Ventilacin Industrial

1.

VENTILACIN INDUSTRIAL

1.1.

Objetivos de la Ventilacin Industrial. Calidad del aire

El objetivo primario de la ventilacin industrial es el mantenimiento de la calidad y del movimiento del aire en los lugares de trabajo, en condiciones convenientes para la proteccin de la salud de los trabajadores. Complementariamente contribuye al bienestar fsico y a la mejora del rendimiento en la actividad desarrollada.

El hombre slo puede vivir en una atmsfera cuyas caractersticas se encuentren dentro de lmites restringidos. El aire en los lugares de trabajo deber cumplir con los siguientes requisitos:

1.1.1. Contenido de oxgeno:

El contenido de oxgeno no deber ser inferior al 18 - 19 % en volumen establecido en las diferentes normativas.

1.1.2. Concentraciones de los contaminantes:

Las concentraciones de los contaminantes en el aire deben ser inferiores a los lmites admisibles

1.1.3. Estrs trmico:

Las determinaciones de los ndices de carga trmica del ambiente de trabajo deben ser inferiores a los lmites admisibles establecidos

En tanto que la ventilacin aplicada a las viviendas, oficinas y locales de uso pblico, tienen como objetivo la creacin de condiciones de bienestar y la

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eliminacin de olores y bacterias, la ventilacin industrial se ocupa del control de la enorme variedad de sustancias que pueden contaminar al aire en los locales de trabajo y que se originan en procesos productivos como, asimismo, se utiliza para evacuar el calor que pueden generar dichos procesos.

1.2.

Tipos de ventilacin industrial

La ventilacin industrial puede ser general o localizada. La ventilacin general, tambin conocida por dilucin, busca la renovacin y control del aire en la totalidad de un ambiente, en tanto que la ventilacin localizada trata de crear condiciones particulares en sectores delimitados del mismo. 1.2.1. Ventilacin general

Consiste en el ingreso al local de un caudal de aire limpio exterior, calculado para diluir los contaminantes y reducir sus concentraciones a valores inferiores a los lmites admisibles, o bien suficiente para una adecuada transferencia de calor al exterior.

Este tipo de ventilacin, denominada con propiedad ventilacin por dilucin, es aplicable cuando en un local existen numerosas fuentes de contaminacin dispersas, o cuando las fuentes son mviles. Su aplicacin est limitada por la toxicidad y por la cantidad de contaminantes generados que, cuando superan ciertos valores, determinan la necesidad de caudales de aire que no son tcnica o econmicamente factibles.

El clculo del caudal de la ventilacin general, necesario para la dilucin de los contaminantes, requiere el conocimiento del rgimen de generacin de stos. La correspondiente estimacin es, en general, dificultosa. La concentracin admisible para el clculo debe incluir un factor de seguridad que tome en cuenta la distribucin desigual de los contaminantes en el local. Es tambin aconsejable

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favorecer los movimientos convectivos localizados que tienden a unificar dicha distribucin.

1.2.2. Ventilacin localizada

La ventilacin localizada incluye tanto a la extraccin como a la inyeccin de aire.

La extraccin localizada encuentra una aplicacin importante en la evacuacin de contaminantes en su propia fuente de origen. Idealmente el clculo de este tipo de ventilacin no requiere el conocimiento de la cantidad ni de la toxicidad de los contaminantes, puesto que el aire evacuado del local no debe ajustarse a las exigencias de respirabilidad. Desde un punto de vista prctico, los factores mencionados influyen en el factor de seguridad que se adopta para determinar el caudal a extraer.

La inyeccin localizada de aire se aplica a la creacin de zonas de alta velocidad con el fin de aliviar la carga trmica ambiental o, como ya se ha sealado, para reducir la concentracin de contaminantes mediante su dispersin.

1.2.3. Ventilacin natural o mecnica

La ventilacin puede hacerse por medios naturales o mecnicos. En la ventilacin mecnica el aire es extrado de los locales, o es inyectado en ellos, utilizando ventiladores.

En cuanto a la renovacin natural del aire de los locales, se realiza a travs de las diversas aberturas que posean: puertas, ventanas, lucernas, chimeneas, juntas de los cerramientos, fisuras, etc. La circulacin del aire se produce por diferencias trmicas y de presin, que pueden ser de origen natural, tales como las debidas a la diferente insolacin de las paredes o a la accin del viento, o bien resultan de los procesos industriales (por transferencia de calor o por efecto mecnico).

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Si bien la ventilacin natural es en parte incontrolable, por estar sujeta a variaciones climticas imprevisibles, por ejemplo el viento, tiene numerosas aplicaciones en la ventilacin de locales industriales, particularmente cuando existen fuentes de calor. Tales son los casos de las industrias siderrgicas y del vidrio, salas de calderas, centrales trmicas, etc.

El calor transferido al ambiente por los procesos industriales no slo es un factor importante a tener en cuenta en la determinacin de la ventilacin necesa-ria, sino que tambin es energa disponible para producir esa misma ventilacin, y por ello es conveniente considerar los siguientes casos tpicos:

- Ventilacin de reas con procesos fros. - Ventilacin de reas con fuentes de calor.

La ventilacin general requerida por las reas fras que no tienen fuentes contaminantes es mnima. Son suficientes las aberturas habitualmente existentes y las fugas, para asegurar la renovacin del aire. En invierno puede ser necesaria la calefaccin y en verano debe reducirse al mnimo la radiacin solar incidente. Por el contrario, cuando en las reas fras hay fuentes de contaminacin es imprescindible la ventilacin mecnica. Esta puede ser general o localizada; esta ltima es la ms frecuentemente utilizada.

En las reas con fuentes de calor tiene aplicacin tanto la ventilacin natural como la mecnica.

La ventilacin natural puede ser general o localizada. Este ltimo caso se presenta en la evacuacin de gases calientes, como los gases de combustin, mediante campanas suspendidas o chimeneas.

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La ventilacin mecnica general puede hacerse mediante extractores o inyectores de aire, sin usar conductos o bien con sistemas de conductos de aspiracin o de distribucin.

La extraccin localizada de contaminantes en procesos fros requiere siempre ventilacin mecnica ( ver Diagrama 1.1).

1.3.

Control de contaminantes

Habitualmente se clasifican los contaminantes del aire, segn su estado fsico, en partculas, gases y vapores. Se ha demostrado que las partculas de inters higinico, es decir las que pueden ingresar al organismo por la va respira-toria, forman en el aire dispersiones estables. El tamao de dichas partculas es tal, que su movimiento propio es despreciable; se mueven acompaando al aire en que estn dispersas. Este concepto conduce al principio general de la ventilacin

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industrial aplicada al control de los contaminantes del aire y que es el siguiente: El control de los contaminantes del aire se hace controlando el movimiento del aire, ya que los contaminantes que no pueden ser controlados en esta forma carecen de inters higinico. Este principio es tambin aplicable a los contaminantes gaseosos que forman dispersiones moleculares.

1.4.

Ventilacin localizada por extraccin

La eleccin de un sistema de ventilacin localizada para extraccin de contaminantes debe tomar en cuenta, entre otros factores, la ubicacin y magnitud de las fuentes contaminantes, la simultaneidad de su funcionamiento y la disponibilidad de espacio para las instalaciones. Los sistemas de posible eleccin son los siguientes:

1.4.1. Extraccin y tratamiento independiente de cada fuente

El uso de equipos de extraccin y tratamiento individual es comparativa-mente de elevado costo de instalacin y funcionamiento. Puede ser usado para la captacin de contaminantes especiales que no convenga incorporar a los sistemas de ramales mltiples por su naturaleza corrosiva, inflamable, txica, etc.

1.4.2. Sistemas de ramales mltiples de alta velocidad

Para iniciar el proyecto conviene disponer de un plano de las instalaciones industriales y del diagrama de flujo del proceso. Esta informacin preliminar ayuda a ubicar las fuentes de generacin de los contaminantes. En la ventilacin localizada se deben captar los contaminantes desprendidos en su lugar de origen, antes de que puedan dispersarse en el ambiente general del local.

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El primer paso es la eleccin del tipo de campana que se instalar en cada fuente de contaminantes y el diseo de la misma. El tipo, forma y dimensiones de la campana estn determinados por el equipo que genera el contaminante y por los requisitos del proceso. Cada campana requiere la extraccin de un caudal de aire mnimo que asegure las velocidades de control necesarias para evitar la dispersin de los contaminantes.

Las campanas deben conectarse a una red de conductos que lleva el aire a un equipo de tratamiento para la retencin de los contaminantes. Cuando estos sistemas aspiran aire contaminados con partculas, se los denominan de alta velocidad, porque se elige una velocidad adecuada en los conductos, generalmente de 18 m/s o mayor, que asegura el transporte neumtico de las partculas y evita que se depositen en ellos, con la consecuente posibilidad de su obturacin. De esa forma se logra que las partculas sean llevadas al equipo de tratamiento, donde quedan retenidas y se evita su emisin al aire exterior, a travs del conducto de descarga del sistema. En cambio, los contaminantes gaseosos siempre son arrastrados por el aire que se mueve en los conductos y no requieren velocidades tan altas como en el caso de las partculas.

La aspiracin se produce mediante un ventilador, ubicado habitualmente corriente abajo del equipo de tratamiento y que descarga en un conducto de evacuacin. La ubicacin del equipo de tratamiento est determinada por la disponibilidad de espacio, acceso a las redes de energa elctrica, agua y desages de los efluentes lquidos, en el caso en que se generen y disposicin final del material recolectado por el equipo o de los barros generados en las plantas de tratamiento de los efluentes lquidos (ver Figura 1.1).

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1.4.3. Sistemas de baja velocidad con cmaras de sedimentacin

Los sistemas de extraccin localizada de baja velocidad con cmaras son diferentes a los de alta velocidad. Las velocidades mnimas de transporte, para evitar el depsito de las partculas slo se mantiene en los conductos conectados a las campanas, tambin llamados ramales; el conducto principal se

sobredimensiona de manera que la velocidad sea muy inferior al valor de transporte. La misin del conducto principal es proveer un camino con muy poca prdida de presin desde los puntos de unin de los ramales hasta el depurador de aire o el ventilador. Esto contribuye a mantener el equilibrio entre los ramales y a menudo ocasiona un menor consumo de energa (ver Figura 1.2).

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FIGURA 1-2

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En la Figura 1.3 se indican diferentes formas de limpieza de la partculas, que se depositan en el conducto principal, tanto manuales como mecnicas o neumticas.

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Recomendaciones - Medidas de Control

Los trabajadores no debern estar expuestos de forma frecuente o continuada a corrientes de aire cuya velocidad exceda los siguientes lmites:

1. Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s. 2. Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s. 3. Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 m/s.

La renovacin mnima del aire de los locales de trabajo ser de 30 metros cbicos de aire limpio por hora y trabajador, en el caso de trabajos sedentarios en ambientes no calurosos ni contaminados por humo de tabaco, y de 50 metros cbicos en los casos restantes, a fin de evitar el ambiente viciado y los olores desagradables.

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ANEXOS

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ANLISIS TCNICO

Cuando el tamao de las partculas en suspensin oscila entre los 0,2 y 20 micrones. Las que tienen entre 10 y 20 micrones constituyen el mayor peso dentro de una cantidad de material particulado, pero el menor nmero. Las que oscilan entre 0,2 y 10 micrones observan el proceso inverso. Las partculas en suspensin en el aire, estn sometidas a la accin de la gravedad y el movimiento Browniano. En cada libre, adems de las fuerzas gravitacionales, existen otras de rozamiento, que se oponen a la cada. En ambientes industriales las corrientes de aire son de 6/6m/min. como mnimo, por lo que teniendo en cuenta slo la accin de la gravedad, las partculas finas no tienen posibilidad de moverse

independientemente en el aire, si se encuentran suspendidas.

De lo anterior se deduce un principio fundamental en la aspiracin localizada: "Los polvos finos de trascendencia higinica, pueden considerarse como carentes de peso, o de capacidad de movimiento independiente en el aire, por lo que el control de este tipo de material se reduce al control del aire en que se encuentra suspendido".

Podemos clasificar las partculas en suspensin en partculas inerciales, que responden a las leyes gravitacionales, y partculas finas, que son las que permanecen en suspensin.

Diseo de los conductos

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Los agresores aspirados deben ser transportados a travs de conductos hasta los equipos de control y/o retencin antes de ser eliminados.

Estos conductos deben ser construidos de material adecuado a las caractersticas del txico o agresor a fin de evitar el ataque por parte de ste. Dicho ataque puede ser abrasin o desgaste en caso de material particulado y ataque qumico o corrosin en el caso de gases y vapores.

Los conductos de un sistema de ventilacin deben cumplir las siguientes funciones: 1) Llevar el aire contaminado desde las diferentes campanas a un punto de tratamiento o descarga.

2) Mediante un buen diseo asegurar que cada campana capte el caudal deseado sea que en la superficie de control se establezca la velocidad requerida. 3) En el caso que el contaminante sea polvo asegurar su transporte.

Si no se hace un diseo adecuado de conductos el aire tender a circular por el camino de menor resistencia distribuyndose en una forma que no nos dar el caudal adecuado en cada campana.

Todo conducto debe ser diseado para que trabaje en depresin, es decir a una presin menor que la atmosfrica. Con esto se logra que en casos de pinchadura de la caera o conductos el aire ambiental penetrara en ellos en vez de dispersarse el agresor transportado al ambiente. Debe evitarse largos recorridos, curvas bruscas o cualquier otra singularidad que provoque el depsito de partculas dentro de los conductos. En aspiraciones de este tipo el ventilador debe colocarse al final del sistema, con esto garantizamos

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una depresin a lo largo del mismo y que adems el aparato no sea atravesado por el aire con agresores, lo que permite alargar la vida til del mismo. En la circulacin del aire a travs de conductos, debemos tener en cuenta en funcin de la velocidad y del dimetro del conducto, y expresar en forma de prdida de carga o presin en mm de columna lquida por metro de conducto.

Captacin de aire en un sistema de ventilacin

Se utiliza el trmino campana, en sentido amplio, para cualquier abertura, independiente de su forma o disposicin, sometida a succin.

Objetivo del diseo de campanas

Obtener un efectivo control de contaminante con el menor caudal aspirado posible y con la menor prdida por entrada posible (mnimo consumo de energa). Para esto, se requiere un conocimiento suficiente de la operacin o proceso que se est controlando. Clasificacin de campanas de captacin

1) Confinamiento del proceso

El caso ideal es que la campana de captacin encierre totalmente la fuente contaminante.

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En este caso el caudal a aspirar, ser muy pequeo.

El objetivo principal de la ventilacin ser el mantener una depresin suficiente que impida que el aire contaminado no pueda pasar al ambiente exterior por fisuras.

2) Campanas exteriores

Constituye el caso extremo opuesto al anterior, en que la fuente contaminante est fuera de los lmites fsicos de la campana.

Todo elemento de aire contaminado estar sometido a dos movimientos:

Uno debido a las corrientes de aire generadas por el proceso contaminante y otro provocado por la aspiracin.

La aspiracin deber ser lo suficiente para que el movimiento resultante del aire contaminado haga ingresar a ste en la campana.

El caudal de aire a aspirar ser grande, pues necesariamente se debe aspirar el aire no contaminado puesto en movimiento.

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Este caudal aumentar apreciablemente, con el alejamiento de la fuente contaminante, por esto la captacin debe necesariamente ubicarse lo ms cerca posible de la fuente.

3) Cabinas

En realidad la mayora de los casos que se presentan en la prctica son estados intermedios entre el confinamiento del proceso y la campana exterior.

Dentro de estos casos estn las cabinas.

Se denomina as a toda campana de captacin que presenta un frente total o parcialmente abierto.

La fuente contaminante est dentro de la campana de captacin. Para lograr en este caso un control efectivo del contaminante, la aspiracin debe ser lo suficiente para inducir en el frente abierto una velocidad del aire adecuada que impida que el aire contaminado pueda pasar al exterior. Habitualmente esa velocidad inducida est en el orden de 0,25 a 1 m/s. Con el rea total del frente abierto y la velocidad fijada se estima el caudal a aspirar.

Ejemplos de cabinas:

Campanas de laboratorio - Cabinas de pintado

4) Campanas receptoras Ciertos procesos inducen una corriente de aire contaminado apreciable y con una trayectoria no aleatoria sino definida. Ejemplos: la corriente de aire inducida por procesos con liberacin de calor. Se induce en este caso una corriente ascendente debido a la diferencia de densidad del aire.

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En este caso la funcin de la campana es simplemente la de recibir la corriente de aire inducida por el proceso. El caudal de aire a aspirar se determinare estimando el caudal inducido.

Otro ejemplo de campana receptora: Campana utilizada en la ventilacin de una pulidora.

A los efectos de la captacin de los contaminantes, debe tenerse en cuenta los siguientes principios: El aire limpio debe recorrer al trabajador de arriba hacia abajo o de atrs hacia adelante. Las campanas o dispositivos de captacin deben encontrarse lo ms prximo posible del lugar de emisin del agresor. Este ltimo principio se debe a que la velocidad de aspiracin decrece y se hace cero a un dimetro de la boca de aspiracin. Cada situacin tendr un diseo especial y no pueden darse frmulas definitivas sino generales.

Para los casos que haya que aspirar sustancias combustibles o explosivas deben tomarse recaudos especiales para evitar problemas en el sistema de aspiracin. Diseo de equipos de control y retencin de agresores

Los equipos de control y retencin de agresores estn indicados por las siguientes razones: Prevencin de riesgos para la salud. Prevencin de molestias y riesgos ambientales para el vecindario. Recuperacin de material valioso.

De no proyectar este tipo de equipos, lo nico que haramos sera cambiar el txico de lugar.

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Independientemente de las fuerzas que actan sobre las partculas, los extractores de polvo se pueden clasificar en secos o hmedos. En algunos extractores se emplea agua (ciclones hmedos, filtros de arena) y en otros aceite. Cuando ningn sistema es capaz de proporcionar el grado de purificacin referido se emplea un aparato que combine dos o ms de los efectos mencionados (por ejemplo un cicln con un filtro de mangas en aceite).

Para facilitar la eliminacin del polvo, se han aplicado recientemente varios mtodos para aglomerar las partculas antes de su extraccin. Con este objeto se pueden emplear tcnicas ultrasnicas que se basan en que las ondas aumentan la posibilidad de colisiones entre partculas y, por tanto, si estas son capaces de aglomerarse provocan la formacin de partculas de mayor tamao que facilitan el proceso de extraccin subsiguiente.

Tambin se provoca la aglomeracin cuando se pasa el aire a altas velocidades a travs de una cortina de aire. En las cmaras de sedimentacin se utiliza a veces un chorro de vapor con el mismo propsito.

El funcionamiento de un separador de polvos se evala mediante las siguientes caractersticas: 1) su eficacia de extraccin 2) el caudal de aire en m3 o ms3 / m2 de rea filtrante 3) la resistencia aerodinmica

Los filtros de tela y de lminas se caracterizan por su capacidad de retencin de polvo, es decir, por la cantidad de polvo capturada por el filtro antes de que la resistencia aumente hasta un valor especificado. La eficacia de extraccin es la relacin expresada en porcentaje, entre el peso del polvo retenido, y el peso del polvo entrante en un tiempo determinado.

Cmaras de sedimentacin

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Las cmaras de sedimentacin son los aparatos ms sencillos entre los empleados para extraer las partculas slidas suspendidas en el aire, son de larga duracin y fciles de construir y manejar. Se usan principalmente para extraer polvos relativamente gruesos, o para efectuar una extraccin previa que debe completarse posteriormente con otros separadores de polvo.

La forma tradicional de las cmaras de sedimentacin es un paraleleppedo alargado. El aire cargado de polvo entra en las cmaras en forma de chorro cuya propagacin y recirculacin dependen de la situacin del conducto de entrada y de la seccin transversal y longitud de la cmara.

Como hemos visto, las partculas abandonan la corriente de aire debido a fuerzas gravitacionales. En la siguiente figura vemos una cmara de sedimentacin tipo laberinto. Los diversos deflectores hacen que el chorro se extienda en todas direcciones perdiendo velocidad rpidamente; los remolinos que se forman son tiles para separar las partculas finas.

Ciclones

El cicln es un aparato sencillo que sirve para extraer las partculas suspendidas en el aire. Se emplea principalmente para purificar aire viciado cuyo contenido inicial de polvo sea muy elevado. Sus principales ventajas son la capacidad, la sencillez de fabricacin, el fcil mantenimiento y elevada eficacia. El aire cargado de polvo se alimenta tangencialmente por la parte superior cilndrica a travs de una entrada de seccin transversal rectangular. La corriente sigue una trayectoria en espiral que primero se dirige hacia el fondo del cono y despus asciende por el eje de simetra, movindose an en espiral. El aire ms o menos libre de polvo abandona el cicln por un tubo situado en la parte superior. Debido a su tendencia a mantener la direccin inicial, las partculas arrastradas por la corriente giratoria

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de aire, se acercan gradualmente a la pared externa del cicln. El polvo precipitado descarga por un tubo que sale del fondo del cono. El efecto extractor no depende de la posicin del eje del cicln el cual puede ser horizontal, vertical o inclinado.

La corriente que antes de entrar al cicln es totalmente uniforme y simtrica, sufre una transformacin. En la primera vuelta las velocidades mayores se observan cerca del eje (como en un codo de pequeo radio) pero despus las velocidades mximas, sobre todo en un cicln cilndrico se van acercando gradualmente a la pared. En los ciclones cnicos, las velocidades mximas se observan en la mitad del radio o incluso ms cerca del eje.

Las partculas suspendidas en el aire que entra en el cicln, siguen este movimiento giratorio y a consecuencia del mismo, son transferidas gradualmente hacia las paredes externas, y despus caen al fondo del cono en parte por gravedad y en parte porque son arrastradas por la corriente.

En el eje del cicln, particularmente en la parte inferior del cono, se produce una considerable reduccin de presin, la cual en los ciclones cnicos es aproximadamente igual a la presin esttica de entrada. A consecuencia de esta disminucin de la presin en la parte inferior del cono, resulta imposible descargar directamente el polvo a la atmsfera, pues entrara aire del exterior a travs del tubo de descarga arrastrando la mayora del polvo hacia la salida del aire, anulando as casi totalmente el efecto extractor del cicln. Por otro lado no se puede permitir que el polvo se acumule en el cono, el cual no debe considerarse como una tolva. En este caso, el polvo depositado, tambin empezara a ser agitado por la corriente giratoria que lo arrastrara hacia la salida del aire limpio.

Un mtodo conveniente para impedir que el polvo se acumule en el cono, consiste en instalar dos vlvulas que no dejen pasar aire al tubo de descarga del cono, acopladas mecnicamente de modo que cuando una se abra la otra se cierre.

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Otro mtodo consiste en conectar el tubo de descarga a un colector de polvos estanco y de capacidad adecuada del cual se pueda retirar peridicamente el polvo.

La eficiencia de estos aparatos, se encuentra en alrededor de un 90 % dependiendo su variacin del tamao, tipo y peso de las partculas a separar.

Las mejores eficacias de extraccin se obtienen con el separador centrfugo de pelcula de agua (cicln hmedo). Este aparato consta de un cilindro vertical cuya pared interna est cubierta por una pelcula de agua que fluye hacia abajo. El aire cargado de polvo se alimenta por un conducto rectangular conectado tangencialmente a la parte posterior del cilindro. El aire limpio descarga por un empalme parecido al de entrada situado en la parte superior del cilindro, colocado de forma adecuada para que reciba la corriente de aire. En el fondo del cilindro hay un tramo cnico que est provisto de un tubo por el cual se descarga el agua contaminada.

La pelcula de agua que circula por la superficie interior de la pared es esencial para un correcto funcionamiento. En un cicln seco ordinario el polvo extrado descarga solamente por el fondo del cono, de modo que las partculas que llegan a la pared en las primeras vueltas pueden ser arrastradas de nuevo por la corriente. En un cicln de pelcula de agua, en cambio, las partculas de polvo que llegan a la pared hmeda son arrastradas inmediatamente por el agua; en este tipo de ciclones las partculas de polvo tampoco pueden rebotar en la pared y penetrar en la zona central ni tampoco pueden reentar la corriente de aire que emerge del cicln.

La eficiencia de estos equipos es de alrededor de un 95 % dependiendo, como en el caso anterior, del tipo, tamao y peso.

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Cuanto mayor sea la velocidad de ingreso o velocidad circunferencial dentro del cicln y menor su dimetro, mayor ser el factor de separacin, es decir ser ms pequea la partcula separada. Esto ha dado lugar al diseo de multiciclones, los cuales llegan a retener partculas inferiores a los 10 micrones.

Separadores de polvos inerciales

Un separador de polvo inercial consiste en muchos troncos de conos de dimetro gradualmente decrecientes, separados por una distancia definida. Los conos individuales se mantienen rgidamente en su sitio gracias a una armadura de lmina de acero colocada lateralmente.

Las lminas estn colocadas longitudinalmente en el exterior del extractor y estn unidas por dos bridas que la sujetan por los extremos.

El aire contaminado entra por el extremo ancho, y el aire limpio sale por las aberturas anulares que quedan entre cono u cono. Una pequea cantidad de aire que arrastra el polvo retenido, descarga por el extremo delgado en un colector de polvo, ya sea directamente o a travs de un separador intermedio de polvo. Este separador intermedio puede ser, un pequeo cicln, cuyo tubo de descarga acostumbra estar conectado a la boca de aspiracin del ventilador.

Debido a la forma cnica del separador el caudal de aire que pasa por estas rendijas anulares es relativamente uniforme. Para pasar por estas rendijas el aire debe cambiar de direccin efectuando un giro de 150 aproximadamente. Las partculas que chocan por las paredes inclinadas de los conos adquieren una componente velocidad que tiende a hacerlas regresar al centro del separador. Los extractores de polvo inerciales se pueden emplear separadamente o en batera y pueden instalarse tanto en el lado de aspiracin como en el de impulsin de un ventilador.

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La eficacia de separacin de estos aparatos se encuentra en el orden del 90 %, dependiendo esto no solo del tipo de partcula sino tambin de la calidad del separador, por ejemplo de la precisin de las dimensiones de los anillos y de la correcta instalacin del tubo de descarga. Los separadores de polvo inerciales no son recomendables para polvos fibrosos o grasientos pues pueden obstruir el paso de aire entre anillos.

Filtros de tela

Cuando el aire cargado de polvo pasa a travs de un filtro de tela, las partculas se adhieren al material debido principalmente a fuerzas inerciales que la depositan sobre los hilos.

La capacidad de captacin de la tela es mayor cuanto ms compacto es el tejido. Los tejidos rizados y gruesos, especialmente los de lana son muchos ms efectivos que los tejidos delgados y lisos de algodn, existiendo actualmente una gama mucho ms variada de tela filtrante de tejidos mezcla o sintticos y los ya muy conocidos no tejidos. A medida que se van llenando de polvo, la resistencia de los tejidos rizados aumenta ms lentamente que la de los tejidos lisos.

La tela forma bolsas sostenidas por armazones de alambre o se coloca tensada en bastidores; para obtener una mayor compacidad los bastidores forman celdas en las que la tela se coloca en zig-zag. Cuando el filtro se pone en funcionamiento la tela limpia se obstruye cada vez ms con el polvo, aumentando la resistencia del paso del aire y disminuyendo el caudal tratado.

En la primer etapa del funcionamiento, la deposicin de polvo suele efectuarse en forma de una capa ms o menos uniforme repartida sobre la tela. Esta capa, que es porosa, se suma a la accin de la tela, mejorando la capacidad de captacin. A medida que la capa de polvo va aumentando de espesor, crece la resistencia del filtro.

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Si se sacude una tela colmada de polvo, cae parte del polvo adherido en su superficie, pero la resistencia al paso del aire de la "tela limpia" nunca vuelve a ser tan bajo como cuando era nueva. Con el tiempo, despus de ser usada y sacudida varias veces la resistencia de la tela limpia adquiere un valor constante. Este valor depende de las frecuencias de las sacudidas.

La extraccin de polvo es mucho ms eficaz, si adems de sacudirla se somete la tela a una corriente inversa de aire limpio. Por este procedimiento, disminuye considerablemente la resistencia inicial constante de la tela limpia. Si la tela se sacude y sopla a intervalos regulares de 3 a 5 minutos la resistencia y el caudal se pueden considerar constantes.

Los mejores resultados se obtienen con filtros de mangas con soplado y sacudido automtico. Son superiores a los filtros de bastidores en zig-zag. Los tipos ms sencillos de filtro de tela carecen de dispositivos mecnicos para la limpieza. La tela de estos filtros se limpia peridicamente mediante sacudido y cepillado. La capacidad de captacin de polvo de un filtro de tela depende de: el tipo y la clase de tela a utilizar; el contenido inicial de polvo del aire; el tipo de polvo y su distribucin por tamao de partculas; y tambin la cantidad de polvo captado por el filtro; la carga, es decir, la cantidad de aire por m2 de tela por hora. Los filtros de tela no deben utilizarse si existe la posibilidad de que la temperatura del aire descienda por debajo del punto de roco, lo que provocara la condensacin de agua sobre el tejido. El polvo hmedo tapa los poros del tejido.

Filtros de manga: en la siguiente figura se muestra un modelo en el cual las bolsas se limpian mediante un dispositivo automtico para soplar y sacudir. En los filtros de mangas el caudal vara entre 150 y 180 m3/h por m2 de tela filtrada, segn el contenido de polvo del aire incidente.

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Filtros de bastidores: en la siguiente figura podemos observar uno de estos filtros provistos de un mecanismo para sacudir peridicamente la tela y de una tolva para recoger el polvo. Este tipo de filtro se utiliza en combinacin con una cmara de sedimentacin o un cicln que purifique previamente el aire. En estos filtros se emplean telas lisas muy compactas debido a que no se pueden invertir el sentido en que circula el aire. Todos estos sistemas de filtros tienen una muy alta eficiencia dependiendo del tipo de partculas y el tipo de tela filtrante a utilizar.

Filtros impregnados de aceite En los filtros impregnados de aceite la materia filtrante est cubierta por una capa de aceite. El material filtrante puede consistir en anillos metlicos de pared delgada, anillos de porcelana, fibra de vidrio, tamices de metal corrugado, virutas metlicas, etc. Se utilizan para extraer el polvo fino contenido en el aire cuando su concentracin est comprendida entre 10 y 20 mg/m3.

Generalmente consiste en una caja metlica en la cual dos de sus lados estn cubiertos por una tela de alambre. El espacio comprendido entre las telas de alambre de las cajas se llenan con anillos metlicos o de porcelana de pared delgada y 12 mm. de dimetro.

Las celdas despus de sumergidas en un bao de aceite y de dejar escurrir el aceite sobrante se colocan en el filtro. El aceite debe ser viscoso inodoro y de secado lento. Son varios los aceites empleados, por ejemplo aceite para husillos, lubricantes para cilindros de buena calidad, etc.

El rea filtrante requerida se obtiene colocando varias celdas en un armazn. El conjunto de celdas forma una superficie horizontal, vertical, inclinada, plana zigzagueante.

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El aire cargado de polvo sigue un camino en zigzag al pasar a travs del material del relleno de las celdas, por lo que se ve obligado a cambiar de direccin continuamente y las partculas de polvo que lleva en suspensin chocan contra los anillos en lo que se quedan adheridos.

A medida que avanza el proceso, las partculas captadas por el filtro disminuyen gradualmente el rea transversal libre. Esto aumenta la resistencia al paso del aire y disminuye el caudal y la eficacia. Para obtener el efecto purificador especificado y mantener constante la resistencia, las celdas contaminadas se reemplazan por celdas limpias, despus de un perodo determinado, por el contenido inicial de polvo y caudal. Las celdas contaminadas se limpian con una solucin caliente de soda, se secan y se vuelven a impregnar de aceite y se emplean nuevamente. La eficacia de los filtros con relleno de anillos metlicos de pared delgada puede alcanzar el 99% para un caudal de 4.000 - 5.000 m3/h.m2 de superficie frontal libre.

Filtro impregnado de aceite con lavado automtico: este tipo de filtro consta de un armazn en cuyo interior se mueve una cinta sin fin por unas guas verticales ranuradas. La cinta consiste en numerosos paneles de malla de acero que se superponen, y por los cuales debe pasar el aire atravesando unos 16 paneles.

La cinta se mueve con una velocidad de 1,8 a 3,5 mm/min. y en el fondo del filtro pasa por un bao de aceite que sirve para limpiar los paneles sucios y recubrirlos con una capa de aceite que captura ms polvo. El sedimento se recoge en un sumidero situado debajo del bao que se limpia una o dos veces por mes. Este aparato tiene una eficacia de 96 a 98 %.

Filtros de papel El material filtrante es papel de calidad especial, fino, suave y poroso.

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Para el filtro que muestra la figura, la superficie filtrante efectiva es de 2 m2. La eficacia y la resistencia al paso del aire depende del nmero de hojas de papel filtrante, de su calidad, y tambin del tipo de polvo y de su distribucin por tamao. Los filtros de papel se emplean para purificar aire cuya concentracin de polvo inicial sea de 2-5 mg/m3.

Estos filtros pueden ser tambin construidos sobre armazones de cartn y ser totalmente descartables. Se los utiliza como prefiltros de otros de mayor eficiencia como ser los absolutos.

Filtros de aspersin En los filtros de aspersin los lechos filtrantes de anillos grabas se mojan desde arriba mediante pulverizadores de agua. Las partculas de polvo se adhieren en las superficies hmedas al verse obligadas a seguir un camino tortuoso a travs del lecho. Algunas son arrastradas por la corriente de agua, pero el resto permanece en la superficie del material de relleno o en los espacios libres. Por esto el relleno debe lavarse peridicamente pues el relleno sucio aumenta la resistencia al paso del aire lo que lleva consigo una disminucin de la eficacia.

La eficacia de los filtros de aspersin depende de la granulometra del polvo, de las caractersticas del material del relleno, del caudal del aire, del espesor del lecho, de lo hmedo que est el lecho, y de la direccin de la corriente de aire con respecto a la del agua. Para obtener una buena extraccin de polvo, con estos equipos, el contenido inicial de polvo no debe ser mayor de 10 a 40 mg/m3, con lo que se obtendr una eficacia de un 80 al 95 % para partculas de 0,5 micrones.

Filtros de malla Los filtros de malla se fabrican con tela metlica de malla de 2-4 mm. Se utilizan para extraer del aire el polvo fibrozo. La malla se coloca en un marco de madera o de metal. Para ganar espacio los marcos se colocan en zig-zag.

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Despus de cierto tiempo el polvo que se deposita sobre la tela metlica forma unos conglomerados caractersticos de "algodn" (el filtro "con tela"). Estos constituyen una capa filtrante adicional que aumenta de espesor hasta que se caen total o parcialmente. Este proceso se repite, por lo que despus de la coagulacin inicial, tanto la eficacia como la resistencia del filtro pueden considerarse ms o menos constante.

Si esta clase de filtro se utiliza para el aire recirculado en un sistema de ventilacin, es necesaria una segunda etapa para completar la extraccin. En la siguiente figura vemos un filtro de malla en el cual las fibras son recogidas por un rodillo que las arroja a un depsito colector. El aire limpio sale por los extremos del tambor el cual gira movido por una rueda de trinquete.

Precipitadores electrostticos Se caracterizan por una alta eficiencia y casi no tienen resistencia al paso del aire. El polvo que pasa se carga elctricamente al pasar cerca de electrodos ionizados de carga negativa y luego es recolectado en placas o tubos ionizados con carga elctrica positiva.

Como no se puede acumular indefinidamente polvo sobre las placas se debe proceder a su limpieza peridica que se lleva a cabo vibrando o golpeando las placas con lo cual el polvo se desprende y cae.

La eficiencia de retencin es independiente del dimetro de las partculas, y es muy eficiente an para partculas de dimetro inferior a 1 micrn.

No estn indicados para la recoleccin de polvos inflamables debido al riesgo de presencia de chispas cuando se acorta la distancia entre electrodos por la acumulacin de polvo.

Otros separadores de polvo

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Filtro absolutos: poseen una eficiencia del 99,97 % para partculas de 0,3 micrn o mayores. Se utilizan para el filtrado del are de inyeccin en reas estriles.

Almohadillas de aluminio: estn compuestas por varias lminas de aluminio desplegado las cuales retienen el polvo por impacto, se los puede impregnar con sustancias adhesivas, son lavables recuperables, se los fabrica para distintas eficiencias, la velocidad de pasaje del aire es de 100 mt. por minuto por m2 de superficie.

Almohadilla de lana de vidrio: son bastidores de cartn con metal desplegado en dos de sus caras, rellenas con lana de vidrio no disgregante, se los utiliza como filtros en tomas exteriores para aire acondicionado, son muy econmicas, descartables.

Separador hmedo por turbulencia: son equipos en los cuales se inyecta el aire con polvo en una batea con agua en la cual se provoca una turbulencia que efecta la humectacin del material en muchos casos su total retencin. Aumenta las posibilidades inerciales de las partculas por el incremento de su masa, facilitando su posterior separacin. Se utiliza con polvos muy higroscpicos.

Con el agregado de picos pulverizadores podemos transformar estos equipos en eficaces lavadores de gases.

Diseo de los ventiladores

Tipos de ventiladores: Los ventiladores se clasifican en dos grupos: Centrfugos: en que la corriente de aire se establece radialmente a travs del rodete.

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A su vez estos ventiladores se clasifican por la forma de sus labes o aletas, pudiendo ser estas curvadas hacia adelante, hacia atrs o radiales (rectas). Axiales: en los que la corriente de aire se establece axialmente a travs del rodete. Estos se clasifican en ventiladores de hlice axial y con aletas directrices. El ventilador centrfugo se utiliza en la mayora de las aplicaciones de confort en virtud de su alto margen de funcionamiento, alto rendimiento y presiones relativamente elevadas. Adems, la boca de entrada de un ventilador centrfugo se puede conectar con facilidad aun aparato de gran succin transversal mientras la boca de descarga se conecta fcilmente a conductos relativamente pequeos. El flujo de are puede variarse de manera que se adapte a los requisitos del sistema de distribucin de aire mediante simples ajustes de dispositivos de transmisin del ventilador o del control.

Los ventiladores axiales son excelentes para aplicaciones de gran volumen de aire, en que los niveles de ruidos son de importancia secundaria, por lo que se suele utilizar en aplicaciones industriales. Los ventiladores centrfugos de aletas curvadas hacia adelante alcanzan sus mximos rendimientos con bajas velocidades, pequeos caudales y altas presiones estticas. En cambio los axiales alcanzan un mayor rendimiento con altas velocidades, grandes caudales y bajas presiones estticas.

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Caractersticas de los ventiladores centrfugos:

Tipos de ventilador Curvado hacia adelante

Ventajas Funciona a velocidad relativamente baja en comparacin con los otros tipos para un mismo caudal. Ventilador ms pequeo para un servicio dado, excelente para unidades compactas de ventilador y serpentn.

Radial

Se limpia por s mismo. Puede ser proyectado para que tenga elevada resistencia mecnica estructural a fin de obtener altas velocidades y presiones. De mayor rendimiento. Ms silencioso que otros.

Curvados hacia atrs

Eleccin del ventilador: Los factores que intervienen en la eleccin de un ventilador son: Caudal de aire. Presin esttica. Densidad del aire (cuando es diferente a la normal). Nivel de ruidos. Espacio disponible. Naturaleza de la carga.

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Leyes de los ventiladores Q = Flujo o caudal (m3/hora) N = Velocidad de rotacin (r.p.m.) p = Presin (mm ca) P = Potencia (Kw o CV) D = Dimetro de hlice (mm o m) W = Densidad del aire (Kg/m3) R = Rendimiento

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DATOS DE CONSIDERACIN