INTRODUCCIN Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios

para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible. Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen distintos sistemas de produccin en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus procesos y funcionamiento. CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMA Es esencial para la estrategia de operaciones, es determinar la manera en que se fabricaran los productos, lo que involucra planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la produccin. Los recursos son limitados: Capital, trabajadores, maquinas, materiales, capacidad, laboratorios, etc. Esta carencia impacta con mayor severidad en los sistemas de produccin. Estos recursos deben repartirse entre, o asignarse a, productos, unidades de negocios, proyectos; de forma que se maximicen los logros y objetivos de las operaciones. Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) identificaron las siguientes prioridades bsicas en las operaciones de manufactura: Costo Calidad confiabilidad del producto velocidad de entrega confiabilidad en la entrega capacidad para afrontar cambios en la demanda flexibilidad y velocidad de introduccin de nuevos productos soporte postventa otros. DE MATERIA PRIMA A PRODUCTO TERMINADO: SECUENCIAL-DISYUNTIVO-LOCACIONAL Sistema de manufactura secuencial Es un sistema integrado por mquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automticamente con tecnologa convencional. El proceso en forma secuencial consta de una lnea de produccin con varias estaciones de trabajo donde slo se completa una parte del ensamblaje en cada estacin y el sistema se pasa a la prxima estacin para continuar con el proceso de

ensamblaje. En el ensamblaje completo, un ensamblador integra el sistema de principio a fin. No debe haber acumulacin de producto en proceso en ninguna estacin; slo puede haber un producto por estacin (en caso de flujo secuencial) excepto en el caso de pruebas funcionales y embalaje, donde habr varias unidades simultneamente. Sistema de manufactura disyuntivo La manufactura Just-in-Time es una extensin del concepto original de la administracin del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas ms cosas involucradas en una empresa de manufactura, adems de reducir los inventarios para obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulacin del proceso, el nivel de automatizacin, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administracin, la administracin de los proveedores, el soporte de ingeniera y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes. Sistema de manufactura locacional Es la manufactura que integra toda la produccin de cada departamento para obtener un buen resultado. NATURALEZA DEL PRODUCTO/PROCESO CONTINUO-DISCRETO Sistema de manufactura contino En este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de adaptacin que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo de sistema, todas las operaciones se organizan para lograr una situacin ideal, en la que las operaciones se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven. Se utiliza este sistema cuando la economa de la fabrica favorece a la produccin continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, la empresa se ve obligada a trabajar continuamente. Sistema de produccin intermitente (discreto) La produccin intermitente se caracteriza por el sistema productivo en lotes de fabricacin. En estos casos se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de un producto diferente. Este proceso sirve para fabricar un producto as como tambin, para manufacturar otros productos. NATURALEZA DE LA DEMANDA PARA VENDER O PARA ALMACENAR Sistemas de manufactura para el mercado o para almacenar La empresa, en funcin de sus expectativas de ventas, decide individualmente que productos fabricar, en qu cantidad y en qu momento. Sistemas de manufactura sobre pedido, por encargo o para vender La empresa produce a partir de pedidos firmes, de acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien decide acerca de la cantidad, calidad y momento en que desea el producto. La eleccin de las acciones se basa en un criterio econmico teniendo en cuenta los costos relevantes. Cuando se decide anticipar la produccin continua se orienta buscar el modo de atender la demanda con la capacidad disponible.

IMPACTO QUE TIENE LA CARACTERIZACIN DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA EN EL DISEO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA EN GENERAL. Los impactos que puede tener la caracterizacin de los sistemas de manufactura en el diseo de sistemas son: Etapas o niveles de eficacia en la funcin estratgica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos corporativos Las clasificaciones muy amplias, nos facilitan la formulacin de decisiones y acciones precisas y la realizacin de trade-offs (perder un tipo de cualidad, pero ganando otro tipo de cualidad) entre ellas y mucho menos, permiten especificar los detalles de la estrategia de fabricacin. En tal sentido, la estrategia de fabricacin necesita una forma de clasificacin del sistema de produccin distinta, mucho ms desagregada, discreta, detallada, que facilite entrar en detalles en la composicin interna del sistema de produccin, que permita comparar sus desempeos especficos y para este fin, la clasificacin fundamentada en la tipologa existente de los procesos de produccin, adems de ser la ms usualmente empleada por investigadores y practicantes, resulta la ms apropiada para los propsitos de anlisis competitivo y de la estrategia de fabricacin.

CONCLUSIN Se encontraron las relaciones entre los elementos que intervienen para transformar la materia prima en producto terminado para cada tipo de sistemas de manufactura, como la naturaleza del producto influye en el diseo del proceso si es continuo o discreto, secuencial, disyuntivo o locacional y finalmente como la naturaleza de la demanda determina el layout del sistema si se fabrica para vender o para almacenar y como los costos de produccin se afectan con cada enfoque

http://www.buenastareas.com/ensayos/1-2-Caracterizacion-De-Las-Operaciones-De/3783454.html