PRESENTACION.

La obtencin del metal precioso de los depsitos aurferos con costos de produccin ms bajos, adquiere cada vez mayor importancia debido al agotamiento de recursos y la globalizacin econmica mundial. En industrias mineras, donde la presencia de oro es significativa existen siempre oportunidades para mejorar, para un efectivo aprovec amiento de este metal. !omo es el caso de plantas concentradoras de flotacin de cobre con presencia de oro en la mineraloga del yacimiento al estado nativo, pero de baja ley. !omo se sabe este metal por su caracterstica de metal pesado y maleable normalmente no es factible recuperarlo en forma efectiva por procesos de flotacin ya que se pierde en los relaves. "ambi#n podemos mencionar que uno de los mayores problemas de la explotacin aurfera es la recuperacin del oro fino idrfobo u flotante, que por su fineza por debajo de los $%& micrones '($&% mes tyler), su forma de escama y ojuela, o por su porosidad no se moja y consecuentemente no se unde para permitir su recuperacin por procesos gravim#tricos convencionales, si no que al flotar escapa, perdi#ndose en el relave. *in embargo con los adelantos de la tecnologa actual existen otras alternativas para una recuperacin efectiva. En el presente trabajo se trata de recuperar el oro recirculante en circuitos de molienda primaria con el concentrador +nelson que utiliza la fuerza centrfuga para incrementar la gravedad especfica del oro asta ,% gravedades, el cul obliga al oro a mojarse y aun. !on este trabajo pretendo la difusin de este equipo y mostrar las ventajas para la recuperacin de oro que antes difcilmente era recuperado undirse en el agua, permitiendo de esta manera su recuperacin por gravimetra asta finuras del orden de -%% mallas 'oro idrfobo u flotante) y menores

INDICE. Pag. AGRADECIMIENTO................................................................. %. PRESENTACION.. .................................................................... %/ CAPITULO I. RECUPERACIN DE ORO POR GRAVIMETRIA CON EL CONCENTRADOR KNELSON. $.$.( 0E*!123!245 0EL !65!E5"17061 85EL*65......................%9 $...( 3rincipios que gobiernan el proceso de concentracin gravim#trica.........$$ $./.( 2nstalacin del concentrador 8nelson............................................$. $./.$.( Localizacin de la mquina...............................................$/ $./...( *uministro de energa.....................................................$/ $././.( conexiones de tuberas.................................................... $/ $./.-.( *uministro de agua. ....................................................... $$./.&.( *uministro de aire. ........................................................ $& $.-.( 63E17!245 0EL !65!E5"17061 85EL*65. ....................... $& $.-.$.( 7dvertencias y recomendaciones antes del arranque de la mquina.$& $.-...( :ariables de operacin.................................................... .$, $.-...$.( "onelaje de alimentacin. .................................... ..$, $.-.....( 7gua de fluidizacin. ......................................... .$; $.-.../.( 0uracin del ciclo de concentracin........................... .$9 $.-./.( Estrategias de control automtico....................................... .$9 $.-./.$.( !ontrol automtico '2!*)........................................... $< 7) componentes del 2!*............................................ $< =) 6peracin del 2!*................................................ .% !) 2nterfase del operador '3")...................................... .% $.-.-.( >antenimiento.................................................................. .$

$.&.( Equipos auxiliares utilizados para la operacin con los concentradores +nelson......................................................................................... .. 7) =) !) 0) E) ?aranda vibratoria............................................................................ .. >esa gravim#trica.................................................................. .. !oncentrador +nelson de menor capacidad....................................... .. =alanza............................................................................... .. >uestreadores....................................................................... .. CAPITULO II. PROCESO DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA CON EL

CONCENTRADOR KNELSON . A) Antecedentes. .................................................................. ./ B) Resu en.. ....................................................................... .C) !ust"#"cac"$n..................................................................... ,.%.& PRUEBAS PARA LA RECUPERACIN DE ORO CON EL CONCENTRADOR KNELSON...................................................... .& ..$.( !ircuito gravim#trico en la planta concentradora.. ...................... .& ....$.( @loAs eet del circuito...................................................... .; ....( >ineraloga....................................................................... ..9 ../.( 0esarrollo de pruebas en el concentrador +nelson....................... .9 ../.$.( @actores que afectan la performance del concentrador +nelson. ../...( 3ruebas para la determinacin del flujo de agua de fluidizacin. .././.( 3ruebas para determinar el tonelaje de alimentacin. ../.-.( 3ruebas para la determinacin del ciclo de concentracin. ../.&.( 7nlisis granulom#trico de la cabeza y concentrado +nelson. ../.,.( 2nfluencia de la ley de cabeza en el concentrado obtenido. ../.;.( 2nfluencia del tipo de agua de fluidizacin. ..-.( 3rocedimiento de preparacin de muestras............................... /9 ..-.$.( 3ara anlisis qumico.. ............................................. /9 ..&.( =alance de materiales.. ...................................................... /< ..,.( 3ruebas con el concentrado gravim#trico +nelson para la obtencin de
/

concentrado de alta calidad yBo produccin del metal elemental................ -% ..,.$.( 3ruebas de limpieza de concentrado roug er +nelson. ..........-% ..,...( "ratamiento de concentrado roug er +nelson por amalgamacin.. ..................................................... -$ ..,./.( "ratamiento de concentrado roug er +nelson por tioureacin. ..,.-.( "ratamiento de concentrado roug er +nelson por cianuracin. ..;.( 0eterminacin de tiempo de residencia en el concentrador 8nelson.. --

CAPITULO III. 'USTI(ICACIN ECONOMICA PARA LA INVERTIR EN EL

CONCENTRADOR KNELSON. /.$.( Custificacin de la compra del concentrador 8nelson. ........................ -& /...( !osto estimado para la implementacin del concentrador +nelson.............-, /./.( *ituacin actual...................................................................... -; /./.$.( 7nlisis de costos del producto 'concentrado 8nelson)............... -; /.-.( 3royeccin para implementar / concentradores +nelson 8!(D0-9.......... -9 CONCLUSIONES. ...................................................................... &$ RECOMENDACIONES................................................................ &. BIBLIOGRA(IA......................................................................... &/ APENDICE.

CAPITULO I.
-

RECUPERACIN DE ORO POR GRAVIMETRIA CON EL CONCENTRADOR KNELSON. ).& DESCRIPCION DEL CONCENTRADOR KNELSON. El !oncentrador 8nelson, es un concentrador centrfugo que trabaja a una alta velocidad que utiliza la fuerza centrfuga con un proceso de fluidizacin patentado. !onsta en su interior de un cono de concentracin altamente resistente al desgaste 'poliuretano) dentro de un armazn de acero inoxidable, esta forma cnica tiene incorporada una serie de anillos, incrementando en dimetro desde la parte inferior acia arriba. 7lrededor de la circunferencia de cada anillo se encuentra los orificios de fluidizacin que permite la inyeccin de agua dentro del cono. El tamaEo preciso, el nFmero y localizacin de estos orificios, es el resultado de un extensivo estudio y desarrollo continuo del producto. Las principales variables de operacin sonG ( @lujo de agua de fluidizacin ( !iclo de concentracin. ( @lujo de alimentacin de pulpa.

Hrafico 5I$. !orte transversal del cono de concentracin +nelson.

&

El flujo de agua de fluidizacin ingresa a trav#s del eje del rotor dentro de una cavidad de agua. Jna vez que la capacidad de la cavidad est# llena, la presin de agua fuerza a trav#s de los orificios de fluidizacin acia los anillos de concentracin. Esta inyeccin es tangencial y contraria al sentido de giro de las agujas del reloj. 0urante la operacin el ensamblaje entero del rotor gira en una direccin de las agujas del reloj a una velocidad de /.% 13>. La alimentacin de pulpa entra a la unidad a trav#s de un tubo estacionario, por el cual descarga el flujo acia un plato deflector rotacionalK donde la fuerza centrfuga conduce al exterior por las paredes del cono. En tanto que los slidos alcancen las paredes, ellos llenan cada anillo al comienzo desde la parte de abajo acia arriba. Jna vez que cada anillo alcance la capacidad, se establece una cama de concentracin. *imultneamente el agua es inyectada desde la cavidad a esta cama. La fluidizacin ptima ocurre cuando el flujo de agua del interior a trav#s de la cama de concentracin ELJ2L2=17 con la fuerza exterior de los slidos. Esto va a permitir que las partculas finas de material pesado se MsumerjanN dentro de la cama a trav#s de una capa intersticial. !on tal de que el flujo de fluidizacin de agua se mantenga constante, la seleccin y concentracin de partculas de gravedad especfica alta continuar.

Hrafico 5I .. Equilibrio de las fuerzas que originan la concentracin de oro dentro de los anillos del concentrador 8nelson. La duracin del ciclo de concentracin se determina mediante pruebas experimentales, #sta depender del grado de molienda y la ocurrencia mineralgica. En cuanto a la conclusin del cicloK la descarga de concentrado puede ser manual o automticamente, cuando esta descarga se inicia el cono de concentracin se apagaK tan

pronto como el rotor deje de girar la vlvula de flujo de fluidizacin se abre por algunos segundos esto permitir desalojar el concentrado de cada anillo ' agua de lavado). La caracterstica mas importante del concentrador +nelson, es su radio de concentracin, que permite la recuperacin de oro desde minerales de ley de cabeza baja para obtener concentrados de alta ley, como es el caso de este trabajo. "ambi#n permite la recuperacin de oro desde yacimientos aurferos de alta ley.

Hrafico 5I/. 3rincipales partes del concentrador 8nelson.

TIPICOS RADIOS DE CONCENTRACIN PARA 2 HORAS DE CICLO.

;

"onelaje de 7limentacin $%%% "onelaje de "onelaje de

7limentacin 7limentacin

-%% $% %%% a $

$&% ;%%% a $ $9 8g 8!(D0.% 9 %%% a $

-& 8g 8!(D0/% !oncentrado producido.

<% 8g 8!(D0-9

).%.& PRINCIPIOS *UE GOBIERNAN EL PROCESO DE CONCENTRACIN GRAVIM+TRICA. !onsid#rese una partcula de peso M3N que recorre una orbita circular de radio MrN con una velocidad tangencial MON.

(c ,

-%./ , P.g 01-%./)

- , 20/ , % n0/ 0ondeG

@cP fuerza centrfuga, 8g(f >G >asa de la partcula, g 3G 3eso de la partcula, g QG :elocidad angular, radianes nG 5umero de revoluciones de la partcula por unidad de tiempo. 13>

(c , P.g 13 %n%/) , P0145.6 n%/.g).

*e muestra que las fuerzas que originan la concentracin de las partculas en el concentrador son 145.6 n%/.g) veces mayores que el peso. 0imetro promedio en el interior de los anillos del concentrador 8nelson. P '$,$9R%,<$)B. P$,%-& m. r P %,&. m. EntoncesG /<,&S'/.%).S%.&.B'<,9S/,%%) P ,%

Lo que significa que la velocidad rotacional crea una fuerza centrfuga de ,% gravedades, en el siguiente grfico se describe este efecto.

Producto Agua Matriz Medios Oro

1 G. 1 3 5 19.3

60 G's 60 180 300 1158

@JE1?7 H17:2"7!2657L vs. 3E*6 E*3E!2@2!6

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Agua Agua Matriz Matriz Medios Medios Oro Oro

60 180 300

1400

1G

60 G's

1158

1200 1000 800 600 400 200 0

Agua

Matriz Medios

Oro

Hrafico 5I - @uente G 8nelson concentrator. ).4.& INSTALACIN DEL CONCENTRADOR KNELSON. ).4.).& L7ca8"9ac"$n de8 e:u";7. El concentrador +nelson debe ser montado o instalado en una base de concreto firme o en una base de acero estructural tan n"<e8ad7 ;7s"=8e debido a la naturaleza de operacin. ).4.%.& Su "n"st/7 de ene/g>a.
<

Las especificaciones de energa necesaria para la operacin del concentrador +nelson modelo D0(-9 esta dado en el siguiente cuadroG
>6"61 T3 -% -% -% -% @1E!JE 5!27 &% &% ,% ,% 7>3E17CE. 6per.5ormal <;..B&,./B-9., /9.< $%..9(</B-,.& /;.. 7>3E17CE 7rranq.2nicial -9,(.-/ $<-.& &$-(./..& $9,

>6"61 :6L"7CE ..%B/9%B--% &&% .%9(./%B-,% &;&

@7*E / / / /

La rotacin correcta deber ser en sentido de las agujas del reloj observado desde la parte superior del concentrador, confirmar esta rotacin antes de inicialmente arrancar, adems debe asegurarse que ingresa agua a la unin rotativa. ).4.4.& C7ne?"$n de tu=e/>as. Los principales componentes y ensamblajes del rotor son montados sobre el armazn superior del concentrador. 0esde que la naturaleza de operacin de la maquina produce ligeras oscilaciones es necesario colocar aisladores de cauc o contra la vibracin para limitar estas estos movimientos. Las conexiones de agua y lneas de pulpa como son de alimentacin, concentrado y relave deber consistir de material flexible para permitir una completa libertad de movimiento. El rotor del concentrador +nelson esta dinmicamente balanceado para igualar la masa de los componentes del armazn superior y adicionar carga durante la operacin. ).4.3.& Su "n"st/7 de agua.& El suministro de agua de fluidizacin deber ser relativamente limpio y libre de cantidades grandes de sedimentos suspendidos u orgnicos. El modelo de concentrador +nelson de descarga central estndares de conexiones de tuberas para suministro de agua. "ubera de suministro principal de aguaG ,N *uministro tpico de agua de fluidizacinG /%%(-%% H3>. *uministro de presin mnimo 'no automtico)G .&(/% 3*2. *uministro de presin mnimo 'automatizado)G -%(&% 3*2.
$%

a sido diseEado con

7unque la presin de operacin de agua en la cavidad del rotor y tuberas despu#s de la vlvula de control nunca excede normalmente los $. 3*2, el suministro de presin de agua deber ser tan alto posible para sobreponer estas cadas de presin a trav#s del filtro de agua y otros componentes. La mxima presin de operacin nunca deber exceder los $%%3*2. El recurso de suministro de agua deber ser relativamente estable, especficamente si usamos el control automtico. Los cambios excesivos de rangos de flujo de agua yBo la falta de agua darn como resultado, la reduccin en la recuperacin, perdidas en el concentrado, atoro en los orificios de fluidizacin y daEos a la maquina. ).4.6.& Su "n"st/7 de a"/e@ El aire es solamente empleado para el sistema de control automtico, esta deber ser aire de instrumentacin con una mxima presin de operacin de 9 bar. ).3.& OPERACIN DEL CONCENTRADOR KNELSON. ).3.).& Ad<e/tenc"as A /ec7 endac"7nes antes de8 a//an:ue de 8a B:u"na.

5o atar ninguna lnea slida o rgida al armazn superior del concentrador +nelson. "odas las instalaciones el#ctricas deben ser apropiadamente aisladas. 7segurarse de que el voltaje y las lneas el#ctricas son correctos, y emparejan con la placa del motor el#ctrico. *iempre que trabaja en el tren de transmisin de la maquina esta obligado a usar el candado de seguridad MLoc+outN. El agua de fluidizacin deber estar relativamente libre de sedimentos suspendidos yBo orgnicos para prevenir el atoro de los orificios de fluidizacin. !omo consecuencia de esto la presin de operacin incrementar, esta excesiva presin de agua causar daEo a los componentes del rotor.

$$

1ealizar peridicamente limpieza del filtro de agua que ingresa al concentrador y observar los manmetros a la entrada y salida de agua del filtro. ( Jna cada de presin baja indicara una baja velocidad de flujo y una pobre accin de limpieza. ( Jna alta cada de presin indicara alta velocidad de flujo y un potencial problema de desgaste al filtro.

7segurarse del sentido correcto de rotacin del rotor Men sentido de las agujas del relojN el sentido contrario ocasionar atoro a los orificios de fluidizacin. 5o operar el concentrador sin agua en la unin rotativa, cuando aparece agua desde los pequeEos orificios diseEados en la unin rotativa, los sellos estn desgastados y la unidad deber ser reparado o remplazado inmediatamente.

3ara mantener eficientes recuperaciones, el cono de concentracin deber ser removido y limpiado los orificios de fluidizacin. 0urante condiciones libres y si el concentrador no a estado operando, para poner en marc a de nuevo todas las tuberas debern ser drenadas. !uando el concentrador esta parado yBo almacenado por un periodo de tiempo extenso 'un mes o ms), la unin rotativa deber ser removido, secarlo y almacenarlo en un lugar seco.

).3.%.& Va/"a=8es de 7;e/ac"$n. ).3.%.).& T7ne8a!e de a8" entac"$n. El mximo tamaEo de partcula sugerido en el concentrador +nelson 8!(D0-9 es UN ',mm.). En instalaciones de circuitos de molienda, reduciendo el tamaEo mximo a la malla $% es altamente recomendado, este remueve las pequeEas partculas de fierro producto de los molinos de bolas los cuales se MentrelazanN en la cama de concentracin y reduce las eficiencias de recuperacin. El mximo volumen de pulpa en la alimentacin no debe exceder los ,%% H3> o $/. >/BTr. 3ara un tonelaje de alimentacin de )CC TM.D/ para el concentrador 8!( D0-9.
$.

El concentrador +nelson es capaz de manejar temporalmente rangos de alimentacin encima del sugerido, pero resultara perdidas en la recuperacin durante el periodo de sobrealimento. 5o deber aber variacin de tonelajes durante el ciclo de concentracin, esto causar perdidas en la eficiencia de recuperacin. ).3.4.%.& Agua de #8u"d"9ac"$n. La determinacin correcta de agua de fluidizacin o presin de operacin para el concentrador +nelson es un proceso simple que se requiere para experimentaciones iniciales. El optimo rango de agua de fluidizacin depender generalmente despu#s de una serie de pruebas con esta variable. 0urante el ciclo de concentracin, la presin de operacin normalmente incrementara, es importante realizar el seguimiento de esta presin para prevenir cualquier centrifugacin de elementos a la cavidad de agua del cono de concentracin. El siguiente procedimiento es mas exacto para la determinacin ideal de flujo de agua de fluidizacinG 2ngresar el rango de flujo de agua de fluidizacin. 7rrancar el concentrador +nelson siguiendo todo los procedimientos de arranque. 2dentificar o marcar los contenedores de muestras que corresponde a cada rango de flujo !ada $& minutos tomar muestras de cabeza, asegurndose que no se contamine las muestras. 3arar el concentrador despu#s de un ciclo, y descargar el concentrado, muestrearlo mediante un procedimiento de muestreo mas exacto reduccin por incrementosN. >andar a anlisis qumico por la ley de oro, y analizar los resultados de la cabeza, concentrado y 'relave) para cada flujo yBo presin de operacin observando la mejor recuperacin. ).3.%.4.& Du/ac"$n de8 c"c87 de c7ncent/ac"$n.
$/

La determinacin del tiempo de ciclo de concentracin involucra varias pruebas de intervalos de concentracin durante el trabajo de la maquina. El ciclo de concentracin optimo se determinar despu#s de analizar las recuperaciones en cada intervalo de operacin de prueba. =ajo ciertas condiciones, los niveles de recuperacin pueden ocasionalmente caer ligeramente antes de tener un concentrado enriquecido a un grado aceptable. Jn ejemplo es debido a la presencia de pequeEas partculas de material de acero recirculante producto de una molienda con bolas, el cual en grandes cantidades acumulados a trav#s del ciclo de concentracin se entrelazara junto con la cama de concentracin reduciendo la eficiencia de fluidizacin y consecuentemente bajas recuperaciones. ).3.4.& ESTRATEGIAS DE CONTROL AUTOMETICO. El concentrador +nelson tiene un sistema de control independiente '2!*) para ingresar parmetros de operacin, arrancar, verificar y monitorear durante la operacin todo los parmetros en forma automtica. 7rranque de la maquina. $) 7plicar agua de fluidizacin al rango deseado y ciclo de concentracin deseada. .) Jna vez que la cavidad de agua este completamente llena '-(& seg) el cono de concentracin a trav#s del rotor empieza a encenderse. /) 2nicio de alimentacin. -) 2nicia el ciclo de concentracin. &) 7l final del ciclo para la alimentacin al concentrador. ,) 3arada del cono rotor de concentracin para descargar el concentrado, reduciendo gradualmente el agua de fluidizacin asta disminuir a cero las 13> del rotor. ;) 1ealiza una limpieza de los anillos de concentracin a trav#s del ingreso de agua por los orificios de fluidizacin al mximo flujo de agua necesario, esto toma unos '.%(-% seg). ).3.4.).& C7nt/78 aut7 Bt"c7 1ICS).

$-

El *istema de !ontrol 2ndependiente '2!*), provee un total control de toda las funciones del concentrador +nelson. "odo los instrumentos de control de la maquina son conectados dentro del 2!*, para propsitos de indicaciones y de control. A) COMPONENTES DEL ICS. En el conducto de agua de fluidizacin esta suministrado con la instrumentacin necesaria para un *istema de control distribuido. El conducto incluye un filtro de limpieza con un transmisor de presin de diferencial conectados al ingreso y salida del flujo de agua. El diferencial del filtro puede supervisarse para el funcionamiento correcto del filtro. Tay un >edidor de flujo magn#tico que mide el rango de flujo de agua que ingresa al rotor cono de concentracin. Jna vlvula de bola es usado para ajustar el rango de flujo de agua y un transductor de presin actual '2B3) para posicionar la vlvula. La presin en el rotor es supervisada por un transmisor de presin calibrado que toma lectura del flujo de agua que sale despu#s de la vlvula de control. La velocidad del ensamblaje del rotor es supervisado por dos interruptores de proximidad inductivos. La velocidad es crtica para la operacin del concentrador y debe supervisarse para propsitos de alarma. B) OPERACIN DEL ICS. El 2!* permite ajustar todo los MsetpointsN que son crticos para el funcionamiento correcto de la mquina. El tiempo de duracin de ciclo y el rango de flujo de agua son dos ejemplos de setpoints. El 2!* supervisa las alarmas para condiciones que podran ser daEinos al normal funcionamiento de la mquina. El 2!* consiste de una interfase del operador '3") conectado a un !ontrolador Lgico programable '3L!). El 3L! une a los instrumentos y cuida de todos los funcionamientos lgicos y de control. Lee los signos analgicos del transmisor de flujo, el transmisor de presin de diferencial, y el transmisor de presin operando, los procesa, y sale una seEal analgica al transductor de 2B3 para corregir la proporcin de flujo. "ambi#n le dir al usuario que algunas de las lecturas no estn dentro de los lmites aceptables y por lo tanto cambia el funcionamiento de la mquina. El 3L! tambi#n controla el motor, y la vlvula de alimento
$&

de pulpa al concentrador. Cunto con la instrumentacin en el conducto, el 2!* puede controlar el funcionamiento de la mquina completamente. C) INTER(ASE DEL OPERADOR 1PT). La interfase del operador comunica con el 3L! y le permite al usuario cambiar los MsetpointsN que es crtico para funcionamiento de la mquina. La interfase del operador tiene un 3antalla a color de cristal liquido con botones digitales en la misma pantalla). la interfase del operador tiene el 3anel delantero resistente al agua. Esta suministrado con & ojas de proteccin a la reflexin transparentes. Estas ojas reducen la luz intensa de la pantalla y tambi#n protegen los araEazos de la pantalla. La interfase esta programado para que si ocurre una parada, La interfase despliega una pantalla de alarma que lista la alarma activa y permite observar una pantalla que dar una lista de cosas que pueden verificarse al acceder el usuario as como un touc sAitc 'botn digital) para restablecer la pantalla de la alarma, tambi#n muestra el tiempo desde que la mquina esta parado debido a una alarma. La interfase del operador tambi#n tiene pantallas que contienen los MsetpointsN que debe ajustarse para el funcionamiento apropiado de la mquina, las tendencias graficas de los principales parmetros de operacin y el M3assAordN para el ingreso al control de la maquina. ).3.3.& MANTENIMIENTO DE LA MA*UINA. El concentrador 8nelson requiere un mantenimiento mnimo, sin embargo, es

necesario considerar las siguientes inspecciones programas de mantenimiento preventivo para asegurar una eficiente operacinG 2nspeccionar todas las reas de desgaste por abrasin como sonG ( ( El cono rotor de concentracin. '6rificios y anillos de fluidizacin) El 3lato deflector.
$,

( (

Las paredes por donde sale el relave alrededor del cono de concentracin. Las tuberas de alimentacin y descarga de relaves.

2nspeccionar todas las reas de desgaste por friccin como sonG ( ( ( La unin rotativa. Los rodamientos de las c umaceras. La correa de transmisin.

).6.& E*UIPOS AUFILIARES UTILIGADOS PARA LA OPERACIN CON LOS CONCENTRADORES KNELSON. Los principales equipos auxiliares usados para la recuperacin de oro con el concentrador +nelson sonG A.& Ga/anda <"=/at7/"aG Es importante considerar que la zaranda este dimensionado de acuerdo a la granulometra de alimentacin, para que nos de un producto menos malla V$%, de esta manera tratar un tonelaje de acuerdo a las especificaciones de la maquina. B.& Mesa g/a<" Ht/"caG Es opcional para efectos de limpieza. C.& C7ncent/ad7/ Ine8s7n de "ambi#n es opcional. D.& Ba8an9aG 3ara el pesaje de los concentrados finales. E.& Muest/ead7/esG Los muestreadores debern ser capaces de tomar una muestra representativa. en7/ Ca;ac"dadG

CAPITULO II.

$;

PRUEBAS

DE

CONCENTRACION

GRAVIMETRICA

CON

EL

CONCENTRADOR KNELSON KC FD&3J.

A) ANTECEDENTES@ !on el objeto de incrementar la recuperacin de metales preciosos en la concentradora se realizaron una serie de pruebas, para lo cual se utilizaron diferentes equipos de concentracin gravim#trica y de flotacin '*+im 7ir), cuyos resultados se resume en el siguiente cuadroG Resumen de pruebas de recuperacin de oro MESA ALIM. TMS/Hr Au, gr/ton ON . TMS/Hr Au, gr/ton RELA!E. TMS/Hr Au, gr/ton SKIM AIR 0,335 7,23 4,95 2,1 0,068 19,4 0,114 1,9 0,25 19,5 6,98 1,47 JIGS JIGS+LI MP 0,625 4,5 2,98 3,75 JIGS+S.MA KNELSO G N 4,5 30 3,75 0,543 0,004 2235,263 4,496 1,82 0,023 430,665 29,977 0,212

0,0023 0,013 69,05 701,213 0,623 0,392 4,487 1,781

RE "PERA ION Au, # 59,215 R$%&o %' 4,93 (on('ntr$(&) n

32,21 28,92

39,1 271,7

52,88 346,15

52,21 1125,0

60,92 1304,34

!omo se puede observar en el cuadro, se llega a la conclusin de la posibilidad de obtener un concentrado gravimetrico con una ley promedio de -/%,,&& gB">* sin limpieza 'concentrado roug er), con una recuperacin de ,%,<.W de oro con el concentrador +nelson de /% ">*BTr de capacidad, . Tr. de ciclo de concentracin, presin de agua de fluidizacin .,& 3*2, !audal 9 l Bseg, ($% mallas 9,,9/W, eficiencia de zaranda &%W, densidad de alimentacin de pulpa $;$9 gBl. WT.% en el concentrado $/,,& W. '1esultados promedio)
PRODUCCION PESO KPESO $9 LEL C7nt.Met D"st/"=uc"$n.

!7=E?7 !65!E5"1706 1EL7:E "6"7LG

TMS.DIA ;.%,%% %,&& ;$<,-& ;.%,%%

$%%,%% %,%9 <<,<.

AuM g.TM %,&-/ -/%,,,& %,.$.

AuM g/.D"a /<%,<, ./;,;.; $&.,&./ /<%,.&%

K Au $%%,%% ,%,<. /<,%9

Luego de aber discutido y evaluado esta posibilidad de obtener concentrado de oro por gravimetra a trav#s del concentrador +nelson, se estableci una serie de pruebas de pilotaje con el concentrador +nelson 8!(!0/% para luego justificar, e implementar un concentrador 8nelson 8!(D0-9 de $%%">BTr de capacidad. B) RESUMEN@ El presente trabajo es el resultado de las evaluaciones que se an realizado con el concentrador 8nelson !0 D0-9, de aprox. $%% ">BTr de capacidad de tratamiento implementado en el flujo de JB@ del molino. *e evalFa el efecto del agua de fluidizacin, el ciclo de concentracin ptimo as como el tonelaje de tratamiento. "ambi#n veremos aspectos de los niveles de recuperacin, la distribucin de oro en diferentes tamaEos de partcula en la alimentacin y concentrado. 7dems la posibilidad de obtener 6ro al estado metlico C. 'USTI(ICACION. El inter#s en la concentracin por gravedad como un medio de recuperacin de oro, fue establecido basndose en numerosas observaciones. 7 continuacin se listan los ms significativos. La ocurrencia del oro al estado libre en la mineraloga del yacimiento. La presencia de mayor cantidad de oro recirculante en el under floA del cicln. La concepcin de que el oro demasiado grueso, no responde al proceso de flotacin. La descripcin del proceso, la influencia de las variables de operacin en el proceso de concentracin por gravedad y los resultados de parmetros de control del concentrador se describen en el presente informe.

$<

%.& PRUEBAS PARA LA RECUPERACION DE ORO CON EL CONCENTRADOR KNELSON . %.). CIRCUITO GRAVIMETRICO EN LA PLANTA CONCENTRADORA. En la planta concentradora se cuenta con un !oncentrador 8nelson 8!(D0-9, cuya capacidad de tratamiento es de aprox. $%% ">BTr. El flujo de alimentacin en forma de pulpa ingresa a trav#s de una canaleta de tipo M!uc arnN que toma un porcentaje de la carga circulante del molino 'underfloA cicln) acia una zaranda vibratoria 0eister 9Xx/X de $%% ">*BTr de tratamiento, cuya abertura de malla es de /mm x $, mm. El producto grueso 'R/mm 6:E1*2?E) es descargado en el cajn de alimentacin de carga al molinoK el producto fino 'J50E1*2?E Y/mm) descarga directamente al concentrador 8nelson. Los relaves de #ste son retornados al cajn de descarga del molino, los cuales nuevamente son bombeados acia los ciclones 0(., del molino. El concentrado final roug er se obtiene en forma intermitente por ciclos de concentracin predeterminados '. Tr) en un tanque de almacenamiento primario para luego descargar en sacos de que permiten filtrar el agua remanente producto del lavado que realiza en forma automtica el concentrador, #stos son transportados acia una zona de almacenamiento general de concentrado gravim#trico, aqu se realiza el muestreo del concentrado por el m#todo de Mreduccin por incrementosN para determinar la umedad y anlisis qumico del metal precioso. 7dems existe un circuito de limpieza que consiste de una mesa vibratoria Qiffly y un pequeEo concentrador +nelson de ;.&N, que se usa con la Fnica finalidad de incrementar la ley del concentrado gravim#trico final cuando las leyes de concentrado roug er +nelson son muy bajas.

@loAs eet del circuitoG

.%

:2=17"61Z *!1EE5. *T7825H "7=LE. @257L H17:2"Z !65!E5"17"E 6:E1@L6Q "6 @L6"7"265

!Z! L65 E*

=7LL >2LL !21!JL7"2 *LJ11Z @EE0 "6 5H L670 !Z!L65E 0(.,

85EL*6 5 !65!E5 "17"61 !LE7525 @257L H17:2"Z H !65!E5"17"E

:2=17"61Z *!1EE5.

J50E1@L6Q

BALL MILL. 7J"6>7"2! 85EL*65 !65!E5"17"6 1 !0 ( D0-9 16JHTE1 85EL*65 !65!E5"17"E "6 *T7825H "7=LE "72L25H 85EL*65 !65!E5"17"61

@257L H17:2"Z !65!E5"17" E

=7LL >2LL J 02*!T71HE > =6D

3.

%.%.& MINERALOGIA. El contenido de oro en el mineral es principalmente en estado nativo, la ley de cabeza varia de acuerdo a la zona mineralizada del tajo. 7 medida que disminuye el nivel del tajo incrementa la ley de oro, esto nos da una clara incidencia de que, el oro ocurre en los sulfuros de cobre. "ambi#n se a notado claramente que la zona de !T7=J!7 *J1
.$

tiene muy poco contenido de oro respecto a !T7=J!7 E*"E. 'v#ase el siguiente cuadroK es un 7rt. del departamento de planeamiento de mina). 7ppendix ...G Long range mine planningG<<%$.7%$7.%$%% S"L-I,E . MI/E, ,"AL S"L-I,E MI/E, S"L-I,E PRO ESS +0.1 . MI/E, "*I A I+N +0.0 uT uT S"L-I,E ,EL ,EPOSITO +0.120.0 ,E MINERAL uT Au Ag Au Ag !g"#M$ !g"#M$ !g"#M$ !g"#M$ Ta!7 Este 0,164 5,659 0,104 1,795 T$3o O'st' 0,275 6,844 0,116 1,776 4$5u($ 0,170 7,302 0,148 5,388 T$3o Nort' 0,176 4,260 0,290 6,979 E67u'sto 0,379 8,704 4$5u($ Est' Nort' 0,374 8,215 0,140 2,300 4$5u($ Nort' Est' 1 0,133 4,817 0,302 10,199 4$5u($ Nort' Est' 8 0,218 8,569 0,238 7,437 4$5u($ Nort' 'ntr$90,297 6,004 0,424 8,108 4$5u($ Est' O'st' 8 0,260 5,500 0,407 7,758 4$5u($ Est' O'st' 1 0,349 7,252 0,376 6,701 4$5u($ Sur 1 0,084 4,227 0,033 1,800 4$5u($ Sur 8 0,083 4,416 0,119 3,399 Au Ag !g"#M$ !g"#M$ 0,119 2,770 0,106 2,438 0,119 4,156 0,115 2,700 0,171 3,463 0,150 2,996 0,172 6,724 0,100 2,628 0,144 3,268 0,149 2,884 0,190 3,714 0,037 1,080 0,052 1,642

%.4.& DESARROLLO DE PRUEBAS EN EL CONCENTRADOR CD FD3J. %.4.).& (ACTORES *UE CONCENTRADOR KNELSON. A(ECTAN LA PER(ORMANCE DEL

*olamente / variables principales afectan la performance del concentrador, a continuacin se enumera cada uno de ellosG $.( @lujo de agua de fluidizacin. ..( @lujo de alimentacin. /.( La duracin del ciclo de concentracin. Los factores que afectan el flujo de agua de fluidizacin sonG La distribucin de tamaEo de partcula.
..

 La densidad global de la ganga. El porcentaje de slidos en la alimentacin. Los factores que afectan el flujo de alimentacinG El grado de molienda, si es gruesa o si es fina. La capacidad instalada de los equipos auxiliaresK como es la zaranda vibratoria, y otros. Los factores que afectan el ciclo de concentracinG El grado de liberacin de la partcula, objeto de recuperacin. La cantidad de material pesado. La cantidad de pedazos de bolas de acero recirculante.

%.4.%.& PRUEBAS PARA LA DETERMINACIN DEL (LU'O DE AGUA DE (LUIDIGACION OPTIMO@

7nteriormente se realizaron pruebas experimentales, para diferentes rangos de agua de fluidizacin, desde $9%, .%%, ..%, y .-% H3> combinando con diferentes tiempos de concentracin. Los resultados claramente nos indican que a menores flujos de agua de fluidizacin se obtienen mayores recuperaciones , que son directamente proporcionales a las leyes de concentrado obtenido. !abe aclarar que estas pruebas fueron realizadas para leyes de cabeza alta desde %,&.& a $,<;& gB"> que corresponden a la zona mineralizada de ! abuca Este. En el siguiente cuadro y los siguiente grficos se observan dic as tendencias.
'A#( #est0601i2 #est0901i2 #est01201i2 #est01801i2 %& ) Au Au Au Au "es *+,-.)eco3er4 )eco3er4 )eco3er4 )eco3er4 Grade Grade Grade /A#-O Grade 5 5 5 5 g"#M g"#M g"#M %,GPM g"#M 1 180 314,9 23,58 1055,10 44,61 1054,6 31,96 1149,9 17,51 2 3 4 200 220 240 212,3 181,05 128,45 19,26 16,12 2,12 447,10 330,30 292,75 33,06 21,82 19,53 651,2 198,0 591,4 21,01 6,84 13,58 1071,4 996,6 1054,5 16,23 18,21 20,40

./

Agu$ %' :9u&%&;$(&)n, GPM !s. L'> %' (on('ntr$%o ?n'9son Au g/TM
L'> %' (on('ntr$%o Au g/TM
1=00 1800 1000 000 600 =00 800 0 160

#est0601i2 #est0901i2 #est01201i2 #est01801i2

100

800

880

8=0

860

Agu$ %' :9u&%&;$(&)n, GPM

Hrafico 5[ &. 7gua de fluidizacin :* ley de concentrado

Agu$ %' :9u&%&;$(&)n 'n GPM !s. R'(u7'r$(&)n %' Au g/TM.
#est0601i2 #est0901i2 #est01201i2 #est01801i2

10.00 =1.00 =0.00 R'(u7'r$(&)n,Au # <1.00 <0.00 81.00 80.00 11.00 10.00 1.00

0.00 160

100

800

880

8=0

860

Agu$ %' :9u&%&;$(&)n, GPM

Hrafico 5[ ,G 7gua de fluidizacin :* recuperacin. Luego de estudiar la posibilidad de trabajar a menores flujos de agua de fluidizacin 'teniendo en cuenta de que flujos menores a $9% H3> ocasionaran compactacin del material por centrifugacin, no permitiendo alcanzar el equilibrio entre las fuerzas que interactFan en el concentrador +nelson para una ptima recuperacinK la fuerza producida por el agua de fluidizacin y la fuerza exterior de los slidos). *e realizaron varias pruebas a rangos de agua de fluidizacin menores a $9% H3> para un ciclo de concertacin de .Tr y un tonelaje promedio de tratamiento de ,, ">BTr, los resultados fueron satisfactorios, porqueK conforme se disminua la cantidad de agua de fluidizacin incrementa la recuperacin, consecuentemente el grado de concentrado, con una dependencia de la ley de cabeza que veremos mas adelante, no abiendo ningFn
.-

cambio significativo en el estado del concentrador. *e determina que en el rango de $-% H3> la recuperacin fue mayor, que trabajando a $9% H3> de agua de fluidizacin.. En los siguiente grficos se observan dic as tendencias.
%& Agua de #est01 67uidizacio2 GPM. (ta8a Au )ec G"t 5 1 140 789,9 39 2 3 4 160 180 200 649,3 36 615,1 39 437,5 27 #est02 #est03 #est 04 #est05 #est06 #est07

Au )ec Au )ec Au )ec Au )ec Au )ec Au )ec g"t 5 g"t 5 g"t 5 g"t 5 g"t 5 g"t 5 511,10 41 593,1 40 457 47 419,3 31 720,1 49 266,9 31 343,20 42 371,40 41 524,30 41 411,7 29 334,9 29 330,0 23 459 29 626 18 723 15 501,4 35 505,9 21 460,7 11 489,3 37 406,4 33 380,1 14 301,1 22 328,3 17 251,2 16

Agu$ %' :9u&%&;$(&)n GPM !s. R'(u7'r$(&)n Au #

60.00 10.00 R'(u7'r$(&)n, # =0.00 <0.00 80.00 10.00 0.00 100

#est01 #est02 #est03 #est04 #est05 #est06 #est07

180 1=0 160 100 800 880 8=0

Agu$ %' :9u&%&;$(&)n, GPM

Hrafico 5[ ;G 7gua de fluidizacin :* recuperacin. Hrafico 5[ 9G 7gua de fluidizacin :* ley de concentrado

Agu$ %' :9u&%&;$(&)n 'n GPM !s. L'> %' (on('ntr$%o ?n'9son, Au g/TM
A00

L'> %' (on('ntr$%o, Au g/TM

000 @00 600 100 =00 <00 800 100 0 100

#est01 #est02 #est03 #est04 #est05 #est06 #est07

180 1=0 160

.& 100

800

880

8=0

Agu$ %' :9u&%&;$(&)n, GPM

%.4.4.& PRUEBAS DE DETERMINACION DE TM.D/ *UE INGRESA AL CONCENTRADOR. *e realiz estas pruebas by(passing por el sector de la descarga de concentrado del cono, estando el concentrador parado, poniendo en modo manual todo los controladores de la mquina y cuidando de que la mquina no se llene de carga, los resultados muestran claramente el efecto del grado de molienda dependiendo de la dureza del mineral. !omo el mineral del sector ! abuca sur es de baja dureza, nos permite tratar tonelajes alrededor de $-% ">BTr con la zaranda existente '7bertura de malla 7prox. / mmx$9 mm)K mientras con minerales del sector ! abuca esteG tonelajes promedio alrededor de ,% ">BTr, debido a que los gruesos de la ?aranda rebasan su capacidad, impidiendo la normal evacuacin de #stos acia el cajn de alimentacin de carga al molino, a veces provocando atoros. 3ruebas de tonelaje de alimentacin al concentrador +nelson.
%& .e2sidad A+-M(%#A9-O% A+ 9O%9(%#)A.O) :%(+;O% . P),(<A. ,"* M=2 de2sidad 5so7idos #M">r M-%()A+ 1 2115 1882 68,76 36,65 9>(? %=3985 !914$ 2 2118 1958 71,79 56,9 9>(? %=3985 !914$ 3 2325 1867 68,16 66,57 9>(? %=3880 !92,95$, ;#O9: 3 4 2325 1932 70,78 66,41 9>(? %=3880 !92,95$, ;#O9: 3 5 2280 1776 64,11 140,3 9>;? %=3880

%.4.3.& DETERMINACIN DEL CICLO DE CONCENTRACIN OPTIMO. *e observa en el resultado de estas pruebas una marcada tendencia para el caso del mineral ! abuca este, en donde la recuperacin se mantiene constante a partir de las . oras de ciclo de concentracin, ms all de este tiempo de concentracin es innecesario concentrar. Hrfico 5[ <G "iempo de concentracin :* recuperacin
Kn'9son (>(9' t&B ' Cs. go9% r'(oC'r> $n% (on('ntr$t' gr$%' DE$t'r :9u&%&;$t&on 100 GPM, MINERAL HEF 600 Au GRA,E gr/ton. 100 =00 <00 800 100 0 0 <0 60 A0 180 110 100 T&B ', B &nut's Assa4 Au gr"to2. )eco3er4 go7d 5
Wat er f luidizat ion maint ain t o 180 GPM f or all t est ing

@0.00 60.00 10.00 =0.00 <0.00 80.00 10.00 0.00 810 Au R'(oC'r>, #

.,

%.4.6.& ANALISIS GRANULOMETRICOS DE LA CABEGA L CONCENTRADO KNELSON. *e observa en el anlisis granulom#trico de la cabeza que, alrededor del &%W de contenido de oro fino se encuentra por encima de la malla V -9. El compsito de concentrados obtenidos tambi#n muestran una tendencia de que a tamaEos de partcula por encima de esta malla 'finos) las recuperaciones son mayores con respecto a tamaEos por debajo de esta malla 'gruesos). La cantidad que representa tamaEos de partcula mayores a la malla V-9 en el concentrado es alrededor de -9W en peso que contiene un promedio de $9W del contenido de oro fino en el concentrado. Esta caracterstica notable se atribuye a la etapa de conminucin, es decir al grado de liberacin de partculas de oro el cual afecta directamente en los grados de recuperacin obtenida. 'promedio de recuperacin ptima obtenida despu#s de las evaluaciones es alrededor de -%W de 7u). M 1ecupera oro libre en mayor proporcin, el oro no liberado se pierde por arrastre debido a la forma que representa el concentrador y la descarga por ciclos de concentracinN.
M$99$ NG 10 80 <1 =0 61 100 110 800 =00 D2=00F O7'n&ng Et D#F Et D#F Ens$>' Et. D#F DuB.F "MD+F "MD2F Au, g/TM 2000 850 500 300 212 150 106 75 38 17 10,89 14,36 27,47 15,19 15,50 8,19 3,31 1,61 1,34 2,14 100,00 10,89 25,25 52,73 67,91 83,42 91,60 94,92 96,52 97,86 100,00 89,11 74,75 47,27 32,09 16,58 8,40 5,08 3,48 2,14 0,00 0,475 0,469 0,398 0,425 0,050 0,233 2,648 4,865 3,200 1,588 ,&str&5ut&on M't$9 D#F,&st D#F,&st ont'nt. .,&r. . uB. 0,052 9,19 9,19 0,067 11,98 21,17 0,109 19,44 40,61 0,064 11,48 52,09 0,007 1,38 53,47 0,019 3,39 56,86 0,087 15,61 72,47 0,078 13,89 86,36 0,043 7,60 93,95 0,034 6,05 100,00 0,168 100,00

.;

ANALISIS ,E LA LEH ,E A*EIA ,E ALIMENTA ION AL ON ENTRA,OR KNELSON DM&n'r$9 HEF

6.0 100 90 80 L'> %' ($5';$ g/TM 4.0 70 60 50 40 2.0 30 20 10 0.0
10 80 <1 =0 61 100 110 800 =00 D2=00F

0
MESH NG

(2sa4e Au, gr"to2

't !5$ 9,M!=$

!5$ .ist..ir.

!5$.ist.9u1.

Hrfico 5[ $%G >alla :* ley de cabeza, distribucin directa y acumulada de oro, y W en peso acumulado de cabeza.
,&str&5ut&on M't$9 D#F D#F,&st ont'nt. ,&st . uB. ,&r. 1,871 0,56 0,56 2,841 0,84 1,40 21,865 6,49 7,89 18,757 5,57 13,45 34,644 10,28 23,73 63,024 18,70 42,43 65,469 19,43 61,86 59,897 17,77 79,63 48,254 14,32 93,95 10,780 3,20 97,15 9,604 2,85 100,00 <<@,00A 100,00

M$99$ O7'n&ng Et D#F Et D#F Ens$>' Et. D#F NG DuB.F "MD+F "MD+F Au, g/TM 10 80 <1 =0 61 100 110 800 <81 =00 D2=00F 2000 850 500 300 212 150 106 75 45 38 17 14.73 14,73 9.46 24,19 18.46 42,65 10.00 52,66 11.80 64,46 9.84 74,31 8.23 82,54 6.06 88,60 5.89 94,49 1.86 96,35 3.65 100,00 100.00 85,27 75,81 57,35 47,34 35,54 25,69 17,46 11,40 5,51 3,65 0,00 12,700 30,020 118,450 187,510 293,500 640,200 795,100 988,300 819,800 578,300 263,200

.9

,IST. "M D#F, ,IST.,IRD#F, AN, EEIGHT D#F

ANALISIS !ALORA,O ,EL ON ENTRA,O RO"GHER KNELSON D OMPOSITOF

1000 A00 000 9'> %' (on('ntr$%o Au g/TM @00 600 100 =00 <00 800 100 0 10 80 <1 =0 61 100 110 800 <81 =00 D2=00F

100 A0 00 @0 60 10 =0 <0 80 10 0 ,IST. "M D#F, ,IST.,IRD#F, AN, EEIGHT D#F

MESH NG
(2sa4e Au, gr"to2 't !5$ 9,M!@$ !5$ .ist .ir. !5$.ist.9u1.

Hrfico 5[ $$G >alla :* ley de concentrado, distribucin directa y acumulada de oro, y W en peso acumulado de concentrado de oro. %.4.N.& IN(LUENCIA DE LA LEL DE CABEGA CON RESPECTO A LA LEL DE CONCENTRADO OBTENIDO.

*e observa claramente el efecto de la ley de cabeza al concentrador +nelson con respecto a ley de concentrado, consecuentemente a las recuperaciones obtenidas. Este grfico se obtiene despu#s de aber optimizado el punto de muestreo de cabeza al concentrador. 7 mayor cantidad de oro presente en la cabeza se obtiene mayores leyes de concentrado y recuperaciones altas.

.<

L'> %' (on('ntr$%o Cs. L'> %' ($5';$ DKNELSON ON ENTRATORF L'> %' (on('ntr$%oJ AuJ 1400 1200 1000 gr/ton. 800 600 400 200 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 L'> %' ($5';$, AuJgr/ton.

Hrfico 5[ $$G ley de cabeza :*, ley de concentrado de oro. %.4.O.& IN(LUENCIA DEL TIPO DE AGUA DE (LUIDIGACIN. Es importante tener en cuenta el tipo de agua de fluidizacin, de acuerdo a las observaciones realizadas, esta agua debe ser limpia de sedimentos u orgnicos suspendidos, se a realizado un seguimiento de la calidad de concentrado obtenido con el usos de agua fresca y agua recuperada 'despu#s de la decantacin en la presa de relaves de flotacin). Los resultados se pueden observar en el siguiente grafico, en donde el agua fresca es el mejor tipo de agua para una efectiva concentracin de oro. 7dems se debe mencionar que el agua recuperada tiene bastante slidos en suspensin, los que causa atoros en los filtros y orificios de fluidizacin del concentrador 8nelson.

/%

L'> %' (on('ntr$%o ?n'9son Au. g/TMK On;$s 7ro%u(&%$s Au on $gu$ :r's($ > $gu$ r'(u7'r$%$ L'> %' (on('ntr$%o Kn'9son Au g/TM

=00 <10 <00 810 800 110 100 10 0

<=A.A8@

+e4 Au? gr"#M Oz.#ro4 Au

8<<.06 1<0.<0< AA.1<

Kn'9son DMo9 8, H8O :r's($F

Kn'9son DMo9 <, H8O r'(u7'r$%$F

Hrafico 5I$.G( Ley de concentrado :s. "ipo de agua de fluidizacin. %.3.& PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE MUESTRAS PARA ANELISIS *UPMICO. ..-.$.( 3ara anlisis qumico. El concentrado gravim#trico +nelson es almacenado, con las medidas de seguridad necesarias luego se sigue el siguiente procedimientoG 3esado de concentrado +nelson total producido en Fmedo, 8g. *e omogeniza y cuartea en Fmedo, para luego ser muestreado por el m#todo de reduccin por incrementos asta obtener una cantidad de muestra necesaria para preparar para su anlisis qumico. Esta muestra representativa es secada y luego pesado para determinar el contenido de agua en el concentrado. Luego se omogeniza en seco y se cuartea R(.%% g, se pulveriza y se omogeniza, adems se pasa por la malla V .% para separar los pedazos de acero producto de la molienda y evitar una mal ensaye en laboratorio. 3or ultimo se coloca en . sobres para su determinacin de 7u, 7g y !u "otal en laboratorio qumico

/$

! ! o ! o ! n o !n o ! c n oc n o . c n. c n cg . c omogenizar y g . en 3esar . . cuartear g r g rumedo, 8g a r ga r g v a rv a r i v ai v a m i vm i v e m i e mi t e mt e m 7 r t er t e .7 omogenizar i r ti r t L y preparar u, 3ulverizar c i rc i r Ensobrar *ecado para analisis 7 o c io c i quimico g o c o c ! o+ o + u n + n + " + + e n e n n n e l e l %.6.& BALANCE METALQRGICO DE LA PRODUCCIN DEL s l es l e CONCENTRADOR KNELSON. o s lo s l n o sn o s n o n o n en el concentrador actualmente se encuentra en el rango de La recuperacinnde oro

-%W, que representa un incremento de -.9-W de recuperacin global de oro en la planta concentradora.

P)O.,9#O 9A<(/A 9O%9(%#)A.O 9O+A; #O#A+

R'(u7'r$(&)n %' oro 'n 9$ 79$nt$ (on('ntr$%or$ P(;O +(A, Au 9O%#(%#. .-;#)-<.. 5P(;O )(9,P. 5 #M".-A g"#M M(# Au g. Au 5 15892,74 100,000 0,334 5308,1752 100,00 805,29 5,067 3,994 3216,3283 60,59 60,59 15087,45 94,933 0,139 2091,847 39,41 15892,74 5308,175

P)O.,9# >(A. 9O%9(%#)A#( #A-+ #O#A+

R'(u7'r$(&)n $(tu$9 'n '9 (on('ntr$%or Kn'9son. '(-G#> A;;AA, Au 9O%#(%#, .-;#). Au )(9OB()A 5't. M#P. gr"to2 Au gr. 5 5 1680 100,000 0,244 409,920 100,00 0,533 0,032 307,015 163,639 39,92 39,92 1679,467 99,968 0,1466 246,281 60,08 1680 409,920

/.

%.N.& PRUEBAS CON EL CONCENTRADO GRAVIMETRICO KNELSON PARA LA OBTENCIN DE CONCENTRADO DE ALTA CALIDAD L.O LA PRODUCCIN DE ORO METALICO. %.N.).& PRUEBAS DE LIMPIEGA DE CONCENTRADO ROUGDER KNELSON KC&FD3J. !on el fin de obtener un concentrado de calidad, con mejores leyes de concentrado final +nelson, es que se an realizado pruebas de limpieza en la mesa gravim#trica y el concentrador 8nelson ;.&N. ya que la mineraloga del yacimiento, es el caso !T7=J!7 *J1, tienen leyes de cabeza muy baja, consecuentemente nos proporciona leyes de concentrado +nelson menores a &% gB">. Estos concentrados eran necesario tratarlos para tener un producto de mayor ley. Las recuperaciones obtenidas limpiando estos concentrados se muestra en los siguientes cuadrosG
)ecu8eraciC2 de oro e2 e7 circuito de 7i18ieza ! Mesa gra3i1Dtrica$ P)O.,9# >(A. 9O%9(%#)A#( M(.-O; #A-+ #O#A+ 9o2cMesa@:2e7so2 7.5E '(-G#> A;;AA, Au 9O%#(%#, .-;#). 5't. )(9.5 M#P. g"#M Au g. Au 5 0,55100 100,000 42,609 23,473 100,00 0,00835 1,516 1369,509 11,435 48,72 0,18183 33,002 51,616 9,385 39,98 88,70 0,360787 65,482 7,351 2,652 11,30 0,550967 23,473 0,19018 109,4798 20,821

)ecu8eraciC2 de oro e2 e7 circuito de 7i18ieza ! :2e7so2 7.5E$ '(-G#> A;;AA, Au 9O%#(%#, .-;#). P)O.,9# 5't. )(9.5 M#P. gr"to2 Au gr. Au 5 >(A. 9O%9(%#)A#( #A-+ #O#A+ 0,18183 100,000 0,002257 1,241 0,179573 98,759 0,18183 51,616 2450,624 21,467 9,385 5,530 3,855 9,385 100,00 58,92 58,92 41,08

)(9,P()A9-O% G+O<A+ .(+ 9-)9,-#O .( +-MP-(/A? Peso tota7 de co2ce2trado? #M. +e4 8o2dera de co2ce2trado 6i2a7 de oro? g"#M 9o2te2ido 1eta7ico 8or dia !g$

72,28 0,010606667 1599,526477 16,966

//

!omo se observa el tonelaje diario producido de concentrado +nelson de %,&&$ ">*B0, con una ley de cabeza de -.,,% gB"> de 7u se obtiene un concentrado de %,%$%, ">* de concentrado con una ley de concentrado de 7u recuperacin total de ;.,.9 W 7u. %.N.%.& TRATAMIENTO DEL CONCENTRADO ROUGDER KNELSON KC FD& 3J POR AMALGAMACION. El objetivo principal de este estudio esK evaluar la posibilidad de obtener oro metlico a partir del concentrado roug er +nelson por amalgamacin, el cual bsicamente consisti de pruebas a nivel de laboratorio y en pequeEa escala. Las pruebas de laboratorio nos permiti encontrar la respuesta metalFrgica ms optima del material modificando diferentes variables como sonG la concentracin de reactivos, tiempo de amalgamacin y el tamaEo de partcula. Los resultados obtenidos nos muestran que, sometiendo el material a una Mmolienda(amalgamacinN alrededor de &W R,& malla, desde ,$,%,W R,& malla 'material sin moler), con un consumo promedio deG $&%% gB"> de 5a6T, .&% gB"> de dicromato de potasio y cloruro de amonio respectivamente,$% +gB"> de detergente industrial y & 8gB"> de mercurio metlico lquido. *e obtiene una recuperacin promedio de 9-,%;W con p#rdidas de mercurio por microglobulizacin de <,&W y en el rango de $,,.;W de Tg durante la fundicin.
'eigF. gr. 60000 18,87 59981 60000 (2sa4es. Au, gr"to2. 374,41 1000000,00 59,66 Meta77ic co2te2t gr. .istriGutio2 Au 5 22,4648 18,8865 3,5783 22,4648 100,00 0=,0@ 15,93

$ &<<,&. gB"> y una

Product *eed 9o2ce2trate #ai7. #ota7

En el siguiente grafico se muestra el mejor tiempo de amalgamacin molienda '7prox. <% minutos), pasado este tiempo la recuperacin decae debido principalmente a la formacin de micro globulillos que difcilmente se puede recuperar, ya que estos se encuentran inmersos en la pulpa.
/-

El costo total solamente de consumo de reactivos en este proceso es de ;& \B"> de concentrado tratado con una recuperacin de 9-,%; W de 7u y un costo de energa de $9,;& \B"> aprox, lo que significa un costo de tratamiento de </,;& \B">.
GOL, RE O!ERH IN AMALGAMATION
100.00 90.00 80.00

RE O!ERH Au, #

70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 0

)(9OB()A, Au MILLING TIME AN, AMALGAMATION

20 40 60 80 100 120 140

Hrfico 5[ $/G "iempo de amalgamacin(molienda :* recuperacin. 2ncluyendo los costos de mano de obra, fundicin y seguridad este costo podra duplicarse. *umndose un costo total de produccin de barras de oro metlico aproximado de $9, \B">. %.N.4.& TRATAMIENTO DEL CONCENTRADO ROUGDER KNELSON KC FD& 3J POR TIOUREACION. !on el fin de utilizar "iourea en vez de cianuro, debido a la selectividad y no toxicidad de este reactivo en presencia de cobreK es que se realiza el presente estudio de lixiviacin cida con tiourea por agitacin.. *e a realizado una prueba standard preliminar con un tiempo de agitacin de $. Tr con el fin de determinar el consumo de reactivos que se utilizan en este proceso, como sonG "iourea a una concentracin de %,.&W, cido sulfFrico %,&W y sulfato f#rrico al /W con una relacin lBs en la pulpa de /G$ obteni#ndose un relave final de /;,/,, gB"> de 7u
/&

lo que significa una recuperacin de 9<,.-W. para una muestra de &%% g de concentrado gravim#trico +nelson que tiene una ley de cabeza de /-;,<%% gB">. Esta prueba a demostrado ser innecesaria debido al elevado consumo de reactivo para este mineral, alrededor de -/$ \B"> principalmente el consumo del sulfato f#rrico < 8g.B"> que es el de mayor costo unitario. El consumo de tiourea fue de 9 8g.B"> y $&8g B"> de cido sulfFrico, lo cual ace que la recuperacin de oro por este proceso sea muy costoso.

Product *eed 9o2ce2trate #ai7.

'eigF. gr. 500 0 500 500

Meta77ic co2te2t gr. Au, gr"to2. 347,90 0,1740 1000000,00 0,1553 37,37 0,0187 0,1740 (2sa4es.

.istriGutio2 Au 5 100,00 89,26 10,74

%.N.3.& TRATAMIENTO DEL CONCENTRADO ROUGDER KNELSON KC FD& 3J POR CIANURACION. 31JE=7* 0E L2D2:27!265 !65 !275J16G Estas pruebas se llevaron a cabo en el laboratorio de 7lex *teAart, los que concluye un consumo de cianuro de $$& 8gB">, y un costo de tratamiento para una tonelada m#trica de &$/ \B>". %.O.& Dete/ "nac"$n de t"e ;7 de /es"denc"a en e8 c7ncent/ad7/ Kne8s7n. El volumen total de los anillos de fluidizacin tiene un valor de aproximadamente %.%.- >/, lo que significa que para un tonelaje de $%% ">BTr con un porcentaje de slidos de &&W en la alimentacin al concentrador +nelson el tiempo de residencia del material tratado es deG H.esp del slidoG /, "1G "iempo de residencia. "1 P ]'$%%B/)R''$%%S$%%B&&)($%%)^ B/,%% P %.%/$ >/Bseg. "1P %.%.-B%.%/$P %.;; seg.

CAPITULO III.
/,

'USTI(ICACIN

ECONOMICA

PARA

LA

INVERTIR

EN

EL

CONCENTRADOR KNELSON. 4.).& 'ust"#"cac"$n de 8a c7 ;/a de8 c7ncent/ad7/ Ine8s7n

Los datos generales de recuperacin de oro en planta concentradora de flotacin durante el proyecto se muestra en el siguiente cuadroG 3160J!" QE2HT W Qt. " >"0 7**7Z 7u, gB"> $%%,%% %,/;9 &,%- -,-<$ <-,<, %,.$!65". 7u, g &$%/,%% /%&.,<9 .%&%,%. 02*"1 1E!6:E . 1Z 7u, W 7u, W $%%,%% &<,9/ &<,9/ -%,$;

TE70 $/ %%%,% !65!E5"17"E ,;<,9 "72L $.9.%,.

El resultado de las pruebas piloto de concentracin de oro por gravim#tria con el concentrador +nelson 8!(!0/%, /% ">BTr instalado en el underfloA de los cyclones de molienda primaria fueronG 3160J!" QE2HT W Qt. " >" 7**7Z 7u, gB>" $%%,%% %,;/$ %,%; .&/,/%% <<,</ %,&,/ !65". 7u, g 02*"1 1E!6:E . 1Z 7u, W 7u, W --%,,/&$ $%%,%% $%$;,9,; ./,$% ./,$% //99,-9- ;,,<%

TE70 /%.;,9!65!E5"17"E -,%. "72L ,%./,9.

!omo se observa la ley de concentrado obtenido fue de .&/./ gB"> y una recuperacin de ./,%$W de 7u, La recuperacin de oro por fracciones de tamaEos de partcula para este concentrador fue de .<.99W en la malla R$%%, &;,&9W en la malla R-%% y $.,&-W en la malla Y-%%. La tabla muestra la produccin estimada que fue usado para la aprobacin del proyecto de implementacin de un concentrador +nelson 8!(!0-9, de <$ ">BTr o .$9">Bda.

/;

3160J!"

QE2HT W Qt. " >"0

TE70 .$9-,%% !65!E5"17"E $,-, "72L .$9.,&-

7**7Z 7u, gB"> $%%,%% %,;/$ %,%; .&/,/%% <<,</ %,&,/

!65". 7u, g

02*"1 1E!6: . 7u, W 7u, W $&<,,&%- $%%,%% /,9,9%& ./,$% ./,$% $..;,,<< ;,,<%

"otal produccin. ' !oncentrador 8nelson 8!(D0-9 _ !ircuito de flotacin de cobre)G 3160J!" 7**7Z !65". 02*"1 1E!6: 7u, 7u, g . . gB"> 7u, W 7u, W TE70 $/&%%,% $%%,%% %,/;9 &$%/,%%% $%%,%% !65!E5"17"E ,9$,/ &,%& &,%./ /-.$,;9; ,;,%& ,;,%& "72L $.9$9,; <-,<& %,$/$ $,9$,.$/ /.,<& S 2ncremento en la recuperacin de oro de ;...W de &<.9 a ,;.%&W 4.%.& C7st7 est" ad7 ;a/a 8a " ;8e entac"$n de8 c7ncent/ad7/ Ine8s7n@ El costo estimado en miles de dlares del proyecto fue de J.*. \ -<-,< basado en lo siguienteG %$ !oncentrador +nelson 8!(D0-9 %$ ?aranda vibratoria 0eister "@6($/9 *25HLE 0E!8 /X x 9X %$ =omba $%X x 9X "asa de importacin '$&W) !ajn '$) y tuberas 2nstalacin "asa local '$9W) "asa de reembolso *ubtotal sin contingencia !ontingencia, $%W del total !6*"6 "6"7L E*"2>706 @actor de exactitud .$$,.-,.% /%,% /<,9 9,% $/,,; ;/,9 ';/,9) --<,< -&,% \ -<-,< &W QE2HT W Qt. " >"0

/9

4.4.& S"tuac"$n actua8 En los siguientes cuadros se puede observar un balance metalFrgico de la recuperacin de oro para $& 9<.,;- ">Bdia de tratamiento de minerales sulfurados de cobre. 3160J!" QE2HT" W Qt. 7**7Z !65". 02*"1. 1E!6:. >"0 7u, 7u, g 7u, W 7u, W gB"> TE70 $& 9<.,;- $%%,%% %,//&/%9,$9 $%%,%% !65!E5"17"E 9%&,.< &,%; /,<</.$,,/. ,%,9,%,9"72L $&%9;,-& <-,</ %,$/< .%<$,9, /<,$, La recuperacin actual en el concentrador +nelson es el siguienteG 3160J!" QE2HT" W Qt. 7**7Z !65". 02*"1. 1E!6:. >"0 7u, 7u, g 7u, W 7u, W gB"> TE70 $,9%,%%% $%%,%% %,.-- -%<,$% $%%,%% !65!E5"17"E %,&// %,%/. /%;,%$& $,/,,-%,%% -%,%% "72L $,;<,-,; <<,<,9 %,$-, .-&,-, &.,%% En resumen esta recuperacin de oro en el concentrador knelson actualmente representa un incremento de 4,84% de la recuperacin global de oro de la planta. 4.4.)& ANELISIS DE COSTOS DEL PRODUCTO 1CONCENTRADO KNELSON). El producto del concentrador +nelson, con una ley de aproximadamente /-% gB"> de oro, a sido analizado para su comercializacin en funcin a diferentes alternativas de venta, como se puede observar en el cuadro de abajo. !omo consecuencia de este anlisis es que, la venta como concentrado roug er +nelson con una ley mayor a /%% gB"> asta a ora es el ms rentable. !uadro descriptivo de m#todos alternativos de venta, considerando la cotizacin de 6ro en .;-,%% \Bonza.
9o2c.H2e7so2 Au 9osto de trata1ie2to Au 8agaG7e Metodos a7ter2ati3os +e4 Au g"#M 5 )ecu8. I"#M I"#M +i18ieza e2 1esa 340 72.28 386 1779 A1a7ga1. 340 84.07 186 2332 #iureaciC2 340 89.26 431 2243 9ia2uraciC2 340 91 513 2213 Be2ta a 6u2dicio2es 340 97 386 2519 /<

M'to%os $9t'rn$t&Cos %' C'nt$ %' (on('ntr$%o roug4'r ?n'9son Cs. L/TM %' oro 7$g$59'

<000

L/TM 7$g$59' %' Oro

8100 8000 1100 1000 100 0

2332 1779

2243

2213

2519

Limp ie z a e n mes a

A malg am.

T iur ea c in

C ianur a c in

V e nt a a f und ic io nes

M'to%o $9t'rn$t&Co

G/a#"c7 NR)3 @ MHt7d7s a8te/nat"<7 de <enta de c7ncent/ad7 /7ugSe/ Ine8s7n C7n 43Cg.TM de 8eA de c7ncent/ad7 de 7/7 <s. e8 c7st7 ;aga=8e en T.TM de c7ncent/ad7.

4.3.& PROLECCIN PARA IMPLEMENTAR 4 CONCENTRADORES KNELSON KC&FD3J. En los siguientes grficos, se puede observar las recuperaciones anuales de oro en la planta de flotacin, de ,%.-&W y &-.-/W de recuperacin de oro por flotacin, durante dos periodos anuales respectivamente aEo fiscal .%%% y .%%$. !on la implementacin de solo un concentrador 8nelson 8!(D0-9 de $%% ">BTr de capacidad , esta recuperacin incrementa en /.$<W y ..&-W a la recuperacin global de oro por flotacin, como resultado de este incremento las recuperaciones totales de oro '1ecuperacin por flotacin R recuperacin de oro por gravimetra) resultara de ,/.9-W y &,.<;W de recuperacin total para el aEo .%%% y .%%$ respectivamente.
-%

66.00 64.00
# R'(u7'r$(&)n %' oro

In(r'B'nto %' 9$ r'(u7'r$(&)n %' oro 'n 9$ 79$nt$ (on('ntr$%or$ (on 1 on('ntr$%or Kn'9son K 2 /,=0 'n 9os $Mos :&s($9 8000 > 8001
6<.0= 60.61
;e 8uede oGser3ar u2 i2cre1e2to e2 7a recu8eraciC2 g7oGa7 de Oro co2 e7 co2ce2trador :2e7so2 u2 8ro1edio de 2,865

62.00 60.00 58.00 56.00 54.00 52.00 50.00 48.00

16.A@ 1=.=<

2000 ANO -IS AL

2001

P7a2ta 9o2ce2tradora

:2e7so2 @ P7a2ta 67otacio2

Hrafico 5I $& G !omparacin de la recuperacin de oro por flotacin R el concentrador +nelson. 2mplementando mas concentradores +nelson en el circuito de molienda de la planta concentradora. !aso de un concentrador +nelson por molino '3ara / molinos), podemos obtener un incremento en la recuperacin global de la planta concentradora de &;.&-W asta mas de ,,.$.W de recuperacin de oro, esto significar un incremento de 9.&9W a la recuperacin global, aproximadamente -9<% 6nzas de 7u mas por aEo. Lo que significa queG con un costo de \ .;- la onza de 7u, resultara un costo total de $X//< 9,%.%% dlares por aEo. Z el oro pagable ser de $X%;$ 999.%% dlares anuales como mnimo, porque cabe mencionar que los promedios anualizados de recuperacin fueron tanto para minerales de baja y alta ley de cabeza en la mineraloga del yacimiento.

-$

In(r'B'nto %' 9$ r'(u7'r$(&)n (on < on('ntr$%or's Kn'9son DPro>'((&onF

60 66 # R'(u7'r$(&)n %' oro 6= 68 60 10 16 1= 18 R'(u7.P9$nt$ :9ot$(&)n P9$nt$ :9ot$(&)n+1 Kn'9son P9$nt$ :9ot$(&)n+8 Kn'9son P9$nt$ :9ot$(&)n+< Kn'9son

66.18 6<.86 60.= 1@.1=

R'(u7.%' Au (on 1,8 > < )ecu8.P7a2ta 67otaciC2 P7a2ta 67otaciC2@2 :2e7so2

on('ntr$%or's Kn'9son P7a2ta 67otaciC2@1 :2e7so2 P7a2ta 67otaciC2@3 :2e7so2

Hrafico 5I$, G 2ncremento de la recuperacin de oro con %/ concentradores +nelson.

-.

CONCLUSIONES )) I ;8e entac"$n de8 c7ncent/ad7/ Ine8s7n c7 7 una a8te/nat"<a ;a/a /ecu;e/a/ e8 7/7 en ;8antas c7ncent/ad7/as en 8as :ue n7 es #act"=8e /ecu;e/a/87 ;7/ e8 .) La /ecu;e/ac"$n de Ht7d7 de #87tac"$n. eta8es ;/ec"7s7s ;7/ e8 Ht7d7 de #87tac"$n es s78a ente uest/a :ue

en #/acc"7nes #"nas de ta aU7s de ;a/t>cu8as ;e/d"Hnd7se en 87s /e8a<es 8a #/acc"$n g/uesa. P7/ anB8"s"s <a87/ad7 de8 /e8a<e de #87tac"$n se 8as O%K. 4) Da="Hnd7se /ea8"9ad7 d"#e/entes ;/ue=as ;a/a 8a ;/7ducc"$n de 7/7 c7ncent/ad7 /7ugSe/ Kne8s7n a 8as #und"c"7nes c7n 8eAes etB8"c7 A 7/7 en 8a a88a V3CC es %JK "ent/as :ue en 8a aA7/es ;e/d"das de 7/7 7cu//en en ta aU7s g/ues7s. La /ecu;e/ac"$n de a88a W3CC 8a /ecu;e/ac"$n es

n7 !ust"#"cand7 su t/ata "ent7M es :ue se dec"d"d7 8a <enta d"/ecta c7 7 aA7/es a 4CC g.TM

3) La " ;8e entac"$n de8 c7ncent/ad7/ aut7 Bt"c7 KC&FD3J Sa s"d7 un H?"t7 ga/ant"9ad7. Esta "nsta8ac"$n n7s ;e/ "te un ag/es"<7 a;/7<ecSa "ent7 de 8a /ecu;e/ac"$n de 7/7. 6) Pa/a est7s "ne/a8es se Sa dete/ "nad7 :ue e8 #8u!7 de agua de #8u"d"9ac"$n

7;t" 7M es de )3C GPMM c7n un c"c87 de c7ncent/ac"$n de % S7/as c7n una /ecu;e/ac"$n de Sasta 3JK de AuM c7n una 8eA de c7ncent/ad7 :ue s"e ;/e de;ende/B en g/an ed"da de 8a 7cu//enc"a de 7/7 en e8 Aac" "ent7.

-/

RECOMENDACIONES $. Lue abi#ndose encontrado deficiencias en el dimensionamiento de la

zaranda se recomienda implementar una zaranda de mayor capacidad con menor tamaEo en la abertura. .. Lue se siga investigando otros m#todos de recuperacin de oro metlico a partir de concentrador roug er 8nelson. /. *e investigue la recuperacin de oro desde minerales de baja ley en presencia de magnetita.

--

BIBLIOGRA(IA. "611E* :7107LE*, !olonibol, M>etodologa de la 2nvestigacin cientficaN, 3erF ( Editorial *an >arcos, "ercera edicin $<<-. !.Q. 7>>E5, M 1ecovery and refining of precious metalsN, 5eA Zor+. :an 5ostrand 1ein old $<9-. :71H7* H7LL7106, Cuan M>etalurgia del oro y la plataN, 3erF ( Editorial *an >arcos, *egunda Edicin $<<%. 12LJE? :2LL7116EL, Eva M Hua para la elaboracin de proyectos de investigacinN 3erF Y Editorial *an >arcos, $<<$. TE1570E? *7>32E12, 1oberto @E15750E? !6LL706 !arlos y =73"2*"7 LJ!26, 3ilar M >etodologa de la investigacinN, !olombia Y Editorial H17Q T2LL.$<<;. 85EL*65 !65!E5"17"61, >aintenace B parts draAings, @7L!65 !65!E5"17"61, !oncentradores de gravedad centrifuga para recuperacin de partculas finas. =Z165 85EL*65, =enefits from introduction of 8nelson gold !oncentrator in gold 3lants in 7ustralia, 8nelson gold !oncentrator 2nc. .%/$/(9, 7venue, 11 V$$ Langley, =.!. :/7 ,Z/ !anada. =Z165 0715"65, *"E:E LL6Z0 _ >71Z 755E 75"6526L2, Hravity concentrationG 1esearc , 0esing and circuit 3erformance at >ontana "unnels. >ontana "unnels >ining, 2nc. 3.6. =ox $;, Cefferson !ity, >" &<,/9 operatorXs manual 2nstallation B6perationB >c.

-&

APENDICE@ 31632E070E* 0EL 616.

PROPIE,A,ES N" LEARES P R O P I E , A , E S , E L O R O ,ESIGNA IONES "NI,A,ES !ALOR N"MERI O %J1ero AtC1ico 79 -sCto8o estaG7e 197 Mo1e2to 1ag2Dtico %.M. 0.1439 ;8i2 3"2 Peso atC1ico gr"at1. 196.9665 9o26ig. (7ectrC2ica !Ke$ 46145d106s1 Mo1e2to 1ag2Dtico <orF Mag2eto2 1.73 )adio atC1ico c1 1.442L10=6 (7ectro2egati3idad 3 2.4 AS (structura de crista7 6.c.c ParM1etro de retNcu7o c1 4.07L10=8 .ista2cia i2teratC1ica c1 2.878L10=8 Mor6o7ogNa cJGico Fo7oFedra7 #e18. .e recrista7izaciC2 &H =373 9o2ducti3idad (7Dct. 273=293&: 1icroFo1s 0.42 9oe6. #& de resisti3idad H=1 4.06L10=3 @1 Pote2cia7 de io2izaciC2 Au ==== Au !B$ 9.2 @3 Au ==== Au !B$ 20.5 (6ecto #o18so2 a 298&: O9 L : 1.76 )e67ecta2cia 81.6 -2dice de )e67a. 0.331 9oe6ic. (Lte2ciC2 2.324 ;e2siGi7idad tota7 0.018=0.035 .e2sidad gr"c13 19.32 2 .ureza te187ado a 1013&: <>% !Hg"11 $ 25 a 37 2 .ureza te187ado a 573&: .P% !Hg"11 $ 25 a 27 MCdu7o de e7asticidad 293&: G8a. 79 9arga 7N1ite de rotura MPa. 235 9o18resiGi7idad a 300&: 12"% 60.1L10=12

ATOMI AS H RISTALOGRA-I

ELE TRI AS

OPTI AS

ME ANI AS

PROPIE,A,ES TERMI AS

,ESIGNA IONES Pu2to de 6usiC2 -,

"NI,A,ES &:

!ALOR N"MERI O 1 337.59

9a7or de 6usiC2 Pu2to de eGu77iciC2 9a7or de e3a8oraciC2 a 298&: 9a7or es8ecN6ico a 298&H #& 9aracterNstica

MAGNETI AS

O"IMI AS

OTROS

Hg=ca7"at1=gr &H O"g=at1. O"g.&H &: ca7"c12"c1"&9"se 9o2ducti3idad #Dr1ica a 298&H g (L8a2ciC2 #Dr1ica 273=373&: H=1 ;usce8tiGi7idad a 291&: 9G; (1u"g 9oe6icie2te de7 >a77 a 295&: L c1"gauss (2tro8ia a 298&: O"gr=gr&: Ba7e2cia 9o2sta2te PuN1ica OLidaciC2 estM2dar Au=Au@ @e Pote2cia7 Au=Au@3 @3e *e,9u,Pt,Ag,Au, #e2acidad /2,;2 QAg,Pt,A7,*e,%i, .uctiGi7idad 9u,Pa,9d QAg,9u,A7,;2,Pt, Ma7eaGi7idad etc. 9o7or A1ari77o tN8ico +ustre MetM7ico *ractura Ga2cFuda A8roL.25 desde e7 estado de 9o2tracciC2 6usiC2 (2 Agua regia, C e2 so7uc. Pue .iso7uciC2 co2t. 97 2acie2te

3.03 3081 3.653L105 1.288L10=1 178 0.71 1,416L10=7 =0.143L10=6 =0.97L10=14 47.36 1,3 1.853 =1.68 =1.5

-;