Dcc2008 VCP - Gi Crtat02 0000 001 0 Automatizacion

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CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE CODELCO CHILE
CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN
DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001
REVISIN 0
SGP-GI-AT-CDI-001
VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS GERENCIA DE INGENIERA
VIGENCIA 31 DE MARZO DEL 2008
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Fecha Impresin 04/04/2008
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VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS
GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0 PREFACIO

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El presente criterio de diseo de automatizacin se emite en cumplimiento del mandato de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco Chile de elaborar un conjunto de documentos tcnicos que organizados de una manera sistemtica y accesible constituyan un marco de referencia general para la ejecucin de los diseos de ingeniera, en este caso de ingeniera de automatizacin, como tambin, en materias comunes de la automatizacin con comunicaciones e informtica, en los proyectos que la corporacin desarrolle a partir de 2006. Las disciplinas de Comunicaciones e Informtica de Procesos tienen sus propios criterios de diseo. Este criterio se sustenta en tres bases. La primera son las normas tcnicas que regulan las condiciones de diseo y uso de los equipos y materiales de automatizacin, la segunda son las instalaciones existentes en las distintas divisiones de la Corporacin, y la tercera es la amplia experiencia ganada y acumulada en lecciones aprendidas dentro de la Corporacin, como en la seleccin, compra, uso y mantenimiento de equipos y materiales de automatizacin. Este criterio de automatizacin es general, en consideracin a que no puede ser exhaustivo debido a la gran cantidad de combinaciones de requerimientos y detalles que se pueden presentar en los distintos proyectos, y a la gran variedad de condiciones ambientales y operacionales de cada una de las divisiones de la Corporacin, desde Chuquicamata en la segunda regin hasta Sewell en la sexta. Por lo tanto, de ser necesario, el presente criterio puede ser complementado en cada Proyecto. En las futuras revisiones se incorporarn otros criterios de diseo que hallan llegado a ser estndares para todas las instalaciones de automatizacin de la Corporacin. Finalmente, los redactores manifiestan su agradecimiento a los ingenieros de contrapartida que se desempean en proyectos de la Corporacin, quienes hicieron numerosas observaciones en las revisiones preliminares, que en distintos sentidos, contribuyeron en una magnitud importante a que este documento pudiera salir a la luz mejor armado, para ser una herramienta til en su objetivo de servir a la Corporacin y a la comunidad de automatizacin que participa en los proyectos corporativos de Codelco. Tambin se agradece a los distintos representantes, integradores y fabricantes de sistemas, equipos y materiales automatizacin por su valioso aporte de informacin y experiencia.
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INDICE SECCIN A: CRITERIOS GENERALES .....................................................................................5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 INTRODUCCIN...............................................................................................................5 NORMAS Y CDIGOS .....................................................................................................6 UNIDADES DE MEDIDA...................................................................................................8 CONDICIONES GENERALES PARA DISEO ................................................................9 CABLES ..........................................................................................................................11 CANALIZACIONES ELCTRICAS.................................................................................12 MODOS DE CONTROL ..................................................................................................12 7.1 7.2 7.3 8.0 1.0 2.0 3.0 4.0 Generalidades......................................................................................................12 Modos de Control en Control Regulatorio o Analgico ........................................12 Modos de Control en Control Lgico o Discreto ..................................................13
ENTREGABLES DE INGENIERA (PLANOS Y DOCUMENTOS) .................................14 GENERALIDADES..........................................................................................................15 IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS ........................................................................16 REQUERIMIENTOS GENERALES PARA INSTRUMENTOS........................................17 INSTRUMENTOS DE TERRENO ...................................................................................18 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 Mediciones de Nivel .............................................................................................18 Mediciones de Flujo en Lquidos..........................................................................18 Mediciones de Presin.........................................................................................19 Mediciones de Temperatura ................................................................................20 Mediciones de Conductividad ..............................................................................20 Dispositivos de Seguridad en Transportadores de Correa ..................................20 Medicin de Peso de Mineral en Correas Transportadoras.................................21 Vlvulas de Control Regulatorio...........................................................................21 Vlvulas de Corte (On/Off)...................................................................................23 Mediciones de Flujo Msico.................................................................................23 Analizadores de Leyes en Lnea..........................................................................24
SECCIN B: INSTRUMENTACIN DE TERRENO ..................................................................15
5.0 6.0 7.0 8.0
INSTALACIN DE INSTRUMENTOS DE TERRENO....................................................25 ALIMENTACIN ELCTRICA Y PUESTA A TIERRA...................................................25 SUMINISTRO Y DISTRIBUCIN DE AIRE DE INSTRUMENTOS.................................26 CONEXIN DE LOS INSTRUMENTOS A INSTALACIONES DE PROCESOS ............27
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SECCIN C: AUTOMATIZACIN .............................................................................................28 1.0 2.0 GENERALIDADES..........................................................................................................28 AUTOMATIZACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES .................................................28 2.1 2.2 1.0 Consideraciones y Requerimientos Generales....................................................28 Sistema de Control Central ..................................................................................30
SECCION D: INFORMATICA DE PROCESOS..........................................................................41 GENERALIDADES..........................................................................................................41 1.1 1.2 1.0 2.0 Sistema de Informacin y/o Gestin Operacional y Mantenimiento ....................41 Infraestructura Informtica en Oficinas ................................................................41
SECCIN E: COMUNICACIONES.............................................................................................43 GENERALIDADES..........................................................................................................43 1.1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Sistemas de Radios para Telemetra...................................................................43 Generalidades......................................................................................................45 Normas y Cdigos................................................................................................46 Requerimientos Generales de Diseo .................................................................46 Sistema de Telefona ...........................................................................................48 Sistema de Radio Comunicaciones .....................................................................48 Sistema Informtico General................................................................................49 Sistema de Control de Ingreso y Vigilancia .........................................................50 Sistemas Enlaces de Comunicacin....................................................................50 Salas de Comunicaciones....................................................................................50 COMUNICACIONES GENERALES................................................................................45
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SECCIN A: CRITERIOS GENERALES 1.0 INTRODUCCIN a) Este documento establece y define los criterios de diseo, estndares y requerimientos mandatarios mnimos de la Disciplina de Automatizacin e incluye tambin a la Instrumentacin, para ser aplicados por los Contratistas de Servicios de Ingeniera en los proyectos corporativos desarrollados en Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco Chile en las Fases de Prefactibilidad, Factibilidad e Inversin. b) Los criterios expuestos, tambin establecen y definen estndares y normas mandatarios mnimos a ser aplicadas en las especificaciones y seleccin de equipos e instrumentos de control y automatizacin, adems hace referencia a los documentos que establece los planos y documentos a ser desarrollados en las distintas fases del proyecto. c) Todas las excepciones a este criterio de diseo, ya sea por ser instalaciones existentes o para aplicaciones como control avanzado de procesos (Advanced Process Control, APC) o aplicaciones de gestin operacional y mantenimiento (Enterprise or Plant Information System, Enterprise Asset Management Solutions or Asset Management System) deben formar parte de informes tcnicos especficos que consideren un anlisis tcnico y/o de un anlisis del beneficio tcnico econmico (auditable), elaborados en la fase de prefactibilidad y factibilidad.
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2.0
NORMAS Y CDIGOS a) El diseo, fabricacin, pruebas e instalacin, como as mismo el funcionamiento de los equipos de control e instrumentacin y materiales, debern cumplir o exceder las exigencias de la edicin ms reciente de las siguientes normas y cdigos: ANSI ASTM EIA FMEA ICEA IEC IEEE ISA - 5.1 ISA - 7.0.01 ISA - 75.01.01 MSHA NEC NEMA NESC NFPA SEC OSHA SAMA UL NCC Normas Corporativas Codelco American National Standards Institute American Society for Testing and Materials Electronic Industry Association Factory Mutual Engineering Association Insulated Cable Engineers Association International Electrotechnical Commission Institute of Electrical and Electronics Engineers Instrumentation Symbol and Identification Quality Standard for Instrument Air Flow Equations for Sizing Control Valves Mine Safety and Health Administration National Electric Code National Electric Manufacturers Association National Electrical Safety Code National Fire Protection Association Superintendencia de Electricidad y Combustibles Occupational Safety and Health Administration Scientific Apparatus Makers Association Underwriters Laboratories NCC 21: Seguridad, Prevencin y Proteccin Contra Incendio de Instalaciones Elctricas NCC 22: Plantas de Extraccin de Cobre por Solventes y Electro-Obtencin (SX/EW) CNAM 014: Normas de Metrologa para Balance Metalrgico CNAM 016: Antecedentes Metrolgicos para Proyectos
NCC32: Eficiencia Energtica en Proyectos de Inversin
NCH DIN
Normativa o Legislacin Nacional Chilena Deutsche Institut fr Normung
b) Para diagramas de proceso e instrumentacin, el proyecto utilizar la
Simbologa y Nomenclatura definida en la norma ISA-5.1, ISA-5.2 y ISA-5.3.
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c) Eficiencia Energtica 1. La norma corporativa NCC32 de Eficiencia Energtica en Proyectos de Inversin busca asegurar la incorporacin de criterios de eficiencia energtica en los diseos de los proyectos; mediante el anlisis multidisciplinario del uso de la energa. 2. En el mbito del diseo de la disciplina de automatizacin, la norma indica como principal requerimiento el Sistema de Gestin de Indicadores de Eficiencia Energtica. 3. El Sistema de Gestin de Indicadores de Eficiencia Energtica radica en el Sistema de Gestin Operacional y Mantenimiento de la planta, y sus requerimientos de diseos son definidos por el Equipo de Eficiencia Energtica del proyecto. 4. Sin embargo, para los Indicadores de Eficiencia Energtica definidos por el proyecto y cuyo alcance est dentro del diseo de las disciplinas de automatizacin/informtica, se deber disponer de las mediciones de energa consumida y trabajo generado en los procesos. 5. Estas mediciones debern ser adquiridas y centralizadas en el Sistema de Control Central (SCC), las cuales quedarn disponibles en la base de datos del Servidor de Registro Histrico del SCC para ser transferidas al Sistemas Gestin Operacional y Mantenimiento, donde se calculan los Indicadores de Eficiencia Energtica.
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3.0
UNIDADES DE MEDIDA Las unidades de ingeniera usadas en planos, documentos, especificaciones y hojas de datos de instrumentos, estarn basadas en el sistema internacional de unidades (S.I.) de la International Standard Organization (ISO), incluyendo las de uso ms frecuente en proyectos de instrumentacin. Se aplicarn las siguientes unidades de medidas: Descripcin Presin Temperatura Largo (Nivel) Flujo volumtrico Flujo msico Velocidad angular Velocidad lineal Densidad Corriente elctrica Voltaje elctrico Energa Resistencia elctrica Potencia elctrica Potencia aparente Factor de potencia Frecuencia Vibracin Concentracin Peso Acidez/Alcalinidad Conductividad Tiempo Unidad Kilo pascales Grados Celsius Metros Metros cbicos por hora Toneladas por hora Radian por segundo Metros por segundo Kilogramos por metro cbico Ampere Volts Joule Ohm Watts Volt Ampere Sin unidades Hertz Milmetros Gramos por litro Kilogramo Unidades de pH Micro siemens por centmetro Segundo Smbolo kPa C m m 3/ h t/h rad/s m/s kg/m3 A V J W VA Hz mm g/l kg pH S/cm s
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4.0
CONDICIONES GENERALES PARA DISEO a) Todos los instrumentos y sistemas de control a instalar, deben estar diseados para operar correctamente en los lugares y bajo las condiciones ambientales definidas en la Tabla 1 incorporada al final de este punto. Tambin deben aplicarse las condiciones ambientales definidas para el proyecto. Se debe considerar proteccin adicional a la ya definida en las hojas de datos para los instrumentos a instalar en reas polvorientas, con fuerte radiacin solar y bajos niveles de humedad, con riesgo de derrames de agua u otros lquidos, gases sulfurosos y en ambientes con mezclas cidas. Estas reas pueden ser, Chancado, Concentracin y Flotacin, Lixiviacin, Extraccin por Solventes, Fusin/Conversin, Refinacin y Moldeo de nodos, Electro refinacin y Electro obtencin, tratamientos de subproductos (Molibdeno, Barros Andicos, etc.) y en otros procesos de la gran minera del cobre. Todo el diseo de instrumentacin y control, debe considerar y cumplir con la clasificacin elctrica de reas de riesgo en la cual los instrumentos estn instalados. En las reas clasificadas, el diseo debe realizarse segn norma ISA12.1, seguridad intrnseca. En general, se deben considerar las siguientes condiciones ambientales para las Salas Elctricas y de Control: 1. Humedad Relativa 2. Temperaturas ambiente : 65 %, : 20 C
b)
c)
d)
Observacin: La temperatura ambiente a considerar para el diseo de equipos debe ser 40 C.
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Tabla-4.1 Condiciones Ambientales y Sismicidad Valores referenciales

Condiciones ambientales y ssmicas Temperatura mxima, de diseo Temperatura mxima Temperatura mnima Humedad media Humedad mxima Humedad Mnima Divisin Norte 40 C 30 C -5 C 23 @ 42 % 100 % 5.9 % Sucio y polvoriento, algunas zonas con gases y vapores corrosivos 2750-2790 m.s.n.m. 162 km/h 450 2 W/m 37 mm Despreciable Zona 2 UBC zone 3 Gaby 40 C 30 C -6 C 27.5 % 100 % 2% Sucio y polvoriento, algunas zonas con gases y vapores corrosivos 2700 m.s.n.m. 140 km/h 420 2 W/m 40 mm Despreciable Zona 2 UBC zone 3 Salvador Minco Potrerillos 40 C 30 C -7 C 35 % 50 % 8% Sucio y polvoriento, algunas zonas con gases y vapores corrosivos 2400 m.s.n.m. 160 km/h 350 2 W/m 55 mm Ocasionales 0.8 m Zona 3 UBC zone 4 40 C 30 C -7 C 40 @ 60 % 100 % 10 % Sucio y polvoriento, algunas zonas con gases y vapores corrosivos 2800 m.s.n.m. 160 km/h 400 2 W/m 55 mm Ocasionales 0.8 m Zona 3 UBC zone 4 Andina Saladillo 40 C 20 C -10 C 46% 60 % 23 % Sucio y polvoriento, algunas zonas con gases y vapores corrosivos 1600-1700 m.s.n.m. 180 km/h 500 2 W/m 830 mm 7m Zona 2 UBC zone3 Mina 40 C 20 C -10 C 46% 60 % 23 % Sucio y polvoriento, algunas zonas con gases y vapores corrosivos 3000-4100 m.s.n.m. 180 km/h 600 2 W/m 830 mm 7-18 m Zona 2 UBC zone3 El Teniente MinCoFu Rancagua 40 C 30 C - 9 C 86.6 % 99 % 13 % Sucio y polvoriento, algunas zonas c.on gases y vapores corrosivos 1600-2300 m.s.n.m. 140 km/h 350 2 W/m 760 mm 7.00 m Zona 2 UBC zone3 40 C 35 C - 5 C 20 @ 50 % 80 % 6% Sucio y polvoriento, algunas zonas con gases y vapores corrosivos 500 m.s.n.m. 100 km/h 300 2 W/m 360 mm Ocasional Zona 3 UBC zone 4 Ventanas 40 C 32 C 0 C 85 % 100 % 40 % Alto contenido de partculas de polvo metlico. Vapores cidos. Neblina salina 50 m.s.n.m. 100 km/h 350 2 W/m 400 mm Despreciable Zona 3 UBC zone 4
Ambiente
Altura metros s.n.m Mnima - Mxima Velocidad del Viento (mxima registrada en la zona) Radiacin solar, promedio mensual mximo Precipitacin de lluvia anual Precipitacin de Nieve anual Diseo ssmico: Zona Segn Norma NCh 2369 UBC eq.
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5.0
CABLES a) Los cables para equipos del sistema de control como procesadores, gabinetes remotos de entradas y salidas, integracin de otros sistemas de control de equipos mayores, instrumentos conectados por buses de campo, deben ser definidos de acuerdo al protocolo de comunicacin utilizado y deben ser certificados por la organizacin respectiva. b) El cable para seales anlogas de terreno, exceptuando los cables integrales suministrados para conexin de elementos primarios, ser con conductores de cobre de temple blando, tipo hilo mltiple, con blindaje por par y total, en el caso de multipares, con conductor de drenaje a tierra segn: 1. Un par torcido: #18 AWG, 90C, 300 V. 2. Multipar torcido: #20 AWG, 90C, 300 V. 3. Aislamiento: Cloruro de polivinilo con retardante a la llama, coloreado, 90C, resistente a los rayos solares apto para tendido en escalerillas y banco de ductos, sin proteccin adicional. c) El cable de control, es decir para seales digitales, debe ser nmero 16 AWG, para 600 V de aislamiento y para temperatura de servicio 90C. Los conductores deben ser cobre con temple blando tipo hilo mltiple, cubierta retardante a la llama y resistente a los rayos solares. d) La alimentacin elctrica a los instrumentos de terreno que lo requieran, ser con multiconductor 1x3c N 12 a 16 AWG, tipo PVC + PVC, aislamiento para 600V, temperatura de servicio 90C, conductores de cobre de temple blando tipo hilo mltiple, cubierta retardante a la llama y resistente a los rayos solares. e) El blindaje de los cables de seal ser conectado a tierra en un punto solamente, de preferencia en el gabinete de terminaciones de E/S.
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6.0
CANALIZACIONES ELCTRICAS Las canalizaciones elctricas principales para las seales de los instrumentos a mdulos de entradas y salidas, pertenecen al mbito de la disciplina elctrica y estn regidas por el documento Criterios de Diseo Elctrico. La disciplina de automatizacin debe participar en el desarrollo de los planos de canalizaciones que incorporen canalizacin de instrumentos aportando el plano Disposicin de Instrumentos en Terreno (Sembrado de Instrumentos). Se debe tener especial cuidado en respetar las distancias mnimas entre canalizaciones de fuerza e instrumentacin para eliminar interferencias electromagnticas, en particular en redes de comunicacin.
7.0 7.1
MODOS DE CONTROL Generalidades a) Los modos de control definitivos se definen en el documento Filosofa de Operacin y Control. Este es un documento que se desarrolla para cada proyecto en forma especfica en la fase de prefactiblidad y factibilidad. En la fase inversional, se mantiene la filosofa definida en ingeniera bsica y se desarrolla el documento Descripcin del Control Lgico, Regulatorio y Avanzado. b) No obstante lo indicado en prrafo anterior, se definen aqu, los modos de control a aplicar en las fases de prefactibilidad y factibilidad en el documento Filosofa de Operacin y Control. c) La operacin normal debe ser centralizada, es decir, los equipos (motores) son comandados desde las salas de control. Los equipos (motores) que se definan que tambin deben operar desde terreno, son considerados como excepciones y deben quedar claramente identificados en el documento Filosofa de Operacin y Control y en los P&IDs.
7.2
Modos de Control en Control Regulatorio o Analgico a) En control regulatorio o control anlogo, los modos de control usados son aquellos proporcionados por las potencialidades de los sistemas de control, sean estos basados en DCSs o en PLCs, as por ejemplo, en un lazo de control de agua de lavado, el operador puede:
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1. Llevar el controlador a manual. Esto que significa que el operador da la abertura de la vlvula de control de agua y mantener sta, en el valor deseado segn se indica en el medidor de flujo. 2. Llevar el controlador a automtico. En este caso, es el controlador que se encarga de mantener el flujo de agua en un valor deseado y que el operador a puesto con un valor de referencia o set point. 3. Llevar el controlador a automtico pero con set point remoto. En este caso, el valor deseado es remoto, es decir, viene de un Sistema de Control Avanzado u otro lazo de control. b) Resumiendo entonces, los modos de control en control regulatorio son: 1. Manual 2. Automtico Local (El valor de referencia es colocado por el Operador) 3. Automtico Remoto (El valor de referencia viene de otro circuito) 7.3 Modos de Control en Control Lgico o Discreto a) En control lgico o digital, existe una diversidad de soluciones, sin embargo, se adopta dejar los siguientes selectores que segn se combinen, definen diferentes modos de control. 1. Selector Oper/Mant/Desc (Operacin/Mantencin/Desconectado). Este selector permite a un equipo, motor o vlvula on/off, habilitarlo para Operacin, Mantencin o Desconectarlo. Cuando se selecciona el equipo en posicin Oper, quedan todos los enclavamientos de operacin, de proteccin y de seguridad habilitados. Cuando se selecciona el equipo en posicin Mant, quedan habilitados los enclavamientos de proteccin y de seguridad. Cuando se selecciona el equipo en posicin Desc, el equipo no se puede operar o hacer partir. Esta posicin del selector habilita una mantencin mayor, es decir, para el reemplazo de partes, piezas o motor elctrico. 2. Selector Rem/Loc (Remoto/Local). Este selector permite a un equipo, motor o vlvula on/off, habilitarlo para que se opere desde la Sala de Control (Remoto) o desde Terreno (Local). En posicin Local, normalmente se habilita el equipo para una Mantencin, es decir operar el equipo sin carga y partir/parar el equipo para prueba. Sin embargo, puede darse el caso en algunos equipos, que al tener el selector Oper/Mant/Desc en Oper y el selector Rem/Loc en Loc, indicara que este equipo se puede operar desde terreno.
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3. Selector Aut/Man (Automtico/Manual). Este selector permite a un equipo motor o vlvula on/off, habilitarlo para operar automticamente o manualmente. En una operacin Automtica, se debe entender que, el equipo parte o para por una determinada variable o estado que cumple cierta condicin del proceso para que el equipo parta o pare. En una operacin Manual, es el Operador quien hace partir o parar un equipo. En esta forma de hacer partir o parar el equipo, se mantienen los enclavamientos de operacin, lo cual determina cierta secuencia de partida, por ejemplo una correa que alimenta un chancador, no parte si el chancador no esta operando. b) Las posiciones de estos tres selectores definen los modos de control. c) Los tres selectores deben ser configurados en el Sistema de Control, y cuando en un equipo determinado se tiene prohibida una posicin de cualquier selector, y el operador lleva el selector a esa posicin vetada, aparece un mensaje NO HABILITADO. d) La definicin de los tres selectores, no significa que un proyecto no se pueda incorporar otros selectores para definir otros modos de control. 8.0 ENTREGABLES DE INGENIERA (PLANOS Y DOCUMENTOS) a) Los planos y documentos de la ingeniera para la disciplina de Automatizacin, se encuentran establecidos en el documento corporativo Especificacin Tcnica Entregables de Ingeniera. b) La presencia de caractersticas especficas propias de un proyecto en particular, podrn dar origen a entregables adicionales a los especificados en el estndar indicado. c) En el caso que se considere que uno o ms entregables no aplican, el Gerente de Ingeniera del Proyecto deber fundamentar su exclusin.
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SECCIN B: INSTRUMENTACIN DE TERRENO 1.0 GENERALIDADES a) Se consideran instrumentos a todos los elementos primarios de medida y sus respectivos transmisores utilizados para medir flujo volumtrico, flujo msico, nivel, presin, temperatura, densidad, etc. Tambin son considerados instrumentos los dispositivos elctricos y electrnicos usados para detectar estados de una de las variables de procesos antes indicadas y de estados de equipos como desalineamiento de correas, interruptores de emergencia correas (pull cord), interruptores ruptura de correa, etc. b) No obstante el prrafo anterior, se debe evitar el uso de interruptores para deteccin de estados en variables de proceso, donde la recalibracin o cambio de setting signifique detener el proceso. En general para recalibrar un interruptor, se debe retirar el instrumento para su intervencin en banco, por ejemplo, en la medicin de flujos de agua de refrigeracin, de aceite de lubricacin, de aceite hidrulico, etc. Los estados de enclavamientos o alarmas requeridos de estos interruptores entonces, se deben obtener en los procesadores o controladores de las unidades de control (Sistema Central de Control). Los interruptores solo deben instalarse donde no se pueda medir una seal continua o anloga. c) Tambin son considerados instrumentos, todos los elementos que actan sobre las variables de proceso, tales como vlvulas de control, vlvulas on/off, vlvulas solenoides y otros dispositivos finales de control. d) Actualmente existen tres tecnologas de instrumentacin de terreno, a saber: 1. Instrumentacin convencional de 4 20 mA. 2. Instrumentacin de 4 20 mA con protocolo HART 3. Instrumentacin Digital con protocolos de Bus de Campo e) A excepcin de la instrumentacin convencional de 4 20 mA, las otras tecnologas no ofrecen todos los tipos de instrumentos con protocolo HART y con protocolos de Bus de Campo. f) La tecnologa convencional se debe usar cuando el tipo de instrumento requerido no dispone de tecnologa HART o tecnologa Digital o de Bus de Campo.
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g) La tecnologa HART resulta siempre aconsejable de usar aun cuando se trate de un proyecto de expansin y en el sector existente no tenga esta tecnologa de instrumentos. Con un instrumento porttil denominado Hand Held se puede conocer los datos de placa y el estado de operacin del instrumento y tambin se puede recalibrar el instrumento. h) Para proyectos de nuevas operaciones, la tecnologa HART resulta ser ms robusta para las aplicaciones mineras, especialmente cuando se usa una conexin en terreno de los instrumentos de campo, al sistema de control por medio de gabinetes remotos de entradas y salidas. Esta arquitectura proporciona la robustez necesaria al conectar instrumento por instrumento en forma independiente y utilizar las ventajas del protocolo HART, a saber, conocer los datos de placa del instrumento, el estado de operacin (diagnstico) y recalibracin remota. i) La instrumentacin digital con la tecnologa de Bus de Campo solo es aconsejable para los proyectos Corporativos en operaciones Batch que tengan varias horas de deteccin y tengan alternativas de operacin, ejemplo, en planta preparadoras de reactivos.
2.0
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS a) Todos los instrumentos son identificados con un cdigo alfanumrico (Tag), el cual contiene la siguiente informacin: XXX-YYYY-ZZZNN XXX YYYY ZZZ NN : : : : Identificacin del rea de instalacin. Identificacin de su funcin de acuerdo a la norma ISA S5.1. Identificacin del nmero de instrumento. Este es un nmero correlativo para cada rea, de 000 @ 999. Sufijo. Caracteres alfabticos utilizados para discriminar instrumentos con igual numero de Tag.
Por ejemplo: 100-LIT-120A
100
LIT 120A
b) Los instrumentos provistos en equipos mecnicos o equipos mayores deben ser identificados de la misma manera, y debe ser ingeniera del proyecto, quien otorgue dicha identificacin a los proveedores de equipos mayores.
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3.0
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA INSTRUMENTOS a) La tecnologa de la instrumentacin de terreno debe ser HART y/o Digital para Bus de Campo Foundation Fieldbus o Profibus. La instrumentacin digital ser usada en operaciones de tipo Batch en zonas limpias o que tengan alternativas de operacin. b) La tecnologa convencional es aceptada como excepcin para aquellos instrumentos que no tienen tecnologa HART y/o Bus de Campo. c) Todos los equipos e instrumentos sern de fabricacin estndar y diseados para operar 24 horas por da, 7das por semana y 365 das al ao. d) Las marcas de los instrumentos que se seleccionen deben tener representacin en Chile y su representante debe proveer de servicio tcnico con personal de habla hispana. e) Los instrumentos suministrados con equipos mayores debern ser compatibles con los instrumentos seleccionados por el proyecto tanto respecto de la marca como del tipo o tecnologa. Los requerimientos de estos instrumentos son detallados en el documento Especificacin Tcnica de Instrumentos Suministrados con Equipos Mayores. f) Todos los instrumentos deben disponer de certificacin respecto a que no producen problemas de salud a las personas, no contienen materiales txicos y no producen dao al medioambiente
g) Los proveedores debern asegurar la continuidad en el suministro de repuestos a lo menos por 10 aos. h) No se aceptarn instrumentos de medicin y/o interruptores, cuyo principio de funcionamiento se base en deteccin radiaciones de istopos radiactivos (Ejemplo; Cesio, Cobalto, etc.). Sern excepcionalmente aceptados cuando se presente un informe o estudio donde se demuestre que no existe otro principio aplicable para medir la variable deseada. i) En la adquisicin de los distintos tipos de instrumentos, se debe considerar el suministro de sus respectivos accesorios de calibracin y los servicios de instalacin y puesta en marcha (configuracin, diagnstico de falla, etc.), cuando sea requerido. En general, se debe considerar compensacin de temperatura para los instrumentos de medicin.
j)
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k) Todos los instrumentos de terreno, sensores, indicadores y transmisores, deben tener una exactitud mejor o igual que +/- 0.5% del rango de medida (+/- 0.5% del span) y una repetibilidad mejor que +/-0.1% de la variable medida. l) Para el caso de los instrumentos utilizados para balance metalrgico, referirse a las Normas de Metrologa de Codelco.
m) Todo instrumento instalado al exterior o expuesto a salpicaduras, goteos y/o derrames, deben ser provisto de una proteccin tipo techo con paredes laterales o un gabinete.
4.0 4.1
INSTRUMENTOS DE TERRENO Mediciones de Nivel a) Para la medicin de nivel en estanques, se debe utilizar de preferencia medidores ultrasnicos. b) Para la medicin de nivel en acopios de mineral, se debe utilizar de preferencia medidores lser o de radar. c) En piscinas, se utilizar de preferencia medidores ultrasnicos o hidrostticos. d) Para interruptores de nivel en lquidos, se utilizar de preferencia el tipo conductivo o capacitivo. e) Para interruptores de nivel en slidos como en chutes y tolvas, se utilizarn interruptores del tipo microondas, conductivos capacitivo o tipo "tilt". f) Se excluye el uso de interruptores del tipo nuclear. Ver punto 3.k.
4.2
Mediciones de Flujo en Lquidos a) Para la medicin de flujo en soluciones acuosas conductivas, agua y cido sulfrico, se utilizar de preferencia tubo magntico.
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b) Para la medicin de flujo en soluciones orgnicas, se utilizar de preferencia medidores del tipo ultrasonido. Para los casos en que exista alguna dificultad tcnica para usar este tipo de instrumento, se podr considerar el uso de medidores tipo placa orificio, vortex o turbina. c) Para medicin de flujo en caeras no llenas y canaletas, se emplearn flujmetros de tipo vertedero "parshall". d) Cuando se requiera interruptores de flujo en aguas de refrigeracin con conductividad alta, se usarn flujmetros de tipo magntico. e) Para la medicin de aire limpio, se puede usar el pitot promediador. f) Para la medicin de aire sucio o gases de fundicin, se debe usar las placas orificio.
4.3
Mediciones de Presin a) Cuando se requiera interruptores de presin en aguas y/o aceites de refrigeracin se debe usar transmisores de presin. b) La conexin a proceso en caeras metlicas debe ser, en general, en 1/2" NPTF para aire limpio, en tanto que debe ser de 3/4" NPTF para agua limpia. c) Cuando la aplicacin requiera de sello, este de ser de 2 y de 3 para pulpas. d) En caeras plsticas la conexin al proceso, en general, 2 FLG FF. e) La conexin a proceso para la medicin de nivel de estanques mediante presin, ser en general, 3 FLG RF, y el instrumento ser de diafragma extendido. f) Llevarn sellos de diafragma los manmetros, interruptores y transmisores de presin o presin diferencial, que se instalen en soluciones cidas, con slidos en suspensin, o que se cristalicen.
g) Las conexiones a proceso de alta temperatura y alta presin sern provistas con doble vlvula de bloqueo y vlvula de drenaje. Las aplicaciones para alta temperatura sern provistas con sifones o pigtails.
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h) La unidad de medicin de presin ser kPa. Se estandarizar los rangos de medicin a los siguientes valores: 0-100, 0-200, 0-400, 0-600, 0-1000, 01500, 0-2000, 0-3000, 0-4000, etc. i) Los indicadores de presin deben tener un dial de 4, con fondo blanco y nmeros de color negro.
4.4
Mediciones de Temperatura a) Para la medicin de temperaturas inferiores a 400C se utilizar RTDs tipo Pt-100, de tres alambres. En general sern montadas en termopozo con conexin roscada de NPT. Los cabezales de las RTD debern tener tapa roscada y ser de proteccin NEMA 4X. El material de termo pozo y del cabezal del RTD, se indica en la hoja de datos. b) Para la medicin de temperaturas superiores a 400 C se debe usar termocuplas. Las termocuplas deben ser soldadas y aisladas de tierra. c) Las RTD y termocuplas deben ser montadas en termo pozo. d) La conexin a estanques ser en general de 1 FLG RF. Preferentemente los termopozos deben ser instalados en posicin horizontal. e) Los cabezales deben tener tapa roscada y conexin de a NPTF para entrada de conduit. f) Los termmetros deben ser bimetlicos y tendrn dial de 4 de dimetro con ajuste de ngulo y sern instalados con termo pozo.
4.5
Mediciones de Conductividad a) Para la medicin de fase orgnica/acuosa de las soluciones se emplearn medidores de conductividad con sensores toroidales. b) Para la medicin de contaminacin de agua con soluciones cidas se emplearn c) sensores de conductividad tipo electrodo.
4.6
Dispositivos de Seguridad en Transportadores de Correa Para los transportadores de correa se considerarn los siguientes elementos de proteccin y de seguridad:
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a) Interruptor de emergencia accionado por un cable de acero de 1/8 (3mm) plastificado, con 30 metros de longitud mxima, suspendido por anillos fijos en la estructura y espaciado a 3 metros. Siempre debe considerarse un interruptor de emergencia en cada extremo de la correa o alimentador. b) Interruptor de desalineamiento. Se utilizarn en pares en los bordes de la correa, un par junto a la polea de cabeza y otro par en la polea de cola. Se instalarn pares adicionales de acuerdo a la longitud de la banda. c) Transmisores de velocidad. Se instalarn en todas las poleas de cola para detener la operacin por corte o deslizamiento de la correa. El estado de velocidad cero se obtiene en el sistema de control. d) Interruptores de ruptura de correa. Toda correa mayor de 100 metros de longitud, deber llevar interruptor de ruptura, que podr ser de tipo ultrasnico (emisor/receptor). 4.7 Medicin de Peso de Mineral en Correas Transportadoras a) La medicin de peso de mineral para control en correas transportadoras, se har mediante pesmetros gravimtricos de uno o dos polines, de una exactitud de +/- 0.5%. El suministro debe incluir barras de calibracin. b) La medicin de peso para fines de balance de material en correas transportadoras se har mediante pesmetros gravimtricos de dos a cuatro polines. Su instalacin deber tomar en cuenta todos los aspectos que permitan su certificacin y tener el equipamiento necesario para facilitar la calibracin peridica con cadena. Respecto a la contrastacin debe observarse la Norma Codelco CNAM 014. c) El sistema de calibracin en base a cadena, debe estar compuesto de un sistema para guardar la cadena de calibracin, un huinche elctrico y soportes. d) Para equipos de medicin de peso de productos de ventas, se debe consultar la Normativa Especial de la Vicepresidencia de Comercializacin. 4.8 Vlvulas de Control Regulatorio a) La seleccin de las vlvulas de control se debe realizar sobre la base del comportamiento requerido y las propiedades del fluido a controlar. Los
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materiales de fabricacin se seleccionan considerando las propiedades fsicas y qumicas del fluido. b) El dimensionamiento se realizar bajo el estndar ISA 75.01 y/o los estndares del vendedor en cada caso. c) Las vlvulas de control en general tendrn actuadores neumticos. Las vlvulas de control regulatorio tendrn posicionador electro neumtico. d) Las vlvulas ubicadas en lugares sin disponibilidad de aire comprimido, sern suministradas con actuador elctrico. e) Las vlvulas de control se instalarn con vlvulas de corte y de by-pass cuando la continuidad del proceso lo requiera o cuando sea un requerimiento crtico de seguridad. f) Las vlvulas de control se proveern con indicacin de posicin y volante para operacin manual.
g) Cada actuador neumtico ser suministrado con una combinacin de filtro regulador, manmetros y lubricador cuando lo requiera. h) En la Hoja de Datos del instrumento, se indicar expresamente la posicin de falla. i) Se preferirn vlvulas tipo mariposa, bola o diafragma para control de agua, sin embargo, cada aplicacin definir el elemento ms conveniente en la hoja de datos o especificacin correspondiente. Para el control regulatorio se utilizar un conversor electro neumtico (I/P) o posicionador con protocolo HART, si la aplicacin lo amerita. Las vlvulas actuarn ante la presencia de una seal continua de 4-20 mA, aislada de la posicin de la vlvula.
j)
k) En las vlvulas con actuador elctrico, el conjunto motor / partidor debe estar incorporado en el cuerpo de la vlvula. l) En caso de ser requerido, las vlvulas de control debern incluir uno o dos interruptores de posicin y torque, segn corresponda, para la sealizacin remota / del estatus de stas.
m) Las vlvulas de control debern ser suministradas con un volante para la operacin manual, segn corresponda.
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n) El diseo de los manifold para vlvulas de control deber estar de acuerdo con la recomendacin ISA RP75.06. 4.9 Vlvulas de Corte (On/Off) a) El cuerpo de la vlvula On/Off deber ser especificado conforme los requerimientos definidos en la hoja de datos, preferentemente se utilizarn vlvulas tipo saunders, cuchilla, mariposa y bola. b) En el caso de actuador electro-neumtico para las vlvulas, ste puede ser del tipo pistn simple o de doble efecto, de diafragma, segn la aplicacin. El accionamiento se realizar mediante una vlvula solenoide de tres o cuatro vas. c) Para el caso de actuador elctrico, el conjunto motor/partidor debe estar incorporado en el cuerpo la vlvula. d) En el caso de fluidos limpios y para caeras de hasta una pulgada (1), las vlvulas de tipo on-off podrn tener como actuador la solenoide directamente. Para caera sobre una pulgada (1), se debe utilizar vlvulas con actuador neumtico o elctrico, segn se especifique en la hoja de datos correspondiente. e) En las Vlvulas On/Off con actuador elctrico, el conjunto motor/partidor debe estar incorporado en el cuerpo de la vlvula. Adems el actuador debe permitir una operacin remota y local para prueba. f) Tambin debern incluir dos (2) interruptores de lmite de carrera mecnicos o magnticos, con dos (2) contactos libres de tensin SPDT y capacidad 2 A, 120 Vca, para indicacin de vlvula abierta o cerrada.
g) Para la aplicacin en medios agresivos (derrame de pulpa, agua, etc.) se utilizarn interruptores limite de carrera del tipo magntico integrados al cuerpo de la vlvula. 4.10 Mediciones de Flujo Msico a) En general, no es aceptado la medicin de flujo msico en caeras mediante el conjunto de Flujmetro y Densmetro Nuclear, ver punto 3.h. b) La medicin de flujo msico en caera para fines de balance de material se har mediante conjuntos de Flujmetros y Densmetros No Nuclear, ver
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punto 3.h. Su instalacin deber tomar en cuenta todos los aspectos de montaje que permitan su certificacin y tener el equipamiento necesario para facilitar la calibracin peridica c) El medidor de flujo msico Coriolis puede ser usado en los flujos de reactivos. 4.11 Analizadores de Leyes en Lnea a) Para medicin de leyes en lneas de pulpa de molienda y concentrados de cobre y molibdenita, una de las tecnologas ms utilizada y efectiva es la basada en Fluorescencia de Rayos X por Dispersin de Longitud de Onda (WDXRF). b) Estos sistemas deben ser especificados completos a un solo proveedor tanto en sus partes de corte de muestra, de transporte de pulpas de molienda y concentrados, de sistema de lavado, elementos de medicin y electrnica asociada. c) El analizador debe considerar una medicin de referencia automtica que permite la estabilidad de la medicin y de auto-diagnstico. Este elemento se requiere protegido por un cierre en acero inoxidable IP56, equivalente a Nema 4X. d) El gabinete de la electrnica debe disponer de un Terminal grfico, apoyado por botoneras y luces indicadoras. Este Terminal grafico es una estacin de operacin y calibracin. La proteccin solicitada para este gabinete debe ser NEMA 4X. e) El sistema de medicin de leyes debe tener la capacidad instalada de conexin al Servidor de Registro Histrico del Sistema de Control Central (SCC) de la Planta va OPC. f) La alimentacin elctrica ser de 120 VAC, 50 Hz, con respaldo de UPS y autonoma de 30 minutos.
g) Todos los programas de administracin y calibracin deben ser incorporados en computador. Los programas de autodiagnstico del sistema completo, tambin deben radicar en esta unidad.
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5.0
INSTALACIN DE INSTRUMENTOS DE TERRENO a) Los transmisores sern ubicados cerca de su elemento primario para facilitar la calibracin. b) Todo instrumento debe instalarse en un lugar de fcil acceso y a una altura media no inferior a 1400 mm del piso de operacin al instrumento y no mayor a 1500 mm. En el caso de que esto no sea posible, el diseo deber considerar escaleras y plataformas de acceso. c) Los instrumentos y actuadores debern instalarse de tal manera que no constituyan peligro para las personas, estn adecuadamente protegidos de dao fsico y no se interfieran entre s. Se debe considerar un rea de mantenimiento en torno al instrumento. d) La ubicacin de los transmisores se debe indicar en los planos de disposicin de instrumentos y de canalizacin. Los detalles de instalacin se deben indicar en los planos de detalles de montaje. e) Todo instrumento debe considerar aquellas recomendaciones dadas por el fabricante para su instalacin. f) Todos los elementos de control final y en general todos los instrumentos que tengan indicacin local o requieran algn tipo de ajuste, calibracin o que posean algn tipo de accionamiento manual, deben instalarse de modo de tener fcil acceso. En el caso de que esto no sea posible, el diseo deber considerar escaleras y plataformas de acceso.
6.0
ALIMENTACIN ELCTRICA Y PUESTA A TIERRA a) Los voltajes de alimentacin para la instrumentacin de terreno sern de 24 Vcc para los transmisores de dos (2) alambres y de 120 Vca para los transmisores de cuatro (4) alambres. b) Los 24 Vcc se consideran suministrados por el sistema de control y desde los gabinetes de entradas y salidas. c) Los 120Vca debe ser proveniente de Fuentes Ininterrumpibles de Poder (UPS) ubicadas en las salas elctricas, entonces debe haber una UPS por sala elctrica,
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d) Los 120Vca deben ser monofsico y de 3 alambres (fase, neutro y tierra). e) La UPS proveer respaldo de 30 a 45 minutos. f) Cada UPS debe disponer de un by-pass de transferencia. En operacin by pass se permite el mantenimiento completo de la UPS.
g) Cada UPS debe aceptar dos (2) circuitos de alimentacin. La transferencia entre un alimentador y otro debe ser automtica. Cuando un alimentador pierde la energa, entra el otro. h) Cada UPS alimenta un Tableros General Fuerza Instrumentacin (TGFI). Este tablero TGFI alimenta varios Tableros de Distribucin Fuerza Instrumentacin (TDFI), de cuales algunos pueden estar en terreno. i) Se considera que la malla de puesta a tierra del sistema elctrico general, ser la nica malla de tierra de la instalacin y deber satisfacer la norma IEC-61000-5-2. Su resistividad deber ser menor a dos (2) Ohm. Toda carcaza de instrumento debe estar conectada a la tierra de proteccin.
j)
k) Todas las conexiones de tomas a tierras de los blindajes de los cables de conexin de los instrumentos a los mdulos de entradas y salidas, deben ser concentradas en uno punto de cada gabinete de entradas y salidas y conectadas desde estos gabinetes a la malla de tierra general de la planta, en un punto alejado de las tomas de conexin a tierra de los equipos elctricos. El cable de conexin debe ser aislado. l) Como una alternativa de alimentacin, el proyecto puede desarrollar el proyecto de Automatizacin alimentando todos los equipos con 24 Vcc, reemplazando las UPS por Unidades Rectificadores con Bancos de Bateras que tengan un respaldo entre 30 a 45 minutos despus de cortada la alimentacin.
7.0
SUMINISTRO Y DISTRIBUCIN DE AIRE DE INSTRUMENTOS a) El aire de instrumentacin debe ser limpio, seco y libre de aceite segn lo establece el estndar ISA-7.0.01, Quality Standard for Instrument Air. b) La red de aire de instrumentacin deber operar a una presin nominal de 620 kPa (90 psig) y con un nivel de humedad correspondiente a punto de roco de - 40C o menos.
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c) La distribucin de aire para grupos de instrumentos cercanos, debe hacerse usando manifolds de distribucin, alimentados desde la red de aire d) Todas las conexiones a la red de aire de instrumentos sern hechas por arriba y contarn con una vlvula de corte.
8.0
CONEXIN DE LOS INSTRUMENTOS A INSTALACIONES DE PROCESOS a) La conexin a proceso depende del tipo de instrumento y del tipo de fluido, sin embargo debe proyectarse la instalacin de estos con los siguientes criterios: la fittinera debe ser del mismo material de la caera de proceso especialmente el material las coplas de conexin al proceso y toda toma debe terminar con una vlvula de corte rpido. b) Las tomas de proceso para transmisores y manmetros de presin en pulpas debe ser en tres (3) pulgadas al menos y con vlvulas de cono de corte rpido. c) Las tomas de proceso para transmisores y manmetros en gases debe proyectarse con fittinera de 3/8 y como mnimo para gases con contenido de polvo y limpios respectivamente. d) Las tomas de proceso para transmisores y manmetros en caeras de agua debe proyectarse en 1 y como mnimo para aguas duras y aguas limpias respectivamente. e) Las tomas de proceso para los transmisores diferenciales de presin deben considerar las recomendaciones de instalacin entregadas por el fabricante. f) Toda instalacin de un sensor al proceso respectivo debe ser regulado por los planos de Detalles de Montaje.
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SECCIN C: AUTOMATIZACIN 1.0 GENERALIDADES a) La automatizacin se concibe en el mbito de la automatizacin de procesos industriales. b) La automatizacin de procesos industriales involucra a los sistemas de control en tiempo real, los equipos (hardware) y programas (software) para la operacin de las plantas de acuerdo a los alcances definidos en el documento Filosofa de Operacin y Control. c) Tambin, los sistemas de control requieren tener la capacidad de proveer las funciones para monitoreo, diagnstico, calibracin y adquisicin de datos de la instrumentacin cuando sta tenga protocolo HART, Foundation Fieldbus o Profibus. Esta capacidad de los sistemas de control para el mantenimiento debe ser utilizada solo por el personal de instrumentacin desde las estaciones de ingeniera, ubicadas en las salas de Ingeniera contigua a la Sala de Control. d) Las mquinas o /procesos que requieran operacin local, deben tener sus propias estaciones de operaciones local (HMI) en cabinas de operacin o montadas en paneles locales, con los grados de proteccin exigidos por el rea. e) La operacin de los procesos debe ser centralizada en las salas de control. El nmero de salas de control depende de cada proyecto, pero se recomienda por procesos unitarios.
2.0 2.1
AUTOMATIZACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES Consideraciones y Requerimientos Generales a) Dentro de los sistemas de control en un proyecto se definen el sistema de control principal o central y los sistemas de control suministrados con procesos u operaciones unitarias y con equipos mayores. b) Los sistemas de control que obligatoriamente requieran ser suministrados con procesos u operaciones unitarias y con equipos mayores, deben ser de la misma marca y modelo del seleccionado como sistema de control principal o central. Para cumplir con lo anterior, se deber seleccionar tempranamente el sistema de control central, al final de la ingeniera bsica.
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c) Los procesos y equipos mayores que incluyan su propio sistema de control debern proveer conectividad que les permita quedar integrados con la red del sistema de control principal o central. d) En el caso de instalaciones existentes, se debe considerar la ampliacin del sistema de control en servicio, evaluando mediante un estudio la conveniencia de ampliar o cambiar la tecnologa de acuerdo a las capacidades y funcionalidades requeridas por el proyecto. e) El sistema de control central y los programas de aplicacin sern diseado para satisfacer los requerimientos operacionales del proyecto definidos en el documento Filosofa de Operacin y Control y en la especificacin tcnica respectiva. En todo caso, debe considerar los siguientes criterios generales: 1. Tener las capacidades de Control Lgico, Regulatorio, Batch y Control Regulatorio Avanzado. 2. Desplegar informacin para facilitar la toma de decisiones a los operadores y mantenedores. 3. Monitorear el proceso para visualizar la operacin normal y detectar condiciones anormales o de emergencia. 4. Supervisar el proceso para realizar ajustes a los puntos de referencia de los lazos de control. 5. Proveer capacidad de registro histrico de acuerdo a los requerimientos operacionales y de mantenimiento que se establezcan. 6. Proveer capacidad de expansin tanto en el procesamiento de la informacin como en los mdulos de Entradas/Salidas. 7. Proveer la capacidad de redundancia en media y en electrnica en las estaciones de operacin, controladores y en comunicaciones para minimizar las detenciones no programadas del proceso ante fallas. f) Los Sistemas de Control debern ser adecuados para operar 24 horas por da, 365 das al ao.
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g) Todos los equipos de los sistemas de control sern de fabricacin estndar, no se aceptarn prototipos. Se deber buscar le estandarizacin de los componentes para minimizar la cantidad de repuestos. h) Las marcas de los equipos que se seleccionen debern tener al menos representacin en Chile y debern proveer de servicio tcnico con personal de habla hispana y de preferencia nacional. 2.2 Sistema de Control Central
2.2.1 Arquitectura y Tecnologa del Sistema de Control a) Como tecnologas para el sistema de control central se deben considerar los Sistema de Control Distribuidos (Distributed Control Systems) o los Controladores Lgicos Programables (Programable Logic Controllers), pero no ambos para evitar la diversidad de repuestos. b) El sistema de control central incluir, al menos, los siguientes componentes: 1. Consolas de Operacin. 2. Estaciones de Operacin, instaladas en las consolas de operacin que deben ser ubicadas en las salas de control, para el despliegue de informacin de variables, alarmas y estados de proceso y para la operacin y control del proceso. Debern ser para uso industrial y servicio pesado. 3. Estaciones de Ingeniera, ubicadas en las salas de ingeniera, contigua a la sala control, para la configuracin y el diseo del sistema de control, y para el acceso a las funciones de la instrumentacin inteligente. Debern ser para uso industrial y servicio pesado. 4. Servidores de Registro Histrico, ubicado al menos en dos salas de control. 5. Impresoras instaladas en las consolas de operacin que deben ser ubicadas en las salas de control. 6. Red de Proceso (Interfaces, accesorios y cables). 7. Unidades de Procesamiento de datos o Controladores. 8. Mdulos de Comunicacin. 9. Unidades de Entradas/Salidas. c) El sistema de control central tendr una arquitectura distribuida punto a punto o cliente servidor.
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d) El Sistema de control central deber tener la capacidad para ser diagnosticado en forma continua, para detectar fallas en todos sus componentes generando alarmas y reportes en las estaciones de operacin. e) El sistema de control debe permitir y estar configurado para operar todos los procesos desde cualquier sala de control, as, cualquier estacin de operacin debe tener la capacidad y la configuracin para tomar el control total de todos los procesos. f) El diseo del sistema de control principal deber contar con una arquitectura de comunicaciones abierta que permita una fcil integracin de equipos suministrados por terceros.
g) La arquitectura de la red de control de procesos podr tener una topologa redundante tipo anillo, estrella o rbol invertido. h) El sistema de control central, debe proveer conectividad con el sistema de informacin operacional y mantenimiento para transferir las variables, alarmas y estados del proceso. Para este efecto, debe incluir servidores de registro histrico que trabajen en arquitectura redundante. i) j) La modularidad y ubicacin de las unidades de control debe ser por salas elctricas, operaciones unitarias o reas de proceso. Todo el control lgico y regulatorio, as como la lgica de seguridad y los enclavamientos de proceso, deben ser desarrollados en los controladores de proceso. No deben dejarse programas de control lgico y/o regulatorio, o partes de stos, residentes en las estaciones de operacin o en la instrumentacin inteligente.
k) En general, los controladores, sus fuentes de poder y mdulos de comunicaciones debern estar en gabinetes separados de los mdulos de Entradas/Salidas. l) Las unidades de entradas y salidas deben ser ubicadas principalmente en terreno (gabinetes remotos de Entradas/Salidas) y, en caso que se requiera, en salas elctricas.
m) La tecnologa a utilizar para la adquisicin de las seales de entradas y salidas, en las unidades del sistema de control para esta funcin, depender de la instrumentacin de terreno pudiendo ser esta del tipo convencional o digital de acuerdo a los requerimientos definidos en el documento Filosofa de Operacin y Control.
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n) El sistema de control central debe proveer las funciones de deteccin y extincin de incendios y/o integrar al sistema o equipos de deteccin y extincin de incendio mediante enlaces de comunicacin. 2.2.2 Redundancia a) Se dotar al sistema de control central con redundancia de estaciones de operacin, controladores, fuentes de poder y en las comunicaciones de control de proceso. Esta redundancia ser del tipo fault tolerant, en media y en electrnica. b) En el caso de una arquitectura Cliente/Servidor, se dotar al sistema de control central con redundancia en servidores por cada aplicacin y por cada sala de control. c) En el caso de las redes de comunicacin, la redundancia ser tanto en media como en electrnica, los cables redundantes deben ser canalizados por rutas independientes. d) Para la redundancia en las comunicaciones de los gabinetes de Entradas/Salidas, esta debe ser en media y en electrnica, considerando mdulos de comunicacin redundantes y redundancia en el bus del backplane o chassis de los mdulos. e) La redundancia en estaciones de operacin, debe ser provista instalando al menos dos estaciones de igual capacidad en donde se requiera. Si existe red de comunicacin especial para las estaciones de operacin esta debe ser redundante pero no necesariamente ruteada por canalizaciones separadas. 2.2.3 Conectividad con sistemas de control de equipos mayores y CCMs a) Los equipos mayores que suministren el mismo sistema de control que el definido para el sistema de control central debern conectarse en forma directa a la red de proceso. b) Los equipos mayores que incluyan su propio sistema de control y que no puedan conectarse en forma directa a la red de proceso debern proveer conectividad al sistema de control central privilegiando el uso de los estndares de comunicacin Profibus, DeviceNet u OPC, Modbus RTU.
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c) La conexin de las seales del centro de control de motores al sistema de control central ser aquella definida en los criterios de diseo elctrico. No obstante, se puede considerar un bus de comunicaciones para CCMs inteligentes o una conexin convencional de entradas y salidas por tarjetas del sistema de control central o ambas. d) En caso de CCMs inteligentes, la adquisicin de variables y de estados de operacin elctricos, incluyendo los variadores de frecuencia, el control y monitoreo ser mediante seales de comunicacin, y para CCMs y variadores de frecuencia convencionales, el control se har por seales discretas con tensin (definida por el proyecto), y el monitoreo de variables como corrientes, tensiones, temperaturas de bobinado y descansos motores, se har por bus de comunicacin cuyo protocolo depender del Rele de Proteccin de Motores utilizado. e) El monitoreo de los equipos de medida y proteccin elctrica, cuando sea requerido, se realizar va bus de comunicacin o por seales convencionales de 120 Vac (definidas por el proyecto) y 4-20 mA. f) El enlace de comunicacin entre procesadores del sistema de control de los equipos mviles (como correa puente de apilamiento y correa de apilamiento, etc.) debe hacerse va radio frecuencia. El enlace de comunicacin entre el sistema de control de equipos principales y el sistema de control central, debe hacerse va radio frecuencia y/o fibra ptica. Los sistemas de radio frecuencia a considerar en estos casos, deben ser de uno de los tipos definidos en estos criterios de diseo.
2.2.4 Red de Proceso a) La red de proceso estar basada principalmente en fibra ptica monomodo. El fabricante del Sistema de Control deber confirmar de acuerdo a las distancias entre sus equipos el tipo de fibra y cables que necesitar. Se evitar en lo posible el uso de fibra multimodo. b) Los mdulos estndar de comunicacin debern trabajar con fibra de largo 5 m L 7.000 m. c) La red de proceso permitir comunicacin bidireccional entre controladores digitales y entre estos y las estaciones de operacin y/o el servidor de registro histrico. El trfico esperado en la red y el factor de utilizacin de la sta se deben garantizar.
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d) La red de proceso podr ser determinstica o aleatoria, y deber funciona a una velocidad de 100Mbps como mnimo. e) En general, la fibra ptica (F.O.) se debe aplicar como un medio de comunicacin digital para el servicio de Comunicaciones de Control de Procesos. f) El Backbone para los Servicios de Comunicaciones de Control de Procesos ser el medio de transporte para: 1. Red de Operacin 2. Red de Control de Proceso 3. Red CCTV para Control de Proceso g) Para largas distancias, se recomienda el cable de fibra ptica (F.O.) tipo OPGW (Optical Grounding Wire). h) No est permitido el uso de F.O. en instalaciones de equipos mviles que usen tambor enrollador o cable tipo festn. i) j) Para el tendido de fibra se deber tener presente que sta siempre debe ser canalizada por ductos y/o escalerillas y area. Para el caso de comunicaciones redundantes como es el caso de las comunicaciones de control de procesos, las canalizaciones deben considerar rutas independientes para cada circuito.
k) Todos los conductores de fibra, para canalizacin rea, debern incluir proteccin U.V. l) La entrega por parte del Contratista de Construccin, debe ser certificada y protocolizada, conductor por conductor y deben hacerse en ambos sentidos las mediciones. Adicionalmente el Contratista debe realizar las siguientes medidas para certificar los filamentos: 1. 2. 3. 4. 5. Medicin de conectores Medicin de empalmes Medicin de atenuacin media de cada filamento Medicin de atenuacin total del enlace Medicin de las prdidas de retorno
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m) Los valores mximos permitidos de atenuacin sern los siguientes: 1. Conectores 2. Fusiones 0.5dB de atenuacin 0.5dB de atenuacin
n) El grado de proteccin de los paneles de empalmes debe ser Nema 4 y Nema 4X para los paneles instalados en terreno y Nema 12 para los equipos instalados al interior de edificios. o) Es deseable que todos los equipos y accesorios sean de fabricacin estndar, la misma marca y fabricante, de manera de minimizar el stock de repuestos y simplificar los procedimientos de mantenimiento. 2.2.5 Registro Histrico a) Para registro histrico se debe utilizar un arreglo de servidores de alta velocidad, diseado para trabajo pesado y con respaldo de fuente de poder. Estos servidores tendrn caractersticas de servidores de datos, lo que significa estar auto respaldado en el procesador y en discos duros, de manera de permitir el reemplazo en lnea de discos daados. En el Sistema de Control Central, al menos deben existir dos servidores de registro histrico. b) La base de datos del registro histrico ser para aplicaciones de tiempo real y se utilizar para las siguientes funciones principales: 1. Monitoreo de la operacin y supervisin del proceso. 2. Integracin de todas las seales relacionadas directamente o indirectamente con los proceso de las plantas, ejemplo: anlisis qumicos, seales de scada elctrico, seales de materiales de insumos. 3. Datos requeridos por el sistema de Gestin Operacional y Mantenimiento. c) Para la conectividad al registro histrico se usa los estndares de acceso como ODBC u OPC-HDA. d) Se debe considerar una capacidad de historizacin correspondiente al 100% de las variables, alarmas, eventos y estados del proceso. e) Contemplar niveles de agrupamiento de datos con base de tiempos distintos.
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2.2.6 Controladores a) Los Controladores estarn basados en microprocesadores de ltima tecnologa. Debern incluir memoria para el programa, memoria para los datos de proceso, memoria para variables analgicas y memoria para variables discretas. Debern incluir tambin mdulos de comunicacin con la red de proceso y mdulos de comunicacin con redes digitales. b) Los controladores debern ser programables mediante diagramas de bloques de funciones (FBD), texto estructurado (ST) y/o Ladder (LD) de acuerdo al estndar IEC 61131-3. c) Los Controladores tendrn la capacidad de ser configurados en lnea o fuera de lnea. Ante una prdida prolongada de energa, el controlador no deber perder su configuracin. d) Los Gabinetes de Controladores no deben ser enfriados por sistema de ventilacin forzada para evitar la acumulacin de polvo en sus componentes, mdulos y/o tarjetas. Este requerimiento es obligatorio. 2.2.7 Entradas/Salidas a) Tanto los gabinetes remotos como locales de seales de entradas y salidas para el sistema de control sern estandarizadas como sigue: 1. Seales por comunicacin con protocolo tipo Profibus, DeviceNet, Modbus, OPC o Fieldbus Foundation. 2. Seales de entrada anloga de 4-20 mA aisladas y con protocolo HART. 3. Seales de salida anloga de 4-20 mA aisladas y con protocolo HART. 4. Seales de entrada discreta de 120 VAC y 24 Vcc aisladas u otra definida por el proyecto. 5. Seales de salida discreta tipo contacto seco de 120VAC, 2A y 24 Vcc, 1A aisladas, con indicacin de estado. b) Se podr utilizar la comunicacin digital Fieldbus H1 para la instrumentacin digital siempre que un informe tcnico justifique el uso de una comunicacin digital no redundante. c) Se podr realizar la energizacin de las seales de entradas y salidas discretas (120 VAC) y anlogas (24VDC) mediante fuentes de poder para instrumentacin desde los gabinetes de Entradas/Salidas del sistema de
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control o desde fuentes externas al sistema de control (energizacin desde las instalaciones de la instrumentacin). d) Las entradas/salidas discretas y anlogas tendrn borneras porta fusible. Estas borneras podrn estar ubicadas en los gabinetes de Entradas/Salidas o en Marshalling Panels. 2.2.8 Instalaciones del sistema de control 2.2.8.1 Instalacin de Estaciones de Operacin a) Las salas de control deben contar al menos con las siguientes caractersticas: 1. Aire acondicionado, presurizacin, regulacin de temperatura y filtrado de aire para polvo y neblina cida. 2. Doble puerta de sello de aire (tipo exclusa), cada puerta de doble hoja con dispositivo antipnico. 3. Puerta de Emergencia, adicional a la puerta principal. 4. Iluminacin indirecta. 5. Sistema de iluminacin de emergencia. 6. Sistema de deteccin y extincin de incendio. 7. Cielo falso. 8. Piso falso. 9. Doble Vidrio, inastillable. 10. Aislamiento acstico. 11. Libres de vibraciones. 12. Materiales de construccin slidos e incombustibles. 13. Alimentacin elctrica con respaldo de UPS (respaldo de 30 a 45 minutos). 14. Reduccin de fuentes de contaminacin acstica, polucin u otras. 15. Instalacin de mobiliario (sillas, mesas, etc.) que respeten las prcticas bsicas de ergonometra. b) Los equipos de aire acondicionado deben regular la temperatura entre 18C y 25C y la humedad relativa entre 40% y 60%. Los equipos de presurizacin deben proveer una presin interior de +0.1 kPa respecto de la presin atmosfrica. c) El dimensionamiento de los equipos de aire acondicionado debe tomar en cuenta la disipacin de calor (BTU/h) de los equipos electrnicos durante la operacin normal ms la iluminacin y la emisin humana.
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d) La iluminacin se debe disear siguiendo las recomendaciones del fabricante del sistema de control. En general la iluminacin emplear dispositivos fluorescentes de montaje embutido o al ras con panel difusor. La intensidad luminosa ser de 500 lux. e) En lo posible, las salas de control se deben ubicar estratgicamente para permitir un fcil acceso a las reas de operacin y visibilidad de los equipos crticos a travs de una ventana panormica. f) Las salas de control deben estar libres de golpes o vibraciones que puedan afectar el desempeo de los operadores del sistema.
g) El diseo de la sala de control debe incluir puertas dimensionadas para permitir la entrada de consolas de operacin, gabinetes del sistema de control y equipos de control. h) Las consolas de operacin deben ser accesibles desde la parte frontal y posterior. 2.2.8.2 Instalacin de Estaciones de Ingeniera y Servidores a) Las salas para Estaciones de Ingeniera y Servidores sern una divisin de las salas de control o salas elctricas. b) Las condiciones ambientales sern similares a las requeridas en las salas elctricas. 2.2.8.3 Instalacin de Gabinetes de Controladores y Comunicaciones a) Los gabinetes del sistema de control central instalados en el interior de salas elctricas, deben tener un grado de proteccin NEMA 12 o su equivalente IEC, IP 54. b) El gabinete de comunicaciones ser un gabinete exclusivo para este fin e instalado contiguo al gabinete de controladores. En el caso que la disposicin en la sala elctrica lo permita se podr hacer una arquitectura back to back. c) Las acometidas de cables es definida en la Especificacin Tcnica del Sistema de Control Central.
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2.2.8.4 Gabinetes Entradas y Salidas a) Los gabinetes del sistema de control central instalados en terreno, deben tener un grado de proteccin NEMA 4 o 4X o su equivalente IEC. b) Los Gabinetes de entradas y salidas sern de uso exclusivo para conectar las seales de entradas y salidas al sistema de control. c) Su instalacin ser en terreno con protecciones adicionales para derrames de agua y sol. d) Cuando sea requerido se instalarn contiguo al gabinete de controladores y comunicacin. Cuando la disposicin lo permita se podr optar por una Arquitectura back to back. e) Las acometidas de cables es definida en la Especificacin Tcnica del Sistema de Control Central. 2.2.9 Software del sistema de control a) Las licencias de software sern portables, permitiendo al usuario transferir licencias de un PC a otro sin la intervencin del proveedor. b) El software para el desarrollo del control lgico, regulatorio, batch, regulatorio avanzado debe venir en CD o DVD c) El software para el desarrollo de las grficas y pantallas de las estaciones tendr la capacidad para desarrollar las interfaces de usuario para desplegar la informacin, alarmas y realizar ajustes del proceso, adems debe permitir el despliegue de diferentes grficos o pantallas en forma simultnea. La definicin de las alarmas deben estar de acuerdo en lo establecido en el estndar ISA-18.1 Annunciator Sequences and Specifications. d) Para apoyar el mantenimiento de la instrumentacin, el software deber trabajar con la tecnologa FDT (Field Device Tool Interface) -DTM (Device Type Manager). para el enlace con la instrumentacin inteligente, y tendr al menos las funciones para monitoreo, diagnstico, calibracin y adquisicin de datos de la instrumentacin inteligente, funciones que residirn en las estaciones de ingeniera. e) Las estaciones de ingeniera deben tener un software de simulacin de todo el sistema de control con la capacidad para interactuar con software de
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simulacin dinmica de procesos, cuya finalidad es proveer la capacidad para realizar verificaciones al control lgico y regulatorio, y entrenamiento de operadores. f) El software de aplicacin para implementar un control de optimizacin en tiempo real de las variables de los procesos ser evaluado y especificado de acuerdo a los requerimientos definidos en el documento Filosofa de Operacin y Control.
g) Las herramientas posibles de utilizar para el control regulatorio, control regulatorio avanzado y control avanzado de procesos son: 1. Sintonizacin de los lazos de control PID. 2. Controladores con modelos adaptivos 3. Controladores con modelos predictivos. 4. Controladores con redes neuronales 5. Controladores con lgica difusa 6. Optimizacin lineal y no lineal (programacin cuadrtica, algoritmos genticos) 7. Herramientas de anlisis estadstico y modelamiento. h) La implementacin de un control avanzado para optimizacin en tiempo real de las variables de los procesos se realizar en estaciones de aplicacin dedicadas y ubicadas en las salas de ingeniera, la redundancia de stas ser de acuerdo a los requerimientos definidos en el documento Filosofa de Operacin y Control. i) El software de los sistemas operativos para las estaciones de operacin, estaciones de ingeniera, estaciones de aplicacin y servidores debern ser la ltima versin de Windows XP, Windows Server o UNIX, dependiendo de la Arquitectura del Sistema.
2.2.10 Capacidad de expansin a) Se deber considerar un mnimo de 15% de reserva alambrada de seales de entrada y salida en relacin a las cantidades que resulten de las cubicaciones al cierre de la ingeniera bsica. Se deber considerar adems un mnimo de 10% de espacio de reserva en los gabinetes de las unidades de Entradas/Salida y un mnimo de 20 % de reserva en la capacidad de las fuentes de poder. b) El sistema de control deber tener la capacidad de expansin de al menos el 100% del tamao inicial sin daar sensiblemente el rendimiento del sistema.
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SECCION D: INFORMATICA DE PROCESOS 1.0 GENERALIDADES La disciplina de Informtica en los proyectos corporativos tiene su propio documento Criterio de Diseo, sin embargo en este criterio de diseo de automatizacin se definen materias comunes para ambas disciplinas. 1.1 Sistema de Informacin y/o Gestin Operacional y Mantenimiento a) Los requerimientos del sistema de Gestin Operacional y Mantenimiento son definidos por las disciplinas de Operaciones y Mantenimiento del proyecto en el documento Filosofa de Gestin Operacional y Mantenimiento b) La disciplina de Informtica Industrial, en conjunto con la disciplina de Automatizacin deben disear el Sistema Informtico que soporte los requerimientos definidos en el documento antes mencionado. c) El sistema de control contempla la disponibilidad de la informacin en tiempo real de las variables de proceso, variables de equipos mayores as como tambin los tiempos de operacin de estos equipos en un sistema historiador o servidores de registro histricos con conectividad mediante bases de datos estndares a este sistema de informacin y/o gestin. d) El sistema de informacin estar implementado en equipos (Hardware) y programas (Software) que permitan acceder a la informacin desde un ambiente nico del Sistema de Control Central, pero de servidores redundantes. a) Para el caso de la gestin del mantenimiento, se considera que las aplicaciones para gestin de activos radican en el mdulo Asset Management del sistema SAP. b) La Disciplina de Informtica coordinar con Proceso y Mantenimiento las variables requeridas para la Gestin de Operacin y para la Gestin de Mantenimiento. 1.2 Infraestructura Informtica en Oficinas c) El desarrollo de la infraestructura informtica para oficinas esta regulado por la disciplina informtica.
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d) La disciplina de informtica del proyecto establecer las polticas de administracin, soporte adquisicin de software y licencias y la seguridad con la plataforma computacional para oficinas/escritorio, polticas que deben estar de acuerdo con las corporativas existentes.
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SECCIN E: COMUNICACIONES 1.0 GENERALIDADES
La Disciplina Comunicaciones en los proyectos corporativos tiene su propio documento Criterio de Diseo. La incorporacin de una seccin en el criterio de diseo de automatizacin obedece a definir aquellas materias comunes para ambas disciplinas. La red de comunicaciones generales, voz y datos tendr su propio backbone y se disea de acuerdo al Criterio de Diseo de la Disciplina de Comunicaciones. 1.1 Sistemas de Radios para Telemetra
1.1.1 Generalidades Estos Sistemas de Radios para Telemetra son considerados en el mbito de las comunicaciones de procesos industriales. En las operaciones mineras estas comunicaciones se aplican tpicamente en los siguientes sistemas: 1. Captacin, impulsin, almacenamiento y distribucin aguas 2. Control de despacho de camiones 3. Control de distribucin de mineral y ripios en sistemas de transporte y apilamiento 4. Puentes gras 5. Mquinas lavadoras de ctodos Para estas aplicaciones y otras se establecen los siguientes criterios mnimos mandatarios: a) Disear estos sistemas de radios acorde con las tendencias de equipamiento de mercado y las normas asociadas. b) Cuando estas comunicaciones quedan expuestas a interferencias de terceros, la solucin dada debe estar regida por una concesin de frecuencia de Subtel. De este modo habr apoyo legal para defender las frecuencias o espacio radioelctrico ocupado ante un eventual usuario no deseado. c) La solicitud de concesin de frecuencia a Subtel es una actividad de la ingeniera de detalle a desarrollar por el Ingeniero.
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Actualmente la tecnologa presenta las siguientes soluciones tipo, dependiendo del confinamiento del sistema:
1.1.2 Caso de Edificios o reas Confinadas, No expuestas a interferencias de terceros a) Las necesidades de telemetra o redes de informacin para el control de procesos pueden ser satisfechas mediante equipamiento de mercado bajo las distintas revisiones de la norma IEEE 802.11, actualmente la mayora provisto para los rangos 2,4 y 5,3 GHz (rangos de uso Industrial Cientfico y Mdico de la CCITT). Existiendo, adems, de modo creciente equipamiento de caracterstica industrial bajo estas normas. Sin embargo tambin debe estar presente y ser considerada la norma IEEE 802.16 de mayor cobertura y ancho de banda del WI-FI b) Las Interfaces tpicas de estos sistemas deben ser bajo el estndar IEEE 802.3 (principalmente IEEE.802.3i, (10BaseT), IEEE.802.3x, (100Base TX Fast ethernet), IEEE802.x, (Fast ethernet Full Duplex), IEEE 802-3z, (1G Ethernet FO)), adems de disponer de las interfaz USB de velocidad completa USB 2.0, como tambin para alta velocidad 60MBps. c) Con las regulaciones de potencia RF de esta tecnologa, los alcances tpicos son de centenas de metros, entonces, para distancias mayores usar amplificadores bidireccionales y antenas adecuadas en estos casos. d) El caso de utilizar esta medio o red como una infraestructura para varios servicios en una misma rea, se debe exigir a los dispositivos que conformar la Red las facilidades de Calidad de Servicio en todo el trayecto de la comunicacin de extremo a extremo 1.1.3 Caso de Enlaces de Mayores Distancias, Expuestos a interferencias de terceros a) Uso Restringido de IEEE 802.11 Aunque tcnicamente puede ser aplicada la tecnologa derivada de IEEE 802.11 ya antes mencionada, no obstante, pudiese no ser recomendable debido a que en la prctica Subtel no puede resguardar esta banda, ya que esta tecnologa est muy masificada y es la utilizada por centenas de hotspots para la redes pblicas inalmbricas de Internet y otros usos que irradian. No obstante, puede ser una solucin aceptable en casos especiales confinados; por ejemplo en un cajn cordillerano o aislado, utilizando Secuencia Directa (DSS) y regulando canales centrales (1,6,11). b) Uso de 900 MHz (banda Industrial Cientfica y Mdica) En esta banda se comenzaron a desarrollar las redes Ethernet inalmbricas, sin embargo, como la norma y tecnologa derivaron hacia 2,4 GHz y 5,3 GHz. Los 900 MHz quedaron con poco uso masivo. Por esta razn, varios pases optaron por regular esta banda, entre ellos Chile (Subtel). Disponindose entonces de tecnologa orientada al uso de telemetra con anchos de banda tpicos de hasta 115 kbps e interfaces serie
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y mayoritariamente Ethernet. Este mercado est bastante desarrollado, existiendo por consiguiente abundante oferta de mercado. Lamentablemente no hay una norma o acuerdo que permita la inter operacin de equipamiento de distintos fabricantes en una misma red, aunque la totalidad est utilizando modulacin de espectro ampliado por saltos de frecuencia (FH SST), con recuperacin por procesamiento digital de la informacin. Esto permite que varias redes puedan compartir el rango, para lo cual Subtel, en la concesin limita los canales a utilizar por usuario. c) Uso de Canales Angostos Tradicionales para Telemetra Estas son las bandas tradicionales en telemetra, y que entrega Subtel en concesin con anchos 12,5 y 25 kHz, tpicamente en los rangos 440 a 480 MHz y 928 a 959 MHz. Existe una oferta importante de esta tecnologa y tambin el desarrollo tecnolgico ha continuado, por ejemplo se dispone de equipamiento con interfaz Ethernet y sistemas de repeticin Store and Forward y tradicionales Back to Back. Al igual que el caso anterior, no existe inter operabilidad entre equipos de distintos fabricantes. Esta tecnologa debiera ser utilizada en casos de largo alcance en los que el ancho de banda no es un requerimiento importante. d) WIMAX IEEE 802.16 (Worldwide Interoperability for Microwave Access) Es un estndar para la transmisin inalmbrica de datos (802.16 MAN) que proporciona accesos concurrentes en reas de hasta 48 km de radio y a velocidades de hasta 70 Mbps. Es un concepto parecido a Wi-Fi (Wireless Fidelity.) dispone de dos estndares la IEEE802.16d para equipos fijos y la IEEE 802.16e para terminales mviles. El estndar IEEE802.16d, terminal de dispositivo fijo, requiere de bandas licitadas por Subtel, (bandas 2.5-GHz , 3.5-GHz y 5.8-GHz licitados ). 2.0 2.1 COMUNICACIONES GENERALES Generalidades a) Las Comunicaciones Generales corresponden a aquellos sistemas de comunicaciones de voz y datos al servicio de todo personal, es decir, para personal de operaciones, personal de administracin y personal de mantenimiento. Dentro de estos sistemas tenemos: 1. 2. 3. 4. 5. Sistema de Telefona Sistema de Radio Comunicaciones Sistema de Informtica General Sistema de Control de Ingreso y Vigilancia Sistema de Enlaces de Comunicacin
b) Para proyectos de expansin donde normalmente estos servicios son existentes, el proyecto debe considerar la ampliacin de estos sistemas de comunicaciones.
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c) Para proyectos de nuevas operaciones, estos servicios deben ser diseados por el proyecto en sus distintas etapas de ingeniera, desde la ingeniera conceptual hasta la ingeniera de detalles. La implementacin de estos sistemas debe quedar definida en la ingeniera bsica y si se har por inversin o como servicios arrendados a terceros. d) Para una implementacin por inversin o por servicios externos, el proyecto regular el desarrollo de la ingeniera en sus distintas etapas por este Criterio de Diseo y por la emisin de especificaciones que definan exhaustivamente los requerimientos de estos servicios. e) Cabe destacar, que independiente de como se implementen estos servicios, por inversin o servicios externos, la red IP se debe considerar como un costo de inversin. La red pasa a ser una infraestructura para los servicios de voz y datos. Cuando se habla de red IP, se refiere fundamentalmente al Backbone de Fibra ptica y al Cableado Estructurado con sus paneles de derivacin y switches. f) Este Backbone de la red de comunicaciones generales deber ser independiente al Backbone del sistema de control. Sin embargo, hay casos en que por la condicin geogrfica del terreno, especialmente en largas distancias, se hace necesario compartir la canalizacin y el cable de fibra ptica entre las comunicaciones de procesos industriales y las comunicaciones generales. En estos casos se debe incorporar las facilidades de Calidad de Servicio en todos los equipos involucrados en la comunicacin de extremo a extremo.
2.2
Normas y Cdigos Adicional a las Normas y Cdigos indicadas en el punto 2 de Seccin A, el diseo, fabricacin, pruebas e instalacin, como el funcionamiento de los equipos de comunicaciones y materiales, debern cumplir o exceder las exigencias de la edicin ms reciente de las siguientes normas y cdigos. SUBTEL Secretaria de telecomunicaciones de Chile CCITT International Telegraph and Telephone Consultative Committee Compatibilidad con el Sistema de Sealizacin Chilena # 7 En el caso de existir conflictos entre las normas, se aplicar la norma ms exigente.
2.3
Requerimientos Generales de Diseo a) Todos los equipos y accesorios suministrados debern ser nuevos, de diseo estndar y adecuado para aplicaciones con servicio continuo. No se aceptarn equipos prototipos.
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b) Es deseable que todos los equipos y accesorios sean de la misma marca y fabricante de manera de minimizar el stock de repuestos y simplificar los procedimientos de operacin y mantenimiento. c) Todos los materiales, equipos y software usados debern ser de fabricacin estndar y no diseada especficamente para el proyecto. d) Los equipos deben tener proteccin contra transientes producidos por descargas atmosfricas, ruidos elctricos, equipo pesado o lneas de alta tensin. e) Todos los equipos de terreno deben poseer proteccin NEMA 4 o NEMA 4X, segn sea requerido por el rea de operacin. f) La tecnologa de los sistemas de comunicaciones deber ser basada en sistemas digitales en base a microprocesadores, programables y con rutinas de prueba y diagnstico para condiciones funcionando o fuera de servicio. g) Todos los software suministrados debern de estar disponibles en versin comercial, versiones Beta no sern aceptables. h) Todos los software que operen basados en Windows XP, 2003 o superiores debern estar certificados por Microsoft. i) Debe especificarse que los sistemas de comunicaciones debern ser adecuados para operar 24 horas por da, siete das por semana y 365 das al ao. El factor de disponibilidad no debe ser inferior al 99%. Debe seleccionarse como proveedores potenciales que sean representantes y tengan servicio tcnico en Chile y en un lugar lo ms cercano posible al sitio de operaciones.
j)
k) Todos los equipos de comunicaciones debern estar provistos de las facilidades de SNMP (Versin 1.0, 2.0 y 3.0) para la configuracin y administracin de los servicios y monitoreo en forma remota. l) Para el enfriamiento de la electrnica en los gabinetes, no se aceptar ventilacin forzada.
m) Cada gabinete deber contar con su toma de puesta a tierra de proteccin a las personas y una toma de conexin a tierra para evitar induccin (cross talk). n) Como criterio general de diseo se utilizarn las interfaces de la serie de la norma IEEE 802.3 con protocolo TCP/IP para todas las interfaces de comunicaciones de datos. o) El Sistema Operativo de los Controladores de los sistemas telefnicos y de radio comunicaciones, deber estar bajo una Interfaz WEB.
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p) Todos los equipos suministrados debern ser dimensionados para disponer de capacidades de expansin modular de modo que puedan ser agregadas tarjetas, mdulos y otros componentes, permitiendo un mnimo de un 30% adicional por sobre la capacidad original suministrada, sin necesidad de cambio de equipos completos y permitir su montaje en racks de 19. 2.4 Sistema de Telefona a) Las comunicaciones telefnicas debern cubrir las necesidades de este servicio para el personal de las reas administrativas, de operaciones, de mantenimiento y servicios. b) El proyecto deber considerar a lo menos una planta telefnica para servicios de voz, que permita las comunicaciones telefnicas entre los usuarios de un rea especfica, con usuarios de otras reas y con abonados externos a las instalaciones industriales. La central telefnica ser de tecnologa IP. c) El diseo del sistema deber ser modular, basado en tecnologa digital, tanto la central telefnica como sus equipos remotos y/o auxiliares debern ser configurables por software en forma local y remota. d) Para tener acceso a comunicarse con abonados externos, la planta telefnica deber disponer de las facilidades de interconexin e inter funcionamiento a otras Oficinas Centrales. 2.5 Sistema de Radio Comunicaciones a) El o los sistemas de radio comunicacin son considerado como sistemas de apoyo a la operacin, administracin y a los servicios de mantenimiento. Para estas comunicaciones de voz, el proyecto debe implementar este servicio de voz con un sistema digital tipo trunking en un proyecto de nuevas operaciones y ampliar el o los existentes, segn necesidades del proyecto. Este sistema deber disponer de cobertura en todas las reas de operacin, mantenimiento y de administracin. Para satisfacer la cobertura, este sistema debe estar formado por estaciones base, equipos mviles en los vehculos y porttiles para las personas. b) Este sistema de comunicaciones debe ser estudiado por el proyecto en las etapas de ingenieras Conceptual y Bsica. En la ingeniera de Detalle, debe desarrollarse el diseo concebido en la ingeniera Bsica. c) Las facilidades de este sistema y tamao, estarn definidas en una especificacin hecha a propsito. d) As esta especificacin, definir las frecuencias y canales requeridos, control y supervisin de los equipos, conformacin de grupos, llamados de emergencia, etc.
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e) Las cantidades de estos equipos, se determinarn en base a la dotacin de personal de operaciones, mantenimiento y servicios, autorizados por la gerencia del proyecto. 2.6 Sistema Informtico General a) El desarrollo de este servicio estar regulado por la Disciplina de Informtica. b) No obstante lo anterior, el proyecto suministra el medio de comunicacin, es decir la media de comunicacin de la red, es decir, el Backbone y el Cableado Estructurado con sus gabinetes de equipos y paneles de conexin y de derivacin para satisfacer los siguientes servicios: 1. Telefona 2. Informtica 3. Control de Ingreso y de Vigilancia c) Para el caso de tendido areo se debe considerar que los herrajes para soportar los cables debern ser adecuados para las caractersticas de los cables de fibra ptica, igualmente se debe observar la altura mnima de los cables al suelo o distancia vertical mnima. El tendido de estos cables deber ser diseado con mensajero o cable tipo ADSS (All Dielectric Self Supporting). En el diseo deber tener en cuenta los esfuerzos y oscilaciones producidas por los fuertes vientos de la zona. d) Para los tendidos areos se podr usar tambin tecnologa OPGW (Optical Grounding Wire). e) Las redes para la distribucin de seales de telefona y datos conmutados, deben usar la infraestructura de canalizaciones, ductos y escalerillas proyectadas para el backbone de comunicaciones del sistema de control. f) Para la rotulacin de cables se deber utilizar la norma de TIA/EIA 606. g) Se podrn utilizar ductos subterrneos dotados de caeras dedicadas a comunicaciones, con cmaras compartidas pero con una seccin protegida de acuerdo a la norma IEEE STD 518-1982. h) Las redes de cableado estructurado para seales de telefona y datos debern ser diseadas para categora 6 teniendo como capacidad mnima 500 Mbps. i) j) Los Gabinetes de Telecomunicaciones o Telecomunications Closets debern ceirse a la norma ANSI/TIA/EIA 569-A. Las ubicaciones de los Gabinetes de Telecomunicaciones debern fijarse de acuerdo a las necesidades de cada uno de los edificios del proyecto. El cableado horizontal debe incluir la distribucin elctrica requerida para los computadores
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k) La capacidad de conexin de lneas de reserva (instalada), tanto a usuarios finales como de enlace entre unidades de intercambio deber ser como mnimo de un 30% adicional respecto de las cantidades reales de servicio requerido. l) 2.7 Los switches de ruteo debern ser del tipo capa 4.
Sistema de Control de Ingreso y Vigilancia a) Dentro de las capacidades de la red, se considera la implementacin de un Sistema de Control de Acceso y Vigilancia. b) El control de ingreso debe facilitar al personal de seguridad confirmar y registrar el ingreso y salida de toda persona al recinto industrial, sean estos trabajadores de Codelco o visitas. Esta funcin tambin es valida para vehculos, equipos y herramientas. c) El centro de control de ingreso deber estar dotado de servidores, computadores personales, scanner y del equipamiento lector de tarjetas para ingreso y salida de personas y vehculos. d) Adems el sistema de control de ingreso a planta, debe contar con las barreras de ingreso y salida que puedan habilitarse por tarjetas magnticas o por personal de proteccin plantas desde sus computadores. e) El centro de control sern las garitas de ingreso al rea industrial. f) El sistema de vigilancia bsicamente consiste en un Circuito Cerrado de Televisin que permite al personal de proteccin plantas ampliar y registrar el campo visual.
2.8
Sistemas Enlaces de Comunicacin a) Los enlaces de comunicacin con el mundo corporativo y el mundo externo, obligatoriamente son servicios externos regulados por las especificaciones de la Disciplina de Informtica. b) Estos enlaces pueden considerar fibra ptica y/o enlace cualquier caso debe ser redundante. de microondas. En
2.9
Salas de Comunicaciones a) El proyecto debe proveer de una o mas salas de equipos para las comunicaciones generales. Tpicamente se requiere disponibilidad de salas para la instalacin de: 1. 2. 3. 4. Servidores de datos Central telefnica Nodo primario del sistema informtico Unidad de control radio comunicaciones
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b) La o las salas de comunicaciones debern ser diseadas con adecuados espacios para incorporar las fuentes de poder ininterrumpibles y el equipamiento para deteccin y extincin de incendio, adems de los equipos de acondicionamiento de aire. c) Los equipos de aire acondicionado debern regular la temperatura entre 18C y 25C y la humedad relativa entre 40% y 60%. Los equipos de presurizacin debern proveer una presin interior de +0.1 kPa respecto a la presin atmosfrica, sin embargo, los equipos deben estar diseados para trabajar entre 5 C y 50 C. d) En general la iluminacin emplear dispositivos fluorescentes de montaje embutido o al ras con panel difusor. La intensidad luminosa ser de 500 lux. e) El diseo de las puertas debe permitir la entrada de consolas de operacin, paneles con switches y equipos de comunicacin. f) Las salas de comunicaciones debern estar libre de golpes o vibraciones que puedan afectar el desempeo de los operadores del sistema.

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CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE CODELCO CHILE

CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN

VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS GERENCIA DE INGENIERA

VIGENCIA 31 DE MARZO DEL 2008

Fecha Impresin 04/04/2008

GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0 PREFACIO

Fecha Impresin 04/04/2008

GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0

SECCIN B: INSTRUMENTACIN DE TERRENO ..................................................................15

5.0 6.0 7.0 8.0

Fecha Impresin 04/04/2008

GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0

Fecha Impresin 04/04/2008

GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0

Fecha Impresin 04/04/2008

GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0

Normativa o Legislacin Nacional Chilena Deutsche Institut fr Normung

b) Para diagramas de proceso e instrumentacin, el proyecto utilizar la

Simbologa y Nomenclatura definida en la norma ISA-5.1, ISA-5.2 y ISA-5.3.

Fecha Impresin 04/04/2008

GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0

Fecha Impresin 04/04/2008

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Fecha Impresin 04/04/2008

GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0

Observacin: La temperatura ambiente a considerar para el diseo de equipos debe ser 40 C.

Fecha Impresin 04/04/2008

GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0

Tabla-4.1 Condiciones Ambientales y Sismicidad Valores referenciales

Fecha Impresin 04/04/2008

GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO AUTOMATIZACIN DCC2008-VCP.GI-CRTAT02-0000-001-0

Fecha Impresin 04/04/2008

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Por ejemplo: 100-LIT-120A

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