Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

PROGRAMA GESTIN DE MANTENIMIENTO

MDULO 1: PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

Unidad 2 Organizacin del Mantenimiento

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Organizacin del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO

Gua del Participante

PRIMERA EDICIN Mayo 2007 Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorizacin del SENATI. Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI Panamericana Norte Km 15,200, Independencia Lima Per. Telfono: (0051-1) 533-4503 E mail: campusvirtual@senati.edu.pe

Lima, Junio 2007

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Organizacin del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PROFESIONALES

ESTRUCTURA DEL MDULO

UNIDAD TEMTICA N 1: UNIDAD TEMTICA N 2: UNIDAD TEMTICA N 3: UNIDAD TEMTICA N 4: SISTEMAS DE INFORMACIN DEL MANTENIMIENTO Y EL
USO DEL SOFTWARE

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO

PROGRAMACIN

DEL

GESTIN DE MANTENIMIENTO

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Organizacin del mantenimiento

ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO

UNIDAD 2:

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NDICE DE LA UNIDAD

1. Objetivos especficos 2. Contextualizacin

.. ..

6 6 7 7 8 7 9 10 12 12 14 15 19 22 26 26 28 29

3. Recuperacin de experiencias 3.1. Caso de estudio. 3.2. Criterios para anlisis de caso... 4. Profundizacin del conocimiento... 4.1. Tipos de mantenimiento........................................................................... 4.2. El rea de mantenimiento dentro de la organizacin. 4.3. Objetivos de l rea de mantenimiento... 4.4. Organizacin del rea de mantenimiento... 4.5. Gestin de mantenimiento. 4.6. Proceso del mantenimiento... 4.7. Calidad y mantenimiento.......................................................................... 4.8. Logstica, repuestos y materiales de mantenimiento..... 5. Poniendo en prctica lo aprendido.... 5.1. Ejercicio de aplicacin............. 6. Resumen ... 7. Evaluacin de la unidad .

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UNIDAD TEMTICA N2 Organizacin

del mantenimiento

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

1. Objetivos especficos.
Analizar y relacionar los tipos de mantenimiento y la implementacin de la organizacin en el proceso histrico del desarrollo del mantenimiento. Establecer la posicin adecuada del rea de Mantenimiento en la organizacin de la empresa Desarrollar las relaciones sistmicas del rea de mantenimiento con el resto de las reas de la empresa Reconocer la importancia de la logstica y el almacenamiento en la organizacin del mantenimiento

2. Contextualizacin
Hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. En consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas. El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y contina cuando se formaliza la compra de aqullos y su montaje correspondiente. Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento, Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas. El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin. En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de ste y el tiempo de parada por mantenimiento. Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad. Para ello acta sobre: La continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiabilidad que se mide por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF); el tiempo de paradas (MDT) cuando stas se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparacin (Mantenibilidad) (MTTR) que es funcin del diseo, herramientas disponibles y destreza y capacitacin del personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es funcin de la organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacin tcnica, capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos). 6

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Se requiere que se establezcan cambios y mayor compromiso en los niveles gerenciales con el mantenimiento, ya que de esta manera se asegura la disponibilidad y confiabilidad de mquinas, equipos, talleres, infraestructuras y servicios que se necesitan en otras reas de la organizacin, permitiendo tener mayor rentabilidad, productividad, calidad y rendimiento sobre la inversin. Actualmente el trabajo tcnico, y muy especialmente el de mantenimiento, contribuye a generar bienes y servicios de calidad, es decir con cualidades y precios que los hagan competitivos en un mundo globalizado e integralmente comunicado.

3. Recuperacin de experiencias
3.1 El caso de Industrias COFINA, una empresa que decide mejorar la calidad del producto a partir del rea de mantenimiento. Presentacin
Industrias COFINA nace en el 1990 para atender al mercado local. Tres aos ms tarde, la empresa liderado por su fundador, apertura una sucursal para atender el mercado nacional. Despus de 7 aos de experiencia ve que sus productos reunan las condiciones para exportar, as que tom la desicin de formar una empresa con sus familiares y trabajar con esfuerzo para hacer su sueo realidad.

Desarrollo
Los 4 primeros aos de exportacin le fue muy bien a la empresa, hasta que su fundador y lder tuvo que dejarlos por motivos de salud. De inmediato la familia design al hijo como sucesor y responsable de la empresa. Todo iba bien hasta que empezaron a presentarse fallas en las mquinas y algunos problemas en el control de calidad del producto que fueron detectadas antes de su embarque. La gota que colm el vaso, fue la llamada telefnica de un cliente de los Estados Unidos, en la que deca que recepcion un lote con algunas camisas manchadas con pequeas gotitas de aceite y que por nica vez, estaban devolviendo las camisas manchadas y tena que indemnizarlos con una fuerte suma de dinero porque incumplieron con sus clientes. Como es lgico el gerente convoc de inmediato a una asamblea. En ella acordaron remover a buena parte del personal del rea de calidad y reducir sustancialmente el rea de mantenimiento. Llegando incluso a contratar los servicios de una empresa especializada en mantenimiento.

Desenlace
La desicin no fue la ms acertada, por el contrario los problemas fueron incrementndose. Evidencias del estudio y anlisis del caso de Industrias COFINA Definitivamente la desicin no fue la ms adecuada porque produjo los siguientes efectos: Prdida de un mercado importante. Reduccin sustancial del personal del rea de mantenimiento. Remocin del personal del rea de calidad. Prdida de la visin y misin de la empresa

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3.2. Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre las siguientes preguntas

Anlisis del caso

1. Si usted hubiese sido el gerente de la industria COFINA. Qu debi considerar para disear la estructura organizativa del rea de mantenimiento? a) El tamao, estrategias y polticas de de la empresa b) Las responsabilidades, autoridad y rol de cada persona c) Los sistemas efectivos de comunicacin y coordinacin d) a y b e) a, b y c Qu rea o reas considera usted que estuvieron involucradas en el problema? a) Calidad b) Gerencia c) Mantenimiento d) Produccin e) Todas

2.

3. Segn su experiencia, Cul o cuales deben ser las funciones del rea de mantenimiento? a) Planificar y organizar programas de mantenimiento. b) Controlar las variables principales sobre activos fsicos, nivel de servicio, fiabilidad operacional. c) Seleccionar, instalar, conservar y modificar los servicios de la planta, terrenos, edificios, uso de lubricantes y equipos de control ambiental. d) Reparar los equipos averiados e) Todas los anteriores 4. Cul debi ser el primer paso para solucionar el problema? a) Identificar el estado actual y confirmar la situacin. b) Hacer el diagnstico del problema. c) Evaluar el efecto de las acciones implantadas. d) Implantar las mejoras. e) Llamar a los responsables del problema Segn su conocimiento Cul es la clasificacin de los mantenimientos? a) Correctivo, programado y de emergencia b) Productivo, predictivo, preventivo y Mantenimiento productivo total. c) Correctivo, rutinario y mejorativo e) Correctivo, preventivo, predictivo y productivo

5.

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4. Profundizacin de conocimientos
4.1. Tipos de mantenimiento y la organizacin
Como se expreso en la unidad anterior desde finales del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin. Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantacin de la produccin en serie, establecieron programas mnimos de produccin y en consecuencia sintieron la necesidad de crear equipos que pudiesen efectuar reparaciones en el menor tiempo posible. As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era de ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como Correctiva. En este tiempo la organizacin del mantenimiento se daba a travs de la direccin de la industria y en lnea recta jerrquica, luego operaciones y seguidamente mantenimiento. Direccin Industrial

Operaciones

Mantenimiento

En funcin de la segunda Guerra Mundial y de la necesidad de aumentar la rapidez de produccin, la alta administracin industrial pas a preocuparse, no slo en corregir fallas, sino evitar que ellas ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento pas a practicar el proceso de Prevencin de averas que, juntamente con la correccin, completaban el cuadro general de mantenimiento, formando una estructura tan importante cuanto la de operacin. Es decir que luego del director industrial, aparecen al mismo nivel, en la jerarqua de la organizacin operaciones y mantenimiento. Director

Operacin

Funciones Administrativa y/o Operativa

Ejecucin

Ing. mantenimiento

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La evolucin del mantenimiento se ha caracterizado por la reduccin de costos y aumento de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos. En las empresas industriales se implementa de manera selectiva los diversas clases o tipos de mantenimiento segn el conjunto de variables tcnico / econmicas que lo sustenten. Por razones metodolgicas presentamos el cuadro siguiente que ilustra los tipos de mantenimiento mayormente usados:

TIPOS DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA CORRECTIVO PROGRAMADO GLOBAL INSPECCIONES LIMPIEZA LUBRICACIN OTROS MEJORAMIENTO (Sustituciones) OVERHAL INTERVENCIN

PREVENTIVO

RUTINARIO

RECONDICIONA MIENTOS

PREDICTIVO

PRUEBAS TMP ESTRATGICO

INTERVENCIN

En cuanto se implementa uno o mas clases o tipos de mantenimiento, ser necesario que la estructura organizacional y la organizacin de las actividades de mantenimiento respondan a las necesidades de la empresa.

4.2. El rea de mantenimiento dentro de la organizacin

La industria en general esta constituida por reas o departamentos organizados y sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y recursos naturales, para producir bienes y servicios que despus se venden en el mercado. Una de esas reas, es mantenimiento cuya funcin se extiende al conjunto de la organizacin, manteniendo una estrecha relacin con el resto de las reas funcionales.

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Un deficiente funcionamiento de la gestin de mantenimiento puede condicionar seriamente la calidad del producto final, la eficacia del proceso de produccin o la situacin financiera de la empresa, por lo que cualquier accin orientada al objetivo del rea de mantenimiento ha de contemplar, necesariamente, las exigencias del resto de las reas de la empresa. Como se ha expuesto las actividades de mantenimiento segn el o los tipos de mantenimiento que se implemente deber tener ubicacin adecuada a las responsabilidades y actividades asignadas, pudiendo tenerse de manera genrica las siguientes:
a. Ubicacin del rea de mantenimiento en la organizacin general.

Director general.

Staff gerencial

Asesores

Gerente de RRHH.

Gerente de finanzas

Gerente de produccin

Gerente de mantenimiento
b. Ubicacin del rea de mantenimiento en la organizacin general.

Gerente de calidad

Director general. Staff gerencial Asesores

Gerente de calidad

Gerente de RRHH.

Gerente de finanzas

Gerente de produccin

Gerente de mantenimiento

Las ubicaciones a b respondern a las responsabilidades asignadas al rea de mantenimiento en el conjunto de la empresa en merito a los lineamientos de poltica y estrategias de la empresa, a los tipos de mantenimiento implementados segn los objetivos, funciones y necesidades del rea de mantenimiento.

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4.3. Objetivo del rea de mantenimiento

Garantizando las condiciones econmicas ms favorables (precios ptimos)

Estableciendo relaciones de beneficio mutuo garantizando y mejorando los procesos de la Organizacin

Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin y siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata.

Estableciendo relaciones de beneficio mutuo garantizando y mejorando

Verificando el cumplimiento de los estndares de calidad / requisitos requeridos

El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir como conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene. Por disponibilidad se entiende la proporcin de tiempo en que est dispuesta para la produccin respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de dos factores crticos: 1. La frecuencia de las averas, y 2. El tiempo necesario para reparar las mismas. El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un ndice de la calidad de las instalaciones y de su estado de conservacin, y se mide por el tiempo medio entre averas. El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la bondad del diseo de las instalaciones y por otra parte de la eficacia del servicio de mantenimiento. Se calcula como el inverso del tiempo medio de reparacin de una avera. En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzar con unos ptimos niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corriente, que ocurran pocas averas y que stas se reparen rpidamente.

4.4. Organizacin del rea de mantenimiento

Depende de mltiples factores. Los ms importantes son: tamao de la empresa, ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico, disponibilidad de recursos, entre otros. Si bien no existe un modelo nico de organizacin que sirva a todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organizacin, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por gerencia.

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En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en un grupo reducido. En este caso se requiere de un organigrama muy sencillo respetando siempre que el rea de mantenimiento tenga el mismo nivel y relacin con el rea de produccin y calidad; por cuanto esa estructura es la que permitir un desarrollo ms eficiente de los procesos con un mnimo de costos y rechazos. En empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama funcional donde exista un gerente de mantenimiento. En ambos caso, la organizacin del rea de mantenimiento deber contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y al menor costo.

Como disear la estructura organizativa?

Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe: Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el rea de Mantenimiento; Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas; Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos; Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las personas. A manera de ejemplos se presentan algunos organigramas del rea de mantenimiento que como se ha expresado dependen de las consideraciones indicadas:
Ejemplo N1 Organigrama del departamento de mantenimiento de una mediana empresa.

Gerente de Mantenimiento.

Staff gerencial

Asesores

Planificacin y control

Almacn de repuestos

Taller

Zonas

Servicios

Limpieza y sanitizacin

Refrigeracin Vapor/ Agua caliente. Agua potable Energa elctrica Tratamiento de efluentes

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Ejemplo N2 Organigrama del departamento de mantenimiento de una pequea empresa

Gerente de Mantenimiento.

Staff gerencial

Asesores

Planificacin y control

Taller

Zonas

Servicios

4.5. Gestin de mantenimiento

Una empresa que decide hacer el mantenimiento a sus equipos mquinas o procesos en vez de tomar servicios, debe gestionar una funcin de mantenimiento. La gestin de mantenimiento tiene en cuenta numerosos factores, tales como los costos de reparacin, inventario y de transporte, la disponibilidad de suministro, la eficacia en las entregas y la calidad de los proveedores. La gestin de mantenimiento tiene mltiples funciones que pueden ser agrupadas en: Funcin general, funciones directivas y administrativas.

Funcin general
Gestionar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin y siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata.Con el objeto de disponer de lo solicitado en el momento que es necesario, al precio ptimo y cumpliendo con las especificaciones establecidas.

Funciones Directivas
Planificar programas de mantenimiento. Establecer objetivos, estrategias. Organizar programas de mantenimiento. Estructura organizativa y funcionamiento Controlar las variables principales Precio, nivel de servicio, fiabilidad, nivel de stock, costos indirectos.

Funciones Administrativa y/o Operativa

Seleccionar, instalar, operar, conservar y modificar los servicios de la planta, terrenos, edificios, lubricantes y equipos de control ambiental. Supervisar las especificaciones estipuladas para la compra de un equipo o proceso y asegurar que estn de acuerdo a las condiciones de la empresa.

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Decidir por la reposicin y/o modernizacin de los equipos actuales y llevadas a cabo si es necesario Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la funcin de Mantenimiento. Mejorar

Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar que se cumplan las normas de seguridad en la operacin de los equipos. Seleccionar el personal adecuado para llevar a cabo estas funciones. Seleccionar el personal Administrar herramientas. Solicitar herramientas y repuestos, coordinar la fabricacin y elaborar la solicitud de adquisicin de los medios para el desarrollo de la gestin; adems manejar o asesorar su adecuado almacenamiento. Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la funcin de Mantenimiento.

Un deficiente funcionamiento de la gestin de mantenimiento puede condicionar seriamente la calidad del producto final, la eficacia del proceso de produccin o la situacin financiera de la empresa, por lo el rea de mantenimiento deber cumplir sus actividades segn las funciones que tiene asignado, en procura del lograr los objetivos propuestos del rea de mantenimiento y de la empresa, para lo que ser necesario considerar las exigencias y relaciones con el resto de reas de la empresa.

4.6. Proceso del mantenimiento

El proceso de mantenimiento depender del conjunto de variables que condicionan la organizacin, planeamiento y dems variables administrativas del mantenimiento a partir del tamao y capacidad de planta, sector industrial, personal involucrado, etc. A manera de ejemplo se plantea el flujograma para el mantenimiento en la Direccin Zonal Lima Callao del SENATI:

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SENATI DZLC - FLUJOGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

REGISTRO INSPECCIN REPORTE DE INICIO MTO

* PROG. MANTTO. SISTEMTICO * GESTIN COSTOS MANTTO JEFECFP JEFE CFP

JEFE DE EQ
*HOJA DE INSPECCIN *SOLICITUD

INST. / JEFE

EQ
*CONTROL HOJAS INSPEC. * INFORMTICA

INST. / JEFE

NO

RR. HH. PROPIO

CONTRATAR TERCEROS JEFE CFP DIV. ADMINISTRATIVA

SI

O.T.M.
EQ EJECUTAR O.T.M MTO.

NO O.T.M. CONFORMIDAD JEFE CFP MANTTO.

ASENTAR: *HOJA DE VIDA REGISTRO

STOCK SI REQUISICIN MATERIALES

FONDO ROTATIVO

ALMACEN

O.T.M.

EQUIPO

HOJA VIDA

MANTTO.
ANALIZAR SUGERIR RECOMENDAR

*SUGERENCIAS *RECOMENDACIONES EQ MTO

1. Para organizar el rea de mantenimiento debe considerarse mtodos, tcnicas y tecnologa? Por qu? A El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la empresa, a las coordinaciones y flujos de comunicacin establecidos.

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a.

Coordinacin y comunicacin del departamento de mantenimiento con las dems reas de la empresa. La empresa es un sistema, en la cual toda sus reas se interrelacionan, para solicitar informacin, materiales e incluso colaboracin con el propsito de satisfacer al cliente.

El Mantenimiento y las Areas de la Empresa

Operaciones Logstica

Mercadeo

Mantenimiento

Financiera

Recursos Humanos

Calidad

En el siguiente grfico se muestran las reas que tienen relacin directa con mantenimiento, las cuales proporcionan informacin que sirve de soporte para el desarrollo de las actividades del rea de mantenimiento. Esta informacin procesada por mantenimiento, retorna a dichas reas para permitirles un mejor desarrollo de sus actividades; y en general se lograr la adecuada coordinacin entre todas las reas de la empresa, a fin de lograr los resultados esperados segn los planes y programas de trabajo.

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b.

Mantenimiento y sus relaciones

INGENIERA Y PROYECTO

Montaje Cambios tecnolgicos Proyectos Solicitudes de trabajo

- Restricciones - Asistencia tcnica - Recomendaciones de reposicin Requisiciones Carga laboral Disciplina laboral Vacaciones Compensaciones

INGENIERA Y PROYECTO

RECURSOS HUMANOS

- Programa de capacitacin - Seleccin de personal - Perfiles del puesto Almacenamiento Compras Inventario Stocks

RECURSOS HUMANOS

LOGSTICA

- Normas tcnicas - Criterios de almacenamiento - Pedidos / importaciones

LOGSTICA

PLANIFICACIN

- Programas - Cambios de lnea - Cambio de producto

- Turnos - Horarios - Programas

PLANIFICACIN

OPERACIONES

Solicitud de trabajo Turnos gamas horarios Desfases

FINANZAS

- Presupuesto - Control

MAN TE NI MI EN TO

- Manual de operaciones - Informe de intervenciones - Reportes de actividades - Solicitud de inversin - Costos

OPERACIONES

FINANZAS

CONTROL DE CALIDAD

- Demritos - Estados anormales De equipos

- Estado de equipos - Recomendaciones tcnicas

CONTROL DE CALIDAD

MERCADEO

I. Necesidades de Planificar programas de mantenimiento. o Establecer - Estado real de los equipos e instalaciones

- Reporte de equipos

MERCADEO

PATRIMONIO

ADMINISTRACIN

ADMINISTRACIN

- Objetivos generales - Polticas - Planeacin

- Cumplimiento - Programas - informes

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4.7. Calidad y el rea de mantenimiento

Los sistemas de produccin sufren una serie de degradaciones a lo largo de su vida til, se evidencia la necesidad del mantenimiento, causadas por la influencia de factores ambientales o inherentes al entorno de trabajo como la obsolescencia tecnolgica, originada por las condiciones del negocio y cuyo principal elemento de generacin es el hombre, y/o el desgaste fsico, originado por las condiciones inherentes al entorno de trabajo. La influencia desmedida de estas condiciones, como muchas otras, generan en el negocio una prdida de productividad, lo que se traduce en baja rentabilidad, es por ello, que surge la funcin del mantenimiento en el campo de la Ingeniera, como estructura de apoyo, debido al gran inters econmico, derivado de la repercusin, que su carencia o insuficiencia, tiene en los beneficios empresariales, por lo tanto, esta funcin es admitida como un eslabn de la cadena productiva. Bajo tales consideraciones, los entes poseedores de sistemas de produccin requieren de realizar un mantenimiento adecuado, con el fin de conservar sus procesos productivos, por lo cual debern tener en cuenta los aspectos tcnicos, econmicos y de organizacin referentes a esta funcin y los cuales pertenecen a los recursos estratgicos de la Gestin del Mantenimiento, por medio de los cuales se enfrentar el conflicto referido a la prdida de productividad, para obtener un nivel aceptable de la misma y con esto el logro de la Excelencia. El mantenimiento tiene una gran importancia dentro de una empresa, y por ello debe Gestionarse bien desde el momento de su concepcin, hasta el ltimo momento que es la entrega al cliente del producto, pasando obviamente por la ejecucin de las tareas que son las que agregan valor. Haciendo hincapi en entender por gestin el arte, donde estn implcitas las actitudes y aptitudes de los individuos, para lograr que las cosas se hagan; mientras que la Gestin del Mantenimiento consiste en la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento.

a.

El control de calidad y el rea de mantenimiento.

El control de calidad es uno de los aspectos ms importantes en el logro de la persistencia y confiabilidad de los productos, incluyendo el rea de mantenimiento. Al igual que todos los aspectos del mercadeo, el control de calidad requiere una buena planificacin, investigacin, administracin y disciplina junto con el entrenamiento regular y revisin de los procedimientos. Para tal efecto el rea de mantenimiento debe entonces implantar un programa que comprenda entrenamiento para sus trabajadores y prcticas de vigilancia para asegurarse de que el problema no volver a ocurrir, ya que si se repite la empresa perder dinero y prestigio.

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b.

Puntos importantes para asegurar la calidad:

1.- El rea de mantenimiento necesita saber justo lo que se requiere. Especificaciones tcnicas 2.- La orden de mantenimiento debe estar desarrollado con la descripcin exacta de lo que se necesita. 3.- La gerencia debe de ser informado de las necesidades del rea de mantenimiento. 4.- Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y accesorios y en el caso de materiales se debe aplicar medidas de inspeccin y prueba con el fin de comprobar que cumple con todos los requisitos. 5.- Los repuestos y materiales que se reciban de parte del proveedor, deben estar totalmente de acuerdo con las definiciones de calidad o con los requisitos establecidos en la orden de compra o contrato. 6.- Las especificaciones deben permitir al proveedor tener una idea clara de la calidad que se le est solicitando en el producto comprado. Adicionalmente David Garvin proporciona las siguientes preguntas para mejorar la calidad de su producto: 1.- Existe un departamento de calidad en su empresa? Cmo est organizado? 2.- Cmo est organizado el departamento de servicio al cliente? Qu rol juega el departamento de servicio al cliente en administrar la calidad? 3.- Su empresa tiene polticas de calidad en la compra de materias primas e insumos? Cmo estn establecidas? 4.- Qu datos guarda y archiva cuando tienen algn problema de calidad? 5.- Qu hace acerca del control estadstico para la calidad? Qu niveles de calidad son aceptables para ustedes? Qu tipo de entrenamiento de calidad dan al rea de produccin? 6.- Cmo implementa el compromiso de calidad en su grupo de trabajo? 7.- Qu tipos de programas de calidad practica su empresa? 8.- Su empresa utiliza el sistema de control total de calidad y cmo est organizado? 9.- Qu clase de costos de calidad reportan en su sistema y qu tipo de auditorias de calidad manejan? 10.- Qu medidas toman para asegurar que sus proveedores les entreguen materia prima de la calidad que necesitan? 11.- Sus vendedores visitan a sus proveedores? 12.- Qu rol juegan sus reas de mantenimiento compras en asegurar la calidad de sus proveedores?

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c.

Gestin de la calidad en mantenimiento

Todos los puntos importantes para lograr asegurar la calidad, arriba sealados, se logran a travs de una adecuada gestin de calidad en mantenimiento tal como se muestra en el grfico.

Para gestionar calidad se requiere de un conjunto de actividades coordinadas (Planeacin y programacin), para dirigir y controlar el proceso de compras con la finalidad de adquirir productos confiables que satisfagan las necesidades del cliente. Para la planeacin se requiere de una recopilacin de datos, la determinacin de metas y objetivos y la formulacin de planes, tanto generales como detallados para alcanzar los objetivos dentro de las polticas establecidas. La planeacin se inicia: 1. Con la obtencin de informacin sobre la base de una investigacin. 2. Identificacin de las necesidades. 3. Seleccin de proveedores. 4. Puesta en marcha de la accin. El manual de mantenimiento La base o estructura sobre la cual se desarrolla la gestin de la calidad en mantenimiento es el Manual de mantenimiento. Este compendio funciona como gua del departamento, en el se describe la poltica y objetivos de calidad, organizacin del departamento y la definicin de las operaciones que en el se desarrollan, entre otros. El manual de mantenimiento debe apegarse a los lineamientos del manual general, y debe funcionar para acrecentar la eficiencia de la operacin por medio de la definicin de responsabilidades de cada puesto, acciones a seguir de acuerdo a las polticas y debe contener las instrucciones de las operaciones a 21

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desarrollar, con lo cual se convierte en un compendio de consulta para resolver problemas propios de la operacin del departamento de mantenimiento. El manual de mantenimiento debe contener: 1. Introduccin. 2. Contenido. 3. ndice. 4. Organizacin. 5. Polticas. 6. Procedimientos. 7. Introducciones tcnicas.
http://www.science.oas.org/OEA_GTZ/LIBROS/Manten_medida/ch5_ma.htm

4.8. Logstica, repuestos y materiales de mantenimiento

Todos los puntos importantes para lograr asegurar la calidad, se logran a travs de una adecuada gestin de calidad en compras. Para lograr servicios de mantenimiento de calidad, deber de proveerse de las herramientas, los materiales, repuestos y todos los insumos necesarios, segn los programas de actividades. El problema de Mantenimiento no es monodisciplinario, pues sus planes deben estar centrados en los objetivos ms que en los detalles inmediatos, deben conducir a plantear un enfoque sistmico, que permita realizar un trabajo coordinado con logstica, la adquisicin de repuestos y los materiales, para garantizar el xito en los resultados en la gestin del mantenimiento y de la empresa. Los repuestos y materiales se empiezan a administrar al tener una clara conceptualizacin de la planta, luego al planear el Mantenimiento de manera sistemtica y con la Administracin de las rdenes de Trabajo. a. Elementos de Apoyo Logstico. b. Equipos de prueba, trabajo y calibracin. Suministros de materiales (repuestos y otros) Personal y entrenamiento. Informacin tcnica. Facilidades fsicas en planta. Transpone y manipuleo. Plan de Mantenimiento,

Gestin de repuesto y materiales En general la gestin de materiales se ha convertido en un factor fundamental de la Eficiencia del Proceso productivo de una empresa y es determinante en las relaciones con sus proveedores y clientes. Oportunidad en los suministros, inventarios adecuados, costos racionales de administracin y ptimo servicio hacia produccin y mercadeo, se constituyen en los principales objetivos de la gestin de materiales.

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Dentro del mismo criterio, los suministros de materiales y repuestos requeridos a Mantenimiento debern considerar los mejores costos; el equilibrio entre los costos de hacer las compras, costos de almacenaje y costos de los paros por la falta de repuestos y materiales oportunos y adecuados. Las cantidades de repuestos y materiales requeridos por Mantenimiento, no pueden establecerse solamente con base en un consumo peridico determinado, sino tambin en la gestin de Mantenimiento a aplicar, pues al programar los trabajos a realizar, se pueden considerar las necesidades de partes y repuestos. El objetivo principal de la gestin de repuestos y materiales es disminuir los inventarios a un mnimo, el uso de procedimientos produce tambin otros beneficios: minimiza los costos de adquisicin de repuestos y materiales, asegura que se compren las cantidades adecuadas de cada artculo, elimina la duplicacin y provee un mtodo confiable para suministrar la informacin requerida. Algunos factores que afectan la demanda son el estado de los equipos, su operacin, tiempo de servicio, enfoque de Mantenimiento y condiciones ambientales; por lo que es recomendable hacer un anlisis cuidadoso de los equipos en general, as como de sus partes, ya que el desgaste y el esfuerzo a que estn sometidos no es el mismo para cada componente de los mecanismos. El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para determinar los stocks para un equipo o grupos idnticos. Es simplemente un listado detallado de las partes de la mquina, agrupados por mecanismos o partes de la misma y de acuerdo con un ordenamiento referido a algn catlogo. La informacin bsica que es conveniente registrar en un estudio de repuestos, debe relacionar los datos de los equipos con sus manuales hasta conseguir el nmero de repuestos en funcin de la cantidad instalada y el nmero de equipos iguales. Como se ha indicado, la gestin de repuestos est dirigida al dominio y administracin de partes y materiales necesarios para el mantenimiento, su utilizacin, almacenamiento, requisicin, recepcin representan una actividad de carcter ingenieril, tcnico y administrativo no referida solamente como un problema de "manejar un almacn'. Los principales factores para una gestin exitosa de repuestos son: Conocer la cantidad instalada de partes por equipo. Mantener los catlogos actualizados. Conocer las fallas e intervenciones clasificadas y su relacin con los consumos. Establecer un sistema de clasificacin de repuestos y materiales Establecer presupuestos reales de consumo. Instalar procedimientos de control adecuados.

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Establecer procedimientos adecuados para la fijacin de puntos de reorden. Adquirir las cantidades econmicas. Utilizar unos sistemas de control de inventarios. Definir mtodos adecuados de pedido de repuestos en equipos. Conocer los costos de comprar y de tener. Conocer el costo de los repuestos y materiales en inventario Conseguir inventarios rentables de partes. Hacer mantenimiento dentro del almacn. Impulsar la nter cambiabilidad, la estandarizacin y normalizacin. Apoyar a la gestin de compras informando sobre las equivalencias. Evaluar la sustitucin de repuestos del fabricante con la fabricacin de repuestos local. c. Determinacin de existencias El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa en la cantidad instalada, usada, estimada y los de entrega por proveedores. No es fcil efectuar estudios de costos pasa evaluar el monto de tener en inventario el total o una parte de un componente costoso, comparando con los perjuicios causados a la produccin por no llevarla en existencia, y teniendo en cuenta el tiempo necesario para su instalacin, por la falta de inters de las organizaciones en conocer estos datos. Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que ser requerida con frecuencia para la operacin de la planta y la que corresponde al equipo crtico para la produccin, el repuesto debe ser mantenido a mano para asegurarse contra fallas en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando se desarrolla un procedimiento de control de inventarios En cuanto a los repuestos y materiales debe cuestionarse: Est la Empresa realizando un adecuado proceso de gestin de repuestos y materiales? Garantiza este Proceso y su Sistema de Control un ptimo servicio de repuestos y materiales para las actividades de Mantenimiento. Se ejecuta a costos racionales? Est relacionado sistemticamente el proceso de gestin de repuestos y materiales a los procesos: Produccin, Mantenimiento, Contabilidad, Costos y Presupuesto, entre otros? Conoce la Empresa cul debe ser el valor ideal de sus inventarios de repuestos y materiales para mantenimiento Sus proveedores efectan los suministros de mxima calidad, a los mejores precios y en la debida oportunidad? Los costos de comprar y almacenar se conocen y son racionales? Conoce los costos de agotamiento que se causan por indisponibilidad de repuestos y materiales en un periodo de tiempo? De acuerdo con la importancia y criticidad de los diversos materiales, Tienen stos asignados diferentes niveles de servicio que garanticen su respectiva disponibilidad en los Almacenes?

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d.

Almacn de Mantenimiento La organizacin de un almacn de partes de Mantenimiento depende en gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la compaa, del grado de centralizacin adoptado y de la existencia de almacenes por reas. Algunas acciones que se deben hacer para disminuir los costos de almacenamiento son: Conocer la historia de planta. Revisar peridicamente las existencias. Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas. Retirar los artculos obsoletos. Asegurar el pedido de artculos estrictamente necesarios. Definir consignacin de artculos por parte de los proveedores. Solicitar, pedir, recibir y despachar con rapidez. Verificar las existencias de los proveedores. Tener un sistema de compras genrico "negociado" por perodos. Un buen sistema de comunicaciones. Establecer almacenes auxiliares satlites y mviles.

Quien posea el control administrativo del almacn de partes de Mantenimiento deber tener claramente fijados los criterios especialmente en lo que compete a la clasificacin de partes y elementos. El rea que se encargue del manejo de los repuestos y partes es responsable por la disponibilidad en lo que a recursos materiales respecta, y su compromiso afecta a otras reas por la efectividad del servicio prestado.

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5. Poniendo en prctica lo aprendido

5.1.

Ejercicio de aplicacin

El ejercicio de aplicacin prctica, debe presentarlo por la plataforma. INSTRUCCIONES 1. Antes de resolver los ejercicios es necesario que tome en cuenta los contenidos de la unidad. 2. Las sugerencias que realicen sern validas para su empresa. Por ello les sugiero que hagan llegar una copia a su rea respectiva. 2. No olvide presentar el ejercicio siguiendo las instrucciones para presentar documentos EJERCICIO DE APLICACIN

1. Describir y analizar la organizacin del rea de mantenimiento en su empresa. 2. Cmo calificara usted el desarrollo de las actividades de mantenimiento con la organizacin actual y que recomendaciones sugiere para mejorar las relaciones funcionales con las otras reas de la empresa?

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6. Resumen
La industria en general esta constituida por reas o departamentos organizados y sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y recursos naturales, para producir bienes y servicios que despus se venden en el mercado. Una de esas reas es mantenimiento, cuya funcin se extiende al conjunto de la organizacin, manteniendo una estrecha relacin con el resto de las reas funcionales. El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir como conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene. Las funciones del rea de mantenimiento son:
Planificar programas de mantenimiento. Establecer objetivos, estrategias. Organizar programas de mantenimiento. Estructura organizativa y funcionamiento Controlar las variables principales: Precio, nivel de servicio, fiabilidad, nivel de stock, costos indirectos. Decidir por la reposicin y/o modernizacin de los equipos actuales y llevadas a cabo si es necesario Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la funcin de Mantenimiento.

Los puntos importantes para asegurar la calidad: 1.- El rea de mantenimiento necesita saber justo lo que se requiere. Especificaciones tcnicas 2.- La orden de mantenimiento debe estar desarrollado con la descripcin exacta de lo que se necesita. 3.- La gerencia debe de ser informado de las necesidades del rea de mantenimiento. 4.- Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y accesorios y en el caso de materiales se debe aplicar medidas de inspeccin y prueba con el fin de comprobar que cumple con todos los requisitos. 5.- Los repuestos y materiales que se reciban de parte del proveedor, deben estar totalmente de acuerdo con las definiciones de calidad o con los requisitos establecidos en la orden de compra o contrato. 6.- Las especificaciones deben permitir al proveedor tener una idea clara de la calidad que se le est solicitando en el producto comprado. Para gestionar calidad se requiere de un conjunto de actividades coordinadas (Planeacin y programacin), para dirigir y controlar el proceso de compras con la finalidad de adquirir productos confiables que satisfagan las necesidades del cliente. Para la planeacin se requiere de una recopilacin de datos, la determinacin de metas y objetivos y la formulacin de planes, tanto generales como detallados para alcanzar los objetivos dentro de las polticas establecidas. La planeacin se inicia: 1. Con la obtencin de informacin sobre la base de una investigacin. 2. Identificacin de las necesidades. 3. Seleccin de proveedores. 4. Puesta en marcha de la accin.

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7.

Auto evaluacin de la unidad

Auto evaluacin - U2
La auto-evaluacin debe resolverlo en la plataforma.

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