U1P Laboratorio dc Rcsistcncia dc Matcrialcs Guia dc Laboratorio

Elaborada por Gabricl Callc 1rufillo

1
TRACCION
ENSAYO 1
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES.
OB1ETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades mecanicas
(limites de proporcionalidad, elasticidad, Iluencia y rotura) para tres materiales de
construccion de maquinas, para el caso de solicitacion a traccion.
CONSIDERACIONES TEORICAS GENERALES.
Se denomina traccion axial el caso de solicitacion de un cuerpo donde las Iuerzas
exteriores actuan a lo largo del mismo. En este caso, en las secciones transversales del
cuerpo (barra) aparece solo una Iuerza longitudinal transversal y las Iuerzas transversales y
momentos no estan presentes. Esta Iuerza transversal (de acuerdo al metodo de las
secciones) es igual a la suma algebraica de las Iuerzas externas, que actuan de un lado de la
seccion (Fig. 1)
a
a
b
b
5t
8t
5t
8t
N1
5t
3t
+

N diagrama
Fig. 1. Determinacin de un caso de traccin axial por el mtodo de las secciones
Se denomina esfuerzo (tension) la Iuerza interior (en este caso N), correspondiente a la
unidad de superIicie en un punto de un seccion dada. Para el caso de traccion axial, que nos
ocupa, el esIuerzo esta determinado por la ecuacion.
A
N
8
(1)
donde:
8 es el esIuerzo normal |N/m
2
|, N es la Iuerza axial |N| y A es el area de la seccion |m
2
|
Una vez obtenido, por la Iormula (1), el esIuerzo en la seccion peligrosa de una barra
traccionada, es posible evaluar la resistencia de la misma por medio de la llamada
condicion de resistencia:
| |8 8 @
A
N
(2)
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2
donde |8| es el esIuerzo permisible, que a su vez se determina por la relacion
n
lim
8
8 | |
(3)
donde 8
lim
es el esIuerzo limite del material y n es el coeIiciente de seguridad
El esIuerzo limite se determina experimentalmente y es una propiedad del material. Se
considera como esIuerzo limite, el limite de resistencia (rotura) en el caso de materiales
Iragiles y el limite de Iluencia en el caso de materiales plasticos. El coeIiciente de seguridad
se introduce para conseguir un Iuncionamiento seguro de las estructuras y sus partes, a
pesar de las posibles desviaciones desIavorables de trabajo, en comparacion con las que se
consideran el calculo (segun la Iormula (1)).
Los ensayos a traccion se realizan para obtener las caracteristicas mecanicas del material.
Mediante el ensayo se traza el diagrama de la relacion que existe entre la Iuerza F, que
estira la probeta, y el alargamiento (l) de esta. Para que los resultados de los ensayos que
se realizan con probetas del mismo material, pero de distintas dimensiones, sean
comparables, el diagrama de traccion se lleva a otro sistema de coordenadas. En el eje de
las ordenadas se coloca el valor del esIuerzo normal que surge en la seccion transversal de
la probeta ,
0
A
F
8
, donde A
0
es el area inicial de la seccion de la probeta, y sobre el eje de
las abscisas, los alargamientos unitarios,
0
l
l
0
, donde l
0
es la longitud inicial de la
probeta. Este diagrama se denomina diagrama convencional de traccion (diagrama de
esIuerzos convencionales o de ingenieria), puesto que los esIuerzos y los alargamientos
unitarios se calculan, respectivamente, reIerente al area inicial de la seccion y a la longitud
inicial de la probeta.
Fig. 2. Diagrama 00-88 para un acero dulce
En la Iigura 2 esta representado, en el sistema de coordenadas 0 - 8, el diagrama de traccion
de una probeta de acero de bajo contenido de carbono. Como se puede observar, en el
tramo 0-A del diagrama las deIormaciones crecen proporcionalmente a los esIuerzos,
cuando estos son inIeriores a cierto valor, 8
p
llamado limite de proporcionalidad. Asi, pues,
hasta el limite de proporcionalidad es valida la ley de Hooke. En el caso del acero AISI
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3
1020, el limite de proporcionalidad es 8
p
2000 kgf/cm
2
.
Al aumentar la carga, el diagrama resulta ya curvilineo. Sin embargo, si los esIuerzos no
son superiores a cierto valor, 8
c
, denominado limite de elasticidad, el material conserva sus
propiedades elasticas, es decir, que al descargar la probeta, esta recupera su dimension y su
Iorma iniciales. El limite de elasticidad o elastico del acero AISI 1020 es 8
c
2 100 kg/cm
2
.
En la practica no se hace distincion entre 8
p
8
c
, puesto que los valores de limite de
proporcionalidad y del limite de elasticidad se diIerencian muy poco.
Al seguir aumentando la carga, llega un momento (punto C), cuando las deIormaciones
comienzan a aumentar sin un correspondiente crecimiento sensible de la carga. El tramo
hori:ontal CD dcl diagrama sc dcnomina cscalon dc fluencia. El csfucr:o quc sc
dcsarrolla cn cstc caso, cs dccir, cuando tas dcformacioncs crcccn sin aumcnto dc la
carga, sc dcnomina limitc dc fluencia v sc dcsigna por 8
f
. El limite de Iluencia del acero
AISI 1020 es 8
f
2 400 kg/cm
2
.
En el caso de ciertos materiales, el diagrama de traccion no tiene un escalon de Iluencia
bien acentuado. Para estos materiales se introduce el llamado, limite convencional de
fluencia. Sc dcnomina limitc convcncional dc flucncia, cl csfucr:o corrcspondicntc a una
dcformacion rcsidual dcl 0,2. Este limite se denota por 8
0,2
.
Despues de que la probeta recibe cierto alargamiento bajo una carga constante, es decir,
despues de pasar el estado de Iluencia, el material de nuevo adquiere la capacidad de
oponerse al alargamiento (el material se endurece) y el diagrama, una vez rebasado el punto
D, asciende, aunque con menos intensidad que antes (Fig. 2). El punto E del diagrama
corresponde al esIuerzo convencional maximo que se denomina limite de resistencia o
resistencia temporal. En el caso del acero AISI 1020, el limite de resistencia es 8
r
4 000
... 5 000 kg/cm
2
(se emplea tambien la notacion 8
u
). En los aceros de alta resistencia, el
limite de resistencia llega a ser 17000 kg/cm
2
(acero tipo 4340 y otros). El limite de
resistencia a la traccion se designa por 8
rt
y el de resistencia a la compresion, por 8
rt
.
Cuando el esIuerzo se iguala al limite de resistencia, en la probeta se observa una reduccion
brusca y local de la seccion, en Iorma de cuello. El area de la seccion disminuye
subitamente en el lugar del cuello y, como consecuencia, se reduce la Iuerza y el esIuerzo
convencional. La rotura de la probeta ocurre por la seccion menor del cuello.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecanicas de los materiales de las probetas, se debe someter
estas a traccion axial, medir las variables Iuerza F y alargamiento (l o /), a incrementos
conocidos de Iuerza o deIormacion. Con los datos obtenidos construir los graIicos F - /, y
0 - 8. Y por ultimo realizar un tratamiento graIico de estos para obtener los parametros
buscados (8
p
; 8
c
; 8
0,2
; 8
r
).
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MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Probetas. Se usaran tres probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es aconsejable
precisar el diametro de trabajo (W12,7 mm) al realizar el ensayo de cada probeta.
Fig. 3 Dimensiones principales de las probetas (medidas en mm)
Notese tambien que las probetas usadas en nuestro Laboratorio no coinciden con las
recomendadas en el estandar ASTM E-8 (consultese dicho estandar www.astm.org ). Los
materiales de Iabricacion de las probetas son: Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin
de Aluminio.
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40
Fig. 4 Vista general de la mquina de ensayos
La instalacion de ensayo se compone de:
Maquina de ensayo en si (item 1 Fig. 4 )
Panel de control (18)
La maquina y el panel de control estan unidos
entre si por lineas hidraulicas y electricas.
La maquina de ensayo consta de:
- Base (9a)
- Marco suspendido con las placas
(3) y (9), unidas solidariamente
por dos columnas (7a).
- Placa de altura ajustable (6a)
- Placa de guia (2)
- Regleta y otros dispositivos
de medida (20)
- Dispositivos de sujecion y agarre
(4, 5, 6, 7 y 8)
El panel de control consta:
- Sistema hidraulico de aplicacion de
carga
- Dinamometro (dispositivo de medicion
de la carga) con caratula (19)
Tablero de control (17)
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5
Se usa la maquina universal de ensayo WPM ZD 40 en la cual se pueden realizar ensayos
de traccion, compresion y Ilexion, con el objeto de determinar las propiedades de muchos
materiales. La maquina trabaja hidraulicamente y es accionada por un motor electrico, esto
para la parte encargada de la aplicacion de la carga a las probetas; para la parte de
medicion, la maquina de ensayos esta equipada de un dinamometro con barra a torsion de
baja inercia.
Ya que el sistema hidraulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple eIecto, al
aplicar presion hidraulica la placa (9) 'sube realizando una accion de compresion contra la
placa ajustable (6a). Para poder realizar una accion de traccion la maquina posee un
'inversor. Que consta de las placas (9) y (3) unidas solidariamente por las columnas (7a).
El Iuncionamiento de dicho dispositivo se muestra en la Fig. 5.
Fig. 5 Inversor de una mquina universal de ensayos.
El sistema hidraulico consta de dos partes: sistema de potencia y sistema de medicion. A
continuacion se muestra el sistema hidraulico de la maquina (Fig. 6), cabe advertir que este
esquema no pretende corresponder a la simbologia ISO.
Fig. 6. Esquema hidrulico general de la mquina universal WPM ZD 40
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6
La bomba de alta presion (3) succiona el aceite del deposito (5) y lo envia por la linea de
alta presion hacia el cilindro de trabajo (1), el piston del cual, empieza a levantarse. Si
durante este movimiento el piston encuentra alguna resistencia (por ejemplo la probeta esta
instalada entre las placas) la presion en el cilindro de trabajo subira haciendo que el piston
ejerza una Iuerza creciente aplicada a la probeta hasta causar la rotura de la misma, o hasta
la Iuerza que sea necesaria en el ensayo. En la linea secundaria de la linea de alta presion se
encuentra la valvula de aplicacion de la carga (o sostenimiento) (2), esta valvula trabaja
como una valvula de descarga de sobreIlujo, es decir al superar la presion en la linea la
presion para la que esta esta regulada, el aceite descarga al deposito. La regulacion de esta
valvula se realiza manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de un
motor de velocidad variable), para aumentar a voluntad o sostener la Iuerza realizada sobre
la probeta. La valvula (4) es una valvula de descarga que actua como valvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el piston y el cilindro de trabajo son colectados por la bomba
auxiliar 10 y retornados al deposito.
Para la medicion de la Iuerza ejercida a la probeta, la maquina posee un dinamometro de
barra de torsion, este dinamometro consta de dos partes: hidraulica y mecanica.
La parte hidraulica puede observarse en la Fig. 6. La presion de trabajo en el cilindro (1) es
conducida al selector de rango de carga (6) (valvula distribuidora de 3 posiciones
correspondientes a 4, 20 y 40 toneladas maximas de carga) y de alli al cilindro de medicion
apropiado (7) para actuar sobre la barra de torsion del dinamometro.
En la Fig. 7, se muestra un esquema de Iuncionamiento del dinamometro. La barra de
torsion (1) posee un extremo Iijo (2) . Sobre el segundo extremo, por medio de la palanca
perpendicular (4) se aplica una Iuerza proporcional a la presion del liquido en el cilindro de
trabajo de la maquina (1 Fig. 6). La union entre el cilindro y el dinamometro se realiza con
ayuda de cilindros adicionales de embolos m (los mismos (7) de la Fig. 6). Los cuales se
conectan de acuerdo a la posicion de la valvula selectora (3) (la misma (6) de la Fig. 6),
adecuada a mediciones en distintas gamas de Iuerza.
Fig. 7. Esquema de dinammetro torsional
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7
Cuanto mas distante esta el cilindro de la barra de torsion (1) tanto mayor es el brazo de la
palanca (4) y a mayor angulo se puede girar ('torsionar) la barra (1). Esta ultima esta
unida al indicador de caratula (6) por medio de una transmision de rueda dentada y
cremallera. El registrador (5) se encuentra Iuera de servicio en nuestra maquina.
En conclusion: la medicion de la variable Iuerza se realiza directamente en el dial de la
maquina universal. Esta medicion esta dada en kg
I
.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA
Para la medicion de las dimensiones indicadas en la Fig. 3 se usan instrumentos
convencionales de medicion. El calibrador Vernier (Fig.7) y el micrometro (Fig. 8)
Fig. 7. Calibrador Vernier Fig. 8. Micrmetro
El calibrador se usa para la medicion de dimensiones interiores, exteriores y proIundidades
con precision de 0,1 mm. El micrometro se usa para la medicion de dimensiones exteriores
con precision de 0,01 mm.
La medicion de los alargamientos (deIormacion total /) de la probeta se eIectua midiendo
el desplazamiento de las columnas (7a Fig. 4) del inversor con respecto a la placa ajustable
(6a Fig. 4), que durante el ensayo se mantiene Iija. Esta medicion se realiza por medio de
un comparador de caratula (Fig. 9) el cual permite realizar mediciones de desplazamientos
con precision de 0,01 mm.
Fig. 9 Comparador de cartula
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8
El comparador de caratula se Iija a una de las columnas del inversor por medio de una
barra y un magneto. Su punta palpadora debe estar contraida casi en su totalidad y tocando
la cara superior de la placa ajustable (6a Fig. 4 Mquina universal de ensayos). Al usar
este esquema de medicion (Fig. 10) el instrumento trabajara a traccion, se debe poner
mucha atencion, ya que la lectura del instrumento se hara en sentido contrario a la habitual.
Algunos de los comparadores poseen una escala en sentido contrario, denotada por ciIras de
menor tamao.
Fig. 10 Esquema de medicin de las deformaciones de la probeta
En conclusion: la medicion de la variable deIormacion se realiza con ayuda del comparador
instalado entre el puente y la columna. Esta medicion estara dada en centesimas de
milimetro.
REALIZACION DEL ENSAYO
1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervision y direccion del proIesor y
monitor, solo se daran aqui algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Fig. 10 el peso del inversor es soportado por el cilindro de
trabajo. Esta Iuerza debe ser 'excluida de la medicion realizada por el
dinamometro. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero
del dinamometro cada vez que se realiza un cambio de rango de carga.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deIormaciones de las
probetas sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el puente de altura
ajustable cuando el comparador este instalado.
4. Para la escogencia del rango de carga (posicion de la palanca 15 Fig. 4), se deben
hacer unos calculos aproximados preliminares, usando la Iormula (1) con el objeto
de determinar la probable carga de rotura para cada probeta, es decir:
Para la probeta de acero:
f r r
kg A F 6334
4
) 27 , 1 (
5000
2

b
b b
5
8
,
tomando el 8
r
4000...5000 kgI/cm
2
, como esIuerzo de rotura del acero de bajo
carbono (Stiopin)
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9
Para la probeta de laton:
f r r
kg A F 4200
4
) 27 , 1 (
3300
2

b
b b
5
8
,
Para la probeta de aleacion de aluminio:
f r r
kg A F 3670
4
) 27 , 1 (
2900
2

b
b b
5
8
.
En conclusion, para las dos primeras probetas utilizaremos el rango de cargas de 0...20
toneladas. Para la tercera probeta (Aleacion de Aluminio) utilizaremos el rango de carga de
0...4 toneladas. Registraremos los datos de deIormacion cada 100 kgI.
5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una de
las probetas.
Tabla 1
Material de la probeta
Diametro de la seccion mm
Carga (F)
|kgI|
DeIormacion (/)
|centesimas de mm|
0
100
200
300
400
...
....
....
....
8000
Fuerza de rotura kgI
6. Para la sujecion de las probetas se usan tuercas de superIicie esIerica, estas se
apoyan en las superIicies interiores de los agarres. Fig. 11. Los trabajos de montaje
se haran bajo las indicaciones del monitor y el proIesor.
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10
Fig. 11. Dispositivo de sujecin de una probeta roscada
TRATAMIENTO E INTERPRETACION DE LOS DATOS
Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electronica de calculo (Excel,
por ejemplo) para realizar los calculos de esIuerzo y deIormacion unitaria convencional,
ver ejemplo tabla 2 (estos calculos pueden ser tambien realizados a mano).
Tabla 2
Material de la probeta Acero
Carga
(F)
|kgI|
DeIormacion
(/)
|centesimas de
mm|
EsIuerzo
convencional
(8)
|kIg/cm
2
|
DeIormacion
unitaria
convencional (0)
|mm/mm|
0 0 0 0
100 0,5 78.74 3.75E-05
200 1 157.48 7.499E-05
300 1,5 236.22 0.0001125
400 2 314.96 0.00015
...
....
....
....
7800 480 6141.73 0.04
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el calculo de los
esIuerzos convencionales, introducir el valor del area inicial de la seccion de la probeta en
|cm
2
|).
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11
Luego se construyen los graIicos F - / y 0 - 8 (ya sea en Excel, equivalente, o a mano en
papel milimetrado). Para la determinacion de los parametros exigidos en los objetivos del
ensayo se realiza un tratamiento graIico de las relaciones obtenidas.
Lmite de proporcionalidad
El valor aproximado de F
p
(Iuerza limite de proporcionalidad), se puede determinar por el
punto donde comienza la divergencia entre la curva de traccion y la continuacion del
segmento rectilineo (ver Fig. 12). Se considera como F
p
el valor en cuya presencia la
desviacion de la dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza cierta
magnitud.
Fig. 12. Determinacin grfica de F
p
Generalmente, la tolerancia permitida en la determinacion de F
p
, es dada por una
disminucion de la tangente del angulo de inclinacion, Iormado por la linea tangencial y la
curva de traccion en el punto P con el eje de deIormacion en comparacion con la tangente
en el tramo inicial elastico. La magnitud de la tolerancia normalizada es de un 50.
Cuando la escala del diagrama de traccion (F - / ) es suIicientemente grande, la magnitud
del limite de proporcionalidad se puede determinar en Iorma graIica, directamente en este
diagrama (Fig. 12).
En primer termino, se prolonga el tramo rectilineo hasta su interseccion con el eje de las
deIormaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas,
excluyendo de esta manera, alguna alteracion que pueda producirse, debido a una
insuIiciente rigidez de la maquina, en el primer tramo del diagrama. Luego se puede usar el
siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los limites del dominio elastico, se
traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas (vease la Fig. 12), luego se traza
en ella el segmento BC 1/2 AB y enseguida, se traza la linea OC. En estas condiciones
tan ,` tan ,/1,5.
Si despues de esto, se traza una tangente a la curva de traccion, que sea paralela a CC,
entonces el punto de tangencia P determinara la magnitud de la carga buscada F
p
, (vease la
Fig. 12). El valor de 8
p
se determina:
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12
0
A
F
p
p
8
,
luego este valor debe ser identiIicado y denotado en la graIica 0 - 8 .
Lmite de elasticidad
El siguiente punto caracteristico en el diagrama de traccion, corresponde a una carga por la
cual se calcula el limitc dc clasticidad convcncional, es decir cl csfucr:o con quc cl
alargamicnto rcsidual alcan:a una magnitud prcfifada que generalmente es de un 0,05,
siendo a veces menor, hasta de un 0,005. De esta manera, el limite de elasticidad
caracteriza el esIuerzo, con la cual surgen las primeras seales de la deIormacion
macroplastica. Debido a la pequea tolerancia permitida en cuanto al alargamiento residual,
es muy diIicil determinar 8
c
, con la suIiciente exactitud, por el diagrama primario de
traccion. Por eso, en los casos en que no se exige una elevada exactitud, el limite de
elasticidad se toma igual al limite de proporcionalidad.
Lmite de fluencia.
En caso de ausencia en el diagrama de traccion, del 'escalon de Iluencia (como es nuestro
caso), se calcula el limitc dc flucncia convcncional, o sea, el esIuerzo con el cual el
alargamiento residual alcanza una magnitud dada, generalmente de 0,2. Este limite de
Iluencia se denota como 8
0,2
.
Por cuanto la tolerancia al alargamiento para el calculo del limite de Iluencia convencional
es relativamente grande, se determina generalmente en Iorma graIica mediante el diagrama
de traccion. Para esto, en el eje de los alargamientos desde el origen de las coordenadas, se
mide un segmento
100
2 , 0
0
l
OK
,
Fig. 13. Determinacin grfica de F
0,2
(donde l
0
es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a traves del punto K se traza una
linea recta, que es paralela al segmento rectilineo del diagrama (Fig. 13). La ordenada del
punto va a corresponder a la magnitud de la carga F
0
,
2
que determina el limite de Iluencia
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13
convencional:
0
2 , 0
2 , 0
A
F
8
,
luego este valor debe ser identiIicado y denotado en la graIica 0 - 8 .
Lmite de resistencia
El limite de resistencia se calcula a partir de la Iuerza maxima consignada en la aguja de
Iuerza maxima de la caratula del dinamometro. Este dato debe ser apuntado luego de la
realizacion de cada ensayo.
0
A
F
r
r
8
,
luego este valor debe ser identiIicado y denotado en la graIica 0 - 8 .
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACION DE LAS
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones teoricas generales: DeIinicion de los limites de proporcionalidad,
elasticidad, Iluencia y resistencia.
3) Maquinaria. Esquema hidraulico de la maquina WPM ZD 40 (Fig. 6). IdentiIicar los
componentes.
4) Probetas. Dibujo de las mismas (Fig. 3), comparacion con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Esquema del dinamometro (Fig. 7); Esquema de medicion
de las deIormaciones (Fig. 10). Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos
de medida usados.
6) GraIica (F - / ) para cada probeta, con el tratamiento graIico realizado para la
obtencion de los resultados.
7) GraIica (0 - 8 ) para cada probeta, con los resultados de los esIuerzos limites,
denotados en la misma.
8) Tabla de resultados
8
p
|kgI/cm
2
| o |MPa|
8
f
(8
0,2
)
|kgI/cm
2
| o |MPa|
8
r
|kgI/cm
2
| o |MPa|
exp. lit. exp. lit. exp. lit.
Acero
Laton
Aleacion Al.
Conclusion.