TRABAJO COLABORATIVO N.

2 PROCESO DE MANUFACTURAS

LILIANA PATRICIA SAUMETH BELEO DOC.49779511 GRUPO_332571_21

Tutor

VICTORINO GARCIA MEDINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD) TEMATICAS. APLICACIN DE PROCESOS DE MAQUINADO, CONFORMACIN MECNICA Y TRMICA. VALLEDUPAR CESAR

INTRODUCCIN

Conforme a lo establecido por matemtica del trabajo, se desarrollara unos ciertos requerimientos que se exigen para la ejecucin del presente proyecto. Para lo cual consultaremos citas bibliogrficas que nos den una visin mas clara sobre lo aspectos que aqu se exponen. Conceptos como La fundicin y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparacin con otros procesos. Para colar o moldear el material en forma liquida (en el caso de los plsticos el material suele estar en forma de polvo o grnulos), se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde tiene la configuracin exacta de la parte que se va a moldear o colar. Despus de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. Despus, se rompe o se abre el molde y se saca la parte.1La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.

Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.2

OBJETIVOS.

Desarrollar la temtica enmarcada en este trabajo Plantear proyectos o planes de trabajo de torneado, fresado, embutidos.

Investigar las diferentes clases de soldadura.

ACTIVIDADES. PARTE I.

La figura define una operacin de mecanizado para la pieza mostrada. (Medidas en mm). Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min F= 0,2 mm/Rev. Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm. a) Cunto tiempo dura pasar de 60 mm a 55 mm? b) Cunto tiempo toma maquinar de 40 mm y a 30 mm? c) Cunto tiempo toma maquinar de 55 mm y a 35 mm? d) Si el costo del operario es de $10.000/hora Cunto cuesta en total la mano de obra para esta pieza?

DESARROLLO PARTE I. Cunto tiempo dura pasar de 60 mm a 55 mm? Para calcular el tiempo de corte de la pieza utilizaremos la siguiente ecuacin. Es tambin conocido como un tiempo de corte de la pieza en su avance.
3

Donde (L: distancia recorrida); (f: avance) ;(Velocidad de rotacin) Podemos ver que dentro de la ecuacin hay una variable que no conocemos por lo cual esta se hallara con la siguiente formula. NOTA: la siguiente formula se utilizara debido a que las medidas que se estn utilizando estn en (mm).

Por lo cual:

El tiempo de corte ser:

Cunto tiempo toma maquinar de 40 mm y a 30 mm? El tiempo de corte se considera el mismo tiempo de maquinado. Se toman los mismos datos de la N Y f debido a que es la misma pieza. Por lo tanto calcularemos el tiempo de maquinar para el inciso.

Cunto tiempo toma maquinar de 55 mm y a 35 mm? Se desarrollara le mismo procedimiento del inciso anterior.

Si el costo del operario es de $10.000/hora Cunto cuesta en total la mano de obra para esta pieza? Para saber el costo total de la mano de obra, hay que calcular el tiempo total de operacin. Este rene las siguientes consideraciones.

Este tiempo principal se calcula con la siguiente formula.

L: es la longitud total incluyendo la longitud anterior (la) y ulterior (lu), en mm. S: es el avance de la herramienta en mm/rev. N: es el nmero de revoluciones.

Por lo tanto el costo total de la mano de obra de la pieza (CT) es:

Costo total.

PARTE II. Realice un informe detallado en el que se describan los procesos de conformacin forzada y maquinado de la pieza mostrada en el siguiente plano:

DESARROLLO DE LA PARTE II. ESTE EJERCICIO ESTARA SUJETO A UN PLAN DE TRABAJO DE FRESADO

Este trabajo se realizar con una fresa de 2.5 hp. Y con un cortador de vstago de b=25 MM. Para calcular la cantidad mxima de viruta que se puede desprender con esta mquina se convierten los 2.5HP a Kw-min

Para este material (SAE1045) se selecciona de la tabla la cantidad admisible de viruta que una fresa puede desprender.

Con esta cantidad se calcula la cantidad mxima de viruta que se puede desprender con esta fresa.

Con la cantidad mxima de viruta que se puede desprender se puede calcular la velocidad del avance de la mquina que es recomendable utilizar.

Factores en procesos de fresado

# actividad 1 2 3 4 Desbaste a pulido b pulido c pulido d total a 5 0,5 0,5 0,5 b 25 25 25 25 V S 149.2 1492 1492 1492 l 90 90 90 90 la 80 80 80 80 lu 100 100 100 100 L 270 270 270 270 tp 1,86 0,18 0,18 0,18 pas 1 1 4 4 #vu el 4 2 2 2 Tp 7,44 0,36 1,44 1,44 10,68

Como Tp es el 60% del tiempo total se debe obtener el 100% del tiempo necesario para la fabricacin de la gua de la siguiente manera:

Min
Como son 750 piezas con una sola mquina requeriramos 17,8 min x 20 piezas = 356min. En das laborables de ocho horas son 6 das. Se recomienda fabricar en el taller esta gua. Para evitar la ruptura de los cortadores use en lugar del acero recomendado un pedazo de aluminio.

PARTE III.

Elaborar plan de trabajo para embutido de acuerdo con las siguientes especificaciones: Dimetro de la copa a embutir: 60 mm. Espesor del material: 2,0 mm. Altura de la copa: 50 mm. Esfuerzo de ruptura: 300 N/mm2.

DESARROLLO DE LA PARTE III. PLAN DE TRABAJO.

Dimetro del disco inicial:

=124.9mm

DE LA TABLA

De la tabla

Por lo tanto son neceras 2 etapas.

Fuerza de embutido etapa 1:

PARTE IV. Elabore un cuadro comparativo de los diferentes tipos de soldadura, en cuanto a su campo de aplicacin, ventajas y desventajas que presenta cada una. DESARROLLO PARTE IV. SOLDADURA blanda CAMPO DE VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACION tolera Unin de Se funde entre No elementos a 180 y 370C. temperaturas ayuda a la unin, mayores a los circuitos

elctricos.

y se utiliza 430C aleaciones de plomo y estao

fuerte

Por arco

1. Cobre. Su punto de fusin es de 1083C. 2. Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C. 3. Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C. 4. Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transportacin.se utiliza en la industria

Las aleaciones Es un metal no son de cobre, ferroso. aluminio o plata.

Es fcil transportar

para Es costosa

Por forja

Es muy aplicada Mezcla argn y Es costosa en instalacin de helio, funde a

A gas

Por resistencia

tuberas, bombonas Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inerte Gas) y MAG (Metal Active Gas) La soldadura por resistencia es Aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo.
Utilizada en la industria, y en la parte comercial en la fabricacin de rejas, puertas, ventanas, entre otros

3410 C
Mezcla argn y Las intensidades helio; en menos de proporcin esta corriente fluctan ultimo.

entre 20 y 500 amperios con corriente continua y polaridad Directa, 5 y 60 con polaridad inversa, y 40 y 300 amperios con corriente alterna.

Por induccin

Es costosa La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, Es de fcil La soldadura por manejo. Y muy induccin de alta fcil de frecuencia utiliza transportar. corrientes con el rango de 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

CONCLUSION

El presente trabajo se enmarco conforme a la temtica planteada, se desarrollaron los diferente objetivos planteados dando un cuerpo de trabajo muy jugoso que se vincula mucho a las diferentes situaciones que se plantean en la fabricacin de piezas para una empresa de diferentes aplicaciones, ya priorizando los requerimientos que estas demanden para su funcionamiento.

Se tocaron temas de torneado, fresados, embutidos y diferentes comparaciones de las diferentes soldaduras existente dependiendo al material que se desee manipular e incidir en el mismo para un mejoramiento en el rendimiento de los mismos.

BIBLIOGRAFIA

http://html.rincondelvago.com/procesos-de-manufactura_3.html http://www.wordreference.com/definicion/ulterior http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/tornodesarrollo/capi8.htm http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/operacionesmeca nizado/ http://es.scribd.com/doc/22334136/Manufactura-Ingenieria-Y-TecnologiaKalpakjian