APOSTILA L&A SOLDAGEM

PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

APOSTILA L&A SOLDAGEM

PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

SALVADOR 2012

Copyright 2012 por L&A SOLDAGEM. Todos os direitos reservados rea Tecnolgica L&A Soldagem Elaborao: Victor quila Reviso Tcnica: Leandro Henrique Costa Soares / Otavio de Oliveira Pires Junior

Catalogao na fonte __________________________________________________ Escola de Soldagem L&A Centro de Formao de Soldadores. Soldagem MIG/MAG e Arame Tubular. Salvador, 2012. 41p rev 2.

I. Soldagem.

________________________________________________________ ESCOLA DE SOLDAGEM L&A

TV. Luiz Viana Filho, N 900 Itapu

Salvador Bahia Brasil CEP 41630-355 Tel.: (71) 3375-1780 Email: lasoldagem@hotmail.com Site: www.lasoldagem.com.br

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APRESENTAO
Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro de qualidade e produtividade da indstria, a L&A Soldagem disponibiliza cursos de formao de soldadores dos processos MIG/MAG, arame tubular, TIG e eletrodo revestido. Estes cursos abordam contedos tericos e prticos que so direcionados para indstrias nos diversos segmentos, atravs de formao de profissionais aptos e qualificados, alm de propiciar conhecimentos vivenciados na indstria, a L&A soldagem entra com o papel de melhor garantir a entrada de soldadores no mercado de trabalho. Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de consulta e estudo. Possui informaes que so aplicveis de forma prtica no dia a dia do soldador, e apresenta uma linguagem simples e de fcil aprendizagem. Este mdulo entra com o papel de facilitar a assimilao do profissional de acordo com que visto em sala de aula e no campo prtico.

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SUMRIO
1 INTRODUO A SOLDAGEM ............................................... 5 1.1 Histrico da soldagem ...................................................... 5 1.2 O processo de soldagem..................................................................... 5 1.3 Mtodo de Unio de Metais............................................................... 6 1.4 Soldagem a Arco Eltrico.................................................................. 7 1.4.1 Corrente na soldagem................................................................ 8 1.4.2 Tenso na soldagem................................................................... 8 1.4.3 Gs de proteo.......................................................................... 9 1.4.4 Corrente contnua....................................................................... 10 1.4.5 Corrente Alternada...................................................................... 10 1.4.6 Polaridade.................................................................................... 10 1.5 Mecanismos de soldagem................................................................ 11 2 DESCONTINUIDADES........................................................................ 12 2.1 Descontinuidades comuns.............................................................. 12 2.2 Falta de penetrao............................................................................ 12 2.3 Falta de Fuso..................................................................................... 13 2.4 Mordedura........................................................................................... 14 2.5 Porosidade.......................................................................................... 14 2.6 Trincas longitudinais.......................................................................... 15 3 TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM........................................................ 17 3.1 Terminologia Geral............................................................................. 17 3.2 Terminologia de soldagem.............................................................. 18 4 SEGURANA NA SOLDAGEM.......................................................... 20 4.1 Prticas de segurana na soldagem................................................. 20 4.2 Equipamentos de proteo individual............................................ 20 4.2.1 Roupas de proteo.................................................................. 20

4.2.2 Radiao de arco eltrico........................................................... 22 4.3 Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho................ 24 4.3.1 Para o soldador......................................................................... 24

4.3.2 Para o trabalho em geral............................................................ 24

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EQUIPAMENTOS................................................................................... 25 5.1 Equipamentos bsicos....................................................................... 25 5.2 Fontes de energia............................................................................ 25

5.3 Cilindro do Gs de proteo............................................................ 26 5.4 Tocha................................................................................................. 26 5.4.1 Normal......................................................... ................................ 27 5.4.2 Corpo reto.................................................................................. 27 5.4.3 Curta......................................................................................... 5.5 Acessrios....................................................................................... 28 28

5.5.1 Esmerilhadeira........................................................................... 29 5.5.2 Escova rotativa.......................................................................... 29 6 SOLDAGEM TIG................................................................................. 30

6.1 Introduo.............................................................................................. 30 6.2 Principais vantagens e desvantagens.............................................. 31 6.2.1 Vantagens.................................................................................... 31 6.2.2 Desvantagens............................................................................ 31 6.3 Preparao do eletrodo...................................................................... 32 6.4 Parmetros da soldagem................................................................... 32 6.4.1 O comprimento do arco.............................................................. 32 6.4.2 Vazo do gs............................................................................. 33 6.4.3 Velocidade de soldagem .......................................................... 33

6.4.4 Inclinao da tocha...................................................................... 33 6.4.5 A corrente eltrica na soldagem TIG............................................ 34 6.4.6 Gases inertes............................................................................ 7 34

Juntas na soldagem............................................................................. 34 7.1 Tipos de junta.................................................................................. 35

Posies de Soldagem....................................................................... 36 8.1 Junta de topo................................................................................... 36

8.1.1 Plana.......................................................................................... 36 8.1.2 Horizontal................................................................................... 36 8.1.3 Sobre-cabea............................................................................ 8.1.4 Vertical...................................................................................... 36 37

8.2 Juntas de filete.................................................................................... 37 8.3 Soldas em tubulaes........................................................................ 38

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8.4 Soldas em chapas com juntas de ngulo......................................... 39 8.5 Soldas em chapas com chanfro....................................................... 39 8.6 Soldas em tubos com chanfro........................................................... 40 9 REFERNCIAS.................................................................................... 41

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Introduo a Soldagem
1.1 Histrico da soldagem

Os princpios da soldagem com arco protegido por gs comeou a ser entendido no inicio de 1800, depois que Humphry Davy's descobriu o arco eltrico e inicialmente usava um eletrodo de carbono. Em 1890 C. L. Coffin teve a idia de usar o arco eltrico, dentro de um gs inerte, mas as dificuldades de soldar materiais no ferrosos como alumnio e magnsio continuaram, porque estes materiais reagiam rapidamente com o ar, gerando porosidade e, consequentemente, soldas de baixssima qualidade. Os processos existentes utilizando eletrodos revestidos, tambm no protegiam satisfatoriamente a rea de soldagem nos materiais no ferrosos e as soldas continuavam de baixa qualidade. Para resolver o problema, no meado de 1930, comearam a utilizar gs inerte engarrafado, para proteger a rea de soldagem.

1.2

O processo de soldagem Existem diversas maneiras de unir materiais, tendo uma mesma unio

diversos processos envolvidos. O melhor mtodo aplicado ser definido pela sua garantia de uma boa produo, qualidade e menor custo empregado. Agregando tais valores, a soldagem entra como principal processo no que diz respeito fabricao, montagem e manuteno no ramo industrial. Soldagem consiste basicamente na juno de uma ou mais peas, que tende a garantir a continuidade das propriedades fsicas e qumicas de materiais metlicos. Este processo pode ou no ser realizado com material de adio (utilizao de um eletrodo ou vareta), ou at mesmo sem presena de uma fase lquida. Esse material de adio definido pelo acrscimo de material depositado em uma determinada pea ou preenchimento de uma determinada cavidade.

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Existem diversas variaes da aplicao da soldagem podendo servir como juno de duas peas de reparo, superfcies desgastadas, ou at mesmo como revestimento para proteo.

1.3

Mtodo de Unio de Metais Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo como

realizado a unio dos materiais. A seguir so mostradas tais classificaes:

Soldagem por Fuso: A soldagem realizada pela juno de duas ou mais superficies, com ou sem metal de adiao. A figura 1 abaixo mostra um processo a arco eletrico com metal de adio.

Figura 1 Processo de soldagem a arco eltrico

Soldagem por Resistncia: As bordas das peas so unidas por fundio, geralmente por presso, sem metal de adio. Soldagem por presso: As bordas so unidas pela fora aplicada nas superfcies. Brasagem: O material de adio aquecido e depositado no metal de base, ocorrendo apenas fuso do metal de adio.

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1.4

Soldagem a Arco Eltrico O arco eltrico uma descarga eltrica em um meio gasoso

parcialmente ionizado, que geram uma fonte de calor capaz de fundir metais. Na soldagem TIG o arco eltrico se localiza entre a ponta do eletrodo e o metal de base. Em geral, o eletrodo fundido pelo arco e fornece metal de adio para a solda (soldagem com eletrodos consumveis), existindo processos em que o eletrodo (em geral, de tungstnio ou grafite) no se funde de forma que seja principal para o processo (soldagem com eletrodos no consumveis). Nos processos de soldagem arco, a quantidade de calor fornecida junta influencia nas dimenses e o formato do cordo de solda, dependendo da corrente e tenso eltricas fornecidas ao arco. Estes influem tambm na grande maioria dos processos na velocidade de soldagem, isto , a velocidade com que o arco deslocado ao longo da junta. A corrente na soldagem uma das variveis de fundamental importncia que determina penetrao do cordo de solda e a velocidade de fuso do eletrodo, consequentemente a taxa de deposio. A tenso na soldagem, em geral, controla o comprimento do arco, ou seja, a distncia entre a ponta do eletrodo e o metal base ou entre os eletrodos que mantm o arco e a largura do cordo de solda. Quanto maior for a velocidade de soldagem, menor ser a quantidade de energia recebida por unidade de comprimento da junta e, em geral, menores sero as dimenses do cordo. Finalmente, deve se deixar claro que, para se garantir uma estabilidade e controle adequados do processo e se obter um cordo de solda com um formato adequado, no se pode selecionar valores de corrente, tenso e velocidade de soldagem de forma aleatria. No que diz respeito ao arco eltrico, a soldagem apresenta uma srie de particularidades, iniciando pelo fato de que, por razes de segurana, a maioria da tenso de trabalho comum utilizadas nos processos mais usuais de at 100 V, enquanto que para iniciar uma descarga eltrica no ar so necessrios cerca de 5000 V. importante estudar o comportamento do arco eltrico na soldagem, porque atravs dele que o processo de soldagem ocorre. Uma soldagem com boa qualidade dada atravs do perfeito entendimento e controle do arco
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eltrico. O calor fornecido pelo arco gera a poa de fuso, e consequentemente atravs de reaes qumicas, a homogeneizao das partculas dos materiais a serem soldadas. As foras geradas no arco so responsveis pela transferncia do metal de adio do eletrodo at a pea. Em grande parte, o projeto da fonte de soldagem determinado pela necessidade de estabilizar o arco eltrico. 1.4.1 Corrente na soldagem

Considerando todas as variveis do processo constantes, aumentando apenas a corrente, ou seja, a velocidade do arame-eletrodo obtm-se uma maior penetrao do cordo de solda, com maiores profundidades. De acordo com a tabela abaixo se observa as variaes do cordo de solda e de suas propriedades de acordo com a variao da corrente.
Tabela 1 Variveis e perfil do cordo.

Velocidade de Alimentao Corrente Taxa Deposio Penetrao

Baixa Baixa Pequena Baixa

Mdia Mdia Mdia Mdia

Alta Alta Grande Alta

Perfil do Cordo

1.4.2 Tenso na soldagem

Em relao tenso temos diferentes caractersticas, mas com a sua variao podemos adquirir propriedades significativas no arco como o principal dele que o aumento do aporte trmico. Alm disso, pode-se causar um alargamento e achatamento do cordo, crescimento da largura da poa de fuso. Entretanto essa variao muito alta pode causar problemas como

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aumento da ZTA (Zona Termicamente Afetada), porosidade, respingos e mordeduras. Outro fator, com a diminuio da tenso, seria aumentar a altura do cordo e seu estreitamento. A tabela abaixo mostra as diferenas no cordo quando se varia a tenso.

Tabela 2 Perfil do cordo de solda com as variaes da tenso e do arco

Tenso Arco

Alta Longo

Mdia Mdio

Baixa Curto

Perfil do Cordo

1.4.3 Gs de proteo

O objetivo principal desta varivel proteger a solda de gases externos, propcios gerao de imperfeies, e na parte fsica do cordo com a forma esttica final e a penetrao na pea. Existem dois parmetros ajustveis que iro juntos realizar essa funo, o tipo de gs e a vazo do mesmo. O tipo de gs utilizado inerte, podendo ser o Hlio ou o Argnio. Dos gases inertes o mais utilizado no processo TIG o argnio devido a sua abrangncia e eficcia, outros gases como Helio, menos comum devido ao custo, e somente so utilizados em casos especficos. A vazo do gs regulada atravs de uma torneira de presso localizada na tocha e calculada pelo medidor de presso na sada do cilindro. A regulagem dessa varivel depende da tenso e da corrente empregada no sistema, caminhando proporcionalmente a elas, evitando a porosidade e a contaminao de xidos.

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1.4.4 Corrente contnua (CC)

Corrente continua pode ser definida como a que se obtm a partir do estabelecimento de uma diferena de potencial entre dois terminais (plos) cujas polaridades so invariveis no tempo. A corrente que sai das fontes de soldagem apesar de sofrerem uma pequena variao, afins didticos considerada corrente contnua constante. Quando a intensidade de uma corrente contnua varia periodicamente no tempo denominada de corrente continua pulsada. Este tipo de corrente pode ser utilizado na soldagem TIG e MIG/MAG quando se deseja obter efeitos diferenciados.

1.4.5 Corrente Alternada (CA)

Corrente alternada pode ser definida como a que se obtm a partir do estabelecimento de uma diferena de potencial eltrico entre dois terminais, cuja polaridade alternadamente positiva e negativa.

1.4.6 Polaridade

Propriedade que determina o sentido da passagem de corrente eltrica por um trecho de um circuito eltrico, ou seja, o potencial de um extremo a outro. A polaridade na soldagem pode ser classificada como direta e inversa. Independente da polaridade (direta ou inversa) a corrente eltrica sempre passada do plo negativo para o positivo. Na polaridade direta considerado como referncia sempre o eletrodo (plo negativo) e a pea como plo positivo. Na polaridade inversa considerado como referncia sempre o eletrodo (plo positivo) e a pea plo negativo.

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1.5

Mecanismos de soldagem

Dos mecanismos usados nos processos de soldagem, existem 4 tipos que esto classificados abaixo:

Soldagem Manual: considera soldagem manual quando o soldador

realiza 4 operaes: - Manuseia a tocha/eletrodo no cordo de solda (descendente); Manuseia a tocha/eletrodo na linha da soldagem

(deslocamento); - Anlise do cordo de solda; - Anlise de qualidade e acabamento.

Soldagem semi-automtica: Soldador realiza as operaes: Manuseia a tocha/eletrodo na linha da soldagem

(deslocamento); - Anlise do cordo de solda; - Anlise de qualidade e acabamento.

Soldagem Mecanizada: Operador realiza: - Anlise de qualidade e acabamento; - Avaliao e procura da linha a ser soldada.

Soldagem Automtica: Quando o soldador no realiza nenhuma

funo ou: - Anlise do cordo, acabamento e qualidade.

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Descontinuidades
2.1 Descontinuidades comuns

O processo de Soldagem TIG bastante eficiente se aplicado corretamente as variveis do processo, tais como a escolha do tipo e composio da vareta a ser utilizada, velocidade de soldagem, a distncia da tocha a pea, posicionamento da tocha nas diferentes posies de soldagem, a tenso e corrente de soldagem, a utilizao correta dos gases de proteo (Argnio e Hlio) e, no menos importante, a tcnica de manipulao (que envolve a experincia do soldador e/ou a automatizao do processo). Porm, defeitos de solda podem ocorrer por prticas inadequadas na soldagem. Geralmente os defeitos encontrados so trincas, mordeduras, incluso de tungstnio.

2.2

Falta de penetrao

Falta de penetrao a ausncia de profundidade da solda na pea. Geralmente ocorre devido a uma baixa corrente de soldagem, podendo ser corrigida simplesmente aumento dessa corrente. Outras causas podem ser angulao incorreta da tocha e baixa velocidade de soldagem. A figura abaixo mostra exemplos de falta de fuso.

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Figura 2 - Exemplos de falta de penetrao

2.3

Falta de Fuso

Falta de fuso a ausncia de fuso entre o metal de solda e pea a ser soldada. A causa mais comum para este defeito uma baixa velocidade de soldagem, conseqncia de uma tcnica de soldagem deficiente. Outro inconveniente o uso de uma junta de solda muito larga, o metal de solda fundir sem fundir as paredes da pea. Mesmo sendo possvel soldar sobre xido de ferro (ferrugem), o excesso do mesmo pode causa falta de fuso na soldagem. A figura abaixo mostra um exemplo de falta de fuso em uma junta de topo.

Figura 3 - Exemplo de falta de fuso

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2.4

Mordedura

Mordedura um baixo relevo das bordas do cordo de solda (entalhe do metal de base ao longo das bordas do cordo). muito comum em juntas sobrepostas, ocorrendo, porm em juntas de topo e em ngulo. Esse defeito causado principalmente por: alta velocidade da soldagem (a solidificao ser extremamente alta e as foras de tenso superficial arrastaro o metal fundido para o centro do cordo), tenso do arco em nveis excessivos (que influenciar no comprimento do arco, que deve ser mantido curto para evitar mordeduras, aumentar a penetrao e, consequentemente, garantir a integridade da solda) e correntes de soldagem excessivas. A figura abaixo mostra exemplos de mordeduras em juntas de topo e sobrepostas.

Figura 4 - Exemplos de mordedura

2.5

Porosidade Porosidade o aprisionamento de gases dentro do cordo aps a

solidificao. A porosidade pode estar espalhada aleatoriamente pelo cordo ou concentrada no centro do mesmo. Acontece devido contaminao por ar atmosfrico (contaminao proveniente do excesso ou escassez de gs de proteo, ou correntes de ar excessivas, que arrastaro o gs da regio da poa), excesso de oxidao na pea utilizada (fonte de oxignio e umidade), presena de sujeira. Outros inconvenientes so taxa de solidificao muito alta, velocidade de soldagem alta e valores de corrente muito baixos. A figura abaixo mostra exemplos de porosidade em soldas de ngulo e topo.

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Figura 5 - Exemplos de porosidade

2.6

Trincas longitudinais

Trincas longitudinais so fissuras que ocorrem em sentido longitudinal da pea, no sentido do cordo, e podem ocorrer a quente ou a frio. Trincas a quente, que ocorrem em temperaturas elevadas onde o cordo de solda ainda est se solidificando totalmente, so resultantes da escolha de arames de solda incorretos e/ou circunstncia que deixem o cordo de solda com superfcie excessivamente cncava, e trincas a frio, onde o cordo j se encontra totalmente solidificado, ocorrem quando a seo transversal muito pequena para suportar as tenses atuantes ou devido presena de hidrognio fusvel. A figura abaixo mostra exemplos de trinca longitudinais.

Figura 6 exemplos de trincas longitudinais

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A figura abaixo mostra a descrio das descontinuidades mais comuns.

Figura 7 Descontinuidades mais comuns nos processos de soldagem

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Terminologia da Soldagem
3.1 Terminologia Geral

A terminologia da soldagem so palavras ou expresses tcnicas que so usadas para melhor caracterizar e propiciar um melhor entendimento na soldagem. Esta terminologia empregada nacionalmente, e determinada pela norma AWS A 3.0, conforme a tabela 3 abaixo.
Tabela 3 Designao abreviada dos processos de soldagem
Designao AWS Processos de Soldagem EGW- electrogas welding ESW - electroslag welding FCAW flux cored arc welding GMAW - gas metal arc welding GTAW - gas tungsten arc welding OAW - oxyacetylene welding OFW - oxyfuel gas welding PAW - plasma arc welding RW - resistance welding soldagem oxiacetilnica soldagem a gs soldagem a plasma soldagem por resistncia eltrica SAW - submerged arc welding SMAW - shielded metal are welding Sw - stud welding soldagem a arco submerso soldagem com eletrodo revestido solda de pino soldagem TIG soldagem eletro-gs soldagem por eletroescria soldagem com arame tubular soldagem MIG / MAG

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3.2

Terminologia de soldagem

Abertura da raiz - mnima distncia que separa as superfcies a serem unidas por soldagem ou processos afins. (ver figura 8 (a) e (b)).

ngulo do bisel - ngulo formado entre a borda chanfrada da superfcie e um plano perpendicular superfcie (mais ou menos a metade do ngulo do chanfro). (ver figura 8 (a) e (b)).

ngulo do chanfro - ngulo integral entre as bordas chanfradas das superfcies. (ver figura 8 (a) e (b)).

Bisel - borda da superfcie a ser soldada preparada na forma de ngulo (ver fig. 8 (a) e (b)).

Figura 8 - (a) Junta preparada de topo, (b) junta preparada de ngulo (AWS,2003).

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Cobre-junta - material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvo), colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. Goivagem - operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de material. Martelamento - trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada. Junta dissimilar - junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente. Perna de solda - distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo. Passe de revenimento - passe ou camada depositado em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. Solda autgena - solda de fuso sem participao de metal de adio. Solda de aresta - solda executada numa junta de aresta. Ps-aquecimento - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. Pr-aquecimento - Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brasagem ou corte.

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Segurana na Soldagem
4.1 Prticas de segurana na soldagem

Assim como todo processo industrial, no diferentemente a soldagem, se necessrio alguns cuidados com relao segurana tanto do soldador como do ambiente ao seu redor. Caso essas medidas no sejam impostas ou sejam ignoradas, os soldadores podem ficar expostos a choques eltricos, expostos a radiao, inalao excessiva de gases e at mesmo possveis exploses e acidentes fatais.

4.2

Equipamentos de proteo individual

4.2.1 Roupas de proteo

Dentre os processos de soldagem, mais comum a arco eltrico, estes propiciam uma gerao de calor muito intensa, geram uma quantidade de luminosidade elevada, e freqentemente respingos de metal lquido. Para melhor garantir tais cuidados de extrema importncia utilizao de equipamentos que protejam o corpo, cabea e principalmente os olhos, sem que o soldador seja limitado em movimentos e manuseios operacionais. Devido sua maior durabilidade e resistncia ao fogo, roupas de couro so mais apropriadas para serem usadas. Tecidos sintticos ou algodo no devem ser usados a no ser que tenham sido devidamente tratadas para resistirem ao fogo. Se possvel, mantenha as roupas limpas de graxa ou leo, pois essas substncias podem pegar fogo e queimar incontrolavelmente na presena de oxignio. Evite fazer dobra em suas luvas ou calas, pois fascas ou metal quente pode cair nestas dobras. Ainda, mantenham as pernas das calas sobrepondo suas botas (no dentro das botas) para evitar que as partculas quentes caiam dentro das botas. Sugere-se o uso de botas de couro, com pescoo longo e biqueira de ao.
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Outras roupas de proteo que podem ser utilizadas so: avental, perneira, ombreira, toucas. Alm de melhor garantir proteo fsica, tais roupas protegem contra choque eltrico. Medidas que podem prevenir acidentes com choque eltrico diminuir ao mximo a umidade. Sempre que o soldador estiver transpirando muito, tomar cuidado com o contato em partes que sejam sucessveis a passagem de corrente eltrica. As fotos abaixo mostram alguns dos equipamentos de segurana que devem ser utilizados pelo soldador ao se realizar servios relacionados a soldagem.

Figura 9 EPIs para o corpo

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Figura 10 Luva e mscara facial

4.2.2 Radiao de arco eltrico

essencial que seus olhos estejam protegidos da radiao do arco. Uma pequena exposio aos raios ultra violeta (UV) pode causar srios danos a viso. Algo conhecido e mais comum de acontecer na maioria dos soldadores o fenmeno chamado flash do soldador. Embora essa condio seja sentida vrias horas aps a exposio, estas causam um grande desconforto, e pode resultar em inchao dos olhos, secreo de fluidos e cegueira temporria. Normalmente, o flash do soldador temporrio, mas a repetio ou exposio prolongada pode levar a uma leso permanente dos olhos. Outra recomendao importante a no utilizao de lentes de contato em pessoas que estejam em contato com a radiao do arco eltrico. Este pode causar a colagem da lente, agregando srios riscos viso. Capacetes e mascaras de proteo previnem danos causados pela radiao do arco. O filtro encaixa-se numa janela na parte frontal da mascara e pode ser removido e recolocado facilmente. As mascaras so feitas de fibra de vidro, para tambm proteger sua cabea, face, ouvido e pescoo de choques eltricos, calor, fascas, e chamas. Abaixo segue a tabela que mostra o filtro mais indicado para cada tipo de processo com suas respectivas caractersticas.

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Tabela 4 Tipos de filtros utilizados na soldagem

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4.3

Inspeo e manuteno do equipamento e do trabalho

importante antes de comear qualquer processo de soldagem, utilizar entre 5 10 minutos verificando os equipamentos, aparelhos e acessrios que sero utilizados para melhor garantir uma soldagem com maior qualidade.

4.3.1 Para o soldador verificar se todas as conexes esto bem apertadas, incluindo o cabo terra do equipamento; verificar se o porta eletrodo e os cabos de soldagem encontram se em boas condies; verificar se os ajustes esto corretos para o trabalho que voc est para comear. 4.3.2 Para o trabalho em geral verificar as condies da rea de trabalho: deve-se seguir as precaues de segurana normais ou deve-se usar equipamentos e protees especiais; verificar se os cabos de soldagem so de bitola adequada para o seu trabalho; verificar se os cabos esto distribudos a evitar superaquecimento. No se deve deixar os cabos enrolados durante a soldagem para evitar o efeito bobina; verificar se os cilindro de gases esto distribudos adequadamente; verificar se os cilindros esto em segurana; verificar se a pea de trabalho est estvel e fcil de alcanar de onde voc est posicionado; verificar se cabo terra est conectado seguramente; verificar se o isolamento entre seu corpo e a pea de trabalho suficiente; verificar se h ventilao suficiente na sua rea de trabalho.

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Equipamentos
5.1 Equipamentos bsicos

Os equipamentos bsicos utilizados no processo de soldagem TIG so:

- Fonte de energia eltrica; - Tocha com suporte para eletrodo; - Cabo de conduo para o gs de proteo; - Fonte de gs (cilindro de gs).

5.2

Fontes de energia

Ponto de alimentao da energia eltrica e uma diferena de potencial (DDP) ao processo, seguindo os seguintes requisitos abaixo:

a) Produzir sadas de corrente e tenso em nveis e com caractersticas adequadas para o processo de soldagem (baixa tenso e alta corrente); b) Permitir a regularem adequada dos valores de corrente e/ou tenso para as aplicaes a que se destinam; c) Controlar a variao da intensidade e forma dos sinais de corrente e/ou tenso, de acordo com os requerimentos do processo de soldagem e aplicao. A fonte utilizada no processo TIG sempre corrente constante e pode ser um gerador, retificador ou transformador, variando de acordo com metal a ser soldado. Ela deve ter uma adaptao para soldagem manual, com um pedal para controle da corrente pelo soldador (opcional). Dentre as tecnologias utilizadas, as mais comuns nas fontes de soldagem TIG a de arco pulsado em corrente continua, ou sistemas de alta freqncia que possibilita a abertura do arco sem o contato com a pea. Assim como toda tecnologia com intuito de facilitar tais processos, as fontes que

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apresentam esse sistemas so mais caras e tornando a acessibilidade mais dificil. O transformador bsico utilizado na soldagem TIG de corrente alternada apresenta como partes principais as seguintes: Transformador monofsico ou trifsico responsvel pela transformao da corrente da rede em corrente de soldagem. O Gerador de alta frequncia gera impulsos de alta tenso de elevada frequncia para ignio sem contato do arco eltrico durante a soldagem. 5.3 Cilindro do Gs de proteo O Cilindro possui reguladores de presso e vazo do gs, estando ligado a tocha de soldagem, para melhor garantir a passagem do gs at a poa de fuso.

Figura 11 Cilindros de gs

5.4

Tocha

A tocha conduz a corrente (atravs do eletrodo) e o gs inerte para a regio de soldagem. A extremidade revestida de material isolante podendo ser manuseada com segurana pelo operador. A tocha serve como suporte do eletrodo de tungstnio e tambm fornece o gs de proteo. O eletrodo de

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tungstnio segurado dentro da tocha atravs de uma pina, sendo essa pina definida atravs do dimetro do eletrodo.

Figura 12 Tocha para soldagem TIG

As tochas pertencem um formato diferenciado a depender do tipo de servio realizado (normal, curta, corpo reto), a mais comum o formato normal.

5.4.1 Normal -

Figura 13 tocha formato normal

5.4.2 Corpo reto -

Figura 14 tocha formato corpo reto

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5.4.3 Curta

Figura 15 tocha formato curta

O bocal da tocha geralmente feito de material cermico, e tem a finalidade de direcionar o gs de proteo. Ele deve ser escolhido a depender da espessura e forma da junta. O dimetro do bocal deve ser escolhido para que seja suficiente o tamanho para proteger a poa de fuso.

Figura 16 Bocais utilizados na tocha no processo TIG

5.5

Acessrios

Alm dos equipamentos bsicos utilizados para realizao da soldagem, tais acessrios so de fundamental importncia na soldagem TIG.

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5.5.1 Esmerilhadeira: Mquina utilizada para desbastar ou cortar determinada superfcie.

Figura 17 Esmerilhadeira para desbaste ou corte

5.5.2 Escova rotativa: Escova em forma de disco utilizada na esmerilhadeira porttil.

Figura 18 Disco rotativo para esmerilhadeira

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Soldagem TIG
6.1 Introduo

O processo TIG utiliza como fonte de calor o arco eltrico para fundir metais, atravs de um eletrodo no consumvel de tungstnio. O processo utiliza uma fonte de gs inerte, sendo autgena ou com metal de adio. Ele como principal caracterstica possui uma excelente qualidade, alm de ser um processo limpo e mais utilizado para passe de raiz e materiais de pequena espessura. A soldagem TIG mais utilizada para soldagem de ligas de alumnio, magnsio, titnio, aos inoxidveis, entre outros.

Figura 19 Processo de soldagem TIG

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6.2

Principais vantagens e desvantagens

6.2.1 Vantagens

A soldagem TIG apresenta os seguintes tipos de vantagens:

- Cordes de solda de alta qualidade, sem escria e sem respingos;

- pode ser empregado em todos os tipos de posies;

- Bastante eficiente em chapas de pequena espessura e sensveis ao calor;

- Bom acabamento do cordo de solda;

- Menor aquecimento da pea soldada; - Ausncia de respingos.

6.2.2 Desvantagens

A soldagem TIG apresenta os seguintes tipos de desvantagens:

- A soldagem s pode ser realizada em local protegido;

- Produtividade baixa em chapas grossas;

- Produtividade baixa devido baixa taxa de deposio de material;

- Processo depende da habilidade do soldador, quando no automatizado.

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6.3

Preparao do eletrodo A ponta do eletrodo de tungstnio para melhor garantir a passagem de

eltrons, recomenda-se, atravs da esmerilhadeira, o afinamento da ponta do eletrodo. Na soldagem de corrente continua o ideal a ser utilizado uma ponta pontiaguda, tendo a altura da parte esmerilhada duas vezes maior que o dimetro do eletrodo, conforme a figura abaixo:

Figura 20 Perfil da ponta do eletrodo

6.4

Parmetros da soldagem

Os parmetros da soldagem servem para garantir uma melhor qualidade na soldagem. Tais fatores so: Comprimento do arco, velocidade de soldagem, a vazo do gs e a corrente da soldagem.

6.4.1 O comprimento do arco

O comprimento do arco definido pela ponta do eletrodo at o metal de base. Este parmetro define o perfil do cordo de solda, quanto maior esse comprimento, mais largo ser o cordo. Um arco muito curto ou muito largo gera instabilidade, propiciando descontinuidades como porosidade,

mordeduras e falta de fuso.

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6.4.2 Vazo do gs

A vazo do gs influi numa proteo do gs. A vazo deve ser forte e suficiente para proteo da poa de fuso e deslocamento por toda a pea. Entretanto caso este seja muito forte, pode gerar turbulncia e instabilidade do arco, favorecendo o aparecimento de defeitos e descontinuidades. Alm de ter gastos com soldagem e perdas desnecessrias.

6.4.3 Velocidade de soldagem

A velocidade de soldagem tem influencia na penetrao e na largura do cordo. Enquanto a velocidade de soldagem aumenta, a penetrao e o cordo diminuem. Uma velocidade de soldagem maior favorece melhor eficincia e produtividade, minimizando custos. Entretanto excedendo tal fator acarreta em defeitos e descontinuidades como falta de penetrao e mordedura.

6.4.4 Inclinao da tocha

A inclinao da tocha outra varivel que influencia na penetrao no cordo. A inclinao da tocha no sentido positivo (puxando a solda) conseguese maior penetrao devido maior atuao do arco. No sentido negativo (empurrando a solda), o cordo se torna com menor influncia tendo menor penetrao. A figura abaixo mostra a diferena no cordo, de acordo com a angulao da inclinao da tocha.

Figura 21 influncia na inclinao da tocha

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6.4.5 A corrente eltrica na soldagem TIG

O tipo de corrente eltrica utilizada neste processo influencia a penetrao de solda, a limpeza superficial dos xidos da superfcie do metal e o desbaste do eletrodo de tungstnio. Com corrente contnua, a polaridade direta (eletrodo negativo) a recomendada. Com este tipo de corrente, a penetrao profunda e o desgaste do eletrodo minimizado. aplicado na maioria dos metais, todos os tipos de aos, cobre e suas ligas, titnio, ou seja, metais onde no necessria a limpeza dos xidos superficiais. Com corrente reversa (eletrodo positivo), a ao de limpeza eficiente, mas o desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicao deste tipo de corrente.

6.4.6 Gases inertes

Os gases inertes so geralmente empregados para soldagem de materiais no ferrosos, principalmente materiais reativos, como, o alumnio, o magnsio e o titnio. Esse gs inerte utilizado na soldagem TIG composto pelo argnio ou pelo hlio. O argnio tem a vantagem de maior estabilidade, e na maior penetrao central comparado ao hlio. O hlio tem a vantagem de melhor condutividade trmica e maior calor gerado no arco, ou seja, maior aporte trmico.

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Juntas na soldagem
7.1 Tipos de junta

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Posies de soldagem
8.1 Junta de topo

8.1.1 Plana: A soldagem feita no lado superior da junta.

Figura 17 Solda de topo na posio plana

8.1.2 Horizontal: O eixo da solda aproximadamente inclinada.

Figura 18 Solda de topo na posio horizontal

8.1.3 Sobre-cabea:

Figura 19 solda de topo na posio sobre-cabea

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8.1.4 Vertical: o eixo da solda na posio vertical.

Figura 20 Solda de topo sentido vertical

8.2

Juntas de filete

Figura 21 junta de filete na posio vertical

Figura 22 junta de filete na posio horizontal

Figura 23 Solda de filete na posio vertical

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Figura 24 - Solda de filete na posio sobre-cabea

8.3

Soldas em tubulaes

Figura 25 Solda em uma tubulao na posio plana

Figura 26 Solda em uma tubulao na posio horizontal

Figura 27 Solda em uma tubulao na posio circunferencial

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8.4

Soldas em chapas com juntas de ngulo

8.5

Soldas em chapas com chanfro

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8.6

Soldas em tubos com chanfro

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Referncias

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WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fbio Dcourt. Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo: Edgard Blcher, 2002. 494 p.

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MACHADO, Ivan Guerra. Soldagem & tcnicas conexas: processos. Porto Alegre, 2008.

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