Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Diferenciadoras
Mtodo para priorizar y administrar los esfuerzos del programa de inspeccin de una planta. Entrega una metodologa lgica, documentada y un sistema repetible para la toma de decisiones con fundamento sobre: Frecuencia de inspeccin, alcances y tipos de NDT, nivel de detalle.
Objetivo Establecer categoras de equipos Focalizar recursos en equipos crticos Reducir costos de mantencin e inspeccin Aumento de productividad y Confiabilidad Mejorar la planificacin de PGP Alcances Estanques Recipientes a presin Intercambiadores de Calor Piping Partes de una unidad o seccin de equipo
DISPERSION
Financiera U$D
RIESGO
Creando Soluciones... Diferenciadoras
Riesgo es la combinacin de la probabilidad de que un evento ocurra y su consecuencia. En ocasiones, Riesgo es la desviacin respecto de un comportamiento esperado. Matemticamente se define como: Probabilidad x Consecuencia = Riesgo
La Liberacin (Release) del producto debido a la prdida de integridad de las paredes del recipiente que lo contiene.
NIVELES DE ANALISIS
Creando Soluciones... Diferenciadoras
Nivel I: Cualitativo Primera aproximacin en el anlisis RBI. Estudio generalizado en cuanto al impacto en seguridad, ambiente y costos. Usa criterios de ingeniera y experiencia. La determinacin de las probabilidades y consecuencias, se basa en rangos de jerarquizacin mas bien generales.
FACTORES
Creando Soluciones... Diferenciadoras
PROBABILIDAD Fludo
-
Corrosividad T de operacin Presin Velocidad Procedimientos de Operacin (detencin/puesta en marcha) Condiciones ambientales
Fabricacin
-
Historial de Inspeccin
-
FACTORES ANALIZADOS
Creando Soluciones... Diferenciadoras
Evaluacin de Consecuencias
DAO
CF : Factor Qumico QF : Factor de Cantidad SF : Factor de Estado AF : Factor de Auto Combustin
IF
: Factor de Inspeccin
SALUD
TQF: Factor de Cantidad Txica DIF: Factor de Dispersin CRF: Factor de Crdito PPF: Factor de Poblacin
ROMBO NFPA
Creando Soluciones... Diferenciadoras
IDENTIFICACION ESTANQUE AIRE HUMEDO ESTANQUE AIRE INSTRUMENTACION ESTANQUE AIRE PLANTA IMPREGNADOR DE ASTILLAS L1 IMPREGNADOR DE ASTILLAS L2 CICLN FLASH L2 DIGESTOR L1 DIGESTOR L2 ESTANQUE RECHAZO L1 STAND PIPE PRENSA PREOXIGENO ESTANQUE RECHAZO L2 STAND PIPE PRENSA PREOXIGENO TORRE ASCENDENTE D0 TORRE DESCENDENTE D0 TORRE ASCENDENTE D1 TORRE DESCENDENTE D1 TORRE ASCENDENTE D2 TORRE DESCENDENTE D2 STAND PIPE PRENSA D2 AZUL 0 0 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 0 ROJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AMARILLO 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 ALC ALC ALC ALC ALC ALC ALC ALC ALC OXY OXY OXY OXY OXY OXY BLANCO
LIBROS DE TRABAJO
Creando Soluciones... Diferenciadoras
ANALISIS DE CRITICIDAD - AC
Creando Soluciones... Diferenciadoras
En resumen la metodologa RBI Cualitativa, genera tres salidas: Nivel de Riesgo del Equipo (R), Frecuencia de Inspeccin del Equipo (I) Plan de Inspeccin (I) Para la Frecuencia de Inspeccin, la norma establece una relacin: Nivel de Riesgo / Frecuencia de Inspeccin del Equipo. Para determinar Plan de Inspeccin por Frecuencia de Parte V/S Criticidad Asociada, utilizamos el Anlisis de Criticidad (AC), fundamentado en el estudio de los mecanismos y modos de falla presentes en un equipo, ya sea en forma Latente o Activa Estos modos se encuentran directamente relacionados con: Diseo Fluido Condiciones de Operacin Material Base Historial de Fallas & Reparaciones
LIBRO AC
COMPONENTES CABEZAL INF. ITEM DESCRIPCIN DEL FACTOR ACTIVIDAD DE INSPECCION MANTO CABEZAL SUP. BOQUILLAS INTERNOS EXTERNOS
Unin Soldada
Material Base
Unin MantoCabezal
Planchas de Cabezal
Planchas de Manto
Planchas de Cabezal
Puntuacin
Uniones de Cabezal
Uniones de Manto
Uniones de Cabezal
Boquillas
ME VT 1 1,1 1,2 1,3 1,4 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 Factor Desgaste Preferenciales La Parte esta sometido a impacto La Parte esta sometido a friccin La Parte esta sometido a abrasin La Parte esta sometido a erosin Factor Mecnico La Parte tiene zonas de concentracin de esfuerzos Existen zonas donde la fatiga mecnica pueda estar presente La Parte esta sometido a vibraciones La Parte posee zonas suceptibles a Cavitacin La Parte esta sometido a tensiones Existen zonas donde la fatiga trmica pueda estar presente Acentamiento Diferencial Factor Corrosivo La Parte presenta corrosin erosin La Parte presenta corrosin galvnica La Parte presenta corrosin preferencial La Parte presenta corrosin rendija La Parte presenta corrosin bajo aislacin La Parte presenta corrosin bajo tensin La Parte presenta corrosin bacteriana Corrosin Generalizada Rotura de Capa Pasiva Factor de Soldadura Existe corrosin preferencial en la unin soldada La unin soldada esta sometida a esfuerzos ciclicos La unin presenta tensione residuales CRITICIDAD DEL EQUIPO CRITICIDAD DE LA PARTE
TS 0 0 0 0 0 5 5 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 4 0 0 5 0 5 0 0 5 19 5 10 5 10 9 0 0 10 0 0 0 5 0
Ponderacion de Criticidad 0-14 Baja 15-24 Media 24-39 Media Alta 40 Alta
Soportes
5
Con Foco
La Mantencin Correctiva, se ha transformado en el ltimo tiempo en una fuente importante de prdidas de produccin y disminucin de la Disponibilidad en las Plantas. El Anlisis inicial de la Falla (Causas Fsicas y Humanas) ha determinado, como principales, los siguientes motivos que son repetitivos Procesos de Soldadura Temperaturas de Precalentamiento e Interpasos Fuentes de aplicacin de calor: Gas, Bandas de Induccin, etc. Tipos de preparacin superficial (amolado, electrodo de carbono, otro) Tratamientos Trmicos de acuerdo a Estndar (curva de calentamiento, mantencin y enfriamiento) END aplicables, Convencionales & Tecnolgicos Formas de remocin de grietas (Amolado, Fresa de Alta Velocidad, Electrodo de Carbono) Forma de Instalacin de Parches (Calzados, Sobrepuestos), con uniones de penetracin parcial o penetracin completa. En pocos casos se ha llegado a la Causa Raz de las Fallas, desconociendo la importancia de aplicar esta herramienta de Confiabilidad al Anlisis de Fallas repetitivas y Fallas de Gran Impacto en la Disponibilidad de las Plantas.
Elementos base de un Plan de Aseguramiento y Control de Calidad para las Actividades de Mantenimiento son: I.
Desde el punto de vista de la ejecucin de las reparaciones, deben existir Procedimientos de Reparacin que Identifiquen Materiales Base y Materiales de Aporte y Definan: Procesos de Soldadura Temperaturas de Precalentamiento e Interpasos Fuentes de aplicacin de calor: Gas, Bandas de Induccin, etc. Tipos de preparacin superficial (amolado, electrodo de carbono, otro) PWHT de acuerdo a Estndar (curva de calentamiento, mantencin y enfriamiento) END aplicables, Convencionales & Tecnolgicos Formas de remocin de grietas (Amolado, Fresa de Alta Velocidad, Electrodo de Carbono) Forma de Instalacin de Parches (Calzados, Sobrepuestos), con uniones de penetracin parcial o penetracin completa.
II.
Muchas Gracias