IV PRESENTACIN PRENSA

NEUMTICA: DESCRIPCIN Y
FUNCIONAMIENTO



















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4.1. DESCRIPCIN PRENSA NEUMTICA XPF

El objetivo del stage realizado en Vaslin-Bucher es el estudio de la
gestin de produccin en la empresa y del desarrollo del proceso de
montaje de la gama de prensas neumticas cuya capacidad va de 22 Hl.
a 80 hl.


La prensa neumtica fabricada por VASLIN- BUCHER es una mquina
que recibe como entrada la uva y genera tras el prensado, el zumo y un
residuo slido.El prensado se realiza de manera neumtica, aplastando
la uva mediante el inflado de una membrana en el interior de una cuba.
La prensa consta de dos partes, la cuba y el chasis.
La cuba alberga la uva y en su interior tiene lugar el proceso de
prensado, saliendo de ella el zumo de uva y el orujo slidos capacidad
caracteriza la prensa, yendo desde unos pocos hectolitros hasta 200 o
300.
El chasis es el encargado de sostener la cuba y los elementos
mecnicos o electrnicos que desarrollan y gobiernan el funcionamiento.

Dentro de la gama de prensas tratadas en el stage, se consideran dos
grupos o series la serie pequea comprende las prensas de 22, 30 y 40
Hl. de capacidad y la serie grande que incluye las prensas de 50, 62 y
80 hl. de capacidad.
Esta diferenciacin se hace porque tanto las caractersticas tcnicas,
como los elementos constituyentes, como el proceso de montaje son
similares en las prensas de cada serie, por lo que a partir de aqu se
hablara de serie grande o serie pequea para referirse a una u a otra.

4.1.1. DESCRIPCIN ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA
PRENSA

La prensa vaslin-bucher esta compuesta de dos partes claramente
diferenciadas, el chasis y la cuba, de hecho la secuencia de montaje se
divide en el montaje de cada uno de estos elementos por separado,
pasando al final de la lnea al montaje de la cuba sobre el chasis y a la
realizacin del acople de ambos.

Durante la descripcin general del chasis y de la cuba, remarcaremos
las diferencias que hay entre la serie grande y la serie pequea,
describindolas por separado.
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Cabe destacar que son pocos los elementos que estn presentes en
ambas series, no solo en por tratarse de elementos similares pero de
distinto tamao, si no por componentes totalmente diferentes del que
realiza la misma funcin en la otra serie.



4.1.1.1. CHASIS

Podramos hablar del chasis como el elemento secundario desde el
punto de vista de la accin de prensado, puesto que es dentro de la
cuba donde se realiza


CHASIS MONTADO



La accin de aplastamiento de la uva y el chasis acta como sostn de
la cuba y de los elementos que generan el proceso.
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Desde otro punto de vista, el chasis es el elemento principal, puesto que
en el estn las unidades que hacen funcionar el conjunto y sobre todo el
puesto de control, armario elctrico, desde el cual se dirige todo el
funcionamiento de la maquina, definiendo el tipo de operacin a realizar,
los tiempos, la secuencia, etc.



El chasis esta constituido por dos patas y una unin entre ambas que
conformaran un contenedor donde ira alojada la cuba.

Serie 22-30-40

El pie delantero esta formado por una estructura metlica y dos piezas
prismticas, una a cada lado que actan de soporte.
Sobre dicha estructura habr agarres y salientes que permiten colocar
sobre ella los elementos mecnicos que hacen funcionar la prensa,
compresor, turbina, y motor de rotacin.

Aadido en la parte de debajo de la estructura del pie delantero, se
coloca un soporte de compresor, puesto que el menor tamao del
compresor en esta serie permite sostenerlo de esta manera, en la serie
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grande hay un compresor de mayor tamao y por eso su soporte forma
parte de la propia estructura del pie.

Los dos tipos de piezas que conforman este pie delantero siguen
caminos distintos desde su salida del taller de chapa, origen de ambas,
en el caso de la
estructura metlica pasa al taller de pintura, mientras que los prismas de
apoyo han de ir al taller de tratamiento de superficie para realizarles el
tratamiento de microbillage, de ah el distinto color de superficie.

Esto es debido a que la parte que finalmente quedara al aire seran
dichos apoyos, mientras que la estructura interna quedara cubierta, por
ello se le realiza este tratamiento de microbillage, que deber
completarse con una sustancia qumica al final del proceso de montaje,
que permitir la proteccin a la intemperie, como dijimos antes
directamente tras el tratamiento de microbillage no es posible el
almacenamiento al aire libre ya que perdera dicho tratamiento.

El pie trasero al contrario
que el delantero, es una
sola unidad tratada de
microbillage y que no
llevara prcticamente
ningn elemento
aadido, salvo el apoyo
del palier trasero y una
cubierta de material
plstico.
A sus pies ira adosada la
tolva de recogida de
zumo, pero no como un
elemento que forme
parte del pie.




De manera el pie trasero
tendr, prcticamente como nica funcin la de sostn de la estructura.


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El tercer elemento del chasis junto
con los pies delantero y trasero es la
tolva (tremie), elemento que configura
el chasis como elemento completo.
Este elemento es fabricado a partir de
planchas de acero recortadas y
soldadas en el taller de chapa
(tlerie), de ah pasa al taller de
tratamiento de superficie donde se
somete a tratamiento de microbillage
en la totalidad de su superficie.



Esta es una pieza de grandes dimensiones, lo cual provoca dificultades
en su transporte, tratamiento en ATS, y almacenaje tanto en espera de
ser tratada como en el taller de montaje.

Serie 50-62-80

De igual manera que en la serie pequea el chasis esta formado por pie
delantero y trasero y pieza de unin
entre ambos, si bien muy distinta.

El chasis delantero esta formado por
dos piezas, la principal es la
estructura metlica similar a la serie
anterior, con la salvedad de que no
precisa de dos apoyos para
estabilizarse, ya presenta como una
sola unidad esa parte. La segunda
parte del pie delantero es una chapa
de poco espesor que cubre al pie
delantero en su parte interior.

Los apoyos sobre los que se
colocaran el compresor, turbina y
motor de rotacin son ms rgidos
que en el caso anterior, no estando
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atornillados a la estructura como piezas diferentes, si no que forman
parte de la misma.

La chapa es realizada a partir de una plancha de acero, sin ms
operaciones que el conformado y la realizacin de cortes y orificios,
pasando al taller de pintura y de ah al de montaje.

La estructura metlica se realiza a partir de partes separadas que son
soldadas en el taller de tlerie, de ah al taller de pintura de donde salen
al taller de montaje donde quedan a la espera de ser montadas.

En cuanto al pie trasero se trata de una pieza compacta a la que se le
aade un elemento de carcter casi decorativo y que al igual que en el
caso de la serie pequea no acoge elementos de importancia de la
prensa.

Proviene del taller de tlerie donde se conforma partir del soldado de
partes separadas y es enviado al ATS, desde donde llega al taller de
montaje.

Este elemento es
inestable de manera
independiente, as
pues desde el taller
de tlerie llega con
unos apoyos
atornillados en su
parte trasera que le
hacen permanecer de
pie hasta que se
montado el chasis,
momento en el que
son retirados estos
apoyos.
Estos apoyos vienen atornillados en el lugar donde ira fijado el cajn de
recogida de zumo, por lo que los agujeros a realizarle son usados no
solo para este elemento de apoyo temporal.


La unin entre ambos pies no se realiza mediante una sola pieza en
forma de baera como en el caso de la serie pequea, en este caso se
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opta por dos piezas que se atornillan a cada lado de cada pie
conformando el chasis.

La razn de esto es el tamao excesivo que tendra un tremie igual al de
la serie pequea para esta serie, de manera que se realizan dos piezas,
lo cual simplifica notablemente su fabricacin, su transporte y su manejo
en los distintos tratamientos a los que se les someta y tambin su
emplazamiento dentro del taller de montaje y su colocacin sobre los
pies.

En ambas series y como elementos fundamentales en el proceso,
encontramos montados sobre el chasis en su pie delantero, los tres
elementos mecnicos que generan la accin de inflado de la membrana
y aplastamiento de la uva, es decir, compresor, turbina y motor de
rotacin.
Adems se presenta el armario elctrico, de diferente tamao segn la
serie, que es el encargado de generar, mandar y controlar las acciones
que pongan en funcionamiento cada elemento mecnico, as como los
sistemas de seguridad que presenta la cuba.


TURBINA COMPRESOR







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MOTOR DE ROTACION ARMARIO ELECTRICO

4.1.1.2. CUBA

La cuba es el elemento ms caracterstico de la prensa, tambin el de
construccin mas complicada, desde que comienza su fabricacin,
pasando por el tratamiento de su superficie, como el equipamiento tanto
exterior como interior que precisa antes de ser montada sobre el chasis.

Todo lo anterior hace de ella uno de los elementos que mayores
retardos o esperas provoca, sobre todo en el taller de montaje, de ah
que se haya optado por organizar el interior del taller de montaje, para
as poder albergar mayor numero de cubas ya tratadas superficialmente
y tener un mayor margen de maniobra con respecto al taller ATS.


Serie 22-30-40

Las diferencias principales entre las cubas de ambas series son adems
del tamao, obviamente, el tipo de puerta que presentan y el hecho de
llevar la rueda dentada atornillada en vez de soldada, por lo dems tanto
en su forma de construccin como en el resto de caractersticas son
similares en ambos casos.


El sistema de apertura de la serie pequea consta de dos puertas
correrederas que se abren manualmente mediante deslizamiento por
acanaladuras, y un sistema de cierre tambin manual por presin,
mediante un gancho de mordedura.

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En cuanto a la rueda dentada, llega de forma separada desde el taller de
chapa, y pasa por el taller de pintura antes de ser fijada a la cuba
mediante tornillos, en el taller de montaje, como una tarea ms antes de
la unin cuba-chasis

Serie 50-62-80

Esta serie llega al taller de montaje con la rueda
dentada ya fijada a la cuba mediante soldadura,
se realiza en el taller de calderera y pasa tras el
al taller de tratamiento de superficie, por lo que en
el taller de montaje no se realiza el montaje de
esta rueda dentada, la cual es de mayor tamao y
peso que la de la serie pequea.

Las puertas de la cuba son puertas ms complejas, presentan un
sistema de cierre automatizado mediante gatos neumticos, que son
controlados desde el puesto de control de la prensa.

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Por otro lado, las puertas vienen dotadas de una junta de goma inflable
que le permite cerrar hermticamente, de manera que en la serie grande
se logra la estanqueidad de la cuba al cerrar las puertas.Esto tendr
relevancia en la forma de montaje de una serie u otra, puesto que
condicionara la secuencia de operaciones a realizar.

El sistema de cierre estanco se basa en la colocacin en la cara interna
de la puerta de una junta de goma que mediante un sistema neumtico
se inflara y evitara el paso de fluido entre la puerta y la superficie de la
cuba.


CORTE DEL CANAL Y J UNTA DE ESTANQUEIDAD


El equipamiento interior de las cubas ser similar en ambas series y
consta de la membrana plstica y los canales perforados que
conducen el zumo hacia los colectores de salida de la cuba, desde
donde es canalizado al sistema de recogida exterior.
Los canales agujereados, drains, varan en numero y longitud de una
serie a otra, pero son similares en cuanto a forma de fabricacin y modo
de empleo.
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Son colocados en el interior de
la cuba encajando un extremo
en el lugar por donde saldr el
zumo y atornillando a la pared
interior el otro extremo.
Estos elementos son fabricados
en el taller de chapa, se parte de
planchas de acero rectangulares
a las que se les realizan
perforaciones lineales y
posteriormente mediante una
prensa hidrulica son curvadas,
adquiriendo su forma acanalada.


Dada su forma y sus perforaciones estos canales de drenaje facilitan la
conduccin del zumo a su interior y de ah lo llevan hasta el extremo que
comunica con la salida de la cuba.














La membrana plstica es el elemento principal dentro de la cuba, pues
de ella depende que la presin sobre la uva se realice de manera
correcta.

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Su colocacin se realiza sobre la
seccin media de la cuba agarrandola
a la pared interior mediante juntas de
apriete (serre joints) que a su vez son
atornilladas a la pared de la cuba.
La longitud de estas juntas vara
desde pocos centmetros a ms de un
metro, dependiendo de la parte de la
cuba donde sea atornillada.
Su ordenacin dentro del taller de
montaje ser estudiada mas adelante.




1-Cmara de aire

2-Zona de prensado de la uva






El material del que esta fabricada la membrana es poliuretano de uso
permitido para uva, zumo de uva y vino segn especificaciones de la
directiva comunitaria 90/128/CEE, con un espesor de 1mm. y
condiciones de trabajo entre -5C y 70C, (anexo 3).
Su fabricacin tiene lugar en la fbrica, en el taller de membranas, a
partir del material en grandes piezas, las cuales son recortadas y
cosidas, de ah son enviadas al taller de montaje.

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Finalmente, en el interior de la cuba quedan los canales de drenaje y la
membrana, fijada a la pared mediante las juntas de apriete, adems de
las espiras de vaciado, soldadas en el taller de calderera durante el
proceso de fabricacin de la cuba.



El giro de la cuba se logra mediante un juego de palier delantero y
trasero que permite la rotacin, generada a partir del motor de rotacin,
el cual mediante una cadena
de engranaje conecta su
rueda dentada con la que va
acoplada a la cuba, de
manera que transmite el
movimiento a la cuba.
Este palier a su vez esta
conectado al armario
elctrico, que como dijimos
antes controla todos los
elementos que participan en
el funcionamiento de la
prensa.
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4.1.2. FUNCIONAMIENTO GENERAL

De manera general el proceso de prensado de la uva comienza con la
carga de la uva a traves de las puertas de la cuba, estas se cierran y
junto con una primera rotacin, la turbina infla la membrana hasta una
presin de 0,5 bar aproximadamente, de esta manera se reparte la
vendimia de manera optima en el interior de la cuba.
Tras esto, el compresor, verdadero motor de inflado de la membrana,
aumenta la presin hasta 2,5 bar, logrando as fijar la membrana contra
la uva y aplastarla entre ella y la pared de la cuba.
El jugo generado se cuela por entre los agujeros de los canales de
drenaje y es conducido hacia fuera de la cuba, donde es recogida.
El siguiente paso es el desinflado de la membrana que realiza la turbina
girando en sentido contrario y sacando el aire, de manera que la
membrana regresa a su posicin inicial.
La cuba sigue girando y las puertas se abren, las espiras helicoidales
conducen al orujo slido hacia fuera y es evacuado por debajo de la
prensa.
La ltima labor es la limpieza del conjunto mediante agua a presin.

4.1.2.1 LLENADO

El llenado de la cuba se hace en
la mayora de los casos por las
puertas de la cuba, mediante el
vertido directo de la uva al interior
de la cuba.
Una segunda opcin es el
llenado axial a traves de un
sistema colocado en el pie
trasero de la cuba, este sistema
es menos comn y se presenta
como opcin dentro de la gama
de prensas, siendo solicitado
cuando se dispone de algn
sistema adicional para
suministrar la uva al interior de la
cuba, como puede ser una
bomba de suministro o algo
similar.
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Si bien es el sistema ms demandado cuando se trata de una
instalacin de prensas y no de una que trabaje individualmente.

4.1.2.2. PRENSADO
El prensado es la fase mas delicada en todo el proceso, de el depende
la calidad del mosto obtenido.
Es una fase totalmente automatizada en las prensas VASLIN-BUCHER,
de manera que desde el puesto de control se define el tipo de prensado
que se quiere realizar, el tipo de uva, etc. y la maquina realiza todo el
proceso de forma independiente hasta la siguiente fase.


LLENADO PRENSADO






REMOVIDO VACIADO
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4.1.2.3. REMOVIDO

Tras el prensado de la uva, la cuba gira en ambos sentidos para
remover la mezcla de lquido y residuo slido que hay en el interior de la
cuba, liberando una ultima cantidad de jugo.


4.1.2.4. VACIADO

Despus de remover y extraer la ltima cantidad de
zumo, la cuba gira de manera que las puertas
quedan hacia abajo, estas se abren y cae el orujo
en el sistema de recogida del que se disponga.
La salida del slido es favorecida por las espiras
helicoidales del fondo de la cuba, que unidas al giro
de la cuba lo llevan hacia las puertas.






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4.1.2.5. RECOGIDA DE ZUMO

Una vez la uva ha sido prensada contra las paredes de la cuba por
accin de la membrana, el zumo se cuela en el interior de los canales de
drenaje a traves de sus ranuras, de ah es conducido hacia los
colectores de salida que se encuentran en la parte trasera de la cuba.


Desde estos colectores el zumo ser vertido al cajn de recogida que
esta colocado en el pie trasero del chasis.
La forma de vertido del zumo ser distinta en la serie grande y en la
chica.












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4.1.3. SERIE 20-30-40




4.1.3.1. LLENADO

El llenado de la prensa de serie pequea se realiza por las dos puertas
deslizantes de su parte superior de manera general o bien mediante
llenado axial si se opta por esta solucin tcnica.
Si bien la mayor parte de
este rango de prensas
utiliza el llenado normal,
debido a que suelen ser
usadas en explotaciones de
menor tamao, que no
suelen contar con gran
nmero de prensas, y por
tanto no compensa la
automatizacin del llenado
mediante entradas axiales.




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4.1.3.2. SALIDA Y RECOGIDA DE ZUMOS


La salida del zumo en la gama pequea se realiza directamente por las
salidas de la cuba situadas en su parte de atrs, vertiendo sobre el cajn
de recogida que se coloca en la parte de debajo del pie trasero.


Detalle del pie trasero de la prensa donde se sitan las salidas de zumo
de la cuba y en la parte de abajo el cajn de recogida donde se
vierte.Este cajn, cuya colocacin es fija bajo el pie, se puede montar en
cuatro posiciones distintas para facilitar la salida del zumo en la
direccin deseada.

En esta serie pequea, a diferencia de la serie grande, las puertas de la
cuba no disponen de sistema de cierre estanco, por tanto en el proceso
de prensado y al girar la cuba, se pueden producir prdidas de lquido a
traves de ellas. Para recogerlas se dispone de una pantalla deflectora
plegable que vierte en el cajn.

Por ultimo la cuba de la prensa puede ser utilizada tambin como cuba
de maceracin del zumo, pudiendo cerrar las salidas de la cuba con los
obturadores de maceracin.

4.1.3.3. VACIADO

El vaciado de los residuos slidos se realiza mediante la apertura de una
sola de las puertas, siendo suficiente este hueco para sacar todo el
orujo, al conducirlo las espiras helicoidales del interior hacia ah.

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4.1.3.4. LAVADO

Despus del prensado de la uva llega la fase de limpieza, siendo de vital
importancia para la maquina.
El lavado se puede realizar de manera muy eficaz en toda la gama de
prensas VASLIN-BUCHER, debido a la separacin de la parte mecnica
de la zona de obtencin de mostos.
El lavado de los canales de drenaje se logra introduciendo un lavador a
presin desde fuera de la cuba hacia dentro a traves de las salidas de
zumo de la cuba, bastando con una sola pasada para aclarar los
canales.




El resto del interior de la cuba se lava
desde el hueco de las puertas, sin
necesitar ningn elemento especial, y finalmente el agua vertida al
interior de la cuba en la limpieza se evacua por una salida sobre la
pared de la cuba, opuesta a las puertas y cerrada mediante tapn de
rosca.


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La limpieza del cajn de recogida y de la placa deflectora se realiza
fcilmente debido a su facilidad de acceso y a que la placa deflectora es
plegable.












4.1.3.5. CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO

La prensa se dirige desde el panel de control empotrado en la parte
superior de la caja elctrica, montada sobre el pie delantero.

En primer lugar,
automticamente se
verifican la posicin de
elementos como el
deflector o la posicin de
la cuba, as se podrn
realizar con total
seguridad las
operaciones de llenado,
prensado, etc.

Como funciones automatizadas a poder realizar desde el puesto de
control se encuentran:

- Imposibilidad de iniciar el inflado de la membrana si se encuentra
abierta alguna de las puertas de la cuba.

- Posibilidad de reglaje angular de la cuba para situar las puertas
en la mejor posicin para el modo de llenado disponible.

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- Automatizacin de la posicin de lavado de los canales de drenaje
para mejor acceso, pudiendo realizarse paso a paso, y del
posicionado de la puerta hacia abajo para el lavado interior de la
cuba.

4.1.3.6. SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO

Como elementos de seguridad, la prensa cuenta con los llamados
bordes sensibles, situados a ambos lados de la
cuba lateralmente, detienen el giro de esta si
son tocados, de forman que evitan que
accidentalmente se toque la cuba o se acceda a
su entorno mientras gira.
Por otro lado dispone de una vlvula de
seguridad sobre la superficie de la cuba, que abrir en el momento que
la presin interior alcance un valor determinado.

Los pies delantero y trasero, as como todos las partes en contacto con
el mosto se realizan en acero inoxidable tratado por microbillage.
Los elementos que precisan de engrasado regular disponen de un punto
de engrase exterior, de manera que a traves de ellos se engrasa el
elemento sin necesitar acceder a ellos directamente.

La cuba esta diseada de acuerdo a la directiva comunitaria de
equipamientos bajo presin y a lArrt Franais del 15 de Mayo de
2005.

4.1.3.7. OPCIONES

Esta serie de prensas adems de las caractersticas y prestaciones
comunes en todos los modelos, cuenta con la posibilidad de aadir o
modificar elementos.
Las posibilidades son muy amplias, pudiendo incluso realizarse
modificaciones no previstas de antemano, pero solicitadas por el cliente.
Entre las opciones posibles citamos algunas:

- Bomba de recogida de zumo
- Elementos de equipo para llenado axial
- Drenaje tridimensional.
- Surpresor para lavado a presin de la cuba

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- Realce en acero inoxidable de 250 mm. para colocacin de la
prensa sobre el suelo sin ruedas.


CARACTERISTICAS TECNICAS

XPF22 XPF30 XPF40
MASA
VENDIMIA (Kg.)

- Bruta
- Despalillada
- Lista a
prensar





1300
3500-4500
6500



1800
4800-600
9000



2400
6400-800
12000
Dimensin de la
abertura
central
(mm)

950x500

1075x500

1200x500
Numero de canales
de drenaje
4 5 6
Capacidad cajn
recogida zumo (l)

290 290 290
Potencia nominal
(Kw.) sin opciones
4,05 5,6 6,6
Dimensiones (mm)
(lon x anch x alt)
Con ruedas
3560x1620x1715 3865x1630x1815 4170x1760x1940
Peso en vacio (Kg.) 1220 1450 1680
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4.1.4. SERIE 50-62-80





4.1.4.1. LLENADO

El llenado de la cuba se realiza a
traves de las dos puertas deslizantes,
cuya apertura es automtica,
progresiva y controlada desde el
pupitre de control.
La apertura automtica la genera un
gato hidrulico instalado en cada una
de
las
puertas, por tanto se puede abrir una
sola de las puertas o las dos.


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De la misma manera que en la serie pequea existe la posibilidad de
instalar un sistema de llenado axial que permita acoplar bombas o
elementos de llenado mecnico de manera que sea mas rapido.Como
decamos antes este equipo de llenado axial se suele colocar en
prensas destinadas a instalaciones de mayor envergadura, siendo las
prensas de estas capacidades las que normalmente se montan.

4.1.4.2. SALIDA Y RECOGIDA DE ZUMOS

El zumo, tras el prensado de la uva, pasa a los canales de drenaje y por
ah es conducido hacia las salidas en la parte de atrs de la cuba.
En su salida es recogido por un colector que suma los flujos de salida y
los vierte al cajn de recogida, situado, al igual que en la serie pequea,
en el pie trasero del chasis de manera fija.
As mismo la cuba puede realizar la maceracin del mosto, sin mas que
retirar el colector de zumo y colocar vlvulas de accionamiento manual,
que cerraran o abrirn cada una de las salidas en la cuba, pero que no
se presentan de serie si no como
opcin.

4.1.4.3. VACIADO
El vaciado de la cuba se realiza a
traves de las puertas, a donde las
espiras situadas bajo la membrana
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conducen el orujo.En este caso al no estar las puertas situadas en la
parte central de la cuba, se suele realizar de manera preferencial por la
mas alejada del cajn de recogida de zumo, as se evita la posibilidad de
que algn residuo pudiera caer dentro. Esta serie de prensas permite el
diseo y memorizacin de hasta 6 programas de apertura de las puertas
para vaciado de residuo slido.

4.1.4.4. LAVADO

En general el lavado de la prensa se realiza de manera similar a como
se hacia en la serie pequea, el interior de la cuba puede ser lavado con
cualquier elemento y se retira el agua mediante un tapn de vaciado,
situado en la pared de la cuba.
La diferencia mayor se encuentra en la
manera de acceder a los canales de
drenaje, aqu cada salida para zumo
de la cuba, se ve acompaada en el
colector de una entrada.Por ese hueco
se introduce el lavador a presin que
limpia el canal.
Esta entrada se cierra durante el
proceso de prensado y salida del jugo.


4.1.4.5. CONTROL DE FUNCIONAMIENTO

A diferencia de la serie pequea, el
armario elctrico no posee adems
un panel de control, este se
encuentra ahora en un pupitre de
mando independiente.


De el sale una sola conexin
hacia la caja elctrica, de manera
que esta recibe las ordenes desde
el pupitre y se encarga de poner
en funcionamiento los elementos
necesarios para realizar la
operacin demandada.
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Tambin aqu existen operaciones preprogramadas en la prensa,
adems de los programas o secuencia de operaciones a disear por el
propio usuario y a memorizar en la prensa.


Dentro de estas operaciones preprogramadas:

- Inflado de juntas de estanqueidad o de membrana prohibido
mientras este alguna puerta abierta.
- Posicionado de puerta de evacuacin hacia abajo.
- Programacin de la posicin de lavado de los canales de drenaje,
posibilidad de realizacin paso a paso.

4.1.4.6. SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO

Sistema de proteccin de operadores alrededor de la prensa, bordes
sensibles, no solo lateralmente a la cuba si no tambin en la anchura del
pie trasero.

Todas las piezas y elementos en contacto con la uva o mosto realizados
en acero inoxidable.

Compresor integrado con palas secas.

Puntos de engrasado exteriores.

Conformidad a la normativa europea de aparatos bajo presin y a la
Arrt Franais del 15 de Mayo de 2000.

4.1.4.7. OPCIONES
Las opciones son similares a las de la serie pequea y adems aade
algunas otras.
- Vlvula manual
de acero para acoplar al
sistema de llenado
axial.
- Vlvulas de
maceracin de
de vuelta,
colocadas en las
salidas al colector
desde la cuba.
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- Pulido electroltico de los canales de drenaje.
- Carro motorizado con timn.
- Opcin de cuba con una sola puerta centrada, en vez de dos.





CARACTERSTICAS TCNICAS


XPF50 XPF62 XPF80
MASA
VENDIMIA (Kg.)

- Bruta
- Despalillada
- Lista a
prensar





3000
8000-10000
15000



3700
9900- 12400
18600



4800
12800-16000
24000
Numero de canales
de drenaje
6 6 7
Capacidad cajn
recogida zumo (l)

290 290 290
Potencia nominal
(Kw.) sin opciones
13,2 15,9 18,4
Dimensiones (mm)
(lon x anch x alt)
Con ruedas
4580x1920x2020 5330x1920x2020 5185x2100x2260
Peso en vacio (Kg.) 2470 2660 2870