WPS: ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION).

Documento preparado por un departamento tcnico o de ingeniera de la empresa para dar instrucciones precisas al personal que ejecuta y al que inspecciona las soldaduras. El propsito de una WPS es definir y documentar todos los detalles que se deben tener en cuenta al soldar materiales o partes especficas. PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO.(PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) . Documento que valida y respalda un WPS en el cual se registran los valores reales de las variables del procedimiento de soldadura. Es usado para realizar una calificacin de soldadura. Contiene los valores de los resultados obtenidos de las pruebas y ensayos efectuados.

WPQ: CALIFICACIN DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO. (WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION). LA AWS DEFINE A LA SOLDADURA COMO: LA UNION DE MATERIALES QUE SE PRODUCE POR LA COALESCENCIA DE ESTOS POR EL CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS ADECUADAS CON O SIN LA APLICACION DE PRESION Y CON O SIN EL EMPLEO DE UN MATERIAL DE APORTE. PROCESOS DE SOLDADURA SE CLASIFICAN EN: PROCESOS POR ARCO ELECTRICO PROCESOS AL ESTADO SOLIDO SOLDADURA BLANDA SOLDADURA FUERTE OTROS PROCESOS

PROCESOS AL ESTADO SOLIDO EXISTEN UN TOTAL DE NUEVE DIFERENTES METODOS, LOS MAS CONOCIDOS SON: POR FRICCION (FRW) POR DIFUSION (DFW) POR FORJADO (FOW) POR EXPLOSION (EXW)

SOLDADURA BLANDA SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA TEMPERATURA MENOR A 450C, LA UNION SE REALIZA POR DIFUSION. EXISTEN OCHO DIFERENTES METODOS, LOS MAS CONOCIDOS SON: SOLDADURA CON CAUTIN (INS) SOLDURA POR INMERSION (WS) SOLDADURA CON ANTORCHA (TS) SOLDADURA FUERTE SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA TEMPERATURA MAYOR A 450C, PERO MENOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL BASE. EXISTEN ONCE METODOS DE SOLDADURA, LOS MAS CONOCIDOS SON: POR SOPLETE (TB) POR INDUCCION (IB) POR HORNO (FB) OTROS PROCESOS SON AQUELLOS QUE TIENE MEDIOS ESPECIALES DE EFECTUAR LA SOLDADURA. EXISTEN NUEVE METODOS DIFERENTES, LOS MAS CONOCIDOS SON: POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) POR LASER (LBW) POR INDUCCION (IW) POR ALUMINOTERMIA (TW) SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ES AQUELLA QUE SE REALIZA EMPLEANDO UN ARCO ELECTRICO COMO FUENTE DE CALOR. SE CONOCEN ONCE METODOS CON SEIS VARIANTES, LOS MAS EMPLEADOS SON: ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW) ALAMBRE CONTINUO CON GAS (GMAW) ALAMBRE TUBULAR (FCAW) ARCO SUMERGIDO (SAW) ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW) ARCO PLASMA (PAW) TIPOS DE ELECTRODO EXISTE UNA AMPLIA VARIEDAD DE ELECTRODOS, SE PUEDEN CLASIFICAR EN: ELECTRODOS CONSUMIBLES ELECTRODO RECUBIERTO ELECTRODO DESNUDO ELECTRODO TUBULAR

ELECTRODOS NO CONSUMIBLES ELECTRODO DE TUGSTENO ELECTRODO DE CARBONO ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW) ES EL PROCESO MAS CONOCIDO. EL ARCO ELECTRICO SE ESTABLECE ENTRE EL METAL DE BASE Y UN ELECTRODO QUE TIENE EN SU EXTERIOR UN RECUBRIMIENTO DE FUNDENTE. EL METAL DE APORTE ES PROPORCIONADO POR EL ALMA METALICA Y LOS ALEANTES QUE CONFORMAN AL ELECTRODO. VENTAJAS ES UN PROCESO MUY VERSATIL PARA REALIZAR: UNIONES RELATIVAMENTE PEQUEAS. LA ALEACION PUEDE SER OBTENIDA A PARTIR DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL RECUBRIMIENTO. ES ECONOMICO PARA REPARACIONES ESPORADICAS O DE POCO APORTE. LIMITACIONES EXISTE UN GRAN DESPERDICIO (SOLO SE DEPOSITA EL 60% EN PESO DE APORTE). SU CALIDAD DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR. EL COSTO DEL APORTE ES EL MAS ELEVADO DE TODOS LOS PROCESOS. ES LENTO Y DE BAJA EFICIENCIA (MAX. 20 KG DE SOLDADURA/DIA/OPERADOR).

NUCLEO METALICO SU FUNCION ES: CONDUCIR LA ENERGIA ELECTRICA AL ARCO. PROPORCIONAR LA MAYORIA DEL METAL DE APORTE DE LA UNION SOLDADA. RECUBRIMIENTO TIENE LAS SIGUIENTES FUNCIONES: PROPORCIONAR UN MATERIAL IONIZANTE PARA ESTABILIZAR EL ARCO (Na, K). PRODUCIR UNA ATMOSFERA PROTECTORA Y ELIMINAR EL AIRE (CO2). PROPOCIONAR ALEANTES Y DESOXIDAR AL METAL APORTADO. PRODUCIR UNA ESCORIA PROTECTORA QUE REDUCE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.

CLASIFICACION CONSISTE EN UNA LETRA Y CUATRO O CINCO DIGITOS. LA MAS CONOCIDA ES LA ESTABLECIDA POR LA AWS : E-XXYZ

INDICA LAS POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE EMPLEAR EL ELECTRODO 1 SE PUEDE EMPLEAR EN TODA POSICION 2 SE PUEDE EMPLEAR EN RANURAS EN PLANO Y FILETES EN HORIZONTAL 4 SOLO SE PUEDE EMPLEAR EN PLANO

PRECAUCION! LOS ELECTRODOS CELULOSICOS: EXX10 EXX11 NUNCA SE GUARDAN EN LOS HORNOS! LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO: EXX15 EXX16 EXX18 SIEMPRE SE MANTIENEN A TEMPERATURA CONTROLADA!

CUIDADO! LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO SON: LOS DE PRECIO MAS ALTO POR SU PROCESO DE FABRICACION. SOLO PUEDEN ESTAR EXPUESTOS POR 4 HORAS A LA HUMEDAD DEL MEDIO AMBIENTE. EL HIDROGENO ATRAPADO EN EL ELECTRODO PRODUCE FRACTURAS QUE TARDAN DE 24 A 72 HRS EN GENERARSE. ES MAS CARO REPARAR QUE PREVENIR LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO: NO SE SECAN AL COMALEARLOS NO SE SECAN AL PUNTEARLOS NO SE SECAN AL PONERLOS DENTRO DE UN TUBO Y CALENTARLOS CON EL SOPLETE SI LE GUSTA PERDER EL TIEMPO Y EL DINERO PUEDE HACERLO, PERO NO SIRVE PARA DESHIDRATAR LOS ELECTRODOS

SELECCION DEL AMPERAJE LOS ELECTRODOS ESTAN DISEADOS PARA OPERAR DENTRO DE VALORES MAXIMOS Y MINIMOS DE CORRIENTE. SI ES MUY ALTA, SE QUEMAN LOS ALEANTES, SE TEMPLA LA ZONA AFECTADA TERMICA-MENTE Y LA UNION PIERDE PROPIEDADES. SI ES MUY BAJA, LA SOLDADURA NO PENE-TRA ADECUADAMENTE, QUEDA CRUDA CON MAL ACABADO Y SE FRACTURA FACILMENTE.

Quien es el inspector de soldadura? Trabajador tcnico altamente especializado. Su funcin principal es: Controlar y asegurar efectivamente la calidad de los trabajos de fabricacin, construccin y montaje de equipos, estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones de soldadura.

La soldadura: es un proceso en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de una fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo el material base y pudiendo o no agregar un material de aporte fundido (metal o plstico), al enfriarse, se convierte en una unin fija.

Tipos de metal de aporte ms empleados en la unin de soldaduras por fusin Electrodos (STICK) Rollos (MIG MAG) Varillas de aporte (TIG) Electrodos (STICK): Conduce la corriente elctrica, crea el arco elctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco, y puede ser o no el material de aporte en la junta. Rollos (MIG MAG) Es un proceso donde continuamente un alambre es suministrado y est en contacto con el metal base provocando un arco, el acual es protegido por un gas inerte.

Varillas de aporte (TIG) La Varilla o Alambre, es definido como el Material de Aporte el cual se deposita en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco. La soldadura TIG usa un electrodo de tungsteno no consumible. El metal de aporte cuando se requiera es suministrado manualmente. El gas protege la soldadura y el electrodo de tungsteno.

FUNDENE Es un material en forma granular que sirve para estabilizar el arco, protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleacin a la soldadura. TIPOS DE SOLDADURA - Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende Aqulla que se realiza sin metal deAportacin de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

Los tipos de juntas se clasifican en cinco tipos. Junta a tope Junta en esquina Junta en T Junta de traslape Junta de orilla

TIPOS BASICOS DE UNION La junta debe prepararse para poder soldarla, las ms importante son: Ranura a escuadra Ranura bisel sencillo Ranura en V Ranura en j Ranura en U Filete