Tecnologias de La Informacion Articulos Tareas

SECCIN IV
Tecnologas de informacin
Coordinador de la seccin: Arturo Molina Tecnolgico de Monterrey, Mxico armolina@itesm.mx
Esta seccin tiene como propsito describir las diferentes tecnologas de informacin que estn apoyado a la Ingeniera Concurrente a travs del proceso del desarrollo integrado de productos, procesos y sistemas de manufactura. En el captulo 15 se presenta una clasificacin para las Tecnologas de Informacin que apoyan a los ingenieros en sus diferentes actividades a travs del ciclo de vida de un producto. Esta taxonoma clasifica las aplicaciones en: herramientas funcionales, de colaboracin, de coordinacin y de administracin de informacin/conocimiento. Se discute tambin como las diferentes herramientas y tecnologas pueden ser integradas para desarrollar proyectos bajo el enfoque de Ingeniera Colaborativa. Los aspectos relacionados con la evolucin de los sistemas de apoyo a la Ingeniera asistidos por computadora, desde los tradicionales sistemas de diseo (CAD) hasta los Sistemas Basados en Conocimiento son presentados en el captulo 16. Tambin se muestran algunos ejemplos industriales donde se utilizan estas herramientas en el proceso de desarrollo de los productos, en especial en la etapa de diseo y su integracin con el proceso de fabricacin. Para reforzar los conceptos de fabricacin moderna en el captulo 17 se describen tecnologas que facilitan el desarrollo de utillajes y los procesos de fabricacin de alta velocidad y prototipos rpido. El captulo 18 introduce las herramientas para la interaccin y comunicacin, que son tecnologas clave que permiten la creacin de ambientes integrados para la colaboracin en ingeniera. El tema de la administracin de proyectos en Ingeniera Concurrente, as como las herramientas computacionales para la gestin y la coordinacin del ciclo de vida son presentadas en el captulo 19. Finalmente el concepto Fbrica virtual que ha dado inicio al concepto de la manufactura digital es demostrado en el captulo 20 con un ejemplo para el diseo de una celda flexible de manufactura.
INGENIERA CONCURRENTE. UNA METODOLOGA INTEGRADORA
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15 Tecnologas de informacin para ingeniera concurrente

Ricardo Meja, Arturo Molina Centro de Innovacin en Diseo y Tecnologa (CIDyT Tecnolgico de Monterrey (ITESM), Mxico rimejia@itesm.mx, armolina@itesm.mx
Este captulo describe una clasificacin propuesta para las Tecnologas de Informacin que apoyan el desarrollo integrado de productos, procesos y sistemas de manufactura bajo el enfoque de Ingeniera Concurrente. As mismo presenta una descripcin general del proceso clave para el desarrollo de proyectos, cuya integracin con las Tecnologas de Informacin es vital para la eficiencia en la ejecucin de cada actividad, al mismo tiempo que para el proceso en general. Finalmente se muestra la interaccin de las tecnologas en las organizaciones, cuya integracin permite desarrollar proyectos bajo el enfoque de Ingeniera colaborativa.
15.1 Introduccin
Las tecnologas de informacin y las aplicaciones electrnicas que se utilizan cada vez ms en el mundo de la ingeniera, ofrecen una slida base para apoyar las actividades ingenieriles del da a da. Los proyectos que se ejecutan para desarrollar nuevos productos, procesos o sistemas, siguen normalmente una secuencia de operaciones y actividades que se apoya al mismo tiempo en tcnicas y herramientas, que facilitan y eficientizan los procesos de desarrollo. Este captulo ayudar a identificar las diferentes categoras de aplicaciones que clasifican todas aquellas herramientas y tecnologas de informacin que soportan los procesos de desarrollo en la industria en general.
15.2 Procesos de desarrollo

Un proyecto de ingeniera puede clasificarse en actividades y sub-actividades (Ver figura 15.1). Segn [Meja y Molina, 2002], un proyecto se lleva a cabo a travs de cuatro procesos claves: Requerimientos del Mercado, Planeacin del proyecto, Ejecucin del proyecto y Cierre & Seguimiento. Para el proceso de ejecucin se ha considerado importante seguir el modelo de Desarrollo Integrado de Producto [Cooper, 1993] donde se llevan a cabo cuatro actividades principales: Ideacin, Desarrollo Bsico, Desarrollo Avanzado y Lanzamiento. As mismo a lo largo de todo este proceso, un conjunto de herramientas computacionales acompaan y soportan la ejecucin de las actividades. Es claro que cada etapa requiere aplicaciones especficas, como tambin existen aplicaciones genricas que se utilizan a lo largo de todo el proceso o subprocesos. Es importante pensar que una aplicacin computacional es la automatizacin de una actividad, metodologa, proceso o conocimiento, de tal manera que se pueda eficientar su ejecucin. Se reducen de esta manera tiempo y consumo de recursos (Ej. Recurso humano, papelera) que en conjunto se reflejan en una optimizacin del desarrollo de proyectos.
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SECCIN IV: TECNOLOGAS DE INFORMACIN
15. TECNOLOGAS DE INFORMACIN PARA INGENIERA CONCURRENTE
Requerimientos del Mercado Planeacin del proyecto Ejecucin del proyecto

Ideacin Desarrollo Bsico Desarrollo Avanzado Lanzamiento
Cierre y Seguimiento
Figura 15.1 Etapas generales en el desarrollo de proyectos As, para el desarrollo de productos, existen diversas herramientas de ltima generacin que ayudan al diseo en ingeniera desde distintos aspectos de su ciclo de vida, y que se deben incorporar necesariamente a los entornos de Ingeniera Concurrente, pudiendo simplificar las etapas de diseo y clculo. De la misma forma existen herramientas para la gestin de toda la informacin generada y para comunicar a las reas de formas muy variadas, permitiendo la transparencia total de datos y asistiendo, a diferentes niveles y necesidades, a las empresas.
MERCADO
CAD/CAE Diseo y Anlisis Asistido por Computador CADD Dibujo y Documentacin Asistido por Computador CAPP Planificacin de Procesos Asistido por Computador
Diseo del Producto Documentacin del Producto Planificacin del Proceso de Fabricacin Planificacin de la Produccin
Gestin
Comunicacin entre Departamentos
PPC Planificacin y Programacin de la Produccin Asistido por Computador CAM Fabricacin Asistida por Computador
FABRICACIN
Integracin de Herramientas
CAQC Control de la Calidad Asistido por Computador
Control de Calidad
CASMC Gestin y Control de Inventarios Asistido por Computador
Expedicin
Figura 15.2 Herramientas para las fases del proceso de Diseo y Fabricacin.
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En la figura 15.2, podemos observar como se integran diferentes herramientas en distintas fases de un proceso de desarrollo de producto. Son herramientas basadas en tecnologas de informacin que proporcionan asistencia al proceso de desarrollo de producto, mejorando la integracin entre las distintas fases del proceso. Estas herramientas incluyen aplicaciones especficas en etapas especficas del diseo, anlisis de ingeniera o fabricacin (por ejemplo CAD - Computer Aided Design, CAM - Computer Aided Manufacturing, CAE - Computer Aided Engineering) y abarcan campos como la mecnica, electrnica u otras disciplinas. Aplicaciones que han ido extendindose cada da ms contemplando actividades como la administracin de informacin, planificacin de procesos, simulacin de la produccin o gestin de inventarios. De esta manera, se hace necesario tener una clasificacin de dichas tecnologas, con el fin de contar con una gua que permita a los diseadores, ingenieros y administradores de proyecto, analizar las tecnologas necesarias que permitan ejecutar proyectos de diseo y desarrollo de una manera ms avanzada, eficiente y cooperativa.
15.3 Taxonoma de tecnologas de informacin

En base a las consideraciones mencionadas, se propone una taxonoma para aquellas aplicaciones y herramientas basadas en computadora, que apoyan el proceso de desarrollo de proyectos. Dicha clasificacin es la siguiente: Sistemas orientados a funciones que apoyan tareas especificas de ingeniera. Por ejemplo: CAD, CAM, CAE, KBES - Knowledge Based Engineering System, Prototipos Rpidos [Molina et. al., 1995a]. Sistemas de coordinacin que apoyan secuencias de actividades y flujo de informacin. Por ejemplo: Workflow y Administracin de Proyectos [Molina et. al., 2001a], [Barclay y Dann 2000]. Sistemas colaborativos para apoyar la cooperacin entre ingenieros, es decir, CSCW Computer Supported Cooperative Working [Woodcock y Scrivener 1999]. Sistemas de administracin de informacin del producto (PDM Product Data Management, PLM Product Life Cycle Management) y sistemas de ingeniera basada en conocimiento, que facilitan el intercambio y conocimiento de informacin de producto y manufactura [Molina y Bell, 1999], [Acosta y Molina, 2000], [Molina y Bell, 2002]. La Tabla 15.1 integra los conceptos y algunas de las herramientas comnmente utilizadas en los procesos de desarrollo integrado de productos bajo el enfoque de Ingeniera Concurrente. Para cada tipo de productos o procesos, dichas herramientas pueden variar, sin embargo, estas cuatro categoras incluyen las herramientas necesarias para facilitar el proceso de desarrollo integrado de productos apoyado por Tecnologas de Informacin.
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Tabla 15.1 Clasificacin de Aplicaciones electrnicas que apoyan el desarrollo integrado de productos
APLICACIONES Y HERRAMIENTAS Administracin del conocimiento / informacin Coordinacin (Gestionar y Controlar (Compartir y AdTareas) ministrar Informacin y Conocimiento)
Funcionales (Realizar y Apoyar Funciones)
Colaboracin (Interaccionar y Comunicar)
Definicin
Sistemas orientados a funciones que sustentan tareas especificas de ingeniera. CAD / CAM / CAE ICAD (Intelligent CAD) Knowledge Based Engineering Systems (KBES) Simulacin y Prototipos rpidos QFD / AMEF / IDEF0DFM / DFA
Sistemas de administracin de inforSistemas de coordiSistemas colaboratimacin del producnacin que apoyan vos para apoyar la to, que facilitan el secuencias de activicooperacin entre intercambio y conodades y flujo de ingenieros cimiento de inforinformacin macin de producto y manufactura Net meeting Foros Project management Chat Workflow y Multicasting Groupware e-mail e-management CSCW (Computer e-project Supported Cooperative Work) Modelo de producto Modelo de Manufactura PDM Product Data Management PLM Product Life Cycle Management
Ejemplos de herramientas disponibles
Herramientas funcionales
Aquellas herramientas que apoyan actividades especficas a lo largo del proceso de desarrollo de productos, son consideradas herramientas Funcionales. stas apoyan y facilitan la ejecucin puntual de una actividad o un conjunto de actividades que permiten cumplir un objetivo parcial dentro de los objetivos de las diferentes etapas del desarrollo de productos. Usualmente este tipo de aplicaciones son automatizaciones de metodologas o tcnicas. Es decir, que todo aquel proceso secuencial y lgico que se lleva a cabo para cumplir ciertos objetivos es potencialmente automatizable. Por lo tanto, a travs de una computadora se puede ejecutar dicha actividad, eficientando el tiempo y utilizacin de los recursos, as como garantizando calidad en los objetivos a cumplir. Existen tambin tcnicas de trabajo que no necesariamente siguen una secuencia de actividades, pero que tambin son procesos funcionales que apoyan el ciclo de desarrollo de productos. Entre estas estn, lo que hoy son las aplicaciones computacionales CAD/CAM/CAE. El CAD (Computer Aided Design) sirve para definir geometras para partes mecnicas, estructuras arquitectnicas, circuitos electrnicos, layouts, u otros tems. Esta informacin es almacenada en una base de datos, la cul se utiliza posteriormente para trabajar y para generar dibujos tcnicos. Los sistemas CAM (Computer Aided Manufacturing) proveen la informacin e
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instrucciones a las mquinas automticas para la manufactura de partes, ensambles y circuitos, usando usualmente la informacin geomtrica del CAD como punto de partida. La ingeniera asistida por computadora (CAE) es utilizada para analizar la geometra del CAD, permitiendo la simulacin y estudiar cmo el producto se comportar, de tal manera que el diseo pueda ser refinado y optimizado. [Machover, 1995]. Por otro lado, la mayora de las metodologas que son comnmente utilizadas en Ingeniera Concurrente ya han sido desarrolladas comercialmente para generar aplicaciones computacionales que faciliten su ejecucin e implantacin. Algunos ejemplos son el QFD (Quality Function Deployment) [QFD Institute, 1993] a travs del cual las necesidades de los clientes son convertidas en acciones y en diseo, permitiendo que el enfoque de los ingenieros sea en el contenido y ejecucin de las actividades dentro del QFD en vez de que se preocupen por la documentacin del mismo. Para el FMEA (Failure Modes and Effect Analysis) [Haviland, 1998] tambin existen herramientas computacionales que automatizan su proceso sistemtico de identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran. El FMEA puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total. Igualmente la familia IDEF (ICAM Definition Method) [NIST, 1993] cuenta con aplicaciones de software que automatizan el desglose jerrquico de actividades, permitiendo la definicin del sistema en cualquier nmero de niveles de detalle, hasta el nivel necesario para el anlisis requerido. Estas herramientas son metodologas que permiten cumplir tareas especficas y gracias a que ya existen en el mercado algunos Softwares comerciales es posible la integracin de las metodologas en procesos automatizados de desarrollo de proyectos bajo el enfoque de Ingeniera Concurrente.
Herramientas de Colaboracin
Las herramientas de colaboracin, son aquellas que permiten la interaccin entre los miembros del equipo de trabajo involucrados en las diferentes etapas del desarrollo integrado de productos, procesos o sistemas. A partir de estas herramientas es posible desarrollar ambientes de colaboracin que faciliten la realizacin de actividades remotas. De estos requerimientos es entonces donde surge el concepto de Ingeniera colaborativa, el cual va ms all de las herramientas de intercomunicacin individuales, integrando otras herramientas que pueden ser funcionales, de coordinacin y/o administracin de la informacin (Ver tabla 15.1). En cuanto a las herramientas de colaboracin individuales, cabe destacar que son stas los motores de comunicacin que dan pie a la interaccin de los miembros del equipo multidisciplinario de diseo. Para tales fines, la habilidad que tiene la Web para publicar informacin desde la generacin del concepto hasta la realizacin del producto y manufactura virtual, han motivado la adopcin de Internet como una herramienta de diseo colaborativo. Actualmente est jugando un papel creciente e importante en el desarrollo de sistemas para el desarrollo colaborativo de productos [Wang, et. Al., 2002]. Es importante entonces, determinar las necesidades de comunicacin e interaccin a todo lo largo del ciclo de vida de los proyectos. La visualizacin y ambientes virtuales son crticos para la siguiente generacin de diseo y desarrollo as como para la colaboracin local o remota, tal como reuniones cara-cara, telfono, teleconferencias y videoconferencias. El hecho de escoger un buen medio depende entonces de la cantidad de informacin explcita usada en la actividad.
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Esto ha llevado a proponer una interesante clasificacin de la riqueza de transferencia de los medios [Van Luxemburg and Ulijn, 2002]:
BAJA
ALTA
Documentos Netcasting
FTP
Cartas
E-mail Grupos de noticias
Chat Mensajera Instantnea
Telfono Desktopconferencing
Cara - Cara Video conferencia
Whiteboard/ Compartir archivos
Figura 15.3 Riqueza de los medios en escala cualitativa Por esta razn las herramientas colaborativas se han vuelto ms importantes para la interaccin de los equipos de trabajo a lo largo de todo el proceso de desarrollo de productos. De esta manera, la seleccin del medio ms adecuado depende del nivel de interaccin requerido en todas las actividades, con el fin de eficientar la comunicacin y colaboracin a travs de la optimizacin de los recursos. Para la seleccin, es importante diferenciar el grado de riqueza de los medios ofrecido por las diferentes formas de comunicacin, la cual segn [Kydd y Ferry, 1995] es determinada por cuatro criterios: 1) Urgencia de retroalimentacin, la cual se puede expresar como muestra la Tabla 15.2: Sincrona o asincrona, 2) Nmero de seales. Dichas seales pueden ser expresiones faciales, lenguaje corporal y entonacin de voz [McGee, 2000]. 3) Nivel de personalizacin, el cual determina que tan personalizada o no, es la comunicacin, y 4) Variedad del lenguaje, que es el conjunto de smbolos escritos o hablados mediante los cuales se comunican ideas, emociones o experiencias, y la variedad del mismo depende de que tanto rango pueda ser comunicado [Daft y Wiginton, 1979]. Tabla 15.2 Medios de comunicacin tradicionales y electrnicos.
Sincrnicos Tradicionales Cara a Cara Telfono Video-conferencia Desktop-conferencing Chat Whiteboard Archivos compartidos Asincrnicos Cartas Documentos Memos Mensajes instantneos e-mail FTP (File Transfer Protocol) Grupos de noticias Netcasting
Electrnicos
Herramientas de Coordinacin
El proceso de ingeniera de diseo es a travs del cual una idea o necesidad se transforma en la informacin necesaria para realizar un nuevo producto o sistema. La administracin exitosa de este proceso se resume segn [Hales, 1993] en el manejo efectivo de tres aspectos: 1) Actividades 198
realizadas por el equipo de diseo (Ejemplos: planeacin del trabajo, revisin/ elaboracin de reportes, estimacin de costos o recuperacin de informacin), 2) Salidas del equipo de diseo (es el anlisis en trminos de variables que pueden ser medidas. Son entonces aquellos indicadores del desempeo de las actividades del equipo de diseo), y 3) Influencias sobre el equipo de diseo (son aquellas fuerzas externas que ejercen influencia sobre el proyecto o equipo de diseo. Ejemplo: Mercado, clientes, cambios de la direccin, motivacin o desarrollos tecnolgicos). En la administracin y control de proyectos, las actividades deben ser guiadas y monitoreadas en cuanto a desempeo, mientras que las salidas de diseo deben ser continuamente revisadas y evaluadas en cuanto a calidad. El efecto de factores influyentes debe ser a su vez pronosticado, monitoreado y controlado en la medida de lo posible. De esta manera, es necesario no slo contar con herramientas de planeacin como usualmente se piensa al mencionar el concepto de administracin de proyectos, sino que tambin se debe contar con herramientas de control y monitoreo. Es por esto que este tipo de aplicaciones de coordinacin no necesariamente se emplean en etapas puntuales del desarrollo, sino que deben permitir el continuo monitoreo de la ejecucin de las actividades, igual que con el control de la ejecucin y correcta planeacin de todas las actividades, recursos, tiempos y entregables que se generan. En el mercado actual, ya existen muchas automatizaciones de dichas herramientas, que son herramientas computacionales que se han desarrollado y se consiguen comercialmente. Es importante mencionar los diferentes tipos de proyectos que se manejan y los niveles de habilidades de Administracin de Proyectos (AP), para luego mencionar las herramientas de Software comerciales. The Hampton Group, Inc, es un grupo especializado en capacitacin y consultora en el rea de AP, el cul propone una clasificacin de tres categoras de Administradores de Proyectos (AsPs) que permitir la apropiada seleccin de software para AP [4pm, 2002]: A. Pequeos proyectos principalmente dentro de un rea funcional: Usualmente se planea limitndose a seguimiento de fechas, ms que analizar capacidad de recursos o desarrollo de presupuestos. Los AsPs establecen planes, preparan ocasionalmente reportes de avance y producen simples diagramas de GANTT y PERT. Hay una serie de productos que operan a este nivel de capacidad como: TurboProject, Milestone Simplicity, Project Visin, Quick Gantt. Sin usar todo su potencial, se pueden utilizar tambin Microsoft Project y Primavera's SureTrak. B. Grandes proyectos a travs de las reas funcionales (cross-functional) para ejecutivos o clientes: El presupuesto es ahora un tema importante en la planeacin y seguimiento, por lo que se planea basado en horas estimadas de trabajo y relaciones de precedencia y no solamente en fechas de inicio y fin. Los AsPs crean planes de trabajo ms precisos donde deben presupuestar no solamente empleados internos, sino tambin consultores externos y vendedores, as mismo como equipo y gastos de viajes. Para este nivel, la distribucin del mercado de herramientas de software est entre Microsoft Project y los productos Primavera. C. Ambiente Multi-Proyectos: Los encargados de tomar decisiones pueden priorizar proyectos, asignar recursos, programar y rastrear a muchas personas que se encuentran trabajando en mltiples proyectos. Se deben poder identificar demandas en conflicto para los mismos recursos as como permitir a los ejecutivos la definicin de prioridades entre los proyectos que requieren de un mismo recurso. Se crean presupuestos detallados y se requieren datos de costo mucho ms rpido
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que los que puede proveer el departamento contable. En esta categora los usuarios requieren tambin de herramientas sofisticadas para anlisis de riesgo, curva de aprendizaje y caractersticas de carga de recursos as como seguimiento detallado de desempeo. Hay varias Herramientas en este rango como: Microsoft Project (con Project Central), Primavera Project Planner y otros productos, Open Plan, Cobra, Enterprise PM, Micro Planner X-Pert.
Herramientas de Administracin de informacin y conocimiento

A lo largo de la historia las organizaciones ms exitosas han direccionado una parte significante de sus recursos a la adquisicin de informacin, almacenamiento y procesamiento; y finalmente su anlisis y distribucin selectiva. En las ltimas dcadas la continua introduccin de nuevos mtodos para mejorar el almacenamiento, comunicacin, procesamiento, seguridad y evaluacin de la informacin, as mismo como la incremental disponibilidad de herramientas de cmputo a bajo costo y las mejoras en la comunicacin global, han permitido pasar de un trabajo netamente manual y usualmente ejecutado por personal de alta confianza en la organizacin, a lo que hoy en da se conocen como herramientas computacionales para la administracin de la informacin y el conocimiento. La base principal para los modelos de administracin del conocimiento se concentra en la informacin de ingeniera del producto y de manufactura. A partir de estos dos modelos parten automatizaciones que generan finalmente herramientas computacionales para el almacenamiento, control y distribucin de la informacin, permitiendo de esta forma darles acceso, tanto a los ingenieros como directivos, a todo lo relacionado con el desarrollo de productos y/o procesos. Hay aplicaciones de Internet que son diseadas para permitir que la informacin del producto pueda ser compartida entre un grupo de trabajo dentro y fuera de la empresa. Esto abarca OEM (fabricantes de equipos originales), redes de proveedores, subsidiarias, consultores y a socios que interviene en el ciclo de vida del producto [Molina et. al., 2001b]. La clave en este contexto es la informacin de producto, la informacin de manufactura y el acceso al conocimiento de ingeniera. El desafo es permitir el acceso a todas las partes implicadas en el proceso de desarrollo de un producto. Los esfuerzos en la modelacin de informacin para soportar el desarrollo del producto se han concentrado en: Modelacin de la informacin del producto: El Modelo del Producto debe representar toda la informacin necesaria durante todo el ciclo de vida del producto como son exigencias del cliente, diseo, fabricacin, produccin, ensamble, empaque/embalaje, distribucin y la recoleccin/reciclaje/re-uso [Krause et al. 1993] Modelacin de la informacin de manufactura: El Modelo de Manufactura debe de representar la capacidad tecnolgica (capability) y la capacidad de produccin (capacity) de manufactura de una fbrica. Las entidades de informacin para definir esto son: recursos, procesos y estrategias. Los recursos y procesos de manufactura describen la capacidad tecnolgica. Otros aspectos pueden ser capturados a travs de estrategias para representar verdaderamente la capacidad real de la compaa. Las estrategias de manufactura representan informacin, que es especfica para cada organizacin, la cual permite especificar como los recursos y procesos son organizados de forma que apoyen a la estrategia de manufactura determinada por la compaa [Molina et. al., 1995b] [Molina y Bell, 1999]
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Sin embargo, la evolucin de estos conceptos de modelacin de la informacin, han llevado al desarrollo de una nueva generacin en tecnologas para la administracin del conocimiento y de la informacin. El desarrollo de dichos sistemas robustos ha permitido integrar y administrar los diferentes modelos de informacin, as como la interaccin con otros sistemas estratgicos en las compaas. Las herramientas ms conocidas en el mercado actual de la administracin de la informacin son: PDM Product Data Management: Los sistemas PDM son herramientas que ayudan a los ingenieros a administrar la informacin y los procesos. Estos sistemas mantienen un registro de la gran cantidad de informacin generada y requerida durante el ciclo de vida del desarrollo de un producto, asegurando que la informacin en uso est al da y que la informacin vieja sea archivada correctamente. Proveen a su vez medidas de seguridad y permite que la informacin sea adecuadamente rastreada y auditada. El uso de Work-flow y administracin de procesos, le permite a una empresa definir las formas en las cuales los cambios pueden ser realizados a la informacin del producto, ofreciendo mtodos para rutear la informacin automticamente y para auditar la aprobacin de decisiones. Las herramientas de PDM usualmente proveen mtodos por los cuales otros sistemas pueden utilizar sus recursos, lo que facilita la integracin con otras aplicaciones. PLM Product Life Cycle Management De las necesidades de la industria automotriz y otros manufactureros de partes discretas, como las compaas aeroespaciales y electrnicas, surgi una de las aplicaciones empresariales ms actuales: Product Life Cycle Management, tambin conocido como PLM. PLM tiene un fuerte nfasis en Diseo Asistido por Computadora y Product Data Management. Los nuevos softwares estn diseados para ayudar a la compaa a entregar productos y mejorarlo continuamente, ayudando a administrar y automatizar la compra de materiales, diseo, cambios de ingeniera, documentacin de producto como resultados de pruebas, empaque e informacin post-venta. Los Software PLM tpicamente incluyen bases de datos centralizadas que almacenan todos los registros maestros de producto, listas de materiales, registros de historia de diseo y empaque, entre otros. PLM puede ser integrado con aplicaciones de ERP (Enterprise Resource Planning) y SCM (Supply Chain Management) para ligar la informacin de producto con la de recursos humanos, Finanzas e informacin de pronsticos. Esto permite una visin unificada para un mejor entendimiento de como un cambio en el diseo puede afectar el resto del sistema (manufactura, retrasos o pronsticos). Bsicamente las soluciones PLM son herramientas integradoras, que en su conjunto permiten administrar y ejecutar los proyectos de diseo y desarrollo a lo largo de sus ciclos de vida. Es importante entonces contar con un buen manejo de la informacin a todo lo largo del proceso de desarrollo de productos, pues es de vital importancia para el xito de un proyecto. La informacin actualizada y disponible para todos los miembros del equipo de trabajo es un requerimiento ms que necesario, facilitando as la toma de decisiones rpida y acertada.
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15.4 Integracin de ambientes para ingeniera colaborativa

El conjunto de actividades y herramientas que se requieren para llevar a cabo un desarrollo exitoso, se clasifican entonces en las categoras mencionadas en la Tabla 15.1. Sin embargo, las herramientas por s solas no crean ambientes de trabajo colaborativos. La integracin de las mismas es la clave para alcanzar procesos de desarrollo simultneos y de colaboracin. En la figura 15.4 se exhibe la interaccin de las herramientas con el proceso de desarrollo integrado de productos, donde no necesariamente una sola empresa es la que ejecuta el(los) proyecto(s), dando pie al concepto de Ingeniera Colaborativa.
Req. del Mercado Planeacin del proyecto Ejecucin del proyecto
(I DB DA L)
Cierre y seguimiento
Coordinacin Equipo Equipo Multidisciplinario Multidisciplinario

Fn Fn Fn Fn Fn Fn Fn
Aliado de Ing. 1
Colaboracin Colaboracin
Equipo Equipo Multidisciplinario Multidisciplinario
Fn Fn Fn Fn Fn Fn Fn
Aliado de Ing. n
Figura 15.4 Interaccin de las herramientas en el proceso de desarrollo integrado de productos Las herramientas computacionales empleadas en Ingeniera Concurrente pueden ser aisladas, o combinadas entre s. De esta manera se obtienen herramientas especficas que permiten la colaboracin. Es el caso de algunas herramientas de Ingeniera asistida por computadora, que permite la ejecucin multiusuarios. En este tipo de aplicacin se integran tanto 1) herramientas funcionales (que ejecuta una funcin) y se combina con sistemas de 2) administracin de informacin (donde se almacena la informacin requerida para ejecutar dicha funcin, Ej. Modelo 3D, reglas de diseo o tablas de materiales), 3) colaboracin (que es el medio tecnolgico que permite la interaccin remota sobre la misma funcin) y finalmente las de 4) coordinacin (que permiten planear y monitorear la ejecucin de las actividades). Para el diseo y desarrollo de este ambiente de ingeniera colaborativa se requiere llevar a cabo una serie de actividades que permitan la creacin de este concepto en las empresas. Para esto se requiere el apoyo y uso de modelos de referencia, arquitecturas y metodologas que permitan realizar las actividades de modelacin, integracin, conectividad, y monitoreo/administracin (Ver tabla 15.3).
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Administracin de Informacin
Tabla 15.3 Modelos de referencia, arquitecturas y herramientas para el diseo e integracin de ambientes de Ingeniera Colaborativa
DISEO E INTEGRACIN
Modelacin Modelos de Referencia: ODP, PERA, CIMOSA, ARIS, GERAM Metodologas de Modelacin: IDEFX, UML, GRAI grid, GRAI Ejemplos de nets) las tcnicas Herramientas de modelado de empresas (por ejemplo, ARIS ToolSet, FirstSTEP, PrimeObject, MooGo, IMAGIM, o CimTool para nombrar algunas).
Integracin
Conectividad
Administracin y Monitoreo
Arquitecturas de Integracin de Datos (STEP, EDI, HTML, XML, or Web-XML) Arquitecturas de Integracin de aplicaciones (OSF/DCE, OMG/CORBA, WHDL, 2EE o Java)
Configuracin de servicios: web enabled applications, web based applications y web services Configuracin de Redes: Intranet, Extranet, Internet Configuracin de aplicaciones: ERPs, CRMs, SCMs, MES, PLMs.
Ciclo de Vida Meta-modelos Knowledge Based Models Indicadores de rendimiento
De esta manera, al planear los proyectos, se realiza una configuracin de las actividades, donde se seleccionan aquellas que se deben llevar a cabo para cada tipo de proyecto, al igual que las herramientas de apoyo necesarias en las diferentes actividades, las cuales son seleccionadas de acuerdo a las necesidades. Es importante resaltar que las tendencias en ingeniera se estn dirigiendo a soluciones PLM, donde la integracin de varias herramientas permite ejecutar y administrar el desarrollo de los proyectos de ingeniera. Es el caso de herramientas funcionales que unas con otras se estn tratando de integrar (desde el punto de vista de funcionalidad), donde los paquetes computacionales estn tratando de ofrecer a sus clientes de manera integrada, otras aplicaciones funcionales (es el tpico ejemplo de las herramientas de software de CAD/CAM). As mismo las tendencias a soluciones PLM pretenden integrar funcionalidades ms all de herramientas especficas y tratando de integrar tambin soluciones de gestin como PDM o Workflows. Es as como se crean, y a su vez se configuran e integran los ambientes integrados de colaboracin, donde las actividades y las herramientas empleadas son seleccionadas de acuerdo a las necesidades del proyecto, permitiendo personalizar el proceso de desarrollo de productos, procesos o sistemas de manufactura de acuerdo a las necesidades de cada compaa. Dicha integracin ofrece la flexibilidad necesaria para configurar e integrar las actividades y herramientas que se requieren para un proceso de diseo especfico, permitiendo la optimizacin de operaciones y la ganancia de flexibilidad con aplicaciones integradas y procesos automatizados.
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15.5 Conclusiones
La expansin de las herramientas basadas en Internet ha abierto nuevas oportunidades para mejorar el trabajo distribuido, lo cual se ha generado por la globalizacin de las actividades industriales y la descentralizacin del ciclo de vida del producto. Esta tendencia ha llevado a las compaas a buscar nuevas alternativas de interaccin para trabajar de manera concurrente y colaborativa. La clasificacin de las tecnologas de informacin descrita en este capitulo, ayuda a identificar las herramientas que los diseadores necesitan como apoyo mnimo en sus actividades de desarrollo. La creacin de ambientes integrales que soporten este tipo de actividades es un nuevo reto, sin embargo, es tambin posible trabajar con las herramientas separadamente, dado que el nivel de acceso a las tecnologas de informacin de los diferentes sectores industriales es muy variado. Un claro ejemplo son las pequeas y medianas industrias, las cuales no estn tecnolgicamente actualizadas y poseen un acceso limitado a sistemas de informacin y de comunicacin robustos y avanzados. Por tal motivo la utilizacin de herramientas estndares, utilizadas separadamente, tambin permite un acercamiento ptimo al trabajo colaborativo de este sector. Del mismo modo es importante destacar que la introduccin de estas tecnologas no pretende desplazar, automatizar o reemplazar las habilidades y el conocimiento tcnico de los humanos. Ms bien pretende servir como medio de apoyo y de facilitacin, frente a las limitantes de la colaboracin a distancia en los procesos de ingeniera concurrente. Igualmente, la introduccin de ambientes colaborativos que integren los diferentes tipos de herramientas, trata de minimizar, pero no de eliminar, las tcnicas de comunicacin tradicional (Ej. Cara a cara, telfono, etc.). De esta forma se pretende reforzar la operacin remota de las compaas, as como de abrir nuevas maneras de pensar en el desarrollo remoto de proyectos como por ejemplo la utilizacin de workflows en los procesos de ingeniera (dado que tradicionalmente en la industria se ha utilizado en procesos de negocio o administrativos). Finalmente, la tendencia de las herramientas es de expandirse de una clasificacin a otra. Es el caso de algunas herramientas funcionales que ya comienzan, por ejemplo, a integrar administracin de informacin (ej. como el caso de CAD PDM) y Workflows para administracin de proyectos (Como la tendencia al PLM). Un campo que aun falta desarrollar es el de las herramientas de colaboracin y su integracin en esta tendencia de evolucin. Sin embargo, para lograr implementar ambientes colaborativos, (o un conjunto integral de herramientas segn la clasificacin) no se puede dejar de considerar los aspectos de implementacin dado que las nuevas tecnologas usualmente traen consigo no solo el problema del conocimiento de su uso, sino tambin las barreras culturales.
15.6 Agradecimientos
Los autores agradecen a la Ctedra de Investigacin en Mecatrnica del Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey - Campus Monterrey, por su apoyo en la realizacin de esta investigacin. Este proyecto tambin ha sido financiado por las estancias de Investigacin Posdoctoral para Doctores mexicanos recin graduados y para Doctores recin graduados de la UC. El proyecto financiado fue Integrated Environment for High Tech Product Development Reconfigurable and Intelligent Machines. Los autores agradecen el financiamiento y soporte del IBM SUR Grant en el desarrollo de esta investigacin. 204
15.7 Referencias
[4pm, 2002] http://www.4pm.com/articles/selpmsw.html [Acosta y Molina, 2000], Acosta J.L. and Molina A., 2000, Knowledge based Engineering System for Design and Manufacture of Glass Products, Proceedings of TMCE 2000, Third international symposium on Tools and methods for competitive engineering, Delft, Amsterdam, April 18-21, 2000, pp. 263-273. [Barclay y Dann, 2000], Barclay I., Dann A., 2000, Management and Organisational Factors in New Product Development (NPD) Success, Concurrent Engineering: Research and Applications, Vol 8, Nr. 2, June 2000, pp 115-132. [Cooper, 1993], Cooper G. Robert, Winning at new products, Accelerating the Process from Idea to Launch, Addison-Wesley Publishing Company, Second Edition, 1993. [Daft y Wiginton, 1979], Daft R. and Wiginton J., Language and Organization, Academy of Management Review. Vol. 4, No. 2, pp. 179-191. 1979. [Hales, 1993], Hales, Crispin. Managing Engineering Design, Longman Scientific & Technical, First edition, 1993. [Haviland, 1998], The Haviland Consulting Group, http://www.fmeca.com/ [Krause et al 1993], Krause, F.-L., Kimura, F., Kjellberg, T. and Lu, S. C.-Y. Product Modelling. Annals of the CIRP, Vol. 42/2/1993. [Kydd y Ferry, 1995], C. T. Kydd and D. L. Ferry, Electronic mail and new methods for measuring media richness, Proc. Assoc. Inform. Syst. (AIS), pp. 246248, Aug. 1995. [Machover, 1995], Machover, Carl. The CAD/CAM Handbook, The McGraw-Hill Company, First edition, 1995. [McGee, 2000], L. McGee, Communication channels used by technical writers throughout the documentation process, IEEE Trans. Prof. Commun, vol. 43, no. 1, pp. 3550, 2000. [Meja y Molina, 2002], Mejia R. and Molina A. Virtual Enterprise Broker: Process, Methods and Tools, in Collaborative Business Ecosystems and Virtual Enterprises (L.M. Camarinha- Matos Ed)., Kluwer Academic Publishers, 2002. pp. 81-90. [Molina et. al., 1995a], Molina, A., Al-Ashaab, A.H., Ellis, T.I.A, Young, R.I.M, Bell R., A Review of Computer Aided Simultaneous Engineering Systems, Research in Engineering Design (1995), 7: 38-63. [Molina et. al., 1995b], Molina A., Ellis T.I.A, Young R.I.M, Bell R., Modelling Manufacturing Capability to Support Concurrent Engineering, Concurrent Engineering: Research and Applications, Volume 3, Number 1, March 1995, pp. 29-42. [Molina et. al., 2001a], Molina A., Bremer C.F., Eversheim W., Achieving Critical Mass: a global research network in systems engineering, foresight, Vol. 3, No. 1, February 2001, pp. 59-64. [Molina et. al., 2001b], Molina A., Acosta J.L., Al-Ashaab A., Rodriguez K., Web-based information model to support product development in Virtual Enterprises, in Digital Enterprise Challenges Life Cycle Approach to Management and Production, George L. Kovcs, Peter Bertk, Gza Haidegger, (Eds.), Kluwer Academic Publishers, 2001, pp. 284-295.
205
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206
16 Evolucin de los sistemas de apoyo a la ingeniera. Del CAD a los sistemas basados en conocimiento
Roberto Prez R. Departamento de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera Universidad de Holgun, Holgun, Cuba roberto.perez.rodriguez@cdei.upc.edu
David Guerra, Arturo Molina
Centro de Innovacin en Diseo y Tecnologa (CIDyT) Tecnolgico de Monterrey (ITESM), Mxico david.guerra@itesm.mx, armolina@itesm.mx Ahmed Al-Ashaab, Karina Rodrguez School of Engineering and Built Environment University of Wolverhampton, England A.Al-ashaab2@wlv.ac.uk
En este Captulo se abordan aspectos relacionados con la evolucin de los sistemas de apoyo a la Ingeniera asistidos por computadora, desde los tradicionales Sistemas CAD hasta los Sistemas Basados en Conocimiento. Se muestran algunos ejemplos industriales donde se utilizan estas herramientas en el proceso de desarrollo de los productos, en especial en la etapa de diseo y su integracin con el proceso de fabricacin. En este contexto, se tratar en diferentes secciones, las necesidades del proceso de modelado, la Ingeniera basada en modelos 3D, el anlisis de Ingeniera apoyado por Computadora, la integracin CAD/CAM y los sistemas de Ingeniera basados en el conocimiento.
16.1 Introduccin
La evolucin de la tecnologa informtica ha permitido el desarrollo de sistemas computarizados que apoyan las actividades de ingeniera durante el desarrollo de productos. De los primeros sistemas enfocados a apoyar las actividades de dibujo hasta los sistemas que capturan el conocimiento de diseo y manufactura, y apoyan en la toma de decisiones de ingeniera durante el anlisis, sntesis y evaluacin de opciones para disear y manufacturar productos. Entre las aplicaciones computacionales conocidas contamos con los sistemas CAX (Computer Aided X) - X significando Diseo (Computer Aided Design), Ingeniera (Computer Aided Engineering), Manufactura (Computer Aided Manufacturing), Planeacin de Procesos (CAPP Computer Aided Process Planning) y Calidad (CAQ Computer Aided Quality), y nuevas aplicaciones como Sistemas de Ingeniera Basados en Conocimiento (KBES Knowledge Based Engineering Systems) o Sistemas de Administracin del Ciclo de Vida del Producto (Product Lifecycle Management). Estos sistemas han permitido minimizar el tiempo dedicado del ingeniero a tareas de bajo valor agregado a tareas de mayor creatividad e innovacin. En las siguientes secciones de este captulo presentaremos esta evolucin de sistemas de apoyo a la ingeniera.
207
SECCIN IV: TECNOLOGAS DE INFORMACIN 16. EVOLUCIN: DEL CAD A LOS SISTEMAS BASADOS EN CONOCIMIENTO
16.2 Las necesidades de modelacin - De los 2D a los 3D

El proceso de desarrollo de productos, hasta hace unas dcadas atrs, constitua un proceso secuencial de actividades, cada una de ellas independiente y con procedimientos, tcnicas y herramientas contextualizadas en cada mbito o esfera del conocimiento. Este enfoque se caracteriza por modificaciones repetitivas y excesivas. La propia configuracin del proceso haca que no se consideraran completamente los impactos subsiguientes que tienen las decisiones en la fabricacin, ensamble, inspeccin, etc. La simultaneidad de consideraciones desde diferentes puntos de vista estaba minimizada durante el ciclo de vida del producto. La evolucin del proceso de diseo ha estado condicionada por el desarrollo tecnolgico en cada etapa o momento histrico. A partir de los finales del siglo XIX, la revolucin industrial implic un incremento notable en la produccin y consumo de productos, la actividad de diseo se fue perfeccionando y especializando gradualmente para satisfacer la demanda creciente de nuevos productos, cada vez con mayor cantidad de requerimientos funcionales y de mayor complejidad. Durante todo este proceso, existi un denominador comn, los medios e instrumentos de trabajo de los diseadores, aunque con mejoras tcnicas, apenas variaron de forma notable su capacidad durante las primeras seis dcadas del siglo XX, manteniendo por ende casi invariable la productividad de los mismos. El diseo de los productos se realizaba mediante la representacin en 2D de conjuntos y vistas de las piezas, de forma que la combinacin de las vistas permita una definicin unvoca de los objetos tridimensionales. Estas tcnicas de dibujo resultan sumamente lentas y requieren de gran habilidad y poder de abstraccin de los diseadores para poder representar los cuerpos tridimensionales. Los modelos en 2D constituyen una representacin indirecta de un producto, que pueden inducir a interpretaciones errneas. Estas imprecisiones pueden transmitirse a los procesos de anlisis, simulacin y fabricacin, implicando un esfuerzo para disminuir su impacto en las fases sucesivas. Las tecnologas CAD en 2D ofrecen las suficientes herramientas para el desarrollo de cualquier diseo bajo esta perspectiva.
Estudio de Factibilidad
Dibujos en 2D Diseo Conceptual Diseo Ingenieril Diseo Detallado Modelo de Superficies Diseo para Manufactura
Wireframe
Manufactura
Modelos Slidos
Figura 16.1 Sistemas de Diseo Asistido por Computadora (CAD)
208
La modelacin CAD en 3D, por su parte, constituye una herramienta completamente diferente, capaz de ofrecer mayores beneficios en un rango mucho ms amplio que la tecnologa CAD 2D en todo el proceso de ingeniera, e-ingeniera e ingeniera colaborativa. Los modelos en 3D suponen un salto cualitativo respecto a su homlogo en 2D, sobre todo porque permiten soportar todas las etapas del ciclo de vida de un producto, disminuyen el tiempo de desarrollo de cada etapa y aumentan la calidad de las mismas al disminuir considerablemente las fuentes de inexactitudes y errores de diseo (Ver figura 16.1). El alto grado de integracin que permite un modelo geomtrico de un producto en 3D, permite que se haga factible realizar sucesivas iteraciones de diseo, anlisis, simulacin, fabricacin, etc., promoviendo la innovacin, mientras se intenta lograr el mejor producto dentro de plazos de tiempo razonables.
16.3 Ingeniera basada en modelos 3D

El desarrollo de los modelos 3D, ha propiciado la existencia de una gran diversidad de herramientas que soportan las diferentes fases o etapas del desarrollo de los productos. A su vez, este desarrollo ha permitido que las aplicaciones que soportan el proceso de desarrollo integrado de productos, comiencen a integrar procesos lgicos de ingeniera. Entre estos procesos lgicos se pueden citar los ms relevantes, que van desde la asociatividad de datos de las diferentes herramientas hasta la creacin de herramientas virtuales como los sistemas PLM (Product Lifecycle Management). Los modelos CAD en 3D actuales constituyen una respuesta a las exigencias modernas del proceso de diseo, pues permiten disponer de un modelo geomtrico del producto de manera virtual, desde el punto de vista de ingeniera. Los modelos de slidos geomtricos 3D se caracterizan por su exactitud geomtrica, disponen de manera implcita de informacin diversa que se requiere para el anlisis y la toma de decisiones en las diferentes fases del ciclo de vida. Se distinguen las herramientas funcionales basadas en la informacin y las herramientas funcionales basadas en modelos (figura 16.2).
Figura 16.2 Sistemas de apoyo a la Ingeniera a travs del Ciclo de Vida del Producto 209
Una de stas caractersticas es la asociatividad de los datos, que permite compartir informacin entre las aplicaciones de diseo, dibujo, CAE y CNC sin que cada aplicacin tenga que traducir los datos. Debido a que la asociatividad ayuda a mantener el sincronismo entre las actividades del proceso de diseo y de las modificaciones del producto, constituye un elemento de soporte a la Ingeniera Concurrente [Machover, 1996]. Una de las ventajas que actualmente poseen estas herramientas de apoyo a la Ingeniera, es la posibilidad de la captura de algunas intenciones del diseador. Muchos de los productos de diseo de Ingeniera, pueden ser caracterizados topolgicamente a travs de factores claves o importantes, que cuando son modificados, alteran las configuraciones del producto. Los intentos de diseo reflejan la aptitud funcional del producto y las relaciones dimensionales y/o geomtricas, que pueden servir como elementos de control en el proceso de creacin del modelo. Las herramientas colaborativas prometen significativos beneficios a las herramientas de apoyo a la Ingeniera, especialmente en la reduccin del tiempo de desarrollo y la disminucin de los costos. Entre las herramientas sincrnicas se encuentran las herramientas colaborativas en tiempo real, que permiten compartir dibujos en 2D, modelos en 3D y otros archivos a travs de Internet. Son adecuadas para la revisin de proyectos de diseo, para la ingeniera distribuida. Puede ser soportada por telfono, video conferencia o a travs de mensajes instantneos. Por su parte, las herramientas asncronas de apoyo al diseo, an se utilizan en la mayor parte del ciclo de vida del producto y requieren de mayor desarrollo e integracin. Entre las soluciones existentes se encuentran los sistemas PDM y PLM. Estas herramientas constituyen la plataforma para que en el futuro inmediato, el trmino de Ingeniera Colaborativa sea una expresin comn y corriente en los entornos de desarrollo de productos.
16.4 Anlisis de ingeniera apoyado por computadoras

El actual proceso de globalizacin e innovacin tecnolgica implica para las empresas un entorno competitivo muy dinmico. Por una parte, es cada vez ms importante el tiempo de entrega y por otra parte, la complejidad de los productos aumenta, lo que implica que las empresas tienen que considerar con mayor alcance la funcionalidad de sus productos y la influencia que puedan tener aspectos ergonmicos, ambientales o de tipo normativo. Una de las herramientas que permite a las empresas adquirir competencias y conocimientos de una manera efectiva, lo constituyen los sistemas de anlisis de ingeniera apoyado por computadoras. Estas herramientas estn presentes desde las primeras etapas del proceso de diseo hasta las etapas de prototipaje rpido. Las herramientas CAE en las etapas primarias del ciclo de vida pueden ayudar en la seleccin y discriminacin de ideas antes de desarrollarlas, evitando as gastos innecesarios en prototipos. El proceso de simulacin y anlisis asistido por computadora en la actualidad se lleva a cabo a travs de modelos en 3D y por mtodos analticos que permiten predecir el comportamiento del producto a diferentes estados de cargas y modos de trabajo. El desarrollo alcanzado en las tecnologas de la informacin y las comunicaciones, ha propiciado la aparicin de herramientas avanzadas para la modelacin y la simulacin de productos y procesos industriales. Las herramientas ms difundidas en este mbito son el mtodo de los elementos finitos, que permiten predecir los esfuerzos y modos de operacin de los productos antes de fabricarlos. El paso evolutivo de estos sistemas, son los sistemas combinados de anlisis y animacin grfica, as co-
210
mo las tcnicas de realidad virtual. En la figura 16.3, se muestra el anlisis de una pieza por el mtodo de los elementos finitos.
Figura 16.3 Modelacin por el Mtodo de los Elementos Finitos con el software CadMould de una pieza de plstico Los paquetes de software para el anlisis cinemtico constituyen herramientas que permiten simular el movimiento de piezas para el estudio de holguras, evaluar trayectorias, localizar posiciones extremas o de bloqueo, detectar interferencias y calcular fuerzas de reaccin en las uniones. De esta forma abarcan un rea importante y necesaria para el desarrollo de productos. Las herramientas de anlisis asistidas por computadoras en el ciclo de vida del producto, constituyen uno de los paradigmas que marcan las tendencias y el desarrollo de la Ingeniera asistida por computadora.
16.5 Integracin CAD/CAM

Los sistemas CAD/CAM (Diseo y Manufactura Asistidos por Computadoras) han evolucionado a partir de la segunda mitad del siglo XX. Los orgenes del CAD/CAM se ubican cuando las compaas aeroespaciales en los Estados Unidos de Norteamrica y en Europa comienzan a experimentar con los dibujos asistidos por computadora [Taylor, 1990]. Por esa misma poca, se comenzaron a desarrollar los controladores para mquinas herramienta que permitieron la preprogramacin de mquinas. Los sistemas CAD constituyen una actividad primaria que se basa fundamentalmente en la geometra y se ha desarrollado orientado a los diseadores. Esto ha provocado que los sistemas CAM ofertados por los suministradores de sistemas CAD tiendan a estar menos desarrollados en el rea CAM. Por otra parte, las empresas que poseen experiencia en la explotacin de la automatizacin de la manufactura, tienden a adoptar paquetes de software desarrollados especialmente por suministradores CAM. Es decir, en vez de disponer de paquetes CAD/CAD/CNC integrados, se tienen sistemas CAD para la modelacin y sistemas CAM vinculados a la manufactura CNC [Besant y Lui, 1989]. El concepto CAD/CAM implica por naturaleza la integracin de todas las operaciones de Ingeniera, ya sea desde el punto de vista de diseo o desde el punto de vista de la manufactura. Por tanto, el problema bsico y fundamental consiste en el proceso de transferencia y automatizacin de la
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informacin entre los sistemas CAD y los sistemas CAM. La divergencia que existe en la transferencia de datos, es un reflejo de lo que ocurre en la prctica de la ingeniera tradicional [Molina, 1995]. A continuacin se comenta brevemente tres entornos o espacios que permiten implementar la integracin CAD/CAM (Ver figura 16.4).
Intercambio de datos utilizando formatos neutrales

Davis [Davis, 1991] define tres mtodos para la transferencia de datos, los cuales se han utilizado para la integracin de los sistemas CAD/CAM, estos son: (a) traductores directos; (b) traductores de formato neutral; y (c) traductores con formato propio. El formato de intercambio IGES (Inicial Graphics Exchange Specification) fue probablemente el ms ampliamente utilizado como formato neutral a escala mundial, en especial en las aplicaciones relacionadas con las aplicaciones de ingeniera mecnica. Francia desarroll el formato SET (Standard dEchange et de Transfert) que abarc el rea de dibujo, modelos de alambres, modelos de superficie, modelos de slidos, esquemas, elementos finitos, rutas de herramientas en NC y para aplicaciones cientficas [AENOR, 1989]. Por su parte, la industria automovilstica Alemana desarroll dos normativas para el intercambio de informacin, la VDAFS (Verband des Automobilindustries Flechen Schinttstelle) y la VDAIS (Verbaud des Automobilindustri IGES Subset) [Davis, 1991]. Integracin del CAD y del CAM
Diseo asistido por computador (CAD)
Dibujos en 2D
Wireframe
Modelo de Superficies
Modelos Slidos
INTEGRACIN Archivos en formatos neutros

- IGES - SET - VEDAIS - VEDAFS PDES/ STEP
Sistema CAPP
Planeacin asistida por ordenador - Tecnologas de grupos - Tecnologa de features
Sistemas integrados
- Tecnologa de Features - Modelos Paramtricos - Modelos de Producto
Manufactura asistida por ordenador (CAM)
Programacin NC
CNC
DNC y FMS
Figura 16.4 Elementos presentes en la integracin CAD/CAM
212
El Comit Tcnico TC184SC4 de ISO propuso el formato STEP para el intercambio de informacin, con el objetivo de resolver los problemas presentados por los anteriores formatos y con el objetivo de soportar la representacin de todas las etapas del ciclo de vida del producto.
Planeacin Asistida por Computadoras

Los Sistemas de Planeacin Asistida por Computadoras (CAPP) son considerados como un vnculo entre las aplicaciones CAD y CAM, permitiendo la disminucin de la toma de decisiones que se requiere durante el proceso de planeacin de procesos. Entre las ventajas fundamentales que ofrecen los sistemas CAPP se encuentran: 1) se reducen las habilidades requeridas por el personal que planifica la produccin; 2) se reduce el tiempo dedicado a la planeacin; 3) permite la creacin de planeaciones ms consistentes; 4) permite el incremento de la productividad; entre otras [Tien-Chien, Wysk y Hsu-Pin, 1991]. ElMaraghy [ElMaraghy, 1993] identific las tres formas a travs de las cuales los sistemas CAPP pueden interpretar, estructurar y utilizar la informacin relacionada con el diseo para desarrollar el planeamiento del proceso de manufactura y generar el cdigo CNC necesario. Estas formas son: a) utilizacin de sistemas de codificacin y clasificacin (Tecnologa de Grupos); b) reconocimiento y extraccin de caractersticas (features); y c) utilizacin de caractersticas (features) para obtener planeamiento de procesos y cdigo CNC. En la figura 16.5 se muestra una descripcin estructural de un sistema CAPP.
Figura 16.5 Secuencia de un sistema CAPP [adaptada de Rembold, Nnaji y Storr, 1994]
213
Sistemas integrados
Para lograr una total integracin, se debera de integrar todos los aspectos de informacin involucrados en el desarrollo de un producto, en un solo modelo de informacin. Esto implica una integracin funcional debido a que los protocolos de comunicacin deben de establecerse entre las diferentes actividades para lograr la integracin y consistencia de la informacin [Bloor et al. 1988, 1988]. Entre las caractersticas o elementos que son indispensables para esta integracin total, es necesario el estudio ms amplio e integrador de conceptos tales como modelacin del producto, modelos paramtricos y la tecnologa de la caracterizacin geomtrica (features). El desarrollo de tcnicas como el prototipaje rpido y de herramientas rpidas (rapid tooling), han permitido la reduccin del tiempo en la creacin de prototipos, la reduccin del tiempo total de desarrollo y la disminucin considerable de los costos relativos al diseo. Estas tecnologas han propiciado una mayor integracin de las diferentes etapas del ciclo de vida del producto y sus beneficios son visibles en las etapas primarias del diseo en la Ingeniera.
16.6 Sistemas de ingeniera basados en conocimiento

Los sistemas de ingeniera basado en conocimientos KBES (Knowledge Based Engineering Systems), constituyen el siguiente paso evolutivo a los sistemas CAD/CAM/CAE y constituyen una herramienta clave en la Ingeniera Concurrente, al integrar el conocimiento de ingeniera de varias etapas del desarrollo de un producto. La captura del conocimiento de ingeniera se realiza en base a estructuras de conocimientos. La identificacin, codificacin y desarrollo de las estructuras de conocimiento a partir de las variables se realiza a travs de tres formas principales: (a) conocimiento basado en reglas; (b) conocimiento basado en casos; y (c) conocimiento basado en modelos. En el conocimiento basado en reglas convergen la mayora de las variables de un modelo paramtrico 3D con sus respectivas restricciones y lmites de operacin. En el conocimiento basado en casos, se utilizan variables crticas que se desean evaluar y permiten la creacin de escenarios de diseo o manufactura posibles. El conocimiento basado en modelos se basa en la modelacin matemtica de los procesos de ingeniera. Normalmente este conocimiento se relaciona con el basado en reglas, ya que los resultados del primero requieren de un anlisis adicional para la toma de decisiones. El modelo de conocimiento tiene como etapa conclusiva la retroalimentacin en los controles de las actividades seleccionadas. De esta forma es posible identificar y actualizar el conocimiento explcito y tcito de una empresa Estos sistemas permiten al entorno empresarial el desarrollo de productos de una forma mucho ms natural y fluida que en el modelo de ingeniera convencional, al integrar en su concepcin aspectos relevantes tales como la experiencia profesional en una determinada rea del conocimiento de la ingeniera, la experiencia de grupos de trabajo, las normativas ms representativas para el diseo de productos y las mejores experiencias en el rea organizativa. En la actualidad existen diversos sistemas comerciales disponibles en el mercado.
Caso: Sistema de apoyo al desarrollo de la Ingeniera de Plsticos (SPEED+)

SPEED (Supporting Plastic enginEEring Development) es un sistema de informacin de apoyo a la manufactura colaborativa basado en Internet, que permite capturar el proceso de moldeo por inyeccin y gestionar la informacin relacionada con las capacidades productivas de un conjunto
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de proveedores. El sistema permite reducir el tiempo de desarrollo, aumentar la calidad del diseo y disminuir los costos [Alshaab et al. 2003]. El sistema SPEED+ es la evolucin del sistema utilizando una plataforma de desarrollo para sistemas de ingeniera basada en conocimiento conocida como AML [Acosta et al. 2001]. El sistema cuenta con tres mdulos principales: (a) un mdulo orientado al diseo para la moldeabilidad, con un conjunto de sugerencias y reglas de diseo; (b) un mdulo de apoyo al proceso de diseo del molde; y (c) un mdulo para la seleccin de maquinaria. En la figura 16.6 se muestra una secuencia de desarrollo de un producto plstico utilizando SPEED+. La interface principal gua al usuario en el desarrollo de su modelo de inyeccin en funcin del material y las geometras. De acuerdo a la seleccin realizada, se definen todos los parmetros caractersticos, as como su gestin y manipulacin. Una vez concluida esta etapa, se proporcionan reglas que evalan el comportamiento del diseo realizado. Entre las variables ms importantes que gestiona el sistema, podemos citar las siguientes: materiales, principales geometras que se utilizan para la construccin de una pieza, reglas que pueden afectar el proceso de inyeccin, ngulos de desmolde y proporciones geomtricas utilizadas para su fabricacin. El sistema SPEED+ es una herramienta basada en el conocimiento, de propsito general, con la capacidad de ser utilizada en reas de diseo y de fabricacin de piezas plsticas.
Figura 16.6 Secuencia del desarrollo de un producto utilizando el Sistema SPEED+
16.7 Conclusiones
En este captulo se ha presentado la evolucin de los diferentes sistemas de apoyo a la Ingeniera que se utilizan en el Ciclo de Vida del Producto, diferenciando las herramientas basadas en la informacin y las herramientas basadas en los modelos, desde los Sistemas CAD hasta los sistemas basados en conocimiento. Se mostr a travs de diversos ejemplos de utilizacin, la necesidad de la modelacin en 3D, el anlisis de ingeniera asistido por computadoras, la integracin CAD/CAM y los sistemas basados en conocimiento. 215
Los sistemas actuales an poseen insuficiencias en cuanto a la integracin de datos y en cuanto a la convertibilidad de los mismos. Las herramientas inteligentes o asistidas por sistemas expertos de ayuda a la ingeniera son escasas y para casos muy concretos. En el contexto actual, se aprecia un inters por el desarrollo de herramientas de integracin, por la utilizacin extensiva de entornos WEB en la Ingeniera y por la inclusin de herramientas en ambientes de realidad virtual.
16.8 Referencias
[Acosta et al., 2001], Acosta, Molina, Meja, Giraldo y Meneses Desarrollo de sistema de ingeniera basado en conocimiento: 3 casos de estudio, XXXI Congreso de Investigacin y extensin del sistema Tecnolgico de Monterrey. Mxico, Monterrey, 2001 [Al-Ashaab et al., 2003], Al-Ashaab A., Rodrguez K., Molina A., Crdenas M., Aca J., Saeed M., Abdalla H., Internet Based Collaborative Design for an Injection Moulding System, Concurrent Engineering: Research and Applications, Volume 11, Issue 4, December 2003, PP. 289-299. [AFNOR, 1989], AFNOR, 1989, SET, Z 68-300-1, ISSN 0335-3931, Published by AFNOR, France, June. [Besant y Lui, 1989], Besant, C.B., and Lui, C.W.K., 1989, Computer-Aided Design and Manufacture, Third Edition, Ellis Horwood Limited [Bloor et al., 1988], Bloor M.S., De Pennington A., Harris S.B., Holdsworth D., Mckay A., and Shaw N.K., 1988, Toward Integrated Design and Manufacturing, International Conference on Factory 2000, 31 August - 2 September, Churchill College, Cambridge, pp. 21-29. [Davis, 1991], Davies M., 1991, The Status and Future of Product Data Exchange, Proceedings Int. Conf. on Computer Integrated Manufacturing (ICCIM'91), October 2-4, 1991, Singapore, World Scientific, pp 259-262. [ElMaraghy, 1993], ElMaraghy, H.A., 1993, Evolution and Future Perspectives of CAPP, Keynote Paper, Annals of the CIRP, Vol. 42/2/1993, pp. 739-751. [Machover, 1996], Machover, Carl. The CAD/CAM Handbook, The McGraw-Hill Company, First edition, 1995. [Molina, 1995], Molina A., Manufacturing Model to Support Data-Driven Applications for Design and Manufacture. Ph.D., Loughborough University of Technology. 1995. [Rembold, Nnaji y Storr, 1994], Rembold, U.; Nnaji, B.O.; Storr, A., Computer Integrated Manufacturing and Engineering, Addison-Wesley, 1994. [Taylor, 1990] Taylor S.J., 1990, 3D CADCAM in Manufacturing, CADCAM'90 Conference Proceedings, 27-29 March, Birmingham, pp. 428-439. [Tien-Chien, Wysk y Hsu-Pin, 1991], Tien-Chien, Chang; Wysk, Richard A., Hsu-Pin Wang, Computer-Aided Manufacturing, Second Edition, Prentice Hall, 1991.
216
17 Tecnologas de apoyo al desarrollo de moldes y matrices - Produccin y series cortas

Ciro A. Rodrguez, Horacio Ahuett Centro de Innovacin en Diseo y Tecnologa (CIDyT) Tecnolgico de Monterrey (ITESM), Mxico ciro.rodriguez@itesm.mx, horacio.ahuett@itesm.mx Vctor Vzquez Consultores en Conformado y Procesos de Manufactura Monterrey, Mxico.
El diseo y construccin de utillajes normalmente es una actividad crtica para el desarrollo de nuevos productos. Este captulo describe algunas tecnologas que facilitan el desarrollo de utillajes tipo moldes y matrices, tales como la simulacin de procesos de fabricacin, mecanizado de alta velocidad y prototipaje rpido.
17.1 Introduccin
El diseo y construccin de utillajes es una etapa determinante en el desarrollo de nuevos productos. Tomando en cuenta los espacios de semanas o meses necesarios para desarrollar los utillajes asociados a un nuevo producto, existe un constante esfuerzo por realizar actividades de forma concurrente y por reducir los tiempos de dichas actividades. Este captulo se enfoca en algunas tecnologas clave para el gil desarrollo de utillajes tipo moldes y matrices, tanto para produccin como para series cortas. En el desarrollo de moldes y matrices para produccin se distinguen las siguientes etapas: diseo preeliminar y cotizacin, diseo de detalle, fabricacin de componentes, ensamblaje y ajuste inicial, y, finalmente, pruebas para puesta a punto. La figura 17.1 muestra el rango tpico del tiempo necesario en el desarrollo de moldes y matrices de produccin para diferentes tipos de procesos de fabricacin. Muchas de las caractersticas crticas del producto, tales como sus dimensiones y propiedades fsicas, dependen del diseo del utillaje, el cual rara vez entrega un producto terminado de la calidad deseada en su primer ciclo de operacin. Por esta razn, durante la etapa de pruebas se realizan ajustes de forma y acabado sobre los utillajes, as como variaciones en las condiciones de proceso, hasta lograr un producto con las caractersticas crticas dentro de los rangos establecidos. Actualmente, la experiencia y la simulacin de procesos de fabricacin son las herramientas ms efectivas para reducir el perodo de pruebas y puesta a punto de los moldes y matrices. En las etapas iniciales del desarrollo de nuevos productos tambin se requieren utillajes de series cortas, los cuales se deben construir en una fraccin del tiempo necesario para construir moldes y matrices para produccin. Para este tipo de utillajes, las tecnologas de mecanizado de alta velocidad y de prototipaje rpido son las efectivas en reducir los tiempos de desarrollo.
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17. TECNOLOGAS APOYOMOLDES Y MATRICES PRODUCCIN
M atrices para Estampado
M oldes - Inyeccin Plstico/Aluminio
M atrices para Forja 0 5 10 15 20 25 30 35
T iempo de Desarrollo (semanas)
Figura 17.1 Rango de tiempo necesario en el desarrollo de utillajes de produccin tipo moldes y matrices para diferentes procesos de fabricacin [Fallboehmer; 1996].
17.2 Herramientas informticas para la simulacin de procesos de fabricacin

Las herramientas informticas para la ingeniera asistida por computadora (CAE por sus siglas en ingls) se pueden clasificar en dos categoras: a) simulacin de la funcionalidad de un producto (por ejemplo: anlisis de esfuerzos, anlisis cinemtico, etc.) y b) simulacin de los procesos de fabricacin asociados a un producto. A continuacin se describen los alcances y limitaciones de las herramientas informticas en la segunda categora (CAE para proceso de fabricacin).
Niveles del Diseo para Fabricacin

El diseo para fabricacin (tambin conocido como diseo para manufactura) presenta una serie de principios para facilitar la modificacin de la geometra funcional de un producto de tal manera que se logre una compatibilidad entre el proceso de fabricacin y el diseo del producto, impactando directamente a la calidad y el costo. Dichos principios se aplican en tres niveles: a) forma de reglas empricas ("de dedo"), b) frmulas analticas, o c) simulacin por medio de mtodos numricos complejos [Otto; 2001]. Los sistemas CAE de proceso son las herramientas ms sofisticadas para asistir al diseador en la planeacin de la configuracin del molde o matriz. Sin embargo, en las etapas iniciales de la planeacin del proceso de fabricacin, la experiencia se complementa con dichas herramientas y con frmulas analticas. A continuacin se muestra un ejemplo de la aplicacin de los principios del diseo para fabricacin. La figura 17.2 muestra esquemticamente el proceso de embutido de chapa metlica. En este proceso la altura h de la copa est determinada principalmente por la relacin mxima de embutido que el material permite. Un producto diseado con altura mayor a la permitida resultar en defectos de rotura debido a fuerzas de embutido excesivas. El clculo de la altura h se realiza con frmulas analticas sencillas. Por otro lado, cuando el producto tiene formas geomtricas complejas, las frmulas analticas no son adecuadas y por lo tanto se requiere de herramientas de simulacin para analizar el proceso de fabricacin. En contraste, la figura 17.3 muestra la simulacin con CAE de proceso del efecto que tiene de la fuerza del pisador en la generacin de arrugas en el estampado de chapa metlica.
218
Blanco
A Do
Copa
A Dp
Do: dimetro del blanco Dp: dimetro del punzn (Do/Dp):relacin de embutido t: espesor de chapa Su: resistencia
pisador
h Secc. A-A
punzn
matriz chapa metlica
Producto
Defectos Potenciales del Producto
Proceso de Fabricacin
Fuerza de Embutido
[ERC/NSM]
(Do/Dp): Relacin de Embutido Do:dimetro del blanco circular Dp:dimetro del punzn
Material Primer Segundo Segundo de Chapa Embutido Embutido Embutido Metlica sin con Recocido Recocido Acero al C Aluminio Titanio 1.8 a 2.0 1.9 a 2.1 1.9 1.2 a 1.3 1.4 a 1.6 1.6 a 1.7 1.8 a 2.0 1.7
Altura Mxima de Copa
Figura 17.2 Ejemplo de la aplicacin de los principios de diseo para fabricacin por medio de frmulas analticas [Lange; 1985] [ERC/NSM].
Fuerza de Pisador: 10 ton Fuerza de Pisador: 30 ton
Figura 17.3 Ejemplos de simulacin para el proceso de estampado en productos con formas geomtricas complejas [ERC/NSM].
Simulacin de los Procesos de Fabricacin para Plsticos

Las herramientas para simular los procesos de fabricacin para plsticos se han desarrollo hasta un grado de madurez significativo. Actualmente, existen mltiples herramientas comerciales para simular procesos tales como inyeccin, extrusin, termoformado (tambin conocido como termoconformado) y soplado, ver tabla 17.1.
219
Tabla 17.1 Relacin de herramientas informticas comerciales para simulacin de procesos de fabricacin para plsticos.
Proceso de Fabricacin Inyeccin Termoplsticos Herramienta Moldflow Cadmould SIGMASOFT Moldflow Cadmould Moldflow Cadmould SIGMASOFT POLYFLOW PAM-FORM Proveedor Liga Internet www.moldflow.com www.simcon-worldwide.com www.rapra.net/software/sigma/SigmaE1.htm www.moldflow.com www.simcon-worldwide.com www.moldflow.com www.simcon-worldwide.com www.rapra.net/software/sigma/SigmaE1.htm www.fluent.com www.esi.fr www.technologymanagement.com.au www.fluent.com www.esi.fr www.polydynamics.com www.fluent.com www.esi.fr
Moldflow Corp. SIMCON Sigma Eng. Inyeccin Moldflow Corp. Termofijos SIMCON Moldflow Corp. Inyeccin SIMCON Elastmeros Sigma Eng. Fluent ESI Group Soplado Technology TFORM3 Management Services POLYFLOW Fluent Termoformado PAM-FORM ESI Group ProfileCAD Polydynamics Extrusin POLYFLOW Fluent SYSPLY Plsticos ESI Group PAM-FORM Compuestos PAM-STAMP
La capacidad tecnolgica de simulacin para la inyeccin de plsticos est ms desarrollada para aspectos como llenado del molde, lneas de unin y distribucin de temperatura, como se muestra en la figura 17.4. En un punto intermedio de capacidad se encuentran los aspectos de rechupes y distorsin dimensional de la parte. Finalmente, la capacidad tecnolgica de simulacin est ms limitada para simular fenmenos mas complejos, como sera el efecto de la deflexin de los componentes del molde durante el proceso de inyeccin sobre la geometra del producto, o los niveles de esfuerzos residuales en el producto [Maniscalco; 2003, 2002, 2000] [Mennig; 1998] [Ordoez; 1997].
investigacin y desarrollo
Deflexin y resistencia del molde Distorsin dimensional de la parte Rechupes Diseo de sistema de enfriamiento Lneas de unin Llenado del molde
aplicacin comercial avanzada
aplicacin comercial establecida
Figura 17.4 Capacidad tecnolgica de simulacin para procesos de inyeccin de plstico
Simulacin del Vaciado de Metales

Los procesos de vaciado (tambin conocidos como procesos de moldeo o fundicin) pueden ser clasificados en dos categoras: a) llenado por gravedad, generando un flujo de material de baja velocidad (ejemplo: vaciado en molde de arena) y b) llenado a presin, generando un flujo de material de alta velocidad (ejemplo: inyeccin alta presin). Existen herramientas para simular procesos de vaciado de ambos tipos, ver tabla 17.2.
220
La experiencia indica que estas herramientas de simulacin predicen con ms exactitud los procesos de llenado de molde por gravedad [Ahuett 2003]. Esto se debe fundamentalmente a la dificultad inherente en la modelacin matemtica del proceso de llenado en condiciones de flujo turbulento o an atomizado que caracteriza a los procesos de alta presin, contrastado con el flujo ms uniforme que caracteriza a los procesos de llenado por gravedad. Muchas de las caractersticas del producto y el proceso, tales como la porosidad se ven afectadas por el proceso de llenado, y de ah la incertidumbre en la calidad de los resultados de la simulacin. Tabla 17.2 Relacin de herramientas informticas comerciales para procesos de vaciado de metales.
Herramienta Proveedor Liga Internet
MAGMA Magmasoft www.magmasoft.de ProCAST, CLCOSOFT, PAM-CAST ESI Group www.esi-group.com SIMTEC SIMTEC USA www.simtec-inc.com
Para los procesos de vaciado con baja velocidad flujo (llenado por gravedad) la simulacin comnmente establecida permite predecir los aspectos del llenado del molde y frente de solidificacin, as como defectos tipo rechupes y porosidad. Para los procesos de vaciado a presin, las herramientas de simulacin se ven limitadas para casi todos los aspectos asociados con el proceso de llenado. En general, los procesos de transferencia de calor post-llenado, as como los comportamientos asociados con estos, pueden ser reproducidos con alta fidelidad en ambos casos ver figura 17.5 [Yu; 2002] [Ahuett; 2003].
Cambios Microescructurales Porosidad Rechupes por zonas calientes Tiempo de solidificacin Diseo de sistema de alimentacin Llenado del molde
Deflexiones del molde Cambios microestructurales Porosidad Diseo de sistema de alimentacin Llenado del molde Tiempo de solidificacin Diseo de sistema de enfriamiento
Molde de Arena
Inyeccin Alta Presin
Figura 17.5 Capacidad tecnolgica de simulacin para procesos de vaciado en molde de arena y para procesos de inyeccin alta presin.
221
Simulacin del Conformado de Metales

Para la simulacin de los procesos de conformado de metales existen herramientas orientadas al conformado masivo (forja, extrusin, etc.) y al conformado de chapa metlica, ver tabla 17.3. En trminos de la capacidad tecnolgica para simular los procesos de conformado masivo, dichas herramientas son adecuadas para los aspectos de fuerzas de proceso, llenado de cavidad y esfuerzos mecnicos sobre las matrices, ver figura 17.6. Para los procesos de conformado masivo, la simulacin de cambios microestructurales y desgaste de herramientas presentan un reto mayor. Adicionalmente, en los procesos donde el conformado se logra en pequeos incrementos en una zona de deformacin pequea (ejemplos: laminado de anillos, laminado cruzado o fabricacin de tubos sin costura) los tiempos de simulacin todava son prohibitivos. Tabla 17.3 Relacin de herramientas informticas comercial para simulacin de procesos de conformado de metales.
Proceso de Fabricacin Forja y Extrusin Herramienta DEFORM SuperForge QForm3D Proveedor Liga Internet www.deform.com simulate.engineering-e.com www.forgetechnology.com www.technologymanagement.com.au www.simtech.fr www.autoform.com www.esi.fr www.erab.se
Conformado de Chapa Metlica
Scientific Forming Tech. MSC Forge Technology Technology Management Forge2 Forge3 Services Simex 2000 SimTech AutoForm AutoForm Engineering GmbH PAM-STAMP ESI Group LS-DYNA FastFrom3D Engineering Research AB FastBlank FastNest
En los procesos de conformado de chapa metlica, las herramientas de simulacin proporcionan buenas predicciones para clculo de blancos, as como los defectos asociados a rotura y arrugas. La capacidad de dichas herramientas para simular la recuperacin elstica continua siendo limitada [Altan; 1997] [Huskonen; 2001] [Lin; 2001] [Kren; 2002] [Seo; 2002] [Thomas; 2000] [Vazquez; 2000a] [Vazquez; 2000b]. Adicionalmente, debido a que los sistemas para simulacin de conformado de chapas estn basados en una formulacin de membrana, al aumentar el espesor de la chapa arriba de 5 mm se observan mayores desviaciones en las predicciones hechas por estos sistemas.
Recuperacin elstica
Arrugas Rotura Desarrollo de blancos y anidamiento
Forja
Figura 17.6 (contina) 222
Desgaste de herramientas Cambios microestructurales (tamao de grano y esfuerzos residuales) Esfuerzos en herramienta Llenado de cavidad Fuerzas de procesamiento
Conformado de Chapa Metlica
Figura 17.6 Capacidad tecnolgica de simulacin para procesos de forja y para procesos de estampado de chapa metlica.
Simulacin del Mecanizado de Metales

Los procesos de mecanizado son utilizados en la produccin de productos metlicos, complementando a los procesos que utilizan moldes y matrices para generar superficies, agujeros y otras caractersticas geomtricas. Las herramientas de simulacin para procesos de mecanizado estn relativamente poco desarrolladas. Actualmente, algunos aspectos del proceso se simulan por medio de las herramientas CAM que apoyan la generacin de trayectorias de corte. Los aspectos ms complejos de los procesos de mecanizado se simulan a travs de herramientas especficas, ver tabla 17.4. Tabla 17.4 Relacin de herramientas informticas comerciales para simulacin de los procesos de mecanizado.
Herramienta Proveedor Liga Internet
AdvantEDGE Third Wave Systems www.thirdwavesys.com DEFORM Scientific Forming Tech. www.deform.com Manufacturing MetalMAX www.mfg-labs.com Laboratories, Inc. Manufacturing CUTPRO www.malinc.com Automation Laboratories
La mayora de las herramientas CAM proporcionan la capacidad de simular la remocin de material, ver figura 17.7. La simulacin de acabado superficial, fuerzas de corte y condiciones de vibracin actualmente se sita en un nivel de dificultad intermedio. La simulacin del desgaste y vida de herramienta, as como los esfuerzos residuales del proceso de mecanizado, son aspectos con alto grado de dificultad para las herramientas de simulacin actuales [Klocke; 2002] [Yen; 2002].
223
Esfuerzos residuales Temperaturas de corte y desgaste de herramienta (3D) Temperaturas de corte y desgaste de herramientas (2D) Vibraciones Fuerzas de corte (2D y 3D) Acabado superficial Remocin de material
Figura 17.7 Capacidad tecnolgica de simulacin para procesos de mecanizado de metales.
17.3 Tecnologas de apoyo en la construccin de utillajes para series cortas

Durante el desarrollo de nuevos productos, las series cortas pueden tener diferentes objetivos tales como a) comunicacin de concepto hacia clientes o diferentes reas de la empresa, b) evaluacin funcional del producto prototipo (incluyendo normas y certificaciones propias de su sector), c) evaluacin de materiales, proceso de fabricacin y ensamblaje. Tpicamente, se requiere construir estos utillajes para series cortas en menos de la mitad del tiempo requerido para construir los utillajes para produccin, ver figura 17.1. De igual manera, una de las tendencias de los mercados es hacia los productos en masa con diseo diferenciado. En este contexto, los volmenes de produccin de modelos particulares de un producto tienden a reducirse y por lo tanto los moldes y matrices para series cortas encuentran tambin un rea de aplicacin importante.
Mecanizado de Alta Velocidad

La tecnologa del mecanizado de alta velocidad proporciona mejoras significativas de productividad, sin sacrificar la calidad de producto mecanizado. Para lograr estas caractersticas, el mecanizado de alta velocidad es una tecnologa que combina de manera armnica los siguientes elementos: herramientas CAM orientadas a proceso, controladores CNC con algoritmos de movimiento para combinar alta velocidad de avance y precisin, componentes de mquinas con alta rigidez y estabilidad dimensional, as como herramientas de corte con nuevos materiales y recubrimientos que permiten la aplicacin de altas velocidades de corte. En el contexto de la construccin de utillajes y su respectivo impacto en el tiempo para el desarrollo de nuevos productos, el mecanizado de alta velocidad se aplica para moldes y matrices tanto de produccin, como de series cortas. En este ltimo caso, los utillajes se construyen a partir de materiales altamente mecanizables, tales como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, plsticos y madera. Estos materiales permiten altas velocidades de corte, tal como se muestra en la figura 17.8 en contraste con las velocidades de corte recomendadas para aceros de moldes. Disponiendo del husillo y controlador adecuado, las altas velocidades de corte disponibles en la herramienta de corte se traducen en altas velocidades de avance y productividad. La figura 17.9 muestra un molde, realizado por mecanizado de alta velocidad en madera, para un producto de plstico, del cual se realizaron varias copias por medio de vaciado de resina.
224
2000 2000 1750 1750 1500 1500 1250 1250 1000 1000 750 750 500 500 250 250 0 0 Acero para para Acero Herramienta Herramienta Termoplsticos Termoplsticos Aluminio - Viruta Viruta Aluminio Corta Corta
Velocidad de de Corte, Corte, Vc Vc Velocidad (m/min) (m/min)
PCD/CBN PCD/CBN WC WC
Figura 17.8 Velocidades de corte recomendadas para materiales tpicamente utilizados en la construccin de utillajes para produccin y para series cortas [LMT].
Figura 17.9 Aplicacin del mecanizado de alta velocidad para la construccin de un molde para series cortas [Rodriguez; 2004].
Prototipos Rpidos
Las tecnologas de prototipos rpidos tienen un impacto significativo en la construccin de utillajes para series cortas. Por un lado, los prototipos rpidos se pueden utilizar en la generacin de modelos fsicos de un producto. Dichos modelos fsicos se utilizan a su vez como base para vaciar materiales (tales como resinas, o silicn), generando las cavidades de los moldes o matrices [Rosochowski; 2000]. Utilizando el proceso de vaciado por cera perdida en combinacin con un modelo fsico desechable (generado por prototipaje rpido), se pueden vaciar los insertos de un molde [Rodrguez; 1997]. Otra variante para construir moldes rpidamente, es la siguiente secuencia de pasos: a) generar un modelo fsico por prototipaje rpido, b) aplicar capas metlicas alrededor del modelo fsico por medio de deposicin electroltica o por atomizacin, c) extraer el modelo para dejar una especie de cascarn con la forma del producto, y d) reforzar dicho cascarn metlico para completar el molde. Una de las tendencias ms recientes es la aplicacin del prototipaje rpido para la construir insertos de moldes y matrices de forma directa. Esto quiere decir que se extraen componentes de los moldes y matrices directamente de las maquinas de prototipaje rpido. Dichos insertos pueden incluso ser fabricados con base en materiales metlicos utilizando las mquinas en la tabla 17.5.
225
Tabla 17.5 Relacin de procesos de prototipaje rpido para productos metlicos.

Proceso de Prototipaje Rpido Proveedor Liga Internet
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) EOS (Alemania) www.eos-gmbh.de Laser Engineered Net Shaping (LENS) Optomec (EUA) www.optotec.com Electron Beam Melting (EBM) Arcam (Suecia) www.arcam.com Direct Metal Deposition (DMD) POM (EUA) www.pom.net 3D Printing PROMETAL Extrude Hone (EUA) www.prometal-rt.com
17.4 Conclusiones
Es claro que frente a la complejidad de los procesos de fabricacin actuales, se presentan mltiples reas de oportunidad para gilmente seleccionar los materiales del producto, realizar series cortas de prueba y construir los utillajes definitivos para produccin. Este captulo ha presentado algunas de las tecnologas que pueden facilitar el desarrollo de moldes y matrices. Actualmente, existen herramientas informticas para simular prcticamente cualquier proceso de fabricacin, facilitando el diseo para fabricacin en su tercer nivel de complejidad. Sin embargo, es importante reconocer las limitantes de la herramientas CAE de proceso en relacin con su costo. En lo que se refiere a los utillajes de corridas cortas, la tendencia actual es hacia el uso del mecanizado de alta velocidad y el prototipaje rpido para componentes metlicos. Conforme estas tecnologas se consolidan, la gama de vida en moldes y matrices de corridas cortas se va ampliando. Al mismo tiempo, la vida de los productos tiende a ser ms corta, por lo que los utillajes de produccin se disean para vidas ms cortas. Estas tendencias obligan a las empresas a conocer y aplicar toda una variedad de mtodos para construccin de utillajes, adaptndose a la vida esperada del producto, pero sin perder eficiencia.
Los autores agradecen al Centro de Sistemas Integrados de Manufactura, al Centro de Diseo e Innovacin de Productos y a la Ctedra de Investigacin en Mecatrnica del Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey - Campus Monterrey, por el apoyo en la realizacin de algunos trabajos presentados en este captulo.
17.6 Referencias
[Ahuett; 2003], Ahuett-Garza, H. ; Miller, R.A.; 2003, The Effects of Heat Released During Fill on the Deflections of Die Casting Dies, J. of Materials Processing Technology, 142, pp. 648-658. [Altan; 1997], Altan, Taylan; Vazquez, Victor; 1997, Status of process simulation using 2D and 3D finite element method, J. of Materials Processing Technology, 71, pp. 49-63 [ERC/NSM], Engineering Research Center for Net Shape Manufacturing, The Ohio State University, EUA (www.ercnsm.org) [Fallboehmer; 1996], Fallboehmer, P.; Altan, T.; Toenshoff, H.-K.; Nakagawa, T.; 1996, Survey of the die and mold manufacturing industry, J. of Materials Processing Technology, 59, pp. 158-168
226
[Huskonen; 2001], Houskonen, Wallace D.; 2001, Forging Simulation Software Update, Forging Technology, May/Jun, p.19 (www.forgingmagazine.com) [Klocke; 2002], Klocke, Fritz; Markworth, Lars; Messner, Gregor; 2002, Modeling of TiAl6V4 Machining Operations, Proceedings of the 5th CIRP International Workshop on Modeling of Machining Operations, Purdue University, West Lafayette, Indiana, USA, May 20-21 [Kren; 2002] Kren, Louis A.; Simpler Simulation Software for Stamping, 2002, Metal Forming, May, (www.metalformingmagazine.com) [Lange; 1985] Lange, Kurt; 1985, Metal Forming Handbook, McGraw Hill [Li; 2001], Li, G.; Jinn, J.T.; Wu, W.T.; Oh, S.I; 2001, Recent development and applications of three-dimensional finite element modeling in bulk forming processes, J. of Materials Processing Technology, 113, pp. 40-45 [LMT], LMT Group, cutting tools, (www.lmt-tools.com) [Maniscalco; 2000], Maniscalco, Michelle; 2000, CAD, CAE experts mull software concerns for the future, Injection Molding Magazine, July, (www.immnet.com) [Maniscalco; 2002], Maniscalco, Michelle; 2002, CAE for plastics, Part 1: Getting up to speed, Injection Molding Magazine, October, (www.immnet.com) [Maniscalco; 2003], Maniscalco, Michelle; 2003, CAE for plastics, Part 2: An implementation primer, Injection Molding Magazine, January, (www.immnet.com) [Mennig; 1998], Mennig, Gnter; 1998, Mold-Making Handbook, Hanser Publishers [Ordez; 1997], Ordez, Mario; Ander, Jon; Simulacin de la inyeccin de un spoiler posterior de automvil, Plsticos Universales, 1997 (www.plastunivers.com.es) [Otto; 2001], Otto, Kevin; Wood, Kristin; 2001, Product Design, Prentice Hall [Rodriguez; 2004], Rodrguez, C. A.; Ahuett, H.; Probst, O.; Corts, J.; Yamn, S.; Vzquez, V.; 2004, Project-based Learning for Tooling Engineering in Mxico, 3rd International Conference and Exhibition on Design and Production of Dies and Molds, CIRP, Bursa, TURKEY, June 17-19 [Rodriguez; 1997], Rodrguez, Ciro A.; Yin, Victor Hao-En; Akgerman, Nuri; Altan, Taylan; 1997, Application of Fused Deposition Modeling to Die/Mold Manufacturing, International Conference on Design and Production of Dies and Molds, Istanbul, TURKEY - June [Rosochowski; 2000], Rosochowski, A.; Matuszak, A., 2000, Rapid tooling: the state of the art, J. of Materials Processing Technology, 106 (1-3),. pp. 191-198. [Seo; 2002], Seo, Young; 2002, Simulation Beats Trial-and-Error, Metal Forming, May, (www.metalformingmagazine.com) [Thomas; 2000], Thomas, W.; Oenoki, T.; Altan, T.; 2000, Process simulation in stamping recent applications for product and process deign, J. of Materials Processing Technology, 98, pp. 232-243 [Vzquez; 2000a], Vzquez, V.; Rodrguez, C.; 2000, Nuevas tecnologas en el diseo y fabricacin de moldes y troqueles, Produccin Mecnica, No 9. Noviembre-Diciembre, (www.metalunivers.com)
227
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228
18 Herramientas para la interaccin y comunicacin

Carlos Vila Centro para la Innovacin de la Empresa Industrial (CINEI) Universidad Jaume I (UJI), Castelln, Espaa vila@tec.uji.es
Manuel Contero
Departamento de Expresin Grfica en la Ingeniera Universidad Politcnica de Valencia (UPV), Valencia, Espaa mcontero@degi.upv.es
Los entornos de Ingeniera Concurrente requieren de comunicacin constante entre los distintos miembros del equipo. El flujo de informacin debe ser continuo, en tiempo real y con sta totalmente actualizada. Por tanto, para conseguir el xito del desarrollo concurrente, la minimizacin en algunos casos de reuniones de trabajo debe ser suplida con herramientas que, cambiando radicalmente las metodologas actuales para la realizacin de consultas y la toma de decisiones, permitan al equipo trabajar tan dinmicamente o ms de lo que se est realizando en la actualidad independientemente de la localizacin geogrfica.
18.1 Introduccin
Tal y como hemos analizado hasta ahora en los captulos anteriores, el apoyo de las aplicaciones informticas es bsico para el despliegue de la Ingeniera Concurrente. Sus aplicaciones pueden llegar a cubrir todas las reas del proceso de desarrollo del producto, desde herramientas de investigacin de mercados hasta herramientas de planificacin y control de la produccin, pasando por todas aquellas que ayudan a los ingenieros en el desarrollo, anlisis del producto y planificacin y preparacin de la fabricacin y produccin Sin embargo, no menos importantes son aquellas herramientas que permiten la comunicacin entre los miembros del equipo, independientemente de dnde se encuentren trabajando fsicamente. Estas herramientas son las que van a facultar la verdadera interaccin entre los componentes del equipo multidisciplinar potenciando la innovacin en el proceso de desarrollo del producto a la vez que acortan su tiempo mientras eliminan los desplazamientos innecesarios.
18.2 Diseo distribuido en entornos de ingeniera concurrente

El enfoque ms actual para la implantacin de equipos de Ingeniera Concurrente est basado en la utilizacin de las nuevas Tecnologas de la Informacin y Comunicacin ya no slo como herramientas y medio de enlace entre los diferentes miembros, sino como estilo de trabajo que permite algo ms que compartir los datos electrnicos del producto. En este caso ms vanguardista el equipo multidisciplinar de Ingeniera Concurrente se conoce como Equipo Virtual de Ingeniera Concurrente. Tal como sealan Bal y Foster [Bal,00], estos equipos virtuales estn constituidos por grupos de personas ubicadas en distintas localizaciones geogrficas, incluso en usos horarios diferentes desarrollando su tarea en un determinado periodo de tiempo. La reduccin al mnimo posible de las reuniones cara a cara, e incluso su eliminacin, facilita una reduccin de costes y elimina prdidas de tiempo. Los equipos virtuales tienen la capacidad de 229
18. HERRAMIENTAS PARA LA INTERACCIN Y COMUNICACIN
reaccionar rpidamente y de una forma flexible ante los problemas que surgen durante el desarrollo del proyecto, alcanzan un mayor grado de interaccin, ya que esta no se limita a una serie de reuniones cara a cara programadas, sino que el aprovechamiento de las Tecnologas de la Comunicacin ofrece unas mayores posibilidades de interaccin. Diversos estudios [Potter,02] constatan que la eliminacin de este contacto personal directo no supone una disminucin de la efectividad o capacidad del equipo de ingeniera concurrente.
18.3 Aplicaciones bsicas de comunicacin

El Equipo Virtual de Ingeniera Concurrente trabaja utilizando una red de comunicaciones informticas que enlazan los distintos departamentos implicados en el proceso de desarrollo concurrente de un producto. Con ella se deben conseguir equipos de trabajo dinmicos, que no encuentren restriccin alguna en cuanto a comunicaciones al no existir ningn tipo de barrera, y que se muestran ms giles a la hora de solucionar problemas conflictivos. La propuesta de proporcionar apoyo tecnolgico para poder operar un equipo virtual parti de la iniciativa DICE [Londono, 1992], que se plante el objetivo de potenciar grandes equipos, compuestos por muchas personas con distintas perspectivas, distribuidas geogrficamente, dotndolos de los recursos de informacin necesarios para que obtuvieran los mismos beneficios de que disfrutan los pequeos equipos cuando trabajan en estrecha proximidad. En este caso la iniciativa se diriga a grandes proyectos dnde entran en juego muchas empresas tecnolgicamente avanzadas. Los equipos multidisciplinares trabajan as con herramientas y tecnologas integradas (figura 18.1). Una iniciativa inicial que hoy se ha concretado con la utilizacin de herramientas multimedia y que se designa como Ingeniera Colaborativa. Estos equipos de IC utilizan herramientas digitales que se pueden clasificar en dos categoras: herramientas de anotacin y transferencia, que utilizan la multimedia para anotar un dibujo o un modelo 3D, que posteriormente se pasa a otros miembros para su revisin; y herramientas en tiempo real, con las que pueden trabajar simultneamente varios ingenieros y hacer a la vez anotaciones. Actualmente el empleo de Internet ha facilitado en gran medida las posibildades de la comparticin y la visualizacin de informacin del producto [Zhang,2004]
FABRICACIN MATERIALES
DISEO
MARKETING
Equipo de Trabajo
Metodologas de Trabajo
Herramientas Informticas
AUDIO VIDEO APLICACIONES COMPARTIDAS
CAD/CAM/CAE DFMA CAPP/SPC QFD
Figura 18.1 Despliegue de las herramientas en un entorno concurrente.
230
Imaginemos una sesin de revisin del diseo de un producto en la que los participantes no abandonan sus despachos, utilizando para ello herramientas en tiempo real. La revisin se hara de la misma forma que en la revisin tradicional. Todos evalan el diseo, hacen sugerencias y deciden qu modificaciones hay que realizar mirando los planos o los modelos 3D que estaran accesibles en su propia pantalla. Sin embargo, con las herramientas de anotacin y transferencia slo puede trabajar una persona con la versin activa, mientras los dems miembros del equipo trabajan con versiones no actualizadas o con copias de la versin activa sobre la cual no pueden hacer modificaciones. Existen tres tipos de herramientas en tiempo real que permiten este mtodo de revisin virtual del diseo: Conferencias con Documentos, Conferencias de Aplicacin y Vdeo Conferencia. A) Conferencias de Documentos. Tambin se conoce como Pizarra Electrnica y es la ms ampliamente implantada de las tres formas de conferencia, permitiendo que varias personas visualicen un modelo CAD o algn tipo de archivo grfico simultneamente. Normalmente este tipo de aplicaciones permiten importar archivos en un formato neutro como puede ser STEP, IGES o DFX y visualizarlo de forma compartida entre los participantes en la conferencia. Este modelo de participacin permite que los participantes tengan durante la conferencia la oportunidad de marcar el modelo. Son sistemas fciles de utilizar, especialmente tiles para aquellos que no tienen entrenamiento en sistemas CAD, que suele ser lo ms probable en equipos multidisciplinares. Aqu la revisin grfica se puede hacer simultneamente, mientras que la comunicacin hablada puede realizarse mediante telfono. B) Conferencias de Aplicacin. Con este tipo de herramientas los participantes comparten una aplicacin. Ello permite visualizar la informacin, ya sea un modelo CAD 2D o 3D dentro de la misma aplicacin que lo ha creado en sus pantallas (incluso en aquellas que no tienen licencia individual de dicho software). Si se realiza alguna operacin sobre el modelo se hace con la misma herramienta que lo cre. En este caso los participantes que no sean usuarios del sistema CAD no podrn utilizar la herramienta tan fcilmente como en la configuracin anterior. C) Herramientas de vdeo conferencia. Este es el tercer tipo de conferencias que pueden incluirse en el diseo virtual. Las herramientas de captura y transmisin de vdeo que trabajan con ordenadores personales y estaciones de trabajo no son nuevas, pero sus aplicaciones a la ingeniera todava parecen ser el objeto de nuevas adaptaciones. Las empresas que estn desarrollando este tipo de herramientas se encuentran todava con la dificultad de que en muchas ocasiones el ancho de banda disponible para realizar estas transmisiones es bastante limitado, lo cual puede representar una limitacin importante de cara a su efectividad y utilidad, especialmente en el caso de que los conferenciantes pertenezcan a departamentos separados geogrficamente, y en horas de mucho trfico en la red. Para comprender el alcance de estas tecnologas de apoyo a la Ingeniera Concurrente, deberamos analizar las capacidades actuales de las Tecnologas de la Comunicacin aplicadas de forma especfica al diseo de producto. Estas herramientas evolucionan paralelas al desarrollo de Internet, y son fundamentales para proporcionar un cauce de comunicacin entre equipos de trabajo geogrficamente dispersos. Aqu debemos diferenciar entre colaboraciones sncronas y asncronas, dependiendo de si los miembros del grupo de trabajo trabajan simultneamente o no. Ejemplos de colaboracin asncrona son los correos electrnicos y los grupos de noticias o foros de discusin. Por otro lado, para organizar una reunin virtual del equipo de diseo, se necesitan herramientas de comunicacin
231
sncronas del tipo pizarras electrnicas, sistemas de videoconferencia y la posibilidad de compartir aplicaciones. En el contexto de la empresa extendida, es usual encontrar entornos con diversas plataformas y herramientas heterogneas. Por esa razn, los estndares de comunicaciones son un elemento imprescindible para asegurar una comunicacin viable [Deng,2000].
Figura 18.2 Herramientas de Vdeo Conferencia.
Figura 18.3 Arquitectura de las herramientas de comunicacin. La Unin Internacional de Telecomunicaciones (ITU) y el Internacional Multimedia Telecomferencing Consortium han desarrollado varias familias de estndares con esta finalidad. As la serie de Recomendaciones T.120, define un servicio multipunto de comunicaciones de datos para uso en entornos de conferencia multimedia. Dentro de esta serie (figura 18.3), se encuentran las recomendaciones relacionadas con el nivel de comunicaciones (T.122, T.123 y T.125). El nivel de
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colaboracin proporciona soporte para datos y audio/videoconferencia. Las recomendaciones relacionadas con las conferencias de datos son: T.126: Protocolo multipunto de imagen fija y anotacin. T.127: Protocolo multipunto para transferencia de ficheros binarios. T.128: Protocolo multipunto de aplicaciones compartidas. T.134: Aplicacin para chat de texto.
La seccin de Audio/Videoconferencia propone tres estndares asociados al ancho de banda de la comunicacin: H.320 para videoconferencia RDSI. H.323 para videoconferencia por LAN. H.324 para conexiones lentas como las lneas telefnicas ordinarias LT. Actualmente la principal limitacin para el uso de estas herramientas es el ancho de banda disponible. Desde un punto de vista prctico, en situaciones con limitacin de ancho de banda, parte de la audio/videoconferencia puede ser redirigida a otro canal de comunicacin. Por ejemplo, desplazando la parte de audio los canales telefnicos ordinarios y haciendo un uso selectivo del video, que es el elemento que consume la mayor parte del ancho de banda. Uno de los aspectos ms interesantes sobre las herramientas de comunicacin es que muchas de ellas son gratuitas, o de coste muy reducido. De esta forma, un uso imaginativo de ellas puede ser muy productivo. Por ejemplo, poner en marcha un servidor de grupo de noticias puede ser un medio muy barato, para proporcionar un foro de discusin donde los miembros del equipo de trabajo pueden solicitar ayuda, o recibir avisos generales sobre el proceso de desarrollo del producto. Tambin existen herramientas como Microsoft Netmeeting, que permite realizar videoconferencia punto a punto y comparticin de aplicaciones de forma totalmente gratuita.
18.4 Interaccin de equipos virtuales

La arquitectura heterognea de empresa ha promovido el desarrollo de nuevas herramientas de diseo basadas en la Web que combinan CAD, herramientas de gestin de datos y acceso a la Web en un entorno unificado. Estas herramientas estn pensadas para reducir costes entre empresas y proveedores, compartiendo una plataforma de diseo comn. Usualmente esta clase de aplicaciones, est construida sobre una arquitectura de tres niveles usando Internet como la infraestructura de comunicaciones As, tenemos un primer nivel donde un cliente ligero (thin client), usualmente a travs de un navegador de Internet, proporciona el portal de acceso al sistema. En el segundo nivel, un Servidor de Aplicaciones aloja la aplicacin de software. Finalmente el tercer nivel es el Servidor de Base de Datos, que mantiene el depsito central de informacin, que guarda y gestiona todos los datos. Esta tecnologa tambin introduce el concepto de suscripcin, donde los usuarios pagan una cuota mensual por utilizar el servicio. Esta modalidad permite a las compaas reducir gastos en tecnologas de la informacin evitando la compra y mantenimiento de costoso hardware y software. El progresivo aumento del ancho de banda accesible a los usuarios, hace presagiar que esta tecnologa se ir difundiendo progresivamente. Para terminar este anlisis sobre la Ingeniera Colaborativa, debemos destacar que todo este entramado de metodologas de diseo y herramientas de las tecnologas de la informacin y las comunicaciones, operan sobre representaciones digitales del producto. Por lo tanto, es importante analizar en profundidad qu caractersticas tienen estos modelos digitales del producto 233
[Contero,2002], y cules van a ser los mecanismos que nos permitirn su intercambio en aras de una correcta implantacin.
Figura 18.4 Ejemplo de aplicacin CAD va Web (Alibre Design)
18.5 Trabajo colaborativo

Uno de los elementos clave, que ha permitido llevar a la prctica el concepto de Ingeniera Colaborativa ha sido el desarrollo de las herramientas de Apoyo al Trabajo Colaborativo mediante Ordenador, conocidas por las siglas CSCW (Computer Support for Collaborative Work). Estos sistemas ofrecen todo un conjunto de aplicaciones orientadas a reforzar la productividad y efectividad del trabajo en grupo. Las herramientas CSCW, junto con el uso extendido de la Web, ofrecen un tremendo potencial para compartir informacin de forma colaborativa entre equipos distribuidos bien en el espacio y/o en tiempo. Mientras que la Web nicamente proporciona el cauce, las herramientas CSCW permiten a los equipos distribuidos planificar, supervisar, manejar y llevar a buen trmino proyectos de ingeniera. Existen diferentes definiciones del concepto CSCW, pero podemos considerar en su sentido ms amplio como una disciplina que analiza cmo se realiza el trabajo en grupo y cmo la tecnologa de la informacin y las comunicaciones puede apoyar a ese grupo de personas. [Ellis, 91]. Para poder trabajar de forma realmente colaborativa se deberan exigir a estas herramientas que abarcasen las siguientes caractersticas: Interaccin de una manera sncrona y asncrona entre los miembros del equipo. Coordinacin de todas las tareas realizadas por los miembros del equipo. Distribucin de la informacin para permitir a las personas interactuar desde lugares remotos. Visualizacin y accesibilidad a cualquier dato por los miembros del equipo. Separacin de datos pblicos y datos privado. Compartir datos, diseos, aplicaciones, y otras tecnologas.
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Las dimensiones de tiempo y lugar en los que se desenvuelven los equipos son los determinantes bsicos de los tipos de aplicaciones CSCW. Las interacciones de los grupos de trabajo pueden realizarse al mismo tiempo (sncrono) o en tiempo diferente (asncrono). Tambin pueden tener lugar en el mismo espacio (cara a cara) o en ubicaciones geogrficamente dispersas (distribuido). Dentro del marco de las herramientas CSCW destacan por su importancia las aplicaciones de Groupware [Tay,2003]. Estas aplicaciones estn orientadas especficamente a faciliar la comunicacin, colaboracin y coordinacin de mltiples usuarios permitendo el despliegue de las herramientas CSCW y centralizando la gran variedad de aplicaciones a travs de medios digitales mejorando y transformando significativamente las organizaciones. Algunos autores las consideran slo como software diseado para apoyar a los grupos de trabajo que puede usarse para comunicar, cooperar, coordinar, resolver problemas o negociar. De la misma manera que las herramientas CSCW, las tecnologas de Groupware se categorizan tpicamente segn dos dimensiones primarias tiempo y espacio. En la tabla 18.1 se muestran algunas funcionalidades tpicas de los sistemas groupware. La adopcin de herramientas de Groupware facilitan la comunicacin entre los miembros del equipo, y en algunos casos es la nica forma de poder establecer dicha comunicacin. Esto permite en muchos casos reducir coste de viajes y alojamiento, al eliminar la necesidad de reuniones cara a cara. Tabla 18.1 Matriz Tiempo-lugar de las Tecnologas Groupware.
Sncrono (mismo tiempo) Co-localizado (mismo lugar) Sistemas de Apoyo a la Toma de Decisiones (DSS). Pizarras electrnicas. Chat Distante (diferente lugar) Videoconferencia, pizarra electrnica, mensajera instantnea, Asncronos (diferente tiempo) E-mail, grupos de noticias, gestores de flujo de trabajo E-mail, grupos de noticias, gestores de flujo de trabajo
18.6 Conclusiones
Es obvio el hecho de que las Tecnologas de la Informacin y Comunicaciones proporcionan a los equipos de trabajo la base inicial para desarrollar sistemas de ingeniera concurrente que soporten un amplio acceso a herramientas compartidas y bases de datos; pero adems, proporcionan la posibilidad de trabajar con comunicaciones multimedia, facilitando las reuniones virtuales de equipos de ingenieros distribuidos geogrficamente en lugares distantes. Sin embargo, estos equipos de trabajo requieren algo ms que canales de comunicacin de ltima generacin; el desarrollo del producto no puede ser llevado a cabo simplemente como un dilogo desordenado utilizando la computadora, obviamente requiere coordinacin. La informacin asociada al producto debe ser gestionada eficientemente, para as permitir una toma de decisiones correcta. La informacin adecuada debe ser visible al personal apropiado en el momento requerido. Sin una coordinacin efectiva el trabajo se puede duplicar, las decisiones pueden tomarse sin la informacin correcta y los conflictos pueden mantenerse ocultos, induciendo un aumento del coste y una prdida de tiempo.
235
La coordinacin requiere un espacio de trabajo comn, que permita que todo aquello que est relacionado con el diseo sea visible a todos los miembros del equipo y que desarrolle la capacidad de detectar conflictos mientras las decisiones de diseo se debaten en comn. Por otra parte, tambin sera deseable que una vez que los conflictos se han detectado, se pueda disponer de un mecanismo que apoye a la resolucin de los problemas. Finalmente, tambin es clave el capturar la historia del proceso de desarrollo de producto en la compaa, recogiendo todos los datos que nos indican cmo se ha creado un producto y guardando toda la informacin para que pueda servir de referencia a los equipos de trabajo. Para asegurar que el diseo converge hacia el producto deseado por el cliente debe controlarse el progreso del diseo y debe gestionarse el trabajo llevado a cabo por el equipo, de manera que todos tengan acceso a todas las herramientas y a toda la informacin. Conceptualmente, el espacio comn de trabajo es equivalente a esa mesa alrededor de la cual los ingenieros del producto empiezan a discutir y a encontrar consenso en un entorno tradicional de ingeniera. Todo ello nos lleva a la utilizacin de herramientas que integran no slo todo lo visto hasta ahora sino la gestin de datos y que van ms all, abarcando todo el ciclo de vida del producto.
18.7 Referencias
[Bal, 2002], Bal, J. and Foster P. (2002), Managing the virtual team and controlling effectiveness. Int. J. Production Research, Vol. 38, No. 17, pp. 4019-4032 [Contero, 2002], Contero, M., Company, P., Vila, C., and Aleixos, N. (2002) Product data quality and collaborative engineering. IEEE Computer Graphics and Applications, Vol. 22, No. 3, pp. 32-42. [Deng, 2000], Deng, Z., Pettersen, J., Jensen, E.N., Bang, B. and Davidrajuh R. (2000) Realizing inter-enterprise remotely synchronous collaborative design and planning within multiplatform environment. Proceedings of the 7th ISPE International Conference on Concurrent Engineering (CE2000), Lyon France, July 2000 [Ellis,1991], Ellis, C.A., Gibs, S.J. and Rein G.L. (1991), Groupware: some issues and experiences. Communications of th ACM, Vol. 34, No.1, pp. 39-58. [Londono, 1992], Londono, F.; Cleetus, K.J. et al. Coordinating a Virtual Team. Concurrent Engineering Research Center Technical Reports. pp 6. 1992. CERC-TR-RN-92-005. [Monplaisir, 2002], Monplaisir, L. F. and Haji, T. (2002), Fundamental concepts in collaborative product design and development in Monplaisir, L. F. and Singh. N. (eds.), Collaborative Engineering for Product Design and development, American Scientific Publishers, Leslie Stevenson Ranch, California. [Potter, 2002], Potter, R.E. and Balthazard, P.A. (2002) Virtual team interaction styles: assesment and effects. Int. J. Human-Computer Studies, Vol. 56, pp. 423-443. [Tay, 2003], Tay, F.E.H. and Roy, A. (2003) CyberCAD: a collaborative approach in 3D-CAD technology in a multimedia-supported environment. Computers in Industry Vol. 52, pp. 127-145 [Wang, 2002], Wang, L., Shen, W., Xie, H., Neelamkavil, J., and Parsadani A. (2002) Collaborative conceptual design - state of the art and future trends, Computer-Aided Design, Vol. 34, pp. 981-996. [Zhang, 2004], Zhang, S., Shen, W. and Ghenniwa H. (2004) A review of Internet-based product information sharing and visualization. Computers in Industry, Vol. 54, pp. 1-15. 236
19 Gestin del proceso de desarrollo de producto

Carlos Vila, Vanesa Galms Centro para la Innovacin de la Empresa Industrial (CINEI) Universidad Jaume I (UJI), Castelln, Espaa vila@tec.uji.es, vgalmes@tec.uji.es Maria Luisa Garcia-Romeu Grupo de Investigacin de Producto, Proceso y Produccin (GREPP) Universitat de Girona (UdG), Girona, Espaa mluisa.gromeu@udg.es
El proceso de desarrollo de producto requiere de una gestin eficiente de toda la informacin generada durante cada una de las etapas. La informacin crece a partir de los requerimientos del cliente y va incorporando datos que los distintos expertos de las diferentes disciplinas crean conforme desarrollan su trabajo en paralelo. Datos que se incrementan conforme cada aplicacin genera una nueva versin o se realiza una revisin a raz de reuniones del equipo.
19.1 Introduccin
El proceso de desarrollo de producto genera una gran cantidad de datos, planos y documentos, entre los que puede haber informacin relacionada entre s. Una informacin que se inicia y crece exponencialmente a partir de las especificaciones del producto, del modelado slido, de simulaciones, de pruebas, del anlisis de resultados y costes, de la planificacin de procesos (programas de fabricacin, datos de herramientas, operaciones de fabricacin y ensamblaje, etc.), procedimientos de mantenimiento y de un sin fin ms dependiendo de la complejidad del producto. Entre los datos del proceso de desarrollo del producto se incluyen bsicamente dos tipos de datos, los datos de gestin y los tcnicos. Los primeros se refieren a datos de ventas, financiacin, planes de produccin, informacin de personal, etc., que habitualmente s se han manejado y almacenado en las empresas. El segundo tipo de datos, los tcnicos, por el contrario no se han guardado de forma organizada habitualmente y estn en los ordenadores, en los papeles o en las notas del personal tcnico. De igual manera a como ocurre en el proceso de diseo tradicional, con los equipos multidisciplinares se generar tambin una gran cantidad de datos tcnicos y modelos del producto, de sus procesos de fabricacin y de la gestin. Informacin que debe ser compartida de forma que, mientras que los grupos unidisciplinares desarrollan los ajustes de forma integrada con sus aplicaciones, los miembros del equipo multidisciplinar pueden trabajar de forma conjunta en el desarrollo concurrente del producto disponiendo en todo momento de la informacin.
19.2 Sistemas de gestin de la informacin en ingeniera

Es pues incuestionable la necesidad para los entornos de Ingeniera Concurrente basados en las Tecnologas de la Informacin y Comunicacin, de disponer de herramientas de gestin del conocimiento entre las que estn las herramientas de Gestin de Datos de Ingeniera (Engineering Data Management, EDM) o Sistemas de Gestin del Flujo de Trabajo de Ingeniera (Engineering
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19. GESTIN DEL PROCEDO DE DESARROLLO DEL PRODUCTO
Workflow Management, EWM). Este nombre muestra mejor el hecho de que estos sistemas no slo gestionan datos, sino tambin flujos de trabajo. Estos sistemas, denominados genricamente Sistemas de Gestin de la Informacin de Ingeniera (Engineering Information Management Systems, EIMS). A ms bajo nivel, y desde el punto de vista de gestin de datos, tenemos fundamentalmente los sistemas de Gestin de Bases de Datos del Producto (Product Data Management, PDM). A diferencia de lo que suele ocurrir en el manejo de datos tradicional, en la que aparecen datos dispersos en diferentes ficheros, en diferentes versiones, repetidos, etc., los sistemas de informacin PDM manejan bases de datos en las que los datos son nicos, accesibles por diferentes aplicaciones y modificables por todas aquellas personas con permiso [Dikerson, 97]. Estos sistemas permiten ahorrar mucho tiempo en actualizaciones y revisiones de datos y evitan errores al almacenar la informacin en un nico sitio y facilitar un acceso inmediato a todas las aplicaciones, evitando errores y ahorrando tiempo y espacio fsico. Como consecuencia, los PDM sirven de elemento integrador, acomodando herramientas variadas para que interaccionen y cooperen con el objetivo de encontrar un diseo global optimizado y de compromiso, funcin que realizan a travs del Intercambio Electrnico de Datos (Electronic Data Interchange, EDI). Para realizar las tareas de intercambio electrnico de datos (EDI) se requiere de tres tipos de procesos bsicos destinados a: La Gestin de las Bases de Datos de productos, materiales, inventarios y rdenes de produccin. La Importacin y Exportacin de ficheros de Bases de Datos CAD, resultados de anlisis de Ingeniera de Producto, de programas de control numrico, etc. La Distribucin de Datos en Red de forma transparente, con una rpida transmisin de los mismos e integrando las distintas aplicaciones. Por tanto, la informacin que nace y crece dentro de un proceso necesita ser gestionada en forma correcta y tiempo adecuado por lo que, cada vez ms, se hacen necesarias las herramientas PDM, que han permitido el despliegue de los entornos de Ingeniera Concurrente y que describiremos a continuacin con ms detalle.
19.3 Sistemas de gestin de datos del producto

El desarrollo de los sistemas de gestin de datos del Producto (PDM, Product Data Management) ha proporcionado a los ingenieros, y otras personas involucradas en las distintas actividades de creacin de productos, de una herramienta informtica que ayuda a gestionar y desarrollar los datos relacionados con el producto. Las herramientas PDM son, bsicamente, una extensin de otras tecnologas comnmente conocidas como EDM (engineering data management), PIM (product information management) o TDM (technical information management). Estos sistemas permiten integrar las distintas aplicaciones y los procesos relacionados con el desarrollo del producto, gestionando la informacin asociada al producto que se define, secuencial o paralelamente, a travs del gran nmero de aplicaciones involucradas; manteniendo la trazabilidad de los datos y, por tanto, de la informacin. Su aplicacin puede darse tanto en el sector de productos manufacturados (automocin, aeronutica, electrodomsticos, etc.) como en el de ingeniera civil o en el de proyectos de plantas industriales. Todas las actividades involucradas se pueden beneficiar de la utilizacin de estas herramientas (figura 19.1).
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Diseo/Ingeniera
Compras y Finanzas Gestin de Proyecto
Fabricacin
Sistemas MRP
Produccin Ventas/Marketing y Servicio al cliente
Planta/Proceso
CLIENTES
PROVEEDORES
Figura 19.1. Actividades generadoras de datos e informacin que se pueden beneficiar de un sistema PDM. Las funcionalidades bsicas de los sistemas PDM deben proporcionar ayuda para estructurar toda la informacin necesaria y utilizada para disear y fabricar los productos y sus procesos de fabricacin relacionados. Con lo que estas funcionalidades deben incluir la gestin de: Especificaciones y Requerimientos Modelos geomtricos (CAD) y planos asociados. Imgenes (dibujos, fotografas, etc.). Configuracin / Estructura de productos. Gama / Portafolio de Productos. Resultados de Anlisis de ingeniera. Planes de Procesos de Fabricacin y Hojas de Ruta. Programas de Fabricacin. Documentos electrnicos, notas y otros.
Los sistemas PDM pueden controlar la informacin del producto, su estado, un proceso de aprobacin, la autorizacin de cambios y otras actividades que repercuten sobre los datos del producto, adems aseguran que los usuarios siempre obtengan y compartan la ltima informacin aprobada. Los sistemas PDM pueden proporcionar un aumento en la productividad de la empresa cuando se utiliza por un grupo de trabajo. Los sistemas PDM proporcionan beneficios a lo largo de las distintas reas de desarrollo del producto y su posterior fabricacin, por lo que casi todos los empleados de una empresa pueden obtener grandes ventajas mediante el uso de esta tecnologa. Enlazar los datos del producto mediante una base de datos es un factor que asegura una gran integridad. Esto ayudar a conocer y administrar quin est usando los datos y proporcionar una base slida para mantener la informacin de manera ntegra. Con lo que de esta manera la inconsistencia de los datos puede ser evitada y la relacin entre estos mantenida.
239
Componentes de un sistema PDM

Un sistema PDM est compuesto, fundamentalmente, de cinco elementos: un servidor de ficheros, un servidor de datos, un conjunto de funciones de gestin, funciones de usuario y un conjunto utilidades. El servidor de ficheros se utiliza como un almacn para controlar toda clase de ficheros relacionados con el producto. El servidor de ficheros contiene fsicamente todos aquellos ficheros electrnicos que generan las distintas aplicaciones externas al propio sistema. Esto es, herramientas CAD/CAE/CAM, aplicaciones ofimticas, as como otras. El servidor de datos es la propia base de datos que, de forma transparente, permite completar la informacin relativa al producto y controlar el acceso a la misma y, en definitiva, a los propios datos. Podemos decir que el servidor de datos contiene los Meta-datos, que son propiamente la informacin que relaciona los datos, (su funcin es parecida a la que realizan las fichas en las bibliotecas) estos meta-datos son controlados por los sistemas PDM y almacenados en una base de datos (figura 19.2).
Usuario de Aplicaciones Usuario de PDM
Aplicaciones mltiples
Archivos Privados
CAD/CAM, CN, Compras, Documentacin, Etc.
datos Control Meta-Base de Datos datos
datos
Gestin de Archivos
Gestin de Meta Datos
Sistema PDM
Figura 19.2 Configuracin de un sistema PDM. En muchas organizaciones, los datos del producto estn dispersos entre diferentes tipos de ordenadores as como de aplicaciones. Para obtener un mayor rendimiento, el sistema PDM debe ser capaz de permitir la transferencia de informacin entre ellos. As los sistemas PDM deben ajustarse a un conjunto de estndares para el intercambio de informacin como son IGES, TCP/IP, SQL, X-Windows y otros como STEP o CALS. De esta forma, muchos tipos de aplicaciones se pueden beneficiar de la tecnologa PDM entre las que se incluyen los programas de ingeniera (CAD/CAE/CAM), los de planificacin de procesos, de compras (control del inventario y costes) o bien hojas de clculo y procesadores de texto. La mayora de los sistemas PDM utilizan bases de datos relacionales de desarrolladores de software comerciales e, incluso, algunos estn diseados para operar con sistemas de gestin de bases de datos orientadas a objetos. Respecto del tipo de arquitectura, generalmente se utiliza una de tipo cliente-servidor que permite, mediante una red de ordenadores, el acceso a los datos de producto por mltiples usuarios. El
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servidor realiza la funcin de almacn y controla que los usuarios de los sistemas PDM puedan acceder a ellos (figura 19.3).
Datos
WAN
Grupo de TrabajoB
Meta-Base de Datos
Datos
Servidor de Clculo C
Fichero Grupo de TrabajoD
Empresa Sistema A
Datos
Figura 19.3 Arquitectura Cliente-Servidor de un sistema PDM. Finalmente, como todos los datos son almacenados y gestionados por el ncleo de control del sistema, un usuario no necesita saber dnde se encuentra fsicamente cada dato dentro de la red de ordenadores. Es el propio sistema el que mantiene la trazabilidad y localizacin de cada dato, permitiendo a los usuarios acceder a stos solamente conociendo el nombre del objeto buscado y facilitando la informacin adecuada en base a los permisos que tiene cada usuario. La transferencia de informacin y datos desde una localizacin a otra, o desde una aplicacin a otra, es una tarea que ejecuta el sistema, por lo que los usuarios no necesitan preocuparse de las operaciones de recuperacin o transferencia. Funciones de Gestin Las funciones de gestin son el verdadero motor de los Sistemas PDM. Estas funciones las debe ejecutar un usuario con permisos de administrador que configura todos los parmetros del sistema y monitoriza su representacin, las funciones del administrador incluyen: Organizacin de la Base de Datos. Creacin de usuarios y roles Definicin de las Etapas del Proceso de Desarrollo y del Flujo de Trabajo Procedimientos de aprobacin. Copias de Seguridad de datos del sistema.
Organizacin de la Base de Datos. La organizacin de la Base de Datos es la primera tarea que debe realizarse en la implantacin de un sistema PDM. En funcin del tipo de producto y de los procesos de desarrollo definidos previamente deber estructurarse la misma, bien por clientes, por unidades de negocio o por familias de piezas. Esta organizacin debe realizarse mirando ms all de una simple organizacin por carpetas ya que un buen planteamiento inicial facilitar la gestin de los procesos de desarrollo de producto en cuanto a los accesos selectivos a la informacin y procedimientos de aprobacin.
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Creacin de usuarios y roles. La creacin de usuarios es una tarea rutinaria en cualquier sistema PDM, aunque no as la definicin de roles ya que aunque en estos sistemas se puede dar permisos de accesos a la informacin personalizados, es importante determinar, en funcin de la etapa del proceso de desarrollo en la que se encuentre el producto, qu acciones puede realizar cada usuario sobre el producto. Esto es, modificar un modelo CAD, validar un diseo, revisar planos o simplemente ver el modelo tridimensional. Definicin de las Etapas del Proceso de Desarrollo y Gestin del Flujo de Trabajo. Las funciones de definicin de las etapas del proceso de desarrollo de producto permiten acotar actividades perfectamente diferenciadas en las que cada usuario con un rol determinado para esa etapa puede acceder a la informacin y manipularla. Estas etapas conocidas tambin como niveles de desarrollo en algunos casos permiten gestionar los procesos de una forma activa variando los procedimientos para cada producto o proyecto. As pueden programarse procesos repetitivos siguiendo el esquema o modelo del proceso de desarrollo concurrente. A partir de las etapas del proceso puede definirse el flujo de trabajo (workflow) que permitir definir y controlar los procedimientos de cambios que se realizan durante: la configuracin del producto, la definicin de piezas, y las variaciones que se puedan realizar sobre el producto en general. Adems, estos dos servicios definen y controlan los procesos de revisin y aprobacin de los cambios que se producen sobre los datos del producto. Procedimientos de Aprobacin. Con las funciones de workflow se puede establecer toda una serie de secuencias de eventos que deben ocurrir antes de que las modificaciones de datos del producto puedan validarse. Con el workflow se identifican aquellos responsables para autorizar o aprobar cambios gracias a lo cual el sistema permite promocionar los datos a una etapa siguiente y, por tanto, involucrar a otras personas en del proceso que requieren de cierta informacin para empezar a desarrollar su tarea. Cuando se produce un cambio, la funcin de workflow puede disparar de forma automtica una notificacin al responsable o a las personas que requieren de la informacin de la nueva situacin del producto. De esta forma todas las personas involucradas tendrn la ltima informacin en tiempo real en el caso de que un cambio procesado sea aprobado o desaprobado. Despus de que todos los pasos en el proceso de aprobacin han sido completados con xito, la informacin relacionada con el producto promociona a un siguiente nivel establecindose una nueva versin o una nueva revisin de la versin, quedando registrada toda la informacin del proceso (figura 19.4).
Estado del Documento
Planificado Trabajo en Curso Inspeccin Autorizar Puesta en venta
Autor
Acabado
Aprobador A Gestor de diseo Revisor Aprobador B Aprobador C

No aprobado
Documento nuevo
Emisin
Incorrecto
Figura 19.4. Proceso Esquemtico de la Gestin del Flujo de Trabajo y revisiones.
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En la figura podemos observar esquemticamente la ejecucin de un flujo de trabajo que permite promocionar un documento (por ejemplo un diseo en CAD) estableciendo los pasos adecuados, asegurando que no se realice un proceso antes de que otro proceso finalice. Con la funcionalidad del workflow podemos visualizar el modelo del proceso que previamente se ha establecido y revisar la historia de un producto en cualquier momento. Copias de Seguridad de datos del sistema. Finalmente, uno de los sistemas PDM incluyen funciones para la automatizacin de la realizacin de copias de seguridad del sistema que deben ejecutarse peridicamente para salvaguardar la informacin generada. Funciones de Usuario Entre las funciones de usuario destacamos aquellas que utilizan los ingenieros u otras personas pertenecientes al proceso de desarrollo, e incluso de la empresa, y que les permiten realizar sus tareas de forma similar a cmo las venan desarrollando antes de trabajar con estos sistemas. Entre las funciones principales podemos destacar: Acceso a la informacin. Gestin de la estructura de productos. Caracterizacin de la Informacin. Acceso de la Informacin y desarrollo de actividades. Para las empresas es de vial importancia asegurar la proteccin de los datos del producto contra modificaciones de manera accidental o deliberada y que, adems, los usuarios estn trabajando siempre con la ltima versin y revisin. El servidor de ficheros y datos proporciona no slo una forma segura de almacenar y gestionar los documentos sino que, adems, proporciona un procedimiento robusto para la recuperacin e incorporacin de la informacin del producto. Estas funciones conocidas como recuperar (checkout) y almacenar (check-in) permiten a los usuarios extraer y guardar la informacin del servidor de una forma sencilla y transparente sin necesidad de saber dnde estn fsicamente cada dato. De esta forma el usuario recupera los meta-datos del producto (modelo geomtrico, planos, ensamblajes, anlisis, etc.) as como toda aquella informacin a la que tiene acceso como pueden ser los distintos cambios que se han producido, el estado de desarrollo y otros datos de control que sirven para seguir la pista de la informacin, como para efectuar auditorias. Gestin de la estructura del producto. La gestin de la estructura del producto es otra de las funciones clave de los sistemas PDM. Esta funcin facilita la creacin y gestin de la configuracin del producto y de la lista de materiales (Bill of Materials, BOM) de forma que un gestor de proyecto puede crear la estructura y enviar a cada ingeniero la pieza o subconjunto sobre el que debe trabajar. Conforme se vaya avanzando en el desarrollo el producto ir creciendo en definicin y detalle. Posteriormente, cuando se desee recuperar el conjunto el sistema mostrar todas las piezas completadas de forma automtica sin necesidad de buscarlas una por una. Los sistemas PDM permiten a los usuarios enlazarlos con las distintas aplicaciones y asociar definicin de datos de productos: dibujos, documentos y planes de procesos a piezas y estructuras de productos. Esto permite a los usuarios determinar fcilmente cual es la informacin que ser afectada por los cambios. La generacin automtica de la lista de materiales con las estructura ordenada de piezas, subcomponentes, ensamblajes y las materias primas que definen el producto es el enlace necesario con otras aplicaciones de produccin como son los sistemas de gestin de recursos de la empresa
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(ERP). Esta lista define el tipo, nmero, cantidad, relaciones de piezas y los diversos ensamblajes que se producirn. La ventaja de mostrar las relaciones entre los distintos componentes de la estructura del producto permitir elaborar ms fcilmente los procesos de fabricacin y produccin, as como elaborar la documentacin necesaria para actividades financieras o de mercadotecnia. Aunque cambie dinmicamente la configuracin del producto, el sistema PDM permitir seguir la evolucin de las versiones y las variaciones y mantendr actualizada la lista de materiales.
Rev. C Rev. B Rev. A Planos de Diseo de Detalle
Pruebas
Rev. B Rev. A Informes de Anlisis
Definicin Marketing
Figura 19.5 Estructura de un producto y datos asociados Caracterizacin de la Informacin. La caracterizacin de la informacin permite a los usuarios aadir atributos a los documentos que enriquecen la informacin. Estos atributos facilitan la clasificacin de modelos (piezas), conjuntos, anlisis, procesos, as como cualquier tipo de dato generado durante el proceso de diseo. De esta manera la informacin puede ser agrupada permitiendo una mayor estandarizacin, reduciendo as los procesos de rediseo y de reutilizacin de la informacin con lo que se ahorra tiempo y dinero, se economizan gastos en la fabricacin y se reducen los inventarios y compras de material. Los datos pueden agruparse por varios atributos como el cdigo interno, material, geometra, familia, suministrador, proceso de fabricacin, nmero de revisin o diseador entre otros. Estas funciones proporcionan un eficiente mecanismo para la bsqueda posterior de piezas o componentes estndares, mejorando los sistemas actuales basados en catlogos y manuales, facilitando el trabajo a todas las personas involucradas y eliminando los problemas culturales de no compartir informacin. As la informacin puede recuperarse por atributos especficos, rangos de atributos o combinaciones lgicas de estos. Todo esto permite al usuario encontrar los datos del producto que son idnticos o similares de manera sencilla. Conjunto de Utilidades Las utilidades son la base slida en la que se apoyan las funciones de usuario y funciones de gestin, aportan la infraestructura del entorno PDM.
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Son utilidades de un PDM: Bsquedas Notificacin. Visualizacin. Trazabilidad de la Informacin. Variantes Aplicaciones de Comunicacin
Bsquedas Las herramientas PDM permiten realizar bsquedas basadas en los atributos definidos por el usuario (funcin de caracterizacin) o atributos ya existentes en el propio sistema. Las bsquedas pueden ser creadas, editadas, ejecutadas, guardadas y borradas. Todo ello facilita el acceso a la informacin deseada sin necesidad de conocer la ubicacin del objeto en la estructura de carpetas. Notificacin Ante la necesidad de realizar un procedimiento de aprobacin de un objeto, las personas seleccionadas con anterioridad son notificadas. El correo electrnico es usado para notificar a la gente, este mecanismo proporciona que los retardos y las prdidas de informacin sean minimizados, adems esta herramienta ayuda a que la informacin se delegue a otras personas en caso de que los destinatarios no se encuentren. El mecanismo usado para realizar las notificaciones as como las tareas de manera automtica se conoce por el nombre de trigger. Visualizacin Las imgenes son tratadas del mismo modo que cualquier otro dato por un sistema PDM. La visualizacin de las imgenes permite a los usuarios ver los dibujos y otros datos de diseo, a travs de su terminal. No existe la capacidad de aadir etiquetas a las imgenes, funcin que se incorpora en las herramientas PLM que s permitirn las siguientes acciones: comprobar, revisar, aprobar y adems, aadir comentarios y anotaciones en las imgenes. Trazabilidad de la informacin El histrico de las distintas revisiones de los objetos da informacin de la evolucin de los mismos, de forma que puede revisarse cundo y por quin se ha realizado una modificacin. Variantes Se trata de una ramificacin en el rbol de versiones de un objeto, de forma que puedan llevarse a cabo mltiples diseos de un mismo objeto, simultneamente y sin conflictos. Se trata de desarrollar mltiples alternativas de diseo concurrentemente y despus opcionalmente borrar todas las variantes para quedarse con la mejor alternativa. Aplicaciones de Comunicacin Finalmente, las herramientas PDM estn incorporando cada vez ms utilidades de comunicacin propias de las herramientas de Ingeniera colaborativa como email, chat, video conferencia.
Consideraciones para la Implantacin de Sistema PDM

Un buen manejo de estos datos utilizando sistemas PDM implicar una mejora en la coordinacin entre actividades y en la productividad, factores que repercutirn en una mayor competitividad. Ahora bien, antes de desarrollar un entorno de IC y determinar el sistema PDM, es recomendable realizar una auditora de diseo y fabricacin, como punto de comienzo, que desembocar en la seleccin de las herramientas de EDI y del sistema de ordenadores de la empresa. Como veremos
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posteriormente, la auditoria sobre la utilizacin de estos sistemas deber determinar los siguientes puntos: 1. 2. 3. 4. Cmo opera realmente el proceso de desarrollo del producto dentro de la organizacin. Que tan secuencial y repetitivas son estas etapas. Qu herramientas de diseo estn instaladas y cmo se integran con otros sistemas. Qu sistemas individuales se utilizan en la actualidad en los departamentos y que tan tiles pueden ser si se comparten. 5. Cuan accesible es la utilizacin de herramientas en el momento del proceso de desarrollo del producto. 6. Que tan difcil es obtener y mantener la informacin de los productos despus de finalizar el desarrollo del producto.
Aunque las aplicaciones CAD/CAM/CAE y los sistemas de gestin de datos de ingeniera son ayudas importantes en la Ingeniera Concurrente, el intercambio electrnico de datos no debe ser un sustituto de los encuentros. Podra pensarse que no es necesario mantener reuniones presenciales entre los miembros del equipo, y que los datos se podran sustituir o intercambiar a travs del acceso a una base de datos central. En cualquier caso se tratara de una aproximacin que cambiar la Ingeniera sobre el Muro por otro nombre. El diseador sentado en su terminal se mostrar receloso de mandar los datos hasta que no haya terminado; el ingeniero de fabricacin no querr mandar a los suministradores datos incompletos, y as la ingeniera secuencial ser inevitable. En consecuencia, los equipos de IC deben desarrollarse utilizando niveles tecnolgicos superiores, no slo en cuanto a herramientas de diseo y metodologas, sino tambin en cuanto a comunicaciones. Para el desarrollo de estos entornos de diseo concurrente necesitamos de unas herramientas que mantengan la comunicacin continuamente viva entre los distintos miembros del equipo. En este sentido, cabe indicar que existen distintos niveles de comunicacin para mantener el espritu de IC; desde las meras notificaciones va post-it, memorndums o correo interno, hasta las vdeo conferencias, pasando por distintas tecnologas multimedias. Tal y como hemos comentado los sistemas PDM proporcionan informacin vital para el proceso de desarrollo de producto y los procesos de fabricacin produccin relacionados. En este sentido cada vez ms deben de interactuar con herramientas MRP (Manufacturing Resource Planning) o ERP (Enterprise Resource Planning). En un paso ms, los sistemas PDM entendiendo que el proceso de desarrollo de producto se extiende hasta todo el ciclo de vida del mismo han ido incorporando funcionalidades ms avanzadas de comunicacin y han traspasado la barrera interna de la empresa para permitir la interaccin con otras empresas dando lugar a soluciones de gestin del ciclo de vida del producto.
19.4 Soluciones para la gestin del ciclo de vida del producto

El trmino Product Lifecycle Management (gestin del ciclo de vida del producto), apareci despus de cerca de 20 aos de evolucin tecnolgica y de mercado. Desde mediados de 1980 hasta los primeros aos de la dcada de los 90, hubo confusin sobre como llamar a la informacin relativa al producto, particularmente la informacin de ingeniera. Como se hizo referencia a los datos, como datos de producto, emergi el trmino PDM, (Product Data Management) (Gestin de Datos de Producto). CIMdata [CIMdata, 02] promocion tanto el trmino como la industria na-
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ciente a travs de publicaciones y eventos educacionales. Tanto los usuarios como los proveedores de soluciones aceptaron el trmino y lo utilizaron durante muchos aos. De hecho, PDM permanece como un componente fundamental del PLM. Durante los ltimos aos, la aparicin de muchos acrnimos, crearon confusin en el mercado cuando las personas comenzaron a considerar la colaboracin y el ciclo de vida del producto: PDM, cPDm (Gestin Colaborativa de la Definicin del Producto) y CPC (Comercio de Producto Colaborativo). PLM ha surgido como el trmino usado para describir una aproximacin de negocio para la creacin, gestin y uso de informacin y capital intelectual, asociado al producto a travs de todo el ciclo de vida y a travs de la Empresa Extendida desde el concepto a su retirada, integrando personas, procesos, sistemas de negocios, e informacin.
Funcionalidades y Ventajas de las Soluciones PLM

El instituto CIMdata [CIMdata, 01] ha desarrollado un modelo de solucin de empresa que describe los diferentes elementos de una solucin PLM. Los principales componentes de la solucin son un grupo de tecnologas bsicas que dan soporte a un conjunto de funciones ncleo PLM, que a su vez dan soporte a aplicaciones y soluciones de negocio especficas.
SOLUCIN DE EMPRESA Aplicacin n Aplicacin Aplicacin 2 Aplicacin 1 FUNCIONES NCLEO TECNOLOGAS BSICAS
Figura 19.6 Modelo de Solucin de Empresa. Las herramientas PLM al igual que las herramientas PDM comparten un mismo objetivo Gestionar todos los Datos de un Producto. Pero en la obtencin de dicho objetivo la visin de un PLM es incluso mayor, pudiendo considerarse el PDM como los cimientos en los que se apoya el PLM. [Stark, 04] Las herramientas PLM facilitan la gestin de los productos a travs del flujo virtual de procesos y funciones que conlleva la evolucin de los productos. La clave consiste en compartir informacin siempre que el usuario la requiera y desde cualquier lugar en el que se encuentre ubicado. Se tata de reunir la ingeniera del producto con fabricacin, compras, finanzas y ventas. Adems las herramientas PLM dan un paso hacia el Comercio Colaborativo, incluyendo a clientes y suministradores y compartiendo informacin a travs de la cadena de suministro. De las funcionalidades de las herramientas PLM, se incluyen adems de las funcionalidades de los PDM ya comentadas en este captulo, la funcin de Visualizacin, utilizada en trabajos de colaboracin, que permiten el acceso a datos 2D y 3D, adems de capacidades ms avanzadas de animacin, simulacin e interacciones, y la funcin de Colaboracin, que permite a los distintos equipos de trabajo ubicados en diferentes lugares geogrficos, trabajar sincronizadamente en
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tiempo real sin necesidad de viajar, disminuyendo tiempos y costes, y requiriendo tecnologas tipo e-mail, web, audio, video conferencia, etc. Las ventajas de una solucin PLM pueden agruparse en distintas categoras: 1. Para la organizacin. Se obtienen mejoras en las comunicaciones, en la organizacin de cambios, en la capacidad de dar soporte a la ingeniera concurrente y reingeniera de procesos, en integrar sistemas CAD/CAM/CAE, ERP y otros sistemas, en aumentar la seguridad de acceso a la informacin y distribuir la informacin de definicin de producto, etc. 2. Para los usuarios. Se mejora la productividad, las habilidades, los conocimientos bsicos y sus motivaciones a travs de una base de datos consistente y una bsqueda sencilla. 3. Para los productos o servicios. Se reducen los costes, los tiempos de entrega, se aumenta la calidad, la rapidez de respuesta, la eficiencia en el diseo y se reducen los cambios y los errores. 4. Para el rendimiento del proceso. Se gestiona el trabajo de forma estructurada. 5. Para las operaciones de planta. Se provee de informacin en tiempo real, permitiendo detectar problemas a travs de la actualizacin continua de los datos. 6. Para la Cadena de Suministro integrada. Se facilita la comunicacin e intercambio de informacin. En la siguiente figura se observa como las herramientas PLM pueden generar un amplio abanico de beneficios en distintas funciones de negocio.
Se reduce un 25% en los costes de Operaciones, Reparaciones y Mantenimiento y un 15% en tiempos muertos no planificados (lnea area europea) Se aumenta la eficiencia de los Pedidos de Presupuesto (ms del 95% de presupuestos llegan a tiempo) y se eliminan los presupuestos no rentables, alimentando los beneficios en 16 millones de $ (fabricante de camiones) Se reducen las horas de ensamblaje a un 50% y los costes de volver a fabricar en un 60% (fabricante de aviones) Reduccin del 80% en tiempos de colocacin de componentes (fabricante de telfonos mviles) Reduccin del 50% en herramientas y 55% en n de componentes de ingeniera (fabricante de aviones) Reduccin de tiempos de ciclo de cambio de ingeniera, de 45 das a menos de 4 (datos de una empresa de almacenamiento) Se reduce un 40% de mantenimiento no planificado (lnea area asitica) Se reduce el tiempo de Ciclo de Lanzamiento de Producto en un 20% (fabricante de aviones) Nuevos programas de formacin dieron como resultado 30% de mejoras (fabricante de aeromotores)
Soporte y Gestin Servicio Proyectos post-venta Ventas y Comercial Fabricacin Embalajes Variantes R.R. y Capacidades
PLM
I+D/ Diseo
Se reduce el tiempo de ciclo de diseo en un 40% (fabricante de semiconductores)
Fabricacin Introduccin Desarrollo Nuevos Prod.
40% de reduccin en cambios del diseo y 25% de reduccin en tiempos de diseo (fabricante de aviones) Ahorros del 20% en costes de ingeniera debido a la administracin y a la reduccin de los cambios de ingeniera (suministrador de automviles)
Figura 19.7 PLM proporciona un rango de beneficios a travs de distintas funciones [Proud, 03]. 248
Consideraciones sobre los PLM

Los beneficios de una herramienta PLM son difcilmente apreciables y cuantificables en la cuenta de resultados de una empresa, especialmente durante el proceso de desarrollo de producto. Esto se debe a que el mayor impacto de las herramientas PLM se da en las fases ms tempranas de la definicin del producto, cuando todava es posible capturar las ventajas asociadas con los cambios en el diseo. Sin embargo, en esta fase, lo nico que es visible para el trabajador es un aumento del trabajo asignado a su departamento, y es que los beneficios principales del PLM no son visibles hasta que el producto se lanza al mercado. Tambin debe considerarse la barrera que puede suponer el gerente o propietario de la empresa, puesto que no ser l sino los participantes en el proceso de desarrollo de producto quienes pueden obtener un producto mejor diseado y de coste inferior, los que apreciarn directamente los beneficios del PLM. Esto conlleva al gerente a tener dificultades a la hora de tomar una decisin sobre cundo y dnde su empresa ha de invertir su dinero, y conocer cundo y dnde se alcanzarn los beneficios. En los ltimos aos en los que las empresas ya han invertido en herramientas PDM y ms recientemente PLM, los solicitantes de dicha compra han sido ingenieros, gestores medios en Tecnologas de la Informacin, o fabricacin, buscando los beneficios tcnicos obtenidos con estas herramientas. Hoy, a causa del alcance expandido y el impacto observado sobre la Empresa Extendida, las soluciones PLM son vistas como soluciones de empresa y estrategias para mejorar los negocios, siendo el gerente de la empresa un miembro principalmente implicado en la decisin de su compra. En cualquier caso, conviene tener presente que la incorporacin de nuevas tecnologas debe ser progresiva, en funcin del nivel detectado en la empresa y acorde con las necesidades de desarrollo y comunicaciones del producto.
19.5 Conclusiones
Es indudable que, para gestionar entornos de Ingeniera Concurrente, es necesario disponer de herramientas que faciliten no slo el acceso a los datos y a la informacin generada sino que, adems, la interrelacionen entre las distintas aplicaciones que la generaron y la hagan disponible a todos los actores del proceso de desarrollo de producto. Estas herramientas, conocidas inicialmente como sistemas de informacin en ingeniera, han ido evolucionando hasta los sistemas de gestin de datos de producto (Product Data Management, PDM) que han permitido desplegar la concurrencia mediante la gestin centralizada de datos electrnicos. Herramientas que con las nuevas prestaciones de las tecnologas de Internet han evolucionado hacia sistemas de gestin del ciclo de vida del producto (Product Lifecycle Management, PLM). Sistemas que se consolidan como necesarios para gestionar el proceso de desarrollo de producto dentro de la empresa y fuera de ella haciendo realidad la colaboracin imprescindible en el escenario competitivo actual. Sera deseable, por tanto, analizar la gestin del actual proceso de desarrollo de producto en la empresa y empezar a explorar la implantacin de estas nuevas herramientas como uno de los pilares sobre los que debe sustentarse la implantacin de la Ingeniera Concurrente.
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19.6 Referencias
[CIMdata, 01], CIMdata Report (2001). Collaborative Product Definition management (cPDm): An Overview. An Overview of a Collaborative Approach to Managing the Product Definition Lifecycle. CIMdata, Inc.3909 Research Park Drive, Ann Arbor, Michigan 48108. http://www.CIMdata.com [CIMdata, 02], CIMdata Report. 2002. Product Lifecycle Management. Empowering the Future of Business. [Dickerson, 97], Dickerson, C. 1997. PDM Product Data Management: An Overview. Society of Manufacturing Engineers Blue Books. CASA.SME. [Proud, 03], Stephen Proud, Accenture & Michael Wetzer, Accenture. 2003. The Product Lifecycle Management Opportunity. Ascet Volume 5. [Stark, 04], Stark, John. 2004. PDM MKII. 2PLM e-zine Volume 6, Num. 13..
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20 Fbrica virtual La era de la manufactura digital

Miguel de J. Ramrez, Roberto Rosas, Arturo Molina Centro de Innovacin en Diseo y Tecnologa (CIDyT) Tecnolgico de Monterrey (ITESM), Mxico miguel.ramirez@itesm.mx, roberto.rosas@itesm.mx, armolina@itesm.mx
La fbrica virtual es ms que la modelacin y simulacin tpica de sistemas que son relativamente independientes de otros sistemas dentro del entorno de una empresa. La empresa moderna est direccionada por los cambios del mercado que hacen que su desempeo sea el resultado de la funcionalidad como un sistema total que esta formado por subsistemas. Bajo esta premisa, el concepto moderno de fbrica virtual se enfoca en la integracin de diversos modelos a travs de tecnologa digital con el fin de modelar y manejar su funcionalidad alrededor del ciclo de vida del producto.
20.1 Introduccin
La manufactura digital es un concepto que ya est presente en las empresas modernas y aspira a crear una infraestructura de colaboracin digital para soportar la documentacin electrnica, anlisis ingenieril asistido por computadora y la administracin de proyectos necesarios para soportar el diseo de productos y procesos, as como la administracin de recursos de la fbrica. El objetivo de la manufactura digital es lograr la cohesin, mediante las tecnologas de informacin, de los departamentos claves de la planta como ventas, ingeniera, automatizacin, proveedores, fabricacin, administracin y toma de decisiones para introducir productos al mercado ms rpidamente y con mayor calidad. La principal caracterstica de la manufactura digital es que esta basada en la habilidad de simulacin, comunicacin y accin sobre los sistemas de informacin digital de la empresa. Las herramientas para llevar a cabo una digitalizacin de la empresa son principalmente la tecnologa y las prcticas de negocio que permiten la colaboracin, realizacin, revisin, diseo, programacin, documentacin entre las entidades de una empresa. La manufactura digital ha sido el concepto que ha permitido el desarrollo de la llamada fbrica virtual, la cual se define como un modelo de simulacin de subsistemas que considera a la fbrica como un todo para proveer una capacidad de pronstico que sirva en el soporte de toma de decisiones [Jain et al. 1999]. La fbrica virtual representa la vida real de la fbrica de manera muy cercana a su operacin real para poder servir como una herramienta de prediccin del desempeo de la fbrica bajo diferentes configuraciones y polticas. Esta modelacin permite una mayor capacidad para soportar rpidos desarrollos y operaciones eficientes de sistemas de manufactura a travs del ciclo de vida del producto. El gran potencial de la fbrica virtual es proveer un ambiente seguro en la cual los diseadores puedan experimentar diferentes tcnicas de manufactura [Bowyer 1996]. Comparada con el proceso de la manufactura convencional que consta de la etapa de diseo, manufactura, prueba
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20. FBRICA VIRTUAL LA ERA DE LA MANUFACTURA DIGITAL
y ajustes, la manufactura virtual por su parte consta de la etapa de diseo, verificacin, liberacin y manufactura. Detallando la utilizacin del concepto de fbrica virtual en las diferentes etapas de la vida de una empresa, tenemos que en la etapa de instalacin de una empresa, una fbrica virtual ser utilizada para asegurar que el equipamiento manufacturado, instalado e integrado rena los requerimientos de diseo establecidos. Los modelos de fabricacin virtual de la etapa de diseo sern tambin utilizados para dirigir la instalacin de los componentes fsicos mediante componentes simulados. Durante la etapa de operaciones la fabricacin virtual puede servir para asegurar un sistema de manufactura continua reuniendo los requerimientos establecidos desde un principio a pesar de prolongados periodos de tiempo de uso. La fbrica virtual tambin puede ser utilizada para apoyar los cambios de mejora continua en la empresa desde el diseo conceptual hasta su desecho. Una de las ltimas aplicaciones que se est teniendo de las herramientas de fabricacin virtual es su aplicacin por si misma, por ejemplo en soluciones de calendarizacin y planeacin basada en simulacin utilizando modelos de fabricacin virtual. Un amplio rango de aplicaciones de simulacin estn disponibles actualmente para todos los campos de las actividades dentro y fuera de una empresa. La simulacin se est convirtiendo en una de las principales tcnicas para apoyar la cadena de proveedores a travs de su ciclo de vida enlazando modelos de procesos de negocios de las compaas asociadas. La gente involucrada en el diseo de productos utiliza la simulacin para validar su funcionalidad. Los ingenieros de proceso utilizan simulacin de procesos para auxiliar el desarrollo de planes de proceso. Los ingenieros de manufactura utilizan simulacin de fbrica para mejorar los ciclos de vida de la manufactura. Los administradores de negocio y tomadores de decisiones utilizan modelos del proceso de negocio para responder a los cambios del mercado. Actualmente ya existen desarrollos de software que permiten a los equipos multidisciplinarios integrar modelos del sistema en cuestin y as lograr acortar el tiempo de desarrollo de los productos. Uno de los principales retos de las herramientas de fabricacin virtual es su integracin a las actividades del ciclo de vida del producto. Actualmente ha surgido una nueva generacin de software de manufactura dedicado a la administracin del ciclo de vida del producto (PLM, por sus siglas en ingls) que basan parte de su funcionamiento en conceptos de fbrica virtual. En trminos generales, se considera que la manufactura digital, tambin llamada administracin de los procesos de manufactura (MPM, por sus siglas en ingls), sea definida como un subconjunto del PLM, segn lo establece la firma de investigacin industrial CIMdata, Inc. de Ann Arbor Michigan. Los principales beneficios del PLM se podran resumir en los siguientes: Permitir que cada funcin de las etapas de un producto sea manejado en ordenador, permitiendo a los ingenieros crear esquemas de fabricacin an cuando el producto esta siendo diseado. Permitir que las modificaciones al producto sean convertidas automticamente de objetivos comerciales a especificaciones de diseo. Ser un motor de la innovacin, creando un depsito digital de datos e ideas acerca de cmo fabricar productos, para que tanto las ideas como las partes puedan ser reutilizadas ms rpida y eficientemente. Permitir la implementacin de verdaderos ambientes interdisciplinarios y colaborativos, ofreciendo al personal ingenieril estar en ubicaciones de cualquier parte del mundo. El xito de los conceptos innovadores de manufactura digital, fbrica virtual y PLM radica en su sinergia que logren al integrarse a las reas de desarrollo del producto, produccin y servicios 252
en una empresa. La siguiente afirmacin de Michael Brukett, de AMR Research of Boston, resume la importancia de los conceptos expuestos en esta seccin: Mientras que otro tipo de software empresarial tienen que ver con hacer ms eficientes las operaciones existentes, el software de PLM puede cambiar las reglas del juego.
20.2 Investigacin y productos comerciales en fbrica virtual y manufactura digital

El concepto de manufactura de prxima Generacin [NRC 1998] se refiere a la aplicacin de nuevos conceptos, modelos, metodologas y tecnologas de informacin con el propsito de preparar a las compaas manufactureras para ser ms competitivas en los ambientes globalizados. El organismo rector del concepto de NGM ha identificado diez principales premisas para alcanzar sus objetivos, una de ellas es la modelacin y simulacin pervasiva. El concepto de fbrica virtual potencializa esta directiva permitiendo a las empresas de prxima generacin tener simulacin cooperativa, descentralizada y en tiempo real para modelacin y control del proceso. Un amplio rango de definiciones y lneas de investigacin sobre fabricacin virtual han sido propuestas en la literatura, as como su uso en diferentes campos de aplicacin. De acuerdo con Jain [Jain 1999], esta definiciones pueden ser clasificadas en 4 diferentes categoras: a) Fbrica virtual como representacin de los principales aspectos de una empresa en un modelo(s) de simulacin integrado(s). En esta direccin pueden ubicarse desarrollos como el del laboratorio de fabricacin virtual de Georgia Tech, EUA [Georgia Tech 1998] que define a la fabricacin virtual como un ambiente de prueba de alta fidelidad para control y diseo de sistemas de manufactura. b) Fbrica virtual como una organizacin virtual. Trabajos como el de Upton y McAfee [Upton y McAfee 1996] enfocan su esfuerzo hacia ambientes interconectados en red en los cuales varias empresas socias comparten informacin electrnica y herramientas de sistemas de informacin alrededor de un producto, proceso o proyecto. c) Fbrica virtual como una representacin de la empresa mediante realidad virtual. Muchos investigadores han realizado trabajos en esta direccin. Por ejemplo, Kelsick y Vance [Kelsick y Vance 1998] realizaron un desarrollo que provee un espacio tridimensional visual en el cual explora los efectos de varias mezclas de productos, planeacin de inspecciones y experiencias de trabajadores productivos. d) Fbrica Virtual como una emulacin de la facilidad para la produccin. Los proyectos enfocados en esta direccin utilizan herramientas de simulacin y emulacin. Por ejemplo, la Universidad de Florida [UFL 1998] ha emulado una fbrica en un ambiente de red con modelacin de objetos. Los emuladores de fbrica virtual proveen un sistema interactivo de apoyo a la toma de decisiones operacionales, tcticas y estratgicas. La integracin del concepto de manufactura digital a las aplicaciones industriales en las empresas modernas se realiza principalmente mediante representaciones digitales del producto y sus procesos de manufactura. En la figura 20.1 se muestran las tcnicas ms utilizadas de representacin virtual en la industria: modelacin geomtrica en CAD, maquetas digitales, prototipos virtuales y fbricas virtuales [Riedel et al. 2000].
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Los elementos fundamentales de la manufactura digital son las bases de datos digitales de geometra en 3D, la estructura de comunicacin entre los departamentos y las caractersticas especficas del producto. La modelacin en software de CAD permite representar principalmente las caractersticas geomtricas del producto. Las maquetas digitales (llamadas mock-up en ingls) son la representacin del producto en su etapa temprana de su proceso de desarrollo, son fciles de entender y comunicar. Su fuente de informacin pueden ser partes de procesos de diseo tradicionales como modelos hechos a mano o dibujos los cuales son digitalizados con todas sus caractersticas. El uso de las bases de datos digitales de archivos CAD que pueden almacenar datos de materiales, especificaciones, etc., basados en estndares o reglas de experiencia dan lugar al surgimiento de los llamados prototipos virtuales. Los prototipos virtuales son definidos como una simulacin de un sistema tcnico con un grado de conducta funcional que es comparable con el respectivo prototipo fsico [Haug 1993]. Desde un punto de vista prctico es una representacin grfica de un objeto, que puede ser manipulado en su geometra, superficie, conducta y otros grados de libertad en tiempo real.
100 %
Produccin Logstica Costos Mercadotcnia Control Anlisis funcional Anlisis de comportamiento global
R epresentacin V irtual
50 %
Geometra Features Inf. Paramtrica Anlisis de piezas
Inf. de ensamble Estructura del producto Anlisis de ajustes
CAD
0%
Maquetas Digitales (DMU)
Prototipos Virtuales (VP)
Fbrica Virtual (VF)
Integracin de Informacin
Figura 20.1 Tcnicas de representacin virtual en la industria. Adaptado de [Riedel et al. 2000]. La fbrica virtual considera la representacin de las funciones ms generales de la empresa como: logstica, control, produccin, costos, entre otros. Permite ser soporte para la toma de decisiones y la planeacin estratgica de la empresa. Las herramientas de visualizacin de la manufactura digital mencionadas anteriormente estn siendo empleadas ampliamente por los mayores manufacturadores de automviles y compaas del ramo aeroespacial. En el ramo automotriz empresas General Motors Corp. (Detroit), Ford Motor Co. (Dearborn, MI), DaimlerChrysler AG (Stuttgart, Germany) y Toyota Motor Corp. (Tokyo) han desarrollado esfuerzos significativos para el uso de esta tecnologa en el desarrollo de sus productos [Waurzyniak 2003].
254
20.3 reas de aplicacin de las herramientas modernas de fabricacin virtual

Actualmente, las empresas deben incrementar su productividad con el fin de competir efectivamente en el entorno globalizado. Esto requiere de tiempos de entrega cortos, reduccin de costos operativos, ptima utilizacin de capacidades y un flujo optimizado de materiales y de informacin. Ante estos nuevos retos, las organizaciones requieren de herramientas que soporten el control del ciclo de vida del producto en todas sus etapas, desde su diseo hasta la administracin de la produccin y la administracin de los cambios en el propio diseo. Las herramientas de la fbrica virtual, brindan ese soporte a las organizaciones en las etapas de: Diseo del Producto. Soportan las diferentes etapas del ciclo de vida de los productos, desde su conceptualizacin, modificaciones y el mantenimiento del producto. Planeacin del Proceso. Permiten consultar, realizar cambios y llevar el historial del comportamiento del producto/proceso, equipo utilizado, costos, dimensiones, volmenes y condiciones de planeacin que requiere la estructura del producto. Distribucin en Planta. Simplifican el trabajo del diseo y planeacin ofreciendo un ambiente digital para establecer las relaciones de los elementos de la fbrica y posteriormente evaluar y simular las alternativas de solucin que optimicen los recursos disponibles. Ergonoma. Simulan la antropometra de un ser humano, configuracin de posturas segn la tarea requerida, establecer los lmites permitidos de movimientos corporales, detectar colisiones del cuerpo humano con otros objetos, controlar y disear las posturas adecuadas del cuerpo en determinada operacin o tarea. Estimacin de tiempos. Permiten realizar anlisis y estimaciones de tiempos de operaciones a travs de mtodos estndares como Measurement Time Methods (MTM), MTM-I, MTMII, UAS y la creacin de frmulas de produccin que incluyen los tiempos estndares de fabricacin y su secuencia de operaciones. Robtica y Control de Celda. Validan los movimientos y el alcance de robots industriales, determina su posicin exacta dentro del sistema de manufactura y hace anlisis de los programas de los controladores de las celdas de manufactura. Simulacin de Procesos de Manufactura. Simulan los diferentes detalles de los procesos de manufactura ms comunes. Un ejemplo sera el proceso de mecanizado, donde las herramientas de simulacin asisten a la manufactura para disear un proceso de mecanizado libre de errores, optimizado y validado para producir la geometra especificada, bajo las tolerancias establecidas y en condiciones de operacin seguras. Simulacin del Flujo de Fbrica. Permiten la validacin del diseo de la distribucin en planta, la secuencia de operaciones, los tiempos de fabricacin, la implementacin de nuevas prcticas de manufactura, identificar niveles de inventarios, localizacin de equipos, probar escenarios de programacin, balancear lneas, entre otras aplicaciones.
20.4 Caso de estudio: simulacin de celdas de manufactura flexible

El presente caso de estudio tiene como objetivo mostrar el concepto de la fbrica virtual aplicado en la modelacin de una celda de manufactura flexible (FMC, por sus siglas en ingls). Se visualiza como los productos son manufacturados, y a su vez se evala el desempeo de los recursos y del sistema en general utilizando herramientas de fbrica virtual incluidas en un software comercial de PLM. El software utilizado fue DELMIA de la empresa Dassault
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Systemes (www.delmia.com) donde los paquetes computacionales de simulacin permiten crear modelos para ser utilizados en simulacin, anlisis, programacin y control de aplicaciones. Obtenindose como resultado una simulacin virtual como una verdadera rplica del mundo real, por lo tanto, los datos obtenidos estn listos para ser usados en produccin evitndose costos de re-trabajos, paros de lnea entre otros. Los mdulos de simulacin utilizados para esta simulacin fueron: IGRIP (robtica y PLC), QUEST (Distribucin en planta y flujo de proceso), Virtual NC (Simulacin de proceso CNC) y ENVISON/ERGO (Ergonoma).
Metodologa de modelacin y simulacin

Para el desarrollo del caso de estudio se sigui la metodologa desarrollada por Banks [Banks y Gibson 2001]. A continuacin se detallan sus etapas: a) Formulacin del problema. En donde se define el problema a resolver y los objetivos del estudio. b) Establecer los objetivos y el plan de proyecto. Se especifican los recursos a utilizar como: equipos, personas y software, adems de los tiempos estimados para las actividades a desarrollar. c) Conceptualizacin del modelo. A travs de la definicin de las caractersticas esenciales del sistema de manufactura, se expresan los supuestos del modelo de simulacin que deben ser incluidos as como la definicin de la estrategia de modelacin a seguir segn las restricciones del sistema de manufactura. d) Recoleccin de datos. Es donde se realiza un dimensionamiento de los elementos de la FMC, las geometras, posiciones, las actividades realizadas por cada uno de los elementos del sistema y los tiempos asociados a cada una de las actividades. e) Construccin del modelo. Una vez que se posee la informacin detallada de la FMC se procede a la construccin del modelo, por medio del uso de las herramientas de modelacin y simulacin al grado de detalle requerido segn los objetivos del proyecto o caso de estudio. f) Verificacin y validacin del modelo. Evaluando que la representacin sea lo ms exacta posible a la realidad. g) Diseo de experimentos. Se establecen posibles alternativas de mejoramiento a la FMC en cuanto a su estructura, operacin y secuencia de actividades. h) Simulacin y anlisis. Se realizan distintas corridas de simulacin con configuraciones diferentes y se analizan las distintas alternativas de solucin ms viables. i) Documentacin del proyecto. Se documenta el proyecto con los resultados del anlisis. j) Implantacin de los resultados del proyecto. Se implanta la lnea de produccin en la planta real de manufactura.
Modelacin y Simulacin de una FMC

El presente caso de estudio modela y simula una FMC el cual consta de un almacenamiento automtico (AS/RS, por sus siglas en ingls), un Controlador Lgico Programable (PLC, por sus siglas en ingls), un sistema central de control, un sistema de transportacin automtico, una mquina CNC (Control Numrico por Computadora) y un robot industrial. El objetivo principal es validar la secuencia de operaciones para un ensamble bajo condiciones establecidas y
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posteriormente redisear dicha secuencia de operacin y hasta encontrar una secuencia ptima que maximice el aprovechamiento de los recursos del sistema. Como parte de la conceptualizacin del proyecto es necesario definir el alcance de cada uno de los elementos y el grado de detalle en que debern ser modelados y simulados. Para ello se define como estrategia de modelacin modelar en un elemento slido todos aquellos componentes que no poseen mecanismos mviles y modelar como ensambles todos aquellos elementos que requieren simular mecanismos. En la figura 20.2 se muestra que el sistema automtico de transportacin es modelado como un slido, mientras que en la figura 20.3 se muestran ensambles que representan mecanismos, en este caso el sujetador (gripper) utilizado por la mesa de ensamble.
Figura 20.2 Sistema de transportacin automtico modelado como un slido. Todos los elementos de la FMC son modelados con la herramienta de software correspondiente y el modelo de simulacin integrado es construido. En la figura 20.4 se aprecian los elementos que se han incluido en el modelo integrado de simulacin.
Figura 20.3 Gripper simulado como un mecanismo.
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Figura 20.4 Celda de Manufactura Flexible simulada. El modelo de simulacin representa un proceso de maquinado y ensamble; el producto a fabricar consta de una base, que debe ser maquinada, un subensamble que a su vez se compone de una tapa, tres engranes, una perilla y cuatro tornillos (ver figura 20.5).
Figura 20.5 Ensamble a fabricar. La FMC es modelada en dos niveles: a nivel de celda de manufactura en donde se validan las condiciones actuales del sistema, se verifica que el modelo de simulacin represente con gran exactitud la realidad y posteriormente se realiza un anlisis para establecer una secuencia ptima de las actividades de cada uno de los elementos del la FMC. A partir de la redefinicin de la secuencia de actividades de los elementos de la FMC se simula esta nueva configuracin utilizando el mdulo de simulacin robtica de Delmia (IGRIP), en donde se verifica que la secuencia de operaciones pueda ser realizada bajo los lmites del robot,
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del sistema de transportacin y del CNC; se obtiene el programa de control de la celda, mismo que es utilizado en la implementacin de los cambios del sistema. Cuando el nivel de operacin de la celda se verifica y valida de acuerdo a las restricciones mecnicas de sus elementos, es necesario pasar a un nivel de simulacin a nivel fbrica, el cual tiene como objetivo validar que la FMC como sistema integrado y que puede cumplir con los niveles de produccin establecidos y que los tiempos y secuencia de operaciones sean ptimos en comparacin con el estado actual (ver figura 20.6). En esta aplicacin se detectan los cuellos de botella, se estima el nivel de produccin que la celda de manufactura alcanza y se obtienen datos del nivel del desempeo de los elementos del FMS tales como, el nivel de utilizacin, tiempo que permanece en operacin el producto fabricado, tiempos de ocio de los recursos del sistema, entre otros. Finalmente, en la figura 20.7 se muestra un ejemplo del la simulacin ergonmica de la operacin de la celda, se simularon todos los operarios de la celda y con ello se determin un nivel ptimo de operacin tomando en cuenta el aspecto ergonmico.
Figura 20.6 Simulacin del flujo de la FMC.
Figura 20.7 Simulacin Ergonmica de la operacin de la FMC.
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20.5 Conclusiones
Las nuevas tecnologas comerciales de PLM han permitido automatizar e integrar las actividades de diseo y manufactura de una manera eficiente. Actualmente existe una fuerte tendencia hacia la consolidacin en el uso de las herramientas de fbrica virtual y manufactura digital en la empresa moderna. A la par de este esfuerzo, grandes corporativos de desarrollo de software y centros de investigacin estn trabajando en el desarrollo de mejores herramientas y esquemas de uso. Todo lo anterior hace posible que la premisa acerca de la modelacin y simulacin establecida para alcanzar la manufactura de prxima generacin (NGM) vaya siendo una realidad conforme avanzan estos desarrollos. La manufactura virtual esta cambiando la forma en que las empresas desarrollan y crean sus nuevos productos. Ahora es posible que a travs de simulacin en 3D, dentro de un ambiente de PLM, las empresas reduzcan drsticamente el tiempo para salir al mercado de un producto. La era de la manufactura digital ha llegado a los departamentos de las empresas, actualmente los modelos de fbrica virtual han llegado hasta la integracin de la cadena de suministro de las empresas. Los conceptos y herramientas de fbrica virtual estn siendo utilizados principalmente por los grandes corporativos automotrices y aeronuticos, teniendo grandes beneficios en las etapas de reduccin del desarrollo del producto y disminuyendo al mximo los costos de implementacin debido a errores por retrabajo o falta de planeacin. Bernard Charles, Director General Dassault Systems resalta la importancia que los conceptos y herramientas digitales pueden llegar a tener en la industria moderna y del futuro, a travs de las siguientes palabras: No paremos hasta que todos los productos fsicos sobre la tierra sean diseados y preparados digitalmente para la produccin y administrados digitalmente durante su ciclo de vida. Nuestra misin debe ser tener un modelo digital que permita definir, monitorear y controlar el mundo fsico. Para finalizar, es importante visualizar los lmites que la era de la manufactura digital actualmente presenta. Engelbert Westkamper, director del Faunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation en Stuttgart, Alemania, establece que a pesar de los grandes desarrollo tecnolgicos muchos de los conceptos de la fbrica virtual estn todava en proceso de consolidacin. Menciona que muchos de los procesos de fabricacin no han podido ser satisfactoriamente simulados, pero segn sus estimaciones, en el ao 2010 todos los elementos y procesos de una fbrica pueden ser representados en modelos de digitales.
Los autores agradecen a la Ctedra de Investigacin en Mecatrnica del Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey - Campus Monterrey y al programa IBM SUR Grant por su apoyo para el desarrollo del presente captulo.
20.7 Referencias
[Banks y Gibson 2001], Banks J., Gibson R., Simulation in Real World, IE solutions, 2001. [Bowyer 1996], Bowyer A.; Bayliss G., Taylor R., Willis P., A Virtual Factory, International Journal of Shape Modeling, 1996.
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[Georgia Tech 1998], Georgia Tech, Virtual Factory Lab98, http://factory.isye.gatech.edu [Haug 1993], Haug E. J., Kuhl J. G., Tsai F. F., Virtual Prototyping for Mechanical System Concurrent Engineering., CE: Tools and Technologies for Mechanical System Design, 1993. [Jain 1999], Jain S., Simulation in the Next Millennium, Proceedings of the 1999 Winter Simulation Conference, 1999, pp. 1478-1484. [Jain et al. 1999], Jain S., Choong N.F., Aye K. M., Luo M., Virtual factory: an Integrated Approach to Manufacturing Systems Modeling, IJOPM 21,5/6, 1999, pp. 594-608. [Kelsick y Vance 1998], Kelsick J., Vance J. M., The VR factory: discrete event simulation implemented in a virtual environment, Proceedings, ASME Design for Manufacturing Conference, Atlanta, GA, Septiembre 1998. [NRC 1998], National Research Council, Visionary Manufacturing Challenges for 2020, Visionary manufacturing challenges for 2020 / Committee on Visionary Manufacturing Challenges, Board on Manufacturing and Engineering Design, Commission on Engineering and Technical Systems, National Academy Press. 1998. [Riedel et al. 2000], Riedel O. H., Rantzau D., Breining R., Chapter 62: Engineering Applications, Handbook of Virtual Environments Technology (HVET), 2000, pp. 1-22. [UFL 1998], Universidad de Florida, Emulated Flexible Manufacturing Laboratory, http://gurgun.ise.ufl.edu/ , 1998. [Upton y McAfee 1996], Upton D. M. y McAfee A.P., The real virtual factory, Harvard Business Review, Julio-Agosto 1996. [Waurzyniak 2003], Waurzyniak P., Digital Manufacturing Taking Hold, Manufacturing Engineering Magazine, Enero 2003, Vol. 130 No. 1.
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