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Propriedades Mecnicas dos Metais

Muitos materiais, quando esto em servio esto sujeitos a foras ou cargas; em tais situaes, torna-se necessrio conhecer as caractersticas do material e projetar o membro a partir do qual ele feito, de tal maneira que qualquer deformao resultante no seja excessiva e no ocorra a fratura. As propriedades mecnicas dos materiais so verificadas pela execuo de experimentos de laboratrio cuidadosamente programados, que reproduzem o mais fielmente possvel as condies de servio. Os fatores a serem considerados incluem: Natureza da carga aplicada; Durao da aplicao da carga; Condies ambientais. Muitos grupos de pesquisa possuem diferentes interesses nas propriedades mecnicas dos materiais. O que torna imperativo que exista alguma consistncia na maneira segundo a qual os ensaios so conduzidos e na interpretao de seus resultados. Essa consistncia obtida mediante o uso de tcnicas de ensaio padronizados. Frequentemente, os materiais so selecionados para aplicaes estruturais devido s suas combinaes desejveis de caractersticas mecnicas.

Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva Deformao relativa : um valor que expressa a quantidade de deformao ocorrida num material devido ao de foras, dividido pelo comprimento do mesmo. No possui uma unidade especfica ( adimensional), e pode ser reversvel, desde que no ultrapasse o regime elstico do material.

Tenso (): a quantidade de energia absorvida pelo material durante o processo de deformao. Normalmente ocorre devido ao de uma fora que pode estar atuando ao longo de uma distncia, seja comprimindo ou tracionando o material. Sua unidade padro o Pascal (N/m), mas usualmente utiliza-se o Mega Pascal (N/mm2).

Na qual: F = Fora (unidade, N) A = rea (unidade, m2 ou mm2)

Mdulo de elasticidade (E): refere-se ao comportamento elstico do material. A deformao relativa inicial reversvel (se removermos a fora aplicada a um material, ele comporta-se como uma mola, voltando ao seu tamanho original). A este fenmeno linear chamamos de deformao elstica e a razo entre a tenso e a deformao chamada de mdulo de elasticidade ou mdulo de Young. Sua unidade padro tambm o Pascal (N/m).

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Quando um material recebe excesso de tenso que o mesmo pode suportar, ocorre um deslocamento irreversvel na sua estrutura atmica. Segundo o mdulo de Young antes mencionado, ele deveria voltar ao seu tamanho original. Porm, em alguns casos no desejvel que o material retorne ao seu tamanho original. Durante a laminao de uma chapa, por exemplo, necessrio que ocorra uma deformao permanente, e que tal deformao seja a mesma em todas as chapas fabricadas. J em produtos acabados, o material tem que se manter dentro de certos limites elsticos, seno durante o primeiro esforo que estiver sujeito poder vir a romper-se. O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior for o mdu-lo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o material. Esta propriedade muito importante na seleo de materiais para fabricao de molas.

Limite Elstico: no regime elstico se a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original. Nesta fase elstica os metais obedecem Lei de Hooke (equao anterior). Suas deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas. Por exemplo: Se aplicarmos uma tenso de 10N/mm2 e o corpo de prova se alongar 0,1% ao aplicarmos uma fora de 100 N/mm 2 o corpo de prova se alongar 1%.

Limite de escoamento (LE): a quantidade de tenso necessria para fazer com que um material passe do regime elstico para o regime plstico, ou
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Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva seja, o mesmo perde o comportamento segundo o mdulo de Young, e permanece deformado. O escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente (ou plstica) do material sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros. Sua unidade padro o Pascal, e sua frmula matemtica : LE = (Carga que inicia a deformao plstica)/A0 Onde: A0 a rea inicial (em m2).

Limite de ruptura (LRU): a quantidade de tenso necessria para fazer com que um material se rompa.

Limite de resistncia (LRE): a tenso mxima admitida por uma material devido a uma quantidade de ciclos e esforos que o mesmo sofreu. Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O material resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se deformar. Nessa fase, a tenso sobe at atingir um valor mximo. Sua unidade padro o Pascal. O limite de resistncia pode ser expresso assim: LRE = (carga mxima suportada)/A0 Onde A0= rea inicial (em m2);

Reduo de rea ou estrico (R): um valor percentual que expressa a quantidade linear que foi subtrada do dimetro ou seo do material, aps o efeito de uma carga observada na seo fraturada ou de rompimento. Materiais dcteis apresentam alta estrico (alta reduo de rea). Materiais no dcteis

Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva possuem estrico prxima de zero. uma grandeza adimensional e dada por:

Ductilidade: a quantidade de deformao relativa permanente, ou seja, aquela deformao que capaz de ultrapassar o regime elstico do material antes que ele se rompa ou frature. Alguns autores referem-se a esta propriedade como a capacidade do material de ser transformado em fios.

Tenacidade: o valor da quantidade de energia absorvida pelo material (energias plsticas mais energias elsticas), que foram somadas durante o tempo que o material esteve tensionado ou tracionado. Na indstria, o termo tenacidade tambm comumente empregado como sendo a resistncia de um material ao choque ou ao impacto. Normalmente, as propriedades acima citadas so obtidas por meio de ensaios destrutivos executados em laboratrio. Como exemplo de um ensaio destrutivo, podemos citar o ensaio de trao, que consiste em submeter um corpo de prova a esforos axiais, aplicando cargas tracionadoras s suas extremidades, at que ocorra a ruptura do mesmo. Durante o tempo que o material permanece carregado, seu comportamento registrado por meio de sensores, que enviam dados mquina de ensaio, obtendo tabelas numricas que sero utilizadas como referncia nos clculos. Com estes dados tambm possvel a criao de diagramas ou grficos que representem o comportamento do material. O mais conhecido o diagrama que representa os valores da tenso () pela deformao relativa ().

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Figura 1. Aspecto de um grfico tenso deformao

Figura 2. Comportamento tenso-deformao de engenharia para o ferro em trs temperaturas diferentes.

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Exerccios:
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Uma barra metlica de 12,7 mm de dimetro suporta uma carga de 6810

kgf. Determine a tenso a que est sujeita a barra. Se a barra possui um mdulo de elasticidade de 21000 kgf/mm, quantos mm/mm a barra se deformar se lhe for aplicada uma carga de 6810 kgf?

Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva 3 Uma amostra de alumnio recozido apresenta limite de escoamento por volta de 20 MPa. O mdulo de elasticidade do alumnio 69 GPa. Qual a mxima deformao (em %) elstica que este alumnio pode sofrer? 4 Repita o exerccio anterior para o molibdnio, que apresenta um limite

de escoamento por volta de 565 MPa e mdulo de elasticidade 324 GPa. Justifique a diferena. 5 A tendncia fratura frgil de um material se manifesta mais claramente

em um ensaio de trao ou em um ensaio de impacto? Justifique.

Mecanismos de endurecimento Encruamento

Encruamento ou trabalho a frio um importante processo industrial que usado para endurecer ligas ou metais que no so sensveis a tratamento trmicos. A taxa de encruamento pode ser verificada pela inclinao da curva de escoamento. Normalmente, a taxa de encruamento menor para metais de micro-estrutura hexagonal compacta do que para metais cbicos. O aumento da temperatura de deformao pode tambm diminuir a taxa de encruamento. Para ligas endurecidas por adies em soluo slida a taxa de encruamento pode tanto aumentar como diminuir, comparada com a taxa de encruamento do metal puro. Entretanto, a resistncia final de uma liga em soluo slida quase sempre maior do que a do metal puro que sofreu o mesmo trabalho a frio. A Figura 3 mostra a variao tpica da resistncia e da ductilidade com o aumento da quantidade de trabalho a frio. Uma vez que na maioria dos processos de trabalho a frio uma ou duas dimenses do metal so reduzidas s custas de um aumento nas outras dimenses, o trabalho a frio produz a elongao dos gros na direo principal de trabalho. Grandes deformaes produzem uma reordenao dos gros numa orientao preferencial. Alm das mudanas das propriedades em trao o trabalho a frio produz tambm mudanas em outras propriedades fsicas.
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Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva Normalmente, ocorre uma pequena reduo na densidade, da ordem de alguns dcimos por cento, uma diminuio aprecivel da condutividade eltrica e um pequeno aumento do coeficiente de expanso trmica. Devido ao aumento da energia interna no estado de trabalho a frio, a reatividade qumica tambm aumentada. Isso leva a uma diminuio geral na resistncia corroso e, em certas ligas, introduz a possibilidade do aparecimento de trincas.

Figura 3. Variao das propriedades com o trabalho a frio

Fratura
Fratura a separao ou fragmentao de um corpo slido em duas ou mais partes, sob a ao de uma tenso. O processo de fratura pode ser considerado como constitudo por duas etapas: nucleao ou incio de trinca e propagao de trinca. A fratura pode ser classificada em duas categorias gerais: fratura frgil e fratura dctil. A fratura dctil carac-terizada pela ocorrncia de uma aprecivel deformao plstica antes e durante a propagao da trinca. A superfcie da fratura apresenta normalmente uma quantidade considervel de deformao.

Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva A fratura frgil nos metais caracterizada pela rpida propagao da trinca, com nenhuma deformao macroscpica e muito pouca microdeformao, similar clivagem de cristais inicos. A tendncia para a fratura frgil aumenta com a diminuio da temperatura, com o aumento da taxa de deformao e, com a condio triaxial de tenses (geralmente resultante de um entalhe). A fratura frgil deve ser evitada a todo custo, porque ela ocorre sem nenhuma advertncia e normalmente provoca conseqncias desastrosas. A fratura ocorre de maneiras caractersticas, dependendo do estado de tenses, da taxa de aplicao da tenso e da temperatura. A menos que se diga o contrrio, admite-se nesta obra, que a fratura produzida pela aplicao de uma tenso uniaxial.

Tipos de fraturas em metais Os metais podem apresentar muitos tipos diferentes de fratura, dependendo do mate-rial, do estado de tenses e da taxa de carregamento. As duas categorias amplas de fratura dctil e frgil j foram consideradas. A Figura 4 ilustra esquematicamente alguns tipos de fratura em trao que podem ocorrer nos metais. Uma fratura frgil, mostrada em (a), caracterizada pela separao normal tenso de trao. A fratura frgil tem sido observada em metais CCC e HC, mas no em metais CFC, a menos que existam fatores contribuindo para a fragilizao dos contornos de gro nos CFC. A fratura dctil pode assumir vrias formas. Monocristais HC podem deslizar em planos basais sucessivos at o cristal finalmente se separar por cisalhamento (b). Materiais policristalinos de metais muito dcteis, como o ouro ou chumbo, podem ter a sua seo reduzida a um ponto, antes que se rompam (c). Na fratura em trao de metais moderadamente dcteis, a deformao plstica pode produzir uma regio de deformao localizada, chamada pescoo (d). A fratura comea no centro do corpo de prova e depois se

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Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva propaga por uma separao cisalhante ao longo das linhas pontilhadas em (d). Isto resulta na fratura conhecida como taa e cone.

Figura 4. Tipos de fraturas observadas em metais sujeitos tenso uniaxial

Ensaio de flexo

Para os materiais frgeis, como os materiais cermicos, a determinao das propriedades mecncias por meio do ensaio de trao muito dificil experimentalmente. Neste caso, o ensaio mais utilizado o ensaio de flexo. A figura 5 apresenta duas modalidades mais utilizadas de ensaio de flexo, em comparao com o ensaio de trao. A resistncia flexo definida como a tenso mxima de trao na ruptura e denominada frequentemente como mdulo de ruptura, MOR. Para corpos de prova de seo retngular as equaes para clculo esto apresentadas abaixo.

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Figura 5. Comparao entre os ensaios. A) Flexo em trs pontos; B) Flexo em quatro pontos; C) Trao uniaxial.

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Dureza

O ensaio de dureza provavelmente o ensaio mecnico mais frequentemente utilizado. Existem mais de uma dezena de ensaios de dureza, estes ensaios podem ser classificados, conforme a maneira com que o ensaio realizado, em trs tipos: Por penetrao; Por choque; Por risco (escala mais antiga, a Mohs). Os trs tipos de ensaios de dureza mais utilizados so: dureza Brinell, dureza Vickers e dureza Rockwell.

Dureza BRINELL Este ensaio consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao, de dimetro D, sobre uma superfcie plana por meio da aplicao de uma carga P. A compresso da esfera na superfcie do material causa uma impresso
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Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva permanente. Esta impresso tem a geometria de uma calota esfrica, de dimetro d. A dureza Brinell (HB) calculada pelo quociente da carga pela rea de contato:

A dureza Brinell tem unidade de tenso e normalmente dada em Kg/mm2.

Dureza VICKERS Neste ensaio, o penetrador uma pirmide de diamante de base quadrada e com ngulo de 136 entre faces opostas. A impresso, quando vista ao microscpio ptico, tem a geometria de um losango retangular de diagonal l. A dureza Vickers (HV) dada pelo quociente da carga P pela rea de contato:

Dureza ROCKWELL Este ensaio utiliza a profundidade de penetrao, sob ao de uma carga constante, como medida de dureza. O ensaio muito rpido, pois o resultado lido automaticamente. Os penetradores so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (diamante com 120 de conicidade). Ao contrrio das escalas Brinell e Vickers, a dureza Rockwell no tem unidade. Existem vrios tipos de dureza Rockwell, entre os mais utilizados destacam-se: Rockwell B (penetrador esfrico, = 1,59 mm, carga 100 Kg) e Rockwell C (penetrador de diamante, carga 150 Kg).

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No caso dos materiais polimricos, a escala Shore de dureza muito utilizada. A dureza Shore um tipo de ensaio dinmico por choque que produz uma impresso na pea ou corpo de prova por um penetrador. Tambm pode ser utilizada em materiais metlicos. Os ensaios de dureza so geralmente realizados a temperatura ambiente. Para materiais cermicos, o ensaio de dureza realizado a temperaturas mais elevadas.

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Exerccio 1 Com auxlio da figura abaixo, relativa ao ensaio de dureza Brinell, calcule a penetrao x, em funo de D e d.

Ensaio de Impacto

Os tipos mais comuns de ensaio de impacto so: ensaio Charpy, ensaio Izod e ensaio de trao sob impacto.Dentre eles o mais utilizado o ensaio Charpy. A figura 6 mostra o pndulo de ensaios e os corpos de prova utilizados. No ensaio Charpy, o corpo de prova biapoiado horizontalmente e recebe o impacto de um pndulo de peso especificado. O corpo de prova sofre uma flexo sob impacto e fratura com uma alta taxa de deformao (aproximadamente 103 s-1). Na regio prxima ao entalhe, aparece um estado triaxial de tenses. Este estado triaxial de tenses e a alta energia de carregamento propiciam uma tendncia para ocorrncia de fratura frgil. A forma mais frgil de fratura a clivagem. Na clivagem, a propagao da trinca ocorre praticamente sem deformao plstica e a separao ocorre ao longo de planos cristalinos pelo rompimento das ligaes qumicas. A tendncia

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Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva clivagem e fratura frgil de um modo geral aumentam com o aumento da velocidade de deformao e com o abaixamento da temperatura de ensaio. Os resultados do ensaio de impacto so geralmente apresentados como a energia absorvida no processo de fratura do corpo de prova. A energia absorvida no processo de fratura varia muito com a temperatura de ensaio. Por esta razo so realizados ensaios em vrias temperaturas.

Figura 6. Ensaio de impacto: a) corpo de prova utilizado nos ensaios Charpy e Izod; b) pndulo de ensaio.

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Figura 7. Influncia do teor de carbono sobre o comportamento da energia Charpy com entalhe V versus temperatura para o ao.

Fadiga

conhecido o fato de que um metal submetido a uma tenso repetida ou flutuante romper a uma tenso muito inferior quela necessria para ocasionar fratura devido aplicao de uma carga esttica. As falhas mecnicas decorrentes destas condies de carregamento dinmico so chamadas falhas por fadiga, em virtude de serem observadas geralmente aps um perodo de servio considervel. No existe uma variao marcante na estrutura de um metal que tenha rompido por fadiga, que possa servir como indcio para nossa compreenso das razes que levam ocorrncia da fadiga. A fadiga tornou-se progressivamente importante medida que a tecnologia desenvolveu um nmero maior de equipamentos, tais como automveis, avies, compressores, bombas, turbinas, etc., sujeitos a carregamento repetido e a vibrao. Estimase que nos dias atuais, a fadiga responsvel por pelo menos 90% das falhas em servio relativas a causas mecnicas.
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Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva Uma falha por fadiga particularmente insidiosa porque pode acontecer sem aviso. A fadiga d origem a uma fratura de aparncia frgil, sem existncia de deformao macroscpica na fratura. A superfcie de fratura, em escala macroscpica, quase sempre normal direo da tenso principal de trao. Uma falha por fadiga pode ser reconhecida, geralmente, a partir do aspecto da superfcie de fratura, a qual apresenta uma regio lisa decorrente da frico que se verifica entre as superfcies durante a propagao da trinca atravs da seo do material (poro superior da Figura 8), uma regio spera na qual a pea rompeu-se de maneira dctil, quando a seo transversal j no era capaz de suportar a carga aplicada. O progresso da fratura freqentemente indicado por uma srie de anis que se desenvolvem do ponto de incio da trinca para o interior da seo. A Figura 4 ilustra tambm uma outra caracterstica da fadiga, ou seja, que a falha ocorre geralmente num ponto de concentrao de tenso, tal como um canto vivo ou um entalhe, ou ainda num concentrador de tenso metalrgico como, por exemplo, uma incluso. So trs os fatores bsicos necessrios para causar falha por fadiga: 1. Uma tenso de trao mxima suficientemente alta; 2. Uma variao ou flutuao na tenso aplicada suficientemente grande; 3. Um nmero de ciclos de aplicao da tenso suficientemente grande. Alm destas, existem outras diversas variveis, tais como concentrao de tenso, corroso, temperatura, sobrecarga, estrutura metalrgica, tenses residuais e tenses combinadas, que tendem a alterar as condies de ocorrncia da fadiga.

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Figura 8. Aspecto de uma falha por fadiga.

Caractersticas Estruturais da fadiga

Os estudos relacionados com as variaes estruturais bsicas experimentadas por um metal sujeito a tenses cclicas levaram diviso do processo de fadiga nos seguintes estgios:

1. Nucleao da trinca inclui o desenvolvimento inicial dos danos causados por fadiga, os quais podem ser removidos atravs de tratamento trmico adequa-do; 2. Crescimento da trinca em banda de deslizamento relativo ao aprofundamento da trinca inicial. Este estgio freqentemente chamado estgio I de crescimento de trinca;
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Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva 3. Crescimento de trinca nos planos de alta tenso de trao envolve o cresci-mento de uma trinca bem definida em direo normal tenso de trao mxima. Este estgio geralmente chamado estgio II de crescimento de trinca; 4. Ruptura final esttica ocorre quando a trinca atinge um tamanho tal qual a seo transversal resistente no pode mais suportar a carga.

Existem vrias possibilidades para aplicao de esforos cclicos tais como ciclos envolvendo somente compresso, ou compresso/trao ou ainda flexo alternada. Os resultados do ensaio de fadiga so em geral representados na forma de curvas de tenso aplicada versus nmero de ciclos at a ruptura (curvas de Whler). Alguns materiais no se rompem por fadiga se a tenso aplicada for menor que um determinado valor, denominado limite de fadiga. J outros materiais no apresentam este limite. A figura 9 apresenta os dois tipos de comportamentos mencionados.

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Figura 9. Curvas de Whler para: a) material que apresenta limite de fadiga; b) material que no apresenta limite de fadiga.

Fluncia
A resistncia dos metais diminui com o aumento da temperatura. Uma vez que a mobilidade dos tomos cresce rapidamente com a temperatura, deve-se esperar que os processos controlados por difuso exeram um efeito muito significante sobre as propriedades mecnicas a altas temperaturas. Altas temperaturas tambm resultam numa maior mobilidade das discordncias, o que acarreta uma maior facilidade do mecanismo de difuso. Nas temperaturas elevadas podem tornar-se operativos novos mecanismos de deformao. Em
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Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva alguns metais, com o aumento da temperatura, o sistema de deslizamento entre cristais muda, ou so introduzidos sistemas de deslizamento adicionais, como a deformao nos contornos de gro. Outro fator importante a se considerar o efeito da exposio prolongada de ligas e metais a altas temperaturas, sobre suas estabilidades metalrgicas. Sabemos, por exemplo, que os metais trabalhados a frio iro se recristalizar e experimentar crescimento de gro, enquanto que ligas endurecidas por envelhecimento podem perder resistncia. Alm disto, importante a considerao no que tange a interao do metal com o meio ambiente a alta temperatura, pois devem ser evitadas a oxidao catastrfica e a penetrao intergranular de xido. Desta forma, pode-se constatar que a utilizao adequada dos metais a temperaturas elevadas envolve diversos problemas. Vrios metais com suas propriedades a altas temperaturas melhoradas foram produzidos pelos programas tremendamente acelerados de desenvolvimento de ligas, mas a demanda sempre crescente da tecnologia moderna exige materiais com resistncia mecnica e resistncia oxidao ainda maior. Durante longo tempo as principais aplicaes a altas temperaturas estiveram associa-das com a instalao de mquinas a vapor, refinarias de petrleo e indstrias qumicas. A temperatura de operao em equipamentos tais como caldeiras, turbinas a vapor e unidades de craqueamento (ou quebra qumica) raramente excedia 550C. Com a introduo da turbina a gs foram necessrios desenvolvimentos que permitissem a operao de componentes criticamente tencionados, como as palhetas de turbina, a temperaturas de cerca de 800C. Os projetos de mquinas de maiores potncias estenderam este limite para cerca de 925C. Os foguetes e as ogivas de projteis balsticos apresentam problemas muito maiores que s podem ser resolvidos pelo uso otimizado dos materiais de altas temperaturas disponveis e atravs do desenvolvimento de outros ainda melhores. No h dvidas de que os materiais de construo disponveis limitam o avano mais rpido da tecnologia de altas temperaturas. Uma caracterstica importante da resistncia mecnica em alta temperatura que esta deve sempre ser considerada com relao a alguma
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Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Paulista Disciplina: Cincias dos Materiais Professor: Douglas Jos da Silva escala de tempo. As propriedades de trao temperatura ambiente da maioria dos metais de engenharia so, para fins prticos, independentes do tempo. Nestas condies, pouca diferena faz nos resultados o fato da taxa de carregamento utilizada no ensaio de trao ser tal que este leve 2 horas ou 2 minutos para se processar. A temperaturas elevadas a resistncia torna-se muito dependente tanto da taxa de deformao como do tempo de exposio. Sob estas condies, vrios metais se comportam em muitos aspectos como materiais

viscoelsticos. Um metal submetido a uma carga trativa constante, a uma temperatura elevada, ir fluir e experimentar um aumento de comprimento que depende do tempo. Uma forte dependncia da resistncia com o tempo torna-se importante em materiais diferentes a temperaturas diferentes. O que considerado alta temperatura para um material pode no o ser para outro. Para compensar este fato, a temperatura muitas vezes expressa como uma temperatura homloga, isto , a razo entre a temperatura do ensaio e a temperatura de fuso do metal em questo, ambas em escala absoluta. De uma maneira geral, a fluncia atinge significncia na engenharia para temperaturas homlogas superiores a 0,5. Os ensaios utilizados para medir a resistncia a alta temperatura devem ser selecio-nados com base na escala de tempo do servio que o material deve suportar. Ento, um ensaio de trao a alta temperatura pode fornecer informaes de grande utilidade sobre o desempenho a alta temperatura de um componente cujo tempo de servio seja curto, como um foguete ou a ogiva de um projtil, mas dar somente uma pobre informao sobre o desempenho a alta temperatura de uma tubulao de vapor a qual necessita suportar 100.000 h de servio a temperaturas elevadas. Desta forma, so necessrios ensaios especiais para avaliar o desempenho dos materiais em tipos diferentes de servio a altas temperaturas. O ensaio de fluncia mede as variaes dimensionais que ocorrem devido exposio a temperaturas elevadas, enquanto que o ensaio de ruptura por fluncia mede o efeito da temperatura na capacidade do material suportar carregamento por tempos longos.

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Bibliografia [1] Callister, Willian D. Cincias e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. Quinta edio. [2] Padilha, A. F. Materiais de Engenharia. [3] Apostila: Tecnologia dos Materiais. Senai.

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