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d
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 89
se puede calentar en la unidad de tiempo a una temperatura determinada.
Se utilizan generalmente los factores siguientes en que la capacidad del horno
est relacionada con el volumen o con la superficie del peso del horno:
Peso calentado/Hora x volumen del horno.
Peso calentado/Hora superficie del piso.
Pero ltimamente se ha relacionado estas unidades con el largo de la llama
agrupndolos en valores que se denominan condiciones de combustin.
Condicin de combustin 1. Valor =13,34 Kcal. S =largo de llama
S*m3
Mezcla muy mala del aire y del combustible, combustible grueso,
aire fro, inclusin de espacio en el que no tiene lugar la
combustin con la denominacin volumen de combustin.
Condicin de combustin N2. Valor = 53,39 [Kcal. / (m3 x S)]
Mezcla mala de combustible y aire, regular utilizacin del volumen
de la cmara de combustin, combustible grueso, aire fro.
Tambin condiciones iguales a la 1 excepto el aire que est a
260C.
Condicin de combustin N3. Valor = 88,97 [Kcal. / (m3 x S)]
Buena mezcla de combustible y aire, buena utilizacin de la
cmara de combustin, atomizacin muy fina o pulverizacin del
combustible, aire fro. Condiciones similares a la N2, pero con
aire calentado a 260C.
Condicin de combustin N4- Valor = [160,11 Kcal. / (m3 x S)]
Mezcla completa (o premezcla) de aire combustible, utilizacin
perfecta del espacio de combustible, atomizacin muy fina o
pulverizacin del combustible. Aire a 260C. Condicin idntica a
la 3, pero el aire a 538C.
Condicin de combustible N5. Valor = 293,66 [ Kcal./ (S x m3)]
Mezcla completa o premezcla de aire y de combustible , utilizacin
perfecta del espacio de combustin, atomizacin muy fina del
combustible, aire a 538C. Tambn descarga desde muchos
quemadores pequeos.
Puesto que la cantidad de calor que puede liberarse a temperaturas
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 90
suficientemente elevadas es amplia a los hornos industriales, el problema de
calcular la capacidad del horno puede estudiarse sobre la base de la transmisin
del calor a la carga y de la igualacin de temperatura dentro de la misma,
aunque tambin puede formase como mtodo de clculo el aprovechamiento de
las reglas empricas, para el calentamiento de metales.
5.5 Transmisin de calor a la carga.
Puede decirse en trminos generales, que la transmisin del calor a la carga
determina la capacidad de calentamiento de material delgado, mientras que la
igualacin de temperatura dentro de la carga determina la capacidad de
calentamiento para cargas de espesor grueso, que poseen baja conductividad
trmica.
Para piezas a calentar de materiales de alta conductividad y delgados la
ecuacin diferencial de la transmisin del calor es en cualquier momento:
dQ : Calor transmitido a la carga
K : Coeficiente de Calor transmitido en {Kcal. / m
2
h C}
A : Area expuesta al calor en m
2
Tg : Temperatura de los gases del horno en C
T : Temperatura de la carga
dt : Tiempo en horas
W : Peso de la carga
Cp: Calor especfico de la carga en {Kcal. / Kg. C }
dT: Elevacin de temperatura de la carga C
Si K y Tg permanecen constantes durante el proceso de calentamiento la
ecuacin anterior puede resolverse por integracin.
Ti y Tf son las temperaturas inicial y final de la carga.
Es difcil medir con exactitud la temperatura Tg de los gases calientes. Es
mucho ms fcil medir la temperatura Tw del refractario. Esta temperatura se
denomina frecuentemente (aunque de modo incorrecto) temperatura del horno.
Si se utiliza Tw en lugar de Tg debe cambiarse el valor de k.
La ecuacin anterior puede emplearse para seguir la magnitud del incremento de
la temperatura de la carga durante el proceso de calentamiento aunque K vara
dQ = K * A * (Tg T) * dt = Cp* W *dT
t = W Cp ln Tg-Ti
KA Tg-Tf
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 91
Tr: Elevacin
de
temperatura
1/3 Tr
con la temperatura. Puede conseguirse una exactitud mayor si la elevacin de
la temperatura se divide en varias etapas. El coeficiente medio para cada etapa
se obtiene de una tabla calculndose los tiempos de calentamiento individuales
por la ecuacin anterior y sumndose aquellos a continuacin. Al dividirse la
elevacin de la temperatura a escalones se consigue una mayor exactitud a
causa de que las variaciones de k, dentro de cada escaln son pequeas.
Para hacer clculos rpidos se pueden hacer algunas consideraciones que da
resultados ms o menos exactos, evitando la utilizacin de la frmula anterior.
Se sabe que en un horno de carga por lotes las temperaturas de los productos
de combustin y del refractario deben seleccionarse de manera que la carga no
se estropee por recalentamiento si permanece en el horno un tiempo
anormalmente largo. Este requisito fija la temperatura de los productos de la
combustin en un 5% ms elevada ( a partir de 0C, no absolutos) que la
temperatura final prescrita de la superficie de la carga. El exceso de
temperatura puede ser mayor si un sobrecalentamiento ocasional no causa
serios desperfectos a la carga. En este caso el mencionado 5% puede ser
aumentado en ocasiones a un 8%.
Dependiendo del exceso elegido de temperatura de los productos de
combustin, el tiempo necesario para el calentamiento se basa en que la
diferencia de temperatura media entre la temperatura final de la carga y del
horno es de un 92 a 98%. La temperatura media de la superficie de la carga
con respecto a la temperatura del horno, con relacin al tiempo es el 71% de la
elevacin de la temperatura si el calor se transmite por conveccin. Es el 65% si
el calor se transmite nicamente por radiacin. Es apropiado entonces emplear
en clculos rpidos un valor de 2/3 de la elevacin de la temperatura.
Tiempo
Figura N 5-10
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
l
a
s
u
p
e
r
f
i
c
i
e
d
e
l
a
Temperatura de la llama
Tg
Temperatura del Horno
Temperatura inicial Ti
Temperatura media
Diferencia de
Temp media para
el clculo
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 92
En este caso para efectos prcticos se puede usar la siguiente expresin:
Donde
Como se ha visto hasta ahora el coeficiente medio de transmisin de calor es
variable con respecto a la temperatura. Pero tambin interviene la relacin
entre la superficie expuesta de la carga y la superficie interior del refractario.
Esta relacin representa con la letra R. Siempre que se coloca una carga fra
en un horno caliente la temperatura desciende. Si R es pequea la temperatura
desciende poco. Otra variable importante es la emisividad.
Ej: Se tiene una plancha de acero que mide 1,828 x 2,438 m x 50,8 Mm.. de
espesor y se coloca en una solera que tiene 2,438 x 2,743 de un horno que est
a 1315C. Se desea calentar la plancha desde 38C hasta 1204C. Cuanto
durar el calentamiento y cual ser la capacidad del horno en Kg../m
2
hr.
El coeficiente de transmisin de calor vale 143 [Kcal. / M
2
hC ].
El calor especfico del acero en el campo de temperaturas mencionados vale
0,15856 [Kcal. / Kg.C]
W= 1,828 x 2,438 m x 0.058 mx Densidad del Acero
Tg - Ti = 1277 = 11.5 D= 7600 Kg/m3
Tg - Tf 111 WxCp/KA= 1.828x2.438x0.058x7600x0.15856
/143x1.828x2.438
=0.488
El logaritmo con base e de esta relacin e 2.44.
Como W Cp =0.488 el tiempo de calentamiento ser de
KA
2.44 * 0.488 =1.19 Horas
Puesto que 1 m2 de chapa de 50,8 Mm. pesa 396,24 Kg. la capacidad de
calentamiento por metro cuadrado x hora de chapa ser 396,24 : 1,19 =333
La cantidad de material calentada por metro cuadrado de superficie de solera
ser
1.828 x 2.438 x 333 = 222 [ Kg. / M
2
Hora ]
2.743 x 2.438
Si se aplica un clculo rpido se tiene que la temperatura media
t = W Cp Tf - Ti
KA Tm
Tm = 1/ 3 (Tf Ti ) + (Tg Tf )
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 93
Tm = 1/ 3 (Tf Ti ) + (Tg Tf )
Tm =1/3 x (1204-38) +(1315 1204) = 500
La frmula es
W Cp Tf Ti
t = x
KA Tm
T horno T final = 1315 1204 =111
Luego el tiempo de calentamiento
t = 0.488 x (1204 38) = 1.14 Horas
500
Efecto de la disposicin de la carga.
En los hornos de carga por lotes (intermitentes) se calientan piezas individuales
(o un grupo de piezas). Es obvio que debe disponerse un espacio entre las
piezas para los dispositivos de manipulacin. Al menos que los espacios entre
las piezas sean excesivamente grandes, la capacidad de calentamiento no es
afectada en forma apreciable, porque las zonas al descubierto de la solera
reciben radiacin de los gases, as como de la bveda y las paredes laterales,
El calor recibido por la solera es radiado a la carga y ayuda a calentar sta. Si
por ejemplo se tiene palanquilla de 3 cuadrada y se disponen sobre la solera de
tal forma que el ancho de cada espacio vaco es igual al ancho de cada
palanquilla, el peso de cada m2 de solera es el mismo que la solera estuviese
completamente cubierta con un planchn de 1,5 de espesor. La superficie
de calentamiento de las palanquillas es un 50% mayor que la superficie de
calentamiento del planchn. Sin embargo, las superficies verticales de
calentamiento horizontales. El ngulo subtendido es solamente 63,5 para las
superficies verticales. La radiacin desde la solera (que no est tan caliente
como la bveda) aumenta la transmisin del calor de las superficies verticales.
El resultado es que el peso de palanquillas calentadas en la unidad de tiempo
es igual o supera ligeramente al que resultara al calentar palanquillas de 1 .
Efecto del espesor de la carga.
El apilamiento de la carga conduce al estudio del efecto que el espesor de la
carga o pila tiene sobre la capacidad del horno. Existen algunas reglas
prcticas y para el acero se aplican las siguientes: El calor avanza 1/8 (3,18
Mm..) en 5 minutos. Otra regla los cilindros o barras cuadradas deben
calentarse a una tasa 20 minutos por pulgada de dimetro si son de acero
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blando y 40 minutos si son de acero aleado.
Para el recocido del acero se necesitan 60 minutos por pulg. de dimetro o
espesor si la carga recibe calor por todo su contorno y si es relativamente
pequeo con relacin al tamao del horno.
Hornos de baja temperatura.
Aquellos hornos que trabajan sobre 760C la radiacin es fuertemente
energtica, de manera que todas las partes de un horno intermitente tiene
prcticamente igual temperatura. La cosa es diferente en los hornos que
emplean temperaturas ms bajas en los que la radiacin es dbil. A 1226C la
unidad de superficie radia una cantidad de calor 16 veces mayor que a 476 C.
Al mismo tiempo, el calor a impartir a 476 C es el 36% de calor necesario para
elevar la temperatura de la carga a 1226 C, siendo la energa de la radiacin
solamente el 6%. El resultado es doble. Si el calor se transmite solamente por
radiacin, el horno de temperatura baja ser, para una cantidad dada el calor
transmitido seis veces mayor que el horno de alta temperatura y la distribucin
de temperaturas en la carga estara lejos de ser uniforme. Para empeorar la
transmisin de calor los materiales calentados entre 476 y 649 C son brillantes
y, en consecuencia, no absorben rpidamente el calor por radiacin.
Las dificultades se superan en gran manera aumentando el calor transmitido por
conveccin.
Si observamos la siguiente ecuacin:
El calor por conveccin transmitido Q a la superficie A es igual a 1,73 por la
densidad q (Kg../m3) del fluido por la velocidad c del fluido (en m/s) elevado a la
potencia 0.78 por la diferencia de temperatura (C) entre el fluido y la pared por
el tiempo t (horas). Se aprecia que es posible aumentar el valor de Q cuando
se aumenta el peso especfico y la velocidad de los gases. El primer caso se
logra a ms bajas temperaturas, pues los gases son ms densos, mientras que
el segundo se obtiene colocando ventiladores.
Para esta ltima condicin existe un equilibrio entre la reduccin de las
dimensiones del horno y la uniformidad de temperaturas y por otro lado el valor
de la energa consumida por los ventiladores. La velocidad ptima vara con el
costo de la energa y con el estado de la carga, siendo otro de los factores
cuando ms brillante es la carga, mayor es la velocidad ptima.
6. INTERACCIN TRMICA EN LOS HORNOS.
En la figura siguiente se muestra en forma de diagrama el flujo de calor de un
Q = 1.73 x q x c
0.78
x (T1-T2) x t
A
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horno representando un horno que se caliente por los productos de combustin.
Los elementos superficiales de las paredes y la carga se caliente por conveccin
por los gases calientes que fluyen a lo largo de las pareces de la carga. Una
molcula de estos gases, radia en todas direcciones, como tambin la carga y la
pared del horno.
Figura N 5-11
Para comprender todas estas relaciones es necesario examinar un caso simple y
resolver con ste otros ms complicados. Esencialmente los clculos siguientes
estn destinados a determinar el coeficiente de transmisin de calor K, como
tambin su utilizacin mediante los grficos publicados por Trink y Mawhinney
en su libro Hornos Industriales y que corresponden al mtodo de Heilgenstadt.
El clculo de los coeficientes de transmisin de calor se hizo para los productos
de combustin del gas natural medio (sin exceso de aire o de gas), que fluyen a
lo largo del material a calentar y las paredes con una velocidad tal que es
coeficiente de transmisin de calor por conveccin 14.37 Kcal. / m
2
h C. El
horno es de tipo simple. Una pieza maciza cilndrica est suspendida
concntricamente en un horno. Se hizo el clculo para cinco temperaturas de
los productos de combustin. Para cada temperatura se eligi un cierto nmero
de temperaturas del material a calentar. Para cada una de estas
combinaciones, se eligieron diferentes espesores de las capas gaseosas y
finalmente para cada combinacin de estas tres variables, se eligi una relacin
diferente de la superficie de la carga a las de las paredes. Para cada una de las
combinaciones de estas variables se estim una temperatura probable de la
pared y se calcul la nueva temperatura de la misma sobre la base de la
temperatura estimada y la radiacin gaseosa. Si las temperaturas estimadas y
calculadas coincidan el coeficiente total de transmisin de calor era correcto.
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 96
Si no coincidan se repeta el clculo de una nueva temperatura estimada de la
pared.
Se adjuntan las tablas que son el resultado de los clculos anteriores. En una
de ellas se ha colocado los coeficientes de transmisin de calor, mientras que
en la otra la temperatura de la pared.
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 97
Tabla 5-1
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 98
Tabla 5-2
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 99
Ejemplo: Un cilindro de acero de 0,609 m de dimetro se caliente
concntricamente en un horno cilndrico que tiene un dimetro de 1,219 m. La
relacin de las superficies R (de carga a Horno) es, en este caso 0,5 y S =
espesor de la capa gaseosa igual a 0,304 m. Los gases son productos de
combustin del gas natural, tienen una temperatura de 1315C. En el
momento en que la superficie de la carga alcanz una temperatura Ts de 643C.
Cul es la cantidad unitaria de calor que se transmite a la carga y cul es la
temperatura de la pared?
Tg = 1315
R = 0,5
S = 0,304
Ts = 643
De la tabla anterior Temperatura de la pared se tiene Tco =949C
(temperatura de la pared). De la tabla anterior Coeficientes de transmisin de
calor se tiene
K =122 .6 [ Kcal. / m
2
hora C ]
Dimetro de la carga =0,60 mt.
Cantidad de calor a la carga:
Q= KA (Tg-Ts) t
A = 1 m2
t = 1 hora
Q = 122.6 x (1315-643) = 122.6 x 672 =8400 [ Kcal. / m
2
hora ]
Clculo de temperatura de pared y coeficiente de transmisin de calor.
El mtodo consiste en la determinacin de la temperatura de la pared por prueba
y error (mtodo de iteracin) para unas combinaciones predeterminadas de
valores Tg (temperatura de los gases), Ts (Temperatura de la carga) S (espesor
de la capa gaseosa) y R (relacin del rea expuesta de la carga al rea del
refractario. En todo el clculo se toma un valor de e (emisividad) de 0,9 tanto
para la pared como para la carga y se fija el coeficiente de transmisin de calor
por conveccin en el horno en 14,376 Kcal./m2 hC.
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 100
Figura 5-12
K
{
B
t
u
/
p
i
e
2
d
e
s
u
p
e
r
f
i
c
i
e
e
x
p
u
e
s
t
a
x
h
o
r
a
x
F
}
Temperatura a la cual el metal debe ser cal entado F
Coeficiente Total de transmi sin de calor a la superficie de l a
Curva A se debe usar para una buena ci rcul acin de gases al rededor de l a carga, para un
espesor de capa de gases de 24 pulg y una rel acin de superfi ci e de refractarios a met al de 1.2
Curva B simil ar a A para un espesor de l lama o capa de gas de 8 pul g.
Curva C para una rel acin de superfi ci e de l adril lo a met al de 1.2
Para cobre, bronce, o alumini o mult ipli car por 0.47
No usar cuando carga y horno se comi enzan calent ar juntos
30
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 101
El combustible es gas natural con 9,5% de CO2 y 9% de H2O en los gases
quemados, de manera que las presiones parciales (p) de estos gases son 0,095
y 0,190 respectivamente. Se determina por prueba y error la temperatura de la
pared, con lo que la transmisin de calor calculada por radiacin y conveccin
desde el gas a las paredes es igual a la transmisin de calor por radiacin
solamente desde las paredes a la carga. Habiendo determinado la temperatura
de las paredes en la Tabla anterior puede calcularse la cantidad total de calor
transmitido a la carga.
Relacin R 0.5
Tg = Temp. del gas 1315 C + 273= 1588K
Ts = Temp. carga 926 C + 273= 1199K
s = Espesor de la capa gaseosa 1,2198 (4)
Temperatura estimada de la pared Tw1= 1118C Tw2= 1115C
1391K 1388K
K Coeficiente de transmisin de calor del Gas a las paredes por radiacin
[ Kcal. / m
2
hora C ] : Kw1 Kw2
646.55 644.69
Los valores de K se obtienen de las relaciones siguientes:
Q = 4.87 x A x [ ( T
1
! 100 )
4
- ( T
2
! 100 )
4
]
Donde Q es el calor transmitido por radiacin y T
1
y T
2
en grados Kelvin son
las temperaturas de los gases (Tg) y de la pared (Tw) respectivamente.
Adems, si empleamos la relacin de las pginas anteriores que relacionan el
calor con el coeficiente de transmisin de calor se tiene:
Q = A x K x (T
1
T
2
) x t
Donde Q es mismo calor anterior, A es la superficie de 1 m2, K es
Coeficiente de transmisin de calor del Gas a las paredes por radiacin, t es
el tiempo de 1 hora y las temperaturas conservan sus significados . Luego:
A x K x (T
1
T
2
) x t = 4.87 x A x [ ( T
1
! 100 )
4
- ( T
2
! 100 )
4
]
A = 1
t = 1
[ (T
1
! 100 )
4
- ( T
2
! 100 )
4
] [ Kcal/ hora x m
2
x K
4
]
K= 4.87 x
T1 - T2
Kw1 = 4.87 x [ (1588/100)
4
-(1391/100)
4
]/(1588-1391) = 646.55
Kw2 = 4.87 x [ (1588/100)
4
-(1388/100)
4
]/(1588-1388) = 644.69
El valor del calor total por radiacin es afectado por las emisividades de los
gases
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 102
Clculo de emisividad del CO2 y del valor de H2O.
La presin parcial del CO2 es 0.095 y la alltura de la capa gaseosa es 1.219 .
Luego, el producto es 0,095 x 1.219.
p x s = 0.095 x 1,219 = 0,1158
La fig. 5-7 pag. 56 representa la emisividad del CO2 versus la temperatura
del gas diferentes productos p x s.
Luego la emisividad es 0,087 para la temperatura estimada de la pared de
1118 C y 1115C.
Para la emisividad del vapor de agua se procede de manera similar
p x s = 0,190 x 1,219 = 0,2316
Y la emisividad del grfico es 0,130 para ambas temperaturas.
La suma de ambas emisividades es la emisividad total del gas, pero es
necesario considerar un 95% del valor, pues hay un traslapo de la onda de
radiacin del CO2 y del vapor de auga. Luego el valor total es:
0,95 x (0,130 + 0,087) = 0,21
Por lo tanto el calor por radiacin a la pared es:
K1 x 0,9 (emisiv de pared) x 0,21 x (Tg-Tw) x 1 m2
Tw1 = 1118C
646.55 x 0,9 x 0,21 x (1315 1118) = 24073
Tw2 = 1115
644.69 x 0,9 x 0,21 x (1315 1115) = 24369
Calor del gas a la pared por conveccin.
Tw1 = 1118
14,376 x (Tg Tw1) = 2832
Tw2= 1115
14,376 x (Tg Tw2) = 2875
Tw 1118 C 1115 C
Calor del Gas a la pared total: 24073+2832= 26905 24369+2875=27244
Calor de la pared a la carga por radiacin:
[ (Tw ! 100 )
4
- ( Ts ! 100 )
4
] [ Kcal/ hora x m
2
x K
4
]
K= 4.87 x
T1 - T2
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 103
Tw = 1118C, Ts =926 C Tw = 1115C , Ts 926C
K de la figura 5-1 425.4 423.8
Emisividad del CO2 a la
temperatura de la pared 0.10 0.10
Emisividad del H2O a la
temperatura de la pared 0.13 0.13
e2 suma eCO2 + eH20 0.23 0.23
95% x suma 0.22 0.22
K
2
x (0.9- e
2
) x R (T
w
-T
s
) 27770 27233 [Kcal/hora]
Temperatura verdadera de la pared 1115C
Calor del gas a la carga por radiacin
K
3
de la figura Tw= 115 , Ts = 926
[ (Tw ! 100 )
4
- ( Ts ! 100 )
4
] [ Kcal/ hora x m
2
x K
4
]
K= 4.87 x
T1 - T2
K3 537.4
e
1
0.21
Q total por radiacin K
3
x 0.9 x e
1
x (Tg-Ts) = 39510 [Kcal/hora]
537.4 x 0.9 x 0.21 x (1315-926)
Q del Gas a la carga por conveccin
14.376 x (Tg-Ts) 5592 [Kcal/hora]
Pared a la carga por radiacin
27233 / R 54466 [Kcal/hora]
Total Kcal. ( m2 x hora ) a la carga 99568 [Kcal/hora]
Coeficiente de transmisin de calor
99568 = 256 [Kcal/hora m2 K]
(1315 926)
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 104
Tr: Elevacin
de
temperatura
1/3 Tr
Ejemplo Horno de forja para calentar redondos de gran dimetro:
Se desea calentar lingotes para forjas de aceo al carbono (blando) de 0.60 mt
de dimetro de 38 C a 1204 C. El horno tiene una temperatura de gases de
1371 C. Si se utiliza gas natural y por razones metalrgicas el calentamiento
debe durar 6 horas.
Cual ser el coeficiente de transmisin de calor adecuado y la altura de la capa
gaseosa?
El lingote pesa 1195 Kg. / m2 de superficie. El calor a impartir por kilo de lingote es
de 205 Kcal. / Kg.. Por consiguiente el calor por metro cuadrado de superficie
245.000 Kcal. / m2. Si se ha de calentar el lingote en 6 h. (fijado por razones
metalrgicas), la aportacin de calor horaria y media ser igual 245.000 / 6 =40.833
Kcal. / m2 hora.
Clculo de la diferencia de temperatura media activo.
Tm = 1/3 ( Tf To ) + ( Th Tf )
Tf = Temperatura de la carga = 1204 C
To = Temperatura inicial de la carga = 38 C
Th = Temperatura del horno = 1371 C
Tm = 1/3 ( 1204 -38 ) + ( 1371 1204 ) = 556 C
Luego el coeficiente de transmisin de calor ser
40833 = 73,4 Kcal. / m2 hC
556
Para que se produzca este coeficiente de transmisin de calor es necesario
encontrar el espesor de capa gaseosa para el combustible utilizado y las
temperaturas anteriores nos da el valor anterior.
Si el combustible es gas natural con 10% CO2 y 19% H2O y con un espesor de
capa gaseosa de 0,3
Para el CO2 p x s = 0,03 mt x atm
= 0,3 x 0,1119 = 0,058 mt x atm.
La temperatura media de la carga se deduce del siguiente grfico:
Tiempo
Figura N 5-13
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
l
a
s
u
p
e
r
f
i
c
i
e
d
e
l
a
p
i
e
z
a
Temperatura de la llama
TgTemperatura del Horno 1371 C
Temperatura inicial Ti 38 C
Temperatura media
Diferencia de
Temp media para
el clculo
2 /3 Tr
Tf =1204 C
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 105
Temperatura media entre la temperatura media de la superficie de la carga y la
temperatura de los gases:
Tm
1
de la superficie de la carga = 2/3 Tr + 38 C
= 2/3 (1204 38) + 38
= 778 + 38 = 816 C
Temperatura media entre la temperatura media de la superficie de la carga y
la temperatura de los gases:
Tm1 + Tg 1371 + 815
Tm
2
= + = 1098
2 2
Para esta temperatura el coeficiente de transmisin de calor del CO2 es
23,9 Kcal. / m2 hora C y el del vapor de agua es K = 34,4. Estos
valores se encontraron en los grficos adjuntos Fig. 5-3 y Fig. 5-4
respectivamente. Ellos estn publicados en el libro de Hornos Industriales
de Trink.
La suma de ambos valores es 34,4 + 23,9 = 58,3 Kcal. / m2 h C.
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 106
PROBLEMA
Un Horno que quema gas con una llama de alta luminosidad con una temperatura del gas a
1315 C tiene 10.6 m de ancho, 3. 94 m de profundidad, una altura media del hogar de 1.208
m. Se cargan palanquillas cuando el horno est a 815 C, habindose enfriado a esa
temperatura cuando se cargan la palanquillas. Las palanquillas son de acero aleado de 127
mm x 127 mmx 3.04 m y han de calentarse de 38 a 1148 C con una diferencia de
temperatura final mxima de 27.8 C. El promedio de temperatura del horno es de (1315 C
+815 C)/2 = 1065 C Determinar el tiempo de calentamiento.
El espesor medio de la capa de gas sobre las palanqillas es de aproximadamante 1 metro y por
debajo 0.152 m.
Superficie de calentamiento. Separando las palanquilla 127 mm se estima que la radiacin
recibida por la parte vertical de ellas es el 60% de la radiacin completa. Por lo tanto se
emplean 75 mm de la parte lateral de la palanquilla en los clculos.
0.127(superior) + 2 0.075(dos laterales) x 1 metro = 0.277 m2
Peso de palanquilla.
W = 0.127x0.127x1x7.800 Kg/m3= 126 Kg/metro lineal
Calentamiento por arriba.
5/6x126 Kg= 105 Kgs
Calor a impartir.
Contenido calrica a 1148 C 200 Kcal/Kg,
3.90 m
10.5 m
1.
900 mm
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 107
Contenido calrico a 38 C 6.15 Kcal/Kg.
Calor a impartir Q = 200-6.15 = 193.85 Kcal / Kg.
Clculo de R.
Superficie superior de palanquillas que reciben calor = 40 palanquilla x 3.04 m x 0.277 =
33.7 m2
Superficie inferior de palanquillas = 30 m2 ( No se se considera igual a la superficie
superior)
S. del refractario = 42 m2 (bveda) + 22.6 m2 (muros laterales) + 9.4 (m front) + 41 m2
(Solera) = 115 m2
R= 63.7/115 = 0.56
Clculo de K.
Para una temperatura de la carga de 1148 C (2098 F ) y una diferencia de temperatura
entre el gas y la carga de 1315 C 1148 C= 167 C (300 F) ver valor de K en grfico 5-12
K tiene un valor de 63 Btu/ pie2 hora F ( 63 x 4.87 = 307 Kcal/ m2 hora C).
Clculo del tiempo de calentamiento.
W Cp Tf - Ti
t = x
KA Tm
Tg = 1315 C,
Tf = 1148 C
Ti = 38 C
Tgprom y no Tg pues el horno se enfri al carga hasta 815 C = (815 +1315) /2 = 1065 C.
Tm = 1/ 3 (Tf Ti ) + (Tgprom Tf )
Tm= 1/3 ( 1148 - 38) + (1065 1148) = 370 - 83 = 287
105 Kg/m x 194 Kcal/Kg
t = = 0.83 horas
307 X 0.277 m2 X 287
La prctica indica que este valor es bastante inferior a lo que realmente se obtiene. Ello se
debe a que las emisividades del grfico es de 0.9, mientras que las palanquillas muchas veces
solo llega a 0.4 a 0.50 Hay una regla prctica en forja que dice que un lingote de acero
blando o de bajo carbono se calienta de 15 a 20 minutos por pulgada de espesor. En caso de
acero aleado o de alta carbono es de 30 a 40 minutos. En este caso la palanquilla es de 5
pulgadas, por lo que el tiempo debera ser de por lo menos 150 minutos o 2.5 horas. El valor
del coeficiente K debera ser de 102 (Kcal/ m2 hora C) (20.9 Btu/pie2 hora F) y no de 307
(Kcal/ m2 hora C). La figura 5-12 muestra la curva A para llamas no luminosas que satisface
este valor y es recomendable su aplicacin para este tipo de problemas
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 108
PROBLEMA.
Un Horno de dos zonas de quemadores que quema gas con una llama de alta luminosidad con
una temperatura del gas a 1315 C tiene 10.6 m de ancho, 3.90 m de profundidad, una altura
media del hogar de 2.60 m.
Se cargan barras redondas sin separacin entre ellas de manera que entre centros hay un
dimetro cuando el horno est a 910 C, habindose enfriado a esa temperatura cuando se
cargan los redondos. Los redondos son de acero aleado de 127 mm de dimetro x 3.50 m y
han de calentarse de 38 a 1100 C con una diferencia de temperatura final mxima de 30 C.
El promedio de temperatura del horno es de (1315 C +910 C)/2 = 1112.5 C. Los redondos
son calentados por ambos lados pues ellos estn apoyados por rieles refigerados y los
quemadores estn colocados de manera que permiten tener dos zonas de calentamiento.
Determinar el tiempo de calentamiento y la temperatura de la pared del refractario.
a) Considerar el Tabla de Coeficiente de Transmisn de calor para determinar K
b) Considerar el grfico del contenido calrico del acero.
c) La superficie expuesta al calor es el 50% del redondo cuando no hay separacin entre las
piezas y se calienta por ambos lados.
d) El espesor de la capa gaseosa es de 1 metro.
Clculo de la Superficie de calefaccin.
Redondos expuestos por ambos lados consideran un 0.5 de la superficie total cuando no hay
seperacin entre ellos.
Superficie = 0.127 mm xp x 1 metro x 0.5 = 0.199 m2
2.6
3.90 m
10.5 m
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 109
Clculo del peso de la palanquilla
p x D
2
W = x 7800 Kg/ m3 = p x (0.127)
2
x 1 x 7800 = 98.8 Kg/ metro lineal
4
Clculo del calor a impartir. Grfico 5-15
Contenido calrico del acero a 1200 C = 208.00 Kcal/ Kg
Menos Contenido calrico del acero a 38 C = 6.15 Kcal/ Kg
Total 201.8 Kcal/ Kg
Determinacin de R o relacin entre Supeficie del refractario con respecto al horno.
Superficie de calefaccin del Horno:
Sup. bveda = 10.5 x 3.9 = 40.95 m2
Sup. muros laterales = 2.6 x 10.5 x 2 = 54.6 m2
Sup. muros frontales = 2.6 x 3.9 x 2 = 20.28
Sup. solera = 3.9 x 10.5 = 40.95 m2
Total = 156.78 m2
Superficie total de la palanquilla
80 x p x Di. x 3.50 = 117.7 m2
Luego R = 112 / 157 = 0.71
Clculo de K Coeficiente de transmisin de calor de la Tabla 5-1 Coeficientes de
transmison de Calor, Con R = 0.7 y una capa de gases de 1 metro
K = 244.4 (Kcal/ m2 hora C)
Luego el tiempo de calentamiento :
WCp ( Tf Ti)
t =
K A Tm
Tm = 1/3 x (Tf Ti) + (Tgprom Tf) = 1/3 x (1100 38) + (1112.5 1100) = 354 + 12 =
Tm = 367 C.
t = 98.8 201.85 /(244 0.199 367) = 1.12 Horas
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 110
Un Horno de dos zonas de quemadores que quema gas con una temperatura del gas a 870 C
tiene 10.6 m de ancho, 3.90 m de profundidad, una altura media del hogar de 2.60 m.
Se cargan barras redondas de cobre sin separacin entre ellas de manera que entre centros
hay un dimetro cuando el horno est a 700 C, habindose enfriado a esa temperatura
cuando se cargan los redondos. Los redondos son de cobre de 127 mm de dimetro x 3.50 m
y han de calentarse de 38 a 640 C. El promedio de temperatura del horno es de (870C
+700 C)/2 = 875C. Los redondos son calentados por ambos lados pues ellos estn
apoyados por rieles refigerados y los quemadores estn colocados de manera que permiten
tener dos zonas de calentamiento.
Determinar el tiempo de calentamiento y la temperatura de la pared del refractario. El
espesor de la capa gaseosa es de 1 metro.
a) Considerar la Tabla de Coeficiente de Transmisn de calor adjunto para determinar K.
Multiplicar el valor obtenido por 0.7 por la emisividad del cobre
b) Considerar el grfico del contenido calrico del cobre adjunto
c) La superficie expuesta al calor es el 50% del redondo cuando no hay separacin entre las
piezas y se calienta por ambos lados.
d) Se adjunta Tabla de la temperatura de la pared.
e) Caben 80 palanquillas de cobre. La densidad del Cobre es 8900 Kg/m3
Tg = 870 C
Tf = 640 C
Ti = 38 C
Tgpro = (870 +700)/2= 785 C
2.6
3.90 m
10.5 m
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 111
Se debe usar datos del problema anterior
luego R = 0.71
Clculo de la Superficie de calefaccin.
Superficie = 0.127 mm xp x 1 metro x 0.5 = 0.199 m2
Clculo del peso de la palanquilla
pi x D
2
W = x 8900 Kg/ m3 = pi x (0.127)
2
x 1 x 8900 = 112.7 Kg/ metro lineal
4
Clculo del calor a impartir. Grfico 5-15
Contenido calrico del cobre a 640 C = 70 Kcal/ Kg
Menos Contenido calrico del acero a 38 C = 6 Kcal/ Kg
Total 64 Kcal/ Kg
Determinacin de R o relacin entre Supeficie del refractario con respecto al horno.
Se usa el valor del problema anterior
R = 0.71
Clculo de K Coeficiente de transmisin de calor de la Tabla 5-1 Coeficientes de
transmison de Calor, Con R = 0.7 y una capa de gases de 1 metro
K = 116,4 (Kcal/ m2 hora C)
Luego el tiempo de calentamiento :
WCp ( Tf Ti)
t =
K A Tm
Tm = 1/3 x (Tf Ti) + (Tgprom Tf) = 1/3 x (640 38) + (785 640) = 200.6 + 145 =
Tm = 345.6 C.
t = 112.7 64 / (0.7 116.4 0.199 345.6) = 1.29 Horas
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 112
Clculode la capacidad de calentamiento en la base de la igualacin de
temperatura.
Se ha dicho que cuando los materiales son delgados y de alta conductividad , la
transferencia del calor a la carga es el factor determinante. En el caso de los
materiales gruesos de baja conductividad la diferencia de temperatura entre la
superficie de la carga y su interior determina el tiempo de calentamiento.
Como manera de ejemplo se puede observar la distribucin de temperatura con
respecto al tiempo de un redondo de bronce que se est calentando
exteriormente comenzando desde la temperatura ambiente. El dimetro es de 6
pulgadas y el horno tiene 1500 F. El cilindro alcanza una temperatura uniforme
de 1400 C a los 70-75 minutos o sea un equivalente de 12 minutos por pulgada
de dimetro. Las curvas se van
haciendo ms planas a medida
que el cuerpo va llegando a la
temperatura final. Si la carga es
dejada dentro del horno ms all
del tiempo fijado, no es problema,
pues la diferencia de temperatura
entre carga y horno es pequea. El
proceso de calentamiento es
mucho ms rpido si la temperatura
del horno es ms alta, esto se
utiliza cuando el material se
requiere para laminacin en un
lugar distante cuyo traslado
signifique disipar calor. Muchas
veces el material se saca del lugar
de calentamiento con una
temperatura ms alta que la
necesaria, pero con el ncleo ms
fro, dejando que ambas
temperaturas se igualen, o sea una baja y la otra sube.
Si el calentamiento de una pieza cilndrica o plana se controla determinndose la
temperatura en la superficie y en el nucleo con respecto al tiempo, la curva que
se encuentra tiene la siguiente forma.
1400 F
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
10 min
20 min
40 min
60 min
70 min
6 dia.
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 113
Ambas curvas se separan, pero al final del proceso de calentamiento se unen
cuando la temperatura interior alcanza la exterior. Se aprecia un punto de
inflexin que representa un cambio cristalino (aparicin de ferrita) que es
caracterstico de los aceros y no de los metales no ferrosos.
La forma de este calentamiento y la velocidad de transferencia del calor desde la
superficie a la parte interior depende de la difusividad trmica y de la distancia
que deba vencer. Esta diferencia de tiempo entre la superficie del material y el
interior de la pieza durante el perodo de calentamiento se denomina tiempo de
retardo o time lag. Es importante conocer este concepto cuando se determina
el tiempo de empape o de soaking de la pieza.
Reglas empricas para el calentamiento de piezas de acero.
Esta reglas estn basadas en la prctica dentro de los rangos que sean 100 a
150 F la diferencia entre la temperatura del horno y al temperatura final de la
pieza. Con este mtodo de calentamiento, la temperatura dentro de la pieza ser
al final del perodo de calentamiento, razonablemente si una de las siguientes
reglas es aplicada.
1. El calor penetra a la velocidad de 1/8 por cada 5 minutos en una
plancha. Si el calentamiento es por ambos lados el tiempo ser
x 5 minutos., siendo x el nmero de 1/8 de espesor.
2. Lingotes de forja de medio tamao y redondos de gran tamao son
calentados a la velocidad de 15 a 20 minutos por 1 de dimetro si se
tiene un acero de bajo carbono. A la velocidad de 30 a 40 minutos por 1
de dimetros si se tiene acero alaedo o de alto carbono. Si el redondo se
coloca directamente en la solera de 20 a 25 minutos por 1 de dimetro.
3. En tratamientos trmicos para revenidos a baja temperatura (1300 F) el
acero es calentado a la velocidad de 30 [lb/pie2 hora]. Para recocidos a
Temperatur
a superficie
Temperatur
a interior
Temperatura
Tiemp
o
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 114
1600 F la velocidad es de 60 [lb / pie2 hora]. Para forjas o laminacin se
utliza
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 115
4. Infl uencia de la relacin R, superficie de la carga a superficie del horno,
en el calentamiento. Se ha observado que este valor juega un papel
importante, pues cuando se dispone de una carga fra y se introduce en un
horno, ste tiende a bajar su temperatura considerablemente cuando R es
muy alto y poco cuando R es pequeo. El tiempo de calentamiento se alarga
si R es grande, en la mayora de los hornos R es =a 0,4, los valors
inferiores 0,4 reducen ligeramente el tiempo de calentamiento, pero no
utilizan la capacidad completa de calentamiento del horno, porque esta
capacidad est relacionada con el producto k x R .
Temperatura a la
que se va a calentar el metal C
Figura 5-14. Coeficiente total de transmisin de calor a la carga R es la relacin entre el
rea de la carga y el rea de refractario del horno. Las curvas estn trazadas para una
K
=
K
c
a
l
.
/
h
o
r
a
m
2
d
e
s
u
p
e
r
f
i
c
i
e
e
x
p
u
e
s
t
a
d
e
l
a
c
a
r
g
a
C
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 116
emisividad del refractario de 0.9 y una emisividad de la carga de 0.9; los multiplicadores
para otras emisividades para otras emisividades de la carga son:
Para una emisividad de la carga de 0.4 multiplicar los valores por 0.43
Para una emisividad de la carga de 0.6 multiplicar los valores por 0.65
Para una emisividad de la carga de 0.8 multiplicar los valores por 0.86
Para llamas luminosas los valores del coeficiente son 10% mayores que los que aparecen
en la Figura. Al aplicar estos coeficientes, sese la diferencia de temperatura media en
la Figura 5-13. Los valores anteriores no se aplican cuando se calienta el Horno y la
carga a la vez. La curva A se aplica a los hornos continuos de calentamiento en los que
la temperatura de la llama supera a la temperatura final de la carga en un 15%. La
curva B se aplica al calentemiento axial.
La Fig. 5-14 se obtuvo en parte de los coeficientes de transmisin de calor de la
Tabla N 5-1 y la comparacin entre ellas demuestra que los coeficientes de la
figura son inferiores a los de la tabla y ello est de acuerdo a la realidad. Es
interesante investigar las razones de esta diferencia. La tabla se ha calculado para
emisividades del refractario y de la carga de 0,9. Las pruebas de emisividad a
elevadas temperaturas de refractarios son escasas. Los pocos resultados
disponibles indican que, a temperaturas elevadas, las emisividades son
generalmente inferiores a 0,9. Cuando se coloca la carga fra en el horno, la
temperatura cae e forma provisional por el calor impartido a la carga y por la
radiacin a travs de las puertas. Algunas partes del refractario poseen
temperaturas inferiores a las que indican los aparatos de medidas.
Si la llama es luminosa a lo largo de todo su recorrido, K es aproximadamente un
10% ms grande que el valor indicado en la Fig. Si la carga est formada por
piezas gruesas que han de calentarse rpidamente a una temperatura superior a la
temperatura de calentamiento final deseado, con un subsiguiente descenso a la
temperatura de termodifusin, puede relacionarse el valor de K para una
temperatura comprendida entre la mxima y final.
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 117
Contenido de calor a impartir a la carga.
El contenido calrico especfico puede obtenerse de la curva siguiente donde se
se encuentran valores para el cobre, alumino, acero de diversos tipos y otros.
Estas curvas son de fcil empleo pues en el eje horizontal estn las
temperaturas a la cuales se calientan los metales y en eje vertical el valor del
contenido calrico a esa temperatura.
Figura 5-15
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 118
7. CALENTAMIENTO DE LOS HORNOS CONTINUOS.
Son aquellos en los cuales la carga se mueve de forma continua a intermitente a
travs de ella..
La temperatura de los productos de combustin se mantiene ms o menos
constante, ya sea por calefaccin frontal en varias zonas o por calefaccin desde la
bveda o por calefaccin lateral. En estos hornos la capacidad de calentamiento
por lo menos iguala e incluso supera la capacidad de calentamiento de los hornos
de carga por lotes.
La capacidad de calentamiento de estos hornos est determinada por el rea de la
solera, la temparatura del horno (que es intermedia entre la temperatura del gas y
la de la pared), la emisividad de la carga, la composin y espesor de la capa de los
productos de combustin y la relacin de la superficie de la pared a la superficie de
la carga.
La capacidad de calentamiento de los hornos continuos puede superar a la de los
hornos discontinuos que tienen la misma rea de solera por dos razones: primero
mientras en los hornos de carga por lotes debe mantenerse la temperatura por
debajo de un cierto lmite para impedir el sobrecalentamiento, la temperatura en la
zona de calentamiento de un horno continuo puede ser ms elevada si la pieza
delgada es extrada rpidamente al alcanzar la temperatura deseada, o si en el
calentamiento de piezas gruezas se equipa el horno con la zona de
termodifusin en la que puede igualarse la temperatura. La segunda razn es
que en un horno de empuje las piezas calientes pueden estar soportadas por
rieles refrigerados, de manera que pueda impartirse gran cantidad de calor a la
parte inferior.
MTODO DE CLCULO DE UN HORNO CONTNUO.
El siguiente mtodo de clculo obedece al utilizado por I.E. Hovis de BLOOM
ENGINEERING (U.S.A.)
Problema:
Disear un horno continuo de 3 zonas con una capacidad de calentar 50 Ton.
Mtrica por hora de palanquillas de 4 x 4 y 22 pies largo de bajo carbono
desde temperatura ambiente hasta 1250 C. Utilizar petrleo pesado N6
como combustible. El horno tiene una temperatura de 1350C.
1. Solucin aproximada
De la prctica se deduce que para R =0.4
Q =70.000 [Kcal. / hora m
2
] o 70 [ lbs / pie
2
hora ]
Cuadadro de 4 x 4 ~163 [ lbs / pie
2
]
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 119
1 pie
2
de 1 pulg de espesor =40.8 lb / pie
2
DH acero de 15 C a 1250 C (2282 F) =382 [ Btu / lb ] - 7 [ Btu / lb ]
DH acero 376 [Btu / lb] x (0.252 / 0.453) =376 x 0.556 = 209 [Kcal. / Kg.]
Se tiene 163 [ lbs / pie
2
] x (0.453 / 0.09) = 163 x 5.04 = 820 [Kg./ m
2
]
Pero se calienta por ambos lados : 410 Kg. / m
2
Luego 410 [Kg. / m
2
] x 209 [Kcal. / Kg.] = 85600 [ Kcal. / m
2
]
85600 [ Kcal. / m
2
]
Por lo tanto, tiempo de calentamiento =
70000 [Kcal. / hora m
2
]
t ~ 1.2 horas o sea 72 minutos
Clculo del largo:
410 [Kg. / m
2
] x S (Superficie en metros cuadrados)
= 1.2 horas
50000 [Kg. / hora]
60000
S = = 147 m
2
410
L =largo de la palanquilla 22 pie = 6.7 metros
S = largo de la palanquilla x Q ( largo del horno)
S= L x Q =147 m
2
Q = 147 / 6.7 = 22 metros
2. Solucin por etapas.
Es necesario conocer previamente como sera la distribucin de la temperara
dentro del horno.
Se harn 7 intervalos de 10 minutos c/u
El mtodo consiste en lo siguiente:
Calcular la temperatura del acero por cada 10 minutos de incremento.
La temperatura del horno, temperatura de la superficie y la temperatura media
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 120
de la carga se toman a los 3/5 del intervalo.
La temperatura en la superficie de la pieza es estimada y si la temperatura
escogida es correcta, la curva de la temperatura en el siguiente intervalo
pasar a travs de la temperatura estimada.
Tiempo de retraso es el tiempo que transcurre desde el instante en que la
superficie de la carga alcanza una temperatura y todos los puntos de la carga
alcancen la misma temperatura. Este valor depender del espesor de la pieza a
calentar, tambin depender de la temperatura a la que est la pieza como
tambin del tipo de calentemiento, ya sea por un solo lado, por dos lados o por
los cuatro.
Primero se debe determinar la cantidad de calor que absorbe el peso por unidad
de superficie expuesta en el intervalo dado entre la temperatura del horno y una
temperatura estimada sobre la superficie.
Con la cantidad de calor absorbida se calcula una temperatura media de la
carga, esta temperatura se coloca en el grfico a los 3/5 del intervalo (6
minutos para 10 minutos de intervalo). Enseguida se determina el tiempo de
retraso de una tabla para las condiciones de calentamiento o sea, considerando
el espesor y si el calentamiento por un lado, por 2 por los 4. Este valor se
debe modificar multiplicndolo por un factor sacado de una curva con respecto a
la temperatura. Por ltimo, al tiempo de 6 minutos se les suma y resta la mitad
del tiempo de retraso modificado y se marcan estos puntos. Continuando con
el intervalor siguiente la curva debera pasar por los puntos anteriores.
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 121
8. PERDIDAS DE CALOR POR PAREDES.
Las prdidas de calor por paredes muchas veces alcanzan a ms del 10% del
calor total empleado en el proceso. Ello significa que los muros alcanzan
temperaturas tan elevadas que hacen casi imposible acercarse a ellos para una
inspeccin mas detallada del estado de las bvedas y murallas. Por lo tanto el
ambiente que rodea el horno no es seguro para personal de operadores. Este
calor se pierde significando una perdida apreciable que podra disminuirse a
valores que justifican una inversin en aislantes como ladrillos, mantas de fibra
mineral o mdulos. Existentes varias maneras de evaluar las prdidas de calor,
una de ellas es medir la temperatura de ambas superficies de los muros, o sea la
caliente que est dentro del horno y las fra que est en contacto con la
atmsfera. Esto se consigue con pirmetros pticos y termocuplas colocadas
estratgicamente y aplicando la formula de transmisin de calor por conduccin
de Fourier se puede conocer esta calor. Se entiende que el proceso es continuo
y uniforme o sea las temperaturas en ambas superficies son constantes. Ver
ejemplo siguiente:
Estimar la prdida de calor por pie
2
y por hora a travs de una muralla de 12
pulgadas de ladrillo de slice con una cara caliente de 2300 F y una cara fra de
300 F.
2300+300
Tm (temp. media) = = 1300 F
2
k (T1- T2) k ( 2300-300)
Q = = =10 2000 / 12=1666 Btu/horapie2
l 12
l = Espesor del muro 12 pulgadas =Conductividad trmica de la slice
Temp
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d
t
r
m
i
c
a
B
t
u
/
H
o
r
a
1000 1300
1700
F
10.5
10.0
9.0
Conductividad trmica
de Slice
CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 122
En muchos casos la temperatura de la cara caliente es conocida o se presume
que es la temperatura del horno, pero la temperatura de la cara fra es
desconocida, especialmente cuando se quiere evaluar el uso de una aislacin
para disminuir las prdidas calricas.
Este problema se resuelve mediante iteraciones en la suposicin que el horno
est rodeado por aire tranquilo y que consecuente que todo el calor que fluye a
travs de la muralla es perdido al exterior por radiacin y conveccin.
Ejemplo:
Estimar la temperatura de la cara fra y el flujo de calor para una pared de un
horno de ladrillo de alta almina de 60% de 15 pulgadas de espesor tenindose
una temperatura de cara caliente de 2500 F.
1 Iteracin
Asumir una temperatura de cara fra de 500 F, luego
2500 +500
Temp media = = 1500 F
2
K (2500 500)
Q1 =
15
K es obtenido del grafico de las conductividades de los ladrillos de alta almina
de 60% :
15
pulgadas
Tc 2500
F
Tf
K
B
t
u
/
p
i
e
2
H
r
F
/
p
u
l
g
a
d
a
Temperatura F
1500
12
Conductividad trmica del ladrillo de alta almina de
60%
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Q =12 2000 / 15 =1600 (Btu / pie 2 Hora)
En el grfico de la pgina siguiente se puede ver la relacin entre la temperatura
de cara fria (Temperatura exterior de la pared del horno) y el calor desprendido
por esta superficie Este calor est calculado con la formula que rige para el
calor de radiacin de Stefan-Boltzmann y el calor de conveccin de la formula de
Newton. En esta curva se aprecia que a bajas temperatura el incremento del
calor desprendido es pequeo, pero sube considerablemente cuando la
temperatura aumenta. Ello se debe que el calor por radiacin aumenta
considerablemente a ms alta temperatura , mientras que el calor por convecin
prcticamente se mantiene constante. El muro es vertical y el aires es tranquilo
(conveccin natural) a 70 F.
Con el valor del calor trasmitido por conduccin de la formula anterior (eje
vertical) se lee en el grfico la temperatura (eje horizontal) de la cara exterior del
muro.
Si el calor trasmitido por conduccin de la formula anterior es igual al perdido por
el grafico siguiente, la temperatura exterior del muro es correcta. En caso que
haya mucha diferencia, estimar una nueva temperatura y volver a efectuar el
clculo. Generalmente la nueva iteracin se hace con la temperatura
determinada en el grfico.
En nuestro ejemplo para 1600 Btu / hora pie2 se obtiene una temperatura de
480 F, y no el valor de 500 F.
2 Iteracin a 480 F.
Temperatura media = (2500 +480) / 2 = 1490 F
K a 1490 F es 11.9 (Btu pulg / pie2 Hora F)
Q =11.9 (2500-480) / 15 = 1602 (Btu / pie 2 Hora)
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Pared de dos componentes.
Generalmente los muros de los hornos industriales estn compuestos de dos o
tres ladrillos diferentes, uno que est en contacto con el calor directamente,
comnmente llamado ladrillo de fuego y que por ende debe resistir la alta
temperatura, una capa intermedia de un ladrillo de menor calidad, y una capa
exterior de ladrillo aislante. Con ello se logra un revestimiento econmico de una
buena aislacin trmica.
El mtodo consiste en:
1. Estimar el espesor equivalente de una muralla en trminos del otro
componente
2. Resolver este problema por el mtodo de iteracin usado anteriormente.
Ejemplo. Un horno tiene un muro compuesto de 13 pulgadas de de espesor
de ladrillo de slico-aluminoso ( High Duty) o arcilla y un ladrillo aislante HW 26
de 3 pulgadas de espesor. La temperatura de la caliente (Tc) es de 2800 F.
Estimar el flujo de calor por pie2 y por hora, la temperatura de la interfase (Ti) y
de la cara fra (Tf).
1 Itereracin. Tf =500 F
Asumir tambin que la cada de temperatura desde la cara caliente a la interfase
entre el ladrillo de arcilla y aislante es de la cada total de la cara caliente a la
fra.
Tc Ti Tf
Silico
Aluminoso
Aislante
13 1/3
Tc
2800F
Ti
Tf
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Tc Ti = * (Tc-Tf)
Ti =Tc - * (Tc-Tf)
Ti =2800 *( 2800-500) =2225 F
Temperatura media del ladrillo de arcilla = (2800 +2225) /2 =2513 F
Temperatura media del ladrillo aislante = (2225 +500) /2 =1363 F
Conductividad del ladrillo de arcilla K arc = 15 (Btu pulg / pie2 Hora F)
a 2513 F
Conductividad del ladrillo aislante K ais = 2.1 (Btu pulg / pie2 Hora F)
a 1363 F.
Estas conductividades son obtenidas de los grficos respectivos.
T A T A k1
Q = =
l1 / k1 + l2 / k2 {l1 +l2k1 / k2 }
Espesor equivalente
Espesor equivalente = 13.5 +3 ( 15/2.1)
= 34.92 pulgadas
T A K1 ( 2800 500 ) 1 15
Q = = =987.97 (Btu / pie 2 Hora)
l1 +l2 (k1/k2 ) 34.92
Espesor equivalente
Temperatura del grfico anterior =375 F, muy diferente de los 500 F asumidos.
2 Iteracin. Considerar ahora 375 F.
Estimar la temperatura de cada dentro del ladrillo de arcilla.
2800 F X 375 F
13.5
34.92
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13.5 2800 X
=
34.92 2800 375
2800 X =(2800 375 ) (13.5 / 34.92 )
X = 1862.5 usar 1863
Tm arcilla =(2800 +1863 ) /2 = 2332 F K de arcilla =14 (Btu pulg / pie2
Hora F)
Tm aislante =( 1863 +375 ) /2 =1119 F K de aislante =1.95 (Btu pulg /
pie2
Hora F)
Valor revisado del espesor equivalente
Espesor equivalente = 13.5 +3 (14 / 1.95 ) =35
Q =( 2800 375 ) 14 / 35 =970 (Btu / pie2 Hora )
Temperatura del grfico es 370 F que es correcto.
Clculo de la temperatura de interfase
2800 F X 370 F
13.5
35
13.5 / 35 = (2800 X) / ( 2800 X) / (2800 370 )
X =1862 F
Temperatura de la cara fra =370 F
Temperatura de la interfase =1862
Q = 970 (Btu / pie2 Hora )
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BIBLIOGRAFIA:
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Pittsburgh, PA.
The AISE Steel Foundation. 1999
2. Holman J .P.: Transferencia de Calor . Primera edicin. Compaa Editora
Continental.
1986
3. Chester: Refractories for iron and steel making . The Metal Society,
London 1974.
4. Trinks W.: Industrial furnaces , 4 edicin, J . Wiley. 1955
5. Notas personales Carlos Rojas
6. Modern Refractory Practice, Harbison Walker Refractory Co. 4 Edition
7. Frank P. Incropera, Fundamentos de Transferencia de calor, 4
Edicion1999.
8. Eduardo A. Mari, Los Materiales Cermicos, , Buenos ares 1998.
9. F.H. Norton, REFRACTORIES, Fourth Edition 1968.
10. Coudurier, Wilkomirsky Fundamentos de los Procesos Metalrgicos, ,U
de Concepcin.
11. The heat problem solver, Research & Education Association1999.