Sunteți pe pagina 1din 40

Kaizen Managementul imbunatatirii continue Aplicatie

METODA 5S

KAIZEN Definitia initiala


KAI = schimbare
ZEN = bine (spre mai bine) KAIZEN = imbunatatire continua

Strategia Kaizen

Orientare spre client

Concepte

Oamenii si cultura

Sisteme Instrumente

Leadership, implicare, angajare

Ce este Managementul?

Managementul de varf Managementul de mijloc

Imbunatatire

Managementul de baza si muncitorii

Intretinere

Managementul standardelor
Stabilirea standardelor
Mentinerea standardelor Imbunatatirea standardelor

Ce este Managementul?

Managementul de varf Managementul de mijloc Managementul de baza Muncitorii

Inovatie

Intretinere

Ce este Managementul?

Managementul de varf Managementul de mijloc Managementul de baza Muncitorii

Inovatie KAIZEN

Intretinere

Managementul House of Gemba


Managementul profitului Manag calit si sigurantei Managementul costurilor Managementul logisticii Produse si materiale

Operatiuni

Informatii

Echipamente

Standardizare 5S

Eliminare Muda
Munca in echipa Autodisciplina Intarirea moralitatii Cercurile de calitate Sugestii

Obiectivul Kaizen
Satisfacerea clientilor intr-un mod profitabil pentru firma Clientul poate fi
- client final - client intermediar (imediat)

Ce inseamna asigurarea calitatii ?

A - Furnizor

Leman Industrie

C - Client

DEFECTE ?
Nu le primi Nu le face Nu le trimite

10

Date si informatii
Descrieti problemele pe baza de date si informatii Rezolvati problemele bazandu-va pe date si informatii Luati deciziile pe baza datelor si informatiilor disponibile Nota Cand vedeti date indoiti-va de ele - Ishikawa
11

Date si informatii
Nu verificati ceva fara a avea date initiale Nu luati datele de bune fara o analiza a acestora Nu faceti o analiza fara a lua o decizie Nu luati o decizie fara a actiona ulterior

12

Diagrama Ishikawa
Aceasta abordare analitica este consecina unui studiu efectuat de Kaoru Ishikawa asupra problemelor de calitate i vine in ajutorul celui ce o aplica, prin identificarea rapida a cauzelor care genereaza anumite probleme de producie. Acest lucru este transpus ntr-o diagrama n care elementele componente (cauzele) care intervin produc efecte.

13

Cauzele
1. 2. 3. 4. 5. Materia prima Mana de lucru Mediul de lucru Metodele utilizate Mainile de lucru

14

1. Materia prima
Reprezinta tot ce este consumabil (materialele, specificaiile referitoare la acestea, precum i furnizorii care le produc, relaia cu acetia)

15

2. Mana de lucru
Prin Mana de lucru se inelege nivelul de calificare al coletivului, strategia de formare dintr-o firma i nu in ultimul rnd motivaia pe care o are grupul, respectiv individul ce il compune

16

3. Mediul de lucru
Mediul de lucru este totalitatea condiiilor de lucru, ce se gasesc ntro anumita firma, specifice pe domenii i ine de ergonomie, curaenie, temperatura, infrastuctura informatica.

17

4. Metodele
Metodelogia utilizata ntr-o firma reprezinta totalitatea de proceduri tehnice folosite pentru realizarea productiei i toate reglementarile ce in de standardul utilizat in proces, de dotarea i atestarea postului de lucru, normele de sigurana i de organizare a postului i a procesului.
18

5. Masinile de lucru
n aceasta clasa de cauze sunt cuprinse toate investiiile supuse amortizarii i anume tot ce tine de capacitate de producie, echipamente, utilaje, reglaje, cladiri, auto.

19

Etapele Diagramei Ishikawa


Definirea clara a defectului considerat (defect de calitate, defect de procedura, etc) Verificarea tuturor cauzelor posibile oricare ar fi ele (reale sau posibile) Clasificarea respectivelor cauze n familii i subfamilii (n cadrul sistemelor de producie se utilizeaza modelul 5M) Ierarhizarea cauzelor n interiorul fiecarei familii Realizarea diagramei
20

Diagrama Ishikawa
Materii Prime Calificare Furnizori Formare Specificatii Motivatie EFECT FINAL Mana de Lucru

Proces Capacitate Conditii de lucru Organizare Reglaje Posturi de lucru

Mediu de Lucru

Metode

Masini (echipamente)

21

Diagrama Ishikawa
Fiecare cauza este inclusa ntr-o familie. Se traseaza prima linie mare orizontala indicandu-se rezultatul dorit. Se traseaza linii oblice corespunzatoare fiecarei familii posibile. n final se traseaza cate o linie orizontala pentru fiecare subfamilie de cauze si asa mai departe, pana la cauza.

22

Lista celor 7 Muda (deseu)


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Muda Muda Muda Muda Muda Muda Muda supraproductiei asteptarii transportului procesarii stocurilor miscarii reparatiilor

Muda orice activitatea care nu adauga valoare

23

Metoda 5 S
Ce inseamna 5S? Care este scopul 5S? Care este efectul 5S? Cum se auditeaza performanta? Beneficiile Metodei 5S.

24

Ce inseamna 5S ?
Programul 5S este un sistem usor, si eficient, de pastrare in bune conditii a fabricii si de organizare a locului de munca. 5S Seiri Seiton Seisou Seiketsu Shitsuke

Sortare (alegere) Organizare Curatenie Standardizare (Training si Disciplina) Autodisciplina

25

Scopul sistemului 5S

Stabilirea unui PROCES continuu de a creea un loc de munca curat, sigur si organizat in care angajatul este implicat 100% in obtinerea acestor rezultate.

26

Cum se va audita performanta


Pentru fiecare treapta (Fiecare S) se auditeaza aria de lucru cu ajutorul unei liste de control si al fotografiilor. O echipa de auditori merge in fabrica si constata progresul realizat in diferite sectoare si acorda puncte minus pentru neconformitatile gasite. Fiecare pas 5S arata un progres fata de treapta anterioara.
27

Care este efectul sistemului 5S

Cresterea:
Sigurantei in munca Eficientei Calitatii

Eliminarea:
Intreruperilor Pierderilor

28

Siguranta in munca
Fiecare unealta sau dispozitiv, echipament sau material are locul sau bine definit in aria de lucru. Prin buna organizare a locului de munca practic se pot preveni accidentele. Fiecare unealta sau dispozitiv, echipament sau masina trebuie sa fie astfel prevazute incat operatorii sa nu se poata autoaccidenta.
29

Calitatea
Un loc de munca murdar si neorganizat implica actiuni care nu au standarde foarte elevate de calitate. Un loc de munca curat reduce posibilitatea aparitiei defectelor la produsele finite, scade procentajul rebuturilor si creste calitatea produselor. Slabiciunile din Organizatie si Procese nu trebuie acceptate sau tolerate.
30

Eliminarea intreruperilor Etichetarea corespunzatoare a masinilor si instructiuni de operare clare. Operatiuni de mentenanta eficiente si curatenia masinilor pot aduce o durata de utilizare mai lunga a acestora si pot reduce intreruperile cauzate de defecarea lor.
31

Nivelul 1- Seiri - Sortare


Eliberarea completa a ariei de lucru. Sortarea si alegerea a ceea ce este cu adevarat necesar pentru a realiza produsul finit. Toate obiectele care se afla in linie fara legatura cu productia trebuie indepartate. Nu este permisa realizarea de stocuri de materii prime sau semifabricate in liniile de productie. O clasificare dupa frecventa utilizarii a tuturor S.D.V.-urilor si marcaea dinstinctiva a acestora
32

Nivelul 2 Seiton - Ordine


Organizare. Realizarea unui layout in care se poate lucra curat si unde fiecare lucru are locul sau propriu si este disponibil in orice moment cind este nevoie. Instructiunile de lucru sint actualizate si panourile de informatii sint curate, ordonate si actualizate.
33

Nivelul 3 Seiso - Curatenie

Dupa realizarea unui mediu de lucru organizat si curat se merge in zonele de lucru si la masinile unde nu este intotdeauna curatenie. Peretii, locurile din masini/echipamente greu accesibile se vor curata. Sculele se vor curata.
34

Nivelul 4 Seketsu - Standardizare


Definirea de standarde pentru mentinerea nivelului 5S atins. Definirea unui management vizual pentru pastrarea standardelor. Detectarea disfunctionalitatilor inainte ca acestea sa apara si eliminarea lor. Definirea unui cod de culori pentru a controla standardele. Introducerea unor reguli ca si standarde.
35

Nivelul 5 Shitsuke - Autodisciplina


Dezvoltarea unei culturi care sa duca la urmarea regulilor. Calificarea noilor angajati cu aceste standarde. Disciplinarea de la management pina la operatorii din productie, cit si in birouri, pentru mentinerea standardelor. Activitatea zilnica de organizare si curatenie. Revizuirea standardelor si regulilor.
36

Beneficiile Metodei 5S
Ciclul celor 5S este evolutiv, conform principiului Plan-Do-Check-Action (PDCA) Exploatarea acestui sitem se concretizeaza prin: Plan - planificarea actiunilor si fixarea obiectivelor, Do - actiunea in vederea atingerii obiectivelor planificate, Check verificarea celor realizate, analiza rezultatelor Action actiunile necesare eliminarii diferentelor intre ce s-a realizat si obiectivele initiale.
37

Beneficiile Metodei 5S
Permite personalului sa invete sa lucreze in echipa, sa utilizeze un limbaj comun, sa organizeze spatiul de lucru conform fluxului, sa planifice si sa urmareasca o serie de actiuni ce duc la progresul firmei
38

Beneficiile Metodei 5S
Castig global de timp si productivitate Diminuarea riscurilor accidentelor Diminuarea erorilor Ameliorarea ambiantei de munca O imagine mai buna a firmei pentru vizitatori Formarea unei noi culturi, favorabila reusitei introducerii noilor metode si sisteme de productie
39

Intrebari ?

40