Bases de diseño para estación de compresión y tratamiento de gas

CDIGO/CODE :
002402-113-10002-E001
TR-CT1-DT-PR-02-0001
PGINA/ SHEET 1 DE/OF 89
TTULO/TITLE:
BASES DE DSEO
PROYECTO/PROJECT N : 002402
NOMBRE/NAME :
PROYECTO CTGAS FASE A / Estacin de
Compresin y Tratamiento de Gas (ECTG)
CLIENTE/CLIENT : PETROZUATA
LOCALIZACIN/LOCATION : Zuata, Edo. Anzotegui
0 23/07/04 EMSN FNAL J. RODRGUEZ L.JOVER N.ROS
A.S / P.AR
P.AM / T.K
C 30/04/04 NCORPORACN DE COMENTAROS J. RODRGUEZ L..JOVER N. ROS
A.S / P.AR
P.AM / T.K
B 02/04/04 EMSN PARA APROBACN J.RODRGUEZ J. RODRGUEZ N. ROS
A.S / P.AR
P.AM / T.K
A 12/03/04 EMSN PARA COMENTAROS C. GOMEZ
L. JOVER /
J. RODRGUEZ
N. ROS
A.S / P.AR
P.AM / T.K
REV./
SIGUE
FECHA/
DATE
DESCRIPCIN/ DESCRIPTION
PREPARADO/
PREPARED
REVISADO/
REVIEWED
APROBADO/
APPROVED
APROBADO/
APPROVED
PETROZUATA
FORMULARO 002402-F05-A Rev. 0 02/08/04
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
REV/ISSUE: 0 FECHA/DATE: 23/07/04
PGINA/SHEET: 2 DE/OF 89
INDICE/INDE'
DESCRIPCIN/DESCRIPTION PG./SHEET
1. OBJETVO.................................................................................................................4
2. NTRODUCCN.......................................................................................................4
3. NFORMACN GENERAL.......................................................................................4
3.1 dentificacin del Proyecto.............................................................................4
3.2 Descripcin de nstalaciones Existentes.......................................................4
3.3 Descripcin de las nstalaciones a Disear...................................................5
3.4 Capacidad de Diseo de las nstalaciones....................................................6
3.5 Documentos de Referencia...........................................................................6
3.6 Especificaciones, Normas y Cdigos Aplicables...........................................7
3.7 Unidades de Medicin...................................................................................8
3.8 Ubicacin de las nstalaciones......................................................................9
3.9 Condiciones del Sitio...................................................................................10
4. CRTERO DE DSEO GENERALES...................................................................12
4.1 Generales....................................................................................................12
5. PROCESOS............................................................................................................12
5.1 Estndares y Normas..................................................................................12
5.2 Fuentes de Suministro de la Alimentacin, nsumos y Servicios ndustriales
13
5.3 Pronstico de Produccin de Gas...............................................................14
* valores suministrados por PETROZUATA segn informacin del calculo
preliminar del gasoducto, pendiente calculo definitivo.......................................15
5.4 Caractersticas y Composicin del Gas de Entrada....................................15
5.5 Especificacin del Gas de Salida................................................................17
5.6 Composicin Tpica de Lquidos Recuperados de Gas..............................17
5.7 Caractersticas, Composicin y Anlisis Fsico-Qumico de Servicios.......18
5.8 Revisin de Riesgos....................................................................................20
5.9 Sistema de Alivio y Venteo..........................................................................20
5.10 Condiciones Limite de Bateras.................................................................21
5.11 Criterios de Operacin y Control...............................................................21
5.12 Tie-ins (Puntos de Conexin) ...................................................................21
6. EQUPOS................................................................................................................22
6.1 Normativas, estndares y especificaciones................................................22
6.2 Criterios de Diseo......................................................................................29
6.3 Modularizacin.............................................................................................36
7. TUBERAS...............................................................................................................39
7.1 Alcance........................................................................................................39
7.2 Especificaciones, Normas y Cdigos Aplicables.........................................40
7.3 Criterios a Utilizar.........................................................................................41
7.4 Requerimientos de Aislamiento Trmico.....................................................42
8. CVL .......................................................................................................................43
8.1 Requisitos Legales y Reglamentarios Aplicables........................................43
FORMULARO DC-021-F05-B Rev. 1 13/02/2002
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
8.2 Estudio Topogrfico.....................................................................................43
8.3 TPOS DE CARGAS....................................................................................43
8.4 COMBNACONES DE CARGAS................................................................44
8.5 CRTEROS PARA EL DSEO..................................................................46
8.6 LMTACONES DE DSEO.......................................................................49
9. ELECTRCDAD......................................................................................................53
9.1 Descripcin..................................................................................................53
9.2 Requisitos Legales y Reglamentarios Aplicables........................................53
9.3 Niveles de Tensin del Sistema Elctrico...................................................54
9.4 Cadas de Tensin.......................................................................................55
9.5 Transformadores de Potencia.....................................................................55
9.6 Tableros de Baja Tensin............................................................................56
9.7 Cables..........................................................................................................56
9.8 Clasificacin de reas.................................................................................57
9.9 Sistema de Puesta a Tierra.........................................................................57
9.10 luminacin.................................................................................................59
9.11 Tomacorrientes..........................................................................................59
9.12 Proteccin Contra Descarga Atmosfricas...............................................59
9.13 Suministro Elctrico a los Sistemas de Control ........................................60
9.14 Motores Elctricos.....................................................................................60
10. NSTRUMENTACN............................................................................................60
10.1 Simbologa.................................................................................................60
10.2 Normas y Especificaciones .......................................................................61
10.3 Lineamientos de Diseo............................................................................62
10.4 Sistema de Control....................................................................................73
10.5 Filosofa Bsica del Sistema de Control....................................................74
11. SEGURDAD, HGENE Y AMBENTE.................................................................78
11.1 Estndares y Normativas Aplicables.........................................................79
11.2 Anlisis de Riesgos...................................................................................82
11.3 mpacto Ambiental.....................................................................................83
11.4 Proteccin Contra ncendios......................................................................83
11.5 Sealizacin Area....................................................................................84
11.6 Contaminantes mportantes y/o Crticos a ser Manejados.......................84
11.7 Sistemas de Tratamiento Especiales Requeridos.....................................85
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
(. OBJETIVO
Este documento tiene por objetivo establecer las bases de diseo a utilizar, durante el
desarrollo de la ngeniera Bsica del Proyecto "CTGAS)F!" A/ E!*+$,- #"
C&./0"!$,- 1 T0*.$"-*& #" G! 2ECTG34.
5. INTRODUCCIN
PETROZUATA opera instalaciones de superficie de produccin las cuales estn
ubicadas en el rea de Zuata aproximadamente a 200 Km al sur de Complejo ndustrial
de Jose, cerca del pueblo de San Diego de Cabrutica, en el Estado Anzotegui. Las
instalaciones de superficie de produccin consisten en macollas, estacin principal,
sistema de recoleccin de crudo diluido hmedo, sistema de distribucin de diluente,
suministro de energa elctrica con generacin en sitio, infraestructura civil y todas las
dems instalaciones asociadas.
El diseo original de las facilidades de produccin de PETROZUATA y SINCOR anticip
la produccin de volmenes de gas asociado en exceso a los requerimientos de
consumo interno de ambas compaas (combustible para generacin de energa
elctrica, calentadores y gas de manto), sin embargo las facilidades de gas fueron
diferidas en las instalaciones originales ya que el exceso no se presentara en los
primeros aos de concesin.
La estacin principal de PETROZUATA fue diseada para una relacin instantnea gas-
petrleo de 400 CFS/bbl despus del ao 2006. De acuerdo a los planes actuales de
desarrollo de produccin de PETROZUATA, la produccin de gas asociado en el rea
de Zuata para ese ao es de 43 MMSCFD, la cual posteriormente se incrementar a un
volumen de 63 MMSCFD para el ao 2027.
Para el manejo de este gas se requiere construir instalaciones de compresin y
tratamiento de gas a fin de incorporarlo a los sistemas de ventas, cumpliendo con las
especificaciones descritas por la Norma Venezolana COVENN # 3568-2:2000.
6. INFORMACIN GENERAL
6.( I#"-*$7$++$,- #"8 P0&1"+*&
El Proyecto se identifica como "PROYECTO CTGAS)FASE A49 subproyecto
"E!*+$,- #" C&./0"!$,- 1 T0*.$"-*& #" G! 2ECTG3, con cdigo VEPCA
002402-1.
6.5 D"!+0$/+$,- #" I-!*8+$&-"! E:$!*"-*"!
Las instalaciones de crudo pesado de PETROZUATA comprenden lo siguiente:
nstalaciones de Produccin:
Las instalaciones de superficie de produccin estn en el rea de Zuata y
consisten en macollas, Estacin Principal, Sistema de Recoleccin de Crudo
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
diluido hmedo, Sistema de Distribucin de Diluente, suministro de energa
elctrica con generacin en sitio, infraestructura civil y todas las dems
instalaciones asociadas. Dichas instalaciones presentan una capacidad de
manejo de 130 MBPD de crudo extrapesado y 180 MBPD de crudo diluido.
nstalaciones de Mejoradores:
Las plantas y las instalaciones del mejorador estn en el rea de Jose, e
incluyen las instalaciones de mejoramiento para refinar crudo pesado diluido,
recibo y bombeo del diluente del campo as como el almacenamiento y
transporte de crudo sinttico.
nstalaciones en Sinergia de mportacin / Exportacin:
Entre las instalaciones de produccin de PETROZUATA y SINCOR que se
encuentran ubicados en Zuata y sus facilidades de Mejoramiento de Crudo,
existe un corredor donde esas compaas tienen la Tubera de Diluente de
Sinergia (Zuataducto) y la Tubera de Exportacin de Crudo Diluido de
Sinergia.
6.6 D"!+0$/+$,- #" 8! I-!*8+$&-"! D$!"%0
Las facilidades de compresin y tratamiento de gas de PETROZUATA manejarn
todo el gas proveniente de los macollas y destinado al tratamiento primario de
crudo, es decir, gas combustible de alta presin y gas de exceso a ventas.
Las facilidades de compresin y tratamiento de gas (ECTG) comprenden lo
siguiente:
Sistema de Compresin:
El sistema de compresin incrementar la presin de gas desde la presin de
suministro hasta la presin adecuada para su transporte mediante el Proyecto
Gasoducto PETROZUATA-SINCOR. Tendr la habilidad para manejar el flujo
de gas total de la Estacin Principal de PETROZUATA (exceso de gas + gas
combustible) previsto en el pronstico de produccin de gas (caso P50, Ver
seccin 4.3 del presente Documento).
El sistema de compresin tendr dos etapas y capacidad de recibir el gas,
comprimirlo en una primera etapa de compresin, pasarlo luego a un sistema
de tratamiento y refrigeracin donde es acondicionado (eliminacin de
lquidos), y agua para despus en una segunda etapa comprimido y
suministrarlo al gasoducto. Cabe destacar que se instalara inicialmente un
compresor para manejar el 100 % de la carga, dejando facilidades para
interconectar y rea para otro compresor de similares caractersticas en el
futuro.
Sistema de Deshidratacin y Acondicionamiento
Este sistema recibir el gas a la salida de la primera etapa de compresin.
Tendr la habilidad de inhibir la formacin de hidratos y acondicionar el gas a
las condiciones de contenido de agua de acuerdo a COVENN 3568-1: 2000 y
3568-2: 2000. Una vez acondicionado el gas, es alimentado a la segunda
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
etapa de compresin, donde luego de ser recomprimido es enviado a los
sistemas de gasoducto, gas combustible y el sistema de gas de manto de la
estacin principal .
Sistema de Mechurrio:
El sistema de Mechurrio manejar el alivio y venteo desvo de gases de las
nuevas instalaciones. El mismo consistir en un sistema de desvo y venteo
con su respectivo depurador de lquido (K.O. Drum) y estaca del mechurrio.
Tendr la capacidad de manejar el volumen de gas igual a la capacidad total
de ECTG y el desalojo de gas en una forma instantnea (blowdown).
Sistema de Aire de nstrumentos:
Las nuevas instalaciones constaran con un nuevo sistema de aire de
instrumentos con su respectivo equipos asociados, el cual estar
interconectado con el sistema de aire existente a fin de contar con mayor
flexibilidad operacional.
6.; C/+$## #" D$!"%& #" 8! I-!*8+$&-"!
A continuacin se indica la capacidad de diseo de las principales unidades y/o
sistemas que conforman el proyecto :

D"!+0$/+$,- C/+$## #" D$!"%&
ECTG Sistema de Compresin 63 MMSCFD
ECTG Sistema de Deshidratacin y
Acondicionamiento
63 MMSCFD
ECTG Sistema de Mechurrio 70 MMSCFD ms 5
MMSCFD de blowdown
6.< D&+=."-*&! #" R"7"0"-+$
AL-LC-TP-014-03
PETROZUATA Estacin Compresora y Tratamiento-
Declaracin de Requerimientos (SOR)
S/N
Venezuela Extra Heavy Oil Project. Upstream Detailed
Engineering Design Basis - May 1997
S/N
PETROZUATA Gas Export Dewpointing Cost
Estimates- 16 July 2003- River City Engineering
S/N
UPDATE of PETROZUATA Gas Export Dewpointing
Cost Estimates- October2003- River City Engineering
S/N
PETROZUATA Gas Export Liquid Handling- October
2003- River City Engineering
S/N
Special Study #3 - Glycol njection vs. Contact Tower-
October 2003- River City Engineering
S/N
Special Study #5- Preliminary PZ Gas Compression &
Treatment P&D's- November 2003 - River City
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Engineering.
Report 2003PVT- A-072
Analysis Report PETROZUATA- Schlumberger-
August 01, 2003
Report 2003PVT- A-102
Analysis Report PETROZUATA- Schlumberger-
October 09, 2003
002402-100-21000-M001
Manual de Ejecucin del Proyecto
6.> E!/"+$7$++$&-"!9 N&0.! 1 C,#$?&! A/8$+@8"!
Se utilizarn estndares y especificaciones PETROZUATA9 CONOCO)PHILLIPS
Y PDVSA. Estas leyes, normas, cdigos y especificaciones que debe cumplir el
diseo se encuentran indicadas en las secciones correspondientes a cada una de
las disciplinas en particular. Las precedencias a utilizar sern las siguientes:
Particulares del Proyecto, PETROZUATA Producer, PETROZUATA Upgrader,
Conoco Phillips, PDVSA e nternacionales. Asimismo, las normas nacionales con
su correspondiente ultima edicin:
COVENN Comit Venezolano de Normas ndustriales.
CODELECTRA Comit de Electricidad de Venezuela.
Las internacionales tambin con su respectiva ultima edicin:
NEMA National Electrical Manufacturers Association.
ANS American National Standard nstitute.
EEE nstitute of Electrical and Electronics Engineers.
NFPA National Fire Protection Association.
AP American Petroleum nstitute.
NACE National Association of Corrosion Engineers.
TEMA Tubular Exchanger Manufacturer Association.
GPSA Engineering Data Book. Volumen 1 y Volumen 2.
SA nstrument Society of America.
ASCE American Society of Civil Engineers.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
ASC American nstitute of Steel Construction.
UBC Uniform Building Code.
ASME American Society of Mechanical Engineers.
AWS American Welding Society.
PTC Power Test Code.
WRC Welding Research Council.
6.A U-$##"! #" M"#$+$,-
A continuacin se indican las unidades a ser utilizadas en el proyecto, para cada
tipo de medicin:
M"#$+$,- S$!*". I-?8B! S$!*". 2MCS3
S$!*".
I-*"0-+$&-8 2SI3
Longitud pie ('), pulgada (") m, mm m, mm
Dimetro pulgada (") mm, pulgada (") mm, pulgada (")
Peso (Masa) lb Kg Kg
Temperatura F C C
Presin :
Absoluta
Manomtrica
psia
psig
Kg/cm
2
, BARS
Kg/cm
2
-g, BAR-g
Kpa
Kpa-g
Volumen :

Lquidos

Gases
pie
3
, bbl
US gal, UK gal
pie
3
a F, psi
m
3

m
3
a C,
Kg/cm
2
m
3

m
3
a C, KPa
Densidad lb/ pie
3
Kg/m
3
Kg/m
3
Flujo :

Lquidos

Gases
Slidos
pie
3
/s, bbl/h, gpm,
lb/h
pie
3
/s, lb/h, pie
3
/min
(cfm)
lb/h, tons/da
lb/h
m
3
/h, Kg/h

m
3
/h, Kg/h

Kg/h
Kg/h
m
3
/h, Kg/h, Kg/s

m
3
/h, Kg/h, Kg/s

Kg/h
Kg/h
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Vapor
Calor BTU cal. J
M"#$+$,- S$!*". I-?8B! S$!*". 2MCS3
S$!*".
I-*"0-+$&-8 2SI3
Potencia BTU/h, hp, KW,
KVA
Kcal/h, KW MW
Viscosidad Cp, lb/ft-h Cp mPa-s
Velocidad pies/s, mph m/s, Km/h m/s, Km/h
Energa Sonora dB dB dB
Tiempo h, min., s h, min., s h, min., s
Corriente Elctrica A A A
Angulos grado () grado () grado ()
Frecuencia Hz Hz Hz
Carga Elctrica C C C
Potencial Elctrico V V V
Resistencia Elctrica C C C
Capacitancia
Elctrica
F F F
luminacin lx lx lx
Otras
6.D U@$++$,- #" 8! I-!*8+$&-"!
La Estacin de Compresin y Tratamiento de Gas (ECTG), estar ubicada en el
cuadrante Sur-Este de la Estacin Principal de PETROZUATA, en Zuata, a 200
Km aprox. del Complejo Mejorador de Jose, cerca de la poblacin de San Diego
de Cabrutica, en el Estado Anzotegui. (Ver Diagrama 1).
La ubicacin de las facilidades en coordenadas locales es:
PUNTO NORTE ESTE
1 935,238 1.399,894
2 1.045,493 1.399,894
3 935,238 1.261,264
4 1.045,493 1.261,264
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Diagrama 1. Ubicacin de Estacin de Compresin y Tratamiento de Gas
6.E C&-#$+$&-"! #"8 S$*$&
D*&! G"&*B+-$+&!
Estos datos fueron tomados del estudio geotcnico
realizado por GEOHDRA Consultores C.A. de fecha
Agosto, 2000. Ref. DPG-1027
UBCACN
ECTG
ESTACN
PRNCPAL
NORTE DE
PLANTA
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
E8"F+$,-
Dtum
Dtum de referencia 180,00 msnm (metros sobre
el nivel del mar)
Elevacin del sitio 180 m / 600 ft
T"./"0*=0 A.@$"-*" #"8 A$0" "- "8
S$*$&

Mximo 39.0 C / 102 F
Promedio 26.7 C / 80 F
Mnimo 20.9 C / 69 F
Temperatura de diseo para Sistemas de
Enfriamiento por Aire
100 F
H=."## R"8*$F #" D$!"%&
T"./"0*=0 MG:$.

Mxima 80.0 %
Mnima 23.2 %
Humedad Promedio 71.0 %
P0"+$/$*+$,-
Mximo Mensual 430 mm / 17 in
Mximo Anual 1620 mm / 64 in
Diseo 1 hora 100 mm / 4 in
Diseo 24 horas 150 mm / 6 in
V"8&+$## #"8 V$"-*&
2(H . !&@0" 8 !=/"07$+$"3
Diseo Mximo (rfagas de 10 s) 125 km/h / 75 MPH
Promedio 22 km/h / 13 MPH
D$0"++$,- #"8 V$"-*& P0"F8"+$"-*" Noreste
V"8&+$## @G!$+ /0 #$!"%& #"
"!*0=+*=0!
85 km/h, basada en COVENN-MNDUR
C*"?&0I #" ":/&!$+$,- B !"?J- COVENIN)MINDUR
C8$. Costa adentro, Semi rido, Tropical
S="8&!
Tipo
Alternancia errtica de suelos arcillosos, con arena
y/o limo, de media a alta plasticidad y suelos
arenosos, con variable proporcin de finos arcillosos
y/o limosos.
Capacidad de Carga General de Diseo 1,5 kg/cm
2
/ 3000 psf
Asentamiento / subsidencia debido a la
Produccin
0 a 2 m / 0 a 6,6 ft
Temperatura de Diseo del Suelo para
Tubera enterrada
27C / 80F
Conductividad Trmica 0,8 Btu/hr-ft-F
Nivel Fretico 10,80 m / 35,43 ft
S$!.&
Zona ssmica 3
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Perfil del suelo S2
Otros requisitos
T*=0.8
T=0.20
=2.6
;. CRITERIO DE DISEKO GENERALES
;.( G"-"08"!
Las instalaciones cumplirn con todas las legislaciones vigentes, nacionales y
locales; en particular los aspectos de seguridad y proteccin ambiental.
Los criterios que privaran a la hora de hacer un diseo y/o especificacin sern:
Mxima seguridad de operacin
Mxima operabilidad simplicidad de operacin, diseo y construccin.
Mnimo impacto ambiental y/o daos a terceros.
Mximo factor de servicio.
Mnimo costo de inversin.
<. PROCESOS.
<.( E!*G-#0"! 1 N&0.!.
<.(.( PETROZUATA/CONOCO)PHILLIPS
PROC-300-008 Line dentification & Numbering
PROC-900-006 Equipment Numbering
PROC-500-009 nstrument Tagging Structure
UP352 Equipment Design Guidelines
UP351 Process Design / Outline and Content
<.(.5 PDVSA
L-TP 1.1 Preparacin de Diagramas de Proceso
90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberas de Proceso.
90616.1.021 Sistemas de Mechurrios
F-201-PRT Especificacin de ingeniera Tanques
EC-201-PR Equipo para ntercambio de Calor enfriados por aire.
90617.1.042 ntercambiadores de Calor enfriados por aire
MDP-03-S-03 Manual de Diseo de Proceso. Separadores Lquido-
Vapor.
MDP-05-E-03 Procedimientos de Diseo para Enfriadores por Aire.
L-212 Material Aislante y Aplicacin Servicio en Caliente
R-S-02 Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
2GPSA3
GPSA Engineering Data Book. Volumen 1 y Volumen 2
2API3
AP 12J Specification for Oil & Gas Separation
AP 14C Recommended Practice for Analysis, Design,
nstallation, and Testing of Basic Surface Safety
Systems for Offshore Production Platforms
AP 14E Recommended Practice for Design and nstallation of
Offshore Production Platform Piping Systems
AP 520 Sizing, Selection, and nstallation of Pressure-
Relieving Devices in Refineries.
AP 521 Guide for Pressure Relieving and Depressuring
System
AP 610 Centrifugal Pumps for Refinery Service
AP 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery
Services.
COVENN 3294 Gua Para la Preparacin de la ngeniera Bsica de
un Proyecto ndustrial
<.5 F="-*"! #" S=.$-$!*0& #" 8 A8$."-*+$,-9 I-!=.&! 1 S"0F$+$&! I-#=!*0$8"!
La estacin de compresin y tratamiento de gas usar como fuente de
alimentacin el gas asociado proveniente de las facilidades de produccin
de PETROZUATA.
Los requerimientos de electricidad sern suplidos por los 4 turbo
generadores existentes cuya capacidad individual es de 14.1 MW.
Para el gas combustible se utilizar el gas asociado comprimido y tratado.
El aire requerido ser suplido por nuevas instalaciones que a su vez
estarn interconectadas con las existentes para facilidades de
mantenimiento.
El agua industrial tambin ser suministrada por las instalaciones
existentes.
Los drenajes a utilizar sern los de la estacin principal existente.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
<.6 P0&-,!*$+& #" P0&#=++$,- #" G!
Pronstico de Produccin de Gas de PETROZUATA basado en 150,000 BPD de
Crudo Extrapesado.
A%&
F8=L& #" G! MMPCND
P0"!$,- M$- #"
D"!+0?9 psig M
V&8=."- "- E:+"!& H
G!
C&.@=!*$@8"
T&*8
2005 30 12 42 1129.9
2006 31 12 43 1153.7
2007 34 12 46 1168.6
2008 36 12 48 1190.1
2009 36 12 48 1190.7
2010 37 12 49 1191.8
2011 38 12 50 1199.4
2012 39 12 51 1212.3
2013 40 12 52 1217.4
2014 42 12 54 1230.4
2015 44 12 56 1232.9
2016 45 12 57 1240.7
2017 46 12 58 1246.8
2018 47 12 59 1256.3
2019 47 12 59 1258.7
2020 48 12 60 1263.7
2021 48 12 60 1270.9
2022 48 12 60 1277.5
2023 48 12 60 1278.7
2024 49 12 61 1283.8
2025 50 12 62 1290.2
2026 50 12 62 1302.0
2027 51 12 63 1306.2
2028 46 12 58 1292.5
2029 41 12 53 1278.7
2030 36 12 48 1269.1
2031 32 12 44 1255.8
2032 30 12 42 1250.9
2033 27 12 39 1247.6
2034 25 12 37 1248.5
2035 23 12 35 1240.9
2036 21 12 33 1236.9
2037 21 12 33 1240.1
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
M valores suministrados por PETROZUATA segn informacin del calculo preliminar del
gasoducto, pendiente calculo definitivo.
<.; C0+*"0I!*$+! 1 C&./&!$+$,- #"8 G! #" E-*0#
<.;.( C&./&!$+$,- TI/$+ #"8 G!.
C&./&!$+$,-
F"+N #" M="!*0"&: (A/H6/H;
D$!"%& A8*"0-
O M&80 O M&80
N2 0.12 0.11
H2S 0.00 0.00
CO2 3.96 3.98
Metano 92.62 94.53
Etano 0.17 0.18
Propano 0.03 0.04
so Butano 0.02 0.03
Normal Butano 0.03 0.04
so Pentano 0.05 0.11
Normal Pentano 0.06 0.16
Normal Hexano 0.03 0.19
Metilciclopentano 0.0053 0.03
Benceno 0.0006 0.00
Ciclohexano 0.0031 0.02
Normal Heptano 0.0051 0.06
Metilciclohexano 0.0001 0.00
Tolueno 0.0007 0.01
Normal Octano 0.0004 0.01
NBP(164) 0.75 0.00
NBP(182) 0.76 0.00
NBP(183) 0.00 0.03
NBP(208) 0.00 0.03
NBP(215) 0.15 0.00
NBP(234) 0.00 0.04
NBP(241) 0.08 0.00
NBP(257) 0.00 0.03
NBP(268) 0.04 0.00
NBP(281) 0.00 0.02
NBP(295) 0.03 0.00
NBP(309) 0.00 0.01
NBP(320) 0.02 0.00
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
C&./&!$+$,-
F"+N #" M="!*0"&: (A/H6/H;
D$!"%& A8*"0-
O M&80 O M&80
NBP(344) 0.01 0.00
Agua 1.0547 0.32
Total 100.0 100.0
Peso Molecular 19.05 17.80
<.;.5 C0+*"0I!*$+! #" P!"=#& C&./&-"-*"!.
Composicin NBP (Normal Boling Point) F Peso Molecular Densidad (Lbs/ft3)
NBP(164) 163.98 102.22 44.05
NBP(182) 182.12 111.26 46.14
NBP(183) 183.18 95.88 43.04
NBP(208) 208.14 105.02 45.20
NBP(215) 215.00 115.21 46.79
NBP(241) 241.42 120.35 47.39
NBP(257) 257.36 118.14 46.74
NBP(268) 267.57 124.96 47.82
NBP(281) 280.58 127.14 47.69
NBP(295) 294.80 129.13 48.47
NBP(309) 308.55 136.54 49.36
NBP(320) 319.86 135.21 49.55
NBP(344) 344.36 145.92 50.70
<.;.6 C&-#$+$&-"! #"8 G! #" E-*0#.
Las condiciones de Presin y Temperatura del gas de entrada son las
siguientes:
Presin Diseo : 140 psig
Mnimo:130 psig
Mxima 150 psig
Temperatura
Mnima 85 F
Mxima 120 F.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
<.< E!/"+$7$++$,- #"8 G! #" S8$#
La composicin del gas a la salida de ECTG estar limitada por la Norma
COVENN 3568-2:200 como se indica a continuacin:
C&./&-"-*" L$.$*" V8&0 O M&80
Metano (C1) Min. 80.0
Etano (C2) Mx. 12.0
Propano (C3)
Mx.
3.0
Butanos y ms pesados (C4+)
De stos, hidrocarburos insaturados total
Mx.
Mx.
1.5
0.2
Dixido de Carbono (CO2)
Mx.
8.5
Nitrgeno (N2)
Mx.
1.0
Hidrgeno (H2)
Mx.
0.1
Oxigeno (O2)
Mx.
0.1
Monxido de Carbono
Mx.
0.1
COMPONENTES EN TRAZAS
C&./&-"-*" L$.$*" U-$## V8&0
Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Mx. mg/m
3
ppm molar
17.3
12
Azufre total para gas no odorizado Mx. mg/m
3
ppm molar
38
28
Azufre total para gas odorizado Mx. mg/m
3
ppm molar
49
36
Agua Mx. mg/m
3
[lb/10
6
PCN]
112
[7]
El punto de roco del gas segn la definicin de la norma, ser la temperatura de
roco mxima (cricondentrmico), la cual debe ser menor en 36 F a la
temperatura ambiental mnima de todo el sistema de transmisin,
almacenamiento y distribucin.

<.> C&./&!$+$,- TI/$+ #" LIP=$#&! R"+=/"0#&! #" G!
Durante el inicio de la ngeniera Bsica del proyecto, la disciplina procesos
ejecutar simulaciones de procesos a fin de confirmar o validar la composicin de
los lquidos recuperados que se muestra en los resultados de la ngeniera
Conceptual realizada por River City Engineering. El volumen de 770 BPD de
lquidos producido sern enviados 001-F-201(nlet Heaters A/B) y como destino
alterno el 001-T-201 (Off Spec Oil Tank) ambos ubicados en las instalaciones
existentes.

B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
C&./&!$+$,- O M&80
N2 -
H2S -
CO2 3.14
Metano 20.71
Etano 0.27
Propano 0.16
so Butano 0.55
Normal Butano 0.54
C5+ 64.87
Agua 9.75
Total 100.0
<.A C0+*"0I!*$+!9 C&./&!$+$,- 1 A-G8$!$! FI!$+&)Q=I.$+& #" S"0F$+$&!
<.A.( A?= #" S"0F$+$&!
Rata de Flujo de Agua de Servicio 2000-5000 BPD
Fuente: Oficina Superior
En la ejecucin de la ingeniera bsica se determinaran los
requerimientos del proyecto y validacin con la capacidad y
caractersticas de los existentes en Planta.
<.A.5 G! C&.@=!*$@8"
Durante el inicio de la ngeniera Bsica del proyecto, la disciplina
procesos ejecutar simulaciones de procesos a fin de confirmar o
validar la composicin del gas combustible que se muestra en los
resultados de la ngeniera Conceptual realizada por River City
Engineering. Asimismo parte del gas tratado por las nuevas
instalaciones ser utilizado como fuente de suministro tanto para las
instalaciones existentes como las nuevas.
C&./&!$+$,-
O M&80
N2 0.11
H2S 0.00
CO2 3.98
Metano 94.53
Etano 0.18
Propano 0.04
so Butano 0.03
Normal Butano 0.04
so Pentano 0.11
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
C&./&!$+$,-
O M&80
Normal Pentano 0.16
Normal Hexano 0.19
Metilciclopentano 0.03
Benceno 0.00
Ciclohexano 0.02
Normal Heptano 0.06
Metilciclohexano 0.00
Tolueno 0.01
Normal Octano 0.01
NBP(183) 0.03
NBP(208) 0.03
NBP(234) 0.04
NBP(257) 0.03
NBP(281) 0.02
NBP(309) 0.01
Agua 0.32
Total 100.0
<.A.6 A$0" #" I-!*0=."-*&!
En las instalaciones existentes se tienen dos compresores para aire de
instrumentos con una capacidad de 330 SCFM cada uno y con una
presin de suministro de 100 psig. Asimismo, durante la ejecucin de
la ngeniera Bsica se incorporara un nuevo de compresor de 330
SCFM a una presin de suministro de 100 psig para cubrir las
necesidades de las nuevas instalaciones e interconexin con las
existentes para respaldo durante el mantenimiento.
<.A.; D0"-L"!.
El sistema de drenaje manual de la nueva planta sern recolectados y
enviados al sistema de drenaje existente (Manual Drain to Existing
Closed Drain Drum 000-V-960).
<.A.< E8"+*0$+$##
Tamao del Generador (MW) 16.8 SO rated =14 En Sitio
Nmero de Generadores 4
Generacin de Energa 480 Voltios, 3 fases, 60 ciclos
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
para Emergencias
Voltaje para Distribucin en Campo 34.5 kV, 3 fases, 60 ciclos
Voltaje para Motores
Por debajo de 1 hp 208/120 V
De 1 a 200 hp 460 V/3 fases
Sobre 200 hp 4160 V/3 fases
<.D R"F$!$,- #" R$"!?&!
Se realizar un anlisis de riesgos operacionales que consiste en un examen
crtico y sistemtico del diseo de las nuevas instalaciones, con el objeto de
identificar peligros potenciales y problemas operacionales, as como sus
consecuencias en la instalacin examinada.
<.E S$!*". #" A8$F$& 1 V"-*"&.
El sistema de alivio y venteo manejara los alivios de emergencia, la
despresurizacin de emergencia y el flujo por control de sobrepresin en la
entrada del sistema de compresin. Se considera 20 psig como mxima presin
de operacin en la base del mechurrio.
Los valores de Radiacin Total para diseo segn el AP RP 521, son los
siguientes.
R#$+$,- P"0.$*$# 2C3
BTU/2N./$"
5
3
C&-#$+$&-"!
5000 Para proteccin de equipos. ntensidad de calor en
estructuras y reas donde es poco probable que se
encuentren operadores y donde se encuentra
proteccin disponible contra calor radiante.
3000 Exposicin de personal debe ser limitada a pocos
segundos, suficiente para escape solamente.
2000 ntensidad de calor en reas donde acciones de
emergencia duren hasta un (1) minuto. Personal sin
lugar de proteccin pero con vestimenta adecuada.
1500 ntensidad de calor en reas donde acciones de
emergencia duren varios minutos. Personal sin lugar
de proteccin pero con vestimenta adecuada.
500 Valor de K en cualquier lugar donde personal con
vestimenta adecuada puede estar constantemente
expuesto.
Si se requiere un tiempo de escape infinito (un diseo de mechurrio conservativo),
entonces el nivel de intensidad de radiacin de diseo debe ser 440 Btu/pie2
(300 para radiacin solar y 140 radiacin neta desde el mechurrio).
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
<.(H C&-#$+$&-"! L$.$*" #" B*"0I!.
TE-N DESCRPCN
CONDCONES
Temperatura.
, F
Presin.
Psig
TP 0101 Alimentacin de Gas a ECTG 120 150
TP 0104
Lquidos Recuperados Entrada de MS F-201 90 230
TP 0109
Agua Contra ncendios 80 -120 150
TP 0110
Agua ndustrial 80 58
TP 0111
Drenaje Automtico (000-V-960) 100 1
TP 0112
Drenaje Manual (000-V-960) 100 1
TP 0113
Agua Contra ncendios 80 -120 150
TP 0115
Succin Refill Compressor 120 275
TP 0116
Descarga Refill Compressor 119 1100
TP 0117
Lquidos Recuperados al T-201 170 1
TP 0118
Aire de nstrumentos 86 106
TP 0119
Agua Tratada 86 2
TP 0120
Aire de nstrumentos 86 106
<.(( C0$*"0$&! #" O/"0+$,- 1 C&-*0&8
Alto grado de automatizacin a fin de evitar dependencia en un nmero
significativo de personal.
El control de ECTG debe ser agregado al sistema SCADA existente
(Control de Supervisin y Adquisicin de Datos).
ntercambio de datos en tiempo real con el Gasoducto. Presin, rata de
flujo y datos de status de ECTG estarn disponibles al Zuaducto. De la
misma manera, los datos de medicin debern estar disponible a los
operadores de la Estacin Principal.
Debido a que ECTG suministrar gas combustible a los turbogeneradores
elctrico de PETROZUATA, cuando el ECTG no est disponible, la planta
existente depender por espacio de 45 minutos de los pozos de gas hasta
el arranque de los compresores existentes de gas combustible A-702 A/B
para evitar parada de los turbogeneradores.
<.(5 T$")$-! 2P=-*&! #" C&-":$,-3
Los siguientes tie-ins sern considerados:
1. Alimentacin de Gas al ECTG desde el 000-V-700.
2. Lquidos Recuperados al 000-F-201 A/B.
3. Lquidos Recuperados al 000-T-201.
4. Sistema Contra ncendios.
5. Agua ndustrial.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
6. Drenajes Manual y Automtico.
7. Aire de nstrumentos
8. Gas Combustible Succin del Refill Compressor.
9. Gas Combustible Descarga del Refill Compressor.
10. Planta de Tratamiento de Agua.
>. EQUIPOS
>.( N&0.*$F!9 "!*G-#0"! 1 "!/"+$7$++$&-"!
Los estndares y especificaciones que aplicarn en el Proyecto CTGAS-FASE A
son las siguientes: PETROZUATA, Conoco Phillips y Pdvsa.
>.(.( G"-"08
Se utilizarn estndares y especificaciones PETROZUATA9 CONOCO)
PHILLIPS Y PDVSA..
>.(.5 R"+$/$"-*"! P0"!$,-:
PETROZUATA UPGRADER E-?$-""0$-? P0+*$+"
UJB-251 Steel Structures - Design
U0603.1.103 Maximum Allowable Working Pressure
U0603.1.117 Earthquake Loads and Moments
U0603.1.301 Supports for Horizontal Vessels
U0603.1.306 Anchor Bolts
U90615.1.012 Design Requirements for Wind Loads
U90615.1.013 Design Requirements for Earthquake Loads
2ASTM3
ASTM E165-95 "Liquid Penetrant nspection Method
2ASME3
ASME B&$8"0 -# P0"!!=0" V"!!"8 C&#"9 5HH( E#$*$&-
Section "Power Boilers
Section "Material Specifications
Part A "Ferrous Materials
Part B "Nonferrous Materials
Part C "Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
Part D "Material Properties
Section V "Nondestructive Examination
Section V "Pressure Vessels Division 1
Section V "Pressure Vessels Division 2 Alternative
Rules
Section X "Welding and Brazing Qualifications
ASME Transactions Volume 102, February 1980
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
ASME B1.1-89 "Unified nch Screw Threads (UN and UNR
Thread Form)
ASME B16.5-88 "Pipe Flanges and Flanged Fittings including
Addenda B16.5a-92
ASME B16.9-93 "Factory-Made Wrought Steel Buttwelding
Fittings
ASME B1.20.1-83 "Pipe Threads, General Purpose (nch) R
1992
ASME B16.21-92 "Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.20-93 "Metallic Gaskets for Pipe Flanges - Ring-
Joint, Spiral-Wound, and Jacketed including
Addenda B16.20a-94
ASME B16.25-92 "Buttwelding Ends including B16.25
-nterpretation No. 1
ASME B16.47-90 "Large Diameter Steel Flanges NPS 26
Through NPS 60 including Addenda through
B16.47a-91
2PTC3
PTC-19.11-70 (Purity and Quality Leak Detection and
Measurements) nstruments and Apparatus
(R-1984)
2WRC3
Bulletin No. 107 "Local Stresses in Spherical and Cylindrical
Shells Due to External Loading
Bulletin No. 297 "Local Stresses in Cylindrical Shells Due to
External Loading on Nozzles
>.(.6 I-*"0+.@$#&0"! #" C8&0)E-70$#&0"! /&0 A$0":
PETROZUATA UPGRADER E-?$-""0$-? P0+*$+".
U90617.1.042 Air Cooler Heat Exhanger Design.
UEC-201 Air-Cooled Heat Exhanger Equiment.
UEA-351 Heat Exchanger Material
UO-201r Painting Material and Application
Requirements
2ASME3
Section V Boiler and Pressure Vessel Codes, Div. 1
2API3
AP 661 Air Cooled Heat Exchanger for General
Refinery Services.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
2AWS3
AWS D1.1 Specification For Welding
2COVENIN3
COVENN 200 CDGO ELCTRCO NACONAL.
>.(.; I-*"0+.@$#&0"! #" C8&0)E-70$#&0"! T=@&)C0+R:
PETROZUATA UEA-201 Shell and Tube Heat Exchange Equipment.
PETROZUATA UO-201r2 Painting Material and Application
Requirements.
2ASME3
ASME Sect. V Div. 1 Pressure Vessels.
ANS B16.5 Steel Pipe Flanged Valves, and Fittings.
ANS B16.20 Ring-Joint Gaskets and Grooves for Steel
Pipe Flanges.
2API3
AP 660 Heat Exchangers for General Refinery
Services.
AP 605 Large Diameter Carbon Steel Flanges.
2TEMA3.
2ASTM3
>.(.< B&.@!:
UGA-201 AP Centrifugal Pump
UO-201r2 Painting Material and Application
Requirements
CONOCO)PHILLIPS SPECIFICATIONS
SPEC M-4.0.0 Squirrel-Cage nduction Motor, 200 HP and
Above
SPEC M-3.0.0 nduction Motors 200 HP and Smallerr
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
UJB-251 Steel Structures - Design
U0603.1.103 Maximum Allowable Working Pressure
U0603.1.117 Earthquake Loads and Moments
U0603.1.301 Supports for Horizontal Vessels
U0603.1.306 Anchor Bolts
U90615.1.013 Design Requirements for Earthquake Loads.
2ANSI3
B-16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
2API3
AP 671 Special Purpose Couplings for Refinery
Services
AP 610 Centrifugal Pumps for General Refinery
Service
AP 541 Recommended Practice for Form-Wound
Squirrel-Cage nduction Motors, 200
Horsepower and Larger
AP 676 Positive Displacement Pumps-Rotary
2ASME3
B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery
Piping
ASME Code Section V, Nondestructive Examination
Section V, Division 1, Rules for Construction
of Pressure Vessels.
Section X, Qualification Standard for Welding
and Brazing.
2AWS3
D1.1 Structural Welding Code - Steel
2NEMA3
>.(.> C&./0"!&0"!:
2API3
AP RP 14F "Design and nstallation of
Electrical Systems for Production Systems"
AP 541 Form Wound Squirrel-Cage
nduction Motors 250 Horsepower and Larger
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
AP RP 550 "Manual on nstallation of Refinery
nstruments and Control Systems"
AP 610 Centrifugal Pumps for
Petroleum Heavy Duty Chemical and Gas ndustry
Services
AP 613 "Special Purpose
Gear Units for the Petroleum Chemical and Gas
ndustry Service"
AP 614 "Lubrication, Shaft-Sealing
and Control Oil Systems for Special Purpose
Applications"
AP STD 615 Sound Control of
Mechanical Equipment for Refinery Services (R
1987)
AP 617 "Centrifugal
Compressors for General Refinery Services" 7th
edition July 2002.
AP 670 "Vibration, Axial
Position and Bearing Temperature Monitoring
Systems"
AP 671 "Special-Purpose Couplings for Refinery Service"
AP 676 "Positive Displacement Pumps-Rotary
AP 678 "Positive
Displacement Pumps for Refinery Service
AP 942 "Recommended
Guide for Controlling Weld Hardness of Mild
Carbon Steel Refinery Process Equipment to
Prevent Environmental Cracking
2ANSI3
B31.3 "Chemical Plant and Petroleum Refinery
Piping
ANS/AWS D1.1 "Structural Welding Codes
ANS/AFMBA "Load Ratings and Fatigue Life for Ball/Roller
Bearings
ANS/SA S84.01 Application of Safety nstrumented Systems
for the Process ndustries
ANS/SA S91.01 dentification of Emergency Systems and
Controls That Are Critical to Maintaining
Safety in Process ndustries
ANS B16.5 "Flanged Connections
2ASME3
Section V Div. 1 "Boiler and Pressure Vessel Code"
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
PTC 10 "Test Code for Compressor and Exhausters"
2NFPA3
NFPA 70, National Electric Code"
NFPA 72E "Automatic Fire Detectors
NFPA 750 "Standard for the nstallation of Water Mist
Fire Protection Systems
>.(.A T-P="!:
PETROZUATA UPGRADER E-?$-""0$-? P0+*$+"!.
U90615.1.012 "Design Requirements for Wind Loads
U90615.1.013 "Design Requirements for Earthquake Loads
U10603.2.503 "Tolerances for Storage Tanks
2ASTM3
ASTM A5395 "Pipe, Steel, Black and Hot Dipped Zinc
Coated, Welded and Seamless
ASTM A10595 "Carbon Steel Forgings for Piping
Applications
ASTM A10694 "Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Service
ASTM A33394 "Seamless and Welded Steel Pipe for Low
Temperature Service
ASTM A35095b "Carbon and Low Alloy Steel Forgings,
Requiring Notch Toughness Testing for Piping
Components
ASTM A37095a "Mechanical Testing of Steel Products
ASTM E1093 "Test Method for Brinell Hardness of Metallic
Materials
ASTM E2394b "Notched Bar mpact Testing of Metallic
Materials
ASTM E9493 "Radiographic Testing
2API3
AP 65093 "Welded Steel Tanks for Oil Storage 9th
Edition, 2
nd
addendum
AP 200092 "Venting Atmospheric and Low Pressure
Storage Tanks (Nonrefrigerated and
refrigerated) 4th Edition
AP 200391 "Protection Against gnitions Arising out of
Static, Lighting and Stray Currents 5th Edition
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
AP 255065 "Method for Measurement and Calibration of
Upright Cylindrical Storage Tanks
Reapproved 1992
AP 12D94 "Field Welded Tanks for Storage of
Production Liquids 10th Edition
AP 12F94 "Shop Welded Tanks for Storage of
Production Liquids 11th Edition
AP 5L95 "Line Pipe 41st Edition
2ASME3
Boiler and Pressure Vessel Code (1995)
2NFPA3
NFPA 1194 "Low Expansion Foam and Combined Agent
System
NFPA 3093 "Flammable and Combustible Liquids Code
>.(.D M"+N=00$&:
UPA-201 General Specification Skid-Mounted
Assemblies
UH-251 Process & Utility Piping Design Requirements
UH-231 Piping Fabrication Requirements
UH-221 Piping Materials
UN-201 Electrical Work
UQA-211 Welding and Weld nspection
UJB-251 Steel Structures Design
UO-201 Painting Materials and Application
Requirements
UJB-211 Steel structures-Material, Fabrication and
Erection
UK-335 Packaged Unit nstrumentation
USD-253 Survey Data
UQ-301 Alloy Verification for Shop and Field
U90615.1.012 Design Requirement for Wind Loads
UK363-3 Flame Monitoring System
2ASME3
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery
Piping
2API3
AP RP 500B Recommended Practice for Classification of
Locations for Electrical nstallation at Drilling
Rigs and Production Facilities on Land and
Marine Fixed and Mobil Platforms.
AP RP 520 Sizing, Selection, and nstallation of Pressure-
Relieving Devices in Refineries - Part , Sizing
and Selection.
AP RP 521 Guide for Pressure-Relieving and
Depressuring Systems.
2ANSI3
ANS C3.9.5 Safety Requirements for Electrical and
Measuring and Control nstrumentation.
2NFPA3
NFPA - 70 National Electrical Code
2NEMA3
NEMA -1-1976 Digital Panel nstruments
NEMA CS-6-1983 Enclosures for ndustrial Controls and System
(R3-1988)
NEMA PB-1-1977 Standard for Panel Boards
2ISA3
SA - S12.12 Electrical Equipment for Use in Class ,
Division 2 Hazardous Classified locations
2COVENIN3
Covenin 200 Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N)
Covenin 2003 Acciones del viento sobre las construcciones
>.5 C0$*"0$&! #" D$!"%&
>.5.( G"-"08
Los equipos sern diseados de acuerdo a la UPGRADER
ENGNEERNG PRACTCE UP-352 (EQUPMENT DESGN
GUDELNES)
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
6.2.1.1 Limitaciones de Tamao de los Equipos
Prever en el diseo fabricacin e instalacin modular, donde
aplique, con el mayor preensamblaje posible del fabricante, con
el menor requerimiento de espacio posible y dejando todas las
facilidades y espaciamiento para operacin y mantenimiento de
los equipos y sistemas.
El traslado de equipos desde los puntos de desembarque hasta
la planta ECTG, ser a travs de la carretera nacional acorde
con especificaciones y normas establecidas para logstica y
transporte de equipos nacionales e importados en Venezuela.
Los equipos, paquetes o skid sern construidos para permitir
en transporte de las unidades a travs de la carretera nacional
y estarn limitados como sigue:
Altura: 12.5 ft
Ancho: 9 ft
Longitud: 40 ft
6.2.1.2 Mantenimiento
El diseo tanto de equipos independientes como de sistemas
modulares deber prever todas las facilidades, espaciamiento y
acceso para operacin y mantenimiento de los equipos y
sistemas y permitir un mantenimiento efectivo, rpido y seguro.
El departamento de mantenimiento participar durante la
evaluacin tcnica de las licitaciones de procura, con
evaluacin de los repuestos recomendados para arranque y
dos aos de operacin.
En la procura de los equipos principales se debe solicitar un
juego adicional de las partes internas vitales de cada equipo
(ejemplo: eje pre ensamblado con impulsores, cojinetes
(bundle).
6.2.1.3 Pintura
Todos los equipos, elementos motrices y accesorios debern
pintarse de acuerdo a las normas "Specification PETROZUATA
UO-201r2 Painting Material and Application Requirements.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
>.5.5 C&./0"!&0"!
La capacidad de diseo de todos los compresores ser como mnimo
de un 10 % mayor que la capacidad normal del flujo establecida en el
balance de masa.
El cabezal de descarga de diseo ser del 100% de la cada de
presin del sistema a la capacidad de diseo.
El punto de diseo del compresor centrfugo ser el punto ubicado en
la curva de 100% de velocidad, determinado para la mayor altura
requerida en cualquier punto de operacin y a la capacidad requerida
para cumplir con todos los puntos de operacin especificado.
Los compresores sern suministrados con filtros temporales tipo cnico
y todas las lneas de la succin del compresor y sern objeto de
limpieza interna.
Suministrar un rotor de respaldo para compresores centrfugos de gran
tamao.
Las presiones de succin y descarga indicadas en las hojas de datos
debern incluir las cadas de presin debidas a las tuberas,
enfriadores etc. Las hojas de datos debern indicar lo anterior de tal
manera que el vendedor pueda definir la presin adecuada en las
bridas del compresor.
>.5.6 R"+$/$"-*"! P0"!$,-
Los recipientes a presin sern diseados de acuerdo al procedimiento
del UPGRADER ENGNEERNG PRACTCE UP-251 (PRESSURE
VESSEL DESGN REQUREMENTS)
Los recipientes fabricados fuera de Venezuela debern ser registrados
en el National Board of Boiler and Pressure Vessel nspectors.
>.5.; I-*"0+.@$#&0"! #" C8&0
6.2.1.4 ntercambiadores Carcaza Tubo
Los intercambiadores sern diseados de acuerdo al procedimiento del
UPGRADER ENGNEERNG PRACTCE UEA-201 (SHELL AND
TUBE HEAT EXCHANGER EQUPMENT) y las normas TEMA y
ASME. Tanto la carcasa como el lado de los tubos tendrn estampe.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Los intercambiadores de tubo y carcasa fabricados fuera de Venezuela
sern registrados en el "National Board of Boiler and Pressure Vessel
nspectors.
6.2.1.5 Enfriadores por Aire.
a.-Los aeroenfriadores no debern ser diseados con un approach
menor a 20 F para servicios crticos y 25 F para servicios no
crticos.
b.-La temperatura de bulbo seco de diseo deber ser la indicada en la
informacin correspondiente a los Datos del Sitio.
c.-Tubos*.
El dimetro mnimo del tubo deber ser de 1 D.E.
Se permitir el uso de tubos con aletas o sin ellas.
Para los tubos con 1 D.E., el espesor de pared mnimo vendr
dado por:
MATERAL ESPESOR
Acero al Carbono y de Baja Aleacin. 0,109(12 gauge)
(Menor de 5% de cromo).
Aleaciones de Cobre 0,083(14 gauge)
Para tubos mayores de 1 D.E., se deber suministrar espesores
de pared mnimos de 0,109(12 gauge).
*
las longitudes preferidas de tubos son de 24, 30, y 40 pies.
6.2.1.6 ntercambiadores de Doble Tubo.
a.-Si la superficie calculada de la carcaza y los tubos para las
condiciones de proceso es menor de 100 pies cuadrados, entonces
deber considerarse la posibilidad de utilizar un segundo
intercambiador.
b.-Los intercambiadores de doble tubo pueden ser de tubo sencillo o
de construccin multitubo. Cualesquiera, bien sean tubos de
superficie extendida con aletas longitudinales o tubos desnudos es
aceptables. No ms de seis secciones (carcazas) debern usarse
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
para cualquier servicio dado. Si ms de una seccin es requerida,
entonces todas las secciones deben ser idnticas.
c.-Tapas de cierre (separadas) para alta presin deben ser
especificadas para cualquiera de los tipos arriba indicados
6.2.1.7 Criterios de Diseo Miscelneos para ntercambiadores de
Calor.
a.-Los intercambiadores de calor de tubo y carcaza y sus accesorios
debern ser diseados de acuerdo con la ltima edicin de las
Normas TEMA, clase "R. Tambin deber cumplirse con las
normas AP respectiva. Los intercambiadores de calor de tubo y
carcaza debern ser diseado de acuerdo con la ltima edicin del
cdigo ASME para Recipientes a presin y debern ser
estampados.
b.-Las longitudes de tubo recomendadas para los intercambiadores
sern:
Tubo y carcaza (con haces removibles) 24 pies de longitud mxima.
Aeroenfriadores estndar = 30 pies, mximo=40 pies.
c.-Deber indicarse en la hoja de datos del intercambiador de calor la
razn por la cual se requiera una capacidad "duty de diseo
superior a la mxima capacidad normal establecida por el balance
trmico.
d.-Las tolerancias de corrosin para el intercambiador debern ser
normalmente tomadas de las Normas TEMA, seccin R-1.51 a
menos que valores superiores se especifiquen para el servicio
corrosivo.
e.-Se requiere el aislamiento para proteccin personal cuando se
alcanzan temperaturas de 150 F o mayores.
f.- El dimetro mximo de los intercambiadores de tubo y carcaza no
sobrepasar de 60. (Esto no aplica a los intercambiadores de tipo
marmita "kettle.
g.-Todos los puntos altos y bajos en la carcaza y en el lado de los
tubos del intercambiador debern ser suministrados con cuellos de
3/4-6000 lb para venteo y drenaje.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
h.-Todas las boquillas bridadas de 2 o mayores sern suministradas
con un cuello de 3/4-6000 lb para conexin de presin.
i.- Todas las conexiones bridadas de 4 o mayores sern suministradas
con una conexin bridada de 2 para temperatura.
>.5.< B&.@!
Las bombas sern diseados de acuerdo al procedimiento del
UPGRADER ENGNEERNG PRACTCE UP-352 (EQUPMENT
DESGN GUDELNES).Todas
las bombas en servicio continuo debern tener un respaldo 100% o un
respaldo compartido (common spared).
En servicios de gran capacidad donde se requieren bombas en
paralelo, el respaldo compartido ser la opcin a utilizar. Los
ingenieros mecnicos y de procesos de forma conjunta debern
determinar donde se requerir el servicio de bombas en paralelo.
Los respaldos para servicios crticos (v.g. bombas de lubricacin)
debern ser de arranque automtico, con la bomba de respaldo
arrancando en caso de cada de la presin de descarga o de la rata de
flujo de la bomba que se encuentre normalmente en operacin.
>.5.> T-P="! #" A8.+"-.$"-*&
6.2.1.8 Condiciones del Sitio.
La capacidad de venteo normal total ser al menos la suma de los
requerimientos de venteo, el movimiento de los lquidos y los efectos
trmicos.
La temperatura de diseo ser como sigue:
MX. TEMP. DE OPERACN (F) TEMP. DE DSEO (F)
Ambiente hasta 200F Operacin + 50F
Superior a 200F Operacin + 25F
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
6.2.1.9 Tolerancia a la Corrosin.
Donde se disponga de las ratas de corrosin, debern asignarse las
tolerancias usando el criterio de la vida til de servicio. Cuando no se
disponga de las ratas de corrosin, debern utilizarse los siguientes
lineamientos:
SERVCO TOLERANCA A LA CORROSN (in)*
Acero al carbono en servicio corrosivo 1/8
Acero al carbono en servicio no corrosivo 1/16
Aleaciones en servicios corrosivos 0,05
*sese la tolerancia de corrosin especificada para todas las
superficies internas expuestas en partes no removibles y la mitad de
esta cantidad a las superficies de las partes removibles.
Donde la corrosin sea despreciable, las superficies internas de los
tanques podrn ser revestidas con pintura que sea compatible con el
contenido del tanque en lugar de agregar un espesor de corrosin.
En servicios corrosivos, un revestimiento protector o "lining podr ser
aplicado para reducir la tolerancia de corrosin o para eliminar la
necesidad de utilizar una aleacin costosa.
6.2.1.10 Gravedad Especfica.
Los tanques sern diseados para una gravedad especfica de 1.0
para cubrir las operaciones de prueba hidrosttica. La gravedad
especfica real ser especificada en los tanques que contengan
lquidos de gravedades especficas mayores de 1.0.
6.2.1.11 Tapas de Aforo.
Todos los tanques techo cnicos tendrn una tapa de aforo de 8
situada entre el pasamanos del descanso superior y 3'-0 del borde del
tanque. Todas las tapas de aforo sern del tipo bridado.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
6.2.1.12 Dimensionamiento de Boquillas.
Todas las conexiones de procesos sern bridadas de un mnimo de 2.
Las boquillas sern dimensionadas para coincidir con el tamao de las
lneas a las que se conectan.
6.2.1.13 Detalles Miscelneos.
Los sistemas de agua y espuma contraincendios sern diseados e
instalados siguiendo las normas de la NFPA.
Todas las conexiones de procesos del tanque llevarn vlvulas
inmediatamente y adyacente a la boquilla del tanque.
El venteo normal de un tanque techo cnico ser dimensionado (segn
AP-2000) para manejar el vapor desplazado segn la rata de vaciado
o llenado mxima. Las ratas de ecualizacin del tanque sern
consideradas al determinar las ratas de llenado y vaciado mximas.
>.6 M&#=80$R+$,-
>.6.( S$!*". #" +&./0"!$,-
La unidad compresora ser diseada en forma modular y con el ms
completo preensamblaje posible del fabricante, incluyendo el montaje
compresor unidad motriz (turbina a gas), sistema de lubricacin,
sistema de sello, instrumentacin y controles.
El Compresor ser tipo centrfugo de acuerdo a AP 617, de dos etapas
en un solo cuerpo (back to back), 1X100%, accionado por turbina a
gas, sistema de sello seco de gas, sistema de lubricacin de acuerdo a
AP 614, instrumentos y controles,sistema de deteccin y monitoreo de
temperatura y vibracin, sistema de control de oleaje (Surge). Con
facilidades para expansin futura o respaldo.
El(los) modulo(s) de la unidad compresora ser(n) probado(s)
completamente en fbrica y la prueba ser atestiguada por la
compaa.
El diseo podr comprender varios mdulos de la siguiente manera:
Modulo: Unidad Compresora y Motriz.
Modulo: Lubricacin.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Modulo: Panel de Sello de Gas.
Modulo: Panel de Control.
Se debern realizar las siguientes pruebas:
Hidrosttica.
ntegridad mecnica.
Rendimiento con gas inerte.
Lazos de control
>.6.5 P8-* #" A+&-#$+$&-.$"-*& #" G!.
La planta de acondicionamiento de gas ser diseada en forma
modular con el mayor preensamblaje posible del fabricante, quien dar
garanta por el diseo, la ingeniera y el funcionamiento mecnico y
trmico asociada a la paquetizacin. La planta estara integrada por las
siguientes secciones:
T0*.$"-*& 1 +&-#$+$&-.$"-*&
La unidad de tratamiento y acondicionamiento ser diseada en forma
modular y con el ms completo preensamblaje posible del fabricante,
incluyendo el montaje de los intercambiadores tubo-carcaza, el
"chiller, el separador trifsico, las tuberas de interconexin y la
instrumentacin con su respectivo control.
El(los) modulo (s) de la unidad de recuperacin de lquidos ser(n)
preensamblados completamente en fbrica.
Modulo: "Chiller, Enfriador Tubo Carcaza Gas/Liquido y
Separador Trifsico.
Modulo: Enfriador Tubo Carcaza Gas/Gas .
Se debern considerar las siguientes pruebas:
Hidrosttica.
ntegridad mecnica.
Lazos de control
R"?"-"0+$,- #" E*$8"-?8$+&8.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
La unidad de regeneracin de etilenglicol ser diseada en forma
incluyendo el montaje del regenerador de glicol, acumulador de glicol,
separador trifsico glicol hidrocarburo, intercambiadores de calor,
enfriadores por aire, separador bifsico, bombas, filtros, tuberas de
interconexin e instrumentacin con y control.
El(los) modulo(s) de la unidad de regeneracin ser(n)
Modulo : Regeneracin, ntercambiadores y Bombas.
Modulo : Filtros y Separador Trifsico Glicol / Hidrocarburo.
Modulo : BTEX, Separador Bifsico y Enfriador por Aire.
Se debern considerar las siguientes pruebas:
Hidrosttica.
ntegridad mecnica.
Lazos de control
S$!*". #" R"70$?"0+$,-
La unidad de refrigeracin con propano ser diseada en forma
incluyendo el montaje de dos compresores tipo tornillo con motor
elctrico (uno en operacin-uno en stand-by), tambor de succin del
compresor, facilidades para separacin refrigerante-aceite,
intercambiadores de calor enfriador por aire, acumulador, tuberas de
interconexin e instrumentacin y controles.
El(los) modulo(s) de la unidad de regeneracin ser(n)
Modulo:Unidad Compresora-Sistema Motriz, Tambor de Succin
y Facilidades de Separacin.
Modulo: Enfriador de Aire.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Hidrosttica.
ntegridad mecnica.
Lazos de control
S$!*". #" T0*.$"-*& #" G! C&.@=!*$@8".
La unidad de tratamiento de gas de alta presin para el suministro al
conjunto turbina compresor ser diseada en forma modular y con el
ms completo preensamblaje posible del fabricante, incluyendo el
montaje del filtro/separador, calentador elctrico.
El(los) modulo(s) de la unidad de tratamiento de gas de alta presin
ser(n) preensamblados completamente en fbrica.
Modulo: Filtro/Separador y Calentador Elctrico.
Hidrosttica.
ntegridad mecnica.
Lazos de control
A. TUBERAS
A.( A8+-+"
En la ingeniera bsica del proyecto en referencia se contempla el desarrollo de
las siguientes actividades en la disciplina de tuberas:
Estudio de ubicacin de la Planta Compresora y el Sistema de Mechurrio
asociado.
mplantacin de la Planta Compresora y el Sistema de Mechurrio.
Arreglo de tuberas en la estacin principal de PETROZUATA, la planta
compresora y sistema de mechurrio para el paso de las nuevas tuberas.
Anlisis de Consecuencia.
Definicin del Sistema Contra ncendio.
Apoyo al Estimado de Costos.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Apoyo a los requerimientos de las otras disciplinas.
A.5 E!/"+$7$++$&-"!9 N&0.! 1 C,#$?&! A/8$+@8"!
T=@"0I!
ASME B31.3 Process Piping.1999 Edition
ASME B31.4 Power Piping (donde aplique).
AP 5L Specification for Line Pipe. 41
st
Edtion
SPEC-400-012 Piping Materials Specification. Rev 0
002402-120-12105-E001 Clasificaciones de Tuberas (Piping Class). Rev 0
002402-120-12105-E002 Fabricacin e nstalacin de Tuberas. Rev 0
002402-120-12105-E003 Prueba Hidrosttica de Tuberas . Rev 0
002402-120-12105-E004 nspeccin Radiogrfica. Rev 0
002402-120-12105-E005 Pintura en nstalaciones superficiales. Rev 0
P0&*"++$,- C&-*0 I-+"-#$&
PDVSA R-M-03 Sistema de Agua Contra ncendio
NFPA Fire Handbook
NFPA 291 Fire Hydrants
NFPA 850 Recommended Practice for Fire Protection for
Electric Generating Plants and High Voltage Direct
Current Converter Stations
AP 2030
Guidelines for Aplication of Water Spray Systems for
Fire Protection in the Petroleum ndustry
P$-*=0
PDVSA O-201
Seleccin y Especificacin de Pinturas ndustriales
Rev. 2
SPEC-400-132 Painting of Avobe Ground Piping Facilities
SSPC-SP 1
Surface Prpeparation Specification N 1, Solvent
Cleaning
SSPC-SP 2
Surface Prpeparation Specification N 2, Hand
ToolCleaning
SSPC-SP 3
Surface Prpeparation Specification N 3, Power Tool
Cleaning
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
SSPC-SP 10
Surface Prpeparation Specification N 10, Near
White Metal Blast Cleaning
SSPC-PA 1
Paint Application Specification N 1, Shop, Field and
Maintenancen Paiting
SSPC-PA 2
Paint Application Specification N 2, Measurement of
Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
SSPC-VS 1 Visual Standard for Abrasive Cleaned Blasted Steel
A$!8.$"-*&
PDVSA L-212 Material Aislante y Aplicacin Servicio Caliente
D$!"%&
SPEC-400-133 Mechanical and Piping nstallation. Rev 0
PDVSA R-M-02
Ubicacin de Equipos e nstalacin en Relacin a
Terceros. Rev 3
A.6 C0$*"0$&! U*$8$R0
E!*=#$& #" =@$++$,- #" 8 /8-* +&./0"!&0 1 !$!*". #" ."+N=00$&
Se estudiaran dos opciones para la ubicacin de la planta compresora y el
sistema de mechurrio. Apoyndose en el estudio de Clculo de consecuencia,
evalundose los siguientes eventos peligrosos:
Por radiacin trmica para establecimiento de separacin entre los
equipos nuevos y los existentes.
Por radiacin trmica para establecimiento de separacin entre los
nuevos equipos y las edificaciones existentes.
Por sobrepresin para las edificaciones existentes.
I./8-*+$,- #" 8 /8-* +&./0"!&09 !$!*". #" ."+N=00$& 1 *=@"0I!
Basado en los planos como construido de la "Estacin Principal de
PETROZUATA se establecen las siguientes premisas y consideraciones para
el desarrollo de los arreglos de equipo:
Condicin de mxima seguridad para operacin y labores de
mantenimiento
Flexibilidad de instalacin entre equipos, utilizando al mximo las
facilidades existentes.
Previsin para expansiones futuras.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Utilizacin racional del rea disponible.
Para la implantacin del sistema de mechurrio se considerar la radiacin
del existente y se aprovechar en lo posible su trazado de tubera.
Las unidades de proceso sern separadas de acuerdo a lo indicado en
las normas, evitando al mnimo el aglomeramiento.
Se harn anlisis de flexibilidad a las tuberas con dimetro mayor de 12
y las que por condiciones de temperatura y presin as lo requiera.
Para la parte interna de la planta compresora y el sistema de mechurrio
se disearn los caminos de tuberas ("Pipeway y "Piperacks)
requeridos.
S$!*". C&-*0 I-+"-#$&
El sistema contra incendio de la planta compresora se diseara considerando
una red independiente a la existente, conectada a la misma por dos puntos,
de tal forma que se garantice en todo momento suministro de agua para
enfriamiento de equipos en caso de contingencia. Se indicarn monitores
para conexin de manguera siguiendo el lineamiento del sistema existente.
Para los equipos con mayor riesgo, tales como almacenamiento de propano,
se dispondr de sistema de rociadores y sus vlvulas asociadas. Dicha red
contra incendio abarca toda la planta compresora y el cuarto elctrico.
Todo lo anteriormente escrito se elaborar siguiendo los requerimientos
sealado en los DT (Diagramas de Tuberas e nstrumentacin) del proyecto
con el de las normas y procedimientos vigentes sealdos en el prrafo 7.2.
A.; R"P="0$.$"-*&! #" A$!8.$"-*& TB0.$+&
No se aplicar aislamiento si no es necesario para prevenir prdida de calor,
proteger al personal o mejorar el gradiente trmico.
Se aplicar aislamiento para conservacin normal del calor para conservar el
calor en tuberas y equipos que operan por encima de 149 F.
Se aplicar aislamiento para conservacin total del calor a tubera, vlvulas,
bridas y equipos donde la prdida de calor sea crtica.
Se aplicar aislamiento para proteccin del personal a las superficies que
cumplan con las siguientes condiciones:
Cuando la temperatura de la superficie sea mayor de 149 F.
Cuando la superficie debe estar confinada dentro de reas de trabajo
normal y situada donde el personal podra inadvertidamente hacer contacto
con ella.
El aislamiento para proteccin del personal se extender como sigue:
Aislamiento hasta una altura de 2,1 m por encima del piso o nivel de la
plataforma.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Dentro de 600 mm desde los bordes de la plataforma.
Los espacios menores de 3 m entre las partes que requieren aislamiento
para proteccin del personal sern tambin aisladas.
Cuando la proteccin personal es requerida pero no est permitido el
aislamiento, se proveer la proteccin con escudos de metal expandido o
barandillas.
D. CIVIL
D.( R"P=$!$*&! L"?8"! 1 R"?8."-*0$&! A/8$+@8"!
Todo el diseo civil se regir por las normas, cdigos y especificaciones en su
ltima versin, las cuales se encuentran listadas en el punto 3.6 de este
documento.
D.5 E!*=#$& T&/&?0G7$+&
Se contratarn los servicios de una empresa calificada para ejecutar el
levantamiento topogrfico del rea donde se va a proyectar La Estacin de
Compresin y Tratamiento de Gas, vialidad de acceso, vialidades internas y
dems facilidades que conforman el proyecto.
Los estudios incluidos dentro de este alcance, comprendern: trabajos de campo,
clculo de curvas de nivel, levantamiento planialtimtrico de puntos y la
presentacin del respectivo informe final para la evaluacin de las caractersticas
del sitio necesarias para desarrollar el "Proyecto CTGAS-Fase A/ Estacin de
Compresin y Tratamiento de Gas (ECTG)", propiedad de PETROZUATA que
actualmente desarrolla VEPICA.
El sitio de trabajo se encuentra ubicado en el rea de Zuata aproximadamente a
200 Km al sur de Complejo ndustrial de Jose, cerca del pueblo de San Diego de
Cabrutica, en el Estado Anzotegui.
D.6 TIPOS DE CARGAS
En esta seccin se presentan el sistema de cargas a utilizar:
3 C0?! M="0*! 2CM3
Son las cargas verticales o no, que tengan carcter de permanente, tales
como:
Pesos propios de los elementos resistentes
Pesos propios de los equipos, bombas o tanques, obtenidos con la
hoja de datos suministrada.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
@3 C0? V$F & V0$@8" 2CV3
Aquellas cargas de carcter transitorio pero de moderada frecuencia de
uso, como son el peso de las personas, objetos, maquinarias y sus
efectos de impacto, etc. Las cargas variables se aplican de forma
distribuida sobre la estructura.
Cargas variables de diseo:
250 kg/m
2
en reas de acceso al personal tales como plataformas
de acceso y plataformas de recipientes.
30 kg/m
2
pero no menos de 90 kg en el centro del peldao, en
escaleras marineras.
30 kg/m
2
para barandas aplicados horizontalmente en el tope.
+3 C0? /&0 S$!.& 2CS3
La Cargas por Sismo estarn regidas por las Normas Ssmicas, en
instalaciones industriales petroleras se utilizar la Norma COVENN-
MNDUR 1756-2001 y la especificacin PDVSA JA-221. Se tomarn en
cuenta los parmetros descritos en el punto 3.9 Condiciones del Sitio.
#3 C0? /&0 V$"-*& 2CW3
La Cargas por viento estarn regidas por la Norma Venezolana de Acciones
del viento sobre las construcciones, se tomarn y disear con los
parmetros descritos en el punto 3.9 Condiciones del Sitio.
D.; COMBINACIONES DE CARGAS
D.;.( E!*0=+*=0! #" +&-+0"*&
Los factores de mayoracin de cargas se realizarn de acuerdo con lo indicado
en las normas y cdigos, para las estructuras de concreto bajo tierra
(fundaciones). Se utilizar la expresin que produzca las solicitaciones ms
elevadas:
Fundaciones de las plataformas y los soportes.
Peso Soporte + Peso Tubera + Prueba Hidrosttica
Peso Soporte + Peso Tubera en Operacin + viento o sismo
Fundaciones de los equipos verticales:
Peso Vaco + viento o sismo
Peso de operacin + viento o sismo
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Peso de prueba
Fundaciones de los equipos horizontales:
Peso Vaco + viento o sismo (transversal o longitudinal)
Peso de operacin + viento o sismo (transversal o longitudinal)
Peso de operacin + fuerzas trmicas
Peso de prueba
D.;.5 E!*0=+*=0! #" +"0&
. C&.@$-+$&-"! #" +0?! #$!"%& G8/,-
COMB 1 Carga Muerta
COMB 2 Carga viva
COMB 3 Carga Muerta + Carga viva + Viento en Y
COMB 4 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Viento en Y + Carga de gra1 )
COMB 7 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Viento en X + Carga de gra1 )
COMB 10 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo Y + Carga de gra 1)
COMB 11 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo Y + Carga de gra 2 )
COMB 12 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo Y + Carga de gra 3 )
COMB 13 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo X + Carga de gra 1)
COMB 16 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Viento en Y + Carga de gra 4)
COMB 17 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Viento en Y + Carga de gra 5)
COMB 18 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Viento en Y + Carga de gra 6 )
COMB 19 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Viento en X + Carga de gra 4)
COMB 20 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Viento en X + Carga de gra 5)
COMB 21 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Viento en X + Carga de gra 6 )
COMB 22 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo y + Carga de gra 4)
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
COMB 23 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo y + Carga de gra 5 )
COMB 24 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo y + Carga de gra 6 )
COMB 25 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo X + Carga de gra 4 )
COMB 29 Carga Muerta + Carga viva
Carga de gra 1 = Con la gra en posicin 1
@. C&.@$-+$&-"! #" +0?!
E- #$!"%& #"8 P="-*" #" *=@"0I!
COMB 1 Carga Muerta + Carga viva
COMB 2 Carga Muerta + Carga viva + Viento Transv. + Empuje Transv.
COMB 3 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo Transv. + Empuje
Transv. )
COMB 4 Carga Muerta + Carga viva + Viento Long. + Empuje Long.
COMB 5 0.75 * ( Carga Muerta + Carga viva + Sismo Long. + Empuje
Long. )
COMB 6 Carga Muerta + Carga viva + Viento Long. + Empuje Long.
COMB 7 Carga Muerta + Carga viva + Viento Transv.
COMB 8 Carga Muerta + Carga viva + Viento Long.
D.< CRITERIOS PARA EL DISEKO
D.<.( E!*0=+*=0! "- +&-+0"*&
3 M*"0$8"! #" *0@L&
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Los siguientes materiales sern utilizados, salvo indicacin contraria del Cliente:
C&-+0"*&
Concreto Estructural f'c = 250 Kg/cm
2
Concreto Pobre f'c = 100 Kg/cm
2
A+"0& #" R"7="0R&
Barras (cabillas) fy = 4200 Kg/cm2, A-42
Malla electrosoldada fy = 5200 Kg/cm2, A-42
@3 HHHR"+=@0$.$"-*&!
Los recubrimientos mnimos sern aplicados de acuerdo a los requerimientos
siguientes:
Cuando el concreto sea vaciado contra terreno, el recubrimiento mnimo ser
7.5 cm.
En caso contrario el recubrimiento ser 5 cm.
+3 HHHF=-#+$&-"!
Adicionalmente a los criterios indicados, las fundaciones se disearn incluyendo
los siguientes requerimientos:
El dimensionado de las fundaciones y el estudio de su estabilidad ser realizado
mediante el uso de cargas a nivel de servicio.
El diseo de la capacidad resistente de las secciones de los elementos de la
fundacin ser por la teora estados lmites de agotamiento, dicho mtodo
consiste en mayorar las solicitaciones sobre la estructura, determinndose a partir
de la hiptesis de solicitaciones que produzca el efecto ms desfavorable.
En la zapata de fundacin se proveer un acero de refuerzo superior de cuanta
mnima en aquellas fundaciones en donde la lnea de contacto (lnea donde la
reaccin del suelo es nula) est dentro del rea de la zapata de fundaciones.
La zona no cargada de la zapata, cuando estas estn sometidas a cargas
excntricas no ser mayor del 25 % del rea total de la fundacin.
Volcamiento
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
El volcamiento se estudia como la relacin entre Me a Mv, basado en las cargas
de servicio, donde:
Me (Estabilizante): Momento por cargas verticales (incluyendo flotabilidad).
Mv (Volcamiento): Momento por cargas laterales
En fundaciones aisladas y en Muros Me/Mv >= 1,5
Secciones mnimas
En zapatas de fundacin, 30 cm.
#3 C&-+0"*& P&@0"
Se colocar una capa debajo de la zapata de todas las fundaciones en un mnimo
de 5 cm.
D.<.5 E!*0=+*=0! "- +"0&
. C0?! P"0.-"-*"! 2CM & CP3
Peso propio de los elementos.
Acero al carbono: 7850 Kg/m
3
Peso de lminas de cerramiento (s aplica).
Fibro - cemento (Tipo Plycem) o
equivalente
10 Kg/m
2
@. C0?! V0$@8"! 2CV3
Las cargas impuestas sobre losas, plataformas y prticos en estructuras no sern
inferiores a las siguientes:
Techos sin acceso 50
Kg/m2.
+. C0?! #"8 P="-*" G0J
Las solicitaciones debidas al Puente Gra de 10 Tons sern obtenidas de los
planos del vendedor y/o de las hojas de datos.
Las cargas del equipo enviadas por el cliente son:
Peso propio del Puente.
Carga vertical por capacidad del puente.
Carga de Frenado.
Carga Lateral por fuerzas inerciales del puente.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
D.<.6 P0 "8 P="-*" #" T=@"0I!
. C0?! P"0.-"-*"! 2CM & CP3
Peso propio de los elementos.
Acero al carbono: 7850
Kg/m
3
Peso de proteccin ignfuga: 2400 Kg/m3.
@. C0?! #" T=@"0I! 2CT3
E- E!*0=+*=0! +&.& S&/&0*"! #" T=@"0I!.
Para el 1er nivel de tuberas se tomo como la carga de 300 kg/m2
considerando un dimetro promedio de tubera de 24
Para el 2do nivel de tuberas se tomo como la carga de 170 kg/m2
considerando un dimetro promedio de tubera de 12
D.> LIMITACIONES DE DISEKO
Las estructuras incluidas en el proyecto se disearon d manera que cumplieran
las limitaciones impuestas en el presente artculo.
D.>.( P0 "8 G8/,- +&- P=-*" G0J (H T&-!
El diseo de las estructuras metlicas se regir por la teora de los esfuerzos
permisibles, segn la norma venezolana (COVENN 1618-82), el "Manual de
Proyectos Estructuras de Acero - Sidor 1982", ASC-1980 y ASE-1979.
. D"78":$&-"! F"0*$+8"! .G:$.! /"0.$!$@8"!
Techos o entrepisos que no soportan ni estn unidos a elementos susceptibles de
ser daados por grandes flechas.
Vigas del Prtico:
Mx. = L/360 (CM+CV)
Vigas y correas de techo:
Mx = L/240 (CM+CV).
Vigas para Gras Mviles con Cap.< 25
Ton:
Mx Vertical = L/600
@. LI.$*" #" D"!/8R@$8$## L*"08
El desplazamiento lateral mximo en el
tope de la columna:
Mx. = H/400
El desplazamiento mximo entre
Mx. = 20 mm
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
mensulas de apoyo para la viga
carrilera:
+. E!*0=+*=0+$,- #"8 G8/,-
Se utilizarn como sistema resistente a cargas verticales: prticos articulados en
la base en el sentido longitudinal y empotrados en la base en el sentido
transversal para evitar excesivos desplazamientos laterales, en sentido
longitudinal los prticos estarn diagonalizados colocando adems diagonales en
el techo para asegurar cierto nivel de rigidez en el mismo.
D.>.5 P0 "8 P="-*" #" T=@"0I!
El diseo de las estructuras metlicas se regir por la teora de los esfuerzos
permisibles, segn la norma venezolana (COVENN 1618-82), el "Manual de
Proyectos Estructuras de Acero - Sidor 1982", ASC-1980 y ASE-1979.
. R"8+$&-"! #" "!@"8*"R .G:$..
Miembros principales a compresin kl/r 100.
Miembros secundarios a compresin kl/r 120
Miembros secundarios a traccin kl/r 200
@. D=+*$8$##
El factor de ductilidad a considerar ser de 4; asociado a los factores de esbeltez
indicados anteriormente.
+. D"78":$&-"! F"0*$+8"! .G:$.! /"0.$!$@8"!
Vigas Transversal del prtico:
Mx. = 25 mm
(CM+CV+CE)
Vigas Longitudinales:
Mx. = 25 mm
(CM+CV+CE)
#. LI.$*" #" D"!/8R@$8$## L*"08
Desplazamiento Lateral mximo por cada 3
mts de altura:
Mx. = 25 mm
". E!*0=+*=0+$,- #"8 P="-*" #" *=@"0I!
Se utilizarn como sistema resistente a cargas verticales: prticos articulados en
la base, diagonalizados en sentido longitudinal y empotrados en el sentido
transversal.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
D.>.6 S$!*".! #" +&-":$,- 1 /"07$8"! =!0 "- 8! "!*0=+*=0!
. S$!*". #" C&-":$,-
Se adoptar como sistema de conexin entre miembros, los siguientes:
Las conexiones de Miembros sern empernadas usando pernos de alta
resistencia ASTM A-325 con dimetro mnimo de ", siendo las perforaciones de
dimetro 1/16" mayor que el dimetro nominal del perno. En cualquier conexin
se usara como mnimo dos (2) pernos. Como criterio general, todas las
conexiones soldadas y los trabajos de soldadura se ejecutarn en taller.
@. E8"."-*&! U*$8$R0 "- "8 D$!"%&
P"07$8"! E8"+*0&!&8##&!:
Perfiles (HEA y HEB):
En el diseo del puente de tubera y el galpn fue necesario utilizar estos perfiles
ya que los perfiles nacionales PROPERCA no cumplen con las exigencias de
nercia de acuerdo a las cargas provenientes de las tuberas del proyecto, en
caso de no existir estas vigas en el mercado, se procedera a fabricar las mismas
con planchas soldadas.
Perfiles :
Toda la gama de Perfiles Estructurales Tipo PROPERCA de la Serie Estndar y
Serie Petrolera; estos ltimos en caso ser requeridos y previa consulta de
disponibilidad por parte del suplidor. En caso contrario podrn utilizarse perfiles
de otra procedencia que cumplan con las Especificaciones del Proyecto y las
Normas Venezolanas para acero estructural.
Perfiles U:
Toda la gama de perfiles Sidor hasta el UPS 240 inclusive.
Angulares L:
Toda la gama de perfiles Sidor hasta la L100 x 10 x 100 inclusive.
P"07$8"! E8"+*0&!&8##&!:
9. Cartelas: planchas e=10,13,19 y 25 mm
10. Plancha base e= 19 y 25 mm
Las estructuras en acero se disearn de acuerdo al criterios de que toda la
estructura y sus miembros individuales, sus juntas y conexiones se
determinarn por el Mtodo de los Estados Limites.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
D.>.; PF$."-*&! 1 A+@#&!
3 T$/& #" /F$."-*&
Asfalto: tipo V, se aplicarn en las vas, espesor mnimo 5 cm.
Piedra picada: No. 1, se aplicar en el rea de la subestacin elctrica,
espesor mnimo 10 cm.
@3 P"-#$"-*" .I-$. #" /F$."-*&
La pendiente longitudinal mnima ser de 0.3% por efectos de drenajes.
La pendiente longitudinal mxima ser de 8% en tramos cortos de rampas y
salidas.
+3 C0?!
Las superficies de rodamiento de las vas sern diseadas por el mtodo
AASHTO-86 Diseo de pavimentos flexibles y de acuerdo la especificacin de
PDVSA AE-211
D.>.< E#$7$++$&-"!
3 G8/,- /0 /0&*"++$,- #" +&./0"!&0"!
Consiste de galpn metlico con techo para la proteccin de los compresores a
instalar, la estructura ser diseada de acuerdo a las normas listadas en el
punto 7.1 y estar distribuida en un solo nivel. Esta estructura debe ser
correctamente preparada y pintada de acuerdo a la norma PDVSA O-201
D.>.> D0"-L"!
3 A?=! #" 88=F$
El drenaje de las aguas de lluvia se tratar como un sistema de drenaje
superficial donde se considerar los siguientes criterios para su diseo:
1. Preservar la integridad fsica de las instalaciones y su operacin.
2. Garantizar el libre movimiento del personal en el rea a drenar.
3. Garantizar el libre movimiento de equipos en el rea a drenar.
4. El rea susceptible de ser drenada estar comprendida dentro de los
lmites de los sitios seleccionados.
El caudal de diseo para efectos de lluvia se estimar segn el Mtodo
Racional y el dimensionamiento de canales, cunetas, etc. Se verificar por la
formula de Manning
D.>.A A?=! +"$*&!!
Se considerarn aguas contaminadas, las aguas de lluvias que
precipiten en zonas de procesos y las aguas provenientes del sistema
contra incendio.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Los efluentes contaminados sern drenados a travs de tuberas y
tanquilla para luego ser conducidos a la red de aguas contaminadas
existentes en la Estacin Principal.
La profundidad mnima al lomo de la tubera ser de 0.60m. El
dimetro mnimo de tuberas ser 4 para drenajes exteriores de lluvia,
3 para drenajes de equipos, 3 para drenajes de aguas contaminadas.
El caudal de diseo para efectos de lluvia se estimar segn el Mtodo
Racional. El dimensionamiento de tuberas y tanquillas se verificar por
la formula de Manning.
Esta aguas ser llevadas y conectadas a la red de aguas aceitosas
existente en la Estacin Principal.
D.>.D C"0+!
Tipo Cicln, se instalar en la subestacin elctrica.
E. ELECTRICIDAD
E.( D"!+0$/+$,-
Los criterios establecidos en este documento aplican al diseo del sistema
elctrico para los equipos e infraestructura asociadas a las instalaciones del
proyecto CTGAS Fase A / Estacin de Compresin y Tratamiento de Gas
(ECTG), el cual contempla las siguientes actividades:
Diseo de la subestacin elctrica del nuevo tren de compresin
Clasificacin de reas
Elaboracin de Diagramas Unifilares
Prediseo de Esquemticos de Control
Diseo preliminar del Sistema de Canalizaciones Elctricas
Diseo preliminar del Sistema de Puesta a Tierra
Diseo preliminar de Sistema de luminacin
Memoria de clculo
Lista preliminar de equipos
Lista preliminar de cables
Elaboracin de hoja de datos y requisiciones de equipos
Listado preliminar de materiales y cmputos mtricos.
E.5 R"P=$!$*&! L"?8"! 1 R"?8."-*0$&! A/8$+@8"!
En general las normas a seguir para la elaboracin del proyecto sern las
utilizadas en Petrozuata, Normas CONOCO-PHLLPS ,guas de diseo de
PDVSA volumen V, Tomos y de Electricidad, el C.E.N. - Cdigo Elctrico
Nacional.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Adicionalmente, se utilizarn las normas y estndares nacionales o
internacionales siguientes, en su ltima edicin:
COVENN Comit Venezolano de Normas ndustriales.
CODELECTRA Comit de Electricidad de Venezuela.
NEMA National Electrical Manufacturers Association.
ANS American National Standard nstitute.
EEE nstitute of Electrical and Electronics Engineers.
NFPA National Fire Protection Association.
AP American Petroleum nstitute.
NACE National Association of Corrosion Engineers.
E.6 N$F"8"! #" T"-!$,- #"8 S$!*". E8B+*0$+&
El sistema elctrico deber ser diseado de acuerdo a lo indicado en la
especificacin PETROZUATA UN-201, punto 5.1.
S"0F$+$&
T"-!$,- N&.$-8 #"8
S$!*".
T"-!$,- #" U*$8$R+$,-
Mayor que 7.000
HP
Especial
( segn requerimiento)
gual a la del sistema
201 HP a 7.000
HP
4160 V, 3 fases, 60 Hz 4.000 V, 3 fases, 60 Hz
HP a 200 HP y
todos los motores
fraccionados para
proceso
480 V, 3 hilos, 3fases, 60
Hz
460 V, 3 hilos, 3 fases,
60 Hz
Motores no
asociados al
proceso HP y
menores
120 V, 2 hilos, 1 fase, 60
Hz
115 V, 1 fase, 60 Hz
luminacin
fluorescente y
sodio alta presin
480/277 V, 3 fases, 3 hilos,
60 Hz, neutro a tierra,
240/120 V, 1 fase, 3 hilos,
60 Hz, neutro a tierra
208/120 V, 3 fases, 4 hilos,
265 V 115 V , 60 Hz
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
S"0F$+$&
T"-!$,- N&.$-8 #"8
S$!*".
T"-!$,- #" U*$8$R+$,-
60 Hz. neutro a tierra
luminacin
ncandescente
240/120 V, 1 fase, 3 hilos,
208/120 V, 3 fases, 4 hilos,
115 V, 1 fase, 60 Hz
nstrumentos 240/120 V, 1 fase, 3 hilos,
208/120 V, 3 fases, 4 hilos,
115 V, 1 fase, 60 Hz
E.; CI#! #" T"-!$,-
La capacidad del transformador ser seleccionada de forma tal que el arranque
del equipo ms grande conectado al sistema no produzca una cada de tensin,
en los terminados del secundario del transformador, mayor de un 20% de la
tensin de operacin.
Para los cables(en baja tensin) de los alimentadores de tableros de servicios
auxiliares, circuitos ramales de iluminacin, tomacorrientes y motores, las cadas
de tensin mximas a utilizar, en porcentaje de la tensin nominal, sern las
siguientes (PDVSA 90619.1.057):
Alimentadores principales para alumbrado exterior: 2%
Circuitos ramales para iluminacin y tomacorrientes uso interior: 3%
Circuitos ramales para motores 3%.
E.< T0-!7&0.#&0"! #" P&*"-+$
Los transformadores de potencia debern estar de acuerdo a la Norma
PETROZUATA UN-201, Seccin 7 y PDVSA Manual de ngeniera de Diseo,
volumen V, Tomos 1 y 2 de Electricidad.
Los transformadores sern del tipo exterior, inmersos en aceite, para un aumento
de temperatura de 65C (ANS C57-12), con cambiador de tomas sin carga en el
lado primario, de cuatro tomas ms toma nominal a plena capacidad, con pasos
de 2,5%, dos por encima y dos por debajo de la tensin nominal del primario.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
La capacidad de los transformadores ser seleccionada en base a su
enfrentamiento natural (OA) y deber ser mayor que la demanda mxima de la
carga en kVA, multiplicado por un factor de 1,20.
La conexin de los transformadores PAD MOUNTED ser Delta-Estrella con
neutro accesible slidamente puesto a tierra.
E.> T@8"0&! #" BL T"-!$,-
Los tableros de baja tensin ubicados en exteriores sern del tipo NEMA 4X, para
rea no clasificada y NEMA 7-4X para rea clasificada, uso industrial, provistos
de interruptores de caja moldeada y para instalacin superficial o empotrado en
pared de acuerdo a la aplicacin. Las capacidades de cortocircuito sern como
mnimo 14 kA en 480 V y de 208-120 V para los tableros de baja tensin para uso
industrial.
E.A C@8"!
E.A.( M"#$ T"-!$,- 2< SV 3
Los cables debern cumplir con la especificacin PDVSA N-201
Secciones 14 y 15.
Los cables a ser utilizados para media tensin sern conductores
trenzados ASTM B de cobre, con aislamiento de polietileno reticulado
EPR-PVC, apantallados y con cubierta de PVC.
La pantalla del conductor deber ser diseada y dimensionada por el
fabricante en concordancia con el nivel de cortocircuito monofsico y
del tiempo de despeje del mismo. La informacin al respecto ser
suministrada en la lista de materiales.
Los niveles de aislamiento, para el sistema de neutro a tierra y una
temperatura de 90C, ser de 5 kV .
E.A.5 BL T"-!$,- 2;DH9 5AA9 5HD 1 (5H V3.
Los cables de fuerza para baja tensin sern de cobre trenzado, con
un nivel de aislamiento de 600V, de los tipos siguientes, como mnimo:
THWN, 75 C para alimentadores principales de tableros y motores
en baja tensin.
THW, 75 C para circuitos de iluminacin interior y tomacorrientes.
THWN, 75 C para circuitos de iluminacin exterior y vialidad.
Para calibres menores o iguales a 250 kcmil se usarn cables
monopolares. Para calibres mayores a 250 kcmil podrn ser
monopolares o tripolares.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
E.A.6 C&-*0&8
Los cables de control sern del tipo multiconductor PVC-PCV,
600V.
E.D C8!$7$++$,- #" 0"!
La clasificacin de reas se har segn lo indicado por los siguientes Cdigos y
Normas:
AP STANDARD RP500
COVENN 2000 Cdigo Elctrico Nacional
NFPA 70 (ANS 70)
NFPA 497
PETROZUATA UR-E-01 Area Classification
E.E S$!*". #" P="!* T$"00
Los criterios indicados a continuacin aplican al diseo de la red de puesta a
tierra necesaria para la proteccin del personal y de los equipos elctricos a ser
instalados en el proyecto CTGAS Fase A / Estacin de Compresin y
Tratamiento de Gas (ECTG)
E.E.( M*"0$8"!
Para proveer un sistema confiable y seguro de puesta a tierra, los
conductores de enlace y tierra sern de cobre trenzado semiduro.
El calibre mnimo ser N 4/0 AWG para conductores enterrados y N 2
AWG para conductores superficiales.
Las barras para la puesta a tierra sern de cobre tipo Copperweld de
5/8 de pulgadas de dimetro y 8 pies de longitud.
E.E.5 P="!* T$"00 #"8 S$!*". E8B+*0$+&
La conexin de puesta a tierra del sistema elctrico ser del tipo neutro
slidamente a tierra para baja tensin.
El conductor mnimo para la conexin a tierra de los transformadores
ser N 2 AWG.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
En el dimensionamiento del conductor de la red de tierras se tendr
presente que ste deber soportar las solicitaciones trmicas
impuestas por la peor condicin calculada de la corriente de falla.
Para el caso de conductores desnudos, el clculo se har para un
incremento de temperatura de 482 F si se usan conectores tipo
comprensin y de 842 F de incremento si los conectores son
soldados.
E.E.6 R=*"& #" C&-#=+*&0"! T$"00
Para este sistema slidamente puesto a tierra, la conexin del neutro a
tierra se har en el transformador y el conductor se llevar a su punto
de conexin a tierra por la va ms corta.
Se aislarn los siguientes conductores del sistema:
Entre el terminal del neutro del transformador y la barra de neutro
del tablero asociado.
Entre la barra de neutro y la barra de tierra del tablero.
El aislamiento ser diseado para resistir la tensin fase-neutro del
sistema.
E.E.; C&-":$,- #" EP=$/&! T$"00
Con la finalidad de dar proteccin y seguridad a personas y a los
mismos equipos debido a corrientes inducidas o por contacto, se
pondrn a tierra todos los elementos del sistema elctrico y estructuras
metlicas que puedan presentar tensiones inducidas bajo condiciones
de operacin anormales.
Las estructuras metlicas utilizadas para canalizaciones de cables
tales como conduits y ductos, se conectarn a tierra en sus extremos,
del lado del suministro, por medio de conexiones a la barra de tierra
de los Tableros de Distribucin y del lado de la carga se conectarn
elctricamente con las carcazas de los equipos.
En el caso de operacin de equipos a tensin de 600 V fase-fase o
menores, sus carcasas metlicas se conectarn a tierra mediante:
Conduit metlico.
Tubera EMT.
Armadura o pantallas de cables.
Estructuras metlicas enlazadas conectadas al sistema de tierra,
Las carcazas metlicas de equipos porttiles sern conectadas a tierra
mediante un conductor instalado junto con el cable de suministro de la
alimentacin, y tanto el enchufe como el receptculo sern diseados
de manera tal que la conexin a tierra sea la primera en conectarse y
la ltima en desconectarse.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
E.(H I8=.$-+$,-
El sistema de iluminacin deber estar de acuerdo con la especificacin
PETROZUATA UN-201, Seccin 11.
Los niveles de iluminacin debern estar de acuerdo con la Norma COVENN 6:
1-010 " luminancias recomendadas en tareas y reas de trabajo.
La iluminacin de las reas exteriores se har mediante la utilizacin de postes
de 15 metros de altura equipados con reflectores para bombillos de 400 vatios
vapor de sodio de alta presin.
E.(( T&.+&00$"-*"!
Los tomacorrientes para uso interior debern ser para 120 V, 2 polos ms polo de
puesta a tierra, para uso pesado y un amperaje de 20 A mnimo.
E.(5 P0&*"++$,- C&-*0 D"!+0? A*.&!7B0$+!
El diseo del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas y sobre
tensiones, ser realizado siguiendo lo estipulado en los siguientes Cdigos y
Normas:
Norma Petrozuata N-201, Seccin 15 "Puesta a Tierra y Proteccin
Contra Sobre tensiones, artculos 15.7 y 15.8
Norma NFPA 780 Cdigo de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas.
Norma COVENN 599-73 Cdigo de Proteccin Contra Rayos.
En este sentido, se utilizarn los siguientes criterios adicionales:
Los pararrayos sern instalados y localizados cercanos a los equipos y
edificaciones a ser protegidos segn lo indicado en las normas
mencionadas anteriormente. Todos los pararrayos sern cubiertos o
montados, de tal forma, que sean inaccesibles a personas no calificadas.
Los pararrayos sern puestos a tierra al sistema de puesta a tierra del
sistema, si es accesible o satisfactorio el sistema de puesta a tierra. El
cable de conexin de los pararrayos ser hecho tan corto como sea
posible.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
E.(6 S=.$-$!*0& E8B+*0$+& 8&! S$!*".! #" C&-*0&8
Para la alimentacin del Sistema de Control (UCP,CPU) as como de los
instrumentos electrnicos de la planta, se har la especificacin de un sistema
rectificador cargador de bateras de 24 voltios, con configuracin redundante . Las
bateras sern de Nquel-Cadmio selladas y con recombinacin de gases.
E.(; M&*&0"! E8B+*0$+&!
Sern diseados, construidos y probados de acuerdo con la versin ms
actualizada de las siguientes normas nacionales e internacionales:
P"*0&R=*
UNB- 212 Electric Motors ( nduction Motors 200 HP and Smaller)
UNB-354 Squirrel Cage nduction Motors Larger than 200 HP
C&-&+&)PN$88$/!
Spec. M 3.0.0 nduction Motors 200 HP and Smaller
Spec. M 4.0.0 Squirrel-Cage nduction Motors 200 HP and Larger
PDVSA
NB-212 Motores Elctricos
NB-251 Technical Specification for TEFC Squirrel-Cage nduction Motors
500 HP and below
A."0$+- P"*0&8"=. I-!*$*=*"
AP 541 Form-Wound Squirrel-Cage nduction Motors 250 HP and Larger
NEMA
MG1 Motors and Generators
IEEE
Std 841 Severe-Duty TEFC Squirrel-Cage nduction Motors up to 500 HP
NFPA
NEC Article 430 : Motors, Motor Circuits and Controls
Los motores sern del tipo de induccin jaula de ardilla , diseados para operar
con corriente alterna, 60 hertz . La carcaza ser del tipo TEFC y el proveedor
preferido ser RELANCE. Se seleccionaran las tensiones de operacin de
acuerdo a la potencia del motor segn lo indicado en el punto 9.3
(H. INSTRUMENTACIN
(H.( S$.@&8&?I
La simbologa utilizada en el proyecto ser la establecida en las Normas SA y la
estandarizacin de PETROZUATA, que estn contenidas en el plano de
simbologa "Symbols and Legend. Piping & nstrumentation Diagram Nro. FLD-1-
1001.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
(H.5 N&0.! 1 E!/"+$7$++$&-"!
El diseo del arreglo de los sistemas de instrumentacin y control ser de
acuerdo a lo publicado por la "nstrument Society of America" (SA) y las normas
del American Petroleum nstitute (AP). Todo el sistema de instrumentacin ser
diseado bajo los criterios de falla segura y a prueba de explosin (donde la
clasificacin del rea as lo requiera).
gualmente, se aplicarn las normas y especificaciones establecidas por las
siguientes nstituciones:
(H.5.( N&0.! PETROZUATA9 C&-&+& ) PN$88$/!
SPEC-500-033 General nstrumentation Specification
SPEC-500-197 Control System Specification
SPEC-500-201 Data Communication System Specification
SPEC-500-188 Loops Description
(H.5.5 N&0.! PDVSA
K-300 PDVSA nstrumentation ntroduction
K-301 Pressure nstrumentation
K-302 Flow nstrumentation
K-303 Level nstrumentation
K-304 Temperature Measurement Criteria
K-307 Electronic and Pneumatic nstrumentation
K-308 Distributed Control Systems
K-329 nstrument Junction Boxes Specification
K-334 nstrumentation Electrical Requirements
K-360 Programmable Logic Controllers
K-332 Control Valves
K-333 Valve Actuators
R-P-02 Nivel de ntegridad (SL) de un Sistema
nstrumentado de Seguridad (SS)
R-S-01 Filosofa de Diseo Seguro
(H.5.6 N&0.! N+$&-8"!
CEN Cdigo Elctrico Nacional
(H.5.; N&0.! I-*"0-+$&-8"!
ANS American National Standard nstitute
AP RP-550 nstallation of Refinery nstruments and Control
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Systems
AP RP-551 Process Measurement nstrumentation
ASME American Society of Mechanical Engineers
GPA Gas Processors Association
EC nternational Electrotechnical Commission
EEE nstitute Electrical and Electronics Engineers
SA nstrumentation Society of America
SO nternational Organization for Standarization
NEC National Electric Code
NEMA National Electric Manufacture Association
NFPA National Fire Protection Association
PP Process ndustry Practices
(H.6 L$-".$"-*&! #" D$!"%&
(H.6.( G"-"08
Los lineamientos a utilizar en la seleccin de la instrumentacin son los
siguientes:
Toda la planta estar instrumentada de manera tal que su
funcionamiento sea automtico, por lo tanto, toda la instrumentacin
ser electrnica a excepcin de aquellos dispositivos que por sus
propias caractersticas de estndar del fabricante sean neumticos.
Toda las funciones de supervisin, indicacin, registro, alarma y
control requeridas para la apreciacin adecuada de las condiciones
de operacin de planta ser realizado por un Sistema de Control de
Planta (SCP) y estar centralizado en una Sala de Control.
Se utilizaran equipos dedicados para aplicaciones de Sistemas
Crticos, tales como los Sistemas de Parada de Emergencia (ESD),
Sistema de Deteccin de Gas y Fuego, Control de Flare,
Deshidratacin, MCC, Control de Motor - Compresores. El modelo y
fabricante de estos sistemas debern ser los mismos de los que estn
instalados en la planta.
Toda la instrumentacin deber ser compatible con el sistema de
supervisin y control de la Planta, en este caso Rockwell Allen
Bradley.
El sistema de control estar dimensionado y equipado con las fuentes
de energa elctrica, que pudiera requerir para la alimentacin interna
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
de todos sus equipos, y solo emplear para tal fin las fuentes de
energa disponibles.
La alimentacin de potencia elctrica para los sistemas de control y
los instrumentos de campo que as lo requieran deber ser
suministrada con fuentes de energa del tipo ininterrumpida (UPS) de
acuerdo a lo establecido por la disciplina de Electricidad. Esta
alimentacin ser en 120 VAC, 1 fase y 60 Hz. El UPS deber ser de
suficiente capacidad paras alimentar todos los sistemas de control e
instrumentos por un lapso de tiempo de por lo menos 8 horas sin
suministro de energa elctrica de la planta. Este sistema de UPS
debe ser del tipo en lnea para que las transiciones de suministro de
energa normal a energa UPS y viceversa sean transparentes.
Para la especificacin de instrumentos, se emplearn los formatos y
hojas de datos debern ser en formato suministrado por
PETROZUATA para que despus del proyecto, las bases de datos de
instrumentos y las hojas de datos sern incluidas en la base maestra
de PETROZUATA. Cada especificacin estar acompaada de una
parte textual con informacin referente a la identificacin, manuales,
requisitos de dibujos, planos, pruebas, calibracin, garantas y
embarque.
Los Tags de los instrumentos debern ser asignados segn lo indicado
en el Procedimiento N PROC-500-009 Rev. 1 de "NSTRUMENT
TAGGNG STRUCTURE del proyecto VEHOP de PETROZUATA.
Todos los instrumentos de campo sern instalados en lugares de fcil
acceso al operador de planta y personal de mantenimiento, sin
obstruir el libre trnsito de ste y lo ms cerca posible a la conexin
del proceso, considerando una altura mxima de 1,5 metros, a menos
que el proceso no lo permita.
El nmero de transmisores y medidores y sus rangos deben ser
limitados a un mnimo prctico.
Los transmisores, registradores, indicadores, controladores y
transductores deben cumplir con los siguientes requerimientos:
a. El error de medicin mximo no debe exceder +/- 0.5% del rango.
b. La histresis no debe exceder el 0,5% del rango.
c. La banda muerta no debe exceder el 0,25% del rango.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
El cambio en la seal de salida causado por un cambio en la
temperatura ambiental mxima de 39C (102F) no debe exceder el
1% del rango.
Debe ser previsto un medio de calibracin de los transmisores,
registradores, indicadores y transductores para permitir los ajustes de
cero y rango de la seal de salida.
Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el
servicio y condiciones atmosfricas, los cuales deben estar en estricta
concordancia con las Especificaciones de Tubera (Piping Class)
contenidas en el documento No. 002402-120-12105-E001.
Las seales estndar de transmisin y control analgicas deben ser
de 4-20 mA para instrumentos electrnicos o de 3 a 15 Psig (0,2 a 1
Bar) para instrumentos neumticos.
Los controladores locales deben ser neumticos o electrnicos
cuando sea prctico.
Los instrumentos, sus accesorios y vlvulas de control deben ser
fcilmente accesibles desde escaleras pisos, plataformas o pasarelas.
Los instrumentos no deben ser montados sobre pasamanos, tuberas
o en otros sitios sujetos a vibracin, golpes u otros maltratos.
No se permiten interruptores de mercurio. Se recomiendan
interruptores con contactos DPDT ( Doble Polo - Doble Tiro).
Cuando sea posible, los instrumentos deben ser instalados
preferiblemente sobre soportes verticales independientes en lugar de
directamente sobre recipientes y/o tuberas.
Cualquier otra consideracin ser expuesta en las caractersticas de
cada tipo de instrumento.
El dimensionamiento de las vlvulas de control deber ser hecho de
acuerdo a lo indicado en la norma SA 75.01 y al siguiente criterio de
dimensionamiento:
1. Vlvulas de Control de Flujo
Flujo Mnimo manejado: 40% de apertura de la vlvula.
Flujo mximo manejado: 66% de apertura de la vlvula.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
2 Vlvulas de Control de Presin
3. Vlvulas de Control de Nivel
4. Vlvulas de Venteo (Blowdown)
5. Vlvulas de Cierre (Shutdown)
(H.6.5 I-!*0=."-*+$,- E8"+*0,-$+
Toda la instrumentacin de campo ser electrnica o de caractersticas
elctricas para transmisin de seales analgicas, discretas y/o
binarias, a excepcin de aquellas que por sus propias caractersticas
sean neumticas o de medicin directa (Vlvula de Control,
ndicadores locales, Posicionadores, Actuadores, Convertidores electro
- neumticos, etc.).
Las seales analgicas provenientes de los transmisores hacia las
cajas de conexin ubicadas en campo sern de 4-20 mA.
Los transmisores sern del tipo Serie nteligente.
Las seales analgicas de control hacia los transductores /P (Electro
- Neumtico) sern de 4-20 mA.
Las seales discretas de control de entrada al Sistema de Supervisin
y Control sern de 24 VDC.
Las seales discretas de salida del Sistema de Supervisin y Control
a elementos de campo (Solenoides, etc.) sern de 24 VDC.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
(H.6.6 I-!*0=."-*+$,- N"=.G*$+
Toda la instrumentacin propuesta a usar ser electrnica. Sin
embargo, podrn ser instalados instrumentos que por sus
caractersticas propias tengan propiedades neumticas, estos son:
a. Posicionadores neumticos
b. Convertidores Electro-neumticos
c. Pistones Neumticos
Cualquier otro instrumento que se requiera, con caractersticas
neumticas, deber regirse por los siguientes criterios:
a. La transmisin de seales estndar neumtica ser de 3-15 psig.
b. La alimentacin normalmente ser de 20 psig, excepto en el caso
de actuadores para falla segura que ser de 100 psig.
c. La conexin estndar neumtica (3-15 psig), debe ser 1/4" NPT.
La tubera de conexin neumtica de instrumentos (tubing) ser de
Acero noxidable.
d. Todas las vlvulas de bloqueo de instrumentos sern tipo bola de
acero al carbono y con un extremo Socket Weld y el otro roscado
para dimetros menores a 1" y bridada en ambos extremos para
dimetros iguales o mayores a 1" (Ver documento No. 002402-120-
12105-E001 "Especificaciones de Tubera").
(H.6.; S$!*". #" D$!*0$@=+$,- #" A$0" #" I-!*0=."-*&!.
Este sistema se alimentar de un paquete compresor ":$!*"-*" de
aire seco y libre de aceite, a los valores de presin requeridos por la
red de instrumentos. En toda el rea de la Planta de Compresin se
instalar una red de distribucin de aire, de donde se alimentarn los
diferentes instrumentos neumticos, tales como controladores locales
(donde aplique) y convertidores, entre otros.
Se emplearn tuberas de acero galvanizado ASTM A-120 para
presiones por debajo de los 175 psig.
Para presiones superiores se emplear tubera AP 5L-GR B.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
La red de distribucin se dimensionar de acuerdo al nmero de
consumidores, y tendr una topologa que depender de la ubicacin
de los equipos e instrumentos.
# DE NSTRUMENTOS DE LA LNEA
1 a 5 1/2"
6 a 10 3/4"
No se aceptarn conexiones, a esta red, de ningn tipo
distinto al servicio de aire de instrumento.
(H.6.< C&-":$&-"! #" 8&! I-!*0=."-*&! 8 P0&+"!&.
Todas las conexiones al proceso estarn provistas de vlvulas
de cierre hermtico, con el objeto de efectuar mantenimiento a
los instrumentos sin interrumpir el proceso.
Estas vlvulas sern de guarnicin (trim) de flujo directo
(compuerta, bola o tapn), para permitir desbloquearlas con
varilla; adicionalmente, debern cumplir con las especificaciones
de las tuberas y recipientes.
La conexin de instrumentos en tuberas y/o en recipientes se
har con materiales con caractersticas que cumplan con las
condiciones del proceso a las cuales estn sometidas y deben
estar en estricta concordancia con las especificaciones
Mecnicas (Piping Class) establecidas por el Proyecto.
En general las tomas segn el tipo de instrumento sern:
a. Tomas de Presin.
Tuberas o recipientes: 1/2" NPTF
Vlvulas de bloqueo: 1/2" NPTF
La conexin entre la vlvula y el recipiente depender de las
especificaciones mecnicas.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
b. Tomas de Temperatura.
Termopozos en tuberas de acero al carbono: 1" NPTF
c. Tomas de Nivel.
ndicadores de nivel de vidrio: 3/4" NPTF
nterruptores de nivel de tipo flotador externo y/o
interno:
1" NPTF
Transmisores/controladores por desplazador
externo:
2" RF
Donde sea necesario, se utilizarn columnas de reposo (stand pipe)
para disminuir el nmero de conexiones de instrumentos a los
recipientes.
d. Tomas de Flujo.
Tomas en bridas para placas orificio: 1/2" NPTF
(H.6.> M&-*L" #" I-!*0=."-*&!
nstrumentos en Lnea.
a. Se proporcionar la suficiente rigidez a las tuberas que vayan a
soportar vlvulas de control o transmisores de flujo en lneas.
b. Las vlvulas de control sern instaladas cercanas al piso o
plataforma para permitir el fcil acceso durante labores de
mantenimiento y control manual.
c. El Rating y el tipo de cara ser especificado en la hoja de datos
respectiva, el acabado de las bridas deber estar en concordancia al
ASME/ANS B16.5.
nstrumentos sobre las Tuberas y Recipientes.
a. Los instrumentos tales como manmetros, termmetros,
interruptores de presin, detectores de paso de cochino y otros
equipos livianos, podrn ser instalados directamente sobre la tubera,
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
siempre que no estn sujetos a vibraciones y sean accesibles para
facilitar su mantenimiento.
b. Todos aquellos instrumentos con conexiones elctricas,
instalados sobre tuberas, debern ser conectadas a proceso mediante
una unin universal aislante.
c. Los instrumentos de temperatura tambin podrn ser instalados
sobre las tuberas, siempre que su diseo lo permita.
d. Los indicadores locales, tales como manmetros y termmetros,
debern ser fcilmente visibles.
e. Siempre que sea posible se emplearn columnas de reposo
(stand pipes), de 2" ANS 300# como mnimo, para soportar los
indicadores, interruptores y transmisores de nivel, y stos debern
tener vlvulas de drenaje y de purga de 1/2".
f. Se deben seguir las recomendaciones dadas en las
Especificaciones de Tubera (Piping Class) contenidas en el
documento No. 002402-120-12105-E001.
nstrumentos Montados en Soporte.
a. Aquellos instrumentos que pudieran estar sometidos a vibracin,
ser inaccesibles o representar un obstculo, sern instalados
igualmente en un soporte externo.
b. Todos los soportes sern de Acero al Carbono de 2" de dimetro.
c. Cuando el instrumento est ubicado a una distancia mayor de 3 m
de la conexin del proceso, se proveer una vlvula de bloqueo y
venteo (o purga) adicional adyacente al instrumento.
d. La posicin relativa de los instrumentos respecto a las tomas de
proceso y la ubicacin relativa de las tomas en la tubera debern estar
de acuerdo con las normas AP RP-550 "nstallation of Refinery
nstruments and Control Systems" y AP RP-551 "Process
Measurement nstrumentation".
nstrumentos para Montaje en Panel de Control.
a. En lo posible los instrumentos para montaje en Panel de Control
tendrn sus conexiones externas del tipo enchufable "Plug in".
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
b. La hilera ms baja de instrumentos deber instalarse a una altura
no inferior de 1,40 m desde la lnea central del instrumento al piso.
(H.6.A C-8$R+$&-"!
Todas las canalizaciones en reas abiertas sern con tubo de acero
galvanizado en caliente ASTM A-53 Rev. B-90 "tubera" serie
pesada de extremos roscados y en bancadas ser con tubera rgida
de PVC segn se requiera (PDVSA K-334).
En el caso de edificaciones en reas no clasificadas los "Conduits"
sern EMT para instalacin en techos y paredes.
Donde as se requiera, se usarn "Conduits" flexibles certificados
por "UL" para reas peligrosas clase , divisin , grupo "D", en las
conexiones de equipos que vibren y en motores con transmisin por
correa.
El dimetro de los "Conduits" ser seleccionado de acuerdo con el
calibre de los conductores disponibles en el mercado nacional (3/4",
1", 1 1/2" y 2") y su porcentaje de ocupacin ser mximo de 40%.
El calibre de los conductores se determinar por la cada de tensin,
pero en ningn caso ser menor que # 18 AWG para pares simples
(PDVSA K-334).
Todas las tuberas que penetren dentro de la Sala de Control y
provenientes de las unidades de proceso se sellaran.
Todas las conexiones usadas tendrn rosca NPT.
Los sistemas de seguridad, deteccin de gas e incendio y parada de
emergencia, debern canalizarse individualmente.
Los cables con seales analgicas y discretas siempre se
canalizarn por conduits distintos, sin embargo podrn ir por la
misma bancada. Los cables de alimentacin en corriente alterna
debern canalizarse separados de los de corriente directa para
evitar interferencias.
Se permitir el uso de bandejas portacables en reas de proceso y
estas deben cumplir con lo estipulado en el Cdigo Elctrico
Nacional en su ultima Edicin artculos 310, 318, 501 y 725 y
PDVSA K-334 "nstrument and T/C Extensin Cables"
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
(H.6.D C&-#=+*&0"!
El tipo de cable en la planta depender del servicio a realizar de
acuerdo a la siguiente tabla:
SERVICIOS TIPO DE CABLES
1. Control
(Seales de automatismo y
enclavamiento, alimentacin
solenoide 24 VDC).
Par simple; aislamiento para 600 VAC
PVC/PVC, Calibre #16 AWG.
Multiconductor: aislamiento para 600 VAC
PVC/PVC, Calibre #18 AWG.
2. Control
Seales de transmisores y de
transductores
electroneumticos

Par simple; aislamiento para 600 VAC
PVC/PVC, Calibre #18 AWG. Blindado.
PVC/PVC, Calibre # 20 AWG. Blindado.
3. Seales de Temperatura. Par simple; aislamiento para 600 VAC
PVC/PVC, Calibre #18 AWG. Correspondiente
al material de la termocupla.
PVC/PVC, Calibre # 20 AWG. Correspondiente
al material de la termocupla.
4. Sensores UV/R
(Sistema contra ncendio)
Triada Simple: trenzada y apantallada, con
cubierta PVC/PVC; aislamiento 300 VAC,
calibre # 18 AWG.
Multitriada: trenzado y apantallado por trada y
global con cubierta PVC/PVC; aislamiento 300
VAC; calibre #18 AWG (mnimo dependiendo
de la instalacin).
Se observarn cuidadosamente los valores de corriente y cada de
voltaje disponibles en el diseo del cableado de instrumentos.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
La resistencia del cable a emplearse con elementos de temperatura
tipo resistivos (RTD), deber ser compatible con las instrucciones
dadas por el fabricante.
Todo multiconductor deber transmitir un solo tipo de seal, analgica
(4 - 20 mA) o discreta (enclavamiento) y nunca combinadas.
El tipo de conductor ser seleccionado de acuerdo al tipo de
canalizacin elctrica segn el punto 5.7 y deber cumplir con la
norma PDVSA K-334 "nstrument and T/C Extension Cables".
Se debe utilizar cable armado cuando el tipo de canalizacin a usar
sea con bandejas portacables (PDVSA K-334 "nstrument and T/C
Extension Cables").
(H.6.E G@$-"*"!9 CL! #" P!& 1 A++"!&0$&! #" T=@"0I!
Las cajas de conexin de seales de campo debern cumplir con la
norma PDVSA K-334 "nstrument and T/C Extension Cables".
La ubicacin de los gabinetes y cajas de conexiones se realizar en
funcin de la distribucin de instrumentos y equipos, facilidades para
su acceso, inspeccin y mantenimiento.
Los gabinetes, cajas de conexiones, cajas de paso y accesorios
instalados en reas no clasificadas se especificarn NEMA 1 para
aquellos ubicados en reas interiores (bajo techo), y NEMA 4X para
aquellos ubicados a la intemperie. Los equipos clasificados "a prueba
de explosin" e instalados en reas abiertas sern tambin a prueba
de intemperie (weather proof) y estarn provistos de empacaduras "0
ring".
Las cajas de conexin de campo solo debern tener conectadas a
ellas seales de un mismo tipo (analgicas, discretas, termocuplas,
etc.).
Se debern seleccionar en lo posible un mismo tipo de caja para los
diferentes tipos de seales y estandarizar as los tamaos, cantidad
de borneras, diseo de soportera de montaje, procura, etc.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
La entrada de cables a las cajas de conexin se realizar siempre por
la parte inferior de la caja o en los lados, si se requiere. En ningn
caso se permitir entrada por la parte superior.
(H.6.(H S$!*". #" P="!* T$"00
Tierra General.
a. Todos los gabinetes, tableros, cajas de conexiones, etc., se
conectarn al sistema de tierra general de la planta.
Tierra de nstrumentacin.
a. Se proporcionar una red de tierra adicional para todos los
instrumentos y equipos relacionados con las seales de los
lazos de control de la planta.
b. La red de tierra de instrumentacin estar conectada a la red de
tierra general de la planta en "un slo punto", mediante un
conductor monopolar con cubierta exterior y con una resistencia
no mayor a 1 Ohmio.
c. Los cables de instrumentacin con pantalla, sern conectados a
tierra slo en la sala de control.
Se deber cumplir con las recomendaciones dadas en PDVSA Volumen
9, K-334, AP RP-550 Seccin 7 y el Cdigo Elctrico Nacional.
(H.; S$!*". #" C&-*0&8
El proyecto contempla la utilizacin de un Sistema de Control de tecnologa
reciente y probada, siguiendo la filosofa de operacin y control en las plantas
similares de PETROZUATA. El sistema de control primario deber ser
implementado mediante el uso de un Controlador Lgico Programable (PLC)
Allen Bradley ControlLogix y recibir comandos desde el Sistema de Control de la
Estacin Principal (Main Station Control System MSCS)
La operacin y supervisin de la planta, estarn integrados en un Sistema de
Control Planta (SCP) ":$!*"-*" (Ver Anexo ); deber ser automatizada a su
grado mximo con toda la instrumentacin electrnica. Durante la operacin
normal de la Planta, el operador deber mantenerse en la sala de control
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
principal. La intervencin del operador est planificada nicamente en situaciones
donde una decisin a criterio sea requerida, o donde una accin del operador
est diseada como parte de un procedimiento operacional. Si por condiciones de
proceso o por requerimientos en unidades paquete donde se necesita paneles
dedicados, estos sern ubicados lo ms cercano al rea en que estn operando y
debern ser diseados para estar desatendidos, reportando en tiempo real a la
Sala de Control Principal, FI C&-*0&8-"* 20"#=-#-*"3.
El SCP se encargar de:
a.- Almacenar en tiempo real los datos de proceso.
b.- ndicacin de estados de secuencia del control lgico realizado por el PLC
del Sistema de Parada de Emergencia (ESD), Paneles de las Unidades de
Control de los Turbo - Compresores (UCP), Controladores Lgicos
Programables (PLCS), de los Sistemas de Deshidratacin y
Acondicionamiento y Sistema de Mechurrio (Flare), etc.
c.- Visualizacin e impresin de alarmas y pre-alarmas de la Planta.
d.- Comunicacin entre las diferentes reas de la Planta, a travs del
Controlnet.
e.- Reportes de datos almacenados en registro histrico de las variables
supervisadas, para anlisis y deteccin de fallas, optimizacin o modelaje
del proceso, etc.
f.- Supervisar a los controladores dedicados, Panel de Control de las Unidades
de Compresin (UCP), Sistema de Parada de Emergencia (ESD), Sistema
de Deteccin de Gas y Fuego. Monitoreando continuamente el estado y el
modo de operacin de los mismos, reportando cualquier anomala dentro del
sistema en general.
g.- nterfases de comunicacin de tipo estndar no propietario de manera de ser
fcilmente integrable y compatible con sistemas de arquitectura abierta de
control distribuido. Por ejemplo: Capacidad de comunicacin digital (EA-
232 / EA-485), Fast Ethernet y Ethernet; para conectarse a controladores
lgicos programables (PLC), al sistema de control, compartimiento de carga
y computadoras porttiles.
(H.< F$8&!&7I BG!$+ #"8 S$!*". #" C&-*0&8
Para cumplir con los objetivos descritos anteriormente, se considera una
Filosofa de Operacin dirigida a cumplir con la flexibilidad exigida por las
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
operaciones de la Planta y las posibilidades de control de proceso que se
requieren.
Las normas y prcticas recomendadas referentes a los sistemas de control y
proteccin (PDVSA K-360 para los Controladores Lgicos Programables (PLC),
PDVSA K-308 para las Consolas de Control, AP RP-550, SA, etc.), establecen
el uso de equipos dedicados para aplicaciones de sistemas crticos, tales como
los sistemas de parada de emergencia, deteccin de gas y fuego, entre otros.
La operacin y el control de la Estacin de Compresin y tratamiento de Gas
(ECTG) deber seguir el siguiente esquema, el cual consta fundamentalmente
de:
1.- Los Sistemas nstrumentados de Seguridad debern cumplir con los
niveles de ntegridad de Seguridad (SL) el cual es definido en trminos de
probabilidad de falla average (PFD) y de Disponibilidad (PFS) requeridos
segn el estudio de nivel de riesgo de la planta a ser desarrollado durante
la ng. Bsica.
2.- Sistema de Control de Gas y Fuego (Fire & Gas Control) compuesto por un
sistema dedicado a la Deteccin de Fuego y Gas de la Planta.
3.- Paneles #" 8! U-$##"! de Control de los Turbo-Compresores (UCP),
(Ver Anexos y ) constituidos cada uno por:
Panel de Control de la Turbina (TCP).
nterfase con el Operador.
Controlador Dedicado Antioleaje (SCS).
Controlador Dedicado Compartimiento de Carda (Load Sharing) para
velocidad de la turbina (LSC).
Sistema de Monitoreo de Vibracin y Temperatura.
Controlador Dedicado de Nivel de Aceite de Sello.
Controladores de Ejecucin (PLCS).
Controladores de Ejecucin (PLCS) de Sistemas paquetizados.
4. Sistema de Control de Planta (SCP) ":$!*"-*". Dedicado a la Supervisin
de todas las reas de proceso de la planta (Compresin, Tratamiento de
Gas, Servicios, Mechurrio, etc).
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
5.- Unidades ninterrumpidas de Potencia (UPS).
6.- mpresora.
(H.<.( S$!*". #" P0# #" E."0?"-+$
El Sistema de Parada de Emergencia se encargar de manejar toda la
instrumentacin asociada a las protecciones y paradas totales de la
Planta, es decir, manejar todas las entradas - salidas de la Planta de
Compresin, llevar a cabo las secuencias de parada de equipos por
condiciones de operacin o de emergencia, manejara todas las
vlvulas de corte (Shut-Down) y venteo (Blow-Down) general de la
planta. Estas vlvulas de corte y venteo debern contar con 2
solenoides, uno para operacin normal a ser operado por el sistema de
control y el otro cableado para operar por el sistema de ESD.
El Sistema de Parada de Emergencia (ESD) reportar al Sistema de
Control de Planta (SCP) todas las seales de proteccin para ser
presentadas en la consola de operacin en Sala de Control Principal.
Las seales asociadas a cada unidad de proceso, que ocasionen una
parada de la unidad, irn a la unidad de control de su propio proceso y
se comunicarn va cable, con el Sistema de Parada de Emergencia.
Existen otros detalles externos a la seleccin del PLC para el Sistema
de Parada de Emergencia que deben ser tomados en cuenta para
garantizar el xito de la aplicacin. A continuacin se listan los ms
importantes:
.) I-*"00=/*&0 M"!*0& #" P0# #" E."0?"-+$:
La norma PDVSA R-P-01 " Sistemas de Parada de Emergencia, Bloqueo,
Despresurizacin y venteo de equipos y plantas" recomienda el uso de
interruptores maestros ubicados en cada rea de proceso, al igual que en
la Sala de Control de la Planta. Cada uno de ellos, debe ser capaz de
cortar la alimentacin elctrica de los principales dispositivos finales de
control, que producirn el paro de la planta de una manera segura, an
cuando no se realice en forma ordenada.
@.-P-"8 A-=-+$#&0 D"#$+#&:
La norma PDVSA K-336 "Safety nstrumented Systems", determina el uso
de un panel anunciador dedicado para el Sistema de Parada de
Emergencia, al cual le deben llegar directamente las seales provenientes
de los sensores de campo, sin pasar a travs del PLC, a fin de evitar que
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
un mal funcionamiento de ste ltimo, pueda causar una situacin de
riesgo para el personal y la Planta, al no anunciarse una causa de
activacin del Paro de Emergencia. Se incluye un Secuenciador de
Eventos para discriminar la causa real del paro y la secuencia seguida
durante el mismo.
+.) S$!*". #" D"*"++$,- #" G! 1 F="?&:
Este es un sistema dedicado de proteccin que contempla la deteccin de
gas y fuego. Consta de un gabinete que contiene mdulos de entrada y
salida, mdulo de control, selector de canales, medidor de lectura continua
y luces anunciadoras para identificar: operacin normal, fallas en el sistema
y dos niveles de alarma.
Las seales de seguridad propias de cada equipo de las unidades paquete,
sern definidas por el fabricante o proveedor de los equipos.
(H.<.5 C&-*0&8#&0 M=8*$7=-+$,- P0&?0.@8" 2PLC & CMF3.
El uso de Controladores Programables para aplicaciones de control
regulatorio, es permitido siempre y cuando su diseo sea tal que
garantice la mxima confiabilidad y disponibilidad operacional,
manteniendo la flexibilidad de programacin y mantenimiento. Este
control puede tambin ser realizado por medio de un Sistema de
Control Distribuido utilizando controladores inteligentes
multifuncionales.
En este caso en particular, el PLC o Controlador Multifuncional (CMF)
se encargar de manejar toda la instrumentacin asociada a la
supervisin y control regulatorio (lazos PD, monitoreo del proceso,
control continuo, control cascada, control por adelanto, etc.) de las
variables del proceso (presin, temperatura, nivel, flujo, etc.), es decir,
manejar directamente todas entradas-salidas de control y supervisin
de un rea en particular dentro de la planta. Adicionalmente, estos
controladores reportarn todas las variables a un nivel superior del
Sistema de Control de Planta, para presentar, registrar, analizar y
almacenar dichas variables en la Sala de Control Principal.
(H.<.6 S$!*". #" C&-*0&8 1 P0&*"++$,- #"8 T=0@&)C&./0"!&0 2UCP3.
El Panel de Control de la Unidad (Unit Control Panel UCP) contiene el
sistema de control y proteccin local de la unidad paquete del turbo
compresor por tren de compresin con interfase al operador por un
Touchscreen Panelview (fabricado por Rockwell). La cantidad de
entradas y salidas requeridas por el Sistema de control ser
especificada por el fabricante o proveedor, ya que estas varan de
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
acuerdo a los requerimientos de cada fabricante. La comunicacin
entre el UCP y el Sistema de Control de Planta (SCP) ser a travs del
Controlnet.
(H.<.; S$!*". #" C&-*0&8 #" P8-* 2SCP3.
El Sistema de Control de Planta (SCP) (ver anexo ) se encuentra en
el segundo nivel de Control, donde este equipo se encargar de:
a. - Almacenar en tiempo real los datos de proceso en unidades de
almacenamiento masivo.
b.- ndicacin de estados de secuencia del control lgico realizado
por el PLC del Sistema de Parada de Emergencia y los sistemas
de control de turbina y compresores.
c.- Visualizacin e impresin de alarmas y pre-alarmas de la Planta.
d.- Comunicacin entre las diferentes reas de la planta.
e.- Reportes de datos almacenados en registro histrico de las
variables supervisadas, para anlisis y deteccin de fallas,
optimizacin o modelaje del proceso, etc.
f.- Supervisar a todos los controladores del primer nivel como son
los sistemas de control y proteccin de turbinas y compresores,
los PLC o CMF de las diferentes reas de la Planta. Monitoreando
continuamente el estado y el modo de operacin de los mismos,
reportando cualquier anomala dentro del sistema en general.
g.- Visualizacin y manejo de todas las variables de proceso de la
Planta, a travs de consolas de operacin utilizadas como
interfases hombre-mquina, para presentacin de grficos de
planta, tendencias y registro histrico de variables, grficos de
grupos de alarma, etc.
((. SEGURIDAD9 HIGIENE Y AMBIENTE
Todos los diseos para las nstalaciones de Compresin y Tratamiento de Gas de
PETROZUATA se realizarn cumpliendo con las leyes y regulaciones Venezolanas
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
correspondientes, as como de acuerdo a las bases de diseo de las instalaciones de
produccin existentes de PETROZUATA (VEHOP).
((.( E!*G-#0"! 1 N&0.*$F! A/8$+@8"!
((.(.( UPGRADER E-?$-""0$-? P0+*$+"!
USD-253 Survey Data
UK363-3 Flame Monitoring System
((.(.5 N&0.! PDVSA
90616.1.020 Clculos de Dispersin
90616.1.021 Sistemas de Mechurrios
R-S-01 Filosofa de Diseo Seguro
R-S-02 Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos.
R-M-02 Ubicacin de Equipos e nstalacin en Relacin a
Terceros.
R-M-03 Sistema de Agua Contra ncendio
R-P-02 Nivel de Seguridad (SL) de un Sistema nstrumen
tado de Seguridad (SS)
L-212 Material Aislante y Aplicacin Servicio Caliente.
MOP Manual de Drenajes
((.(.6 N&0.! I-*"0-+$&-8"!
AP RP 500 Hazard Area Classification Guidelines
AP RP 520 Sizing, Selection and nstallation of Pressure-
Relieving Devices in Refineries Part , Sizing
And Selection
AP RP 520 Sizing, Selection and nstallation of Pressure-
Relieving Devices in Refineries Part , nstallation
AP RP 521 Guide for Pressure Relieving and Depressuring
Systems.
AP 2030 Guidelines for Application of Water Spray Systems
for Fire Protection in the Petroleum ndustry.
NFPA 72E Automatic Fire Detectors
NFPA 291 Fire Hydrants
NFPA 497 Classification of Flammable Liquids, Gases or
Vapors and of hazardous (Classified). Location for
Electrical nstallations in Chemical Process Areas.
NFPA 750 Standard for the nstallation of Water Mist Fire
Protection Systems.
NFPA 850 Recommended Practice for Fire Protection for
Electric Generating Plants and High Voltage Direct
Current Converter Stations.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
NFPA 3039 Flammable and Combustible Liquids Code
((.(.; R"?=8+$&-"! A.@$"-*8"! A/8$+@8"!
Ley Orgnica de Ordenacin del Territorio. Gaceta Oficial N 3.238
Extraordinario de fecha 11/08/1983
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo. Gaceta Oficial N 3.850 Extraordinario de
fecha 1806/1986.
Ley Orgnica de Salud. Gaceta Oficial N 36.579 de fecha 11/11/1998
Ley Orgnica de Seguridad y Defensa. Gaceta Oficial N 1.899
Ley Orgnica del Ambiente. Gaceta Oficial N 31.004 de fecha
16/06/1976
Ley Orgnica del Trabajo . Gaceta Oficial N 5.152
Ley Penal del Ambiente. Gaceta Oficial N 4.358 Extraordinario de
fecha 03/01/1992
Ley N 55 Ley Sobre Sustancias, Materiales y Desechos
Peligrosos. Gaceta Oficial N 5.554 Extraordinario
de fecha 13/11/2001
Decreto N 1.257 Normas sobre Evaluacin Ambiental de las
Actividades Susceptibles a Degradar el Ambiente.
Gaceta Oficial N 35.946 de fecha 25/04/1996
Decreto N 883 Normas para la Clasificacin y el Control de la
Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o
Efluentes Lquidos. Gaceta Oficial N 5.021
Decreto N 1.400 Normas sobre la Regulacin y el Control del
Aprovechamiento de los Recursos Hdricos y las
Cuencas Hidrogrficas. Gaceta Oficial N 36.013de
fecha 02/08/1996
Decreto N 638 Normas sobre Calidad del Aire y Control de las
Emisiones Atmosfricas. Gaceta Oficial N 4.899
Decreto N 2.673 Normas sobre Emisiones de Fuentes Mviles.
Gaceta Oficial N 36.532 de fecha 04/09/1998
Decreto N 2.635 Reforma parcial del Decreto N 2.289 de fecha 18
de Diciembre de 1997, publicado en la Gaceta
Oficial N 5.512 Extraordinario de fecha 12 de
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
febrero de 1998, contentivo de las Normas para el
Control de la Recuperacin de Materiales
Peligrosos y el Manejo de los Desechos Peligrosos.
Gaceta Oficial N 5.245 Extraordinario de fecha
03/08/1998
Decreto N 2.212 Normas sobre Movimientos de Tierra y
Conservacin Ambiental. Gaceta Oficial N 35.206
de fecha 07/05/1993
Decreto N 1.843 Normas para la Proteccin de los Manglares y sus
Espacios Vitales Asociados. Gaceta Oficial N
34.819 de fecha 14/10/1991
Decreto N 2.216 Normas para el Manejo de los Desechos Slidos de
Origen Domstico, Comercial, ndustrial o de
cualquier otra naturaleza que No sean Peligrosos.
Gaceta Oficial N 4.418 Extraordinario del
27/04/1992
Decreto N 2.217 Normas sobre el Control de la Contaminacin
Generada por Ruido. Gaceta Oficial N 4.418
Extraordinario del 27/04/1992
Decreto N 2.219 Normas para Regular la Afectacin de Recursos
Naturales Renovables Asociada a la Exploracin y
Explotacin de Minerales. Gaceta Oficial N 4.418
Extraordinario del 27/04/1992
Decreto N 2.220 Normas para Regular las Actividades Capaces de
Generar Cambios de Flujos, Obstruccin de Cauces
y Problemas de Sedimentacin. Gaceta Oficial N
4.418 Extraordinario del 27/04/1992
Decreto N 2.226 Normas Ambientales para la Apertura de Picas y
Construccin de Vas de Acceso. Gaceta Oficial N
4.418 Extraordinario del 27/04/1992
Ministerio de Sanidad y Asistencia Social (MSAS), Resolucin N Sg-
018-98 por la cual se dictan las "Normas Sanitarias de Calidad del
Agua Potable.
Ministerio de Sanidad y Asistencia Social (MSAS), Resolucin N Sg-
691 por la cual se dictan las "Normas Sanitarias para la Ubicacin,
Construccin, Proteccin, y Mantenimiento de Pozos Perforados
Destinados al Abastecimiento de Agua Potable.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
((.5 A-G8$!$! #" R$"!?&!
Los procedimientos de anlisis cuantitativo de riesgos han sido desarrollados
para estudiar procesos, sistemas y operaciones en una forma sistemtica, lo cual
reduce la subjetividad en la identificacin de reas crticas y permite jerarquizar
la importancia relativa de cada evento no deseado.
Esta metodologa puede tambin ser usada para evaluar secuencias de
accidentes de baja probabilidad de ocurrencia y muy alta severidad, sobre los
cuales no se tiene experiencia previa.
Los mtodos de anlisis cuantitativos de riesgos han sido concebidos para
reforzar la aplicacin de la buena prctica de ngeniera, con el fin de obtener
elementos de juicio para soportar decisiones gerenciales que permiten
incrementar el nivel de seguridad de las instalaciones.
La identificacin de los peligros inherentes al proceso o planta, constituye el
primer paso para un anlisis cuantitativo de riesgos. En esta etapa se evaluar
entre otros los materiales, inventarios y las condiciones operacionales del
proceso que pudiesen ocasionar eventos indeseables. El mtodo que ha de ser
aplicado en el proyecto CTGAS Fase A / Estacin de Compresin y
Tratamiento de Gas (ECTG) para la identificacin de peligros lo constituye el
HAZOP ya que es el mtodo de anlisis correspondiente a la fase final de
ngeniera Bsica y que consiste en un examen crtico y sistemtico del diseo
de una instalacin industrial, con el objeto de identificar peligros potenciales y
problemas operacionales, as como sus consecuencias en la instalacin
examinada.
El mtodo est orientado de forma tal que estimula la imaginacin y permite
razonar sobre todas las posibles formas en que pueden originarse problemas
operacionales o situaciones de peligro. Adems es un mtodo sistemtico que
reduce la posibilidad de cometer omisiones o dejar aspectos no detectados.
Adems, es un mtodo flexible aplicable tanto a procesos continuos como por
carga y a diferentes tipos de instalaciones industriales.
El soporte fundamental de informacin para la realizacin del HAZOP, lo
constituyen los Diagramas de Tuberas e nstrumentos (DT's), de hecho el
estudio debe iniciarse tan pronto los DT's correspondientes a la ngeniera
Bsica se encuentren finalizados (emitidos para aprobacin).
El estudio requiere ser aplicado por un equipo multidisciplinario el cual trabaja
conjuntamente aportando ideas y utilizando un grupo de palabras guas para
identificar peligros y problemas operacionales, mediante la bsqueda de
desviaciones a las intenciones de diseo de la instalacin.
La aplicacin del mtodo requiere la existencia de informacin tal como:
Diagramas de tuberas e instrumentos
Diagramas de flujo
B!"! #"
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COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Especificacin de equipos y tuberas
Filosofa de diseo
Manuales de operacin y mantenimiento
Reportes de investigacin de accidentes e incidentes de instalaciones
existentes similares a la definida en esta ngeniera Bsica.
El mtodo HAZOP considera en forma sistemtica todos los equipos,
procedimientos y los eventos generados por desviaciones a la intencin del
diseo.
Cuando la necesidad de tomar una accin es evidente y la mejor solucin es ms
o menos obvia (por ejemplo: necesidad de instalar proteccin de mnimo flujo en
la descarga de una bomba), dicha accin debe ser tomada inmediatamente por
el grupo de trabajo y debe registrarse antes de pasar a otro punto.
Si las consecuencias son complejas o la decisin sobre la accin a tomar no
resulta obvia, se recomendarn estudios adicionales, que tomen en cuenta la
gravedad o criticidad del evento, as como su probabilidad de ocurrencia.
((.6 I./+*& A.@$"-*8
Bajo este aspecto es necesario realizar una evaluacin de impacto ambiental
orientado esencialmente hacia un anlisis de radiacin del mechurrio, tomando
en consideracin los efectos sobre el entorno ambiental o terceros. Es importante
recalcar, que el anlisis de radiacin es un estudio ya contemplado por otras
disciplinas pero solamente orientado a evitar el dao de equipos o perjudicar la
seguridad del personal.
Adicionalmente, podra considerarse llevar a cabo un anlisis de dispersin del
mechurrio a fin de determinar la concentracin de contaminantes a nivel del
suelo a favor del viento. Este anlisis puede tambin ser empleado como una
herramienta complementaria para determinar la altura del mechurrio requerida
para cumplir no slo con los lmites de radiacin permisibles, sino tambin con
una concentracin mxima especificada o requerida a nivel del suelo para los
contaminantes de acuerdo a lo establecido en el Decreto N 638.
((.; P0&*"++$,- C&-*0 I-+"-#$&!
Los criterios a considerar en este punto deben ser cnsonos con los referidos por
la disciplina de tuberas en su punto 7.3, donde se establecen las principales
caractersticas del sistema contra incendios a ser instalado en la Estacin de
Compresin y Tratamiento de Gas.
Adicionalmente, debe tomarse en cuenta lo sealado por la disciplina de
Electricidad en su punto 9.12 referente a Proteccin Contra Descargas
Atmosfricas, ya que ello contribuye a minimizar los incendios por ignicin a
causa de rayos.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
Finalmente, es necesario hacer referencia a lo sealado por la disciplina de
nstrumentacin en el punto 10.5.1 tpico "c donde se sealan las
caractersticas principales del Sistema de Deteccin de Gas y Fuego, el cual
forma parte de los Sistemas Crticos de Control de la planta.
((.< S"%8$R+$,- AB0"
A este respecto, la disciplina de Electricidad en el punto 9.10, referente a
luminacin, indica que el sistema de iluminacin deber estar de acuerdo con la
especificacin PDVSA N-201, Seccin 13, la cual, en el punto 13.15 seala que:
"Las luces de indicacin de obstruccin y precaucin para aviones debern
cumplir con los requerimientos de la U.S.A. Federal Aviation Administration
indicadas en la Circular No. AC 70/74601, titulada Obstruction Marking and
Lighting.
((.> C&-*.$--*"! I./&0*-*"! 1/& C0I*$+&! !"0 M-"L#&!
((.>.( E78="-*"! LIP=$#&!
La disposicin final de los efluentes lquidos (aguas de lluvias
contaminadas, aguas procedentes del sistema contra incendios, y
efluentes procedentes del KOD) deber cumplir con lo establecido en
el Decreto N 883 "Normas para la Clasificacin y el Control de la
Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos, en
cuanto a los lmites permisibles de concentracin de los
contaminantes, presentes en los efluentes lquidos, en cuerpos de
agua.
((.>.5 E.$!$&-"! A*.&!7B0$+!
La emisin de agentes contaminantes procedentes de la quema en el
mechurrio, venteos, fugas, etc. a la atmsfera deber cumplir con lo
establecido en el Decreto N 638 "Normas sobre Calidad del Aire y
Control de las Emisiones Atmosfricas, en cuanto a los lmites
permisibles de concentracin de los contaminantes a la atmsfera, as
como los lmites de exposicin de personal operativo a estos agentes.
((.>.6 D"!"+N&! S,8$#&!
Los desechos slidos peligrosos y no peligrosos debern ser
dispuestos mediante un adecuado almacenaje segn lo establecido en
el los Decretos N 2.635 "Reforma parcial del Decreto N !"!#$ de
fec%a &# de Diciembre de &$$'( publicado en la )aceta *ficial N
+"+&! E,traordinario de fec%a &! de febrero de &$$#( contenti-o de las
Normas para el Control de la Recuperacin de .ateriales /eligrosos y
el .ane0o de los Desec%os /eligrosos y N 2.216 "Normas para el
.ane0o de los Desec%os 1lidos de *rigen Domstico( Comercial(
2ndustrial o de cualquier otra naturale3a que No sean /eligrosos.
B!"! #"
D$!"%&
COD/CODE: 002402-113-10002-E001
((.>.; R=$#& 1/& V$@0+$&-"!
El ruido y/o vibraciones generados por equipos, como el mechurrio, o
cualquier accesorio o sistema asociado a la planta, y el conjunto de los
mismos, deber cumplir con lo establecido en el Decreto N 2.217
"Normas sobre el Control de la Contaminacin )enerada por Ruido en
cuanto a los lmites permisibles y de exposicin para el personal
operativo.
((.A S$!*".! #" T0*.$"-*& E!/"+$8"! R"P="0$#&!
((.A.( E78="-*"! LIP=$#&!
Debe llevarse a cabo una evaluacin de la capacidad de los sistemas
de tratamiento de efluentes lquidos existentes a fin de determinar si
las nuevas cargas de efluentes procedentes de la Estacin de
Compresin y Tratamiento de Gas son cubiertas por la capacidad de
los sistemas existentes, lo cual ha sido verificado.
((.A.5 E.$!$&-"! A*.&!7B0$+!
Debe garantizarse la minimizacin de emisiones de contaminantes
procedentes de la quema en el mechurrio (por ejemplo, emisiones de
NOx) con nuevas tecnologas en quemadores de mechurrio.
((.A.6 D"!"+N&! S,8$#&!
Los procesos que tengan asociada la generacin deben garantizar la
minimizacin y manejo adecuado de los mismos (por ejemplo, lodos de
plantas de tratamiento) con nuevas tecnologas afines o utilizando
instalaciones existentes capaces de manejar los nuevos volumenes.
((.A.; R=$#& 1/& V$@0+$&-"!
Debe garantizarse la minimizacin del ruido y vibraciones de equipos
y/o sistemas asociados a la planta con nuevas tecnologas cnsonas a
tal sentido, en sus especificaciones de diseo.

ANE'O I
Compresor Axial
PANEL DE CONTROL DE UNDAD
(UNT CONTROL PANEL)
(UCP)
Compresor
de Gas
Cabezal de
Salida
Salida
de Gas
Gas de Entrada
Recirculacin
UNDAD TURBO-COMPRESORA
Monitor de
Vibracin
Monitor
Gas - Fuego
Monitor y Control
de Temperatura
Control de
Secuencia
Monitor del
Proceso
Control
Antisurge
MCRO-PROCESADOR
nterfase Hombre-Mquina
PANEL DE CONTROL DE UNDAD (UCP)
Arranque
Parada
Consola de ndicadores
(Console Gauge Panel)
Anunciador
(Ver Nota)
Nota
Anunciador es opcional. Solo para
las unidades en existencia. Para las
nuevas unidades las alarmas seran
anunciadas en pantalla.
Motor Elctrico
ANE'O II
Sistema de Control de Planta (SCP)
Plant Control System
Panel de Control
de Unidad
Compresora 1
UCP-1
Panel de Control
de Unidad
Compresora 2
UCP-2
Futuro
Sistema de
Parada de
Emergencia
PLC
Sistema de
Deshidratacin y
Acondicionamiento
Sistema de Mechurrio
Sistema de
Deteccin de Gas
y Fuego
mpresora
mpresora
Data
Unidad de
Almacenamiento
Masivo
Sistema
Scada
Torre de Radio
Torre de Radio
Centro de Operaciones Automatizadas
Sistema de Control de Planta (SCP)
Ver Nota 1
Nota 1
La Configuracin final en lo correspondiente a nmero
de consolas, impresoras y cantidad de PLCs de control
ser definida durante el desarrollo de la ng. Bsica.
C-*$## #" U-$##"! C&./0"!&0! !"0 D"7$-$#&

Bases de diseño para estación de compresión y tratamiento de gas

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