Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
REQUERIMIENTOS DE DISEO
Ing. Octavio Islas Mares
Temario
1. 2. 1. 2.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Temario
3.
Desarrollo de Conceptos
1. 2. 3. 4. 5.
Introduccin Definicin Necesidad de Desarrollo de Conceptos Tipos de Conceptos Herramientas para el Desarrollo de Conceptos
4.
Temario
5.
6.
DfM / DfA
1. 2. 3. 4.
1. Definiciones
1. Definiciones
Diseo
Crear
Proceso de configuracin mental en la bsqueda de una solucin a cualquier campo Que se necesita
Conocimientos del producto Conocimientos de los posibles procesos Estar actualizado con nuevas tcnicas, nuevos productos, tecnologa de punta Observacin
Otros productos o diseos similares Mecanismos, partes, sistemas o subsistemas similares Biomimtica
Tendencias
1. Definiciones
Requerimiento de Diseo
Son todos aquellos aspectos que el producto deber de cumplir al ser usado para lo que fue concebido Para asegurar que se pueden cumplir, debern probarse durante la etapa de diseo, como? Algunas definiciones que se emplearan al establecer los requerimientos de diseo se muestran a continuacin: Capacidad de un material para resistir esfuerzos o fuerzas aplicadas sin romperse Capacidad de un material para resistir esfuerzos sin deformarse, normalmente el coeficiente de rigidez es la razn de una fuerza aplicada entre el desplazamiento obtenido por aplicar dicha fuerza Causa capaz de producir esfuerzos en una estructura, producto, sistema o subsistema Las cargas fsicas pueden ser Cargas Estticas o Cargas Dinmicas
Resistencia Mecnica
Rigidez
Carga
1. Definiciones
Cargas Dinmicas
Varan rpidamente con el tiempo Durante el tiempo que actan estn en estado movimiento Se dividen en:
Mviles
Las cargas son perpendiculares al movimiento Las cargas son en la misma direccin del movimiento Actan sobre una superficie muy reducida
De Impacto
Puntuales
1. Definiciones
Cargas Estticas
No varan con el tiempo o varan mu lentamente Se encuentran en estado de reposo Se dividen en:
Uniformemente distribuidas
No distribuidas
uniformemente
1. Definiciones
Fatiga
Disminucin de la resistencia mecnica al someter un producto o materia a carga cclicas (esfuerzos repetidos) La fatiga se genera por cambios en los esfuerzos (llamados cargas cclicas) Capacidad de un material a romperse mas fcilmente con cargas cclicas dinmicas que con cargas estticas Las fallas por fatiga empiezan con microscpicas fisuras que se propagan bajo cargas cclicas hasta que la parte falla La iniciacin y subsecuente crecimiento de una grieta o crecimiento de un defecto pre-existente en el material hasta alcanzar la falla
1. Definiciones
Fatiga
En la industria Automotriz se usan materiales duros y resistentes, cuando la falla inicia, crece rpidamente y sucede la falla en poco tiempo En la industria Aeroespacial se utiliza material flexible, cuando inicia la falla, tarda en crecer
1. Definiciones
Durabilidad
Capacidad de perdurar o durar antes de dejar de servir para lo que fue concebido un producto Se mide en ciclos lo cual se puede traducir en veces la vida del producto proyectada (ejemplo si 20,000 ciclos es una vida, 30,000 ciclos cuanto es) o en medida de tiempo (si 20,000 ciclos es una vida lo cual representa una garanta de 10 aos, cuanto aos son 10,000 ciclos? Cambio en el tamao o forma de un material debido a la aplicacin de una fuerza, esta deformacin regresa a su posicin original al retirar la carga Cambio en el tamao o forma de un material debido a la aplicacin de una fuerza, tal que al retirar la carga ya no regresa a su posicin original.
Deformacin Elstica
Deformacin Plstica
1. Definiciones
Punto de Cedencia
Deformacin brusca de la probeta sin incremento en la carga aplicada Suceden cuando las impurezas o elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, alcanzando el limite de cedencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente Formacin de un istmo o garganta de una probeta de material antes se su falla
DEFORMACIN ELASTICA
Estriccin.
LINEAL
2. Requerimientos de Diseo
2. Requerimientos de Diseo
1.
Introduccin
En Ingenieria, los requerimientos de diseo tienen que estar bien definidos con valores medibles Adems todo lo que implica el requerimiento debe estar bien definido, no deben existir ningn tipo de ambigedades Se deben transformar aspectos de lo que se espera del uso del producto en pruebas que representen dicho uso, por ejemplo Dichas pruebas si es mas fcil y rpido se podrn hacer fsicas, pero no siempre esto es lo mas rpido y menos costoso, en tal caso se recurre a pruebas virtuales (CAE)
Establezco que el producto de debe resistir la patada de un contrario, como establezco este requerimiento? Para conocer la fuerza del puntapi de un jugador, mido la fuerza de patadas de varios jugadores
2. Requerimientos de Diseo
1.
Introduccin (continuacin)
De jugadores profesionales?
Depende del mercado al que esta enfocado Vamos a asumir que llegamos a un impacto mximo de 200 kg Quiero disear a 200Kg o le doy un factor?
Emulo el soporte real del producto Es decir la espinillera y atrs el material y forma que emule la pierna Mido los resultados Que informacin obtengo y para que me sirve? Pues para saber la expectativa de que si aguanta una patada real mxima mi producto? Y si no?
Material y masa del zapato, masa de pie y pierna Fuerza y direccin del golpe (podra ser un pndulo)
Resistir todas las patadas de la vida del producto (que son la cantidad de aos que quiero garantizar)?
Establezcan al menos dos requerimientos del diseo en base al uso real del producto Establezcan cuales sern los valores de sus requerimientos y como han llegado a ellos. Establezcan como aseguraran que su producto cumple con los requerimientos de diseo? Temas (todos los productos obviamente de algn tipo de plstico)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Descansabrazos de silla de oficina Garrafn de Agua de 20 lts. Teclas para el teclado de computadora Canaletas para el paso de cables elctricos Carcasa de lmpara de escritorio Ruedas de carriola Base soporte de maleta de 21 Bandeja portacomida de avin. Engrane de un auto de friccin de juguete
2. Requerimientos de Diseo
2.
Son los que nos marcan los gobiernos como forzosos para poder vender nuestro producto en dicho territorio Por que razn los marca como forzosos:
Tienen que ver con la seguridad fsica de las personas y del medio ambiente
Como su nombre lo indica estn regulados por las especificaciones locales o internacionales Los requerimientos regulatorios pueden ser:
2. Requerimientos de Diseo
Requerimientos Regulatorios
Requerimiento de Reciclaje
Por ejemplo en
la Industria Automotriz la directiva de EU ELV (End of Life Vehicle) regula que el 85% de los componentes de un Auto debe ser reciclables cuando termine su vida til.
2. Requerimientos de Diseo
Requerimientos Regulatorios
Uso Automotriz: Cromo Hexavalente CrH Plomo Cd Ejemplo WSS-M99P9999-A1 Uso Alimenticio Segn la norma ASTM WK26792 Ftalatos Juguetes y artculos para nios Metales pesados
2. Requerimientos de Diseo
Requerimientos de Deformacin
Son requerimientos en donde se establece la cantidad mxima que se puede deformar el producto al aplicar una determinada carga La carga normalmente es esttica La especificacin de que tipo de carga(s), como se va aplicar la carga, localizaciones, modo de sujecin de la pieza, etc. debe estar perfectamente especificada
2. Requerimientos de Diseo
La pieza no debe de deformarse mas de 5mm, al aplicar una carga de 100N con un disco de 30 mm de dimetro, aplicado en cualquier punto y la pieza instalada normalmente en el producto.
2. Requerimientos de Diseo
Requerimientos de Durabilidad
Van relacionados a simular el comportamiento normal de la parte durante toda la vida del producto en un periodo relativamente corto de tiempo Inclusive algunos abusos normales al producto Ejemplo: Un contacto elctrico
Cuando el producto se encuentre montado debe resistir 100,000 veces enchufar y desenchufar con el cable tipo B, con una fuerza de 20N sin sufrir ningn dao permanente ni deformacin visible El mismo conector debe de chocar 20,000 en la tapa a 20 N sin que esta sufra daos visibles Debe resistir 3,000 ciclos de enchufar y desenchufar con una fuerza de 100N, sin romperse
2. Requerimientos de Diseo
Requerimientos de Color
El requerimiento de color puede ser a travs de un master y una especificacin Ejemplo
El color del producto deber concordar con los mster de color, valorados por un mnimo de dos expertos certificados. Para guiar la correlacin de colores se puede utilizar un espectrmetro utilizando el sistema de tolerancias CMC para expresar el color en valores numricos
2. Requerimientos de Diseo
Todas las
partes deben de resistir reparacin de pintura en horno a 130 por 5 minutos sin presentar fisuras o a 88, deformarse mas de 5 mm o desmontarse del vehculo
2. Requerimientos de Diseo
Requerimientos de Funcionalidad
Son en base a alguna(s) de las funciones para lo cual fue creada la parte.
Ejemplo
Los alabes no debern de tocar la carcasa al operar en con vientos de 1500 km/hr y con temperaturas de -100C a 50C
Otro
ejemplo:
Cada tornillo de la parte no deber de perder el 10% del torque despus de haber terminado con la prueba de vibracin.
2. Requerimientos de Diseo
Requerimientos especiales
Son cualquier otro tipo de requerimiento desarrollado muy particularmente para un particular producto. Pensemos en algunos productos:
3. Desarrollo de Conceptos
3. Desarrollo de Conceptos
1.
Introduccin
Una vez que se tienen los requerimientos de diseo y especificaciones del producto, que sigue? Disear el producto
Pero esto puede ser una tarea que lleve mucho tiempo y puede haber varias formas de concebir el producto Adems se requiere que el producto se disee de la manera mas rpida y de la mejor forma (Innovacin), explorando diferentes alternativas De aqu surge la necesidad de crear conceptos del diseo del producto Adems al tener diferentes alternativas nos podemos dar cuenta de problemas tcnicos de cada opcin
2.
Es un proceso motivado por una serie de Requerimientos del Diseo y Especificaciones del Producto
Los cuales se transforman en un conjunto de diseos conceptuales y de soluciones tecnolgicas potenciales Estas soluciones (bien llevadas) representaran una aproximacin a: la forma, principios de funcionamiento y caractersticas del producto A menudo estos conceptos van acompaados de modelos de diseo industrial y prototipos experimentales que Ayudan a tomar decisiones
3. Desarrollo de Conceptos
2.
3. Desarrollo de Conceptos
2.
Es una etapa temprana del desarrollo del diseo el cual explora y analiza cierto rango de ideas. Con la finalidad de poder obtener le mejor alternativa:
Innovacin Funcionalidad Esttica Relacin Costo-Beneficio Que cumpla con las expectativas del cliente o incluso las rebase
Competitividad!
El desarrollo de conceptos no son solo ideas, dibujos o trazos, son diseos Industriales perfectamente llevados a cabo, en color, inclusive pueden ser prototipos o modelos fsicos
3. Desarrollo de Conceptos
3.
Dados los plazos ajustados La empresa desea la menor cantidad de alternativas para poder asegurar el cumplir con los requerimientos de diseo Por otra parte la exploracin de un mayor numero de alternativas, ofrece una mejor capacidad de innovacin Entonces como explorar una amplia gama de alternativas y cumplir con los plazos? R- Usar un proceso optimizado para el desarrollo de conceptos
3. Desarrollo de Conceptos
4.
Tipos de Conceptos
Se basa en la definicin de especificacin del producto Es decir se enfoca en cumplir la metas y objetivos del diseo
3. Desarrollo de Conceptos
4.
Tipos de Conceptos
Creados junto con las reas de investigacin tcnica Creados para reas radicalmente nuevas Soporta decisiones estratgicas de la compaa Basados en tendencias del futuro mas all de la investigaciones tcnicas
Conceptos Visionarios
3. Desarrollo de Conceptos
5.
Los conceptos de diseo pueden ser dibujos o modelos electrnicos o la creacin de una parte fsica
Diseo con la ayuda de algn software Dibujo o sketch Diseo Industrial (Dibujo mas software) Modelo Visualmente se ve como el producto pero no es Puede ser un Rapid Prototype Modelo de pasta o otro material Prototipos Experimentales Dependiendo de la parte puede ser un prototipo hecho con mtodos manuales
Modelo Fsico
http://www.youtube.com/watch?v=vHC1dTLjPYo&feature=related
I. Definicin de Necesidades
Necesidades del Producto
I. Definicin de necesidades
De donde obtengo informacin de las necesidades del producto? Voz del Cliente (Necesidades del Cliente) Encuestas Reportes de Garantas Suposiciones del Producto Benchmarking Plan de Negocios y Estrategias del Mercado Estudios de Confiabilidad del Producto
Requerimientos y Especificaciones
I. Definicin de Necesidades (cont.) Proceso para obtener necesidades del cliente 1. Obtener datos preliminares del cliente 2. Interpretar dichos datos en necesidades del cliente 3. Organizar las necesidades del cliente por jerarqua, en necesidades primarias y secundarias 4. Establecer la importancia relativa de cada una de las necesidades 5. Reflejar en especificaciones del producto y del proceso
I. Definicin de necesidades
I. Definicin de necesidades
I. Definicin de necesidades
Individualmente realizar un cuestionario, el cual aplicaran a los usuarios del producto El objetivo es realizar el proceso para obtener las necesidades del cliente y transformarlas en especificaciones del producto o proceso Temas anexos
II. Generacin de Conceptos Antes de empezar a disear sobre algo que todava no estamos seguros, conviene plasmar todas las ideas en sketches tomando en cuenta los objetivos del diseo Se deben explorar ideas innovadoras Una correcta combinacin del cumplimiento con los requerimientos del diseo mas un concepto innovador puede ser la clave para ser competitivo y subsistir en un mundo altamente competitivo Entonces un concepto es una idea, una abstraccin que puede ser representada por un skech o un modelo
La seleccin puede ser por descarte O pude ser por evaluacin numrica Quien evala:
Una buena decisin del concepto nos puede llevar al xito del lanzamiento, competitividad, innovacin, costos, utilidad
En esta etapa se obtiene informacin y opinin de clientes potenciales del producto Se puede obtener informacin de cmo mejorar el producto Se puede realizar un pronostico de venta
Medicin de la respuesta
V. Diseo Preliminar
V. Diseo Preliminar
Es la fase subsecuente al Desarrollo del Concepto Final y antes del Diseo a Detalle. Por ende se entiende que a diferencia del Diseo a Detalle no lleva todo el contenido fino y no esta todo perfectamente definido, pero si tiene desarrolladas y completadas las formas principales. Se completan aspectos del diseo que no estaban completamente definidos en la etapa de conceptos Se debern usar diferentes documentos como dibujos, diagramas, etc., para una mejor comunicacin del diseo
V. Diseo Detallado
Sigue despus de la etapa de Diseo Preliminar Se completan todos y cada uno de los detalles del diseo, incluyendo:
Interacciones con otros producto, sistemas y subsistemas Funcionamiento del Producto Apariencia del Producto Consideraciones para su instalacin, manufactura, ergonoma. DFM/DFA DFE
Es conveniente desarrollar cortes para visualizar correlacin con otras partes (interferencias y gaps) Se desarrollan especificaciones segn sea necesario Se hacen estudios de stack ups, instalacin, ngulos de desmoldeo, etc. Se incluye materiales, cotas, tolerancias y GD&T Se completan los dibujos y el CAD Se deber completar el BOM detallado.
Virtual
V. Validacin de Diseo
Pruebas Fsicas
V. Validacin de Diseo
Igual que en la opcin virtual se restringe el producto, sistema o subsistema Se le aplican las cargas de acuerdo al tipo de prueba Los resultados tienen que ser arriba de lo establecido como requerimiento de diseo para poder aprobar el producto
Introduccin
Un buen diseo es aquel que cumple con las expectativas del cliente. Expectativas del cliente vs requerimientos del diseo
El que un producto cumpla con los requerimientos y especificaciones no siempre quiere decir que cumple con las expectativas del cliente.
Por otro lado un diseo que cumple con las expectativas del cliente no necesariamente cumple con las expectativas financieras y tiene un optimo desempeo
Reduciendo materiales Reduciendo tiempo de manufactura (debido a un cambio del diseo) Reduciendo usaje
Introduccin (Cont.)
En este caso no simplemente se trata de reducir costos, reduciendo, material, tiempo de procesos (dado un cambio en el diseo), etc. Reducir vs optimizar
Reducir es
simplemente eso, usar menos tornillos por ejemplo, si usbamos 10, ahora usar 9. Pero por que no 7? Optimizar en este ejemplo es hacer el estudio de Ingenieria para saber hasta cuantos tornillos mnimo podemos usar sin perder la funcin del producto (Minimizar)
Introduccin
Mal Diseo:
* No cumple con las expectativas del cliente
Buen Diseo:
Diseo Optimo:
* Cumple con las expectativas del cliente * Minimiza costo * Maximiza desempeo
Entender el problema
Si no esta bien entendido y delimitado el problema no podremos resolverlo Al formular el problema se deben de tomar en cuenta lo siguiente:
2.
Formular el problema
Limitaciones del Diseo Aspectos del diseo que no se pueden cambiar y que por lo tanto debern cumplirse. Pueden ser propias del diseo o del proceso Variables de Diseo Aspectos del diseo que pueden cambiarse Objetivo de la optimizacin Minimizar el Costo Maximizar el desempeo
Ejemplo
volumen debe de ser de 225 ml La relacin entre altura y dimetro no debe de ser mayor a 2.0 La relacin entre altura y dimetro no debe ser menor a 1 La altura debe ser mayor 10 cm y menor a 20cm El dimetro debe de ser mayor a 5 cm y menor a 12 cm
6. DfM / DfA
5. DfM / DfA
Introduccin y Definicin
Manufactura
Se refiere a los procesos de transformacin de la materia prima para realizar un producto, una pieza o parte Se refiere a los procesos de adicin o unin de componentes mediante cualquier medio Se refiere al modo de diseo para una fcil manufactura o ensamble
Ensamble
Definicin de DfM/DfM
5. DfM / DfA
Introduccin y Definicin
Tradicionalmente el rea de diseo y el rea de Manufactura no se comunican durante la fase del diseo Aunque el rea de diseo conozca de manufactura y ensamble no tienen el conocimiento de cmo pretende manufacturar la parte Tampoco han tenido experiencias actuales de problemas y xitos en manufactura con productos similares. Definicin
Es el proceso del diseo del producto que toma en cuanta la optimizacin de las funciones de Manufactura, como son: ensamble, pruebas, envi, empaque, entrega, servicio, reparacin, etc., con la finalidad de asegurar la reduccin de costos, calidad, confiabilidad, seguridad, cumplimiento de requerimientos, satisfaccin del cliente, etc.
5. DfM / DfA
Ventajas
5. DfM / DfA
Ventajas (Cont.)
Ofrece un procedimiento sistemtico para evaluar el diseo desde el punto de vista de ensamble y manufactura Resulta en un diseo mas simple, productos mas confiables y reduce costos de manufactura Se reduce el numero de componentes, esto reduce el costo no solo de los componentes, del ensamble, creacin de dibujos y controles. Reduciendo el numero de componentes, menores fallas podran ocurrir, incrementando su confiabilidad Estimula la comunicacin del equipo de diseo y manufactura y cualquier otra area conveniente crea sinergia
5. DfM / DfA
Metodologa
En los aos 80s DfM/DfA empez a tener mayor auge que se preciso tener una gua para su implementacin La metodologa del DfM/DfA provee tres criterios bajo los cuales tiene que ser analizada cada parte durante su proceso:
1.
2. 3.
Durante la operacin del producto, la parte se mueve relativamente con respecto a las otras partes del ensamble? (no considerar pequeos movimientos) Tiene que ser la parte de un material diferente a las otras en el ensamble? O debe estar aislada de las otras? Debe estar la parte separada de las otras
5. DfM / DfA
Metodologa (Cont.)
Conducir el anlisis DfM/DfA y simplificar la estructura Obtener costos del diseo original y de las diferentes alternativas despus del DfM/DfA para tomar decisiones Evaluar y seleccionar los mejores materiales y procesos de cada ejercicio de DfM/DfA Conducir un anlisis DfM/DfA para el diseo detallado de las piezas manufacturadas
Es conveniente establecer y documentar practicas de DfM/DfA, dado que varias condiciones de diseo se repiten en diferentes productos DFM/DFA Best Practices
5. DfM / DfA
Ejemplos
1.
Buscar que las partes sean simtricas, por ejemplo un perno gua
Para que pueda ensamblarse de cualquier direccin
2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Si hay una parte ligeramente asimtrica, hacerla completamente asimtrica para evitar que la quieran ensamblar al revs (aunque no embone) Proveer desahogos o caractersticas al producto que haga que no se atoren al estar en un dispositivo tipo nido Que las partes puedan apilarse al almacenarse para que estn mas ordenas y ocupen menos espacio Evitar partes que se dificulte manipular Evitar partes que puedan daar (pinchar, cortar, quemar, etc) Proveer chaflanes que guen su insercin Estandarizar partes Partes auto alineantes
Confunden una prueba estndar para una probeta o material con una prueba para un producto, sistema o subsistema
Es muy recomendable que lo pongan como un slide despus de la portada No se guan con el objetivo del trabajo, (como si fuera una receta) Y menos los dems integrantes del equipo Hay errores obvios, hay imgenes que no corresponden
Es un trabajo profesional y no es un trabajo entre mis cuates O sea no hay liderazgo, nadie toma ese rol. A veces se ve que ni siquiera se ponen de acuerdo en que orden pasan y quien dice que cosa.