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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

ANLISIS DE LAS APLICACIONES DE CONTROL DE POZO (WELL CAP: WELL CONTROL APLICATION), POR BROTES, DURANTE POZO 2011"
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO DE PETRLEOS
LA
PERFORACIN DE
PARA
DETERMINAR DE
LAS A
CAUSAS QUE LOS ORIGINAN Y SUS TIPOS, CONTROL DEL Y EQUIPOS SUPERFICIE, ACUERDO INFORMACIN DE EVENTOS ANTERIORES EN EL PERODO
AUTOR RUBN ROGELIO HIDALGO ULLOA
DIRECTOR: ING. PATRICIO JARAMILLO MSc. Quito, junio 2012
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL. 2012 RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS DE REPRODUCCIN
DECLARACIN
Yo RUBN ROGELIO HIDALGO ULLOA, declaro que el trabajo aqu descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento. La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________ RUBN ROGELIO HIDALGO ULLOA

C.I. 171584883 - 2
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo ANLISIS DE LAS APLICACIONES DE CONTROL DE POZO (WELL CAP: WELL CONTROL APLICATION), POR BROTES, DURANTE LA PERFORACIN PARA DETERMINAR LAS CAUSAS QUE LOS ORIGINAN Y SUS TIPOS, CONTROL DEL POZO Y EQUIPOS DE SUPERFICIE, EN EL POZO CUYABENO 37 D, que, para aspirar al ttulo de Tecnlogo de Petrleos fue desarrollado por Rubn Hidalgo Ulloa, bajo mi direccin y supervisin, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniera; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.
QUITO, 180 DE MAYO DEL 2012
SLN
SLIDO Y LODOS NACIONALES S.A.
Amazonas y Coln, Edif. Arista.. 5to piso, telf.: 2 256 3733
CERTIFICADO DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

Seor Ingeniero Jorge Viteri, DECANO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL QUITO.-
Por medio de la presente, la Empresa Slidos y Lodos Nacionales S. A., certifica que el Seor Rubn Rogelio Hidalgo Ulloa con C. C. 171584883-2, en el perodo del 3 de abril del 2012 al 22 de abril del 2012, desarroll actividades de Prcticas Pre-Profesionales en el Pozo Cuyabeno 37 D, tiempo durante el cual particip en las actividades involucradas a los operaciones de perforacin y la recoleccin de datos para la realizacin de su tesis de grado. El Sr. Rubn Hidalgo, puede hacer uso del presente certificado como mejor convengan a sus intereses.
__________________ Ing. Marco Guaman Gerente General
DEDICATORIA
A mis padres, que con su ejemplo de fortaleza y superacin, han guiado mis pasos con amor y mucha entereza; y de quienes he recibido todos los dones que con gracia y bondad se han convertido en el usufructo de mi vida. Rubn R. Hidalgo Ulloa
AGRADECIMIENTO
Agradezco de forma muy especial al Ingeniero Patricio Jaramillo, quien ha sido una elemental gua en el desarrollo de este trabajo de tesis, por sus consejos y ayuda. A la Universidad Tecnolgica Equinoccial por recibirme en sus aulas forjando en mi una persona de criterio y alto inters de superacin. Rubn R. Hidalgo Ulloa
NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN ABSTRACT INTRODUCCIN 1 TEMA 1.2. GENERALIDADES 1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3.1 Planteamiento 1.3.2 Formulacin 1.4. OBJETIVOS 1.4.1 Objetivo General 1.4.2 Objetivos Especficos 1.5. JUSTIFICACIN 1.6. METODOLOGA 1.6.1. Mtodos 1.6.2. Tcnicas 1.6.3. Tipo de Investigacin 1.6.4. Poblacin y Muestra 1.7. HIPTESIS 1.7.1 Hiptesis General 1.7.2 Hiptesis Especfica 1.8. VARIABLES 1.8.1. Variable dependiente 1.8.2. Variable Independiente 2. MARCO TERICO 2.1. BROTE 2.2. TIPOS DE PRESIN
xii xiv 1 1 1 2 2 3 4 4 4 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 10 10 10
2.2.1. Presin Hidrosttica 2.2.2. Gradiente de Presin 2.2.3. Presin de Formacin 2.2.4. Presin de Sobrecarga 2.2.5. Presin de Fractura 2.2.5.1. Prueba de Admisin LOT 2.2.5.2. Mxima presin anular permisible en superficie 2.2.5.3. Densidad lodo para fracturar 2.3. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE 2.3.1. Densidad insuficiente del lodo 2.3.2. Llenado insuficiente durante los viajes de tuberas 2.3.3. Contaminacin del lodo con gas 2.3.4. Efectos de sondeo al sacar la tubera 2.3.5. Prdidas en la circulacin del lodo 2.4. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE 2.4.1. Aumento del caudal (flow rate) 2.4.2. Flujo desde el pozo con bombas paradas 2.4.3. Aumento de volumen de lodo en tanques 2.4.4. Incremento en el rango de penetracin 2.4.5. Incorrecto llenado del pozo durante los viajes de la bomba 2.4.7. Corte de lodo 2.4.8. Otros indicadores 2.5. PROCEDIMIENTOS PARA EL CIERRE DE POZOS 2.5.1. Procedimiento de cierre al estar perforando 2.5.2. Procedimiento de cierre al viajar con TP (lastrabarrenas) 2.5.4. Procedimiento de cierre sin tubera dentro del pozo
10 12 13 14 15 15 17 18 20 21 22 24 26 29 31 33 34 35 35 37 38 39 39 41 45 47 49 49
2.4.6. Disminucin de la presin de bombeo - aumento de emboladas
2.5.3. Procedimiento de cierre al sacar o meter herramienta
ii
3. METODOLOGA 3.1. MTODO DEL PERFORADOR 3.2. MTODO DE ESPERAR Y PESAR 3.3 MTODO VOLUMTRICO EL MTODO DE ESPERAR Y PESAR OCURRIR DURANTE UN CONTROL DE POZOS 3.5.1. Taponamiento de los jets de la broca 3.5.2. Liqueo del jet 3.5.3. Wash out en la sarta de perforacin 3.5.4. Taponamiento repentino y total del choke 3.5.5. Bloqueo gradual del choke 3.5.6. Prdida total de circulacin 3.5.7. Dao en la bomba de lodo 3.5.8. Wash out del choke 3.6. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE CONTROL 3.6.1. Cabezal de tubera de revestimiento 3.6.2. Conjunto de preventores 3.6.2.1. Cdigos del arreglo de preventores 3.6.2.2. Preventor anular Cuerpo Cabeza Pistn Cmara de apertura y cierre Unidad de empaque Principios operacionales 3.6.2.3. Preventor de arietes Cuerpo Sistema de cierre / apertura
50 53 57 61 63 64 65 66 66 66 67 67 68 68 69 70 71 72 78 80 80 80 81 81 84 85 88 88
3.4. CONSIDERACIONES SOBRE LOS MTODOS DEL PERFORADOR Y 3.5. ANLISIS DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS QUE PUEDEN
iii
Sistema asegurador de rams Unidad de empaque 3.6.2.4. Mltiple de estrangulacin 3.6.2.5. Kill lines 3.6.2.6. Choke manifold 3.6.2.7. Acumuladores 3.6.2.8. Componentes detallado sistema acumulador 3.6.3. Pruebas del acumulador y del preventor de reventones acumulador 3.6.5. Prueba de cierre del acumulador 3.6.6. Inspeccin y prueba de preventores de reventones 3.6.7. Arietes y carretes de circulacin 3.6.8. Anulares y desviadores ANLISIS DE RESULTADOS 4.1. INFORMACIN GENERAL DEL POZO CUYABENO 37 D 4.2 MAPA DE UBICACIN DEL POZO 4.3. EQUIPO DE CONTROL DEL POZO CUYABENO 37 D POZO PERFORADOR Y EL MTODO DEL INGENIERO
88 89 91 93 94 97 105 112 112 113 114 115 118 122 122 123 124 125 128
3.6.4. Requisitos de capacidad de cierre de la unidad de bombeo del
4.4 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL DURANTE EL CONTROL DEL 4.5 CIRCULACIN DE UN BROTE MEDIANTE EL MTODO DEL
4.5.1. Descripcin del proceso de control del pozo con el mtodo del perforador 139
4.5.2. Descripcin del proceso de control del pozo con el mtodo del ingeniero CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. CONCLUSIONES 5.2. RECOMENDACIONES 140 143 143 144
iv
GLOSARIO DE TRMINOS BIBLIOGRAFA ANEXOS
146 149 150
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Presin hidrosttica Figura 2. Gradiente de presin Figura 3. Determinacin del MAAASP Figura 4. Relacin valores de presin hidrosttica Figura 5. Efecto de sondeo Figura 6. Medidores de flujo Figura 7. Relacin gradiente profundidad Figura 8. Presin de bombeo mtodo del perforador Figura 9. Presin de bombeo mtodo del ingeniero Figura 10. Comportamiento presin casing y MAASP Figura 11. Cabezal de tubera de revestimiento bridado Figura 12. Preventores a ser utilizados Figura 13. Arreglo de preventores Figura 14. Arreglos API 2000 psi Figura 15. Arreglos API 3000 5000 psi Figura 16. Arreglos API 1000 15000 psi Figura 17. Diagrama BOP segunda seccin
11 12 17 19 26 33 36 56 60 63 70 71 72 73 74 75 76
vi
Figura 18. Diagrama BOP tercera seccin Figura 19. Componentes preventor anular Figura 20. Componentes internos preventor anular Figura 21. Preventor anular Figura 22. Tipos de preventores de ariete Figura 23. Componentes preventores de ariete Figura 24. Preventor tipo ariete doble Figura 25. Mltiples de estrangulacin Figura 26. Kill line Figura 27. Manifold de choke Figura 28. Diagrama de choke manifold Figura 29. Componentes de los acumuladores Figura 30. Acumuladores Figura 31. Diagrama de componentes sistema acumulador Figura 32. Componentes detallados sistema acumulador Figura 33. Sistema de reguladores de presin BOP Figura 34. Panel de operacin de BOP
77 79 83 84 86 87 90 91 94 95 96 97 101 103 104 110 111
vii
NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin: 2.1. Presin hidrosttica Ecuacin: 2.2. Presin hidrosttica Ecuacin: 2.3. Gradiente de presin Ecuacin: 2.4. Presin de formacin Ecuacin: 2.5. MAASP Ecuacin: 2.6. Densidad de lodo de fracturamiento Ecuacin: 2.7. Mxima presin anular permisible Ecuacin: 2.8. Volumen extrado tubera seca Ecuacin: 2.9. Volumen extrado tubera llena Ecuacin: 2.10. Descenso nivel de lodo DP seco Ecuacin: 2.11. Descenso nivel del lodo DP lleno Ecuacin: 2.12. Descenso nivel de lodo ltimo DP Ecuacin: 2.13. Disminucin presin hidrosttica Ecuacin: 2.14. Presin del fondo del pozo Ecuacin: 2.15. Presin de fondo Ecuacin: 2.16. Presin del fondo del pozo Ecuacin: 3.1. Presin inicial de circulacin
11 11 12 16 17 19 22 23 23 23 23 24 24 25 27 27 51
viii
Ecuacin: 3.2. Densidad del lodo de matado Ecuacin: 3.3. Presin final de circulacin Ecuacin: 3.4. Nmero de botellas Ecuacin: 3.5. Factor de capacidad Ecuacin: 3.6. Volumen de fluido utilizable Ecuacin: 4.1. Altura de lodo contaminado Ecuacin: 4.2. Altura de lodo contaminado Ecuacin: 4.3. Capacidad volumtrica drill collar Ecuacin: 4.4. Volumen drill collar Ecuacin: 4.5. Densidad de fluido invasor Ecuacin: 4.6. Densidad lodo de control Ecuacin: 4.7. Cada de presin del sistema Ecuacin: 4.8. Presin inicial de circulacin Ecuacin: 4.9. Dimetro del estrangulador Ecuacin: 4.10. Volumen de lodo de control Ecuacin: 4.11. Nmero de emboladas Ecuacin: 4.12. Clculo del tiempo de bombeo Ecuacin: 4.13. Presin final de bombeo
53 55 100 100 102 130 130 130 131 132 133 134 135 136 136 137 138 138
ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Sntesis del origen y causas de brotes Tabla 2. Sntesis indicadores que anticipan un brote Tabla 3. Ejemplo de clculo factor de capacidad Tabla 4. Valores de densidad aproximados
31 40 102 133
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Taladro de perforacin CCDC39 Anexo 2. Manifold de produccin Anexo 3. Bajada de tubera en mesa rotaria Anexo 4. Broca embolada Anexo 5. Pozo cerrado Anexo 6. Cambio de broca Anexo 7. Corrida de registros elctricos Anexo 8. Manifold de choke Anexo 9. Columna de BOP Anexo 10. Arreglo de kill line Anexo 11. Preventores anulares y de arietes Anexo 12. Botellas acumuladoras Anexo 13. Interior preventor anular Anexo 14. Interior preventor anular Anexo 15. Packer del anular
150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164
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RESUMEN
El presente trabajo de titulacin, relativo al control del pozo, debido a la presencia de brotes durante la perforacin, consta de cinco captulos descritos de la siguiente manera: En el primer captulo se presenta el planteamiento del problema, la justificacin y el lineamiento de los objetivos, tanto generales como especficos, mismos que llevaron al desarrollo de la presente tesis y la determinacin de conclusiones y recomendaciones En el segundo captulo se determina las definiciones ms importantes de presiones y sus diferentes tipos, en el proceso del control del pozo, as como tambin las probables causas de la presencia de un brote, y los procedimientos de cierre del pozo, en el momento en que el brote ha sido detectado. El tercer captulo se refiere a los mtodos de control del pozo tanto como el mtodo del perforador, as como el mtodo de esperar y pesar (mtodo del ingeniero), el mtodo volumtrico, un anlisis de los problemas principales presentados durante el control del pozo, y la descripcin operativa de los equipos de superficie para el control del pozo como preventores, arreglos de BOP, choke manifold, acumuladores y mltiples de estrangulacin. El cuarto captulo abarca una esquematizacin del control del pozo, mediante el clculo de los diferentes valores necesarios para determinar las caractersticas operativas como la presin inicial de circulacin, con la que se empezar a desplazar el fluido invasor; hasta determinar la presin final de bombeo con la que el fluido habr de llegar a la superficie; as como la descripcin de operacin en los dos mtodos de control antes mencionados, y la disposicin del personal en el momento del desarrollo del control del pozo.
xii
En el quinto captulo se sealan algunas conclusiones y recomendaciones, acordes a los objetivos planteados.
xiii
ABSTRACT
This thesis work on the well control, due to the presence of flares during drilling process, consists of five chapters described as follows: Performed in the first chapter the problem statement, justification, and work out the objectives, both general and specific, which lead me to the development of this thesis and ending with conclusions and objectives at the end of development. Board in the second chapter of the most important definitions about pressure and different types, in the process of well control, as well as the probable causes of the presence of blowout, and procedures well shut-in at time the outbreak has been detected. The third chapter deals with methods of well control both the method of drilling, as well as wait and weight method (method engineering), volumetric method, an analysis of the major problems occurred during well control, and operational description of the surface equipment for well control and blowout preventers, BOP arrangements, choke manifold, accumulator and multiple strangulation. The fourth chapter made a schematization of well control by calculating the different values needed to determine the operating characteristics as the initial pressure of circulation with which it begins to displace the invading fluid, to determine the final pressure pumping which the fluid will reach the surface, and a description of operation in the two control methods listed above, and the provision of staff development at the time of well control. In the fifth chapter ended with the conclusions and recommendations consistent with the objectives.
xiv
xv
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CAPTULO 1
CAPTULO I
1. TEMA
ANLISIS DE LAS APLICACIONES DE CONTROL DE POZO (WELL CAP: WELL CONTROL APLICATION), POR BROTES, DURANTE LA DE PERFORACIN PARA DETERMINAR LAS CAUSAS QUE LOS ORIGINAN Y SUS TIPOS, CONTROL DEL POZO Y EQUIPOS DE SUPERFICIE, 2011" ACUERDO A INFORMACIN DE EVENTOS ANTERIORES, EN EL PERODO
1.2. GENERALIDADES
Durante las operaciones de perforacin de un pozo, la consideracin de mantener la presin hidrosttica siempre mayor que la presin de formacin, y en equilibrio para no fracturar la formacin, para siempre mantener el control del pozo evitando un desequilibrio entre las presiones antes mencionadas. Mantener el control de las operaciones preventivas, a la posibilidad de un arrancn de elevada o baja consideracin, mediante la correcta aplicacin de los mtodos de control de arremetida, por aparicin de brotes o aportaciones de fluido por parte de la formacin debido al desbalance del equilibrio de presiones
necesarios para el control continuo del pozo durante las operaciones de perforacin Minimizar las prdidas econmicas, priorizando las vidas humanas, con la correcta aplicacin de los mtodos del control del pozo mediante la aplicacin de los diferentes equipos en superficie, as como la correcta aplicacin y manejo del BOP (blow out preventor), montado en la superficie; previniendo imprevistos o anormalidades en las condiciones de las formaciones a ser perforadas. Todos estas son las caractersticas que siempre se debern mantener en constante observacin para que el proceso de la perforacin sea tan normalizado como la operacin lo permita; de tal forma que las operaciones sean desarrolladas en la forma ms tcnica y con los niveles de seguridad que determinen una rea de trabajo organizada.
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1. Planteamiento
1.3.1.1 Durante una perforacin, existen diferentes tipos de influjos que causan problemas en el proceso de perforacin y la manera de controlarlos, previenen la posibilidad de que se produzcan arrancones de pozo.
1.3.1.2 Desconocer las acciones a ser tomadas, en caso de presentarse influjos o brotes durante la perforacin, pueden provocar accidentes en las instalaciones de perforacin. 1.3.1.3 Establecer el manejo de cada uno de los equipos en superficie (preventor de reventones, estrangulador, equipo auxiliar), y determinar los diferentes mtodos que permiten el control del pozo durante una arremetida.
1.3.2.
Formulacin
Puede la existencia de influjos, el tipo de brote presente, la falta de conocimiento sobre las acciones correctivas, y la falta de conocimiento operativo del equipo en superficie provocar problemas en la perforacin de un pozo?
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo General
Analizar los tipos de influjos que intervienen en la perforacin de un pozo, as como las causas e indicaciones de una arremetida, descripcin de los equipos y procedimientos de cierre.
1.4.2. Objetivos Especficos
1.4.2.1. Determinar las causas y tipos de influjos que originan una arremetida del pozo. 1.4.2.2. Describir los equipos de control de pozos y su operacin. 1.4.2.3. Establecer los parmetros de cierre del pozo durante una arremetida.
1.5. JUSTIFICACIN
Durante la perforacin rehabilitacin de un pozo, se pueden presentar problemas de influjo de fluido que pueden ocasionar arremetidas o reventones de pozos, influyendo esto en la construccin del pozo y por ende en altos desembolsos econmicos. En la actualidad la industria petrolera cuenta con diversos mtodos y equipos sofisticados para la prevencin de arremetidas y control de pozos. Tambin las empresas petroleras invierten grandes sumas de dinero, desarrollando programas de adiestramiento, para garantizar que el personal que trabaje en las operaciones de perforacin est altamente capacitado para detectar y controlar arremetidas y evitar que se convierta en reventones. Aunque aumentan los riesgos, hay que taladrar usando lodos con pesos cerca al equilibrio en estas reas para obtener tasas de penetracin mximas y costos de pozos mnimo. Por esta razn, el personal de perforacin debe estar en capacidad de reconocer las seales de avisos de una arremetida o al igual que un reventn en potencia, de programar las operaciones apropiadas para matar el pozo, de tomar accin positiva para controlar el pozo.
1.6. METODOLOGA
1.6.1. Mtodos
Con la aplicacin del anlisis se describirn los tipos de brotes que se presentan durante la perforacin; los equipos y su operacin para mantener el control del pozo; as como tambin se har una descripcin de los parmetros que conlleven al cierre de un pozo
1.6.2. Tcnicas
Observacin de Campo
1.6.3. Tipo de Investigacin
Descriptiva, porque permite comparar entre dos o ms fenmenos, situaciones o estructuras de accin tcnica, entre variables y mdulos de comportamiento segn ciertos criterios.
1.6.4. Poblacin y Muestra
Investigacin desarrollada en la locacin del campo Cuyabeno Pozo 37 D, durante la pasanta realizada en la empresa Slidos y Lodos Nacionales S. A.
1.7. HIPTESIS
1.7.1
Hiptesis General
Como establecer los parmetros para mantener el control del pozo, durante la perforacin mediante la descripcin de los tipos de influjos, y la operacin de los equipos necesarios para el cierre del pozo de ser necesario.
1.7.2.
Hiptesis Especfica
1.7.2.1
La
determinacin
de
los
parmetros
que
producen
arremetidas por influjos en un pozo durante la perforacin podra optimizar el control del pozo. 1.7.2.2 La descripcin del manejo de los equipos de control del pozo ayudarn a realizar las operaciones necesarias para cerrar el pozo de ser necesario. 1.7.2.3.- Conocer las condiciones bajo las cuales el pozo debe ser cerrado, para salvaguardar la integridad del equipo humano y tcnico, ayudar a mantener un control ptimo del pozo.
1.8. VARIABLES
1.8.1. Variable Dependiente
Los
influjos
producidos
en
perforacin,
sus
tipos;
el
desconocimiento del equipo y su operacin y la falta de criterio para tomar las acciones correctivas necesarias.
1.8.2. Variable Independiente
Producir la prdida de control del pozo, por tanto habr una creciente alza de gasto, as como tambin se pondr en riesgo vidas humanas y la prdida de equipo tcnico de perforacin.
CAPTULO 2
2. MARCO TERICO
2.1. BROTE
Se define como la entrada de los fluidos que provienen de la formacin hacia el pozo, sean estos fluidos: gas, petrleo, agua, o una mezcla de estos. Cuando un brote ocurre, el pozo desaloja una cantidad considerable del lodo de perforacin, y si no es detectado y controlado a tiempo puede producir un reventn de pozo
2.2. TIPOS DE PRESIN
2.2.1. PRESIN HIDROSTTICA
(Ph) se define como la fuerza ejercida por una columna de fluido debido a la densidad y altura vertical cuya unidad es (kg / cm2) o (lb / plg2).
10
Se determina mediante las frmulas: Eq. [2.1] ( ) ( )
Eq. [2.2] ( ) ( )
Figura 1. Presin hidrosttica
WELL CONTROL SCHOOL, 2009, PRINCIPIOS DE CONTROL DE POZO
11
2.2.2. GRADIENTE DE PRESIN
(Gp) se define como la presin hidrosttica que ejerce un fluido de densidad determinada, que acta sobre una columna de longitud unitaria. Eq. [2.3] ( )
Factor de conversin = 0,052, proviene de la necesidad de convertir el peso del lodo expresado en (lb / gal) y una profundidad expresada en (pies) a una presin expresada en (lb / plg2). (HYDRILL COMPANY, 2008) NOTA: tomando en cuenta 1 ft de profundidad el gradiente de presin hidrosttica en un pozo es un valor que est en relacin directa a la densidad del lodo (a mayor profundidad mayor presin). Figura 2. Gradiente de presin
WELL CONTROL SCHOOL, 2009, PRINCIPIOS DE CONTROL DE POZO
12
2.2.3. PRESIN DE FORMACIN
(Pf) se define como la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de la roca, se la conoce tambin como presin de poro, la cantidad y flujo de fluidos depender de las caractersticas de la formacin: porosidad y permeabilidad; y puede ser clasificada como normal y anormal. Una formacin con presin normal es aquella que se controla con densidades del orden del agua salada SCHOOL, 2009) Una formacin con presin anormal puede ser de dos tipos: a).- Subnormal que se controla con una densidad menor que la del agua dulce (1.00 gr/cm = 1000 Kg/m); una posible explicacin de la existencia de este tipo de presiones en la formacin, es considerar que el gas y otros fluidos han migrado por fallas u otras vas del yacimiento causando su despresionamiento. b).- Anormalmente alta que se controlan con densidades equivalentes a gradientes de hasta (0,224 kg / cm2 / m); se generan por la compresin que los fluidos sufren en la formacin debido al peso de los estratos superiores y se consideran formaciones selladas, de tal forma que los fluidos no pueden escapar hacia otras formaciones. Gp 0,433 (psi/ft) 0,433(psi/ft)Gp0,465(Psi/ft) Gp > 0,465(psi/ft) Presin anormal baja Presin Normal Presin anormal alta Riesgo de Kick Riesgo de Kick (1.02 gr/cm; 1027 Kg/m). (WELL CONTROL
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Para clculos prcticos del control de pozo la Presin de formacin (Pf) puede ser calculada con la presin de cierre en la tubera de perforacin (TP) y la presin hidrosttica en el fondo del pozo. Eq. [2.4]
donde: Pf= presin de formacin PCTP= presin de cierre en la tubera de perforacin Ph= Presin hidrosttica en el fondo del pozo Puede haber otras causas para la existencia de presiones anormales, tales como la presencia de fallas, domos de sal, levantamientos y diferencias de elevacin de las formaciones subterrneas. (INSTITUTO DE CAPACITACIN PETROLERA, 2008)
2.2.4. PRESIN DE SOBRECARGA
Es la presin impuesta por las rocas y los fluidos contenidos arriba del punto de inters. Las rocas en el subsuelo generalmente tienen un peso estimado entre 18 a 22 (lb/gal) por lo que, un gradiente promedio de sobrecarga sera de 1 (lb/plg2/pie) 1 (psi/ ft). (INSTITUTO DE aproximadamente
CAPACITACIN PETROLERA, 2008)
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2.2.5. PRESIN DE FRACTURA
Es la cantidad de presin necesaria para producir una deformacin permanente (fallar o separar) las estructuras rocosas de la formacin. No necesariamente al superar la presin de formacin se fracturar la formacin. La presin de fractura puede ser expresada como un gradiente (psi/pie), como un fluido de densidad equivalente (ppg) o como la presin total calculada de la formacin (psi). Los gradientes de fractura aumentan normalmente con la profundidad debido al incremento de la Presin de Sobrecarga. Formaciones profundas, de alta compactacin, requieren de presiones de fractura muy elevadas para superar la presin de formacin existente y la resistencia estructural de las rocas. Formaciones poco compactadas, tales como las que se encuentran debajo de aguas profundas, pueden tener gradientes de fractura bajos. (WELL CONTROL SCHOOL, 2009)
2.2.5.1. PRUEBA DE ADMISIN LOT
Una prueba de admisin es utilizada para estimar la presin o peso de lodo mximo (densidad del fluido) que el punto de prueba puede aguantar antes de romper o fractura la formacin
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La presin de fractura es usualmente determinada por el leak-off test (prueba de admisin). En la prctica el leak-off test determina la Mxima Presin Anular Permisible en Superficie (MAASP), sin causar una fractura en la formacin. Considerando que la fractura es en el punto ms dbil justo debajo del zapato del casing, la presin de fractura ser calculada adicionando el valor del leak-off test a la presin hidrosttica en el zapato (Phs). Procedimiento de leak-off test El leak-off test es usualmente efectuado despus de haber realizado el trabajo del Casing 1. Drill collar es la seccin de pozo abierto 2. Circule y acondicione el pozo 3. Levante la broca hasta el zapato 4. Cierre el BOP El test podr ser efectuado de dos maneras, bombeando: a) volmenes a intervalos de tiempos necesarios para balancear la presin b) 10 a 20 gpm constante, con la unidad de cementacin los valores de presin obtenidos sern representados en un grfico tiempo vs presin. el test finaliza cuando los puntos divergen considerablemente de la lnea recta (GANDOLFI, 2009)
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Figura 3. Determinacin del MAASP
GANDOLFI, E. 2009, MANUAL DE WELL CONTROL
2.2.5.2. MXIMA PRESIN ANULAR PERMISIBLE EN SUPERFICIE (MAASP)
Maximun allowable annular surface pressure, es la mxima presin en la superficie anular justo inferior a la de la fractura en su punto ms dbil (usualmente debajo del zapato del ltimo casing). Eq. [2.5]
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donde: MAASP = Mxima presin anular permisible en superficie PFR = Presin de fractura Phs = Presin hidrosttica en el zapato El MAASP es un valor muy importante para el control del pozo, depende de la presin hidrosttica en el zapato, entonces cambia con relacin a la densidad del lodo y, en caso de kick, con relacin a la altura del influjo encima del zapato del casing. (GANDOLFI, 2009) Si se cambia la densidad del lodo la Presin hidrosttica en el zapato tambin cambiar, por consecuencia, debido a que la presin de fractura (PFR )es constante, el MAASP variar como sigue: Aumento densidad del lodo------------------Disminucin MAASP Disminucin densidad del lodo------------ Aumento MAASP
2.2.5.3 DENSIDAD DEL LODO PARA FRACTURAR EL POZO
DFR nos permite representar la presin de fractura en trminos que podamos tener un valor referencial. La DFR representa la densidad del lodo en condiciones estticas, la cual determina una presin igual a la presin de fractura.
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Eq. [2.6]
[ donde: DFR= densidad del lodo para fracturar el pozo PFR= presin de fractura H= Profundidad
Este valor es igual al mximo utilizable en el pozo, la densidad del lodo para fracturar el pozo puede variar desde un mnimo, equivalente al gradiente de presin normal, hasta un valor mximo correspondiente al DFR, tal como muestra la Figura 4: Figura 4. Relacin entre valores de presin hidrosttica
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El MAASP puede ser calculado a partir de la densidad de fractura (DFR) Eq. [2.7]
( ( donde:
) )
MAASP = mxima presin anular permisible en superficie DFR= densidad de fractura de la formacin HS= Altura del zapato D = densidad del lodo
2.3. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE
Durante las operaciones de perforacin, siempre se debe mantener la presin hidrosttica ligeramente mayor que la presin de la formacin. De esta forma se previene el riesgo de que un brote ocurra. En ocasiones sin embargo, la presin de la formacin superar la hidrosttica y un brote ocurrir, mismo que puede originarse por lo siguiente: densidad insuficiente de lodo llenado insuficiente durante los viajes
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sondeo del pozo al sacar tubera rpidamente contaminacin del lodo prdidas de circulacin (HYDRILL COMPANY, 2008)
2.3.1. DENSIDAD INSUFICIENTE DEL LODO
Es una de las causas predominantes en el origen de los brotes, actualmente se enfatiza en perforar con densidades de lodo mnimas necesarias de control de presin de formacin. Pero se deber tener cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que, los fluidos de formacin pueden alcanzar el pozo y producir un brote.
Los brotes causados por densidades insuficientes de lodo pudieran parecer fciles de controlar con slo el incremento de la densidad del lodo de perforacin. Por las siguientes razones, esto puede ser lo menos adecuado:
se puede exceder el gradiente de fractura se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presin diferencial se reduce significativamente la velocidad de penetracin
Las causas ms comunes de una disminucin no planeada del peso del lodo son:
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el funcionamiento defectuoso o fallas en el equipo de control de lodo errores en la operacin del circuito del lodo lodo con caractersticas inesperadas
2.3.2. LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES DE TUBERAS
Es otra de las cusas predominantes de brotes, a medid que la tubera sale del pozo el nivel del lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior del pozo. En funcin que la tubera es extrada y el pozo no se llena con lodo, el nivel de ste decrece y por consecuencia tambin disminuye la presin hidrosttica. Esto se vuelve crtico cuando se saca la herramienta de mayor desplazamiento como son: lastra barrenas y tubera pesante de perforacin (heavy weight drill pipe). Segn estipula la norma API-16D y API-RP59, al estar sacando tubera, debe llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presin hidrosttica de la columna de lodo acuse una disminucin de 5 kg/ cm2, en trminos prcticos cada cinco paradas de tubera. Cuando la sarta de perforacin es extrada, un volumen de lodo igual al volumen de acero sacado debe aadirse al pozo para mantenerlo lleno y bajo control primario. Volumen de acero extrado=Volumen de lodo aadido El uso de un trip tank (tanque de viaje), permite controlar cualquier disminucin en el nivel del lodo, tambin para pequeas cantidades.
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Se debe tener un clculo continuo del volumen extrado, el descenso del nivel del lodo en el pozo y la cada de presin hidrosttica mediante: 1).- Volumen extrado (Ve) a) tubera seca: Eq. [2.8] Ve = (longitud extrada)*(desplazamiento del acero) b) Tubera llena: Eq. [2.9] Ve = (longitud extrada)*(desplazamiento total)
2).- Descenso del nivel del lodo H con dril pipe en el pozo a) drill pipe seco: Eq. [2.10]
b) drill pipe lleno: Eq. [2.11]
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c) ltimo drill pipe: Eq. [2.12]
3).- Disminucin de la presin hidrosttica PH Eq. [2.13] ( ) ( )
2.3.3. CONTAMINACIN DEL LODO CON GAS
Debido a una reduccin en la densidad del lodo por la presencia de gas en la roca, en que la barrena ha penetrado se puede producir un brote. Si se perfora demasiado rpido la roca, el gas contenido en los recortes, se libera ocasionando la reduccin en la densidad del lodo. Esto reduce la presin hidrosttica en el pozo, permitiendo que una considerable cantidad de gas entre en el pozo. En la superficie el gas puede ser detectado en forma de lodo "cortado" y una pequea cantidad de gas en el fondo representa un gran volumen en la superficie. Los brotes ocurridos por esta causa, se transforman en reventones, para lo cual se recomienda las siguientes prcticas: reducir la velocidad de penetracin aumentar el gasto de circulacin
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circular el tiempo necesario para que el lodo se desgasifique
El riesgo de la expansin del gas y por ende la disminucin de la presin hidrosttica con el peligro de que ocurra un kick. La cantidad liberada de gas depende de: rgimen de perforacin grado de porosidad dimetro del pozo
El gas en el lodo puede ser: a) Drilling gas.- gas liberado de la roca debido a la accin de trituracin de la broca. b) Connection gas.- gas que se acumula en el pozo durante las pausas para adicionar paradas de tubera. c) Trip gas.- gas que se acumula durante las pausas para cambiar la broca. Esta pausa es de mucho ms tiempo, y la acumulacin de gas es mayor. La presin, es la caracterstica comn de estos tipos de gas, que es menor a la de la presin hidrosttica cuando entran al pozo, generalmente estas situaciones no presentan peligro, a menos que el volumen de gas sea elevado La disminucin de la presin hidrosttica, el peligro resultante de la contaminacin del lodo, se puede determinar de dos formas: de tablas empricas analticamente mediante la siguiente frmula Eq. [2.14] ( )
donde:
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PH = Presin Hidrosttica D= densidad original del lodo D1= densidad del corte de lodo
2.3.4 EFECTOS DE SONDEO AL SACAR LA TUBERA
Se refiere a la accin ejercida por la sarta de perforacin dentro del pozo, cuando avanza hacia arriba a una mayor velocidad que la del lodo, mxime cuando se "embola" la herramienta con slidos de la formacin. Si esta reduccin de presin es lo suficientemente grande como para que la presin hidrosttica disminuya a un valor por debajo del de la formacin, dar origen a un desequilibrio que ocasionar un brote. Figura 5. Efecto de sondeo
HYDRIL COMPANY, 2008, MANUAL DE CONTROL DE BROTES

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Este es un efecto conocido tambin como "Swabbing", que cuando se extrae la tubera fuera del pozo la prdida de cara se presenta en direccin hacia arriba y disminuye la presin del fondo del pozo. Eq. [2.15]
NOTA: el efecto de Swabbing es ms peligroso durante la extraccin de la tubera con pozo estrecho. Bajando la tubera al pozo las prdidas de carga (surging) estn en direccin hacia abajo e incrementan la presin del fondo del pozo. Eq. [2.16]
donde: PB = presin de fondo PH = Presin hidrosttica Pan = Variacin de presin anular El efecto de swabbing es considerable para los siguientes casos: velocidad de viaje reduccin del espacio anular longitud de la sarta en el pozo viscosidad del lodo
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El fenmeno se incrementa con la profundidad y llega a su mximo cuando la broca est cerca del fondo del pozo. En este caso se debe reducir la velocidad del viaje. Es tambin intensificado por obstruccin de arcillas en la broca o sobre los estabilizadores.
NOTA: Variaciones de peso en la sarta de perforacin durante un viaje son los indicadores de efectos del Swabbing.
Un efecto de Swabbing se puede detectar mediante el trip tank. Controlando el nivel del lodo, podemos saber si los fluidos han entrado en el pozo durante la extraccin. Si el volumen de lodo requerido para llenar el pozo durante la extraccin es menor que el calculado, significa que, una parte del acero de la tubera extrada ha sido reemplazado por el fluido de la formacin. Sugerencias para reducir los efectos de swabbing: Reduccin de la velocidad de extraccin: La velocidad de extraccin determina la extensin de la prdida de carga debido al swabbing. El efecto del swabbing aumenta considerablemente con la velocidad Acondicionar el lodo, controlando sus caractersticas reolgicas: Mejorando las caractersticas reolgicas del lodo antes del viaje reduce el efecto swabbing y hace que la extraccin sea una operacin menos delicada Tener cuidado con el arrastre durante las maniobras: El arrastre durante una maniobra es lo peor que puede suceder. En este caso, la operacin debe realizarse con mucho cuidado. Aumente la densidad del lodo: La densidad del lodo puede ser aumentada para reactivar la posible reduccin del margen del viaje.
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En un trabajo en particular en los viajes cortos es cuando se determina el grado del swabbing: Cuando se perfora a travs zonas mineralizadas, antes de extraer la sarta es necesario realizar un viaje corto para asegurarse si existe la posibilidad de causar un kick.
2.3.5. PRDIDAS EN LA CIRCULACIN DEL LODO
Es de los problemas ms comunes durante las operaciones de perforacin. Si la prdida de circulacin se presenta durante el proceso de la perforacin, se corre el riesgo de que se presente un brote, y ste incrementa al estar en zonas de alta presin o en el yacimiento en pozos delimitadores y exploradores. Al perder la columna de lodo, la presin hidrosttica disminuye al punto de permitir la entrada de fluidos de la formacin al pozo, ocasionando un brote.
El trmino prdida de circulacin quiere decir que el lodo va desde el pozo hacia la formacin y puede ser: parcial: cuando el lodo que sale es menor al de entrada total: cuando no hay retorno de lodo del pozo
La prdida total de circulacin puede causar un Kick debido a que el nivel del lodo en el pozo desciende. La prdida parcial sola no es causa directa de un Kick. La prdida de circulacin ocurre en formaciones naturalmente fracturadas o donde mecnicamente se ha inducido este efecto.
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Las ms importantes son:
causas naturales:
formaciones clcicas formaciones fracturadas fallas las prdidas de carga
condiciones operativas
sustanciales en el anular surging el comenzar la circulacin a travs de pozos de pequeos dimetro a gran profundidad gumbo shale (arcilla pegajosa) en el anular
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Tabla 1. Sntesis del origen y causas de brotes

FALLAS EN EL PRELLENADO SION A DEL POZO NORDE MODO MAL APROPIADO Situacio- Fallas en el nes llenado geolgicuando se cas extrae la naturales sarta
SWABBING
PERDIDA DE CIRCULACION Causas operativas y naturales
INSUFICIENTE PESO DEL LODO Daos en el equipo de circulacin o errores de operacin
LODO CON CORTE DE GAS Fluidos de formacin
ORIGEN
Movimiento del lodo en el pozo cuando se hacen viajes
Aumento de la EFECTO presin de formacin Uso de mtodos para prevenir las PROCEDIMIENpresiones TO A de formaADOPTAR cin
Disminucin de la presin hidrosttica Uso del trip tank para determinar la relacin entre el acero extrado y el volumen de lodo aadido
Variacin de la presin de fondo del pozo Reducir la velocidad de la maniobra y acondicionar el lodo. Realizar una maniobra corta
Disminucin Disminucin de Disminucin de la la presin de la presin presin hidrosttica hidrosttica hidrosttica Ajustar los parmetros de acuerdo a las condiciones operativas en el pozo Chequear el equipo y trabajar con cuidado Chequear el detector de gas. Chequear las caractersticas del lodo.
2.4. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE
En el momento en que un brote ocurre, el lodo es desplazado fuera del pozo. Si dicho brote no se detecta a tiempo ni corregido, el problema puede agravarse
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hasta el punto de ocurrir un reventn del pozo. Con la oportuna deteccin se ha demostrado que hay una probabilidad del 98% de controlarlo.
Los indicadores de brote pueden ser agrupados en dos categoras:
Indicadores de brote en progreso a) aumento del caudal (flow rate) durante la perforacin b) flujo desde el pozo con bombas paradas
indicadores de un posible brote a) aumento de volumen en tanques b) incremento del rango de penetracin c) incorrecto llenado del pozo durante los viajes d) disminucin de la presin de bombeo - aumento de las emboladas de la bomba e) cortes de gas en el lodo f) disminucin del peso de la sarta - aumento de la presin de circulacin g) aumento del torque o arrastre (overpull)
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2.4.1 AUMENTO DEL CAUDAL (FLOW RATE)
En condiciones normales la cantidad del lodo que sale del pozo es equivalente a la que entra y corresponde al caudal (flow rate) de la bomba. Este equilibrio es alterado por la entrada de fluido de formacin en el pozo, y causa aumento en el flujo saliente. El medidor de flujo indica las variaciones en el flujo conectado al flow line nos permite detectar un brote inmediatamente. Cuando la formacin de donde proviene el fluido tiene permeabilidad baja, puede ser difcil de medir las variaciones de flujo.
Figura 6. Medidores de flujo
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2.4.2. FLUJO DESDE EL POZO CON BOMBAS PARADAS
Es un seguro indicador de brote en progreso; sucede en pozos de dimetros reducidos, donde las prdidas de presin en el espacio anular son significativas.
En este caso, al parar la circulacin, las prdidas de presin en el anular se anulan y entonces la presin de formacin puede exceder a la presin hidrosttica, permitiendo as la entrada del fluido de formacin al pozo.
Cuando las bombas en las plataformas, no estn bombeando el lodo dentro del pozo, el lodo no debe estar circulndose desde el pozo. A veces el flujo tarda unos segundos en detenerse cuando se paren las bombas. Sin embargo, el flujo desde el pozo, cuando se hayan parado las bombas, es una muy buena indicacin de influjo, si el lodo en el tubo de perforacin es ms pesado que el lodo en el anular, el pozo seguir fluyendo hasta que se equilibre la presin hidrosttica en el tubo de perforacin y la del anular.
Es fcil discriminar entre la presencia de desbalances y un influjo. Un influjo generalmente fluir cada vez con mayor velocidad, mientras que la presencia de un desbalance en el tubo de perforacin causar un flujo con cada vez menor velocidad mientras se compensan las presiones hidrostticas entre el tubo de perforacin y el anular.
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2.4.3. AUMENTO DE VOLUMEN DE LODO EN TANQUES
Cuando un influjo est entrando al pozo, el volumen total del flujo saliente aumenta. Por esto, cualquier aumento del volumen en tanques constituye un indicador de brote. Para este caso es necesario detener la operacin presente y realizar una prueba de flujo (flow check), si no se detecta un brote, habr que revisar la razn de la anormalidad. Una alarma sonora indicar si hay variaciones de volumen en los tanques por mnimas que stas sean. Sin embargo el volumen en los tanques puede ser relacionado a causas ajenas al brote y pueden ser: adicin de significativas cantidades de material al sistema de lodo. fugas o incorrecto uso de vlvulas de sistema de lodo que causan transferencia de lquido en los tanques.
2.4.4. INCREMENTO EN EL RANGO DE PENETRACIN
A medida que la profundidad aumenta el rango de penetracin tiende a disminuir, debido al incremento de la compactacin del terreno. Un aumento de rango muy notorio de penetracin podra indicar la entrada en una zona con
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presiones anormales, y es necesario parar la perforacin para realizar un flow check (prueba de flujo), para identificar la posibilidad de presencia de un brote. En ausencia de un brote, el aumento del rango de penetracin se debe a un cambio en la formacin. Figura 7. Relacin gradiente - profundidad
El grfico muestra la tendencia del gradiente de presin de formacin con respecto al gradiente del lodo. Muestra como la entrada en una zona de presin anormal altera el equilibrio hidrosttico con la consecuencia de un brote Durante una perforacin regular el valor del gradiente de presin P es positivo. En la fase de acercamiento a la zona de sobre-presin el gradiente de presin P se reduce hasta tomar valores negativos cuando la broca afecta la formacin en sobrepresin.
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2.4.5. INCORRECTO LLENADO DEL POZO DURANTE LOS VIAJES
Si al sacar tubera del pozo, el nivel del tanque de viaje disminuye menos de lo esperado, existe la posibilidad de que haya una entrada del fluido de formacin al pozo. Las operaciones deben detenerse y examinar la condicin del pozo (flow check). Para determinar el grado de pistoneo (swabbing) existente debe controlarse cuidadosamente el nivel de variaciones en el tanque de viaje. El control de flujo (flow check) para determinar la condicin del pozo puede revelar tres situaciones posibles: a) retorno al nivel normal Esta es una situacin peligrosa. la causa de la menor cantidad para llenar el pozo se debe a una parcial obstruccin en el anular. b) un nivel menor del esperado El pistoneo (swabbing), crea un desbalance momentneo en la presin de fondo, con una mnima entrada de fluido de formacin. c) el pozo sigue fluyendo Presencia de un brote en progreso.
NOTA: el uso del trip tank durante los viajes permite detectar situaciones anormales en el pozo como migracin de gas o fractura de la formacin.
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2.4.6. DISMINUCIN DE LA PRESIN DE BOMBEO - AUMENTO DE EMBOLADAS DE LA BOMBA
Generalmente la densidad del fluido de formacin es menor que la del lodo, por tanto cuando hay una infiltracin en el pozo, la presin hidrosttica disminuye en el anular, con la consecuente condicin de desbalance del pozo; lo que produce una cada en la presin de circulacin y un eventual aumento en las emboladas por minuto (SPM) de la bomba.
Esta condicin revela la posibilidad de un brote y la operacin debe detenerse.
Los cambios en la presin de la bomba podrn obedecer a varios factores tales como: taponamiento de alguna seccin de la bomba lodo aireado en la succin de la bomba la falta de algn componente de la bomba fugas en el tubo de perforacin fugas en las boquillas de la broca prdida de circulacin y otros.
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2.4.7. CORTE DE LODO
La presencia de fluido de formacin en el pozo se puede detectar con la observacin de las caractersticas fsico - qumicas del lodo tales como: densidad: disminuye con la entrada de fluido e formacin al pozo. contenido de clorato: aumento de cloratos indica entrada de agua nativa, la salinidad del agua de formacin es generalmente mayor que la del lodo de perforacin.
2.4.8. OTROS INDICADORES
Disminucin del peso de la sarta de perforacin y aumento de la presin de circulacin
Una disminucin en el peso de la sarta, observando en el indicador de peso del Martn Becker y un aumento en la presin de circulacin indican un posible brote. La presin del fluido infiltrado en el pozo ejerce una fuerza mecnica que tiende a empujar la sarta hacia arriba. Aumento del torque y/o arrastre (overpull)
En condiciones particulares la presin de formacin tiende a reducir la apertura del pozo, con un consecuente aumento del torque durante la perforacin y arrastre al agregar un nuevo drill pipe. (GANDOLFI, 2009)
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Tabla 2. Sntesis de los indicadores que anticipan un brote

INDICADORES Aumento del caudal (Flow Rate) Flujo desde el pozo con bombas paradas Brote CAUSAS DETECCION Medidor de flujo Cierre del pozo ACCIONES
Brote
Trip tank
Brote - Anomalas en Indicador de el circuito de superficie nivel de tanques Aumento del volumen de lodo Alarma acstica en tanques Incremento del Rango de Penetracin Incorrecto llenado del pozo Sobrepresin, Brote Registrador del Rango de Cambio de formacin Penetracin Pistoneo, Brote Obstruccin en el anular Disminucin de la Presin de Bombeo Aumento de emboladas de la bomba Brote Fallas en la bomba Lodo desbalanceado Lavado en la sarta Corte de gas en el lodo Brote Contaminacin del lodo Disminucin del peso de la Brote Anomalas sarta de perforacin y aumento que deben ser de la presin de circulacin controladas Aumento del torque y/o arrastre Brote Anomalas que deben ser controladas Indicador de peso Medidor Indicador de peso Torqumetro Seguimiento Control de pozo (Flow check) Medidor Cuenta emboladas Pare la operacin Trip Tank
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2.5. PROCEDIMIENTOS PARA EL CIERRE DE POZOS
Al manejar un brote se debe tener en cuenta los siguientes objetivos: 1.- Cerrar el pozo a la mayor brevedad posible para mitigar el impacto del brote. 2.- El uso de procedimientos apropiados de control para matar el pozo de forma segura sin lesiones al personal, o daos al equipo o al pozo. 3.- Mitigar los esfuerzos en el pozo, evitar el atasque de tubera, prdidas de circulacin o problemas causados por errores tcnicos. Cuando se haya detectado un brote, lo ms importante es mitigar la afluencia de los fluidos de la formacin. Mientras sta sea menor, menores sern los problemas en el control del pozo. Una vez que el pozo haya sido cerrado y las presiones estabilizadas, no habr mayor afluencia. En aos pasados, exista el concepto errneo de que al cerrar el pozo, se atascaran tubos, se perdera la circulacin o se causara un reventn subterrneo. El atascamiento de los tubos es causado generalmente por desprendimientos de lutitas. Esta condicin podr presentarse por varias razones. Sin embargo, casi siempre habr desprendimiento de lutita cuando se presenta una situacin de influjo; lo que se debe a altas presiones diferenciales, que causan una inestabilidad del pozo. Cuando se equilibra la presin en la formacin y se disminuye la posibilidad de arrojar la lutita. Cerrar un pozo en lugar de dejarlo abierto puede acusar problemas adicionales de atascamiento de los tubos si hay prdida de circulacin, o cuando se atasque cerca del zapato por presin diferencial. Esto obedece a los lodos de alta densidad equivalente que se imponen en la formacin cerca del zapato.
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Mediante el control del pozo se constata la presencia de un brote, luego de obtener el resultado, el pozo se cierra o contina con las operaciones necesarias; el control del flujo debe hacerse siguiendo los siguientes pasos: Control de flujo (flow check) Mientras se perfora levante el Kelly antes de parar las bombas hasta que le tool joint del ltimo drill pipe este sobre la mesa rotaria de perforacin pare las bobas realice el control de flujo Durante un viaje detenga el viaje realice el control de flujo
Como resultado del control de flujo: El pozo fluye: El pozo no fluye: se realiza el cierre del pozo se contina con las operaciones necesarias
Una vez asegurado que el pozo debe cerrase, segn los procesos descritos en la norma API RP 59, se debe realizar uno de estos:
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CIERRE DURO (HARD SHUT - IN) 1.-Cierre el BOP 2.-Abra la vlvula hidrulica del "choke line"
CIERRE SUAVE (SOFT SHUT - IN) 1.-Abra la vlvula hidrulica del "choke line" 2.-Cierre BOP completamente el
3.-Registre las presiones balanceadas 3.-Cierre SIDPP y SICPP
estrangulador (power choke)
4.-Registre la ganancia de volumen en 4.-Registre las presiones balanceadas tanques SIDPP y SICP 5.-Registre la ganancia de volumen en tanques
BOP= BLOW OUT PREVENTOR, preventor de reventones SIDPP= SHUT IN DRILL PIPE PRESSURE, presin de cierre de la tubera SICP= SHUT IN CASING PRESSURE, presin de cierre en el casing
NOTA: es importante verificar peridicamente la disposicin de las vlvulas en el choke maninfold, de acuerdo con el tipo de procedimiento. Al cerrar el pozo, bajo presin, se corre el riesgo de fracturar la formacin a la profundidad correspondiente al zapato del casing. (GANDOLFI, 2009)
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE CIERRE SUAVE Y DURO

PROCEDIMIENTO SUAVE
PROCEDIMIENTO DURO
La operacin toma menos tiempo; menor entrada de fluido de formacin al pozo.
Hace ms fcil el control de la presin el casing, reduciendo el peligro de fractura bajo el zapato.
Al entrar menos fluido al La apertura de la vlvula hidrulica del choke line nos permite, en ciertos paneles de control, mantener abierto el sistema de apertura automtico del estrangulador (power choke. pozo, se tendr un menor SICP
VENTAJAS
Reduccin ariete", inmediato.
del
"golpe al
de
Es ms fcil y rpido
debido
cierre
DESVENTAJAS
Un mayor riesgo de entrada al pozo de mayor volumen de fluido de formacin. Gran riesgo de fracturar la formacin bajo el zapato del casing.
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2.5.1. PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR PERFORANDO
Una vez que le brote ha sido identificado, el pozo debe cerrarse para reducir al mnimo la entrada del fluido invasor; los pasos a seguirse son como a continuacin sigue: 1.- Parar la rotaria, levantar broca para que su conexin inferior est arriba de la mesa rotaria. 2.- Parar el bombeo de lodo 3.- Observar el pozo y mantener la sarta suspendida 4.- Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin 5.- Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor anular 6.- Cerrar el estrangulador 7.- Medir el incremento en el nivel de los tanques 8.-Registrar las presiones de cierre de TP (tubera de produccin) y TR (tubera de revestimiento) durante cada minuto hasta la estabilizacin de la presin y posteriormente cada cinco minutos sin que se rebase la presin mxima permisible 9.- Observar que los preventores no tengan fugas 10.- Verificar la presin de los acumuladores A este procedimiento se lo conoce como "Cierre Suave" y tiene dos ventajas: Reducir el golpe de ariete y la onda de presin sobre el pozo y las conexiones superficiales.
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Permitir observar la presin del espacio anular y en caso de ser necesario la desviacin del flujo.
DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR PERFORANDO
Aumento del volumen en tanques
Incremento del caudal de salida del pozo
Aumento del Rango de penetracin
Procedimiento Pare la perforacin Levante el Kelly Pare la circulacin Realice un control de flujo (flow check) e informe al supervisor y a los representantes de la operadora. el pozo fluye - Abra la vlvula hidrulica del choke line - Cierre el BOP anular - Cierre el estrangulador (power choke) - Registre las presiones balanceadas SIDPP y SICP - Registre las ganancias en tanques
el pozo no fluye - Circule bottoms up para el anlisis de los recortes y verifique las caractersticas del lodo
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2.5.2. PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL VIAJAR CON TUBERA DE PERFORACIN
El procedimiento indicado de cierre es como sigue: 1.- Suspender el viaje dejando una junta sobre la mesa rotaria 2.- Sentar la tubera de perforacin 3.- Instalar la vlvula de seguridad abierta 4.- Cerrar la vlvula de seguridad 5.- Suspender la sarta en el elevador 6.- Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin 7.- Cerrar la vlvula del estrangulador cuidando no rebasar la mxima presin permisible en el espacio anular 8.- Anotar presiones de TP y TR 9.- Medir el incremento de volumen en los tanques de lodo 10.- Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse, y despus cada cinco minutos 11.- Observar que los preventores no tengan fugas. (HYDRILL COMPANY, 2008)
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DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL VIAJAR CON TUBERA DE PERFORACIN
Si el nivel del lodo en el trip tank no corresponde al volumen de acero metido o extrado del pozo Procedimiento - Pare el viaje - Realice un control de flujo (flow check) e informe al supervisor y a los representantes de la operadora.
el pozo no fluye - Regrese al fondo - Repita el control de flujo
el pozo no fluye - Circule hacia la superficie el influjo con pozo abierto y a caudal normal
el pozo fluye - Instale una inside BOP en posicin abierta y luego cirrela - Abra la vlvula hidrulica de la choke line - Cierre el BOP anular - Cierre el estrangulador (power choke) - Conecte el kelly - Abra la inside BOP, siempre que la lower kelly cock haya sido instalada - Registre, si es posible, la SIDPP y SICP balanceadas - Registre las ganancias en tanques
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2.5.3. PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL SACAR O METER HERRAMIENTA (LASTRABARRENAS)
E procedimiento a seguirse es similar a los anteriores, con la diferencia de que si se presenta un brote al sacar o meter herramienta se debe considerar la posibilidad de bajar una parada de tubera de perforacin con la posibilidad de operar los preventores de ariete con un factor adicional de seguridad. En caso de presentarse una emergencia la herramienta deber soltarse en el pozo para luego cerrarlo con el preventor de arietes.
2.5.4. PROCEDIMIENTO DE CIERRE SIN TUBERA DENTRO DEL POZO
1. Abrir la vlvula de estrangulacin 2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de corte 3. Colocar yugos o candados 4. Cerrar la vlvula del estrangulador cuidando las presiones mximas 5. Registra las presiones cada minuto hasta estabilizarse y despus cada 5 minutos 6. Observar que los preventores no tengan fugas (HYDRILL COMPANY, 2008)
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CAPTULO 3
3.- METODOLOGA
Existen varios mtodos para mantener el control del pozo, pero todos confluyen a el hecho de mantener la presin en el fondo del pozo dentro del nivel deseado, que normalmente es por encima de de la presin de formacin para evitar el influjo del fluido de la formacin. Algunas de las tcnicas del control de pozo proveen los mtodos para la circulacin de un fluido de control o para que el pozo alcance el nivel deseado de control de presin. Tambin que se permite que se bombee fluido en el pozo sin retornarlo a la superficie; las tcnicas que no tienen que ver con el bombeo permiten el control de la formacin y / o que las herramientas entren o salgan del pozo con deslizamiento. Las metas comunes de stas tcnicas son el de controlar los influjos de la formacin que est produciendo y evitar la prdida de circulacin. La diferencia en estos mtodos radica en el incremento del peso del fluido y si habr circulacin dentro del pozo.
3.1. MTODO DEL PERFORADOR
Considerado como el mtodo ms simple para el control del pozo ya que no requiere da clculos complicados y se acomoda a diferentes situaciones. Este mtodo puede ser dividido en dos fases:
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PRIMERA CIRCULACIN: deber circularse primeramente con el lodo original para evacuar el primer influjo.
SEGUNDA CIRCULACIN: deber realizarse con el lodo ms pesado con la finalidad de desplazar el lodo original y poder balancear la columna hidrosttica nuevamente.
PRIMERA CIRCULACIN 1. Calcule la presin inicial de circulacin Eq. [3.1]
donde: ICP = presin inicial de circulacin SIDPP = presin de cierre en la tubera de perforacin PL = Presin a caudal reducido, requerida para circular lodo a razn de circulacin mnima. 2. Empezar a bombear lentamente incrementando las emboladas hasta alcanzar el caudal mnimo de circulacin pre-establecido, paralelamente regular el power choke de tal manera que se mantenga el SICP (Presin de cierre en el casing) constante. Cuando la bomba alcance el caudal mnimo de circulacin, con la finalidad de mantener la presin de fondo constante, es necesario: mantener las emboladas de la bomba constantes mantener la presin inicial de circulacin (ICP) constante mantener la densidad del lodo uniforme en todo el sistema
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Sin embargo, durante el tiempo de estabilizacin, la presin en la tubera puede aumentar gradualmente, por lo tanto es necesario tener bajo control la SICP (Presin de cierre en el casing). 3. Tan pronto como se haya alcanzado el nmero mnimo de emboladas preestablecidas, registrar el valor de presin de circulacin. si el valor es igual al ICP (presin inicial de circulacin) calculado, la situacin es normal. si el valor es ligeramente diferente, la situacin puede ser an normal. La diferencia puede deberse a una variacin en la eficacia volumtrica de la bomba y al tiempo de registro del valor de PL si el valor es considerablemente diferente, la situacin es anmala, se debe parar el bombeo, revisar cual es la causa de tal diferencia y resolver el problema antes de continuar. 4. Continuar circulando hasta que se haya desalojado completamente el fluido del influjo manteniendo la presin de circulacin y constantes las emboladas en la bomba. Basndonos en el principio del tubo en U, las variaciones de los valores de ICP pueden ser compensados por los valores en SICP (Presin de cierre en el casing) a travs del choke. En este caso debemos tener en cuenta que todos estos cambios sern transmitidos al manmetro de la tubera de perforacin despus de un tiempo, debido a la profundidad del pozo (la propagacin de la onda) de presin se moviliza a travs del lodo aproximadamente a 985 ft/s). En trminos prcticos, luego de haber regulado el choke a una cierta medida, deber transcurrir el tiempo suficiente para poder percibir en el manmetro la presin correspondiente. 5. Finalice la circulacin cuando el influjo haya sido completamente desalojado y verificar que: SICP = SIDPP
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SICP = Presin de cierre en el casing SIDPP= Presin de cierre en la tubera de perforacin Esta situacin puede verificarse ya sea con circulacin o en condiciones estticas Se puede saber si la operacin fue satisfactoria parando la bomba, cerrando el choke y luego leer las presiones estabilizadas de SIDPP y SICP si ambas son iguales, esto significa que el influjo fue circulado y sacado en el pozo por lo tanto la primera circulacin ha terminado. si el valor de SICP es mayor que el SIDPP, quiere decir que todava queda algo del influjo anular y que por lo tanto deber continuarse con la circulacin a fin de sacar todo el influjo del pozo. si son iguales, pero mayor que el valor esperado, significa que en el momento de parar la bomba fue atrapada alguna presin. Este exceso debe ser liberado a travs del choke. La confirmacin de que haya sido atrapada una presin se ve cuando cae la presin en el drill pipe mientras se desfoga con el choke. SEGUNDA CIRCULACION 1. Preparar el lodo para controlar el pozo que se calcula de la siguiente manera: Eq. [3.2]
donde: KMD = Densidad para matar el pozo OMD = Densidad original del lodo
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SIDPP= Presin de cierre en la tubera de perforacin TVD= Profundidad vertical verdadera 2. Preparar los datos para circular, significa tener listo: el nmero de emboladas necesarias para reemplazar el volumen interno de la sarta de perforar (esto requiere de una conversin de volumen a emboladas de la bomba) programe el contador de emboladas 3. Circule hasta que el lodo original haya sido desplazado del interior de la sarta manteniendo SICP (Presin de cierre en el casing) constante. Si al final de la primera circulacin la bomba esta parada, es necesario encenderla nuevamente incrementando las emboladas lentamente hasta el valor de PL (Presin a caudal reducido, requerida para circular lodo a razn de circulacin mnima) manteniendo SICP constante hasta completar el desplazamiento del volumen interno de la sarta de perforar. Durante esta fase, corno en la primera circulacin, las emboladas de la bomba deben mantenerse constantes. Si la bomba no ha sido parada, la circulacin puede continuar con los mismos parmetros. En esta fase la presin hidrosttica se ir incrementando gradualmente debido al lodo pesado, por lo que la SIDPP (Presin de cierre en la tubera de perforacin) ir reducindose gradualmente hasta llegar a cero por otro lado la presin de circulacin tambin disminuir. 4. Registre el valor de la presin final de circulacin (FCP) Al final del desplazamiento del lodo dentro de la sarta, el valor de la presin de circulacin debe ser registrado y mantenido constante durante todo el tiempo que sea necesario para desplazar el lodo del anular.
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El valor registrado debe ser comparado con el calculado previamente (FCP) con la siguiente frmula: Eq. [3. 3]
( FCP= Presin final de circulacin
PL= Presin a caudal reducido, requerida para circular lodo a razn de circulacin mnima KMD= Densidad para matar el pozo OMD= Densidad original del lodo Los dos valores debern coincidir. 5. Complete la circulacin hasta desplazar totalmente el volumen anular manteniendo el valor de FCP constante. Pare la circulacin y verifique las presiones. 6. Si la situacin es aparentemente normal abrir el BOP y ver si hay flujo del pozo, luego continuar con el acondicionamiento del lodo. Durante un control de pozo se deben registrar los siguientes parmetros (con intervalos de 5 a 10 minutos): Presin de Circulacin SICP Emboladas en la bomba (STRK/min y acumuladas) Densidad del lodo (entrante y saliente) Volumen en tanques
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Posicin del Choke
El conocimiento de estos datos ser muy til para poder detectar eventuales anomalas durante el control del pozo. (GANDOLFI, 2009)
NOTA: El mtodo de perforador requiere de un ciclo completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presin (Figura 8) constante y un estrangulador ajustable.
Figura 8. Presin de bombeo, mtodo del perforador
HYDRILL COMPANY, 2008, MANUAL DE CONTROL DE BROTES
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3.2. MTODO DE ESPERAR Y PESAR
El mtodo de esperar y pesar requiere solo de una circulacin hecha con el lodo pesado. El mtodo consiste de esperar, antes de empezar el control del pozo, un tiempo suficiente como para preparar el lodo pesado y poder iniciar el procedimiento de control de pozo. La circulacin con el lodo pesado produce dos efectos: El lodo original es desplazado por un lodo ms pesado capaz de darnos una carga hidrosttica suficiente para balancear la presin de formacin; Al mismo tiempo, el fluido que ha ingresado al pozo es llevado a superficie y descargado. El mtodo consiste en esperar, antes de empezar el control del pozo, un tiempo suficiente como para pesar el lodo pesado y poder iniciar el procedimiento de control de pozo. El lodo pesado debe estar listo sin demora para iniciar el procedimiento de control ya que la migracin del gas contina durante el tiempo entre el cierre del pozo y el inicio de la circulacin. PROCEDIMIENTO OPERATIVO Con el pozo cerrado y esperando la estabilizacin de la presin, el procedimiento requiere como primer paso llenar la hoja de control o "kill sheet". La hoja del kill sheet es un formato que contiene seis secciones: 1. Preparacin del lodo pesado Mientras se prepara el lodo pesado, el perforador debe controlar las presiones en la tubera y en el casing.
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Para mantener la presin de fondo constante, la presin en la tubera no debe incrementarse. Para eliminar un posible incremento de presin se debe desfogar un poco de lodo por el choke hasta que la presin en el AP haya retomado a su valor original (SIDPP). 2. Encender la bomba Cuando se empieza con la bomba lentamente llevar las emboladas al valor registrado de PL (Presin a caudal reducido, requerida para circular lodo a razn de circulacin mnima) y regular el power choke de tal manera que el valor de SICP (Presin de cierre en casing) se mantenga constante. Cuando el valor de las emboladas calculadas haya sido alcanzado debe compararse el valor de la presin de circulacin con el valor de ICP (Presin inicial de circulacin) calculado. si el valor de la presin es igual o ligeramente diferente, la situacin puede ser considerada normal. La diferencia puede deberse a una variacin en la capacidad volumtrica al momento de registrarse el valor de PL. si el valor es sustancialmente diferente la situacin es anormal. Debe detenerse la operacin, determinar la causa y solucionar el problema antes de continuar. El contador de emboladas es colocado en posicin cero cuando el lodo pesado llega al kelly. Desde ese momento empieza el tiempo necesario para desplazar el lodo original. Para este propsito es necesario conocer el volumen de lodo en las lneas de superficie con el objeto de determinar el nmero de emboladas necesarias. 3. Desplazamiento del volumen interno de la sarta de perforacin
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En esta fase la presin de circulacin decrece progresivamente de ICP a FCP debido a la disminucin del SIDPP. La presin de fondo se mantiene constante debido a que esta disminucin es compensada por el incremento de la presin hidrosttica del flujo de lodo pesado. La SIDPP desaparecer completamente cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca. Esta disminucin es controlada con el uso adecuado del power choke. 4. Desplazamiento del volumen anular Cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca, la presin final de circulacin (FCP) debe mantenerse constante hasta el final de la operacin. 5. Parar la circulacin y ver las presiones. Si la situacin es normal, abrir el BOP, realizar una prueba de flujo, acondicionar el lodo y reiniciar el trabajo. (GANDOLFI, 2009) NOTA: Este mtodo implica cerrar el pozo mientras se espera la preparacin de un lodo con densidad adecuada para equilibrar la presin hidrosttica con la presin de la formacin (Figura 9)
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Figura 9. Presin de bombeo mtodo del ingeniero
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3.3 MTODO VOLUMTRICO
Se puede describir el Mtodo Volumtrico como un medio para proveer una expansin controlada del gas durante su migracin. Se puede usar desde el momento en que se cierra el pozo despus de un amago o kick, hasta que se pueda poner en marcha un mtodo de circulacin y se pueda usar, para traer un amago o kick de gas a la superficie sin usar una bomba. A igual que con otros mtodos de presin constante en el fondo del hoyo, el Mtodo Volumtrico est basado en los principios de la Ley de Gas. Cambia la presin por volumen en el momento apropiado para mantener una presin en el fondo del hoyo que es igual a, o un poquito ms alta que, la presin de la formacin con el amago o kick, sin exceder la presin de fractura de la formacin. La intencin del Mtodo Volumtrico no es la de controlar el amago de un reventn, sino ms bien es un mtodo para controlar las presiones de fondo y en la superficie hasta que se puedan iniciar los procedimientos de control. En los casos de amagos descomprimidos, se puede usar este mtodo para traer el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando que no se permita el ingreso de ningn flujo adicional, las tcnicas volumtricas se pueden usar para reemplazar el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el control de la presin hidrosttica. La preocupacin principal es que el gas que migra puede causar incrementos en la presin en la superficie, en el fondo y en todo el pozo que, a su vez, podran causar la falla de los equipos en la superficie o de la tubera de revestimiento, o una falla en la formacin con las resultantes prdidas de retornos y posiblemente un reventn subterrneo. El Mtodo Volumtrico reduce estas presiones altas por medio de una purga sistemtica de fluido para permitir la expansin del gas.
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Hay varias situaciones en que se podra aplicar el Mtodo Volumtrico. La sarta est fuera del hoyo Las bombas no pueden operar debido a algn malfuncionamiento mecnico o elctrico La sarta est taponada Hay un perodo de cierre como para incrementar el peso del fluido de perforacin antes de usar Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos de etc.) Un derrumbe en la sarta de perforacin que impide el desplazamiento del amago o kick por uno de los mtodos de circulacin La sarta est a una distancia considerable del fondo y el amago del reventn est por debajo de la sarta Se acumula presin en la tubera de revestimiento en un pozo de produccin o inyeccin debido a una fuga en la tubera o el empaque Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o intervencin con presin. Por lo general se puede determinar la necesidad de usar el Mtodo Volumtrico por el comportamiento de la presin en la tubera de revestimiento tan pronto como apenas unos minutos despus de que se ha cerrado el pozo. Si la presin en la tubera de revestimiento no se incrementa despus de unos 30 minutos, probablemente no hay ningn gas asociado con el amago o kick. (con excepcin de los pozos con fluido a base de aceite o que estn sumamente desviados, donde la solubilidad o el ngulo del hoyo puede impedirlo o hay una migracin lenta.) Si la presin de la tubera de revestimiento sigue incrementndose por encima de la presin de cierre original, hay gas. Existe la posible necesidad de usar el Mtodo Volumtrico cuando hay demoras en iniciar un mtodo de circulacin principal. superficie (estrangulador, tubera, mezcladores de fluido,
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3.4. CONSIDERACIONES SOBRE LOS MTODOS DEL PERFORADOR Y EL MTODO DE ESPERAR Y PESAR
Figura 10. Comportamiento de la presin en el casing y el MAASP
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3.5. ANLISIS DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS QUE PUEDEN OCURRIR DURANTE UN CONTROL DE POZOS
INDICADORES Nivel tanque Pres. choke
ANLISIS
Prdidas de carga Sarta y broca Casing y choke
Pres. de fondo
PROBLEMAS
Caudal
Taponamiento de los jets de la broca Liqueo de un jet Wash out en la sarta de perforacin Taponamiento repentino y total del choke
Pres circ.

Apertura choke
entrada
Salida
Bloqueo gradual del choke Prdida total de circulacin Dao en la bomba de lodo
Wash out en el choke
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Decremento Agudo
Incremento Agudo
Decremento
Incremento
La columna de apertura de choke" muestra los ajustes del choke (incremento o disminucin de la apertura). Para neutralizar el efecto del problema en forma manual, En la columna de ANALISIS se muestra el resultado del ajuste del choke sobre PL (Presin a caudal reducido, requerida para circular lodo a razn de circulacin mnima) y PB (Presin de fondo), y tambin que podra suceder si no se realiza ningn ajuste. Por ejemplo en el wash out, en el choke vemos una disminucin en la apertura del choke anula la cada de PL y PB que de alguna otra manera podra ocurrir.
3.5.1. TAPONAMIENTO DE LOS JETS DE LA BROCA
El taponamiento de los jets de la broca reduce la apertura para el pase de fluido y causa un incremento repentino en la presin de circulacin. Esto es debido a un incremento en la prdida de carga a travs de los jets de la broca
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3.5.2. LIQUEO DEL JET
La prdida de uno o ms jets de la broca dejan una gran apertura al flujo con la consecuente disminucin de la presin de circulacin.
3.5.3. WASH OUT EN LA SARTA DE PERFORACIN
La prdida de fluido en la sarta de perforacin debido a algn agujero da lugar a:
una disminucin lenta y gradual de la presin de circulacin debido a las prdidas de presin dentro de la sarta de perforacin si es que no se interviene. Esta situacin mantiene la presin de fondo constante la reduccin de la apertura del choke para mantener la presin de circulacin a los niveles requeridos:

una presin de circulacin invariable un ligero incremento de presin en el choke debido al incremento de prdida de carga al reducir la apertura del choke
el incremento de la presin formacin)
en el choke podra llevar a un
incremento de la presin de fondo (con peligro de fractura de la
3.5.4. TAPONAMIENTO REPENTINO Y TOTAL DEL CHOKE
Una obstruccin repentina del choke interrumpe la circulacin y causa un incremento repentino de la presin de circulacin y de la presin en el choke
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con un consecuente incremento en la presin de fondo. Esta situacin es extremadamente peligrosa, se debe parar el bombeo inmediatamente y abrir otra vlvula
3.5.5. BLOQUEO GRADUAL DEL CHOKE
Una obstruccin progresiva de choke causa un incremento de presin en el choke y en el drill pipe (de igual intensidad). El incremento de presin en el choke es debido al incremento de las prdidas de carga a travs del choke causada por la parcial obstruccin. La presin de fondo se incrementa.
3.5.6. PRDIDA TOTAL DE CIRCULACIN
La prdida total de circulacin da lugar a: Una disminucin brusca de la presin de circulacin Una disminucin brusca de la presin en el choke Una disminucin brusca del nivel de lodo en los tanques Una disminucin brusca en el retorno y como resultado de esto

una disminucin brusca de la presin en el casing una disminucin brusca de la presin de fondo con el peligro de ingreso de fluidos de la formacin al pozo
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3.5.7. DAO EN LA BOMBA DE LODO
En este contexto se entiende por avera una disminucin accidental de la capacidad de la bomba con igual nmero de golpes (lo que hace difcilmente identificable el problema). Esto produce una disminucin de la presin en la tubera y en el choke (ms marcada en la tubera) a causa de la menor capacidad de lodo en circulacin que comporta menores prdidas de carga. En este caso se puede actuar de tres maneras: disminuir la apertura del choke de manera que se vuelva a llevar la presin de circulacin al valor anterior disminuir la apertura del choke de manera que se vuelva a llevar la presin en el choke al valor anterior aumentar los golpes de la bomba para volver a llevar la capacidad al valor anterior
3.5.8. WASH OUT DEL CHOKE
El ensanchamiento del choke, debido al wash out, comporta una disminucin de la presin en el choke y una idntica disminucin en la tubera, con consecuente disminucin de la presin de fondo. Para restablecer la situacin normal es suficiente reducir la apertura del orificio por donde sale el fluido hasta volver a llevar la presin en el choke al valor anterior. (GANDOLFI, 2009)
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3.6. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SEGURIDAD Y CONTROL
Al manifestarse la presencia de un brote durante el proceso de perforacin de un pozo, el sistema de control en la superficie debe tener la capacidad de sustentar el modo adecuado para cerrar el pozo y circular dicho brote de fluido invasor fuera del mismo. LA funcin del equipo para el control de reventones (BOP) es el de cerrar el pozo y parar su flujo en el caso de prdidas del control primario y mantener la presin de fondo igual que la presin de formacin mientras dicho control primario es restaurado. Cuando se selecciona un equipo de control de pozo se debe considerar lo siguiente: El equipo debe seleccionarse para sostener la mxima presin anticipada en superficie El conjunto de preventor de reventones debe constar de un equipo de control remoto capaz de cerrar el pozo con o sin la tubera dentro. En algunas reas puede ser necesario equipo para el control e pozo adecuado para el servicio de cido; en tales casos el sistema de BOP debe estar construido completamente en material resistente a los esfuerzos de deformacin de cidos. El tiempo de respuesta del BOP debe estar de acuerdo con lo especificado en el API RP 53. La distribucin de los preventores y la posicin de los arietes es crtico y se debe seguir la norma de la compaa operadora.
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No se deben usar conexiones roscadas en lneas de alta presin, todas las uniones deben ser flanchadas o soldadas. (Slo se admite el uso de roscas NPT para conexiones hasta de 2" de dimetro y 3000 psi de presin de trabajo. API RP 53).
3.6.1. CABEZAL DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
Forma parte de la instalacin permanente del pozo y puede ser de tipo roscable, soldado, bridado o integrado. Su principal funcin es la de anclar y sellar la tubera de revestimiento e instalar el conjunto de preventores. El cabezal tiene salidas laterales en las que se pueden instalar lneas auxiliares de control. Figura 11. Cabezal de tubera de revestimiento bridado
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3.6.2. CONJUNTO DE PREVENTORES
Los arreglos para el conjunto de preventores dependern de la presin de diseo o mxima presin esperada; con el propsito de prevenir el flujo incontrolado de los fluidos desde el pozo. El trmino arreglo se refiere a la combinacin del equipo instalado en el tope del ltimo casing, desde el casing head hasta el preventor en la parte ms superior. La clasificacin tpica de API para conjunto de preventores API RP 53 (3ra edicin marzo, 1999), es la adecuada para operar con 2000, 3000, 5000, 10000 y 15000 lb / plg 2 (141, 211, 352, 703 kg / cm2) Figura 12. Preventores a ser utilizados
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Figura 13. Arreglo de preventores
3.6.2.1 CDIGOS DE LOS COMPONENTES DEL ARREGLO DE PREVENTORES
A = Preventor anular G = Cabeza rotatoria R = Preventor de arietes (ed: arietes dobles, t: arietes triples)
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Rd = Preventor triple con tres juegos de arietes S = Carrera de control con salidas laterales de matar y estrangular El conjunto de preventores se designa desde la cabeza del pozo hacia arriba. Figura 14. Arreglos API 2000 psi
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Figura 15. Arreglos API para 3000 - 5000 psi
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Figura 16. Arreglos API para 10000 - 15000 psi
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Figura 17. Diagrama BOP segunda seccin
BOP's PARA SEGUNDA SECCIN DEL RIG CCDC-39
BX160
1.176m
13-5/8" 5000psi BX160
1.145m
13-5/8" 5000psi BX160
0.650m
135/8" 5000psi
0.815m
13-5/8" 5000psi BX160
0.135m
135/8" 3000psi
0.680m
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Figura 18. Diagrama BOP tercera seccin
BOP's PARA TERCERA SECCIN DEL RIG CCDC-39
BX160
1.176m
13-5/8" 5000psi BX160
1.145m
13-5/8" 5000psi BX160
0.650m
13-5/8" 5000psi BX160
0.815m
13-5/8" 5000psi BX160
0.135m
11" 3000psi R53 9-5/8" BTC
0.740m
13-5/8" 3000psi R57
0.680m
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Para definir los rangos de presin de trabajo del conjunto de preventores se considerar lo siguiente: Resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento que soporta al conjunto de preventores. Gradiente de fractura de las formaciones prximas a la zapata de la ltima tubera de revestimiento. Presin superficial mxima que se espera manejar. Se considera que la condicin ms crtica se presenta cuando en un brote, el lodo del pozo es expulsado totalmente por el fluido invasor. (PETREX, 2008)
3.6.2.2. PREVENTOR ANULAR
Tambin conocido como esfrico, es instalado en la parte superior de los preventores de arietes, es el primero en cerrarse cuando se presenta un brote. El tamao y capacidad deber ser igual a los de arietes. Los BOP anulares cuentan con un pistn de cierre del aparato que es operado hidrulicamente mediante la aplicacin de presiones en las cmaras para el cierre y la apertura. Sus principales componentes son: cuerpo cabeza pistn cmara de cierre y apertura
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unidad de empaque sellos
Figura 19. Componentes preventor anular
GALDOLFI, E. 2009, MANUAL DE WELL CONTROL
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CUERPO
Ha sido diseado para soportar altas presiones y est hecho de acero forjado. Es sometido a pruebas acsticas para chequear la homogeneidad del acero y luego a pruebas hidrulicas. Dentro del cuerpo estn las cmaras de apertura y cierre y los orificios roscados tipo API para la conexin de la lnea de apertura (top), y las lneas de cierre (bottom).
CABEZA
Da acceso a la unidad de empaque BOP durante la inspeccin y operacin de mantenimiento. Los BOP anulares pueden contar con tres tipos diferentes de cabeza dependiendo de os procedimientos de remocin.
PISTN
Gracias a su inclinacin el pistn vuelve el movimiento vertical en movimiento radial.
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Durante las operaciones de cierre su movimiento ascendente determina el cierre del packer alrededor del tubo. El sellado hidrulico entre el pistn y el cuerpo es asegurado por apropiados sellos.
CMARA DE APERTURA Y CIERRE
Los BOP anulares tienen dos cmaras donde circula el fluido que trabaja, este controla el movimiento del pistn y por lo tanto la apertura y el cierre del BOP. Algunos modelos tienen una tercera cmara para reducir el efecto de la presin del pozo en el pistn del BOP.
UNIDAD DE EMPAQUE
Constituye el componente que acta el sellado y es una estructura de caucho con reforzamiento de acero (segmentos). La parte de caucho es deformable para llevar a cabo el sellado, mientras los segmentos de acero aseguran solidez, previniendo as la extrusin de los cauchos y reduciendo la friccin con la cabeza del BOP.
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Tipo de caucho
Lodo
Temperatura Dureza
Cdigo ASTM
Color
Natural (Hydrill) Base de Natural (Shaffer) Agua
- 35 + 107 C
70 + 75 NR NEGRO 65 + 75 70 + 75 NBR ROJO 70 + 82
- 35 + 107 C
NItrile (Hydrill)
- 7 + 88 C
NItrile (Shaffer) Base de Neopreno (Hydrill) Neopreno (Shaffer) Aceite
- 7 + 88 C
- 35 + 107 C
0 + 75 CR VERDE
- 35 + 107 C
0 + 75
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Figura 20. Componentes internos de preventor anular
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Figura 21. Preventor anular
PRINCIPIOS OPERACIONALES
CIERRE.- Cuando el BOP empieza a cerrar, el fluido de trabajo entra en la cmara de cierre y empuja el pistn hacia arriba. en consecuencia la
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unidad de empaque aprieta ms y ms alrededor del centro del BOP, sellndolo. APERTURA.- Durante la apertura, el fluido de trabajo entra en la cmara de apertura y empuja el pistn hacia abajo (la cmara de cierre debe estar descargada). La unidad de empaque regresa a su posicin original abriendo el BOP. Un adecuado valor de presin de apertura y cierre dentro de las cmaras permite al pistn moverse y variar de acuerdo a la tipologa del BOP. En la mayora de los casas oscila entre 700 y 1500 psi. LA mxima presin de trabajo es la presin mxima del pozo que el BOP puede soportar y controlar en condiciones de trabajo. Respecto a la presin de cierre, las siguientes afirmaciones son generalmente vlidas: a mayor dimetro de la tubera, menor presin inicial de cierre; en caso de cierre de un pozo vaco, el BOP se cerrar con la presin mxima permitida (1500 a 3000 psi). (GANDOLFI, 2009)
3.6.2.3. PREVENTOR DE ARIETES
Este preventor tiene como caracterstica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de arietes de acuerdo a los arreglos de preventores elegidos. Los preventores de ariete de los BOP pueden ser de tipo sencillo, doble o triple y tiene que contar sea con un mecanismo manual con un ram hidrulico para bloquear el sistema.
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Figura 22. Tipos de preventor de ariete
SENCILLO
DOBLE
TRIPLE
FUENTE: GALDOLFI, E. 2009, MANUAL DE WELL CONTROL Cuentan con conexiones principales y laterales con bridas o empalmadas con abrazaderas y son todos, salvo pocas excepciones, para servicio de H 2S Son particularmente apropiados para las operaciones de stripping, pero no pueden utilizarse solos. Los rams son apropiados para cualquier dimetro de tubo. Algunos modelos ms recientes con variables cuerpos de ram permiten el sellado de diferentes dimetros de tubera. Los rams tienen que ser reemplazados siempre que el dimetro de la tubera cambie y antes de bajar el casing. Antes de bajar el casing un juego de rams tendr que ser reemplazado con uno del mismo dimetro. Los rams de los BOP tienen que ser cerrados siempre alrededor de la tubera con una medida fija. Excepto los blind rams, que permite sellar sin tubera dentro del pozo.
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El cierre de los rams asegura hacia arriba slo sellando hidrulicamente. Durante el montaje asegurarse de que estn siendo instalados en la direccin correcta para obtener el sellado correcto. El cierre del ram del BOP asegura ambos lados hacia arriba y hacia abajo sellando mecnicamente. El sellado mecnico hacia arriba previene la expulsin del drill string en caso de valores de presin en pozos altos, o peso insuficiente de la tubera. Los preventores de tipo ariete estn compuestos por: cuerpo sistema de cierre / apertura sistema asegurador de rams cilindro / pistn
Figura 23. Componentes preventor de ariete
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CUERPO
Diseado con tcnicas de elementos acabados para soportar altas presiones. Todos los modelos tienen cuerpos reforzados.
SISTEMA DE CIERRE / APERTURA
Sirve para evitar errores durante la instalacin, las conexiones de apertura y cierre estn marcadas claramente. Est compuesto de: circuito hidrulico de cierre / apertura mecanismo ram de cierre / apertura (cilindro, pistn, vstago, rams)
SISTEMA ASEGURADOR DE RAMS
Se usa despus de cerrar el BOP para evitar un imprevisto cierre de ram. El sistema asegurador puede ser: manual automtico (Poslock, Shafer, MPL Hydrill)
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Hidrulico (Wedgelock, Cameron)
UNIDAD DE EMPAQUE.
El BOP ram puede ser: PIPE RAM (FIJO O CUERPO VARIABLE).- Permiten cerrar alrededor del dimetro del tubo (pipe rams fijos), o alrededor de las secciones con pipes de diferentes tamaos (rams de cuerpo variable).
BLIND RAM.- Pueden ser cerrados sin tubera en el pozo.
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SHEAR RAM.- Permiten cortar los tubos y aseguran un sellado hidrulico. Se usan principalmente en instalaciones de off shore para permitir el abandono de emergencia. (GANDOLFI, 2009)
Figura 24. Preventor tipo ariete doble
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3.6.2.4. MLTIPLE DE ESTRANGULACIN.
El mltiple de estrangulacin est formado
por un conjunto de vlvulas,
crucetas y conexiones "t", estranguladores y lneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y os fluidos invasores durante la perforacin y el proceso de control del pozo. Un sistema de control superficial de preventores se conecta a travs de lneas metlicas (de matar de inyeccin) para proporcionar alternativas de direccin del flujo. De manera similar al conjunto de preventores, el mltiple de estrangulacin se estandariza de acuerdo a la norma API 16 C y las prcticas recomendadas API 53 C (Figura 25) Figura 25. Mltiple de estrangulacin
PRESIONES DE TRABAJO 2000 Y 3000 psi
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PRESIN DE TRABAJO 5000 psi HYDRILL COMPANY, 2009, MANUAL DE WELL CONTROL
Cuando se disea el mltiple de estrangulacin deben tomarse en cuenta los siguientes factores: Establecer la presin mxima de trabajo Los mtodos de control a utilizar para incluir el equipo necesario El entorno ecolgico La composicin, abrasividad y toxicidad de los fluidos congnitos y volumen a manejar. (HYDRILL COMPANY, 2008)
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3.6.2.5. KILL LINES
Las kill lines conectan las bombas de lodo a la salida lateral del BOP-stack y se usan para bombear dentro del pozo cuando la circulacin a travs de los tubos no es posible. Puede haber una o dos y pueden instalarse ya sea en el BOP stack a travs de drilling spools, sea conectadas a la brida lateral del BOP. En la seccin conectada al BOP stack se instalan dos vlvulas: vlvula manual vlvula hidrulica operada con control remoto (HCR)
Las vlvulas manuales generalmente se colocan al lado del pozo y se mantienen abiertas, mientras que las vlvulas hidrulicas se colocan al lado externo y se mantienen cerradas. En instalaciones de gran profundidad se instala una kill line adicional (kill line de control remoto) para permitir intervenciones con bombas de emergencia, si no se pueden usar las bombas de la instalacin (presin mxima de trabajo 5000 psi). Esta lnea debe ser instalada directamente en las kill lines e instalada cerca de la instalacin para acceder fcilmente con bombas de emergencia.
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Figura 26. Kill line
3.6.2.6. CHOKE MANIFOLD
El manifold de choke se compone de un grupo de vlvulas y lneas conectadas a la cabeza del pozo a travs de las choke lines. Se usa, durante el blowout control, para mantener la correcta presin de control ajustando la salida del fluido del pozo a travs de un choke ajustable. El manifold de choke puede contar con una cmara compensadora para conducir los fluidos de alta presin que salen, a una sola lnea y a la lnea de descarga conectada (lnea de quemado de gas)
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La cmara compensadora tiene un valor de presin de trabajo menor que todas las dems reas del manifold de choke. Debe tenerse en cuenta esta diferencia durante las pruebas de presin. NOTA: En instalaciones con valores de presin de trabajo por encima de 5000 psi, por lo menos uno de los manifold de chokes tiene que ser operado con control remoto. Figura 27. Manifold de choke
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Figura 28. Diagrama de choke manifold
CHOCK MANIFOLD DEL RIG CCDC-39

No. 4 ABIERTA No. 6 ABIERTA No. 5 ABIERTA
VA AL DRILLING SPOOL
No. 3 ABIERTA No. 2 VALVULA No. 1 SUPER CHOCK MEDIA ABIERTA
VALVULA No. 7 CHOCK MANUAL MEDIA ABIERTA
No. 9 ABIERTA
No. 10 ABIERTA
No. 12 CERRAD
No. 8 ABIERTA
No. 11 ABIERTA
VA AL DESGASIFICADOR
No. 13 CERRADA
LINEA DE DESFOGUE
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3.6.2.7. ACUMULADORES
Producen y almacenan energa hidrulica para usarla cuando hay que cerrar rpidamente el BOP por condiciones de emergencia. Cuenta con los controles necesarios para activar los BOP y las vlvulas hidrulicas durante la perforacin y en caso de blow out. Se compone de: Un tanque, que contiene fluido hidrulico (aceite) a presin atmosfrica. Una o ms unidades de bombeo de alta presin para presurizar fluidos. Botellas precargadas de nitrgeno para almacenar fluido presurizado
El fluido de control de alta presin es conducido a un manifold y enviado hacia mecanismos de cierre a travs de vlvulas de control previstas. Figura 29. Componentes de los acumuladores
GANDOLFI, E. 2009, MANUAL DE WELL CONTROL El funcionamiento del acumulador de presin se caracteriza por las siguientes
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FASES precarga:
DESCRIPCIN se llenan las botellas del acumulador con nitrgeno a la presin de precarga estimada (1000 psi);
carga:
las bombas bombean el fluido de control desde el tanque, presurizado y enviado a la lnea de carga de la botella. El proceso de carga termina tan pronto como la presin del acumulador alcanza el valor deseado. (Presin de carga 3000 psi);
descarga:
cuando se activan las vlvulas de control, se enva el fluido de control presurizado almacenado en las botellas, a las lneas de trabajo para preparar los mecanismos conectados ya sea a la apertura que al cierre. Las operaciones de descarga causan una disminucin en la presin del acumulador y se pueden activar las bombas si los valores de presin bajan ms del lmite definido;
control de la bomba:
adecuados interruptores automticos de presin
(hidro-elctricos e hidro-neumticos) permiten controlar el funcionamiento de la bomba y activarla cuando la presin del acumulador disminuye por debajo del valor mnimo, o pararla cuando alcanza el valor mximo permitido (presin de carga); regulacin: se puede regular la presin del fluido de control mediante vlvulas adecuadas que permiten reducir la presin, y controlarla por medio de dos reguladores: - la vlvula reguladora de presin del manifold controla la presin de apertura/cierre de las vlvulas hidrulicas y del ram BOP;
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- la vlvula reguladora de presin del BOP anular controla la presin de apertura/cierre del BOP anular. Se pueden llevar a cabo los clculos para determinar la capacidad volumtrica en tres pasos: 1. calcular el volumen de fluido utilizable para cada botella 2. determinar el volumen de fluido necesario para efectuar todas las operaciones requeridas 3. calcular el nmero de las botellas requeridas 1. Clculo del volumen de fluido utilizable por botella Aplicando la ley de los gases en los siguientes casos: a. Presin precargada: se calcula el factor constante presin de precarga * volumen de la botella= constante b. Presin de trabajo: despus de cargar con fluido de control, calcular el volumen de gas reducido: presin de trabajo * volumen de gas 1 = constante c. Presin mnima de trabajo: una vez que la botella haya alcanzado la presin mnima de trabajo calcular: presin mnima de trabajo * volumen de gas = constante constante/presin mnima de trabajo = volumen del gas 2 El volumen del fluido utilizable es dado por la diferencia entre los dos volmenes de gas. Volumen del gas 1 - Volumen del gas 2 = Volumen del fluido utilizable
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2. Clculo del volumen necesario para efectuar las funciones requeridas El volumen total del fluido de control se calcula considerando las diferentes capacidades del BOP y de las vlvulas hidrulicas, ya sea durante el cierre que la apertura, y multiplicando cada valor por el nmero de operaciones de apertura y cierre que hay que efectuar. Basndose en el volumen necesario para llevar a cabo operaciones, puede determinarse el volumen total de fluido que hay que almacenar como un funcin de un "factor de seguridad". Volumen total = Capacidad volumtrica x Factor de seguridad 3. Clculo del nmero de botellas Basndose en el volumen de fluido utilizable por botella y del volumen total de fluido necesario, puede determinarse el nmero de botellas que hay que almacenar para tal volumen de fluido. Eq. [3.4]
Factor de capacidad Con base en el fluido utilizable, puede definirse un "factor de capacidad" de un acumulador: representa la fraccin del volumen de botella que puede ser realmente usado. Eq. [3.5]
La tabla muestra un ejemplo de "factor de capacidad" basado en una presin
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mnima de trabajo de 1200 psi. (GANDOLFI, 2009) Figura 30. Acumuladores
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Tabla 3. Ejemplo de clculo factor de capacidad
Presin de trabajo (psi)
Presin de precarga (psi)
Volumen de fluido utilizable fraccin de la capacidad total del tanque depsito 1/8 1/3 1/2
Factor de capacidad
1500 2000 3000
750 1000 1000
8 3 2
Por regla general, se puede determinar el volumen de fluido utilizable con la siguiente expresin: Eq. [3.6] ( )
donde: Vu = Volumen de fluido utilizable V = Volumen por cada botella PP = Presin de precarga de nitrgeno PM = Presin de trabajo PR = Presin mnima de trabajo
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Figura 31. Diagrama componentes sistema de acumulador
GANDOLFI, E. 2009, MANUAL DE WELL CONTROL (2009)
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Figura 32. Componentes detallado sistema acumulador
PEMEX. 2005, MANUAL DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS
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3.6.2.8. COMPONENTES DETALLADO SISTEMA ACUMULADOR
1.- Acumuladores. Su presin de trabajo es de 3,000 lb/pg2 y la presin de precarga con nitrgeno de 1,000 a 1,100 lb/pg2 se tiene que verificar la presin de precarga en cada botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente nitrgeno, ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosin. 2.- Vlvulas aisladoras del banco acumulador. Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando se desee aplicar una presin mayor de 3,000 Lb/pg2 o cundo realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del sistema. 3.- Vlvula de seguridad del banco acumulador. Est calibrada para abrir a 3,500 lb/pg2 4.- Filtro de la lnea suministro de aire. Debe limpiarlo cada 30 das 5.- Lubricador de aire. Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo Semanalmente. 6.- Manmetro indicador de la presin de la lnea de suministro del aire. Rango de presin de 0 - 300 lb/pg2 7.- Interruptor de presin automtica hidroneumtico. Normalmente est regulado para cortar a 2,900 lb/pg2 en unidades que cuentan con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el Sistema desciende a 2,700 lb/pg2 automticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda
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a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla. 8.Vlvula para aislar el interruptor de presin automtico
hidroneumtico. Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran presiones mayores de 3,000 lb/pg2, primero cierre la vlvula que asla la bomba elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y finalmente abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de 5,500 lb/pg2. 9.- Vlvulas para suministrar aire a las bombas hidrulicas impulsadas por aire. Normalmente deben estar abiertas. 10.- Vlvulas de cierre de succin. Siempre permanecern abiertas 11.- Filtros de succin. La limpieza se realizar cada 30 das. 12.- Bombas Hidrulicas impulsadas por aire. Este tipo de bombas operan Con 125 lb/pg2 de presin de aire. Cada Lb/pg2 de presin de aire produce 60 Lb/pg2 de presin hidrulica. 13.- Vlvulas de contrapresin (check). Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin perder presin en el banco acumulador. 14.- Motor elctrico y arrancador. El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos, tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla la bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual de sobre control para accionar o parar. El interruptor de control debe estar en la posicin "auto. (14)
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15.- Bomba triplex (o duplex) accionada por motor elctrico. Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe llegar hasta el tapn de llenado. 16.- Vlvula de cierre de succin. Normalmente debe estar abierta 17.- Filtro de succin. Efecte su limpieza cada 30 das 18.- Vlvula de contrapresin (check). Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder presin en el Sistema. 19.- Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica. Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a generar presiones mayores de 3,000 lb/pg2 con las bombas hidroneumticas. 20.- Interruptor de presin automtico hidroelctrico. El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando la presin en el banco acumulador desciende a 2700 lb/pg2 y para cuando la presin llega a 3,000 lb/pg2. Al ajustar la presin de paro del motor elctrico, quite el protector del tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presin o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar la presin. Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico quite la tapa a prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que el motor arranque. 21.- Manmetro indicador de la presin en el sistema acumulador. Rango de presin de 0- 6,000 lb/pg2 22.- Filtro para fluido en el sistema acumulador. Revisarlo cada 30 das.
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23.- Vlvula reguladora y reductora de presin. Reduce la presin del Sistema a 1,500 lb/pg2 para operar los Preventores de arietes y las vlvulas con operador hidrulico. 24.- Manmetro indicador de presin en el mltiple de distribucin de fluido. Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y grela hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla, observando siempre el manmetro al fijar la presin en el regulador del mltiple de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado de la manija. (24) 25.- Vlvula para aislar la vlvula reductora de presin. Rango de presin de O - 10,000lb/pg2 26.- Vlvula reguladora y reductora de presin impulsada por aire. Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones mayores de 1,500 lb/pg2 a los preventores de arietes, grela a la posicin de cerrada, as se asla la vlvula (23). 27.- Manmetro indicador de presin del preventor anular. Rango de presin de O -3,000 lb/pg2. 28.- Vlvulas de cuatro vas. Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas. 29.- Vlvula de purga. Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta cuando se precarga las botellas del acumulador. 30.- Caja de empalme de aire. Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire que vienen del tablero de control remoto.
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31.- Transmisin de presin neumtica para la presin del preventor anular. Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del manmetro del Sistema. (27) 32.- Transmisor de presin neumtica para la presin del mltiple de fluido. Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro del Sistema. (24) 33.- Transmisor de presin neumtica para la presin del sistema acumulador. Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro del Sistema. (21) 34.- Vlvula neumtica reguladora de la vlvula (26). Se utiliza para regular la presin de operacin del Preventor anular. El giro a la izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el manmetro cuando ajuste la presin. (27) 35.- Selector de regulador de presin del preventor anular. Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se desea controlar la vlvula reguladora (26). 36.- Vlvula de seguridad del mltiple distribuidor de fluido. Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg2. 37.- Tapones del tanque de almacenamiento. Con dos de 4 y se utilizan para cargar y descargar el fluido de operacin. Y observar fugas en las vlvulas de 4 pasos RAM-LOCK
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38.- Cilindros con nitrgeno. Son la fuente de energa independiente que podr utilizarse como ltimo recurso para cerrar el pozo cuando se presente una emergencia. 39.- Manmetro del banco de energa adicional. Este manmetro deber tener como mnimo 80 kg/cm de N2, 40.- Vlvula maestra del banco de energa adicional. Vlvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del conjunto de preventores. (PEMEX, 2005) Figura 33. Sistema de reguladores de presin de BOP
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Figura 34. Panel de operacin de BOP
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3.6.3 PRUEBAS DEL ACUMULADOR Y DEL PREVENTOR DE REVENTONES (BOP)
El sistema de acumulador es la clave para el xito en el control de surgencias. A menos que el sistema est funcionando correctamente, la secuencia de cierre y operacin del Preventor de Reventones u otro equipo de control del pozo, podran no ser posibles. Por lo tanto, es esencial efectuar una cuidadosa y exitosa prueba. Los siguientes procedimientos (extractos del API RP 53) son solamente una gua general y no debe confundrselos con ninguna poltica gubernamental, estatal o de la compaa. Para obtener los procedimientos de prueba especficos, refirase siempre a los procedimientos del fabricante y a las regulaciones apropiadas. En los preventores de superficie, el sistema de cierre debera ser capaz de cerrar cada preventor de ariete (esclusa), dentro de un lapso de 30 segundos y no debera de exceder los 30 segundos para preventores anulares menores a las 20 pulgadas (508 mm) o 45 segundos para los mayores a las 20 pulgadas (508 mm). Para preventores submarinos, cada ariete debe cerrarse dentro de los 45 segundos y los preventores anulares, dentro de los 60 segundos.
3.6.4. REQUISITOS DE CAPACIDAD DE CIERRE DE LA UNIDAD DE BOMBEO DEL ACUMULADOR
La prueba de capacidad de la bomba de esta unidad de cierre, debera ser efectuada en cada pozo, antes de probar con presin la columna de Preventor de Reventones.
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Una prueba tpica, comprendera: 1. Colocar un tramo de tubera de perforacin/tubing en el interior del conjunto de Preventores de Reventones. 2. Aislar los acumuladores (botellones) del mltiple de la unidad de cierre, cerrando las vlvulas necesarias. 3. Si la bomba est propulsada por aire, asle el sistema de aire del equipo de perforacin de las bombas. Deber usarse un tanque de almacenamiento de aire separado o una batera de botellones de nitrgeno para mover las bombas durante esta prueba. Si se utiliza un sistema doble de potencia, cada alimentador de potencia, debe probarse separadamente. 4. Simultneamente, cierre la vlvula de control del preventor anular, llevndola a su posicin de cerrado y active el control de la vlvula hidrulicamente controlada (HCR) a la posicin de abierta. 5. Registre el tiempo en segundos que toman las bombas en cerrar el preventor anular, abrir la vlvula hidrulicamente controlada (HCR) y registre la presin remanente. La API recomienda que este tiempo no debe exceder dos minutos. 6. Cierre la vlvula hidrulicamente controlada (HCR) y abra el preventor anular. Abra el sistema acumulador a la unidad de cierre, cambie el sistema de acumuladores a su presin de operacin apropiada, y registre el tiempo requerido para efectuar esta accin.
3.6.5. PRUEBA DE CIERRE DEL ACUMULADOR
Esta prueba debe realizarse en cada pozo previo a probar el conjunto de BOP Un procedimiento tpico se indica a continuacin:
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1. Posicionar una tubera de perforacin o tubing en el interior de la columna de los preventores de reventones. 2. Cierre la fuente de fuerza motriz a las bombas del acumulador. 3. Registre las presiones iniciales del acumulador. Ajuste el regulador anular a 1500 psi (103.42 bar) o a la presin especificada. 4. Dependiendo de las polticas, efecte las funciones que se requieran (por ejemplo la API requiere que el estndar mnimo para cerrar el espacio anular, una esclusa parcial y la vlvula de la lnea del estrangulador hidrulico.) 5. Registre el tiempo requerido para que se cierren los acumuladores. Registre la presin final del acumulador. No debera ser menor a 200 psi (13.79 bar) por encima de la presin de precarga. (Nota: Algunas agencias regulatorias requieren que se tenga una presin remanente mnima de 200 psi (13.79 bar) por encima de la presin de precarga despus de cerrar todos los preventores de reventones. 6. Despus de que se han abierto los preventores, recargue el sistema de acumuladores a la presin de operacin designada y registre el tiempo requerido para completar la reconexin de la fuerza motriz.
3.6.6. INSPECCIN Y PRUEBA DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES
Antes de probar hidrulicamente un preventor, revise los siguientes aspectos: 1. Verifique el tipo de cabezal y la presin de trabajo especificada. 2. Revise el protector del tazn del cabezal de pozo (buje de desgaste.) 3. Verifique el tipo de preventor y la presin de trabajo especificada. 4. Verifique el carrete de perforacin, el carrete espaciador y los tipos de vlvula, as como las presiones de trabajo especificadas.
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5. Verifique la colocacin de los arietes (esclusas) dentro de los preventores y el tamao del ariete de tubera (parcial). 6. Verifique los tamaos y tipos de las conexiones de la tubera de perforacin / tubera en uso. 7. Abra la vlvula de la tubera de revestimiento durante la prueba, a menos que se tenga la intencin de presurizar la tubera de revestimiento o el pozo. 8. La presin de prueba no deber exceder la presin de trabajo especificada por el fabricante para el cuerpo o los sellos del arreglo o conjunto que se est probando. 9. La presin de prueba no deber exceder los valores apropiados de la presin de colapso ni de fluencia interna tabuladas para la caera de perforacin / tubera en uso. No se debe exceder la resistencia a la tensin de la caera. 10. Verifique el tipo y especificaciones de presin de la bomba y el probador de preventores que se vaya a usar.
3.6.7. ARIETES Y CARRETES DE CIRCULACIN
Como mnimo, las inspecciones y pruebas deben incluir lo siguiente: 1. Inspeccionar visualmente el cuerpo y las ranuras de los aros (verticales, horizontales y cavidades de alojamiento de esclusas) para ver si hay dao, desgaste o corrosin 2. Revisar los pernos y tuercas, verificando el tipo/tamao correcto. 3. Revisar el tamao/tipo de empaquetaduras de juntas de anillo. 4. Inspeccionar visualmente el preventor de ariete. a) Desgaste, picaduras y/o dao en el casquete o las reas de los sellos de la puerta o ranuras, aberturas de la esclusa, vstagos de conexin del ariete y vstagos de operacin.
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b) Desgaste del empaquetador, rajaduras, dureza excesiva. c) Medir el ariete y el orificio del ariete para revisar la holgura mxima vertical, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. La holgura depender del tipo, tamao y acabado de los preventores. d) Si el preventor tiene sellos secundarios, inspeccionar los sellos secundarios y sacar los tapones para poner a la vista los puertos de inyeccin de plstico, que se usan para propsitos de sellado secundario. Retirar el tornillo plstico de inyeccin y revisar la vlvula en esta puerta. (Algunos arietes tienen una vlvula reguladora para aflojar el empaque, que se necesitar retirar.) Prubese el empaque para asegurarse que es suave y que no est energizando el sello. Retire y reemplace el empaque si fuera necesario. 5. Pruebe hidrulicamente con agua, de la siguiente manera: a) Conecte la(s) lnea(s) de cierre al(los) preventor(es). b) Instale la herramienta de prueba de preventores en la caera de perforacin / tubera, debajo de los preventores si es que se va a probar el preventor con arietes de caera (parciales). c) Revisar si hay fugas en los sellos de la cmara de cierre, aplicando presin de cierre a los arietes de cierre y revisar si hay fugas de fluido mediante la observacin de las entradas de la lnea de apertura. La presin de cierre debera ser equivalente a la presin de operacin recomendada por el fabricante para el sistema hidrulico de los preventores. d) Purgue la presin de cierre, retire las lneas de cierre y conecte las lneas de apertura. e) Revise para ver si hay fugas en el sello de la cmara de apertura, aplicando presin de apertura a los arietes. Revise para ver si hay fugas de fluido, observando las entradas de la lnea de cierre. La presin de apertura debera ser equivalente a la presin de operacin recomendada por el fabricante para el sistema hidrulico del preventor. f) Afloje la presin de apertura y reconecte las lneas de cierre.
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g) Prueba de baja presin: verifique si hay fugas en el empaque del ariete a baja presin, cerrando las esclusas con una presin de operacin de 1500 psi (103.42 bar) (o de acuerdo a los procedimientos del fabricante) y aplique una presin de 200 a 300 psi (13.79 a 20.68 bar) debajo de los arietes, con la herramienta de prueba del preventor de reventones instalada (si se est probando el preventor con arietes de tubera -parciales-). Retenga por el tiempo requerido. Verifique si es que hay fugas. Si el empaque del ariete tiene fugas, revise el desgaste de los empaques, y reemplcelos si fuera necesario. Si el preventor est equipado con un dispositivo automtico de trabado, verifique si est apropiadamente ajustado de acuerdo a las especificaciones. Contine la prueba hasta que se obtengan resultados exitosos. h) Prueba de alta presin: verifique si hay fugas en el empaque del ariete, aumentando la presin lentamente hasta la presin de trabajo especificada del preventor. Mantenga la presin durante el tiempo requerido mientras verifica si hay fugas. Si hay fugas en los empaques, revise su desgaste y reemplcelos si fuera necesario. Si el preventor est equipado con dispositivos automticos de trabado, verifique que estn apropiadamente ajustados de acuerdo a las especificaciones. Contine probando hasta que se obtengan resultados exitosos. i) Pruebe el vstago de conexin para revisar si su resistencia es adecuada, aplicando la presin segn la recomendacin del fabricante con los arietes cerrados y aplicando la presin de trabajo especificada del Preventor de Reventones bajo los arietes. j) Alivie la presin de apertura y alivie la presin bajo los arietes. k) Repita los pasos a-j para cada juego de arietes. l) Pruebe los arietes ciegos de la misma manera como se lo hace con los arietes de caera con el tapn de prueba instalado y el tramo de prueba retirado.
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3.6.8. ANULARES Y DESVIADORES
Las inspecciones y las pruebas, deben incluir inspecciones visuales y pruebas hidrulicas. INSPECCIN VISUAL Revise la cara de la cabeza / tapa de la cara del preventor, para ver si hay desgaste descentrado, corrosin y daos, especialmente las ranuras del anillo y agujeros de bulones o esprragos. Revise el cuerpo para ver si tiene desgaste y daos. Revise el orificio vertical para ver si tiene desgaste y daos causados por la caera y las herramientas. Revise el manguito ranurado para ver si tiene picaduras o dao. Vea a travs de las ranuras en la base de la calza interna (liner) para ver si hay acumulaciones de recortes que podran evitar el movimiento pleno del pistn. Revise el empaquetador, para ver si hay desgaste, rajaduras, dureza excesiva, composicin correcta del elastmero. Revise el abulonado - tanto los pernos como tuercas para verificar el tipo, tamao y condiciones apropiadas. Donde sea posible, inspeccione las empaquetaduras de anillo para verificar el tipo, tamao y condicin adecuados. PRUEBA HIDRULICA 1. Conecte la lnea de cierre al preventor 2. Coloque la herramienta de prueba en la caera de perforacin / tubera, debajo del preventor.
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3. Pruebe los sellos entre la cmara de cierre y el pozo y entre la cmara de cierre y la cmara de apertura, aplicando la presin de cierre recomendada. Si hay otras cmaras ubicadas entre el pozo y la cmara de operacin, sus sellos deben tambin probarse. 4. Si la presin se mantiene, contine con el paso 13. a) Si la presin no se mantiene, y no est saliendo fluido de la cmara de apertura, el sello entre la cmara de cierre y el pozo u otra cmara de apertura est con prdida, contine con el paso 11. b) Si el fluido est saliendo de la cmara de apertura, indicando que el sello entre la cmara de cierre y la cmara de apertura tiene fuga, contine con el paso 5. 5. Alivie la presin de cierre. 6. Instale el tapn en la cmara de apertura, o si la lnea de apertura est equipada con una vlvula, instale la lnea de apertura y cierre la vlvula. 7. Pruebe los sellos entre la cmara de cierre, cmaras de operacin y el pozo, aplicando la presin de cierre recomendada. Observe para ver si es que la presin se mantiene. 8. Alivie la presin de cierre. 9. Retire el tapn de la cmara de apertura e instale la lnea de apertura o abra la vlvula en la lnea de apertura. 10. Aplique una presin de cierre de 1500 psi (103.42 bar). 11. Aplique una presin de 1500 psi (103.42 bar) al pozo. (Use una presin menor para equipos de menor capacidad.) 12. Purgue la presin de cierre a 1000 psi (68.95 bar). 13. Para probar el sello entre el pozo y la cmara de cierre, cierre la vlvula en la lnea de cierre y desconecte la lnea de cierre de la vlvula en el lado de la unidad de cierre de la vlvula. Instale un manmetro en el lado de la unidad de cierre de la vlvula y abra la vlvula. Si este sello est perdiendo, la lnea de cierre tendr una presin mayor a los 1000 psi (68.95 bar).
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Precaucin: Si la lnea de cierre no tiene una vlvula instalada, la lnea de cierre no debe desconectarse teniendo presin atrapada en la cmara de cierre. 14. Alivie la presin del pozo. 15. Alivie la presin de cierre. 16. Para probar los sellos entre la cmara de apertura y la cmara de cierre, y entre la cmara de apertura y el pistn, aplique la presin de apertura recomendada. Si la presin se mantiene, contine con el paso 21. a) Si la presin no se mantiene y no hay fluido saliendo de la abertura de la cmara de cierre, el sello entre la cmara de apertura y el pistn tiene fugas. Verifique el hecho visualmente, contine con el paso 21. b) Si hay fluido manando de la abertura de la cmara de cierre, es una indicacin que el sello entre las cmaras de apertura y cierre est con fuga, contine con el paso 17. 17. Alivie la presin de apertura. 18. Instale la lnea de cierre y bloquee el flujo (cierre la vlvula en la lnea de cierre, si es que est disponible). 19. Aplique una presin de apertura de 1500 psi (103.42 bar). Si las presiones no se mantienen, el sello entre la cmara de apertura y la cabeza del preventor tiene una fuga. Verifique esto visualmente. 20. Alivie la presin de apertura y reemplace los sellos necesarios. Refirase al paso 22. 21. Alivie la presin de apertura, reemplace la lnea de cierre, y reemplace los sellos necesarios. 22. Si la lnea de cierre tiene una vlvula instalada, asegrese que la vlvula est abierta al final de la prueba. NOTA: Este procedimiento prueba todos los sellos excepto el sello que hay entre el pozo y la cmara de apertura. Este sello debe ser probado en el preventor anular de fondo, si es que se estn usando dos preventores anulares cuando se acopla mediante un niple una columna dentro del preventor anular (para insertar tubera bajo presin, etc.). Puede probarse a la presin de trabajo
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especificada, corriendo un tramo (trozo) y un tapn, cerrando un preventor superior, retirando la lnea de apertura, y presurizando la columna del preventor hasta un mximo de 1500 psi (103.42 bar), o mediante el cierre de un preventor superior y el preventor anular, retirando la lnea de apertura, y presurizando entre preventores. Una vez que los sistemas han pasado todas las pruebas requeridas, asegrese revisar los reguladores de presin del mltiple y los anulares. La mayor parte de los sistemas requiere de una presin de 1500 psi (103.42 bar) en el mltiple. La presin inicial de cierre regulada al anular, depende de varios factores. Si alguna de las dos presiones no es incorrecta, los reguladores deben ajustarse, ya sea manualmente o por control remoto. (WELL CONTROL SCHOOL, 2009)
121
CAPTULO 4
4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1. INFORMACIN GENERAL DEL POZO CUYABENO 37 D
COMPAA OPERADORA CONTRATISTA DE PERFORACIN CAMPO SLOT POZO ALTURA DE LA MESA ROTARIA DATUM
EP PETROECUADOR CCDC-39 CUYABENO CUYABENO 22 CUYABENO 37 D 31,5 ft GLE- NIVEL DEL TERRENO
ELEVACIN TOTAL DE LA MESA ROTARIA 802,045 msnm ELEVACIN DE TERRENO COORDENADAS DE SUPERFICIE 770,545 msnm LATIT DE: 0 01 LON IT DE: 1 ,0 1 N , W
UTM (E) 357741,00 m UTM (N) 10004567 m TOTAL DEPTH (TD) MD: 8800,72 ft TVD: 8818,0464 ft OBJETIVO: WELL TYPE ARENISCA "U" INFERIOR AVANZADA
122
4.2 MAPA DE UBICACIN DEL POZO
123
4.3. EQUIPO PARA EL CONTROL DEL POZO CUYABENO 37 D
El equipo para el control del pozo debe estar compuesto por: Equipo principal: Conjunto de preventoras (BOPs), incluye: Arietes superiores (upper pipe rams) Arietes inferiores (lower pipe rams) Ciegos (blind pipe rams).
Preventor anular (annular preventors). Unidad de acumuladores (accumulator units). Panel de control (control panel). Carretel con salidas laterales (drilling spool). Manifold del choque (Choke manifold), incluye: Vlvulas de compuerta (gate valve) Choques: fijos, ajustables y ajustables remotamente (fixed, adjustable and remote adjustable chokes).
Equipo auxiliar:
Mangueras y conexiones de alta presin (5000 psi) resistentes al fuego. Vlvulas cheques y/o tapn (kill valve). Vlvulas operadas hidrulicamente (HCR valve). Vlvula superior de la kelly (upper kelly cocks). Vlvula inferior de la kelly (lower kelly cocks). Vlvula de seguridad (safety valve). Vlvula de preventor interno (inside BOPs valve). Vlvula de contra-flujo (float valve). Separador de gas-lodo (mud-gas separator).
Equipo adicional:
124
Desgasificador (degasser). Tanque de viajes (trip tank). Sensores de flujo (flow line sensor). Indicador y registrador de niveles de lodo en los tanques (mud pit level indicator and recorder). Totalizador del volumen de fluidos (pit volumen totalisers). Detectores de gas (gas detector). Contador de recorridos estroques (pump strokes counters). Alarma de nivel de tanques (pit level alarms). Unidad de monitoreo continuo (mud logging units) Este equipo es utilizado para el control de pozo cuando hay presencia de gas en formaciones someras. Carretel con salidas laterales (diverter spool). Lneas de venteo. Vlvula del equipo diverter con actuador neumtico (diverter valve). Control del sistema del equipo (diverter control system).
Equipo para detectar influjos:
Equipo diverter (diverter equipment):
4.4 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL DURANTE EL CONTROL DEL POZO
Varios factores pueden afectar el tamao de la cuadrilla de personal que se requiera para un determinado trabajo. Cada miembro del equipo, debe conocer su lugar de trabajo y sus responsabilidades en las actividades de control del pozo. Hay actividades especficas que pueden requerir de especialistas, tales
125
como la bajada de tubera de revestimiento, cementacin o equipos de registros por cable, que se aaden a la lista del personal activo en funciones, modificando en consecuencia las responsabilidades generales asignadas. Recuerde que la principal responsabilidad de cada miembro es la de mantener las lneas de comunicacin abiertas. Las responsabilidades individuales que se muestran debajo, son representativas de lo que debe hacerse, y la persona que tpicamente ejecuta la tarea durante los eventos de control de pozo. Perforador maquinista Detecta el influjo kick. Da la seal de alerta. Cierra el pozo. Notifica al supervisor. Se mantiene en la consola del perforador
Supervisor Verifica el influjo kick. Organiza la cuadrilla para controlar y matar el pozo. Notifica al jefe del equipo. Se mantiene en la mesa rotaria para recibir rdenes.
Jefe de equipo Es el encargado de manejar la operacin en el equipo. Verifica la distribucin y desarrollo del personal. Es el responsable de operar el choque designa a una persona para que lo maneje.
126
Jefe de pozo y/o representante de la Compaa en el pozo Es el encargado de manejar toda la operacin para el control del pozo. Verifica que todo el personal este en su posicin de acuerdo a sus responsabilidades Notifica a la oficina y se mantiene en constante comunicacin
Encuellador Va al rea de la piscina y alinea el separador y desgasificador con las piscinas. Se reporta al ingeniero de lodos Supervisa la mezcla y bombeo del fluido de control (kill mud). Verifica el funcionamiento de las bombas.
Cueros Cada cuero se asigna a una posicin especifica: En la mesa rotaria, rea de bombas, manifold choque, etc. Sigue las instrucciones del supervisor.
Elctrico /Mecnico Est pendiente de los motores y planta elctrica. Est pendiente de recibir rdenes.
127
Ingeniero de lodos Est pendiente de los tanques. Supervisa la operacin de densificar el lodo. Mantiene las propiedades del lodo constantes.
Enfermero / Bodeguero Extintores contra-incendio. Equipo de primeros auxilios. Est pendiente de la salud del personal Operador de radio o Es el encargado de recibir e enviar las comunicaciones
4.5 CIRCULACIN DE UN BROTE MEDIANTE EL MTODO DEL PERFORADOR Y EL MTODO DEL INGENIERO
Informacin Registrada: Densidad de lodo: = 1, 0 g / cm3 Presin de cierre en la tubera de revestimiento, PCTR = 695,5 psi Presin de cierre en la tubera de produccin, PCTP = 525,16 psi Ganancia en tanques, Vg = 40 Bls Gasto reducido Qr = 200 gal / min Presin de bombeo Pb = 298 psi Profundidad, H = 3050 m Volumen de emboladas = 10,08 lt / embolada Emboladas por minuto = 70 epm Dimetro del hueco Db = 12 1/4 plg Dimetro Drill Collar Ddc = 8 plg @ 192m
128
Dimetro tubera de produccin = (DE = 5plg; DI = 4,276 plg) Dimetro tubera de revestimiento = (DE = 13 3/8 plg;DI= 12,437 plg) @ 1524 m 1.- Presin Hidrosttica: ( ) ( )
( )
NOTA: Este es el valor de la presin que ejerce la columna de fluido sobre el pozo, y siendo menor que la presin de la formacin es una clara seal de la presencia de un brote. 2.- Presin de formacin:
Las presiones de trabajo deben estar en unidades aparentes:
NOTA: Como el valor de la presin de formacin es mayor, que la presin hidrosttica, se confirma la presencia de un brote; por el desequilibrio de las
129
presiones. 3.- Altura del lodo contaminado en el espacio anular: Considerar que: Si: Volumen anado Volumen en Drill Collar
Eq. [4.1]
Si:
Volumen
anado Volumen en Drill Collar Eq. [4.2] ( )
donde: Lb = Altura del lodo contaminado Vg = Volumen de ganancia en tanques Cdc = Capacidad volumtrica en Drill Collar Vdc = Volumen en drill collar Ctp = Capacidad volumtrica en la tubera de produccin Ldc = Longitud del Drill Collar Para el clculo de Vdc primero establecemos Cdc con : Eq. [4.3] ( )
130
Eq. [4.4]
Como:
NOTA: Esta es la longitud medida desde el fondo del pozo hacia superficie en que el lodo de perforacin ha sido contaminado con el fluido que la formacin ha aportado al pozo, y que deber ser circulado a superficie.
131
4.- Densidad del fluido invasor Eq. [4.5] ( donde: fi = densidad del fluido invasor = Densidad del lodo PCTR = presin de cierre Tubera de Revestimiento PCTP = presin de cierre Tubera de Produccin Lb = Longitud del lodo contaminado ( (Transformacin unidades de PCTR) ) )
NOTA: Esta densidad se verificar con los valores de la Tabla 4, para determinar el tipo de fluido invasor, y as poder corregir la densidad del lodo de control.
132
Tabla 4. Valores de densidad aproximados
gr / cm3 GAS PETRLEO AGUA 0 - 0,3 0,3 - 0,85 0,85 - 1,10
HYDRIL COMPANY, 2008, MANUAL DE CONTROL DE BROTES
Por tanto la densidad del fluido invasor concuerda con ser GAS, debido a que el rango de la densidad del fluido invasor es de 0,38 gr / cm 3. 5.- Densidad del lodo necesaria para controlar la presin. Considerando un margen de seguridad de 0,03 gr / cm3 por cada 1000 m. Eq. [4.6] ( ) ( ) donde: MC = Densidad del lodo de control Pf = presin de la formacin TVD = longitud vertical verdadera ( )
133
mrg = margen de seguridad ( ( ) ) [( ( ) ( )
NOTA: Esta es la densidad con la que el lodo de control circular el brote presente en el pozo, hasta la superficie. 6.- Seleccin del Mtodo de Control considerando: Mtodo del Perforador Desplazar el fluido invasor con adecuadas presiones en Tubera de revestimiento y Tubera de Produccin Aumentar la densidad del lodo al valor necesario del lodo de control Desplazar el lodo original por el lodo de control Aumentar densidad del lodo de control al valor de control Desplazar el lodo contaminado con el lodo de control
Mtodo del Ingeniero
7.- Clculo de la cada de presin del sistema (necesaria para establecer la Presin Inicial de circulacin) Eq. [4.7]
134
donde: P sist = cada de presin del sistema f = factor de correccin dependiente del Gasto inicial Pb = presin de bombeo f = 0,27547 si 1/2 Qo f = 0,129584 si 1/3 Qo (Valor referente) f = 0,4704 si 2/3 Qo
8.- Clculo de la Presin Inicial de Circulacin (PIC) Eq. [4.8]
NOTA: Es la presin con la que se iniciar la circulacin del brote desde el fondo del pozo hasta la superficie. 9.- Clculo de dimetro del Estrangulador (La Cada de presin del sistema se considera ligeramente mayor a PIC)
135
Eq. [4.9]
( [
) ]
NOTA: La presin inicial de circulacin, debe ser considerada con un valor ligeramente mayor, debido al margen de seguridad estimado en el clculo de la densidad del lodo de control. 10.- Volumen del lodo de control para llenar el pozo Eq. [4.10]
donde: V = Volumen Cvol = capacidad volumtrica h = profundidad de asentamiento ( ) ( )
) (
136
) (
) (
) (
NOTA: La suma de los volmenes de cada uno de los espacios anulares existentes entre tuberas, nos determinar el valor de volumen total para llenar el pozo con fluido de control a condiciones ya determinadas con lo que equilibraremos la presin hidrosttica con la presin de formacin. 11.- Clculo del nmero de emboladas para llenar la Tubera de Produccin hasta la barrena Eq. [4.11]
NOTA: Este valor determina el nmero de emboladas strokes que la bomba deber realizar, para circular completamente el brote, as como para llenar el
137
pozo con fluido de control. 12.- Clculo del tiempo para que la bomba desplace el fluido Eq. [4.12]
NOTA: Este es el tiempo estimado que le tomar a la bomba para llenar todo el pozo con el fluido de control. 13.- Presin Final de Bombeo Eq. [4.13]
NOTA: Est presin se registrar cuando el lodo de control haya llegado a superficie, y ser un indicativo de que todo el brote ha sido desplazado, devolviendo el control del pozo.
138
4.5.1. DESCRIPCN DEL PROCESO DE CONTROL DEL POZO CON EL MTODO DEL PERFORADOR
La secuencia de eventos es la siguiente: 1. Cerrar el pozo 2. Abrir el estrangulador y acelerar la bomba hasta que alcance la velocidad adecuada (70 epm) 3. Ajustar el estrangulador hasta que la presin anular sea igual a la presin de cierre en la tubera de revestimiento. PCTR (695.5 psi), manteniendo constate el gasto reducido de circulacin Qr (200 gal/min). 4. Registre la presin de la Tubera de Produccin cuando se iguale a la Presin Inicial de Circulacin PIC (40 kg / cm3). 5. Manteniendo constante el bombeo regule el estrangulador para mantener una presin constante en la Tubera de Produccin 6. El lodo de control deber llegar a travs de la barrena hasta la superficie para que el pozo sea controlado. Descripcin de los eventos: En el espacio anular la presin no vara significativamente, durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubera de perforacin. Se observar una pequea disminucin de presin al pasar el fluido invasor por el espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubera de revestimiento, y al espacio anular entre la Tubera de produccin y el agujero o tubera de revestimiento. Con respecto al volumen en tanques y el gasto, se observar que al
139
circular un brote, ambos incrementan. Conforme la burbuja de gas llega a la superficie, la presin en el espacio anular incrementa (si el fluido invasor es aceite o gas). La decisin de abrir el estrangulador permitir la introduccin de otra burbuja. Se debe entender que el incremento de la presin ene le espacio anular sirve para compensar la disminucin de la presin hidrosttica en el mismo, como resultado de una menor columna de lodo de perforacin. Si se desaloja una burbuja de gas se debe cerrar ligeramente el estrangulador debido a que el gas sufre de una expansin sbita, que provocara una disminucin de la presin de fondo que producira una entrada de una nueva burbuja. Cuan el lodo de control llega a la superficie y las presiones en la tubera de produccin y la tubera de revestimiento son iguales a cero el pozo estar controlado, ya que la densidad original del lodo fue la suficiente para equilibrar la presin de lo contrario utilizar el mtodo del ingeniero.
4.5.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CONTROL DEL POZO CON EL MTODO DEL INGENIERO (DENSIFICAR Y ESPERAR)
La secuencia de eventos es la siguiente: 1. Simultneamente abra el estrangulador e inicie el bombeo de lodo con densidad de control (1.41 gr / cm3) a un gasto reducido, Qr (200 gal / min).
140
2. Regulando el estrangulador iguale la presin en el espacio anular con la presin de cierre de la tubera de revestimiento, PCTR (695,5 psi). 3. Mantenga la presin constante en el espacio anular con la ayuda del estrangulador, hasta que el lodo de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presin en la tubera de perforacin. 5. Mantenga la presin en la tubera de perforacin constante, si incremente abra el estrangulador y si disminuye, cirrelo. 6. Contine circulando con la presin de la tubera de perforacin constante hasta que el lodo de control retorne a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Registre las presiones en las tuberas de perforacin y revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar controlado, caso contrario la densidad del lodo bombeado no fue la suficiente para igualar la presin de la formacin, por lo que se deber repetir el proceso. Descripcin de eventos: Cuando el lodo de control se comience a bombear a un gasto reducido de circulacin, la presin que se registre en la tubera de perforacin, ser similar a la inicial de circulacin solo en el momento de igualar la del espacio anular con la presin de cierre en la tubera de revestimiento. Al bombear lodo de control a travs de la tubera de perforacin, la presin en esta disminuir paulatinamente hasta un valor conocido como la presin final de circulacin. Una vez que el lodo ha llegado a la barrena, la PFC deber mantenerse constante hasta que el lodo de control alcance la superficie. en este
141
momento, la presin en el espacio anular deber ser cero. Entonces se para el bombeo para observar si no hay flujo. Cuando hay presencia de gas expandido cerca de la superficie, la declinacin en la presin de la tubera de revestimiento cesar y comenzar a incrementarse hasta alcanzar su mxima presin. Durante el desalojo de la burbuja de gas se observa una disminucin de la presin en la tubera de revestimiento causada por la expansin de sta. Por lo que es recomendable cerrar ligeramente el estrangulador. La prdida de por friccin debido al gasto reducido, ser igual a la presin reducida en el inicio del desplazamiento. Este valor se mantendr hasta que el lodo de control entre en la tubera de perforacin. Estas prdidas aumentarn lentamente conforme el lodo descienda por la tubera de produccin, y cuando el lodo salga nuevamente de la barrena se tendr un incremento en la cada de presin hasta que el lodo alcance la superficie. Las prdidas por friccin estarn presentes siempre durante el bombeo.
142
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Un ineficiente control de operaciones como: lodo con densidad insuficiente, llenado de tubera insuficiente durante los viajes, prdidas de circulacin y contaminacin del lodo, tendrn como consecuencia el descontrol del pozo y por ende el riesgo inminente por el que los equipos, as como, la seguridad del personal de operacin atravesarn.
Hay un desequilibrio en el balance de presiones: presin hidrosttica, (366 kg/cm2), y presin de formacin, (403 kg/cm2), el proceso de perforacin es afectado por la presencia de brotes, debido a que dichas presiones han sido desbalanceadas; se calcula la altura del lodo contaminado (146m) y se determina una Presin Inicial de Circulacin de 40 (kg/cm2) para circular el brote, misma que disminuir hasta 24,67 (kg/cm2) cuando el total del lodo contaminado del brote haya llegado a superficie, con un total de 21898,29 emboladas de la bomba, en 312,84 minutos.
Una vez que un brote ha sido detectado, es importante cumplir en estricto rigor los procedimientos de cierre del pozo, el manejo del equipo de control, (BOP), el cierre de preventores anulares o de arietes, as como la operacin del sistema de vlvulas del manifold de choke, debe ser realizado con alto criterio tcnico por parte del operador, para evitar
143
atasques de tubera, prdidas de circulacin, daos en el equipo, daos al pozo Tan pronto como una arremetida es detectada, debe ser analizado el tipo de influjo que est produciendo el arrancn del pozo, con la determinacin de la densidad del fluido invasor, (0.38 gr/cm3); mismo que comparando con el valor las densidades de referencia de la Tabla 4, estimadas en unidades del sistema internacional de medidas (gr / cm 3), definir al fluido invasor como gas, petrleo agua salada; en este caso corresponde a ser un brote por presencia de gas. Se deber acudir al mtodo ms efectivo de control del pozo (Mtodo del Perforador, Mtodo del Ingeniero), en la brevedad posible, as como con la mayor eficacia que cada uno de los mtodos aportan, mismo que se seleccionar de acuerdo a la experiencia del personal involucrado en el proceso de control.
5.2 RECOMENDACIONES
El Ingeniero de Lodos debe realizar un constante control sobre las densidades y volmenes del lodo que retorna, para mantener un continuo control sobre la posible presencia de un brote; puesto que si hay cambios en dichos valores, con los que originalmente han sido bombeados al pozo, sern un claro indicativo que hay aportacin de
144
fluido por parte de la formacin; de forma que el control preventivo del pozo sea realizado en forma rpida y eficaz. El perforador debe tener siempre un registro de las presiones de
operacin, as como, de los volmenes de tuberas desplazados, para evitar que la Presin Hidrosttica vare respecto a la Presin de Formacin, produciendo el descontrol el pozo, que desembocara en prdidas innecesarias. En el desarrollo de los clculos es imperante que sean realizados dentro del esquema de unidades equivalentes, rigindose a la especificacin de la frmula en las unidades especificadas por la misma, pues las constantes que pertenecen a la frmula suelen ser el valor de equiparacin de dichas unidades. El conocimiento operativo y de seleccin de los equipos de superficie: Conjunto de preventores BOP, preventores anulares, preventores de arietes, mltiples de estrangulacin, lneas de matado y acumuladores es de extrema importancia para que en el momento en que un brote sea detectado se pueda seguir los pasos y lineamientos adecuados en forma que el control del pozo sea llevado a cabo en la forma ms efectiva posible. En el equipo de superficie de control del pozo BOP, es recomendable realizar siempre las pruebas de acumuladores, preventores de arietes y anulares cumpliendo el esquema mnimo para cada uno de ellos.
145
GLOSARIO DE TRMINOS
Acumulador.- En un equipo de perforacin, el acumulador almacena fluido hidrulico bajo presin de nitrgeno comprimido, para el cierre del BOP en caso de emergencia. El acumulador es un recipiente o tanque (botelln) que se utiliza para recibir y almacenar temporalmente liquido que se utilizan en procesos continuos en plantas de produccin.
API.- Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute).
BHA.- Iniciales de Bottom Hole Assembly, conjunto o ensamblaje de fondo.
BOP.- Iniciales de Blow out preventer, preventor de reventones
Casing.- tubera de aro que se coloca en un pozo de perforacin o de gas a medida que avanza la perforacin para evitar que las paredes del pozo se derrumben durante la perforacin y para extraer petrleo si el pozo resulta ser productivo.
Circulacin de lodo.- Accin de bombear lodo hacia abajo hasta la broca y de vuelta hasta la superficie por circulacin normal o por circulacin inversa.
146
Circulacin normal.- Circulacin lenta, ininterrumpida de fluido hacia abajo por la tubera de perforacin, por fuera de la broca, en la parte superior del espacio anular entre la tubera y el pozo, de regreso a la superficie.
Circular el fondo.- Desde el fondo del pozo hasta la superficie.
Conjunto de BOP.- Preventores de reventones que se utilizan para control mecnico o automtico del pozo durante de perforacin.
Elastmeros.- Sello; elemento sellador de caucho.
Espacio anular.- El espacio entre la columna de sondeo y la pared de pozo o del casing.
Gasto.- Cantidad de fluido en un determinado tiempo
Prdida de circulacin.- Prdida de una cantidad de lodo en el interior de la formacin, generalmente en lechos cavernosos, fisurados o permeables.
Prdida de retorno.- Prdida de circulacin provocada por el ingreso de fluido de perforacin desde el pozo al interior de una formacin.
147
Presin de formacin.- La presin que ejerce los fluidos de una formacin, registrada en el pozo a nivel de la formacin con el pozo cerrado.
Presin regulada en el cierre.- Presiones que se regulan cerrando vlvulas poco a poco segn la presin que se requiere para controlar el pozo.
Presurizado.- Presin cerrada, que no puede perderse.
TVD.- Iniciales de true vertical depth, profundidad vertical verdadera.
148
BIBLIOGRAFA
Gandolfi, E. (2009). Manual de well control. Mxico: Ediciones Saipem. Hydrill company. (2008). Manual de control de brotes. Huston: Hydrill Co. Editor Instituto de Capacitacin Petrolera. (2008). Control de Brotes. Huston: Universidad de Victoria Ed. Pemex. (2005). Manual de Mantenimiento a Equipos. Mexico: Pemex Editor. Petrex. (2008). Manual de Well Control. Mexico: Ediciciones Saipem. Well control school. (2009). Principios de Control de Pozo. Argentina: WCI. Institucional
149
ANEXOS
ANEXO 1: TALADRO DE PERFORACIN CCDC39
150
ANEXO 2: MANIFOLD DE PRODUCCIN
151
ANEXO 3: BAJADA DE TUBERA EN MESA ROTARIA
152
ANEXO 4: BROCA EMBOLADA
153
ANEXO 5: POZO CERRADO
154
ANEXO 6: CAMBIO DE BROCA
155
ANEXO 7: CORRIDA DE REGISTROS
156
ANEXO 8: MANIFOLD DE CHOKE
157
ANEXO 9: COLUMNA DE BOP
158
ANEXO 10: ARREGLO DE KILL LINE
159
ANEXO 11: PREVENTORES ANULARES Y DE ARIETES
160
ANEXO 12: BOTELLAS ACUMULADORAS
161
ANEXO 13: INTERIOR DEL PREVENTOR ANULAR
162
ANEXO 14: INTERIOR PREVENTOR ANULAR
163
ANEXO 15: PACKER DEL ANULAR
164

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

AUTOR RUBN ROGELIO HIDALGO ULLOA

DIRECTOR: ING. PATRICIO JARAMILLO MSc. Quito, junio 2012

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL. 2012 RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS DE REPRODUCCIN

_________________________ RUBN ROGELIO HIDALGO ULLOA

QUITO, 180 DE MAYO DEL 2012

CERTIFICADO DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

__________________ Ing. Marco Guaman Gerente General

2.4.6. Disminucin de la presin de bombeo - aumento de emboladas

2.5.3. Procedimiento de cierre al sacar o meter herramienta

3.6.4. Requisitos de capacidad de cierre de la unidad de bombeo del

GLOSARIO DE TRMINOS BIBLIOGRAFA ANEXOS

146 149 150

77 79 83 84 86 87 90 91 94 95 96 97 101 103 104 110 111

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.4.1. Objetivo General

1.4.2. Objetivos Especficos

1.6.3. Tipo de Investigacin

1.6.4. Poblacin y Muestra

1.8.1. Variable Dependiente

1.8.2. Variable Independiente

2.2. TIPOS DE PRESIN

2.2.1. PRESIN HIDROSTTICA

Se determina mediante las frmulas: Eq. [2.1] ( ) ( )

Figura 1. Presin hidrosttica

WELL CONTROL SCHOOL, 2009, PRINCIPIOS DE CONTROL DE POZO

2.2.2. GRADIENTE DE PRESIN

WELL CONTROL SCHOOL, 2009, PRINCIPIOS DE CONTROL DE POZO

2.2.3. PRESIN DE FORMACIN

2.2.4. PRESIN DE SOBRECARGA

CAPACITACIN PETROLERA, 2008)

2.2.5. PRESIN DE FRACTURA

2.2.5.1. PRUEBA DE ADMISIN LOT

Figura 3. Determinacin del MAASP

GANDOLFI, E. 2009, MANUAL DE WELL CONTROL

2.2.5.2. MXIMA PRESIN ANULAR PERMISIBLE EN SUPERFICIE (MAASP)

2.2.5.3 DENSIDAD DEL LODO PARA FRACTURAR EL POZO

GANDOLFI, E. 2009, MANUAL DE WELL CONTROL

2.3. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE

2.3.1. DENSIDAD INSUFICIENTE DEL LODO

2.3.2. LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES DE TUBERAS

b) drill pipe lleno: Eq. [2.11]

c) ltimo drill pipe: Eq. [2.12]

3).- Disminucin de la presin hidrosttica PH Eq. [2.13] ( ) ( )

2.3.3. CONTAMINACIN DEL LODO CON GAS

circular el tiempo necesario para que el lodo se desgasifique

2.3.4 EFECTOS DE SONDEO AL SACAR LA TUBERA

HYDRIL COMPANY, 2008, MANUAL DE CONTROL DE BROTES

2.3.5. PRDIDAS EN LA CIRCULACIN DEL LODO

Las ms importantes son:

formaciones clcicas formaciones fracturadas fallas las prdidas de carga

Tabla 1. Sntesis del origen y causas de brotes

PERDIDA DE CIRCULACION Causas operativas y naturales

INSUFICIENTE PESO DEL LODO Daos en el equipo de circulacin o errores de operacin

LODO CON CORTE DE GAS Fluidos de formacin

Movimiento del lodo en el pozo cuando se hacen viajes

GANDOLFI, E. 2009, MANUAL DE WELL CONTROL

2.4. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE

Los indicadores de brote pueden ser agrupados en dos categoras:

2.4.1 AUMENTO DEL CAUDAL (FLOW RATE)

Figura 6. Medidores de flujo

GANDOLFI, E. 2009, MANUAL DE WELL CONTROL