1 B Calderas Caracteristicas

Horno
Secador
Caldera
de Vapor
MAESTRIA EN
MAESTRIA EN
EFICIENCIA
EFICIENCIA
ENERGETICA
ENERGETICA
COMBUSTION Y
COMBUSTION Y
GENERACION DE
GENERACION DE
VAPOR
VAPOR
TEMA 6.
TEMA 6.
Calderas de vapor.
Calderas de vapor.
Tipos. Tendencias
Tipos. Tendencias
Modernas
Modernas
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE VAPOR
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE VAPOR
1. Generador de vapor (caldera) y sus auxiliares
2. Tuberas de vapor
3. Vlvulas de regulacin
4. Equipos consumidores
- Motores Primarios
- Equipos de Proceso
5. Trampas de Vapor, sellos baromtricos, controles de
nivel.
6. Sistema de condensado: Tuberas, Tanques, Bombas
7. Sistema de agua de alimentacin: Tanques, Bomba,
Calentadores
8. Sistema de tratamiento de agua
9. Instrumentacin y sistemas de control.
ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA DE VAPOR
ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA DE VAPOR
FUNDAMENTOS DE
FUNDAMENTOS DE
LA GENERACION DE
LA GENERACION DE
VAPOR
VAPOR
GENERADORES DE VAPOR
Un generador de vapor es un conjunto de equipos,
agregados y auxiliares, integrados en un esquema
tecnolgico con el objetivo de producir vapor a partir de agua
de alimentacin, utilizando energa proveniente de una fuente
de calor.
La fuente de calor puede ser:
Combustin: Generadores de vapor convencionales
Calor residual o Gases de Escape: Calderas recuperadoras
Fisin Nuclear: Generadores de vapor de centrales
nucleares
REQUERIMIENTOS QUE DEBE CUMPLIR UN
REQUERIMIENTOS QUE DEBE CUMPLIR UN
GENERADOR DE VAPOR
GENERADOR DE VAPOR
1. Satisfacer demanda de vapor: flujo, presin,
temperatura, calidad (produccin de potencia, calor,
requerimientos de proceso).
2. Eficiencia trmica: mantenerla en el rango de carga.
3. Confiabilidad: alta disponibilidad.
4. Costo: inicial, operacin, mantenimiento y reparacin.
5. Impacto ambiental: lmites de emisiones.
CRITERIOS DE DISEO Y SELECCIN DE
1. Combustible:
Fuentes presentes y futuras, costo, composicin,
caractersticas, parmetros lmites.
2. Demanda de vapor:
Flujo de vapor: mximo, mnimo, curvas de
demanda, razn de variacin.
Presin de vapor: transporte y uso.
Temperatura de vapor: nominal y rango de control.
Calidad de vapor: lmites de impurezas.
3. Agua de alimentacin:
Fuente y calidad.
Temperatura.
4. Regulaciones sobre emisiones al medio ambiente
Gases de combustin: partculas, SO
X
, NO
x
.
Desechos slidos.
Aguas residuales: planta de tratamiento de agua,
lavado.
5. Personal de operacin y mantenimiento
Nivel tcnico y experiencia.
Costo de la mano de obra.
6. Equipos auxiliares
Interrelacin con la planta.
Costo de la energa para auxiliares.
7. Garantas y bases de evaluacin
Para una carga y combustible dados:
Eficiencia.
Temperatura de vapor sobrecalentado (recalentado).
Cada de presin domo y salida sobrecalentador.
Resistencia total en conductos de aire y gases.
Calidad del vapor.
Capacidad.
Rangos de control de la temperatura del vapor.
Consumo de potencia en auxiliares.
Emisiones al medio.
8. Otras consideraciones: de localizacin, espacio,
acceso, etc. Relacin del nuevo equipamiento con otras
calderas e instalaciones existentes.
CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR
CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR
Segn la Disposicin de los fluidos
Tubos de agua
Tubos de fuego.
Segn el Principio de circulacin
Circulacin Natural
Circulacin Forzada
Calderas Continuas
Por la Presin de Trabajo
Subcrticas
Supercrticas
Por el Sistema de Tiro
Tiro Balanceado
Horno Presurizado
Por el campo de Aplicacin
Calderas de vapor de proceso (calentamiento)
Calderas industriales (potencia y calor)
Generadores de vapor energticos.
PARTES COMPONENTES DE UN GENERADOR DE VAPOR
PARTES COMPONENTES DE UN GENERADOR DE VAPOR
Horno (Hogar)
Quemadores (sistema de combustin)
Superficies de Calentamiento:
Paredes de agua (superficies evaporativas radiantes)
Bancos de tubos interdomos (superficies evaporativas convectivas)
Sobrecalentador (y recalentador)
Economizador
Calentador de aire
Domos y Cabezales
Sistema de Tiro
Ventilador de tiro forzado
Ventilador de tiro inducido
Chimenea
Bomba de alimentacin
Cimentacin y soporte
Refractarios
Instrumentos y controles automticos
Accesorios de caldera.
GENERADOR DE VAPOR ACUOTUBULAR
(CALDERA INDUSTRIAL DE TUBOS DE AGUA)
GENERADORES DE VAPOR ACUOTUBULARES
INDUSTRIAL PARA COMBUSTIBLE SOLIDO
GENERADOR DE VAPOR DE GRAN POTENCIA
DE UNA CENTRAL TERMOELECTRICA
CIRCUITOS DE UN GENERADOR DE VAPOR
ACUOTUBULAR DE CIRCULACIN NATURAL
Circuito de combustible
Circuito de aire
Circuito de gases
Circuito de agua
Circuito de vapor
Circuito de combustible
El circuito de combustible incluye los equipos necesarios
para el almacenaje, preparacin y suministro de combustible
al horno, en la cantidad y con las caractersticas necesarias
para garantizar una buena combustin.
Circuito de aire
Para que ocurra el proceso de combustin es necesaria la
presencia de un comburente, que en el caso de los
generadores de vapor es el aire, el cual puede precalentarse
previamente para facilitar el proceso, este aire se suministra
en exceso para lograr que exista suficiente oxgeno y
garantizar una buena combustin. El aire, impulsado por los
ventiladores de tiro forzado, llega al calentador de aire, y de
ah es suministrado al horno para la combustin. Los
ventiladores de tiro forzado incluyen los ventiladores de aire
primario y los de aire secundario.
Circuito de gases
Para mantener la combustin y lograr la transferencia del
calor liberado en ella a la sustancia de trabajo es necesario
extraer los productos de combustin del horno, y luego
hacerlos circular a travs de las diferentes superficies de
calentamiento. Esta corriente de los gases es originada por la
diferencia de presiones entre el horno y el punto de escape
de los gases de la caldera creada por el ventilador de tiro
inducido y/o el tiro natural de la chimenea.
Durante todo su recorrido los gases transfieren su calor al
agua, vapor y aire en cada uno de los equipos.
Circuito de gases
La circulacin de los gases producto de la combustin a
travs de las superficies de calentamiento se logra mediante
el sistema de tiro, el cual puede ser de tiro natural o de tiro
mecnico. El tiro natural es aquel que crea la chimenea sin
que intervenga algn equipo mecnico
, kg/m
2
.
donde:
Z altura de la chimenea m.
a
densidad del aire kg/m
3
g
densidad del gas kg/m
3
( )
g a
Z P =
Z
Circuito de agua
El agua es suministrada al generador de vapor por la bomba
de agua de alimentar. El agua circula por el economizador,
llega al domo, y pasa desde este por los tubos descendentes
a los colectores inferiores o al domo inferior, de donde se
alimentan las paredes de agua o los tubos ascendentes o
evaporadores, en las cuales se forma la mezcla agua vapor.
Esta mezcla se descarga en el domo, que tiene como
funcin interconectar las superficies de calentamiento
tubulares, y separar el agua del vapor. El agua que no se
convierte en vapor baja por los tubos descendentes
conjuntamente con el agua de alimentacin y se repite el
ciclo.
Circulacin del agua
La circulacin del agua y la mezcla agua-vapor en una
caldera de circulacin natural se origina debido a la
diferencia de densidades entre el agua y el vapor. La fuerza
motriz que produce la circulacin en este tipo de calderas se
calcula por la siguiente expresin:
donde:
P
m
-
carga motriz, kg/m
2
h
ev
- altura del tramo evaporador, m.
l -
peso especfico del lquido saturado, kg/m
3
.
m
- peso especfico de la mezcla, kg/m
3
.
) (
m l ev m
h P =
h
ev
l

m
Q
) (
m l ev m
h P =
Circuito de vapor
El vapor separado en el domo pasa al sobrecalentador
donde se eleva la temperatura del vapor por encima de la
temperatura de saturacin correspondiente a la presin del
domo, alcanzando los parmetros requeridos para el
proceso.
Cules son los objetivos del sobrecalentamiento del
vapor?
1. Aumentar el rendimiento trmico del ciclo.
2. Aumentar la energa asociada a la unidad de masa de
vapor.
3. Reducir la humedad en las ltimas etapas de las turbinas.
TENDENCIAS ACTUALES EN DESARROLLO DE LAS
CALDERAS ACUTUBULARES INDUSTRIALES
Eficiencia (mantenida a cargas parciales).
Confiabilidad.
Costo.
Impacto ambiental.
Flexibilidad de combustibles.
Aplicacin en sistemas de cogeneracin.
Parmetros de Vapor:
Presin: 9 a 80 kgf/cm2
Temperatura: Saturado hasta 10 kgf/cm2,
Sobrecalentado entre 180-510 C
Reduccin del perodo entre proyecto y puesta en marcha.
Calderas compactas ensambladas en fbrica (combustible
lquido o gaseoso).
Pirotubulares: hasta 20-25 t/h
Acuotubulares: hasta 100 t/h
Calderas pre-ensambladas (componentes modulares).
Uso de calderas pirotubulares en procesos de
calentamiento, baja presin y capacidad.
Uso de calderas acuotubulares de tipo radiante para
presiones entre 70 y 80 kgf/cm2.
Uso de hornos de lecho fluidizado para combustibles
slidos.
Mayor empleo de superficies recuperativas.
Quemadores de bajo NOx.
CALDERAS DE CENTRALES TERMOELCTRICAS
1. Tipo de generador de vapor.
a) Subcrtico, circulacin natural, radiante.
130-160 atm 545-565 C
b) Supercrtico, continuo. 310-345 atm. 565-600 C
La tendencia es hacia generadores de vapor subcrticos,
tratando de obtener la mxima eficiencia.
2. Parmetros del Vapor
Subcrticos:
Tendencia a disminuir 15-20 C en la temperatura del vapor
de 565 C a 545 C, aunque se prevn aumentos de nuevo
hasta 565 C.
3. Potencia unitaria
En la dcada de los 90 la potencia unitaria promedio se reduce en 150 -
250 MW en comparacin con la dcada de los 70. La potencia promedio
de los bloques instalados en la actualidad es del orden de 300 - 400 MW.
Dentro de las causas del descenso de la potencia media de los bloques
se pueden mencionar las siguientes:
Menor ritmo de crecimiento de la produccin de electricidad en plantas
termoelctricas.
Aprovechamiento de espacios en centrales existentes.
Menor tiempo de construccin (los de 300 MW requieren 12 meses
menos que los de 600 MW).
Menores riesgos econmicos.
La economa de escala no favorece tanto las grandes unidades como se
pensaba.
4. Diseo del horno
En la actualidad el diseo de los hornos de generadores de vapor tiene como
objetivos lograr mayor confiabilidad, menor costo, mayor eficiencia y menor
impacto ambiental, frente a la situacin de combustibles de menor calidad y
mayores restricciones de emisiones.
Las tendencias en el diseo de los hornos son:
Mnimo exceso de aire.
Diseos ms conservadores, con preferencia por el horno de tiro balanceado.
Flexibilidad en cuanto a las caractersticas de combustibles.
Quemadores de menor potencia unitaria, mayor nmero de quemadores.
Mayor espaciamiento de los quemadores de las paredes.
Menor velocidad de los gases (antes de 1975 era de 20 m/s, en la actualidad es
de 17 m/s en las superficies convectivas. Para el caso de alto contenido de
cenizas < 13 m/s).
Paredes de agua de membrana. Tubos de mayor dimetro y mayor
espaciamiento.
Temperatura a la salida del horno ms conservadora.
Horno de lecho fluidizado (para combustibles slidos).
CALDERAS DE TUBOS DE FUEGO
CALDERAS DE TUBOS DE FUEGO
Estas calderas tienen hoy su campo de aplicacin
en instalaciones de pequea capacidad y presin,
donde el vapor se utiliza como medio de
calentamiento, debido a sus siguientes ventajas:
Diseo simple y compacto.
Construccin tipo paquete producidas en fbrica.
Facilidades de montaje, instalacin y operacin.
Bajo costo inicial.
Aceptable eficiencia en su rango de aplicacin.
Corto perodo de tiempo para el suministro y puesta en
marcha.
GENERADOR DE VAPOR PIROTUBULAR
GENERADOR DE VAPOR PIROTUBULAR
(CALDERA DE TUBOS DE FUEGO)
(CALDERA DE TUBOS DE FUEGO)

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