1.1.

5 Diseo de equipo MTODOS Y EQUIPOS DE REDUCCIN DE TAMAO DE PARTCULAS Las industrias que trabajan con materias primas slidas, o utilizan materiales slidos para el tratamiento de ciertos fluidos, precisan, en general, de una reduccin previa del tamao de los trozos, grnulos o partculas. La operacin de reduccin o disminucin de tamao consiste, en esencia, en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones. Los objetivos que se quieren lograr con la reduccin de tamao son: La produccin de cuerpos slidos con una determinada amplitud de tamao granular o con superficies especficas preestablecidas. La separacin, por fractura, de minerales o cristales de compuestos qumicos que se hallan ntimamente asociados en el estado slido.

Existe una amplia variedad de equipos para la reduccin de tamao. Las principales razones de la falta de estandarizacin son la variedad de productos que se pueden triturar y las calidades requeridas de los mismos, la limitada informacin til que se tiene sobre la molienda y los requisitos de diferentes industrias en el balance econmico entre el costo de la inversin y el de operacin. El equipo se clasifica de acuerdo con la forma en que las fuerzas se aplican, de la siguiente manera: 1. Entre dos superficies slidas (trituracin, desgarramiento). 2. En una superficie slida (impacto o choque). 3. No en una superficie slida, sino por accin del medio circundante (molino de coloides). 4. Aplicacin no mecnica de la energa (choque trmico, fragmentacin explosiva, electrohidrulica). La gua para seleccionar el equipo se puede basar en el tamao y la dureza de la alimentacin. A continuacin se dar una clasificacin de los tipos de reduccin de tamao y sus respectivos equipos. A. REDUCCIN GROSERA DE TAMAOS: Las mquinas para la reduccin grosera de tamaos se alimentan con materiales de 7 a 10 cm, y an mayores. Para materiales duros se utilizan los quebrantadores de mandbulas, giratorios y de discos. En el caso de materiales blandos, donde la produccin de finos es limitada, por ejemplo en la trituracin de piedras de carbn a los tamaos comerciales (galleta y grancilla), se aplican los molinos de martillos o de rodillos dentados.

Quebrantadores groseros para materiales duros. 1. Quebrantadores de mandbulas: los quebrantadores de Blake y de Dodge perteneces a este tipo, y actan por aplicacin de una presin trituradora o quebrantadora. Quebrantador Blake: consiste esencialmente en un bastidor de acero fundido, sobre el cual van montadas las mandbula, una fija y otra mvil. Ambas son de acero fundido, revestidas de un metal tenaz, resistente al desgaste por rozamiento. La mandbula mvil se apoya en su parte superior y la accionan una excntrica, una biela de traccin y unas rtulas. La biela detraccin recibe de la excntrica un movimiento casi vertical, y como una de las rtulas est montada sobre un apoyo fijo a un extremo del armazn del desintegrador, el movimiento de vaivn de la biela provoca sobre la otra rtula igual movimiento de balanceo. La mandbula se mantiene firme contra la rtula gracias a la tensin de un resorte. La desintegracin solo se produce cuando la mandbula mvil avanza hacia la fija, lo que significa un consumo intermitente de energa. La mquina se acciona mediante correas ordinarias o trapezoidales.

Figura . Quebrantador Blake Quebrantador Dodge: est sometido a esfuerzos desiguales debido a su propio diseo, y por esto se construye en modelos pequeos. Difiere del anterior en que la mandbula mvil est apoyada en la parte inferior, con el ancho de la abertura de descarga permanece prcticamente constante, proporcionando as un producto de tamao ms uniforme. No lleva rtulas y la mandbula se mueve por una excntrica a travs de una biela de traccin. Si el quebrantador se atasca, sus piezas resisten enormes esfuerzos por la inercia del volante. La abertura constante de mandbulas en el punto de descarga de este quebrantador, hace que se presente una desagradable tendencia a atascarse, cosa que no ocurre con el Blake.

Figura. Quebrantador de mandbula Dodge II. Quebrantadores giratorios: estos quebrantadores actan de modo similar a los de mandbula, puesto que el elemento mvil desintegrador se acerca ya leja de una placa desintegradora fija. La Figura representa un tipo de quebrantador giratorio de pistilo suspendido, constituido por un armazn exterior que lleva una superficie tronco-cnica invertida, llamada cncava , y , en su interior, el pistilo desintegrador giratorio. El pistilo va montado sobre un rbol o eje que pende de un cojinete adecuado, dispuesto en la parte superior de la mquina. El extremo inferior del rbol es un eje giratorio que se mueve libremente en un manguito excntrico. ste va accionado por el rbol giratorio principal mediante un juego de engranajes cnicos, y gira dentro de un bastidor cilndrico fijo. El eje del pistilo desintegrador tiene rotacin libre; pero tan pronto como llega la alimentacin a la mquina, cesa en su rotacin sobre s mismo, y su nico movimiento es de giro, lo que determina el acercamiento y alejamiento de la cabeza del pistilo a la superficie cncava, rompiendo por compresin el material, que desciende hacia la parte inferior de la mquina. Los quebrantadores giratorios poseen elevadas capacidades, ya que actan de modo continuo.

Figura. Quebrantadores giratorios Quebrantadores groseros para materiales blandos

Algunos materiales, como el carbn, el yeso, ciertos tipos de caliza, el hielo, las arcillas refractarias y los esquistos, por poseer dureza Mohs inferior a 4, no requieren el empleo de quebrantadores de tipo robusto y costoso.

I.

I.

El triturador Bradford: (para carbn) rene las dos misiones de rotura y tamizado. En la periferia de la mquina lleva un tamiz reforzado, que permite pasar al carbn cuando ya tiene un tamao lo suficientemente reducido. La trituracin se logra por rotacin del cilindro; las aletas interiores del mismo elevan el carbn y lo rompen por cada e impacto durante los giros de ste. Los materiales duros, como la pizarra y los trozos de hierro, no se rompen y se descargan de manera gradual por el extremo abierto del triturador. El quebrantador de rodillo dentado: para carbn, yeso, hielo y otros materiales blandos (Figura N04), realiza la desintegracin por la presin delos dientes contra los trozos grandes del material. De este modo se evita la produccin excesiva de finos. Tambin se utilizan rodillos acanalados o lisos para la trituracin grosera de materiales blandos.

Figura . Quebrantador de rodillo dentado III. El molino de martillos: (Figura N05) los pesados bloques de acero que forman sus martillos estn sujetos por bulones a un disco o discos que giran a elevada velocidad dentro de una caja robusta. Los martillos propinan fuertes golpes al material alimentado, cuando ste se halla en el aire, proyectndolo contra la placa rompedora hasta que es lo suficientemente fin o para pasar a travs de los huecos que quedan entre las barras (costillas) situadas en el fondo de la caja, y que actan de tamiz. Tambin se aplica este mismo tipo para pulverizacin fina, el tamao del producto viene regulado por la dimensin de los tamices de descarga. Para trabajar con materiales hmedos, los tamices se sustituyen por placas trituradoras onduladas.

Figura N05 . Molino de martillos B. REDUCCIN INTERMEDIA DE TAMAOS I. Trituradores de cono: (Figura N06) su accionamiento es similar al del quebrantador giratorio. El cono interior, o cabeza quebrantadora , est sostenido por un manguito, sobre el que se desliza el rbol del cono y gira mediante un juego de engranajes o piones cnicos movidos por el rbol principal. El peso total de la cabeza rompedora y de su rbol gravita sobre el cojinete de tejuelo, o placa de apoyo, que se lubrica con aceite a presin. La placa fija externa de trituracin abre hacia fuera, de modo que la mquina se limpia por s misma de material tritura do. Estos modelos de trituradores se construyen en dos tamaos: el normal, para alimentacin gruesa, y el llamado de cabeza corta , indicado para recibir una alimentacin ms fina. La alimentacin de los trituradores de cono debe estar seca y poseer un tamao bastante uniforme. Se obtienen mejores resultados al operar en circuito cerrado y con tamices.

Figura N06.Trituradora de cono II. El triturador de rodillos: (Figura N07) est formado por dos cilindros robustos que giran en sentidos opuestos; la alimentacin es aplastada y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. En los trituradores modernos se propulsan ambos rodillos directamente. Como los rodillos sufren un desgaste considerable, la superficie de trituracin est constituida por un manguito de acero duro, que se encaja en caliente sobre la pieza moldeada que constituye el cilindro principal, con lo que los manguitos desgastados pueden fcilmente substituirse. La reduccin de tamao que realizan los rodillos es relativamente pequea, ya que el dimetro medio del producto es, ms o menos, del dimetro inicial.

El dimetro y espaciado entre los rodillos se puede modificar con gran amplitud, lo que permite variaciones considerables en los tamaos de alimentacin y de productos. En muchos trituradores de rodillos sus superficies estn provistas de rugosidades, barras trituradoras o dientes. Tales trituradores pueden tener dos rodillos, como en el caso de rodillos lisos, o solamente un rodillo que acta frente a una placa estacionaria curvada.

Figura N 07 Triturador de rodillos C. REDUCCIN FINA DE TAMAOS

La disminucin de tamaos en la zona de los finos se suele llamar molienda fina. Los aparatos ms modernos para la reduccin de tamaos finos, tal como el molino de bolas, dependen ms de choques o impactos que de las fuerzas de cizalla. I. El molino de rodillos de Raymond: (Figura N8) consiste en dos rodillos suspendidos equilibradamente en rboles que giran de prisa accionados desde el extremo superior del eje principal. Por accin de la fuerza centrfuga los rodillos giratorios ejercen presin sobre un anillo triturador estacionario. Una aleta rascadora, sujeta a la cubierta protectora del eje principal, gira con ste y conduce al producto hacia la zona de trituracin. Por lo general, este molino incluye un dispositivo de clasificacin, gracias al cual el producto no puede abandonar la mquina hasta ser lo suficientemente fino para atravesar un tamiz de malla determinada, o ser elevado por una corriente de aire de velocidad constante. El llamado vibrador consiste en unas paletas que giran rpidamente en un plano horizontal y separan a las partculas gruesas de la corriente ascendente de polvo.

Figura N08 . Triturador de rodillos de Raymond II. Molinos de bolas: (Figura N09) Consisten en cmaras giratorias de acero, deforma cilndrica o tronco-cnica, llenas hasta su mitad con bolas de hierro o acero, y, en ciertos casos, con guijarros. La reduccin de tamaos se produce gracias a los choques que ocasionan estas bolas al caer, desde la altura a que son levantadas, por la rotacin de la cmara. La longitud del cilindro suele ser igual al dimetro. La mayora de los molinos de bolas son aparatos de trabajo continuo; la alimentacin llega por un extremo y la descarga se efecta por el extremo opuesto o por la periferia. Estos molinos pueden operar en seco o en hmedo.

Figura N09 . Molinos de bola

II.

Molinos de rejilla: el producto pasa a travs de los orificios de una rejilla vertical, o diafragma. En el molino de cojinete hueco, el producto es levantado por las placas radiales, o cucharones, en la parte externa de la rejilla, separado de ella por paletas de forma espiral, montadas sobre el permetro interior del cilindro y descargado a travs del cojinete hueco que soporta al molino. El molino Compound: consiste en dos, tres, o cuatro compartimientos cilndricos sucesivos, separados entre s por rejillas. Cada uno de los sucesivos compartimientos tiene dimetro menor que el anterior y llevan cargas de bolas de tamaos decrecientes, para producir una molienda ms fina. Se trata, en esencia, de una serie de molinos que operan en sucesin. Molino tubular: es de forma cilndrica alargada, generalmente de 6 a 7 m de longitud, utiliza guijarros de pedernal y revestimiento cermico, y opera de modo intermitente, es decir, por lotes o cargas sucesivas. Los molinos de tubo han sido actualmente reemplazados por molinos de bolas, excepto en aquellos casos en que el hierro, como impureza, sea intolerable en el producto elaborado.

III.

IV.

E. OTROS MTODOS DE REDUCCIN DE TAMAOS I. Molinos de frotacin: En un molino de frotacin las partculas de slidos blandos son frotados entre las caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios. El eje del disco es generalmente horizontal, aunque a veces puede ser vertical. En un molino de rotacin simple uno de los discos es estacionario y el otro rota, mientras que en las mquinas de doble rotacin ambos discos giran a alta velocidad en sentidos contrarios. La alimentacin entra a travs de una abertura situada en el centro de uno de los discos, pasa hacia fuera a travs de la separacin entre los discos y descarga por la periferia en una carcasa estacionaria. La separacin entre los discos es ajustable dentro de ciertos lmites. Por lo menos una de las placas de molienda est montada sobre un muelle deforma que los discos pueden separarse si entra en el, molino un material que no puede ser molido. Molinos provistos de diferentes tipos de estras, rugosidades o dientes sobre los discos permiten una gran variedad de operaciones incluyendo molienda, troceado, granulacin y desmenuzamiento, as como tambin operaciones no directamente relacionadas con la reduccin de tamao, tales como mezclado y rizado de plumas.

Figura N 10. Mo l i n o d e f l o t a c i n Molino que utilizan la energa de un fluido. Se representa un tpico molino que utiliza la energa de un fluido. En estos molinos las partculas slidas estn suspendidas en una corriente gaseosa y son transportadas a alta velocidad siguiendo un camino circular o elptico. Parte de la reduccin de tamao se produce cuando las partculas chocan o friccionan contra las paredes de la cmara, pero la mayor parte de la reduccin tiene lugar como consecuencia de la frotacin entre las partculas. La clasificacin interna mantiene las partculas ms grandes en el molino hasta que se reducen al tamao deseado.

Figura N 11. Molino que utilizan energa de flujo

El gas utilizado es generalmente aire comprimido o vapor de agua sobrecalentados, que entran a una presin de 100 1bJpulg (6,9 atm) a travs de boquillas energizantes . La alimentacin entra cerca del fondo del lazo oval a travs de un inyector de venturi. La clasificacin de las partculas molidas tiene lugar en el codo superior del lazo. Cuando la corriente gaseosa circula a travs de este codo a alta velocidad, las partculas ms gruesas son arrastradas hacia fuera chocando contra la pared exterior, mi entras que las finas se congregan en la pared interior. Una abertura de descarga situada en la pared interior en este punto conduce hasta un separador de cicln y un colector de bolsa para la recogida del producto. II. Cortadoras de cuchillas: Una cortadora de cuchillas rotatorias, como la que se representa en la Figura N12, consta de un rotor horizontal que gira de200 a900 rpm en el interior de una cmara cilndrica. Sobre el rotor van acopladas de2 a 12 cuchillas con extremos de acero que pasan muy prximas sobre 1 a 7cuchillas estacionarias. Las partculas de alimentacin entran en la cmara por l aparte superior, son cortadas varios centenares de veces por minuto y salen a travs de un tamiz situado en el fondo con aberturas de 5 a 8 mm. A veces las cuchillas mviles son paralelas a las cuchillas tijas; otras veces, dependiendo delas propiedades de la alimentacin, ambas cuchillas se encuentran formando un ngulo. Las cortadoras rotatorias y los granuladores tienen un diseo similar. Un granulador produce partculas ms o menos irregulares; una cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o grnulos.

Figura N 12. Cortadora de cuchillas IV. Impactores de rotor: El rotor de estas mquinas es un cilindro al que se sujeta una barra de acero resistente. El rompimiento se ejecuta contra esta barra o durante el rebote en las paredes de este dispositivo. La ruptura por impacto libre es el principio en que se basa la quebrantadora de rotor, y no en la trituracin por compresin o por friccin entre

los martillos del rotor y las placas rompedoras. No todas las rocas se despedazan bien por el impacto. El desmenuzamiento por impacto es ms apropiado para reducir materiales relativamente poco abrasivos y con contenidos mnimos de slice, como piedra caliza, dolomita, anhidrita, esquisto y roca de cemento.

Figura 13. Trituradora de motor

V.

Trituradora de bandeja: consta de dos o ms ruedas de molienda o masas trituradoras que giran dentro de una bandeja; esta ltima puede ser estacionaria en tanto que las masas se mueven, o bien la bandeja es la que se impulsa mientras que las masas trituradoras giran por friccin. Un ejemplo de esta equipo es la bandeja en seco que sirve para triturar material es de dureza media y suave, como arcillas, esquistos y cenizas. Los material es alimentados deben ser de orden de 7.5 cm o menores y el producto deber pasar tamices N4 a 16 dependiendo de la dureza del material. Se obtiene un alto ndice de reduccin y requisitos reducidos de energa y mantenimiento.

Figura 14. Trituradora de bandeja.

BIBLIOGRAFIA Mc Cabe Warren, Smith J.C. , Harriot P.; Operaciones bsicas de ingeniera qumica; Sexta edicin, McGraw Hill (2002) Brown G.G.; Foust A.S. y otros; Operaciones bsicas de la ingeniera qumica; Editorial Marin (1963). Chemical Engineers Handbook; Sptima edicin, McGraw Hill (1997). http://es.scribd.com/doc/56205609/METODOS-Y-EQUIPOS-DE-REDUCCION-DE-TAMANODE-PARTICULAS