1

AEC Asociacin Espaola para la Calidad

Jornada sobre SEIS SIGMA
Madrid, 8 de Noviembre de 2002
Casos Prcticos de 6-Sigma
Juan Ignacio Ballesteros
ENUSA, Industrias Avanzadas, S.A.
ibg@fab.enusa.es
AEC Asociacin Espaola para la Calidad
AEC Asociacin Espaola para la Calidad
Jornada sobre SEIS SIGMA
Jornada sobre SEIS SIGMA
Madrid, 8 de Noviembre de 2002
Madrid, 8 de Noviembre de 2002
Casos Prcticos de 6-Sigma
Casos Prcticos de 6-Sigma
Juan Ignacio Ballesteros Juan Ignacio Ballesteros
ENUSA, Industrias Avanzadas, S.A. ENUSA, Industrias Avanzadas, S.A.
ibg@fab.enusa.es ibg@fab.enusa.es
2
Proyecto 6-Sigma N 1
Optimizacin del Plan de Muestreo
de las Pastillas Combustibles PWR
Proyecto 6-Sigma N 1
Proyecto 6-Sigma N 1
Optimizacin del Plan de Muestreo
Optimizacin del Plan de Muestreo
de las Pastillas Combustibles PWR
de las Pastillas Combustibles PWR
3
Creacin del Grupo Operativo
Creacin del Grupo Operativo
Creacin del Grupo Operativo
El
Grupo de Mejora de Calidad de Fabricacin
Grupo de Mejora de Calidad de Fabricacin
acuerda desarrollar un Proyecto 6-Sigma con el
siguiente
objetivo
objetivo:
Optimizar,
Optimizar,
sin prdida de calidad
sin prdida de calidad
, el Plan de Muestreo
, el Plan de Muestreo
de las pastillas combustibles PWR
de las pastillas combustibles PWR
y crea un
Grupo Operativo de Calidad
Grupo Operativo de Calidad
4
Fase de Definicin Fase de Definicin: Valoracin
de la Importancia de las
Caractersticas
Fase de Medida Fase de Medida: Medida de la
capacidad de proceso de cada
caracterstica.
Fase de Anlisis Fase de Anlisis: Clasificacin
de las caractersticas, diagrama
Causa - Efecto y AMFE.
Fase de Mejora Fase de Mejora: Propuesta de
racionalizacin del Plan de
Muestreo.
Fase de Control Fase de Control: Implantacin
y control estadstico de
proceso
Fbrica de Juzbado
Fbrica de Juzbado
Programa de Trabajo. Ciclo DMAIC
Programa de Trabajo. Ciclo DMAIC
5
Fase de Definicin. Elaboracin del QFD
Fase de Definicin. Elaboracin del QFD
Fase de Definicin. Elaboracin del QFD
ENERGIA Produccin de energa
Deformacin EOL
Colapso instantneo
Colapso Plenum
Colapso vaina
Corrosin interna
Corrosin/Hidruracin externa
Fatiga vaina
Hidruracin interna
Integridad de columna
Integridad soldadura
PCI
Presin interna
Temperatura del combustible
Tensiones vaina
Crecimiento
Trazabilidad
PRESTACIONES DEL PRODUCTO
OTROS
INTEGRIDAD
1 Valoracin de las Prestaciones del Producto
Pastillas Combustibles
Pastillas Combustibles
6
Fase de Definicin. Elaboracin del QFD
Fase de Definicin. Elaboracin del QFD
Fase de Definicin. Elaboracin del QFD
QFD - Pastillas PWR Matriz de Comparacin (Prestaciones Vs Prestaciones)
Prestaciones del Producto
P
r
e
s
t
a
c
i

n

1
P
r
e
s
t
a
c
i

n

2
P
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s
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c
i

n

3
P
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s
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a
c
i

n

4
P
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s
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c
i

n

5
P
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c
i

n

6
P
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c
i

n

7
P
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c
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n

8
P
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c
i

n

9
P
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c
i

n

1
0
P
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s
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c
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n

1
1
P
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c
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n

1
2
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1
3
P
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c
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1
4
P
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c
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n

1
5
P
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s
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c
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n

1
6
P
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c
i

n

1
7
V
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l
o
r
a
c
i

n
V
a
l
o
r
a
c
i

n

1
-
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
ENERGIA Prestacin 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 5.0
Prestacin 2 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 4.8
Prestacin 3 3 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 14 4.5
Prestacin 4 4 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 1 1 1 0 1 7 2.8
Prestacin 5 5 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 4 2.0
Prestacin 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 3 1.8
Prestacin 7 7 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 0 1 1 9 3.3
Prestacin 8 8 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 0.5 1 0 1 9.5 3.4
Prestacin 9 9 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13 4.3
Prestacin 10 10 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 12 4.0
Prestacin 11 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0 1 1.5 1.4
Prestacin 12 12 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 6 2.5
Prestacin 13 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 1 1.5 1.4
Prestacin 14 14 0 0 0 0 1 1 0 0.5 0 0 1 1 1 0 1 1 7.5 2.9
Prestacin 15 15 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 9 3.3
Prestacin 16 16 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 1 1 1 0 0 1 8 3.0
Prestacin 17 17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.0
OTROS
INTEGRIDAD
Prestaciones del
Producto
7
Fase de Definicin. Elaboracin del QFD
Fase de Definicin. Elaboracin del QFD
Fase de Definicin. Elaboracin del QFD
2. Valoracin de las Caractersticas del Producto
C A R A C TE R S TIC A
U O
2
G adolinio
A LU M IN IO N /A N /A
B IS M U T O x x
B O R O x x
C A D M IO x x
C A LC IO N /A N /A
C A R B O N O x x
C H A F LA N : LO N G IT U D IN A L x x
C H A F LA N : R A D IA L x x
C LO R O N /A x
C O B A LT O x x
C O B R E x x
C O N T E N ID O E N % G d2O 3 N /A x
C O N T E N ID O E N U R A N IO (% U ) x x
C O N T E N ID O E Q U IV A LE N T E E N B O R O x x
C O N T E N ID O F S IL x x
C O N T E N ID O IS O T P IC O U 234 x x
C O N T E N ID O IS O T P IC O U 236 x x
C R O M O x x
D E N S ID A D x x
D E N S IF IC A C IO N x x
D IS T R IB U C I N D E P O R O S ID A D x x
E N R IQ U E C IM IE N T O (% U 235) x x
E S T A O x x
F L O R x x
H ID R O G E N O x x
H IE R R O N /A N /A
C A R A C TE R S TIC A
U O
2
G adolinio
IN D IO x x
LO N G IT U D (E ) x x
M A G N E S IO N /A N /A
M A N G A N E S O N /A N /A
M A R C A ID E N T IF IC A C IO N N /A N /A
M E T LIC A S S U M A x x
M E T A LO G R A F IA Y T A M A O D E x x
M IC R O G R IE T A S N /A x
M O LIB D E N O N /A N /A
N IQ U E L N /A N /A
N IT R G E N O x x
X ID O S S E C U N D A R IO S x x
P A R T C U LA S D E G d2O 3 N /A x
P A R T C U LA S E X E N T A S D E G d2O 3 N /A x
P LA T A N /A x
P LO M O x x
P O R O S ID A D A B IE R T A N /A N /A
R E LA C I N O /M N /A x
R E LA C I N O /U x N /A
S ILIC IO N /A N /A
T IE R R A S R A R A S x N /A
T IT A N IO N /A N /A
T O R IO x N /A
V A N A D IO x x
W O LF R A M IO N /A N /A
Z IN C
x x
Total 33 37
8
Fase de Definicin. QFD Pastilla de UO
2
PWR
Fase de Definicin. QFD Pastilla de UO Fase de Definicin. QFD Pastilla de UO
2 2
PWR PWR
9
Fase de Definicin. Diagrama de Pareto
Fase de Definicin. Diagrama de Pareto
Fase de Definicin. Diagrama de Pareto
Importancia de las Caractersticas
Diagrama de Pareto
4.3 4.3 4.3 4.3
4.2
3.8
3.1
2.7
1.9
1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7
1.5 1.5
1.3 1.3 1.3
1.0
0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
1 4 8 41 5 40 48 44 47 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 42 49 50 6 7 43 51 2 3 45 46 52
Caracterstica de la pastilla PWR, inspeccionada en el laboratorio
%

I
m
p
o
r
t
a
n
c
i
a
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
%

I
m
p
o
r
t
a
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
o
10
Fase de Medida
Fase de Medida
Fase de Medida
Mtrica 6-Sigma Mtrica 6-Sigma
Nota: Estimando Z.Shift = 1.5
de 4.5 a 6 Buen Proceso de 4.5 a 6 Buen Proceso
de 3 a 4.5 Calidad Convencional de 3 a 4.5 Calidad Convencional
de 0 a 3 Necesita Mejorar de 0 a 3 Necesita Mejorar
6-Sigma Proceso ptimo 6-Sigma Proceso ptimo
ndices de Calidad 6-Sigma en Zetas y DPM
Capacidad
Inherente
(Corto Plazo)
Capacidad Sostenida (Largo Plazo)
Zeta
Defectos
por Milln
% Defectos Rendimiento %
6.00 3.4 0.000 100.000
5.50 32 0.003 99.997
5.00 233 0.023 99.977
4.50 1350 0.135 99.865
4.00 6210 0.621 99.379
3.50 22750 2.275 97.725
3.00 66807 6.680 93.320
2.50 158655 15.865 84.135
2.00 308537 30.853 69.147
1.50 500000 50.000 50.000
1.00 691462 69.146 30.854
0.50 841345 84.134 15.866
0.00 933193 93.319 6.681
11
Fase de Medida. ndices de Capacidad del Proceso
Fase de Medida. ndices de Capacidad del Proceso Fase de Medida. ndices de Capacidad del Proceso
NDICES DE CALIDAD 6-SIGMA EN PASTILLAS DE U0
2
PWR
6.00 6.00 6.00
4.32
2.95
6.00 6.00
4.13
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
C
a
r
a
c
t
.

4
C
a
r
a
c
t
.

6
C
a
r
a
c
t
.

4
0
C
a
r
a
c
t
.

4
3
C
a
r
a
c
t
.

4
8
C
a
r
a
c
t
.

4
9
C
a
r
a
c
t
.

5
0
C
a
r
a
c
t
.

5
2
Caractersticas
Z
.

B
e
n
c
h

(
S
h
o
r
t
-
T
e
r
m
)
INDICES DE CALIDAD 6-SIGMA EN PASTILLAS DE (U, Gd)0
2
PWR
3.66
3.61
6.00
4.28 4.33
6.00 6.00
3.38
6.00 6.00
3.88
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
C
a
r
a
c
t
.

4
C
a
r
a
c
t
.

7
C
a
r
a
c
t
.

4
0
C
a
r
a
c
t
.

4
3
C
a
r
a
c
t
.

4
4
C
a
r
a
c
t
.

4
5
C
a
r
a
c
t
.

4
6
C
a
r
a
c
t
.

4
8
C
a
r
a
c
t
.

4
9
C
a
r
a
c
t
.

5
0
C
a
r
a
c
t
.

5
2
Caractersticas
Z
.

B
e
n
c
h

(
S
h
o
r
t
-
T
e
r
m
)
12
Fase de Anlisis. Clasificacin de
Caractersticas
Fase de Anlisis. Clasificacin de Fase de Anlisis. Clasificacin de
Caractersticas Caractersticas
D iagram a V ectorial Im portancia - C apacidad de P roceso
0
5
10
15
20
25
30
2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
ndice 6-S igm a de C apacidad del proceso
I
m
p
o
r
t
a
n
c
i
a

e
n

%
Racionalizar el
Diseo
Mejorar
el Proceso
Controlar
el Proceso
Mantener
el Proceso
CTQ
NO CTQ
13
Fase de Anlisis. Clasificacin de
Caractersticas
Fase de Anlisis. Clasificacin de Fase de Anlisis. Clasificacin de
Caractersticas Caractersticas
Fecha: 20.06.01
A nlisis Fisicoqum icos de P astillas de U O
2
D iagram a V ectorial: Im portancia - C apacidad
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
C apacidad de P roceso. Zetas
I
m
p
o
r
t
a
n
c
i
a
48
1
40
4, 8 y 41
9, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 23,
27, 29, 31, 33, 34, 37, 38, 39 y 42
49 y 50 6
2 y 3
43
52
P rim er C uadrante S egundo C uadrante
T ercer C uadrante C uarto C uadrante
14
CATEGORIA 1 CATEGORIA 2
CATEGORIA 3 CATEGORIA 4
EFECTO
SUBCAUSA
Influye en la causa principal
(Clasificacin por niveles)
Se analizan sistemticamente todas las posibles causas
que producen determinado efecto y se representan de forma
grfica (Diagrama de espina).
Fase de Anlisis. Diagrama: Causa - Efecto o
Diagrama de Ishikawa
Fase de Anlisis. Diagrama: Causa - Efecto o
Fase de Anlisis. Diagrama: Causa - Efecto o
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Ishikawa
15
Fase de Anlisis.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos Potenciales AMFE
Fase de Anlisis. Fase de Anlisis.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos Potenciales AMFE Anlisis Modal de Fallos y Efectos Potenciales AMFE
Ocurrencia Histrica Ocurrencia Histrica (O): (O): Es la frecuencia real frecuencia real con la que las
caractersticas han sobrepasado los lmites
Gravedad para los Clientes Gravedad para los Clientes (G): (G): Es la incidencia terica incidencia terica que tendra para para
los clientes los clientes el fallo de la caracterstica.
Probabilidad de No Deteccin Probabilidad de No Deteccin (PND) (PND): Es la probabilidad de no detectar probabilidad de no detectar
por otros medios por otros medios el fallo de la caracterstica; en el supuesto de que no se
realizara otros controles
ndice de Prioridad de Riesgo ndice de Prioridad de Riesgo (IPR) (IPR): Se calcula multiplicando la
Ocurrencia Histrica O por la Gravedad G G por la Probabilidad de No
Deteccin PND. PND.
IPR = O x G x PND IPR = O x G x PND
16
ndice de Prioridad de Riesgo
Diagrama de Pareto
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8 15 40 43 44 6 7 14 26 46 47 48 4 5 1 2 3 9 13 19 22 24 28 30 34 39 10 11 12 16 17 18 20 21 23 25 27 29 31 32 33 35 36 37 38 41 45 52 51 42 49 50
Caracterstica de la pastilla PWR, medida en el laboratorio.
%

I
P
R
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
%

I
P
R

A
c
u
m
u
l
a
d
o
IPR Alto IPR Medio IPR Bajo
Fase de Anlisis. Anlisis Modal de Fallos y Efectos
Potenciales AMFE
Fase de Anlisis. Anlisis Modal de Fallos y Efectos Fase de Anlisis. Anlisis Modal de Fallos y Efectos
Potenciales AMFE Potenciales AMFE
17
Fase de Mejora
Fase de Mejora
Fase de Mejora
En procesos de alta calidad En procesos de alta calidad, con baja probabilidad de defectos, se se
debe tender a controlar el proceso debe tender a controlar el proceso ms que a realizar inspeccin
sobre producto.
Tomando como base el principio anterior y los estudios realizados,
se elabora un plan de muestreo para cada caracter plan de muestreo para cada caracter stica stica. Este plan
no implica ni prdida de calidad ni riesgo de fallos.
Ejemplo:
U235, U234 y U236: Se reduce el muestreo a 1/lote, teniendo en
cuenta que se encuentra en el segundo cuadrante y adems el IPR
es medio. El U235 depende bsicamente de la materias primas. Si
esta caracterstica fallara se podra detectar por el Scanner.
Etc.
18
Propuesta de Mejora
Propuesta de Mejora: :
Plan de Muestreo Racionalizado
Valoracin Econmica del Cambio Propuesto
Valoracin Econmica del Cambio Propuesto
Fase de Mejora. Propuesta de Mejora
Fase de Mejora. Propuesta de Mejora
ACTUAL PROPUESTO
COSTES POR ANLISIS + MUESTRAS 100.00% 36.32%
AHORRO POR REDUCCIN DE ANLISIS 60.16%
AHORRO POR REDUCCIN DE MUESTRAS 3.52%
AHORRO TOTAL 63.68%
VALORACIN ECONMICA
PLAN DE MUESTREO
19
Fase de Control
Fase de Control
Fase de Control
Aprobacin de la Propuesta de Mejora
Aprobacin de la Propuesta de Mejora
En el Grupo de Mejora de Calidad de Fabricacin.
Cierre del Grupo Operativo
Cierre del Grupo Operativo
Desaparece el Grupo Operativo Desaparece el Grupo Operativo de Calidad creado para desarrollar
el Proyecto 6-Sigma.
Implantacin de la Mejora
Implantacin de la Mejora
La implantacin de la mejora la realizan las organizaciones la realizan las organizaciones. Los
miembros del Grupo Operativo actan como asesores.
Seguimiento y Control de la Mejora
Seguimiento y Control de la Mejora
Control Estadstico de Proceso Control Estadstico de Proceso de las caractersticas crticas
20
Proyecto 6-Sigma N 2
Calidad en la Fabricacin de los
Tapones de la Barra Combustible PWR
Proyecto 6-Sigma N 2
Proyecto 6-Sigma N 2
Calidad en la Fabricacin de los
Calidad en la Fabricacin de los
Tapones de la Barra Combustible PWR
Tapones de la Barra Combustible PWR
21
AM AM
p(d) = 2.8. % p(d) = 2.8. %
Localizacin de la Defectologa
Localizacin de la Defectologa
Localizacin de la Defectologa
Producto: Tapn inferior de la barra combustible PWR
22
Defectolog Defectolog a en la caracter a en la caracter stica stica AM AM
DPM = 28011 p(d) = 2.8 % Zst = 3.41
El 70 % de los lotes no aprueban el sistema El 70 % de los lotes no aprueban el sistema
de muestreo a la primera de muestreo a la primera.
Se necesita Re-Inspeccin 100%
Campo de Tolerancia Campo de Tolerancia de la caracterstica
peque peque o; o; 25 micras. Como consecuencia, RyR del sistema
de medida alto:
RyR Profile = 31% RyR Micrmetro = 53%
Realizado proyecto 6-Sigma proyecto 6-Sigma basado en el ciclo DMAIC (Mejora de
Procesos)
Antecedentes Antecedentes
Antecedentes
Equipo de Fabricacin Equipo de Fabricacin
23
Para mejorar el proceso sera
necesario realizar grandes
inversiones:
Equipo Presetting Tools
Desarrollar un nuevo
sistema de medida
Antes de realizar las inversiones, se acuerda realizar un estudio DFSS
de la interferencia tubo tapn !!!
Conclusiones del Proyecto 6-Sigma Conclusiones del Proyecto 6-Sigma
Conclusiones del Proyecto 6-Sigma
Porque es un sistema de medida convencional, barato,
rpido y no necesita cualificacin
Incertidumbre del instrumento de medida,
respecto de las tolerancias de plano
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
RECHAZO DE TAPONES INFERIORES PWR 17X17
1 operario por
turno (2 tornos)
Placas de Corte con mucha Tolerancia de Fabricacin
Capacidad de Fabricacin al lmite
MAQUINARIA
No hay equipo de presetting
Alto Coste (4 Millones ptas)
La capacidad disminuye con las horas de
funcionamiento (3turnos/11 aos)
Las herramientas se posicionan fuera de eje
Comerciales
SISTEMADE
MEDIDA
Equipo no Adecuado
MATERIALES
(Materia prima)
Cambio de
herramientas
Desgaste
Horas de
funcionamiento
excesivas
Paradas
programadas
Paradas del torno; pdida de
condiciones de mecanizado
METODO
Averias
Hay que cumplir el programa de
fabricacin
FALLOEN
CARACTERSTICA
"AM"
MEDIOAMBIENTE
Inspeccin por muestreo muy
penalizante para el fabricante
Sistema de Medida
Restrictivo
AQLmuy pequeo
Proceso muy dificil
Falta de Formacin y experiencia
en operarios nuevos
Cuando est preparando un torno tiene que
atender al otro
1 operario tiene que atender 2 tornos
Muchas carteristicas a medir
Exceso de trabajo
No se realiza el control de
proceso establecido
MANODEOBRA
IM P O R TA N C IA R E LA TIV A D E LA S M E JO R A S D E A M
0
1
2
3
4
5
0 1 2 3 4 5
D IFIC U LTA D
B
E
N
E
F
I
C
I
O
3
2
6
4
5
7
1
IM PLEM EN TA R
CAMARA DE
MUY ALTA RESOLUCIN
AUTOFOCUS
TRIDIMENSIONAL
DE ALTA PRECISIN
APRECIAIN = 0.005 mm
ANLISIS DE IMAGEN
DE LA PUNTA
DE LA HERRAMIENTA Y
SOFWARE DE PROCESO
PRESETTING TOOLS
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Una
metodolog
metodolog

a sistem
a sistem

tica
tica que utiliza mtodos
estadsticos para disear productos y procesos que cumplan
con las expectativas del Cliente a un nivel funcional 6[
En DFSS lo crtico para la calidad (CTQ) es la funcin
En DFSS lo crtico para la calidad (CTQ) es la funcin;
no las caractersticas del producto.
Como Resultado
Como Resultado
Predice y mejora calidad y rendimiento.
Se anticipa a la construccin de prototipos.
Ahorro econmico.
Satisfaccin del Cliente. El Cliente compra la funcin.
Que es DFSS? Que es DFSS?
Que es DFSS?
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E
P1 P2
P3
Gap
Funcin de Transferencia Funcin de Transferencia: : Gap = E - (P1 + P2 + P3)
Ejemplo de DFSS Ejemplo de DFSS
Ejemplo de DFSS
CTQ para el Cliente es el Gap; no las caractersticas P1, P2 ...
Gap: Mnimo = 0, Mximo = 0.2
!!! Conociendo las distribuciones de las caractersticas y la
funcin de transferencia podemos conocer la capacidad de capacidad de
proceso de la funcin proceso de la funcin !!!
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Aplicacin de DFSS a la
Fabricacin de Tapones
Aplicacin de DFSS a la
Aplicacin de DFSS a la
Fabricacin de Tapones
Fabricacin de Tapones
CTQ = Apriete tubo-tapn
Apriete mnimo = El tapn no pueda salirse del tubo
Apriete mximo = El tapn no dae al tubo y que sea posible
realizar la soldadura.
Funcin de transferencia
Apriete tubo-tapn = 1/2 * (Dimetro tapn - Dimetro tubo)
Distribuciones del tubo y del tapn conocidas
Tubo = N(8.354, 0.0049) Tapn = N(8.410, 0.0057)
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Aplicacin de DFSS a la
Fabricacin de Tapones
Aplicacin de DFSS a la
Aplicacin de DFSS a la
Fabricacin de Tapones
Fabricacin de Tapones
Mediante la funcin de transferencia calculamos la capacidad
de proceso del apriete con N = 5000 (Mtodo de Montecarlo)
Capacidad de proceso del apriete
p(d) = 2.65 en 10.000 Millones !!!
Zst = 7.71
!!!
Existe margen suficiente
Existe margen suficiente para
modificar el apriete mximo y
el dimetro del tapn !!!
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Se evala un aumento del dimetro mximo del tapn de 0.02 mm
Capacidades de Proceso Capacidades de Proceso
Apriete Apriete Dimetro del tapn Dimetro del tapn
p(d) = 37 en 10 Millones DPM = 86
Zst = 6.45 Zst = 5.26
Para finalizar el proyecto se realizan pruebas de taponado y pruebas de taponado y
soldadura a apriete m soldadura a apriete m ximo ximo con resultado satisfactorio !!!
DFSS del Tapn
DFSS del Tapn
DFSS del Tapn
Zst= 7.71
Zst= 3.41
Zst= 6.45
Zst= 5.26
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DFSS del Tapn
DFSS del Tapn
DFSS del Tapn
La aplicacin de DFSS supone:

Mejora
Mejora de la capacidad de proceso de fabricacin
sin
sin
realizar grandes inversiones
realizar grandes inversiones.
Con el nuevo campo de tolerancia
, existe la
, existe la
posibilidad de fabricar los tapones con herramientas
posibilidad de fabricar los tapones con herramientas
de forma.
de forma.

Aumento de calidad y rendimiento
Aumento de calidad y rendimiento sin prdida de
funcionalidad.

Ahorro econmico
Ahorro econmico importante. Pay Back < 0.1 aos
En el Futuro iDFSS; Innovacin en Diseo ... !!!
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La
sinergia y creatividad de los grupos de
sinergia y creatividad de los grupos de
trabajo
trabajo que desarrollan proyectos 6-Sigma logran
racionalizar los procesos, sin prdida de calidad.
En consecuencia, hablar de 6-Sigma no es
hablar slo de una herramienta de mejora de
procesos, es hablar de
una herramienta de gesti
una herramienta de gesti

n
n
que garantiza la Satisfaccin del Cliente y la gestin
racional de los recursos de la empresa.
Conclusiones Conclusiones
Conclusiones
+ 6
+ 6

=
=
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Toda mejora tiene lugar Proyecto a Proyecto ... y de
Toda mejora tiene lugar Proyecto a Proyecto ... y de
ninguna otra manera
ninguna otra manera
Dr. Joseph M. Juran
Dr. Joseph M. Juran
Todo se reduce a disminuir la variabilidad
Todo se reduce a disminuir la variabilidad
Deming
Deming
Puedes elegir no cambiar, pero no puedes hacerlo aqu
Puedes elegir no cambiar, pero no puedes hacerlo aqu
Jack Welch Presidente de General Electric
Jack Welch Presidente de General Electric
Resumen Final Resumen Final
Resumen Final
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