1.8 Diagrama Causa - Efecto

INSTITUTO TECNOLGICO TUXTLA GUTIRREZ - EDUCACIN A DISTANCIA
1.8 Diagrama Causa Efecto

El Diagrama Causa Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce tambin como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa), o diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de problemas. Cuando se estudian problemas de fallos en equipos, estos pueden ser atribuidos a mltiples factores. Sin embargo, algunos de estos factores pueden contribuir en mayor proporcin, siendo necesario recoger la mayor cantidad de causas para comprobar el grado de aporte de cada uno e identificar los que afectan en mayor proporcin. Para resolver esta clase de problemas, es necesario disponer de un mecanismo que permita observar la totalidad de relaciones causa-efecto. Por tanto, el Diagrama de Causa Efecto es un instrumento eficaz para el anlisis de las diferentes causas que ocasionan el problema. Su ventaja consiste en el poder visualizar las diferentes cadenas Causa y Efecto, que pueden estar presentes en un problema, facilitando los estudios posteriores de evaluacin del grado de aporte de cada una de estas causas. Un Diagrama de Causa Efecto facilita recoger las numerosas opiniones expresadas por el equipo sobre las posibles causas que generan el problema. La concepcin del Diagrama Causa Efecto se puede resumir en que cuando se realiza el anlisis de un problema de cualquier ndole, estos siempre tienen diversas causas de distinta importancia, trascendencia o proporcin. Algunas causas pueden tener relacin con la presentacin u origen del problema y otras, con los efectos que este produce. Se trata de una tcnica que estimula la participacin e incrementa el conocimiento de los participantes sobre el proceso que se estudia. La mejor manera de identificar problemas es a travs de la participacin de todos los miembros del equipo de trabajo y lograr que todos los participantes vayan enunciando sus sugerencias. Los conceptos que expresen las personas, se irn colocando en diversos lugares. El resultado obtenido ser un Diagrama en forma de Espina de pescado. Los pasos bsicos para elaborar un diagrama de Ishikawa son los siguientes: 1. Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse. 2. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole (lnea principal o espina central). 3. Usar un enfoque racional para identificar las causas principales que han originado el problema, normalmente se utiliza la tormenta de ideas y es necesario reunir a todo el personal involucrado. Cada una de ellas representa un grupo de causas que inciden en la existencia del problema.
4. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas inclinadas. 5. Aadir las causas secundarias a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas. 6. Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema). 7. Comprobar la validez lgica de la cadena causal. 8. Comprobacin de integridad, ramas principales con ms o menos causas que las dems o con menor detalle. 9. El Diagrama que se efecte debe tener muy claramente escrito el nombre del problema analizado, la fecha de ejecucin, el rea de la empresa a la cual pertenece el problema y se puede inclusive colocar informacin complementaria como puede ser el nombre de quienes lo hayan ejecutado, entre otros. El diagrama Causa-Efecto es un vehculo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Permite, por tanto, lograr un conocimiento comn de un problema complejo. Es importante ser conscientes de que los diagramas de causa-efecto presentan y organizan teoras. Slo cuando estas teoras son contrastadas con datos podemos probar las causas de los fenmenos observables. Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los sntomas, limitar las teoras propuestas enmascarando involuntariamente la causa raz, o cometer errores tanto en la relacin causal como en el orden de las teoras, suponiendo un gasto de tiempo importante. Finalmente, se verifica que todos los factores que puedan causar dispersin hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones Causa Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama est terminado. Un diagrama de Causa Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca con profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los efectos y sus causas. Sirve tambin para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orgenes de un problema de calidad. Y permite encontrar ms rpidamente las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual. El Doctor Kaoru Ishikawa sugiere la siguiente clasificacin para las causas primarias. Esta clasificacin es la ms ampliamente difundida y se emplea preferiblemente para analizar problemas de procesos y averas de equipos; pero pueden existir otras alternativas para clasificar las causas principales, dependiendo de las caractersticas del problema que se estudia. Causas debidas a la materia prima (materiales): Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de vista de las materias primas empleadas para la elaboracin de un producto. Por ejemplo: causas debidas a la
variacin del contenido mineral, pH, tipo de materia prima, proveedor, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente con mayor severidad una falla en un equipo. Causas debidas a los equipos (mquinas): En esta clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformacin de las materias primas como las mquinas y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los equipos, cantidad de herramientas, distribucin fsica de estos, problemas de operacin, eficiencia, etc. Causas debidas al mtodo: Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el mtodo de trabajo. Son numerosas las averas producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operacin y falta de respeto de los estndares de capacidades mximas. Causas debidas al factor humano (mano de obra o personal): En este grupo se incluyen los factores que pueden generar el problema desde el punto de vista del factor humano. Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivacin, pericia, habilidad, estado de nimo, etc. Debido a que no en todos los problemas se pueden aplicar las anteriores clases, se sugiere buscar otras alternativas para identificar los grupos de causas principales. De la experiencia se ha visto frecuentemente la necesidad de adicionar las siguientes causas primarias: Causas debidas al entorno: Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de factores externos como contaminacin, temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc. Causas debidas a las mediciones y metrologa: Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los sistemas de medicin pueden ocasionar prdidas importantes en la eficiencia de una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias para poder recoger las causas relacionadas con este campo de la tcnica. Por ejemplo: descalibraciones en equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicacin de los sensores, fallas en los circuitos amplificadores. Es importante que el equipo defina la espina primaria en que se debe registrar la idea aportada. Si se presenta discusin, es necesario llegar a un acuerdo sobre donde registrar la idea. En situaciones en las que es difcil llegar a un acuerdo y para mejorar la comprensin del problema, se pueden registrar una misma idea en dos espinas principales. Sin embargo, se debe dejar esta posibilidad solamente para casos extremos. Posteriormente, y para una correcta interpretacin es necesario asignar el grado de importancia a cada factor y marcar los factores de particular importancia que tienen un gran efecto sobre el problema. Este paso es fundamental dentro de la metodologa de la calidad, ya que se trata de un verdadero diagnstico del problema
o tema en estudio. Para identificar las causas ms importantes se pueden emplear los siguientes mtodos: Diagnstico con informacin cualitativa: Cuando se dispone en un Diagrama de Causa y Efecto numerosa informacin cualitativa, opiniones o frases, es el caso de causas relacionadas con la motivacin del personal, falta de capacitacin, sentido de pertenencia y otras causas difcilmente cuantificables, es necesario procesar esta informacin a travs de tcnicas especiales como el Diagrama de Afinidad y Diagrama de Relaciones. Esta clase de tcnicas facilitan el proceso informacin verbal y su priorizacin con base en la bsqueda de relaciones Causa y Efecto. Se recomienda consultar estas tcnicas en un manual especializado. Diagnstico cuantitativo: Cuando el Diagrama de Causa y Efecto contiene causas que son cuantificables y para las cuales podemos tener facilidad de recoleccin de datos, se recomienda realizar una evaluacin del grado de contribucin de cada una de las posibles causas al efecto. Esta clase de estudios se realizan empleando procedimientos estadsticos simples como el Diagrama de Dispersin y empleando el Papel Binomial como complemento. Estas tcnicas permiten evaluar en una forma fcil el grado de contribucin de cada causa al efecto. Con cada uno de los grados de contribucin obtenidos a travs del Papel Binomial y expresados en porcentaje (%), se podr construir un Diagrama de Pareto e identificar la causa que ms aporta al problema. Es importante que para el estudio de los problemas de averas de equipos, el anlisis de factores o de calidad se realice un estudio profundo del equipo, sus mecanismos, estructura y funciones, de lo contrario puede conducir a soluciones superficiales. Asimismo, frecuentemente la construccin del Diagrama Causa Efecto se realiza a travs de la tormenta de ideas, sin tener la posibilidad de validar y verificar a travs de la inspeccin, si un determinado factor aportado por una persona del grupo de estudio contribuye o est presente en el problema que se estudia. De esta forma, los diagramas se hacen complejos, con numerosos factores y la priorizacin e identificacin de estos factores es difcil debido a las relaciones complejas que existen entre estos factores. Una prctica deficiente y frecuente en los estudios de averas empleando el diagrama Causa Efecto consiste en que ciertos integrantes del equipo de estudio, forzan conclusiones relacionadas con el factor humano como las causas ms importantes de la avera. Una vez construido el diagrama el equipo llega a conclusiones como: los factores causales de la prdida est en un alto porcentaje relacionados con la falta de formacin de personal, experiencia, desmotivacin, presin de los superiores. Es claro que estos temas son vitales; pero ante problemas tcnicos de equipamiento, debido a la falta de informacin y al no poder priorizar los
factores con datos, se especula y finalmente se evade el problema central, que en conclusin es un problema tcnico. Otra situacin anormal y que hay que evitar en el uso del Diagrama durante el anlisis de las causas, consiste en la omisin de factores causales, debido a que no se realiza una observacin directa de la forma como se relacionan las variables. La falta de evaluacin del problema in situ no permite reducir los problemas en forma dramtica; simplemente se eliminan parcialmente algunos de los factores causales. Ejemplo de aplicacin: Un fabricante de pastillas de freno de disco para la industria automotriz desea analizar cuales son las causas que provocan defecto en la superficie de las pastillas (Paso 1). En la figura 1.10 se presenta la lnea principal del diagrama de Ishikawa, paso 2.
Lnea principal
Defecto en la superficie de las pastillas
Figura 1.10 Trazado de la Lnea Principal del Diagrama de Ishikawa
Las causas principales detectadas por el equipo de trabajo son las siguientes (paso 3): Personal, Mquina, Material, Mtodo, Medicin y Ambiente (causas del primer nivel). En la figura 1.11 se muestra la relacin de las causas principales y el efecto analizado (paso 4).
Medicin
Material
Personal
Ambiente
Mtodo
Mquina
Figura 1.11 Trazado de las Causas Principales En la tabla 1.9 se indican las causas que se identificaron, causas primarias, secundarias, as como las que las originan, causas del primer, segundo y tercer nivel (pasos 5 y 6). En la figura 1.12 se presenta el diagrama de Causa Efecto resultante. Tabla 1.9 Causas Identificadas Causas Primer nivel Segundo nivel Cambios de turno Supervisores Personal Entrenamiento Operadores Mquina Tipo de uso Pieza Velocidad Mantenimiento Demasiado lento Irregular Inadecuado Mal programado Capacitador Pruebas Actitud negativa No incentivado No comprometido Tercer nivel
Tabla 1.9 Causas Identificadas Causas Primer nivel Segundo nivel Aleaciones Lubricantes Proveedores Control ngulo de trabajo Forma de engranar Forma de paro Micrmetros Medicin Microscopios Inspectores % de humedad Condensacin Condiciones Luz inapropiada Ventilacin inapropiada Precisin Condicin Sin seguimiento Formato inadecuado Tercer nivel Mal aplicado
Material
Mtodo
Ambiente
Como puede observarse en la tabla anterior, existen algunas causas en el tercer nivel, las cuales representan las causas raz. De la figura 1.12 se puede comprobar la validez lgica y la de integridad (pasos 7 y 8). Tambin se le puede agregar informacin adicional al grfico (paso 9). Para aplicar el paquete estadstico MINITAB se deben seguir los siguientes pasos: 1) Escribir todas las causas que provocan el efecto analizado. Las causas primarias se escriben en las seis primeras columnas, y para las causas de los siguientes niveles usar las columnas posteriores de la hoja de trabajo, como se muestra en la figura 1.13. 2) Elegir la opcin: Stat > Quality Tools > Cause-and-Effect. Ver figura 1.13. 3) En la columna Causes, introducir las causas principales: Personal, Mquina, Material, Mtodo, Medicin y Ambiente, en las filas de la 1 a la 6, respectivamente. Ver figura 1.14. 4) Para Personal, dar clic en Sub. En la columna Causes, introducir Entrenamiento en el rengln 3, e introducir Operadores en el rengln 4. Dar clic al botn OK. Ver figura 1.15.
5) Para Mquina, dar clic en Sub. En la columna Causes, introducir Velocidad en el rengln 3. Dar clic al botn OK. 6) Para Material, dar clic en Sub. En la columna Causes, introducir Control en el rengln 4. Dar clic al botn OK. 7) Para Medicin, dar clic en Sub. En la columna Causes, introducir Micrmetros en el rengln1. Dar clic al botn OK. 8) Para Ambiente, dar clic en Sub. En la columna Causes, introducir Condiciones en el rengln3. Dar clic al botn OK. 9) En el espacio Effect, escribir Defecto en la superficie de las pastillas. Dar un clic a OK, y se obtiene el diagrama de Causa Efecto mostrado en la figura 1.16.
Medicin
Material
Proveedores
Personal
No comprometido
Microscopios Condicin Micrmetros Inspectores Precisin Aleaciones
Operadores Cambios de turno No incentivado Actitud negativa Sin seguimiento Capacitador Entrenamiento Supervisores Formato inadecuado Pruebas
Control Lubricantes
ngulo de trabajo Ventilacin inapropiada % de humedad
Pieza Inadecuado Mantenimiento
Condiciones Forma de engranar Luz inapropiada Condensacin
Forma de paro Tipo de uso Mal aplicado Irregular Velocidad Demasiado lento Mal programado
Ambiente
Mtodo
Mquina
Figura 1.12 Diagrama de Causa - Efecto
Figura 1.13 Datos en Hoja de Trabajo y Eleccin de la Opcin Diagrama de Causa Efecto
Figura 1.14 Eleccin de Causas Principales
Figura 1.15 Eleccin de Causas Secundarias
Cause-and-Effect Diagram
Medicin Material Personal
Aleaciones
n
Cambios de turno Supervisores

Ca ad c it pa Pr ue
n Co
Pr n isi ec z Lu a in i op pr a ad
ci di
Micrmetros Microscopios Inspectores
Lubricantes Proveedores
In e ad nt ie m ui o
ba s
or
Entrenamiento
Si n g se a cu
id et m o N pro m co o N ud tit Ac
Control
Operadores
do
o ad l ic ap al M o ad l Ma r am o og
pr
In ad
d ua ec
in
A mbiente
n ci i la d a n t ia Ve r o p ap
Mantenimiento
Condiciones
Forma de paro
n le
ia as em D to do
Ir re gu r la
Condensacin
Forma de engranar ngulo de trabajo
Velocidad
Pieza Tipo de uso
% de humedad
Mtodo
Mquina
Figura 1.16 Diagrama de Causa Efecto Utilizando MINITAB

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