INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LAREDO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO I PRACTICA No. 1 Prof. Jos Esteban Ortiz Obregn. Sandra Gabriela Fuentes Ramrez 12100354 Itzayana Yaritza Nio Chairez 12100424

TITULO: REPORTE. ACERO DE BAJO CARBONO. Periodo y Grupo: 4-B Calificacin: ____________

ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO. PROPIEDADES. Estos aceros contienen menos del 0.25% C, no adquieren dureza sensible con un temple. Su resistencia media en estado normalizado varia de 35 a 53 Kg/mm2 y los alargamientos de 33 a 23%. Teniendo en cuenta sus caractersticas, se suelen agrupar en tres clases: Denominacin Caractersticas aproximadas R (Kg/mm2) A% Carbono% Semidulces, Dulces, Extra dulces 5045 <40 2528>30 0.200.15<0.08 R: resistencia a la traccin A: alargamiento Con estos aceros de 0.06 a 0.25% de carbono, se fabrican los puentes de ferrocarril, las grandes estructuras de las estaciones, las columnas metlicas de las lneas elctricas, los cascos de los buques, las estructuras de las casas, las carroceras de los automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos de las clases y muchos objetos ms que utilizamos diariamente. En la mayora de los casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle ningn tratamiento trmico especial. aceros semiduros forjados o laminados para la construccin de piezas de maquinaria en general. Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendido entre 0.25 y 0.70% de C que se emplean en estado bruto de forja o laminacin se suelen emplear para piezas de maquinaria en general Aceros de 0.30% de C. Ejes para vagones, ruedas, piezas de maquinaria, etc. (R=57 Kg/mm2, A = 23%) Aceros de 0.40% e C. Elementos de maquinas y motores, alambres para cables, ejes para locomotoras, etc. (R = 65 Kg/mm2, A = 19%) Aceros de 0.50% de C. Bandejas, alambres, flejes, herramientas agrcolas forjadas etc. (R = 74 Kg/mm2, A=17%). Aceros de 0.60% de C. Para fleje duro, alambre, herramientas para agricultura, etc. (R = 82 Kg/mm2, A = 15%).

Influencia de elementos extraos en las caractersticas mecnicas de los aceros de bajo contenido en carbono.

La presencia de fsforo y azufre, salvo en muy pocas ocasiones, es perjudicial para la calidad de los aceros, procurndose eliminar esos elementos en los procesos de fabricacin. En general se recomienda que en los aceros ordinarios el contenido de cada uno de esos elementos no pase del 0.06%, y en los aceros de calidad se suele exigir porcentajes de fsforo y azufre inferiores a 0.03%. El azufre cuando se presenta como sulfuro de hierro, provoca durante los procesos de forja o laminacin del acero poca resistencia y a veces se agrieta por iniciarse la fusin de ste, que se encuentra en el acero en forma de retcula en el micro estructura del acero. Por el contrario cuando aparece como sulfuro de manganeso, tiene una temperatura de fusin muy elevada, y no da paso a la fragilidad en caliente; en ambos casos el alargamiento y la resistencia del acero queda muy disminuido. El fsforo se encuentra siempre disuelto en los granos de ferrita a los que comunica gran fragilidad.

El acero que utilizaremos en esta prctica ser del tipo A-36. Caractersticas del acero SAE A-36 El acero SAE A-36, a menudo llamado simplemente A-36, es un acero dulce o de bajo carbono. Se encuentra tpicamente en forma de placa como material estructural. Sin embargo, tambin se encuentra a veces en forma de barra. Como todo acero dulce, es propenso a la oxidacin, pero con un recubrimiento qumico relativamente simple, resulta menos costoso que el acero inoxidable.

Qumica El A-36 es un acero de bajo carbono con muy pocas aleaciones. Su composicin qumica es de 0,26% de carbono, 0,75% de manganeso, 0,2% de cobre, 0,04% de fsforo y 0,05% de azufre, mientras que el resto es hierro. El manganeso y el cobre le dan al acero la resistencia y la dureza, mientras que los rastros de fsforo y azufre son impurezas que se mantienen al mnimo posible, ya que pueden hacer que el acero resulte frgil si su porcentaje es demasiado alto. Propiedades mecnicas En trminos de sus propiedades mecnicas, el acero A-36 est diseado para ser resistente y fuerte. Tiene una resistencia mxima a la traccin (la cantidad de presin que se necesita para deformar el material) de 58.000 a 79.800 libras por pulgada cuadrada (psi) (10.355 a 14.247 kg/cm2). El lmite de elasticidad, o la cantidad de presin que se necesita para doblar el acero hasta el punto en que no retorne a su forma original, son de 36.300 psi (6.481 kg/cm2). El alargamiento, o la cantidad de estiramiento del acero es capaz de resistir sin romperse, es del 20%. Propiedades fsicas La principal propiedad fsica que se tiene en cuenta en la eleccin del acero es su densidad, que es una medicin de la masa por unidad de volumen, o el peso de un determinado objeto dado un determinado volumen. El acero A-36 tiene una densidad de 7,85 gramos por centmetro cbico; en el sistema britnico, esto se traduce a 0,284 libras por pulgada cuadrada.

Usos Debido a que el A-36 es relativamente barato y estructuralmente muy fuerte, a menudo se utiliza como material de construccin estructural. Las vigas, placas y lminas de A-36 se utilizan tanto para construir la estructura final de un edificio como para construir estructurales temporales, como soportes y cubiertas. Cementacin. La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. El acero A 36 es considerado como de bajo carbn, los aceros de bajo carbn no son endurecidos por temple (tratamiento trmico). Pueden endurecerse superficialmente por carbonizacin, llamado tambin "cementacin") ya sea calentndolo y sumergindolo en polvo de cianuro (muy peligroso e inconseguible) O bien calentndolo y exponindolo horas a una atmsfera de nitrgeno, (no es un procedimiento casero). Acrcate a un herrero viejo, de fragua, yunque, martillo y delantal de cuero, de los que son especie en peligro de extincin, ellos saben mil secretos, vers que te enseara cosas interesantes, en cada ciudad queda al menos uno. Tipos de cementacin: Cementacin. La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecer en carbono (ms del 0.8 %) la capa superficial. Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza. Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono,

no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiera temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento. La cementacin puede hacerse por dos vas:

1. Cementacin en medio slido. 2. Cementacin gaseosa.

Cementacin en medio slido. Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal finamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario(BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellado de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble). Cementacin gaseosa. La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial ms complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces ms rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano

Bibliografa. http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-del-acero-sae-a36-info_153282/ http://www.sabelotodo.org/metalurgia/cementacion.html