Instalaciones en los sistemas de produccin Las instalaciones en los sistemas de produccin son la fbrica, las mquinas de produccin y herramientas,

el equipo de manipulacin de materiales, el equipo de inspeccin, y los sistemas informticos que controlan las operaciones de fabricacin. Las instalaciones incluyen tambin el diseo de la planta, que es la forma en que el equipo est fsicamente dispuesto en la fbrica. El equipo se organiza generalmente en grupos lgicos, y nos referimos a la disposicin de equipos y a los trabajadores que los operan como sistemas de manufactura en la fbrica. Los sistemas de manufactura pueden ser clulas de trabajo individuales, que consiste en una mquina de produccin individual y el trabajador asignado a esa mquina. La Cantidad de produccin se refiere al nmero de unidades de una parte o producto elaborado anualmente por la planta. Las cantidades anuales producidas de la parte o los productos fabricados en una empresa determinada pueden ser clasificadas en tres rangos: a) Produccin baja: Cantidades en el rango de 1 a 100 unidades por ao. b) Produccin media: Cantidades en el rango de 100 a 10,000 unidades anualmente. c) Produccin alta: las cantidades de produccin son de 10,000 a millones de unidades. Los lmites entre los tres rangos son algo arbitrarios. Dependiendo de los tipos de productos que estamos tratando, estos lmites pueden cambiar en un orden de magnitud. Tipo de instalaciones de produccin por lo general asociadas con el rango de la cantidad de 1 a 100 unidades por ao es el taller de trabajo, donde se manufacturan pequeas cantidades de productos especializados y personalizados. Los productos suelen ser complejos, tales como cpsulas espaciales, aviones y maquinaria especial. La produccin en El Taller de Trabajo tambin puede incluir la fabricacin de los componentes para productos. Un taller de trabajo debe ser diseado para una mxima flexibilidad para hacer frente a las amplias variaciones encontradas en el producto (variedad dura de productos). Produccin media En el rango de la cantidad media, (100-10.000 unidades al ao), podemos distinguir entre dos tipos diferentes de instalaciones, dependiendo de la variedad de productos. Cuando la variedad de productos es dura, el enfoque tradicional es la produccin por lotes, en los que se hace un lote de un producto, despus la instalacin es cambiada para producir un lote del siguiente producto, y as sucesivamente. La tasa de produccin del equipo es mayor que la tasa de demanda para cualquier tipo de producto nico, y as se puede usar el mismo equipo entre varios productos. El cambio entre las corridas de produccin toma tiempo.

Produccin alta El rango de alta cantidad (10.000 a millones de unidades al ao) se refiere a menudo a la produccin en masa. La situacin se caracteriza por una alta tasa de demanda para el producto, y la planta de produccin se dedica a la fabricacin de ese producto. Dos categoras de la produccin en masa se pueden distinguir: (1) la produccin en cantidad y (2) La produccin de la lnea de flujo. La produccin en Cantidad consiste en la produccin masiva de piezas individuales en equipos individuales. El ejemplo ms conocido de la produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamble, asociada a productos como automviles y electrodomsticos.

SISTEMAS DE SOPORTE PARA LA MANUFACTURA Para operar las instalaciones de produccin de manera eficiente, la empresa debe organizarse para disear los procesos y equipamiento, planear y controlar las rdenes de produccin, y satisfacer los requisitos de calidad del producto. Estas funciones se llevan a cabo mediante la fabricacin de sistemas de apoyo - personas y procedimientos con los que una empresa gestiona sus operaciones de produccin. La mayora de estos sistemas de apoyo no estn directamente en contacto con el producto, pero planifican y controlan su progreso a travs de la fbrica. Soporte a la fabricacin involucra un ciclo de actividades de procesamiento de la informacin. Las instalaciones de los sistemas produccin descritos en la seccin anterior se representan en el centro de la figura. El ciclo de procesamiento de informacin, representado por el anillo exterior, se puede describir como un conjunto de cuatro funciones: (1) funciones de la empresa, (2) el diseo del producto, (3) planificacin de la fabricacin y (4) control de fabricacin. Funciones de negocios. Las funciones de negocio son el principal medio de comunicacin con el cliente. Son, por tanto, el principio y el final del ciclo de procesamiento de informacin. Se incluyen en esta categora son las ventas y el marketing, pronstico de ventas, entrada de pedidos, costos y facturacin de los clientes. Diseo de Producto. Si el producto se va a fabricar con el diseo del cliente, el diseo tendr que ser proporcionado por el cliente. El departamento de diseo de productos de la empresa no estar involucrado. Si el producto se va a producir a las especificaciones del cliente, el departamento de diseo del fabricante de productos puede ser contratado para hacer el trabajo de diseo del producto, as como para su fabricacin. Planeacin de la manufactura. La informacin y documentacin que constituyen el diseo de los flujos del producto en funcin de la planeacin de la produccin. Las actividades de procesamiento de informacin en la planificacin de la produccin incluyen la planeacin del proceso, programacin maestra, la planificacin de los requerimientos y planificacin de capacidad. El Proceso de planificacin consiste en determinar la secuencia de procesos individuales y operaciones de ensamble necesarios para producir la pieza. La ingeniera de fabricacin y los departamentos de ingeniera industrial son responsables de la planificacin de los procesos y detalles tcnicos relacionados.

Control de Manufactura. El control de manufactura se refiere a la gestin y el control de las operaciones fsicas en la fbrica para poner en prctica los planes de fabricacin. El flujo de informacin va desde la planeacin hasta el control como se indica. La informacin tambin fluye de ida y vuelta entre el control y las operaciones de la fbrica. Se incluyen en la funcin de control de manufactura: control de planta o piso, control de inventario y control de calidad.

AUTOMATIZACIN EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Algunos elementos del sistema de produccin de la empresa es probable que sean automatizados, mientras que otros sern operados de forma manual o clericalmente. Para nuestros propsitos, la automatizacin se puede definir como: Tecnologa relacionada con la aplicacin de sistemas mecnicos, electrnicos y computarizados para operar y controlar la produccin. Los elementos automatizados del sistema de produccin se pueden dividir en dos categoras: (1) automatizacin de las instalaciones de produccin (2) la computarizacin de los sistemas de soporte de manufactura. Sistemas automatizados de manufactura Los sistemas automatizados de manufactura operan en la fbrica en el producto fsico. Llevan a cabo operaciones tales como el procesamiento, montaje, inspeccin o manipulacin de materiales, en algunos casos llevan a cabo ms de una de estas operaciones en el mismo sistema. Se les llama automatizados porque realizan sus operaciones con un nivel reducido de la participacin humana en comparacin con el proceso manual correspondiente. En algunos sistemas altamente automatizados, prcticamente no hay participacin humana. Ejemplos de sistemas de fabricacin automatizados incluyen: Mquinas-herramientas automatizadas que procesan los productos. Lneas de transferencia que realizan una serie de operaciones de mecanizado. Sistemas de montaje automatizadas. Sistemas de fabricacin que utilizan robots industriales para realizar operaciones de procesamiento o montaje. Manipulacin de materiales y sistemas de almacenamiento automticos para integrar las operaciones de fabricacin. Sistemas automticos de inspeccin de control de calidad. Los sistemas automatizados de fabricacin se pueden clasificar en tres tipos bsicos: (1) automatizacin fija, (2) de automatizacin programable, y (3) automatizacin flexible. Automatizacin fija. Automatizacin fija es un sistema en el que se fija la secuencia de operaciones (o ensamble) se establece por la configuracin del equipo. Cada una de las operaciones en la secuencia suele ser simple, involucrando tal vez un simple movimiento lineal o de rotacin o una combinacin complicada de los dos, por ejemplo, la alimentacin de un eje de rotacin. Es la integracin y coordinacin de las muchas operaciones en una sola pieza de equipo que hace al sistema complejo. Las caractersticas tpicas de la automatizacin fija son:

Alta inversin inicial para el equipo de propsito general. Altas tasas de produccin Relativamente inflexible en el alojamiento de la variedad de productos. Cantidades muy grandes y con altas tasas de produccin.

Automatizacin Programable. En la automatizacin programable, el equipo de produccin est diseado con la capacidad de cambiar la secuencia de operaciones para adaptarse a diferentes configuraciones del producto. La secuencia de operacin es controlada por un programa, que es un conjunto de instrucciones codificadas para que puedan ser ledos e interpretados por el sistema. Los nuevos programas se pueden preparar e introducirse en el equipo para producir nuevos productos. Algunos de los rasgos que caracterizan a la automatizacin programable incluyen: Alta inversin en equipos de uso general Menores tasas de produccin que la automatizacin fija Flexibilidad para hacer frente a las variaciones y cambios en la configuracin del producto Ms adecuada para la produccin de lotes Se utilizan en sistemas de produccin con volumen bajo y medio. Automatizacin Flexible. La Automatizacin flexible es una extensin de la automatizacin programable. Un sistema automatizado flexible es capaz de producir una variedad de piezas (o productos), prcticamente sin prdida de tiempo para los cambios de estilo de una parte a otra. No hay tiempo perdido de produccin, en la reprogramacin del sistema y la modificacin de la configuracin fsica (herramientas, accesorios, ajustes de la mquina). En consecuencia, el sistema puede producir varias combinaciones y programas de piezas o productos, en vez de exigir que se realicen en lotes. Lo que hace posible la automatizacin flexible es que las diferencias entre las partes procesadas por el sistema no son significativas. Se trata de un caso de la variedad suave, de modo que la cantidad de cambio necesario entre los estilos es mnima. Las caractersticas de la automatizacin flexible pueden resumirse de la siguiente manera: Alta inversin para un sistema de ingeniera personalizado. Produccin contina de mezclas de productos variados. Tasa de produccin media. Flexibilidad para hacer frente a las variaciones de diseo de producto.

Sistemas computarizados de soporte para manufactura Tiene como objetivo reducir la cantidad de esfuerzo manual y administrativo en el diseo de productos, planeacin de la manufactura y control, y las funciones de negocios de la empresa. Casi todos los sistemas modernos de soporte para manufactura se implementan mediante los sistemas informticos.