S se proiecteze un dispozitiv n faza desenului de execuie pentru prinderea semifabricatului din desenul de mai jos la prelucrarea prin rectificare a suprafeelor marcate, n condiiile n care prelucrarea se face pe o main de rectificat de tip RU 35 !"# iar pro$ramul annual de producie este de % & buc'an
(olerane S()S "*+"* ! +, (olerane $enerale -S. *+/0 ! m1 2aterial .34 %5 S()S 00 ! 0 Scara "5"
"
"
2andrin cu buc elastic unilateral cu con invers, fr sprijin frontal, cu coad de prindere, acionat mecanizat
F. 1.3. Stabilirea datelor iniale A. Date le ate de pie!. a> ca rol funcional n ansamblul din care face parte piesa este un pinion# b> $radul de complexitate al piesei este relative ridicat# c> forma suprafeei ce trebuie prelucrat este cilindric cu cu $rad de complexitate sczut# d> materialul5 S()S 00 ! 0 ! marca5 .34 %5 ! stare5 normal ! compozitie c;imic5 ? 4 @ ,%* A ,%5 B ? 2n @ ,5 A ,0 B ? S @ , * A , %5 B ?<@ , %B ! proprieti fizico7mecanice5 ? Rpo @ 3/ C:'mm*D ? Rm @ /" C:'mm*D ? )5 @"0 B ? Rm @ /" C:'mm*D ? Ec @ %* C:'mm*D ? Er @ /* A +/ C:'mm*D ? E @ %3 C:'mm*D ? F @ ** C:'mm*D ? F" @ "/ C:'mm*D ? GH @ ", A*" CunitiD ? tratament termic5 ! normalizare5 03 A 05 I4 n aer ! clire5 ! 0* A 05 I4 n ap ! 03 A 0/ I4 n ulei ! revenire5 ! 55 A 5/ I4 n aer 4onform S()S 00 ! 0
5
e> ru$ozitatea suprafeei ce trebuie prelucrat trebuie s fie Ra@"&/# f> cordonatele centrului de mas5
:r& " *
xJi CmmD
KJi CmmD
4ordonatele centrului de mas sunt5 .JM , ,"5,,> $> volumul piesei5 L @ %53+3 Cmm3D# ;> masa piesei5 m @ 3,5 CN$D# i> $reutatea piesei5 J @ 3%,3 C:D# j> numr de piese prelucrate simultan5 " sau * ". Date le ate de !cul. a> se folosete o scula abraziv cu diametru de 3 CmmD, fixat pe tij din oel de tip O 0 2 5 4&
4aracteristici5 ! 6iametrul maxim al piesei de prectificat5 35 CmmD# ! 3un$imea maxim a piesei de prectificat5 /3 # " # "5 # * CmmD# ! Jreutatea maxim a piesei de rectificat intre v8rfuri5 3 CN$D# ! Jama de turaii5 *0 A *0 Crot'minD# ! Liteza mesei5 , 5 A / Cm'minD# ! 4ursa maxim avansului transversal mecanic5 * CmmD# ! Laloarea unei diviziuni a tamburului $radat al avansului transversal5 , " CmmD# ! Laloarea avansului n cazul limitatorului micrometric5 , " CmmD# ! 3un$imea maxim de rectificare interioar5
*0 5 # /3 " # 5 "5 # 5 *
CmmD#
! 6imensiunile locaului arborelui de rectificare interioara Mdiametru x lun$ime>5 0 x"/ # ! <uterea motorului pentru antrenarea discului abraziv5 5,5 CNPD# ! <uterea motorului pentru antrenarea piesei5 "," CNPD# ! <uterea motorului pentru antrenarea pompei de un$ere5 ",5 CNPD# ! <uterea motorului pentru antrenarea pompei de rcire un$ere5 ,"5 CNPD# ! <uterea total instalat a mainii5 ,,+* CNPD#
+
D. Date le ate de %erificatoare. ! micrometru# ! ru$ozimetru# E. Date le ate de intalaia de ridicat $i tran!port. & operaiile sunt executate manual#
! timpi ajuttori de orientare ! str8n$ere ridicai ! $rad sczut de utilizare a puterii disponibile a mainii unealt ! nu ! timpi necesit n ajuttori de $eneral un orientare ! dispozitiv str8n$ere de ridicai prindere al ! $rad piesei sczut de ! nu utilizare a necesit puterii cap disponibile
0
a mainii unealt ! nu ! necesit necesit n precizie $eneral un ridicat a dispozitiv suprafeelor de de str8n$ere prindere al ! piesei ! nu necesit cap multiax
<relucrarea a dou piese cu dispozitiv de prindere cu multiax i divizare cu "0 I <relucrarea a patru piese cu dispozitiv de prindere cu multiax i divizare cu , I
<relucrarea a dou piese cu dispozitiv de prindere cu multiax i dispozitiv de prindere a sculei cu multiax
,
<relucrarea a patru piese cu dispozitiv de prindere cu multiax i dispozitiv de prindere a sculei cu multiax i divizare cu , I <relucrarea a patru piese cu dispozitiv de prindere cu multiax i dispozitiv de prindere a sculei cu multiax
"
radul de uni%er!alitate
9n vederea lurii unei decizii rapide, operative asupra tipului de dispozitiv se poate ine seama de o serie de date iniiale, n cazul de fa dispozitivele speciale nedemontabile se justific din punct de vedere te;nico7economic, la producia de % buc'an& F2.3. Stabilirea radului de mecanizare )automatizare+ al di!poziti%ului <entru luarea unei decizii rapide, operative asupra tipului de dispozitiv se poate ine seama de o serie de date iniiale, n cazul de fa dispozitivele mecanizate se justific din punct de vedere te;nico7economic, la producia de % buc'an&
F2.,. Stabilirea di!poziti%ului e2i!tent !au care poate fi ac'iziionat 3n timpul di!ponibil $i poate fi folo!it
"
<oziia piesei 2odul de prelucrare a suprafeelor de acelai tip sau de tip diferit :umrul pieselor prelucrate simultan :umrul pieselor prelucrate din aceeai prindere 4u o scul 4u mai multe scule <e un r8nd <e mai multe r8nduri
vertical
succesiv
" ! " !
""
"
* 3 %
(ipul de dispozitiv dup $radul de universalitate 6ispozitiv existent sau care poate fi ac;iziionat in timp util si care poate fi folosit
Jradul de macanizare al dispozitivului (ip elemente orientare (ip elemente str8n$ere (ip acionare mecanizat 2od de prindere pe 2&U& 2od de curire 2od de re$lare
"*
2odul de manipulare a pieselor la introducerea i scoaterea n'din dispozitiv 4alificarea operatorului ce va deservi dispozituvul Jradul de dezvoltare a documentaiei ce urmeaz a fi elaborat (ipul de proiectare 2etodolo$ia de proiectare Jradul de dezvoltare a intruciunilor de exploatare a dispozitivului
Olemente componente ale dispozitivului ce ! elemente de orientare trebuie executate cu precizie ridicata ! elemente de centrare si str8n$ere Olemente componente ale dispozitivului ce vor fi executate prin colaborare i cele ce vor fi procurate de la producatori specializai :umarul de dispozitive necesare Jradul de ec;ipare te;nolo$ic cu S6L7uri noi pentru execuia dispozitivului
E1: E4A"56A6EA S#7E8EI 59TI8E DE 56IE:TA6E&95T;I<I5:A6E =I 965IE#TA6EA E4E8E:TE456 DE 56IE:TA6E&95T;I<I5:A6E SA> DE 56IE:TA6E&95T;I<I5:A6E =I ST6?:@E6E )6EA;E8E456>
F3.1. Elaborarea !c'emelor de orientare(potziionare te'nic po!ibile )S59(T9+ A3.1.1. Elaborarea !c'iei operaiei !au fazei pentru care !e proiecteaz di!poziti%ul
"3
4"
:otarea condiiei
Suprafaa )
Suprafaa de prelucrat
4ondiia de precizie
implicit
(ipul condiiei
(* Haza de cotare
Supraf& H
:u
A3.1.2. E%idenierea condiiilor de precizie )#+ impu!e !uprafeelor de prelucrat* controlat* a!amblat etc.
Qustificare
"%
4/
Suprafaa ) Suprafaa ) Suprafaa ) Suprafaa )
45
4%
43
4*
Suprafaa )
Hiblio$rafie5
implicit , " ," , 33 implicit implicit implicit ,"
implicit , 33
4ondiiile de precizie determinante, M46>, stabilite conform indicatiilor din biblio$rafie, sunt evideniate n urmtorul tabel5
A3.1.3. E%idenierea condiiilor de precizie ce trebuie a!i urate prin orientare( poziionare A #959 )determinante A #D+
@7E6@7E4 :., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol& *& Olaborarea sc;emelor optime de orientare n dispozitive& -nst& <olite;n& -ai, ",,*, p& "% S 3,&
M463>5 )
R (* )xa supraf& ) ) Supraf& = = (* 6a :u
M46*>5 )
M46">5 )
R (* )xa supraf& ) O
(* Supraf& 6 6
R (* )xa supraf& ) 4
, 33
, 33
, "
6a
:u
6a
axa supraf& )
6 poziia 6 poziia 6 poziia 6 poziia 6 poziia relativ a relativ a relativ a relativ a relativ a suprafeei si este suprafeei dar suprafeei si este suprafeei dar suprafeei si este influienat de nu este influienat de nu este influienat de eroare influienat de eroare influienat de eroare proc& de proc& de orientare orientare
"5
Hiblio$rafie: @7E6@7E4
:., Indrumar de proiectare a dispozitivelor , vol& *& Olaborarea sc;emelor optime de orientare n dispozitive& -nst& <olite;n& -ai, ",,*, p& 3, S %3&
A3.1.,. Stabilirea radelor de libertate ) + ce trebuie 3nlturate pie!elor prin orientare7poziionare Jradele de libertate ce trebuie nlturate piesei prin orientare 7 poziionare, stabilite n urma indicaiilor din biblio$rafie sunt centralizate n tabelul urmator5 Jradele de libertate ale piesei (ranslaii Rotaii tx tK tz rx rK rz , 33 , 33 4 4 T T T T T T T T T T 7 7 7 T T 7 7 7 T T 7 7 7 T T 7 7 7 T T 7
)si$urrii nc;ederii forelor de ac;iere, centrifu$ale, de ineie i de str8n$ere prin elemente de orientare i str8n$ere 4ondiii suplimentare 3imitarea zonei de lucru a sculelor ac;ietoare pentru cresterea productivitii prelucrrii (otal condiii (ipul sc;emei de orientare necesar
T T 7 7 7 .rientare incomplet
"/
"+