Diseño de Unidad de Tratamiento de Aguas Ácidas en Una Refinerí

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NDICE GENERAL DEL PROYECTO

A. MEMORIA DESCRIPTIVA

0. INDICE DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA
1. INTRODUCCIN
2. ORIGEN DE LAS AGUAS CIDAS
3. VALORACIN DE LAS ALTERNATIVAS
4. OBJETIVO DEL PROYECTO
5. FSICO QUMICA DEL PROCESO
6. DESCRIPCIN DE LA PLANTA
7. OPTIMIZACIN DEL PROCESO
8. VARIABLES DE DISEO
9. BALANCE DE MATERIA
10. DISEO DEL STRIPPER
11. DESCRIPCIN DEL PRECALENTADOR DE CARGA
12. DESCRIPCIN DEL REBOILER
13. DESCRIPCIN DEL AEROREFRIGERANTE
14. BOMBAS
15. PIPING DE LA UNIDAD
16. INSTRUMENTACIN Y CONTROL
17. SEGURIDAD: VARIOS
18. BIBLIOGRAFA

B. MEMORIA DE CLCULO

0. INDICE DE LA MEMORIA DE CLCULO
1. BALANCE DE MATERIA Y CLCULO DEL N DE PLATOS
- DISEO DE LOS PLATOS
- CLCULO DEL ESPESOR Y EL PESO DE LA COLUMNA
3. PRECALENTADOR DE CARGA
4. REBOILER

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5. AEROREFRIGERANTE
6. BOMBAS
7. TUBERAS Y ACCESORIOS

C. PLANOS

D. PLIEGO DE CONDICIONES

0.NDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES
1. OBJETIVO
2. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
3. CONDICIONES DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS
4. SEGURIDAD E HIGIENE
5. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES
6. MEDICIN Y ABONO DE LAS OBRAS
7. EJECUCIN DE LAS OBRAS

E. PRESUPUESTO

0. NDICE DEL PRESUPUESTO
1. ALCANCE DEL PRESUPUESTO
2. METODO DE CLCULO DEL PRESUPUESTO
3. EQUIPOS PRINCIPALES
4. COSTE DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
5. CLCULO DEL COSTE DE ADQUISICIN DEL EQUIPO
6. COSTE DEL CAPITAL FIJO
7. CUADRO DE PRECIOS FINAL

F. ANEXOS

0. ANEXO DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA
1-7. ANEXOS DE LA MEMORIA DE CLCULO
P. ANEXO DEL PRESUPUESTO
Manuel Macas Prez Memoria Descriptiva
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0. NDICE DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA

0. INDICE DEL DOCUMENTO

1. INTRODUCCIN




4.1 Aspectos no contemplados en el clculo


5.1 Influencia de la temperatura y el pH
5.2 Presencia de CO
2

5.3 Solubilidad de gases en los lquidos
5.4 Aspectos importantes del sistema
5.4.1 Corrosin
5.4.2 Espumas
5.4.3 Sulfuro amnico


6.1 Zona de carga
6.2 Zona de stripping
6.2.1 Reboiler
6.2.2 Tanque e inyeccin de sosa
6.2.3 Stripper
6.2.4 Reflujo de cabeza
6.3 Circuito de fondo del stripper
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7.1 Funcin objetivo
7.2 Mtodos de optimizacin
7.2.1 Mtodos analticos
7.2.2 Mtodos numricos
7.2.2.1 Mtodos de eliminacin de regiones
7.2.2.2 Mtodos de optimizacin de funciones de varias variables
7.3 Descripcin del simulador
7.4 Mtodo de seccionamiento del proceso
7.4.1 Variables estudiadas
7.4.2 Primera iteracin
7.4.3 Segunda iteracin


8.1 Caudal
8.1.1 Caudal de carga
8.1.2 Caudal de reflujo
8.1.3 Caudal de vapor al reboiler:
8.2 Temperatura
8.2.1 Temperatura de la carga
8.2.2 Temperatura del reflujo
8.2.3 Temperatura de cabeza del stripper.
8.3 Presin



10.1 Antecedentes
10.2 Consideraciones generales
10.3 Materiales
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10.4 Descripcin del stripper
10.4.1 Tubuladuras y conexiones
10.4.1.1 Boca de hombre
10.4.1.2 Conexiones de entrada y salida de fluido
10.4.1.3 Drenaje
10.4.1.4 Venteo
10.4.1.5 Adicin de sosa
10.4.1.6 Tomas de nivel
10.4.2 Caractersticas de las conexiones
10.4.3 Espesor
10.4.4 Soporte
10.5 Diseo de los platos
10.5.1 Descripcin de los platos
10.5.1.1 Dimetro de la torre
10.5.1.2 Espaciamiento entre platos
10.5.1.3 Vertederos
10.5.1.4 Derramaderos
10.5.2 Dimensionamiento de los platos
10.5.3 Cada de presin en el gas
10.5.4 Verificacin del diseo del plato
10.5.4.1 Verificacin de la inundacin del plato
10.5.4.2 Verificacin del arrastre del lquido
10.5.4.3 Verificacin del lloriqueo
10.5.5 Tipos de platos
10.5.5.1 Seleccin del tipo de plato
10.5.6 Consideraciones de los orificios de platos


11.1 Tipo de cambiadores de calor
11.2 Eleccin del cambiador
11.3 Descripcin general de un intercambiador de calor
11.3.1 Haz tubular
11.3.1.1 Placas tubulares:
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11.3.1.2 Tubos
11.3.1.3 Deflectores
11.3.1.4 Unin tubo-placa tubular
11.3.2 Carcasa
11.3.3 Distribuidor
11.4 Diseo del cambiador
11.4.1 Tipo de distribuidor
11.4.2 Tipo de carcasa
11.5 Caractersticas del precalentador de carga


12.1 Descripcin de los tipos de reboilers
12.1.1 Kettle
12.1.2 Termosifn o circulacin natural
12.1.2.1 Termosifn horizontal
12.1.2.2 Termosifn vertical
12.1.3 Reboilers de circulacin forzada
12.2 Eleccin del tipo de reboiler
12.3 Descripcin general de las partes de un reboiler
12.4 Caractersticas del reboiler


13.1 Tipos de equipos de condensacin
13.2 Eleccin del tipo de equipo
13.3 Definicin de aerorefrigerante
13.4 Descripcin general de un aerorefrigerante
13.4.1 Haz tubular
13.4.1.1 Tipos de haces y cabezales
13.4.1.2 Seccin
13.4.1.3 Tipo de unin tubo-aleta
13.4.1.4 Bastidor
13.4.2 Cmaras de aire
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13.4.3 Ventiladores
13.5 Criterios de seleccin del tipo de aerorefrigerante
13.6 Datos del proceso del areo

14. BOMBAS

14.1 Caractersticas de las bombas
14.2 Bombas de la planta


15.1 Tuberas de la planta
15.2 Aislamiento trmico de las tuberas
15.3 Seleccin de bridas y accesorios
15.3.1 Bridas
15.3.1.1 Seleccin de bridas
15.4 Accesorios


16.1 Consideraciones previas
16.2 Medidores de Temperatura
16.3 Medidores de Presin
16.4 Medidores de nivel
16.5 Medidores de caudal
16.6 Vlvulas de control
16.6.1 Vlvulas automticas
16.6.2 Vlvulas de seguridad
16.6.3 Vlvulas auxiliares
16.6.3.1 Vlvulas de compuerta
16.6.3.2 Vlvulas de retencin

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17.1 Generalidades
17.2 cido sulfhdrico
17.3 Amonaco
17.4 Sosa custica
17.4.1 Efectos a una sobreexposicin
17.4.2 Emergencia y procedimientos de primera ayuda

18. BIBLIOGRAFA
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1. INTRODUCCIN

El petrleo es una mezcla compleja de hidrocarburos que se encuentran en la
naturaleza en estado lquido ms o menos viscoso y de color oscuro y que es la materia
prima en las refineras de petrleo. Su composicin qumica es muy variable y
fundamentalmente depende de su edad que puede ser de millones de aos y tambin de
cual es su localizacin geogrfica.

Millones de compuestos forman o se encuentran en el petrleo. Existen cinco
principales que se resumen a continuacin:

Carbono 84 87 %
Hidrogeno 11 14 %
Azufre 0,05 2 %
Oxgeno 0 1 %
Nitrgeno 0,1 1,6 %

El azufre es necesario eliminarlo por ser corrosivo y ataca a los catalizadores de
procesos y mquinas y por la formacin de SO
2
. El nitrgeno se encuentra
habitualmente en las fracciones pesadas, no dedicadas a combustible.

Tambin existen otros componentes en las composiciones que se muestran a
continuacin:

Agua y sedimentos 0,1 2 %
Sales 10 1000 ppm
Metales 1 100 ppm

A nivel de compuestos, la fraccin predominante son los hidrocarburos. Los tres
grandes grupos que se encuentran en el petrleo son:
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1. Hidrocarburos

Son el compuesto mayoritario y se clasifican en los saturados, los cicloalcanos
(o naftenos) y los insaturados.

2. Compuestos orgnicos con heteroatomos

Los ms comunes son los tomos y compuestos de azufre, compuestos
oxigenados, derivados del nitrgeno e hidrocarburos con metales.

3. Compuestos qumicos inclasificables

Son los elementos ms pesados del petrleo formando cadenas y redes muy
grandes que no destilan y quedan en el residuo o asfaltos.

El petrleo crudo carece de aplicacin prctica, es por esto por lo que se hace
necesario someterlo a procesos de separacin de modo que se obtengan productos que si
sean de utilidad. Este fraccionamiento se lleva a cabo en las refineras.

Sin embargo, no todos los productos del crudo son deseables. De los
componentes anteriormente citados, el azufre constituye, en la mayora de los casos, un
componente susceptible de ser eliminado.

La limitacin que existe en el contenido de azufre en determinados productos
como el Gasoil, actualmente en el de automocin, obliga a que este producto tenga que
ser tratado antes de su empleo como combustible. Para ello, en las etapas de refinado
del petrleo se suele separar el azufre de las distintas fracciones y se trata para evitar la
corrosin y contaminacin en las etapas posteriores y antes del consumo.

Durante el calentamiento del crudo en el horno y a su paso por la torre de
destilacin, los enlaces C S ms dbiles se rompen, originndose H
2
S y mercaptanos.
Por ello, todas las fracciones de salida de la destilacin llevan compuestos de S y deben
ser eliminados.
- 11 -

La totalidad del H
2
S sale por cabeza de la columna y en parte queda absorbido
en el agua que condensa en el acumulador de cabeza. El resto, junto con los
mercaptanos ms voltiles pasa a la unidad de ligeros. Como los productos finales no
pueden tener compuestos azufrados, se hace necesaria tambin su eliminacin.
Puesto que la desulfuracin se debe llevar a cabo en diferentes corrientes de la unidad
de ligeros, as como en otras partes de la refinera, los procesos que llevan a cabo estas
funciones son muy variados y crecen en complejidad con el peso molecular medio de
las fracciones. Los de fracciones ligeras son de gran eficacia y relativamente poco
costosos y los de los fueles o fracciones ms pesadas suelen ser ms costosos y menos
eficaces.

Algunos de estos procesos se resumen a continuacin:

1. Unidad de aminas

Este proceso se utiliza exclusivamente para la eliminacin de H
2
S. Son procesos
de absorcin (si la alimentacin entra como gas) o de extraccin (si entra lquida) en
contracorriente y a presin.

2. Unidades Merox LPG

Se produce primero una neutralizacin con sosa diluida en un prelavado y luego
se lleva la corriente a una columna de extraccin de platos perforados donde se cruza a
contracorriente con una disolucin concentrada de sosa. Despus se lleva a una
decantacin para separar el agua de la sosa que pudiera arrastrarse.

3. Unidad de tamices moleculares

Son cristales de zeolitas naturales o sintticas en cuya superficie interna se
adsorben H
2
S, CO
2
y COS, junto con mercaptanos, sulfuros y disulfuros ms ligeros. El
proceso se lleva a cabo en fase lquida en varios separadores en serie.

- 12 -
4. Unidades de Hidrodesulfuracin (HDS)

Son unidades de uso mltiple y lo normal es que funcionen por campaas
conforme a programacin previa. Nacieron con el propsito de eliminar compuestos
sulfurados de las fracciones que se deban someter a craqueo cataltico (FCC), pues sus
catalizadores cidos son muy sensibles al S. Sin embargo, dada la cada vez mayor
presin sobre el azufre, hoy en da se las utiliza tambin para eliminar el azufre de casi
todos los productos finales.

La unidad consta de una primera parte que consiste en un reactor cataltico de
lecho fijo y una segunda formada por una columna de destilacin.

La legislacin medioambiental sobre el contenido de azufre en los gasleos en
Europa, requiere una eficacia en el proceso de hidrodesulfuracin para los que no exista
tecnologa hace apenas diez aos, y cuyos costes de inversin son realmente elevados.

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El efluente acuoso (agua cida) procede del vapor usado en el proceso de
hidrodesulfracin. La condensacin del citado vapor se produce al mismo tiempo que
la de hidrocarburos lquidos y en presencia de una fase vapor de hidrocarburos que
contienen a menudo cido sulfhdrico (H
2
S), amonaco (NH
3
), dixido de carbono (CO
2
)
y cianuros voltiles. Despus de separar los hidrocarburos lquidos, el vapor condensado
que queda contiene cido sulfhdrico y amonaco disueltos. Estos componentes deben
ser eliminados por su alto poder contaminante. Este efluente es el que conocemos como
agua cida. Pero existen otras fuentes donde tambin se producen este tipo de corrientes.

Las tres fuentes principales de aguas cidas son:

Fuentes primarias: constituidas por los drenajes de los botellones de reflujo de
las columnas desetanizadora, desbutanizadora y despropanizadora de la planta
de FCC, as como el botelln de descarga del compresor de la seccin de
recuperacin de gases de la planta.

Fuentes secundarias: constituida por los drenajes en la unidad de aminas (lavado
de los gases con solucin acuosa de monoetanolamina, MEA para eliminar
compuestos de azufre), por la unidad Merox LPG.

Fuentes terciarias: constituidas por los drenajes de los equipos auxiliares como
intercambiadores de calor, bombas, etc.

En general, todo efluente acuoso generado en la planta, presenta un contenido
importante en cido sulfhdrico y amonaco, siendo necesario su tratamiento en la
unidad de aguas cidas.

La unidad diseada se encarga de eliminar estos contaminantes para mejorar las
especificaciones de estas aguas cidas antes de enviarlas a tratamientos posteriores
- 14 -
como la unidad de desalado de crudo o la planta de tratamiento. Tanto H
2
S como NH
3

pueden ser eliminados de forma efectiva por un stripper que elimina gases disueltos u
otros componentes voltiles. La mayora constan de una torre sencilla equipada de
platos o relleno.

El agua cida entra en la parte superior del stripper y el vapor de agua o gas de
stripping se introduce por el fondo. El vapor ascendente elimina tanto el cido
sulfhdrico como el amonaco libres de la corriente de agua que fluye hacia abajo.

Se considera que estamos obteniendo un proceso eficiente de stripping cuando
podemos eliminar el 98-99,5% de H
2
S y el 90-97% de NH
3
. Tambin eliminamos
fenoles pero en cantidades pequeas. Para eliminar el 90% de NH
3
se requiere una
temperatura de 110C. Sin embargo para eliminar el 90% de H
2
S podemos emplear una
temperatura de 37C si no existe amoniaco presente o si se fija en forma de sal (cloruro
o sulfato). El problema en este caso es que el amoniaco que no se elimina produce
serios problemas de corrosin. As pues, se opta por emplear condiciones de operacin
que nos permita eliminar el amonaco.

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Algunas de las vas contempladas para llevar a cabo este proyecto son las
siguientes:

Alternativa 1:

Una de las posibilidades para purificar el agua cida de cido sulfhdrico y
amonaco es, acidificar la corriente de agua cida con cido clorhdrico o sulfrico. De
esta forma se fija el amoniaco en disolucin formando cloruro amnico o sulfato
amnico. El resultado neto es que se libera muy bien el cido sulfhdrico sin necesidad
de calor. Sin embargo presenta como desventaja que no permite eliminar el amoniaco y
conlleva inevitables problemas de corrosin.

Alternativa 2:

La segunda posibilidad es la de usar humos que contienen CO
2
. De este modo
reacciona el amoniaco con el CO
2
formando carbonato amnico. El dixido de carbono
no retiene tan bien el amoniaco como los cidos, pero presenta la ventaja de utilizar
humos (material de deshecho) y se elimina bien el cido sulfhdrico. De forma anloga a
la alternativa uno, presenta la desventaja que no se elimina el amoniaco.

Alternativa 3:

Esta es la alternativa elegida. Elimina los dos componentes en una unidad con
relativa sencillez. Es preciso emplear una torre de platos perforados y se realiza una
desercin con vapor de baja presin. En otras ocasiones se ha empleado gas combustible,
gas inerte o aire para el stripping de agua cida.

A la hora de contemplar el diseo del stripper debemos tener en cuenta las dos
configuraciones ms comunes:
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Stripper convencional con un condensador en cabeza de columna y reflujo total,
e inyeccin de vapor (ya sea directa o mediante el empleo de un reboiler
externo).

Stripper con pump-around en cabeza de columna y condensador interno de
contacto directo, e inyeccin de vapor (ya sea directa o mediante el empleo de
reboiler).

La diferencia principal entre estos dos tipos de stripper se basa en la forma de
enfriar el vapor de cabeza. Cada uno acarrea ciertos problemas. La ventaja principal del
stripper convencional es su menor coste. La ventaja del sistema pump-around es la
reduccin de la corrosin en cabeza de columna y una mejora en el balance energtico
(menos consumo).

Por todo ello, la opcin escogida es el diseo de un stripper con recirculacin
tipo pump-around, considerando un condensador interno y con reboiler externo.


El objetivo del proyecto es el diseo de una unidad de tratamiento de aguas
cidas donde se eliminen tanto NH
3
como H
2
S de una corriente de aguas cidas
procedente de otras unidades de la refinera, con el fin de cumplir con la normativa
medioambiental vigente.

El caudal de alimentacin a tratar en la planta es de 550 Tm/da, con una
composicin del 0,27 % en peso de NH
3
y del 0,82 % en peso de H
2
S. Para cumplir con
la normativa, la corriente de salida de la unidad no debe contener ms de 50 ppm de
NH
3
ni ms de 10 ppm de H
2
S.

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Estos objetivos se reflejan en la Propuesta de Proyecto de Fin de Carrera
aprobada por la Comisin de Proyectos de la Facultad de Ciencias de la Universidad de
Cdiz en Marzo de 2007.

4.1 Aspectos no contemplados en el clculo

Tanto el proceso de hidrodesulfuracin como el tratamiento del agua desorbida y
la obtencin de azufre a partir de vapor cido no estn contemplados en el presente
proyecto.

Este proyecto no contempla los siguientes aspectos del clculo:

Seccin de recepcin en el botelln de carga.
Cimentacin de los equipos.
Aspectos relacionados con el diseo mecnico de los mismos.
Especificaciones del tipo de instrumentos a emplear en la instrumentacin y
control de la planta.
Ingeniera de detalle.
Clculos elctricos de las instalaciones.


La alimentacin de aguas cidas al stripper puede venir de varias fuentes, por
ejemplo: las unidades de crudo, las de hidrodesulfuracin, los cracking trmico y
cataltico, etc.

Las aguas contienen diversas cantidades de sulfuro de hidrgeno, amonaco,
cloruros, cianuros, tiocianatos, polisulfuros, fenoles, mercaptanos y dixido de carbono
(estos ltimos en pequeas cantidades).

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Las cantidades de los distintos constituyentes varan dependiendo del tipo de
crudo de donde proceda la carga y de la fuente del agua.

Las aguas cidas esencialmente son disoluciones acuosas que pueden contener
como mucho hasta 10000 ppm de cido sulfhdrico. La relacin molar de amoniaco a
sulfhdrico vara aproximadamente entre 1 y 2, con un valor medio de 1,5.

El cido sulfhdrico y el amoniaco estn presentes en disolucin acuosa como
HSNH
4
, que es una sal de una base dbil (NH
4
OH) y cido dbil (H
2
S). En disolucin,
esta sal sufre una hidrlisis fuerte que devuelve el amoniaco y el cido libre. El
equilibrio puede escribirse como:

S H NH HS NH
2 3 4
+ +
+

El principio de stripping de agua cida esta basado en la aplicacin de calor para
reducir las solubilidades del [NH
4
]
+
y HS
-
en la fase acuosa, ms la dilucin y
agotamiento de los gases de NH
3
y H
2
S con vapor de agua.

5.1 Influencia de la temperatura y el pH

En cada plato de la columna se establece un doble equilibrio, uno lquido-vapor
y un equilibrio de disociacin en fase acuosa. En el stripper pretendemos que el
resultado neto sea el desplazamiento del equilibrio hacia la derecha.

Figura 5.1: Equilibrio lquido - vapor
- 19 -

Podemos expresar el equilibrio tal que:

[ ] [ ]
[ ] [ ]
+
=
4
3 2
NH HS
NH S H
K
H

La constante de acidez ser:

[ ] [ ]
[ ] S H
H SH
Ka
2
+
=

La constante de basicidad ser:

[ ] [ ]
[ ] OH NH
OH NH
Kb
4
4
+
=

La constante de hidrlisis se puede escribir por tanto de la forma:

Kb Ka
K
Kh
O H
=
2

Si definimos x como la fraccin de H
2
S libre respecto al H
2
S total y x como
la fraccin de NH
3
libre respecto al total:

[ ]
[ ] S H HS
S H
x
2
2
+
=

Por tanto:

[ ]
[ ] ( ) x
x
HS
S H
=
1
_
2

- 20 -
Anlogamente para el amoniaco:

[ ]
[ ] ( ) ' 1
'
4
3
x
x
NH
NH
=
+

Asumiendo que todo el amoniaco y cido sulfhdrico libre, permanecen en
disolucin entonces x ser igual a x y por estequiometra de equilibrio:

2
2
) 1 ( x
x
K
h
=

Un aumento de la temperatura, conlleva un aumento de la constante de hidrlisis
y por tanto un aumento de las cantidades de H
2
S y NN
3
libres presentes en la disolucin
por lo que su eliminacin ser ms fcil.

Como el H
2
S libre es menos soluble que el NN
3
, es eliminado ms rpidamente,
con lo cual el amoniaco se convierte en el componente de control del proceso. A medida
que la corriente sufre stripping, la relacin de NH
3
y a H
2
S aumenta y la disolucin se
hace ms alcalina.

Los valores tericos de pH para disoluciones con una relacin molar (NH
3
/H
2
S)
entre 1 y 2, teniendo en cuenta los valores de las constantes obtenidas a partir de
bibliografa, estn comprendidos entre 8,2 y 9,2 que responde bien a la realidad, ya que
los valores tpicos para aguas cidas varan entre 7,8 y 9,3.

Los valores tericos de las constantes son:

Constante de disociacin del NH
4
OH: k
b
=1,7510
-5

Constante de primera disociacin del H
2
S: k
a1
=6,310
-8

La segunda constante de disociacin del cido se desprecia en las suposiciones
de los clculos tericos.

- 21 -

5.2 Presencia de CO
2

La presencia de pequeas cantidades de CO
2
en la alimentacin, dificulta la
eliminacin del NH
3
.

Cuando componentes cidos, con constantes de ionizacin ms elevadas que el
H
2
S tales como el CO
2
o cianuros estn presentes en la disolucin, el componente cido
sustituye al HS
-
fijndose el amonaco en disolucin como una sal (NH
4
)
2
CO
3
.

Por lo tanto el agua de stripper tendr una cantidad residual de NH
3
en
proporcin con el CO
2
que entra en alimentacin.

El NH
3
fijado en el agua cida puede ser retirado por adicin de una solucin de
sosa custica al agua cida del stripper.

La reaccin que se da es:

( )
3 2 3 2 3 2 4
2 2 2 NH O H CO Na NaOH CO NH + + +

Por tanto una inyeccin de sosa ayuda a contrarrestar el problema de la fijacin
del amonaco, pero si la cantidad inyectada es mayor que la requerida, se produce una
reaccin secundaria por el exceso:

O H NaHS NH HS NH NaOH
2 3 4
+ + + +

En este punto la sosa provoca la liberacin del NH
3
, pero al mismo tiempo
impide la formacin de H
2
S. Es por tanto una variable que necesitamos supervisar. Para
ello se controla el pH del agua de entrada y en la columna a unos niveles fijos.

- 22 -

5.3 Solubilidad de gases en los lquidos

El stripping o desorcin de gases es la operacin inversa a la absorcin de gases,
y es empleada para transferir uno o ms componentes de una mezcla de lquidos hacia
un gas. Para el diseo del stripper es necesario conocer las relaciones de equilibrio
lquido/vapor del sistema, para determinar la cantidad de gas o vapor de stripping
necesario para eliminar los componentes voltiles del lquido.

La solubilidad de los gases en el disolvente ser ms alta cuanto mayor sea la
similitud entre el disolvente y el soluto. Para definir la solubilidad, se necesitan datos de
temperatura, concentracin, presin del soluto gaseoso en la fase gas y presin total del
sistema.

En el caso de presiones bajas, el dato de presin total del sistema no tiene mucha
importancia a la hora de determinar la solubilidad del gas en el lquido. A medida que se
incrementa la presin total puede haber efectos significativos en la solubilidad.

En general, puede comprobarse que la solubilidad del gas en ele disolvente
lquido disminuye al aumentar la temperatura del sistema y aumenta al aumentar la
presin total del mismo.

5.4 Aspectos importantes del sistema

5.4.1 Corrosin

El principal componente de la corriente de gas cido procedente del stripper de
aguas cidas, es el cido sulfhdrico. Este cido es el principal agente corrosivo de la
unidad.

El H
2
S, en presencia de agua, puede reaccionar con metales activos para formar
sulfuros de hierro insolubles.
- 23 -

En los puntos donde las concentraciones de gas cido (H
2
S) y las temperaturas
son elevadas, es donde se da una corrosin ms fuerte.

Las principales reas de corrosin en la unidad de stripper de aguas cidas son:

Precalentador de alimentacin fondo de stripper de aguas cidas.
Seccin superior del stripper de aguas cidas
Aerorefrigerante de la extraccin lateral.

La expansin del gas cido, causada por el calentamiento y prdida de presin
en los cambiadores y tuberas, es causante de condiciones corrosivas.

La unidad esta diseada para minimizar la expansin de vapor dentro de las
tuberas y equipos durante el proceso.

5.4.2 Espumas

Las espumas reducen el paso a travs de los platos e impiden un stripping
adecuado.

Los problemas causados por las espumas se detectan, normalmente, por un
fuerte aumento de la cada de presin a travs del stripper. Los principales promotores
de espumas son:

Slidos finos en suspensin
cidos orgnicos, tales como cido frmico o naftnicos, en corrientes gaseosas.
Hidrocarburos disueltos.
Excesiva turbulencia.
Alta velocidad de contacto lquido-vapor.

- 24 -
5.4.3 Sulfuro amnico

Adems de los problemas de corrosin y formacin de espumas, el stripper es
susceptible de formar slidos que pueden originar obstrucciones de las vlvulas de los
platos, cambiadores de calor, instrumentos, y sobre todo, lneas de procesos.

La formacin de slidos es el resultado de la precipitacin de sulfuro amnico.
A temperaturas reducidas, el NH
3
y el H
2
S se combinarn para formar la sal amnica
NH
4
HS que puede precipitar.

En una atmsfera de NH
3
y H
2
O (atmsfera bsica), la sal puede reaccionar para
formar sales de polisulfuro amnico (NH
4
S
x
) que provoca una mayor formacin de
slidos.

La experiencia indica que las lneas de procesos y equipos, que contienen gas
cido amoniacal, debern mantenerse por encima de 68 C para prevenir la formacin
de slidos.

Las sales de polisulfuro amnico, aunque son resistentes a la temperatura, sin
embargo son solubles en agua. Las lneas atascadas, cambiadores y otros equipos
pueden limpiarse con agua de lavado.

- 25 -


6.1 Zona de carga

Las aguas cidas llegan a la unidad por una lnea de 6, segn datos
proporcionados por la refinera. En primer lugar, estas aguas cidas van a parar al
botelln de carga WSC2. Existe un controlador de presin mnima en la tubera de
forma que se puedan prevenir vaporizaciones. A la entrada del botelln existe un
indicador de temperatura y una vez dentro, se le somete a destilacin flash a la presin
de 1,27 Kg/cm
2
.

Este botelln est provisto de un deflector interno para la separacin de los
aceites que acompaan a la corriente de entrada, principalmente hidrocarburos no
deseados en la alimentacin del stripper. El aceite decantado, es bombeado por las
bombas de slops, hasta un botelln donde son almacenados. Existen indicadores de alto
y bajo nivel que paran o arrancan las bombas de aceite. El botelln WSC2 es un
recipiente horizontal, cuya configuracin es elegida por permitir una mejor decantacin
de los hidrocarburos y una mejor distribucin del espacio en la planta.

El caudal que llega al botelln de carga WSC2 es de 22,41 m
3
/h. La carga debe
sufrir una estabilizacin para decantar los hidrocarburos de al menos 3 das. El diseo
de la seccin de carga, botelln, bombas de slops, tanques de almacenamiento, piping
de corriente gaseosa, no esta contemplado en el presente proyecto. Se puede deducir sin
embargo, que el botelln debe de tener un volumen mnimo de 1620 m
3
, para almacenar
la carga durante este tiempo. Ese volumen ser con seguridad mayor, debido a que se
requiere un espacio para separar el gas cido procedente de la destilacin flash, del
lquido de carga.

El gas de cabeza abandona el botelln por una lnea de 2 y se enva a unidades
de recuperacin de azufre. Se controla la presin de la lnea y en caso necesario se toma
la accin de enviar el gas a antorcha, mediante la automtica instalada.
- 26 -

El agua cida del fondo del botelln se bombea a travs de una lnea de 3
mediante las bombas B1 A/B, que se hallan interconectadas por lneas de 2 en la
impulsin.

La carga antes de entrar al stripper se calienta a 95C a su paso por los tubos del
precalentador WSE1.

6.2 Zona de stripping

6.2.1 Reboiler

Las aguas cidas entran al stripper a una presin de 1,7 Kg/cm
2
, y al fluir hacia
abajo a travs de los platos del stripper entran en contacto con una corriente de vapor
ascendente desde el fondo del stripper, lo cual proporciona la accin de stripping.

Los vapores se generan por el reboiler WSE2. Se trata de un termosifn
horizontal de flujo dividido que utiliza vapor de 3,5 Kg/cm
2
como medio calefactor. Los
vapores y el lquido entran en la columna por una lnea de 10.

El caudal de vapor es controlado por una vlvula automtica y el condensado va
a la red de condensado de baja a travs de dos trampas de vapor.

6.2.2 Tanque e inyeccin de sosa

La alimentacin de sosa al stripper proviene de un tanque de sosa de capacidad
4,5 m
3
, cuyo diseo queda tambin fuera del alcance del proyecto. Del fondo del tanque,
la sosa es aspirada por una pequea bomba volumtrica a travs de una lnea de 2. La
impulsin se dirige a la torre de stripping donde tiene entrada por los platos 11 y 17.

- 27 -
El caudal de sosa inyectado se mide con un rotmetro y justo despus se podr
actuar la vlvula de seguridad instalada. El tanque de sosa, alimentado desde otras zonas
de la refinera, tiene una alarma de alto nivel para evitar el rebose.

Normalmente, tal como se ha diseado el stripper, la inyeccin de sosa no es
necesaria. Solamente se inyectar cuando el contenido de amonaco en el agua
desorbida sea superior a la especificacin (50 ppm).

En el caso de que hubiera que inyectar sosa, esta inyeccin debe ser la mnima
necesaria para conseguir la especificacin, por lo que se debe vigilar con relativa
frecuencia.

Si se inyecta sosa sin ser necesario, adems del coste adicional de sosa, puede
disminuir el strippado de H
2
S y no es bueno para el equipo.

6.2.3 Stripper

El stripper de aguas cidas WSC1 es una columna construida en acero al
carbono con una corrosin permitida de 6 mm. Dispone de 30 platos, tiene una altura de
22,1 m y un dimetro interior de 1 m.

En el stripper se produce la separacin del gas contenido en el agua cida por la
accin del vapor de stripping.

Las aguas cidas impulsadas por las bombas B1 A/B, son precalentadas en el
intercambiador de carga WSE1 y posteriormente tienen entrada en la torre por el plato 7.
Toda esta corriente es conducida por una lnea de 3 que se ensancha a una lnea de 6 a
su entrada al stripper.

El caudal de aguas cidas que se alimenta a la torre se controla mediante un
controlador de caudal en cascada con el indicador de nivel de agua del botelln de carga.

La sosa tiene su entrada al stripper por los platos 11 y 17 en lneas de 1.
- 28 -

El reboiler se encuentra por debajo del plato 30 del stripper, con lneas de 3
para la salida de producto hacia el cambiador y por debajo de esta, una lnea de 10 que
retorna a la torre.

Los vapores de cabeza abandonan la torre por una lnea de 3. La presin de esta
corriente se controla con dos vlvulas automticas. Una de ellas dirige a las plantas de
azufre y otra a la red de antorchas en el caso de que sea necesario.

A la lnea que va hacia las plantas de azufre se le adiciona otra corriente
procedente del botelln de carga WSV1, a travs de una lnea de 2.

En el plato nmero 8, est la extraccin lateral a travs de una lnea de 10. Esta
lleva al aerorefrigerante WSE3, y posteriormente, el condensado llega a las bombas B3
A/B que recirculan hasta la cabeza del stripper en una lnea de 1 .

Por el fondo de la torre se halla la salida del agua desorbida que se dirige por una
lnea de 2 hacia la carcasa del intercambiador WSE1. La temperatura del agua es
medida por un termopar. La temperatura de la corriente desciende desde 110C hasta
60C en el cambiador.

La salida del cambiador se dirige a la aspiracin de las bombas B2 A/B, las
cuales impulsan la corriente por lneas de 2 hacia la planta de tratamiento de aguas.
Ambas bombas presentan lneas de 2 de retorno a la torre de mnimo caudal.

El stripper de aguas cidas posee una alarma de muy bajo nivel que da orden de
parada de las bombas B2 A/B. Las bombas debern ser arrancadas manualmente cuando
se recupere el nivel mnimo.

El stripper dispone de un reflujo que tiene su entrada en la cabeza de la torre por
una lnea de 1 y cuyo caudal es controlado tambin.

- 29 -
A lo largo de la columna hay distribuido distintos indicadores de temperatura y
un controlador de esta de forma que nos ayuden a controlar la temperatura de la torre en
todo momento.

6.2.4 Reflujo de cabeza

Como se ha indicado, la extraccin lateral o pump-around, se dirige al areo
WSE3 por una lnea de 10, donde se enfra y a la salida del cual se tiene un control de
temperatura, as como un indicador.

Despus de ser enfriada esta corriente, entra por una lnea de 1 hacia las
bombas B3 A/B cuya misin es la impulsin de las aguas como reflujo al stripper. Cada
una de estas bombas posee indicacin en TDC de marcha/paro y situacin de sello.

6.3 Circuito de fondo del stripper

El agua desorbida es impulsada por las bombas B2 A/B, por lnea de 2 , hacia
su destino final. La corriente se bifurca, dirigindose a:

Desalado de la columna de Crudo 1.
Planta de tratamiento de aguas.

Este caudal se controla con un controlador de flujo, que est conectado a la
automtica que da paso a las salidas ya indicadas, y en cascada el controlador de nivel
existente en el fondo del stripper. En la salida hacia la Planta de tratamiento se
encuentran las conexiones de puesta en marcha y la de descarga de la vlvula de
seguridad.

Todos los ventiladores del areo tienen alarma de altas vibraciones. Todos los
motores tanto de areo como de bombas tienen seal en panel de marcha/paro.

- 30 -

A continuacin se muestra un diagrama de flujo de la unidad:

Figura 6.1: Diagrama de flujo de la planta

- 31 -


El objetivo del stripper de aguas cidas es eliminar el cido sulfhdrico y el
amonaco de la corriente de aguas que se trata. Adems, existen una serie de
restricciones que nos ayudan a determinar si hemos cumplido con ese objetivo.

Para cumplir estas condiciones existen una serie de variables de diseo del
proceso que permiten ser impuestas segn los requerimientos. El problema principal
que se plantea es la eleccin de los valores de estas variables para, en primer lugar,
cumplir con los objetivos estimados, y en segundo lugar, hacerlo de la forma ms
eficiente y econmica posible.

Es por ello, que antes de entrar en el diseo de los elementos de la planta, se
requiera los valores de estas variables de diseo. La introduccin de caractersticas
novedosas a este stripper respecto a los que estn situados en la refinera, como el
reflujo pump-around, hace que los valores de estas variables de diseo sean
completamente desconocidos. Para obtenerlos se recurre a un proceso de optimizacin.

Se puede definir la optimizacin como el proceso mediante el cul encontramos
el conjunto de condiciones requeridas para conseguir el mejor resultado posible. En
aplicaciones industriales, los objetivos de la optimizacin pueden ser varios:

Objetivos econmicos: maximizar beneficios, minimizar costes, maximizar
rentabilidad

Objetivos tcnicos: mayor rendimiento de un producto en un reactor, menor
volumen, menor rea de intercambio de calor, etc.

En nuestro caso, los objetivos fijados sern principalmente de carcter tcnico.

- 32 -
7.1 Funcin objetivo

Para realizar el proceso de optimizacin es necesario por tanto fijar la funcin
objetivo que se define como aquella que debemos resolver para obtener la resolucin
ptima de nuestro problema. Esta funcin objetivo vendr dada en funcin de las
variables de diseo del proceso y en la mayora de los casos, estar limitada por una
serie de restricciones propias del proceso que se est tratando. En nuestro caso, la
funcin objetivo est marcada por obtener las condiciones necesarias en la corriente de
colas y que a su vez permitan obtener una corriente de gas cido adecuada:

Corriente de colas:

< 50 ppm de NH
3

< 10 ppm de H
2
S

Corriente de cabeza:

20 % de NH
3

60 % de H
2
S
20 % de H
2
O

Respecto a las restricciones, las propias del proceso que ya se han comentado
anteriormente:

El pH debe quedar fijado en un intervalo entre 8 9.
La temperatura de la corriente de reflujo no debe ser menor de 67 C.
La temperatura de la alimentacin est limitada por el mximo intercambio que
pueda realizar la corriente de colas.

- 33 -
7.2 Mtodos de optimizacin

A la hora de llevar a cabo el proceso de optimizacin, hay que analizar que
mtodo es el ms adecuado para hacerlo. Existen varios mtodos de optimizacin,
resumidos a continuacin:

7.2.1 Mtodos analticos:

Se dispone de una expresin analtica de la funcin objetivo, la cul es continua
en el intervalo de estudio.

7.2.2 Mtodos numricos:

En general se basan en seleccionar un punto base, calcular el valor de la funcin
objetivo en l y a partir de este resultado seleccionar un nuevo punto de bsqueda.

Dentro de estos mtodos numricos, se pueden distinguir entre los mtodos de
optimizacin de una variable o de varias:

7.2.2.1 Mtodos de eliminacin de regiones: Optimizacin de una variable

Se aplican a funciones continuas y unimodales. Existen muchos mtodos en los
cuales se selecciona el ptimo para una sola variable. Se citan a continuacin algunos de
ellos:

Mtodo de los cinco puntos
Mtodo de la seccin urea
Mtodo de Coggins

Algunos de ellos son requeridos en los mtodos para funciones con varias
variables.
- 34 -

7.2.2.2 Mtodos de optimizacin de funciones de varias variables

Los principios generales de la bsqueda numrica son los siguientes:

1. Seleccionar un conjunto de valores factibles de las variables de diseo que
satisfagan las restricciones si las hay. Ser el punto base.
2. Evaluar la funcin objetivo en dicho punto.
3. Elegir un segundo punto factible (la eleccin depender del mtodo).
4. Evaluar la funcin en el nuevo punto.
5. Comparar el valor de la funcin objetivo en el nuevo punto base.
6. Si el nuevo punto es mejor, nos movemos hacia l y lo tomamos como punto
base. Si el valor de la funcin en el punto base es mejor que el valor en el nuevo
punto, la bsqueda puede continuar cambiando la direccin del movimiento o
disminuyendo la longitud del movimiento (tamao de la etapa).

La clasificacin de estos mtodos puede extenderse mucho ms a partir de este
punto, detallando en mtodos directos o de gradientes, o mtodos con o sin restricciones,
etc. No es el objetivo del proyecto entrar en esta serie de consideraciones.

Para llevar a cabo la optimizacin, se debe conocer, que estamos ante un proceso
de estas caractersticas, con una funcin objetiva modulada por varias variables de
diseo. El mtodo empleado en los siguientes apartados para obtener el ptimo en estas
variables, es el conocido como mtodo de seccionamiento.

El mtodo de seccionamiento es quiz, el ms sencillo de todos y de ms fcil
comprensin. Es por tanto el mtodo empleado en este proyecto.

Se conoce como el mtodo ms sencillo de bsqueda directa a aqul que va
cambiando el valor de una sola variable a la vez, que es lo que ocurre en este caso.

En primer lugar, se fijan todas las variables de diseo en valores razonables.
Para ello, se emplean datos facilitados por la empresa. Una de las variables se fija de
forma que maximice la funcin objetivo.
- 35 -

Cuando se ha alcanzado el ptimo local, se fija esta variable en el mejor valor
obtenido y se selecciona otra variable y se repite la misma operacin.

Cuando la bsqueda se ha realizado en todas direcciones (han sido ajustadas
todas las variables) acaba la primera etapa o iteracin y comienza de nuevo el proceso
de optimizacin. En cada etapa, la optimizacin es siempre unidimensional. Es por ello,
que se pueden emplear mtodos de una sola variable para llegar al ptimo en cada una
de ellas. Para ello se emplean los mtodos que ya se han nombrado con anterioridad.

7.3 Descripcin del simulador

Para llevar a cabo el mtodo de seccionamiento, se debe de tener acceso a datos
de funcionamiento de la columna en cuestin. Es por ello que se decide el empleo de
una simulacin de la planta que se va a disear, para obtener estos datos.

La simulacin de la unidad de stripper de aguas cidas en este proyecto, se ha
realizado mediante el simulador HYSYS. La eleccin de este simulador no tiene otra
razn que ser el empleado en CEPSA y por tanto, el de ms fcil acceso.

Para realizar la simulacin, se emplearon estudios previos de viabilidad de la
planta de stripper de aguas cidas en la configuracin que se lleva a cabo en este
proyecto. Se admite que se mantienen los 30 platos en el stripper y se emplea para la
caracterizacin de las propiedades fsico-qumicas del fluido tratado, un paquete basado
en la ecuacin de estado de Soave-Readlich-Kwong (RKS). De nuevo la eleccin de
esta caracterstica se basa en recomendaciones de CEPSA. Empleada en otras
simulaciones para los strippers implantados ya en la planta, obtiene muy buenos
resultados y que se asemejan con los datos obtenidos despus en la sala de control y
anlisis de laboratorio.

En el Anexo de la memoria descriptiva, se adjuntan capturas de la construccin
del simulador y sus caractersticas.

- 36 -
7.4 Mtodo de seccionamiento del proceso

7.4.1 Variables estudiadas

Antes de llevar a cabo el mtodo de seccionamiento de la unidad de aguas cidas,
se deben definir las variables que tienen influencia en la resolucin de la funcin
objetivo y decidir cuales se van a estudiar. Se ir comprobando a lo largo del proceso, el
comportamiento de cada una de estas variables en los resultados obtenidos en las
corrientes del stripper.

Las variables de diseo que se estudiarn en el proceso de optimizacin sern las
siguientes:

Caudal de vapor: se alimenta desde el fondo de la columna procedente del
reboiler. Vendr dado por la razn de recirculacin entre el caudal de vapor que
asciende y la cantidad de lquido que sale de la columna tambin denominado
boilup. Del valor de este caudal va a depender el duty asignado al reboiler, y
que en la prctica ser el parmetro de control del caudal de vapor.

Caudal de recirculacin: corresponde al caudal de la corriente lateral extrada
que se lleva como reflujo hasta cabeza. Vendr limitado por la cantidad de vapor
de stripping asignada. Tendr que ser siempre menor a este vapor, de forma que
siga ascendiendo vapor por la columna y no se lleve todo a reflujo.

Temperatura de recirculacin: o temperatura de la corriente de reflujo que sale
del areo. De ella depender en gran parte, la temperatura en el condensador
cabeza de columna. Interesa que sea la menor posible para que el vapor que
escape sea el menor, pero el lmite lo marca la formacin de sulfuro amonio a 67
C.

Temperatura de alimentacin: o temperatura optima para que se obtenga el
intercambio entre el lquido y el vapor.

- 37 -
Cada de presin en la columna: Debe ser la menor posible y a las menores
presiones posibles para favorecer la separacin.

Las variables que se mantienen fijas son las presiones de las corrientes de entrada
de la carga de aguas cidas y de la corriente de reflujo durante todas las iteraciones.

El orden de iteracin ser el siguiente:

Caudal de vapor
Caudal de recirculacin
Temperatura de recirculacin
Temperatura de alimentacin
Cada de presin

Los objetivos que se deben de alcanzar son:

1. Corriente de fondo:

10 ppm de H
2
S
50 ppm de NH
3

2. Corriente de cabeza:

20 % de H
2
O
60 % de H
2
S
20 % de NH
3

7.4.2 Primera iteracin

Los valores fijos para toda la iteracin sern los siguientes:

Presin de recirculacin = 1,39 ATA
Presin a la entrada de la carga = 1,7 ATA
Temperatura del vapor de stripping = 105 C
- 38 -

Para toda la primera iteracin, el valor de la presin en la cabeza es de 1,1 ATA
y en el fondo se mantiene en 1,3 ATA. Estos valores se estudiaran en la ltima variable
de la iteracin.

Caudal de vapor

Los valores del resto de variables se fijan para esta primera iteracin en los
siguientes valores:

Caudal de Recirculacin 15 Kmol/h
Temperatura de Recirculacin 90 C
Temperatura de Alimentacin 95 C

Los resultados se muestran en la siguiente tabla y en las grficas del anexo.

Se pueden sacar dos conclusiones claras de esta primera iteracin:

El amonaco eliminado en la corriente de fondo aumenta a medida que el caudal
de vapor es mayor.

Y por otro lado, en la corriente de cabeza, se comprueba que el % de agua en
esta corriente aumenta como era de esperar, con el aumento del caudal de vapor, en
Variable de
diseo
Boilup X NH3 X SH2 X NH3 X SH2 X Agua
0,025 0,0022 0,00136 2,8% 47,0% 49,0%
0,03 0,002 0,0012 3,0% 39,0% 57,0%
0,035 0,0019 0,00101 3,3% 33,7% 62,9%
0,04 0,0017 0,0009 3,4% 29,2% 67,4%
0,045 0,0015 0,00078 3,5% 25,7% 70,8%
0,05 0,0014 0,00058 3,6% 22,9% 73,5%
0,06 0,001 0,00045 3,7% 18,8% 77,5%
0,07 0,0007 0,00029 3,7% 16,0% 80,3%
0,08 0,0003 0,00023 3,7% 13,8% 82,4%
Cabeza Fondo
Caudal de vapor: 1 iteracin
- 39 -
detrimento del % de sulfhdrico. Todava el % de amonaco esta alejado de nuestros
objetivos.

Se debe alcanzar un compromiso a la hora de fijar la variable caudal de vapor
para el resto del mtodo. A la hora de elegir, se tiene en cuenta que el verdadero
objetivo de toda la unidad es la eliminacin de amonaco y sulfhdrico, y no tanto, la
composicin de la corriente de gas, que se puede considerar un objetivo secundario. As
pues, se elige un boilup de 0,08 que es el mximo que el simulador a permitido
aumentar el caudal de vapor sin que la simulacin sea correcta. Con el resto de
parmetros fijados en los valores actuales, no se puede llegar ms all. Por tanto se pasa
a la siguiente variable.


Los valores del resto de variables se fijan en los siguientes valores:

Caudal de vapor 0,08 Boilup


Variable de
diseo
Kmol / h X NH3 X SH2 X NH3 X SH2 X Agua
5 0,0003 0,00023 3,4% 12,6% 84,0%
15 0,0003 0,00023 3,7% 13,9% 82,4%
25 0,0003 0,00023 4,1% 15,4% 80,5%
35 0,0003 0,00023 4,6% 17,3% 78,1%
45 0,0003 0,00023 5,3% 19,8% 74,9%
55 0,0003 0,00023 6,1% 23,1% 70,8%
65 0,0003 0,00023 7,4% 27,7% 65,0%
75 0,0003 0,00023 9,2% 34,6% 56,3%
Fondo Cabeza
Caudal de recirculacin: 1 iteracin

Como se muestra en los resultados, el caudal de recirculacin no tiene efectos
inmediatos en la corriente de fondos. Se estudia por tanto su influencia en los % de la
- 40 -
corriente de gas cido de cabeza. Se comprueba un aumento de los componentes
amonaco y sulfhdrico en detrimento del agua a medida que este caudal de reflujo
aumenta. De nuevo el lmite lo marca el correcto funcionamiento del simulador en el
que 75 Kmol/h es el caudal mximo que se permite en estas condiciones y ser por tanto
el valor en el que se fija la variable.



Caudal de Recirculacin 75 Kmol / h


Variable de
diseo
C X NH3 X SH2 X NH3 X SH2 X Agua
90 0,0003 0,00023 9,2% 34,6% 56,3%
85 0,0003 0,00023 10,0% 37,9% 52,1%
80 0,0003 0,00023 10,7% 40,7% 48,6%
75 0,0003 0,00023 11,4% 43,1% 45,4%
70 0,0003 0,00023 12,1% 45,4% 42,5%
65 0,0003 0,00023 12,7% 47,6% 39,7%
60 0,0003 0,00023 13,2% 49,9% 36,9%
55 0,0003 0,00023 13,8% 52,0% 34,2%
Temperatura de recirculacin: 1 iteracin
Fondo Cabeza

Se puede comprobar que esta variable tampoco tiene efectos inmediatos en la
separacin de la corriente de fondo. Si se puede observar que a medida que disminuye la
temperatura, en la corriente de cabeza, van aumentando levemente las composiciones de
amonaco y sulfhdrico y desciende el % de agua. El lmite a la hora de fijar esta
variable, estaba en la temperatura a la que se formaban los sulfuros (67C). Por tanto se
fijar en 70 C.

- 41 -
Temperatura de la alimentacin




Variable de
diseo
95 0,0003 0,00023 12,1% 45,4% 42,5%
100 0,0003 0,00023 6,9% 25,3% 67,8%
105 0,0003 0,00023 2,9% 10,0% 87,2%
Temperatura de alimentacin: 1 iteracin
Fondo Cabeza

Segn datos de configuraciones de stripper ya conocidas, se sabe que esta
temperatura rondar los 90C. An as, tambin se ha incluido su iteracin para fijar un
valor que nos permita realizar lo clculos necesarios de la columna.
A una mayor temperatura de la carga de aguas cidas al stripper, mayor es el porcentaje
de agua en la cabeza siguiendo una tendencia lgica si tenemos en cuenta que la
alimentacin es prcticamente agua. El mnimo que marca el simulador para estas
condiciones es de 95C y es por tanto el valor fijado.

Cada de presin


- 42 -
Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

Es difcil sacar conclusiones de estos resultados pero a primera vista se puede
apreciar que a mayores cadas de presin, menor es la separacin. Tambin, utilizando
una cada de presin para presiones pequeas y un poco ms elevadas, se ve que para
estas ltimas la separacin es ms difcil. Por tanto se elegir un intervalo 1,1 1,4
ATA para las presiones en la columna.

Resultado final de la primera iteracin

Caudal de vapor = 0,08 (boilup o razn de recirculacin)
Caudal de recirculacin = 75 Kmol / h
Temperatura de recirculacin = 70 C
Temperatura de alimentacin = 95 C
Cada de presin = 1,1 1,4 ATA

7.4.3 Segunda iteracin

De nuevo, las presiones en la columna se mantienen en los valores estimados de
1,1 ATA para cabeza y 1,4 para fondos.

Variable de
diseo
Presin X NH3 X SH2 X NH3 X SH2 X Agua
1,1 - 1,2 0,0002 0,00019 12,1% 45,4% 42,5%
1,1 - 1,3 0,0003 0,00023 14,2% 56,6% 29,2%
1,1 - 1,4 0,0006 0,00041 15,7% 67,1% 17,2%
1,2 - 1,3 0,0004 0,00026 14,6% 57,0% 28,5%
1,2 - 1,4 0,0006 0,00045 16,0% 67,3% 16,7%
1,3 - 1,4 0,0005 0,00042 16,4% 67,6% 16,0%
Fondo Cabeza
Cada de presin: 1 iteracin
- 43 -

Caudal de vapor


Caudal de Recirculacin 75 Kmol/h


De nuevo la tendencia comprobada en la primera iteracin se mantiene. En la
corriente de fondo, con un mayor caudal de vapor, se obtiene ms separacin de
amonaco y sulfhdrico. Por el contrario, sigue dando un porcentaje de agua en cabeza
excesivo. Se toma por tanto como valor fijo, el primer valor de boilup que nos permite
cumplir con las especificaciones de la corriente de fondo, es decir, un valor de 0,105. La
composicin de agua en la cabeza se variar con el resto de variables.




Variable de
diseo
Boilup X NH3 X SH2 X NH3 X SH2 X Agua
0,08 0,000600 0,00015 16,1% 67,2% 16,7%
0,085 0,000400 0,0001 14,5% 55,7% 29,8%
0,09 0,000240 0,000072 12,4% 44,5% 43,1%
0,095 0,000115 0,000059 10,7% 37,0% 52,3%
0,1 0,000064 0,000011 9,4% 31,6% 59,0%
0,105 0,000026 0,000007 8,3% 27,6% 64,1%
0,11 0,000011 0,000007 7,4% 24,5% 68,1%
Caudal de vapor: 2 iteracin
Fondo Cabeza
- 44 -

La tendencia es la misma que antes y el descenso en las composiciones de agua
en cabeza es mucho ms acusado. Se toma el primer valor que cumple las
especificaciones: 100 Kmol / h.





Variable de
diseo
Kmol / h X NH3 X SH2 X NH3 X SH2 X Agua
60 0,000026 0,000007 6,2% 20,7% 73,1%
75 0,000026 0,000007 8,3% 27,6% 64,1%
80 0,000026 0,000007 9,4% 31,1% 59,5%
85 0,000026 0,000007 10,7% 35,7% 53,6%
90 0,000026 0,000007 12,5% 41,7% 45,7%
95 0,000026 0,000007 15,0% 50,2% 34,8%
100 0,000026 0,000007 18,1% 60,1% 21,8%
105 - - - - -
Caudal de recirculacin: 2 iteracin
Fondo Cabeza
Variable de
diseo
90 0,000026 0,000007 12,4% 41,2% 46,4%
85 0,000026 0,000007 14,0% 46,7% 39,3%
80 0,000026 0,000007 15,5% 51,6% 32,9%
75 0,000026 0,000007 16,9% 56,1% 27,1%
70 0,000026 0,000007 18,1% 60,1% 21,8%
65 0,000026 0,000007 19,2% 63,7% 17,1%
60 0,000026 0,000007 20,1% 66,7% 13,2%
55 0,000026 0,000007 20,9% 69,2% 9,9%
Temperatura de recirculacin: 2 iteracin
Fondo Cabeza
- 45 -
La iteracin se lleva a cabo con los mismos valores obtenindose resultados
similares. Como la limitacin de esta variable tambin sigue vigente, el valor fijado se
mantiene en los 70C.

Temperatura de la alimentacin




Variable de
diseo
95 0,000026 0,000007 18,1% 60,1% 21,8%
100 0,000026 0,000007 9,1% 30,1% 60,8%
105 0,000026 0,000007 3,2% 10,7% 86,0%
Fondo Cabeza
Temperatura de alimentacin: 2 iteracin

De nuevo, con los mismos valores, la temperatura ptima de la alimentacin
vuelve a ser 95 C.

Cada de presin



- 46 -

De nuevo, se mantiene el valor de la variable en el que se vena utilizando. Se
elige de nuevo el intervalo 1,1 1,4.

Al final de la iteracin, tres de las 5 variables no se han variado. Las
especificaciones se cumplen tanto en fondos, donde estamos por debajo de los 50 y 10
ppm de NH
3
y H
2
S respectivamente, como en cabeza donde las composiciones
obtenidas se asemejan a las deseadas:

Se termina por tanto, el proceso de optimizacin y se emplearn para el diseo
de la columna, los siguientes datos en las variables de diseo estudiadas:

Caudal de vapor = 0,105 (boilup o razn de recirculacin)
Caudal de recirculacin = 100 Kmol / h
Temperatura de recirculacin = 70 C
Temperatura de alimentacin = 95 C
Cada de presin = 1,1 1,4 ATA

En algunos pasos del proceso de diseo, se recurrir de nuevo a la simulacin
para tomar datos de composiciones de algunas corrientes en procesos iterativos como
primer valor de la iteracin. Las variables de esa simulacin sern los ptimos
obtenidos aqu.

Variable de
diseo
Presin X NH3 X SH2 X NH3 X SH2 X Agua
1,1 - 1,2 0,000009 0,0000008 12,3% 40,5% 47,2%
1,1 - 1,3 0,000017 0,000004 14,9% 49,4% 35,7%
1,1 - 1,4 0,000026 0,000007 17,9% 59,7% 22,4%
1,2 - 1,3 0,000014 0,000005 15,0% 49,8% 35,2%
1,2 - 1,4 0,000026 0,000008 17,9% 60,3% 21,8%
1,3 - 1,4 0,000023 0,00001 18,3% 60,9% 20,8%
Fondo Cabeza
Cada de presin: 2 iteracin
- 47 -


8.1 Caudal

8.1.1 Caudal de carga

El caudal de diseo de la unidad es de 550 m
3
/da. Evidentemente, la unidad
puede ir a caudales superiores al de diseo (620 m
3
/da), pero se debe de tener en cuenta
que valores muy por encima provocan inundacin de los platos del stripper,
disminuyendo la eficacia del strippado. Por el contrario, valores muy bajos si no se
reduce el duty del reboiler, pueden provocar el efecto de soplado que conlleva tambin,
la disminucin de la eficacia.

8.1.2 Caudal de reflujo

El stripper tiene un reflujo de 100 Kmol/h de la corriente extrada en el sptimo
plato. El lquido que se obtiene del aerorefrigerante es recirculado hasta la cabeza de la
columna. El mayor o menor caudal de reflujo, depender del caudal de vapor
suministrado por el reboiler y la potencia de la bomba 3.

8.1.3 Caudal de vapor al reboiler:

El vapor de baja presin que entra al reboiler, permite vaporizar parte del fondo
y regresarlo al stripper. En las condiciones de diseo, el caudal de baja presin debe ser
de 2330 Kg/h.
- 48 -

8.2 Temperatura

8.2.1 Temperatura de la carga

Vendr dada por la temperatura que se mantenga en el fondo del stripper y la
eficacia del cambiador carga/fondo. En diseo, esta temperatura se establece en 95C.

8.2.2 Temperatura del reflujo

Esta corriente busca disminuir la temperatura de la cabeza de columna. Su lmite
est en la temperatura de formacin de sulfato amnico en la corriente. En diseo, se
establece en 70C.

8.2.3 Temperatura de cabeza del stripper.

Para que el funcionamiento del stripper sea ptimo, se debe mantener la
temperatura del reflujo en la de diseo, y la temperatura del plato de alimentacin entre
100-105C. Esta temperatura se regula a partir del duty del reboiler, es decir, la cantidad
de vapor que se inyecta, junto con la cantidad de corriente que es recirculada.

8.3 Presin

La presin de trabajo ser la menor posible siempre que el gas cido salga hacia
las plantas de azufre y teniendo en cuenta que siempre debe ser superior a la atmosfrica.

- 49 -


En este apartado se exponen los resultados obtenidos en la Memoria de Clculo
referente a los balances de materia del proceso. El esquema de la planta diseada se
muestra a continuacin:

Figura 9.1: Corrientes de la unidad de aguas cidas
- 50 -

Se exponen tambin las corrientes y las caractersticas calculadas como
resultado del balance de materia realizado:

1 = Alimentacin de aguas cidas.
2 = Corriente de gas cido de cabeza.
3 = Corriente de fondo del stripper.
4 = Extraccin lateral del stripper.
5 = Corriente del reboiler.
6 = Vapor de baja presin.

Corriente %peso Kg/h Kmol/h Corriente %peso Kg/h Kmol/h
H2O 0,9891 21908,50 1217,15 H2O 0,1940 57,812 3,211
H2S 0,0082 181,63 5,354 H2S 0,6088 181,411 5,335
NH3 0,0027 59,80 2,518 NH3 0,1970 58,712 3,453
Total - 22150 1226 Total - 297,93 12
1 2
H2O 0,99994 21850,688 1213,93 H2O 0,8995 1619,1 89,95
H2S 0,00001 0,219 0,0064 H2S 0,0531 180,54 5,31
NH3 0,00005 1,093 0,0643 NH3 0,047 80,58 4,74
Total - 21852 1214 Total - 1880,22 100
3 4
H2O 0,99993 24035 1315,91 H2O 1 2330 129,4
H2S 0,000015 0,3605 0,01 H2S - - -
NH3 0,000055 1,32 0,077 NH3 - - -
Total - 24037 1316 Total - 2330 129,4
6 5
- 51 -


El stripper de esta unidad de aguas cidas, tiene por objetivo eliminar el cido
sulfhdrico y el amoniaco que contiene la alimentacin, de forma que el agua retirada
por fondos contenga contenidos de ppm que cumplan con las especificaciones que se
exigen.

A la hora de abordar el diseo de la columna de desercin o stripper, se debe de
tener en cuenta que existen dos partes en las que se puede dividir el clculo. Una
primera consistira en el diseo de la columna en si, y otra segunda parte, en el diseo
de los platos perforados que se emplean.

10.1 Antecedentes

En las refineras, se emplean muchos tipos de strippers sencillos para la
eliminacin de cido sulfhdrico y amonaco. Consisten en una torre donde la
alimentacin entra por la parte superior y el vapor de stripping es introducido por la
parte inferior llevndose los componentes que se desean eliminar.

Las caractersticas del cido sulfhdrico hacen que sea eliminado mucho ms
rpidamente que el amoniaco, debido a su menor solubilidad. En los strippers actuales
que trabajan por encima de los 50C, prcticamente la totalidad el cido sulfhdrico es
eliminado en el plato de alimentacin. El resto de la operacin se lleva a cabo a
temperaturas en las que se elimine el amonaco, es decir, cercanas a los 110C.

Los strippers que emplean vapor de agua como medio para eliminar cido
sulfhdrico y amonaco, se dividen en dos: con utilizacin de reflujo o sin reflujo.

En el caso de que no se este utilizando un reflujo de la corriente de cabeza, el
gas que se obtiene es enviado directamente a tratamiento. Se admite por tanto que se
- 52 -
pueden obtener compuestos gaseosos hmedos. El gas hmedo suele abandonar la
unidad a temperaturas mayores que en el caso del reflujo.

Si se emplea el reflujo, es en el caso de que no se pueda tolerar un producto
hmedo. En este caso se emplea un condensador del vapor de agua que se vuelve a
recircular hasta el stripper. Normalmente requieren mayor cantidad de vapor de
stripping para alcanzar la misma cantidad de eliminacin.

La idea de un sistema pump-around en cabeza es utilizar ambos conceptos. El
gas saldr directamente por cabeza del stripper con un porcentaje bajo en vapor de agua
(20%), y no lo har a una temperatura demasiado elevada. Adems, se permite un
ahorro energtico y menores problemas de corrosin que en el sistema que emplea el
reflujo.

Tambin se debate en la utilizacin de platos o un relleno para la columna. Los
platos en el proceso de desercin son ms utilizados. En este caso sern de acero
inoxidable. La opcin del relleno se descarta debido a los problemas de corrosin que
presenta el fluido. Tendra que sustituirse el relleno cada vez que la corrosin fuese
demasiado perjudicial para el sistema, adems de la consecuente parada de la unidad.
Con los platos, el mayor coste inicial, sera solventado a la larga, por una mayor
estabilidad.

10.2 Consideraciones generales

Si se presentan en la alimentacin polisulfuros (procedentes del cracking de alta
presin), se deber emplear como mnimo una presin de 3,5 ATA y una
temperatura de 145C con objeto de descomponer los polisulfuros en productos
que puedan separarse del agua por stripping.
Se excluirn aguas que contengan carbonatos por el peligro de precipitacin y
eventual obstruccin del stripper. Si la concentracin en carbonatos no es
elevada, se deber realizar un lavado peridico con cido clorhdrico.
Se deber evitar la contaminacin de aceite para eliminar problemas de emulsin.
En tal caso se diseara un recipiente adecuado para separar aceite.
- 53 -
La concentracin de amonaco en fondos parece ser superior en la prctica que
en la calculada en forma terica, por encima de un caudal determinado de vapor
de stripping. Adems la cantidad de amonaco desorbido puede ser menor
debido al dixido de carbono.
El pH de la alimentacin no suele ser el correspondiente a disoluciones puras de
cido sulfhdrico y amonaco. Si es bajo, la eliminacin del amonaco se retarda,
mientras que se favorece la de cido sulfhdrico. Si el pH es alto, se favorece la
eliminacin del amonaco y se retarda la del cido. Se debe procurar que la
alimentacin este en un pH prximo a 9, aadiendo sosa si es necesario. Si se
hace en la columna, se debe hacer en platos alejados de la alimentacin para
evitar que se produzcan reacciones indeseables entre sosa y sulfhdrico.
Para el diseo de la columna, calculo de las etapas necesarias y resolucin del
problema en general, se hace necesario la divisin de la columna de stripping en
dos secciones. Una que abarca desde el primer plato hasta el plato en el que se
tiene la extraccin lateral y una segunda, que va desde el plato de alimentacin
hasta fondo de columna. Por ello, a partir de ahora, la nomenclatura en este
sentido que se sigue en todo el proyecto responde a:

Platos 1-7: Columna 1

En el Anexo de la Memoria descriptiva se puede ver un esquema de la solucin
adoptada para el clculo de la columna.

10.3 Materiales

La eleccin de materiales para strippers de aguas cidas depende del tipo de
operacin de la unidad. Las unidades que operan sin reflujo presentan pocos problemas
de corrosin, mientras que las que tienen reflujo suelen presentar mayores problemas.

La menor corrosin en los procesos sin reflujo, se debe a que la concentracin de
sulfhdrico y amonaco en cabeza es inferior a la de un stripper con reflujo, as como la
condensacin parcial de los vapores de cabeza de la columna. Es por tanto importante
- 54 -
que la columna se encuentre correctamente aislada, porque de no ser as, habra zonas
donde se producira condensacin y por tanto, corrosin.

Cuando se emplea un reflujo, se realiza para acondicionar los vapores de cabeza
a posteriores procesos, reduciendo el contenido en agua. Las condiciones de la cabeza
de la columna y en el sistema de reflujo son muy crticas y se requiere de especial
proteccin para combatir la corrosin. Para el condensador que se emplee, se debe
utilizar acero inoxidable.

En el caso de este proyecto, se deben tener en cuenta condiciones de las
opciones. Estamos ante una salida de cabeza del stripper que va directamente al resto de
equipos en las condiciones necesarias, pero tambin se tiene una extraccin lateral que
sufrir un proceso de condensacin con lo que es necesario cuidar esta lnea por su alta
probabilidad de corrosin, tal como si de un reflujo se tratase.

Es de vital importancia, la calorifugacin de esta lnea de cabeza para evitar
condensaciones de cido sulfhdrico antes del aerorefrigerante. Por motivos de
corrosin, el material empleado para todos los internos es acero inoxidable.

Por factores econmicos y debido a la dimensin de la torre, la columna se
construir de acero al carbono calmado (con un sobreespesor de corrosin de 6 mm.). Si
toda la torre fuera de acero inoxidable, el precio sera demasiado elevado. De todas
formas, la zona media-baja de la columna, no sufre la misma corrosin puesto que
amoniaco y sulfhdrico ya han sido casi eliminados.

Para prevenir la mayor corrosin que se da en la parte alta de la columna debido
al cido, se recubre la zona comprendida entre los platos previos a la entrada de la
alimentacin, y los 5 siguientes a esta, con una capa de acero inoxidable LINING 304L
(con menos carbono). En total, los platos seran los comprendidos entre la cabeza de
columna (plato 1), y el plato nmero 12, ambos incluidos.

- 55 -
10.4 Descripcin del stripper

Las dimensiones del equipo son:

Dimetro interior del recipiente: 1 m
Longitud del recipiente: 22,1 m

10.4.1 Tubuladuras y conexiones

Las conexiones de este equipo fueron calculadas para un dimetro interior de 1
m. Se recuerda que la numeracin de los platos es desde el plato nmero uno colocado
en la parte superior de la torre hasta el plato nmero 30 colocado en fondos. Las
conexiones y sus dimensiones son las que se enumeran a continuacin:

10.4.1.1 Boca de hombre

Con el fin de facilitar la limpieza del stripper, este tendr 4 bocas de hombre. El
dimetro ser de 24. Se sitan en los siguientes puntos:

Por encima del primer plato
Entre el plato 10 y 11
Entre el plato 20 y 21
Por debajo del ltimo plato a la altura de la entrada de vapor.

10.4.1.2 Conexiones de entrada y salida de fluido

Las conexiones de entrada y salida del fluido son mltiples y se enumeran a
continuacin junto con su ubicacin segn los clculos:

Alimentacin: Entrada en plato nmero 8
- 56 -
Gas de cabeza: Salida por la parte superior del casco
Extraccin lateral: Salida de vapor en el plato nmero 7
Entrada de reflujo: Entrada al plato nmero uno.
Agua desorbida: Salida por el fondo inferior
Agua a reboiler: Salida de rebosadero del plato nmero 30.
Vapor de stripping: Entrada a 910 mm. por debajo del plato 30.

Los dimetros nominales de las conexiones son los mismos que los de las lneas
a los que estn conectadas a menos que se indique lo contrario.

10.4.1.3 Drenaje

El stripper dispondr de un drenaje de 2 de dimetro y se encontrar situado en
la parte inferior de la columna, segn se puede apreciar en el Anexo correspondiente.

10.4.1.4 Venteo

El stripper dispondr de un venteo de 2 segn queda reflejado en el reglamento
de aparatos a presin. Se encontrar situado en el casco superior del stripper.

10.4.1.5 Adicin de sosa

La entrada de la inyeccin de pequeos caudales de sosa se realiza de forma
muy controlada dependiendo del pH y las condiciones de la corriente de alimentacin.
Se sitan por debajo de la entrada de la alimentacin para evitar que reaccione con el
cido que esta contiene. Se sitan en los platos nmero 11 y 17.

- 57 -
10.4.1.6 Tomas de nivel

El stripper de aguas cidas, dispondr de unas tubuladuras donde se colocarn
los instrumentos de control, utilizados para medir el nivel de lquido en el recipiente. Se
conocen como tomas de nivel. Se distribuyen a lo largo de la seccin inferior de la
columna por debajo del ltimo plato. En concreto, se instala uno para el mayor nivel de
lquido y otro para el menor nivel de lquido permitido.

Las conexiones del stripper se pueden observar en la figura representada en el
Anexo 0.3.

10.4.2 Caractersticas de las conexiones

Las conexiones se realizan embridadas, ya que permiten su montaje y
desmontaje sin tener que realizar ningn corte ni soldadura. Las diversas partes que
conforman la conexin embridada se muestran a continuacin:

Tubuladura: Tronco cilndrico que se suelda al recipiente y a la brida. Estar
construida de tubera, en cada caso el dimetro es el especificado en los clculos
siempre dentro de los normalizados. Se emplea la normativa americana ANSI B-
36.10

Placas de refuerzo: Para realizar una conexin debe practicarse un agujero en el
recipiente, lo que se significa que se elimina parte de la pared resistente y por lo
que precisa compensar esta eliminacin con un aporte de material resistente en
igual cantidad (seccin) a la eliminada. Esta misin es la que cumple la placa de
refuerzo.

Bridas: Las bridas utilizadas se encuentran normalizadas por la norma ANSI B-
16.5. Para definirlas, es necesario indicar el material, el dimetro nominal, la
serie a la que pertenece, el tipo de brida y la forma de la cara del asiento. En este
equipo se usan bridas de 150 Lb (150#) de cuello soldable (welding neck) y cara
con resalte (raised face).
- 58 -

Pernos y tuercas: Los pernos o tirantes aprietan las bridas entre s para que
deformen a las juntas y as se garantice su estanqueidad. El tamao y nmero de
pernos viene definido por la brida y por lo tanto, debe fijarse solamente el
material para complementar su definicin. Como los dimetros de los pernos
usados para las distintas bridas de las diferentes conexiones existentes en este
equipo no superan en ningn caso un dimetro de 1, estos quedarn fijados por
la norma ANSI B-1.1 serie U.N.C.

10.4.3 Espesor

Se ha calculado un espesor para la virola y los fondos del stripper de 12,7 mm.
Los fondos empleados son de tipo toriesfricos utilizados para equipos que operen a
bajas presiones.
En el presente proyecto, se toma un mismo valor para la virola y fondos, una vez
calculado los espesores mnimos y los reales con sus sobreespesores de corrosin. Este
espesor es de (12,7 mm.)

10.4.4 Soporte

Lo ms adecuado para columnas de este tamao es emplear soportes de tipo
faldn o skirt, y ser por tanto, los que se empleen en este diseo. Consisten en una
carcasa cilndrica o cnica soldada a la base del recipiente. Esta carcasa esta anclada en
los cimientos de la columna. Los dos tipos de soportes skirt, se muestran en la imagen.
Estn especialmente diseados para soportar cargas de viento, importantes en el diseo
de las columnas de mucha altura.

El diseo de los faldones, queda fuera del alcance del proyecto, si bien, se elige
el tipo, como ya se ha acordado, y la altura a la que se eleva la columna del suelo. Este
valor vendr marcado por el diseo conjunto del fondo del stripper y el reboiler. Se
estima una distancia de 4,5 m desde el suelo hasta la lnea de tangencia inferior.

- 59 -
Esta elevacin junto con la distancia entre el fondo del stripper y la entrada del
vapor del reboiler, son necesarias para mantener la hidrulica del termosifn diseado.

Un esquema de la forma de los faldones que se emplean en la columna se
pueden observar en el Anexo 0.4.

10.5 Diseo de los platos

Los platos tericos del stripper coinciden con los equilibrios establecidos para la
columna. Los platos reales de estos equipos suelen tener una eficacia baja, comprendida
entre el 40-60%. En el stripper proyectado se ha considerado una eficacia del 50%,
donde un plato terico equivale a dos platos reales. Por tanto, se estiman necesarios 30
platos reales para el stripper. Se supone inicialmente una prdida de carga de 0,017
Kg/cm
2
por plato. En el diseo de los platos, se ha calculado la perdida de carga
obtenindose un valor acorde con el supuesto.

Los platos de la columna no sern exactamente iguales en cada seccin. En la
parte superior al plato de alimentacin, tendrn unas caractersticas y por debajo de este,
tendrn otras. Prcticamente coinciden en todas las variables. Se ha optado por utilizar
platos del mismo dimetro en las dos secciones, lo que equivale a variar el paso de
orificio en una de las columnas para mantener un flujo de vapor y un intercambio de
materia adecuado.

El resto de variables calculadas sern las mismas (distancia entre platos, tipo de
distribucin de los orificios, espesor de plato, etc). Se tomar como modelo de
referencia en cada seccin, el plato superior que es el que sufre las condiciones ms
desfavorables al descargarse el lquido.

10.5.1 Descripcin de los platos

Los platos generalmente, estn hechos de hojas metlicas y, si es necesario, de
aleaciones especiales, como es el caso de este diseo que ser de acero inoxidable ya
- 60 -
que los fluidos son altamente corrosivos. Los platos deben unirse a la cubierta, con el
fin de prevenir el movimiento debido a oleadas de gas. Los platos debern tener
entradas para personas de forma que un hombre pueda trepar de un plato a otro para
reparaciones o limpieza. Los platos deben instalarse de forma nivelada dentro de un
rango de 6 mm, para favorecer una buena distribucin de lquido.

A continuacin se describen algunas de las variables necesarias en el diseo de
los platos.

10.5.1.1 Dimetro de la torre

El dimetro de la torre, y por tanto, su rea transversal, debe ser lo
suficientemente grande para manejar el flujo de gas y del lquido dentro de la regin
ptima de operacin

10.5.1.2 Espaciamiento entre platos

El peso final de la columna va a depender del espaciado de los platos. Este esta
normalizado y se mueve en valores desde 0,15 hasta 1 m. Espaciados pequeos se
eligen para pequeos dimetros de columna. En columnas con dimetros de 1 m, el
espaciado se mueve entre 0,3 y 0,6 m.
En este caso, elegimos un valor estandarizado, comn en la industria petrolfera,
donde el espaciado ser 0,61 m. Posteriormente debe verificarse para evitar cualquier
inundacin y arrastre excesivo del lquido o gas.

10.5.1.3 Vertederos

El lquido se lleva de un plato a otro a travs de los vertederos. Estos pueden ser
tuberas circulares, simples cortes de la seccin transversal del plato cortada para que el
fluido fluya por los platos verticales. Puesto que el lquido se agita hasta formar una
- 61 -
espuma sobre el plato, debe permitirse que permanezca un tiempo adecuado en el
vertedero para permitir que el gas se separe del lquido, de tal forma que solo entre
lquido limpio al siguiente plato. El vertedero debe colocarse lo suficientemente cerca
del plato inferior como para que se una al lquido de ese plato, para evitar que el gas
ascienda por el vertedero acortando camino hacia el plato superior.

10.5.1.4 Derramaderos

La profundidad del lquido sobre el plato, requerida para el contacto con el gas,
se mantiene mediante un derramadero, que puede ser o no una continuacin del plato de
descenso. Los derramaderos rectos son los ms empleados y son los que se emplean en
este caso. Con el fin de asegurar una distribucin razonable uniforme del flujo del
lquido de un plato de un paso se utiliza un dimetro de derramadero de 60 a 80% del
dimetro de la torre.

Se puede observar un esquema de la disposicin de los vertederos y
derramaderos y de la distribucin del fluido en ellos, en los Anexos 0.5 0.6.

10.5.2 Dimensionamiento de los platos

Seguidamente, se muestran los distintos valores empleados para el
dimensionamiento de los platos.

Se parten de las siguientes condiciones de diseo:

Dimetro de los orificios del plato: 4,5 mm.
Distribucin de los orificios en forma de tringulo equiltero
Hoja de acero inoxidable de 3 mm de espesor
Distancia entre platos: 610 mm.
Altura de derramadero: 50 mm.

- 62 -

A partir de estas variables de diseo, y con los clculos obtenidos en el diseo de
platos de la memoria de clculo se obtienen los parmetros que definen a los platos del
stripper proyectado. A continuacin se muestran dichos parmetros:

10.5.3 Cada de presin en el gas

En el clculo de la cada de presin total del plato, se incluyen los siguientes
trminos dentro de la expresin:

( )
r w ow D T
h h h h h + + + =
max

Donde:

h
t
: Cada de presin total
h
D
: Cada de presin en plato seco
h
ow
: Cada de presin por cresta en vertedero
h
w
: Altura del vertedero
h
r
: Cada de presin residual

Columna 1 Columna 2
1-7 plato 8-30 platos
Area total
m
2
0,785 0,785
Area neta
m
2
0,688 0,688
Dimetro m. 1 1
Longitud
vertedero
m. 0,7 0,7
Area
vertedero
m
2
0,069 0,069
Area activa
m
2
0,425 0,425
Pitch
mm.
35 12
Unidades Propiedad
- 63 -

El valor obtenido de la prdida de carga total del gas cumple con el requisito
inicial supuesto de 0,017 Kg/cm
2
ya que es similar o menor a la estipulada.

10.5.4 Verificacin del diseo del plato

Una vez descrita y obtenidas las principales variables para el dimensionamiento
de un plato, se debe comprobar que no se produce inundacin, arrastre ni lloriqueo para
que de este modo se asegure unas condiciones ptimas de operacin.

Se muestran a continuacin, los valores obtenidos en la memoria de clculo de
forma justificada.

10.5.4.1 Verificacin de la inundacin del plato

Este parmetro sirve para comprobar que la distancia entre platos tomada es lo
suficientemente grande como para que no se produzca inundacin en el plato. Se debe
cumplir que:

2
t
p
< +
w b
h h

Columna 1 Columna 2
P Gas
mm.
126 135
P Plato
seco
mm.
54,6 36,6
P Cresta
vert.
mm.
6,8 35,7
P
Residual
mm.
50 50
Altura
vertedero
mm.
15 13,2
Propiedad Unidades
- 64 -
Donde:

h
b
: Retroceso en el vertedero
h
w
: Altura del vertedero; h
w
= 0,05 mm
t
p
: Distancia entre platos; t
p
= 0,61

Columna 1:

h
b
= 0,182 mm.

2
0,61
050 , 0 182 , 0 < +

0,187 < 0,305

Columna 2:

h
b
= 0,232 mm.

2
0,61
050 , 0 232 , 0 < +

0,237 < 0,305

Se cumple la condicin por lo que la distancia de platos es correcta y no se
produce inundacin en el plato en ninguno de los dos casos. El vapor no subir por el
bajante, de forma que desplace al lquido al plato superior.

10.5.4.2 Verificacin del arrastre del lquido

Esto ocurre cuando el lquido es arrastrado por el gas hacia el plato superior, el
lquido que es atrapado por el lquido del plato superior. Este efecto es acumulativo y
las cargas del lquido en los platos superiores de la torre pueden llegar a ser excesivas.
- 65 -

La forma en que se cuantifica este parmetro es la fraccin del lquido que entra
en un plato y es arrastrado hacia el plato superior. Para ello se emplea la grfica incluida
en el Anexo 2.6.

El resultado obtenido en los dos casos es una fraccin por debajo de 0,01es decir
solo un % de la fraccin lquida es arrastrada hacia el plato superior.

Por lo que al ser la retroalimentacin del lquido tan pequea, la hidrulica del
plato no se modifica.

10.5.4.3 Verificacin del lloriqueo

El menor rango de operacin tiene lugar cuando el lquido que gotea a travs de
los orificios del plato llega a ser excesivo. Es lo que se conoce como velocidad de
lloriqueo. En este punto, la velocidad del vapor es la mnima para que la operacin se
mantenga estable. El rea de orificios debe ser elegida de modo que la velocidad
mnima del gas a travs de los orificios siga siendo mayor en todo momento que la
velocidad de lloriqueo.

Para el clculo de la velocidad de lloriqueo se emplea la siguiente expresin:

( )
( ) [ ]
2 / 1
2
4 , 25 9 , 0
min
V
o
h
d k
V

=

El valor mnimo de velocidad del gas en la columna, se estima en un 70% del
valor mximo del caudal volumtrico.

La comparacin entre estos dos parmetros en las dos secciones es la siguiente:

- 66 -

En los dos casos la velocidad del gas en la columna es mayor que la velocidad
de lloriqueo. Se demuestra as que los platos estn diseados correctamente y pueden
operar en condiciones satisfactorias de operacin.

10.5.5 Tipos de platos

Los platos de flujo cruzado son los ms comunes dentro de los tipos de platos de
contacto utilizados en las columnas de destilacin y absorcin. En estos tipos, el lquido
atraviesa el plato desbordndolo por los vertederos de los que consta, y el vapor
asciende a travs de pequeos orificios perforados en el plato, permitiendo el contacto
entre ambos fluidos. Ver figura:

Los tres principales tipos de platos de flujo cruzado se clasifican segn el
mtodo de contacto lquido-vapor:

1. Plato perforado

Es el ms simple de los tres. El vapor atraviesa las perforaciones del plato y el
lquido es retenido en el plato por el flujo de vapor. No hay ningn tipo de cierre y un
bajo caudal de vapor puede hacer que se produzca lloriqueo a travs de los orificios
reduciendo la eficiencia del plato. Las perforaciones son normalmente pequeos
agujeros.

2. Platos de tipo campana de borboteo

En estos, el vapor pasa a travs de pequeas tuberas denominadas sumideros,
cubiertas con una campana de borde serrado o con slots. Es el ms antiguo de los tres y
Columna 1 Columna 2
Lloriqueo m/s 12,18 15,38
V. actual m/s 15,3 17,3
Propiedad Unidades
- 67 -
por ello, hay muchos diseos desarrollados de este tipo. La novedad es que las
campanas aseguran que el nivel de lquido se mantiene en el plato para todos los
caudales de vapor.

3. Platos de vlvula

Son esencialmente platos perforados con orificios de gran dimetro cubiertos por
una tapa mvil, la cual permite que el flujo de vapor incremente.

Como el rea de flujo de vapor vara con este flujo, los platos de vlvula pueden
operar eficientemente a menores caudales que los platos perforados. A caudales muy
bajos, las vlvulas se cierran.

10.5.5.1 Seleccin del tipo de plato

Se recogen a continuacin los principales factores de seleccin:

Coste: Los platos de campana son los ms caros. El coste relativo depender del
material de construccin utilizado.

Capacidad: Hay poca diferencia en la capacidad de los tres tipos (el dimetro de
la columna viene dado para un caudal dado). El orden de mayor a menor es:
perforado, vlvula, campana.

Rango de operacin: Es el factor ms significativo. Se refiere a los rangos de
lquido y vapor en los cuales el plato opera satisfactoriamente. Se necesita cierta
flexibilidad a la hora de disear una planta debido a cambios en el caudal de
produccin, condiciones de arranque, de parada, etc. El radio desde los mayores
a los menores caudales posibles se conoce como turn-down. Los platos de
campana tienen sellado para lquidos pueden trabajar adems a bajos caudales de
vapor. Los perforados dependen del caudal de vapor para mantener el lquido en
el plato y no pueden operar por debajo de estos valores. Pero con un buen diseo,
los platos perforados pueden dar buenos rangos de operacin: desde el 50 al
- 68 -
120% de la capacidad de diseo. Por su parte los platos de vlvula estn en un
lugar intermedio donde dan mayor flexibilidad que los perforados pero a precios
ms baratos que los de campana.

Eficiencia: La eficiencia de los tres tipos es prcticamente la misma cuando
operan bajo sus condiciones de diseo y no hay grandes distinciones.

Cada de presin: Es un factor importante en el diseo de columnas,
especialmente a vaco. La cada de presin del plato depender del diseo del
plato, aunque en general, los perforados tienen la menor prdida seguidos de los
de vlvulas y siendo los de campana los de mayor cada.

En general, los platos perforados son los ms baratos y satisfactorios para
muchas aplicaciones. Los de vlvula se consideran si no se es capaz de encontrar el
turn-down con los perforados. Y los de campana solo se usan para platos con
pequeos caudales de vapor. Por tanto, en este proyecto, se considerarn platos de tipo
vlvula que dan una mayor versatilidad en lo que a caudales y prdidas de presin se
refiere. Se puede observar un esquema en el Anexo 0.7.

10.5.6 Consideraciones de los orificios de platos

Las perforaciones de los platos son una variable a tener muy en cuenta y por
tanto, se adjuntan una serie de consideraciones para su diseo:

No deben de tener dimetros menores a 1/8 ni superiores a 1. Existen valores
industriales normalizados entre los que se pueden elegir los ms adecuados para el
diseo.

El espesor de la bandeja perforada, es funcin del diseo mecnico del plato y
del tipo de material de construccin, siendo las ms frecuentes las de acero al carbono,
acero inoxidable y aleaciones de cobre. Ya que el agua cida tiene un alto poder de
corrosin, se elegir acero inoxidable.

- 69 -
El espesor de la bandeja esta relacionado con el dimetro de la torre, de forma
que no se produzca arqueo en el plato al aumentar el dimetro. Si el dimetro es muy
grande, es posible instalar soportes transversales para los platos de forma que se
disminuye el espesor. El espesor elegido para los platos del proyecto es de 3 mm (valor
normalizado).

Existirn zonas del plato que no estarn perforadas. Se utilizan como zonas de
calma (antiespumantes), y para evitar que se produzcan interferencias en el burbujeo del
vapor.

Las zonas sin perforar son las siguientes:

Zona de desprendimiento de vapor: zona que deja a la salida del plato.
Zona de distribucin: zona que se deja a la entrada del plato para producir una
buena distribucin de lquido.
Zona sin perforar perifrica: para poder colocar los soportes del plato con la
carcasa de la columna y que estos no produzcan interferencias en el burbujeo del
vapor.

Estas zonas son desde luego, reas desaprovechadas para el intercambio de
materia entre lquido y vapor ya que se produce menor burbujeo. Por tanto, es un
objetivo, el minimizarlas al mximo con tal de no perder superficie activa en el plato.
En el Anexo 0.8 se puede ver un dibujo de las zonas de un plato perforado, de forma
orientativa.

- 70 -


El objetivo del precalentador de carga es el de calentar la corriente de entrada de
aguas cidas al stripper, que viene ms fra, aprovechando la corriente de salida de agua
strippada proveniente del stripper de aguas cidas que viene ms caliente. Con este
precalentamiento se favorecer la desorcin del cido sulfhdrico y del amonaco.

11.1 Tipo de cambiadores de calor

Las distintas alternativas para intercambiar calor entre dos corrientes son:

Intercambiador de carcasa y tubos (shell and tube): Es el ms empleado en la
industria del petrleo por su gran versatilidad que permite adaptar el diseo para
transmitir el calor deseado con prdidas de carga aceptable para multitud de
fluidos diferentes.

Tubos en espiral (spiral bound): Consiste en serpentines enrollados en forma
espiral dentro de una envolvente y estn indicados para cantidades de calor
moderadas y lquidos viscosos.

Doble tubo (double pipe): Consiste en un tubo interior recto (o varios tubos en
cuyo caso se denominan multitubos) o en U por el que circula uno de los fluidos
y otro externo y concntrico con el anterior por el que circula el otro fluido. Su
configuracin es de flujo en contracorriente lo que permite conseguir buenas
diferencias de temperatura en las corrientes de salida. Permiten fcil limpieza al
no estar el tubo interior aleteado.

Serpentines en recipientes: Se utilizan para calentar tanques o fondos de
columnas de destilacin. Consisten en tubos lisos o aleteados normalmente en U
por el que circula el fluido calefactor y transmite el calor con conveccin libre.
- 71 -

Intercambiadores de placas: Consiste en un conjunto de placas rectas que se
acoplan paralelamente mediante juntas elastmeras. Las placas llevan
estampados unos canales para crear turbulencia a los fluidos que circulan en
contracorriente cada uno por un lado de la placa. El conjunto de placas est
unido mediante un bastidor.

Intercambiadores de placas aleteadas (platea and fin): Consisten en placas,
generalmente de aluminio, que forman canales paralelos contiguos por los que
circulan los distintos fluidos.

11.2 Eleccin del cambiador

Para proceder a la eleccin del tipo de cambiador se adjunta en los Anexos un
grfico con el criterio de seleccin elegido.
El cambiador de doble tubo es el primero en quedar descartado ya que la
superficie necesaria para llevar a cabo el proceso de transferencia de calor para
precalentar la carga no es muy pequea.
El siguiente equipo descartado es el cambiador de tubos en U ya que se va a
considerar que el fluido que circula por los tubos no es limpio. Contiene partes por
milln de cido sulfhdrico y amonaco que son compuestos corrosivos. Adems la
presin en los tubos no es muy alta (condicin necesaria para este tipo).
El ltimo equipo descartado es el cambiador de placas tubulares fijas ya que al
igual que antes se considerar al fluido que circula por carcasa como un fluido sucio y
corrosivo y adems la presin del fluido no es alta.
Por consiguiente, el tipo de cambiador que se emplea es el intercambiador de
carcasa y tubos. Adems este es el equipo ms empleado para el intercambio de calor en
la industria petroqumica.

- 72 -

11.3 Descripcin general de un intercambiador de calor

Un intercambiador de calor de carcasa y tubo se divide principalmente en 3
partes fundamentales:

Haz tubular
Distribuidor
Carcasa

11.3.1 Haz tubular

El haz de tubos es la parte ms importante de un intercambiador de calor tubular.
En general los tubos constituyen el componente ms costoso del intercambiador y el que
se corroe con mayor facilidad. El haz esta compuesto por un nmero de tubos unidos a
dos placas tubulares perpendiculares a ellos y colocados de forma regular. Se completa
con deflectores o placas de soporte, tirantes y comnmente, espaciadores.

11.3.1.1 Placas tubulares:

Las placas tubulares que mantienen unidos los tubos tienen tambin como
misin mantener separados los dos fluidos que llevan a cabo el intercambio. En todos
los intercambiadores se observan dos placas tubulares, excepto en el caso de tubos en
U. Deben ser de caractersticas idnticas y diseadas segn el fluido ms corrosivo.
As pues, tendrn igual espesor, material y distribucin de tubos.

La distancia entre tubos adyacentes (entre centros), se denomina paso de tubos o
pitch. Esta distancia no puede ser demasiado pequea puesto que se debilita la placa
tubular. Su valor es al menos 1,25 el valor del dimetro exterior de tubos. La
distribucin puede ser triangular, cuadrada o en cualquiera de los dos casos de forma
rotada. La disposicin triangular mejora el intercambio y admite un 15% ms de tubos
pero no permite la limpieza mecnica de los tubos por lo que se emplea en fluidos
- 73 -
limpios. La disposicin cuadrada si permite la limpieza exterior al ser los tubos ms
accesibles y tiene menor cada de presin.

A continuacin se presentan los valores de pitch ms comunes y las
disposiciones que pueden adoptar los tubos.

Figura 11.1: Valores y configuraciones de paso de tubo (p)

11.3.1.2 Tubos

Los tubos utilizados en intercambiadores de haz tubular son cilndricos. El
dimetro de dichos tubos es el dimetro real dentro de tolerancias muy estrictas. El
espesor de pared de tubo, se representa por valores normalizados de BWG y debe ser
suficiente para soportar las presiones y temperaturas de diseo.
La longitud del tubo tambin suele estar normalizada, pero puede ser cualquiera,
aunque se tiende a mantener la uniformidad dentro de la planta. Los ms usados son 16,
20, 24 ft, y mltiplos.
- 74 -

11.3.1.3 Deflectores

El soporte inmediato de los tubos se hace mediante chapas perpendiculares a los
mismos espaciadas regularmente y denominadas deflectores o baffles. El espaciamiento
mnimo de baffles es de 1/5 el dimetro de la carcasa. El espaciamiento mximo est
limitado por el requisito de que se proporcione un soporte adecuado a los tubos.

Se dispone de deflectores con fines de transmisin de calor. Cuando no se
requieren deflectores del lado de la carcasa con este fin, como ocurre en el caso del
reboiler, se instalan soportes de tubos. Se puede observar en el Anexo 0.10 un esquema
de un intercambiador donde se observa la funcin de estos baffles o deflectores.

A parte de soportar los tubos, los deflectores cumplen otra misin, conduciendo
el flujo del fluido de carcasa por recorridos transversales y longitudinales que creen
turbulencia y mejoren el proceso de intercambio de calor.

11.3.1.4 Unin tubo-placa tubular

Esta unin, que puede ser de distintos tipos, debe impedir el paso de los fluidos
de forma que se contaminen, y debe ser los suficientemente fuerte como para soportar
las fuerzas debidas al paso de los tubos y la dilatacin trmica. Para su eleccin, se debe
tener en cuenta el material de las placas y de los tubos.

11.3.2 Carcasa

Es el cilindro externo que envuelve el haz tubular. Los intercambiadores de calor
tienen un nico dimetro nominal de carcasa, excepto los reboilers tipo Kettle que
tienen dos correspondientes al haz y la envolvente.
La configuracin de la carcasa puede ser de un solo paso (muy comn), de dos
pasos (con un deflector longitudinal) y que mejora la eficacia trmica; o de flujo
dividido, donde el deflector longitudinal puede ser slido o encontrarse perforado.
- 75 -
El fondo de la carcasa es la tapa del lado contrario al distribuidor. Hay algunos
tipos de intercambiadores donde no existe este elemento como tal.

11.3.3 Distribuidor

Es la parte por la que entra el fluido que deje pasar por el interior de los tubos,
encaminndolos por los diferentes pasos de los mismos hasta que sale del
intercambiador. Hay que sealar tambin que el distribuidor es donde se encuentran las
chapas de particin que dividen la superficie en distintas secciones incomunicadas entre
si.

11.4 Diseo del cambiador

El diseo del intercambiador se realizar segn el cdigo TEMA (Tubular
Exchangers Manufactures Association). Dentro de la norma TEMA hay tres clases de
estndar mecnico: clase R, clase C, clase B. La clase R es la que se aplicar al
precalentador de carga, ya que sta es aplicable a servicios con caractersticas severas de
operacin y mantenimiento y es la clase que se suele emplear en la industria del
petrleo dado que satisface la mxima exigencia de sus servicios.

Se define segn el cdigo TEMA, por tres letras que describen por orden el tipo
de cabezal distribuidor, carcasa y cabezal de salida o retorno (Anexo 0.11).

11.4.1 Tipo de distribuidor

A: Canal y carcasa desmontables

Distribuidor con tapa desmontable para acceso a los tubos para su limpieza. Haz
extrable con cabezales flotantes en el otro extremo.

- 76 -
B: Casquete (carcasa integrada)

Se desmonta el distribuidor para acceso a los tubos (requiere desconexin de las
tuberas de entrada y salida atornilladas al distribuidor). Ms caro que el tipo A pero til
como alternativa para presiones elevadas y servicios que no requieran limpieza por
carcasa frecuente (por ejemplo para vapores). Haz extrable con cabezales flotantes en
el otro extremo. Junto al tipo A, son los ms usados.

C: Canal integrado con panel de tubos y carcasa desmontable

Distribuidor con placa tubular en una pieza. Se accede a los tubos por tapas
desmontables. Es ms econmico que el tipo A pero requiere mayor espacio para la
extraccin del haz tubular en caso de cabezal flotante en otro extremo.

D: Cierre especial para alta presin

11.4.2 Tipo de carcasa

E: Carcasa de un paso. Es el tipo ms empleado.

F: Dos pasos por carcasa con placa longitudinal

Permite en un solo equipo conseguir mejor approach de temperatura
(diferencia de temperatura entre el fluido fro y caliente a la salida del intercambiador),
evitando el cruce de temperatura. La integridad del cierre de la placa longitudinal limita
la prdida de carga del equipo a 0,5 Kg/cm
2
.

G, H, J: No llevan baffles transversales para aumentar el recorrido y velocidad por el
interior de la carcasa y por tanto estn pensados para servicios con muy poca prdida de
carga y en los que la baja velocidad del fluido no afecta significativamente al
coeficiente de transmisin de calor del lado de la carcasa. Es el caso de vaporizadores
por circulacin natural tipo termosifn o condensadores de columnas de destilacin. Se
distinguen en la divisin del flujo.
- 77 -
K: Tipo Kettle

Se emplea solo en vaporizadores. La carcasa tiene dos dimetros, uno menor en
la entrada del haz tubular adaptado al dimetro de ste y otro mayor que permite
disponer de una zona de separacin L/V.

11.4.3 Tipo de cabezales de salida

L, M, N: La placa tubular esta fija (solidaria a la carcasa) y por tanto no permiten la
extraccin del haz tubular. Son similares a los tipos de distribuidor A, B, N.

P: Cabezal flotante con cierre a la carcasa mediante prensaestopas

Permite un solo paso por el lado de los tubos (algo realmente poco habitual por
los problemas de dilatacin que conlleva), situando la salida en la tapa desmontable.
Suele emplearse solo con fluidos que no presenten peligro ante fugas.

S: Placa tubular flotante

Requiere desmontar el cabezal para la extraccin del haz tubular desde el
extremo del distribuidor. Es el ms empleado.

T: Placa tubular flotante, similar al tipo S pero ms caro porque el dimetro de la
carcasa es mayor para el mismo tamao del haz tubular pero permite su extraccin sin
desmontar el cabezal de retorno.

U: No es un cabezal sino el propio haz tubular con tubos en U el que hace de
dispositivo de retorno de fluidos.

W: Similar al P pero permite colocar la tubuladura de salida, no en la tapa, sino en
sentido radial con ventajas de espacio, etc.

Se puede ver un resumen de esta clasificacin en los Anexos.
- 78 -

11.5 Caractersticas del precalentador de carga

Segn normas del cdigo TEMA, la clasificacin en tres partes fundamentales
queda como sigue:

Se elige una carcasa de tipo F: Dos pasos por carcasa con placa longitudinal.

Debido a que la temperatura de salida del fluido que atraviesa la carcasa
(T
2
=60C) es menor que la del fluido que pasa por los tubos (t
2
=95C), se emplear
una carcasa tipo F de dos pasos por carcasa. Esto permite conseguir mejor approach
evitando el cruce de temperaturas. La integridad del cierre de la placa longitudinal
limita la prdida de carga del equipo a 0,5 Kg/cm
2
.

Se elige un distribuidor de tipo A: Distribuidor con tapa desmontable.

Para un mejor acceso a la hora de la limpieza se dispondr de un cabezal tipo A,
el cual nos permite extraer el haz tubular y facilita su mantenimiento.

Se elige un cabezal de salida tipo S: Placa tubular flotante.

Acorde al tipo de distribuidor elegido (tipo A), se escoge un cabezal tipo S, que
es el que mejor se complementa con el distribuidor de tipo A y es el ms empleado.
Requiere desmontar el cabezal para la extraccin del haz tubular desde el extremo
del distribuidor.

El intercambiador ser del tipo AFS segn cdigo TEMA.

El rea de intercambio es de 141 m
2
para lo que se dispone de un intercambiador
de dos pasos por carcasa y cuatro pasos por tubos, con 402 tubos. El dimetro de
carcasa ser de 26 y el material de fabricacin ser acero al carbono.

El dimetro del haz tubular es de 0,512 m. Los tubos son de 20 ft de longitud y
de dimetro exterior. Tienen un espesor BWG de 14, paso cuadrado y 1 de pitch.
- 79 -

La corriente que circula por tubos es el agua cida sin tratar que entra a 40C y
sale a 95C. Por carcasa circula el agua desorbida, entrando a 110C y saliendo a 60C.
No existe cambio de fase.

En el siguiente cuadro resumen se exponen las caractersticas ms importantes
del intercambiador que funciona como precalentador de la carga de aguas cidas:

KJ/h
C
Kcal/hCm
2
m
2
Entrada Salida Entrada Salida
Caudal total Kg/h 22150 22150 21852 21852
Vapor Kg/h - - - -
Lquido Kg/h 22150 22150 21852 21852
Temperatura C 40 95 110 60
Prdida carga
Kg/cm
2
Factor
ensuciamiento
hm
2
C/Kcal
3/4" BWG 14
20 ft N tubos 402
Pitch Cuadrado 1" Material
A.C.
0,132 m N baffles
32
26" Material
A.C.
Localizacin
0,084 0,194
0,0004 0,0004
DISEO TRMICO
TUBOS CARCASA
Agua agotada de fondo Aguas cidas Fluido
Lado
5055737,5
10,42
490 / 791
141
Calor transferido
LMTD
U (Servicio / Limpio)
rea de transferencia de calor
PRECALENTADOR DE CARGA
Servicio: Precalentar la alimentacin del stripper de aguas cidas
Tipo / TEMA Intercambiador carcasa y tubos / AFS
DATOS DE CONSTRUCCIN
Tubos
Carcasa
Dimetro externo
Longitud de tubos
Distancia entre baffles
Dimetro carcasa
- 80 -

Los reboilers son en esencia, cambiadores de calor que se utilizan sobre todo
para proporcionar vapor a partir del producto de colas de columnas de destilacin y
torres similares. Todos los tipos realizan vaporizacin parcial de una corriente que fluye
bajo condiciones de circulacin natural o forzada.

Los tres principales tipos de reboilers son:

Tipo Kettle:

La vaporizacin tiene lugar en los tubos inmersos en una piscina de
lquido. No hay circulacin de lquido a travs del intercambiador. Tambin se
le conoce como reboiler de haz sumergido. En algunas aplicaciones es posible
acoplar el haz a la base de una columna ahorrando el costo de la carcasa.

Tipo termosifn o circulacin natural:

Pueden ser verticales con vaporizacin en tubos u horizontales con
vaporizacin en carcasa. El lquido circula a travs del intercambiador gracias a
la diferencia de densidades entre la mezcla de dos fases liquido-vapor y el
lquido de la base de la columna.

Circulacin forzada:

El fluido es bombeado a travs del intercambiador y el vapor formado es
separado en la base de la columna. Cuando se usa como vaporizador es
necesario un recipiente adicional.

En el Anexo 0.12 se pueden ver esquemas de algunos de estos tipos de reboilers.

- 81 -

12.1 Descripcin de los tipos de reboilers

12.1.1 Kettle

Los reboilers de la caldera consisten en un haz de tubos en una carcasa de gran
tamao. Los tubos estn sumergidos y esto se asegura por un vertedero donde desborda
el fluido. Este vertedero tiene unos 5 - 15 centmetros ms que el tubo ms alto. Se
prefiere un haz de tubos abierto.
La temperatura en la caldera es sustancialmente uniforme. El tiempo de
residencia es alto. Dimetros grandes de la carcasa hacen calderas poco rentables por la
alta presin de operacin. Normalmente, es ms barato instalar el haz tubular
directamente en el fondo de una columna pero la cantidad de superficie que puede ser
instalada es limitada.

12.1.2 Termosifn o circulacin natural

12.1.2.1 Termosifn horizontal

La fraccin vaporizada en reboilers tipo termosifn generalmente es menor que
en calderas. Se necesita menor diferencia esttica para conducir la circulacin que en las
unidades verticales.
La velocidad de circulacin se puede controlar mediante vlvulas cerca de la
lnea de entrada. Debido al flujo forzado, hay un gradiente de la temperatura, desde el
punto de ebullicin en la entrada hasta el de salida, mientras que en una caldera la
temperatura a la que hierve el fluido es ms uniforme, asemejndose al punto de
ebullicin a la salida. Por lo tanto, para el mismo porcentaje de vaporizacin, la
temperatura media logartmica entre carcasa y tubos ser mayor para termosifones que
para el tipo Kettle. O para la misma temperatura, el porcentaje la vaporizacin es menor.
Los termosifones horizontales tienen a su favor los requerimientos superficiales
respecto a los verticales. El haz de tubos es ms fcil de mantener. Y los procedimientos
de clculo para los lados de tubo y de carcasa son tambin aplicables en este caso.

- 82 -

12.1.2.2 Termosifn vertical

Funcionan mediante la circulacin natural del lquido a travs del conducto
descendente hasta el reboiler y de la mezcla de dos fases a travs de las tuberas de
retorno. Por tanto, lo importante en este caso es la diferencia de presiones estticas entre
el lquido y la columna parcialmente vaporizada. El flujo se introduce mediante el
desequilibrio hidrosttico de presin entre el lquido presente en el conducto
descendente y la mezcla de dos fases presente en los tubos del reboiler.
Los termosifones no precisan de ninguna bomba para la recirculacin y, en
general, se considera que tienen menos posibilidades de atascarse en servicio, debido a
las velocidades, relativamente altas, que se obtienen en los tubos. No existen
posibilidades de que se acumulen componentes pesados en el termosifn vertical, pero
su diseo es ms complicado que el de los reboilers de caldera, sobre todo para su
funcionamiento a vaco.

12.1.3 Reboilers de circulacin forzada

En este caso se emplea una bomba para garantizar la circulacin del lquido ms
all de la superficie de transmisin de calor.
Los reboilers de circulacin forzada pueden ser horizontales o verticales. Puesto
que el lquido de la alimentacin est en su punto de ebullicin, se debe asegurar el
NPSH adecuado para la bomba si es de tipo centrfugo. Las desventajas principales son
los costes de bomba y de energa, y un mantenimiento severo. Este modo de operacin
es un ltimo recurso con fluidos viscosos o que ensucien los materiales, o cuando la
fraccin vaporizada debe mantenerse muy baja.

12.2 Eleccin del tipo de reboiler

La eleccin del mejor tipo de reboiler para un duty especfico depender de los
siguientes factores:

- 83 -
La naturaleza del proceso, particularmente la viscosidad y la facilidad de
formacin de espumas.
La presin de operacin: a vaco o presin.

Los reboilers de circulacin forzada estn especialmente diseados para fluidos
muy viscosos y procesos con fluidos espumantes. Tienen altas velocidades de
circulacin. Pueden trabajar a vaco y a bajos porcentajes de vaporizacin. La mayor
desventaja de este tipo es que necesitan una bomba y el coste del bombeo suele ser alto.

Los termosifones son un tipo ms econmico para muchas aplicaciones, pero no
sirven para fluidos viscosos o para operaciones a alto vaco. No trabajan por debajo de
presiones de 0,3 bares. Los verticales tienen el inconveniente de requerir que la base de
la columna est elevada para proveer de la diferencia esttica de presiones necesarias,
con lo que aumenta el coste de la columna. Los horizontales no tienen este problema tan
acusado y son mayor sencillez a la hora de mantenerlo. Su haz tubular puede ser ms
fcilmente limpiado.

Los reboilers tipo Kettle tienen menores coeficientes de transferencia de calor
que los otros tipos, ya que no hay circulacin de liquido. No sirven para fluidos que
formen espumas y tienen un alto tiempo de residencia. Su coste suele ser mayor que su
equivalente en el tipo termosifn y necesita una carcasa mayor. En este caso, si el duty
fuera tal, que el haz se pudiera instalar en la base de la columna, el coste podra llegar a
ser competitivo. Pueden trabajar a vaco y para altos porcentajes de vaporizacin
(entorno al 80% de la alimentacin).

12.3 Descripcin general de las partes de un reboiler

En esencia un reboiler no se trata ms que de un intercambiador de carcasa y
tubo. Las partes que lo componen son las mismas ya descritas en el apartado
correspondiente al precalentador de carga.

- 84 -
12.4 Caractersticas del reboiler

Segn normas del cdigo TEMA, la clasificacin en tres partes fundamentales
queda como sigue:

Se elige una carcasa de tipo B: Carcasa integrada tipo casquete.

Se emplea una carcasa integrada (casquete), recomendada para reboilers
empleados en columnas de destilacin.

Se elige un distribuidor de tipo J: Flujo dividido.

Siguiendo de nuevo recomendaciones de la bibliografa, para este tipo de
equipos, el uso ms extendido es una carcasa con flujo dividido o de tipo J.

Se elige un cabezal de salida tipo U: Tubos en U.

Al considerarse tubos en U para el diseo, el tipo de cabezal adecuado es el U,
que corresponde al de un haz de tubos de este tipo.

El reboiler ser un intercambiador del tipo BJU segn cdigo TEMA.

El rea de intercambio es de 32 m
2
para lo que se dispone de un intercambiador
con 122 tubos. El dimetro de carcasa ser de 21 y el material de fabricacin ser
acero al carbono.

Los tubos son de 10 ft de longitud y 1 de dimetro interior. Tienen un espesor
BWG de 14, paso cuadrado y 1 de pitch.

La corriente que circula por tubos es el vapor de baja presin que entra a la
temperatura de saturacin de 147C. Por carcasa circula el agua desorbida, entrando a
109,3 C y saliendo de forma parcialmente vaporizada a unos 110 C.

- 85 -

Las caractersticas del reboiler se resumen en el siguiente cuadro:

KJ/h
C
Kcal/hCm
2
m
2
Entrada Salida Entrada Salida
Caudal total Kg/h 2330 2330 24037 24037
Vapor Kg/h 2330 - - 2185
Lquido Kg/h - 2330 24037 21852
Temperatura C 147 147 109,3 110
Prdida carga
Kg/cm
2
Factor
ensuciamiento
hm
2
C/Kcal
1,082" BWG 14
12 N tubos 122
Pitch Cuadrado 1" Material A.C.
Carcasa 21 Material
A.C.
Dimetro carcasa
Tubos
Dimetro externo
Longitud de tubos
0,009 0,02
0,0004 0,0004
Fluido Vapor de baja Agua agotada de fondo
Localizacin
DISEO TRMICO
Lado TUBOS CARCASA
U 600
rea de transferencia de calor 32
Calor transferido 4942475,8
LMTD 37,4
REBOILER
Servicio: Hervidor de baja presin
Tipo / TEMA Termosifn horizontal / BJU

- 86 -


El aerorefrigerante, tiene como funcin la de refrigerar los vapores de la
extraccin lateral que recirculamos hasta la cabeza de la torre. La corriente est
compuesta por vapor de agua, amonaco y cido sulfhdrico.

13.1 Tipos de equipos de condensacin

A continuacin, se presentan las distintas alternativas para realizar la
condensacin, as como la eleccin del equipo ms conveniente:

1. Emplear otra corriente de proceso ms fra que interesa que se caliente
2. Emplear agua procedente de una torre de refrigeracin:
3. Emplear agua de mar
4. Emplear aire como medio enfriador

En este caso, la condensacin de la corriente se realiza mediante aire aspirado o
impulsado por ventiladores. Lgicamente, la temperatura de diseo del aire debe ser
inferior a la de salida del producto con una diferencia de al menos 10C menos para que
el equipo resulte econmicamente rentable.
La gran ventaja del aire es que no hay ninguna posibilidad de contaminacin del
medio ambiente y su coste de instalacin es inferior al de un intercambiador de carcasa
y tubo.

13.2 Eleccin del tipo de equipo

Para elegir el aerorefrigerante se siguen las siguientes consideraciones:

Equipos necesarios: Si se requiere el agua para realizar la condensacin se debe
contemplar el circuito completo que incluye bsicamente intercambiadores de
- 87 -
calor, depsitos del agua, bombas y tuberas del intercambiador y torre de
refrigeracin. Por el contrario, para usar aire el material se resume al propio
aerorefrigerante.

Disponibilidad del fluido: En el caso del aire la cantidad es ilimitada y su
localizacin es inmediata.

Tratamiento del agua: Normalmente el agua, antes de introducirse en el circuito,
deber ser tratada para evitar exceso de incrustaciones en el intercambiador,
corrosin en las superficies metlicas en contacto con el agua, deposito de
suciedad, crecimiento de algas y bacterias, etc. Estos tratamientos requieren
grupos de inyeccin de inhibidores, etc. que superan un coste de instalacin
inicial y otros de operacin y mantenimiento.

Coste de energa elctrica: La energa se requiere en el sistema de agua, para la
reposicin e inyeccin de agua en el circuito, para las bombas de recirculacin y
los ventiladores de la torre de refrigeracin. En el sistema de aire se requiere
solamente para el accionamiento de los ventiladores de los aerorefrigerantes. El
consumo de energa de un sistema de refrigeracin por aire es, generalmente, un
10-20% inferior al consumo de energa en un sistema de refrigeracin por agua.

Coste de mantenimiento: La comparacin de los costes de mantenimiento de los
sistemas, da ventaja al que utiliza aire para realizar la condensacin, puesto que
en este sistema se deber tener en cuenta las reparaciones de los equipos
motrices, engranajes, cojinetes y ventiladores. En cambio, en el sistema de agua
se deber considerar los costes de corrosin y ensuciamiento de todos los
intercambiadores por el lado del agua, as como en tuberas, reparaciones de
bombas, torre de refrigeracin y equipos motrices, engranajes, cojinetes y
ventiladores. Como aproximacin se puede decir que el coste de mantenimiento
de una instalacin con sistema de aire es, aproximadamente, el 30% del coste de
mantenimiento de una instalacin de enfriamiento por agua.

- 88 -
13.3 Definicin de aerorefrigerante

Se entiende por aerorefrigerante todo equipo que se destina a enfriar o condensar
cualquier fluido que circula por el interior de tubos sobre los cuales incide el aire
impulsado o aspirado por ventiladores.

El aerorefrigerante estar compuesto por haces tubulares colocados sobre (o bajo)
las cmaras de aire, en las cuales estn dispuestos los ventiladores; estos ventiladores
estarn accionados por un motor adecuado (elctrico, turbina, etc.)

Si los haces tubulares estn colocados sobre los ventiladores, recibiendo el aire
impulsado por ellos, el aerorefrigerante se denomina de tiro forzado, que es la
disposicin mas frecuente. Si, por el contrario, los haces estn colocados bajo los
ventiladores, recibiendo el aire aspirado por ellos, el aerorefrigerante se denomina de
tipo inducido.

13.4 Descripcin general de un aerorefrigerante

Los areos estn compuestos por el haz tubular que conforma la parte esttica, y
por los ventiladores que son la parte dinmica. El aire que impulsan los ventiladores,
pasa a travs del haz tubular, consiguindose el intercambio de calor entre el aire y el
producto interior de los tubos.

Las partes del areo son las siguientes:

Haz tubular
Cmaras de aire
Grupo ventilador-motor

- 89 -
13.4.1 Haz tubular

Es un conjunto formado por:

Cabezales
Tubos
Bastidor

Los tubos son realmente los elementos activos donde se da el intercambio. El
bastidor es un elemento estructural que da soporte al haz y los cabezales son
distribuidores y colectores del flujo hacia los tubos.

13.4.1.1 Tipos de haces y cabezales

Se pueden adoptar distintas disposiciones constructivas para los haces y
cabezales. A continuacin se enumeran las ms importantes:

Cabezales con tapa desmontable
Cabezales desmontables
Cabezales soldados con tapones

La ms frecuente es la ltima, la cul ser utilizada en el diseo posterior. Las
dos primeras tienen un elemento embridado de tal manera que es posible su desmontaje
para limpieza de los tubos. En el tercer caso, el cabezal es totalmente cerrado,
disponiendo de tapones que permiten la limpieza de cada tubo individualmente. Otra
forma en la que se pueden construir habitualmente es la de haz tipo distribuidor.

El cabezal soldado con tapones esta formado por cajas, con todas sus caras
soldadas, y en los que la cara opuesta a la placa tubular est provista de agujeros con sus
respectivos tapones, frente a cada tubo. Esta disposicin permite la limpieza mecnica
tubo a tubo por medio de un rascador. Este tipo de cabezal es el de mayor utilizacin y
- 90 -
de menor coste. Es recomendable para servicios con presiones medias o bajas (como es
el caso).

13.4.1.2 Seccin

Conjunto de uno o ms haces tubulares, abastecidos por uno o varios
ventiladores, de forma que da cabida a las cmaras de aire, las estructuras y otros
equipos pertinentes. Normalmente la seccin est compuesta por haces pertenecientes al
mismo servicio, pero tambin puede estar formada por haces pertenecientes a diferentes
servicios. En este ltimo caso se dice que son servicios acoplados.

13.4.1.3 Tipo de unin tubo-aleta

Los tubos aleteados constituyen la parte fundamental de un aerorefrigerante, por
ser los elementos activos de transmisin de calor y representar aproximadamente el 50%
del coste del equipo.

Es natural, por ello, que le dediquemos una atencin especial. Existen diversos
tipos de tubos aleteados y es de primordial importancia una correcta eleccin de la
alternativa ms adecuada al servicio a que se destine el equipo.

En general, los tubos usados en los areos estn formados por un tubo base de un
material (acero al carbono, inoxidable, acero baja aleacin, cupro-niquel, etc.) Idneo
para el fluido que circula por su interior, y por aletas transversales tambin de material
adecuado (aluminio normalmente, aunque tambin se usan de acero, cobre, etc).

El dimetro del tubo puede ser tericamente cualquiera, aunque es general el uso
de tubos de 1 de dimetro exterior.

Igualmente las dems dimensiones (longitud de los tubos, altura de las aletas,
espesor y espaciado de las aletas, etc) pueden, tericamente, elegirse libremente, aunque
en la prctica estn normalizados ciertos valores.

- 91 -
La unin de la aleta al tubo puede hacerse por diversos procedimientos. Entre los
muchos tipos de tubos aleteados se considera los tres siguientes, ms habituales:

Tubo bimetlico con aletas extruidas: Consiste en un tubo base encamisado con
otro de aluminio del cual se obtienen las aletas por extrusin. Normalmente el
nmero de aletas/pulgada se limita a 8 como mximo.

Tubo con aletas helicoidales unidas por incrustacin mecnica: Comnmente
denominados tubos tipo G. El material de la aleta, en forma de fleje, es
introducido en una ranura helicoidal continua practicada en el tubo. La ranura es
cerrada a continuacin por ambos lados. La profundidad de la ranura es de 0,3 +
0,4 mm.

Tubo con aletas helicoidales enrolladas bajo tensin: Normalmente denominado
tubo tipo L. El fleje es conformado en una seccin en forma de L y a
continuacin se enrolla bajo tensin con paso helicoidal.

Los requisitos fundamentales que deben de cumplir estos tubos aleteados son:

Contacto intimo entre aleta y tubo, estando libre su unin de aire u oxido que
dificulten la transferencia de calor.
Impedir la deformabilidad de las aletas, evitando que se doblen y junten unas
con otras, de forma que imposibiliten la circulacin del aire a travs del haz.

A la hora de elegir el tipo de unin tubo-aleta, depender mucho de la
temperatura mxima de trabajo del aerorefrigerante. Las temperaturas mximas
permitidas en cada tipo de unin aleta-tubo son las siguientes:

Tipos de unin de las aletas Temperatura mxima permitida
Tipo "L" 180 C
Tipo "Extrudo" 280 C
Tipo "G" 355 C
- 92 -

En el diseo propuesto se utilizarn los tubos tipo L, ya que son los ms
adecuados con las temperaturas de diseo que se estn empleando.

13.4.1.4 Bastidor

El bastidor no es ms que un elemento estructural, rigidizador y soporte del haz
propiamente dicho.
Est constituido por marcos situados perpendicularmente a los tubos a los que
soportan, a travs de unas pequeas chapas que, sirven como distanciadotes de los tubos
a lo largo del aerorefrigerante. Los marcos van soportados por dos vigas paralelas a los
tubos, que cierran el bastidor.

13.4.2 Cmaras de aire

Las cmaras de aire, son la parte de los aerorefrigerantes que conducen el aire
desde el ventilador hasta su choque con el haz tubular.

13.4.3 Ventiladores

Los ventiladores usados en aerorefrigerantes son de flujo axial con 3, 4 o 6 palas.
Normalmente las palas, estn compuestas de resinas de polister reforzadas con fibra de
vidrio. Otras posibilidades del mercado son el aluminio y las aleaciones ligeras.

Los ventiladores pueden ser:

De regulacin manual: en el que puede variarse el ngulo de ataque de las palas
pero solo cuando el ventilador esta en parada.
De regulacin automtica: dispone de una cabeza servo-motora capaz de orientar
las palas durante la marcha.

- 93 -
En el diseo del aerorefrigerante propuesto, se utilizarn ventiladores de
regulacin automtica por ser estos los ms recomendables. Tendrn 4 palas de resinas
de polister reforzadas por fibra de vidrio.

13.5 Criterios de seleccin del tipo de aerorefrigerante

Para el diseo de aerorefrigerantes, se decide primero el tipo de tiro requerido
del equipo. A continuacin, se expondrn los diferentes motivos para la eleccin de un
aerorefrigerante de tiro forzado o inducido. En los Anexos de la Memoria Descriptiva,
se aaden esquemas de las disposiciones de un aerorefrigerante.

La disposicin ms usada normalmente es la de tiro forzado y ello por diversas
razones, entre las que destacamos:

En el tiro inducido, para proteger al motor, al ventilador y la transmisin, la
temperatura de salida del aire debe mantenerse por debajo de ciertos limites
(aproximadamente 60C); este problema no existe en el tiro forzado.

El montaje y desmontaje de haces, ventiladores, motores y transmisiones ofrece
ms complicacin en el tiro inducido.

Igualmente, en el tiro inducido, es ms difcil el acceso para el mantenimiento a
los haces, ventiladores, motores y transmisiones. Sin embargo, en la disposicin de tiro
inducido, la recirculacin de aire caliente de la descarga hacia la succin es menor, dado
que el aire es descargado directamente por los ventiladores de la atmsfera, a mayor
velocidad, y por tanto a mayor altura.

13.6 Datos del proceso del areo

Por los tubos del areo se introduce la corriente de vapor procedente de la
extraccin lateral de la columna. Este fluido entra a 105C y sale a 70C.
El caudal de aire que se emplea para producir la condensacin y refrigeracin,
entra a una temperatura de 36C, con humedad relativa del 80%, y sale a 50C.
- 94 -

Se adjunta el siguiente cuadro que resume el diseo del areo:

Fluido T entrada 105 C
Caudal
entrada
1880,2 Kg/h T salida 70 C
Vapor
salida
236,27 Kg/h
Prdida
carga
0,017
Kg/cm
2
Lquido
salida
1643,9 Kg/h U 225
Kcal/hCm
2
Fluido T entrada 36 C
Caudal
entrada
250000 Kg/h T salida 50 C
Caudal
salida
250000 Kg/h
Prdida
carga
0,0008
Kg/cm
2
Material
Acero
inoxidable
156
Dimetro
exterior
1" 30 ft
BWG 12 Pitch Triangular 2,6"
Aletas N aletas/in 9 Material
N secciones 1 9,6 m
N haces 2 1,3 m
N filas/haz 6 0,55 m
AEROREFRIGERANTE
Servicio: Condensar la corriente de extraccin lateral y reducir su temperatura.
DISEO TRMICO DEL LADO DE TUBOS
Mezcla
DISEO TRMICO DEL LADO DEL AIRE
Aire
LMTD = 41,92 C Calor intercambiado = 867114 Kcal /h
Tubos
rea de la planta = 26,3 m
2
Aluminio tipo "L"
Longitud de los haces
Anchura del haz
Altura del cabezal
Nmero de tubos
Longitud de los tubos
Unidad

- 95 -

14. BOMBAS

14.1 Caractersticas de las bombas

Las bombas utilizadas en esta unidad son bombas centrfugas de una sola etapa.
La bomba centrfuga monoetapa es uno de los tipos ms comunes. Puede usarse para
una gran variedad de lquidos tanto de elevado peso especfico como de bajo peso, y a
su vez pueden trabajar en un amplio margen de temperaturas y presiones. Estas bombas
permiten el uso de agua de enfriamiento en camisas de refrigeracin o la radiacin de
lquido de enfriamiento al sello.

Las bombas centrfugas requieren venteo antes del arranque para eliminar
cualquier gas que est en la carcasa. Al realizar esta operacin se deben tener en cuenta
las condiciones del viento y siempre que sea posible se debe ventear el sistema a
antorcha.

Durante el arranque, se utilizan filtros en todas las succiones de las bombas para
retener impurezas arrastradas en las tuberas. El filtro deber estar localizado de tal
forma que, si es necesario cambiarlo, las impurezas no caigan dentro de la succin de la
bomba.

Es preciso evitar la capitacin de la bomba. La causa principal de este fenmeno
es una condicin de succin inadecuada, especialmente en bombas con filtros
incorporados en la succin. En columnas donde existe una gran diferencia entre el punto
de ebullicin entre los productos de cabeza y cola se puede producir este fenmeno,
durante el arranque de la misma. Tambin puede ocurrir, cuando se trata de ajustar las
condiciones de operacin, si se produce mezcla de los productos de cabeza y fondo
dando lugar a la vaporizacin de productos ligeros en la bomba.

El sistema de bombas centrfugas empleado en la unidad no lleva una sola
bomba para cada trabajo. Se utilizan siempre dos bombas trabajando en paralelo. De
- 96 -
esta forma es posible trabajar con una o con ambas. En caso de avera la unidad puede
continuar trabajando con la bomba auxiliar y no tiene que parar. Adems de esta forma
se consigue una mayor capacidad a la misma presin.


Las bombas del equipo se identifican del siguiente modo:

B
1
: Bomba de impulsin de la carga de alimentacin hacia el stripper.
B
2
: Bomba de impulsin de los fondos del stripper hacia tratamiento de aguas.
B
3
: Bomba de impulsin del agua procedente del aerorefrigerante hacia cabeza de
columna.


Propiedades Unid.
B
1
B
2
B
3
Temperatura C 50 60 70
Caudal m3/h 22,41 23,26 2
Dimetro
interno
mm 73,6 62,7 33,96
Densidad, Kg/m3 988,25 980,45 972,5
Factor de
friccin, f
- 0,018 0,022 0,023
Reynolds - 210045 250034 73075
Presin de
succin
Kg/cm2 1,38 1,78 1,38
Presin de
descarga
Kg/cm2 6,62 8,12 5,8
P Kg/cm2 5,24 6,34 4,42
Presin de
vapor
Kg/cm2 0,1217 0,1952 0,3055
Altura
elevacin
m 16 1 5
Prdida carga
friccin
m 11,81 30,4 27,5
Carga total H m 52,4 63,4 44,2
Rendimiento % 52 52 52
Trabajo KW 3,9 4,5 0,4
NPSH - 15 15 10
BOMBAS
- 97 -


15.1 Tuberas de la planta

Las partes que componen un sistema de tuberas se pueden agrupar en: tuberas,
accesorios, bridas y vlvulas.

Los sistemas de tuberas representan, aproximadamente un tercio del coste del
material de una planta de proceso. Requieren entre un 30 y un 40% del trabajo de
montaje y consumen un 45% de las horas-hombre de ingeniera, ocupando un 60% del
volumen de material.

A continuacin se enumeran las lneas de la unidad y el servicio que prestan
respectivamente. Se adjuntan planos

T
1
= Alimentacin de aguas cidas al precalentador de carga
T
2
= Alimentacin caliente de aguas cidas al stripper.
T
3
= Extraccin lateral del stripper hacia el aerorefrigerante
T
4
= Reciclo fro hacia cabeza del stripper
T
5
= Corriente de gas cido de cabeza.
T
6
= Alimentacin de agua tratada al reboiler
T
7
= Vapor de baja presin
T
8
= Corriente procedente del reboiler hacia el stripper
T
9
= Corriente de fondo del stripper hacia precalentador
T
10
= Agua desorbida que abandona el precalentador hacia tratamiento.

- 98 -

El dimetro de las tuberas y los espesores de cada una de las lneas de la unidad
quedan reflejados en la siguiente tabla:

Prop. Unid. T
1
T
2
T
3
T
4
T
5
T
6
T
7
T
8
T
9
T
10
Fase - Lquida Lquida Vapor Mezcla Vapor Lquida Vapor Mezcla Lquida Lquida
Caudal m. Kg/h 22150 22150 1880,22 1880,22 297,95 24037 2330 24037 21852 21852
Caudal v. m^3/h 22,41 23,26 2530,58 1,93 297,56 25,58 970,83 933,84 23,26 22,29
Kg/m^3 988,25 952,10 0,74 972,50 1,001 939,50 2,40 25,74 939,50 980,45
Cp 0,5 0,3 0,01 0,4 0,01 0,25 0,01 0,2 0,25 0,5
P Kg/cm2 0,225 0,268 0,010 0,110 0,045 0,210 0,006 0,021 0,578 0,492
Tipo tubo - 3" - 80 3" - 80 10" - 160 1 1/2" - 160 3" - 80 3" - 40 8" - 40 10" - 40 2 1/2" - 40 2 1/2" - 40
Material - A.C. A.C A. I A. I A. I A.C A.C A.C A.C A.C
Esp calc. in 0,136 0,136 0,142 0,134 0,135 0,136 0,164 0,144 0,136 0,135
Esp real in 0,3 0,3 1,125 0,38 0,3 0,21 0,32 0,365 0,2 0,2
Lneas de la planta

15.2 Aislamiento trmico de las tuberas

Las principales causas por las que se debe aislar las tuberas suelen ser:

El control de la temperatura.
La anticorrosin, de modo que se eviten las condensaciones.
Proteccin contra hielo para evitar la solidificacin de fluidos en las
canalizaciones.
Conservacin de la energa calorfica.
Seguridad de la planta, de forma que se eviten quemaduras por superficies
calientes, o problemas por una radiacin fuerte.

El aislamiento de tuberas se estudiara en la Ingeniera de detalle, pero se
nombrarn las lneas que interesa calorifugar en el proyecto:

Lnea 2: Corriente de aguas cidas a 95C que abandona el precalentador para
entrar al stripper.

- 99 -
Lneas 3 y 4: Corrientes pertenecientes a la extraccin lateral y reflujo. Es
importante vigilar bien los sistemas de aislamiento para que no se produzcan
precipitados en estas lneas, sensibles de alta corrosin.

Lnea 5: Gas cido que abandona el stripper.

Lneas 6, 7 8: Todas las lneas que componen la alimentacin y los productos del
reboiler de fondo. Se deben mantener las temperaturas y presiones establecidas
en los clculos para que los caudales de vapor obtenidos sean los adecuados para
la eliminacin de amonaco y sulfhdrico.

Lnea 9: Agua desorbida que entra al precalentador. Es necesario mantener su
temperatura para poder elevar la de la alimentacin hasta la temperatura de
entrada al stripper.

15.3 Seleccin de bridas y accesorios

15.3.1 Bridas:

Las bridas son elementos universalmente adaptados para unir, entre si, tramos de
tuberas, o bien, unir tuberas con vlvulas, recipientes o bombas.

Para las bridas, independientemente de su clasificacin segn la presin primaria
de servicio, existe medidas normalizadas.

Las conexiones por bridas son el medio ms utilizado para conservar la
posibilidad de desmontaje. Las bridas comprimen una junta de caucho, amianto o metal,
que aseguran la estanqueidad. Las dimensiones de las bridas, de los pernos y su nmero,
permiten soportar la presin longitudinal resultante, adems de, apretar suficientemente
la junta.

- 100 -
En las conexiones por bridas, los tramos de tubera deben estar bien alineados y
sujetos y hay que asegurarse de ello antes de situar la vlvula, bomba, etc, en posicin,
ya que estas no deben soportar esfuerzos que resultaran perjudiciales. La posicin
correcta de las bridas hay que comprobarlas con un nivel, en sentido vertical de cara a la
brida. Este tipo de conexin puede realizarse con bridas soldadas a la tubera o con
bridas roscadas a la misma.

Bridas soldadas:

Se usa la soldadura para realizar uniones entre bridas y tubera. Las conexiones
de este tipo son de ms calidad que las bridas roscadas, porque eliminan la posibilidad
de prdidas a travs de la rosca, se mantiene el espesor del tubo y la brida soldada pasa
a ser parte integrante de la tubera.

Bridas roscadas:

En el caso de estas conexiones, para instalaciones carentes de gran
responsabilidad, la brida simplemente se enrosca a la tubera, en cuyos extremos se
habr practicado las rocas adecuadas. La soldadura se puede usar tambin para
perfeccionar el cierre de bridas de acero roscadas.

15.3.1.1 Seleccin de bridas:

A la hora de seleccionar que brida es la ms adecuada para un determinado
servicio, se deben tener en cuenta una serie de recomendaciones:

Las bridas roscadas se pueden emplear para altas presiones y temperaturas
moderadas. No son adecuadas para servicios que impliquen fatigas trmicas.

Las bridas de enchufe y soldadura son buenas para pequeas conexiones, donde
se prefieren a las roscadas por motivos de estanqueidad.

- 101 -
Las bridas deslizantes o postizas, se pueden emplear para servicios moderados y
particularmente cuando un montaje fcil es una consideracin de primer orden.

Las bridas de reborde se emplean en servicios que requieran frecuentes
inspecciones y desmontajes, o para grandes dimetros en los que la posibilidad
de girar la brida es importante. Se debe evitar para condiciones que impliquen
fatiga a flexin.

Las bridas de cuello, son las de empleo ms comn en la industria de procesos y
se pueden utilizar para condiciones de servicios severos, alta presin y
temperatura criognica.

En cuanto al tipo de asiento o cara, se recomiendan:

Cara resaltada para condiciones de servicio moderadas.
Macho y hembra, para servicios especiales que requieran una junta retenida. No
son frecuentes.
Anillo, preferibles para altas presiones y temperaturas.
Planas para servicios poco severos, donde se emparejan con vlvulas y
accesorios de hierro fundido.

Las bridas utilizadas en las lneas dimensionadas anteriormente son de las
siguientes caractersticas:

La brida ser tipo de cuello, con un espesor igual al de la tubera soldada. Es el
tipo ms empleado en las industrias de procesos.
Respecto a la terminacin de las caras de la brida, ser de tipo cara con resalte,
tambin de uso muy comn. Se emplea en condiciones de usos moderadas, como es el
caso.
Todas las lneas tendrn bridas de unin con un rating de 175 lb, como presin
primaria de servicio.

- 102 -
15.4 Accesorios

Los accesorios que se emplean en las conducciones pueden prestar distintos
servicios:

Cambio de dimetro de una lnea
Cambio de direccin
Cerrar el final de una lnea
Conectar distintas lneas.
Bifurcaciones

El diseo y eleccin de los accesorios queda fuera del alcance del proyecto,
siendo objeto de una posterior Ingeniera de detalle donde se trazar la isomtrica de la
planta.

- 103 -



El objetivo del control automtico de procesos es mantener en determinado valor
de operacin las variables del proceso tales como temperaturas, caudales, presin o
nivel. Los procesos son de naturaleza dinmica, donde siempre ocurren cambios y hay
que vigilar que en todo momento se empleen las medidas correctoras para que las
condiciones de diseo se mantengan.

La nomenclatura utilizada para la instrumentacin es la empleada en la refinera:

SW Unidad de aguas cidas
U Indicador de temperatura
T Controlador de temperatura
P Indicador de presin
L Indicador de nivel
F Indicador de caudal
V Vlvula automtica
VS Vlvula de seguridad

A continuacin se indicarn brevemente cuales son estas variables que se
manipulan y controlan y que instrumentos se emplean para ello:

16.2 Medidores de Temperatura

Es necesario mantener ciertos equipos del proceso a determinadas temperaturas
y es por ello, que la temperatura es una de las ms importantes funciones que deben
medirse. Las temperaturas deben ser medidas por instrumentos que puedan transmitir la
- 104 -
seal a la sala de control, y normalmente, estos equipos de medida estn acompaados
de elementos que permitan actuar de forma que pueda controlarse esta temperatura.

Los instrumentos ms empleados en la industria son termmetros o termopares.

Termmetros: se usan principalmente como indicador local.
Termopares: sistema simple compuesto por dos alambres de metales diferentes,
con extremos soldados entre s. Cuando la temperatura aumenta, el extremo
expuesto a este cambio genera un voltaje muy pequeo proporcional al cambio
de temperatura. Los termopares junto con su equipo electrnico se utilizan para
transmitir temperaturas ledas en diversas partes de la unidad.

Los instrumentos de medicin de temperatura se indican a continuacin:

SWT 01 Plato nmero 10 del stripper
SWT 02 Salida del areo WSE3
SWU 03 Carga al botelln de carga WSC2
SWU 04 Cabeza del stripper
SWU 05 Plato 6 del stripper
SWU 08 Salida del precalentador de carga WSE1
SWU 09 Fondo del stripper
SWU 10 Aspiracin de las bombas de fondo
SWU 11 Retorno del reboiler

16.3 Medidores de Presin

Los elementos de medicin de presin son conocidos como manmetros. La
mayora de ellos son tubos de Bourdon, construidos en acero, aunque en servicios en
condiciones rigurosas se construyen tambin en acero inoxidable. No se realizan en
cobre o bronce, ya que en caso de incendio podran fundirse y ocasionar prdidas de
presin en la planta.
- 105 -

El principio de funcionamiento se basa en que cualquier tubo que est curvado
tratar de enderezarse al provocar un aumento de presin en su interior. En cuanto el
tubo comienza a extenderse, se produce un pequeo movimiento en su extremo y
debido a un sistema de engranajes el puntero marca la presin.

Los empleados en la planta se resumen a continuacin:

SWP 15 Gas cido del stripper a planta de azufre
SWP 16 Llegada al botelln de carga WSC2

16.4 Medidores de nivel

Los niveles se miden por un sistema de flotador. El control adecuado se hace a
travs de la sala de control mediante el equipo neumtico o electrnico. La indicacin
de nivel puede ser verificada a travs de instrumentos de vidrio instalado de forma
adyacente al indicador.

Los que se utilizan en este equipo son los siguientes:

SWL 20 Aguas cidas en botelln de carga
SWL 21 Aceite de botelln de carga
SWL 22 Nivel mnimo en el fondo del stripper
SWL 23 Nivel mximo en el fondo del stripper

16.5 Medidores de caudal

Todas las medidas de caudal se realizan con medidores diferenciales. Este
medidor opera segn el principio de que hay una diferencia de presin a travs de una
placa de orificios cuando hay un flujo de fluido. La placa es plana, de disco delgado,
montada entre bridas y con un hueco concntrico de dimetro especfico, calculado de
manera que el flujo pueda ser evaluado con la precisin requerida.

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La diferencia de presin puede ser tomada con un manmetro, que se puede
calibrar directamente en relacin a la variacin de flujo. Los manmetros utilizados en
refinera para estos medidores son de celdas de presin diferencial, ya que pueden
combinarse con otros equipos neumticos apropiados para transmitir la indicacin y
medida de flujo a la sala de control.

Los medidores de caudal de la unidad son:

SWF 30 Vapor de baja al reboiler
SWF 31 Carga al stripper
SWF 32 Reflujo del stripper
SWF 33 Fondo del stripper
SWF 34 Gas cido de cabeza

16.6 Vlvulas de control

Las vlvulas de control no se dimensionan en este proyecto, pero se citan los
tipos que contendrn el equipo y su ubicacin dentro de la lnea de procesos.

16.6.1 Vlvulas automticas

La vlvula de control, explicada brevemente, consiste en orificios variables
dentro de la lnea de proceso de forma que permita regular el caudal de fluido. Tienen
un papel fundamental en el control del proceso.

Pueden tener una posicin normalmente abierta o normalmente cerrada,
dependiendo del servicio que presten. La accin del aire en la vlvula permitir la
abertura o cierre, total o parcial, de la vlvula segn proceda. Existen tambin, vlvulas
de cierre automtico. El cuerpo de la vlvula puede ser de un solo orificio (tapn simple)
o de dos orificios (tapn doble).

- 107 -
Las vlvulas automticas de la unidad son las mostradas a continuacin:

SWV 40 Cabeza de botelln de carga
SWV 41 Vapor al reboiler
SWV 42 Carga al stripper
SWV 43 Reflujo del stripper
SWV 44 Gas cido a planta de azufre
SWV 45 Gas cido a antorcha
SWV 46 Caudal de fondo del stripper

16.6.2 Vlvulas de seguridad

Las vlvulas de seguridad son vlvulas automticas que tienen la funcin de
mantener la presin de una instalacin por debajo de un lmite preestablecido. Son
reguladores automticos cuya intervencin se produce por la presin esttica existente
en la entrada de la vlvula. Su apertura se produce de forma proporcional al aumento de
la presin en la entrada. Se caracteriza por su descarga repentina con apertura total y
rpida.

Como ya se ha mencionado, no se dimensionan, pero si se nombran las
probables causas de una sobrepresin en los recipientes, de forma que sirva de base para
el clculo del caudal de descarga de la vlvula y el resto de su diseo. Las principales
causas son las siguientes:

Cierre accidental de la vlvula.
Defecto de refrigeracin
Rotura de un tubo del intercambiador
Incendio

Las principales vlvulas de seguridad instaladas en el sistema son:

SWVS 50 Lnea de sosa
- 108 -
SWVS 51 Cabeza del stripper
SWVS 52 Salida del areo WSE3
SWVS 53 Carga al stripper (antifuego)

16.6.3 Vlvulas auxiliares

En todo proceso qumico existen una serie de vlvulas que no son consideradas
de control, pero que son imprescindibles para lograr un diseo ptimo del sistema de
control que rige dicho proceso. Son las siguientes:

Vlvulas de compuerta
Vlvulas de retencin

16.6.3.1 Vlvulas de compuerta

Este tipo de vlvulas no se utilizan como reguladoras, sino como accin de
apertura o cierre, es decir, trabajan totalmente abiertas, o totalmente cerradas. Cuando
estn abiertas, el fluido pasa a travs de la vlvula en direccin recta, ofreciendo una
pequea prdida de carga. Cuando est parcialmente abierta, el fluido puede producir
erosiones en el disco o en la superficie del asiento.

16.6.3.2 Vlvulas de retencin

Las vlvulas de retencin se utilizan cuando se requiere obtener un flujo
unidireccional. Son automticas en su funcionamiento, permitiendo el flujo en una
direccin pero no en otra. Se colocan en la impulsin de las bombas (tipo balancn). En
ellas, el flujo mantiene abierto el cierre o bisagra.

- 109 -


17.1 Generalidades

El gas cido encontrado en la unidad de aguas cidas del stripper consiste
bsicamente en H
2
S y NH
3
.

El cido sulfhdrico es un compuesto qumico extremadamente peligroso. Puede
ser manejado en la industria qumica slo cuando se presta la atencin ms rigurosa en
los procedimientos. Es txico a muy bajas concentraciones y altamente combustible.

El amonaco sin embargo, tiene menor combustibilidad y tu toxicidad depende
directamente de su concentracin.

17.2 cido sulfhdrico

Es un gas extremadamente txico e irritante que ha causado algunos desastres en
la industria del crudo y el gas.

El principal peligro de cido sulfhdrico es que sus efectos son rapidsimos a
determinadas concentraciones. Una exposicin corta (de unos segundos a 2 minutos), a
500 600 ppm. Ocasiona incapacidad de control del sistema nervioso afectando al
respiratorio. Una dosis masiva puede causar la muerte de inmediato.

Al ser ms pesado que el aire, en un espacio cerrado y sin ventilacin, se
estancar en el fondo y formar un gas letal.

Una exposicin prolongada a bajas concentraciones afecta al sentido olfativo
haciendo que parezca que el olor desaparezca. Por tanto, el olfato es una manifestacin
muy irreal de proteccin contra su sobreexposicin y crea una falsa sensacin de
seguridad. Adems el cido sulfhdrico puede destruir la capacidad de raciocinio de una
- 110 -
persona, sta puede tener la suficiente fortaleza fsica como para alejarse del espacio
cerrado pero no podr tomar decisiones de una forma adecuada.

Adems de ser peligroso para los seres vivos, el cido sulfhdrico es un gas
extremadamente inflamable. En concentraciones del 43 46 % en volumen, explota por
encima de su punto de ignicin.

Debido a que el gas es ms pesado que el aire, el cido sulfhdrico puede
recorrer una distancia considerable hasta la fuente de ignicin y retroceder. Por todo
esto, es necesario que todas las fuentes de ignicin, encendidos de llama (incluida la
descarga esttica) y los equipos productores de calor sean excluidos del contacto con el
gas.

A continuacin, se muestran las respuestas olfativas y efectos que sobre los
humanos provoca una exposicin a varias concentraciones de cido sulfhdrico:

Tabla 18.1: Relacin Volumen / Respuesta olfativa

Volumen (ppm)

Respuesta olfativa

0.02

0.13

4.60

27

100

Inodoro

Mnimo olor perceptible

Olor moderado y fcilmente detectable

Olor fuerte y desagradable pero no intolerable

Paralizacin del sentido del olfato

- 111 -

La unidad de stripper de aguas cidas y su personal deben estar protegidos de
fugas de cido sulfhdrico del equipo y de fallos de conducciones mediante detectores
de cido sulfhdrico estratgicamente situados en reas que estn sometidas a la
exposicin. Los monitores asociados a estos detectores son de gran importancia pues
darn la alarma en reas de niveles de cido sulfhdrico peligrosas.

Se instalan en concreto 3 detectores de cido sulfhdrico situados:

Junto a las bombas B1 A/B (0,5 m)
Junto a las bombas B2 A/B (0,5 m)
Aerorefrigerante de cabeza (9,6 m)

Cuando se trabaje en equipos que contengan concentracin apreciable de cido
sulfhdrico, los operadores deben llevar siempre mscaras y como mnimo por parejas
de manera que puedan ayudarse en caso de accidente.
- 112 -

Tabla 18.2: Relacin Volumen / Efecto fsico del cido sulfhdrico.

Volumen (ppm)

Efectos fsicos

0.10

50 100

100 500

500 700

700 1000

1000 2000

Exposicin mxima admisible de gas H
2
S durante 8
horas diarias laborables y 40 semanales.

Ligera irritacin ocular, inflamacin e irritacin de
vas respiratorias tras 1 hora.

Tos, irritacin ocular, prdida de sentido olfativo
tras 2 15 minutos. Alteracin de la respiracin,
dolor de ojos tras 15 30 minutos. Una exposicin
de varias horas provoca un empeoramiento gradual
de estos sntomas pudiendo sobrevenir la muerte en
las 48 horas siguientes.

Prdida de la conciencia y posible muerte en 30
minutos o 1 hora a menos que la victima se retirada
al aire fresco y reciba reanimacin.

Rpida inconsciencia, paro respiratorio y muerte.

Inconsciencia de inmediato con rpido paro
respiratorio y muerte en pocos minutos. La muerte
puede ocurrir incluso si el individuo se retira de
inmediato al aire fresco.
- 113 -
17.3 Amonaco

Al igual que el cido sulfhdrico, el amonaco tambin es un gas txico e
incoloro. Los riesgos y caractersticas txicas se muestran a continuacin:

Volumen (ppm)

Efectos fsicos

5

9 50

125 137

150

500

700

1500 10000

Mnima irritacin

Sequedad nasal, fatiga olfativa e irritacin
moderada

Irritacin permanente de nariz, garganta y pecho

Espasmos de laringe

Si la exposicin es de 30 minutos puede causar
incremento de tensin arterial e irritacin aguda de
las vas respiratorias, persistentes a veces hasta 24
horas

Irritacin inmediata

Tos convulsiva, dolor de pecho, espasmos
respiratorios, esputos rosceos, rpida asfixia y
edema pulmonar

Tabla 18.3: Relacin Volumen / Efectos fsicos del amonaco

- 114 -

Gas combustible. Las mezclas gas aire son explosivas.
Por inhalacin produce picores de garganta, tos y respiracin dificultosa
dependiendo de las concentraciones presentes en el medio tal y como se muestra
a continuacin:

Al contacto con la piel, es corrosivo producindose enrojecimiento, dolor y
serias quemaduras. Al contacto con los ojos, es corrosivo producindose enrojecimiento,
dolor y visin borrosa.

Para prevenir todos los efectos anteriores, no se expondr al fuego ni se fumar
en sus proximidades. Se proveer a la instalacin de un equipo de ventilacin, se
llevarn puestos guantes y ropas protectoras as como mascarillas para la respiracin y
proteccin ocular.

17.4 Sosa custica

Se trata de un compuesto slido a temperatura ambiente, sobre el cual hemos de
citar una serie de precauciones:

El contacto con la humedad o el agua puede generar suficiente calor para arder
material combustible.

Reacciona con muchos metales produciendo hidrgeno gas, el cual puede formar
una mezcla explosiva con aire.

Es adems, incompatible con cidos fuertes, materiales combustibles, materiales
orgnicos, cinc, aluminio, perxidos e hidrocarburos halogenados.

- 115 -
17.4.1 Efectos a una sobreexposicin

Las vas de entrada ms comunes sern inhalacin, ingestin y contacto con ojos
y piel, afectando al sistema respiratorio, ojos y piel.

Inhalaciones: Irritaciones o quemaduras del sistema respiratorio, edemas
pulmonares, inflamacin del pulmn y daos en el sistema respiratorio en
general.

Contacto con la piel: Irritaciones o quemaduras.

Contacto con los ojos: Irritaciones, quemaduras, dao permanente en el ojo.

Ingestin: Es perjudicial y puede ser fatal. Quemaduras en la boca, garganta y
estmago, nauseas y vmitos.

Efectos crnicos: No identificados.

17.4.2 Emergencia y procedimientos de primera ayuda

Inhalacin: Si es inhalado, respirar aire fresco. Si no puede respirar, proceder a
respiracin artificial. Si respira con dificultad, dar oxgeno.

Contacto con la piel: Lavar con agua inmediatamente al menos durante quince
minutos, mientras se cambia la ropa y zapatos contaminados.

Contacto con los ojos: Lavar con agua la menos durante quince minutos.

Tomar precauciones en general, llevar guantes y proteccin facial, evitar las
salpicaduras, evitar inhalar el polvo, mantener cerrado el contenedor, trabajar con
adecuada ventilacin y lavar despus de su manejo.

- 116 -

18. BIBLIOGRAFA

MANUAL DEL INGENIERIO QUMICO:
Robert H. Perry, Don W. Green. Volmenes 1 4. Ed. McGraw Hill

PROBLEMAS DE INGENIERA QUMICA:
Joaqun Ocon, Grabiel Tojo. Tomos 1 2. Ed. Aguilar

CHEMICAL ENGINEERING DESIGN:
R.K. Skinnot, Coulson & Richarsons Chemical Engineering Series. Ed Elsevier

CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT SELECTION AND DESIGN:
Copuer, Penney, Fair, Walas. Ed. Elsevier

PHASE EQUILIBRIA IN CHEMICAL ENGINEERING:
Stanley M. Walas. Ed. Heinemann

CURSO DE QUIMICA TCNICA:
J. Costa Lopez y Otros. Ed. Revert

PRINCIPIOS ELEMENTALES DE LOS PROCESOS QUMICOS:
Flder y Rousseau. Ed. Limusa Wiley

THE PROPERTIES OF GASES AND LIQUIDS:
Reid, Prausnitz and Poling. Ed. McGraw Hill

PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR:
Donald Q. Kern. Ed. McGraw Hill

TRANSFERNCIA DE CALOR:
J.P. Holdhann. Ed. McGraw Hill

- 117 -

TERMODINAMICA:
Kenneth Wark. Ed. McGraw Hill

FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR:
Frank P. Incropera y otros. Ed. Preantice may

INGENIERIA QUMICA:
Coulson J. M. y Richardson J.F.

AIR COOLED HEAT EXCHANGERS FOR GENERAL REFINERY
SERVICE: API STD 661, 5
th
2002 126p.

OPTIMIZATION OF CHEMICAL PROCESSES:
Edgar and Himmelblau. Ed. McGraw Hill.

MANUAL DE STRIPPER DE AGUAS CIDAS
Suministrado por CEPSA.

Artculos:

Optimum design of sour water strippers:
Chemical Eng. Progress, BCQ Vol 93, N3 1975

Stripping de aguas cidas (Partes I y II)
Jose Luis Gutierrez Rexach, Ingeniera Qumica, Oct-Nov 1978

Representation of NH
3
H
2
S H
2
0, NH
3
CO
2
H
2
0, and NH
3
SO
2
H
2
0
Vapor Liquid Equilibria:
Didier Beutier and Henri Renon; Ind. Eng. Chem. Process Des. Vol. 17, N 3,
1978

Optimize reboiler design:
E. Chen; Hydrocarbon processing, Julio 2002
- 118 -

Build a better NGL sour water stripping unit:
M.G.Eskaros; Hydrocarbon processing, Enero 2003

Improved Sour water stripper overhead system
American Chemical Engineering, Abril 2003

Optimize sour water treatment:
T. Amstrong; Hydrocarbon processing, Junio 2003

Manuel Macas Prez Memoria de Clculo
- 119 -
0. NDICE DE LA MEMORIA DE CLCULO

0. INDICE DEL DOCUMENTO


1.1 Caractersticas de la corriente de alimentacin
1.2 Balance general de materia
1.4 Balance de materia al aerorefrigerante
1.5 Clculo de la columna 1
1.5.1 Estudio de la Etapa 1
1.5.2 Clculo de las etapas restantes
1.6.1 Balance de materia al reboiler
1.6.2 Estudio de la ltima etapa


A. DISEO DE LOS PLATOS

2.1 Datos de las corrientes de vapor y de lquido
2.2 Clculo del dimetro del stripper
2.2.1 Clculo de la velocidad superficial del gas
2.2.2 Clculo de la velocidad de inundacin
2.2.3 Clculo del rea neta requerida
2.2.4 Clculo del rea total del plato
2.2.5 Clculo del dimetro de columna
2.3 Eleccin del tipo de paso por plato
2.3.1 Clculo del mximo flujo volumtrico lquido
2.4 Clculo de la longitud del vertedero
2.5 Diseo de la columna 2
- 120 -
2.5.1 Clculo de la seccin transversal del vertedero
2.5.2 Clculo del rea activa para la lmina perforada
2.5.3 Clculo del rea perforada
2.5.4 Clculo de la velocidad de lloriqueo
2.5.5 Clculo de las prdidas de carga
2.5.5.1 Clculo de cada de presin en plato seco
2.5.5.2 Clculo de la cada de presin residual
2.5.6 Clculo del retroceso en el vertedero
2.5.7 Verificacin de inundacin del plato
2.5.8 Clculo del arrastre
2.6 Diseo de la columna 1
2.6.1 Clculo de la velocidad de lloriqueo
2.6.2.1 Clculo de la cada de presin en plato seco
2.6.2.2 Clculo de la cada de presin residual
2.6.3 Clculo del retroceso en el vertedero
2.6.4 Verificacin de inundacin del plato
2.6.5 Clculo del arrastre
2.7 Clculo del pitch
2.7.1 Clculo de la longitud del arco que sustenta el plato
2.7.2 Clculo del sector de corona circular que sustenta el plato
2.7.3 Clculo de la zona de calma
2.7.4 Clculo del rea total perforada
2.7.5 Calculo del rea de un orificio
2.7.6 Clculo del pitch de la columna 1
2.7.7 Clculo del pitch de la columna 2
2.7.8 Clculo del nmero de orificios

B. CLCULO DEL ESPESOR Y EL PESO DE LA COLUMNA

2.9 Clculo del espesor de la virola de la columna
2.10 Clculo del espesor de fondo y casco
2.10.1 Calculo del trmino L
- 121 -
2.10.2 Clculo del trmino M
2.11 Clculo del peso de la columna
2.11.1 Clculo del trmino H
2.11.2 Clculo del peso de la virola y los fondos
2.11.3 Clculo del peso de los platos
2.11.4 Clculo del peso total de la columna


3.2 Metodologa bsica para el diseo
3.3 Fundamentos del clculo de intercambiadores de calor
3.4 Caractersticas de las corrientes
3.5 Clculo de las temperaturas calricas
3.6 Propiedades fsico qumicas de los fluidos
3.7 Clculo de la temperatura media logartmica (LMTD)
3.8 Clculo de la temperatura media logartmica corregida (MTD)
3.9 Clculo del duty del intercambiador
3.10 Clculo del rea y eleccin del cambiador
3.11 Configuracin de los tubos del precalentador
3.11.1 Clculo del nmero de tubos (N
tubos
)
3.12 Clculo de los coeficientes individuales de transferencia de calor
3.12.1 Clculo del coeficiente del lado de tubos
3.12.1.1 Clculo del rea de paso por tubo
3.12.1.2 Clculo de la velocidad por tubos
3.12.1.3 Calculo del nmero de Reynolds en el lado de tubos
3.12.1.4 Clculo del nmero de Prandt
3.12.1.5 Clculo del factor de transferencia de calor
3.12.2 Clculo del coeficiente del lado de carcasa
3.12.2.1 Clculo del dimetro del haz tubular
3.12.2.2 Clculo del espaciado entre baffles
3.12.2.3 Clculo de la seccin de paso por carcasa
3.12.2.4 Clculo de la velocidad msica del lado de carcasa
3.12.2.5 Clculo del dimetro equivalente
- 122 -
3.12.2.6 Clculo del nmero de Reynolds en el lado de carcasa
3.13 Clculo de los coeficientes globales de transferencia de calor
3.13.1 Coeficiente global limpio
3.13.2 Coeficiente global sucio
3.14 Clculo de prdidas de carga
3.14.1 Clculo de las prdidas de carga en el lado de tubos
3.14.2 Clculo de las prdidas de carga en el lado de la carcasa
3.15 Configuracin de la carcasa del precalentador
3.15.1 Clculo del baffle de entrada
3.15.2 Clculo del baffle de salida
3.15.3 Clculo del nmero de baffles

4. REBOILER

4.2 Balance de energa
4.2.1 Clculo de las entalpas
4.2.2 Clculo del calor de calentamiento
4.2.3 Clculo del calor de vaporizacin
4.2.4 Clculo del calor total intercambiado
4.2.5 Clculo del caudal de vapor de baja presin
4.3 Clculo de la temperatura media logartmica
4.4 Clculo de las propiedades fisico-qumicas
4.4.1 Clculo de la densidad media del fluido
4.4.1.1 Clculo del volumen de vapor
4.4.1.2 Clculo del volumen de lquido
4.4.1.3 Clculo del volumen total
4.4.1.4 Clculo de la densidad media
4.5 Clculo del flujo de calor
4.6 Clculo del rea de intercambio
4.6.1 Otras consideraciones
4.7 Clculo del nmero de tubos
- 123 -
4.8 Clculo de los coeficientes individuales de transmisin de calor
4.8.1 Clculo del coeficiente individual del lado de tubos
4.8.1.1 Clculo de la velocidad por tubos
4.8.1.2 Calculo del nmero de Reynolds
4.8.2 Clculo del coeficiente individual del lado de carcasa
4.8.2.1 Espaciado entre baffles
4.8.2.2 Clculo de la seccin de paso por carcasa
4.8.2.3 Velocidad msica lado carcasa
4.8.2.4 Clculo del dimetro equivalente
4.8.2.5 Clculo del nmero de Reynolds
4.8.3 Clculo de la temperatura de pared
4.8.4 Estimacin de los coeficientes h
s
y h
v

4.8.5 Comprobacin del coeficiente individual del lado de carcasa
4.8.6 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor
4.9 Clculo de las prdidas de carga
4.9.1 Clculo de las prdidas de carga en el lado de tubos
4.9.2 Clculo de las prdidas de carga en el lado de la carcasa:

5. AEROREFRIGERANTE

5.1 Datos de la corriente del equipo
5.2 Balance de energa de la corriente
5.2.1 Clculo de entalpas
5.2.2 Clculo del calor de condensacin
5.2.3 Clculo del calor de enfriamiento del lquido
5.2.4 Clculo del calor de enfriamiento del vapor
5.2.5 Clculo del calor total intercambiado
5.3 Determinacin salto trmico y MLDT
5.4 Determinacin de las temperaturas calricas
5.5 Clculo de la superficie de intercambio
5.6 Dimensionamiento de la superficie del areo
- 124 -
5.6.1 Clculo del nmero de tubos
5.6.2 Disposicin de los tubos
5.6.3 Clculo del nmero de tubos por fila y haz
5.6.4 Dimensiones del haz, de la seccin y de la unidad
5.6.4.1 Clculo de la anchura mnima cabezal
5.6.4.2 Clculo de la anchura total del haz
5.6.4.3 Clculo de la altura del cabezal
5.6.4.4 Clculo de la anchura de la seccin
5.6.4.5 Clculo de la anchura del areo
5.6.4.6 Clculo de la longitud de los haces y la seccin
5.6.4.7 Clculo del rea de la planta
5.7 Diseo del lado del aire
5.7.1 Clculo del rea frontal de paso del aire
5.7.2 Clculo del dimetro equivalente
5.7.3 Clculo del dimetro volumtrico equivalente
5.7.4 Clculo del caudal de aire
5.7.5 Clculo de la velocidad msica del aire
5.8.1 Clculo de las prdidas de carga del aire
5.8.2 Clculo de la prdida de carga en tubos
5.9 Eleccin de los ventiladores
5.9.1 Clculo del dimetro del ventilador

6. BOMBAS

6.1 Clculo de bombas
6.2 Procedimiento de clculo
6.2.1 Clculo de la altura til
6.2.2 Clculo de la potencia de la bomba
6.2.3 Rendimiento de la bomba
6.2.5 Carga neta positiva de aspiracin (NPSH)

- 125 -


7.2 Normalizacin de las tuberas
7.3 Clculo de las tuberas
7.3.1 Clculo del dimetro optimo de tuberas
7.3.2 Lneas principales de la planta
7.3.3 Resultados de los dimetros de las tuberas
7.3.4 Comprobacin de los espesores de las tuberas

- 126 -


En los siguientes apartados se abordarn los clculos necesarios para resolver los
balances de materia y energa a las unidades de la planta que ayude a obtener las
caractersticas de cada corriente. En primer lugar, se trata el balance de materia general
y el clculo del nmero de platos que contiene la columna.

1.1 Caractersticas de la corriente de alimentacin (1)

El caudal de agua cida que se tratar en el stripper es de 535 ton/da. Las
composiciones msicas de amonaco y sulfhdrico en la corriente de alimentacin (1) se
encuentran recogidas en la tabla siguiente:

El fondo de la torre opera a una temperatura ligeramente inferior a la de
condensacin del agua a 1,48 ATA, es decir, 109,3 C. Los datos de pesos moleculares
(Kg/Kmol) son los siguientes:

NH
3
: 17
H
2
O: 18
H
2
S: 34

El objetivo que se marca en el desarrollo del proyecto dicta las siguientes
condiciones de las corrientes de gas cido y de agua strippada:

Corriente 1 Composicin Kg/h Kmol/h
H2O 0,9891 21908,5 1217,15
H2S 0,0082 181,63 5,354
NH3 0,0027 59,8 2,518
Total - 22150 1226
- 127 -

1. Gas cido:

Caudal: 12 Kmol/h
peso H
2
O: 20 %
peso H
2
S: 60 %
peso NH
3
: 20 %

2. Agua strippada:

% peso H
2
S: < 10 ppm
% peso NH
3
: < 50 ppm

- 128 -

A continuacin se muestra el diagrama de flujo del proceso con cada una de las
corrientes que lo componen:

Figura 1.1: Diagrama de flujo

- 129 -

Seguidamente se expone el procedimiento de clculo desarrollado para la
obtencin de los caudales y composiciones de las distintas corrientes del proceso.

1.2 Balance general de materia

En primer lugar se realiza un balance general de materia y se obtienen los
caudales de gas cido en cabeza de columna y de agua desorbida en colas. El calculo del
resto de corrientes esta asociado a la resolucin de los platos de equilibrio de la columna.

Se establecen las siguientes ecuaciones de balance de materia para la columna:

B D F + =
Bi Di Fi
X B X D X F + =

Donde:

F : Caudal msico de alimentacin; F = 22150 Kg/h
D : Caudal msico de gas cido (cabeza)
B : Caudal msico de agua desorbida (fondo)
X
Fi
: Composicin componente i en la alimentacin
X
Di
: Composicin componente i en cabeza de columna
X
Bi
: Composicin componente i en fondo de columna

Con los valores correspondientes de composiciones para el amonaco y el cido
sulfhdrico tanto en alimentacin, como las composiciones perseguidas en fondo, se
puede despejar:

B D + = 00001 , 0 6 , 0 0082 , 0 22150
B D + = 00005 , 0 2 , 0 0027 , 0 22150
- 130 -

Se obtiene:

h Kg D
h Kg B
/ 298
/ 21852
=

Se realiza por comprobacin, el balance por componentes:

Para la corriente de colas (3):

Con las ecuaciones de balance:

H
2
O:
O H D
m
2
,
688 , 21850 5 , 21908 =
H
2
S:
S H D
m
2
,
21852 , 0 63 , 181 =
NH
3
:
3
,
0926 , 1 805 , 59
NH D
m =

Donde m
D
corresponde a los caudales msicos en la corriente de cabeza (2), para cada
uno de los componentes.

Los datos para la corriente de gas cido (2) quedan del siguiente modo:

Se comprueba que las composiciones de las corrientes son prcticamente las
estipuladas en las especificaciones.

H2O 0,99994 21850,688 1213,927
H2S 0,00001 0,21852 0,00642
NH3 0,00005 1,0926 0,06427
Total - 21852 1214
H2O 0,194 57,812 3,211
H2S 0,6088 181,411 5,335
NH3 0,197 58,712 3,453
Total - 297,93 12
- 131 -


A partir de este punto, el planteamiento para la resolucin de la columna cambia.
Se trabaja sobre la base de una corriente ya existente y se comprueba con los clculos
que todas las suposiciones realizadas son adecuadas. Los datos proporcionados por
CEPSA, corresponden a una columna de 30 platos, con una extraccin lateral en el
sptimo y entrada de alimentacin uno por debajo para que no se recircule la carga hasta
la cabeza, lo que impedira el buen funcionamiento de la columna.

El planteamiento es dividir la columna en dos:

Columna 1: una columna abarca desde el primer plato hasta el sptimo desde
donde se realiza la extraccin.
Columna 2: la otra contiene desde el plato n 8 (el de alimentacin) hasta el
fondo.

Por tanto, lo que se realiza es el clculo de la primera columna, y despus de la
segunda.
Para ello, se supone las composiciones del plato de la extraccin, de modo que
se pueda resolver esta corriente y tener las composiciones de la alimentacin de la
columna 1. El clculo de esta columna termina cuando la corriente de vapor que entra al
ltimo plato sea igual a la de alimentacin.
En este momento, considerando una eficacia de plato del 50%, se calcula el
nmero de platos reales y se compara con los supuestos. Si coinciden, se contina con el
clculo de la siguiente columna.

1.4 Balance de materia al aerorefrigerante

En el balance de materia de la corriente recirculada hasta cabeza (corriente n 4),
se tiene el inconveniente de no conocer las composiciones. Es una extraccin lateral que
a su vez ejerce de alimentacin en la parte alta de la torre. Se comienza un proceso
iterativo. Se eligen unas condiciones iniciales para esta corriente y posteriormente, se
- 132 -
realiza el clculo de las etapas de la columna que alimenta (columna 1). Si las etapas
coinciden con las supuestas inicialmente, el proceso es vlido. Si no, se contina
probando.

Figura 1.2: Corrientes de entrada y salida al aerorefrigerante

Para simplificar los clculos y aprovechar la utilizacin de la simulacin, el
primer valor iterativo ser el que nos proporciona el simulador. Segn la optimizacin
realizada, la corriente extrada contiene unos 100 Kmol/h y segn datos de la simulacin,
esta corriente (4) tiene la siguiente composicin:

H2O 0,8995 1619,1 89,95
H2S 0,0531 180,54 5,31
NH3 0,0474 80,58 4,74
Total - 1880,22 100

- 133 -

La ecuacin de balance de materia es la siguiente:

5 , 5 , 4 L V
m m m + =

Donde:

m
4
: Caudal molar de la corriente 4; m
4
= 100 Kmol/h
m
V,5
: Caudal molar de vapor en la corriente 5
m
L,5
: Caudal molar de lquido en la corriente 5

No se conoce el calor intercambiado para poder resolver conjuntamente los
balances de materia y energa. Por tanto, se considera alrededor de un 91,46 % de
condensacin en el salto trmico que tiene lugar en el areo (105-70C), a partir de
referencias tomadas del simulador. Se resuelve as la primera de las ecuaciones:

h Kmol m / 100
4
=
h Kmol m
L
/ 46 , 91
5 ,
=
h Kmol m
V
/ 54 , 8 46 , 91 100
5 ,
= =

La ecuacin de cada componente es:

5 , , 5 , 5 , , 5 , 4 , 4 L i L V i V i
x m x m x m + =

El balance se complementa con las ecuaciones de los componentes en cada fase:

5 , , 5 , , 5 , ,
3 2 2
1
V NH V S H V O H
x x x + + =
5 , , 5 , , 5 , ,
3 2 2
1
L NH L S H L O H
x x x + + =

Con las ecuaciones para los 3 componentes y las 2 anteriores, se obtienen 5
ecuaciones para 6 incgnitas. Todava tendremos que hacer una suposicin ms. Como
- 134 -
ya se ha comentado, el cido sulfhdrico es el componente ms voltil, por lo que se
considera que su composicin en el lquido condensado va a ser muy pequea. Se toma
como valor un 0,0005% de H
2
S en la corriente condensada (5). As se resuelve:

0005 , 0 54 , 8 46 , 91 0531 , 0 100
5 , ,
2
+ =
V S H
x

06147 , 0
5 , ,
2
=
V S H
x

El resto de ecuaciones quedan como sigue:

5 , , 5 , ,
3 3
54 , 8 46 , 91 0474 , 0 100
L NH V NH
x x + =
5 , , 5 , ,
2 2
54 , 8 46 , 91 8995 , 0 100
L O H V O H
x x + =
5 , , 5 , ,
3 2
06147 , 0 1
V NH V O H
x x + + =
5 , , 5 , ,
3 2
0005 , 0 1
L NH L O H
x x + + =

Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtienen los valores:

0359 , 0
9635 , 0
1704 , 0
2147 , 0
5 , ,
5 , ,
5 , ,
5 , ,
2
2
3
2
=
=
=
=
L O H
L O H
V NH
V O H
x
x
x
x

La corriente (5) que sale del aerorefrigerante, tiene la siguiente composicin:

Composicin Kg/h Kmol/h Composicin Kg/h Kmol/h
H2O 0,9635 1585,88 88,11 0,2147 33,12 1,84
H2S 0,00005 2,04 0,06 0,6147 178,5 5,25
NH3 0,0359 55,93 3,29 0,1704 24,65 1,45
Total - 1643,9 91,46 - 236,27 8,54
Corriente 5
Lquido Vapor

- 135 -

Segn bibliografa, la totalidad del sulfhdrico es eliminado en el primer plato.
Esto, da pie a realizar la suposicin de que solo entra amoniaco. Por tanto se considera
una composicin en exceso de amoniaco (0,05%).

El balance a la etapa de equilibrio para una etapa n es el siguiente:

n n n n n n n n
n n n n
y V x L y V x L
V L V L
+ = +
+ = +
+ +
+
1 1 1 1
1 1

Donde:
L
n
: Lquido en equilibrio que abandona el plato n
V
n
: Vapor en equilibrio que abandona el plato n
L
n-1
: Lquido que entra al plato de equilibrio
V
n+1
: Vapor que entra al plato de equilibrio
x : Composicin del lquido
y : Composicin del vapor

Figura 1.3: Balance de un plato n
- 136 -

En el primer plato, conocemos las composiciones del vapor que abandona el
plato en equilibrio (V
1
) y se va ha suponer las condiciones de entrada del lquido a la
columna (L
0
). El procedimiento es el siguiente:

A partir de los datos de equilibrio, obtenidos de la base de datos del simulador,
calcular las composiciones del lquido que abandona el plato y esta en equilibrio
con el vapor conocido.
Se calcular la composicin del vapor que entra al plato y que no esta en
equilibrio, a partir de la expresin deducida de los balances de materia anteriores:

( )
n n n n
y x x
V
L
y + =
+ 1 1

Esta ecuacin supone que los caudales molares de lquido y vapor no varan a lo
largo de los platos. Se admite esta suposicin como vlida para la realizacin de
los clculos.

Para saber que caudales de lquido y vapor entran en este primer plato hay que
observar las corrientes que llegan. Por un lado, la mezcla lquido-vapor
procedente del areo a unos 70 C. Por otro, se obtiene el gas cido procedente
de la cabeza de la columna. Para resolver el problema de la mezcla de fases, se
realiza una ltima suposicin en la que se considera que el vapor de la mezcla,
pasa directamente a la corriente de vapor que abandona la columna.

- 137 -

Figura 1.4: Balance del primer plato (Columna 1)

areo columna total
Vapor Vapor V + =

Realizando un balance de materia en este punto, se obtiene la cantidad de vapor
y las composiciones que son necesarias obtener en la corriente de vapor que
abandona la columna.

El lquido que entra a la columna es de igual composicin que el que llega de la
mezcla.

Kg/h Composicin Kg/h Composicin
H2O 33,12 0,1401 57,812 0,194
H2O 178,5 0,7556 181,411 0,6088
NH3 24,65 0,1043 58,71 0,197
V (areo) V (total)
Corriente
- 138 -

Por tanto, aplicando la formula anterior, el vapor que nos ser til para los
clculos de la columna (V
columna
) es:

H
2
O = 24,692 Kg/h 4004 , 0
2
=
O H
y
H
2
S = 2,911 Kg/h 0473 , 0
2
=
S H
y
NH
3
= 34,06 Kg/h 5523 , 0
3
=
NH
y

Como se ha nombrado, al suponer que todo el sulfhdrico es eliminado en el
primer plato, se recalculan las corrientes de entrada para la estimacin supuesta (%NH
3

= 0,05). Tambin se suponen los caudales de vapor saliente del plato para que la
composicin de amoniaco sea cercana a la real.

Corriente Lo (Kg/h) Composicin V1 (Kg/h) Composicin
H2O 1559,4 0,95 25 0,4166
NH3 82,074 0,05 35 0,5834
Total 1643,9 - 60 -

1.5.1 Estudio de la Etapa 1:

La temperatura de la etapa de equilibrio es de 75 C. Segn datos de equilibrio
amonaco-agua, la constante a esta temperatura tiene un valor de 12,1. A partir de ella se
obtiene el valor de la corriente lquida que abandona el plato:

04821 , 0
1 , 12
5834 , 0
1
1
1
= = =
K
y
x

A continuacin se calcula la composicin del vapor que entra al plato (y
2
):

( )
1 0 1 2
y x x
V
L
y + =

- 139 -

( ) 0,53458 5834 , 0 05 , 0 04821 , 0
60
9 , 1643
2
= + = y

1.5.2 Clculo de las etapas restantes:

A partir de aqu, se realiza el mismo proceso para etapas sucesivas hasta llegar a
un valor de y por debajo del que deja la columna por la extraccin lateral que conduce
al areo. Este valor (y = 0,05), se alcanza en la 3 etapa de equilibrio (y
n+1
=0,533). El
vapor que viene de la 4 etapa ser el que corresponda al de la extraccin lateral. Se
calcula una etapa ms para conocer que composicin de lquido que cae al plato de
alimentacin.

A continuacin se exponen los resultados de los clculos de estas etapas.

Sabiendo que la eficacia de plato es del 50%, se puede concluir que la extraccin
se lleva a cabo entre el 6 y el 7 plato, como se haba supuesto, a una temperatura
aproximada de 105 C, lo que concuerda con lo establecido en la simulacin.


En la columna 2, se estudia primero la corriente de vapor que tendr que
introducirse desde el fondo. Conociendo las caractersticas de la corriente de colas que
abandona la columna, y la razn de recirculacin, se calcula el vapor que asciende. Se
irn calculando platos hasta que la composicin del lquido que entra en el plato sea
igual a la composicin de la alimentacin. En ese momento, se calculan los platos reales
Etapa Yn Ki Xn Yn+1 T
1 0,5834 12,1 0,04821 0,53458 75
2 0,5346 12,4 0,04311 0,39499 85
3 0,3950 12,9 0,03062 0,05333 95
4 0,0533 13,1 0,00407 0,03369 105
- 140 -
y se comprueba que coinciden con los supuestos en un primer momento. As, se finaliza
el clculo de los equilibrios de la columna.

1.6.1 Balance de materia al reboiler

El clculo de etapas se comienza a partir del fondo de la columna. El vapor
obtenido en el reboiler ser el resultante del porcentaje que se ha estimado como ptimo
en el mtodo de seccionamiento realizado a la columna. La razn de recirculacin para
el vapor es de 0,101, con lo que:

101 , 0
3
7
=
m
m

Donde:

m
7
: Caudal msico de vapor que asciende por la columna (corriente 7)
m
3
: Caudal msico de lquido que deja la columna (corriente 3); m
3
= 21852 Kg/h

101 , 0
21852
7
=
m

h Kg m / 2190
7

El balance en el reboiler queda tal que as

3 7 6
m m m + =

Donde m
6
es el caudal msico de lquido que alimenta al reboiler (corriente 6):

h Kg m
m
/ 24037
21852 2190
6
6
=
+ =

- 141 -
Las composiciones de las corrientes 6 y 7, se calcularan siguiendo las siguientes
formulas:

3 3 7 7 6 6
x m y m x m + =
3
6
3
7
6
7
6
x
m
m
y
m
m
x + =
3 7 6
24037
21852
24037
2190
x y x + =

Figura 1.5: Balance al reboiler

En este punto, no se conocen suficientes datos para resolver el balance por
componentes.

En el caso que se ha supuesto para resolver las columnas, donde solo se va a
considerar el amonaco, la situacin es la siguiente:
- 142 -
El valor de y
7
se obtiene de los datos de equilibrio. Ser la composicin de
vapor en equilibrio con el lquido x
3
. Para la temperatura de 110 C, la constante de
equilibrio es 16,2 y por tanto y
7
= 0,000648.
La ecuacin queda resuelta del siguiente modo:

00005 , 0
24037
21852
000648 , 0
24037
2190
6
+ = x

000095 , 0
6
= x

De esta forma se van calculando las etapas de equilibrio en sentido ascendente.

1.6.2 Estudio de la ltima etapa

Para ir calculando las etapas en sentido ascendente, se emplear la misma
expresin que para la ltima etapa, en la forma:

n n n n n n n n
n n n n
y V x L y V x L
V L V L
+ = +
+ = +
+ +
+
1 1 1 1
1 1

Donde:

L
n
: Lquido en equilibrio que abandona el plato n
V
n
: Vapor en equilibrio que abandona el plato n
L
n-1
: Lquido que entra al plato de equilibrio
V
n+1
: Vapor que entra al plato de equilibrio
x : Composicin del lquido
y : Composicin del vapor

Al igual que antes, para poder resolver este sistema de ecuaciones, debemos
suponer que los caudales msicos de lquido y vapor a lo largo de la columna se
mantendrn constantes. Se cambia en este momento la nomenclatura para que quede
ms claro a la hora de resolver la ecuacin:
- 143 -

L m
V m
=
=
6
7

( )
n n n n
x y y
L
V
x + =
+ 1 1

La composicin del lquido de alimentacin es de 0,0027. Se supone en 0,003
para aadir un exceso y sobredimensionar. Para saber que composicin de lquido se
tiene que alcanzar, se realiza una estimacin entre la carga al stripper y el lquido que se
obtiene por colas de la columna 1, referido al amonaco.

Figura 1.6: Punto de mezcla en la alimentacin

Cantidad NH
3
a columna 2 = Cantidad NH
3
de la carga + Cantidad NH
3
columna 1

h Kg NH / 71 , 115 1642 03 , 0 22150 003 , 0
3
= + =
- 144 -

0034 , 0
1642 22150
71 , 115
3
=
+
=
NH
x

Por tanto el tope de composicin que se debe alcanzar en el lquido es 0,0034
para el amonaco.

Se realiza a continuacin el primero de los clculos a modo de ejemplo. El resto
estn contemplados en la tabla siguiente.

El lquido que desciende del ltimo plato tiene una composicin que
corresponde a x
n
= x
6
= 0,000095. A la temperatura conocida del ltimo plato 109,3
C, se busca la razn de equilibrio para este lquido: K = 15,9.

n n n
x K y =

0,001517 000095 , 0 9 , 15 = =
n
y

Con la ecuacin expuesta anteriormente, se tienen los datos suficientes para
calcular la composicin del lquido que entra al plato que se esta calculando:

( )
n n n n
x y y
L
V
x + =
+ 1 1

( ) 000095 , 0 000648 , 0 001517 , 0
24037
2190
1
+ =
n
x

0,000175
1
=
n
x

Para representar los clculos del resto de etapas, en la columna de las etapas, se
nombra con una B (referente a que se parte desde la base de la columna) y al lado el
nmero de etapa comenzando una nueva numeracin en sentido ascendente.

- 145 -

Como resultado, se comprueba que la corriente de alimentacin se alcanza
prcticamente en la etapa 11. Las temperaturas tambin concuerdan con lo simulado y la
el plato de alimentacin est entorno a los 105C.

Sabiendo que la eficacia de plato es del 50%, se estiman unos 22 platos para esta
segunda columna, elevando el total de platos de la columna a los 30 que se haban
supuesto al principio. Una vez comprobado que los supuestos concuerdan, se concluye
el clculo de las corrientes del equipo y del nmero de platos de la columna.

Nmero de platos reales = 30

En el Anexo 1.2 se incluye un esquema de los platos tericos y las
composiciones de amonaco que se han obtenido divididas por etapas.

Etapa Xbn Ki Ybn Xbn+1 T
B1 0,000095 15,9 0,001517 0,000175 109,3
B2 0,000175 15,7 0,002741 0,000286 109,0
B3 0,000286 15,3 0,004377 0,000435 108,5
B4 0,000435 15,1 0,006571 0,000635 108,0
B5 0,000635 14,9 0,009462 0,000898 107,5
B6 0,000898 14,6 0,013117 0,001231 107,0
B7 0,001231 14,2 0,017486 0,001630 106,5
B8 0,001630 13,9 0,022650 0,002100 106,0
B9 0,002100 13,6 0,028560 0,002638 105,5
B10 0,002638 13,2 0,034828 0,003210 105,0
B11 0,003210 13,1 0,042045 0,003867 104,5
- 146 -
A continuacin se incluye un resumen de las corrientes calculadas en el balance
de materia:

H2O 0,99994 21850,688 1213,927
H2S 0,00001 0,21852 0,00642
NH3 0,00005 1,0926 0,06427
Total - 21852 1214

H2O 0,8995 1619,1 89,95
H2S 0,0531 180,54 5,31
NH3 0,0474 80,58 4,74
Total - 1880,22 100

Composicin Kg/h Kmol/h Composicin Kg/h Kmol/h
H2O 0,9635 1585,88 88,11 0,2147 33,12 1,84
H2S 0,00005 2,04 0,06 0,6147 178,5 5,25
NH3 0,0359 55,93 3,29 0,1704 24,65 1,45
Total - 1643,9 91,46 - 236,27 8,54
Corriente 5
Lquido Vapor

H2O 0,9891 21908,5 1217,15
H2S 0,0082 181,63 5,354
NH3 0,0027 59,8 2,518
Total - 22150 1226
H2O 0,194 57,812 3,211
H2S 0,6088 181,411 5,335
NH3 0,197 58,712 3,453
Total - 297,93 12
- 148 -


A. DISEO DE LOS PLATOS

El nmero de platos que conforman el stripper es de 30 del tipo vlvula y la
perdida de carga permitida, debe ser igual o menor a 100 mm. columna de agua por
plato (0,017 Kg/cm
2
).

Pa plato Prdida 29430 30 81 , 9 1000 10 100 /
3
= =

Cada de presin = 0,294 atm

Se toman como representativos los platos 1 y 7, ya que son los platos donde se
encuentran las condiciones ms desfavorables: reflujo de cabeza y alimentacin
respectivamente.

A partir de ahora se distinguirn las dos secciones de la columna del siguiente
modo:


2.1 Datos de las corrientes de vapor y de lquido

Los caudales molares de lquido y vapor para las dos columnas contempladas en
el clculo son los siguientes:

Columna 1:
L = 1320 Kmol/h
V = 122 Kmol/h

- 149 -

Columna 2:
L = 94,7 Kmol/h
V = 12 Kmol/h

Las temperaturas en la columna 1, son de 75 C la corriente de cabeza a 105 C
la corriente de colas. En la columna 2, la cabeza est a 105 C y el fondo alrededor de
los 110C.

A continuacin se exponen los principales datos que se necesitan para llevar a
cabo los clculos del diseo de platos.

Los pesos moleculares se han calculado conociendo los datos de pesos
moleculares de cada especie y a partir de las siguientes expresiones:

( ) ( ) ( )
O H O H S H S H NH NH gas
PM Q PM Q PM Q PM
2 2 2 2 3 3
=
( ) ( ) ( )
O H O H S H S H NH NH lquido
PM Q PM Q PM Q PM
2 2 2 2 3 3
=

Para las densidades de los lquidos se recurre a valores bibliogrficos y las
composiciones de las corrientes. En el caso del vapor se sigue la expresin:

T
PM
vapor
vapor
+
=
273
273
4 , 22

Los resultados se expresan en la siguiente tabla:

Densidad (Kg/m3) PM (Kg/Kmol) Densidad (Kg/m3) PM (Kg/Kmol)
Lquido 834,4 18,8 945 18
Vapor 0,874 24,81 0,608 18,76
Columna 1 Columna 2
Corriente
- 150 -

Los requerimientos bsicos de una etapa de contacto deben ser:

Proveer de un buen contacto lquido vapor.
Proveer de suficiente lquido como para que se tenga una alta eficiencia en la
transferencia de materia.
Tener suficiente rea y espaciado para mantener la cada de presin en lmites
aceptables.
Tener suficiente rea de vertedero para que el lquido fluya libremente entre los
platos.

El diseo de platos es combinacin de teora y prctica. Los mtodos usan
correlaciones semiempricas derivadas de la combinacin de trabajos de investigacin y
la experiencia practica de las operaciones en columnas comerciales.

Para disear los platos se propone la siguiente metodologa de clculo:

1. Calcular los caudales mximos y mnimos de vapor y lquidos.
2. Estimar las propiedades qumico-fsicas del sistema.
3. Seleccionar el espaciado de platos.
4. Estimar el dimetro de la columna.
5. Calcular reas del plato: vertedero, total, activa, neta.
6. Estimar velocidad de lloriqueo.
7. Calcular la prdida de carga del plato.
8. Calcular el retroceso de vertedero.
9. Decidir otros parmetros del plato: zonas de calma, zonas no perforadas.

Se consideran las siguientes condiciones dadas por el fabricante:

Dimetro de los orificios del plato (d
o
) = 4,5 mm
Distribucin de los orificios en forma de tringulo equiltero
Hoja de acero inoxidable de 3 mm. de espesor
Distancia standard entre platos (t) = 0,610 m
Altura del derramadero (h
w
) = 0,05 m
- 151 -

2.2 Clculo del dimetro del stripper:

Se realizar el clculo simultneo para ambas columnas, ya que las expresiones
son las mismas, y nicamente varan los datos en cada caso:

2.2.1 Clculo de la velocidad superficial del gas (V
F
):

La velocidad superficial del gas se calcula a partir de la siguiente expresin:

V
V L
i F
k V

=

Para ello se necesita el valor de k
i
que se obtiene del Anexo 2.1, a partir del valor
del factor de flujo lquido - vapor (F
LV
):

L
V
LV
V
L
F
=

Donde:

L : Caudal molar de lquido
V : Caudal molar de vapor
L
: Densidad del lquido
V
: Densidad del vapor

Columna 1:

255 , 0
4 , 834
874 , 0
12
7 , 94
= =
LV
F Constante inundacin (Anexo 2.1) k
1
= 0,075

- 152 -

Columna 2:

274 , 0
945
608 , 0
122
1320
= =
LV
F Constante inundacin (Anexo 2.1) k
1
= 0,07

Por tanto, los valores de velocidad superficial del gas en los dos sectores de la
columna, quedan como sigue:

Columna 1:

s m V
F
/ 31 , 2
874 , 0
874 , 0 4 , 834
075 , 0 =
=

Columna 2:

s m V
F
/ 75 , 2
608 , 0
608 , 0 945
07 , 0 =
=

2.2.2 Clculo de la velocidad de inundacin (V
I
):

Para el clculo de la velocidad de inundacin hay que tener en cuenta si el
lquido forma o no mucha espuma. Esto se tendr en cuenta en un factor de correccin
de la velocidad superficial del gas. En este proyecto, se trata de un lquido que forma
mucha espuma. El valor recomendado para este factor (dato suministrado por CEPSA),
es de 0,55.

Columna 1: s m V V
F I
/ 27 , 1 31 , 2 55 , 0 55 , 0 = = =
Columna 2: s m V V
F I
/ 51 , 1 75 , 2 55 , 0 55 , 0 = = =

- 153 -

2.2.3 Clculo del rea neta requerida (A
n
):

Para el clculo del rea neta se utiliza la siguiente expresin:

I
V
n
V
Q
A =

Se necesita el valor de Q
V
que corresponde a la mxima velocidad volumtrica
de vapor:

3600
=
V
V
V
PM V
Q

Columna 1:

s m Q
V
/ 09 , 0
3600 874 , 0
81 , 24 12
3
=
=

Columna 2:

s m Q
V
/ 04 , 1
3600 608 , 0
76 , 18 122
3
=
=

Una vez calculado estos valores, se estiman las reas netas de plato:

Columna 1:

2
07 , 0
27 , 1
09 , 0
m
V
Q
A
I
V
n
= = =

Columna 2:

2
688 , 0
51 , 1
04 , 1
m
V
Q
A
I
V
n
= = =
- 154 -

2.2.4 Clculo del rea total del plato (A
total
):

En este parmetro se incluye el rea completa del plato, tanto de la seccin
perforada, como derramaderos, etc.

w
n
total
A
A
A
=
1

Se necesita por tanto, el rea utilizada por el vertedero A
w
para la cul es
necesario realizar una aproximacin. De la tabla incluida en el Anexo 2.2, se emplear
la siguiente expresin que corresponde a una relacin entre el rea neta y el rea de
vertedero que se puede emplear para calcular esta ltima. Siendo:

W = 0,7 T

Donde:

W : Longitud del vertedero
T : Dimetro de la torre
A
w
: rea utilizada por vertedero; A
w
= 8,8 % A
total

Se calculan los valores de rea total teniendo en cuenta este valor del rea de
vertedero respecto al total:

Columna 1:

2
076 , 0
088 , 0 1
07 , 0
m A
total
=
=

Columna 2:

2
754 , 0
088 , 0 1
688 , 0
m A
total
=
=
- 155 -

2.2.5 Clculo del dimetro de columna (T):

A partir de la siguiente ecuacin, que es funcin del rea total, anteriormente
calculada, se obtendr el dimetro de la columna.

total
A
T

=
4

Segn el diseo realizado hasta ahora, en el que se divide la torre en dos
secciones de distintas caractersticas, se obtendran dos dimetros de columna para cada
una de las dos partes. Para seguir con el clculo, nos encontramos ante dos opciones:

1. Considerar dos dimetros de columna diferentes: La torre estara compuesta por
una columna de un dimetro pequeo en lo alto, seguido por una seccin
troncocnica hasta la columna de mayor dimetro.

2. Considerar un solo dimetro de columna: La torre tendra el mayor de los dos
dimetros calculados (columna 2). Para recalcular el diseo de la columna 1, se
recomienda aumentar el espaciado entre orificios.

En la primera opcin se tendran problemas de distribucin de flujo en la
transicin de una columna a otra, mayor coste de construccin debido a la seccin
troncocnica de la columna, mayores dificultades de mantenimiento en el sector de
menor dimetro. Por todo ello, se elige la segunda opcin, en la que toda la columna es
del mismo dimetro.

El resultado para el clculo del dimetro es:

m T 1 99 , 0
754 , 0 4
=

- 156 -

A partir de ahora se realizan los clculos para la columna nmero 2 con este
dimetro.

2.3 Eleccin del tipo de paso por plato:

La eleccin del tipo de paso del flujo por el plato (reverso, paso nico, paso
mltiple), depender del flujo volumtrico de lquido y del dimetro de columna. Se
emplea la figura del Anexo 2.3.

2.3.1 Clculo del mximo flujo volumtrico lquido (Q
L
):

s m
PM L
Q
L
L
L
/ 10 98 , 6
3600 945
18 1320
3600
3 3
=

Con este valor y sabiendo que el dimetro es de 1 m, se obtienen un flujo
cruzado con platos de paso simple (Anexo 2.3).

2.4 Clculo de la longitud del vertedero (W):

El vertedero es la zona que permite que el lquido se lleve de un plato a otro.
Estos pueden ser tuberas circulares, o simples partes de la seccin de la columna
eliminadas para que el fluido fluya por los platos verticalmente.

m T W 7 , 0 1 7 , 0 7 , 0 = = =

Donde:

W = Longitud del vertedero
T = Dimetro columna
- 157 -

2.5 Diseo de la columna 2:

Se calcularn el rea de vertedero, el rea activa, la necesaria para las vigas y
soportes, el rea de las perforaciones, etc. Y se evaluarn las prdidas de presin para
esta seccin de la torre. Despus se realizar el mismo clculo para la columna 1.

2.5.1 Clculo de la seccin transversal del vertedero (A
w
):

La expresin que ya se expuso anteriormente, describa el rea del vertedero
como un 8,8% del rea total de la columna:

2
069 , 0 088 , 0 785 , 0 088 , 0 m A A
total w
= = =

Siendo el rea de la columna: A
total
= 0,785 m
2

2.5.2 Clculo del rea activa para la lmina perforada (A
a
):

Es el rea que realmente interviene en la transferencia de materia del proceso de
desorcin que se lleva a cabo en la columna:

vigas w total a
A A A A = 2

El rea de las vigas (A
vigas
) corresponde a los soportes de los platos, a las zonas
de desprendimiento y distribucin, etc. En este caso, las viguetas utilizadas son de 40
mm. de espesor entre los vertederos, y en las zonas de desprendimiento y distribucin
estas viguetas tienen 50 mm. El soporte empleado es de tipo anillo. De todo esto resulta
un rea total de 0,222 m
2
.

2
425 , 0 222 , 0 069 , 0 2 785 , 0 2 m A A A A
vigas w total a
= = =

- 158 -

2.5.3 Clculo del rea perforada (A
h
):

El rea perforada (A
h
) se estimar en un 10 % del rea activa. As pues, tenemos
que:

1 , 0 =
a
h
A
A

2
042 , 0 425 , 0 1 , 0 m A
h
= =

Para continuar con el diseo son necesarios una serie de datos. Se parte de las
siguientes condiciones de diseo dadas por el fabricante:

Dimetro de los orificios del plato (d
o
) = 4,5 mm
Distribucin de los orificios en forma de tringulo equiltero.
Hoja de acero inoxidable de 3 mm de espesor
Distancia standard entre platos (t
p
) = 0,61 m
Altura del vertedero (h
w
) = 0,050 m

2.5.4 Clculo de la velocidad de lloriqueo (V
h
):

El menor rango de operacin tiene lugar cuando el lquido que gotea a travs de
los orificios del plato llega a ser excesivo. Es lo que se conoce como velocidad de
lloriqueo. En este punto, la velocidad del vapor es la mnima para que la operacin se
mantenga estable. El rea de orificios debe ser elegida de modo que la velocidad
mnima del gas a travs de los orificios siga siendo mayor en todo momento que la
velocidad de lloriqueo.

Por tanto se deben comparar estos dos parmetros los cuales, se pasan a calcular
a continuacin.

Para el clculo de la velocidad de lloriqueo se necesita el factor K
2
que se
obtiene de la grfica del Anexo 2.4, para poder resolver la siguiente expresin:

- 159 -

( )
( ) [ ]
2 / 1
2
4 , 25 9 , 0
min
V
o
h
d k
V

=

El trmino h
w
+ h
ow
corresponde a la altura que tomar el lquido en el vertedero.
Se suman la altura del vertedero que se ha supuesto en 50 mm, con la cresta del
vertedero. Para este clculo se necesitan los caudales lquidos que se pueden llegar a
tener en el plato. Se estiman los valores mximos y mnimos de cada uno para tener el
rango de valores de cresta de vertedero.

Mximo caudal msico lquido s Kg
PM L
Q
L
ML
/ 87 , 6
3600
76 , 18 1320
3600
max
=
=

Mnimo caudal msico lquido s Kg Q Q
ML ML
/ 81 , 4 7 , 0
max min
= =

As pues, la prdida de carga por cresta:

Mxima prdida carga
3 / 2
max
max
750
=
W
Q
h
L
ML
ow

mm h
ow
7 , 35
7 , 0 945
87 , 6
750
3 / 2
max
=
=

Mnima prdida carga
3 / 2
min
min
750
=
W
Q
h
L
ML
ow

mm h
ow
15 , 28
7 , 0 945
81 , 4
750
3 / 2
max
=
=

Lo que se intenta calcular es la velocidad mnima del lquido, por lo que
empleamos la menor prdida de carga: h
w
+ h
ow
= 50 + 28,15 = 78,15 mm

- 160 -

Empleando la grfica del Anexo 2.4 se obtiene un valor de k
2
= 30,8.

Con este valor, se calcula la velocidad de lloriqueo:

( )
( ) [ ]
s m V
h
/ 38 , 15
608 , 0
5 , 4 4 , 25 9 , 0 8 , 30
min
2 / 1
=

=

El valor mnimo de velocidad del gas en la columna, se estima en un 70% del
valor mximo del caudal volumtrico que ya ha sido calculado (Q
V
= 1,04 m
3
/s):

( ) s m
A
Q
V
h
V
h actual
/ 3 , 17
042 , 0
04 , 1 7 , 0 7 , 0
min =
=

17,3 > 15,38

Se comprueba que se supera la velocidad de lloriqueo actual, por lo que el
diseo es adecuado.

2.5.5 Clculo de las prdidas de carga:

En el clculo de la cada de presin total del plato, se incluyen los siguientes
trminos dentro de la expresin:

( )
r w ow D T
h h h h h + + + =
max

Donde:

h
t
: Cada de presin total
h
D
: Cada de presin en plato seco
h
ow
h
w
h
r
: Cada de presin residual
- 161 -

2.5.5.1 Clculo de cada de presin en plato seco (h
D
):

Es el resultado de la prdida de presin a la entrada de las perforaciones, la
friccin dentro del pequeo tubo que forman los orificios (debido al espesor del plato) y
debido a las perdidas a la salida. Se emplea la formula:

L
V
o
h
D
C
V
h
=
2
51

Se necesita tener la velocidad a travs de los orificios (V
h
):

s m
A
Q
V
o
V
h
/ 76 , 24
042 , 0
04 , 1
= = =

Para el clculo del coeficiente de orificio C
o
se utiliza la grfica del Anexo 2.5.
Para emplear esta grafica se requieren los factores:

10 100 =
o
h
A
A
66 , 0
5 , 4
3
orificio de Dimetro
plato de Espesor
= =

Se obtiene un valor de C
o
= 0,74

mm h
D
6 , 36
945
608 , 0
74 , 0
76 , 24
51
2
=
=

2.5.5.2 Clculo de la cada de presin residual (h
r
):

Es el resultado de vencer la tensin superficial cuando el gas sale a travs de una
perforacin.

- 162 -

mm h
L
r
22 , 13
945
10 5 , 12 10 5 , 12
3 3
=

Una vez calculados todos los trminos, se tiene la cada de presin total del plato:

( ) mm h
T
5 , 135 2 , 13 50 7 , 35 6 , 36 = + + + =

Se haba asumido 100 mm de prdida de carga para el clculo de la presin. El
clculo debera de repetirse con otra estimacin pero sabiendo que un pequeo cambio
en las propiedades fsicas puede tener efectos en el diseo del plato de considerable
magnitud, los 135 mm por plato se considera una prdida aceptable.

2.5.6 Clculo del retroceso en el vertedero (h
b
):

Es la diferencia en el nivel del lquido dentro e inmediatamente afuera del
vertedero. Ser la suma de las prdidas de presin que resultan del flujo de lquido y del
gas en el plato superior:

dc T ow w b
h h h h h + + + =

Donde:

h
b
: Retroceso en el vertedero
h
T
: Cada de presin total del plato
h
ow
h
w
h
dc
: Cada de presin en vertedero

Para la cada de presin en vertedero se utiliza la expresin:

=
ap L
ML
dc
A
Q
h
max
166
- 163 -

Donde:

max
Q
ML
: Mximo caudal msico lquido;
max
Q
ML
= 6,87 Kg/s
A
ap
: rea limpia bajo vertedero, se calcula:

mm h h
w ap
40 10 50 10 = = =
2
028 , 0 04 , 0 7 , 0 m h W A
ap ap
= = =

Se resuelven las frmulas para el clculo de la prdida de carga en vertedero y
para obtener el retroceso del mismo:

mm h
dc
2 , 11
028 , 0 945
87 , 6
166 =
=

dc t ow w b
h h h h h + + + =
mm h
b
232 2 , 11 135 5 , 35 50 = + + + =

2.5.7 Verificacin de inundacin del plato:

Seguidamente se comprobar que la distancia entre platos es lo suficientemente
grande como para que no se produzca inundacin en el plato, fenmeno que impide la
transferencia de materia. Se debe cumplir que:

2
t
p
< +
w b
h h

Donde:

h
b
: Retroceso en el vertedero; h
b
= 0,232 mm.
h
w
w
= 0,05 mm
t
p
p
= 0,61

- 164 -

2
0,61
050 , 0 232 , 0 < +

0,237 < 0,305

2.5.8 Clculo del arrastre:

Con este parmetro se puede apreciar la fraccin de lquido que es arrastrada por
el vapor ascendente hacia el plato superior.
Se emplear la figura del Anexo 2.6, que utiliza el factor F
LV
(0,274), y el
porcentaje de inundacin que se calcula a partir de la velocidad actual del gas y la
velocidad superficial del gas:

La velocidad actual en funcin del rea neta:

s m
A
Q
V
n
V
v
/ 51 , 1
688 , 0
04 , 1
= = =

El porcentaje de inundacin resulta:

55 , 0
75 , 2
51 , 1
V
V
%
F
v
inundacin
= = =
%
inundacin
= 55 %

Donde:

V
F
: Velocidad superficial del gas; V
F
= 2,75 m/s
V
v
: Velocidad actual del gas

Se resuelve utilizando el Anexo 2.6 y comprobando que la fraccin de arrastre es
menor que 0,1 que es el valor mximo que se permite.

= 0,003 < 0,1
- 165 -

2.6 Diseo de la columna 1:

Se calculan a partir de ahora, los parmetros correspondientes a los platos de la
columna pequea en la parte superior del stripper.

Se recopilan a continuacin, los datos necesarios que ya han sido calculados para
esta seccin:

L = 94,7 Kmol/h Caudal molar lquido
V = 12 Kmol/h Caudal molar vapor
PM
gas
= 24,81 Kg/mol Peso molecular vapor
PM
lquido
= 18,87 Kg/mol Peso molecular lquido
V
= 0,874 Kg/m
3
Densidad vapor
L
= 834,4 Kg/m
3
Densidad lquido
F
LV
= 0,255 Factor flujo lquido vapor
V
F
= 2,31 m/s Velocidad superficial gas
V
I
= 1,27 m/s Velocidad inundacin
Q
V
= 0,09 m
3
/s Caudal volumtrico vapor
T = 1 m Dimetro de plato
W = 0,7 m Longitud del vertedero
A
total
= 0,785 m
2
rea total de plato
A
d
= 0,069 m
2
rea de vertedero
A
a
= 0,425 m
2
rea activa
h
w
= 0,050 m Altura del vertedero
t
p
= 0,61 m Distancia Standard entre platos

Como ya se nombr antes, al utilizar platos del mismo dimetro para toda la
columna, la solucin adoptada es aumentar el pitch del plato, disminuyendo as el rea
perforada y ajustndose los parmetros al nuevo caudal. En este caso, se toma el rea
perforada (A
h
) como un 1 % del rea activa. As pues, se obtiene:

01 , 0 =
a
h
A
A

2
0042 , 0 425 , 0 01 , 0 m A
h
= =

- 166 -

2.6.1 Clculo de la velocidad de lloriqueo (V
h
):

Se calculan como en el caso anterior, los datos de caudales msicos en los
lmites del rango de operacin, y las prdidas de carga que conllevan:

Mximo caudal msico lquido s Kg
PM L
Q
L
ML
/ 5 , 0
3600
8 , 18 7 , 94
3600
max
=
=

Mnimo caudal msico lquido s Kg Q Q
ML ML
/ 35 , 0 7 , 0
max min
= =

Mximo prdida carga mm h
ow
76 , 6
7 , 0 4 , 834
5 , 0
750
3 / 2
max
=
=

Mnima prdida carga mm h
ow
33 , 5
7 , 0 4 , 834
35 , 0
750
3 / 2
max
=
=

La menor prdida de carga corresponde a: h
w
+ h
ow
= 50 + 5,33 = 55,5 mm

Con la ayuda de la figura del Anexo 2.4 se obtiene el valor de k
2
= 30,2.

Con este valor, se calcula la velocidad de lloriqueo:

( )
( ) [ ]
s m V
h
/ 18 , 12
874 , 0
5 , 4 4 , 25 9 , 0 2 , 30
min
2 / 1
=

=

Y se compara con la mnima velocidad que puede alcanzar el vapor:

( ) s m
A
Q
V
h
V
h actual
/ 3 , 15
0042 , 0
09 , 0 7 , 0 7 , 0
min =
=
- 167 -

15,3 > 12,2

Se comprueba que se supera la velocidad de lloriqueo actual, por lo que el
diseo es adecuado.


La expresin ya conocida:

( )
r w ow D T
h h h h h + + + =
max

2.6.2.1 Clculo de la cada de presin en plato seco (h
D
):

L
V
o
h
D
C
V
h
=
2
51

Se necesita calcular previamente la velocidad a travs de los orificios (V
h
):

s m
A
Q
V
o
V
h
/ 42 , 21
0042 , 0
09 , 0
= = =

Y utilizando el Anexo 2.5 y con los factores correspondientes se obtiene el valor
de C
o
empleado en la formula:

1 100 =
o
h
A
A
66 , 0
5 , 4
3
orificio de Dimetro
plato de Espesor
= =

Se obtiene un valor de C
o
= 0,67

mm h
D
6 , 54
4 , 834
874 , 0
67 , 0
42 , 21
51
2
=
=
- 168 -

2.6.2.2 Clculo de la cada de presin residual (h
r
):

mm h
L
r
15 98 , 14
4 , 834
10 5 , 12 10 5 , 12
3 3
=

Una vez calculados todos los trminos, se tiene la cada de presin total del plato:

( ) mm h
T
126 15 50 76 , 6 6 , 54 = + + + =

Al igual que en el caso anterior, 126 mm, se considera una prdida de carga
aceptable.

2.6.3 Clculo del retroceso en el vertedero (h
b
):

Se calcula en primer lugar la cada de presin en vertedero:

=
ap L
ML
dc
A
Q
h
max
166

Donde:

max
Q
ML
: Mximo caudal msico lquido;
max
Q
ML
= 0,50 Kg/s
A
ap
: rea limpia bajo vertedero

El valor de A
ap
ya fue calculado para los platos de la columna 2, resultando un
valor de 0,028 m
2
.

mm h
dc
12 , 0
028 , 0 4 , 834
50 , 0
166 =
=

dc t ow w b
h h h h h + + + =
mm h
b
182 12 , 0 126 76 , 6 50 = + + + =
- 169 -

2.6.4 Verificacin de inundacin del plato:

Seguidamente se comprobar que la distancia entre platos es lo suficientemente
grande como para que no se produzca inundacin en el plato. Se debe cumplir que:

2
t
p
< +
w b
h h

Donde:

h
b
: Retroceso en el vertedero; h
b
= 0,182 mm.
h
w
w
= 0,05 mm
t
p
p
= 0,61

2
0,61
050 , 0 182 , 0 < +

0,187 < 0,305

2.6.5 Clculo del arrastre:

Con este parmetro se puede apreciar la fraccin de lquido que es arrastrada por
el vapor ascendente hacia el plato superior.
Se emplea de nuevo el Anexo 2.6, que utiliza el factor F
LV
(0,274), y el
porcentaje de inundacin que se calcula a partir de la velocidad actual del gas y la
velocidad superficial del gas:

La velocidad actual en funcin del rea neta:

s m
A
Q
V
n
V
v
/ 135 , 0
688 , 0
09 , 0
= = =

- 170 -

El porcentaje de inundacin resulta:

054 , 0
31 , 2
135 , 0
V
V
%
F
v
inundacin
= = =
%
inundacin
= 5,4 %

Donde:

V
F
: Velocidad superficial del gas; V
F
= 2,31 m/s
V
v
: Velocidad actual del gas

Se resuelve utilizando la grfica del Anexo 2.6, y se verifica que la fraccin de
arrastre es menor que 0,1 que es el valor mximo que se permite.

2.7 Clculo del pitch

El pitch o espaciado de los orificios del plato, es el factor diferenciador en el
diseo de las dos columnas. En ambos casos se ha seleccionado hojas de acero
inoxidable de 3 mm de espesor, con un dimetro de orificio de 4,5 mm. y una
distribucin de los orificios en forma de triangulo equiltero.

Segn la tabla del Anexo 2.2, se ha seleccionado una relacin W / T = 0,7.
Observando el dibujo, deben definirse los siguientes parmetros:

Se considera el ngulo
c
= 91, segn la grfica del Anexo 2.7.
Por tanto, el ngulo del borde que sustenta el plato ser 180 91 =89.

Se procede a calcular una serie de parmetros geomtricos necesarios para
obtener finalmente el rea real de las perforaciones.

- 171 -

Figuras 2.1 (a) y (b): Representacin de parmetros del plato real

2.7.1 Clculo de la longitud del arco que sustenta el plato (S
L
):

( )
180
s
L
e T S

=
Donde:

S
L
: Longitud del arco que sustenta el plato
T : Dimetro del plato; T = 1 m
s
: Angulo del borde que sustenta el plato;
s
= 89
e : Ancho sin perforar; e = 50 mm.
- 172 -

( ) m S
L
49 , 1
180
89
05 , 0 1 = =

2.7.2 Clculo del sector de corona circular que sustenta el plato (S
a
):

2
0745 , 0 05 , 0 49 , 1 m e S S
L a
= = =

2.7.3 Clculo de la zona de calma:

La longitud C
L
ser la del vertedero ms el espesor que se ha considerado de 50
mm.

m e W C
L
75 , 0 05 , 0 7 , 0 = + = + =

Y el rea de esta zona responde a la formula:

( ) ( )
2
075 , 0 05 , 0 75 , 0 2 2 m e C C
L a
= = =

2.7.4 Clculo del rea total perforada (A
o
):

Corresponde al rea activa menos el rea de la zona de calma y del sector de
corona no perforado:

a a a o
C S A A =

Donde:

A
a
: rea activa; A
a
= 0,425 m
2
S
a
: rea de la corona sin perforar; S
a
= 0,0745 m
2
C
a
: rea de las zonas de calma; C
a
= 0,075 m
2

- 173 -

2
2755 , 0 75 , 0 0745 , 0 425 , 0 m A
o
= =

Ahora, para cada columna, con los valores del rea de orificios (A
h
), se obtiene
el coeficiente A
h
/A
o
que se utiliza de forma diferente dependiendo de la columna.

Columna 1:

0152 , 0
2755 , 0
0042 , 0
= =
o
h
A
A

Columna grande

142 , 0
2755 , 0
043 , 0
= =
o
h
A
A

2.7.5 Calculo del rea de un orificio (O
a
):

2 5
2
2
10 59 , 1
4
0045 , 0
4
m
d
O
h
a
= = =

Donde:

d
h
: Dimetro de un orificio; d
h
= 4,5 mm.

2.7.6 Clculo del pitch de la columna 1:

Para la columna pequea se utiliza la siguiente expresin:

2
9 , 0
=
p
h
p
h
l
d
A
A

- 174 -

Donde:

d
h
: Dimetro de un orificio; d
h
= 4,5 mm.
l
p
: Pitch

El valor del coeficiente entre reas para la columna 1 era de 0,0152.

2
0045 , 0
9 , 0 0152 , 0
=
p
l

mm l
p
35 =

2.7.7 Clculo del pitch de la columna 2:

Para la columna grande se utiliza la grfica del Anexo 2.8 donde l
p
/d
h
= 2,6. As,
el pitch (l
p
) de los platos de esta seccin queda:

mm d l
h p
12 0045 , 0 6 , 2 6 , 2 = = =
mm l
p
12 =

2.7.8 Clculo del nmero de orificios:

Dividiendo el rea de perforaciones entre el rea de un orificio, tendremos el
nmero de orificios por cada plato, para las distintas columnas:

Columna 1: N
orificios
= 265
Columna 2: N
orificios
= 2640

- 175 -

B. CLCULO DEL ESPESOR Y EL PESO DE LA COLUMNA


Para el clculo de un recipiente a presin, por lo general se necesitan los
siguientes datos:

Presin de diseo
Temperatura de diseo
Corrosin mxima admisible
Tipo de material
Inspeccin radiogrfica

La presin de diseo (P), se debe fijar en todo caso mayor a la mxima de
operacin o servicio. Su valor se puede obtener segn datos de la tabla siguiente:

OPERACIN DISEO
0 1,5 3,5 Kg/cm
2

1,6 13,5 2 Kg/cm
2
+ P. Operacin
13,6 20 115% de P. Operacin
20,1 25 3 Kg/cm
2
+ P. Operacin
> 25 112% de P. Operacin

En este caso, se toma como presin de diseo 3,5 Kg/cm
2
.

La temperatura de diseo, al igual que la presin, debe ser tambin superior a la
mxima que se produzca durante la operacin, y es habitual adoptar como temperatura
de diseo el valor de esta mxima ms 40 C.
Para el caso del stripper, la mxima temperatura es 110C, as que se utilizan
150C como diseo.

- 176 -
Se utilizar para la construccin de la torre un acero al carbono, el cual, es el
ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los
recipientes donde no existen altas temperaturas ni presiones.

La mxima corrosin admisible, considerando que estamos trabajando con un
fluido donde en distintas condiciones puede llegar a ser muy corrosivo, no ser menor a
los 6 mm. en ningn caso.

Los recipientes a presin se calculan con unos espesores de pared capaces de
soportar sin deformacin la presin a la que se vern sometidos. Es decir, que la presin
a la que trabaja el material sea inferior a la mxima tensin admisible (S) del mismo. Se
utilizar la tabla, en funcin de la temperatura de diseo reseada en el Anexo 2.9.

La unin entre chapas se realiza normalmente, por medio de soldaduras y stas
representan una discontinuidad dentro del trazado de chapa que puede producir una
intensificacin local de las tensiones a que se encuentra sometido el material. Por ello se
considera la zona de soldadura como una zona debilitada. Teniendo en cuenta esto, en el
clculo de recipientes se introduce una reduccin en la tensin mxima admisible
multiplicando sta por un coeficiente denominado eficiencia de la soldadura (E), cuyo
valor vara segn las normas o cdigos, y de acuerdo a la soldadura y los controles
efectuados sobre ella.

2.9 Clculo del espesor de la virola de la columna:

El espesor de la virola cilndrica que compone el grueso de la torre de stripping,
se puede determinar mediante la utilizacin de la siguiente formula:

( ) P SE
PR
t

=
6 , 0
'

Donde:

t : Espesor de la virola sin considerar la corrosin.
P : Presin de diseo; P = 3,5 Kg/cm
2
60 psi
- 177 -
E : Eficiencia de soldadura; E = 0,85
S : Tensin mxima admisible; S = 14700 psi (Anexo 2.9)
R : Radio de la columna

Para calcular el radio de la columna se considerar el dimetro (T) y la corrosin
admisible:

" 92 , 19 " 2362 , 0
2
" 12
= +
=
T
R

Donde T = 1 m = 3,28 ft

( )
" 09 , 0
60 6 , 0 85 , 0 14700
92 , 19 60
' =

= t

Para el clculo del espesor final de la columna, se considera un sobreespesor por
corrosin de unos 6 mm. (0,2362):

" 3262 , 0 " 2362 , 0 ' = + = t t
mm t 3 , 8 =

2.10 Clculo del espesor de fondo y casco:

Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos
de tapas o fondos. Cada una de ellas es ms recordable a ciertas condiciones de
operacin y coste. Todos los fondos del cdigo ASME estn construidos a partir de
chapa, a la cual, mediante estampacin, se le da la forma deseada, salvo en el caso de
los fondos cnicos y planos.

Los tipos de tapas o fondos ms usuales son:

- 178 -
Tapas planas:

Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque
en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su coste entre las tapas es el
ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes
dimensiones. Se utiliza escasamente por presentar una seccin poco resistente a la
presin lo que hace necesario altos espesores.

Tapas toriesfricas:

Son las de mayor aceptacin en la industria por su bajo coste y por soportar
grandes presiones manomtricas. Su caracterstica principal es la relacin que
establecen los parmetros geomtricos del dimetro principal y el radio del abombado.

Tapas semielpticas (SE 2:1)

Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las
toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es igualmente estampacin y dada
su enorme facilidad ha multiplicado su uso. Su silueta en general, describe una elipse
relacin 2:1, su coste es alto y resulta fundamental conocer los dimetros nominales.

Tapas semiesfricas:

Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Su silueta describe
una media esfera soldada a la carcasa. Su radio medio es igual al medio de la carcasa. El
espesor requerido para resistir la presin es inferior al requerido por la carcasa cilndrica.
Su construccin es costosa y su uso esta restringido por este motivo, a casos especficos
de grandes espesores.

- 179 -
Tapas cnicas:

Se utilizan en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como
transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es comn en
torres fraccionadotas o de destilacin.

En el proyecto se ha optado por fondos y casco de tipo toriesfrico, y para el
clculo de su espesor, se sigue la siguiente formula:

( ) P SE
PLM
t
f

=
2 , 0 2
'

Todos los valores son conocidos excepto L y M que responden a las siguientes
expresiones:

2.10.1 Calculo del trmino L

. . 8 , 0 A C D L
ext
+ =

Donde:

C.A. : Corrosin admisible; C.A. = 0,2362
D
ext
: Dimetro exterior de columna

" 01 , 40 3262 , 0 2 " 12 28 , 3 2 " 12 = + = + = t T D
ext

" 25 , 32 2362 , 0 01 , 40 8 , 0 . . 8 , 0 = + = + = A C D L
ext

2.10.2 Clculo del trmino M:

+ =
r
L
M 3 25 , 0
- 180 -
Donde:

" 4 , 6 2362 , 0
5 , 6
01 , 40
. .
5 , 6
= + = + = A C
D
r
ext

Se resuelve la ecuacin para M:

311 , 1
4 , 6
25 , 32
3 25 , 0 =
+ = M

Por ltimo se calcula el espesor de fondo y casco:

( )
" 1015 , 0
60 2 , 0 85 , 0 14700 2
311 , 1 25 , 32 60
' =

=
f
t

Con el sobreespesor de corrosin:

" 3377 , 0 2362 , 0 ' = + =
f f
t t
mm t
f
58 , 8 =

Se tomar una chapa de para cascos y fondos y se considerar el mismo
espesor standard para la virola.

t
columna
= 12,7 mm

2.11 Clculo del peso de la columna

Para el clculo del peso de la columna es necesario conocer previamente que
longitud tiene la torre.

- 181 -

Para ello se considerarn 4 medidas:

Una primera que se obtiene de multiplicar los platos reales del stripper por la
distancia entre platos tomada (0,619 m). Esto resulta 18,3 m.

Una segunda distancia se considera 0,910m de referencia para dejar suficiente
espacio para la entrada de la corriente de vapor.

La altura H se debe tener en cuenta para el clculo de la longitud de la columna,
ya que esta altura es la que va a permitir el control del nivel en la columna a
travs de la vlvula de regulacin situada a la salida del fondo del stripper. Se
calcula a continuacin.

Por ltimo se toman 450 mm que se aade en la parte superior de la columna,
entre el primer plato y el casco.
- 182 -

Estas medidas se pueden ver en la figura siguiente:

Figura 2.1: Alturas del stripper

2.11.1 Clculo del trmino H:

Es una medida standard que puede ser de 14, 32, 48, 60, Con los datos del
mximo caudal msico y su densidad se obtiene un caudal volumtrico:

- 183 -
min / 408 , 0 / 52 , 24
980
24037
3 3
m h m
Q
Q
L
m
L
= = = =

El volumen comprendido en la altura H, es igual al rea de la seccin circular de
la columna para esa altura.

El rea de la seccin circular de la columna es:

2
2 2
785 , 0
4
1
4
m
T
A = = =

Se estima un tiempo de residencia (TR) superior a los dos minutos (tiempo
estimado para la respuesta de la vlvula automtica), con lo que:

L
L
Q
V
TR =

Donde:

V
L
: Volumen de lquido comprendido en la altura H.
Q
L
: Caudal de lquido; Q
L
= 0,408 m
3
/min

A continuacin se prueba las distintas medidas standards hasta coger la mnima
que supere los dos minutos de tiempo de residencia.

Se comienza por H = 48 = 1,219 m

3
957 , 0 219 , 1 785 , 0 m H A V
L
= = =

min 2 34 , 2
408 , 0
957 , 0
= = =
L
L
Q
V
TR

Con lo cual la suposicin es vlida. Finalmente se calcula la longitud total de la
columna, empleando para el clculo, dos veces el valor de H:
- 184 -
m L 1 , 22 219 , 1 2 910 , 0 450 , 0 3 , 18 = + + + =

Una vez obtenida la longitud de la columna (L = 22,1 m) se puede proceder al
clculo del peso de la columna.

2.11.2 Clculo del peso de la virola y los fondos:

Para el clculo aproximado del peso de una carcasa esfrica de fondos curvados
(cualquier tipo), de paredes con espesor uniforme, se puede seguir una ecuacin que en
el caso de acero al carbono se simplifica del siguiente modo:

( ) t D H D C W
m v m v v
+ = 8 , 0 240

Donde:

W
v
: Peso total de la carcasa y los fondos.
No incluye el peso de los platos, el cul se calcular ms tarde.
C
v
: Factor correspondiente al peso de tubuladuras, bocas de hombre, y otros aspectos
internos. Para columnas de destilacin o depsitos similares, con numerosas bocas
de hombre, soportes de anillo para platos y otros, se considera un valor de 1,15.
H
v
: Altura entre lneas de tangencia, que ya se ha calculado anteriormente y
corresponde a un valor de 20,3 m.
t : Espesor de la columna (mm)
D
m
: Dimetro externo de la columna considerado segn la expresin:

m t T D
m
0127 , 1 0127 , 0 1 10
3
= + = + =

As pues, el clculo del peso queda:

( ) N W
v
74935 7 , 12 0127 , 1 8 , 0 1 , 22 0127 , 1 15 , 1 240 = + =

KN W
v
75
- 185 -

Kg
Kg
N
N
n
7655
8 , 9
75000
W = =

2.11.3 Clculo del peso de los platos:

Para el clculo de otros parmetros relacionados con el peso del stripper, se
proporcionan bastantes valores en la bibliografa: distintos tipos de escaleras,
plataformas, para distintos materiales, etc. Por ser el valor ms significativo en lo que
respecta al peso final, se calcular la aportacin de los platos. Segn datos consultados
en bibliografa, se considerar 1,2 KN/m
2
de rea de plato. Se calcula por tanto el rea
de un plato:

2
2 2
785 , 0
4
1
4
m
T
Area = = =

0,943KN 0,785 1,2 Area 1,2 plato un de Peso = = =

28,3KN 0,943 30 0,943 N platos los de Peso = = =

Kg
Kg
N
N
2890
8 , 9
28300
platos los de Peso = =

2.11.4 Clculo del peso total de la columna:

Se considera el peso de las bocas de hombre segn la grfica tal, se incluirn 4
bocas de hombre de 24, cada una de ellas pesa 240 Kg.

Por tanto el peso total de la columna queda de sumar todos los anteriores:

Kg Peso
Total
11500 960 2890 7655 + + =

- 186 -



Se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

Se considerarn fluidos, tanto caliente como fro, con las propiedades fsico-
qumicas del agua, ya que el amoniaco y el cido sulfhdrico se encuentran en
ppm.
Las bases de diseo del intercambiador se han sacado a partir del cdigo TEMA
seccin R (que recoge las condiciones de diseo para intercambiadores que
trabajan en condiciones severas).
A la hora de decidir por donde circular cada uno de los fluidos del proceso, las
normas indican que el fluido que circule por tubos ser el que primero cumpla
alguna de las siguientes caractersticas:

Ser agua de refrigeracin
Ser el fluido ms corrosivo, o con depsitos de coque o sedimentos.
Ser el ms sucio.
Ser el menos viscoso.
Ser el sometido a mayor presin.
Ser el fluido ms caliente.
Ser el lquido de menor volumen.

Adems debe tenerse en cuenta que:

El vapor condensante siempre estar en carcasa.
El fluido con un T alto pasar mejor por carcasa.

Estas directrices se rigen de forma que el ensuciamiento sea el menor posible y
que se produzca la menor prdida de carga. En el caso del proyecto, el fluido ms

- 187 -
corrosivo (agua cida alimentacin) pasa por los tubos lo que minimiza los costes del
equipo (material para distribuidor y haz tubular frente al necesario para carcasa y haz
tubular exterior).

3.2 Metodologa bsica para el diseo

Los pasos a seguir en el diseo del intercambiador de calor entre la carga y el
fondo del stripper son los siguientes:

1. Definir el duty del intercambiador: velocidades transferencia calor, flujos,
temperaturas.
2. Recoger las propiedades fsicas de los fluidos que se necesiten a las temperaturas
calricas correspondientes: densidad, viscosidad, conductividad trmica.
3. Decidir el tipo de intercambiador a utilizar.
4. Suponer un valor inicial de coeficiente global de transmisin U.
5. Calcular la temperatura media logartmica.
6. Calcular el rea provisional requerida.
7. Calcular el nmero de tubos del intercambiador y buscar los valores estndar
ms prximos.
8. Recalcular el valor supuesto de U y de rea de intercambio.
9. Calcular los coeficientes individuales de carcasa y tubo.
10. Calcular el coeficiente global y compararlo con el supuesto.
11. Calcular las cadas de presin del intercambiador.

3.2.1 Fundamentos del clculo de intercambiadores de calor

La ecuacin general de transmisin de calor es:

MTD A U Q =


- 188 -
Donde:

U : Coeficiente global de transferencia de calor
Q : Caudal de calor intercambiado entre fluidos
A : rea de transferencia de calor
MTD : Temperatura media logartmica

El primer objetivo es el clculo del rea de intercambio de calor requerida para
un duty determinado, utilizando un determinado salto trmico.

En la mayora de los casos, la temperatura de ambos fluidos va variando a lo
largo de la longitud de los tubos, por lo que T no es constante. En este caso, se
sustituye este trmino por la temperatura media logartmica (LMTD), definida como:

( ) ( )
|
|
\
|

=
1 2
2 1
1 2 2 1
t T
t T
Ln
t T t T
LMTD

Donde:

T
1
: Fluido de entrada a carcasa
T
2
: Fluido de salida de carcasa
t
1
: Fluido de entrada a tubos
t
2
: Fluido de salida de tubos

El valor de T
2
t
1
se conoce como "approach" del intercambiador. Un valor de
approach cercano a 0, hace que el rea tienda a infinito, con lo que no es conveniente
desde el punto de vista econmico. As pues, es necesario limitar este valor en ciertos
lmites que dependern del valor de U.

Con coeficientes altos de U, se recomiendan valores bajos de approach (5-10 C),
siendo el producto del coeficiente y la temperatura media logartmica, suficiente para
obtener reas razonables.


- 189 -
Con coeficientes bajos de U, se puede llegar a tener problemas en el cociente
Q/A, por eso se limita entorno a (20-30 C).

El valor de U es definido por la resistencia global a la transferencia de calor, y es
suma de resistencias individuales de los distintos procesos involucrados. La magnitud
de estos coeficientes individuales depender de la naturaleza del proceso de
transferencia (conduccin, conveccin, condensacin, radiacin, ebullicin), de las
propiedades fsico qumicas de los fluidos, de los caudales, de las propiedades de la
superficie, etc.

Con las formulas anteriormente expuestas, se puede obtener un valor muy
aproximado del rea (A) del intercambiador de calor a emplear para precalentar la
corriente de aguas cidas que entra al stripper.
Para obtener las variables anteriores, es necesario conocer previamente otras
variables como son:

Caudales msicos de circulacin de los fluidos
Temperaturas de entrada y salida
Propiedades fsicas y trmicas de los fluidos
Calor intercambiado

Con el conjunto de estas variables y el tipo de equipo que se va a emplear para el
intercambio de calor se puede obtener el valor del rea (A).


Los datos de caudales de los fluidos que circulan por carcasa y tubos son:

TUBOS: 22150 Kg/h 40C hasta 95C Cp
m
= 4,15 KJ/KgC
CARCASA: 21892 Kg/h 110C hasta 60C Cp
m
= 4,20 KJ/KgC


- 190 -

La disposicin de los fluidos en el precalentador ser:

Figura 3.1: Corrientes del precalentador de carga

Donde:

T
1
: Agua desorbida (fluido caliente, carcasa) = 110 C
T
2
: Agua desorbida (fluido fro, carcasa)
t
1
: Agua cida (fluido fro, tubos) = 40 C
t
2
: Agua cida (fluido caliente, tubos) = 95 C

Para calcular la temperatura de salida de la carcasa, se utiliza la siguiente
expresin.

) (
s e mc c mt t
T T Cp m T Cp m =

Con subndice t para tubos y c para carcasa:

m : Caudal msico (Kg/h)
Cp
m
: Cp medio (KJ/Kg C)
T
e
: Temperatura entrada (C)
T
s
: Temperatura salida (C)

- 191 -

) 110 ( 20 , 4 21852 ) 40 95 ( 15 , 4 22150
s
T =
C T
s
59

Los valores de Cp
m
se toman en una primera suposicin como el valor a la
temperatura media entre entrada y salida. La suposicin es de una temperatura de salida
de carcasa de 60C, por lo que se toma buena esta aproximacin para el resto de los
clculos.

3.4 Clculo de las temperaturas calricas:

Para el clculo de los coeficientes de pelcula y de las cadas de presin es
necesario conocer las propiedades fsico-qumicas de los dos fluidos, principalmente:
densidad, calor especfico, conductividad trmica y viscosidad.

Puesto que los dos fluidos cambian constantemente de temperatura, es necesario
determinar unas temperaturas, denominadas calricas, a las cuales se considera que
ocurre ese intercambio de calor. Las propiedades antes citadas deben determinarse a
estas temperaturas.

Por tanto a continuacin, se calcularn las temperaturas calricas de carcasa y
tubos a las que se considerarn las propiedades fsico - qumicas de los fluidos tanto
caliente como fro. Los subndices s corresponden a datos de salida y e a datos de
entrada, tanto en carcasa como en tubos.

) (
) (
e s e tubos
s e s carcasa
T T Fc T T
T T Fc T T
=
=

El valor de Fc suele estar comprendido entre 0,3-0,5. Tomamos segn
bibliografa, un valor intermedio de 0,4.


- 192 -
C T
C T
tubos
carcasa
62 ) 40 95 ( 4 , 0 40
80 ) 60 110 ( 4 , 0 60
= =
= =

3.6 Propiedades fsico qumicas de los fluidos

Caudal Temperatura Densidad Viscosidad Cp K
Kg/h C Kg/m^3 Cp KJ/Kg*C W/m*C
Tubos 22150 62 983 0,452 4,15 0,65
Carcasa 21852 80 972 0,354 4,2 0,67

3.7 Clculo de la temperatura media logartmica (LMTD):

Como se nombraba en la descripcin de la metodologa, se utiliza la siguiente
expresin para el clculo de la temperatura media logartmica:

( ) ( )
|
|
\
|

=
1 2
2 1
1 2 2 1
t T
t T
Ln
t T t T
LMTD

Donde:

T
1
: Temperatura entrada carcasa; T
1
= 110 C
T
2
: Temperatura salida carcasa; T
2
= 60 C
t
1
: Temperatura entrada tubos; T
1
= 40 C
t
2
: Temperatura salida tubos; T
1
= 95 C

Sustituyendo los valores de cada temperatura:

( ) ( )
C
Ln
LMTD 38 , 17
40 60
95 110
40 60 95 110
=
|
\
|

=


- 193 -
3.8 Clculo de la temperatura media logartmica corregida (MTD):

Con la ayuda de la grfica que se encuentra en el Anexo 3.1, donde se especifica
para el intercambiador considerado (dos pasos por carcasa) y previo clculo de los
valores de R y S, se obtiene el valor del coeficiente de correccin Fc, para la
temperatura media logartmica corregida.

85 , 0
40 95
60 110
1 2
2 1
=
=
t t
T T
R

78 , 0
40 110
40 95
1 1
1 2
=
=
t T
t t
S

Con los valores de R y S y el Anexo 3.1, que incluye la grfica correspondiente
a 2 pasos por carcasa o mltiplo, obtenemos un valor de Fc = 0,6.

C LMTD Fc MTD 43 , 10 38 , 17 6 , 0 = = =

3.9 Clculo del duty del intercambiador:

Se considera el duty del precalentador como el caudal de calor que absorbe la
corriente de alimentacin del stripper. Esta corriente circula por tubos y aumenta su
temperatura desde 40C hasta los 95C con los que entra en la columna.
El clculo se realiza mediante la frmula:

T Cp m Q
t t
=

Q : Cantidad de calor intercambiado (KJ/h)
m
t
: Caudal msico de la corriente lquida; m
f
= 22150 Kg/h
Cp
t
: Calor especfico del agua (bibliografa); Cp
f
= 4,15 KJ/KgC
T : Variacin de temperatura del fluido (T
salida
T
entrada
); T = 55C


- 194 -
h KJ T Cp m Q
t t
/ 5 , 5055737 55 15 , 4 22150 = = =

3.10 Clculo del rea y eleccin del cambiador:

Para el clculo del rea provisional de transferencia de calor en el
intercambiador utilizamos la siguiente formula:

MTD A U Q
prov
=

Q : Cantidad de calor intercambiado; Q = 5 , 5055737 KJ/h
A
prov
: Superficie de intercambio de calor (m
2
)
MTD: Temperatura media logartmica; MTD = 10,43 C

Suponemos un valor de U con la ayuda del Anexo 3.2:

C m W U / 1100
2

Con ello, el valor del rea es:

2
125
43 , 10 1100
3600
1000
5 , 5055737
m
MTD U
Q
A
prov
=
=

Una vez calculada el rea del precalentador podemos segn la clasificacin
anterior, realizar la eleccin del intercambiador que se disear segn el cdigo TEMA:

1. Carcasa:

Debido a que la temperatura de salida del fluido que atraviesa la carcasa
(T
2
=60C) es menor que la del fluido que pasa por los tubos (t
2
=95C), se emplear una
carcasa tipo F de dos pasos por carcasa.

- 195 -

2. Distribuidor:

Para un mejor acceso a la hora de la limpieza se dispondr de un distribuidor
tipo A, el cual nos permite extraer el haz tubular y facilita su mantenimiento.

3. Cabezal de salida:

Acorde al tipo de distribuidor elegido (tipo A), se escoge un cabezal tipo S, que
es el que mejor se complementa con el distribuidor de tipo A.

As pues, el precalentador de carga ser un intercambiador del tipo AFS,
segn TEMA.

3.11 Configuracin de los tubos del precalentador

Se realizan las siguientes consideraciones generales:

Cuanto ms largo es el intercambiador ms econmico resulta, aunque la
eleccin ltima depender del espacio disponible en planta. Se toma la longitud
de los tubos teniendo en cuenta este criterio. En la industria petroqumica esta
longitud esta normalizada en 20 ft.

Los dimetros de tubos estn normalizados. Cuanto menores son los tubos,
mayor ser el rea instalada en la misma seccin de la carcasa. Para permitir la
limpieza interior el mas frecuente es el de y a continuacin 1 para limitar la
prdida de carga en caso de ser necesario o para permitir la limpieza de los tubos.

El espesor de tubo se define por el valor de BWG y depende de la presin y
temperatura de diseo, corrosividad del fluido y vida deseada del haz tubular (3-
5 aos). Tambin existen valores normalizados (12, 14, 16).


- 196 -
El material escogido marcar en gran medida las anteriores variables. Para el
caso del precalentador se elige acero al carbono ya que los fluidos que circulan
por carcasa y tubos estn compuestos mayoritariamente por agua con ppm de
cido sulfhdrico y amoniaco disueltos.

El pitch define la disposicin de los tubos en cuanto a la distancia entre centros y
geometra. Los tipos de disposicin mas corrientes son los siguientes:

Figura 3.2: Tipos de disposicin de los tubos

La tabla siguiente permite seleccionar la disposicin de tubos ms adecuada al
proyecto:

Pitch Triangular Cuadrada Cuadrada rotada
Angulo de
ataque
60 90 30
Perdida de
carga
Alta Baja Media
Transferencia
calor en carcasa
Alta Baja Media
Limpieza
externa de los
tubos
No S No


- 197 -
Aunque la disposicin triangular permite instalar un 15% ms de rea en la
misma carcasa, se selecciona un tipo de paso cuadrado que proporciona menor prdida
de carga y mayor facilidad en la limpieza.

Respecto al valor del pitch, el paso debe ser al menos 1,25 el valor del dimetro
de tubo. Los ms comunes son:

Paso de 1 para dimetros de tubo de
Paso de 1 para dimetros de tubo de 1

Para este diseo, al tener seleccionado un dimetro de tubo de , se tomar un
paso de 1.

A continuacin, se resumen las variables ms importantes en el diseo de los
tubos:

tubos
):

A partir de la siguiente frmula, se calcula el nmero de tubos necesarios para
llevar a cabo el intercambio de caudal de calor calculado.

=
o
tubos
d L
A
N
) 1525 , 0 (

Material
Longitud 20 ft 6,1m
Diametro ext " 19,1 mm
Diametro int 0,667" 17 mm
Espesor BWG 14 0,083" 2,1 mm
Pitch 1" 25,4 mm
Tipo de paso
Acero al carbono
Cuadrado

- 198 -
Donde:

A : rea de intercambio; A = 125 m
2

L : Longitud del tubo normalizado; L = 6,1 m
d
o
: Dimetro exterior tubos; d
o
= 19,1 mm.

350
0191 , 0 ) 1525 , 0 1 , 6 (
125
tubos
N

El intercambiador utilizado es de dos pasos por carcasa y por tanto, de 4 pasos
de tubo por carcasa. A partir de la tabla del Anexo 3.3, considerando el tipo y valor del
pitch, el valor recomendado para 4 pasos es de 26 de dimetro de carcasa y 402 tubos.

Dimetro de carcasa = 26
N
tubos
= 402

Utilizamos esta estimacin para recalcular el coeficiente U utilizado en primer
caso (1100 W/C m
2
) y el rea de transmisin de calor:

402
350
1100
402
350
1 2
= =U U

C m W U / 950
2
2
=

Recalculando el rea con el nuevo valor de U:

2
141
43 , 10 950
3600
1000
5 , 5055737
m
MTD U
Q
A =
=


- 199 -
3.12 Clculo de los coeficientes individuales de transferencia de calor

A continuacin se realiza el clculo de los coeficientes de transferencia en el
lado de tubo y de carcasa para comprobar que el valor supuesto de U, es vlido para el
rea calculada.

3.12.1 Clculo del coeficiente del lado de tubos (h
t
):

Se calcula el coeficiente del lado de tubos a partir de la siguiente ecuacin:

14 , 0
33 , 0
Pr Re
|
|
\
|
=
w
h
t
i t
j
k
d h

Donde:

h
t
: Coeficiente transferencia calor lado tubos (W/m
2
C)
d
i
: Dimetro interior; d
i
= 0,017 m
k
t
: Conductividad lado tubos; k
t
= 0,650 W/mC
Re : Nmero Reynolds
Pr : Nmero Prandt
: Viscosidad lado tubos; = 0,452 Cp
w
: Viscosidad agua a 32C;
w
= 0,32 Cp
j
h
: Factor de transferencia de calor

3.12.1.1 Clculo del rea de paso por tubo (A
pt
):

Se multiplicar el rea de la seccin del tubo por el nmero de tubos.

cin tp
A N
sec pt
A =


- 200 -
Donde:

N
tp
: Nmero de tubos por paso de carcasa; N
tp
= 101
A
seccin
: rea de la seccin del tubo

2 2 2
sec
00027 , 0 017 , 0
4 4
m d A
i cin
= = =

2
sec pt
0229 , 0 00027 , 0 101 A m A N
cin tp
= = =

3.12.1.2 Clculo de la velocidad por tubos (v
t
):

pt
v
t
A
Q
v =

Siendo Q
v
el caudal volumtrico calculado a partir de m
t
y la densidad del fluido;
Q
v
= 0,00626 m
3
/s

s m
A
Q
v
pt
v
t
/ 27 , 0
0229 , 0
00626 , 0
= = =

3.12.1.3 Calculo del nmero de Reynolds en el lado de tubos (Re):

i t
d v
= Re

Donde;

: Densidad del fluido; = 983 Kg/m
3

: Viscosidad lado tubos; = 0,452 10
-3
Kg/ms


- 201 -
10138
10 452 , 0
017 , 0 27 , 0 983
Re
3
=

=

=
i t
d v

3.12.1.4 Clculo del nmero de Prandt (Pr):

87 , 2
65 , 0
10 452 , 0 10 15 , 4
Pr
3 3
=

=
t
k
Cp

3.12.1.5 Clculo del factor de transferencia de calor (j
h
):

Se obtiene a partir de la grfica incluida en el Anexo 3.4, con los valores de Re y
el cociente L/d
i
.

360
17
6100
= =
i
d
L

Y para un valor de Re = 10138, y la grfica, se obtiene un valor de j
h
= 0,004.
Volviendo a la ecuacin inicial, obtenemos el valor de h
t
:

14 , 0
33 , 0
Pr Re
|
|
\
|
=
w
h
t
i t
j
k
d h

017 , 0
65 , 0
32 , 0
452 , 0
87 , 2 10138 004 , 0
14 , 0
33 , 0
|
\
|
=
t
h

C m h
Kcal
C m
W
h
t
7 , 1161
2305
2 2

=
=


- 202 -
3.12.2 Clculo del coeficiente del lado de carcasa (h
c
):

Para el clculo de este coeficiente se emplea el mtodo de Kern. A continuacin
se calculan una serie de parmetros necesarios para el clculo posterior del coeficiente:

3.12.2.1 Clculo del dimetro del haz tubular (d
b
):

Para estimar el dimetro del haz tubular se utiliza la siguiente ecuacin emprica:

i
n
i
tubos
o b
k
N
d d
1
|
|
\
|
=

Donde:

d
o
: Dimetro externo tubos; d
o
= 19,1 mm.
n
i
: Constante Anexo 3.5; n
i
= 2,263
k
i
: Constante Anexo 3.5; k
i
= 0,158

Los valores de n
i
y k
i
utilizados en la ecuacin anterior se obtienen de la tabla
del Anexo 3.5 dependiendo del valor de pitch y el nmero de pasos por carcasa.

m d
b
612 , 0
158 , 0
402
0191 , 0
263 , 2
1
= |
\
|
=

3.12.2.2 Clculo del espaciado entre baffles (l
B
):

mm
D
l
c
B
132
5
660
5
= = =


- 203 -
Donde:

l
B
: Distancia entre baffles
D
c
: Dimetro de carcasa; D
c
= 26 = 660 mm.

3.12.2.3 Clculo de la seccin de paso por carcasa (A
s
):

Para el clculo del rea de paso del fluido por carcasa se emplea:

B c
t
o t
s
l D
p
d p
A
=
) (

Donde:

p
t
: Pitch; p
t
= 0,0254 m
D
c
c
= 0,66 m
d
o
: Dimetro exterior tubo; d
o
= 0,0191 m
l
B
: Espaciado entre baffles; l
B
= 0,132 m

2
0216 , 0 132 , 0 66 , 0
0191 , 0
) 0191 , 0 0254 , 0 (
m A
s
=
=

3.12.2.4 Clculo de la velocidad msica del lado de carcasa (G
c
):

2
285
0216 , 0
07 , 6
m s
Kg
A
m
G
s
c
c
= = =

Donde:

m
c
: Caudal msico lado carcasa; m
c
= 21852 Kg/h = 6,07 Kg/s


- 204 -

3.12.2.5 Clculo del dimetro equivalente (d
e
):

Para el caso de un tipo de paso cuadrado, la formula que se utiliza es la siguiente:

( )
2 2
785 , 0
27 , 1
o t
o
e
d p
d
d =

( ) mm d
e
85 , 23 0191 , 0 785 , 0 0254 , 0
0191 , 0
27 , 1
2 2
= =

3.12.2.6 Clculo del nmero de Reynolds en el lado de carcasa (Re):

e c
d G
= Re

Donde:

G
c
: Velocidad msica lado carcasa; G
c
= 285 Kg/sm
2

d
e
: Dimetro equivalente; d
e
= 0,02385 m
: Viscosidad; = 0,354 10
-3
Kg/ms

19200
10 354 , 0
02385 , 0 285
Re
3
=
e c
d G


Con los datos de la tabla de propiedades fsico-qumicas para el lado de carcasa:

87 , 2
67 , 0
10 354 , 0 10 20 , 4
Pr
3 3
=

=
c
k
Cp


- 205 -

h
):

Al igual que en el lado de tubos, a partir del Reynolds y la figura
correspondiente al lado de carcasa contenida en el Anexo 3.6, se obtiene el valor del
factor de transferencia de calor. En este caso, se necesita el corte de baffle, que se
estima en un 25%:

j
h
= 0,005

Una vez reunidos todos los parmetros, se aplica la siguiente ecuacin:

33 , 0
Pr Re
c c hc
c
i c
j
k
d h
=

017 , 0
67 , 0
87 , 2 19200 005 , 0
33 , 0
=
c
h

C m h
Kcal
C m
W
h
c
2481
4923
2 2

=
=

3.13 Clculo de los coeficientes globales de transferencia de calor:

3.13.1 Coeficiente global limpio (U
L
):

Se emplea la siguiente ecuacin con los trminos calculados anteriormente:

c t
c t
L
h h
h h
U
+
= en unidades Kcal/hm
2
C

C m h
Kcal
U
L
9 , 790
2481 7 , 1161
2481 7 , 1161
2

=
+
=


- 206 -

3.13.2 Coeficiente global sucio (U
C
):

Se emplea la expresin:

S
L C
F
U U
+ =
1 1

Donde F
S
es el factor de ensuciamiento global que se obtiene a partir de:

Sc St
o
i
S
F F
d
d
F + =

Los datos de los factores de ensuciamiento son suministrados por CEPSA:

F
St
: Factor de ensuciamiento lado tubos; F
St
= 0,0004 hm
2
C/Kcal
F
Sc
: Factor de ensuciamiento lado carcasa; F
Sc
= 0,0004 hm
2
C/Kcal

Kcal
C m h
F
S
10 56 , 7 0004 , 0 0004 , 0
0191 , 0
017 , 0
2
4

= + =

As pues, el coeficiente global sucio queda:

4
10 56 , 7
9 , 790
1 1 1

+ = + =
S
L C
F
U U

C m
W
C m h
Kcal
U
C
985
496
2 2
=

=

El valor calculado (U
C
= 985), corrobora que el valor de coeficiente global
asumido en los clculos del rea de intercambio (U = 950), es correcto. Por tanto, se
puede continuar el diseo del precalentador con los clculos de prdidas de carga.


- 207 -
3.14 Clculo de prdidas de carga

3.14.1 Clculo de las prdidas de carga en el lado de tubos:

La prdida de carga global en el lado de tubos se puede estimar a partir de la
siguiente expresin:

2
5 , 2 8
2
t
i
ft pasos tubos
v
d
L
j N P

+
|
|
\
|
=

Donde:

N
pasos
: Nmero de pasos de los tubos por carcasa; N
pasos
= 4
L : Longitud de tubo; L = 6,1 m
d
i
: Dimetro interior de tubo; d
i
= 0,017 m
v
t
: Velocidad por tubos; v
t
= 0,27 m/s
: Densidad fluido; = 983 Kg/m
3

El factor j
ft
corresponde a las prdidas por friccin y se obtiene de la grfica del
Anexo 3.7 y el nmero de Reynolds. Su valor en este caso es de 0,0048.

2
2
8641
2
27 , 0 983
5 , 2
017 , 0
1 , 6
0048 , 0 8 4
m
N
P
tubos
=
+ |
\
|
=

psi atm KPa P
tubos
3 , 1 084 , 0 6 , 8 = = =


La prdida de carga global en el lado de la carcasa se puede estimar a partir de la
siguiente expresin:


- 208 -
2
8
2
c
B e
c
fc carcasa
v
l
L
d
D
j P

|
|
\
|
|
|
\
|
=

Donde:

D
c
: Dimetro carcasa; D
c
= 0,66 m
d
e
e
= 0,02385 m
l
B
B
= 0,132 m
: Densidad fluido; = 970 Kg/m
3

Para el clculo de la velocidad linear por carcasa (v
c
) se recurre a la velocidad
msica en carcasa (G
c
= 285 Kg/sm
2
):

s m
G
v
c
c
/ 294 , 0
970
285
= = =

El factor j
fc
corresponde a las prdidas por friccin y se obtiene de la figura en el
Anexo 3.8 y el Reynolds. Su valor en este caso es de 0,046.

2
2
19728
2
294 , 0 970
132 , 0
1 , 6
02385 , 0
66 , 0
046 , 0 8
m
N
P
carcasa
=
\
|
|
\
|
=

psi atm KPa P
tubos
08 , 3 194 , 0 7 , 19 = = =

3.15 Configuracin de la carcasa del precalentador

Por ltimo, se calcula el nmero de baffles que lleva el precalentador y su
disposicin. Se fija la presin de 300 psig. Se definen las siguientes variables:

D
c
c
= 26
l
B
B
= 0,132 m =5,2
L : Longitud de tubo; L = 20 ft

- 209 -
D1 : Distancia baffle de entrada
D2 : Distancia baffle de salida
DE : Dimetro del embranque de la carcasa; DE = 6 (fijado por fabricante)
D
f
1 : Factor distancia baffle entrada; D
f
1 = 9,5 (a partir del Anexo 3.9)
D
f
2 : Factor distancia baffle salida; D
f
2 = 14,5 (a partir del Anexo 3.10)

3.15.1 Clculo del baffle de entrada (D1):

Se debe cumplir:

D1 > D
f
1 + DE

Para el clculo de D1:

" 5 , 35 5 , 9 26 1 1 = + = + =
f c
D D D
35,5 > 9,5 + 6 = 15,5 (se cumple)

3.15.2 Clculo del baffle de salida (D2):

Para el clculo de D2:

" 5 , 40 5 , 14 26 2 2 = + = + =
f c
D D D

3.15.3 Clculo del nmero de baffles:

1
2 1 ) 5 , 0 ( 12
+

=
B
baffles
l
D D L
N
1
2 , 5
5 , 40 5 , 35 ) 5 , 0 20 ( 12
+

=
baffles
N

32 =
baffles
N

- 210 -

4. REBOILER


Los datos de caudales de los fluidos que circulan por carcasa y tubos son:

TUBOS: % a calcular 147,1C hasta 144C
CARCASA: 24037 Kg/h 109,3C hasta 110C

Del vapor que se necesita que vuelva a la columna, ya se realiz el balance de
materia, quedando las corrientes como siguen:

Vapor de retorno: 2185 Kg/h
Lquido de fondo: 21852 Kg/h

La disposicin de los fluidos en el precalentador ser:


- 211 -
Donde:

T
1
: Agua desorbida (carcasa)
T
2
: Vapor de stripping (carcasa)
t
1
: Vapor de baja (tubos)
t
2
: Condensado de baja (tubos)

4.2 Balance de energa

Para establecer el calor total intercambiado con vistas al clculo del rea del
reboiler, es necesario realizar un balance de energa a la unidad. Se establecern las
entalpas de las corrientes y posteriormente se irn calculando los calores que
intervienen en el proceso.

4.2.1 Clculo de las entalpas:

Para el clculo del calor transferido dentro del reboiler, se supondr que los dos
fluidos son agua. En un caso tenemos vapor de agua por tubos, y en el otro, el agua
desorbida por carcasa, con porcentajes de amonaco y sulfhdrico pero en pequeas
cantidades (ppm). As pues, a partir de datos de bibliografa, se obtienen los datos de
entalpa de cada fluido en estado lquido y vapor a las temperaturas en las que se van a
manejar.

Las entalpas utilizadas quedan reflejadas en el siguiente cuadro:

Temperatura C 109,3 110 147
Vapor KJ/Kg 2690,3 2691,4 2741,9
Lquido KJ/Kg 458,4 461,3 619,6


- 212 -
4.2.2 Clculo del calor de calentamiento (q
cal
):

Antes de que parte de la corriente pase a estado vapor, se necesita llevar hasta la
temperatura de ebullicin. El salto trmico es pequeo pero al ser una corriente de
caudal considerable, se considerar como significativo. Este calor, ser la diferencia
entre la entalpa en estado lquido a 109,3C y a 110C:

( ) ( ) ( ) 3 , 109 110
L L total cal
H C H m q =

Donde:

m
total
: Caudal msico que entra al reboiler; m
total
= 24037 Kg/h

h KJ q
cal
/ 3 , 69707 ) 4 , 458 3 , 461 ( 24037 = =

4.2.3 Clculo del calor de vaporizacin (q
vap
):

El calor de vaporizacin corresponde a la energa que posee la masa que es
vaporizada (m
v
) en estado lquido, hasta la energa que tiene en estado vapor. La
temperatura de vaporizacin se establece en 110C.

( ) ( )) 110 110 ( C H C H m q
L v v vap
=

Donde:

m
v
: Caudal msico de vapor producido; m
v
= 2185 Kg/h

h KJ q
vap
/ 5 , 4872768 ) 3 , 461 4 , 2691 ( 2185 = =


- 213 -

4.2.4 Clculo del calor total intercambiado (Q
total
):

La suma del calor de vaporizacin y del calor necesario para calentar la corriente
nos da el calor total que tendr que aportar la corriente de vapor de baja presin que
circula por tubos y procede de refinera:

vap cal total
q q Q + =

h KJ Q
total
/ 8 , 4942475 4872769 3 , 69707 = + =

A lo largo del diseo del reboiler, se necesitar de nuevo estos caudales de calor
intercambiado y en distintas unidades. Por ello, se adjunta a continuacin, un cuadro
resumen con estos valores, en las unidades utilizadas, ms importantes:

4.2.5 Clculo del caudal de vapor de baja presin:

Con el calor total de intercambio, y las entalpas del vapor y el lquido a 147C,
se puede obtener el caudal msico de vapor necesario para obtener los caudales
necesarios para la columna, segn la siguiente ecuacin:

( ) ( ) ( ) C H C H m Q
L V vapor total
147 147 =

( ) 6 , 619 9 , 2741 8 , 4942475 =
vapor
m

h Kg m
vapor
/ 2330 =

Unidades qcal qvap Qtotal
KJ/h 69707,3 4872769 4942475,8
KW 19,4 1353,5 1372,9
Kcal/h 9759 682187 691946

- 214 -
4.3 Clculo de la temperatura media logartmica

La expresin para la temperatura media logartmica, en este caso, responde a la
forma:

( )
|
|
\
|
=
2
1
1 2
t T
t T
Ln
t t
LMTD
sat
sat

Donde:

T
sat
: Temperatura de saturacin del vapor de baja; T
sat
= 147 C
t
1
: Temperatura entrada carcasa; T
1
= 109.3 C
t
2
: Temperatura salida carcasa; T
1
= 110 C


( )
C
Ln
LMTD 4 , 37
110 1 , 147
3 , 109 1 , 147
3 , 109 110
=
|
\
|
=

Se emplea un valor de Fc de 0,98.

4.4 Clculo de las propiedades fisico-qumicas:

Como ya se ha comentado anteriormente, las propiedades fsicoqumicas
necesarias para el clculo de los coeficientes individuales, se obtienen para unas
temperaturas determinadas denominadas calricas. En este caso, el salto en tubos no es
apreciable y en carcasa, tampoco es demasiado, por lo que las propiedades se tomarn a
una temperatura intermedia. Se establece 147 C para los tubos y 109,6 C para la
carcasa.


- 215 -
A continuacin se recopilan estas propiedades:

4.4.1 Clculo de la densidad media del fluido (
m
):

Para estimar la densidad del fluido que circula por carcasa y tubos, hay que
considerar que estarn en estado lquido y en estado vapor. Para el clculo de los
coeficientes de transferencia de calor, esto supone un handicap, porque las densidades
en los dos estados son muy diferentes. Se opta por establecer el clculo de la densidad
media del fluido y aplicar esta densidad al clculo de los coeficientes.

4.4.1.1 Clculo del volumen de vapor:

vapor
vapor
vapor
m
V
=

Donde:

m
vapor
: Caudal msico de vapor; m
vapor
: 2185 Kg/h = 0,607 Kg/s
vapor
: Densidad del vapor;
vapor
= 2,3 Kg/m
3

Sustituyendo:

3
253 , 0
3 , 2
607 , 0
m
m
V
vapor
vapor
vapor
= = =

Caudal Temp. Densidad Viscosidad Cp K
Kg/h C Kg/m^3 Pas KJ/Kg*C W/m*C
Tubos 2330 147 2,395 0,000014 2,37 0,135
Carcasa 24037 109,6 952 0,00026 4,22 0,602

- 216 -

4.4.1.2 Clculo del volumen de lquido:

lquido
lquido
lquido
m
V
=

Donde:

m
lquido
: Caudal msico de vapor; m
lquido
: 21852 Kg/h = 6,07 Kg/s
lquido
: Densidad del vapor;
lquido
= 952 Kg/m
3

Sustituyendo:

3
00638 , 0
952
07 , 6
m
m
V
lquido
lquido
lquido
= = =

4.4.1.3 Clculo del volumen total:

3
lquido
25938 , 0 253 , 0 00638 , 0 m V V V
vapor total
= + = + =

4.4.1.4 Clculo de la densidad media:

3
/ 74 , 25
25938 , 0
607 , 0 07 , 6
m Kg
V
m
total
total
m
=
+
= =

4.5 Clculo del flujo de calor:

Los reboilers de tipo termosifn, pueden sufrir inestabilidades en sus caudales si
estn usando flujos de calor demasiado altos. Se define el flujo de calor intercambiado
como la cantidad de energa transferida por unidad de rea. Los caudales de lquido y

- 217 -
vapor en los tubos tienen la tendencia a ser pulsantes y cuando ocurre esto, a altos flujos
de calor, las pulsaciones pueden llegar a ser tan grandes que causen el bloqueo del vapor.
Por ello, normalmente se utilizan algn dispositivo para restringir el flujo de la
lnea de entrada, como vlvulas o platos perforados, de forma que la resistencia al flujo,
pueda ser ajustada en el caso de que una situacin parecida se produjera.
Segn la bibliografa consultada, para reboilers tipo termosifn horizontal, el
mximo flujo de calor permitido es de 56500 W/m
2
para dimetros interiores de tubo de
25 mm, y no ms de 47300 W/m
2
si los tubos son de 20 mm. En este caso, los tubos
seleccionados sern de 25 mm.

4.6 Clculo del rea de intercambio (A):

Al tener calculado el calor total intercambiado y conocer el mximo flujo de
calor permitido, podemos estimar el rea de transferencia del reboiler diseado:

H
Q
A
total
=

Donde:

Q
total
: Calor total intercambiado; Q
total
= 1372900 W
H : Flujo de calor mximo; H = 56500 W/m
2

2
25
56500
1372900
m A = =

La longitud de los tubos del reboiler de tipo termosifn, suelen variar desde los 6
a los 12 pies para operaciones a presin. Los dimetros internos tambin suelen ser
mayores que en el caso de un intercambiador carcasa tubo. El resto de parmetros son
bastante parecidos a los ya analizados para el precalentador. A continuacin se resumen
las caractersticas principales de los tubos del reboiler:


- 218 -

Material
Longitud 10 ft 3,048 m
Diametro ext 1,082" 27,5 mm
Diametro int 1" 25,4 mm
Espesor BWG 14 0,083" 2,1 mm
Pitch 1 34 mm
Tipo de paso
Acero al carbono
Cuadrado

4.6.1 Otras consideraciones:

Se debe de cumplir que:

L > 5 D
c
D
c
< 730 mm

Pueden usarse deflectores segmentados para aumentar la turbulencia en la
carcasa, pero no es lo usual. Los tubos se protegen de pandearse con placas de
soporte verticales.
El dimetro del reboiler termosifn es mayor que el correspondiente a un
intercambiador carcasa tubo convencional, debido al espacio libre que debe
tener en la parte superior para permitir que la mezcla ligera de vapor-lquido
tenga un fcil acceso a la boquilla de salida. Por ello, si en un diseo para un
carcasa y tubo, la superficie se distribuye en una carcasa de x de dimetro, los
tubos de un reboiler seran recolocados en una de x+2, con el mismo paso de
tubo para dejar un espacio mayor en la parte superior.

4.7 Clculo del nmero de tubos:

Para calcular el nmero de tubos del reboiler, se estimar el rea de paso de un
solo tubo y despus se calculan cuantos son necesarios para compensar el rea total de
intercambio de calor.


- 219 -
El rea de un solo tubo se calcula a continuacin:

L d A
i tubo
=

Donde:

d
i
: Dimetro interior de tubo
L : Longitud del tubo

2
243 , 0 048 , 3 0254 , 0 m A
tubo
= =

Con la siguiente ecuacin, se puede calcular el nmero de tubos totales:

103
243 , 0
25
= = =
tubo
total
tubos
A
A
N

Siguiendo el criterio de las tablas del Anexo 4.2 para paso cuadrado, lo
reglamentario son 122 tubos y una carcasa de 21 . Como ya se ha nombrado en la
memoria descriptiva, la carcasa del reboiler debe ser 2 superior a la que corresponde a
un intercambiador carcasa-tubo, debido a que es necesario un espacio adicional en la
parte superior para la salida de los vapores. El dimetro final de carcasa ser, por tanto,
de 23 .

122
103
56500
122
103
1 2
= = H H

2 2
43400
m
W
H =

Recalculando el rea:

2
32
43400
1372900
m A = =


- 220 -

Se comprueba que se cumplen las limitaciones establecidas para el dimetro de
carcasa y longitud de tubos:

D
c
< 730 mm 590 < 730
L > 5 D
c
3048 > 5 590 = 2 950

Una vez calculada el rea del reboiler, segn la clasificacin del cdigo TEMA,
se puede realizar la eleccin del tipo de intercambiador que se disear:

1. Carcasa:

Se emplea una carcasa integrada (casquete), recomendada para reboilers
empleados en columnas de destilacin. Corresponde con la carcasa tipo B.

2. Distribuidor:

Siguiendo de nuevo recomendaciones de la bibliografa, para este tipo de
equipos, el uso ms extendido es una carcasa con flujo dividido o de tipo J.

3. Cabezal de salida:

Al considerarse tubos en U para el diseo, el tipo de cabezal adecuado es el U,
que corresponde al de un haz de tubos de este tipo.

As pues, el reboiler ser un intercambiador del tipo BJU, segn TEMA.

4.8 Clculo de los coeficientes individuales de transmisin de calor:

Los termosifones horizontales operan segn el principio de flujo dividido en el
que la mitad del fluido que entra se divide a cada lado del deflector longitudinal y
vuelve a juntarse encima de l. La liberacin de vapor y lquido tiene lugar en la
columna y el reboiler puede conectarse segn la figura del Anexo 4.3.

- 221 -
En primer lugar todo el lquido del plato inferior se conduce al reboiler. La
cantidad de alimentacin es la cantidad de fondos por unidad de tiempo.

En el segundo dibujo, se conecta a la parte inferior de la columna, cuyos fondos
circulan libremente a un flujo tal, que la cada de presin por friccin en el reboiler y
otros conductos del circuito balanceen la diferencia de carga hidrosttica entre el lquido
y los niveles de lquido-vapor. Sin embargo, la carga hidrosttica disponible en este
ltimo arreglo, es menor que en la disposicin para un solo paso aun cuando para la
recirculacin se requiere mayor carga. La carga se provee subiendo el nivel de lquido
de fondos de la columna o elevando la columna en si.

Cuando un lquido se evapora en un reboiler de tipo termosifn horizontal, se
asemeja a los reboiler tipo marmita o piscina donde la velocidad del lquido sobre la
superficie de transferencia es muy pequea. A estas bajas velocidades, el coeficiente de
pelcula para ebullicin es independiente de la velocidad y slo depende de la diferencia
de temperatura entre la pared del tubo y la temperatura de saturacin del lquido que
ebulle. Esta relacin se representa en la grfica del Anexo 4.4. Esto no permite el uso de
grandes diferencias de temperatura en equipos de circulacin natural. Los coeficientes
usados para los termosifones son los mismos que para los de marmita o piscina.

Los termosifones horizontales, por tanto, operan en condiciones casi isotrmicas,
particularmente cuando se emplean en el fondo de una columna de destilacin para
soluciones acuosas. La carga total de calor se divide en calor sensible y calor latente, y
la superficie requerida para cada fraccin se calcula separadamente a sus respectivas
ebulliciones o coeficientes sensibles. En la prctica, sin embargo, se utiliza un mtodo
emprico para calcular coeficientes comparables a aquellos obtenidos en la prctica.

Aunque el flujo no es a contracorriente, normalmente no se desva de l, debido
a que uno o ambos fluidos son prcticamente isotrmicos. Al ser el medio calefactor,
vapor de agua, se aplican directamente, las diferencias de temperatura a contracorriente.
Puesto que las diferencias de temperatura para calentamiento sensible y vaporizacin
son las mismas, no hay diferencia balanceada de temperatura. Pero el calor sensible q
s

(que en este proyecto se nombra como q
cal
), es transferido con un coeficiente de
conveccin libre h
s
, y el calor latente q
vap
, se transfiere con el coeficiente h
v


- 222 -
considerablemente mayor. Para obtener un solo factor, que permita establecer un ndice
de funcionamiento, el coeficiente balanceado puede obtenerse como sigue:

T A h q
c
=

s
cal
cal cal
h
q
T A = ) (

v
vap
vap vap
h
q
T A = ) (

v
vap
s
cal
c
h
q
h
q
Q
h
+
=

La eleccin de un reboiler conectado para un solo paso o para una operacin de
circulacin no ser consecuencia de estos clculos, ya que ni h
s
ni h
v
son influidos por la
velocidad a travs del reboiler.

A continuacin se resuelven los coeficientes individuales de trasmisin de calor
para estimar el global y ver si hemos supuesto un flujo de calor suficiente. Los
fundamentos del clculo ya se han expuesto anteriormente, por lo que simplemente se
har una simplificacin de la metodologa de clculo empleada.

El objetivo de los clculos de los coeficientes individuales, es calcular el
coeficiente global y comprobar que el valor supuesto al determinar el flujo de calor, es
suficiente para la transferencia de calor necesaria. Para ello, se necesitan los coeficientes
individuales del lado de tubos y de carcasa. En el lado donde se produce la ebullicin,
debemos aplicar las ecuaciones estipuladas en los fundamentos de clculo, donde se
calculan los coeficientes de calor sensible y latente. En este caso se supondr un valor
de h
c
(carcasa), y luego se comprobar mediante los valores aportados por el Anexo 4.4
y estas ecuaciones:


- 223 -
1. Clculo del coeficiente individual del lado de tubos
2. Clculo del coeficiente individual del lado de carcasa (valor provisional)
3. Clculo de la temperatura de pared
4. Obtencin de los coeficientes h
s
y h
v

5. Comprobar que el valor supuesto h
c
coincide con el calculado mediante los
coeficientes.
6. Obtencin del coeficiente global U.

4.8.1 Clculo del coeficiente individual del lado de tubos (h
t
):

Se calcula el coeficiente del lado de tubos a partir de la siguiente ecuacin:

33 , 0
Pr Re =
h
t
i t
j
k
d h

Donde:

h
t
: Coeficiente transferencia calor lado tubos (W/m
2
C)
d
i
: Dimetro interior; d
i
= 0,017 m
k
t
: Conductividad lado tubos; k
t
= 0,650 W/mC
Re : Nmero de Reynolds
Pr : Nmero de Prandt
j
h
: Factor de transferencia de calor

4.8.1.1 Clculo de la velocidad por tubos:

La velocidad del fluido por tubos se calcula segn la expresin ya vista:

tc i
v
pt
v
t
N d
Q
A
Q
v

= =
2
4


- 224 -
Siendo Q
v
el caudal volumtrico calculado a partir de m
t
y la densidad del fluido;
Q
v
= 0,2696 m
3
/s

s m
N d
Q
v
tc i
v
t
/ 28 , 5
56 0254 , 0
4
2696 , 0
4
2 2
=

=

=

4.8.1.2 Calculo del nmero de Reynolds (Re):

i
d v
= Re

Donde;

: Densidad del fluido; = 25,74 Kg/m
3

: Viscosidad lado tubos; = 1,22 10
-4
Kg/ms

28450
10 22 , 1
0254 , 0 28 , 5 74 , 25
Re
4
=

=

=
i t
d v


1 , 2
135 , 0
10 22 , 1 10 37 , 2
Pr
4 3
=

=
t
k
Cp

h
):

Se emplea la misma grfica que para el precalentador de carga que se encuentra
en el Anexo 3.4, junto con los valores de Re y el cociente L/d
i
.


- 225 -
120
4 , 25
048 , 3
= =
i
d
L

Y para un valor de Re = 28450, y la grfica, se obtiene un valor de j
h
= 0,004.

Volviendo a la ecuacin inicial, obtenemos el valor de h
t
:

33 , 0
Pr Re =
h
t
i t
j
k
d h

0254 , 0
135 , 0
1 , 2 28450 004 , 0
33 , 0
=
t
h

C m h
Kcal
C m
W
h
t
980
1946
2 2

=
=

4.8.2 Clculo del coeficiente individual del lado de carcasa (h
c
):

El reboiler no lleva baffles, pero si una serie de soportes que sujetan el haz de
tubos. En el clculo del coeficiente, se va suponer que se esta tratando con un
intercambiador carcasa tubo corriente, con lo cual se supondrn en los clculos los
datos del espaciado de baffles para el desarrollo del mtodo.

4.8.2.1 Espaciado entre baffles (l
B
):

El espaciado entre baffles se toma de forma genrica como la quinta parte del
dimetro de la carcasa, ya conocido.

mm
D
l
c
B
118
5
590
5
= = =


- 226 -

Donde:

D
c
c
= 23 = 590 mm.

4.8.2.2 Clculo de la seccin de paso por carcasa (A
c
):

B c
t
o t
c
l D
p
d p
A
=
) (

Donde:

p
t
: Pitch; p
t
= 0,034 m
D
c
c
= 0,590 m
d
o
: Dimetro exterior tubo; d
o
= 0,027 m
l
B
B
= 0,118 m

2
011 , 0 118 , 0 590 , 0
027 , 0
) 027 , 0 034 , 0 (
m A
c
=
=

4.8.2.3 Velocidad msica lado carcasa (G
c
):

s m
Kg
A
m
G
c
c
c
= = =
2
667
011 , 0
67 , 6

Donde:

m
c
: Caudal msico lado carcasa; m
c
= 24037 Kg/h = 6,67 Kg/s


- 227 -
4.8.2.4 Clculo del dimetro equivalente (d
e
):

Para el caso de un tipo de paso cuadrado, la formula que se utiliza es la siguiente:

( ) ( ) mm d p
d
d
o t
o
e
45 , 20 027 , 0 785 , 0 034 , 0
027 , 0
27 , 1
785 , 0
27 , 1
2 2 2 2
= = =

4.8.2.5 Clculo del nmero de Reynolds (Re):

e c
d G
= Re

Donde:

G
c
: Velocidad msica lado carcasa; G
c
= 667 Kg/sm
2

d
e
e
= 0,02045 m
: Viscosidad; = 0,256 10
-3
Kg/ms

53280
10 256 , 0
02045 , 0 667
Re
3
=
e c
d G


Con los datos de la tabla de propiedades fsico-qumicas para el lado de carcasa:

79 , 1
602 , 0
10 256 , 0 10 22 , 4
Pr
3 3
=

=
c
k
Cp

Al igual que en el lado de tubos, a partir del Reynolds y la figura
correspondiente al lado de carcasa en el Anexo 3.6, se obtiene el valor del factor de
transferencia de calor. En este caso, se necesita el corte de baffle, que se estima en un
25%:

- 228 -

j
hc
= 0,003

Se aplica la siguiente ecuacin para el clculo final del coeficiente del lado de
carcasa, donde se conocen todos los parmetros:

33 , 0
Pr Re
c c hc
c
i c
j
k
d h
=

0254 , 0
602 , 0
79 , 1 53280 003 , 0
33 , 0
=
c
h

C m h
Kcal
C m
W
h
c
2314
4590
2 2

=
=

Este es el valor supuesto de coeficiente de carcasa.

4.8.3 Clculo de la temperatura de pared (T
w
):

Lo que se calcula realmente es el incremento de temperatura entre la pared y la
carcasa. Para ello se emplea la siguiente formula:

( )
c c
c t
t
c w w
t T
h h
h
t t T
+
= =
'
'

Para poder resolverla, hay que establecer una serie de rectificaciones y cambio
de unidades. En primer lugar, se aplica la siguiente expresin al coeficiente del lado de
tubos para obtener:

27
4 , 25
1946 ' = =
o
i
t t
d
d
h h

C m h
Kcal
C m
W
h
t
908
1802 '
2 2

=
=

- 229 -

Una vez, que se tienen todos los valores calculados se pasarn a unidades del
sistema britnico, ya que la grfica que es necesario utilizar, est en estas unidades:

F C t
c
8 , 228 6 , 109 = =
F C T
c
8 , 290 1 , 147 = =

F ft h
Btu
C m
W
h
t
4 , 318
1802 '
2 2

=
=

F ft h
Btu
C m
W
h
c
9 , 810
4590
2 2

=
=

Sustituyendo en la expresin anterior, se tiene el intervalo de temperaturas
deseado:

( ) F T
w
4 , 16 8 , 228 8 . 290
9 , 810 4 , 318
4 , 318
=
+
=

4.8.4 Estimacin de los coeficientes h
s
y h
v
:

Con el Anexo 4.4, y este dato de temperatura, se obtiene el valor de los
coeficientes de calor sensible (h
s
) y calor latente (h
v
):

C m h
Kcal
C m
W
F ft h
Btu
h
v
1427
2830
500
2 2 2

=
=

=

C m h
Kcal
C m
W
F ft h
Btu
h
s
115
227
40
2 2 2

=
=

=


- 230 -

4.8.5 Comprobacin del coeficiente individual del lado de carcasa:

Segn la frmula ya nombrada en los fundamentos para el clculo del
coeficiente en carcasa:

vap
vap
s
s
c
h
q
h
q
Q
h
+
=

Se estiman en primer lugar los cocientes del denominador para luego resolver la
ecuacin:
478
1427
682187
= =
v
v
h
q

1 , 85
115
9759
= =
s
s
h
q

C m h
Kcal
h
q
h
q
Q
h
vap
vap
s
s
c
2228
1 , 85 478
691946
2

=
+
=
+
=

De esta forma, el coeficiente h
c
queda con un valor de:

C m
W
C m h
Kcal
h
c
4420
2228
2 2
=

=

Este dato, no est alejado de los 4590 W/m
2
C, que se haban supuesto
inicialmente, por lo que lo damos como vlido.

4.8.6 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U):

A partir del flujo de calor y con el dato de temperatura media logartmica, se
obtiene el valor del coeficiente global que se ha supuesto desde el principio:

- 231 -

C m
W
F T
H
U
c
uesto
1184
98 , 0 4 , 37
43400
2 sup
=

=

C m h
Kcal
C m
W
U
uesto
8 , 596
1184
2 2 sup

=
=

Para el clculo del coeficiente global que se emplea, se sigue la expresin
siguiente:

c t
c t
L
h h
h h
U
+
= en unidades Kcal/hm
2
C

C m h
Kcal
U
L
645
2228 908
2228 908
2

=
+
=

Se muestra, que el valor supuesto inicialmente para la transferencia de calor, es
suficiente comparado con el real.


Se debe mantener la cada de presin a travs del termosifn tan pequea como
sea posible, de forma que el retorno por gravedad a la columna se haga a la menor altura
posible para la columna.

Para reboilers que vaporizan una pequea fraccin del lquido que le entra, la
elevacin requerida es mayor, ya que la lnea de regreso a la columna contiene lquido
en mayor medida que vapor, y la diferencia de densidades de las corrientes que entran y
salen es pequea.

Generalmente se permite una cada de presin de 0,05 atm.


- 232 -

4.9.1 Clculo de las prdidas de carga en el lado de tubos:

La prdida de carga global en el lado de tubos se puede estimar a partir de la
siguiente expresin:

2
5 , 2 8
2
t
i
ft pasos tubos
v
d
L
j N P

+
|
|
\
|
=

Donde:

N
pasos
: Nmero de pasos de los tubos por carcasa; N
pasos
= 2
d
i
: Dimetro interior de tubo; d
i
= 0,0254 m
v
t
: Velocidad por tubos; v
t
= 5,8 m/s
: Densidad fluido; = 2,39 Kg/m
3

El factor j
ft
corresponde a las prdidas por friccin y se obtiene de la misma
figura que en el precalentador, y el Reynolds. Su valor en este caso es de 0,0038,
obtenido a partir del Anexo 3.7.

2
2
3 , 494
2
8 , 5 39 , 2
5 , 2
0254 , 0
048 , 3
0038 , 0 8 2
m
N
P
tubos
=
+ |
\
|
=

psi atm KPa P
tubos
07 , 0 005 , 0 5 , 0 = = =


La prdida de carga global en el lado de la carcasa se puede estimar a partir de la
siguiente expresin:


- 233 -
2
8
2
c
B e
c
fc carcasa
v
l
L
d
D
j P

|
|
\
|
|
|
\
|
=

Donde:

D
c
c
= 0,590 m
d
e
e
= 0,02045 m
l
B
B
= 0,118 m
: Densidad fluido;
m
= 25,74 Kg/m
3

Para el clculo de la velocidad linear por carcasa (v
c
) se recurre a la velocidad
msica en carcasa (G
c
= 667 Kg/sm
2
):

s m
G
v
c
c
/ 7 , 0
952
667
= = =

El factor j
fc
corresponde a las prdidas por friccin y se obtiene del Anexo 3.8 y
el nmero de Reynolds. Su valor en este caso es de 0,04.

2
2
9 , 1503
2
7 , 0 74 , 25
118 , 0
048 , 3
02045 , 0
590 , 0
04 , 0 8
m
N
P
carcasa
=
\
|
|
\
|
=

psi atm KPa P
tubos
22 , 0 014 , 0 5 , 1 = = =

No se superan las 0,05 atm. de prdida que se haban supuesto.


- 234 -

5. AEROREFRIGERANTE

Lo primero a la hora de abordar los clculos justificativos de este equipo es
seleccionar el modo de operacin global que emplea, tiro natural o mecnico y dentro
de este ltimo seleccionar tiro forzado o inducido.
Los equipos de tiro natural se descartan debido a su gran tamao. Dada la
funcin a la que se destina el aero y las caractersticas que debe cumplir, en refinera se
opta por una configuracin horizontal de tiro forzado. La ventaja del tiro forzado frente
al inducido, es que produce mayor flujo msico de aire para un mismo ventilador y
adems tiene una eficacia de enfriamiento mayor. Adems, el mantenimiento de los
ventiladores y de los reductores es ms sencillo y las palas de los ventiladores pueden
ser de plstico puesto que no hay riesgo de que se alcancen temperaturas crticas para el
material.

5.1 Datos de la corriente del equipo

El objetivo del aerorefrigerante es enfriar y condensar la corriente de vapor que
se obtiene mediante extraccin lateral del 7 plato de la columna de stripping. Esta
corriente, una vez condensada, se utilizar para enfriar la cabeza de la columna y
favorecer la transferencia de materia.

Corriente entrada = 1880 Kg/h
Presin = 1,34 ATA
Temperatura entrada = 105 C
Temperatura salida = 70 C

A continuacin se muestra un cuadro resumen con el balance de materia que ya
ha sido calculado previamente:


- 235 -

Xi Kg/h Kmol/h Xi Kg/h Kmol/h Xi Kg/h Kmol/h
H2O 0,8995 1619,1 89,95 0,9635 1585,9 88,11 0,2147 33,12 1,84
H2S 0,0531 180,54 5,31 0,0005 2,04 0,06 0,6147 178,5 5,25
NH3 0,047 80,58 4,74 0,0359 55,93 3,29 0,1704 24,65 1,45
Total - 1880,22 100 - 1643,9 91,46 - 1880,22 8,54
ENTRADA SALIDA (LIQUIDA) SALIDA (VAPOR)

5.2 Balance de energa de la corriente:

El objetivo es conocer el calor intercambiado entre el fluido y el aire, que ser el
mismo que se desprende al enfriar la corriente y condensar parte de ella. Este calor ser
necesario para obtener el dato de rea de intercambio de calor y disear el equipo.

Se necesitan datos de calor latente para cada componente () y datos de Cp en
cada fase. Para los casos de amonaco y sulfhdrico solo se considera la fase vapor. Los
datos de Cp, se han obtenido de correlaciones empricas en funcin de la temperatura
(Base de datos NIST):

Los datos de calor latente de vaporizacin/condensacin para cada componente
son:

(H
2
O) = 40680 J/mol
(H
2
S) = 18670 J/mol
(NH
3
) = 23273 J/mol

Cp
J/molK Lquido Vapor Lquido Vapor
H2O 76,1 33,5 75,45 33,2
H2S
NH3
35,2
38,04
34,71
36,94
105 C 70 C

- 236 -

5.2.1 Clculo de entalpas:

A la temperatura de 105C:

( ) mol J Cp x H
mol J Cp x H
i i i vapor
i i liquido
vapor
liquido
/ 41380 ) 25 105 (
/ 7 , 5976 ) 25 105 (
= + =
= =

A la temperatura de 70C:

( ) mol J Cp x H
mol J Cp x H
i i i vapor
i i liquido
vapor
liquido
/ 25795 ) 25 70 (
/ 9 , 3331 ) 25 70 (
= + =
= =

Donde:

x
i
: Composicin de cada componente
Cp
i
: Poder calorfico de cada componente (estado lquido o vapor)
i
: Calor latente de vaporizacin de cada componente.

Recopilando, se tienen las entalpas del lquido y del vapor a las distintas
temperaturas:

KJ/Kmol 105 C 70 C
LIQUIDO 5976,7 3331,9
VAPOR 41380 25795

5.2.2 Clculo del calor de condensacin:

Se considera que el vapor entra a la temperatura de vaporizacin (105C), por lo
que para el clculo del calor desprendido en la condensacin se procede de la siguiente
forma: la entalpa en estado vapor de la masa que condensar, menos la entalpa en
estado lquido de dicha masa.

- 237 -

( ) ) 105 ( ) 105 ( H m
v C
C H C Q
L n condensaci
=

m
C
: masa condensada; m
C
= 9146 Kmol/h

( ) h KJ Q
n condensaci
/ 8 , 3237985 7 , 5976 41380 46 , 91 = =

5.2.3 Clculo del calor de enfriamiento del lquido:

El lquido que se enfra hasta los 70C corresponde al lquido que ha sido
condensado, por tanto este parmetro coincide con el anterior clculo. Se establece la
diferencia entre la entalpa de este lquido a 105C y la que tendra a 70C, para obtener
que calor se desprende al enfriarse.

( ) ) 70 ( ) 105 ( H m
L C
C H C Q
L enfL
=

m
C
: masa condensada; m
C
= 9146 Kmol/h

( ) h KJ Q
enfL
/ 4 , 241893 9 , 3331 7 , 5976 46 , 91 = =

5.2.4 Clculo del calor de enfriamiento del vapor:

Se procede igual que en el enfriamiento del lquido pero en este caso empleando
la masa que no ha condensado y las entalpas correspondientes del vapor para las dos
temperaturas en estudio.

( ) ) 70 ( ) 105 ( H m
V NC
C H C Q
V enfV
=

m
NC
: masa no condensada; m
NC
= 8,54 Kmol/h

( ) h KJ Q
enfV
/ 9 , 133095 25795 41380 54 , 8 = =

- 238 -

5.2.5 Clculo del calor total intercambiado:

Para establecer el total de calor intercambiado, sumamos los tres calores
calculados previamente: calor de condensacin, de enfriamiento del lquido y de
enfriamiento del vapor:

h Kcal h KJ / 867114 / 1 , 3612975 Q
133095,9 241893,4 3237985,8 Q
T
T
= =
+ + =

5.3 Determinacin salto trmico y MLDT:

Para estimar la temperatura de diseo del aire, se selecciona una temperatura que
no se excede en el lugar de localizacin de la planta en el 94 96 % de las horas de
operacin anuales. En este caso se supone una temperatura de 36C.

El salto trmico deber ser determinado por el diseador. Esta seleccin puede
hacerse mediante un proceso de optimizacin, en el que pueden intervenir algunas o
todas las variables geomtricas y fsicas que definen el equipo, o bien puede asignarse
un salto trmico arbitrario, aunque basndose en datos recomendados por el uso. Esta
ltima opcin ser la utilizada en este proyecto. Se estipula la temperatura de salida del
aire en 50C obteniendo un salto trmico de 14C.

T
entrada aire
= 36 C
T
salida aire
= 50 C

Como ya se ha comentado anteriormente, se necesitan conocer las 4
temperaturas terminales, dos para el fluido de tubos y las dos para el aire. Como estas
temperaturas varan continuamente a medida que los fluidos se desplazan, la diferencia
de temperatura entre ambas vara de un punto a otro. Por ello es preciso obtener la
temperatura media logartmica:


- 239 -

( ) ( )

=
1 2
2 1
1 2 2 1
t T
t T
Ln
t T t T
LMTD

Donde:

T
1
: Temperatura entrada tubos; T
1
= 105 C
T
2
: Temperatura salida tubos; T
2
= 70 C
t
1
: Temperatura entrada aire; T
1
= 36 C
t
2
: Temperatura salida aire; T
1
= 50 C


( ) ( )
C
Ln
LMTD 66 , 43
36 70
50 105
36 70 50 105
=

=

Para el clculo de la temperatura media logartmica corregida (MTD) se debe
tener en cuenta que en un aerorefrigerante las dos corrientes (aire y fluido de proceso)
circulan cruzndose entre s, pero sin llegar a mezclarse, lo que se conoce como flujo
cruzado o cross-flow.

Utilizando de nuevo las expresiones para R y P, y la grfica del Anexo 5.2, se
obtiene el factor de correccin Fc:

5 , 2
36 50
70 105
1 2
2 1
=
=
t t
T T
R

202 , 0
36 105
36 50
1 1
1 2
=
=
t T
t t
P

El valor de Fc obtenido es 0,96. El valor de MTD quedar de multiplicar la
temperatura media logartmica por este factor:

- 240 -

C LMTD Fc MTD 92 , 41 66 , 43 96 , 0 = = =

5.4 Determinacin de las temperaturas calricas:

Como ya se defini en el apartado dedicado al precalentador de carga, es
necesario estipular unas temperaturas calricas a las que se lleva a cabo el intercambio,
en los casos donde las temperaturas de los fluidos a lo largo del equipo vayan
cambiando constantemente. Para el aero, se utilizan las expresiones:

) (
) (
2 1 2
1 2 1
T T Fc T T
t t Fc t T
tubos
aire
=
=

El valor de Fc suele estar comprendido entre 0,3 0,5. Tomamos segn
bibliografa, un valor intermedio de 0,4.

C T
C T
tubos
aire
84 ) 70 105 ( 4 , 0 70
6 , 41 ) 36 50 ( 4 , 0 36
= =
= =

5.5 Clculo de la superficie de intercambio (A):

Para el clculo del rea de transferencia de calor en el aero utilizamos la
expresin ya conocida:

MTD A U Q =

Q : Cantidad de calor intercambiado; Q = 867114 Kcal/h
A

: Superficie de intercambio de calor (m
2
)
MTD: Temperatura media logartmica; MTD = 41,92 C


- 241 -
Con la ayuda de la tabla del Anexo 3.2 y recomendaciones basadas en datos
experimentales cedidos por CEPSA, se supone un valor de U inicial:

C m h
Kcal
U
225
2

Con ello, el valor del rea resulta:

2
94 , 91
92 , 41 225
867114
m
MTD U
Q
A
prov
=
=

5.6 Dimensionamiento de la superficie del areo

Se calcular a continuacin, el nmero de tubos, nmero de pasos, nmero de
haces y dems parmetros de diseo del aero. Para el dimensionamiento, ha de
considerase que se han escogido tubos con las siguientes caractersticas:

Material: Acero inoxidable (debido a la naturaleza corrosiva del fluido que circula)
Material de las aletas: Aluminio tipo L
L : Longitud = 30 ft
d
o
: Dimetro exterior = 1 = 25,4 mm.
d
i
: Dimetro interior = 0,89 = 22,63 mm.
Espesor : 12 BWG = 2,77 mm.
d
f
: Dimetro de las aletas = 57 mm.
e
f
: Espesor de las aletas = 0,016 = 0,4 mm.
N
f
: Nmero aletas / pulgada = 9

tubos
):

Para el clculo del nmero de tubos se utiliza la ecuacin que se expone a
continuacin:


- 242 -
( ) 15 , 0
=
L S
A
N
b
tubos

N
tubos
: Nmero de tubos
S
b
: Superficie especfica tubo base (m
2
/m)
A : Superficie de intercambio de calor
L : Longitud de los tubos

En la ecuacin se aprecia que la longitud efectiva de los tubos se ha
considerado como la longitud total L menos 0,15 ft, para tener en cuenta la parte de tubo
que a efectos prcticos no interviene en la transmisin debido a que estn introducidas
en las placas de tubos o son partes iniciales sin aletas.

La superficie especfica del tubo base (m
2
/m) se define como:

( ) ( )
f F o b
e N d S = 4 , 39 1

Donde:

d
o
: Dimetro exterior; d
o
= 0,0254 m.
e
f
: Espesor de las aletas; e
f
= 0,0004 mm.
N
f
: Nmero aletas / pulgada; N
f
= 9

Sustituyendo en la ecuacin:

( ) ( ) m m S
b
/ 0685 , 0 0004 , 0 9 4 , 39 1 0254 , 0
2
= =

Con este valor y sustituyendo en la ecuacin expuesta anteriormente, se obtiene
el nmero de tubos del aerorefrigerante:

( )
150
15 , 0 30 0685 , 0
94 , 91

=
tubos
N


- 243 -

5.6.2 Disposicin de los tubos

Se ha considerado que los tubos se dispongan en los vrtices de un tringulo
equiltero (paso triangular), al ser la disposicin ms extendida y de mayor frecuencia
de uso. El pitch o distancia entre tubos (P), se denomina cuanta de paso. P debe ser tal
que las aletas no se toquen entre si. Para ello se dejan al menos, unos 10 mm. Por tanto,
P debe cumplir la siguiente relacin:

10 +
f
d P

d
f
: Dimetro de las aletas de los tubos; d
f
= 57 mm

mm d P
f
67 10 57 10 = + = +

5.6.3 Clculo del nmero de tubos por fila y haz:

Seguiremos la siguiente metodologa:

1. Suponer un nmero de haces, que en nuestro caso, observando otros ejemplos
parecidos, determinaremos en dos haces.
2. Calcular el nmero de tubos por haz, dividiendo el nmero de tubos por el nmero de
haces;

75
2
150
= = =
haces
tubos
th
N
N
N tubos por haz.

3. Calcular el nmero de tubos por fila y haz. Para ello debemos suponer un nmero de
filas. Este tambin suele ser un parmetro que se deduce en el proceso de optimizacin
del equipo. El nmero de filas de tubos influye en la velocidad del aire y por tanto en la
potencia de los ventiladores. Con determinado nmero de tubos, cuanto ms juntos

- 244 -
estn (mayor nmero de filas), menos espacio en planta (menos rea de paso de aire) y
ms camino a recorrer por el aire.

En este caso se utilizar un nmero de filas basado en datos experimentales. En
el Anexo 5.3 se sugiere el criterio a seguir obtenindose N
filas
= 6.

Por tanto el nmero de tubos por fila y haz:

13 5 , 12
6
75
= = =
filas
th
tfh
N
N
N

4. Clculo del nmero de secciones: En este tipo de equipos cada seccin suele estar
constituida por 2 haces por seccin, con lo que en este caso solo se tiene una seccin.

5. Recalcular el nmero total de tubos: Una vez calculado todos los parmetros
correspondientes al nmero de tubos y su disposicin, se vuelven a realizar los clculos
pero en sentido inverso para obtener el nmero real de tubos. Esto es debido a que en
cada paso hemos ido redondeando los resultados:

fila tubos filas haces cin
N N N N N
/ sec totales tubos
=

156 13 6 2 1
totales tubos
= = N

Con todo lo anterior, las caractersticas del aerorefrigerante respecto a la
disposicin de los tubos quedan como a continuacin:

Nmero tubos totales: 156
Nmero de tubos por fila y haz: 13
Nmero de filas: 6
Nmero de haces: 2
Nmero de secciones: 1


- 245 -

5.6.4 Dimensiones del haz, de la seccin y de la unidad

Una vez fijados el paso y nmero de filas de tubos, podremos determinar las
dimensiones del haz, de la seccin y de la unidad:

5.6.4.1 Clculo de la anchura mnima cabezal (a
c
):

La anchura mnima del cabezal del aero responde a la siguiente expresin:

2 , 0 5 , 0 ) 1 (
/
+ + + =
f haz fila c
d P P N a

Donde:

N
fila/haz
: Nmero de tubos por fila y haz; N
fila/haz
= 13
a
c
: Anchura mnima del haz
d
f
f
= 0,057 m
P : Paso de los tubos; P = 0,067 m

El factor de 0,2 sumado al final de la ecuacin, tiene en cuenta el espesor de las
paredes del cabezal y las holguras mnimas necesarias entre tubo y la pared del cabezal.

m a
c
10 , 1 2 , 0 057 , 0 067 , 0 5 , 0 067 , 0 ) 1 13 ( = + + + =

5.6.4.2 Clculo de la anchura total del haz (a
h
):

Para el clculo de la anchura total del haz, tendremos en cuenta la anchura
mnima del cabezal ms una parte constructiva ejemplarizada en el factor 0,2 que se
suma, al igual que en la ecuacin anterior.

m a a
c h
3 , 1 2 , 0 1 , 1 2 , 0 = + = + =

- 246 -

5.6.4.3 Clculo de la altura del cabezal (b
c
):

La altura del cabezal vendr dada por la expresin:

( ) [ ] 2 , 0 866 , 0 1 + + =
f f c
d P N b

N
filas
: Nmero de filas; N
filas
= 6
d
f
f
= 0,057 m
P : Paso de los tubos; P = 0,067 m

( ) [ ] m b
c
55 , 0 2 , 0 057 , 0 067 , 0 866 , 0 1 6 = + + =

5.6.4.4 Clculo de la anchura de la seccin (a
s
):

Para el clculo de la anchura de la seccin, se emplea:

( ) 06 , 0 04 , 0
sec /
+ + =
cin haz h s
N a a

a
h
: anchura del haz; a
h
= 1,3 m
N
haz/seccin
: Nmero haces por seccin; N
haz/seccin
= 2

( ) m a
s
74 , 2 06 , 0 2 04 , 0 3 , 1 = + + =

5.6.4.5 Clculo de la anchura del areo:

La anchura de la unidad ser la anchura de la seccin por el nmero de secciones
de que disponga. En este caso solo existe una seccin por lo que la anchura del aero
coincide con la de la seccin:

m a a
s u
74 , 2 = =

- 247 -

5.6.4.6 Clculo de la longitud de los haces y la seccin:

La longitud de los haces y la seccin ser la de los tubos ms la profundidad de
los cabezales, que depender a su vez del dimetro de las tubuladuras que deben usarse.
Si se supone una profundidad standard de 0,5 m:

m L L
h
6 , 9 5 , 0 1 , 9 5 , 0 = + = + =

Siendo L
h
la longitud del haz.

5.6.4.7 Clculo del rea de la planta:

Una vez calculadas la anchura del areo y la longitud del haz, se puede calcular
el rea que tendr la planta:

h u planta
L a A =

Donde:

a
u
: Anchura del aero; a
u
= 2,74 m
L
h
: Longitud del haz; L
h
= 9,6 m

2
3 , 26 6 , 9 74 , 2 m A
planta
= =

5.7 Diseo del lado del aire

Puesto que el aire es uno de los fluidos que intervienen en el aerorefrigerante, es
esencial un buen conocimiento de sus propiedades.


- 248 -
Es evidente que la presencia de vapor de agua en la masa de aire alterar estas
propiedades, aunque la influencia final en los valores de Cp, y K para el aire seco no
ser normalmente de entidad suficiente para el fin que se pretende y podrn tomarse, sin
error apreciable, los valores correspondientes de estas propiedades para aire seco. No
obstante si se desea tener en cuenta la influencia del vapor de agua en los valores de Cp,
y K podrn obtenerse los valores para el vapor y luego ponderarlos con los del aire
seco. La influencia de la humedad en la densidad si puede ser apreciable y en este caso
conviene tenerla en cuenta.

En general, para obtener las propiedades del aire hmedo, deben ponderarse las
propiedades del aire seco y del vapor de agua en funcin de las fracciones molares de
los dos componentes de la mezcla aire-vapor. En este caso, se han obtenido datos
bibliogrficos de las propiedades del aire hmedo, por lo que no es necesario el clculo.

Se exponen a continuacin:

M : Peso molecular = 28,27
Cp : Capacidad calorfica = 0,249 Kcal/KgC
K : Conductividad trmica = 0,0232 Kcal/hm
2
C
: Densidad = 1,089 Kg/m
3

: Viscosidad = 0,067 Kg/hm

5.7.1 Clculo del rea frontal de paso del aire (AF):

El rea frontal de paso del aire se define como la seccin mnima de paso de aire
o espacio libre entre tubos de una fila. Se puede expresar como:

( ) ( ) [ ] 4 , 39
/
+ =
f f o f o haz fila c ef haces
N e d d d N a L N AF

N
haces
: Nmero de haces; N
haces
= 2
N
fila/haz
: Nmero tubos por fila y haz; N
fila/haz
= 13
L
ef
: Longitud eficaz de los tubos; L
ef
= (L 0,15) ft = 30 0,15 = 8,99 m

- 249 -
a
c
: Anchura del cabezal; a
c
=1,1 m
d
o
: Dimetro exterior de los tubos; d
o
= 0,0254 m
d
f
: Dimetro de las aletas; d
f
= 0,057 m
e
f
f
= 0,0004 m
N
f
: Nmero de aletas por pulgada; N
f
= 9

( ) ( ) [ ] 4 , 39 9 0004 , 0 0254 , 0 057 , 0 0254 , 0 13 1 , 1 99 , 8 2 + = AF =22,48m
2

2
48 , 22 m AF =

5.7.2 Clculo del dimetro equivalente (D
e
):

El dimetro equivalente se define como:

( )
( ) [ ] 1 2 4 , 39
2
+
+
=
f f f
f b
e
e H N
S S
D

Donde el nico parmetro que desconocemos es S
f
que puede calcularse a partir de:

( )
f o f f
N d d S =
2 2
84 , 61
( ) m m S
f
/ 44 , 1 9 0254 , 0 057 , 0 84 , 61
2 2 2
= =

El resto de parmetros son conocidos o se calculan fcilmente:

S
b
: Superficie especifica tubo base; S
b
= 0,0685 m
2
/m

( )
m
d d
H
o f
f
0158 , 0
2
=
=

Con todos los datos, se sustituye en la ecuacin para obtener el dimetro
equivalente:


- 250 -
( )
( ) [ ]
m D
e
08 , 0
1 0004 , 0 0158 , 0 2 9 4 , 39
44 , 1 0685 , 0 2
=
+
+
=

5.7.3 Clculo del dimetro volumtrico equivalente (D
v
):

Para describir el dimetro volumtrico equivalente se recurre a la siguiente
expresin:

( ) [ ]
( )
f b
f f o f o
v
S S
e N d d d P
D
+
+
=
2
4 , 39 0866 , 0 4
2 2 2 2

Donde:

P : Paso de tubos; P = 0,067 m
d
o
: Dimetro exterior de los tubos; d
o
= 0,0254 m
d
f
: Dimetro de las aletas; d
f
= 0,057 m
e
f
f
= 0,0004 m
N
f
: Nmero de aletas por pulgada; N
f
= 9
S
b
: Superficie especifica tubo base; S
b
= 0,0685 m
2
/m
S
f
: Superficie especifica (calculada en el apartado anterior); S
f
= 1,44 m
2
/m

Sustituyendo todo en la formula anterior se tiene un valor de:

m D
v
0041 , 0 =

5.7.4 Clculo del caudal de aire:

El caudal de aire, m
a
, requerido para eliminar una carga trmica Q, mediante el
salto trmico estipulado de 14C, ser:

T C
Q
m
p
a

=

- 251 -

Q : Carga trmica; Q = 867114 Kcal/h
C
p
: Capacidad calorfica del aire; C
p
= 0,249 Kcal/Kg C
T : Salto de temperatura del aire; T = 14 C

h Kg m
a
/ 250000 248750
14 249 , 0
867114
=
=

5.7.5 Clculo de la velocidad msica del aire (G
a
):

Se emplea la ecuacin:

AF
m
G
a
a
=

AF : rea frontal de paso; AF = 22,48 m
2

m
a
: Caudal msico de aire; m
a
= 250000 Kg/h

2
11120
48 , 22
250000
m h
Kg
G
a
= =


Se calcularn las cadas de presin tanto en el lado del aire, como en el lado de
tubos.

5.8.1 Clculo de las prdidas de carga del aire:

La correlacin empleada en este clculo tiene la forma:


- 252 -
6 , 0
6 , 0
2
866 , 0
v a a
filas a a
a
D
P
g
N G f
P

=

G
a
: Caudal msico de aire; G
a
= 250000 Kg/h
g : Aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
f
a
: Factor de friccin
P : Paso de tubos; P = 0,067 m
D
v
: Dimetro volumtrico equivalente; D
v
= 0,0041 m
a
: Densidad del aire hmedo;
a
= 1,089 Kg/m
3

a
: Factor de viscosidad

El factor de viscosidad
a
, toma el valor de 0,963. Para el clculo del factor de
friccin se debe calcular el nmero de Reynolds.

Para el clculo del nmero de Reynolds:

a
v a
a
D G
= Re

700
067 , 0
0041 , 0 11120
Re =
=
a

Con la grfica correspondiente del Anexo se observa que f
a
toma un valor de 0,3.

2
6 , 0
6 , 0
8
2
/ 54 , 8
0041 , 0
068 , 0
963 , 0 089 , 1 10 27 , 1
6 11120 3 , 0
866 , 0 m Kg P
a
=

=

2
0008 , 0
cm
Kg
P
a
=

5.8.2 Clculo de la prdida de carga en tubos:

El clculo de la cada de presin en el lado de tubos se puede obtener a partir de
las condiciones del vapor a condensar, con la siguiente frmula:

- 253 -
i
pasos t t
f
d g
L N G f
P

=
2

Donde:

G
t
: Velocidad msica en el interior de los tubos (Kg/hm
2
)
g : Aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
f
t
: Factor de friccin del lado de tubos
L : Longitud de los tubos (m)
d
i
: Dimetro interior de tubos

: Densidad del fluido que circula por tubos;
a
= 1,089 Kg/m
3

N
p
: Nmero de pasos por tubos

Tambin se debe tener en cuenta la cada de presin debido al cambio brusco de
direccin que sufre el fluido circulante por los tubos al producirse el cambio de paso.
Esta prdida de carga se calcula mediante:

=
g
N G
P
pasos t
r
2
2

La suma de estos dos parmetros dar la prdida de carga total en los tubos, ya
que se desprecian las prdidas por friccin en las conexiones de entrada y salida debido
a su pequea longitud.

Para las condiciones del gas, se obtiene la velocidad msica y el nmero de
Reynolds:

t
bles incondensa es condensabl
t
a
m m
G
+
=

G
t
: Velocidad msica
m
condensables
: Masa condensada; m
c
= 237 Kg/h
m
incondensables
: Masa no condensada; m
i
= 1644 Kg/h

- 254 -

El factor que falta se calcula a partir de:

2 4
156 0254 , 0
4
2
2

=

pasos
o
t
N
NT d
a

2
04 , 0 m a
t
=

As pues, la velocidad msica queda tal como a continuacin:

2
47025
04 , 0
1644 237
m h
Kg
G
t
=
+
=

Y el nmero de Reynolds se calcula igual que en anteriores ocasiones:

59722
02 , 0
47025 0254 , 0
Re =
t o
G d

Del Anexo 3.7 se obtiene el factor de friccin del lado de tubos f
t
= 0,003. Se
calculan los dos trminos de prdida de carga:

2 8
2
126
02263 , 0 5 , 1 10 27 , 1
1 , 9 2 47025 003 , 0
m
Kg
P
f
=

=

2 8
2
43 , 46
5 , 1 10 27 , 1
2 47025 2
m
Kg
P
r
=

=

2
/ 43 , 172 43 , 46 126 m Kg P P P
r f total
= + = + =

La prdida de carga total a la entrada ser:

2
017 , 0
cm
Kg
P
total
=

- 255 -

La prdida de carga en los tubos es admisible ya que est por debajo del valor de
0,14 Kg/cm
2
supuesto inicialmente.

5.9 Eleccin de los ventiladores

Para el diseo de los ventiladores, se debe, en primer lugar, seleccionar el tipo de
ventilador a emplear, que nmero de palas posee, de que material son, etc. La eleccin
se realiza de acuerdo con los requerimientos bsicos del usuario. En este caso tenemos:

Palas de aluminio
4 palas por ventilador
2 ventiladores por seccin
Regulacin automtica

5.9.1 Clculo del dimetro del ventilador:

El dimetro adecuado para los ventiladores vendr dado por dos exigencias
principales:

Por un lado, el ventilador deber barrer un rea tal que no se formen zonas
muertas en los haces. Para ello, se suelen dimensionar los haces de modo que la
zona servida por el ventilador sea lo ms cuadrada posible. Adems, se busca
que el dimetro del ventilador sea tal que el rea servida (a
s
L/2), no sea
superior a 1,2 1,5 veces el rea barrida.

Todo esto puede expresarse tal que as:

=
4
3 , 1
2
2
v
s
L
a


- 256 -

a
s
: Anchura de la seccin; a
s
= 2,74 m
2

v
: Dimetro del ventilador
L : Longitud de los tubos; L = 9,1 m

( )
2 / 1
7 , 0 L a
s v
=

Sustituyendo tendremos un dimetro de ventilador igual a:

( ) ft m
v
5 , 11 50 , 3 1 , 9 74 , 2 7 , 0
2 / 1
= = =

Los dimetros de ventiladores estn normalizados. Para aerorefrigerantes, la
gama comprende desde los 4 a los 16 ft. En este caso, se tomar un valor normalizado
de:

ft
v
12 =

Por otro lado, el ventilador elegido deber dar el caudal requerido para el
servicio con un rendimiento aceptable. Deber cumplir adems, otros requisitos
impuestos, como no sobrepasar cierto valor de velocidad perifrica, o cumplir
con las lmites para el nivel sonoro. Todos estos datos sern dados por el
fabricante.

- 257 -

6. BOMBAS

6.1 Clculo de bombas

A continuacin se van definiendo los parmetros necesarios para realizar el
diseo adecuado de una bomba. En general, los datos ms importantes a la hora de
seleccionar estos equipos, son el caudal que deben impulsar y la carga total o altura que
son capaces de alcanzar.
Aunque todos los clculos se realicen para una bomba segn la corriente que
impulse, se debe recordar que en el diseo final de la planta, cada corriente tiene
asociadas dos bombas (A y B) que permiten una mayor capacidad y un manejo ms
amplio de la instalacin.

6.2 Procedimiento de clculo

6.2.1 Clculo de la altura til

La altura til es la energa neta que la bomba transmite al fluido. El clculo se
realiza aplicando la ecuacin de Bernouilli entre dos puntos, uno en la parte de
aspiracin (punto 1) y otro en la parte de descarga de la bomba (punto 2):

hf
g
v
z
g
P
H
g
v
z
g
P
+ + + = + + +
. 2 . . 2 .
2
2
2
2
2
1
1
1

De la cual puede despejarse H o altura til:

hf
g
v v
z z
g
P P
H +
+ +
=
. 2
) (
.
2
1
2
2
1 2
1 2


- 258 -
Donde los trminos corresponden a:

g
P P
.
1 2
: Diferencia de presiones entre la impulsin y la aspiracin.

1 2
z z : Diferencia de altura de los puntos considerados.

g
v v
. 2
2
1
2
2

: Diferencia de velocidad entre los dos puntos considerados.

h
f
: Prdidas de carga totales externas a la bomba.

6.2.2 Clculo de la potencia de la bomba

La potencia til, W, es la potencia neta que transmite la bomba al fluido, es decir,
representa la potencia invertida en impulsar el caudal en cuestin a la altura til. Esta es
calculable mediante la siguiente expresin:

H g Q W
util
=

Donde:

Q : Caudal que proporciona la bomba (m
3
/s)
: Densidad del fluido (Kg/ m
3
)
H : Altura til (m)

6.2.3 Rendimiento de la bomba

Establece la relacin entre la potencia hidrulica suministrada por la bomba y la
potencia absorbida en el eje. Si se necesita una bomba que suministre una altura H,

- 259 -
tendremos que tener en cuenta el rendimiento de la bomba a la hora de seleccionarla,
puesto que no trabajar al 100%.

La potencia suministrada a una bomba siempre es superior a su potencia
desarrollada, debido a las perdidas de friccin ocasionadas en su interior, a las perdidas
de carga, etc.

El rendimiento de las bombas () depender de distintos parmetros. Se tomar
un valor Standard de 52%, sugerido por CEPSA.

util
real
W
W =


A la hora de calcular la prdidas de carga que se deben de tener en cuenta, se
consideran las correspondientes a los tramos de tubera recta, y a la prdida de carga que
viene impuesta por los accesorios, como pueden ser, codos de distintos ngulos,
accesorios en tipo T, distintos tipos de vlvulas, o los mismos equipos por los que tiene
que pasar el fluido (precalentador, aerorefrigerante).

Se pueden estimar estas prdidas de carga segn la siguiente expresin:

g
v
d
L
f P
i
eq
=
2
2
en m.

Es una ecuacin similar a la expuesta para las prdidas de carga en tuberas. Las
diferencias se salvan en la utilizacin de un grfico diferente para estudiar el factor de
friccin (Anexo 6.1).

El procedimiento dicta que se calculen las prdidas de carga para la tubera recta,
y se sumen a las de los accesorios. El diseo de piping completo de la planta,
incluyendo todo tipo de accesorios, queda fuera del alcance del proyecto. Por ese

- 260 -
motivo, se estimarn unos 200 metros de longitud equivalente, que incluya la tubera
recta y los accesorios, y se estimar la prdida para este dato. En un posterior desarrollo
de la ingeniera de detalle, estos datos seran revisitados y recalculados de manera
adecuada.

6.2.5 Carga neta positiva de aspiracin (NPSH)

Siempre que la presin a la que se somete un lquido sea inferior a su presin de
vapor, a la temperatura en la que se encuentre, se producir el correspondiente cambio
de fase al estado vapor. Si esto ocurre en el interior de la bomba, las burbujas generadas,
se impulsan a un punto de mayor presin, donde sbitamente, se produce el colapso de
dichas burbujas. Es lo que se conoce como cavitacin de la bomba, la cual tiene efectos
negativos en su funcionamiento y su mantenimiento, pues causa daos en la zona de
succin, paletas del rodete, etc.

Para evitar esto se debe mantener la carga neta positiva de aspiracin requerida.
Corresponde a la carga total equivalente en el centro de la bomba menos la presin de
vapor. Cada fabricante hace pblicas sus propias curvas de variacin de NPSH con la
capacidad y velocidad de funcionamiento de cada una de las bombas.
Cuando se disea la instalacin de una bomba, se debe tener en cuenta la carga neta
positiva de aspiracin disponible, y que esta sea mayor que la requerida, para la
capacidad de funcionamiento deseada.

La carga neta positiva de aspiracin disponible se puede calcular de esta forma:

friccin
v
disponible
P H
P P
NPSH +
1

Donde:

P
1
: Presin en la zona de aspiracin de la bomba
P
v
: Presin de vapor del lquido
: Densidad del fluido a la temperatura considerada
H : Carga total de la bomba

- 261 -


Las bombas del equipo se identifican del siguiente modo:

B
1
: Bomba de impulsin de la carga de alimentacin hacia el stripper.
B
2
: Bomba de impulsin de los fondos del stripper hacia tratamiento de aguas.
B
3
: Bomba de impulsin del agua procedente del aerorefrigerante hacia cabeza de
columna.

Las alturas de elevacin del fluido, se han tomado segn lo dispuesto en los
planos. La entrada de la alimentacin de aguas cidas al stripper, se lleva a cabo a una
altura aproximada de 16 m. La elevacin que sufre la corriente de extraccin es de 5 m.
Y por ltimo, la bomba de fondos, no se conoce la elevacin que necesita, se estima un
metro para los clculos pero debe ser revisado en la ingeniera de detalle. Los datos de
presin de vapor se han tomado de las tablas del Anexo 5.1.


- 262 -


Propiedades Unid.
B
1
B
2
B
3
Temperatura C 50 60 70
Caudal m3/h 22,41 23,26 2
Dimetro
interno
mm 73,6 62,7 33,96
Densidad, Kg/m3 988,25 980,45 972,5
Factor de
friccin, f
- 0,018 0,022 0,023
Reynolds - 210045 250034 73075
Presin de
succin
Kg/cm2 1,38 1,78 1,38
Presin de
descarga
Kg/cm2 6,62 8,12 5,8
P Kg/cm2 5,24 6,34 4,42
Presin de
vapor
Kg/cm2 0,1217 0,1952 0,3055
Altura
elevacin
m 16 1 5
Prdida carga
friccin
m 11,81 30,4 27,5
Carga total H m 52,4 63,4 44,2
Rendimiento % 52 52 52
Trabajo KW 3,9 4,5 0,4
NPSH - 15 15 10
BOMBAS

- 262 -



Para hablar de un sistema de tuberas, se deben de nombrar las partes ms
importantes que se encuentran agrupadas en: tuberas, accesorios, bridas y vlvulas.

Los sistemas de tuberas representan, aproximadamente un tercio del coste del
material de una planta de proceso. Requieren entre un 30 y un 40% del trabajo de
montaje y consumen un 45% de las horas-hombre de ingeniera, ocupando un 60% del
volumen de material.

Los nicos clculos realizados en los anteriores elementos pertenecen a las
tuberas y la eleccin del dimetro y el espesor necesario en cada conduccin. El resto,
tanto brida como accesorios y vlvulas, quedan seleccionados en la memoria descriptiva.

7.2 Normalizacin de las tuberas

El Standard de tuberas ms importantes y de uso ms frecuente es el Cdigo
para tuberas a Presin ANSI B.3.1.1.8. Este cdigo es una gua de los mnimos
requerimientos para el diseo que requieren las tuberas.

Estas normas establecen para cada dimetro nominal (en pulgadas), diferentes
espesores normalizados, siendo idntico el dimetro exterior. El dimetro interno por
tanto, vara junto con el espesor para cada valor normalizado.

Para tuberas de acero al carbono, las normas ms usuales de dimensiones,
tolerancias y clasificaciones son: ANSI B.36.10, API 5L y API 5LX. Para el caso de
acero inoxidable, corresponden: ANSI B.38.19 y API 5LS.


- 263 -

Los espesores se pueden clasificar en:

Standard (STD)
Extra fuerte (XS)
Doble extrafuerte (XXS)

Tambin pueden clasificarse por el nmero de Schedule. Son nmeros
arbitrarios a los que corresponde un espesor segn el tamao nominal. La serie va desde
el 5 a 160, a distintos intervalos. Pueden verse en los anexos.

Para los aceros al carbono, los Schedules ms comunes son el 40 (equivalente al
STD), el 80 (o XS), y el 160 (algo inferior al XXS). Para dimetros nominales
superiores a 10, tambin se usan los nmeros 10 y 20. En acero inoxidable, los ms
usados son 10, 20 y 40.

7.3 Clculo de las tuberas

La eleccin del dimetro de tubera vendr en funcin de una serie de
parmetros:

Si el fluido debe ser bombeado a travs de la tubera, el tamao seleccionado
ser aquel que obtenga un coste anual de operacin menor.
Si el fluido no es bombeado y la impulsin del flujo por gravedad es suficiente,
el tamao del dimetro ser el menor que requiera el caudal que se est
utilizando.

Hay distintas correlaciones para estimar la velocidad del fluido, ya sea en
funcin del dimetro utilizado, o de la densidad del fluido. Para fluidos bombeados, la
velocidad estar entre 1 y 3 m/s y para gases y vapores entre 15-30 m/s.


- 264 -

Las prdidas de carga admisibles para unos 100 metros de tuberas se encuentran
tabuladas como sigue:

1. Aspiracin de bombas 0,4 Kg/cm
2
.

2. Impulsin de bombas
Caudal de 0-60 m
3
/h = 0,6-0,8 Kg/cm
2
.
Caudal de 0-160 m
3
/h = 0,4-0,7 Kg/cm
2
.

3. Lnea de gases y vapores
Presin inferior a 1 Kg/cm
2
= 0,05-0,2 Kg/cm
2
.
Presin superior a 1 Kg/cm
2
= 0,005-0,1 Kg/cm
2
.

7.3.1 Clculo del dimetro optimo de tuberas

Aunque el coste de una tubera aumenta con su dimetro, tambin es cierto que
los costes de impulsin mediante una bomba, sern menores cuanto menores sean los
dimetros. As pues, hay que llegar a un compromiso en los casos en los que se tenga
impulsin mediante bombas e intentar minimizar en todo momento el coste global del
piping de la planta.

El procedimiento para la eleccin de los dimetros ptimos ser el siguiente:

Paso 1:

Para el clculo de este dimetro, se debe suponer un dimetro de partida para
cada una de las tuberas.
Se ha tomado, para obtener la primera aproximacin, las siguientes expresiones
para flujo turbulento:


- 265 -

Acero al carbono:

37 , 0 53 , 0
293

= m d
optimo

Acero inoxidable

37 , 0 52 , 0
260

= m d
optimo

Donde se considera m, como el caudal msico en unidades de Kg/s, y la densidad en
unidades del SI (Kg/m
3
).

Paso 2:

A partir del dimetro calculado, con la utilizacin de los valores de las tablas del
Anexo 7.1, se elegir un dimetro normalizado con el que continuar los clculos.

Paso 3:

Se calcularn las prdidas de carga de cada tubera en base al dimetro supuesto.
En primer lugar se calcular el Reynolds, se obtendr el factor de friccin y se despejar
la siguiente ecuacin:

2
8
2
v
d
L
f P
i
= en N/m
2

Donde:
f : Factor de friccin
L : Longitud de tubera (se supondr una prdida de carga para 100 m de tubera)
d
i
: Dimetro interior (tabulado en las tablas del Anexo 7.1)
: Densidad del fluido
v : Velocidad del fluido en la tubera


- 266 -

Para obtener el factor de friccin, se estima la rugosidad de la tubera (e) que
ser 0,046 mm. para aceros comerciales. Calculando el factor e/d
i
y con el nmero de
Reynolds, se utiliza la grfica del Anexo 7.2.

Paso 4:

Una vez calculadas las prdidas de carga, se comparan con las admisibles,
enumeradas anteriormente. Si fuese una prdida de carga mayor, se tendra que tomar
un dimetro tambin mayor.

7.3.2 Lneas principales de la planta

Se identifican a continuacin las lneas principales de la unidad, enumeradas por
la letra T junto al servicio que prestan. Su ubicacin se puede observar en el dibujo:

T
1
= Alimentacin de aguas cidas al precalentador de carga.
T
2
= Alimentacin caliente de aguas cidas al stripper.
T
3
= Extraccin lateral del stripper hacia el aerorefrigerante.
T
4
= Reciclo fro hacia cabeza del stripper.
T
5
= Corriente de gas cido de cabeza.
T
6
= Alimentacin de agua tratada al reboiler.
T
7
= Vapor de baja presin.
T
8
= Corriente procedente del reboiler hacia el stripper.
T
9
= Corriente de fondo del stripper hacia precalentador.
T
10
= Agua desorbida que abandona el precalentador hacia tratamiento.


- 267 -

Figura 7.1: Lneas de la unidad

- 268 -

7.3.3 Resultados de los dimetros de las tuberas

Los resultados obtenidos para estas corrientes se muestran a continuacin:

Corriente 1:

Corresponde a las aguas cidas procedentes del botelln de carga, que se dirigen
al precalentador de carga y pasan por tubos. Las caractersticas de la corriente son:

Fase de la corriente: Lquido
Caudal msico: 22150 Kg / h
Caudal volumtrico: 22,41 m
3
/ h
Densidad: 988,25 Kg / m
3

Viscosidad: 0,5 Cp
Tubo: 3 Sch 80
Material: Acero al carbono
Dimetro interior: 73,66 mm.
Reynolds: 212705
Factor de friccin: 0,002
Prdida de carga: 0,2245 Kg/cm
2
.

Corriente 2:

Corresponde a la extraccin lateral de vapor que se dirige al aerorefrigerante
para ser condensada. Las caractersticas de la corriente son:

3
/ h
3


- 269 -
Viscosidad: 0,3 Cp
Tubo: 3 Sch 80
Reynolds: 354510
2
.

Corriente 3:

Corresponde a las aguas cidas procedentes del botelln de carga, que se dirigen
al precalentador de carga y pasan por tubos. Las caractersticas de la corriente son:

Fase de la corriente: Vapor
Caudal msico: 1880,2 Kg / h
Caudal volumtrico: 2530 m
3
/ h
3

Viscosidad: 0,01 Cp
Tubo: 10 Sch 160
Material: Acero inoxidable
Reynolds: 308008
2
.

Corriente 4:

Corresponde a la corriente procedente del aerorefrigerante y que se recircula por
cabeza del stripper. Las caractersticas de la corriente son:


- 270 -
Fase de la corriente: Mezcla
3
/ h
3

Viscosidad: 0,4 Cp
Tubo: 1 Sch 160
Reynolds: 48953
2
.

Corriente 5:

Corresponde al gas cido que se extrae por cabeza de columna y que va
directamente a las plantas de azufre. Las caractersticas de la corriente son:

3
/ h
3

Viscosidad: 0,01 Cp
Tubo: 3 Sch 80
Reynolds: 143060
2
.


- 271 -

Corriente 6:

Corresponde a la corriente de fondo que se dirige al reboiler. Las caractersticas
de la corriente son:

3
/ h
3

Viscosidad: 0,25 Cp
Tubo: 3 Sch 40
Reynolds: 436414
2
.

Corriente 7:

Corresponde a la corriente de vapor de baja presin que alimenta el reboiler. Las
caractersticas de la corriente son:

3
/ h
3

Viscosidad: 0,01 Cp
Tubo: 8 Sch 40
Reynolds: 406525

- 272 -
2
.

Corriente 8:

Corresponde a la mezcla de lquido con el vapor que van desde el reboiler hasta
el fondo del stripper. Las caractersticas de la corriente son:

Fase de la corriente: Mezcla
3
/ h
3

Viscosidad: 0,2 Cp
Tubo: 8 Sch 40
Reynolds: 167020
2
.

Corriente 9:

Corresponde a la corriente de agua desorbida que abandona el stripper y se
dirige hacia el precalentador de carga, por el lado de carcasa. Las caractersticas de la
corriente son:

3
/ h
3

Viscosidad: 0,25 Cp

- 273 -
Tubo: 2 Sch 40
Reynolds: 492970
2
.

Corriente 10:

Corresponde a la corriente de agua desorbida que abandona el precalentador y va
a planta de tratamiento. Las caractersticas de la corriente son:

3
/ h
3

Viscosidad: 0,5 Cp
Tubo: 2 Sch 40
Reynolds: 246485
2
.


- 274 -

A continuacin se adjunta un cuadro resumen con las caractersticas de cada
lnea y los datos correspondientes al clculo del nmero de Reynolds:

Prop. Unid. T
1
T
2
T
3
T
4
T
5
T
6
T
7
T
8
T
9
T
10
Fase - Lquida Lquida Vapor Mezcla Vapor Lquida Vapor Mezcla Lquida Lquida
Caudal m. Kg/h 22150 22150 1880,22 1880,22 297,95 24037 2330 24037 21852 21852
Caudal v. m^3/h 22,41 23,26 2530,58 1,93 297,56 25,58 970,83 933,84 23,26 22,29
Kg/m^3 988,25 952,10 0,74 972,50 1,001 939,50 2,40 25,74 939,50 980,45
Cp 0,5 0,3 0,01 0,4 0,01 0,25 0,01 0,2 0,25 0,5
d. calc. mm. 59,84 60,67 207,02 14,55 71,13 63,67 168,29 240,97 60,53 59,58
Tipo tubo - 3" - 80 3" - 80 10" - 160 1 1/2" - 160 3" - 80 3" - 40 8" - 40 10" - 40 2 1/2" - 40 2 1/2" - 40
Material - A.C. A.C A. I A. I A. I A.C A.C A.C A.C A.C
d. interior mm. 73,66 73,66 215,90 33,96 73,66 77,92 202,71 254,50 62,71 62,71
P Kg/cm2 0,225 0,268 0,010 0,110 0,045 0,210 0,006 0,021 0,578 0,492
Clculo de las Prdidas de Carga

Prop. Unid. T
1
T
2
T
3
T
4
T
5
T
6
T
7
T
8
T
9
T
10
Kg/m^3 988,25 952,10 0,74 972,50 1,001 939,50 2,40 25,74 939,50 980,45
Cp 0,50 0,30 0,01 0,40 0,01 0,25 0,01 0,20 0,25 0,50
A paso m^2 0,0043 0,0043 0,0366 0,0009 0,0043 0,0048 0,0323 0,0509 0,0031 0,0031
v m/s 1,46 1,52 19,20 0,59 19,40 1,49 8,36 5,10 2,09 2,00
f - 0,0020 0,0023 0,0020 0,0028 0,0023 0,0020 0,0019 0,0020 0,0023 0,0020
Re - 212705 354509 308008 48954 143060 436413 406525 167020 492971 246485
Clculo del Reynolds

7.3.4 Comprobacin de los espesores de las tuberas

La seccin de cdigo aplicable en la mayora de las plantas de proceso es ANSI
B.31.3, referente a tuberas de Refineras de Petrleos. Se emplea la siguiente formula
para comprobar que los espesores estimados, son adecuados para las condiciones de
cada tubera:

M A C
S
M P d
e
e
+

= . .
2


- 275 -

Donde:

e : Espesor de la tubera (pulgadas)
P : Presin interna de diseo (psi) = 1,1 P
op

S : Tensin mxima admitida para el material a la temperatura de diseo (psi)
M : Tolerancia de fabricacin; M = 1,125 para tubos de acero
d
e
: Dimetro exterior de la tubera (pulgadas)
C.A : Sobreespesor de corrosin (pulgadas); C.A. = 0,118 (3 mm)

El valor de tensin mxima admitida para el material (S), que depende de la
temperatura de diseo, ser constante para los aceros empleados en las tuberas en el
intervalo de temperaturas en que se trabaja. Este valor es de 790 Kg/cm
2
.

A continuacin, se muestran los espesores mnimos calculados para las tuberas
y comparados con los espesores mnimos que dan las tuberas seleccionadas,
comprobndose en todos los casos que se ha seleccionado correctamente. Se emplearn
para los clculos, las tablas correspondientes para aceros del anexo:

Prop. Unid. T
1
T
2
T
3
T
4
T
5
T
6
T
7
T
8
T
9
T
10
T C 40 95 105 70 75 109,3 147 110 110 60
P psi 20,12 18,89 17,95 20,9 17,17 21,66 74,28 21,35 21,66 18,72
S psi 11600 11600 11600 11600 11600 11600 11600 11600 11600 11600
d ext. in 3 3 10 1,25 3 3 8 10 2,5 2,5
Esp calc. in 0,136 0,136 0,142 0,134 0,135 0,136 0,164 0,144 0,136 0,135
Esp real in 0,3 0,3 1,125 0,38 0,3 0,21 0,32 0,365 0,2 0,2
Comprobacin de espesores

Manuel Macas Prez Pliego de condiciones
- 277 -

0. NDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES

0.NDICE DEL DOCUMENTO

1. OBJETIVO


2.1 Contradicciones, omisiones o errores
2.2 Trabajos preparatorios
2.2.1 Comprobacin del replanteo
2.2.2 Fijacin de los puntos de replanteo
2.2.3 Programacin de los trabajos
2.3 Plazos de ejecucin
2.4 Desarrollo y control de los trabajos
2.4.1 Equipos de maquinaria
2.4.2 Ensayos
2.4.3 Materiales
2.4.3.1 Manipulacin de materiales
2.4.3.2 Inspeccin en planta
2.4.3.3 Inspeccin de los materiales
2.4.3.4 Materiales defectuosos
2.4.4 Acopios
2.4.5 Trabajos nocturnos
2.4.6 Accidentes de trabajo
2.4.7 Descanso en das festivos
2.4.8 Trabajos defectuosos o no autorizados
2.4.9 Sealizacin de las obras
2.4.10 Precauciones especiales
2.4.10.1 Lluvias
2.4.10.2 Incendios
- 278 -
2.4.11 Personal tcnico
2.5 Medicin de obras
2.6 Certificaciones
2.6.1 Precio unitario
2.6.2 Partidas alzadas
2.6.3 Instalaciones y equipos de maquinaria
2.7 Legislacin social
2.8 Gastos de cuenta del contratista
2.9 Ingeniero director de obras. Funciones
2.10 Recepciones, garantas y obligaciones del contratista
2.10.1 Recepcin provisional
2.10.2 Plazo de garanta
2.10.3 Recepcin definitiva
2.10.4 Prescripciones particulares


3.1 Referencias y normativas
3.2 Condiciones para los materiales
3.2.1 Condiciones generales para los materiales
3.2.2 Condiciones para las tuberas de los intercambiadores y el areo
3.2.3 Condiciones para las bridas
3.2.4 Condiciones para los accesorios soldables
3.2.5 Condiciones para las vlvulas
3.2.6 Condiciones para las juntas
3.2.7 Condiciones de las placas para la fabricacin de los equipos
3.2.8 Condiciones para las soldaduras
3.3 Condiciones para los equipos
3.3.1 Condiciones para el aerorefrigerante y los intercambiadores
3.3.2 Condiciones para las bombas
3.3.3 Condiciones para los equipos reutilizados
3.4 Condiciones sobre instalaciones auxiliares
3.4.1 Condiciones sobre pintura y preparacin de superficies
3.4.2 Condiciones para los aislamientos
- 279 -
3.4.3 Condiciones para las purgas y los venteos
3.4.4 Condiciones para la instrumentacin


4.1 Proteccin y lucha contra incendios


5.2 Definiciones generales
5.2.1 Aparato sometido a presin
5.2.2 Tuberas
5.2.3 Definicin de Sistema
5.2.4 Diseo mecnico
5.2.5 Ingeniera
5.2.6 Fabricante
5.2.7 Reparador
5.2.8 Instalador
5.2.9 Usuario
5.2.10 Inspector propio
5.2.11 Inspecciones y pruebas previas
5.2.12 Inspecciones y pruebas peridicas
5.2.13 Control de calidad
5.3 Definiciones de mbito tcnico
5.3.1 Presin de Diseo
5.3.2 Presin mxima de servicio
5.3.3 Presin de precinto
5.3.4 Presin de servicio
5.3.5 Presin de prueba
5.3.6 Temperatura de diseo
5.3.7 Temperatura mxima de servicio
5.3.8 Temperatura de servicio
5.4 Condiciones generales para todos los aparatos
- 280 -
5.4.1 Manual de diseo
5.4.2 Certificados
5.4.3 Proceso de fabricacin
5.4.4 Legalizacin de aparatos a presin
5.4.5 Instalacin
5.4.6 Inspecciones y pruebas
5.4.6.1 Inspecciones y pruebas oficiales
5.4.6.2 Inspecciones y pruebas en el taller del fabricante
5.4.6.3 Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento
5.4.7 Placas
5.4.8 Elementos de seguridad
5.5 Pruebas para las tuberas
5.6 Prueba de los sistemas antes de la puesta en marcha
5.6.1 Prueba hidrosttica
5.6.2 Lavado del equipo
5.6.3 Comprobacin de servicios auxiliares
5.6.3.1 Equipo elctrico
5.6.3.2 Agua de refrigeracin
5.6.3.3 Aire de instrumentos
5.6.3.4 Red contra invencidos
5.6.3.5 Sistema de drenaje
5.6.3.6 Seguridad


6.1 Mediciones y valoraciones
6.2 Condiciones econmicas
6.3 Condiciones de ndole legal

- 281 -


7.1 Ejecucin en general
7.2 Replanteo
7.3 Orden de los trabajos
7.4 Marcha de las obras
7.5 Obra civil
7.6 Instalaciones varias
7.7 Responsabilidad de la contrata
7.8 Direccin de los trabajos
7.9 Legalizacin

- 282 -

1. OBJETIVO

El objetivo del presente pliego de condiciones es definir el conjunto de
directrices, requisitos y normas aplicables al desarrollo de las obras a las que se refiere
el proyecto del que forma parte. Contiene las condiciones tcnicas normalizadas
referentes a los materiales y equipos, el modo de ejecucin, medicin de las unidades de
obra, y en general, cuantos aspectos han de regir en las obras comprendidas en el
presente proyecto. El pliego de condiciones constituye el documento ms importante
desde el punto de vista contractual.

El contratista est obligado a ejecutar el proyecto segn se especifica en el
pliego de condiciones. Del mismo modo, la administracin podr conocer de forma
detallada las diferentes tareas que se desarrollarn durante la ejecucin del proyecto.


2.1 Contradicciones, omisiones o errores

En el caso de contradiccin entre los planos y el pliego de prescripciones
tcnicas, prevalecer lo indicado en este ltimo. Lo mencionado en el pliego de
prescripciones tcnicas y omitido en los planos o viceversa, habr de ser aceptado como
si estuviese expuesto en ambos documentos, siempre que, a juicio del director de obras,
quede suficientemente definida la unidad de obra correspondiente y esta tenga precio en
el contrato.

En todo caso, las contradicciones, omisiones o errores que se adviertan en estos
documentos por el director o contratista debern reflejarse en el acta de comprobacin.

- 283 -
2.2 Trabajos preparatorios

Los trabajos preparatorios para el inicio de las obras consistirn en:

Comprobacin del replanteo.
Fijacin y conservacin de los puntos del replanteo.
Programacin de los equipos.

2.2.1 Comprobacin del replanteo

En el plazo de 15 das a partir de la adjudicacin definitiva se comprobarn, en
presencia del adjudicatario o de su representante, el replanteo de las obras efectuadas
antes de la licitacin, extendindose la correspondiente acta de comprobacin del
replanteo.

El acta de comprobacin del replanteo reflejar la conformidad o la
disconformidad del replanteo respecto a los documentos contractuales del proyecto,
refirindose expresamente a las caractersticas geomtricas de los trabajos, as como a
cualquier punto que en caso de disconformidad pueda afectar al cumplimiento del
contrato.

Cuando el acta de comprobacin del replanteo refleje alguna variacin respecto
a los documentos contractuales del proyecto, deber ser acompaada de un nuevo
presupuesto, valorado a los precios del contrato.

2.2.2 Fijacin de los puntos de replanteo

La comprobacin del replanteo deber incluir como mnimo los datos y
referencias previstos para poder materializar las obras, as como los puntos fijos o
auxiliares necesarios para los sucesivos replanteos de detalles y de otros elementos que
puedan estimarse precisos.

- 284 -
Los puntos de referencia para los sucesivos replanteos se marcarn con los
medios adecuados para evitar su desaparicin.

Los datos, cotas y puntos fijados se anotarn en un anexo al acta de
comprobacin de replanteo, el cual se unir al expediente de las obras, entregndose una
copia al contratista.

El contratista se responsabilizar de la conservacin de las seales de los puntos
que hayan sido entregados.

2.2.3 Programacin de los trabajos

En el plazo que se determine en das hbiles a partir de la aprobacin del acta de
comprobacin del replanteo, el adjudicatario presentar el programa de trabajos de las
obras. Dicho programa de trabajo incluir los siguientes datos:

Fijacin de las clases de obras y trabajos que integran el proyecto e indicacin
de las mismas.
Determinacin de los medios necesarios (instalaciones, equipos y materiales).
Valoracin mensual y acumulada de la obra, programada sobre la base de los
precios unitarios de adjudicacin.
Representacin grfica de las diversas actividades, en un grfico de barras o en
un diagrama o en un diagrama espacio tiempo.

Cuando del programa de trabajos se deduzca la necesidad de modificar cualquier
condicin contractual, dicho programa deber ser redactado por el adjudicatario y por la
direccin tcnica de las obras, acompandose de la correspondiente propuesta de
modificacin para su tramitacin reglamentaria.

- 285 -
2.3 Plazos de ejecucin

El contratista empezar las obras al da siguiente de la fecha del acta de
comprobacin de replanteo, debiendo quedar terminadas en la fecha acordada en dicho
acta.

2.4 Desarrollo y control de los trabajos

Para el mejor desarrollo y control de los trabajos, el adjudicatario seguir las
normas que se indican en los apartados siguientes:

2.4.1 Equipos de maquinaria

El contratista quedar obligado a situar en las obras los equipos de la maquinaria
que se comprometa a aportar en la licitacin, y que el director de las obras considere
necesario para el correcto desarrollo de las mismas. Dichos equipos de maquinaria
debern ser aprobados por el director.

La maquinaria y dems elementos de trabajo debern estar en perfectas
condiciones de funcionamiento y quedar adscritos a la obra durante el curso de la
ejecucin de las unidades en las que deban utilizarse. No podrn retirarse sin el
consentimiento del director.

2.4.2 Ensayos

En nmero de ensayos y su frecuencia, tanto sobre materiales como unidades de
obras terminadas, ser fijado por el ingeniero director, y se efectuarn con arreglo a las
normas afectantes a cada unidad de obra, o, en su defecto, con arreglo a las
instrucciones que dicte el director.

- 286 -
El adjudicatario abonar el costo de los ensayos que se realicen, que no podrn
superar el 1% del presupuesto de adjudicacin.

El contratista est obligado a realizar su autocontrol de cotas, tolerancias y
geomtrico en general, as como el de calidad, mediante ensayos materiales, densidades
de compactacin, etc. Se entiende que no se comunicar a la direccin de obra que una
unidad de obra est terminada a juicio del contratista para su comprobacin hasta que el
mismo contratista, mediante su personal facultativo para el caso, haya hecho sus propias
comprobaciones y ensayos y se haya asegurado de cumplir las especificaciones.

As, el contratista est obligado a disponer de los equipos necesarios para dichas
mediciones y ensayos.

2.4.3 Materiales

Todos los materiales que se utilicen en las obras debern cumplir las condiciones
que se establecen en el pliego de condiciones, pudiendo ser rechazados en caso
contrario por el ingeniero director. Por ello, todos los materiales que se propongan ser
utilizados en obra deben ser examinados y ensayados antes de su aceptacin en primera
instancia mediante el autocontrol del contratista y, eventualmente, con el control de
direccin de obra.

Cuando la procedencia de los materiales no est fijada en el pliego de
prescripciones tcnicas, los materiales requeridos para la ejecucin del contrato sern
fijados por el contratista de las fuentes de suministro que este estime oportuno.

El contratista notificar al director, con la suficiente antelacin, los materiales
que se propone utilizar y su procedencia, aportando, cuando as lo solicite el director,
las muestras y los datos necesarios para su posible aceptacin, tanto en lo que se refiere
a su cantidad como a su calidad.

El no rechazo de un material no implica su aceptacin. El no rechazo o la
aceptacin de una procedencia no impide el posterior rechazo de cualquier partida de
- 287 -
material de ella que no cumpla las prescripciones, ni incluso la eventual prohibicin de
dicha procedencia.

En ningn caso podrn ser acoplados y utilizados en los trabajos materiales cuya
procedencia no haya sido aprobada por el director.

2.4.3.1 Manipulacin de materiales

Todos los materiales se manipularn con cuidado, y de tal modo que se
mantengan su calidad y aptitud para la obra.

2.4.3.2 Inspeccin en planta

Si el volumen de la obra, la marcha de la construccin y otras consideraciones lo
justifican, el ingeniero puede proceder a la inspeccin del material o de los artculos
manufacturados en sus respectivas fuentes.

2.4.3.3 Inspeccin de los materiales

Con objeto de facilitar la inspeccin y prueba de los materiales, el contratista
notificar al ingeniero con dos semanas como mnima de antelacin a la entrega.

2.4.3.4 Materiales defectuosos

Todos los materiales que no se ajusten a los requisitos del pliego de condiciones
se considerarn defectuosos y por tanto, se retirarn inmediatamente del lugar de la obra,
a menos que el ingeniero ordene lo contrario.

Los materiales rechazados, cuyos defectos se hayan corregido substancialmente,
no se utilizarn mientras no se les haya otorgado la aprobacin.
- 288 -

2.4.4 Acopios

Quedar terminantemente prohibido, salvo autorizacin escrita del director,
efectuar acopio de materiales, cualesquiera que sea su naturaleza, sobre la plataforma de
obra y en aquellas zonas marginales que defina el director.

Se considera especialmente prohibido el depositar materiales, herramientas,
maquinaria, escombros o cualquier otro elemento no deseable, en las siguientes zonas:

reas de procesos adyacentes o limtrofes con la zona donde se realizan los
trabajos.
Desages y zonas de trabajo en general.
Vas de acceso a casetas de operacin, puntos de reunin para estados de
emergencia y puntos de situacin de extintores.
Calles y vas de circulacin interior, tanto de la zona de construccin como de
reas de proceso adyacentes a sta.
En general, cualquier lugar en el que la presencia de materiales, herramientas o
utensilios pueda entorpecer las labores de mantenimiento y operacin de las
unidades de proceso, o pueda dificultar el proceso de emergencia de la planta.

Los materiales se almacenarn en forma tal que se asegure la preservacin de su
calidad para su utilizacin en la obra, requisito que deber de ser comprobado en el
momento su utilizacin.

Las superficies empleadas en la zona de acopios debern acondicionarse de
forma que, una vez terminada su utilizacin, recuperen su aspecto original. Todos los
gastos que de ello se deriven corrern por cuenta del contratista.

- 289 -
2.4.5 Trabajos nocturnos

Los trabajos nocturnos debern ser previamente autorizados por el director, y
solamente realizados en aquellas unidades de obra que as lo requieran. El contratista
deber instalar los equipos de iluminacin y mantenerlos en perfecto estado mientras
duren los trabajos nocturnos.

2.4.6 Accidentes de trabajo

De conformidad con lo establecido en el artculo 71 del Reglamento de la Ley de
Accidentes de Trabajo, el contratista est obligado a contratar, para su personal, el
seguro contra riesgo por accidentes de trabajo.

El contratista y la direccin de obra fijarn de antemano las condiciones de
seguridad en las que se llevarn a cabo los trabajos objeto del presente proyecto, as
como las pruebas, ensayos, inspecciones y verificaciones necesarias, que en cualquier
caso debern ser, como mnimo, las prescritas por los reglamentos actuales vigentes.

No obstante, en aquellos casos en que el contratista o la direccin consideren
que se deben tomar disposiciones adicionales de seguridad, podrn tomarse stas sin
reserva alguna.

Por otra parte, el contratista ser responsable de suministrar al personal a su
cargo los equipos necesarios para que ste trabaje en las condiciones adecuadas de
seguridad, tales como cascos, caretas, botas reforzadas, gafas de proteccin, etc.

As mismo, sern responsabilidad del contratista los posibles daos causados en
las instalaciones, tanto terminadas o an en construccin, ocasionados por personas
ajenas a la obra dentro del horario establecido de trabajo, as como de los accidentes
personales que puedan ocurrir.

- 290 -
2.4.7 Descanso en das festivos

En los trabajos concedidos a la contrata se cumplir puntualmente el descanso en
das festivos, del modo que se seale en las disposiciones vigentes.

En casos excepcionales, en los que fuera necesario trabajar en dichos das, se
proceder como indican las citadas disposiciones.

2.4.8 Trabajos defectuosos o no autorizados

Los trabajos defectuosos no sern de abono, debiendo ser demolidos por el
contratista y reconstruidos en el plazo de acuerdo con las prescripciones del proyecto.

Si alguna obra no se hallase ejecutada con arreglo a las condiciones del contrato
y fuera, sin embargo, admisible a juicio del ingeniero director de obras, podr ser
recibida provisionalmente, y definitivamente en su caso, quedando el adjudicatario
obligado a conformarse, sin derecho a reclamacin, con la rebaja econmica que el
ingeniero director estime, salvo en el caso de que el adjudicatario opte por la demolicin
a su costa y las rehaga con arreglo a las condiciones del contrato.

2.4.9 Sealizacin de las obras

El contratista queda obligado a sealizar a su costa las obras objeto del contrato,
con arreglo a las instrucciones y uso de aparatos que prescriba el director.

2.4.10 Precauciones especiales

2.4.10.1 Lluvias

Durante las fases de construccin, montaje e instalacin de obras y equipos,
estos se mantendrn en todo momento en perfectas condiciones de drenaje. Las cunetas
y dems desages se mantendrn de modo tal que no produzcan daos.

- 291 -
El equipo que no necesite revisin o inspeccin previa a su instalacin no ser
desembalado hasta el momento de la misma. Se proteger el equipo desembalado de la
lluvia mediante cubiertas y protectores adecuados.

2.4.10.2 Incendios

El contratista deber atenerse a las disposiciones vigentes para la prevencin y
control de incendios, y a las recomendaciones u rdenes que reciba del director.

En todo caso, adoptar las medidas necesarias para evitar que se enciendan
fuegos innecesarios, y ser responsable de evitar la propagacin de los que se requieran
para la ejecucin de las obras, as como de los daos y perjuicios que se puedan
producir.

No obstante lo anterior, el contratista podr exigir el asesoramiento de un tcnico
de seguridad competente, elegido por el direccin, en todos los casos en los que lo
estime conveniente y, particularmente, en aquellos en los que el riesgo de produccin de
incendio sea ms elevado (soldadura, corte con soplete, etc).

2.4.11 Personal tcnico

El contratista est obligado a dedicar a los trabajos (tanto de obra civil como de
montaje e instalacin de lneas y equipos) el personal tcnico a que se comprometi en
la licitacin. A pie de las obras y al frente de las mismas, deber haber un ingeniero
superior.

El personal as designado no ser asignado a otras obligaciones mientras duren
los trabajos.

Por otra parte, el personal a cargo del contratista deber estar lo suficientemente
cualificado para la realizacin de los trabajos. Es responsabilidad del contratista, por lo
tanto, cualquier retraso derivado de la incompetencia o ignorancia del personal a su
cargo.
- 292 -

El director podr prohibir la presencia en la zona de trabajos de determinado
personal del contratista por motivo de falta de obediencia o respeto, o por causa de actos
que comprometan o perturben, a su juicio, la seguridad, integridad o marcha de los
trabajos.

El contratista podr recurrir, si entendiese que no hay motivo fundado para dicha
prohibicin.

2.5 Medicin de obras

La forma de realizar la medicin, y las unidades de medida a utilizar, sern
definidas en el pliego de prescripciones tcnicas para cada unidad de obra.

Todas las mediciones bsicas para el abono debern de ser conformadas por el
director y el representante del contratista.

Las unidades que hayan de quedar ocultas o enterradas debern ser medidas
antes de su ocultacin. Si la medicin no se efectu a su debido tiempo, sern de cuenta
del contratista las operaciones para llevarlas a cabo.

2.6 Certificaciones

El importe de los trabajos efectuados se acreditar mensualmente al contratista
por medio de certificaciones expedidas por el director en la forma legalmente
establecida.

2.6.1 Precio unitario

Los precios unitarios fijados en el contrato para cada unidad de obra cubrirn
todos los gastos efectuados para la ejecucin material de la unidad correspondiente,
- 293 -
incluidos los trabajos auxiliares, mano de obra, materiales y medio auxiliares de cada
unidad de obra, siempre que expresamente no se indique lo contrario en este pliego de
prescripciones tcnicas.

2.6.2 Partidas alzadas

Las partidas alzadas a justificar se abonarn consignando las unidades de obra
que comprenden los precios del contrato, o los precios aprobados si se trata de nuevas
unidades.

2.6.3 Instalaciones y equipos de maquinaria

Los gastos correspondientes a instalaciones y equipos de maquinaria se
considerarn incluidos en los precios de las unidades correspondientes, y en
consecuencia, no sern abonados separadamente.

2.7 Legislacin social

El contratista estar obligado al cumplimento de lo establecido en la Ley sobre el
Contrato del Trabajo y Reglamentaciones de Trabajo Reguladoras de Subsidio y
Seguros Sociales vigentes.

2.8 Gastos de cuenta del contratista

Sern de cuenta del contratista, siempre que en el contrato no se prevea
explcitamente lo contrario, los siguientes gastos:

Los gastos de construccin y retirada de toda clase de construcciones auxiliares.
Los gastos de alquiler o adquisicin de terreno para depsito de maquinaria y
materiales.
- 294 -
Los gastos de proteccin de acopios y de la propia obra contra todo deterioro,
dao o incendio, cumpliendo los requisitos vigentes para almacenamiento de
explosivos y carburantes.
Los gastos de limpieza y evacuacin de desperdicios de basuras.
Los gastos de suministro, colocacin y conservacin de seales de trfico,
balizamiento y dems recursos necesarios para proporcionar seguridad dentro de
las obras.
Los gastos de montaje, conservacin y retirada de instalaciones para el
suministro del agua y la energa elctrica necesarias para las obras.
Los gastos de demolicin y desmontaje de las instalaciones provisionales.
Los gastos de retirada de materiales rechazados y correccin de las deficiencias
observadas y puestas de manifiesto por los correspondientes ensayos y pruebas.

2.9 Ingeniero director de obras. Funciones

El ingeniero director de obras ser responsable de la inspeccin y vigilancia de
la ejecucin del contrato, y asumir la representacin de la administracin o de la
entidad pertinente frente al contratista.

Las funciones del ingeniero director de obras son las siguientes:

Garantizar la ejecucin de las obras con estricta sujecin al proyecto aprobado, o
modificaciones debidamente autorizadas.
Definir aquellas condiciones tcnicas que en el presente pliego de condiciones se
dejen a su decisin.
Resolver todas las cuestiones tcnicas que surgen respecto a la interpretacin de
los planos, condiciones de los materiales y de ejecucin de unidades de obra,
siempre que no se modifiquen las condiciones del contrato.
Estudiar las incidencias o problemas planteados en las obras que impidan el
normal cumplimiento del contrato o aconsejen su modificacin, tramitando, en
su caso, las propuestas correspondientes.
- 295 -
Proponer las actuaciones procedentes para obtener, de los organismos oficiales y
de los particulares, los permisos y autorizaciones necesarias para la ejecucin de
las obras y ocupaciones de los bienes afectados por ellas, y resolver los
problemas planteados por los servicios y servidumbres relacionados con las
mismas.
Asumir personalmente bajo su responsabilidad, en casos de urgencia o gravedad,
la direccin inmediata de determinadas operaciones o trabajos en curso, para lo
cual, el contratista deber poner a su disposicin el personal y el material de la
obra.
Acreditar al contratista las obras realizadas conforme a lo dispuesto en los
documentos del contrato.
Participar en las recepciones provisionales y definitivas y redactar la liquidacin
de las obras conforme a las normas legales establecidas.

El contratista estar obligado a prestar su colaboracin al ingeniero director para
el normal cumplimiento de las funciones a ste encomendadas.

2.10 Recepciones, garantas y obligaciones del contratista

El adjudicatario deber obtener a su costa todos los permisos y licencias para la
ejecucin de las obras. Del mismo modo sern de su cuenta los gastos derivados de los
permisos y tasas.

La recepcin, garantas y obligaciones del contratista sern las siguientes:

Recepcin provisional
Plazo de garanta
Recepcin definitiva

- 296 -
2.10.1 Recepcin provisional

Una vez terminados los trabajos, se preceder al examen global por parte del
director, el cul, si los considera aptos para ser recibidos, extender un acta donde as lo
haga constar, procedindose inmediatamente a la puesta en marcha y entrada en normal
funcionamiento de las instalaciones.

En ningn caso la recepcin provisional tendr lugar antes de las siguientes
operaciones:

Inspeccin visual de todos los equipos y lneas, as como de los equipos
auxiliares.
Prueba hidrosttica de las reas que as lo requieran.
Lavado del equipo tal y como se expone en el apartado aparatos a presin del
presente pliego de condiciones.
Comprobacin de servicios auxiliares

Teniendo en cuenta lo anterior, la obra no podr ponerse en funcionamiento por
partes desde su inicio, a menos que, a juicio del ingeniero director, no se perjudique la
integridad de la instalacin y no se interfiera en la normal operacin de otras unidades o
procesos adyacentes.

Si el ingeniero director apreciase en las obras defectos de calidad u otras
imperfecciones que, a su juicio, pudieran resultar perjudiciales o poco convenientes, el
contratista deber reparar o sustituir, a su costa, dichas partes o elementos no
satisfactorios.

2.10.2 Plazo de garanta

Ser de un ao, contado a partir de la fecha de recepcin provisional, salvo
indicacin contraria expresa en el pliego de contratacin de la obra. Durante dicho
- 297 -
periodo, las posibles obras de reparacin, conservacin y sustitucin sern por cuenta
del contratista, siendo este responsable de las faltas que puedan existir.

En caso de existir defectos o imperfecciones, no servir de disculpa ni le dar
derecho alguno al contratista el que el director o subalterno hayan examinado durante la
construccin, reconocido sus materiales o hecho su valoracin en las relaciones
parciales. En consecuencia, si se observan vicios o imperfecciones antes de efectuarse la
recepcin, se dispondr que el contratista demuela y reconstruya, o bien repare, de su
cuenta, las partes defectuosas.

2.10.3 Recepcin definitiva

Transcurrido el plazo de garanta, y previo a los trmites reglamentarios, se
proceder a efectuar la recepcin definitiva de las obras una vez realizado el oportuno
reconocimiento de las mismas y en el supuesto de que todas ellas se encuentren en las
condiciones debidas.

En caso de que, al proceder al reconocimiento de las obras, estas no se
encontrasen en estado de ser recibidas, se aplazar su recepcin hasta que estn en
condiciones de serlo.

Al proceder a la recepcin definitiva de las obras, se extender por
cuadruplicado el acta correspondiente.

2.10.4 Prescripciones particulares

En todos aquellos casos en que, a juicio del director de obras, se haga
aconsejable para la ejecucin de los trabajos previstos la fijacin de determinadas
condiciones especficas, se proceder a la redaccin por este del oportuno pliego de
prescripciones particulares, que ha de ser aceptado por el contratista, quedando obligado
a su cumplimiento.

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El presente apartado del pliego de condiciones tiene por objeto establecer las
calidades y caractersticas de los equipos y dispositivos objeto de este proyecto, as
como de los materiales que los constituyen.


Se tendrn como de obligado cumplimiento las siguientes normas y standards:

1. Cdigo de construccin de recipientes a presin ASME, Seccin VIII, Divisin I.
Se aplicarn las prescripciones de este cdigo en los aspectos referentes a
presiones y temperaturas de diseo, espesores de cuerpos y fondos, presiones de
prueba, tests hidrostticos y soldadura. Se aplicarn tambin las prescripciones
de este cdigo a las juntas.
2. Standards of the Tubular Exchangers Manufacturers Association (TEMA). 6
Edicin, 1986.
3. Norma API 610 para bombas de proceso en servicios de refino y petroqumica.
4. Norma ASME B.31.3 para diseo de sistemas de tuberas para el transporte de
petrleo.
5. Norma ANSI B.36.10 para dimensiones de tuberas de acero al carbono y aleado
soldadas y sin soldadura.
6. Norma ANSI B.16.5 para clasificacin presin temperatura, bridas, esprragos
para bridas, vlvulas bridadas y accesorios bridados de acero.
7. Norma ANSI B.18.2 para esprragos y tuercas.
8. Norma ANSI B.16.9 para accesorios de acero para soldar a tope.
9. Norma ANSI B.16.11 para accesorios de acero para soldar a enchufe y roscados.
10. Norma ANSI B.16.10 para la definicin de dimensiones de vlvulas bridadas.
11. Norma ANSI B.16.34 para vlvulas para soldar a tope.
12. Norma API 600 para vlvulas de compuerta.
13. Norma API 602 para vlvulas de compuerta de pequea dimensin.
- 299 -
14. Norma API 598 para inspeccin y prueba de vlvulas.
15. Norma API RP 520 para el dimensionamiento de vlvulas de seguridad para
recipientes a presin.
16. Norma ASTM A-106 gr. B para tuberas de acero al carbono sin soldaduras.
17. Norma ASTM A-234 WPB para accesorios de acero al carbono obtenidos de
tubos para soldar a tope.
18. Norma ASTM A-216 WCB para vlvulas y accesorios bridados de acero al
carbono fundido.
19. Norma ASTM A-105 para bridas, vlvulas y accesorios de acero al carbono
forjado roscados y para soldar a enchufe.
20. Norma ASTM A-193 B7 para esprragos.
21. Norma ASTM A-194 gr. 2H para tuercas.
22. Norma ASME SA-285 gr. C para cuerpos cilndricos y fondos de recipientes.
23. Norma ASME SA-179 para tubos de intercambiadores de calor.
24. Norma ASME SA-212 gr. B para placas tubulares de intercambiadores de calor.

3.2 Condiciones para los materiales

3.2.1 Condiciones generales para los materiales

Todos los materiales tendrn las condiciones tcnicas que dictan las normas
citadas en el subapartado referencias y normativas del presente documento del pliego
de condiciones.

Las caractersticas de los mismos sern las expresadas en los subapartados que
siguen, pudiendo la direccin tcnica desechar aquellos que a su juicio no las renan.

No podrn ser en ningn caso distintos en sus caractersticas a los tipos
proyectados. Si hubiese que variar la clase de algunos inicialmente aprobados, los
nuevos no podrn ser instalados sin la previa autorizacin de la direccin de obra, la
cual podr someterlos a cuantas pruebas estime oportunas.

- 300 -

3.2.2 Condiciones para las tuberas de los intercambiadores y el areo

Las tuberas sern de los dimetros especificados en el apartado correspondiente
de la memoria de clculo. Sern de seccin circular, de espesor uniforme y sin costura.
Se montarn a partir de caas de 6 metros de longitud, con los extremos achaflanados
para soldar a tope.

Estarn exentas de fisuras, grietas, poros, impurezas, deformaciones o faltas de
homogeneidad, as como de otros defectos que pudieran disminuir su resistencia y
apartar su comportamiento del esperado por sus caractersticas.

Las tuberas destinadas a las lneas, as como la lnea de suministro de vapor,
sern de acero al carbono ASTM 106 gr. B.

Los tubos de intercambiador correspondientes al aerorefrigerantes sern de acero
inoxidable y los de los intercambiadores sern de acero al carbono ASME SA-179, de
20 ft de longitud recta.

3.2.3 Condiciones para las bridas

Las bridas sern de acero al carbono forjado ASTM A-105, del tipo de cuello
soldado (welding nech), con cara elevada y de 150 libras de presin primaria en servicio
(bridas 150# - R.F W.N.).

Los esprragos de unin estarn en consonancia con lo marcado por la norma
ANSI B.16.5. Sus dimetros sern los correspondientes a la lnea en la que vayan a ser
instaladas.

El estriado de las bridas ser de estras concntricas. No se aceptarn bridas con
estras en espiral (gramfono).

- 301 -
Estarn libres de defectos, irregularidades, rebabas, etc. que puedan dificultarse
instalacin o montaje, o que puedan afectar negativamente a su comportamiento durante
el proceso. Las bridas habrn de ser planas y paralelas, o presentar rigidez suficiente
contra deformaciones debidas a la presin de los esprragos. Estos habrn de apretarse
en cruz con llave dinamomtrica para controlar el par de apriete.

3.2.4 Condiciones para los accesorios soldables

Los accesorios soldables para las tuberas (codos, tes, reducciones, etc) sern de
acero ASTM A-234 WPB para soldar a tope o ASTM A-105 para roscar o soldar a
enchufe, segn corresponda, siendo su dimetro el correspondiente a las lneas en las
que vayan instalados. Estarn libres de defectos, irregularidades, etc, que puedan afectar
negativamente a su comportamiento durante el proceso.

3.2.5 Condiciones para las vlvulas

Las vlvulas sern del tipo que la direccin de la obra estime el ms adecuado de
cara a la lnea y servicio en que vayan a ser instaladas.

Estarn libres de defectos, irregularidades, etc, que puedan dificultar su
instalacin o montaje, o que puedan afectar negativamente a su comportamiento durante
el proceso.

Durante su instalacin se tendr especial cuidado de alinear correctamente los
extremos con la tubera en la que vayan a ser instaladas.

El apriete de los esprragos se har con llave dinamomtrica previa introduccin
de las correspondientes juntas.

- 302 -
3.2.6 Condiciones para las juntas

Las juntas sern espirometlicas o de amianto encamisadas. Estarn libres de
defectos, irregularidades, etc. que puedan dificultar su instalacin o montaje, o que
puedan afectar negativamente a su comportamiento durante el proceso.

3.2.7 Condiciones de las placas para la fabricacin de los equipos

Las placas a partir de las cuales se fabriquen los nuevos equipos previstos
estarn fabricadas en los siguientes materiales:

Aerorefrigerante: SA-285 gr.
Precalentador de carga: SA-285 gr.
Reboiler: SA-285 gr.

Estarn libres de fisuras, grietas, poros, etc. que puedan disminuir sus
resistencias o afectar a su comportamiento durante su funcionamiento dentro del
proceso.

3.2.8 Condiciones para las soldaduras

En las partes de la instalacin en que deban llevarse a cabo procesos de
soldadura a tope, se instalarn durante el proceso de soldado, anillos de proteccin y se
evitar en todo momento que penetren en el interior de las partes a soldar, cascarillas y
salpicaduras de soldadura.

La soldadura se har mediante cordones finos, limpiando e inspeccionando
despus de cada cordn, evitando as que los defectos de un cordn puedan ser
enmascarados por el siguiente.

- 303 -
3.3 Condiciones para los equipos

3.3.1 Condiciones para el aerorefrigerante y los intercambiadores

Las dimensiones del areo, del reboiler y del precalentador de carga, as como
sus caractersticas geomtricas (tipo segn TEMA, nmero de tubos, longitud, dimetro
y espaciamiento de los mismos, nmero de pasos, etc) sern los determinados en la
memoria de clculo.

Tanto si son trasladados al lugar de emplazamiento, montados, como si lo son
por partes, el equipo o sus partes sern protegidos adecuadamente contra la lluvia, el
polvo, los golpes o las deformaciones.

Si desde que los equipos fueran recibidos desde el taller del fabricante hasta que
fueran montados en el terreno hubiera de transcurrir un periodo de tiempo que la
direccin tcnica considerase razonablemente largo, seran almacenados bajo techado en
un lugar seco, y se tomaran precauciones para que no sufrieran contaminacin,
oxidacin excesiva, acumulacin de humedad o suciedad, as como golpes o deterioros.

El ingeniero director supervisar los equipos antes de su montaje, comprobar su
buen estado y podr rechazarlos si observa anomalas que a su juicio puedan provocar
dicho rechazo.

En el lugar de emplazamiento se habr previsto el espacio suficiente para
permitir la extraccin del haz y los desmontajes de bridas y cabezales durante las
paradas. Durante la instalacin de los haces se protegern estos con lminas de madera
o metal, sujetadas mediante cables a pares de tubos de dichos haces. El haz se apoyar
sobre las placas tubulares o sobre los deflectores, y nunca sobre los propios tubos. El
alzado se har mediante bandas trenzadas, y se tendr especial cuidado de que los haces
no sufran deformaciones.

Previa la puesta en marcha, se harn las comprobaciones y operaciones que
aparecen en el apartado equipos a presin del presente pliego de condiciones.
- 304 -
3.3.2 Condiciones para las bombas

Las bombas sern iguales a aquellas con las que formen pareja y junto a las
cuales conformen un grupo de bombeo, estando diseadas segn las normas API 610
para bombas de proceso, y permaneciendo en reserva durante la operacin normal de la
unidad.

Las bombas se suministrarn con la correspondiente bancada, sobre la que se
montar el conjunto bomba motor. La bancada estar constituida por perfiles de acero,
dimensionada de forma que soporte los esfuerzos de arranque, y garantizar la
estabilidad del conjunto bomba motor.

Cada bomba ser instalada dejando una pendiente para la evacuacin de posibles
derrames. Esta pendiente se dirigir hacia el lado opuesto del motor.

El contratista presentar al ingeniero director los planos y memorias descriptivas
de las bombas a emplear, acompaados de los correspondientes certificados de pruebas
de sobrecarga, rodaje, etc, efectuadas en el taller de fabricante.

3.3.3 Condiciones para los equipos reutilizados

Se aplicar a los equipos sometidos a una alteracin en sus condiciones de
servicio lo recogido en el apartado equipos a presin del presente pliego de
condiciones, especialmente en lo que se refiere a inspecciones y pruebas en el lugar de
emplazamiento del aparato antes de su puesta en servicio.

3.4 Condiciones sobre instalaciones auxiliares

3.4.1 Condiciones sobre pintura y preparacin de superficies

Todas las superficies exteriores de equipos y tuberas recibirn, antes del pintado,
el tratamiento de preparacin siguiente:
- 305 -

1. Limpieza con disolventes de las zonas excesivamente cargadas de grasa o
aceites, o que durante el proceso de instalacin y manipulacin hayan quedado
impregnadas de estas sustancias o similares.
2. Eliminacin de depsitos de xidos muy voluminosos mediante limpieza manual
o mecnica. Esto puede hacerse mediante lijado o cepillado en dos direcciones.
3. Redondeado de aristas vivas y alisado mediante lijado de cordones y
salpicaduras de soldadura.
4. Proteccin de zonas y anexos que no vayan a ser recubiertos.
5. Chorreado con abrasivo (granalla o arena silcea).
6. Limpieza con aspirador o aire a presin de residuos abrasivos, polvo, y dems
partculas extraas y contaminantes.

Posteriormente, las superficies recibirn cuatro manos de pintura anticorrosin
(pasivamente aninica), como minino de plomo o cromato de zinc de aceite. Se
controlar que, tras la capa definitiva, el espesor de la capa protectora de pintura sea de
150 micras como mnima.

3.4.2 Condiciones para los aislamientos

Los equipos de nueva instalacin contemplados en el presente proyecto, as
como las lneas cuyo aislamiento se prev, con la excepcin de las lneas de purga, irn
calorifugados con manta de lana de roca. Las mantas a utilizar no habrn tenido usos
anteriores. As mismo, no presentarn cortes o deformaciones que, a juicio del ingeniero
director, pudieran afectar a su capacidad aislante. La malla metlica galvanizada estar
en buen estado.

Las superficies a calorifugar habrn recibido su correspondiente pintado, tal y
como se describe en el subapartado condiciones sobre pintura y preparacin de
superficies del presente pliego de condiciones. Igualmente, si se encontrasen hmedas
por el roco o la lluvia, se dejarn secar antes de instalar el aislamiento. Si el pintado
presenta desperfectos o suciedad adherida, se eliminarn estos antes de instalar el
aislamiento. La pintura estar perfectamente seca. Con objeto de que el material aislante
- 306 -
no se empape de agua o humedad, no se efectuar el montaje del calorifugado si las
condiciones ambientales atmosfricas son de lluvia o excesiva humedad, debiendo
posponerse ste hasta que las condiciones lo permitan.

El calorifugado se sujetar a los equipos y lneas mediante pletinas, alambres o
tornillos de metal, o mediante otro sistema que el instalador crea adecuado, y que el
ingeniero director estime eficaz. Todo el conjunto se recubrir de chapa de aluminio de
1 a 1,5 mm. de espesor, de primer uso, sujeta con remaches o tornillos autorroscantes.
Las chapas dispondrn de solape suficiente. Igualmente, tras la instalacin no debern
quedar esquinas levantadas o salientes que puedan causar heridas a los operarios de la
planta al moverse entre los equipos.

3.4.3 Condiciones para las purgas y los venteos

Las purgas y los venteos de las lneas y equipos principales sern de como
mnimo, y dispondrn de vlvulas de compuerta soldadas como elementos de cierre.

3.4.4 Condiciones para la instrumentacin

La vlvula de control ser la adecuada para las condiciones de proyecto, y se
procurar que quede instalada siguiendo las recomendaciones de la norma API RP 550.

Los termmetros y manmetros a instalar sern de los tipos fabricados por
Bourdon, Wika o similar. Se procurar que los mrgenes de medicin de temperatura en
los que vaya a trabajar el aparato en condiciones normales queden en el tercio central de
la escala.

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El presente aparatado del pliego de condiciones tiene por objeto establecer, de
forma muy general, las medidas que se deben seguir, desde el punto de vista de la
seguridad y la higiene, una vez que la instalacin se haya puesto en funcionamiento.

4.1 Proteccin y lucha contra incendios

Debern seguirse las pautas impuestas por la refinera en la que seran instalados
los equipos objeto del presente proyecto. Como medidas muy generales para la
proteccin contra incendios cabe destacar las siguientes:

Los equipos de lucha contra incendio, tales como extintores, vapor de ahogo y
lneas de agua debern estar instalados y dispuestos para su inmediato acceso.

Los derrames de hidrocarburos sern lavados hacia el alcantarillado de agua
aceitosa inmediatamente.

Los trabajos de soldadura en la zona requieren la toma de medidas extremas de
precaucin. En algunos casos, se deber parar la unidad, vaciar los recipientes y
vaporizar el equipo correspondiente. De ningn modo podr un hombre entrar en un
recipiente sin antes haber sido este aislado con bridas ciegas, vaporizado, aireado,
comprobado su contenido en compuestos aromticos y expedida la autorizacin para
entrada por seguridad.

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En general, se establecern las bases de los equipos a presin. Dado que la
totalidad de las lneas y equipos contemplados en el presente proyecto trabajan a presin
superior a la atmosfrica, se fijan las condiciones generales de fabricacin, prueba,
instalacin, operacin y funcionamiento de los mismos.


Se tendrn como referencia y de obligado cumplimiento las siguientes
disposiciones y normas:

Reglamento de Aparatos a Presin del Ministerio de Industria y Energa (R/D
1244/1976 del 4 de abril, B.O.E. n 128 del 29 de mayo) para todos los aparatos
a presin en el mbito de refineras de petrleos y plantas petroqumicas.

Instruccin Tcnica Complementaria (ITC MIE AP6) sobre refineras de
petrleos y plantas petroqumicas (O. 30-8-1982, B.O.E. del 10 de septiembre de
1982), (O. 11-7-1983, B.O.E. del 22 de julio de 1983). Los aparatos incluidos en
el campo de aplicacin de esta ITC, instalados en refineras de petrleos
cumplirn, adems, las especificaciones que se indican en el Real Decreto
3143/1975 del 31 de Octubre, referentes al Reglamento de Seguridad de
refineras de petrleos y parques de almacenamiento de productos petrolferos.

5.2 Definiciones generales

Con el fin de que la interpretacin del presente pliego de condiciones sea clara e
inequvoca, se proporcionan, de acuerdo con el Reglamento de Aparatos a presin del
Ministerio de Industria y Energa, las siguientes definiciones:

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5.2.1 Aparato sometido a presin

Aparato cuya presin mxima de servicio es superior a la atmosfrica. Por lo que
se refiere al presente proyecto esta definicin se aplica a:

Stripper de aguas cidas
Precalentador de carga
Reboiler
Aerorefrigerante
Bombas B1, B2 y B3.

5.2.2 Tuberas

Lneas de conduccin de fluidos a presin o a vaco, no sometidas a fuego
directo. Por lo que se refiere al presente proyecto esta definicin afecta a:

Lnea de vapor de la columna al aerorefrigerante.
Lnea del aerorefrigerante a la aspiracin de las bombas de reflujo.
Lnea de impulsin de las bombas de reflujo.
Lnea de fondos de la columna.
Lnea de fondo desde precalentador de carga hasta aspiracin de bombas de
fondos.
Lnea de impulsin de las bombas de fondo.
Lnea de vapor de salida de la columna.
Lnea de alimentacin a las bombas de carga.
Lnea de impulsin de las bombas de carga.
Lnea de alimentacin al reboiler.
Lnea de retorno de vapor desde el reboiler.

- 310 -
5.2.3 Definicin de Sistema

Conjunto de aparatos a presin, normalmente conectados en secuencia de
proceso y susceptibles de ser probados a presin conjuntamente.

5.2.4 Diseo mecnico

Consiste en la definicin completa e inequvoca de un aparato a presin en
funcin de los datos bsicos de proceso, cdigo de diseo, caracterstica de los
materiales utilizados, proceso de fabricacin y control de calidad.

5.2.5 Ingeniera

Persona jurdica o tcnico titulado competente que, mediante el conocimiento y
aplicacin correcta de los cdigos de diseo de aparatos a presin, y a partir de los datos
bsicos necesarios, realiza el diseo mecnico de dichos aparatos. Estas ingenieras
debern estar inscritas en el Registro de Sociedades de Ingeniera o en el colegio oficial
correspondiente, y cumplir los requisitos exigidos por la legislacin vigente. Las
ingenieras extranjeras que no dispongan de delegacin en Espaa debidamente
legalizada debern tener autorizado por la Direccin General de Innovacin Industrial y
Tecnolgica el correspondiente contrato de asistencia tcnica, suscrito con el fabricante
o con alguna ingeniera.

5.2.6 Fabricante

Persona fsica o jurdica que, a partir de un diseo mecnico y mediante el
conocimiento y aplicacin correcta de los cdigos de construccin de aparatos a presin
y disponiendo de personal cualificado y medios apropiados, realiza el acopio de
materiales, la fabricacin y ensamblaje total o parcial de los componentes de los
aparatos a presin, debiendo estar inscritos, los ubicados en territorio espaol, en el
- 311 -
Libro de Registro de Fabricantes de la respectiva Delegacin Provincial del Ministerio
de Industria y Energa de la provincia donde se fabrica el aparato.

5.2.7 Reparador

Persona fsica o jurdica que, mediante el conocimiento e interpretacin de los
cdigos, normas de construccin y de reparacin de aparatos a presin, dispone de
personal cualificado y medios apropiados para reparar los aparatos a presin, debiendo
estar inscritos, los ubicados en territorio espaol, en el libro de Registro de Reparadores
de la respectiva Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa de la
provincia donde se encuentren sus talleres de reparacin.

5.2.8 Instalador

Persona fsica o jurdica que, mediante el conocimiento e interpretacin de las
normas de instalacin de aparatos a presin y disponiendo de personal cualificado y
medios apropiados, instala los aparatos a presin, debiendo estar inscritos, los ubicados
en territorio espaol, en el Libro de Registro de Instaladores de la respectiva Delegacin
Provincial del Ministerio de Industria y Energa de la provincia donde se encuentre el
domicilio social o sus talleres.

5.2.9 Usuario

Persona fsica o jurdica propietaria o explotadora de la refinera de petrleo o
planta petroqumica donde se instalan los aparatos a presin.

5.2.10 Inspector propio

Personal tcnico competente designado por el usuario o contratado, con
experiencia en la inspeccin de aparatos a presin de refineras y plantas petroqumicas.
- 312 -

5.2.11 Inspecciones y pruebas previas

Toda inspeccin anterior a la puesta en servicio o durante la misma de un
aparato o sistema.

5.2.12 Inspecciones y pruebas peridicas

Toda inspeccin y prueba posterior a la puesta en servicio de un aparato o
sistema.

5.2.13 Control de calidad

Se entiende como tal el de la ingeniera, fabricante o instalador, cuando una
inspeccin o prueba previa se realiza bajo su competencia y responsabilidad.

5.3 Definiciones de mbito tcnico

5.3.1 Presin de Diseo

Se entiende como el valor de la presin que se toma para el clculo del espesor
del aparato, a la temperatura de diseo. La presin de diseo no podr ser menor que la
presin mxima de servicio.

5.3.2 Presin mxima de servicio

Se entiende como la presin ms alta que se puede dar en el aparato o sistema,
en condiciones extremas de funcionamiento del proceso.

- 313 -
5.3.3 Presin de precinto

Se entiende como la presin a la que estn tarados los elementos de seguridad
que protegen el aparato o el sistema.

5.3.4 Presin de servicio

Se entiende como la presin normal de trabajo del aparato o sistema a la
temperatura de servicio.

5.3.5 Presin de prueba

Se entiende como aquella presin a la que se somete el aparato o sistema para
comprobar su resistencia a las condiciones estticas para las que fue diseado.
Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el punto ms alto del aparato o
sistema durante la prueba de presin.

5.3.6 Temperatura de diseo

Es el valor de la temperatura que se toma para el clculo del espesor del aparato.

5.3.7 Temperatura mxima de servicio

Es el mximo valor de la temperatura que se estima puede producirse en el
interior del aparato o sistema, en condiciones extremas de funcionamiento.

5.3.8 Temperatura de servicio

Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior del aparato o sistema en
condiciones normales de funcionamiento a la presin de servicio.

- 314 -

5.4 Condiciones generales para todos los aparatos

Todas las prescripciones expresadas a continuacin se aplicarn a los equipos de
nueva instalacin relacionados en el subapartado aparato sometido a presin del
presente apartado del pliego de condiciones, y, entre ellas, las correspondientes a
inspecciones y pruebas, al resto de los equipos disponibles.

5.4.1 Manual de diseo

De acuerdo con lo estipulado en el reglamento de Aparatos a Presin del
Ministerio de Industria y Energa, se entregar una copia al usuario del manual de
diseo del aparato considerado, que comprender:

a) Identificacin de la ingeniera
b) Datos bsicos del proceso necesarios para el diseo.
c) Cdigo de diseo o sistema de clculo, ambos de reconocida solvencia tcnica, y
normas de construccin elegidas, clculos justificativos, vida mnima estimada
del equipo, y dems especificaciones tcnicas complementarias no contempladas
por el cdigo elegido y que la buena prctica requiera.
d) Planos bsicos normalizados segn UNE, con indicacin de los materiales a
emplear y de los elementos que, por formar parte integrante del equipo a presin,
puedan afectar a la seguridad del mismo.
e) Especificacin de prueba a presin.

La ingeniera que elabore el manual de diseo certificar que dicho manual
cumple con el cdigo de diseo elegido y que el aparato que se fabrique de acuerdo con
l ser adecuado para el fin que se destina.

5.4.2 Certificados

Los materiales utilizados en la construccin de los elementos resistentes de los
aparatos a presin debern poseer los certificados de calidad correspondientes. Los
- 315 -
materiales de aportacin que se utilicen en las soldaduras de los componentes de los
aparatos a presin estarn calificados bajo norma de reconocida solvencia tcnica.

5.4.3 Proceso de fabricacin

Para el proceso de fabricacin debern utilizarse unas normas de construccin,
control y pruebas acordes con el cdigo de diseo.

5.4.4 Legalizacin de aparatos a presin

a) Nmero de inscripcin en el libro de Registro de Fabricantes de la respectiva
Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa de la provincia
donde se fabrique el aparato.

b) Nombre, razn social y domicilio de la ingeniera

c) Planos constructivos complementarios de los bsicos que figuren en manual de
diseo, comprobados por la ingeniera si fuese requerido contractualmente para
ello por el fabricante o el usuario.

d) Certificados de calidad de los materiales de base y materiales de aportacin y de
los componentes del aparato empleado en su construccin, aprobados por el
control de calidad del fabricante, que puede ser propio o contratado a una
ingeniera o entidad colaboradora.

e) Procedimientos de conformado, soldadura, tratamientos trmicos y controles,
calificacin de procedimientos de soldaduras y soldadores, todo lo aprobado por
el control de calidad del fabricante, que puede ser propio o contratado a una
f) Procedimientos de conformado, soldadura, tratamientos trmicos y controles,
calificacin de procedimientos de soldaduras y soldadores, todo ello aprobado
- 316 -
por el control de calida del fabricante, que puede ser propio o contratado a una

g) Plano de situacin de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos,
ensayos requeridos, extensin de los mismos y resultados. Las placas
radiogrficas sern conservadas adecuadamente por el fabricante durante 5 aos
como mnimo, a partir de la fecha de fabricacin del aparato.

h) Certificado de ensayos y pruebas realizados durante la construccin, aprobados
por el control de calidad del fabricante o una entidad colaboradora,
indistintamente, y comprobados por la ingeniera si fuera requerida
contractualmente para ello por el usuario.
i) Acta de la prueba a presin realizada por el fabricante y aprobada por el control
de calidad del fabricante.

j) Certificado del fabricante del aparato, en el que se har constar que ste ha sido
construido de acuerdo con el manual de diseo, el cdigo y normas utilizadas en
su fabricacin.

El fabricante, al solicitar de la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria
y Energa la placa de diseo, con su nmero de registro, presentar los documentos
comprendidos en los puntos g), h) e i) anteriores.

El fabricante de un aparato a presin es responsable de que dicho aparato ofrezca
las garantas debidas para el fin a que se destina.

5.4.5 Instalacin

Por cada instalacin, el instalador deber elaborar un expediente de instalacin
acorde con los manuales de diseo y construccin, del cul entregar copia al usuario.
Este expediente comprender:

- 317 -
a) Nmero de inscripcin en el Libro de Registro de Instaladores de la respectiva
Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa de la provincia
donde se encuentre su domicilio social.
b) Nombre, razn social y domicilio tanto del fabricante como del instalador.
c) Relacin de aparatos a instalar.
d) Procedimientos de soldadura y calificacin de la mano de obra, aprobados por el
control de calidad del instalador.

El instalador de todo sistema a presin es responsable de cualquier deficiencia
que pudiera observarse o derivarse de las operaciones de instalacin.

5.4.6 Inspecciones y pruebas

5.4.6.1 Inspecciones y pruebas oficiales

Todos los aparatos a presin especificados en el subapartado aparato sometido
a presin debern ser sometidos a las inspecciones y pruebas previas a la puesta en
servicio ya citadas.

5.4.6.2 Inspecciones y pruebas en el taller del fabricante

Se comprobar por el control de calidad del fabricante que cada equipo ha sido
construido de acuerdo con los manuales de diseo y construccin, y quedar constancia
de que se han cumplido con cada uno de los requisitos previstos en los citados manuales,
en cuyo caso se sometern a las siguientes inspecciones y pruebas:

Examen visual y control dimensional del aparato. Al objeto de poder examinar
debidamente el aparato, la placa se hallar desprovista de pintura o de cualquier
recubrimiento que pueda disimular los posibles defectos.

- 318 -
Prueba de presin con el aparato completamente lleno de fluido de prueba. Si
existiesen razones por las que dicha prueba no sea factible de realizar en el taller
del fabricante, se realizar en el lugar de emplazamiento.

5.4.6.3 Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento del equipo

Cada equipo se someter a las siguientes inspecciones y pruebas en el lugar de
emplazamiento:

Examen visual y control dimensional del aparato, si no se ha realizado
anteriormente en el taller del fabricante.
Prueba de presin de valor igual a la primera en el caso de que evidentemente el
aparato haya sufrido alguna anomala durante el transporte o la manipulacin,
que la inspeccin detecte algn fallo real o aparente que as lo aconseje, que el
ingeniero director tenga dudas sobre la capacidad de un equipo para resistir las
condiciones de servicio previstas, que confluyan circunstancias inesperadas que
las hagan recomendables, o siempre que la prueba no se haya efectuado en el
taller del fabricante.

En caso de tener que realizarse la prueba de presin en el lugar de
emplazamiento se seguirn las siguientes condiciones:

a) Observacin del procedimiento de prueba descrito por el fabricante en el manual
de construccin. Este deber ser los suficientemente detallado, incluyendo las
condiciones de prueba, los equipos necesarios para su ejecucin, los aparatos de
medidas de control (debidamente contrastados y con la sensibilidad adecuada,
procurndose que la lectura se site en el tercio central de la escala del aparato),
sistema de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la presin de prueba,
que en ningn caso ser inferior a 30 minutos.

b) Observacin de las condiciones de seguridad durante las pruebas de presin,
comprobndose que el equipo para pruebas es correcto y que las conexiones son
las adecuadas a las presiones mximas que se van a alcanzar, as como la
- 319 -
disposicin de las medidas de seguridad suficientes para evitar no sobrepasar la
presin de prueba, ni en ningn momento estar por debajo de la temperatura
sealada en el manual diseo, ni daar los elementos internos del aparato.

Se comprobar antes de la prueba que las estructuras y fundaciones que
sustenten el aparato o sistema a probar estn en condiciones de resistir la carga a que
van a ser sometidas.

Se cuidar que el personal se mantenga alejado durante el desarrollo de las
pruebas de los fondos, tapas y piezas roscadas, y se evitar la presencia de personas
ajenas a la prueba.

Los manmetros se instalarn fuera de la proyeccin vertical y se preferir
situarlos lateralmente o en posicin superior.

Durante el llenado con fluido de prueba se cuidar de ventear bien el circuito
para evitar que queden cmaras de aire o vapor.

c) El fluido de prueba ser agua a la temperatura ambiente, siempre que dicha
temperatura no sea inferior a 10C. El valor de la presin de prueba ser el
correspondiente a la siguiente expresin:

d
p
d p
S
S
P P 25 , 1

Donde:

P
p
: Presin de prueba
P
d
: Presin de diseo
S
p
: Tensin mxima admisible del material a la temperatura de prueba
S
d
: Tensin mxima admisible del material a la temperatura de diseo

- 320 -
En el lugar de emplazamiento se realizar, antes de cualquier otra operacin, una
inspeccin visual tanto interior como exterior del aparato.

5.4.7 Placas

Todos los aparatos a presin comprendidos en el presente proyecto con
excepcin de las tuberas, debern ir provistos de placas de diseo e identificacin,
conforme a lo estipulado en el artculo 19 del Reglamento de Aparatos a Presin del
Ministerio de Industria y Energa. En dichas placas se grabar:

Placa de diseo: presin de diseo, y en su caso, la presin mxima de servicio,
nmero de registro del aparato y fecha de la primera prueba y sucesivas.
Placa de identificacin: nombre o razn social del fabricante, contrasea y fecha
de registro del tipo, nmero de fabricacin y caractersticas principales.

Las placas de diseo e identificacin se fijarn mediante remaches, soldadura o
cualquier otro medio que asegure su inamovilidad, en un sitio visible del aparato y en
ningn caso podrn retirarse del mismo.

5.4.8 Elementos de seguridad

Todos los aparatos y sistemas comprendidos en el presente proyecto deben ir
provistos de los elementos de seguridad que prescriban los cdigos de diseo empleados
y los adicionales especificados en el manual de diseo.

Todas las vlvulas de seguridad deben ser de apertura total y sistema de resorte,
debindose cumplir la condicin de que la apertura total de la vlvula deber ser
ayudadaza por la presin del fluido evacuado, de tal manera que la apertura asegure una
seccin de paso a travs de la vlvula igual al 80% de la seccin neta de paso en el
asiento despus de la deduccin de la seccin transversal de los obstculos en el orificio,
debido a las guas y a la forma del cuerpo de la vlvula en la posicin de apertura
mxima.
- 321 -

No se permitir el uso de vlvulas de seguridad de peso ni de palanca de
contrapeso.

La descarga de las vlvulas de seguridad deber realizarse de tal forma que
impida eficazmente que el fluido evacuado pueda producir daos a personas o cosas.

Durante las inspecciones interiores peridicas de los aparatos o sistemas a
presin la vlvula o vlvulas de seguridad que protejan dichos aparatos o sistemas se
desmontarn y ajustarn para, a continuacin probarlas y precintarlas.

5.5 Pruebas para las tuberas

Para todas las tuberas contempladas en este proyecto se realizarn las siguientes
pruebas y comprobaciones en el lugar de emplazamiento:

Examen visual, control de espesores e identificacin de los materiales.
Primera prueba de presin, en el caso de no haber sido probadas en el taller.

5.6 Prueba de los sistemas antes de la puesta en marcha

5.6.1 Prueba hidrosttica

Se deber comprobar hidrostticamente todas las lneas y equipos despus de
terminar la construccin del circuito, con los equipos interconectados entre s
(comprobacin del sistema). El sistema se llenar con agua y se comprobar al menos a
1,25 veces la presin de diseo.

Las vlvulas de control y placas de orificio debern quitarse de servicio, as
como los instrumentos. Las vlvulas de seguridad estarn aisladas. Las secciones cuyas
presiones de prueba sean diferentes sern separadas mediante juntas ciegas temporales.

- 322 -
Durante la prueba, se comprobar que no existen fugas, especialmente por las
bridas atornilladas y por los asientos de las vlvulas.

5.6.2 Lavado del equipo

Esta operacin tiene por objeto eliminar cuerpos extraos que, durante el
montaje, hayan podido quedar en las lneas o en los equipos, tales como virutas de metal
o de madera. Estos restos pueden provocar durante la operacin atascos en las lneas,
bloqueos en vlvulas o destrozar partes mviles de las bombas.

El lavado se llevar a cabo mediante circulacin de agua a la que previamente se
habr aadido la cantidad adecuada de inhibidor de corrosin.

Las bombas habrn sido alineadas, comprobadas y rodadas de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Se instalaran en ellas filtros de aspiracin, que debern
limpiarse tan a menudo como sea necesario. Mientras dure el rodaje de las mquinas se
vigilarn estrechamente todos los aspectos relacionados con sobrecalentamientos,
vibraciones, posibles fugas y consumo elctrico en los motores.

Durante el lavado en los puntos bajos, lneas desconectadas, etc, se debe purgar
para eliminar materiales slidos. Los cambiadores de calor sern incluidos en el circuito
al final de la operacin, as como las conexiones a los instrumentos, teniendo sus purgas
abiertas.

Cuando se observe que los filtros instalados en las bombas han dejado de
ensuciarse y el agua que se purga aparece limpia, puede darse por concluida la
operacin de lavado. Se parar entonces la circulacin y se drenar completamente el
agua del sistema.

Por ltimo, se instalarn las vlvulas automticas y las placas de orificio,
verificndose su posicin.

- 323 -

5.6.3 Comprobacin de servicios auxiliares

5.6.3.1 Equipo elctrico

Se comprobar la tensin de los equipos. Los motores elctricos debern ser
rodados de acuerdo con las instrucciones del fabricante, desconectados del equipo
impulsor.

5.6.3.2 Agua de refrigeracin

El sistema debe de ser comprobado antes de la puesta en marcha, atendiendo a la
disponibilidad, presin y libre circulacin.

5.6.3.3 Aire de instrumentos

Los colectores deben de ser soplados para la eliminacin de la posible suciedad.
Toda red debe de ser comprobada bajo presin.

5.6.3.4 Red contra invencidos

Se comprobar la llegada de agua a los hidrantes, as como el libre y rpido
acceso a los mismos.

5.6.3.5 Sistema de drenaje

Se comprobar que todos los drenajes y arquetas desalojan adecuadamente.

5.6.3.6 Seguridad

Se comprobar que todas las vlvulas de seguridad estn instaladas sin discos
ciegos ni cerrojos.

- 324 -

6.1 Mediciones y valoraciones

Las mediciones de las obras concluidas se harn por el tipo de unidad fijada en
el presupuesto. La valoracin deber obtenerse igualmente, aplicando a las unidades de
obra el precio que tuviesen asignado en el presupuesto.

La valoracin de las partidas no expresadas se verificar aplicando a cada una de
ellas la medida ms apropiada, en la forma y condiciones que estime el director de obra,
multiplicando el resultado final de la medicin por el precio correspondiente.

6.2 Condiciones econmicas

Las condiciones especiales que regirn esta obra para la liquidacin y abono de
la misma sern establecidas por la entidad contratante.

6.3 Condiciones de ndole legal

Regirn las condiciones contenidas en el anuncio de subasta y contrata de
ejecucin, las cuales se ajustarn a las establecidas por las Leyes Generales del Estado.


7.1 Ejecucin en general

El contratista tiene obligacin de ejecutar esmeradamente las obras, cumplir
estrictamente todas las condiciones estipuladas y cuantas rdenes le sean dadas por el
- 325 -
director de obra, entendindose que deben entregarse completamente terminadas
cuantas obras afecten a este compromiso.

Si a juicio del citado director, hubiese alguna parte de la obra mal ejecutada,
tendr el contratista la obligacin de volverla a ejecutar cuantas veces sean necesarias,
hasta quedar a satisfaccin de aquel, no siendo motivos estos aumentos de trabajo para
pedir indemnizacin alguna.

7.2 Replanteo

Antes de comenzar los trabajos se realizar el replanteo general del trazado de
cables y tuberas por el contratista o su representante bajo las rdenes del director de
obra, marcando las alineaciones con los puntos necesarios para que, con el auxilio de los
planos, pueda el contratista ejecutar debidamente las obras.

Ser obligacin del contratista la custodia y reposicin de las seales que se
establezcan en el replanteo. Para la realizacin del replanteo el contratista deber
aportar todo el material y personal necesario para la ejecucin de esta operacin.

7.3 Orden de los trabajos

El tcnico director encargado de las obras fijar el orden en que deben llevarse a
cabo estos trabajos y la contrata est obligada a cumplir exactamente cuanto se disponga
sobre el particular.

7.4 Marcha de las obras

Una vez iniciadas las obras debern continuarse sin interrupcin y terminarse en
el plazo estipulado. Los retrasos, cuando sean justificados, podrn ser aceptados por la
direccin de la obra.

- 326 -

7.5 Obra civil

Se realizar con arreglo a las especificaciones de los restantes documentos del
proyecto y a las ordenes que expresamente deber solicitar el contratista al director de la
obra.

7.6 Instalaciones varias

En todas las instalaciones, y como norma general, se seguir exactamente todo
lo indicado en la memoria y dems documentos del proyecto. En caso de duda, ser
competencia del director del proyecto decidir la solucin a adoptar. Las instalaciones
sern efectuadas conforme a los reglamentos vigentes que les afectan.

7.7 Responsabilidad de la contrata

La contrata ser la nica responsable de la ejecucin de las obras, no teniendo
derecho a indemnizaciones de ninguna clase por errores que pudiera cometer, y que
sern de su cuenta y riesgo.

An despus de la reopcin provisional, la contrata est obligada a rectificar
todas las deficiencias que sean advertidas por la direccin de obra. La demolicin o
reparacin precisa ser exclusivamente por cuenta de la contrata.

As mismo, la contrata se responsabilizar ante los tribunales de los accidentes
que puedan ocurrir durante la ejecucin de las obras. Igualmente, estar obligada al
cumplimiento de todos los preceptos legales establecidos o que se establezcan por
disposiciones oficiales.

- 327 -

7.8 Direccin de los trabajos

El tcnico encargado de las obras constituye la direccin tcnica y, como tal,
ejecutar todos los trabajos del desarrollo del proyecto, as como la direccin e
inspeccin de los trabajos. Por lo tanto, la direccin tcnica asumir toda la
responsabilidad en lo concerniente a planos e instrucciones tcnicas.

7.9 Legalizacin

Para la recepcin de las obras la contrata est obligada a la legalizacin de las
obras e instalaciones ante los organismos oficiales competentes. Los gastos que estos
ocasionen corrern por cuenta de la contrata.

Manuel Macas Prez Presupuesto
- 328 -






4.1 Coste del stripper
4.1.1 Coste de la columna
4.1.2 Coste de los platos
4.2 Coste de los Intercambiadores de calor
4.2.1 Coste del Precalentador de carga
4.2.2 Coste del Reboiler
4.3 Coste del Aerorefrigerante
4.4 Coste de las Bombas




7.1 Precio de ejecucin por contrata
7.2 Impuesto sobre el valor aadido
7.3 Presupuesto total

- 329 -


Una vez realizado el alcance tcnico de la ingeniera bsica se presenta el
clculo del presupuesto del proyecto. Se pretende disponer de una aproximacin al coste
real de la instalacin una vez construida e instalada.

El presupuesto se agrupa en una serie de partidas que constituyen el coste real. Dichas
partidas se han agrupado por equipos para un mejor seguimiento de los mismos. Para
obtener la cantidad que debe ir en cada partida se parte del coste base de los equipos
principales de la instalacin. Este coste se calcula en base a grficas aportadas por
CEPSA.


El mtodo utilizado para el clculo del presupuesto esta particularizado en
instalaciones de refineras de petrleo. El presupuesto del proyecto se obtendr del
siguiente modo:

1. En primer lugar se calcular el coste de adquisicin o construccin de los
equipos de la planta y se estimar el total (PCE).
2. En segundo lugar se calcular el coste de capital fijo asociado a plantas de
procesos de fluidos. Este capital estar dividido en una serie de partidas, cada
una de las cuales influir en distinta medida al coste de la instalacin. En el
mtodo seleccionado, estos porcentajes, se aplican al coste total de adquisicin
de los equipos de la planta y no a cada uno de los equipos por separado para
luego sumarlo y dar con el total. Al final, tendremos el coste de la planta (PPC).

Los porcentajes de cada partida se han obtenido de la bibliografa recomendada
y de datos proporcionados por CEPSA. Se presentan en el Anexo P.1 del presupuesto.
- 330 -

Las partidas en las que se divide el costo asociados a la planta son:

Montaje mecnico de los equipos: Incluye el montaje de los equipos,
fabricados en el taller, en su emplazamiento as como de todo el material de
tuberas y accesorios por contratas.
Tubera o piping: Incluye todo el material de tuberas, vlvulas y accesorios
para el montaje de la unidad.
Instrumentacin: Incluye material y montaje de todos los instrumentos de
medida y control de la planta, incluyendo la parte proporcional del panel
central de control.
Electricidad: Todo el material elctrico para mandos de motores, celdas,
cables, etc. con la mano de obra de su montaje. No incluye motores ni los
edificios si los hubiera.
Obra civil: Incluye hormign, acero, encofrados, y mano de obra necesaria
para cimentaciones y estructuras, tanto de hormign como de acero,
realizado por subcontrato de la obra, necesarias para el equipo. No incluye
almacenes ni edificios complementarios.
Utilities: Incluye el calorifugado y la pintura, tanto material como mano de
obra por contratas.
Almacenamiento: en el caso de que sea necesario.

Otros valores a considerar para el clculo del capital fijo son:

Diseo e ingeniera
Contingencias

- 331 -


Los equipos principales del proceso, en los que se basa el clculo del importe
total del que se calcular en funcin de las partidas que constituyen el presupuesto, el
coste de capital fijo:

Platos de la columna
Reboiler
Aerorefrigerante


4.1 Coste del stripper

Para estudiar el coste de la columna de stripping, el clculo se ha dividido en dos
partes. En primer lugar el coste de la columna o torre, y en segundo lugar, el costo de
los platos del mismo.

4.1.1 Coste de la columna

Las caractersticas de la torre de stripping son las siguientes:

Tensin mxima admisible de trabajo para la temperatura de diseo: 790 Kg/cm
2
.
Presin de diseo: 3,50 Kg/cm
2
.
Espesor: 12,7 mm.
- 332 -
Dimetro: 1000 mm.
Altura: 22100 mm.

Se emplea la grfica del Anexo P.2 perteneciente a recipientes verticales a
presin para obtener el precio base aproximado. La grfica predice el precio del
recipiente vertical incluido el casco y el fondo de la columna. Se emplear como
parmetro de eleccin, la altura de la torre y el dimetro.

Al coste base hay que aplicarle una serie de factores de correccin para obtener
el coste final de la estructura. Estos factores pertenecen al material empleado y a la
presin de trabajo. Se pueden encontrar en las tablas junto a las grficas incluidas en el
Anexo del presupuesto.

En material se aplica el factor 1.0 perteneciente a acero al carbono y en la
presin tambin 1.0 ya que se trabaja a presiones comprendidas entre 1 5 bares. El
resultado final se aplica del siguiente modo:

Coste final del recipiente = Coste base x Factor Material x Factor Presin.

El coste base a partir de la grfica utilizando un dimetro de 1 m, es de 30000 .
La ecuacin no variar mucho el precio final:

Coste final del recipiente = 30000 1,0 1,0 = 30000

Para hacer ms exacto el clculo, se aadir el precio de las bocas de hombre al
coste del recipiente. Segn el dimetro (24), el coste ser el de la tabla del Anexo P.4:

Coste de las bocas de hombre = Nmero bocas de hombre x Precio unidad

Coste de las bocas de hombre = 4 800 = 3200

El coste del recipiente del stripper ascender a 33200 .

- 333 -

4.1.2 Coste de los platos

Para los platos se sigue un mtodo similar utilizando la grfica correspondiente
en el Anexo P.3. Las caractersticas de los platos de la columna son las siguientes:

Nmero : 30 platos
Material : Acero inoxidable 316L
Dimetro : 1 m.
Tipo: Vlvula

Para obtener el coste base se debe elegir el dimetro de plato, que se ha
calculado como 1 m. y el tipo de plato segn la regla siguiente:

1. Perforado
2. Vlvula
3. Campana de borboteo

Tambin se aplicar en este caso, un factor de correccin respecto al material
incluido tambin en el Anexo correspondiente.

En este caso se emplea el coeficiente 1.7 perteneciente al acero inoxidable. De la
grfica tal se obtiene un coste base de 300 / plato. Para el clculo final se sigue la
ecuacin:

Coste final de los platos = Nmero platos x Coste de un plato x Factor de material

Coste final de los platos = 30 300 1,7 = 15300

El conjunto de recipiente y platos dar el coste final del stripper = 48500

- 334 -

4.2 Coste de los Intercambiadores de calor

A continuacin se realizar el clculo del coste del precalentador de carga y del
reboiler de la unidad. El procedimiento es prcticamente igual que en el caso anterior.
Se emplear la grfica del Anexo P.5.

4.2.1 Coste del Precalentador de carga

El precalentador de carga es un intercambiador de carcasa y tubo con una
superficie de intercambio de calor de 141 m
2
. El resto de caractersticas del
precalentador se pueden consultar tanto en la memoria de clculo como en la memoria
descriptiva.

Para el clculo del coste, se emplea el rea de transferencia de materia y el
material del que estn compuestos tanto carcasa como tubos, que en este equipo se trata
de acero al carbono en ambos casos.

Siguiendo estos datos y la grfica del Anexo P.5, se obtiene:

Coste base del precalentador = 25000

De nuevo se aplican los coeficientes de correccin del anexo, pertenecientes a la
presin y otros tipos. La presin del precalentador no supera en ningn caso los 10
bares y hay que tener en cuenta que es de tipo cabeza flotante:

Coste total del precalentador = Coste base x Factor de Presin x Factor de tipo

Coste total del precalentador = 25000 1,0 1,0 = 25000

- 335 -
4.2.2 Coste del Reboiler

Se trata de un reboiler tipo termosifn horizontal, el cul podemos asemejar para
la estimacin del precio a un intercambiador carcasa y tubo, ya que tambin se supuso
as en los clculos. La superficie que hay que introducir en la tabla es de 32 m
2
y los
materiales de carcasa y de tubo son acero al carbono.

El coste base del reboiler asciende a 14000 .

El factor de presin tambin se mantiene en 1.0 ya que la presin del reboiler no
sobrepasa los 5 bares, y respecto al tipo de intercambiador, se aplica un factor de 0.85
perteneciente a tubos en U.

Coste final del reboiler = Coste base x Factor de Presin x Factor de tipo

Coste final del reboiler = 14000 1,0 0,85 = 11900 .

4.3 Coste del Aerorefrigerante

El aerorefrigerante calculado cuenta con 156 tubos dispuestos en 6 filas con paso
triangular. De nuevo se requiere la superficie de intercambio que en este caso es de 92
m
2
, para introducirlo en la grfica del Anexo P.6.

Para obtener el coste base del areo, se emplea el rea citada, obtenindose un
valor de 70000 ptas/m
2
. Este valor, incluye los costes del ventilador y del motor
elctrico, supone presiones por debajo de los 10 Kg/cm
2
, y estima que las aletas sern
de aluminio.

El valor obtenido en pesetas, se puede trasladar a las unidades que se estn
empleando hasta ahora: 420 /m
2
280 /m
2
.

- 336 -
El coste base del areo es por tanto:

Coste base = Precio por m
2
x rea de transferencia

Coste base = 280 92 = 25760

Hay que aplicar tambin una serie de coeficientes de correccin que se
encuentran en las tablas del Anexo P.7. Se enumeran ms abajo los valores escogidos.

Influencia de la longitud los tubos = 1 Longitud de los tubos = 9,1 m.
Influencia del nmero de filas = 1 Nmero de filas = 6
Influencia del tipo de material = 3 Acero inoxidable 316

El coste final del areo es:

Coste final = Coste base x Factor longitud x Factor N
filas
x Factor material

Coste final = 25760 1,0 1,0 3 = 77280

4.4 Coste de las Bombas

Para el clculo de las bombas se procede del mismo modo empleando la grfica
del Anexo P.8 y las tablas del Anexo P.9 para la obtencin de los factores. Los
resultados se muestran en la siguiente tabla:

- 337 -

Propiedades Unidades B1 A/B B2 A/B B3 A/B
Caudal m3/h 22,41 23,26 2
Carga m 52,4 63,4 44,2
QH m3/hm 1174,284 1474,684 88,4
Precio base 5300 5700 4500
Presin
aspiracin
Kg/cm2 < 20 < 20 < 20
Factor de
Presin
- 0,7 0,7 0,7
Temperatura C < 150 < 150 < 150
Factor de
Temperatura
- 1 1 1
Precio final 3710 3990 3150
BOMBAS

Como ya se ha especificado, cada lnea bombeada lo hace por un conjunto de
dos bombas (A y B). Por tanto estos precios hay que multiplicarlos por el nmero de
bombas de cada tipo (2 en cada caso) y sumarlos para obtener el precio final de las
bombas.

Precio final bombas = 2 3710 + 2 3990 + 2 3150 = 21700


El siguiente paso en el clculo del presupuesto de la planta es conocer cul es el
coste de adquisicin del equipo sobre el cual se aplicarn factores correspondientes a las
partidas. Para ello, se suman las cantidades de cada equipo:

Reboiler
Aerorefrigerante
Bombas

- 338 -
Los costes de cada uno de los equipos y el total se recogen en la siguiente tabla:

EQUIPO PRECIO ()
Stripper 48500
Precalentador 25000
Reboiler 11900
Aerorefrigerante 77280
Bombas 21700
Total 184380
PCE

El coste final PCE asciende a 184380 .


En primer lugar se calcula el coste fsico de la planta (PPC), el cual es necesario
para el clculo del capital fijo. Para ello, al coste final PCE, se le aplica segn distintas
partidas, unos coeficientes de correccin.

Los valores que se aplican a cada partida se obtienen del Anexo P.1 y son los
siguientes:

Montaje del equipo = 0,40
Tuberas = 0,70
Instrumentacin = 0,20
Electricidad = 0,10
Obra civil = 0,15
Calorifugado = 0,3

El resto de factores no son aplicables al presente proyecto.

( ) 3 , 0 15 , 0 1 , 0 2 , 0 7 , 0 4 , 0 1 + + + + + + = PCE PPC

525483 85 , 2 184380 = = PPC

- 339 -

El coste fsico de la planta (PPC) es 525483 .

Para el clculo del capital fijo empleando el PPC calculado anteriormente, se le
aplican los coeficientes correspondientes a:

Diseo e ingeniera = 0,30
Contingencias = 0,10

El resultado de la ecuacin es el siguiente:

( ) 0,1 0,3 1 PPC fijo Capital + + =

4 , 1 525483 fijo Capital =

El capital fijo resulta 735677 .


Hay que incluir todava dos precios ms como son el clculo del precio de
ejecucin por contrata y el impuesto sobre el valor aadido.

7.1 Precio de ejecucin por contrata

El precio de ejecucin por contrata tiene en cuenta el beneficio industrial de la
contrata que realiza la obra, y su valor se determina incrementando en un 15% el precio
del capital fijo:

Precio ejecucin por contrata = 1,15 735677 = 846030 .

- 340 -

7.2 Impuesto sobre el valor aadido

El valor del impuesto sobre el valor aadido (IVA) se determina como el 16%
del precio de ejecucin por contrata:

IVA = 0,16 846030 = 135365 .

7.3 Presupuesto total

El valor al que asciende el costo total de la planta se obtiene como resultado de
sumar las cantidades correspondientes al precio de ejecucin por contrata y el IVA:

Costo total = 846030 + 135365 = 981395 .

Expresando el resultado en euros (multiplicando por el factor de conversin de
la libra inglesa 1,5):

Coste total = 1.472.093

- 341 -

El coste total de la instalacin asciende a UN MILLN CUATROCIENTOS
SETENTA Y DOS MIL NOVENTA Y TRES euros.

Puerto Real, 15 de Septiembre de 2007

Fdo: Manuel Macas Prez
Manuel Macas Prez Anexos
- 342 -

ANEXO 0

MEMORIA DESCRIPTIVA
- 343 -

Anexo 0.1: Simulador

- 344 -

Anexo 0.2: Columna dividida para la resolucin de los balances

- 345 -

Anexo 0.3: Entradas y salidas de la columna

- 346 -

Anexo 0.3: Leyenda de entradas y salidas de la columna

TAG Cantidad
N1 1
N2 1
N3 1
N4 1
N5 1
N6 1
N7 1
N8 1
L1 - 2 2
C1 - 2 2
V1 1
M1 - 4 4
Venteo
Bocas de Hombre
Extraccin lateral
Retorno Reboiler
Agua agotada de fondo
Drenaje
Descripcin
TABLA DE TUBULADURAS DEL STRIPPER
Indicador de nivel
Adicin de sosa
Salida Gas cido
Reflujo
Alimentacin
Carga al Reboiler
- 347 -

Anexo 0.4: Soportes empleados: tipo skirt

- 348 -

Anexo 0.5: Esquema de los derramaderos y vertederos de la columna

- 349 -

Anexo 0.6: Distribucin del lquido en los platos de la columna

- 350 -

Anexo 0.7: Esquema de un plato tipo vlvula

- 351 -

Anexo 0.8: Dibujo de uno de los platos de la columna

- 352 -

Anexo 0.9: Eleccin del intercambiador de carga

- 353 -

Anexo 0.10: Esquema de los baffles de un intercambiador

- 354 -

Anexo 0.11: Resumen de la nomenclatura del cdigo TEMA para
intercambiadores de carcasa y tubo

- 355 -

Anexo 0.12: Ejemplos de las distintas configuraciones de los reboilers

- 356 -

Anexo 0.13: Configuraciones de un areo

a. Tiro forzado

b. Tiro inducido
- 357 -

Anexo 0.14: Configuracin seleccionada: Tiro forzado.

- 358 -
Anexo 0.15: Grficas de optimizacin

Primera iteracin

Composicin NH3 en fondo de columna
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
Boilup (Caudal vapor)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

m
s
i
c
a
X NH3

Grfica 0.1: Influencia del caudal de vapor en la composicin de NH
3
en fondo de
columna.

Grfica 0.2: Influencia del caudal de vapor en las composiciones de cabeza.
Caudal de vapor
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
Boilup
C
o
m
p
o
s
i
c
i
o
n
e
s

m
s
i
c
a
s
X NH3
X SH2
X Agua
- 359 -


Primera iteracin

0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Kmol / h
C
o
m
p
o
s
i
c
i
o
n
e
s

m
s
i
c
a
s
X NH3
X SH2
X Agua

Grfica 0.3: Influencia del caudal de recirculacin en las composiciones de cabeza.
- 360 -


Primera iteracin

0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
45 55 65 75 85 95
C
C
o
m
p
o
s
i
c
i
o
n
e
s

m
s
i
c
a
s
X NH3
X SH2
X Agua

Grfica 0.4: Influencia de la temperatura de recirculacin en las composiciones de
cabeza.
- 361 -


Primera iteracin

0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
94 96 98 100 102 104 106
C
C
o
m
p
o
s
i
c
i
o
n
e
s

m
s
i
c
a
s
X NH3
X SH2
X Agua

Grfica 0.5: Influencia de la temperatura de alimentacin en las composiciones de
cabeza.
- 362 -


Segunda iteracin

Composicin NH3 en fondo de columna
0,0000
0,0001
0,0002
0,0003
0,0004
0,0005
0,0006
0,0007
0,075 0,08 0,085 0,09 0,095 0,1 0,105 0,11 0,115
Boilup (Caudal vapor)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

m
s
i
c
a
X NH3

Grfica 0.6: Influencia del caudal de vapor en la composicin del amonaco en el fondo
de columna.

Caudal de vapor
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
0,075 0,085 0,095 0,105 0,115
Boilup
C
o
m
p
o
s
i
c
i
o
n
e
s

m
s
i
c
a
s
X NH3
X SH2
X Agua

Grfica 0.7: Influencia del caudal de vapor en las composiciones de cabeza.

- 363 -


Segunda iteracin

0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
55 65 75 85 95 105
Kmol/h
C
o
m
p
o
s
i
c
i
o
n
e
s

m
s
i
c
a
s
X NH3
X SH2
X Agua

Grfica 0.8: Influencia del caudal de recirculacin en las composiciones de cabeza.
- 364 -


Segunda iteracin

0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
50 60 70 80 90
C
C
o
m
p
o
s
i
c
i
o
n
e
s

m
s
i
c
a
s
X NH3
X SH2
X Agua

Grfica 0.9: Influencia de la temperatura de recirculacin en las composiciones de
cabeza.
- 365 -


Segunda iteracin

0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
94 96 98 100 102 104 106
C
C
o
m
p
o
s
i
c
i
o
n
e
s

m
s
i
c
a
s
X NH3
X SH2
X Agua

Grfica 0.10: Influencia de la temperatura de alimentacin en las composiciones de
cabeza.

- 366 -

ANEXO 1 7

MEMORIA DE CLCULO
- 367 -

Anexo 1.1: Equilibrio lquido vapor de NH
3

- 368 -

Anexo 1.2: Platos tericos de la columna

X
Etapas
tericas
Y
0,05000 Areo -
0,04821 1 0,58340
0,04311 2 0,53458
0,03062 3 0,39499
0,00340 4 0,05333
0,00321 5 0,04204
0,00264 6 0,03482814
0,00210 7 0,02856047
0,00163 8 0,02265043
0,00123 9 0,01748624
0,00090 10 0,01311676
0,00064 11 0,00946162
0,00044 12 0,0065706
0,00029 13 0,00437688
0,00017 14 0,00274073
0,00010 15 0,00151691
0,00004 Reboiler 0,000648
Stripper
- 369 -

Anexo 2.1: Valor k
i
para el clculo de la velocidad superficial del gas (V
F
)

- 370 -

Anexo 2.2: Tabla con parmetros de diseo de platos

- 371 -

Anexo 2.3: Eleccin del tipo de paso por plato

- 372 -

Anexo 2.4: Factor K
2
para el clculo de la velocidad de lloriqueo

- 373 -

Anexo 2.5: Coeficiente de orificio (Plato seco)

- 374 -

Anexo 2.6: Fraccin de arrastre del lquido

- 375 -

Anexo 2.7: Seleccin del ngulo
c

- 376 -

Anexo 2.8: Clculo del pitch en la columna 2

- 377 -

Anexo 2.9: Tensin de diseo de la columna

- 378 -

Anexo 2.10: Peso de las bocas de hombre

DIMETRO PESO
(in) (Kg)
16 120
18 140
20 180
24 240
BOCAS DE HOMBRE
- 379 -

Anexo 3.1: Factor de correccin de la temperatura media logartmica

- 380 -

Anexo 3.2: Tabla de valores de coeficientes globales (U)

- 381 -

Anexo 3.3: Eleccin del dimetro de carcasa y el nmero de tubos

- 382 -

Anexo 3.4: Factor de transferencia de calor en el lado de tubos

- 383 -

Anexo 3.5: Valores de K
i
y n
i
en el clculo del dimetro de haz tubular

- 384 -
Anexo 3.6: Factor de transferencia de calor en el lado de carcasa

- 385 -
Anexo 3.7: Factor de friccin en el lado de tubos

- 386 -

Anexo 3.8: Factor de friccin en el lado de carcasa

- 387 -

Anexo 3.9: Distancia del baffle de entrada (D1)

- 388 -

Anexo 3.10: Distancia del baffle de salida (D2)

- 389 -
Anexo 4.1: Propiedades del vapor de agua

- 390 -

Anexo 4.2: Dimetro de carcasa y nmero de tubos del reboiler

- 391 -

Anexo 4.3: Configuracin del reboiler

- 392 -

Anexo 4.4: Valor de las entalpas h
s
y h
vap

- 393 -
Anexo 5.1: (a) Datos de entalpa del lquido y el vapor

- 394 -

Anexo 5.1: (b) Datos de entalpa del lquido y el vapor

- 395 -

Anexo 5.2: Factor de correccin de la temperatura media logartmica

- 396 -

Anexo 5.3: Nmero de filas en cada haz

- 397 -
Anexo 5.4: Factor de friccin en el lado del aire

- 398 -

Anexo 6.1: Rugosidad relativa de la conduccin

- 399 -

Anexo 6.2: Diagrama de Moody

- 400 -

Anexo 7.1: (a) Propiedades de tuberas de acero

- 401 -

Anexo 7.1: (b) Propiedades de tuberas de acero

- 402 -

Anexo 7.1: (c) Propiedades de tuberas de acero

- 403 -
Anexo 7.2: Factor de friccin en tuberas

- 404 -

ANEXO

PRESUPUESTO
- 405 -

Anexo P.1: Tabla de coeficientes de cada partida

- 406 -

Anexo P.2: Costo de la virola y fondos del stripper

- 407 -

Anexo P.3: Coste de los platos del stripper

- 408 -
Anexo P.4: Coste de las bocas de hombre

Dimetro Coste
in ()
16 500
18 500
20 600
24 800
BOCAS DE HOMBRE
- 409 -

Anexo P.5: Coste de un Intercambiador de Calor

- 410 -

Anexo P.6: Coste base de un Aerorefrigerante

- 411 -

Anexo P.7: Factores de correccin para el coste del areo

Influencia del nmero de filas

4 filas x 1,15
5 filas x 1,05
6 filas x 1,00
8 filas x 0,90
10 filas x 0,85

Influencia de la longitud de los tubos

6 m. x 1,09
8 m. x 1,02
9 m. x 1,00
10 m. x 0,97
12 m. x 0,85

Influencia del material

Acero al carbono x 1,00
Aluminio x 1,50
Inoxidable 304 x 2,20
Inoxidable 316 x 3,00
Monel x 3,20

Influencia de la presin de diseo

10 Kg/cm
2
x 1,00
10 20 x 1,03
20 30 x 1,06
30 50 x 1,10
50 100 x 1,15

- 412 -

Anexo P.8: Coste base de las bombas

- 413 -

Anexo P.9: Factores de correccin para el coste de las bombas

Influencia de la temperatura

Hasta 150 C x 1,00
150 200 x 1,15
Mayor de 250 C x 1,30

Influencia de la presin de aspiracin

20 Kg/cm
2
x 0,7
20 40 Kg/cm
2
x 1,00

Influencia del material

Acero al carbono x 1,00
Bronce x 1,25
Inoxidable x 1,80
Titanio x 8,95

Diseño de Unidad de Tratamiento de Aguas Ácidas en Una Refinerí

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- 1 -

NDICE GENERAL DEL PROYECTO

Se debe de cumplir que:

: Diferencia de presiones entre la impulsin y la aspiracin.

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