PROYECTO DE FISICA III.

ANALISIS DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA UTILIZANDO RAYOS GAMMA.

PRESENTADO A: JORGE LUIS MUIZ OLITE.

PRESENTADO POR: JOSE CHAGUI DIAZ-T00032223. MICHAEL FUENTES CONEO-T00026411. ANA GAMARRA TORRES-T00026584. JANNINE ZABALETA BAENA-T00026783.

GRUPO: J.

FACULTAD DE INGENIERIAS. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR. 2013.

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TABLA DE CONTENIDO.

1. INTRODUCCION.pg. 3. 2. OBJETIVOS..pg. 4. 2.1. OBJETIVO GENERAL....pg. 4. 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS..pg. 4. 3. JUSTIFICACION......pg. 5. 4. MARCO TEORICO..pg. 6. 4.1. LA SOLDADURA.pg. 6. 4.2. CORDON DE SOLDADURA.pg. 7. 4.3. CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURApg. 8. 4.4. CALIDAD DE LA SOLDADURApg. 9. 4.5. COSTOS DE LA SOLDADURA.pg. 9. 4.6. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LA SOLDADURA...pg. 10. 4.7. TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LA SOLDADURApg. 11. 4.8. INSPECCION POR RAYOS GAMMA (GT).pg. 11. 4.9. RADIOGRAFIA INDUSTRIALpg. 13. 4.10. ANALISIS DE LAS RADIOGRAFIASpg. 13. 5. CONCLUSION.....pg. 15. 6. BIBLIOGRAFIApg. 16.

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1. INTRODUCCION. La soldadura es un proceso cuya finalidad es la unin de dos materiales de igual o parecida composicin. El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin del esfuerzo. Los procesos de soldadura se llevan a cabo en una gran variedad de construcciones, tales como barcos, carros, puentes, o cualquier tipo de unin formada por diferentes piezas. Las piezas que son sometidas a procesos de soldadura requieren de la verificacin de cmo se elabor el proceso de fabricacin y tambin sirven para realizar mantenimiento preventivo a nivel industrial, pues la presencia de grietas y dems imperfecciones pueden causar la rotura de piezas. A travs del presente proyecto se realizara el anlisis de la calidad de soldadura utilizando rayos gamma. la

Cuando hablamos de rayos gamma, nos referimos a una radiacin electromagntica penetrante, incluso ms que los rayos X, con una longitud de onda menor que la luz en una regin visible. Se produce al bombardear un blanco con electrones de alta velocidad. Cuanto menor es la longitud de onda con la que se emite, mayor es su energa y poder de penetracin. Al igual que los rayos X, los rayos gamma son perfectos para analizar el estado de una soldadura y resultan un poco ms tiles, pues son neutros. Los rayos penetran al metal sin ocasionar daos y toda la soldadura puede ser inspeccionada.

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2. OBJETIVOS. 2.1. OBJETIVO GENERAL:

Comprender el concepto de soldadura, algunos procesos para realizar esta y manejar trminos como cordn de soldadura; adems, la aplicacin de la radiacin gamma sobre metales para la inspeccin de estas estructuras metlicas y las ventajas y desventajas que trae su implementacin en la soldadura. 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Conocer el proceso de soldadura de metales. Identificar el uso de rayos gamma relacionado con la soldadura. Explicar porque es tan til este tipo de anlisis no destructivo y en que influye la radiacin gamma en los resultados arrojados al inspeccionar elementos. Evidenciar las aplicaciones de la soldadura en diferentes campos y los costos del uso de esta.

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3. JUSTIFICACION.

El presente proyecto surge gracias a la motivacin del docente de Fsica Moderna, el seor Jorge Luis Muiz Olite a los estudiantes pertenecientes a sus cursos, para que nos diramos a la tarea de investigar y de encontrar un proyecto interesante que involucrara uno o varios de los temas incluidos en nuestro plan de curso del presente semestre, con el objetivo de que viramos por nosotros mismos la importancia que posee la fsica moderna en muchos de los procesos que se realizan actualmente en diversos campos de aplicacin, entre ellos, el campo de las ingenieras.

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4. MARCO TEORICO. 4.1. LA SOLDADURA.

Imagen 1. La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico) para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin del esfuerzo.

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Es importante tener en cuenta que la soldadura cambia la estructura fsica de los materiales que se suelden, debido a que cambia algunas de las propiedades de los materiales que se estn uniendo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen las 5M: Mano de obra, Materiales, Maquinas, Medio ambiente, y Medios escritos (procedimientos). 4.2. CORDON DE SOLDADURA.

Imagen 2.

Imagen 3.

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El cordn de soldadura tienes tres partes bien diferenciadas: 1. Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el metal de aportacin. 2. Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa. 3. Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, si ha soportado altas temperaturas, que le han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son la garganta y la longitud. La garganta (a), es la altura del mximo triangulo issceles cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura. Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura menos los crteres extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta. leficaz = lgeomtrica 2 * a. 4.3. CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA.

Los cordones de soldadura se pueden clasificar: 1. Por la posicin geomtrica de las piezas a unir. - Soldaduras a tope. - Soldaduras en ngulo. 2. Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo. - Cordn frontal. - Cordn lateral. - Cordn oblicuo. 3. Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar. - Cordn plano (Se designa con H): - Cordn horizontal u horizontal en ngulo (Se designa por C). - Cordn vertical (Se designa con V). - Cordn en techo o en techo y en ngulo (Se designa con T).

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4.4.

CALIDAD DE LA SOLDADURA.

A menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existes cdigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura y en como juzgar la calidad de estas. Podemos identificar dos mtodos implementados para calificar la calidad de la soldadura: Los ensayos destructivos y los ensayos no destructivos. 4.5. COSTOS DE LA SOLDADURA.

Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar, desde baratos para mtodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a extremadamente costoso para mtodos como la soldadura de rayo lser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, estas son solamente usadas en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la automatizacin y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es necesaria la alta produccin. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de deposicin (la velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de operacin, incluyendo el tiempo del soldar y del manejo de la pieza. El costo de los materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de proteccin. Finalmente, el costo de la energa depende del arco y el consumo de energa de la soldadura. Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayora del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reduccin al mnimo del tiempo de operacin. Para hacer esto, pueden seleccionarse procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposicin y los parmetros de soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanizacin y la automatizacin son

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frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo, pero a menudo esta aumenta el costo del equipo y crea tiempo adicional de disposicin. Los costos de los materiales tienden a incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales y los costos de la energa normalmente no suman ms que un porcentaje del costo total de la soldadura.

4.6.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LA SOLDADURA.

Los procesos de soldeo estn presentes en nuestro entorno en cualquier tipo de construccin, ya sea de mquinas, de barcos, de trenes, aviones, de puentes, etc. Las piezas y elementos soldados requieren de la verificacin de como fue el proceso de fabricacin. La verificacin de estos procesos sirve para el mantenimiento preventivo a nivel industrial, pues la presencia de grietas, nudos, escoria e imperfecciones puede causar la rotura de piezas. Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingles NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades mecnicas, fsicas, dimensionales o qumicas. Se realizan sobre piezas semi acabadas o acabadas sin interferir con el uso futuro de estas. Los mtodos de ensayo no destructivo tienen como misin fundamental descubrir por medio de mtodos fsicos defectos internos y externos que no pueden ser observados directamente. La recopilacin de datos es menos exacta que en los ensayos destructivos a la hora de tomar la medicin. Su propsito es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes y partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son muy diversos, entre metlicos y no metlicos, utilizados en procesos de fabricacin como: Laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Los ensayos no destructivos suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma y el dao causado a la pieza a analizar, es imperceptible o nulo y buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. Los ensayos no destructivos aplicados a un control de calidad estadstico, permiten comprobar con un cierto grado de seguridad el nivel de calidad de una produccin.

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Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas acsticas, elsticas, electromagnticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin, y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. La aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se resume en tres grupos: La metrologa: Es el control de espesores, medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento, niveles de llenado. La defectologa: Nos permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales, determinacin de tensiones, deteccin de fugas. La caracterizacin: Es la evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales, propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas), transferencias de calor y trazado de isotermas. TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LA SOLDADURA.

4.7.

Ensayo visual. Ensayos con lquidos penetrantes. Ensayos con ultrasonidos. Inspeccin con partculas magnticas. Inspeccin por corrientes inducidas. Inspeccin por radiografa. Inspeccin con rayos gamma. Ensayos de prdidas. INSPECCION POR RAYOS GAMMA (GT).

4.8.

Los rayos gamma cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se producen por transiciones de energa en el interior de ncleos de tomos radiactivos. Las emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con la emisin gamma. Los rayos gamma no poseen carga ni masa, la emisin de rayos gamma por parte de un ncleo no conlleva cambios en su estructura, sino simplemente la perdida de una determinada cantidad de energa radiante. Con la emisin de estos rayos, el ncleo compensa el estado inestable que sigue a los procesos alfa y beta. La partcula alfa o beta primaria y su rayo gamma asociado se emiten casi simultneamente.

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Esta emisin gamma pura tiene lugar cuando un isotopo existe en dos formas diferentes, los llamados ismeros nucleares, con el mismo nmero atmico y numero msico pero distintas energas. La emisin de rayos gamma acompaa a la transicin del ismero de mayor energa a la forma de menor energa. Los indicadores de calidad de imagen consisten en alambres o plaquetas escalonadas del mismo material del objeto a radiografiar, cuyos dimetros o espesores oscilan del 1%, 2%, 3% de espesor mximo del objeto, permitiendo evaluar por comparacin la calidad radiogrfica. El indicador se coloca sobre la cara del objeto que enfrenta la radiacin en la parte ms alejada del film (zona de mayor espesor) y en la posicin geomtrica ms desfavorable. El espesor del hilo o escaln ms delgado que sea visible en la radiografa, es el que permite evaluar la calidad de la tcnica radiogrfica cesada. En el desarrollo del ensayo se utilizan dos tipos de indicadores de calidad de imagen: Indicadores DIN y los indicadores ASME. Indicadores DIN: De acuerdo a la norma DIN 54.109, la calidad de imagen se caracteriza por el alambre ms delgado de una serie de alambres de diversos dimetros que varan segn la progresin geomtrica adoptada por el I.I.W./I:I.SEstos va embutidos en un material plstico transparente. Indicadores ASME: Este indicador de calidad de imagen responde a las especificaciones de la American Society of Mechanical Engineers. El espesor normal del indicador es igual al 2% del espesor a radiografiar, este espesor se indica con nmeros de plomo cuya altura no ha de ser inferior a 2,4 mm.

Imagen 4.

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VENTAJAS. Tiene una lectura directa. No requiere preparacin de la superficie ni remover la pintura. Puede ser realizada desde una superficie.

DESVENTAJAS. Requiere corriente externa. Peligro de radiacin. Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material.

APLICACIONES. Deteccin de laminaciones, roturas del ncleo en materiales compuestos y huecos.

4.9.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.

La radiografa industrial estudia la teora de la aplicacin de las radiaciones X y gamma, fundamentalmente en cuanto se relaciona con la obtencin de la placa radiogrfica (Imagen fotogrfica producida por un haz de cualquiera de estas radiaciones ionizantes), que tiene por finalidad, basndose en la propiedad de las mismas, de atravesar los materiales opacos a la luz y de ser absorbida en mayor o menor proporcin segn la naturaleza y el espesor de los materiales; y obtener una imagen lo ms ntida y fiel a las proyecciones de los defectos que puedan existir en el objeto examinado. Para realizar un procedimiento radiogrfico se deben conocer los siguientes datos: Tipo de material. Espesor. Distancia mnima foco-pelcula. Tamao mximo de la fuente o foco de emisin de radiacin. Marca, clase y tipo de la pelcula.

4.10. ANALISIS DE LAS RADIOGRAFIAS. La lectura de las radiografas o su interpretacin debe ser realizada bajo unas condiciones especficas, en las que se debe tener en cuenta un mximo en la sensibilidad de detalle y alcance, un grado de ajuste correcto que ocasione un mnimo de seal necesaria que le permita al observador analizar e interpretar las discontinuidades. La interpretacin de la radiografa en un lugar oscuro o poco iluminado no favorece la percepcin del detalle, ya que conduce a una disminucin apreciable del umbral diferencial de iluminancia.

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Por otra parte, se tiene en cuenta que las grandes diferencias de luz entre zonas prximas pueden dar lugar a una disminucin en la percepcin de los contornos. Convendr limitar el campo de observacin tanto como sea posible, es decir, iluminar lo mejor posible el campo de observacin establecido. Todo esto permite establecer cuales han de ser las condiciones que deben cumplirse para que la lectura de las radiografas se efecten con el mximo de comodidad y seguridad. Estas condiciones son las siguientes: La iluminacin del lugar en que se haga la lectura de las radiografas debe ser del mismo orden que la que proporciona la luz transmitida por ellas. La intensidad de iluminacin del megafuscopio tiene que ser variable y permitir luminancias en su campo uniforme comprendida entre 10 y 10000 nits. La fuente luminosa del negatoscopio proporcionara una gama de longitudes de onda que cubre el campo de los 500 a 550 nm.

Adems de estas condiciones, otra cosa muy importante que influye en el anlisis de las radiografas son las caractersticas fisiolgicas del observador, muy especialmente, en cuanto a su visin se refiere, as como el cansancio visual provocado cuando se ven un gran nmero de radiografas sin interrupcin.

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5. CONLUSION. La realizacin del presente proyecto nos permiti conocer un gran campo de aplicacin que poseen los rayos gamma: El campo del anlisis de soldaduras. Al pertenecer al grupo de los ensayos no destructivos, el anlisis por rayos gamma constituye un mtodo bastante utilizado en el da de hoy, debido a que no realiza daos a las piezas analizadas por lo que estas pueden seguir siendo utilizadas posteriormente. Por ltimo, el presente proyecto nos hizo dar cuenta de que el anlisis de las radiografas obtenidas mediante este anlisis dependen de muchos factores, entre ellos la iluminacin del lugar donde se vaya a realizar el anlisis (No todos los lugares son aptos para analizar la radiografa) y las condiciones fisiolgicas del observador (Cansancio, visin, capacidad para ver los detalles y el nmero de radiografas que ve por da).

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6. BIBLIOGRAFIA.

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=PLL1G8hthH4 http://www.uclm.es/area/ing_rural/trans_const/elementosconstruccion02.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd8259.pdf

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