Manejo Del Coke y Carbon PDF

Cooperativa La Cruz Azul, SCL
Proyecto 41-7405-00 Cruz Azul, Hgo.
INSTRUCCIONES DE PROCESO
PLANTA CRUZ AZUL HGO. MOLINO DE BOLAS PARA COQUE
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Jefatura de Ingeniera Electrnica
CONTENIDO.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
DESCRIPCIN DE LA PLANTA. DESCRIPCIN DEL PROCESO. REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD. REGLAS ESPECIFICAS DE SEGURIDAD FILTROS Y PRODUCTO EN SILOS. SISTEMA DE CONTROL Y LAZOS DE CONTROL. ARRANCAR LA UNIDAD DE MOLIENDA. PARAR LA UNIDAD DE MOLIENDA. OPERACIN DEL MOLINO FIGURAS OPERACIONALES, ALARMAS Y MODOS DE CONTROL.
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NOTA:
El presente manual de instrucciones trata sobre las situaciones, segn la experiencia de LVT que son ms probables de ocurrir. Una enumeracin exhaustiva de todas las situaciones concebibles que puedan ocurrir durante la ejecucin / operacin / mantenimiento de la planta / mquinas / equipo que no puede proporcionarse. Por lo tanto si se presenta una situacin, la cual no se prev en el manual y en la cual el operador es o se siente incapaz de manejarla, recomendamos contactar a LVT en el menor tiempo para un consejo apropiado.
MANUALES DE INSTRUCCIN
La planta bajo revisin tambin abarca otros manuales, los cuales contienen informacin detallada sobre las mquinas o arreglos.
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1.- DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

1.1.- Departamento de Molino de Coque. Planta: Cruz Azul, Hgo. Departamento: Molino de Coque. El esquema del molino se muestra en la hoja anexa..
1.2.- Informacin principal de la maquinaria. El departamento del molino incluye: Sistema de Alimentacin. Molino de bolas 3.8 m dimetro X 7.0 m largo y motor de 1300 KW Clasificador LV. Filtro de bolsas para la recoleccin del producto del molino Ventilador para el molino/filtro provisto. Transporte del producto
1.3.- Funcionamiento. El molino de coque esta diseado para una produccin de 33 T/H de coque molido con una fineza de 3% de residuo en 90u en el cribado, y con un contenido residual de agua de 1.0 %. El diseo se basa en el coque con ndice de dureza y triturabilidad de 48 ms. El molino tambin es capaz de moler 33 T/H de coque bituminoso altamente voltil a una fineza de 3% de residuo en 90u en el cribado y con un contenido residual de agua de 1.0%. El diseo se basa sobre una alimentacin de coque en grea para el molino con un porcentaje de humedad de 9%. El tamao mximo del coque alimentado corresponde en un rango de 0% > 25 mm y de 15 % >15 mm.
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2.- DESCRIPCION DEL PROCESO

2.1.- Arreglo del la alimentacin. La alimentacin del molino se transporta desde el almacn hasta la tolva de alimentacin por medio de bandas transportadoras. El coque en grea es alimentado al clasificador por medio de un dosificador y un gusano transportador en el clasificador el material es secado antes de ser enviado al molino. La velocidad del clasificador se puede modificar, ya que cuenta con un variador de velocidad. 2.2.- Molino de Bolas para Coque. El gas de circulacin para secado es pasado a travs del molino, se controla la velocidad de gas en el molino y la temperatura de salida del molino. El gas de salida se descarga por medio de perifricos de salida del molino a el filtro de bolsas para el desempolvado. El material del molino se pasa de la salida del molino al separador por medio una bomba fuller. 2.3.- Separador. El clasificador consiste de una parte superior y una parte inferior. La seccin superior consiste de un estator/generador de bolsas LV, rotor, embudo granular con chute de desechos. La seccin inferior consiste de un ducto para la entrada de gas y una pista de fluidizado. El aire de recirculacin del ventilador del separador se incorpora al clasificador por medio de estas entradas. La pista de fluidizacin fluidiza el material el cual cae abajo en la pista y permite que este sea recogido por el gas incorporndolo a la cmara. En el separador el material dispersado es dividido en dos: El material ms grueso se regresa a el molino para molerse nuevamente y el producto final. El producto se deja en la parte superior del separador, es transportado por el gas del separador a los ciclones, y es ah donde se realiza la mayor separacin entre el gas y el material. La mezcla de gas con material pasa a travs de la bolsa esttica LV generada al rotor debido a la succin creada por el ventilador del separador. Despus el material entra en el rotor. Una clasificacin esttica y dinmica ocurre en esta rea para separar los finos del material de alimentacin. El grueso es regresado por medio del embudo granular y transportado a la entrada del molino para molerse nuevamente.
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Un motor de velocidad variable maneja el rotor del separador. La velocidad del rotor del separador determina la finura del producto. 2.4.- Sistema de Gas del Molino. El flujo de gas necesario para secado que pasa por el molino, el transporte de material y la separacin es establecida por el ventilador del filtro localizado despus del filtro.. El flujo de gas que entra en el molino consiste de gas reciclado del ventilador del molino. La cantidad requerida de gas reciclado es determinada por el requisito de secado del material que se alimenta al molino. El flujo de gas que entra al separador consiste de un gas caliente proveniente del precalentador y de un gas reciclado. La cantidad requerida de gas caliente y gas reciclado es determinada por los requerimientos de secado del material que se alimenta al molino. El gas reciclado se utiliza para mantener un flujo de gas constante por medio del molino y el separador, y una temperatura de salida en el molino y el clasificador. Cuando se toma del ventilador de salida del horno, el gas caliente contiene generalmente entre 2-4 % de oxigeno (O2). Cuando circula en el molino de coque, el contenido de O2 en el gas del sistema se puede incrementarse, debido a la entrada de aire falso por varios puntos. Si el contenido de oxigeno en el gas del sistema medido en el lado limpio del filtro esta por debajo del 12 %, el sistema se considera inerte. El riesgo de explosiones es mnimo en un sistema inerte.
Despus del ventilador del molino la cantidad requerida de gas de proceso es recirculado hacia la entrada del molino. El exceso de gas es liberado a la atmsfera.
2.5.- Transporte del Producto. El producto del molino es recolectado en los ciclones y transportado a los silos de coque. Un muestreador colocado en la lnea de transporte despus del gusano transportador, permite tomar muestras del material coque molido, para controlar la finura y contenido de humedad del producto final.
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3 .- REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD.

Puede ser riesgoso el manejar coque y por consiguiente se han de tomar precauciones cuando se este operando y manteniendo la unidad de molienda de coque. Un incendio o una explosin puede causar daos a gente, maquinaria y edificios. Los riesgos se reducen si las precauciones de seguridad son tomadas en cuenta. Es importante que todo el personal que maneja coque y polvo de coque conozca las condiciones que puedan resultar en igniciones espontneas o explosiones. En conexin con cada entrega de coque el usuario debe obtener la informacin acerca de las caractersticas del combustible en relacin al manejo, almacenamiento, ignicin espontnea y otras aplicaciones de uso. Tal informacin puede ser obtenida del proveedor del combustible y de otros usuarios que manejen el mismo tipo de combustible. Esto es bsico para una seguridad optima en el manejo de coque. Inspeccin, reparacin y trabajos de mantenimiento deben de ser hechos solamente por personal especializado y entrenado en instalacin y operacin del equipo. Rfagas de coque y turbulencias de polvo de coque deben ser evitadas. Estas pueden ser sumamente peligrosas cuando ocurre una explosin. En lugares donde la ventilacin es limitada, y un riesgo de polvo de coque ha sido creado como resultado de alguna accin realizada, las siguientes precauciones de seguridad deber ser tomadas en cuenta. El personal debe llevar casco con mascarilla de proteccin, cinturn de seguridad con un cuerda de salvamento, la cual debe ser sostenida por personal localizado fuera del rea de trabajo. Contactos frecuentes habrn de mantenerse entre la persona al interior y la persona ubicada fuera del rea de trabajo El coque almacenado puede desarrollar flamabilidad y gases venenosos. Cuando se tengan que realizar trabajos de inspeccin o mantenimiento en las mquinas que se encuentran dentro de la planta del molino, se debe desalojar el polvo del sistema y debe ser ventilado con aire fro antes de ser abierto. Si el trabajo de inspeccin o mantenimiento ser hecho en el interior del molino de coque o en cualquier otra mquina de la unidad de molienda, entonces un guardia debe situarse inmediatamente fuera de la puerta abierta o de la cubierta de entrada.
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El riesgo en las formaciones de gas presenta un riesgo de explosin, entonces el riesgo el de envenenamiento del personal dentro de la maquinaria surge por estas formaciones de gas. Si el personal trabajar dentro de la maquinaria, debe ser provisto con equipo de anlisis de gases porttil. El quipo de anlisis de gases debe indicar una alarma en ambos casos cuando detecte nivel mximo de CO y cuando detecte nivel mnimo de Oxigeno (O2) El personal debe estar familiarizado con ambas seales de alarma acstica y visual as como: Avisos de arranque. Alarma de Incendio. Seales de Auxilio.
Todo el personal que trabaja dentro de la unidad de molienda debe conocer las rutas de evacuacin . La unidad de molienda se diseo para operar por debajo de condiciones inertes. Esto significa que el gas usado en la operacin de la molienda, en el secado y en el transporte tiene un contenido de oxigeno, el cual debe estar por debajo del limite donde una explosin pueda ocurrir. Si la concentracin de oxigeno esta por debajo del 12%, significa que el molino esta operando bajo condiciones inertes. Cuando se para el molino, la concentracin de oxigeno puede aumentar y las condiciones del molino dejaran de ser inertes, por lo tanto el exceso de gases provenientes del horno tienen que ser pasados a travs del molino antes de una subsecuente puesta en marcha.
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AVISO !
E polvo de coque nunca debe descargarse sin antes haberse mojado de agua. Puesto que el polvo de coque puede estallar si se volatiza.
AVISO! La unidad de molienda de coque debe solamente ser operada o asistida por grupo que este familiarizado con las precauciones en el manejo de coque y lignita.
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4.- REGLAS ESPECIFICAS DE SEGURIDAD EN FILTROS Y SILOS DE ALMACACENAMIENTO DE COQUE FINO.
4.1.- Filtros Colectores del Producto. 4.1.1.- General Debido al tiempo de retencin del material, la turbulencia del flujo de gas, etc. El peligro ms alto de una explosin esta presente en los filtros. Los filtros son liberadores de presin. La compuerta contra explosin al abrirse no debe ser obstruida . La acumulacin de polvo de coque en el fondo de las tolvas del filtro es una falla, la cual debe ser remediada inmediatamente. La condensacin puede ocurrir en un filtro si la diferencia entre la temperatura del gas de salida y la temperatura de condesado es muy pequea. El efecto de la condensacin se presenta en las acumulaciones de polvo. las cuales pueden formar los puntos generadores de combustiones espontneas o atascamientos en el filtro. Los problemas correspondientes pueden ocurrir si el filtro no se ha calentado lo suficientemente antes de ponerlo en marcha. El problema se agrava si el periodo de operacin es tan corto que las acumulaciones de condensados no sean completamente secados. La diferencia entre la temperatura de descarga del filtro y la temperatura del punto de condesado debe ser mnima 20 C. La temperatura esperada del punto de condesado es 50 C. Cualquier elemento generador de calor en el filtro debe enviarse a un punto conveniente un tiempo antes de ponerse en marcha evitando condensaciones en el filtro. Compuertas en la entrada y salida del ducto del filtro deben cerrar hermticamente. Una funcin de prueba deber realizada en intervalos regulares. Las compuertas de cierre rpido deben ser cerradas cuando la unidad de molienda es parada y no esta produciendo polvo fino de coque. Las alarmas del sistema deben ser verificadas regularmente.
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4.1.2.- Compuerta Contra Explosin. En caso de una explosin, la potencial sobre presin en el sistema puede exceder la fuerza mecnica de los filtros. Por lo tanto estos estn equipados con compuertas contra explosin, las cuales liberarn la sobre presin a la atmsfera, en un sistema una sobre presin es aproximadamente de 0.1 bar.
Las compuertas contra explosin no pueden seguir operando justamente despus de una explosin. Si esta se quema se abre un espacio para la ventilacin de gas a la atmsfera. La unidad debe ser parada y se debe de cerrar la compuerta con nueva hoja de aluminio regresndola a su posicin normal de operacin. Sin embargo, en el caso inusual que una explosin ocurra la unidad de molienda deber ser parada y todos los equipos deben ser inspeccionados determinandose todos los daos que han sido causados.
A ningn personal se le debe permitir estar cerca de la compuerta contra explosin cuando el sistema este en operacin.
4.1.3.- Monitoreando incendios. El filtro esta equipado con sensores trmicos y un medidor de CO. Un posible fuego se desarrolla sobre un cierto periodo de tiempo y rpidamente es registrado por el equipo de alarma, as que habr un tiempo amplio para la intervencin manual. Si la temperatura en el filtro incrementa anormalmente durante la operacin y la temperatura de salida del molino es excedida, entonces esto es un signo evidente que hay fuego en el filtro. Cuando la temperatura leda es alta , entonces la planta de molienda tiene que ser parada, as que el polvo de coque suministrado a el filtro es interrumpido. Las compuertas de entrada y salida en ducto del filtro deben ser cerradas. Un notable aumento en la lectura de CO es indicativo de la existencia de fuego. La lectura de CO solamente es usada para la deteccin de fuego en los filtros colectores de polvo fino de coque. Cuando la planta del molino se detiene.
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Si un fuego es detectado, se inyecta CO2 en el filtro deteniendo el desarrollo de este. El sistema de transporte despus del filtro de polvo fino de coque es provisto con un vlvula de desvo la cual puede cambiar de posicin, de tal manera que el polvo de coque y las cenizas puedan ser transportadas a un contenedor de desechos. Si se requiere. El riesgo de fuego incandescente en el filtro es alto durante las primeras horas, despus de que la unidad de molienda se ha detenido.
4.1.3.1.- Tolva Parte baja del Colector. Si durante la operacin la temperatura en el fondo de la tolva es ms baja que la temperatura de operacin normal, esto puede indicar que hay un bloqueo en el fondo de la tolva de tal manera que el polvo de coque tiene un fuerte efecto aislante. Semejantes bloqueos deben ser removidos antes de causar fuego en el filtro. Normalmente los sensores trmicos tienen tres niveles de alarma MIN I, MAX I y MAX II. MIN I es normalmente fijado en 30 C por debajo de la temperatura de operacin medida en el fondo. La alarma indica una cada en el nivel de la temperatura, esto requiere atencin. En esta situacin 50 C. MAX I es normalmente fijado en 10 C por encima de la temperatura normal de operacin de salida del molino (90 C) La alarma indica un incremento en el nivel de la temperatura, esto requiere atencin. MAX II es normalmente fijado en 15 C por encima de la temperatura normal de operacin de salida del molino.(95 C) La alarma indica un riesgo de incendio en el filtro. La alarma MAX II para automticamente la unidad de molienda.
4.1.3.2.- Temperatura en el Filtro de Bolsas. Un sensor trmico es colocado entre las bolsas del filtro para monitorear la temperatura de este. El sensor trmico tiene dos niveles de alarma. MAX I y MAX II. MAX I se configura para dar alarma a un nivel de temperatura el cual normalmente es 10 C por encima de la temperatura de operacin normal (90 C). Esta alarma indica que un desarrollo no favorable esta en progreso.
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MAX II se configura para dar alarma a un nivel de temperatura el cual normalmente es 15 C por encima de la temperatura normal de operacin (95 C). La alarma MAX II indica un serio riesgo de fuego en progreso en el filtro. La alarma MAX II para automticamente la unidad de molienda.
4.1.3.3.- Monitoreando CO.
Si la alarma de CO esta activada mientras la unidad de molienda esta parada y la temperatura en el filtro se ve incrementada, entonces esto es una indicacin que el fuego esta en desarrollo en el filtro. El medidor de CO esta inactivo durante la operacin del molino. La concentracin de CO en el filtro depende del tipo de polvo de coque. Para una planta dada, es necesario determinar el nivel normal de concentracin de CO. La alarma del medidor de CO es entonces fijada en un 20-25 % por encima del nivel determinado. La medicin de CO da una muy seria advertencia de la presencia de fuego incandescente en progreso. La alarma de CO se dar antes de que se de la alarma del sensor trmico.
4.2.- Silos de Producto (Polvo fino de Coque). Para los silos de polvo fino de coque, se aplican las mismas reglas, tal como en del filtro ver seccin 4.1., con las siguientes excepciones: Temperatura en el filtro de bolsas no esta presente. No es posible tomar muestras de material ardiente. Sin embargo es plenamente aceptado para inyectarse al horno, en donde el problema puede desaparecer. El monitoreo de CO continuamente esta en operacin.
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5.- SISTEMA DE CONTROL Y LAZOS DE CONTROL. Los motores, maquinas, compuertas y otros equipos son operados y controlados por el sistema de control central.
5.1.- Programas para operacin del departamento del molino. Desde el cuarto de control central el departamento de molino de Coque puede ser operado por seleccin de un numero de programas y un numero de funciones directas.
La estructura del sistema de control consiste de un numero de grupos de motores. Los motores de cada grupo pueden ser arrancados va la construccin de secuencia del grupo de motores. Dentro de un grupo de motores una maquina puede ser solamente arrancada si la cadena de maquinas debajo de ella estn en operacin. Los programas instalados en el sistema de control pueden ejecutar los procedimientos de arranque y paro para las maquinas divididas en grupos. Adems la operacin es supervisada automticamente. Checando constantemente todos los interbloqueos de operacin, proteccin y seguridad. 5.2.- Interbloqueos Elctricos.
La informacin detallada acerca de los interbloqueos, tal como se han programado, son descritos en los diagramas de interbloqueo. Sin embargo la filosofa principal se da como sigue. 5.2.1.- Interbloqueos Operacin. La regla general del interbloqueo operacional es que ninguna mquina puede ser arrancada antes que la maquina subsecuente ha sido arrancada. Inversamente el paro de cualquier mquina puede causar el paro de la maquina precedente. Esto sigue el orden del proceso:
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5.2.2.- Interbloqueos de Proteccin. Enclavamientos de proteccin tal como: Temperatura de cojinetes. Vibraciones en rodamientos Vibraciones en el molino Temperatura mxima y mnima en devanado de motores. Nivel de combustible mnimo Temperaturas en combustible Sensores de velocidad Nivel de material mximo.
Pueden parar la mquina en cuestin, para proteger la mquina. En la mayora de los casos una alarma de preaviso puede mostrarse primero. 5.3.- Lazos de Control. Para garantizar una operacin estable y por lo tanto un producto uniforme, la unidad de molienda incorpora lazos de control, manteniendo separadamente cada uno de los parmetros de la unida de molienda. 5.3.1.- Alimentacin del Molino. El porcentaje de alimentacin al nuevo molino es controlado por dos lados, la potencia del molino as como el amperaje de la bomba fuller. La lectura del amperaje de la bomba fuller debe ser amortiguada de manera que permanezca estable por algn tiempo. Un lazo de control debe ser hecho entre el alimentador del molino contra la potencia del molino y el amperaje de la bomba fuller.
5.3.2.- Flujo de gas del molino. El flujo de gas del molino se basa en la potencia consumida por el ventilador del molino, se guarda un nivel constante ajustando la compuerta del ventilador del molino. 5.3.3.- Temperatura de salida del Molino. La temperatura de salida del molino guarda un nivel constante ajustando la compuerta de circulacin de gas.
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5.4.-Dispositivos Controlados Remotamente. Aparte de los lazos de control mencionados anteriormente, los cuales pueden trabajar de igual manera en modo manual, los siguientes dispositivos pueden ser controlados remotamente desde el cuarto de control central: Compuertas de control. Compuertas de seguridad cierre rpido . Compuerta del ventilador colector Velocidad del rotor del separador.
6.- ARRANQUE DE LA UNIDAD DE MOLIENDA. 6.1.- Prerrequisitos Generales. Una prueba de 8 horas sin carga es recomendada antes de un arranque inicial, en caso de reemplazos o reparaciones de mquinas principales en la unidad de molienda. Antes de alimentar Coque al sistema de molienda, es admisible operar el molino de coque con una alimentacin de caliza o algn material similar. Esto se hace para curar las bolsas en el filtro de bolsas y colocar material inerte en todas las reas horizontales del sistema previniendo las acumulaciones de polvo fino de coque. Una inestabilidad en el proceso de molienda puede probablemente ocurrir. Una alimentacin de caliza al molino en un porcentaje de 12-15 T/H en 1-2 horas se considera suficiente. Antes de arrancar la unidad de molienda el operador debe estar completamente familiarizado con el sistema de control y sus funciones. En el panel de control se pueden verificar todas las alarmas, tal como alarmas de motores, paros de emergencia, etc., los cuales pueden ser cancelados. El personal de planta de los departamentos de mantenimiento elctrico y mecnico debe de reportar la planta lista para operacin. Ms especficamente esto quiere decir: Que cualquier reparacin halla sido completada.. Las puertas y registros de inspeccin deben estar cerrados. Todos los niveles de aceite en los depsitos deben ser verificados y que todo el sistema de lubricacin este disponible con los niveles de llenado adecuados. Que los instrumentos estn calibrados.
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Que todos los instrumentos funcionen tal como han sido pensados, garantizando en todos los aspectos un completo estatus operacional de la maquinaria y de esta forma el arranque de la unidad sea conducida en una manera segura. El equipo de proceso ha sido inspeccionado y limpiado de cualquier obstruccin y acumulacin de material. En trminos operacionales es necesario que el material alimentado est disponible en cantidades adecuadas para iniciar un arranque y el silo de almacenamiento de coque fino destino no este lleno. El agua de enfriamiento debe estar garantizada en cantidades suficientes para todas las mquinas. El aire comprimido debe estar asegurado en todos los filtros colectores de polvo y en todas las vlvulas controladas neumticamente. Los elementos de calentamiento en los tanques de aceite deben ser activados en cuanto sea posible.
6.2.- Arranque de los Auxiliares. Una temperatura adecuada en el aceite de lubricacin y en los tanques de lubricacin es condicin para arrancar el sistema de lubricacin, las bombas de circulacin y la unidad de molienda. El siguiente grupo de mquinas tiene que ser arrancado: * Unidad de lubricacin calentada. 6.3.- Arranque de la Maquinaria principal. Para operar el molino, el horno debe estar en operacin
El siguiente procedimiento de arranque para las mquinas principales es recomendado. 6.3.1.- Sistema de Transporte de Material Condiciones de arranque: Aire comprimido disponible para operacin del transporte del producto y para los filtros colectores de polvo de los silos. No debe haber alarmas de nivel alto en el silo.
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6.3.2.- Unidades de lubricacin de cojinetes. Condiciones de arranque: No debe haber alarmas en el grupo. Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar. Unidad de lubricacin de cojinetes operando.
6.3.3.- Circuito de Gas y Separador. Condiciones de arranque: No debe haber alarmas en el grupo. Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar. Sistema de transporte de cemento en operacin. Temperatura de salida del molino < mxima (1)
- Ajustar el flujo de gas en el molino al flujo nominal abriendo las siguientes compuertas: Ajustar el flujo de recirculacin con la compuerta de recirculacin. Abrir la compuerta del ventilador del separador obteniendo el flujo de gas nominal requerido.
- Ajustar la velocidad del separador al valor esperado requerido para encontrar la calidad del producto especificado. - Ajustar el flujo de gas en el sistema a el valor nominal.
6.3.4.- Sistema de Recirculacin de Material. Condiciones de arranque: No debe haber alarmas en el grupo. Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar. El filtro para recoleccin de polvo del sistema de recirculacin listo para arrancar. Los grupos anteriores en operacin.
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6.3.5.- Ventilador del Molino y Separador. Condiciones de arranque: No debe haber alarmas en el grupo. Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar. Ventilador de aire de sello operando. El sistema de transporte de coque fino debe estar en operacin La compuerta de persiana anterior al ventilador del molino debe estar cerrada. Temperatura de salida del molino < mxima (1).
Secuencia de Arranque: Rodamientos del separador y unidades de lubricacin de engranes. Variador del separador. Filtros colectores del producto. Equipo de anlisis de gases (si no esta en operacin, el analizador de gas normalmente siempre es encendido) Ventilador del Molino.
Incrementar el flujo de gas en el molino abriendo las siguientes compuertas: Abrir la compuerta del ducto de recirculacin, Abrir las dos compuertas de cierre rpido anterior a la entrada del filtro y posterior a la salida del filtro. Abrir la compuerta del ventilador del molino. Asegurar que el motor del ventilador no este en sobrecarga debido al manejo de gas fro.
Estabilizar la temperatura de salida del molino aproximadamente a 80 C. Regulando la compuerta de control abastecedora de gas caliente. Cerrar la compuerta abastecedora de gas caliente si la temperatura de salida del molino se incrementa a ms de 90C. Ajustar la velocidad del separador al valor esperado requerido hasta encontrar la finura del producto establecido. Ajustar el flujo de gas en el sistema a el valor nominal.
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6.3.6.- Motor del Molino. Condiciones de arranque: No debe haber alarmas en el grupo. Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar. Lubricacin de rodamientos en operacin. Lubricacin de chumaceras en operacin. Temperatura de salida del Molino < mxima (2) Consumo de potencia del separador a flujo nominal. Nivel de Oxigeno en el sistema < 12 %.
6.3.7.- Sistema de Alimentacin del molino. Condiciones de arranque: No debe haber alarmas en el grupo. Todas las mquinas deben estar en modo remoto y listas para arrancar. El ventilador del molino en operacin con un flujo de gas mnimo (Abriendo la compuerta O4M006 en un 25-35 %) El motor del molino en operacin Aire comprimido disponible para los filtros colectores de polvo para el sistema de alimentacin.
Cada uno de los alimentadores se puede seleccionar en IN o OUT desde el programa de arranque. Arrancar el alimentador en una proporcin de 70 % al valor de su alimentacin nominal. Despus de ponerse en marcha el molino puede gradualmente ser llevado a una produccin completa. Cuando el molino alcanza una produccin estable y razonable, los lazos de control pueden ser puestos en modo automtico.
7.- PARO DE LA INSTALACIN 7.1.- Paro no intencional de la instalacin El proceso y los interbloqueos de seguridad construidos en el sistema de control pueden causar un apagado no intencional de todo el circuito de molienda o parte de este. Por favor referirse a los diagramas de interbloqueo. En caso de un paro de emergencia, la maquinaria y el transporte de material puede parar de acuerdo a los interbloqueos elctricos.
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En caso de un paro no intencional de la unidad de molienda el operador tiene que decidir que accin debe ser tomada concerniendo que todava el material esta presente en el sistema de transporte. El tiempo de duracin de paro del molino puede influenciar el curso de la decisin. 7.2.- Paro intencional de la instalacin. El operador del molino puede a su criterio ejecutar un apagado intencional del circuito de molienda. En esta situacin el procedimiento es el siguiente: Conmutar los controles de operacin de modo automtico a manual. Parar la fuente abastecedora de gas caliente. Reducir el porcentaje de alimentacin al molino y en orden se reduce la cantidad de material en el molino. Parar el motor del molino Para el ventilador de circulacin y el separador. Cerrar todas las compuertas de cierre rpido.
7.3.- Paro por un largo periodo de tiempo. Si se espera que el circuito de molienda salga de operacin por un largo periodo de tiempo el procedimiento es el siguiente: Parar los equipos auxiliares del molino. Unidades de lubricacin. Parar el sistema de transporte de coque fino.
8.- OPERACIN DEL MOLINO. El arranque recomendado y las secuencias de paro primitivas han sido descritas, as como los lazos de control y los controles manuales. Abajo se describe como la configuracin de los parmetros del molino y la configuracin mecnica pueden influenciar la operacin del molino. La configuracin de los parmetros operacionales del molino tienen influencia en la salida del molino 8.1.- Registros Operacionales. Cuando la planta esta operando tal como ha sido proyectada, todas las lecturas de presiones negativas, temperaturas, porcentajes de alimentacin, posiciones de compuertas, etc, deben ser registradas.
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Para que en re-arranques subsecuentes, sea mucho ms fcil y rpido hacer los ajustes necesarios en la unidad de molienda tomando como base estos datos operacionales. 8.2.- Configuraciones Manuales. Algunas configuraciones de importancia para lograr una optima operacin tienen que hacerse manualmente. Un compromiso apropiado entre los requerimientos para la estabilidad de la operacin y alta capacidad de produccin dependen de las caractersticas de alimentacin, las cuales son establecidas durante el comisionamiento del sistema de molienda.
8.2.1.- Velocidad del Rotor del Separador.
Cambiar la velocidad del rotor del separador puede influenciar la finura del producto, la velocidad del separador es usada para regular la finura del producto sobre una base regular. Cuando esta operando el sistema con flujo de gas constante, una alta velocidad del separador puede resultar en un producto ms fino, una alta cantidad de desechos del separador y una baja produccin de la instalacin. Una baja velocidad del separador puede dar resultados opuestos. El valor de consigna para la velocidad del separador es determinada por el operador, basndose en un anlisis de laboratorio sobre la finura del coque alimentado. 8.3.- Ajustes Internos del Molino Algunas actividades internas del molino como la carga de bola son ajustables, sin embargo no durante la operacin.
9.- FIGURAS OPERACIONALES, ALARMAS Y MODOS DE CONTROL.
La siguiente lista de valores de proceso y limites de alarma en el proceso son solamente una gua. Los valores finales deben ser encontrados y ajustados durante el comisionamiento y puesta en marcha. La lista no incluye equipo no suministrado por LVT.
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Para las mquinas auxiliares suministradas por LVT referirse a las instrucciones separadas de la planta. Notas usadas en la instrumentacin y tabla de resumen de alarmas. a: Refiere a documentacin mecnica y elctrica del equipo. b: Para ser fijado empricamente a un nivel no activar la alarma por de bajo de las condiciones normales de operacin x: A ser evaluado durante el comisionamiento.
CRUZ AZUL / MEXIO MOLINO DE COQUE MOLINO DE BOLAS
Nivel de la tolva de Coque en grea Alimentador de Coque Presin Entrada Molino Temperatura Entrada Molino Motor del molino Cambio de la vlvula de entrada al molino. Vlvulas de alivio contra explosin Potencia separador Velocidad Separador Presin diferencial Molino Presin Salida Molino Temperatura salida Molino Compuerta Recirculacin Compuerta gas caliente Compuerta Aire Enfriamiento Compuertas de seguridad filtro Nivel de O2 Filtro Nivel de CO Filtro Nivel de CO Silo Coque Fino Temperatura Silo de Coque Fino Nivel Silo Coque Fino
% t/h mbar C kW
0-100 a 0-20 0-90 0-1300 33 5 75 1170 a a Open/Closed Reseteo manual a xx 70-85 25 30 75 x x 0 a a
20
90
95 + 5.3.1
15 80 a 85 a
kW % mbar mbar C % % %
0-xx 0-100 0-50 0-50 0-150 0-100 0-100 0-100 O/C
xx 50 10 40 40 70 80
Xx + 5.3.1
85 + + + +
% ppm ppm C t
0-25 a a 0-150 a
6.5/8.5 x x 80
a a a
10/11 b/x x 90 20 %
12/13 b/x X
Hoja 23
LAZO DE CONTROL PARRAFO DE REF. 5.3.3 5.3.3 5.3.4 5.4.1 5.4.1
VALOR ESPERADO
ALARMA MAXIMA 1
ALARMA MAXIMA 2
CONTROL MANUAL
ALARMA MINIMA 1
ALARMA MINIMA 2
ALARMA
RANGO

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Manejo Del Coke y Carbon PDF

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Cooperativa La Cruz Azul, SCL

Proyecto 41-7405-00 Cruz Azul, Hgo.

Jefatura de Ingeniera Electrnica

Cooperativa La Cruz Azul, SCL

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1.- DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

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2.- DESCRIPCION DEL PROCESO

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3 .- REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD.

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4.- REGLAS ESPECIFICAS DE SEGURIDAD EN FILTROS Y SILOS DE ALMACACENAMIENTO DE COQUE FINO.

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4.1.3.3.- Monitoreando CO.

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