Calibration

02 2009
WORLD
Por qu se debe calibrar? Qu riesgo tiene el no calibrar?

Historias de clientes satisfechos
Siemens Energy Fossil Field Service, Reino Unido Total Petrochemicals USA Inc., EE.UU. Croda Chemicals Europe Ltd., Reino Unido Nokian Tyres, Finlandia Endress+Hauser, Alemania
R e v i s t a c o r p o r a t i v a d e B e a m e x w w w. b e a m e x . c o m
Carta del Consejero Delegado
La economa en la calibracin
e ha estimado que la medicin y las operaciones relacionadas con la medicin suponen entre el 3% y el 6% del PIB de los pases industrializados. El xito econmico de la mayora de las industrias de fabricacin depende
estrechamente de lo bien que se elaboren los productos, y la medicin desempea un papel clave en esto. Con la depresin financiera de los mercados mundiales y la recesin econmica actual, muchas empresas se han visto presionadas para hallar la forma de reducir costes con el fin de poder sobrevivir. La calibracin es una de las partidas de costes, pero aun as todo instrumento de medicin empleado para un fin significativo tiene que ser calibrado con una frecuencia regular para confirmar que est funcionando dentro de los lmites especificados. En casi todos los casos, los riesgos y costes de mediciones errneas son muy superiores al coste de la calibracin. Aparte de eso, muchos sectores industriales estn muy reglamentados, y ah la calibracin an es ms crucial. En la primavera del 2009, Beamex realiz una encuesta global en empresas de fabricacin por procesos para conocer cules eran los principales retos de calibracin dentro de los distintos sectores industriales. La mayora de los encuestados procedan de los sectores del petrleo, gas y petroqumico, farmacutico, electricidad y energa, alimentacin y servicio tcnico. La encuesta revel zonas claras para mejorar, como se explica ms detalladamente en un informe de esta revista. A pesar del clima general del mercado, Beamex tiene la suerte de poder seguir desarrollando su propio negocio de acuerdo con sus planes originales. Las inversiones en I+D siguen siendo muy elevadas, acabamos de inaugurar la nueva ampliacin de la sede central de Beamex, la reforma de la parte antigua de la fbrica estar lista en breve y hay varias mejoras de nuestros procesos y herramientas internos ya terminadas o todava en fase de creacin. Tambin hemos lanzado al mercado recientemente numerosos productos nuevos, y todava nos quedan ms en el tintero.
Raimo Ahola Consejero Delegado del Grupo Beamex
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Calibration World 02/2009
Carta del Consejero Delegado 2 Una encuesta global seala los retos clave de la calibracin de instrumentos 4 Por qu calibrar y qu costes y riesgos comporta el no calibrar? 10 La forma ms segura de calibrar transmisores con eldbus 16 Historia de un cliente satisfecho: Siemens Energy Fossil Field Service, Reino Unido 22 Total Petrochemicals USA Inc., EE.UU. 24 Croda Chemicals Europe Ltd., Reino Unido 26 Nokian Tyres, Finlandia 28 Endress+Hauser, Alemania 30
Noticias de Beamex 32 Construya su propio calibrador o software de calibracin

Beamex presenta un calibrador con eldbus intrnsecamente seguro Premios concedidos a Artvik por los calibradores Beamex en Rusia El nuevo controlador automtico de presin POC6 de Beamex Lanzamiento de CMX versin 2.5 de Beamex El Gran Manual de Calibracin de Beamex Beamex se expande a la India
Entrevista a un socio de Beamex: GERMEX GmbH 36 Beamex en pocas palabras 39 Productos y servicios de Beamex 39
CALIBRATION WORLD Revista corporativa de Beamex Editada por Beamex Oy Ab, Ristisuonraitti 10, FI-68600 Pietarsaari, Finlandia Telfono +358 10 550 5000, Fax +358 10 550 5404, info@beamex.com, www.beamex.com Datos de direccin y suscripciones en calibrationworld@beamex.com Composicin Studio PAP Impresin Fram 2009
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Una encuesta global seala los retos clave de la calibracin de instrumentos

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Una encuesta global seala los retos clave de la calibr
Tendencias de la calibracin en el
Con la depresin financiera de los mercados mundiales y la recesin econmica actual, la mayora de las empresas han tenido que hallar la forma de reducir costes para poder sobrevivir.
Introduccin
Con la depresin nanciera de los mercados mundiales y la recesin econmica actual, la mayora de las empresas han tenido que hallar la forma de reducir costes para poder sobrevivir. Prcticamente todos los tipos de negocios se han visto afectados o por una cada de la demanda de sus productos o por la incertidumbre nanciera generalizada en la economa mundial. Ahora es ms difcil conseguir crditos para proyectos de inversin en bienes de capital y muchas empresas no pueden permitirse pensar ms que en la supervivencia a corto plazo. Todos los fabricantes con procesos (empresas de alimentacin, farmacuticas, de petrleo y gas, qumicas, petroqumicas, compaas elctricas y energticas) se han visto afectados, algunos sectores ms que otros. Para hacer frente a una menor demanda de sus productos, las plantas de fabricacin tienen que volverse ms ecientes mediante la reduccin de personal, mejoras de la productividad y un mantenimiento y gestin de activos ms ecientes en toda la organizacin. Como para las empresas resulta difcil obtener fondos que invertir en nuevos bienes de equipo, tienen que gestionar y mantener sus plantas y maquinarias de forma ms eciente. Las plantas de procesos suelen poseer una gran variedad de instrumentos necesarios para sus procesos de fabricacin. Entre ellos se cuentan transmisores de presin, sensores de temperatura, RTD (detectores de temperatura resistivos), bsculas, contadores de frecuencia y caudalmetros. Es necesario calibrar estos instrumentos regularmente para garantizar que funcionan dentro de los lmites especicados. Adems, los sectores industriales tales como el nuclear, el de alimentacin o el farmacutico se rigen por reglamentos muy estrictos, por lo que la calibracin cobra todava ms importancia en cuanto a cumplir las certicaciones de calidad y trazabilidad del producto. tricidad y energa, alimentacin y mantenimiento tcnico. En cuanto a la calibracin de instrumentos, los resultados de la encuesta mostraron que el gran reto para las empresas era cargar con menos equipos a la hora de calibrar instrumentos. Casi la mitad de los encuestados (46,1%) armaron que se era su principal reto. La mayora de las empresas quieren un dispositivo todo en uno que sustituya a los diversos aparatos que utilizan actualmente para medir y calibrar. Este problema es ms acuciante en los sectores de mantenimiento tcnico y de petrleo y gas, donde un alto porcentaje de encuestados, 60,9% y 56,3% respectivamente, dijeron que queran cargar con menos equipos de calibracin porque los instrumentos que tienen que calibrar suelen estar fuera, en campo, en plantas generalmente dispersas en un rea geogrca relativamente extensa.
Encuesta global
En la primavera del 2009, Beamex realiz una encuesta global en empresas de fabricacin por procesos para saber cules eran los principales retos de calibracin dentro de los distintos sectores industriales. La encuesta tambin revel el nmero y tipo de instrumentos que precisaban ser calibrados dentro de cada planta en particular, y cmo gestionaba esa empresa su proceso de calibracin.
Ignorar el fieldbus?
Otro reto importante es el relativo a los instrumentos con bus de campo, que, aunque estn cada vez ms solicitados, no se calibran en algunas empresas. Casi uno de cada diez (9,9%) encuestados arm que nunca calibraban sus instrumentos con bus de campo. La cifra era an mayor en los sectores de petrleo, gas y petroqumicos (13,5%) y en el de alimentacin (12,4%). Un alto porcentaje de los encuestados tambin coincidieron en que el documentar la calibracin de instrumentos implicaba mucho tiempo y esfuerzo. De todos los encuestados, un 38,2% estaba de acuerdo con esa armacin. La documentacin cada vez preocupa a ms organizaciones, especialmente a las que poseen un alto nmero de instrumentos y que, por lo tanto, tienen que realizar muchas calibraciones a intervalos regulares. Dos sectores industriales altamente reglamentados sealaron que ste era un reto clave para ellos: el farmacutico
En cuanto a la calibracin de instrumentos, los resultados de la encuesta mostraron que el gran reto para las empresas era cargar con menos equipos a la hora de calibrar instrumentos.
En total, fueron 1.975 encuestados, procedentes de distintos sectores industriales. La mayora de los encuestados procedan de los sectores del petrleo, gas y petroqumico, farmacutico, elec-
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mercado actual
Una encuesta global seala los retos clave de la calibr
(44,0%) y el de petrleo, gas y petroqumicos (42,3%). Este problema es especialmente grave en los sectores donde la calibracin de instrumentos se gestiona de forma manual (en papel) o semi-manual (con Microsoft Access, Excel, etc.). En el sector de petrleo, gas y petroqumicos, por ejemplo, el 43,1% de los encuestados dijo que su sistema de gestin de calibraciones era semi-manual; el 15,3% dijo que su sistema se basa en el papel. Solamente el 22,8% de los encuestados de estos sectores dijo que gestionaban su sistema con un software especializado en la gestin de calibraciones.
Errores de documentacin
Otro reto importante result ser el de los errores de documentacin, pues ms de un tercio de los encuestados (33,7%) arm que eran un problema para su organizacin. El error humano es inherente tanto a los sistemas de gestin de calibraciones basados en papel como a los semi-manuales. Las erratas, la prdida de notas o su difcil lectura y los errores al teclear datos de calibracin son inconvenientes tpicos de esos sistemas. Los errores de documentacin estn estrechamente relacionados con la calidad y precisin generales de los registros de calibracin, otro campo sealado como un desafo clave por los encuestados (31%). Las empresas de alimentacin (39,2%) y las plantas petrolferas, de gas y petroqumicas (39,2%) calicaron ese aspecto como de gran importancia para su sector. La facilidad de acceso a los datos de calibracin para nes de auditora tambin se revel un asunto difcil para muchas de las empresas encuestadas. En total, 27,6% de los encuestados dijeron que los datos de calibracin de sus empresas no podran obtenerse inmediatamente en el caso de una auditora. El problema se agrava si la empresa se apoya en un sistema basado en el papel o semi-manual para gestionar las cali-
De la misma forma, la exportacin de datos de calibracin de varias hojas de clculo y bases de datos de sistemas semimanuales puede resultar complicada, muy larga y puede exigir la presencia de expertos, todo ello a un coste prohibitivo para muchas empresas.
braciones. Los datos de calibracin pueden estar almacenados en varias bases de datos de difcil acceso. Pero, con un sistema de gestin de calibraciones basado en software, el acceso a los archivos para una auditora es algo mucho ms sencillo y rpido. Muchos encuestados armaron que la simplicacin de sus procesos era otra de sus prioridades clave en el presente. Hasta las empresas farmacuticas y de alimentacin sealaron que tambin sufran cada vez ms presin para reducir costes y simplicar sus procesos. Tradicionalmente, estos son dos sectores rentables y estables que no reaccionan tan rpido a las uctuaciones en la actividad econmica. No obstante, parece que estos sectores tambin sufren la recesin global.
Problemas de integracin del sistema

Ms de un cuarto (27,5%) de los encuestados dijo que sus empresas tenan problemas de integracin del sistema relacionados con la calibracin de instrumentos. Esto resultaba especialmente problemtico en el sector del petrleo,
gas y petroqumicos (37,5%) y en las empresas de alimentacin (35,1%). Segn los resultados de la encuesta, el 18,9% de las empresas de petrleo, gas y petroqumicas emplean algn tipo de Sistema de Gestin del Mantenimiento (CMMS; Maintenance Management System) basado en software como SAP R/3, Maximo o Datastream. Solamente el 9,3% de las empresas de alimentacin emplean un CMMS. Sin embargo, sus problemas con la integracin del sistema pueden deberse a que todava dependen de sistemas de gestin de calibraciones manuales. La encuesta revel que el 18,6% de las empresas de alimentacin siguen gestionando sus calibraciones con un sistema basado en el papel. La integracin de un sistema basado en papel en un CMMS puede ser un proceso caro y largo. Hay que migrar los datos del sistema de papel a una base de datos central, lo que implica volver a teclear muchos datos. De la misma forma, la exportacin de datos de calibracin de varias hojas de clculo y bases de datos de sistemas semi-manuales puede resultar complicada, muy larga y puede exigir la presencia de expertos, todo ello a un coste prohibitivo para muchas empresas. El 14,4% de todos los encuestados armaron que en su empresa haba demasiadas bases de datos. Esto est estrechamente relacionado con el reto de integracin del sistema, y puede suponer una barrera para que las empresas pongan en marcha un sistema de gestin de calibraciones. Por lo tanto, no es de extraar que el 22,1% de los encuestados armaran que cambiar a un sistema de gestin de calibraciones sin papel era un reto clave para su empresa. Este porcentaje alcanza el 29,8% en los sectores de petrleo, gas y petroqumicas. Por supuesto, la necesidad de prescindir del papel depende de que la empresa pueda integrar satisfactoriamente sus registros en papel y/o diversas bases de datos diseminadas por toda la organizacin.
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Por qu se deb Qu riesgo tiene

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b e calibrar? el no calibrar?
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Por qu se debe calibrar? Qu riesgo tiene el no cal
Qu ventajas aporta la calibracin

La calibracin puede describirse, en pocas palabras, como una actividad en la que se prueba un instrumento comparndolo con un valor de una referenciaconocida. En su nivel ms simple, la calibracin es una comparacin entre mediciones: una de una magnitud conocida o precisin realizada o establecida con un dispositivo, y otra medicin realizada de la forma ms similar posible con un segundo dispositivo. El dispositivo con la precisin conocida o asignada es el patrn. El segundo dispositivo es la unidad probada o instrumento de prueba.
menudo la calibracin es necesaria ante un instrumento nuevo, o cuando ha transcurrido un tiempo o unas horas de funcionamiento determinadas. Adems, suele realizarse una calibracin cuando un instrumento ha sufrido un golpe o una vibracin inesperados que podra haberlo colocado fuera de sus lmites.
La calibracin en aplicaciones industriales

Cuando un sensor o instrumento experimenta variaciones de temperatura o tensin fsica durante un tiempo, su
rendimiento empezar a decaer, lo que se conoce como deriva. Esto implica que los datos de medicin procedentes del sensor ya no son ables e incluso podran afectar a la calidad de la produccin de una empresa. Aunque no se pueda eliminar totalmente la deriva, puede detectarse y recticarse mediante la calibracin. La nalidad de la calibracin es determinar lo preciso que es un instrumento o sensor. Aunque la mayora de los instrumentos actuales son de alta precisin, los organismos reguladores tienen que saber lo inexacto que es un instrumento concreto y si con el tiempo termina desvindose de la tolerancia especicada.
No obstante, el desatender la calibracin puede causar una parada imprevista de la produccin o de maquinaria, problemas con la calidad de productos y procesos o incluso la retirada y refabricacin de productos.
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Los costes y riesgos de no calibrar

Por desgracia, la calibracin lleva asociado un coste y, en tiempos de incertidumbre econmica, es frecuente que se desatienda esta actividad o se amplen los intervalos entre calibraciones de instrumentos para reducir costes o simplemente por escasez de recursos o de mano de obra. No obstante, el desatender la calibracin puede causar una parada imprevista de la produccin o de maquinaria, problemas con la calidad de productos y procesos o incluso la retirada y refabricacin de productos. Adems, cuando el instrumento es fundamental para un proceso o se encuentra en una zona de
ibrar?
a las empresas?
riesgo, si se deja que el sensor se vaya desviando con el tiempo, podra poner en peligro la seguridad de los empleados. De la misma forma, un producto nal fabricado en una planta con instrumentos mal calibrados podra suponer un riesgo tanto para los consumidores como para los clientes. En algunos casos, esto incluso podra provocar que la empresa perdiera su licencia de actividad por no cumplir los requisitos reglamentarios. Esto incide especialmente en el sector de la alimentacin y en el de la fabricacin de frmacos. Los instrumentos de pesaje tambin tienen que calibrarse con regularidad. La determinacin de la masa correcta de un producto o material es especialmente importante en las empresas que suministran acero, papel y pulpa, electricidad, empresas aeronuticas, puertos y minoristas, que facturan a los clientes segn la masa de lo que proveen (medicin scal). Estas empresas tienen que demostrar no slo que la masa es precisa, sino tambin que los equipos que emiten las lecturas estn calibrados correctamente. En estos sectores, la facturacin suele basarse en mediciones de procesos. Por lo tanto, cada vez se hace ms necesario el conrmar la calidad metrolgica de esos instrumentos con la calibracin. La fabricacin de productos tambin depende de masas exactas, y por eso los laboratorios y departamentos de produccin de los sectores de alimentacin, petrleo y gas, qumico y farmacutico tambin necesitan calibrar sus instrumentos de pesaje. Por qu es importante la calibracin? La calibracin garantiza que la deriva del instrumento se reduzca al mnimo. Hasta los instrumentos de ms calidad terminan desvindose con el tiempo y pierden su capacidad de dar mediciones exactas. Por consiguiente, es fundamental calibrar todos los instrumentos con la frecuencia adecuada. La estabilidad de un instrumento depende, en gran parte, de su aplicacin y
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Por qu se debe calibrar? Qu riesgo tiene el no cal
de su entorno de funcionamiento. Los cambios de temperatura, las malas condiciones de fabricacin (polvo y suciedad) y el tiempo transcurrido son factores que contribuyen a la deriva. Incluso los instrumentos del mismo fabricante pueden tener distintos rendimientos con el tiempo. La calibracin tambin garantiza que la calidad de un producto o lote se mantenga alta y estable con el tiempo. Los sistemas de calidad tales como ISO 9001, ISO 9002 e ISO 14001 exigen calibraciones sistemticas y bien documentadas con respecto a los niveles de precisin, repetibilidad, incertidumbre y abilidad. Esto afecta a todos los fabricantes. Armando Rivero Rubalcaba es el Jefe de Instrumentacin en la cervecera de Heineken (Espaa). Comenta lo siguiente: Para Heineken, la calidad de la cerveza es la prioridad nmero uno. Todas las plantas de Espaa estn certicadas segn las normas ISO 9001 e ISO 14001, adems de poseer el certicado BRC de seguridad alimentaria. Por lo tanto, tienen que garantizar que todos sus procesos operen dentro de las caractersticas previstas, dando mucha importancia al papel que desempean las calibraciones para garantizar la calidad y seguridad en los procesos. Las cGMP exigen el mantenimiento de registros de calibracin y la realizacin de calibraciones segn unos procedimientos aprobados y por escrito. Lo habitual es que cada instrumento tenga un registro histrico maestro y un ID nicos. Todos los productos, procesos e instrumentos de seguridad tienen que estar etiquetados fsicamente. Adems, hay que denir los intervalos de tiempo entre calibraciones y los lmites de error de cada instrumento, y los patrones deberan ser equiparables a las normas nacionales e internacionales. Los patrones tambin deberan ser de una precisin superior a la exigida para el equipo que se calibra. En cuanto al lado humano, tiene que haber pruebas documentales de que
los empleados que han participado en el proceso de calibracin tienen la formacin y competencia adecuadas. La empresa tambin debe tener un sistema documentado de gestin del cambio instalado, y todos los sistemas electrnicos deben cumplir las normativas FDA 21 CFR Parte 11. En los sectores de generacin de electricidad, energa y servicios pblicos, la calibracin de instrumentos puede contribuir a optimizar el proceso pro-
ductivo de la empresa, o a aumentar la capacidad de produccin de la central. Por ejemplo, en la Central Nuclear de Almaraz (Cceres; Espaa), el hecho de mejorar la medicin de los parmetros de potencia del reactor del 2% al 0,4%, permiti aumentar la potencia del reactor en cada unidad un 1,6%, lo que tiene una repercusin notable en la capacidad de produccin anual. La seguridad es otro motivo importante para calibrar instrumentos. Los
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entornos de produccin son zonas de riesgo potencial para los empleados, y pueden contar con temperaturas y presiones muy altas. Las mediciones incorrectas en una zona de riesgo podran tener unas consecuencias graves, sobre todo en los sectores de petrleo y gas, petroqumico y qumico. De igual forma, los fabricantes de alimentos o medicamentos podran poner en peligro la vida de sus clientes por negligencia en la calibracin de sus instrumentos de proceso. Heikki Karhe es un tcnico de medicin del fabricante de neumticos Nokian Tyres. As lo explica l: La calibracin es muy importante, sobre todo desde el punto de vista de la seguridad de la produccin y de la calidad del producto nal. La preparacin de la mezcla correcta de goma es una tarea de precisin, y se saca una muestra de cada mezcla para garantizar la calidad. Los instrumentos de medicin que arrojan valores errneos podran arruinar el producto nal. La fbrica tambin est llena de instrumentos de presin, as que tambin es importante para la seguridad de los trabajadores que esos instrumentos muestren los valores correctos. El descuido en la calibracin de instrumentos de procesos tambin puede disminuir los benecios de una empresa, especialmente si la facturacin de ventas se basa en mediciones precisas de procesos, por ejemplo, bsculas o dispositivos de conversin de gases. De hecho, segn un estudio realizado por Nielsen Research/ATS Studies en 2006 y 2008, la calibracin de baja calidad cuesta a los fabricantes una media de ms de 1,7 millones de dlares USA al ao. Si solamente se examinan las grandes compaas con ingresos superiores a 1.000 millones de dlares USA, esta cifra aumenta drsticamente a ms de 4.000 millones de dlares USA por ao. Por lo tanto, una facturacin correcta es fundamental para las empresas de energa y servicios pblicos. As lo arma Jacek Midera, experto en medicin de la Compaa de Gas de Mazovia: Y,
lo que es ms importante, unas mediciones precisas garantizan una facturacin correcta. El impacto del ms mnimo error de medicin puede ser terrible en cuanto a prdida de ingresos. Los clientes quieren pagar por la cantidad exacta de gas que reciben. Por lo tanto, los dispositivos de conversin de gas deben ser extremadamente precisos en la medicin del gas suministrado. Esto signica que tenemos unos requisitos de calibracin particularmente exigentes. En la actualidad, el control de las emisiones es otro factor esencial para muchos fabricantes. La calibracin de los instrumentos puede contribuir a hacer ms eciente la combustin en los hornos industriales. Los ltimos reglamentos gubernamentales referentes a las emisiones de carbono tambin podran exigir a las empresas que calibren determinados instrumentos de una forma regular, como es el caso de los sensores que miden las emisiones de CO2 y NOX. Como explica Ed de Jong, Tcnico de Mantenimiento de Instrumentacin de Shell (Holanda): Hasta fechas recientes, la calibracin se llevaba a cabo principalmente por motivos econmicos: hasta el error ms nmo en las cantidades entregadas es inaceptable en el funcionamiento de Shell por las grandes sumas de dinero implicadas tanto para los clientes como para los gobiernos (medicin scal). En la actualidad, la calibracin desempea un papel importante, sobre todo en la obtencin de la licencia de actividad. Las normativas gubernamentales exigen la calibracin de determinados instrumentos como, por ejemplo, los relacionados con las emisiones de CO2 y NOX.
cia entre un transmisor con eldbus y otro convencional es la seal de salida: con bus de campo es totalmente digital. Aunque cambie la seal de salida, la calibracin peridica sigue siendo necesaria. A pesar de que los transmisores con bus de campo, comparados con los analgicos, tienen una mayor exactitud de medicin, eso no suprime la necesidad de calibrarlos. Otro equvoco corriente es que no es necesario calibrar los instrumentos nuevos. Esto tampoco es cierto. El hecho de que un sensor sea nuevo no implica que funcione dentro de las especicaciones exigidas. Cuando calibra un instrumento antes de instalarlo, la empresa puede registrar todos los datos del instrumento necesarios en su base de datos de calibracin o software de gestin de calibraciones, adems de empezar a supervisar la estabilidad o deriva del instrumento con el paso del tiempo.
Cundo calibrar
La existencia de la deriva exige que se calibren todos los instrumentos a intervalos temporales jos. La frecuencia de la calibracin depende de muchos factores. En primer lugar, el fabricante del instrumento recomienda un intervalo de tiempo determinado entre calibraciones. Este intervalo puede reducirse si el instrumento se utiliza en un proceso o aplicacin muy importantes. Las normas de calidad tambin pueden dictar la frecuencia de calibracin de un sensor de presin o de temperatura. La forma ms ecaz para decidir cundo es necesario calibrar un instrumento es recurrir a algn tipo de anlisis de tendencia histrica. El intervalo ptimo entre calibraciones para distintos instrumentos slo puede determinarse con anlisis de tendencia histrica basados en software. De esta forma, los sensores muy estables no se calibran con tanta frecuencia como los sensores ms susceptibles a la deriva.
Equvocos ms comunes
Hay algunos equvocos con respecto a la calibracin de instrumentos. Por ejemplo: algunos fabricantes deenden que no necesitan calibrar sus instrumentos con bus de campo porque son digitales, y por ello siempre precisos y correctos. Eso no es cierto. La principal diferen-
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La forma ms segura de calib

El fieldbus o bus de campo cada vez es ms corriente en la instrumentacin actual. Los transmisores con bus de campo tambin tienen que calibrarse, igual que los instrumentos convencionales. Hay entornos industriales en donde las calibraciones de instrumentos con fieldbus deberan realizarse no slo de una forma precisa y eficiente, sino tambin segura. Cuando la seguridad se convierte en una prioridad en la calibracin, entran en escena los calibradores con bus de campo intrnsecamente seguros. Hasta ahora no exista ninguna solucin prctica para calibrar instrumentos con fieldbus en zonas peligrosas, pero Beamex acaba de presentar la forma ms segura de calibrar instrumentos con bus de campo.
conectan los segmentos del instrumento al bus de campo, ms rpido y al ms alto nivel. Como es un estndar abierto, se pueden conectar instrumentos de cualquier fabricante al mismo bus de campo tipo plug-and-play.
Tambin hay que calibrar los transmisores con fieldbus, pero cmo?
Ya existen muchas instalaciones con eldbus, y el nmero aumenta rpidamente. En muchos proyectos nuevos ya se utilizan buses de campo. En aplicaciones crticas y campos de alto riesgo tambin se ha empezado a adoptar el eldbus. El Foundation Fieldbus y el Probus han empezado a dominar claramente los mercados de buses de campo. Ambos buses han conseguido una cuota de mercado tan grande que es muy probable que la mantengan en el futuro. El desarrollo de nuevos buses de campo se ha ralentizado y no es probable que aparezcan nuevos estndares de eldbus para desbancar al Foundation Fieldbus ni al Probus. La reciente colaboracin entre distribuidores de Foundation Fieldbus y Probus fortalecer la posicin de estos dos estndares.
os transmisores convencionales slo pueden dar un parmetro simultneo y en un sentido. Cada transmisor necesita un par de cables dedicado, y hacen falta subsistemas de E/S para convertir la seal de mA analgica al formato digital para un sistema de control. Los transmisores con bus de campo pueden facilitar un gran volumen de datos en ambos sentidos a travs de un rpido bus de comunicacin. Ya no hacen falta los sistemas convencionales de E/S porque los controladores de segmentos
Ventajas del fieldbus para la industria

Como es evidente, las plantas de procesos no empezaran a usar buses de campo si no les supusiera una ventaja frente a los sistemas alternativos. Un motivo de peso es el mejor retorno de la inversin. Aunque el hardware del eldbus puede costar lo mismo que el convencional, o incluso algo ms, los costes totales de instalacin de una fbrica con bus de campo son muy inferiores a los convencionales. Esto se debe a varios motivos: reduccin del cableado en campo, menos gastos en mano de obra
MC5-IS
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rar instrumentos con eldbus

de instalacin, menos gastos en planicacin/diseo y el no necesitar subsistemas convencionales de E/S. Otra gran ventaja es el autodiagnstico en lnea, que ayuda en el mantenimiento predictivo y reduce el tiempo de inactividad, lo que supone menos costes de mantenimiento. La conguracin remota tambin contribuye a reducir el tiempo de inactividad. La mejora en el rendimiento del sistema es un valor importante para algunas plantas. Tambin hay otras ventajas si se compara con la instrumentacin convencional.
Tambin hay que calibrar los transmisores con fieldbus

La diferencia principal entre un transmisor con eldbus de presin o temperatura y los transmisores convencionales o HART est en la seal de salida: con bus de campo totalmente digital. Las dems partes de un transmisor de bus de campo pueden compararse con los transmisores convencionales o con HART. Aunque cambie la seal de salida, la calibracin peridica sigue siendo necesaria. A pesar de que los transmisores con bus de campo modernos sean mejores que los modelos antiguos, tienen que calibrarse. Otros motivos, como los sistemas y normativas de calidad, exigen las calibraciones peridicas.
Calibracin de transmisores con bus de campo

La palabra calibracin suele utilizarse incorrectamente cuando se habla de eld bus si se compara con su signicado en metrologa. En la terminologa de eldbus, calibracin a menudo se reere a la conguracin de un transmisor. En metrologa, la calibracin implica la comparacin del transmisor con un patrn o estndar trazable de medicin y la documentacin de sus resultados. Por lo tanto, no se puede calibrar un transmisor de eldbus nicamente con un configurador o con software de conguracin. Tampoco se puede cawww.beamex.com/calibrationworld CALIBRATION WORLD 02 2009
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La forma ms segura de calibrar instrumentos con e
librar remotamente un transmisor con eldbus. Los transmisores con bus de campo se calibran de forma similar a los tradicionales: se coloca una entrada fsica en el transmisor y, simultneamente, se lee la salida del transmisor para ver si est midiendo correctamente. La entrada se mide con un calibrador trazable, pero tambin hace falta leer la salida del transmisor con bus de campo. Cuando un bus de campo est activado y en funcionamiento, puede haber una persona en campo para dar y medir la entrada del transmisor, y otra persona en la sala de control leyendo la salida. Obviamente, estas dos personas tienen que comunicarse entre ellas para realizar y documentar la calibracin. Si su bus de campo y sus sistemas de automatizacin de procesos estn en reposo, tiene que encontrar otra manera de leer la salida del transmisor. A veces puede usar un comunicador porttil de eldbus o un ordenador porttil con software y hardware especializados. Hasta hace poco no exista ninguna forma prctica de calibrar transmisores con bus de campo. Un calibrador con eldbus moderno es una combinacin de un calibrador de procesos de varias funciones y un congurador con bus de campo. Con un calibrador as, puede calibrar un transmisor de presin y temperatura con bus de campo, pues el calibrador puede generar/medir a la vez la entrada del transmisor y tambin leer la salida digital del eldbus del transmisor. Un calibrador con bus de campo moderno tambin sirve para cambiar las conguraciones de un transmisor con eldbus. Si el transmisor con bus de campo est desajustado tras su calibracin, puede usar el calibrador para ajustar el transmisor y hacer que mida correctamente. Como es un calibradordocumentador con eld bus, documenta los resultados de la calibracin de un transmisor con bus de campo automticamente en su memoria, para posteriormente descargar los resultados en el software de calibracin. As se evitan
los mtodos tradicionales de documentacin manual, muy lentos y sujetos a error. Cuando necesite un calibrador con bus de campo, busque una solucin de calibracin compacta, fcil de usar y compatible con el trabajo en campo. Debera ser capaz, como mnimo, de calibrar transmisores Foundation Fieldbus H1 o Probus PA, que son las aplicaciones ms comunes.
Un ambiente peligroso es una zona que contiene elementos que pueden provocar una explosin.
La ventaja fundamental de un calibrador con bus de campo es la posibilidad de calibrar, congurar y ajustar un transmisor Foundation Fieldbus H1 o Probus PA con una sola unidad. Como es una combinacin de calibrador y congurador con eldbus, puede realizar calibraciones trazables de transmisores con bus de campo. Por lo tanto, una sola persona puede realizar la calibracin, en vez de dos. Los conguradores con bus de campo y el software de conguracin no pueden hacerlo; slo sirven para leer/ cambiar conguraciones.
Qu es la calibracin intrnsecamente segura?

Por denicin, la seguridad intrnseca (IS por sus siglas en ingls; intrinsic safety) es una tcnica de proteccin para manejar aparatos electrnicos de forma segura en entornos explosivos. El concepto se ha desarrollado para conseguir un manejo seguro de la instrumentacin de control de procesos en las zonas peligrosas. El objetivo de la seguridad intrnseca es garantizar que la energa elctrica y trmica disponibles en un sistema siempre estn a un nivel lo
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ldbus
bastante bajo para que no se pueda producir la ignicin del ambiente peligroso. Un ambiente peligroso es una zona que contiene elementos que pueden provocar una explosin: fuente de ignicin, una sustancia inamable y oxgeno. Clasicaciones de zonas peligrosas en los pases europeos/IEC:
Zona 0: una zona en la cual una mezcla de gas explosivo y aire estn presentes continuamente o durante largos periodos. Zona 1: una zona en la cual es probable que ocurra una mezcla de gas explosivo y aire durante el funcionamiento normal. Zona 2: una zona en la cual no sea probable que se produzca una mezcla de gas explosivo y aire durante el funcionamiento normal y, si ocurre, ser durante poco tiempo.
y plantas farmacuticas. En principio, todo entorno potencialmente explosivo puede beneciarse del uso de calibradores intrnsecamente seguros.
Cules son las ventajas de usar calibradores intrnsecamente seguros?

El uso de equipos de calibracin intrnsecamente seguros supone unas ventajas muy claras. En primer lugar, es la tcnica ms segura posible. En segundo lugar, los calibradores proporcionan rendimiento y funcionalidad. La tcnica ms segura posible. Los calibradores intrnsecamente seguros velan por la seguridad de los empleados, pues los pueden usar sin riesgos en entornos donde exista el peligro de explosin. Adems, los calibradores intrnsecamente seguros son la nica tcnica permitida para los entornos de Zona 0 (en la cual una mezcla de gas explosivo y aire estn presentes continuamente o durante largos periodos). Rendimiento y funcionalidad. Los calibradores intrnsecamente seguros multifuncionales ofrecen toda la funcionalidad y el rendimiento de los dispositivos normales de calibracin industriales, pero de una forma segura. Sirven para calibrar la presin, la temperatura y las seales elctricas. Un calibradordocumentador intrnsecamente seguro, como el MC5-IS de Beamex, ofrece una mayor eciencia gracias a su comunicacin directa con el software de calibracin. De esta forma, se suprime la necesidad de registrar manualmente los datos de calibracin y mejora la calidad y la productividad de todo el proceso de calibracin.
Un calibrador intrnsecamente seguro est diseado de forma que sea incapaz de provocar la ignicin en un entorno con materiales inamables tales como gases, brumas, vapores o polvo inamable. A menudo, los calibradores intrnsecamente seguros se denominan calibradores Ex, calibradores para zonas Ex o calibradores IS. Una zona Ex es un entorno explosivo, y un calibrador Ex es un dispositivo diseado para su uso en ese entorno.
Dnde es necesaria la calibracin intrnsecamente segura?

Muchos sectores necesitan equipos de calibracin intrnsecamente seguros. Los calibradores intrnsecamente seguros estn diseados para ambientes potencialmente explosivos, como las reneras de petrleo, torres de perforacin y plantas de procesamiento, gasoductos y centros de distribucin de gas, plantas petroqumicas y qumicas
Los calibradores intrnsecamente seguros son distintos, tcnicamente hablando, de los calibradores industriales normales?
Los calibradores intrnsecamente seguros son distintos de los dems calibradores industriales tanto en su diseo como en sus funciones tcnicas. Con vistas a
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La forma ms segura de calibrar instrumentos con el
la seguridad, tambin hay algunas directrices y limitaciones para su uso en zonas peligrosas. Todo calibrador intrnsecamente seguro se suministra con la nota de seguridad del producto, que debe leerse detenidamente antes de usar el dispositivo. En la nota de seguridad del producto se indica lo que se debe y no se debe hacer para realizar una calibracin segura. Las diferencias de diseo y de prestaciones tcnicas obedecen a un n: garantizar que el dispositivo sea seguro de usar e incapaz de provocar ignicin. La supercie del dispositivo est compuesta de material conductor. La batera de un calibrador intrnsecamente seguro suele tardar ms en cargarse y se descarga antes. Muchos aparatos intrnsecamente seguros slo funcionan con bateras secas, pero los calibradores intrnsecamente seguros de Beamex funcionan con bateras recargables. Slo se debe cargar la batera en una zona que no sea Ex. Se pueden usar mdulos externos de presin con los calibradores IS, pero tambin tienen que ser intrnsecamente seguros. Adems, suele haber pequeas diferencias entre los intervalos elctricos si se comparan con los calibradores industriales normales (el nivel mximo es menor).
Cmo hacer que un calibrador sea seguro e incapaz de provocar ignicin diferencias tcnicas tpicas: Superficie compuesta de material conductor. Limitaciones de uso del dispositivo (indicadas en la Nota de seguridad del producto). Pequeas diferencias en los intervalos elctricos (el nivel mximo es menor). La batera tarda ms en cargarse y menos en descargarse. La batera debe cargarse en una zona que no sea Ex. Si usa mdulos de presin externos, tienen que ser versiones IS.
Qu son ATEX e IECEx?

ATEX (ATmosphres EXplosibles, atmsferas explosivas en francs) es una norma de la Unin Europea para la proteccin ante la explosin en la industria. La directiva 94/9/CE sobre aparatos ATEX 95 concierne a los aparatos que se utilizan en zonas potencialmente explosivas. Las empresas de la UE donde el riesgo de explosin sea evidente tambin deben seguir las directrices ATEX para proteger a los empleados. Adems, las normas ATEX son obligatorias para los aparatos electrnicos y elctricos que se utilicen en atmsferas potencialmente explosivas y se vendan en la UE a partir del 1 de julio de 2003. La IEC (International Electrotechnical Commission o Comisin Electrotcnica Internacional) es una organizacin internacional de normalizacin que prepara y publica las Normas Internacionales para las tecnologas elctricas.
que este calibrador es adecuado para su nalidad y que se entrega con la informacin suciente para garantizar su uso de una forma segura.
El mantenimiento y las reparaciones de los calibradores intrnsecamente seguros son distintos?

Hay algunos aspectos que exigen una atencin especial a la hora de realizar el mantenimiento o reparar un calibrador intrnsecamente seguro. Lo ms importante es recordar que un calibrador intrnsecamente seguro debe mantener su seguridad intrnseca despus del mantenimiento o la reparacin. La mejor forma de hacerlo es enviarlo al fabricante o a un servicio tcnico autorizado para su reparacin. La recalibracin se puede hacer en los laboratorios de calibracin (preferiblemente con la acreditacin ISO/IEC 17025).
El MC5-IS de Beamex ofrece la tcnica ms segura posible para calibrar transmisores con bus de campo.
El comit tcnico IEC TC/31 trata de las normas relacionadas con los aparatos para atmsferas explosivas. IECEx es un plan internacional de procedimientos de certicacin de aparatos diseados para su uso en atmsferas explosivas. El objetivo del Esquema de IECEx es facilitar el comercio internacional de aparatos y servicios que se usen en atmsferas explosivas, mientras se mantiene el nivel de seguridad requerido. El calibrador multifuncin intrnsecamente seguro MC2-IS de Beamex ha sido certicado segn ATEX e IECEx, lo que garantiza
Calibracin segura en campo con el Calibrador Multifuncin Intrnsecamente Seguro MC5-IS de Beamex
El calibrador multifuncin intrnsecamente seguro MC5-IS de Beamex, es un calibrador todo en uno de gran precisin. Por ser un calibrador todo en uno, el MC5-IS sustituye a muchos dispositivos de medicin y calibradores individuales. El MC5-IS tambin est certicado por ATEX e IECEx. El MC5-IS es capaz de calibrar instrumentos de presin, temperatura, seales elctricas y de frecuencia. Es un calibrador-documentador, lo que signica que se comunica directamente con un software para la gestin de las calibraciones. El uso de calibradores-documentadores con software de calibracin mejora no-
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ldbus
El MC5-IS de Beamex ofrece la tcnica ms segura posible para calibrar transmisores con bus de campo.
tablemente la eciencia y la calidad de todo el proceso de calibracin. El MC5 tambin permite la comunicacin con instrumentos con protocolo HART. El MC5 tambin calibra los transmisores Foundation Fieldbus H1 y Probus PA.
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Historia de un cliente satisfecho
Siemens Energy Fossil Fiel

La divisin de servicios y reparaciones de mantenimiemto in situ de Siemens Energy Fossil, se dedica al mantenimiento y reparacin de generadores de energa elctrica en el Reino Unido y el resto del mundo.
Un mtodo perfeccionado que ahorra tiempo en las pruebas de generadores de
iemens es uno de los mayores proveedores del mundo de componentes y sistemas a empresas del sector de la energa y la electricidad. Con unos 83.500 empleados, Siemens Energy Sector tuvo unas ventas superiores a 12.000 millones de euros, y recibi pedidos nuevos por un valor de unos 22.600 millones de euros en su ao scal 2007. Siemens Energy Fossil Field Service de Nottingham supervisa la reparacin, mantenimiento y actualizacin de los generadores de turbinas de gas y vapor de Siemens en el Reino Unido, incluidos los generadores de turbinas de vapor de Parsons, que siguen funcionando por todo el mundo, as como otros aparatos no fabricados por Siemens. Este trabajo se lleva a cabo principalmente en servicios de suministro de electricidad y otros clientes industriales. Una de las especialidades del Siemens Energy Fossil Field Service es el mantenimiento y reparacin de generadores de electricidad de hidrgeno y refrigerados por agua en el Reino Unido y el resto del mundo. Andrew Reynolds es un tcnico de mantenimiento del Siemens Energy Fossil Field Service.
Las ventajas de usar los calibradores multifuncin MC5 de Beamex son una mayor eficiencia, la capacidad de detectar tempranamente fallos en la prueba y tomar las medidas pertinentes. Esto tiene como resultado un ahorro de tiempo, resume Andrew.
La situacin
Uno de los equipos con los que ms trabaja Siemens Energy Fossil Field Service es el generador Siemens. Estos generadores, con estatores refrigerados por agua y rotores refrigerados por hi-
drgeno, son ptimos para las grandes plantas de vapor y nucleares, con ms de 2.000 MVA. Andrew nos explica sus requisitos de prueba: Como parte del servicio de mantenimiento, y antes de poner en marcha la mquina despus de la reparacin, hacemos pruebas neumticas y de vaco en el circuito de refrigeracin de agua. Cuando est funcionando, el circuito de agua generalmente opera a 3 bar, el circuito de refrigeracin por agua est en un recipiente exterior (vasija de presin), que se llena de hidrgeno a una presin de 3,5 a 4 bar, creando un diferencial positivo. En la prueba neumtica que Siemens Energy Fossil Field Service realiza en
el circuito de agua cuando se drena, emplean aire, nitrgeno o helio (para detectar fugas), o una combinacin de aire y helio (para detectar fugas). En esta prueba se simulan las presiones que se experimentan durante el funcionamiento, y es una prueba de sobrepresin para garantizar la integridad y hermetismo del sistema. Despus se realiza una prueba de cada de presin para ver si el sistema en su totalidad cumple los parmetros. Para esto hace falta medir la presin de prueba, la presin baromtrica y la temperatura ambiente. En la prueba de vaco, posterior a la prueba neumtica, se simula la presin diferencial observada en funcionamien-
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d Service, Reino Unido

to. El hidrgeno se va vertiendo en el sistema de agua, lo que se suele llamar una fuga de gas en refrigerante. Con respecto a la cada de presin, nuestro objetivo es una tasa cero de fugas cuando corregimos por cambios en la temperatura y la presin baromtrica, aunque se da un nivel aceptable, relacionado con la prdida de gas por da / 24 h por causas operativas, contina Andrew. Desde el punto de vista econmico, la revisin de un generador tambin es un gran proyecto. El tamao del proyecto oscila entre una simple revisin de 150.000 hasta una reparacin y acondi cionamiento general del rea de 3 millones de , explica Andrew. y se puede colocar lejos de perturbaciones fsicas. Adems, el MC5 tiene una funcin de registro de datos, lo que permite instalar los equipos para las pruebas y jar la captura de datos a intervalos denidos durante el tiempo de la prueba. Los datos se pueden registrar manualmente, as como descargarlos a un ordenador para su interpretacin. La ventaja del elemento descargado es que se puede interpretar a travs del software del ordenador para determinar el momento preciso en el que la prueba falla o est a punto de fallar. Incluso, gracias a los requisitos de exactitud, se puede resaltar antes la prediccin del fallo de una prueba, y se puede tratar o detectar mucho antes de lo que un medidor analgico reaccionara al fallo. Esto nos da la oportunidad de tomar medidas antes de que termine la prueba y, si es necesario, realizar reparaciones y volver a empezar la prueba. Por qu el MC5 de Beamex fue una buena eleccin? El tener todos los equipos de prueba en un solo dispositivo, la capacidad de registrar en l los datos. Siemens Energy Fossil Field Service tiene varios MC5 que estn siempre en funcionamiento, explica Andrew. Los criterios para elegir Beamex fueron su precisin, el registro de datos, la facilidad de uso y la capacidad para detectar un fallo en la prueba antes de que la prueba siga adelante. Las ventajas de usar los calibradores multifuncin MC5 de Beamex son una mayor eciencia, la capacidad de detectar tempranamente fallos en la prueba y tomar las medidas pertinentes. Esto tiene como resultado un ahorro de tiempo, resume Andrew.
electricidad.
Economically Historia resumida
Perfil del cliente
speaking, servicing a generator is usually a large project as well. The size of the projects varies from a simple overhaul costing 150K to major in the region of 3M, Andrew explains.
Siemens Energy Fossil Field Service Reino Unido
La situacin
La solucin y principales ventajas

El reto consista en que los equipos usados para las pruebas no tenan el rendimiento deseado. Hemos descubierto que, cuando utilizamos manmetros y vacumetros analgicos, pueden recibir golpes durante el uso, lo que afecta a la lectura que muestran. Adems, los medidores analgicos presentan errores inherentes, friccin esttica y paralaje, as como errores de manejo. Si pasamos a una lectura digital, se eliminarn estos errores, explica Andrew. La exactitud de la resolucin de otros productos del mercado no cumpla nuestros requisitos sobre la amplitud de escala del instrumento, contina Andrew. Los calibradores multifuncin MC5 de Beamex combinan los tres mdulos de presin/vaco, el mdulo baromtrico externo y el elemento de registro de temperaturas, todo en una misma unidad,
Siemens Energy Fossil Field Service de Nottingham supervisa la reparacin, manteni miento y actualizacin de los generadores de turbinas de gas y vapor de Siemens en el Reino Unido, incluidos los generadores de turbinas de vapor de Parsons, que siguen funcionando por todo el mundo, as como otros aparatos no fabricados por Siemens. Una de las especialidades del Siemens Energy Fossil Field Service es el mantenimiento y reparacin de generadores de electricidad de hidrgeno y refrigerados por agua en el Reino Unido y el resto del mundo. Como parte del servicio de mantenimiento, y antes de poner en marcha la mquina despus de la reparacin, Field Service realiza pruebas neumticas y de vaco en el circuito de refrigeracin de agua. El reto consista en que los equipos que usaban antes para las pruebas no tenan el rendimiento deseado. Las ventajas de usar los calibradores multifuncin MC5 de Beamex son una mayor eficiencia, la capacidad de detectar tempranamente fallos en la prueba y tomar las medidas pertinentes. Esto tiene como resultado un ahorro de tiempo.
repair and refurbishment
Descripcin de la solucin
Calibrador Multifuncin MC5 de Beamex
Ventajas principales
Calibracin de alta precisin y equipos de medicin fciles de usar, con capacidad para registrar datos. Funcionalidad todo en uno: el MC5 de Beamex sustituye a varios dispositivos de medicin. Pruebas en campo ms eficientes. Ahorro de tiempo.
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Total Petrochemicals USA, In

Control de la tendencia de la calibracin.
Total Petrochemicals USA en Carville (Luisiana) es la fbrica de monmero de estireno de este tipo mayor del mundo.
otal Petrochemicals USA, Inc. es un fabricante petroqumico a escala mundial con fbricas en Texas y Luisiana. La de Carville (Luisiana) es la fbrica de monomero de estireno mayor del mundo. La planta fue construida en 1968 y es una empresa conjunta de Total Petrochemicals USA, Inc. (operadora) y Saudi Basic Industries Corporation. El Departamento de Instrumentacin y Control / Analizadores de la fbrica de Carville cuenta con diez tcnicos y dos especialistas en analizadores, junto con un instrumentista temporal. Steve Brown es un especialista en analizadores de la fbrica de Carville. Tiene 24 aos de experiencia en el campo de la instrumentacin y control de procesos, y ha pasado los 6 ltimos aos aqu, en la fbrica de Total Petrochemicals USA, Inc. en Carville, Luisiana. En su calidad de administrador, Steve se encarga del mantenimiento de todos los registros de calibracin para ambos programas. Adems de utilizar el software de calibracin CMX de Beamex en la fbrica de monomero, Total Petrochemicals USA est instalando el sistema de gestin de calibraciones en la vecina planta de poliestireno.
En cuanto tuve el MC5 en mis manos, supe que iba a ser divertido. La formacin impartida por Beamex fue intensa y muy estimulante. A veces todava intento desconcertarlos, pero su servicio tcnico siempre encuentra una solucin rpida a mis problemas, resume Steve.
La situacin
El cometido del Departamento de Instrumentacin y Control / Analizadores es el garantizar que las calibraciones se realicen a tiempo y el mantenimiento de los registros. Sobre todo, se centran en que las calibraciones de instrumentos realizadas sean exactas y que se mantenga la trazabilidad a lo largo de la vida til del instrumento.
Por lo tanto, la calibracin en s esempea un papel importante para la d empresa. Estamos convencidos de que si la instrumentacin no tiene un buen rendimiento, el producto sufrir las consecuencias, explica Steve. Como solucin de calibracin, en la fbrica utilizan la Solucin de calibracin integrada, compuesta del software CMX de calibracin de Beamex y los calibradores multifuncin MC5 de Beamex. El papel del sistema ha cambiado recientemente. Ahora tambin incluye instrumentacin esencial para la seguridad y otras calibraciones preventivas de mantenimiento, as como gases de calibracin que se utilizan por toda la planta. El CMX ofrece una forma sencilla de
realizar el mantenimiento de los registros de calibracin de gas. El sistema ofrece un acceso fcil a los datos relevantes en cualquier momento, pues esos registros pueden verse o imprimirse a peticin del auditor. CMX tambin es verstil, pues se comunica tambin con otros calibradores de procesos. La funcin de Pocket PC es particularmente cmoda. Este funcin permite realizar el inventario de calibracin de botellas de gas mientras haces la ronda sin papel ni lpiz. Siempre estamos innovando con el MC5 para desarrollar ms procesos de prueba con el n de ayudar a nuestro departamento a mantenerse a un alto nivel tcnico en el resto del sector, comenta Steve. Recientemente, tuvimos un problema con un tipo determinado de trans-
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c. (Carvil e, LA), EE.UU.

misor de temperatura. La lectura y seal de simulacin de temperatura era extremadamente inestable. Gracias a la dinmica asistencia tcnica de Beamex y al fabricante del transmisor, conseguimos resolver el problema y actualizar nuestros procedimientos con el n de incluir los cambios en la metodologa de calibracin, contina Steve. En la fbrica se calibran diversos instrumentos: analizadores de CEMS (sistemas de medicin continua de emisiones), monitores de LEL (lmite inferior de inamabilidad), transmisores de caudal, temperatura y nivel, adems de analizadores de gases combustibles y medidores en custodia. Algunas calibraciones se realizan por exigencia reglamentaria, pero el objetivo principal es reducir el tiempo de inactividad y las reparaciones evitables. Aparte de la solucin de calibracin de Beamex, en la fbrica utilizan SAP para lanzar las rdenes de trabajo de calibracin. cial relacionada con la seguridad. La actualizacin del sistema de calibracin a CMX fue una eleccin natural para la fbrica. Nosotros ya registrbamos datos de calibracin con un producto Beamex, as que nos pareci lo ms adecuado continuar con su siguiente generacin. Creo que fue una eleccin excelente, explica Steve. El sistema Beamex ha demostrado ser una inversin muy rentable. Gracias a l, la fbrica ahora puede proporcionar datos de calibracin documentados para las auditoras. Incluso hay un nivel de seguridad que creamos para permitir que un auditor acceda sin trabas a los registros. Tambin supone una ventaja para las rutinas diarias. La caracterstica de arrastrar y soltar del software para cargar posiciones en el calibrador es rpida y sencilla. Gracias a ella, se reduce la cantidad de equipos de prueba y papel que hay que llevar a campo, cuenta Steve como ejemplo. En cuanto tuve el MC5 en mis manos, supe que iba a ser divertido. La formacin impartida por Beamex fue intensa y muy estimulante. A veces todava intento desconcertarlos, pero su servicio tcnico siempre encuentra una solucin rpida a mis problemas, resume Steve.
Historia resumida
Perfil del cliente
Total Petrochemicals USA, Inc. (Carville, LA) EE.UU.
La situacin
Total Petrochemicals USA, Inc. es un fabricante petroqumico a escala mundial con fbricas en Texas y Luisiana. El cometido del Departamento de Instrumentacin y Control / Analizadores es el garantizar que las calibraciones se realicen a tiempo y el mantenimiento de los registros. Sobre todo, se centran en que las calibraciones de instrumentos realizadas sean exactas y que se mantenga la trazabilidad a lo largo de la vida til del instrumento. El sistema Beamex ha demostrado ser una inversin muy rentable. Gracias a l, la fbrica ahora puede proporcionar datos de calibracin documentados para las auditoras. Incluso hay un nivel de seguridad que creamos para permitir que un auditor acceda sin trabas a los registros. Tambin supone una ventaja para las rutinas diarias.
The Beamex CMX
Calibration Software
allows us to see trending data. This alone is
important, because seeing the trend will allow us

El sistema de gestin de calibraciones basado en software desempea un papel integrante en el proceso de calibracin de la fbrica. El CMX permite ver los datos de tendencias. Esta caracterstica es muy importante, pues el ver la tendencia nos permite anar los equipos, y as el producto resultante ser de ms nivel, arma Steve. En la actualidad, en la fbrica utilizan calibradores MC5 con mdulos externos de alta presin, mdulos baromtricos y un mdulo de presin y vaco. Los calibradores sirven para proporcionar y capturar datos precisos de calibracin en instrumentacin afectados por normativas ISO 9001 e ISO 14000RC, y tambin en instrumentacin esen-
Solucin
Software de calibracin Beamex CMX (con la opcin Pocket PC) Calibrador Multifuncin MC5 de Beamex Servicios Profesionales de Beamex
to fine tune equipment
that result in a higher tier product, Steve states.
Gracias a los calibradores todo en uno de Beamex, hay que llevar menos dispositivos de prueba para hacer calibraciones en campo. Gracias al control de la tendencia de calibracin, el producto final es de un nivel ms alto. Fcil acceso a los datos de calibracin para las auditoras. Nada de lpiz y papel. Los Servicios Profesionales de Beamex ofrecen asistencia tcnica permanente cuando est en uso el sistema de calibracin.
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Croda Chemicals Europe Ltd.,

Importantes mejoras de la ecacia con una solucin total de calibracin.
Croda es un fabricante de productos qumicos de alta calidad, est implantada en 25 pases y tiene ms de 1.600 empleados.
y la eciencia gracias a la produccin automtica de certicados de calibracin, Dave describe por qu se eligi a Beamex. Nuestros procedimientos de ingeniera forman parte de la acreditacin ISO 9002 de las instalaciones, lo que aumenta la necesidad de mejores sistemas y documentacin de calibracin, explica Dave. El control de procesos de la fbrica depende de que la instrumentacin de campo obtenga unos datos precisos. Unas tolerancias de error del 0,5% en todo el ciclo permiten alcanzar los objetivos de produccin.
roda International Ltd es fabricante de productos qumicos de alta calidad destinados a una gran variedad de sectores. Con sede en la histrica Cowick Hall, una mansin del s. XVII del East Yorkshire (Inglaterra), la empresa ha evolucionado para abarcar el mercado internacional. La empresa ahora cuenta con ms de 1.600 empleados en 29 empresas situadas en 25 pases. En 2004, su cifra de ventas mundial alcanz los 300 millones de . El Departamento de Ingeniera y Mantenimiento de la fbrica da asistencia a las instalaciones tcnicas de produccin, en la que, entre otros productos, se fabrica la lanolina, una sustancia que, en su forma bsica, es fundamental en muchos productos. Dave Wright es Tcnico Senior de Instrumentacin en el Departamento de Ingeniera y Mantenimiento de la fbrica.

En la fbrica de Croda en Raw cliffe Bridge utilizan los calibra dores MC5-IS multifuncin intrnsecamente seguros de Beamex.
Nuestro objetivo principal era mejorar nuestros mtodos de calibracin y la eficiencia gracias a la produccin automtica de certificados de calibracin, Dave describe por qu se eligi a Beamex.
Se dirigieron a Beamex, para pedirles que presentaran sus productos y que explicaran cmo podran ayudar en las tareas de calibracin anuales de Rawcliff Bridge. El Ingeniero de Instrumentacin y Control, Stuart Marshall, con la ayuda de Dave, examin los productos de Beamex y envi una propuesta para adaptar el sistema actual de Croda al software de gestin de las calibraciones CMX de Beamex. Nuestro objetivo principal era mejorar nuestros mtodos de calibracin
La situacin
Los primeros procedimientos de calibracin de instrumentos de Rawcliffe Bridge buscaban satisfacer las necesidades empresariales y cumplir con las normas del sector, archivando copias en papel de los certicados en los cheros de cada zona de fabricacin. Esta laboriosa tarea implicaba que los tcnicos tenan que colaborar en el programa de mantenimiento rellenando certicados a mano para incluir las normas principales usadas en cada una de las calibraciones. Cuando se tienen ms de 6 zonas de fabricacin, con una media de 250 instrumentos utilizados en cada zona, es fcil ver que se tarda mucho tiempo en realizar esta tarea anual, comienza David.
El departamento de Ingeniera y Mantenimiento de la fbrica de Rawcliffe Bridge utiliza los calibradores MC5-IS multifuncin intrnsecamente seguros, el software CMX para la gestin de las calibraciones y las bombas manuales de calibracin PGV y PGM, todo de Beamex. Comparado con los productos de la competencia, la facilidad de uso, el precio y el servicio tcnico local fueron factores determinantes en nuestra eleccin, revela Dave. CMX tambin demostr tener ventajas nicas. Fiabilidad, formatos de certicados aceptados en el sector, facilidad de uso en las zonas de produccin, base de datos adaptable y un buen nivel de seguridad, Dave describe por qu CMX cubre sus necesidades. Habida cuenta la diferencia entre las tareas de las zonas de planta de Rawcliffe Bridge, su tiempo de realizacin y niveles de tolerancia, necesitamos criterios que sean fcilmente adaptables a cada ciclo en la base datos. Despus de aprenderlo y familiarizarnos con l, el sistema CMX ha resultado de un valor incalculable para ayudarnos a lograr nuestro objetivo en el primer ao de uso, arma Dave. La fbrica de Croda en Rawcliffe Bridge ha notado una mejora del tiempo dedicado a realizar una lista ja de tareas y a archivar los pape-
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, Reino Unido
Historia resumida
Perfil del cliente
Croda Chemicals Europe Ltd., Reino Unido
La situacin
Croda International Ltd es fabricante de productos qumicos de alta calidad destinados a una gran variedad de sectores. Los primeros procedimientos de calibracin de instrumentos de la fbrica de Rawcliffe Bridge buscaban satisfacer las necesidades empresariales y cumplir con las normas del sector, archivando copias en papel de los certificados en los ficheros de cada zona de fabricacin. Se dirigieron a Beamex para pedirles que presentaran sus productos y que explicaran cmo podran ayudar en las tareas de calibracin anuales de la fbrica. Su objetivo principal era mejorar los mtodos de calibracin de la fbrica y aumentar la eficiencia en la gestin de la documentacin.
Fiabilidad, formatos de certificados aceptados en el sector, facilidad de uso en las zonas de produccin, base de datos adaptable y un buen nivel de seguridad, Dave describe por qu CMX cubre sus necesidades.
Calibrador Multifuncin intrnsecamente seguro MC5-IS Software para la gestin de las calibraciones CMX Bombas manuales de calibracin PGV Bombas manuales de calibracin PGM
Despus de aprenderlo y familiarizarnos con l, el software de calibracin CMX de Beamex ha resultado de un valor incalculable para ayudarnos a lograr nuestro objetivo en el primer ao de uso, afirma Dave.
les correspondientes. Por media, cada tcnico se ha ahorrado 4 semanas de trabajo (en horas-hombre por ao). Los tcnicos elctricos y de instrumentacin de la fbrica siguen un sistema continuo de turnos de 5 ciclos, realizando el mantenimiento preventivo de rutina y atendiendo los paros y fallos de la planta. Este esquema est cubierto por muchos tcnicos que trabajan en el turno de da. El equipo est compuesto por nueve personas. Segn Dave, la experiencia de Croda con Beamex ha sido una interaccin positiva, de gran ayuda con la formacin y tambin la asistencia tcnica al cliente ha sido de primera. En conjunto, una experiencia positiva, concluye Dave.
Gran ahorro de tiempo gracias a un sistema eficiente de calibracin. Facilidad de uso y fiabilidad de todo el equipo. Disponibilidad de formacin y servicios de asistencia tcnica de alta calidad. Software de calibracin que ofrece un buen nivel de seguridad, formatos de certificados aceptados en el sector y una base de datos adaptable. Un retorno de la inversin rpido para el nuevo sistema de calibracin, as como la reduccin del riesgo de problemas.
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Nokian Tyres, Finlandia

Calibracin para garantizar productos de alta calidad y uniforme.
Nokian Tyres es el nico fabricante de neumticos No sera ninguna exageracin del mundo especializado en decir que el software de las necesidades y productos calibracin CMX de Beamex de clientes de clima nrdico. ha hecho que la documentacin os productos se comercializan en sea un 50% ms rpida y zonas de clima nrdico, donde la nieve, las carreteras forestales y los eficiente, y ha conseguido que cambios de estacin suponen unas con- todo el proceso de trabajo sea un diciones muy duras para la conduccin y un gran desgaste para las ruedas. Los 25% ms rpido y eficiente que productos principales de la empresa son nuestro sistema anterior, dice los neumticos de invierno para automviles de pasajeros y vehculos comer- Ville-Matti.
pea la calibracin en Nokian Tyres, Heikki explica: La calibracin es muy importante, sobre todo desde el punto de vista de la seguridad de la produccin y de la calidad del producto nal. Y contina diciendo: La preparacin de la mezcla correcta de goma es una tarea de precisin, y se saca una muestra de cada mezcla para garantizar la calidad. Los instrumentos de medicin que arrojan valores errneos podran arruinar el producto nal. La fbrica tambin est llena de instrumentos de presin, y tambin es importante para la seguridad de los trabajadores que esos instrumentos muestren los valores correctos. La calibracin en s tambin puede llevarse a cabo en condiciones arduas: a menudo es necesario arrastrarse, andar a gatas o estirarse para llegar a los equipos que hay que calibrar. Incluso hay equipos para calibrar situados cerca de tuberas de vapor caliente, y con otro grupo de mantenimiento trabajando en las proximidades. Estas condiciones exigen que los dispositivos de calibracin sean duraderos, fciles de usar y compactos.
ciales y los neumticos para la maquinaria forestal. De hecho, la empresa cuenta con el mayor surtido del mundo de neumticos de invierno. Nokian Tyres tiene su propia fbrica en Nokia (Finlandia) y en Vsevolozhsk (Rusia). En el ao 2007, la facturacin de Nokian Tyres fue de 1,025 billones de euros, con aproximadamente 3.500 empleados. La fbrica de Nokia fabrica aproximadamente 18.000 neumticos para coches de pasajeros en 24 horas. Heikki Karhe y Ville-Matti Niemi son tcnicos de mediciones del Departamento de Calibracin de la fbrica de Nokia de Nokian Tyres.
La situacin
El departamento de calibracin est subordinado a la direccin de personal, cosa poco corriente. Al principio tenamos tres alternativas: Mantenimiento, organizacin de la calidad de la produccin y direccin de personal. Yo propuse la direccin de personal, pues garantizaba que la calibracin no sera algo secundario en la empresa y los procesos. Gracias a esta estructura organizativa, podemos concentrarnos al 100% en las tareas relacionadas con la calibracin y esta organizacin ha salido muy bien, recuerda Heikki. En la actualidad, la fbrica tiene aproximadamente 2.500 dispositivos
que calibrar. Adems de nuestros propios equipos, tambin calibramos instrumentos de la cadena de almacenamiento de neumticos de Vianor, tambin propiedad de Nokian Tyres. Una vez al ao, Vianor nos enva llaves dinamomtricas y manmetros de presin de neumticos para su calibracin: unos 300 dispositivos en total, resume Heikki. Cada ao, en la fbrica se calibran unas 1.400 unidades, y la mayora de las calibraciones se realizan en campo, donde estn instalados los instrumentos. Las principales calibraciones son las de temperatura, presin, masa y longitud. Las calibraciones en campo se realizan a lo largo de todo el ao, a una media de 23 das por semana. No obstante, durante los cierres de verano, se calibran los equipos que se utilizan en produccin todo el ao. El intervalo entre las calibraciones de instrumentos oscila entre 6 semanas y 4 aos, segn lo esencial que sea la calibracin para el dispositivo en particular. Un ejemplo de equipo con un intervalo de 6 semanas sera una escala que mide sustancias pulverizadas. Todos los instrumentos que vienen a la fbrica tambin se calibran antes de instalarlos: es un error pensar que, slo por el hecho de ser nuevo, un instrumento es exacto. Para aclarar la funcin que desem-

Exigimos que los dispositivos de calibracin sean fciles de usar, precisos y duraderos, dice Heikki. Realizamos la mayora de las calibraciones con los calibradores multifuncin MC5 de Beamex, y utilizamos el software de calibracin CMX de Beamex para planicar, programar y documentar las calibraciones. El calibrador MC5 que usamos cuenta con tres mdulos de presin, y es muy cmodo para el trabajo en campo porque con un solo dispositivo calibramos tanto las seales de presin como las de temperatura, comenta Heikki. Con el MC5 se calibra muy rpido. Cuando se calibran instrumentos de presin, una fase de calibracin correcta, que consta de 56 puntos de calibracin,
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Historia resumida
Perfil del cliente
Nokian Tyres, Finlandia
La situacin
La calibracin es muy importante, sobre todo desde el punto de vista de la seguridad, de la produccin y de la calidad del producto final. La fbrica de Nokian Tyres tiene unos 2.500 dispositivos para calibrar, 1.400 de los cuales se calibran todos los aos. La calibracin en s tambin puede llevarse a cabo en condiciones arduas: a menudo es necesario arrastrarse, andar a gatas o estirarse para llegar a los equipos que hay que calibrar. Esto exige que los dispositivos de calibracin sean duraderos, fciles de usar y precisos.
Para aclarar la funcin que desempea la calibracin en Nokian Tyres, Heikki explica: La calibracin es muy importante, sobre todo desde el punto de vista de la seguridad de la produccin y de la calidad del producto final.
dura entre tres y cuatro minutos si antes se ha abierto la lnea y se ha conectado al MC5. La bomba de alta presin PGXH de Beamex tambin es apropiada para nuestras actividades y la usamos con el MC5 para generar presin, contina Heikki. El MC5 se calibra una vez al ao en el laboratorio de calibracin de Beamex y, durante ese tiempo, en la fbrica calibramos con calibradores Beamex ms antiguos. Se imprime una lista de trabajo desde el software de calibracin CMX de Beamex, donde se indica lo que hay que calibrar. Cuando se terminan las calibraciones, la informacin se guarda en el CMX. Todos los datos e historiales de las calibraciones se guardan en CMX: ya no guardamos ejemplares en papel de los informes de calibracin. Gracias a CMX, la fase de calibracin es ms r-
pida y ms eciente. No sera ninguna exageracin decir que el software de calibracin CMX de Beamex ha hecho que la documentacin sea un 50% ms rpida y eciente, y ha conseguido que todo el proceso de trabajo sea un 25% ms rpido y eciente que nuestro sistema anterior, dice Ville-Matti. Segn esta experiencia, el aumento en eciencia y velocidad se debe a unas funciones de bsqueda y procesamiento ms rpidas y sencillas, a travs de grupos de equipos/posiciones, a una interfaz tipo Explorador mucho ms clara e intuitiva, y en general a una versatilidad muy superior. CMX tambin cuenta con numerosas prestaciones muy interesantes que, todas en conjunto, aumentan la eciencia y la velocidad. Un ejemplo de esto son las funciones de Check In / Check Out.
Calibrador Multifuncin MC5 de Beamex Software de calibracin CMX de Beamex Bombas de calibracin PGXH, PGM y PGV de Beamex
Calibrador muy preciso y fcil de usar. Manejo en condiciones arduas. La documentacin y planificacin son notablemente ms eficientes con el software de calibracin.
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Endress+Hauser: MC5 y MC2 de Be

Endress+Hauser es el proveedor lder del mercado internacional de instrumentos de medicin, servicios de mantenimiento y soluciones para la ingeniera de procesos. La empresa desarrolla, produce y vende sensores y dispositivos para la extraccin, transmisin y procesamiento de los datos de procesos. En 2008, el Grupo (que consta de 86 empresas con ms de 8.400 empleados en 40 pases) factur 1.211 mil millones de euros.
Endress+Hauser es el proveedor lder del mercado internacional de instrumentos de
n todos los sectores de la fabricacin, Endress+Hauser tienen clientes que utilizan sus productos y servicios para gestionar, supervisar y operar sus procesos de una manera able para que se realicen de forma econmica, segura y sostenible. Para un proveedor de servicios de mantenimiento de primer orden, con 59 tcnicos de mantenimiento y 13 tcnicos de calibracin tan slo en Alemania, Austria y Suiza, es indispensable contar con equipos de primer orden. Una empresa solamente puede hacer justicia a sus propias ambiciones y las de sus clientes si tiene personal experto y los equipos adecuados. Endress+Hauser lleva desde el 2006 conando en los calibradores de procesos de Beamex, as como en los servicios prestados por GERMEX GmbH, el distribuidor local de productos Beamex en Alemania y un Premium Partner de Beamex. Antes de esta asociacin, no estbamos satisfechos con nuestra situacin. Con los dispositivos anteriores,
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amex denidos como patrones globales
haba tiempos de inactividad y tiempos de produccin muy largos para la recalibracin, segn Torsten Thiel, Director del Departamento de Mantenimiento de calibracin de Endress+Hauser Messtechnik GmbH+Co. KG con sede en Weil am Rhein y que presta servicios en Alemania, Austria y Suiza. Entonces tuvimos un intercambio de impresiones inicial con Ralph Hoster, Director comercial de GERMEX GmbH, y ese mismo ao adquirimos los primeros calibradores MC5 de Beamex para nuestros tcnicos de calibracin. Adems, en seguida se hizo evidente que el MC5 de Beamex (y luego tambin el MC2 de Beamex, segn los equipos de tcnicos) poda sustituir a tres o cuatro de los calibradores anteriores. Por ejemplo: al calibrador de presin, al calibrador de lazo, al de temperatura y a la sonda de temperatura porttil. Solamente este hecho supone un ahorro considerable en coste y tiempo a la hora de sus recalibraciones. Anteriormente, eran necesarios tres o cuatro certicados de calibracin distintos de tres o cuatro proveedores, pero ahora slo hay un proveedor y un certicado por calibrador. Torsten admite que los equipos de calibracin originales eran ms baratos, pero si tenemos en cuenta la exactitud de los dispositivos, su abilidad y el hecho de que la recalibracin exige mucho menos trabajo, el desembolso en la solucin de Beamex se recupera en seguida. Al cabo de tres aos como mximo, los costes de la compra estn totalmente amortizados, contina Torsten. No obstante, hay otra ventaja, aparte del alto rendimiento y exactitud: su facilidad de manejo. No siempre es fcil implantar una generacin nueva de dispositivos, explica Torsten. Pero cuando los primeros tcnicos tuvieron en sus manos los nuevos calibradores MC5 de Beamex, corri la voz tan rpidamente de lo buenos que eran que los dems estaban impacientes por tener los suyos. Fenomenales para el sector y feno-
medicin, servicios de mantenimiento y soluciones para la ingeniera de procesos.
menales para el uso prctico fueron los dos comentarios que mejor describan los equipos de Beamex. Las soluciones y servicios especializados que presta GERMEX son la guinda del paquete de servicios, y lo que distingue a la empresa como Premium partner. En marzo del 2007, Endress+Hauser tambin empez a equipar a los tcnicos de mantenimiento de campo con equipos de calibracin Beamex en este caso, con el MC2 de Beamex, con la relacin rendimiento-precio perfecta para las necesidades de este equipo. Y no se quedaron ah. En seguida se corri la voz por todo el mundo de las ventajas del MC5 de Beamex y del MC2 de Beamex, de forma que otras organizaciones fueron pasndose tambin a los equipos de calibracin Beamex. En la actualidad, el MC5 de Beamex y el MC2 de Beamex estn considerados como el patrn
global en Endress+Hauser, aunque el servicio de mantenimiento mundial es responsabilidad del Premium Partner alemn GERMEX. Plazos de entrega muy cortos, abilidad absoluta, profunda experiencia: con GERMEX, sabemos que estamos en buenas manos, arma Torsten entusiasmado. En denitiva: la receta para una asociacin de xito es la calidad de los productos sumada a un servicio de mantenimiento y tcnico perfectos. Recientemente, algunos empleados de Endress+Hauser fueron a GERMEX para recibir formacin sobre la solucin de software de Beamex. La empresa ya tena su propio software de calibracin implantado a travs de SAP, pero ahora tambin van a implantar el sistema Beamex para proyectos. Parece que esta asociacin tan satisfactoria no termina nunca
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Noticias
Cree su propio calibrador o software de calibracin!
PASO A PASO
Cree su propio calibrador o software de calibracin, paso a paso: Seleccione el producto. Elija los mdulos, opciones y accesorios que desea tener el producto. Obtenga una oferta para un producto a medida. Arranque Build your Beamex (Cree su Beamex) en: www.beamex.com/ buildyourbeamex
Cuando termine la configuracin, puede descargarse un archivo PDF que incluye todas las especificaciones.
Le gustara tener un calibrador o software de calibracin configurado a su medida? Beamex lanza una herramienta de configuracin por Internet llamada Build your Beamex.
n Con la herramienta online, los clientes pueden configurar un calibrador o un software de calibracin acorde con sus necesidades concretas y luego pedir un presupuesto de ese producto concreto. Esta herramienta de calibracin sirve para configurar calibradores MC5 y MC5-IS de Beamex, as como para el Software de Calibracin CMX Professional de Beamex. Ms adelante se aadirn otros pro-
ductos Beamex. La herramienta de Internet permite al cliente seleccionar, especificar y obtener un presupuesto de la solucin ptima de equipos y software de calibracin Beamex para sus necesidades concretas. La ventaja para el cliente es que puede personalizar el producto a sus requisitos y elegir nicamente las funciones y prestaciones que necesita, conservando la posibilidad de actualizaciones futuras. La herramienta online Build your Beamex incluye los calibradores porttiles y el software de calibracin de Beamex, que gracias al diseo modular de ambos productos stos pueden ser personalizados. Beamex es conocida por suministrar productos de calibracin modulares
que ofrecen todo tipo de posibilidades de configuracin. Queramos ofrecer una herramienta que permitiera al cliente, de la forma ms sencilla, especificar un producto que cubra exactamente sus necesidades. Tambin es una forma de mejorar la relacin coste-eficiencia de la compra de productos de calibracin, puesto que el cliente realmente puede elegir los mdulos, opciones y accesorios que necesita, D. Raimo Ahola, el Consejero Delegado del Grupo Beamex, explica los motivos del desarrollo del configurador en lnea. Arranque Build your Beamex (Cree su Beamex) en: www.beamex.com/ buildyourbeamex
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Beamex presenta un calibrador con eldbus intrnsecamente seguro

n Los transmisores con bus de campo tambin tienen que calibrarse, igual que los instrumentos convencionales. Hay entornos industriales en donde las calibraciones de instrumentos con fieldbus deberan realizarse no slo de una forma precisa y eficiente, sino tambin segura. Cuando la seguridad se convierte en una prioridad en la calibracin, entran en escena los calibradores con bus de campo intrnsecamente seguros. Hasta ahora no exista ninguna solucin prctica para calibrar instrumentos con bus de campo en zonas peligrosas, pero Beamex acaba de presentar la forma ms segura de calibrar instrumentos con bus de campo. Muchos sectores necesitan equipos de calibracin intrnsecamente seguros. Los calibradores intrnsecamente seguros estn diseados para ambientes potencialmente explosivos, como las refineras de petrleo, torres de perforacin y plantas de procesos, gasoductos y centros de distribucin de gas, plantas petroqumicas y qumicas y plantas farmacuticas. En principio, todo entorno potencialmente explosivo puede benesegura de calibrar instrumentos con bus de campo en esos entornos, puesto que tambin los instrumentos con bus de campo necesitan una calibracin peridica, explica D. Heikki Laurila, Product Manager de Beamex. El calibrador multifuncin MC5-IS de Beamex es un calibrador todo en uno de alta precisin para entornos extremos. Por ser un calibrador todo en uno, el MC5-IS sustituye a muchos dispositivos de medicin y calibradores individuales. El MC5 tambin calibra los transmisores Foundation Fieldbus H1 y Profibus PA. El MC5-IS tambin est certificado por ATEX e IECEx. El MC5IS es capaz de calibrar instrumentos de presin, temperatura, seales elctricas y de frecuencia. Es un calibradordocumentador, lo que significa que se comunica directamente con un software para la gestin de las calibraciones. El uso de calibradores-documentadores con software de calibracin mejora notablemente la eficiencia y la calidad de todo el proceso de calibracin. El MC5 tambin permite la comunicacin instrumentos con protocolo HART.
ficiarse del uso de calibradores intrnsecamente seguros. Beamex es un precursor en el desarrollo de dispositivos de medicin para la calibracin y configuracin de los transmisores Foundation Fieldbus H1 y Profibus PA. En el 2006, Beamex present el calibrador MC5 con bus de campo de Beamex: una combinacin de un calibrador multifuncin y un configurador con bus de campo. Ahora, Beamex presenta el calibrador MC5-IS de bus de campo intrnsecamente seguro de Beamex, la forma ms segura de calibrar transmisores con bus de campo. Cada vez son ms las instalaciones con bus de campo, incluso en entornos industriales que podran calificarse de peligrosos. Ahora ofrecemos una forma
Premios concedidos a Artvik por los calibradores Beamex en Rusia

n Artvik, socio y distribuidor de Beamex en Rusia desde hace mucho tiempo, ha recibido premios por los calibradores de Beamex en la exposicin Metrologa 2009 celebrada en Mosc. La exposicin Metrologa 2009 se celebr del 19 al 21 de mayo del 2009 en el VVC (Centro nacional de exposiciones de Rusia) de Mosc. La exposicin estaba organizada por la Agencia Federal para la Regulacin Tcnica y Metrolgica (Rostechregulirovanie), antigua Gosstandard de la Unin Sovitica. Durante la exposicin, tambin se celebr un Simposio Nacional de Metrlogos y un Concurso Nacional Por la Unidad de las Mediciones. El centro de certificacin RostestMosc realiz el peritaje de los productos participantes en el concurso. Dentro del concurso, Artvik recibi los siguientes premios por los calibradores Beamex: Medalla de oro Por la Unidad de las Mediciones al calibrador multifuncin MC5-R de Beamex por su alta calidad, fiabilidad y comodidad. La Marca de calidad de Instrumentos de medicin para la familia MCx-R de calibradores multifuncin de Beamex. Para ms informacin: Artvik R 30 Chasovaya Str. 125315 Mosc RUSIA Tel. +7-495-956-7079 Fax +7-495-956-7078 info@artvik.com www.artvik.com
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Noticias
El nuevo controlador automtico de presin POC6 de Beamex
integrado en el sistema de calibracin de Beamex. Junto con la familia MC5 y el software de calibracin CMX de Beamex, el POC6 ofrece una solucin totalmente automatizada e integrada para realizar, documentar y gestionar calibraciones de una manera sencilla, eficiente y precisa. El POC6 se comunica con el Mdulo principal de calibracin MC5P de Beamex y con el Calibrador multifuncin MC5 porttil de Beamex, lo que permite una calibracin totalmente automtica de los transmisores de presin y otros instrumentos de presin. Prestaciones principales del controlador automtico de presin POC6 de Beamex: Fcil de manejar. La pantalla tctil del POC6 facilita un manejo rpido y eficiente. Montado en un panel de Banco de trabajo de Beamex. El POC6 se puede suministrar instalado en un panel de un Banco de trabajo MCS100 de Beamex. Versin de sobremesa porttil. El POC6 tambin puede utilizarse como un controlador de presin de sobremesa, por lo que se convierte en una solucin muy porttil. Forma parte de la solucin de calibracin integrada Beamex. En combinacin con los calibradores MC5 o MC5P de Beamex y el Software de calibracin CMX de Beamex, el POC6 ofrece un sistema de calibracin integrado y automatizado para realizar, documentar y gestionar calibraciones de una forma sencilla y eficiente.
n El POC6 de Beamex es un controlador de presin automtico, preciso y fcil de usar, que ofrece una salida regulada del vaco a 70 bar (1015 psi). El POC6 se suministra como un panel montado en el Banco de trabajo MCS100 de Beamex o tambin como versin porttil de sobremesa. El POC6 puede utilizarse como controlador de presin autnomo o bien
Lanzamiento de la versin 2.5 del Software CMX de calibracin de Beamex

n Beamex ha presentado una nueva versin de su software de calibracin CMX de Beamex (v2.5). Esta nueva versin ofrece nuevas mejoras y adiciones en cuanto a funcionalidad y prestaciones del producto. Para fines prcticos asociados al Reglamento de Radiocomunicaciones, el UTC (tiempo universal coordinado) es equivalente a la hora solar media en el primer meridiano (0 de longitud), antes expresado en GMT (hora media de Greenwich). El CMX ahora permite aadir sellos de tiempo de tres formas: 1) UTC basado en la hora del Servidor de bases de datos (opcin predeterminada para las nuevas instalaciones), 2) UTC basado en la hora del ordenador cliente del CMX de Beamex y 3) Hora del ordenador cliente de CMX de Beamex, como en las versiones anteriores del CMX de Beamex (opcin predeterminada para las actualizaciones). Compatibilidad con el LDAP (Protocolo ligero de acceso a directorios). El LDAP del CMX de Beamex es una opcin adicional y puede aadirse a cada licencia de software CMX previa peticin. Esta opcin facilita la gestin de contraseas de usuarios en CMX y tambin es una contrasea menos que el usuario tiene que recordar. Sello de tiempo con la informacin del Tiempo Universal Coordinado (UTC) en el registro de auditora (Audit Trail). El UTC se basa en el Segundo (Sistema Internacional de Unidades), como define y recomienda el Comit Consultivo Internacional de Radiocomunicaciones (CCIR), y mantiene la Oficina Internacional de Pesas y Medidas (OIPM). Perfeccionamiento de la compatibilidad con idiomas. El perfeccionamiento de la compatibilidad con idiomas facilita al usuario la seleccin del idioma de la interfaz en el CMX. Gestor de documentos (Document Manager). Gracias al Gestor de documentos, el usuario puede elegir entre guardar un archivo en la base de datos de CMX y nicamente el vnculo al archivo guardado. Adems de la compatibilidad con LDAP, el sello de tiempo con la informacin del Tiempo Universal Coordinado en Audit Trail, la compatibilidad mejorada con idiomas y el Document Manager, el CMX versin 2.5 incluye tambin varias mejoras menores y aadidos.
WORLD-CLASS CALIBRATION SOLUTIONS
Beamex CMX Calibration Software
CDCMX001919
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El Gran Manual de Calibracin de Beamex

n Por qu se debe calibrar? Cules son los elementos de un programa de calibracin eficiente? Con qu frecuencia se deberan calibrar los instrumentos? Con qu frecuencia se deberan recalibrar los calibradores? Tambin hay que calibrar los instrumentos con bus de campo? Cul es la forma ms segura de calibrar? Ultimate Calibration, un nuevo manual de calibracin publicado por Beamex, responde a estas preguntas y muchas otras. El contenido de este libro est organizado en dos grandes partes, tiene 170 pginas y 16 artculos sobre calibracin. Adems, incluye un vocabulario sobre calibracin de la A a la Z, con definiciones de los 80 trminos ms comunes en el campo de la calibracin y la metrologa. Este libro, Ultimate Calibration, tiene dos objetivos principales: En primer lugar, ofrecer informacin general sobre la calibracin industrial. En segundo lugar, ofrecer una introduccin ms profunda al mundo de la calibracin integrada y automatizada en la forma de artculos independientes. El contenido del libro ha sido seleccionado y organizado de forma que todos los lectores encuentren algo til e interesante en l, explica Raimo Ahola, Consejero Delegado del Grupo Beamex. Est interesado/a en el libro? Visite: www.beamex. com/ultimatecalibration
Beamex se expande a la India

n Beamex acaba de abrir una oficina de enlace en Mumbai, India. La oficina est en el mismo edificio que el socio estratgico y distribuidor local de Beamex: Waaree Industries Limited. Esta oficina tiene como funcin principal dar apoyo a las ventas del socio local. Beamex tiene presencia en el mercado indio desde hace ms de 20 aos, pero su entrada decisiva se ha producido en los ltimos dos aos. El mercado es grande y est creciendo muy rpido. Adems, en la India hay muchas corporaciones industriales de talla mundial que buscan soluciones de calibracin para mejorar la eficiencia y la calidad. Los clientes de la India valoran especialmente la calidad de nuestros productos y servicios, explica Raimo Ahola, Consejero Delegado del Grupo Beamex. Es muy razonable el establecer este tipo de presencia en la India. Podemos trabajar codo con codo con nuestro socio local para prestar un servicio de alta calidad al cliente. Esta es la forma correcta de hacerlo, revela Juha Salimki, Director de Beamex en India Liaison Office.
SUMARIO DE ULTIMATE CALIBRATION

1 PARTE (introduccin general a la calibracin) Normas de calidad y reglamentos del sector. Un programa bsico de calidad de la calibracin. 2 PARTE (artculos reveladores sobre distintos temas relacionados con la calibracin) Calibraciones trazables y ecientes en la industria de procesos. Con qu frecuencia deberan calibrarse los instrumentos. Con qu frecuencia deberan calibrarse los calibradores. La planicacin automatizada de la calibracin reduce costes. Ventajas de la integracin del software de calibracin con CMMS. Tambin hay que calibrar los transmisores con eldbus. Calibracin de instrumentos de pesaje 1 parte. Calibracin de instrumentos de pesaje 2 parte. La calibracin en entornos peligrosos. Mejora del rendimiento de centrales elctricas por medio de la calibracin. La calibracin en el sector farmacutico. Las ventajas de usar un calibrador-documentador. La forma ms segura de calibrar. Por qu usar un software para la gestin de las calibraciones? APNDICE: Terminologa de calibracin de la A a la Z
Beamex India Liaison Ofce Mr. Juha Salimki 129, Damji Shamji Industrial Complex Off. Mahakali Caves Road Andheri (East), Mumbai 400 093 INDIA Tel. +358 40 5014199 (Internacional) +91 96 19200699 (India) Fax +358 10 5505404 info@beamex.com www.beamex.com
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Entrevista a un socio de Beamex: Ralph Hoster, Director Gerente de GERMEX GmbH
GERMEX GmbH : el primer Premium Partner de Beamex

n La relacin entre GERMEX y Beamex tiene ms de 30 aos. En su puesto de Director de Ventas de otra compaa, Heinz Hoster, fundador de GERMEX GmbH, fue el responsable inicial de la venta de productos Beamex en el mercado alemn. Cuando mont su propia empresa de ventas en abril de 1989, mantuvo su estrecha conexin con Finlandia. Aunque la asistencia a los clientes alemanes de Beamex al principio se organizaba de forma descentralizada, a travs de diversas empresas de ingeniera, en junio de 1995 GERMEX GmbH asumi la responsabilidad del mayor mercado de Europa. Debido a la continua expansin de la marca Beamex y del aumento constante de las cifras de ventas, en el 2007 Beamex decidi nombrar a GERMEX GmbH el primer Premium Partner de Beamex. Adems, Ralph Hoster es el responsable de uno de los mayores clientes de Beamex, con actividad internacional, en su cargo de Gestor de Grandes Cuentas. En respuesta a la pregunta de por qu GERMEX se ha ido concentrando en Beamex hasta ese punto con el paso de los aos, Ralph Hoster dice: No hay productos mejores que los suyos y, por encima de todo, no hay ningn fabricante con tanta experiencia. No es casualidad que el primer calibrador con bus de campo del mundo sea el de Beamex. Pero la calidad y la innovacin no son lo
Ralph Hoster es Director Gerente de GERMEX GmbH.
No hay productos mejores que los suyos y, por encima de todo, no hay ningn fabricante de ese nivel tcnico.
En la actualidad, GERMEX cuenta con ocho empleados, seis de los cuales solamente se dedican a las ventas, al mrketing y al servicio de mantenimiento de Beamex en Alemania. A Ralph Hoster, Director Gerente y miembro de la segunda generacin de la familia relacionada con la empresa, que tambin particip en las conversaciones iniciales sobre la fundacin de la empresa, le gusta destacar la pericia tcnica y los muchos aos de experiencia que posee este equipo. Ralph Hoster es Director Gerente de GERMEX GmbH.
Algunos de los socios de contacto para nuestros clientes ya llevan a bordo casi 15 aos. Y no slo eso, sino que tambin somos expertos en todas las cuestiones de todos los campos de la calibracin. No son las cifras de ventas lo que distingue a este equipo, sino la voluntad y capacidad de encontrar la mejor solucin para cada cliente. Por este motivo, GERMEX tambin se esfuerza por traer nuevas habilidades a la empresa continuamente. El ltimo ejemplo es el nuevo Gestor de Grandes Cuentas, que aporta al equipo su experiencia como Jefe de Departamento de un laboratorio de calibracin del DKD (Servicio Alemn de Calibracin). GERMEX GmbH tiene su sede en Grevenbroich, una ciudad de 60.000 habitantes situada en el tringulo de ciudades DsseldorfColoniaAachen. No obstante, no se puede establecer ni una concentracin regional de clientes ni una especializacin excesiva en un sector. Aunque tradicionalmente trabajbamos ms con centrales elctricas y los sectores qumico y petroqumico, en la actualidad tenemos clientes de campos muy variados de la industria de procesos, dice Ralph Hoster.
No es casualidad que el primer calibrador con bus de campo del mundo sea el de Beamex.
que hacen que nuestra asociacin sea tan gratificante y satisfactoria. Por encima de todo, se debe a los contactos ya de hace mucho tiempo, a los canales cortos en resumen: al trato personal y diario entre nosotros. Los clientes tambin lo aprecian. Para el futuro, Ralph Hoster ve un potencial an mayor. Los procesos ms eficientes y la excelente documentacin implican un claro potencial de ahorro, y nuestros clientes lo aprecian. El aumento en las instalaciones con fieldbus dan pie a las expectativas de un aumento de la demanda a medio plazo. Adems, siempre realizamos un seguimiento de nuestros productos y servicios para adaptarlos a la demanda. Los prximos meses van a ser emocionantes e interesantes.
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Le gustara optimizar la frecuencia de calibracin de los instrumentos de su planta?

El 94% d CMX de e los clientes d e calibrac in arm l software de produ a n cto q eciencia s Beamex ha m ue el uso ejorado de sus p la calibrac rocedim in. ientos d e
Encuesta para clie ntes de Beamex 2008
Software de calibracin CMX de Beamex

Reduzca los costes por calibracin y aumente la calidad gracias a la posibilidad de programar la frecuencia ptima de las calibraciones de los instrumentos con el software de calibracin CMX de Beamex. Todos los eventos y resultados de calibracin se almacenan en la base de datos; la tendencia histrica se muestra automticamente. Analice y determine la frecuencia ptima de calibracin de los instrumentos. Tome decisiones sobre el aumento o reduccin de la frecuencia entre calibraciones. Presentacin grca de la tendencia histrica. Llegue a conclusiones sobre la calidad de los instrumentos.
Calibradores porttiles Bancos de trabajo Software de calibracin Servicios profesionales Soluciones industriales
www.beamex.com info@beamex.com
Una calibracin de presin rpida y sencilla
Controlador automtico de presin POC6 de Beamex
El POC6 de Beamex es un controlador de salida de presin automtico, preciso y fcil de usar, que ofrece una salida regulada desde vaco hasta 70 bar (1015 psi). El POC6 se suministra como un mdulo de panel para ser montado en el Banco de trabajo MCS100 de Beamex o en versin porttil de sobremesa. El POC6 puede utilizarse como controlador de presin autnomo o bien integrado en el sistema de calibracin de Beamex.
www.beamex.com info@beamex.com
Beamex en pocas palabras

Beamex es un proveedor lder mundial en soluciones de calibracin que satisfacen los requisitos ms exigentes de la instrumentacin de procesos. Beamex ofrece una amplia variedad de productos y servicios: desde calibradores porttiles a bancos de trabajo, accesorios de calibracin, software de calibracin, soluciones especficas de un sector y servicios profesionales. A travs de la red de asociados y representantes de Beamex, sus productos y servicios estn disponibles en ms de 60 pases.
Productos y servicios de Beamex

Calibradores porttiles
La gama de calibradores porttiles MC de Beamex para la calibracin en campo, es conocida por su precisin, versatilidad y tambin por cumplir todas las normas de calidad. Calibrador Multifuncin MC5 Calibrador Multifuncin intrnsecamente seguro MC5-IS Calibradores serie MC2 Calibrador-documentador de procesos MC4 Calibrador Multifuncin intrnsecamente seguro MC2-IS
Conozca mejor los productos y servicios de Beamex:

www.beamex.com
Bancos de trabajo
Un banco de trabajo puede considerarse idneo si la mayora de las tareas de mantenimiento y calibracin se realizan en el taller. Bancos de trabajo MCS100 Mdulo principal de calibracin MC5P
Catlogos, demostraciones de productos y presupuestos

info@beamex.com www.beamex.com/request (formulario de solicitud en lnea)
Asistencia tcnica para el software

support@beamex.com
Accesorios
Los accesorios Beamex de calibracin completan su inversin en equipamiento de calibracin. Mdulos de presin externos Bombas manuales de calibracin Piezas de repuesto Software de calibracin Planifique, gestione y documente todas sus calibraciones de forma eficiente y segura con el software de calibracin de Beamex. CMX Light CMX Professional CMX Enterprise
Recalibracin, mantenimiento y reparaciones

service@beamex.com
Busque la oficina de ventas Beamex de su localidad en:

www.beamex.com/contacts
Desea enviar un artculo a CALIBRATION WORLD?

Escriba a: villy.lindfelt@beamex.com
Si desea suprimir su nombre de nuestra lista de mailing:

visite www.beamex.com o enve un mensaje a info@beamex.com
Servicios profesionales
Parte esencial de una solucin de calibracin total son los Servicios profesionales: reparacin y recalibracin, instalacin y formacin, asistencia tcnica para el software, servicios de validacin y servicios de integracin. Recalibracin y reparacin Instalacin y formacin Contrato de Servicio de Software (SSA) Servicios de validacin (industria farmacutica) Servicios de integracin
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Lleve menos equipos a campo: use calibradores todo en uno de Beamex

Calibradores todo en uno de Beamex
Beamex dispone de una gama de calibradores de alta precisin que ofrecen un amplio abanico de prestaciones. Gracias a su funcionalidad todo en uno, estos calibradores multifuncin pueden sustituir a varios equipos individuales o de simple funcin. Los calibradores de Beamex son ables y robustos, calibradores de alta calidad que tienen la capacidad para poder calibrar distintos tipos de pre esin, temperatura, temperatura seales elctricas y frecuencia) y tambin ta instrumentos (de presin, transmisores con protocolos de comunicacin comun nicacin HART , F Foundation Fieldbus H1 y Probus PA.
Lea m www.be s en amex.co m
www.beamex.com www w.beamex.com b @ info@beamex.com

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Carta del Consejero Delegado

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Por qu se debe calibrar? Qu riesgo tiene el no cal

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La forma ms segura de calib

Ventajas del fieldbus para la industria

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rar instrumentos con eldbus

Tambin hay que calibrar los transmisores con fieldbus

Calibracin de transmisores con bus de campo

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Cules son las ventajas de usar calibradores intrnsecamente seguros?

Dnde es necesaria la calibracin intrnsecamente segura?

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La forma ms segura de calibrar instrumentos con el

Qu son ATEX e IECEx?

El mantenimiento y las reparaciones de los calibradores intrnsecamente seguros son distintos?

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Historia de un cliente satisfecho

Siemens Energy Fossil Fiel

Un mtodo perfeccionado que ahorra tiempo en las pruebas de generadores de

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d Service, Reino Unido

Siemens Energy Fossil Field Service Reino Unido

La solucin y principales ventajas

repair and refurbishment

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Historia de un cliente satisfecho

Total Petrochemicals USA, In

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c. (Carvil e, LA), EE.UU.

The Beamex CMX

allows us to see trending data. This alone is

important, because seeing the trend will allow us

La solucin y principales ventajas

to fine tune equipment

that result in a higher tier product, Steve states.

www.beamex.com/calibrationworld CALIBRATION WORLD 02 2009

Historia de un cliente satisfecho