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Fachseminar
1 Durchfhrung der Sichtprfung Die Durchfhrung der Sichtprfung von Schweiverbindungen erfolgt heute nach DIN EN ISO 17637. Demnach kann eine Sichtprfung vor, whrend und nach dem Schweien durchgefhrt werden. 1.1 Sichtprfung vor dem Schweien Die Bewertung der Sichtprfung vor dem Schweien (Sichtprfung der Schweinahtvorbereitung) erfolgt nach Kriterien, die zum Teil in DIN EN ISO 17637 beschrieben sind, aber auch Kriterien aus Normen fr Schweinahtvorbereitungen (z.B. DIN EN ISO 9692-14) als Beispiel siehe Bild 1, Schweianweisungen und Zeichnungen. Wenn die Sichtprfung vor dem Schweien gefordert wird, muss bei der zu prfenden Verbindung (nach DIN EN ISO 17637) festgestellt werden, ob: die Form und die Mae der Nahtvorbereitung mit den Anforderungen der Schweianweisung bereinstimmen;
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die Fugenflanken und die angrenzenden Oberflchen sauber sind und jegliche Oberflchenbearbeitung nach der Anwendungs- oder Produktnorm durchgefhrt wurde; - die durch Schweien zu verbindenden Teile entsprechend den Zeichnungen oder Anweisungen in richtiger Anordnung zueinander geheftet wurden. Beispiele fr mangelhafte Schweinahtvorbereitung sind in den Bildern 2 und 3 dargestellt.
1.2 Sichtprfung whrend des Schweiens Wenn gefordert, muss die zu prfende Schweinaht whrend des Schweiprozesses daraufhin geprft werden, ob - jede Raupe oder Lage des Schweigutes gesubert wurde, bevor sie durch eine weitere Raupe abgedeckt wird besondere Beachtung ist der Verbindung des Schweigutes mit der Fugenflanke zu widmen; - keine sichtbaren Unregelmigkeiten, z. B. Risse oder Hohlrume, vorhanden sind; falls derartige Unregelmigkeiten erkannt werden, muss darber berichtet werden, damit Abhilfemanahmen eingeleitet werden knnen, bevor weiteres Schweigut abgesetzt wird; - die Art des berganges zwischen den Raupen sowie zwischen der Schweinaht und dem Grundwerkstoff so ausgefhrt ist, dass eine wirksame Aufschmelzung erreicht werden kann, bevor die nchste Raupe geschweit wird; - die Tiefe und die Form des Ausfugens mit der WPS bereinstimmen, oder ob sie mit der ursprnglichen Fugenform vergleichbar sind, um die festgelegten Bedingungen bei einer vollstndigen Entfernung des Schweigutes sicherzustellen; - nach notwendigen Reparaturen/Abhilfemanahmen die Schweinaht mit den ursprnglichen Anforderungen der WPS bereinstimmen. Beispielhaft ist eine mangelhafte, gerissene Zwischenlage einer Schweinaht in Bild 4 dargestellt.
1.3 Sichtprfung der fertiggestellten Schweinaht Die fertiggestellte Schweinaht muss geprft werden, um festzustellen, ob die Anforderungen der Anwendungs- oder Produktnorm oder der anderen vereinbarten Bewertungsmerkmale, z. B. DIN EN ISO 5817 oder DIN EN ISO 10042, erfllt werden. Des Weiteren mssen folgende Anforderungen berprft werden: - Subern und Nachbearbeiten (Schlacke); - ob Werkzeugeinkerbungen und Schlagmarkierungen vorhanden sind; - Vorhanden sein von Anlauffarben, Riefen und Unebenheiten durch eventuell geforderte Schweinahtbearbeitung durch Schleifen; - sanfter bergang zwischen Schweigut und Grundwerkstoff ohne Unterschreitung bei eben zu bearbeitenden Kehl- und Stumpfnhten; - die Form der Schweinahtoberflche und die Gre der Nahtberhhungen - regelmig geformte Oberflche der Schweinaht; - gleichmige Nahtbreite ber die gesamte Nahtlnge; - vollstndige Fllung der vorbereiteten Nahtfuge bei Stumpfnhten; - Wurzelrckfall und etwaiger Durchbrand oder Lunker; - Einbrandkerben; - Unregelmigkeiten in der Nahtoberflche oder in der Wrmeeinflusszone, wie Risse oder Porositt; - Ansatzstellen; - etwaige Ansatzteile; - Lichtbogenzndstellen und Schweispritzer. 2 Unregelmigkeiten Die geometrischen Unregelmigkeiten an metallischen Werkstoffen von Schmelzschweiverbindungen sind in DIN EN ISO 6520-1 benannt und erklrt. Es gibt fr jede Unregelmigkeit 3- bzw. 4-stellige Referenznummern. Man unterscheidet 6 Hauptgruppen welche in Tabelle 1 gelistet sind:
Tabelle1. Einteilung der Unregelmigkeiten nach DIN EN ISO 6520 - 1
Hauptgruppe 1 2 3 4 5 6
Art der Unregelmigkeit Risse Hohlrume Feste Einschlsse Bindefehler und ungengende Durchschweiung Form- und Maabweichungen Sonstige Unregelmigkeiten
2.1 Risse
Tabelle 2. Einteilung und Benennung von Rissen (Auswahl)
Lage der Unregelmigkeit in der Schweinaht in der Schmelzlinie in der WEZ im Grundwerkstoff
Kurzzeichen
1011 1012 1013 1014 1021 1023 1024 1031 1033 1034 1045 1046 1047 1051 1053 1054
Querriss
sternfrmige Risse
Endkraterriss
Rissanhufung
Folgende Ursachen knnen fr die Entstehung von Rissen in Schweinhten in Frage kommen. Keine oder mangelhafte Vorwrmung bei einigen Werkstoffen, wie beispielsweise hherfesten oder warmfesten Sthlen zu schnelle Abkhlung whrend oder nach dem Schweien zu hohe Streckenenergie Kupfer im Schmelzbad ungnstiger Zusammenbau (Spannungen) hohe Wasserstoffgehalte im Zusatzwerkstoff berhitzungen beim Schweien von Aluminium
Bild 7. Endkraterriss
2.2 Gaseinschlsse
Tabelle 3: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 2 (Auswahl)
Benennung der Unregelmigkeit Pore Porositt Porennest Porenzeile Gaskanal Schlauchpore Oberflchenpore Poren gleichmig verteilt lokale Porenanhufung mehrere Poren auf einer Linie langgestreckter Gaseinschluss in Schweinahtrichtung l 3b (Orientierung) zur Oberflche hin offene Pore
Die Ursachen fr das Entstehen von Poren knnen sein: unzureichender Gasschutz beim Schutzgasschweien falsche Brennerfhrung Feuchtigkeit, Verunreinigungen am Bauteil oder am Zusatzwerkstoff verunreinigte Fugenflanken (Zunder, Rost, etc.) Oxidschichten beim Schweien von Aluminium
Bild 8. Oberflchenporen
Bild 9. Porennest
Im Gegensatz zu den Poren sind Lunker Erstarrungs- oder Schwindungshohlrume. Zu beobachten sind sie meist am Ende einer Schweinaht (Endkraterlunker) oder bei Laserund Elektronenstrahlschweinhten.
2.3 Feste Einschlsse Feste Einschlsse, wie Schlacken, Oxid- oder Wolframeinschlsse, stellen innere Schweinahtunregelmigkeiten dar und spielen daher fr eine klassische Sichtprfung nur eine untergeordnete Rolle. 2.4 Bindefehler und ungengende Durchschweiung Bindefehler und ungengende Durchschweiung sind flchige Fehler und Beeinflussen die Festigkeit einer Schweiverbindung negativ. Mit der Sichtprfung knnen nur Unregelmigkeiten festgestellt werden, die sich sichtbar bis an die Oberflche erstrecken.
Tabelle 4: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 4 (Auswahl) Benennung der Unregelmigkeit Flankenbindefehler Bindefehler Lagenbindefehler Wurzelbindefehler Unterschied zwischen tatschlichem und Solleinbrand eine oder beide Stegflanken sind nicht aufgeschmolzen Kurzzeichen 4011 4012 4013 402
ungengende Durchschweiung
4021
Die Ursachen fr das Entstehen von Bindefehlern und ungengenden Durchschweiungen knnen sein: schlechte und/oder falsche Nahtvorbereitung Schweibadvorlauf (Abschmelzleistung und Schweigeschwindigkeit angepasst) Brennerneigung/-anstellung nicht korrekt nicht ausreichende Stromstrke Blaswirkung Schweiparameter fr eingesetzten Grundwerkstoffes Stegabstand und/oder ffnungswinkel zu klein nicht
2.5 Form und Maabweichungen Form- und Maabweichungen stellen an sich die typischen Unregelmigkeiten dar, die im Rahmen einer Sichtprfung an Schweinhten festgestellt werden.
Tabelle 5: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 5 (Auswahl) Benennung der Unregelmigkeit durchlaufend nicht durchlaufend Einbrandkerbe Wurzelkerbe Lngskerbe zwischen den Schweiraupen rtlich unterbrochene Kerben bei Stumpfnhten zu groe Nahtberhhung bei Kehlnhten 503 Kurzzeichen 5011 5012 5013 5014 5015 502
Die Ursachen fr das Auftreten dieser Unregelmigkeiten sind recht vielfltig. Vorwiegend sind sie auf mangelnde Handfertigkeit des Schweiers, falsche Einstellung der Schweiparameter und falschen Zusammenbau zurckzufhren.
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3 Bewertung der Unregelmigkeiten Um eine Aussage treffen zu knnen, ob die Unregelmigkeit noch zulssig ist oder nicht, sind gewisse Grenzwerte und Beurteilungskriterien notwendig. Diese sind in den Normen DIN EN ISO 5817 bzw. DIN EN ISO 10042 festgeschrieben. Hierin sind unterschiedliche Bewertungsgruppen angefhrt, die sich auf die Anforderungen der Schweiverbindungen beziehen; je hher die Anforderung, desto enger die Grenzen. Man unterscheidet die Bewertungsgruppen D (geringe Anforderungen) ber C (gehobene Anforderungen) bis B (hchste Anforderungen), die sich nur in ihren Grenzwerten unterscheiden. Bewertet werden ausschlielich Oberflchen-, Form- und Maunregelmigkeiten. Neben den Kriterien fr Ma- und Formabweichungen, die man mit geeigneten Messmitteln erfassen kann, gibt es zustzliche Kriterien, wie weicher bergang wird verlangt und kurze Unregelmigkeit. Alle Grenzwerte mssen berechnet und mit dem IstWert verglichen werden. Bei einigen Unregelmigkeiten ist es nahezu unmglich mit den herkmmlichen Messmitteln die geforderten Werte zu ermitteln, z. B. die Tiefe von Einbrandkerben. Mit Hilfe von speziellen Vergleichskrpern besteht dann die Mglichkeit einen Vergleichswert zu bestimmen. In der Praxis ist es allerdings durchaus blich das Kriterium des verlangten weichen berganges als Ausschlusskriterium zu verwenden. Ist zustzlich ein Maximalwert angegeben, zhlt immer der kleinere der beiden Werte. Unregelmigkeiten an der Wurzelseite im Rohrinneren, knnen mit Hilfe eines Endoskops begutachtet werden. Somit ergeben sich beispielhaft folgende Grenzwerte in den einzelnen Bewertungsgruppen der DIN EN ISO 5817 bzw. DIN EN ISO 10042: 3.1 Riss
Tabelle 7: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig
Bemerkungen
t mm 0,5 0,5
Tabelle 8: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Nicht zulssig h 0,4 s bzw. 0,4a l 0,4 s bzw. 0,4 a Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig
Bemerkungen
t mm 0,5 0,5
3.2 Oberflchenpore
Tabelle 9: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B d0,3s d0,3a d0,3s d0,3a max. 3 mm nicht zulssig d0,2s d0,2a max. 2 nicht zulssig nicht zulssig
t mm 0,53 >3
14
Tabelle 10: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B d0,3s d0,3a d0,4s d0,4a max. 3 mm d0,2s d0,2a d0,3s d0,3a max. 2 mm d0,1s d0,1a d0,2s d0,2a max. 1 mm
t mm 0,53 >3
3.3 Bindefehler
Tabelle 11: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B nicht zulssig nicht zulssig nicht zulssig
Bemerkungen
t mm 0,5
Tabelle 12: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Kurze Unregelmigkeit h0,1s nicht nicht h0,1a zulssig zulssig max. 3 mm
Bemerkungen
t mm 0,5
Bemerkungen
t mm 0,5
Tabelle 14: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Kurze Unregelmigkeit, aber keine systematischen Unregelmigkeiten h0,2s nicht max. 2 mm zulssig nicht zulssig
Bemerkungen
t mm 0,5
15
3.5 Einbrandkerbe
Tabelle 15: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Kurze Unregelmig keit h0,2t h0,2t max. 1 mm Kurze Unregelm igkeit h0,1t h0,1s max. 0,5mm nicht zulssig h0,05t max. 0,5mm
Bemerkungen Weicher bergang wird verlangt. Wird nicht als systematische Unregelmigke it angesehen.
t mm 0,53
>3
Tabelle 16: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B h0,2t h0,2t max. 1 mm h0,2t h0,2t max. 1,5mm h0,1t h0,1t max. 0,5mm h0,1t h0,1t max. 1mm nicht zulssig nicht zulssig h0,1t h0,1t max. 0,5mm
Bemerkungen
t mm 0,53 3 0,53 3
5012
t mm 0,5
503
0,5
Tabelle 18: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B h1,5mm + 0,2b max. 10mm h1,5mm + 0,3b max. 5mm h1,5mm + 0,15b max. 8mm h1,5mm + 0,15b max. 4mm h1,5mm + 0,1b max. 6mm h1,5mm + 0,1b max. 3mm
t mm 0,5
503
0,5
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