ACADEMIA DE STUDII ECONOMICE

FACULTATEA DE MANAGEMENT ECONOMIC

LUCRARE DE LICEN
MANAGEMENTUL CALITII N PRODUCIE.
MBUNTIRI CALITATIVE ADUSE SISTEMELOR DE PROTECIE A
MEDIULUI N CADRUL FIRMEI ALSTOM GENERAL TURBO SA

Coordonatori tiinifici :
Prof.univ.dr.COSMIN DOBRIN
Prof. univ. dr.CARMEN COSTEA
Absolvent:
ALEXANDRU ZAHARIA

BUCURETI

2009
CUPRINS
INTRODUCERE
CAPITOLUL I. NOIUNI DE BAZ PRIVIND CALITATEA PRODUCIEI
1.1 Concepte fundamentale referitoare la calitatea produciei unei ntreprinderi industriale:
caracteristici, standarde, norme, reglementri privind calitatea
1.2 Necesitatea i rolul controlului calitii
1.3 Etape ale controlului calitii i obiectivele corespunzatoare fiecarei etape
1.4 Metode, tehnici de control, planul de control al calitii
CAPITOLUL II. PREZENTAREA GENERAL A S.C. ALSTOM GENERAL TURBO SA
2.1 Cartea de vizit a firmei; caracterizarea nomenclatorului de produse
2.2 Organizarea activitii de control.Structura analitic a direciei de control
- Metodologia de planificare i efectuare a auditului intern la SC ALSTOM GENERAL TURBO SA
2.3. Politica firmei referitoare la conceptele moderne de calitate i mediu
CAPITOLUL III. PERFECIONAREA ACTIVITII DE CONTROL N DOMENIUL
CALITII
3.1 Analiza factorilor i evaluarea cauzelor care au determinat obinerea de produse de calitate
inferioar
3.2 Perfecionarea metodelor i tehnicilor de control
3.3 Efectele economice ale perfecionrii activitii de control
3.4 Bilanul calitii
CAPITOLUL IV. PROPUNERI PRIVIND IMPLEMENTATEA UNUI NOU SISTEM DE
CAPTARE A PULBERILOR NANOMETRICI CU MBUNTIRI CALITATIVE
4.1 Instrumente ale politicii de mediu
4.2 Propunerea de proiect
4.3 Eficienta economica a metalurgiei pulberilor
4.4 Costuri cu implementarea proiectului

Bibliografie

ANEXE

INTRODUCERE

Orice organizaie interacioneaz pentru profit i un mediu nconjurtor sntos , iar calitatea este
reprezentat de ansamblul de proprieti i caracteristici ale unei entiti care i confer acesteia
aptitudinea de a satisface necesitile exprimate i implicite pentru a satisface cerinele.
Avantajul competitiv al

unei

organizaii

const n calitatea produsului, planificarea cu

chibzuin, obinerea i meninerea unei caliti superioare pe ntreaga durat a proceselor de lucru, care
va duce, n final, la dezvoltarea de produse i procese care satisfac cerinele

clienilor , omologara

noiunii de calitate raportate la bunul renume al firmei i fabricaia de serie .

Procesul de mbuntire a calitii produselor este influenat de factori economici

i sociali

complexi - n contextul desfaurrii activitii de realizare a unui produs i au o influen decisiv

asupra constituirii i bunei sale funcionri. Aceti factori economici devin adevrate prghii de
dezvoltare, prin intermediul politiclor adecvate, aplicabile la contextului macroe, conomic, social, i
insituional prin: politica forei de munc, politica gestionrii capitalului, politica gestionrii bunurilor
economice i a informaiilor aferente.
In acest context, societatea comercial ALSTOM GENERAL TURBO SA (AGT) avnd ca profil
de activitate fabricarea de turbogeneratoare i motoare electrice de putere medie i mare, ntreinerea i
reabilitarea generatoarelor de mare putere, fabricarea i repararea de sub-componente pentru aceste
maini, realizarea de prestaii de mentenan preventiv i/sau curativ precum i operaii de asisten
tehnic pe antier prin utilizarea de tehnologii extrem de performante , asigurnd minimizarea costurilor
prin captarea pulberilor nanometrici i transformarea acestora prin metalurgie nanometrica n materiale
reutilizabile, reciclarea i transformarea acestora este ancorat n ideea implementrii unei politici de
calitate i mediu ct mai sntoare care s aib un impact ct mai benefic asupra att asupra econmie
ct i a ntregului viu (societate, omanei, mediu).

CAPITOLUL I. NOIUNI DE BAZ PRIVIND CALITATEA PRODUCIEI

1.1 Concepte fundamentale referitoare la calitatea produciei unei ntreprinderi industriale:
caracteristici, standarde, norme, reglementri privind calitatea
O caracteristic definitorie a dezvoltrii i perfecionrii activitii industriale, n etapa actual i de
perspectiv, o constituie accentul deosebit care trebuie pus pe imbuntirea continu a calitii
produciei i produselor. Prin ridicarea calitii produselor i a nivelului tehnic al produciei, industria
poate s devin tot mai competitiv n cadrul economiei mondiale.
Pentru realizarea acestor cerine, o intreprindere industrial care se dorete a fi competitiv, trebuie
s prevad n planul su strategic obiective judicioase privind creterea nivelului calitativ al produselor,
n concordan cu nivelul stiinei i tehnicii, cu cerinele consumatorilor interni i externi, n condiiile
unei eficiene economice ridicate.
Potrivit strategiei economice adoptate, unitatea industrial este necesar s prevad indicatori
specifici de masurare a nivelului tehnic i calitativ al produciei, cu evidenierea n mod deosebit a
ponderii produciei de calitate superioar n totalul produciei i a ponderii n producia marf a valorii
produselor de calitate la nivel mondial.
In cadrul unitailor economice industriale se folosete n mod curent i termenul de calitate a
produciei. Coninutul acestei noiuni are o arie mai larg de cuprindere dect cea de noiune de
calitate a produsului, n ea incluzndu-se att caracteristicile de calitate ale tuturor produselor fabricate
de catre ntreprindere, corespunztoare sau nu exigenelor de consum, ct i aspectele legate de calitatea
de proiectare i cotinund cu organizarea fabricaiei propriu-zise.
Calitatea produciei unei ntreprinderi industriale reprezint efectul modului n care s-a organizat i
desfurat procesul de producie n cadrul acesteia, reflectnd att ansamblul produselor
corespunztoare sub raportul calitii, ct i eventualele pierderi determinate de producia
necorespunzatoare.
Gradul de utilitate al unui produs determin nivelul calitii acestuia. Acest grad poate fi caracterizat
prin calitatea concepiei tehnice, prin calitatea de conformitate, gradul de disponibilitate i gradul de
efectuare a prestaiilor.
Calitatea produselor reprezint rezultatul unui proces complex la care concureaz numeroi
factori, incepnd cu cercetarea, pregatirea fabricaiei, producia propriu-zis, controlul procesului de

producie, vnzarea produselor, efectuarea operaiunilor de service, dup care reincep aceleai activiti
pe un plan superior.
Fabricarea unor produse de calitate superioar prezint o deosebit importan economic.
Astfel, fabricarea unor maini, utilaje i instalaii de calitate superioar permite dotarea ntreprinderilor
cu mijloace de munc de un nalt nivel tehnic, asigurnd prin aceasta creterea randamentelor, a
preciziei de funcionare, n condiiile unor costuri materiale i de munc reduse.
Msurarea calitii produselor
In vederea msurrii i aprecierii calitii unui produs se folosesc caracteristicile de calitate
care reprezint acele insuiri sau caracteristici ce confer calitate acestuia. Caracterizarea i masurarea
calitii unui produs se fac pornindu-se de la insuirile sau caracteristicile de calitate, stabilindu-se o
gam de insuiri de un anumit nivel care s corespund cerinelor practice sau estetice ale beneficiarilor.
Un produs poate fi considerat de calitate corespunzatoare sau imbuntati dac sunt
indeplinite urmatoarele condiii de catre caracteristicile de calitate: depesc anumite limite prescrise; se
situeaz sub limita stabilit; se incadreaz intre anumite limite. Rezult c, pentru a putea servi la
msurarea i aprecierea calitii produselor condiia de baz a caracteristicilor de calitate este aceea ca
ele sa fie msurabile.
Caracteristici de calitate
Aprecierea cantitativ a calitii presupune, n primul rnd, identificarea tuturor caracteristicilor unui
produs i apoi formarea de grupe tipologice n funcie de diferite criterii.
1. n raport cu natura i efectul pe care il au n procesul de utilizare, caracteristicile de calitate se
grupeaz n urmtoarele tipologii:
a) Caracteristici tehnice. Se refer la insuirile valorii de ntrebuinare a produsului care confer
acestuia potenialul de satisfacere a utilitilor consumatorilor. Se caracterizeaz n proprieti fizice,
chimice, biologice, intrinsece structurii materiale a produsului i determinate de concepia constructivfuncional a acestuia. Caracteristicile tehnice sunt direct sau indirect msurabile obiectiv, cu o precizie
suficient prin mijloace tehnice.
b) Caracteristici psiho-senzoriale. Aceste caracteristici vizeaz efecte de ordin estetic, organoleptic,
ergonomic pe care produsele le au asupra utilizatorilor prin form, culoare, gust, grad de confort.
Productorii trebuie s aib n vedere permanent faptul c aceste caracteristici prezint o mare
variabilitate n timp i spaiu, c aprecierea lor se afl sub incidena unor factori de natur subiectiv.

c) Caracteristici de disponibilitate. Aceste caracteristici reflect aptitudinea produselor de a-i

realiza funciile utile de-a lungul duratei de via, aptitudine definit prin dou concepte fundamentale :
fiabilitatea i mentenabilitatea.
Fiabilitatea reflect capacitatea unui produs de a-i indeplini funciile fr intrerupere datorat
defeciunilor, intr-o perioad de timp specificat i intr-un sistem de condiii de utilizare dat.
Mentenabilitatea are caracter probabilistic ca i fiabilitatea i msoar ansa ca un produs sa fie repus
n funciune ntr-un interval specificat de timp, n condiiile existente de intreinere i reparaii. Se
exprim printr-o serie de indicatori cum sunt: costul de producie, preul, cheltuielile de mentenan,
randamentul, gradul de valorificare a materiilor prime.
d) Caracteristici de ordin social general. Aceste caracteristici vizeaz efectele pe care le au
sistemele tehnologice de realizare a produselor, precum i utilizarea acestora asupra mediului natural,
asupra siguranei i sntii populaiei.
2. Dup importana lor n asigurarea utilitii i funcionalitii produselor, caracteristicile se
grupeaz astfel:
a) Caracteristici de baz (absolut necesare)
b) Caracteristici secundare, care pot s lipseasc sau pot fi realizate la nivele inferioare, reducndu-se
astfel costurile inutile fr ca gradul de utilitate al produselor s fie semnificativ afectat.
3. In funcie de destinaia i caracterul folosirii produselor n procesul de consum, caracteristicile se
pot grupa astfel:
a) Caracteristici ale mijloacelor de munc : durabilitate, greutate, consumuri specifice, temperatur,
precizie de lucru, estetic;
b) Caracteristici ale obiectelor muncii: uurina prelucrrii i economicitatea acesteia, asigurarea
calitii cerute produsului finit, soliditate, componena chimic.
c) Caracteristici pentru obiectele de consum individual: gust, form, rezisten la rupere i la frecare,
elasticitate.
4. Dup modul de compensare a caracteristicilor de calitate distingem:
a) Caracteristici msurabile direct ( greutate, rezisten, coninutul de substane utile)
b) Caracteristici msurabile indirect ( fiabilitatea unui utilaj determinat pe baza probelor de
rezisten la uzur )
c) Caracteristici comparabile obiectiv cu mostra etalon
( numrul de defecte pe cmp de tabl )
d) Caracteristici comparabile subiectiv cu mostra etalon ( grad de vopsire, finisajul unei suprafee,
grad de cromare)

5. n funcie de modul de exprimare deosebim:a) Caracteristici cuantificabile: cote dimensionale,

greuti, rezistene, debite; b)Caracteristici atributive: - definesc calitatea prin calificative
(corespunztor, necorespunztor). Indiferent de gruparea utilizat, se poate spune c aceste caracteristici
confera produsului calitatea.
Standarde, norme, reglementri privind calitatea
Documentele referitoare la calitatea produselor se clasific astfel:
1) Documente care prescriu calitatea produselor: standarde, caiete de sarcini, norme tehnice
2) Documente care certific calitatea produselor: buletin de analiz, certificatul de omologare,
certificatul de garanie, certificatul de calitate
Cerinele i documentele necesare pe plan mondial n sistemul calitii sunt sintetizate cu standardele
internaionale ISO 9000 i ISO 9004 inclusiv, i anume:
-ISO 9000. Sistemele calitii. Conducerea i asigurarea calitii. Linii directoare pentru alegere i
utilizare.
-ISO 9001.Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n proiectare, dezvoltare, producie,
montaj i service.
-ISO 9002. Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n producie i montaj.
-ISO 9003. Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n inspecii i ncercri finale.
-ISO 9004. Conducerea calitii i elemente ale sistemului calitii. Linii directoare.
ISO 9004 i ISO 9000 dau liniile directoare privind scopurile conducerii calitii pentru toate
organizaiile.
ISO 9001, 9002, 9003 sunt utilizate pentru asigurarea extern a calitii n situaii contractuale.
La ISO 9004 se face apel pentru a creea i implementa un sistem al calitii i pentru a stabili n ce
masur este aplicabil fiecare element al sistemului calitii.
Dup consultarea acestui standard internaional, furnizorul i beneficiarul vor consulta ISO 9001,
9002 i 9003 pentru a stabili care dintre standarde este relevant pentru contract i ce adaptri specifice,
dac e cazul, sunt necesare.
ISO 9001 se utilizeaz n cazul n care conformitatea cu cererile trebuie asigurat de furnizor n mai
multe etape care pot cuprinde proiectare, dezvoltare, producie, montaj i aciuni post livrare.
ISO 9002 este utilizat n cazul cnd conformitatea cu cererile trebuie asigurat de furnizor n timpul
fabricaiei i montrii.
ISO 9003 se utilizeaza n cazul cnd conformitatea cu cererile trebuie asigurat de furnizor exclusiv
pan la ncercrile finale sau testate.

O tendin nou este introducerea n standardele de produs a unor cerine exprese referitoare la
regulile de efectuare a controlului calitii, deci a particularizrii modalitilor de control, de produse sau
grupe de produse.
Caietul de sarcini este un document tehnico-normativ care vine s ntregeasc prevederile
standardelor sau normelor tehnice cu noi parametri. Se elaboreaz prin conlucrarea furnizorului cu
beneficiarul, stabilind pe lang nivelul de calitate a produselor metodele de control, modalitile de
recepie, ambalare, livrare.
Norma tehnic reprezint documentaia tehnic-economic n care sunt cuprinse prescripiile de
calitate a unui produs.
Normele tehnice pot fi : departamentale, de intreprindere (norme interne)
Buletinul de analiz este un document de certificare a calitii prin care se face o descriere detaliat
a anumitor caracteristici fizice, mecanice ale produsului.
Certificatul de omologare este documentul prin care se face omologarea produselor, cu scopul de a
verifica dac produsele noi corespund documentaiei tehnico-economice.
Omologarea se face n doua etape :
a) Omologarea preliminar (de prototip) n urma careia unitatea productoare poate trece la
pregatirea fabricaiei i execuiei n serie zero (tiparul de prob).
b) Omologarea final, pe baza creia se definitiveaz documentaia pentru fabricaie de serie.
Certificatul de garanie este documentul prin care se garanteaz calitatea produsului. Un certificat
de garanie cuprinde: F denumirea complet a produsului ; Fdata livrrii ctre unitatea beneficiar sau
data cnd a avut loc vnzarea; Ftermenul de garanie; Fsemntura conductorului unitii . Certificatul
de garanie are un dublu rol: confirm calitatea produsului;garanteaz cumprtorului remedierea
defectelor aparente sau ascunse ivite n perioada de garanie (care obligatoriu va fi inscris n certificat)
Certificatul de calitate este documentul care certific calitatea produselor n raportul dintre uniti.
El trebuie s menioneze incercrile fizice, mecanice, chimice, organoleptice i probele la care a fost
supus produsul n conformitate cu documentele tehnico-normative sau alte condiii de calitate prevzute
n contract.Se semneaz de conductorul unitii i de eful compartimentului CTC.
Indicatorii de caracterizare a nivelului calitii
Indicatorii calitii produselor constituie expresii cantitative ale caracteristicilor acestora i arat
masura n care un anumit produs, n procesul utilizrii, ndeplinete condiiile specifice destinaiei sale.
Dac un indicator al calitii se refer la o singur caracteristic el se numete indicator simplu; dac
se refer la mai multe caracteristici sau la intreg produsul el se numete indicator complex, iar dac

servete ca baz la caracterizarea calitii prin comparare se numete indicator de baz. n funcie de
sursa de informaii, indicatorii calitii produselor pot fi planificai i efectivi(faptici).
Calitatea poate fi urmrit i analizat printr-o serie de indicatori la baza carora se pun
caracteristicile eseniale care exprim parametrii funcionali ai produselor.
a) Indicatori pariali ai calitii produselor care exprim condiiile normale, medii de utilizare a
produselor, acestea fiind reflectate n standarde. Astfel, sunt fixate pentru productori anumite limite n
care trebuie s se incadreze caracteristicile produselor, cum ar fi: Fcaracteristici de calitate a materiilor
prime, materialelor, semifabricatelor; Fcaracteristici tehnice, dimensionale, fizico-chimice; F condiiile
de desfurare a procesului de producie.
b) Indicatori ce exprim: Fvolumul, valoarea i ponderea produselor de calitate superioar n totalul
produciei; Fvolumul, valoarea i ponderea produselor de calitate inferioar n totalul productiei;
Indicatorii de calitate se pot grupa astfel:
1. Indicatori ai calitii produciei - care exprim procesul de nnoire a produciei prin modernizri,
asimilri.
2. Indicatori ai calitii produselor - care reflect n final caracteristicile produselor ca rezultat al
procesului de concepie i execuie. Cei mai importani sunt:

Indicatori pariali ai calitii produselor(specifice), msoar gradul de dezvoltare a

caracteristicilor specifice fiecrui produs prevzut n standarde, norme interne sau caiete de sarcini sub
forma unor limite pe care trebuie s le respecte produsele.

Indicatorii claselor sau sorturilor de calitate se utilizeaz n ramurile industriale unde produsele

pot fi incadrate pe mai multe clase de calitate (I,II). Indicatorul utilizat este ponderea produciei de o
anumit calitate (extra,I,II) n totalul produciei. Pentru exprimarea sintetic a calitii ntregii productii
se utilizeaz urmtorii indicatori:

coeficientul mediu de calitate exprim printr-o cifr calitatea intregii producii. Se calculeaz

ca fiind media aritmetic a coeficienilor pe caliti ( cifra care indic clasa de calitate) ponderai cu
cantitatea de produse din diferite caliti, totalul raportandu-se la intreaga cantitate de produse.

coeficientul de calitate mediu generalizat se folosete n ntreprinderile n care se fabric multe

produse omogene de caliti diferite. Se calculeaz ca fiind media coeficienilor medii de calitate ai
produselor, ponderai cu valoarea produselor respective, totul raportandu-se la valoarea total a
produselor.

preul mediu al produsului se calculeaz pentru fiecare produs al crui pre difer n funcie de calitate,

raportnd valoarea produsului la calitatea acestuia.

Indicatorii noncalitii reflect deficienele calitative ale procesului de producie i exprim ponderea

rebuturilor, remanierilor, reclamaiilor de la beneficiari n totalul produciei. Sistemul de indicatori ai calitii

produselor poate fi construit sub form de piramid, pe baza unei anumite sistematizri ierarhice a indicatorilor.
Un asemenea sistem agregat de indicatori, structurat piramidal, poate avea trei trepte:

-treapta I, situat la baza piramidei, cuprinde un numr foarte mare i divers de indicatori ai
caracteristicilor de calitate, denumii indicatori analitici sau simplu ai calitii;
-treapta a II-a, cuprinde un numr mai mic de indicatori specifici grupelor de caracteristici de calitate,
respectiv indicatorii sintetici ai fiecrei grupe de caracteristici;
-treapta a III-a, situat la varful piramidei, reprezint indicatorul complex, integral al nivelului calitii.
Indicatori analitici (simpli). Acetia definesc, fiecare n parte, aspecte eseniale ale
caracteristicilor de calitate. Ei se exprim, ca i caracteristicile de calitate pe care le reprezint, n unitai
naturale, natural-conventionale, de timp de munc i valorice.La nivelul primei trepte de indicatori,
aprecierea calitii produselor se poate face folosind indicatori relativi calculai prin una din relaiile
urmatoare:
x

(1) Ki=Ki/Ki

x b
sau (2) Ki=Ki/Ki unde:

i=1,2,,m reprezint caracteristicile de calitate x

Ki=valoarea relativ a indicatorilor de calitate
Ki=marimea indicatorului simplu al caracteristicii i a produsului b
Ki=marimea indicatorului de baz (baza de comparaie) al caracteristicii i a produsului
In funcie de natura caracteristicii de calitate care se analizeaz se folosete fie relaia (1), fie relaia
(2). Astfel daca se calculeaza indicatorul relativ pentru randament sau pentru precizia produsului, se
utilizeaz relatia (1); dac se analizeaz consumul specific al unui anumit material care intr n
componena produsului, indicatorul relativ al calitii se va calcula cu relatia (2).
X - dac Ki>1, nivelul calitii caracteristicii i a produsului analizat este superior nivelului luat ca
baz de apreciere;
X - dac Ki<1, nivelul calitatii caracteristicii i este inferior nivelului luat ca baz de apreciere;
X dac Ki=1, nivelul efectiv al caracteristicii i comparat este egal cu cel de baz.
Pentru a avea o interpretare corect, se impune gruparea tuturor indicatorilor simpli ai calitii
produsului n functie de importana caracteristicii de calitate pe care o exprim.
Astfel, deosebim:
-indicatori principali, care reflect insuirile principale ale produsului sau indicatori ai
caracteristicilor de calitate esenial ale produsului;

10

-indicatori secundari, care reflect insuirile secundare ale produsului sau indicatori de calitate
secundar ale produsului.
Dac valorile relative pentru indicatorii principali i marea majoritate a valorilor relative pentru
indicatorii secundari sunt supraunitare, se apreciaza c nivelul calitii produsului nu este inferior celui
de baz.Dac unele din valorile relative ale indicatorilor ambelor grupe sunt supraunitare iar altele
egale cu 1, se consider c nivelul calitii produsului este superior celui de baz.Dac o parte din
valorile relative ale indicatorilor principali este supraunitar, iar cealalt parte subunitar, se impune,
pentru o evaluare corect a nivelului calitii produsului, folosirea unor metode mai complexe.
Indicatori sintetici. Acetia sunt situai pe treapta a II-a a piramidei indicatorilor i corespund
principalelor grupe de caracteristici ale calitii produselor. Indicatorul sintetic al caracteristicilor
estetice (Ies) se obine ca o medie aritmetic a calificativelor acordate diferitelor caracteristici estetice:
Ies=(1/r)* ni unde i=1,..,r
n=nota acordat caracteristicii estetice i
r=nr. de caracteristici estetice
Ca indicator sintetic al caracteristicilor economice (Iec) putem considera costul specific al calitii (
pe unitate de efect util ). Acest indicator se obine ca raport ntre costul total al calitii (Ctcp) i efectul
util al produsului (E):
Iec=Ctcp/E=(Cpa+Cc+Cd+Cp)/E unde:
Cpa=costul de prevenire a defectelor i asigurarea calitii
Cc=costul controlului de calitate
Cd=costul deservirii tehnice i intreinerii produsului la beneficiar
Cp=costul pierderilor datorita lipsei de calitate
Pentru calcularea indicatorilor sintetici i eficienei controlului se exprima profilul maxim realizat
prin:
-maximizarea diferenei dintre profit i cost

max=P(x)-Cp(x)

-maximizarea raportului dintre profit i cost

max=P(x)/Cp(x)

In industrie se mai iau n considerare:

-volumul rebuturilor i a remanierilor raportat la volumul produciei realizate;
-numarul reclamaiilor calitative de la beneficiari
-valoarea bonificaiilor pltite pentru calitate necorespunztoare raportate la producia
realizat.

11

 Indicatorul complex .Acest indicator, situat n vrful piramidei indicatorilor, trebuie s exprime
corespondena intre caracteristicile efective ale produsului i parametri de identificare a nevoii sociale
pentru care a fost creat. Un astfel de indicator poate fi obinut raportnd efectul util (E) la cheltuielile
efectuate (cheltuieli efectuate pentru realizarea produsului Cr i cheltuielile de exploatare Ce). De
exempu, pentru produsele cu durata de funcionare sub 1 an, indicatorul complex se calculeaz cu una
din relaiile:
I=E/(Cr+Ce) sau I=(Cr+Ce)/E
Dac durata de utilizare a produsului este mai mare de 1 an, la calculul indicatorului complex al
calitii, se ia n calcul i timpul (t):
t

I=E(t)/(Cr+Ce)=E1*(1+Kn)/[C0(1+Kn)+C1*(1+Kn)] unde t=1,..,n

C0=cheltuieli efectuate pentru realizarea produsului
C1=cheltuieli anuale de exploatare
E1=efectul util obinut pe timp de 1 an de utilizare a produsului
Kn=coeficientul normativ de eficien economic
(Kn=0,15 n Romania)
Dnd factor comun, rezult:
t

I=E1*(1+Kn)/(1+Kn)[C0*(1+Kn)/(1+Kn)+C1] =>
t

I=E1/C0*(1+Kn)/(1+Kn)+C1
t

Se introduce notatia: f(t)=(1+Kn)/(1+Kn) unde t=1,..,n

Rezult: I=E1/[C0*f(t)+C1]
In vederea analizei se calculeaz cte un indicator complex att pentru produsul nou ct i pentru
mostra de baz. Cei doi indicatori se compar i se trag apoi concluziile.
Pentru aprecierea nivelului de calitate a produselor difereniate pe clase de calitate se folosete
coeficientul mediu al calitii ( n cazul produciei eterogene).
Coeficientul mediu de calitate (K) se obine ca medie aritmetica a coeficienilor pe clase de caliti
(K) , ponderai cu cantitatea de produse fabricate pe clase de caliti (q):
_
K= k*q/ q

unde: K=coeficientul pe clase de caliti (extra-K=0; cal I-K=1; cal II-K=2)

q=cantitatea de produse din diferite clase de calitate

12

Dac se lucreaz cu ponderea sau structura fiecrei clase de calitate n totalul produselor, relaia
devine: _
K= k*q unde q=q/ q
Cu ct valoarea indicatorului este mai mic, cu att reflect o situaie mai favorabil, ponderea
calitailor superioare n totalul produciei fiind mai mare.

Factori care influeneaz calitatea produselor:

Schema 1
Documentarea n domeniu

Macroclimatul n unitate

Gradul i nivelul de cunostine al

proiectanilor

Microclimatul n fluxul de fabricaie

Calitatea
Produselor

Calitatea resurselor materiale i a

materiilor prime

Respectarea documentaiei tehnice i

tehnologice

Gradul de dotare cu
SDV i AMC-uri

Aprovizionarea cu materii prime i

materiale conform cerinelor

Starea tehnica a utilajelor i

instaliilor

Gestionarea materiilor prime,

materialelor i pieselor de schimb

Calitatea reparaiilor i a intreinerii

fondurilor fixe

Organizarea fluxului informaional i

informatic n unitate

Nivelul de pregtire a personalului muncitor pentru productie i intretinerea dotarii

Gradul de organizare a productiei
functie de caracteristicile acesteia

Pregtirea tehnica a fabricatiei i

organizarea fluxurilor de fabricatie

Organizarea controlului calittii n

unitate
Organizarea structurilor de productie
functie de cerinte

13

Schema 2
Masini, utilaje

Precizie conforma
cmpului de toleranta

Mijloace de
msurare

Organizarea fluxului de
fabricatie

Amplasarea masinilor

Precizie conform

Detalii de transport

documentatiei

Respectare regimului

prescris

Prelucrarea
datelor

Cultura productiei
de lucru prescris

Documentatia de
fabricatie

PRODU
S

Calitate i precizie

Calitatea deciziilor

CALITATEA

Calificare profesionala

Planificarea functie de resurse a

productiei i programarea n timp
pentru utilizarea integral a dotarii

Controlul indeplinirii sarcinilor de

serviciu
Verificari ale caracteristicilor

Cointeresare

Utilizare corecta
SCULE, DISPOZITIVE

fizico-mecanice
MATERII PRIME,
MATERIALE

MUNCITORI

1.2 Necesitatea i rolul controlului calitii

14

A ine sub control o activitate presupune a o descompune n elemente ale cror rezultate pot fi
cuantificate i msurate. Ce nu poate fi msurat poate fi planificat, realizat n conformitate, verificat
remediat, imbuntit. Ce nu poate fi verificat obiectiv ridic semne de intrebare, iar semnele de
intrebare nu atrag clienii.
Controlul tehnic al calitii este operaia independent de operaia de execuie propriu-zis prin care
se verific dac baza tehnico-materiala are caracteristicile de calitate prevzute n standarde, norme i
alte reglementri.
Controlul calitii trebuie s fie prezent n etapele premergtoare proceselor de fabricaie, n timpul
acesteia la controlul produselor finite i livrarea acestora, fiind necesar totodat urmrirea comportrii
n exploatare a acestora.
De modul cum este organizat controlul activitaii agentului economic depinde n mod direct i
nemijlocit cresterea rentabilitaii i valorificarea superioar a materiilor prime, asigurarea unei eficiene
sporite din punct de vedere al tuturor indicatorilor utilizai i realizai.
Toi membrii unei organizaii, indiferent de activitate i funcie au atribuii i rspunderi pe linia
calitii, nu doar cei ce lucreaz la un compartiment numit calitate . Toi oamenii firmei, de la
portari la directorul general, sunt pltii pentru ceea ce fac bine, n conformitate cu planurile de afacere,
i nu pentru tot ce fac.
Organizarea controlului se materializeazz intr-un compartiment ale crui atribuii specifice acoper
toate etapele vieii produsului (bucla calitii). Funciile principale ale controlului calitii sunt:
1. Funcia de control propriu-zis, care const n execuia controlului cu mijloace i metode adecvate:
-depistarea cauzelor care au dus la dereglri ce au generat rebuturi, defecte;
-stabilirea msurilor necesare pentru prevenirea i eliminarea aspectelor negative.
2. Funcia de ameliorare a nivelului calitii care const n:
-cercetarea i analiza reclamaiilor;
-efectuarea de studii comparative cu produse similare fabricate n ar i n strintate;
-efectuarea de analize tehnice referitoare la eventualele rebuturi obinute.
1.3 Etape ale controlului calitii i obiectivele corespunzatoare fiecrei etape
Experiena dovedete c asigurarea unui nalt nivel calitativ al produselor ncepe din:
I.Etapa de concepie i proiectare. n aceasta etap se asigur o documentare larg asupra
produselor similare realizate pe plan mondial i se determin prin calcul o previziune asupra calitii
pentru alegerea variantei optime de proiectare. Tot n aceast etap sunt necesare studiul de piaa i

15

studiul capacitii produselor de a satisface cerinele beneficiarilor, stabilirea tehnologiei de fabricaie,

proiectarea fabricaiei.
II.Pregatirea material a fabricaiei care are ca obiective:-asigurarea competenei profesionale a
personalului;efectuarea unor reglaje, reamplasri; aprovizionarea tehnico-material ritmic, n
cantitatea i calitatea cerut de o bun desfasurare a procesului de producie;-realizarea unor produse
cu un inalt nivel calitativ.
III.Asigurarea concordanei intre calitatea concepiei i calitatea fabricaiei prin :executarea strict a
produselor i operaiilor prevzute n documentaia tehnic; obinerea de produse cu indicii calitativi
proiectai; realizarea randamentelor, productivitii i consumurilor normate.
IV.Controlul produselor finite: msurarea caracteristicilor de calitate; verificarea preciziei
determinrilor pentru a stabili gradul de ncredere n acestea; verificarea gradului de protecie a
ambalajului; comportarea n timpul depozitrii, transportului, manipulrii.
V.Calitatea produselor la beneficiari, comportarea lor n exploatare, colectarea de critici, observaii,
tendine
1.4 Metode, tehnici de control, planul de control al calitii
n practic, pentru msurarea nivelului calitii produselor se folosesc urmtoarele metode:
1. Metoda experimental se folosete pentru evaluarea proprietilor produselor pe baza unor
incercri sau determinri mecanice, fizico-chimice, efectuate cu ajutorul diferitelor mijloace i
procedee tehnice. Metoda se aplic acelor caracteristici de calitate a produsului care pot fi msurate cu
ajutorul aparatelor destinate acestui scop.
2. Metoda expertizei se folosete n completarea metodei experimentale pentru evaluarea
valorilor caracteristicilor de calitate care nu se pot msura. n acest caz, nivelul calitii se evalueaz de
ctre experi, mai ales prin intermediul organelor de sim. Exactitatea determinrilor depinde de
calificarea, capacitatea i competena specialitilor.
3. Metoda sociologic are la baz rezultate obinute n urma anchetelor efectuate n rndul
beneficiarilor. Prerile beneficiarilor sunt preluate i interpretate.
4. Metoda statistic este cea mai laborioas i cea mai utilizat n cadrul produciei de serie.
Are la baz teoria probabilitatilor i statistica matematic i folosete pentru prelucrare, analiza i
decizie o serie de informatii primare oferite de celelalte metode, prelucrate cu tehnici, procedee i
metode specifice.

16

CAPITOLUL II. PREZENTAREA GENERAL A SC ALSTOM GENERAL TURBO SA

2.1 Cartea de vizit a firmei; caracterizarea nomenclatorului de produse

Societatea comerciala

SC ALSTOM GENERAL TURBO SA

(AGT) este persoan juridic

romn, inregistrat la Registrul Comertului ca societate mixt romno francez (49% - romn,
51% - francez), sub nr. J40/26837/1994, cod unic de inregistrare fiscal 6717510, atribut fiscal R.
Societatea este inregistrat ca pltitoare de TVA cu intiinarea nr 9/58702, incepnd cu data
05.01.1995. Sediul social este n Sos. Berceni nr. 104, sector 4, Bucureti.
AGT S.A. a fost creat n februarie 1996 avnd drept acionari fostul GAE (Franta) i GT S.A., ca
acionar romn. Situat n Bucureti pe platforma IMGB, unde deine 11500 mp, AGT este prezent
att pe piaa local ct i la export, fabricnd produse de inalt calitate la preuri competitive.
Personalul AGT (170 persoane), n majoritate transferat de la GT, are o pregtire tehnic solid i
o foarte mare experient. Este de menionat faptul c de la crearea sa n 1971, GT a fost principalul
productor de generatoare asincrone i motoare n Romnia, avnd realizate cca. 50 generatoare (cu
puteri ntre 60 i 700 MW), 60 motoare asincrone i 20 de motoare sincrone (MSS).
ncepand cu 1996, cnd AGT a fost creat, tehnologia ALSTOM a fost transferat societaii mixte,
permind acesteia s devin un centru de producie important al Grupului ALSTOM n Romania.
1968 : nfiintarea IMGB, din care s-a separat GT n 1990.
IMGB achiziioneaz licena ALSTHOM pentru generatoare de 330MW
nainte de 1996 : GT, actualul acionar romn, Bucureti
(Uzina de fabricaie/ reparaii pentru masini electrice de putere mare, design autohton bazat

pe

licena ALSTHOM)
1996
- nfiinarea societaii mixte GAGT(51% ALSTHOM)
Fabricaie / reparaii/ reabilitri de generatoare i motoare design ALSTHOM i autohton, precum i
alte tehnologii : Ganz, Skoda,etc.
- Reabilitare/ modernizare rotor grup 7 Ialnia, 315 MW design ALSTHOM
2003

17

- Fabricaia de bare stator Kardia

- Fabricaia de bare stator ( 2 seturi ) Yang -Yang
- Fabricatia de cercuri de conexiune Yang Yang
- Fabricaia de bobine polare pentru ALSTOM Moteurs Nancy
- Reabilitare stator i rotor Bloc 3 - Rovinari
2004-2008
- Fabricaia de bobine rotor , bobinare i echilibrare* HBL , AGHIOS
- Fabricaia de bobine rotor TRICASTIN
- Fabricaia de cercuri de conexiune OWEN FALLS, BENI HAROU , DAULIGANGA
- Fabricaia de bobine polare pentru ALSTOM Moteurs Nancy
- Reabilitare stator i rotor Bloc 3- 330 MW Rovinari
- Reabilitare stator 330 MWIsalnita
Caracterizarea nomenclatorului de produse.
Activitatea principal a societaii ALSTOM GENERAL TURBO SA este organizat i se
desfasoar n: Secia de maini electrice.
Profilul de activitate al societii este fabricarea de turbogeneratoare i motoare electrice de putere
medie i mare, ntretinerea i reabilitarea generatoarelor de mare putere, fabricarea i repararea de subcomponente pentru aceste maini, realizarea de prestaii de mentenan preventiv i/sau curativ
precum i operaii de asisten tehnic pe antier.
Pentru fabricaia i reparatia

statoarelor de generator electric se realizeaz urmtoarele faze

tehnologice:
fabricarea sau repararea de bare pentru stator;
nlocuirea de componente electroizolante din bobinajul stator* ;
pachetarea miezurilor magnetice;
efectuarea de probe i ncercri electrice.
Pentru fabricaia i reparaia rotoarelor de generator electric se realizeaz urmatoarele faze
tehnologice:
* http://www.generalturbo.ro/eng/int.php?sr=productsturbines&st=men-products
fabricarea sau repararea bobinelor rotor;
nlocuirea de componente mecanice sau piese electroizolante din bobinajul rotor;
fretarea sau defretarea unor componente (cuple, bandaje, inele de contact, ventilatoare)
montarea bobinelor rotor n crestturile rotor;

18

 brazarea nserierilor electrice ntre bobine;

montarea pieselor i izolatiilor electrice din bobinaj;
vopsirea final a rotorului;
efectuarea de probe electrice
2.2 Organizarea activitii de control.Structura analitic a direciei de control
Direcia de Asigurare a Calitii i de Control are n componen un numr de 16 persoane.
Organizarea lui se reda mai jos: Director AQ 1 i CTC, Serviciul AQ, Serviciul CTC. Pentru receptia

Atribuiile Directorului de AQ i CTC :

-coordoneaz intocmirea i reactualizarea manualului de calitate i il completeaza n functie de schimbarea

conditiilor;
-coordoneaz intocmirea regulamentului de calitate n vederea reducerii noncalitatii i incadrarii produselor n
standardele internationale;
-particip la atestarea produselor noi, omologandu-le pe cele ce urmeaza a fi introduse n fabricatie;
-organizeaz instruirea periodica a intregului personal din subordine;
-particip la organizarea sistemului informational, nominalizand documentele din compartimentul pe care il
conduce, circuitul periodicitatea intocmirii, procedurile i sistemele de codificare;
-stabileste orientarea calitatii pe baza informatiilor obtinute din studiile pe piata;
-urmareste permanent incadrarea n standarde,documentatii tehnice, note interne, caiet de sarcini ;
-tine evidenta abaterilor de la calitate, a cauzelor acestora i stabileste masuri pe care le aduce la cunostinta
organelor de decizii, urmarind realizarea hotararilor luate;
-se preocupa de asigurarea i cunoasterea documentelor legale n baza carora se face receptia calitativa a materiilor
prime i materialelor;
-propune reactualizarea comisiilor de primire-receptie i autoreceptie;
-colaboreaza cu Marketing i stabileste criterii de calitate i includerea clauzelor de calitate: contract;
-participa la stabilirea i reactualizarea componentelor i atributiilor comisiilor de receptie i autoreceptie;
-stabileste necesarul de aparatura pentru efectuarea analizelor fizico-mecanice de uz intern si-l comunica serv.
Investitii;
-detine informatii privind laboratoarele de incercari fizico-mecanice i chimice acreditate;
-reclama i refuza calitativ, n termen legal, toate produsele care nu se incadreaza n conditiile de calitate
contractuale, n baza actelor doveditoare intocmite de comisia de receptie;
-furnizeaza informatii sectorului comercial privind evaluarea calitativa a furnizorilor;
-stabileste parametrii de calitate ce vor fi cuprinsi n contracte i comenzi;
-participa la receptia returnarilor de la beneficiari i intocmeste PV de constatare, note de imputare;
19

materiilor prime i materialelor sunt stabilite comisii formate din 4-5 persoane din care una este
reprezentanta a biroului CTC.
Competentele Directorului de AQ i CTC : decide oprirea procesului de productie cand
constata abateri tehnologice i calitative;repartizeaza activitatile pe persoanele compartimentului;
participa la intocmirea fiselor posturilor pentru persoanele din subordine; controleaza modul de
realizare a sarcinilor repartizate i evalueaza rezultatele obtinute; avizeaza angajarea, stimularea,
sanctionarea i concedierea subordonatiilor; avizeaza esalonarea concediului de odihna pentru
persoanele din subordine; participa n luarea de decizii n toate problemele privind calitatea.
Responsabilitile Directorului de AQ i CTC :rspunde de controlul calitativ al productiei
i produselor pe tot fluxul fabricatiei;rspunde de respectarea normelor TSM, PSI, i a secretului de
serviciu.
DIAGRAMA DE RELAII
Schema 3

FURNIZORI

RESURSE
UMANE

AG. NAT. PT.

CAL. COMISIA
PT.
PROT.CONS.INST.

BENEFICIARI

CONDUCERE
A
O.P.M.

ADMINISTRATIV
SECRETARIAT

MECANOENERGETIC
EXPORT IMPORT

IMGB-Laborator
de Metrologie

C.T.C.

P.S.I.- PM. PAZA

AP. CIVILA

PRET COST POST

DESFACERE
-analizeaza
pe cauze reclamatiile de calitate de la beneficiari i ia masuri operative CALCUL
de eliminare a lipsurilor n
INTERN
ANALIZE
activitatea de productie;
ECONOMICE
-controleaza modul de pastrare i de conservare n depozite a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor i
produselor finite.

20

APROVIZIONARE

OFICIUL JURIDIC

Metodologia de planificare i efectuare a auditului intern la SC ALSTOM GENERAL

COMPARTIMENT
DE PRODUCTIE

SERVICIUL
METODE

SERVICIUL
TURBO
SA

PLANING

INFORMATIC

Pentru verificarea eficacitii sistemului de mamagement al calitii din AGT , Directorul Calitii
stabilete un program de audit-uri interne pe care Serviciul AQ il transpune pe formulare de planificare
n care sunt nscrise domeniul auditului , codul compartimentului auditat , perioada auditului i echipa
de auditori .
De regul , auditul sistemului de management al calitii include i auditul sistemului de
management de mediu , fapt pentru care planificarea se face cu acordul Directorului Calitii i al
responsabilului de securitatea mediului .
Dup efectuarea auditului , echipa de auditori intocmete raportul de audit care are caracter
confidenial i pe care il difuzeaz conducerii societii.
2.3 Politica de calitate i de mediu
Politica calitii i de mediu pus n practic de ctre ALSTOM GENERAL TURBO (AGT) este
concentrat asupra inerii sub control a proceselor ntr-un mediu de munc optim. Pentru

reuii

salariaii favorizeaz munca n echip ntr-un spirit de solidaritate.Aceast politic global se sprijin
pe angajamentele i obiectivele asociate pe care societatea i le-a fixat.
Angajamentele societii:
- Satisfacerea clienilor n termeni de calitate, preuri competitive i respectarea termenelor
contractuale pentru produsele realizate.
- Dispunerea unei puternice reactiviti la toate nivelele.
- Dezvoltarea sistematic a prevenirii i analizei riscurilor pentru a ameliora continuu condiiile de
munc.
- Dispunerea unui sistem de management integrat n totalitate i coerent, asociind Sistemului Calitii,
de o manier progresiv, un program de protecie a mediului.
Modul de aplicare:
Societatea traduce ateptrile clienilor i angajamentele sale n obiective.

21

Indicatorii stabilii msoar n permanen nivelele ateptate.

Direcia Calitii verific coerena i urmrirea obiectivelor, planurile de ameliorare, i de asemenea
se asigur de capitalizarea i difuzarea experienei ncepnd cu feed-back-ul, anchetele i analizele
efectuate.
Mijloacele puse n practic sunt bazate pe:

orientarea ctre Client ca prim prioritate

munca cu un plus de transparen i rigoare

comunicarea intern n scopul creterii motivaiei pentru tot personalul i de asemenea

pentru a capitaliza cunostinele tehnice dobndite i a imprii experiena

ameliorarea continu privind inerea sub control a costurilor i a termenelor n toate stadiile
de derulare a proceselor

reducerea impactului negativ asupra mediului

instruirea pentru dezvoltarea competenelor

CAPITOLUL III. PERFECIONAREA ACTIVITII DE CONTROL N DOMENIUL

CALITII
3.1 Analiza factorilor i evaluarea cauzelor care au determinat obinerea de produse de calitate
inferioar
Calitatea nu poate fi considerat o caregorie economic care planeaz n afara factorilor economici,
iesit de sub aciunea acestora, ci trebuie ineleas ca fiind intr-o continu modificare i n strns
interaciune cu aceti factori economico-sociali.
Calitatea poate fi situat pe poziia de factor de influen asupra altor categorii economice i n
special asupra rezultatelor economico-financiare ale firmei.
A. Influena factorilor tehnici. Factorii de natur tehnic se refer la structura i starea utilajelor
din dotare, de al cror randament depinde buna i eficienta desfasurare a procesului tehnologic.
Spiritul creator este cel mai important element al oricarei firme. Fra el o firm devine birocraie i
este guvernat de rutin. Dac este mare, sufer de compartimentizare. Devine un grup de mici
birocraii luptndu-se una cu alta.
B. Influena factorilor materiali. O important deosebit o are att calitatea materiilor prime i
auxiliarele utilizate, ct i calitatea operaiilor tehnologice executate de-a lungul fluxului tehnologic.

22

C. Organizarea controlului calitii produciei i produselor. De modul n care este organizat

controlul calitii produciei i a produselor obinute depinde n mod direct i nemijlocit creterea
rentabilitii i valorificarea superioar a materiilor prime. n urma controlului se ierarhizeaza factorii
de influen asupra calitii, se evalueaz cauzele care au determinat produse de calitate inferioar
astfel nct, n urma unor analize critice s rezulte o ct mai obiectiv grupare a sortimentelor i
grupelor de produse n vederea orientrii produciei ctre acele sortimente care s asigure o eficien
sporit a activitii agentului economic.
Este necesar introducerea n procesul de producie numai a acelor materii prime care au
caracteristicile de calitate prevzute n standardele sau normele invocate de beneficiari n momentul
specificrii acestor materii prime la lansarea comenzii.
Executarea unui control riguros pe fluxul de fabricaie care s nu permit promovarea de produse
neconforme cu documentaia i tehnologia omologat, presupune o activitate susinut a controlorilor
de calitate. Acetia trebuie s dea dovad de pregatire profesionala, experien n profesie, capacitate
de decizie i colaborare cu executanii, maitrii, pentru soluionarea problemelor care apar i totodat,
s aib preocupari de autoinstruire i autodepsire.
D. Influena calificrii forei de munc. Calitatea produselor nseamn nu numai materii prime i
materiale de calitate, utilaje i metode, ci i profesionalismul celor ce le realizeaz.
Profesionist e acea persoan care castig satisfacie, mpliniri i nu doar salariu. Profesionalism
inseamn s nu te pricepi la orice: daca te-ai nscut poet nu scrii i texte de muzic usoar i lozinci i
dialoguri pentru filme. Personalul care are influen asupra calitii produselor i serviciilor executate
n AGT , este obligat s cunoasc obiectivele politicii sistemului calitii i este angajat n aplicarea i
meninerea acestei politici n domeniul su de activitate. Scopul instruirii personalului este acela de a-l
aduce la nivelul corespunztor de cunostine necesare n exercitarea profesiei.
Evaluarea cauzelor care au determinat obinerea de produse de calitate inferioar
Un punct important n analiza critic a sistemului n care functioneaza SC ALSTOM GENERAL
TURBO SA l constituie depistarea prin control a cauzelor care determin obinerea de produse de
calitate inferioar. Pentru o analiz statistic a acestor cauze se urmarete ponderea acestor cauze n
obinerea produselor de calitate inferioar din anii precedeni.
Cauzele care au determinat obinerea unor produse de calitate inferioar sunt:
1.Folosirea la unele locuri de munc a forei de munc necorespunzatoare din punct de vedere al
calificrii.
2.Folosirea unor materii prime i materiale necorespunzatoare.
3.Defeciuni cauzate de uzura utilajelor.

23

Ponderea defectelor cauzate de om a inregistrat o oarecare scdere, dar se menine la un nivel destul
de ridicat datorit unor fluctuaii crescute a personalului.
n ceea ce privete ponderea defectelor datorate unor materiale de calitate necorespunztoare, se
observ o scdere datorat selectrii continue a contractanilor.
Ponderea defectelor datorate uzurii utilajelor se menine inc la un nivel ridicat dei s-au inlocuit i
modernizat o parte din ele.
n AGT se utilizeaz statistici i grafice pentru urmatoarele situaii:
* studii asupra controlului proceselor i capabilitaii proceselor;
*analiza defectelor legate de neconformitatile produselor i serviciilor realizate;
*diverse statistici legate de analiza coerenei sistemului calitii implementat n AGT.
Metodologia de identificare a nevoilor de tehnici statistice i modul de utilizare a statisticilor care
se aplic n AGT sunt prezentate n Anexa 4.
3.32 Perfecionarea metodelor i tehnicilor de control
Una din cerinele de baz ale creterii nivelului calitativ al produciei i produselor o constituie i
organizarea corespunzatoare a activitii de control a calitii.
Asigurarea unui nivel calitativ al produselor, n corelaie permanent cu nivelul maxim al cerinelor
beneficiarilor i satisfacerea acestora intr-un grad ct mai ridicat face necesar imbunatirea activitii
de control.
Msurile propuse n acest scop sunt:
1.Rspunderea pentru calitatea operaiilor s revin maistrului pentru toate locurile de munc din
sfera lui de activitate. Asigurarea desfaurrii la un nivel inalt calitativ al tuturor operaiilor cerute n
procesul de producie reprezint una din sarcinile de baz ale maitrilor n sectoarele pe care le conduc.
2.Grupele de control interfazic s-i concentreze activitatea n punctele cheie ale procesului
tehnologic.
3.Efectuarea unui control prin sondaj asupra operaunilor trecute sub rspunderea direct a
maitrilor.
4.Extinderea autocontrolului din partea muncitorilor. Aceast form de control a calitii prezint,
pe lnga aspectul economic, i alte aspecte de o deosebit important social legat de psihologia
muncii i anume, sporirea rspunderii muncitorilor pentru lucrrile executate.
Aceste msuri propuse pot fi completate n continuare, n funcie de cauzele care au dus la obinerea
de produse de calitate inferioar:

24

1) O cauz n obinerea de produse cu calitate inferioar o reprezint defeciunile cauzate de uzura

utilajelor.
Achiziionarea de utilaje noi performante nseamn ins un pas nainte n asigurarea calitii.
2) n ceea ce privete calitatea materiilor prime i materialelor, n comisiile de recepie trebuie
numii cei mai buni specialiti iar laboratorul de analiz va fi dotat cu aparatura necesar testrii
materialelor nainte de a fi introduse n fabricaie.
De asemenea , procesul de aprovizionare n AGT este planificat i controlat pentru a avea
certitudinea c produsul aprovizionat este conform cu cerinele specificate .
Procesul de aprovizionare cuprinde ansamblul de activiti incepnd cu identificarea produsului
care trebuie achiziionat i evaluarea furnizorilor pn la recepia produsului i analizarea procesului de
aprovizionare pentru imbuntirea lui permanenta.
Procedura prin care se asigur c produsul aprovizionat este conform cu cerinele specificate, iar
furnizorii sunt evaluai i selectai pe baza capabilitii lor este evidentiat n Anexa 5.
3) O msur important este legat de fora de munc. Personalul societii trebuie completat numai
cu personal calificat, testat n prealabil n ceea ce privete cunotinele i aptitudinile.
Procesul de calitate se poate transforma utiliznd resursa cea mai preioas: oamenii. Oamenii care
lucreaz pentru intreprindere au adeseori cele mai bune idei pentru imbuntirea calitii i
productivitii. Totul este ca aceti oameni s se simt n siguran: s nu se team s-i exprime ideile;
s nu se team s pun intrebari.
Se recomand ca n cadrul unitaii s se organizeze cursuri de perfecionare profesional i instruire
n domeniul asigurrii calitii pentru ntreg personalul, indiferent de pozitia pe care o ocup.
3.3 Efectele economice ale perfecionrii activitii de control
Msurile pentru perfecionarea activitii de control vizeaz n principal ridicarea nivelului calitativ
al produciei. n acest scop se poate aciona n dou direcii:
I. mbuntirea activitii de prevenire a apariiei defectelor care duce la reducerea ponderii
produciei cu defecte n totalul produciei i se concretizeaz n urmtoarele efecte:
1.Reducerea pierderilor datorate obinerii de produse cu defecte.
2.Scderea cheltuielilor necesare remedierii defectelor constatate (efecte specifice noilor
msuri) deci se calculeaz n funcie de cheltuielile necesare remedierii, dac s-ar fi aplicat msurile
deja existente.
3.mbuntirea structurii pe calitti a productiei (creterea ponderii produselor de calitate
superioar n totalul produciei pe seama aciunii de prevenire a defectelor).

25

II. mbuntirea activitii de identificare i remediere a defectelor, avnd drept efect

imbuntrea structurii pe caliti a produciei. Noile msuri luate nu vor duce la evitarea pierderilor
datorate defectelor ci doar la o imbuntire a calitii produciei obinute prin remedierea defectelor.
B=q(p-c) unde:
B=beneficiul total realizat (mii lei)
q=productia fizica (bucati)
p=pretul de vanzare (lei)
c=costul de productie (lei)
Pentru a stabili influena factorilor asupra beneficiului, formula general de calcul a acestuia va
fi transformat astfel:
B=q(p-c)=q(p-c)*a/a=Q*s(p-c)=Q*s*bn unde:
Q=productia fizic total (buci)
s=ponderea produciei de o anumit calitate n totalul produciei realizate
bn=beneficiul unitar (lei/bucata)
Conform relaiei B=Q*s*bn exista 3 factori de influen de gradul I a beneficiului:
a).Q, volumul fizic al productiei
b).s, structura produciei
c).bn, beneficiul unitar
Analiza factoriala a beneficiului se realizeaz astfel:
1.Influena volumului fizic al produciei:
B/Q=(Q1+Q2)*s0*bn0
2.Influena structurii produciei:
B/S=Q1(s1-s0)*bn0
3.Influena beneficiului unitar:
B/bn=Q1*s1(bn1-bn0)
Notaie: (1)- perioada curenta, (2)- perioada de baza
mbunatirea activitii de control a calitii influeneaz asupra structurii produciei i implicit
asupra beneficiului prin intermediul urmatorilor factori de gradul II:
a) reducerea pierderilor datorate obinerii de produse cu defecte (pd)
b) imbuntirea structurii pe calitti a productiei (sc)
c) reducerea cheltuielilor necesare remedierii defectelor (ch r)
Sporul de beneficiu obtinut pe seama influenei acestor factori poate fi cuantificat cu ajutorul
urmtoarelor formule de calcul:
1.Influena produselor defecte:

26

 B/pd=-sd*Q1*cu0=-(sd1-sd0)*Q1*cu0 unde:
sd=modificarea ponderii produselor cu defecte n totalul produciei n urma aplicrii noilor
msuri
cu0=costul unitar inainte de aplicarea noilor msuri (lei/buc.)
Q1=producia fizic realizat dupa aplicarea noilor msuri (buc.)
2.Influena structurii pe calitai a produciei:
B/sc=S1*Q1*bn10*S2*Q1*bn20 unde:
S1,S2=cuantificarea ponderii produselor de calitate superioara (S1) respectiv de calitate
inferioara (S2) n totalul productiei, n urma aplicrii noilor msuri bn10,bn20=beneficiul unitar aferent
productiei de calitate superioar (bn10), respectiv inferioar (bn20) obinut inainte de aplicarea noilor
msuri (lei/buc.).
3.Influena cheltuielilor necesare remedierii defectelor: B/ch r =ch r0*sd/sd0 unde:
ch r0=cheltuieli de remediere a defectelor inainte de aplicarea noilor msuri (mii lei)
sd0=ponderea produselor defecte n totalul productiei inainte de aplicarea noilor msuri.
n momentul constatrii apariiei unei neconformitti n cursul execuiei produselor n AGT
compartimentul calitate identific i ine sub control utilizarea sau livrarea neintentionat a acestor
produse.
Rezolvarea neconformitilor se poate face pe 2 ci :
remedierea produsului neconform ;
produsul neconform neremediabil care poate fi declarat rebut sau poate fi propus clientului pentru
utilizarea ca atare sau cu anumite modificri .
Pentru analizele efectuate de management Serviciul AQ pregteste documentaia referitoare la
cauzele neconformitatilor aparute i la costurile suplimentare aferente lucrand n colaborare cu
Serviciile Productie , Financiar , CTC , Metode , Aprovizionare i Marketing care ii vor pune la
dispozitie datele solicitate. Procedura PSQ13 descrie controlul produselor neconforme ,
responsabilitatile i autoritatile aferente pentru tratarea produsului neconform.
3.4 Bilanul calitii
Bilanul calitii reflect corelaia dintre costul calitii i efectele economice ale imbuntirii
activitii de control.
n partea de efecte bilanul cuprinde:
1.Sporul de beneficiu rezultat n urma aplicarii maurilor de prevenire a apariiei defectelor:

27

B/mp=Q1(S11-S10)b10-Q1(Sd1-Sd0)Cu10
2.Sporul de beneficiu rezultat n urma aplicarii masurilor de identificare i remediere a defectelor,
care se determina astfel:
B/mir=Q1(S11-S10)*bn10-Q1(Sd21-Sd20)*bn20-Q1(Sd1-Sd0)Cu10
3.Sporul de beneficiu n urma reducerii cheltuielilor de remediere a defectelor (aferent noilor
masuri):
B/ch r=ch r0(Sd1-Sd0)/Sd0

unde:

Q1-productia fizica realizat dupa aplicarea msurilor de asigurare i imbuntire a calitii (buc.)
S10,S11-ponderea produselor de calitate superioar
S20,S21-ponderea produselor de calitate inferioar n totalul produciei inainte, respectiv dup
aplicarea mzsurilor de imbuntire a calitii
Sd0,Sd1-ponderea produselor cu defecte n totalul produciei inainte, respectiv dup aplicarea
msurilor de imbuntire a calitii
bn10,bn20-beneficiul unitar aferent produciei de calitate inferioar,obtinut pe seama msurilor de
asigurare a calitii (lei/buc.)
Cu10-costul unitar aferent
ch r0-cheltuieli necesare remedierii defectelor n condiiile msurilor de asigurare a calitii (mii lei)
In partea de cheltuieli, bilanul calitii cuprinde urmtoarele categorii de costuri:
1) Costuri de prevenire a defectelor care cuprind:
1.1.Verificarea calitii concepiei (tehnologia)
1.2.Dotarea cu aparate de masur i control
2) Costuri de identificare a defectelor:
2.1.Recepia calitativ a materiilor, materialelor
2.2.Controlul procesului tehnologic
2.3.Controlul semifabricatelor i a produselor finite
3) Costuri de remediere a defectelor: care cuprind consumurile de materie prime, cheltuieli cu
salariile, amortizarea.
Calculul efectelor
Exista dou categorii de efecte:

28

1.Efecte aferente msurilor de asigurare a calitii existente deja.

2.Efecte aferente noilor masuri de imbuntire a calitii.
Msurile de asigurare a calitii existente deja se estimeaz c ar fi dus la o structur a produciei
mult mai bun comparativ cu anii precedeni.
n anul 2008 , SC ALSTOM GENERAL TURBO SA a avut costuri importante de neconformitate
pentru rotorul de Gelderland.
n cursul lunii octombrie 2008, AGT a primit din partea clientului extern ALSTOM Power Service
SA comanda pentru execuia rotorului generator Gelderland (Olanda) 600MW, avnd client final
ELECTRABEL Olanda.
Limita de furnitur a acestui contract este :
-

fabricaie bobine rotor+accesorii n atelierele AGT Bucuresti ;

bobinare rotor;

echilibrare rotor;

ambalare i transport Bucureti-Zwolle (Olanda).

Rotorul a fost supus echilibrrii n standul de echilibrare apainnd General Turbo SA, echilibrarea
fiind finalizat cu succes, att la rece ct i la cald.
La finalul echilibrrii, prin contract sunt prevazute teste dielectrice att n regim static ct i
dinamic (3000 rot/min) n standul de echilibrare. n timpul efectuzrii testului dielectric dinamic rotorul
a suferit un incident n standul de echilibrare, rezultnd punerea sa la masa (rezistena de izolaie sub
valoarea minim admisibil).
O comisie de expertiz a fost convocat de catre AGT, cu participarea specialitilor din partea
ALSTOM Power Service i ALSTOM Frana. Echilibrarea rotorului a fost oprit pna la analiza
cauzelor ce au produs accidentul. n urma analizei au rezultat urmtoarele cauze probabile ale
accidentului :
1. datorit diametrului de bobinaj superior soluiei standard pentru acest tip de rotor, jocul la
montajul bandajelor a fost mult redus, ceea ce face ca operatiunea de fretare s devin extrem de
delicat.
2. ca urmare, n cursul operaiunilor de fretare/defretare au intervenit probleme legate de
deteriorarea izolatiei sub bandaje.
Dup informarea clientului final, acesta a decis debobinarea complet a rotorului i rebobinarea
acestuia, urmat de refacerea echilibrrii precum i a tuturor testelor dup echilibrare.
Reparaia a condus la prelungirea termenului de livrare pan la data 18.03.2009, rezultnd i
aplicarea unor penalitai totale de 1167,5 KEUR, din care partea AGT a fost evaluat la 442 KEUR.

29

Situaia costurilor de neconformitate se stabileste lunar i se raporteaz att Managementului

societaii ct i grupului ALSTOM din care face parte societatea AGT .

CAPITOLUL IV.IMPLEMENTAREA UNUI NOU SISTEM DE CAPTARE A

PULBERILOR NANOMETRICI CU MBUNTAIRI CALITATIVE
4.1 Instrumente ale politicii de mediu
Poluarea i protecia mediului sunt considerate printre cele mai importante probleme cu care se
confrunt societatea romneasc i umanitatea n general. Transformrile care au loc la nivel global n
ceea ce privete calitatea mediului, impun msuri urgente pe plan naional i internaional pentru a
asigura meninerea echilibrului ecologic al planetei, n condiiile unei dezvoltri durabile.
n concepia de elaborare a strategiilor i politicilor economice ale guvernelor s-a produs o
modificare esenial potrivit creia s-a considerat c activitatea de protecie a mediului reprezint o
component necesar a transformrii sistemului economic i a dezvoltrii durabile a societii. Astfel ,
Alstom General Turbo urmareste eliminarea factorilor ce ar putea dauna dezvoltarii durabile
implementnd noi sisteme de protecie, epurare i captare a substanelor rezultate din activitatile de
productie ale intreprinderii care ar putea afecta mediul.
4.2 Propunerea de proiect
Propunerea de proiect se refer la recuperarea pulberilor nanometrice din emisiile rezultate din , i
valorificarea acestora n diverse aplicaii. Dup cum se tie, din emisiile gazoase din industria
metalurgic (conform cerintlor de mediu actuale), sunt captate pulberile intr-o anumita proporie astfel
ca s nu se depeasca 50 mg/Nm3. Pe plan mondial, se pune din ce n ce mai stringent problema
nanopulberilor (< 100 nm), care odata inhalate, ajung foarte rapid n snge i nu pot fi eliminate
(celulele macrofage nu pot identifica nanoparticulele de sub 70 nm). Incepznd de anul trecut, s-a tras
un semnal de alarmz serios privind pericolul pe care-l reprezint, ele fiind potenial cancerigene.
Filtrele cu care este echipat industria actuala nu pot reine particulele submicronice intr-o proporie
foarte mare. Dei pulberile submicronice cantitativ (masic) sunt mult mai ptine, ca numr, depaesc cu
cel puin 4 ordine de mrime pe toate celelalte.

30

Proiectul ii propune dou obiective majore: 1) S dezvolte un sistem avansat de captare, cu

eficient de 60-80%, a pulberilor submicronice, rezultate din emisiile industriale, dup ce au trecut de
filtrele standard. Pentru a putea s fie captate particulele submicronice, sistemul va fi hibrid: filtru
electrostatic cu surse de ionizare suplimentare (raze X, electroni); 2) n vederea valorificrii pulberilor
submicronice, ne propunem separarea celor nanometrice (din cele submicronice). Proprietile
deosebite ale acestora le fac foarte atractive ntr-o serie de aplicatii (ca nanofluide magnetice,
catalizatori, memorii magnetice, lichide de racire, anvelope armate cu nanoparticule, membrane,
etc.).De aceea, un obiectiv major va fi cunoasterea compozitiei i proprietatilor pulberilor
submicronice din emisiile reziduale. Pasul urmtor va fi determinarea metodelor optime de separare pe
clase de mrimi. Odat cunoscute caracteristicile pulberilor nanometrice rezultate, ne propunem
dezvoltarea unor solutii de valorificare.
Proiectul va furniza, n final, trei lucruri:
-Metode de separare a nanopulberilor din cele submicronice
-Solutii de aplicare valorificare a nanopulberilor n diverse domenii
-Know-how ul de realizare a unor filtre cu performante deosebite, ce pot
retine i nanopulberile
Trebuie s menionm ca cercetrile se incadreaz evident n domeniul nanotiinei avnd n vedere
cercetrile se vor axa pe analiza, separarea, manipularea nanoparticulelor. Totodat, dezvoltarea unor
filtre avansate va conduce la prevenirea polurii factorilor de mediu cu pulberi submicronice (ce au o
inalta toxicitate pe termen lung), i nu n ultimul rnd, utilizarea nanopulberilor reziduale va crete
eficiena economic a industriei, care va fi mai puin poluant i va oferi materiale avansate pe baz de
nanopulberi.
4.3 Eficiena economic a metalurgiei pulberilor
Eficiena economic a metalurgiei pulberilor se manifest pe mai multe planuri, antrennd pe lang
economiile directe sau indirecte de metal urmtoarele aspecte: imbuntirea performanelor i
parametrilor funcionali ai utilajelor pe care sunt montate piese sinterizate, imbuntirea unor procese
tehnologice care folosesc produse ale metalurgiei pulberilor; recondiionarea produselor masive i
complexe; recuperarea unor deeuri sub formz de pulberi metalice (oxizi de fier, deeuri de cupru
tehnic); valorificarea superioar a metalului.
Avantajele tehnice ale metalurgiei pulberilor sunt: Metalurgia pulberilor are menirea sa
completeze nomenclatorul produselor fabricate n industrie; Metalurgia pulberilor ofer, n anumite
cazuri, unica soluie raional, avantajoas, la elaborarea unor materiale i produse cu proprietai

31

speciale, care nu pot fi obinute prin procedee tehnologice clasice; Se obin piese la o calitate
superioar, cu un coninut minim de metal, cu o productivitate ridicata; Constituie un pas important
n domeniul studiului structurii materialelor metalice; Obinerea unei serii de metale i aliaje cu o
temperatur de topire inalt.
In prezent metalurgia pulberilor st la baza obinerii urmtoarelor tipuri de materiale:
metale i aliaje utilizate n electrotehnic: materiale dure pe baza de carburi metalice,nitruri,
siliciuri etc.;
materiale sinterizate* poroase cu caracteristici autolubrifiante;
material i aliaje de mare puritate, cu o structur fin i omogen, lipsit de defecte, practice
imposibil de obinut prin topire i turnare;
materiale cu compoziie foarte variat fr a lua n considerare solubilitatea reciproc a
constituienilor metal-compui ai metalelor
4.4 Costuri cu implementarea proiectului
Cheltuielile pentru protecia mediului reprezint msura economic a rspunsului dat de societate
pentru abordarea problemelor generate de starea mediului ntr-o anumit etap.

Alstom

General

Turbo investete foarte mult n astfel de sisteme de protecie a mediului, filtrele de captare a pulberilor
nanometrici fcnd parte din una dintre cele mai noi

tehnologii cu aplicatii n industrie:

nanotehnologia.
De asemenea ,instalatiile de metalurgie a pulberilor reprezint un alt element determinant pentru
protecia mediului, aceste instalaii realiznd materiale sinterizate din reciclarea pulberilor
submicronici i nanometrici.
*materiale rezultat din contopirea pulberilor submicronici
(http://cmpicsu.upt.ro/ing_med/Alegere_discipline_optionale/PA_An_III/PA_discipline_independente/
m-PA_Materiale_Sinterizate_Ing_med.pdf)
n cazul proiectului evaluat se vor prezenta att indicatori calitativi, ct i cantitativi :
Nr.Crt
1
2
3
4
5
6
7
8

Capaciti n uniti valorice i fizice

Rata internz de rentabilitate financiara a investitiei
Valoarea net actualizat financiar a investiiei
Raportul cost/beneficiu
Numar locuri de munca create pe perioada de exploatare
Numr locuri de muncz permanente nou create
Reducere cantitate ozid de fier utilizat
Reducere cantitate gaz utilizat
Reducere cantitate cupru utilizat
Cresterea cifrei de afaceri n decurs de 5 ani de la implementarea
proiectului (2015 comparativ cu 2015)

UM
%
RON
Pers.
Pers.
t
mc
t
%

Valoare
10,17%
-63000
0,4108
20
2
18.879,10
272,79
32,17
36

32

CHELTUIELI TOTALE PENTRU PENTRU IMPLEMENTAREA NOULUI SISTEM DE CAPTARE PULBERI

NANOMETRICI

- lei Elemente ale noului sistem de

Cheltuieli totale

Investiii

8768

Filtru electrostatic*

Cheltuieli curente
Interne

Externe

4876

1544

2348

51255

18300

16900

16055

Surse de ionizare suplimentare

9971

5399

1172

3400

TOTAL

69994

28575

19616

21803

filtrare
Filtru pentru particule
submicronice

*dispozitiv de captare a suspensiilor aflate n prafurile i gazele industriale rezultate din diverse
procese tehnologice (http://ro.wikipedia.org/wiki/Electrostatic%C4%83)
Concluzii la propuneri
Imbuntirea calitii produselor la SC ALSTOM GENERAL TURBO SA se poate realiza pe baza:
1.calitii concepiei produselor;
2.calitatea materiilor prime i materialelor aprovizionate;
3.microclimatului psihic (relaiile de colaborare dintre maitrii i executani etc.);
4.cunoaterii de catre muncitori a cinci elemente:
-ce s fac?
-cum s fac?
-cu ce s fac?
-de ce s fac?
-ce au de fcut?
Abordarea calitii, a afacerii n general, presupune trecerea la sens propriu a multor noiuni luate la
figurat,. In cadrul SC ALSTOM GENERAL TURBO SA se simte o ridicare a nivelului calitii
determinat de urmtoarele concepte :
- comunicarea interna n scopul creterii motivaiei pentru tot personalul i de asemenea pentru a
capitaliza cunotinele tehnice dobndite i a impri experiena;
- munca cu un plus de transparen i rigoare;
- orientarea ctre client cu prioritate;
- gestionarea corect i complet a costurilor calitii;

33

- amelioararea continu privind inerea sub control a costurilor i a termenelor n toate stadiile de
derulare a proceselor ;
- instruirea pentru dezvoltarea competentelor ;
- reducerea impactului negativ asupra mediului.
Pentru a reui , sociatatea AGT favorizeaz munca n echip intr-un spirit de solidaritate . Aceast
politic se sprijin pe angajamentele i obiectivele asociate fixate de societate.
Pentru a asigura un nivel ridicat al calitatii productiei, Alstom General Turbo SA a instituit sisteme
de control al calitatii i reguli de control al calitii stricte cu scopul asigurarii unor standarde cat mai
ridicate ale produselor oferite.
Reactualizatea constanta a regulamentului intern conform regulilor de control al calitatii precum i
orientarea dupa standardele internationale ISO 9001 asigura mentinerea productiei la cote cat mai
ridicare ale calitatii.
De asemenea ,axarea asupra perfectionarii metodelor i tehnicilor de control dar i imbunatatirea
metodelor de identificare i remediere a defectelor ofera siguranta unei productii de calitate constanta
asigurand astfel nevoile clientilor sai.
Din punct de vedere al impactului AGT asupra dezvoltarii durabile, firma asigura protejarea
acesteia prin sistemele tehnologice de captare a reziduurilor periculoase pentru mediu, rezultate din
urma proceselor productiei dar i de recuperare a resurselor materiale transformate n urma proceselor
de productie, asigurandu-si astfel o reutilizare considerabila a materialelor recuperate n alte stadii ale
proceselui tehnologic.

34

Bibliografie

Barbulescu Constantin Managementul productiei industriale Editura Sylvi , Bucuresti , 2003

Ciocirlan Doinita Sisteme i tehnici manageriale Editura Universitara , Bucuresti , 2004

Costea Carmen Administrarea afacerilor comerciale Ed.Uranus Bucureti 2004

Georgescu Toma , Potecea Valeriu , Mustea Razvan Managementul afacerilor ,

Editura Pro

Universitaria , Bucuresti , 2006

Iliescu Victor , Gherghinescu Oana Managementul proiectelor Editura Didactica i Pedagogica ,

Bucuresti , 2005

Nanes Marcela Management general Editura Sylvi , Bucuresti , 2003

Nicolescu Ovidiu , Verboncu Ion Management Editura Economica , Bucuresti , 1999

Rusu

Bogdan Managementul calitatii totale n firmele mici i mijlocii Editura Economica ,

Bucuresti , 2001

Tole Marin Analiza economico-financiara- Editura Universitara , Bucuresti , 2004

Asigurarea calitatii revista editata de ARC

Tribuna Calitatii supliment Tribuna Economica

http://imtuoradea.ro/auo.fmte/files-2006/MECANICA_files

http://www.cnmp.ro/ceex/comp1

35

ANEXE
Anexa 1 Proceduri instruire angajati
1.
1.1

SCOP
Procedura stabilete metodologia de identificare a nevoilor de instruire i de asigurare a
instruirii personalului din AGT care desfoar activiti cu influen asupra calitii.

2.
2.1
2.2

DOCUMENTE DE REFERINTA
MAQ AGT
SR ISO 9000 - 2

3.
3.1

RESPONSABILITATI
Presedintele director general (PDG), aprob listele personalului care urmeaz a se instrui la
sediul ALSTOM (Frana), n cadrul transferului de tehnologie, sau n exteriorul AGT.
Directorul Tehnic i de producie (P), Directorul Calitii (Q) i Directorul Financiar (F),
propun personalul care urmeaz a se instrui i planific instruirea cnd aceasta se desfoar n
AGT.
Serviciul AQ, propune forme de instruire legate de aplicarea sistemului calitii, iar Directorul
Q, le aprob.
Operatorii de procese speciale din Secia PA, sunt certificai pentru competenele lor.
Controlorii din CQ, n ceea ce privete verificarea unor procese speciale, sunt certificai pentru
competenele lor.
Toate compartimentele aplic criterii de recunoatere a competenei profesionale
Serviciul Personal Relaii Sociale (AP), pstreaz evidena nregistrrilor legate de instruirea
personalului AGT.

3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

PROCEDURA PROPRIUZISA
In AGT, persoanele care ndeplinesc sarcini specifice, sunt calificate pe baza unei instruiri
iniiale, corespunztoare unor exigene stabilite.
Personalul care are influen asupra calitii produselor/serviciilor executate n AGT, este
obligat s cunoasc obiectivele politicii sistemului calitii i este angajat n aplicarea i
meninerea acestei politici n domeniul su de activitate.
Scopul instruirii personalului, este de a-l aduce la nivelul corespunztor de cunotiine necesare
n exersarea profesiei
Instruirea, se realizeaz prin procese de nvmnt specifice, inclusiv sub form de stagiu de
specializare n strintate sau de instruire la locul de munc.
PDG aprob listele personalului care urmeaz a fi trimis la ALSTOM (Frana) pentru stagiul de
formare, ct i pe cele ale personalului care urmeaz a se instrui n ar (n exteriorul AGT) i
care presupun un efort financiar.
Directorii P, Q i F, propun listele cu personalul ce urmeaz a fi trimis la sediul ALSTOM
(Frana) pentru stagiul de formare, ct i pentru stagii n vederea obinerii de autorizri ale unor
organisme naionale (exemplu: ISCIR pentru sudori i pentru operatori de controale
nedistructive).

36

4.7
4.8
4.8.1
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
5.
5.1

Serviciul AQ, cu avizul Directorului Q, propune cursuri de formare la locurile de munc,

privind completarea cunotiinelor necesare aplicrii sistemului calitii n AGT.
Directorii P, Q i F desemneaz persoane competente din cadrul direciilor pe care le conduc n
vederea ntocmirii planificrii i organizrii instruirii personalului la locul de munc.
Persoanele desemnate, prezint planificrile aprobrii conducerii i asigur desfurarea
instruirii personalului.
Dup efectuarea cursurilor la locul de munc, persoanele responsabile completeaz Procesul
verbal de instruire intern FQ 053 b i l prezint conducerii.
Compartimentele implicate, asigur apoi multiplicarea i difuzarea FQ 053 b la Serviciul AQ i
la Serviciul AP, originalele fiind pstrate n arhiva elaboratorului.
Serviciul AQ, ine la zi listele cu specificaiile autorizrii sau certificrii personalului din
Direcia Q i le difuzeaz n copie compartimentelor implicate.
Secia PA, ine la zi evidena operatorilor pentru procese speciale (exemplu: sudori) i o
transmite la AQ i AP n copie.
Serviciul P/ME, asigur prin documentaie codificarea locurilor de munc i a utilajelor, pe
care le listeaz separat i le difuzeaz n copie la AP.
Toate compartimentele, aplic criterii de recunoatere a competenei personalului, aprobate
ierarhic de Directorii P, Q i F de care aparin.
Serviciul AP, pstreaz evidena nregistrrilor legate de toate tipurile de instruire a
personalului din AGT.
Activitile i cerinele din prezenta procedur de sistem, sunt detaliate n procedurile de lucru
specifice compartimentelor implicate.
FORMULARE INREGISTRARI
FQ 053 b Proces verbal instruire intern

Anexa 2 Audit intern

1.
1.1

SCOP
Procedura descrie metodologia de planificare i efectuare a AUDIT-urilor interne asupra
performanei Sistemului de Management al Calitii din AGT, raportarea rezultatelor i
msurarea eficienei aciunilor corective stabilite cu cei auditai.

2.
2.1
2.2

DOCUMENTE DE REFERIN
MAQ AGT
EN ISO 14001

3.
3.1

RESPONSABILITI
Direcia Calitii Q planific i particip la efectuarea AUDIT-ului intern asupra Sistemului
de Management al Calitii, raporteaz la PDG rezultatele i verific eficiena aciunilor
corective stabilite.
Serviciul AQ pregtete documentaia necesar AUDIT-ului, particip la efectuarea acestuia i
urmrete ntreprinderea aciunilor corective stabilite.
Responsabilul EHS stabilete programul i procedura pentru realizarea periodic a AUDITului Sistemului de Management de Mediu i raporteaz conducerii direct sau prin intermediul
Q rezultatele.

3.2
3.3

37

3.4
3.5

4.
4.1

4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7

4.8
4.9

4.10

4.10.1
4.10.2
4.10.3
4.10.4
4.11

Toate compartimentele din AGT care urmeaz a fi AUDITATE, i desemneaz personalul de

nsoire a echipei de auditare, analizeaz i aplic aciunile corective i /sau preventive
rezultate n urma auditului i comunic Serviciului AQ dovezile aferente nregistrate.
Analizarea aciunii corective ntreprinse se face n cadrul Analizei efectuate de Management
(PDG, P, Q, F, AQ, EHS).
PROCEDURA PROPRIUZIS
Pentru verificarea eficacitii Sistemului de Management al Calitii din AGT, Directorul
Calitii stabilete un program de AUDIT-uri interne, pe care Serviciul AQ l transpune pe
formularul FQ039c Planificarea AUDIT-urilor, n care sunt nscrise: domeniul AUDIT-ului,
codul compartimentului auditat, perioada AUDIT-ului i echipa de auditori.
Responsabilul EHS, pe baza procedurii specifice de auditare a Sistemului de Management de
Mediu, stabilete activitile (procesele) i serviciile din AGT care trebuie auditate i
ntocmete chestionarele specifice de AUDIT.
Frecvena AUDIT-urilor interne n AGT este de minim o dat pe an pentru toate
compartimentele, cu excepia Serviciului AQ, atunci cnd nu sunt schimbri majore ale SMC
sau programului de fabricaie.
Serviciul AQ comunic planificarea, obiectivele i modalitile de efectuare a AUDIT-ului prin
difuzarea controlat a documentului FQ039c cu foaie de difuzare FQ001 n compartimentele
ce urmeaz a fi auditate.
De regul AUDIT-ul Sistemului de Management al Calitii include i AUDIT-ul Sistemului
de Management de Mediu, fapt pentru care planificarea se face cu acordul Directorului Q i al
Responsabilului EHS.
Conducerea AGT, pe baza Analizei efectuate de Management sau a rapoartelor
Responsabilului EHS din timpul controlului operaional, decide dup caz efectuarea AUDITului Sistemului de Management de Mediu, stabilind i obiectivele AUDIT-ului.
Responsabilul EHS ntocmete planificarea AUDIT-ului Sistemului de Management de Mediu
decis de conducere i comunic compartimentelor ce urmeaz a fi auditate programul,
obiectivele i modalitile de auditare pe documentul FQ039c difuzat controlat cu foaia de
difuzare FQ001c.
Directorul Q sau eful AQ conduce AUDIT-ul intern n AGT, iar prin excepie Responsabilul
EHS conduce numai AUDIT-ul intern specific numai Sistemului de Management de Mediu.
Etapele unui AUDIT sunt urmtoarele:
- Pregtirea
- Efectuarea
- Raportarea rezultatelor
- Urmrirea i efectuarea aciunilor corective i/sau preventive, precum i evaluarea
eficientei acestora
In etapa de pregtire, sunt elaborate chestionarele specifice pe formular FQ051c, pe baza
specificaiilor din MAQ-AGT, PSQ, PL, PN, MEHS, PEHS sau a procedurilor specifice
domeniului AUDITAT, dup care se stabilete echipa de AUDIT i programul de desfurare
conform pct. 4.2 i 4.3.
Echipa de AUDIT este compus din auditor ef i auditor.
Auditorul ef este cel care ntocmete au aprob chestionarele FQ051c.
Auditorul ef este Directorul Calitii sau eful AQ.
Auditorul, este membru al echipei de audit, particip la ntocmirea chestionarelor i l ajut pe
auditorul ef la colectarea dovezilor.
AUDIT-ul separat al Sistemului de Management de Mediu este efectuat de eful AQ ca
Auditor ef (persoana instruit pentru AUDIT-ul intern conform cerinelor SR EN ISO 14001,

38

4.12
4.13

4.14
4.15
4.16

4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23

4.24
4.25
4.26
4.27

SR EN 14010, SR EN 14011, SR EN 14012) i Responsabilul EHS ca membru al echipei de

audit.
Echipa de AUDIT, i efectueaz activitatea n perioada convenit n planificare i
consemneaz n chestionarul elaborat rspunsurile date de compartimentele AUDITATE.
Scopul AUDIT-ului este acela de a detemina dac Sistemul de Management al Calitii sau de
Mediu ndeplinete cerinele:
- Conformitatea cu standardul de referin i cerinele Sistemului de Management al Calitii
/ Mediului definit n AGT
- Sistemul este implementat i meninut n mod eficace
- Comunicarea intern privind rezultatele AUDIT-ului
- De a permite certificarea Sistemului de management Calitate / Mediu de ctre un organism
naional/internaional abilitat.
AUDIT-ul se iniiaz i cu ocazia unor schimbri majore n ceea ce privete sistemul calitii
sau programul de fabricaie al societii (dup asimilarea mai multor produse care necesit noi
procese de fabricaie).
Pentru desfurarea AUDIT-ului, toate compartimentele inspectate i desemneaz personalul
de nsoire al echipei de AUDIT, personal care este obligat s rspund ntrebrilor din
chestionare i s prezinte dovezile solicitate.
In cazul constatrii unor deficiene, abateri, neconformiti n timpul AUDIT-ului, auditorul ef
iniiaz Fisa de neconformitate AUDIT FQ 037c, al crui cod l nscrie i n rubrica
specific din FQ051c (Chestionar), pentru a permite identificarea att a ntrebrilor ct i a
dovezilor aferente respectivelor neconformiti.
Fiele de neconformitate AUDIT, sunt difuzate de AQ n compartimentele implicate, o dat cu
solicitarea ntreprinderii de aciuni corective.
Compartimentele implicate completeaz aciunile corective n Fia FQ037c, pe care o transmit
(n copie mpreun cu nregistrrile / dovezile aferente) la AQ n termenele solicitate de acesta.
Dup efectuarea AUDIT-ului, echipa de auditori, ntocmete Raportul de AUDIT FQ052c,
care are caracter confidenial i pe care l difuzeaz conducerii societii (PDG, P, Q i F).
Directorul Calitii Q i/sau Responsabilul EHS raporteaz coducerii AGT (PDG) despre
respectarea i adaptarea sistemului calitii / de mediu, rezultat dup AUDIT-ul intern, precum
i aciunile corective stabilite i aciunile preventive propuse pentru aprobare.
Serviciul AQ i/sau Responsabilul EHS urmresc ndeplinirea aciunilor corective i
preventive rezultate ca urmare a AUDIT-ului i msoar eficiena acestora.
Msurarea eficienei se face n raport cu rezultatele aciunilor corective de la AUDIT-urile
precedente, urmrind evoluia n timp a ndeplinirii obiectivelor calitii care revin fiecrui
proces auditat.
Indicatorii obiectivelor calitii din AGT sunt:
- Livrarea la timp 100%
- Reducerea COPQ (non-calitate) pn la inta de maxim 2% din producia pe unitatea de
timp (lun, trimestru, an)
- Ctigarea de oferte (transformare oferte n comenzi ctigate) 20%.
Aceti indicatori sunt detaliai n fiecare proces definit n cadrul SMC i sunt analizai n
fiecare serviciu auditat.
Prin excepie, Serviciul AQ poate fi auditat de personal independent de activitatea specific cu
o frecven de cel puin odat la 2 ani.
Inregistrrile AUDIT-ului AQ i raportarea rezultatelor sunt n conformitate cu cerinele
acestei proceduri.
Aciunile corective rezultate n urma AUDIT-ului AQ sunt urmrite i evaluate de Directorul
Q

39

4.28
4.29
5.
5.1
5.2
5.3
5.4

n cadrul reuniunilor zilnice cu efii de compartimente, conducerea AGT se asigur de

implementarea aciunilor corective stabilite n timpul AUDIT-urilor.
Activitile i cerinele din prezenta procedur de sistem sunt detaliate n proceduri de lucru
specifice compartimentelor implicate.
INREGISTRARI FORMULARE
FQ 037c Fia neconformitate AUDIT
FQ 039c Planificarea AUDITURILOR
FQ 051c Chestionar AUDIT
FQ 052c Raport AUDIT
Anexa 3 Controlul produsului neconform

1.1
1.2

Procedura descrie procesul de control al produsului neconform prin care produsul neconform
cu cerinele prestabilite este identificat i inut sub control pentru a preveni utilizarea sau
livrarea neintenionat.
Procedura stabilete controlul, responsabilitile i autoritile aferente pentru tratarea
produsului neconform.

2.
2.1

DOCUMENTE DE REFERINTA
MAQ AGT

3.
3.1

RESPONSABILITATI
Serviciul CQ identific produsul neconform, iniiaz Raportul de control pentru produsul
neconform, transmite aciunile de eliminare a neconformitii i confirm rezolvarea acesteia
transmind documentul serviciilor implicate.
Serviciul P/TE identific produsul neconform (pentru lucrri n SITE), iniiaz Raportul de
control pentru produsul neconform i confirm tratarea neconformitii.
Serviciul P/ME decide nivelul de competen n soluionarea neconformitii, iar n anumite
cazuri propune soluia elabornd documentaia necesar.
Serviciul P/OL asigur difuzarea documentelor elaborate de P/ME aferente soluionrii
neconformitii.
Secia PA izoleaz produsul neconform pn la primirea soluiei din Raportul de
neconformitate.
Serviciul AQ ine evidena neconformitilor la furnizori i a produselor neconforme detectate
dup livrare.
Serviciul FC ine evidena costurilor suplimentare ale AGT, generate de neconformitile
aprute.
Serviciul MC difuzeaz n compartimentele implicate, prin intermediul P/OL, exigenele
clientului legate de tratarea neconformitilor i asigur interfaa AGT Client.
Conducerea AGT analizeaz periodic neconformitile i aprob aciunile ce se ntreprind
pentru tratarea produselor neconforme constatate dup livrare.

3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.
4.1

PROCEDURA PROPRIUZISA
AGT este responsabil cu soluionarea neconformitilor Produselor URMARITE de Nivelul I
i II de calitate n propria societate i cu supravegherea furnizorilor n timpul soluionrii
neconformitilor produselor de Nivelul I de calitate contractate de AGT.

40

4.2
4.3
4.4
4.5

4.6
4.7

4.8
4.8.1
4.8.2
4.9
4.10
4.11

4.12
4.13
4.14

4.15

In momentul constatrii apariiei unei neconformiti n cursul execuiei Produselor n AGT,

compartimentul CQ iniiaz i nregistreaz RCN i atribuie produsului neconform eticheta
galben EQ 002b (vezi PSQ 10).
CQ transmite RCN pentru avertizare Seciei PA i Serviciului P/ME pentru soluionare.
In cadrul lucrrilor din antier, n situaia apariiei unei neconformiti, eful de lucrare din
antier iniiaz RCN, pe care l transmite prin fax pe filiera MC, P i Q la P/ME, pentru
soluionare n AGT.
P/ME decide nivelul de competen n stabilirea soluiei (deciziei RCN) n raport cu clauzele
contractuale astfel:
- competena clientului pentru produs realizat conform documentaiei puse la dispoziie de
acesta (inclusiv documentaia venit n cazul transferului de tehnologie din ALSTOM
Frana)
- competena AGT pentru produse realizate dup documentaia AGT
Serviciile P/AP sau dup caz P/ST, n colaborare cu P/ME i AQ, transmit furnizorilor prin
comenzi sau contracte i anexe la comand FQ 026d cerinele AGT privind controlul
produsului neconform.
Serviciul AQ urmrete la furnizori modul de tratare a neconformitilor aprute la Produsele
URMARITE de Nivelul I de Calitate i asigur, dup caz, legtura cu Serviciul P/ME, pentru
soluionarea rapoartelor conform clauzelor contractuale stabilite de AGT cu furnizorii
respectivi.
Tratarea produsului neconform n AGT, presupune dou etape i anume:
Iniierea RCN, semnificnd nregistrarea constatrii deficienei i difuzarea acestuia de ctre
CQ sau P/TE (via MC) la P/ME .
Soluionarea propriuzis a neconformitii n PA sau n SITE (P/TE) dup stabilirea cauzei
(vezi rubric cod defect din RCN) i elaborarea de ctre P/ME a eventualei documentaii
aferente soluionrii neconformitii.
Activitile prevzute n faza de anclanare a rezolvrii neconformitilor sunt prevzute n
Anexa 1 a prezentei proceduri.
Pn la primirea deciziei, pe baza etichetelor EQ 002 b atribuite de CQ, atelierul sau magazia
n care s-a constatat neconformitatea ia msurile de izolare a produsului neconform pentru a
mpiedica utilizarea accidental a acestuia n fabricaie.
Serviciul P/ME asigur elaborarea i transmiterea deciziei astfel:
- Pentru nivelul de competen client (sau ALSTOM Frana) propune soluia pe care o
transmite transmite via MC clientului i dup primirea aprobrii sau soluiei elaboreaz
dac este necesar documentaia.
- Pentru nivelul de competen AGT asigur soluia i documentaia aferent tratrii
neconformitii, inclusiv pentru rapoartele de neconformitate constatate la furnizori sau la
AGT asupra produselor venite de la furnizori.
Exigenele acestei proceduri se aplic i n situaia produsului neconform furnizat de client
(vezi i PSQ 07). n acest caz, Serviciul MC notific neconformitatea (n baza RCN stabilit de
CQ) clientului, n limba convenit cu acesta.
Rspunsul clientului la RCN este difuzat de MC la P/ME, care dup completarea RCN-ului, l
difuzeaz constatatorului (care poate fi CQ, P/TE sau furnizor prin P/AP sau P/ST).
Din momentul stabilirii soluiei, rezolvarea neconformitii se poate face pe dou ci:
Produsul neconform se remediaz i astfel devine conform cu documentaia (produs
neconform remediabil)
Produsul neconform nu poate fi remediat i se declar Rebut sau n anumite cazuri
specificate este acceptat numai cu acordul clientului (produs neconform neremediabil)
Codificarea documentaiei P/ME aferente tratrii neconformitii permite identificarea acesteia
pentru a evidenia consumul suplimentar de materiale i manoper.

41

4.16
4.17

P/OL marcheaz distinct n documentaia specific (ex: Bonuri de material) neconformitatea,

pentru a evidenia consumul suplimentar de material i difuzeaz documentaia legat de
tratarea neconformittii.
Pentru lucrrile exterioare n SITE, P/TE solicit acordul clientului n faza de constatare a
neconformitii i apoi acordul asupra soluiei.

PRODUSUL NECONFORM REMEDIABIL

4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23

Compartimentele implicate pun n aplicare soluia P/ME prevzut n RCN i n eventuala

documentaie.
Serviciul CQ efectueaz n PA controalele dup aplicarea soluiei i confirm rezolvarea
neconformitii n RCN.
P/TE confirm rezolvarea neconformitii n RCN.
Rapoartele de neconformitate venite de la furnizor sunt retrimise acestora dup soluionarea de
ctre P/ME, prin P/AP sau P/ST.
Dup confirmarea rezolvrii neconformitii n RCN, compartimentele CQ sau P/TE transmit
rapoartele la AQ pentru ntocmirea Dosarului de produs.
Schema funcionrii tratrii produsului neconform remediabil este prezentat n Anexa 2.

PRODUSUL NECONFORM NEREMEDIABIL

4.24

Produsul neconform neremediabil poate fi declarat Rebut sau, poate fi propus clientului pentru
utilizarea ca atare sau cu anumite modificri.
4.25
In cazul deciziei de rebutare, CQ nlocuiete eticheta EQ002b de pe produs cu eticheta roie
EQ003b (Rebut) i difuzeaz RCN la PA i AQ.
4.26
Secia PA ia msuri de izolare declasificare sau mutilare a produsului rebutat, pentru a
mpiedica reutilizarea sa neintenionat.
4.27
In cazul n care soluia din RCN prevede utilizarea produsului neconform cu aprobarea
clientului, compartimentul n care s-a localizat neconformitatea (PA sau P/TE) iniiaz FISA
DE NECONFORMITATE - FQ034c (FNC tip Derogare) pe care obine toate avizele din AGT.
4.27.1 Relaia cu clientul este asigurat de MC n cazul FNC-urilor iniiate de PA sau de P/TE.
4.28
Schema de funcionare a tratrii neconformitilor neremediabile este prezentat n Anexa 3.
DISPOZITII FINALE LA TRATAREA NECONFORMITATILOR
4.29
4.30
4.31
4.32
4.33
4.34
4.35

Pentru nregistrarea neconformitilor constatate n AGT de ctre CQ se utilizeaz un Registru

unic pentru RCN.
FNC - FQ 034c sunt nregistrate n compartimentul n care s-a produs neconformitatea (PA sau
P/TE).
La sfrit de lun, PA i P/TE raporteaz consumul de manoper suplimentar la FC, pe capitol
distinct de neconformiti (vezi principii PSQ 09 Controlul proceselor).
FNC stabilite n timpul realizrii produselor de Nivelul I de calitate i aprobate de client sunt
nregistrate n planurile calitii aferente i fac parte din dosarul de istorie al respectivului
produs (vezi PQR, PQR-SITE, PQR-ST).
Neconformitile constatate de client dup livrarea produsului, sunt primite de MC i difuzate
Directorului P i Directorului Q pentru a fi analizate cu compartimentele din subordine.
Soluia stabilit pentru tratarea neconformitilor constatate la client este prezentat PDG
pentru aprobare i este transmis apoi clientului prin grija MC.
Soluia este pus n aplicare de AGT prin ntreprinderea aciunilor corespunztoare.

42

4.36
4.37
4.38
5.
5.1
5.2
5.3

Pentru analizele efectuate de Management, Serviciul AQ pregtete documentaia referitoare la

cauzele neconformitilor aprute i la costurile suplimentare aferente, lucrnd n colaborare cu
CQ, P/TE, PA, P/ME, MC i FC, care i vor pune la dispoziie datele solicitate.
Conducerea AGT analizeaz n cadrul reuniunilor zilnice de producie cu efii
compartimentelor din AGT cauzele neconformitilor pe msura constatrii lor i solicit
aciuni corective.
Direcia Calitii Q, urmrete aplicarea aciunilor corective / preventive i evalueaz eficiena
lor.
INREGISTRARI FORMULARE
FQ 034 c Fia de Neconformitate
EQ 003 b Eticheta REBUT

INITIEREA RAPORTULUI DE CONTROL

PENTRU PRODUSUL NECONFORM

ALSTOM
(FRANTA)

R
CN
Vezi

P/ME
Decizie pe nivele de competen

ANEXA 2

Via
P/A
P,
P/S
T
sau
AQ

P/ME
PA

acord
soluie

Izolare produs
neconform
RCN
furnizor

RCN
(fax)

RCN

RCN
EQ 002 b

P
FURNIZOR

/TE

CQ
RCN

CQ Recepie
43

Raport
Neconfor
mitate
acceptat

P/ME

P/OL

P/ST

P/AP

P/TE

CQ

PA

Docum
entaie
tratare
neconf
ormitat
e

soluion
at

RCN

FC

PA

P/ST

Raport
consum
tratare
neconformi
ti

Produs
conform

P/AP

CQ
MC

RCN CLIENT
Soluionat i
confirmat

AQ

AQ

aprobat
de client

RCN

Produs
conform

Aciuni
orective
i
preventi
ve

P/TE

RCN
soluion
at

AQ
Magazie

EQ 002b

44

Via P/AP,
P/ST sau AQ

Legenda:

Traseu aciuni corective

Traseu documente

TRATAREA PRODUSULUI
NECONFORM NEREMEDIABIL
A 3.1 REBUT

RCN (Rebut)

Furnizor

CQ

/TE
A

P/ST

/AP

CQ
Recepie

P/ME
RCN

Soluia
acceptat
de AGT

P
A
Documentaie
tratare RCN

A 3.2 FNC (Derogare)

CQ
P/TE
P/AP

Aciuni
corective

RCN cu
Soluie FNC

CQ

Aciuni
corective

P/TE

P
/ME

AQ
FQ 034 c (FNC)
45

PA
Difuzare FNC

P/ME

Client

MC
RCN aprobat

MC transmite FNC
aprobat la
elaborator
pentru difuzare n AGT

Anexa 4 Stadiul inspectiilor i incercarilor

1.
1.1
1.2

SCOP
Procedura stabilete modul de asigurare a cerinelor n ceea ce privete certificarea stadiului
controalelor de calitate i a ncercrilor produsului/serviciului, precum i a conformitii
acestora cu cerinele specificate, pe tot parcursul execuiei.
Aceste cerine, nu sunt obligatorii pentru produsele FD (fr documente de calitate).

2.
2.1

DOCUMENTE DE REFERINTA
MAQ AGT

3.
3.1

RESPONSABILITATI
Serviciul CQ, asigur confirmarea stadiului controalelor i ncercrilor prin semnare, datare i
tampilare n documentele specifice activitii, corespunztoare produsului respectiv i asupra
produsului fizic, prin etichetare i/sau poansonare.
Serviciul P/TE, confirm stadiul controalelor efectuate n antier prin semnare i datare n
documentele specifice.
Secia PA, confirm stadiul autocontroalelor, prin semnarea i datarea documentelor specifice
activitii i uneori asupra produsului, prin etichetare.
Serviciile P/AP sau P/ST, dup caz, analizeaz rapoartele AQ legate de inspeciile acestuia la
furnizor legate de stadiul realizrii produselor/serviciilor contractate.
Serviciul AQ, confirm stadiul controalelor i ncercrilor prin semnarea, datarea i
tampilarea documentelor specifice, din AGT, a documentelor de la subcontractani sau a celor
elaborate n timpul lucrrilor de service (antier) i menine evidena distribuirii tampilelor i
poansoanelor n AGT, n mod centralizat.
Compartimentul GP, n timpul analizrii derulrii obiectivelor complexe de care rspunde,
verific n Dosarele de istorie al produsului, stadiul inspeciilor i controalelor i identific
inspectorul AQ care a urmrit realizarea produselor comandate furnizorilor locali

3.2
3.3
3.4
3.5

3.6

4.
4.1
4.2
4.3

PROCEDURA PROPRIUZISA
AGT utilizeaz indicatori de stadiu pentru identificarea stadiului inspeciilor i ncercrilor, pe
tot parcursul execuiei produselor/serviciilor.
Prin cunoaterea stadiului controalelor i inspeciilor, se verific, att respectarea ordinii
specificate n documente, ct i ndeplinirea acestora n totalitate.
Confirmarea ndeplinirii etapelor controalelor sau ncercrilor prevzute n documentaia de
execuie a produselor/serviciilor URMARITE, se regsete n Planurile Calitii (PQR, PQR

46

4.4

4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10

4.11
4.11.1

4.12
4.12.1
4.12.2

4.12.3

4.13
4.14
4.15

ST, PQR SITE) specifice Nivelului I de Calitate, asociate cu Gamele de fabricaie, Fiele de
autocontrol i nregistrrile calitii (CC materiale, Buletine ncercri, Fie msurtori,
Diagrame, Fie monitorare, Declaraii de conformitate) specifice Nivelului I i II de calitate.
Secia PA, confirm stadiul autocontroalelor n Fiele de autocontrol FQ 017 c i n Gama de
fabricaie FQ 004 01b (vezi PSQ 05 Controlul documentelor i al datelor), iar asupra
produsului, aplic eticheta de marcare EQ 004 b n timpul eliberrii din magazie a materialelor
sau atunci cnd este prevzut n documentaia de execuie elaborat de P/ME (vezi PSQ 10
Inspecii i ncercri).
CQ indic stadiul controalelor i al inspeciilor n rubrica aferent din PQR, prin nregistrarea
rapoartelor sau prin semntur, datare i tampilare n cazul operaiilor de verificare, iar n GF
FQ 004-01 b, numai prin semntur, datare i tampilare.
In timpul execuiei produsului/serviciului, CQ confirm stadiul, prin etichete tip EQ 001b, EQ
002b (vezi PSQ 10) sau EQ 003 b pentru Rebut (vezi PSQ 13 Controlul produsului
neconform).
Pentru anumite operaii de control ale sudurilor prevzute n documentaie, CQ are obligaia
poansonrii produsului cu poansonul P 001 b.
In timpul execuiei, CQ utilizeaz tampila T 002 b pentru Sef Serviciu CQ i tip T 003b
pentru controlori i/sau poansoane tip P 001.
Prin grija CQ, PQR-ul (vezi PSQ 10) poart i stadiului inspeciilor clientului la punctele H
sau W prestabilite.
Produsul/serviciul finit, este confirmat prin semntur, datare i tampilarea rubricilor adecvate
din PQR de ctre CQ i AQ, a rubricilor corespunztoare din GF FQ 004 01b de ctre PA i
CQ precum i prin eliberarea Declaraiei de Conformitate FQ 020 01 b semnate i tampilate
de Directorul Calitii (Q) cu tampila T 001b.
Serviciul P/TE, reprezentat de Seful de antier sau de lucrare, confirm prin semnare i datare
efectuarea operaiilor n GF FQ 004 01b, n PQR SITE FQ 014c, n Fiele de autocontrol
FQ 017 c, sau n alte nregistrri care i revin prin documentaie.
In cadrul inspeciilor i ncercrilor din antiere, sunt situaii anume prevzute prin
documentaie la care particip CQ cu instalaiile i echipamentele din dotare pentru care acesta
confirm stadiul controalelor prin semntur tampil i dat n PQR-SITE FQ 014 c i GF FQ
004- 01b.
Serviciul AQ, confirm stadiul controalelor i ncercrilor n Planurile Calitii PQR ST FQ
071 b i PQR SITE FQ 014 c, cu ocazia inspeciilor sale W sau H, prin semnare, datare i
tampilare n rubricile aferente.
De asemenea, AQ semneaz, dateaz i tampileaz Planurile Calitii elaborate de furnizori i
acceptate de AGT pentru produse/servicii URMARITE de Nivelul I de calitate subcontractate.
In cazul produselor realizate de AGT n cadrul transferului de tehnologie, Planurile Calitii
venite din ALSTOM (Frana) i utilizate ca atare sau romanizate, sunt semnate, datate i
tampilate (cu tampila T 001b) de Directorul Calitii, la finalizarea execuiei, n rubrica
corespunztoare.
Eventualele neconformiti constatate de AQ n timpul inspeciilor la furnizor sau n antier,
fac obiectul unor rapoarte (vezi PSQ 13 Neconformiti) i numai dup soluionarea lor de
ctre compartimentele implicate, se poate continua realizarea produsului/serviciului (se poate
trece la stadiul urmtor de inspecie i ncercare).
Stampilele utilizate de AQ, sunt de tip T 002 b pentru Sef Serviciu i T 004 b pentru
inspectorii AQ.
La cererea Clientului sau n cazul verificrii sudurilor, AQ aplic poansonul P 003 asupra
produsului inspectat n timpul realizrii la furnizorul AGT.
Stampilele utilizate de CQ sunt de tip T 002 b pentru Sef serviciu i T 003 b pentru controlori.

47

4.16
4.17

4.18
4.19
4.20
4.21

4.22
4.23
5.

Sefii compartimentelor CQ i AQ, ntocmesc i in la zi evidena tampilelor i a poansoanelor

personalului din subordine iar situaia centralizat i actualizat pe toat societatea este
arhivat la AQ.
Documentaia de execuie i control elaborat i utilizat n AGT, permite:
identificarea autoritilor care au aceast sarcin
stadiul realizrii punctelor de inspecie ale clientului, cu scopul asigurrii c nici o
inspecie nu a fost omis
cunoaterea stadiului inspeciilor i ncercrilor, inclusiv situaia neconformitilor i tipul
nregistrrilor emise
Stampilele i poansoanele utilizate, permit identificarea compartimentului i a persoanei din
AGT responsabile de efectuarea inspeciei sau ncercrii respective i sunt prezentate n Anexa
prezentei proceduri.
Schimbarea necontrolat sau mprumutarea tampilelor i/sau poansoanelor n AGT, este
interzis.
La ncetarea responsabilitilor care au determinat distribuirea iniial a tampilelor
personalului utilizator, poansoanelor , efii Serviciilor implicate (CQ i AQ) asigur retragerea
acestora.
Serviciul AQ, informeaz P/AP i P/ST asupra eventualelor deficiene constatate la furnizori
legate de stadiul inspeciilor i ncercrilor n timpul realizrii produselor/serviciilor
URMARITE de Nivelul I de Calitate subcontractate, prin intermediul Rapoartelor de inspecie
la execuie RIE FQ 016 c (vezi PSQ 10 )
Serviciul P/AP sau, dup caz, P/ST, analizeaz n cadrul Direciei P, implicaiile RIE FQ 016
c emise de AQ i iau msurile corespunztoare adaptrii planingurilor de realizare a
produselor/serviciilor aferente.
Activitile i cerinele din prezenta procedur de Sistem, sunt detaliate n proceduri de tip PL
sau PN, specifice compartimentelor implicate.
INREGISTRARI FORMULARE
STAMPILE i POANSOANE conform modelelor din Anexa la PSQ 12

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

T 001 b Stampila Direcie AGT

T 002 b Stampila Sef Serviciu AQ
T 003 b Stampila controlor AGT
T 004 b Stampila inspector AQ AGT AQ
P 001 b Poanson controlor AGT
P 003
Poanson inspector AQ

48