Anexo I-1: Norma y Procedimientos Estndares de Calidad

OXIQUIM S.A.

CONSTRUCCION ESTANQUES INFORME DE CALIDAD Y GESTION

MARZO 2012 / Rev. 0

1.- Control de fabricacin y montaje estanque

1.1 Requisitos para el Fabricante del Estanque

Se exige que el fabricante de estanque de almacenamiento de debe estar calificado por un laboratorio o entidad de Certificacin (LEC), autorizada por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Esta calificacin requiere que el fabricante implemente un sistema de calidad para lo cual debe cumplir con lo siguiente: 1.1.1 Documentacin (Aprobada por el LEC) 1.1.1.1 Disponer de un manual de control de calidad que considere como referencia el sistema bsico, estipulado en el Apndice 10 del cdigo ASME seccin VIII, o la especificacin API Q1,1990 "Especificacin para programa de calidad". 1.1.1.2 Procedimientos de soldaduras calificados de acuerdo al cdigo ASME seccin IX 1.1.2 Implementacin del sistema de calidad. Para proceder a la calificacin el LEC verificar en fbrica y/o montaje la aplicacin de los procedimientos, controles y registros establecidos en el Manual de Calidad y de la aplicacin de los procedimientos de soldadura. De no existir desconformidades, se proceder a calificar el fabricante y/o montajista de estanque. 1.1.3 Normas de fabricacin y montaje de estanques.

Los procedimientos de fabricacin y montaje de los estanques indicados en el manual de calidad, debern cumplir con todos los requisitos establecidos en la norma API-650. 1.1.4 Controles del Fabricante Entre los controles que el fabricante deber considerar se indican los siguientes, no obstante, deber realizarse todos los controles indicados en |a norma API-650: 1.1.4.1 Revisin de planos de diseo y fabricacin (Deben cumplir con normas APl-650).

1.1.4.2 -

Materiales.

Control de Certificacin e identificacin fsica (Trazabilidad entre certificados y materiales). Control de marcas de identificacin y transferencia de marcas Control de defectos antes de fabricacin (si los hubiera). Solicitar al LEC aprobacin de sistema de reparacin Control de marcas de identificacin y transferencia de marcas Control de procedimientos de soldaduras Control de calificacin de soldadores y operadores Control de nivelacin de fundacin Control de verticalidad del manto Control de circularidad del manto Control de informacin de END e inspeccin radiogrfica Control visual de soldaduras 100% Control de uniones piso-manto, manto-techo Prueba de piso Control de planchas de refuerzo de boquillas Control de soldaduras de anclaje o soportes Control de uniones soldadas terminadas tope y filete Control y reparacin de defectos de fabricacin y montaje Ejecucin prueba hermeticidad (piso, manto, techo)

1.1.4.3 1.1.4.4 1.1.4.5 1.1.4.6 1.1.4.7 1.1.4.8 1.1.4.9 1.1.4.10 1.1.4.11 1.1.4.12 1.1.4.13 1.1.4.14 1.1.4.15 1.1.4.16

2.- Control de fabricacin caeras

El control de calidad de fabricacin y montaje de las caeras se efectuar de acuerdo a las exigencias del cdigo ASME B.31.4 especialmente por el CAPITULO V: Construccin soldadura y montaje, y el CAPITULO VI: Inspeccin y pruebas, adems de las siguiente exigencias, especificaciones, y normas:

2.1 Tolerancias de fabricacin general Las caeras, estructuras y elementos de calderera sern fabricados con las dimensiones nominales indicadas en los planos de fabricacin, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso, o de aquellas que resulten aplicables considerando los requisitos de montaje y servicio. A falta de una indicacin precisa en los planos, el fabricante y la Inspeccin evaluarn cuidadosamente los factores sealados en el prrafo anterior.

2.2

Inspecciones y Tolerancia de Fabricacin

2.2.1 General Todos los trabajos y materiales cubiertos por las presentes Especificaciones estarn sujetas a revisin por parte de la Inspeccin de OXIQUIM (I.T.O.), en cualquier lugar en que se estn efectuando los trabajos. La aceptacin de un material o el hecho de no inspeccionarlo no releva al Contratista de la responsabilidad de cumplir con las Especificaciones en todos sus detalles.

2.2.2 Inspeccin interna del fabricante El fabricante deber contar con su propia organizacin para el control interno de la calidad e inspeccin de los elementos fabricados. La I.T.O. ser ejercida slo en aquellos elementos que hayan pasado previamente los controles del fabricante y que a su juicio se encuentren en condiciones de ser aceptados.

2.2.3 Alcances mnimos de la inspeccin I.T.O. podr ejercer la inspeccin directamente o delegarla en una firma responsable, lo cual no impedir una Inspeccin o control simultneo, si lo desea. El alcance mnimo que tendr el proceso de Inspeccin y supervisin de la calidad de fabricacin ser el siguiente: Verificacin y Control de los Materiales: La Inspeccin verificar mediante evidencia documental o inspeccin fsica, que los materiales corresponden en cantidad y calidad con lo requerido. Verificar asimismo las condiciones de almacenamiento y supervisar el control de uso durante el proceso de fabricacin. Evaluacin de los Procedimientos de Fabricacin: Previo al inicio de la fabricacin, la inspeccin revisar los procedimientos propuestos por el fabricante para cada una de las etapas de fabricacin y evaluar su adecuacin con respecto a los requisitos de calidad exigidos. Si el resultado de la evaluacin no fuera satisfactorio, el fabricante deber proponer los cambios que sean necesarios. La Inspeccin verificar, asimismo, la adecuacin de las instalaciones y maquinarias del fabricante requeridas para desarrollar los procedimientos evaluados. 2.3 Cdigos y Normas La fabricacin y montaje de estructuras metlicas y soportes se, har conforme a las siguientes Normas que se indican: Nch-203 Acero para uso estructural Nch-217 Acero en plancha delgada para uso estructural Nch-304 Electrodos. Terminologa y clasificacin Nch-308 Examen de soldadores Nch-428 Ejecucin de construcciones en acero A.W.S. Electrodos y procedimientos A.S.T.M. Aceros para uso estructurales S.S.P.C. Pinturas y proteccin de estructuras de acero En todos los casos se entiende la ltima edicin disponible de cada Norma.

La fabricacin y montaje de caeras se har conforme a la ltima edicin de los siguientes cdigos y estndares, en la parte que sea pertinente. ANSI American National Standard Institute ASTM American Society for Testing and Materiales ASME B.31.4 American Society of Mechanical Engineering A.W.S. American Welding Society SSPC Steel Structure Painting Council AWWA American Water Works Association I.N.N. Instituto Nacional de Normalizacin Decreto 160/2008 Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin En caso de discrepancia entre Normas, se aplicar la ms restrictiva. Sin embargo, las Normas y Reglamentos nacionales son mandatorios sobre cualquier otra.

3.- Control de calidad obras civiles

La inspeccin de las obras de construccin la efectuar OXIQUIM mediante un grupo de Inspeccin Tcnica de Obra (ITO). Sin perjuicio de lo anterior, el Contratista deber mantener en Obra un grupo de auto inspeccin y control de calidad rutinario de acuerdo a las exigencias que se, indican en las especificaciones tcnicas. La Inspeccin que efecte OXIQUIM no eximir al Contratista de sus responsabilidades por la calidad del trabajo ejecutado, el cumplimiento de las especificaciones y requisitos del Proyecto que se indican en las Especificaciones Tcnicas.

Anexo I-2: Movimiento de Tierras

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MOVIMIENTO DE TIERRAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS

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CONTENIDO
1.2.3.3.1 3.2 3.3. 3.4 GENERALIDADES REQUERIMIENTOS TECNICOS DE MATERIALES EJECUCION GENERALIDADES EXCAVACIONES RELLENOS CONTROL DE CALIDAD

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1.1.1.GENERALIDADES ALCANCE DEL TRABAJO ESPECIFICADO

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Las presentes Especificaciones Tcnicas se refieren a escarpes, excavaciones terraplenes, perfiladuras, terminacin de plataformas y caminos, as como tambin a los materiales, preparacin, terminacin y ensaye para excavaciones estructurales, rellenos estructurales y zanjas en general (fosos, contrafosos, cunetas, etc.) del Proyecto Ampliacin Terminal Martimo Coronel Oxiquim. 1.2.ESPECIFICACIONES Y CRITERIOS DE DISEO RELACIONADOS Informe mecnico de suelos del Terminal. 1.3.CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES La ejecucin de los movimientos de tierras, salvo indicacin contraria en los planos, deber regirse por los cdigos y estndares que a continuacin se listan, prevaleciendo los cdigos INN. Para los temas no tratados por stos, los trabajos debern ceirse por el ms restrictivo de las publicaciones listadas: INN Instituto Nacional de Normalizacin, Chile.

Nch-347 Prescripciones de Seguridad de las demoliciones. Nch-349 Prescripciones de Seguridad de las Excavaciones. Nch-353 Mensura en Obras de Edificaciones Prescripcin. ASTM American Society of Testing Materials. MOP Ministerio de Obras Pblicas "Manual de Carreteras" de Direccin de Vialidad. AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials. Otros Cdigos y Estndares locales como : Ordenanza General de Construccin Reglamentos de Instalaciones de SENDOS.

1.4.-

ANTECEDENTES GEOGRAFICOS Estas obras se construirn en los terrenos de propiedad de la firma OXIQUIM S.A., en el Terminal Martimo de Coronel.

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2.2.1.-

REQUERIMIENTOS TECNICOS DE MATERIALES RELLENOS ESTRUCTURALES Los rellenos estructurales sern de dos tipos:

2.1.1.

Rellenos de Arena Estos rellenos sern de arena limpia extrada del mismo sector de la Planta, principalmente de los horizontales 2 y 4, de arenas sin plasticidad, de grano fino y linosas. Este material deber reunir las caractersticas de resistencia de las cargas y asentamientos requeridos por los clculos indicados en las memorias, sern especificadas en cuanto a su calidad y colocacin por el Informe de Mecnica de Suelos.

2.1.2.

Rellenos de Material Granular Estos rellenos sern materiales granulares que debern reunir las caractersticas de resistencia a las cargas y asentamientos requeridos por los clculos indicados en la memorias respectivas y sern especificados en cuanto a su calidad y colocacin por el Informe de Mecnica de Suelos.

2.2.

RELLENOS NO ESTRUCTURALES Estos rellenos se refieren principalmente a los pretiles que forman el recinto estanco de lo estanques de almacenamiento, que sern especificados detalladamente y en forma separada mas adelante.

2.3.

RELLENOS PARA DRENES Y SIMILARES Consistirn en gravas limpias y uniformes, tal como se indica en los planos.

2.4.

RELLENOS PARA SUB-BASES, BASES Y CARPETAS DE RODADO La sub-base estar formada por la arena compactada indicada en el punto 2.1.1 o terreno natural compactado. La bases estar formada por un material compuesto por pare de chancado y otra de grava arenosa, tal como se indica en las Especificaciones Tcnicas de Caminos y Veredas. Cuando se utilice grava triturada, no menos del 50% en peso, de las partculas retenidas en el tamiz Nr.4 deber presentar dos cara fracturadas. A no ser de que se indique en forma distinta, los porcentajes que pasen por el tamiz Nr.200 no deber exceder de dos tercios de los porcentajes que pasen por el Nr.40.

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2.5. MATERIAL INADECUADO

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Se entender por material inadecuado aquel cuya formacin de finos bajo tamiz Nr.4 acuse material orgnico y posea un C.B.R s15. Se considera adems inadecuado todo material con restos vegetales, de demoliciones, desperdicios y todo aquel material que a juicio de la Inspeccin Tcnicas lo sea.

3.3.1.3.1.1.

EJECUCION GENERAL Las demoliciones de construcciones, si las hay, debern ser hechas con sistemas neumticos. En ningn caso y bajo ninguna circunstancia se aceptar el uso de explosivos o materiales inflamables.

3.1.2.

Antes del inicio de la excavaciones y/o rellenos se escarpar la superficie en toda la rea los 0,50m. Este material se llevar al botadero indicado por OXIQUIM S.A. La arena limpia convenientemente separada podr ser empleada en los rellenos controlados. El escarpe consiste en la remocin de todo material inadecuado para la fundacin de rellenos y terraplenes.

3.1.3.

Se deber ejecutar todas excavacin observando las caractersticas del material encontrado. segn los requerimientos del Proyecto y con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica. Se deber ajustar la excavacin a los limites mostrados en los planos del Proyecto o segn indique la Inspeccin Tcnica. No excavar detrs o debajo de los niveles especificados, excepto para remover todos material inadecuado. El material sobre-excavado sin autorizacin ser reemplazado por el material definido por la Inspeccin Tcnica. El constructor es responsable por la seleccin del equipos a usar para completar el trabajo dentro del programa y las especificaciones requeridas. Las capas de rellenos en rea inaccesibles para equipo compactador rodante o en aquellos prohibidos, sern compactados por equipo manual neumtico de manera que el trabajo final cumpla los requerimientos especificados. Todo equipo deber ser aprobado por la Inspeccin Tcnica de la Obra previa a su uso.

3.1.4.

3.1.5.

3.1.6.

3.1.7.

3.2.-

EXCAVACIONES Toda excavacin se clasificar sobre la base de:

3.2.1.

Las excavaciones y/o movimiento de terreno se harn mecnicamente con tractor (para soltar terreno) y pala excavadora. Lo anterior reviste tal importancia que la existencia de oguedades o nichos, en especial en el manto del corte mayor, obliga al contratista rebajar por parejo todo el corte, pues rellenar es imposible.

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El contratista deber tener especial cuidado de no daar geomtrica de los perfiles de corte ni de soltar el sello de fundacin de los estanques con los dientes de la pala retroexcavadora o de cualquier excavadora alternativa. Durante las excavaciones y en especial los fines de semana, feriado y/o ante amenaza de lluvia, se protegern los cortes en ejecucin con canaleta provisorias de borde superior que minimicen la erosin natural el manto por flujo de aguas. Una vez concluidos los cortes, estos debern quedar permanentemente protegidos de la erosin por cause de agua de las lluvias, mediante canaletas de borde definitivas. La arena limpia, que posteriormente ser utilizada en los rellenos ser almacenada en un lugar especialmente preparado, teniendo cuidado de no contaminarla. En las reas a rellenar la excavacin deber formar planos horizontales unidos por escalones lo mas verticales posibles. Una vez que en estos planos horizontales se alcance el nivel definitivo, se proceder a humedecerlos y compactarlos con un rodillo vibratorio liso, de no menos de 5ton. de espesor esttico, asegurando 10 pasadas de rodillo por punto. El contratista deber ejecutar, a su costo, las estabilizaciones que sean necesarias para asegurar la estabilidad de los taludes. En los casos de que a pesar de la estivacin colocada se produzcan derrumbes, el contratista deber retirar, a su cargo, todo el material derrumbado y reforzar la entibacin o bien tender los taludes a valores en que estos sean estables, previo aprobacin de la Inspeccin Tcnica. Las estivaciones que utilice el Contratista debern ser autorizadas previa su construccin, por la Inspeccin Tcnica, sin que esto releve al Contratista de su absoluta responsabilidad. El contratista deber tener especial cuidado de no daar las instalaciones de OXIQUIM S.A. cuando este ejecutando las excavaciones. 3.2.2 Excavaciones en emprstitos Las excavaciones en emprstito se llama a las adicionales para completar los perfiles del proyecto.

3.2.3

Excavaciones para estanques Estas excavaciones corresponden a las que darn cabida al relleno de la base del estanque, y sern ejecutadas en el relleno de arena compactada que se har para formar las plataformas de acuerdo a lo indicado en los planos. Una vez que esta excavacin llegue a su nivel definitivo, se humedecer el fondo y se compactar con un rodillo vibratorio liso de 10ton. o ms, asegurndose 10 pasadas del rodillo por punto.

3.2.4.

Excavaciones estructurales Este tipo de excavaciones corresponden a las excavaciones para las fundaciones de los edificios, galpones, equipos, soportes de caera, etc. y corresponde a excavaciones ejecutadas a mano.

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Deber tenerse especial cuidado cuando se ejecuten estas excavaciones, de no alterar el fondo de la excavaciones, para lo cual y antes de clocar el emplantillado, se humedecer este nivel y se pasar una placa vibratoria con a lo menos 10 pasadas por punto. 3.2.5. Varios Cuando la excavacin sea requerida adyacentes a instalaciones o edificios existentes, ellos debern ser soportados y protegidos. El trafico vehicular y peatonal adyacente a las excavaciones, ser protegidos con barricadas, barreras, sealizaciones y luces intermitentes de atencin mientras dure la construccin. Los limites de las excavaciones estructurales sern como se muestran en los planos correspondientes o como lo indique la Inspeccin Tcnica.

3.3.-

RELLENOS Los rellenos sern construidos en estricto acuerdo a los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones de Informe de Mecnica de Suelos, salvo indicaciones de la Inspeccin Tcnica.

3.3.1.

Rellenos de Arena Una vez hecha la excavacin y preparado el nivel de fondo se proceder a la ejecucin de los rellenos compactados de las plataformas que forman los recinto donde se instalarn los estanques. El material a usar es el indicado en el punto 2.1.1. y de esta Especificacin, debiendo contener menos de un 12% de finos que pasen el tamiz ASTM Nr.200 Este rellenos se har en capas de hasta 20cm. de espesor debidamente humedecidas y sern compactadas hasta obtener una densidad relativa no inferior al 70%. Los controles de densidad relativa debern ser practicados por capa en forma estricta y sern ejecutados por un laboratorio reconocido de Mecnica de Suelos. Este relleno controlado deber alcanzar los niveles definitivos en el Proyecto (u otro que se especifique en los planos)

3.3.2

Relleno de material granular bajo estanques (ncleos compactados). Se especificaran detalladamente mas adelante, al describir la fundacin de los estanques.

3.3.3

Rellenos de pretiles (diques de separacin) Se especificarn detalladamente mas adelante, al detallar los pretiles que forman los recintos estancos.

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3.3.4 Rellenos para drenes

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Rellenos par drenes sern colocados en la ubicacin y elevacin indicados en los planos del Proyecto o segn indique la Inspeccin Tcnica. No se requerirn esfuerzos especiales en compactacin salvo las indicaciones general del Informe mecnica de suelos, o segn determine la Inspeccin Tcnica.

3.3.5.

Rellenos de respaldo Los rellenos alrededor de estructuras, columnas y fundaciones sern colocados uniformemente en todos los lados. rellenos no sern colocados contra un lado del muro, vigas de fundacin u otros concretos sometidos a tensiones de flexin hasta un mnimo de 14 das de colocado el concreto. Este periodo puede ser aumentado a juicio de la Inspeccin Tcnica. No podr usarse equipo de compactacin autopropulsado o de remolque dentro de una distancia igual a la altura de la fundacin mas cercana. Relleno de material drenante se colocar alrededor y contra la superficie exterior de todos los muros de estructuras de contencin o reas de almacenamiento. El espesor del relleno drenante ser colocado uniformemente en el contorno de la bases de la excavacin y es valido lo indicado en el punto anterior para la compactacin, teniendo como referencia el fondo de la excavacin. Barrera capilares ser usadas en losas de concreto en contacto con el sello de la fundacin a juicio de la Inspeccin Tcnica.

4.4.1.

CONTROL DE CALIDAD CONTROLES DE LABORATORIO Salvo indicacin contraria en los Informes y/o Especificaciones de Mecnica de Suelos, los controles de calidad debern efectuarse de acuerdo a las partes que se indican en los prrafos que siguen. Todas la faenas de compactacin debern ser controladas por un laboratorio que contratar OXIQUIM.

4.2.

DENSIDAD DE COMPACTACIN La Inspeccin Tcnica exigir que se obtengan las densidades de compactacin indicadas a continuacin en todo espesor de cada capa: - Densidad relativa no inferior al 70% de la obtenida segn Norma ASTM D-2049 (Norma Chilena Nch-1726, en caso que el contenido del suelo bajo Malla N200 ASTM sea superior al 12% en peso seco. - El 95% de la densidad seca obtenida en el ensayo Proctor Modificado ASTM-D-1557 (Norma Chilena Nch-1534/I1, en caso que el contenido del suelo bajo Malla N200 ASTM sea superior al 12% en peso seco

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4.1.2 4.1.2.1

Frecuencia de controles El laboratorio de faena tomar sistemticamente muestras de densidad in situ con las siguientes pautas estrictas. - Una por cada 200m2 de superficie compactada con placa. El control se efectuar de acuerdo a la Norma ASTM-D-1556 o D-2167.

4.1.2.2.

Los ensayos de compactacin, para referencia de controles de terreno, se realizarn conforme a lo indicado en el prrafo 4.1.1 sobre muestras de suelo que hayan sido sometidas con anterioridad a algn proceso de compactacin en laboratorio con las siguientes frecuencias: - Para cada 200m3 de material compactado a colocar en plataforma - Para cada 100m3 de material compactado a colocar en bases de caminos. Para cada muestra se informar adems, granulometra solo % sobre #4 y % bajo # 200. Para cada cinco muestras provenientes de un mismo emprstito se informar granulometra completa hasta #200 y ensaye C.B.R. limite liquido, indica de plasticidad y desgaste los Angeles.

4.2. 4.2.1

CONTROLES DE FAENA La Inspeccin Tcnica autorizar la iniciacin de los rellenos a colocacin de base, despus de verificar que la superficie del terreno, una vez realizada toda la excavacin, se encuentre libre de bolsones de material suelto aceptables, o se ha realizado lo indicado en la presente especificacin. Durante la ejecucin de los rellenos la Inspeccin Tcnicas llevar un registro de la procedencia y caractersticas del material empleado, del espesor suelto de cada capa, el numero de pasada de rodillo realizada y las densidades obtenidas. INFORMES El laboratorio de faenas entregar los resultados de los controles en planillas especialmente preparada con este fin. La Inspeccin Tcnica recibir dos copias de cada uno de los informes a fin de remitir uno de estos a la Gerencia de Proyecto y fotocopia de los mismos al Ingeniero Especialistas en Mecnica de Suelos.

4.2.2

4.3.

4.4.

MODIFICACIONES La presente Especificacin Tcnicas, podr ser modificada por indicacin de la Inspeccin Tcnicas, el Ingeniero Especialistas en Mecnica de Suelos o la sugerencia del Laboratorio de Faenas, en la medida que este ultimo cuente con la aprobacin de los primeros y el avance de la obra proporciones antecedentes que demuestran su conveniencia. Toda practica de laboratorio que no se avenga con la Norma ASTM, o los procedimientos sugeridos en su ms reciente Versin, debern contar con la aprobacin del Ingeniero Especialistas en Mecnica previo a su aplicacin.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS
4.5. INSPECCIN

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La Inspeccin Tcnica de la Obra se basar en los informes de Laboratorio para verificar la calidad del material y el grado de compactacin requerido. Las capas que no cumplan con las especificaciones, debern recompactarse y/o retirarse hasta obtener la calidad requerida. La medicin de volmenes de rellenos se har sobre volmenes geomtricos de la excavacin, colocados y compactadas en su grado especifico, recibidos conformes por la Inspeccin Tcnica. La medicin de volmenes de excavacin, se har medida en banco, sin considerar esponjamiento. Debe tenerse presente que la calidad de todo material colocado, excavado o estructura construida es de exclusiva responsabilidad del constructor an cuando las etapas de prosecucin de la obra hayan sido aprobadas por la Inspeccin Tcnica. Cualquier falla, error o defecto ser subsanado por el Contratista a su costo y a entera satisfaccin de la Inspeccin Tcnica, demoliendo o retirando lo defectuoso sin posibilidad de reparacin o solucin alternativa.

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Anexo I-3: Fabricacin de Estanques Verticales API-650

ESPECIFICACIONES TCNICAS

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FABRICACION DE ESTANQUES VERTICALES API-650

ESPECIFICACIONES TCNICAS

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CONTENIDO 1.-

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ESTANQUE ............................................................................................................................................ 4 GENERALIDADES ......................................................................................................................... 4 Normas para el Diseo y Fabricacin ........................................................................................ 4 Trabajo a Realizar ..................................................................................................................... 5

1.1.1.1.1 1.1.3 2.-

ELEMENTOS PRINCIPALES DE CADA ESTANQUE ........................................................................... 6 FONDO........................................................................................................................................... 6 Planchas del Fondo y su Preparacin ....................................................................................... 6 Preparacin en Taller ............................................................................................................... 6

2.1.2.1.1 2.1.2

2.2.MANTO........................................................................................................................................... 6 2.2.1 Planchas del Manto y su Preparacin ....................................................................................... 6 2.2.2 Preparacin en Taller ................................................................................................................ 7 2.2.2.1 Corte. ..................................................................................................................................... 7 2.2.2.2 Cilindrado ............................................................................................................................... 7 2.3.2.3.1 3.4.5.TECHO ........................................................................................................................................... 8 Cubierta...................................................................................................................................... 8

ACCESORIOS Y ELEMENTOS MENORES .......................................................................................... 8 ELEMENTOS SOLDADOS .................................................................................................................... 8 MARCAS DE FABRICACION Y MONTAJE Y PREPARACION PARA.................................................. 8

EL TRANSPORTE. .......................................................................................................................................... 8 6.7.7.1.7.2.PERFORACIONES EN LAS PLANCHAS ............................................................................................. 9 INSPECCIONES Y PRUEBAS .............................................................................................................. 9 GENERAL ...................................................................................................................................... 9 INSPECCION INTERNA DEl FABRICANTE ................................................................................. 9

7.3.ALCANCES MINIMOS DE LA INSPECCION .............................................................................. 10 7.3.1 Verificacin y Control de los Materiales ................................................................................... 10 7.3.2 Evaluacin de los Procedimientos de Fabricacin .................................................................. 10 7.3.3 Calificacin del Personal .......................................................................................................... 10 7.3.4 Inspeccin de los Procesos de Fabricacin ............................................................................ 10 7.3.5 Inspeccin Dimensional y Presentaciones .............................................................................. 11 7.3.6.Inspecciones Especiales ......................................................................................................... 11 7.3.7 Rechazos y Reparaciones ...................................................................................................... 11 8.TOLERANCIAS DE FABRICACION .................................................................................................... 12
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8.1.8.2.8.2.1 9.-

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General ......................................................................................................................................... 12 Tolerancias en estanques de gran dimetro ................................................................................ 12 Tolerancias Dimensionales en Planchas para Estanques Armados en Terreno mm.) ........... 12

PINTURA PROVISORIA DE PROTECCION ....................................................................................... 12

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1.-

ESTANQUE

1.1.- GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tcnicas se refieren al suministro de acero, fabricacin, marcas para montaje y flete de los elementos que forman estanques de acero del Proyecto Ampliacin Terminal Martimo Coronel Oxiquim en forma de cilindro de eje vertical, de acuerdo con la norma API650.

La provisin de los materiales ser por cuenta del fabricante y deber proporcionar copias certificadas de todos los ensayos que reporten el anlisis qumico y las propiedades fsicas de el material que se use, tal como se describe en las normas aplicables. Todos los materiales sern nuevos, de procedencia conocida y debern haber sido fabricados segn lo especificado. 1.1.1 Normas para el Diseo y Fabricacin El diseo y la fabricacin de los estanques correspondern a las normas que se indican : API Standard 650 para el diseo y fabricacin de las estructuras y accesorios del estanque. API 650 Apndice E para el clculo de efectos ssmicos. A.S.T.M. para el acero y la soldadura. A.N.S.I. para fittings y flanges. A.W.S. y API 1104 para electrodos y procedimientos de soldar. ISO 8501-1 (INTERNATIONAL STANDARD) Y SIS 055900 (SWEDISH STANDARD) para pinturas. para pinturas y proteccin de estructuras de acero.

S.S.P.C.

Normas Chilenas, del Instituto Nacional de Normalizacin, Nch en lo atinente a estas obras y en especial a : Nch - 427 Clculo de estructuras metlicas. Nch - 428 Fabricacin de estructuras metlicas. Nch - 432 Solicitaciones de viento sobre construcciones Nch - 433 Calculo antisismico de edificios Nch - 3O8 Examen de Soldadores.

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1.1.3

Trabajo a Realizar

Se incluirn en la propuesta del fabricante todos los siguientes elementos en cada estanque: Materiales necesarios para la ejecucin de las obras de levantamiento de Estanques V-907, V-908, V-909, V-910, V-911 y V-912, a excepcin de lo especficamente indicado en las Bases Tcnicas de la propuesta.

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2.-

ELEMENTOS PRINCIPALES DE CADA ESTANQUE

2.1.- FONDO

2.1.1 Planchas del Fondo y su Preparacin El fondo de cada estanque estar formado por planchas de acero ASTM A-36. Segn especificaciones y dimensiones indicadas en los planos. La construccin deber ceirse a lo exigido en API 650, Secciones 4 y 5 en todo lo que no se oponga a las presentes Especificaciones. El fondo completo de cada estanque ser trazado y recortado al dimetro requerido considerando las contracciones que sufrir por la soldadura y prearmado en taller. Antes de proceder al desarme, las planchas sern marcadas. La marca se colocar al centro de la cara superior con pintura, con el fin de asegurar su conservacin hasta el momento del montaje. Las planchas se apilarn por corrida, ordenadas de acuerdo con la secuencia de montaje y empaquetaduras de manera de evitar daos durante el transporte. 2.1.2 Preparacin en Taller Las planchas del fondo debern ser dimensionadas en taller mediante corte con soplete oxiacetilnico o plasma. Los bordes debern quedar perfectamente uniformes, lisos y en ngulo recto con ambas caras de la plancha. Terminada la preparacin, todas las adecuadamente para facilitar su montaje. planchas o piezas debern marcarse

2.2.- MANTO

2.2.1 Planchas del Manto y su Preparacin El manto de cada estanque estar formado por anillos o hiladas de planchas de acero ASTM A-36. Las planchas debern estar perfectamente escuadradas, con sus bordes perfectamente uniformes, lisos y en ngulo recto con las caras de la plancha. El manto quedar coronado por una cantonera formada por un perfil, curvada segn un radio indicado en los planos.
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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Preparado Revisado Aprobado Revisin

Las planchas de manto sern cortadas de acuerdo con los detalles de preparacin requeridos por el respectivo procedimiento de soldadura y curvadas al radio requerido en toda su longitud. Todos los elementos sern convenientemente protegidos para que no sufran dao en el transporte. Las planchas del manto sern empaquetadas por anillos (hiladas) y almacenadas, izadas y cargadas de manera de evitar en todo momento la alteracin de la curvatura. Las planchas del manto ya cilindradas y pintadas sern transportadas a su destino final embaladas en forma tal que se eviten deformaciones o daos en su superficie. 2.2.2 Preparacin en Taller 2.2.2.1 Corte. Las planchas de manto debern cortarse y escuadrarse a las dimensiones indicadas en el Plano. Este trabajo deber efectuarse con el mximo cuidado y los equipos a utilizar debern estar en perfectas condiciones y ser capaces de efectuar un corte perfectamente uniforme sin endentadura ni asperezas. La cuadratura de las planchas se verificar midiendo las diagonales. La inspeccin de la obra deber rechazar toda plancha cuyas diagonales difieren en ms de 2,5 mm. de longitud. La Inspeccin revisar prolijamente los bordes y rechazar toda plancha que presente grietas u otras fallas similares. 2.2.2.2 Cilindrado Una vez completada la faena de corte, se proceder a cilindrar las planchas con un radio indicado en el plano correspondiente. Se exigir que la curvatura sea la misma en todo el desarrollo de las aristas curvas. Se proceder enseguida a controlar el largo y ancho de cada plancha efectuando siete mediciones del ancho y tres del largo, igualmente espaciadas en el caso. El largo de la fibra media no deber diferir en + 2,0 mm del largo indicado en los planos. En el ancho slo se aceptar una diferencia no mayor de 1,5 mm.

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2.3.- TECHO
2.3.1 Cubierta

Preparado Revisado Aprobado Revisin

El techo de cada estanque estar formado por planchas de las dimensiones indicadas en el plano respectivo.

3.-

ACCESORIOS Y ELEMENTOS MENORES

El estanque estar provisto de accesorios segn se indica en los planos correspondientes.

4.-

ELEMENTOS SOLDADOS
En su mayor parte las uniones soldadas podrn ser efectuadas al efectuar el montaje del estanque. Esta es la situacin respecto a la soldadura de las piezas de refuerzo del manto o techo, que rodean a las escotillas y a las entradas de hombre, las que podrn ser soldadas a las planchas del manto o del techo al efectuar el montaje. Los flanges tipo Slip-On que vienen con las escotillas sern suministrados por el fabricante del estanque y debern venir soldados a las escotillas cuando corresponda. En el caso de las entradas de hombre de manto y techo, debern venir completos y soldado entre s el flange y anillo, incluyendo los pernos, tapa, empaquetadura, apoyos, brazo, eje y dems elementos que corresponden. Las piezas de refuerzo al manto o al techo sern suministradas listas y cilindradas por el fabricante, y podrn ser soldadas al efectuar el montaje.

5.-

MARCAS DE FABRICACION Y MONTAJE Y PREPARACION PARA El TRANSPORTE.

Es necesario que el fabricante marque todas las planchas y otras piezas que formarn el estanque en forma adecuada para permitir posteriormente su fcil ubicacin y reconocimiento. Se recomienda que la altura de las marcas de fabricacin y de montaje sean de 50 mm de alto. Las marcas se efectuarn con rallador de acero, pintura o el sistema que disponga el fabricante, pero estas marcas debern permanecer perfectamente visibles por el tiempo que sea necesario. En las planchas del estanque, las marcas de montaje quedarn aproximadamente a 150 mm del borde. en una esquina,

En las planchas con curvatura, las marcas de montaje quedarn por el lado interior o lado cncavo de la plancha. Para el empaque y transporte de las planchas y dems elementos que forman cada estanque, el fabricante deber prepararlos en tal forma que se eviten daos o
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Preparado Revisado Aprobado Revisin

deformaciones durante el transporte. Especial cuidado se tendr con las planchas o piezas cilindradas, para evitar que se produzcan deformaciones en sus curvaturas. Los armados que se realicen en taller deben permitir, por cuenta del fabricante, agregar a las estructuras de calderera, los arriostramientos provisorios, amarras, orejas, atiesadores y todo tipo de elementos que aseguren la integridad de las formas y dimensiones durante su transporte a la obra. Al trmino de la fabricacin en taller, todos los elementos sern marcados con una identificacin correspondiente con una marca del respectivo plano de fabricacin y montaje. Las marcas correspondern, en todo caso, a lo exigido por API-650, Seccin 8.

6.-

PERFORACIONES EN LAS PLANCHAS

Las perforaciones necesarias en las planchas de manto, fondo y techo, para dar paso a las entradas de hombre, cubeta de drenaje y a las diversas escotillas (entrada y salida de producto, accesorios de techo, etc.) sern hechas en taller por el fabricante del estanque.

7.-

INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.1.- GENERAL
Todos los trabajos y materiales cubiertos por las presentes Especificaciones estarn sujetas a revisin por parte de la Inspeccin Tcnica de OXIQUIM S.A., en cualquier lugar que se estn efectuando los trabajos. La aceptacin de un material o el hecho de no inspeccionarlo no releva a la maestranza de la responsabilidad de suministrar materiales que cumplan con las especificaciones en todos sus detalles. Ser obligacin del fabricante llevar un Libro de Obras en triplicado, con el objeto de dejar constancia del desarrollo del trabajo. Las observaciones u rdenes emanadas de la Inspeccin tendrn carcter de obligatorias para el fabricante.

7.2.- INSPECCION INTERNA DEL FABRICANTE

El fabricante deber contar con su propia organizacin para el control interno de la calidad e inspeccin de los elementos fabricados, previo a su entrega. La I.T.O. ser ejercida slo en aquellos elementos que hayan pasado previamente los controles del fabricante y que a su juicio se encuentren en condiciones de ser aceptados.

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7.3.- ALCANCES MINIMOS DE LA INSPECCION

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I.T.O. podr ejercer la Inspeccin directamente o delegarla en un Laboratorio o Entidad de Certificacin autorizado por SEC, lo cual no impedir una inspeccin o control simultneo, s lo desea. El alcance mnimo que tendr el proceso de Inspeccin y supervisin de la calidad de fabricacin ser el siguiente: 7.3.1 Verificacin y Control de los Materiales La Inspeccin verificar mediante evidencia documental o inspeccin fsica, que los materiales corresponden en cantidad y calidad con lo requerido. Verificar asimismo las condiciones de almacenamiento y supervisar el control de su uso durante el proceso de fabricacin. 7.3.2 Evaluacin de los Procedimientos de Fabricacin

Previo al inicio de la fabricacin, la Inspeccin revisar los procedimientos propuestos por el fabricante para cada una de las etapas de fabricacin y evaluar su adecuacin con respecto a los requisitos de calidad exigidos. Si el resultado de la evaluacin no fuera satisfactorio, el fabricante deber proponer los cambios que sean necesarios. La Inspeccin verificar, asimismo, la adecuacin de las instalaciones y maquinarias del fabricante requeridas para desarrollar los procedimientos evaluados. 7.3.3 Calificacin del Personal La Inspeccin Tcnica de OXIQUIM S.A. podr revisar la nmina del personal que intervendr en la fabricacin, la que indicar su respectiva especialidad y calificacin. Todo el personal deber estar familiarizado y entrenado para desarrollar sus funciones. Los soldadores debern contar con un certificado de calificacin vigente, emitido por un organismo competente, para desarrollar los procedimientos de soldadura especificados. 7.3.4 Inspeccin de los Procesos de Fabricacin

Durante el desarrollo de la fabricacin en taller la Inspeccin podr efectuar los controles requeridos para la etapa verificando el cumplimiento de las Especificaciones de calidad o tolerancias dimensionales.

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7.3.5 Inspeccin Dimensional y Presentaciones

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I.T.O. efectuar controles visuales y dimensionales al trmino de la fabricacin de el elemento, previo a su paso a la etapa de limpieza superficial y pintura. Los elementos en esta etapa debern estar ya inspeccionados y aprobados por la Inspeccin interna del fabricante. Para una mejor labor de la Inspeccin, el material por inspeccionar deber ser presentado en un lugar cubierto y protegido, y en posicin fsica accesible y cmoda. El fabricante deber proporcionar en forma oportuna el personal necesario para el cambio de posicin de las piezas examinadas, como tambin para colaborar en la medicin de stas. 7.3.6.- Inspecciones Especiales En general, I.T.O. efectuar slo controles visuales y dimensionales. Ser responsabilidad del fabricante ejecutar o contratar las inspecciones y ensayos especiales necesarios tales como : Anlisis y ensayos de materiales no identificados o certificados. Pruebas para la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores. Inspecciones y ensayos no destructivos de materiales y soldaduras, cuando estos sean requeridos por las especificaciones o normas aplicables. Control dimensional de precisin. Sin perjuicio de lo anterior, la I.T.O. podr ejecutar u ordenar la ejecucin de anlisis y ensayos especiales para verificar la calidad de los trabajos suministrados por ste. El costo de estos ensayos ser por cuenta del fabricante si los materiales o el trabajo muestran defectos que sean causal de rechazo, y por cuenta de OXIQUIM S.A. en caso contrario. 7.3.7 Rechazos y Reparaciones Todo el material o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad, o estn fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas, sern rechazados por la Inspeccin, y el fabricante deber reponerlos o repararlos, segn sea el caso. El costo de los anlisis y ensayos especiales que sean requeridos para verificar una reparacin originada en un rechazo, ser del cargo del fabricante.

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8.TOLERANCIAS DE FABRICACION

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8.1.- General
Los elementos de calderera sern fabricados con las dimensiones nominales indicadas en los planos de fabricacin, dentro de las tolerancias dimensionales para el caso, o de aqullas que resulten aplicables considerando los requisitos de montaje y servicio. A falta de una indicacin precisa en los planos, el fabricante y la Inspeccin evaluarn cuidadosamente los factores sealados en el prrafo anterior. Las tolerancias que se indican a continuacin constituyen una pauta tanto para el control durante el proceso de fabricacin, como para la Inspeccin final de los elementos fabricados.

8.2.- Tolerancias en estanques de gran dimetro

8.2.1 Tolerancias Dimensionales en Planchas para Estanques Armados en Terreno mm.) Tolerancias de ancho "A", largo "L" y escuadramiento definitivo como la diferencia de longitud entre las diagonales D1 - D2. A 1,5 mm L 2,0 MM D1 - D2 2,5 mm

Las tolerancias de planitud y ondulacin de las planchas de piso y techo, que no requieran preformado, estarn dentro de los lmites indicados en DIN 8570. Tolerancias de flechas en el sentido perpendicular a la curvatura, de flechas preformadas, definida como la abertura "E" en cualquier punto, al aplicar contra la superficie interior una plantilla de largo mnimo igual al ancho de la plancha. E < 3 mm.

9.-

PINTURA PROVISORIA DE PROTECCION

Las partes del fondo, manto, techo, y otros elementos, debern someterse al siguiente proceso de proteccin, tanto en su cara exterior como en todo el interior de cada estanque antes de ser despachados desde la maestranza hacia el lugar de montaje: Arenado hasta metal blanco, de acuerdo a la Especificacin SSPC-SP-5, equivalente al grado S a 2 a 3 de las Normas SIS 055900. (Previamente se han eliminado manchas de pintura o grasas mediante limpieza con trapos empapados en xilol, nafta u otro solvente adecuado).

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Una vez completada la preparacin de la base en la forma indicada, se aplicar al menos una mano de 50 micrones de espesor seco (75 micrones base hmeda) de anticorrosivo, que podr ser GALVOSIL 1570 de HEMPEL u otro anticorrosivo equivalente. La aplicacin de anticorrosivo ir en todo el exterior del estanque y en el interior, slo en la estructura soportante del techo. Esta estructura recibir 2 manos de GALVOSIL 1570, con un espesor seco total de 100 micras. La aplicacin se efectuar cumpliendo las indicaciones del fabricante de la pintura, para lo cual se agregan copias de hojas de datos de las pinturas. Como proteccin del anticorrosivo se aplicar en la parte exterior de cada estanque (techo y manto) HEMPADUR HI-BUILD 4523 de PINTURAS HEMPEL, en un espesor seco de 100 micrones (175 en base hmeda). Se ha detallado un esquema de proteccin basado en Pinturas HEMPEL como gua, pero el contratista podr proponer un esquema de pintura equivalente, de otro proveedor de la misma categora, que podr utilizar si ella es aceptada por la ITO. Las planchas que formarn el fondo del estanque llevarn en su cara exterior slo lo que se ha indicado como aplicacin de Anticorrosivo (50 micrones espesor seco de GALVOSIL 1570) sin aplicar pintura de trmino. Por cara externa se entiende en este caso la cara que, en definitiva, quedar en contacto con el radier asfltico de la fundacin.

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Anexo I-4: Prueba Presin para Caeras

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PRUEBA PRESIN PARA CAERAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ALCANCE Esta Especificacin define los requerimientos y procedimientos para pruebas de presin de sistemas de caeras de acero al carbono e inoxidable a utilizar en el Proyecto Ampliacin Terminal Martimo Coronel Oxiquim. Cualquier desviacin respecto a esta fabricacin requerir la aprobacin escrita del representante designado por el propietario para la Inspeccin Tcnica de la Obra. Una vez que los sistemas de caeras estn completamente soldados, se debern someter a una prueba hidrulica, sin perjuicio de que la I.T.O. pueda exigir pruebas adicionales con aire para uniones enflanchadas.

DEFINICIONES Presin Calculada de Prueba La presin de prueba hidrosttica para cualquier punto del sistema ha de ser 1.5 veces la presin de diseo, por un mnimo de cuatro horas. Presin mnima de prueba En la presin Monomtrica mas baja que se ha de permitir (la presin calculada de prueba mas la presin que resulte de la carga esttica del agua con que se esta probando). Presin mxima de prueba En la presin Monomtrica mas alta que se ha de permitir (la presin de prueba del componente mas dbil del sistema que se este probando). GENERALIDADES Previo puesta en marcha en servicio, toda caera instalada deber ser probada a presin. Las pruebas han de ser, en general, hidrosttica usando agua. Las pruebas se harn, en ese caso, cumpliendo con la Norma API RP1110. Cualquier excepcin o punto no cubierto por esta Especificacin ser resuelto por la Inspeccin Tcnica de la Obra.

REQUERIMIENTOS Se ha de tomar cuidado para asegurar el uso del agua limpia en todas las pruebas donde esta se requiera. 2 ET-11

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Un filtro adecuado ha de ser instalado en la lnea de abastecimiento a los sistemas en caso que materias extraas estn presentes en el agua que se propone usar. Las caeras, deben ser drenadas prolijamente luego de probadas. el secado por aire caliente no es aplicable, pero se podr sacar el agua de cavidades usando aire. METODOS Y PRESIONES PARA PRUEBAS Prueba hidrosttica de caera diseada para presin interna. La presin de prueba hidrosttica para cualquier punto en el sistema ha de ser como sigue: 1.5 veces la presin de diseo por un mnimo de cuatro (4) horas. Prueba neumtica Si una caera o partes de ella han de ser probadas neumticamente, la presin mnima de prueba ha de ser el 110% de la presin de diseo. La prueba neumtica incluir la deteccin de escape sensible usando una solucin formadora de burbujas.

PROCEDIMIENTO DE TERRENO Preparacin de pruebas Todas las juntas incluyendo soldaduras, han de dejarse expuestas y sin aislamiento para su examen durante la prueba. Los tramos subterrneos de sistemas de caeras pueden ser probados y cubiertos antes de probar los tramos areos. Antes de empezar la prueba, los sistemas de caera, han de ser revisados completamente. Se instalaran los venteos drenajes adicionales requeridos. Todas las lneas y piezas ha de ser revisadas para asegurar completo drenaje del sistema despus de la prueba. Venteos y otras conexiones en sitios elevados han de ser abiertas para eliminar todo el aire en la lneas que ha de ser probaba hidrostticamente. El sistema ha ser purgado de aire antes de ser probado hidrostticamente. Se ha de revisar los sistemas para determinar el mejor sistema de evitar entrampamiento de aire cuando se estn llenando y vaci cuando se estn drenando. 3 ET-11

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Las piezas cortas de tubera que han de ser removidas para permitir la instalacin de bridas o tapas ciegas, han de ser probadas por separado. Las lneas que tengan vlvulas de retencin han de tener la fuente de presin localizada aguas arriba de estas. Si este arreglo no es posible, se ha de remover el mecanismo de cierre de la calcula o esta ha de ser removida completamente y en su lugar se ha de instalar una pieza de caera. Los sistemas que incluyan juntas de expansin, han de ser analizadas para ver si requieren fijaciones temporales, anclajes, guas, etc. antes de ser probadas. Cuando una prueba de presin ha de mantenerse por un periodo de tiempo en el cual el medio de prueba ser sujeto a expansin trmica, se ha de disponer de algn alivio parta evitar presiones mayores que la presin mxima de prueba. PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTTICA Para probar hidrostticamente la mayor cantidad de caera posible a una sola vez, se podr emplear prueba de sistema. Sistema, o seccin de estos que han de ser probados, pueden ser aislados con vlvulas cerradas cuyos cuerpos y asientos sean adecuados para resistir la presin de prueba. Donde quiera que no se disponga de una vlvula adecuada, recipientes, piezas de equipo o caera que no incluyen en la prueba de sistemas, han de ser desconectadas del mismo aisladas por medio de bridas ciegas o cualquier otra forma durante la prueba. La ubicacin normal par el indicado de presin de prueba es cerca del suelo en la vecindad inmediata a la bomba de prueba. Lecturas de presin pueden ser tomadas en sitios ms altos y con tal que la carga estticamente el suelo y el punto de medida mass la cantidad indicada en el instrumento no exceda la presin mxima de prueba. Los indicadores de presin han de ser calibrados una vez al mes. Esta actividad y la fecha en que se efecto han de ser anotadas en un rotulo adjunto al indicador. La presin de prueba hidrosttica ha de mantenerse por un periodo de tiempo no menor de veinte minutos, para determinar visualmente si existen escapes. Una vez que el cliente haya sido notificado, no se ha de requerir de el constructor mantener la presin de prueba por mas de cuatro horas. PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA NEUMATICA El rea de prueba ha de despejarse mientras la presin de la lnea se est incrementando. Durante pruebas neumticas se ha de ejercer cuidado de no exceder la presin de prueba por mas de diez (10) por ciento.

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Antes de ensayar las juntas con solucin jabonosa, se ha de recorrer la lnea en su totalidad. Si se encuentra alguno, se ha de marcar y reparar despus de aliviar la presin en la lnea. Cuando la presin en el sistema se est incrementando hasta satisfacer aquella que se ha definido, todas las juntas y soldaduras han de ser cubiertas con una solucin jabonosa para poder determinar escapes. La presin de prueba neumtica ha de mantenerse por un periodo de tiempo no menor de diez (10) minutos, para determinar visualmente si existen escapes. Una vez que el cliente haya sido notificado, no se ha de requerir del constructor para mantener la presin de prueba por mas de tres (3) horas. La presin ha de ser aliviada gradualmente una vez concluida la prueba. REGISTRO DE PRUEBAS Se ha de llevar una relacin ce prueba para cada sistema, utilizando la forma titulada Registro de Pruebas de Presin para Sistemas de Caeras. Los registros han de incluir a lo menos lo siguiente: - Fecha de prueba - Identificacin del Sistema y Lneas Probadas - Presin de Prueba - Medio de Prueba - Certificacin del Inspector - Observaciones Cuando la instalacin de caeras se ha completado, el nico documentos que ha de conservarse es una carta de certificacin del Inspector autorizado por el cliente, en el cual se declare que todos los sistemas de caera han sido probados como se requiere en estos procedimientos. CONCLUSION DE PRUEBAS En el caso de tener que efectuar reparaciones o adiciones enseguida de la prueba de presin, la caera afectada ha de ser probada nuevamente a las presiones especificadas originalmente. En caso de reparaciones o adiciones menores, el requerimiento para una nueva prueba puede ser pasado por alto, pero solamente si se ha obtenido el permiso del Inspector. Despus que las pruebas han concluido, todas las bridas y paletas ciegas han de retirarse y todas las lneas y componentes probados con agua han de ser drenados completamente. Instrumentos, placas de orificio, juntas expansin y piezas de tubera que hayan sido removidas, han de ser instalado de nuevo con sus empaques. Todas las vlvulas que estuvieron cerrados durante las pruebas hidrostticas, han de ser abiertas para asegurar el drenaje. Las lneas que se han de drenar han de tener todos los venteos abiertos. 5 ET-11

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Preparado Revisado Aprobado Revisin

Sistemas de caera que se encuentran aguas abajo de vlvula de retencin han de ser examinados para asegurar su completo drenaje. Cuando las lneas hayan drenado completamente, se han de remover los soporte temporales y terminar la pintura y aislamiento si existir. Las juntas brindadas en las cual se ha instalado placas ciegas para pruebas, no han de ser probadas de nuevo. Pernos de largo especial y empaques planos de asbesto han de ser removidos y reemplazados con pernos y empaques de la clase apropiada par la lnea.

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Anexo I-5: Esquema Recubrimiento de Pinturas, Estructuras, Plataformas y Barandas

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Preparado Revisado Aprobado Revisin

ESQUEMA RECUBRIMIENTO DE PINTURA ESTRUCTURAS, PLATAFORMAS Y BARANDAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS

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Los elementos de acero al carbono, que se encuentran en el marco del Proyecto Ampliacin Terminal Martimo Coronel Oxiquim, sern sometidas al esquema de proteccin siguiente:

a)

Preparacin de superficie.

Se sometern las piezas a arenado casi metal blanco, segn norma SSPC-SP-10 o SA 2 1/2. El tiempo transcurrido entre el inicio del arenado y la aplicacin de la primera capa pintura no deber ser mayor de dos horas, trabajando en ambiente seco, con humedad relativa de 85% mximo.

b)

Anticorrosivo

Se aplicar inorgnico de Zinc con un espesor total de pelcula seca de 2 mils.

c)

Terminacin

Se aceptar aplicar una mano de esmalte y la ultima mano despus del montaje y reparacin de los daos que haya sufrido durante ste. Cada mano de esmalte caucho clorado deber tener un espesor de pelcula seca de 30 micras (1,2 mils). El color final ser naranja cdigo D944-320, si se usa pinturas marca Sterling.

d)

Generalidades

Se har control durante la ejecucin del trabajo de pintado en los momentos que OXIQUIM S.A. determine, para lo cual el contratista deber dar las facilidades necesarias. El contratista deber respetar todas las recomendaciones que haga el fabricante de la pintura para los procedimientos de limpieza y aplicacin. Las superficies arenadas sern inspeccionadas por OXIQUIM S.A. y se autorizar la aplicacin de pintura en cada caso. La inspeccin no libera al contratista de la responsabilidad de obtener un buen resultado, por lo que la recepcin final se har una vez comprobados los espesores, uniformidad de la pelcula, adherencia y total ausencia de fallas. OXIQUIM S.A. podr exigir arenado total o parcial de las estructuras que presentan fallas en su proteccin.

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