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Projet AGIRRE Pilotage de production
Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production
SNCF
Type : Usage : Version : Date : Statut : Auteur : Rfrence :
SFG Capgemini 2.2 11/11/2008 Termin D. Boulogne AGI-SFG-004
Projet AGIRRE
Pilotage de production
Gestion du document
APPROBATION DU DOCUMENT
Organisme ou entreprise Nom (fonction) Date Visa
SNCF SNCF
B. BAUDRY C. DESNOYER
DIFFUSION
Destinataire Organisme ou entreprise Nombre Pour action Pour info
B. BAUDRY M. CHAUVIN P. JEANMAIRE C. DESNOYER E. DE JENLIS Y. GORIN Equipe Projet
SNCF SNCF SNCF SNCF Capgemini Capgemini Capgemini
1 1 1 1 1 1 1
X X X X X X X
MISES A JOUR
Version Date Auteur Motifs
V0.1 V1.0 V2.0
01/10/2008 29/10/2008 11/11/2008
DBE DBE DBE
Initialisation Mise jour aprs relecture et remarques MOA Mise jour aprs lecture version 1.0 par MOA
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Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2
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V2.1
19/11/2008
DBE
Mise jour aprs relecture Fonctionnels SI
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Sommaire
1. INTRODUCTION ....................................................................................................................................7 1.1. RAPPEL DU CONTEXTE ............................................................................................................................7 1.2. OBJET DU DOCUMENT .............................................................................................................................7 1.3. CONTENU DU DOSSIER DE CONCEPTION GENERALE ...............................................................................7 1.4. DEROULEMENT DE LA PHASE DE CONCEPTION GENERALE .....................................................................8 1.5. DOCUMENT DE REFERENCE ET DOCUMENTS COMPLEMENTAIRES ..........................................................8 1.6. DEFINITIONS UTILISEES DANS LES ATELIERS ..........................................................................................9 2. GRANDS PRINCIPES RETENUS.......................................................................................................10 2.1. PERIMETRE AGIRRE............................................................................................................................10 2.2. LES DIFFERENTS TYPES DE PRODUCTION .............................................................................................10 2.3. PERIMETRE DU PROCESSUS PILOTAGE DE PRODUCTION ................................................................11 2.4. ENVIRONNEMENT DU PROCESSUS PILOTAGE DE PRODUCTION ......................................................12 2.4.1. Elments en entre du processus Pilotage de Production ......................................................12 2.4.2. Elments en sortie du processus Pilotage de Production .......................................................13 2.5. REPRESENTATION METIER ....................................................................................................................13 2.5.1. Produire une PRM........................................................................................................................13 2.5.2. Rparer ou rnover un MR...........................................................................................................14 2.6. OBJECTIFS DES ATELIERS ......................................................................................................................14 3. CONCEPTS MANIPULES ...................................................................................................................15 3.1. OF ORDRE DE FABRICATION .............................................................................................................15 3.2. OPERATION ...........................................................................................................................................16 3.3. CONSOMMATION MATIERE ...................................................................................................................16 3.4. FIN DE PRODUCTION .............................................................................................................................16 4. DESCRIPTION DU PROCESSUS CIBLE..........................................................................................18 4.1. GENERALITES SUR LES 4 TYPES DE PRODUCTION (PRM, MR , KIT/OM ORGANE ET CONFECTION)....18 4.1.1. Le DPX PRM ................................................................................................................................18 4.1.2. La Cellule Planification................................................................................................................18 4.1.3. Le DPX LI (Kits et OM organe) ...................................................................................................18 4.1.4. Le DPX MR...................................................................................................................................18 4.1.5. Cycle de vie dun OF ....................................................................................................................19 4.2. ZOOM SUR LE PROCESSUS PRM............................................................................................................22 4.2.1. Prparation de la production PRM ..............................................................................................22 4.2.1.1. Les outils mis disposition du DPX PRM..............................................................................22 4.2.2. Suivre la Production PRM............................................................................................................23
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4.2.3. Terminer la Production PRM .......................................................................................................24 4.2.3.1. Les outils mis disposition du DPX PRM..............................................................................25 4.3. ZOOM SUR LE PROCESSUS MR..............................................................................................................26 4.3.1. Prparation des OF MR ...............................................................................................................26 4.3.2. Suivi de la Production MR............................................................................................................27 4.3.2.1. 4.3.2.2. 4.3.2.3. Actions de la Cellule Planification.........................................................................................27 Actions du DPX MR ...............................................................................................................28 Outils mis la disposition de la Cellule Planification..........................................................28
4.3.3. Terminer la Production MR .........................................................................................................28 4.4. ZOOM SUR LES PROCESSUS KITS ET OM ORGANES ..............................................................................29 5. LES ACTIVITES CONNEXES LIEES A LA PRODUCTION .........................................................31 5.1. GESTION DE LA SOUS-TRAITANCE ........................................................................................................31 5.1.1. Procdure .....................................................................................................................................31 5.1.1.1. 5.1.1.2. Cas 1 : Sous-traitance dune opration en interne SNCF......................................................31 Cas 2 : Sous-traitance externe (partielle ou globale) ............................................................31
5.1.2. Impacts processus et mtier : .......................................................................................................32 5.2. IMPACTS LOGISTIQUE INDUSTRIELLE ...................................................................................................32 5.2.1. Les emplacements den-cours.......................................................................................................32 5.2.2. Rapprovisionnement des en-cours de production.......................................................................33 5.2.3. La mise disposition des PRM termins......................................................................................34 5.3. CAS PARTICULIERS ...............................................................................................................................35 5.3.1. Lassemblage des kits ...................................................................................................................35 5.3.2. Suivi de la Non Qualit ...........................................................................................................35 5.3.2.1. 5.3.2.2. Besoins....................................................................................................................................35 Solutions .................................................................................................................................35
5.4. GESTION DES OF DE REPRISE .............................................................................................................35 5.4.1. Besoins..........................................................................................................................................35 5.4.2. Solution.........................................................................................................................................35 5.4.3. Rsum..........................................................................................................................................36 5.5. GESTION DE LA GAMME PRODUIT ..................................................................................................36 5.5.1. Besoins..........................................................................................................................................36 5.5.2. Solutions .......................................................................................................................................36 5.6. GESTION DE PRODUCTION PAR PROGRAMME DE FABRICATION .....................................................36 5.6.1. Besoins..........................................................................................................................................36 5.6.2. Solutions .......................................................................................................................................37 6. DESCRIPTION DES REGLES DE GESTION...................................................................................38 6.1. ETAPE N1 SOUS PROCESSUS PREPARATION / LANCEMENT OF..........................................................38 6.2. ETAPE N2 SOUS PROCESSUS SUIVRE LA PRODUCTION .......................................................................38 6.3. ETAPE N3 SOUS PROCESSUS TERMINER LA PRODUCTION ...................................................................39
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7.
SPECIFICATION FONCTIONNELLE DES ADAPTATIONS........................................................41 7.1. SYNTHESE DES ADAPTATIONS ..............................................................................................................41 7.2. DESCRIPTION DES ADAPTATIONS ..........................................................................................................41
8. 9. 10.
ADMINISTRATION ROLES ET HABILITATIONS.....................................................................42 WORKFLOW.........................................................................................................................................44 INTERFACES ....................................................................................................................................45 LISTE DES INTERFACES .................................................................................................................45 10.1.1. Description fonctionnelle des interfaces ......................................................................................45 10.1.2. Caractristiques du flux AGI-1012...............................................................................................46 10.1.3. Caractristiques du flux AGI-1007...............................................................................................46 10.2. DESCRIPTION FONCTIONNELLE DU PORTAGE DES OF DANS LAPPLICATION ...............................46 CARACTERISTIQUES DU BATCH ....................................................................................................47 LES ETATS ....................................................................................................................................48 10.1.
11. 12.
TRAITEMENTS BATCH .................................................................................................................47 REPORTING......................................................................................................................................48 12.1.1. Liste des OF lancer....................................................................................................................48 12.1.2. Etat des stocks ..............................................................................................................................48 12.1.3. Pointage Temps et Matires .........................................................................................................49 12.1.4. En cours de Production ................................................................................................................50 12.1.5. Terminer la Production ................................................................................................................51
11.1. 12.1.
12.2.
LES INDICATEURS .........................................................................................................................51
12.2.1. Temps de Traverse ......................................................................................................................51 12.2.2. Taux de Rebut ...............................................................................................................................52 12.2.3. Taux de Rendement Synthtique (TRS).........................................................................................52 12.2.4. Taux Retouche ..............................................................................................................................52 12.2.5. Taux Respect Plan de Production.................................................................................................53 12.2.6. Taux de Service par semaine ........................................................................................................53 12.2.7. Niveau de Stock ............................................................................................................................53 12.2.8. Efficience ......................................................................................................................................54 13. GESTION DU CHANGEMENT.......................................................................................................55 ACTEURS .......................................................................................................................................55 IMPACTS IDENTIFIES DANS LE PROCESSUS DU PILOTAGE DE PRODUCTION ..................................55 CHOIX DES SOUS PROCESSUS A MODELISER .................................................................................56 LISTE DES POINTS OUVERTS AU 23/10 : ........................................................................................57 CONCLUSION.................................................................................................................................57 13.1. 13.2. 14. 15. 14.1. 15.1. 15.2.
MAQUETTE.......................................................................................................................................56 LISTE DES POINTS OUVERTS .....................................................................................................57
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1. INTRODUCTION
1.1. Rappel du contexte
Le projet GPAO du Matriel appel projet AGIRRE, doit permettre de couvrir les besoins de gestion de production des PRM (Pices rparables du matriel) et des modernisations de matriels roulants (y compris les Rvisions Gnrales). Les rsultats attendus sont les suivants : Lamlioration de la gestion des charges et capacits : Planification stratgique, tactique et oprationnelle La rationalisation des besoins dapprovisionnement et des plans de prlvements Linformatisation des ordres de fabrication ainsi que la gestion des travaux et encours de production. La valorisation des OF La standardisation et lamlioration du pilotage
Le projet a fait lobjet dune tude de cadrage. Le choix de la solution informatique PeopleSoft a t confirm avec comme base la Version 9.
1.2. Objet du document

Ce document constitue la spcification fonctionnelle gnrale du domaine Pilotage de Production et du processus Pilotage de Production pour le projet AGIRRE. Cest un document contractuel qui fait lobjet dune approbation formelle par la SNCF. Lobjectif pour Capgemini et la SNCF est de sassurer de leur convergence sur les diffrents concepts manipuls et sur le contour du processus mettre en uvre. En consquence, ce dossier trace le cadrage fonctionnel dun processus en formalisant les besoins utilisateurs recueillis. Il constitue le document de dpart : du paramtrage des modules PeopleSoft concerns, des spcifications dtailles des adaptations des modules, des spcifications dtailles des interfaces et des reprises de donnes, de la rdaction des scnarios de validation/rception.
1.3. Contenu du dossier de conception gnrale

Ce dossier a t labor sur la base des ateliers utilisateurs et des travaux de cadrage. Il couvre ainsi les points suivants : dfinition du processus mtier Pilotage de Production qui dcrit lactivit du domaine fonctionnel Pilotage de la Production , dfinition des fonctionnalits requises pour chaque sous processus tudi, adquation fonctionnelle entre la description cible de la solution et la version standard du progiciel, identification et spcification des dveloppements spcifiques (adaptations des modules PeopleSoft),
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dfinition des interfaces avec le reste du systme dinformation,
1.4. Droulement de la phase de conception gnrale

La phase de conception gnrale du projet AGIRRE sest droule sur 12 semaines du 19/08/2008 au 07/11/2008. Au total, ce sont 17 ateliers utilisateurs qui auront t drouls.
1.5. Document de rfrence et documents complmentaires

Les documents suivants ont servi de base llaboration de ce dossier :
Rfrence du document
Description
Date
ATELIERS AGI-CRG-001-V2.0 AGI-CRG-016-V1.0 AGI-CRG-024-V1.0 AGI-CRG-029-V1.1 AGI-CRG-032-V1.0 AGI-CRG-033-V1.0 AGI-CRG-035-V1.0 AGI-CRG-038 -V2.0 AGI-CRG-046 -V2.0 AGI-CRG-049 -V1.0 CR Atelier Pilotage de Production Prsentation du Processus Global PROD Initialisation Lancement dOF) (Cration 20/08 20/08 11/09 18/09 23/09 25/09 29/09 08/10 07/10 Sera fait en CONCEPTION DTAILLE 16/10 14/10 23/10 30/10
Atelier 1 Cycle de vie OF Saisie des heures Atelier 2 Cycle de Vie des OF Saisies des heures Fermeture des OF Revue du Cycle OF complet Cycle OF Saisie des heures - MR Sous-traitance Impacts PLI Analyse ergonomique en vue dveloppement : saisie des heures et des composants tiquettes blanches Traabilit de la Non Qualit Programme de fabrication Etats, tableaux de Bord, dpose CT10, synthse des points ouverts Synthse du Production Domaine Pilotage de
AGI-CRG-054 -V1.0 AGI-CRG-055 -V1.0 AGI-CRG-060 -V1.0 AGI-CRG-066 -V1.0 DOCUMENTS Guide des Processus et des bonnes pratiques MR 271107 v7 Guide des Processus et des bonnes pratiques PRM v4
Capgemini
Processus mtier MR Processus mtier PRM 16/01/08
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Guide de fiabilisation des donnes v2 AGIRRE Cdc et Intgration v1.1 Processus AGIRRE Intgration Cibles et
Annexe cahier des charges Cahier des charges intgrateur Annexe cahier des charges
18/02/08 18/02/08 18/02/08
1.6. Dfinitions utilises dans les ateliers

Bord de Ligne : emplacement de stock situ gographiquement prs des postes de travail, il a la particularit dtre un emplacement den-cours. Les ordres de fabrication (OF) vont consommer les composants du Bord de Ligne. Remarque : les quantits des articles de tous les emplacements magasin (y compris le bord de ligne ) sont la proprit du magasin (valorisation inventaire).
Plan de prlvement : processus qui permet la rservation des composants en stock et qui dite la liste des composants et leur quantit prlever dans lemplacement adquat.
Plan de rangement : processus qui prpare le magasinage physique des articles rceptionns ou en sortie de fabrication. Il dite une liste pour la mise en stock, avec les informations suivantes : o o o articles, quantit, emplacement magasin.
SP : Supply Planning, module de Planification de PeopleSoft, par opposition loutil de gestion et de planification des MR, PSNext.
En cours de production : pices consommes par lOF, quel que soit le niveau davancement de la rparation.
Gare de dpart : localisation gographique de fin de ligne .
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2. GRANDS PRINCIPES RETENUS

2.1. Primtre AGIRRE
Le projet AGIRRE sintgre dans lERP PeopleSoft dploy par la SNCF selon la cartographie ci-dessous. Le primtre du Processus Pilotage de Production trait dans le prsent document est indiqu par le cercle rouge. Les fonctions relatives ce pilotage, utilisent les donnes des modules amont suivants : Planification : elle informe la production des quantits de pice produire par semaine. Donnes Techniques : elles structurent les Gammes et Nomenclatures de production.
ACP
Outil bureautique PRM
ERP
Demand Planning (DP) Prvisions Prvisions collectes Prvisions statistiques
AGIRRE
Supply Planning (SP) Planification tactique Calcul de besoin Planification oprationnelle
Dcisionnel (EPM) Management Performance Entrept de donnes
Plan de production Plan dappro
Indicateurs
Manufacturing (MFG) Rfrentiels de production Gestion des donnes technique Ressources Gammes Nomenclatures Suivi de production Gestion des OF Lancement Saisie Conso / Temps Achvement Clture
Inventory (IN) Logistique Gestion des appro Gestion des stocks
Engineering (EN) Rfrentiels Bureau tudes Gammes Nomenclatures
Cost Management (CM) Valorisation Cots planifis Cots prtablis
GL
Lgende :
Module PSFT Application connexe
Processus Fonctionnalit
PSNEXT
Outil de contrle (Appli X)
SIC
2.2. Les diffrents types de Production

Il existe diffrents types de production : PRM, MR, Kit, OM dorgane, Confections.
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Pour cela, il y a lieu de diffrencier les diffrents acteurs principaux : la Logistique industrielle (LI) la Production la cellule planification (PLANIF)
Un tableau sur les rles et habilitations de chacun figure au paragraphe 8 du prsent document. Premiers grands principes retenus : o o . Les OF, quel que soit le compos (rpar, assembl ou fabriqu), ont le mme cycle de vie. Chaque acteur aura les accs ncessaires et suffisants dans loutil de GPAO.
2.3. Primtre du processus Pilotage de Production

Les Technicentres Industriels ont pour mtier de rparer des pices, et de rparer et/ou rnover des engins. Les quantits demandes par date sont issues de prvisions ralises via des plans tactiques puis oprationnels. Nous nous attacherons dcrire tous les flux transverses ncessaires la ralisation de la Production des Technicentres :
Le diagramme ci-dessus reprsente les 3 squences logiques et pratiques du pilotage de production. Chaque squence sera dcline dans le 4.2 pour les PRM et 4.3 pour le MR. La phase Prparer la production est compose des actions suivantes : o o o Vrifier la compltude des composants ncessaires la production. Ordonnancer au sein de son poste de charge (hors primtre SI). Affecter ses Agents (hors primtre SI).
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o o
Lancer la Production. Suivre le rapprovisionnement des zones de production.
Suivre la Production , cest : o o o Enregistrer les heures de production par opration, par OF pour les PRM et les MR. Saisir les composants. Raliser lavance technique de lOF en dclarant : les composs, les rebuts et les sous produits lopration. o o Suivre le rapprovisionnement des zones de production afin de pouvoir terminer oprationnellement les OF. ->, Suivre la sous-traitance interne.
Enfin, Terminer la Production , correspond aux tches : o o Mettre disposition de la Logistique Industrielle, les pices et quipements pour expdition aux demandeurs internes ou externes. Clore les OF en main duvre (MO).
Remarque gnrale : Les OF PRM sont achevs dans PeopleSoft. Les OF MR sont achevs dans PSNext, puis linformation descend dans Peoplesoft via une interface (PSNext).
2.4. Environnement du processus Pilotage de Production 2.4.1. Elments en entre du processus Pilotage de Production
Le processus global du Pilotage de Production est totalement dpendant des processus de Planification et de Gestion des Donnes Techniques. Pour les PRM : Le Domaine Planification, traduit les prvisions AGIRRE en plan tactique dans le long et moyen terme, puis en plan oprationnel pour le court terme, afin de gnrer des propositions dordre de fabrication (OF). Ce sont les donnes dentre de la Production. Il existe une autre source (trs accessoire) : cest la cration manuelle dOF de dpannage ou de rgularisation. Ces donnes sont renouveles rgulirement car elles traduisent les besoins en PRM produire par semaine. La structure des OF gnrs par la planification, dpend des Donnes Techniques qui paramtrent les gammes et les nomenclatures de chaque pice. Ces donnes statiques, peuvent nanmoins tre modifies par lamlioration continue des processus de production.
Pour les MR : Les affaires de rparation et de rnovation dun MR sont cres et suivies dans PSNext. En revanche, loutil de production est PeopleSoft. Un OF de premier niveau est cr dans PeopleSoft (OF dengin), et ce, ds laffaire valide. Il permet la Cellule Planification danticiper les approvisionnements ncessaires. Des OF fils seront ensuite proposs par la Planification au niveau article rnover ou rparer. Les modles sont grs pas PSNext la maille choisie pour rester au plus prs de la ralit des travaux raliser.
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2.4.2. Elments en sortie du processus Pilotage de Production

Le processus Pilotage de Production impacte les processus avals : Logistique Industrielle et Gestion Financire. Concernant la Logistique, il effectue la mise disposition des pices et des engins qui sont rpars pour pour envoi aux clients finaux : o o la mise en stock dans le cadre des semis finis, lenvoi par LI des produits achevs.
Concernant la Gestion Financire, partir des vnements de production (tels que la consommation de composants, la dclaration dheures et lachvement de composs). Cela se traduit par un dversement dcritures comptables dans GL selon le paramtrage analytique dfini dans le module Comptabilisation cots (CM).
2.5. Reprsentation mtier 2.5.1. Produire une PRM
:
Schma formalisant le processus mtier PRM
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2.5.2. Rparer ou rnover un MR
Schma formalisant le processus mtier MR
2.6. Objectifs des ateliers

A latelier de synthse, il a t prcis : les outils PeopleSoft standard mettre en place, les carts traiter, les interfaces et les spcifiques raliser, le rle de chaque acteur, ce qui permettra daffecter chacun un menu scuris et personnalis, lui permettant de raliser ses activits de production quotidiennes, les dclencheurs dactivits, les processus faire tourner et leur frquence.
Chacun des points prcdents fera lobjet dune tude dtaille dans la phase de conception dtaille. Lobjectif des ateliers tait de dfinir pour le processus Pilotage de Production : les besoins couvrir, ce quil ne doit pas supporter, la liste exhaustive des Rgles de Gestion (RG).
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3. CONCEPTS MANIPULES
3.1. OF Ordre de Fabrication
Dfinition : Elment de base du module de production, gnr par la planification ou cr manuellement dans la GPAO. Il a les attributs suivants : des dates de ralisation : dbut et fin estims ; la re-planification en cours de traitement permet davoir des dates estimes se rapprochant des dates relles, une liste de composants et une liste doprations lies des postes de charge, un statut : en fonction de celui-ci il est possible deffectuer des actions : o Saisi : les codes nomenclature et gamme sont donns titre indicatif. La nomenclature et la gamme ne sont pas encore prsents dans lOF, il est possible de modifier les codes, les Donnes Techniques ntant pas encore lies lOF, il nest pas possible de modifier les listes de composants et oprations car elles ne sont pas encore prsentes dans lOF. o Ferme : le contenu des gammes et nomenclatures est copi dans lOF, il est possible de modifier les codes nomenclature et gamme, mais le systme averti loprateur par un message non bloquant indiquant que cette modification des codes va impacter les donnes techniques prsentes dans lOF, il est possible de modifier la liste des composants et la liste des oprations car elles sont prsentes dans lOF. o Lanc : lOF est lanc en production, il est possible de modifier les codes nomenclature et gamme, le systme averti loprateur par un message non bloquant indiquant que cette modification des codes va impacter il est possible de modifier la liste des composants et la liste des oprations. o En cours de traitement : ce statut indique quil y a eu des dclarations matires ou MO, il nest plus possible de modifier les codes nomenclature et gamme, il est possible de modifier la liste des composants et la liste des oprations, pour revenir au statut Ferme il faut reverser en stock les matires enregistres et dclarer des heures saisies en ngatif. o Termin en Attente : ce statut indique que la totalit des composs a t acheve mais que la consommation matire ne correspond pas aux mouvements de stock correspondant, il nest plus possible de faire un mouvement de stock, il est possible de saisir des heures MO ou machine. o Termin : ce statut indique que la totalit des composs a t acheve et que les stocks sont jours, il nest plus possible de faire de mouvement de stock, il est possible de saisir des heures MO ou machine. o Clos MO : lutilisateur a demand de passer lOF en clos MO, afin de ne plus saisir dheures, ce statut nest pas obligatoire,
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il nest plus possible de faire un mouvement de stock, il nest plus possible de saisir des heures MO ou machine. o Clos Comptabilit : comme pour le statut prcdent, il nest plus possible deffectuer de transaction sur lOF.
3.2. Opration
Dfinition : au sens Pilotage de Production , elle sert jalonner les interventions de la ligne de production. Elle est rattache un poste de charge. Une opration est borne par une date de dbut et une date de fin. Elle permet denregistrer un avancement de lOF et se caractrise par les attributs suivants : On peut dclarer une opration totalement ou partiellement termine (acheve), cest dire indiquer une quantit ralise cette opration. Cette quantit est aussitt dclare disponible pour lopration suivante. On peut dclarer des quantits en rebut. Ainsi la quantit disponible pour lopration suivante est dcrmente de la quantit rebute. Il est alors possible de re-calculer le rendement global de lOF. Dans le cas dachvement la dernire opration, la quantit totale ou partielle est dclare disponible. En plus des quantits acheves et/ ou rebutes, on peut dposer une PRM, on fait alors appel la ralisation de sous produit .
3.3. Consommation matire

Dfinition : lachvement partiel ou total dune opration, le systme va consommer les matires lies cette opration (ou groupe doprations antrieures). Selon le paramtrage de larticle de la liste des composants, la consommation peut se faire : Depuis lemplacement de stockage magasin directement par lOF pour un composant en mode Kit . Les composants sont rservs via le Plan de Prlvement , et la consommation effectue la confirmation du Plan de Prlvement (automatique ou manuelle). Uniquement depuis lemplacement de stockage Bord de Ligne pour un composant en mode sortie ou rapprovisionnement , Mode sortie : les composants sont rservs via un Plan de Prlvement, le transfert de lemplacement magasin vers le Bord de Ligne se fait la confirmation du Plan de Prlvement. (automatique ou manuelle). Mode rapprovisionnement : un paramtrage de seuil de dclenchement permet, quand la consommation fait passer le niveau de larticle en dessous du seuil, de dclencher une demande de transfert entre les emplacements magasin et le Bord de Ligne. Dans les trois modes de sortie, une rupture de stock magasin va dclencher un manquant au niveau des composants de lopration dun OF. Selon le paramtrage de rapprovisionnement, celui-ci se fera sur point de commande ou partir de la planification
3.4. Fin de production

Une fois lOF de production achev, le compos va suivre le flux logistique de mise en stock. Mme si cette mise en stock est trs courte, elle est ncessaire pour les raisons suivantes : valorisation du compos en stock,
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visualisation de la disponibilit du stock. Pour cela, le module GPAO va mettre les composs de lOF en pr-magasinage dans une table temporaire ; charge ensuite la Logistique Industrielle (en fonction du paramtrage choisi) de magasiner en plusieurs tapes ou bien de faire un rangement automatique. Ce nest quune fois en magasin, que le compos pourra, soit via une commande client, soit par une DSM tre expdi vers le client final. Rappels : Il est possible de lier une affaire la rparation de PRM dun client externe ou interne (autre entit SNCF) via une DSM. Le MR ou la PRM attach une DSM, via lOF, est mis disposition automatique du Demandeur , via la Logistique Industrielle, ds lachvement de lOF ou de laffaire.
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4. DESCRIPTION DU PROCESSUS CIBLE

4.1. Gnralits sur les 4 confection) 4.1.1. Le DPX PRM
Son objectif est de produire un certain nombre de PRM par semaine, en optimisant son outil de production. Cela consiste : ordonnancer les postes de charge et les quipes, informer des besoins complmentaires de stock avant le Plan de Prlvement sur sa zone de fabrication, raliser la saisie des composants consomms et les heures Agents de production relles dans PeopleSoft. Il va galement saisir dans une application connexe la prsence de ses Agents.
types de production (PRM, MR , Kit/OM organe et
Il reoit, de la Cellule de Planification, son portefeuille dOF produire. Il en est alors responsable depuis leurs lancements jusqu leurs cltures.
4.1.2. La Cellule Planification
Dans le cadre du processus Pilotage de Production, la Cellule Planification doit crer tous les OF MR et PRM. Concernant les OF MR, elle en prend ensuite lentire responsabilit. Entre autre, cest elle qui flashe les tiquettes blanches
4.1.3. Le DPX LI (Kits et OM organe)

Le DPX Logistique Industrielle a en charge tout le cycle de vie des OF kits et OM dorgane, depuis leur saisie jusqu leur clture. Il lance et suit ses OF avec les mmes outils et tats que le DPX PRM. Les diffrences majeures sont : les sorties de composants sont en mode kit , les heures ne sont pas saisies, car la valorisation se fait au forfait.
La clture des OF rpond aux mmes critres que ceux des PRM.
4.1.4. Le DPX MR
De mme que pour le DPX PRM, son objectif est de produire un certain nombre de MR par semaine, en optimisant son outil de production. Son activit consiste : ordonnancer les postes de charge et les quipes, (hors processus SI) informer des besoins complmentaires de stock avant le Plan de Prlvement sur sa zone de fabrication.
En revanche, il neffectuera que la saisie des heures de ses Agents, les tiquettes blanches tant flashes par la Cellule Planification.
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4.1.5. Cycle de vie dun OF

Les 3 schmas suivants prsentent le cycle de vie dun OF : 1. Lancement de lOF
ENTREE:
SP
Planificateurs
Validation du Plan Oprationnel SP OF en statut FERME Cellule Planification
OUTILS
Nombre de PRM produire par priode DPX Analyse de la disponibilits des CT10, et pices systmatiques
Nombre de Kit / OM Organe produire par priode Logistique Industrielle
Nombre de MR produire par priode
Tableau de Bord (cran) + Etats
Cellule Planification
Analyse des composants de la nomenclature
Ecrans INV + Etats
Analyse des composs des nomenclatures
PM
Lancement individuel ou de Masse =Etats
Selon la disponibilit des pices: Les acteurs dcident ou non de lancer lOF en production
SORTIE:
OF en statut LANCE
Schma formalisant dans PeopleSoft, la prparation du lancement des OF
Lgende : 1 : Validation du Plan de Planification Oprationnel 2 : Analyse de la disponibilit des CT10 et composants systmatiques 3 : Lancement des OF
2. Suivi de lOF
Magasin pices sy stmatiques Logis tiq ue Indus trielle Bord de Ligne approvisionnement
LAgen t rpare, rnove, Zone de fabrication O pration s O F Constitue les Kits, les OM or gane
Sais ie des heures et des matires
DPX, Cellule de Plan ification: suivi imputations heures et matires
ENTRE E: O F lanc
SO RTIE O F en-cours
Schma formalisant dans PeopleSoft, le suivi des OF

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Lgende : 1 : lagent effectue la rparation, la rnovation, la constitution de kit ou lOM dorgane. 2 : LI rapprovisionne le Bord de Ligne en fonction des seuils de rapprovisionnement ou des plans de prlvement des composants en mode sortie , afin dviter les ruptures de composants. 3 : Le DPX et la Cellule Planification effectuent le suivi et lavancement de lOF par des saisies journalires (matires et heures, quantits de composs produits, quantits de composs rebutes et quantit de sous-produits).
3. Achvement de lOF
OUTILS
Lancement automatique dachvement des OF Approvisionnem ent du Bord de Ligne
Tableau de Bord (cran) + Etats
OF en statut Termin
1
Etats
OF en statut Termin en Attente
Ecrans INV + Etats
Analyse des raisons de ltat dattente
Lancement automatique dachvement des OF
3
=> 48H00
Etats
OF en statut Clos Comptabilit
Schma formalisant dans PeopleSoft, lachvement des OF
Lgende : 1 : Statut de lOF Termin ou Termin / En Attente 2 : Rapprovisionnement du Bord de Ligne 3 : LOF Termin / En attente passe en statut Termin 4 : LOF en statut Termin depuis 48H00 au moins passe en statut cltur comptabilit
LOF tant termin oprationnellement, le DPX ou la Cellule Planification dclare les quantits acheves : Transaction de passage de lOF en statut Termin. o
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Si tous les composants ont t consomms, alors lOF passe en statut Termin .
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o o
Sinon, lOF passe en statut Termin / En Attente , ce qui signifie que des composants nont pas t consomms informatiquement. La Logistique Industrielle fait le rapprovisionnement manquant (le cas chant), lOF va passer en statut Termin sous 48h00.
Les PRM sont disposition de la Logistique Industrielle (elles peuvent tre magasines, c'est-dire rentres en stock) pour tre expdies au client interne ou externe. Les engins quant eux, ne restent pas en stock : ils sont sortis par DSM immdiatement aprs lachvement de lOF correspondant. Le DPX a 48H00 pour complter la saisie des heures, puis le Batch de clture des OF passera automatiquement les OF en statut Clos pour Comptabilit . Le contrle de gestion industriel peut effectuer, si besoin, la rouverture dun OF pour modification. Le DPX ou la Cellule Planification effectue alors les ajouts de matires ou dheures ncessaires. Le Pilotage de Production est termin, un retour dexprience peut se faire pour les Donnes Techniques et lanalyse des variances de cot. A terme, les donnes seront archives.
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4.2. Zoom sur le processus PRM

Le DPX na accs qu ses OF (RG08) Note : Ce sous processus sapplique galement la gestion de production des OF de type Kit et OM dorgane. Dans ce cas, il suffit de remplacer lacteur DPX par lacteur Logistique Industrielle .
4.2.1. Prparation de la production PRM
Le DPX PRM va analyser les besoins ncessaires la ralisation de son portefeuille dOF fournit par la Cellule Planification (RG01) Aussi, le DPX PRM : Vrifie la disponibilit de la CT10 et des composants systmatiques de lOF (RG03, RG04) Ordonnance les OF au sein de son poste de charge (hors primtre PeopleSoft) Affecte les OF ses Agents (hors primtre PeopleSoft) Prend, aprs vrification des stocks, la dcision de lancer ou non les OF. (RG06)
Quant la logistique Industrielle, elle va rapprovisionner les Bords de Ligne afin quil ny ait pas de rupture de production. (RG04).
4.2.1.1.
Les outils mis disposition du DPX PRM
Des tats extraits de Peoplesoft vont tre une aide la dcision du DPX PRM (voir paragraphes 12.1.1 et 12.1.2) : liste des OF lancer, tats des stocks (nomenclature de production et bord de ligne).
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Une synthse des OF lancs est disponible avec, comme filtres possibles, les lments suivants : par zone de fabrication du DPX ou de la Cellule Planification par priode
4.2.2. Suivre la Production PRM

Le DPX, renseigne, par jour et par opration : les heures consommes (RG09), sauf dans le cas des kits. ainsi que les composants systmatiques,) non systmatiques et les rebuts. (RG10) Il dclare galement : les quantits de compos termines (RG13), les quantits rebutes (RG13), les produits dposs (RG15).
Le DPX saisira galement la prsence de ses Agents dans une application tiers. Dans le cas o une opration technique doit tre prise en compte, le DPX PRM pourra rajouter celleci dans lOF En prcisant les moyens utiliss et les consommations ralises (temps, matire)Des tats extraits de PeopleSoft vont tre une aide la dcision du DPX PRM (voir paragraphes 12.1.2, 12.1.3, 12.1.4) des tats de stock nomenclature et bord de ligne, un tat sur len-cours de production, un tat davancement des OF de son primtre (RG08), un tat des pointages matires et temps.
Le DPX sappuiera galement sur des crans PeopleSoft :
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un cran de saisie des heures relles par OF et par opration, (MO et Machine) avec un lien vers lcran de saisie des tiquettes blanches, un cran de saisie de lachvement opration.
4.2.3. Terminer la Production PRM
Afin de pouvoir passer le statut dun OF en Termin , il faut : finir de saisir les heures de production (RG17), finir denregistrer les composants consomms via les tiquettes blanches (RG17), sil y a reprise de compos , enregistrer les heures (MO) passes sur lopration de reprise (RG11), finir de dclarer les quantits acheves et rebutes sur la dernire opration et dclarer en mme temps, de faon automatique, lachvement des oprations prcdentes1 sil y a lieu. Un premier batch quotidien de clture des OF, va faire voluer le statut (RG19) : du statut En-cours au statut Termin , du statut En-cours Termin/ En attente pour les OF avec carts entre consommation et stock du statut Termin / En attente au statut Termin . Le DPX pourra voir si tous les messages (ou alerte) issus des stocks sont levs.
Post consommation
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Attention : aprs le passage de lOF en statut Termin / En attente ou Termin , le DPX : ne peut plus dclarer de matire, a 48H00 pour saisir les heures en retard de saisie, met informatiquement les PRM disposition de la Logistique Industrielle (c'est--dire que dans lapplication, les PRM sont considres comme disponibles pour une mise en stock), alors que lOF nest pas forcment cltur. Aprs 48H00, un batch fait passer les OF du statut Termin au statut Clos comptabilit (RG20). Le batch sera paramtr de faon passer les OF du statut Termin / En attente celui de Termin .
4.2.3.1.
Les outils mis disposition du DPX PRM
Des tats extraits de Peoplesoft vont tre une aide la dcision du DPX PRM (voir paragraphe 12.1.1, 12.1.2) : liste des OF lancer, tat des stocks (nomenclature de production et bord de ligne).
Une synthse des OF lancs est disponible avec, comme filtres possibles, les lments suivants : par zone de fabrication du DPX ou de la Cellule Planification par priode
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4.3. Zoom sur le processus MR

La grande particularit de ce processus est lutilisation conjointe de PSNext et de Peoplesoft. En effet, les OF vont tre suivis dans Peoplesoft mais PSNext via 2 interfaces descendantes vers Peoplesoft dclenche les interventions suivantes : modification de la date de dbut des OF, puis lancement du processus de re-planification de lOF, fermeture des OF (processus non valid, confre la SFG Planification).
4.3.1. Prparation des OF MR
Suite la planification tactique, la Cellule Planification cre manuellement les OF engins en statut Saisi avec les DT de planification (RG02). LOF dengin est trait par la planification (SP), le calcul des besoins nets de SP va gnrer les OF fils de caisses qui ne seront valids pour descendre dans la GPAO quaprs prise en compte dans la planification oprationnelle. Ces OF, une fois approuvs en planification, sont passs en statut Ferme (RG01). Toutes les tapes ncessaires pour dcider de lancer ou non des OF sont les mmes que pour la prparation de la production des PRM. Des tats extraits de PeopleSoft vont tre une aide la dcision de la cellule planification (voir paragraphes 12.1.1, 12.1.2) : liste des OF lancer, tats des stocks (nomenclature de production et bord de ligne).
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4.3.2. Suivi de la Production MR
4.3.2.1.
Actions de la Cellule Planification
La re-planification des dates des OF via linterface PSNext vers PeopleSoft est de la responsabilit du domaine Planification. (Cf. sous processus correspondant dans la spcification fonctionnelle gnrale Planification) La Cellule Planification effectue les actions suivantes: o o o o enregistrement les composants par flashage des tiquettes blanches (RG10), modification sil y a lieu la liste des composants, sil y a lieu (RG10), dclaration les quantits termines et rebutes, dclaration les sous-produits dposs. (RG15).
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4.3.2.2.
Actions du DPX MR
Il enregistre les heures MO de production (RG09). Les heures machine sont celles de la gamme (les heures relles pourront tre rentres par le DPX, selon sa dcision).
4.3.2.3.
Outils mis la disposition de la Cellule Planification
Des tats extraits de Peoplesoft vont tre une aide la dcision de la cellule planification (voir paragraphes 12.1.1 et 12.1.2) : liste des OF lancer, tats des stocks (nomenclature de production et bord de ligne).
Une synthse des OF lancs est disponible avec, comme filtres possibles, les lments suivants : par zone de fabrication du DPX ou de la Cellule Planification, par priode.
4.3.3. Terminer la Production MR
Afin de pouvoir passer le statut dun OF en Termin , il faut : finir de saisir les heures de production (RG17), finir denregistrer les composants consomms via les tiquettes blanches (RG17). sil y a reprise de compos , enregistrer les heures (MO) passes sur lopration de reprise (RG11).
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finir de dclarer les quantits acheves et rebutes sur la dernire opration, et dclarer en mme temps, de faon automatique, lachvement des oprations prcdentes2 sil y a lieu. Un premier batch quotidien de clture des OF, va faire voluer le statut (RG19) : du statut En-cours au statut Termin , du statut Termin / En attente au statut Termin . Le batch de clture des OF, va passer les OF ligibles mais avec incohrence matire du statut En-cours au statut Termin/ En attente . La Cellule Planification doit sassurer que tous les messages dincohrence matire issus des stocks soient levs. Attention aprs le passage de lOF en statut Termin / En attente ou Termin , le DPX ne peut plus dclarer de matire, a 48H00 pour saisir les heures en retard met informatiquement les engins disposition. Aprs 48H00, un batch fait passer les OF du statut Termin au statut Clos comptabilit (RG20). Le batch sera paramtr de faon comparer la date de passage Du statut Termin / en attente celui de Termin Cette dernire phase permet de rendre disponibles, les MR rpars. Elle offre galement la possibilit deffectuer des contrles de cot, de rendement et de fiabilit des Donnes Techniques (gammes et nomenclature). Lanalyse de ces indicateurs peut permettre de piloter les processus damlioration continue. Le lancement du processus dachvement de lOF (RG20) seffectue de la manire suivante : Le processus dachvement nest pas encore dfinie (se rfrer au processus de planification). La Cellule Planification aura les mmes outils que le DPX PRM pour contrler la fermeture des OF et effectuera les mmes oprations de contrle avant la fermeture des OF. LOF tant en statut Termin , le DPX a 48H00 pour modifier les carts denregistrement des heures (RG20).
4.4. Zoom sur les processus kits et OM Organes

Les diffrences majeurs entre la production de PRM et de kits / OM Organes sont : Le DPX est rattach la Logistique Industrielle. Les zones de fabrication sont distinctes de celles des PRM et MR. Les OF de kits ont pour origine essentielle, la planification Les OF de OM Organes ont pour origine : la planification des interventions sur engins,
2
Post consommation
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une commande dun autre tablissement (non planifie), Une expertise en cours dintervention sur engin. Rappel de la note du 4.2 : Le sous processus PRM sapplique galement la gestion de production des OF de type Kit et OM dorgane. Dans ce cas, il suffit de remplacer lacteur DPX par un acteur Logistique Industrielle , par contre le DPX LI ne fait pas de saisie dheure
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5. LES ACTIVITES CONNEXES LIEES A LA PRODUCTION

Cette partie traite tous les flux particuliers et non systmatiques qui ont t vus dans le primtre du Pilotage de Production.
5.1. Gestion de la sous-traitance

Le suivi dune opration en sous-traitance, est la charge : du DPX PRM, ou de la Cellule Planification dans le cadre dune sous-traitance interne. de la Logistique Industrielle, dans le cadre dune sous-traitance externe.
Dans le premier cas, le DPX ou la Cellule Planification trace le dlai dintervention puis, rception des pices, effectue un point comptage (delta entre pices envoyes et pices rcupres). (RG14). La sous-traitance complte est la charge de la Logistique et/ou du Responsable Achats Site (RAS) pour le suivi, via un OF (assimil CT10) ou une commande (assimil un achat). Dans ce cas, le RAS gre les commandes ouvertes ou les contrats de prestation associs. A ce jour, il ny pas de lien informatique entre la commande dachat et lOF.
5.1.1. Procdure 5.1.1.1.

Cas 1 : Sous-traitance dune opration en interne SNCF
Dfinition : Une opration est sous-traite un autre poste de charge de lentit Attributs : o Il ny a pas dchange informatique entre le DPX et lAgent effectuant lopration de soustraitance. o Il ny a pas de commande dachat de prestation entre lentit demandeuse et le prestataire. o Le prestataire se reprsente dans lapplication comme un poste de charge/ opration dans un OF. Conclusion : Au niveau de lapplication, il ne sagit pas de gestion de sous-traitance mais de production standard. Le DPX est nanmoins responsable de celle-ci et veille sa ralisation (RG14).. Dans le cadre dune sous traitance dun TI vers un autre TI, on ne coche pas la case sous-traitance, mais en revanche, on met un point de contrle la fin de lopration.
5.1.1.2.
Cas 2 : Sous-traitance externe (partielle ou globale)
Dfinition : Une rparation ou une opration peut se faire, extrieurement ltablissement SNCF. Il est noter que des pices constitutives peuvent tre livres par la SNCF au sous-traitant afin que ce dernier puisse effectuer la rparation globale ou partielle (do le besoin de donnes techniques concernant les travaux raliser). Attributs : o Une PRM est envoye par LI, avec ou sans composant, chez un prestataire extrieur pour une rparation globale ou partielle. o La Logistique Industrielle rceptionne ensuite la PRM son retour.
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Cette prestation peut avoir fait lobjet de contrat dachat ou de commande ouverte avec un fournisseur, sous la responsabilit du service Achat (Responsable Achats Site) : dans tous les cas, il y a une commande dachat entre la SNCF et le fournisseur. Conclusion : o Il sagit de sous-traitance standard au niveau mtier comme au niveau de lapplication. o Ce flux est indpendant des ateliers. o A ce jour, ce flux est sous la responsabilit de la Logistique Industrielle (RG14) o
5.1.2. Impacts processus et mtier :

Donnes Techniques :
En dclarant la tache sous-traitance (dans le cadre dune sous-traitance externe), on peut paramtrer le nom du fournisseur et larticle de prestation laide des champs prvus cet effet (ces champs ne sont pas obligatoires). SI dans le module Achat, le couple fournisseur / article fait lobjet dun contrat le systme va lutiliser pour calculer le cot de la commande. Au niveau de la gamme, une opration qui sappuie sur une tche de sous-traitance est coche soustraitance par dfaut. Il est possible dans un OF de dcocher lattribut sous-traitance dune opration ultrieurement, mais il est impossible de cocher une opration comme tant de sous-traitance dans un OF, car la notion de soustraitance fait obligatoirement appel une tche prdfinie. Lopration de sous-traitance comporte un temps de planification et un temps de type cot. Le temps de planification est une donne particulire ncessaire si lopration de sous-traitance se trouve au milieu dautres oprations effectues en interne. Lopration tant effectue lextrieur, il ny a pas de ressource affecte.
Achats :
Lacheteur a un rle dinterface entre la SNCF et le fournisseur pour dfinir, comme aujourdhui, des tarifs de : prestation, dlai, contrat et appel sur commande ouverte selon ses rgles de gestion. La commande de prestation est gnre par lopration de lOF, dans une table temporaire. Lacheteur a la possibilit de modifier puis de gnrer la commande dachat dans le module achat. Celle-ci suivra les rgles de gestion dfinies. Le dclencheur de la commande dachat est au niveau de lopration de lOF, donc dans les menus du Pilotage de Production . Il est possible, selon le paramtrage de la tache, danticiper la commande de prestation (par cration dune opration administrative).
5.2. Impacts logistique industrielle 5.2.1. Les emplacements den-cours

La sortie express au titre dun OF va tre supprime, la consommation des composants se faisant dsormais via lachvement dune opration. Les composants sont consomms partir de lemplacement en cours, cest dire Bord de Ligne. Il est donc ncessaire davoir un emplacement den-cours en BU rparatrice et de prvoir laction suivante : Revoir le paramtrage des emplacements Bord de Ligne (case cocher en-cours ).
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5.2.2. Rapprovisionnement des en-cours de production

La Logistique Industrielle se consacre au rapprovisionnement des emplacements den-cours de production (Bord de ligne) en fonction de la mthode de sortie du magasin , et donc de la consommation des matires sur OF : o Mode Sortie , la Logistique Industrielle lance un plan de prlvement, pour rapprovisionner le Bord de Ligne partir des emplacements magasin. Ce plan de prlvement (PP) va couvrir un nombre de jour(s) de production ; selon la rgle de rservation matire utilise. Mode Rapprovisionnement , la Logistique Industrielle va recevoir une notification de demande de rapprovisionnement pour les emplacements Bord de Ligne dont les articles sont passs sous le seuil.
Le rapprovisionnement des Bord de Ligne via plan de prlvement (PP) ou transfert casier casier, va adopter la rgle de gestion suivante : o o La Logistique Industrielle va livrer sur la zone de production les quantits ncessaires au Bord de Ligne. Avec le DPX, elle vrifie les rfrences et quantits. Lacteur Logistique Industrielle va ensuite confirmer son prlvement, ce qui va dcrmenter la quantit emplacement magasin pour incrmenter lemplacement Bord de Ligne.
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5.2.3. La mise disposition des PRM termins

La quantit totale ou partielle dune CT00, via un OF, tant disponible, le DPX : dclare la quantit Termin , (1) met disposition de LI les PRM termins dans un emplacement. 1) Dun point de vue informatique, la quantit termine se trouve dans une table temporaire, en attente de chargement dans le module de Gestion des Stocks pour un futur magasinage.
Flux Physique
Bord de Ligne
Gare de Dpart
Emplacements Magasin
Op. Reprise
Op. Logistique
3 2
PRM acheves
1
3 1
Quantit acheve nest plus en cours de production Plan de rangement Stock Quantit en stock Table Temporaire Articles en attente de transfert Validation PR
Flux Informatique
Flux Physique et Informatique de mise en stock des composs
La Logistique Industrielle peut savoir en temps rel les magasinages effectuer partir de la Gare de dpart, en faisant tourner rgulirement le processus de chargement des articles en transfert , suivi de ldition du plan de rangement (PR). (2) Le cariste : vient en Gare de Dpart muni du PR afin de vrifier les rfrences et quantits termines avec le DPX, (2) effectue le magasinage physique des PRM, (3) valide informatiquement le PR, les stocks sont ainsi incrments. (3)
Les PRM sont ainsi prtes tre prleves, colises et expdies au titre dune DSM client interne ou externe.
La procdure ddition des plans de rangement pour mettre PRM en stock aprs la fin de production sera revue en conception dtaille.
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Lapplication PELOPS est rserve au domaine Logistique Industrielle. Il nest pas prvu de ltendre la gestion de production.
5.3. Cas particuliers 5.3.1. Lassemblage des kits

La Logistique Industrielle va utiliser le Pilotage de Production pour : rcuprer les OF gnrs par la planification, sortir les pices du magasin au titre des OF, dclarer lachvement des OF.
Ceci implique la structuration de Donnes Techniques pour des ateliers de Logistique Industrielle, diffrents de ceux de lactivit production (zone de fabrication, poste de charge etc). Les rles de pilotage de production pour Logistique Industrielle seront donc identiques ceux de la Production.
5.3.2. Suivi de la Non Qualit 5.3.2.1. Besoins
Certaines PRM passent en fin de rparation sur un banc de tests, o des tests de vrification du bon fonctionnement sont raliss. Aprs mesure des critres, il se peut quune partie de la quantit PRM de lOF ne soit pas oprationnelle 100% ; dans ce cas une reprise est effectue. Elle se mesure en heure MO. Les MR font aussi lobjet de reprises qui se mesurent galement en heures. Il est essentiel de pouvoir enregistrer ce complment dactivit afin den mesurer le cot par unit de PRM ou dEngin repris.
5.3.2.2.
Solutions
Le suivi de la Non Qualit sera modlis par une opration supplmentaire, sur un poste de charge supplmentaire en fin de gamme, aprs lopration banc dessai (si elle existe). Le DPX enregistrera les heures de reprise MO. Ces heures seront valorises un taux moyenn selon les rgles de gestion du contrle de gestion industriel.
5.4. Gestion des OF de reprise 5.4.1. Besoins

Lors dune non qualit, le DPX demande, ventuellement, la cration dun OF de reprise la Cellule de Planification.
5.4.2. Solution
Ce type dOF peut comporter des donnes techniques selon les rparations faire ou non. Ses spcificits :
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Il nest pas gnr par SP. SP peut, si besoin de lissage, dplacer ses dates de dbut / Fin. Lors de sa cration, le compos retravailler est inclus systmatiquement dans la liste de composant de lOF.
5.4.3. Rsum
En cas de non qualit, 3 solutions sont disponibles : Rajouter une opration reprise la liste des oprations, Utiliser lopration de reprise si elle est prsente dans la liste des composants, Crer un nouvel OF de reprise .
5.5. Gestion de la Gamme produit 5.5.1. Besoins

Lors dune rparation et/ou rnovation dun engin, une pice peut tre dpose pour tre rpare ultrieurement, alors quelle ntait pas prvue initialement. La dpose de cette pice doit, selon les rgles de gestion SNCF, se faire sur la rfrence CT10 de la pice, rfrence qui ne fait alors pas partie de la nomenclature de lengin. (RG15).
5.5.2. Solutions
Deux solutions sont possibles dans Peoplesoft : o Solution N1 : Un OF de type Production produit un ou des produits fabriqus (composs), et ce, en dernire opration (achvement). o Un compos unique : le principal Un ou des co-produits (ils ont une valeur ajoute, ils sont planifiables)
Solution N2 : Un OF de type production peut sortir nimporte quelle opration des produits de deux types : Le recyclable (sous produit) Le dchet
En atelier, il a t dcid dutiliser le sous-produit pour tracer la dpose de cette pice complmentaire.
5.6. Gestion de production par Programme de fabrication 5.6.1. Besoins

En dbut de conception gnrale, il a t voqu la problmatique suivante : des PRM en volume important, et cycle de rparation court (exemple : cartes lectroniques) sont rparer. Dans ces conditions, lutilisation dun OF, y compris multi quantit, donnerait un travail trop important au niveau du Pilotage de la Production.
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5.6.2. Solutions
Le Programme de Fabrication est utilis en production rptitive, petites et moyennes sries. Il demande des Donnes Techniques fiables afin que lAgent nait pas besoin de rajouter des lignes de composants, ni de modifier (frquemment) les pices consommes. Ce type de production, fait souvent appel lutilisation de Kanban pour le rapprovisionnement des lignes. Dun point de vue pratique, la particularit dun Programme de Fabrication (PF) par rapport un OF, est que quel que soit le nombre doprations de la gamme, le systme ne permet dachever que la dernire opration, et ce pour un souci de rapidit.
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6. DESCRIPTION DES REGLES DE GESTION

6.1. Etape n 1 sous processus prparation / lance ment OF
Numro RG01 Libell Statut des OF gnrs par la Planification Statut de lOF de tte dun MR Type Paramtrage Description Les OF gnrs partir des ordres planifis, sont en statut Ferme , quelque soit leur origine (PRM, MR, Kits et OM organe). LOF de tte est cr en tat saisi . Il est aussi appel OF dengin . Dautre part, le niveau affaire nest pas dans PeopleSoft mais uniquement dans PSNext. Information quant la disponibilit des composants systmatiques, en particulier celle de la CT10 pour les PRM, la prsence de lEngin pour MR. Information par la LI de la disponibilit des composants non systmatiques par ldition dun tat du stock de bord de ligne. Compltude des composants rceptionns : le DPX valide le plan de prlvement lors de la livraison des pices par Logistique Industrielle sur la zone de production Passage manuel ou en automatique par batch, des OF en statut Ferme , pour les amener en statut Lanc , cette action se fait aprs vrification de sa compltude : si celle-ci est vrifie, alors lancement ; sinon, dcision laisse au lanceur de lOF Dans le mme processus, un spcifique met la date de lancement date systme et re-planifie les dates suivantes, en fonction du calendrier de production RG07 Horizon de lancement des OF Transaction Les OF sont lancs en production sur un horizon de lancement variant de 1 5 jours
RG02
Transaction
RG03
Disponibilit des composants de la nomenclature de production Disponibilit des composants non systmatiques Rapprovisionnement des emplacements den-cours
Etat
RG04
Etat
RG05
Transaction
RG06
Lancement dOF
Transaction + spcifique
6.2. Etape n 2 sous processus Suivre la Production

Numro RG08 Liste des OF Libell Type Etat Description Le DPX na accs qu ses OF via un filtre par zone de production. Remarque : le DPX peut voir les autres zones de production RG09 Pointage des heures productives Transaction + spcifique Les DPX PRM et MR saisissent quotidiennement les prsences Agents, (hors PeopleSoft), les heures passes par OF, les heures attentes (CT10 et engins, respectivement pour PRM et MR). Les heures Machine ne seront pas saisies, mais valides par dfaut. Le spcifique permettra, si besoin, de donner laccs la saisie des heures certains sites. (Spcifique : AGI-FDS-014-V1.0).
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RG10
Mise jour de la liste des composants pour inclure les non systmatiques sur proposition Agent Gestion des reprises sur rparation :
Transaction
Le DPX ou la Cellule Planification saisit quotidiennement pour chacun de ses OF les pices consommes (tiquettes blanches, composants complmentaires) Les DPX PRM et MR renseignent la ligne opration de reprise en indiquant les heures de travail de retouche. Note : les raisons de la reprise et la quantit de composs reprise seront traites hors PeopleSoft Le DPX ou la Cellule Planification saisit les oprations complmentaires ralises sur lOF. Le DPX ou la Cellule Planification renseigne les quantits rebutes, et la cause du rebut, chaque fin dopration Dans le cadre de la sous-traitance interne, le DPX, responsable de lOF PRM, ou la Cellule Planification, responsable de lOF MR, est responsable du suivi de celle-ci. Dans le cadre dune sous-traitance externe, la Logistique Industrielle est responsable de lOF ou de lopration ralise. Cette opration consiste dclarer un sous-produit lopration adquate. En pr-requis, ce sous produit est dclar comme recycl dans len-tte de la nomenclature Logistique Industrielle valide le nombre de pices termines, livrer au client, en prsence du DPX
RG11
Transaction + Spcifique
RG12
Mise jour rparation Gestion des rebuts
des
oprations
de
Transaction
RG13
Spcifique
RG14
Gestion de la sous-traitance
Transaction
RG15
Dpose dune CT10 lors dune opration de rnovation, rparation
Transaction
RG16
Compltude rceptionns
des
composants
Transaction
6.3. Etape n 3 sous processus Terminer la Productio n

Numro RG17 Libell Achvement de la dernire opration Type Transaction Description
Les DPX PRM et MR, ainsi que la Cellule Planification, vrifient que toutes les heures, consommations, ont t enregistres sur chacun des OF et ce, sous un dlai de 48H aprs lachvement de lOF.
RG18
Achvement de la dernire opration
Etat
Logistique Industrielle doit vrifier les niveaux de stock Bord de Ligne afin de faire un rapprovisionnement rapide et permettre aux DPX de terminer les OF sous 48H.
Processus de passage des OF En-cours Termin , En-cours Termin / En attente , Termine / En attente Termin ou Clos MO
RG19
Le DPX PRM, la Cellule Planification terminent les OF
Process
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RG20
Finalisation des OF
Paramtrage
1- Le DPX PRM, achve oprationnellement les OF, c'est--dire quil les passe en statut Termin quand il juge que toutes les matires ont t consommes. 2 La Cellule Planification, contrle que toutes ses matires ont t consommes avant de recevoir via interface PSNext vers PeopleSoft, lordre de lancer le batch pour Terminer les OF 3 Les DPX PRM et MR peuvent encore saisir les heures manquantes, mais plus de mouvement matire. . 4 - Ensuite un batch va tourner (par exemple tous les soirs) pour faire le test suivant : date du jour dachvement de lOF = dlai de clture (en ne tenant compte que des jours ouvrs), si le dlai est gal ou suprieur 48H, alors lOF est ligible pour la fermeture comptable.
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7. SPECIFICATION FONCTIONNELLE DES ADAPTATIONS

7.1. Synthse des adaptations
Rf. Demande de spcifique

Spcifiques
Composant dentre (Menu)
Objet de ladaptation
AGI-FDS-014V1.0
Ergonomie des consommations OF (Heures et Matires)
Saisie des heures MO et Machine, et des consommations matires (tiquettes blanches), composants Bord de Ligne, non systmatiques. La possibilit dajouter une aide la saisie via un appareil de collecte de donnes (douchette sur PC de saisie) en complment de ce spcifique sera tudie en conception dtaille (remplacement des interfaces initialement prvues avec PELOPS)
AGI-FDS-013V1.0
Prise en compte de la date relle de lancement plutt que de la date de dbut initiale
On veut prendre en compte la date de lancement de lOF et non pas la date de dbut initiale. Pour cela, on va ajouter au processus de lancement des OF, la prise en compte de la date systme en tenant compte du calendrier de production
7.2. Description des adaptations

AGI-FDS-014-V1.0 : Rendre la saisie des heures, des composants et lachvement plus ergonomiques : o o o o Lier les 3 transactions par des liens hypertexte. Afficher des donnes par dfaut : temps gamms et matires (nomenclature). Voir le cumul des heures dj enregistres. Paramtrer la douchette de collecte des donnes.
AGI-FDS-013-V1.0 : Au lancement dun OF, remplacer les dates dfinies par la planification, par la date relle du lancement et remettre jour les dates oprations et fin de lOF
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Acteur/actions
DPX PRM DPX MR LI (kits & OM organe) Cellule de Planification LI (flux logistique entre IN et PM) RGEF Achats Administrateur national ou local Autorisations / habilitations Cration MR Lancement Suivi Achvement opration Achvement OF OF / PF Clture MO Clture comptable MR Renseignement de l'OF Consultation Rouverture OF Saisie Corrections Consultation MR Saisie MR Corrections MR Consultation MR Dclaration compos Dclaration rebuts Edition plan de rangement Consultation Traitement Mise jour Consultation Suivi interne Suivi externe Commande d'achat Consultation Etats PP Etats Transverses PP - LI Gestion de la sous traitance Suivi des rapprovisionnements BdL Achvement oprations & OF Saisie des composants & dclaration des sousproduits Saisies des Heures Capgemini
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8. ADMINISTRATION ROLES ET HABILITATIONS
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Les responsabilits se rpartissent de la faon suivante :
Acteurs Types d'OF OF PRM OF MR OF KIT OF GARNI OF SSTRAIT OF Autres
LI
PROD
PLANIF
X X X X X X
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9. WORKFLOW
Pas de workflow retenu en pilotage de production ce jour.
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10.
INTERFACES
10.1. Liste des interfaces

Description Interface PeopleSoft - APPLI-X Informations complmentaires Descendante vers ApplicationX, des donnes OF des fins de reporting AGI-FDS-015 - Interface AppliX_AGI - 1012.ppt PSFT-
Interface AGI-1012
Paramtrage OK le 3/12/08 Spcifique supprim
Les interfaces PSNextPeoplesoft, rappeles ci-dessous, sont dcrites dans la spcification fonctionnelle gnrale Planification : Mise jour des Donnes Techniques par Affaires. Fermeture des OF. Le synoptique de linterface est dcrit sur le document appropri.
10.1.1.
Description fonctionnelle des interfaces
Linterface AGI-1012 prvoit de descendre de PeopleSoft vers une application tierce, les donnes des OF traits en production : o o Temps productifs directs par UCH et par OF ou phase. Quantit produite par OF ou phase.
Linterface lecture code barre AGI-1007 aide la saisie en parallle du clavier. Elle inclut : o o la vrification du paramtrage de la douchette afin de sassurer quil ny a pas de dveloppement effectuer dans Peoplesoft, la mise disposition dune douchette oprationnelle permettant de saisir, via une lecture code barre, des donnes rcurrentes, telles que : le numro dOF la zone de fabrication, le numro de lopration la rfrence des composants (tiquettes blanches) consomms lopration, le nom de lquipe qui a effectue les heures relles, Le flashage des donnes pralablement dites en texte et code barre sur les documents OF remis aux Agents, ainsi que la revue de lergonomie des crans, permettront au DPX une fiabilit et une rapidit accrues dans laction dachvement doprations et dOF.
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10.1.2.
Caractristiques du flux AGI-1012
Les informations ci dessous seront compltes avec laide des consultants techniques en conception dtaille, les rubriques de la liste sont gnriques et peuvent ne pas sappliquer toutes les interfaces.
Description fonctionnelle / Descendre lavancement des OF : quantit produite par opration et par temps pour un OF, afin de calculer lefficience. Objectif Primtre de donnes Entits concernes Type dinterface Mode Type de support dchange Frquence du flux Type de flux Volumtrie Principes dchange / traitement Pr requis Critres de dclenchement Les OF de production et leurs attributs (PRM et MR) Toutes les entits rparatrices Batch Dfini en conception dtaille Dfini en conception dtaille Journalier Dfini en conception dtaille Dfinie en conception dtaille Dfinis en conception dtaille Dfinis en conception dtaille Dfini en conception dtaille
10.1.3.
Caractristiques du flux AGI-1007
Il sagit, via des tests, deffectuer et de valider les paramtrages suivants de la douchette : langue, restitution des codes numriques et alphanumriques, le retour chariot et diverses actions, telles que sauvegarde.
10.2. Description fonctionnelle du Portage des OF dans lapplication

Pour le portage des encours de production, il a t dcid que : les OF cycle court seront achevs dans leur structure actuelle, les nouveaux OF seront construits avec les nouvelles structures de donnes, les OF cycle long seront analyss au coup par coup pour prendre les dcisions : o o Terminer lOF lopration, R-ouvrir un OF partir de lopration.
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11.
TRAITEMENTS BATCH
11.1. Caractristiques du batch

A ce stade de la conception, aucun traitement batch spcifique na t identifi.
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12.
12.1.
REPORTING
Les Etats
Par rapport aux besoins, la MOA a dfini des tats qui vont permettre aux diffrents acteurs de suivre lavancement des OF. Dans les paragraphes ci-dessous, il est prcis comment ces tats peuvent tre restitus. Les diffrentes possibilits envisages sont : ltat standard, un tat customis, sappuyant sur les donnes qui existent dans les tables, un tat customis faisant appel des donnes non enregistres.
12.1.1.
Liste des OF lancer
Cet tat va permettre lacteur (DPX, Cellule Planification) de connatre son portefeuille de travail sur la priode considre.
OF A LANCER
nOF
Rfrence
Description
Statut filtre automatique sur "ferme"
A lancer dans les 7 jours venir entre date "ferme" et date de lancement propose par la planification (date de dbut)
Ce qui prcde est la description du lancement de ltat et non ltat lui-mme, comme vu en dmonstration dans lapplication : les champs filtres sont standards et ltat standard correspond au besoin. La forme de la restitution sera vue en Conception Dtaille.
12.1.2.
Etat des stocks
Ces deux tats vont indiquer lacteur responsable du lancement de lOF, ltat des stocks pour les pices dont il va avoir besoin, aussi bien en CT10 et composants systmatiques quen composants bord de ligne .
ETAT DES STOCKS
Remarque disponibilit vrifie sur les CT10, les systmatiques en magasin, l'amont dlocalis :
NOMENCLATURE DE PRODUCTION
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filtre sur la zone du DPX considr
Pilotage de production Quantit en stock
Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production Unit
n OF
Statut de l'OF
Permettra de voir les dispo au dbut pour les OF lancer mais aussi pour ceux en cours (retard potentiels)
Rfrence
Description
BORD DE LIGNE (nomenclature exhaustive)

Zone de prod Quantit en stock BdL
n OF
Statut de l'OF
Rfrence Description Composant
filtre sur la zone du DPX considr
permettra de voir les dispo au dbut pour les OF lancer mais aussi pour ceux en cours (retard potentiels)
Les tableaux ci-dessus donnent les paramtres dobtention de ltat, les champs de la restitution sont standards. La forme de la restitution sera vue en Conception Dtaille.
12.1.3.
Pointage Temps et Matires
Cet tat donnera au fil de lavancement de lOF, les consommations (heures, matires) ralises sur chaque OF.
Ces donnes sont prsentes dans diffrentes tables. Lergonomie dutilisation et de restitution sera vue en Conception Dtaille.
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12.1.4.
En cours de Production
Cet tat permet un bilan des travaux en cours, quel que soit le statut de lOF.
Au niveau mtier, certaines notions du tableau sont prcises : (1) Date de dbut : date de lancement effectif de l'OF. Attention : pour avoir la date relle de dbut, on crase la date planifie du lancement. (2) Date de fin prvisionnelle : date laquelle la planification prvoit la sortie de la pice, cest la date de fin planifie de l'OF. (3) Date de fin relle : date laquelle l'OF est clos comptablement. Note : On parle de : o o Date d'intervention technique : date de dbut correspondant la date de prise en charge de l'OF par le DPX. Date de fin relle : date laquelle toutes les oprations techniques ont t ralises, les heures saisies et matires enregistres
On souhaite pouvoir raliser des impressions par OF ou par filtre Au niveau de Peoplesoft : (1) On a la date de lancement car elle est mise jour au lancement telle que demande via le spcifique AGI-FDS-013-V1.0. (2) Date de fin prvisionnelle : cest la date de fin calcule par la planification. Cette date sera exporte de SP (ainsi que la date de dbut planifie), comme propos, pour calculer lindicateur taux de respect plan de production . (3) La date de clture comptable de lOF est dans le module de production, voir galement lindicateur taux de respect plan de production .
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12.1.5.
Terminer la Production
Cet tat informera lacteur responsable de lOF de ceux qui sont termins mais aussi de ceux qui ne peuvent tre clos du fait dun message derreur sur les consommations (ou autre).
TERMINER LA PRODUCTION
nOF
Rfrence
Description
Statut filtre automatique sur "termin" et "termin en attente" (*)
Date de fin prvisionnelle
LISTE DES OF pour la Logistique (warning sur les composants) (*) extraction avec une premire liste de ceux "termin en attente" et une seconde en dessous avec ceux "termin"
Ltat suivant fait apparatre les carts entre le fait quune CT00 soit disponible et le fait que certains composants ne puissent pas encore tre consomms
Rfrence composant en dfaut Quantit du composant en dfaut Nombre de CT00 en attente en gare de dpart Rfrence de la CT00 Description de la CT00
Description
n OF
Remarque : toutes les donnes sont prsentes mais viennent dtats standard diffrents (rupture composants, PRM rpares en attente de rangement dans la gare de dpart, ou en attente de rangement dans lemplacement magasin)
12.2.
Les Indicateurs
Ce qui suit dfinit les indicateurs ncessaires au Pilotage de Production dans PeopleSoft ; trois cas de figures sont possibles en fonction de la disponibilit des donnes : 1. Les donnes sont prsentes dans un certain nombre de tables, il faut donc crire les requtes et restituer les donnes voulues. 2. Les donnes nexistent pas mais sont prsentes dans une autre application (PSNext), la solution simple est dexporter lensemble des donnes dans un fichier afin de pouvoir les exploiter. 3. Certaines donnes ncessitent des calculs qui seront faire dans PeopleSoft ou bien lextrieur aprs exportation des donnes. Les formules de calcul et lergonomie des indicateurs seront analyses pendant la phase de Conception Dtaille.
12.2.1.
Temps de Traverse
Dfinition MOA : On calcule la date d'achvement - date de lancement par OF puis on fait la moyenne pondre par famille PRM ou par affaire MR (ou par rfrence engin, dfinir). Le calcul du temps de traverse est calcul par rapport un nombre de pices et non par rapport au nombre dOF. Primtre dapplication : PRM, famille de PRM et Affaires MR
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PeopleSoft : o Temps de traverse = jours calendaires o Par OF [date de transaction Dtail Achvements versus date de dbut] o Moyenne pondre par PRM et famille PRM o MR : source des donnes prciser pour les MR en Conception Dtaille
12.2.2.
Taux de Rebut
Dfinition MOA : [nombre de rebut / nombre de pices produites] par mois et par rfrence Primtre dapplication : PRM PeopleSoft : o Nombre de rebut (R) = [ quantit article rebut par OF ] o Nombre de pices produites (P) =[ quantit article produit par OF ] o Agrgation par mois (Rm et Pm) o Ratio : [Rm/Pm]
12.2.3.
Taux de Rendement Synthtique (TRS)
Dfinition MOA : [nombre dheures machine / temps douverture] par mois et par machine. Remarque : ceci ne remplace pas le relev terrain. Primtre dapplication : PRM et MR PeopleSoft : o Temps ouverture = nombre dheures pendant lequel latelier est contenant la machine goulet est ouvert. o Pour une machine : [ heures gammes par Poste de Charge (oprations machine/ OF)] / temps douverture pour un mois] o MR : source des donnes prciser pour les MR en Conception Dtaille
12.2.4.
Taux Retouche
Dfinition MOA : (nombre heures sur oprations reprise) / (nombre heures passes) par mois et par rfrence. Le taux de retouche est calcul par rapport un nombre de pices et non par rapport au nombre dOF. Primtre dapplication : Famille PRM, PRM et affaires MR PeopleSoft : o Temps ouverture = jours ouvrs o [[heures reprises / heures passes] par OF] par article o Moyenne pondre par PRM et Famille PRM
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MR : source des donnes prciser pour les MR en Conception Dtaille
12.2.5.
Taux Respect Plan de Production
Dfinition MOA : (nombre productions/semaine) / (nombre productions planifies/semaine (max 100%)) par rfrence puis moyenne pondre Primtre dapplication : PRM et MR PeopleSoft, solution propose PRM : o A partir de SP : effectuer une sortie hors PeopleSoft, du fichier des propositions ordres planifis valids en OF, par PRM ; de la quantit produire dans la semaine. o A partir de la production : raliser une sortie hors PeopleSoft du fichier, nombre de pices produites rellement par PRM pendant la semaine. o Recoupement et calcul du pourcentage de pices rpares par rapport la quantit prvue. PeopleSoft, solution propose MR: Les OF fils , par exemple les OF de caisse, sont gnrs par SP avec des dates de dbut et fin en cohrence avec les besoins de lOF dengin La planification et la modification ventuelle des OF sont inities par PSNext. Comme pour les PRM, il est possible dexporter hors PeopleSoft, les OF et leurs dates issues de la planification SP, puis de les comparer avec les dates de fin relles.
12.2.6.
Taux de Service par semaine
Dfinition MOA : (nombre productions/semaines) / (nombre DSM/semaine (max 100%)) par rfrence puis moyenne (non pondre). Cest dire, le nombre de production par rapport ce qui a t officiellement demand. Primtre dapplication : PRM PeopleSoft : o P = [[quantit pices produites] par OF] par PRM] par semaine o D = [[quantit pices demandes] par DSM ] par PRM par semaine o Ratio par PRM : P/D o Contraintes : les DSM saisies sont en cohrences avec la planification oprationnelle
12.2.7.
Niveau de Stock
Dfinition MOA : valeur des stocks CT00 fabriques sur entit (groupe article PRM / PRMD) et CT30 en fin de mois Primtre dapplication : PRM PeopleSoft : o Voir les filtres dans Conception Dtaille (groupes articles et CT30) o Le processus prend les stocks As Date o 1[nombre CT00 X cot] par PRM
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o o
2 [nombre CT30 X cot] par PRM = 1 + 2
12.2.8.
Efficience
Dfinition MOA : A = Temps passs sur OF par UCH / (temps standards la PRM et la phase (stocks dans appliX) x nombre PRM ou nombre phases finies) & B = Temps passs sur OF par UCH / temps de prsence par UCH (ramen depuis IDAP) efficience = B/A par semaine Primtre dapplication : PRM et MR PeopleSoft o Le calcul de lefficience seffectuant dans lAppliX, Peoplesoft doit ramener les donnes ncessaires pour permettre ce calcul. o Linterface de Peoplesoft vers lAppliX, doit minima donner les informations suivantes, par OF et par opration : les temps MO passs, la quantit ralise (cest dire disponible pour lopration suivante). o Linterface est spcifie en Conception gnrale, un document de spcification est prsent la MOA pour validation. A lissue de cette validation, linterface sera dtaille, sur les points suivants : liste exhaustive des donnes, frquence, contrles.
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13.
GESTION DU CHANGEMENT
13.1. Acteurs
Les besoins sont dfinis dans le paragraphe traitant des menus et accs ncessaires chacun pour effectuer ses activits journalires. Pour ceux qui auront des transactions diffrentes ou en plus de celles utilises ce jour, des formations seront donnes en accord avec les besoins.
13.2. Impacts identifis dans le processus du Pilotage de Production

Au niveau des OF, on a identifi que : o o o les Kit et OM organe seront grs comme aujourdhui, pour les PRM : lOF est utilis pour la rparation de PRM, en quantit par semaine, cest un sous-processus nouveau, pour les MR : lOF est utilis pour la rparation, rnovation des diffrents constituants dun engin, cest un sous-processus nouveau. les tiquettes blanches sont associes un OF, ils sont rapprovisionns dans un emplacement Bord de Ligne pour consommation par lOF. le suivi du rapprovisionnement des emplacements den-cours : ralisation de rception avec avis contradictoire, le suivi de la mise disposition des PRM rpars vers LI, avec avis contradictoire, le suivi de la mise disposition des lments dun engin, via le chanage des OF fils vers lOF dengin, le suivi des heures de reprises pour non qualit, le suivi de la sous-traitance en relation avec la Logistique Industrielle et les Achats.
En ce qui concerne, les composants : o o
Les tapes nouvelles dans la rparation des PRM et la rnovation, rparation des MR sont : o o o o o
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Projet AGIRRE
14.
MAQUETTE
14.1. Choix des sous processus modliser

La MOA souhaite tester les points suivants, au niveau de la maquette fonctionnelle : Cration OF (PRM, MR avec chanage dune DSM, Sous-traitance), Grer OF, Lancer OF (Voir plan de prlvement), Suivre OF (Ajouter composants non prvus + oprations non prvues), Achvement OF (Voir plan de rangement), Clture OF.
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15.
15.1.
LISTE DES POINTS OUVERTS

Liste des points ouverts au 23/10 :
Libell Commentaires Resp. Acteur Date Identification
Dom aine
Phase
Les rgles de rception contradictoires 128 Prod CG 15/10/08 MOA EWN EC
1- rceptions pices de LI vers DPX 2 et production fin de chane DPX vers LI voir RG
129
Prod
CG
15/10/08
Revoir avec CLI la gestion des avances de production : priori, ces quantits ne doivent pas figurer dans linventaire stock, celui-ci appartenant au niveau national. Il y a plusieurs solutions PeopleSoft possibles, il faut auparavant prciser le besoin.
MOA
MCN
EC
A priori problme important, les stocks tablissements rparation sont de la proprit CLI, qui ne veut pas assumer les sur stock ventuels dus par exemple des quantits minimum d'OF. Ce point non bloquant pour la fin de la conception gnrale sera trait en dbut de conception dtaille.
15.2.

Conclusion
Les points 128 et 129 ont t laisss en en-cours car : Il ny a pas de consquence sur la fin de Conception Gnrale Il faudra les reprendre en conception Dtaille.
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Projet AGIRRE Pilotage de production

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

Type : Usage : Version : Date : Statut : Auteur : Rfrence :

SFG Capgemini 2.2 11/11/2008 Termin D. Boulogne AGI-SFG-004

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

B. BAUDRY M. CHAUVIN P. JEANMAIRE C. DESNOYER E. DE JENLIS Y. GORIN Equipe Projet

SNCF SNCF SNCF SNCF Capgemini Capgemini Capgemini

V0.1 V1.0 V2.0

01/10/2008 29/10/2008 11/11/2008

DBE DBE DBE

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

Mise jour aprs relecture Fonctionnels SI

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

LES INDICATEURS .........................................................................................................................51

MAQUETTE.......................................................................................................................................56 LISTE DES POINTS OUVERTS .....................................................................................................57

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

1.2. Objet du document

1.3. Contenu du dossier de conception gnrale

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

dfinition des interfaces avec le reste du systme dinformation,

1.4. Droulement de la phase de conception gnrale

1.5. Document de rfrence et documents complmentaires

Processus mtier MR Processus mtier PRM 16/01/08

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

18/02/08 18/02/08 18/02/08

1.6. Dfinitions utilises dans les ateliers

Gare de dpart : localisation gographique de fin de ligne .

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

2. GRANDS PRINCIPES RETENUS

Outil bureautique PRM

Dcisionnel (EPM) Management Performance Entrept de donnes

Plan de production Plan dappro

Inventory (IN) Logistique Gestion des appro Gestion des stocks

Engineering (EN) Rfrentiels Bureau tudes Gammes Nomenclatures

Cost Management (CM) Valorisation Cots planifis Cots prtablis

Module PSFT Application connexe

Outil de contrle (Appli X)

2.2. Les diffrents types de Production

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

2.3. Primtre du processus Pilotage de Production

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

Lancer la Production. Suivre le rapprovisionnement des zones de production.

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

2.4.2. Elments en sortie du processus Pilotage de Production

2.5. Reprsentation mtier 2.5.1. Produire une PRM

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2

Spcification fonctionnelle gnrale Pilotage de Production

2.5.2. Rparer ou rnover un MR

Schma formalisant le processus mtier MR

2.6. Objectifs des ateliers

Rf. : AGI-SFG-004 Version : 2.2