FICHE D'INFORMATION ACIERS INOXYDABLES

FICHE D'INFORMATION ACIERS INOXYDABLES [PARTIE 4-3]

SOUDAGE TIG Dans la quatrime partie de cette srie consacre l'acier inoxydable, nous donnons un aperu des procds de soudage qui peuvent tre utiliss, chacun avec leurs avantages spcifiques. Cet article est consacr au soudage TIG.
Par Ir. Robert Vennekens, IWE, CEWE, FWeldI, Institut Belge de la Soudure, Service Guidance Technologique (service subsidi par la Rgion wallonne) et Ir. Wim Van Haver, IWE, Institut Belge de la Soudure (Traduction: M.C. Ritzen IBS-BIL) LE PROCEDE
TTIG est l'acronyme de Tungsten Inert Gas (soudage l'arc en atmosphre inerte avec lectrode de tungstne). Aux USA, on parle de GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), en Allemagne de WIG (Wolfram Inert Gas). Auparavant, on utilisait galement la dnomination Argon Arc. La thorie et la pratique de ce procd sont dcrits d'une faon dtaille dans le CD-ROM 'Process 141' (dnomination suivant EN ISO 4063), qui a t mis au point l'initiative et sous la responsabilit de l'Institut Belge de la Soudure avec des subsides de la Communaut Europenne (programme Leonardo da Vinci). Lors du soudage TIG, un arc est tir, dans une atmosphre inerte, entre une lectrode rfractaire de tungstne et la pice souder. L'lectrode, l'arc de soudage et le bain de fusion sont donc protgs par un gaz inerte de l'air environnant (figure 1). L'acier inoxydable est soud en courant continu, l'lectrode tant au ple ngatif. Le procd est principalement utilis pour le soudage de l'acier inoxydable de faible paisseur (tle ou paisseur de paroi allant jusque 3 mm environ) et pour le soudage en position de tubes. Pour des paisseurs suprieures 3 mm, on utilise uniquement le soudage TIG pour dposer les passes de fond. Au-dessus de cette paisseur, il n'est plus responsable, d'un point de vue conomique, d'utiliser le soudage TIG. On peut souder en courant continu ou en courant puls. Le soudage puls offre certains avantages: Dans le cas du soudage en position, on matrise mieux le bain. La forme de la soudure est influence par le rglage du temps d'impulsion et l'intensit de courant. Le soudage puls est un procd idal pour le soudage mcanis, pour le soudage en position et pour le soudage de tles trs fines. Un exemple de pince pour le soudage orbital (mcanis) est montr la figure 2. Pour le
gaz de protection

buse source de courant

protection gazeuse

lectrode de tungstne

Figure 1: schma du soudage TIG

soudage de matriaux minces ou pour une soudure de pntration, on peut souder avec ou sans mtal d'apport (en fonction de la prparation du joint).

ELECTRODES TIG
Lors du soudage TIG de l'acier inoxydable, on soude en courant continu avec l'lectrode au ple ngatif. La majorit de la chaleur va donc vers la pice souder. Le matriau de l'lectrode est gnralement du tungstne avec 2% d'oxyde de thorium. Pour des raisons de sant, ce type d'lectrode n'est presque plus utilis (rayonnement radioactif minimal). Il existe des lectrodes en tungstne qui sont allies ce qu'on appelle des 'terres rares' qui ont une dure de vie plus longue. Il y a, entre autres, des lectrodes de tungstne avec 2% d'oxyde de lanthane (La2O3) ou avec 2% d'oxyde de crium (CeO2). Un diamtre d'lectrode trop petit entrane une surchauffe ou la fusion de l'lectrode, avec un grand risque d'avoir des

inclusions de tungstne dans la soudure. Un trop grand diamtre provoque une instabilit de l'arc et/ou une pntration insuffisante (mauvais rapport largeur-profondeur du bain de fusion). Lors du soudage en courant continu, l'lectrode doit tre affte (figure 3). L'afftage de l'lectrode doit se faire dans la direction de la pointe et non tre concentrique; le poli doit tre aussi parfait que possible (la pointe doit tre brise surface plane de 0,8 mm).

GAZ DE PROTECTION
Dans la plupart des cas, on utilise l'argon comme gaz de protection. La tension d'amorage avec ce gaz est relativement faible. La puret du gaz doit tre suprieure 99,99%. Compte tenu de la puret souhaite, il faut veiller l'tanchit de tout le systme de conduite de gaz. Ceci va de la bouteille de gaz jusqu' la torche.

Figure 2: pince de soudage pour le soudage orbital TIG (source Polysoude)

TABLEAU 1: INFLUENCE LORS DU SOUDAGE TIG PULSE

FONCTION
c ourant

INFLUENCE
Formation du bain de fusion

COURANT PULSE
temps

c ourant

Largeur du bain
TEMPS DE COURANT
temps

PULSE

c ourant

Mesure de la solidification
COURANT DE FOND
temps

temps

Temps de solidification du bain de fusion TEMPS DE COURANT Dplacement de l'lectrode vers le bord du bain de fusion DE FOND Synchronisation des procds de soudage mcaniss

MMT0129F32 OK.odt

c ourant

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Ar ou Ar-H2

volume rincer

Gaz qui sort

N2 ou N 2-H2

volume rincer

Gaz qui sort

Figure 3: afftage correct de l'lectrode de tungstne

Figure 4: localisation des entres et sorties pour diffrents backinggaz

Dans le cas de connexions insuffisamment tanches dans l'appareil, l'air peut s'y introduire ce qui peut influencer ngativement la qualit de la soudure. L'addition de 2 5% d'hydrogne augmente la tension d'arc et donc la quantit de chaleur. Le mlange gazeux a donc une action rductrice; on obtient ainsi une surface plus pure du cordon de soudure et de la tle. L'hydrogne se dissocie au contact de l'arc ce qui provoque une diminution de la chaleur dans l'arc. Ce refroidissement provoque une striction de l'arc qui donne un bain de fusion plus chaud. Un mlange argon-hydrogne peut tre utilis pour le soudage mcanis. Dans le cas de matriaux sensibles l'hydrogne tels que les aciers duplex et les aciers inoxydables martensitiques, des mlanges argon/hlium peuvent tre utiliss, par ex. dans une proportion 75/25 ou 70/30. Lorsqu'on utilise 100% d'hlium (He), l'arc s'amorce assez difficilement. Le soudage manuel avec 100% d'hlium est impossible et n'est donc pas appliqu. Comme la pression de l'arc est leve, le bain de fusion

est repouss. Durant le soudage, la pointe de l'lectrode se trouvera au niveau de la tle de faon obtenir une pntration correcte. On peut cependant appliquer un soudage mcanis avec 100% He comme gaz de protection (soudage en courant continu, lectrode ngative); dans ce cas, la position du pistolet (distance par rapport la pice) doit tre rgle par un servomoteur. Quand un joint d'angle doit tre soud o l'angle est trop petit pour que la torche ait accs au joint, on peut faire sortir l'lectrode plus que d'habitude. Il faut alors monter une lentille de gaz dans le pistolet afin d'obtenir un flux de gaz laminaire et protger ainsi le bain de fusion d'une faon optimale.

BACKINGGAZ
Afin d'viter que le bain de fusion ne s'oxyde l'envers au contact de l'air (avec pour consquence une diminution de la rsistance la corrosion), il faut appliquer une protection gazeuse de ce ct galement. Plusieurs gaz ou mlanges gazeux entrent en ligne sous la dnomination de 'backinggaz': mlanges azote-hydrogne

mlanges argon-hydrogne argon La teneur en hydrogne peut varier de 5 20%. Lors du soudage des aciers inoxydables o la reprise en hydrogne est inadmissible (aciers duplex ou aciers inoxydables martensitiques) l'utilisation de mlanges gazeux teneur en hydrogne doit tre proscrite. Dans le cas de teneur en hydrogne suprieure 10%, en raison de considrations de scurit quant au risque d'explosion, il est ncessaire de laisser brler le gaz qui sort. Lors de l'utilisation de backinggaz riche en argon, il faut tenir compte que l'argon est plus lourd que l'air. Dans le cas du soudage d'un tube horizontal, il existe le risque que, dans une position '12 h', le backinggaz n'ait pas suffisamment refoul l'air prsent. L'argon et l'argon/hydrogne doivent tre introduits par dessous et sortir par au-dessus (figure 4 au-dessus). Par contre, l'azote ou des mlanges azote/hydrogne qui sont plus lgers que l'air, doivent tre introduits par au-dessus et sortir par dessous (figure 4 en dessous). L'argon pur a l'action la moins protectrice. L'vacuation de tout

l'air d'un systme n'est pas simple. En rgle gnrale, on admet que, quand on veut rincer un volume V, il faut un volume quatre fois plus important de backinggaz. Prenons, par exemple, un volume de 15 litres, il faut donc rincer avec 4 x 15 litres = 60 litres. Le gaz doit passer de faon laminaire: dans le cas de grands dbits, des turbulences apparaissent ce qui ne permet pas d'liminer tout l'oxygne. De faon optimale, il faudrait un dbit de 2 4 litres/min. Dans l'exemple, si on opte pour un dbit de 3 litres/min, il faut donc rincer durant 60 : 3 liter/min = 20 minutes pour arriver 20 ppm d'oxygne restant. Il est conseill de mesurer la teneur en oxygne du gaz sortant lors d'applications critiques. Voir galement la figure 5 pour les couleurs de dmarrage en fonction de la teneur en oxygne. En rgle gnrale, on peut dire qu'il vaut mieux vacuer l'air prsent plus longtemps une faible vitesse d'coulement plutt que d'essayer de rduire le temps avec une vitesse d'coulement leve.

FORMES DE JOINT

AVANTAGES ET LIMITES DU SOUDAGE TIG

A VANTAGES Apport indpendant de chaleur et de mtal Pas d'enrobage, donc pas de rsidus de laitier ou d'inclusions Pas de projections Bonne protection contre l'oxydation du bain de fusion Applicable dans toutes les positions Parfaitement appropri pour les passes de fond L IMITES Apport calorifique lev Pas de correction possible de la composition chimique du bain de fusion lors du soudage sans mtal d'apport Sensible au vent Backinggaz l'envers ncessaire Faible vitesse de soudage Lors du soudage manuel, le soudeur dtermine la dilution qui peut varier de 0 100%!

Figure 5: couleurs de dmarrage en fonction de la teneur en oxygne (FORCE Institute).

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Le Tableau 2 reprend les prparations de joint bout bout pour le soudage TIG. La forme de joint n 6 est spcifiquement destine au soudage de tubes d'un seul ct. Le soudage TIG est souvent utilis uniquement pour dposer la passe de fond. Bien qu'on puisse dposer la passe de fond sans mtal d'apport, il est recommand d'ajouter un peu de mtal d'apport. Ceci limite le risque de formation de petites fissures chaud dans la passe de fond. Lors du soudage d'aciers duplex, l'utilisation d'un mtal d'apport est ncessaire afin d'obtenir la microstructure souhaite pour la soudure.

TABLEAU 2: PREPARATIONS DE JOINTS BOUT A BOUT POUR LE SOUDAGE TIG

N
EPAISS. DU MATERIAU DENOMINATION SCHEMA DE LA FORME DU JOINT REMARQUES

<1

Joint bords relevs (d'un seul ct)

Soudage sans mtal d'apport, avec backinggaz Pour tubes et tles en toutes positions

<2

Joint en T (d'un seul ct)

Soudage avec ou sans mtal d'apport, avec backinggaz Pour tubes et tles en toutes positions

PARAMETRES DE SOUDAGE
Le Tableau 3 reprend les valeurs pour le diamtre de l'lectrode, le diamtre de la buse et l'intensit de courant en polarit directe (DCEN).
Joint en V (d'un seul ct et des deux cts) Pour une soudure d'un seul ct, utilisation d'un backinggaz ncessaire Terminer la soudure avec des lectrodes enrobes ou le MIG/MAG

<10

PREPARATION DU JOINT
Le choix de la prparation du joint dpend du procd de soudage, de la position de soudage, de l'paisseur du matriau et du type de matriau souder (acier, acier inoxydable, Al,). La figure 6 donne un exemple d'une prparation de joint avec mention de la terminologie usuelle. Le chanfrein sert assurer une bonne accessibilit afin d'obtenir une soudure sans dfauts. Le mplat assure un support au bain de fusion. Sans mplat, on a une racine plus large. On obtient un mplat par traitement mcanique ou coupage (par ex. laser, plasma, jet d'eau....). Aprs la prparation du joint, il est recommand d'liminer tous les oxydes thermiques provenant de la prparation. Tant le joint que la surface de la tle proximit de la soudure doivent tre purs et propres avant de souder. Le tableau 4 donne la prparation du joint pour divers procds de soudage et paisseurs de tle.

<3 (*) (**)

Joint en I (des deux cts)

Si ncessaire, meuler le ct envers avant de souder l'envers

<5

Joint en tulipe (d'un seul ct)

La passe de fond peut tre dpose en manuel ou en automatique Backinggaz exig

>13

Joint en U (d'un seul ct)

De prfrence, dposer la passe de fond avec un mtal d'apport, backinggaz exig Mesure 3* fonction du diamtre de la buse Eventuellement, terminer la soudure avec des lectrodes enrobes

* Le soudage automatique TIG avec ou sans fil d'apport permet une plus forte paisseur de matriau ** Le soudage des deux cts en simultan jusqu' une paisseur de 6 mm environ est possible dans les positions verticale et horizontale-verticale. Il faut cependant tenir compte du fait que la rsistance la corrosion peut diminuer au contraire de l'apport calorifique qui augmente

DESSIN DE PRINCIPE D'UNE PREPARATION DE JOINT

TABLEAU 3: VALEURS RECOMMANDES

DIAMETRE ELECTRODE (MM) BUSE DIAMETRE INTERIEUR (MM)
6,4 6,4 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

INTENSITE DE COURANT (DCEN) (A)

0,25

tot 15 5-20 15-80 70-150 150-250 250-400 400-500

BIBLIOGRAPHIE
Welding Handbook Gas Tungsten Arc Welding Voorlichtingsbladen voor de Metaalindustrie (VM42) Lassen van roest- en hittevast staal The Avesta Welding Manual Practice and products for stainless steel welding

0,50

= angle d'ouverture = angle de chanfrein C = mplat D = cartement entre mplats E = surface souder R = rayon (uniquement pour les joints en U et en J voir tableau 4) t = paisseur de la tle

1,00 1,6 2,4 3,2 4,0

FICHE D'INFORMATION ACIERS INOXYDABLES TABLEAU 4: PREPARATION DE JOINT POUR ACIER INOXYDABLE
TYPE D'ASSEMBLAGE
Joint en I Pas d'cartement (1) Joint en I Pas d'cartement (1) Joint en I Joint en I D = 1 2 mm Joint en I D = 2 2,5 mm Joint en V = 60 (2) C = 0,5 1,5 mm D = 2,0 4 mm Joint en V = 60 (2) C = 2,0 2,5 mm D = 2,5 3,5 mm

INDICATION

COTES
Un seul ct Deux cts Un seul ct Un seul ct

PROCEDE
TIG (5) SAW PAW SMAW MIG TIG SMAW MIG TIG FCAW SMAW MIG TIG FCAW SMAW MIG TIG FCAW

EPAISSEUR
< 2,5 mm 6 9 mm 1 8 mm < 2,5 mm

Deux cts

< 4 mm

Un seul ct

4 16 mm

Deux cts

4 16 mm

Joint en V = 60 (2) C = 1,5 2,5 mm D = 4,0 6,0 mm Joint en V = 80 90 C = 1,5 mm Pas d'cartement (1) Joint en V = 80 90 C = 3,0 6,0 mm (3) Pas d'cartement Joint en V = 80 90 C = 3,0 4,0 mm Pas d'cartement Joint en V 1 = 45 2 = 15 C = 1,0 2,0 mm D = 2,0 3,0 mm Joint en V 1 = 45 2 = 15 C = 2,0 2,5 mm D = 2,0 2,5 mm Joint en V 1 = 45 2 = 15 C = 1,5 2,5 mm D = 4,0 6,0 mm

Un seul ct avec support de bain

FCAW

4 20 mm

Deux cts TIG + SAW Deux cts SAW Deux cts PAW + SAW 6 16 mm 8 16 mm 3 16 mm

Un seul ct

SMAW FCAW

4 16 mm

Deux cts SMAW FCAW 4 16 mm

Un seul ct avec support de bain

FCAW

4 20 mm

Deux cts Joint en X = 60 (2) C = 2,0 3,0 mm D = 2,0 2,5 mm SMAW MIG TIG (5) FCAW 14 30 mm (7)

Deux cts Joint en X = 80 C = 3,0 8,0 mm (3) Pas d'cartement Joint en X 1 = 45 2 = 15 C = 1,5 2,5 mm D = 2,5 3,0 mm Deux cts SAW 14 30 mm

SMAW MIG TIG (5) FCAW

14 30 mm (7)

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TYPE D'ASSEMBLAGE
Joint en X 1 = 45 2 = 15 C = 3,0 8,0 mm (3) Pas d'cartement Joint en U = 10 R = 8,0 mm C = 2,0 2,5 mm D = 2,0 2,5 mm

INDICATION

COTES
Deux cts

PROCEDE
SAW (8)

EPAISSEUR
14 30 mm

Deux cts

SMAW MIG TIG (5) FCAW SAW (9)

< 50 mm

Double joint en U = 15 R = 8,0 mm C = 4,0 8,0 mm (3)

Deux cts SAW (8) > 20 mm

Joint d'angle Pas d'cartement A 0,7 x t Demi-joint en V = 50 C = 1,0 2,0 mm D = 2,0 4,0 mm Demi-joint en V = 50 C = 1,5 2,5 mm D = 2,0 3,0 mm Demi-joint en X = 50 C = 1,0 1,5 mm D = 2,0 4,0 m Demi-joint en X = 50 C = 1,5 2,5 mm D = 2,0 3,0 mm Joint d'angle Pas d'cartement

Un seul ct ou deux cts

SMAW MIG TIG FCAW SMAW MIG TIG (5) FCAW SMAW MIG TIG (5) FCAW SMAW MIG TIG (5) FCAW (4) SMAW MIG TIG (5) FCAW SMAW MIG TIG FCAW SMAW MIG TIG FCAW SMAW MIG TIG (5) FCAW (4) SMAW MIG TIG (5) FCAW SMAW MIG TIG (5) FCAW

> 2 mm

Un seul ct

4 16 mm

Deux cts

4 16 mm

Un seul ct

14 30 mm

Deux cts

14 30 mm

Deux cts

< 2 mm

Joint d'angle D = 2,0 2,5 mm Demi-joint en V = 50 C = 1,5 2,5 mm D = 2,0 4,0 mm Demi-joint en V = 50 C = 1,5 2,5 mm D = 1,5 2,5 mm Joint en K = 50 C = 2,0 2,5 mm D = 2,0 4,0 mm

Deux cts

2 4 mm

Un seul ct

4 12 mm

Deux cts

4 16 mm

Deux cts

14 30 mm (7)

Demi-joint en V (6) = 50 C = 1,0 2,0 mm D = 2,0 3,0 mm

Un seul ct

SMAW MIG TIG (5) FCAW

> 4 mm

Demi-tuyau = 45 C = 1,5 2,0 mm D = 1,0 2,0 mm

Un seul ct

SMAW MIG TIG FCAW

4 16 mm

Remarques: (1) un cartement est ncessaire lors du soudage d'aciers spciaux; (2) l'angle d'ouverture pour les aciers spciaux est de 60-70; (3) un cartement de 5 mm et plus peut ncessiter l'alignement de la torche dans le sens du soudage; (4) soudage sur un backing en cramique (type rond); (5) normalement uniquement pour les premires passes suivi par MIG, FCAW, SMAW ou SAW; (6) pour des ouvertures comme un trou d'homme, un embranchement...; (7) une paisseur suprieure 20 mm peut tre prpare comme un joint en X asymtrique; (8) TIG ou SMAW peut tre utilis pour les passes de fond meuler l'envers C = 3,0 mm; (9) SAW peut tre utilis pour les passes de remplissage et les dernires passes