Sunteți pe pagina 1din 24

Taller de Soldadura

Presentado Por

Prez Surez Mara Alejandra

De len Wendy

Medina Ramiro

Quintero Luis Carlos

Escorcia Brenda

Presentado al Ingeniero Cristian Pedraza

En la materia de Procesos Industriales

Semestre VI Universidad del Atlntico Barranquilla 11/marzo de 2014

INTRODUCCIN

La soldadura, definida como un proceso de unin que produce la coalescencia de materiales calentndolos o no, con aplicacin de presin o sin ella, y con el uso de metal de aportacin o sin l. La soldadura se diferencia de los otros procesos de unin en que la unin creada por ella es muy fuerte y permanente, lo que implica que las partes que se han soldado no se pueden separar con facilidad. Adems de ser un proceso rpido, es una de las maneras ms econmicas de unir metales. Existen hasta 94 tipos diferentes de procesos de soldadura reconocidos que usan diferentes fuentes de energa para unir metales, en este trabajo se profundizar en algunos de estos procesos. Por ltimo, el xito en la soldadura se logra no slo gracias a la habilidad de la persona que realiza el proceso de soldadura sino tambin debido a la unin cuidadosa de la qumica del metal de aportacin al metal base.

1. Cules son las temperaturas que se alcanzan con los diferentes tipos de soldadura y qu profundidades alcanzan? 2. Explicar el proceso de soldadura con arco de ncleo fundente FCAW. 3. Cmo se realiza la soldadura sobre buques y debajo del agua? 4. Qu es Soldabilidad? Metales Ferrosos Metales No Ferrosos 5. Explicar Soldadura de proyecciones por resistencia 6. Qu es soldadura de pernos, SW (Student Welding)? 7. Qu es soldadura por explosin? 8. Ejemplos de soldadura por difusin. 9. Cmo se realiza la soldadura sobre piezas de Aluminio y por cual proceso se realiza? 10. Soldadura por arco plasma 11. Soldadura con hidrogeno atmico 12. Soldadura por friccin y agitacin 13. Soldadura a tope por presin 14. Socavacin Traslape Hojeamiento 15. Polaridad directa de electrodo negativo DCEN 16. Polaridad directa de electrodo positivo DCEP 17. Pruebas destructivas y no destructivas para soldadura 18. Ejemplos de uniones soldadas y su terminologa 19. Unin por difusin y formado superplstico

SOLUCIN

1)Soldadura Blanda: Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370C. Soldadura Fuerte: En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos de los ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes: Cobre. Su punto de fusin es de 1083C. Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C. Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C. Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C

Soldadura Con Gas: Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena y oxhdrica. La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000C. En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de flama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin. Esta flama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500C, en el cono envolvente alcanza 2100C y en la punta extrema llega a 1275C.

2)Explicar el proceso de soldadura con arco de ncleo fundente FCAW. La soldadura con arco de ncleo fundente (FCAW, por sus siglas en ingls) es un proceso de soldadura por fusin, en el cual el calentamiento de la soldadura se produce por un arco, entre la pieza y un electrodo de metal de aportacin de alimentacin continua. El electrodo es un tubo consumible continuo que contiene fundente y otros ingredientes en su ncleo. Tales ingredientes incluyen elementos desoxidantes y aleantes. El alambre tubular con n cleo de fundente es flexible y, por ende, puede suministrarse en forma de rollos para que sea alimentado de manera continua a travs de la pistola para soldadura con arco. Se usa primordialmente para soldar aceros y aceros inoxidables en un amplio rango de espesores de materias primas. Es notable su capacidad para producir uniones soldadas de muy alta calidad que son lisas y uniformes. Existen dos versiones de la FCAW: autoprotegida y protegida con gas. En la primera versin de la FCAW, la proteccin se proporcionaba por medio de un ncleo de fundente El ncleo en esta forma de FCAW no slo incluye fundentes, sino tambin ingredientes que generan gases protectores para el arco. Y la segunda, primordialmente para soldar aceros, obtiene la proteccin del arco mediante gases que se incorporan en forma externa.

3)Soldadura Subacutica Parecera redundante hablar de soldadura hmeda, al referirse a la soldadura subacutica, pero es necesario resaltar, que este procedimiento gracias a los adelantos tecnolgicos se aplica de dos formas diferentes; la primera es la soldadura hmeda, que se realiza directamente en la pieza sumergida por un buzo comercial que tiene conocimientos de soldadura subacutica y la segunda conocida como soldadura seca, la cual permite al buzo comercial, estar dentro de una cpsula o hbitat, que facilita un ambiente seco debajo de un cuerpo de agua, para realizar el trabajo. El mtodo que ha empleado desde sus inicios en la soldadura subacutica calificada como trabajo de emergencia, puesto que se realiza exclusivamente para reparaciones es la soldadura elctrica por arco protegido (SMAW), que se utiliza de igual forma en la soldadura en superficie. La soldadura tipo SMAW, Shielded Metal Arc Welding, por sus siglas en ingls utiliza corriente elctrica para iniciar la fusin, mediante un arco, entre el material base y el electrodo consumible, con una polaridad directa o indirecta. Para la soldadura subacutica se usa corriente continua (DC), con polaridad directa que se obtiene conectando el borne negativo (-) de la mquina de soldar al porta electrodo, y el terminal positivo (+) a la pinza dentada de conexin a tierra. A diferencia de la soldadura en superficie, en donde se utiliza tanto la polaridad directa como la indirecta, la soldadura subacutica requiere de la polaridad directa, debido a que permite una mayor penetracin del electrodo al metal base. En este procedimiento el buzo nunca debe estar en medio del circuito elctrico, para evitar accidentes de descargas elctricas, adems se debe ubicar la masa o pinza dentada, frente al buzo y el electrodo, para disminuir el impacto de la corriente. Una vez conectados los cables a la fuente de energa, establecida la polaridad correcta, y ubicado el electrodo en el porta electrodos, ambos impermeables, se coloca cuidadosamente el electrodo sobre el metal base, para iniciar el proceso de soldadura subacutica, formar el arco y fundir el electrodo sobre la pieza de metal. Este proceso permite que el electrodo o material de aporte, se funda con la pieza metlica, gracias a la energa trmica que se produce entre estos dos, generada por ms de 300 amperios, producidos por los generadores de corriente elctrica, requeridos para este proceso.

Requerimientos para la soldadura subacutica:

4)Soldabilidad: Aptitud de un metal para conservar sus caractersticas iniciales en las partes afectadas, metalrgica o tcnicamente, por la operacin de soldadura.

Metales Ferrosos: Los metales ferrosos se basan en el hierro, uno de los metales ms antiguamente conocidos por el hombre. Los metales ferrosos de importancia en la ingeniera son aleaciones de hierro y carbono. Se dividen en dos grupos principales: acero y hierro fundido. Aceros de baja aleacin: Los aceros de baja aleacin no sueldan con facilidad, en especial con niveles de carbono medios y altos. Desde la dcada de 1960 la investigacin ha estado dirigida al desarrollo de aceros al bajo carbono y baja aleacin, que tengan razones mejores de resistencia/peso que los aceros al carbono simples, pero que suelden mejor que los de baja aleacin. Los productos creados a partir de esos trabajos son

aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA). Por lo general tienen un contenido bajo de carbono (en el rango de 0.10 a 0.30% de C) ms cantidades relativamente pequeas de ingredientes de aleacin (generalmente alrededor del 3% del total, de elementos tales como Mn, Cu, Ni y Cr). Los aceros HSLA estn rolados en caliente en condiciones controladas diseadas para proporcionar mejor resistencia en comparacin con los aceros simples al carbono, pero sin sacrificar la facilidad de darles forma o soldarlos. La resistencia se les da por medio de una aleacin de solucin slida: el tratamiento trmico no es factible debido a su bajo contenido de carbono. Inoxidables austenticos: No son magnticos y son muy dctiles, pero muestran un endurecimiento por trabajo significativo. Inoxidables ferrticos.: Contienen de 15% a 20% de cromo, poco carbono y nada de nquel, son magnticos y menos dctiles y resistentes a la corrosin que los austenticos. Inoxidables martensticos.: Son fuertes, duros y resistentes a la fatiga, pero por lo general no tan resistentes a la corrosin como los de los otros dos grupos.

Aceros inoxidables de precipitacin: La caracterstica que los distingue del resto de los inoxidables es que pueden fortalecerse por medio de endurecimiento por precipitacin Inoxidables dplex: Su resistencia a la corrosin es similar a los grados austenticos y muestran resistencia mejorada al agrietamiento por esfuerzocorrosin. Aceros de herramientas: poseen resistencia elevada, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad a los impactos Aceros para herramientas de alta velocidad: Se formulan para que tengan gran resistencia al desgaste y dureza en caliente. Aceros de herramientas para trabajos en caliente: Estn pensados para usarse con troqueles de trabajos en caliente para forjado, extrusin y moldes para fundicin. Aceros de herramientas para trabajos en fro: Son aceros para troqueles que se emplean en operaciones de trabajo en fro, tales como moldear lminas metlicas, extrusin en fro y ciertas operaciones de forja. Aceros para herramienta de endurecimiento por agua: Tienen contenido elevado de carbono con poco o nada de otros elementos de aleacin. Slo pueden endurecerse por enfriamiento por inmersin rpido en agua.

Aceros de herramientas resistentes a los golpes: Estn hechos para usarse en aplicaciones en las que se requiere mucha tenacidad, como en muchos cortes de lmina metlica, punzonado y operaciones de doblado. Aceros para moldes: Se utilizan para fabricar moldes para plsticos y caucho. Aceros para herramientas de baja aleacin: Por lo general se reservan para aplicaciones especiales. Hierros colados: El hierro colado es una aleacin de hierro que contiene de 2.1% a 4% de carbono, y de1% a 3% de silicio. Su composicin lo hace muy apropiado como metal de fundicin. Hierro colado gris: ste tiene el tonelaje mayor entre los hierros colados. Tiene una composicin que va de 2.5% a 4% de carbono y de 1% a 3% de silicio Hierro dctil: Este es un hierro con la composicin del gris en el que el metal fundido recibe tratamiento qumico antes de vaciarlo para ocasionar la formacin de esferoides de grafito en lugar de escamas. Esto da como resultado un hierro ms dctil y fuerte, de ah su nombre. Hierro colado blanco: Este hierro colado tiene menos carbono y silicio que el gris Estas propiedades hacen que el hierro colado blanco sea apropiado para aplicaciones en las que se requiere resistencia al desgaste

Hierro maleable: Cuando las piezas fundidas de hierro colado blanco se tratan trmicamente para separar el carbono de la solucin y formar agregados de grafito, el metal que resulta se llama hierro maleable Hierros de aleaciones fundidas: Los hierros colados pueden estar aleados para buscar propiedades y aplicaciones especiales. Estas aleaciones de hierro colado se clasifican comosigue: 1) tipos tratables trmicamente que pueden endurecerse por medio de la formacin de martensita 2) tipos resistentes a la corrosin, cuyos elementos de aleacin incluyen nquel y cromo 3) tipos resistentes al calor que contienen proporciones elevadas de n quel para tener dureza en caliente y resistencia a la oxidacin por alta temperatura.

Materiales no ferrosos Los metales no ferrosos incluyen elementos y aleaciones metlicas que no se basan en el hierro. Los metales ms importantes de la ingeniera en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el titanio y el zinc,

as como sus aleaciones. Aunque los metales no ferrosos como grupo no igualan la resistencia de los aceros, ciertas aleaciones no ferrosas tienen resistencia a la corrosin o relaciones resistencia/peso que las hacen competitivas ante los aceros para aplicaciones con esfuerzos moderados a altos Adems, muchos de los metales no ferrosos tienen propiedades adicionales a las mecnicas que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero sera inapropiado. El aluminio y sus aleaciones: El aluminio y el magnesio son metales ligeros y por esta caracterstica es frecuente que se les especifique en aplicaciones de ingeniera. Ambos elementos abundan en nuestro planeta, el aluminio en la tierra y el magnesio en el mar, aunque ninguno se extrae con facilidad de su estado natural El magnesio y sus aleaciones El magnesio (Mg) es el ms ligero de los metales estructurales). El magnesio y sus aleaciones se encuentran disponibles tanto en forma forjada como fundida. Es relativamente fcil de maquinar. Sin embargo, en todo procesamiento del magnesio, las partculas pequeas del metal (tales como astillas metlicas pequeas procedentes del corte) se oxidan con rapidez, por lo que debe tenerse cuidado para evitar el peligro de incendio. Como metal puro, el magnesio es relativamente suave y carece de la resistencia suficiente para la mayor parte de las aplicaciones de la ingeniera. Sin embargo, se puede alear y tratar trmicamente para que alcance resistencias comparables a las de las aleaciones del aluminio Cobre y sus aleaciones El cobre (Cu) es uno de los metales ms antiguos que se conocen. El cobre puro tiene un color rojizo o rosa distintivo, pero su propiedad de ingeniera ms notable es su resistividad elctrica baja, uno de los elementos con la ms baja. Debido a esta propiedad, y a su abundancia relativa en la naturaleza, el cobre puro comercial se usa mucho como conductor elctrico (aqu se debe decir que la conductividad del cobre disminuye de manera significativa si se agregan elementos de aleacin). El Cu tambin es un conductor trmico excelente. El cobre es uno de los metales nobles (el oro y la plata tambin lo son), por lo que es resistente a la corrosin. Todas esas propiedades se combinan para que el cobre sea uno de los metales ms importantes. En contraparte, la resistencia y dureza del cobre son relativamente bajas, en especial si se toma en cuenta el peso. En consecuencia, para mejorar la resistencia (as como por otras razones), es frecuente que el cobre se alee. El nquel y sus aleaciones En muchos aspectos, el nquel (Ni) es similar al hierro. Es magntico y su mdulo de elasticidad es virtualmente el mismo que el del hierro y el acero. Sin embargo, es mucho ms resistente a la corrosin y las propiedades de alta temperatura de

sus aleaciones por lo general son superiores. Debido a sus caractersticas de resistencia a la corrosin, se usa mucho como elemento de aleacin en el acero, como en los aceros inoxidables, y como metal de recubrimiento de otros metales, como el acero al carbono. El titanio y sus aleaciones El titanio (Ti) es abundante en la naturaleza, constituye cerca del 1% de la corteza terrestre (el 8% corresponde al aluminio, el que abunda ms). La densidad del titanio est entre la del aluminio y la del hierro; ste y otros datos se presentan en la tabla 6.1f). En las ltimas dcadas su importancia ha crecido debido a sus aplicaciones aeroespaciales, en las que se aprovechan su peso ligero y razn resistencia-peso buena. El coeficiente de expansin trmica del titanio es relativamente bajo entre los metales. Es ms rgido y fuerte que el aluminio, y a altas temperaturas conserva buena resistencia. El titanio puro es reactivo, lo que da problemas durante el procesamiento, en especial en estado fundido. Sin embargo, a temperatura ambiente forma una pelcula delgada de xido (TiO2) adhesivo que recubre y proporciona una resistencia excelente contra la corrosin El zinc y sus aleaciones La blenda de zinc o esfalerita es el mineral principal del zinc; contiene sulfuro de zinc (ZnS). Otras menas importantes de zinc incluyen la smithsonita, que es carbonato de zinc (ZnCO3), y hemimorfato, que es silicato hidroso de zinc (Zn4Si2O7OHH2O). Las aleaciones del zinc se utilizan mucho en fundicin a troquel para producir componentes en masa para las industrias automotriz y de aparatos. Otra aplicacin mayor del zinc se tiene en el acero galvanizado. Como el nombre lo sugiere, se crea una celda galvnica en el acero galvanizado (el Zn es el nodo y el acero el ctodo) que lo protege del ataque de la corrosin. Por ltimo, el tercer uso importante del zinc es para producir latn. Como ya se dijo, esa aleacin consiste en cobre y zinc, en la razn de 2/3 de Cu y 1/3 de Zn, aproximadamente El plomo y el estao Es frecuente que el plomo (Pb) y el estao (Sn) se estudien juntos debido a sus temperaturas de fusin bajas, y porque forman aleaciones para soldar que se emplean para hacer conexiones elctricas. El plomo es un metal denso con punto de fusin bajo; otras de sus propiedades su resistencia baja, poca dureza (la palabra suave es apropiada para describirlo), ductilidad alta y buena resistencia a la corrosin. Adems de su empleo como soldadura, las aplicaciones del plomo y sus aleaciones incluyen las siguientes: tubos para plomera, rodamientos, municiones, metales tipogrficos, proteccin contra rayos X, bateras de almacenamiento y amortiguamiento de vibraciones. Tambin se utiliza mucho en productos qumicos y pinturas. Los elementos de aleacin principales para el plomo son estao y antimonio

. El estao tiene un punto de fusin an ms bajo que el del plomo; otras propiedades incluyen resistencia baja, poca dureza y ductilidad buena. El uso ms temprano del estao fue para hacer bronce, aleacin que consista en cobre y estao creada alrededor de 3000 a.C. en Mesopotamia y Egipto. El bronce an es una aleacin de importancia comercial (aunque su importancia relativa ha declinado a lo largo de 5 000 aos). Otros usos del estao son para recubrir contenedores de lmina de acero (latas de estao) para almacenar comida y, por supuesto, como metal de soldadura Metales refractarios Los metales refractarios son aquellos capaces de soportar temperaturas elevadas. Los ms importantes de este grupo son el molibdeno y el tungsteno; vase la tabla 6.1i). Otros metales refractarios son el columbio (Cb) y el tantalio (Ta). En general, estos metales y sus aleaciones pueden conservar una resistencia y dureza elevadas a temperaturas altas Metales preciosos Los metales preciosos, tambin llamados metales nobles debido a que son inactivos en cuanto a la qumica, incluyen el oro, platino y plata. Son metales atractivos, disponibles en cantidades limitadas, y a travs de la historia de las civilizaciones se han empleado para acuar monedas y respaldar el papel moneda. Tambin se les usa mucho en joyera y aplicaciones similares que aprovechan su alto valor. Como grupo, los metales preciosos poseen densidad elevada, ductilidad buena, conductividad elctrica alta, resistencia a la corrosin y temperaturas de fusin moderadas Superaleaciones Las superaleaciones constituyen una categora que encuadra a los metales ferrosos y no ferrosos. Algunas de ellas estn basadas en el hierro, mientras otras lo estn en el nquel y el cobalto. En realidad, muchas de las superaleaciones contienen cantidades sustanciales de tres o ms metales, en lugar de un solo metal base ms elementos de aleacin. Las superaleaciones son un grupo de aleaciones de alto rendimiento diseadas para satisfacer requerimientos muy exigentes de fortaleza y resistencia a la degradacin de su superficie (corrosin y oxidacin) a varias temperaturas de uso. Para estos metales, la resistencia a la temperatura ambiente convencional no es un criterio importante, y la mayora de ellos tiene propiedades al respecto que son buenas pero no extraordinarias. Lo que los distingue es su desempeo ante temperaturas elevadas; las propiedades mecnicas de inters son su resistencia a la tensin, dureza en caliente, resistencia al agrietamiento, y a la corrosin a temperaturas muy elevadas. Aleaciones basadas en el hierro. Como ingrediente principal tienen hierro, aunque en ciertos casos ste es menor de 50% de la composicin total.

Aleaciones basadas en el nquel. Por lo general tienen mejor resistencia a las temperaturas altas que los aceros aleados. El nquel es el metal base. Los elementos principales de la aleacin son el cromo y el cobalto; otros menores son el aluminio, titanio, molibdeno, niobio (Nb) y hierro. Aleaciones basadas en el cobalto. Tienen al cobalto (alrededor del 40%) cromo (quiz el 20%) como sus componentes principales. Otros elementos de la aleacin incluyen al nquel, molibdeno y tungsteno. 5) Explicar Soldadura de proyecciones por resistencia La soldadura de proyeccin por resistencia (RPW, por sus siglas en ingls) es un proceso de soldadura por resistencia, que a su vez es un grupo de procesos de soldadura por fusin en el cual ocurre la coalescencia en uno o ms puntos de contacto relativamente pequeos sobre las piezas. Estos puntos de contacto estn determinados por el diseo de las piezas que se van a unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o intersecciones localizadas de las piezas. Un caso tpico en el que se sueldan dos piezas de lmina metlica se describe en la imagen a continuacin. Al inicio de la operacin, el contacto entre las piezas est en las proyecciones y cuando se aplica una corriente, se forman pepitas de soldadura similares a las de la soldadura de puntos en las proyecciones. La pieza superior se ha fabricado con dos puntos grabados para entrar en contacto con la otra pieza al principio del proceso.

Existen variaciones de la soldadura de proyeccin por resistencia, dos de las cuales se muestran en la siguiente imagen. En una variacin, es posible unir permanentemente sujetadores con proyecciones maquinadas o formadas en lminas o placas mediante RPW, lo que facilita las operaciones de ensamble subsecuentes. Otra variacin, llamada soldadura de alambre transversal, se usa para fabricar productos de alambre soldado, como rejas, carros para supermercado y parrillas. En este proceso, las superficies de los alambres

redondos que hacen contacto funcionan como las proyecciones y permiten ubicar el calor de resistencia para la soldadura.

5. 6. 7.

6) Qu es soldadura de pernos, SW (Student Welding)? La soldadura de pernos (SW, por sus siglas en ingls) es un proceso especializado de la soldadura con arco elctrico (AW, por sus siglas en ingls), que a su vez es un proceso de soldadura por fusin, empleado para unir pernos o componentes similares a piezas bsicas. En la figura se observa una operacin tpica de SW, en la cual se obtiene proteccin por medio del uso de una frula cermica. En primer lugar el perno se sujeta en una pistola de soldadura especial; luego la corriente fluye desde la pistola y se jala el perno desde la base para establecer un arco y crear un pozo fundido; despus el perno se sumerge en el pozo fundido; y finalmente se remueve la frula cermica despus de la solidificacin.

El trabajador slo debe colocar la pistola en la posicin correcta contra la pieza de trabajo base, a la cual se unir el perno, y despus jalar el gatillo. Las aplicaciones de la SW incluyen sujetadores roscados para fijar manijas en utensilios de cocina, aletas de radiacin de calor en maquinaria y situaciones de ensamble similares. En operaciones de alta produccin, la soldadura de pernos generalmente tiene ventajas sobre los remaches, las uniones soldadas con arco en forma manual y los agujeros taladrados y ahusados.

7) En este tipo de soldadura no es necesaria la preparacin de las caras. Una de las caras a soldar es fija, mientras que la otra es mvil. Entre los contactos de presin se aplica tensin. Un contacto momentneo ocasiona el paso de corriente y el desprendimiento de chispas (debido a la fusin y vaporizacin de las pequeas partes en contacto); la cara mvil se desplaza continuamente a la velocidad con que se funde el metal. La presin debida a los gases que se forman en las superficies en contacto evita la entrada de aire a las caras calientes y expulsa el metal fundido. El metal adyacente a las caras adquiere una consistencia plstica y la unin se forma por la fusin conjunta de las dos partes mantenidas en contacto mediante la presin hidrulica. El circuito de abre a travs de un rel cuando las caras entran en contacto. Sin embargo, si es necesario un centello considerable para eliminar las impurezas, se mantiene cerrado el circuito durante un perodo de tiempo predeterminado y puede abrirse justo antes de la aplicacin del ltimo valor de presin. 8) EJEMPLOS DE SOLDADURA POR PRESIN

9) . Cmo soldar aluminio?


Paso 1

Rene las herramientas que necesitars. Para soldar aluminio, requerirs de varias herramientas. Soldador TIG (Tungsten Inert Gas). Este tipo de soldador utiliza electrodos de tungsteno y gas inerte para proteger la zona de soldadura. La precisin alcanzada con este tipo de soldador es crucial cuando se trabaja con aluminio, especialmente con piezas delgadas. Los soldadores TIG con costosos, as es que busca posibilidades de alquiler. Contacta a tiendas distribuidoras de soldadores o ferreteras y consulta acerca de opciones de renta.

Es posible soldar aluminio con otros procedimientos de soldadura, como con gas inerte, pero la soldadura TIG es el mtodo ms indoloro y adecuado para principiantes. Barras de relleno de aluminio. Este es el material que unir las dos piezas. Trata de evitar las barras de relleno oxidadas o sucias, ya que provocarn soldaduras ms dbiles. Un bote de gas argn para utilizar como protector. El argn puro es una solucin rentable de gas. Puedes aadir 3% de helio para aumentar la estabilidad. El gas debe adquirirse en distribuidores de gas autorizados. La mayora de las tiendas de soldaduras podrn proveerte con gas o recomendarte a otro establecimiento. Paso 2 Asegrate de usar todo el equipamiento de seguridad apropiado. Soldar requiere una lista de equipamiento de proteccin personal. Asegrate de utilizar un casco de soldar pesado y un par de guantes gruesos (mientras ms gruesos, mejor). Necesitars usar una camisa de manga larga hecha de un material grueso. La soldadura TIG produce una gran cantidad de radiacin ultravioleta y si usas una camisa de manga corta tendrs quemaduras en los brazos. Trata de encontrar una camisa gruesa que sea 100% algodn. Tus guantes de soldar deberan ser aislantes y resistentes al fuego. Trata de usar un casco con un lente que automticamente se oscurezca durante el proceso de soldar. El lente debera ser de grado de sombra 10-13. Asegrate que tus pantalones no tengan dobladillos que puedan atrapar al material inflamable. Ten un extintor accesible en caso de alguna chispa perdida. Paso 3 Limpia el aluminio. Con el tiempo, el aluminio forma una capa fina de xido de aluminio en el exterior, que se derrite a una temperatura mucho ms alta que el aluminio. Por eso, antes de soldar una pieza de aluminio (incluso una pieza nueva) debes limpiar el xido de aluminio. Roca las uniones con acetona. Enjuaga la pieza en agua y luego djala secar. Frota el aluminio con un cepillo con cerdas de acero para terminar con el proceso de limpieza. El soldador por s mismo limpiar el metal mientras va soldando, pero con frecuencia no es suficientemente eficiente para eliminar todos los contaminantes.

10. Este mtodo usa dos gases diferentes, uno para formar el plasma y otro para proteger el charco de soldadura de la atmosfera. El portaelectrodo requiere de una nube de plasma (gas calentado hasta que se ioniza) como fuente de calor para soldar. Tambin usa en electrodo de tungsteno puro o torio. El arco esta contenido y confinado dentro de un orificio. El diseo del portaelectrodo de la soldadura con arco de plasma restringe el arco y lo fuerza a pasar a traves de un canal de poco dimetro sin disminuir el suministro de corriente, lo que incrementa su calor hasta que alcanza una temperatura de unos 30.000 F (16.700 C), mucho ms alta que la de la soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte. El plasma se forma utilizando mezclas de argn y helio, o argn e hidrogeno.

Opera de dos maneras distintas: Arco no transferido. Este arco opera pasando corriente entre el electrodo y la boquilla, para excitar a los gases inertes y convertirlos en plasma. Este diseo se utiliza para rociar con plasma, para calentamiento en general y para soldar materiales no conductores de la electricidad. Arco transferido. Opera estableciendo un arco entre el electrodo negativo y la pieza de trabajo positiva (corriente contina, electrodo en negativo). El arco transferido produce mejor penetracin que el arco de la soldadura de tungsteno y gas inerte o que el arco no transferido. Se usa para soldar con corrientes que va desde 0.1 a 500 amperios.

11) SOLDADURA CON HIDRGENO ATMICO la soldadura con hidrgeno atmico (AHW, del ingls atomic hydrogen welding) se usa un arco en una atmsfera protectora de hidrgeno. El arco se produce entre dos electrodos de tungsteno de carbn. Por consiguiente, la pieza no es parte del circuito elctrico, como en la soldadura con arco de tungsteno y gas. El hidrgeno gaseoso tambin enfra los electrodos.

12) Soldadura por friccin (FRW). Desarrollado originalmente para soldadura de Al, empleado actualmente en una gran variedad de materiales (Cobre, Magnesio, Titanio, Acero, juntas dismiles, materiales compuestos, polmeros, etc.). Consiste en una herramienta rotante con dos cuerpos cilndricos concnctricos (hombro y pin) que se inserta en la junta y se desplaza a lo largo de la misma El hombro es comprimido contra el material a soldar que estrgidamente fijado a una placa base. El calor generado por friccin en el hombro, y en menor medida en el pin lleva al material a un estado plsico. A medida que la herramienta se traslada en la junta se produce un flujo del material plastificado alrededor de la herramienta. El material es transportado (agitado) y forjado dentro de la junta. 13) SOLDADURA A TOPE POR PRESIN En este tipo de soldadura no es necesaria la preparacin de las caras. Una de las caras a soldar es fija, mientras que la otra es mvil. Entre los contactos de presin se aplica tensin. Un contacto momentneo ocasiona el paso de corriente y el desprendimiento de chispas (debido a la fusin y vaporizacin de las pequeas partes en contacto); la cara mvil se desplaza continuamente a la velocidad con que se funde el metal. La presin debida a los gases que se forman en las superficies en contacto evita la entrada de aire a las caras calientes y expulsa el metal fundido. El metal adyacente a las caras adquiere una consistencia plstica y la unin se forma por la fusin conjunta de las dos partes mantenidas en contacto mediante la presin hidrulica. El circuito de abre a travs de un rel cuando las caras entran en contacto. Sin embargo, si es necesario un centello considerable para eliminar las impurezas, se mantiene cerrado el circuito durante un perodo de tiempo predeterminado y puede abrirse justo antes de la aplicacin del ltimo valor de presin. 14) Socavacin: Se emplea este trmino para describir 1) la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona en la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn; 2) la reduccin de espesor en el

metal de base, en la lnea en que se unin por fusin el ultimo cordn a la superficie. Traslapo: (Mal escrito tambin con traslape) es metal depositado que escurre sobre la orilla de una cordn, pero no queda unido al metal base en ese punto. Por su propia naturaleza el traslapo adquiere la forma de una muesca. Puede concentrar esfuerzos y reduce el tamao efectivo de una soldadura en ngulo. La formacin de un traslapo puede tener las siguientes causas: demasiado calor por el uso de una gran cantidad de corriente, un avance muy lento, ngulos inadecuados del electrodo y un mal manejo del equipo por parte del soldador. 15) corriente directa con polaridad directa Conexion de polaridad directa normal El electrodo se conecta al polo negativo de la fuente y la pieza al polo positivo de la fuente. Al formarse el arco los electrones se dirien hacia la pieza, y los iones hacia el electrodo. La pieza se calentara mucho mas que el electrodo.Con la polaridad directa, los electrones golpea la pieza de trabajo a alta velocidad y el material se calienta mucho mas rapido que el electrodo. Esta situacion en una ventaja en la soldadura de piezas grandes, debido a que aplica calor donde se necesita. 16)Para el soldeo por arco con eletrodos revestido en corriente continua (dc), la eleccin del tipo de corriente depender del tipo de equipo disponible, del electrodo a utilizar y del material a ser soldado. Un electrodo negativo de corriente directa (DCEN), produce el efecto contrario del DCEP, es necesario saber cual elegir y asegurars de que los electrodos estn secos

Mtodo de Equipo que se inspeccin requiere Lente de aumento, calibrador de tamaos de soldadura, metro de bolsillo, regla de acero, Visuales normas de mano de obra de aplicacin.

Permite la deteccin de Faltas superficialesgrietas, porosidad, crteres no rellenados, inclusiones e escoria, alabeo, socavamiento, sobresoldadura, cordones de formacin

Ventajas Bajo costo Pueden aplicarse estando en proceso la pieza de trabajo, lo cual permite corregir las fallas. Da indicacin de los procedimientos-

Limitaciones Aplicabilidades a defectos superficiales nicamente. No proporcionan registros permanentes.

Observaciones Deben ser siempre los mtodos primarios de inspeccin, sin importar qu otras tcnicas requieran. Constituyen el nico tipo de inspeccin en produccin. Es

deficiente, incorrectos. desalineamiento, adaptacin incorrecta.

la funcin necesaria de todo el que contribuya en alguna forma a la ejecucin de la soldadura. Requieren destreza para escoger los ngulos de exposicin, el equipo de trabajo y para interpretar las indicaciones. Requieren precauciones de seguridad. No son adecuados en general para la inspeccin de soldaduras de filete. Muchos cdigos y especificaciones requieren la inspeccin por rayos X. Son tiles para la calificacin de soldadores y procesos de soldadura. A causa de su costo, su utilizacin tiene que limitarse a aquellas zonas en las que no se logre por otros mtodos la seguridad deseada.

Unidades comerciales de rayos X o rayos gama, construidas especialmente para inspeccin de soldaduras, piezas Radiogrficos fundidas y forjadas. Facilidades fotogrficas y de procesamiento. Equipo fluoroscpico visor.

Fallas macroscpicas interioresgrietas, porosidades, huecos, cargados de gas, inclusiones no metlicas, penetracin incompleta en la raz, socavamiento, cancelones y reas quemadas pasantes.

Cuando las indicaciones son registradas en pelcula, se cuenta con un registro permanente. Cuando se ven en una pantalla fluoroscpica, se tiene un mtodo de inspeccin interna de bajo costo.

Equipo comercial especial polvos magneticos en forma seca o hmeda; pueden ser De partculas fluorescentes magnticas para verse a la luz ultravioleta.

Excelentes para detectar discontinuidades superficiales, y en particular grietas.

Ms simples de realizar que la inspeccin radiogrfica. Permiten sensibilidad controlada. Son mtodos de costo bajo.

Aplicables slo a materiales ferromagnticos. Requieren destreza en la interpretacin de las indicaciones y en el reconocimiento de los dibujos irrelevantes.

Los defectos alargados paralelos al campo magntico pueden no dar dibujo; por tal razn debe aplicarse al campo desde dos direcciones cercanas a los 90 entre

Conjuntos comerciales de componentes, que contienen lquidos penetrantes fluorescentes o De lquido colorantes y penetrante reveladores. Equipo de aplicacin para el revelador. Una fuente de luz ultravioleta si se aplica el mtodo fluorescente. Ultrasnicas Equipo comercial especial del tipo de pulsacin eco o del tipo de transmisin. Dibujos estndares de referencia para la interpretacin de dibujos RF o de video.

Grietas superficiales no apreciables a simple vista. Excelentes para localizar fugas en los conjuntos soldados.

Aplicables a materiales magneticos y no magneticos. Fciles de unas. Bajo costo.

Son difciles de usar en superficies rugosas. Slo son detectables los defectos superficiales. No pueden usarse con eficacia en los ensambles calientes.

ambas

En recipiente de pared delgada revela fugas que no se detectan de ordinario por las pruebas usuales con aire. Las condiciones superficiales ( humo, escoria) pueden dar indicaciones falsas.

Fallas superficiales y subsuperficiales, inclusive las que son demasiado pequeas para ser detectadas por otros mtodos. Especialmente para detectar defectos similares a los de laminacin SS.

Muy sensibles. Permiten el sondeo de juntas inaccesibles a la radiografa.

Requieren un alto grado de destreza para la interpretacin de los dibujos de pulsacineco. No se obtiene con facilidad un registro permanente.

El equipo de pulsacin-eco est altamente desarrollado para fines de inspeccin de soldaduras. El equipo del tipo de transmisin simplifica la interpretacin de dibujos cuando es aplicable.

17) Principales mtodos de pruebas no destructivas Pruebas destructivas La prueba destructiva da una medida absoluta de la resistencia de la muestra probada. Suponiendo que sean uniformes los materiales y el mtodo de fabricacin, es razonable inferir que la muestra sea representativa de todas las unidades. La prueba peridica de probetas tiende a dar validez a esta inferencia, siempre que los resultados sean similares. Generalmente se aplica la fuerza destructiva en una forma que simula las condiciones de servicio. Cualquier procedimiento de prueba que se base en un muestreo puede permitir que pasen la prueba piezas de trabajo defectuosas. Debe ponderarse la penalizacin que resulte de ello. Cuando la seguridad es una consideracin importante, las tcnicas destructivas hechas con muestras no dan la seguridad de calidad que se necesita. Por otra parte, cuando la seguridad no es un factor, y el costo unitario del producto es bajo, las pruebas destructivas con muestras pueden ser ms econmicas e informativas que las pruebas no destructivas. 18)Tipos de uniones

Existen cinco tipos bsicos de uniones para pegar dos piezas de una junta. Los cinco tipos de unin no estn limitados a la soldadura; tambin se aplican a otras tcnicas de unin y sujecin. De acuerdo con la figura anterior, los cinco tipos de unin pueden definirse como sigue: a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las piezas se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. b) Unin de esquina. Las piezas en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.

c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos piezas que se sobreponen. d) Unin en te. En la unin en te, una pieza es perpendicular a la otra en una forma parecida a la letra T. e) Unin de bordes. Las piezas en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el(los) borde(s) comn(es). 19) Muchos procesos industriales de conformado, como la laminacin o la extrusin producen grandes deformaciones plsticas y, en ocasiones, pueden formar granos submicromtricos (100 nm a 1 m). Sin embargo, mediante estas tcnicas de deformacin o conformado, una o ms dimensiones del material se reducen de tal forma que, si se requieren acumular grandes deformaciones, lo que se obtiene son lminas muy delgadas (laminacin) o filamentos (extrusin) que tienen poca utilidad prctica, si se piensa en aplicaciones de tipo estructural. El trmino superplasticidad introducido en metalurgia por Bochvar y Sviderskaya, en 1945, la propiedad que posee un material policristalino de aplicados) grandes alargamientos esfuerzos de traccin mecnica El SPF se combina con la unin por difusin (complejas (tipo panal de abeja). La DB es la unin dos componentes mediante la aplicacin de carga a temperaturas elevadas donde la unin molecular resultante es completamente homognea. Con la tcnica SPF/DB las varias chapas o lminas con superplsticamente las chapas. Las modificaciones, alteraciones, o incluso caractersticas con el fin de producir los conceptos avanzados que enriquecen la capacidad de la tcnica convencional SPF, en diversos medios y aspectos. Hay varios ejemplos de tales conceptos incluyen el SPF de doble cara

BILIOGRAFIA http://es.wikihow.com/soldar-aluminio http://adnervillarroel.files.wordpress.com/2010/07/soldadura-por-arco-electrico.pdf http://dspace.ucbscz.edu.bo/dspace/bitstream/123456789/11754/3/4387.pdf?origin =publication_detail http://laboratorios.fi.uba.ar/cididi/webcididi/foropdf/innovacion%20en%20soldadura Svoboda.pdf Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. Mikell P. Groover. Mc Graw Hill. Soldadura : principios y aplicaciones By Larry Jeffus

S-ar putea să vă placă și