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P.2.0370.01
PRIMERA EDICION
JULIO, 2000
P.2.0370.01:2000 UNT
PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el
Programa de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la
facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, la
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Seccin 4 de las Reglas
Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y de Servicios Relacionados con las
Mismas, expide la presente especificacin para su aplicacin en el diseo de tuberas dentro de
plantas y su integracin.
Esta especificacin se elabora tomando como base la norma K-101, emitida en 1986 por Petrleos
Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los
requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de esta especificacin participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
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INDICE DE CONTENIDO
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0.
Introduccin...........................................................................
1.
Objetivo..................................................................................
2.
Alcance..................................................................................
3.
Actualizacin..........................................................................
4.
Campo de aplicacin.............................................................
5.
Referencias............................................................................
6.
Definicin de trminos...........................................................
7.
Desarrollo...............................................................................
7.1
Criterios de diseo.................................................................
7.2
Cdigos y estndares............................................................
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
10
7.8
Soportes y anclajes................................................................
11
7.9
Detalles de diseo.................................................................
16
7.10
16
7.11
16
7.12
16
7.13
Reduccin de dimetros........................................................
16
7.14
Bridas y conexiones...............................................................
17
7.15
7.16
Vlvulas.................................................................................
Recomendaciones generales para detalles de
instalacin.....................................................................
18
7.17
Instalacin de vlvulas...................................................
19
7.18
7.19
20
7.20
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7.21
22
7.22
23
INDICE DE CONTENIDO
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7.23
Venteos y drenes...........................................................
24
7.24
24
7.25
7.26
25
31
8.
Consideraciones generales............................................
Criterios y recomendaciones para manejo de algunos
productos.......................................................................
Bibliografa.............................................................................
9.
Anexos..........................................................................
35
Tabla 1:
Seleccin de especificaciones......................
35
Tabla 2:
36
Tabla 3:
37
Tabla 4:
Tabla 5:
Dimensiones de bridas.................................
Dimensiones de conexiones (taladros,
tornillos y esprragos...................................
Dimensiones de conexiones, (codos, tes,
reducciones y cachuchas soldables).............
Dimensiones de conexiones, (codos, tes,
uniones y coples roscados)..........................
Dimensiones de conexiones, (reducciones
concntricas tipo swage y tapones macho)...
Dimensiones de vlvulas de compuerta,
bridadas.......................................................
Dimensiones de vlvulas, de globo,
bridadas.......................................................
Dimensiones de vlvulas retencin y macho,
bridadas.......................................................
Dimensiones de vlvulas, de control,
bridadas.......................................................
Representacin de vlvulas.........................
38
7.27
7.28
7.29
7.30
7.31
Tabla 6:
Tabla 7:
Tabla 8:
Tabla 9:
Tabla 10:
Tabla 11:
Tabla 12:
Tabla 13:
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25
26
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31
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2.2
Debe utilizarse como base para la
formulacin de listas y requisiciones de material.
0.
2.3
Esta especificacin es general y al
aplicarse a un proyecto determinado, debe
complementarse, en caso necesario, con
especificaciones particulares de tubera.
Introduccin.
1.
2.4
La seleccin de materiales debe ser de
acuerdo con el captulo 7.28, procedimiento para
seleccin de especificaciones de material para
tuberas.
2.5
Para los sistemas o componentes de
tubera que vayan a ser fabricados por firmas
establecidas fuera de Mxico, la sustitucin de
materiales que se pretendan emplear o
suministrar, debe ser aprobada por Pemex
Exploracin y Produccin y deben ser usados en
lugar de materiales especificados en trminos de
los estndares ASTM.
3. Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de
este documento, se agradecer envien por escrito
sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente
direccin, con el fin de mantener actualizado el
contenido tcnico de esta especificacin.
Pemex Exploracin y Produccin
Objetivo.
2.
Alcance.
2.1
Esta especificacin proporciona datos
bsicos de diseo, recomendaciones generales
para distribucin y arreglos, procedimientos de
dibujo, seleccin de materiales de tubera para
proceso, servicios auxiliares e integracin.
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4.
Campo de aplicacin.
5.
Referencias.
6.
Definicin de trminos.
6.1
Ingeniera de diseo.
Sistemas de tubera.
Consiste
de
tubo,
bridas,
tornillera,
empaquetaduras, vlvulas, dispositivos de alivio,
accesorios de tubera y las partes que soportan
presin de otros componentes de la tubera.
Tambin incluye suspensiones y soportes, y otras
unidades de equipo necesarias para evitar
sobreesfuerzos de las partes que soportan presin.
No incluye estructuras de soporte, tales como
marcos de edificios, montantes, cimientos o
cualquier equipo adicional a sta.
6.3
Temperatura de diseo.
Presin de diseo.
7.
Desarrollo.
7.1
Criterios de diseo.
7.2
Cdigos y estndares
7.2.1
El diseo de tuberas y la seleccin de
materiales, debe ser de acuerdo con los requisitos
y recomendaciones de las especificaciones y
cdigos siguientes: A.S.M.E. y A.S.T.M.
7.2.1.1
A.S.M.E.
B16.5
Para bridas y conexiones bridadas, de
acero; clase: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500
libras.
B31.1
Para diseo de tuberas en plantas de
potencia.
B31.3
Para diseo de tubera a presin dentro
de plantas qumicas y refineras de petrleo.
6.4
Presin mxima
rgimen constante.
de
operacin
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7.2.1.2
A.S.T.M.
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Parte 2 Fundiciones
ferrosas.
ferrosas
aleaciones
7.3
7.4.2
La tubera de proceso dentro de los
lmites de planta, normalmente debe proyectarse
sobre soportes elevados, tomando en su trazo las
previsiones necesarias para ampliaciones e
instalacin de soportes y accesorios, a fin de que
su longitud sea lo ms corta posible y con un
mnimo de expansiones, bolsas colectoras de
condensado y cruzamientos.
7.3.1
Informacin bsica con la cual debe
contar el proyectista de tubera para el desarrollo
de un proyecto:
7.4.3
La tubera sobre soportes elevados, debe
considerar espacio libre en el ancho de las camas
para la adicin de lneas futuras. Siendo ste un
mnimo de 20%.
Diagramas:
a)
Diagrama de proceso.
b)
c)
7.4.4
La tubera que se proyecte a nivel de
piso, debe soportarse sobre mochetas.
Datos generales.
7.4.5
Solamente en los casos en que por
condiciones de proceso o que la localizacin y
elevacin de equipo as lo fije, se proyectar
tubera bajo nivel de piso. Cuando esto ocurra, la
tubera debe ser diseada adecuadamente para su
proteccin contra corrosin externa y esfuerzos.
7.4.6
Debe evitarse la tubera en trincheras.
Unicamente se har en esta forma cuando las
necesidades del proyecto lo demanden.
7.4.7
Los arreglos de tubera deben permitir
desmontar
el
equipo
para
inspeccin,
mantenimiento o cambio.
7.5
a)
Indice de lneas.
b)
c)
d)
7.4
7.4.1
Para su distribucin, la tubera debe
agruparse, siempre que sea prctico y ordenarse
de tal manera que su instalacin sea funcional, lo
ms sencilla, econmica y que presente mayor
facilidad de construccin y mantenimiento.
7.5.1
Los espacios libres alrededor y entre
recipientes, equipo y tubera, deben permitir el
acceso de equipo porttil para mantenimiento.
7.5.2
Los espacios para operacin, entre
equipo o entre tubera y equipo adyacente, deben
ser de 70 cm como mnimo.
7.5.3
La separacin entre tuberas paralelas
debe darse con espacio libre suficiente para
acceso rpido en caso de remocin y/o reparacin.
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7.5.8
Para tuberas en trincheras, el espacio
libre mnimo entre la parte ms baja de las bridas y
el piso debe ser de 15 cm. En tubera aislada o no
aislada, el espacio libre mnimo entre el lecho bajo
de tubera y el punto ms alto del piso, debe ser de
30 cm, como mnimo.
7.5.9
En tubera soportada sobre mochetas, el
espacio libre mnimo entre el enrase de concreto
de dichas mochetas y el nivel de piso terminado,
debe ser de 30 cm, para mayor informacin sobre
este punto, referirse a las Recomendaciones
generales para la aplicacin de la normalizacin de
soportes y puentes elevados para tuberas en los
proyectos de Pemex . CR-E-02.
7.6
7.6.1
Se considera como tubera principal de
planta, a aquella que agrupa al mayor nmero de
sistemas principales de tubera. Su trazo debe ser
determinado de acuerdo con el plano general de
localizacin y su diseo, sobre soportera elevada,
debe incluir: tuberas de proceso de interconexin
de equipo; tuberas de entrada y de salida de la
unidad; cabezales para alimentacin de vapor,
aire, gas y agua, a equipo de proceso; cabezales
colectores de relevos y de purgas; as como lneas
neumticas y de instrumentos.
7.6.2
La tubera principal de planta, para
propsitos de diseo, se clasifica segn lo
siguiente:
a)
Tubera de proceso.
b)
Tuberas de desfogue.
c)
d)
Tuberas de instrumentos.
b)
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7.6.2.2 Se consideran
desfogue las siguientes:
como
tuberas
de
tuberas
de
tuberas
de
b)
Elaboracin de planos
individuales de tubera.
c)
Elaboracin
de
planos
de
detalles
complementarios, de dibujos para tubera
prefabricada e isomtricos.
de
las
reas
b)
c)
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Nota:
d)
e)
b)
c)
Nota:
11/117
7.7.1
Toda la tubera debe disearse tomando
las previsiones necesarias para dilataciones y
contracciones trmicas. Debe efectuarse un
anlisis de flexibilidad cuando sea necesario
(principalmente tuberas calientes ) .
7.7.2
En el diseo de tubera o sistemas de
tubera a presin, sujetos a dilataciones trmicas,
el anlisis de flexibilidad debe hacerse tomando
como temperatura y presin de diseo, las
mximas de operacin. Unicamente se debe tomar
como temperatura de diseo a la temperatura
mxima del sistema, cuando equipo de costo muy
elevado, pueda ser daado para elevaciones de
temperatura debidas a condiciones anormales de
operacin o cuando lo juzgue necesario el
ingeniero de proceso.
Nota:
Nota:
7.7.3
De preferencia, las dilataciones deben
absorberse con la flexibilidad de la tubera ( curvas
de expansin y/o geometra de la lnea ).
7.7.4
En el diseo de tubera para servicios de
productos fcilmente inflamables o txicos, debe
tomarse la previsin para flexibilidad por aplicacin
de vapor de escape (agotado), previamente a su
mantenimiento o remocin. La misma previsin
debe tomarse en el caso de tuberas en servicio
fro,
que
conecten
a
recipientes
que
temporalmente estn sujetos a la accin de vapor
de escape (agotado).
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7.7.5
En el diseo de tuberas o sistemas de
tubera a presin, que vayan a operar con fluidos a
temperaturas bajas, menores de 273K (0C), la
temperatura de diseo que se debe tomar para el
anlisis de flexibilidad, debe ser la ms baja que
considere el ingeniero de proceso que se puede
presentar durante su operacin.
7.7.6
Todos los sistemas de tubera deben
disearse de tal manera que las cargas y
momentos que acten sobre las bridas de equipo
mecnico, tales como bombas y compresores, no
exceda el esfuerzo admisible que permite el
equipo, valor que debe proporcionar el fabricante.
7.8
Soportes y anclajes.
7.8.1
Toda la tubera debe ser adecuadamente
soportada, guiada y anclada, de tal manera que
durante su operacin no se presenten afectaciones
por vibracin, deflexin o esfuerzos excesivos
sobre la misma lnea o equipo al que se conecte.
7.8.2
La tubera de conexin a vlvulas y
equipos, que vayan a requerir mantenimiento
peridico frecuente, debe soportarse en tal forma
que pueda hacerse la remocin de dichos
accesorios y unidades, sin necesidad de soportes
temporales adicionales.
7.8.3
Los soportes, anclas y guas, deben
localizarse e indicarse en los dibujos de tubera
conforme al captulo VIII del manual de flexibilidad
Soportes, apoyos y anclajes para tuberas , en
casos especiales, se deben detallar en los dibujos
correspondientes.
7.8.4
Los soportes colgantes para tubera y
equipo, deben localizarse e indicar su tipo, en los
dibujos de tubera. Los ajustes para su posicin
correcta deben hacerse en el campo y despus de
que cada tubera haya alcanzado su temperatura
de operacin.
7.8.5
La localizacin de soportes, anclas y
guas, debe hacerla el proyectista de tubera. La
localizacin de los soportes en particular, debe ser
en funcin de la medida y peso de la tubera, de la
posicin de las vlvulas y conexiones pesadas y
de la estructura aprovechable para su soporte. Los
soportes colgantes preferentemente se deben
12/117
b)
Localizacin de soportes.
c)
d)
e)
f)
7.8.7
Gua para determinacin de ancho de
soportes para anteproyecto.
7.8.7.1 El ancho de los soportes debe ser
funcin de :
a)
7.8.7.2
7.8.7.2.1
El nmero de tuberas que deben
instalarse sobre un mismo sistema de soportes,
debe estimarse marcando sobre una copia del
plano de localizacin de equipo, todas las tuberas
involucradas tomando como referencia los
diagramas de
tubera
e
instrumentacin,
correspondientes al proyecto en cuestin.
7.8.7.3
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ESQUEMA A
CALLE
C de C
AREA PARA E. DE P.
ESQUEMA B
ESQUEMA E
AREA PARA E. DE P.
C de C
AREA PARA EQUIPO DE PROCESO
AREA PARA E. DE P.
CALLE
ESQUEMA D
AREA PARA E. DE P.
C de C
ESQUEMA CALLE
C
AREA PARA E. DE P.
AREA PARA E. DE P.
CALLE
C de C
C de C
C de C Cuarto de control
E de P Equipo de proceso
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Fig. 1
Arreglos de soportera para tubera principal.
LINEAS
PESADAS O
CALIENTES
PROCESO
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
O DESFOGUE
LINEAS DE
SERVICIOS
AUX. O
FRIAS
LINEAS DE
PROCESO
ACEITE
COMB.
LINEAS DE
PROCESO
Fig. 2
Distribucin de tubera principal sobre racks (soportera).
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LINEAS
PESADAS O
CALIENTES
VAPOR DE
MEDIA Y
ALTA
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MEDIA
CAMA
MEDIA
CAMA
N.P.T.
IGUAL ELEV.
MEDIA CAMA
Fig. 2A
Cambio de direccin de tuberas.
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LINEAS
FRIAS
7.12
LINEAS
CALIENTES
7.9.
Detalles de diseo.
7.10
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Reduccin de dimetros.
7.13.2 Las
reducciones
tipo
botella
(swa*************9-ges) deben ser del mismo
material e igual espesor que la tubera, excepto
en dimetros de 38.10 mm (1 1/2) y menores,
que deben ser de espesor mnimo equivalente a
cdula 160.
7.14
Bridas y conexiones.
deben
emplearse
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7.14.12.1
Los ramales o derivaciones, deben
estar de acuerdo con la especificacin de tubera
correspondiente.
7.14.12.2
Los injertos directos deben ser
diseados con el refuerzo adecuado en caso
necesario y fabricados de acuerdo con ASMEB.31.3,
ltima
revisin,
y
tomando
en
consideracin la temperatura y presin de diseo
de la lnea. Los injertos directos deben ser
diseados de tal manera que el ngulo formado
entre las intersecciones de la derivacin y el
cabezal, no sea menor de 45.
7.14.12.3
Los ramales o derivaciones, mediante
boquillas soldables (weldolets o sockolets), deben
ser fabricados conforme los requerimientos del
cdigo ASME-B16.9 ltima revisin, en lo relativo
a conexiones de embutir para soldar y ASMEB31.3.
7.14.12.4
Las boquillas soldables (wendolets y
sockolets), deben solicitarse por medida, peso
cdula, clase y grado de material. La clasificacin
de presin de las boquillas es la misma que la de
la tubera sin costura para igual medida, peso
cdula, clase y grado de material.
7.15
Vlvulas.
Vlvulas macho.
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b)
Nota:
a)
b)
Nota:
7.15.2
Vlvulas de globo.
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b)
c)
d)
152.40 mm (6)
19.05 mm (3/4)
203.20 mm (8)
19.05 mm (3/4)
254.00 mm (10)
25.40 mm (1)
304.80 mm (12)
25.40 mm (1)
406.40 mm (16)
38.10 mm (1 1/2)
508.00 mm (20)
50.80 mm (2)
609.60 mm (24)
50.80 mm (2)
e)
f)
Nota:
b)
c)
d)
Vlvulas de compuerta.
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generales
para
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7.17
Instalacin de vlvulas.
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7.18
Instalacin de vlvulas y tubera en
bombas.
7.18.1 Las vlvulas de succin y descarga de
bombas, deben ser de la misma medida que la
tubera correspondiente, excepto cuando se
especifique
diferente,
en
los
diagramas
correspondientes.
7.18.2 Las tuberas de succin
deben tener conexin, con vlvula
localizada en la parte baja, cuando
conexin no sea conveniente hacerla
de la bomba.
de bombas
para drene,
este tipo de
en el cuerpo
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7.19.3 Los
arreglos
de
tubera
deben
proyectarse de manera que, en caso de falla de
flujo, los cambiadores permanezcan llenos de
fluido de enfriamiento.
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mediante
escaleras
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7.22
Instalacin de vlvulas y tubera en
compresores.
7.22.1 El diseo de tubera en compresores
deben incluir suficiente flexibilidad de la tubera,
para evitar esfuerzos excesivos sobre juntas o
sobre equipo, durante la operacin.
7.22.2 En el diseo de tubera en compresores,
deben considerarse los anclajes necesarios para
reducir a un mnimo la vibracin.
7.22.3 Los arreglos de tubera en compresores,
debe permitir acceso rpido y fcil a la unidad para
su operacin y mantenimiento.
7.22.4 Para la operacin de compresores y para
aislamiento de una o varias unidades de un
sistema, las tuberas de succin y descarga, y las
vlvulas de relevo y venteo conectadas a las
mismas, deben contar con vlvulas de bloqueo. El
bloqueo de las tuberas mencionadas se debe
indicar en el diagrama mecnico de flujo
correspondiente. Cuando no se indique, debe
consultarse con el ingeniero de proceso.
7.22.5 En las tuberas de descarga de
compresores centrifugos, las vlvulas de retencin
(checks) deben ser de tipo silencioso (non-slam).
7.22.6 Cuando sean necesarias botellas de
pulsacin en las tuberas de succin y/o descarga
de compresores, sus dimensiones se deben
determinar de acuerdo con los requerimientos de
operacin. El anclaje de dichas botellas y de la
tubera, debe ser suficiente y eficaz, para evitar
vibracin por movimientos excesivos.
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Venteos y drenes.
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generales
para
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generales
para
7.25.1 Los
diagramas
de
tubera
e
instrumentacin correspondientes, deben mostrar
el sistema general de tubera para vapor,
incluyendo
los
sistemas
particulares
de
distribucin de vapor para proceso, servicio y
venas de calentamiento.
7.25.2 El diseo de las instalaciones de los
sistemas generales de tubera para vapor, deben
hacerse como lo indican los diagramas, incluyendo
los sistemas particulares de distribucin de vapor
para proceso, servicio y venas de calentamiento.
7.25.3 Todos los ramales o derivaciones, deben
tomarse de la parte superior de los cabezales y
deben contar con vlvula de bloqueo prxima a
dicho cabezal. Todas las tuberas en partes
prximas a los puntos de inyeccin de vapor a
corrientes de proceso, deben contar con vlvulas
de bloqueo y de retencin (check), instaladas en
este orden.
7.25.4 Las tuberas de alimentacin de vapor a
turbinas, deben contar con vlvulas de bloqueo
prximas al cabezal para cada unidad, as como la
tubera de descarga, excepto cuando la descarga
sea a la atmsfera.
7.25.5 Todo los sistemas de vapor, deben
proveerse con colectores de condensado y
trampas para su eliminacin en los puntos bajos.
Las vlvulas de bloqueo en los lmites de planta,
deben considerarse con puntos terminales sin
corriente.
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Trampas de vapor.
generales
ser
para
27/117
generales
para
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7.27.4
DIAMETRO
CEDULA
TUBERIA
SOLDABLES
ROSCADOS
C
O
D
I
F
I
C
A
C
I
O
N
COMPUERTA
E
S
P
E
C
I
F
I
C
A
C
I
O
N
I
D
E
N
T
I
F
I
C
A
D
A
GLOBO
VALVULAS
RETENCION
ANGULO
MACHO
TORNILLOS Y
EMPAQUETADURAS
R
E
D
A
C
C
I
O
N
SOLDABLE
ROSCADA
BRIDAS
CIEGA
P
A
R
A
A
D
Q
U
I
S
I
C
I
O
N
E
S
N
O
T
A
S
G
E
N
E
R
A
L
E
S
PARA COMENTARIOS
Y/O SUGERENCIAS
DEL USUARIO
STDP
UNT
CLASE
NIPLES
VARIOS
TAPONES
seleccin
de
28/117
7.28.1
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b)
e)
Resultado de materiales
experiencias adquiridas.
f)
Medio ambiente.
g)
h)
utilizados
13% al cromo.
al
cromo
con
asientos
29/117
Juntas y empaquetaduras.
P.2.0370.01:2000 UNT
b)
c)
d)
e)
b)
30/117
P.2.0370.01:2000 UNT
DATOS INICIALES
SELECCION DE LA CLASE DE
LAS BRIDAS EN ANEXO No.1.
EXISTE
ESPECIFICACION
ESTANDAR EN TABLA DE
ESPECIFICACIONES
NORMALIZADAS ?
EXISTE
ALGUNA
ESPECIFICACION
SIMILAR ?
NO
NO
SI
SI
REVISAR
SI HAY
CORRECIONES
SI
ADAPTAR
ESPECIFICACION
ESTANDAR
NO
ESPECIFICACIONES
PARA TUBERIAS DEL
PROYECTO
APLICAR AL PROYECTO
31/117
ELABORAR UNA
NUEVA
ESPECIFICACION
P.2.0370.01:2000 UNT
7.29
Procedimiento para utilizacin de las
especificaciones para tuberas.
Una vez que la especificacin ha sido identificada
en la tabla para seleccin de especificaciones,
(tabla No.1 del anexo) y que, por sus condiciones
de operacin y servicios (factor de corrosin,
temperatura y presin), quede dentro de los lmites
de aplicacin, se procede a la obtencin de los
datos requeridos, tales como:
7.29.1 Cdula, tipo de extremos, presin
mxima admisible y el material bsico para la
fabricacin de la tubera dentro de los dimetros
requeridos.
7.29.2 Comprobar que la descripcin que se
tiene
en
cada
concepto,
corresponda
estrictamente a la que indican los catlogos de
fabricantes.
7.29.3 Se procede de igual forma con los
accesorios y refuerzos, utilizando la descripcin
correcta y poniendo mucha atencin a las notas
que se marcan en algunos de ellos, ya que stas
permiten la interpretacin completa de la
especificacin.
7.29.4 Para el caso de las vlvulas, se
selecciona el tipo ms adecuado para el servicio
que se requiere, de acuerdo a la clasificacin y
segn el tipo y dimetro, se determina su
descripcin que servir de base para
su
requisicin de compras. (Ver inciso 6.6).
7.29.5 Bridas.- Existen varios tipos de bridas
que se utilizan segn las necesidades del
elemento por unir y las condiciones del servicio.
En base a esto sern tambin los tornillos y
empaques que se indican en las especificaciones.
7.29.6 Notas generales a especificaciones de
material para tuberas.
7.9.6.1 Las
especificaciones
sirven
para
seleccionar mejor, cada uno de los elementos que
integran los sistemas de tuberas. Es necesario, al
utilizarlas hacer una seleccin completa y
adecuada atendiendo las notas que se mencionan
en algunos conceptos de la especificacin ya que
son muy importantes, pues proveen la orientacin
complementaria a la descripcin del elemento de
que se trate. Y adems debe tenerse cuidado en la
relacin presin-temperatura que muestra la
especificacin, ya que deben estar conforme a los
requerimientos del servicio.
7.29.6.2
La determinacin de la especificacin
de material aplicable a sistemas de tubera, est
gobernada por presin, temperatura y servicio.
7.29.6.3
Los lmites que deben considerarse
para la especificacin de material para tuberas,
deben ser los que marcan las condiciones de
operacin del servicio de la misma.
7.29.6.4
Los datos de presin y temperatura
que se tomen como base en el diseo de sistemas
de tuberas y en la seleccin de materiales y
componentes, deben estar de acuerdo con los
lmites de la especificacin.
7.29.6.5
Todos los sistemas de tubera de
proceso y servicios auxiliares, se disean de
acuerdo con los requisitos de esta especificacin,
as como con los cdigos ASME-B.31.1 B.31.3
ltima edicin, segn su servicio.
7.29.6.6
Cuando las condiciones de servicio o
de diseo exceden las indicadas en la
especificacin, su utilizacin como caso especial
quedar a criterio del diseador.
7.29.6.7
La seleccin de materiales, la
formulacin de listas y requisiciones de los
mismos, para sistemas de tuberas de proceso y
de servicios auxiliares, deben ser de acuerdo con
las especificaciones.
7.29.6.8
Las vlvulas y conexiones se
especifican, generalmente por nmero de catlogo
32/117
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Consideraciones generales.
33/117
P.2.0370.01:2000 UNT
b)
c)
7.31.2.1
b)
Productos petroqumicos.
c)
d)
e)
f)
b)
c)
7.31.2.4
b)
c)
d)
e)
f)
7.31.2.5
34/117
Dietanolamina rica.
a)
Oxido de etileno.
7.31.2.2
a)
7.31.2
a)
b)
Cloruro de Vinilo.
P.2.0370.01:2000 UNT
a)
b)
c)
7.31.2.6
a)
d)
e)
f)
Amoniaco.
7.31.3
c)
b)
a)
b)
c)
d)
No usar hule.
b)
c)
d)
7.31.3.5 Oxgeno.
a)
b)
8.
Bibliografa.
b)
A.S.M.E. American
Engeeners.
35/117
Society
of
Mechanical
P.2.0370.01:2000 UNT
A.S.T.M. American
Materials.
Society
for
Testing
and
Anexos.
Tabla 1: Seleccin de especificaciones.
MATERIAL
BASICO
TOLERANCIA
CORROSION
INTERNOS
VALVULAS
BRONCE
CLASE 150
C.R., C.P.
CLASE 600
INTERNOS
VALVULAS
CLASE
150 C.R.
CLASE
300 C.R.
C.R
13% Cr
T1B
T1C
T1D
R.T.J.
R.T.J.
CLAS
E 1500
R.T.J.
T1E
T1F
T4E
T2F
CLASE 900
C.R.
13% Cr
ESTELITA
13% Cr
MONEL
T1A T2A
0.050
INOX 316
HASTELLOY
TEFLON
BRONCE
T9B
(0.065)
ACERO
AL
CARBON
18% Cr8% Ni
T32B
13% Cr
T24B
13% Cr
ESTELITA
ALLOY 20
0.100
INOX 316
13% Cr
MICA-ASE
BRONCE
T9B
(0.125)
TEFLON
13% Cr
0.250
1 Cr
Mo
5% Cr
Mo
INOX 316
0.050
13% Cr
ESTELITA
0.050
13% Cr
13% Cr
0.100
13% Cr
ESTELITA
AC. AL C.
BAJA
TEMP.
0.050
INOX 304
0.090
INOX 316
INOX 321
0.000
INOX 316
ENCHAQUETADA
0.100
TEFLON
ALLOY 20
0.050
ALLOY 20
3 Ni
0.050
INOX 316
13% Cr
INOX 316
36/117
CLAS
E 2500
R.T.J.
OTROS
P.2.0370.01:2000 UNT
INOX 312
1
0.000
T10B,
T34B
ALOYCO
3.- VALORES DE C
D1
7.6 mm
D3
D2
C=
D1
2
D3
2
D = C + X 1 + X2
+ 76 mm
D2 D1 (Ver 3)
USAR LOS NUMEROS SUPERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MAYOR DIAMETRO O CUANDO SE TIENEN EN
AMBAS LINEAS (BRIDAS ALTERNADAS) USAR LOS NUMEROS INFERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MENOR
DIAMETRO.
SIN BRIDAS
(VALORES DE A)
25
1
38
1
51
2
64
2
76
3
102
4
152
6
203
8
254
10
305
12
356
14
406
16
457
18
508
20
610
24
610
24
395
405
405
420
430
445
470
495
520
545
560
585
610
635
685
150
25
1
508
20
345
355
355
370
380
395
420
445
470
495
510
535
560
585
180
180
38
1
457
18
320
330
330
345
355
370
395
420
445
470
485
510
535
190
180
180
51
2
405
16
290
305
305
320
330
345
370
395
420
445
455
485
205
205
190
190
64
2
356
14
265
280
280
290
305
320
345
370
395
420
430
230
215
215
205
76
3
305
12
255
265
265
280
280
290
320
345
380
405
255
255
240
230
230
254
10
230
240
240
255
255
265
290
320
355
320
290
280
265
203
8
205
205
215
230
230
240
240
240
380
355
330
305
152
6
180
180
190
205
205
215
215
430
405
380
355
102
4
150
150
165
165
180
190
495
470
445
76
3
140
150
150
150
165
545
535
64
2
125
140
140
150
610
585
560
51
2
125
125
140
660
635
610
38
1
115
125
710
685
660
635
25
1
115
840
785
760
735
735
710
710
675
595
570
620
595
700
650
510
485
535
510
570
535
595
570
675
610
485
445
510
470
545
495
570
520
650
570
420
395
455
405
485
430
520
455
545
485
620
535
395
370
430
380
455
405
485
430
520
455
585
510
345
315
380
345
405
355
445
380
485
405
510
430
585
485
305
280
330
305
370
330
405
355
430
380
470
405
495
430
570
485
265
240
290
265
330
290
370
320
395
330
430
355
455
380
495
405
560
455
255
240
290
265
320
290
355
320
395
330
420
355
455
380
485
405
560
455
205
180
215
190
255
230
280
255
320
280
355
305
395
320
420
345
455
370
485
395
545
445
610
24
508
20
457
18
406
16
356
14
305
12
254
10
203
8
152
6
102
4
76
3
64
2
51
2
38
1
25
1
DIAM
TUBO
CON BRIDAS
(VALORES DE C)
LOS NUMEROS INFERIORES PARA BRIDAS SOBRE ESTA LINEA
37/117
DIAM
TUBO
102
4
152
6
203
8
254
10
305
12
356
14
406
16
457
18
508
20
610
24
DIAM
TUBO
DIAM
TUBO
P.2.0370.01:2000 UNT
SOPORTE
(VOLADO)
SOPORTES
(SENCILLOS)
SOPORTES
(CONTINUOS)
Fig. b
Fig. c
Fig. a
19
25
38
51
64
76
102
127
152
203
254
305
356
406
457
508
610
3/4
4'-0
1.22
4'-6
1.37
1 1/2
2 1/2
10
12
14
16
18
20
24
6'-0
1.83
6'-0
1.83
7'-0
2.13
7'-6
2.28
8'-6
2.59
9'-6
2.89
10'-6
3.20
11'-0
3.35
12'-6
3.81
13'-0
3.96
13'-6
4.11
14'-0
4.26
14'-0
4.26
15'-6
4.72
16'-0
4.87
DEFLEX
3/32
3/32
9/64
1/8
1/8
7/64
7/64
7/64
1/8
3/32
7/64
3/32
3/32
3/32
5/64
3/32
5/64
6'-6
1.98
8'-6
2.59
10'-6
3.20
10'-6
3.20
12'-6
3.81
14'-0
4.26
16'-0
4.87
18'-0
5.48
20'-0
6.09
21'-6
6.55
24'-0
7.31
25'-6
7.77
25'-6
7.77
26'-6
8.07
27'-0
8.22
29'-6
8.99
31'-0
9.44
DEFLEX
7/64
5/32
5/32
9/64
5/32
5/32
11/64
11/64
11/64
5/32
5/32
5/32
9/64
1/8
1/8
1/8
1/8
8'-0
2.43
10'-0
3.04
12'-6
3.81
12'-6
3.81
14'-6
4.41
16'-6
5.02
18'-6
5.63
20'-6
6.24
22'-6
6.85
24'-6
7.46
27'-6
8.38
29'-0
8.83
29'-0
8.83
30'-6
9.29
31'-6
9.60
34'-0
10.36
35'-6
10.82
DEFLEX
9/64
5/32
3/16
9/64
5/32
11/64
11/64
5/32
5/32
9/64
5/32
9/64
9/34
1/8
1/8
1/8
1/8
DIAMETRO
DE
TUBERIA
19
25
38
51
64
76
102
127
152
203
254
305
356
406
457
508
610
3/4
1 1/2
2 1/2
10
12
14
16
18
20
24
4'-9
1.44
5'-6
1.67
6'-6
1.98
7'-0
2.13
8'-0
2.43
9'-0
2.74
10'-0
3.04
10'-6
3.20
11'-6
3.50
12'-0
3.65
13'-6
4.11
14'-6
4.41
14'-6
4.41
15'-0
4.57
15'-0
4.57
16'-6
5.02
17'-0
5.18
Deflex
9/64
5/32
5/32
9/64
5/32
11/64
5/32
9/64
9/64
1/8
1/8
1/8
7/64
3/32
3/32
3/32
3/32
7'-6
2.28
9'-6
2.89
12'-0
3.65
13'-0
3.96
15'-0
4.57
16'-6
5.02
18'-0
5.48
20'-0
6.09
22'-0
6.70
24'-0
7.31
26'-0
7.92
27'-6
8.38
27'-6
8.38
28'-6
8.68
29'-0
8.83
31'-6
9.60
32'-6
9.90
Deflex
9/64
3/16
7/32
13/64
13/64
13/64
13/64
13/64
7/32
13/64
3/18
11/64
5/32
5/32
9/64
9/64
1/8
9'-6
2.89
11'-6
3.50
14'-0
4.26
15'-6
4.72
17'-0
5.18
19'-0
5.79
21'-0
6.40
23'-6
7.16
25'-0
7.62
27'-0
8.22
29'-6
8.99
31'-6
9.60
31'-6
9.60
32'-6
9.90
33'-6
10.21
36'-0
10.97
37'-0
11.27
Deflex
3/16
7/32
7/32
7/32
3/64
7/32
13/64
7/32
13/64
11/64
11/64
11/64
5/32
9/64
9/64
9/64
1/8
Notas.
1.-
2.-
Todas las deflexiones estn basadas en 20.68 MPa (211.2 Kg/cm 2) de esfuerzo de flexin mximo.
3.-
Los esfuerzos y deflexiones estn basados en el peso de la tubera llena de agua, con sin
aislamiento segn el caso, mas un par de bridas clase 125, localizadas en el centro del claro (fig, b y c
nicamente).
38/117
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4.-
Todas las deflexiones estn calculadas considerando tubera cdula 40, para dimetros de 19.05 mm
(3/4) a 152.40 mm (6) de cdula 30, para dimetros de 203.20 mm (8) a 304.80 mm (12) y de
cdula 20 para dimetros de 355.60 mm (14) a 610 mm (24).
Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 150 lbs.
(Ref. ASME B16.5 1998).
X
B
X
B
X
B
ROSCADA
SOLAPA
DESLIZABLE
X
A
X
B
Col. 10
D
C
B
Col. 12
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de 1/2 a 3 )
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO.
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA
BRIDA
ESPESOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
DIAMETRO
DEL
CUELLO
DIAMETRO
DEL
CUELLO
EN EL
ORIGEN
DEL
BISELADO
DEL
CUELLO
SOLDABLE
.
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
DESLIZABLE
EMBUTIR Y
SOLDAR
SOLAPA
CUELLO
SOLDABLE
9
LONGITUD
DE LA
ROSCA
MINIMA
10
11
12
13
14
RADIO DE
LA
ESQUINA
EN EL
DIMETRO
INTERIOR
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL
TUBO.
PROFUNDIDAD DE LA
CAJA.
DIAMETRO INTERIOR
DESLIZABLE
EMBUTIR Y
SOLDAR
MINIMO
SOLAPA
MINIMO
CUELLO
SOLDABLE
EMBUTIR Y
SOLDAR
1/2
3.50
0.44
1.19
0.84
0.62
0.62
1.88
0.62
0.88
0.90
0.62
0.12
0.38
3/4
3.88
0.50
1.50
1.05
0.62
0.62
2.06
0.62
1.09
1.11
0.82
0.12
0.44
4.25
0.56
1.94
1.32
0.69
0.69
2.19
0.69
1.36
1.38
1.05
0.12
0.50
1 1/4
4.62
0.62
2.31
1.63
0.81
0.81
2.25
0.81
1.70
1.72
1.38
0.19
0.56
1 1/2
5.00
0.69
2.56
1.90
0.88
0.88
2.44
0.88
1.95
1.97
1.61
0.25
0.62
6.00
0.75
3.06
2.32
1.00
1.00
2.50
1.00
2.44
2.46
2.07
0.31
0.69
2 1/2
7.00
0.88
3.56
2.88
1.12
1.12
2.75
1.12
2.94
2.97
2.47
0.31
0.75
7.50
0.94
4.25
3.50
1.19
1.19
2.75
1.19
3.57
3.60
3.07
0.38
0.81
3 1/2
8.50
0.94
4.81
4.00
1.25
1.25
2.81
1.25
4.07
4.10
3.55
0.38
9.00
0.94
5.31
4.50
1.31
1.31
3.00
1.31
4.57
4.60
4.03
0.44
10.00
0.94
6.44
5.56
1.44
1.44
3.50
1.44
5.66
5.69
5.05
0.44
11.00
1.00
7.56
6.63
1.56
1.56
3.50
1.56
6.72
6.75
6.07
0.50
13.50
1.12
9.69
8.83
1.75
1.75
4.00
1.75
8.72
8.75
7.98
0.50
10
16.00
1.19
12.00
10.75
1.94
1.94
4.00
1.94
10.88
10.92
10.02
0.50
12
19.00
1.25
14.38
12.75
2.19
2.19
4.50
2.19
12.88
12.92
12.00
0.50
14
16
21.00
23.50
1.38
1.44
15.75
18.00
14.00
16.00
2.25
2.50
3.12
3.44
5.00
5.00
2.25
2.50
14.14
16.16
14.18
16.19
39/117
0.50
0.50
P.2.0370.01:2000 UNT
25.00
1.56
19.88
18.00
2.69
3.81
5.50
2.69
18.18
18.20
0.50
20
27.50
1.69
22.00
20.00
2.88
4.06
5.69
2.88
20.20
20.26
0.50
24
32.00
1.88
26.12
24.00
3.25
4.38
6.00
3.25
24.25
24.25
X
B
X
B
ROSCADA
18
SOLAPA
DESLIZABLE
X
A
X
B
Col. 10
D
C
C
B
Col. 12
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de 1/2 a 3 )
1
DIAMETRO
DIAMETRO
ESPESOR
DIAMETRO
DIAMETRO
NOMINAL
EXTERIOR
DE LA BRIDA
DEL
DEL CUELLO
DE LA
DEL TUBO
DE LA BRIDA
MINIMO
CUELLO
EN EL
ROSCA
ORIGEN DEL
BISELADO
DE EL
CUELLO
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
SOLAPA
DESLIZABLE
9
LONGITUD
CUELLO
MNIMA
SOLDABLE
10
11
12
DIAMETRO INTERIOR
13
14
15
RADIO DE
ABOCARDA-
PROFUNDI-
LA ESQUINA
DESLIZABLE
SOLAPA
CUELLO
EMBUTIR Y
MINIMA
SOLDABLE
EMBUTIR Y
SOLDAR
EMBUTIR Y
SOLDAR
MNIMO
SOLDAR
SOLDABLE
DO EN
DAD DE LA
EN EL
BRIDA
CAJA
DIMETRO
ROSCADA
INTERIOR
MNIMA
EN LA BRIDA
DE SOLAPA
Y EN EL
TUBO
1/2
3.75
0.56
1.50
0.84
0.88
0.88
2.06
0.62
0.38
0.60
0.62
0.12
0.93
0.38
3/4
4.62
0.62
1.88
1.05
1.00
1.00
2.25
0.62
1.05
1.11
0.82
0.12
1.14
0.44
4.88
0.69
2.12
1.32
1.06
1.06
2.44
0.69
1.36
1.38
1.05
0.12
1.41
0.50
1 1/4
5.25
0.75
2.50
1.66
1.06
1.06
2.56
0.81
1.70
1.72
1.38
0.19
1.75
0.56
1 1/2
6.12
0.81
2.75
1.90
1.19
1.19
2.69
0.88
1.95
1.97
1.61
0.25
1.99
0.62
6.50
0.88
3.31
2.30
1.31
1.31
2.75
1.12
2.44
2.46
2.07
0.31
2.50
0.69
2 1/2
7.50
1.00
3.94
2.88
1.50
1.50
3.00
1.25
2.94
2.97
2.47
0.31
3.00
0.75
40/117
P.2.0370.01:2000 UNT
6.25
1.12
4.62
3.50
1.69
1.69
3.12
1.25
3.57
3.60
3.07
0.38
3.63
3 1/2
9.00
1.19
5.25
4.00
1.75
1.75
3.19
1.44
4.07
4.10
3.55
0.38
4.13
10.00
1.25
5.75
4.50
1.83
1.88
3.38
1.44
4.57
4.60
4.03
0.44
4.63
11.00
1.38
7.00
5.56
2.00
2.00
3.88
1.69
5.66
5.69
5.05
0.44
5.69
12.50
1.44
8.12
6.63
2.06
2.06
3.88
1.81
6.72
6.75
6.07
0.50
6.75
15.00
1.62
10.25
8.63
2.44
2.44
4.38
2.00
8.72
8.75
7.38
0.50
8.75
10
17.50
1.88
12.62
10.75
2.62
3.75
4.62
2.19
10.88
10.92
10.02
0.50
10.88
12
20.50
2.00
14.75
12.75
2.88
4.00
5.12
2.38
12.88
12.92
12.00
0.50
12.94
14
23.00
2.12
16.75
14.00
3.00
4.38
5.62
2.50
14.14
14.18
0.50
14.19
16
25.50
2.25
19.00
16.00
3.25
4.75
5.75
2.69
16.16
16.19
0.50
16.19
18
28.00
2.38
21.00
18.00
3.50
5.12
6.25
2.75
18.18
18.20
0.50
18.19
20
30.50
2.50
23.12
20.00
3.75
5.50
6.38
2.88
20.20
20.25
0.50
20.19
24
36.00
2.75
27.62
24.00
4.19
6.00
6.62
3.25
24.25
24.25
A ESPECIFICAR
POR EL
COMPRADOR
0.50
24.19
X
B
X
B
Y
X
B
SOLAPA
ROSCADA
C
X
A
DESLIZABLE
0.81
B
Y
C
C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1
DIAMETRO
DIAMETRO
ESPESOR
DIAMETRO
DIAMETRO
NOMINAL
EXTERIOR
DE LA
DEL
DEL
DEL TUBO
DE LA
BRIDA
CUELLO
CUELLO
ROSCADA
BRIDA
MINIMO
EN EL
10
LONGITUD
LONGITUD TOTAL
11
12
DIAMETRO INTERIOR
DE LA
14
RADIO DE
ABOCAR-
LA
DADO EN
CUELLO
ROSCA
DESLIZA-
SOLAPA
CUELLO
ESQUINA
LA BRIDA
DESLIZA-
SOLDA-
MINIMA
BLE
MINIMO
SOLDA-
EN EL
ROSCADA
ORIGEN
BLE
BLE
EMBUTIR
BLE
DIAMETRO
MINIMO
DEL
EMBUTIR
Y SOLDAR
EMBUTIR
INTERIOR
BISELADO
Y SOLDAR
MINIMO
Y SOLDAR
SOLAPA
EN LA
DEL
BRIDA DE
CUELLO
SOLAPA Y
SOLDA-
EN EL
BLE
13
TUBO
1/2
3/4
1
1/4
1 1/2
EN ESTOS TAMAOS
2
2 1/2
41/117
P.2.0370.01:2000 UNT
3
3 1/2
10.00
1.38
5.75
4.50
2.00
2.00
3.50
1.44
4.57
4.60
0.44
4.63
11.00
1.50
7.00
5.56
2.12
2.12
4.00
1.69
5.56
5.69
0.44
5.69
12.50
1.62
8.12
6.63
2.25
2.25
4.06
1.81
6.72
6.75
0.50
6.75
15.00
1.88
10.25
8.63
2.69
2.69
4.62
2.00
8.72
8.75
10
17.50
2.12
12.62
10.75
2.88
4.00
4.88
2.19
10.88
10.92
12
20.50
2.25
14.75
12.75
3.12
4.25
5.38
2.38
12.88
12.92
14
23.00
2.38
16.75
14.00
3.31
4.62
5.80
2.50
14.14
14.18
16
25.50
2.50
19.00
16.00
3.69
5.00
6.00
2.69
16.16
16.19
18
28.00
2.62
21.00
18.00
3.88
5.38
6.50
2.75
18.18
18.20
20
30.50
2.75
23.12
20.00
4.00
5.75
6.62
2.88
20.20
20.25
24
36.00
3.00
27.62
24.00
4.50
6.25
6.88
3.25
24.25
24.25
10.88
0.50
12.94
0.50
14.19
0.50
16.19
0.50
18.19
0.50
20.19
0.50
24.19
ROSCADA
8.75
0.50
X
B
X
B
0.50
SOLAPA
DESLIZABLE
X
A
X
B
Col. 10
D
C
C
B
Col. 12
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de a 3)
2
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA
BRIDA
ESPESOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
DIAMETRO DEL
CUELLO
DIAMETRO DEL
CUELLO
EN EL
ORIGEN
DEL
BISELADO DEL
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
SOLAPA
CUELLO
SOLDABLE
9
LONGITUD DE
LA
ROSCA
MINIMA
10
11
13
14
15
RADIO DE
LA
ESQUINA
EN EL
DIAMETRO
INTERIOR
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL
TUBO
ABOCARDADO EN
BRIDA
ROSCADA
MINIMA
PROFUNDIDAD DE
LA CAJA
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
MINIMO
SOLAPA
MINIMA
CUELLO
SOLDABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
r
0.12
0.12
0.93
1.14
0.38
0.44
0.12
1.41
0.50
0.19
1.75
0.56
0.25
1.99
0.62
0.31
2.50
0.69
0.31
0.38
3.00
3.63
0.75
0.81
1/2
3/4
3.75
4.62
0.56
0.62
1.50
1.88
0.84
1.05
0.88
1.00
0.88
1.00
2.06
2.25
0.62
0.62
0.83
1.09
0.90
1.11
4.88
0.69
2.12
1.32
1.06
1.06
2.44
0.69
1.36
1.38
1 1/4
5.25
0.81
2.50
1.66
1.12
1.12
2.62
0.81
1.70
1.72
1 1/2
6.12
0.88
2.75
1.90
1.25
1.25
2.75
0.88
1.95
1.97
6.50
1.00
3.31
2.36
1.44
1.44
2.88
1.12
2.44
2.46
2 1/2
3
7.50
8.25
1.12
1.25
3.94
4.62
2.88
3.50
1.62
1.81
1.62
1.81
3.12
3.25
1.25
1.38
2.94
3.57
2.97
3.60
42/117
12
DIAMETRO INTERIOR
A ESPECIFICAR POR EL
COMPRADOR
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL
TUBO
P.2.0370.01:2000 UNT
3 1/2
9.00
1.38
5.25
4.00
1.94
1.94
3.38
1.56
4.07
4.10
0.38
4.13
10.75
1.50
6.00
4.50
2.12
2.12
4.00
1.62
4.57
4.60
0.44
4.63
13.00
1.75
7.44
5.56
2.38
2.38
4.50
1.88
5.66
5.69
0.44
5.69
14.00
1.88
8.75
6.63
2.62
2.62
4.62
2.00
6.72
6.75
0.50
6.75
15.50
2.19
10.75
8.63
3.00
3.00
5.25
2.25
8.72
8.75
0.50
8.75
10
20.00
2.50
13.50
10.75
3.38
4.38
6.00
2.56
10.88
10.92
0.50
10.88
12
22.00
2.62
15.75
12.75
3.62
4.62
6.12
2.75
12.88
12.92
0.50
12.94
14
23.75
2.75
17.00
14.00
3.69
5.00
6.50
2.88
14.14
14.18
0.50
14.19
16
27.00
3.00
19.50
16.00
4.19
5.50
7.00
3.06
16.16
16.19
0.50
16.19
18
29.25
3.25
21.50
18.00
4.62
6.00
7.25
3.12
18.18
18.20
0.50
18.19
20
32.00
3.50
24.00
20.00
5.00
6.50
7.50
3.25
20.20
20.25
0.50
20.19
4.00
28.25
24.00
5.50
7.25
8.00
3.62
24.25
24.25
0.50
24.19
24
37.00
X
B
Y
X
B
SOLAPA
ROSCADA
Y
X
A
DESLIZABLE
B
Y
C
C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
ESPESOR
DE LA
BRIDA
DIAMETRO
DEL
CUELLO
DIAMETRO
DEL
CUELLO
EN EL
ORIGEN
DEL
BISELADO
DEL
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y ROSCAR
SOLAPA
CUELLO
SOLDABLE
9
LONGITUD
DE LA
ROSCA
MINIMA
1/2
3/4
1
1 1/4
EN ESTOS TAMAOS
1 1/2
2
43/117
10
11
12
13
14
CUELLO
SOLDABLE
EMBUTIR
Y SOLDAR
RADIO DE
LA
ESQUINA
EN EL
DIAMETRO
INTERIOR
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL
TUBO
ABOCARDADO EN
BRIDA
ROSCADA
MINIMO
DIAMETRO INTERIOR
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y SOLDAR
MINIMO
SOLAPA
MINIMO
P.2.0370.01:2000 UNT
2 1/2
2
3
9.50
1.50
5.00
3.50
2.12
2.12
4.00
1.62
3.57
3.60
11.50
1.75
6.25
4.50
2.75
2.75
4.50
1.88
4.57
4.60
13.75
2.00
7.50
5.56
3.12
3.12
5.00
2.12
5.66
5.69
15.00
2.19
9.25
6.63
3.38
3.38
5.50
2.25
6.72
6.75
18.50
2.50
11.75
8.63
4.00
4.50
6.38
2.50
8.72
8.75
10
21.50
2.75
14.50
10.75
4.25
5.00
7.25
2.81
10.38
10.92
12
24.00
3.12
16.50
12.75
4.62
5.62
7.88
3.00
12.88
12.92
14
25.25
3.38
17.75
14.00
5.12
6.12
8.38
3.25
14.14
14.18
16
27.25
3.50
20.00
16.00
5.25
6.50
8.50
3.38
16.16
16.19
18
31.00
4.00
22.25
18.00
6.00
7.50
9.00
3.50
18.18
18.20
20
33.75
4.25
24.50
20.00
6.25
8.25
9.25
3.62
20.20
20.25
24
41.00
5.50
29.50
24.00
8.00
10.50
11.50
4.00
24.25
24.25
2 1/2
0.38
3.63
0.44
4.63
0.44
5.69
0.50
6.75
0.50
8.75
0.50
10.88
0.50
12.94
0.50
14.19
0.50
16.19
0.50
18.19
0.50
20.19
0.50
24.19
X
B
X
B
ROSCADA
SOLAPA
DESLIZABLE
X
A
X
B
Col. 10
D
C
C
B
Col. 12
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
EMBUTIR Y SOLDAR
(solo de a 3 )
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR DE
LA BRIDA
ESPESOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
DIAMETRO DEL
CUELLO
DIAMETRO DEL
CUELLO
EN EL
ORIGEN
DEL
BISELADO
DEL
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
SOLAPA
CUELLO
SOLDABLE
9
LONGITUD DE
LA
ROSCA
MINIMA
10
11
12
DIMETRO INTERIOR
DESLIZABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
MINIMO
SOLAPA
MINIMA
CUELLO
SOLDABLE
EMBUTIR
Y
SOLDAR
13
14
15
RADIO DE
LA
ESQUINA
EN EL
DIAMETRO
INTERIOR
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL
TUBO
ABOCARDADO EN
LA BRIDA
ROSCADA
MINIMO
PROFUNDIDAD DE
LA CAJA
1/2
4.75
0.88
1.50
0.84
1.25
1.25
2.38
0.88
0.88
0.90
0.12
0.93
0.38
3/4
5.12
1.00
1.75
1.05
1.38
1.38
2.75
1.00
1.09
1.11
0.12
1.14
0.44
1
1 1/4
5.88
6.25
1.12
1.12
2.06
2.50
1.32
1.60
1.62
1.62
1.62
1.62
2.88
2.88
1.12
1.19
1.36
1.70
1.38
1.72
0.12
0.19
1.41
1.75
0.50
0.56
44/117
P.2.0370.01:2000 UNT
7.00
1.25
2.75
1.90
1.75
1.75
3.25
1.25
1.95
1.97
0.25
1.99
0.62
8.50
1.50
4.12
2.38
2.25
2.25
4.00
1.50
2.44
2.46
0.31
2.50
0.69
2 1/2
9.62
1.62
4.88
2.88
2.50
2.50
4.12
1.88
2.94
2.97
0.31
3.00
0.75
10.50
1.88
5.25
3.50
2.88
2.88
4.62
2.00
3.80
0.38
3.63
12.25
2.12
6.38
4.50
3.56
3.56
4.88
2.25
4.60
0.44
4.63
14.75
2.88
7.75
5.56
4.12
4.12
6.12
2.50
5.69
0.44
5.69
15.50
3.25
9.00
6.63
4.69
4.69
6.75
2.75
6.75
0.50
6.75
19.00
3.62
11.50
8.63
5.62
5.62
8.39
3.00
8.75
0.50
8.75
10
23.00
4.25
14.50
10.75
6.25
7.00
10.00
3.31
10.92
0.50
10.88
12
26.50
4.88
17.75
12.75
7.12
8.62
11.12
3.62
12.92
0.50
12.94
14
29.50
5.25
19.50
14.00
9.50
11.75
14.18
0.50
14.19
16
32.50
5.75
21.75
16.00
10.25
12.25
16.19
0.50
16.19
18
36.00
6.38
23.50
18.00
10.88
12.88
18.20
0.50
18.19
20
38.75
7.00
25.25
20.00
11.50
14.00
20.25
0.50
20.19
24
46.00
8.00
30.00
24.00
13.00
16.00
24.25
0.50
24.19
1 1/2
X
B
X
B
SOLAPA
ROSCADA
X
A
B
Y
C
C
O
CIEGA
CUELLO SOLDABLE
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA
BRIDA
ESPESOR
DE LA
BRIDA
MINIMO
DIAMETRO
DEL
CUELLO
DIAMETRO
DEL
CUELLO EN
EL ORIGEN
DEL
BISELADO
DEL
CUELLO
SOLDABLE
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD
DE LA
ROSCA
MINIMO
SOLAPA
MINIMO
CUELLO
SOLDABLE
LONGITUD TOTAL
ROSCADA
SOLAPA
10
11
DIAMETRO INTERIOR
12
13
RADIO DE
LA ESQUINA
EN EL
DIAMETRO
EN LA
BRIDA DE
SOLAPA Y
EN EL TUBO
ABOCARDADO EN
BRIDA
ROSCADA
MINIMO.
1/2
5.25
1.19
1.69
0.84
1.56
1.56
2.88
1.12
0.90
0.12
0.93
3/4
5.50
1.25
2.00
1.05
1.69
1.69
3.12
1.25
0.11
0.12
1.14
1
1 1/4
6.25
7.25
1.38
1.50
2.25
2.88
1.32
1.66
1.88
2.06
1.88
2.06
3.50
3.75
1.38
1.50
1.38
1.72
0.12
0.19
1.41
1.75
45/117
P.2.0370.01:2000 UNT
8.00
1.75
3.12
1.90
2.38
2.38
4.36
1.75
1.97
0.25
1.99
9.25
2.00
3.75
2.38
2.75
2.75
5.00
2.00
2.46
0.31
2.50
2 1/2
10.50
2.25
4.50
2.88
3.12
3.12
5.62
2.25
2.97
0.31
3.00
12.00
2.62
5.25
3.50
3.62
3.62
6.62
2.50
3.60
0.38
3.63
14.00
3.00
6.50
4.50
4.25
4.25
7.50
2.75
4.60
0.44
4.63
16.50
3.62
8.00
5.56
5.12
5.12
9.00
3.00
5.69
0.44
5.69
19.00
4.25
10.25
6.63
6.00
6.00
10.75
3.25
6.75
0.50
6.75
21.75
5.00
12.00
8.63
7.00
7.00
12.50
5.75
8.75
10
26.50
6.50
14.75
10.75
9.00
9.00
16.50
4.25
10.92
12
30.00
7.25
17.38
12.75
10.00
10.00
18.25
4.75
12.92
A ESPECIFICAR POR EL
COMPRADOR
1 1/2
0.50
8.75
0.50
10.88
0.50
12.94
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
TORNILLO CON
TUERCA
ACCESORIO
BRIDADO
DIAMETRO
NOMINAL DEL
TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR DE
LA BRIDA
ESPARRAGO CON
TUERCAS
DIAMETRO DE
AGUJEROS DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO DE
TORNILLOS
TALADROS
DIAMETRO DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
8
9
LONGITUD DE TORNILLOS
L
ESPARRAGOS
1.524 mm
JUNTA DE
(0.06) CARA
ANILLOS
REALZADA
TORNILLOS
1.524 mm (0.06)
CARA
REALZADA
1/2
3.50
2.38
0.62
1/2
2.25
3/4
3.88
2.75
0.62
1/2
2.50
4.25
3.12
0.62
1/2
2.50
3.00
2.25
1 1/4
4.62
3.50
0.62
1/2
2.75
3.25
2.25
1 1/2
5.00
3.88
0.62
1/2
2.75
3.25
2.50
6.00
4.75
0.75
5/8
3.25
3.75
2.75
2 1/2
7.00
5.50
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
7.50
6.00
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
3 1/2
8.50
7.00
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
46/117
2.00
2.00
P.2.0370.01:2000 UNT
9.00
7.50
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
10.00
8.50
0.88
3/4
3.75
4.25
3.25
11.00
9.50
0.88
3/4
4.00
4.50
3.25
13.50
11.75
0.88
3/4
4.25
4.75
3.50
10
16.00
14.25
1.00
12
7/8
4.50
5.00
4.00
12
19.00
17.00
1.00
12
7/8
4.75
5.25
4.00
14
21.00
18.75
1.12
12
5.25
5.75
4.50
16
23.50
21.25
1.12
16
5.25
5.75
4.50
18
25.00
22.75
1.25
16
1 1/8
5.75
6.25
5.00
20
27.50
25.00
1.25
20
1 1/8
6.25
6.75
5.50
24
32.00
29.50
1.38
20
1 1/4
6.75
7.25
6.00
O
L
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
TORNILLO CON
TUERCA
ACCESORIO
BRIDADO
1
DIAMETRO
NOMINAL DEL
TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR DE
LA BRIDA
ESPARRAGO CON
TUERCAS
4
DIAMETRO DE
AGUJEROS DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO DE
TORNILLOS
TALADROS
DIAMETRO DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
7
8
9
LONGITUD DE TORNILLOS
L
ESPARRAGOS
1.524 mm
JUNTA DE
(0.06) CARA
ANILLO
REALZADA
TORNILLOS
1.524 mm
(0.06) CARA
REALZADA
1/2
3.75
2.62
0.62
1/2
2.50
3.00
2.25
3/4
4.62
3.25
0.75
5/8
3.00
3.50
2.50
4.88
3.50
0.75
5/8
3.00
3.50
2.50
1 1/4
5.25
3.88
0.75
5/8
3.25
3.75
2.75
1 1/2
6.12
4.50
0.88
3/4
3.50
4.00
3.00
6.50
5.00
0.75
5/8
3.50
4.00
3.00
2 1/2
7.50
5.88
0.88
3/4
4.00
4.50
3.25
8.25
6.62
0.88
3/4
4.25
4.75
3.50
47/117
P.2.0370.01:2000 UNT
3 1/2
9.00
7.25
0.88
3/4
4.25
5.00
3.75
10.00
7.88
0.88
3/4
4.50
5.00
3.75
11.00
9.25
0.88
3/4
4.75
5.25
4.25
12.50
10.62
0.88
12
3/4
4.75
5.50
4.25
15.00
13.00
1.00
12
7/8
5.50
6.00
4.75
10
17.50
15.25
1.12
16
6.25
6.75
5.50
12
20.50
17.75
1.25
16
1 1/8
6.75
7.25
5.75
14
23.00
20.25
1.25
20
1 1/8
7.00
7.50
6.25
16
25.50
22.50
1.38
20
1 1/4
7.50
8.00
6.50
18
28.00
24.75
1.38
24
1 1/4
7.75
8.25
6.75
20
30.50
27.00
1.38
24
1 1/4
8.00
8.75
7.25
24
36.00
32.00
1.62
24
1 1/2
9.00
10.00
8.00
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
DIAMETRO
NOMINAL DEL
TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR DE
LA BRIDA
DIAMETRO DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
ESPARRAGO CON
TUERCAS
TALADROS
DIAMETRO DE
AGUJEROS DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO DE
TORNILLOS
1/2
3/4
1
1 /4
1/2
2
2 1/2
3
48/117
7
8
9
LONGITUD DE TORNILLOS
L
6.35 mm (1/4)
CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO
P.2.0370.01:2000 UNT
3 1/2
4
10.00
7.88
1.00
7/8
5.50
5.25
5.50
11.00
9.25
1.00
7/8
5.75
5.50
5.75
12.50
10.62
1.00
12
7/8
6.00
5.75
6.00
15.00
13.00
1.12
12
6.75
6.50
6.75
10
17.50
15.25
1.25
16
1 1/8
7.50
7.25
7.50
12
20.50
17.75
1.38
16
1 1/4
8.00
7.75
8.00
14
23.00
20.25
1.38
20
1 3/4
8.25
8.00
8.25
16
25.50
22.50
1.50
20
1 3/8
8.75
8.50
8.75
18
28.00
24.75
1.50
24
1 3/8
9.00
8.75
9.00
20
30.50
27.00
1.62
24
1 1/2
9.50
9.25
9.75
24
36.00
32.00
1.68
24
1 3/4
10.50
10.25
11.00
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA BRIDA
1/2
ESPARRAGO CON
TUERCAS
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
TORNILLOS
6.35mm (1/4)
CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO
DIAMETRO
DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
AGUJEROS
DE
TORNILLO
3.75
2.62
0.62
1/2
3.00
2.75
3.00
3/4
4.62
3.25
0.75
5/8
3.50
3.25
3.50
4.88
3.50
0.75
5/8
3.50
3.25
3.50
1 1/4
5.25
3.88
0.75
5/8
3.75
3.50
3.75
1 1/2
6.12
4.50
0.88
3/4
4.25
4.00
4.25
6.50
5.00
0.75
5/8
4.25
4.00
4.25
2 1/2
7.50
5.88
0.88
3/4
4.75
4.50
4.75
8.25
6.62
0.88
3/4
5.00
4.75
5.00
3 1/2
9.00
7.25
1.00
7/8
5.50
5.25
5.50
TALADROS
49/117
7
8
9
LONGITUD DE ESPARRAGOS
L
P.2.0370.01:2000 UNT
10.75
8.50
1.00
7/8
5.75
5.50
5.75
13.00
10.50
1.12
6.50
6.25
6.50
14.00
11.50
1.12
12
6.75
6.50
6.75
18.50
13.75
1.25
12
1 1/8
7.50
7.25
7.75
10
20.00
17.00
1.38
16
1 1/4
8.50
8.25
8.50
12
22.00
19.25
1.38
20
1 1/4
8.75
8.50
8.75
14
23.75
20.75
1.50
20
1 3/8
9.25
9.50
9.25
16
27.00
23.75
1.62
20
1 1/2
10.00
9.75
10.00
18
29.25
25.75
1.75
20
1 5/8
10.75
10.50
10.75
20
32.00
28.50
1.75
24
1 5/8
11.25
11.00
11.50
24
37.00
33.00
2.00
24
1 7/8
13.00
12.75
13.25
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA BRIDA
ESPARRAGO CON
TUERCAS
4
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
TORNILLOS
7
8
9
LONGITUD DE ESPARRAGOS
L
TALADROS
DIAMETRO
DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
AGUJEROS
DE
TORNILLO
6.35 mm
(1/4) CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
9.50
7.50
1.00
7/8
5.75
5.50
5.75
11.50
9.25
1.25
1 1/8
6.75
6.50
6.75
50/117
P.2.0370.01:2000 UNT
13.75
11.00
1.38
1 1/4
7.50
7.25
7.50
15.00
12.50
1.25
12
1 1/8
7.50
7.25
7.75
18.50
15.50
1.50
12
1 3/8
8.75
8.50
8.75
10
21.50
18.50
1.50
16
1 3/8
9.25
9.00
9.25
12
24.00
21.00
1.50
20
1 3/8
10.00
9.75
10.00
14
25.25
22.00
1.62
20
1 1/2
10.75
10.50
11.00
16
27.75
24.25
1.75
20
1 5/8
11.25
11.00
11.50
18
31.00
27.00
2.00
20
1 7/8
12.75
12.50
13.25
20
33.75
29.50
2.12
20
13.75
13.50
14.25
24
41.00
35.50
2.82
20
2 1/2
17.25
17.00
18.00
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
1
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA BRIDA
ESPARRAGO CON
TUERCAS
4
DIAMETRO
DE
AGUJEROS
DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
TORNILLOS
TALADROS
DIAMETRO
DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
7
8
9
LONGITUD DE ESPARRAGOS
L
6.35 mm
(1/4) CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO
1/2
4.75
3.25
0.88
3/4
4.25
4.00
4.25
3/4
5.12
3.50
0.88
3/4
4.50
4.25
4.50
5.88
4.00
1.00
7/8
5.00
4.75
5.00
1 1/4
6.25
4.38
1.00
7/8
5.00
4.75
5.00
1 1/2
7.00
4.88
1.12
5.50
5.25
5.50
8.50
6.50
1.00
7/8
5.75
5.50
5.75
2 1/2
9.62
7.50
1.12
6.25
6.00
6.25
10.50
8.00
1.25
1 1/8
7.00
6.75
7.00
12.25
9.50
1.38
1 1/4
7.75
7.50
7.75
14.75
11.50
1.62
1 1/2
9.75
9.50
9.75
51/117
P.2.0370.01:2000 UNT
15.50
12.50
1.50
12
1 3/8
10.25
10.00
10.50
19.00
15.50
1.75
12
1 5/8
11.50
11.25
12.75
10
23.00
19.00
2.00
12
1 7/8
13.25
13.00
13.50
12
26.50
22.50
2.12
16
14.75
14.50
15.25
14
29.50
25.00
2.38
16
2 1/4
16.00
15.75
16.75
16
32.50
27.75
2.62
16
2 1/2
17.50
17.25
18.50
18
36.00
30.50
2.88
16
2 3/4
19.50
19.25
20.75
20
38.75
32.75
3.12
16
21.25
21.00
22.25
46.00
39.00
3.62
16
3 1/2
24.25
24.00
25.50
24
CIRCULO DE TORNILLO
BRIDA
O
L
ACCESORIO
BRIDADO
DIAMETRO
NOMINAL
DEL TUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DE LA BRIDA
1/2
ESPARRAGO CON
TUERCAS
TALADROS
7
8
9
LONGITUD DE ESPARRAGOS
L
DIAMETRO
DE
AGUJEROS
DE
TORNILLO
NUMERO DE
TORNILLOS
DIAMETRO
DE
TORNILLOS
6.35 mm
(1/4) CARA
REALZADA
MACHO Y
HEMBRA
ESPIGA Y
RANURA
JUNTA DE
ANILLO
DIAMETRO
DEL
CIRCULO DE
TORNILLOS
5.25
3.50
0.88
3/4
4.75
4.50
4.75
3/4
5.50
3.75
0.88
3/4
5.00
4.75
5.00
6.25
4.25
1.00
7/8
5.50
5.25
5.50
1 1/4
7.25
5.12
1.12
6.00
5.75
6.00
1 1/2
8.00
5.75
1.25
1 1/8
6.75
6.50
6.75
9.25
6.75
1.12
7.00
6.75
7.00
2 1/2
10.50
7.75
1.25
1 1/8
7.75
7.50
8.00
12.00
9.00
1.38
1 1/4
8.75
8.50
9.00
14.00
10.75
1.62
1 1/2
10.00
9.75
10.25
52/117
P.2.0370.01:2000 UNT
16.50
12.75
1.88
1 3/4
11.75
11.50
12.25
19.00
14.50
2.12
13.50
13.25
14.00
21.75
17.25
2.12
12
15.00
14.75
15.50
10
26.50
21.25
2.62
12
2 1/2
19.25
19.00
20.00
12
30.00
24.38
2.88
12
2 3/4
21.25
21.00
22.00
Radio largo
D
CODO 45
D
B
TE RECTA
REDUCCION
CONCENTRICA
CODO 90
Radio corto
REDUCCION
EXCENTRICA
TAPON
F
DIAMETRO
NORMAL
mm
pulg
EXTERIOR
mm
pulg
CODO 90
TEE RECTA
REDUCCION
CODO 45
TAPON
CODO 90
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
51
60
2 3/8
76
21/2
64
76
1 3/8
35
1 1/2
38
51
76
89
3 1/2
4 1/2
114
3 3/8
86
3 1/2
89
51
51
76
102
114
4 1/2
152
4 1/8
105
102
2 1/2
64
2 1/2
64
102
152
168
6 5/8
229
5 5/8
143
5 1/2
140
3 3/4
95
3 1/2
89
152
203
219
8 5/8
12
305
178
152
127
102
203
254
10
273
10 3/4
15
381
8 1/2
216
178
6 1/4
159
127
10
254
305
12
324
12 3/4
18
457
10
254
203
7 1/2
190
152
12
305
356
14
356
14
21
533
11
279
13
330
8 3/4
222
6 1/2
165
14
356
406
16
406
16
24
610
12
305
14
356
10
254
178
16
406
457
18
457
18
27
686
13 1/2
343
15
381
11 1/4
286
203
18
457
508
20
508
20
30
762
15
381
20
508
12 1/2
318
229
20
508
610
24
610
24
36
914
17
432
20
508
15
381
10 1/2
267
24
610
53/117
P.2.0370.01:2000 UNT
762
30
762
30
45
1143
22
559
24
610
18 1/2
470
10 1/2
267
30
762
914
36
914
36
54
1372
26 1/2
673
24
610
22 1/4
565
10 1/2
267
36
914
1067
42
1067
42
63
1600
30
762
24
610
26
660
12
305
42
1067
TE REDUCCION
C
DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
NOMINAL
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
3X3X2
3.38
86
76
16x16x6
12.00
305
10.38
264
30x30x16
22.00
559
19.00
483
4X4X3
4.12
105
3.88
98
18x18x16
13.50
343
13.00
330
30x30x.14
22.00
559
19.00
483
4X4X2
4.12
105
3.50
89
18x18x14
13.50
343
13.00
330
30x30x12
22.00
559
18.62
473
6X6X4
5.62
143
5.12
130
18x18x12
13.50
343
12.62
321
30x30x10
22.00
559
18.12
460
6X6X3
5.62
143
4.88
124
18x18x10
13.50
343
12.12
308
36x36x30
26.50
673
25.00
635
8X8X6
7.00
178
6.62
168
18x18x8
13.50
343
11.75
298
36x36x24
26.50
673
24.00
610
8X8X4
7.00
178
6.12
156
20x20x18
15.00
381
14.50
368
36x36x20
26.50
673
23.00
584
10X10X8
8.50
216
8.00
203
20x20x16
15.00
381
14.00
356
36x36x18
26.50
673
22.50
572
10X10X6
8.50
216
7.62
194
20x20x14
15.00
381
14.00
356
36x36x16
26.50
673
22.00
559
10X10X4
8.50
216
7.25
184
20x20x12
15.00
381
13.62
346
42x42x40
30.00
762
28.00
711
12X12X10
10.00
254
9.50
241
20x20x10
15.00
381
13.12
333
42x42x36
30.00
762
28.00
711
12X12X8
10.00
254
9.00
229
20x20x8
15.00
381
12.75
324
42x42x30
30.00
762
28.00
711
12X12X6
10.00
254
8.62
219
24x24x20
17.00
432
17.00
432
42x42x24
30.00
762
26.00
660
14X14X12
11.00
279
10.62
270
24x24x18
17.00
432
16.50
419
42x42x20
30.00
762
26.00
660
14X14X10
11.00
279
10.12
257
24x24x16
17.00
432
16.00
406
42x42x18
30.00
762
25.50
648
14X14X8
11.00
279
9.75
248
24x24x14
17.00
432
16.00
406
42x42x16
30.00
762
25.00
635
14X14X6
11.00
279
9.38
238
24x24x12
17.00
432
15.62
397
48x48x42
35.00
889
32.00
813
16X16X14
12.00
305
12.00
305
24x24x10
17.00
432
15.12
384
48x48x36
35.00
889
31.00
787
16X16X12
12.00
305
11.62
295
30x30x24
22.00
559
21.00
533
48x48x30
35.00
889
30.00
762
16X16X10
12.00
305
11.12
283
30x30x20
22.00
559
20.00
508
48x48x24
35.00
889
29.00
737
54/117
P.2.0370.01:2000 UNT
16X16X8
12.00
305
10.75
273
30x30x18
22.00
559
19.50
495
48x48x22
35.00
889
29.00
737
H
A
H
CODO 90
CODO 45
TEE
W
W/2
TUERCA UNION
D
COPLE
MEDIO COPLE
CODO 90 Y TEE
DIAMETRO
CODO 45
TUERCA
UNION
G
COPLE
H
MEDIO
COPLE
W/2
C L AS E 2 0 0 0
mm
13
19
25
32
38
51
64
76
102
pulg
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
mm
29
33
38
44
51
60
76
86
106
pulg
1.12
1.31
1.50
1.75
2.00
2.38
3.00
3.38
4.19
mm
33
38
46
56
62
75
92
110
146
pulg
1.31
1.50
1.81
2.19
2.44
2.97
3.62
4.31
5.75
mm
22
25
29
33
35
43
52
64
79
pulg
0.88
1.00
1.12
1.31
1.38
1.69
2.06
2.50
3.12
13
19
25
32
38
51
64
76
102
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
33
38
44
51
60
64
83
95
114
1 5/16
1 1/2
1 3/4
2
2 3/8
2 1/2
3 5/16
3 3/4
4 /2
38
46
56
62
75
84
102
121
152
1 1/2
1 13/16
2 7/32
2 7/16
3
3 5/16
4
4 3/4
6
25
29
33
35
43
45
52
64
79
1
1 1/8
1 5/16
1 7/16
1 11/16
1.72
2 1/16
2 1/2
3 1/8
13
19
1/2
3/4
38
44
1 1/2
1 3/4
46
56
1 13/16
2 7/32
29
33
1 1/8
1 5/16
mm
33
38
46
56
62
75
92
110
145
pulg
1.31
1.50
1.81
2.19
2.44
2.97
3.62
4.31
5.75
mm
pulg
mm
pulg
mm
49
57
64
71
78
87
pulg
1 15/16
2 1/4
2 1/2
2 13/16
3 1/16
3 7/16
48
51
60
67
79
86
92
108
121
1 7/8
2
2 3/8
2 5/8
3 1/8
3 3/8
3 5/8
4 1/4
4 3/4
29
35
44
57
64
76
92
108
140
1 1/8
1 3/8
1 3/4
2 1/4
2 1/2
3
3 5/8
4 1/4
51/2
49
57
64
71
78
87
102
110
1 15/16
2 1/4
2 1/2
2 13/16
3 1/16
3 7/8
4
4 5/16
48
51
1 7/8
2
38
44
1 1/2
1 3/4
59
64
2 5/16
2 1/2
C L AS E 3 0 0 0
38
46
56
63
76
84
102
121
152
1 1/2
1 13/16
2 7/32
2 15/32
3
3 5/16
4
4 3/4
6
C L AS E 6 0 0 0
46
56
1 13/16
2 3/16
55/117
mm
P.2.0370.01:2000 UNT
25
32
38
51
64
76
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
51
60
64
83
95
106
2
2 3/8
2 1/2
3 5/16
3 3/4
4 3/16
62
75
84
102
121
146
2 7/16
3
3 5/16
4
4 3/4
5 3/4
34
43
44
52
64
79
1 11/32
1 11/16
1 3/4
2 1/16
2 1/2
3 1/8
62
75
84
102
121
146
2 7/16
2 31/32
3 5/16
4
4 3/4
5 3/4
60
67
79
86
92
108
2 3/8
2 5/8
3 1/8
3 3/8
3 5/8
4 1/4
57
64
76
92
108
127
2 1/4
2 1/2
3
3 5/8
4 1/4
5
71
2 13/16
TAPON MACHO
CABEZA CUADRADA
CABEZA HEXAGONAL
REDUCCION
NOTA
2
MINIMA
mm
pulg
mm
pulg 2
NOTA
mm
pulg
13
1/2
76
1/4
1/4
19
3/4
76
DIAMETRO
NOMINAL
mm
pulg
EXTRA FUERTE
SOLAMENTE
DIAMETRO
CABEZA CUADRADA
CABEZA
HEXAGONAL
F
H
13
1/2
145
10
14.5
22
19
3/4
160
11
16.0
27
10
25
190
13
20.5
35
10
32
1 1/4
205
14
24.0
44.5
14
23
89
3 1/2
1/4
32
1 1/4
102
1/4
38
1 1/2
114
4 1/2
1/4
38
1 1/2
225
16
28.5
57.0
15
51
165
6 1/2
1/4
51
220
17
33.5
63.5
17
64
2 1/2
178
1/4
63
2 1/2
270
19
38.0
76.0
19
76
203
1/4
76
285
21
43.0
89.0
21
89
3 1/2
203
1/4
102
320
25
63.5
117.5
25
102
229
1/4
152
305
12
25
203
330
13
51
254
10
381
15
51
305
12
406
16
51
DIMENSIONES EN MILIMETROS
SEGUN ASME B16.11 1998
Notas:
56/117
P.2.0370.01:2000 UNT
DIAMETRO
NOMINAL
B (Abierta)
CLASE 150
CLASE 300
C.R.
mm
PULG
25
38
1 1/2
51
178
7
400
15 3/4
76
203
8
102
152
C.R.
J.A.
CLASE 600
C
191
7 1/2
425
16 3/4
203
8
203
8
216
8 1/2
457
18
203
8
527
20 3/4
229
9
283
11 1/8
591
23 1/4
229
9
654
25 3/4
254
10
305
12
267
10 1/2
895
35 1/4
356
14
203
292
11 1/2
1118
44
254
10
330
13
305
12
356
C.R.
J.A.
292
11 1/2
464
18 1/4
203
8
229
9
356
14
654
25 3/4
254
10
718
28 1/4
254
10
432
17
800
31 1/2
356
14
403
15 7/8
978
38 1/2
356
14
559
22
1086
42 3/4
508
20
406
16
419
16 1/2
1194
47
406
16
660
26
1327
52 1/4
610
24
1334
52 1/2
457
18
457
18
1435
56 1/2
508
20
787
31
1581
62 1/4
686
27
356
14
1537
60 1/2
457
18
502
19 3/4
1632
64 1/4
508
20
838
33
1778
70
686
27
14
381
15
1784
70 1/4
559
22
762
30
1911
75 1/4
686
27
889
35
1962
77 1/4
762
30
406
16
406
16
2026
79 3/4
610
24
838
33
2057
81
686
27
991
39
2127
83 3/4
762
30
457
18
432
17
2261
89
686
27
914
36
2324
91 1/2
762
30
1092
43
2381
93 3/4
914
36
508
20
457
18
2470
97 1/4
762
30
991
39
2534
99 3/4
914
36
1194
47
2654
104 1/2
914
36
610
24
508
20
2864
112 3/4
762
30
1143
45
3061
120 1/2
914
36
1397
55
3200
126
1067
42
57/117
P.2.0370.01:2000 UNT
DIAMETRO
NOMINAL
B (Abierta)
CLASE 150
CLASE 300
C.R.
mm
pulg
C.R.
J.A.
CLASE 600
C
C.R.
J.A.
A
137
5 3/8
190
7 15/32
97
3 13/16
216
81/2
241
9 1/2
114
4 1/2
25
38
1 1/2
156
6 1/8
217
8 17/32
110
4 5/16
184
7 1/4
237
9 5/16
129
5 1/16
241
9 1/2
287
11 5/16
165
6 1/2
50
203
8
349
13 3/4
203
8
267
10 1/2
451
17 3/4
229
9
292
11 1/2
483
19
254
10
76
241
9 1/2
419
16 1/2
229
9
318
12 1/2
521
20 1/2
254
10
356
14
597
23 1/2
305
12
102
292
11 1/2
502
19 3/4
254
10
356
14
629
24 3/4
356
14
432
17
699
27 1/2
457
18
152
406
16
622
24 1/2
305
12
445
17 1/2
756
29 3/4
457
18
559
22
889
35
610
24
203
495
19 1/2
660
26
406
16
559
22
927
36 1/2
610
24
660
26
254
10
305
12
356
14
406
16
457
18
508
20
610
24
58/117
P.2.0370.01:2000 UNT
DIAMETRO
NOMINAL
VALVULA DE
VALVULA
RETENCION (CHECK)
MACHO
(cara a cara)
(cara a cara)
Clase 150
C.R.
J.A.
Clase 300
C.R.
J.A.
Clase 600
C.R.
J.A.
Clase 150
Clase 300
Clase 600
C.R.
J.A.
C.R.
J.A.
C.R.
J.A.
mm
pulg
13
1/2
108
4 1/4
152
6
165
6 1/2
19
3/4
118
4 5/8
178
7
191
7 1/2
25
133
5 3/4
216
8 1/2
216
8 1/2
140
5 1/2
152
6
159
6 1/4
172
6 3/4
216
8 1/2
216
8 1/2
38
1 1/2
156
6 1/8
241
9 1/2
241
9 1/2
165
6 1/2
178
7
191
7 1/2
203
8
241
9 1/2
241
9 1/2
51
203
8
267
10 1/2
292
11 1/2
178
7
191
7 1/2
216
8 1/2
232
9 1/8
292
11 1/2
295
11 5/8
76
241
9 1/2
318
12 1/2
356
14
203
8
206
8 1/2
283
11 1/8
298
11 3/4
356
14
359
14 1/8
102
292
11 1/2
356
14
432
17
229
9
241
9 1/2
305
12
321
12 5/8
432
17
435
17 1/8
152
350
14
445
17 1/2
659
22
267
10 1/2
279
11
425
16 3/4
441
17 3/8
559
22
562
22 1/8
203
495
19 1/2
533
21
660
26
292
11 1/2
305
12
502
19 3/4
518
20 3/8
660
26
664
26 1/8
254
10
622
24 1/2
622
24 1/2
787
31
330
13
343
13 1/2
597
23 1/2
613
24 1/8
787
31
791
31 1/8
305
12
698
27 1/2
711
28
838
33
356
14
368
14 1/2
711
28
727
28 5/8
838
33
841
33 1/8
356
14
889
35
686
27
699
27 1/2
762
30
778
30 5/8
889
35
892
35 1/8
406
16
991
39
762
30
876
34 1/2
838
33
930
36 5/8
991
39
994
39 1/8
59/117
P.2.0370.01:2000 UNT
VALVULA
DE CONTROL
DIAMETRO
NOMINAL
(cara a cara)
Clase 150
C.R.
J.A.
mm
pulg
13
1/2
19
3/4
187
7 3/8
25
184
7 1/4
38
1 1/2
51
Clase 300
C.R.
J.A.
Clase 600
C.R.
J.A.
191
7 1/2
202
7 15/16
203
8
202
7 15/16
194
7 5/8
206
8 1/8
206
8 1/8
206
8 1/8
197
7 3/4
197
7 3/4
210
8 1/4
210
8 1/4
210
8 1/4
222
8 3/4
235
9 1/4
235
9 1/4
248
9 3/4
251
9 7/8
251
9 7/8
254
10
267
10 1/2
267
10 1/2
283
11 1/8
286
11 1/4
289
11 3/8
76
298
11 3/4
311
12 1/4
318
12 1/2
333
13 1/8
337
13 1/4
340
13 3/8
102
352
13 7/8
365
14 3/8
368
14 1/2
384
15 1/8
394
15 1/2
397
15 5/8
152
451
17 3/4
464
18 1/4
473
18 5/8
489
19 1/4
508
20
511
20 1/8
203
543
21 3/8
556
21 7/8
568
22 3/8
584
23
610
24
613
24 1/8
254
10
673
26 1/2
686
27
708
27 7/8
724
28 1/2
752
29 5/8
756
29 3/4
305
12
356
14
60/117
P.2.0370.01:2000 UNT
TIPO
UNIFILAR
COMPUERTA
GLOBO
CHECK
DE RELEVO
DE CONTROL
61/117
DOBLE LINEA
P.2.0370.01:2000 UNT
TIPO
UNIFILAR
DOBLE LINEA
CUELLO SOLDABLE
DESLIZABLE
ROSCADA
CIEGA
DE ORIFICIO
DE REDUCCION
SOLDABLE
DE REDUCCION
ROSCADA
62/117
P.2.0370.01:2000 UNT
TIPO
UNIFILAR
CODO 90 ESTANDAR
CODO 45
TEE
CODO EN U
0 - 180
CODO DE REDUCCION
63/117
DOBLE LINEA
P.2.0370.01:2000 UNT
Entrando en la columna central con la temperatura conocida (F o C) lease la que se desea obtener, en
la correspondiente columna lateral, ejemplo: 26C (columna central) son equivalentes a 78.8F o bien
26F (columna central) son equivalentes a -3.3C.
C
Referencia
-23.3
-10
14.0
20.0
Referencia
68
64/117
Referencia
154.4
249
480
896
P.2.0370.01:2000 UNT
-20.6
-17.8
-16.7
-15.6
-14.4
-13.3
-12.2
-11.1
-10.0
-8.9
-7.8
-6.7
-5.6
-4.4
-3.3
-2.2
-1.1
0.0
1.1
2.2
3.3
4.4
5.6
6.7
7.8
8.9
10.0
11.1
12.2
13.3
14.4
15.6
16.7
17.8
18.9
-5
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
23.0
32.0
35.6
39.2
42.8
46.4
50.0
53.6
57.2
60.8
64.4
68.0
71.6
75.2
78.8
82.4
86.0
89.6
93.2
96.8
100.4
104.0
107.6
111.2
114.8
118.4
122.0
125.6
129.2
132.8
136.4
140.0
143.6
147.2
150.8
21.1
22.2
23.3
24.4
25.6
26.7
27.8
28.9
30.0
31.1
32.2
33.3
34.4
35.6
36.7
37.8
49
60
71
83
93
100
104
115
127
138
149
160
171
182
193
204
215
226
238
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
120
140
160
180
200
212
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
65/117
158.0
161.6
165.2
168.8
172.4
176.0
179.6
183.2
186.8
190.4
194.0
197.6
201.2
204.8
208.4
212.0
248
284
320
356
392
413
428
464
500
536
572
608
644
680
716
752
788
824
860
260
271
282
293
304
315
326
338
349
360
371
382
393
404
415
426
438
449
460
471
482
493
504
515
526
538
565
593
620
648
675
704
734
760
787
815
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
932
968
1004
1040
1076
1112
1148
1184
1220
1256
1292
1328
1364
1400
1436
1472
1508
1544
1580
1616
1652
1688
1724
1760
1796
1832
1922
2012
2102
2192
2282
2372
2462
2552
2642
2732
Primera Edicin
AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA
DIAMETRO
EXTERIOR
PESO
ESTANDAR
CEDULA 40
EXTRA
FUERTE
CEDULA 80
1/8
0.405
0.068
0.068
0.095
0.095
1/8
1/4
0.540
3/8
0.675
0.088
0.088
0.119
0.119
1/4
0.091
0.091
0.126
0.126
1/2
3/8
0.840
0.109
0.109
0.147
0.147
3/4
1.050
0.113
0.113
0.154
0.154
0.187
0.294
CEDULA 10
CEDULA 20
CEDULA 30
CEDULA 60
CEDULA 100
CEDULA 120
CEDULA 140
CEDULA 160
DOBLE
FUERTE
DIAMETRO
NOMINAL
1/2
3/4
1.315
0.133
0.133
0.179
0.179
0.218
0.308
1.660
0.140
0.140
0.191
0.191
0.250
0.358
1 1/4
1 1/2
1.900
0.145
0.145
0.200
0.200
0.250
0.382
1 1/2
2.375
0.154
0.154
0.218
0.218
0.281
0.400
2 1/2
2.875
0.203
0.203
0.276
0.276
0.343
0.436
2 1/2
3.500
0.216
0.216
0.300
0.300
0.375
0.552
3 1/2
4.000
0.226
0.226
0.318
0.318
0.438
0.600
3 1/2
4.500
0.237
0.237
0.337
0.337
0.438
0.531
0.636
5.563
0.258
0.258
0.375
0.375
0.500
0.625
0.674
6.625
0.280
0.280
0.432
0.432
0.562
0.718
0.750
8.625
0.250
0.277
0.322
0.322
0.406
0.500
0.500
0.593
0.718
0.812
0.906
0.864
10
10.750
0.250
0.307
0.365
0.365
0.500
0.500
0.593
0.718
0.843
1.000
1.125
0.875
10
12
12.750
0.250
0.330
0.375
0.406
0.562
0.500
0.687
0.843
1.000
1.125
1.312
1.000
12
14
14.000
0.250
0.312
0.375
0.375
0.438
0.593
0.500
0.750
0.937
1.093
1.250
1.406
14
16
16.000
0.250
0.312
0.375
0.375
0.500
0.656
0.500
0.843
1.031
1.218
1.438
1.593
16
18
18.000
0.250
0.312
0.438
0.375
0.562
0.750
0.500
0.937
1.156
1.375
1.562
1.781
18
20
20.000
0.250
0.375
0.500
0.375
0.593
0.812
0.500
1.031
1.281
1.500
1.750
1.968
20
24
24.000
0.250
0.375
0.562
0.375
0.687
0.968
0.500
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343
24
30
30.000
0.312
0.500
0.625
0.375
0.500
30
ASME B 36.10
64/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
ESPESOR DE PARED
*
**
DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
EXT.
1/8
CEDULA
5S*
CEDULA
10 S *
CEDULA
40 S *
CEDULA
80 S *
DIAMETRO
NOMINAL
0.405
0.049
0.068
0.095
1/8
1/4
0.540
0.065
0.088
0.119
1/4
3/8
0.675
0.065
0.091
0.125
3/8
1/2
0.840
0.065
0.083
0.109
0.147
1/2
3/4
1.050
0.065
0.083
0.113
0.154
3/4
1.315
0.065
0.109
0.133
0.179
1 1/4
1.660
0.065
0.109
0.140
0.191
1 1/4
1 1/2
1.900
0.065
0.109
0.145
0.200
1 1/2
2.375
0.065
0.109
0.154
0.218
2 1/2
2.875
0.083
0.120
0.203
0.276
2 1/2
3.500
0.083
0.120
0.216
0.300
3 1/2
4.000
0.083
0.120
0.226
0.318
3 1/2
4.500
0.083
0.120
0.237
0.337
5.563
0.109
0.134
0.258
0.375
6.625
0.109
0.134
0.280
0.432
8.625
0.109
0.148
0.322
0.500**
10
10.750
0.134
0.165
0.365
0.500
10
12
12.750
0.156
0.180
0.375 **
0.500 **
12
65/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
ESPECIFICACION DE INTERNOS
ANILLO DE
ASIENTO
13 %cr
DISCO O CUA
13 %cr
SERVICIO RECOMENDADO
VASTAGO
HIDROCARBUROS
PESADOS
(GASOLINA,
KEROSINA,
GASES DE CRUDO, ACEITES COMBUSTIBLES, ACEITES
LUBRICANTES) Y SUS VALORES HASTA 1000F. MEZCLAS
OLEO-ACIDAS, FENOL, AGUA DE ALIMENTACION A ALTA
PRESION Y CONDENSADO. VAPOR SOBRE-CALENTADO
HASTA 750F. SERVS. DE BAJA TEMP. HASTA 200F.
13 %cr
MONEL
13 %cr
13 % cr
MONEL
MONEL
MONEL
13 %cr
/ESTELITA
13 %cr
/ESTELITA
13 %cr
20 %Ni 8 %cr
20 Ni 8 cr
13 %cr
18 %cr 8 %Ni
18 %cr 18 %Ni
13 %cr
13 %cr
NITRALOY
NITRALOY
13 %cr
BRONCE
BRONCE
LATON
10
18 %cr 8 %Ni
18 %cr 8 %Ni
18 % cr 8 %Ni
11
18 % cr115 %Ni
- 3 %Mo
12
18 %cr8 %Ni-Ti
ESTELITA
18 %cr8 %Ni-Ti
ESTELITA
18 %cr8 %Ni-Ti
66/117
Primera Edicin
AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA
ANALISIS
DEL METAL
DE
SOLDADURA
NA
2, 11
ACERO AL CARBON
ESPESOR DE PARED
NOMINAL
RESISTENCIA A LA
TENSION MINIMA
ESPECIFICADA DEL
METAL BASE
MPa
Ksi
TEMPERATURA MINIMA
REQUERIDA
C
RECOMENDADA
mm
pulg
<25.4
<1
490
71
10
50
25.4
TODAS
TODAS
80
175
TODOS
TODOS
>490
>71
80
175
< 12.7
< 1/2
490
71
10
50
12.7
1/2
TODAS
TODAS
80
175
TODOS
TODOS
>490
>71
80
175
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
150
300
4, 5
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
175
350
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
150*
300*
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
10
50
8, 9
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
10
50
9, 9B, 9C
10
ALEACION DE ACERO-NIQUEL
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
95
200
10A
ACERO Mn - V
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
80
175
10B
ACERO Cr - V
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
150
300
11 GPO. 1
ACERO 9% Ni
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
10
50
TODOS
TODOS
TODAS
TODAS
10
50
P21 - P52
NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-422
NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442
* MAXIMA TEMPERATURA DE INTERPASO 315C (600F)
67/117
Primera Edicin
AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA
2, 11
4, 5
7
8
7
8, 9
9A 9B
10
ALEACIONES DE ACERO-NIQUEL
10A
ACERO Mn - V
10B
ACERO Cr - V
11 A GPO.
1
ACERO 9% Ni
NOTAS:
*
**
***
RANGO DE TEMPERATURA
mm
Plg
MP
Ksi
19
>19
19
< 19
3/4
>3/4
3/4
>3/4
TODAS
TODAS
TODOS
TODOS
12.7
>12.7
1/2
>1/2
TODOS
TODOS
490
TODAS
> 490
490
TODAS
> 490
71
TODAS
> 71
71
TODAS
> 71
NINGUNA
593 - 650
NINGUNA
595 - 720
595 - 720
NINGUNA
725 - 745
725 - 745
NINGUNA
1100 - 1200
NINGUNA
1100 - 1325
1100 - 1325
NINGUNA
1300 - 1375
1300 - 1375
12.7
8 3% Cr
>12.7
o >3% Cr
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
19
>19
19
>19
TODOS
12.7
>12.7
TODOS
51
>51
1/2
8 15% Cr
>1/2
TODAS
TODAS
NINGUNA
NINGUNA
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
490
TODAS
> 490
490
TODAS
> 490
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
71
TODAS
> 71
71
TODAS
> 71
TODAS
TODAS
o >0.15% Cr
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
3/4
>3/4
3/4
>3/4
TODOS
1/2
>1/2
TODOS
2
>2
705 - 760
1300 - 1400
730 - 790
1350 - 1450
620 - 660
1150 - 1225
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
595 - 635
1100 - 1175
NINGUNA
NINGUNA
595 - 705
1100 - 1300
595 - 705
1100 - 1300
NINGUNA
NINGUNA
595 - 730
1100 - 1350
595 - 730
1100 - 1350
NINGUNA
NINGUNA
5??-8??
1025 - 1085
RANGO DE ENFRIAMIENTO
>150C (300F) /hr A 315C
(690F ) hr
HORAS
POR
PULGADA
DE PARED
NOMINAL
TIEMPO
MINIMO
DUREZA
BRINELL
Hr/PULG
***
1
HORAS
MAXIMA
1
1
1
1
243
225
1
1
2
2
225
225
1
1
1
2
2
2
1/2
1
1
1
1
225
225
1
1
1
1
225
225
NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW- 422. LOS NUMEROS ESPECIALES P(SP-1, SP-<, SP-3) REQUIEREN CONSIDERACION ESPECIAL EN LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
EL TRATAMIENTO TERMICO REQUERIDO DEBE SER ESTABLECIDO POR LA INGENIERIA DE DISEO Y DEMOSTRADO POR LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442.
68/117
***
ACERO AL CARBON
RESISTENCIA A LA
TENSION MINIMA
ESPECIFICADA DEL METAL
BASE
ESPESOR DE PARED
NOMINAL
**
METAL
BASE
N P*
241
241
241
REFERENCIA
ASME B 31.3
1998
Primera Edicin
SERVICIO:
TEMP.
F
AGUA CRUDA
170
100
AGUA PRETRATADA
150
100
AGUA HELADA
90
AGUA DE ENFRIAMIENTO
80
115
CONDENSADO DE BAJA
80
325
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO.
Pd = 200 Psig
Td = 200 F
69/117
Primera Edicin
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
AIRE DE INSTRUMENTOS
125
115
AIRE DE PLANTAS
125
115
AIRE DE SERVICIOS
150
100
AGUA POTABLE
150
100
SERVICIO:
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO.
Pd = 200 Psig.
Td = 200 F
70/117
1.27 mm (0.05)
Primera Edicin
TEMP.
F
ACEITE COMBUSTIBLE
100
210
ACEITE DE SELLOS
250
100
ASFALTOS
SERVICIO:
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
100
194
80
130
ACEITE DE LAVADO
200
100
CRUDO ESTABILIZADO
ACEITE DE LUBRICACION
108
150
DESTILADOS TRATADOS
150
100
100
GAS DULCE
125
100
536
CICLOHEXANO
185
100
ESTIRENO
70
40
ACEITE RECUPERADO
ACEITE TERMICO
100
100
AMONIACO (ANHIDRO)
210
150
ANHIDRIDO CARBONICO
285
50
ANTIESPUMANTE
165
150
DESEMULSIFICANTE
285
100
GAS COMBUSTIBLE
150
150
125
120
SOLUCION DE ALCALIS
46
154
ACETALDEHIDO
70
100
CUMENO
70
110
GLICOLES
100
122
METANOL
100
100
65
175
AGUA DE PROCESO
TETRAMERO DE
PROPILENO
181
100
ANILINA
60
100
AZUFRE LIQUIDO
50
320
BENCENO
80
100
BUTANO
115
100
TETRAETILO DE PLOMO
100
100
TOLUENO
70
106
XILENOS
70
100
- 1
2 36
WCB
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS.. C.R. ACERO AL CARBON
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS.
Pd = 285 Psig.
Td = 100F
71/117
Primera Edicin
TEMP.
F
VAPOR DE AGUA DE
BAJA
65
520
AGUA TRATADA
60
250
SERVICIO:
4 16
18 24
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
SERVICIO:
- 1
2 24
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO.
Pd = 100 Psig
Td = 550F
72/117
1.27 mm (0.05)
Primera Edicin
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
ETILENO
130
-64
PROPILENO
100
-54
PROPANO LIQUIDO
271
-58
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO
Pd = 285 Psig.
Td = -100F
73/117
1.27 mm (0.05)
Primera Edicin
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
AMONIACO
REFRIGERADO
210
-28
GAS LP
115
-28
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS. A-350 GR. LF2 Y TUBERIA DE 20 DE
Pd = 260 Psig.
Td = -50F
74/117
Primera Edicin
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
AGUA
CONTRAINCENDIO
200
100
SOLUCION DE ESPUMA
200
100
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
- 1 Y 2
BRONCE ASTM-B-62
2 30 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB
INTERNOS VALVULAS:
- 1 Y 2 BRONCE ASTM-B-62
2 30 ACERO INOXIDABLE 13% CROMO
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON
1.65 mm (0.065)
3.175 mm (0.125)
OBSERVACIONES:
SE SELECCIONARA EL ESPESOR DE TUBERIA DE ACUERDO AL FACTOR DE CORROSION
SELECCIONADO EN FUNCION DE LA CALIDAD DEL AGUA A MANEJAR.
75/117
Primera Edicin
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
AGUA
DESMINERALIZADA
150
100
HIDRAZINA
150
100
SOLUCION DE SULFITOS
125
120
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE TIPO 316
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO NOXIDABLE
0.000 mm (0.000)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE ASTM-A-182-F 304 L CLASE 150 LBS.
Pd = 230 Psig.
Td = 100F
76/117
TEMP.
F
Primera Edicin
SERVICIO:
AGUA
DESMINERALIZADA
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
150
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
100
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.P. ACERO AL CARBON
0.000 mm (0.000)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO.
Pd = 230 psig:
Td = 100F
77/117
Primera Edicin
PRESION
(PSIG)
SERVICIO:
TEMP.
F
ACIDO SULFURICO
(90-98%)
150
100
SOLUCION DE SOSA AL
50%
200
250
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
INTERNOS VALVULAS:
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON
2.54 mm (0.100)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO
Pd =
200 F
Td =
250 F
NOTA:
78/117
Primera Edicin
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
ANHIDRIDO CARBONICO
(REFRIGERADO)
ATM
-115
ETILENO
205
-145
SERVICIO:
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
- 2
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION 18% CROMO Y 8% NIQUEL
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION.
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO.
Pd = 205 psig.
Td = -150F
79/117
1.27 mm (0.050)
Primera Edicin
PRESION
(PSIG)
SERVICIO:
TEMP.
F
ACEITE DE SELLOS
740
100
450
250
GAS INERTE
600
154
ANHIDRIDO
CARBONICO
740
50
CONDENSADO LIMPIO
690
350
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 300 LBS. C.R. ACERO AL CARBON
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 300 LBS.
Pd =
740 Psig.
Td =
100F
NOTA:
TEMP.
F
80/117
Primera Edicin
TEMP.
F
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
ACEITE COMBUSTIBLE
340
250
VAPOR DE AGUA
275
520
CONDENSADO LIMPIO
300
420
AMONIACO (ANHIDRO)
300
340
GAS COMBUSTIBLE
438
150
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 300 LBS. C.R. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES. DE DISEO
Pd = 275 Psig.
Td = 520F.
81/117
1.27 mm (0.05)
Primera Edicin
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
ACEITE DE SELLO
1480
100
ANHIDRIDO CARBONICO
1480
50
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 600 LBS. C.R. ACERO AL CARBON
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 600 LBS.
Pd = 1480 Psig.
Td = 100F
82/117
Primera Edicin
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
GAS COMBUSTIBLE
1110
150
VAPOR DE AGUA
650
750
AGUA DE ALIM. A
CALDERAS DE 650
1000
250
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
INTERNOS VALVULAS:
ACERO INOXIDABLE 13% CROMO
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 600 LBS. J.A. ACERO AL CARBON
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEO
GAS COMBUSTIBLE CODIGO ASME B.31.3
AGUA A CALDERAS CODIGO ASME B.31.1
83/117
Primera Edicin
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
ANHIDRIDO CARBONICO
2 200
50
ACEITE DE SELLOS
2 200
100
1 650
250
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 900 LBS. J.A. ACERO AL CARBON
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR BRIDAS CLASE 900 LBS.
Pd = 2220 Psig.
Td = -20 A 450F
84/117
Primera Edicin
VAPOR DE AGUA
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
850
900
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
- 1
- 1
2 8
INTERNOS VALVULAS:
13% CROMO
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 900 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION
1.57 mm (0.062)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL VAPOR DE AGUA
Pd = 950 Psig.
Td = 950F
85/117
Primera Edicin
PRESION
(PSIG)
SERVICIO:
AGUA DE ALIMENTACION A
CALDERAS DE 1500 PSIG.
2440
TEMP.
F
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
250
INTERNOS VALVULAS:
ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 1500 LBS. J.A. ACERO AL CARBON
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO
Pd = 2440 Psig.
Td = 20a 650F
CODIGO ASME B.31.1
86/117
1.27 mm (0.05)
Primera Edicin
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
1500
TEMP.
F
SERVICIO:
PRESION
(PSIG)
TEMP.
F
830
- 1
BRIDAS:
TOLERANCIA DE CORROSION:
CLASE 1500 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION
1.27 mm (0.05)
OBSERVACIONES:
LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL SERVICIO
Pd = 1650 Psig.
Td = 900F
87/117
Primera Edicin
VASTAGO
ASCENDENTE,
DISCO
SUELTO,
EXTREMOS
BRIDADOS
ESPECIFICACION DE TUBERIA
CLASE
150
300
600
900
1500
T1A
T1C
T1D
T1E
T1F
T2A
T2C
T2D
T1B
T4B
T9B
T14B (1)
T24B
Tabla 2
88/117
Primera Edicin
CLASE
800
1500
T1A (1)
T1E (2)
2000 AGA
ESPECIFICACION DE TUBERIA
T2A (1)
T1B (1)
T4B (1)
T24B (1)
T1C (2)
T2C (2)
T1D (2)
T2D (2)
Tabla 3
Equivalencia de vlvulas de compuerta de acero de aleacin, de 2 y mayores.
89/117
Primera Edicin
MATERIAL
CLASE
900
1500
T4E
T4 (1)
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
T2
CLASE
150
900
1500
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CLASE
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
150
150
150
GR LC-2
GR LC-3
GR LCB
T5B
T32B
T6B
Tabla 4
Equivalencia de vlvulas de compuerta de acero de aleacin, de 1/2 a 1 1/2 .
90/117
Primera Edicin
MATERIAL
CLASE
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
800
LF-3
800
LF-5
T6B
T32B
T5B
CLASE
150
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T10B
MATERIAL
CLASE
1500
2000 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T4E
T2F
MATERIAL
CLASE
150 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T9B
MATERIAL
CLASE
200 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T9B
Tabla 5
Equivalencia de vlvulas de globo de acero al carbn de 2 y mayores.
91/117
Primera Edicin
VASTAGO
ASCENDENTE,
DISCO
SUELTO,
EXTREMOS
BRIDADOS.
ESPECIFICACION DE TUBERIA
CLASE
150
300
600
900
1500
T1A
T1C
T1D
T1E
T1F
T2A
T2C
T2D
T1B
T4B
T24B
Tabla 6
Equivalencia de vlvulas de globo de acero al carbn, de 1/2 a 1 1/2.
92/117
Primera Edicin
CLASE
800
T1A (1)
1500
2000 AGA
T1E (2)
T1F (2)
ESPECIFICACION DE TUBERIA
T2A (1)
T1B (1)
T4B (1)
T24B (1)
T1C (2)
T2C (3) (2)
T1D (3) (2)
T2D (3) (2)
Tabla 7
Equivalencia de vlvulas de globo bridadas de acero de aleacin, de 2 y mayores.
93/117
Primera Edicin
MATERIAL
CLASE
900
1500
T4E
T4E (1)
T2F
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CLASE
150
900
1500
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
GRADO
GR LC-2
GR LC-3
GR LCB
CLASE
150
150
150
T5B
T32B
T6B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
(1)
Unicamente para 2.
Tabla 8
Equivalencia de vlvulas de globo con extremos no bridados, de acero al carbn, no mayores
de 1 1/2.
94/117
Primera Edicin
MATERIAL
GRADO
LF2
LF3
LF5
CLASE
800
800
800
T6B
T32B
T5B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CLASE
150
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
GRADO
1500
2000
T4E (1)
T2F (1)
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
(1)
Tabla 9
Equivalencia de vlvulas de retencin de acero al carbn, de 2 y mayores.
95/117
Primera Edicin
CLASE
150
300
600
900
1500
T1A
T1C
T1D
T1E
T2F (2)
T2C
T2D
ESPECIFICACION DE TUBERIA
T2A
T1B
T4B
T9B (1)
T24B
Tabla 10
Equivalencia de vlvulas de retencin de acero forjado, de 1/2 a 1 1/2 .
96/117
Primera Edicin
CLASE
800
1500
2000 AGA
T1A (1)
T2A (1)
ESPECIFICACION DE TUBERIA
T1B (1)
(1)
(2)
(3)
(4)
T24B (1)
T1C
T2C
T1D
T2D
Tabla 11
Equivalencia de vlvulas de retencin bridadas, de acero de aleacin de 2 y mayores.
97/117
Primera Edicin
MATERIAL
CLASE
900
1500
T4E
T4E (1)
T2F
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CLASE
150
T10B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
MATERIAL
CLASE
GR-LC-2
GR-LC-3
GR-LCB
GRADO
150
150
150
T5B
T32B
T6B
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
98/117
Primera Edicin
MATERIAL
CLASE
GRADO
800
LF-2
800
LF-3
800
LF-5
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T6B
T32B
T5B
MATERIAL
CLASE
150
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T10B
MATERIAL
CLASE
1500
2000 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T4E
T2F
MATERIAL
CUERPO : ASTM A B 61
INTERIORES: BRONCE, ASTM B-62 TIPO COLUMPIO, TAPA ROSCADA,
EXTREMOS ROSCADOS.
CLASE
200 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T9B
MATERIAL
CUERPO: ASTM 62
INTERIORES: BRONCE, TIPO PISTON, TAPA CON TUERCA UNION, DISCO
REEMPLAZABLE, EXTREMOS ROSCADOS.
CLASE
150 AGA
ESPECIFICACION
DE TUBERIA
T9B
Tabla 13
Equivalencias de tubera fabricacin estndar.
99/117
Primera Edicin
TIB
T9B
T24B
TIC
T2C
TID
*
T14B
T2A
A
A)
B)
C)
*
100/117
30
24
20
10
30
20
20
10
30
18
20
10
80
30
16
20
10
80
30
14
A
20
10
12
A
30
20
80
10
A
30
20
80
8
A
30
20
6
A
80
40
4
A
80
TIA
40
40
80
2 1/2
40
ESPECIF.
1/2 - 11/2
CEDULA
40
NOMINAL
TUB. ASTM A 53
GR (C/C)
80
MATERIAL
Primera Edicin
ESPECIFICACION
T4B
T2D
T1E
T1F
A)
101/117
160
80
100
60
10
160
80
16
100
60
10
160
14
100
80
60
20
140
12
100
80
60
20
10
140
80
60
20
160
8
120
80
40
80
6
160
40
4
160
80
3
40
40
2 1/2
160
80
2
40
80
CEDULA
1/2 1 1/2
160
DIAM. NOMINAL
100
MATERIAL
Tabla 15
Equivalencia de tubera de acero de aleacin.
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
T2A
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
1/2 a 6
40
10
T5B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
1/2 a 6
1/2 a 6
40
T6B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
40
20
10
T 32 B
MATERIAL
DIAMETRO NOMIAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
1/2 a 1 1/2
80
160
80
80
T4E
T2F
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
T 10 B
Tabla 16
102/117
120
3/8
30
5/16
36
3/8
5/16
42 a 48
3/8
1/2
T1 A
T9B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
30
5/16
32
3/8
36
3/8
T1B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
24
7/8
30
3/8
T2C
T1D
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
18 a 20
5/8
3/4
T2D
A)
B)
103/117
54 a 60
Primera Edicin
Tabla 17
Equivalencia de conexiones de acero al carbn.
CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM-A 234 WPB (A-105)
CODO RADIO LARGO DE 90, CODO 45, REDUCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA, TAPON CACHUCHA, TE, TE REUCCION
ESPECIFICAXION
T1A
T2A
T1B
T4B
T9B
T24B
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T1F
T14B *
A)
B)
*
104/117
20
10
24
60
30
20
10
20
60
30
20
10
160
80
18
100
60
30
20
10
160
80
16
100
60
30
20
10
160
80
14
100
60
30
20
140
80
12
100
60
30
20
140
80
10
100
60
20
160
80
8
120
40
80
6
160
40
80
4
160
3
40
80
40
CEDULA
160
80
DIAM.
NOMINAL
2 1/2
ACCESORIOS
Tabla 18
Equivalencia de conexiones de acero de aleacin.
ACCESORIOS
CODO RADIO LARGO 90, CODO 45, REDUCCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA,
TAPON CACUCHA, TE, TE REDUCCION.
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
40
10 a 12
20
10
14 a 24
20
10
T5B
T32B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
3
160
4 a 24
80
120
80
T4E
T2F
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG).
CEDULA
ESPECIFICACION
8 a 12
20
14 a 20
10
T6B
MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL
(PULG)
CEDULA
ESPECIFICACION
T10B
105/140
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 19
Equivalencia de bridas de acero de aleacin.
MATERIAL
CARA
PLANA
CLASE
150
TIPO
DIAMETRO
ESPECIFICACION
REALZADA
J.A.
150
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
TIPO
DESLIZABLE
2 Y
MAYORES
CIEGA
2 Y
MAYORES
150
CUELLO
SOLDABLE
2 Y
MAYORES
TIPO
DESLIZABLE
2 Y
MAYORES
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
TIPO
DESLIZABLE
2 Y
MAYORES
T14B
MATERIAL
ASTM - A 350 GR LF 3
CARA
REALZADA
CLASE
150
TIPO
DIAMETRO
ESPECIFICACION
J.A.
900
1500
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO DESLIZABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
T5B
T32B
MATERIAL
ASTM - A 350 GR LF 2
CARA
REALZADA
J.A.
CLASE
150
TIPO
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO DESLIZABLE
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
DIAMETRO
ESPECIFICACION
900
1500
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
T6B
MATERIAL
CARA
REALZADA
CLASE
150
TIPO
DIAMETRO
ESPECIFICACION
J.A.
900
1500
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO DESLIZABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
2 Y
MAYORES
T4E
(1)
T2F
106/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
(1)
Desde 3 y mayores.
Tabla 20
Equivalencia de bridas de acero al carbn.
MATERIAL
ASTM A 105
CARA
PLANA
CLASE
150
TIPO
DIAMETRO
ESPECIFICACION
REALZADA
150
300
600
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO
DESLIZABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO
DESLIZABLE
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
TIPO
DESLIZABLE
CIEGA
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
2 Y
MAYORE
S
T1A
T2A
T1B
T4B
T9B
T10B
(1)
T24B
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T1F
(1)
J.A.
107/117
CUELLO
SOLDABLE
900
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
1500
CIEGA
CUELLO
SOLDABLE
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 21
Equivalencia de accesorios.
ACCESORIOS
MATERIAL
ASTM A-105
ASTM A-350
CLASE
ESPECIFICACION
3000
6000
3000
6000
T1A
T2A
T5B
(1)
T6B
(2)
T9B
T24B
T32B
(1)
(2)
(1)
GR LF3.
GR LF2.
108/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 22
Equivalencia de accesorios.
ACCESORIOS
CODO 90, CODO 45, TE RECTA, INSERTO REDUCCION, MEDIO COPLE, TUERCA
UNION CON ASIENTO DE ACERO AL CARBON INOXIDABLE Y TAPON MACHO
ROSCADO.
MATERIAL
CLASE
ESPECIFICACION
ASTM A-105
3000
ASTM A-350
6000
3000
6000
T1B
T4B
T10B
(1)
T1C
T2C
T1D
T2D
T1E
T4E
(2)
T1F
T2F
(2)
(1) GR 304 L.
(2) GR F11.
109/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 23
Equivalencia de vlvulas de ngulo, de bronce 2 1/2 y menores..
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T2A
CLASE
300 SWP
T9B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
110/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 24
Equivalencia de vlvulas de ngulo acero, al carbn 2 y mayores.
CLASE
600
T1C
T1D
CLASE
1500
T2D
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
MATERIAL
900
1500
T2F
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
111/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 25
Equivalencia de vlvulas de ngulo, embutir para soldar 1 1/2 y menores.
CLASE
800 AGA
T1C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T1D
T2D
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
112/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 26
Equivalencia de vlvulas de bola, acero al carbn fundido 2 y mayores.
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
CLASE
300
TIB
T2C
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
113/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 27
Equivalencia de vlvulas de bola, bridadas con tapas soldables 1 1/2 y menores.
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T2C
114/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 28
Equivalencia de vlvulas macho, acero al carbn forjado 1 1/2 y menores.
CLASE
INTERIORES:
MANERAL.
TAPON
NORMAL,
800 AGA
T1B
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T2A
T24B
115/117
EXTREMOS
ROSCADOS,
OPERADA
CON
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 29
Equivalencia de vlvulas macho, acero al carbn 2 y mayores.
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
T2D
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
600
900
1500
T1B
T1D
T1E
T1F
T24B
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
300
600
T1B
T1C *
T1C
T24B
T2C *
* Tapn normal
116/117
Primera Edicin
P.2. 0370.01:2000
UNT
P.2. 0370.01:1999
UNT
Tabla 30
Equivalencia de vlvulas macho, acero al carbn forjado 1 1/2 y menores.
CLASE
ESPECIFICACION DE
TUBERIA
INTERIORES:
MANERAL.
TAPON
NORMAL,
150
300
T1B
T1C
T2A
T2C
T24B
117/117
EXTREMOS
BRIDADOS,
OPERADA
CON