TRANSFERENCIA DE MASA

TRABAJO COLABORATIVO 3

GRUPO 302589_4

DIANA MARGARITA ARBOLEDA TAMAYO 43.365.923 PAULA ANDREA HINCAPIE ARIAS CODIGO: 39453.879 ANA CECILIA RIOS CANO CODIGO: 39452.259 CLAUDIA SEPULVEDA CESPEDES CODIGO 40.216.572 LUZ ADRIANA SARRIA OSORIO 40405062

TUTOR HERNANDO ENRIQUE BOHORQUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA INGENIERIA DE ALIMENTOS BOGOT 2012

INTRODUCCION

Mediante el uso apropiado de dicha informacin, el ingeniero puede tomar decisiones rpidas y de manera acertada para realizar los ajustes que se requieran en cada operacin y/o proceso con el nimo de obtener productos de alta calidad. Cada industria adopta el sistema que ms se acopla a su organizacin, algunos con un hardware y software ms o menos sofisticado, pero en todos los casos el objetivo principal es poder obtener un control avanzado de los procesos propios de la organizacin. Es por esto que es preciso que el estudiante del curso de transferencia de masa se familiarice con estas herramientas que de alguna manera, evidenciar en su ejercicio profesional ms adelante.

El secado por spray es un proceso bastante complejo, donde se deben conjugar no solamente el caudal de lquido a atomizar, sino que adems se debe realizar una buena seleccin de la boquilla atomizadora, siendo stas del tipo Spray Dry, de cono hueco trabajando a presiones hidralicas relativamente altas, para poder lograr tamaos de gotas muy pequeas y especialmente que sea todas iguales, adems existen modelos de boquillas del tipo MFP, que son de Mximo Paso Libre, evitando de posibles taponamientos en las ranuras de los ncleos. Normalmente se utilizan para aplicaciones en la elaboracin de Leche descremada, Leche entera, T, Caf, Vegetales, Productos qumicos, Etc. Con la realizacin de esta prctica virtual se busca que el estudiante se familiarice con el software, sistemas que manejan de cierto modo todas las operaciones y procesos que se lleven a cabo en una industria, a travs de un centro de operaciones, alternativa tecnolgica que estn adoptando las mas grandes industrias para tener un control preciso y efectivo de todas sus operaciones.

SECADO EN SPRAY El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cmara sometida a una corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de microgotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverizacin. A travs de este proceso el rea de la superficie de contacto del producto pulverizado se aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cmara con la corriente de aire de secado produce una vaporizacin rpida del solvente del producto, generalmente agua, provocando frigorias en el centro de cada microgota donde se encuentra el slido, que seca suavemente sin choque trmico, transformndose en polvo y terminando el proceso con la colecta del mismo.

El calor para la evaporacin del agua se transfiere por conduccin y conveccin desde el aire caliente hasta la superficie de la gota.

El vapor de agua resultante de la evaporacin se transfiere por difusin y conveccin desde la superficie de la gota hasta la corriente de aire. La rapidez con la cual ocurre este proceso es funcin de varios factores Temperatura y humedad del aire Propiedades de transporte del aire Dimetro y temperatura de la gota Velocidad relativa y naturaleza de los slidos en la gota lquida

RESUMEN El secador spray se utiliza dentro de la prctica de leches para la produccin de leche en polvo. El secador se alimenta leche descremada con un contenido de agua del 95% en base hmeda y se pone en contacto paralelo con aire a 120 C (previamente calentado por combustin de metano). Con esta operacin se obtiene una partcula de polvo de una humedad deseada. El alimento es atomizado por medio de un sistema de disco centrfugo de velocidad de rotacin variable.

Objetivo general Estudiar el funcionamiento de un secador spray. Comprender el proceso industrial secado en spray por medio de la prctica de simulacin virtual plant.

Objetivos especficos Identificar la influencia del caudal de alimentacin, el tiempo de operacin y la temperatura del aire de secado, sobre la cantidad de producto final a obtener. Conocer el funcionamiento de un secador spray y el de un calentador de aire. Utilizar adecuadamente la curva de operacin del sistema planteado en la prctica

MARCO TEORICO El secado spray es una tecnologa novedosa con aplicaciones en mltiples industrias. Dada su versatilidad hay quienes lo conocen tambin como secado por atomizacin, spray dryer y secado por aspersin.

Algunas ventajas que ofrece el secado spray son: Alto rendimiento, pues el proceso es muy rpido (algunos segundos). La evaporacin del agua contenida, refrigera la partcula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto. Proceso continuo y constantemente controlado. Homogeneidad de la produccin. Inmejorable presentacin del producto. Un solo operario maneja la instalacin. Fcil automatizacin. Puede trabajar continuo (24 horas).

Entre algunos de los productos alimenticios que se pueden secar con esta tecnologa encontramos a la leche entera, desnatada, suero y el huevo entero. En la prctica especfica presentada en el VirtualPlant se utiliza el secador spray, para obtener leche en polvo a partir de leche descremada.

PROCEDIMIENTO El estudiante debe variar el flujo de leche descremada alimentada al secador, la temperatura del aire de secado y el tiempo de operacin del equipo en un da de trabajo; se debe determinar el tiempo que transcurre para que la gota cambie su humedad y se convierta en partcula de polvo. Adems se debe determinar la cantidad de leche en polvo producido, en unidades de nivel del tanque de almacenamiento. Por ltimo el estudiante deber registrar el caudal del aire necesario para el secado correspondiente. A continuacin se relacionan las variables de entrada y salida a tener en cuenta para la presente prctica.

Variables de entrada Caudal de leche descremada alimentada al secador. Temperatura del aire de secado. Tiempo de operacin del equipo para una jornada de trabajo.

Variables de salida Caudal del aire de secado. Nivel de leche en polvo producido, en el tanque de almacenamiento.

De igual forma seguidamente se relacionan los equipos que intervienen durante el proceso de obtencin de la leche en polvo respectiva. Lista de equipos Secador spray. Calentador de aire (por combustin de metano). Soplador de aire. Tanque de almacenamiento de leche en polvo. Transportador de tornillo. Cicln.

De otro lado se debe tener en cuenta las siguientes restricciones para este proceso de secado: Las gotas y partculas atomizadas se distribuyen uniformemente dentro del secador y su tiempo de residencia coincide con el del aire de secado. Las prdidas de calor hacia los alrededores se consideran despreciables. No se consideran prdidas significativas por arrastre de leche en polvo, en la corriente saliente de aire. El aire no se satura durante su recorrido al interior del secador. La diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de aire es de 20 C.

Restricciones Las gotas y partculas atomizadas se distribuyen uniformemente dentro del secador y su tiempo de residencia coincide con el del aire de secado. Las prdidas de calor hacia los alrededores se consideran despreciables. No se consideran prdidas significativas por arrastre de leche en polvo, en la corriente saliente de aire. El aire no se satura durante su recorrido al interior del secador. La diferencia de temperatura entre la entra y la salida de aire es de 20 C.

Variables

SIMULACION

TABLA DE RESULTADOS
Temperatura del aire (C) 120 120 120 115 115 115 110 110 110 105 105 105 100 100 100 95 95 95 90 90 90 Flujo de leche alimento (m^3/s) 0,00017 0,00017 0,00017 0,000153 0,000153 0,000153 0,000136 0,000136 0,000136 0,000119 0,000119 0,000119 0,000102 0,000102 0,000102 0,000085 0,000085 0,000085 0,000068 0,000068 0,000068 Tiempo de operacin - da del equipo (hr) 12 10 8 12 10 8 12 10 8 12 10 8 12 10 8 12 10 8 12 10 8 Flujo de aire (m) 3,15 3,18 3,2 3,26 3,24 3,3 3,3 3,33 3,29 3,4 3,4 3,42 3,51 3,55 3,55 3,63 3,64 3,57 3,7 3,74 3,7 Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos) 1,86 1,61 1,24 1,7 1,4 1,2 1,51 1,25 1 1,3 1,11 0,94 1,18 0,99 0,79 0,97 0,8 0,7 0,81 0,66 0,51 Nivel en el tanque de almacenamiento (m3/s) 17,36 17,35 17,34 15,49 15,51 15,49 13,76 13,81 13,8 12,15 12,18 12,17 10,57 10,58 10,59 9,02 9,01 8,99 7,39 7,44 7,37

GRAFICOS
Flujo de leche con tiempo de operacin 12 horas
3,8

Flujo del aire (m)

3,7 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1 0 20 40 60 80 100 120 140 Temperatura del aire (C)

Flujo de Leche - Alimento con Tiempo de Operacin 10 horas

3,8

Flujo de aire (m)

3,7 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1 0 20 40 60 80 100 120 140 Temperatura del aire (C)

Flujo de Leche - Alimento con Tiempo de Operacin 8 horas

3,8

Flujo de aire (m)

3,7 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1 0 20 40 60 80 100 120 140 Temperatura del aire (C)

Flujo de Leche con Tiempo de Operacin 12 horas

Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos)
2 1,5 1 0,5 0 0 50 100 150 Temperatura del aire (C)

Flujo de Leche con Tiempo de Operacin 10 horas

Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos)
2 1,5 1 0,5 0 0 50 100 150 Temperatura del aire (C)

Flujo de Leche con Tiempo de duracin 8 horas

Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos)
1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 50 100 150 Temperatura del aire (C)

Flujo de Leche con Tiempo de Operacin 10 horas

Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos)
20 15 10 5 0 0 50 100 150 Temperatura del aire (C)

Flujo de Leche con Tiempo de Operacin 8 horas

Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos)
20 15 10 5 0 0 50 100 150 Temperatura del aire (C)

ANALISIS DE RESULTADOS

Podemos ver claramente que la mayor cantidad de producto que se obtiene en el nivel del tanque de almacenamiento se da cuando la temperatura del aire es 120C., donde el nivel de almacenamiento es de 17,36 m3/s., en promedio con el mximo caudal de alimentacin. Segn la teora, entre mas alta la temperatura no siempre da un buen porcentaje de eliminacin de agua, ya que demasiada temperatura ocasiona perdida de calor y capacidad de secado, lo cual se ve reflejado cuando la temperatura es 110C., y el nivel de almacenamiento es de 6,93 m 3/s. Para obtener una gran capacidad de evaporacin, es necesario mantener constante el caudal del aire. A medida que la temperatura del aire disminuye a un flujo de leche constante y a diferentes horas de operacin, el flujo del aire comienza a aumentar. En el tiempo de secado de la gota de leche los datos calculados presentan variacin significativa, esto debido a la composicin fisicoqumica de la leche y el dimetro de la gota. En la prctica de secado spray si la temperatura disminuye el tiempo de operacin por da del equipo tambin disminuye. Si el flujo de aire disminuye el tiempo de secado de gota de leche aumenta por segundo. Si el nivel en el tanque de almacenamiento disminuye el flujo de leche aumenta.

Al aumentar el caudal de flujo de leche, el flujo de aire permanece constante, mientras que el tiempo de secado y el nivel del tanque de almacenamiento aumentan paulatinamente. El aumento en el tiempo de secado se explica porque con el mismo flujo y temperatura de aire de secado se necesitar mayor tiempo para realizar la transferencia de calor a una cantidad mayor de gotas de leche. Ahora consideremos la variacin en el flujo de leche con igual temperatura en el aire de secado, el tiempo de secado varia en forma proporcional al flujo de leche, as mismo el nivel en el tanque de almacenamiento aumenta en forma proporcional al flujo de leche como es lgico, se observa entonces que para obtener una buena eficiencia en el proceso es recomendable tener el mximo flujo de leche.

El flujo de leche indiscutiblemente es la variable que ms influye en el nivel del tanque de almacenamiento, ya que a mayor alimentacin, mayor nivel en el tanque de almacenamiento, sin embargo se debe tener cuidado pues un flujo muy elevado puede ocasionar que la leche no se seque uniformemente, resultando en problemas de humedad y por consiguiente de inocuidad.Es importante evaluar cual es flujo mximo que se puede manejar sin afectar la humedad de la leche en polvo. Tambin observamos que al aumentar la temperatura de aire de entrada, el flujo de aire disminuye ya que se requiere menor cantidad de aire, pues la transferencia de calor es compensada por el aumento de la temperatura. En general comparando las variables de entrada con las de salida podemos decir que el caudal de la leche y la temperatura son las variables que ms influyen en el nivel del tanque de almacenamiento, es decir en la eficiencia del proceso.

CONCLUSIONES

Despus de haber realizado la prctica podemos concluir que adquirimos una comprensin mas profunda de los procesos de transferencia de masa a travs del uso adecuado del Virtual Plant, teniendo una visin mas completa de cmo hacer clculos con este tipo de herramientas. Al desarrollar las simulaciones, debemos tener en cuenta las variables de entrada y las variables de salida para no tener inconvenientes con los resultados.

Fue muy enriquecedor conocer el proceso descrito en el texto del mdulo y despus haber experimentado con la simulacin el proceso de secado spray, operacin muy cotidiana de las diferentes industrias procesadoras de alimentos. Podemos observar como una de las variables que ms influye en el secado en spray es la temperatura del aire de entrada, pues al aumentar la temperatura disminuye el flujo de aire, lo cual se traduce en menores reas de trabajo, o de intercambio de calor. Se debe asegurar que el secado sea uniforme, estandarizando el flujo de alimentacin para evitar problemas de inocuidad y encostramiento. El tiempo de operacin del equipo debe ser el suficiente para cubrir las necesidades del proceso, pero se debe tener cuidado de realizar mantenimiento al equipo para no comprometer la tasa de transferencia de calor. La caracterstica principal del procesado es la atomizacin (el denominado sistema spray). El procesado depende en gran parte de la temperatura necesaria para su elaboracin, que suele ser por regla general alta (180 C), media o baja (temperatura de pasteurizacin).

BIBLIOGRAFIA

FONSECA, Vigoya Victor Jairo, Ingeniero Qumico,. Mdulo Transferencia de Masa. UNAD. 2007

SINGH, Paul and HELDMAN, Dennis. Introduction to Food Engineering. Glasgow, 3rd ed., edit. Academic Press, 2001.

http://www.plantasvirtuales.unad.edu.co

CIBERGRAFA http://www.secadospray.blogspot.com/ http://www.e-industria.com/ar8/ar_%25F1%25BDxg%25DB%2522%2520%25DB.htm

http://www.gea-pe.com.ar/nar/cmsdoc.nsf/webdoc/webb7hfpg9 http://www.quiminet.com/articulos/aplicaciones-de-secado-spray-para-laindustria-de-alimentos-1322.htm http://www.e-industria.com/ar8/ar_hgsAbcBu-aplicaciones-de-secado-spray-parala-industria-de-alimentos.htm http://secadospray.blogspot.com/ http://www.portalechero.com/ver_items_descrip.asp?wVarItem=791

http://www.vibrasec.com/pag/tecsecspray1.htm http://www.secadospray.blogspot.com/ www.ibt.unam.mx/ppiloto/secador_aspersion.html