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TEMARIO
- Electroerosin (EDM): Principios de proceso. Circuitos elementales. Descripcin del equipo por penetracin. Parmetros de trabajo: volumen aportado, corriente de trabajo, gap, desgaste del electrodo. Templado superficial, microfisuras. Materiales para electrodos. Funciones del dielctrico. Electroerosin por hilo: equipo utilizado. - Mecanizado Electroqumico (ECM): principio de funcionamiento. Esquema del equipo utilizado. Utilizacin. - Mecanizado por Ultrasonido: principio de funcionamiento. Esquema del equipo utilizado. Utilizacin. - Mecanizado por Rayo lser: principio de funcionamiento. Esquema del equipo utilizado. Utilizacin. - Mecanizado por Plasma: principio de funcionamiento. Esquema del equipo utilizado. Utilizacin. - Mecanizado por Haz de electrones: principio de funcionamiento. Esquema del equipo utilizado. Utilizacin. - Mecanizado por Chorro de Agua: principio de funcionamiento. Esquema 2 del equipo utilizado. Utilizacin.
MECANIZADOS NO CONVENCIONALES
Los procesos de mecanizado tradicional vistos anteriormente actan sobre el material por remocin de viruta, abrasin o micro virutas. Estos procesos no son adecuados para todo tipo de situaciones. En general se recurre a los procesos no tradicionales cuando: El material es muy duro, ms de 400 HB. La pieza es demasiado flexible, delicada o difcil de sujetar. La forma de la pieza es complicada. Se requieren especiales. tolerancias y acabados superficiales
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MECANIZADOS NO CONVENCIONALES
Los diferentes procesos de mecanizado no tradicional no involucran solamente herramientas de punto a punto o multipunto, sino que involucran fuentes de energa qumica, elctrica y de haces de alta potencia. Las propiedades mecnicas del material no tienen ahora tanta importancia como sus propiedades fsicas, qumicas y elctricas. La necesidad de encontrar nuevas formas de mecanizado, reduciendo los costos involucrados, adecundose al desarrollo de nuevos materiales sigue impulsando la investigacin en esta rea, que ya ha creado mltiples sistemas que son cada vez ms usados en la industria moderna. Estos sistemas se han creado en interrelacin con tecnologas de control computacional y robots, mejorando continuamente la productividad. 4
MECANIZADOS NO CONVENCIONALES
ELECTROEROSION (EDM)
La electroerosin es un proceso de fabricacin no tradicional, tambin conocido como Mecanizado por Descarga Elctrica (EDM), por su acrnimo en ingls Electric Discharge Machining. El proceso de electro erosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico, para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material.
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ELECTROEROSION (EDM)
Por ms que en la comparacin con los mtodos tradicionales de arranque de viruta el EDM aparezca como un proceso de mecanizado no convencional, hace tiempo ya que rompi con esa etiqueta. Su amplia introduccin en los talleres ha ido acompaada de los grandes avances experimentados en los ltimos aos: velocidad de trabajo, tamao de las piezas, ngulo de corte, costo, precisin, trabajo desatendido, etc., representan los pilares fundamentales en los que se sustenta el xito de la electroerosin, tanto de hilo como por penetracin. De hecho, actualmente representa el cuarto mtodo ms utilizado, slo superado por el fresado, el torneado y el rectificado. 7
ELECTROEROSION (EDM)
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ELECTROEROSION (EDM)
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ELECTROEROSION (EDM)
El mecanizado por electroerosin es un proceso de corte no convencional; es decir, no corta la pieza por mtodos mecnicos sino por un efecto erosivo termoelctrico. Bsicamente, la eliminacin de material se realiza mediante constantes y rpidos pulsos elctricos, generados miles de veces por segundo desde una fuente de potencia hasta un electrodo, que forman gran cantidad de chispas a elevadas temperaturas. La electroerosin es la tcnica utilizada por la industria para poder mecanizar con gran precisin todo tipo de materiales que sean conductores (metales, aleaciones, grafito, cermicas, etc.) independientemente de cual sea su dureza.
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ELECTROEROSION: RECOMENDACIONES
Una evacuacin o limpieza inadecuada de las partculas carbonizadas de la erosin, impide el buen funcionamiento de la mquina y disminuye la velocidad de remocin de material; estas partculas obstruyen el canal conductor y pueden generar interrupciones en la descarga. Inclusive cuando un carbn no es removido adecuadamente, puede hacer un hueco de su tamao en la pieza de trabajo o en el electrodo y por ende, disminuir la vida til del electrodo o daar la pieza a trabajar. Este fenmeno se puede evitar con buen lavado, un aceite de buena calidad y en otros casos, solamente incrementando el tiempo de pausa del pulso elctrico. 82
ELECTROEROSION: RECOMENDACIONES
Para lograr un excelente acabado superficial, es importante elegir el refrigerante adecuado. Generalmente, el ms utilizado por economa es el petrleo; sin embargo, no se recomienda para la mayora de trabajos, pues ste debera usarse slo en desbastes de media potencia y acabado fino. Para mecanizar piezas pequeas no influye mucho el tipo de aceite, pero para mecanizar piezas grandes lo mejor es usar aceites sintticos. En la electroerosin de sper acabado o acabado espejo, se recomienda emplear aceite sinttico y para obtener un mejor rendimiento se pueden usar aditivos lubricantes tambin de aceite del tipo bioelctrico, lo cual aumenta la velocidad de remocin y facilita el buen acabado.
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ELECTROEROSION: RECOMENDACIONES
La limpieza del fluido dielctrico debe ser vigilada peridicamente y cundo sea necesario cambiar los filtros de papel. Es importante desarmar el porta-electrodos para limpiarlo y de igual forma hacerlo con el sistema de rodillos y boquillas en las mquinas de hilo, de ello depende la vida til de los equipos, la cual es superior a diez aos.
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Gracias al control existente sobre la intensidad de corriente usada y el tiempo de proceso, se ajusta la cantidad de material a eliminar en funcin de los requerimientos del cliente.
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El trmino ultrasonidos es debido a que la vibracin se produce a una frecuencia prxima a los 20kHz (vibra unas 20.000 veces por segundo), frecuencia que est en el rango de los ultrasonidos. 105
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Secuencia del proceso de corte del soporte para el alternador de una moto marca Harley-Davidson A. Boceto provisto por el cliente con el dibujo de la parte B. Plantilla de cartn con la silueta de la pieza C. Escaneado y vectorizado del modelo D. Digitalizacin en software CAD E. Se importa el archivo al software de mecanizado CNC, inicindose el proceso AWM F. Corte del prototipo en material blando G. Comparacin del prototipo rpido con la plantilla del cliente H. Pieza original de acero cortada por waterjet. I. Soporte torneado y cromado, instalado en el alternador de la moto.
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CNC-Router Waterjet A. Tanque para almacenamiento de agua B. Bomba intensificadora de agua C. Equipo desionizador de agua D. Depsito de material abrasivo E. Accesorio suministrador de abrasivo F. Mesa de corte 162 G. Controlador CNC
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La conicidad queda virtualmente eliminada; incluso a alta velocidad se pueden conseguir esquinas y arcos perfectos.
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AFM Multiflujo
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