TECNOLOGAS DE FABRICACIN

TEMA 1: PLANIFICACIN DE PROCESOS

La planificacin es un nexo entre fase de diseo y fase de fabricacin. La fabricacin precisa de un buen anlisis de las especificaciones de diseo y de los recursos humanos y materiales disponibles en la que se utilice el conocimiento disponible para definir fase de fabricacin. Una buena planificacin contribuir: Alcanzar los objetivos de produccin Garantizar la calidad de las piezas fabricadas y comercializadas Asegurar una utilizacin eficiente de los recursos de la empresa

Todo ello en el menor tiempo posible y con el menor coste

Para ello se ha de tener en cuenta aspectos en los campos de la ingeniera, diseo, instalaciones industriales, maquinaria, mano de obra y costes de produccin. El la etapa de diseo se toman decisin basndose en especificaciones de: Carcter tcnico Funcionalidad Producto atractivo vender producto y consumidor se gua por motivaciones estticas. Contencin de costes Leyes y normativas Junto con estas especificaciones el ingeniero de fabricacin ha de considerar: Disponibilidad prctica y real de materiales y medios Capacidad de la empresa para abordar con xito la produccin Los aspectos concernientes al diseo del producto y la capacidad de la empresa para fabricarlo constituyen variables de decisin o influencia: cuya naturaleza influye en la toma de decisiones sobre el proceso de fabricacin, condicionndolo y restringiendo las alternativas disponibles del ingeniero. Adems tienen un carcter transversal respto. a la planificacin del proceso productivo, debido a que pueden afectar a varios elementos involucrados en dicho proceso. 1.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PLANIFICACIN DE PROCESOS DE FABRICACIN Caractersticas del proceso de fabricacin: proceso, parmetros, operaciones, secuenciacin Medios materiales: mquinas, utillajes, herramientas Eficiencia y rentabilidad: tiempos y costes Documentacin

1.3. LAS CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN

A) ELECCIN DEL PROCESO O TECNOLOGA DE FABRICACION

Geometra de la pieza a fabricar Dimensiones Tolerancias dimensionales o/y geomtricas Acabado superficial Material de la pieza Cantidad (n de unidades) Disponibilidad Contaminacin Disponibilidad: posibilidad de fabricar una deter. pieza en las instalaciones fabrica o subcontratarla externamente. El ingeniero fabricacin debe conocer su entorno y capacidad de Eas cercanas

Depende de

B) PARMETROS PROCESO: velocidades, distancias seguridad, intensidades de corrientes, aceleraciones mx., etc.
El proceso elegido influye en el tipo de parmetro. Cada proceso posee su propia coleccin de parmetros. La ppdad del material tb influyen y son: mecnicas, trmicas, qcas, de conductividad elctrica, brillo... Las ppdds de las herramientas: cada herramienta esta condicionada su capacidad de trabajo en fcin. de su campo especfico de aplicacin. Caractersticas de las mquinas influyen en la eleccin de parmetros. Especificaciones de calidad de la pieza: velocidad calidad superficial

Los parmetros de proceso afectan al tiempo y costes: velocidad tiempo costes NO!!! velocidad desgaste de la herramienta + parada t no productivo costes

C) OPERACIONES: la fabricacin demanda la ejecucin de una serie de operaciones

Geometra final de la pieza: afecta al tipo de proceso y a las operaciones dentro deter. Proceso. Geometra inicial: condiciona las operaciones a realizar. Capacidad de la mquina: afecta al n y tipo de operaciones. Utillajes: afecta a la accesibilidad dando lugar a operaciones adicionales o amarres para una pieza concreta. Herramientas disponibles: condicionan el n y tipo de operaciones

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D) SECUENCIA DE OPERACIONES: se ha de planificar la secuencia de operaciones para que a partir del material bruto
obtengamos la pieza deseada. Tipo de operacin Problemas de accesibilidad de las herramientas Colisiones entre herramientas y entorno Estudio de tiempos y costes Tolerancias

Variables de influencia

1.4. LOS MEDIOS MATERIALES A)LAS MQUINAS Geometra pieza: influye en la seleccin de la mquina Tipo de movimientos N ejes en movimiento de forma simultnea Nivel de automatizacin

Dimensiones pieza: condiciona el tamao de la mquina tamao pieza tamao mquina Tolerancias: representan una exigencia de calidad tolerancias estrechas obligan a emplear mquinas muy robustas, precisas, etc. Peso: influye en el tamao de la mquina. Cada mquina tiene una capacidad de carga limitada. No se refiere a la carga esttica sino a la necesidad de desplazar carga a una deter. Velocidad. Material de la pieza (potencia y condiciones proceso) influye caractersticas mquina. as Disponibilidad de las mquinas adecuadas subcontratar trabajos a E . Este problema se relaciona con el t ocupacin no disponemos de forma ilimitada su tiempo de trabajo y dependemos de otras piezas de pedidos. Tiempo mquina y complejidad afecta al coste de a misma repercutiendo sobre el coste horario de trabajo debido a los costes de amortizacin de la inversin Las mquinas vcorte o tasas arranque + caras como inversin t fabricacin ahorro neto (una reduccin del coste) El coste horario de cada mquina es , dpd Para tiempos Coste de adquisicin Tiempo de amortizacin...etc

t no productivos derivados cambio pieza o herramienta Accesorios montar varias piezas o herramientas simultneamente y realizar operaciones simultneas

B)UTILLAJES (ligados a las piezas) Forma geomtrica de la pieza: condiciona la seleccin del utillaje Dimensiones de la pieza las mordazas o platos de garras necesitan un rango de apertura mnimo. Tolerancias tratar de sujetar la pieza por una zona que el acabado superf. no sea exigente xq deja marcas. Si se tiene paredes delgadas decidir donde sujetar xq se puede deformar Los elementos de sujecin pueden provocar q 2 superf. q deben ser fabricadas simultneamente queden aisladas y no sean accesibles al mismo t o en la misma operacin. Rigidez de la pieza hay q preveer un pto. rgido para soportar el esfuerzo aplicado debido a la sujecin. Fuerzas aplicadas el utillaje y los sentidos en q se aplican las F de sujecin dpd de la direccin de las F aplicadas durante el proceso de fabricacin. Proceso de fabricacin cada proceso tiene sus utillajes propios. Hay q tener en cuenta el proceso o procesos q intervendrn en la fabricacin a la hora de escoger el utillaje. Caractersticas de la mquina puede requerir utillajes propios (p.e. utillajes con eje adicionales). Accesibilidad a la hora de sujetar la pieza hay q evitar q los accesorios o utillajes creen problemas de accesibilidad. Tiempo tener en cuenta el t q nos llevar la sujecin o operacin de soltar pieza a la hora de escoger el utillaje t no productivos. Evitar el uso de tornillos, tuercas o stmas + complejos. Coste utillaje precio de adquisicin, amortizacin, coste de almacenamiento o posible reutilizacin. Importante q el utillaje sea flexible y adaptable a piezas. Huir de utillajes especficos pensados para una nica pieza. C) HERRAMIENTAS Geometra herramientas para obtener deter. Formas geomtricas. Especificaciones tolerancias y acabado superficial herramientas calidad, q pueden provocar errores en forma y dimensiones finales de la pieza, e incluso deformaciones en la pieza ya fabricada. herramientas para alcanzar mejores acabados q otras. Caractersticas de la pieza a fabricar las ppdds mecnicas influyen mucho en los procesos tipo mecnico y en la seleccin de herramientas. Proceso de fabricacin cada proceso tiene una serie de herramientas propias. Mquina seleccionada limita las herramientas a utilizar. Problemas de accesibilidad demandar utilizacin de herramientas especiales. Tiempos de operacin segn la herramienta garantizamos deter. T operacin. Herramientas q trabajan + rpido desgaste + rpido gasto necesario reponer + veces herramienta o repararla.
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Coste herramienta/reutilizacin usar herramientas estndar o carcter modular q puedan ser usados en maquinas y procesos. Huir de herramientas especiales coste y utilizacin restringida En herramientas q sufren desgaste tener en cuenta la necesidad de reparacin y reposicin es cara ero larga vida ahorro es barata pero sufre desgastes coste 1.5. TIEMPOS Y COSTES Una vez seleccionado lo anterior clculo de t y costes finales de produccin Tecnologa a utilizar Operaciones y su orden Mquina que empleamos Herramientas y utillajes Parmetros del proceso

Conocemos

Podemos calcular el t y el coste

1.6. DOCUMENTACIN Finalizadas etapas planificacin elaborar la documentacin correspondiente y hojas de proceso para entregar a los fabricantes (algunos tendrn la elaboracin de programas de CNC puesto que algunas mquinas sern de CNC) 1.7. MTODOS DE PLANIFICACIN DE PROCESOS Manual Planificacin de tareas CAPP A)PLANIFICACIN MANUAL Forma tradicional empleado por entornos de trabajo convencionales. La experiencia del ingeniero es factor q condiciona x completo los resultados obtenidos. Recomendaciones: Fijar uno de los posibles valores para emplearlo como referencia en operaciones subsecuentes. Realizar el mx. n de operaciones en mismo set up maximizar la precisin dimensional. Operaciones acabado con alta calidad realizarlas al final para evitar daos. Establecer hitos de inspeccin y/o verificacin evitar fabricacin de unidades fuera de tolerancias o especificaciones minimizar operaciones reparacin y los retrabajos. Decisin subjetiva: como debe fabricarse o ensamblarse. Esta decisin esta basada en interpretacin de especificaciones etapa de diseo y conocimientos de los recursos disponibles. Seleccin condiciones de operacin y proceso: basada en recomendaciones de proveedores o manuales Eas. Tb usan indicaciones de t manejo, manipulacin, cambios a herramienta...etc, basado en experiencia E . Documentacin: las decisiones adoptadas se recogen (lista de operaciones y condiciones operacin codificadas) hoja de ruta o plan de fabricacin Utilizacin de libros de trabajo q contienen indicaciones sobre secuencias predeter. de operaciones para deter. Tipos de piezas y se elaboran de acuerdo con la experiencia Ea. Es una aplicacin + sistematizada y eficiente que la tradicional. DESVENTAJAS Genera demasiado papel Poco consistente las decisiones son subjetivas Sujeto a modificaciones posteriores Entornos donde la tecnologa se modifica la planificacin no se adapta xq se favorece decisiones lo conocido penalizando la innovacin. Aproximaciones por variaciones Aproximacin generativa Tradicional Libro de trabajo

APROXIMACIN MANUAL TRADICIONAL 3 etapas

APROXIMACIN MANUAL BASADA EN LIBROS DE TRABAJO VENTAJAS

Bajo coste y flexibilidad facilidad para modificarla

B)PLANIFICACIN CAPP Sistema informacin de las decisiones de planificacin para tratarla de forma automatizada mediante programas de computador q proporc. el plan de fabricacin.

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APROXIMACIN CAPP POR VARIACIONES

Parte de un plan estandarizado y se modifica segn caract. particulares de cada pieza. Desventaja: la pieza tiene q ser clasificada dentro de una familia de piezas. Se genera un plan de proceso nuevo para cada pieza. Ha de ser generado sin intervencin humana en toma de decisiones, el computador toma decisiones aplicando reglas lgicas de decisin, frmulas, algoritmos y anlisis geomtrico. El sistema debe de constar de: Descripcin pieza: Un subsistema q defina parmetros proceso en base al anlisis de cada proceso y datos referencia Un subsistema q identifique y secuencie operaciones individuales plan de fabricacin Base de datos. Generador de informes. DESVENTAJAS Complejidad construccin e implementacin debido gran variedad de factores a tener en cuenta. Dificultad de establecer las iteraciones a las q se ve sometidas.

APROXIMACIN CAPP GENERATIVA

VENTAJAS t empleados generacin planes proceso dpd de la habilidad y capacidad del equipo humano minimiza posibilidades de bajas, jubilaciones... q afectan al desarrollo del plan. Eficiencia toma decisiones a travs de la consideracin de los costes asociados a cada decisin. Mejora de la consistencia de proceso: = entradas deben proporc = salidas. Mejora la productividad

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TEMA 2: MQUINAS-HERRAMIENTAS DE CONTROL NUMRICO

CONTROL NUMRICO: permite gobernar y automatizar todas las acciones de MH mediante ejecucin de conjunto instrucciones codificadas. Acciones: Movimiento de cada accionamiento de MH (responsables desplazamiento relativo de herramienta y pieza) Cambos herramienta Cambios pieza Condiciones de func. mquina Condiciones estado de func. mquina Control acciones propias del CN Campos de aplicacin: Procesos de arranque material Proceso de trabajo chapa Mquinas electroerosin Soldadura plotters o trazadores Maquinas medir coordenadas Robots y manipuladores 2.1. TIPOS DE SISTEMAS DE CN Control pto. a pto: trayectorias se limitan a desplazamientos lineales en q la informacin se proporc en coordenadas de pto. inicial y final. Control paraxial: desplazamiento entre ptos. inicial y final es // a uno de los ejes coordenados. control continuo: control total sobre trayectorias. Establece posicin exacta q ocupa herramienta en cada instante. Bucle cerrado: sensor mide valor salida y compara en cada instante con valor de referencia proporc. por seal de control. una realimentacin continua en posicin y v. Bucle abierto: no realimentacin. Utilizado en stmas. con mv. incrementales. CN CN por ordenador (CNC): modificar el software, escribir, ejecutar y almacenar programas directa_te en CNC e informacin herramientas. CN directo o distribuido (DCN): varias mquinas de CNC controladas por computador central. CN adaptativo (CNA)

Segn control de trayectorias

CLASIFICACIN STMAS DE CN

Segn bucle control

Segn tecnologa de control

2.2 PROGRAMACIN MANUAL DE CNC Escritura y comprobacin programa Acopio herramientas y material Preparacin mquina Comprobacin programa en mquina Dimensiones pieza Acabado superficial Tolerancias Dimensiones herramienta Longitud carreras v avance v rotacin Caractersticas material Caractersticas refrigerante

FASES EN LA ELABORACIN DE PIEZA EN MHCN

Geomtrica INFORMACIN DE ENTRADA Tecnolgica

ORGENES

Cero mquina: lo pone fabricante, pto. de origen ejes. Cero pieza: lo pone operario, pto. origen pieza a partir del cual se programan los mv. Ref. mquina: lo pone fabricante, pto. al q desplazamos los ejes en la bsqueda de referencia mquina. Ref. torreta: lo pone fabricante. Origen herramienta, a partir del cual se definen las dim. herramienta.

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2.2. COMPENSACIN O CORRECIN DE HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS CON DIMENSIN 0 Se puede programar con el radio de la herramienta o sin el, en el caso que la herramienta no este disponible no es necesario reescribir el programa recalculando P1 y P2, basta con editar programa y cambiar herramienta por la disponible con su corrector correspondiente. Interesa trabajar con las dimensiones que figuran en el plano para evitar errores. Interesa definir P1 y P2. CORRECIN DEL DESGASTE Si dimensiones herramienta no correctas debido a desgaste o mal amarre o esfuerzos de corte la pieza se deforma Desgaste: el herramienta introducir el desgaste de la herramienta en el problema. Compensar los errores con tablas de correccin herramientas.

OBTENCIN DE LA PIEZA EN TOLERANCIAS

COMPENSACIN DEL RADIO HERRAMIENTA Pto P: interseccin de 2 aristas de corte herramienta. Esta pto no , las 2 aristas se unen mediante radio de redondeo radio punta herramienta. El control controla el pto. P para q siga perfil programado. Operaciones mecanizado // ejes no necesario compensar Desplazamientos no ejes mquina compensar herramienta xq va a dejar un sobreespesor. El control compensa el radio punta recalcula la trayectoria y determina el sobreespesor y obtiene el perfil deseado. 2.3. VELOCIDADES DE DESPLAZAMIENTO Velocidad avance: F Por vuelta (mm/rev) a (mm/rev) Lineal (mm/min) va (mm/min) Velocidad corte: S De giro (rpm) n (rpm) De corte v (m/min)

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TEMA 3: ELEMENTOS DE MQUINAS-HERRAMIENTAS

Las M-H poseen una serie de elementos q cumplen funciones complementarias. Estructura de la mquina Elementos de accionamiento Transmisiones Accionamientos Stmas de medida Stmas auxiliares Elementos de monitorizacin y control

Los principales elementos

La satisfaccin y calidad de M-H requiere un equilibrio en la calidad de cada componente. Todos estos elementos deben estar equilibradas para evitar descompensaciones q provocaran asimetras innecesarias en la inversin realizada para su fabricacin. 3.2. ELEMENTOS ESTRUCTURALES Funciones de los elementos estructurales: Proporcionan la rigidez necesaria para soportar esfuerzos que se producen. (esfuerzos de corte, esfuerzos inerciales, peso propio de piezas y herramientas, peso elementos constructivos). Rigidez de la estructura dpd material empleado fabricacin, geometra y dimensiones.

Se busca mx. rigidez y mn. peso de elementos estructurales el aligeramiento de elementos sujetos a desplazamientos
importante ya q su peso condiciona la respuesta dinmica, en consecuencia, los requisitos de accionamiento, transmisiones y stmas de desplazamiento Estructuras MH poseen diseos plagados nervaduras y pliegues.

En cuanto a la geometra evitar zonas en voladizo para ello maximizar las dim. De las guas y mn. distancia entre husillos
y las herramientas. Tener en cuenta esfuerzos de flexin y torsin (+ importantes) q de traccin o compresin. Amortiguar vibraciones producidas durante el mecanizado y en fases preparatorias. Proporcionar soporte sobre el q se ensamblan los elementos constructivos (stmas de desplazamiento, transmisin y accionamientos). El diseo de la estructura tiene su importancia desde pto. vista: Accesibilidad de la carga y descarga piezas. Tareas preparatorias (ajuste, herramientas) Comodidad mantenimiento. Aspectos relacionados ergonoma del puesto de trabajo y comodidad del operador. 3.3. ELEMENTOS DE DESPLAZAMIENTO Parte fija Patn Elementos de desplazamiento se distinguen entre Parte mvil Gua

Los patines soportan y permiten el desplazamiento de pieza/herramienta a lo largo de las guas. Con esto se consigue la trayectoria pieza/herramienta deseada y se absorben F propias del proceso (inercias, F corte o el peso propio de los elementos). REQUISITOS EXIGIBLES A LOS ELEMENTOS DE DESPLAZAMIENTO: Objetivo: lograr que el desplazamiento de las partes mviles se lleve a cabo sin disminucin del grado de rigidez, mayor precisin y resistencia al desplazamiento. Ha de realizarse sin alterar en gran medida el comportamiento dinmico de la mquina. Rigidez (conjunto patn-gua): persigue minimizar la rigidez global q ejercen las partes mviles sobre M-H. La de un desplazamiento relativo patn-gua supone la espacio entre ambos y una discontinuidad en la estructura de la mquina (puede materializarse en deslizamiento superf. de contacto o rodadura) dando lugar a un pto menor de rigidez cuidar el diseo Precisin (conjunto patn-gua): se refiere a la rectitud o planitud con la q se lleva a cabo el desplazamiento. Si la gua presenta problemas de planitud el patn los reproducir durante su desplazamiento los elementos mviles ligados a el (mesa soporte, piezas y herramientas) presentan el mismo problema. Resistencia al desplazamiento: hay q minimizar resistencia al desplazamiento xq merman la precisin en el mecanizado. Resistencia esfuerzo para accionamientos asociados al desplazamiento deben suministras potencia equipos caros grandes consumo corriente a lo largo de la vida til del equipo. Dinmica del desplazamiento (conjunto patn-gua): es la aparicin de vibraciones son indeseables grado de precisin mecanizado afecta al acabado superf. de la pieza mecanizada. Este es un factor a tener en cuenta al definir el stma.

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CRITERIOS DE DISEO: para seleccionar la gua ms adecuada Velocidad trabajo mquina (mx. y media) Aceleraciones/deceleraciones de diseo de la M-H. Capacidad de carga. Resistencia al desplazamiento (friccin). Comportamiento trmico: dilataciones y contracciones. Compatibilidad de materiales: evitar los ptos. de corrosin. Precisin. Sensibilidad al entorno, sobre todo en atmsferas corrosivas. Repetibilidad. Necesidad de precargar elementos desplazables. Exigencias de mantenimiento. Segn tipo movimientos: segn grados de libertad CLASIFICACIN ELEMETOS DE DESPLAZAMIENTO Segn naturaleza del contacto entre parte mvil y fija: Segn la geometra de la gua Stmas. de deslizamiento o friccin Stmas. de rodadura o antifriccin Hidrodinmicos Hidrostticos o aerostticos

A)

SEGN EL TIPO DE MOVIMIENTOS

Un criterio de clasificacin n de grados de libertad q se restringen en el movimiento. a) Gua-patn q permite desplazamiento lineal b) Gua-Patn q aade capacidad de rotar c) Husillo de giro como cabezal de torno

Restringe 5 grados de libertad

Restringe 4 grados de libertad

Restringe 5 grados de libertad Solo permite el giro

B) SEGN LA NATURALEZA DEL CONTACTO ENTRE PARTE MOVIL Y FIJA SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO O DE FRICCIN: utilizan el fluido para favorecer el desplazamiento superf. contacto parte mvil con la correspondiente a la fija. Hidrodinmicos: contacto mecnico entre ambas superf. q favorece la lubricacin con un fluido (grasa, aceite). La extensin capa lubricante se favorece con el mov. relativo de las superf. y se introduce con la P mn. entre ellas. Estas guas estn limitadas a v = 15 m/min y a = 0,1 g y son los mas baratos Hidrostticos o aerostticos: ausencia contacto mecnico entre ambas superficies. La capa de fluido q fluye continuamente acta como pelcula aislante mantiene separadas las superficies deslizante y fija. Para mantener la P fluido disponer de equipo presurizacin actuando desde el exterior al conjunto patn-gua. o Hidrostticos (aceite): capacidad amortiguar vibraciones y choques, superior en la direccin normal a la superf. contacto q en la direccin mov. v = 20 m/min ... 30, 40 incluso 70 y 90 m/min Mquinas de gran precisin y bajos esfuerzos. Rectificadoras. o Aerostticos (aire): mquinas de medir coordenadas (MMC) SISTEMAS DE RODADURA O ANTIFRICCIN: reducen la friccin. Se basan en un rodamiento convencional: parte fija y mvil separada x elementos rodadura (bolas, cilindros, barriles) q permiten el mov. entre ambas. En desplazamientos lineales rodamiento estirado. El camino de rodadura tiene + longitud q el patn grandes distancias de desplaz. requieren caminos rodadura muy largo solucin: utilizar stmas. recirculacin ara los elementos rodadura circulan x un camino cerrado en el interior del patn y varan de posicin con el desplazamiento y se sustituyen progresivamente la carga se distribuya de forma instantnea sobre los ptos. de contacto en cada momento mejorando la precisin y disminuyendo el desgaste. Ventajas frente a los de deslizamiento a = requisitos de capacidad de carga: Menor friccin menor valor F necesarias para el movimiento. Evita problemas de deslizamiento (stick-slip) Fcil instalacin. Elevada estandarizacin (xq elementos rodadura muy estandarizados).
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Inconvenientes: Baja capacidad de amortiguacin en la direccin normal al movimiento. Necesitan ser PRECARGADOS mejorar la rigidez del stma. y evitar el juego entre elementos q se deslizan. Por N.G. los stmas. rodadura incorporan dispositivos de precarga. p.e. cuas roscadas accionadas por un pin o tornillos excntricos.

C) SEGN LA GEOMETRA DE LA GUA La geometra de la qua est relacionada tipo de esfuerzos q es capaz de soportar, es decir direccin de los esfuerzos. La mayora de las configuraciones de desplazamientos en M-H tienen guas dobles garantizan la mx. rectitud de los desplazamientos, q junto al paralelismo son aspectos crticos en fabricacin y montaje de guas. La rectitud y el // relacionados con errores de cabeceo, balanceo o guiada, dados en desplazamientos segn ejes de mquina. Configuraciones tpicas dobles guas: Rectangular/Plana Doble V V-plana Cilndricas Cola de milano

Soportan cagas ms elevadas. Soporte muy estable para patn y amortiguan la propagacin de grandes cargas a travs de grandes superf.

Tipo V: muy precisas, pero si aplicas carga no vertical patn se sale de la gua usarse en combinacin con planas soportan esfuerzos transversales

Configuraciones basadas en rodadura: guas idnticas dispuestas en //. Guas formas sencillas: mecanizadas direct. sobre estructura mq. Ms baratas de fabricar, no pueden ser sustituidas cuando el desgaste supera un nivel se recuperan mediante rectificado y ajuste Guas complejas: fabricar de forma indpd a la estructura y luego se instalan. A tendencia en fab. De MH es emplear estas guas con un grado de estandarizacin y prestaciones. Tipos bsicos para disposicin elementos rodadura: Rodillos guas planas Rodillos en V Rodillos cruzados Bolas

Los rodillos cruzados permiten soportar grandes cargas y momentos en cq direccin. 3.4. ELEMENTOS DE TRANSMISIN Los elementos de transmisin se encargan de transmitir la potencia a los elementos mviles de los stmas. de desplazamiento para q realicen su funcin (trayectorias y mov. corte) con las condiciones previstas importantes para precisin de posicionamiento y mov. de los elementos mviles se realicen con v prevista y con las F / momentos adecuados. REQUISITOS EXIGIBLES A LOS ELEMENTOS DE TRANSMISIN Precisin de posicionamiento: de los elementos mviles dpd de q la transmisin sea capaz de llevar de forma precisa los mov. precisos x el control. Esto es difcil de llevar a cabo si el elemento no es preciso Entrega eficiente potencia desde accionamiento a elemento desplazable persigue min. las prdidas mecnicas (asociadas al ) e inherentes a la transmisin. la transmisin supone prdida de potencia x el rozamiento partes mov, inercias y otras causas. Si la prdida es excesiva sobredimensionar accionamientos: necesitamos + potencia disponible xq la transmisin se disipa potencia x el mal transmisin y no llega al desplazamiento los ejes q transmiten potencia de corte potencia para el arranque no aprovechamos mx. caract. maquina. La prdida potencia ejes encargados desplazamientos piezas o herramientas valores aceleracin y deceleracin y t total del mecanizado.

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A)TIPOS DE TRANSMISIONES Husillos o tornillos de potencia: transforman el mov. rotativo de la salida motor en lineal de la tuerca y al elemento mov. asociado a la tuerca. Transmisiones por correa: elemento mov. va grapado a la propia correa. Stams. de transmisin neumticos o hidrulicos: aplicacin restringida distancia recorrer es escasa Transmisin por piones engranados Habitual en transmisiones de giro tpicas para transmisin de potencia a los ejes ppales. de corte Transmisin por correas trapezoidales.

B)TRANSMISIN BASADAS EN HUSILLOS O TORNILLOS DE POTENCIA Transmisiones basadas en husillos Husillos trapezoidales Husillos de recirculacin de bolas

1. HUSILLOS TRAPEZOIDALES Poseen un roscado de perfil trapezoidal. Frecuentes en MH antiguas. Poseen una tuerca de bronce reduce el coef. de fabricacin entre flancos tuerca y flancos rosca husillo. Por su geometra: AUTORRETENIDO: cuando tuerca husillo est cargada con peso propio elemento mov, las componentes rozamiento + q la comp. q hace girar el husillo y no es capaz de superarlos y no gira espontneamente. 2. HUSILLOS DE RECIRCULACIN DE BOLAS Novedosos y semejantes a stmas. rodadura por recirculacin. Se dispone de tuerca y un husillo, no hay contacto entre ambos, sino a travs serie bolas q se apoyan de forma puntual ente el hueco de tuerca-husillo. La recirculacin: bolas avanzan progresivamente por el espacio a tenor del giro husillo favorece el reparto aleatorio de cargas en su superf. y minimiza friccin y problemas de desgaste. Stmas rodadura menor friccin en potencias 0,9 muy superior al obtenido en husillos trapezoidales No son autorretenidos pueden girar debido al peso propio elemento desplazable se consigue eficiencia transmisin, elevada suavidad operacin y mn. juego axial. Deben de disponer mtodo para asegurar RETORNO: 3 tipos Con deflector

Cierra el circuito recorrido x as bolas, permite el paso de bolas de un hilo a otro adyacente de la tuerca.

Con tubos guas El circuito de bolas se hace mediante recirculacin a travs de tubo exterior de retorno q recorre exterior tuerca. Obliga a utilizar mayores de tuerca q deflector. Permite v mayores xq entra y salida bolas + suave y tangencialmente. Recirculacin a travs de las paredes de la tuerca

La recirculacin a travs de canal interno dentro pared tuerca. Obliga a dimensionar tuerca con mayores.

Necesita aplicacin de PRECARGA: evitar el juego axial entre tornillo y tuerca mtodos de precarga del husillo o o Husillo bolas tuerca simple: ajustando tornillo de reglaje Husillo bolas tuerca doble: montar dos tuercas en oposicin Precarga a comprensin y a traccin

Precarga a traccin

Precarga a compresin

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La precarga se realiza mediante arandela colocada ente ambas tuercas. El espesor de la arandela determina el valor precarga. Tuerca exterior a ambas tuercas al girar se precarga PROBLEMA: Longitud de la tuerca resultante carrera efectiva del husillo. Los stmas. con tuerca partida tuerca distancia entre eje husillo y superf. elemento mvil es menor. ASPECTOS IMPORTANTES A DETERMINAR DESDE PTO VISTA DISEO: Carga mxima a compresin: estas cargas sobre husillos bolas fallo x pandeo. Esta carga dpd: husillo, longitud, tipo montaje y caract. mecnicas material. Carga esttica se calcula mediante tablas o expresiones analticas. Velocidad mx. admisible: buen funcionamiento husillo, la v giro alejada v crtica o frecuencia natural de vibracin. V crtica dpd husillo, distancia entre apoyos y tipo montaje. Valor crtico tablas o expresiones analticas.

Fk= carga esttica f1 = factor corrector por montaje f2 = factor de seguridad

ncr = velocidad crtica g = aceleracin gravedad A = seleccin husillo roscado = peso especfico material

3.5. ACCIONAMIENTOS Encargados de proporc. potencia necesario para desplazar masa a lo largo ejes coord. o potencia de corte en husillos. Tipos de accionamientos A)ACCIONAMIENTOS ELCTRICOS De tipo rotativo: Pueden ser Empleados directamente como ejes mquina Precisar transmisin q mantenga mov. rotativo Requerir transmisin q convierta el mov. rotativo en lineal SOLUCIN: variadores electrnicos de velocidad Motores de CA: induccin (asncronos). Menores exigencias de mantenimiento. Si regulacin electrnica de v variadores de frecuencia en la corriente alimentacin. Motores de CC: la regulacin electrnica de v variadores de frecuencia en la corriente alimentacin. Ventaja: proporc. pares + elevados a v. DC sin escabillas: hbrido de CA y CC. Mayor durabilidad q CA (asncrono como sncrono). Generan menor calor y vibraciones. Menor peso y mas eficientes. Elctricos e hidrulicos Husillos ppales (potencia de corte)

Motores rotativos

De tipo lineal: elctricos xq no poseen rotor ni estator. El devanado est desenrollado en longitud superior a la carrera del elemento mvil (equivaldra al rotor). No requieren de elementos de transmisin, combinan funciones de accionamiento y transmisin. Desplazamiento del elemto. Mv. Se lleva a cabo sin contacto parte fija motor logran v y aceleraciones evitando problemas de flexin y holguras xq no hay transmisin. Proporc. vavance superiores a las vavance husillos de bolas y con mayor precisin. Inconveniente: limitacin cargas y rigidez dinmica. Problemas de disipacin de calor y deben estar protegidos virutas, fluidos de corte, etc. presentes en entorno. Estas caractersticas hacen q sean empleados en mq. Modernas de v. B)ACCIONAMIENTOS HIDRULICOS: emplean fluido presurizado para proporc. giro o desplazamiento lineal a deter. potencia. rigidez dinmica, capacidad de soportar cargas, cap. amortiguacin. peso a = potencia respto. a motores elctricos. Mejor aceleracin q elctricos (xq tienen menos peso). Inconveniente: excesiva generacin de calor. Rotativos: tipos caract. Constructivas similares a bombas. (hidrulicos de paletas, pistones axiales y pistones radiales) Lineales: cilindros, se usan para peq. Recorridos sin elemtos. de transmisin. Habituales en prensas.

Caractersticas

Tipos Accionamientos hidrulicos

C) HUSILLOS PRINCIPALES: proporc. Potencia de corte en el mecanizado los + importantes en MH dedicada al mecanizado. Deben resistir grandes cargas axiales y radiales. Parmetro caracterstico: Par-v. , longitud, n y tamao de rodamientos. v, aceleracin / deceleracin. Carga mxima y potencia Peso, generacin de calor. Condiciones cierre rodamientos, frecuencias resonancia, lubricacin... Diseo del conjunto simplifique la tarea de cambio rodamiento.
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Otros parmetros

Tener en cuenta

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Tipos de husillos principales

Con accionamiento externo. Con accionamiento integrado en el propio husillo.

HUSILLO CON ACC. EXTERNO: accionamiento motor externo indpd. husillo. Precisa stma. de transmisin mv. entre ambos correa, correa dentada, engranajes, reductores. El uso engranajes es habitual si se quiere trans. elevada potencia. Motor, elemto. Importante deter: peso, inercia, tamao, aceleracin/deceleracin y potencia. Motor CA: vibraciones a las v controladas, baja relacin par torsor-inercia. Motor CC: para potencias y rangos amplios de v. Menos problemas de calor q CA y proporc. par + elevado a v. HUSILLO CON ACC. INTEGRADO: motor integrado en propio husillo. Ni dispone elemtos. transmisin elimina: vibraciones propias transmisin y prdidas rendimiento. + compactos y rigidez. Inconveniente generan altas T. Elemento crtico: elemtos deslizamiento (giro) y guiados utilizados (hidrostticos, hidrodinmicos, de bolas o rodillos, aerostticos, aerodinmicos...). 3.6. SISTEMA DE MEDIDA DEL DESPLAZAMIENTO Segn la integracin de SMD directos o indirectos tipo de movimiento lineales o rotativos. informacin empleada analgicos o digitales. Tacmetros.

Tipos de SMD

1. SEGN INTEGRACIN SMD: Directos: desplazamiento registrado en el sensor es directa_te el desplazamiento, el elemto. Mvil de SMD fijado directa_te sobre el elemto. desplaza. Ej: encoder integrados sobre husillos ppal q proporc. valor de giro del husillo. Indirectos: desplazamiento registrado en el sensor no directa_te desplazamiento q se desea monitorizar, sino elemtos. intermedios entre elemto. mvil SMD y elemto. q se desplaza. se dan xq no se puede realizar un montaje directo. 2. SEGUN EL TIPO DE MOVIMIENTO: SMD lineales: permiten desplazamiento lineal entre elemtos. mvil y fijo del sensor. SMD rotativos: rotativo 3. SEGUN EL TIPO DE INFORMACIN EMPLEADA: Analgicos: seal recogida x captador proporc. al desplazamiento. Potencimetros: consiste en una resistencia elctrica sobre la q se desliza un contacto mv. La tensin medida entre contacto mv. y fijo porporc. a la distancia recorrida. Pueden ser lineales o angulares. Resolver: similar a func. motor elctrico. Rotor alimentado con tensin alterna y bobinados del estator con corrientes alternas de amplitud proporc. cos y sen del ngulo girado por el rotor. Conocidas tensiones deter. ngulo girado. Inductosyn: similar al resolver, para bobinas rotor y estator desenrolladas, el mv. rotativo entre ellos es lineal. LVDT (transformador diferencial de variacin lineal) Digital: el tramo a medir se divide en partes = , cada medida se expresa como mltiplo de la divisin + peq. Encoder: monitorizan desplazamientos rotativos encoder lineales y rotativos. Reglas: lineales Emplean stmas pticos para calcular el desplazamiento del mv. respto. del fijo. En ellos emisor de luz colimada y fotorreceptor, entre ellos un elemto. transparente con marcas opacas. Parte de la luz emitida no traspasa las marcas opacas y se modifica la cantidad de luz recibida. Encoder incrementales: dibujo grabado son marcas equidistantes, la cantidad de luz recibida vara de forma pulsada cada vez q el desplazamiento hace q pase marca a marca. Se realiza un conteo instantneo de pulsos generados y se obtiene el valor del desplazamiento (angular o lineal) << Encoder no conoce la posicin del elemento mvil respecto al fijo, pero cuenta pulsos y calcula el desplazamiento>>.

Encoder absolutos: el dibujo de cada pto. es nico y es una combinacin binaria cclica del espacio recorrido segn disposicin zonas transparente y opacas. La posicin es interpretada de manera inequvoca, cada posicin corresponde a una codificacin propia << encoder sabe donde se encuentra el elemento mvil>>.
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4. TACMETROS: No SMD, pero se utilizan ocasionalmente. Consiste en generar CC, con tensin salida proporc. a vangular rotor. Al conocer la v desplazamiento y t empleado valor del desplazamiento. Inconveniente: presin mas baja q los SMD. Los encoder tb pueden utilizarse para obtencin v desplazamiento. 3.7. SISTEMAS AUXILIARES Stmas refrigeracin y lubricacin de zona mecanizado Stmas cambio herramientas Otros stmas auxiliares: cambiadores de pieza, control de desgaste, medida piezas, medida fuerza, etc

Sistemas auxiliares

1. STMAS REFRIGERACIN Y LUBRICACIN ZONA MECANIZADO: En los procesos mecanizado se utiliza fluido de corte, se suministra como un chorro de lq. directa_te zona de corte. Se emplea un depsito con una bomba q lo impulsa x una serie conductos hasta q es expulsado tobera orientable. Fundamental q alcance la zona C. Doble funcin: refrigeracin (pieza, herramienta) y lubricacin (zona de corte e intercara viruta-herramienta). Las situaciones difcil acceso a zona arranque material soluciones especiales. Ej: empleo de brocas con conductos de refrigeracin internos.

2. STMAS DE CAMBIO DE HERRRAMIENTAS: Cambiadores de herramientas eficiencias del trabajo mecanizado t cambio herramienta entre operaciones y facilidad cambio y ajuste de herramientas en mq. Se tiende a usar cambiadores preparados para stmas modulares de herramienta el porta tiene dim y geometra q facilitan su anclaje al cambiador Tipos de cambiadores: De torreta: + empleados en tornos y centros de mecanizado. De cadena o rueda: + empleados centros de mecanizado, el El cambio de herramienta se realiza con slo girar la torreta cambiador permuta la herramienta activa en la caa husillo x el cambiador es parte integral del carro con el q se realiza el una del almacn. Se emplea un brazo configuraciones. mecanizado.

3.8. SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN Encargados gobernar func. MH, q ejecute operaciones necesarias para mecanizado segn caract. y particularidades previstas informacin fabricacin y recabar informacin para llevarlo forma correcta. 1. ELEMENTOS DE CONTROL: CN permite gobernar y automatizar acciones MH mediante ejecucin de conjunto instrucciones codificadas q dan lugar a seales elctricas, q son transmitidas a elemtos electromecnicos mecanizado pieza. Variadores electrnicos de frecuencia o voltaje: variacin continua vgiro accionamientos elctricos. ELEMENTOS DE MONITORIZACIN: Habituales: termopar (media T ptos), sensores consumo corriente y encargados evitar sobrecargas elctricas y sensores final carrera. Mq. + modernas: stmas automatizados para el prerreglaje herramienta y stma medicin piezas. Campo experimentacin sobre MH: sensores medicin esfuerzos de corte (piezoelctricos), acelermetros y vibrmetros, cmaras termogrficas (medir T durante arranque material), sensores de tipo inductivo (medir deformaciones sobre elemtos MH producidos por las F proceso.

2.

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TEMA 4: UTILLAJES
DEFINICIN: mecanismo o medio auxiliar, formando un conjunto complejo, permite sujetar y posicionar la pieza en relacin con la MH. La activacin utillaje manual, elctrica, neumtica o hidrulica. 4.1. REQUISITOS Firmeza en la sujecin. Resistencia y rigidez pieza deter. hasta q punto ha de ser sujetada de cara a la operacin mecanizado Si la pieza susceptible deformarse en mecanizado utillaje debe mn. riesgo de deformacin durante operacin mediante sujecin adecuada Precisin en el posicionado Utillaje establece posicin relativa entre pieza y herramienta Precisin posicionado entre pieza y utillaje directa_te relacionado con precisin de la operacin q se lleva a cabo en la zona de la pieza Los utillajes func. de referencia u orientacin de la pieza respto. herramienta trabajos se realicen con la adecuada precisin Relacin entre coste y beneficio La seleccin utillaje influenciada por requisitos produccin. Utillajes reducen el t empleado en operaciones de sujecin, centrado y orientacin piezas. Series cortas elementos estndar de sujecin. Series largas utillajes elaborados o pensados ex profeso consigan un incremento productividad. Requisitos utillaje: Seguridad Soportar esfuerzos normales de mecanizado, bruscos de F de mecanizado. Proteger operario de posibles actuaciones negligentes por su parte. Reducir fatiga corporal de operarios. 4.2. TIPOS DE UTILLAJES 1. 2. 3. De fijacin simple: sujetan piezas en MH durante el trabajo. De fijacin para taladrar (Jigs): fijan las piezas y guan a la mquina empleada para hacer el taladro. De trabajo (Fixtures): son lo q complementan la MH y aportan caract. q permiten dar forma adecuada a piezas trabajadas o constituyen un conjunto completo necesario para elaboracin o manipulacin pieza.

4.3. POSICIONAMIENTO Principios de posicionamiento 1. Pieza posicionada con precisin se establezca una relacin definida entre la herramienta corte y algunos ptos. o superf. de la pieza. 2. La relacin se establece mediante elementos q restringen el mv. pieza. 3. En series de fabricacin la eleccin y diseo elementos posicionamiento se realiza sucesivas piezas ocupen misma posicin una vez sujetas al utillaje abaratan coste de preparacin. Grados de libertad La pieza situada en el espacio 12 grados de libertad: considerando desplazamiento en los 3 ejes (desplazamiento + y -) y giros (horario y antihorario). Posicionamiento preciso pieza de cara a operacin mecanizado restringir posibilidad de mv. en los 12 grados de libertad Superficies planas Superficies cilndricas (cncavas y convexas) Irregulares

Superficies

Tipos de posicionamiento

Posicionamiento plano

Posicionamiento concntrico

Posicionamiento radial Posicionamiento combinado

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Mtodo 3-2-1: permite orientar pieza en el espacio mediante 6 ptos. apoyo restringen 9 de los 12 libertad.
Con 3 apoyos restringe el mv. vertical hacia, tb. restringe giros en torno a los ejes contenidos plano horizontal se aaden 2 ptos. + en una cara perpendicular a la anterior restringe un desplazamiento + y los giros en torno eje vertical. Se aade un apoyo + a cara perpendicular a las anteriores, se restringe otro desplazamiento, se quedan anulados 9 libertad.

Mtodo radial/concntrico: permite restringir 11 libertad. Posicionar pieza con restriccin concentricidad restringe desplazamiento segn los ejes contenidos planos horizontal y los giros en torno a estos ejes. En mtodo 3-2-1 se puede girar la pieza en el plano horizontal. Permite fijar posicin angular pieza posicin en el espacio sea nica

Se puede posicionar la pieza figura en 4 posiciones q difieren 90 entre si. Solo hay q liberar la restriccin radial, rotar la pieza y volver a fijarla.

Posicionamientos fijos

Posicionadores externos integrados Posicionamientos ajustables

Posicionadores externos ensamblados

Puntos de apoyo

Encastre parcial

Posicionamiento externo ajustable

Soportes ajustables Posicionamiento regulables de muelles

Reglas de posicionamiento 1. Apoyos sp. en ptos. slidos y estables. 2. Emplear superf. ya mecanizadas se consigue mejor precisin de posicionado. 3. La posicin apoyos correspondientes a misma superf. los mas alejados posible ante un deslizamiento de un apoyo respto. posicin correcta, la desviacin originada a medida que la distancia entre ambos ptos. 4. Los apoyos deben situarse en planos perpendiculares entre si menor error si un apoyo se desplaza. 5. El n apoyos para referenciar correcta_te la pieza dpd de la pieza. El mtodo 3-2-1 establece n mn. apoyos requeridos, se puede aadir + apoyos sp. q sirvan para propsito adecuado. Problemas causados por virutas, rebarbas y suciedad: provocan desgaste y dificultad en un correcto posicionamiento. 1. Disear posicionadores sencillos limpiar. Construirlos menor tamao Emplear materiales y tratamientos q resistencia desgaste Disear superf. apoyo accesibles Apoyos elevados con respecto superf. circundantes sencillo retirar virutas y suciedad 2. Disearlos autolimpiables. Emplear superf. inclinadas para limpieza por gravedad 3. Protegerlos. Se emplean para alojar piezas con una forma o perfil concreto se realizan ex profeso para una deter. limpieza.

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4.4. SUJECIN: los tiles de sujecin pretenden aplicar P q mantenga la pieza a mecanizar en posicin adecuada durante proceso. Principios 1. F sujecin deben aplicarse en rea posicionamiento a travs grandes secciones pieza, sp. q sea posible. 2. Aplicar sujeciones lo mas directa_te posible. 3. Diseo sujecin ha de tomar como referencia mayor esfuerzo e corte al q va a estar sometida pieza. 4. Sujecin + simple posible soluciones complicadas pierden efectividad con el desgaste. 5. Stmas. sujecin orientados al tamao de la pieza a sujetar tamaos grandes o peq. segn diseo 6. El proceso condiciona la seleccin del utillaje. 7. Los elementos sujecin han de facilitar trabajo montaje y desmontaje piezas y no dificultarlo. 8. la cadencia produccin es factor a considerar en la seleccin de la sujecin. Fuerzas: considerar, entender naturaleza y direccin de F q intervienen en el proceso. Tipos de sujeciones Sujeciones rgidas: los elementos de sujecin mantienen una posicin fija. Un desplazamiento pieza perdida de contacto con elemento sujecin si la superf. apoyo no tiene un espesor cte.

Sujeciones elsticas: permiten adaptacin a la posicin pieza. Un desplazamiento absorbido por la elasticidad de la sujecin. La eleccin mtodo Presin debe tener en cuenta: 1. El empleo aire comprimido para sujeciones necesidad disponer grandes reas en pistn para conseguir F sujecin adecuada. 2. Las sujeciones hidrulicas consiguen grandes esfuerzos con volum. fluido menores. 3. Las sujeciones mecnicas presentan soluciones simples a problema sujecin, pero son + sensibles suciedad y menor precisin q hidrulicas. Tipos de sujeciones:

Bridas Brida ajustable Brida de cuello de cisne Brida plana Brida de herradura o tenedor

Levas

Leva plana excntrica

Leva plana espiral

Leva cilndrica

Abrazaderas

Ventajas: Gran rapidez de amarre y retirada Capaces de retirarse por completo y dejar libre la superf. pieza. Proporc. un elevado ratio entre la F actuadora y F sujecin.

4.5. PLANTILLAS Campo de aplicacin: cumplen una doble funcin 1. Son utillajes q permiten orientar, posicionar y sujetar la pieza a mecanizar. 2. Permiten guiar la herramienta durante el ciclo de trabajo. Plantillas de taladrado: 1. Taladrado. 2. Escariado. 3. Avellanado: 4. Biselado. 5. Roscado con macho. 6. Punteado. 7. Mandrinado Plantillas de mandrinado Emplean rodamientos o casquillos para apoyar el extremo libre barra de mandrinar durante la operacin.

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Diseo de plantillas: la consideracin ppal. adecuado equilibrio entre el coste diseo y fabricacin y beneficio q se derive de su uso. Aspectos a tener en cuenta: Complejidad elementos implicados en la plantilla. Posicin y n operaciones a realizar (agujeros) Relativos a la plantilla Precisin posicionamiento exigida. N de unidades a realizar Rigidez y tamao adecuados. Precisin. Capacidad alojar plantilla. Cercana mquinas encargadas de operaciones consecutivas. Empleo de herramientas estndar.

Relativas a la mquina

El diseador ha de tener en cuenta especificaciones detalladas de MH a emplear. Tipos de plantillas Plantillas abiertas: En piezas mecanizadas en una de sus superf. Plantillas cerradas: En pieza mecanizadas en varias una de sus superf.

Plantillas modelo Son planas y abiertas, empleadas para posicionar agujeros taladros. Ms baratas y se emplean cuando no se necesita precisin excesiva.

Plantillas de placa plana Plantilla de placa angular Ms sofisticadas, permiten mayor precisin y durabilidad e incluyen medios para sujetar la pieza.

Plantilla de bisagra

Plantilla de caja

Plantilla de indexacin Plantillas multi-estacin Pieza q va a someterse a operaciones consecutivas. En cada estacin tiene lugar una de la operaciones a las q debe ser sometida la pieza. Ventaja: realizar varias operaciones simultnea_te y se consigue acortar t fabricacin y ahorro econmico.

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TEMA 5: INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA

OBJETIVO DE PDCP: someter la pieza a un esfuerzo para obtener la forma de la pieza final mediante deformacin plstica. ZONA ELSTICA: cuando dejo de aplicar carga pieza vuelve estado original Superando el lmite fluencia ZONA PLSTICA: deformacin permanente. CONFORMADO: ventajas Mejora tolerancias y caract. mecnicas. No hay poros. Se obtienen geometras complejas. Consigue piezas de gran tamao y variedad en tamaos. Buena homogenizacin Mejora estructura inerte de la pieza Ventajas: Material ms blanco Tensin de fluencia ms baja Menores esfuerzos Mquinas ms pequeas y baratas Ventajas: No hay oxidacin material Buenas ppdds mecnicas Mejores tolerancias dimensionales

PDCP en caliente

Inconvenientes: Oxidacin del material a alta T Malas ppdds mecnicas Bajas tolerancias dimensionales Inconvenientes: Material ms duro Mayores esfuerzos Mquinas ms grandes

PDCP en fro

6.1. CLASIFICACIN SEGN EL TIPO DE ESFUERZO

FORJA: someter a la pieza a P a ambos lados Forja abierta EXTRUSIN:

someter un bloque a una F continua y hacerla pasar por una parte estrecha

Forja con estampas cerrada

Forja con estampas y rebabas: aseguramos cavidad llena y no exceso material

COMPRESIN

Extrusin directa

Extrusin indirecta perifrica: consigue materiales cilndricos

Extrusin indirecta lateral

Extrusin lateral

LAMINACIN:
se realiza en 2 etapas: una caliente y otra fra. Consigue mejores P nominales. La chapa se somete rodillos para obtener otra chapa. Rodillos de formas para obtener piezas .

Chapa, perfiles

Piezas tubulares

Bolas

Piezas de revolucin

Piezas roscadas

Ejes estirados

ESTIRADO:
Tirar del material estirando hasta conseguir pieza deseada.

TRACCIN

Estirado en banco de trabajo

Estirado piezas slidas Estirado piezas huecas

TREFILADO

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CON MOV. LINEAL DE HERRAMIENTA

Plegado al aire

arrollamiento

Plegado a fondo

Cercado FLEXIN

Plegado mediante estirado

Plegado por doblamiento

CON MOV. GIRO DE HERRAMIENTA

Curvado

Corrugado

Enderezado

Plegado en voladizo

Perfilado

Pelado por barrido

Engrapado

CORTADURA CIZALLADO: someter una chapa a 2 F perpendiculares a ellas TORSIN

PUNZONADO

COMBINACIN ESFUEZOS

EMBUTICIN 6.2. CLASIFICACIN Barras Perfiles Tubos Chapa Alambre Piezas macizas Piezas huecas

REPULSADO

Segn el producto fabricado

Segn el tipo de herramienta empleada

Matrices Rodillos Punzones Estampas

6.3. ENSAYO DE TRACCIN UNIAXIAL: limite de fluencia Y Campo elstico Tensin nominal:

Deformacin nominal:

Someter probeta a una carga P de traccin. La probeta se estira pasando a una L mayor.

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Campo plstico Tensin real:

Deformacin real:

Perfectamente elstico

Elstico y perfectamente plstico

Elstico y endurecimiento por deformacin REDUCCIN DEL REA:

6.4. OTROS ENSAYOS ENSAYO DE COMPRESIN UNIAXIAL: lmite de fluencia Y ENSAYO DE COMPRESIN PLANA: lmite de fluencia S ENSAYO DE TORSIN: lmite de fluencia K

Se comprime una probeta cilndrica. En el centro de la seccin probeta abarrilamiento: deja de ser simtrica rectificar en el torno

deformacin en las 3 direcciones, pero z se desprecia xq es respto. a la x y y.

= mide la deformacin = ngulo, mide el giro

l = r

Para procesos en caliente

6.5. CRITERIOS DE FLUENCIA

Criterio de Tresca

Criterio de Von mises

6.8. RELACIN ENTRE LAS TENSIONES DE FLUENCIA Y, S, K Ensayo de traccin uniaxial

x = = 1 alcanza y = 0 = 2 fluencia z = 0 =z

1 = Y 2 = 0 z =0

TRESCA:

mx =

1 3
2
2

Y = CT 2
2 2

VON MISSES: TRESCA:

[(Y 0)

Ensayo compresin plana

1 = 0 x = x = a Resolver alcanza 1 = 0 1 + 2 b S = y = y = b determimante 2 = fluencia 2 = 2 2 2 + y 3 = b 3 = S z = x

2
1 = = K 2 = 0 fluencia z = = K
alcanza
TRESCA: VON MISSES:

mx

+ (0 0 ) + (Y 0 ) = 2Y 2 = CT 3 0 ( S ) S = 1 = = = CT 2 2 2

VON MISSES:

2 2 3 2 S S 2 0 + + S + + (0 + S ) = S = CT 2 2 2

TRESCA:

Ensayo de torsin

mx =

1 3
2
2

K ( K ) = K = CT 2
2 2

VON MISSES:

[(K 0)

+ (0 + K ) + (K + K ) = 6 K 2 = CT

Y S mx = = = K = CT Y = S = 2 K 2 2 3 3 S S=K 2Y 2 = S 2 = 6 K 2 = CT Y = 2 2
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TEMA 6: ASPECTOS TECNOLGICOS DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA

6.1. ESTIRADO 6.1.1. PROCESO DE ESTIRADO EN FRO 1) Proceso comienza con rollos o barras rectos de acero laminado en caliente. Cuando se usan barras se estiran en forma individual rollos gras con ganchos en C para levantarlos segura _ te y colocarlos en desenrolladora. 2) El acero pasa por desenrolladora y entra en rodillos preenderezadores horizontales y verticales para borrar memoria rollo. 3) Pasa a la chorreadora quita todo rastro de xido superficial barra. 4) Se produce el afilado pieza para poder enhebrarla en la matriz de esturado, la unidad de terfilado pasa el acero por la matriz con mv. cte. Durante estirado lubricar pieza y matriz para reducir esfuerzo producido en proceso. 5) El acero pasa x + rodillos mantener un enderezamiento contino. 6) En todas las lneas pruebas no destructivas garantizar deteccin y correccin defectos superf de MP: bsqueda de grietas y defectos superficiales. 7) El acero pasa x procesos de enderezamiento en lnea estirado. 8) Las cizallas de cilindros o cuchillas cortan la barra segn largo deseado cliente. 9) El proceso enderezamiento final se lleva a cabo 2 rodillos cuando la barra pasa x los grandes rodillos U. Las hojas guas, los ngulos y la P rectitud final barra. 10) Las barras rectas acabadas en fro acumulan en superf, salida se pesan y se agrupan para distribucin posterior. 6.1.2. TRATAMIENTO TRMICO Recocido con objeto de recuperar ductivilidad en product. previa_te estirados. Otros casos, se parte producto obtenido en proceso caliente (muy duro y frgil) necesita este trat. Trmico para rebajar caract. antes del estirado. Tb se realiza para mejorar deter. ppdds producto final y especficas. Patenting: enfriamiento estructura austentica a perltica laminar muy fina. 6.1.3. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Los productos de laminado en caliente (barras y alambres) poseen superficial_te xidos (laminilla) q debe ser retirado antes de estirado o trefilado. Importante producto final y para prolongar la vida de la matriz Separa qumica_te la superf. tubos para formar capa lubricante q friccin y hace posible la deformacin en fro. ETAPAS: desengrase, decapado, fosfatizado, lubricacin

Tratamiento superficial

Decapado qco. en cidos: eliminar oxd. superf. mediante inmersin en soluc. Diluidas de H2SO4 o HCl a 50 C y posterior lavado con chorros de H2O a P. Problema: desechos qcos. a tratar buscar procesos alternativos q eviten contaminacin Medio Amb. Mtodos sustitutivos permitan inversin, costes operativos, impacto ambiental. Decapado mecnico para el alambre Descarillado por flexin: para alambres de construccin con calidad terminacin superf. Se produce elongacin material se deforma y la capa laminilla superf. se rompe y se desprende del material base (+ frgil y quebradizo q material base y caract. mecnicas). Para producir elongacin en proceso continuo flexionar alambrn a travs ruedas ubicadas de tal manera q la elongacin material base vara 4% y 12%. Calidad de limpieza no es muy buena. Descarillado por cepillos rotativos o lechos de viruta: se utiliza a continuacin del descarillado por flexin para compensar las deficiencias. Hidrojet: stma enva H2O a P contra la superf. de alambres removiendo laminilla, el material tiene q ser secado antes trefilado. Granallado: trat. Superf, x impacto. Consiste en bombardeo de superf. con miles de bolillas de acero (granalla) lanzadas v (65-110 m/s). la Ec liberada en el impacto quiebra la laminilla y se desprende. Es un proceso seguro y libre de contaminantes. nico proceso q permite decapar mecnica_te alambres tanto en lnea con la trefiladora o por batch para suplir a varias lneas de trefilado. Logra excelente grado de limpieza y correcta terminacin superf. Ventajas de utilizacin: No necesitan equipos de regeneracin residuos adicionales (planteas trat efluentes). No genera calor (calor modifica la estruct. material). No genera reacciones qcas. No deseadas (evita peligro x fragilidad x difusin H2 libreado por el cido en el acero). No problemas de salud o daos en instalaciones o equipos a causa decapado qco. Produce rugosidad en la superf material mejorando y retencin lubricante utilizado proceso trefilado. agarre en la superf en los bancos trefilado. Terminacin superf material trefilado + brillante q con decapado qco. 6.1.4. ACONDICIONAMIENTO DE LA PUNTA: necesario acondicionar extremo o punta rebajando seccin para iniciar el paso del material x matriz. Afilado o despuntado: para alambres y se realiza mq. Especiales La superf rebajada de la pieza 250 mm longitud = mnimo necesario para q el extremo sea sujetado x la mordaza carro en el banco estirado

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El acondicionamiento punta se realiza por

Forja en caliente con martillo mecnico. Martillo rotativo extremo barra sufre 200 golpes/min Laminacin extremo barra laminado entre 2 rodillos Torneado cuando barra = 30 mm. Ms caro

6.1.5. ENDEREZADO DE LA PIEZA: durante el proceso estirado asegurar q a pieza este lo + recta posible. Utilizar Serie poleas x las q circula barra (colocadas en 2 etapas: 1 etapa se encuentra plano vertical y 2 en plano horizontal. Rodillos hiperblicos: utilizar al final del proceso sobre pieza final.

6.1.6. MH PARA ESTIRADO: piezas estiradas sobre banco estirado constan de carro al q se sujeta extremo pieza y se mueve sobre carriles produce el paso material a travs matriz estirado. Acondicionamiento carro Mecnico (transmisin por cadena) Hidrulico (cilindros hidrulicos)

Proceso de forma continua utilizar 2 carros de arrastre q se muevan en direcciones opuestas. Controlar el mv. carros, cuando uno sujeta la pieza y el otro q descargue o suelte la pieza estirada y q vuelva a su posicin inicial. Estirar alambre proceso de trefilado: producto estirado procede de bobina. Se enrolla el extremo alambre, una vez q pasa por matriz estirado a bonina motriz o cabrestante. Se realizan reducciones sucesivas de forma continua. Dificultad: sincronizar la v de los cabrestantes. DISEO DE HILERA O MATRIZ ESTIRADO: compuesta por ncleo (donde se produce estirado) y montura (donde se ancla ncleo). El ncleo se divide en: Zona alimentacin: regula alimentacin del lubricante empleado en zona trabajo. su apertura 60 y longitud vara segn dim. ncleo. Zona estirado: material se deforma plstica_te. Influye en esfuerzos externos q deben aplicarse para producir estirado, esfuerzos internos de rozamiento entre las fibras material o externos de rozamiento. El ngulo vara segn tipo material y reduccin deseada. +abierto + blando material 7 y 20. Zona calibrado: asegura la medida exacta del material Zona salida: evita q la salida del calibre tenga arista muy viva. ngulo 60, hileras peq. 90. Matrices de Estirado Secciones Circulares Helicoidal Secciones rectangulares Secciones especiales

6.1.7. OPERACIONES DE ACABADO A) Eliminacin del extremo afilado (cizallas o sierras) B) Corte pieza segn longitud requerida C) Recocido: material en estirado sufre endurecimiento se elimina mediante recocido. D) Enderezado final de la pieza. 6.1.8. APLICACIONES DEL ESTIRADO: puede ser de piezas slidas o huecas. piezas redondas (alambres) Piezas planas (chapas, pletinas)

Estirado de piezas slidas

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Con matriz y sin mandril Estirado de piezas huecas

Con matriz y mandril fijo

Con matriz y mandril flotante. El mandril se mantien en eq. por las F q actan sobre l.

Con matriz y mandril mvil. El mandril se mueve junto a la pieza asegurando un espesor pared tubo cte

Las secciones + complejas no se obtienen en una sola operacin, se estiran en etapas, utilizando diversas matrices. Aplicaciones del alambre trefilado: Alambre para fabricar muebles, Alambre conductor: Cu, Al, Br, Al y Fe polarizado, Cables trenzados, Alambres de espino. Etc 6.2. LAMINACIN 6.2.1. CAJAS DE LAMINACIN: laminador elemental formado por 2 o + cilindros de eje horizontal o vertical. Laminador elemental: formado x 2 cilindros cuyos ejes se apoyan en bastidores, cada uno formado por una base sobre la q se sitan 2 columnas y un larguero q las une. En un laminador al menos un cilindro tiene la capacidad de desplazarse respto. a otro y permite el ajuste de la distancia entre ambos (se realiza mediante tornillo a P o motores).

Partes cilindro laminacin

Cuerpo o tabla Cuellos (ambos lados) Muones de acoplamiento (permiten unin al elemto. transmisin

La robustez cilindros relacin entre longitud tabla y relacin oscila ente 2 y 3. Materiales fabricacin cilindros laminacin: Fundicin ordinaria (240 HB): soportan grandes P y disponer cierta elasticidad Fundicin semidura (350 HB): cilindros acabadores carriles y perfiles especiales. Menos elsticos. Fundicin dura (420 HB): laminacin chapas, redondos... Acero forjado de 0,4% C y 0,60 Mn: cilindros desbastadores. Acero aleado de 0,85% C, 0,30 Ni, 0,10% Cr y 0,50 Mo: laminacin de perfiles. 6.2.2. TIPOS DE LAMINADORES Duo Duo reversible Trio Cuarto Mltiple Sobre placa

Trenes gran produccin para laminacin en fro de grandes perfiles, banda y chapa

Conformado carriles y perfiles poco peso. Laminar en 2 sentidos.

Laminacin en caliente de chapa.

Laminacin en fro.

Laminacin contra una estampa.

6.2.3. TRENES DE LAMINACIN: conjunto de varios laminadores o cajas dispuestos para q el material pase forma sucesiva de unos a otros. Objeto: lograr un acercamiento progresivo al perfil final producto a base deformaciones progresivas en cada caja. Tipos de trenes segn su distribucin en planta: En lnea: compuestos x cajas laminadoras alineadas o dispuestas en lneas //. nico motor para accionamiento de todas. Continuos: se disponen una a continuacin de otra sin solucin de continuidad: material pasa de una otra sin interrupcin. Semicontinuos: semejantes continuos, con de el espacio entre cajas permite retirar el materias tras una etapa si interesa. En zig-zag: mixta en lnea y continuos. 6.2.4. CLASIFICACIN TRENES LAMINACIN EN FUNC. DEL PRODUCTO Trenes desbastadores (blooming, slabbing): material partida por fundicin. Cilindros de = 700-1350 mm, el cilindro inferior va a ser fijo y el superior se desplaza y . Se accionan mediante motor CC, permite una variacin y control exactos de la v. Trenes de palanquilla: producto desbastado blooming. Reducciones desde 200/300 a 40/150. La seccin de estos trenes es cuadrada y disposicin continua. Trenes fermachine: fermachine redondo de acero de 5 a 8 mm (preparado para fabricacin alambre x trefilado y obtenido a partir de palanquilla). Continuos y formados x 3 zonas: preparacin, intermedia y acabado. Trenes comerciales: fabricacin de carriles y perfiles peso mediano y peq. Continuos con un n cajas. Trenes de chapa: 3 categoras trenes chapa gruesa, para laminacin en caliente de bandas y para laminacin en fro de bandas (obtienes chapas de menos de 1,5 mm de espesor).
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6.2.5. HORNOS EMPLEADOS EN LAMINACIN Hornos para calentamiento de los lingotes: se realiza en hornos fosa (pits) alimentados x gas. Formados x varios compartimentos o clulas q se cargan/descargan x arriba. Hornos para calentamiento de los semiconductores: para calentamiento tochos acero hasta T de relaminacin. Hornos empujadores continuos, material avanza x un empujador mecnico. Calentamiento a contracorriente (gases introducidos por material de salida y evacuados por chimenea a la entrada). Hornos de solera tnel, material avanzando sobre tren articulado con peq. Plataformas rodantes. Se carga por un extremo y se evacua x otro. Hornos giratorios material se calienta a dar una vuelta completa. Es circular. Hornos de recocido: chapas gruesas para disminuir su acritud. Se lleva a cabo en hornos de rodillo. Chapas de menos de 2 mm. Hornos de campana formados por una base (se coloca el material), una cubierta metlica y cubierta mvil o campana (con elementos calefactores) q cubre todo. Hornos continuos situados a continuacin ltima caja y antes de corte cizalla. 3 zonas : precalentamiento (hasta 400C), recocido (de 850 a 900C) y enfriamiento hasta T amb. El calor desprendido ultima fase calentamiento 1 zona. 6.2.6. OTROS EQUIPOS AUXILIARES Bsculas, Volteadoras, Tijeras (despuntar barras), Cizallas (cortar y escuadrar chapas), Transportadores de rodillos, Enderezadores de perfiles, Planeadores de chapa, Guas (transporte de productos). 6.3. FORJA De husillo Mecnicas De cua De rodillera Hidrulicas

Segn modo accionamiento Prensa Tipos de Mquinas empleados en forja caliente

Segn disposicin geomtrica De cada libre De doble efecto De contragolpe

Horizontales verticales

Martillos 6.3.1. PRENSAS DE HUSILLO

Se basan ppio. tornillo (husillo)-tuerca: Si la tuerca fija y gira husillo, ste se desliza o segn sentido giro. Si husillo gira, pero fijo en el espacio e impide giro tuerca, ser la tuerca la q o segn sentido giro tornillo. Las prensas mas usadas tuerca fija y tornillo mvil El husillo lleva incorporado en parte superior un volante q acta como acumulador E.

Prensas de husillo

Esquema prensa de husillo de friccin clsica Tipos de accionamientos: Por discos friccin. Por motor elctrico acoplado directa_te al husillo. Accionamiento mediante engranajes.

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6.3.2. PRENSAS MECNICAS Se basan en ppio. cigeal-biela: Al girar el cigeal arrastra biela, cuyo pie unido a maza prensa, guiada por deslizaderas. Una vuelta cigeal maza movimiento completo de y . Unido al cigeal volante inercia acumula E necesaria para trabajo prensa Prensa desembragada motor acta volante acumula E Embragar volante se acopla cigeal (gira vuelta completa), arrastra biela y la maza, genera carga necesaria para deformacin plstica del material situado entre troqueles. Troqueles unidos mediante portatroqueles a la mesa y maza.

6.3.3. PRENSAS DE CUA Basadas en intercalar entre bastidor y maza una cua horizontal accionada por mecanismo cigeal-biela. Caractersticas: Consigue unin directa y rgida sobre gran superf. de contacto Menor deformacin del conjunto.

6.3.4 PRENSAS DE RODILLERA Basadas en mecanismo de rtulas: Rtula superior fija Rtula inferior unida a la maza Un dispositivo cigeal-biela desplaza horizontalmente la articulacin intermedia desplazamiento vertical maza caractersticas: Buena rigidez Poca deformacin del bastidor Gran superficie de apoyo

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6.3.5. PRENSAS HIDRULICAS Basadas en dispositivos cilindro-pistn. Pistn unido directa_te o travs transmisin a la amaza. A = de esfuerzo mx. las hidrulicas dan + cap. Deformacin. Empleadas en forja libre. Tb. en extrusin, forja con estampas, etc.

6.3.6. MQUINAS HORIZONTALES Forma forjas cigeal-biela pero la mesa de la prensa est partida y una parte posee mv. respto. la otra. Utilizan 3 portaestampas ( en lugar de 2, las verticales) y troqueles se fabrican en 3 partes. Segn la lnea de particin mesa sea __ o |, las mq. Horizontales pueden ser a su vez de mesa __ o |. Mquina horizontal para forja El mv. __ de la maza (carro o portapunzones) sea producido por biela-manivela y q el mv. transversal de una de las dos partes de la mesa (portamordazas) se consiga por mecanismo de rodillera, accionado por dispositivo derivado mecnica_te del movimiento principal. Funcionamiento de una Mq. Horizontal de forja

1. Mquina abierta

2. Mordazas apretando, punzn en avance

3. Fin de la deformacin

4. mordazas abiertas, punzn retrocediendo

6.3.7. MARTILLOS DE CAIDA LIBRE Basados en elevar deter. altura una masa(maza) y dejarla caer. La E potencial gravitatoria acumulada en elevacin se transf. en Ec, q se transf. en E de deformacin para conformar pieza. Para amortiguar golpe pieza q hace funciones de mesa chabota (+ pesada q maza, 10 veces peso maza). La maza y chabota sujetas por portatroqueles y a stos los troqueles. Maza es guiada en su cada guas sujetas a columnas del martillo El mecanismo elevacin maza situado parte superior prensa (cabezal) x encima columnas. Dpd naturaleza mecanismo de cabezal, martillos de cada libre de: Tabla Tambor, correa, cadena Hidrulicos Aire comprimido Motor lineal (+habituales

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6.3.8. MARTILLOS DE DOBLE EFECTO Maza ayudada en su cada E impacto y v alcanzadas son mayores q en martillos cada libre. Este impulso producido por stma cilindro-pistn accionado por aire o vapor de agua. Para conseguir estos efectos el diseo cabezal es a los de cada libre

6.3.9. MARTILLOS DE CONTRA GOLPE Para conseguir mayores E y evitar las enormes masas de chabotas. Cuando maza cae, mesa sube, encontrndose en su recorrido exceso de E golpe no pasa fundaciones mq. Los recorridos mesa son menores q los de la maza consigue correcto posicionamiento material sobre troquel inferior. Mesa y maza reciben el mv. de la misma cadena cinemtica (mediante acoplamiento mecnico o por correas o por acoplamiento hidrulico entre mesa y maza).

6.3.10. MARTINETES Peq. Martillos de doble efecto, elevada cadencia, q permiten forja manual de perfiles bastos, para luego conformarse en prensas o martillos. Tpicos foja abierta y rgimen de golpes x min. elevado. Tipos: Autocompresores: autoproducen aire comprimido para accionar maza mediante compresor incorporado en martinete. De aire comprimido: cilindro neumtico accionado x vlvula accionada x stma hidrulico. El aire proviene instalacin exterior.

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TEMA 7: TECNOLOGAS NO CONVENCIONALES DE FABRICACIN

MECNICOS ELCTRICOS Ultrasonidos Corte por agua Electro-conformado Mecanizado electroqumico Electroerosin Plasma Lser Haz de electrones

PROCESOS

TRMICOS

QUMICOS OTROS PROCESOS 7.1. PROCESOS MECNICOS ULTRASONIDOS

Oxicorte Mecanizado qumico Micromecanizado Mecanizado alta velocidad Prototipado rpido

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Proyeccin de partculas abrasivo sobre la superf. Micromecanizado de partculas en mv. libre Cavitacin Posible efecto qumicos del fluido sobre pieza CARACTERSITICAS La forma herramienta se reproduce sobre pieza y puede estar fabricada de material + blando q pieza. No altera ppdds qcas, metalrgicas o fsicas. Precisin y acabado tamao grano abrasivo y v de avance herramienta o mecanizado de peq. profundidades. Evitar conicidad en cavidades inyectar abrasivo por centro herramienta. Uso de aceite mejora el acabado superf pero volum. material arrancado/unid. t Obtener tolerancias agujeros milsimas mm CORTE POR AGUA

APLICACIONES Mecanizado y pulido de moldes metlicos. Mecanizado metlicos, no metlicos, duros o frgiles y difciles de mecanizar. Mecanizado de agujeros ciegos o pasantes de pequeo . Mecanizado simultneo de varios agujeros. Mecanizado de alabes cermicos de turbinas. INCONVENIENTES proceso con la profundidad de corte. Difcil lograr tolerancias estrechas. Poco volumen arrancado/unid tiempo. Limitacin tamao herramienta. Abrasivo puedo erosionar pared de cavidad mecanizada y herramienta (desgaste)

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Accin chorro de agua a alta P (414 MaP) y v (910 m/s)forzado a travs peq. orificio para adquirir E q erosiona y corta.

CARACTERSITICAS Tecnologa de corte fro F de corte muy Corta espesores No producen rebabas. Corta contornos complicados y varios cabezales simultnea_te. Realiza agujeros de entrada para comenzar corte interior.

APLICACIONES Corte por agua: plstico, goma, madera, papel, cartn, textiles, alimentos, Corte por agua + abrasivo: metales (acero, Cu, inoxidable, Ti, Al, acero endurecido) y no metales (vidrio, mrmol, piedra, cermica) INCONVENIENTES Limitacin econmica de materiales Inclinacin y acabo de los bordes Consumo boquillas Consumo abrasivo ruidoso

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7.2. ELCTRICOS ELECTROCONFORMADO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Proceso electrlisis: dos metales, uno conectado nodo y otro ctodo de una fuente de CC se sumergen en un electrolito, se desprende iones nodo y van al ctodo. CARACTERSITICAS Pieza y mandril conductores Reproduccin peq. detalles. Antes de extraer mandril mecanizar zonas exteriores. El mandril garantiza tolerancias y acabado en parte interior. Indicado series pequeas Excelente acabado superf y tolerancias estrechas Proceso lento APLICACIONES Piezas peq., ligeras y grandes Piezas tipo sndwich Fabricacin moldes, componentes vlvulas, sensores, patrones rugosidad Industria espacial o electrnica

MECANIZADO ELECTROQUMICO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Reproduce forma y dim. Herramienta (ctodo) sobre material mecanizar (nodo) debido a disoluc. andica q se produce x el electrolito (arrastra a los tomos desprendidos, impidiendo deposicin ctodo). CARACTERSITICAS No contacto pieza-herramienta. No esfuerzos mecnicos ni trmicos. Herramienta + blanda y desgaste mn. No rebabas. Obtener formas complejas con acabados superf, buenos. Materiales conductores electricidad de gran dureza o frgiles. Herramienta avanza sobre pieza a medida q elimina material Electrolito fluye entre pieza-herramienta. Su Presin no muy pero en grandes superf. gran tamao F muy APLICACIONES Agujeros en labes o turbinas y moldes Ranuras y formas complejas Mecanizado superficies tipo fresado Industria aeroespacial, automocin y medicina. Eliminacin rebabas. INCONVENIENTES consumo de E Cada producto y material investigacin para deter. parmetros ptimos. Electrodos caros pero larga vida. No hay esquinas vivas.

7.3. TRMICOS ELECTROEROSIN PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Elimina material pieza mediante descargas elctricas repetidas entre pieza(+)-herramienta(-), en presencia CARACTERSTICAS Mecaniza cq material conductor de electricidad. No contacto pieza-herramienta elimina tensiones mecnicas y vibraciones. Partculas arrancadas forman crteres en la superf pieza. No rebabas. precisin. VARIACIONES DEL PROCESO Electroerosin por hilo Rectificado por electroerosin APLICACIONES Mecanizado de aceros endurecidos Mecanizado de cermicos de baja conductividad elctrica (electrodo adicional q favorece chispas elctricas). Automocin, industria espacial e implantes mdicos. INCONVENIENTES Baja relacin material arrancado x unid t Limitacin a piezas conductoras de electricidad. Consumo de electrodos. Afectacin trmica material.

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PLASMA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Corte trmico basado en fusin del material por accin gas plasma a alta T. la fuente elctrica ioniza el gas q al pasar por la boquilla de peq dim. a P alcanza v y T muy . CARACTERSITICAS Cortar materiales q no corta oxicorte (inoxidables, aleaciones Al, etc.) Permite corte materiales metlicos. Boquillas simultneas. APLICACIONES Corte chapa en 2D y 3D. Preparacin borde chapa para soldadura Latn, bronce, Ni, Al, Acero... INCONVENIENTES Afectado trmica_te Formacin escoria parte inferior corte Ruidoso Humos en corte en seco y radiacin UV (quemaduras) Producir bordes con conicidad entre 5 y 7

LSER PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Proceso trmico q utiliza un haz de lser como fuente calor para fundir y evaporar controlada_te el material. Haz de lser generado x excitacin de un medio activo contenido resonador. Emite fotones con misma , direccin y fase. Fotones rebotan entre espejos, E del haz. Un espejo parcial_te reflectante para permitir la salida haz. CARACTERSITICAS Lser monocromtico y coherente. Potencia no muy , pero peq. reas densidades de potencia . Afectacin trmica pequea. APLICACIONES Metales, no metales, cermicos, materiales compuestos... Corte, taladrado, trat. Superf., recargue, conformado y soldadura. INCONVENIENTES Dificultad cortar materiales reflectividad y transparentes. HAZ DE ELECTRONES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Un haz electrones de alta v choca contra material (Ec E trmica) generando calor: funde y vaporiza el material. CARACTERSITICAS No distorsiones mecnicas mecanizado materiales frgiles Distorsiones trmicas reducidas Proceso se realiza cmara de vaco. APLICACIONES Cq tipo material con elevada relacin L/ y q vaco. Taladro agujeros redondos sobre metlicos, cermicos o plsticos. Fabricacin matrices trefilado. Agujeros boquillas inyeccin. Piezas con gran n agujeros. Aeronutica, qca., alimentacin, de aislantes y textil. INCONVENIENTES Limitacin de espesor a cortar (10 mm) Elevado coste equipo Personal elevada formacin 7.4. QUMICOS OXICORTE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Proceso qco. el material se corta por combustin. Combustible: Fe Comburente: oxgeno Iniciador: llama Los xidos formados se funden y expulsan por parte inferior corte CARACTERSITICAS Slo materiales metlicos cuyos xd. Tengan pto fusin ms bajo q ellos mismos. Corta grandes espesores. Usar varias antorchas simultnea_te. Buena opcin cuando necesarias operaciones secundarias. APLICACIONES Corte chapa de acero con bajo contenido C y aleantes. Calderera, construccin barco u mecnica en gral. INCONVENIENTES v corte Necesita t precalentamiento. Amplia zona afectada trmica_te. Originar alabeo Limitado aceros baja aleacin Tolerancias amplias

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MECANIZADO QUMICO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Arrancados material basado en accin qca de reactivos como cidos y soluc. Alcalinas. Se originan reacciones de oxd. iones se disuelven en agente reactivo. CARACTERSITICAS Material eliminado sin originar rebaba. Profundidad corte controlado por t ataque del reactivo No esfuerzos mecnicos Mecanizado simultneo Coste inversin reducido 7.5. OTROS PROCESOS MICROMECANIZADO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Tecnologa de arranque material de procesos convencionales pero con ultra-precisin (componentes m a mm) CARACTERSITICAS Engloba totalidad de tecnologas utilizadas en fabricacin de miniaturizados. Importante, gran crecimiento (avances electrnica, telecomunicaciones y medicina) Mecanizar peq. detalles en piezas. Tolerancias del orden 0,5 m y rugosidades 50 mm. APLICACIONES Medicina, automocin, industria aeroespacial, microelectrnica, fluidos... INCONVENIENTES Coste equipos y herramientas. MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Realizado en condiciones ptimas de mecanizado con una v corte (valor dpd del material) por encima de las convencionales y se trabaja mquinas de alta v. CARACTERSITICAS Reducen esfuerzos corte. Mejora acabado superf. pieza El calor generado evacuado a travs viruta pieza y herramienta no sufren deformacin Mecanizado de piezas con paredes delgadas. corte APLICACIONES Mecanizado de aleaciones de Al, Ti, aceros, superaleaciones, materiales compuestos. Torneado: aleaciones ligeras, fundicin gris, aceros al C de baja aleacin, aceros endurecidos.., Fresado: aleaciones ligeras, fundicin gris, aceros tratados... Taladrado: aleaciones ligeras, fundiciones... Rectificado: aceros y fundiciones... INCONVENIENTES Coste de medios produccin. Limitacin medios sujecin. PROTOTIPADO RPIDO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Adicin de material q genera pieza a partir de unin de capas en secciones transversales formando la pieza, modelizada en 3D mediante CAD CARACTERSITICAS Fabricacin de piezas complejidad t de desarrollo producto Fabricar directa_te a partir modelo CAD Herramienta til para visualizar y verificar conceptos eliminar errores y mejorar diseo Con deter, materiales el prototipo herramienta y fabricar componentes acabados El tamao modelo no problema fabricar por partes y unir APLICACIONES Fabricacin prototipos, piezas acabadas y herramientas para fabricacin en serie INCONVENIENTES Precios equipos Proceso lentos Difcil piezas con tolerancias inferiores a 0,05 mm Limitaciones de material a emplear Las ppdds fsicas prototipo son inferiores a pieza fabricada por mtodo tradicional.
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APLICACIONES Piezas gran tamao donde interesa aligerar peso sin distorsiones mecnicas Piezas peq. espesor y pequeo tamao: circuitos impresos, estampacin, rejillas... INCONVENIENTES Profundidad corte reducida Material a mecanizar debe tener estructura homognea Difcil producir esquinas angulosas