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INTRODUCCIÓN A LA SELECCIÓN

DE BOMBAS Y AL DISEÑO

EFICIENTE DE SISTEMAS DE

BOMBEO

DE BOMBAS Y AL DISEÑO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO • CLASIFICACIÓN DE BOMBAS • CURVAS

CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS EFICIENCIA DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

SISTEMAS DE BOMBEO SELECCIÓN DE BOMBAS EFICIENCIA DE SISTEMAS DE BOMBEO

I N G .

N A H U M S C H E I N

N O V I E M B R E

2 0 1 3

U R U G U A Y

M O N T E V I D E O ,

Skid de bombas en fabricación
Skid de bombas en fabricación

INTRODUCCIÓN A LA SELECCIÓN

DE BOMBAS Y AL DISEÑO

EFICIENTE DE SISTEMAS DE

BOMBEO

INTRODUCCIÓN A LA SELECCIÓN DE BOMBAS Y AL DISEÑO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO • CLASIFICACIÓN

CLASIFICACIÓN DE BOMBAS

CLASIFICACION DE BOMBAS

CLASIFICACION DE BOMBAS Objetivo de una bomba: aumentar la energía del fluido (principalmente energía de presión

Objetivo de una bomba: aumentar la energía del fluido (principalmente energía de presión interna)

Clasificación según el principio de funcionamiento:

Bombas Rotodinámicas

Impulsor rotante incrementa la inercia del fluido

Bombas de Desplazamiento Positivo

Elementos móviles desalojan el fluido por reducción de volumen

Ejemplos de Bombas Rotodinámicas y de Canal Lateral
Ejemplos de Bombas Rotodinámicas y de Canal
Lateral

Ejemplos de Bombas D.P.

Ejemplos de Bombas D.P. Rotativas Reciprocantes

Rotativas

Ejemplos de Bombas D.P. Rotativas Reciprocantes

Reciprocantes

Ejemplos de Bombas D.P. Rotativas Reciprocantes

Ejemplos de Bombas Rotodinámicas

Ejemplos de Bombas Rotodinámicas Bomba centrífuga Una etapa en voladizo Carcasa tipo Voluta - caracol Bomba
Bomba centrífuga Una etapa en
Bomba centrífuga
Una etapa en

voladizo

Carcasa tipo Voluta - caracol

Bomba centrífuga 5 etapas, entre

cojinetes

Con difusores

centrífuga Una etapa en voladizo Carcasa tipo Voluta - caracol Bomba centrífuga 5 etapas, entre cojinetes
Ejemplos de bombas rotodinámicas Bomba monobloc (“close coupled”) El impulsor va montado en el mismo
Ejemplos de bombas rotodinámicas
Bomba monobloc (“close coupled”)
El impulsor va montado en el mismo eje del motor
Bomba una etapa, entre cojinetes, doble
admisión
Ejemplos de Bombas de Desplazamiento Positivo Bomba rotativa de engranajes externos Bomba alternativa neumática de
Ejemplos de Bombas de Desplazamiento Positivo
Bomba rotativa de engranajes externos
Bomba alternativa neumática
de doble diafragma
Europump www.europump.org
Europump
www.europump.org
Hydraulic Institute www.pumps.org
Hydraulic Institute
www.pumps.org
HI - Kinetic Pump Types http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2212
HI - Kinetic Pump Types
http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2212
HI - Rotary Pump Types http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2226
HI - Rotary Pump Types
http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2226
Europump Guide to the selection of Rotodynamic pumps
Europump
Guide to the selection of Rotodynamic pumps
http://www.pumpscout.com/articles-scout-guide/pump- types-guide-aid100.html
http://www.pumpscout.com/articles-scout-guide/pump-
types-guide-aid100.html
Selección general de Bombas (Rangos de aplicación)
Selección general de Bombas (Rangos de aplicación)
Rango de aplicación de bombas rotodinámicas (Europump)
Rango de aplicación de bombas rotodinámicas (Europump)
Rango de aplicación de bombas de Desplazamiento Positivo (HI)
Rango de aplicación de bombas de Desplazamiento Positivo (HI)
Rango de aplicación bombas D.P. Rotativas (HI)
Rango de aplicación bombas D.P. Rotativas (HI)

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EFICIENTE DE SISTEMAS DE

BOMBEO

DE BOMBAS Y AL DISEÑO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO • CLASIFICACIÓN DE BOMBAS • CURVAS

CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS

CURVAS TIPICAS DE BOMBAS (VELOCIDAD

CTE)

CURVAS TIPICAS DE BOMBAS (VELOCIDAD CTE)  Bomba Centrífuga  Bomba de D.P. H Pérdida de

Bomba Centrífuga

Bomba de D.P.

H Pérdida de altura debida a fricciones y choques Teórica Real Q
H
Pérdida de altura debida a
fricciones y choques
Teórica
Real
Q
H Teórica Real Pérdida de caudal debida a recirculaciones por luces internas Q
H
Teórica
Real
Pérdida de caudal debida a
recirculaciones por luces
internas
Q
Performance Bombas Centrifugas al variar la Viscosidad (velocidad constante)
Performance Bombas Centrifugas al variar la
Viscosidad (velocidad constante)
 

Ejemplo de Performance bomba D.P. (engranajes externos) al variar la viscosidad (vel. cte.)

 

NOTA: Estas relaciones cambian con el tipo de bomba D.P. y según los rangos de viscosidad y presión

NOTA: Estas relaciones cambian con el tipo de bomba D.P. y según los rangos de viscosidad
 

600

500

100 SSU 750 SSU 2500 38 SSU SSU
100 SSU
750 SSU
2500
38 SSU
SSU
 
 

presión (PSI)

400

El caudal de la bomba aumenta levemente al variar la viscosidad

300

200

 

100

 

0

 

23

24

25

26

27

28

29

 

Q (gpm)

 
 

12

10

100 SSU 2500 SSU 750 SSU 38 SSU
100 SSU
2500 SSU
750 SSU
38 SSU
 
 

P (HP)

8

La potencia requerida por la bomba prácticamente no aumenta al variar la viscosidad

6

4

 

2

0

 

23

24

25

26

27

28

29

 

90

80

70

60

50

40

30

20

10

Q (gpm)

100 SSU 750 SSU 2500 SSU 38SSU
100 SSU
750 SSU
2500 SSU
38SSU
 

Rendimiento

La eficiencia de la bomba prácticamente no aumenta al variar la viscosidad

 
 

0

 

23

24

25

26

27

28

29

 

Q (gpm)

 
Ejemplo de mapas H,Q para varios tamaños de bombas– Bombas centrifugas (vel. cte.)
Ejemplo de mapas H,Q para varios tamaños de
bombas– Bombas centrifugas (vel. cte.)
Ejemplo de curvas de performance – Bomba centrifuga (vel. cte.) Se seleccionó un tamaño de
Ejemplo de curvas de performance – Bomba
centrifuga (vel. cte.)
Se seleccionó un tamaño de bomba
de los mapas anteriores.
El cuerpo de esta bomba admite
diferentes diámetros de impulsores,
el cual se seleccionará de acuerdo al
punto de operación especificado.

Ejemplo de curvas de performance Bombas

D.P. (engranajes externos)

de performance – Bombas D.P. (engranajes externos) La curva de la izquierda corresponde para una viscosidad
de performance – Bombas D.P. (engranajes externos) La curva de la izquierda corresponde para una viscosidad
de performance – Bombas D.P. (engranajes externos) La curva de la izquierda corresponde para una viscosidad

La curva de la izquierda corresponde para una viscosidad determinada. En el gráfico inferior se determina la velocidad de giro para los Q y H especificados. En el gráfico superior se determina la potencia requerida por la bomba para la velocidad determinada y la presión especificada.

superior se determina la potencia requerida por la bomba para la velocidad determinada y la presión

Best Efficiency Point (BEP)

Zona recomendada de operación

Best Efficiency Point (BEP) Zona recomendada de operación La bomba es diseñada para que su funcionamiento
Best Efficiency Point (BEP) Zona recomendada de operación La bomba es diseñada para que su funcionamiento

La bomba es diseñada para que su funcionamiento sea óptimo con el caudal en el BEP. Para caudales alejados al BEP se producen problemas como recirculaciones, cavitación, aumento de fuerzas hidráulicas,

inestabilidades y recalentamientos .

fuerzas hidráulicas, inestabilidades y recalentamientos . A medida que el caudal de la bomba se aparta

A medida que el caudal de la bomba se aparta del BEP las vibraciones en la bomba van a ser mayores

Cálculo de la potencia requerida por la bomba  Potencia Hidráulica = γ . Q
Cálculo de la potencia requerida por la bomba
 Potencia Hidráulica = γ . Q . H
 Potencia al eje (HP) = H (m) . Q (m3/h) . Densidad Relativa
Eficiencia . 274
 Potencia al eje (KW) = H (m) . Q (m3/h) . Densidad Relativa
Eficiencia . 367
 Potencia eléctrica consumida (KW) = Potencia al eje (KW)
Eff motor . Eff variador

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EFICIENTE DE SISTEMAS DE

BOMBEO

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CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS EFICIENCIA DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

Velocidad específica (bombas rotodinámicas)

 
 

Velocidad específica: número que define la forma de la bomba y su performance.

Ns = N. Q ½ H ¾

Q =Q total (impulsor de simple admisión) Q = Q total / 2 (impulsor de doble admisión)

 

H

= Altura total / Número de etapas

N

= Revoluciones por minuto

 

NOTA: Se deben tomar los valores de Q y H correspondientes al BEP y para el máximo diámetro del

impulsor.

 

N

Q

H

Sistema métrico

………

RPM

m

3

/s

m

 

………

RPM

m

3

/h

m

Sistema inglés

………

RPM

gpm

feet

Forma de impulsores y eficiencias promedio de bbas. 1etapa, simple succión, de voluta vs. Ns
Forma de impulsores y eficiencias promedio de
bbas. 1etapa, simple succión, de voluta vs. Ns (nq)
Notar que las mejores
eficiencias corresponden
a un valor de Ns aprox de
50 (métrica) o 2500
(inglesa)
Observación: Para otros
tipos de bombas estos
valores pueden variar
Unidades métricas (m 3 /s, m, rpm)
Tipos de bombas rotodinámicas vs. Ns (nq) m 3 /s 1290 2060 3610 8260 20600
Tipos de bombas rotodinámicas vs. Ns (nq)
m
3 /s
1290
2060
3610
8260
20600
Unidades métricas
Unidades inglesas
Efecto de la velocidad específica en las curvas características de bombas rotodinámicas Unidades inglesas
Efecto de la velocidad específica en las curvas
características de bombas rotodinámicas
Unidades inglesas
Mejores eficiencias promedio – bombas de voluta
Mejores eficiencias promedio – bombas de voluta
Mejores eficiencias promedio – Bombas de difusor
Mejores eficiencias promedio – Bombas de difusor
Mejores eficiencias – Bombas D.P.
Mejores eficiencias – Bombas D.P.
Guía Europump – Eficiencia Bombas centrifugas (una etapa, simple y doble admisión (con cojinetes propios)
Guía Europump – Eficiencia Bombas centrifugas (una etapa,
simple y doble admisión (con cojinetes propios) y monobloc,)
Guía Europump (Cont.) Rango de bombas más utilizadas Curvas de eficiencias, 2900 rpm ,cojinetes propios
Guía Europump (Cont.)
Rango de bombas más utilizadas
Curvas de eficiencias, 2900 rpm ,cojinetes propios
Ejemplo de evaluación si una bomba es suficientemente eficiente
Ejemplo de evaluación si una bomba es
suficientemente eficiente

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DE BOMBAS Y AL DISEÑO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO • CLASIFICACIÓN DE BOMBAS • CURVAS

CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS EFICIENCIA DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

SISTEMAS DE BOMBEO

Za Esquema de sistema de bombeo Pb, Vb b F Sb a E F aE

Za

Esquema de sistema de bombeo

Za Esquema de sistema de bombeo Pb, Vb b F Sb a E F aE S
Pb, Vb
Pb, Vb
Pb, Vb b F Sb a E F aE S Zb H bomba = (Ps –

b

Pb, Vb b F Sb a E F aE S Zb H bomba = (Ps –

F Sb

a

E

Pb, Vb b F Sb a E F aE S Zb H bomba = (Ps –

F aE

S

Pb, Vb b F Sb a E F aE S Zb H bomba = (Ps –

Zb

H bomba = (Ps PE )+ (Vs² - VE² )+ (Zs ZE)

γ

2g

F: pérdida de carga por fricción en las líneas desde a a E y desde S a b

carga por fricción en las líneas desde a a E y desde S a b Cálculo
carga por fricción en las líneas desde a a E y desde S a b Cálculo
carga por fricción en las líneas desde a a E y desde S a b Cálculo

Cálculo de H bomba y H sistema

Pa, Va
Pa, Va
a a E y desde S a b Cálculo de H bomba y H sistema Pa,
a a E y desde S a b Cálculo de H bomba y H sistema Pa,

H sistema = (Pb Pa) + (Zb Za) + (Vb 2 Va 2 ) + FaE + FSb

γ

2g

bomba y H sistema Pa, Va H sistema = (P b – Pa) + (Z b
Tipos de sistemas de bombeo Sistema cerrado (solo carga de fricción) Sistema con carga estática
Tipos de sistemas de bombeo
Sistema cerrado (solo carga de fricción)
Sistema con carga estática y carga de fricción
Curva bomba
Curva sistema
Curva sistema

Consideraciones a tener en cuenta al diseñar un sistema de bombeo

a tener en cuenta al diseñar un sistema de bombeo  Dibujar un diagrama de flujo

Dibujar un diagrama de flujo del sistema con todos los elementos que lo integran (recipientes, cañerías, válvulas,

filtros, intercambios, etc.)

Dibujar un plano de ubicación de todos los elementos. En este paso conviene ubicar la bomba lo más cerca posible (y lo más debajo posible) a la fuente de succión.

Definir las propiedades del fluido a bombear. Considerar si existen variaciones de las condiciones o si se quiere bombear más de un fluido. En este paso se puede seleccionar el material de las cañerías y demás elementos a utilizar.

Definir los regímenes de bombeo. Es decir, las capacidades de bombeo necesarias según distintos intervalos de

tiempo. En este paso desde el punto de vista energético conviene inclinarse hacia menores caudales en mayores

intervalos de tiempo.

Calcular el diámetro de la cañería óptima. En este paso se evalúan los costos iniciales versus los ahorros energéticos de operación.

Calcular la curva altura - caudal del sistema. Tener en cuenta las variaciones debido a cambios en la altura estática.

Seleccionar la clase de presión requerida para las cañerías y demás elementos.

Chequear si el NPSH disponible de la instalación da un valor razonable. En ocasiones se debe seleccionar una

bomba vertical que toma más abajo. Ejemplo: vertical de turbina (can type) .

Chequear si hay ocurrencia de fenómenos transitorios hidráulicos nocivos. En ese caso ver posibles soluciones (válvula de alivio, etc)

Chequear si se consideró en el diseño del sistema, válvulas de venteo de aire y gases en puntos altos y válvulas de drenaje en puntos bajos de las cañerías.

Chequear si se consideró en algunos productos, válvulas de alivio térmico, si hay exposición al sol.

Definir normativa a cumplir por la bomba, sello mecánico, accionamiento.

Consultar con fabricantes de bombas o representantes, el tipo de bomba más adecuada para las condiciones de

servicio establecidas. Tener en cuenta de maximizar la eficiencia de la bomba.

bomba más adecuada para las condiciones de servicio establecidas. Tener en cuenta de maximizar la eficiencia

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DE BOMBAS Y AL DISEÑO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO

DE BOMBAS Y AL DISEÑO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO • CLASIFICACIÓN DE BOMBAS • CURVAS

CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS EFICIENCIA DE BOMBAS CENTRÍFUGAS SISTEMAS DE BOMBEO SELECCIÓN DE BOMBAS

Información para elaborar en el Pedido

Información para elaborar en el Pedido • Líquido: • Descripción del líquido • Temperatura • Densidad
Información para elaborar en el Pedido • Líquido: • Descripción del líquido • Temperatura • Densidad

Líquido:

Descripción del líquido

Temperatura

Densidad @ p, T

Viscosidad @ p, T

Presión de vapor @ T

Causas de corrosión

Causas de erosión

Condiciones operativas

Caudal (máximo, mínimo, normal)

Presión de succión (mínimo, normal)

Presión de descarga

(Altura diferencial)

NPSH disponible

Otras Condiciones

Materiales preferentes

Tipo de sellado

Tipo de bomba, conexiones

Tipo de accionamiento (en caso de motor: Clasificación de área, Voltaje y Hz)

Normas a cumplir (ANSI/ISO, NFPA, API, etc.)

(en caso de motor : Clasificación de área, Voltaje y Hz ) • Normas a cumplir

Normas API (American Petroleum Institute)

Normas API (American Petroleum Institute)  API Std 610 ▹ Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and

API Std 610Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries, Eleventh Edition (ISO 13709:2009 Identical Adoption), Includes Errata (July 2011)

API Std 682 (R2011)Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps, Third Edition (Printed Edition Includes

binder) (Includes Errata)

API Std 674Positive Displacement Pumps - Reciprocating

API Std 676Positive Displacement Pumps-Rotary, Third Edition

API Std 675Positive Displacement Pumps-Controlled Volume for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, 3rd Edition

API Std 685Sealless Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical, and Gas Industry Process Service, Second Edition

API Std 677 (R2010)General-Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services, Third Edition

API Spec 11ESpecifications for Pumping Units, Nineteenth Edition

API Spec 11AX (R2012)Specification for Subsurface Sucker Rod Pumps and Fittings, Twelfth Edition, Includes Addendum (2011), Addendum 2 (2012)

API Spec 11ESpecifications for Pumping Units, Eighteenth Edition, Includes Errata (2009)

API Std 681 (R2010)Liquid Ring Vacuum Pumps and Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, 1st Edition

API RP 11S (R2008)Recommended Practice for the Operation, Maintenance and Troubleshooting of Electric Submersible Pump Installations

API RP 934-CMaterials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-pressure API Std 11D3Progressing Cavity Pump Systems for Artificial Lift Surface-drive Systems, First Edition (ISO 15136-2:2006, Identical)

Normas ISO

Normas ISO  ISO 13709:2009 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries  ISO
Normas ISO  ISO 13709:2009 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries  ISO

ISO 13709:2009 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries

ISO 9908:1993 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class III

ISO 21049:2004 Pumps -- Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps

ISO/TR 17766:2005 Centrifugal pumps handling viscous liquids -- Performance corrections

ISO 12809:2011 Crop protection equipment -- Reciprocating positive displacement pumps and centrifugal pumps -- Test methods

ISO 2151:2004 Acoustics -- Noise test code for compressors and vacuum pumps -- Engineering method (Grade 2)

ISO 24490:2005 Cryogenic vessels -- Pumps for cryogenic service

ISO 9906:2012 Rotodynamic pumps -- Hydraulic performance acceptance tests -- Grades 1, 2 and

ISO 2858:1975 End-suction centrifugal pumps (rating 16 bar) -- Designation, nominal duty point and dimensions

ISO 3069:2000 End-suction centrifugal pumps -- Dimensions of cavities for mechanical seals and for soft packing

ISO 3661:1977 End-suction centrifugal pumps -- Baseplate and installation dimensions

ISO 5198:1987 Centrifugal, mixed flow and axial pumps -- Code for hydraulic performance tests -- Precision

ISO 9905:1994 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class I

ISO 5199:2002 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class II

ISO 16330:2003 Reciprocating positive displacement pumps and pump units -- Technical requirement

ISO 13710:2004 Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Reciprocating positive displacement pumps

ISO 4409:2007 Hydraulic fluid power -- Positive-displacement pumps, motors and integral transmissions -- Methods of testing and presenting basic steady state performance

ISO 8426:2008 Hydraulic fluid power -- Positive displacement pumps and motors -- Determination of derived capacity

ISO 12809:2011 Crop protection equipment -- Reciprocating positive displacement pumps and centrifugal pumps -- Test methods

ISO 10767-1:1996 Hydraulic fluid power -- Determination of pressure ripple levels generated in systems and components -- Part 1: Precision method for pumps

ISO 17559:2003 Hydraulic fluid power -- Electrically controlled hydraulic pumps -- Test methods to determine performance characteristics

ISO 2151:2004 Acoustics -- Noise test code for compressors and vacuum pumps -- Engineering method (Grade 2)

ISO 17769-2:2012 Liquid pumps and installation -- General terms, definitions, quantities, letter symbols and units -- Part 2: Pumping system

ISO 17769-1:2012 Liquid pumps and installation -- General terms, definitions, quantities, letter symbols and units -- Part 1: Liquid pumps

ISO 14847:1999 Rotary positive displacement pumps -- Technical requirements

ISO 21360-2:2012 Vacuum technology -- Standard methods for measuring vacuum-pump performance -- Part 2: Positive displacement vacuum pumps

Vacuum technology -- Standard methods for measuring vacuum-pump performance -- Part 2: Positive displacement vacuum pumps

Normas ANSI / HI (Hydraulic Institute)

Normas ANSI / HI (Hydraulic Institute)  1.1-1.2 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Nomenclature and Definitions –
Normas ANSI / HI (Hydraulic Institute)  1.1-1.2 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Nomenclature and Definitions –

1.1-1.2 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Nomenclature and Definitions 2008

1.3 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Design and Application 2009

1.4 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Manuals Describing Installation, Operation, and Maintenance 2010

2.1-2.2 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Nomenclature and Definitions 2008

2.3 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Design and Application 2008

2.4 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Manuals Describing Installation, Operation, and Maintenance 2008

3.1-3.5 Rotary Pumps for Nomenclature, Definitions, Application and Operation 2008

3.6 Rotary Pump Tests 2010

4.1-4.6 Sealless, Mechanically Driven Rotary Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2010

5.1-5.6 Sealless Rotodynamic Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, Operation, and Test 2010

6.1-6.5 Reciprocating Power Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2000

6.6 Reciprocating Pump Tests 2000

7.1-7.5 Controlled-Volume Metering Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2006

7.6 Controlled-Volume Metering Pumps for Test - 2012

8.1-8.5 Direct Acting (Steam) Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2000

9.1-9.5 Pumps - General Guidelines for Types, Definitions, Application, Sound Measurement and Decontamination 2000

9.6.1 Rotodynamic Pumps Guideline for NPSH Margin 2012

9.6.2 Rotodynamic Pumps for Assessment of Applied Nozzle Loads 2011

9.6.3 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pumps - Guideline for Allowable Operating Region 2012

9.6.4 Rotodynamic Pumps for Vibration Measurement and Allowable Values 2009

9.6.5 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pumps Guideline for Condition Monitoring 2009

9.6.6 Rotodynamic Pumps for Pump Piping 2009

9.6.7 Effects of Liquid Viscosity on Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pump Performance 2010

9.8 Intake Design for Rotodynamic Pumps 2012

10.1-10.5 Air-Operated Pumps for Nomenclature, Definitions, Application and Operation 2010

10.6 Air-Operated Pump Tests 2010

11.6 Rotodynamic Submersible Pumps for Hydraulic Performance, Hydrostatic Pressure, Mechanical, and Electrical Acceptance Tests

2011

12.1-12.6 Rotodynamic (Centrifugal) Slurry Pumps for Nomenclature, Definitions, Applications, and Operation 2011

14.6 Rotodynamic Pumps for Hydraulic Performance Acceptance Tests 2011

20.3 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pump Efficiency Prediction 2010

HI 50.7 Electronic Data Exchange for Pumping Equipment 2010

and Vertical) Pump Efficiency Prediction – 2010  HI 50.7 Electronic Data Exchange for Pumping Equipment
Resumen Normas Internacionales
Resumen Normas Internacionales

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DE BOMBAS Y AL DISEÑO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO

DE BOMBAS Y AL DISEÑO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO • CLASIFICACIÓN DE BOMBAS • CURVAS

CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CURVAS TÍPICAS DE BOMBAS EFICIENCIA DE BOMBAS CENTRÍFUGAS SISTEMAS DE BOMBEO SELECCIÓN DE BOMBAS EFICIENCIA DE SISTEMAS DE BOMBEO

Selección del número de bombas

Selección del número de bombas En un sistema de bombeo existente, poner 2 o 3 bombas

En un sistema de bombeo existente, poner 2 o 3 bombas en paralelo no necesariamente duplicará o triplicará el caudal. Según la curva del sistema, el aumento de caudal puede ser muy pequeño. Si en un sistema nuevo se selecciona bombas para trabajar

en paralelo, en el caso que deba

operar solo una de ellas, el caudal de la bomba pasará de Q´2 (o Q´3) a Q1, lo cual puede ser un caudal demasiado alto para la bomba. En ese caso será

necesario limitar este caudal.

Bomba que trabaja a distintos regímenes de

caudal durante el día

trabaja a distintos regímenes de caudal durante el día En el ejemplo se tiene un requerimiento

En el ejemplo se tiene un requerimiento de 100 m3/h por las primeras 2 horas y baja a 50 m3/h en las

restantes 6 horas del día. Posibles opciones:

Q

100

50

1)

Una sola bomba de 100 m3/h

2)

3)

4)

que deberá regularse el caudal cuando trabaje a 50

m3/h. Puede generar mayor costo energético y problemas de vibraciones. Una solución sería ver si se puede aplicar variación de velocidad. Una bomba de 100 m3/h, más otra bomba de 50 m3/h. Solución optima para las bombas pero requiere mayor inversión y espaci0 Dimensionar los depósitos o tanques, si corresponde, de modo de uniformizar el caudal de bombeo en 62,5 m3/h durante las 8 horas. 2 bombas iguales en paralelo de 50 m3/h c/u trabajando las primeras 2 horas y una de las bombas operando las restantes 6 horas. Esta bomba debería tener un sistema de regulación de caudal para cuando opere sola. Es una mezcla de las opciones 1 y 2.

tener un sistema de regulación de caudal para cuando opere sola. Es una mezcla de las

2

8

Horas/día

un sistema de regulación de caudal para cuando opere sola. Es una mezcla de las opciones
Regulación del sistema (Bombas rotodinámicas) Válvula de Estrangulación: reducimos el flujo en Válvula de
Regulación del sistema (Bombas rotodinámicas)
Válvula de Estrangulación: reducimos el flujo en
Válvula de By–pass: Aumentamos el flujo en la
el sistema estrangulando la válvula. Esta agrega una pérdida de carga, haciendo
correr la curva del sistema al nuevo esquema (válvula + sistema) hacia la
izquierda
bomba abriendo la válvula . Esta alivia la presión , haciendo correr la curva
del sistema al nuevo esquema (válvula + sistema) hacia la derecha.
El flujo
en el sistema se reduce al correspondiente con la nueva altura de la bomba
altura
Hvalv.
H valv = H sist
H sist
Q valv = Q sist

Potencia eje

rendimiento

Ecuaciones de Afinidad Bombas rotodinámicas(Teórica)
Ecuaciones de Afinidad Bombas
rotodinámicas(Teórica)

Efecto de la variación de la velocidad de giro en la

regulación de distintos tipos de sistemas

de giro en la regulación de distintos tipos de sistemas Sistema con solo carga de fricción

Sistema con solo carga de fricción

tipos de sistemas Sistema con solo carga de fricción Este es el caso ideal para el

Este es el caso ideal para el uso de variación de velocidad. Notar que la eficiencia de la bomba se mantiene aprox constante. La potencia requerida disminuye sensiblemente.

Sistema con alta carga estática

disminuye sensiblemente. Sistema con alta carga estática En este caso se debe analizar si justifica regular

En este caso se debe analizar si justifica regular por variación de velocidad. Notar que la eficiencia de la bomba cae varios puntos al disminuir la velocidad. También hay que verificar que el accionamiento

entregue el par requerido al bajar la velocidad.

Torneado del impulsor

Torneado del impulsor  Se puede readaptar el punto de funcionamiento de una bomba torneando el

Se puede readaptar el punto de funcionamiento de una bomba torneando el diámetro externo del impulsor, que admite el fabricante para dicha bomba:

Caudal:

Altura:

Potencia: P1/P2 = (D1/D2) 3

Q1/Q2 = (D1/D2)

H1/H2 = (D1/D2) 2

Diseño de sistema para bombas D.P. Consideraciones a tener en cuenta al instalar bombas de
Diseño de sistema para bombas D.P.
Consideraciones a tener en
cuenta al instalar bombas de
desplazamiento positivo:
A: verificar si en el NPSH
disponible se incluyeron las
pérdidas de carga por
aceleración (si el flujo es
pulsante)
G: Si el flujo es pulsante
conviene agregar un
estabilizador de succión.
H: si el flujo es pulsante
conviene agregar un
amortiguador en la descarga.
I: Se debe agregar una válvula
de alivio a la salida de la bomba
J: Es conveniente agregar una
línea de recirculación de la
bomba (abrirla durante el
arranque), que permita alguna
regulación de caudal.
Bombeo de gasoil en la Base Antártica Uruguaya
Bombeo de gasoil en la Base Antártica Uruguaya

Sala de Bombas de gasoil antártico

Sala de Bombas de gasoil antártico
Sala de Bombas de gasoil antártico

Referencias

Referencias  Guías EUROPUMP  Guidelines for the Design, Construction and Testing of Pumps. Germanischer Lloyd

Guías EUROPUMP

Guidelines for the Design, Construction and Testing of Pumps. Germanischer Lloyd

Normas y libros del Hydraulic Institute Norma API 610

Selecting centrifugal pumps (Manual KSB)

Catálogos de fabricantes de bombas : Flowserve, KSB,

Pedrollo, Wilden, Viking, Eclipse, Union

Guía Pumpscout de tipos de bombas

The centrifugal pump (Manual Grundfos)

Muchas Gracias

Muchas Gracias Preguntas o comentarios: nschein@ancap.com.uy Noviembre 2013, Montevideo, URUGUAY Preparado para las

Preguntas o comentarios:

nschein@ancap.com.uy

Noviembre 2013, Montevideo, URUGUAY

Preparado para las charlas realizadas en la Asociación de Ingenieros Químicos del Uruguay