UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA V

SECADOR DE CHAROLAS

ELABOR: MTRO. ERNESTO GALLARDO CASTN

Poza Rica, Ver.,

Julio, 2004

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA V
PRCTICA No. 2
SECADOR DE CHAROLAS
OBJETIVO:
Operar un secador experimental de charolas mediante un control correcto de las
variables del proceso.
INTRODUCC IN
El secado es una operacin unitaria donde existe transferencia de masa y de calor, se
refiere a la eliminacin de agua de los materiales de proceso y de otra u otras
sustancias. El trmino secado se usa tambin con referencia a la eliminacin de otros
lquidos orgnicos, tales como benceno o disolventes orgnicos, de los materiales
slidos. Muchos de los equipos y mtodos de clculo que se estudian sirven para la
eliminacin de agua, tambin puede aplicarse para la eliminacin de lquidos
orgnicos.
En general, el secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente
pequeas, de un cierto material slido. La evaporacin se refiere a la eliminacin de
cantidades de agua bastante grandes. En la evaporacin el agua se elimina en forma
de vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el agua casi siempre se elimina en
forma de vapor con aire. En algunos casos el agua puede eliminarse de los materiales
slidos por medios mecnicos utilizando prensas, centrfugas y otros mtodos. El
contenido de humedad del producto seco final vara ya que depende del tipo de
producto. Por ejemplo se tiene la sal seca que contiene 0.5 % de agua, el carbn un 4
% y muchos productos alimenticios aproximadamente 5 %.
El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque y permite que
muchos materiales como los jabones en polvo y los colorantes, sean ms adecuados
para su manejo.
El secado o deshidratacin de materiales biolgicos (en especial los alimentos), se usa
tambin como tcnica de preservacin. Los alimentos secos pueden almacenarse
durante periodos bastante largos. Un gran nmero de procesos de fabricacin
necesitan el secado de un producto o material, y el equipo utilizado en estas
operaciones depende del proceso y del tipo de material en particular que se vaya a
secar. Por ejemplo, los requerimientos para el procesamiento de alimentos son ms
estrictos que para materiales fertilizantes agrcolas, y el diseo de secadores para
estos fines estarn dictados por la importancia relativa de varios factores tales, como

la sensibilidad, porosidad, densidad de la carga o masa, y el tamao de las partculas

del material que se vaya a secar.
En realidad puesto que el slido por secarse es generalmente un producto variado, su
forma, color, estabilidad, humedad y consecuentemente, su posibilidad general de
venderse, dependen todas de los procesos de secado al que se hayan sometido.
TIPOS DE SECADO
Los mtodos de secado pueden clasificarse de diferentes maneras. Estos procesos
pueden dividirse lotes cuando el material se introduce en el equipo de secado y el
proceso se verifica. por un periodo de tiempo donde el material se aade sin
interrupcin al equipo de secado y se obtiene material seco con rgimen continuo.
Tambin pueden clasificarse de acuerdo con las condiciones fsicas usadas para
adicionar el calor y extraer el vapor de agua:
A. En la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire caliente
a presin atmosfrica , y el vapor de agua formado se elimina por medio del
mismo aire.
B. En el secado al vaci la vaporacin del agua se verifica con ms rapidez a
presiones bajas, y el calor se aade indirectamente por contacto directo con
una pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse temperaturas bajas
con vaco para ciertos materiales que pueden decolorarse o descomponerse a
temperaturas altas).
C. En el secado por congelacin el agua se sublima directamente del material
congelado.
Tipos de secadores (diagrama).

Todos los tipos de secadores empleados para producir un producto

slido seco partiendo de una alimentacin hmeda
Secadores directos
o por conveccin

Continuos

Secadores infrarrojos
o por calor latente

Intermitentes

Secadores indirectos
o por conduccin

Continuos

Intermitentes

Secador de charolas
Aun cuando existen muchos tipos y caractersticas diferentes de operacin de los
secadores industriales, el secador experimental de charolas Modelo HM-011ha sido
diseado para proporcionar una facilidad basada en un tipo de diseo bsico. El
secador experimental de charolas permite que los estudiantes, tanto de un nivel
tcnico como de ingeniera de procesos puedan examinar los problemas de mecnica
de fluidos, qumica de superficie estructura de slidos y transferencia de masa y calor
relacionados con el comportamiento general del secado (Ver figura 1).

Este aparato esta formado por un ducto donde fluye aire, el cual est montado sobre
un armazn colocado sobre el piso para proporcionar al operador una altura cmoda
para trabajar. El aire es absorbido dentro del ducto a travs de una malla protectora,

por un ventilador axial impulsado por un motor cuya velocidad puede controlarse para
producir un rango de velocidades de aire de hasta 1.5 m/seg en el ducto. El aire pasa
sobre un elemento calentado elctricamente controlado por un regulador de potencia
para proporcionar cualquier temperatura seleccionada de aire, aproximadamente hasta
120 oC. La corriente de aire pasa dentro de la seccin central del ducto donde estn
suspendidas cuatro charolas con el material por secarse en la corriente de aire. Las
charolas estn suspendidas sobre un armazn de soporte que esta fijado a una
balanza digital, montada sobre la superficie exterior del ducto, y en la cual se indica
constantemente el peso total . Para fines de observacin las charolas se introducen o
se retiran del ducto a travs de una puerta lateral con pestillos y un panel de acrlico
transparente. Despus de pasar sobre las charolas, el aire se descarga a la atmsfera
a travs de una seccin de salida , en la cual se coloca un anemmetro digital para
medir la velocidad del aire. Adems de este implemento el secador cuenta adems
con un higrometro, el cual se utiliza para medir la humedad relativa del aire.

PARTE EXPERIMENTAL
Preparacin de la muestra
Primeramente los pltanos como materia prima del proceso se separan del racimo y
se desprende la cscara de manera que puedan cortarse en dos o tres secciones,
empleando como instrumento de corte cuchillos de madera o de algn material
metlico inoxidable debido a que las propiedades qumicas de la fruta as lo requiere
para evitar que en un corto tiempo sta se oxide.
Una vez que se han cortado las secciones del pltano, se colocan en unos bastidores
de rejillas con marcos de madera, de una forma ordenada evitando que tengan
contacto dichas secciones entre s, debido a que posteriormente se sumergirn en una
solucin de bisulfito de sodio al 1.25 %peso (concentracin), por un lapso de tiempo
de 3 min. La descripcin anterior es un tratamiento que debe realizarse al pltano con
el objeto de proporcionarle a dicha fruta aproximadamente 200 ppm de dixido de
azufre, que se impregna en su tejido superficial para ayudar a evitar el obscurecimiento (oxidacin) y gelacin del pltano; cuando dicho producto se muele. A continuacin
el pltano se escurre por un tiempo aproximado de 10 min para que posteriormente en
condiciones ptimas dicho producto sea molido hasta obtener un pur caracterstico.
Cabe mencionar que la deshidratacin como una de las operaciones unitarias ms
importantes dentro de la ingeniera se produce por contacto con aire caliente que
previamente ha alcanzado su temperatura ptima del proceso, por medio de un
precalentador. De no ser as, la pulpa se gelificara a temperaturas mayores del rango
especificado y muy posiblemente existira una perdida en el producto final del proceso.

La recirculacin del aire se activa mediante un ventilador, con la finalidad de obtener la

eficiencia de secado deseado del pltano molido llamado "pur", que fue colocado de
una forma adecuada en charolas metlicas en el interior del secador de charolas
propuesto. Es de importancia mencionar que las charolas estn interconectadas a una
balanza, la cual nos permite determinar la prdida de agua -en forma de vapor- que
desprende el pur expuesto al secado, en la cual se puede registrar sin ninguna
interferencia las lecturas deseadas en el tiempo que se requieran, hasta obtener la
humedad relativa ptima del producto de acuerdo a las especificaciones que
presenten los anlisis de control de calidad del producto.
Con relacin a la experimentacin, verificar que el tnel del secador y charolas para
muestra estn limpios y secos.
Secado del material
Colocar
gr. de pur de pltano en las charolas procurando que en cada una de
ellas la profundidad sea uniforme, colocarlas en las rejillas metlicas del interior del
secador, cerrando bien la ventanilla con los pestillos.
Encender el equipo manteniendo en el tablero de control una temperatura del
o
precalentador de a
C que corresponde a una temperatura aproximada de
aire caliente de 65 0C sobre el material de las charolas. Mantener durante el periodo
de secado una velocidad del aire constante de 1.45 m/seg en la cmara de secado.
Estos controles (temperatura y velocidad) deben permanecer constantes durante la
operacin.
A intervalos de tiempo de 5 minutos durante
hrs.,determinar la prdida de humedad
del material por medio de la balanza, con la finalidad de obtener los valores necesarios
para la integracin de las curvas de secado y el balance de materia.

CLCULO DEL TIEMPO DE SECADO

En un secadero de laboratorio se han efectuado experiencias de secado, empleando
aire a 60C, de temperatura, sobre planchas de cartn de dimensiones 20cm, 25cm,
5cm, obtenindose los datos mostrados en la Tabla 1, cuando el secado se efecta
para una sola cara. Posteriormente se seca totalmente la muestra a temperatura
mxima y su peso se reduce a 115 gr. Procdase a lo siguiente:
a) Calcular la velocidad del secado para el periodo antecrtico
b) Determinar la humedad critica
c) Calcular la humedad libre en el punto crtico
d) Determinar la humedad de equilibrio
Tabla 1. Datos experimentales de secado
Tiempo (min)
0
5
10
15
20
25
30
40
51
58

Peso total (g)

394
387
379
371
363
355
347
331
316
306

Tiempo (min)
83
90
99
108
120
131
146
160
180
200

Peso total (g)

270
262
251
242
232
222
211
202
195
189

65
74

296
284

220

185

Un slido hmedo para el cual se ha determinado la curva de secado que corresponde

al problema anterior, se seca desde 75% hasta el 35% de humedad (base hmeda),
en las mismas condiciones a las que fue determinada la curva de secado. La
superficie de secado es de 0.5 m 2 /kg de slido seco. Calclese el tiempo total de
secado.

Tabla 2. Datos de secado calculados

Tiempo
min hr

Peso
total
g
Kg

Humedad X
X
X
total
kg
Kgh/kgs Kgh/kgs

0
5
10
15
20
25
30
40
51
58
65
74
83
90
99
108
120
131
146
160
180
200

394
387
379
371
363
355
347
331
316
306
296
284
270
262
251
242
232
222
211
202
195
189

0.279
0.272
0.264
0.256
0.248
0.240
0.232
0.216
0.201
0.191
0.181
0.169
0.155
0.147
0.136
0.127
0.117
0.207
0.096
0.087
0.080
0.074

0.0000
0.0833
0.1666
0.2500
0.3333
0.4166
0.5000
0.6666
0.8500
0.9666
1.0833
1.2333
1.3833
1.5000
1.6500
1.8000
2.0000
2.1833
2.4333
2.6666
3.0000
3.3333

0.394
0.387
0.379
0.371
0.363
0.355
0.347
0.331
0.316
0.306
0.296
0.284
0.270
0.262
0.251
0.242
0.232
0.222
0.211
0.202
0.195
0.189

2.4260
2.3652
2.2956
2.2260
2.1565
2.0869
2.0173
1.8782
1.7478
1.6608
1.5739
1.4695
1.3478
1.2782
1.1826
1.1043
1.0173
0.9304
0.8347
0.7565
0.6956
0.6434

2.3956
2.3304
2.2608
2.1912
2.1217
2.0521
1.9477
1.8130
1.7043
1.6173
1.5217
1.4086
1.3130
1.2304
1.1434
1.0608
0.9738
0.8825
0.7956
0.7260
0.6695

0.0608
0.0696
0.0696
0.0695
0.0696
0.0696
0.1391
0.1304
0.087
0.0869
0.1044
0.1217
0.0696
0.0956
0.0783
0.0870
0.0869
0.0957
0.0782
0.0609
0.0522

hr

Kg/hr
m2

0.0833
0.0833
0.0834
0.0833
0.0833
0.0834
0.1666
0.1834
0.1166
0.1167
0.1500
0.1500
0.1167
0.1500
0.1500
0.2000
0.1833
0.2500
0.2333
0.3334
0.3333

1.6787
1.9217
1.9194
1.9189
1.9217
1.9194
1.9203
1.6353
1.7161
1.7126
1.6008
1.8660
1.3717
1.4658
1.2006
1.0005
1.0903
0.8804
0.7709
0.4201
0.3602

220 3.6666 185 0.185 0.070

0.6086

0.6258

0.0348 0.3333 0.2401

Solucin:
Expresando las unidades sobre base seca de tiene:
X inicial =

X final =

kg H2O
0.75
=3
1 0.75
kg solido sec o

kg H2O
0.35
= 0.5384
1 0.35
kg solido sec o

De acuerdo a la curva de velocidad de secado hay un periodo de velocidad de secado

constante y otro de velocidad secado decreciente.
Periodo de velocidad de secado constante
De curva
Xinicial = 3 kg. H20/kg.. slido seco
Velocidad = Xc = 1.80 kg. H2O/kg slido seco
Secado
Wc = 1.90 kg./hr m2
De ec.

= S(X1 -X2)
AW

se tiene que:

( 3.0 1.8) kghumedad

kgsolido sec o
1 Kgslido sec o

2
kghumedad
0.5m

1.90

hrm 2
=1.26 hrs

Periodo de velocidad decreciente.

Xc = 1.80 hasta Xf = 0.5384
Empleando el mtodo grfico a partir de la curva de velocidad de secado se obtienen
los datos de la tabla siguiente:
Tabla 3. Datos para el periodo de secado decreciente

1/W

1.80
1.70
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.5384

1.90
1.79
1.68
1.57
1.46
1.36
1.226
1.12
1.00
0.92
0.79
0.42
0.20
0.10

0.5263
0.5386
0.5952
0.6369
0.6849
0.7352
0.8156
0.8928
1.0000
1.0869
1.2658
2.3809
5.0000
10.000

Representar grficamente 1/W vs X y encontrar el rea bajo la curva entre

Xc = 1.80 Y Xf 0.5384
Tabla 4. Datos para el clculo del rea bajo la curva
rea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Basa x altura
(1.80 - 1.70) (0.526)
(1.70 - 1.60) (0.538)
(1.60 - 1.50) (0.590)
(1.50 - 1.40) (0.630)
(1.40 - 1.30) (0.680)
(1.30 - 1.20) (0.730)
(1.20 - 1.10) (0.810)
(1.10 - 1.00) (0.890)
(1.00 - 0.90) (1.000)
(0.90 - 0.80) (1.080)
(0.80 - 0.74) (1.260)
(0.74 - 0.70) (1.700)
(0.70 - 0.64) (2.380)
(0.64 - 0.60) (3.500)
(0.60 - 0.56) (5.000)
(0.56 - .538) (7.100)

Resultado
0.0526
0.0538
0.0590
0.0630
0.0680
0.0730
0.0810
0.0890
0.0100
0.1080
0.0756
0.0680
0.1428
0.1400
0.2000
0.1562
1.53

10

1.80
0.538

dX
= 1.53
W

Por lo tanto:
S
1
= (1.53) =
(1.53) = 3.06 hrs.
A
0 .5
Tiempo total secado ( )

T = periodo velocidad constante + periodo velocidad decreciente

T = 1.26 hr + 3.06 hr = 4.32 hr

11