Tcnica Destacada Vol.

Fig. 1: Importaciones de GNL en todo el mundo [1]

El GNL es Gas Natural Licuado, en el cual el ingrediente principal, metano, se licua a la temperatura extremadamente baja de menos 161.5 C. El gas natural licuado ocupa 1/600 parte del volumen del gas natural en estado gaseoso, lo que hace posible el transporte de la masa y el almacenamiento mediante naves y tanques de GNL. Adems, como el gas natural emite un 20-40% menos CO2 que otros combustibles fsiles como el petrleo y el carbn, se le considera ampliamente como una forma de energa limpia. En consecuencia, se prev que el consumo de GNL aumente de manera constante como se puede observar en la Fig. 1, la cual muestra el reciente crecimiento de las importaciones de GNL en todo el mundo.

El acero con un 9% de Ni se utiliza comnmente para los tanques de GNL sobre tierra.

Fig. 2: Los puntos de ebullicin de varios gases licuados y metales aplicables para tanques de almacenamiento.

Hay dos tipos de tanques de GNL; uno para las naves de GNL transocenicas y otro para el almacenamiento en tierra firme. En cuanto a los tanques de almacenamiento de GNL, pueden ser construidos ya sea por encima o por debajo del suelo. Los tanques sobre tierra suelen adoptar la forma de una estructura de armazn dual de forma cilndrica con un fondo plano, mientras que los tanques subterrneos son del tipo membrana. Debido a que el tanque interno est expuesto directamente al GNL a menos 161,5 C, debe tener un alto nivel de resiliencia. Los tanques interiores de los tanques de almacenamiento sobre tierra, por tanto, se fabrican generalmente de acero con un 9% de Ni o de una aleacin de aluminio, mientras que los de los tanques subterrneos se fabrican de 304 y/ 304L de aceros inoxidables austenticos. La eleccin del material depende del punto de ebullicin del gas correspondiente (consulte la Fig. 2) a causa de que la licuefaccin del gas requiere una temperatura baja tan particular. El resto de este artculo presentar a los tanques de GNL sobre tierra con tanques internos de acero con un 9% de Ni y discutir sobre los insumos de soldadura y los procedimientos relacionados.

Fig. 3: Vista de la seccin transversal de un tanque de almacenamiento PCLNG [2].

La Fig. 3 muestra un tanque de almacenamiento de GNL cilndrico sobre tierra de fondo plano, conocido como un PCLNG. Esta estructura, adoptada ampliamente en pases de ultramar, tiene una pared circundante hecha de hormign pretensado (PC), una carcasa exterior y techo de acero al carbono de servicio a baja temperatura, un tanque interior de acero con un 9% de Ni, y una cubierta interior de aluminio que est suspendida desde el techo de cpula hecho de acero al carbono en la carcasa cilndrica de 9% de Ni.

Reglamentos y normas para los tanques de GNL.

Una amplia gama de reglamentos y normas definen el diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de los tanques de GNL hechos de acero con un 9% de Ni. Algunas de los correspondientes ASME, API, BS EN, y JIS se proporcionan a continuacin. (1) ASME Sec. VIII, Div. 1: Diseo y fabricacin de recipientes a presin; Div. 2: Reglas alternativas. (2) Norma API 620: Diseo y construccin de grandes tanques soldados de almacenamiento de baja presin; Apndice Q: tanques de almacenamiento de baja presin para gases de hidrocarburos licuados a una temperatura no inferior a -270 F (-168 C). (3) BS EN 14620-1(2006): Diseo y fabricacin de tanques de acero con fondo plano, cilndrico y vertical, para el almacenamiento de gases licuados refrigerados con temperaturas de funcionamiento de entre 0 C y -165 C. (4) JIS B8265(2010): Construccin del recipiente a presin Principios Generales; JIS B8267(2008): Construccin del recipien te a presin. Los reglamentos y las normas ms comnmente aplicados en todo el mundo son ASME Sec. VIII y API 620. La Tabla 1 proporciona una comparacin de las tensiones admisibles en los tanques de GNL sobre tierra de acero con un 9% de Ni. Dependiendo de la norma utilizada, la tensin admisible vara y el espesor de la placa de la carcasa difiere en consecuencia. Como se observa en la Tabla 1, ASME y JIS calculan la tensin admisible en relacin a la resistencia de la junta de soldadura a tope, mientras que la API utiliza la resistencia del metal de soldadura.
Table 1: Allowable stresses of aboveground LNG tanks made of 9% Ni steel
Frmula para Cdigo o norma calcura la tensin admisible Resistencia estndar (MPa) Tensin admisible (MPa)

API 620 Appendix Q

Valor ms pequeo entre 1/3 BM*1 y 2/3 YM*2 BM*1 660 YM*2 360 220

ASME Sec. VIII

Div. 1 Div. 2 B 8265

1/3.5 B*3 1/2.4 B*3 1/4 B

*3

B*3 660 B*3 660 B*3 660

190 280 190 190

JIS B 8267

1/3.5 B*3

*1: Resistencia a la traccin de un metal soldado. *2: Resistencia de prueba de un metal soldado. *3: Resistencia a la traccin de una junta a tope soldada.
Cuando se calcula el nivel de la tensin admisible de un acero con un 9% de Ni segn la API 620 Apndice Q, el valor ms bajo de la fuerza entre la placa (por ejemplo, templado y enfriado ASTM A553 Tipo I: B 690 MPa; Y 585 MPa) y el metal de soldadur a (por ejemplo, JIS Z 3225 D9Ni-1: B 660 MPa; Y 360 MPa), la resistencia del metal de soldadura a saber, es adoptada como la norma de la resistencia en general. Adems, el apndice Q permite utilizar la resistencia a la traccin de 690 MPa y la resistencia de prueba de 400 MPa como los valores mximos permitidos para la determinacin de la tensin admisible, a pesar de que deben ser puestos a prueba y comprobados. Por lo tanto, la API permite adoptar el diseo de mayor resistencia, lo cual hace que la reduccin del espesor de la placa sea posible. En 1960, una prueba destructiva que implic un recipiente a presin de gran tamao hecho de acero con un 9% de Ni, la cual se llev a cabo en los EE.UU., prob que el acero con un 9% de Ni podra ser utilizado de forma segura sin el tratamiento trmico posterior a la soldadura que se realiza para aliviar la tensin. Desde entonces, los tanques de gran capacidad de acero con un 9% de Ni se han construido extensamente. Con el tiempo, ya que las capacidades de los tanques han ido aumentando cada vez ms, el espesor de la placa aplicada tambin ha ido en aumento. Mientras que los tanques con una capacidad de 80.000 litros kilo (kl) tendran una cscara interior de acero con un 9% de Ni con un espesor mximo de la placa de 30 mm, los tanques de 140.000 kl requieren que la placa sea de 40 mm de espesor. En la actualidad, el diseo de los tanques de 200.000 kl est bajo investigacin; estos requeriran placas con un espesor de 50 mm, alcanzando la capacidad mxima del tanque.

Especificaciones y caractersticas de un acero con un 9% de Ni

Tabla 2: Especificaciones ASTM y JIS para aceros con un 9% de Ni
Norma ASTM JIS G 3127

A353

A553 Type I

SL9N 520

SL9N 590

Mx. grosor de la placa. (mm)

50

50

50

100

Tratamiento trmico

NNT 0.13

QT

NNT 0.12 0.30 0.90 0.025 0.025

QT

C (%)

Si (%)

0.15-0.40 0.90 0.035 0.035

Mn (%)

P (%)

S (%)

Ni (%)

8.50-9.50 515 585

8.50-9.50 520 590

0.2%PS (MPa)

TS (MPa)

690-825

690-830 21 (6 t 16) *1 25 (t > 16) *1 21 (t > 20) *2

El (%), t: Grosor.(mm)

20.0

IV (J) a 196C LE*3 (mm) a 196C

34 0.38

34 -

41

*1: Con una muestra de tipo placa de acuerdo con JIS Z 2201 N5 (GL: 50 mm). *2: Con una muestra redonda segn JIS Z 2201 N4 (GL: 50 mm). *3: Expansin Lateral.
El acero con un 9% de Ni es ferrtico, y posee excelentes propiedades mecnicas a las temperaturas criognicas, as como buenas caractersticas de corte, doblado (flexin) y soldadura. La Tabla 2 muestra las especificaciones del ASTM y JIS para el acero con un 9% de Ni. Los aceros que se utilizan en la construccin de tanques de GNL son principalmente ASTM A353 y A553 Tipo I; y JIS G3127 SL9N520 y SL9N590. A353 y G3127 SL9N520 se expresan como material de normalizacin doble y revenido (NNT), mientras que A553 Tipo I y G3127 SL9N590, figuran como material templado y revenido (QT). En comparacin con NNT, el material QT tiene la mayor resistencia a prueba de 0,2%, as como mayor resistencia al impacto en la placa ms gruesa. Debido a estos factores, el material de QT se utiliza principalmente para las piezas de trabajo pesado, tales como el armazn y la parte inferior. Hay dos precauciones importantes a considerar al manipular acero con un 9% de Ni antes de que se proporcione a la soldadura. (1) Cuando la deformacin de procesamiento del acero con un 9% de Ni en el proceso de trabajo en fro excede el 3%, la propiedad de impacto disminuye en gran cantidad en proporcin a la velocidad de deformacin, y en este caso, el tratamiento trmico posterior es recomendado como se especifica en la API 620 Apndice Q. (2) El acero con un 9% de Ni tiene la desventaja de ser fcilmente magnetizado. La atencin es necesaria para evitar que se convierta magntico durante la fabricacin, transporte y procesamiento tal como corte y plegado. Durante el transporte, es especialmente aconsejable evitar el uso de gras magnticas para la elevacin y para mantener la placa de acero con un 9% de Ni lejos de los cables de alta tensin. El magnetismo residual en el acero con un 9% de Ni causar un golpe del arco magntico, desarrollando un arco inestable durante la soldadura. Algunos fabricantes prefieren especificar su propio lmite de 50 Gauss o menos a la hora de aceptar un acero con un 9% de Ni de los proveedores de placas. Otra solucin para el golpe del arco magntico es aplicar soldadura AC para el SMAW, lo cual ya es ampliamente aceptado por los fabricantes.

Especificaciones y caractersticas de los consumibles de soldadura

Tabla 3: Especificaciones AWS y JIS para insumos de soldadura relacionados con el acero con un 9% de Ni
Proceso Norma AWS Especificaciones para

SMAW

A5.11/A5.11M:2005

Electrodos de soldadura de nquel y de aleaciones de

nquel para soldadura por arco de metales blindados

Electrodos de aleciones de FCAW A5.34/A5.34M:2007 nquel para soldadura por arco con ncleo de fundente

GMAW GTAW SAW A5.14/A5.14M:2005

Electrodos y barras de soldadura al descubierto de niquel y aleaciones de niquel.

Proceso

Norma JIS

Especificaciones para

SMAW

Z 3225:1999

Electrodos revestidos para aceros con un 9% de nquel

GTAW

Z 3332:1999

Barras de relleno e hilos slidos de soldadura TIG para aceros con un 9% de nquel.

SAW

Z 3333:1999

Hilos slidos de soldadura por arco sumergidos y fundentes para aceros con un 9% de Ni

Los insumos de soldadura que se utilizan generalmente para soldar aceros con un 9% de Ni son de aleacin de Ni alta, tales como el tipo Inconel (aleacin de Ni-Cr) y el tipo Hastelloy (aleacin de Ni-Mo), a pesar de que sus composiciones qumicas son bastante diferentes de las del acero con un 9 % de Ni. Aunque la resistencia de alta aleacin de Ni es ms baja que la del acero con un 9% de Ni, no causa fracturas frgiles, incluso a temperaturas criognicas debido a su microestructura austentica completa. La primera aplicacin del acero con un 9% de Ni en Japn se realiz en el ao 1966 para un tanque de oxgeno licuado, en la cual los electrodos de tipo Inconel fueron utilizados. Desde entonces, con las continuas mejoras en la automatizacin de la soldadura, la resistencia al agrietamiento, y la fuerza del metal de soldadura, los insumos de soldadura de tipo Hastelloy (aleacin Ni-Mo) cada vez son ms y ms utilizados. El molibdeno (Mo) en los insumos de soldadura de tipo Hastelloy se ha encontrado eficaz al evitar el agrietamiento en caliente. El AWS especifica cules son los insumos de soldadura para los aceros con un 9% de Ni en A5.11, A5.14 y A5.34, como parte de las especificaciones de los insumos de soldadura de nquel y de aleaciones de nquel. Por el contrario, el JIS establece los reglamentos especficos de los insumos de soldadura para ser utilizados con aceros con un 9% de Ni en Z 3225, Z 3332 y Z 3333 como se muestra en la Tabla 3. Slo en lo que respecta al FCAW, el JIS no especifica directamente cules son los insumos que se utilizarn con los aceros con un 9% de Ni.

Electrodos revestidos para aceros con un 9% de Ni

Tanto las especificaciones AWS como JIS de electrodos revestidos para soldadura de acero con un 9% de Ni se muestran en la Tabla 4; mientras que los electrodos revestidos recomendados por Kobe Steel, en la Tabla 5.
Tabla 4: Especifaciones AWS y JIS de los electrodos revestidos para aceros con un 9% de Ni
AWS A5.11 Classification. ENiCrFe-9 0.15 0.75 ENiCrMo-6 0.10 1.0 ENiMo-8 0.10 0.75 1.5 60.0 D9Ni-1 0.15 0.75 D9Ni-2 0.10 0.75 3.0 60.0 JIS Z 3225

C (%)

Si (%)

Mn (%)

1.0-4.5 55.0

2.0-4.0 55.0

1.0-4.0 55.0

Ni (%)

Cr (%)

12.0-17.0
2.5-5.5 1.5 0.5-3.0 12.0

12.0-17.0
5.0-9.0 1.0-2.0 0.5-2.0 0.10

0.5-3.5

10.0-17.0
9.0 0.3-3.0 0.15

Mo (%) W (%) Nb+Ta (%) Fe (%)

17.0-20.0
2.0-4.0 0.10

15.0-22.0
1.5-5.0 12.0

0.2%PS (MPa) TS (MPa) El (%) 0IV (J)

360

650 25 -

620 35 -

650 25 -

660 25 Av 34 Cada 27

a -196C

Tabla 5: Electrodos revestidos de PREMIARC para aceros con un 9% de Ni y las propiedades de sus metales depositados
Designacin Comercial

NI-C70S

NI-C70H

NI-C1S

AWS A5.11

ENiCrFe-9

ENiCrMo-6

ENiMo-8

JIS Z 3225

D9Ni-1

D9Ni-2

Caracterstica

Tipo Inconel

Tipo Inconel

Tipo Hastelloy

Polaridad

AC

AC

AC

Aproximacin a la clase de nave NK*1 NK*1

C (%) Si (%) Mn (%) Ni (%) Cr (%) Mo (%) W (%) Nb+Ta (%) Fe (%) 0.2%PS (MPa) TS (MPa) El (%) IV (J) a -196C

0.09 0.26 2.26 67.6 13.9 3.7 0.6 1.7 9.8 430 705 41 62

0.08 0.42 2.85 68.1 12.9 7.1 1.2 0.9 5.5 460 725 42 77

0.03 0.49 0.28 68.6 1.9 18.6 2.9 6.8 440 730 48 83

*1: Posiciones NK para Nippon Kaiji Kyokai.

El PREMIARCTM NI-C70H es un electrodo revestido de nuevo desarrollo que muestra una resistencia de prueba de 0.2% mucho mayor que otros electrodos revestidos convencionales para los aceros con un 9% de Ni.

Hilos tubulares para aceros con un 9% de Ni

Tabla 6: FCWs de PREMIARC para aceros con un 9% de Ni y las propiedades de sus metales depositados
Designacin Comercial

DW-N70S

DW-N709SP

AWS A5.34

(ENiMo13-T)*1 Tipo Hastelloy para soldadura en todas las

Aplicable a la Feature soldadura vertical descendente

posiciones. Excelentes valores de CTOD y resistencia al agrietamiento en caliente.

Gas de proteccin C (%)

80%Ar-20%CO2 0.05

80%Ar-20%CO2 0.02

Si (%) Mn (%) Ni (%) Cr (%) Mo (%) W (%) Nb+Ta (%) Fe (%) 0.2%PS (MPa) TS (MPa) El (%) IV (J) a 196C LE (mm) a 196C

0.20 5.91 62.6 16.8 10.2 2.0 1.8 425 715 46 106 -

0.21 2.75 62.1 6.9 17.6 2.4 7.7 450 710 46 90 1.40

*1: La clasificacin del ENiMo 13-T no se ha publicado an pero pronto se dar a conocer por AWS.
Una nueva especificacin AWS A5.34 fue establecida y hecha pblica en el ao 2007, como se muestra en la Tabla 3. Especifica las composiciones qumicas y las pruebas de tensin en la misma manera que en A5.11 y A5.14. La aplicacin de hilos tubulares (FCWs) para los tanques de GNL hechas a base de acero con un 9% de Ni haba sido limitada debido a que un estricto control de las condiciones de soldadura en un rango minsculo era requerido para evitar el agrietamiento en caliente, y la soldadura en todas las posiciones era difcil. Sin embargo, como se muestra en la Tabla 6, Kobe Steel ha desarrollado dos tipos de FCWs para la correcta soldadura con aceros de un 9% de Ni que puedan resolver estos problemas, y recientemente se han puesto en funcionamiento. El PREMIARCTM DW-N70Sest diseado para soldar por mano y un nuevo FCW, el PREMIARCTM DWN709SP, para la soldadura en todas las posiciones como se muestra en la Tabla 6. El DW-N709SP se introduce aqu como el A5.34 (ENiMo13-T), debido a que an no existe tal clasificacin en A5.34. De acuerdo con las ltimas informaciones, el A5.34 revisado, el cual cubrir al ENiMo13-T, ser emitido por AWS pronto. Para obtener informacin tcnica ms detallada sobre el DW-N709SP, por favor consulte la seccin "Kobelco Welding Today, vol. 13 N 1, 2010". Una junta a tope soldada en acero con un 9% de Ni por el DW-N709SP dio resultados muy satisfactorios en las pruebas de tensin, impacto, CTOD, y flexin como se muestra en la Tabla 7. La visin general de la junta de soldadura y el aspecto de las muestras de la prueba de flexin se muestran en la Fig. 4. Adems, la Fig. 5 muestra el resultado de la prueba de agrietamiento llevada a cabo por FISCO en un metal de soldadura del DW-N709SP. La zona libre de agrietamientos ha llegado a ser mucho ms amplia, incluso a velocidades de soldadura ms rpidas, cuando la susceptibilidad contra el agrietamiento en caliente se vuelve bastante crtica.

Fig. 5: Resultados de la prueba de agrietamiento FISCO de los metales soldados de PREMIARCTM DWN709SP mmostrando una resistencia superior al agrientamiento en caliente que el FCW convencional. Tabla 7: Propiedades de la junta soldada del PREMIARC DW-N709SP en la posicin de soldadura 3G

Propiedades

Medidas

Resistencia a la traccin a temperatura ambiente*1 Resistencia al impacto en 196C CTOD en 196C (M) Flexin longitudinal, 180

738 MPa (Fractura en el metal de soldadura) 88, 91, 89 (Av. 88) (J) 0.39, 0.39, 0.38 (Av. 0.38) Bien

*1: El metal base es ASTM A553 Tipo I, con 28mm de grosor, y de ranura de doble V.

Fig. 4: PREMIARCTM DW-N709SP exhibe una fusin completa en la posicin 3G de la junta a tope, adems de una excelente ductibilidad en la prueba de flexin.

Alambre de soldadura Tig para aceros con un 9% de Ni

Tabla 8: Especificaciones AWS y JIS de los cables TIG para aceros con un 9% de Ni, y las propiedaes del cable de relleno correspondiente de PREMIARCTM TG-S709S
Clasificaciones Propiedades *1 AWS A5.14 ERNiMo-8 JIS Z 3332 YGT9Ni-2 Cable y barra de tipo Hastelloy Adecuado para GTAW automtico Aproximacin a la clase de nave C (%) Si (%) Mn (%) Ni (%) Cr (%) Mo (%) W (%) Fe (%) 0.2%PS (MPa) TS (MPa) El (%) IV (J) a 196C 0.10 0.75 1.5 60.0 0.5-3.5 17.0-20.0 2.0-4.0 10.0 0.10 0.75 3.0 60.0 15.0-22.0 1.5-5.0 12.0 360 660 25 Av 34, Cada 27 NK 0.02 0.03 0.03 70.4 2.0 19.0 3.0 5.5 460 730 47 160 TG-S709S Designacin comercial

Caractersticas

*1: Las composiciones qumicas son para los cables. Las propiedades mecnicas son para los metales depositados.
Desde que el proceso MC-TIL de Kobe Steel para soldadura TIG automtica fue desarrollado en 1973, ha sido ampliamente aplicado por los fabricantes de tanques, particularmente en Japn. En el extranjero, se ha adoptado en ms de 10 unidades de tanques de GNL de acero con un 9% de Ni y en alrededor de 60 unidades en el mercado interno japons.

Esta eficiente soldadura TIG automtica implica la aplicacin de una alta corriente de soldadura y la deformacin intencionada de la direccin del arco mediante fuerza magntica, y es capaz de mantener la solidez del metal de soldadura, la ventaja principal de el GTAW. Es dos veces ms eficiente que el SMAW y cuatro veces ms que el GTAW manual. Adems, el proceso reduce la tasa de defectos a casi cero y mejora el tiempo de culminacin, el costo total y la calidad de la soldadura. Las especificaciones AWS y JIS de cables TIG para aceros con un 9% de Ni y las propiedades del alambre de relleno correspondiente de PREMIARCTM TG-S709S se muestran en la Tabla 8.

Cables SAW y fundentes para aceros con un 9% de Ni

Tabla 9: Especificaciones AWS para el cable SAW; especificaciones para el cable SAW y combinaciones del fundente para aceros con un 9% de Ni
AWS A5.14 Classification ERNiMo-8 FS9Ni-F/YS9Ni FS9Ni-H/YS9Ni JIS Z 3333

Aplicable a

cable 0.10 0.75 1.5 60.0

Metal Soldado 0.10 1.5 3.5 60.0

Metal Soldado 0.10 1.5 3.5 60.0

C (%)

Si (%)

Mn (%)

Ni (%)

Cr (%)

0.5-3.5

Mo (%)

17.0-20.0

10.0-25.0

10.0-25.0

W (%)

2.0-4.0 10.0

20.0 365 660 25 Av. 34 Cada 27

20.0 365 660 25 Av. 34 Cada 27

Fe (%)

0.2%PS (MPa)

TS (Mpa)

El (%)

IV (J) a 196C

En sus especificaciones SAW, la AWS regula slo los cables en A5.14, mientras que JIS especifica la combinacin de alambre y fundente; como se muestra en la Tabla 3 y la Tabla 9. El cable SAW de Kobe Steel y las combinaciones de fundentes se muestran en la Tabla 10.
Tabla 10: Combinaciones de alambre y fundente de PREMIARC SAW para aceros con un 9% de Ni y las propiedades de sus metales depositados.
Designacin comercial. (Fundente/ alambre) AWS A5.14 JIS Z 3333 Clasificacin Aproximacin Caractersticas Pol. a la clase de nave C Si Mn Ni Cr Mo W Fe 0.2%PS (MPa) TS El IV (J) a (MPa) (%) 196C Composicin qumica (%) Propiedades mecnicas

Insumos de PF-N3/ US-709S ER NiMo-8 (wire) FS9NiF/YS9Nil tipo Hastelloy Adecuado para la posicin de soldadura 1G AC, DCEP

0.03 0.12 1.70 64.1 1.6 16.6 2.5 14.7 400

690

44

80

PF-N4/ US-709S

ER NiMo-8 (wire)

FS9NiF/YS9Nil

Insumos de tipo Hastelloy Adecuado para DCEP NK 0.03 0.74 0.58 64.0 1.7 17.2 2.7 14.9 410 680 43 70

la posicin de soldadura 2G

Procedimientos y control de soldadura

El factor clave para la construccin econmica y cualitativa de un tanque es reducir al mnimo la cantidad de trabajo en el lugar de fabricacin. Esto puede lograrse a travs de la adopcin del diseo modular, en el cual cada mdulo es fabricado en una planta y enviado al lugar donde despus se llevarn a cabo los trabajos de conexin. Incluso la cpula de un tanque de GNL se fabrica en una planta y es conectada a la carcasa en el lugar, utilizando el proceso de levantamiento por aire. Las juntas de soldadura que se llevan a cabo usualmente en los componentes del acero con un 9% de Ni, se muestran en la Fig. 6. La Tabla 11 muestra los procedimientos de soldadura utilizados en las juntas individuales.

Fig. 6: Vista de la seccin transversal de las juntas de soldadura tpicas en el armazn y fondo de un tanque de acero con un 9% de Ni en el lugar de fabricacin. (Consulte la Tabla 11 para ver los procedimientos de soldadura individuales) Tabla 11: Procedimientos de soldadura para juntas individuales (Consulte la Fig. 6 para cada nmero de junta)
Nde junta

Componente

Armazn lateral

Armazn lateral

Armazn de abajo a lado

Fondo

Tipo de junta

Doble V

Doble V

Bisel doble

Recubrimiento

Posicin de Soldadura*1 Proceso de Soldadura*2

3G SMAW FCAW Auto-TIG

2G

2G

2F SMAW FCAW Auto-TIG

SAW Auto-TIG

SAW Auto-TIG

*1: 3G (Ranura vertical); 2G (Ranura horizontal); 2F (Filete horizontal). *2: El equipo de soldadura de Kobelco auto-TIG se encuentra disponible slo en Japn. [Note: Inconel es una marca registrada de Special Metals Corp. Hastelloy es una marca registrada de Haynes International.]

La Fig. 7 muestra ejemplos de configuraciones de ranura para SMAW, GTAW, SAW y FCAW en posiciones de soldadura designadas en la figura. La Fig. 8 muestra la soldadura de filete horizontal (2F) en el techo de un tanque de GNL con un hilo tubular DW-N709SP. La Fig. 9 muestra la soldadura de una junta tope superior (4G) a lo largo de la placa de fondo de un tanque de GNL con un equipo automtico de soldadura TIG utilizando un alambre TIG de TG-S709S. Estas fotos fueron tomadas en una obra en construccin en Japn, donde los ms grandes tanques de GNL sobre tierra utilizaban una estructura de cpula cilndrica de fondo plano con doble coraza (Fig. 10). La cpula tambin est hecha de acero con un 9% de Ni.

Fig. 7: Configuraciones tpicas de ranura para SMAW, GTAW, SAW y FCAW utilizadas para juntar los componentes del acero con un 9% de Ni en la fabricacin de un tanque de GNL.

Fig 8: La soldadura de filete horizontal (2F) en el techo de un tanque de GNL se lleva a cabo con el hilo tubular de PREMIARCTM DW-N709SP.

Fig. 10: Vista de la seccin transversal del fondo plano con doble coraza del tanque de cpula cilndrica [3].

Fig. 9: La soldadura a tope superior (4G), a lo largo de la placa de fondo de un tanque de GNL, se lleva a cabo con un equipo automtico de soldadura TIG utilizando el cable TIG de PREMIARCTM TG-S709S.

Consejos para obtener mejores resultados de soldadura en acero con un 9% de Ni

Los insumos de alta aleacin de Ni son, en general, sensibles al agrietamiento en caliente; tpicamente en los tanques de GNL, se requiere de una soldadura muy dismil. Las siguientes precauciones especiales para evitar el agrietamiento en caliente y la dilucin del metal base deben ser tomadas en consideracin. Las grietas de crteres deben ser eliminadas: Los insumos de soldadura de Kobe Steel para acero con un 9% de Ni, han demostrado ser los adecuados a travs de las pruebas llevadas a cabo por FISCO para medir la susceptibilidad al agrietamiento en caliente. Sin embargo, debido a que las grietas de crteres (un tipo de grieta en caliente) son frecuentes y difciles de evitar, se recomienda intensamente esmerilar el crter cada vez que el arco se detenga. La dilucin del metal base afecta a las propiedades mecnicas del metal de soldadura : Cuando el metal base se diluye en el metal de soldadura por arco, la qumica del metal de soldadura puede cambiar. Estos cambios pueden ser ms significativos en la soldadura dismil, disminuyendo la resistencia a la traccin del metal de soldadura. Se aconseja que compruebe las condiciones de soldadura y que asegure que la resistencia a la traccin y la resistencia de prueba de 0,2% cumpla con los requisitos de la prueba de procedimiento por adelantado. Referencias [1] JOGMEC (Japan Oil, Gas and Metals National Corporation), Mercado y Demanda del GNL, 2010. [2] Revisin de Ingeniera de Ishikawajima-Harima, Vol. 50, No. 1 (2010).

[3] Industrias pesadas de Ishikawajima-Harima, Tanque de GNL Su Estructura, Materiales y Tcnicas de Soldadura, Hierro & Acero, (1978) No. 1. [4] Kobe Steel, Reporte Tcnico de Soldadura, (1996) No. 314 [5] Kobe Steel, Manual de Procedimientos de Soldadura, Soldadura de Tanques de GLP y GNL