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qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvb nmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer ENVEJECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA tyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas Dra Hazel Morales dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuio

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NANOMATERIALES 18/02/2014 Mariel Gmez

INTRODUCCIN El endurecimiento mximo de los metales puros se obtiene por deformacin en fro. En este caso, se produce un sistema de dislocaciones complejo que hace extremadamente difcil cualquier movimiento posterior. Los procedimientos utilizados para el endurecimiento de los metales puros pueden emplearse tambin para las aleaciones, sin embargo, existen otros mtodos para aumentar su resistencia mecnica: Los que se basan en reacciones en el estado slido, halladas en un nmero relativamente pequeo de sistemas de aleacin. Los que se basan en el endurecimiento por aleacin (formacin de soluciones slidas o presencia de una segunda fase) que se produce en todas las aleaciones. Este mtodo es el ms comn.

Endurecimiento por aleacin Los elementos de aleacin en solucin slida endurecen siempre el metal solvente. El endurecimiento producido por un determinado elemento de aleacin parece depender de las diferencias en tamao y la estructura electrnica que existen entre este elemento y el metal solvente. Si los tomos solutos se renen preferentemente alrededor de las dislocaciones, la fuerza necesaria para mover una dislocacin puede aumentar considerablemente. Puesto que la matriz est en tensin en la regin por abajo de la dislocacin de borde, la energa del sistema disminuye cuando los tomos solutos se mueven desde posiciones al azar en la red a posiciones de esta regin. Entonces se dice que la dislocacin est bloqueada por una "atmsfera" de tomos del soluto. Cuando existe una segunda fase, se produce otro tipo de endurecimiento por aleacin. Aunque una dislocacin puede pasar a travs de un conjunto de tomos de soluto separados, no puede hacer esto en el caso de partculas de una segunda fase. Por el contrario, la dislocacin ha de ser forzada a pasar entre las partculas adyacentes dejando un anillo de dislocacin alrededor de cada partcula. Reacciones en el estado slido. El endurecimiento por aleacin y la deformacin en fro se aplican ampliamente, pero en ciertos sistemas de aleacin es posible sustituirlos o aumentarlos por medio de las reacciones especiales de endurecimiento que se producen en el

estado slido. Estas reacciones en el estado slido son especialmente significativas por las siguientes razones: Aumentan la dureza muy por encima del grado posible conseguido en el endurecimiento por aleacin. No precisan que la pieza se deforme plsticamente. Permiten realizar el endurecimiento en el momento ms conveniente del proceso de fabricacin. Sin embargo, este tipo de endurecimiento tiene algunos inconvenientes No en todos los sistemas de aleacin pueden producirse reacciones en el estado slido.

Una reaccin en el estado slido en condiciones de equilibrio no conduce a un endurecimiento apreciable. Para producir el endurecimiento es necesario formar una estructura fuera de equilibrio El grado de endurecimiento producido por una reaccin determinada en el estado slida vara de sistema a sistema y puede ser insignificante en algunos casos. La aparicin de una reaccin dada debe considerarse condicin necesaria pero no suficiente para el endurecimiento. Reacciones en el estado slido capaz de producir aumentos tiles de dureza: a) Descomposicin eutectoide. b) Precipitacin en una solucin slida c) Ordenacin de una solucin slida al azar. d) Reaccin de difusin.

OBJETIVOS DEL ENVEJECIMIENTO Aumentar la resistencia de muchas aleaciones de aluminio y otros metales. Crear, en una aleacin tratada trmicamente, una dispersin densa y fina de partculas precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partculas precipitadas actan como obstculos del movimiento de las dislocaciones y, as, refuerzan la aleacin tratada trmicamente. El proceso para obtener una aleacin endurecida por precipitacin puede dividirse en tres partes:

1. Eleccin de la composicin: El diagrama de equilibrio de la figura anterior es un sistema que puede mostrar endurecimiento como resultado de la precipitacin de la fase (b) a partir de la solucin slida (a) sobresaturada. An cuando el efecto mximo de endurecimiento se produce, en este caso, con un contenido del 6% de metal B lmite de solubilidad de este en el metal A, puede producirse cierto endurecimiento en todo el intervalo de composiciones en el que pueden existir en equilibrio las fases (a) y (b). En la prctica, se usan otras composiciones adems de la que produce el mximo endurecimiento. 2. El tratamiento trmico de la solucin (solubilizacin): El objeto de esta etapa, es disolver un mximo de la segunda fase en la solucin slida (a) y despus, retener esta solucin hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esto se efecta as: Calentando la aleacin hasta una temperatura elevada, pero inferior a la que producira un crecimiento excesivo de grano o la fusin de uno de los constituyentes. Manteniendo esta temperatura desde una hasta varias horas, dependiendo dl espesor de la pieza para que pueda producirse la solucin. Templado en agua hasta obtener una solucin slida sobresaturada (a) a la temperatura ambiente. Despus del tratamiento de disolucin la dureza es relativamente baja, pero superior a la del material enfriado lentamente y revenido.

3. Tratamiento de precipitacin: Es necesario un tratamiento de precipitacin de la aleacin para la formacin de un precipitado finamente disperso. La formacin de dicho precipitado en la aleacin es el objetivo del envejecimiento. El precipitado fino en la aleacin impide el movimiento de las dislocaciones durante la deformacin, forzando a que stas pasen a travs de las partculas de precipitado cortndolas o rodendolas. La aleacin resulta reforzada mediante esta restriccin del movimiento de las dislocaciones durante la deformacin. En esta etapa se obtiene la dureza mxima de estas aleaciones, la solucin sobresaturada sufre cambios que conducen a la formacin de la segunda fase.

ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SOLIDA Endurecimiento por solucin solida se logra al aadirle impurezas al material. Dichas impurezas distorsionan la estructura cristalina donde se alojan debido a que tienen un tamao diferente al de los tomos originales. A las dislocaciones les es ms difcil moverse en las cercanas de las distorsiones que forman en la estructura cristalina lo cual causa que la resistencia del material aumente, es decir, el material requiere de una fuerza externa mayor para hacer que sus dislocaciones se muevan. La presencia de impurezas en el material tambin causa que las dislocaciones queden adheridas a la estructura cristalina. Impurezas de tamao pequeo tienden a acumularse en la zona de compresin de las dislocaciones mientras que las impurezas de tamao grande se acumulan en las zonas de tensin. Las impurezas buscan estas zonas porque son los lugares donde menos distorsin causar en la estructura cristalina, haciendo que la energa guardada en el material sea menor. El grado de endurecimiento que pueda lograrse debido a la solucin solida depende de lo siguiente: La diferencia de tamao entre la impureza y los tomos originales. a mayor diferencia de tamao se producen mayores distorsiones, haciendo ms difcil el deslizamiento de las dislocaciones. La cantidad de impurezas que se le aadan.

Los campos de tensin generados por los tomos de soluto interactan con los campos de tensin de las dislocaciones, promoviendo endurecimiento.

MATERIALES Vaso Precipitado Agua Pinzas Mufla Muestra

PROCEDIMIENTO Se introdujo la muestra en la mufla, se manejo una temperatura elevada de 500C por una hora. Se saco la muestra despus de la hora a la temperatura ya mencionada y se sumergi en agua inmediatamente. Despus se bajo la temperatura de la mufla a 100C y se volvi a colocar la muestra durante otra hora.

OBSERVACIONES Despus del tratamiento de envejecimiento se observ que la estructura de los limites de grano cambio.

CONCLUSIONES El envejecimiento nos sirve para hacer ms duro nuestro metal ya que con el cambio trmico que provocamos, estamos cambiando el acomodo de los tomos en la estructura cristalina de nuestro material, ya sea con granos mas grandes o ms pequeos, los cuales permiten que el movimiento del las dislocaciones sea ms limitado. Dndole mayor dureza al material.

REFERENCIAS http://www.utp.edu.co/~publio17/endurecimiento.htm http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2012.pdf http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/endurecimiento.pdf