Modulo Fresa

Mdulo Fresa GibbsCAM 2006
octubre, 2006
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Gibbs and Associates 323 Science Drive Moorpark, CA 93021 Modificado: octubre 17, 2006 11:26 am
Tabla de Contenidos
Tabl a d e Conteni do s
INTRODUCCIN 1
Cmo Conocer el Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Resumen del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Convenciones del Texto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
CONFIGURACIN DE PIEZA
Cuadro de dilogo Documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Configuracin de Materiales y Archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Detalles de Mquinas y Stock. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Espacio de Trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Stock Personalizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Stock Personalizado con un Agujero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
DEFINICIN DE HERRAMIENTA
15
Lista de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Organizar las Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Cuadro de dilogo de herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Tipos de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Herramientas de Fresado - Tipo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Herramientas de Fresado - Tipo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Herramientas de Fresado - Tipo 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Herramientas de Taladrado - Tipo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Herramientas de Taladrado - Tipo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Herramientas de Taladrado - Tipo 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Herramienta de Forma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Herramientas de Redondeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Especificaciones de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Especificaciones Genricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Especificaciones de Tipos de Taladrado y Mandrinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Especificaciones de Herramientas de Redondeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Opciones de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Definicin de Portaherramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Portaherramientas Predefinidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Establecer el Portaherramientas Predefinido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
i
Tabla de Contenidos
Portaherramientas Personalizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Resumen Lista Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Desplazamiento de Herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Compensacin de Radio de Corte (CRC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
MECANIZADO
35
Resumen de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Crear una Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Programacin de Procesos Mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Modificar una Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Paleta Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Base de Datos de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
CUADROS DE DILOGO PROCESO
43
Proceso Agujeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Pestaa Taladro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Opciones de Diagrama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Pestaa Caracterstica de Agujero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Pestaa Mandrinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Pestaa Mandrino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Proceso Contorneado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Pestaa Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Lados Abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Pestaa Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Proceso Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Procesos Desplazamiento y Zig Zag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Estilos de Entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Procesos Desplazamiento y Desplazamiento con Limpieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Zig Zag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Fresado de Planear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Pestaa Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Pestaa Lados Abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Pestaa Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Proceso Fresado de Rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
ii
Tabla de Contenidos
Proceso Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99 Slo Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99 Limitaciones de Slo Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Opcin Slo Material Relacionada con Cajeras Cerradas y Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Pestaa Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 Planos de Liberacin de Piezas Rotacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Pestaa Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107 Entrada y Salida Iguales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Entrada y Salida Diferentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Marcadores de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112 Cmo Funcionan los Marcadores de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Puntos Iniciales y Finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Puntero D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Grupos de Procesos Predefinidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114 Ejercicio de Grupos de Procesos Predefinidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
OPERACIONES
117
Movimientos de Liberacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119 Movimiento de Entrada: Misma Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Movimiento de Entrada: Cambio de Herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Movimientos entre Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Movimiento de Salida: Misma Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Movimiento de Salida: Cambio de Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Mecanizado Superior de Saliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124 Mecanizar Geometra de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126 2 1Superficie de 2 Ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 Figuras de Barrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Ejemplo de Figura de Barrido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Inclinaciones con Redondeos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Ejemplo de Pared Inclinada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Patrn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135 Ejemplo de Patrn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Grabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 Ejercicio de Grabado de Texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 La Lista de Operaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142 Men contextual del botn de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Men contextual del mosaico de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Resumen Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149
iii
Tabla de Contenidos
Imprimir la Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
FRESADO ROTACIONAL
151
Fresado Rotacional/Envolver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Fresado Rotacional mediante interpolacin del eje A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Geometra Plana frente a Geometra Radial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Modificar Elementos del Men . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA
159
Resumen de Renderizado Mecanizado de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Comparar CRP Estndar con Flash CPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Paleta Control de Renderizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Men contextual de Control de Renderizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Flash CPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Men Contextual de Flash CPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Configuracin de Flash CPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Fresado Rotacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 Imprimir la Imagen Renderizada de Mecanizado de Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
POSTPROCESAMIENTO
173
Resumen de Postprocesamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Cuadro de dilogo Postprocesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Preferencias de Salida Postprocesada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 Problemas de Cdigos y Definiciones de Etiquetas de Posts de Fresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Fresa de 3 Ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Definiciones de Etiqueta:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Problemas de Cdigo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Fresado Avanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 Definiciones de Etiqueta:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 Problemas de Cdigo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Posicionamiento Simple de 4 Ejes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Definiciones de Etiqueta:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Problemas de Cdigo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Fresado Rotacional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Definiciones de Etiqueta:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Problemas de Cdigo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
iv
Tabla de Contenidos
COMUNICACIONES
187
Protocolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189 Comunicarse con un CNC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190
TUTORIALES DE FRESADO
191
Tutorial de Fresado Bsico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193 Configurar la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 Abrir un Archivo Existente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 Acerca de la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Cmo Familiarizarse con la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 Crear una Lista de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Ms Acerca de las Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Crear Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Acerca de los Procesos y la Lista de Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Los Primeros Procesos: Taladrado, Desbaste y Contorneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Operaciones 1-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 Renderizar las Operaciones de Procesos Mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 Operaciones 5 y 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Operacin 7 Trayectoria Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 Operaciones 8-10: Agujeros Roscados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 Operacin 11: Saliente Cnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 Organizar las Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Pasos Finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231 Postprocesamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231 Tutorial de Posicionamiento Rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234 Configuracin de Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 Stock y Plano de Liberacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 Grupos de Trabajo y Geometra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 Operaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Operacin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Operacin 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Operaciones 3 y 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
APNDICE
243
Interfaz Nivel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .245 No incluido en Nivel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245 Grupos de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Interfaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
v
Tabla de Contenidos
NDICE
247
vi
INTRODUCCIN
Introduccin
CAPTULO 1: Introducci n
CMO CONOCER EL SISTEMA
Felicidades por haber adquirido uno de los sistemas de programacin de grficos ms productivos del mercado. La manera ms efectiva de aprender el sistema es leer la Gua de Introduccin para familiarizarse con el sistema y su funcionamiento. Luego de leer esta Introduccin, debe completar los ejercicios del manual Creacin de Geometra, junto con los tutoriales incluidos en este manual. Este manual est destinado a usuarios de Fresado de 3 Ejes bsico; sin embargo, las lecciones aprendidas tambin se aplican a piezas ms avanzadas de Fresado de 4 y 5 ejes. La informacin analizada se relaciona especficamente con mquinas de fresado; sin embargo, la mayor parte de los conceptos son similares a los de otros tipos de mecanizado. Luego de aprender los conceptos de la creacin de geometra (vea el manual Creacin de Geometra), este documento brinda informacin sobre configuracin de piezas, herramientas, generacin de trayectoria, generacin de posts y comunicaciones con un fresado de CNC.
RESUMEN DEL SISTEMA

Este sistema ha sido diseado para ser extremadamente Documentos flexible y permitir al usuario la libertad necesaria para Geometra crear piezas de cualquier forma de un modo natural. La interfaz sin modelos permite que el usuario pueda Herramientas disponer en todo momento de las funciones de creacin Leva de geometra, herramientas, recursos de mecanizado y postprocesamiento. No obstante, existen algunos Vista elementos que son bsicos a la hora de crear una pieza. Renderizado Mecanizado Es necesario crear la geometra. Debe definirse al menos de Pieza una herramienta y debe generarse una trayectoria antes Post de que una pieza pueda postprocesarse. La paleta Principal est organizada de una forma lgica para construir una pieza. No es necesario crear una pieza siguiendo este orden; slo se brinda a ttulo orientativo. Este manual se concentra en las secciones Herramientas y Leva relacionadas con el fresado rotacional y de 3 ejes. El manual tambin analiza la visualizacin, el renderizado y la generacin de posts.
Introduccin
CONVENCIONES DEL TEXTO

En este manual y en los dems manuales de GibbsCAM, encontrar un nmero de estndares utilizados en el texto, conocidos como convenciones.
Texto en Pantalla: Cualquier texto que vea as se refiere al texto que ver en GibbsCAM o en su monitor. Normalmente, ser un botn o texto de un cuadro de dilogo. Combinacin de Teclas: Las palabras que aparecen as hacen referencia a una combinacin de teclas o la accin del ratn, como clic con el botn derecho del ratn o Ctrl+C. Trmino: Las palabras que vea seguidas de 2 puntos (:) as hacen referencia a una palabra o frase utilizada en GibbsCAM.
Configuracin de Pieza
CAPTULO 2: Co nfigura c i n d e Pi ez a
CUADRO DE DILOGO DOCUMENTO
El cuadro de dilogo Control de Documento es una combinacin de dos cuadros de dilogo vinculados. El cuadro de dilogo superior contiene informacin general acerca de la pieza, que incluye el tipo de mquina, la informacin del material y el sistema de medicin. Tambin tiene controles de archivos, como las funciones Guardar y Abrir. El cuadro de dilogo inferior cambia segn la Mquina seleccionada en el cuadro de dilogo superior. Contiene informacin acerca del tamao de stock, la posicin de los planos de liberacin y la posicin del cambio de herramienta. En esta seccin, se describen todos los elementos del cuadro de dilogo Documento (excepto la informacin de Material). La Base de Datos de Materiales se analiza en la seccin Base de Datos de Materiales, en la pgina 41.
1 2 3 4 5 Control de Archivos Men Tipo de Mquina Material de la Pieza Unidades de Medicin Tamao de Stock de Espacio de Trabajo 6 Posicin de Cambio de Herramienta 7 Plano de Liberacin Maestro 8 Configuracin Rotacional 9 Men Portaherramientas 10 Comentario de la Pieza 11 Opcin Slidos Globales
Figura 1:
Cuadro de dilogo Documento de Fresa.
CONFIGURACIN DE MATERIALES Y ARCHIVOS

La mitad superior del cuadro de dilogo Control de Documento es idntica en todos los mdulos de GibbsCAM. Esta parte del cuadro de dilogo contiene los parmetros bsicos de una pieza, incluidos el tipo de mquina que se va a utilizar, el material del que est hecha la pieza y la indicacin de que se trata de una pieza mtrica o imperial. Esta seccin del cuadro de dilogo tambin contiene comandos para abrir, cerrar y guardar archivos de piezas.
Mquina: La lista Mquina contiene una lista de todos los Documentos de Definicin de Mquina
(MDD) que el sistema puede manejar. Segn la versin y las opciones instaladas, puede tener ms o menos opciones que las que se detallan en este manual. El mdulo Fresa base incluye mquinas de 3 y 4 ejes horizontales y verticales. Si se encuentra instalado el mdulo Torno, Torno/Fresado o Mecanizado Multitarea, tendr adems selecciones adicionales disponibles. Se guarda una copia del MDD con el archivo de pieza. Por lo tanto, si tiene un MDD personalizado, puede transferir el archivo de pieza fcilmente a otro sistema.
Material de la Pieza: La informacin de este cuadro se utiliza para especificar el material de la pieza. Si se ha instalado la Base de Datos de Materiales de CutDATA (que es una opcin que puede comprarse con el sistema), existirn mltiples selecciones. Si la misma no se instal, slo existir una seleccin predeterminada. Tambin es posible crear una base de datos de materiales personalizada. Consulte la seccin Base de Datos de Materiales pgina 41 para obtener ms informacin. Control de Archivos: Los botones utilizados para la administracin de archivos que se describen a continuacin tambin se encuentran disponibles en el men Archivo. Abrir (Ctrl+O): Al hacer clic en el botn Abrir, aparece el cuadro de dilogo Abrir, que le permite al usuario seleccionar qu archivo desea abrir. Si ya hay un archivo abierto, ste se cerrar y se abrir el archivo seleccionado. Nuevo (Ctrl+N): Este botn crear un nuevo archivo abriendo un cuadro de dilogo y solicitando
un nombre de archivo y una ubicacin para guardarlo. Si hay un archivo abierto, ste se cerrar.
Guardar (Ctrl+S): Si ha hecho algn cambio mientras tena el archivo abierto, este botn
guardar los cambios.

Guardar Como: Este botn abrir un cuadro de dilogo en el que se solicita un nombre de archivo y
una ubicacin para guardar el archivo actual. Los cambios que haya hecho desde la ltima vez que utiliz el comando Guardar quedarn registrados en el archivo nuevo. El archivo original no se ver afectado. El archivo nuevo se convertir en el archivo abierto actual.
Guardar Copia: Este botn es muy similar al botn Guardar Como. El sistema crear una copia
duplicada del archivo abierto. El archivo original sigue siendo el archivo abierto actual. Es posible cambiar el nombre del archivo duplicado.
Cerrar: Este botn cierra el archivo actual. Si no ha guardado el archivo antes de hacer clic en el
botn Cerrar, aparecer un cuadro de dilogo preguntndole si quiere guardarlo. 8
Unidades de Medicin: Estos botones de opcin determinan si la entrada de valores se basa en el estndar
mtrico o ingls (pulgadas). El tipo de medicin utilizado por el postprocesador es determinado por el mismo postprocesador. Hay postprocesadores para sistema mtrico e ingls. Si se utiliza un post Ingls en una pieza mtrica, los nmeros registrados se convertirn de milmetros a pulgadas. De lo contrario, los posts mtricos convertirn los valores de pulgadas a milmetros.
Opcin Slidos Globales: Seleccione esta opcin para utilizar las mismas tolerancias de mecanizado en todo el mecanizado basado en slidos. Este elemento se describe en detalle en el manual SolidSurfacer.
DETALLES DE MQUINAS Y STOCK

La seccin inferior del cuadro de dilogo Documento es especfica del tipo de pieza que se crea. Esta seccin del cuadro de dilogo cambiar para reflejar los requisitos de definicin de pieza a medida que se seleccionen diferentes tipos de mquinas. Por lo tanto, la configuracin de una pieza con rotacin horizontal o vertical es diferente de una pieza de fresa de 3 ejes, que es diferente de una pieza de fresa de 4 ejes y que, a su vez, es diferente de una pieza de Mecanizado Multitarea. En este manual, nos concentraremos estrictamente en la configuracin del fresado. Un usuario puede definir una posicin de 4 eje (A o B) para cualquier pieza de fresa. Al definir una rotacin, todas las operaciones pueden mecanizarse consecutivamente alrededor de la pieza una cantidad de veces determinada, a un ngulo especificado.
Dimensiones de la Pieza: Estos valores se utilizan para definir el tamao del stock de espacio de trabajo o el tamao de stock predeterminado. Todo valor positivo o negativo es vlido, pero los valores +X, +Y y +Z siempre deben ser mayores que los valores de -X -Y y -Z. El origen de la pieza siempre estar en X0 Y0 Z0. Configuracin de 4 Eje: Este botn le permite acceder a un cuadro de dilogo para definir las
posiciones del 4 (y 5) eje. La funcin bsica de la rotacin de 4 eje del sistema est diseada para facilitar la configuracin al mximo, con variaciones menores segn la orientacin de la mquina.
Horizontal / Eje A Figura 2: Dos ejemplos de la Programacin 4 Ejes.
Vertical / Eje B
Mquinas horizontales: Hay seis posible configuraciones horizontales, incluida la rotacin
alrededor de X+, X, Y+, Y, Z+ y Z. En la imagen anterior, la tabla en la que se monta el 4 eje se encuentra en una direccin X+ en relacin con la pieza. En otras palabras, se encuentra a la derecha de la pieza cuando se visualiza desde la vista superior. Este eje X rotativo se conoce como el eje A. El eje de rotacin siempre se encuentra en H0V0. Al configurar una pieza, el origen debe designarse en el centro de uno de los ejes. En otras palabras, los valores Y+/- deben coincidir y los valores Z+/- deben coincidir. Esto resultar til para configurar la geometra de la pieza y garantizar una rotacin correcta.
Mquinas verticales: Hay seis posible configuraciones verticales, incluida la rotacin alrededor
de X+, X, Y+, Y, Z+ y Z. En la imagen anterior, la tabla en la que se monta el 4 eje se encuentra en una direccin Y- en relacin con la pieza. En otras palabras, se encuentra arriba de la pieza cuando se visualiza desde la vista superior. Este eje Y rotativo se conoce como el eje B. El eje de rotacin siempre se encuentra en X0Z0. Al configurar una pieza, el origen debe designarse en el centro de uno de los ejes. En otras palabras, los valores X+/- deben coincidir y los valores Z+/- deben coincidir. Esto resultar til para configurar la geometra de la pieza y garantizar una rotacin correcta.
Posicin de Cambio de Herramienta: Si la opcin Posicin de Cambio de Herramienta se encuentra activada, la
herramienta se enviar a las dimensiones X e Y especificadas antes de que se produjera un cambio de herramienta. La opcin se utiliza en mquinas fresadoras sin cambios de herramientas automticos. Tambin es til cuando hay que mover la mesa con el fin de evitar interferencias durante un cambio de herramienta debido a una pieza elevada, utillajes o una mesa giratoria.
Plano de Liberacin: Esta posicin se usa como plano de liberacin maestro de la pieza. sta es la posicin
Z hacia y desde la cual la herramienta avanzar rpidamente durante un cambio de herramienta. Adems, la herramienta se retraer a esta posicin entre agujeros de operaciones de taladrado (si se selecciona la segunda opcin Retraer a Z en el cuadro de dilogo del proceso Taladrado. El Plano de Liberacin tambin se usa para piezas mltiples en la salida registrada. Consulte los captulos Mecanizado y Postprocesamiento para obtener ms informacin acerca de la posicin de los planos de liberacin.
10
Clase de Portaherramientas: Este men le permite seleccionar la clasificacin del
portaherramientas de fresa que se encontr en la mquina en la que se cortar esta pieza. Hay cinco tipos de portaherramientas bsicos aqu, incluidos BT, CAT (Caterpillar), DIN69871, HSK (portaherramientas de inclinacin huecos de tipo A) y NMTB (estndar de Fabricantes de Herramientas de Mecanizado Nacionales [National Machine Tool Builder]). Cada uno de los tipos tiene mltiples tamaos. La seleccin de este extremo posterior del portaherramientas afecta los portaherramientas del extremo frontal especficos de la herramienta disponibles en el cuadro de dilogo de la herramienta. Vea Definicin de Portaherramientas en la pgina 19 para obtener ms informacin sobre la seleccin de un portaherramientas particular. Los elementos que se encuentran en este men pueden modificarse en Preferencias.
Comentario: Cualquier texto introducido como comentario de una pieza se mostrar en la vista preliminar de la pieza en el cuadro de dilogo Abrir y aparecer en la salida registrada.
ESPACIO DE TRABAJO
El tamao del stock en el espacio de trabajo se determina por la definicin de stock en el espacio de trabajo del cuadro de dilogo Control de Documento. Estas imgenes muestran la pantalla de stock de una pieza de fresado. La imagen del extremo derecho muestra el diagrama de stock en la interface de Nivel 2 con la malla del sistema de coordenadas activada. El eje en el centro de la pieza es el origen de la pieza.
Figura 3:
Espacio de trabajo del mdulo Fresa en las interfaces de Nivel 1 y Nivel 2
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STOCK PERSONALIZADO
La opcin Inform. GT del men contextual Grupo de Trabajo permite realizar una definicin de figura de stock personalizada a partir de la geometra. Se puede acceder a este cuadro de dilogo haciendo doble clic en el nombre del grupo de trabajo en la lista de grupos de trabajo. La figura puede estar extruida o girada a lo largo del eje X, Y o Z. La geometra de la extrusin puede tener cualquier orientacin. Las extrusiones se extendern al lmite de stock del eje correspondiente al espacio de trabajo. La figura de stock puede ser una figura cncava o convexa con un agujero. El agujero puede ser un agujero ciego o un agujero pasante. El stock girado debe apoyarse a lo largo del eje de revolucin sin cruzarlo.
Eje X de Extrusin
Eje Y de Extrusin
Eje Z de Extrusin
Eje X de Revolucin
Eje Y de Revolucin
Eje Z de Revolucin
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STOCK PERSONALIZADO CON UN AGUJERO

El stock personalizado tambin puede tener un nico agujero. El agujero puede ser de cualquier figura cerrada y puede ser un agujero pasante o un agujero ciego. Para que el sistema cree una figura de stock personalizada con un agujero, dicho stock debe extruirse a lo largo del eje Z. El sistema utiliza los valores Z en el cuadro de dilogo Control de Documento para determinar la profundidad del stock. Para crear un agujero en el stock, simplemente cree la figura del agujero en el grupo de trabajo del stock. El valor Z de la figura del agujero designa el suelo del agujero. Si el valor Z del agujero coincide con la parte inferior del stock o es ms profundo, el sistema crear un agujero pasante. La figura cerrada debe estar dentro de la figura de stock. Si el agujero sobrepasa los lmites X o Y de la figura de stock, el sistema no crear un agujero sino que an crear la figura de stock.
Figura 4:
Ejemplo de Stock Personalizado con un agujero ciego.
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DEFINICIN DE HERRAMIENTA
Definicin de Herramienta
CAPTULO 3: Definici n d e Herra m i en t a

LISTA DE HERRAMIENTAS
El botn Herramientas de la paleta principal abre la lista de herramientas. Haga doble clic en una ubicacin de mosaico vaca para abrir el cuadro de dilogo de definicin de la Herramienta de Fresa. La lista de herramientas contiene mosaicos de herramientas que muestran el icono del tipo de herramienta y el dimetro de corte principal. Se proporcionan botones de desplazamiento en la parte superior e inferior de las listas. Haga clic y arrastre para desplazarse rpidamente; la flecha pasar a ser roja.
Organizar las Herramientas

La lista de herramientas puede incluir hasta 999 herramientas. Haga clic con el botn derecho del ratn en un mosaico de herramienta o en las flechas de desplazamiento para abrir el men contextual que le permitir buscar o mover una herramienta. Es posible mover y editar las herramientas en la lista en cualquier momento, incluso despus de haber creado operaciones, sin necesidad de reprocesar dichas operaciones. Sin embargo, las operaciones deben volver a crearse para optimizar la trayectoria con la nueva herramienta. Para mover una herramienta, arrstrela entre las posiciones donde desea colocarla hasta que vea el resaltado de insercin. Para obtener ms informacin acerca de las listas de mosaicos, consulte la Gua de Introduccin.
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CUADRO DE DILOGO DE HERRAMIENTA

El cuadro de dilogo de herramienta tiene datos para definir el tipo, la figura y el material especficos, adems de determinar cmo se utilizar la mquina y se guardarn datos para dicha herramienta.
1 2 3 Tipo de Herramienta Diagrama de Herramienta Definicin de Portaherramientas
Figura 5:
Componentes del cuadro de dilogo de herramienta.
Tipo de Herramientas: El tipo de herramienta cambia el diagrama de la herramienta para definir diferentes formas de herramienta. Podr ver una descripcin de los parmetros de cada tipo en la seccin Tipos de Herramientas, en la pgina 20. Diagrama de Herramienta: El diagrama y las especificaciones de herramientas necesarias cambian segn el tipo de herramienta seleccionado. Las secciones sombreadas de un diagrama de herramienta ilustran las superficies de corte de una herramienta mientras que las reas blancas son superficies de la herramienta que no son de corte. Si estas superficies entran en contacto con una pieza, el sistema trazar esta rea de contacto en rojo durante el renderizado para mostrar la interferencia. Los tipos de herramientas (detallados en la seccin Tipos de Herramientas, en la pgina 20) se dividen en grupos generales segn las similitudes de los diagramas y las especificaciones de herramientas. La casilla de verificacin Opciones se utiliza para crear herramientas ms complejas. Se ingresan especificaciones adicionales (que habitualmente no se requieren para los tipos de herramientas estndar) en el diagrama de herramienta de Opciones. No todos los tipos de herramientas tienen el
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parmetro Opciones. Es posible encontrar informacin detallada acerca del tipo de herramienta de Opciones en la seccin Opciones de Herramientas, en la pgina 27.
Definicin de Portaherramientas: Hay tres opciones para definir el portaherramientas frontal asignado a una herramienta; stas son Portaherramientas, Personalizar y Ninguno. Si selecciona Ninguno, esto significa que el sistema no utilizar un portaherramientas. Seleccione esta opcin si no desea visualizar el portaherramientas al renderizar la pieza. La opcin Portaherramientas le permite seleccionar entre portaherramientas industriales estndar predefinidos, segn la Clase de Portaherramientas establecida en el cuadro de dilogo Control de Documento, adems del tamao de la herramienta. Para obtener ms informacin sobre esta opcin, vea la seccin Portaherramientas Predefinidos, en la pgina 29. La opcin Personalizar le permite definir su propio portaherramientas. Para obtener ms informacin sobre esta opcin, vea la seccin Portaherramientas Personalizados, en la pgina 31. Material de Herramienta: Este men especifica el material de la herramienta. La informacin seleccionada aqu puede ser utilizada por la Base de Datos de Materiales para determinar las velocidades y los avances. El material predeterminado para las herramientas de Fresa es Acero de Alta Velocidad. Longitud fuera del Portaherramientas: Al utilizar un portaherramientas predefinido, debe establecerse la
distancia de la punta de la herramienta a la cara del portaherramientas. Este parmetro permite que la longitud total de la herramienta se convierta en la longitud real de la misma. El valor de Longitud fuera del Portaherramientas debe ser menor que o igual a la longitud total de la herramienta; si es mayor que la misma, aparecer una brecha entre la herramienta y el portaherramientas.
N Desplazamiento Longitud Herramienta: Este nmero ingresado aqu designa la ubicacin numrica en la mquina donde se ingresa el valor de desplazamiento Z. N de Desplazamiento de Compensacin de Corte: Este nmero designa la ubicacin numrica en la mquina
donde se encuentra el grado de desplazamiento XY para la Compensacin de Radio de Corte. Se puede encontrar ms informacin sobre CRC a partir de la pgina 34.
Rotacin de Husillo: Las opciones Adelante y Atrs especifican la direccin del husillo correspondiente a la
herramienta.
N de ID de Herramienta: Este nmero indica al control la ubicacin de una herramienta en un conjunto o una rampa. Se utiliza para sustituir el nmero de herramienta existente. Se refiere a una ubicacin de cinta transportadora o nmero de POT. Comentario de Herramienta: Se trata de un comentario asociado con cada herramienta. El mismo
aparecer en el cdigo terminado al principio de cada operacin en la que se use la herramienta. El comentario tambin aparece en la Sugerencia correspondiente a la herramienta en la lista de herramientas.
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TIPOS DE HERRAMIENTAS
Herramientas de Fresado - Tipo 1
Las herramientas en esta categora tienen un dimetro nico e incluyen Fresas Radiales de Desbaste y Acabado, Fresas Radiales de Bolas y Caras Planas. Las Fresas Radiales de Bolas no tienen una especificacin de radio de esquina inferior. No hay ninguna configuracin para Fresas Radiales Desbastadoras, pero es posible proporcionar un radio de esquina inferior a Fresas Radiales de Desbaste y Acabado para crear una herramienta desbastadora. Es posible encontrar descripciones de Longitud Total Herramienta, Longitud de Ranuras, Dimetro de Corte y Radio de Esquina Inferior en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25.
1 Longitud Total Herramienta 3- Dimetro de Corte 2- Longitud de Ranuras 4- Radio de Esquina Inferior

La herramienta en esta categora tiene un corte de dimetro que es mayor que el eje. En esta categora se incluyen las Fresas de Escuadrar, las Fresas de Planear, los Mandrinos Flotantes, las Fresas de Disco y las Herramientas de Roscar. Estas herramientas comparten las dimensiones de Longitud Total Herramienta, Dimetro de Eje, Dimetro de Corte y Longitud de Ranuras. Una Fresa de Disco tiene una especificacin de Radio de Esquina Superior y Radio de Esquina Inferior. La Fresa de Roscar tiene
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un ngulo de Punta en lugar de un radio de esquina inferior. Es posible encontrar descripciones de estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25.
1 Longitud Total Herramienta 2 Dimetro de Eje 3- Dimetro de Corte
4- Radio de Esquina Superior / 6- Inclinacin/Longitud de ngulo de Desmoldeo Ranuras 5- Radio de Esquina Inferior 7- ngulo de Punta

La nica herramienta en esta categora es el 1 Longitud Total Escariador. Las especificaciones de un Herramienta Escariador incluyen Longitud Total 2- Dimetro Principal Herramienta, Dimetro de Corte y Altura de 3- Altura de Punta No de Corte Punta No de Corte. Es posible encontrar descripciones de estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25.
Herramientas de Taladrado - Tipo 1

Los taladros en esta categora son herramientas efectivamente rectas, lo que significa que el sistema considera que el eje y el dimetro de corte tienen el mismo tamao. Entre las herramientas de esta categora se incluyen Taladros, Taladros de Punto, Avellanadores, Roscas y Roscas Rgidas. Estas herramientas comparten las especificaciones de Longitud Total Herramienta, Dimetro de Corte y ngulo de Punta. Los avellanadores tienen una dimensin de Dimetro de Punta Plana y Altura de Chafln que son interactivas con el dimetro y el ngulo de punta especificados. Slo necesita especificar el ngulo de la punta y dos de las tres especificaciones de dimetro de corte, dimetro de punta plana y altura de chafln. El tercer valor se calcula automticamente. Las herramientas de roscado tienen una especificacin de Altura de Punta No de Corte y Paso (para piezas mtricas) o TPI (Roscas por Pulgada). La especificacin de TPI no aparece en el diagrama sino que se ingresa en un cuadro de entrada de texto individual. Es posible
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encontrar descripciones de estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25.
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Longitud Total Herramienta Dimetro de Corte ngulo de Punta Dimetro de Punta Plana
5- Altura de Chafln 6- Paso (Piezas Mtricas) 7- Altura de Punta No de Corte

La nica herramienta en esta categora es la Broca de Centrar. Este elemento incluye un men de tamaos de herramienta estndar para piezas mtricas y en pulgadas. La seleccin de una entrada desde el men completa automticamente las especificaciones de las dimensiones de dicha herramienta. Un valor puede modificarse manualmente si no representa exactamente la herramienta que usted posee. Entre las especificaciones de la Broca de Centrar se incluyen Longitud Total Herramienta, Dimetro de Eje, Dimetro de Corte y ngulo de Desmoldeo, ngulo de Punta y Longitud de Ranuras. Es posible encontrar descripciones de estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25. Tenga en cuenta que la Longitud de Ranuras de la Broca de Centrar no incluye la longitud de la punta de la herramienta o lo que a veces se denomina longitud de agujero.
Dimetro de Agujero 2 Dimetro de Eje 3 Dimetro de Corte 4- ngulo de Desmoldeo 5 ngulo de Punta 6 Longitud de Ranuras
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Esta categora se compone de herramientas mandrinadoras, como Mandrinados Estndar y Mandrinados Inversos. Estas herramientas comparten las dimensiones de Longitud Total Herramienta, Dimetro de Corte y Longitud de Punta No de Corte. Los Mandrinados Inversos tienen valores de Dimetro de Eje y Longitud de Punta de Corte que los Mandrinados Estndar no necesitan. Es posible encontrar descripciones de estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25.
1 Longitud Total Herramienta 4- Dimetro de Eje 2 Dimetro de Corte 5- Longitud de Punta de Corte 3- Altura de Punta No de Corte 6- Punta Terica
Las herramientas de Mandrinado y Mandrinado Inverso utilizan una esquina de punta de insercin terica como el punto de partida Z, que se muestra en el diagrama de la herramienta. Esta parte de la herramienta se colocar en la posicin Z ingresada como la profundidad del agujero en el cuadro de dilogo del proceso Taladrado (o Asistente de Agujeros). Tambin representa la ubicacin Z de la punta de la herramienta en CPR. Esta posicin se programa en el cdigo G de salida.
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Herramientas de Redondeo
Las herramientas de redondeo se utilizan con un proceso Contorneado para fresar aristas redondeadas. Entre las especificaciones de una herramienta de redondeo se incluyen Longitud Total Herramienta, Dimetro de Eje, Dimetro de Cuerpo, Radio de Esquina Superior, Dimetro de Agujero, un valor de Punto de Partida a Parte Superior de Radio y Longitud de Cuerpo. Es posible encontrar descripciones de estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25. Los ngulos estndar de 3 fuera del radio de la esquina superior tienen un valor fijo y se exageran en el cuadro de dilogo de configuracin de la herramienta.
1 2 3 456Longitud Total Herramienta Dimetro de Eje Dimetro de Cuerpo Radio de Esquina Dimetro de Agujero Punto de Partida a Parte Superior de Radio 7- Longitud de Cuerpo
Al crear un proceso utilizando una herramienta de Redondeo, establezca el valor de la Superficie Superior Z y reste el radio de la herramienta de dicho valor. La profundidad Figura 6: Ejemplo de una operacin de Contorneado de Redondeo final no debe modificarse, es decir que la profundidad final debe ser la profundidad destinada a la punta del agujero. Esto se debe a que el dimetro del agujero de la herramienta se utiliza para evaluar el nivel Z a cortar. Esto le permite determinar qu parte de la herramienta debe desplazar.
Herramienta de Forma
Toda herramienta que no pueda crearse utilizando las herramientas estndar puede crearse con una herramienta de forma. La Herramienta de Forma puede utilizarse para crear herramientas personalizadas mediante el trazado de un perfil alrededor de X0. El perfil se gira alrededor de X0 para determinar la forma de la herramienta. El perfil debe ser una figura abierta y terminada. Slo se utilizar la geometra conectada para la herramienta. Seleccione una parte del perfil y seleccione Aplicar para aplicar el perfil que le permita definir la herramienta de forma. 24
El fresado en 2D desplazar la herramienta de forma de la geometra como si la geometra estuviera en el nivel de superficie Z superior y la herramienta estuviera a la profundidad de corte fina, de manera similar a la manera en que el sistema desplaza herramientas cnicas o las herramientas con un radio de esquina inferior. Las herramientas de forma no son compatibles con el fresado en 3D. Para obtener ms informacin sobre los desplazamientos de herramientas, consulte la seccin Desplazamiento de Herramienta, en la pgina 32. Tenga en cuenta que las herramientas de forma pueden disminuir la velocidad del renderizado mecanizado de la pieza, especialmente a medida que su complejidad aumenta. Estas imgenes ilustran la trayectoria de creacin de una herramienta de forma de muestra. La primera imagen es la geometra del perfil, la segunda es el diagrama de la herramienta de forma con la herramienta de ejemplo cargada en el cuadro de dilogo y la tercera imagen es una imagen renderizada de la herramienta. Recuerde que para que el sistema cargue una figura como una herramienta de forma, la figura debe estar seleccionada, abierta, terminada y trazada alrededor del eje vertical.
Figura 6:
Perfil de Geometra, Diagrama de Herramienta y Herramienta Renderizada
Especificaciones de Herramientas Especificaciones Genricas

Las siguientes especificaciones pueden encontrarse en diferentes tipos de herramientas. Cada tipo de herramienta se describe con mayor detalle ms adelante en esta seccin. Los nombres enumerados aqu pueden encontrarse utilizando la funcin Globos en las especificaciones de medicin de las herramientas.
Longitud Total Herramienta: La longitud total de la herramienta que se mostrar durante el renderizado.
La longitud de la herramienta generalmente se utiliza para especificar la longitud de lo que sobresale del portaherramientas, como por ejemplo cunto sobresale un taladro fuera del portabrocas.
Dimetro de Corte: El ancho de dimetro mayor con el que una herramienta cortar. Tambin se
denomina Dimetro Principal de Herramienta.

N Ranuras: Nmero de ranuras o aristas de corte en la herramienta. Radio de Esquina Inferior: Para aquellas herramientas que tienen una arista redondeada en la parte
inferior, este radio debe ser menor que el Dimetro Principal de Herramienta y mayor que o igual a cero.
Longitud de Ranuras: Tamao de la pieza de corte de la herramienta.
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Dimetro de Eje: Pieza que no es de corte perteneciente a la parte superior de la herramienta. Longitud de Punta No de Corte: Se utiliza con herramientas de escariado que tienen una parte inferior que
no corta.
Longitud de Punta de Corte: Longitud de la punta de corte para herramientas de Mandrinado Inverso. Radio de Esquina Superior: Para aquellas herramientas que tienen una arista redondeada en la parte superior, este radio debe ser menor que el Dimetro Principal de Herramienta y mayor que o igual a cero. Longitud de Cono: Longitud de la pieza cnica de la herramienta. Tiene el mismo valor que la Longitud
de Ranuras y generalmente se utiliza en Avellanadores o definiciones de herramientas de opcin.

ngulo de Punta: ngulo de la punta de la arista de corte de la herramienta para herramientas de taladrado y roscado. Dimetro de Punta: En los avellanadores, es el dimetro de la punta de la herramienta. Altura de Punta No de Corte: Habitualmente se denomina entrada. Altura de una superficie no de corte
adicional de una herramienta medida desde la parte inferior de la herramienta. Si una herramienta tiene una superficie que no es de corte, asegrese de proporcionar el plano de liberacin de la herramienta en el suelo de una cajera. Se utiliza para renderizar con precisin la pieza de corte, garantizando que la herramienta no toque el stock.
Especificaciones de Tipos de Taladrado y Mandrinado

ngulo de Punta: Para las herramientas de Taladrado, ste es el ngulo de la punta inferior. Dimetro de Punta Plana: Este valor es el tamao de una punta plana en avellanadores. Un valor de 0
crear una herramienta con una punta afilada. Este valor es interactivo con el dimetro y la Altura de Chafln.
Altura de Chafln: Altura total del chafln en un avellanador. Este valor es interactivo y modificar el
dimetro de la herramienta o el dimetro de la punta plana, segn cul sea ltimo en el que se haya ingresado un valor.
Tamaos: Lista de tamaos de herramientas estndar. ngulo de Desmoldeo: En las herramientas que tienen chaflanes integrados, como las Brocas de Centrar, ste es el ngulo de desmoldeo de la herramienta. TPI: En las piezas creadas en pulgadas, sta es la proporcin de Roscas por Pulgada.
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Paso: En las piezas creadas con el sistema mtrico, sta es la distancia de una punta de rosca a la
siguiente.
Altura de Punta No de Corte: Altura de la superficie de corte de la herramienta desde la parte inferior de la
herramienta en Mandrinado Inverso.

Longitud de Punta de Corte: Altura de la superficie de corte de la herramienta desde la parte inferior de la barra mandrinadora. Se utiliza para renderizar con precisin la pieza de corte, garantizando que la herramienta no toque el stock.
Especificaciones de Herramientas de Redondeo

Dimetro de Cuerpo: El ancho total de la herramienta. Radio de Esquina Superior: El radio del redondeo dejado por la herramienta. Dimetro de Agujero: El dimetro de punta menor por debajo del Radio de Esquina Superior y el espacio
mnimo al que puede ajustarse la herramienta para redondear dos aristas paralelas.
Punto de Partida a Parte Superior de Radio: Este valor es la longitud de la herramienta desde la punta a la parte superior del radio de la misma. El rea de corte de la herramienta. Longitud de Cuerpo: La longitud de la seccin de corte de la herramienta, el cono de 4 y la seccin de
pared de la herramienta.
Opciones de Herramientas
Las herramientas que se muestran a la derecha pueden tener definiciones personalizadas. Cuando la casilla de verificacin Opciones est activada, el diagrama admite especificaciones adicionales para estas herramientas.
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Dimetro de Punta Afilada: El
Longitud de la Herramienta Dimetro de Eje Dimetro de Corte Radio de Esquina Superior ngulo de Desmoldeo Radio de Esquina Inferior Longitud de Ranuras Dimetro de Punta Afilada de Herramienta Cnica Longitud de Ranuras: La longitud de 9- Dimetro de Herramienta Hueca las ranuras se calcular cuando se 10N de Ranuras o Dientes haga clic en el cuadro Dimetro de
dimetro de punta afilada se utiliza para herramientas con un ngulo de inclinacin. Al cambiar el ngulo de Desmoldeo o el Dimetro de Corte, se recalcular el Dimetro de Punta Afilada o la Longitud de Ranuras.
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Punta Afilada o se escriba en el mismo. Al ingresar un valor para la Longitud de Ranuras, se recalcular el Dimetro de Punta Afilada.
Dimetro de Herramienta Hueca: El Dimetro de Herramienta Hueca especifica el dimetro central de la
superficie no de corte de la punta de la herramienta. Las Fresas Radiales de Bolas tienen un diagrama de herramienta apenas 1- Longitud de la Herramienta 2- Dimetro de Eje diferente cuando la casilla de 3- Dimetro Principal verificacin Opciones se encuentra 4- Radio de Esquina Superior seleccionada. Este cuadro de dilogo 5- ngulo de Inclinacin permite a los usuarios definir fresas 6- Radio de Esquina Inferior radiales de bolas cnicas mediante la 7- Longitud de Ranuras designacin de un ngulo de 8- Dimetro de Punta Afilada Desmoldeo y un Radio de Punta. Las de Herramienta Cnica especificaciones de Dimetro de 9- N de Ranuras o Dientes Corte, ngulo de Inclinacin y Longitud de Ranuras son todas interactivas. Por ejemplo, si se ingresa un ngulo de Desmoldeo de 10 y se cambia el Dimetro de Corte, el sistema recalcular la Longitud de Ranuras a fin de mantener el ngulo y el Dimetro especificado.
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DEFINICIN DE PORTAHERRAMIENTAS
Hay dos opciones para 1 Definicin de definir los Portaherramientas portaherramientas 2 Tipo de Portaherramientas frontales que se 3 Imagen y especificaciones de portaherramientas mostrarn durante CPR Estndar o Flash CPR. La primera opcin consiste en utilizar portaherramientas basados en la Clase de Portaherramientas (la parte posterior del portaherramientas) seleccionada en el cuadro de dilogo Control de Documento. La segunda opcin consiste en definir su propio portaherramientas personalizado. A continuacin, se describe cada una de ellas.
Portaherramientas Predefinidos
La opcin Portaherramientas le permite seleccionar el portaherramientas frontal estndar y predefinido para la herramienta. Existe una amplia biblioteca de portaherramientas de fresa estndar desde la que usted puede realizar su seleccin. Al seleccionar Portaherramientas, estar disponible un men para el tipo de portaherramienta y se mostrar una imagen renderizada de la herramienta. Los portaherramientas especficos disponibles se basan en tres criterios: la Clase de Portaherramientas (establecida en el cuadro de dilogo Control de Documento), el Tipo de Portaherramientas (seleccionado en el men que se muestra a continuacin de Portaherramientas) y el tamao de la herramienta. Los portaherramientas se agrupan por tipo, por ejemplo Ajuste por Contraccin, Pinza Portapiezas y Pinza Rotacional. Si hay mltiples portaherramientas disponibles, puede desplazarse por la ventana de vista preliminar para alternar entre los portaherramentas disponibles. Las especificaciones indicarn cuntos portaherramientas se encuentran disponibles para la definicin de herramienta actual.
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Puede ver especificaciones del portaherramientas a la derecha de la imagen de la herramienta y el portaherramientas. Entre las especificaciones que se muestran para cada portaherramientas se incluyen Clase de Frontal y Portaherramientas, Longitud Dimetro Mximo.
Portaherramientas 1/(x): Indica cuntos portaherramientas se encuentran Figura 7: disponibles para la herramienta dentro de la clase de portaherramientas. Presione la flecha arriba o abajo para desplazarse por la lista y elegir el portaherramientas que se utilizar.
Ejemplos de portaherramientas disponibles para una fresa radial de 0,25 cuando Pinza Portapieza es el Tipo de Portaherramientas.
Clase de Portaherramientas: Muestra la seleccin realizada en el cuadro de dilogo Control de
Documento.
Longitud Frontal: La longitud de la extensin de portaherramientas desde la brida. Dimetro Mximo: El dimetro mayor del portaherramientas.
Establecer el Portaherramientas Predefinido

Primero, debe establecer las dimensiones de la herramienta. Los portaherramientas especficos disponibles se basan directamente en el tamao de la herramienta. Una vez definida la herramienta desde el men, seleccione el tipo de portaherramientas donde se colocar esta herramienta. Segn su seleccin, habr uno o ms portaherramientas vlidos disponibles. Desplcese por la lista para buscar el portaherramientas que se utilizar. Si no se muestran portaherramientas, no hay portaherramientas disponibles para la combinacin del tamao de herramienta y del tipo de portaherramientas especificados.
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Portaherramientas Personalizados
Esta opcin slo se recomienda si necesita crear una figura de portaherramientas personalizada. Al hacer clic en el icono del portaherramientas en la herramienta de fresa, se abre el cuadro de dilogo Definicin de Portaherramientas. Los portaherramientas pueden ser definidos por un perfil de geometra (similar a la creacin de una herramienta de forma personalizada), por un modelo slido o por valores numricos (Personalizado). De forma predeterminada, el portaherramientas se establece en Ninguno, por lo que no se utilizar un portaherramientas. Para utilizar una figura geometrica, seleccione la geometra, seleccione Perfil y haga clic en Aceptar. Para utilizar un modelo slido, seleccione el slido, seleccione la opcin Slido y haga clic en Aceptar. La opcin Aplicar a Todas las Herramientas Seleccionadas aplicar la definicin de portaherramientas actual a todas las herramientas actualmente seleccionadas. La opcin Mostrar Slido mostrar el modelo slido que actualmente se ha establecido como el portaherramientas. Al hacer clic en el botn Hacer Perfil, se crear un perfil de geometra a partir de la definicin del portaherramientas Personalizado. La longitud total de la herramienta establecida en el cuadro de dilogo de la herramienta define la distancia de la punta de la herramienta a la cara del portaherramientas. Tenga en cuenta que si no se define un portaherramientas, la longitud total de una herramienta en el cuadro de dilogo correspondiente ser la distancia de la herramienta fuera del husillo. Tenga en cuenta que ser necesario reorientar los portaherramientas en fresas verticales para que se coloquen a lo largo del eje Z.
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RESUMEN LISTA HERRAMIENTAS

Al seleccionar Resumen Lista Herramientas en el men Pieza (el ttulo de este men es el nombre del archivo), aparecer la ventana Resumen Lista Herramientas, que brinda informacin acerca de cada herramienta en la Lista de Herramientas. Esta informacin puede guardarse como un archivo de texto o imprimirse. Para guardar el resumen como un archivo de texto, seleccione Resumen Lista Herramientas en el submen Guardar Especial del men Archivo. Para imprimir el resumen, elija Archivo > Imprimir > Resumen Lista Herramientas.
DESPLAZAMIENTO DE HERRAMIENTA
Al realizar un desbaste de cajera o un contorneado, el sistema calcula un desplazamiento de herramienta basado en el radio de la misma. sta es la distancia de desplazamiento correspondiente a la pasada de acabado de la trayectoria (la nica pasada en el contorneado) de la geoemtra de pieza seleccionada. Si se ingresa una cantidad de stock para el proceso, dicha cantidad se agregar al desplazamiento del radio de la herramienta. Al fresar con herramientas cnicas o punteagudas, el sistema calcula el desplazamiento de la herramienta basndose en el Suelo Z comparado con la Superficie Z. La Superficie Z es la superficie superior del material. El Suelo Z especifica la profundidad terminada de la cajera o el contorno. Estos valores se ingresan en los cuadros de dilogo de los procesos Contorneado y Desbaste del Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida. El dimetro de la herramienta utilizado Dimetro de la Herramienta para calcular el grado de desplazamiento es el dimetro de la herramienta en la Superficie Z. Para que el sistema calcule correctamente el desplazamiento de la Superficie Z herramienta al utilizar estas herramientas, Suelo Z deben ingresarse posiciones de Suelo Z y Superficie Z precisas en el cuadro de dilogo del proceso.
Dimetro utilizado para calcular el desplazamiento de la herramienta
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Al fresar con herramientas (cnicas y no cnicas) que tienen un radio de esquina Dimetro de la Herramienta inferior, el sistema verifica el radio de esquina inferior en el Suelo Z en comparacin con la Superficie Z y ajusta Superficie Z el grado de desplazamiento de la Suelo Z herramienta en consecuencia.
Dimetro utilizado para calcular el desplazamiento de la herramienta
El clculo de este desplazamiento resulta til al cortar cajeras ms superficiales que el radio de esquina en la herramienta. Adems, el achaflanado de una cajera puede lograrse fcilmente ingresando posiciones Z precisas en el cuadro de dilogo del proceso e ingresando un valor de Stock negativo igual a la cantidad de chafln deseada. El sistema calcular correctamente el desplazamiento de la herramienta a partir de la geometra al crear la trayectoria, a fin de mecanizar el chafln correctamente. El clculo del desplazamiento con herramientas cnicas slo se realiza cuando se selecciona Centro de
Herramienta como la Preferencia de Compensacin de Corte de Contorno.
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COMPENSACIN DE RADIO DE CORTE (CRC)

En Archivo > Preferencias de Mecanizado > Compensacin de Corte de Contorno h, se especifica cmo el sistema manejar CRC con operaciones de Contorneado y Desbaste. Desde el Centro de la Herramienta es la seleccin que GibbsCAM recomienda porque esto es lo que muestran las lneas de la trayectoria naranja. Si se selecciona Desde la Esquina de la Herramienta, las lneas de la trayectoria an se muestran como el centro de la herramienta. Desde la Esquina de la Herramienta slo afecta el cdigo procesado. Cuando se selecciona el elemento Desde el Centro de la Herramienta, los nmeros que se generan en el cdigo procesado se calcularn a partir de la geometra y se desplazarn mediante un radio de la herramienta (siempre y cuando la cantidad de Stock sea 0). Cuando se selecciona el elemento Desde la Esquina de la Herramienta, los nmeros que se generan en el cdigo procesado sern iguales a los nmeros del plano. Las operaciones de desbaste siempre se calculan a partir del centro de la herramienta. Si se ha seleccionado el elemento Desde la Esquina de la Herramienta para esta preferencia, hay que desactivar la CRC en todas las operaciones de desbaste. Al utilizar Desde el Centro de la Herramienta, el desplazamiento en el registro de CRC en el control debe ser la diferencia entre el radio de la herramienta real utilizada y el radio de la herramienta programada en el sistema. Si las herramientas son idnticas, el nmero de desplazamiento CRC tiene que ser 0. Si la herramienta real es ms pequea, se puede utilizar un valor negativo. Al utilizar Desde la Esquina de la Herramienta, el radio de la herramienta real utilizada debe ingresarse en el registro de CRC. Si se utilizan herramientas cnicas o con radios angulares, el usuario debe calcular el grado de desplazamiento correcto basndose en la inclinacin.
ADVERTENCIA: El desplazamiento de la trayectoria es mejor que la mayora de los controles. Ms all de
la configuracin de esta preferencia, todo el trazado de la trayectoria y el renderizado mecanizado de la pieza se mostrarn hacia el centro de la herramienta.
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MECANIZADO
Mecanizado
CAPTULO 4: Mecani za d o
RESUMEN DE MECANIZADO
El botn Leva abrir la Lista de Procesos, la paleta Mecanizado y la Lista de Operaciones. La Lista de Procesos (ubicada debajo de la Lista de Herramientas) se utiliza para crear grupos de operaciones a realizar en figuras de corte. La paleta Mecanizado contiene mosaicos de funciones que, al utilizarse junto con mosaicos de herramientas, crean mosaicos de procesos. La Lista de Procesos es una escala utilizada para generar operaciones terminadas que contienen las trayectorias para cortar la pieza. Cuando una operacin se completa y se coloca en la Lista de Operaciones, los elementos de la Lista de Procesos pueden descartarse o reutilizarse con una figura de corte diferente. La Lista de Operaciones contiene las operaciones completas que se obtendrn durante el postprocesamiento.
CREAR UNA OPERACIN

Cada mosaico en la Lista de Procesos se aplicar a la geometra seleccionada. Un mosaico de procesos se crea arrastrando un mosaico de funciones desde la paleta Mecanizado y un mosaico de herramientas desde la Lista de Herramientas a la misma ubicacin en la Lista de Procesos. Pueden arrastrarse en cualquier orden. Cuando un mosaico de procesos se completa, aparecer un cuadro de dilogo de proceso especfico de la funcin de mecanizado elegida. Este cuadro de dilogo contiene informacin detallada acerca de la manera en que se crear la trayectoria de la operacin. Una vez que el cuadro de dilogo Proceso se complete, debe definirse una figura de corte. 1 Lista de La figura de corte es la geometra a la que se Herramientas aplicar el proceso. Las operaciones de 2 Lista de Procesos desbaste requieren la seleccin mnima una 3 Paleta CAM figura cerrada para desbaste de cajera o la seleccin de una figura de stock para fresado de planear. Las operaciones de taladrado y fresado de rosca requieren la creacin de puntos o crculos en la ubicacin de los agujeros a taladrar o roscar. Para operaciones de contorneado (si se mecaniza una figura individual), la figura de corte debe definirse con Marcadores de
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Mecanizado
Mecanizado; si se realizan operaciones de grabado, pueden seleccionarse mltiples figuras para la figura de corte. El botn Iniciar aplica los procesos definidos en la lista a toda la geometra seleccionada, creando tantas operaciones como sea necesario. Una cajera puede contener un proceso Agujero de Entrada, seguido por procesos Desbaste, Acabado y posiblemente Mandrinado Inverso en un grupo de procesos. Se crearn mosaicos de operaciones que se colocarn en la Lista de Operaciones. Si se resaltan mosaicos de operaciones completas, el botn Iniciar se convertir en el botn Rehacer. Si se realiza algn cambio en la informacin en la Lista de Procesos, el botn Rehacer reemplazar las operaciones en la lista con los cambios. Por lo tanto, es necesario deseleccionar las operaciones para que las mismas no se modifiquen. La seleccin de una ubicacin de mosaico vaca o un punto de insercin entre ubicaciones deseleccionar los mosaicos de operaciones. La Lista de Procesos puede luego configurarse para crear un nuevo conjunto de operaciones. Los mosaicos de procesos utilizados para crear operaciones anteriores pueden descartarse o modificarse. Siempre que se haga clic en el botn Iniciar o Rehacer, TODOS los mosaicos de procesos en la Lista de Procesos se utilizan para crear operaciones, incluso si dichas operaciones ya se han creado utilizando estos mosaicos. Por seguridad, es conveniente descartar los mosaicos de procesos una vez que se han creado y deseleccionado las operaciones. De este modo, no se crearn operaciones duplicadas porque los mosaicos de procesos se hayan dejado en la Lista de Procesos.
PROGRAMACIN DE PROCESOS MLTIPLES

Si existe ms de un mosaico de procesos en la Lista de Procesos cuando el botn Iniciar est presionado, se crearn mltiples operaciones. Cada operacin debe utilizar la misma geometra. Cuando las operaciones terminadas se coloquen en la Lista de Operaciones, las mismas estarn vinculadas. Esto significa que si se hace doble clic en una operacin, se seleccionarn todas las operaciones creadas con la misma Lista de Procesos. Esto permite manejar los cambios en la geometra con mayor facilidad. Las operaciones vinculadas pueden moverse en la Lista de Procesos sin perder el vnculo. Un uso habitual para procesos mltiples consiste en desbastar y acabar la misma figura con las mismas herramientas o con herramientas diferentes.
Procesos Taladrado
Desbaste Contorneado Roscado
Si se utilizan mltiples mosaicos de procesos del mismo tipo en la misma Lista de Procesos, cada mosaico se aplicar a la geometra seleccionada. Por ejemplo, pueden utilizarse procesos Taladrado para taladrar, roscar y escariar los mismos puntos o crculos. Se crearn tres operaciones individuales para realizar cada una de estas funciones. Cuando se utilizan diferentes mosaicos de procesos de diferentes tipos en la misma Lista de Procesos, los efectos de cada proceso cambiarn segn los otros procesos de dicha lista. Si un proceso Taladrado se combina con un proceso Desbaste o Contorneado, el proceso Taladrado taladrar agujeros de 38
Mecanizado
entrada para el otro proceso. Si un proceso Contorneado se combina con un proceso Desbaste, el proceso Contorneado tomar una pasada de acabado alrededor de todas las cajeras y los salientes seleccionados. Cuando se crean mltiples operaciones a partir de la misma Lista de Procesos, las mismas se vincularn. Al hacer doble clic en un mosaico de operaciones vinculadas, se seleccionarn todas las otras operaciones creadas por la misma Lista de Procesos. La Lista de Procesos se reconstruir y la geometra volver a seleccionarse. El vnculo se conservar aunque las operaciones se reorganicen en la Lista de Operaciones.
MODIFICAR UNA OPERACIN

Al hacer doble clic en un mosaico de operaciones en la Lista de Operaciones, se volvern a crear todos los mosaicos de procesos que estaban en la Lista de Procesos cuando se cre dicha operacin. Tambin se seleccionar la geometra y se reposicionarn los marcadores de mecanizado (si se utiliz alguno) en la misma posicin que tenan al procesarse la operacin. Del mismo modo, se seleccionarn las operaciones creadas a partir de la misma Lista de Procesos que la operacin seleccionada. El botn Iniciar se reemplazar con el botn Rehacer. Al hacer clic en el botn Rehacer luego de realizarse los cambios en la informacin del proceso, se reemplazarn todas las operaciones seleccionadas con las operaciones modificadas. El cambio de informacin especfica acerca de una operacin luego de su creacin puede lograrse utilizando el elemento Datos de Operacin, accesible al hacer clic con el botn derecho del ratn en un mosaico de operaciones. Los datos de operaciones permiten al usuario cambiar y bloquear valores, como planos de liberacin, avances y velocidades. Los elementos bloqueados NO sern afectados si la operacin se reprocesa. Esto resulta til cuando se crean mltiples operaciones a partir de un nico mosaico de procesos, ya que es posible realizar los cambios en una operacin sin cambiar las dems operaciones creadas a partir del mismo proceso. Para obtener ms informacin vea La Lista de Operaciones en la pgina 142.
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Mecanizado
PALETA MECANIZADO
Cada mosaico en la paleta Mecanizado tiene una funcin diferente. La funcin Agujeros se utiliza para taladrar y mandrinar agujeros en ubicaciones de punto o crculo definidas. Mltiples operaciones de Agujeros creadas a partir de una Lista de Procesos generan un subprograma del patrn seleccionado de puntos o crculos en la salida registrada. La funcin Agujeros tambin puede utilizarse junto con las funciones Desbaste y Contorneado para taladrar agujeros de entrada. La funcin Contorneado se utiliza para tomar una nica pasada a lo largo de una figura o grabado. La funcin Desbaste se utiliza para eliminar material del interior de una figura cerrada o para un fresado de planear. La funcin Fresado de Rosca se utiliza para crear roscas de ID y OD en ubicaciones de punto o crculo definidas. La funcin Superficie se utiliza para generar una trayectoria 3D en slidos y hojas. Consulte el manual SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre esta funcin y sobre los botones Cuerpo de Pieza, Utillajes Locales y Stock Local.
1- Funcin Agujeros 4- Roscado 2- Funcin Contorneado 5- Funcin Superficie 3- Funcin Desbaste de Cajera 6- Botn Cuerpo de Pieza Figura 8: Paletas Mecanizado de Nivel 1 y Nivel 2
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Botn Utillajes Locales Botn Stock Local Botn Ord. Ops Botn Iniciar (Rehacer)
El botn Iniciar crea operaciones una vez que se completan los mosaicos de procesos y se selecciona una figura de corte. El botn Iniciar cambia al botn Rehacer cuando hay mosaicos de operaciones existentes seleccionados, para indicar que estas operaciones pueden reprocesarse. El botn Ord. Ops reorganiza la Lista de Operaciones. El orden de mecanizado en el programa NC terminado es el mismo que puede verse en la Lista de Operaciones. Por lo tanto, el orden de los mosaicos en la Lista de Operaciones es muy importante. Las operaciones pueden organizarse en cualquier momento durante la programacin de la pieza. Al hacer clic en el botn Ord. Ops, se reoganizan todas las operaciones por nmero de herramienta y orden de creacin. Cuando se hace clic en el botn Ord. Ops, el sistema examina todas las operaciones e intenta agruparlas por nmero de herramienta para minimizar el nmero de cambios en la herramienta. Si la misma Lista de Procesos cre una operacin como otra operacin, el orden de la misma en la Lista de Operaciones se basar en el orden que tena en la Lista de Procesos al crearse. Por ejemplo, las operaciones de acabado nunca se ubicarn antes de las operaciones de desbaste en una Lista de Procesos. Las operaciones pueden reorganizarse manualmente arrastrndolas a las ubicaciones deseadas en la Lista de Operaciones. 40
Mecanizado
BASE DE DATOS DE MATERIALES

Para acceder a la Base de Datos de Materiales, seleccione Archivo > Materiales... Al hacerlo, aparecer en pantalla el cuadro de dilogo Materiales. Tambin se puede acceder al cuadro de dilogo Materiales desde todos los cuadros de dilogo de procesos. La Base de Datos de Materiales se utiliza para almacenar y recuperar rpidamente el avance y las velocidades de los distintos tipos de materiales. La informacin de la Base de Datos de Materiales puede seleccionarse en la biblioteca de materiales CutDATA (si fue comprada) o puede ser ingresada por el usuario. La informacin en la base de datos puede cambiarse mediante el botn Editar Aleacin o mediante la creacin de una Nueva Aleacin. Para utilizar la informacin, haga clic en el botn Materiales en cualquiera de los cuadros de dilogo de procesos. Es posible encontrar ms informacin sobre la Base de Datos de Materiales en la gua Referencia Comn.
Figura 9:
La Base de Datos de Materiales predeterminada sin CutDATA
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Mecanizado
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CUADROS DE DILOGO PROCESO
Cuadros de dilogo Proceso
CAPTULO 5: Cua dro s de d i l o g o Pro c es o

Los cuadros de dilogo de procesos aparecen en la pantalla al colocar un mosaico de funcin de la paleta Mecanizado y un mosaico de herramienta de la Lista de Herramientas en una ubicacin de la Lista de Procesos. Existen cuatro cuadros de dilogo de procesos que corresponden a los cuatro mosaicos de funcin en la paleta Mecanizado. Estos corresponden a los procesos taladrado, contorneado, desbaste y fresado de rosca. Cada uno se describe en esta seccin. Las pestaas correspondientes al cuadro de dilogo del proceso Fresado tienen diversos estados que le ayudan a establecer parmetros de operacin. Dichas pestaas aparecern en gris, negro (normal) o negrita segn su aplicabilidad a la configuracin del proceso actual. Las pestaas en gris, como sucede habitualmente, no estn disponibles para el proceso actual. Las pestaas que aparecen en negrita tienen un efecto directo en la trayectoria que va a generar, por lo que es necesario establecer sus elementos. Los elementos en texto normal (negro) generalmente no tendrn efecto alguno sobre la trayectoria.
PROCESO AGUJEROS
PESTAA TALADRO
El proceso Agujeros se utiliza para taladrar, roscar o efectuar el mandrinado inverso de puntos, crculos o caractersticas de agujeros seleccionados y puede utilizarse para taladrar agujeros de entrada relativos a otros procesos. Cuando el mosaico de la funcin Taladrado se combina con un mosaico de herramienta, aparecer el cuadro de dilogo Proceso Agujeros en la pantalla.
Ciclo de Entrada/Salida: Las selecciones realizadas aqu determinan el ciclo que el taladro utilizar para realizar sus movimientos de entrada y salida. Entre las opciones se incluyen:
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Cuadros de dilogo Proceso Avance Entrada Salida Rpida, Avance Entrada Avance Salida, Rosca, Rosca Rgida, Picar Todo Fuera, Picar Rompevirutas, Mandrinado Fresa Desbaste y Mandrinado Fresa Acabado. Adems, si tiene un
Postprocesador personalizado que admite ciclos de taladrado adicionales, puede utilizar un men emergente para las opciones de Mandrinado, incluyendo Mandrinado, Mandrinado Fino y Mandrinado Inverso. La opcin Mandrinado Fresa Desbaste funciona como una operacin Desbaste en cuanto a que eliminar un rea designada definida por la informacin ingresada en la pestaa Mandrinado. La opcin Mandrinado Fresa Acabado funciona de manera similar a una operacin Contorneado en cuanto a que slo tomar una pasada de acabado definida por la informacin ingresada en la pestaa Mandrinado. Tenga en cuenta que los tres ciclos extendidos (mandrinado, mandrinado fino y mandrinado inverso) requieren la modificacin de un postprocesador libre para su salida. Si utiliza uno de estos ciclos con un post que no los admita, se producir un error.
1 Direccin: Su mquina debe admitir esta opcin para resultar efectiva. Cuando esta opcin se encuentre activada, todas las herramientas se aproximarn a cada agujero desde la misma direccin (un movimiento de eje positivo), eliminando el huelgo o desajuste de los tornillos esfricos de la mquina. Se requiere un postprocesador personalizado para que esta funcin se ejecute correctamente. Plano de Liberacin: Este cuadro de texto slo se activa si la opcin Picar Todo Fuera se encuentra
seleccionada para Ciclo de Entrada/Salida. El valor ingresado especifica la distancia incremental del material desde el que la herramienta iniciar su siguiente picado.
Picado: Este cuadro de texto slo se activa cuando la opcin Picar Todo Fuera o Picar Rompevirutas se encuentra seleccionada para Ciclo de Entrada/Salida. El valor ingresado especifica la profundidad a la que llegar la herramienta en cada picado. Retraccin: Este cuadro de texto slo se activa si la opcin Picar Rompevirutas es el Ciclo de Entrada/Salida
seleccionado. El valor ingresado especifica la distancia de retraccin de la herramienta luego de cada picado.
Tirar Fuera: Esta opcin indica la distancia a la que se mover la herramienta en Z+ para picados o
retracciones. Se encuentra disponible en Mandrinado Fino y Mandrinado Inverso solamente.

Diagrama de Profundidades de Taladrado: Los valores establecidos aqu especifican los valores del plano de
liberacin y profundidad de corte para el proceso. El diagrama de profundidades cambiar a una de las tres presentaciones, segn el tipo de herramienta que se haya designado para el proceso. Las profundidades y planos de liberacin se detallan completamente en la seccin Opciones de Diagrama.
Opciones de Retraccin: Retraer a R indica que los movimientos entre
agujeros en la operacin se realizarn en el nivel ingresado para el Plano de Liberacin de Entrada. Retraer a Z especifica que la herramienta se retraer al plano de liberacin de la operacin, luego avanzar rpidamente al Plano de Liberacin Maestro establecido en el cuadro de dilogo Control de Documento (que se muestra como un valor fijo), se mover al siguiente agujero y avanzar rpidamente al plano de liberacin de la operacin antes del 46
taladrado. Retraer a Z con un nmero especificado por el usuario permite contar con un nivel personalizado que la herramienta utilizar al desplazarse entre agujeros. La herramienta avanza rpidamente desde este nivel al Plano de Liberacin de Entrada, reduciendo el tiempo del programa.
Variar Profundidad con Geometra: Esta opcin provocar que la profundidad de taladrado sea variable, segn la geometra seleccionada. Todas las retracciones estarn al mismo nivel pero la Punta Z final o el Dimetro Completo Z sern relativos a la geometra, segn el primer punto seleccionado. Al desactivar este elemento, es posible definir un proceso Taladrado a una profundidad Z constante y a partir de la geometra a diferentes profundidades. Esto podra resultar muy til para el taladrado de punto a profundidad constante. Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales, que puede utilizarse para calcular los avances y las velocidades para el proceso. Para obtener ms detalles, vea la seccin Base de datos de Materiales en este captulo. RPM: El valor RPM es la velocidad del husillo medida en revoluciones por minuto. Avance: El valor de Avance especifica las pulgadas por minuto que la herramienta picar. La opcin
Avance slo se encuentra activa cuando el Ciclo de Entrada/Salida seleccionado es Avance Entrada Salida Rpida, Avance Entrada Avance Salida, Picar Todo Fuera o Picar Rompevirutas.
Porcentaje de Roscado: El valor ingresado aqu especifica el porcentaje del avance que se utilizar en el
ciclo de roscado. Este cuadro de texto slo aparece si la opcin Rosca es el Ciclo de Entrada/Salida seleccionado.
Parada Breve: El valor ingresado en este cuadro de texto permite al usuario especificar el tiempo de
parada en segundos del taladro en la parte inferior del agujero con el husillo activado. La opcin Parada Breve se encuentra disponible en todos los ciclos de taladrado (excluyendo los ciclos de Fresado con Mandrino).
Refrigerante: Casilla de verificacin que indica si el refrigerante est activado en un proceso.
Refrigeracin es la opcin de refrigerante estndar. Existen opciones de refrigerante adicionales con postprocesadores personalizados.
SC de Mecanizado: La opcin SC de Mecanizado aparece en esta pestaa cuando un MDD de 3 ejes est activo. Vea SC de Mecanizado en la pgina 105 para obtener informacin sobre esta opcin. Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales donde puede seleccionar
y editar materiales. Consulte la Gua de Referencia Comn para obtener una descripcin completa de la base de datos de materiales.
Velocidad: RPM: El valor ingresado es la velocidad del husillo medida en revoluciones por minuto. Al
hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la herramienta.
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Avance de Entrada: El valor ingresado designa la velocidad medida en pies por minuto o metros por
minutos con que la herramienta se mover al ingresar el material. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la herramienta.
Avance de Contorno: El valor ingresado es la velocidad medida en pies por minuto o metros por minutos con que la herramienta se mover al cortar. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la herramienta.
Opciones de Diagrama
Las fresas radiales, las fresas de escuadrar y planear, las 1 Plano de Liberacin de Entrada fresas de rosca, las fresas de 2 Plano de Liberacin de disco, los mandrinados, las Salida roscas, las herramientas de 3 Superficie Z de cara plana, los escariadores y Estilo Fresado Taladrado las herramientas de forma 4 Punta Afilada Z o generarn un diagrama de Suelo Z profundidad de estilo fresado. 5 Dimetro de Punto Los taladros, las brocas de 6 Dimetro Completo Z centrar, los taladros de punto, los avellanadores y las Estilo Taladrado herramientas de redondeo generarn un diagrama de profundidad de estilo taladrado. Los mandrinados inversos generan un diagrama especfico para Mandrinado Inverso ejecucin de un mandrinado inverso. Adems, el diagrama puede tener diversos campos de profundidad adicionales si ha seleccionado la opcin Dimensin desde Agujero. Al establecer un proceso de estilo taladrado, las opciones Superficie Z de Taladrado, Punta Afilada Z, Dimetro de Punto y Dimetro Completo Z son interactivas y se calculan a partir de la informacin de la herramienta, adems de los valores ingresados. Las flechas rojas se trazan para mostrarle qu es lo que cambiar al modificar un valor.
Plano de Liberacin de Entrada: Este elemento especifica la posicin a la que la herramienta avanzar
rpido al aproximarse a la pieza.

Plano de Liberacin de Salida: Este elemento especifica la posicin a la que la herramienta avanzar al
retraerse de la pieza. 48
Superficie Z de Taladrado: Especifica la posicin Z de la superficie del material. Cuando se est definiendo
un proceso Mandrinado Inverso, los valores de Superficie Z de Taladrado y Suelo Z son absolutos desde el origen de pieza del eje Z. Por lo tanto, si la pieza tiene una profundidad de 50 mm y el agujero del mandrinado tiene una profundidad de 40 mm, la Superficie Z debe ser -50 y el Suelo Z debe ser 10. La funcionalidad de los valores de retraccin permanecen sin cambios.
Dimetro de Punto: Especifica el dimetro del agujero en la Superficie Z de Taladrado. Esto resulta til al realizar un avellanado. Dimetro Completo Z: Especifica la profundidad Z ms baja a la que picar la herramienta al taladrar. Punta Afilada Z: Al establecer un proceso de estilo fresado o mandrinado inverso, ste es el valor de
Suelo Z. Este elemento especifica la profundidad Z final de la punta de la herramienta y es el nmero que se utilizar en la salida registrada del cdigo terminado. Si se ingresa un Dimetro Completo Z, la Punta Afilada Z se calcular a partir del dimetro de la herramienta y el ngulo de la punta; de lo contrario, el usuario simplemente puede ingresar la Punta Afilada Z deseada.
Dimensin desde Agujero o Herramienta: Esta opcin le permite decidir cmo definir el proceso Taladrado.
funciona de la misma manera que en las versiones anteriores de GibbsCAM; usted define los valores de Superficie Z y Profundidad de Dimetro Completo o Profundidad de Punta. Dimensin desde Agujero se utiliza habitualmente si se desea determinar la trayectoria no desde la herramienta sino desde el agujero propiamente dicho, que puede ser geometra o un slido. Dimensin desde Agujero tambin resulta muy til al realizar un mecanizado de mltiples herramientas en un agujero, por ejemplo, punto, pretaladro, taladro y rosca. Al seleccionar Dimensin desde Agujero, se agregan diversos valores que es posible establecer para controlar la herramienta, basndose en lo que debe ser el agujero.
Profundidad Incremental: Este valor es una distancia
Dimensin desde Herramienta
incremental (con polaridad) a partir del valor de Superficie Z Superior.

Profundidad de Agujero: La
posicin de profundidad absoluta de la profundidad del agujero.

1 Profundidad de Agujero Incremental 2 3 Profundidad de Agujero Distancia de la Punta
Distancia de la Punta: Distancia a la que desea que
se encuentre la herramienta desde la parte inferior del agujero.
Las opciones Dimensin desde Herramienta y Dimensin desde Agujero muestran los mismos datos slo que de dos maneras diferentes. Si realizamos una comparacin paralela, podemos ver las similitudes y diferencias. Desde este punto, puede decidir qu opcin es la mejor para usted en una determinada situacin. En las imgenes que se muestran a continuacin, vemos el mismo proceso, alternado entre las dos opciones. Con la opcin Profundidad desde Herramienta, vemos que la parte superior de la pieza se encuentra en 4 y estamos enviando la punta a 2,9 y produciendo la disminucin del dimetro 49
completo a un valor aproximado de 3. Los datos del proceso no registran ningn dato acerca del agujero actual. En el elemento Profundidad desde Agujero, vemos que la parte superior de la pieza sigue siendo 4, pero hemos establecido algunos datos adicionales. Por ejemplo, hemos especificado que la punta de la herramienta debera mantenerse a 0,1 fuera de la parte inferior del agujero (N 1). Tambin establecimos que la parte inferior del agujero se encuentra en 3 (N 2). Al establecerse este valor, se completaron otros dos valores; primero se estableci que el agujero est a -1 de la superficie superior (N 3) y el dimetro de relleno disminuir a aproximadamente 3 (N 4).
Dimensin desde Herramienta
Dimensin desde Agujero
Cargar H1D: Al hacer clic en este botn, se cargar la profundidad del primer punto seleccionado al
cuadro Profundidad Z de la Punta. Esto resulta til cuando existen muchos agujeros y no es fcil encontrar el primero, especialmente cuando se utiliza una geometra de profundidad variable.
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PESTAA CARACTERSTICA DE AGUJERO

La pestaa Caracterstica de Agujero se encuentra disponible cuando se utiliza el Gestor de Agujeros. La utilizacin de caractersticas de agujeros es un mtodo muy potente para generar procesos Taladrado. La ventaja fundamental en la utilizacin de caractersticas de agujeros es que cada agujero puede tener su propio nivel de retraccin y su propia profundidad en un nico proceso. Esto se establece en la pestaa Caracterstica de Agujero. La mayora de los elementos que se muestran aqu son los mismos que pueden encontrarse en la pestaa Taladro, con la incorporacin del botn Cargar H1 R, el campo Cambio de Nivel R y la opcin Profundidad Z. Para poder utilizar los controles que se encuentran en la pestaa Caracterstica de Agujero, debe utilizar primero el Gestor de Agujeros en los puntos o el slido que desea mecanizar. La pestaa Caracterstica de Agujero no se ver en negrita hasta que los datos del Gestor de Agujeros se apliquen a los agujeros, por lo que la salida no se ver afectada.
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Diagrama del Proceso: Los parmetros del proceso
para una Caracterstica de Agujero son diferentes de los parmetros de Taladro estndar. Los valores son interactivos, lo que significa que el cambio de un valor puede cambiar uno o ms valores. El cambio se basa en el tamao de la herramienta y en los parmetros del proceso. Las flechas rojas se trazan para mostrarle qu es lo que cambiar al modificar un valor.
Nivel R: ste es el nivel en el que la herramienta 1 avanzar y se retraer rpido. Al hacer clic en el 2 botn Cargar H1 R, se cargar la retraccin Z 3 4 Nivel R Cambio de Nivel R Superficie Z Superior Profundidad de Agujero Incremental Dimetro Completo Z 6 7 8 9 Dimetro de Punto Profundidad de Agujero Distancia de la Punta Plano de Liberacin de Salida
del primer agujero a este cuadro. Se trata de un valor absoluto por encima de la Superficie Z 5 Superior. En agujeros posteriores, la herramienta se retraer esta distancia (ms el Cambio de Nivel R) para brindar niveles de retraccin variables. El valor del Plano de Liberacin de Entrada es igual a este valor ms el Cambio de Nivel R.
Cambio de Nivel R: Este valor le permite mover la punta de la herramienta por encima del Nivel R. Se trata de un valor incremental. El valor predeterminado es 0. El valor del Plano de Liberacin
de Entrada es igual a este valor ms el Nivel R.

Superficie Z Superior: Especifica la posicin Z de la superficie superior del primer agujero. Profundidad Incremental: Este valor es una distancia incremental (con polaridad) a partir del valor de
Superficie Z Superior.
Dimetro Completo Z: Especifica la profundidad Z ms baja a la que picar la herramienta al taladrar. Dimetro de Punto: Especifica el dimetro del agujero en la Superficie Z de Taladrado. Esto resulta
til al realizar un avellanado.

Profundidad de Agujero: La posicin de profundidad absoluta de la profundidad del agujero. Distancia de la Punta: Distancia a la que desea que se encuentre la herramienta desde la parte inferior
del agujero.
Plano de Liberacin de Salida: Este elemento especifica la posicin a la que la herramienta avanzar al
retraerse de la pieza.
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Profundidad Z: Una caracterstica de agujero compleja puede tener hasta tres
dimetros con diferentes valores Z. Al utilizar la Profundidad Z, puede elegir si desea utilizar la Parte Superior del agujero, la profundidad del Chafln, la Profundidad Media o la Parte Inferior del agujero para los valores del proceso.
Cargar H1 R: Al hacer clic en este botn, se cargar el nivel de retraccin del
primer agujero en el grupo del Gestor de Agujeros.

Cargar H1 D: Vea Cargar H1D en la pgina 50. Opciones de Retraccin: Vea Opciones de Retraccin en la pgina 46. Variar R con Caracterstica: Esta opcin provocar que el nivel de retraccin sea variable para cada
caracterstica de agujero. La distancia de retraccin es relativa a la configuracin de la primera caracterstica de agujero. Aqu se brinda un ejemplo de una pieza con veinte agujeros de taladro. El Gestor de Agujeros se utiliz para crear caractersticas de agujeros (puntos con datos acerca de las dimensiones de agujeros) y se aplic un proceso Taladrado. Podemos ver la trayectoria utilizando diferentes niveles de retraccin e incluso diferentes profundidades de corte en el taladro 8 al 10.
1er agujero ltimo agujero
Si miramos a la trayectoria en forma lineal, podemos ver lo que sucede con mayor claridad. La herramienta taladra los agujeros en la parte superior de la pieza y se mueve al segundo conjunto de agujeros. Las retracciones del segundo conjunto de agujeros tienen la misma distancia cambiada hacia abajo en Z. Esto se repite para todos los agujeros en una profundidad Z determinada. Lo interesante es el conjunto de tres agujeros en Z4. La trayectoria no va tan profundo como en los otros agujeros.
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sta es la asociatividad entre el Gestor de Agujeros y la generacin de la trayectoria. El sistema sabe que este agujero slo tiene 1 pulgada de profundidad mientras que los dems tienen dos pulgadas.
Plano de Liberacin Maestro Plano
Distancia de Retraccin
Paso menor debido a la profundidad del agujero
PESTAA MANDRINADO
Cuando se selecciona la opcin Desbaste o Mandrinado Fresa Acabado, la pestaa Mandrinado se encuentra disponible para definir la operacin. Las opciones se detallan a continuacin.
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Dimetro de Mandrinado: El valor de Dimetro de Mandrinado es el dimetro final del mandrinado medido
segn la arista de la herramienta.

Dimetro del Plano de Liberacin: El Dimetro del Plano de Liberacin especifica el tamao del rea o del
agujero de entrada que la herramienta tiene disponible. Este valor y el Dimetro de Mandrinado determinan cunto material debe eliminarse.
Distancia del Plano de Liberacin: La herramienta avanzar rpido desde el centro del mandrinado a esta distancia del Dimetro del Plano de Liberacin. La herramienta avanza desde la Distancia del Plano de Liberacin al Dimetro del Plano de Liberacin. Entrada/Salida de Acabado: Los valores ingresados en estos cuadros de texto agregan movimientos de radio y/o lnea al comienzo y al final de la ltima pasada de la trayectoria de desbaste. Si se ingresa un valor de radio, se agregar un arco de 90 del radio especificado al comienzo y al final de la pasada de acabado de la cajera. Si se ingresa un valor de Lnea Mn. adems de un valor de radio, se agregar una lnea de la longitud especificada tangente al radio de entrada/salida. Si el radio de entrada/salida no se utiliza, se agregar una lnea de la longitud especificada perpendicular al primer y ltimo movimiento de la pasada de acabado en la trayectoria de desbaste. Algunas mquinas requieren una entrada de
Lnea Mn.
La Figura 10 incluida a continuacin ilustra la trayectoria generada por una operacin de mandrinado. Las lneas negras son trayectorias. Los crculos azules son geometra. Se ha agregado un crculo adicional para mostrar el dimetro del plano de liberacin.
1- Dimetro de Mandrinado 2- Dimetro del Plano de Liberacin
3- ngulo de Aproximacin 4- Distancia del Plano de Liberacin
5- Lnea Mn.
Figura 10: Diagramas de Mandrinado de Desbaste y Mandrinado de Acabado.
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Configuracin de Paso Z: El Paso Z Deseado se utiliza para especificar la profundidad de cada pasada. El
sistema utiliza el valor del Paso Z Deseado Pasadas que ser necesario realizar.
y el valor de Suelo Z para calcular el Paso Z Real y el N de
Ancho de Corte: El valor ingresado especifica el ancho en el que se mover la herramienta en cada pasada. Este valor se predetermina automticamente en la mitad del dimetro de la herramienta. Si el valor se disminuye, las pasadas quedarn superpuestas. Si el valor se aumenta, las reas pueden quedar sin cortar. Stock: El valor ingresado para Stock es la cantidad de material que quedar en la pared del agujero de
mandrinado. Una cantidad de stock positiva dejar material en el agujero y una cantidad de stock negativa cortar dentro de la geometra del agujero.
Superposicin: Un valor de Superposicin fuerza al punto final de la trayectoria a extenderse por la
distancia especificada ms all del punto inicial.

Pasadas Adicionales: El nmero ingresado es el nmero de veces adicionales que se realizar la pasada
final.
ngulo de Aproximacin: El ngulo a partir de 0 (medida Cartesiana estndar) en que la herramienta comenzar a cortar la pieza. Compensacin de Radio de Corte Activada: Esto indica si la Compensacin de Radio de Corte est activada o
desactivada.
En Subida / Convencional: Este conjunto de botones de opcin permite al usuario designar la direccin en que se desplazar la herramienta, mediante un corte en Subida o un corte Convencional.
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PESTAA MANDRINO
El proceso Agujeros tiene una opcin para definir agujeros de entrada y taladrado de esquinas para operaciones de fresado. Se realizarn operaciones individuales para selecciones de mandrino de Entrada y Esquina. Por lo tanto, si se selecciona el taladrado de mandrino de Entrada y Esquina, se generarn dos operaciones. Los elementos que se encuentran en la pestaa se utilizan con operaciones de procesos mltiples y no generarn nada a menos que tambin se defina un proceso Fresado. Cuando un proceso Taladrado y uno o ms procesos de fresado se encuentren en la lista de procesos, la pestaa Mandrino aparecer en negrita.
Superposicin Mx. de Herramienta: Esta opcin especifica el porcentaje mximo del dimetro de una
herramienta que las herramientas pueden superponerse al ingresar la trayectoria; resulta til si hay agujeros de taladro cercanos entre s. Los valores negativos son vlidos y mantendrn las herramientas separadas.
Entrada: Esta opcin taladrar un agujero de entrada en un punto inicial para la trayectoria de desbaste o contorneado. Tenga en cuenta que si un taladro es significativamente mayor que la herramienta para la que est creando una entrada, el taladro puede penetrar en la pieza. Asegrese de inspeccionar la trayectoria. Z Automtica: Esta opcin sustituir la Profundidad Z especificada en el diagrama de planos de
liberacin. El taladro ir a la Profundidad Z del suelo de la cajera. Cuando esta opcin est desactivada, la operacin de mandrino cortar en forma recta a la profundidad Z final de la operacin de taladrado. Esta opcin debe utilizarse con precaucin.
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Plano de Liberacin Z: Esta opcin modificar la profundidad de taladrado. Un valor positivo
mantendr la punta del taladro arriba del suelo de la cajera mientras que un valor negativo enviar al taladro a una profundidad mayor. Esencialmente, este valor se restar de la Profundidad Z de fresado. Por lo tanto, si una operacin de fresado especifica un corte a -0,5 y el plano de liberacin Z es 0,1, la operacin de taladrado ser a -0,4.
Esquina: Esta opcin taladrar un agujero en una esquina calificada de la trayectoria de desbaste o
contorneado. Esto puede minimizar la cantidad de material sin cortar dejado para una pasada de acabado. Esto resulta en una menor desviacin y una mayor vida til de la herramienta, permitiendo, adems, obtener un mejor acabado. Tenga en cuenta que si un taladro es significativamente mayor que la herramienta para la que est creando una entrada, el taladro puede penetrar en la pieza. Asegrese de inspeccionar la trayectoria.
ngulo Mx.: El ngulo mximo entre las lneas que se utilizar para determinar si dos lneas
constituyen una esquina o no. Todas las lneas que se ajustan a este ngulo se considerarn una esquina. Los ngulos mayores no dejarn tanto material sin cortar como lo hacen las esquinas ms vivas.
Vivas: Cuando esta opcin se encuentre seleccionada, se taladrarn las esquinas Vivas (no las
esquinas redondas o redondeadas). Se puede ingresar una Distancia del Plano de Liberacin. El agujero se taladrar a esta distancia de las aristas que conforman la esquina. Las distancias de plano de liberacin mayores dejarn ms material sin cortar para la herramienta de acabado.
Centro de Redondeo: Cuando esta opcin se encuentre seleccionada, las esquinas que tienen un
redondeo entre el Radio Mn. y el Radio Mx. tendrn un agujero taladrado en el punto central del redondeo. La Figura 11 ilustra el taladrado de la esquina. Si observa en direccin contraria a las agujas del reloj desde la parte superior derecha, hay un taladrado de esquina viva con un valor de plano de liberacin, un taladrado de esquina redondeada en el punto central del redondeo y un punto de entrada para la operacin de contorneado. Observe que el redondeo grande y el ngulo obtuso no se taladraron. Estos valores estaban fuera de los valores de tolerancia de la operacin.
Figura 11: Ilustracin del Taladrado de una Esquina
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PESTAA ROTAR
Esta pestaa est disponible al utilizar un MDD de Torno/Fresado o un MDD de 4 o 5 ejes. Los valores que se encuentran en esta pestaa le permiten rotar la pieza o crear operaciones rotacionales. Consulte Pestaa Rotar en la pgina 105 para obtener ms informacin.
PROCESO CONTORNEADO
El proceso Contorneado se utiliza para realizar pasadas a lo largo de una o ms figuras. La trayectoria puede establecerse en cualquier lado de la geometra o en el centro. Cuando se seleccionan mltiples figuras, la herramienta se ubica automticamente en el centro, que generalmente se utiliza para tareas de grabado.
Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales donde puede seleccionar
y editar materiales. Consulte la Gua de Referencia Comn para obtener una descripcin completa de la base de datos de materiales. 59
Avance de Entrada: El valor ingresado designa la velocidad medida en pies por minuto o metros por minutos con que la herramienta se mover al ingresar el material. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la herramienta. Avance de Contorno: El valor ingresado es la velocidad medida en pies por minuto o metros por minutos
con que la herramienta se mover al cortar. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la herramienta.
Diagrama de Profundidades: Los elementos en esta
seccin del cuadro de dilogo definen los planos de liberacin y las profundidades de la trayectoria. Adems, la opcin Control de Pared le permite realizar cortes de 2 1/2 ejes.
Plano de Liberacin de Entrada: El
Plano de Liberacin de Entrada especifica la ubicacin a la que la herramienta realizar un movimiento rpido antes de avanzar al punto inicial de la trayectoria.
1 2
Plano de Liberacin de 3 Entrada 4 Plano de Liberacin de Salida 5
Superficie Z Suelo Z Control de Pared
Plano de Liberacin de Salida: El Plano de Liberacin de Salida especifica la ubicacin a la que la
herramienta avanzar rpido luego de completar la trayectoria.

Superficie Z: La Superficie Z especifica el nivel superior del material. Suelo Z: El Suelo Z especifica la profundidad terminada de la cajera. Entrada Rpida: Cuando se seleccione este elemento, el movimiento de la posicin del Plano de
Liberacin de Entrada al punto inicial Z de la trayectoria ser un movimiento rpido ms que un movimiento de avance. La opcin Entrada Rpida debe utilizarse con precaucin, ya que puede crear movimientos rpidos directamente en el material de la pieza.
Control de Pared: El botn Control de Pared abre un cuadro de dilogo que permite la creacin de
superficies de 2 12 ejes (figuras de pared inclinadas o de barrido) en procesos Contorneado. Si la pared est inclinada, el botn mostrar el ngulo de la inclinacin y si la pared tiene una figura de barrido, el botn indicar Barrido.
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Los tres botones de opcin que se encuentran en la parte superior del cuadro de dilogo determinan el tipo de pared que se crear mediante el proceso Contorneado. Las opciones disponibles son Recta, Figura de barrido e Inclinada con Redondeos. La opcin Recta es la opcin predeterminada y cuando se encuentra seleccionada, no es necesario ingresar informacin alguna en este cuadro de dilogo. La informacin necesaria para las paredes inclinadas y de barrido se describe a continuacin. Puede encontrar informacin adicional en este cuadro de dilogo si el proceso Contorneado se combina con un proceso Desbaste Figura 12: Ejemplo del cuadro de dilogo Opciones de Pared cuando existe un proceso Desbaste y su estado cuando se trata de un proceso nico. en la Lista de Procesos. Consulte 2 1Superficie de 2 Ejes en la pgina 129 para obtener un ejemplo de la utilizacin de esta caracterstica.
Figura de Barrido: Cuando se selecciona la opcin Figura de Barrido, se barrer una curva
directriz designada alrededor de la figura de la curva base. La curva directriz es la figura de la pared. Las selecciones PF CD Izquierdo (Punto Final de Curva Directriz) y PF CD Derecho se utilizan para indicar en qu lado de la figura de corte de la curva base se ubicar el punto final de la curva directriz. Esto depende de la direccin de corte. La direccin de corte se determina mediante las flechas del Marcador de Mecanizado. Mire hacia abajo de la curva base a lo largo de la direccin de corte; la curva directriz se anexar a la izquierda o a la derecha de la curva base. Cuando el proceso Contorneado sea una parte de una operacin de procesos mltiples, tambin podr especificar si se aplicar el barrido a las paredes de la Cajera, a las paredes de la Isla o a ambas.
Figura Inclinada: Cuando se selecciona la opcin Inclinacin con Redondeos, las paredes de la
figura se crearn con el ngulo lateral deseado y los radios especificados para los redondeos superiores e inferiores. Cuando el proceso Contorneado es una parte de una operacin de 61
procesos mltiples, puede especificar diferentes valores para las paredes de la Cajera y de la Isla.
Arriba Abajo / Abajo Arriba: Estas selecciones indican si la trayectoria se iniciar en la parte
superior de la figura y cortar hacia abajo (Arriba Abajo) o se iniciar en la parte inferior de la figura y cortar hacia arriba. La seleccin Abajo Arriba crea el acabado de superficie ms uniforme.
Una Direccin / Adelante y Atrs: Si se selecciona Una Direccin, la herramienta siempre cortar en la misma direccin. La herramienta realizar cada pasada desde el punto inicial al punto final de la trayectoria, movindose nuevamente al punto inicial en cada pasada adicional. El movimiento desde el punto final nuevamente el punto inicial ser un movimiento rpido si la opcin Profundidad Primero se encuentra activada en el cuadro de dilogo del proceso. Si se encuentra desactivada, el movimiento ser un movimiento de avance. Si se encuentra seleccionada la opcin Atrs y Adelante, la herramienta alternar entre el corte en subida y el corte convencional. La herramienta comenzar a cortar en el punto inicial de la trayectoria y cortar hasta el final de la misma, y luego invertir la direccin y cortar desde el punto final al punto inicial. Paso Definido por el Usuario: Esta opcin crea un paso de profundidad de un valor especfico. Es
una distancia absoluta en Z que determina la profundidad de corte en cada pasada.

Paso de Figura: Esta opcin genera un paso paramtrico basado en la curva directriz o la
inclinacin. Especifica una distancia a lo largo de la curva directriz o el ngulo de inclinacin que determina la profundidad de corte en cada pasada.
Altura de Surco: Este parmetro se encuentra disponible al crear una pared inclinada. Los cuadros de texto Paso de Figura y Altura de Surco son interactivos, ya que al ingresarse uno de los valores, el otro se calcular automticamente. La Altura de Surco (o altura del escaln) es un clculo aproximado del material dejado en la pared inclinada entre cada pasada de la herramienta. Seccin Paso Z: Los elementos en esta seccin le ayudan a definir el comportamiento de la trayectoria al bajar en Z y al crear una transicin entre las formas.
utiliza para especificar la profundidad de cada pasada. El sistema utiliza el valor del Paso Z Deseado y el valor de Suelo Z para calcular el Paso Z Real y el N de Pasadas que ser necesario realizar.
Retracciones: La opcin Retracciones se activa cuando se toman mltiples pasadas al contornear una figura determinada y la opcin Profundidad Primero se encuentra activada. Cuando se encuentre activada, la herramienta se mover rpido al plano de liberacin de entrada luego de tomar cada
Deseado: Se
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pasada y al punto inicial de la siguiente pasada. Cuando la opcin Retracciones est desactivada, la herramienta avanzar desde el punto final de una pasada al punto inicial de la siguiente pasada, sin retraerse hacia arriba en el eje Z.
Profundidad Primero: Esta opcin permite al usuario especificar una preferencia en cuanto a cmo se
mecanizarn los contornos mltiples con ms de un Paso Z. La activacin de Profundidad Primero har que la trayectoria mecanice completamente el primer elemento a la profundidad final Z y luego se mueva al siguiente elemento. Al deseleccionar Profundidad Primero, el usuario ha indicado al sistema que primero mecanice todos los elementos seleccionados en el primer Paso Z. Una vez que el primer nivel se complete en todos los elementos seleccionados, la operacin se volver a iniciar en la primera cajera o contorno y comenzar a cortar en el segundo Paso Z. Esto continuar hasta que la operacin se complete.
Figura 13: Ejemplo de mecanizado sin Profundidad Primero y con Profundidad Primero. Preferir Subprog: Esta casilla de verificacin brinda al usuario la opcin de utilizar subprogramas en
el cdigo programado. La activacin de este elemento produce una salida de cdigo G ms corta.
Superficies Planas: Esta opcin modifica el Paso Z, de modo que se tome una pasada de contorno en
cada superficie plana, como la parte superior de un saliente o el suelo de una cajera. El Paso Z se recalcula para esta opcin y variar para impactar en los planos, por lo que no coincidir con el valor que se muestra en Real.
Entrada y Salida: Los elementos de la seccin Entrada y Salida le
permiten crear movimientos adicionales para agregar al inicio y al final de la trayectoria. Hay tres opciones, Lnea y Radio de 90, Lnea de 90 y Avanzado. Las lneas de Entrada/Salida son tiles cuando se utiliza la Compensacin de Radio de Corte (CRC) porque la CRC generalmente se activa y desactiva en movimientos de la primera y la ltima lnea.
Lnea y Radio de 90 : Esta opcin generar un arco de 90 (especifique el radio) que se agregar al
comienzo y al final de la trayectoria. Este arco ser tangente a la caracterstica inicial en el punto inicial y a la caracterstica final en el punto final. Si se ingresa un valor en el cuadro de texto Lnea, se crear una lnea de la longitud especificada tangente al arco como el primer y ltimo movimiento en la trayectoria.
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90 Lnea: Cuando se seleccione esta opcin, se agregar una lnea de la longitud especificada a la
trayectoria. Esta lnea ser perpendicular a la caracterstica inicial en el punto inicial y a la caracterstica final en el punto final.
Avanzado: Utilice esta opcin para crear un movimiento de entrada y/o salida personalizado. Cuando se seleccione esta opcin, la pestaa Entrada/Salida se mostrar en negrita. Defina la entrada y salida personalizadas en la pestaa Entrada/Salida. Utilice el movimiento avanzado descrito en la pestaa Entrada/Salida. Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para obtener ms informacin. Stock : El valor ingresado especifica la cantidad de material que se
dej en la geometra de pieza luego de completar la trayectoria. Un valor positivo desplazar la herramienta fuera de la geometra, dejando el material en la pared. Un valor negativo mover la trayectoria hacia el interior de la geometra. Si est cortando la geometra en el centro, esta opcin no tendr efecto alguno.
Stock Z: sta es la cantidad de stock en la Profundidad que desea
conservar o eliminar. Un valor negativo cortar ms profundamente en el stock por la cantidad especificada. Un valor positivo dejar material.
Superposicin: Un valor de Superposicin extiende el punto final ms all del punto inicial en la cantidad
especificada. Esto resulta muy til al utilizar CRC.

Pasadas Adicionales: El nmero ingresado es el nmero de veces adicionales que se realizar la pasada
final. En operaciones con mltiples pasadas de profundidad Z, la herramienta se retraer al plano de liberacin de entrada definido en el proceso Contorneado.
Permanecer en Stock: La trayectoria generada por el sistema puede optimizarse de diversas maneras
utilizando las opciones Permanecer en Stock, Slo Material e Ignorar Perfil de Herramienta. Estas opciones son jerrquicas: una depende de que la otra est activa. Si la opcin Utilizar Stock est activada, la opcin Slo Material estar disponible y si la opcin Slo Material est activa, la opcin Ignorar Perfil de Herramienta estar disponible. La opcin Permanecer en Stock confinar la trayectoria de cualquier operacin Contorneado que exceda los lmites del stock. La operacin se recortar segn la arista del stock, provocando que la herramienta se retraiga y se mueva rpido al siguiente punto de entrada.
Slo Material: La opcin Slo Material depende de que la accin Permanecer en Stock se encuentre
activa. Optimiza la trayectoria limitndola a las reas que tienen material. Si una pieza ya se ha mecanizado parcialmente, Slo Material optimizar las reas de corte y garantizar que no haya aire de corte. Para obtener un anlisis detallado de la opcin Slo Material, vea Slo Material en la pgina 99.
Ignorar Perfil de Herramienta: La opcin Ignorar Perfil de Herramienta provocar que las operaciones de Slo Material ignoren la figura de las herramientas en operaciones anteriores.
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Esto resulta til al volver a mecanizar con una herramienta que tiene un radio de esquina igual a o mayor que el de herramientas anteriores. Cuando la opcin Ignorar Perfil de Herramienta se encuentra activada, Slo Material asume que todas las fresas son fresas radiales afiladas. Cuando una pieza se define nicamente mediante geometra 2D, se recomienda activar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta, ya que el material que se dej en las paredes 2D puede ser visualizado fcilmente por el sistema. La deseleccin de Ignorar Perfil de Herramienta complica un poco todo el proceso. Primero que todo, el material restante es ms preciso, tomando en consideracin todas las inclinaciones y los radios de esquina de las herramientas en operaciones anteriores. Si tiene una herramienta de desbaste con un radio de esquina amplio y una herramienta de acabado con un radio de esquina menor que eliminar el material que dej la herramienta ms grande, asegrese de desactivar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta. Tambin resulta ms adecuado dejar esta opcin deseleccionada para el mecanizado de piezas que no sean 2D, como una cajera en un slido con redondeos inferiores.
Tipo de Entrada de Avance: Este men le permite seleccionar cmo
avanzar la herramienta dentro de la pieza. De forma predeterminada, la herramienta pica (Picado Auto) pero puede seleccionar una entrada de Rampa o Hlice.
Rampa: La seleccin de esta opcin le permitir definir un movimiento de rampa al ingresar a la pieza. Punto Inicial Z: La posicin Z en la que se iniciar la rampa. Si esta posicin es inferior a la Superficie Z, la herramienta picar a esta posicin. Corte: Este valor es el paso Z mximo que la herramienta puede tomar. El valor equivale a dos
veces la profundidad Z de un movimiento de rampa individual; es decir, se trata de la profundidad total del zig zag en un movimiento de rampa. Este valor controla la Longitud de Rampa segn la Inclinacin y el ngulo de Rampa actuales.
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Inclinacin Z por Pulgada/ MM: Este valor
especifica la inclinacin de la rampa. Un valor de 1 mover la herramienta hacia abajo 1 unidad en Z en cada unidad de movimiento en XY. Un valor de 0,25 generar una inclinacin donde la herramienta se mover hacia abajo 1 unidad en Z cada 4 unidades de movimiento en XY. La especificacin de la Inclinacin calcular los valores de ngulo de Rampa y Longitud de Rampa, segn el valor de Corte actual.
ngulo de Rampa: El ngulo de descenso del movimiento de rampa. Al especificar este valor, se
calcular la Inclinacin y la Longitud de Rampa, segn el valor de Corte actual.

Longitud de Rampa: Este valor especifica la longitud de la rampa desde la posicin inicial Z a la posicin final Z de un golpe. Este valor controla el Corte, segn la Inclinacin y el ngulo de Rampa actuales. ngulo de Rampa XY: El ngulo de rampa determina el ngulo inicial para ingresar a la pieza
mediante una rampa. Puede dejar que el sistema elija, especifique el inicio a lo largo del eje X o Z o especifique un ngulo particular.
Hlice: La seleccin de esta opcin le permitir definir un movimiento helicoidal al ingresar a la pieza. Punto Inicial: La
posicin Z en la que se iniciar la hlice. Si esta posicin es inferior a la Superficie Z, la herramienta picar a esta posicin.
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Corte: Este valor es el paso Z mximo que la herramienta puede tomar. El valor equivale a la
profundidad Z de un una revolucin helicoidal de relleno de 360 . Este valor controla el

Dimetro, segn la Inclinacin y el ngulo actuales.
Inclinacin Z por Pulgada/MM: Este valor especifica la inclinacin de la hlice. Un valor de 1
mover la herramienta hacia abajo 1 unidad en Z en cada unidad de movimiento en XY. Un valor de 0,25 generar una inclinacin donde la herramienta se mover hacia abajo 1 unidad en Z cada 4 unidades de movimiento en XY. La distancia XY se mide a lo largo de la circunferencia de la hlice. La especificacin de la Inclinacin calcular los valores de ngulo y Longitud, segn el valor de Corte actual.
ngulo: El ngulo de descenso del movimiento helicoidal. Al especificar este valor, se calcular
la Inclinacin y la Longitud, segn el valor de Corte actual.

Dimetro: Este valor es el dimetro de la hlice. Controla el Corte, segn la Inclinacin y el
ngulo actuales.
Ubicacin de Hlice: Este valor especifica dnde
debe ubicarse la hlice en relacin con la posicin de entrada de la herramienta. Centro en PI de Entrada crea la hlice de modo que su centro sea el punto inicial, generndose un movimiento adicional desde el final de la hlice al punto inicial. Final de Hlice en PI de Figura 14: Ejemplos de Centro en PI y Final en PI. Entrada genera la hlice de modo que su punto final se encuentre en la misma posicin que el punto inicial para el resto de la trayectoria. Esto elimina el movimiento desde el centro de la hlice al punto inicial.
Esquinas Redondeadas: Esta casilla de verificacin permite al usuario designar cmo manejar el sistema
las esquinas externas de un contorno. Cuando se seleccione la opcin Esquinas Redondeadas, el sistema agregar un movimiento de radio a la trayectoria en cada esquina externa de la figura de corte. La herramienta siempre permanece en contacto con la figura terminada y no crea rebabas en las esquinas. Las esquinas vivas pueden crearse cuando esta opcin est activada ingresando una Ruptura de esquina de cero. Cuando la opcin Esquinas Redondeadas est desactivada, no se crear ningn movimiento de radio.
Ruptura: El valor ingresado en este cuadro de texto especifica un radio que se colocar en cada
esquina externa de la figura de corte seleccionada. Slo estar disponible si la opcin Esquinas Redondeadas est activada. Las operaciones que incluyen un valor de ruptura de esquina no deben utilizarse antes de una operacin de Slo Material. La opcin Slo Material asume que la figura de la pieza es siempre igual a o menor que el material en todo momento. Esto ser real a menos que la ruptura de esquina se utilice porque corta un radio en una esquina viva, que puede originar clculos inexactos de Slo Material. 67
Compensacin de Radio de Corte Activada: Casilla de verificacin que indica si la Compensacin de Radio de
Corte est activada o desactivada. La mayora de las mquinas CNC requieren que la CRC se encuentre activada para los movimientos de lnea de entrada y desactivada para los movimientos de lnea de salida.
Refrigerante: Casilla de verificacin que indica si el refrigerante est activado en un proceso. Refrigeracin es la opcin de refrigerante estndar. Existen opciones de refrigerante adicionales con postprocesadores personalizados. Patrn: Cuando la opcin Patrn se encuentre activada, el proceso crear trayectorias idnticas en
diferentes ubicaciones de la pieza. La trayectoria generada se cortar una vez para cada punto en el grupo de trabajo del patrn seleccionado. El grupo de trabajo del patrn, elegido en el men emergente adyacente, contiene puntos planos no conectados que sirven como puntos de origen para la colocacin de las trayectorias creadas por el proceso. La trayectoria original NO se cortar a menos que el punto de origen de dicha herramienta se incluya en el grupo de trabajo del patrn. La salida procesada crear un subprograma para la trayectoria principal y llamar a dicho subprograma una vez para cada punto en el grupo de trabajo del patrn. Para obtener ms informacin, Vea Patrn en la pgina 135..
SC de Mecanizado: La opcin SC de Mecanizado aparece en esta pestaa cuando un MDD de 3 ejes est activo. Vea SC de Mecanizado en la pgina 105 para obtener informacin sobre esta opcin.
PESTAA SLIDOS
Este elemento aparece en negrita cuando se selecciona un slido. Los elementos que se encuentran en esta pestaa slo se aplican a slidos de mecanizado. Consulte el manual SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre el contenido de esta pestaa.
LADOS ABIERTOS
Esta pestaa est siempre disponible. La configuracin que se encuentra aqu afecta la trayectoria cuando hay uno o ms lados abiertos o geometra de Aire.
Corte Mnimo: La cantidad mnima de material dejado que el sistema destinar para mecanizado. Se
crear una trayectoria adicional para cortar reas que tienen esta cantidad de material restante o ms. Las reas con esta cantidad de material o menos no se destinarn al mecanizado aunque pueden cortarse incidentalmente debido a parmetros de proceso normales. Un valor de 0 podra cortar todo lo que se encuentra alrededor de la pieza (porque todo tiene como mnimo un stock de 0) mientras que un valor mayor, como el dimetro de una herramienta, podra no cortar nada. Al utilizar la opcin de mecanizado Slo Material, el valor de Corte Mnimo es muy importante. Un valor de 0 intentar buscar todas las situaciones de Slo Material posibles mientras que un valor mayor que el radio de la herramienta probablemente no encuentre mucho para cortar. Esta funcin le ayuda a maximizar la eficiencia de Slo Material, a fin de poder ignorar pequeas cantidades de material y concentrarse mejor en las operaciones de Slo Material. 68
PESTAA ENTRADA/SALIDA
Esta pestaa contiene movimiento avanzado para ciclos de entrada y salida. Se encuentra disponible cuando la opcin Avanzado se encuentra seleccionada como el estilo de Entrada/Salida de Acabado. Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para obtener ms informacin.
PESTAA ROTAR
PROCESO DESBASTE
El proceso Desbaste se utiliza para crear cajeras y salientes eliminando material del interior de una figura cerrada o para eliminar material de la cara de una pieza. Hay diversos tipos de estilos de desbaste de cajera, incluidos Desplazami ento, Zig Zag y Fresado de Planear. Lo que se incluye a continuacin es comn entre los tipos de procesos Desbaste. Adems, hay pestaas que 69
pueden o no aplicarse al proceso. Estas pestaas se analizan ms adelante en el captulo, ya que todos los aspectos bsicos del desbaste de una pieza se tratan en la pestaa Cajera.
Lista de Tipos de Procesos: Este men de lista es donde se establece el tipo de Desbaste para el proceso. Material: Al hacer clic en este botn, se abrir el cuadro de dilogo Materiales
donde puede seleccionar y editar materiales. Consulte el manual Referencia Comn para obtener una descripcin completa de la base de datos de materiales.
Avance de Entrada: El valor ingresado designa la velocidad medida en pies por minuto o metros por minutos con que la herramienta se mover al ingresar el material. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la herramienta. Avance de Contorno: El valor ingresado es la velocidad medida en pies por minuto o metros por minutos
con que la herramienta se mover al cortar. Al hacer clic en el botn, se cargar una velocidad recomendada de la Base de Datos de Materiales, segn el material de la pieza y la composicin de la herramienta.
Ancho de Corte: El valor ingresado especifica el ancho en el que se mover la herramienta en cada pasada. Este valor se predetermina automticamente en la mitad del dimetro de la herramienta. Si el valor se disminuye, las pasadas quedarn superpuestas. Si el valor se aumenta, es posible que queden reas sin cortar, especialmente si se selecciona la opcin Esquinas Vivas. Entrada y Salida: Los elementos de la seccin Entrada y Salida le
permiten crear movimientos adicionales para agregar al inicio y al final de la trayectoria. Hay tres opciones, Lnea y Radio de 90, Lnea de 90 y Avanzado. Las lneas de Entrada/Salida son tiles cuando se utiliza la Compensacin de Radio de Corte (CRC) porque la CRC generalmente se activa y desactiva en movimientos de la primera y la ltima lnea.
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90 Lnea: Cuando se seleccione esta opcin, se agregar una lnea de la longitud especificada a la
trayectoria. Esta lnea ser perpendicular a la caracterstica inicial en el punto inicial y a la caracterstica final en el punto final.
Avanzado: Utilice esta opcin para crear un movimiento de entrada y/o salida personalizado. Cuando se seleccione esta opcin, la pestaa Entrada/Salida se mostrar en negrita. Defina la entrada y salida personalizadas en la pestaa Entrada/Salida. Utilice el movimiento avanzado descrito en la pestaa Entrada/Salida. Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para obtener ms informacin. Diagrama de Profundidades: Los elementos en esta
seccin del cuadro de dilogo definen los planos de liberacin y las profundidades de la trayectoria. Adems, la opcin Control de Pared disponible en los procesos Desplazamiento y Zig Zag le permite realizar cortes de 2 1/2 ejes.
Plano de Liberacin de Entrada: El
Plano de 2 Liberacin de Entrada especifica la ubicacin a la que la herramienta realizar un movimiento rpido antes de avanzar al punto inicial de la trayectoria.
Plano de Liberacin de 3 Entrada 4 Plano de Liberacin de Salida 5
Superficie Z Suelo Z Control de Pared
Plano de Liberacin de Salida: El Plano de Liberacin de Salida especifica la ubicacin a la que la
herramienta avanzar rpido luego de completar la trayectoria.

Superficie Z: La Superficie Z especifica el nivel superior del material. Suelo Z: El Suelo Z especifica la profundidad terminada de la cajera. Entrada Rpida: Cuando se seleccione este elemento, el movimiento de la posicin del Plano de
Liberacin de Entrada al punto inicial Z de la trayectoria ser un movimiento rpido ms que un movimiento de avance. La opcin Entrada Rpida debe utilizarse con precaucin, ya que puede crear movimientos rpidos directamente en el material de la pieza.
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Opciones de Pared: El botn Control de Pared abre un cuadro de dilogo que permite la creacin de superficies de 2 12 ejes (figuras de pared inclinadas o de barrido) en procesos de desbaste de cajera. Si la pared est inclinada, el botn mostrar el ngulo de la inclinacin y si la pared tiene una figura de barrido, el botn indicar Barrido.
Los tres botones de opcin que se encuentran en la parte superior del cuadro de dilogo determinan el tipo de pared que se crear mediante el proceso Contorneado. Las opciones disponibles son Recta, Figura de barrido e Inclinada con Redondeos. La opcin Recta es la opcin predeterminada y cuando se encuentra seleccionada, no es necesario ingresar informacin alguna en este cuadro de dilogo. La informacin necesaria para las paredes inclinadas y de barrido se describe a continuacin. Puede encontrar informacin adicional en este cuadro de dilogo si el proceso Contorneado se combina con un proceso Desbaste en la Lista de Procesos. Consulte 2 1Superficie de 2 Ejes en la pgina 129 para obtener un ejemplo de la utilizacin de esta caracterstica.
Figura de Barrido: Cuando esta opcin se encuentre seleccionada, la pared de la cajera se cortar
Izquierdo
como una figura de barrido basada en la curva directriz especificada. Las selecciones PF CD (Punto Final de Curva Directriz) y PF CD Derecho indican en qu lado de la figura de corte de la curva base se ubicar el punto final de la curva directriz. Esto depende de la direccin de la figura de corte. La direccin de la figura de corte depender de que la herramienta est realizando un corte en subida o convencional establecido con los Marcadores de Mecanizado. Las casillas de verificacin Cajera e Isla permiten que la curva directriz se aplique a la pared de la cajera, la pared de la isla o ambas.
Figura Inclinada: Cuando se selecciona la opcin Inclinacin con Redondeos, las paredes de la
figura se crearn con el ngulo lateral deseado y los radios especificados para los redondeos superiores e inferiores. Puede especificar diferentes valores y parmetros para las paredes de Cajera y las paredes de Isla.
Paso Definido por el Usuario: Esta opcin crea un paso de profundidad de un valor especfico. Es
una distancia absoluta en Z que determina la profundidad de corte en cada pasada.

Paso de Figura: Esta opcin genera un paso paramtrico basado en la curva directriz o la inclinacin. Especifica una distancia a lo largo de la curva directriz o el ngulo de inclinacin que determina la profundidad de corte en cada pasada.
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Altura de Surco: Este parmetro se encuentra disponible al crear una pared inclinada. Los
cuadros de texto Paso de Figura y Altura de Surco son interactivos, ya que al ingresarse uno de los valores, el otro se calcular automticamente. La Altura de Surco (o altura del escaln) es un clculo aproximado del material dejado en la pared inclinada entre cada pasada de la herramienta.
Seccin Paso Z: Los elementos en esta seccin le ayudan a definir el comportamiento de la trayectoria al bajar en Z y al crear una transicin entre las formas.
utiliza para especificar la profundidad de cada pasada. El sistema utiliza el valor del Paso Z Deseado y el valor de Suelo Z para calcular el Paso Z Real y el N de Pasadas que ser necesario realizar.
Retracciones: La opcin Retracciones se activa cuando se toman mltiples pasadas al cortar una
Deseado: Se
figura determinada y la opcin Profundidad Primero se encuentra activada. Cuando se encuentre activada, la herramienta se mover rpido al plano de liberacin de entrada luego de tomar cada pasada y al punto inicial de la siguiente pasada. Cuando la opcin Retracciones est desactivada, la herramienta avanzar desde el punto final de una pasada al punto inicial de la siguiente pasada, sin retraerse hacia arriba en el eje Z.
Profundidad Primero: Esta opcin permite al usuario especificar una preferencia en cuanto a cmo se
mecanizarn las cajeras mltiples con ms de un Paso Z. La activacin de Profundidad Primero har que la trayectoria mecanice completamente el primer elemento a la profundidad final Z y luego se mueva al siguiente elemento. Al deseleccionar Profundidad Primero, el usuario ha indicado al sistema que primero mecanice todos los elementos seleccionados en el primer Paso Z. Una vez que el primer nivel se complete en todos los elementos seleccionados, la operacin se volver a iniciar en la primera cajera o contorno y comenzar a cortar en el segundo Paso Z. Esto continuar hasta que la operacin se complete.
Figura 15: Ejemplo de mecanizado sin Profundidad Primero y con Profundidad Primero. Preferir Subprog: Esta casilla de verificacin brinda al usuario la opcin de utilizar subprogramas en
el cdigo programado. La activacin de este elemento produce una salida de cdigo G ms corta.
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Superficies Planas: Esta opcin modifica el Paso Z, de modo que se tome una pasada en cada
superficie plana, como la parte superior de un saliente o el suelo de una cajera. El Paso Z se recalcula para esta opcin y variar para impactar en los planos, por lo que no coincidir con el valor que se muestra en Real.
Refrigerante: Casilla de verificacin que indica si el refrigerante est activado en un proceso. Refrigeracin es la opcin de refrigerante estndar. Existen opciones de refrigerante adicionales con postprocesadores personalizados. Patrn: Cuando la opcin Patrn se encuentre activada, el proceso crear trayectorias idnticas en
diferentes ubicaciones de la pieza. La trayectoria generada se cortar una vez para cada punto en el grupo de trabajo del patrn seleccionado. El grupo de trabajo del patrn, seleccionado en el men emergente adyacente, contiene puntos planos no conectados que sirven como puntos de origen para la trayectoria creada por el proceso. La trayectoria original creada NO se cortar a menos que el punto de origen de dicha herramienta se incluya en el grupo de trabajo del patrn. La salida procesada crear un subprograma para la trayectoria principal y llamar a dicho subprograma una vez para cada punto en el grupo de trabajo del patrn. Para obtener ms informacin, Vea Patrn en la pgina 135..
SC de Mecanizado: La opcin SC de Mecanizado aparece en esta pestaa cuando un MDD de 3 ejes est activo. Vea SC de Mecanizado en la pgina 105 para obtener informacin sobre esta opcin.
PROCESOS DESPLAZAMIENTO Y ZIG ZAG

Estilos de Entrada
Entrada de Herramienta: Este men emergente permite al usuario designar
cmo ingresar la herramienta al material. Hay cuatro opciones, Picado Auto, y Hlice. Picado Auto es una entrada controlada por el sistema mientras que los dems elementos requieren datos ingresados por el usuario para especificar dnde y cmo ingresar la herramienta al material. Todas las opciones se describen a continuacin.
Picado, Rampa
Picado Auto: Si la opcin Picado Auto se encuentra seleccionada, el sistema determina la mejor
ubicacin para que la herramienta pique dentro de la pieza, segn la trayectoria creada por la operacin. Adems, si hay un proceso Agujeros anterior al mosaico de Desbaste en la Lista de Procesos, Picado Auto controlar automticamente dnde realizar el taladro un agujero de entrada.
Picado: Si esta opcin se encuentra seleccionada, la herramienta picar dentro del material en las coordenadas X e Y ingresadas. La herramienta avanzar desde el Plano de Liberacin de Entrada al punto inicial especificado. La herramienta avanzar luego al punto inicial de la trayectoria. Esta opcin resulta til si hay agujeros preexistentes en el stock donde la herramienta puede ingresar antes de moverse al punto inicial de la trayectoria. Slo debe utilizarse cuando el proceso vaya a crear nicamente una cajera.
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Rampa: Puede especificarse una Rampa en lugar de utilizar una entrada de pretaladro. La herramienta entrar por la rampa desde el punto inicial determinado a la profundidad especificada en el PI Z (Punto Inicial Z). La herramienta utilizar la rampa para entrar en el ngulo especificado por el ngulo de Rampa XY y tendr una inclinacin igual al valor especificado para la Inclinacin en el cuadro de texto Z/Pulgadas. El cuadro de texto ngulo permite que el usuario especifique el ngulo del corte de entrada tomado en una operacin de entrada de Rampa. El valor de Inclinacin y el valor de ngulo son interactivos. Si se establece el ngulo, la Inclinacin se calcular automticamente y viceversa. El Corte Mximo es la profundidad mxima de corte en Z que la herramienta puede tomar y el Plano de Liberacin de Pared especifica la distancia a la pared terminada que la herramienta debe respetar. El sistema verificar que los movimientos de rampa no infrinjan ninguna geometra de cajera. Hlice: El cuadro de dilogo Hlice permite una entrada helicoidal en Z. PI Z: Donde
comenzar la hlice
Corte Mximo: La
cantidad total de movimient o que Z tiene permitido en una rotacin completa de la Hlice.
Inclinacin Z/(pulgada/mm): La proporcin de movimiento en Z relativa a 1 unidad de
movimiento XY. 75
ngulo: Este valor permite especificar un ngulo de entrada en lugar de la proporcin de

Inclinacin.
Plano de Liberacin de Pared: Distancia a la que debe quedar la Hlice de una pared terminada,
adems de los valores especificados en el Proceso.

Automtico, Final de Hlice en PI: La hlice terminar en el punto inicial de la cajera. Automtico, Centro de Hlice en PI: La hlice terminar en el punto Z del suelo de la cajera y la
herramienta se mover desde el punto final de la hlice al punto inicial de la cajera. La lnea central (o punto central) de este crculo helicoidal se centra en el punto inicial de la cajera.
Centro en PI: El paso de la hlice ser igual al valor que aparece en el cuadro Corte Mximo y el
dimetro se determinar por el valor en el cuadro Dimetro. La hlice terminar en el punto Z de acabado de la cajera y la herramienta se mover desde el punto final de la hlice al punto inicial de la cajera. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la geometra de cajera.
Centro en Posicin XY: Permite que el centro de la hlice sea definido por los valores X e Y. Debe
especificarse un Dimetro. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la geometra de cajera.
Final de Hlice en PI: El centro de la hlice se determinar por el valor especificado para el PC en
ngulo
y el Dimetro. Debe especificarse un Dimetro. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la geometra de cajera.
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PROCESOS DESPLAZAMIENTO Y DESPLAZAMIENTO CON LIMPIEZA

Los procesos Desplazamiento son las operaciones de desbaste de cajera estndar con una trayectoria concntrica. Los procesos Desplazamiento con Limpieza crean una trayectoria de Desplazamiento con las esquinas extendidas para limpiar reas que no recibieron lo suficiente de la herramienta en la primera pasada. Esta seccin detalla las opciones que son comunes a los procesos de tipo Desplazamiento. Las velocidades y planos de liberacin se analizan al comienzo de la seccin Proceso Desbaste.
Entrada y Salida de Acabado: Los elementos de la seccin Entrada y Salida le permiten crear movimientos
adicionales para agregar al inicio y al final de la trayectoria. Hay tres opciones, Lnea y Radio de 90, Lnea de 90 y Avanzado. Las lneas de Entrada/Salida son tiles cuando se utiliza la Compensacin de Radio de Corte (CRC) porque la CRC generalmente se activa y desactiva en movimientos de la primera y la ltima lnea.
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90 Lnea: Cuando se seleccione esta opcin, se agregar una lnea de la longitud especificada a la trayectoria. Esta lnea ser perpendicular a la caracterstica inicial en el punto inicial y a la caracterstica final en el punto final. Avanzado: Utilice esta opcin para crear un movimiento de entrada y/o salida personalizado. Cuando se seleccione esta opcin, la pestaa Entrada/Salida se mostrar en negrita. Defina la entrada y salida personalizadas en la pestaa Entrada/Salida. Utilice el movimiento avanzado descrito en la pestaa Entrada / Salida. Consulte Pestaa Entrada/Salida en la pgina 107 para obtener ms informacin. Stock de Cajera: La cantidad de material que quedar en la pared de la cajera (por lado). Una cantidad
de stock positiva dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro de la geometra de la cajera.
Stock de Isla: La cantidad de material que quedar alrededor de los salientes (por lado) incluidos en la
cajera y seleccionados como parte de la figura de corte de desbaste. Una cantidad de stock positiva dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro de la geometra de la cajera.
Stock Z: sta es la cantidad de stock en la Profundidad que desea conservar o eliminar. Un valor
negativo cortar ms profundamente en el stock por la cantidad especificada.

Superposicin: Un valor de Superposicin forzar al punto final a
extenderse ms all del punto inicial en la cantidad especificada. Esto resulta muy til para la Compensacin de Corte.
Pasadas Adicionales: El nmero ingresado es el nmero de veces
adicionales que se realizar la pasada final. En operaciones con mltiples pasadas de profundidad Z, la herramienta se retraer al plano de liberacin de entrada definido en el proceso Desbaste.
Utilizar Stock: La trayectoria generada por el sistema puede optimizarse
de diversas maneras utilizando las opciones Utilizar Stock, Slo Material e Ignorar Perfil de Herramienta. Estas opciones son jerrquicas: una depende de que la otra est activa. Si la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, la opcin Slo Material estar disponible y si la opcin Slo Material est activada, la opcin Ignorar Perfil de Herramienta estar disponible. Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, la trayectoria ser confinada a la definicin actual de stock, incluso si la pieza se extiende ms all del stock. La nica excepcin es cualquier valor 78
definido en los cuadros de dilogo Cajera Abierta, que permiten especficamente que una herramienta se mueva ms all del stock. Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, el sistema podr generar trayectoria, incluso cuando no haya ninguna geometra o cuerpo seleccionado. Esto es similar a lo que sucede con Fresado de Planear. El sistema generar una cajera basndose en el stock existente. ste puede ser el stock definido en el cuadro de dilogo Documento, un grupo de trabajo o un slido. La operacin de desbaste de cajera cortar desde la Superficie Z a la profundidad Final Z. Esta funcin tiene en cuenta los utillajes si la opcin SolidSurfacer est instalada.
Slo Material: Esta opcin depende de que la opcin Utilizar Stock se encuentre activada. Slo Material
optimiza la trayectoria limitndola a las reas que tienen material. Si una pieza ya se ha mecanizado parcialmente, Slo Material optimizar las reas de corte y garantizar que no haya aire de corte. Se puede obtener ms informacin en la seccin Slo Material en la pgina 99.
Ignorar Perfil de Herramienta: La opcin Ignorar Perfil de Herramienta provocar que las operaciones de Slo Material ignoren la figura de las herramientas en operaciones anteriores. Esto resulta til al volver a mecanizar con una herramienta que tiene un radio de esquina igual a o mayor que el de herramientas anteriores. Cuando la opcin Ignorar Perfil de Herramienta se encuentra activada, Slo Material asume que todas las fresas son fresas radiales afiladas. Cuando una pieza se define nicamente mediante geometra 2D, se recomienda activar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta, ya que el material que se dej en las paredes 2D puede ser visualizado fcilmente por el sistema.
La deseleccin de Ignorar Perfil de Herramienta complica un poco todo el proceso. Primero que todo, el material restante es ms preciso, tomando en consideracin todas las inclinaciones y los radios de esquina de las herramientas en operaciones anteriores. Si tiene una herramienta de desbaste con un radio de esquina amplio y una herramienta de acabado con un radio de esquina menor que eliminar el material que dej la herramienta ms grande, asegrese de desactivar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta. Tambin resulta ms adecuado dejar esta opcin deseleccionada para el mecanizado de piezas que no sean 2D, como una cajera en un slido con redondeos inferiores.
Tipo de Entrada de Avance: Este men le permite seleccionar cmo avanzar la herramienta dentro de la pieza. De forma predeterminada, la herramienta pica (Picado Auto) pero puede seleccionar una entrada de Picado, Rampa o Hlice definida por el usuario. Picado Auto: Si la opcin Picado Auto se encuentra seleccionada, el sistema
determina la mejor ubicacin para que la herramienta pique dentro de la pieza, segn la trayectoria creada por la operacin. Adems, si hay un proceso Agujeros anterior al mosaico de Desbaste en la Lista de Procesos, Picado Auto controlar automticamente dnde realizar el taladro un agujero de entrada. Vea la Pestaa Mandrino en la pgina 57 para obtener ms informacin acerca del control de los puntos de taladro. 79
Picado: Si esta opcin se encuentra seleccionada, la herramienta picar dentro del material en las coordenadas X e Y ingresadas. La herramienta avanzar desde el Plano de Liberacin de Entrada al punto inicial especificado. La herramienta avanzar luego al punto inicial de la trayectoria. Esta opcin resulta til si hay agujeros preexistentes en el stock donde la herramienta puede ingresar antes de moverse al punto inicial de la trayectoria. Slo debe utilizarse cuando el proceso vaya a crear nicamente una cajera. Rampa: La seleccin de esta opcin le permitir definir un movimiento de rampa al ingresar a la pieza. Punto Inicial Z: La posicin Z en la que se iniciar la rampa. Si esta posicin es inferior a la Superficie Z, la herramienta picar a esta posicin. Corte Mximo: Este valor es el paso Z mximo que la herramienta puede tomar. El valor equivale a dos veces la profundidad Z de un movimiento de rampa individual; es decir, se trata de la profundidad total del zig zag en un movimiento de rampa. Este valor controla la Longitud de Rampa segn la Inclinacin y el ngulo de Rampa actuales. Inclinacin Z por Pulgada/MM: Este valor especifica la inclinacin de la rampa. Un valor de 1
mover la herramienta hacia abajo 1 unidad en Z en cada unidad de movimiento en XY. Un valor de 0,25 generar una inclinacin donde la herramienta se mover hacia abajo 1 unidad en Z cada 4 unidades de movimiento en XY. La especificacin de la Inclinacin calcular los valores de ngulo de Rampa y Longitud de Rampa, segn el valor de Corte actual.

Plano de Liberacin de Pared: Este valor especifica la distancia que debe respetarse entre la
herramienta y la pared terminada. El sistema verificar que los movimientos de rampa no infrinjan ninguna geometra de cajera.
ngulo de Rampa XY: El ngulo de rampa determina el ngulo inicial para ingresar a la pieza
mediante una rampa. Puede dejar que el sistema elija, especifique el inicio a lo largo del eje X o Z o especifique un ngulo particular. 80
Hlice: El cuadro de dilogo Hlice permite una entrada helicoidal en Z. PI Z: Donde
comenzar la hlice
Corte Mximo: La
cantidad total de movimient o que Z tiene permitido en una rotacin completa de la Hlice.
Inclinacin Z/(pulgada/mm): La proporcin de movimiento en Z relativa a 1 unidad de
movimiento XY.
ngulo: Este valor permite especificar un ngulo de entrada en lugar de la proporcin de
Inclinacin.
Plano de Liberacin de Pared: Distancia a la que debe quedar la Hlice de una pared terminada,
adems de los valores especificados en el Proceso. Esto slo est disponible con las opciones de Hlice Automtica.
OD de Hlice: Estas opciones le permiten definir dnde se colocar la hlice en relacin con el
punto inicial de la trayectoria.

Automtico, Final de Hlice en PI: La hlice terminar en el punto inicial de la cajera. Automtico, Centro de Hlice en PI: La hlice terminar en el punto Z del suelo de la cajera y la herramienta se mover desde el punto final de la hlice al punto inicial de la cajera. La lnea central (o punto central) de este crculo helicoidal se centra en el punto inicial de la cajera. Centro en PI: El paso de la hlice ser igual al valor que aparece en el cuadro Corte Mximo y
el dimetro se determinar por el valor en el cuadro Dimetro. La hlice terminar en el punto Z de acabado de la cajera y la herramienta se mover desde el punto final de la hlice al punto inicial de la cajera. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la geometra de cajera. 81
Centro en Posicin XY: Permite que el centro de la hlice sea definido por los valores X e Y.
Debe especificarse un Dimetro. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la geometra de cajera.
Final de Hlice en PI: El centro de la hlice se determinar por el valor especificado para el PC
en ngulo
y el Dimetro. Debe especificarse un Dimetro. Los movimientos pueden infringir alguna parte de la geometra de cajera.
Esquinas Redondeadas: Esta casilla de verificacin permite al usuario designar cmo manejar el sistema las esquinas externas de un contorno. Cuando se seleccione la opcin Esquinas Redondeadas, el sistema agregar un movimiento de radio a la trayectoria en cada esquina externa de la figura de corte. La herramienta siempre permanece en contacto con la figura terminada y no crea rebabas en las esquinas. Pueden crearse esquinas vivas cuando esta opcin se encuentre activada ingresando una Ruptura de esquina de 0. Cuando la opcin Esquinas Vivas se encuentre desactivada, no se crear ningn movimiento de radio. Ruptura: El valor ingresado en este cuadro de texto especifica un radio que se colocar en cada
esquina externa de la figura de corte seleccionada. Slo estar disponible si la opcin Esquinas Redondeadas est activada. Las operaciones que incluyen un valor de ruptura de esquina no deben utilizarse antes de una operacin de Slo Material. La opcin Slo Material asume que la figura de la pieza es siempre igual a o menor que el material en todo momento. Esto ser real a menos que la ruptura de esquina se utilice porque corta un radio en una esquina viva, que puede originar clculos inexactos de Slo Material.
CRC Activada: Casilla de verificacin que indica si la Compensacin de Radio de Corte est activada o desactivada. La mayora de las mquinas CNC requieren que la CRC se encuentre activada para los movimientos de lnea de entrada y desactivada para los movimientos de lnea de salida. Recomendamos no utilizar CRC durante operaciones de Desbaste cuando se est utilizando la opcin Desde la Esquina de la Herramienta en las Preferencias de Mecanizado. Si se selecciona Desde la Esquina de la Herramienta, las lneas de la trayectoria an se muestran como el centro de la herramienta. Por lo tanto, en operaciones de Desbaste, el elemento Desde la Esquina de la Herramienta no tiene efecto alguno en la salida. En Subida: Esta casilla de verificacin permite al usuario designar la direccin en la que se desplazar la
herramienta, mediante un corte en subida o un corte convencional. Cuando se encuentre seleccionada, el sistema generar cortes en subida. Cuando se encuentre deseleccionada, el sistema generar cortes convencionales.
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ZIG ZAG
El Desbaste en Zig Zag crea lneas rectas en un ngulo especificado y movimientos de contorneado en los lmites.
Ancho de Corte: El valor ingresado especifica el ancho en el que se mover la herramienta en cada pasada. Este valor se predetermina automticamente en la mitad del dimetro de la herramienta. Si el valor se disminuye, las pasadas quedarn superpuestas. Si el valor se aumenta, pueden quedar reas sin cortar. Angulo de Corte: El valor ingresado especifica el ngulo del Zig Zag. Stock de Cajera: La cantidad de material que quedar en la pared de la cajera (por lado). Una cantidad de stock positiva dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro de la geometra de la cajera.
83
Stock de Isla: La cantidad de material que quedar alrededor de los salientes (por lado) incluidos en la
cajera y seleccionados como parte de la figura de corte de desbaste. Una cantidad de stock positiva dejar material en la cajera o la isla y una cantidad de stock negativa cortar dentro de la geometra de la cajera.
Stock Z: sta es la cantidad de stock en la Profundidad que desea conservar o eliminar. Un valor
negativo cortar ms profundamente en el stock por la cantidad especificada.

Empezar desde la Derecha: Cuando esta opcin est activada, el golpe final de la trayectoria de Zig Zag estar en la parte derecha de la pieza. Cuando est desactivada, el primer golpe estar hacia el lado izquierdo de la pieza. Esta opcin est activada de manera predeterminada. Sin Retracciones: Cuando esta opcin est activada, el sistema generar una trayectoria de Zig Zag que
no se retrae para evitar obstculos en una cajera durante un Paso Z. En cambio, seguir uno o dos trayectos establecidos mediante la opcin Permanecer en la Periferia. Cuando la opcin Sin Retracciones est desactivada, la trayectoria generada para cada paso Z se retraer sobre los obstculos entre regiones de la misma cajera. Esta opcin est activada de manera predeterminada. Cuando una operacin de desbaste en Zig Zag con la opcin Sin Retracciones se inicie en una caracterstica de Aire, la herramienta avanzar hacia abajo en la pieza sin utilizar el valor de Plano de Liberacin de Cajera Abierta.
Permanecer en la Periferia: Cuando esta opcin se encuentre activada, una herramienta se desplazar por la periferia de una cajera para conectarse a la siguiente regin a cortar. Cuando esta opcin se encuentre desactivada, el sistema realizar una conexin directa a la siguiente regin a cortar con una completa proteccin de la penetracin. Esta opcin est activada de manera predeterminada.
Las siguientes imgenes son ejemplos de la opcin Sin Retracciones. La Imagen N 1 ilustra la configuracin predeterminada; la opcin Sin Retracciones se encuentra activada y la opcin Permanecer en la Periferia se encuentra desactivada. Observe que la trayectoria est tomando el trayecto ms corto posible a la siguiente regin de corte sin penetrar en la pieza, envolvindose alrededor del saliente. La Imagen N 2 ilustra la trayectoria con ambas opciones Sin Retracciones y Permanecer en la Periferia activadas. Observe que la trayectoria est desplazndose alrededor de la arista de la pieza. La Imagen N 3 ilustra la trayectoria con la opcin Sin Retracciones desactivada; por lo tanto, la herramienta se mover rpidamente hacia arriba y por encima del saliente y avanzar hacia abajo al punto inicial de la siguiente regin a cortar en este paso Z.
Seleccionar Paredes Paralelas: Cuando esta opcin se encuentre activada, el sistema mecanizar paredes
paralelas al golpe natural cuya distancia entre s es mayor que el Corte Mnimo. La opcin Seleccionar Paredes Paralelas ajustar el Ancho de Corte en la ltima pasada. Esta opcin est desactivada de manera predeterminada.
84
Imagen N 1 Corte Mnimo: Este valor debe
Imagen N 2
Imagen N 3
ser menor que el valor de Ancho de Corte. La pared debe ser exactamente paralela al ngulo de Corte. Cuanto mayor sea el valor, ms ignorar el sistema las paredes que estn cercanas entre s. Las imgenes a continuacin Figura 16: Ejemplos de valores de Corte Mnimo altos y bajos. muestran una pieza donde el valor de Corte Mnimo se establece bajo (por lo que ms paredes se cortan) y el mismo proceso con un valor ms alto, creando una trayectoria ms optimizada.
Ejemplo de Seleccionar Paredes Paralelas: Se cortar una cajera de 70 mm con una
herramienta de 30 mm. En dos pasadas con un ancho de corte de 30 mm, la herramienta cortar un rea de 60 mm, dejando 10 mm de material en la cajera. Al activar Seleccionar Paredes Paralelas e ingresar el valor de Corte Mnimo requerido inferior a 10 mm (la cantidad restante de material), la operacin Zig Zag se ver forzada a ajustar su ancho de corte para esta ltima pasada. Al hacerlo, la herramienta cortar la pared y crear una cajera de 70 mm de ancho.
Limpiar Periferia: Al activar esta opcin, se generar una trayectoria que incluye una nica pasada de
contorneado alrededor de la figura seleccionada. Esta pasada puede generarse antes o despus de cada paso Z de Zig Zag.
Antes de Zig Zag: Al dejar la opcin Antes de Zig Zag desactivada, se generar una pasada de
contorneado luego de cada paso Z de desbaste de cajera de Zig Zag. La activacin de Antes de
Zig Zag provocar que la nica pasada se realice antes del corte de Zig Zag.
Utilizar Stock: La trayectoria generada por el sistema puede optimizarse de diversas maneras utilizando
las opciones Utilizar Stock, Slo Material e Ignorar Perfil de Herramienta. Estas opciones son jerrquicas: 85
una depende de que la otra est activa. Si la opcin Utilizar Stock se encuentra activada, la opcin Slo Material estar disponible y si la opcin Slo Material est activada, la opcin Ignorar Perfil de Herramienta estar disponible. Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, la trayectoria ser confinada a la definicin actual de stock, incluso si la pieza se extiende ms all del stock. La nica excepcin es cualquier valor definido en los cuadros de dilogo Cajera Abierta, que permiten especficamente que una herramienta se mueva ms all del stock. Cuando la opcin Utilizar Stock se encuentre activada, el sistema podr generar trayectoria, incluso cuando no haya ninguna geometra o cuerpo seleccionado. Esto es similar a lo que sucede con Fresado de Planear. El sistema generar una cajera basndose en el stock existente. ste puede ser el stock definido en el cuadro de dilogo Documento, un grupo de trabajo o un slido. La operacin de desbaste de cajera cortar desde la Superficie Z a la profundidad Final Z. Esta funcin tiene en cuenta los utillajes si la opcin SolidSurfacer est instalada.
Slo Material: Esta opcin depende de que la opcin Utilizar Stock se encuentre activada. Slo Material
optimiza la trayectoria limitndola a las reas que tienen material. Si una pieza ya se ha mecanizado parcialmente, Slo Material optimizar las reas de corte y garantizar que no haya aire de corte. Se puede obtener ms informacin en la seccin Slo Material en la pgina 99.
Ignorar Perfil de Herramienta: La opcin Ignorar Perfil de Herramienta provocar que las
operaciones de Slo Material ignoren la figura de las herramientas en operaciones anteriores. Esto resulta til al volver a mecanizar con una herramienta que tiene un radio de esquina igual a o mayor que el de herramientas anteriores. Cuando la opcin Ignorar Perfil de Herramienta se encuentra activada, Slo Material asume que todas las fresas son fresas radiales afiladas. Cuando una pieza se define nicamente mediante geometra 2D, se recomienda activar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta, ya que el material que se dej en las paredes 2D puede ser visualizado fcilmente por el sistema. La deseleccin de Ignorar Perfil de Herramienta complica un poco todo el proceso. Primero que todo, el material restante es ms preciso, tomando en consideracin todas las inclinaciones y los radios de esquina de las herramientas en operaciones anteriores. Si tiene una herramienta de desbaste con un radio de esquina amplio y una herramienta de acabado con un radio de esquina menor que eliminar el material que dej la herramienta ms grande, asegrese de desactivar la opcin Ignorar Perfil de Herramienta. Tambin resulta ms adecuado dejar esta opcin deseleccionada para el mecanizado de piezas que no sean 2D, como una cajera en un slido con redondeos inferiores.
Tipo de Entrada de Avance: Este men le permite seleccionar cmo avanzar la herramienta dentro de la pieza. De forma predeterminada, la herramienta pica (Picado Auto) pero puede seleccionar una entrada de Rampa o Rampa Perifrica definida por el usuario.
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Picado Auto: Si la opcin Picado Auto se encuentra seleccionada, el sistema determina la mejor
ubicacin para que la herramienta pique dentro de la pieza, segn la trayectoria creada por la operacin. Adems, si hay un proceso Agujeros anterior al mosaico de Desbaste en la Lista de Procesos, Picado Auto controlar automticamente dnde realizar el taladro un agujero de entrada. Vea la Pestaa Mandrino en la pgina 57 para obtener ms informacin acerca del control de los puntos de taladro.
Rampa: La seleccin de esta opcin le permitir definir un movimiento de rampa al ingresar a la
pieza.
Punto Inicial Z: La posicin Z en la que se iniciar la rampa. Si esta posicin es inferior a la Superficie Z, la herramienta picar a esta posicin. Corte Mximo: Este valor es el paso Z mximo que la herramienta puede tomar. El valor equivale a dos veces la profundidad Z de un movimiento de rampa individual; es decir, se trata de la profundidad total del zig zag en un movimiento de rampa. Este valor controla la Longitud de Rampa segn la Inclinacin y el ngulo de Rampa actuales. Inclinacin Z por Pulgada/MM: Este valor especifica la inclinacin de la rampa. Un valor de 1
mover la herramienta hacia abajo 1 unidad en Z en cada unidad de movimiento en XY. Un valor de 0,25 generar una inclinacin donde la herramienta se mover hacia abajo 1 unidad en Z cada 4 unidades de movimiento en XY. La especificacin de la Inclinacin calcular los valores de ngulo de Rampa y Longitud de Rampa, segn el valor de Corte actual.

Plano de Liberacin de Pared: Este valor especifica la distancia que debe respetarse entre la
herramienta y la pared terminada. El sistema verificar que los movimientos de rampa no infrinjan ninguna geometra de cajera. 87
Rampa Perifrica: Esta opcin genera un movimiento de rampa continuo alrededor del permetro de
la figura, similar a una entrada helicoidal.
Punto Inicial Z: La posicin Z en la que se iniciar la rampa. Si esta posicin es inferior a la Superficie Z, la herramienta picar a esta posicin. Inclinacin Z por Pulgada/MM: Este valor especifica la inclinacin de la rampa. Un valor de 1
mover la herramienta hacia abajo 1 unidad en Z en cada unidad de movimiento en XY. Un valor de 0,25 generar una inclinacin donde la herramienta se mover hacia abajo 1 unidad en Z cada 4 unidades de movimiento en XY. La especificacin de Inclinacin calcular el ngulo de Rampa.
ngulo de Rampa: El ngulo de descenso del movimiento de rampa. La especificacin de este
valor calcular la Inclinacin y la Longitud de Rampa.

Corte Atrs en Pared: Cuando esta opcin se encuentre activa, el sistema generar una trayectoria que cortar hacia atrs a lo largo de la periferia para superponer el golpe anterior antes de efectuar el siguiente. Esto limpiar los escalones dejados por la trayectoria. sta es una de las dos opciones que pueden considerarse una preferencia general para cualquiera de las operaciones de Zig Zag. Preferir Misma Continuacin de Golpe: Esta opcin se aplica a las cajeras que tendrn diversas secciones o
reas a mecanizar. Dicha cajera puede tener un saliente en el medio. Cuando la herramienta encuentra el saliente, hay dos opciones para continuar con la trayectoria. sta es una de las dos opciones que pueden considerarse una preferencia general para cualquiera de las operaciones de Zig Zag. Cuando esta opcin se encuentre activada, la trayectoria generada continuar el golpe, evitando los obstculos pero cortando tanto como sea posible alrededor de los mismos. Cuando la trayectoria haya cubierto toda el rea posible, se mover a las reas sin cortar.
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Cuando esta opcin se encuentre desactivada, la trayectoria se mover alrededor o por encima del obstculo para mecanizar el rea bloqueada por el mismo y luego continuar eliminando la cajera. Esta opcin est activada de manera predeterminada. La imagen ilustra una situacin donde se aplicar este parmetro. Si la opcin Preferir Misma Continuacin de Golpe se encuentra activada, la herramienta continuar su golpe por debajo del saliente. Si esta opcin se encuentra desactivada, la herramienta se mover por encima o alrededor del saliente para mecanizar el rea obstruida por el saliente.
CRC Activada: Casilla de verificacin que indica si la Compensacin
de Radio de Corte est activada o desactivada. La mayora de las mquinas CNC requieren que la CRC se encuentre activada para los movimientos de lnea de entrada y desactivada para los movimientos de lnea de salida. Recomendamos no utilizar CRC durante operaciones de Desbaste cuando se est utilizando la opcin Desde la Esquina de la Herramienta en las Preferencias de Mecanizado. Si se selecciona Desde la Esquina de la Herramienta, las lneas de la trayectoria an se muestran como el centro de la herramienta. Por lo tanto, en operaciones de Desbaste, el elemento Desde la Esquina de la Herramienta no tiene efecto alguno en la salida.
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FRESADO DE PLANEAR
El elemento Fresado de Planear automatiza completamente la eliminacin de material de la cara de una pieza. Cuando la opcin Fresado de Planearse encuentra seleccionada, la parte inferior del cuadro de dilogo Desbaste cambia como se muestra. Cada una de las caractersticas de Fresado de Planear se describe a continuacin. Los dems elementos incluidos en el cuadro de dilogo funcionan como lo hacen al realizar una operacin de Desbaste con desplazamiento.
Seleccin de Corte: Si se selecciona la opcin Stock, no es necesario seleccionar ninguna geometra. El
proceso quedar frente a la figura de stock completa. Si la opcin Figura, se encuentra seleccionada, debe seleccionarse una figura cerrada. El sistema quedar frente a la figura cerrada seleccionada.
Opciones de Corte: Estas selecciones indican cmo se generar la trayectoria y determinan la finalizacin
del corte, adems de la longitud del ciclo de desbaste. A continuacin, se describe cada seleccin.
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Entrada Espiral: Esta opcin genera el ciclo de desbaste ms rpido, pero produce un acabado de
superficie menos uniforme que el de otras opciones. La herramienta comienza fuera de pieza y termina en la misma. La herramienta ingresa al material mediante una espiral y realiza un patrn cuadrado para eliminarlo.
Zig Zag: Esta opcin tambin genera un ciclo de desbaste rpido, pero permite obtener un acabado
ms uniforme. La herramienta comienza fuera de pieza y termina fuera de la misma. La herramienta realiza un zig zag por el material, alternando entre cortes en subida y cortes convencionales.
Atrs y Adelante: Esta opcin produce un mejor acabado de superficie porque la herramienta
siempre corta en subida. La trayectoria alterna el corte desde ambos extremos de la pieza.
1 Direccin: Esta opcin produce el mejor acabado de superficie pero genera un ciclo de desbaste ms lento. La herramienta realiza una pasada a travs de la pieza, se mueve rpidamente hacia arriba y vuelve a pasar por la pieza y luego realiza cada pasada adicional para eliminar el material necesario. Esquina de Comienzo: Estos botones de radio determinan el punto inicial de la trayectoria. Las selecciones
indican en qu esquina de la figura, ya sea en la figura de stock completa o en una figura cerrada seleccionada, la herramienta comenzar a cortar. Por ejemplo, la seleccin de X+, Y+ comenzar la trayectoria en la esquina inferior derecha y as sucesivamente. Las cuatro combinaciones posibles representan los cuatro cuadrantes.
1er Corte: Las opciones disponibles cambian segn las selecciones de la Esquina de Comienzo. Estos botones determinan la direccin del primer corte desde la esquina de comienzo de la operacin de fresado de planear. Por ejemplo, si una operacin se estableci para iniciarse en el cuadrante X+, Y+, la herramienta puede realizar su primer movimiento en la direccin X- o Y-. stas sern las nicas opciones disponibles. Plano de Liberacin: El valor del Plano de Liberacin ingresado es un valor de desplazamiento XY que se agrega al inicio de la trayectoria. La trayectoria siempre se desplaza desde la figura de stock o la geometra seleccionada mediante un radio de herramienta. El valor de Plano de Liberacin se agrega al valor de desplazamiento del radio de herramienta.
PESTAA SLIDOS
Esta pestaa aparece en negrita cuando se selecciona un cuerpo. El contenido de esta pestaa slo afecta el mecanizado de slidos y hojas. Vea los Manuales Slidos 2.5D o SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre estos elementos.
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PESTAA LADOS ABIERTOS

Un lado abierto es una cajera que no tiene un conjunto completo de lados, como una cajera cuadrada con slo tres lados. La configuracin de la cajera abierta tambin se relaciona con el comportamiento de la trayectoria al encontrar agujeros en el stock. En general, la configuracin de la cajera abierta afecta el comportamiento de la trayectoria en las aristas de una cajera.
Sobrepasar: La opcin Sobrepasar permite al
usuario especificar una cantidad (distancia) por la que la herramienta sobrepasar una caracterstica de Aire para limpiar aristas que, de lo contrario, podran tener un surco. Si no se ingresa ningn valor en el cuadro de texto, el sistema sobrepasar automticamente la herramienta en una geometra de Aire por el radio de corte de la herramienta. El valor recomendado que se sobrepasar es el radio de la herramienta. ste tambin es el valor mximo permitido. Existe una capacidad de limpieza de esquinas de Aire/Pared automtica que se implementa cuando se define una cajera por una nica curva de geometra que contiene geometra de combinacin. La geometra de combinacin es una geometra azul regular (geometra de Pared) combinada con geometra roja (geometra de Aire).
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Plano de Liberacin: El
Plano de Se sobrepasa 6 mm Liberacin de Lado Abierto especifica a qu distancia la arista de la herramienta eliminar una cajera al ingresar. Esto puede utilizarse con geometra de Aire, Limpieza de Esquina, Slo Material y cajeras de lado abierto en modelos slidos. Si la geometra o el slido es una cajera cerrada (sin lados abiertos o Arista de geometra de Aire), este valor no se geometra de Aire utiliza.
Plano de liberacin de entrada de 25 mm
Corte Mnimo: La cantidad mnima de
Figura 17: Ejemplo de una cajera de lado abierto con valores de Sobrepasar y Plano de Liberacin de Entrada especificados.
material dejado que el sistema destinar para mecanizado. Se crear una trayectoria adicional para cortar reas que tienen esta cantidad de material restante o ms. Las reas con esta cantidad de material o menos no se destinarn al mecanizado aunque pueden cortarse incidentalmente debido a parmetros de proceso normales. Un valor de 0 podra cortar todo lo que se encuentra alrededor de la pieza (porque todo tiene como mnimo un stock de 0) mientras que un valor mayor, como el dimetro de una herramienta, podra no cortar nada. Al utilizar la opcin de mecanizado Slo Material, el valor de Corte Mnimo es muy importante. Un valor de 0 intentar buscar todas las situaciones de Slo Material posibles mientras que un valor mayor que el radio de la herramienta probablemente no encuentre mucho para cortar. Esta funcin le ayuda a maximizar la eficiencia de Slo Material, a fin de poder ignorar pequeas cantidades de material y concentrarse mejor en las operaciones de Slo Material.
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Esta pestaa contiene opciones avanzadas para ciclos de Entrada y Salida. De forma predeterminada, las opciones que usted define se aplicarn a los movimientos de entrada y salida. Puede establecer que la entrada y la salida utilicen diferentes tipos de movimiento; por ejemplo, la entrada puede ser un radio mientras que la salida puede ser simplemente una lnea. Para lograr este resultado, haga clic en la opcin Salida. Esta pestaa le permite generar movimientos complejos, incluido el movimiento de rampa. La pestaa Entrada/Salida aparece en negrita cuando la opcin Avanzado de Entrada/Salida se encuentra seleccionada en la pestaa Cajera o cuando la opcin Avanzado se encuentra seleccionada en esta pestaa. Esta seccin slo se concentrar en las opciones disponibles una vez que haya seleccionado Avanzado. Las opciones Lnea y Radio de 90 y Lnea de 90 se analizan en la pgina 70.
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Salida: Seleccione
esta opcin para diferenciar los movimientos de entrada y salida. En el ejemplo que se muestra aqu, el movimiento de entrada es una lnea de 1 mm y un radio de 5 mm, mientras que la salida es simplemente una lnea de 1 mm. El funcionamiento de cada opcin se analiza en la pgina 70.
Entrada/Salida de Radio: Seleccione esta opcin para su movimiento de entrada y/o salida que se basar
en un radio. Mediante la utilizacin de las siguientes opciones, puede definir el tamao del radio y decidir si incluye movimientos de lnea y opciones de rampa.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una lnea que permita la activacin de la Compensacin de Radio de Corte. Establezca la longitud de la Lnea de CRC que desea crear. Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea que avance dentro y fuera de la
pieza. Esta lnea es perpendicular al punto inicial/final. Se genera luego de la lnea de CRC en las entradas y antes de la CRC en las salidas.
Radio de Entrada/Salida: Especifique el radio que desea generar para el movimiento de entrada y/o
salida.
Distancia Fuera de Pieza: Esta opcin puede limitar el radio. Si el valor es menor que el valor del
radio, el arco se cortar a la distancia especificada de la figura del corte. El arco seguir teniendo el mismo radio pero no ser un arco de 90 completo. Si ingresa un valor de 0 o un valor igual a o mayor que el radio, esto no tendr efecto alguno en la trayectoria, originndose un radio de 90 .
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Rampa Z: Seleccione esta opcin para descender
en la pieza mediante una rampa. Se requiere un valor de Lnea Fuera de Pieza para esta opcin, a menos que seleccione la opcin Incluir Radio?. ste es un valor Z, por lo que si especifica un valor de 5 mm, la herramienta comenzar 5 mm por encima de la Superficie Z y descender mediante una rampa la longitud de Lnea Fuera de Pieza.
Incluir Radio? Esta opcin incluir el Radio de Entrada/Salida en el valor de Rampa Z, originndose un movimiento helicoidal (hasta 90 solamente). Aqu puede verse un ejemplo de una Rampa Z que incluye el radio. Puede ver cmo la Lnea Fuera de Pieza y la Lnea de CRC son planas y perpendiculares, mientras que el resto de los movimientos de entrada/salida son inclinados (movimiento de rampa).
Vista Superior
Vista Lateral
Entrada/Salida de Lnea: Seleccione esta opcin para su movimiento de entrada y/o salida que se basar
en una lnea. Si desea utilizar una lnea y un radio, elija la opcin Entrada/Salida de Radio. Mediante la utilizacin de las siguientes opciones, puede definir el tamao y el ngulo de la lnea, adems de las opciones de rampa.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una lnea que permita la activacin de la Compensacin de Radio de Corte. Establezca la longitud de la Lnea de CRC que desea crear. Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea que avance dentro de la pieza.
Esta lnea es perpendicular al punto inicial/final. Se genera luego de la Lnea de CRC pero antes de la lnea de Distancia Fuera de Pieza.
ngulo de Entrada/Salida: Esta opcin le permite especificar el ngulo de la lnea de entrada/salida.
Las entradas vlidas son 0-180 (90 es una lnea perpendicular).

Distancia Fuera de Pieza: Esta opcin especific la longitud de la lnea de entrada/salida.
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Rampa Z: Seleccione esta opcin para
descender en la pieza mediante una rampa. Se requiere un valor de Lnea Fuera de Pieza para esta opcin, a menos que seleccione la opcin Incluir Entrada/Salida de Lnea?. ste es un valor Z, por lo que si especifica un valor de 5 mm, la herramienta comenzar 5 mm por encima de la Superficie Z y descender mediante una rampa la longitud de Lnea Fuera de Pieza.
Incluir Entrada/Salida de Lnea? Esta
Vista Superior
opcin incluir la Lnea de Entrada/ Salida en el valor de Rampa Z, lo que originar una rampa de entrada/salida en un ngulo. Aqu puede verse un ejemplo de una Rampa Z que incluye una lnea en un ngulo. Puede ver cmo la Lnea Fuera de Pieza y la Lnea de CRC son planas y perpendiculares, mientras que el resto de los movimientos de entrada/salida son inclinados (movimiento de rampa).
PESTAA ROTAR
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PROCESO FRESADO DE ROSCA

Esta funcin, junto con la herramienta de fresado de rosca, permite que el usuario frese roscas OD e ID con facilidad. El proceso Fresado de Rosca es similar al proceso Taladrado en que requiere la seleccin de puntos o crculos para el proceso. Cada uno de los elementos del cuadro de dilogo Fresado de Rosca se describe a continuacin.
Diagrama de Entrada/Salida de Fresado de Rosca: Los
Plano de Liberacin de Entrada
Plano de Liberacin de Salida
Planos de Liberacin de Entrada/Salida funcionan como lo hacen en los dems cuadros de dilogo de procesos. Las posiciones de Punto Inicial de Rosca y Punto Final de Rosca ingresadas en el diagrama especifican el inicio y el final real de la rosca O.D. especificados en el plano. El sistema agregar una Punto Inicial de Rosca Punto Final de Rosca hlice de 45 al inicio y al final de la trayectoria de roscado para proporcionar una transicin uniforme a la rosca. El punto inicial y el punto final de este movimiento de entrada helicoidal ser mayor y menor en Z que el Punto Inicial de Rosca y Punto Final de Rosca ingresados por el I.D. usuario en el cuadro de dilogo. La herramienta puede roscar hacia arriba o hacia abajo, lo que significa que el punto inicial puede estar en una posicin de Z ms alta o ms baja que el punto final.
Tipo de Rosca: Esta seleccin determina si se crear una rosca de OD o ID. El Diagrama de Entrada/
Salida de Fresado de Rosca cambiar segn la seleccin realizada como se mostr anteriormente.
Direccin de Rosca: Esta seleccin determina si la rosca se crear en la direccin de las agujas del reloj o
en la direccin contraria.
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Dimetro de Corte: En una rosca de OD, la herramienta corta hacia adentro hasta el dimetro menor. En
una rosca de ID, la herramienta corta hacia afuera hasta el dimetro mayor.
Dimetro del Plano de Liberacin: En una rosca de OD, la herramienta se retraer hasta el Dimetro del Plano de Liberacin luego de completar la rosca y antes de ir a la posicin del plano de liberacin de salida. En una rosca de ID, el Dimetro de Plano de Liberacin debe ser igual a o menor que el tamao del agujero
que se est roscando. En las roscas de ID, el dimetro de la herramienta es menor que el dimetro del plano de liberacin que, a su vez, es menor que el dimetro de corte. En las roscas de OD, el corte de dimetro es menor que el dimetro del plano de liberacin.
TPI (Roscas por Pulgada): Este valor especifica la cantidad de roscas por pulgada. Los cuadros de texto Roscas por Pulgada y Paso son interactivos. Cuando se ingresa un valor, el sistema calcula el otro. Esto le permite al usuario ingresar cualquier especificacin proporcionada en el plano, ya sea paso o TPI. Al crear una pieza mtrica, este valor especifica las roscas por milmetro. Paso: Este valor especifica el paso de la rosca que se calcula tomando el valor inverso de TPI.
PROCESO SUPERFICIE
El Proceso Superficie le permite seguir las superficies del modelo para crear la trayectoria. Vea el manual SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre este tipo de proceso Mecanizado.
SLO MATERIAL
La activacin de la opcin de mecanizado Slo Material le permite al sistema estar al tanto del material que ya fue eliminado. Una operacin de Slo Material permite que no se efecte ningn corte de aire y puede calcular la figura exacta del material dejado desde la figura de stock inicial y todas las operaciones de mecanizado anteriores, excepto las operaciones de Superficie. Slo Material utiliza esta informacin para crear figuras de cajera abierta a limpiar, rebanando o cortando el modelo del material restante a la profundidad Z de la operacin actual que se est creando. Slo Material funcionar en geometra 2D o en slidos que se hayan desbastado. La funcin Slo Material se encuentra disponible nicamente en la interfaz de Nivel 2. Se recomienda deseleccionar la preferencia si la misma no va a utilizarse. Esto ahorrar la energa del procesador y ayudar a minimizar el tamao del archivo de pieza.
Definicin de Slo Material: Slo Material calcula la trayectoria de todo el material restante que las operaciones anteriores dejaron en las paredes. El material restante se almacena para todas las operaciones de contorneado, desbaste de cajera y taladrado (operaciones 2D). El material restante NO se almacena para las operaciones de Mecanizado en Bucle, Flujo de Superficie y Flujo entre 2 Curvas (operaciones 3D). Slo Material admite definiciones de stock personalizadas, fresas radiales de bolas/ cnicas/desbastadoras/afiladas y la mayora de las herramientas de forma. Slo Material puede
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utilizarse como una nica operacin o como parte de un grupo de procesos mltiples para el desbaste de cajera. la opcin Slo se encuentra activa, el sistema considera las condiciones de material actuales en relacin con lo que ya se ha cortado en procesos y operaciones anteriores, incluyendo las especificaciones de stock personalizadas. Durante las operaciones posteriores, el sistema generar una trayectoria para eliminar slo el material que se encuentre dentro de estas figuras si la opcin Slo Material se encuentra seleccionada, evitando as que se produzca el corte de aire. La trayectoria generada en estas reas se basa en una configuracin de cajera de lados abiertos. Vea la pgina 101 de este documento para obtener ms informacin sobre el mecanizado de cajeras abiertas.
Descripcin de Slo Material: Cuando
Material
La Figura 18 ilustra el uso de una operacin de desbaste de cajera con la opcin Slo Material. Figura 18: Ejemplo del uso de Slo Material en una operacin de desbaste. Diversas opciones desbastaron la pieza y se defini el saliente inclinado. Ahora, se utiliza una fresa radial plana ms pequea para eliminar el material restante. Existen tres reas con material: la parte superior del saliente no est cortada, el suelo grande tiene un poco del Stock Z y la pequea cajera abierta tiene material dejado por el radio de la esquina inferior correspondiente a la herramienta anterior. Todas estas condiciones se atienden con una nica operacin de Slo Material. La imagen muestra que la trayectoria se superpone sobre la condicin anterior y posterior de la pieza. Observe que la trayectoria sigue la arista del suelo en la parte superior de la cajera abierta.
Limitaciones de Slo Material

Se recomienda que las herramientas utilizadas en las operaciones de Slo Material tengan un valor de radio constante o en disminucin. Esto se debe a que el sistema no reconoce los cortes abajo. El sistema no reconoce los cortes abajo originados por la condicin de stock original o como resultado del mecanizado. Por lo tanto, no se recomienda una pieza con forma de champin, un radio en aumento o una herramienta de forma ondulada. Los resultados podran abarcar desde el corte de aire hasta el intento de la herramienta de ingresar rpidamente a un stock que no reconoce.
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OPCIN SLO MATERIAL RELACIONADA CON CAJERAS CERRADAS Y ABIERTAS

A continuacin, se brindan cuatro ejemplos que ayudarn a ilustrar cmo funcionan las operaciones de Slo Material en diferentes circunstancias y brindarn algunas sugerencias acerca del mejor uso de esta potente caracterstica.
Cajeras Cerradas y Slo Material: Una cajera
cerrada se define como una figura cerrada que se compone de todas las operaciones de Pared. La Figura 19 Cajera cerrada con una esquina de Operacin de Desbaste inicial con una ilustra las cajeras radio de 6 mm y una isla cercana a la fresa radial de 22 mm de dimetro. cerradas y la opcin pared de la cajera. Slo Material. Hay una cajera cerrada con una isla cercana a la pared de la cajera. El desbaste inicial deja material en cinco reas: las cuatro esquinas, al igual que El sistema crea cinco regiones en los entre la pared y la lugares donde se ha dejado isla. El sistema material. Una figura cerrada calcula el material Operacin de desbaste de Slo compuesta de geometra de restante y define Material con una fresa radial de 7 combinacin (caractersticas de Aire dichas reas con mm de dimetro. y Pared) define cada rea. geometra de combinacin, figuras que se componen de las caractersticas de Figura 19: Cajeras Cerradas y Slo Material Aire y Pared. La segunda operacin, la operacin Slo Material, mecaniza slo dichas reas. En este ejemplo, se utilizan los valores recomendados para Pasada Stock y Sobrepasar
Cajeras Abiertas y Slo Material: Una cajera abierta se define como una figura cerrada que se compone de todas las caractersticas de Aire o una combinacin de las caractersticas de Aire y Pared. Esta combinacin de caractersticas se denomina geometra de combinacin. Hay dos mtodos recomendados para trabajar con una cajera abierta al generar cortes mediante Slo Material. Cada uno de los mtodos se describe en el siguiente texto.
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Mtodo de Mltiples Figuras:
ste es el Aire Pared mtodo recomendado para garantizar la mejor trayectoria al trabajar con una Figuras de pared que representan cajera abierta y Una representacin del stock en figura de la pieza como una isla dentro del al generar cortes Aire. stock. mediante Slo Material. Este mtodo requiere al menos dos conjuntos de figuras geomtricas. La primera figura se compone de todas las Operacin de desbaste inicial que Operacin de desbaste de Slo deja material. Se seleccionaron Material con la seleccin de ambos caractersticas ambas formas de Aire y Pared. conjuntos de formas. de Aire que representan el stock. Este segundo Figura 20: Mtodo de mltiples figuras de Slo Material. conjunto de figuras se compone de las caractersticas de Pared. Con este mtodo, el sistema considera la pieza como una isla dentro del stock. ste es el mtodo utilizado al crear operaciones de Slo Material con un cuerpo slido (vea el Manual SolidSurfacer para obtener ms informacin sobre slidos y Slo Material). La Figura 20 ilustra cajeras abiertas y Slo Material utilizando el mtodo de mltiples figuras. La primera figura es una figura de Aire individual que representa el stock. El segundo conjunto de figuras se compone de todas las caractersticas de Pared y representa la pieza como una isla dentro del stock. La operacin de desbaste inicial deja material en dos esquinas, al igual que entre las dos islas, como se muestra en la Figura 20. En este ejemplo, se utilizan los valores recomendados para Pasada Stock y Sobrepasar.
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Mtodo de Geometra de Combinacin: Este
mtodo utiliza geometra de combinacin (una o ms figuras se componen de La cajera abierta se traza como una La operacin de desbaste inicial genera caractersticas figura mixta individual. las mismas tres regiones que el mtodo de Aire y Pared) de mltiples figuras. para definir la cajera abierta. Se trata del Figura 21: Mtodo de geometra de combinacin de Slo Material. mtodo ms rpido desde el punto de vista de la creacin de geometra, pero puede producir una trayectoria no deseada al procesarse una pieza de cajera abierta compleja. La Figura 21 ilustra las cajeras abiertas y Slo Material utilizando el mtodo de geometra de combinacin. Se utilizan los valores recomendados para Pasada Stock y Sobrepasar. La salida es igual a la que puede verse en la Figura 20, pero el mtodo de geometra de combinacin es ms rpido (se crea menos geometra) y menos complicado si bien requiere ms visualizacin por parte del usuario.
Aire Pared
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Stock Personalizado:
La Figura 22 ilustra las cajeras abiertas y Slo Material utilizando el mtodo de mltiples figuras. Este ejemplo utiliza un stock personalizado definido por la geometra extruida. (Tenga en cuenta que tambin se admiten las figuras giradas). En este ejemplo, se utilizan los valores recomendados para Pasada Stock y Sobrepasar.
Una representacin del stock en figura de Aire.
Figuras de pared que representan la pieza como una serie de islas dentro del stock.
Pieza renderizada utilizando el mtodo de mltiples figuras.
Trayectoria de la operacin de desbaste.
Figura 22: Mtodo de formas mltiples de Slo Material.
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PESTAA ROTAR
La pestaa Rotar, que se encuentra en los cuadros de dilogo de procesos al utilizarse un MDD del 4 o 5 eje, brinda acceso a funciones de mecanizado del 4 y 5 eje. Los elementos que se encuentran en esta pestaa le permiten crear una trayectoria que se rota a una posicin, se rota a una posicin y se duplica (se establece un nmero de veces y el ngulo a repetir) o crea una trayectoria rotacional. Al generarse la operacin, la trayectoria se duplicar en una direccin, segn lo establecido en el ngulo de entrada (positivo o negativo). Las funciones que se encuentran en la pestaa Rotar estn disponibles cuando se trabaja en la interfaz de Nivel 2 y se encuentra activado el mdulo Fresa, Torno/Fresado, Fresado Avanzado o Mecanizado Multitarea. Adems, debe seleccionarse un MDD apto para un eje A, B o C destinado a la pieza actual.
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Sistema de Coordenadas desde donde se genera el proceso Activa el Posicionamiento y el ngulo Inicial de rotacin Activa el Fresado Rotacional N de veces adicionales a repetir ngulo Incremental para la siguiente repeticin
SC de Mecanizado: Este men emergente le permite al usuario especificar el sistema de coordenadas a partir del cual se crear la operacin. De forma predeterminada, se selecciona el plano XY. Todos los sistemas de coordenadas creados estarn disponibles y podr seleccionar el que usted desee. El sistema mostrar los movimientos de rotacin adecuados para posicionar correctamente la pieza a fin de cortar el Sistema de Coordenadas de Mecanizado seleccionado. La herramienta siempre se aproxima a la pieza y corta a lo largo del eje de profundidad positivo correspondiente al sistema de coordenadas de mecanizado seleccionado. Posicin: Seleccione esta opcin para realizar un posicionamiento rotacional individual desde el Sistema
de Coordenadas de Mecanizado seleccionado.

ngulo: Disponible con cualquier MDD de 4 o 5 eje. Esto determina la posicin del ngulo de la
primera pasada en relacin con A0, la vista superior normal del plano XY. El rango de ngulos puede ser negativo. En el grfico anterior, se establece un valor de 45 para este proceso Taladrado. Por lo tanto, la pieza se rotar 45 grados antes de taladrar los agujeros.
Fresado Rotacional: Slo disponible con la opcin Fresado Rotacional. Esto se explica en la seccin
Fresado Rotacional/Envolver de este documento.

Duplicar: Si su posicionamiento o su trayectoria rotacional va a duplicarse, puede establecer los
parmetros aqu.
N de Veces a Repetir: El nmero de trayectorias adicionales a generar. Al ingresar un valor de 3 como se muestr anteriormente, esta trayectoria se realizar un total de 4 veces, la original y 3
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repeticiones. Si simplemente est estableciendo un sistema de coordenadas de mecanizado y no posicionando la trayectoria, asegrese de establecer este valor en 0 o la trayectoria se duplicar. Si el valor es 1 y se establece un valor incremental, se generar la trayectoria en ese ngulo.
ngulo Incremental: Cada repeticin adicional de la trayectoria se establecer en este valor de ngulo
a partir de la ltima trayectoria. Si simplemente est estableciendo un sistema de coordenadas de mecanizado y no posicionando la trayectoria, asegrese de establecer este valor en 0 o la trayectoria se establecer en un ngulo.
Figura 23: Ejemplo de la misma operacin con y sin el posicionamiento.
PLANOS DE LIBERACIN DE PIEZAS ROTACIONALES

Es muy importante definir el plano de liberacin correcto para una rotacin de 4 o 5 eje. Primero, asegrese de que el plano de liberacin maestro, definido en el cuadro de dilogo Control de Documento, sobrepase la pieza al rotar. Esto mismo debe suceder con los planos de liberacin definidos en las operaciones. En las operaciones que se relacionan con un cambio de herramienta, el plano de liberacin no ser un problema, ya que la herramienta se retrae totalmente hacia arriba. Sin embargo, en las operaciones que se relacionan con un posicionamiento rotacional o que no requieren un cambio de herramienta, la herramienta slo se retrae al plano de liberacin de salida. Por lo tanto, si su plano de liberacin de salida no sobrepasa una arista de la pieza al rotar, la pieza chocar. Para obtener un Cdigo G ptimo,
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establezca el Plano de Liberacin de Entrada como lo hara para una operacin no rotacional y su Plano de Liberacin de Salida con un valor mayor. Un mtodo para determinar la altura necesaria del plano de liberacin en una mquina Vertical es elevar al cuadrado los valores de Y+ y Z+, sumarlos y determinar la raz cuadrada de dicho nmero. Luego, redondee el nmero hacia arriba segn sea necesario. En una mquina Horizontal, reemplace el valor Y con el valor X. 2 2 = distancia del centro a la arista de una pieza Y +Z
Puede crear movimientos de entrada y salida muy personalizados para operaciones de Desbaste y Contorneado con las opciones que se encuentran en la pestaa Entrada/Salida. De forma predeterminada, las opciones establecidas se aplicarn a los movimientos de entrada y salida, pero puede lograr que dichos movimientos sean completamente diferentes. Con las opciones de esta pestaa, puede realizar entradas y salidas mucho ms complejas que con las opciones bsicas de la pestaa Cajera o Contorno. Puede especificar un radio distinto de 90 y un valor Z inicial diferente que pueden generar un arco de rampa y/o helicoidal como parte de los movimientos de entrada/salida. Adems, puede especificar movimientos de lnea de CRC y movimientos de lnea fuera de pieza. Para acceder a estas opciones, elija la opcin Avanzado. Esta pestaa se muestra en negrita cuando la opcin Avanzado se encuentra seleccionada o si se han especificado valores de entrada y salida individuales. Esta seccin slo se concentrar en las opciones disponibles una vez que haya seleccionado Avanzado.
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ENTRADA Y SALIDA IGUALES

Si desea utilizar el mismo tipo de movimiento, es decir, Lnea de 90 o Lnea y Radio de 90 para la entrada y la salida, no necesita utilizar las configuraciones de esta pestaa. Las opciones Lnea y Radio de 90 y Lnea de 90 se analizan en la pgina 63 (contorneado) y en la pgina 70 (desbaste de cajera).
ENTRADA Y SALIDA DIFERENTES

Para que los movimientos de entrada y salida sean diferentes (valores diferentes o que uno sea slo una lnea y el otro sea una lnea y un radio), seleccione la opcin Salida y luego especifique los Figura 24: Ejemplo en el que la herramienta entrar con una lnea y un radio y la tipos y valores salida es slo una lnea. correspondientes a la entrada y la salida diferentes. En el ejemplo que se muestra aqu, el movimiento de entrada es una lnea de 1 mm y un radio de 5 mm, mientras que la salida es simplemente una lnea de 3mm. Las opciones Lnea y Radio de 90 y Lnea de 90 se analizan en la pgina 63 (contorneado) y en la pgina 70 (desbaste de cajera).
Movimientos Avanzados: Las opciones de entrada/salida de Avanzado le permiten crear una amplia
variedad de tipos de movimiento. Si no selecciona la opcin Salida en la parte superior del cuadro de dilogo, los movimientos de entrada y salida sern idnticos.
Entrada/Salida de Radio: Seleccione esta opcin para su
movimiento de entrada y/o salida que se basar en un radio. Al utilizar las siguientes opciones, podr definir el tamao del radio y decidir si incluye movimientos de lnea y opciones de rampa, incluso un movimiento helicoidal en 3D dentro o fuera de la pieza.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una
lnea que permita la activacin o desactivacin de la Compensacin de Radio de Corte. La lnea se genera antes de la entrada o despus de la salida. Ingrese una longitud de 2D, medida en HV en el sistema de coordenadas de mecanizado. La Lnea de CRC puede ser tangencial o perpendicular a la Lnea Fuera de Pieza, segn las preferencias de Mecanizado. Este movimiento lineal siempre es un movimiento 2D independientemente del estado de Rampa Z. 108
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Lnea de CRC Lnea Fuera de Pieza Radio de Entrada/Salida Distancia Fuera de Pieza
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea que avance dentro y fuera de
la pieza. Se genera luego de la lnea de CRC en las entradas y antes de la CRC en las salidas. Ingrese una longitud de 2D, medida en HV en el sistema de coordenadas de mecanizado. Esta lnea se crea perpendicular a la primera/ltima caracterstica de la trayectoria. La Lnea Fuera de Pieza puede ser un movimiento 2D o 3D, segn el estado y el valor de la Rampa Z.
Radio de Entrada: Especifique el radio que desea generar para el movimiento de entrada y/o salida. El arco ser tangente a la primera caracterstica de la trayectoria, con excepcin de que podr ingresar con un movimiento de rampa en Z si selecciona dicha opcin. El radio puede ser un arco de 2D o un movimiento helicoidal de 3D, segn el estado y el valor de la opcin Rampa Z y de la casilla de verificacin Incluir Radio. Distancia Fuera de Pieza: Esta opcin puede limitar el radio. Este valor define la distancia
desde la primera caracterstica de la trayectoria en la que se recortar el arco de entrada/ salida. La idea es que el material se encuentra mediante el valor de Distancia Fuera de Pieza, a partir de la pieza real que se va a mecanizar. Si ingresa un valor de 0 o un valor igual a o mayor que el radio, esto no tendr efecto alguno en la trayectoria, originndose un radio de 90 .
Rampa Z: Seleccione esta opcin para descender en la pieza mediante una rampa. sta es una altura Z incremental por encima del nivel Z de la trayectoria real. Si especifica un valor de 5 mm, la herramienta comenzar 5 mm por encima de la Superficie Z y descender mediante una rampa a lo largo de la longitud de Lnea Fuera de Pieza. Se requiere un valor de Lnea Fuera de Pieza para esta opcin, a menos que seleccione la opcin Incluir Radio?.
En el valor de Entrada, la Rampa Z se iniciar al comienzo de la Lnea Fuera de Pieza y terminar al final de la misma o del Radio de Entrada, segn se seleccione o no la opcin Incluir Radio. En el valor de Salida, la Rampa Z se iniciar al comienzo del Radio de Salida o al comienzo de la Lnea Fuera de Pieza, segn la opcin Incluir Radio. La Rampa Z terminar al final de la Lnea Fuera de Pieza. La Lnea de CRC se excluye de la entrada y la salida porque es un movimiento 2D.
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Incluir Radio?: Esta opcin incluir el
Radio de Entrada/Salida en el valor de Rampa Z, convirtiendo el arco en movimiento helicoidales 3D (hasta 90 solamente). Si se deselecciona Incluir Radio, se crear un arco plano en la profundidad Z de la trayectoria. Esta opcin permite que las mquinas que no admiten una interpretacin helicoidal formen un arco en la profundidad Z fijada. Aqu puede verse un ejemplo de una Rampa Z incluyendo el radio. Puede ver cmo la Lnea Fuera de Pieza y la Lnea de CRC son planas y perpendiculares, mientras que el resto de los movimientos de entrada/salida son inclinados (movimiento de rampa).
Entrada/Salida de Lnea: Seleccione
Vista Superior
Vista Lateral
esta opcin para su movimiento de entrada y/o salida que se basar en una lnea, con un ngulo personalizado. Si desea utilizar una lnea y un radio, elija la opcin Entrada/Salida de Radio. Hay numerosas opciones para la definicin de la lnea, incluyendo una rampa 3D.
Lnea de CRC: Seleccione esta opcin para generar una lnea que permita la activacin o desactivacin de la Compensacin de Radio de Corte. La lnea se genera antes de la entrada o despus de la salida. Ingrese una longitud de 2D, medida en HV en el sistema de coordenadas de mecanizado. La Lnea de CRC puede ser tangencial o perpendicular a la Lnea Fuera de Pieza, segn las preferencias de Mecanizado. Este movimiento lineal siempre es un movimiento 2D independientemente del estado de Rampa Z.
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Lnea de CRC Lnea Fuera de Pieza Radio de Entrada/Salida Distancia Fuera de Pieza
Lnea Fuera de Pieza: Seleccione esta opcin para generar una lnea adicional que avance dentro
de la pieza en direccin perpendicular a la primera caracterstica de la trayectoria. Se genera luego de la lnea de CRC en las entradas y antes de la CRC en las salidas. Ingrese una longitud de 2D, medida en HV en el sistema de coordenadas de mecanizado. Esta lnea se crea perpendicular a la primera/ltima caracterstica de la trayectoria. La Lnea Fuera de Pieza puede ser un movimiento 2D o 3D, segn el estado y el valor de la Rampa Z. 110
ngulo de Entrada/Salida: ste es el ngulo con el que el movimiento de entrada/salida se
aproximar a la trayectoria real en el nivel Z definido por el usuario. Las entradas vlidas son 0-180 (90 es una lnea perpendicular).
Distancia Fuera de Pieza: Este valor define la distancia desde la primera caracterstica de la
trayectoria en la que se recortar el arco de entrada/salida. La idea es que el material se encuentra mediante el valor de Distancia Fuera de Pieza, a partir de la pieza real que se va a mecanizar.
Rampa Z: Seleccione esta opcin para descender en la pieza mediante una rampa. Se requiere
un valor de Lnea Fuera de Pieza para esta opcin, a menos que seleccione la opcin Incluir Entrada/Salida de Lnea?. sta es una altura Z incremental por encima del nivel Z de la trayectoria real. Si especifica un valor de 5 mm, la herramienta comenzar 5 mm por encima de la Superficie Z y descender mediante una rampa a lo largo de la longitud de Lnea Fuera de Pieza. En el valor de Entrada, la Rampa Z se iniciar al comienzo de la Lnea Fuera de Pieza y terminar al final de la misma o al final de la lnea angular, segn se seleccione o no la opcin Incluir Entrada de Lnea. En el valor de Salida, la Rampa Z se iniciar al comienzo de la lnea angular o al comienzo de la Lnea Fuera de Pieza, segn la opcin Incluir Entrada de Lnea. La Rampa Z terminar al final de la Lnea Fuera de Pieza. La Lnea de CRC se excluye de la entrada y la salida porque es un movimiento 2D.
Incluir Entrada de Lnea?: Esta
opcin incluir la Lnea de Entrada/Salida en el valor de Rampa Z, lo que originar una rampa de entrada/salida en un ngulo y convertir todo el movimiento de entrada/salida en movimientos 3D. Si se deselecciona Incluir Entrada de Lnea, se crear una lnea plana en la profundidad Z de la trayectoria.
Vista Superior
Aqu puede verse un ejemplo de una Rampa Z que incluye una lnea en un ngulo. Puede ver cmo la Lnea de CRC es plana, la Lnea Fuera de Pieza es perpendicular y cambiante en Z y el resto de los movimientos de entrada/salida son inclinados (movimiento de rampa) en un ngulo. 111
MARCADORES DE MECANIZADO
Los Marcadores de Mecanizado permiten al usuario especificar la caracterstica inicial y final, as como el punto inicial y final de la figura de corte, la direccin de corte y la posicin de desplazamiento de la herramienta. Estos marcadores aparecen en la pantalla cuando se selecciona geometra para procesos Contorneado. La excepcin es cuando se selecciona ms de un conjunto de geometra. En este caso, el sistema asume que usted va a cortar en el centro o a grabar. El puntero D aparece cuando se crean paredes de barrido para procesos Desbaste y/o Contorneado.
Lado y Direccin de Corte: Los crculos representan en qu parte de la geometra cortar la
herramienta: en el exterior de la geometra, en el interior de la misma o en la lnea central. Las flechas indican la direccin en la que se desplazar la herramienta, indicando si se realizar un corte en subida o un corte convencional. Haga clic en el crculo deseado y en la flecha de direccin. La flecha correspondiente a la direccin de la herramienta ser azul y el lado de corte estar en negrita.
Caracterstica Inicial: Caracterstica de la geometra (lnea o crculo) donde la herramienta comenzar
a cortar.
Punto Inicial: Punto en la caracterstica inicial donde la herramienta comenzar a cortar. Caracterstica Final: Caracterstica de la geometra donde la herramienta dejar de cortar. Punto Final: Punto en la caracterstica final donde la herramienta dejar de cortar. Puntero D: Curva directriz utilizada al crear superficies de barrido. Debe ser una figura abierta y terminada.
CMO FUNCIONAN LOS MARCADORES DE MECANIZADO

Los Marcadores de Mecanizado aparecen en geometra seleccionada para procesos Contorneado, a fin de designar la figura de corte. Para mover un marcador, coloque el cursor sobre el mismo, haciendo clic y manteniendo presionado el botn del ratn. El cursor se convierte en el marcador. Esto se denomina levantar un marcador. El marcador puede luego moverse a la ubicacin deseada. Suelte el botn del ratn para colocar el marcador. Cuando los Marcadores de Caractersticas se mueven, los Marcadores de Puntos los siguen y se enganchan a la misma posicin. Para colocar los Marcadores de Punto Inicial y Punto Final exactamente en la misma ubicacin, coloque el Marcador de Caracterstica Inicial en la ubicacin correcta y arrastre el Marcador de Punto Inicial a la posicin deseada. Luego, arrastre el Marcador de Caracterstica Final a la misma ubicacin que el Marcador de Caracterstica Inicial. El Marcador de Punto Final se enganchar automticamente a la misma posicin que el Marcador de Punto Inicial.
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Para obtener un control preciso de las posiciones de los Marcadores de Punto Inicial y Final, cree un punto en la posicin correcta. Al arrastrar un Marcador de Punto Inicial o Final cerca de un punto har que el marcador se enganche al punto y utilice sus coordenadas exactas. La geometra entre los puntos inicial y final ser de color azul oscuro para indicar que es la figura de corte que ser mecanizada por el proceso. Si las caractersticas inicial y final son las mismas, al hacer doble clic en uno de los marcadores, la trayectoria podr pasar sobre el punto final una vez. Esto crear una superposicin en la trayectoria. Para colocar rpidamente los marcadores de caracterstica final y punto final, mantenga presionada las teclas Mays+Ctrl y haga clic en la operacin final deseada. Luego, coloque el marcador de punto final. ste es el mtodo ms fcil, particularmente si es necesario ajustar los puntos finales, y elimina cualquier posible error provocado por el movimiento del ratn al utilizar el mtodo de arrastre.
PUNTOS INICIALES Y FINALES

Los puntos iniciales y finales no tienen que ser parte necesariamente de la geometra de la pieza. En ocasiones, es posible que sea recomendable que la herramienta inicie o finalice su trayectoria fuera de la pieza. Esto puede hacerse moviendo los marcadores fuera de la geometra de la pieza. Una caracterstica de geometra (una lnea o un crculo, por ejemplo) se recorta entre dos conectores. Cuando el Marcador de Punto Inicial se arrastra fuera de la pieza, el mismo se engancha automticamente a la extensin ms cercana de la caracterstica inicial. sta puede ser una seccin recortada, por lo que el punto incial se enganchar a una extensin de la caracterstica inicial fuera de la pieza. Esto tambin sucede con la caracterstica final y el punto final.
Opciones de Movimiento de los Marcadores de Mecanizado: Las posiciones de las Caractersticas Iniciales y
Finales de los Marcadores de Mecanizado pueden establecerse al hacer clic con el botn derecho del ratn. Esto funciona con los procesos Desbaste de Torno, Contorneado de Torno y Contorneado de Fresa en la geometra o una figura del Perfilador. Simplemente haga clic con el botn derecho del ratn donde desee colocar el marcador de Caracterstica Inicial o Caracterstica Final y realice una seleccin en el men. Los marcadores de Caracterstica y Punto Inicial o Caracterstica y Punto Final se colocarn exactamente donde usted haga clic en la geometra o en el perfil.
Men Contextual de Geometra
Men Contextual de Perfilador
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PUNTERO D
El Marcador de Puntero D slo aparece al crear superficies de barrido en paredes de contorno y cajera. Designa la figura de la curva directriz. Cuando se selecciona la figura de corte, aparecern los Marcadores de Lado y Direccin de Corte y los Marcadores de Caracterstica/Punto Inicial y Caracterstica/Punto Final en la figura seleccionada para la curva base. Si existe una figura abierta y terminada en el mismo grupo de trabajo que la curva base, el puntero D se enganchar a uno de los extremos terminados. Si no lo hace, aparecer con los otros marcadores. El puntero D puede arrastrarse como los otros marcadores; sin embargo, slo puede colocarse sobre un punto terminado.
GRUPOS DE PROCESOS PREDEFINIDOS

Todas las operaciones de mecanizado se crean a partir de la informacin incluida en la Lista de Procesos. Los procesos se crean mediante la combinacin de un mosaico de mecanizado con un mosaico de herramienta y el ingreso de la informacin necesaria en el cuadro de dilogo del proceso. Un Grupo de Procesos es el conjunto de mosaicos de procesos que figuran en la Lista de Procesos en cada ocasin. Un Grupo de Procesos contiene toda la informacin sobre herramientas y mecanizado para generar un conjunto de operaciones especfico, como la creacin de un grupo que realizar un taladrado de punto, un taladrado de mandrino, un desbaste o un contorneado de figura. Un Grupo de Procesos puede guardarse como archivo externo y puede cargarse luego en otros archivos de pieza. Esta capacidad permite a los usuarios acceder y volver a usar datos de las mquinas y las herramientas comunes para mltiples archivos de piezas sin tener que volver a crear las herramientas y los procesos. Por ejemplo, si usted taladra y rosca habitualmente agujeros del mismo tamao, un Grupo de Procesos es una gran solucin para ahorrar tiempo. Los Grupos de Procesos pueden guardarse seleccionando Guardar en el men Procesos, cuando la Lista de Procesos contiene los mosaicos de procesos completos que compondrn el grupo. El sistema solicitar un nombre de archivo y una ubicacin para guardar el archivo. Una vez que se guarde el Grupo de Procesos, el mismo puede cargarse en cualquier archivo de pieza seleccionando Cargar en el men Procesos. Una manera distinta de cargar grupos de procesos rpidamente consiste en elegir un directorio que contenga archivos del Grupo de Procesos. El directorio se elige seleccionando Definir Directorio en el men Procesos. Cuando se haya definido un directorio, todos los archivos del Grupo de Procesos que se encuentren en dicho directorio aparecern en la mitad inferior del men Procesos. Simplemente seleccione el nombre del archivo de Grupo de Procesos que se cargar en la lista. Cuando un Grupo de Procesos se carga en un archivo de pieza, todos los mosaicos de procesos que se encuentren actualmente en la Lista de Procesos y estn resaltados sern eliminados y reemplazados por el Grupo de Procesos cargado. Si esta accin elimina mosaicos de procesos necesarios, simplemente seleccione Deshacer en el men Edicin. Los procesos no seleccionados no se reemplazarn. Si la Lista de Herramientas contiene mosaicos de herramientas, las herramientas sern deseleccionadas pero no eliminadas de la lista. El sistema buscar a travs de la Lista de Herramientas existente para encontrar las herramientas necesarias para el Grupo de Procesos cargado. En primer lugar, el sistema buscar una coincidencia exacta de la herramienta. Si no se encuentra una 114
coincidencia exacta, el sistema buscar una coincidencia aproximada, que podra ser una herramienta con una mayor longitud de corte o ranura. Se utilizar una herramienta identificada como una coincidencia aproximada. Si el sistema no puede encontrar una coincidencia exacta o aproximada, se crearn las herramientas necesarias para el Grupo de Procesos cargado y stas se agregarn a la Lista de Herramientas en las primeras posiciones disponibles. Las herramientas agregadas se resaltarn. Una vez que el Grupo de Procesos est cargado en la Lista de Procesos, seleccione la geometra apropiada para la figura de corte y haga clic en el botn Iniciar para crear la operacin y la trayectoria.
EJERCICIO DE GRUPOS DE PROCESOS PREDEFINIDOS

En este ejercicio, crearemos un Grupo de Procesos para roscar taladros ISO M6x1.0 a 15 mm de profundidad con un chafln de 9 mm de dimetro que puede utilizarse en cualquier nmero de piezas diferentes.
Cree una pieza nueva. Cree las siguientes herramientas: Taladre un punto con un dimetro de 6 mm, una longitud de herramienta de 25 mm y un ngulo de punta de 90. Taladre con un dimetro de 5 mm, una longitud de herramienta de 25 mm y un ngulo de punta de 118. Realice un avellanado con un dimetro de 20 mm, una longitud de herramienta de 25 mm, un ngulo de punta de 90 y 0 para el dimetro de punta afilada (que convierte la longitud de ranuras/inclinacin en 6,009). Rosque con un dimetro de 6 mm, una longitud de herramienta de 25 mm, un paso de 1 mm y un ngulo de punta de 180.
Cree los siguientes mosaicos de procesos: Proceso Taladrado utilizado el Taladro de Punto. Seleccione el Ciclo de Entrada/Salida Avance Entrada Salida Rpida e ingrese la siguiente informacin en el Diagrama del Plano de Liberacin de Taladro.
Proceso Taladrado utilizando el Taladro. Seleccione el Ciclo de Entrada/Salida Avance Entrada Avance Salida e ingrese la siguiente informacin en el Diagrama del Plano de Liberacin de Taladro.
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Proceso Taladrado utilizando el Avellanado. Seleccione el Ciclo de Entrada/Salida Avance Entrada Salida Rpida e ingrese la siguiente informacin en el Diagrama del Plano de Liberacin de Taladro.
Proceso Taladrado utilizando la Rosca. Seleccione el Ciclo de Entrada/Salida de Rosca e ingrese la siguiente informacin en el Diagrama del Plano de Liberacin de Taladro.
Debe haber cuatro mosaicos de procesos completos en la Lista de Procesos. Puesto que se trata de un ejercicio acerca de cmo guardar y cargar Grupos de Procesos, no aplicaremos estos procesos a la geometra en este archivo.
Seleccione Guardar en el men Procesos. Guarde el archivo en una ubicacin a la que pueda acceder fcilmente. Cree un archivo nuevo con las siguientes especificaciones de stock: X+ = 100, X- = -100, Y+ = 75, Y- = -75, Z+ = 0, Z- = -12. Abra la lista de herramientas y la paleta Mecanizado. Seleccione Cargar en el men Procesos y seale el archivo que acaba de guardar. Haga clic en Abrir.
La Lista de Procesos y la Lista de Herramientas contendrn la informacin del Grupo de Procesos que creamos en el archivo anterior.
Cree y seleccione un punto o un grupo de puntos. Aplique el proceso cargado. Se crearn las operaciones para taladrar, roscar y avellanar los agujeros.
Este Grupo de Procesos ahora puede aplicarse a cualquier grupo de puntos en un archivo. Para obtener ms informacin sobre el men Proceso, vea la Gua Referencia Comn.
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OPERACIONES
Operaciones
CAPTULO 6: O per a ci o nes

Este captulo tiene el objetivo de brindar informacin sobre el comportamiento del sistema en relacin con temas tales como los movimientos de liberacin y los salientes de mecanizado. Este captulo tambin analizar los aspectos especficos de determinados tipos de funciones de mecanizado, incluidas las funciones de grabado y superficie 2.5 D.
MOVIMIENTOS DE LIBERACIN
Esta seccin detalla el mtodo que utiliza el sistema para manejar los movimientos de herramientas entre operaciones y agujeros en ciclos de taladrado. Se utilizan las siguientes convenciones en las imgenes que se muestran a continuacin.
Flecha Discontinua: Movimiento Rpido Flecha Continua: Movimiento de Avance PL: Plano de Liberacin PI: Punto Inicial, el primer movimiento de la operacin, pero no necesariamente la ubicacin del Marcador de Punto Inicial. PF: Punto Final, el ltimo movimiento de la operacin, pero no necesariamente la ubicacin del
Marcador de Punto Final.

Op1: Operacin 1; la primera serie de cortes realizados en la pieza. Op2: Operacin 2; la segunda serie de cortes realizados en la pieza.
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Operaciones
MOVIMIENTO DE ENTRADA: MISMA HERRAMIENTA

PLZ de Salida Punto Final XY de Op1 PLZ de Salida Punto Inicial XY de Op2
PLZ de Entrada Punto Inicial XY
Profundidad de Corte Z Punto Inicial XY
MOVIMIENTO DE ENTRADA: CAMBIO DE HERRAMIENTA

Posicin de Cambio de Herramienta Cambio de Herramienta Z Punto Inicial XY
PLZ de Entrada Punto Inicial XY
Profundidad de Cort Punto Inicial XY
MOVIMIENTOS ENTRE OPERACIONES

Todas las operaciones, excepto unas pocas excepciones que se indican a continuacin, seguirn la misma regla para los planos de liberacin a travs de mltiples pasadas. Como aclaracin de los trminos utilizados, se brinda a continuacin una definicin de cada plano de liberacin utilizado por el sistema.
PL1: El Plano de Liberacin maestro definido en el cuadro de dilogo Control de Documento. PL2: Plano de Liberacin de Entrada definido en el cuadro de dilogo del proceso PL3: Plano de Liberacin de Salida definido en el cuadro de dilogo del proceso
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Operaciones
Mltiples Pasadas: En lugar de retraerse siempre a un Plano de Liberacin fijo por encima de la
Superficie Z, los pasos Z sucesivos tendrn un PL2 incremental. Este plano de liberacin siempre tendr un desplazamiento descendente por el valor de PL2 ms la profundidad de corte designada. Entre las operaciones, la herramienta tendr un movimiento Rpido a PL3 y cruzar dicho plano de liberacin. Si se ilustra utilizando tres pasadas, la trayectoria ser como la siguiente:
Primer Paso: La herramienta realizar un avance rpido hacia abajo desde PL1 al valor de PL2 designado en el cuadro de dilogo del proceso. La herramienta luego avanzar a la primera profundidad de corte, cortar la pieza, avanzar rpido a PL3 y se mover en forma transversal a la posicin inicial de la siguiente pasada. Segundo Paso: La herramienta avanzar rpido hacia abajo al valor de PL2, por encima de la profundidad de corte anterior (esta profundidad ahora se considera PL2), luego avanzar a la nueva profundidad de corte, cortar la pieza, avanzar rpido a PL3 y se mover en forma transversal a la posicin inicial. Tercer Paso: La herramienta avanzar hacia abajo a la profundidad de corte anterior (el nuevo PL2),
luego avanzar a la nueva profundidad de corte, cortar la pieza, avanzar rpidamente hacia
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Operaciones
arriba hasta PL3 se mover en forma transversal a la siguiente posicin de cambio de cajera o herramienta.
Primer Paso Z PL1 Segundo Paso Z Tercer Paso Z
PL3 PL2
PL3
PL3
1ra. profundi dad de corte
1ra. profundida d de corte + PL2 2da. profundida d de corte + PL2
2da. profundida d de corte
Profundida d de corte final
No todos los procesos y opciones seguirn esta regla. Los elementos como el taladrado siguen ofreciendo la opcin de elegir el plano de liberacin a utilizar en las retracciones. A continuacin, se detallan los procesos que presentan excepciones a las reglas de los planos de liberacin estndar.
Tipo o Configuracin de Proceso Plano de Liberacin Utilizado
Taladrado y Fresado con Mandrino Patrones y Fresado de Rosca La opcin Preferir Subprog est desactivada
La opcin de PL1 o PL2 Siempre retrigase a PL2 sin bajar del mismo (entre las repeticiones de Z) Todas las retracciones se realizarn a PL3
Las Retracciones (Conexin Entrada/Salida) No hay retracciones dentro de las operaciones. estn desactivadas Todas las retracciones entre operaciones se realizarn a PL3
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Operaciones
Tipo o Configuracin de Proceso
Plano de Liberacin Utilizado

Primero
La opcin desactivada
Profundidad
est La pasada final se encuentra en PL3, todas las pasadas anteriores se encuentran en PL3 ms la o las cantidades del paso. Todas las retracciones se realizarn a PL3, bajando con las pasadas sucesivas Todas las retracciones se realizarn a PL3, bajando con las pasadas sucesivas
Grabar Mltiples Contornos Cajeras Abiertas
Desbaste de Cajera de reas Individuales Todas las retracciones se realizarn a PL3, mediante Slo Material bajando con las pasadas sucesivas
Pasada Adicional en un Contorno Abierto
Todas las retracciones se realizarn a PL3, bajando con las pasadas sucesivas
Repeticiones Rotacionales (Torno/Fresado Siempre retraiga a PL3 entre las posiciones y Fresado Rotacional) Procesos de Superficie Piezas Mltiples Posicionamiento Avanzado) Rotativo Todas las retracciones se realizarn a PL3 La opcin de PL3 o Todo Arriba (Fresado Retraer Todo Arriba
MOVIMIENTO DE SALIDA: MISMA HERRAMIENTA

PLZ de Salida Punto Final XY de OP1 PLZ de Entrada Punto Inicial XY de Op2
Punto Final XYZ de Op1
Profundidad de Corte Z Punto Inicial XY
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Operaciones
MOVIMIENTO DE SALIDA: CAMBIO DE HERRAMIENTA

Posicin de Cambio de Herramienta Cambio de Herramient Punto Final XY
PLZ de Salida Punto Final XY
Profundidad de Corte Z Punto Final XYZ
Durante un ciclo de taladrado, la herramienta puede retraerse a uno o dos planos de liberacin Z diferentes al realizar movimientos entre agujeros. Existen dos valores de retraccin en el cuadro de dilogo del proceso Taladrado. El valor de retraccin superior es el Plano de Liberacin de Entrada ingresado para el proceso. El valor de retraccin inferior es el Plano de Liberacin Z especificado en el cuadro de dilogo Control de Documento.
MECANIZADO SUPERIOR DE SALIENTE

Al crear operaciones de desbaste de cajera con islas, el sistema analizar la geometra de isla seleccionada y crear la trayectoria, de modo que la misma corte hacia las partes superiores de las islas segn la profundidad Z de la geometra de la isla. Por lo tanto, la profundidad Z de la geometra de la isla es importante. Para que el sistema mecanice las partes superiores de las islas, debe crearse la geometra de las mismas a la profundidad Z correcta. La geometra de la cajera seleccionada tambin debe trazarse a la profundidad Z correcta a fin de facilitar los pasos Z correctos. Las cajeras no deben entrecruzarse ni pueden existir cajeras individuales que contengan mltiples cajeras en su interior. Cuando existe geometra incluida dentro de una cajeta, la misma siempre se considera una isla en lugar de una cajera incluida. Si la geometra se incluye dentro de una isla, la misma se considerar una cajera. Generalmente, el sistema realiza pasos constantes en Z basndose en el valor del Paso Z Real que se muestra en el cuadro de dilogo del proceso Desbaste. En el caso de las islas en diversas profundidades de Z, el sistema crear operaciones de desbaste de cajera individuales en diversas profundidades de Z para garantizar que se corten las partes superiores de las islas. El sistema cumple con esta tarea analizando la cajera y la geometra de la isla seleccionadas. Cada rango desde la superficie Z a la geometra de la isla se considera como una profundidad individual a la que se aplicar el desbaste de cajera. La superficie Z se basa en el rango anterior. El sistema tomar el Paso Z Deseado ingresado en el cuadro de dilogo del proceso Desbaste y lo aplicar a cada rango. Si la proporcin entre la superficie superior Z y la superficie inferior Z correspondiente al rango de dicha cajera es menor que 1,5, el 124
Operaciones
sistema tomar una pasada. Si la proporcin es mayor que 1,5, el sistema cortar el rango con las pasadas que resulten necesarias y con pasos iguales.
Superficie Superior Z Z= 0 Z= -6 Rango 2 Z= -10 Rango 3 Z= -22 Suelo Final Z= -25 Paso Z Deseado = 5 Rango 1
Figura 25: Ejemplo de desbaste de cajera con islas de mltiples niveles
La figura anterior ilustra una operacin de desbaste de cajera con tres islas en diversas profundidades de Z. Se crearn cuatro operaciones de desbaste de cajera individuales a partir de un proceso Desbaste de Cajera, a fin de cortar hacia las partes superiores de cada una de las islas. La primera operacin de desbaste de cajera cortar el Rango 1, con una superficie Z inicial en 0 y un suelo final de -6 mm (parte superior del 1er saliente). La segunda operacin de desbaste de cajera cortar el Rango 2, con una superficie Z inicial en -6 mm y un suelo final Z a 10 mm (parte superior del 2do. saliente). La misma cortar el Rango 2 en un paso Z porque la proporcin entre la profundidad total de corte y el Paso Z Deseado es menor que 1,5. La tercera operacin de desbaste de cajera cortar el Rango 3 con una superficie inicial de -10 mm y un suelo final Z a 22 mm. Esta operacin de desbaste de cajera se cortar en dos pasos, cada uno de 6 mm, porque la proporcin de la profundidad de corte total y el paso Z deseado es igual o mayor que 1,5. La operacin de desbaste de cajera final cortar el suelo Z final de -25 mm con un Paso Z de 3 mm. Los rangos se determinan mediante las profundidades de Z correspondientes a la cajera y la geometra de la isla seleccionadas. El stock de cajera e isla especificado en el cuadro de dilogo del proceso Desbaste es el stock XY solamente y no deja ningn stock en Z. A fin de dejar stock en la parte superior de una isla (en Z), la geometra de la isla debe desplazarse en Z para representar la cantidad de stock deseada.
125
Operaciones
Como se indic anteriormente, las cajeras no deben entrecruzarse. En otras palabras, la geometra no debe tocarse ni ser coincidente. Una solucin a esta situacin consiste en desplazar la geometra coincidente en el menor grado posible. La siguiente imagen muestra una cajera con una isla que es coincidente. Los crculos eran originalmente del mismo radio. Una vez creada la geometra, el crculo grande de la isla se desplaz 0,2 mm y volvi a conectarse. Una operacin de desbaste de cajera ahora funcionar perfectamente.
Figura 26: Ejemplo de una solucin para una geometra coincidente
MECANIZAR GEOMETRA DE AIRE

La geometra puede designarse como Aire mediante dos mtodos; haciendo clic con el botn derecho del ratn en la geometra y seleccionando la opcin Cambiar Caracterstica de Pared a Aire o seleccionando Cambiar Pared/Aire en el men Modificar. Cuando la geometra se designa como de Aire, cambia su color normal, pasando del azul al rojo. Esta geometra roja o de Aire tiene las mismas restricciones que la geometra normal, salvo en que la trayectoria sobrepasar esta zona en la cantidad especificada en el cuadro de dilogo Mecanizado. El valor predeterminado es que la herramienta sobrepase la geometra por su radio de corte. Adems, la geometra designada como Aire afectar las operaciones de Desbaste o Contorneado aplicadas a esta geometra. Esto significa que hay cuatro posibilidades generales para que una herramienta ingrese y mecanice una cajera. 1. 2. Pique el centro y cree una espiral hacia afuera. ste es el mtodo estndar que el sistema utiliza para mecanizar una cajera o crearla dentro de una isla. Vea Ejemplo 2 en la pgina 128. Comience en la parte exterior de la geometra y cree una espiral hacia adentro. Esto se producir cuando un bucle completo de geometra cerrada sea designado como Aire. La operacin comenzar un corte en la geometra de Aire con la herramienta en el centro. Vea Ejemplo 2 en la pgina 128. Comience en el interior de la geometra y cree un espiral hacia afuera. Esto se producir cuando la geometra de Aire est dentro de la geometra de Pared regular. La operacin comenzar un corte de la geometra de Aire con la herramienta en el centro. Comience en el exterior, excave hacia el centro y mecanice hacia afuera. Esto se produce en la geometra de Combinacin. La geometra de Combinacin es un bucle cerrado de geometra que consta de geometra de Aire y de Pared. La herramienta comenzar en una esquina de la geometra, excavar hacia el centro y crear una espiral hacia afuera.
3.
4.
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Operaciones
Ejemplo 1: Este ejemplo ilustra las diferencias en las entradas entre una curva completamente de Aire y una curva que es una combinacin de geometra de Aire y Pared. Observe cmo la herramienta mecaniza hacia adentro desde el punto donde la geometra de Aire es coincidente con el stock en el ejemplo de la geometra de combinacin.
Geometra de Aire
Figura 27: Ilustracin de una trayectoria de geometra de Aire en comparacin con una trayectoria de geometra de Combinacin.
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Operaciones
este ejemplo se utiliza la geometra de combinacin para mecanizar una cajera de lados abiertos, adems de mecanizar alrededor de una cajera existente. La Imagen 1 muestra la cajera existente. Las lneas ms oscuras, en negrita, de la Imagen 2 se designan como Aire. La trayectoria se genera en la imagen 3. La Imagen 4 muestra el mecanizado de la herramienta hacia el centro de la pieza por lo que es posible que mecanice hacia afuera. La imagen 5 muestra que la Figura 28: Ilustracin del mecanizado de una geometra de combinacin correspondiente a herramienta una cajera de lados abiertos y el saliente de una cajera existente. sobresale de la cajera existente. La Imagen 6 es la cajera de lados abiertos completa.
Ejemplo 3: Este ejemplo muestra cmo podra un usuario extender la trayectoria de una operacin alrededor de un saliente para limpiar la pieza. La geometra del saliente se desplaza del stock 2 mm. La geometra exterior se designa como Aire. Utilizaremos una fresa radial de 13 mm para cortar la pieza. Para limpiar el saliente, se ingresa un valor menor que el desplazamiento
Ejemplo 2: En
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Operaciones
de 2 mm en el cuadro Corte Mnimo. Esto garantiza que se mecanizarn los lados abiertos con una cantidad de material mayor que el Corte Mnimo. Si este valor fuera de 2 mm o ms, el espacio pequeo quedara sin cortar.
Figura 29: Ilustracin del estiramiento de la trayectoria alrededor de un saliente.
2 1SUPERFICIE DE 2 EJES
El sistema brinda a los usuarios la posibilidad de crear paredes inclinadas y superficies de barrido en operaciones de desbaste y contorneado utilizando la funcin Superficie de 2 12 ejes del sistema. El nombre proviene de las superficies simples mecanizadas como una serie de trayectorias de 2 ejes, utilizando la capacidad de interpolacin de crculos de la mquina CNC (G2/G3). Esto produce la pieza ms uniforme y el programa de menor tamao. Estas caractersticas adicionales se integran en los procesos Desbaste y Contorneado existentes. Los usuarios pueden especificar la pared de cualquier contorno o cajera como una pared recta (90), inclinada con redondeos superiores e inferiores opcionales o barrida con una figura de curva directriz especificada. Al utilizar la funciones de 2 12 ejes del sistema, el posicionamiento preciso de la profundidad de la geometra es un factor muy importante. Con las superficies de barrido, los valores de Superficie Z y Suelo Z no se ingresan en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida en los cuadros de dilogo de los procesos Desbaste o Contorneado. La curva directriz determina la profundidad de la trayectoria. El sistema crea la trayectoria anexando la curva directriz a la geometra de la curva base en la profundidad Z de dicha curva base. Por lo tanto, si una cajera o un contorno con una pared de barrido no se inicia en Z = 0, la geometra de la curva base debe crearse a una profundidad Z correcta. 129
Operaciones
Al utilizar la seleccin Inclinacin con Redondeos, deben ingresarse los valores de Superficie Z y Suelo Z en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida para determinar la profundidad de corte general. El posicionamiento preciso de la profundidad de la geometra tambin resulta importante al crear paredes con inclinaciones porque el sistema calcula la inclinacin desde el nivel Z de la geometra y NO desde el nivel de Superficie Z ingresado en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida. Existe un botn en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida en los cuadros de dilogo de los procesos Desbaste y Contorneado que permite el acceso al cuadro de dilogo Opciones de Pared. El cuadro de dilogo Opciones de Pared permite al usuario especificar si la cajera o el contorno se cortarn con una pared recta (90), una pared inclinada o una curva de barrido. Consulte las secciones Proceso Contorneado y Proceso Desbaste para obtener informacin adicional sobre el cuadro de dilogo Opciones de Pared.
FIGURAS DE BARRIDO
Al crear figuras de barrido, el usuario designa una figura de curva base y una figura de curva directriz. La curva base es la geometra seleccionada para la figura de corte. La curva directriz es la figura de la pared que se barrer alrededor de la curva base para crear la superficie. La curva directriz debe ser una figura abierta y terminada La curva directriz tambin debe ser una funcin uno a uno, lo que implica que si se traza una lnea horizontal o vertical a travs de la curva, la misma slo intersecar la curva en un lugar. La curva directriz se designa mediante el Marcador de Mecanizado del Puntero D, que aparece en pantalla cuando se selecciona la figura de corte (curva base). Si existe una figura abierta y terminada en el mismo grupo de trabajo como la curva base seleccionada, el puntero D aparecer en uno de los extremos de la figura abierta. El puntero D puede arrastrarse a otra ubicacin, pero slo puede colocarse sobre un punto terminado. La curva directriz se anexar a la curva base en un punto inicial seleccionado de la curva base utilizando el punto final indicado por el puntero D. La profundidad general del corte para figuras de barrido se calcula a partir de la curva directriz. El movimiento del paso en cada pasada depende de que se encuentre seleccionada la opcin Paso D Definido por el Usuario o Paso de Figura en el cuadro de dilogo Opciones de Pared. Las imgenes que se incluyen a continuacin muestran cmo se crea el paso segn la seleccin realizada. Paso de Figura ofrecer un acabado ms uniforme, mientras que Paso D Definido por el Usuario, en la mayora de los
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Operaciones
casos, ofrecer una eliminacin de material ms rpida. Paso de Figura es una buena opcin para operaciones de acabado y Paso D Definido por el Usuario funciona bien para operaciones de desbaste.
Paso D Definido por el Usuario

Curva Directriz
Paso de Figura
Paso en Z = 2 Curva Directriz
Paso en Z = 2
Paso D Definido por el Usuario = 2 Figura 30: Comparacin de pasos definidos por el usuario y pasos de figura
Paso de Figura = 2
Ejemplo de Figura de Barrido

Si no se encuentra familiarizado con los aspectos bsicos de la creacin de geometra y trayectorias utilizando el sistema, consulte los ejercicios en el Manual Creacin de Geometra y el tutorial que se encuentra al final de este manual. Las instrucciones en dichas secciones son mucho ms detalladas que las que se encuentran en los siguientes ejemplos. En este ejemplo, mecanizaremos una superficie de barrido muy simple utilizando un proceso Contorneado.
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Operaciones
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Cree una pieza nueva con las siguientes especificaciones de stock: X+ = 105, X= -105, Y+ = 105, Y= -105, Z+ = 0, Z -= -20. Trace el polgono de 5 lados que se muestra. Los radios en las esquinas se agregarn cuando creemos el proceso de mecanizado. sta ser la figura de la curva base. En el mismo grupo de trabajo, no conectado al polgono, trace un arco de 90 con un radio de 20 mm, como se muestra en la vista A-A. sta ser la figura de la curva directriz. La posicin exacta de la curva directriz no es importante, pero la figura debe ser una figura abierta y completamente terminada. Los puntos del terminador se crean seleccionando la caracterstica, en este caso el arco, y el punto en el que la misma debera terminarse, y haciendo clic en el botn Conectar-Desconectar. Ambos extremos deben estar terminados. La curva directriz debe trazarse en el mismo grupo de trabajo que la curva base. Cree una fresa radial de bolas (FR de bolas) con un dimetro de 25 mm. Cree un proceso Contorneado utilizando la fresa radial de bolas. Haga clic en el botn Control de Pared para acceder al cuadro de dilogo Opciones de Pared. Seleccione la opcin Figura de Barrido y elija la seleccin DC EP Izquierdo. Seleccione los elementos Arriba Abajo y Una Direccin. Seleccione Paso de Figura e ingrese 2 en la cantidad del paso. Cierre el cuadro de dilogo Control de Pared y el cuadro de dilogo del proceso Contorneado. Haga clic en la lnea horizontal ms corta en la parte superior del polgono para seleccionar la figura del corte. Asegrese de que la flecha derecha y el crculo exterior se encuentren seleccionados en los marcadores de mecanizado. El puntero D debe engancharse a uno de los extremos terminados del arco. Si fuera necesario, mueva el puntero D al punto final superior del arco. Haga clic en el botn Iniciar.
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Operaciones
La imagen renderizada del mecanizado de pieza que se muestra en la vista isomtrica debe ser similar a la que puede verse en esta imagen. Tendr stock adicional en el lado angular de la figura que puede desbastarse fcilmente.
INCLINACIONES CON REDONDEOS

La opcin Inclinacin con Redondeos permite al usuario especificar una inclinacin para la pared de una cajera o un contorno y agregar automticamente redondeos superiores e inferiores. En procesos de desbaste, las inclinaciones y los redondeos pueden agregarse a paredes de cajera y de isla. Si un proceso Contorneado se encuentra en la misma Lista de Procesos como un proceso Desbaste, tambin es posible especificar una inclinacin y redondeos para islas en el proceso Contorneado. Cuando se selecciona la opcin Paso de Figura, se activa un parmetro adicional denominado Altura de Surco. La altura de surco es un clculo aproximado basado en el ngulo de la pared y las especificaciones de herramientas en relacin con la cantidad de material que quedar en cada pasada de la herramienta. Los cuadros de texto Paso de Figura y Altura de Surco son interactivos, ya que al ingresarse uno de los valores, el otro se calcula automticamente. Cuanto menor sea la altura del surco, mejor ser el acabado en la pared.
Altura de Surco Paso de Figura
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Operaciones
Ejemplo de Pared Inclinada

Mecanizaremos la misma figura que en el ejemplo de figura de barrido. Puede volver a crear la geometra en un archivo individual, duplicar el archivo de la superficie de barrido o reabrir el ejemplo de esta superficie y realizar cambios en dicho archivo. 1. Cree una figura simple como un crculo o un cuadrado dentro del polgono para que acte como un saliente. La geometra de la pieza debera ser similar a la que se ve en esta figura. Cree una fresa radial de desbaste (Fdbs) con un dimetro de 20 mm y un radio de esquina inferior de 1 mm. Cree una fresa radial de acabado (Facb) con un dimetro de 12 mm y un radio de esquina inferior de 1 mm. Cree un proceso Desbaste utilizando una Fdbs de 20 mm. Ingrese los valores de 0,5 mm para Stock de Cajera y Stock de Isla. Haga clic en el botn Control de Pared para acceder al cuadro de dilogo Opciones de Pared. Seleccione la opcin Inclinacin con Redondeos e ingrese los siguientes valores para Pared de Cajera: Redondeo Superior 2, ngulo Lateral 20, Redondeo Inferior 2. Ingrese un ngulo Lateral de 20 para Pared de Isla. Seleccione Paso Definido por el Usuario e ingrese un valor de 2. Los valores de Superficie Z y Suelo Z deben ingresarse en el diagrama del plano de liberacin de entrada/salida al utilizar la opcin Inclinacin con Redondeos. Ingrese 0 para la superficie Z y -12 para el suelo Z. Cree un proceso Contorneado utilizando la Facb de 12 mm. Haga clic en el botn Control de Pared. Seleccione la opcin Inclinacin con Redondeos. Puesto que el proceso Contorneado se encuentra en la misma Lista de Procesos que el proceso Desbaste de Cajera, existen especificaciones de Pared de Isla. Los valores para las paredes de cajera e isla deben predeterminarse en los valores ingresados en el proceso Desbaste. Seleccione Paso de Figura e ingrese un valor de 1.
2:
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Operaciones
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Seleccione la pared exterior de la cajera y el saliente; deber mantener presionada la tecla Ctrl para seleccionar la isla. Haga clic en el botn Iniciar para crear la trayectoria.
Antes de renderizar la pieza, cambie a una de las vistas laterales para ver mejor la inclinacin y los redondeos creados por la trayectoria. La imagen renderizada del mecanizado de la pieza debe ser similar a la que se muestra en la figura.
PATRN
La funcin Patrn se encuentra disponible para procesos Desbaste y Contorneado. Permite que la trayectoria generada por el proceso se duplique en diferentes ubicaciones en la pieza. Esto se logra creando un grupo de trabajo de la plantilla y un grupo de trabajo del patrn. Todo punto sin conectar dentro del grupo de trabajo del patrn producir la plantilla cuando se seleccione la opcin Patrn en el cuadro de dilogo del proceso. Cada uno de los puntos en el grupo de trabajo del patrn acta como un punto de origen. Si la plantilla no se traza en X0,Y0, la trayectoria se desplazar en relacin con la plantilla. Slo los orgenes creados en el grupo de trabajo del patrn seleccionado producirn la trayectoria. Para crear una trayectoria para la plantilla, la misma tambin debe tener un origen definido en el grupo de trabajo del patrn. Se recomienda que cada trayectoria de plantilla y Patrn de puntos se incluyan en grupos de trabajo diferentes. Para obtener ms informacin sobre la utilizacin de mltiples grupos de trabajo, consulte el manual Creacin de Geometra. La utilizacin de la opcin Patrn le permitir crear subprogramas en el archivo de posts para lograr que el cdigo sea ms eficiente.
EJEMPLO DE PATRN
El siguiente ejemplo de utilizacin de un Patrn mecanizar la placa base que se muestra a continuacin. Se crearn seis grupos de trabajo: tres figuras de plantilla y tres patrones para dichas plantillas. Cada una de las figuras de plantilla se crear alrededor del punto de origen (X0Y0) del grupo de trabajo, de modo que los puntos en el grupo de trabajo del patrn puedan crearse en la misma ubicacin que poseen en el plano. Crearemos el esquema de stock un poco ms grande de lo que se indica en el plano, de modo que las figuras de plantilla puedan crearse fcilmente alrededor del punto de origen. Una vez creadas las operaciones de mecanizado, podemos cambiar el tamao del stock por uno que resulte ms adecuado. En lugar de ajustar el tamao del stock, las figuras de plantilla podran crearse y luego trasladarse alrededor del punto de origen utilizando el men Modificar. Otra opcin (mediante Fresado Avanzado) 135
Operaciones
sera crear otro sistema de coordenadas con un punto de origen que se oriente ms hacia el centro de la figura de stock.
1.
Cree la figura de stock con las siguientes especificaciones: X+ = 300 mm, X- = -25 mm, Y+ = 200 mm, Y- = -25 mm, Z+ = 0 mm, Z- = -20 mm. Ajustaremos el tamao del stock cuando terminemos de programar la pieza. El primer grupo de trabajo contendr el patrn de puntos para el mecanizado de crculos de 60 mm de dimetro. Cree puntos en X = 50, Y = 150; X = 125, Y = 160; X = 200, Y = 140; X = 75, Y = 40. Estos son los puntos centrales de los crculos. Cree un segundo grupo de trabajo. Cree un crculo con un dimetro de 60 mm con X0Y0 como el punto central. Cree una fresa radial de acabado (Facb) de 15 mm con un radio de esquina inferior de 2 mm. Cree un proceso Desbaste con esta herramienta. Ancho de Corte = 7,5 mm; Entrada/Salida de Acabado 90 Radio = 1,5 mm; Superficie Z = 0; Suelo Z = -15 mm; Paso Z Deseado = 15 mm. Haga clic en la casilla de verificacin Patrn y seleccione el Grupo de Trabajo N 1 en el men emergente del patrn. Si est creando esta pieza en el Nivel 2, asegrese de que la opcin Utilizar Stock se encuentre deseleccionada, ya que el crculo se extiende fuera de los lmites del stock. Seleccione
2:
3:
4:
136
Operaciones
el crculo y haga clic en el botn Iniciar para crear la operacin. Observe que las trayectorias slo se crean en los puntos incluidos en el grupo de trabajo del patrn y no donde inicialmente trazamos el crculo. 5: Cree un tercer grupo de trabajo. El mismo contendr el patrn de puntos para las ranuras de 2. Cree puntos en X = 50, Y = 90; X = 150, Y = 90; X = 190, Y = 40. Cree un cuarto grupo de trabajo. Cree la geometra para la ranura alrededor de X0Y0. Con el mismo proceso que el utilizado en el patrn de crculo, cree una segunda operacin utilizando el patrn de la ranura. Seleccione el Grupo de Trabajo N 3 del patrn de la ranura en el men emergente Patrn. Cambie la profundidad del corte a 6 mm, seleccione la geometra de ranura y cree la operacin. Cree un quinto grupo de trabajo. El mismo contendr el patrn de puntos para los Agujeros D. Cree puntos en X = 260, Y = 130; X = 270, Y = 180; X = 280, Y = 155. Cree un ltimo grupo de trabajo. Cree la geometra para los Agujeros D alrededor de X0Y0.
6: 7:
8:
9:
10: Cree una fresa radial de acabado de 6 mm sin ningn radio de esquina inferior. Cree un proceso Desbaste con esta herramienta. Seleccione el Grupo de Trabajo N 5 en el men emergente Patrn. Seleccione la geometra del Agujero D y cree la operacin. 11: Cambie el tamao del stock para que coincida con el que aparece en el plano: X+ = 300, X- =0, Y+ = 200, Y- =0, Z+ = 0, Z- = -20. Tendr un total de seis grupos de trabajo y tres operaciones que mecanizarn la placa base. Si se encuentra con algn problema, asegrese de haber seleccionado el patrn de puntos correcto en el men emergente Patrn de cada una de las operaciones. Adems, asegrese de cada una de las figuras de plantilla se haya trazado alrededor del punto de origen, X0Y0. La imagen renderizada del mecanizado de pieza correspondiente a la placa base debe ser similar a la que se muestra en la figura.
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Operaciones
GRABADO
El sistema tiene la capacidad de contornear mltiples figuras con la herramienta en el centro. Junto con la funcin de creacin de texto, que genera geometra a partir de una fuente TrueType, el usuario puede grabar texto. Con la capacidad de crear, importar y mecanizar splines, esta caracterstica tambin le permite al usuario mecanizar imgenes. La funcin de contorneado se utiliza para realizar grabados. Generalmente, al crear un proceso Contorneado, slo es posible definir una figura continua como la figura de corte. Al grabar, pueden seleccionarse mltiples figuras a mecanizar en la lnea central de la herramienta. Para grabar, primero seleccione todas las figuras a mecanizar. Luego, cree el proceso Contorneado. Cuando se seleccione ms de una figura antes de crear un proceso Contorneado, la mayora de los campos del cuadro de dilogo del proceso Contorneado estarn atenuados. Es necesario ingresar la informacin del Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida, as como las velocidades y los avances. La funcin Patrones tambin se encuentra disponible para crear la trayectoria en mltiples ubicaciones de la pieza (si el proceso Contorneado se crea antes de seleccionar la geometra, se puede ingresar el resto de la informacin en el cuadro de dilogo del proceso, si bien la misma no se utilizar para crear la operacin si se selecciona ms de una figura continua para la figura de corte). El sistema generar una operacin que contornear cada figura seleccionada a lo largo de la lnea central. Los movimientos de conexin entre las figuras no continuas a mecanizar son calculados por el sistema e incorporados en la trayectoria de la operacin. El sistema calcula estos movimientos de conexin basndose en el Plano de Liberacin de Entrada ingresado en el cuadro de dilogo del proceso. La herramienta utilizar el valor del Plano de Liberacin de Entrada como el nivel de retraccin de la ltima pasada Z de la trayectoria cuando la herramienta est cortando a la profundidad Z final de la operacin. Como resultado, las pasadas anteriores se retraern a un nivel Z ms alto que el Plano de Liberacin de Entrada. Habitualmente, cuando se selecciona geometra como la figura de corte para un proceso Contorneado, aparecern Marcadores de Mecanizado en la figura seleccionada que se ubicarn para cortar la totalidad de la figura conectada o una parte de la misma. Si se selecciona ms de una figura continua antes de crear el proceso Contorneado, los Marcadores de Mecanizado no aparecern en la pantalla. Si se selecciona la figura de corte luego de crear el proceso Contorneado, los Marcadores de Mecanizado aparecern en la primera figura seleccionada. Al seleccionar otra figura, los marcadores desaparecern y mecanizarn automticamente todas las figuras seleccionadas a lo largo de la lnea central. Debe mantenerse presionada la tecla Ctrl para seleccionar mltiples figuras.
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Operaciones
EJERCICIO DE GRABADO DE TEXTO

1. 2: Cree una pieza nueva con las siguientes especificaciones de stock: X+ = 100, X- = -100, Y+ = 75, Y- = -75, Z = 0, Z- = -25. Abra la paleta Creacin de Geometra y haga clic en el botn Autoforma de Texto. Haga clic en el botn Creacin de Texto (botn con una A). Aparecer el cuadro de dilogo Creacin de Texto. Puede encontrar descripciones detalladas de los elementos del cuadro de dilogo Creacin de Texto en el manual Creacin de Geometra. Ingrese la informacin que se muestra a continuacin en el cuadro de dilogo Creacin de Texto (por ahora, no nos preocuparemos por el espaciado ni el flujo del texto). El men emergente Fuente debe contener todas las fuentes TrueType disponibles en el sistema. Haga clic en el botn Iniciar, en la parte inferior del cuadro de dilogo. El texto debe aparecer en el centro del stock. Desactive Dibujar Puntos en el men Vista. Esto permitir que el texto se vea con ms nitidez. Seleccione Deshacer en el men Edicin para borrar el texto. Ahora crearemos texto en un arco. Haga clic en la pestaa Flujo de Texto. Haga clic en el botn Arco en la direccin de las agujas del reloj (primer botn) en el cuadro Figuras, como se muestra.
3:
4:
139
Operaciones
5:
Haga clic en la pestaa Espaciado. Ingrese 1 para el ajuste de espaciado entre las letras y 4 para el ajuste de espaciado entre las palabras, como se muestra.
6:
Haga clic en la pestaa Texto. Observe que el Diagrama de Alineacin es diferente y debe ingresarse un valor de Radio y ngulo. El Radio especifica el tamao del arco y el ngulo especifica la posicin en la que comenzar el texto sobre el arco. Adems es necesario introducir un punto central para el arco en lugar de un punto de alineacin. Ingrese los valores que se muestran a continuacin.
7:
Haga clic en Iniciar para crear el texto. Cierre el cuadro de dilogo Creacin de Texto. Cierre la Paleta Geometra. Su pantalla debera tener la apariencia de la imagen que se muestra a continuacin.
8:
Haga clic en cualquier parte de la pantalla. Elija Seleccionar Todo (Ctrl+A) en el men Vista. Se seleccionar todo el texto.
140
Operaciones
9:
Abra la Lista de Herramientas y cree un Taladro de Punto con un dimetro de 1 mm. Abra la paleta Mecanizado. Cree un mosaico de proceso Contorneado utilizando el Taladro de Punto. Observe que la mayora de los elementos en el cuadro de dilogo del proceso Contorneado estn atenuados. Cuando se selecciona ms de una figura continua antes de crear un mosaico del proceso Contorneado, el sistema mecanizar todas las figuras seleccionadas con la herramienta en el centro (grabado). Muchos de los elementos del cuadro de dilogo de Contorneado aparecern atenuados. Ingrese la informacin que se muestra en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida.
10: Haga clic en el botn Iniciar para crear la operacin. Observe que slo se crea una operacin y que la trayectoria mecaniza todas las figuras e incluye los movimientos de conexin entre las mismas. El Plano de Liberacin de Entrada se utiliza para calcular los movimientos de conexin entre las figuras. Renderice la pieza. La imagen renderizada del mecanizado de pieza debe ser similar a la que se muestra a continuacin.
141
Operaciones
LA LISTA DE OPERACIONES
La Lista de Operaciones tiene dos mens contextuales que contienen diversas funciones tiles para buscar, modificar y acceder a las operaciones. El primero se encuentra al hacer clic con el botn derecho del ratn en las flechas de desplazamiento en la parte superior e inferior de la Lista de Operaciones. El segundo se encuentra al hacer clic con el botn derecho del ratn en un mosaico de operacin. Los elementos Men contextual del botn de Men contextual del mosaico de operacin que se encuentran en el desplazamiento Men contextual del botn de desplazamiento se utilizan para buscar o administrar operaciones. Los elementos que se encuentran en el Men contextual del mosaico de operacin se utilizan para modificar operaciones.
MEN CONTEXTUAL DEL BOTN DE DESPLAZAMIENTO

Buscar: La opcin Buscar le permite al usuario localizar rpidamente la ltima operacin o localizar una operacin por su nmero o el nmero de herramienta utilizado para la misma. Gestor de Operaciones: El Gestor de Operaciones es una vista expandida de
la Lista de Operaciones. Puede mostrar 31 parmetros de operaciones diferentes, ordenar datos de operaciones y calcular tiempos de ejecucin exactos. Adems, el Gestor de Operaciones y la Lista de Operaciones tienen un sentido de seleccin sincronizado ya que, a medida que las operaciones se seleccionan y deseleccionan en una de las aplicaciones, se seleccionan o
142
Operaciones
deseleccionan en la otra. Al hacer doble clic en una entrada, se cargarn los mosaicos de procesos de la operacin.
Hacer clic con el botn derecho del ratn en un encabezado de columna: Los elementos que
aparecen en el Gestor de Operaciones pueden personalizarse. El Gestor de Operaciones admite 31 parmetros diferentes pero no resulta prctico probar y ver todos al mismo tiempo. Al hacer clic con el botn derecho del ratn en el encabezado de uno de los parmetros, como el parmetro Profundidad del grfico anterior, podr elegir cules son los parmetros que aparecern en pantalla.
Hacer clic con el botn derecho del ratn en la barra de ttulo: La barra de ttulo ofrece acceso a diversos comandos muy tiles, incluidos el comando Ordenar Puntos y los tiempos de ejecucin. Adems, el Gestor de Operaciones puede imprimirse desde aqu.
Ordenar: Al seleccionar el comando Ordenacin en Mltiples Niveles, se abre un cuadro de dilogo donde puede seleccionar cmo desea ordenar las operaciones. Las operaciones
143
Operaciones
pueden ordenarse en grupos de hasta cuatro parmetros, en orden ascendente o descendente. Las ordenaciones se basan en los parmetros que se muestran en el Gestor de Operaciones. Es importante tener en cuenta que una ordenacin cambiar el orden de sus operaciones. Si no lleva a cabo esta operacin con cuidado, podra indicarle al sistema que realice algo que usted no desea, como roscar un agujero antes de que ste se taladre. El sistema tiene una funcin de recordatorio que le advierte que llevar a cabo una ordenacin puede resultar perjudicial pero, aun as, debe tener en cuenta las posibles consecuencias.
Hacer clic con el botn derecho del ratn en una entrada de celda: Al hacer clic con el botn derecho del
ratn en una entrada, aparecer el mismo men que al hacer clic con el botn derecho del ratn en un mosaico de la Lista de Operaciones. En este men, puede acceder a Datos de Operacin, Marcadores de Utilidad, funciones de Deshacer, etc.
MEN CONTEXTUAL DEL MOSAICO DE OPERACIN

Datos de Operacin: Es posible editar determinadas especificaciones de operaciones en el cuadro de dilogo Datos de Operacin. Es posible modificar los valores en los cuadros de texto con bordes elevados y las casillas de verificacin que aparecen en el cuadro de dilogo con candados al lado. Los valores se bloquean haciendo clic una vez en el candado situado al lado del cuadro de texto. Los valores desbloqueados volvern a sus valores originales si la operacin se reprocesa. Los elementos bloqueados conservarn los valores ingresados en este cuadro de dilogo, incluso si la operacin se reprocesa. Los cambios que afectan la trayectoria pueden verse en el dibujo de dicha trayectoria y en la imagen renderizada. La informacin que se encuentra en el mosaico del proceso que cre la
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Operaciones
operacin no se modificar para reflejar los cambios realizados en el cuadro de dilogo Datos de Operacin.
Resulta til cambiar y bloquear valores en el cuadro de dilogo Datos de Operacin cuando se crean mltiples operaciones a partir de un nico mosaico de proceso. Con esta caracterstica, es posible cambiar determinadas especificaciones para una operacin sin cambiarlas para todas las operaciones creadas con el mismo mosaico de proceso. Por ejemplo, si se mecanizan mltiples cajeras a partir de un nico mosaico de proceso, se crea una operacin individual para cada cajera. Si es necesario cambiar un Plano de Entrada o Salida para evitar un choque entre dos de las cajeras, esto puede lograrse cambiando los valores de separacin en el cuadro de dilogo Datos de Operacin de una de las operaciones. Los valores de separacin de las dems operaciones de desbaste no se vern afectados. La informacin ingresada en el cuadro de texto Comentario Op aparecer en la salida registrada antes de la operacin seleccionada a la que hace referencia. Tambin es posible ingresar Datos de Utilidad en este cuadro de dilogo. Los posts personalizados permiten al usuario ingresar comandos personalizados en los cuadros de texto En Iniciar Op y En Fin Op que activarn acciones dentro del postprocesador. Adems, todo texto que aparezca entre comillas en los cuadros de texto En Iniciar Op y 145
Operaciones En Fin Op
aparecern en la salida registrada. Cada conjunto de comillas estar en una lnea individual en la salida registrada. La casilla de verificacin Parada de Programa slo se encuentra disponible en el cuadro de dilogo Datos de Operacin. Si se encuentra seleccionada, se agregar un comando de parada del programa al final de la operacin en la salida registrada. Se encuentra deseleccionada de forma predeterminada.
Si las operaciones contienen valores bloqueados, aparecer un pequeo Datos de En Iniciar Op smbolo de candado en el mosaico de la operacin. Si se ingresan datos de Valores Bloqueados utilidades en el cuadro de texto En Iniciar Op, aparecer un pequeo Datos de En Fin Op cuadrado encajado en el mosaico de la operacin en la esquina superior izquierda. Si se ingresan datos de utilidades en el cuadro de texto En Fin Op, aparecer un pequeo cuadrado encajado en la esquina inferior izquierda del mosaico de la operacin.
Marcadores de Utilidad: Esta seleccin le permite al
usuario editar manualmente las velocidades de avance de las trayectorias. Cuando se elijan, aparecer el cuadro de dilogo que se muestra a continuacin, adems de la trayectoria de la operacin actual. En la trayectoria, se encuentran predefinidos dos marcadores; uno es rojo y el otro negro. El marcador rojo es el marcador activo. Cuando se abre el cuadro de dilogo Marcadores de Utilidad, el marcador activo se colocar en la ubicacin de entrada. El marcador negro indica la ubicacin en la que la trayectoria cambia su avance al avance de Contorno designado. Cuando se selecciona un marcador en la trayectoria, el mismo cambia de negro a rojo. El Marcador de Utilidad puede arrastrarse en la trayectoria donde desee cambiar el avance. Las flechas que se encuentran debajo del marcador muestran todos los marcadores colocados en forma consecutiva. Una vez que un marcador se ha colocado, es necesario asignar un avance. El usuario puede designar una velocidad preferida como se muestra. El avance aplicado a este marcador se aplicar a todo el resto de la trayectoria o hasta que se coloque otro marcador y se indique una velocidad. Si coloca un marcador en una esquina para disminuir la velocidad de la herramienta, asegrese de colocar otro a lo largo de la trayectoria para aumentar el avance.
146
Operaciones
Esta imagen muestra el uso de Marcadores de Utilidad. Aqu se utilizan para disminuir la velocidad de la herramienta durante la entrada de la misma a una esquina redondeada y volver a la velocidad base una vez que salga.
Invertir Trayectoria: Esta
opcin de men se encuentra disponible con operaciones de taladrado, desbaste de cajera y contorneado. Los usuarios tienen la posibilidad de invertir rpidamente una trayectoria en un paso seleccionando esta opcin. La trayectoria cambiar a la direccin contraria a la original. Por ejemplo, si la operacin de fresado de planear originalmente est cortando del interior al exterior, luego de seleccionar Invertir Trayectoria, la herramienta cortar del exterior al interior. Esta funcin tambin cambiar el corte ascendente por el corte convencional y el desbaste de cajera ascendente por uno descendente. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que este cambio slo se advertir fcilmente durante el renderizado mecanizado de pieza, ya que las trayectorias y los ngulos de los propios cortes de herramientas permanecern sin cambios.
Invertir Trayectoria HV: Esta opcin de men se encuentra disponible con operaciones de desbaste de cajera y contorneado. La seleccin de esta opcin de men reordenar la orientacin horizontal y/o vertical de la trayectoria de la operacin seleccionada cambiando la trayectoria desde el interior al exterior o viceversa. Su funcin es igual a la opcin Invertir Trayectoria con la excepcin de que deja el orden de corte Z de la trayectoria sin tocar. Escalar la Trayectoria: Esta seleccin permite a los usuarios reducir
o agrandar la trayectoria del mosaico seleccionado. Cuando se elige, aparece el cuadro de dilogo Contraccin Trayectoria que permite realizar una reduccin o un aumento de la trayectoria ingresando el porcentaje deseado. Los usuarios tambin pueden modificar la trayectoria alrededor de un eje seleccionando la opcin XYZ e ingresando el porcentaje deseado en el cuadro de texto adecuado. Debe tenerse en cuenta que los planos de liberacin no se escalan.
Operacin a Geometra: Cuando se seleccione la opcin Operacin a Geometra, la trayectoria de la
operacin resaltada se convertir en geometra. Esta geometra puede luego modificarse segn sea 147
Operaciones
necesario y se le puede aplicar una operacin de contorneado de corte central. Esto se aplica a operaciones de contorneado, desbaste y superficie. Puede resultar til para evitar choques y utillajes o para editar una cajera o una trayectoria de perfil segn preferencias individuales.
Rehacer Operaciones Seleccionadas: La seleccin de esta opcin regenerar la trayectoria de cualquier
operacin seleccionada (resaltada).

Rehacer Todas las Operaciones: La seleccin de esta opcin regenerar la trayectoria de todas las
operaciones.
Mover A: Esta seleccin permite al usuario mover el o los mosaicos de operacin actualmente seleccionados a otra ubicacin de mosaico ingresando el nmero de la pestaa de la ubicacin del mosaico de destino y haciendo clic en Mover A. Funciona exactamente igual que el elemento Mover A en los mosaicos de herramientas y procesos. Buscar: La opcin Buscar permite a un usuario localizar un mosaico
especfico por N de Mosaico, N de Herramienta o bien buscando el ltimo mosaico. Funciona exactamente igual que el elemento Buscar de las Flechas de Desplazamiento de la lista de mosaicos.
Ordenar Operaciones: La funcin Ordenar Operaciones reorganiza la Lista de
Operaciones. Al hacer clic en el botn Ord. Ops, se reorganizan todas las operaciones por nmero de herramienta y orden de creacin, desde el nmero de herramienta ms bajo al ms alto. Cuando se selecciona esta funcin, el sistema examina todas las operaciones e intenta agruparlas por nmero de herramienta para minimizar el nmero de cambios en la herramienta. Adems, se eliminarn los espacios en blanco en la Lista de Operaciones. Las operaciones creadas en un Grupo de Procesos (un grupo de procesos para mecanizar la misma geometra) se ordenarn segn el orden que tenan en la Lista de Procesos cuando fueron creadas. Por ejemplo, las operaciones de acabado nunca se ubicarn antes de las operaciones de desbaste en una Lista de Procesos. Las operaciones pueden reorganizarse manualmente arrastrndolas a las ubicaciones deseadas en la Lista de Operaciones. El orden de mecanizado en el programa NC terminado es el mismo que puede verse en la Lista de Operaciones. Por lo tanto, el orden de los mosaicos en la Lista de Operaciones es muy importante. Las operaciones pueden organizarse en cualquier momento durante la programacin de la pieza. Tenga en cuenta que las operaciones de ordenacin pueden resultar riesgosas. Por ejemplo, es posible que le indique al sistema que rosque un agujero antes de taladrarlo. Asegrese de revisar los resultados de la ordenacin para obtener los resultados deseados.
148
Operaciones
Gestor de Operaciones: Vea Gestor de Operaciones en la pgina 142 para obtener una descripcin de
este elemento.
RESUMEN OPERACIONES
Al seleccionar Resumen Operaciones en el men Pieza (el ttulo de este men ser el nombre del archivo), aparecer el cuadro de dilogo Resumen Operaciones, que brinda informacin en formato de hoja de clculo acerca de cada operacin del programa, incluyendo los tiempos de corte estimados y la distancia recorrida por la herramienta. La informacin de la ventana puede ser guardada como un archivo de texto o imprimirse. Para guardar el resumen como un archivo de texto, seleccione Resumen Operaciones en el submen Guardar Especial del men Archivo. Para imprimir el resumen, seleccione Resumen Operaciones en el submen Imprimir del men Archivo. Este elemento se describe en detalle en la Gua Referencia Comn.
IMPRIMIR LA TRAYECTORIA
Una vez creada una operacin, es posible imprimir la trayectoria resultante. Hay una opcin para imprimir en blanco y negro, a todo color o a color sobre un fondo blanco. Cuando la trayectoria deseada se encuentre en pantalla, elija Trazado en el submen Imprimir del men Archivo. Para cambiar el estilo de impresin, vaya a la pestaa Visualizacin de Preferencias. La opcin Preferencias de Impresin especifica cmo el sistema manejar el color de fondo y el contraste de las lneas.
149
Operaciones
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FRESADO ROTACIONAL
Fresado Rotacional
CAPTULO 7: Fr esado R o t a c i o n a l
FRESADO ROTACIONAL/ENVOLVER
La seccin Fresado Rotacional se aplica estrictamente a la interaccin con el mdulo Fresa. El Fresado Rotacional, junto con la funcin Torno/Fresado puede encontrarse en el manual Torno/Fresado. La opcin Fresado Rotacional es una opcin complementaria que optimiza la funcin Fresado. Permite una rotacin continua del eje A o B al programar operaciones de fresado. Frecuentemente se denomina funcin Envolver. Esta seccin describe las funciones que son especficas del sistema cuando la opcin Fresado Rotacional est instalada. En esta seccin, se asume que el usuario est familiarizado con la funcin Fresado descrita previamente en este manual y en el manual del mdulo Fresa. El trmino eje A se utiliza como un trmino general para el eje A o B, excepto donde se indique especficamente. Cuando se elige una mquina de Fresado Vertical de 4 ejes en el cuadro de dilogo Control de Documento, el sistema permitir realizar una rotacin del eje A. Cuando se elija una mquina horizontal de 4 ejes, el sistema programar una rotacin del eje B. Esto se analiza la pgina 9 de este documento, en la seccin que detalla la Configuracin de Pieza.
FRESADO ROTACIONAL MEDIANTE INTERPOLACIN DEL EJE A

El trmino rotacional se utiliza para indicar el movimiento continuo o simultneo de un eje rotacional. En el caso de las piezas de Torno/Fresado, el eje rotacional se denomina eje C. La opcin Fresado Rotacional permite envolver las trayectorias correspondientes al eje A mediante la interpolacin rotacional del eje A durante una operacin de fresado. Cuando la opcin Fresado Rotacional se encuentra instalada, la pestaa Girar para los procesos de fresado contiene dos opciones de rotacin: Posicin y Fresado Rotacional. La operacin puede programarse como un movimiento de posicin simple (Posicin) o como una trayectoria envuelta que tendr un movimiento continuo del eje A (Fresado Rotacional). Para obtener detalles acerca de la opcin Posicin, vea Pestaa Rotar en la pgina 59.. La opcin Fresado Rotacional se describe en esta seccin.
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Fresado Rotacional
GEOMETRA PLANA FRENTE A GEOMETRA RADIAL

La geometra puede crearse como geometra plana o geometra radial. La geometra plana se define utilizando valores XYZ, mientras que la geometra radial se define utilizando valores XAR, donde R designa el radio y A designa un ngulo de rotacin del eje A. Al trabajar con una rotacin del eje B, la notacin ser BYR en lugar de XYZ. Aqu, B designa el ngulo de rotacin del eje B, Y es el eje Y y R es el radio o dimetro de la geometra radial. No es necesario ver la geometra como geometra envuelta para mecanizarla con la funcin Fresado Rotacional. La trayectoria que se crea al seleccionar la opcin Fresado Rotacional ser la misma independientemente de que la geometra seleccionada para la figura de corte se vea como plana o envuelta. Deben utilizarse dos elementos de interfaz para crear y ver geometra radial. Primero, debe seleccionarse la opcin Fresado Rotacional en el cuadro de dilogo Inform. GT. Es posible acceder a este cuadro de dilogo haciendo doble clic en el nombre del grupo de trabajo o desde el men contextual de la lista de Grupos de Trabajo, que aparece al hacer doble clic en la barra de ttulo del cuadro de dilogo respectivo.
Figura 31: Men contextual de la lista de Grupos de Trabajo y cuadro de dilogo Inform. GT
Adems de la casilla de verificacin Fresado Rotacional, es necesario presionar el botn Envolver Geometra en la Barra de Tareas para ver geometra radialmente en la pantalla. Cuando ambos elementos se seleccionan y presionan convenientemente, el sistema se establecer en el modo radial. Al trabajar en el modo radial, los cuadros de dilogo de la geometra que requieran una entrada de coordenadas contendrn especificaciones para un valor A, que es el ngulo de rotacin, y un valor de 154
Fresado Rotacional
radio. Por ejemplo, con la creacin de puntos mediante coordenadas, el cuadro de dilogo no se etiquetar con X, Y y Z, sino con X, A y R.
Figura 32: Cuadros de dilogo de la geometra en modo Radial.
Modificar Elementos del Men

Al trabajar en el modo radial, se mejoran determinadas funciones del comando Modificar, a fin de permitir la entrada del valor radial. Las dos funciones principales son Forzar Profundidad y Trasladar. La opcin Forzar Profundidad es una opcin Forzar Radio cuando se encuentra en modo radial. Los usuarios pueden ingresar un valor de radio absoluto y la geometra seleccionada cambiar a dicho radio. El cuadro de dilogo Trasladar no cambia y sigue modificando la geometra en valores relativos. Cuando se ha modificado el valor del radio, la geometra se mover a dicha profundidad y el tamao general de la geometra cambiar, de modo que el ngulo del arco siga siendo el mismo. Por lo tanto, se generar la misma trayectoria. Las siguientes imgenes muestran cuadros de dilogo en modo radial y la Figura 33 ilustra geometra modificada en el modo radial.
Fresa Vertical de 5 Ejes
Fresa Horizontal de 4 Ejes
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Fresado Rotacional
Geometra modificada a 225 mm Geometra original a 150 mm
Geometra modificada a 75 mm
Observe el ngulo constante de la geometra
Figura 33: Ejemplo de geometra cuya profundidad ha cambiado en el modo radial.
156
Fresado Rotacional
La siguiente figura ilustra los diferentes resultados que obtendr en la geometra y la trayectoria cuando el botn Envolver Geometra se encuentre activado.
Se designa como Posicin en el cuadro de dilogo del proceso
Se designa como Fresado Rotacional en el cuadro de dilogo del proceso
Se designa como Fresado Rotacional en el cuadro de dilogo del proceso Figura 34: Variaciones de la geometra y la trayectoria con el botn Envolver Geometra activado
Se designa como Posicin en el cuadro de dilogo del proceso
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Fresado Rotacional
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RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA
Renderizado Mecanizado de Pieza
CAPTULO 8: Renderizado Mecanizado de Pieza

RESUMEN DE RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA
El modelado es el proceso de definicin de un objeto tridimensional. El renderizado es el proceso de visualizacin de una imagen de este modelo. Un modelo de mecanizado de pieza se define al crearse las operaciones necesarias para mecanizar una pieza. La computadora conoce el interior del modelo en 3D, incluso las reas no visibles. La funcin Renderizado Mecanizado de Pieza en el sistema se denomina Renderizado Mecanizado de Pieza Tridimensional en Tiempo Real. Tridimensional se refiere a que el modelo puede girarse en el espacio y visualizarse desde cualquier ngulo. Tiempo real se refiere a la velocidad de renderizado de la pieza. La accin de corte se renderiza a medida que se calcula, en lugar de calcular la imagen renderizada y luego reproducir una pelcula o mostrar una imagen del modelo terminado. La expresin Tiempo Real NO implica que se utilicen avances reales. La herramienta puede cortar con la misma rapidez que tiene la computadora para calcular los movimientos. Mecanizado de pieza se refiere a la observacin del efecto del corte efectuado por las herramientas, en lugar de ver solamente la imagen terminada. En general, resulta ms conveniente ver el proceso de corte que la imagen terminada. El trmino Renderizado se refiere al proceso de visualizacin de la imagen grfica del modelo de mecanizado de pieza definido por las operaciones de mecanizado. El sistema tiene dos mtodos definidos de Renderizado Mecanizado de Pieza (CPR, Cut Part Rendering). El primero es CPR Estndar. CPR Estndar es el modo de renderizado heredado del sistema. El segundo modo es Flash CPR. Flash CPR es un sistema basado en OpenGL ms potente y flexible que CRP Estndar. Tenemos dos modos de CPR porque cada uno tiene sus propias ventajas. Puede utilizar el modo que mejor responda a sus necesidades o ambos modos. Todas las operaciones se renderizan en su orden actual. Las operaciones seleccionadas se renderizarn en tonos de amarillo y las dems, en tonos de gris. Los tonos de rojo aparecern cuando existan superficies de herramientas o movimientos rpidos que no sean de corte y que golpeen el material. Las herramientas seleccionadas se trazarn en tonos de amarillo. Las herramientas deseleccionadas se trazarn en tonos de gris. Las imgenes ms pequeas se renderizarn ms rpido y utilizarn menos memoria de la computadora.
COMPARAR CRP ESTNDAR CON FLASH CPR

Los dos modos de renderizado constituyen dos tecnologas completamente diferentes. La diferencia principal entre ambos es que CPR estndar depende de la vista mientras que Flash CPR es independiente de la misma. Bsicamente, con CPR Estndar el proceso de renderizado comenzar siempre que se modifique la vista o se produzca un acercamiento a la misma con el zoom, mientras
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que Flash CPR es un modelo slido mecanizado, por lo que puede manipularse mientras se renderiza. Flash CPR resulta mucho ms til para el anlisis de piezas a pesar de su menor velocidad.
Funcin CPR Estndar Flash CPR
Velocidad
Para una vista especfica, CPR Estndar La velocidad de Flash CPR depende de generalmente es ms rpido. la calidad de imagen y del tamao de la imagen renderizada. Se reinicia cada vez - es mejor El renderizado no es interrumpido por seleccionar la vista que desea primero. un cambio de vista. Calidad de imagen fija. Es posible establecer que las herramientas sean transparentes. Ninguna. Ninguno. La calidad de imagen es controlada por el usuario. Herramientas, utillajes y stock pueden ser transparentes. S. Cree a partir de la imagen renderizada y utilice como una condicin de stock.
Cambio de Vista Calidad Transparencia Chequeando Colisin Cuerpos Facetados
PALETA CONTROL DE RENDERIZADO

Al hacer clic en el botn Renderizado Mecanizado de Pieza, aparece la paleta Control de Renderizado en pantalla y la figura de stock se muestra como una imagen slida 3D azul. La paleta Control de Renderizado controla el proceso de renderizado mecanizado de la pieza. Es idntica para CPR Estndar o Flash CPR. La nica diferencia que ver en la paleta es el ttulo, que es Corte de CPR para CPR Estndar y Corte de Flash CPR para Flash CPR.
Rebobinar: Este botn establece la operacin actual en la primera operacin. Si el botn Reproducir est presionado junto con el botn Rebobinar, la pieza volver a trazarse.
123456-
Rebobinar Detener Avanzar Reproducir Siguiente Operacin Visualizacin Actual
7 - Herramienta Invisible 8 - Herramienta Transparente 9 - Herramienta Visible 10 - Control de Reduccin
Detener: Este botn detiene todo renderizado en curso y desactiva el botn Reproducir. Avanzar: Este botn renderiza la siguiente caracterstica de la operacin actual. Si el botn Reproducir
est presionado, el mismo se desactivar (se levantar) y el renderizado se detendr al final de la caracterstica actual.
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Reproducir: Cuando el botn Reproducir est presionado, la pieza se renderizar a partir de la
caracterstica actual de la operacin actual incluida en el cuadro Visualizacin Actual. El renderizado continuar hasta que se presione uno de los dems botones o se renderice la ltima caracterstica de la ltima operacin. Los botones Detener y Avanzar detienen el renderizado y desactivan el botn Reproducir. Si se presiona el botn Reproducir durante el renderizado, tambin se detendr el proceso. Los botones Siguiente Operacin y Rebobinar cambiarn la operacin actual que se renderiza, pero no detendrn el proceso de renderizado. Cuando se complete la ltima caracterstica de la ltima operacin, el renderizado se detendr pero el botn Reproducir seguir presionado. Cada vez que el proceso de renderizado se detenga, al volver a presionarse el botn Reproducir se reanudar el renderizado a partir de la ubicacin actual.
Siguiente Operacin: Si el botn Reproducir est presionado, la caracterstica actual que se renderiza se completa y las caracterstcas restantes de dicha operacin se omiten. La siguiente caracterstica a renderizar es la primera caracterstica de la siguiente operacin. Si no se presiona el botn Reproducir, la operacin actual se establece en la siguiente operacin. El Cuadro de Operaciones se actualizar, pero nada se renderizar hasta que el botn Reproducir vuelva a presionarse. Visualizacin Actual: Este cuadro muestra el nmero de la operacin actual que se est renderizando o el
tiempo de ejecucin actual.

Herramienta Invisible: Si se selecciona este botn, las herramientas no se trazarn durante el proceso de
renderizado, aunque el material originado por el corte de las herramientas se elimine. La pieza se renderizar ms rpido con esta opcin seleccionada.
Herramienta Transparente: Si se selecciona este botn, las herramientas transparentes se trazarn durante el proceso de renderizado. Herramienta Visible: Si se selecciona este botn, las herramientas slidas se trazarn durante el proceso
de renderizado.
Herramienta Invisible
Herramienta Transparente
Herramienta Visible
Control de Reduccin: Muestra la ubicacin actual del control deslizante de Reduccin. El lado que
muestra el signo ms (+) representa la mxima velocidad de renderizado y el lado que muestra el 163
signo menos (-), la velocidad mnima. La ubicacin del control deslizante puede modificarse arrastrndolo a la izquierda o a la derecha. Esto puede realizarse durante el proceso de renderizado y los efectos se vern a medida que el control deslizante se mueva. Durante el proceso de renderizado mecanizado de pieza, si la pantalla se vuelve a trazar debido a un cambio de vista o un nuevo trazado, el proceso de renderizado volver a iniciarse a partir de la primera operacin. Por lo tanto, es una buena medida definir la vista deseada antes de renderizar la pieza. Cuando el proceso de renderizado se detenga al presionar el botn Detener o Avanzar, el sistema detendr automticamente el proceso de renderizado en la misma ubicacin la prxima vez que se renderice la pieza. El sistema mantiene las detenciones o pausas establecidas por el usuario. Cada vez que el proceso de renderizado se detenga, simplemente haga clic en el botn Reproducir para continuar. Si el botn Reproducir se presiona cuando el botn Renderizado Mecanizado de Pieza se encuentra presionado en la paleta Nivel Superior, la reproduccin se reanudar cuando el botn Renderizado Mecanizado de Pieza vuelva a seleccionarse. Esto equivale esencialmente a interrumpir o pausar el renderizado. Sin embargo, si la vista fue modificada, el renderizado se reiniciara como se explic anteriormente.
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MEN CONTEXTUAL DE CONTROL DE RENDERIZADO

Al hacer clic con el botn derecho del ratn en la barra de ttulo de la paleta Control de Renderizado, aparecer un men contextual que le permitir establecer un punto inicial o interrupcin durante el renderizado y cambiar la Visualizacin Actual entre el tiempo de corte y el nmero de operacin. Flash CPR tiene estas tres opciones y ms. Vea Men Contextual de Flash CPR en la pgina 166 para obtener informacin sobre este tema.
Configurar Inicio Op/Parar #... Esta opcin abre un cuadro de dilogo
para especificar una operacin donde se iniciar el renderizado y/ o establecer un punto de detencin donde se detendr el renderizado, esperando que usted lo inicie nuevamente. La opcin Comenzar en Op puede utilizarse cuando existan operaciones ya renderizadas una vez que usted desee omitir. Por ejemplo, usted tiene una pieza con 10 operaciones y sabe que las primeras 7 operaciones se han renderizado correctamente, pero necesita modificar las operaciones 8, 9 y 10. Al utilizar esta opcin, puede omitir las operaciones 1 al 7 y comenzar en la operacin 8. Siempre que la informacin de la herramienta o la operacin de las primeras 7 operaciones no cambie el renderizado, pasar directamente a la operacin 8. La opcin Parar antes de Op detendr el renderizado antes de la operacin especificada. Si presiona el botn Reproducir, el renderizado comenzar nuevamente.
Utilizar Inicio Op: Al colocar una marca de verificacin en esta opcin, se activa la opcin Comenzar en Op. Al quitar la marca de verificacin, se desactivar el punto inicial especificado en el cuadro de dilogo Configurar Inicio Op/Parar #. Utilizar Parada Op: Al colocar una marca de verificacin en esta opcin, se activa la opcin Parar antes de
Op.
Al quitar la marca de verificacin, se desactivar el punto de detencin especificado en el cuadro de dilogo Configurar Inicio Op/Parar #.
Parar antes de Carga/Descarga: Esta opcin se utiliza con operaciones de utilidades de carga o descarga. Cuando se encuentre activo, el renderizado se detendr antes de que material se cargue o descargue en el renderizado. Mostrar Tiempo: Esta opcin establecer la Visualizacin Actual para mostrar el tiempo de corte
transcurrido.
Mostrar Op: Esta opcin establecer la Visualizacin Actual para mostrar el nmero de
operacin actual.
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FLASH CPR
Flash CPR es una opcin de renderizado basada en OpenGL que provee una alternativa al renderizado estndar. No depende de la vista, por lo que es posible girar, acercar con zoom y obtener una vista panormica de la pieza durante el renderizado mecanizado de la misma. Hay otras funciones que vienen con Flash CPR, incluida la opcin Corte Rpido que muestra slo la condicin final de cada operacin, obtenindose un renderizado mucho ms rpido, pero con una resolucin menor. Flash CPR se activa y desactiva haciendo clic con el botn derecho del ratn en el botn Renderizar de la paleta Nivel Superior y seleccionando la opcin Flash CPR. La opcin Flash CPR utiliza la misma paleta que CPR Estndar.
MEN CONTEXTUAL DE FLASH CPR

Al hacer clic con el botn derecho del ratn en la barra de ttulo de la paleta de renderizado,
obtendr acceso a las opciones de Flash CPR. Las funciones

Configurar Parada Op #, Utilizar Parada Op, Mostrar Tiempo y Mostrar N Op son las mismas funciones que posee el modo
de renderizado estndar.
Configurar Inicio Op/Parar #: Vea Configurar Inicio Op/Parar
#... en la pgina 165.

Utilizar Inicio Op: Vea Utilizar Inicio Op en la pgina 165. Utilizar Parada Op: Vea Utilizar Parada Op en la pgina 165. Parar antes de Carga/Descarga: Vea Parar antes de Carga/
Descarga en la pgina 165.

Analizar Pieza Mecanizada: El cuadro de dialogo Analizar Pieza
Mecanizada provee diferentes opciones para determinar los resultados de la trayectoria en una pieza renderizada. sta es una manera fcil de determinar si hay areas de una pieza que no han sido mecanizadas (Material Restante) o si algn
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corte infringe o viola la pieza. Debe seleccionarse un slido antes de iniciar Flash CPR para utilizar la opcin Analizar Pieza Mecanizada.
Cortes Abajo en Parte del Cuerpo: Esta opcin muestra el cuerpo seleccionado en gris y el slido seleccionado menos el stock de corte en rojo. Esto ayuda a mostrar las penetraciones en el cuerpo seleccionado. Cortes Abajo en Pieza Mecanizada: Esta opcin muestra el stock de corte y el slido seleccionado
menos el stock en rojo. Esto ayuda a mostrar las penetraciones en el stock.

Material Restante: Esta opcin muestra el cuerpo seleccionado en gris y el stock de corte menos el
slido seleccionado en azul. Esto ayuda a mostrar el material sin cortar.

Cambio de Material Restante: Este elemento muestra las diferencias entre el stock mecanizado y el o
los slidos seleccionados. Las diferencias se muestran en rojo, azul y verde.

Rojo: Las reas trazadas en rojo son penetraciones. Especficamente, en estas reas la
diferencia entre el stock mecanizado y el o los slidos seleccionados es menor que la tolerancia.
Azul: Las reas trazadas en azul estn mecanizadas segn lo previsto. Especficamente, en estas
reas la diferencia entre el stock mecanizado y el o los slidos seleccionados se encuentra dentro de la tolerancia.
Verde: Las reas trazadas en verde son cortes abajo. Especficamente, en estas reas la
diferencia entre el stock mecanizado y el o los slidos seleccionados es mayor que la tolerancia.
Stock Transparente: Si se selecciona Stock Transparente, el stock ser transparente, mostrando tanto la
pieza como el stock durante el renderizado.

Utillaje Transparente: Si se selecciona la opcin Utillaje transparente, los utillajes de la pieza sern transparentes, permitindole mayor visibilidad del cuerpo de stock durante el renderizado.
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Corte Rpido: Corte Rpido es una opcin
de renderizado que puede producir una imagen renderizada final del mecanizado en mucho menos tiempo. La calidad de la imagen renderizada producida por Corte Rpido no es tan alta como la que puede obtenerse con CPR Estndar o Flash CPR.
Flash CPR
Corte Rpido - Flash CPR
La opcin Corte Rpido resulta muy til para piezas de 3 ejes con largas trayectorias en formas complejas. Esto es porque resulta mucho ms rpido calcular el resultado final debido a que no se muestra el movimiento de la herramienta. Cuando esta opcin est activada, el sistema comenzar a calcular la imagen final. Puede parecer que nada est ocurriendo, pero al observar la Barra de Progreso en la parte superior de la ventana GibbsCAM, podr ver que la opcin Corte Rpido est funcionando. Tan pronto como se calcule la imagen, el renderizado de Corte Rpido le mostrar la imagen de la pieza mecanizada final. Si desea detener el clculo de renderizado, simplemente haga clic en el botn Detener en la Barra de Progreso. La opcin Corte Rpido detendr el clculo tan pronto termine con la operacin en la que trabaja actualmente en segundo plano. Tenga en cuenta que la opcin Corte Rpido no funciona en piezas de Torno o Fresa con movimientos de eje rotacionales. Tambin tenga en cuenta que slo las herramientas monotnicas (rectas, de bola o con un Herramienta Monotnica Herramienta de Corte Abajo aumento constante de dimetro) se renderizarn correctamente. El rea cortada por herramientas con un corte abajo se renderizarn sin dicho corte abajo. Las herramientas que no correspondan a ninguna de las situaciones no producirn una imagen renderizada.
Ignorar Profundos: La opcin Ignorar Profundos no renderizar ningn movimiento de picado utilizado en
las operaciones de taladrado. El picado an sigue generndose. Esta opcin simplemente reduce el tiempo de renderizado.
Ignorar Ops no Seleccionadas: La opcin Ignorar Ops no Seleccionadas slo renderizar las operaciones
actualmente seleccionadas. Las operaciones an siguen generndose. Esta opcin simplemente reduce el tiempo de renderizado.
Configurar Stock CPR=Objetivo: Esta opcin provoca que Flash CPR ignore la definicin de stock. No obstante, el cuerpo seleccionado es utilizado como stock y el renderizado se ejecuta en este cuerpo. Es un mtodo rpido y fcil para comprobar penetraciones.
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Chequeando Colisin: La seleccin de Chequeando Colisin permite comprobar la colisin segn las
opciones establecidas en Preferencias. Vea la seccin Colisin en la pgina 170 para obtener ms informacin.
Guardar en STL: Guardar en STL guardar los resultados del stock actual de la imagen renderizada en
Flash CPR en un disco con formato STL.

Crear Cuerpo Facetado: La funcin Crear Cuerpo Facetado convierte la condicin
de renderizado mecanizado actual en un cuerpo facetado. El cuerpo facetado aparecer en el espacio de trabajo como un cuerpo transparente. Uno de los pocos usos de los cuerpos facetados es que los mismos pueden establecerse como stock con fines de slo visualizacin; es decir, no pueden utilizarse como una condicin de stock para la creacin de trayectoria pero pueden mostrarse en el renderizado de sesiones de Flash CPR. Al observar el cuadro de dilogo Propiedades, podr ver que prcticamente nada puede hacerse excepto definir el cuerpo como una pieza, un utillaje o stock. La definicin de un cuerpo facetado como stock puede resultar muy til para guardar una condicin renderizada, a fin de que pueda ir instantneamente a operaciones posteriores.
Figura 35: Ejemplo de un cuerpo facetado utilizado como stock. Simulacin de Recarga: Esta opcin reiniciar la sesin de Flash CPR.
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Configuracin: Esta opcin abre el cuadro de dilogo Configuracin de Flash CPR, que le permite controlar
la velocidad, calidad y reaccin de la pantalla Flash CPR. Vea Configuracin de Flash CPR para obtener una descripcin. Tenga en cuenta que el cuadro de dilogo Configuracin de Flash CPR no controla las preferencias de visualizacin.
Configuracin de Flash CPR

Corte: La seccin Opciones de Corte le permite
controlar la calidad y la respuesta de Flash CPR.

Pasos por Actualizacin: Pasos por Actualizacin
especifica el numero mximo de caractersticas de CPR a renderizar antes de actualizar la pantalla. Los numeros altos incrementarn la velocidad de renderizado, pero se obtendr una animacin de renderizacin ms irregular. Con nmeros altos, puede parecer que la herramienta saltea elementos en el renderizado, el que se ajustar repentinamente a la herramienta. Esto puede ser irregular, pero es bastante rpido. Un nmero bajo genera una animacin ms uniforme, pero ms lenta.
Altura de Cuerda de Pieza Mecanizada: Altura
de Cuerda de Pieza Mecanizada es la resolucin de
la pieza y las herramientas que se muestran en Flash CPR. Existen configuraciones individuales para herramientas en pulgadas o mtricas. Cuando menor sea el valor, mayor ser la calidad de visualizacin y ms sern los recursos que el sistema necesitar, obtenindose un renderizado ms lento.
Altura de Cuerda de Cuerpo: Esta opcin determina la resolucin de los cuerpos (pieza, stock y utillajes) en el renderizado. Hay dos maneras de establecer la opcin; mediante la opcin Altura de Cuerda (que consiste en establecer un valor especfico) o mediante la opcin % Altura de Cuerda de Cuerpo. Esta segunda opcin utiliza el valor establecido en el cuadro de dilogo Propiedades. Con un valor de 100%, se utilizar la Altura de Cuerda de Cuerpo mientras que con un valor de 10%, se utilizar 1/10 de dicha altura. Se admite cualquier porcentaje entre 1 y 100.000. Cuanto ms alto sea el porcentaje, ms irregular se ver el cuerpo pero ms rpida ser su visualizacin. Colisin: Los elementos encontrados en la seccin Colisin del cuadro de dilogo brindan control sobre el mtodo utilizado por el sistema para informar los errores de mecanizado durante el renderizado. Se
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produce una colisin en Flash CPR cuando la herramienta se desplaza rpido dentro del stock, toca un utillaje o bien cuando un portaherramientas toca algo. Puede utilizarse cualquier combinacin de los tres mtodos de alerta disponibles. Tenga en cuenta que la opcin Chequeando Colisin (en la paleta Control de Renderizado) debe estar activada en el sistema para comprobar colisiones.
Tipos de Alerta: La opcin Beep genera un alerta acstico, Registro a Mostrar producir un texto de
error en una ventana de registros de colisin y Parpadeo de Stock genera un alerta visual del error mediante el parpadeo del stock renderizado. Parar Animacin finalizar el renderizado en el punto de una colisin.
Tolerancia: El parmetro Tolerancia le permite configurar un valor diferente para piezas en pulgadas
y mtricas. Cualquier colisin sin la tolerancia especificada generar un alerta de colisin.

Control Deslizante: Este elemento le permite cambiar la sensibilidad del control de velocidad de renderizado. La velocidad de renderizado se basa en el tamao de las caractersticas que se renderizan. Roscas Circulares: Active esta opcin para crear roscas
circulares falsas al utilizar Flash CPR. La rosca renderizada consistir en una serie de crculos indentados del tamao de la rosca que no sern helicoidales. Esta opcin renderiza mucho ms rpido, trazando roscas correctas y precisas. Puede verse una comparacin entre roscas normales y circulares a la derecha.
Estadsticas: Seleccione esta opcin para abrir una ventana que muestre la velocidad de cuadros de Flash CPR (la frecuencia de actualizacin de la imagen durante el renderizado) y los errores registrados. Para cerrar la ventana, deber deseleccionar esta opcin.
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FRESADO ROTACIONAL
Los usuarios de fresados rotacionales que no dispongan de la opcin Renderizado Multieje pueden apreciar cmo se controla el renderizado de Simulacin de Mquina y Flash CPR. La calidad de la imagen renderizada del fresado rotacional en Flash CPR y Simulacin de Mquina est determinada por la velocidad de renderizado. La tolerancia angular de la imagen renderizada es menor cuando el renderizado es ms lento, mientras que la tolerancia es mayor para velocidades mayores. Esto afecta directamente la calidad de la imagen renderizada. La salida no se ve afectada.
Baja Alta
Figura 36: Comparacin de tolerancias angulares bajas y altas en el renderizado de Flash CPR.
IMPRIMIR LA IMAGEN RENDERIZADA DE MECANIZADO DE PIEZA

Se puede imprimir la imagen de la pieza renderizada. Existe una opcin para imprimir los colores tal como se ven en pantalla o la pieza renderizada en un fondo blanco. Cuando la pieza renderizada se encuentre en pantalla, elija Trazado en el submen Imprimir del men Archivo. Para cambiar el estilo de impresin, vaya a la pestaa Visualizacin de Preferencias. La opcin Preferencias de Impresin especifica cmo el sistema manejar el color de fondo.
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POSTPROCESAMIENTO
Postprocesamiento
CAPTULO 9: Pos tpr o ces a m i en t o

RESUMEN DE POSTPROCESAMIENTO
Una vez que se han creado las operaciones para mecanizar la pieza, el archivo debe someterse a un postprocesamiento. El postprocesamiento convierte un archivo de pieza (archivo VNC) que contiene las operaciones de mecanizado (trayectorias) en un archivo de texto (programa NC) que puede transferirse al control de la mquina. Los postprocesadores especficos de los controles de las mquinas individuales se usan para convertir el archivo VNC en un archivo de texto. La comunicacin del archivo de texto procesado a la mquina CNC se analiza en el captulo Comunicaciones, posterior a este captulo.
CUADRO DE DILOGO POSTPROCESADOR

El botn Postprocesador en la paleta Nivel Superior se activa una vez que han creado las operaciones de mecanizado en un archivo. Al hacer clic en el botn Postprocesador, se abrir el cuadro de dialogo Postprocesador que se muestra a continuacin. Este cuadro de dilogo permite al usuario seleccionar un postprocesador, un nombre de programa y el formato de la salida, adems de mltiples piezas. El botn Procesar generar el programa NC para el archivo actualmente abierto. El archivo de texto se guardar con el nombre de archivo que se muestra a la derecha del botn Nombre de Programa. Si ya existe un archivo con ese 1- Seleccin del Postprocesador 3- Comunicaciones nombre, el sistema le 2- Nombre de Programa 4- Ventana de Texto preguntar si desea reemplazar el archivo existente. Si su respuesta es S, el botn Procesar borrar el archivo anterior y lo reemplazar con el archivo nuevo. Para ver el archivo de texto a medida que el mismo se procesa, haga clic en el botn Ventana de Texto. Cuando se presione este botn, aparecer una ventana que muestra el archivo de 175
Postprocesamiento
texto procesado a medida que ste se crea. El programa se desplazar en la ventana a medida que es generado. El botn Pausa le permite al usuario detener el desplazamiento de la salida durante su procesamiento. El botn Imprimir estar disponible luego de que finalice el procesamiento del archivo de programa. Antes de que pueda generarse la salida procesada, es necesario especificar el nombre del postprocesador y del archivo de programa. Cuando un archivo se somete a un postprocesamiento, se crea un archivo de texto con la extensin especificada en el cuadro de texto Post del cuadro de dilogo Extensiones de Archivo. De forma predeterminada, esta extensin se establece en *.NCF. Un archivo puede someterse a un postprocesamiento varias veces y guardarse con diferentes nombres de archivos *.NCF. Si se realizan cambios en el archivo de pieza, el mismo deber volver a postprocesarse a fin de incorporar los cambios en la salida procesada. Como valor predeterminado, el archivo de texto utiliza el nombre de archivo de pieza con una extensin *.NCF (por ejemplo EXAMPLE1.NCF). Este nombre de archivo puede modificarse haciendo clic en el botn Nombre de Programa e ingresando un nombre nuevo. Para especificar un nombre de archivo de salida para el programa finalizado, haga clic en el botn Nombre de Programa. El sistema agregar automticamente la extensin especificada en el cuadro de dilogo Extensin de Archivo. Al seleccionar Extensin de Archivo en el submen Preferencias del men Archivo, aparecer el cuadro de dilogo Extensin de Archivo que se muestra a continuacin. Para seleccionar el postprocesador, haga clic en el botn Seleccin de Post. Aparecer un cuadro de dilogo Abrir que le permitir al usuario acceder al directorio o a la carpeta donde se guardan los postprocesadores en el sistema. Los nombres de archivos reales de los postprocesadores son diferentes segn el sistema operativo. Sin embargo, al seleccionar un postprocesador, aparecer el nombre completo (incluyendo el Control y Mquina) en el cuadro de dilogo Abrir.
Formato de Salida Procesado: Los elementos en el cuadro superior del cuadro de dilogo Postprocesador
que se muestra a continuacin cambian el formato y el contenido de la salida terminada. Cada elemento puede reaccionar de manera diferente con diferentes postprocesadores. A continuacin, se ofrece una descripcin del efecto que estos elementos tendrn con la mayora de los postprocesadores.
Ops Seleccionadas: Si se selecciona este elemento, la salida slo incluir operaciones actualmente
seleccionadas en la Lista de Operaciones. Los elementos no seleccionados no se incluirn en la salida.
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Postprocesamiento
Nmero de Programa Inicial: Se trata del nmero del programa como aparecer en el control.
Tambin es el nmero inicial de todos los subprogramas. Si el Nmero de Programa Inicial es uno, el primer subprograma ser dos, el segundo tres, etc.
Secuencia Desde: ste es el nmero inicial de los nmeros en bloque o nmeros N. El cuadro por
determina el incremento.
Movimientos: Estos botones de opcin le permiten al usuario designar si los movimientos de la
herramienta sern a partir de un origen nico (Absolutos) o a partir del ltimo punto final (Incrementales).
Minimizar: Si esta opcin se activa, el postprocesador slo incluir en la salida los nmeros en
bloque en las posiciones de cambio de herramienta.

Insertar Comentarios: Esta opcin mostrar informacin acerca de cada operacin y herramienta
utilizadas, adems de la longitud del archivo. Si el usuario ha ingresado comentarios adicionales acerca de herramientas u operaciones, los mismos se incluirn tambin en la salida.
Insertar Paradas Opcionales en Posiciones de Cambio Herr. Si esta opcin se encuentra activada, el software mostrar una parada del programa que el operador de la mquina puede seleccionar en cada cambio de herramienta. Piezas Mltiples: El cuadro inferior del cuadro de dilogo slo se encuentra activo cuando el cuadro de texto Nmero de Piezas contiene un nmero mayor que uno. La informacin ingresada en este cuadro especifica cmo se mecanizarn las piezas mltiples. Nmero de Piezas: El valor ingresado en este cuadro de texto designa la cantidad de piezas que se mecanizarn sumultneamente. Cuando el valor es mayor que uno, la informacin en el cuadro inferior se activa y le permite al usuario ingresar informacin. Tipos de Desplazamiento: Estos botones de opcin especifican si las piezas a mecanizar se determinan
a partir de desplazamientos de utillajes de trabajo que la mquina puede definir o se separan a la misma distancia con el incremento entre las piezas ingresado por el usuario en los cuadros de texto X, Y y Z.
Patrn de Cambio de Herramienta: Estos botones de opcin especifican cmo se mecanizarn las piezas. La opcin Una Pieza Todas Herramientas designa que cada pieza se mecanizar totalmente antes de moverse a la pieza siguiente. La opcin Una Herramienta Todas Piezas designa que todas las operaciones consecutivas con la misma herramienta se realizarn en cada pieza antes de cambiar la herramienta. Tipo Movimientos Entre Piezas: Estos botones de opcin slo se encuentran disponibles con la opcin
Una Herramienta Todas Piezas.
Especifican la posicin a la que se mover la herramienta al desplazarse de una pieza a la otra, tanto a la Posicin Inicial en Z ( Todo Arriba) o la posicin del
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Postprocesamiento Plano de Liberacin de Salida
ingresada en el cuadro de dilogo del proceso de las diferentes
operaciones.
PREFERENCIAS DE SALIDA POSTPROCESADA

La preferencia Postprocesamiento le permite al usuario especificar los datos de comentarios que van a salir en el archivo NCF generado por el sistema. Cuando se selecciona un elemento, dichos datos aparecern en la salida. Este cuadro de dilogo se encuentra en el men Archivo, en Preferencias.
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Postprocesamiento
PROBLEMAS DE CDIGOS Y DEFINICIONES DE ETIQUETAS DE POSTS DE FRESA

Los nombres de posts de fresa utilizan letras para indicar sus capacidades. La designacin puede ser una letra nica o mltiples letras para especificar la capacidad del post. A continuacin de la designacin de la letra, se incluye un nmero nico para este post. El formato general de un post puede describirse como:
<nombre de control><nombre de mquina>[iniciales del cliente]<letra>###.##
Observe que un post mtrico terminar con una m. A continuacin, se brinda una descripcin de cmo se denominan los Posts de Fresa y su funcin. Tambin se incluyen breves explicaciones de los problemas de cdigo que podran encontrarse en los Posts de Fresa.
FRESA DE 3 EJES
Definiciones de Etiqueta:
Designa un post de fresa comn de 2 o 3 ejes. Un post de fresa de 3 ejes tiene 3 ejes lineales (X, Y y Z) que pueden posicionarse y cortar simultneamente. Ejemplo:
Fanuc 6M [VG] M001.19 M
N Designa un post de fresa que no utiliza subprogramas. Se conoce como un post de Lado Largo. Los subprogramas se utilizan con frecuencia para taladrado de procesos mltiples, fresado con repeticin de Z, patrones, fresado de rosca, mandrinado de desbaste y acabado, mltiples piezas, etc. Un post de fresa puede modificarse en un post de Lado Largo.
Ejemplo:
U
Fanuc 6M [VG] NM001.19
Designa un post de fresa que admite la Interpolacin de Spline (tambin conocida como NURBS). Ejemplo:
Fanuc 15M [VG] UM001.19
Problemas de Cdigo:
Compensacin de Radio de Corte
Hay dos opciones diferentes de Compensacin de Radio de Corte (CRC) disponibles en el sistema: Desde el Centro de la Herramienta y Desde la Esquina de la Herramienta. Las mismas se encuentran en el men Archivo, en Preferencias, Mecanizado. La opcin Desde el Centro de la Herramienta muestra cdigo para el centro de la herramienta en operaciones de contorneado y desbaste.
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Postprocesamiento
La opcin Desde la Esquina de la Herramienta muestra cdigo para la esquina de la herramienta en operaciones de contorneado. Sin embargo, lo hace para el centro de la herramienta en operaciones de desbaste. Muchos CNC necesitan que la opcin CRC est activada (por ejemplo G41/G42) en el movimiento de entrada de lnea. Se trata de un movimiento inmediatamente anterior al primer movimiento de corte. Este movimiento de lnea puede programarse especificando un movimiento de entrada de lnea en la ventana del proceso Contorneado. Muchos CNC necesitan que la opcin CRC est desactivada (por ejemplo G40) en el movimiento de lnea de salida. Se trata de un movimiento inmediatamente posterior al ltimo movimiento de corte. Este movimiento de lnea puede programarse especificando un movimiento de salida de lnea en la ventana del proceso Contorneado. Si se selecciona la opcin Desde el Centro de la Herramienta, el valor ingresado en el registro de desplazamiento del control de CNC debe ser 0. El sistema ya ha compensado los valores en la salida mediante el radio de la herramienta. Si se selecciona la opcin Desde la Esquina de la Herramienta, el valor ingresado en el registro de desplazamiento del control de CNC debe ser el radio de la herramienta. Los valores en la salida son para la esquina de la herramienta. El mtodo con el que CRC se muestra en el cdigo procesado puede cambiarse mediante una modificacin de post.
Subprogramas frente a Lado Largo
La casilla de verificacin Preferir Subprog slo alterna entre subprogramas y una salida de lado largo para mltiples pasos Z en operaciones de contorneado y desbaste. No est disponible para operaciones de taladrado. Si se utilizan mltiples procesos para mltiples agujeros, se crearn subprogramas de taladrado. Los patrones, las piezas mltiples y las repeticiones rotacionales siempre producirn subprogramas. Si se utiliza un post de Lado Largo, no se producir ningn subprograma.
Subprog Absolutos frente a Subprog Incrementales
El sistema slo producir subprogramas incrementales durante las operaciones de Patrn, Fresado con Mandrino y Fresado de Rosca. Las dems operaciones que crean subprogramas, lo harn utilizando el mtodo absoluto.
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Postprocesamiento
Sin embargo, un subprograma que utiliza el fresado helicoidal o con rampa para movimientos de entrada produce estos movimientos con el mtodo incremental. Una vez terminados los movimientos de entrada, el subprograma vuelve al mtodo absoluto para todos los movimientos restantes. Si se selecciona la salida incremental en la ventana Post, todos los movimientos sern incrementales.
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Postprocesamiento
FRESADO AVANZADO
Fresado Avanzado es una de las opciones de GibbsCAM. Se necesita un post de Fresado Avanzado cuando se definen sistemas de coordenadas en una pieza. Un post de Fresado Avanzado tiene las mismas funciones que un post de 3 ejes. Un post de 3 ejes ya no resulta necesario si existe un post de Fresado Avanzado disponible.
Hay tres diferentes designaciones con letras para los Posts de Fresado Avanzado . La mayora de los clientes utilizan un post de estilo B o C. Ambos posts de estilo B y C pasan al estilo D si exceden el nmero mximo de desplazamientos de utillajes de trabajo disponibles para una mquina CNC determinada. Este estilo de post resulta til para mltiples configuraciones de la misma pieza, trabajo del sistema de mecanizado con palets y mquinas sin capacidad de rotacin automtica. El post de estilo B utiliza un Desplazamiento de Utillajes de Trabajo para cualquier sistema de coordenadas de mecanizado. Todos los desplazamientos de ejes X, Y, Z, A y B deben guardarse en los Desplazamientos de Utillajes de Trabajo del control. La salida de los ejes rotacionales siempre ser cero (A0 y/o B0). Los desplazamientos de los ejes X, Y, Z, A y B se muestran en los comentarios de la operacin. Ejemplo:
C Fanuc 6M [FW] B001.16.pst B
Este estilo de post resulta til si tiene una mesa giratoria de 4 o 5 eje.
El post de estilo C tambin utiliza Desplazamientos de Utillajes de Trabajo para cualquier sistema de coordenadas de mecanizado. Slo los desplazamientos de los ejes X, Y y Z deben guardarse en los Desplazamientos de Utillajes de Trabajo del control. Las rotaciones de ejes A y B se muestran en el cdigo G. Los desplazamientos de los ejes X, Y y Z se muestran en los comentarios de la operacin. Ejemplo:
D Fanuc 6M [PW] C001.16.pst
Este estilo de post resulta til para piezas de 4 o 5 eje, cuando usted no desea utilizar los Desplazamientos de Utillajes de Trabajo. Tambin resulta til si no desea ingresar datos en los Desplazamientos de Utillajes de Trabajo del control. El post de estilo D utiliza un Desplazamiento de Utillajes de Trabajo para toda la pieza. Esto significa que los valores de los ejes X, Y y Z en el cdigo G se desplazan segn el sistema de coordenadas de mecanizado. Las rotaciones de ejes A y B se muestran en el cdigo G. Ejemplo:
N Fanuc 6M [NW] D001.16.pst
Un post de Fresado Avanzado puede modificarse en un post de Lado Largo.
182
Postprocesamiento
Ejemplos:
Fanuc 6M [FW] NB299.16.pst Fanuc 6M [PW] NC299.16.pst Fanuc 6M [NW] ND299.16.pst
Problemas de Cdigo:
Fresado Avanzado frente a Posicionamiento Simple y/o Fresado Rotacional
Un post de Fresado Avanzado es incompatible con un post de Posicionamiento Simple y/o Fresado Rotacional. Si utiliza sistemas de coordenadas para especificar rotaciones, necesitar utilizar un post de Fresado Avanzado.
Plano de Liberacin Maestro
El valor ingresado en el plano de liberacin Z del cuadro de dilogo Control de Documento es un punto fijo en el espacio. Esta posicin o ubicacin no se relaciona con el sistema de coordenadas actual. En otras palabras, este valor es siempre local en relacin con el sistema de coordenadas inicial. Este valor se muestra al comienzo de cada operacin de herramienta nueva y al comienzo de la misma operacin de herramienta si existe un sistema de coordenadas nuevo especificado. Si este valor no se ingresa correctamente, es muy posible que el sistema produzca movimientos rpidos de Z negativos de manera imprevista. Por lo tanto, resulta esencial asegurarse de que este valor se encuentre libre de todas las rotaciones de sistemas de coordenadas de mecanizado.
Girar a Distancia Ms Corta
El sistema calcula la distancia ms corta para girar de un sistema de coordenadas al otro. Por ejemplo, el sistema mostrar como salida un movimiento positivo en la direccin de las agujas del reloj para pasar de 270 a 0. El sistema mostrar como salida un movimiento negativo en direccin contraria a las agujas del reloj para pasar de 90 a 0. El sistema mostrar como salida un movimiento en direccin de las agujas del reloj o al revs para pasar de 180 a 0.
183
Postprocesamiento
POSICIONAMIENTO SIMPLE DE 4 EJES

La informacin de rotacin ingresada en la pestaa Rotar del sistema se muestra en un post de posicionamiento simple. Un post de posicionamiento simple utiliza el eje A O B para girar la pieza a su posicin. Este tipo de post tiene las mismas funciones que un post de 3 ejes. Un post de 3 ejes ya no resulta necesario si existe un post de Posicionamiento Simple disponible.
P Designa un post de posicionamiento de 4 eje. Un post de posicionamiento simple mostrar un movimiento del eje A en el cdigo G. No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza.
Ejemplo:
Fanuc 6M [VG] PM001.19.pst
Y Designa un post de posicionamiento simple que mostrar un movimiento del eje B en el cdigo G. No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza.
Ejemplo:
N
Fanuc 6M [VG] YPM001.19.pst
Un post de Posicionamiento Simple puede modificarse en un post de Lado Largo. Ejemplos:

Fanuc 6M [VG] NPM299.19.pst Fanuc 6M [VG] NYPM299.19.pst
Problemas de Cdigo:
Posicionamiento Simple frente a Fresado Avanzado
Un post de Posicionamiento Simple es incompatible con un post de Fresado Avanzado. Si utiliza sistemas de coordenadas para especificar rotaciones, necesitar utilizar un post de Fresado Avanzado.
Origen de Rotacin
En el Posicionamiento Simple, el origen de la rotacin de los ejes X, Y y Z debe ser 0.
184
Postprocesamiento
FRESADO ROTACIONAL
Si programa Geometra Envolvente o elige el botn de opcin Fresado Rotacional en la pestaa Rotar, necesitar un post de Fresado Rotacional. Un post de Fresado Rotacional utiliza el eje A O B para girar y mecanizar la pieza simultneamente. Tiene las mismas funciones que un post de 3 ejes. Un post de 3 ejes ya no resulta necesario si existe un post de Fresado Rotacional disponible. Adems, un post de Fresado Rotacional tiene todas las funciones de un post de Posicionamiento Simple. Si ordena un post de Fresado Rotacional, no necesitar un post de Posicionamiento Simple.
R Designa un post de Fresado Rotacional de 4 eje. Un post de Fresado Rotacional mostrar un movimiento del eje A en el cdigo G. El corte de arcos envolventes se dividir en segmentos lineales. No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza.
Ejemplo:
Y
Fanuc 6M [VG] RM001.19.pst
Designa un post de Fresado Rotacional de 4 eje que mostrar un movimiento del eje B en el cdigo G. El corte de arcos envolventes se dividir en segmentos lineales. No se utilizarn Desplazamientos de Utillajes de Trabajo en la rotacin de la pieza. Ejemplo:
Fanuc 6M [VG] YRM001.19.pst
I Designa un post de Fresado Rotacional que admite la Interpolacin Cilndrica. Un post de Fresado Rotacional con Interpolacin Cilndrica mostrar un G2 o G3 con movimientos rotacionales.
Ejemplos:
N
Fanuc 6M [VG] IRM001.19.pst Fanuc 6M [VG] YIRM001.19.pst
Un post de Fresado Rotacional puede modificarse en un post de Lado Largo. Ejemplos:

Fanuc 6M [VG] NRM299.19.pst Fanuc 6M [VG] NYRM299.19.pst Fanuc 6M [VG] NYIRM299.19.pst
Problemas de Cdigo:
Fresado Rotacional frente a Fresado Avanzado
Un post de Fresado Rotacional es incompatible con un post de Fresado Avanzado. Si utiliza sistemas de coordenadas para especificar rotaciones, necesitar utilizar un post de Fresado Avanzado.
Origen de Rotacin
En el Fresado Rotacional, el origen de la rotacin de los ejes X, Y y Z debe ser 0.

Avances Rotacionales
185
Postprocesamiento
La mayora de los avances rotacionales se calculan en Grados por Minuto por segmentos rotacionales, segn su longitud. Puesto que la longitud de cada segmento es variable, el sistema produce un avance diferente para cada segmento. El avance rotacional resultante puede ser un valor significativo basado en el clculo de Grados por Minuto. Determinados CNC, como Haas y Mazak, calculan los avances rotacionales utilizando el Tiempo Inverso. Un post de Fresado Rotacional puede modificarse a fin de utilizar el Tiempo Inverso para los avances.
186
COMUNICACIONES
Comunicaciones
CAPTULO 10: Co muni ca c i o n es

El sistema contiene comunicaciones integradas. Los paquetes de comunicaciones de terceros tambin pueden utilizarse para comunicarse con mquinas CNC. Antes de que los datos puedan enviarse a la mquina CNC, es necesario configurar los parmetros de comunicaciones. Para acceder a la pestaa Configurar Comunicaciones, seleccione Archivo > Preferencias. Este cuadro de dilogo se utiliza para configurar los protocolos de comunicaciones necesarios para enviar un archivo a un control o recibir un archivo desde el control. Los distintos controles tienen distintos protocolos (parmetros). Consulte el manual de control de la mquina para ver las especificaciones de protocolo necesarias.
PROTOCOLOS
Agregar: Para agregar un protocolo nuevo, escriba un nuevo nombre y cambie la configuracin de la mquina. Haga clic en el botn Agregar. El nombre aparecer en la lista.
189
Comunicaciones
Cambiar: Para cambiar un protocolo, seleccinelo en la lista de
protocolos y modifique la informacin. Los cambios se guardan automticamente.

Eliminar: Para eliminar un protocolo, seleccinelo en la lista y haga clic en el botn Eliminar.
COMUNICARSE CON UN CNC

Para enviar un archivo a o recibir un archivo de una mquina CNC, haga clic en el botn Comunicaciones en el cuadro de dilogo Postprocesador.
Cuadro de dilogo Comunicaciones: El cuadro de
dilogo Archivo > Comunicacin se utiliza para enviar o recibir archivos a y desde un CNC. Puede definir el Tipo de archivo para la transmisin, que puede ser un archivo de post (ASCII) o un archivo de pieza (binario).
Enviar un Archivo al Control: Para enviar un archivo al control, asegrese de que el Modo Enviar se encuentre activado, elija el protocolo, elija el archivo con el botn Nombre de Programa y haga clic en Enviar. Haga clic en el botn 0 para 1- Modo Enviar cancelar. La Barra de Progreso indica el 2- Modo Recibir estado de la transmisin.
3- Nombre de Programa
4- Men Protocolo 5- Barra de Progreso
Recibir un Archivo desde el Control: Para recibir un archivo desde el control, abra el cuadro de dilogo
Comunicacin desde el cuadro de dilogo Postprocesador o desde el men Archivo. Asegrese de que el Modo Recibir se encuentre activado, elija el protocolo, elija el archivo con el botn Nombre de Programa y haga clic en Recibir. Enve el programa desde el control. Haga clic en el botn Detener para cancelar. Es una buena medida renombrar los archivos recibidos que inicialmente fueron enviados a un control de modo que el reprocesamiento no afecte un archivo NCF editado. Esto garantizar que se conserven los cambios realizados en el control.
190
TUTORIALES DE FRESADO
Tutoriales de Fresado
CAPTULO 11: Tutori a les d e F res a d o

La manera ms fcil y efectiva de aprender el sistema consiste en programar una pieza real, que es lo que haremos en este tutorial. Se programar una pieza de fresa simple. Se brindan instrucciones paso a paso para guiarlo a travs de la configuracin de una pieza, la creacin de herramientas, el mecanizado de operaciones y el postprocesamiento. La geometra para esta pieza se cre con el manual Creacin de Geometra. Las dimensiones de esta pieza se suministran a lo largo de la seccin del tutorial. Puede encontrar un segundo tutorial sobre Posicionamiento Rotativo en Tutorial de Posicionamiento Rotativo en la pgina 234.
TUTORIAL DE FRESADO BSICO

En este tutorial, abriremos una pieza creada en los tutoriales de Creacin de Geometra. Avanzaremos en la configuracin de la pieza, crearemos herramientas, ejecutaremos procesos y operaciones y renderizaremos la pieza para asegurarnos de obtener lo que deseamos. Finalmente, publicaremos la pieza.
Configurar la Pieza
CONFIGURAR LA PIEZA
Abrir un Archivo Existente
Inicie GibbsCAM, si an no lo hizo. Haga clic en el botn Documento Haga clic en el botn Abrir. Busque y seleccione la pieza Mill Tutorial.vnc creada en el manual Creacin de Geometra. en la paleta Nivel superior.
Si no ha creado la geometra de esta pieza, vuelva al manual Creacin de Geometra y hgalo. Quizs no necesite cambiar la unidad y el directorio actuales para localizar el archivo.
193
Tutoriales de Fresado Tutorial de Fresado Bsico
Haga clic en Abrir.
Las piezas tambin pueden abrirse:
1) Haciendo doble clic en el archivo de pieza VNC asociado con el icono del sistema. 2) Arrastrando y colocando el icono del archivo de pieza sobre el icono, el acceso directo o el Espacio de Trabajo de la aplicacin.
Configurar la Pieza Acerca de la Pieza
Acerca de la Pieza
El cuadro de dilogo Documento ahora contiene la informacin correspondiente a la pieza Mill Tutorial (Tutorial de Fresado). El cuadro de dilogo superior contiene las selecciones de Material en un men emergente. El men Material tendr mltiples selecciones disponibles si ha comprado la biblioteca de materiales CutDATA o si ha creado su propia Base de Datos de Materiales. De lo contrario, slo podr contar con la seleccin predeterminada de materiales. Para obtener ms informacin sobre la Base de Datos de Materiales, consulte el captulo Mecanizado.
Establezca el tipo de material en Aleacin de aluminio, Fundido.
Si no ha comprado CutData, no podr llevar a cabo esta tarea. Si es as, tenga en cuenta que los avances y las velocidades utilizadas en este tutorial provendrn de la base de datos de materiales y son para cortar aluminio y no acero inoxidable, que es el nico material disponible para usuarios que no tienen CutData.
Verifique que los valores coincidan con los que se muestran.
Los valores de tamao de stock slo afectan la presentacin en pantalla de la geometra de la pieza. No afectan el mecanizado real de dicha pieza. Sin embargo, se recomienda que los valores de tamao de stock se asemejen lo ms posible a las dimensiones iniciales del stock de la pieza. El Plano de Liberacin Z indica el lugar donde la herramienta avanzar rpidamente luego de un cambio de herramienta. Tambin especifica el ltimo movimiento rpido que la herramienta efectuar antes de pasar a la Posicin de Cambio de Herramienta. Adems, la herramienta se mover a esta posicin entre movimientos de taladrado si se selecciona la segunda opcin Retraer a Z en el cuadro de dilogo del proceso Taladrado. Consulte el captulo Mecanizado para obtener ms informacin sobre los Movimientos de Liberacin y los procesos Taladrado. 194
La Posicin de Cambio de Herramienta se utiliza en mquinas fresadoras sin cambios de herramientas automticos. Tambin resulta til cuando hay que mover la mesa con el fin de evitar choques durante un cambio de herramienta debido a una pieza elevada, utillajes o una mesa giratoria.
Cierre este cuadro de dilogo.
Configurar la Pieza Cmo Familiarizarse con la Pieza
Cmo Familiarizarse con la Pieza

La geometra creada anteriormente en el manual Creacin de Geometra se traza en el esquema del espacio de trabajo. Actualmente, estamos observando la vista superior de la pieza o el plano XY. A fin de obtener una mejor visualizacin de la pieza, cambiaremos la vista.
Abra la paleta Control de Vista.
La paleta Control de Vista, tambin denominada Bola de Control, le permite cambiar vistas, Redibujar y Quitar Zoom. Puede seleccionar las diferentes opciones haciendo clic en los botones correspondientes. Para obtener una explicacin de los diversos botones y vistas, activaremos la opcin Globos.
Seleccione Ayuda > Globos.
La opcin Globos brinda informacin de referencia en lnea. Observe que Ayuda > Globos ahora tiene una marca de verificacin que indica que un elemento de men se encuentra en uso. Para utilizar los globos, mueva el cursor sobre un objeto sobre el que desee obtener informacin, como se muestra.
195
Ha ga clic en el botn Vista Isomtrica.
Crear una Lista de Herramientas Cmo Familiarizarse con la Pieza
sta es una vista que le permite ver la estructura almbrica del stock. La vista Superior es recomendable para crear geometra y trayectoria para una pieza de 3 ejes, mientras que la vista Isomtrica es excelente para el renderizado.
Seleccione Ayuda > Globos ( Ctrl+B).
Esto desactivar la opcin Globos. Active la opcin Globos siempre que desee obtener informacin de referencia en lnea sobre las diversas funciones del sistema.
Haga clic en el botn Vista Superior.
Haga clic en el botn Control de Vista Ver.
para cerrar la paleta
El men Vista tambin le permite seleccionar todos los elementos disponibles en la paleta Ver.
CREAR UNA LISTA DE HERRAMIENTAS

Haga clic en el botn Lista de Herramientas en la paleta Principal.
Al hacer clic en este botn, aparecer la lista de mosaicos de herramientas en la esquina superior izquierda de la pantalla.
Haga doble clic en la posicin del mosaico vaca N 1 en la Lista de Herramientas.
Aparecer un cuadro de dilogo Creacin de Herramientas (como se muestra en pantalla al hacer doble clic en una ubicacin vaca del mosaico de herramientas. Todas las especificaciones se introducirn en un cuadro de dilogo de herramienta similar al que se muestra. La informacin incluida en este cuadro de dilogo puede editarse en cualquier momento durante la creacin de la pieza. Si ya se han creado operaciones utilizando la herramienta editada, ser necesario volver a procesar las operaciones para que las nuevas especificaciones de herramientas entren en efecto. 196
Seleccione Fdbs (Fresa Radial de Desbaste) e introduzca los valores que se muestran.
Se trata de una fresa radial de acero de 3/4 con fondo plano de alta velocidad. Esta herramienta se utilizar para el desbaste de la pieza. El portaherramientas particular que seleccione no es importante y, a menos que ejecute Flash CRP, no lo ver.
Haga doble clic en la posicin del mosaico N 1 en la lista de mosaicos de herramientas.
197
Esto cierra el cuadro de dilogo de la Herramienta N 1 y abre el cuadro de dilogo de la Herramienta N 2. Aparece un mosaico de herramientas que muestra el tipo de herramienta y el dimetro de la misma en la primera posicin de la lista de mosaicos de herramientas.
Seleccione Facb (Fresa Radial de Acabado) e introduzca la informacin de la herramienta que se muestra.
Se trata de una fresa radial de acabado de acero de 1/2 de alta velocidad con un radio de esquina inferior de 0,03. Esta herramienta se utilizar para las pasadas de contorno de acabado en la pieza.
198
Haga doble clic en la posicin del mosaico N 3 en la Lista de Herramientas.
Cree un Taladro de Punto como se muestra.
Se trata de un taladro de punto estndar de 5/ 16.
199
Haga doble clic en la posicin del mosaico N 4 en la Lista de Herramientas.
Cree un Taladro como se muestra.
Este taladro estndar de 13/64 se utilizar para taladrar agujeros de rosca.
Cree una herramienta Rosca como se muestra.
Se trata de una rosca TPI 20 estndar.
200
Cree un Taladro como se muestra.
Este taladro de 3/4 se utilizar para realizar agujeros de entrada para las operaciones de desbaste.
Cierre el cuadro de dilogo de la herramienta ( Ctrl+W).
Crear una Lista de Herramientas Ms Acerca de las Herramientas
Nuestra lista de herramientas est completa. Ahora, realizaremos una modificacin menor en la lista y observaremos una herramienta que refleje las herramientas seleccionadas.
Ms Acerca de las Herramientas

La Herramienta N 6 ser en realidad la primera herramienta que utilizaremos, ya que la misma va a efectuar algunos agujeros de entrada. Si bien la posicin de una herramienta no es importante, es conveniente mantenerla en cierto orden lgico, como un orden de uso.
Arrastre la herramienta N 6 hasta el punto de insercin arriba de la posicin del mosaico N 1.
201
Busque el resaltado que indica que la herramienta se insertar all. Como puede ver, es muy fcil reordenar herramientas.
Crear Operaciones Acerca de los Procesos y la Lista de Procesos
Se han creado las herramientas necesarias para mecanizar esta pieza. Ahora revisaremos las especificaciones de las herramientas con el cuadro de dilogo Resumen Lista Herramientas.
Elija Ventana > Resumen Lista Herramientas.
Este cuadro de dilogo es una lista de todas las herramientas y especificaciones de herramientas. Puede imprimir esta informacin seleccionando Imprimir en el men Archivo.
CREAR OPERACIONES
Acerca de los Procesos y la Lista de Procesos
Ahora comenzaremos a crear la trayectoria. Una trayectoria se incluye dentro de operaciones o es definida por operaciones, como una operacin de taladrado o una operacin de desbaste. Los parmetros reales de una operacin se establecen mediante la creacin de procesos. Aprenderemos a crear procesos y operaciones en esta seccin.
202
Abra la paleta Mecanizado.
Crear Operaciones Acerca de los Procesos y la Lista de Procesos
Lista de Lista de Paleta Mecanizado
La Lista de Procesos aparece debajo de la Lista de Herramientas y la Lista de Operaciones aparece debajo de la paleta principal. La paleta Mecanizado tambin aparecer en el Espacio de Trabajo. La paleta Mecanizado contiene mosaicos de funciones. Las funciones disponibles son Taladrado, Contorneado, Desbaste y Fresado de Rosca. Los mosaicos de procesos se crean arrastrando un mosaico de herramientas y un mosaico de funciones a una ubicacin de la Lista de Procesos. Los mosaicos de operaciones se crean automticamente a partir de mosaicos de procesos cuando se selecciona una figura de corte y se hace clic en el botn Iniciar o Rehacer. Para mecanizar una pieza, es preciso crear operaciones. Las operaciones se crean a partir de procesos completos. Para crear un proceso, se necesita una herramienta y una funcin (taladrado, contorneado, desbaste de cajera o fresado de rosca). En este tutorial, primero describiremos la operacin de mecanizado y luego detallaremos los pasos necesarios para crear dicha operacin. 203
Crear Operaciones Los Primeros Procesos: Taladrado, Desbaste y Contorneado
Los Primeros Procesos: Taladrado, Desbaste y Contorneado

Primero, crearemos un grupo de operaciones para desbastar y acabar el interior del contorno. Esto se lograr mediante la Programacin de Procesos Mltiples, que permite que se apliquen mltiples procesos a una figura de corte para crear mltiples operaciones.
Arrastre el mosaico de la funcin Agujeros Procesos. para colocarlo en la posicin N 1 de la Lista de
Arrastre la herramienta N 1 al mosaico de la funcin Agujeros en la Lista de Procesos como se muestra.
Al colocar el mosaico de herramienta en la posicin N 1, el nmero de la herramienta, que es 1 en este caso, aparecer en el pequeo cuadro en el mosaico del proceso Taladrado. Adems, aparecer el cuadro de dilogo del proceso Taladrado cuando se agregue el mosaico de herramienta.
204
Cree el proceso Taladrado como se muestra.
Este proceso establece los planos de liberacin en 0,1 arriba del material que se encuentra en Z0. La punta del taladro cortar a 0,45 de profundidad y la herramienta saldr rpidamente fuera del agujero.
Haga clic en la pestaa Mandrino y establezca los parmetros como se muestra.
Estos parmetros generarn agujeros de entrada para la siguiente herramienta.

Cierre el cuadro de dilogo del proceso ( Ctrl+W).
205
Arrastre el mosaico de la funcin Desbaste Procesos.
para colocarlo en la posicin N 2 de la Lista de
Seleccione el mosaico de herramienta N 2 y arrstrelo a la posicin N 2 de la Lista de Procesos. Colquelo en la parte superior del mosaico Desbaste, que ya se encuentra en la posicin N 2.
206
Cree el proceso Desbaste como se muestra.
Se trata de un proceso Desbaste de Desplazamiento estndar. La herramienta cortar a Z-0,5 en dos pasos de 0,25. Al establecer los valores de entrada/ salida en 0, la herramienta simplemente avanzar hacia abajo y comenzar a cortar desde dicho punto. sta es una operacin de desbaste, por lo que no nos preocupa dejar una pared limpia. De hecho, estamos dejando un stock de 0,04 en las paredes que se limpiar en la siguiente operacin. Las selecciones de estilo de la entrada de herramienta determinan de qu manera la herramienta introducir el material. Cuando se seleccione Picado Auto, el sistema calcular la ubicacin ptima para que la herramienta pique dentro del material, a fin de comenzar a cortar. Es posible especificar diferentes cantidades de stock para paredes de cajera e isla. El valor introducido indica qu cantidad de material se dejar en las paredes (por lado) luego de que se complete la trayectoria. En este caso, estamos dejando la misma cantidad de material. La pestaa Lados Abiertos aparece en negrita, lo que significa que quizs tuvo alguna relevancia en la trayectoria, pero esta operacin no tendr lados abiertos. Puede ignorar la pestaa Lados Abiertos en este caso.
Cierre el cuadro de dilogo del proceso Desbaste ( Ctrl+W).
207
Arrastre el mosaico de la funcin Contorneado Procesos.
a la posicin N 3 de la Lista de
Arrastre la herramienta N 3 a la posicin N 3 de la Lista de Procesos.
Cree el proceso Contorneado como se muestra.
Esta operacin tambin cortar a una profundidad final de Z0,5, pero lo har en un solo paso. Como esta operacin est realizando el acabado de las paredes, hemos especificado que la herramienta debe tener una lnea de entrada y salida, y un radio. El radio se agregar tangente a la operacin inicial de la trayectoria y la lnea ser tangente al radio.
Cierre el cuadro de dilogo del proceso Contorneado ( Ctrl+W).
Los procesos que realizarn el desbaste y el acabado de la figura ahora se han completado. El orden de creacin de las operaciones se basa en el orden de los procesos en la Lista de Procesos. Cada vez que se cree un proceso Desbaste, todos los dems procesos de la misma Lista de Procesos funcionarn con referencia al proceso Desbaste. Los procesos Taladrado taladrarn agujeros de entrada para la cajera. Los procesos Contorneado realizarn automticamente el 208
acabado de la cajera. La combinacin de procesos de esta manera permite la creacin de operaciones de procesos mltiples. Las operaciones de procesos mltiples son muy potentes y tiles, ya que los procesos se asocian entre s facilitando su trabajo.
Operaciones 1-4
Con la Lista de Procesos completa, necesitamos seleccionar la figura de corte. Las operaciones de desbaste de cajera slo pueden realizarse en figuras cerradas.
Haga clic en cualquier lugar de la figura grande exterior.
Al crear operaciones de desbaste de cajera, slo es necesario seleccionar una operacin del contorno a partir del cual se realizar la cajera. Puesto que los procesos de desbaste de cajera slo pueden aplicarse a figuras cerradas, slo necesita indicar en qu figura desea realizar la cajera y el sistema har el resto.
Mientras mantiene presionada la tecla Ctrl, haga clic en cualquier punto u operacin del saliente.
Crear Operaciones Operaciones 1-4
Al presionar la tecla Ctrl, podr seleccionar ms de una geometra al mismo tiempo. Una vez que se seleccione la geometra de la cajera, se activar el botn Iniciar en la paleta Mecanizado. Al hacer clic en el botn Iniciar , se aplica la Lista de Procesos completa a toda la geometra seleccionada, creando tantas operaciones como sea necesario.
Haga clic en el botn Iniciar.
Se crearon cinco operaciones que se colocaron en la Lista de Operaciones. La primera operacin es una operacin Taladrado que taladra agujeros de entrada. El sistema determina la ubicacin de los agujeros de entrada segn la geometra de desbaste de cajera seleccionada. Las siguientes dos operaciones desbastan la cajera. Se crean dos movimientos de taladrado y desbaste con retracciones porque la Fresa Radial de Desbaste no puede pasar por la pequea abertura en la esquina. Por lo tanto, se crea un agujero de entrada para que la Fresa Radial lo utilice. Corregiremos esto cambiando el dimetro de la Herramienta N 2 para que pase a travs del canal. Las ltimas dos operaciones son para el contorneado, una en la pared de la cajera y otra en la pared de la isla.
209
Abra el cuadro de dilogo de la Herramienta N 2 y edite el dimetro como se muestra.
Crear Operaciones Renderizar las Operaciones de Procesos Mltiples
Cierre
el cuadro de dilogo de la Herramienta N 2 ( Ctrl+W).
Tenga en cuenta que el botn Iniciar en la paleta Mecanizado se ha convertido en un botn Rehacer. Si se realiza algn cambio en la informacin incluida en la Lista de Procesos, al hacer clic en el botn Rehacer, se crearn nuevas operaciones segn la nueva informacin del cuadro de dilogo del proceso. Si las operaciones anteriores an se encuentran resaltadas al hacer clic en el botn Rehacer, las mismas se eliminarn y se reemplazarn con las operaciones nuevas creadas a partir de la Lista de Procesos revisada.
Vuelva a seleccionar la geometra si es necesario y haga clic en el botn Rehacer.
La trayectoria volver a crearse segn las nuevas especificaciones de la herramienta. Ahora tenemos cuatro operaciones. La trayectoria se traza en la pantalla. Las lneas naranja (discontinuas y continuas) representan la trayectoria de la operacin. Las lneas naranja discontinuas representan los movimientos rpidos, mientras que las lineas naranja continuas representan los movimientos de avance. Las lneas grises representan los movimientos interoperativos y los movimientos de acercamiento/retraccin.
Renderizar las Operaciones de Procesos Mltiples

Observemos lo que hemos creado. Vamos a renderizar la pieza.
Haga clic en el botn Ver ( F5).
210
Crear Operaciones Renderizar las Operaciones de Procesos Mltiples
Seleccione la Vista Isomtrica ( Ctrl+I).
Puede elegir si desea ejecutar CPR Estndar (Renderizado Mecanizado de Pieza) o Flash CPR.
Si desea ejecutar Flash CPR, que tiende a ser ms lento pero es ms potente, haga clic con el botn derecho del ratn en el botn Renderizado Mecanizado de Pieza y seleccione Flash CPR. Haga clic en el botn Renderizado Mecanizado de Pieza ( F6).
Cuando se presione el botn Renderizado Mecanizado de Pieza, la pieza ya no aparecer como un diagrama almbrico sino como un modelo slido 3D. La paleta Renderizado Mecanizado de Pieza que se muestra aqu tambin aparece en pantalla al presionarse dicho botn. Esta paleta brinda al usuario el control sobre el proceso de renderizado mecanizado de pieza.
Haga clic en el botn Reproducir.
Una pieza puede renderizarse en cualquier momento luego de la creacin de las operaciones. El stock siempre se trazar en tonos de azul. Las operaciones resaltadas se renderizarn en tonos de amarillo mientras que las dems operaciones se renderizarn en tonos de gris. Se utilizar el color rojo cuando existan superficies de herramientas o movimientos rpidos que no sean de corte y que golpeen el material. Consulte el captulo Renderizado Mecanizado de Pieza para obtener ms informacin.
Haga clic en el botn Renderizado Mecanizado de Pieza nuevamente para salir del modo de renderizado.
211
Operaciones 5 y 6
Ahora, vamos a avanzar a las siguientes operaciones, pero antes de hacerlo, necesitamos realizar un poco de limpieza.
Deseleccione las operaciones resaltadas haciendo clic en una ubicacin de Operacin vaca o en un punto de insercin entre ubicaciones de operaciones.
Crear Operaciones Operaciones 5 y 6
Cuando las operaciones se hayan completado satisfactoriamente, es muy importante que las mismas se deseleccionen antes de continuar. Al deseleccionar las operaciones completas, las mismas pasan a ser operaciones fijas en la Lista de Operaciones y no sern afectadas por los cambios realizados en la Lista de Procesos. Las operaciones pueden editarse, pero para ello, debern volver a seleccionarse.
Vaya a la vista Superior.
Esto tambin puede lograrse seleccionando Vista Superior en el men Vista. Es posible acceder a todos los elementos disponibles en la Paleta Control de Vista desde el men Vista.
Haga clic en algn lugar fuera de la figura para deseleccionar la geometra de pieza.
Ahora, crearemos operaciones de contorneado para terminar la pared exterior de la pieza. Luego de que se hayan creado las operaciones a partir de la Lista de Procesos, podr descartar la lista completa de mosaicos de procesos y podr comenzar a crear una nueva Lista de Procesos desde cero. Sin embargo, a veces resulta ms eficiente modificar simplemente los mosaicos de procesos existentes en lugar de crear otros nuevos. Editaremos los procesos existentes.
Arrastre el mosaico del proceso Agujeros ubicado en la posicin N 1 a la Papelera.
212
Arrastre el mosaico de la funcin Contorneado Desbaste que ya se encuentra en dicha ubicacin.
para reemplazar el mosaico del proceso
Esto cambiar automticamente el proceso Desbaste existente por un proceso Contorneado. La Herramienta N 2 se utilizar nuevamente para el proceso Contorneado, por lo que no ser necesario cambios de herramientas. Al colocar el mosaico de la funcin Contorneado de la posicin N 2, aparecer un cuadro de dilogo del proceso Contorneado.
Defina los parmetros del proceso como se muestra.
Estamos dejando 0,18 de stock para crear la pared exterior. Cortaremos el material en dos pasos de 0,25.
Abra el proceso Contorneado en la posicin N 3 y cambie la cantidad de Stock en este paso por 0,15.
Esto cortar 0,03 de material, dejando una pared de 0,15 de espesor.

Cierre el cuadro de dilogo del proceso Contorneado ( Ctrl+W).
Los procesos Contorneado no asociados con procesos Desbaste utilizan Marcadores de Mecanizado para designar la figura de corte. Estos marcadores especifican la operacin Inicial y Final, el punto Inicial y Final de la figura de corte, la direccin de corte y cul es el lado de la geometra a cortar. Las flechas le permiten elegir la direccin de corte. Los tres crculos le permiten elegir dnde se cortar la herramienta en relacin con la figura de corte. Cuando se selecciona geometra para procesos de contorneado, aparecen los Marcadores de Mecanizado en la geometra seleccionada. Consulte el captulo Mecanizado para obtener ms informacin sobre los Marcadores de Mecanizado. 213
Haga clic en la figura exterior en la posicin que se muestra.
Los Marcadores de Mecanizado aparecern en la ubicacin donde se seleccion la figura, como se muestra.
Haga clic en el crculo exterior.
Haga clic en el flecha que apunta hacia la derecha para crear la trayectoria de un contorno en la direccin de las agujas del reloj.
Arrastre el Marcador de Punto Inicial (punto blanco) y el Marcador de Punto Final (punto negro) a las posiciones que se muestran.
Estas posiciones se encuentran sobre el arco grande que hemos recortado para crear el arco sobre el que se ubican los Marcadores de Mecanizado. Cuando el Marcador de Punto Inicial se arrastra fuera de la pieza, el mismo se engancha automticamente a la siguiente extensin de la operacin Inicial seleccionada. El Marcador de Punto Final funciona de la misma manera.
214
En este caso, la operacin inicial coincide con la operacin final. Adems, cuando seleccionamos geometra para el contorno, hicimos clic en la operacin en la que desebamos iniciar y detener el corte. Puesto que los Marcadores de Mecanizado aparecen en este punto, no es necesario mover los Marcadores de las Operaciones Iniciales y Finales.
Haga clic en el botn
Iniciar.
La trayectoria se traza en naranja. Las lneas grises discontinuas representan los movimientos de acercamiento y retraccin hacia y desde la trayectoria. En este caso, se trata de movimientos rpidos.
Seleccione la Vista Isomtrica ( Ctrl+I).
El proceso de renderizado se reiniciar siempre que se cambie la vista. Por lo tanto, resulta ms eficiente definir la vista y el tamao deseados antes de renderizar la pieza.
Abra la paleta Renderizado Mecanizado de Pieza ( F6).
215
Haga clic en el botn Reproducir.
La imagen renderizada del mecanizado de pieza debe ser similar a la que se muestra en esta figura.
Si est utilizando Flash CPR, el renderizado debe continuar desde el punto donde se dej y todo el material cortado se mostrar en amarillo. Si utiliz CPR Estndar, las dos operaciones de contorneado se habrn renderizado en amarillo y las dems operaciones, en gris. Esto se debe al hecho de que las operaciones creadas recientemente an estaban resaltadas en la Lista de Operaciones cuando se presion el botn Renderizado Mecanizado de Pieza.
Deseleccione las operaciones resaltadas. Arrastre los procesos Contorneado que se encuentran en las posiciones N 2 y 3 a la Papelera.
Existen dos reas en el stock de pieza que deben desbastarse antes de que se lleven a cabo las operaciones de contorneado que terminan la pared exterior. An no se ha creado la geometra para esta operacin de desbaste. Puede agregar geometra a una pieza cuando lo desee. Pondremos la geometra de desbaste en un nuevo grupo de trabajo. Los grupos de trabajo se utilizan como capas para separar diferentes conjuntos de geometra, a fin de evitar la confusin al crear piezas complejas.
Cierre la paleta CPR.
Seleccione la Vista Superior.
Cierre la Paleta Control de Vista haciendo clic nuevamente en el botn Ver ( F5).
216
Operacin 7 Trayectoria Manual

Las operaciones de contorneado dejaron una cierta cantidad de material fuera de la cajera. Vamos a eliminar dicho material.
Abra la paleta Geometra ( F2).
Crear Operaciones Operacin 7 Trayectoria Manual
Haga clic en el botn Seleccin de Grupo de Trabajo.
Este botn tambin permite el acceso a un men emergente que le permite alternar fcilmente entre diferentes grupos de trabajo. Asegrese de hacer clic en el botn para que el mismo quede presionado y abra el cuadro de dilogo Grupo de Trabajo (que se muestra aqu), en lugar de entrar al men emergente. El Grupo de Trabajo N 1, en el que hemos creado esta pieza hasta ahora, tiene un ojo abierto al lado y se encuentra resaltado, indicando que se trata del grupo de trabajo que actualmente se visualiza y donde se trabaja.
Haga clic en Nuevo Grupo de Trabajo.
Al hacer clic en este grupo de trabajo, se crea otro. Este segundo grupo de trabajo es ahora el grupo de trabajo actual, indicado por el ojo abierto. Adems, observar que la pantalla ahora muestra un esquema de stock vaco. Puede etiquetar los grupos de trabajo con nombres adecuados, a fin de que resulte fcil saber qu contiene cada grupo de trabajo.
Introduzca Operaciones de Desbaste en el cuadro Comentario , como se muestra. Cierre el cuadro de dilogo Grupo de Trabajo N 2.
A fin de crear la geometra para las operaciones de desbaste requeridas, necesitaremos ver la geometra de la pieza que ya hemos creado. La entrada resaltada en el cuadro de dilogo de seleccin de grupo de trabajo es el grupo de trabajo actual. Otros grupos de trabajo pueden verse como grupos de trabajo en segundo plano. Los grupos de trabajo en segundo plano no estn resaltados pero el ojo situado junto a ellos est abierto. La geometra en los grupos de trabajo en segundo plano se traza en gris, mientras que la geometra creada en el grupo de trabajo actual se traza en los colores azul y 217
amarillo estndar. El cuadro de dilogo Grupo de Trabajo le permite seleccionar uno o ms grupos de trabajo para visualizarlos como grupos de trabajo en segundo plano.
Haga doble clic en el ojo cerrado ubicado junto a 1: Grupo de Trabajo.
Ahora, ambos ojos estn abiertos. El segundo grupo de trabajo 2: Operacin de Desbaste se encuentra resaltado para indicar que se trata del grupo de trabajo actual. El ojo ubicado junto a 1: Grupo de Trabajo est abierto para indicar que se trata de un grupo de trabajo visible.
Cierre el cuadro de dilogo Grupo de Trabajo.
La geometra de la pieza creada anteriormente se traza en gris en la pantalla y no puede seleccionarse ni modificarse sin cambiar de grupos de trabajo. Ahora, crearemos la geometra de desbaste. Puesto que las operaciones de desbaste no requieren geometra que deba ajustarse a ninguna especificacin de plano, simplemente crearemos puntos y lneas utilizando el ratn. Si bien este mtodo no ofrece una precisin exacta, es la manera ms rpida de crear lneas continuas y conectadas.
Haga clic en el botn Lnea.
Seleccione el botn Lnea de Ratn.
Al hacer clic en el botn Lnea de Ratn, aparecer un cuadro de dilogo de geometra. No se introducen los valores de X e Y, sino que los mismos son determinados por la ubicacin XY del ratn. A medida que mueve el ratn, estos valores cambian automticamente. El valor de Z 218
especifica la profundidad a la que se crear una o ms lneas. El valor de Malla especifica el espaciado de la malla al que se engancharn los puntos creados al hacer clic con el ratn.
Introduzca el valor de Z y el valor de Malla que se muestran a continuacin.
Al utilizar el mtodo Lnea de Ratn para crear lneas, puede seleccionar una herramienta y se sombrear un esquema con el dimetro de dicha herramienta alrededor de todas las lneas, a medida que stas se crean.
Seleccione la herramienta N 2.
Al hacer doble clic sobre un mosaico de herramientas, aparecer el cuadro de dilogo Creacin de Herramienta. Un solo clic seleccionar la herramienta y la resaltar.
Haga clic en las posiciones 1, 2 y 3 como se muestra.
2 3 1
Se crean puntos en los lugares donde se hace clic con el ratn y se traza una lnea entre los puntos creados. Toda la geometra creada mediante este mtodo se encuentra completamente conectada; los puntos finales del contorno son terminadores y los puntos entre las lneas son conectores. Es necesario asegurarse de que la trayectoria de la herramienta cubre el rea de stock que necesitamos desbastar. Puesto que slo vamos a realizar un contorno para quitar todo el exceso de material, necesitaremos que la herramienta avance rpidamente sobre la pieza. Para ello, cambiaremos el valor de Z en el cuadro de dilogo de la geometra.
Cambie el valor de Z y haga clic en la casilla de verificacin Rpido como se muestra.
Este cuadro de dilogo de geometra es nico, en tanto le permite crear geometra rpida. Resulta 219
especialmente til para moverse alrededor de la pieza con eficiencia y evitando la interferencia de las herramientas.
Haga clic nuevamente en el ltimo punto creado.
Esto crear una lnea rpida por encima del stock, lista para avanzar rpidamente sobre la pieza. Este prximo paso demuestra cmo crear un movimiento rpido sobre una pieza a una posicin deseada.
Haga clic en el ubicacin del punto N 5, como se muestra. 5 Z= 0,1
La lnea creada es discontinua y azul, indicando que se trata de una lnea rpida y conectada, y que la herramienta sombreada no se encuentra trazada. Si la pieza se gir, esto mostrar claramente el movimiento rpido hasta el punto N 4. Z= -0,5
4 Z= 0,1 3 Cambie el valor de Z y desactive la opcin Rpido como se muestra.
Vuelva a hacer clic en el punto N 5 (para volver a avanzar hacia abajo en la pieza y cree un patrn de zig zag similar al que se muestra para limpiar la esquina.
12 11 9 7
10
Z= -0,5
El patrn real no es importante; slo asegrese de cubrir el rea con la herramienta.

Haga clic en el botn Volver a la paleta Creacin de Geometra. Cierre las paletas Creacin de Geometra.
220
Redibuje ( Ctrl+R).
Para confirmar que las lneas se encuentren en los valores de profundidad Z correctos y que la lnea rpida sobre la pieza se haya realizado correctamente, cambiaremos a una vista que nos permita ver la dimensin de profundidad de nuestro dibujo.
Cambie a la vista Isomtrica ( Ctrl+I).
El problema ms comn que se encuentra en este punto tiene que ver con la lnea rpida. Si no volvi a seleccionar puntos luego de cambiar la informacin en el cuadro de dilogo de la geometra, la lnea rpida no estar arriba de la pieza o bien quedar inclinada. Si ste fuera el caso, elimine las lneas del ratn y vuelva a comenzar, asegurndose de hacer clic en todos los puntos necesarios.
Vuelva a la vista superior ( Ctrl+E).
221
Cree este proceso Contorneado con la herramienta N 2. Haga clic en la geometra de la pieza, como se muestra.
Los Marcadores Mecanizado aparecern en geometra.
de la
Establezca los Marcadores de Mecanizado como se muestra.
Los Marcadores Punto Inicial y Final y los Marcadores de Operacin Inicial y Final se movern a las posiciones correctas. En este ejemplo en particular, los Marcadores de Mecanizado se engancharon automticamente a la posicin correcta. Sin embargo, si sta fuera una figura cerrada esto no sera as. 222
Cree la trayectoria para este Proceso.
Para posicionar rpidamente los Marcadores de Punto Final y Operacin Final, mantenga presionadas las teclas Mays+Ctrl y haga clic en la operacin final deseada. Luego, coloque el Marcador de Punto Final. En el Nivel 2, seleccione la opcin Mover Operacin Inicial/Final aqu en el men contextual.
Crear Operaciones Operaciones 8-10: Agujeros Roscados
Cambie a la vista Isomtrica ( Ctrl+I). Renderice las Operaciones.
El exceso de material ahora debera eliminarse.

Salga del Renderizado. Deseleccione las operaciones resaltadas. Vace la Lista de Procesos.
Operaciones 8-10: Agujeros Roscados

Finalmente, crearemos operaciones para taladrar y roscar cuatro agujeros. Para hacerlo, necesitaremos volver al primer grupo de trabajo para poder seleccionar los puntos a taladrar.
Seleccione 1: Grupo de Trabajo en el men emergente Seleccin de Grupo de Trabajo. Vuelva a la Vista Superior ( Ctrl+E).
223
Cree un Proceso Agujeros como se muestra utilizando la herramienta N 4.
Este proceso taladrar un chafln para los agujeros roscados. El taladro de punto llega a su dimetro completo en Z-0,5.
224
Para el segundo proceso en el grupo de procesos mltiples, cree un Proceso Agujeros como se muestra, utilizando la herramienta N 5.
Este proceso taladra el agujero roscado. Estamos seguros de enviar el dimetro completo de la herramienta todo el trayecto por la pieza a Z-0,76.
225
Para el tercer proceso en el grupo de procesos mltiples, cree un Proceso Agujeros como se muestra, utilizando la herramienta N 6.
El proceso rosca el agujero. Asegrese de seleccionar Rosca para el Ciclo de Entrada/Salida. Ahora seleccionaremos los puntos a taladrar y roscar.
Haga Ctrl-clic en los cuatro puntos que se muestran a continuacin. Cree la trayectoria.
226
Se crearn tres operaciones de taladrado que se colocarn en la Lista de Operaciones. Los agujeros se taladrarn en el orden en que fueron seleccionados, por lo que la trayectoria en su pantalla puede variar levemente de la que se muestra aqu. Mltiples operaciones de taladrado creadas a partir de una Lista de Procesos generan un subprograma del patrn seleccionado de puntos a taladrar en la salida registrada. Cada una de las operaciones que utilizan dicho patrn de puntos llama a dicho subprograma en el cdigo registrado.
Vaya a la Vista Isomtrica. Renderice las Operaciones.
Crear Operaciones Operacin 11: Saliente Cnico
Operacin 11: Saliente Cnico

Ahora, crearemos una pared inclinada en el saliente. La geometra del saliente debe trazarse a la profundidad Z correcta para que la inclinacin se cree correctamente. El sistema calcula la inclinacin desde el nivel Z de la geometra, no el valor de Superficie Z introducido en el Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/Salida.
Haga doble clic en la geometra del saliente para seleccionarla.
227
Elija Modificar > Trasladar. Ingrese los datos que se muestran.
Haga clic en el botn Iniciar Trasladar.
y cierre el cuadro de dilogo
Esto mover la geometra seleccionada hacia abajo en Z a -0,5 que es la parte inferior del saliente.
Vaya a la vista Derecha.
Esto le permitir ver la geometra a un nivel de profundidad diferente.
Vaya a la vista Superior.
228
Cree este proceso Contorneado con la herramienta N 3. Haga clic en el botn Control de Pared.
Aparecer el cuadro de dilogo Opciones de Pared, con opciones para crear paredes inclinadas y de barrido.
Seleccione la opcin Inclinacin con Redondeos e introduzca la informacin que se muestra debajo en el cuadro de dilogo Opciones de Pared. Cierre el cuadro de dilogo Opciones de Pared. Seleccione la geometra del saliente.
229
Los marcadores de mecanizado aparecern en la figura seleccionada.

Seleccione el crculo exterior.
Crear Operaciones Organizar las Operaciones
Seleccione la flecha derecha.
No es necesario mover los Marcadores Iniciales y Finales.

Seleccione el mosaico de operaciones N 4.
sta es la operacin creada a partir de la primera Lista de Procesos que finaliz el saliente con una pared recta. Al seleccionar slo esta operacin, podemos reemplazarla con la nueva operacin de inclinacin. El botn Iniciar cambia a un botn Rehacer, indicando que una operacin se reprocesar.
Haga clic en el botn Rehacer.
Se generar una nueva trayectoria que crea una pared inclinada en el saliente.
Organizar las Operaciones

Se han creado todas las operaciones para mecanizar la pieza. Todo lo que resta hacer es organizar las operaciones en la Lista de Operaciones para brindar el mecanizado ms eficiente de la pieza. Esto se lograr utilizando el botn Ord. Ops.
Haga clic en el botn Ord. Ops en la paleta Mecanizado.
230
Tutoriales de Fresado Tutorial de Fresado Bsico Ord. Ops reorganiza la Lista de Operaciones segn el nmero de herramienta y el orden de creacin. Las operaciones creadas a partir de la misma Lista de Procesos nunca se colocarn una frente a la otra, independientemente del nmero de herramienta. Por ejemplo, la primera Lista de Procesos cre cuatro operaciones. La operacin de taladrado creada en primer lugar en la Lista de Procesos nunca se mover debajo de las operaciones de desbaste o contorneado creadas a partir de la misma Lista de Procesos, incluso si el nmero de herramienta del taladro fuera superior a los nmeros de las dems herramientas utilizadas en dicha Lista de Procesos.
Las operaciones de contorneado que utilizan la fresa radial de acabado, la Herramienta N 3, se movern hacia abajo en la Lista de Operaciones luego de las operaciones de desbaste que utilizan la Herramienta N 2. Esto minimiza los cambios de herramientas y disminuye el tiempo de corte.
Renderice las Operaciones.
Pasos Finales Postprocesamiento
El mecanizado y renderizado de la pieza se han completado. Tenemos una pieza aceptable y no hay errores.
PASOS FINALES
Postprocesamiento
Ahora que todas las operaciones para mecanizar la pieza se han creado y verificado satisfactoriamente, necesitamos llevar a cabo el postprocesamiento del archivo. El postprocesamiento crear un archivo de texto que la mquina CNC utilizar para cortar la pieza.
Haga clic en el botn Postprocesador en la paleta Principal.
231
Aparecer el cuadro de dilogo Postprocesador que se muestra a continuacin. Este cuadro de dilogo permite al usuario seleccionar un postprocesador, especificar un nombre de programa y el formato de la salida, adems de contener selecciones de mltiples piezas. Tambin existen opciones de comunicaciones disponibles en el cuadro de dilogo Postprocesador. Consulte los captulos Postprocesamiento y Comunicaciones para obtener ms informacin.
Haga clic en el botn Seleccin de Postprocesador.
Aparecer este cuadro de dilogo que le solicitar seleccionar un postprocesador. Quizs necesite cambiar unidades, directorios o carpetas a fin de localizar los postprocesadores en su sistema. Generalmente, los postprocesadores se encuentran en un directorio/carpeta que se denomina Post. Una vez que se seleccione la carpeta Post en este cuadro de dilogo, la misma permanecer como la carpeta predeterminada al seleccionar los postprocesadores.
Busque los postprocesadores en su sistema y seleccione uno que resulte adecuado (un post de Fresa de 3 o ms ejes). Haga clic en el botn Abrir.
El nombre del postprocesador seleccionado aparecer en el cuadro de dilogo al lado del botn.
Haga clic en el botn Nombre de Programa.
232
Aparecer el cuadro de dilogo que se muestra, que asigna un nombre del archivo registrado y designa dnde se guardar. El Nombre de Programa se predetermina en el nombre del archivo de pieza. Puede cambiar el nombre o dejarlo como est. Los archivos de pieza tienen una extensin *.VNC mientras que los archivos de salida registrados tienen una extensin *.NCF.
Haga clic en el botn Guardar.
Una vez que haya seleccionado un postprocesador y haya denominado y guardado el programa, se activar el botn Proceso en la parte inferior del cuadro de dilogo. Al hacer clic en el botn Proceso, el sistema genera un archivo de texto que luego puede comunicarse con la mquina CNC para cortar la pieza.
Haga clic en el botn Ventana de Texto.
Aparecer un cuadro de dilogo que le permite ver el cdigo registrado a medida que ste se procesa. El cuadro de dilogo real que aparece puede ser diferente. Si ha optado por utilizar el Editor de Posts Interno (un plug-in), ste se abrir.
233
Tutoriales de Fresado Tutorial de Posicionamiento Rotativo
Haga clic en el botn Proceso.
Configuracin de Pieza Stock y Plano de Liberacin
El programa se desplazar a medida que es procesado. Puede hacer clic en el botn Pausa para detener momentneamente el procesamiento, a fin de que pueda leer el programa. Una vez que el programa haya terminado el procesamiento, se activar el botn Imprimir y el cdigo registrado podr imprimirse. Ahora que se ha generado el programa, el mismo puede utilizarse para cortar la pieza en la mquina CNC.
Guarde el archivo de pieza.
Este tutorial est completo.
TUTORIAL DE POSICIONAMIENTO ROTATIVO

Este tutorial le brindar una introduccin para la creacin de una pieza de posicionamiento rotativo simple. Crearemos una pieza en la que realizaremos un fresado de planear en cuatro lados, crearemos una ranura en los lados y taladraremos algunos agujeros pasantes en dos lados de la pieza. Esta parte est programada en el Nivel 2 de Archivo > Preferencias > Interfaz.
Stock y Plano de Liberacin
Cree una nueva pieza de 4 ejes con las siguientes dimensiones: X:150, -150; Y: 65, -65; Z: 65, -65 Establezca el Plano de Liberacin Z en 115 mm.
En este caso, necesitamos asegurarnos de seleccionar uno que pueda girar una pieza.
Grupos de Trabajo y Geometra

Cree 3 Grupos de Trabajo denominados Ranura, Taladro 0 y Taladro -90, respectivamente. En el GT: Ranura, se crea una lnea horizontal en Y0. En el GT: Taladro 0, los puntos se crean en X 50 Y0 y X-50 Y0. En el GT: Taladro -90, los puntos se crean en X100 Y0, X0 Y0 y X-100 Y0.
234
OPERACIONES
Operacin 1
Cree una operacin Fresado de Planear con una Fresa de Planear de 100 mm que tiene una longitud de ranura mnima de 30 mm. Utilice la siguiente imagen para la configuracin de la operacin.
Operaciones Operacin 1
Observe que los planos de liberacin estn establecidos ms all de cualquier posible arista del stock de pieza para evitar un choque. La siguiente imagen muestra la vista lateral de una estructura almbrica del stock para ilustrar el tamao que debe tener el plano de liberacin a fin de evitar un choque.
91.92 130
130
235
Haga clic en la pestaa Rotar para establecer la informacin de la rotacin.
Renderice las operaciones.
236
Operacin 2
Cree una operacin Contorneado de una lnea central en la lnea en Y0 utilizando una fresa radial de bolas que tenga una longitud de ranura de 25 mm. La operacin se iniciar en A45 y se duplicar 3 veces en pasos de 90, como se muestra en las siguientes imgenes. Renderice las operaciones actuales.
237
Operaciones 3 y 4
Cree este Proceso Agujeros con un taladro de 25 mm en el grupo de trabajo Taladro 0.
La operacin se inicia en A0. Los Planos de Liberacin de Entrada y Salida se han modificado para optimizar la trayectoria. El Plano de Liberacin de Entrada se establece justo arriba de la pieza mientras que el Plano de Liberacin de Salida brinda suficiente espacio para rotar la pieza.
Operaciones Operaciones 3 y 4
238
Aplique el mismo Proceso Agujeros con el grupo de trabajo Taladro -90 y el ngulo establecido en 90 en la pestaa Rotar.
La operacin se inicia en A90.

Renderice las operaciones.
La pieza est ahora completa.
239
240
Imprimir Piezas 1: Fresa

0.15" 3" R 4" 4" 2" 1" R 0.25" 0.25" x4 X0,Y0 15
3"
2"
0.15" R 0.35" R 0.5" x5 R 1" 0.15"
241
APNDICE
Apndice
CAPTULO 13: A pn di ce
INTERFAZ NIVEL 1
La preferencia Interfaz contiene una opcin para dos niveles de interfaz, Nivel 1 y Nivel 2. El Nivel 2 es el valor predeterminado y brinda un entorno ms completo, con ms funciones y caractersticas. El Nivel 1 es una interfaz ms sencilla que quizs algunos usuarios prefieran si no necesitan todas las opciones o la flexibilidad que les ofrece el Nivel 2. El Nivel 1 puede considerarse como una interfaz de instruccin que oculta las funciones y caractersticas ms complejas. Esta seccin detalla las diferentes opciones de la interfaz presentes en el Nivel 1.
NO INCLUIDO EN NIVEL 1
El Nivel 1 es exclusivo de un MDD de fresado de 3 ejes. Los dems Documentos de Definicin de Mquina (MDD, Machine Definition Document) requieren el Nivel 2. Para la mayora de las operaciones que requieren un proceso Fresado y una geometra simples, la interfaz de Nivel 1 es la mejor manera de aprender los conceptos bsicos ms importantes del fresado. Sin embargo, hay diversas operaciones que no pueden realizarse en la interfaz de Nivel 1.
Toda manipulacin de superficies o slidos descrita en los manuales de slidos, que incluye Configuracin de Tolerancia Global Mecanizado de Superficies
Los slidos no podrn visualizarse ni seleccionarse hasta que pasen al Nivel 2.

Coordenadas Rotadas utilizadas en Fresado Avanzado, Torno/Fresado o Mecanizado Multitarea
Todas las opciones del Sistema de Coordenadas se encuentran ocultas en el Nivel 1, incluidas la malla, las listas y la paleta.
Opciones Avanzadas de Contorno y Desbaste Permanecer en Stock Slo Material Entrada y Salida Avanzadas Superficies Planas
245
Apndice
Lados Abiertos limitados a parmetros fijos basados en el tamao de la herramienta
El acceso a algunos mens contextuales del espacio de trabajo est desactivado
GRUPOS DE TRABAJO
Los cuadros de dilogo de la lista de grupos de trabajo y de informacin se encuentran en la paleta de geometra para acceder a diferentes grupos de trabajo en el Nivel 1.
INTERFAZ
La interfaz es diferente en el Nivel 1. La Barra de Tareas no est presente, la paleta Nivel Superior es ms sencilla y las paletas CAM y Mecanizado no tienen tantas opciones.
246
NDICE
ndice
SYMBOLS
% Distancia de Cuerda de Cuerpo: 170 Incluir Entrada/Salida de Lnea?: 97 Incluir Radio?: 96 Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 110
NUMERICOS
1 Direccin: 46
A
Abajo Arriba: 62 Abrir Archivo: 8 Agujero Ciego: 13 Pasante: 13 Agujero de Entrada: 40, 57 Altura de Cuerda: 170 Altura de Cuerda de Cuerpo: 170 Altura de Cuerda de Pieza Mecanizada: 170 Altura de Escaln: 62, 73 Altura de Punta No de Corte: 27 Altura de Surco: 62, 73, 133 Analizar Pieza Mecanizada: 166 Ancho de Corte: 83, 85 Desbaste: 70 ngulo Hlice: 67, 76 Hlice de Cajera: 81 Rotar: 105 ngulo de Corte: 83, 85 ngulo de Desmoldeo: 26 ngulo de Entrada/Salida Entrada/Salida de Lnea: 111 ngulo de Punta: 26 ngulo de Rampa Rampa de Cajera: 80, 87 Zig Zag, Rampa Perifrica: 88 ngulo de Rampa XY
Rampa de Cajera: 80 ngulo Incremental Rotar: 106 ngulo Mx., Mandrino: 58 Antes de Zig Zag: 85 Archivos VNC: 175 Arriba Abajo: 62 Atrs y Adelante: 62 Atrs y Adelante, Fresado de Planear: 91 Automtico, Centro de Hlice en PI: 76, 81 Automtico, Final de Hlice en PI: 76, 81 Avance: 146 Avance de Contorno: 48, 60, 70 Avance de Entrada: 48, 60, 70 Avance Entrada Avance Salida: 46 Avance Entrada Salida Rpida: 46 Avanzar (CPR): 162, 164 Avellanador: 21
B
Barra Mandrinadora: 23 Base de Datos de Materiales: 8, 19, 41 Bola de Control: 195 Botn Abrir: 8 Cerrar: 8 Guardar: 8 Guardar Como: 8 Guardar Copia: 8 Iniciar: 38 Lista de Herramientas: 17 Mecanizado: 37 Nuevo: 8 Botn Control de Pared: 60, 72 Botn Control de Vista: 195 Botn Material: 47, 59, 70 Botn Postprocesador: 175, 231 Botn Rehacer: 38, 210 Botn Renderizado Mecanizado de Pieza: 162, 211 Buscar Operacin: 142, 148
249
ndice
C
Cabeza Mandrinadora: 23 Cajera Achaflanado: 33 Cajera Abierta Pasada Stock: 68, 93 Cajeras Abiertas: 101 Cajeras Cerradas: 101 Cambio de Herramienta, Automtico: 10 Cambio de Material Restante: 167 Cambio de Nivel R: 52 Cara Plana: 20 Cargar Grupos de Procesos: 114116 Cargar H1 D: 53 Cargar H1 R: 53 Cargar H1D: 50 Casilla de verificacin Opciones: 18 Centro de Herramienta: 33 Centro de Redondeo, Mandrino: 58 Centro en PI: 76, 81 Centro en Posicin XY: 76, 82 Centro en Punto Inicial de Entrada Hlice: 67 Cerrar Archivo: 8 Chequeando Colisin: 169 Clase de Portaherramientas: 30 Colisin Alertas: 171 Tolerancia: 171 Colisin, Flash CPR: 170 Comentario, herramienta: 19 Comenzar en Op: 165 Compensacin de Corte de Contorno: 33 Compensacin de Radio de Corte: 19 Compensacin de Radio de Corte, vea CRC Comunicacin Configuracin: 189 Comunicaciones: 189190 Cuadro de dilogo Comunicaciones: 190 Cuadro de dilogo Configuracin Com: ??190 Enviar un Archivo: 190 Protocolos: 189 Recibir un Archivo: 190
250
Configuracin, Flash CPR: 170 Configurar Inicio Op/Parar #: 165 Configurar Stock CPR=Objetivo: 168 Contorneado: 59 Corte Hlice: 67 Corte Atrs en Pared: 88 Corte en Subida: 82 Corte En Subida / Convencional, Mandrinado: 56 Corte Mximo Hlice: 75 Hlice de Cajera: 81 Rampa de Cajera: 80, 87 Corte Mnimo: 85 Corte Rpido: 168 Cortes Abajo en Parte del Cuerpo: 167 Cortes Abajo en Pieza Mecanizada: 167 CPR Controles: 164 CRC: 34, 56, 68, 82, 89, 179 Creacin de Pieza: 3 Crear Cuerpo Facetado: 169 Cuadro de dilogo Control de Documento: 711 Comentario: 11 Cuadro Material: 8 Plano de Liberacin Z: 10 Tipo de Mquina: 8 Tipo de Medicin: 9 Cuadro de dilogo Creacin de Herramienta: 17
25
Botones de Tipos de Herramientas: 18 Casilla de verificacin Opciones: 27 Comentario: 19 Diagramas de Tipos de Herramientas: 1825 Longitud fuera del Portaherramientas: 19 Material de Herramienta: 19 Rotacin de Husillo: 19 Cuadro de dilogo Creacin de Texto: 139 Cuadro de dilogo Hlice: 7592 Cuadro de dilogo Opciones de Pared: ??62 Cuadro de dilogo Picado de Usuario: 74, 80 Cuadro de dilogo Postprocesador: 175178, 232 Cuadro de dilogo Rampa: 75
ndice
Cuadros de dilogo de procesos: 4599 Cuerpo de Pieza: 40 CutDATA: 8
D
Datos de Operacin: 39, 144 Datos de Utilidad: 145 Definicin de Portaherramientas: 19, 29 Definicin de Slo Material: 99 Desde la Esquina de la Herramienta: 34 Desplazamiento: 32 Clculo: 33 XY: 19 Z: 19 Desplazamientos de Utillajes de Trabajo: 177 Detener (CPR): 162, 164 Diagrama de Herramienta: 18 Diagrama de Profundidades Contorneado: 60, 71 Diagrama del Plano de Liberacin de Entrada/ Salida Fresado de Rosca: 98 Taladrado: 46 Dimetro Hlice: 67 Dimetro Completo Z: 49, 52 Dimetro de Corte: 25 Dimetro de Corte, Rosca: 99 Dimetro de Eje: 26 Dimetro de Herramienta Hueca: 28 Dimetro de Mandrinado: 55 Dimetro de Punta: 26 Dimetro de Punta Afilada: 28 Dimetro de Punto: 49, 52 Dimetro del Plano de Liberacin, Mandrinado:
55
Direccin de Figura de Corte: 62 Direccin de Husillo: 19 Direccin de Rosca: 98 Direccin de Trayectoria: 62 Distancia de la Punta: 49, 52 Distancia de Plano de Liberacin, Mandrinado: 55 Distancia Fuera de Pieza: 9596 Entrada/Salida de Lnea: 111 Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 109 Duplicar Rotar: 105
E
Empezar desde la Derecha: 84 En Fin Op: 146 En Iniciar Op: 145 Entrada de Hlice: 66, 7576 Cajera: 81 Entrada de Picado: 65, 79, 86 Entrada de Rampa: 65, 75, 80 Zig Zag: 87 Zig Zag, Periferia: 88 Entrada Espiral, Fresado de Planear: 91 Entrada Rpida: 60, 71 Entrada y Salida Avanzado: 64, 71 Contorno: 63, 70 Desbaste con Desplazamiento: 77 Entrada, Mandrino: 57 Entrada/Salida Avanzado: 78 Conexin: 64 Entrada/Salida de Lnea: 96, 110 Entrada/Salida de Radio: 108 Envolver Geometra: 153154 Escalar la Trayectoria: 147 Espacio de Trabajo: 9 Especificaciones de Herramientas, modificar: 17 Especificaciones de Tipo de Herramienta de Taladrado: 26 Esquina de Comienzo, Fresado de Planear: 91
251
Dimetro del Plano de Liberacin, Rosca: 99 Dimetro Mximo: 30 Dimetro Principal de Herramienta: 25 Dimensin desde Agujero: 48 Dimensin desde Agujero o Herramienta: 49
ndice
Esquina, Mandrino: 58 Esquinas Redondeadas: 67, 82 Estadsticas, Flash CPR: 171 Estilo de Entrada: 74 Extensiones de Archivo: 176
F
Figura Cerrada: 37 Figura de Corte: 37 Figuras de Barrido: 130133 Final de hlice en PI: 82 Final de Hlice en Punto Inicial de Entrada: 67 Fresa de Disco: 20 Fresa de Escuadrar: 20 Fresa de Planear: 20 Fresa Radial Acabado: 20 Bolas: 20 Desbastadora: 20 Desbaste: 20 Fresa Radial de Acabado: 20 Fresa Radial de Bolas: 20 Cnica: 28 Fresa Radial de Desbaste: 20 Fresado Avanzado: 8, 182185 Fresado de Planear: ??68, 90 Fresado de Rosca: 9899 Fresado Rotacional: 153, 183, 185 Rotar: 105 Fuentes TrueType: 139 Funcin Agujeros: 40 Funcin Contorneado: 40 Funcin Desbaste: 40 Funcin Fresado de Rosca: 40 Funcin Superficie: 40
Geometra Envolvente: 185 Geometra Radial: 154 Globos: 195 Grabado: 138 Grupo de Trabajo Actual: 217 Grupos de Trabajo: 216218 Botn Seleccin de Grupo de Trabajo: 217 Grupo de Trabajo Actual: 217 Grupos de Trabajo en Segundo Plano: 217 Nuevo Grupo de Trabajo: 217 Guardar Archivo: 8 Archivo Como: 8 Copia Duplicada: 8 Guardar en STL: 169 Guardar Grupos de Procesos: 114
H
Herramienta Cnica: 28 Desplazamiento de Longitud: 19 ID: 19 Material: 19 Personalizar: 24 Herramienta de Forma: 24 Herramienta de Redondeo: 24 Herramienta de Roscado: 21 Herramienta de Roscar: 20 Herramienta Invisible (CPR): 163 Herramienta Lnea de Ratn: 218 Herramienta Transparente (CPR): 163 Herramienta Visible (CPR): 163 Herramientas Cnicas: 25, 3234
I
Ignorar Ops no Seleccionadas, Flash CPR: 168 Ignorar Perfil de Herramienta: 64, 7879, 8586 Ignorar Profundos, Flash CPR: 168 Imprimir
G
Geometra de Aire: 126
252
ndice
Imagen Renderizada: 172 Trayectoria: 149 Imprimir Piezas: 241 Inclinacin Hlice: 67 Inclinacin Z Hlice: 75 Hlice de Cajera: 81 Rampa de Cajera: 80, 87 Zig Zag, Rampa Perifrica: 88 Inclinaciones con Redondeos: 133 Iniciar: 3840 Insertar Comentarios, Postprocesamiento: 177 Interpolacin Rotacional: 153 Invertir Trayectoria: 147 Invertir Trayectoria HV: 147
Longitud Total Herramienta: 25
M
Mandrinado: 46 Mandrinado Fino: 46 Mandrinado Fresa Acabado: 46 Mandrinado Fresa Desbaste: 46 Mandrinado Inverso: 23, 46 Valores de superficies: 49 Mandrino Flotante: 20 Mquina CNC: 189190 Mquinas horizontales: 10 Mquinas verticales: 10 Marcador de Caracterstica Final: 112 Marcador de Caracterstica Inicial: 112 Marcador de Puntero D: 112, 114, 130 Marcador de Punto Final: 112 Marcador de Punto Inicial: 112 Marcadores de Mecanizado: 37, 138, 213, 222 Marcadores de Utilidad: 146 Material Restante: 167 MDD: 8 Men Pieza: 32 Men Procesos: 114 Men Vista: 196, 212 Mesa Giratoria: 10 Minimizar, Postprocesamiento: 177 Mosaico de Herramientas: 37, 114 Mosaicos Mosaicos de Funciones: 45, 203 Mosaicos de Herramientas: 114 Mosaicos de Operaciones: 38, 203 Mosaicos de Procesos: 38 Mosaicos de Funciones: 45, 203 Mosaicos de Operaciones: 38 Mosaicos de Procesos: 3839, 203, 212 Mostrar Op: 165 Mostrar Tiempo: 165 Mover Operacin: 148 Movimientos Absolutos: 177 Movimientos de Esquinas Externas: 67, 82
253
L
Lado y Direccin de Corte: 112, 114 Lados Abiertos: 92 Limpiar Periferia: 85 Lnea de 90, Entrada y Salida: 64, 71, 78 Lnea de CRC: 9596 Entrada/Salida de Lnea: 110 Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 108 Lnea Fuera de Pieza: 9596 Entrada/Salida de Lnea: 110 Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 109 Lnea y Radio de 90, Entrada y Salida: 63, 70, 78 Lista Herramientas: 17 Operaciones: 37 Procesos: 37 Lista de Herramientas: 17 Lista de Operaciones: 3738, 40, 212 Lista de Procesos: 3738, 45, 114, 203 Longitud de Cono: 26 Longitud de Punta de Corte: 2627 Longitud de Punta No de Corte: 26 Longitud de Ranuras: 25, 28 Longitud Frontal: 30
ndice
Movimientos de Liberacin: 63, 70, 77, 119124 Movimientos de Entrada: 120 Movimientos de Salida: 123124 Plano de Liberacin Z: 194 Movimientos de Salida: 108 Movimientos Incrementales: 177 Movimientos, Postprocesamiento: 177
P
Paleta Nivel Superior: 3 Paleta Control de Vista: 195 Paleta Mecanizado: 37, 40, 203 Paleta Nivel Superior: 3 Parada de Programa: 146 Paradas Opcionales, Postprocesamiento: 177 Parmetros de Cajera Abierta Plano de Liberacin de Cajera Abierta: 93 Parar antes de Carga/Descarga: 165 Parar antes de Op: 165 Paredes con Figura de Barrido: 61, 72 Paredes Inclinadas: 61, 72, 129 con Redondeos: 61, 72 Paredes Rectas: 61, 72 Pasadas Adicionales: 64, 78 Paso: 27, 99 Paso D Definido por el Usuario: 130 Paso de Figura: 62, 72, 130, 133 Paso Definido por el Usuario: 62, 72 Paso Z Deseado: 62, 73 Paso Z Real: 62, 73 Pasos por Actualizacin: 170 Patrn: 68, 74 Patrn de Cambio de Herramienta, Postprocesamiento: 177 Patrones: 135, 138 Permanecer en la Periferia: 84 Permanecer en Stock: 64 Pestaa Cajera: 70 Pestaa Slidos: 91 PI Z Hlice: 75 Hlice de Cajera: 81 Picado Auto: 74, 79, 87 Picar Rompevirutas: 46 Picar Todo Fuera: 46 Pieza Comentario: 11 Configuracin: 9 Plano de Liberacin
N
Nivel de Interfaz: 11 Nivel R: 52 N de Pasadas: 62, 73 N de Veces a Repetir Rotar: 105 N Ranuras: 25 Nuevo Archivo: 8 Nmero de Piezas, Postprocesamiento: 177 Nmero de Programa: 177 Nmero de Programa Inicial, Postprocesamiento:
177
Nmeros en Bloque: 177
O
OD de Hlice: 81 Opcin Slidos Globales: 9 Opciones de Corte, Flash CPR: 170 Opciones de Pared: 72 Operacin a Geometra: 147 Operaciones: 3739 Reprocesar: 17 Operaciones Bloqueadas: 39 Operaciones Vinculadas: 38 Ops Seleccionadas, Postprocesamiento: 176 Ord. Ops: 40, 148, 230 Ordenacin en Mltiples Niveles: 143 Ordenar Operaciones: 148 Origen: 9, 11 Origen de Rotacin: 184
254
ndice
Maestro: 10 Z: 194 Plano de Liberacin de Entrada: 48, 60, 71 Plano de Liberacin de Pared Hlice: 76 Hlice de Cajera: 81 Rampa de Cajera: 80, 87 Plano de Liberacin de Salida: 48, 52, 60, 71 Plano de Liberacin Maestro: 183 Plano de Liberacin Z, Mandrino: 58 Plano de Liberacin, Fresado de Planear: 91 Portaherramientas 1/??: 30 Portaherramientas Personalizados: 31 Portaherramientas Predefinido: 30 Posicin Rotar: 105 Posicin de Cambio de Herramienta: 10 Posicin de Plano de Liberacin: 48 Posicin de Retraccin: 10 Posicionamiento Simple: 183185 Post Comentario: 11 Conversin de Unidades: 9 Nombre: 176 Seleccin: 176 Postprocesador Personalizar: 46 Posts de Lado Largo: 180 Preferencias Compensacin de Corte: 34 Imprimir: 149, 172 Preferencias de Postprocesamiento: 178 Preferencias de Salida Postprocesada: 178 Preferir Misma Continuacin de Golpe: 88 Preferir Subprog: 63, 73 Primer Corte, Fresado de Planear: 91 Profundidad de Agujero: 49, 52 Profundidad de Taladrado, Variable: 47 Profundidad Incremental: 49, 52 Profundidad Primero: 63, 73 Profundidad Z: 53 Programa NC: 40, 148 Programacin de Procesos Mltiples: 3839, 204
Punta Afilada Z: 49 Punto Inicial: 66 Punto Inicial Z Rampa: 65 Zig Zag, Rampa Perifrica: 88 Punto Inicial Z, Rampa de Cajera: 80, 87
R
Radio de Entrada Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 109 Radio de Entrada/Salida: 95 Radio de Esquina Inferior: 25, 33 Radio de Esquina Superior: 26 Rampa Z: 9697 Entrada/Salida de Lnea: 111 Entrada/Salida de Radio Avanzadas: 109 Rebobinar (CPR): 162 Redibujar: 195 Refrigerante: 47, 68, 74 Rehacer: 3940 Rehacer Operaciones Seleccionadas: 148 Rehacer Todas las Operaciones: 148 Renderizado Mecanizado de Pieza Tridimensional en Tiempo Real: 161 Reproducir (CPR): 163164 Resumen Lista Herramientas: 32, 202 Resumen Operaciones: 149 Retracciones: 62, 73 Retraer a...: 46 Rosca: 46 Rosca Rgida: 21, 46 Roscas Circulares: 171 Rotacin de Eje: 153 RPM: 47 Ruptura de Esquina: 67, 82
S
SC de Mecanizado: 47, 68, 74, 105 Secuencia Desde, Postprocesamiento: 177
255
ndice
Seleccin de Corte, Fresado de Planear: 90 Seleccionar Paredes Paralelas: 84 Siguiente Operacin (CPR): 163 Simulacin de Recarga: 169 Sin Retracciones: 84 Sobrepasar: 92 SolidSurfacer: 40 Slo Material: 64, 6768, 7879, 82, 8586, 93, 99, 101,
103104
Stock Extruido: 12 Girado: 12 Stock de Cajera: 78, 83 Stock de Espacio de Trabajo Dimensiones: 9 Stock de Isla: 78, 84 Stock Personalizado: 12 Con Agujero: 13 Stock Predeterminado: 9 Stock Transparente, Flash CPR: 167 Stock Z: 64, 78, 84 Stock, Local: 40 Subprog Absolutos: 180 Subprog Incrementales: 180 Subprogramas: 180 Suelo Z: 32, 60, 71 Superficie de 2 Ejes: 129130 Superficie Z: 32, 60, 71 Superficie Z de Taladrado: 49 Superficie Z Superior: 52 Superficies Planas: 63, 74 Superposicin: 64, 78 Superposicin Mx. de Herramienta: 57
Plano de Liberacin de Taladro: 46 Porcentaje de Roscado: 47 Retraccin: 46 Taladrado de Esquinas: 57 Taladro Broca de Centrar: 22 Estndar: 21 Punto: 21 Tamaos: 26 Tipo de Entrada, Avance: 65, 79, 86 Tipo de Mquina: 7 Tipo de Rosca: 98 Tipo Movimientos Entre Piezas, Postprocesamiento: 177 Tipos de Desplazamiento, Postprocesamiento:
177
Tirar Fuera: 46 Todo Arriba: 177 Tolerancia de Stock: 64 Torno: 8 Torno/Fresado: 8 TPI: 26 TPI (Roscas por Pulgada): 99
U
Ubicacin de Hlice: 67 Ubicacin de Herramienta: 19 Una direccin: 62 Una direccin, Fresado de Planear: 91 Utilizar Inicio Op: 165 Utilizar Parada Op: 165 Utilizar Stock: 78, 85 Utillaje Transparente, Flash CPR: 167 Utillajes, Locales: 40
T
Taladrado: 4558 Avance: 47 Ciclo de Entrada/Salida: 45 Diagrama del Plano de Liberacin: 46 Parada Breve: 47 Picado: 46
256
V
Valores X Y Z: 9 Variar Profundidad con Geometra: 47 Variar R con Caracterstica: 53
ndice
Velocidad: 47, 60, 70 Visualizacin Actual (CPR): 163 Vivas, Mandrino: 58
Z
Z Automtica, Mandrino: 57 Zig Zag Desbaste: 83 Fresado de Planear: 91
257
ndice
258

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Mdulo Fresa GibbsCAM 2006

CUADROS DE DILOGO PROCESO

Imprimir la Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA

Protocolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189 Comunicarse con un CNC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190

RESUMEN DEL SISTEMA

CONVENCIONES DEL TEXTO

Cuadro de dilogo Documento de Fresa.

CONFIGURACIN DE MATERIALES Y ARCHIVOS

guardar los cambios.

botn Cerrar, aparecer un cuadro de dilogo preguntndole si quiere guardarlo. 8

DETALLES DE MQUINAS Y STOCK

Horizontal / Eje A Figura 2: Dos ejemplos de la Programacin 4 Ejes.

Mquinas horizontales: Hay seis posible configuraciones horizontales, incluida la rotacin

Clase de Portaherramientas: Este men le permite seleccionar la clasificacin del

Espacio de trabajo del mdulo Fresa en las interfaces de Nivel 1 y Nivel 2

STOCK PERSONALIZADO CON UN AGUJERO

Ejemplo de Stock Personalizado con un agujero ciego.

CAPTULO 3: Definici n d e Herra m i en t a

Organizar las Herramientas

CUADRO DE DILOGO DE HERRAMIENTA

Componentes del cuadro de dilogo de herramienta.

Herramientas de Fresado - Tipo 2

1 Longitud Total Herramienta 2 Dimetro de Eje 3- Dimetro de Corte

Herramientas de Fresado - Tipo 3

Herramientas de Taladrado - Tipo 1

encontrar descripciones de estos atributos en la seccin Especificaciones de Herramientas, en la pgina 25.

5- Altura de Chafln 6- Paso (Piezas Mtricas) 7- Altura de Punta No de Corte

Herramientas de Taladrado - Tipo 2

Herramientas de Taladrado - Tipo 3

Perfil de Geometra, Diagrama de Herramienta y Herramienta Renderizada

Especificaciones de Herramientas Especificaciones Genricas

denomina Dimetro Principal de Herramienta.

de Ranuras y generalmente se utiliza en Avellanadores o definiciones de herramientas de opcin.

Especificaciones de Tipos de Taladrado y Mandrinado

herramienta en Mandrinado Inverso.

Especificaciones de Herramientas de Redondeo

Dimetro de Punta Afilada: El

Clase de Portaherramientas: Muestra la seleccin realizada en el cuadro de dilogo Control de

Establecer el Portaherramientas Predefinido

RESUMEN LISTA HERRAMIENTAS

Dimetro utilizado para calcular el desplazamiento de la herramienta

Dimetro utilizado para calcular el desplazamiento de la herramienta

COMPENSACIN DE RADIO DE CORTE (CRC)

CREAR UNA OPERACIN

PROGRAMACIN DE PROCESOS MLTIPLES

Desbaste Contorneado Roscado

MODIFICAR UNA OPERACIN

BASE DE DATOS DE MATERIALES

La Base de Datos de Materiales predeterminada sin CutDATA

CUADROS DE DILOGO PROCESO

Cuadros de dilogo Proceso

CAPTULO 5: Cua dro s de d i l o g o Pro c es o

retracciones. Se encuentra disponible en Mandrinado Fino y Mandrinado Inverso solamente.

Cuadros de dilogo Proceso

Cuadros de dilogo Proceso

rpido al aproximarse a la pieza.

Cuadros de dilogo Proceso

Dimensin desde Herramienta

incremental (con polaridad) a partir del valor de Superficie Z Superior.

posicin de profundidad absoluta de la profundidad del agujero.

Distancia de la Punta: Distancia a la que desea que

se encuentre la herramienta desde la parte inferior del agujero.

Cuadros de dilogo Proceso