CAPTULO

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Sistemas Sintticos

Introduccin
A principios de la dcada de los ochenta, se hicieron esfuerzos para reducir el impacto sobre el medio ambiente de los lodos base aceite, mediante la sustitucin del aceite diesel por productos petroleros ms refinados, llamados aceites minerales, como fluido base en los lodos base aceite de emulsin inversa. Los lodos preparados con estos aceites ms refinados eran menos txicos que los lodos preparados con aceite diesel, pero muchos an contenan suficientes compuestos aromticos para ser inaceptables desde el punto de vista ambiental y no se degradaban rpidamente. En marzo de 1990, en el sector noruego del Mar del Norte, se us un lodo preparado con un fluido base sinttico (un ster), el cual constitua el primer producto de sustitucin de estos fluidos de perforacin a base de aceite mineral que era aceptable desde el punto de vista ambiental. Otros lodos base sinttico aparecieron poco tiempo despus. Un lodo base sinttico a base de ter fue usado costa afuera de Noruega, ms tarde en 1990. La primera Polialfaolefina (PAO) fue usada en mayo de 1991. Otros fluidos base sinttico fueron introducidos en la industria en el siguiente orden: Alquilbenceno Lineal (LAB), acetal, Alfaolefinas Lineales (LAO), Olefinas Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP). Estos compuestos pueden ser encontrados en fuentes petroleras y otras fuentes, pero no deberan ser llamados fluidos base sinttico a menos que sean sintetizados o fabricados. El uso de materias primas puras para proceso y el control estricto del proceso de fabricacin aseguran que los fluidos base sinttico no contendrn trazas de contaminantes principales, ya que stos suelen estar presentes hasta en los lquidos ms puros sometidos a un alto grado de refinacin y procesamiento. La perforacin con Lodos Base Sinttico (SBM) es bastante comn hoy en da en las regiones del Golfo de
Sistemas Sintticos 13.1

Mxico y del Mar del Norte, as como en otras regiones tales como el Extremo Oriente, Australia, Mxico y Sudamrica. Debido a la evolucin constante del mercado, se considera que la industria ya ha pasado a usar como mnimo la segunda generacin de fluidos base sinttico. El lmite que separa los SBM de primera generacin de los SBM de segunda generacin est generalmente definido por el costo y la viscosidad cinemtica del lquido base sinttico. Tpicamente, los lodos base sinttico de segunda generacin son menos costosos y menos viscosos. Por lo tanto, se puede considerar que los SBM de primera generacin estn basados en ster, ter y polialfaolefinas, mientras que los de segunda generacin estn basados en alfaolefinas lineales, olefinas internas y parafinas lineales. A continuacin se proporciona una lista de los lquidos base sinttico de primera y segunda generacin:
Primera Generacin ster PAO ter Acetal Segunda Generacin LAB LAO IO LP

La definicin general de un material sinttico es algo que fue producido por sntesis qumica.

Se considera que el lodo a base de acetal es un lodo de primera generacin debido principalmente a su alto costo, mientras que el alquilbenceno lineal caduco es el primer lquido clasificado como lodo base sinttico de segunda generacin debido a su precio y a su viscosidad cinemtica. La definicin general de un material sinttico es algo que fue producido por sntesis qumica. Los fluidos base sinttico deben satisfacer dos criterios para ser usados en los fluidos de perforacin. Primero, deben cumplir con las normas y los reglamentos ambientales locales para la descarga de recortes al mar. Si los recortes deben ser recogidos y transportados a tierra,
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Sistemas Sintticos

entonces el uso de un lodo base sinttico en vez de un lodo base aceite no ofrece ninguna ventaja adicional, excepto desde el punto de vista de la salud y de la seguridad. Segundo, el material sinttico debe ser el fluido base para un sistema de lodo estable con las propiedades inhibidoras de un lodo base aceite de emulsin inversa.

Los fluidos sintticos son usados como fluido base o fase continua de los lodos de emulsin inversa.

Debido a la complejidad de las cuestiones relacionadas con los SBM, adems de proporcionar una perspectiva general de los sistemas sintticos de M-I, este captulo tambin proporcionar una perspectiva general de las composiciones qumicas, las cuestiones ambientales y las precauciones especiales que pueden ser requeridas cuando se usa un SBM.

Descripciones Generales de los Sistemas

Los fluidos sintticos son usados como fluido base o fase continua de los lodos de emulsin inversa. Estos lodos se comportan como lodos base aceite. Los productos usados para preparar y mantener los SBM son similares, y en algunos casos son idnticos a los que se usan para preparar y mantener los lodos base aceite. Estos productos son emulsificantes, agentes humectantes, modificadores de Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV), aditivos de control de filtracin, viscosificadores y diluyentes. Los productos usados en los lodos base sinttico de emulsin inversa pueden ser usados en los lodos base aceite de emulsin inversa, pero en general, los productos usados en los lodos base aceite no deberan ser usados en los lodos base sinttico. Muchos de los productos usados en los lodos base aceite contienen aceites refinados que contaminaran a un SBM. Diferentes fluidos base aceite y sinttico tienen propiedades qumicas y fsicas claramente distintas, y requerirn diferentes concentraciones de productos para lograr la misma propiedad del lodo. Los clculos aproximados de los productos
Nombre del Sistema AQUAMUL I* AQUAMUL II* ECOGREEN NOVADRIL * NOVAPLUS NOVATEC PARADRIL
TM TM TM TM

qumicos requeridos para preparar un lodo no deberan basarse en las formulaciones preparadas con diferentes fluidos base. Se recomienda realizar pruebas piloto si hay alguna duda. M-I tiene siete sistemas base sinttico diferentes, de los cuales no todos estn actualmente activos. Cada uno contena un fluido base diferente para la fase continua. Estos sistemas son los siguientes:
Nombre del Sistema AQUAMUL I* AQUAMUL II* ECOGREEN NOVADRIL* NOVAPLUS NOVATEC PARADRIL Lquido Base ter Acetal ster Polialfaolefina Olefina interna Alfaolefina lineal Parafina

* Este sistema ya no se comercializa activamente

El sistema preferido depende de las condiciones locales en particular (ambientales, reglamentarias, logsticas y comerciales) as como de las necesidades tcnicas de la aplicacin en particular. La gerencia local de operaciones tomar en cuenta las preocupaciones del mercado, mientras que los lmites tcnicos de un fluido en particular son determinados por la composicin qumica de su fluido base (ver la seccin
Alta Densidad x Agua Profunda x Alto Contenido de Agua x

General x x x x x x x

Alta Temperatura x x x x x x

x x x

x x x

x x x

* Este sistema ya no se comercializa activamente

Sistemas Sintticos

13.2

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Sistemas Sintticos

Los dos factores bsicos para determinar la aplicacin tcnica de un fluido base sinttico son la viscosidad cinemtica y la estabilidad trmica o qumica.

sobre Qumica de los Sintticos). La tabla siguiente puede ser usada como gua general para la aplicacin tcnica de los sistemas base sinttico de M-I. Los dos factores bsicos para determinar la aplicacin tcnica de un fluido base sinttico son la viscosidad cinemtica y la estabilidad trmica o qumica. Los fluidos base menos viscosos, como los que son

usados en los sistemas NOVAPLUS, NOVATEC o PARADRIL, son mejores para las aplicaciones de agua profunda y alta densidad. Las aplicaciones a alta temperatura debe evitar el uso de steres (ECOGREEN) debido a los problemas causados por la degradacin trmica o la hidrlisis del ster base.

Sistemas y Formulaciones
Esta seccin describir los tres Lodos Base Sinttico (SBM) principales que son comercializados por M-I. stos son NOVAPLUS, el SBM con una olefina interna como fase continua; NOVATEC, el SBM con una alfaolefina lineal como fase continua; y ECOGREEN, el LBM con un ster como fase continua. Como podremos ver, muchos aspectos, incluyendo algunos productos, son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa o no acuosos de M-I. Sin embargo, hay algunas diferencias importantes que sern puestas de relieve durante el resto de este captulo. Los productos usados tanto en los sistemas base sinttico de M-I como en los sistemas VERSADRIL y VERSACLEAN estn indicados a continuacin y descritos en el Captulo 12, Sistemas Base Aceite.
PRODUCTO VERSA Funcin VG-69, VG-PLUS Reologa VERSAGEL Reologa SWA Humectacin suplementaria HRP Modificacin de la reologa VERSALIG Control de filtrado ATAP Cloruro de calcio (CaCl2) Actividad de la fase acuosa Cal (Ca(OH)2) Alcalinidad xido de calcio (CaO) Alcalinidad

compuestos que contienen aromticos no deben ser aadidos a ninguno de los sistemas base sinttico de M-I. Los productos como VERSAMUL, VERSACOAT, VERSAMOD, VERSATROL y la gilsonita (entre otros) no deberan ser usados en los sistemas base sinttico de M-I. Si usted no est seguro si un producto puede ser aadido o no a uno de los sistemas base sinttico de M-I, pngase en contacto con su oficina local de M-I o el departamento ambiental de M-I.

El sistema NOVAPLUS... usa olefinas internas o isomerizadas como fase continua.

EL

SISTEMA

NOVAPLUS

OBSERVACIN: La composicin de los productos usados en los sistemas base sinttico de M-I es crtica para la conformidad con los requisitos ambientales. Por ese motivo, es importante usar solamente los productos que son recomendados para el sistema de lodo considerado. Los productos que contienen aceite diesel, aceite mineral o
Sistemas Sintticos 13.3

El sistema NOVAPLUS es el sistema base sinttico de M-I que usa olefinas internas o isomerizadas como fase continua. Los sistemas NOVAPLUS estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo o para ser estables hasta temperaturas mayores que 350F (176C). Las propiedades y los lmites de perforacin son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral). Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves.
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Aditivo NOVAPLUS B (IO1618) Agua dulce CaCl2 VG-69 NOVAMUL NOVAWET NOVAMOD Cal

Funcin Fase continua Fase acuosa Salinidad, fase acuosa Viscosificador Emulsificante primario Agente humectante Modificador de reologa Control de alcalinidad

Concentracin (Ver la Tabla 2) 60 - 95% vol., fase lquida 5 - 40% vol., fase lquida 15 - 30% peso, fase acuosa 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3) 6 - 8 lb/bbl (17 - 23 kg/m3) 2 - 4 lb/bbl (6 - 11 kg/m3) 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3) 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)

TABLA 1: ADITIVOS DEL SISTEMA NOVAPLUS.

Los productos para el sistema NOVAPLUS estn indicados en la Tabla 1 con su funcin y concentracin tpica. A continuacin se proporciona una descripcin breve de cada producto.. NOVAPLUS B es el lquido a base de olefina interna para el sistema de lodo base sinttico NOVAPLUS, y puede ser llamado NOVAPLUS B o IO1618 (olefina interna C16 a C18). NOVAMUL es un emulsificante primario lquido para los sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMUL proporciona excelentes propiedades de estabilidad de la emulsin, humectacin de forma preferencial de los slidos por la fase continua, control de filtracin y estabilidad trmica. El agente tensioactivo NOVAWET es un agente humectante lquido usado en los sistemas base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Aumentar la humectacin de forma preferencial de los slidos en la fase continua. Puede contribuir a la estabilidad de la emulsin y al control de filtrado de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP). Adems, puede ser usado para reducir la cantidad global de lodo base sinttico retenida en los recortes.

NOVAMOD es un agente gelificante orgnico lquido para los sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMOD aumenta la LSRV y los esfuerzos de gel, afectando muy poco la viscosidad a alta velocidad de corte. Se usa principalmente en los pozos direccionales, alto ngulo y horizontales de gran dimetro donde se necesita mejorar la limpieza del pozo o la capacidad de transporte de recortes. Cuanto ms alto sea el contenido de agua del SBM, ms baja ser la concentracin de NOVAMOD necesaria para lograr el efecto deseado. Para ser eficaz, NOVAMOD requiere la adicin de cal en proporciones iguales de libra por barril. El desfloculante lquido NOVATHIN es usado como diluyente y acondicionador para los sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel en el lodo sin que sea necesario diluir o cambiar la relacin de sinttico a agua.

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Sistemas Sintticos

TABLA DE FORMULACIN DE NOVAPLUS BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 2 enumera formulaciones generalizadas en base a las demandas tpicas de perforacin, las cuales estipulan que las densidades de lodo ms bajas pueden tener contenidos de agua ms altos, o que las densidades ms altas requieren contenidos de sinttico ms altos. La cantidad de emulsificante, agente humectante, aditivo de control de filtrado y
Relacin S/A (Peso del Lodo) NOVAMUL NOVAWETTM NOVAMODTM Cal VG-69 HRPTM Relacin Sinttico:Agua 60:40

viscosificante ser variable, segn la densidad del lodo, la Relacin de Sinttico a Agua (S/A), las propiedades del fluido requeridas o la estabilidad trmica. Por ejemplo, un sistema NOVAPLUS de 9 lb/gal (1,08 SG) con una relacin sinttico/agua de 90:10 necesitara ms viscosificante y menos agente humectante que los valores indicados en la Tabla 2. Como siempre, se recomienda realizar pruebas piloto antes de tomar cualquier accin en el equipo de perforacin.

60:40 70:30 80:20 90:10 (8,5 - 10 lb/gal) (11 - 13 lb/gal) (14 - 16 lb/gal) (17 - 18 lb/gal) 6 - 10 lb/bbl 5 - 9 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 5 lb/bbl Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades Peso del Lodo (lb/gal) 8,5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 IO1618 (bbl) 0,542 0,531 0,510 0,566 0,542 0,517 0,566 0,538 0,509 0,547 0,516 Agua (bbl) 0,375 0,368 0,354 0,253 0,242 0,232 0,147 0,140 0,133 0,063 0,059

70:30

80:20

CaCl2 (lb/bbl) 46,2 45,3 43,6 31,2 29,9 28,6 18,1 17,2 16,4 7,7 7,3

M-I BAR (lb/bbl) 9,4 36,8 91,3 162,1 216,0 269,8 339,7 392,9 446,0 514,0 566,4

90:10
OBSERVACIN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.

Tabla 2: Formulaciones del sistema NOVAPLUS .

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Sistemas Sintticos

SISTEMA NOVATEC

El sistema NOVATEC...usa Alfaolefinas Lineales (LAO) como fase continua.

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El sistema NOVATEC es el sistema base sinttico de M-I que usa Alfaolefinas Lineales (LAO) como fase continua. Los sistemas NOVATEC estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo o ser estables hasta temperaturas mayores que 350F (176C). Las propiedades y los lmites de perforacin son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral). Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves. Los productos para el sistema NOVATEC estn enumerados en la Tabla 3, la cual incluye una descripcin breve de cada producto. NOVATEC B es el lquido a base de LAO para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC, y puede ser llamado NOVATEC B, LAO1416 (Alfaolefina Lineal C14 a C16) o LAO1618 (Alfaolefina Lineal C16 a C18). NOVATEC P es el emulsificante primario para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC. NOVATEC P puede ser usado solo para formar
Aditivo NOVATEC B Agua dulce CaCl2 VG-69 NOVATEC P NOVATEC S NOVATEC F NOVAMODTM Cal

emulsiones estables de agua en olefina, pero es especialmente eficaz cuando es usado junto con NOVATEC S. Proporciona alta emulsificacin y alta humectacin, y contribuye al control de filtrado ATAP del sistema NOVATEC. NOVATEC P es un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos. NOVATEC S es el emulsificante secundario en el sistema de lodo base sinttico NOVATEC. El producto est diseado para ser usado en el sistema NOVATEC para proporcionar una estabilidad alta de la emulsin y una humectacin orgnica alta. NOVATEC S puede ser usado solo para formar emulsiones estables de agua en olefina, pero es especialmente eficaz cuando se usa como complemento de NOVATEC P. Cuando se usan juntos, NOVATEC S y NOVATEC P reaccionan para formar emulsiones muy estables y proporcionar potentes propiedades de humectacin. NOVATEC S contribuye al control de filtrado ATAP del sistema NOVATEC. Se trata de un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos. NOVATEC F es un reductor lquido de filtrado para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC. NOVATEC F es usado para aumentar el control de filtrado en el sistema NOVATEC, normalmente a relaciones sinttico/agua altas y a temperaturas mayores que 300F (149C). NOVATEC F causa una reduccin rpida de la filtracin ATAP cuando se usa a niveles de concentracin relativamente bajos. NOVATEC F es estable a altas temperaturas (>390F (200C)).
Concentracin 60 - 95% vol, fase lquida 5 - 40% vol, fase lquida 15 - 30% peso, fase acuosa 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3) 3 - 10 lb/bbl (8 - 30 kg/m3) 2 - 8 lb/bbl (6 - 22 kg/m3) 3 - 7 lb/bbl (8 -20 kg/m3) 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3) 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)

Funcin Fase continua Fase acuosa Salinidad, fase acuosa Viscosificador Primary emulsifier Emulsificante secundario / agente humectante Control de filtrado Modificador de reologa Control de alcalinidad

Tabla 3: Aditivos del sistema NOVATEC.

Sistemas Sintticos 13.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Sistemas Sintticos

TABLA DE FORMULACIN DE NOVATEC BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 4 enumera formulaciones generalizadas en base a las demandas tpicas de perforacin, las cuales estipulan que las densidades de lodo ms bajas pueden tener contenidos de agua ms altos, o que las densidades ms altas requieren contenidos de sinttico ms altos. La cantidad de emulsificante, agente humectante, aditivo de control de filtrado y
Relacin S/A (Peso del Lodo) NOVATEC P NOVATEC S NOVATEC F NOVAMODTM Cal VG-69 HRPTM Relacin Sinttico: Agua 60:40 60:40 (8,5 - 10 lb/gal) 6 8 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 0.5 - 1 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl Segn sea necesario Peso del Lodo (lb/gal) 8,5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

viscosificante ser variable segn la densidad del lodo, la relacin S/A, las propiedades del fluido requeridas o la estabilidad trmica. Por ejemplo, un sistema NOVATEC de 9 lb/gal (1,08 SG) con una relacin sinttico/agua de 90:10 necesitara ms viscosificante y menos agente humectante que los valores indicados en la siguiente tabla. Como siempre, se recomienda realizar pruebas piloto antes de tomar cualquier accin en el equipo de perforacin.
80:20 (14 - 16 lb/gal) 8 - 10 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl Segn sea necesario Agua (bbl) 0,373 0,366 0,352 0,252 0,242 0,231 0,146 0,139 0,132 0,062 0,059 90:10 (17 - 18 lb/gal) 9 - 11 lb/bbl 5 - 7 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 0 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl Segn sea necesario M-I BAR (lb/bbl) 12,2 39,4 93,8 165,4 219,0 272,6 341,3 394,2 447,1 515,4 567,6

70:30 (11 - 13 lb/gal) 7 - 9 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl Segn sea necesario NOVATEC B (bbl) 0,527 0,517 0,495 0,548 0,523 0,498 0,538 0,510 0,482 0,516 0,485

70:30

80:20

CaCl2 (lb/bbl) 46,0 45,1 43,4 31,0 29,7 28,5 18,0 17,1 16,3 7,7 7,3

90:10
OBSERVACIN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.

Tabla 4: Formulaciones del sistema NOVATEC.

Sistemas Sintticos

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Sistemas Sintticos

SISTEMA ECOGREEN

El sistema ECOGREEN...usa un ster como lquido base.

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El sistema ECOGREEN es el sistema base sinttico de M-I que usa un ster como lquido base. Los sistemas ECOGREEN estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo. La estabilidad trmica de estos sistemas es ms baja que la de los sistemas NOVAPLUS o NOVATEC. Las aplicaciones del sistema ECOGREEN no deberan exceder 300F (149C). Las propiedades de perforacin son similares a las de los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral), excepto en lo que se refiere a la Viscosidad Plstica (VP), la cual es tpicamente ms alta en los sistemas ECOGREEN que en los sistemas convencionales de emulsin inversa que tienen densidades y relaciones aceite/agua comparables. Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves. Los productos para el sistema ECOGREEN estn enumerados en la Tabla 5, la cual incluye una descripcin breve de cada producto.
Aditivo ECOGREEN B Agua dulce CaCl2 ECOGREEN VIS ECOGREEN P ECOGREEN S ECOGREEN FP Cal

ECOGREEN B es el lquido a base de ster para el sistema ECOGREEN. El nombre y la informacin tcnica pueden variar segn su origen (ster derivado de aceites vegetales, como el aceite de palmera o de coco, o de aceites de pescado). Las variaciones de las propiedades fsicas entre los diferentes tipos de steres afectarn las propiedades finales del sistema ECOGREEN. ECOGREEN P es el emulsificante primario para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN P puede ser usado solo para formar emulsiones estables de agua en ster, pero es especialmente eficaz cuando se usa junto con ECOGREEN S. Proporciona emulsificacin, humectacin y contribuye al control de filtrado ATAP del sistema ECOGREEN. ECOGREEN P es un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos. ECOGREEN S es una mezcla de agentes tensioactivos y se usa como emulsificante secundario y agente humectante primario para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN S es parte integrante del sistema ECOGREEN y debera ser usado junto con ECOGREEN P para la preparacin del fluido de perforacin nuevo. Las propiedades de ECOGREEN S contribuyen a la dispersin y suspensin de los slidos para mejorar el control reolgico. Contribuye al control de filtrado ATAP en el sistema ECOGREEN. Se trata de un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos.
Concentracin 70 - 95% vol, fase lquida 5 - 30% vol, fase lquida 15 - 30% peso, fase acuosa 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3) 3 - 12 lb/bbl (9 - 36 kg/m3) 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3) 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3) 4 - 6 lb/bbl (11- 23 kg/m3)

Funcin Fase continua Fase acuosa Salinidad, fase acuosa Viscosificador Emulsificante primario Emulsificante secundario / agente humectante Control de filtrado Control de alcalinidad

Tabla 5: Aditivos del sistema ECOGREEN.

Sistemas Sintticos 13.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Sistemas Sintticos

ECOGREEN FP es usado como aditivo de control de filtrado para el sistema ECOGREEN. Est especialmente diseado para actuar como complemento de los emulsificantes del sistema ECOGREEN para proporcionar un control riguroso del filtrado ATAP a concentraciones bajas del producto. Cuando se usa conjuntamente con otros

emulsificantes ECOGREEN y con ECOGREEN VIS, ECOGREEN FP ayudar a aumentar la reologa. ECOGREEN VIS es una arcilla organoflica especialmente diseada para aumentar la viscosidad en el sistema ECOGREEN. ECOGREEN VIS proporcionar la viscosidad y la suspensin del material densificante. viscosificante ser variable segn la densidad del lodo, la relacin S/A, las propiedades del fluido requeridas o la estabilidad trmica. Por ejemplo, un sistema ECOGREEN de 9 lb/gal (1,08 SG) con una relacin sinttico/agua de 90:10 necesitara ms viscosificante y menos agente humectante que los valores indicados en la siguiente tabla. Como siempre, se recomienda realizar pruebas piloto antes de tomar cualquier accin en el equipo de perforacin.

TABLA DE FORMULACIN DE ECOGREEN BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 6 enumera formulaciones generalizadas en base a las demandas tpicas de perforacin, las cuales estipulan que las densidades de lodo ms bajas pueden tener contenidos de agua ms altos, o que las densidades ms altas requieren contenidos de sinttico ms altos. La cantidad de emulsificante, agente humectante, aditivo de control de filtrado y
Relacin S/A (Peso del Lodo) ECOGREEN P ECOGREEN S ECOGREEN FP Cal ECOGREEN VIS Relacin Sinttico: Agua 70:30 Peso del Lodo (lb/gal) 9 10 11 12 13 14 15 16 17

70:30 (9 - 11 lb/gal) 8 10 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 3 -4 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl ECOGREEN B (bbl) 0,618 0,593 0,568 0,612 0,583 0,555 0,592 0,560 0,528

80:20 (12 - 14 lb/gal) 10 - 12 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl Agua (bbl) 0,276 0,266 0,255 0,162 0,155 0,148 0,70 0,66 0,63 CaCl2 (lb/bbl) 34,0 32,8 31,4 20,0 19,1 18,2 8,6 8,2 7,8

90:10 (15 - 17 lb/gal) 10 - 12 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl M-I BAR (lb/bbl) 41,8 96,3 150,7 220,0 273,4 327,1 393,8 446,9 500,0

80:20

90:10

OBSERVACIN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.

Tabla 6: Formulaciones del sistema ECOGREEN.

Sistemas Sintticos

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Sistemas Sintticos

Procedimiento de Mezcla Es esencial evitar la contaminacin con aceite diesel o aceite mineral.
Es esencial evitar la contaminacin con aceite diesel o aceite mineral. Cualquier contaminacin de aceite puede impedir que el lodo base sinttico cumpla con los reglamentos ambientales locales, lo cual resultar en la prohibicin de la descarga de recortes asociados con el uso de este fluido. Por lo tanto, ser necesario aislar todas las tuberas de aceite diesel y otros aceites de petrleo, y limpiar los tanques y las tuberas de mezcla. Adems, ciertas precauciones deben ser tomadas para asegurar que no se producir ninguna prdida. En lo que se refiere al manejo del lodo base sinttico, ser necesario poner en prctica procedimientos preventivos para minimizar las prdidas. El procedimiento de mezcla es el siguiente: 1. Antes de mezclar el lodo base sinttico, mezclar la salmuera CaCl2 en un tanque separado. 2. Llenar el tanque de mezcla con el volumen requerido de fluido base sinttico. 3. Aadir el viscosificador, aplicando el esfuerzo de corte ms alto posible. 4. Aadir la cal, si se requiere, y someter el sistema al esfuerzo de corte durante 15 a 20 minutos. 5. Aadir el emulsificante primario y el emulsificante secundario y mezclar durante 15 a 20 minutos. 6. Aadir el agente humectante. 7. Aadir lentamente la salmuera CaCl2 durante un periodo de 20 a 30 minutos, y seguir mezclando hasta que deje de ser prctico. 8. Aadir el aditivo de filtrado. 9. Aadir la barita para densificar el fluido de perforacin hasta la densidad deseada. 10. Aadir el modificador de reologa, si es necesario. 11. Seguir mezclando durante por lo menos una hora ms, y luego realizar un control completo del lodo. OBSERVACIN: Como para los lodos base aceite, la reologa final y las propiedades de filtrado ATAP no sern obtenidas hasta que el lodo est expuesto a la temperatura y al esfuerzo de corte, al ser circulado a travs del pozo. Por lo tanto, los ajustes finales de estas propiedades no deberan ser realizados hasta que el sistema se estabilice despus de varias circulaciones.

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________

Mantenimiento
El mantenimiento y tratamiento general de cualquiera de los sistemas base sinttico de M-I es similar al de los lodos convencionales base aceite, incluyendo el tratamiento de los productos y el ajuste de las propiedades del fluido. Consultar el captulo sobre Emulsiones No Acuosas para ms detalles sobre las propiedades, el mantenimiento y los tratamientos. hidrolizan o descomponen los steres para formar alcoholes y cidos grasos (ver la seccin siguiente sobre Qumica de los Sintticos). ECOGREEN no debera ser usado si se anticipa la contaminacin de H2S. 2. Tener cuidado al desplazar el sistema ECOGREEN con cemento. La contaminacin cruzada debera ser evitada para impedir los problemas con el fluido ECOGREEN o el cemento propiamente dicho. Un volumen de espaciador suficiente es indispensable.
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OBSERVACIONES

SOBRE ECOGREEN

1. El sistema ECOGREEN no tolerar el H2S o el gas cido debido a la naturaleza del ster base. Los cidos
Sistemas Sintticos 13.10

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Sistemas Sintticos

Pruebas
Los procedimientos de prueba de campo para los lodos base sinttico son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa (ver el Captulo 3, Pruebas). Las propiedades aceptables del lodo dependen en cierta medida del fluido base y pueden variar de un fluido a otro. Sin embargo, hay una prueba adicional que puede ser solicitada cuando se descarga un sistema base sinttico. Se trata del anlisis de retorta para determinar la retencin de lodo base sinttico sobre los recortes. Se usa esta prueba para monitorear la cantidad de lodo base sinttico descargada en los recortes. Puede ser requerida a efectos de conformidad ambiental, gestin del lodo o Ingeniera Integrada de Fluidos (IFE). Recordamos que el costo de los sistemas base sinttico es alto y que cualquier desecho innecesario puede ser costoso. Diferentes regiones imponen sus propios lmites o protocolos en lo que se refiere a la cantidad de fluidos base sinttico en los recortes y al mtodo para determinar dicha cantidad. Usted debe asegurarse que est familiarizado con el protocolo local, cuando sea necesario. Al final de esta seccin se proporciona el mtodo del procedimiento de prueba API RP13B-2, Contenido de Aceite y Agua de los Recortes para un Porcentaje Mayor que 10%.

Clculos
Los clculos para los sistemas de lodo base sinttico de M-I son los mismos que para los lodos convencionales base aceite diesel o aceite mineral. La informacin relacionada con la Gravedad Especfica (SG) del fluido base sinttico en particular (i.e. IOC1618, NOVATEC B o ECOGREEN B) puede hallarse en las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS). En la seccin sobre Qumica de este captulo, se proporciona una lista de los rangos generales de SG para olefinas internas, alfaolefinas lineales, steres y otros fluidos base. Los clculos que estn cubiertos por el Captulo 11 sobre Emulsiones No Acuosas incluyen: Anlisis de slidos. Alcalinidad y contenido de cal. Salinidad o actividad. Ajuste de la relacin aceite/agua. Ajuste de la concentracin de sal. El clculo relacionado con la cantidad de lodo base sinttico retenida en los recortes se proporciona al final de este captulo.

Sistemas Sintticos

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Sistemas Sintticos

Qumica de los Sintticos

Una revisin rpida de la qumica de los materiales base sinttico es importante para lograr un entendimiento de algunas de sus aplicaciones y limitaciones. La qumica bsica de estos materiales define las propiedades fsicas, las limitaciones tcnicas, as como el destino y el efecto sobre el medio ambiente de cada fluido base.
CH 3 (CH 2)n C=O O

Enlace de ster Ester linkage

(CH 2)m CH3

Ester ster

La qumica bsica...define las propiedades fsicas, las limitaciones tcnicas, as como el destino y el efecto sobre el medio ambiente de cada fluido base.

CH 3

(CH 2)n

C=CH (CH 2)p

(CH 2) m CH3 (CH 2)n CH3

CH 3 PAO

CH 3

(CH 2)n

ter Ether
CH3 Acetal CH 3

Enlace ter Ether de linkage

CH 3 (CH 2)n O CH O (CH 2)p (CH 2) m

Los steres, teres y acetales contienen oxgeno en sus estructuras.

Las estructuras generalizadas de estos productos de primera generacin se ilustran en la Figura 1, y sus propiedades fsicas pertinentes estn enumeradas en la Tabla 7. Los steres, teres y acetales contienen oxgeno en sus estructuras. Esta caracterstica comn no corresponde a trayectorias comunes de reaccin, ya sea qumicamente o biolgicamente. En la molcula de ster, los dos oxgenos crean un sitio de carbono activo que es vulnerable al ataque por reactivos acdicos o bsicos. El resultado sera la degradacin del ster para producir el alcohol y cido carboxlico correspondiente. Este proceso de descomposicin es lo que le provee al SBM tipo ster una velocidad de biodegradacin tan rpida, tanto en las pruebas de laboratorio como en las condiciones del lecho marino. En una situacin de perforacin, las preocupaciones relacionadas con el uso de steres estaran centradas en torno a las aplicaciones de alta temperatura, la contaminacin de cemento y el influjo de gas cido. Los steres pueden ser diseados qumicamente mediante el ajuste de las cadenas laterales de alquilo R1 y R2 (i.e., se optimiza n, m y p, como en la
Propiedades Tpicas Densidad (SG) Viscosidad a 40C (cSt)* Punto de inflamacin (C) Punto de fluidez (C) Punto de anilina (C)
*cSt = centi-Stokes = cP SG.

LQUIDOS BASE DE PRIMERA GENERACIN PAO, STERES, TERES Y ACETALES

n, m y p son nmeros enteros; las PAO pueden ser hidrogenadas o no hidrogenadas.

Figura 1: Estructura de los sintticos de primera generacin.

Figura 1), para que logren una estabilidad trmica ms alta y sean ms resistentes a la hidrlisis cida o bsica. Lo ideal sera equilibrar estos aspectos de un compuesto de ster con las propiedades fsicas que son adecuadas para que el fluido sea usado como lodo de perforacin. Aunque la molcula de ster no est asociada con ninguna estructura de tipo aromtico, los steres tienen un bajo punto de anilina y han sido implicados en la falla de los elastmeros. El oxgeno en el ter no activa suficientemente los carbones que lo rodean para hacer que sean vulnerables al ataque de los cidos o de las bases. Este factor, junto con su peso molecular y el grado de ramificacin en su esqueleto carbonado, contribuye a la baja velocidad de degradacin del SBM tipo ter. Sin embargo, el SBM de ter tiene una alta estabilidad hidroltica y no sufre algunas de las limitaciones tcnicas que estn asociadas con los steres. Aunque el material a base de acetal sea un diter, su reactividad es un
ster 0,85 5,0 - 6,0 >150 <-15 25 ter 0,83 6,0 >160 <-40 40 Acetal 0,84 3,5 >135 <-60

PAO 0,80 5,0 - 6,0 >150 <-55 108

Tabla 7: Propiedades tpicas de los lquidos base sinttico de primera generacin.

Sistemas Sintticos 13.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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Sistemas Sintticos

Las PAO son hidrocarburos sintticos formados a partir de LAO...

El etileno es el monmero... en este proceso para oligomerizar o formar las LAO.

tanto diferente de la del ter. Como el ter, este material demuestra la estabilidad hidroltica a altas temperaturas bajo condiciones bsicas que es tpica de los fluidos de perforacin de emulsin inversa. Sin embargo, las condiciones acdicas hidrolizan el acetal en sus componentes bsicos, o sea el alcohol (2 moles) y el aldehdo (1 mol). Las cadenas laterales de hidrocarburo R1 y R2 deben ser optimizadas para obtener un balance apropiado entre las propiedades fsicas como fluido de perforacin y la reactividad qumica, para los requisitos tcnicos y ambientales. Las PAO son hidrocarburos sintticos formados a partir de LAO (ver la prxima seccin). Las PAO son alquenos ramificados (no hidrogenados) o alcanos ramificados (hidrogenados). El trmino PAO es un trmino genrico que se refiere a los materiales tanto hidrogenados como no hidrogenados. Las PAO tienen bajos puntos de fluidez debido a su naturaleza muy ramificada. Sin embargo, esta ramificacin hace que su velocidad de degradacin sea mucho ms lenta que los hidrocarburos ms lineales como las LAO, IO o LP. A diferencia de los steres, teres y acetales, las PAO no contienen oxgeno, y por lo tanto son ms estables en presencia de altas temperaturas, altas alcalinidades, gases cidos y otros contaminantes qumicos. Aunque los steres, teres y acetales tambin sean producidos mediante un proceso sinttico, sus materias primas son ms costosas que el etileno. Este mayor costo de las materias primas, unido al diferente proceso de fabricacin, resulta en un fluido base ms costoso para estos materiales.

CH 3 CH 3 CH 3

(CH 2)n (CH 2)n (CH 2)n

CH = CH 2 CH = CH 2 CH3 (CH 2) n

LAO CH 3 IO LP

Figura 2: Estructura de los sintticos de segunda generacin.

La estructura general de una olefina interna, una alfaolefina lineal y una parafina lineal est ilustrada en la Figura 2. Estas molculas, como las PAO, slo contienen carbono e hidrgeno. Muchas veces estos materiales son llamados hidrocarburos sintticos, cuando son derivados estrictamente de un proceso sinttico, en contraposicin a los que resultan de la refinacin de un destilado de petrleo. Las propiedades fsicas tpicas para las IO, LAO y LP estn indicadas en la Tabla 8. Las polialfaolefinas, las olefinas internas o isomerizadas, y las alfaolefinas lineales pertenecen bsicamente a la misma familia qumica las olefinas. Todas son fabricadas a partir del etileno puro (ver la Figura 3). El etileno es el monmero (componente bsico) en este proceso para oligomerizar o formar las LAO. La oligomerizacin es la polimerizacin hacia un producto de peso molecular ms bajo. Si se cuenta con el calor y los catalizadores apropiados, este proceso puede ir an ms lejos, enlazando los oligmeros en molculas ramificadas (PAO). Cuando dos oligmeros idnticos reaccionan para formar una molcula, el proceso se llama dimerizacin. Asimismo, si tres oligmeros idnticos se enlazan, el proceso se llama
Isomerizacin Oligomerizacin

IO

Etileno

LAO
Dimerizacin

PAO

LQUIDOS

BASE DE SEGUNDA GENERACIN IO, LAO Y LP

Propiedades Tpicas Densidad (SG) Viscosidad a 40C (cSt) Punto de inflamacin (C) Punto de fluidez (C) Punto de anilina (C) LP 0,77 1,75 - 2,5 >90 -10 >93

Figura 3: Relaciones de LAO, IO y PAO.

LAO 0,77 - 0,79 2,1 - 3,1 113 - 146 -12 - +3 ~94 IO 0,77 - 0,79 3,1 137 -24 ~94

Tabla 8: Propiedades tpicas de los lquidos base sinttico de segunda generacin.

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Sistemas Sintticos

Estructura 1: C16H32 LAO.

Estructura 2: C16H32 IO (una de varias estructuras).

...el punto de fluidez de la IO es ms bajo que el punto de fluidez de la LAO.

Figura 4: Diferencia estructural entre IO y LAO.

...para ajustar la composicin del fluido base a fin de obtener propiedades de flujo adecuadas de un SBM, ser necesario mezclar LPs de peso molecular ms bajo.

trimerizacin. Los IO son sintetizados mediante la isomerizacin de las LAO (la isomerizacin cambia la estructura de una molcula pero no su composicin atmica). Asimismo, las PAO son obtenidas mediante la dimerizacin o trimerizacin de las LAO. Una vez formados, los materiales de LAO, IO o PAO son destilados para aislar los rangos de peso molecular individuales, en base al nmero de carbono total. Por ejemplo, el peso molecular de las LAO vara aproximadamente de 112 (C8H16) a 280 (C20H40). Se destila esta mezcla de LAO para obtener cortes bien diferenciados de una LAO individual o mezclas de LAO. Por lo tanto, el trmino LAO C14C16 es una mezcla de LAO C14H28 y C16H32. Asimismo, la LAO C16C18 es una mezcla de LAO C16H32 y C18H36. El material IO se forma calentando la LAO con un catalizador. La isomerizacin de un compuesto significa que lo nico que cambia es la estructura del material, pero no su peso molecular. Por lo tanto, la PAO C16C18 es convertida en IO C16C18 con la misma proporcin de materiales C16H32 y C18H36. Las LAO y las olefinas isomerizadas o internas tienen composiciones qumicas y estructuras muy similares. La diferencia estructural entre los productos de IO y LAO es que, en la LAO, el enlace doble est ubicado en la posicin terminal o alfa (Estructura 1), mientras que en la IO (Estructura 2), el enlace doble est ubicado entre dos tomos internos de carbono. Esta variacin estructural causa diferencias entre las propiedades fsicas de los materiales de LAO e IO que
Material LAO C16C18 IO C16C18 LAO C14C16

tienen pesos moleculares idnticos. La mayor diferencia puede observarse en lo que se refiere al punto de fluidez (ver la Tabla 9). El enlace doble interno de la IO da origen a otros ismeros estructurales (cis y trans) que no permiten la compactacin uniforme de las molculas de IO al enfriarse. Por lo tanto, el punto de fluidez de la IO es ms bajo que el punto de fluidez de la LAO. Las olefinas son trmicamente estables y toleran bien la contaminacin. No son afectadas por la alta alcalinidad que resulta de la perforacin del cemento, y las adiciones de cal para el tratamiento de los gases cidos no las afectarn. Tampoco son afectadas por la sal y la anhidrita. Las olefinas no hidratarn ni causarn el hinchamiento de las arcillas. Los materiales de parafina lineal tienen composiciones qumicas similares a los productos de LAO e IO, excepto que no contienen ningn enlace doble y su cadena principal de carbono, como la LAO, es esencialmente lineal. Las LPs estn clasificadas como alcanos (sin los enlaces dobles), en contraposicin con las LAOs y las IOs, las cuales son alquenos (con enlaces dobles). La ausencia del enlace doble y la linealidad de la molcula en una LP aumentarn el punto de fluidez y la viscosidad cinemtica, en comparacin con una LAO o IO que contiene el mismo nmero de tomos de carbono. Por lo tanto, para ajustar la composicin del fluido base a fin de obtener propiedades de flujo adecuadas de un SBM, ser necesario mezclar LPs de peso molecular ms bajo. Estas LPs de peso molecular ms bajo afectan otras propiedades como el punto de inflamacin y los vapores, as como las caractersticas ambientales de toxicidad y biodegradacin. Las parafinas lineales pueden ser fabricadas mediante un proceso puramente sinttico o mediante un proceso de refinacin de mltiples etapas que incluye el hidrocraqueo y el uso de la separacin con tamiz molecular.
Punto de Fluidez (C) +3 -24 -12

Viscosidad a 40C (cSt) Punto de Inflamacin (C) 3,1 146 3,1 137 2,1 114

Tabla 9: Propiedades fsicas de los lquidos a base de LAO e IO.

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Sistemas Sintticos
Cuestiones Relacionadas con la Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente
Las restricciones legales relacionadas con la descarga al mar de recortes recubiertos por un lodo base sinttico en particular han determinado los tipos de SBM que son comercializados y vendidos en una regin especfica. Estas restricciones estn tpicamente relacionadas con las pruebas de evaluacin ambiental, las cuales pueden ponerse en grupos relacionados con la toxicidad, la biodegradacin, la bioacumulacin y el impacto sobre el lecho marino. Los principios generales de la ciencia ambiental estn descritos ms detalladamente en el captulo sobre Salud, Seguridad y Medio Ambiente. Esta seccin describir resumidamente la manera en que estos principios mueven el mercado de sintticos. La toxicidad se determina mediante pruebas realizadas sobre organismos vivos. Las diferentes agencias con potestad normativa y diferentes gobiernos usan diferentes organismos y protocolos de prueba para determinar la toxicidad. La reaccin a una sustancia vara de un organismo a otro, por lo tanto la toxicidad y la aceptabilidad de cada material puede variar de un pas a otro. En general se reporta la toxicidad como la concentracin de una sustancia que producir un ndice de mortalidad especificado en el organismo de la prueba, despus de un tiempo determinado. Este nmero constituye la LC50, o la Concentracin Letal (LC) que causa una mortalidad de 50% de la poblacin de un organismo especfico. Algunos pases requieren que ms de un organismo sea sometido a pruebas para determinar la aceptabilidad de un sistema de lodo determinado. Por ejemplo, los pases del Mar del Norte (Noruega, Holanda, Dinamarca y el RU) requieren que la prueba sea realizada sobre tres especies un alga, un herbvoro y un regenerador de sedimentos. La qumica del fluido base sinttico, tal como el peso molecular o la estructura, afecta directamente la toxicidad del SBM. Tambin se debe sopesar las cuestiones de toxicidad con otros factores como la biodegradacin y la bioacumulacin, para evaluar la aceptabilidad ambiental global. Las pruebas de biodegradacin son generalmente realizadas bajo condiciones aerobias (con oxgeno) y
Sistemas Sintticos 13.15

La qumica del fluido base sinttico, tal como el peso molecular o la estructura, afecta directamente la toxicidad del SBM.

anaerobias (sin oxgeno) para determinar la velocidad de degradacin de una sustancia. Las grandes acumulaciones de recortes que no se degradan constituyen un problema ambiental grave en algunos ambientes de descarga. Las pruebas de biodegradacin son usadas para estimar el tiempo durante el cual una sustancia permanecer o durar en el medio ambiente antes de descomponerse. En general se desea obtener una degradacin rpida de las sustancias. Sin embargo, las sustancias que sufren una degradacin aerobia rpida pueden agotar el oxgeno del rea alrededor de la descarga y causar un efecto txico. La qumica del fluido base sinttico, tal como el peso molecular o la estructura, afecta directamente la biodegradacin (aerobia y anaerobia) del SBM. Hay numerosos protocolos de prueba para las pruebas de biodegradacin aerobia y anaerobia, y se debe proceder con cuidado al comparar los resultados entre los diferentes mtodos de prueba. Algunos pases requieren pruebas de biodegradacin para la aprobacin de los SBM. Consulte a su representante local de M-I o pngase en contacto con el departamento ambiental de M-I para obtener informacin detallada sobre la conformidad con los reglamentos locales. Las pruebas de bioacumulacin determinan si una sustancia se acumula en los tejidos de los organismos que son expuestos a dicha sustancia, o en los tejidos de las especies predadoras que se alimentan de las especies expuestas a la sustancia. Los niveles de una sustancia que no son txicos en el medio ambiente pueden alcanzar niveles txicos en los tejidos, si la sustancia se acumula en stos. La bioacumulacin de una sustancia es un motivo de preocupacin para el personal que est expuesto a dicha sustancia, y tambin debido a la amenaza potencial que puede constituir si la sustancia se acumula en el tejido de organismos usados como alimentos. La qumica del fluido base sinttico, tal como el peso molecular y la estructura, afecta directamente la bioacumulacin del SBM.
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Sistemas Sintticos

Los factores como la corriente, la profundidad del agua y las condiciones del lecho marino desempean un papel importante en lo que sucede con las descargas de SBM en un rea en particular.
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Los estudios del lecho marino tienen por objeto determinar el impacto de las descargas de SBM sobre el lecho marino. Estos estudios pueden incluir la presencia o los residuos de cualquier SBM y la evaluacin de los organismos que viven en el lecho marino propiamente dicho. Las propiedades fsicas, tal como la granulometra, el contenido de oxgeno y la salinidad del agua, tambin pueden ser medidas. Estos estudios miden el efecto combinado de la toxicidad, biodegradacin y bioacumulacin en un ambiente de descarga en particular. Los factores como la corriente, la profundidad del agua y las condiciones del lecho marino desempean un papel importante en lo que sucede con las descargas de SBM en un rea en particular. Otras pruebas son usadas para tratar las preocupaciones ambientales a nivel regional. Por ejemplo, la prueba de formacin de pelcula esttica tiene por objeto evitar la contaminacin de aceite en los fluidos de perforacin. Tcnicas analticas ms complicadas, tales como las tcnicas de Cromatografa de Gas/Espectrometra en Masa (GC/MS) o Rayos Ultravioletas (UV), pueden ser usadas para desempear la misma funcin. El aspecto ms importante de las cuestiones ambientales y las preocupaciones para la salud y la seguridad, en lo que se refiere a los SBM, es que son fundamentales para la capacidad de usar un tipo particular de sistema base sinttico en un rea determinada. Las cuestiones ambientales seguirn desempeando un papel muy importante en el desarrollo de lodos base sinttico. Las cuestiones de comercializacin a corto plazo sern impulsadas por el cumplimiento de los reglamentos, mientras que el uso a largo plazo ser impulsado por el impacto sobre el medio ambiente.

SBM son menos txicos y menos irritantes que los aceites usados en los lodos base aceite. Sin embargo, los SBM son difciles de eliminar de la piel y contienen algunos productos qumicos irritantes como el cloruro de calcio y la cal. Esto significa que los SBM pueden ser bastante irritantes para la piel y los ojos si no se toman ciertas precauciones. Asimismo, la neblina y el vapor de los SBM, especialmente en el rea alrededor de las zarandas, pueden ser irritantes para el sistema respiratorio.

Proteccin personal al usar SBM

PRECAUCIONES GENERALES

Siempre mantener las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS) disponibles en el sitio, para todos los materiales se estn manejando. Leer y seguir todas las instrucciones contenidas en las MSDS. Evitar cualquier contacto innecesario con el lodo. Limpiar el lodo de la piel lo antes posible, y lavar con jabn. Si el lodo se absorbe a travs de la ropa, cambiar de ropa y lavarse lo antes posible. Usar una buena higiene personal, lavndose minuciosamente despus de cada turno. El SBM es muy resbaladizo. Mantener despejadas las cubiertas y las escaleras.

Recomendaciones de Equipos de Proteccin Personal (EPP)

Para las operaciones que requieren mucho contacto con el lodo, usar los siguientes procedimientos y EPP. Seguir siempre las instrucciones del fabricante al usar los EPP. Piel. El problema de salud que se seala ms comnmente en relacin con el manejo de los SBM es la dermatitis o la irritacin de la piel. El siguiente proceso de cuatro etapas tiene por objeto evitar la dermatitis cuando se manejan SBM y aliviar las irritaciones menores. Si no es tratada, una irritacin menor de la piel puede empeorar y resultar en un picor fuerte y ampollas que pueden infectarse. Los casos de dermatitis grave, especialmente si se sospecha que hay una infeccin, deberan ser remitidos inmediatamente a un mdico. Proteccin. Adems de la ropa y de los equipos protectores mencionados a continuacin, antes de cualquier
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SALUD Y SEGURIDAD PARA LOS LODOS

BASE SINTTICO

Los peligros relacionados con el uso de SBM Como todos los productos qumicos, los SBM pueden ser peligrosos para la salud si no son manejados correctamente. Los lquidos sintticos usados para preparar
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Sistemas Sintticos

Los equipos de perforacin que usan lodos base sinttico deberan estar provistos de los mismos equipos que los equipos de perforacin que usan lodos base aceite.

contacto potencial con la piel expuesta, aplicar una crema barrera en las partes de la piel que no estn protegidas por cualquier otra forma de EPP. Usar una crema a base de silicona o una crema que est especialmente diseada para proteger contra los productos a base de aceite. Limpieza. Usar un jabn destinado a eliminar el aceite y la grasa de la piel, tal como las preparaciones de jabn sin agua usadas por los mecnicos. No se debe lavar la piel con aceite diesel o producto de lavado del equipo de perforacin. Regeneracin. Para evitar de tener una piel irritada y agrietada, aplicar una crema regeneradora de la piel para restablecer la humedad y los aceites naturales eliminados por frecuentes lavados. Alivio. Si es necesario, usar una crema de hidrocortisona que se vende sin receta para aliviar las irritaciones menores. Seguir las instrucciones y precauciones proporcionadas por el fabricante. Ojos. Usar anteojos quimiorresistentes. Cuerpo. Usar ropa impermeable, tal como los trajes de trabajo desechables TYVEK para climas calurosos, o los trajes encerados para climas fros. Manos. Usar guantes impermeables de nitrilo, neopreno o un material equivalente. Pies. Llevar botas impermeables de nitrilo, uretano/vinilo o un material equivalente.

Sistema respiratorio. Usar una semimscara desechable o reutilizable para partculas P95 aprobada por NIOSH para la neblina/aerosol, o un respirador de vapores orgnicos aprobado por NIOSH/MSHA, para los vapores. Recomendaciones para lavar la ropa Asegrese que su ropa est limpia antes de ponrsela. Para la ropa que est muy contaminada con SBM, se requieren procedimientos especiales para lavarla. Estos procedimientos deben ser adaptados segn los equipos disponibles y las condiciones existentes; sin embargo, las siguientes sugerencias han dado buenos resultados: Designar una mquina de lavar para lavar solamente la ropa enlodada. La ropa que no est contaminada con SBM debera ser lavada en otra mquina. Dejar la ropa enlodada en remojo durante 1 a 2 horas, en una solucin de detergente, antes de lavarla. Esto puede hacerse en un contenedor como un bidn limpio de 55 galones o un gran cubo de basura de plstico. No sobrecargar las mquinas de lavar. Lavar la ropa enlodada por lo menos dos ciclos de lavado, usando agua caliente y un detergente normal. Otros ciclos pueden ser necesarios para la ropa que est muy enlodada. Agregar detergente cada vez que se repite el ciclo de lavado.

Aplicaciones Especiales para los Lodos Base Sinttico

Debido al alto costo de los Lodos Base Sinttico (SBM) y a las consecuencias graves que pueden producirse cuando un SBM est contaminado, hay una serie de precauciones y aspectos especiales con los cuales el ingeniero de lodo debe estar familiarizado al usar un SBM. Estos aspectos estn relacionados con el equipo de perforacin, el equipo de control de slidos, las prcticas de perforacin y los problemas encontrados durante la perforacin. ms aceptables que los lodos base aceite desde el punto de vista ambiental, el precio de estos fluidos exige que sus descargas sean reducidas al mnimo. Los equipos de perforacin que usan lodos base sinttico deberan estar provistos de los mismos equipos que los equipos de perforacin que usan lodos base aceite. El equipo de perforacin debera ser modificado de la siguiente manera: Las bombas centrfugas deberan tener una empacadura mecnica para impedir la contaminacin del sistema con el fluido de la empacadura. Controlar los sellos del equipo mecnico y reemplazar cualquier sello
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MODIFICACIONES DEL EQUIPO DE

PERFORACIN

Aunque los fluidos base sinttico sean

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que pueda causar una fuga de aceite dentro del sistema. Obturar las tuberas de aceite diesel y agua hacia los tanques de lodo. Controlar los elastmeros de los preventores de reventones (BOP) para determinar si son compatibles con el fluido base. Realizar pruebas de presin de las mangueras que sern usadas para descargar el lodo de los buques. Controlar los tanques, las fosas y las compuertas para detectar cualquier fuga. Tuberas de descarga de lutita: Instalar tuberas de agua salada en cada extremo del canal de recortes. La rampa de lutita debera tener un DI mnimo de 6 pulgadas. Sin obstrucciones, con un mnimo de curvas. La lnea de lateral debera extenderse 40 pies por debajo de la superficie del agua. Los liners y los mbolos de la bomba de lodo deberan estar continuamente inundados con agua salada. Los tanques de retencin de fluido base sinttico deberan limpiarse y secarse antes de ser usados.

EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS

Disear el equipo de control de slidos con una capacidad suficiente para manejar los caudales y las velocidades de perforacin ms altas. Zarandas: Las mallas deberan ser lavadas con fluido base sinttico en vez de agua o aceite. Zaranda primaria/separacin preliminar: movimiento elptico. Procesan el flujo de la lnea de flujo. Descarga ms seca que las zarandas de movimiento lineal. El ngulo de la cubierta facilita el manejo de cargas pesadas de recortes. Reducen la carga para las zarandas secundarias de mallas finas. Zaranda secundaria: movimiento lineal. Procesa el flujo que sale por abajo de las zarandas primarias para eliminar los slidos finos. Usa las mallas ms finas posibles. El fluido de perforacin representa generalmente 50 a 60% de la
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descarga de las zarandas. Costoso con los fluidos base sinttico. Descarga excesiva al medio ambiente. Zaranda secadora. Usada para procesar y secar los recortes de las zarandas secundarias. El fluido recuperado tiene una alta concentracin de slidos finos. La centrfuga recupera el fluido antes de devolverlo al sistema activo. Las zarandas del equipo de perforacin deberan tener una capacidad suficiente para evitar que las velocidades de perforacin o los caudales estn limitados por la capacidad insuficiente de las zarandas. Se requiere por lo menos 3 zarandas primarias sobre 3 zarandas secundarias para realizar la perforacin rpida en los pozos de 12 1/4 pulgadas o ms grandes. Centrfugas. En general se usa una unidad de dos centrfugas (en serie) de recuperacin de barita y de alta velocidad. La unidad de alta velocidad procesa el flujo que sale por arriba de la unidad de recuperacin de barita. Eliminacin de todos los slidos, incluyendo la barita.

PRCTICAS DE PERFORACIN

Conjuntos de perforacin: Minimizar los conjuntos de perforacin rgidos de dimetro uniforme. Limitar los conjuntos de perforacin direccional a los portamechas y los equipos de Medicin al Perforar (MWD) necesarios para controlar la direccin. Usar portamechas en espiral y tubera de perforacin extrapesada cuando sea posible para minimizar el contacto con el pozo. Perforar hasta la profundidad de la zapata de la tubera de revestimiento con lodo base agua. Si es posible, desplazar la tubera de revestimiento y perforar la zapata con agua salada. Limpiar las tuberas, los tanques, las
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fosas y las cajas de recibo de las zarandas antes de introducir lodo base sinttico en el sistema. Desplazar el agua salada con lodo base sinttico y realizar una prueba del revestimiento de superficie con lodo base sinttico. Usar SBM no densificado como volumen para continuar la perforacin al perforar formaciones blandas; usar los chorros ms grandes disponibles. Limpieza del pozo: Minimizar el dimetro hidrulico del espacio anular: Usar la tubera de perforacin ms grande posible. Esta tubera aumenta los caudales anulares.

Minimizar las prdidas de presin en la tubera de perforacin. Mantener una velocidad anular >100 pies/min, si es posible. Maximizar el caudal. Monitorear la carga de recortes en el espacio anular Hacer girar y reciprocar la tubera de perforacin durante la circulacin en los pozos direccionales. Limpiar el pozo mediante bombeo antes de los viajes. Eliminar los viajes cortos. Repasar saliendo de cada seccin nueva del pozo. Circular hasta que las zarandas estn limpias antes de los viajes.

Problemas y Aplicaciones del Lodo Base Sinttico

PROBLEMAS
Calibrar el pozo. Reducir los conjuntos de fondo (BHA) al mnimo requerido para controlar la desviacin. Limitar el nmero y el tamao de los centradores. Limitar las presiones de surgencia y pistoneo. Usar VIRTUAL HYDRAULICS . Prdida de circulacin. Usar un margen ms alto entre las pruebas de la zapata de cementacin y los pesos del lodo. Cuando se pierden retornos, aadir LCM continuamente durante la perforacin. Usar M-I-X II, carbonato de calcio, mica. No usar papel, fibra de caa, fibra de madera o celofn. Surgencias imprevistas de presin. La solubilidad del gas hace que la deteccin de la surgencia imprevista de presin sea ms difcil y ms crtica que en un lodo base agua. La contaminacin de aceite en un sistema base sinttico hace que el lodo sea inaceptable como lodo base sinttico. Agua salada. Las cantidades de lquido base sinttico agregadas para ajustar la relacin sinttico/agua son costosas.
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Prcticas de cementacin. Seleccin crtica del espaciador, viscosidad, qumica. Usar lodo base agua o lodo de desperdicio para recuperar el lodo detrs de la tubera de revestimiento.

APLICACIONES

Buenas aplicaciones para sintticos. Pozos de desarrollo. Perforacin en agua profunda de alto costo. Pozos desviados. Alcance extendido. Horizontales. Cambios extremos de acimut. Aplicaciones en los equipos de perforacin con torque limitado, reentrada usando equipos de rehabilitacin. Pozos costafuera que usan tpicamente lodo base aceite. Pozos exploratorios con buena informacin de pozos vecinos. Malas aplicaciones para sintticos. Alto riesgo de prdida de circulacin. Pozos donde se requiere cero descarga. Pozos exploratorios rutinarios sin buena informacin de pozos vecinos.

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Procedimiento de Prueba para Determinar el Contenido de Aceite (o Sinttico) y Agua de los Recortes para Porcentajes Mayores Que 10% (Segn la Prctica Recomendada por API 13B-2(RP 13B-2) Apndice B)
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DESCRIPCIN
Este procedimiento mide la cantidad de aceite de los recortes generada durante una operacin de perforacin. Se trata de una prueba de retorta que mide la cantidad total de aceite y agua liberada por una muestra de recortes al ser calentada en un instrumento de Retorta calibrado y funcionando correctamente. En esta prueba de retorta, se calienta un peso conocido de recortes en una cmara de retorta para vaporizar los lquidos asociados con la muestra. Luego, los vapores de aceite y agua son condensados, captados y medidos en un receptor graduado de precisin. OBSERVACIN: Para obtener una muestra representativa, ser necesario prestar particular atencin a los detalles del manejo de la muestra (ubicacin, mtodo, frecuencia). El procedimiento de muestreo en un rea determinada puede ser especificado por los reglamentos locales o gubernamentales.

EQUIPO
El instrumento de retorta recomendado es un recipiente de 50 cm3 de volumen con una envuelta exterior calefactora. El receptor de lquido debera ser un cilindro graduado de 50 cm3 con graduaciones de 1 cm3 y una precisin de 0.5 cm3. OBSERVACIN: El volumen del receptor debera ser comprobado gravimtricamente.

PROCEDIMIENTO
A. Limpiar y secar el conjunto de retorta y el condensador. B. Llenar el cuerpo de la retorta con lana de acero sin aceite. C. Aplicar lubricante/compuesto obturador a las roscas del vaso y del vstago de la retorta. D. Pesar y registrar la masa total del vaso, tapa y cuerpo de la retorta con lana de acero. Este valor representa la masa (A), en gramos.
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E. Captar una muestra representativa de recortes. F. Llenar parcialmente el vaso de la retorta con recortes y colocar la tapa sobre el vaso. G. Roscar el vaso de la retorta (con la tapa) en el cuerpo de la retorta, pesar y registrar la masa total. Este valor representa la masa (B), en gramos. H. Instalar el condensador. Colocar el conjunto de retorta dentro de la envuelta calefactora.. I. Pesar y registrar la masa del receptor de lquido limpio y seco. Este valor representa la masa (C), en gramos. Colocar el receptor debajo del tubo de descarga del condensador. J. Poner la retorta en marcha. Dejar que funcione como mnimo durante 1 hora, a una temperatura de aproximadamente 1.000F (500C). OBSERVACIN: Si los slidos se desbordan dentro del receptor, la prueba debe ser repetida. K. Retirar el receptor de lquido. Dejar que se enfre. Registrar el volumen de agua recuperado. Este valor representa el volumen (V), en cm3. OBSERVACIN: Si se observa una emulsin en la superficie de contacto entre las fases de aceite y agua, al calentar la superficie de contacto se puede romper la emulsin. L. Pesar y registrar la masa del receptor y sus contenidos lquidos (aceite y agua). Este valor representa la masa (D), en gramos. M. Apagar la retorta. Retirar el conjunto de retorta y el condensador de la envuelta calefactora y dejar que se enfren. Retirar el condensador. N. Pesar y registrar la masa del conjunto de retorta enfriado, sin el condensador. Este valor representa la masas (E), en gramos. O. Limpiar el conjunto de retorta y el condensador.
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CLCULOS
A. Calcular la masa de aceite de los recortes de la manera indicada a continuacin: 1. La masa de la muestra de recortes hmedos (MW) es igual a la masa de los recortes hmedos y del conjunto de retorta (B) menos la masa del conjunto de retorta vaco (A). Mw = B A 2. La masa de los recortes destilados secos (Md) es igual a la masa del conjunto de retorta enfriado (E) menos la masa del conjunto de retorta vaco (A). Md = E A 3. La masa del aceite (Mo) es igual a la masa del receptor de lquido con sus contenidos (D) menos la suma de la masa del receptor vaco (C) y de la masa del agua (V). Mo = D (C+V) OBSERVACIN: Suponiendo que la densidad del agua es de 1 g/cm3, el volumen de agua es equivalente a la masa del agua. B. Requisitos para el balance de masas: La suma de Md, Mo y V debera estar comprendida dentro de 5% de la masa de la muestra hmeda. Md + Mo + V = 0,95 to 1,05 Mw

El procedimiento debera ser repetido si no se cumple con este requisito. C. Registro del aceite de los recortes: 1. Masa de aceite (g) por kg de muestra de recortes hmedos Mo = x 1.000 Mw 2. Masa de aceite (g) por kg de recortes destilados secos Mo = x 1.000 Md OBSERVACIN: Cuando se registra el aceite de los recortes, en trminos de recortes secos (destilados), el contenido de aceite puede ser ms alto que el contenido calculado a partir de la muestra de recortes hmedos, debido al agua intersticial extrada durante el proceso de retorta (destilacin). Adems, un recorte que contiene un porcentaje de agua ms alto que otro recorte que contiene menos agua, presentar un peso de retencin de aceite ms alto, por las mismas razones.

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