Sunteți pe pagina 1din 25

Optimizarea procesului tehnologic pentru reperul "Portalezor autocentrant"

1. DATE INIIALE GENERALE - Programa de producie: 1680 de buci/an - Fond real de timp: 250x8=2000 de ore/an - Functie obiectiv: cost minim de fabricaie 1.1 ANALIZA CONSTRUCTIV FUNCIONAL-TEHNOLOGIC Schie constructive ale produsului i reperului Se execut schia produsului P (portalezor autocentrant) n fig. 1.1 n care reperul considerat are poziia 1.

Componente: 1) Corp 2) Suport bil 3) Plac pivot 4) Pivot 5) Manon 6) Plac de strngere 7) urub 8) urub 9) tift 10) Bil

Fig. 1 Produsul "Portalezor autocentrant"

Se execut schia produsului P (Portalezor autocentrant) n fig. 1. Se execut schia reperului R (Corp) n figura 2.

Caracteristici de material Piesa considerat este confecionat din oel de cementare C15 conform DIN 17210 (OLC 15 STAS 88-80). Funciile produsului, reperului i suprafeelor

Fig 3 Suprafeele reperului "Corp"

a. Funcia produsului - permite o auto-aliniere a axului sculei cu axa alezajului gurii piesei, pentru corectarea erorilor de poziie a gurii prelucrate fa de axa MU sau pentru prelucrarea gurilor nclinate fa de axa MU cu un unghi mic. b. Funciile reperului (Corp) - permite prinderea ansamblului la MU - suport pentru celelalte componente ale produsului "Dispozitiv de alezare autocentrant". c. Funciile suprafeelor Funciile suprafeelor sunt prezentate n tabelul 1. Tabelul 1 Funciile suprafeelor Funcii Auxiliar, de mrginire Asamblare cu MU Auxiliar, de mrginire Asamblare, intr n contact cu reperul 6 Auxiliar, de legtur cu respectiv Suprafa tehnologic Asamblare cu tift 9 Asamblare prin filet cu urubul 8 Asamblare cu reperul 2 Funcional, permite micarea elementelor 3 i 4 Tehnologic, permite prelucrarea conului MORSE 2 Optimizarea semifabricatului 2.1 Semifabricare Se cunosc: -materialul prescris C 15 , forma i dimensiunile prescrise, programa de producie dat de 1680 buc/an; -caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare; Avand in vedere forma, programa de productie si functia reperului considerat, procedeul acceptabil din punct de vedere tehnologic este cel de forjare. Astfel, pentru calculul de optimizare se vor compara costurile rezultate din semifabricarea si degrosarea semifabricatului din fig. 4, respectiv 5. In figura 4 se propune un semifabricat forjat, obtinut prin forjare libera. In figura 5 se propune un semifabricat forjat in matrita, la care apare si o operatie ce presupune actiunea unui ciocan pe directie radiala fata de sensul de actiune al forjei. Calculul comparativ de optimizare se va face intre forjarea libera si forjarea in matrita.
3

, ,

Formula de calcul pentru forjarea libera se regaseste in relatia 1: ( ) ( ) (1)

C1-cost semifabricat forjat [lei/buc]; mf-masa de metal forjat [kg]; mf = 3.77 kg Cml-cost metal laminat [lei/kg]; Cml=2.8 lei/kg md-masa deseu [kg]; md= 0.62 kg Cd-cost de deseu [lei/kg]; Cd= 1.2 lei/kg Tf-timp consumat la forjare [min/buc]; Tf= 8 min Sf-salariul muncitorului forjor [lei/ora]; Sf= 4.82 lei/ora

Sl = 850 lei/luna z - nr zile lucratore/luna; z=22 zile h - nr ore lucrate/schimb; h=8ore Rf-regia sectiei de forjare (200...250%); Rf=200% Tui-timp unitar la operatia de degrosare i [min/buc]; - Si-salariul muncitorului prelucrator la operatia i [lei/ora];

=22,14 min/buc

R-regia sectiei de prelucrari mecanice (150...200%); R=200% Timpi unitari operatii de degrosare, semifabricat forjat liber Tui= Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton 1.Strunjire 1 Tb=0,2+0,5+0,06+0,16+0,04=0,96 min Tu1= 0,96+1,32+0,01+0,06+0,017=2,37 min 2.Strunjire 2 Tb=1,25+3,7+0,22+2,44=7,61 min Tu2= 7,61+2,32+0,13+0,09+0,31=10,46 min 3. Burghiere-Alezare (Faza-Burghiere) Tb=0,8 min Tu3= 0,8+1,1+0,004+0,013+0,045=1,96 min 4. Burghiere-Filetare (Faza-Burghiere) Tb=1,05 min Tu4= 1,05+1,32+0,01+0,017+0,06=2,45 min 5. Frezare Tb=0,48 min Tu5=0,48+4,2+0,01+0,05+0,16=4,9 min

(2)

( C1= 15,09 lei/buc

Formula de calcul pentru forjarea in matrita se regaseste in relatia 3: ( ) ( ) (3) unde: C2-cost semifabricat matritat [lei/buc]; mm-masa de metal matritat [kg]; mm = 3.77 kg Cml-cost metal laminat [lei/kg]; Cml= 2.8 lei/kg md-masa deseu [kg]; md=0.12 kg Cd-cost de deseu [lei/kg]; Cd=1.2 lei/kg Tm-timp consumat la matritare [min/buc]; Tm= 2 min Sm-salariul muncitorului forjor [lei/ora]; Sm= 4.76 lei/ora

Rf-regia sectiei de forjare (200...250%); Rf=200% Tui-timp unitar la operatia de degrosare i [min/buc]; Si-salariul muncitorului prelucrator la operatia i [lei/ora];

=16.45 min/buc

R-regia sectiei de prelucrari mecanice (150...200%); R= 200% P-pret matrita [lei]; P= 3 520 lei n*-numar de piese matritate pana la scoaterea din uz a matritei [buc]; n=4000 buc; N=1680 buc N<n => se va alege N Timpi unitari operatii de degrosare, semifabricat forjat in matrita 1.Strunjire 1 Tb=0,18+0,5+0,06+0,16+0,04=0,94 min Tu1= 0,94+1,32+0,01+0,06+0,017=2,35 min 2.Strunjire 2 Tb=0,38+0,2+0,14=0,72 min Tu2= 0,72+1,58+0,02+0,03+0,095=2,45min 3. Prelucrare complexa Tb=0,8+0,55+1,05+2,44+0,22=5,06 min Tu3= 5,06+2,52+0,03+0,032+0,11=7,75 min 4. Frezare Tb=0,48 min Tu4=0,48+4,2+0,01+0,05+0,16=4,9 min
5

C2= 17,12 lei/buc *in cazul in care numarul de piese N, de realizat, este mai mic decat n, atunci se va lua in considerare N Se observa ca procedeul de forjare libera este optim din punct de vedere economic obtinandu-se un cost/unitate de 15,09 lei/buc. 3 Optimizarea traseului tehnologic si a procedeelor de prelucrare Pentru ca un procedeu sa fie optim din punct de vedere economic trebuie ca fazele procesului tehnologic sa aiba un Tb minim. Tinand cont de rugozitatea suprafetei de prelucrat Ra, si de toleranta dimensionala, se vor lua decizii cu privire la succesiunea si tipul operatiilor de prelucrare. Analizand desenul de executie al reperului "Corp", se pot extrage suprafetele acestuia si alcatui un tabel centralizator, tabel 2. Tabelul 2. Analiza suprafetelor
Forma Dimensiuni [mm] Rugozitate Ra [m] Precizia formei [mm] Precizia de poziie, orientare i btaie [mm] Alte condiii

Cilindric Conic Profilat Cilindric Conic Plan Cilindric Plan Cilindric Plan Cilindric Conic Cilindric Conic

92x43 57x410' R7 18x14 9x8 92/65H8( 65H8( 65H8( )x22 )/

12.5 1.6 1.6 12.5 12.5 3.2 1.6 5664 HRC 12.5 1.6 3.2 )x16 1.6 12.5 1.6 12.5
6

340.02 340.02x6 340.02/22H7 ( 22H7( 11x31 6M8( 3x31 )x14 )

Elicoidal M6x16 Cilindric 5x19 12.5 Conic 2,5x31 12.5 Profilat 21x2 12.5 Plan 200.03x 18 12.5 In functie de marimea Tb al fiecarei propuneri de procedeu de prelucrare, pentru fiecare suprafata, se va lua decizia adoptarii aceluia optim, ca fiind cel cu timpul cel mai scurt. Avand in vedere forma si caracteristicile suprafetelor, s-au propus urmatoarele operatii de degrosare, la care se vor adauga operatii suplimentare de finisare in functie de precizia si rugozitatea inscrise in desen Astfel, in tabelul 4 sunt prezentati Tb pentru fiecare suprafata in functie de procedeele de prelucrare propuse. Tabel 3. Procedee optime de prelucrare Prelucrri posibile Procedeu Tb [min] Nu necesit prelucrare Strunjire 0,5 Rectificare 2,7 Frezare 0,48 Rectificare 3,91 Strunjire 0,06 Rectificare 1,48 Strunjire 0,04 Rectificare 1,42 Strunjire 1,25 Rectificare Strunjire Rectificare Strunjire Rectificare Burghiere Burghiere Tarodare 7,69 3,7 11,75 0,22 0,68 2,44 0,8 0,23

Burghiere 1,05 Strunjire 0,2 Rectificare 1,99 Strunjire 0,16 Rectificare 1,48 In continuare, in functie de caracteristicile de rugozitate si precizie dimensionala, se vor alege procedeele finale de prelucrare.
7

Se observa ca suprafetele S1, S4, S5, S12, S15, S16, S17, nu au impuse rugozitati sau tolerante, astfel ca, procedeele propuse in tabelul 3 vor fi singurele prelucrari care se vor realiza pentru suprafetele in cauza. Pentru restul suprafetelor, se vor determina factorii de precizie si rugozitate, astfel:

pT

(4)

rT

(5)

unde: pT - factor de precizie total;

rT - factor de rugozitate total;


Tsfb - toleranta semifabricatului; Tp - toleranta piesei; Ras - rugozitate semifabricat; Rap - rugozitate piesa; Tolerantele semifabricatului forjat liber au fost preluate din STAS 7670-83, clasa II de precizie. Astfel abaterile superioare si inferioare se vor calcula conform urmatoarelor formule: -dupa naltime: as = +(0,7...1,0)Ap; ai = -(0,4...0,6)Ap; -dupa lungime: as = +(0,6...0,9)Ap; ai = - (0,5...0,8)Ap; Suprafata S2 Coeficienti totali:

42.66

=31.25
Calculul coeficientilor partiali: Strunjire exterioara degrosare - IT12

12.9<

=2<
Nu se indeplinesc conditiile de precizie si rugozitate. Se va trece la prelucrarea de prefinisare. Strunjire exterioara de prefinisare - IT10

2.5

=3.97
8

Se calculeaza produsele coeficientilor partiali si se compara aceste produse cu coeficientii totali:

=32.25<

=7.92<

Nu se indeplinesc conditiile de precizie si rugozitate. Se va trece la prelucrarea de finisare. Strunjire exterioara de finisare - IT8

2.54

=3.94
Se calculeaza produsele coeficientilor partiali si se compara aceste produse cu coeficientii totali:

=81.915>

=31.28>

Pentru a indeplini conditiile de rugozitate inscrisa in desen si precizie dimensionala, suprafata va fi prelucrata astfel: -strunjire degrosare IT12, Ra=25 -strunjire prefinisare IT10, Ra=6.3 -strunjire finisare IT8, Ra=1.6

Tabelul 4. Operaia Fazele operaiei 00.1 Depunere semifabricat n matri; 00.2 Acionare pres; 00.3 Deformare semifabricat la cote (92, 166.7, 75.6, 28.8, 24.8, R15, R30); Rugozitate 12,5; 00.4 Depunere semifabricat; SOF Utilaje SDV-uri

00. Forjare libera

U:Main de forjat vertical D-S:Ciocan V: ubler (TESA/ Vd=0.01 mm), Ruleta

a.Prindere semifabricat; 10.1 Strunjire cilindric exterior de canelare 21x2; 10.2 Strunjire de degroare contur 162, 8, 18x14, 20, 4, 57 10.3 Strunjire de finisare suprafa 10. Strunjire conic exterioar 1 20x4,57 b. Desprindere si depunere piesa

U:SN 250 D:Universal S:Cuit V: ubler (TESA/ Vd=0.01 mm), Raportor universal cu vernier (TESA)

10

a. Prindere semifabricat; 20.1 Burghiere 22x44; 20.2 Strunjire contur interior de degroare 65x22, 34x6 20. Strunjire 20.3 Strunjire 2 cilindric interioar de finisare 65x22 20.4 Strunjire frontal de degroare 92; 20.5 Strunjire frontal de finisare 92; 25. Inspecie intermediar a. Prindere semifabricat; 30.1 Burghiere (2 guri) 6x14 30.2 Alezare 6M8x14 30. b. Desprindere i Burghiere- depunere pies; Alezare

Fig. 4

U:SN 250 D:Special S:Burghiu, Adncitor, Cuit V: ubler (TESA/ Vd=0.01 mm)

U:G 16 D:Special S:Burghiu, Alezor V: ubler ( TESA/ Vd=0.01 mm) Calibru de verificare a alezajelor (STAS 2980/187), Mostre de rugozitate (STAS 708782)

11

35. Inspecie intermediar a. Prindere semifabricat; 40.1 Burghiere (4 guri) 5x19 40.2 Filetare M6x16 b. Desprindere i depunere pies;

40. BurghiereFiletare

U:G16 D:Special S:Burghiu, Tarod V: ubler (TESA/ Vd=0.01 mm), Calibru pentru filet metric (STAS 8417/290), Mostre de rugozitate (STAS 708782)

50. Frezare

a. Prindere semifabricat; 30.1 Frezare contur exterior degroare R7x14x10; 30.2 Frezare contur exterior finisare R7x14x10h8; b. Desprindere i depunere pies;

Fig. 5

U: FU32x132 D:Special S:Joc de freze V:Idem op. 30 PT 1

12

55. Inspecie intermediar 60. Tratament termic a. Prindere semifabricat; 50.1 Rectificare suprafa conic 57x200.03x4; b.Desprindere i depunere pies; U: RU 125-300 D:Special S:Piatr abraziv V: Micrometru exterior (TESA/ Vd=0.001 mm ), Raportor universal cu vernier (TESA), Mostre de rugozitate (STAS 708782)

70. Rectificare 1

Fig. 6

75. Inspecie intermediar a. Prindere semifabricat; 60.1 Rectificare cilindric interioar 22H7x16; 60.2 Rectificare cilindric interioar 340.02x6; 60.3 Rectificare cilindric interioar 65H8x22; 60.4 Rectificare frontal 92; b.Desprindere i depunere pies;

80. Rectificare 2

Fig. 7

U: RU 125-300 D:Special S:Piatr abraziv V: Micrometru de interior (TESA/ Vd=0.01 mm ), Nivel cu ram (TESA), Mostre de rugozitate (STAS 7087-82

85. Splare

13

90. Inspecie final 100. Conservare i depozitare

Fig. 4

14

Fig. 5

Fig. 6

15

Fig. 7

16

4 Optimizarea durabilitatii sculei aschietoare 4.1 Calculul durabilitatii optime Relatia durabilitatii optime a sculei pleaca de la urmatorul considerent: (6) C- cost faza T- durabilitatea sculei Derivand costul in functie de durabilitatea sculei vom obtine relatia durabilitatii optime din punct de vedere economic: (7) Prin derivarea costului in functie de timp se va ajunge la urmatoare relatie, a durabilitatii optime din punct de vedere economic: [min] m=0,125 (8) [V1, pg 187, Tabel 6.43]

=102.76 min
4.2 Calculul avansului optim {

xv= 0.18 ap = 2.3mm yv=0.35 Cv= 267 KT = 1 d=20mm xFy= 0.18 yFy= 0.18 = 0.8 PME = 4kW CFy = 92

[V1, pg. 189, tab 6.47]

17

lgf = -0,46386 f=0.34 mm/rot lgn = 3.4743 n=2980.65 rpm 4.3 Calculul vitezei optime de aschiere Pentru determinarea vitezei optime de aschiere se va utiliza urmatoarea relatie:

(9)

Deoarece se cunoastea valoarea durabilitatii, expresia vitezei optime de aschiere va fi:

Cv - constanta care depinde de cuplul semifabricat-scula; xv, yv - exponenti politropici determinati experimental; m - coeficientul durabilitatii; Tinandu-se cont de materialul partii active a sculei (P40), de cel al materialului prelucrat (OLC15), de faptul ca prelucrarea se va face fara racire, cu un avans f=0,4mm/rot, valoarea coeficientului va fi: Cv= 267 xv= 0.18 yv=0.35 [T1, pg 47, Tabelul 3] =187.88 m/min 4.4 Calculul timpului de baza [V2, pg 3, Curs 3]

18

4.5 Calculul costului fazei de prelucrare Astfel, in structura relatiei costului pentru faza 10.2, vor intra 8 cheltuieli: Cheltuieli cu prelucrarea [lei/faza] c1 - cheltuieli cu salariul muncitorului strungar; c1=0,08 lei/min lei/min - salariu lunar al muncitorului; =850 lei - numar de ore lucrate lunar; n=zKsh=2218=176 ore z - numar de zile lucrate lunar; z=22 zile Ks - numar de schimburi intr-o zi; Ks=1 h - numar de ore din schimb; h=8 ore tb - timp de baza; tb= 0.86 [min] - suma timpilor neproductivi; q= 0,5; C1=0,08(0.06+0.965)1.5=0.123 lei/faza Cheltuieli legate de scula aschietoare [lei/faza] ts - timp consumat cu schimbarea sculei si reglarea sistemului tehnologic; ts=0.93 min T - durabilitatea sculei aschietoare; T=102.76 min =0.000043 lei/faza Cheltuieli legate de ascutirea sculei [lei/faza] c2 - cheltuieli cu salariul muncitorului din atelierul de ascutire; lei/min - salariu lunar al muncitorului; =1050 lei - numar de ore lucrate lunar; n=zKsh=2218=176 ore z - numar de zile lucrate lunar; z=22 zile Ks - numar de schimburi intr-o zi; Ks=1 h - numar de ore din schimb; h=8 ore ta - timp de ascutire; ta=2,5 min =0.00046 lei/faza
19

(10)

min

(11)

(12)

Cheltuieli cu amortizarea sculei aschietoare [lei/faza] CSC - cost scula noua; CSC = 42 lei Nr - numar total de reascutiri pana la scoaterea din uz; Nr=10 =0.0024 lei/faza Cheltuieli cu amortizarea MU [lei/faza] cMU - cost MU; cMU=53 400 lei Ftm - fond de timp al MU; Ftm=AMUZlKsh60 [min] AMU-perioada de amortizare a MU; AMU=12 ani Zl-numar zile lucratoare din an; Zl=250 zile Ks-numar schimburi intr-o zi; Ks=1 h-numar ore din schimb; h=8 Ftm=122501860= 1 440 000 =0.038 lei/faza (15) (13)

(14)

Cheltuieli cu MU de ascutit [lei/faza] cMA - cost masina de ascutit la achizitie; cMA=80 100 lei FTA - fond de timp al masinii de ascutit (relatie matematica idem 13, AMA<AMU ); FTA=AMAZlKsh60 AMA-perioada de amortizare a MU; AMA=8 ani Zl-numar zile lucratoare din an; Zl=250 zile Ks-numar schimburi intr-o zi; Ks=1 h-numar ore din schimb; h=8 FTA=82501860= 960 000 tA - timp de ascutire; tA=2,5 min =0.00012 lei/faza Cheltuieli cu energia consumata la MU [lei/faza] PMU - puterea MU; PMU= 4kW c3-cost al kWh; c3=0,5323 lei/kWh =0.002 lei/faza
20

(16)

(17)

Cheltuieli cu consumul de energie la MU de ascutit [lei/faza] PMA - puterea MA; PMA=0.9 kW tA - timp de ascutire; tA=2,5 min =0.000012 lei/faza C= Costul pe faza: =0.22+0.0006+0.0021+0.035+0.067+0.0017+0.03+0.000167 = 0.166 lei/faza (18)

Pentru a observa diferentele de cost care apar la o faza optimizata si la una la care parametrii au fost alesi din tabele, se va calcula costul fazei cu valorile alese prin metoda clasica: Astfel, cunoscandu-se T=90 min, valoare aleasa tabelar, se vor obtine urmatoarele costuri: Cheltuieli cu prelucrarea C1 = = 0,08(0.86+0.965)1.5 = 0.22 lei/faza Cheltuieli legate de scula aschietoare = 0.0007 lei/faza Cheltuieli legate de ascutirea sculei = 0.0024 lei/faza Cheltuieli cu amortizarea sculei aschietoare = 0.04 lei/faza Cheltuieli cu amortizarea MU Cheltuieli cu MU de ascutit = 0.002 lei/faza Cheltuieli cu energia consumata la MU = 0,03 lei/faza Cheltuieli cu consumul de energie la MU de ascutit = C= = 0.0002 lei/faza 0.067 lei/faza

=0.22+0.0007+0.0024+0.04+0.067+0.002+0.03+0.0002 = 0.362 lei/faza Se observa ca in cazul calculului durabilitatii optime a sculei aschietoare s-a obtinut un cost/faza mai redus decat in cazul clasic.

21

5 Optimizarea parametrilor regimului de aschiere prin metoda programarii matematice 1.Relatia restrictiva privind legatura dintre parametrii regimului de reglare (19)

produsul a mai multi coeficienti de corectie (prelucrabilitate, , , lichid racire-ungere) [V1, pg186, rel 6.33]

4251.34 4155.48 2.Relatia restrictiva a puterii MU (21) =0,8

3314.072

3323.179

3.Relatia restrictiva a rigiditatii dinamice a MU (22) - coeficient de corectie - coeficient de corectie 4.Relatia restrictiva a rigiditatii dinamice a piesei (23) [daN/mm] - piesa prinsa in universal si varf daN/mm E = modul de elasticititate longitudinal [daN/mm2] E = 21000 daN/mm2 I = moment de inertie [mm ] I = 3517103 mm4
22
4

(24)

[S1, pg 64] [calculat in CATIA V5]

[V1, pg 178, rel 6.11] Kx1 =1 Kx2 =0.28 Kx3 =1.82 Kx5 =0.67 Kx6 =1 Kx8 =0.84 K2 - fractiune din toleranta piesei TD=0.06mm K2 = 0.6

1.34 356.05 5.Relatia restrictiva a rigiditatii sculei aschietoare (25) - forta medie admisa de mecanismul de avans [V1, pg 178, rel 6.9] Kz1 =1 Kz2 =0.69 Kz3 =1.08 Kz5 =0.95 Kz6 =1 Kz7 =1 Kz8 =0.84

6.Relatia restrictiva a rugozitatii (26)

23

7.Relatia restrictiva a limitei adancimii de aschiere (27) 8.Relatia restrictiva a cinematicii MU (28) [K1, V-Turn 410] (29) n=2991 rpm [K1, V-Turn 410]

24

Bibliografie
[V1]. VLASE Aurelian, NEAGU Corneliu, STURZU Aurelian, STANCESCU Constantin. "Tehnologii de prelucrare pe masini de strunjit", 2007, Editura BREN. [T1]. TEODOR Virgil. "Bazele proceselor de prelucrare prin aschiere", 2008. [V2]. VLASE Aurelian. Curs "Optimizarea proceselor tehnologice", 2013-2014. [S1]. SOFONEA Galaftion, PASCU Adrian Marius. "Rezistenta Materialelor", 2006, Editura Universitatii "Lucian Blaga". [K1].http://www.knuth.de/katalogbestellung.html, Catalog KNUTH

25