Sistemas computarizados de administracin de Mantenimiento (CMMS).

Debido a esa gran cantidad de informacin necesaria y generada en la base de la operacin del da a da, los profesionales del mantenimiento han desarrollado sistemas de administracin de la informacin, que les permitan administrar eficientemente las tareas del mantenimiento. Desde los sistemas manuales que requieren de la existencia del programador de mantenimiento y una gran cantidad de papel entre ordenes de trabajo y reportes que posteriormente deben ser archivados y procesados, pasando por los primeros sistemas electrnicos de almacenamiento y administracin, basados en los programas manuales y utili ando las primeras aplicaciones de bases de datos y hojas de c!lculo, hasta los actuales sistemas modernos de administracin computari ada del mantenimiento "#$$%&, han sido utili ados por m!s de '( a)os. *os primeros sistemas electrnicos conocidos en el mundo fueron creados por la gran cantidad de tiempo y complejidad del trabajo de los sistemas de manuales de papel y memoria. +n ,-.( $obil /il introdujo un sistema llamado $0D+# que corra en un procesador 01$ '.2 con una tarjeta perforada para cada camin. 3na ve que el 4ilometraje de la unidad alcan aba cierto n5mero, la computadora expulsaba una tarjeta indicando la necesidad del cambio de aceite. *a mayora de los #$$% incluyen mdulos b!sicos para rdenes de trabajo, planeacin, programacin, mantenimiento preventivo, historial del equipo y administracin de compra y almacenamiento de materiales. +stos mdulos b!sicos pueden proporcionar los cimientos de un efectivo sistema de administracin de mantenimiento. *a diferencia entre administrar el mantenimiento manualmente y por un #$$%, es abismal. %in embargo, no podemos creer que tan slo por contar con un programa electrnico nuestros programas de mantenimiento funcionar!n mejor. +s necesario desarrollar y establecer un programa confiable de mantenimiento antes de intentar alimentar el sistema electrnico. *os beneficios de la administracin por medio del #$$% son enormes, pero se requiere de una inversin cuantiosa en soft6are, hard6are y principalmente en tiempo y recursos para la implementacin del programa. 3ltimas investigaciones en +stados 3nidos y $7xico, nos revelan la proliferacin de este tipo de programas, lo que favorece al usuario por tener m5ltiples alternativas, pero tambi7n complica la seleccin del programa m!s adecuado a las necesidades de cada planta. Beneficios de un CMMS. *a implementacin de un #$$% es m!s exitoso en empresas que se han comprometido en un plan estrat7gico a largo pla o, basados en la comparacin "benchmar4ing& de sus pr!cticas y procedimientos de mantenimiento actuales con los de empresas de #lase $undial. 3n #$$% proporciona el marco y las herramientas del sistema para integrar las mejores pr!cticas en el proceso de mantenimiento y que lo consideran como una parte clave de a operacin total. +l uso efectivo de un #$$% es una herramienta integral para lograr un plan maestro de mantenimiento, pero es solamente una parte del proceso de mejora. *os mec!nicos y los lderes de mantenimiento deben trabajar como un equipo con los operarios y lderes de produccin si es que se desean mejoras significativas en el proceso total de produccin. De la implementacin del sistema, pueden esperarse significativos beneficios contando con la mejora de los procesos actuales. 0ncluyendo8 $ejor control del trabajo. +l mdulo de rdenes de trabajo es el cora n del sistema y proporciona las bases para una administracin efectiva del trabajo, seguimiento de los costos, historial del equipo y reportes de desempe)o. $ejor planeacin y programacin del trabajo8 *a programacin autom!tica de las tareas repetitivas es posible en los #$$%. *as tareas e inspecciones del $antenimiento 9reventivo "9$&

y las tareas de monitoreo y control del $antenimiento 9redictivo "9d$&, pueden ser incorporadas como parte de la orden de trabajo. $ejoras en la ejecucin del mantenimiento preventivo y predictivo8 *os programas de #$$% proporcionan un mejor m7todo para el monitoreo de las tendencias de las fallas y resaltan las causas principales en las reparaciones no programadas. $ejor disponibilidad de partes8 :lmacenes bien organi ados con el conocimiento exacto de sus contenidos, un sistema locali ador de partes, niveles de inventario y un cat!logo de almacenamiento son algunos de los beneficios que mejorar!n el desempe)o general del mantenimiento. +l contar con las partes correctas al momento justo, es clave para una planeacin efectiva del mantenimiento, mejor servicio a los departamentos clientes y reduccin del tiempo muerto. *os sistemas cliente ; servidor de los #$$%, pueden proporcionar diferentes capacidades de administracin de los materiales e integracin de las !reas de contabilidad, compras, ingeniera, manufactura y control de calidad. $enor inventario de partes de repuesto8 3n #$$% proporciona los medios para un control y administracin m!s efectiva de las partes de repuesto y los materiales de mantenimiento. *a informacin para las decisiones en la reduccin de los niveles de inventario se encuentra disponible f!cilmente y es posible identificar la frecuencia de uso de las partes, excesos de inventario y partes obsoletas. $!s f!cil an!lisis de confiabilidad8 +l programa proporciona los medios para darle seguimiento a las rdenes y a la informacin del historial del equipo con relacin a los tipos de reparaciones, frecuencias y causas de falla. +sto permite al administrador del mantenimiento contar con informacin clave para establecer las tendencias de falla que le permitan eliminar las causas ra de falla y mejorar la confiabilidad del equipo. $ejor asignacin y control del presupuesto8 3n programa exitoso de #$$%, proporciona un mejor registro de las cuentas de mano de obra y partes de repuesto a trav7s de los mdulos de orden de trabajo y inventario de repuestos. +ste mayor nivel de control, permite que el presupuesto de mantenimiento sea asignado para cada pie a individual de equipo, por departamento o por orden de trabajo. $ejor capacidad de medicin del desempe)o8 *a base de datos del #$$% proporciona una fuente de informacin del mantenimiento para permitir una medicin efectiva del desempe)o y servicios que proporciona el departamento. +s posible establecer la comparacin interna, para proporcionar la medicin de las mejoras en !reas como mano de obra, productividad, cumplimiento del mantenimiento preventivo, tiempo de paro, inventario de partes, programacin del trabajo, nivel de servicio y confiabilidad. $ejor nivel de informacin del mantenimiento e historial del equipo8 3no de los mayores beneficios del #$$%, viene de la formacin de una base de datos histrica, la cu!l est! f!cilmente disponible con informacin crtica de mantenimiento. +l programa de #$$% convierte estos datos en informacin que puede ser utili ada para administrar el mantenimiento como una unidad de negocio independiente.

+vite ver un #$$% como un remedio universal para sus problemas de mantenimiento o un desempe)o bajo de su departamento. $uchas organi aciones fallan en alcan ar completamente los beneficios de un #$$% porque no se toman el tiempo de evaluar, refinar y mejorar sus pr!cticas actuales. #uando se a)ade un #$$% a las pr!cticas y procedimientos de mantenimiento actuales en caos, lo 5nico que se consigue es un caos computari ado y no una mejor administracin del mantenimiento.

El futuro de los CMMS. *a tendencia de los #$$% es hacia los accesorios, que permiten la utili acin de dispositivos de comunicacin port!tiles "hand held& de todos los tipos, para integrar al programa la informacin proveniente de la recoleccin de las mediciones provenientes de las herramientas y tecnologas del mantenimiento predictivo y proactivo "vibracin, ruido, temperatura, an!lisis de aceite, etc.& *a integracin de las tecnologas de mantenimiento proactivo y predictivo, as como el desarrollo de sistemas expertos para la interpretacin y manipulacin de la informacin proveniente de estas tecnologas, permitir!n al administrador del mantenimiento conocer las condiciones de operacin de sus equipos m!s importantes, establecer los lmites y par!metros de funcionamiento y finalmente tomar decisiones importantes acerca del an!lisis de las fallas, las causas ra de estas y la eliminacin de defectos como una estrategia para la reduccin de los costos de mantenimiento, incrementar la seguridad, disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria Cambio Cultural. 9ara lograr un programa de mantenimiento exitoso, se requiere de un cambio de forma de ver el mantenimiento. *a incorporacin de estrategias de mantenimiento como el <9$ "$antenimiento 9roductivo <otal&, #1$ "$antenimiento 1asado en #ondicin& o =#$ "$antenimiento #entrado en #onfiabilidad&, as como la incorporacin de los #$$% y tecnologas de control de las condiciones de operacin de los equipos, permiten reducir significativamente los costos del mantenimiento, pero su implementacin requiere de un cambio cultural desde los niveles corporativos y permearlos a toda la organi acin. :unque esto parece simple, el cambio de la actitud corporativa hacia las tecnologas emergentes de administracin del mantenimiento tanto predictivo como proactivo, es difcil. Dado el poco entendimiento y conocimiento del mantenimiento, o inclusive de la necesidad del mantenimiento, convencerlos de la necesidad de invertir en programas y tecnologas es todo un reto que debemos superar.