Sunteți pe pagina 1din 320

CUPRINS

INTRODUCERE ......................................................................................................................................5
Capitolul 1. BAZELE TEORETICE ALE TRATAMENTELOR TERMICE .......................................7
1.1. Operaiile de baz ale tratamentelor termice .................................................................................7
1.l. l. Operaia de nclzire ..............................................................................................................8
1.1.2. Operaia de meninere .........................................................................................................24
1.1.3. Operaia de rcire ................................................................................................................27
1.2. Transformrile structurale de baz ale T. T. ...............................................................................35
1.2.1. Transformri structurale la nclzire ...................................................................................36
1.2.2. Transformri structurale la rcire ........................................................................................39
1.3. Tensiuni interne ...........................................................................................................................60
1.3.1. Tensiuni termice ..................................................................................................................60
1.3.2. Tensiuni structurale .............................................................................................................66
1.3.3. Efectul tensiunilor interne ...................................................................................................70

Capitolul 2. ROLUL, DIVERSITATEA I CLASIFICAREA TEHNOLOGIILOR DE
TRATAMENT TERMIC ......................................................................... .........................................76
2.1. Condiiile aplicabilitii cu efect a tratamentelor termice ............ ..............................................76
2.2. Clasificarea i terminologia tehnologiilor de T.T. .................................... .................................78

Capitolul 3. TEHNOLOGIA TRATAMENTELOR TERMICE .................... .....................................86
3.1. Tratamentele termice ale otelurilor ...................................... ......................................................86
3.1.1. Tratamente termofizice ......................................................... .............................................86
3.1. l. l. Recoacerea otelurilor ........................................... .................................................87
3.1.1.2. Clirea .................................................................... .............................................100
3.1.1.3. Revenirea ..................................................................... ........................................129
3.2. Tratamente termice ale fontelor ...................................................... .........................................139
3.2.1. Recoacerea de detensionare ..................................................... ........................................139
3.2.2. Recoacerea pentru mbuntirea prelucrrii ....................... .............................................143
3.2.3. Recoacerea de normalizare ........................................... ....................................................148
3.2.4. Clirea ..................................................................................... ........................................151
3.2.5. Revenirea ..................................................................................... .....................................156
3.2.6. Tratamente termochimice aplicate fontelor ................................. .....................................157

Capitolul 4. TRATAMENTE TERMOCHIMICE ..............................................................................159
4.1. Carburarea .................................................................................................................................163
4.1.1. Adncimea stratului carburat ............................................................................................163
4.1.2. Temperatura de carburare ..................................................................................................164
4.1.3. Durata procesului carburri ...............................................................................................165
4.1.4. Structura stratului carburat ................................................................................................166
4.2. Metode de carburare ..................................................................................................................166
4.2.1. Carburarea n medii solide ................................................................................................166
4.2.2. Carburarea n medii lichide ...............................................................................................169
4.2.3. Carburarea n medii gazoase .............................................................................................170
4.2.4. Practica carburrii .............................................................................................................171
4.2.5. Tratamentele termofizice dup carburare .........................................................................172
4.3. Nitrurarea ..................................................................................................................................173
4.3.1. Temperatura de nitrurare ..................................................................................................173
4.3.2. Durata nitrurrii ................................................................................................................174
4.3.3. Metode practice de nitrurare .............................................................................................174
4.3.4. Practica nitrurrii ..............................................................................................................176
4.4. mbogirea simultan cu carbon i azot (cianurarea) ..............................................................177
4.5. Carbonitrurarea .........................................................................................................................181
4.6. Nitrocarburarea ..........................................................................................................................181
4.7. Sulfizarea ............................................................................................ ......................................182
4.8. Sulfocianurarea ................................................................................... ......................................183
4.9. Borurarea ............................................................................................ ......................................184
4.10. Cromarea .......................................................................................... ......................................186
4.11. Alitarea ............................................................................................. ......................................187

Capitolul 5. UTILAJE PENTRU TRATAMENTE TERMICE .................................... .....................190
5.1. Utilaje pentru nclzire ....................................................................... ......................................190
5.1. l. Cuptoare cu flacr .................................................................... ......................................192
5.1.2. Cuptoare electrice ...................................................................... ......................................198
5.1.3. Cuptoare bi ............................................................................... ......................................203
5.2. Utilaje pentru rcire ........................................................................... ......................................206
5.2.1. Utilaje pentru rcire lent .......................................................... ......................................206
5.2.2. Utilaje pentru rcire accelerat .................................................. ......................................206
5.2.3. Utilaje pentru rcire rapid ........................................................ ......................................208
5.2.4. Utilaje pentru rcire la temperaturi joase .................................. ......................................212
5.3. Utilaje complementare ...................................................................... ...................................... 213
5.3. l. Utilaje pentru curirea pieselor ................................................ ......................................213
5.3.2. Utilaje pentru splare ................................................................ ......................................215
5.3.3. Utilaje pentru ndreptare ........................................................... ......................................216
5.3.4. Utilaje auxiliare ......................................................................... ......................................217
5.3.4. Aparate pentru msur .............................................................. ......................................217
5.3.4.1. Termometre cu rezistent electric .............................. ......................................217
5.3.4.2. Termometrele termoelectrice ...................................... ......................................219
5.3.4.3. Pirometre cu radiaie total .......................................... ......................................221
5.3.4.4. Pirometre cu radiaie parial ....................................... ......................................222

Capitolul 6. COROZIUNEA I PROTECIA METALELOR ...................................... ..................223
6.1. Generaliti ........................................................................................... ...................................223
6.1.1. Definiie, clasificare ..................................................................... ....................................223
6.1.2. Prevenirea coroziunii. Metode ..................................................... ....................................225
6.2. Procedee de acoperire a suprafeelor materialelor ............................... ....................................227
6.2. l. Acoperirea suprafeelor cu structur metalic protectoare .......... ....................................227
6.2.2. Acoperirea suprafeelor prin cufundarea piesei n metalul topit ..

....................................227
6.2.3. Acoperirea suprafeelor metalice prin metalizare folosind diferena termic ...228
6.2.4. Acoperirea suprafeelor prin metalizare folosind pulverizarea ...

.................................... 228
6.2.5. Acoperirea suprafeelor metalice prin placare .............................

.....................................229
6.2.6. Acoperirea suprafeelor prin galvanizare ..................................... ....................................230
6.2.6.1. Noiuni de electrochimie ................................................. ....................................232
6.2.6.2. Legile electrolizei ........................................................... .....................................233
6.2.6.3. Teoria depunerii galvanometrice .................................... .....................................233
6.2.7. Metode chimice i electrochimice de curire. Degresarea ......... .....................................234
6.2.7.1. Degresarea n solveni organici ...................................... .....................................235
6.2.7.2. Degresarea n soluii alcaline .......................................... ....................................235
6.2.7.3. Degresarea cu emulsii .....................................................

.....................................236
6.2.7.4. Degresarea electrochimic ..............................................

.....................................236
6.2.7.5. Degresarea cu ultrasunete ...............................................

.....................................236
6.2.7.6. Decaparea ........................................................................ ....................................236
6.2.8. Elemente de depunere, procedee .................................................. ....................................237
6.2.8.1. Argintul............................................................................ ....................................237
6.2.8.2. Aurul................................................................................ .....................................239
6.2.8.3. Cadmiul ........................................................................... ....................................239
6.2.8.4. Cobaltul ........................................................................... ....................................239
6.2.8.5. Cromul ............................................................................. ....................................239
6.2.8.6. Cuprul .............................................................................. ....................................241
6.2.8.7. Nichelul ........................................................................... ....................................241
6.2.8.8. Plumbul ........................................................................... ....................................242
6.2.8.9. Staniul ............................................................................. .....................................243
6.2.8.10. Zincul ............................................................................ ....................................243
6.2.8.11. Aluminiul ...................................................................... ....................................243
6.2.8.12. Fierul ............................................................................. ....................................244
6.2.9. Pelicule de natur anogarnic ...................................................... .....................................244
6.3. Protecia suprafeelor prin lcuire i vopsire .......................................... ...................................246
6.3. l. Pigmeni i materiale de umplut .................................................. .................................... 247
6.3.1.1. Rini naturale ................................................................ .....................................247
6.3.1.2. Rini sintetice ................................................................ ....................................247
6.3.2. Pregtirea suprafeelor pentru vopsire ......................................... .....................................248
6.3.2.1. Decaparea cu substane acide ......................................... .....................................249
6.3.2.2. Fosfatarea si pasivitatea metalelor ................................. .....................................250
6.3.2.2.1. Fosfatarea cu fosfat de zinc ........................................ ......................................250
6.3.2.2.2. Fosfatarea cu fosfat de mangan .................................. ......................................251
6.3.3. Metode de aplicare a lacului i a vopselei ................................. ......................................251
6.3.3.1. Vopsirea cu pensula ....................................................... .....................................251
6.3.3.2. Vopsirea prin pulverizare ..............................................

.....................................251
6.3.3.3. Vopsirea prin imersie .....................................................

......................................251
6.3.3.4. Vopsirea prin electroforez ........................................... ......................................252
6.3.4. Uscarea peliculei de lac i vopsea .............................................

......................................252
6.3.4.1. Uscarea prin convecie .................................................. ......................................252
6.3.4.2. Uscarea prin radiaie .....................................................

......................................252
6.3.4.3. Uscarea prin nclziri combinate ..................................

......................................253
6.3.5. Defecte la depozitare, aplicare i uscare ale lacurilor i vopselelor ................................253
6.3.5.1. Defecte datorit aplicrii vopselelor .............................. .....................................253
6.3.5.2. Defecte care apar dup uscarea piesei ........................... ......................................253
6.3.5.3. Defecte datorit depozitrii vopselelor .......................... .....................................254
Norme de tehnica securitii muncii .................................................... ......................................255
6.4.1. Acizii .......................................................................................... .....................................255
6.4.1.2. Bazele ............................................................................. .....................................256
6.4.1.3. Srurile ........................................................................... .....................................257
6.4.2. n seciile de vopsire .................................................................. ......................................259

LUCRRI DE LABORATOR

Laboratorul 1. Identificarea rapid a calitii oelurilor ........................................ ...........................267
Laboratorul 2. Determinarea clibilitii oelurilor prin metoda rcirii frontale (Metoda Jominy.274
Laboratorul 3. Stabilirea tehnologiei de clire a oelurilor de mbuntire ................. ...................280
Laboratorul 4. Stabilirea regimului de revenire a oelurilor carbon .............................. .................. 285
Laboratorul 5. Clirea izoterm i n trepte ................................................................... .................. 290
Laboratorul 6. T.T. aplicate oelurilor bogat aliate de scule (Rp
3
) ................................. ..................296
Laboratorul 7. Defecte ce pot apare la T.T. ............................................................... ...................... 304
Bibliografie

5
INTRODUCERE
La proiectarea n construcia de maini i metalurgie se va porni de la
cerinele rolului funcional al obiectului metalic. Aceasta impune unul sau mai
multe tipuri de tratamente termice care asigur proprietile optime n funcie
de rolul funcional al piesei. Apoi se alege aliajul cel mai indicat acestor
tratamente termice. n sfrit se proiecteaz variantele de tratamente termice
adecvate.
Tratamentele termice sunt o ramur a tiinei metalelor. Durabilitatea,
adic rezistenta la solicitri mecanice - n general - poate fi mult ameliorat
prin alegerea judicioas a materiei prime i prin aplicarea unor tratamente
termice adecvate rolului funcional al piesei n cauz. Realizarea aproape a
tuturor obiectelor metalice utilizate de om, este de nenchipuit, fr aplicarea
variatelor tehnologii de tratamente termice, aplicate metalelor folosite n
aceast activitate de producie.
Aplicarea tehnologiilor de tratamente termice adecvate i executarea lor
corect conduce la avantaje economice i tehnice prin urmtoarele ci:
economie de metal prin posibilitatea reducerii dimensiunilor pieselor,
implicit a greutii i gabaritelor, dar cu meninerea parametrilor funcionali
sau chiar ameliorarea lor;
economie de metal prin reducerea uzrii i a degradrii obiectelor metalice
(pierderi de metal de obicei nerecuperabile);
economie de metale deficitare i scumpe, ridicnd proprietile oelurilor
nealiate sau slab aliate la cele ale oelurilor nalt aliate;
economie de manoper i timp prin mrirea durabilitii sculelor, a pieselor
i mainilor, reducnd avariile lor n funcionare;
realizarea unor supercaliti i superproprieti de nenchipuit n trecutul
apropiat al tehnicii, prin folosirea noilor aliaje, eventual bogat aliate n
combinaie cu tehnologii de tratamente termice noi, adaptate acestora
(metalizri prin difuzie, oelul i tratamentul "maraging", etc. ).
Din aceste considerente rezult c toi inginerii, indiferent de
specialitate sunt implicai n proiectarea i executarea n mod competent a
tuturor tehnologiilor de tratamente termice. Fiabilitatea, care implic
competitivitatea mainilor i utilajelor, este strns legat (dup cum s-a
stabilit n practica schimburilor internaionale) de tehnologia de tratament
termic, care n multe cazuri este secretul firmei productoare.
Pentru ca un inginer s tie s proiecteze aceste tehnologii i utilaje
care de fapt sunt extrem de variate, trebuie s posede cunotine din discipline
conexe ca: studiul materialelor, metalurgie fizic, termodinamic,
electrotehnic, mecanic, etc.
6
n contact cu mediul nconjurtor, metalele i aliajele sunt supuse
procesului de coeziune. Exist un interes deosebit manifestat n prezent fa
de problemele coeziunii i a proteciei anticorosive. Prin coroziune are loc o
distrugere a materialului metalic, se produc pagube reale, pierderi nsemnate
de metal ce nu pot fi recuperate. De aceea combaterea coroziunii metalelor
trebuie asigurat i coordonat n cadrul tuturor ramurilor economiei
naionale.
Tehnica proteciilor de suprafa a metalelor a cptat o dezvoltare
considerabil att pe plan mondial ct i naional. Un loc important ntre
metodele de protecie l deine acoperirile metalice depuse electrochimic i
acoperirile prin lacuri i vopsele.
Lucrarea se adreseaz tuturor studenilor facultii de inginerie, precum
i celor interesai de tratamente termofizice, termochimice, protecia
anticorosiv a metalelor cu care lucreaz. Ea reprezint ncercarea autorului
de a cuprinde ntr-un volum relativ restrns principalele aspecte ale
tehnologiilor sus amintite.
Autorii
7
1. BAZELE TEORETICE ALE TRATAMENTELOR TERMICE
1.1. Operaiile de baz ale tratamentelor termice
n cazul cel mai general, un tratament termic presupune o nclzire a
piesei pn la o anumit temperatur, o meninere a ei la aceast temperatur
i apoi o rcire efectuat n condiiuni bine determinate. Aceast succesiune
de operaii se numete ciclu de tratament termic i se reprezint grafic sub
forma unei curbe n coordonate temperatur-timp (fig.1.1), curba continu
notat eu T
s
reprezentnd variaia temperaturii suprafeei piesei, iar cea notat
cu T
c
, variaia temperaturii centrului.
Fig. 1.1. Ciclul de tratament termic
Pentru ca un ciclu s fie complet determinat, trebuiesc cunoscui urmtorii
parametrii:
- temperatura iniial a piesei, T
pi
;
- temperatura final a piesei, T
pf
;
- durata nclzirii,
i
;
- durata de meninere la temperatura final,
m
;
- durata rcirii,
r
;
- viteza de nclzire, V

;
- viteza de rcire, V
r
.
8
Acetia se stabilesc n funcie de o serie de factori dintre care cei mai
importani sunt: compoziia chimic, destinaia piesei, forma i dimensiunile
ei, starea de tensiuni i structural a materialului nainte de tratament. Prin
stabilirea tipului de tratament termic aplicat unei piese dintr-un anumit aliaj,
se fixeaz ntre anumite limite valorice numai o parte dintre parametrii
tehnologici: temperatura maxim de nclzire, durata meninerii la aceast
temperatur i viteza de rcire. Alegerea celorlali parametrii se face
difereniat, innd seama de specificul tratamentului respectiv, cum ar fi cazul
clirii superficiale sau a tratamentelor termochimice.
Fig. 1.2 Ciclul de tratament termic pentru un oel aliat
Se pot reprezenta grafic (schematic) i tratamentele termice complexe,
din care s se desprind itinerarul tehnologic complet pe care l parcurge
piesa. n figura 1.2 se reprezint ciclul de tratament termic pentru un oel aliat
de scule.
1.1.1. Operaia de nclzire
Este prima etap a unui ciclu de tratament termic, etap ?n care
suprafaa piesei atinge temperatura prescris - T
pf
. Aceast operaie trebuie
executat n conformitate cu o serie de parametrii temperatur-timp(T
pf
, V

), care se stabilesc prin calcul, pe baza legilor transmisiei cldurii ,


constantelor termofizice ale materialului, formei i dimensiunii piesei, a
mrimii arjei i a modului de arjare n instalaia de nclzire. Valorile
rezultate din calcule se verific practic, fcndu-se apoi corecturile necesare;
aceste experimente pot particulariza formele generale pentru diferite grupe de
piese.
9
Parametrii operaiei de nclzire trebuiesc corect determinai, ntruct
influeneaz direct productivitatea instalaiei i calitatea piesei tratate termic.
Aceast prim operaie este caracterizat prin ramura ascendent a
curbei ( ) f T
p
= , din figura 1.1.
Temperatura final a piesei
Este temperatura maxim pe care trebuie s o ating suprafaa piesei la
sfritul operaiei de nclzire. Ea este n funcie de tratamentul termic n
cauz, prin condiia impus pentru structura ce trebuie obinut prin nclzire
i de compoziia chimic a aliajului, respectiv, punctele critice la nclzire.
n practica industrial cazul cel mai frecvent este acela cnd
tratamentul termic este indicat de ctre proiectant, iar materialul din care este
confecionat reperul respectiv este standardizat. n astfel de situaii se recurge
la indicaiile i recomandrile cuprinse n standarde.
Cnd aliajul respectiv nu este standardizat, se pot utiliza indicaiile
cuprinse n literatura de specialitate sau normativele strine, pentru aliaje
similare. n cazul unor aliaje binare, pentru care sunt publicate diagramele de
echilibru, este suficient s se cunoasc concentraia elementului de adaos
pentru a se determina punctele critice (fig. 1.3).
Fig. 1.3 Domeniul temperaturilor de clire pentru aliajele Fe-C
n cazul clirii oelurilor hipoeutectoide la valoarea lui A
C3
se mai
adaug 30 80 C pentru a avea certitudinea c s-a trecut n domeniul
austenitic; n cazul celor hipereutectoide se adaug 30 80 C la A
C1
.
10
Cum majoritatea utilajelor de nclzire lucreaz cu o precizie relativ
sczut, temperatura final a piesei se indic sub forma unui interval de
temperatur i trebuie s pn seama de o serie de criterii, cum ar fi: tendina
de supranclzire a unor aliaje (creterea grunilor), aciunea termochimic a
mediului de nclzire la temperaturi ridicate, posibilitatea deformrii piesei
sub propria sa greutate la temperaturi ridicate unde caracteristicile mecanice
sunt sczute i altele. n cazul tratamentelor termochimice, temperatura final
are un rol foarte important n reglarea progreselor de adsorbie i difuzie.
La producia de serie este necesar i efectuarea de experimente la scar de
laborator sau chiar cu utilajele de nclzire din dotarea sectorului. Odat
determinat temperatura final a piesei, se stabilete temperatura necesar n
spaiul de lucru al utilajului de nclzire:
( ) C T T
Pf C
+ = 40 ~ 30
Diferena de temperatur dintre pies i utilajul de nclzire apare din
considerente legate de transmiterea cldurii; teoretic acestea nu vor putea fi
niciodat egale.
Viteza de nclzire a piesei
Din alura curbelor de nclzire a suprafeei i centrului piesei (fig. 1.1 )
rezult c viteza de nclzire nu este constant n timpul T;; la nceputul
operaiei de nclzire ea este mai mare, iar la sfrit mai mic. n practic
deci, cnd se vorbete de o anumit valoare a vitezei de nclzire se va
nelege viteza medie pe toat durata nclzirii:
| | h C
T T
V

P Pf

ntr-un interval de timp viteza de nclzire este :


| | h C
T T
V

/
1 2

iar viteza real de nclzire dup un timp T , va fi reprezentat prin:


tg V
rA
=
La stabilirea vitezei de nclzire trebuie s se in seama de o serie de
factori legai de caracteristicile fizico-chimice ale aliajului din care este
executat piesa, de factorul economic precum i de posibilitile utilajului de
nclzire.
11
Din punctul de vedere economic este bine s se lucreze cu viteze ct
mai mari i apropiate de posibilitile utilajului, pentru a influena n sens
pozitiv productivitatea. Concomitent, piesa fiind supus aciunii mediului de
nclzire un timp mai scurt, efectele termochimice de oxidare i decarburare
sunt mult reduse, creterea grunilor fiind la rndul ei mpiedicat. Dar
factorul cel mai important ce condiioneaz limita superioar a vitezei de
nclzire este cel legat de apariia tensiunilor termice. n figura 1.1 se observ
c n perioada de nclzire curba T
C
, corespunztoare centrului piesei, este n
ntrziere fa de cea a suprafeei T
S
, datorit condiiilor de transmitere a
cldurii de la suprafaa piesei spre centrul ei, condiii dependente de
constantele fizice ale materialului. Pe tot parcursul nclzirii va exista deci, o
diferena de temperatura:
C S
T T T =
0
ce va duce la apariia unor tensiuni interne n material, datorit condiiilor de
dilatare diferite. Aceste tensiuni se pot exprima prin relaia:
(

=
2
max
mm
daN

1
T
E

unde: - coeficientul de dilatare liniar [C];


E - modulul de elasticitate [daN/mm
2
];
- coeficientul de contracie transversal a materialului;
T - diferena de temperatur dintre suprafaa sau centrul piesei i
temperatura medie a piesei [C], i se vede c sunt direct proporionale cu T.
Acestea au valori mari i sunt periculoase n prima faz a nclzirii,
atunci cnd materialul are plasticitate redus, putnd atinge valori ce depesc
rezistena la rupere a materialului i deci apariia deformrilor i fisurilor.
Tensiunile termice sunt influenate foarte puternic i de gradul de aliere a
materialului: cu ct acesta este mai bogat aliat, conductibilitatea termic este
mai sczut, iar OT va atinge valori mai ridicate.
Limita inferioar a vitezei de nclzire este condiionat de
productivitatea necesar i efectul termochimic intens al mediului de nclzire
la expuneri ndelungate ale piesei.
n concluzie, la stabilirea vitezei optime de nclzire este necesar s se
aib n vedere toi factorii amintii, corelai cu particularitile utilajului de
nclzire folosit. Spre exemplificare, n figura 1.4 se prezint ciclul termic al
clirii unui material bogat pentru scule; n ipoteza nclzirii dup curba l,
viteza mare poate duce la apariia de tensiuni foarte mari. nclzirea n trepte
(curba 2), prin utilizarea a trei instalaii de nclzire, permite folosirea a trei
viteze de nclzire diferite, n funcie de fenomenele fizice caracteristice celor
trei intervale de temperatur; pn la T
1
, prin folosirea unor viteze mici
12
se elimin tensiunile termice, fenomenele termochimice fiind i ele nc
reduse.
Fig. 1.4. Ciclul termic de clire pentru un oel aliat
n intervalul T
1
- T
2
se poate mri deja viteza, pentru ca aciunea
mediului s se reduc, diferena de temperatur dintre centru i suprafa fiind
deja mic, iar n intervalul T
2
- T
aust
, se poate lucra cu viteza maxim ce o
realizeaz utilajul, materialul avnd o bun plasticitate. Se observ c n final
durata nclzirii poate s fie chiar scurtat comparativ cu nclzirea dup
ciclul 1. Prin protejarea piesei mpotriva efectului termochimic al mediului de
nclzire (utilizarea de atmosfere controlate, mpachetare) se poate reduce
totul la alegerea unor viteze optime din punctul de vedere al tensiunilor
termic. n cazul particular al recoacerii de detensionare, viteza de nclzire
va fi ct mai redus, pentru a nu introduce alte tensiuni n materialul i aa
tensionat.
Durata nclzirii
Fiind parametrul de care depinde n cea mai mare msur reuita
operaiei de nclzire, el trebuie cu ct mai mare exactitate. n practica
industrial se folosesc de cele mai multe ori relaiile empirice, avnd la baza
rezultatele experimentale i care scutesc tehnologul de o serie de calcule. Dar
utilizarea acestora este limitat la condiiile practice pentru care au fost
determinate, iar precizia las de dorit. Relaiile analitice ns sunt mai precise,
avnd un cmp mai larg de aplicabilitate i au la baz legile transmiterii
cldurii.
13
Pentru a putea determina durata de nclzire prin metoda analitic este
necesar s se stabileasc n prealabil condiiile de calcul:
- metoda de nclzire (mediul i utilajul);
- regimul de nclzire;
- condiiile de transfer a cldurii de la utilajul folosit la pies;
- constantele fizice ale utilajului, geometria pieselor i aezarea lor n
spaiul de lucru al utilajului de nclzire.
Metoda de nclzire
Pentru realizarea unui tratament termofizic se pot utiliza mai multe
tipuri de utilaje de nclzire, iar pentru tratamentele termochimice trebuiesc
folosite utilaje specializate. La alegerea metodei de nclzire se va avea n
vedere mediul de nclzire optim pentru condiiile impuse, utilajul ce permite
folosirea unui astfel de mediu, temperatura maxim, variaia temperaturii n
timp, etc. n vederea unei alegeri corecte, n cele ce urmeaz se prezint o
schem cuprinznd principalele variante de nclzire folosite n cazul
tratamentelor termice.
a) nclzire n medii gazoase (cuptoare electrice, cu gaz);
- cu temperatur constant;
- cu vitez de nclzire constant;
- cu temperatur variabil n spaiul de lucru.
b) nclzire n medii lichide (bi);
- metale topite;
- sruri i alcalii topite;
- ulei;
- ap.
c) nclzire n medii solide (ntre plci);
d) nclzire n medii speciale;
- nclzire electric prin contact galvanic;
- prin inducie;
- cu role;
- cu flacr oxiacetilenic;
- n electrolii;
- cu plasm.
14
Regimul de nclzire
nclzirea n vederea tratamentului termic se poate realiza dup una din
schemele prezentate n figura 1.5. Regimul din figura 1.5 a. asigur o nclzire
lent a pieselor odat cu cuptorul, micornd tensiunile interne, Ta fiind
mic. Se folosete n cazul oelurilor aliate ce au conductibilitate termic
redus. Durata nclzirii fiind mare, productivitatea este sczut, iar consumul
de energie ridicat.
Regimul din figura 1.5 b. presupune introducerea pieselor ntr-un utilaj
avnd temperatura T
cup
constant. Viteza de nclzire este mai mare deci i
T
b
va fi mai mare; n schimb durata nclzirii este mai redus.
Fig. 1.5 Scheme ale regimurilor de nclzire
Regimul din figura 1.5 c. corespunde cazului cnd piesele sunt
introduse la o temperatur a utilajului T
cup
>> T
pf
, dar care scade pe msur ce
piesa se nclzete. Se asigur o vitez de nclzire foarte mare, deci i o
productivitate ridicat; dar consumul de energie i tensiunile interne sunt
ridicate. Acest regim de nclzire se folosete mai rar.
Regimul din figura 1.5 d. reprezint nclzirea n dou trepte,
folosindu-se dou utilaje nclzite la temperatur constant. Fiecare din etape
se reduce la schema din figura 1.5 b., iar durata nclzirii este mai mic dect
n regimul din figura 1.5 a. Prin comparaie se poate observa c :
a d b c
< < <
Dintre variantele prezentate, regimul termic cel mai folosit n domeniul
tratamentelor termice este cel din figura 1.5 b.
15
Condiiile de transfer a cldurii de la utilajul de nclzire la pies
Transferul de cldur se poate realiza prin conductibilitate, convecie si
radiaie.
a) Transferul de cldur prin conductibilitate are loc prin
contactul direct intre particulele vecine ale unui corp sau dou
materiale diferite, fiind condiionat de diferenia de
temperatur a acestora.
Fig. 1.6. Transferul de cldur prin conducie
n figura 1.6 sunt reprezentate schematic dou corpuri de temperatur
T
1
, respectiv T
2
( T
1
>T
2
) a cror suprafa de contact este S.
Dac corpul 1 se gsete n regim staionar (dT/d = 0), corpul 2 se va
nclzi datorit fluxului de cldur specific:
( )
(

=
h m
kJ
sau
m
W
T T q
2 2
2 1

unde: - conductibilitatea termic a materialului din care este confecionat


corpul 2 (piesa) n [W/m grd. ] sau [kJ/m
2
h];
S - grosimea corpului 2 n [m].
Cantitatea de cldur ce se va transmite corpului 2 prin ntreaga
suprafa de contact va fi:
( ) [kJ/h] sau [W]
2 1
T T S S q Q = =

S fiind suprafaa de contact n m. Din relaie se desprinde faptul c diferena


de temperatur este hotrtoare i condiioneaz fluxul de cldur. Acest mod
de transmitere a cldurii este caracteristic nclzirii n medii lichide (bi) i n
16
medii solide.
b) Transferul de cldur prin convecie are loc ntre un fluid (lichid
sau gazos) aflat n micare i suprafaa unui corp solid pe care acesta l spal.
n figura 1.7 corpul solid are temperatura T
2
< T
1
, care este temperatura
fluidului (gazelor n micare).
Fig. 1.7. Transferul de cldur prin convecie
Particulele de gaz se mic cu vitez v i se spal suprafaa corpului;
prin contact ele cedeaz o cantitate de cldur, se renclzesc i ciclul se
repet. Particulele se succed, schimbul de cldur avnd loc pe toat suprafaa
S. Schimbul de cldur are loc doar n condiiile existenei unei micri
relative cu o vitez v ntre fluid i corp, iar intensitatea acestuia depinde de
diferena de temperatur i de coeficientul superficial de transfer a cldurii:
( ) | | | | kJ/h sau W
2 1
T T S Q
C C
=
unde:
C
- coeficientul superficial de transfer al cldurii n
[W/m
2
grd] sau [kJ/m
2
h]
S - suprafaa de transfer a cldurii n [m
2
].
Transferul de cldur prin convecie este caracteristic nclzirii n
cuptoare electrice i cu flacr unde mediu de nclzire este gazos. n spaiul
de lucru al utilajului de nclzire gazele se mic liber cu o vitez

v datorit
diferenei de temperatur, micare suficient pentru a asigura transferul de
cldur; n acest caz se numete convecie liber. Dac viteza de micare a
gazelor este mrit cu ventilatoare, schimbul de cldur este mult intensificat
i n acest Gaz convecia este forat. Transferul de cldur prin convecie este
eficace pn la temperaturi de 750 C i viteze de micare a gazelor de
5~10 m/s.
c) Transferul de cldur prin radiaie. Fiecare corp nclzit la o
temperatura T, radiaz de pe unitatea de suprafaa, n timp de o or, o energie
sub forma de unde electromagnetice, care reprezint puterea de emisie a
corpului respectiv. Aceast energie radiat de un corp absolut negru este dat
de relaia lui Stephan-Boltzmann:
17
4
0 0
100
|
.
|

\
|
=
T
c E [w/m
2
h sau kJ/m
2
h]
unde: c
0
- reprezint constanta de radiaie a corpului absolut negru, avnd
valoarea de 5,75 [W/m h] sau 20,73[kJ/m
2
h];
T- temperatura considerat [C].
n cazurile reale corpurile nu sunt absolut negre ci cenuii, n
consecin energia radiat va fi mai mic:
4
0 0
100
|
.
|

\
|
= =
T
c E E [w/m
2
h sau kJ/m
2
h]
- reprezentnd coeficientul de negreal al corpului considerat,
coeficient ce se gsete n tabele i este subunitar.
Presupunnd un corp cenuiu nclzit la temperatura T, (fig. 1.8), avnd
o suprafa radiant S, (corp radiant), acesta va radia asupra corpului de
temperatur T
2
i suprafa S
2
o energie total E. O parte din energie, E
1
, este
reflectat de corpul receptor, iar o alt parte, E
2
, este absorbit (dac corpul
este transparent, o parte a energiei E
3
traverseaz corpul), transformndu-se
din nou n cldur i producnd nclzirea lui. Aceast component prezint
interes practic n cazul tratamentelor termice, cantitatea de cldur absorbit,
n condiiile unui regim staionar, exprimndu-se prin relaia:
Fig. 1.8. Transferul de cldur prin
radiaie
] [
100 100
73 , 5
4
2
4
1
W H
T T
Q
r r

(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
21
2
12
1
1
1
1
1
1
1

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+
=
r
] [
2
2 21 1 12
m S S H = =
unde:
r
- este gradul de negreal;
T
1
i T
2
- temperaturile suprafeelor S
1
i S
2
n [C];
H - suprafaa de radiaie reciproc a celor dou corpuri n [m];

1
i
2
- reprezint gradul de negreal al celor dou corpuri;
18

12
i
21
- parametrii adimensionali care depind de forma i poziia reciproc
a celor dou corpuri.
Transferul de cldur n instalaiile de nclzire este foarte complexe
aprnd toate cele trei forme artate mai sus. Rezultatul aciunii lor
concomitente este atribuit n mod obinuit unuia sau dou din modurile de
transmitere a cldurii, considerate ca principale. Pentru domeniul de
temperaturi pn la 900 C calculul cantitii de cldur se face cu o relaie
similar deci din cazul conveciei, unde intervine ns un coeficient global de
transfer al cldurii:
r c
+ =
unde
c
ia n considerare aportul conveciei, iar
r
aportul radiaiei. La
temperaturi ce depesc 900 C transferul de cldur se face prin radiaie n
proporie de 90-95%, deci convecia este neglijabil, calculul fcndu-se n
consecin.
Fig. 1.9 Prezentarea schematic
a celor trei moduri de transfer ale cldurii
S considerm o pies avnd o seciune circular cu diametrul 2x, ca
fiind introdus n spaiul de lucru al unei instalaii de nclzire (fig. 1.9). Piesa
opune o rezisten exterioar la nclzirea suprafeei sale R
ext
, care va fi invers
proporional cu coeficientul global de transmitere a cldurii:

ext
R
Transferul de cldur de la suprafa ctre interiorul piesei se va face
prin conductibilitate termic, ntmpinnd o rezisten interioar R
int
proporional cu grosimea de nclzire x i invers proporional cu
conductibilitatea termic . a materialului din care este confecionat:
19

x
R
int
Fcnd raportul lor:
i
ext
B
x
x
R
R
=

1
int
se obine un criteriu adimensional numit "criteriul Biot", care arat c
nclzirea straturilor interioare se face cu att mai greu cu ct rezistena
interioar este mai mare n raport cu cea exterioar.
Criteriul Biot caracterizeaz, deci, condiiile n care are loc acumularea
cldurii la suprafaa piese; n funcie de natura transferului de cldur de la
instalaia de nclzire. Condiiile de transfer al cldurii prin conductibilitate de
la suprafaa piesei ctre centrul ei sunt caracterizate printr-un alt criteriu
adimensional numit "criteriul lui Fourier":
=
2
0
X
a
F
n care: a =/pc [m/h] - difuzibilitatea termic a materialului;
- conductibilitatea termic a materialului [W/m grd);
c - cldura specific [Wh/Kg grd];
p - densitatea materialului [Kg/m];
x - grosimea de nclzire n [m], criteriu care ine seama i de
timpul de nclzire .
Din punctul de vedere al transferului de cldur de instalaia de
nclzire la pies, piesele tratate termic se consider ca fiind de dou feluri:
- piese subiri, la care diferena de temperatur dintre suprafa i centru
este mic, ea putndu-se neglija n calculele analitice ale duratei de nclzire.
Pentru ele, valoarea criteriului Biot este B, < 0,25;
- piese masive, la care diferena de temperatur ntre suprafa i centru
este mare i pentru care B; > 0,25.
Condiiile i relaiile analitice pentru calculul duratei de nclzire sunt
diferite pentru fiecare din grupe.
Medii de nclzire
n perioada nclzirii ntre piese i mediul din spaiul de lucru al
utilajului folosit, pot s apar o serie de reacii chimice nedorite, care duc la
degradarea suprafeei pieselor. Intensitatea acestora depinde de compoziia
aliajului i a mediului, temperatura de lucru i durata ct acestea sunt expuse
aciunii mediului.
a) Medii gazoase: sunt mediile din cuptoarele electrice i cele acionate
20
cu combustibili, precum i atmosferele controlate. Aciunea lor termochimic
asupra piesei const n oxidare, reducere, decarburare i carburare.
- Oxidarea se datorete urmtoarelor reacii chimice:
O
2
+ 2Fe 2FeO
H
2
O + Fe FeO + H
2
CO
2
+ Fe FeO + CO
De aici rezult c 0
2
, H
2
0 i C0
2
sunt gaze oxidante, iar CO i H
2
sunt
reductoare.
- Sub 670 C nu se impun deci msuri deosebite pentru protecia
suprafeei. Stratul oxidat are o structur compus din FeO, Fe
3
O
4
i Fe
2
O
3
,
putnd atinge adncimi ce depesc adaosurile de prelucrare. Aciunea
reductoare a H2 i CO este dorit, asigurnd suprafee curate pieselor.
- Fenomenul de decarburare const n srcirea straturilor superficiale
ale piesei n carbon, fenomen ce genereaz o serie de neajunsuri ca: stratul
decarburat nu se clete, rezistena la oboseal scade foarte mult. Reaciile
chimice caracteristice sunt urmtoarele:
H
2
O + Fe (c) Fe y + CO + Hz
CO
2
+ Fe (c) Fe y + 2CO
O
2
+ 2Fe (c) 2Fe y + 2CO
2H
2
+ Fe (c) Fe y + CH,
unde se vede caracterul decarburant al H
2
O, CO
2
, O
2
i H
2
, ce intr n reacie
cu austenita la temperaturi nalte, pe de o parte i caracterul carburant
(de mbogire a stratului superficial cu carbon) al CO i al hidrocarburilor din
combustibili (CH
4
).
mpotriva oxidrii i decarburrii piesele se pot proteja prin
mpachetare n cutii ce conin amestecuri neutre sau care au un efect
compensator, operaie imposibil de realizat ns, n condiiile produciei de
serie mare i mas.
Efectele termochimice ale mediului, artate mai sus, dou cte dou
sunt de sens contrar: oxidarea cu reducerea i decarburarea cu carburarea. n
condiii practice, n atmosfera utilajelor de nclzire sunt prezente amestecuri
a dou sau mai multe gaze, aciunea termochimic rezultant fiind dependent
de raportul cantitativ al lor. Pe baza echilibrului de reacie se pot crea condiii
de aa natur - la temperatura respectiv - nct mediul de nclzire devine
neutru din punct de vedere chimic, avnd un efect protector, sau, s
reacioneze ntr-o direcie dorit. Aceste amestecuri de gaze se numesc
atmosfere controlate i se produc n instalaii speciale numite generatoare de
atmosfer controlat.
Utilizarea atmosferelor controlate prezint avantajul c suprafaa piesei
rmne curat, adaosul de prelucrare este mult redus, iar productivitatea
instalaiilor de nclzire mult sporit.
21
Atmosferele protectoare simple sunt: hidrogenul tehnic care are un
caracter decarburant, azotul i argonul, care nu reacioneaz cu metalul, dar
sunt scumpe i amestecul de hidrogen i azot obinut prin disocierea
amoniacului. n practica tratamentelor se folosesc mai mult atmosferele
compuse din mai multe gaze, care se obin prin arderea incomplet a unei
hidrocarburi; n ara noastr materia prim este gazul metan - CH
4
. n
prezena aerului necesar pentru ardere i la temperaturi ridicate, CH
4
arde
complet dup reacia:
CH
4
+ 2O
2
+ N
2
CO
2
+ 2H
2
O + N
2

(din aer) (oxidant - decarburante)
Dac aerul necesar arderii este insuficient (1/3), arderea va fi
incomplet i produsele arderii vor fi urmtoarele:
3CH
4
+ 3O
2
+ N
2
CH
4
+ N
2
+ CO + CO
2
+ 3H
2
O + H
2

(fr efect (oxidant (decarburant
oxidant i decarbu- -reductor)
carburant) rante)
Rezult c, prin reglajul aerului necesar pentru ardere se poate dirija
caracterul atmosferei (tabelul 1.1 )
Tabelul 1.1 Compoziia atmosferei
Compoziia atmosferei Tipul
atmosferei
Coef. de
exces de
aer
H
2
N
2
CO H
2
O CH
4
CO
2
ENDOGAZ 0,25 - 0,30 36-40 34-42 18-22 0,1 2-4 0,5
0,5 - 0,6 10-20 56-76 8-l5 1,5 2 2-6 EXOGAZ
0,85 - 0,95 0,5-1 86-88 0,5-1 2,0 0 10
b) Mediile lichide folosite la nclzirea pieselor sunt metalele topite i
srurile topite, a cror eficacitate este mult mai mare dect a celor gazoase:
vitez de nclzire de 2-4 ori mai mare, aciunea oxidant i decarburant
reduse. La alegerea acestora se are n vedere faptul c ader sau nu la
suprafaa piesei, efectul termochimic, preul de cost i dac eman sau nu
vapori nocivi.
22
Metalele i aliajele folosite pentru bi sunt prezentate n tabelul 1.2 prezentat
mai jos:
Tabelul 1.2 Metale i aliaje folosite ca bi
Compoziia bii Temp. de
topire [C]
Temp. de
utiliz. [C]
Observaii
Pb 100% 327 800-900 Eman gaze
Sn 100% 232 400-500 Ader la pies
Sn 13% + Al rest silumin 590 850-900
Sn 92% + Zn g% l 99 500-600 Ader la pies
Sn 51,2% + Pb 30,6% + Cd 18,2% 145 357-427
Sn 40% + Bi 56% + Zn 4% 130 327-377
Sn 25,9% + Bi 53,9% + Cd 20,2% l 13 277-377
Bile de sruri topite acoper un interval larg de temperaturi, cuprins
ntre 150 - 600 C, fiind alctuite din amestecul de azotai, azotii, cloruri i
altele. La temperaturi joase ( 150 -600 C) se folosesc amestecuri de azotii i
azotai de sodiu i potasiu, n diferite procente. Tratamentele termice pentru
care sunt potrivite, sunt: revenirile, punerea n soluie a neferoaselor
durificabile prin precipitare. Bile de sruri corespunztoare intervalului de
600 - 850 C constau din amestecuri n diferite proporii de clorur de bariu,
sodiu i potasiu i carbonai de sodiu i potasiu, fiind destinate tratamentelor
termofizice ale oelurilor carbon i slab aliate. La temperaturi ridicate, 1000 -
1350 C, corespunztoare tratamentului termic al oelurilor rapide,
inoxidabile i refractare, baia de nclzire const din clorur de bariu, la care
se mai poate aduga i borax. n tabelul 1.3 sunt prezentate amestecurile de
sruri standardizate folosite pentru tratamente termice.
Ca mediu lichid se mai poate utiliza uleiul mineral, dar numai pn la
temperaturi de 180 C, sau uleiuri de turbin pn la 300 C. Aceste medii de
nclzire sunt potrivite pentru tratamente termice a oelurilor de rulmeni i
mbtrnirea artificial a aliajelor durificabile prin precipitare (duraluminiu).
Utilizarea mediilor de nclzire lichide impune msuri severe de
protecia muncii, datorit toxicitii unora dintre ele. Bile de nclzire vor fi
prevzute cu sisteme de exhaustoare speciale, plasate la nivelul topiturii i cu
aparate de msur a temperaturii pentru a preveni autoaprinderea.
23
Tabelul 1.3 Amestecurile de sruri folosite pentru tratamente termice
Compoziia
amestecului i
caracteristici
SR 140 SR 220 SC 430 SC 630 SC 960
Sare
neutr
Aspectul amestec omogen de cristale alb-cenuii
Azotit de sodiu% 44-46 44-46
Azotit de sodiu% 54-56
Azotat de potasiu % 54-56
Clorur de bariu% 30-32 min 98 89-92
Clorur de calciu% 48-52 3-4
Clorur de sodiu% 18-22 52-54
Clorur de potasiu% 43-45
Borax% 4-6
Ferosiliciu, % max 0-8
Substane insolubile
n a % max
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1
Sulfuri BaS , %max 0,05 0,05
Fier, % max 0,06 0,06
Umiditate, % max 1 1 1 1 1 6
Temp. de top. C l40 220 430 630 930 920
150 250 600 700 1100 1100 Temperatura de
utilizare C 500 650 870 870 1350 1350
Observaie: - SR - nseamn sare pentru reveniri;
- SC - sare pentru cliri;
- cifra ce urmeaz grupul de litere reprezint temperatura
de topire a amestecului, n C.
Operatorul tratamentist va fi echipat cu mijloace de protecie
individual (or, ochelari, mnui ignifuge, etc.) pentru a se feri de
eventualele stropiri. nainte de introducere n baie, piesele trebuiesc curate,
uscate i prenclzite pentru a nu acuza stropiri, iar manevrarea dispozitivelor
de imersare se va face cu mare grij. Se va evita prezena apei n vecintatea
acestor utilaje, iar rcirea pieselor se va face numai n bi de rcire prevzute
cu ecrane de protecie sau capace. Aspectele mai detaliate ale problemei vor fi
analizate la capitolul destinat utilajelor pentru tratamente termice i a celui
destinat proteciei muncii i pazei contra incendiilor.
24
1.1.2 Operaia de meninere
n conformitate cu ciclul general al unui tratament termofizic, operaia
de nclzire este urmat imediat de operaia de meninere, operaie care se
execut n acelai utilaj de nclzire. Momentul cnd suprafaa piesei atinge
temperatura final T
pf
constituie sfritul operaiei de nclzire i nceputul
celei de meninere (fig. 1.10). Deci dup

, ntre suprafaa piesei i centrul ei


va fi o diferen de temperatur T
im
proporional cu conductibilitatea
termic a materialului; cum pentru tratamentul termic prescris este necesar ca
centrul piesei s depeasc i el punctul critic respectiv, iar pentru ca
transformarea structural ce se desfoar prin difuzie i necesit timp s
poat avea loc, este necesar un timp de meninere pentru egalizarea
temperaturilor i un timp necesar pentru transformrile structurale.
Fig. 1.10. Operaia de meninere
Suma acestora, n cazul cel mai general, reprezint durata de meninere
m
:

m
=
me
+
mt
25
Durata de egalizare termic
Problema egalizrii termice ntre suprafaa i centrul piesei se pune la
piesele masive din punct de vedere termic, unde la sfritul operaiei de
nclzire exist T
im
= T
pf
- T
cf
. Durata de egalizare termic minim necesar

me
reprezint timpul de meninere necesar pentru ca i centrul piesei s ating
temperatura T
pf
, respectiv curba de variaie a temperaturii centrului s
intersecteze izoterma T
pf
. In acest moment, diferena de temperatur ntre
suprafa i centru va fi:
T
fm
= T
se
- T
e
unde: T
se
- temperatura suprafeei la finele duratei de egalizare;
T
ce
- temperatura centrului la finele duratei de egalizare, iar valoarea lui
se impune n funcie de tratamentul termic ce se execut.
Raportul:
e
im
fm
G
T
T
=

se numete grad de egalizare relativ, i are n vedere diferena de temperatur


acceptabil pe seciune.
Durata de egalizare termic se calculeaz cu relaia :
] [
2
h
a
x
k
me
=
unde: k - este un coeficient ce se determin din diagrama prezentat n figura
1.11, n funcie de gradul de egalizare G
e
;
x - grosimea de nclzire, n [m];
a - difuzibilitatea termic, n [m
2
/h].
Din figura 1.10 rezult c de fapt operaia de meninere este o
continuare a operaiei de nclzire pn cnd centrul atinge temperatura T
pf
,
curbele de variaie fiind continue. Dei comod, acest mod de realizare a
procesului de egalizare termic prezint neajunsul de a supranclzi suprafaa
piesei, fenomen nedorit datorit creterii grunilor i nrutirii
caracteristicilor mecanice ulterioare.
Schema prezentat n figura 1.12 reprezint metoda egalizrii termice
prin oprirea nclzirii, n momentul cnd suprafaa piesei atinge temperatura
T
Pf
, se reduce sursa de cldur n aa fel nct temperatura spaiului de lucru
s se stabilizeze la o valoare T'
cup
< T
cup
. Aceast soluie presupune o
temperatur iniial a cuptorului mai mare dect n cazul precedent, dar
asigur o durat de nclzire i meninere pentru egalizare termic mai scurt.
De asemenea se elimin i posibilitatea supranclzirii suprafeei
26
piesei. Metoda a doua se poate realiza uor n cazul cuptoarelor electrice,
reglajul fcndu-se automat dup un program bine stabilit.
Fig. 1.11. Determinarea gradului de meninere
Fig. 1.12. Durata de egalizare termic
Durata de transformare structural
Se consider din momentul terminrii duratei de egalizare termic i
este notat cu
mt
(fig. 1.10). Ea depinde de tipul tratamentului termic aplicat,
de structura iniial a materialului i de temperatura de nclzire. Durata de
transformare structural trebuie luat n considerare n primul rnd la acele
tratamente termice care au la baz procese de difuzie greoaie i necesit
durate de ordinul orelor: recoacerea de omogenizare, recoacerea de
globulizare, recoacerile de detensionare i altele. Durata de meninere pentru
aceste tratamente va fi tratat separat, n capitolul aferent lor.
27
O serie de tratamente termice ns necesit durate de meninere pentru
transformri structurale foarte scurte, de ordinul ctorva secunde sau minute:
austenitizarea oelurilor n vederea clirii sau normalizrii, recoacerea de
recristalizare, etc. Multe transformri structurale ncep i se desfoar chiar
din perioada nclzirii, desvrindu-se n cursul perioadei de egalizare
termic. n situaiile amintite, durata de meninere n vederea transformrilor
structurale se va considera ca fiind inclus n durata de nclzire i cea de
egalizare termic.
Criteriul de apreciere a duratelor de meninere rmne totui verificarea
experimental, ea permind efectuarea corecturilor necesare pn la atingerea
rezultatelor dorite.
1.1.3 Operaia de rcire
Dup nclzire i meninere urmeaz cea mai pretenioas operaie -
rcirea - de parametrii creia va depinde structura materialului tratat termic,
respectiv caracteristicile mecanice ale acestuia. Varietatea mare a
tratamentelor termice impune utilizarea unor modaliti de rcire foarte
diverse, fiecare din ele caracterizat printr-o curb de rcire, n coordonatele
temperatur - timp. Factorul cel mai important l constituie viteza de rcire, ea
determinnd tipul de transformare structural ce va nsoi operaia de rcire:
vitez ce depinde de natura mediului folosit, capacitatea de rcire a acestuia i
temperatura piesei.
O curb de rcire cu vitez constant (fig. 1.13a) poate fi reprezentat
i n coordonate semilogaritmice (fig. 1.13b) pentru a putea fi utilizat la
interpretarea diagramelor T.T.T.
Fig 1.13. Tipuri de curbe de rcire
28
Rcirea cu vitez constant nu poate fi realizat uor n condiii
practice; reprezentarea grafic este util pentru asimilarea unor poriuni din
curbele reale de rcire. Curba de rcire newtonian (fig. 1.13c) sau n
coordonate semilogaritmice (fig. 1.13d), este tot o curb de rcire continu
dar cu vitez variabil, situaie care se ntlnete n practica tratamentelor
termice. n cazul unor tratamente termice ce se desfoar la temperatur
constant, se folosesc nite modaliti de rcire ca cea prezentat n fig. 1.13e;
teoretic se face o rcire brusc pn la temperatura T
it
, apoi se face o
meninere la aceast temperatur (curba 1). n practic fiind imposibil de
realizat o rcire ideal dup curba l, se folosete curba real 2. Aceast
modalitate de rcire poart denumirea de rcire discontinu.
Capacitatea de rcire a unui mediu de rcire
Principala caracteristic a unui mediu de rcire este capacitatea sa de a
prelua cldura de la piesa cald. Mrimea ce caracterizeaz acest schimb de
cldur se numete intensitate de rcire superficial i se definete ca fiind
raportul:
] / [ m l H

=
artnd n ce raport se gsesc condiiile de transfer a cldurii de la suprafaa
piesei ctre mediul de rcire i condiiile de transfer din centrul piesei ctre
suprafaa sa. Un mediu de rcire ideal ar trebui s fie caracterizat prin H = ,
respectiv a = , adic s asigure o rcire instantanee a piesei pn la
temperatura mediului de rcire. Mediile de rcire reale ns au intensiti de
rcire finite i sunt raportate la intensitatea de rcire a apei linitite,
considerat n practic drept mediu de referin. Aceasta se numete
intensitate de rcire relativ i se noteaz cu H
rel
; valoarea sa pentru diferite
medii este dat n tabelul 1 .4.
Capacitatea de rcire a unui mediu depinde de urmtorii factori:
- de gradul de agitare, exprimat prin valoarea coeficientului
de transfer a;
- de gradul de puritate a mediului;
- starea suprafeei piesei;
- dac i modific sau nu starea de agregare;
- temperatura mediului.
29
Tabelul 1.4 Intensitatea de rcire relativ pentru diferite medii
Mediul de rcire Temperatura
mediului
T
med
[C]
Gradul de
agitare relativ
Intensitatea relativ
H
rel
[1/m] n intervalul
300-600C
fr 1,00 Ap 20
intens 4,00
fr 2,00 Soluia apoas
10 15 % NaCl
sau NaOH
20
intens 5,00
fr 0,30 Ulei mineral 3 - 60
intens 0,90
Azotai i azotii 200 - 300 intens 1,20
Baie de Plumb 400 - 900 mediu 1,50
linitit 0,015
ventilat 0,03 - 0,06
Aer
comprimat 0,1 - 0,2
Medii de rcire industriale
Acestea sunt mediile gazoase, lichide i solide. n practica
tratamentelor termice se utilizeaz mai mult mediile gazoase i lichide.
Medii de rcire gazoase
Transferul de cldur de la pies la mediul gazos se realizeaz n
principal prin radiaie i convecie, deci coeficientul de transfer al cldurii va
fi un coeficient global =
r
+
c
.
a) Rcirea cu cuptorul
Prin reducerea aportului de cldur (reglajul arztoarelor sau a
elementelor nclzitoare electrice) sau oprirea complet a lui, temperatura
cuptorului scade scznd i temperatura piesei n funcie de curba de rcire a
acestuia. Viteza de rcire este sczut i variaz ntre limitele 0,5 - 10~15
grd/min.
b) Rcirea n aer
Sub temperatura de 500 C rcirea se realizeaz preponderent prin
convecie; deci la temperaturi joase coeficientul de transfer al cldurii va
scdea foarte mult (Tabelul 1.5)
30
Tabelul 1.5 Valoarea coeficientului de transfer global
Temperatura suprafeei piesei, n C Condiiile
rcirii 1100 960 900 800 700 600 500 400 300 200
Aer linitit 174 145 116 98 81 64 46 35 23 17 W/m
2
grd Aer ventilat
v = 6-10 m/s
290 232 210 174 145 116 93 75 58 46
Piesele sunt scoase din utilajul de nclzire i sunt aezate pe nite
supori urmnd a se rci liber n aer sau forat cu ajutorul unor ventilatoare
speciale sau duze cu aer comprimat ce asigur o presiune de ordinul 300 -
1000 daN/m
2
.
Medii de rcire lichide
n timpul lucrului o parte din lichidele folosite ca medii de rcire i
modific starea de agregare, datorit temperaturii coborte de vaporizare.
Acest fenomen trebuie avut n vedere atunci cnd se elaboreaz tehnologia
rcirii, deoarece poate modifica viteza rcirii n diferite intervale de
temperatur, iar rezultatul final s fie altul dect cel scontat. n aceast grup
intr apa, uleiurile minerale i vegetale i soluiile apoase de NaCl i NaOH.
Dac o pies nclzit la temperatura T
p
este introdus ntr-un mediu a
crei temperatur de vaporizare este sczut, procesul rcirii comport
urmtoarele faze (fig. 1.14): n faza A, care este de foarte scurt durat,
rcirea este foarte intens (poriunea 1 - 2 a curbei de rcire), datorit
consumrii unei mari cantiti de cldur pentru vaporizarea brusc a
mediului. n faza B, se formeaz o cmaa de vapori n jurul piesei, avnd un
caracter izolator (poriunea 2 - 3), fenomen numit calefacie.
31
Fig. 1.14 Exemplu de rcire ntr-un mediu
care i schimb starea de agregare
Cldura fiind transmis prin radiaie i conductibilitate, iar coeficientul
global de transfer al cldurii prin cmaa de vapori fiind foarte redus, curba de
rcire are alura din figur. n faza urmtoare cmaa de vapori devine
instabil i ncepe o fierbere intens, iar apoi linitit a mediului din jurul
piesei; schimbul de cldur este foarte intens n acest interval 3 - 4. n faza D,
temperatura piesei scznd sub temperatura de fierbere a mediului,
transmiterea cldurii se face prin convecie. Coeficientul de transfer al
cldurii prin convecie scznd cu temperatura, rcirea se face foarte lent pe
poriunea 4 - 5.
Privind n ansamblu fenomenul rcirii n medii lichide cu schimbarea
strii de agregare, se desprinde concluzia c pe parcursul rcirii coeficientul
global de transfer al cldurii variaz foarte mult i neuniform, mai ales n
intervalul 300 - 600 C, care este extrem de important n cazul tratamentelor
termice. Pentru a mri capacitatea de rcire a mediului trebuie s existe o
micare relativ ntre pies i mediu, deoarece aceasta rupe mecanic cmaa
de vapori i reduce perioada de calefacie.
32
a) Apa
Este cel mai utilizat mediu de rcire datorit capacitii mari de rcire
pe care o are i datorit faptului c este la ndemna oricrui operator
tratamentist. Asigur viteze de rcire mari ntr-un interval mari de
temperaturi, dac temperatura ei rmne constant n intervalul 25 - 40 C.
Pentru aceasta este necesar ca volumul lichidului de rcire s fie de 50 ori mai
mare dect al pieselor supuse rcirii sau s se asigure recirculaia i rcirea
forat a lui. Prin adaosuri de substane solubile ca NaCl sau NaOH, n
proporie de 10 - 15%, viteza de rcire crete foarte mult (tabelul 1.6 ); prin
adaosuri de substane insolubile ca uleiul, spunul (sub form de emulsie), se
pot obine viteze de rcire mai mici dect a apei industriale (viteze ce nu se
folosesc n practica clirilor). In felul acesta se poate obine o gam larg de
viteze de rcire. Pentru ap, coeficientul de transfer al cldurii poate fi luat
din tabelul 1.6.
Tabelul 1.6 Valoarea coeficientului de transfer
Temperatura suprafeei piesei n C

Mediu
de
rcire
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Ap
rece
27C
657 2027 13727 4327 2627 2027 1427 887 537 W/m
2
grd
Ulei
47C
-43 187 307 537 887 1127 537 77 17
b) Uleiul
Are o capacitate de rcire mai mic dect apa n ntreg interval de
temperaturi i se folosete la materialele care nu suport viteze mari de rcire
datorit tensiunilor interne ce pot apare. n prima faz a rcirii capacitatea de
rcire este foarte sczut datorit stabilitii mari a peliculei de vapori, care de
data acesta conine i gaze rezultate din cracarea uleiului. Temperatura optim
de utilizare este 40 - 80 C, iar limita superioar este hotrt de temperatura
de aprindere (150 - 330 C). La temperaturi sub 40 C, uleiurile nu pot fi
utiliza din cauza vscozitii sczute i capacitii de rcire reduse.
n ara noastr se fabric un ulei special destinat tratamentelor termice,
simbolizat T.T - 25 (STAS 2720-90); este un ulei mineral rafinat, care se
obine din ieiuri selecionate i care este destinat n primul rnd clirilor. Se
pot ntrebuina i amestecuri de uleiuri ce asigur viteze de rcire
intermediare.
33
Pentru a nu atinge temperatura de autoaprindere este necesar ca
volumul uleiului s fie de 10 ori mai mare dect cel al pieselor supuse rcirii
sau s fie rcit cu ajutorul unor serpentine cu ap. Pentru destrmarea
peliculei de ap se impune agitarea continu a bii.
Acest mediu de rcire impune operaii suplimentare ulterioare: splare,
curare a eventualelor aderene, etc.
c) Topiturile de sruri i de aliaje metalice
Sunt mediile care au fost folosite i n cazul operaiei de nclzire.
Acestea nu formeaz vapori n prima faz a rcirii, iar transferul de cldur se
face n principal prin convecie i conductibilitate. Vitezele de rcire maxime
sunt de ordinul celor obinute n cazul uleiurilor i sunt asigurate tocmai n
intervalul de temperaturi cel mai important (cotul perlitic); la temperaturi
joase, unde tensiunile structurale sunt foarte mari (transformarea
martensitic), ele asigur o vitez de rcire sczut. De aceea topiturile de
sruri ndeplinesc n mai mare msur condiiile impuse mediilor de rcire
dect uleiurilor.
La utilizarea acestora se impune regenerarea periodic a lor i
respectarea unor msuri specifice de protecie a muncii, artate de altfel la
operaia de nclzire.
O caracteristic foarte important a srurilor i metalelor topite este
posibilitatea de a fi utilizate ca medii de rcire izoterm. O serie de
transformri structurale se pot obine n condiii foarte avantajoase prin
aceast metod, piesele fiind totodat lipsite de tensiuni interne.
Fig. 1.15. Variaia vitezei cu temperatura
34
n afara mediilor de rcire artate, n practica tratamentelor termice se
utilizeaz tot mai mult mediile de rcire sintetice sau o serie de medii
complexe. Dintre acestea cele mai utile par a fi mediile de rcire pe baz de
polimeri (compui organici solubili n ap), care asigur o gam de viteze de
rcire foarte larg n funcie de concentraia acestora. Dac se are n vedere i
faptul c acestea sunt neinflamabile, avantajul lor este de necontestat.
n figura 1.15 se prezint variaia vitezei de rcire cu temperatura
pentru diferite medii de rcire.
Durata operaiei de rcire
Determinarea duratei de rcire n intervalul de temperatur de interes
practic este greu de determinat pe cale analitic, datorit urmtoarelor
considerente:
- alura curbelor de rcire difer de la mediu la mediu;
- constantele fizice ale mediului variaz cu temperatura (punct de fierbere,
vscozitate, cldura latent de vaporizare, densitate);
- n timpul rcirii variaz i constantele fizice ale aliajului din care este
executat piesa (, C
p
, );
- condiiile rcirii sunt legate de geometria, calitatea suprafeei piesei i de
micarea relativ dintre pies i mediu.
Fig. 1.16. Curba de rcire newtonian a unei piese subiri
35
n figura 1.16 este reprezentat curba de rcire newtonian a unei piese
subiri, care se rcete la T
pir
la T
pfr
prin imersare ntr-un mediu ce nu-i
modific starea de agregare, a crei temperatur este T
m
. Calculul duratei de
rcire are la baz acelai considerent i principiu de calcul ca i n cazul
operaiei de nclzire: egalitatea dintre cantitatea de cldur introdus de pies
i cea recepionat de mediu. n aceste condiii, durata rcirii se poate calcula
cu suficient aproximaie cu relaia:
] [ log h
T T
T T
S
c m
med pfr
med pir
r

unde: m - masa piesei n [kg];


c - cldura specific medie n intervalul de rcire
considerat n [Wh/kggrd];
a - coeficientul global de transfer al cldurii n
[W/m
2
grd];
S - suprafaa piesei supuse aciunii mediului de rcire
n [m
2
];
T
pir
- T
pfr
- temperatura iniial, respectiv final a piesei la
rcire n [C]
T
med
- temperatura mediului de rcire n [C].
n cazul pieselor masive i n cazul general al mediilor ce-i modific
starea de agregare, durata rcirii se poate calcula utiliznd criteriile Bi, Fo i
calculate pe intervale de temperatur corespunztoare fazelor rcirii
(figura 1.14), i utiliznd reprezentrile grafice ale acestora.
1.2 Transformrile structurale de baz ale tratamentelor
termice
n cazul aliajelor fier-carbon, structura final i caracteristice mecanice
vor fii n funcie de transformrile structurale n stare solid ce ,
nsoesc operaiile de baz ale tratamentelor termofizice. Structurile principale
sunt:
austenita: este o soluie de inserie a carbonului n fierul ,
notat prin Fe (C) sau A;
36
perlita: un amestec mecanic de ferit i cementit, notat prin
[Fe (C) + Fe
3
C] sau P;
martensita: o soluie solid de inserie suprasaturat a carbonului n
fierul a, notat prin Fe ' sau M;
bainita: un amestec mecanic de ferit suprasaturat n carbon i
carburi de tipul Fe
x
C, notat prin [Fe ' (C)+Fe
x
C] sau B.
Trecerea de la o structur la alta se realizeaz prin nclzire i
rcire, efectuate n anumite condiiuni, pentru fiecare din structurile de mai
sus, structura de pornire fiind austenita. Principalele transformri n cazul
tratamentelor termofizice sunt:
- transformarea perlitei n austenit (P A): are loc la nclzire i are la
baz procesul de difuzie;
- transformarea austenitei n perlit (A P): se desfoar la rciri
efectuate cu vitez mic, avnd la baz tot procesul de difuzie;
- transformarea austenitei n martensit (A M): are loc la rcirea
austenitei cu vitez mare, deci ar difuzie;
- transformarea austenitei n bainit (A B): are loc la rcirea austenitei
cu viteze cuprinse ntre cele necesare obinerii perlitei i martensitei.
Aceast transformare este parial guvernat de legile difuziei.
Din cele de mai sus rezult clar c majoritatea tratamentelor
termofizice au la baz fenomenul de difuzie.
1.2.1. Transformri structurale la nclzire
Acestea sunt: transformarea perlitei n austenit sau pe scurt
transformarea austenitic i transformarea martensitei n perlit.
Transformarea martensitei la nclzire va fi prezentat n cadrul tratamentului
termofizic de revenire.
Din diagrama Fe-Fe
3
C (fig. 1.17) rezult c austenita ncepe s apar
abia la temperaturi de nclzire ce depesc limita Ac
1
(727 C). n cazul unui
oel eutectoid (0,8 %C), avnd structur perlitic (punctul 1), prin nclzire
crete treptat concentraia n carbon a feritei, iar peste linia Ac
l
, respectiv
punctul S, ncepe s apar austenita:
Fe (C) + Fe
3
C Fe (C)

0,02% 6,67% 0,8%
perlit austenit
37
Fig. 1.17. Transformarea austenitei dup diagrama Fe-C
Se observ c din cele dou faze cu concentraie diferit n carbon se
formeaz o a treia faz de alt concentraie; aceast transformare este deci
condiionat de deplasri ale atomilor de fier i carbon n stare solid, adic de
procese de difuzie.
n figura 1.17 este prezentat schematic transformarea austenitic, pe
msur ce evolueaz procesul de nclzire, att pentru structura perlitic
lamelar ct i pentru cea perlitic globular. Structura nou - austenita - se
formeaz pe suprafaa de separare a celor dou faze existente (ferita i
cementita); de aceea structura perlitic lamelar se transform mult mai
repede, suprafaa interfizic fiind mai mare dect n cazul perlitei globulare. i
ntr-un caz i n cellalt, la sfritul transformrii austenita este neomogen
din punctul de vedere al concentraiei de carbon. O meninere la aceast
temperatur va face ca austenita s devin omogen, datorit fenomenului de
autodifuzie, omogenizare extrem de important pentru structura ce va rezulta
dup operaia de rcire.
38
Factorii care influeneaz transformarea austenitic
a) Viteza de nclzire: influena acesteia se pune n eviden pe curba
de nclzire, momentul transformrii fiind marcat printr-un palier
corespunztor reaciei endoterme ce o caracterizeaz. Dou probe de oel
identice din punctul de vedere al compoziiei chimice sunt nclzite cu viteze
diferite (fig. 1.l 8), peste linia Ac
1
;
se poate observa c la viteze mari de nclzire transformarea ncepe la
temperaturi mai ridicate (T
2
> T
1
), interval de timp necesar transformrii
este mai mic (
2
<
1
), iar procesul transformrii se declaneaz dup un
timp
1
<
2
.
Fig. 1.18. Influena vitezei de rcire asupra transformrii
b) Structura iniial
perlita lamelar se transform mult mai repede dect cea globular, avnd
suprafeele de separare interfazice mult mai mari. pe asemenea timpul de
transformare este mult mai mic n cazul structurilor iniiale care conin carburi
fine, fapt care are aceeai explicaie.
c) Compoziia chimic: viteza transformrii crete odat cu coninutul
de carbon (figura 1.I9), datorit faptului c va crete i cantitatea particulelor
de carburi, respectiv suprafaa de separaie interfazic.
39
Fig. 1.19. Influena coninutului de carbon asupra transformrii
Elementele de aliere, cu excepia nichelului, micoreaz viteza
transformrii perlitei n austenit i influeneaz poziia punctelor critice.
Elementele care formeaz carburi, deplaseaz punctele critice ctre valori mai
ridicate ale temperaturii.
Mrimea grunilor de austenit
Deoarece gruntele de austenit nu sufer n cursul rcirii modificrii
dimensionale important, se poate considera c granulaia austenitic, format
n cursul procesului de nclzire, rmne neschimbat pn la temperatura .
ambiant. n consecin, gradul de finee al structurilor ce rezult din austenit
prin rcire, precum i caracteristicilor mecanice finale vor fi n funcie de
mrimea pe care o au avut-o grunii de austenit n faza final a operaiei de
nclzire.
Dup terminarea transformrii P A, prin nclzirea n continuare a
oelului sau o meninere mai ndelungat la aceeai temperatur
(supranclzirile), ncepe faz de cretere a grunilor formai. Rezult c
pentru o corect conducere a procesului de nclzire trebuie avut n vedere
cea mai potrivit granulaie a austenitei, pentru scopul urmrit. Factorii care
influeneaz mrimea gruntelui de austenit sunt: temperatura de nclzire,
durata de meninere, coninutul de carbon, condiiile de elaborare, dac
materialul a fost sau nu deformat plastic la cald, etc. Determinarea mrimii
grunilor const n punerea n eviden a limitelor lui, existente la sfritul
operaiei de nclzire - meninere de egalizare, pe cale microscopic i
compararea dimensiunilor lui cu etaloane standardizate.
40
1.2.2. Transformri structurale la rcire
Procesele care au loc la rcirea austenitei prezint o mare importan
teoretic i practic, deoarece mecanismul i cinetica acestor procese
influeneaz natura, forma, mrimea i distribuia fazelor n structura oelului,
determinnd astfel proprieti corespunztoare dup tratamentul termic.
Particularitatea cea mai important a transformrii austenitei la rcire const
n aceea c, n funcie de o serie de factori structurali, de temperatur, timp,
etc., ea se produce n moduri diferite att n privina condiiilor
termodinamice ct i, mai ales, a mecanismului i a cineticii.
Transformarea austenitei n perlit
Rcind austenita cu vitez mic, la temperaturi inferioare liniei Af,, se
va transforma n perlit , dup schema:
Fe (C) Fe (C) + Fe
3
C

0,8% 0,02% 6,67%
perlit
Dup cte se poate observa, transformarea este nsoit de apariia unor
faze noi cu un coninut de carbon foarte diferit. Acest lucru dovedete c
transformarea perlitic are la baz procesul de difuziune, avnd un caracter
evolutiv.
Transformarea se caracterizeaz prin germinarea fazei noi i creterea
acesteia cu o anumit vitez, fenomen ce se desfoar concomitent din clipa
cnd condiiile necesare sunt ndeplinite.
Fig. 1.20. Declanarea germinrii constituenilor
41
Germenii de perlit se formeaz n locurile unde exist deranjamente n
reeaua cristalin sau la limitele grunilor, precum i pe suprafeele formate
de diferite incluziuni i neomogeniti. ntr-un grunte de austenit (figura
1.20a) s presupunem c declanarea germinrii se datorete unei particule
submicroscopice de ferit format n condiiile artate mai sus. Pentru a se
dezvolta, acest germene preia din masa de austenit ioni de fier i pe msur
ce crete, n straturile vecine de austenit va crete concentraia de carbon. La
un moment dat, n vecintatea lamelelor de ferit, austenita devine
suprasaturat n carbon, crendu-se condiii pentru transformarea ei n
cementit (figura 1.20b). Germenii de cementit, contrar celor de ferit,
pentru a putea crete i ei vor prelua carbonul necesar din austenita
nconjurtoare. Aceasta srcete n aa msur nct nu mai poate alimenta
procesul de cretere a cementitei;
Fig. 1.21. Dezvoltarea coloniilor de perlit
se creeaz n acest fel condiii favorabile pentru transformarea ei (ferit figura
1.20c). Acest proces continu, formndu-se coloniile de perlit (figura 1.21 ),
a cror dezvoltare are loc att n direcie frontal F ct i lateral L. Coloniile
dezvolt pn se epuizeaz ntreg gruntele de austenit considerat (figura
1.20c), putnd chiar depi limitele acestuia.
Dac faza iniiatoare nu este ferita i cementita (problem nc
neelucidat), procesul transformrii rmne n principiu acelai.
Procesul de transformare a austenitei n perlit poate avea loc att prin
rcirea continu ct i prin rcirea izoterm a austenitei. n cel de-al doilea caz
transformarea are loc la temperatur constant, mecanismul rmnnd acelai.
Apar deosebiri n ceea ce privete uniformitatea i fineea granulaiei perlitei:
la rcire continu coloniile de perlit care apar n ultima faz a rcirii, sunt
mult mai fine dect cele corespunztoare nceputului rcirii, datorit gradului
mai mare de subrcire.(Prin grad de subrcire se nelege diferena de
42
temperatur - la rcirea austenitei - fa de linia Ac1 la care ncepe
transformarea austenitei). Structura rezultat va fi deci neuniform, iar
caracteristicile mecanice la fel. n cazul transformrii izoterme a austenitei,
gradul de subrcire fiind acelai pentru tot intervalul de transformare,
granulaia va fi uniform pe toat seciunea piesei, indiferent de masivitatea sa
termic.
La rcire continu, n cazul pieselor masive este posibil ca punctele de
la suprafaa piesei s se rceasc cu vitez mai mare, iar cele din centru cu
vitez mai mic. n asemenea cazuri structura perlitic rezultat este
neuniform pe seciune, fapt ce impieteaz asupra caracteristicilor mecanice.
Constituenii care se formeaz prin descompunerea austenitei n intervalul
perlitic, poart denumiri diferite dup forma i gradul de finee a lamelelor de
cementit i ferit: perlit globular, perlit lamelar, perlit sorbitic,
troostit.
Factori ce influeneaz transformarea austenitei n perlit
Factorii mai importani sunt:
a) viteza de rcire: dac viteza de rcire este mic, viteza de germinare
(numrul de germeni de faz nou ce apar n unitatea de timp) este mic
comparativ cu viteza de cretere a germenilor, iar structura final va fi
grosolan. Dac viteza de rcire este mare, numrul germenilor ce apar n
unitatea de timp este mult mai mare dect n cazul precedent i nu au timpul
necesar pentru a crete. n consecin, la viteze de rcire mari, structura
rezultat este mult mai fin, n final numrul coloniilor de perlit fiind mult
mai mare.
b) condiiile de austenitizare: este important temperatura de nclzire la
austenitizare i gradul de omogenizare a austenitei. Cu ct temperatura este
mai ridicat, austenita este mai omogen, deci numrul de microvolume cu
concentraie diferit de cea medie, precum i numrul de particule de carburi
rmase nedizolvate, care constituie germeni de cristalizare pentru perlit,
scade. n consecin, structura final va avea un aspect grosolan.
c) gradul de subrcire: cu creterea subrcirii se micoreaz distana
interlamelar a perlitei, deci ea este mult mai fin. Rezult c, pentru diferite
temperaturi de nceput ale transformrii corespund perlite de diferite grade de
finee, ale cror denumire a fost artat mai sus.
d) elemente de aliere: influena lor se manifest prin modificarea poziiei
punctelor critice i a intervalului n care are loc transformarea perlitic,
precum i asupra fineei perlitei. Acest aspect se va analiza n cadrul
capitolului destinat diagramelor T.T.T.
43
Transformarea austenitei n martensit (martensitic)
(transformare la rcire)
Dintre tipurile de transformri n stare solid, transformarea
martensitic prezint cea mai mare nsemntate teoretic i practic, stand la
baza celui mai important tratament termofizic al oelurilor - clirea.
Aceast transformare (numit scurt "martensitic") const n
transformarea soluiei solide de austenit ntr-o soluie solid suprasaturat de
carbon n fier a, numit martensit:
Fe (C) Fe ' (C)
(pentru a nu se confunda cu ferita Fe (C), soluia solid de ferit
suprasaturat n carbon se va nota cu Fe '(C)).
Transformarea are loc la grade mari de subrcire, respectiv la viteze de
rcire mai mari dect viteza critic a transformrii. Prin vitez critic se
nelege viteza minim necesar pentru ca aceast transformare s poat avea
loc.
Faza nou rezultat - martensita - are aceeai concentraie ca i
austenita din care a provenit, cu deosebirea c, atomii de fier ocup poziii noi
n reeaua cristalin (de la cubic cu fee centrate la o reea tetragonal).
Procesul avnd loc cu vitez foarte mare, iar concentraia n carbon rmnnd
neschimbat, rezult clar c procesul de difuzie nu mai are loc, iar
transformarea are un caracter revolutiv. Structura rezultat este deci o
structur metastabil (n afar de echilibru), avnd o duritate foarte ridicat.
Referitor la mecanismul acestei transformri s-au emis foarte multe
ipoteze. Una din ipotezele mai apropiate de realitate consider c, germenii de
martensit apar pe planele de alunecare ce se nasc datorit strii puternic
tensionate a reelei de austenit supus rcirii cu vitez mare (figura 1.22a).
Fig. 1.22. Formarea structurii martensitice
44
Prin rcire n continuare apar noi plane de alunecare i lamele de martensit
mereu noi, care vor mpri gruntele de martensit n volume din ce n ce mai
mici (figura 1.22b). Martensita avnd un volum specific mai mare dect al
austenitei, poriunile de austenit netransformat vor fi supuse unei
compresiuni multilaterale, care n faza final poate frna procesul
transformrii (figura 1.22c). Cantitate de austenit care rmne
netransformat i apare n structur alturi de martensit se numete austenit
rezidual. Ea poate fi transformat prin rcire n continuare la temperaturi
joase sau prin tratamente ulterioare (revenire).
Examinnd curba cinetic a transformrii A M se constat c
transformarea se declaneaz la o anumit valoare a temperaturii, cnd apar
primele lamele (ace) de martensit (cca. 1 %); acest punct se numete punctul
de nceput al transformrii i se noteaz cu M
s
. Fenomenul se desfoar apoi
cu vitez mare (0,002 secunde) i scade din nou, la o anumit temperatur
viteza fiind att de mic nct se poate considera ca punct de sfrit al
transformrii, notat cu M
f
. Intervalul de temperatur dintre M
s
i M
f
se
numete interval de transformare martensitic i este caracteristic pentru
fiecare aliaj n parte.
Factorii ce influeneaz transformarea austenitei n martensit
a) Viteza de rcire n intervalul de transformare. n cazul a dou probe
austenitizate n aceleai condiiuni, dar rcite cu viteze diferite
V
1
>> V
2
, curbele cinetice ale transformrilor ne arat urmtoarele (figura
1.23):
- n prima faz a transformrii M
s
- M, n cazul vitezei mai mici V
2
se
obine o cantitate mai mare de martensit dect n cazul vitezei V
1
;
- n intervalul M - Mf, cantitatea mai mare de martensit se obine la
viteza mai mare V,. n acest caz cantitatea de austenit rezidual este
mai sczut cu %, fapt important n practica tratamentelor termice de
clire.
n concluzie, n mod practic ar trebui ca n primul interval M
s
- M
rcirea s se fac cu viteze mici, iar n intervalul M - Mf cu viteze mari,
asigurndu-se o cantitate maxim de martensit. Aceast modalitate de rcire
are o mare importan practic n cazul acelor aliaje unde austenita prezint o
mare stabilitate. Modalitile de rcire se vor prezenta la tratamentul
termofizic de clire.
45
Punctul M la care se observ ce(e de mai sus se numete punct mijlociu i
alturi de punctele M
s
i M
f
, reprezint punctele transformrii martensitice.
b) ntreruperea procesului de rcire n intervalul de temperatur M
s
- M nu
influeneaz cantitatea final de martensit format. Sub punctul M, prin
oprirea rcirii se oprete i transformarea austenitei n martensit; la reluarea
rcirii procesul rencepe, dar cantitatea de martensit ce se formeaz este mai
mic. Deci ntreruperea rcirii duce la fenomenul de "stabilizare a austenitei".
c) Mrimea gruntelui de austenit. Cu ct acesta este mai mare, cu att
austenita este mai stabil, transformndu-se mai greu i necesitnd o perioad
de incubaie mai lung. Transformarea ei n martensit va necesita o vitez de
rcire mai mic.
d) Compoziia chimic a aliajului. Coninutul de carbon are o influen
complex:
cu creterea coninutului de carbon se mrete stabilitatea austenitei;
odat cu creterea procentajului de carbon, punctele critice ale
transformrii se deplaseaz ctre valori mai sczute ale temperaturii
(figura 1.23);
Fig. 1.23. Intervalul de transformare al martensitei
46
Al i Co coboar punctele de transformare martensitic i mai ales
stabilizeaz foarte mult austenita. La o serie ntreag de oeluri bogat aliate,
influena elementelor de aliere este att de puternic nct structura final
dup clire, conine o cantitate extrem de ridicat de austenit rezidual (Rp -
urile, C 120, etc.).
Transformarea austenitei n bainit
Prin rcirea austenitei n intervalul de temperatur 400 - 200 C cu
viteze mai mari dect cea necesar transformrii perlitice i mai mici dect
viteza critic corespunztoare transformrii martensitice, se va obine o
structur intermediar - bainita. Schema transformrii este:
Fe (C) Fe "(C)+ Fe
x
C
Bainita
Acest amestec mecanic const n ferit suprasaturat Fe "(C)'(s-a
notat din considerente didactice pentru a nu se confunda cu cea a martensitei
Fe '(C)), mai srac n carbon dect cea martensitic i carburi de tipul Fe
x
C,
la rndul lor diferite de Fe3C. transformarea bainitic poate avea loc att n
condiiile rcirii continue ct i izoterme a austenitei; n ultimul caz tensiunile
termice vor fi aproape nule, fapt deosebit de important n practica
tratamentelor termice.
Structura bainitei depinde de subrcire, rcirea austenitei la temperaturi
imediat sub 400 C, favorizeaz apariia bainitei superioare. n gruntele de
austenit (figura 1.24) apariia germenilor de faz nou i creterea lor
decurge dup aceleai legi ca i n cazul transformrii perlitice; apar plachete
de ferit n care ulterior precipit, prin difuziune, carburile de tipul Fe
x
C dup
o direcie ce face un unghi de 60 fa de direcia de cretere a plachetei de
ferit. Bainita superioar are proprieti mecanice mai bune dect perlita, dar
este mai fragil.
O rcire a austenitei n zona temperaturilor imediat superioar lui
200 C, favorizeaz apariia unei bainite de form acicular, numit bainit
inferioar. Ferita suprasaturat n carbon apare sub forma unor ace n care
precipit ulterior carburile Fe
x
C, ca i n cazul bainitei superioare. Acele fac
unghiuri de 60 ca i n cazul martensitei, aspectul general fiind foarte
asemntor cu al acesteia.
47
Fig. 1.24. Formarea bainitei
De altfel i caracteristicile mecanice sunt mai apropiate de ale
martensitei dect de ale perlitei; duritate mai mare ca a perlitei, dar mai mic
dect a martensitei, rezilien mai bun dect a martensitei.
ntruct structurile bainitice mprumut o serie de caracteristici att de
la structurile perlitice ct i de la cele martensitice, ele. se mai numesc i
structuri intermediare. De altfel i mecanismul transformrii bainitice poate fii
considerat ca intermediar: ferita suprasaturat n carbon aprnd prin
alunecare ca i n cazul transformrii martensitice, iar carburile Fe
x
C prin
procesul de difuzie, ce caracterizeaz transformarea perlitic. Deci
transformarea bainitic poate fii considerat ca avnd loc prin basculare; apar
separri de ferit suprasaturat, n care precipit apoi prin difuzie carburile;
apare din nou o separare de ferit suprasaturat i procesul continu dup
aceast schem.
Cinetica transformrii A B prezint o perioad de incubaie i un
maxim al vitezei de transformare n momentul cnd a aprut deja o cantitate
de aproximativ 20% bainit: Transformarea nefiind complet, rmne o
cantitate de austenit netransformat, care poate fii transformat fie izoterm n
perlit, fie continuu n martensit.
Dintre factorii mai importani ce influeneaz transformarea austenitei
n bainit trebuiesc amintii: condiiile de austenitizare, mrimea gruntelui de
austenit, compoziia chimic, gradul de suprarcire, starea tensional a
reelei, viteza de rcire, etc.
48
n afara celor patru transformri analizate, mai exist o transformare
important i anume: transformarea la nclzire a martensitei n perlit,
transformare ce caracterizeaz n general procesul de revenire al aliajelor
fier - carbon. Din considerente pur didactice, aspectul teoretic al transformrii
va fi studiat la revenirea oelurilor.
Diagramele de transformare izoterm i continu a austenitei (T.T.T)
Importana diagramelor de transformare a austenitei la rcire const n
faptul c precizeaz modalitile de descompunere a soluiei solide de
austenit n funcie de condiiile de rcire, precum i natura i proprietile
structurilor ce rezult.
n timpul rcirii austenitei acioneaz doi factori: temperatura i timpul,
care de fapt constituie i coordonatele acestor diagrame. Prin meninerea
constant a temperaturii i urmrirea modului cum evolueaz structura n
timp, se obin "diagramele de transformare izoterm a austenitei". Dac
variaz ambii parametrii, diagramele ce rezult se numesc "diagrame de
transformare continu a austenitei" sau anizoterm. Simbolizarea prescurtat a
lor - T.T.T. - arat tocmai aceast interdependen: temperatur, timp,
transformare.
Construirea diagramelor T.T.T. se poate face prin mai multe metode:
- prin cercetare metalografic: se urmrete natura structurii obinute
pentru diferite grade de subrcire;
- prin dilatometrie asociat cu cercetarea metalografic: prin nregistrarea
curbelor dilatometrice se determin punctele critice, pe baza palierelor
i inflexiunilor acestora;
- prin metoda magnetic;
- prin iradiere cu raze X.
Metoda cea mai folosit este cea dilatometric, asociat cu cercetarea
metalografic i msurtorile de duritate.
Diagramele de transformare izoterm a austenitei
Se consider "n" probe (epruvete) de oel, identice din punctul de
vedere al compoziiei chimice i al dimensiunilor, nclzite i meninute n
asemenea condiii nct s se obin o structur austenitic omogen. Una din
probe se trece cu mare vitez din utilajul de nclzire ntr-o baie de sruri a
crei temperatur este constant, T
1
, urmrindu-se timpul la care ncepe i
49
se termin transformarea. Cu aceste rezultate se construiete curba cinetic a
transformrii, corespunztoare temperaturii de meninere izoterm T
1
(figura
1.25). Cu alt prob se procedeaz la fel, dar la temperatura T2 i aa mai
departe pn la temperatura T
n
.
Proiectnd i unind ntre ele punctele de nceput i sfrit ale
transformrii ntr-o diagram avnd coordonatele temperatur - timp (n
coordonate logaritmice) se obin dou curbe: curba 1 reprezint locul
geometric al punctelor de nceput ale transformrii, iar curba 2 al punctelor de
sfrit ale transformrii. n cazul cel mai general, o diagram de transformare
izoterm a austenitei arat ca cea din fig. 1.25
Fig. 1.25. Cinetica transformrii izoterme
50
Fig. 1.26 Diagrama de transformare izoterm a austenitei
De regul, ntre curbele de nceput i sfrit ale transformrii se mai
traseaz cu linie ntrerupt i curba corespunztoare unei transformri de
50%.
Cadrul acestor diagrame este delimitat la partea superioar de izoterma
corespunztoare punctului critic Ac
1
, sau Ac
3
(n funcie de coninutul de
carbon), iar la partea inferioar de izoterma corespunztoare punctului de
nceput al transformrii martensitice, M
s
. Aceste linii nu fac parte din
diagrama propriu-zis, dar delimiteaz zonele de existen ale austenitei
stabile i instabile.
La dreapta curbei 3 se gsesc structurile perlitice i bainitice ce rezult
din descompunerea izoterm a austenitei, la diferite temperaturi.
Poriunea cuprins ntre curbele 1 i 3 se numete interval de
transformare izoterm; pentru o temperatur dat T, intervalul de transformare
este I
T
, cuprins ntre punctele a i b. Durata necesar transformrii se
determin prin proiectarea punctelor a i b pe abscisa diagramei. Distana de
la ordonat pn la punctul a, se numete interval de stabilitate al austenitei
I
ST
; intervalul de stabilitate minim I
Sm
, reprezint distana de la ordonat
pn la punctul de inflexiune al curbei de nceput a transformrii.
Toate aceste elemente sunt caracteristice i difer de la oel la oel,
avnd o deosebit importan n practica tratamentelor termice.
Tipuri de diagrame T.T.T. de transformare izoterm a austenitei
Varietatea mare de diagrame T.T.T., permite gruparea acestora din
foarte multe puncte de vedere. Dup alura curbelor ce compun aceste
diagrame i modul n care sunt dispuse cele trei zone ale transformrilor - de
51
echilibru, intermediare i n afar de echilibru - se disting patru tipuri de
diagrame.
a) Diagrame de tipul I: se caracterizeaz prin faptul c prezint un singur
interval de stabilitate minim a austenitei (perioad de incubaie) att pentru
transformarea perlitic ct i pentru cea bainitic (figura 1.27.a). Aceste
diagrame sunt caracteristice oelurilor carbon de construcie.
b) Diagrame de tipul II: perioada de incubaie a celor dou transformri are
aproximativ aceeai valoare, dar transformarea apare la temperaturi diferite.
Curba de sfrit a transformrii prezint dou inflexiuni, corespunztoare
celor dou transformri. Diagramele de acest tip sunt caracteristice oelurilor
aliate cu Cr-Mo, Cr-V, Cr-Mo-V-W.
c) Diagramele de tipul III : transformrile perlitic i bainitic apar distincte,
fiecare din ele fiind caracterizat printr-o perioad de incubaie proprie.
Aceste diagrame sunt de o mare varietate, n funcie de poziia relativ a celor
dou transformri. Aceste diagrame sunt specifice oelurilor complex aliate cu
Mn -Ni-Mo-V.
Fig. 1.27. Tipuri de diagrame T.T.T
d) Diagramele de tipul IV: cele dou transformri sunt distincte i separate de
un interval de mare stabilitate a austenitei, iar perioadele de incubaie sunt
diferite. Oelurile care sunt aliate cu elemente carburigene (care formeaz
carburi), Cr, Mo, V, Ti, au astfel de diagrame.
52
Un caz particular al acestor diagrame este acela n care transformarea
bainitic lipsete; sub curbele transformrii perlitice apare un cmp mare de
stabilitate a austenitei. Acest gen de diagrame sunt caracteristice oelurilor
inoxidabile.
Factori ce influeneaz aspectul diagramelor
a) Compoziia chimic: n primul rnd, coninutul de carbon
influeneaz substanial poziia curbelor. La oelurile hipoeutectoide odat cu
creterea coninutului de carbon, curbele se deplaseaz spre dreapta,
comparativ cu diagrama unui oel eutectoid, fr a-i modifica ns forma. n
cazul celor hipereutectoide, efectul este invers, mai ales atunci cnd
temperatura de austenitizare este sczut, iar carburile nu trec toate n soluia
solid.
Influena elementelor de aliere este mult mai complex, ele deplasnd
curbele de nceput i sfrit a transformrii, modificnd alura lor, precum i
poziia relativ a celor dou transformri, perlitic i bainitic. Majoritatea
elementelor de aliere, cu excepia cobaltului, deplaseaz curbele spre dreapta,
fa de ordonata diagramei, influen proporional cu coninutul procentual.
Elementele care formeaz carburi, Cr, Mo, W, V, Ti, etc., deplaseaz curbele
spre dreapta, duc la apariia celor dou coturi, perlitic i bainitic, separate
ntre ele printr-un domeniu de stabilitate a austenitei. Cobaltul deplaseaz
toate curbele spre stnga. O serie de elemente au efecte pariale asupra
diagramei: - Mo deplaseaz spre dreapta cotul perlitic, fapt important n
practica tratamentelor termice izoterme, avnd acces uor la domeniul
bainitic. n tabelul 1.7 se prezint o schem privind influena pe care o au
principalele elemente de aliere asupra diagramelor.
b) Condiiile de austenitizare: prin ridicarea temperaturii de
austenitizare i meninerea ndelungat o oelului la aceast temperatur,
gruntele de austenit crete foarte mult, iar carburile (n cazul n care exist)
trec n soluie solid. Aciunea rezultant este creterea stabilitii austenitei,
mrirea perioadei de incubaie, respectiv deplasarea spre dreapta a curbelor
din diagram.
53
Tabelul 1.7. Influena unor elemente de aliere asupra diagramelor
Transformarea perlitic Transformarea bainitic Elementul
de aliere nceputul Viteza Temperatura nceputul Viteza Temperatura
Observaii
& C < 0,8
C > 0,8
! &
Ni, Mn


Cu, Si
Influena mai
slab ca Ni i
Mn
Co ! & ! &
Singurul
element ce
deplaseaz
curbele spre
stnga
Cr

&


Mo

&&


Separarea
transformrii
perlitice de
cea bainitic
V
B

Pentru
coninuturi de
cca. 0,003%
Mrimea
gruntelui

ncetinete
procesul de
germinare
deplasare spre dreapta cretere &
! deplasare spre stnga scdere
54
Modul de utilizare al diagramei de transformare izoterm a austenitei
nainte de toate trebuie precizat faptul c aceste diagrame sunt valabile
numai pentru oelurile pentru care au fost determinate i numai pentru
condiiile n care au fost determinate: temperatura de austenitizare i durata de
meninere la aceast temperatur. n consecin, pentru efectuarea unui
tratament termic izoterm, este necesar s cunoatem aliajul din care este
confecionat piesa, s dispunem de diagrama de transformare izoterm a
austenitei pentru acest aliaj i s cunoatem caracteristicile finale impuse,
respectiv structura ce trebuie obinut.
Fig. 1.28. Diagrama TTT pentru un oel aliat
Presupunnd c oelul din care este confecionat piesa are diagrama
din figura 1.28 iar structura dorit este cea perlitic, se procedeaz dup cum
urmeaz:
- se stabilesc condiiile de austenitizare n conformitate cu cele care au
servit la ridicarea diagramei (temperatura T
A
);
- se stabilete temperatura de meninere izoterm T
1
n aa fel nct s
corespund cotului perlitic (transformrii perlitice);
- se determin durata de meninere la temperatura T
1
n aa fel nct s
avem certitudinea c piesa traverseaz intervalul de transformare
corespunztor a
1
b
1
. Pentru aceasta se alege un interval de timp mai mare ca
Ob
1
,
1
, dar nu prea lung pentru a nu avea dezavantaje de ordin economic.
55
Realizarea practic presupune o austenitizare ntr-un utilaj de nclzire
la TA, introducerea rapid a piesei ntr-o baie de sruri aflat la T
1
, o
meninere
i
, la aceasta temperatur i apoi rcirea ei n aer sau ap (condiiile
rcirii nu mai au importan n acest caz). Ciclul acestui tratament este cel
notat cu 1 i va putea fi ntlnit la recoaceri (se vor trata la capitolul
respectiv).
Dac se impune obinerea unei structuri bainitice, se procedeaz
analog, dar meninerea se va face la temperatura T
2
, un timp T
2
, urmnd
ciclul 2. Acest tratament se mai numete clire izoterm i va fi studiat la
tratamentul termofizic de clire.
Pe baza acestor diagrame se pot face o serie ntreag de alte tratamente,
cu transformri pariale i structuri mixte, etc.
Tratamentele izoterme prezint un mare avantaj i anume: faptul c
tensiunile termice care nsoesc n mod normal un tratament termofizic, de
data aceasta sunt foarte mici sau lipsesc cu desvrire. De asemenea, prin
acest procedeu se pot obine structurile bainitice n condiii foarte comode,
parametrii tehnologici fiind foarte uor de stabilit i controlat.
Un dezavantaj al acestora l constituie faptul c la mare parte din
oeluri, curbele de nceput ale transformrii sunt situate att de aproape de
ordonat nct aplicarea tratamentului izoterm devine imposibil. De aceea,
aceste diagrame sunt foarte utile numai n cazul oelurilor aliate, ale cror
curbe sunt mult deplasate la dreapta. De asemenea, realizarea tratamentului
izoterm necesit dou utilaje: unul de nclzire, iar altul de meninere
izoterm.
Diagramele de transformare
a austenitei la rcire continu
Deoarece n practica tratamentelor termofizice operaia de rcire a
austenitei se face n diferite medii ce asigur o gam larg de viteze de rcire,
rcirea este continu i presupune variaia concomitent a temperaturii i
timpului. Diagramele de transformare izoterm pierzndu-i valabilitatea n
aceste condiii, s-a trecut la ntocmirea unor diagrame care s conin curbele
de nceput i sfrit ale transformrilor n condiiile unei rciri continue a
austenitei.
Construirea diagramelor de transformare a austenitei la rcire continu
se face prin metoda dilatometric, asociat cu cercetarea metalografic i
msurtori de duritate.
Mai multe probe confecionate din acelai oel i de aceleai
dimensiuni sunt austenitizate n condiii identice. Probele sunt rcite
56
continuu n aa fel nct s acopere un cmp larg de viteze, ncepnd cu rciri
rapide i terminnd cu rciri foarte lente. Mediile utilizate sunt: apa, soluiile
apoase, uleiurile minerale i vegetale, aer linitit, mufle, atmosfera din
cuptoare, etc. Pentru fiecare din condiiile de rcire se determin coordonatele
punctelor de nceput i sfrit a transformrii (temperatur timp), natura
constituenilor care se formeaz, precum i duritatea lor. Locurile geometrice
ale punctelor de nceput i sfrit a tuturor transformrilor vor constitui
diagrama cutat (se mai numete i diagrama CCT - Continuos Cooling
Transformation). Calitativ, o astfel de diagram arat ca cea prezentat
schematic n figura 1.29, unde:
Fig. 1.29 Curbele de nceput i sfrit ale transformrii
a - este curba de nceput a formrii feritei pro-eutectoide;
b i c - curbele de nceput, respectiv de sfrit a transformrii perlitice;
d i e - curbele corespunztoare transformrii bainitice;
f - limita de nceput a transformrii martensitice Ms.
Domeniile de stabilitate i instabilitate ale austenitei sunt cele haurate.
Spre deosebire de diagramele de transformare izoterm, n acest caz
limita M
s
face parte integrant din diagram; n consecin, diagrama va
conine transformrile perlitic, bainitic i o poriune din transformarea
martensitic (peste 0 C). n funcie de compoziia chimic poate apare sau nu
domeniul de separare al feritei proeutectoide.
57
Vitezele de rcire din figura 1.29 sunt n aa fel alese nct traverseaz
diagrama prin punctele nodale 1 ...4 i delimiteaz nite cmpuri de vitez n
care structura final va fi prezentat n figur. Dac rcim piesa cu o vitez V,
care V
1
> V > V
2
, se observ c structura final va fi compus din bainit i
martensit, ntruct traverseaz att cmpul transformrii bainitice ct i pe
cel martensitic. Dac viteza V este V
3
> V > V
4
, structura va fi compus din
ferit, perlit, bainit i martensit. Din familia de viteze prezentate n
figur, V
1
i V
4
prezint o importan deosebit:
- V
1
se numete vitez critic superioar, ntruct la valori mai mari structura
este compus numai din martensit, iar la valori mai mici, structura se
compune din martensit, iar la valori mai mici, structura se compune din
martensit i din alt faz. Aceast vitez este extrem de important la
tratamentul termic de clire (viteza critic de clire);
- V
4
se numete vitez critic inferioar, ntruct ea delimiteaz domeniul
structurilor n afar de echilibru.
Factorii ce influeneaz aspectul diagramei
Ca i diagramele TTT de transformare izoterm a austenitei, cele de
transformare continu pot avea forme foarte diferite; domeniul de apariie a
feritei proeutectoide (ntre liniile a i b) poate s apar sau nu; forma
domeniilor perlitic i bainitc pot fi separate printr-un domeniu de stabilitate a
austenitei, etc.
Factorii care influeneaz aspectul diagramei sunt:
a) Compoziia chimic - este factorul cel mai important i influena sa
se manifest ca i n cazul diagramelor de transformare izoterm. La oelurile
hipoeutectoide apare domeniul de separare al feritei proeutectoide.
Elementele de aliere deplaseaz curbele spre dreapta; Mn i Ni produc i o
deplasare n jos. Cr i Ni favorizeaz apariia unor domenii pentru
transformrile distincte pentru transformrile perlitic i bainitic.
b) Condiiile de austenitizare n cazul cel mai general, mrimea
gruntelui de austenit influeneaz asupra aspectului diagramei. Prin
austenitizare la temperaturi ridicate sau menineri ndelungate, curbele din
diagram se deplaseaz spre dreapta. La oelurile hipoeutectoide, influena se
resimte asupra transformrii perlitice , deplasnd-o spre dreapta. n cazul
celor hipereutectoide, temperaturile ridicate favorizeaz dizolvarea carburilor
n soluia solid de austenit i stabilizarea acesteia. n aceste condiii toate
curbele se deplaseaz spre dreapta.
58
Modul de utilizare a diagramelor TTT de transformare continu a
austenitei
De la bun nceput trebuie precizat un lucru foarte important o diagram
TTT de transformare continu a austenitei nu are aplicabilitate industrial
dect n condiii identice cu acelea ce au fost folosite pentru construirea ei
(compoziia chimic, stare structural iniial, viteza de nclzire, temperatura
i durata de austenitizare). Pentru fiecare din aceti factori exist limite ntre
care pot varia iar s influeneze apreciabil rezultatele; reguli generale nu se
pot enuna ns, fiecare aliaj constituind un caz aparte.
n practica inginereasc procesul de proiectare i realizare a unei piese
presupune urmtoarele etape:
- alegerea materialului corespunztor din punctul de vedere al
solicitrilor, mecanice a condiiilor de prelucrare, pentru o pies
definit geometric (form dat);
- stabilirea tratamentului termic necesar pentru a obine caracteristicile
mecanice impuse;
- stabilirea parametrilor tehnologici ai tratamentului i modalitile de
realizare n condiii practice a acestuia.
Acest ultim aspect este extrem de important, fiind hotrtor n privina
rezultatului final. Pe lng diagrama TTT a materialului din care este
confecionat piesa este necesar s cunoatem i curbele de rcire ale piesei n
cauz, n condiiile unor rciri efectuate cu diferite viteze de rcire, deci
utiliznd diferite medii de rcire. Prin trasarea curbelor de rcire pe un
material transparent (plastic, calc, etc.) la scar identic cu a diagramei i n
aceleai coordonate ca acesta (semilogaritmice) i suprapunerea lor peste
diagram, se poate cunoate structura final, n funcie de intervalele de
transformare pe care le traverseaz. Problema cea mai dificil i care creeaz
multe impedimente n practica industrial este cunoaterea curbelor de rcire
ale piesei. Alura acestora, pentru aceleai condiii de austenitizare ca i cele
precizate n diagram, depinde de configuraia piesei si de "masivitatea
termic" a ei. Ridicarea curbelor de rcire reale fiind foarte laborioas, pentru
a nu limita posibilitile de utilizare a acestor diagrame, s-au construit prin
calcul nite curbe de rcire teoretice, pentru diferite medii de rcire, diferite
condiii de austenitizare i diferite grosimi ale piesei (anexa 5). Trasarea lor
s-a fcut n coordonate semilogaritmice, att pentru suprafaa piesei ct i
pentru centrul ei. Acestea reprezint o bun concordan cu cele determinate
experimental i publicate n diferite lucrri de specialitate, astfel nct ele pot
fi utilizate cu rezultate satisfctoare n condiii practice.
59
Fig. 1.30. Factorii de transformare pentru diametrul echivalent De
Pentru piese avnd seciuni de alte forme dect cele circulare, se pot
utiliza factorii de transformare n seciuni circulare echivalente, ale cror
diametru echivalent De se stabilete cu ajutorul relaiilor din figura 1.30.
La alegerea condiiilor de clire spre exemplu, pe lng diagrama T.T.T. este
bine s dispunem de banda de clibilitate a oelului respectiv. Cum la o bun
parte din mrcile de oeluri lipsesc diagramele T.T.T.,
este bine s se caute nite mrci de oeluri echivalente, fabricate n alte ri i
care dispun de astfel de diagrame.
Informaiile obinute din diagramele T.T.T. sunt susceptibile de
corecturi, din cauza erorilor pe care le introduc n apreciere curbele de rcire
ale piesei. n consecin, sunt necesare determinrile experimentale - mai ales
n condiiile fabricaiei n serie - n stabilirea definitiv a parametrilor
tehnologici.
60
1.3. Tensiuni interne
n principiu, tensiunile interne sunt produse pe trei ci principale:
- tensiuni termice: produse de dilatarea sau contracia neuniform, ca
urmare a diferenelor de temperatur pe seciune sau n volum;
- tensiuni structurale: produse de frnarea modificrilor de volum
specifice transformrilor structurale ce au loc la nclzire i rcire;
- tensiuni de lucru: introduse n urma aciunii mecanice a procedeelor de
prelucrare tehnologic (turnare, deformare, sudare, achiere).
ntr-o pies, tensiunile interne sunt introduse printr-una din cile artate
mai sus sau prin combinarea lor; n cazul aliajelor monofazice, n timpul
nclzirii i rcirii apar doar tensiuni termice; dac aliajul este deformat
plastic la cald apar att tensiuni termice ct i de lucru; n cazul unui aliaj
fier - carbon, deformat la cald i tratat termic, apar toate cele trei tipuri de
tensiuni.
n cazul tratamentelor termice, tensiunile care apar sunt cele termice i
cele structurale la care se mai adaug i tensiunile de lucru deja introdus n
pies n sectoarele de prelucrare mecanic. Tensiunile interne rezultante sunt
foarte periculoase, putnd atinge valori att de ridicate nct depesc R
0,2
i
R la temperatura respectiv i duc la deformarea piesei, apariia de fisuri sau
chiar ruperea ei.
1.3.1. Tensiuni termice
Datorit diferenei de temperatur pe seciunea piesei n curs de
nclzire sau rcire, dilatarea sau contracia acesteia este neuniform.
Fig. 1.31. Schema tensiunilor termice la nclzire
61
Dilatarea sau contracia straturilor vecine, rigid legate ntre ele, fiind reciproc
frnat, dilatrile sau contraciile posibile, dar nerealizate se transform n
deformaii elastice locale, crora le sunt asociate tensiuni interne.
Tensiuni interne la nclzire
n figura 1.31 sunt prezentate curbele de nclzire ale suprafeei i
centrului unei piese cilindrice ce urmeaz a ti tratat termic. Tensiunea
maxim ce acioneaz asupra elementului considerat se poate calcula cu
relaia:
0 max
1
T
E

[daN / mm
2
] (1.1)
unde: - este coeficientul de dilatare liniar, [1/k];
E - modulul de elasticitate, [daN/mm
2
]
p - coeficientul de contracie transversal , caracteristic aliajului din
care este confecionat piesa (Poisson);
T
0
- diferena dintre temperatura medie a piesei i temperatura
volumului considerat:
T
0
= T
m
- T
X
(1.2)
Temperatura medie pe seciune, se calculeaz cu relaiile:
( )
C S m
T T T T + =
2
1
0
(1.3)
( )
C S m
T T T T + =
3
1
0
(1.4)
Cu aceste relaii se poate determina uor valoarea maxim aproximativ
a tensiunilor la suprafaa i centrul piesei. n figura 1.32, fiind reprezentat i
variaia n timp a diferenei de temperatur dintre suprafaa i centrul piesei,
se poate deduce uor dup un timp i, aceasta atinge valoare maxim. Deci:
(1.3) - pentru cilindru;
(1.4) - pentru plac;
(1.5) - pentru suprafaa cilindrului;
(1.6) - pentru centrul cilindrul ui;
(1.7) - pentru piese cilindrice;
(1.8) - pentru piese de tip plac.
62
( ) ( ) ( ) = = = + =
C S C S S C S C S
T T T T T T T T T
2
1
2
1
2
1
0
max
2
1
T = (1.5)
( ) ( )
max 0
2
1
2
1
2
1
T T T T T T T T
C S C C S C C
= = + = (1.6)
max max
1 2
1
T
E
S

(1.7)
max max
1 2
1
T
E
C

max max
1 3
2
T
E
S

(1.8)
max max
1 3
1
T
E
C

Semnul diferit al tensiunilor arat c pe seciunea piesei acestea variaz


ca sens; astfel, la nceputul nclzirii suprafaa se dilat mai mult, dar dilatarea
fiind frnat de miezul mai rece, n suprafa apar tensiuni de compresiune,
iar n centru de ntindere. Acest lucru reiese clar epura tensiunilor pe
seciunea piesei dup timpul , corespunztor lui T
max
, construit cu ajutorul
curbei de variaie a temperaturii pe seciune i a tensiunilor n timpul
nclzirii. n straturile intermediare tensiunile scad ca valoare, existnd chiar
puncte (a cror loc geometric se afl pe cercul cu diametrul D
0
- figura 1.32)
pentru care T
0
= 0 i tensiunile sunt nule, aici producndu-se i schimbarea
sensului tensiunilor. Urmrind variaia lui T n timp, se poate constata c
aceasta crete pn atinge T
max
, care va corespunde realizrii tensiunilor
maxime pe ntreaga perioad a nclzirii (situaie prezentat grafic n figura
1.32), dup care ncepe s scad asimptotic la axa T.
Din relaia 1.1 rezult c tensiunile ce apar n material sunt direct
proporionale cu coeficientul de dilatare liniar , cu modulul de elasticitate E
i invers proporionale cu coeficientul de contracie transversal . Valoarea
lui i E fiind funcii de temperatur, n calcule se vor introduce valorile
corespunztoare temperaturii pentru care se face determinarea tensiunilor. n
cazul oelurilor, produsul
E
0,25, iar = 0,3, pn la temperatura de
500C, fapt ce permite utilizarea unor formule simplificate:
63

max
0,18 T
max
(1 .9)

max
- 0,24 T
max
(1 .10)

max
0,12 T
max
(1.1 1)
(1.9) - pentru suprafa i centrul cilindrului;
(1.10) - pentru suprafaa plcii;
(1.11) - pentru centrul plcii.
Efectul tensiunilor termice depinde de raportul ce exist ntre mrimea
tensiunilor calculate cu relaiile de mai sus i proprietile de rezisten ale
materialului la temperatura corespunztoare lui T
max
. Tensiunile periculoase
sunt cele de ntindere, ntruct ele sunt capabile s produc fisurarea pieselor.
Pericolul crete atunci cnd piesele au i tensiuni remanente de ntindere
produse de prelucrrile tehnologice anterioare, cu care tensiunile termice se
nsumeaz, sau atunci cnd piesa are concentratori de tensiuni. n practic
apar urmtoarele situaii:
- cnd
max
> R' la temperatura respectiv, piesa fisureaz i se rupe;
- cnd R >
max
> R'
0,2
, n cazul materialelor moi i tenace (metale pure
soluii solide omogene, etc.) capabile s suporte o deformare plastic
avansat nainte de rupere, efectul este de deformare. n cazul
materialelor dure i fragile (aliaje turnate, fonte, oeluri clite, etc.),
efectul este tot de rupere;
- cnd
max
> R'
0,2
piesele fragile se fisureaz.
n consecin, la proiectarea corect a unei tehnologii de nclzire, se
vor respecta condiiile:

max
0,7 R'
0,2
- n general (1.12)

max
0,7 R'
0,02
- pentru piesele fragile (1.13)
Tensiunile interne la nclzire sunt periculoase doar n prima parte a
nclzirii, deoarece la temperaturi ridicate materialele devin plastice , iar
tensiunile se anihileaz prin deformare plastic.
Pentru evitarea efectului nedorit al tensiunilor termice la nclzire este
necesar s se reduc mrimea acestora, lucru posibil prin reducerea
neuniformitii nclzirii, respectiv a valorii lui T
0
. n consecin, se poate
aciona asupra acelor factori tehnologici, care influeneaz asupra lui T
0
:
64
- micorarea vitezei de nclzire a piesei , mai ales n cazul materialelor
aliate a cror coeficient de conductibilitate termic este sczut i a
pieselor avnd o seciune transversal mare;
- nclzirea n mai multe trepte, n conformitate cu figura l.5d,
- nclzirea piesei mpreun cu cuptorul.
Tensiuni interne la rcire
Operaia de rcire este nsoit la rndul ei de tensiuni interne, mai ales
n cazul tratamentelor termice ce presupun rciri cu vitez mare (cazul
tratamentelor termic de clire) i deci valoarea lui T este mare. Modul de
repartizare a tensiunilor n seciunea piesei variaz n timp i este foarte greu
de determinat precis, mai ales c aliajul supus rcirii parcurge succesiv
etapele cnd este n stare plastic (la temperaturi ridicate), elasto - plastic, iar
la temperaturi mai joase n stare elastic.
La rcire, straturile superficiale ale piesei se rcesc mai repede i tind
s se contracte; dar contracia lor fiind frnat de centrul piesei, la suprafa
apar tensiuni de ntindere, iar n centru de contracie. Dac deformaiile ar fi
numai elastice, tensiunile ar crete pn ar atinge un maxim corespunztor lui
T
max
, dup care ar scdea asimptotic pn la zero. n aceste condiii se poate
observa c tensiunile termice de la rcire au o variaie n timp similar cu a
celor de la nclzire (fig. 1.31), dar sunt de semn contrar. Cum ns,
majoritatea materialelor (oeluri, neferoase) au o plasticitate bun la
temperaturi ridicate, pe msur ce se rcesc trec prin etapa elastico - plastic
i ca urmare structurile superficiale sunt ntinse, iar cele interioare sunt
comprimate (figura 1.32). Piesa rcindu-se n continuare, straturile interioare
tind s se contracte la rndul lor, ns datorit rigiditii stratului exterior,
aceast contracie nu este posibil. n aceste condiii tensiunile i vor schimba
sensul; dup timpul
2
ele se anuleaz, iar la finele rcirii, corespunztor
momentului
3
, ele devin de compresiune la suprafa i de ntindere n centru.
Aceast distribuie se va stabili n final ca tensiuni remanente n realitate,
procesul analizat este mult mai complex, schimbarea sensului tensiunilor
producndu-se la temperaturi i momente diferite, n funcie de condiiile n
care are loc rcirea, de masivitatea piesei, de neuniformitatea repartiiei
temperaturii, precum i de ali factori. De asemenea, tensiunile termice de la
rcire nu pot fi analizate fr a ine seama de tensiunile structurale care
nsoesc operaia de rcire.
65
Fig. 1.32. Variaia tensiunilor termice la rcire
Pentru conducerea just a procesului rcirii este necesar s se in
seama de o serie de factori ce depind de materialul piesei i de natura
mediului de rcire folosit:
- compoziia chimic a aliajului, mai ales gradul de aliere al acestuia. Cu ct
el este mai puternic aliat, conductibilitatea termic a lui scade, deci diferena
de temperatur ntre suprafa i centru va fi mai mare (T);
- mrimea seciunii piesei;
- complexitatea geometric a acesteia;
- capacitatea de rcire a mediului de rcire folosit (vezi medii de rcire).
Modalitile de a micora tensiunile termice ce nsoesc operaia de rcire sunt
urmtoarele:
- alegerea unui mediu de rcire potrivit, capabil s asigure viteza de rcire
critic necesar transformrii structurale dorite, dar care s nu produc
diferen mare de temperatur T pe seciunea piesei;
66
- folosirea a dou medii de rcire care permit realizarea unor viteze de
rcire corespunztoare etapelor pe care le parcurge piesa n timpul
rcirii (evitarea cotului perlitic, traversarea intervalului martensitic);
- executarea unor paliere n procesul rcirii, pentru a micora sau chiar
anula diferena de temperatur dintre suprafa i centru.
1.3.2. Tensiuni structurale
Acestea pot s apar att la nclzire ct i la rcire se datoresc
volumului specific diferit al constituenilor structurali; vor apare n momentul
n care piesa nclzit sau rcit trece printr-un punct critic sau traverseaz un
interval de transformare.
n tabelul 1.9 se prezint volumele specifice ale constituenilor
structurali ai oelurilor n funcie de coninutul n carbon. Deoarece acestea
depind n mare msur de coninutul n carbon, cele mai mari modificri de
volum remanente (la rcire) se vor produce la oelurile cu carbon ridicat.
Modificarea de volum reflectat n modificarea dimensiunilor liniare ale
piesei vor fi cu att mai mari cu ct diferena de volum specific dintre
constituenii iniiali i finali va fi mai mare (tabelul 1.10).
Tabelul 1 .9 Volumul specific al constituenilor structurali, funcie de
coninutul de carbon
Constituentul
Volumul specific [m
3
/kg]
(calculat la 20C)
Ferit 0,127110
-3
Cementit 0,1300 10
-3
Austenit (0,1212 + 0,0033%C)10
-3
Ferit + Cementit (0,1271 + 0,0005%C) 10
-3
Perlit lamelar
Bainit inferioar
Bainit superioar
(0,1271 + 0,0015 %C) 10
-3
Martensita de clire (0,1271 + 0,025 %C) 10
-3
Martensita de revenire 0,1271 + 0,0015 (%C 0,25) 10
-3
Troostit de revenire
Sorbit
Perlit globular.
(0,1271 + 0,0005%C) 10
-3
67
Tabelul 1.10 Variaia dimensiunilor liniare i de volum ale constituenilor
Transformarea Variaia
de volum
V [%]
Variaia
dimensiunilor
liniare l [mm]
Perlit Austenit -4,64+2,21%C 0,0155+0,0074%C
Austenit Perlit lamelar 4,64-2,21%C 0,0155-0,0074%C
Austenit Martensit 4,64-0,53%C 0,0155-0,0018%C
Austenit Bainit superioar 4,64-2,21%C 0,0155-0,0074%C
Austenit Bainit inferioar 4,64-1,43%C 0,0155-0,0048%C
Perlit globular Perlit lamelar 0 0
Perlit globular Martensit 1,68%C 0,0056%C
Perlit globular Bainit
superioar
0 0
Perlit globular Bainit
inferioar
0,78%C 0,0026%C
Tensiuni structurale la nclzire
Pentru a studia modul de apariie al tensiunilor structurale la nclzire,
se presupune o prob dintr-un oel eutectoid (0,8% C), avnd diametrul D,
care se introduce ntr-un cuptor avnd temperatura constant T
cup
. n figura
1.33 sunt prezentate cele dou curbe de nclzire, a suprafeei i a centrului
probei.
Fig. 1.33. Tensiuni la nclzire
68
Pn n momentul
1
nu apar nici un fel de transformri structurale,
ntruct temperatura probei este mai mic dect Ac
1
. n acest interval de timp
apar doar tensiunile termice ce nsoesc operaia de nclzire. Chiar n
momentul
1
, suprafaa epruvetei atinge temperatura Ts
1
=Ac
1
. Dac se face
abstracie de perioada de incubaie, caracteristic transformrii, nseamn c
n acest moment n straturile superficiale se declaneaz transformarea
perlitei n austenit. n momentul
x
, suprafaa piesei are temperatura Ts
X
>
Ac
1
, n timp ce centrul acesteia are TC
X
< Ac
1
; adic suprafaa piesei a intrat
n domeniul austenitic - punctul 2 - centrul rmnnd sub temperatura
critic Ac
1
- punctul 1. n stratul exterior care a depit Ac
1
structura va fi
deja austenitic, iar n centrul piesei va rmne perlitic. Fcnd calculele
necesare pentru determinarea volumului specific al celor doi constitueni,
nlocuind n relaii (tabelul 1.9) procentajul de carbon al unui oel eutectoid
(0,8%), se observ c structura austenitic rezultat are un volum specific
mai mic dect al perlitei cu 0,004510
-3
m
3
/kg. n consecin, stratul exterior
tinde s se contracte (V=35 %). Cum acest lucru nu se poate realiza din
cauza centrului piesei, n el va apare tensiuni de ntindere, iar n straturile
centrale tensiuni de compresiune. Variaia temperaturii, precum
i repartizarea tensiunilor pe diametrul piesei, n momentul
X
, se vede n
figura 1.33.
Dac materialul are o plasticitate bun la temperatura Ts
X
, tensiunile
de ntindere care apar n straturile exterioare se anuleaz pe seama
deformaiilor care apar. Dac plasticitatea este redus, este posibil ca
tensiunile de ntindere din strat s dea natere la fisuri care ulterior, n
procesul de rcire, ar putea agrava situaia. n consecin, din punctul de
vedere al tensiunilor structurale ce nsoesc operaia de nclzire, momentul

X
poate fi considerat un moment critic.
nclzirea avnd loc n continuare, n momentul
2
i centrul piesei
atinge temperatura Tr
2
=Ac
1
, deci teoretic se ncheie procesul de transformare
a perlitei n austenit. Partea central tinde s se contracte la rndul ei. Dac
stratul exterior are o plasticitate redus, tensiunile rmase din momentul
X
se
vor anula i i vor schimba sensul. Dar cum ntreaga prob are o structur
austenitic, iar aceasta are n general o bun plasticitate, tensiunile vor scdea
sau chiar anula pe seama deformaiilor plastice care apar.
Printr-un raionament similar se poate urmri modul de apariie al
tensiunilor structurale i n cazul nclzirii oelurilor hipoeutectoide i
hipereutectoide. n aceste cazuri, procesul presupune dou momente critice,
corespunztoare traversrii liniei Ac
1
, i Ac
3
, respectiv Ac
1
i A
cem
; n cazul
69
oelurilor hipoeutectoide, de exemplu, vor apare tensiuni structurale n
momentul trecerii perlitei n austenit (Ac
1
), respectiv n momentul trecerii
feritei n austenit (Ac
3
).
Valoarea tensiunilor este destul de mare, depind cu uurin valoarea
limitei de curgere R
0,2
sau uneori chiar a rezistenei la rupere R, aprnd n
mod inevitabil fisurile.
Tensiuni structurale la rcire
Mecanismul de apariie al tensiunilor structurale n procesul de rcire
trebuie bine cunoscut, ntruct acesta genereaz cele mai mari valori ale
tensiunilor, diferena de volum specific ntre structura iniial austenitic i
cele rezultate - bainite, martensite - este foarte mare. De asemenea, aceste
tensiuni vor rmne n pies (dac nu se face un tratament de detensionare) i
vor crea multe neajunsuri la eventualele prelucrri mecanice ulterioare (de
finisare, rectificare). Tensiunile structurale la rcire sunt maxime n cazul
transformrii austenit martensit (clirii), austenita avnd volumul
specific cel mai mic, iar martensita cel mai mare (tabelul 1.9). n consecin,
mecanismul de apariie al acestora se va analiza n ipoteza clirii la
martensit.
Raionamentul de mai sus este valabil n cazul cnd transformarea are
loc n toat seciunea epruvetei (clire ptruns). n practic ns, n
majoritatea cazurilor, piesele au o configuraie i o masivitate termic ce nu
permit atingerea vitezei critice de transformare n toat seciunea, n exterior
piesele vor avea un strat martensitic (clit), iar n interior vor avea o alt
structur (ferito - perlitic, perlitic, etc.). O astfel de situaie este chiar dorit
la piesele care la exterior trebuie s aib o duritate ridicat pentru a rezista la
uzare, iar centrul s aib o tenacitate ridicat.
n asemenea situaie este greu de urmrit modul de variaie n timp al
tensiunilor structurale. Valoare final a lor depinde de diferena de volum
specific dintre constituenii rezultai i austenitici, respectiv ntre martensit i
constituentul din centrul piesei. Valoarea tensiunilor remanente mai
depinde de:
- adncimea stratului cu structura martensitic (clibilitatea
materialului);
- compoziia chimic a aliajului;
- capacitatea de rcire a mediului folosit, etc.
n cele prezentate pn acum, s-a artat modul de apariie al tensiunilor
interne, separat n cazul celor termice i celor structurale, pentru a putea fi
mai uor urmrite fenomenele ce se succed. Cum n practica tratamentelor
70
termice fenomenele ce produc apariia tensiunilor nu pot fi separate, variaia
lor n timpul nclzirii i mai ales a rcirii este mult mai complex, iar
determinarea tensiunilor remanente foarte dificil.
Comparnd tensiunile termice i cele structurale ce nsoesc operaia de
nclzire. Se poate observa c ele sunt de semne contrare; cu toate acestea nu
poate fi vorba de o compensare a efectului lor nici mcar atunci cnd ar fi
egale n valoare absolut. Ele acioneaz n etape diferite ale procesului de
nclzire: tensiunile termice apar n intervalul 0-600 C, n timp ce tensiunile
structurale apar la temperaturi mai ridicate (depirea lui Ac
1
n cazul
oelurilor), acolo unde cele termice sunt neglijabile.
i n cazul rcirii, tensiunile termice i cele structurale sunt de semne
contrare, dar situaia este puin diferit; n cazul transformrii martensitice,
care ncepe la temperaturi joase (linia M
s
), unde materialul nu mai este
plastic, este posibil ca la un moment dat s apar o oarecare compensare sau
chiar anulare a lor. Dar n faza final, tensiunile remanente vor fi datorate mai
ales celor structurale. Dac la cele artate mai adugm i posibilitatea ca n
structura final a piesei s apar i austenit rezidual (n cazul oelurilor
aliate), se poate conchide c este foarte dificil s se determine valoarea
tensiunilor remanente.
Uneori tensiunile interne au un rol pozitiv i se caut chiar obinerea
lor, conferind pieselor condiii avantajoase de comportare n exploatare. Este
cazul tensiunilor de compresiune de la suprafaa unor piese clite superficial
prin inducie.
1.3.3. Efectul tensiunilor interne
Efectele observabile i msurabile ale tensiunilor interne sunt
deformrile i fisurile (crpturile). Dac deformrile mai pot fi remediate
ulterior prin operaii suplimentare de ndreptare, calibrare, fisurile i
crpturile duc la rebutarea piesei.
Deformarea pieselor
Se datorete repartizrii neuniforme a tensiunilor termice i structurale
n diferitele seciuni ale piesei. Deformrile sunt de dou feluri:
- modificri dimensionale (cu variaia de volum);
- modificarea geometriei iniiale (ncovoiere, rsucire).
Modificri de dimensiuni, care s nu fie nsoite i de modificri ale
formei se produc numai n cazul cnd rcirea s-a fcut simultan i uniform pe
toat seciunea produsului i n toat masa acestuia.
71
Dar aceast situaie se ntlnete rar n practica tratamentelor termice.
Deformrile care se produc sunt ireversibile i la repetarea tratamentului ele
cresc n valoare, pstrndu-i sensul.
Valoarea i sensul deformrilor depinde de raportul existent ntre
tensiunile termice i cele structurale. n cazul oelurilor cu coninut sczut de
carbon, care practic sunt neclibile, n mod evident, tensiunile termice vor fi
acelea care vor determina valoarea i sensul deformrii. Ele tind s aduc
piesa (fig.1.34a) spre forma sferic (fig. 1.34b) caracterizat prin cel mai
redus potenial termodinamic.
Fig. 1.34. Deformarea diferitelor seciuni sub influena tensiunilor
n cazul oelurilor care pot fi clite ptruns (numite autoclibile) de
exemplu predominante vor fi tensiunile structurale rezultate pe urma
transformrii martensitice. Efectul acestora este invers fa de cel precedent
(fig. 1.34).
n cazul cel mai general cnd clirea este neptruns efectul final
(fig. 1.35) este determinat de raportul existent ntre tensiunile termice i cele
structurale.
Fig. 1.35. Deformarea unei table
O plac de grosime 8, care este supus unui tratament termic de clire
superficial pe una din fee (fig. 1.35a) n final va avea forma din figura
1.35b, datorit tensiunilor structurale generate de stratul martensitic de
72
grosime
M
. Exist piese de configuraie complex, a cror geometrie final
este greu de prevzut; de aceea se fac experimente prealabile.
Problema deformaiilor ce nsoesc un tratament termic trebuie s fie
analizat n funcie de poziia tratamentului termic n fluxul de fabricaie al
pieselor. Dac tratamentul termic aplicat permite o prelucrare ulterioar a
piesei, el poate fi intercalat ntre operaiile de degroare, prelucrare i finisare.
Eventualele deformaii care apar pot fi ncadrate n adaosurile de prelucrare,
neprezentnd nici o problem. Dac tratamentul termic sau termochimic
confer o duritate foarte ridicat structurilor superficiale ale piesei, fcnd
posibil o prelucrare ulterioar prin achiere (clire, cementare, nitrurare,
etc.), tratamentul termic trebuie s constituie operaia final; dar n acest caz
eventualele deformaii rmn.
Factorii ce influeneaz deformarea pieselor
Din cele artate pn acum rezult c modul de deformare i valoarea
deformaiilor depind de o serie de factori care pot influena ntr-un sens sau
altul i n msur diferit, tensiunile termice i cele structurale. Factorii mai
importani i dependeni de material (aliaj) sunt urmtorii:
a) compoziia chimic:
- coninutul de carbon influeneaz puternic deformaiile, mai ales n
cazul clirii. La coninuturi mici de carbon, deformaiile produse de tensiunile
structurale sunt neglijabile, efectul tensiunilor termice fiind predominant. Pe
msura creterii coninutului de carbon crete continuu valoarea i rolul
tensiunilor structurale;
- elementele de aliere micoreaz conductivitatea termic a aliajului,
respectiv duc la creterea rolului tensiunilor termice.
b) clibilitatea oelului:
- materialul este cu att mai susceptibil la deformare cu ct clibilitatea
sa este mai sczut; apar variaii ale structurii pe seciunea piesei.
c) creterea gruntelui de austenit: - favorizeaz creterea
deformaiilor.
Dintre factorii mai importani legai de tehnologia tratamentului termic
se pot aminti:
a) Neuniformitatea nclzirii piesei n diferitele poriuni ale ei
provoac transformri structurale decalate n timp i apariia deformaiilor.
b) Viteza de rcire: mrete, n general, tendina de deformare,
deoarece creeaz condiii favorabile pentru creterea tensiunilor att
termice ct i structurale. n fapt, se subnelege influena mediului de
rcire folosit(vezi cazul clirilor): mediul de rcire considerat a da cele
73
mai mari deformaii, este apa.
c) Modul de introducere a piesei n mediul de rcire influeneaz foarte
puternic asupra geometriei iniiale a piesei. Poriunile imersate se
rcesc brusc, depesc linia Ms ncepnd transformarea martensitic,
valoarea tensiunilor structurale i termice fiind ridicate comparativ cu
cele din poriunea rmas n afara mediului.
Modalitile de prentmpinare a deformrii pieselor rezult chiar din
analiza factorilor mai sus subliniai. Materialul avnd o compoziie chimic
bine precizat, iar piesa o configuraie dat, se pune problema alegerii
parametrilor tehnologici ai tratamentului termic de aa manier nct
deformrile s fie de aa manier nct deformrile s fie minime sau s nu
apar.
Pentru aceasta se stabilesc n primul rnd regimul nclzirii i durata de
meninere, avnd n vedere "masivitatea" i compoziia chimic, pentru a
reduce diferena de temperatur dintre suprafaa i centrul piesei. Condiiile
de rcire se rezum n primul rnd la alegerea mediului de rcire i apoi la
condiiile de imersare a piesei n mediul respectiv.
Fisurarea pieselor
Crpturile sau fisurile se produc sub aciunea tensiunilor de ntindere,
care local depesc rezistena la rupere a materialului din care este
confecionat piesa. Ele pot apare ndat dup tratamentul termic sau ulterior
dup un interval de timp, piesele fiind n exploatare.
Fisurile pot avea ca surs o serie de defecte existente n material sau
operaii premergtoare tratamentului termic, cum ar fi :
- incluziuni nemetalice sau fisuri ascunse n semifabricate;
- proiectarea greit din punct de vedere constructiv (diferene de
grosimi de perete mari, concentraii de tensiuni, lipsa racordrilor);
- alegerea necorespunztoare a materialului din punctul de vedere al
tratamentului termic sau indicarea unor parametrii tehnologici eronai;
- defecte i tensiuni introduse n material prin diferite operaii de
prelucrare (achiere, turnare, deformare plastic).
Fisurile se pot datora i efecturii n condiii necorespunztoare ale
tratamentului termic:
- parametrii ciclului de tratament termic greit alei;
- folosirea unor utilaje necorespunztoare;
- mediu de rcire nepotrivit, etc.
74
Fisurile pot fi grosolane (vizibile cu ochiul liber) sau microscopice.
Fisurile longitudinale adnci (figura 1.36a), apar pe generatoarea piesei,
avnd o adncime mare i sunt caracteristice pieselor clite ptruns. Din
epura tensiunilor se vede c tensiunile de ntindere apar la adncimi destul
de mari.
Fig. 1.36. Formarea fisurilor
Fisurile pot apare i n interiorul pieselor (fig. 1.36b) atunci cnd acolo
tensiunile sunt de ntindere; au form de arc i apar la materialele unde
transformarea structural nu are loc pe toat seciunea. Fisurile sub form de
reea (solzi) (fig.l.36c) apar n cazul cnd se nsumeaz tensiunile remanente
dup tratamentul termic de clire i cele ce nsoesc operaia de rectificare
ulterioar.
Dou piese cilindrice, avnd diametrul exterior D (fig. 1.37) i cel
interior d
1
, respectiv d
c
, (d
2
< d
1
), confecionate din acelai material i supuse
tratamentului termic de clire. La piesa la care clirea a ptruns n toat
seciunea, se produc fisuri la coluri, datorit efectului de concentrator de
tensiuni; n cazul piesei ai crei perei sunt mai groi dect adncimea de
ptrundere a clirii, nu se produc fisuri.
n cazul pieselor compuse din dou sau mai multe tronsoane de diferite
diametre (fig. 1.38) situaia se prezint astfel: dac numai n cilindrul cu
diametru mai mic d s-a produs o clire ptruns i n cel cu diametrul mare
nu, se formeaz fisuri la trecerea de seciune, dup linia de intersecie a celor
doi cilindrii. Dac materialul are o clibilitate mare i ambii cilindrii
75
s-au clit, apar fisuri att la trecerea de seciune ct i longitudinal n cilindrul
cu diametrul mai mare.
Fig. 1.37 Apariia tensiunilor
Fig. 1.38 Apariia fisurilor la piese fr raz de racordare de la o seciune
mare la una mic.
Dintre factorii mai importani ce influeneaz fenomenul de fisurare
trebuiesc amintii: compoziia chimic, clibilitatea materialului, temperatura
de nclzire i gradul de uniformitate al nclzirii, viteza de rcire, mrimea
seciunilor i configuraia pieselor. Aceti factori, precum i modalitatea de
prentmpinare a efectului lor, s-a analizat n cazul deformri lor.
76
Evaluare
1. Cte operaii are un ciclu de tratament termic?
2. Care sunt parametrii unui ciclu de tratament termic?
3. Cte feluri de regimuri de nclzire cunoatei?
4. Care sunt metodele de transfer ale cldurii de la utilaj la pies?
5. Cum se exprim criteriul lui Biot?
6. Care sunt fenomenele ce pot s apar la nclzire?
7. Ce este operaia de nclzire?
8. Definii operaia de meninere.
9. Definii operaia de rcire.
10. Care este cel mai energic mediu de rcire?
11. Care sunt factorii care influeneaz transformarea perlitic?
12. Cnd are loc transformarea martensitic?
13. Cte curbe are diagrama TTT?
14. Cnd apar tensiunile interne?
15. Cum pot fi evitate i eliminate tensiunile interne?
16. Care este efectul tensiunilor interne?
77
2. ROLUL, DIVERSITATEA I CLASIFICAREA TEHNOLOGIILOR
DE TRATA.MENTE TERMICE
Scopul tratamentelor termice este de a aduce materialul metalic ntr-o
stare care s asigure proprietile optime posibile pentru satisfacerea rolului
funcional al reperului executat din el. Modificri ale proprietilor metalelor
prin tratamente termice au loc totdeauna n stare solid a lor, folosind aciunea
fizic i chimic a coninutului de cldur, respectiv a modificrilor variate
ale acestuia n timp, ceea ce creeaz astfel diferite stri i variaii de
temperatur, reprezentnd premisele declanrii i desfurrii unor procese
interioare hotrtoare n structura i starea tensional a metalelor i aliajelor.
Prezena. unor mprejurri chimice, mecanice, magnetice, electrice, etc. pot
influena specific aceste procese interioare.
Natural c diferite metale i aliaje se comport fiecare ntr-un mod
anumit, fa de aceste stri i variaii ale coninutului de cldur., respectiv de
temperatur avnd eventual prezente i unele dintre mprejurrile amintite.
Aceasta impune o diversificare adecvat a tehnologiilor tratamentelor termice,
adaptate diferitelor metale i aliaje pentru a avea efect maxim n obinerea
proprietilor dorite.
2.1 Condiiile aplicabilitii cu efect a tratamentelor termice
Un metal sau aliaj nu se preteaz la nici un tratament termic, respectiv
acesta ar ineficace, dac n intervalul de temperatur al tratamentelor termice
(limitat ca valoare superioar de temperatura solidusului primar) nu ar
prezenta cel puin una dintre strile sau fenomenele fizico - chimice
urmtoare:
a) Transformri alotropice n stare solid. Tratamentul termic n
asemenea cazuri acioneaz de obicei prin crearea sau anularea
unei stri n afar de echilibru, bazat pe transformarea alotropic.
b) Variaia limitei de saturaie a unei faze de soluie solid cu
schimbarea temperaturii. Efectul tratamentului termic poate fi
deplasarea liniilor pseudolichidus (GS i SE la aliajele Fe-C) sau
chiar suspendarea parial sau complet a precipitrii fazei n
exces la rciri mai rapide.
c) Tendina de deplasare a punctelor critice, a lichidusului i
solidusului primar precum i a pseudolichidusurilor i pseudo-
solidusurilor secundare, teriare, etc., cu ocazia solidificrii i
rcirii prea rapide a aliajelor mai ales care au faze cu viteze de
78
difuzie reduse, rezultnd astfel cristalizri n afar de echilibru cu
faze necorespunztoare diagramei de echilibru i cu segregri
dendritice. Tratamentele de recoacere de omogenizare i de
aducere n stare de echilibru (mai ales n cazul unor neferoase
turnate) acioneaz deci la readucerea aliajului n starea
corespunztoare diagramei de echilibru.
d) Starea ecruisat, datorit deformrilor plastice la rece (eventual
i la cald) a metalului. Tratamentul de recoacere de recristalizare
reface reeaua deformat i microstructura.
e) Starea elastic pretensionat a reelei cristaline datorit
dilatrilor sau contraciilor termice i structurale (cauzat de
procesele de solidificare, nclziri, rciri eventual legate de
transformri fizice etc.) sau datorit deformrilor plastice.
Tratamentele de recoaceri de detensionare i parial revenirile au
rolul de a nltura aceast stare.
f) Posibilitatea schimbrii compoziiei chimice prin difuzia
atomilor strini n reeaua atomic. Tratamentele termochimice
devin eficace pe aceast cale.
g) Instabilitatea chimic sau fizic a unor faze n echilibru sau n
afar de echilibru la anumite condiii de temperatur. Este baza
tratamentelor de grafitizare, a revenirilor, a tratamentului
maraging, tratamente de precipitare etc.
h) Posibilitatea modificrii dislocaiilor i a domeniilor magnetice
n anumite condiii termice i fizico - chimice (tratamentele
termomagnetice, termomecano - magnetice).
Metalele i aliajele care nu ndeplinesc cel puin una din condiiile
artate, i la care deci tratamentul termic nu are nici un efect asupra lor, sunt
considerate n general inferioare din punct de vedere industrial.
Varietatea mare de tehnologii de tratamente termice n cazul unei diversiti
mari de metale i aliaje existente se explic prin posibilitatea existenei uneia
sau concomitent a mai multor condiii din cele analizate mai sus, precum i
prin posibilitatea de combinare cantitativ diferit i multipl a acestor
proprieti Ia multe dintre ele. Numrul variantelor n tehnologia
tratamentelor termice crete i prin faptul c pe lng aciunile pur termofizice
i termochimice, proprietile metalelor i aliajelor pot f modificate i prin
prezena unor aciuni mecanice (deformri plastice etc.), magnetice (tratament
termic n cmp magnetic), electrice (tratament n cmp electric), etc.
79
2.2 Clasificarea i terminologia tehnologiilor de tratamente
termice
Diversitatea metalelor i aliajelor precum i posibilitile multiple de
procese modificatoare de proprieti (prezentate la punctul precedent) explic
varietatea foarte mare a tehnologiilor de tratamente termice cunoscute n
stadiul actual al dezvoltrii tehnice.
Tocmai aceast mare varietate a tehnologiilor de tratamente termice
impune necesitatea sistematizrii lor printr-o clasificare ct se poate de
complet, bazat pe criterii de clasificare tiinifice fenomenologic i didactic
justificate.
Concomitent se impune i precizarea terminologiei corecte, adecvat
principiului de clasificare, deoarece multe dintre denumirile unor tratamente
termice au un caracter comercial (denumirea de brevet) sau individualiste,
provenite de la autorii tehnologiei, fr s fie pus n concordan cu vreun
criteriu de clasificare unic, consecvent aplicat.
n tabelele urmtoare se prezint o propunere de clasificare folosind i
o terminologie adecvat sistemului de clasificare propus.
Categoria tehnico-tiinific "tratamente termice" are un coninut
corespunztor unei sfere n care se nglobeaz totalitatea tehnologiilor de
tratamente termice. Clasificrile dup criteriile de clasificare general a
"tratamentelor termice" trebuie s conin deci totalitatea tehnologiilor de
tratamente termice, independent de materialul prim i de geometria pieselor
pentru care se aplic. Dup caracterul fundamental sau aplicativ al criteriului
de clasificare general se propune o clasificare general principal
(fundamental) i o clasificare general secundar (aplicativ).
n vederea sistematizrii tratamentelor din diferite domenii specializate
ale tehnologiilor de tratamente termice, cu reducerea sferei i coninutului
categoriilor de tratamente termice speciale se adopt i criterii de clasificri
particulare, simplificatoare. Aceste criterii de clasificare particulare pot lua n
considerare unele sisteme de aliaje, rolul funcional, geometria sau natura de
provenien a pieselor sau a unor semifabricate etc. In aceste clasificri
particulare, natural, se nglobeaz numai o parte a tratamentelor termice.
Tabelul 2.1 indic cele dou clasificri generale i cteva exemple de
clasificri particulare cu precizarea principiului, respectiv a criteriului de
clasificare.
80
Tabelul 2.1 Clasificarea tratamentelor termice dup criterii cu caracter:
fundamental, aplicativ i simplificator.
Dup mecanismul transform-
rilor interioare i dup natura
aciunilor declanatoare a
transformrilor.
Dup adncimea de ptrundere a
efectului tratamentului termic.
I. Clasificarea general principal:
(fundamental)
1. Tr. termofizice (propriu-zise).
2. Tr. termochimice.
3.Tr. termomecanofizice (termomecanice).
4. Tr. termomecanochimice.
5. Tr. termomagnetice.
6. Tr. termomecanomagnetice.
7. Tr. termoelectrochimice.
II. Clasificarea general secundar:
(aplicativ)
l. Tr. termice ptrunse.
2. Tr. termice superficiale.
III. Clasificri particulare:
De exemplu tratamente termice:
- ale feroaselor (oelurilor, fontelor, etc.)
- ale neferoaselor
- ale oelurilor refractare, inoxidabile, etc.
- ale arborilor cotii
- ale arcurilor
- ale roilor dinate pieselor de tratat termic
- ale sculelor achietoare, etc.
- ale inelor de cale ferat
- ale benzilor de oel
- ale srmelor de otel .
- ale pieselor sinterizate, etc.
Dup criterii simplificatoare ca:
- dup sisteme de aliaje
- dup rolul funcional
- dup forma i natura pieselor
- etc.
Fiecare clasificare general sau particular conine denumirea
(terminologia) grupelor de tratamente termice cu coninutul i sfera astfel
reduse. Denumirea grupelor provine de la criteriul de clasificare.
81
n cazul clasificrii generale principale (fundamentale, aceasta avnd
un caracter teoretic) criteriul de clasificare este natura mecanismului
transformrilor interioare i felul aciunilor care declaneaz transformrile.
Denumirea primei grupe "tratamente termofizice" este justificat prin:
a) Mecanismul transformrilor, ele fiind procese ale fizicii solidelor
(metalelor) ca:
- transformri alotropice (fazice), fie prin difuzie (cu caracter evolutiv), fie
prin basculri (cu caracter revolutiv, cu salt);
- histereze - termice (subrciri, supranclziri);
- dizolvri (puneri n soluie), suprasaturri, precipitri, coalescene,
coagulri, restaurri, relaxri, reversiune, etc.;
b) Cauzele declanatoare, sunt procesele termice repartizate n timp i spaiu.
La "tratamentele termochimice" mecanismul transformrilor const
n modificri ale compoziiei chimice (alieri prin difuzie); cauze
declanatoare, ca mai nainte; procese termice.
La "tratamentele termomecanofizice" (sau pe scurt "termomecanice")
mecanismul transformrilor const n procesele fizicii metalelor, ca la
tratamentele termofizice; cauzele declanatoare fiind procesele termice i
mecanice (deformri plastice, vibraii).
La "tratamentele termomecanochimice" mecanismul transformrilor
este generat de transformri ale compoziiei chimice, de fapt ca i la
tratamentele termochimice; cauzele declanatoare sunt procesele termice i
mecanice (ca i la tratamentele termomecanice).
La "tratamentele termomagnetice" mecanismul transformrilor
const n modificri ale proprietilor magnetice, eventual procese fizice;
cauzele declanatoare sunt procesele termice combinate cu aciunea unui
cmp magnetic.
La "tratamentele termomecanomagnetice" mecanismul transfor-
mrilor const n modificrile proprietilor magnetice pe nivelul domeniilor
magnetice (texturi orientate); cauzele declanatoare sunt procesele termice,
aciuni mecanice (deformri plastice) i aciunea unui cmp magnetic.
La "tratamentele termoelectrochimice" mecanismul transformrilor
const n modificri ale compoziiei chimice, prin difuzie; cauzele
declanatoare sunt procesele electrotermice i prezena unui cmp electric
(activarea adsorbiei atomilor strini prin electroionizare).
Aceste grupe (categorii) de tratamente termice pot fi subclasificate la
rndul lor, la fel, dup criterii de subclasificare generale (fundamentale,
aplicative) sau particulare.
82
Tabelul 2.2 Subclasificarea general, principal a tratamentelor termice.
Tratamente termice T.T.):
1. Tratamente termofizice
(T.T.F)
Dup criterii metalografice:
- recoacerile
- clirile
- revenirile
- mbuntirea
- durificrile prin precipitare
- reversiunea
- maraging
2.Tratamente termochimice
(T.T.Ch.)
Dup criteriul elementului
de mbogire. (simbolul
chimic al elementului de
mbogire n parantez):
- cementare (C)
- nitrurare (N) dur, anticoroziv;
oxinitrurare (N, O)
- carbonitrurare; cianurare joas (N, C)
(nitrurare moale); oxicarbonitrurare
(N,C,O)
- nitrocarburare; cianurare nalt (C, N)
(carbonitrurare nalt)
- sulfizare (S)
- sulfocianurarea (S, C, N)
- metalizrile prin difuzie (Al, Cr, Si, B,
Zn, etc.)
- maleabilizarea n mediu oxidant
- feroxarea
3. Tratamente termomecanofizice
(T.T.M.F.)
(tratamente termomecanice)
Dup criteriul temperaturii
de deformare plastic
naintea sau n timpul
tratamentului termofizic,
sau dup natura energiei
vibrante comunicate:
-Tr. termomecanice cu deformare la rece:
-Tr. termomecanic prealabil(T.T.M.P.)
-Tr. de precipitare (T.T.M.Pr.)
-Tr. termomecanice cu deformare la cald
-Tr. termomecanic la temperaturi joase
(T.T.M.Tj.)
-Tr. termomecanic la temperaturi
nalte(T.T.M.T.)
-Tr. termomecanice cu ultrasunete
(T.T.M.Us.)
83
Tabelul 2.2 (continuare):
4. Tratamente termomeca-
nochimice (T.T.M.Ch.)
(cu deformare prealabil sau cu
ultrasunete)
- cementare
- nitrurare
- cianurare joas, carbonitrurare
- cianurare nalt, nitrocarburare
- sulfizare, sulfocianurare
5. Tratamente termomagne-
tice (T.T.Mg.)
- recoacerea n cmp magentic a
aliajelor magnetice
- normalizare, clire n cmp
magnetic
6. Tratamente termomeca-
nomagnetice(T.T.M.Mg.)
- tratamentul de orientare al texturii
magentice a aliajelor magnetice
7. Tratamente termoelectro-
chimice (T.T.E.Ch.)
- nitruare ionic (cu descrcri
luminiscente)
- sulfizare electrolitic
Tabelul 2.2 conine subclasificarea grupelor de tratamente termice dup
clasificare general principal (tabelul 2.1 ), indicnd la fiecare grup de
tratament termic ( 1 7) un simbol prescurtat (n parantez) i criteriul de
subclasificare. Denumirea (terminolgia) subgrupelor se conformeaz
criteriilor de subgrupare. La tratamentele termochimice (2), cele cu acelai
efect de mbogire, dar realizate n medii gazoase sau lichide, pot avea
denumiri diferite, acceptabile, iar cele trecute n parantez trebuiesc
abandonate, deoarece nu mai corespund criteriului de subclasificare.
Cianurrii (ev. cianizrii) joase (se nelege la temperatur joas) i
corespunde cu acelai tratament n mediul gazos: carbonitrurarea unde verbul
"a nitrura" indic efectul termochimic preponderent de nitrurare fa de
cementare.
Cianurrii nalte i corespunde n mediul gazos nitrocarburarea cu efect
preponderent de carburare.
Clasificarea secundar generat (aplicativ) a tuturor tratamentelor
termice mparte pe acestea n dou grupe mari dup un criteriu de clasificare
semnificativ din punctul de vedere al practicii industriale (deci cu caracter
aplicativ); adncimea de ptrundere preconizat a efectului tratamentului
termic n seciunea perpendicular pe suprafaa pieselor de tratat termic.
Adic, dac se caut o ptrundere a efectului tratamentului termic, ct se
poate pn la centrul de simetrie a piesei (tratamente termice ptrunse),
84
sau numai ntr-o adncime relativ mic fa de seciunea (grosimea) total a
piesei (tratamente termice superficiale) - aa cum cere rolul funcional al
reperului tratat termic.
Natural, tratamentele termice ptrunse i superficiale se nglobeaz n
clasificarea general principal, de la care provine i denumirea principal a
lor. La acestea se poate aduga denumirea secundar ("ptruns" sau
"superficial").
Tabelul 2.3 Tratamente termice ptrunse:
l. Tratamente termofizice
- Recoacerile: - recoacerea de omogenizare
- recoacerea de echilibru
- recoacerea de normalizare
- recoacerea de nmuiere (globulizare)
- recoacerea de recristalizare
- recoacerea de detensionare
- recoacerea de stabilizare
- recoacerea de resturare la grune mari
- recoacerea de grafitizare
- recoacerea de maleabilizare
- recoacerea pentru eliminarea fragilitii de decapare, etc.
- Clirile: - clire cu rcire continu
- clire izoterm (austempering)
- clire etajat (n trepte, martempering)
- clire n bi calde sub MF ( l 50 - 180 C)
- tratament sub 0 C
- Revenirile: - revenire joas
- revenire medie
- revenire nalt
- revenire pentru durificare secundar
- Maraging
- mbuntirea
- Durificri prin precipitare: - tratament de punere n soluie + tratament de
precipitare (mbtrnire)
2. Tratamente termochimice
3. Tratamente termomecanofizice
4. Tratamente termomagnetice
5. Tratamente termomecanomagnetice
(Toate variantele din tabelul 2.2)
85
Tabelul 2.4 Tratamente termice superficiale (T.T.s.)
1. Tratamente termofizice superficiale: - Clirile superficiale:
A. Metoda continu (succesiv)
a) rotativ
b) translatorie
c) rotativ - translatorie
B. Metoda intermitent (simultan)
a) staionar
b) rotativ
c) oscilatorie
- clirile O.Ce.
- clirile prin scldare (imersie)
- clire cu flacr: - oxiacetilenic
- oximetanic
- cu plasm
- clire cu role (prin rezisten de contact)
- clire n electrolit
- clire prin inducie
2. Tratamente termochimice superficiale:
- feroxarea (Fe
3
0
4
)
- cementarea (C)
- nitrurarea (N) (dur, anticoroziv), oxinitrurare (N,O)
- carbonitrurarea, cianurarea joas (N,C)
(nitrurare moale), oxicarbonitrurare (N,C,O)
- nitrocarburarea, cianurarea nalt (C,N)
(carbonitrurare nalt)
- sulfizarea (S)
- sulfocianurare (S, C, N) joas, medie, nalt, borurare (B)
- metalizri prin difuzie: alitare (Al), cromare (Cr)
siliciere (Si), titanare (Ti), etc.
- carbometalizri prin difuzie: carbonitrurare (Ti,C), etc.
3. Tratamente termomecanochimice superficiale:
- toate tratamentele termochimice superficiale
- cu deformare plastic prealabil sau concomitent
- cu vibrare prin ultrasunete
4. Tratamente termoelectrochimice superficiale:
- nitrurare ionic (cu descrcri luminiscente)
- sulfizare electrolitic
- borurare cu electroliz, etc.
- metalizri n cmp electric (prin pulverizri catodice, prin evaporri n vid)
86
Deoarece, unele tratamente termice actualmente se aplic numai
ptruns, altele (practic) numai superficial, iar o parte att ptruns ct i
superficial, subclasificarea lor se continu n tabelele 2.3 i 2.4. Acestea
combin clasificarea general principal cu cea secundar.
Tabelul 2.3 conine subclasificarea primei grupe de tratamente termice (grupa
tratamentelor termice ptrunse) dup clasificarea general, secundar
(aplicativ). Subclasificarea se face dup criteriile clasificrii generale,
principale (fundamentale), din tabelul 2.2. n acest tabel, din motive de spaiu
disponibil se continu subclasificarea (sub - subclasificare) general,
principal a tratamentelor termice, folosind ca i criteriu de sub subclasificare:
starea structural i tensional, existent dup efectuarea tratamentului termic
(Ia recoaceri), modul (curba) rcirii (la cliri), dup intervale de temperatur
pentru cele trei grade de revenire a martensitei, respectiv dup tipul revenirii
(la reveniri) etc.
Tabelul 2.4 prezint subclasificarea celei de-a doua grup de tratamente
termice (grupa tratamentelor termice superficiale), dup clasificarea general
secundar (aplicativ). i aici subclasificarea se face dup criteriile clasificrii
generale, principale (fundamentale) din tabelul 2.2.
Din tabelul 2.4 reiese c dintre toate tratamentele termofizice, doar
clirea se aplic superficial. Clirile superficiale prezint ns o importan
deosebit n construcia de maini. Deoarece ta sub - subclasificarea clirilor
se prezint i sistematizarea (cu terminologia unic recomandat) metodele de
realizare a acesteia, cu variantele lor.
Subclasificarea clirilor superficiale se face dup natura sursei de
energie caloric, necesar nclzirii, respectiv clirii superficiale. La
denumirea final (n cazul unui reper) se adaug ns i metoda de executare
cu precizarea variantei acesteia.
Evident, c toate tratamentele termochimice, inclusiv cele
termomecanochimice i termoelectrochimice, sunt n primul rnd tratamente
termice superficiale.
87
Evaluare
1. Cum se clasific tratamentele termice?
2. Ce sunt tratamentele primare?
3. Care sunt tratamentele secundare i care sunt?
88
3. TEHNOLOGIA TRATAMENTELOR TERMICE
Este greu de fcut o clasificare general valabil, care s fie acceptat de
toi specialitii i care s cuprind toate tratamentele cunoscute pn astzi.
Criteriile de clasificare sunt mai multe:
- dup mecanismul transformrilor interioare exist:
- tratamente termofizice;
- tratamente termochimice;
- tratamente termomecanice;
- n funcie de adncimea de penetrare a efectului tratamentului termic:
- tratamente termofizice ptrunse;
- tratamente termofizice superficiale;
- tratamente termochimice superficiale.
- dup natura aliajelor, se poate vorbi despre:
- tratamentele termice ale oelurilor;
- tratamentele termice ale fontelor;
- tratamentele termice ale neferoaselor.
n afara criteriilor de mai sus, tratamentele termice pot fi clasificate i
dup natura organelor de maini sau a semifabricatelor folosite, dup locul pe
care l ocup n fluxul tehnologic de fabricaie al piesei, etc. n cele ce
urmeaz se vor prezenta tratamentele termice mai importante, dup natura
aliajului i dup mecanismul transformrilor interioare.
3.1. Tratamentele termice ale oelurilor
3.1.1. Tratamente termofizice
Acestea sunt tratamentele termice propriu-zise i sunt cele mai frecvent
utilizate n practica industrial. Prin aplicarea de nclziri i rciri controlate
n stare solid se pot obine diferite structuri de echilibru sau n afar de
echilibru, a cror caracteristici mecanice difer de la caz la caz. Tratamentele
termofizice pot modifica att proprietile tehnologice ale aliajului
(prelucrabilitate) ct i cele finale ale piesei (de exploatare).
Dup locul pe care l ocup n fluxul tehnologic de fabricaie,
tratamentele termofizice pot fi:
- tratamente termofizice preliminare;
- tratamente termofizice finale.
innd seama de mecanismul transformrilor interioare, se poate face o
clasificare dup schema urmtoare:
89

de omogenizare
de nmuiere
recoacere de normalizare
de recristalizare
de detensionare

ptruns prin inducie
tratamente clirea superficial cu flacr
termofizice la temperaturi n electrolii
joase cu role

joas
revenirea medie
nalt
n cadrul acestui capitol vor fi tratate principalele tratamente
termofizice care se aplic oelurilor.
3.1.1.1. Recoacerea oelurilor
Semifabricatele, piesele i sculele sunt supuse n succesiunea
operaiilor tehnologice de fabricaie, unor prelucrri ta cald sau ta rece, cum ar
fi: turnarea, deformarea plastic, tratamentul termic, etc. n urma acestor
prelucrri, structura materialului sufer numeroase transformri n stare
solid, dintre care unele nu pot fi totdeauna dirijate n scopul obinerii unei
structuri care s asigure cele mai favorabile caracteristici tehnologice sau de
exploatare. Astfel, n cazul turnrii i deformrii plastice parametrii
tehnologici sunt alei n aa fel nct turnarea i deformarea plastic s se
poat executa n condiiuni ct mai grele, transformrile structurale ce au loc
fiind luate n considerare numai ca efect secundar. n consecin, piesele,
semifabricatele, etc., vor avea o structur neomogen din punct de vedere
chimic, neuniform din punctul de vedere al formei, dimensiunii i distribuiei
constituenilor i n afar de echilibru din punctul de vedere energetic i
structural.
Scopul recoacerii este tocmai acela ca, prin nclzire i rcire n
anumite condiii s se dirijeze transformrile ce au loc n stare solid, de aa
manier nct aliajul s se apropie ct mai mult de structura de echilibru, de
90
o omogenizare chimic corespunztoare, de a se obine constitueni cu un
grad de finee dat, avnd o uniformitate dimensional i de distribuie
corespunztoare. Cerinele sus menionate se pot obine prin mbinarea mai
multor recoaceri, realizndu-se succesiv cte una din ele, sau uneori printr-o
singur recoacere se pot obine mai multe efecte. Dup criteriul scopului
principal pentru care se aplic, recoacerea se efectueaz n condiii diferite de
temperatur i timp purtnd denumiri diferite: recoacere de omogenizare, de
nmuiere, de normalizare, de recristalizare, de detensionare.
Recoacerea de omogenizare
Se aplic lingourilor i pieselor turnate; n timpul solidificrii i rcirii
ulterioare cu sau fr transformri n stare solid, carbonul, elementele
nsoitoare i cele de aliere nu pot difuza n condiii corespunztoare, datorit
vitezei mari de rcire, neputnd asigura o distribuie uniform a lor n diferite
puncte ale masei metalice de baz i ntre diferite faze ale oelului (soluii
solide, carburi, etc.). De asemenea, n timpul procesului de solidif care,
compoziia chimic a cristalelor primare este neomogen, fapt ce conduce la
apariia segregaiei dendritice. n aceste condiii, n masa metalic apar insule
de concentraie mrit n diferite elemente, apar zone foarte bogate n carburi
(segregaii de carburi) etc.
Readucerea aliajului la structura de echilibru, sau ct mai aproape de
ea, se poate realiza prin reinstalarea proceselor de difuzie, care fuseser
frnate n procesul de solidificare. n acest scop, piesele turnate sau lingourile
se nclzesc la o temperatur suficient de ridicat pentru a conferi atomilor
energia de activare necesar i se menin la aceast temperatur un timp
ndelungat, necesar desfurrii procesului de difuzie. Aceast operaie
reprezint n fapt recoacerea de omogenizare.
Teoretic, nclzirea pentru recoacerea de omogenizare se face la
temperaturi ct mai apropiate de curba solidus a diagramei (fig. 3.1 ) pentru a
asigura o energie de activare ct mai mare. n practic, nclzirea se face n
intervalul 1000 1200 C - domeniul haurat din figur - indiferent de natura
oelului.
La concentraii n carbon mai mari de 1,4 % limita superioar a
temperaturii trebuie redus pentru a nu atinge temperatura solidus.
Cantitatea de material difuzat fiind proporional cu timpul de
meninere la temperatura de nclzire, durata meninerii n cazul acestui
tratament este mare, de ordinul 20-100 de ore.
91
Fig. 3.1. Recoacerea de omogenizare
n fiecare caz este bine ca acesta s se determine experimental. Dac
omogenizarea obinut nu este corespunztoare, este neeconomic meninerea
suplimentar peste 25-30 ore; n acest caz se va repeta omogenizarea, dar la
temperaturi mai mari cu 30-50 C.
nclzirea pieselor se face lent, cu viteze care nu trebuie s depeasc
100 C/h, pentru a nu aduga tensiuni termice la cele deja existente dup
turnare. Din aceleai considerente, rcirea se va face i mai lent, cu viteze de
ordinul 30-50 C/h, pn sub linia Ac
1
, apoi n aer.
Se poate constata deci, c recoacerea de omogenizare comport
nclziri la temperaturi ridicate, menineri ndelungate, implicnd un consum
mare de energie i utilaje de construcie speciale , care permit i un reglaj
foarte precis al temperaturii. n consecin se poate conchide c recoacerea de
omogenizare este un tratament termofizic costisitor, care trebuie aplicat numai
n cazuri bine justificate:
- n cazul oelurilor aliate, unde neomogenitile n concentraie sunt
inevitabile;
- n cazul pieselor mari de mare responsabilitate (din industria termo i
hidroenergetic, din siderurgie, construcii navale, etc.).
Acest tratament prezint i un mare neajuns, care trebuie avut n
vedere; datorit temperaturii ridicate i duratei lungi de meninere, gruntele
de austenit crete foarte mult. n cazul lingourilor, acest efect este puin
92
duntor, deoarece ele urmeaz a fi deformate plastic (laminare, forjare),
operaie ce asigur o mrunire a grunilor. n cazul pieselor ns, se impune
corectarea granulaiei i a tenacitii printr-un alt tratament termofizic
(recoacerea de normalizare).
Recoacerea de nmuiere
Fiecare dintre constituenii structurali se comport diferit n procesul de
prelucrare i acest lucru trebuie bine cunoscut i n cazul cnd ei sunt asociai.
O sintez a prelucrabilitii constituenilor structurali ai oelurilor, apreciat
calitativ prin duritatea i comportarea la achiere este prezentat n tabelul
3.1.
Problema prezint importan n cazul structurilor de echilibru i de
revenire, care sunt supuse operaiilor de prelucrare mecanic i mai puin n
cazul structurilor de clire, care practic sunt neprelucrabile.
Dei ferita are duritatea cea mai sczut, prelucrabilitatea sa este
ngreunat de valoarea ridicat a plasticitii care genereaz achii foarte lungi
i aderente la scule.
Perlita n schimb, are duritate destul de ridicat i n cazul oelurilor cu
un coninut de carbon mai mare de 0,4%, unde perlita este n cantiti mari,
respectiv n cazul oelurilor hipereutectoide, unde este nsoit de cementit
secundar, prelucrabilitatea este net corespunztoare.
Recoacerea de nmuiere se aplic tocmai acestor oeluri, avnd drept
scop transformarea perlitei laminare ntr-o perlit globular, a crei
prelucrabilitate este bun (fig.3.2).
n cazul perlitei lamelare scula trebuie s taie lamele de cementit
perlitic i reeaua de cementit secundar, a cror duritate este foarte ridicat;
n cazul structurii globulizate, scula taie o mas feritic, separrile de
cementit globulizat ntlnite n cale fiind dislocate.
Aceast recoacere, innd seama de transformarea structural ce are loc
se mai numete i recoacere de globulizare.
Fig. 3.2. Recoacerea de nmuiere
93
Tabelul 3.1. Prelucrabilitatea structurilor de echilibru, clire i revenire
Structura Duritatea
Prelucra-
bilitatea
Oeluri tipice i starea
corespunztoare obinerii
constituenilor structurali
Exemple de
oeluri tipice
Ferit 80-100HB
Extra moi i moi cu
C 0,2%.
- Deformate la cald.
- Turnate.
OL34, OL37, OLC
10, OLC 15, OLC
20, OT40, OT45,
Feritic nalt aliate
Ferit +
Perlit
lamelar
120-200HB Sczut
Semidure 0,3-0,7%C
- Deformate la cald
- Turnate
- Normalizate
OL50, OL60,
OL70, OLC35,
OLC45, OLC60,
Slab aliate de
mbuntire
Perlit
lamelar
200-300HB
Sczut
ctre
satisfctor
Dure cu 0,7 0,9%C
- deformate la cald
- Normalizate
- Cementate
OSC 7, OSC 8,
OSC 9
Slab aliate de scule
S
t
r
u
c
t
u
r
i

d
e

e
c
h
i
l
i
b
r
u
Perlit
lamelar +
carburi
secundare
300-350HB
Foarte greu
prelucrabil
Extradure 0,9 1,4%C
- deformate la cald
- recoapte
- cementate
OSC10, OSC11,
OSC12, OSC13
Slab aliate de scule
Bainit
superioar
35-45HRC Sczut
Semi dure, slab aliate
- Deformate la cald
- Turnate
Bainit
inferioar
45-55 HRC Foarte rea
Dure. Mediu aliate
- Deformate la cald
- Turnate
S
t
r
u
c
t
u
r
i

d
e

c

l
i
r
e
Martensit 40-66HRC
Practic
nepre-
lucrabile
Dure. Mediu i nalt aliate
- Deformate la cald
- Turnate
- Cementate
Oeluri autoclibile
(bainitice,
martensitice,
ledeburitice)
Oeluri rapide
C 120 etc.
Troostit 40-50HRC Redus
Sorbit 300-340HB
Satisfctor
spre bun
Oeluri semi dure carbon i aliate de mbuntire
S
t
r
u
c
t
u
r
i

d
e

r
e
v
e
n
i
r
e
Perlit
globular
160-220HB Bun Oeluri dure, extradure i ledeburitice
94
a) Recoacerea subcritic, numit i recoacere incomplet (unii o numesc
eronat chiar revenire nalt), se aplic oelurilor hipoeutectoide avnd un
coninut de carbon de 0,4 0,6% (aliate sau nu). Tratamentul const dintr-o
nclzire n intervalul 680-720 C. O meninere de ordinul 3 - 10 ore, n
funcie de gradul de globulizare dorit, urmat de o rcire lent cu o vitez de
20 - 30 C/h pn la temperatura de 600 C, apoi n aer (curba 1 din
figura 3.3).
Fig. 3.3. Recoacerea subcritic
n aceste condiii se obine un amestec de perlit lamelar i globular,
care mbuntete calitatea suprafeei prelucrate, precum i durabilitatea
sculelor. Recoacerea subcritic are dezavantajul c dureaz foarte mult.
b) Recoacerea peste Ac
1
- la temperatura de 750 - 780 C,
o meninere de t - 5 ore, urmat de o rcire cu viteza de 10 - 15 C/h n ,
cuptor pn la 600 C, apoi n aer (curba 2, fig. 3.3). Acest tratament se aplic
oelurilor eutectoide i hipereutectoide, nealiate i aliate (OSC-uri, oeluri de
rulmeni, etc.). n cazul oelurilor aliate nclzirea se face pn la temperatura
de 750 C. Dac oelul are o concentraie n carbon mai mare, 1,0 1,4%,
avnd n structur reea de cementit secundar, nainte de recoacerea de
globulizare se recomand o nclzire peste A
cem
, pentru a dizolva n austenit
cementita secundar.
95
c) Recoacerea pendular are drept scop reducerea perioadei de
globulizare i const din urmtoarele: nclzire cu 10 ~ 20 peste A~~, o
meninere scurt de cca. 10 - 12 minute, rcire sub A~,, cu 10 - 20 C, o alt
meninere de ordinul 10 - 12 minute i ciclul se repet timp de 1- 2 ore.
Rcirea final se realizeaz cu cuptorul pn la 600 C, apoi n aer (curba 3).
Recoacerea pendular are dezavantajul c poate fi aplicat mai ales la
piesele subiri n cuptoare mici cu inerie termic redus, capabile s
urmreasc ciclul termic artat.
d) Recoacerea izoterm: are drept scop reducerea perioadei recoacerii
de globulizare. Pentru aplicarea ei este necesar cunoaterea diagramei de
transformare izoterm a austenitei a oelului respectiv.
Fig. 3.4 Recoacerea izoterm
Tehnologia tratamentului este urmtoarea: nclzirea pentru
austenitizare la 750 770 C, o meninere scurt
A
(vezi fig. 3.4) pentru
egalizare, o rcire rapid pn la temperatura de meninere izoterm de
650 - 700 C, o meninere
iz
n conformitate cu diagrama TTT, apoi o rcire
n aer.
Acest tratament termic se poate realiza cel mai bine n bi de sruri
topite, la temperatura de meninere izoterm.
n cazul semifabricatelor deformate plastic, ciclul de fabricaie se poate
scurta prin utilizarea caldului de la deformarea plastic, piesele deformate
plastic se introduc direct n baia de sruri.
96
Recoacerea de globulizare este un tratament termofizic preliminar
(pregtitor), care se face de ctre furnizor n scopul asigurrii unei
prelucrabiliti corespunztoare.
Recoacerea de normalizare
Are drept scop obinerea unei structuri caracterizat. printr-o granulaie
fin, uniformitate dimensional i o dispersie corespunztoare, precum i
anularea efectului tratamentelor termice suferite anterior.
Normalizarea se aplic dup deformarea plastic la cald, turnare i
sudare. Deformarea plastic la cald se face n domeniul austenitic, deci
mrimea grunilor depinde, n esen, de temperatura de sfrit a deformrii.
n cazul pieselor turnate, grunii de austenit sunt foarte mari, deoarece
provin direct din solidificare. Viteza cu care are loc rcirea pieselor sau a
semifabricatelor dup deformare plastic i turnare duce n mod inevitabil la
modificri structurale, uneori neconvenabile pentru prelucrrile ulterioare sau
pentru utilizarea n exploatare.
Acest tratament termofizic, n principiu, const din nclzirea
materialului pn n domeniul austenitic, o meninere scurt pentru egalizarea
temperaturii, apoi o rcire liber n aer sau dirijat cu cuptorul (fig. 3.5).
Fig. 3.5. Recoacerea de normalizare
Recoacerea de normalizare se aplic mai ales oelurilor
hipoeutectoide. Temperatura de nclzire este Ac
3
+ 30 50 C i nu mai
mult, pentru a nu favoriza creterea gruntelui austenitic. Durata de
meninere este practic egal cu durata de egalizare termic; orice prelungire
a ei este duntoare i neeconomic, mai ales la oelurile cu tendin de
97
cretere a granulaiei austenitice. Rcirea se execut cu cuptorul sau n aer
liber, astfel nct viteza de rcire n intervalul Ar
3
Ar
1
s fie de domeniul
50 - 100 C/h. Piesele subiri se recomand a fi rcite n cuptorul oprit din
funciune i cu uile deschise (ciclul 1 din figura 3.5). Se observ c n cazul
oelurilor hipoeutectoide temperatura de nclzire pentru normalizare scade cu
creterea coninutului de carbon.
n cazul oelurilor hipereutectoide nclzirea se face peste Ac
1
cu
20-50 C, condiiile de meninere i rcire fiind identice cu cele din cazul
oelurilor hipoeutectoide. Dac oelul prezint n structur reea de cementit
secundar, aceasta trebuie eliminat n prealabil ntruct mpiedic mrunirea
grunilor la normalizare. n acest caz (aliajul X
3
) piesa este supus nti unei
nclziri peste linia A
cem
cu 20 - 30 C pentru a dizolva cementita n soluia
solid de austenit, o meninere corespunztoare i o clire care s nu permit
reapariia ei. Dup clire se aplic o normalizare ca i n cazul aliajului X
2
(ciclul 3). n general, n cazul oelurilor hipereutectoide se recomand ca dup
normalizare s se fac o recoacere de globulizare, structura perlitic
globulizat fiind corespunztoare att din punctul de vedere al prelucrabilitii
ct i a rezultatelor ce se obin la tratamentele ulterioare.
Recoacerea de normalizare se aplic oelurilor nealiate i slab aliate. Nu
poate fi aplicat oelurilor bogat aliate, deoarece acestea n marea lor
majoritate se clesc n aer (sunt autoclibile), structura rezultat fiind n afar
de echilibru.
Recoacerea de normalizare poate fi socotit ca un tratament termofizic
preliminar sau pregtitor pentru operaiile urmtoare din fluxul tehnologic de
fabricaie al pieselor: prelucrri mecanice i tratamente termice finale. Poate fi
considerat i ca un tratament termofizic final n cazul pieselor de mai mic
responsabilitate, avnd n vedere c duritatea n general crete, iar
caracteristicile mecanice se mbuntesc pe seama finisrii granulaiei.
Recoacerea de recristalizare
Prin deformare plastic la rece oelurile i mresc
duritatea i rezistena i i micoreaz alungirea, gtuirea (scade
plasticitatea). La nivelul reelei apar defecte, grunii se alungesc i devin
fragili, fcnd imposibil continuarea prelucrrii prin deformare plastic;
apare aa numita stare de ecruisare a materialului. Aceast stare a
materialului deranjeaz procesele de laminare, trefilare, etc., care presupun
mai multe treceri consecutive. Pentru a elimina starea de ecruisare i a aduce
98
materialul ntr-o stare care s permit deformarea lui n continuare, se aplic
recoacerea de recristalizare.
Fenomenul de recristalizare este acela care reface structura i el are loc
prin nclzirea materialului ecruisat peste o valoare limit a temperaturii,
numit prag de recristalizare i care poate fi calculat cu suficient aproximaie
cu relaia:
topire prag
T T 4 , 0 = [C]
Temperatura de recristalizare depinde i de gradul de deformare aplicat
materialului; cu ct gradul de deformare este mai mare, cu att frmiarea
grunilor este mai accentuat instabilitatea sistemului este mai pronunat i
recristalizarea va avea loc la temperaturi critice mai sczute (fig. 3.6).
Exist i un grad de deformare critic (8 - 12%) deasupra cruia dup
recoacere se produce recristalizarea. Dac deformarea are loc n apropierea
acestuia, dup recoacerea de recristalizare vor apare gruni grosolani; aceast
zon trebuie evitat. n cazul oelurilor cu coninut mare de carbon i a celor
bogat aliate nu apare acest pericol.
Fig. 3.6. Temperatura de recristalizare funcie de gradul de deformare
Fenomenul de recristalizare presupune trei faze: restaurarea reelei,
germinarea i creterea gruni-lor (fig. 3.7).
n faza de germinare (fig. 3.7b) apar primele centre de recristalizare n
locurile puternic deformate ale reelei. Aceti germeni ncep s creasc (fig.
3.7c) pn se epuizeaz complet vechii gruni (fig. 3.7d).
99
Fig. 3.7. Restaurarea reelei, germinarea i creterea grunilor
Grunii nou aprui sunt mult mai fini i uniformi din punct de vedere
dimensional. Paralel cu fenomenul de germinaie se elimin i distorsiunile i
tensiunile introduse n reea prin deformarea plastic.
Prin meninere n continuare la temperatura de recristalizare, are loc i
faza de cretere foarte accentuat a grunilor (fig. 3.7e). grunii mai mari
nglobeaz pe cei mai mici, structura final devenind grosolan, iar
caracteristicile ce se obin ulterior prin alte tratamente vor fi sczute.
Temperatura la care se face nclzirea pentru recoacerea de
recristalizare, trebuie s fie mai mare dect pragul de cristalizare, pentru a
accelera desfurarea proceselor mai sus artate.
Fig. 3.8. Domeniul temperaturilor de recristalizare
100
n figura 3.8 se prezint domeniul de temperaturi n care se face
recoacerea de recristalizare. Banda de temperaturi este cuprins ntre
500-700 C. Ca regul n continuare se poate considera c temperatura de
nclzire este:
T = T
recrist
+ ( 100 - 250 )C sau
T = 0,4 T
top
+ ( 100 - 250 )C.
Nu se recomand depirea liniei Ac
1
pentru a nu obine o structur
grosolan de perlit lamelar; peste Ac
1
perlita se transform n austenit, iar
la rcire apare din nou perlita lamelar. Sub Ac
1
dup o recristalizare corect,
se obine perlit globular.
n cazul oelurilor aliate se recomand nclzirea la temperaturi mai
ridicate.
Durata de meninere scade odat cu creterea temperaturii i depinde de
compoziia chimic i calitatea granulaiei iniiale. n cazul oelurilor carbon
se pot folosi duratele de mai jos:
- la 500 C 5 ore;
- la 700 C 2 ore;
- la 700 C 0,5 ore.
Duratele mai scurte sunt recomandate n cazul temperaturilor de
recoacere mult mai mari dect cea de recristalizare, iar cele lungi, atunci cnd
temperatura de recoacere este apropiat cu cea de recristalizare.
Din punct de vedere teoretic al transformrilor care au loc, rcirea dup
recoacerea de recristalizare nu are nici o importan. De aceea se recomand
rcirea n aer linitit, ca fiind cea mai comod i economic.
Recoacerea de detensionare
Problema tensiunilor interne, care apar n piese n timpul diverselor
tratamente termofizice sau ca urmare a unor prelucrri mecanice (deformare
plastic, sudare, diferite operaii de achiere), a fost analizat n mod
amnunit n cadrul capitolului 1 .3.
Eliminarea tensiunilor interne se poate realiza n diferite moduri:
- prin diferite recoaceri sau reveniri aplicate n alte scopuri, dar care
comport nclziri la temperaturi suficient de ridicate pentru a elimina
tensiunile interne i rciri suficient de lente pentru a nu cauza apariia altor
tensiuni. Astfel de recoaceri sunt cea de normalizare, globulizare, revenire
101
joas i n acest caz nu mai este necesar aplicarea unui tratament termofizic
anume pentru acest scop;
- printr-un tratament termofizic destinat acestui scop, numit recoacere
de detensionare.
Gradul de nlturare a tensiunilor interne depinde de temperatura i
durata nclziri. Domeniul de temperaturi n care se face nclzirea este
cuprins n intervalul 600 - 700 C, iar durata de meninere la aceast
temperatur este cca. 1 or pentru fiecare 25 mm. grosime de perete (n cazul
oelurilor).
Avnd n vedere scopul urmrit, att nclzirea ct i rcirea trebuiesc
realizate cu viteze mici, pentru a nu introduce tensiuni suplimentare. Se
recomand valori de maximum 100 C/h, mai ales n cazul produselor
"groase". Pn la temperatura de 200 - 300 C se recomand rcirea cu
cuptorul, apoi n aer (fig. 3.9).
Fig. 3.9. Recoacerea de detensionare
Trebuie subliniat faptul c recoacerea de detensionare nu este nsoit
de transformri structurale.
n practica industrial este foarte important s se cunoasc locul de
plasare al recoacerii de detensionare n fluxul tehnologic de fabricaie,
cunoscnd aportul - n ceea ce privete tensiunile interne - fiecrei operaii de
prelucrare mecanic sau de tratament. Principiul general este acela de a aplica
detensionarea imediat dup operaia care genereaz tensiuni interne;
deformarea plastic la rece sau la cald, turnarea n forme temporare sau
permanente, degroarea prin achiere, clire, revenire sau rcire n ap pentru
evitarea "fragilitii de revenire".
Utilajele recomandate pentru recoacerea de detensionare sunt
cuptoarele electrice cu rezistene spiralate, prevzute cu agitatoare pentru
102
recirculaia aerului (cuptoarele de revenire), cu vatr fix sau mobil, sau de
construcie vertical.
3.1.1.2. Clirea
Tratamentul termofizic numit clire are drept scop ridicarea duritii
materialului prin nclziri i rciri fcute n anumite condiii, procese care
influeneaz structura n sensul obinerii altor constitueni fie modificnd doar
fineea i distribuia celor existeni.
Prin nclzire se obine o soluie solid omogen i stabil la
temperatur ridicat. n funcie de transformrile ce se produc la rcire, se pot
distinge:
- clirea de punere n soluie, n care caz soluia solid este rcit cu
vitez mare i adus la temperatura ambiant fr a avea loc vreo
transformare. Acest tip de clire se aplic unor oeluri (austenitice i feritice)
i mai ales unor aliaje neferoase (pe baz de aluminiu), unde constituie o faz
a tratamentului de durificare prin precipitare. Acest tip de clire va fi tratat
amnunit n cadrul tratamentelor termice aplicate aliajelor neferoase;
- clirea martensitic, n care caz soluia solid stabil la temperaturi
ridicate, prin rcire se transform ntr-o alt soluie solid, cu reea cristalin
proprie. Structura nou obinut este n afar de echilibru din punct de vedere
termodinamic i se caracterizeaz printr-o duritate ridicat. Acest tip de clire
este caracteristic oelurilor (i ctorva aliaje neferoase) i constituie
"clirea propriu-zis", care va fi tratat n cadrul acestui capitol.
innd seama de adncimea de penetrare a efectului clirii se disting:
- clirea ptruns, care are drept scop obinerea unei structuri
martensitice pe toat seciunea piesei sau ct mai adnc posibil, n funcie de
clibilitatea materialului. n cazul clirii ptrunse nclzirea piesei n vederea
clirii (austenitizarea) se face n toat masa ei;
- clirea superficial, prin care se urmrete obinerea structurilor de
clire numai ntr-un strat cu o adncime dat. n acest caz, austenitizarea se
realizeaz numai pentru stratul ce urmeaz a fi clit.
Clirea ptruns
n condiiile rcirii la clirea ptruns, seciunea transversal a unei
piese nu se rcete cu aceeai vitez n orice punct al su; viteza de rcire
este maxim la suprafa i scade rapid ctre valoarea minim n centrul
seciunii (datorit conductibilitii termice a materialului). Cantitatea de
103
martensit care se formeaz la rcire va fi funcie de raportul n care se afl
vitezele de rcire ale suprafeei i centrului cu viteza critic de clire.
Se numete vitez critic inferioar de clire V
cri
(figura 3.10), viteza la
care austenita ncepe s se transforme n martensit (apar primele plci de
martensit); viteza la care austenita se transform total n martensit se
numete vitez critic superioar de clire, V
crs
. Rcirea piesei cu viteze
intermediare V
crs
> V > V
cri
conduce la apariia unor structuri cu proporii
variabile de martensit i ali constitueni structurali (ferito - perlitici, bainite).
Fig. 3.10. Rcirea piesei cu temperaturi
mai mari dect viteza critic de clire
Este important din punct de vedere practic viteza de clire, pentru care
austenita se transform n 50% martensit i 50% ali constitueni, numit
vitez de clire semimartensitic i notat cu V
50M
. Dac dorim obinerea unei
structuri finale complet martensitice, vom rci piesa cu viteze mai mari
ca V
crs
(domeniul dublu haurat din figura 3.10); pentru o structur cu
minimum 50% martensit este suficient o vitez V > V
cri
.
n cazurile reale din practic se ntlnesc urmtoarele situaii
(fig.3.11 ):
- piesa este subire i are o clibilitate mare; att centrul ct i suprafaa
se rcesc cu vitez mai mare ca V
crs
, deci structura va fi complet martensitic;
- piesa este masiv; viteza de rcire a suprafeei Vs
2
> V
crs
, deci pe o
anumit adncime structura va fi martensitic, n cazul centrului Vs
2
< V
crs
,
structura va fi de tip perlitic. Acest caz este cel mai frecvent ntlnit
104
n practica industrial, adncimea stratului clit fiind funcie de o serie
ntreag de factori legai de material i tehnologia clirii.
Fig. 3.11. Diferite viteze de clire
Se definete ca strat clit acel strat care n urma clirii are o structur
cel puin semimartensitic (conine minimum 50% martensit). De la aceast
regul fac excepie oelurile carbon de scule, n care structura trebuie s fie n
ntregime martensitic.
Clibilitatea unui oel este proprietatea sa de a se cli pe o anumit
adncime, n condiiile mai sus amintite. Duritatea stratului clit difer de la
un oel la altul i este funcie de compoziia chimic, parametrii tehnologici ai
clirii, etc. Duritatea maxim care se poate obine n cazul unui oel, se
numete capacitate de clire i ea nu trebuie confundat cu clibilitatea
acestuia.
Clibilitatea oelurilor
Cunoaterea clibilitii unui oel are o importan practic deosebit,
deoarece permite determinarea parametrilor tehnologici ai clirii, necesari
obinerii unor straturi clite cu o adncime i duritate prescrise, sau pentru o
adncime i duritate date s se aleag materialul corespunztor, att din
punctul de vedere al solicitrilor la care este supus piesa n ansamblul din
care face parte, ct i din punctul de vedere al tratamentului termic.
Metodele de determinare a clibilitii sunt mai multe.
105
a) Determinarea direct
Fig. 3.12. Stratul clit la o pies cilindric
Se supune clirii o bar de diametrul D (fig. 3.12) i o lungime L = (4 - 6)D.
Se taie din mijlocul ei (cu ajutorul unui disc abraziv) un disc i se lefuiete
pe prile frontale pentru a se putea msura duritatea pe seciune. Valorile
obinute se trec ntr-un sistem de coordonate duritate - distan, obinndu-se
curba de variaie a duritii pe seciune.
Duritatea zonei semimartensitice variaz cu coninutul de carbon i este
n general cunoscut (figura 3.13). Cunoscnd procentul de carbon al oelului
studiat, pe diagrama de variaie a duritii se fixeaz valoarea duritii
semimartensitice "a" i se determin adncimea "b" a stratului clit,
n conformitate cu definiia dat acestuia.
Clibilitatea se exprim fie prin adncimea "b" a stratului clit, fie prin
raportul D
n
/D. Alura curbei din figura 3.12 fiind influenat de parametrii
tehnologici ai clirii i de dimensiunea piesei, rezultatele obinute sunt
valabile numai pentru condiiile n care s-a fcut determinarea. De
aceea trebuiesc indicate dimensiunile barei, precum i condiiile tehnologice
n care s-au fcut experimentele; din aceast cauz metoda este foarte puin
uzitat.
106
Fig. 3.13. Duritatea zonei semimartensitice
funcie de coninutul de carbon
b) Determinarea direct a diametrului critic real
Un set de epruvete cu diametrul D
1
, D
2
, ...D
n
sunt austenitizate apoi
rcite n acelai mediu de rcire. Dup clire sunt rupte i se examineaz
adncimea stratului clit. Diametrul maxim care s-a clit integral (fig. 3.14)
se numete diametru critic real de clire; n figur deci, D
c
= D
2
.
Fig. 3.14. Diametrul maxim clit
107
Metoda este empiric i presupune executarea unui mare numr de epruvete
cu diametre din aproape n aproape.
c) Metoda clirii frontale (Jominy)
Acest procedeu este standardizat i const din clirea la partea frontal
a unei epruvete de construcie special, austenitizat n prealabil. Presiunea
este meninut constant. printr-o eav de preaplin (fig. 3.15), iar debitul apei
este reglat cu o van. Dup rcire, pe prob se rectific dou suprafee plan
paralele, pe care se msoar apoi duritatea din aproape n aproape,
ncepnd de la partea frontal. Punctele de coordonate duritate - distan x,
de la partea frontal sunt trecute ntr-o diagram. Fixnd pe ordonat
duritatea zonei semimartensitice se poate determina distana "b" pn unde
proba se consider ca fiind clit (fig. 3.16).
Fig. 3.15. Schema de principiu pentru determinarea clibilitii
Fig. 3.16. Determinarea distanei "b"
108
Clibilitatea se exprim printr-un indice:
J a/b (c)
unde: J - simbolul determinrii (Jominy);
a - duritatea zonei semimartensitice, [HRC];
b - lungimea zonei clite, [mm];
c - duritatea medie a stratului clit:
2
max
a c
c
+
=
c
max
- duritatea maxim msurat.
Clibilitatea unui oel se exprim de regul printr-un domeniu care
cuprinde rezultatele mai multor determinri, numit band de clibilitate. Este
o caracteristic foarte important, care alturi de diagramele TTT (la rcire
continu i izoterm) ne creeaz o imagine de ansamblu asupra oelului
respectiv.
Clibilitatea fiind influenat de mediul de rcire folosit, ca msur a ei,
independent de mediul de rcire, servete diametrul critic ideal, D
I
, cu a
crui valoare se compar ntre ele diferitele oeluri. Diametrul critic ideal, D
I
(sau D

), reprezint valoarea diametrului pentru care, n condiiile unei rciri


cu o vitez infinit de mare, se obine n centrul probei o structur
semimartensitic.
Fig. 3.17. Determinarea diametrului critic
Diametrul critic real, D
c
, poate fi determinat din diagrama prezentat
n figura 3.17, n funcie de distana "b", determinat experimental.
109
Factorii care influeneaz asupra clibilitii sunt legai de pies i
tehnologia clirii. Dintre factorii legai de pies trebuiesc amintii:
- compoziia chimic: att carbonul ct i elementele de aliere cu excepia
Co, influeneaz favorabil clibilitatea. Elementele de aliere au efect favorabil
numai cnd sunt trecute n soluia solid de austenit;
- masivitatea termic a materialului;
- structura iniial.
Factorii legai de tehnologie sunt:
- temperatura de austenitizare: la temperaturi mari, grunii de austenit cresc
mult i influeneaz favorabil clibilitatea. Duratele de meninere ndelungate
au acelai efect;
- mediul de rcire folosit (capacitatea de rcire);
- dac ntre piese i mediul de rcire exist sau nu o micare relativ, etc.
Banda de clibilitate caracterizeaz foarte bine un oel: un oel cu o
clibilitate redus are o band de tipul celei din figura 3.18a, cu duritate mare
la suprafa i o cdere brusc pe adncime. Un oel cu clibilitate bun are o
band ca cea din figura 3.18b, duritatea mare meninndu-se pe o adncime
relativ mare.
n cazul oelurilor autoclibile (oeluri bogat aliate), banda de
clibilitate nu ofer nici un fel de indicaii, ntruct ea arat ca cea din figura
3.18c.
Fig. 3.18. Banda de clibilitate
Cnd se fixeaz duritatea i adncimea stratului clit - la proiectarea
tehnologiilor de execuie a pieselor - trebuie avut n vedere neaprat banda
de clibilitate a oelului respectiv. Dac aceste dou elemente sunt corect
corelate, punctul de intersecie al celor dou coordonate trebuie s cad n
band (punctul l, og3.l8a), aceti parametrii vor fi imposibil de realizat pentru
oelul dat. n astfel de situaii, fie c se modific adncimea i duritatea
stratului, fie c se alege un alt oel care permite obinerea lor.
110
Cunoaterea clibilitii unui oel permite i alegerea mediului de rcire
cel mai potrivit n concordan cu cerinele impuse stratului clit.
Stabilirea parametrilor tehnologici
a) Temperatura de austenitizare
nclzirea pentru clire (austenitizare) are o importan deosebit;
scopul este obinerea n faza final a nclzii a unei structuri austenitice
omogene din punct de vedere chimic, cu o granulaie ct mai fin i uniform,
alturi de o suprafa "curat" a produsului (fr oxidare sau decarburare).
n cazul oelurilor carbon, temperatura se alege cu ajutorul diagramei
de echilibru (fig. 3.19). Pentru oelurile hipoeutectoide:
T
pf
= Ac
3
+ (30 - 50) C
Fig. 3.19. Domeniul temperaturilor de clire pentru oelurile carbon
Dac nclzirea s-ar face ntre liniile Ac
1
i Ac
3
(punctul 2 al aliajului
de concentraie X
1
), rezultatul final ar fi o clire incomplet; n structur ar
apare, alturi de martensit, i ferit rmas netransformat n austenit, la
nclzire. Prezena feritei nrutete caracteristicile mecanice i conduce la
scderea duritii sau apariia aa numitelor "pete moi".
Pentru oelurile eutectoide i hipereutectoide:
T
pf
= Ac
1
+ (20 - 40) C
Dup o nclzire corect (punctul 3, aliajul X
2
) n structur vor fi
austenita i cementita secundar. Dac aceasta din urm este n stare
globulizat, are chiar un efect favorabil, mrind rezistena la uzare a structurii
finale. nclzirea peste A
cem
(punctul 4) este neindicat, din urmtoarele
considerente:
111
- granulaia austenitei crete foarte mult (fenomenul de supranclzire) i
apare pericolul decarburrii straturilor superficiale ale piesei;
- se obine o structur martensitic grosolan, care nrutete proprietile
mecanice finale (dup revenire);
- la temperaturi ridicate, cementita secundar trece n soluie solid de
austenit i o stabilizeaz; n consecin, n structura final va apare i
austenita rezidual, deci o scdere a duritii;
- temperaturile ridicate mresc foarte mult pericolul de deformare i fisurare a
piesei la operaia de rcire.
n cazul oelurilor aliate, la stabilirea temperaturii de austenitizare nu se
poate folosi diagrama de echilibru Fe - Fe3C, deoarece elementele de aliere
modific temperatura i concentraia corespunztoare punctelor critice.
n asemenea situaii temperatura de austenitizare se determin v
experimental, avnd n vedere necesitatea de a trece n soluia solid de
austenit a unui procentaj corespunztor de carburi. Se mai ine seama de
banda de clibilitate a oelului, de proporia de austenit rezidual i deci de
duritatea care trebuie obinut.
b) Durata de meninere
n cazul clirii, condiia necesar este aceea de a avea n toat masa
metalic o structur austenitic, deci este necesar ca i centrul piesei s
depeasc linia Ac
3
sau Ac
1
. Durata de meninere se alege n funcie de
durata de egalizare termic i cea necesar transformrilor structurale ce au
loc la nclzire. n cazul clirii durata transformrilor structurale este inclus
n cea de egalizare termic i se determin n conformitate cu cele artate n
paragraful 1.2.2.
c) Condiiile de rcire
n cazul tratamentului termofizic de clire operaia de rcire este cea
mai important, ea determinnd n final structura care se obine i implicit
caracteristicile mecanice. Condiiile de rcire se rezum n ultim instan la
alegerea acelui mediu de rcire care poate asigura o vitez de rcire bine
determinat (mai mare ca viteza critic de rcire), n aa fel nct s obinem
un strat clit pe o adncime bine determinat i n condiiile evitrii
pericolului de deformare i fisurare. n consecin, pentru fiecare oel exist
un mediu de rcire potrivit, care poate asigura proprietile dorite. La alegerea
lui, n principiu, trebuiesc respectate urmtoarele:
- pentru obinerea unei structuri martensitice este necesar ca mediul de rcire
s asigure o vitez de rcire mai mare ca cea critic i ct mai mare n
112
intervalul de stabilitate minim a austenitei, pentru a nu intersecta curba de
nceput a transformrilor perlitice sau bainitice;
- n intervalul de transformare martensitic M
s
- M
f
, rcirea trebuie fcut cu o
vitez minim posibil, pentru a evita tensiunile interne.
Mediile de rcire folosite n condiii industriale, pentru clire, sunt: apa,
soluiile apoase, uleiul mineral, sruri i metale topite, aerul. Cele mai folosite
sunt apa i uleiul. Caracteristicile acestora, precum i o serie de fenomene ce
nsoesc rcirea pieselor n medii lichide, sunt expuse n detaliu n cadrul
paragrafului 1.1.3 (operaia de rcire).
Metode de clire ptrunse
n funcie de modalitatea de realizare a rcirii n intervalul de
transformare a austenitei suprarcite i metastabile se disting dou tipuri de
clire:
- clirea continu, la care rcirea piesei n intervalul de transformare se face
dup o curb continu (viteza de rcire fiind o funcie continu), structura
rezultat fiind martensitic;
- clirea discontinu, la care curbele de rcire ale piesei fac un palier n
intervalul de transformare (viteza de rcire fiind nul), structura final fiind
martensitic sau bainitic.
n cele ce urmeaz se prezint principalele metode de clire folosite n
practica industrial.
a) Clirea continu simpl sau convenional, este cea mai folosit (fig.3.20).
Fig. 3.20. Clirea simpl continu
113
Piesa austenitizat la temperatura T
pf
este introdus ntr-un mediu de
rcire, agitat puternic i meninut pn la rcirea ei complet. Dac piesa
este subire, iar mediul de rcire posed o capacitate de rcire ridicat,
vitezele de rcire ale suprafeei i centrului vor fi mai mari ca V
crs
, structura
final fiind pur martensitic.
Dac mediul de rcire are o capacitate de rcire mai sczut, iar piesa
este masiv i confecionat dintr-un oel aliat ,este posibil ca alturi de
martensit s apar i structuri intermediare i chiar perlitice.
Metoda este foarte comod, din punctul de vedere al tehnologiei, dar
prezint o serie de dezavantaje:
- n intervalul de transformare martensitic, viteza de rcire este mare,
iar tensiunile termice au valori ridicate;
- transformarea austenitei la suprafa i centru este decalat n timp,
aprnd tensiuni structurale mari ce pot duce la deformarea i fisurarea piesei;
- metoda nu poate fi aplicat pieselor cu geometrie complex i variaii
mari de grosime de perete.
Aceste neajunsuri au determinat punerea la punct a unor variante ale
clirii continue, care s evite cele artate.
a.1) Clirea n dou medii este cea mai eficient n privina evitrii tensiunilor
interne (fig. 3.21). Piesa austenitizat se introduce n primul mediu, care
asigur o vitez suficient de mare pentru a nu intersecta cotul perlitic sau cel
bainitic, unde este meninut pn la temperatura T > M
s
. Se introduce apoi
ntr-un al doilea mediu, care asigur o vitez de rcire mai mic n intervalul
de transformare martensitic, unde se menine pn la rcire complet.
Fig. 3.21. Clirea n dou medii
114
Pentru prima faz a rcirii se recomand apa, srurile topite, pentru a doua,
uleiul, aerul. Metoda se recomand pentru clirea oelurilor carbon de scule,
care sunt foarte sensibile la tensiunile interne.
Dezavantajul metodei const n aceea c se apreciaz foarte greu durata
de meninere n primul mediu de rcire, fiind necesare o serie de ncercri.
a.2) Clirea n trepte sau martenpering este o variant, ce permite
reducerea deformaiilor i evitarea fisurilor de clire.
Fig. 3.22. Clirea n trepte
Metoda const din introducerea pieselor ntr-o baie de ulei sau sruri, a
crei temperatur T
iz
este cu puin superioar punctului Ms (fig. 3.22). n
cursul rcirii n baie, att suprafaa ct i centrul piesei trebuie s evite
coturile perlitic i bainitic al diagramei, piesa trebuind s ajung n baie cu o
structur de austenit subrcit.
Durata de meninere n baie este scurt, ea fiind necesar numai pentru
egalizarea temperaturii pe seciunea piesei; nu trebuie s depeasc perioada
de incubaie la temperatura respectiv.
Rcirea cu o vitez mic n intervalul de transformare (chiar n aer sau
n aer suflat), permite obinerea unei structuri martensitice, lipsit de tensiuni.
Metoda este aplicabil acelor oeluri a cror diagram permite aceast
meninere scurt fr a intersecta curba de nceput a transformrii bainitice.
Dac acest lucru nu este posibil i durata de egalizare termic este mai mare
ca perioada de incubaie la temperatura respectiv, structura final va conine
i bainit (metoda marquenching).
Metoda clirii n trepte se recomand n cazul oelurilor carbon i celor
slab aliate.
115
a.3) Clirea cu revenire joas dintr-un cald (fig. 3.23) este o metod
care permite obinerea dup rcire direct a structurii martensitice de
revenire.
Fig. 3.23. Clire cu revenire joas dintr-un cald
Metoda este aplicabil doar n cazul oelurilor a cror punct MF este
aproape de Ms (peste 273C) i crora li se aplic revenire joas. Piesa
austenitizat la T
pf
este rapid introdus ntr-o baie de sruri, aflat la
temperatura:
T
iz
= M
F
- (20-40) C
i unde este meninut pn la atingerea duritii i a gradului de detensionare
dorit, ca i n cazul unei reveniri joase obinuite. Prin aceast metod de clire
- revenire se exclude o operaie de nclzire (cea de la revenirea clasic), fapt
deosebit de important din punct de vedere economic.
b.1 ) Clirea izoterm este o metod de clire discontinu, ntruct
traversarea intervalului de transformare al austenitei se face la temperatura
constant. Piesele austenitizate se introduc ntr-o baie de sruri aliat la o
temperatur T
iz
mai mare ca M
s
i cuprins ntre 300 - 400 C, i sunt
meninute un timp
m
(fig. 3.24) suficient de lung pentru a avea certitudinea
c au traversat intervalul de transformare, deci
m
>
s
.
n cazul clirii izoterme este necesar diagrama TTT de transformare
izoterm a austenitei, pentru oelul respectiv. Temperatura odat fixat, se
stabilete im n aa fel nct s fie mai mare de 1,5 ori ca durata transformrii
totale la temperatura respectiv. Duratele mai lungi nu au efect negativ, dar
sunt neeconomice. n mod curent
m
= 5 - 45 min.
116
Fig. 3.24. Clirea izoterm
Structura final dup clirea izoterm este bainitic. Piesa este lipsit
de tensiuni interne periculoase, ntruct la traversarea intervalului de
transformare, diferena de temperatur dintre suprafa i centru este teoretic
nul.
Metoda este aplicabil numai pieselor relativ subiri (maximum 20
mm. grosime), deoarece la grosimi mari, centrul piesei se poate rci dup alt
lege dect cea izoterm, rezultatul final fiind altul. Structurile de tip bainit
inferioar permite obinerea unor duriti de ordinul 40 - 45 HRC asociate cu
o tenacitate mai bun ca a celor martensitice (dup clirea continu).
Principial, clirea izoterm se poate aplica oelurilor aliate ale cror
curbe de transformare din diagrama TTT sunt deplasate ctre dreapta,
permind rcirea pieselor pn la T
iz
fr a intersecta cotul bainitic sau
perlitic. Exemple:
- fabricaia pieselor sau a arcurilor din oeluri ARC;
- n cazul oelurilor de rulmeni;
- piese din industria constructoare de maini, ca: roi dinate, arbori mici,
piese mrunte solicitate dinamic, piese de mecanic fin, etc.
n afara faptului c piesele sunt lipsite de tensiuni interne, metoda are i
alte dou mari avantaje:
- dup clirea izoterm nu se mai aplic tratamentul termofizic de revenire,
care este obligatoriu n cazul celorlalte metode;
117
- procedeul se preteaz foarte bine la mecanizare, piesele fiind deplasate ntre
diversele cuptoare i bi de sruri cu ajutorul unor transportoare suspendate
speciale.
b.2) Clirea la temperaturi joase poate fi asimilat cu o clire
discontinu, ntruct se face o scurt meninere izoterm (la temperatura
ambiant) chiar n intervalul de transformare M
S
- M
F
; prima parte a
tratamentului este chiar o clire continu clasic (fig. 3.25).
Fig. 3.25. Clirea la temperaturi joase
La oelurile carbon cu peste 0,6%C i cea mai mare parte a oelurilor
aliate, punctul M
F
este situat sub 0 C (M
F
= -73...-93 la oelurile carbon de
construcie i M
F
= -100 ...-121 la oelurile aliate), deci prin clire continu i
rcire pn la temperatura ambiant nu se ncheie procesul de transformare a
austenitei n martensit, n structur rmnnd o nsemnat cantitate de
austenit rezidual. Dac se continu procesul de rcire pn la temperaturi
mai joase ca M
F
sau apropiate de acesta, se desvrete procesul de
transformare a austenitei reziduale (dup clire) n martensit. Clirea la
temperaturi joase este cu att mai eficace cu ct punctul M
s
se afl la
temperaturi mai sczute.
Tehnologia clirii la temperaturi joase este urmtoarea: se
austenitizeaz piesele la temperatura corespunztoare unei cliri corecte, apoi
se clesc continuu ntr-un mediu corespunztor (ap, ulei, aer, etc.) i apoi se
introduc - ct mai rapid posibil, pentru a nu se stabiliza austenita ntr-un
mediu refrigerent gazos sau lichid, astfel ales nct temperatura s fie
apropiat sau sub punctul M
F
al oelului. Durata de meninere la temperaturi
118
joase variaz ntre 1 - 3 ore, dup care "nclzirea" la temperatura ambiant se
face n aer.
Cteva din mediile refrigerente lichide, utilizate pentru clirea la
temperaturi joase, sunt date n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2 Medii refrigerente i temperatura acestora
Compoziia amestecului Temperatura C
Zpad carbonic cu alcool 40 ... 73
Zpad carbonic cu azot lichid 100 ... 150
Aer lichid 173
Oxigen lichid 183
Azot lichid 196
Dup clirea la temperaturi joase se recomand executarea unei reveniri
joase. Dac piesele tratate sunt de complexitate mai mare, trebuie avut n
vedere pericolul deformrii i fisurrii care nsoete acest proces de rcire
att de energic.
Domenii recomandate:
- la stabilizarea dimensional a pieselor confecionate din oeluri speciale
i care au o cantitate mare de austenit rezidual n structur;
- la durificarea oelurilor rapide i a celor nalt aliate cu crom (205 Cr 120);
- n general pentru eliminarea austenitei reziduale.
Clirea superficial
n construcia de maini sunt cazuri cnd pieselor i sculelor li se
impune o rezisten ridicat la uzare deci un strat superficial cu duritate mare
i n acelai timp un miez tenace i rezistent la solicitri dinamice. O
asemenea asociere de proprieti se poate realiza prin alegerea
corespunztoare a oelului i apoi aplicarea unui tratament termofizic sau
termochimic de durificare superficial. n cele ce urmeaz se vor studia
metodele termofizice de durificare superficial, cele termochimice constituind
un capitol aparte.
Spre deosebire de clirea ptruns, clirea superficial presupune
nclzirea numai a stratului superficial, care va fi clit i prezint urmtoarele
avantaje:
- viteza de nclzire a stratului este mult mai mare dect n cazul clirii
ptrunse, deci oxidarea minim a suprafeei;
- consumul de energie mult mai sczut;
119
- stare de tensiuni de compresiune la suprafa foarte favorabil n cazul
solicitrilor dinamice;
- productivitate mare i posibiliti de mecanizare i automatizare. Prezint i
unele dezavantaje:
- procedeul nu este aplicabil pieselor cu perei subiri;
- necesit instalaii destul de costisitoare, justificate doar n cazul produciilor
de serie mare i mas;
- aplicabilitatea procedeului este limitat de geometria pieselor; se preteaz
piesele cu geometrie simpl: de revoluie, plane, etc.
n principiu clirea superficial const din aceleai faze ca i clirea
continu: austenitizare, rcirea cu vitez mare. n funcie de modul n care se
realizeaz nclzirea stratului superficial, se disting urmtoarele tipuri de cliri
superficiale:
- clire superficial cu nclzire n bi de sruri; - clire superficial cu
nclzire n electrolii;
- clire superficial cu flacr oxi-gaz (cu flacr);
- clire superficial cu nclzire prin cureni de nalt frecven (prin inducie).
Dintre cele patru metode artate mai sus, ultimele dou sunt cele mai
rspndite i vor fi tratate n cele ce urmeaz.
Clirea superficial cu flacr
nclzirea stratului superficial ce urmeaz a fi clit se face cu arztoare
specializate sau, n cazuri limit, cu arztoare folosite la sudur.
Fig. 3.26. Clirea superficial cu flacr
120
Arderea intens a amestecului de gaz - combustibil i oxigen produce o mare
cantitate de cldur concentrat pe o mic suprafa a piesei ( 1000 W/cm
2
),
fapt ce face ca straturile superficiale s se nclzeasc cu o vitez foarte mare
la temperaturi mai mari dect cele necesare n mod normal austenitizrii
(fig. 3.26). n urma arztorului se deplaseaz un du de rcire cu ap,
realiznd clirea propriu-zis; rcirea rapid imediat dup terminarea
nclzirii mpiedic transmiterea cldurii la adncime mare, clindu-se
numai straturile superficiale.
Temperatura de austenitizare, datorit vitezei mari de nclzire, este:
T
pf
= Ac
3
+ ( 100 ... 150) C,
iar variaia ei pe seciunea piesei, la sfritul nclzirii i naintea rcirii, este
prezentat n figura 3.27.
Fig. 3.27. Temperatura de austenitizare pe seciunea piesei
Oelurile pentru clirea superficial cu flacr trebuie s conin ntre
0,3 i 0,7% C, pentru a obine o duritate a stratului clit de 50...60 HRC. n
121
figur se prezint variaia temperaturii pe seciunea piesei, pentru un oel cu
0,5% C i structurile corespunztoare:
- straturile a cror temperatur este mai mare ca Ac
3
(de grosime
M
), deci
sunt austenitizate complet (zona I), la rcire vor avea o structur martensitic;
- straturile cu temperatura Ac
1
< T
pf
< Ac
3
vor avea n final o structur
compus din martensit i ferit;
- iar centrul piesei a crei temperatur a rmas sub Ac
1
va rmne cu structura
ferito - perlitic.
Duritatea variaz aa cum se vede n figur, iar ca strat clit se va
considera:

C
=
M
+ 1/2
T
a) Metode de clire superficial cu flacr
Sunt dou metode principale de clire superficial cu flacr:
- metoda clirii simultane;
- metoda clirii succesive, fiecare dintre ele avnd mai multe variante.
Metoda clirii simultane, presupune nclzirea simultan sau succesiv
a suprafeei de clit i rcirea simultan a ntregii suprafee; dup atingerea
temperaturii de austenitizare se ntrerupe nclzirea i se rcete piesa, fie prin
intermediul unui du de rcire cu ap (fig. 3.28), fie prin scufundarea n mediu
de clire. Arztorul circular A face o simpl micare de acoperire a suprafeei
ce urmeaz a fi clit. Piesa P este necesar s fie rotit n jurul axei, pentru a
prentmpina efectul nedorit al unor eventuale excentriciti.
Fig. 3.28. Metoda clirii simultane
122
Fig. 3.29. Metoda clirii simultan cu nclzire succesiv
n fig. 3.29 se prezint o variant a metodei de clire simultan unde
nclzirea se face succesiv cu ajutorul unui arztor fix A, a crui lime
corespunde limii suprafeei de clit. n timpul nclzirii piesa se rotete pn
se nclzete ntreaga circumferin. Dup terminarea nclzirii arztorul se
retrage i se aduce pe suprafaa piesei, care continu s se roteasc, duul R
care execut clirea. Poziia arztorului fa de pies trebuie astfel aleas nct
flacra s atace perpendicular suprafaa piesei, inima cald a flcrii fiind ct
mai aproape, dar iar s o ating. n practic se alege o distan ntre pies i
arztor de 6 - 8 mm.
n cazul pieselor avnd un diametru mai mare se pot utiliza dou sau
trei arztoare, care atac piesa sub unghiuri de 180, respectiv 120, mrind n
felul acesta productivitatea instalaiei. Timpul de nclzire i consumul de
energie fa de nclzirea cu un singur arztor de aceeai putere se reduce cu
20 - 30 %.
Numrul de rotaii trebuie s fie cuprins ntre 80 - 120 rot/min., iar
viteza periferic a piesei nu trebuie s fie sub 10 m/min, pentru a evita
nclzirea straturilor centrale i supranclzirea celor superficiale.
Metoda simultan se aplic cu succes la clirea superficial a fusurilor
palier i manetoanelor de la arborii cotii, ai axelor i arborilor cilindrici.
Metoda clirii succesive presupune o nclzire i rcire succesiv prin
deplasarea arztorului i rcitorului pn la epuizarea suprafeei ce trebuie
clit.
123
Fig. 3.30. Clire succesiv
Fig. 3.31. Micarea de rotaie a piesei i a arztorului de translaie
n figura 3.30 se prezint metoda de clire succesiv, unde arztorul
inelar A, precum i duul de rcire R se deplaseaz printr-o micare de
translaie n lungul piesei P, aflat n micarea de rotaie.
Metoda este potrivit pentru piese lungi cilindrice (axe, arbori), avnd
diametrul cuprins ntre 20 - 1500 mm.
Dac arztorul folosit nu este de tip inelar, el trebuie s execute o
micare de translaie paralel cu axa piesei, iar piesa o micare de rotaie
(figura 3.31).
Suprafaa clit se compune dintr-o fie elicoidal, avnd limea
arztorului.
n cazul pieselor cilindrice cu diametru mare i lungime mic, se poate
aplica metoda clirii succesive din figura 3.32; att arztorul ct i duul de
rcire sunt staionare, acoperind ntreaga lime a suprafeei de clit, iar piesa
execut o micare de rotaie n jurul axei.
124
Fig. 3.32. Clire succesiv pentru piese cu diametru mare
Fig. 3.33. Clirea succesiv cu translaie
Clirea succesiv cu translaie (fig. 3.33) se aplic suprafeelor plane:
plci de uzur, ghidajele batiurilor diverselor maini unelte, etc. ansamblul
arztor - rcitor se deplaseaz n lungul plcii, clind fie cu fie piesa,
executnd o micare de avans transversal i intermitent, corespunztor
limii arztorului. n cazul clirii succesive prin translaie se recomand ca
distana dintre arztor i pies s fie 5 - 10 mm, iar la nceputul clirii
arztorul pus n funciune s stea n repaus cca. 10 secunde pentru a realiza i
nclzirea poriunii de capt. La ieire, viteza arztorului trebuie mrit pentru
a nu supranclzi muchia respectiv.
b) Combustibili folosii la clirea cu flacr
La clirea superficial se utilizeaz flacra ce rezult din arderea n
oxigen a diferitelor gaze combustibile, amestecarea i arderea realizndu-se n
arztoare speciale.
125
n ara noastr se folosesc drept gaze combustibile acetilena, gazul metan,
propanul i butanul, a cror caracteristici principale sunt date n tabelul 3.3.
Pentru obinerea unor adncimi mici de clire se recomand acetilena,
ntruct viteza de ardere i temperatura sunt foarte ridicate, durata de nclzire
fiind scurt. Gazele cu vitez de ardere mai mic, cum este gazul metan, sunt
recomandabile pentru obinerea unor adncimi de clire mai mari.
Tabelul 3.3 Caracteristicile unor gaze combustibile
Caracteristici U/M Metan Acetilen Propan
Puterea caloric
superioar
kJ/Nm
3
39.835 58.896 101.657
Puterea caloric
inferioar
kJ/Nm
3
35.780 56.848 93.423
Cantitatea de oxigen
teoretic pentru
ardere
Nm
3
/Nm
3
2,0 2,5 5,0
Cantitatea de oxigen
practic, % din
cantitatea teoretic
% 100 40-60 80-100
3203 3.373 3.026
Temperatura maxim
de ardere pentru o
cantitate de oxigen n
amestec(%O
2
)
C
55%O
2
55%O
2
-
Presiunea de gaz
necesar
N/m
2
(0,5-0,8)10
4
(0,8-1,0) 10
4
1 104
Raportul gaz/oxigen
n amestecul
combustibil
- 1 :20 1:1-1:1,5 1:4-1:5
c) Factorii ce influeneaz rezultatele clirii superficiale cu flacr
Rezultatele clirii superficiale cu flacr se apreciaz mai ales dup
valorile duritii superficiale i adncimii superficiale i adncimii stratului
obinut. Factorii mai importani sunt:
- compoziia chimic: oelurile trebuie s conin 0,3 - 0,7% C pentru a obine
o duritate superficial de minimum 50 - 60 HRC. Elementele de aliere
nrutind conductibilitatea termic a aliajului, adncimea stratului clit
scade.
- structura iniial: n general structura de mbuntire - sorbita - mrete
adncimea stratului clit n timp ce structura perlitic lamelar i
126
globular are un efect contrar. n consecin, naintea clirii superficiale cu
flacr se recomand un tratament termofizic de mbuntire.
- mrimea gruntelui de austenit: se recomand o granulaie ct mai mic i
uniform, dup clirea superficial rezultnd o structur martensitic fin, de
duritate ridicat.
- clibilitatea oelului: cu ct este mai ridicat cu att adncimea stratului clit
va fi mai mare, iar duritatea corespunztor mai ridicat.
- tensiunile interne: influeneaz deformabil procesul clirii superficiale.
Tensiunile interne rmase n pies de la operaiile anterioare de turnare,
deformare plastic, degroare se pot aduga la cele ce nsoesc clirea
superficial, ducnd la rebutarea piesei. Se recomand executarea n prealabil
a unui tratament termic de detensionare sau chiar de mbuntire, dac se
urmrete concomitent i o structur sorbitic.
- defectele din material: n cazul unor segregaii mari de sulf i fosfor i a unui
coninut ridicat n incluziuni nemetalice, se produc, n piesele clite
superficial, fisuri i exfolierea stratului clit, fenomene care pot aprea la
cteva zile dup tratament. n consecin se recomand utilizarea de oeluri
elaborate i turnate ngrijit.
Dintre factorii tehnologici, care pot influena rezultatul clirii
superficiale cu flacr, trebuie amintii urmtorii:
- gazul combustibil folosit: i manifest influena prin temperatura i viteza
de ardere a sa. Gazele cu vitez mare de ardere (acetilena), trebuiesc folosite
n cazul straturilor de adncime mic; cele cu vitez mic de ardere pentru
straturi mai groase, evitndu-se fenomenul supranclzirii, datorit duratelor
mai lungi de nclzire;
- forma i parametrii arztorului, numrul orificiilor sau fantelor de scurgere a
amestecului combustibil;
- distana dintre arztor i suprafaa piesei: influeneaz asupra vitezei de
nclzire a stratului.
Distanele mai mari elimin pericolul supranclzirii i mresc totodat
adncimea de clire.
d) Consideraiuni privind proiectarea tehnologiei
Adncimea stratului clit trebuie s fie
c
= 2...8 mm; nu este
recomandabil depirea grosimilor de ordinul 10 % din grosimea pieselor.
Adaosul de prelucrare pentru suprafeele ce urmeaz a fi clite superficial
trebuie stabilit n funcie de grosimea stratului decarburat (dac este cazul) i
de deformrile eventuale ce nsoesc procesul de clire.
O importan deosebit prezint proiectarea corect a formei
constructive a piesei, din punctul de vedere al posibilitii aplicrii practice a
127
clirii superficiale cu flacr. n figura 3.34 sunt prezentate cteva exemple de
forme corecte i incorecte al unor piese ce urmeaz a fi clite superficial.
Tabelul 3.4 Aplicaiile i duritatea diferitelor oeluri
DURITATEA HRC
MARCA
D<40mm D>40mm
APLICAII
OLC 35 50 - 56 45 - 52
OLC 45 55 - 60 51 - 57
OLC 50 58 - 63 54 - 59
OLC 60 60 - 65 -
40 C 10 55 - 60 53 - 58
36 M 17 54 - 58 52 - 57
35 MS 12 53 - 58 53 - 58
33 MoC 11 50 - 57 50-57
Axe, roi de rulare, furci,
uruburi, piulie, axe cu
came, cuplaje, tije, role de
sprijin, roi dinate, axe
canelate roi de macarale,
pinioane, arbori cotii, etc.
DURITATEA HRC
MARCA
D<40mm D>40mm
APLICAII
41 MoC 11 55 - 60 55 - 60
34 MoCN 15 52 - 57 52 - 52
OT 50 35 - 40 32 - 40
OT 55 45 - 50 40 - 48
OT 60 50 - 60 45 - 55
T 35 M 14 50 - 55 45 - 53
T 35 MoC 11 45 - 55 44 - 55
T 30 MoCN 14 45 - 50 45 -50
Roi de macarale, cuplaje,
aibe, role, pinioane, roi
dinate.
n tabelul 3.4 sunt prezentate oelurile romneti, care se preteaz clirii
superficiale cu flacr, duritatea care se obine, precum i reperele care se
preteaz acestui tratament i pot fi realizate din oelurile respective.
Dup clirea superficial cu flacr se recomand aplicarea unui
tratament termic de revenire joas, n special la piesele care se rectific sau
sunt supuse n exploatare la solicitri dinamice prin oc.
Temperatura de detensionare este cuprins ntre 150 - 200 C i se
alege n funcie de duritatea dorit. Utilajele recomandate sunt cuptoarele
128
electrice pentru revenire cu recirculaie sau bile de ulei cu nclzire electric.
Fig. 3.34. Exemple de piese clite corect i incorect
Clirea superficial cu nclzire prin inducie
Clirea propriu-zis se realizeaz ca i n cazul clirii superficiale cu
nclzire prin flacr; difer doar modul de nclzire al stratului ce va fi clit.
Procedeul se bazeaz pe proprietatea curenilor de nalt frecven de a circula
la suprafaa conductorilor, cu adncime cu att mai mic cu ct frecventa este
mai nalt. Inducerea unui asemenea curent n suprafaa piesei prin plasarea ei
ntr-un cmp magnetic alternativ, produs de o nfurare prin care circul
curent de nalt frecven, n condiii determinate de frecven i putere,
conduce la obinerea unui efect Joule corespunztor, care va nclzi
acest strat.
129
Fig. 3.35. Schema nclzirii prin inducie
Instalaiile de nclzire prin inducie se compun dintr-un generator de
frecven medie sau nalt G (fig. 3.35), o baterie de condensatoare C pentru
compensarea reactanei inductive a circuitului, un transformator T, care
reduce valoare tensiunii la bornele inductorului i inductorul I, care
nconjoar piesa P ce urmeaz a fi nclzit. n esen sistemul inductor pies
poate fi asimilat cu un transformator a crui bobin primar este inductorul,
iar piesa constituie secundarul (o bobin cu o singur spir masiv i
scurtcircuitat ).
Densitatea curenilor indui n pies nu este uniform pe seciune; n
straturile superficiale ea este mai mare, scznd treptat spre centrul piesei.
Acest efect pelicular face ca straturile exterioare ale piesei s se nclzeasc
rapid, concentraia de energie caloric la suprafa putnd atinge 10000
W/cm
2
. Viteza de nclzire este foarte mare i poate atinge 10000 K/sec.
Acest lucru face posibil obinerea de straturi, nclzite la temperatura de
clire, foarte subiri, transmiterea cldurii spre straturile interioare fr s mai
aib loc avea loc.
Adncimea de penetrare a curentului indus n pies este:
f
P
r

=


[mm]
unde: - este rezistivitatea electric a materialului piesei [ mm
2
/m).

r
- permeabilitatea magnetic relativ a materialului;
f - secvena curentului alternativ n [Hz].
Din relaia de mai sus se desprinde o concluzie foarte important;
penetraia este independent de geometria i dimensiunile piesei. Ea depinde
de unele caracteristici fizice ale materialului, precum i de frecvena
curentului folosit. Penetraia clirii (sau adncimea stratului clit ) , dup
130
rcirea stratului nclzit nu va fi ntotdeauna identic cu penetraia curentului
indus P (fig. 3.36). Valoarea lui depinde n primul rnd de repartizarea
temperaturii pe seciunea piesei. Structura ce se obine dup clire depinde de
temperatura avut de strat n momentul nceperii clirii (situaie similar cu
cea de la clirea superficial cu flacr) (figura 3.27).
Fig. 3.36. Strat clit prin inducie
Straturile a cror temperatur este mai mare ca Ac
3
vor fi martensitice,
stratul cu temperatura Ac
3
> T > Ac
1
va fi compus din martensit i ferit, iar
stratul cu T = Ac
1
va rmne cu structura iniial.
a) Parametrii tehnologici ai nclzirii prin inducie
Acetia trebuiesc corect determinai, avnd n vedere o serie de condiii
impuse iniial:
- adncimea 8 a stratului clit, duritatea sa ;
- utilizarea unei instalaii existente n dotare, deci adaptarea
parametrilor impui la posibilitilor ei;
- seria n care se fabric piesa, etc.
Materialele care se preteaz la clirea prin inducie
Sunt oelurile de construcie nealiate, cu un coninut n carbon cuprins
ntre 0,35=0,55 %, iar suma S+P<0,06%.
n general, coninutul de carbon mai mare de 0,55% provoac tensiuni
interne foarte mari la limita dintre stratul clit i cel neclit.
Se mai pot utiliza i oelurile de scule, dar cu parametrii tehnologici
corespunztori alei.
131
Procedeul este aplicabil pieselor cu geometrie nu prea complicat, mici
i mari, utilizate n cele mai variate domenii ale industriei constructoare de
maini.
Reperele care sunt cel mai frecvent nclzite prin inducie sunt: arse,
arbori simpli i canelai, cilindrii de laminoare, role, roi de rulare pentru
poduri rulante i macarale, roi dinate mici i coroane dinate mari, ghidajele
batiurilor diverselor maini unelte, suprafee plane, etc.
Structura anterioar nclzirii prin inducie
Trebuie s fie ct mai rapid austenitizabil. Aceste structuri sunt sorbita
i perlita globular fin.
Aceste structuri, care rmn neschimbate n centrul piesei, i asigur o
rezilien ridicat, fapt ce permite obinerea unei reziliene la solicitri
dinamice.
Tratamentele termice ce se recomand deci, naintea clirii prin
inducie, sunt normalizarea i mbuntirea.
Adncimea de clire
Este impus de proiectant, dar ea este cuprins ntre limitele impuse de
gama de frecvene a instalaiei i de caracteristicile materialului.
Pentru adncimi mai mari se recomand utilizarea unor durate de
nclzire mai mari, pentru a putea permite transferul cldurii de la suprafa
ctre straturile centrale. n general se pot cli straturi avnd grosimi cuprinse
ntre 0,01 mm (n mecanica fin ) i 50 mm.
Temperatura nclzirii T
pf
Dac n cazul unei cliri continue obinuite temperatura este:
T
pf
= Ac
3
+ (30 50) C,
n cazul clirii prin inducie ea este mai mare:
T
pf
= Ac
3
+ ( 100 150) C.
Pentru o alegere raional a temperaturii de austenitizare s-au construit
nite diagrame n coordonate temperatur - vitez de nclzire ca cea
prezentat schematic n figura 3.37.
132
Fig. 3.37. Temperatura de austenitizare funcie de vitez
Liniile de duritate egale delimiteaz nite domenii de aceeai structur.
Structurile martensitice corespund domeniului optim delimitat de cele dou
curbe HRC
max
. Structurile corespunztoare intervalelor HRC
1
- HRC
max
sunt
considerate admisibile. Aceste diagrame se construiesc pentru fiecare oel n
parte. Utilizarea lor este dificil datorit faptului c temperatura i viteza de
nclzire sunt greu msurabile n cazul nclzirii prin inducie.
Alegerea frecvenei curentului din inductor
Este un parametru foarte important, fiind singurul termen din relaia de
calcul a penetraiei care poate influena asupra ei, ceilali fiind determinai de
natura materialului (de marca oelului). Cu ct frecvena este mai mare cu att
penetraia curentului este mai mic i invers. n consecin, atunci cnd sunt
necesare straturi clite subiri (axe canelate, roi dinate, etc.) se recomand
frecvene mari.
3.1.1.3. Revenirea
Dup tratamentul termofizic de clire, structura const din martensit
i austenit rezidual, caracterizat printr-o duritate i fragilitate mare, care
nu asigur dect n anumite cazuri (scule, piese clite superficial)
proprietile finale impuse piesei. Pentru o modificare convenabil a
caracteristicilor mecanice - scderea rezistenei la rupere, a limitei de
curgere, a duritii, dar creterea caracteristicilor de plasticitate i tenacitate
- se aplic tratamentul termofizic numit revenire, structura final fiind
constituit din ferit i carburi foarte fin dispersate. Pe lng transformarea
133
structural amintit, se reduc i tensiunile interne introduse n pies cu prilejul
clirii i prelucrrilor mecanice anterioare.
n principiu revenirea presupune o nclzire la temperaturi sub Ac
1
o
meninere suficient de lung pentru a avea loc transformrile structurale i o
rcire n aer linitit. La baza revenirii st transformarea martensitei la
nclzire.
Transformarea martensitei la nclzire
Pentru a urmri mecanismul transformrii martensitei la nclzire se
execut mai multe probe din oelul respectiv, avnd acelai diametru i
lungimea L
0
. O prob se pstreaz ca element de referin, iar restul sunt
clite n aceleai condiiuni tehnologice. Avnd n vedere faptul c martensita
are volumul specific mai mare ca structura iniial, dup clire probele vor
avea lungimea:
L = L
0
+ L
0
Probele clite sunt supuse apoi revenirii, dar fiecare din ele la alt
temperatur, durata de meninere fiind suficient de lung ca transformrile
structurale s se ncheie. Dup rcirea lor n aer li se msoar lungimea L
X
i
se calculeaz pe rnd valorile lui L
X
= L
X
L
0
. Rezultatele se trec ntr-un
grafic n funcie de temperatura la care a avut loc revenirea, obinndu-se
curba din figura 3.38.
Fig. 3.38. Curba dilatometric la nclzire
134
n funcie de temperatura la care a avut loc revenirea se disting patru
etape fiecare din ele fiind caracterizat prin anumite modificri n structur.
- Etapa I - a sau primul stadiu al descompunerii martensitei,
corespunztor intervalului de temperatur 80 - 200 C, se caracterizeaz
prin separarea din martensit tetragonal concentraie n carbon C
MC
(fig.
3.39) a unor particule de carburi de tipul Fe
X
C (faza de tranziie Fe
2,4
C)
numit carbur , foarte fin dispersate i coerente cu reeaua martensitei.
Germinarea i creterea acestor particule bogate n carbon se face pe
seama srcirii n carbon a soluiei suprasaturate din imediata vecintate.
Soluia cu concentraie mai sczut C
MR
i cu o reea devenit cubic se
numete martensit de revenire.
Fig. 3.39. Formarea carburii
Aceast prim etap se caracterizeaz deci prin transformarea
martensitei de tetragonale (caracteristic clirii) n martensit de revenire i
separarea carburilor s. Avnd un volum specific mai mic, proba se va micora
cu L
X1
, curba de variaie avnd un caracter descendent (figura 3.38).
Martensita de revenire are o duritate mai sczut, se nnegrete foarte
uor Ia atacul cu reactivi, pstrndu-se forma acicular caracteristic.
- Etapa a II-a corespunztoare intervalului 200 - 300 C se
caracterizeaz prin transformarea austenitei reziduale n martensit de
revenire. Proporional cu cantitatea de austenit rezidual rmas dup clire
proba i mrete iar volumul, curba de variaie a lui, L
X
, prezentnd o
poriune ascendent. Paralel, procesul de srcire n carbon a soluiei solide
continu pe seama apariiei de noi germeni de carbur E i creterii celor
vechi, procesul avnd la baz fenomenul de difuzie.
La revenirea n acest interval de temperatur scade duritatea, dar
crete rezistena materialului.
135
- Etapa a III-a corespunde intervalului 300 - 400 C, cnd soluia
solid a srcit n aa msur n carbon nct a ajuns la concentraia feritei,
iar carbura s a ajuns la concentraia cementitei, Fe
3
C, ncetnd coerena cu
soluia solid. Curba L
X
este puternic descendent, proba iniial clit
apropiindu-se de dimensiunea iniial L
0
. n aceste condiii se reduc foarte
mult tensiunile interne.
Structura ce rezult const dintr-un amestec foarte fin de ferit i
particule de cementit, pstrnd caracterul acicular al martensitei, numit
troostit de revenire. Duritatea scade, iar reziliena crete n continuare.
- Etapa a IV-a se caracterizeaz prin coalescena particulelor de
cementit i globulizarea lor. Fenomenul ncepe de fapt la temperatura de
200 C, dar se desfoar cu vitez maxim, ntre 400 - 700 C. Acest
amestec mecanic de ferit i cementit globulizat, foarte fin dispersat, se
numete sorbit i difer de cea obinut direct din descompunerea austenitei;
prin aspectul globulizat al cementitei, prin duritatea mai mic, dar reziliena
mai mare.
Fig. 3.40. Variaia duritii cu temperatura
Un caz particular l prezint oelurile aliate cu elemente carburigene (care
formeaz carburi); pn la temperaturi de ordinul 400 C fenomenele care au
loc la revenire sunt aceleai ca i n cazul oelurilor carbon, analizat mai sus.
n figura 3.40 se prezint curba de variaie a duritii cu temperatura de
revenire a oelului rapid Rp
3
. Se observ c n etapa a doua, corespunztoare
intervalului 400 - 600 C, duritatea crete foarte mult, atingnd valoarea
HRC
2
> HRC
1
corespunztoare clirii. Acest maxim se numete duritate
136
secundar i se datorete transformrii austenitei n martensit de revenire i
apariiei unor carburi complexe de mare stabilitate pn la temperaturi de
547 C. Aa se explic faptul c aceste oeluri i pstreaz caracteristicile
mecanice i duritatea pn la temperaturi corespunztoare unor regimuri de
achiere intense.
Alegerea parametrilor tehnologici ai revenirii
Acetia se aleg n funcie de caracteristicile mecanice dorite, tiind c
ele variaz cu temperatura de revenire; n cazul cel mai general proprietile
de rezisten, R, R
0,2
, R
0,02
, precum i duritatea scad cu creterea
temperaturii, n timp ce proprietile plastice, A, i tenacitate, Z, KCU scad.
De la aceast regul fac excepie unele oeluri la care duritatea poate s
creasc (oelul rapid) sau reziliena poate s prezinte unele valori minime
(unele oeluri aliate).
Parametrii revenirii care trebuiesc bine stabilii, sunt: temperatura de
revenire, durata meninerii i condiiile rcirii.
a) Temperatura de revenire
Se alege n funcie de asociaia de proprieti ce trebuie s fie realizat
la piesele respective, pe baza cunoaterii modului de variaie a acestor
proprieti cu temperatura de revenire. Spre exemplu, dac piesa este realizat
din OLC 45 i sunt necesare caracteristicile:
- rezistena la rupere R > 80 daN/mm
2
T = 490 C
- limita de curgere R
0,2
> 60 daN/mm
2
T = 490 C
- duritate HB 200 daN/mm
2
T = 600 C
- reziliena 240 Nm/cm
2
T = 600 C
- alungirea relativ A = 15% T = 450 C
pentru ele corespund temperaturile din dreptul lor. Corelnd rezultatele de
mai sus, rezult c temperatura de revenire trebuie s fie cuprins
ntre limitele 600 C > T
rev
> 450 C. n acest caz pentru siguran se alege
T
rev
= 520 C, acoperitoare pentru asociaia de proprieti impus.
De regul, temperatura revenirii se alege n concordan cu durata
revenirii deoarece procesele de transformare sunt influenate de ambii
parametrii.
n funcie de transformrile care au loc i structura ce rezult, se disting
trei tipuri de reveniri:
- revenirea joas: ea corespunde acelor parametrii tehnologici care
asigur o structur compus din martensit de revenire, carburi , i
137
permit transformarea austenitei reziduale. Acest tip de revenire se aplic
acelor piese i materiale unde primeaz duritatea: oeluri carbon, oeluri
carbon de scule, oeluri aliate de scule.
- revenirea medie: corespunde parametrilor tehnologici ce asigur o structur
compus din martensit de revenire cu troostit de revenire sau numai
troostit de revenire. Are ca scop eliminarea fragilitii structurii cu caracter
martensitic, pstrnd totodat o duritate ridicat corespunztoare troostitei de
revenire. Este caracteristic unor oeluri slab aliate i mai ales oelurilor
pentru arcuri.
- revenirea nalt: conduce la obinerea structurii sorbitice de revenire,
caracteristic pieselor ce sunt puternic solicitate dinamic. Duritatea scade
mult n schimb reziliena atinge valori foarte ridicate. Tratamentul
termofizic complex constnd dintr-o clire i o revenire nalt se numete
mbuntire i este caracteristic oelurilor cu un coninut de carbon ntre
limitele 0,35 - 0,65%, oeluri care de altfel poart chiar denumirea de oeluri e
mbuntire.
Temperaturile corespunztoare acestor trei tipuri de reveniri, depind de
natura oelului i ele nu pot constitui un criteriu de clasificare a revenirilor,
cunoscut fiind influena puternic a elementelor de aliere asupra punctelor
critice. Temperaturile corespunztoare unei reveniri nalte pentru oelurile
carbon, de exemplu, pot s constituie domeniul revenirilor joase n cazul unui
oel bogat i complex aliat, cum este oelul rapid. n consecin trebuie evitat
greeala care se face n terminologia curent din uzine de a extinde domeniile
de temperatur corespunztoare celor trei tipuri de reveniri ale oelurilor
carbon la toat gama de oeluri.
n cazul oelurilor carbon i acelor carbon de scule , domeniile de
temperaturi corespunztoare celor trei tipuri de reveniri sunt:
- revenire joas: 100 - 350 C. n cazul oelurilor carbon de scule domeniul
este mai ngust, 100 - 200 C, n structur nefiind austenit rezidual,
structura final trebuind s fie alctuit numai din martensit de revenire.
- revenirea medie: 350 - 500 C, structura fiind troostit de revenire, uneori
putnd apare i puin sorbit de revenire, dac temperatura este apropiat de
limita superioar.
- revenirea nalt: 500 - 650 C; structura fiind sorbita de revenire. Domeniul
de temperaturi la care se face revenirea oelurilor aliate i a celor cu destinaii
speciale va fi indicat la capitolul respectiv.
138
La alegerea temperaturii de revenire trebuie avut n vedere i
fenomenul numit fragilitate de revenire. Revenirea oelurilor de mbuntire
fiind un proces de nmuiere ar fi de ateptat ca reziliena s creasc continuu
cu temperatura de revenire. n realitate, la anumite oeluri, revenite n domenii
de temperaturi bine precizate, se constat o scdere a rezilienei i chiar a altor
caracteristici de tenacitate i plasticitate, care - n ansamblu conduc la
fragilizarea oelului (figura 3.41 ).
Fig. 3.41. Fragilitatea oelurilor
Se disting dou tipuri de fragilitate la revenire:
a) fragilitatea la temperaturi joase (200 - 400 C) sau ireversibil,
mai puin important n cazul oelurilor de mbuntire crora li se aplic o
revenire la temperaturi mai ridicate. Ea trebuie luat n seam n cazul unor
oeluri pentru arcuri unde datorit coninutului ridicat de carbon i alierii cu
siliciu, intervalul de fragilitate se deplaseaz mai sus.
b) fragilitatea la temperaturi nalte (500 - 600 C) sau reversibil
care este tipic oelurilor de mbuntire , intervalul de temperaturi
ncadrndu-se n domeniul revenirilor nalte.
Oelurile susceptibile din acest punct de vedere sunt cele slab aliate cu
Mn, Cr, Cr - Mn, Mn - Si, Cr - Si, Cr - Mn - Si, Cr - Ni. Pentru a evita
neplcerile cauzate de fragilitatea la revenire este necesar ca intervale de
temperatur respective s fie evitate.
b) Durata de meninere
Este n general corelat cu temperatura la care are loc revenirea i
trebuie s fie suficient de mare pentru a avea loc transformrile structurale, pe
baza fenomenului de difuzie.
139
Diagramele de variaie a caracteristicilor mecanice cu temperatura de
revenire, de cele mai multe ori sunt ntocmite prin ncercri pe epruvete
prelucrate din probe cu 25 mm, clite la martensit i meninute timp de
1 or la temperatura de revenire. n consecin durata de meninere la revenire
a pieselor trebuie s corespund acestor condiii n sensul c durata de
nclzire - meninere trebuie s corespund regulii 1 or/25 mm grosime de
nclzire a piesei. Aceast regul d rezultate corespunztoare numai pentru
piese cu diametrul sub 100 de mm.
n cazul pieselor mai groase se poate folosi i relaia empiric:

m
= 4 + (D - 100)/50 [ore],
unde:
m
- este durata de meninere, care include i pe cea de nclzire i
egalizare termic;
D - diametrul piesei, n [mm].
Fig. 3.42. Duritatea funcie de durata revenirii
Transformrile structurale la revenire fiind guvernate de legile difuziei,
temperatura i durata revenirii sunt hotrtoare; cu ct temperatura revenirii
este mai ridicat cu att durata va fi mai scurt (figura 3.42). Duritatea
impus dup revenire HRC
2
poate fi obinut prin mai multe regimuri
echivalente (T
1
/
1
, T
2
/
2
, T
3
/
3
), care poart numele de regimuri izosclere
(de egal duritate).
Deoarece metoda de calcul expus se refer la perioada de meninere
izoterm, durata total de meninere n cuptor va fi:
140

mt
=

+
e
+
m
,
unde:

- durata nclzirii calculat conform principiilor artate la operaia de


nclzire;

e
- durata de egalizare termic;

m
- durata de meninere calculat.
n cazul oelurilor de mbuntire echivalena regimurilor de revenire
poate fi extins i asupra celorlalte proprieti de rezisten. Folosind acelai
parametru al revenirii, dar cu temperaturi mai ridicate i durate mai scurte,
proprietile de plasticitate i tenacitate (reziliena mai ales) se mbuntesc.
n general folosirea regimurilor echivalente de revenire prezint un deosebit
interes practic, prin posibilitatea pe care o creeaz de a mri productivitatea
revenirii, de a elimina consumurile inutile de energie termic i de evita
retratrile.
c) Condiiile rcirii
n principiu, dup revenire rcirea trebuie fcut cu vitez ct mai mic,
pentru a evita tensiunile termice la rcire. De aceea se face mpreun cu
cuptorul, n cazul pieselor mai complexe i mai masive sau de cele mai multe
ori n aer linitit.
De la aceast regul se abat oelurile care prezint fenomenul de
fragilizare la revenire. n astfel de cazuri, dac nu se poate evita domeniul de
temperaturi corespunztori, rcirea se va face cu vitez mare, utiliznd ca
medii de rcire apa sau uleiul.
Fragilitatea la revenire poate fi evitat i prin acionarea asupra
compoziiei oelului nc n faza de elaborare. Oelurile susceptibile la
fragilitatea de revenire se aliaz cu 0,2 - 0,5% Mo sau 1,0 - 1,5% W, elemente
care atenueaz sau elimin acest efect. Se recomand de asemenea ca
procentajul de fosfor s fie sub 0,01% concomitent cu scderea manganului la
0,12 - 0,15%.
Dac se recurge la o vitez de rcire mare, dup revenire este necesar
o recoacere de detensionare la temperaturi situate la limita inferioar a
intervalului de fragilitate, rcirea fcndu-se n aer.
Revenire reprezint un tratament termofizic final, mai puin n cazul
oelurilor ce prezint fragilitate la revenire, cnd este urmat de o recoacere
de detensionare. n schimb revenirea nalt poate fi urmat de o clire
superficial sau un tratament termochimic.
141
Structura Duritatea
Prelucra-
bilitatea
Oeluri tipice i starea
corespunztoare obinerii
constituenilor structurali
Exemple de
oeluri tipice
Ferit 80-100HB
Extra moi i moi cu
C 0,2%.
- Deformate la cald.
- Turnate.
OL34, OL37, OLC
10, OLC 15, OLC
20, OT40, OT45,
Feritic nalt aliate
Ferit +
Perlit
lamelar
120-200HB Sczut
Semidure 0,3-0,7%C
- Deformate la cald
- Turnate
- Normalizate
OL50, OL60,
OL70, OLC35,
OLC45, OLC60,
Slab aliate de
mbuntire
Perlit
lamelar
200-300HB
Sczut
ctre
satisfctor
Dure cu 0,7 0,9%C
- deformate la cald
- Normalizate
- Cementate
OSC 7, OSC 8,
OSC 9
Slab aliate de scule
S
t
r
u
c
t
u
r
i

d
e

e
c
h
i
l
i
b
r
u
Perlit
lamelar +
carburi
secundare
300-350HB
Foarte greu
prelucrabil
Extradure 0,9 1,4%C
- deformate la cald
- recoapte
- cementate
OSC10, OSC11,
OSC12, OSC13
Slab aliate de scule
Bainit
superioar
35-45HRC Sczut
Semi dure, slab aliate
- Deformate la cald
- Turnate
Bainit
inferioar
45-55 HRC Foarte rea
Dure. Mediu aliate
- Deformate la cald
- Turnate
S
t
r
u
c
t
u
r
i

d
e

c

l
i
r
e
Martensit 40-66HRC
Practic
nepre-
lucrabile
Dure. Mediu i nalt aliate
- Deformate la cald
- Turnate
- Cementate
Oeluri autoclibile
(bainitice,
martensitice,
ledeburitice)
Oeluri rapide
C 120 etc.
Troostit 40-50HRC Redus
Sorbit 300-340HB
Satisfctor
spre bun
Oeluri semi dure carbon i aliate de mbuntire
S
t
r
u
c
t
u
r
i

d
e

r
e
v
e
n
i
r
e
Perlit
globular
160-220HB Bun Oeluri dure, extradure i ledeburitice
142
3.2 Tratamentele termice ale fontelor
Fontele a cror coninut de carbon este mult mai mare dect n cazul
oelurilor i variaz ntre limitele 2,5 - 4 % (teoretic ntre 2,06 - 6,67 %) au
structura masei metalice de baz similar cu a oelurilor, aprnd ns n plus
separrile de grafit de diferite forme. Deci tratamentele termofizice ce se
aplic vor avea acelai efect ca i n cazul oelurilor; ele afecteaz masa
metalic de baz fr a influena forma separrilor de grafit. Aspectul
grafitului, n afara influenei pe care o are asupra proprietilor mecanice,
fizice i chimice, poate influena asupra unor tratamente termofizice cum este
clirea, datorit efectului de concentrator de tensiuni pe care l are (grafitul
lamelar) i asupra condiiilor de difuzie a carbonului din incluziunile de grafit.
Tratamentele termice se aplic pieselor turnate din font cu scopul de a
nltura tensiunile interne i a stabiliza dimensiunile lor, mbuntirii
prelucrabilitii prin achiere, reducerii duritii, sporirea unor caracteristici
mecanice, etc. Fontelor li se pot aplica att tratamente termofizice ct i
termochimice.
3.2.1. Recoacerea de detensionare
Este un tratament termofizic caracteristic pieselor turnate din font
(indiferent de tipul fontei) n care, dup solidificare se acumuleaz tensiuni
interne nsemnate, ce pot duce la deformarea sau chiar la ruperea lor n
exploatare.
Valoarea tensiunilor interne remanente depinde de muli factori: de
gradul de aliere i elementele de aliere, de coninutul n carbon al fontei, de
geometria piesei, tehnologia de formare utilizat, de forma de turnare,
temperatura de turnare, etc.
Sursele mai importante de tensiuni sunt:
- viteza de rcire diferit pe seciunea piesei; straturile superficiale se
rcesc cu vitez mai mare dect restul piesei, deci fenomenul de contracie ce
nsoete procesul de solidificare este decalat n timp;
- diferitele poriuni ale piesei rcindu-se cu viteze diferite, n funcie de
grosimea pereilor i poziia din form, se frneaz reciproc n procesul de
contracie (fig. 3.43.a). Poriunile 1 solidificndu-se mai repede, mpiedic
contracia liber a poriunii 2 (care este mai masiv) prin traversele 3 deja
solidificate. Starea de tensiuni la sfritul solidificrii este de ntindere n 2 i
de compresiune n 1;
143
Fig. 3.43. Contracia liber
- contracia liber a diferitelor poriuni ale piesei este frnat de form
(fig. 3.43.b), mai ales dac turnarea se face n forme permanente (cochile);
- modificrile structurale care nsoesc faza final a procesului de rcire
a pieselor.
Starea de tensiuni rezultat va fi funcie i de ali parametrii tehnologici
ai procesului de turnare. Avnd n vedere c la aceste tensiuni se mai pot
aduga i cele ce nsoesc operaiile ulterioare de prelucrare mecanic i
tratament termic, recoacerea de detensionare trebuie aplicat imediat dup
turnare sau ori de cte ori este necesar, innd seama de fluxul de fabricaie al
piesei.
Procesul de nlturare a tensiunilor se desfoar i de la sine la
temperatura ordinar, prin simpla depozitare a pieselor timp de 3-8 luni.
Aceasta se mai numete i mbtrnire natural i ea permite nlturarea
tensiunilor n msur de 40-50 %.
Pentru accelerarea procesului, detensionarea se face la temperaturi mai
ridicate; nlturarea tensiunilor se face complet sau aproape complet, iar
duratele procesului sunt de ordinul orelor.
n principiu, nclzirea i rcirea pieselor se face cu vitez ct mai
mic, pentru a nu introduce tensiuni termice suplimentare. La rcire se
recomand rcirea cu cuptorul pn la temperatura ambiant (n cazul pieselor
mai pretenioase), sau pn la 247-297 C i apoi n aer a restului pieselor.
Procesul de detensionare nefiind nsoit de transformri structurale, pe
de o parte, i avnd loc cu att mai repede i mai complet cu ct temperatura
este mai ridicat, pe de alt parte, temperatura de detensionare trebuie s fie:
T
pf
= Ac
1
- ( 100 ... 150) C
144
La stabilirea duratei de meninere pentru detensionare se recomand
ncercarea de ncercri experimentale. Acestea se pot efectua cu ajutorul unor
epruvete, avnd forma i dimensiunile din figura 3.44.a. Se toarn un lot de
probe din fonta respectiv dup schema din figura 3.44.b.
Fig. 3.44. Stabilirea duratei de meninere la detensionare
Prin secionarea probei dup direcia AA, distana S
0
msurat iniial
ntre poriunile rectificate se va modifica cu:
S = S S
0
[mm];
a crui valoare este proporional cu valoarea tensiunilor remanente din
prob. Introducnd n cuptorul de detensionare lotul de probe, la temperatura
respectiv, i scond din or n or cte o prob, fcndu-i-se apoi
msurtorile artate, se poate ridica o curb de detensionare (fig. 3.45), pe
baza creia se determin durata de meninere necesar pentru un grad de
detensionare dorit. Starea de tensiune i valoarea acestora difer n cazul
probelor i a pieselor; dar ele constituie totui un reper foarte util din punct de
vedere practic.
n cazul fontelor cu grafit sferoidal (nodulare), se recomand durate
de meninere mai ndelungate, valoarea tensiunilor interne remanente fiind
de 2-3 ori mai mare dect n cazul fontelor cenuii. Un ciclu corect de
recoacere de detensionare pentru o font cu grafit sferoidal nealiat se
prezint n figura 3.46.
145
Fig. 3.45. Curba de detensionare
Fontelor maleabile nu li se aplic un tratament de detensionare n mod
separat, ele parcurgnd faza de detensionare chiar n procesul de
maleabilizare ce urmeaz dup turnare, unde temperaturile sunt mult mai
ridicate, iar duratele de meninere sunt mai lungi.
Fig. 3.46. Recoacerea de detensionare
Deoarece piesele turnate sunt susceptibile la deformri i crpri n
timpul manipulrii, se recomand ca acest tratament termofizic s se execute
n cuptoare tip camer cu vatr mobil.
146
3.2.2. Recoacerea pentru mbuntirea prelucrabilitii
Se aplic tuturor fontelor care au o duritate ridicat, ca urmare a
formrii la suprafa a unui strat cu un coninut ridicat de cementit (albit),
viteza de rcire n form fiind prea mare. Se aplic i n cazul cnd n ntreaga
mas metalic apare cementita liber sau chiar ledeburita. Prin acest tratament
se urmrete descompunerea cementitei sau chiar a perlitei - dac este cazul -
i obinerea unei structuri perlitice, perlito-feritice sau feritice. Fenomenul
care st la baza acestui tratament este procesul de grafitizare; de aceea n
cazul fontelor cu grafit sferoidal recoacerea de nmuiere se numete i
recoacere de grafitizare, iar n cazul fontelor albe se numete recoacere de
grafitizare pentru maleabilizare sau pe scurt, recoacere de maleabilizare.
Recoacerea de nmuiere
Este tratamentul termofizic de mbuntire a prelucrabilitii fontelor
cenuii cu crust alb sau cu cementit liber n structur. n principiu, acest
tratament trebuie s creeze condiiile necesare pentru descompunerea
cementitei, iar apoi a perlitei, dac scopul final este structura feritic. n
practic se pot aplica mai multe variante pentru recoacerea de nmuiere,
innd seama de tipul fontei i de structura final dorit (fig. 3.47):
- ciclul 1 se aplic n cazul fontelor cenuii nealiate sau slab aliate,
unde se urmrete descompunerea cementitei i perlitei i obinerea unei
structuri feritice cu grafit. Asigur o duritate sczut, corespunztoare din
punctul de vedere al prelucrabilitii, ns caracteristicile mecanice sunt
sczute. Pentru evitarea tensiunilor interne, rcirea pieselor n intervalul 750-
300 C se face mpreun cu cuptorul, apoi n aer.
- ciclul 2 urmrete acelai lucru ca mai sus, dar n cazul fontelor mediu
aliate sau a celor nealiate, unde ciclul 1 nu a corespuns. Prezena elementelor
de aliere necesit temperaturi mai ridicate (780-900 C).
- ciclul 3 este destinat descompunerii cementitei i ledeburitei din
structur, care poate apare la piesele turnate din arje a cror compoziie
prezint abateri (carbon i siliciu puin sau mangan i crom mult). nclzirea
se face n trepte i la temperatur mai ridicat (900-950 C), durata de
meninere mai lung pentru a avea loc procesul de descompunere al
cementitei. Operaia de rcire se poate realiza n dou variante:
- 3.a: cnd se urmrete obinerea unor caracteristici mecanice mai
ridicate i o prelucrabilitate acceptabil;
- 3.b: n cazul cnd se urmrete numai o prelucrare uoar a pieselor.
147
Fig. 3.47. Recoacerea de nmuiere
Dac piesele turnate i albite la suprafa sau cu cementit liber n
structur au o duritate de 350-400 HB, dup recoacerea de nmuiere duritatea
scade la 160-210 HB.
Recoacerea de grafitizare
Se aplic fontelor cu grafit sferoidal n a cror structur se gsete
cementit secundar (fig. 3.48.a), avnd o prelucrabilitate sczut datorit
duritii ridicate. n funcie de structura final dorit - perlitic sau feritic se
poate aplica unul din ciclurile prezentate n figura 3.49:
- n cazul cnd se dorete o structur compus din perlit sorbitic i
cca. 10 % ferit aezat n jurul separrilor de grafit (fig. 3.48.b), se aplic
ciclul de tratament l. Rcirea pieselor se face mpreun cu cuptorul pn la
300 C, apoi se continu n aer. Cementita se descompune, avnd loc prima
faz sau primul stadiu al grafitizrii. Duritatea final a materialului va fi n jur
de 285 HB.
- cnd se urmrete ncheierea procesului de grafitizare, deci i al
doilea stadiu al grafitizrii, se aplic unul din ciclurile 2 sau ciclul 3.
148
Fig. 3.48. Structura fontelor cu grafit sferoidal
n fond, dup descompunerea cementitei, se continu cu
descompunerea cementitei din perlit, obinndu-se n final o structur feritic
(fig. 3.48.c). Pieele au o duritate de 150-170 HB, deci o prelucrabilitate bun,
plasticitate bun.
Temperatura de nclzire, precum i condiiile rcirii sunt legate de
compoziia chimic a fontei. Elementele Mn, P, Cr, Ni, Mo sunt
antigrafitizante, ncetinind mai ales al doilea stadiu al grafitizrii.
Fig. 3.49. Cicluri de maleabilizare
149
Recoacerea de grafitizare pentru maleabilizare
(sau recoacerea de maleabilizare)
Se aplic pieselor turnate din font alb hipoeutectoid cu scopul de a
descompune cantitatea mare de cementit din structur i formarea unor
separri de grafit caracteristice (n cuiburi sau n nodule) ntr-o mas de baz
cu structur feritic, ferito-perlitic sau perlitic. Fontele care se obin ca
urmare a acestei recoaceri, se numesc fonte maleabil. Aceast recoacere
poate fi considerat, n. fond, ca un caz particular al recoacerii de nmuiere
aplicat pieselor turnate din font alb.
Fig. 3.50. Structura fontelor maleabile
n procesul de nclzire, la depirea liniei Ac
1
perlita se transform n
austenit (fig. 3.50.b), n structur rmnnd formaiuni de cementit. La
meninere ndelungat, cementita se descompune, elibernd o mare cantitate
150
de carbon; mbogind austenita n carbon pn la limita de saturaie
corespunztoare temperaturii de meninere, apare o cantitate suplimentar de
carbon liber, care creeaz condiii pentru apariia primilor germeni de grafit la
limita de separaie dintre formaiunile de cementit i austenit. Cementita
descompunndu-se n continuare, se creeaz condiiuni pentru difuziunea
carbonului spre formaiunile de grafit deja existente i creterea acestora pn
la descompunerea complet a cementitei. n faza final (fig. 3.50.f), a
meninerii, structura pieselor turnate const din soluia solid de austenit
saturat n carbon i formaiunile grafit n cuiburi, caracteristice fontelor
maleabile. S-a parcurs primul stadiu al grafitizrii.
n funcie de condiiile n care se realizeaz rcirea pieselor n
intervalul de temperaturi de 630-800 C, se pot obine diferite tipuri de fonte
maleabile:
- dup o meninere de 12-15 ore la 940-980 C', piesele se rcesc lent
cu cuptorul pn la 750-900 C, iar n intervalul 750-900 pn la 680 C i
mai lent, cu o vitez corespunztoare transformrii perlitice. Structura ce
rezult este perlitic lamelar cu formaiuni de grafit n cuiburi.
- dac se urmrete obinerea unei structuri feritice, se continu
procesul de grafitizare prin crearea de condiii pentru desfurarea celui de al
doilea stadiu al grafitizrii (ciclul 1.b).
Piesele urmeaz acelai itinerar ca i n cazul 1.a, pentru primul stadiu
al grafitizrii, apoi se face un palier de cca. 30 de ore la temperatura de
730-900 C, pentru al doilea stadiu.
Datorit cantitii mari de grafit din structura fontelor maleabile feritice
i perlitice, casura are o culoare nchis. Aceste fonte se mai numesc fonte
maleabile cu miez negru i se obin pornind de la o font alb hipoeutectic cu
compoziia chimic urmrind de la o font alb hipoeutectic cu compoziia
chimic urmtoare: 2,1-2,8 % C; 1,7-1,0 % Si; 0,3-0,65 % Mn; 0,06-0,2 % S;
0,08-0,5 % P. Piesele turnate din aceast font se nclzesc ntr-un mediu
neutru, solid sau gazos (metod recent), folosind cuptoare tip camer cu
vatr mobil sau cuptoare continue.
Dac piesele se toarn dintr-o font alb hipoeutectic cu 2,7-3,2 % C;
0,6-0,9 Si; 0,2-0,5 % Mn; 0,08-0,25 % S; 0,05-0,15 % P i sunt tratate
conform ciclului 2 din figura 3.51, nclzirea fcndu-se ntr-un mediu
oxidant (minereu de fier), stratul superficial se decarbureaz foarte puternic.
La exterior, piesele vor avea o structur feritic lipsit de grafit iar n rest
perlit sau perlit i ferit cu grafit n cuiburi. Datorit aspectului casurii
aceste fonte se numesc fonte maleabile cu miez alb.
151
Fig. 3.51. Cicluri de maleabilizare a fontelor albe hipoeutectice
Trebuie reinut un fapt important: fontele maleabile nu se obin prin
turnare ci prin tratamentul termofizic de maleabilizare aplicat fontelor albe
hipoeutectice.
Au o larg utilizare n construcia de maini din cauza caracteristicilor
mecanice superioare i a uurinei cu care se prelucreaz, putnd nlocui n
bune condiiuni (dup o tratare termic corect) oelul carbon cu un coninut
mediu de carbon.
3.2.3 Recoacerea de normalizare
Are drept scop mrirea duritii i caracteristicilor mecanice ale
pieselor turnate de font, a cror mas metalic de baz este feritic sau
ferito-perlitic. De asemenea, recoacerea de normalizare are i efecte
secundare, dar foarte importante: detensionarea pieselor i mbogirea n
carbon a soluiei solide de austenit cu o cantitate suplimentar de 0,1-0,2 %,
fapt foarte important pentru clirea care se aplic dup normalizare.
n principiu, la recoacerea de normalizare, nclzirea pieselor se face
la temperaturi mai ridicate, corespunztoare domeniului austenitic, i o
rcire n aer sau mpreun cu cuptorul. Spre deosebire de oeluri, durata de
meninere a fontelor la temperatura de normalizare este mai lung i este
cuprins ntre 1-3 ore.
152
Fig. 3.52. Recoacerea de normalizare
n cazul fontelor cenuii se aplic ciclurile de tratament din fig. 3.52.
La fontele cu 2,0-2,2 % Si, austenitizarea se face la 850-870 C, iar n cazul
cnd au 2,6-2,8 % Si temperatura este de 900-920 C. Durata de meninere
este de 1-3 ore i se calculeaz dup regula, 1 or la 25 mm grosime de perete.
Meninerile ndelungate sunt contraindicate datorit decarburrii intense a
straturilor superficiale.
Condiiile rcirii difer pentru piesele subiri i complexe susceptibile
la deformare sau fisurare; piesele scoase din cuptor se rcesc n curent de aer
pn la 500 C (cnd materialul este ceva mai plastic i permite relaxarea
tensiunilor) i apoi cu un cuptor pn la temperatura ambiant (viteza
recomandat este de 30-40 C/h).
Duritatea fontelor cenuii dup normalizare crete de la 130-160 HB la
250-270 HB.
Pentru recoacerea de normalizare a fontelor cu grafit sferoidal se
recomand ciclul din fig. 3.52.b, care permite obinerea unor rezistene la
rupere de 70-80 daN/mm2 i alungiri de 3-4 % (fig. 3.53).
153
Fig. 3.53 Rezistena la rupere i alungirea fontelor nodulare
Fontele maleabile feritice sau ferito-perlitice li se aplic ciclul din
fig. 3.52.c.
Elementele de aliere influeneaz asupra parametrilor tehnologici i
asupra caracteristicilor mecanice finale; modific domeniul temperaturilor de
austenitizare, durata meninerii i mai ales duritatea final. Dintre elementele
de aliere, Ni, Ni-Mo i Ni-Mo-V sunt cele care mresc substanial duritatea
dup recoacerea de normalizare.
Avnd n vedere c majoritatea pieselor turnate din font sunt destul de
complexe, rcirea n aer este suficient de mare pentru a introduce tensiuni n
piese. n consecin, se recomand ca dup normalizare s se aplice o
recoacere de detensionare.
Pentru piesele mai puin pretensionate, recoacerea de normalizare poate
fi considerat ca un tratament termofizic final. Dac piesele trebuiesc clite,
se recomand efectuarea n prealabil a unei recoaceri de normalizare.
154
3.2.4. Clirea
Se aplic fontelor cu acelai scop ca i n cazul oelurilor: durificarea
structural sau obinerea ulterioar (prin revenire nalt) a unor structuri de
mbuntire.
Clirea continu
Se aplic numai fontelor cenuii perlitice cu lamele de grafit fine i
uniform dispersate, fontelor cu grafit sferoidal perlitice i uneori fontelor
maleabile perlitice. Se poate aplica i fontelor albe hipoeutectoide, dar
sporul de caracteristici mecanice nu justific economic tehnologia.
n toate cazurile, fonta turnat trebuie s aib un con inut de minim
0,5 % C legat, care poate fi mrit la 0,6-0,7 % prin conducerea corect a
procesului de austenitizare. Pentru a obine un efect maxim dup clire, se
recomand ca n prealabil fontele feritice sau ferito-perlitice s fie supuse
unei recoaceri de normalizare. Ciclurile de tratament recomandate sunt
artate n figura 3.54.
Fig. 3.54. Recoacerea fontelor maleabile feritice naintea clirii
n toate cazurile, nclzirea trebuie efectuat n trepte (cu ajutorul bilor
de sruri pentru piese mici sau a cuptoarelor specializate pentru piese mari),
avnd n vedere complexitatea geometric a pieselor turnate i pericolul
apariiei tensiunilor interne de ntindere, respectiv a fisurilor.
155
Pentru fontele nealiate, temperatura de austenitizare poate fi
determinat cu suficient aproximaie, folosind relaiile:
T
pf
= 800 + 25% Si - 20% Mn - pentru fonte cenuii cu grafit lamelar
T
pf
= 830 + 25% Si - 20% Mn - pentru fonte cenuii cu grafit sferoidal.
Nu se recomand depirea acestor valori, deoarece coninutul n
carbon poate depi 0,6-0,7 %, austenita devenind mai stabil i n final
crescnd cantitatea de austenit rezidual. n cazul fontelor aliate temperatura
de austenitizare se modific; cromul i siliciul mresc temperatura de
austenitizare, n timp ce nichelul o scade.
Duratele de meninere n cazul fontelor cu grafit sferoidal sunt ceva mai
lungi dect la cele cu grafit lamelar i n general mai lungi dect durata de
egalizare termic, pentru a permite mbogirea n carbon a masei metalice de
baz. Duratele excesiv de lungi pot ns provoca decarburarea straturilor
superficiale ale piesei.
Clirea propriu-zis se face n ulei (fig. 3.54); ciclul 1-a arat c este
necesar o rcire n ulei pn la 150 C, apoi trecerea imediat la revenire. n
cazul oelurilor aliate, cnd viteza critic de clire este sczut, sau n cazul
pieselor subiri din oeluri aliate, rcirea este suficient dac se face n aer
suflat (comprimat).
Piesele clite din font au structura compus din martensit, austenit
rezidual (n funcie de gradul de aliere) i grafit sub o form lamelar sau
sferoidal, n funcie de natura fontei. Duritatea pieselor atinge valori de
ordinul 450-550 HB, dar rezistena la rupere nu crete prea mult, uneori
putnd s scad datorit efectului negativ al tensiunilor interne.
Clirea izoterm
Este un tratament termofizic de foarte mare interes n cazul pieselor
turnate din font, datorit avantajelor pe care le are:
- asigur o structur bainitic, cu duritate ridicat i bun rezisten la
uzur i o rezisten la oboseal superioar structurilor martensitice;
- pot a clite piese turnate de mare complexitate, tensiunile interne
avnd eliminate complet, nemaifiind necesar operaia de revenire
- clirea izoterm poate fi aplicat i unor fonte albe hipoeutectice
aliate.
Folosirea acestei metode de clire este limitat ns din cauza lipsei
diagramelor T.T.T de transformare izoterm a austenitei. n astfel de cazuri
trebuie s se recurg la ncercri experimentale.
Aceste diagrame se construiesc i se utilizeaz la fel ca i n cazul
oelurilor (fig. 3.55). elementele de aliere influeneaz forma i dispunerea
156
liniilor de nceput i sfrit ale transformrii austenitei. n figura 3.56 se
prezint liniile de nceput ale transformrii pentru trei fonte, avnd compoziia
din tabel.
Fig. 3.55. Diagram T.T.T pentru fonte
n general elementele de aliere - mai puin cobaltul - deplaseaz liniile
spre dreapta. Aa cum se poate observa din figura 3.56, molibdenul
influeneaz mai mult cotul perlitic, iar Mo i Ni influeneaz i domeniul de
transformare bainitic, fcnd distincte domeniile bainitei superioare i a celei
inferioare. Domeniul care trebuie avut n vedere la clirea izoterm este cel
haurat.
Modalitile de realizare practic a clirii izoterme sunt prezentate n
figura 3.57; nclzirea se face n trepte, iar durata austenitizrii dup regula
20 de min. / 25 mm grosime de perete. Pentru realizarea meninerii izoterme
se folosesc bile de sruri n cazul pieselor mici i cuptoarele electrice tip
camer, pentru revenire n cazul pieselor mari.
157
Fig. 3.56. Diagrama T.T.T pentru trei fonte
Durata meninerii izoterme , se determin din diagrama fontei
respective, n funcie de cantitatea de bainit dorit n structur. n cazul
fontelor duratele de meninere izoterm sunt mult mai lungi ca n cazul
oelurilor.
Fig. 3.57. Clirea izoterm a fontelor
158
Ciclul 1 din figura 3.57 poate fi utilizat i pentru clirea izoterm a
fontelor cu grafit sferoidal, temperatura meninerii izoterme fiind 300-350 C.
Metoda de clire "martenpering" (ciclul 2) poate fi folosit cu succes n
cazul fontelor cenuii i sferoidale, atunci cnd este necesar o structur
martensitic, iar piesele sunt complexe. Palierul acut deasupra liniei M5, la
temperaturi de 200-250 C, are drept scop reducerea diferenei de temperatur
pe seciunea piesei i traversarea ulterioar a intervalului martensitic cu o
vitez mic (rcire n aer). Structura final se compune din martensit,
austenit rezidual i grafit; dac palierul de meninere izoterm intersecteaz
puin linia de nceput a transformrii bainitice, n structur poate apare i
puin bainit.
Rezultatele interesante se pot obine prin clirea izoterm a fontelor
albe hipoeutectice-martensitice, aliate cu nichel i crom. Compoziia chimic
a lor este: 2,7-3,6 % C; 0,4-1,0 % Si; 0,3-1,0 % Mn; 0,08-0,15 % S; 0,100,40
% P; i 3,5-5 % Ni; 1,5-2,5 % Cr; sub 1,0 % Mo. La aceste procentaje de
nichel i crom, viteza critic de clire a acestor fonte este att de sczut, nct
piesele, prin simpl rcire n form (de nisip sau metalic) structura masei de
baz devine martensitic.
Alturi de martensit n structur rmne i o nsemnat cantitate de
austenit rezidual, care poate fi transformat prin clire izoterm n bainit.
Printr-o meninere ndelungat de 20-24 ore la 350-460 C, austenita
rezidual se transform n bainit n proporie de 75 %. Din fontele albe de
acest gen, se confecioneaz:
- piese solicitate la uzare abraziv: filiere, forme metalice pentru
turnarea pieselor din sticl i ceramic;
- rezistente la solicitri mecanice i uzare: raclete pentru conveioare,
rotoarele capetelor arunctoare, paletele malaxoarelor, plci pentru cuvele
malaxoarelor, plci pentru transportoarele rulante din industria minier, etc.;
- piese supuse la uzare la cald: filiere, palete;
- piese solicitate la uzare i la ocuri termice: plci de blindaj pentru
cuptoarele fabricilor de ciment, cocserie, etc.
Clirea superficial
Este recomandat pentru acele piese din font cenuie sau sferoidal,
care trebuie s aib o bun tenacitate a miezului i o duritate a straturilor
superficiale mai mare dect se poate obine direct prin turnare.
Pentru austenitizarea stratului superficial se folosesc metodele de
nclzire cu flacr oxiacetilenic i cele prin inducie. Flacra oxiacetilenic
159
este indicat n cazul pieselor mai puin pretenioase i de dimensiuni mari,
unde adncimea stratului ulterior clit nu este necesar s fie riguros uniform,
nclzirea prin inducie ns, este indicat n cazul pieselor mai mici, cu forme
geometrice simple, unde adncimea stratului clit trebuie precis controlat.
Metodele de realizare ale clirii superficiale sunt cunoscute i au fost
prezentate pe larg n cadrul capitolului consacrat clirii superficiale o otelului.
Compoziia chimic recomandat pentru fontele destinate clirii
superficiale este dat n tabelul 3.5.
Tabelul 3.5. Compoziia chimic a fontelor destinate clirii suprafeelor
Compoziia chimic % Nr.
crt.
Tipul de font
C
tot
Si Mn S P Ni Cr sau
Mo
1
Font cenuie nealiat
2,8-3,1 1,6-1,9 0,7-0,9 0,10 0,25 - -
2 3,0 1,9 0,85 0,08 0,20 1,3 0,25
3
Font cenuie aliat
3,1 1,7 0,85 0,08 0,20 - 0,15
Se supun clirii superficiale urmtoarele piese: diferii arbori i arbori
cotii din fonte cu grafit sferoidal, ghidajele batiurilor mainilor unelte de
prelucrare prin achiere sau deformare plastic, roi dinate, cmi pentru
cilindrii, etc. Dup clire superficial, pieselor trebuie s li se aplice o
revenire joas la 150-200 C.
Dac piesei turnate i se aplic unul din procedeele de clire mai sus
prezentate, trebuie s se aib n vedere mai multe elemente:
- compoziia chimic adecvat unui asemenea tratament;
- forma geometric-constructiv a piesei s nu fie prea complicat;
- grosimea pereilor ct mai uniform, iar trecerile de la o grosime la
alta s se fac cu racordri dulci;
- nainte de clire piesele s fie detensionate sau normalizate.
3.2..5 Revenirea
Se aplic pieselor clite prin metoda clirii continue i a celor clite
superficial cu scopul nlturrii tensiunilor interne, micorrii duritii
creterii rezistenei la rupere, plasticiti i tenaciti.
160
Revenirea trebuie aplicat imediat dup clire sau dac este posibil,
nainte ca piesa s ating temperatura ambiant. Temperatura de revenire se
alege n funcie de caracteristicile mecanice i de rezisten dorite, pe baza
diagramelor ntocmite n acest scop. n funcie de caracteristica ce primeaz,
se pot folosi urmtoarele date:
- pentru duritate: 150-200 C la fonte cenuii
150-250 C la fonte cu grafit sferoidal;
- pentru rezisten: 300-400 C la fonte cenuii
370-470 C la fonte cu grafit sferoidal;
- pentru rezilien: 550-600 C pentru ambele tipuri de fonte.
Ca i n cazul oelurilor, fontele aliate cu crom i nichel prezint
fenomenul de fragilitate la revenire n intervalul 500-550 C, temperaturi ce
trebuiesc evitate.
Duratele de meninere la revenire se pot estima la 1 or / 25 mm
grosime de perete; acestei durate i se vor aduce corecturile necesare dup
experimentarea pe probe sau pe piese.
Tratamentul termic de mbuntire se aplic la piese solicitate la uzare
i oc, care necesit un fond sorbitic: ghidajele de supape, came, cmi de
cilindru, roi dinate.
Pieselor turnate din font, care au fost clite superficial, li se va aplica
n mod obligatoriu o revenire la temperaturi joase 150-200 C.
3.2.6. Tratamente termochimice aplicate fontelor
Cel mai utilizat i eficace tratament termochimic care se aplic fontelor
este nitrurarea n mediu gazos. Ea se aplic att fontelor cenuii ct i celor cu
grafit sferoidal; rezultatele cele mai bune le dau fontele aliate cu Cr, Al i Mo,
elemente care au o mare afinitate pentru azot, formnd nitruri stabile la
temperatura de lucru i insolubile n soluia solid. Ele blocnd foarte repede
difuzia azotului, tensioneaz foarte puternic reeaua i n felul acesta duritatea
crete foarte mult.
Compoziia chimic optim pentru o font hipoeutectic ce trebuie
nitrurat, este urmtoarea: 2,7 % C; 2,6 % Si; 0,9 % Mn; 1,2 % Cr; 0,2 % Mo
i 1,0 % Al. Ciclul de tratament, premergtor nitrurrii este urmtorul:
- detensionarea piesei la 650 C, timp de 2 ore;
- tratament de mbuntire:
- austenitizare la 950 C;
- clire n aer;
- revenire nalt la 650 C;
161
- dup prelucrarea mecanic (inclusiv finisarea) se aplic nitrurarea:
- temperatura 500-620 C;
- durata 65 de ore;
- gradul de disociere al amoniacului cca. 30 %;
- grosimea stratului 0,4 mm.
Nitrurarea este eficient i n cazul fontelor cu grafit sferoidal; la
temperatura de 620 C, pentru o durat de 4-5 ore i un grad de disociere de
35-45 %, se obine un strat nitrurat de 0,3 mm cu o duritate de 900 HV.
Dintre procedeele de metalizare prin difuziune, cea mai larg utilizare o
au alitarea i cromizarea. De asemenea, pentru piesele n frecare se
recomand sulfizarea.
162
4. TRATAMENTE TERMOCHIMICE
Tratamentele termochimice au drept scop mbogirea straturilor
superficiale ale pieselor cu un anumit element. Spre deosebire de tratamentele
termofizice, pe lng modificrile structurale produc i modificri ale
compoziiei chimice n structurile superficiale. n acest fel se creeaz o
diferen net de structur i caracteristici mecanice ntre stratul mbogit i
miezul neafectat, aceast difereniere fiind de fapt scopul de baz al oricrui
tratament termochimic.
Fig. 4.1. Clasificarea tratamentelor termochimice
163
Diferenierea strat - miez, obinut prin tratament termochimic, chimic
propriu-zis poate fi accentuat prin aplicarea unor tratamente termofizice
ulterioare, fa de care cele dou zone ale piesei se comport diferit.
Tratamentele termochimice se clasific dup elementul cu care se
mbogete stratul superficial, dup numrul acestora, sediul n care se
realizeaz i temperatura la care are loc tratamentul. n fig. 4.1. se propune o
clasificare a acestora, artndu-se i numele pe care l poart tratamentul.
Un tratament termochimic presupune introducerea piesei ntr-un spaiu
nchis (cutie metalic, spaiul de lucru al unor cuptoare speciale, creuzet) n
care se afl mediul ce servete ca surs de atomi activi i nclzirea acestui
ansamblu la temperaturi bine precizate, n funcie de tipul tratamentului i
meninerea la aceast temperatur un timp determinat de adncimea de
penetrare a atomilor dorit.
Tehnologia presupune trei etape succesive: disocierea, absorbia i
difuzia (fig. 4.2.).
Fig. 4.2. Etapele desfurrii tratamentelor termochimice
a. Disocierea reprezint fenomenul de descompunere a moleculelor din
mediul gazos(n cazul mediilor solide i lichide faza gazoas apare ca urmare
164
a unor reacii chimice de descompunere sau de alt tip, determinate de
componentele mediului i temperatura de lucru) n atomii activi. n cazul
carburrii (flg.4.2.) moleculele de gaz metan se descompun ntr-un atom de
carbon i dou molecule de hidrogen. n funcie de tratamentul termochimic
pot avea loc urmtoarele reacii de descompunere :
CH4 2Hz +C
n cazul carburrii
2CO CO
2
+C
2NH
3
3H
2
+2N
n cazul nitrurrii, etc.
n consecin, spaiul de lucru al instalaiei n care se realizeaz
tratamentul termochimic va fi plin de atomi activi ai elementului dorit i ai
elementului ce mai rezult, precum i de molecule nedescompuse ale gazului.
Numrul atomilor activi este funcie de gradul de disociere, definit prin
raportul dintre numrul moleculelor disociate i cel total iniial. Gradul de
disociere poate fi reglat acionnd asupra temperaturii i presiunii fiind unul
dintre principalii parametri ai tehnologiei de tratament termochimic.
b. Adsorbia este fenomenul de acumulare la suprafaa piesei a atomilor
activi i de interaciune cu atomii metalului. Ei ptrund n locurile vacante din
reeaua masei metalice de baz, formnd soluii solide, iar dup atingerea
solubilitii maxime poate avea loc o restructurare a reelei i formarea unor
faze noi. n anumite condiii, atomii absorbii pot forma direct compui
chimici, trecnd peste etapa de formare a soluiei solide. Fenomenul de
adsorb(ie este influenat de natura i debitul de atomi activi, compoziia
oelului, temperatura i starea suprafeei piesei, etc.
c. Difuzia const n migrarea atomilor adsorbii pe suprafaa piesei
ctre interiorul ei (tig.4.2.). Cantitatea de metal difuzat spre straturile
interioare ale piesei este direct proporional cu seciunea transversal de
difuzie, gradientul de concentraie n direcia difuziunii i cu timpul. Expresia
matematic a fenomenului (prima lege a lui Fick) este :
d dS
dx
dc
D dm =
unde: dm - cantitatea de metal difuzat;
D - coeficientul de difuziune;
dc - variaia de concentraie;
dx - grosimea stratului elementar;
dS - seciunea transversal de difuzie pe direcia dx;
d - timpul elementar.
Coeficientul de difuziune D reprezint cantitatea de substan difuzat
165
n timp de o secund printr-o suprafa de 1 cm
2
la o variaie a concentraiei
dc/dx = l, iar semnul negativ din fa(a sa arat c deplasarea atomilor are loc
de la concentraii mai mari spre poriuni mai srace n atomii respectivi.
Cum n realitate deplasarea atomilor nu se face numai n direcia x,
relaiile matematice ce definesc fenomenul de difuziune sunt mult mai
complexe, iar soluiile lor mult mai variate, depind cadrul acestui curs.
Din punctul de vedere practic, prezint o deosebit importan
coeficientul de difuziune D, dar el este destul de greu de calculat, necesitnd
mijloace de investigaie foarte pretenioase. El variaz exponenial cu
temperatura :
d dS
dx
dc
D dm =
n care: D
0
- o constant ce depinde de tipul reelei cristaline, de
frecvena oscilaiilor atomului ce difuzeaz, etc. [cm
2
/s]
R - constanta gazelor [J/atom gram x C];
Q - energia de activare, respectiv energia necesar deplasrii
unui atom gram de particule dintr-o poziie n alta [J/atom gram];
T - temperatura absolut [C].
Exist dou modaliti de realizare a difuziunii prin interstiiu i prin
substituie. n primul caz atomii ce difuzeaz se aeaz n spaiile interatomice
ale reelei cristaline i pot migra cu uurin n reea dintr-o poziie n alta.
Acest mecanism este caracteristic acelor elemente a cror raze covalente sunt
apropiate cu ale locurilor libere din reeaua fierului (0,52 ) i ele formeaz
soluii solide interstiiale : C (0,77 ); N (0,75 ); B (0,82 ). Difuziunea
prin substituie presupune fie ocuparea locurilor vacante din reea, fie
nlocuirea atomilor reelei situai pe acelai plan cristalografic. Este cazul Si,
Mn, Ni, Cr, etc.
Principala deosebire ntre cele dou mecanisme de realizare a difuziei
este mrimea energiei de activare necesar, respectiv valoarea coeficientului
de difuzie. Dac n cazul difuziei interstiiale este necesar atingerea valorii
energiei de activare, n cazul celui de substituie este necesar s existe i
locuri vacante n reea, pentru ca deplasarea atomului difuzat s fie posibil.
n acest al doilea caz, probabilitatea de realizare a difuziei este mai mic.
Dintre factorii mai importani, care influeneaz difuzia, se amintesc :
natura elementului difuzat, concentraia sa la suprafaa piesei, temperatura,
durata tratamentului, existena imperfeciunilor n reeaua masei metalice de
baz, granulaia oelului, starea suprafeei piesei, etc.
Rezultatul tratamentului termochimic depinde de raportul care exist
ntre intensitatea de desfurare a celor trei etape mai sus amintite, fapt ce
impune un control riguros al parametrilor tehnologici. Situaiile care pot apare
sunt urmtoarele (notaiile folosite sunt Ds - disociere, A - absorbie i
166
D - difuzie) :
a. Ds < A - numrul atomilor activi este prea mic, mbogirea stratului
insuficient:
b. Ds > A - apare un exces de atomi activi care pot regenera moleculele de
gaz (sau se depun pe suprafaa piesei sub form de funingine, n cazul
carburrii);
c. A < D - concentraia atomilor difuzai n straturile superficiale nu poate
atinge valoarea maxim. Sunt necesare durate mari de meninere;
d. A > D - se menine o concentraie maxim n straturile superficiale,
chiar la durate de meninere scurte.
nainte de prezentarea tratamentelor termochimice trebuie subliniat
faptul c n ara noastr s-au obinut rezultate frumoase i recunoscute pe plan
mondial n acest domeniu.
4.1. Carburarea
Carburarea are drept scop mbogirea n carbon a straturilor
superficiale ale piesei pn la concentraii de 0,7 - 1,0 %, n vederea obinerii
unei duriti ridicate prin clire ulterioar. Deci carburarea este un tratament
termic complex, care const dintr-un tratament termochimic de mbogire a
straturilor superficiale n atomi de carbon numit carburare, un tratament
termofizic de clire la martensit a acestui strat n vederea obinerii duritii
ridicate i o revenire la temperaturi joase. Stratul carburat asigur suprafeei
piesei o duritate mai mic datorat coninutului sczut de carbon, asigurnd
astfel o tenacitate static i dinamic ridicat.
n consecin, oelurile potrivite pentru carburare vor avea un coninut
sczut de carbon, cuprins ntre 0,1 - 0,25 % rareori pn la 0,3% n cazul
oelurilor aliate. Alierea oelurilor de carburare are drept scop mbuntirea
caracteristicilor mecanice ale miezului i mbuntirea clibilitii oelului :
se vor folosi atunci cnd condiiile de rezisten impun acest lucru.
Oelurile de carburare indigene, recomandate pentru carburare sunt:
OLC 10; OLC 15; OLC 20; 13CrNi23; 13CrNi33; 18MoCrNi6;
18MoCrNi13; 17MnCr10; 15MoMnCr12; 21MoMnCr12; 21TiMnCr12;
28TiMnCr12.
4.1.1. Adncimea stratului carburat
n figura 4.3. se prezint curba de variaie a concentraiei de carbon de
la suprafaa piesei ctre centrul ei. ntruct este greu de determinat adncimea
total de difuzie a carbonului
c
, corespunztoare punctului de intersecie a
curbei cu concentraia n carbon iniial a oelului (a miezului), s-a fixat o
167
concentraie limit de 0,4% C (C
0,4
) pn la care stratul se consider a fi
carburat. Aceast concentraie nc mai asigur o duritate suficient de ridicat
a stratului dup clire. n consecin, se consider strat carburat sau adncime
util
0,4
, stratul a crei concentraie n carbon este mai mare de 0,4. Acesta
nu trebuie confundat cu stratul carburat sau adncimea de carburare, care
intereseaz de fapt proiectantul i care se definete ca fiind adncimea care se
obine dup carburare i clire. Ea nu este deci identic cu adncimea de
carburare i se determin prin msurarea duritii sau pe cale metalografic,
duritatea minim pn unde se consider c stratul este carburat (dup clire)
este de 55 HRC, respectiv 625 HV.
Fig. 4.3. Temperatura i durata meninerii la carburare.
Curba din fig.4.3. este bine determinat pentru o anumit temperatur i
durat de meninere. Concentraia maxim n carbon C
s
este la suprafaa
piesei i n practic ea rmne mai mic dect concentraia de saturaie C
sat
, a
austenitei la temperatura respectiv. La durata de meninere ns, concentraia
la suprafa poate atinge cea de saturaie a austenitei. Prin C
pot
s-a notat
potenialul n carbon al mediului de carburare.
Adncimea stratului carburat variaz ntre limitele 0,1 - 1,2 mm, uneori
putnd depi valoarea de 2 mm.
168
4.1.2. Temperatura de carburare
Pentru difuzia carbonului n cele mai bune condiii, piesa trebuie
nclzit pn n domeniul austenitei:
T
pf
= Ac
3
+ 50C,
ea permind o difuzie uoar a carbonului i fiind structura de plecare pentru
tratamentul termofizic de clire ce urmeaz carburrii.
Temperatura influeneaz asupra adncimii stratului carburat, dac
adsorbia se desfoar cu vitez mai mare dect difuzia, adncimea stratului
carburat crete cu temperatura, pentru aceeai durat de meninere.
Concentraia n carbon la suprafaa piesei C
s
crete i ea odat cu temperatura.
Dac fenomenul de adsorbie se desfoar cu vitez mai mic dect
difuziunea, coninutul de carbon la suprafa scade cu temperatura, iar
adncimea stratului carburat crete. Dar n acest caz sunt necesare durate de
meninere mai ndelungate.
La alegerea temperaturii de carburare trebuiesc avute n vedere i alte
aspecte; din punct de vedere economic temperaturile ridicate sunt avantajoase
ntruct accelereaz procesul de difuzie i scurteaz durata ciclului de
carburare. Din punctul de vedere al granulaiei austenitei ns ele sunt
neindicate, grunii crescnd foarte mult, iar caracteristicile finale ale stratului
carburat fiind mai slabe.
n practic temperaturile de carburare sunt de ordinul 900 - 920C cu
tendina de a ridica temperatura la valori de 950 - 1000C pentru a mri viteza
de difuziune a carbonului.
Temperaturile ridicate sunt indicate numai n cazul oelurilor cu
granulaie fin, iar cele de 1000C este bine s fie evitate datorit tendinei de
formare a reelei de cementit (hipercarburarea).
4.1.3. Durata procesului carburrii
Durata procesului de carburare T se consider din momentul n care
piesele au atins temperatura de carburare dat, deci fr durata de nclzire
propriu-zis.
n cazul cnd procesul de carburare se execut n aa fel nct
concentraia n carbon la suprafaa piesei s fie egal cu concentraia de
saturaie, durata procesului carburrii se poate determina folosind o relaie
parabolic, propus de Harris:

0,4
= KT respectiv =
0,4
/ K [h]
n care :
0,4
- adncimea stratului carburat cu C >0,4%, n mm;
169
t - durata carburrii, n ore;
K - un coeficient ce depinde de temperatura de carburare i ale
crui valori sunt date n tabelul 4.1.
Tabelul 4.1.
Temperatura de
carburare T [C]
860 900 920
K 0,018 0,021 0,025
ntruct durata carburrii depinde de foarte muli factori (temperatur,
mediu de carburare, potenialul de carbon, etc.), la determinarea ei este
recomandat experimentul. nainte de lansarea tehnologiei de carburare pentru
un reper se fac ncercri pe probe martor la diferite temperaturi i pentru
diferite durate de meninere.
tiut fiind faptul c este posibil utilizarea unor regimuri echivalente
temperatur-durat, se va alege regimul corespunztor posibilitilor utilajelor
din dotare.
Orientativ se pot utiliza i valorile vitezelor de carburare determinate
experimental:
- pentru straturi de 1 - 2 mm v
c
= 0,3 0,4 mm/h
- pentru valori mari 2 - 3 mm v
c
= 0,2 0,3 min/h
4.1.4.Structura stratului carburat
O pies corect carburat trebuie s prezinte n zona superficial
structura corespunztoare unui oel eutectoid cu 0,8%C - perlit, n zona de
trecere cu o structur perlito-feritic corespunztoare unui oel hipoeutectoid
cu 0,6 0,7%C, iar n zona neafectat de carburare structura iniial ferito-
perlitic, corespunztoare oelului cu un coninut sub 0,25%C.
Dac coninutul n carbon este mai mare de 0,8%C i nu depete
1,2%C, structura stratului superficial va fi cea a unui oel hipereutectoid
compus din perlit i o reea in de cementit secundar.
n cazul cnd concentraia n carbon la suprafa este mai mare de
1,1 - 1,2% (fenomenul de hipercarburare), se observ o cretere cantitativ a
reelei de cementit secundar, reea ce creeaz dificulti la clire, iar mai
apoi n exploatarea piesei prin scderea accentuat a rezistenei la oboseal.
Adncimea stratului se consider s fie stratul cu un coninut de carbon
mai mare de 0,4% (n practic greu de determinat), fie grosimea zonei
superficiale plus jumtate din zona de trecere. Aceasta poate fi uor
determinat prin rcirea lent a pieselor sau probelor carburate i examenul
macro sau microscopic.
170
Dup efectuarea clirii, structura unui strat corect carburat const n
martensit, austenit rezidual i carburi. Ultimii doi constitueni apar n cazul
oelurilor aliate de carburare. i cum itinerarul tehnologic al unei piese
carburate se ncheie cu o revenire joas, structura final va consta n
martensit de revenire, austenit rezidual i carburi fin dispersate.
n conformitate cu STAS 7235-90 adncimea stratului carburat
corespunde cu grosimea stratului carburat, fapt incorect, ntruct nu definete
adncimea util (carburat) obinut dup clire, ci numai pe cea perlitic i
total.
4.2. Metode de carburare
innd seama de mediul de carburare folosit se disting trei metode de,
carburare : n mediu solid, lichid i gazos. n cele ce urmeaz se trec n revist
aceste metode, insistndu-se asupra celor moderne utilizate i n ara noastr.
4.2.1. Carburarea n medii solide
Este cel mai vechi procedeu de carburare al oelului, fiind utilizat mai
mult pentru piese unicat sau loturi mici de piese, n ateliere nespecializate,
etc.
Mediul de carburare este alctuit dintr-o substan care cedeaz atomi
activi de carburare i o substan de activizare a procesului. Materialele care
cedeaz carbonul pot fi: manganul, diferite sorturi de cocs sau crbunele de
provenien animal. Dintre varietile de mangal cel mai bun este mangalul
de lemn de mesteacn, deoarece are o rezisten mecanic mare i formeaz
puin cenu.
Pentru accelerarea procesului de carburare se adaug diverse sruri de
activare, cum sunt: carbonaii metalelor alcalino-pmntoase sau alcaline,
precum i clorurile : BaO, CaCO
3
, CaO, NaCl, BaCO
2
i cel mai cunoscut
activator BaCO
3
.
Piesele se aeaz n cutii speciale (fig.4.4.) umplute cu amestec de
carburare n aa fel nct ntre ele i marginea cutiei s fie o distan suficient
pentru mediul de carburare. Cutiile etanate se supun nclzirii la temperaturi
de 900-950C, temperatur la care oxigenul din aerul nchis n cutie
reacioneaz cu carbonul, avnd loc o ardere incomplet:
2C + O2 2CO
2CO CO
2
+ C
activ
iar carbonul liber este adsorbit de fierul y i difuzeaz n pies
C a + Fe Fe (C)
171
Fig. 4.4. Aezarea pieselor n cutii speciale.
Adugarea carbonailor activeaz procesul de carburare dup schema
de mai jos :
BaCO
3
+ C BaO +2CO
2CO CO
2
+ C
activ
CO
2
+ BaO BaCO
3
Ca + Fe Fe (C)
Se observ c prin adugarea de carbonat de bariu se obine o surs n
plus de carbon activ, iar carbonul este teoretic inepuizabil.
Durata de meninere la temperatura de carburare este funcie de
adncimea de carburare dorit. Ca valoare orientativ se poate lua 8 - 10 ore
pentru l mm grosime a stratului carburat.
Mediile de carburare solide utilizate n practica industrial sunt
prezentate n tabelul 4.2.
172
Tabelul 4.2.
Nr.
crt.
Compoziia mediului % n greutate
1.
Crbune de lemn (mangal)
Carbonat de bariu (BaCO3)
Carbonat de sodiu (NazCO3)
Pcur, iei sau melas
75 80
12 18
1 2
4 5
2.
Crbune de lemn (mangal)
Cocs din carburi
Carbonat de bariu
Carbonat de sodiu
Carbonat de calciu (CaCO
3
)
Pcur, iei sau melas
55 65
20 25
6 10
l 2
3 5
1 2
3.
Crbune de lemn (mangal)
Carbonat de natriu
Carbonat de calciu
80 85
10 12
3 8
4.
Crbune de lemn (mangal)
Carbonat de bariu
80 90
20 10
5.
Crbune de lemn (mangal)
Carbonat de sodiu
80 85
15 20
6.
Crbune de lemn (mangal)
Carbonat de bariu
Carbonat de sodiu
80 85
5 10
10 12
Mediile de carburare solide trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
- s fie uscat, umiditatea maxim admis fiind 5%;
- granulaia uniform, mrimea granulelor fiind de 8-15 mm pentru a
asigura permeabilitatea necesar circulaiei gazelor. Granulele mici trebuiesc
eliminate prin cernere, iar cele mari care micoreaz suprafaa de reacie
trebuiesc sfrmate;
- coninutul de sulf ct mai sczut pentru a mpiedica formarea
gudroanelor;
- substanele activante trebuie s peliculeze granulele de mangal;
- la reutilizarea amestecului se adaug ntotdeauna 10 % amestec
proaspt;
- cnd este pericol de supracarburare, cantitatea de substan activant
trebuie redus.
Dup realizarea operaiei de carburare, cutiile trebuiesc rcite ct mai
repede pentru a micora efectul decarburant al gazelor ce se produc datorit
deplasrii echilibrului CO-CO
2
-C ctre concentraii mai mari de CO
2
.
173
O variant a carburrii n mediul solid este carburarea n paste.
Amestecul uscat este nlocuit cu amestec pstos, care se depune n strat
subire numai pe suprafeele ce trebuie carburate i apoi se usuc. Pasta se
prepar din substanele solide purttoare de carbon, carbonaii (activatori) i
lianii organici, componeni amestecai n cantitatea necesar obinerii
consistenei pastei. n tabelul 4.3. se prezint reete recomandate la prepararea
pastelor de carburare.
Tabelul 4.3.
Cota de participare (%)
Componenii pastei
1 2 3 4 5 6
Negru de fum 45 97,5 28 - 30 60
Pulbere de mangal - - - 75 - -
BaCO
3
20 - - - - -
CaCO
3
- 2,5 - - - -
Na
2
CO
3
20 - 3,5 5 20 30
K
4
Fe(CN)
6
15 - 1,5 10 - -
Ulei vechi - - 67 - - -
Pcur - - - - 10 5
Melas - 1,5 - - - -
Pasta se depune n straturi succesive sau prin imersarea pieselor n
vasul cu past. Grosimea stratului de past trebuie s fie de 6-8 ori mai mare
dect adncimea stratului carburat i trebuie aplicat numai pe suprafeele ce
trebuiesc carburate.
Carburarea n past poate ti aplicat i n cazul produciei de serie,
pretndu-se la mecanizare i automatizare; este mult mai economic datorit
duratelor mai scurte.
4.2.2. Carburarea n medii lichide
Mediul de carburare const dintr-o baie de sruri topite i nclzite la
temperatura corespunztoare carburrii. Cea mai uzitat baie de carburare
const din 78-85 % NazCO3, 10-15 % NaCl i 6-8 % SiC, iar reaciile
caracteristice sunt :
2Na
2
CO
3
+SiC Na
2
SiO
3
+ Na
2
O + 2CO + C
activ

2CO CO2 + C
activ
.
174
Silicatul de sodiu, oxidul de sodiu i grafitul se separ sub form de
zgur, iar o parte din carburat de siliciu se depune la fundul bii, unde treptat
devine vscoas i mai puin activ. Pentru activizarea ei, la fiecare trei ore se
adaug carbur de siliciu n proporie de 0,5% din greutatea bii i carbonat
de sodiu pn la nivelul necesar al bii. Odat la 1-1,5 luni baia se nlocuiete
complet.
Temperatura de carburare este cuprins ntre 900-950C, iar durata de
meninere este de 1 or / 0,2 mm grosime a stratului carburat. Adncimi mai
mari de 0,2 mm nu sunt recomandate, deoarece la durate de meninere
ndelungate baia se degradeaz.
Pentru accelerarea procesului de carburare se pot folosi ultrasunetele,
procedeul electrolizei, carburarea cu nclzire n electrolit, carburarea cu
nclzire prin inducie, carburarea n font topit, etc.
Carburarea n medii lichide se folosete mai mult n cazul pieselor mici
din mecanica fin, suprafaa pieselor rmnnd foarte curat.
4.2.3. Carburarea n medii gazoase
Este o tehnologie modern care tinde s nlocuiasc metodele
prezentate pn acum, pretndu-se foarte bine automatizrii, produciei de
serie i intercalrii n fluxul de fabricaie al pieselor.
Schema general a carburrii n medii gazoase este prezentat n fig.
4.5. Gazul carburant trece prin reductorul de presiune 1 i robinetul 2 , prin
usctorul 3 i debitmetrul rotametric 4, intrnd n spaiul nchis 6 (cutie,
retort, mufl, creuzet) n care sunt arjate piesele 7. Creuzetul este montat
ntr-un cuptor electric sau cu flacr 9, i nclzit pn la temperatura
necesar carburrii, aceasta msurndu-se cu termocuplul 10 i milivoltmetrul
11. Presiunea gazului carburant este msurat cu manometrul 5. Pentru a
intensifica fenomenul de adsorbie gazul este recirculat n creuzet cu ajutorul
ventilatorului 8.
Pentru asigurarea unui curent continuu de gaz carburant, incinta de
carburare este prevzut cu o conduct de evacuare la captul creia gazele
folosite i excesul de gaz sunt aprinse. Flacra 12 prin culoarea sa furnizeaz
indicaii calitative asupra mersului carburrii. Mediile de carburare se mpart
n trei grupe principale, n funcie de modul de obinere:
175
Fig.4.5.Instalaie de carburare n medii gazoase
- medii naturale, utilizate ca atare, fr a fi preluat sau pregtite: gazul natural
(cu peste 92% CH
4
), gazul de sond, gazul de cocserie, gazul de iluminat;
- medii produse prin gazeificare (piroliza) unor hidrocarburi lichide picurate
n spaiul de carburare: petrol lampant, benzol, metanol, etc.;
- atmosfere controlate formate dintr-un amestec de gaze suport (gaz purttor)
i gaz carburant (metan, propan).
Mediile gazoase au la baz n principal hidrocarburile gazoase saturate;
cele nesaturate nu sunt carburizatori buni, deoarece tind s se disocieze cu
formare de funingine i gudroane, care se depun pe suprafaa pieselor i
mpiedic desfurarea adsorbiei i difuziei.
Chimismul separrii carbonului atomic n cazul carburrii n gaze se
reduce n principiu la descompunerea metanului i a oxidului de carbon:
CH
4
C
a
+ 2H
2
2C C
a
+ CO
2
Carburarea n gaz metan
Prin nclzire rapid pn la 1000 C, metanul nu sufer nici o
transformare: la temperaturi mai ridicate se descompune n hidrogen i
acetilen. n prezena catalizatorilor de fier gazul metan se descompune dup
reacia artat mai sus. Sensul reaciei depinde de temperatur, presiune i de
prezena catalizatorilor, la temperaturi mari echilibrul deplasndu-se spre
dreapta.
n cazul carburrii rolul de catalizator n descompunerea metanului
joac nsi suprafaa pieselor ce urmeaz a fi carburat.
Dac metanul are un coninut prea ridicat, procesul de carburare este
176
ncetinit sau chiar nlocuit de procesul de decarburare:
CH
4
+ 2H
2
O CO
2
+ 4H
2
CH
4
+ 2H
2
O CO + 4H
2
hidrogenul rezultat reacioneaz cu Fe
3
C:
Fe
3
C + 2H
2
Fe + CH
4
iar vaporii de ap n exces pot reaciona cu carbonul obinut din metan:
H
2
O+C CO+H
2
2H
2
O + C CO
2
+ 2H
2
Pentru prevenirea acestui fenomen gazul metan trebuie uscat nainte de
utilizare prin trecerea lui peste clorur de calciu calcinat.
4.2.4. Practica carburrii
nainte de carburare piesele trebuiesc curate dc ulei, grsimi sau alte
impuriti. Protejarea contra carburrii a suprafeelor ce nu trebuiesc tratate n
cazul mediilor de carburare solide, se poate realiza cu argil sau cu amestecuri
pe baz de argil. Protejarea numai cu argil nu este prea eficace, deoarece
chiar atunci cnd se usuc ncet, se crap uor. Avantajul este c are pre de
cost sczut. Pentru ca argila s nu cad de pe suprafeele ce se protejeaz, ele
se nfoar cu srm direct pe locul ce urmeaz a se proteja.
Uneori naintea aplicrii stratului de argil, pe suprafaa respectiv se
pune azbest cu scopul de a evita murdrirea piesei. Acest procedeu de
protejare este util doar n cazul pieselor unicat i a loturilor mici de piese,
solicitnd munc manual.
Suprafeele ce trebuiesc protejate se pot acoperi i cu paste protectoare
preparate din :
fin de cuar pentru turntorie 41,0%
oxid de titan 11,5%
oxid rou de fier 2,5%
alumin calcinat 5,0%
verde de crom 40,0%
Toi aceti componeni se amestec cu o soluie de silicat de sodiu de
aproximativ 4-50 g la 100 g. Pasta se aplic prin pensulare ntr-un strat cu
grosimea de 0,75 mm; nainte de introducerea pieselor n spaiul de carburare,
prile protejate sunt uscate lent, ie natural, fie pe plite.
Un alt sistem de protejare este depunerea galvanic a unui strat de
cupru cu o grosime de minimum 0,25 mm. Fiind necesare instalaii
suplimentare, aceast metod este rentabil numai n cazul produciei de serie,
cnd automatizarea este realizabil.
177
4.2.5. Tratamente termofizice dup carburare
Piesele carburate nu pot fi utilizate n aceast stare, deoarece stratul
carburat nc nu are duritatea necesar, iar granulaia miezului piesei este
grosolan datorit meninerii ndelungate la temperatura de carburare. n cazul
cnd dup carburare mai sunt necesare i unele operaii de prelucrare
mecanic, trebuie avut n vedere i prelucrabilitatea nesatisfctoare a
stratului.
Tratamentele termofizice obligatorii dup carburare sunt clirea i
revenirea la temperaturi jose. n afara acestora se pot aplica i recoaceri
pentru a corecta neajunsurile artate mai sus. De cele mai multe ori ns
piesele fiind prelucrate "la gata" nainte de carburare, tratamentele termofizice
ce se aplic sunt clirea i revenirea joas.
La stabilirea regimului de clire trebuie avute n vedere faptul c
miezul piesei este un oel hipoeutectoid (0,1 - 0,25 %C), iar stratul carburat
corespunde unui oel hipereutectoid (0,8 - 1,0 %C). De asemenea trebuie inut
cont de gradul de aliere al oelului, el modificnd poziia punctelor critice,
vitezele critice de clire, etc.
4.3. Nitrurarea
Este procedeul termochimic de saturare superficial a pieselor
confecionate din oeluri aliate, n scopul creterii duritii superficiale, a
rezistenei la uzare, a rezistenei la cald i la coroziune.
Azotul atomic se obine prin disocierea amoniacului:
2NH
3
2N
activ
+ 6H
N
2
+ 3H
2
mediul de nitrurare fiind alctuit din azot i hidrogen atomic; aceti doi
componeni trecnd foarte repede n stare molecular i deci pierzndu-i
activitatea, este necesar un curent continuu de gaz de nitrurare.
Azotul activ ptrunde n stratul superficial formnd o serie de soluii
solide (a sau y), sau formeaz cu fierul o serie de nitruri (Fe
2
N sau ; Fe
4
N sau
) sau carbonitruri.
Adncimea stratului mbogit n azot are valori cuprinse ntre 0,16- 0,3
mm, iar structura stratului const din mai multe substraturi n care sunt
prezente Fe
4
N i Fe
2
N ce au o duritate foarte ridicat, 68-72 HRC i solid de
ferit aliat cu azot.
178
4.3.1. Temperatura de nitrurare
Se recomand s fie cu 50 C mai sczut dect temperatura eutectoid
din diagrama Fe-N :
T
pf
= 680 - 50 = 630 C
Temperaturile uzuale sunt cuprinse n intervalul 500 - 600 C.
Adncimea stratului nitrurat crete odat cu temperatura, dar simultan are loc
o accentuat scdere a duritii. Duritatea maxim, pentru o anumit
temperatur, se obine dup o anumit durat, care este cu att mai mare cu
ct temperatura este mai sczut.
La temperaturi de nitrurare mai mari de 660 C nu se obine o duritate
suficient datorit formrii de nitruri grosolane i a difuziunii intense a
azotului n straturile profunde ale piesei.
n cazul nitrurrii anticorosive (se aplic pieselor din oeluri carbon:
tije, boluri, robinete, piese pentru becuri de sudur, etc.) temperaturile sunt
mai ridicate, avnd valori cuprinse ntre 650 - 700 C. Se favorizeaz apariia
unor nitruri de tipul + + y', cu un potenial electrochimic mai ridicat dect
oelul nenitrurat, ceea ce produce pasivitatea suprafeei fa de ageni corosivi
ca: atmosfera umed, apa de la reea, abur, soluii alcaline slabe.
4.3.2. Durata nitrurrii
ntruct la temperaturile de nitr-urare uzuale 500 - 550 C att viteza de
difuzie ct i solubilitatea azotului n ferit sunt mici, duratele de meninere
sunt foarte lungi. Acestea sunt dependente de temperatur i de adncimea
stratului nitrurat.
n cazul adncimilor de nitrurare curente, durata este de 50 - 60 ore; n
cazul pieselor mici este de cca. 10 ore. Dac straturile sunt groase durata
poate atinge 100 de ore, procedeul devenind neeconomic. Pentru necesiti
practice, n cazul nitrurrii ntr-o singur treapt, se poate lua ca vitez medie
de nitrurare valoarea de 0,01 mm/h. Fiind un tratament termochimic scump,
se supun nitrurrii numai piesele solicitate extrem de puternic, cum sunt
sculele speciale, roile dinate cu dantur special, organe ale motoarelor de
avion, motoarelor Diesel, turbinelor.
4.3.3. Metode practice de nitrurare
n practic nitrurarea n mediu gazos se execut n variante n funcie
de scopul urmrit. Cel mai frecvent se utilizeaz nitrurarea cu o singur
treapt (fig.4.6.) care este de altfel procedeul convenional. Rcirea arjei se
179
face prin oprirea cuptorului i introducerea unui debit suplimentar de amoniac
- sau mai bine de azot molecular - pentru a preveni ptrunderea aerului prin
neetaneiti, datorit contraciei gazelor din retort. Rcirea se face pn la
200 C, apoi piesele se scot la aer.
Ciclul de nitrurare n dou trepte se aplic pentru accelerarea procesului
de nitrurare, fiecare din trepte fiind caracterizat printr-un grad de disociere i
temperatura de lucru. Prima treapt are drept scop obinerea unei duriti
superficiale ridicate.
Fig. 4.6. Cicluri de nitrurare
180
Gradul de disociere fiind ridicat, stratul superficial este foarte bogat n
azot, fiind alctuit din nitruri i , care sunt foarte fragile. Treapta a doua se
realizeaz la temperatur mai ridicat i cu un grad de disociere mai mare;
azotul aflat n exces la suprafa difuzeaz spre straturile interioare,
ndeprtnd stratul fragil de la suprafa. n aceast a doua treapt crete
adncimea stratului nitrurat.
Aceast metod are i o variant mai modern; n prima treapt are loc
saturarea n azot, pentru ca n cea de a doua, excesul de azot s fie ndeprtat
prin "denitrurare" n atmosfera cuptorului i prin difuzie spre straturile
interioare. n aceast perioad crete foarte mult grosimea stratului nitrurat.
Ciclul cu trei trepte se aplic atunci cnd este necesar eliminarea
fragilitii stratului nitrurat.
4.3.4 Practica nitrurrii
Nitrurarea este de regul un tratament termochimic final, deci piesele
pot fi prelucrate complet nainte de nitrurare. Uneori, dup nitrurare se poate
aplica o lefuire, n care scop se las un adaos de 0,02-0,04 mm. Nitrurarea
modific foarte puin dimensiunile pieselor, calitatea suprafeelor fiind
corespunztoare.
Avnd n vedere c piesele nitrurate trebuie s aib i o tenacitate
ridicat, li se aplic n prealabil un tratament termofizic de mbuntire, n
vederea obinerii unei structuri sorbitice. mbuntirea se va plasa ntre
degroare i finisare, pentru a permite eliminarea stratului decarburat ce se
formeaz la mbuntire, oelurile pentru nitrurare avnd o pronunat
tendin spre decarburare datorit prezenei aluminiului n compoziia
chimic.
La piesele la care se execut nitrurarea local numai pe anumite
suprafee, restul suprafeelor se protejeaz prin acoperire cu straturi ce trebuie
s fie aderente, dense i s nu intre n reacie cu amoniacul disociat. Metodele
de acoperire folosite sunt:
- acoperirea cu materiale nemetalice, cum sunt sticla solubil, diverse
paste, care sunt aplicate prin pensulare;
- acoperirea prin depunere electrolitic a cuptorului i apoi a
nichelului sau prin cositorire galvanic. Devine rentabil numai n
cazul produciei de serie mare pe utilaje mecanizate i automatizate;
- prin prevederea unor adaosuri de prelucrare de 0,2-0,8 mm n zonele
respective. Se aplic n cazul cnd suprafeele ce trebuiesc protejate
sunt foarte mari, iar protejarea devine costisitoare.
181
Suprafeele supuse nitrurrii trebuiesc curite de grsimi, ulei i
eventuale pete de rugin. Pentru degresare se folosete benzina sau metoda de
electrodegresare. Piesele ce se nitrureaz este bine s fie fosfatate n prealabil,
stratul fosfatat mrind suprafaa de adsorbie datorit porozitii sale.
Defectele ce pot nsoi nitrurarea sunt: deformarea piesei, fragilitatea i
crparea stratului, duritate sczut, porozitate, etc. Pentru prevenirea acestora
sunt necesare:
- nitrurarea la adncimea minim necesar;
- reducerea temperaturii de nitrurare la minimum posibil, fr a afecta prea
mult productivitatea;
- arjarea pieselor n retort (dac sunt mai mari i de form complex) s se
fac cu ajutorul unor dispozitive care mpiedic deformarea lor sub propria
greutate i asigur o permeabilitate ridicat arjei, pentru ca mediul de
nitrurare s spele suprafeele de nitrurat;
- se va acorda o atenie deosebit manipulri, transportului i depozitrii
pieselor nitrurate; cele mai uoare lovituri pot provoca fisuri n stratul nitrurat,
care conduce la uzarea sau distrugerea prematur a pieselor n exploatare. Din
aceleai considerente, la montarea pieselor nitrurate nu se va lucra dect cu
ciocane de lemn
sau cauciuc
4.4. mbogirea simultan cu carbon i azot (cianurarea)
Acest tratament termochimic urmrete mbogirea simultan cu
carbon i azot a straturilor superficiale ale piesei, mbinnd efectele carburrii
cu cele ale nitrurrii.
Tratamentul se realizeaz n medii capabile s cedeze att carbon i
azot atomic, la temperaturi cuprinse ntre cea de nitrurare i cea de carburare.
Avantajele procedeului se rezum la urmtoarele:
- duritatea, rezistena la uzare i coroziune sunt mai mari ca la
carburare, dar mai mici n cazul nitrurrii;
- temperatura de lucru este mai sczut ca n cazul carburrii, deci
deformaii mai reduse;
- durata este mai scurt ca n cazul nitrurrii;
- stratul mbogit cu carbon i azot este mai subire ca cel carburat,
pentru aceeai durabilitate;
- se aplic la o gam larg de oeluri: oeluri de carburare, de
mbuntire, oeluri de scule, oeluri rapide i altele;
- stratul i pstreaz duritatea pn la temperaturi de 550 C.
182
mbogirea cu carbon i azot se poate realiza n medii solide, lichide i
gazoase. Dat fiind toxicitatea ridicat a srurilor folosite, mediile solide nu
sunt folosite; n schimb mediile lichide i mai ales cele gazoase sunt tot mai
mult folosite, permind un control mai precis al parametrilor tehnologici i
obinerea unor rezultate constante.
n practica industrial i chiar n literatura de specialitate exist o
terminologie foarte variat, care poate crea confuzii att n recunoaterea
tehnologiilor, ct i n ncercarea de clasificare a lor.
n cele ce urmeaz, prin cianurare se va nelege mbogirea straturilor
superficiale ale piesei n carbon i azot folosind mediile lichide, iar prin
carbonitrurare, respectiv nitrocarburare, se va nelege mbogirea n carbon
i azot folosind mediile gazoase, la temperaturi joase, respectiv nalte de
lucru.
mbogirea simultan cu carbon i azot n medii lichide (cianurarea)
Mediile folosite constau din amestecuri de sruri de cianuri i cianai
sau alte substane care prin descompunere formeaz cianai topii i meninute
la anumite temperaturi bine precizate. Piesele de tratat se introduc n creuzete
coninnd aceste sruri topite, unde sunt meninute un timp n funcie de
adncimea dorit pentru strat.
n funcie de temperatura la care se face cianurarea, se deosebesc trei
tipuri de cianurri:
- la temperaturi joase 550 - 560 C;
- la temperaturi medii 650 - 750 C;
- la temperaturi nalte 800 - 920 C.
a) Cianurarea la temperaturi joase
Se aplic oelurilor de construcie, inoxidabile, austenitice i rapide.
Reperele crora li se aplic cianurarea la temperaturi joase sunt: roi dinate,
biele, arbori cotii, came, axe, tachei, buce de ghidare, bol(uri de piston i
scule achietoare din oeluri rapide, etc. Dup tratarea lor crete rezistena la
uzur i oboseal, iar deformrile sunt mai reduse ca n cazul carburrii.
Mediile moderne, mult folosite azi, constau din sruri de cianuri
alcaline cu adaos de sruri alcaline neutre (cloruri, carbonitrai). n cele ce
urmeaz se prezint cteva reete:
1. NaCN 50% + KCN 50%
2. NaCN (50 - 60%) + Na2C03 (20 - 30%) + NaCl ( 10 - 30%)
3. NaCN (30 - 45%) + KCNO (30 - 35%) + Na2CO
3
(20 - 30 %) + NaCl 10%
n baia topit i meninut la temperatura de 650 - 670 C, au loc
urmtoarele reacii caracteristice:
2NaCN + O
2
2NaCNO
4NaCNO Na
2
CO
3
+ 2NaCN + CO + 2N
2CO CO
2
+ C
activ
183
Acest tip de bi necesit o perioad de rodaj a amestecului i sunt
toxice. De asemenea, cianurile fiind materiale de import, n ara noastr se
folosesc mediile lichide pe baz de uree avnd compoziia: CON
2
H
4
55%
(uree) + Na
2
C0
3
45%.
Reaciile caracteristice n acest caz sunt:
2CON
2
H
4
+ Na
2
CO
3
2NaCNO + 2NH
3
+ CO
2
+ H
2
O
4NaCNO Na
2
CO
3
+ 2NaCN + CO + 2N
2CO CO
2
+ C
activ
Bile pe baz de uree sunt de trei ori mai ieftine ca cele pe baz de
cianuri din import, necesit msuri de protecia muncii numai dup topirea i
la evacuarea lor, iar baia epuizat necesit o cantitate mai mic de substane
de neutralizare.
Creuzetele folosite pentru cianurare trebuiesc confecionate din
materiale nemetalice sau creuzete din oel inoxidabil placate cu titan, ntruct
la durate mai lungi de funcionare a creuzetelor de oel, baia se mbogete n
fier i va duce la apariia fenomenului de porozitate a stratului.
ntruct difuzia carbonului la aceste temperaturi joase este foarte
sczut, cianurarea la temperaturi joase este foarte apropiat de nitrurare.
Stratul afectat este n fond un strat nitrurat, a crui durificare se datoreaz n
primul rnd nitrurilor, iar carbonul ptrunde doar pe o adncime de civa
microni, unde se formeaz o zon subire de carbonitruri.
Adncimea stratului cianurat variaz ntre 0,04 - 0,7 mm i depinde de
durata de meninere a pieselor n baie. Pentru accelerarea procesului, n
creuzetele din oel inoxidabil i placate cu titan se insufl aer (eava din
acelai material). Excesul de oxigen duce la oxidarea rapid a NaCN i la
accelerarea reaciilor. n condiiile unor regimuri optime de cianurarea la
temperaturi joase, duritatea stratului atinge valori de 350 HV la oelurile de
carburare, 480 - 500 HV la cele de mbogire aliate i de 960 - 1000 HV la
oelul 38MoCA109.
b) Cianurarea la temperaturi medii
Mediul folosit are compoziia 30 - 50 % NaCN; 16 - 20 % KCNO i
cloruri. Acestea sunt topite n creuzete ceramice sau din oel inox placat cu
titan i nclzite la temperatura de lucru de 650 - 750 C. Ca i la cianurarea la
temperaturi joase, piesele sunt introduse n baie i meninute pn la obinerea
stratului dorit.
Structura stratului cianurat este asemntoare cu cea din cazul
temperaturilor joase, cu singura deosebire c difuzia atomilor de carbon este
ceva mai intens. Cianurarea la temperaturi medii este recomandat pentru
piesele unde deformarea trebuie evitat.
184
c) Cianurarea la temperaturi nalte
innd seama c cianurarea se face la temperaturi de 800 - 920 C,
oelul se satureaz la suprafa cu carbon aproximativ pn la aceeai
concentraie ca i n cazul carburrii i doar cu puin azot (0,08 - 0,4%), deci
cianurarea la temperaturi nalte este mai aproape de o carburare n medii
lichide dect o nitrurare.
nainte de introducerea n baie piesele se degreseaz, usuc, iar apoi se
prenclzesc la temperatura 350 - 400 C, mpreun cu dispozitivul pe care se
aeaz. Dup cianurare urmeaz o clire direct de la temperatura de lucru, n
ap, ulei sau aer, n funcie de oelul tratat. Dac piesele sunt susceptibile de
deformare, se poate realiza o rcire n trepte: uneori piesele se rcesc n aer
pn la temperatura de 750 - 800 C i abia apoi se rcesc n ap.
Dup clire, piesele cianurate sunt supuse la revenire joas l50 - 200 C
timp de dou ore.
Mirostructura stratului cianurat, dup rcirea lent a pieselor, difer
puin de cea a stratului carburat; se deosebete doar prin existena unei fii
superficiale subiri de carbonitruri. Dup clire i revenire joas, structura
stratului este constituit din martensit de revenire i austenit rezidual.
Uneori, n stratul cianurat poate apare i troostita.
n figura 4.7 se prezint concentraia n carbon i azot i adncimea
stratului cianurat.
Fig. 4.7 Concentraia n carbon i azot i adncimea stratului cianurat
185
4.5. Carbonitrurarea
Amestecul de gaze folosit cel mai frecvent const din CH
4
(65 - 75%)
i NH
3
(25 - 35 %). Temperatura de regim este cuprins n intervalul
600 - 750 C. Dei la aceste temperaturi activitatea carbonului este sczut, se
folosesc procentaje de gaz carburat cu scopul de a dilua amoniacul, n vederea
prentmpinrii suprasaturaiei stratului superficial cu azot i pentru a nltura
formarea crustei fragile de nitruri.
Dozarea componenilor amestecului se face n instalaii speciale de sine
stttoare, n aa fel nct s asigure o compoziie constant acestuia i s
permit reglarea gradului de disociere.
Durata de meninere a pieselor n retort este funcie de adncimea
stratului i este mai mic dect n cazul nitrurrii; se recomand determinarea
experimental pe probe, pn la obinerea rezultatului dorit.
n cazul carbonitrurrii nu este absolut necesar o clire final, cu toate
acestea, o rcire accelerat, n ulei sau ap cald este util, pentru c permite
meninerea azotului n strat i mpiedic separarea acestuia sub form de
nitruri fragile, deci o ameliorare a rezistenei la oboseal.
Carbonitrurarea este un tratament termochimic care se aplic mai ales
sculelor achietoare confecionate din oel rapid.
4.6. Nitrocarburarea
Temperatura de regim este cuprins ntre 760 - 900 C, mai frecvent
ntre 820 - 850 C. Amestecul de gaze folosit este format de regul din 70 -
90% endogaz, 2 - 20% CH~ i 2,5 - 10% NH3, proporiile precise fiind
stabilite n funcie de natura oelului, temperatura i durata procesului tipul
utilajului i gradul de recirculare al atmosferei. Aceste atmosfere se realizeaz
n generatoare care permit un reglaj foarte precis al compoziiei i gradului de
disociere.
La temperaturile de regim, coeficientul de difuzie al carbonului fiind
mult mai mare dect al azotului difuzia sa este mult mai rapid i mai intens.
La aceasta contribuie nsi prezena azotului. Viteza de nitrocarburare este
superioar celei de carburare (n medie 0,15 - 0,25 mm/h fa de 0,1 - 0,015
mm/h) ceea ce asigur obinerea unor adncimi de strat comparabile la durate
mai scurte de meninere.
Adncimea stratului nitrocarburat se recomand s nu depeasc 0,7 -
0,8 mm, el avnd o rezisten la uzare, oboseal i coroziune foarte bun.
Duritatea ce se obine este de ordinul 57- 64 HRC.
Dup nitrocarburare se aplic o clire n ulei (clire direct) sau n bi
de sruri a cror temperatur este cu puin superioar punctului M
s
al stratului
186
(clire n trepte). Ultimul procedeu transform miezul la o structur perlitic
sau bainitic, n funcie de viteza rcire i apoi stratul, n cursul rcirii
ulterioare n aer, la structur martensitic cu austenit rezidual. n felul
acesta se reduc deformaiile i se creeaz tensiuni de compresiune n strat,
mrind sensibil rezistena la oboseal a pieselor. Dup clire se aplic o
revenire joas.
Nitrocarburarea cu clire direct se aplic mai ales pieselor mici din
oeluri carbon care necesit adncimi ale stratului de 0,4 - 0,7mm.
mbogirea simultan a suprafeei piesei cu atomi de carbon i azot,
folosind medii gazoase, este mult mai avantajoas dect cianurarea, fapt
pentru care se folosete tot mai mult pe plan mondial. Mediile de
carbonitrurarea i nitrocarburare sunt mai ieftine, au toxicitate mult mai
sczut i permit automatizarea procesului tehnologic.
Trebuie subliniat faptul c aceste procedee sunt rentabile mai ales n
cazul produciei de serie, datorit preului de cost destul de ridicat al
instalaiilor.
Mai recent s-a pus la punct o variant mai modern de mbogire a
stratului superficial cu atomi de azot i carbon, numit ionitratrare. Metoda
const n nclzirea pieselor ntr-un mediu plasmatic n care atomii activi de
azot i carbon sufer puternice accelerri, prin care se mrete viteza lor de
impact cu suprafaa piesei, intensificndu-se mult procesul de difuzie. Prin
acest procedeu se scurteaz foarte mult durata ntregului ciclu de tratament.
4.7. Sulfizarea
Are ca scop mbogirea n sulf a straturilor superficiale ale pieselor ce
urmeaz s funcioneze la sarcini medii, cnd ungerea este insuficient, la
frecare semilichid, uscat sau cnd frecarea se produce ntr-un mediu cu
temperatur ridicat.
Sulfizarea fiind un tratament termochimic final, el se aplic, dup
clirea i revenirea pieselor. Se poate aplica i pieselor carburate sau nitrurate.
Proprietile antigripante ale stratului se explic prin polarizarea
electrostatic puternic a sulfurii de fier din strat (prin frecare) i absorbia
lubrifiantului, asigurnd o separare a suprafeelor n micare relativ. n lipsa
lubrifiantului, sulfura de fier se descompune, iar particulele de sulf se topesc
crend o pelicul lubrifiant. Sulful difuznd i spre straturile mai profunde,
permite o bun lubrifiere i dup o uzare ce depete n grosime stratul iniial
sulfizat.
n afara efectului lubrifiant, sulfizarea mbuntete i capacitatea de
rodaj a pieselor dintr-un ansamblu i mrete rezistena la oboseal.
187
a. Sulfizarea la temperaturi joase (150 - 200 C) se aplic pieselor clite i
revenite la temperaturi joase. Mediile pot fi gazoase (pe baz de hidrogen
sulfurat) sau lichide (75% sulfocianur de potasiu i tiosulfat de sodiu 25%).
La menineri de 2 - 3 ore se obine un strat sulfizat de 0,2mm. O variant
modernizat este sulfizarea n electrolit piesele montate la anod, absorb ionii
de sulf obinui prin descompunerea electrolitului i ptrund prin difuzie n
stratul superficial.
b. Sulfizarea la temperaturi medii (450 - 580 C) este cea mai uzitat , mediile
de sulfizare fiind gazoase sau lichide. n cazul folosirii mediilor gazoase se
poate utiliza o instalaie de nitrurare n care se introduce hidrogen sulfurat i
amoniac.
c. Sulfizarea la temperaturi nalte (830 - 900 C) se aplic pieselor carburate
sau carbonitrurate. Amestecul gazos ce se folosete se compune din 1 % H
2
S
i 99% H;
Indiferent la ce temperatur se realizeaz sulfizarea piesele trebuiesc n
prealabil decapate ntr-o soluie de 2% sod calcinat i prenclzite la
150 - 200 C.
Dintre piesele care se supun sulfizrii se amintesc: segmeni de piston,
cmi de cilindru patru motoare, tachei de supape, roi dinate, piuliele i
prezoanele pentru fixare chiulaselor, supape, piese pentru pompe, turbine,
scule din oeluri rapide, uruburi i piulie conductoare pentru mainile
unelte, etc.
4.8. Sulfocianurarea
Acest tratament termochimic are drept scop de a mbogi stratul
superficial n atomi de sulf; azot i carbon, deci mbin sulfizarea i
cianurarea.
Se realizeaz n medii lichide, la temperaturi de 550 - 580 C. Baia
const dintr-un amestec de uree tehnic i carbonat de potasiu, care introduse
ntr-un creuzet nclzit la 300 - 380 C, reacioneaz puternic.
K
2
CO
3
+ 2CON
2
H
4
2KCNO + 2NH
3
+ CO
2
+ H
2
O
Cianatul de potasiu obinut nu este toxic i constituie sursa de atomi
activi de azot i carbon:
2KCNO + O
2
K
2
CO
3
+ CO +2N
Baia se nclzete mai departe la temperatura de 500 - 550 C, moment
n care se adaug sulfur de potasiu:
KCNO + K
2
S KCNS + K
2
O
Rodocianura de potasiu obinut asigur procesul dc saturaie a oelului
cu sulf:
KCNS + Fe + O
2
FeS + KCNO
188
Sulfocianura de potasiu se introduce n baie din 7 n 7 ore, pentru a
asigura un potenial de sulf constant.
Grosimea stratului sulfocianurat este de 0,1 - 0,15 mm, iar structura sa
nu difer mult de cea obinut de cianurare.
nainte de sulfocianurare piesele se degreseaz ntr-o soluie de 5%
NaOH sau KOH la 70 - 80 C, timp de 5 minute dup care se spal i usuc.
Durata normal a procesului de sulfocianurare este de 1,5 - 2 ore, pentru un
strat de 0,05 0,1 mm.
Dup terminarea tratamentului, piesele se rcesc n aer, se spal n ap
cald, se usuc i se ung cu ulei.
Piesele sulfocianurate au o rezisten la oboseal mai ridicat mbinnd
n general caracteristicile sulfizrii cu ale cianurrii.
4.9. Borurarea
Este procedeul de saturare superficial cu bor a pieselor confecionate,
n general, din oeluri cu un coninut mediu de carbon (sau redus) pentru a
mri duritatea superficial, deci rezistena la uzare (uzare abraziv) i
rezistena la temperaturi ridicate.
Adncimea stratului borurat este maximum 0,16 mm i are o duritate ce
poate atinge 1400 - 1550 HV.
a) Borurarea n mediu solid (pulberi sau paste)
Borurarea n pulberi se folosete rar; pulberea este de bor amorf,
ferobor, carbur de bor, n atmosfer de hidrogen i operaia realizndu-se sub
vid. Se folosete foarte frecvent amestecul constituit din carbur de bor i
borax. Se poate utiliza i o past avnd n compoziie 50% pulbere fin de
carbur de bor i 5% criolit, care se aplic pe suprafaa de tratat, dup care
piesa este supus nclzirii prin inducie. Se obin adncimi de 0, I mm n
cteva minute.
b) Borurarea n mediu lichid
Se face n borax topit la care se adaug carbur de bor. Borul atomic
activ dintr-o asemenea baie, se formeaz prin reducerea oxizilor de bor de
ctre carbonul din carbura de bor.
Dezavantajul mediului lichid const n micorarea rapid a activitii
lui, precum i faptul c are o fluiditate redus.
c) Borurarea n gaze
Este mai avantajoas ca cele de mai sus, datorit activitii mai intense
a mediilor, a duratei de tratament mai scurte, precum i a temperaturii mai
sczute de lucru.
189
Aceste medii sunt ns toxice i prezint pericol de explozie. Un
amestec folosit mai frecvent const din triclorur de bor (BCl
3
) i hidrogen n
proporie de 5:100. Procesul se desfoar la 950 C i la durate de 3 - 6 ore,
crora le corespunde un strat borizat cu o adncime de 0,1 1 - 0,20 mm.
Duritatea extrem de mare a borurilor de fier, compui chimici
intermetalici: FeB i Fe
2
B, a justificat elaborarea procedeelor de mbogire a
straturilor superficiale ale pieselor executate dintr-o gam larg de oeluri i
fonte, cu atomii metaloidului bor (B), numit tratament termic de borurare. n
funcie de felul i compoziia mediului de borurare, de compoziia metalului
de borurat, de temperatur i durata tehnologiei de borurare, zona exterioar
afectat poate ti compus din mai multe straturi.
Deoarece solubilitatea n fierul a respectiv y este foarte redus
(0,003-0,005% B), zona considerat borurat (n practica industrial de
grosime de cca. 150 m) se compune fie dintr-un strat dublu de compui de
FeB (n exterior) i Fe
2
(sub aceasta), compact la suprafa i dinat,
ntreptruns ntre cristalele de baz ale pieselor de oel, fie dintr-un strat
monofazic de compui FeB (A) sau din Fe
2
B (E,F) compact sau ntrerupt
(D,G,H), eventual cu interfa neted ctre metalul de baz (bifazic K,
monofazic L). Sub stratul de compui este ntotdeauna un strat de difuzie
(soluie solid de bor). La o durat de tratament prea scurt, poate s apar pe
suprafa numai stratul de difuzie (I). Stratul de compui are o duritate foarte
ridicat (HV
0,2
= 1800-2200), unde faza FeB este ceva mai dur dect faza
Fe
2
B, dar i mai casant; de aceea la piese din oel se caut ca potenialul de
bor al mediului de borurare s nu fie prea mare (activator mai slab sau mai
puin cantitativ), astfel ca stratul superficial s fie monofazic i compact,
compus din Fe
2
B.
Interfaa zimat a compusului Fe
2
B cu metalul de baz confer o
aderen favorabil cu miezul piesei (fenomen ce se observ i la compuii
aluminiului cu fierul - aliate), datorit creia stratul borurat nu prezint
tendina de exfoliere, suportnd relativ bine mici deformri plastice (pn la
4%) i ocuri termice la suprafaa piesei.
Prin acest fapt poate fi explicat c piesele din oel nealiat i slab aliat,
dup borurare pot fi clite n ulei fr fisurarea stratului dur i apoi pot fi
revenite de preferat nalt, dnd astfel miezului o rezisten mai ridicat la
solicitri dinamice.
Acest tratament termic ulterior (clire i revenire) asigur un suport mai
dur al zonei borurate (foarte dur i rezistent la uzur).
Acest suport (sub - strat), n cazul presiunilor superficiale mari
mpiedic deteriorarea zonei borurate sub forma efectului denumit (efect de
coaj de ou). Este interesant faptul c procedeul de borurare a suprafeei
mpinge carbonul din stratul afectat ctre stratul de difuzie i sub acesta, ca n
190
cazul silicierii. Astfel, prin aceast mbogire n carbon i prin dizolvarea
borului, substratul va avea o austenit mai stabil la clire dect miezul piesei,
deci se clete mai uor (viteza critic de rcire este mai mic), adic aici se
favorizeaz transformarea martensitic chiar la oeluri carbon, n cazul unei
rciri mai lente (n ulei deoarece rcirea n ap totui nu se admite).
n majoritatea cazurilor, dup borurare piesele sunt supuse clirii i
revenirii joase. Clirea trebuie fcut cu mare pruden, deoarece creterea de
volum ce are loc poate provoca fisurarea i crparea stratului exterior borurat.
Mecanismul difuziei borului nu este clarificat nc; formeaz soluii
solide interstiiale sau soluii de substituie. Acest lucru se datoreaz faptului
c raza sa atomic (0,91A) l situeaz la hotarul dintre elementele ce formeaz
soluii interstiiale i cele ce formeaz soluii de substituie.
Microstructura stratului borurat este alctuit dintr-o ferit aliat cu bor
i din boruri de tipul Fe2B i FeB cu aspect acicular.
Piesele care se borureaz sunt: filierele, bucele, matrie pentru
prelucrare la cald, etc.
4.10. Cromarea
Stratul mbogit cu crom al oelurilor carbon, austenitice, etc. confer
pieselor o bun rezisten la coroziune i uzare abraziv. Piesele cromate i
pstreaz duritatea pn la temperaturi de 700 C.
Exist multe variante i metode de cromare. n cele ce urmeaz se vor
prezenta metodele mai importante.
a) Cromarea n pulbere i past
Este o metod foarte simpl i larg ntrebuinat. Amestecul de pulbere
const din 50% ferocrom 48 - 49% oxid de aluminiu i 1 - 2% clorur de
amoniu. Piesele se introduc n cutia de cromare mpreun cu acest amestec i
se nclzete la 950 - 1 100 C, temperatur la care clorura de amoniu se
descompune i intr n reacie cu cromul din ferocrom.
La durate de meninere de 6 - 12 ore, grosimea stratului este de
0,05 - 0,3 mm.
Dintre pastele folosite se recomand urmtoarea reet: patru pri
pulbere de ferocrom cu granulaia mai mic de 0,12 mm i o parte pulbere de
caolin sau alumin. La ase pri din acest amestec se adaug o parte soluie
apoas de 10% (NH
4
)
2
HF
2
. Pasta se aplic pe suprafaa piesei ntr-un strat de
0,25 mm grosime; piesele astfel pregtite se introduc n mufla cuptorului i se
nclzesc la 900 - 1050 C.
191
b) Cromarea n medii lichide
Baia de sruri topite const din cloruri de bariu, magneziu i calciu
(BaCl
2
, MgCl
2
, CaCl
2
) la care se mai adaug 10 - 20% CrCl
2
. Deasupra
suprafeei bii se trece un curent de hidrogen.
Piesele trebuiesc nclzite la 1000 - 1100 C. Dezavantajul metodei
const n slbirea activitii dup un timp destul de scurt.
c) Cromarea n medii gazoase
Procedeul presupune o retort de construcie special care s permit
arjarea pieselor la un capt i a pulberei de ferocrom la cellalt. Hidrogenul
uscat i purificat de oxigen se introduce n retorta nclzit la 900 - 1000 C
mpreun cu vaporii de acid clorhidric, n aa fel nct s treac peste pulbere
i s formeze clorurile de crom. Clorura de crom mpreun cu hidrogenul
spal suprafaa pieselor ce trebuiesc cromate, avnd loc reacia:
CrCl
2
+ H
2
= 2HCl + Cr
La temperaturi de cca. 950 C, pentru o meninere de patru ore,
grosimea stratului cromat este de 0,5 mm. Dup tratament, structura stratului
const dintr-o ferit aliat cu crom i carburi complexe ale cromului, foarte
rezistente la uzur.
Dup cromare piesele se cur cu o perie metalic sau se spal cu ap
fierbinte pentru a ndeprta urmele de cloruri de crom sau sruri. Pentru
mrirea duritii zonei necromate a piesei i mbuntirea caracteristicilor
mecanice, ea se supune unor tratamente termofizice ulterioare; normalizare,
clire, revenire joas. innd cont de modificrile de volum ce se produc la
clire, exist pericolul de fisurare a stratului cromat.
innd cont de destinaia pieselor, se recomand urmtoarele:
- la piesele care funcioneaz la medii puin corosive, este suficient un strat de
0,06 - 0,08 mm;
- la piesele supuse intens coroziunii i la temperaturi nalte, stratul va avea
0,10 - 0,15 mm.
Duritatea, msurat cu greuti de 0,5 - 1 kgf; trebuie s fie de 1200HV.
4.11. Alitarea
Este tratamentul termochimic de saturaie superficial a pieselor cu
aluminiu n vederea mririi refractaritii i rezistenei la coroziune. Se supun
alitrii piesele din oeluri cu carbon sczut. Temperatura necesar este 750 -
1100 C, iar adncimea stratului alitat este de 0,02 - 0,8 mm.
a) Alitarea n mediu solid
Amestecurile folosite constau din pulbere de aluminiu sau
feroaluminiu, clorur de amoniu i oxid de aluminiu (alumin, caolin).
192
Alitarea se realizeaz n cutii de tabl de oel sau crom - nichel, piesele
aezndu-se mpreun cu amestecul ca i n cazul carburrii.
Reetele de amestecuri mai frecvent utilizate sunt:
- 49,5% pulbere de aluminiu + 49,5% oxid de aluminiu + 1 % NH
4
Cl; - 98 -
99% feroaluminiu + 2 - 1 % clorur de amoniu.
n figura 4.8 este dat corelaia dintre adncimea stratului aliat, durata
de meninere i temperatura de alitare, n cazul unui oel OLC 10, folosind un
amestec de 99,5% feroaluminiu (30 - 50% Fe) i 0,5% NH
4
Cl.
Fig. 4.8. Adncimea stratului alitat n mediu solid
b) Alitarea n mediu lichid
Piesele curate se introduc ntr-un cuptor tip creuzet n care se afl
aluminiu topit cu un adaos de Fe, care are drept scop protejarea pieselor i a
creuzetului (88 - 94% Al + 12 - 6% Fe). Piesele sunt meninute n baia aflat
la 660 - 750 C un timp de 45 - 60 minute, obinndu-se un strat aliat de 0,15,
0,25 mm (figura 4.9).
Pentru micorarea fiabilitii stratului aliat, piesele se supun recoacerii
de difuziune un timp de 60 - 90 minute la 1000 -1100 C. Metoda este extrem
de comod, duratele de meninere fiind foarte scurte; n schimb topitura ader
abundent la suprafaa pieselor, impunnd operaii suplimentare.
193
Fig. 4.9. Adncimea stratului alitat n mediu lichid
c) Alitarea n mediu gazos
Piesele se arjeaz ntr-un capt al cuptorului tubular, n cellalt cap
fiind introdus un amestec pulverulent compus din 45% aluminiu, 45% Ah03
i 10% NH
4
Cl. Poriunea cu piese este nclzit la 900 - 1000 C, iar cea cu
pulbere la cca. 600 C, prin spaiul de lucru tubular al cuptorului, din partea
unde se afl amestecul, se trece un curent continuu de hidrogen, se antreneaz
clorura de amoniu peste piesele ce trebuie aliate.
Structura stratului aliat nc nu este suficient studiat; se presupune c
el este bogat n fazele Fe
3
Al, FeAl i Fe
2
Al
5
, ntruct coninutul de aluminiu
din strat este foarte ridicat (50%).
Alitarea se aplic pieselor ce trebuie s aib o refractaritate bun:
grtarelor, focarelor, tuburilor radiante, tecilor pentru termocuple i
termorezistene, elementelor de nclzire, cutiilor de carburare, etc.
194
EVALUARE
1. Ce sunt tratamentele termochimice i cum se clasific?
2. Care sunt procesele elementare la tratamente termochimice?
3. Ce este carburarea i cnd se aplic?
4. Definii adncimea stratului carburat.
5. Care este coninutul optim dup carburare?
6. De cte feluri este carburarea?
7. Care este adncimea maxim a stratului carburat?
8. Ce este nitrurarea?
9. Adncimea maxim de nitrurare.
10. Care este temperatura de nitrurare?
11. Ce este cianurarea i de cte feluri poate fi?
12. Ce este borurarea i de cte feluri poate fi?
195
5. UTILAJE PENTRU TRATAMENTE TERMICE
Diversitatea mare a tehnologiilor de tratament termic i termofizic
presupune o gam foarte larg de utilaje, unele de uz general, utilizabile la
mai toate tehnologiile de nclzire, respectiv rcire, altele cu destinaie
special. O clasificare atotcuprinztoare este greu de acut, iar tratarea tuturora
este aproape o imposibilitate, depind cadrul acestui curs.
Utilajele pentru tratamente termice sunt grupate n :
- utilaje de baz - care realizeaz cele trei operaii de baz ale
tratamentelor termice;
- utilaje complimentare - care elimin efectele secundare i nedorite ale
operaiilor de tratament termic;
- utilaje auxiliare - grupeaz toate dispozitivele, aparatele de msur,
etc. care concur la realizarea operaiilor de baz.
I. Utilajele de baz, reprezint cele cu ajutorul crora se realizeaz
operaiile de baz, care se pot mpri n: utilaje de nclzire, meninere i
rcire.
II. Utilajele complimentare, execut operaiile ce ajut la realizarea
operaiilor de baz, cum sunt: curirea, ndeprtarea, controlul rezultatului
tratamentelor termice. Astfel se disting:
Instalaii de curire
Instalaii de ndeprtare
Instalaii de control i de sortare a pieselor
III. Utilaje auxiliare cuprind:
aparatura de msur i control a temperaturii;
generatoarele de atmosfere controlate;
instalaiile centrale de rcire a mediilor de rcire;
instalaiile de exhaustare;
utilajele pentru dozarea diferitelor materiale;
sculele i dispozitivele ce servesc la realizarea operaiilor de baz.
5.1. Utilaje pentru nclzire
Sunt cele mai importante n cazul tratamentelor termice, ele realiznd
dou din cele trei operaii de baz: nclzirea pn la temperatura final i
meninerea la aceast temperatur. Uneori acestea pot fi utilizate chiar i
pentru operaiile de rcire, atunci cnd vitezele de rcire tehnologice necesare
sunt foarte mici.
Un asemenea utilaj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - s
permit atingerea temperaturii impuse n timp ct mai scurt;
196
- temperatura n spaiul de lucru s fie ct mai uniform i s poat fi
reglat cu precizie mare; la nevoie, aceasta s varieze dup un program
prestabilit;
- randament termic ct mai ridicat;
- productivitate mare;
- spaiul ocupat s fie ct mai mic;
- operaiile de ncercare
- descrcare s fie mecanizate;
- s fie de construcie ct mai simpl i uor de ntreinut;
- s dispun de mijloace necesare pentru protecia mediului ambiant i
a operatorilor.
Utilajele pentru nclzire pot fi clasificate dup mai multe criterii:
a. Dup natura energiei folosite:
gazos
chimic : utilaje cu combustibil lichid
solid
cu rezistoare (prin radiaie)
electric : cu contact direct
utilaje de nclzire (intercalate n circuit)
prin autorezisten fr contact direct
(prin inducie)
b. Dup natura mediului de nclzire:
cuptoare cu flacr
(gaze de ardere)
natural
cuptoare electrice
utilaje cu mediu gazos (aer)
artificial cuptoare cu atmosfere
(sintetic) controlate
cuptoare cu vid
bi de metale sau amestecuri de metale topite
utilaje cu mediu lichid
bi de sruri topite
nclzire n nisip
utilaje cu nclzire n
mediu solid nclzire ntre plci
197
c. Dup caracterul regimului de funcionare:
utilaje cu funcionare discontinu: se trateaz arja dup arj, ntre
ele efectundu-se operaiile de ncrcare descrcare
utilaje cu funcionare continu: ncrcarea i descrcarea se face
simultan i continuu. Utilajele de nclzire mai pot fi clasificate i dup gradul
de mecanizare - automatizare al operaiilor tehnologice i de transport, dup
destinaia tehnologic, etc.
5.1.1. Cuptoare cu flacr
Energia termic necesar nclzirii pieselor se obine prin arderea de
combustibili (mai rar n cazul cuptoarelor pentru tratamente termice), lichizi
i gazoi. Gazele calde ce rezult cedeaz cldura pereilor refractari care
delimiteaz spaiul de lucru, care la rndul lor nclzesc arja prin radiaie,
dac temperatura este mai mare de 220C; gazele calde spal i piesele,
nclzindu-le prin convecie.
Piesele fiind aezate pe vatr, schimbul de cldur are loc i prin
conductibilitate, cele dou elemente fiind n contact direct.
Cuptorul cu flacr const din mufla 1 (fig.5.l.) care separ spaiul util
de gazele de ardere, confecionat din material refractar, care ofer i o
rezisten mecanic corespunztoare. ntre cptueala refractar 2 a cuptorului
i mufla 1 este un spaiu pentru circularea gazelor de ardere, rezultate prin
ardere combustibilului cu arztoarele (la combustibili gazoi) sau injectoarele
(combustibili lichizi) 3, montate n pereii laterali ai cuptorului. Piesele se
nclzesc prin radiaia muflei, iar mufla printr-un schimb de cldur complex,
Fig. 5.1. Cuptor cu flacr
198
de radiaie convecie ntre pereii cuptorului, mufl i gaze. Gazele de ardere,
care au cedat o parte din cldura lor sistemului, sunt evacuate printr-un canal
practicat n bolta cuptorului.
Cuptorul are un schelet metalic 7, construit din profile i tabl de 2 - 5
mm. arjarea cuptorului se realizeaz prin ridicarea uii 5 de ctre un sistem
mecanic 6 acionat cu un motor electric sau hidraulic. Temperatura din spaiul
de lucru se msoar i regleaz automat cu ajutorul unui termocuplu 8 legat la
un milivoltmetru termoregulator.
Avnd n vedere faptul c o foarte mare cantitate de cldur se pierde
prin gazele de ardere ce sunt evacuate la co, se recomand folosirea unor
recuperatoare 9 (cu radiaie, convecie sau mixte) care permit reintroducerea
unei nsemnate cantiti de cldur n circuitul tehnic, prin nclzirea aerului
necesar pentru arderea combustibilului, nclzirea apei menajere, nclzirea
halelor de producie, etc.
Pentru mbuntirea randamentului termic, n afara prenclzirii
aerului necesar combustiei i chiar a combustibilului (gazos), se poate realiza
i o recirculare a gazelor (fig.5.2.). Din canalul de fum, o cot parte din gazele
de ardere sunt reintroduse n spaiul de lucru (sau n focar), folosind nite
ventilatoare de construcie special rezistente la temperaturi ridicate.
Fig.5.2. Cuptor cu recircularea gazelor
199
Fig.5.3. Cuptoare cu flacra multipl i cu mufl
Cuptoarele cu flacr direct (fig.5.3.a) se folosesc rar pentru
tratamente termice, pentru a evita arderea, supranclzirea, decarburarea,
oxidarea i nclzirea neuniform a arjei sau piesei. Dei nu elimin
neajunsurile de mai sus, soluia b, cu flacr indirect, elimin contactul direct
al pieselor cu flacra. Arderea combustibilului se face ntr-o camer separat
numit focar, iar gazele trec n spaiul de lucru al cuptorului prin canale
practicate ntre cele dou camere.
Soluiile c i d, izoleaz complet piesele de gazele de ardere, prin
intermediul unor mufle amovibile sau fixe. Aceste dou variante sunt folosite
pentru executarea tratamentelor termice.
Cuptoarele cu funcionare discontinu, de dimensiuni mai mici
(fig.5.4.a) se ncarc i descarc manual sau cu ajutorul unor dispozitive. Cele
de dimensiuni mari, necesit ncrcarea pieselor cu macarale se construiesc cu
vatr mobil (fig.5.4.b). Aceasta este deplasat cu ajutorul unor lanuri sau
cremaliere i antrenare mecanic. Vetrele mai uoare sunt montate pe
boghiuri i roi pentru ine; cele mai grele alearg pe bile i cale de rulare.
Izolarea termic a spaiului de lucru se realizeaz cu ajutorul unor icane cu
nisip. Aceste cuptoare se folosesc mai mult pentru recoaceri de detensionare
i normalizare.
200
Fig.5.4. Cuptoare cu funcionare continu
Cuptoarele cu funcionare continu (fig.5.4.c) sunt prevzute cu sisteme
mecanice de deplasare a pieselor: transportoare cu plci, cu mpingtoare
mecanice acionate cu motoare electrice sau hidraulice, vetre pulsatorii, vetre
pitoare, etc. Acestea se folosesc n cazul liniilor tehnologice complexe cu
funcionare continu; temperatura n spaiul de lucru este variabil, iar piesa la
o trecere parcurge un ciclu de nclzire - meninere bine determinat. Astfel de
cuptoare se mai numesc i cuptoare zonale.
Instalaiile care servesc la arderea combustibililor se numesc arztoare,
n cazul combustibililor gazoi i injectoare n cazul celor cu combustibili
lichizi. Combustibilii solizi nu se folosesc pentru nclzirea cuptoarelor de
tratamente; ei pot fi utilizai prin gazeificare n generatoare de construcie
special. Avnd n vedere faptul c chimizarea combustibililor lichizi i
gazoi are efecte economice de zeci de ori mai mari dect arderea lor, se pare
c tendina actual este aceea de a folosi din nou combustibili solizi.
n ara noastr se mai folosesc mult gazul metan, pcura i motorina.
Arztoarele i injectoarele au drept scop realizarea unui amestec intim ntre
particulele de combustibil i aerul necesar pentru ardere. Arztoarele cu
absorbia aerului (fig.5.5.b) folosesc gaze sub presiune, sunt de construcie
foarte simpl i sunt uor de reglat i ntreinut. Arztorul tub n tub (b),
folosete gaze la presiune mai sczut, iar aerul este primit de la un ventilator.
Acest arztor permite reglarea lungimii flcrii prin varierea distanei dintre
gura de evacuare a amestecului i duza pentru gazul combustibil i permite
utilizarea aerului i combustibilului prenclzit. Injectorul din figura 5.5.a este
destinat combustibililor lichizi. Fluturele montat la gura de evacuare a
injectorului are drept scop s imprime aerului o micare turbionar de
201
nglobare a jetului de combustibil, n vederea pulverizrii ct mai fine a
acestuia i realizrii unui amestec ct mai intim aer-combustibil, care s
permit o ardere ct mai complet.
n acelai scop se recomand ca vitezele aerului i combustibilului s
fie ct mai diferite, iar unghiul de atac de asemenea.
Fig.5.5. Tipuri de arztoare
Cuptoarele cu flacr moderne folosesc tuburile radiante (fig.5.5.d).
Flacra arztoarelor este nchis n tuburi din oel refractar, transferul de
cldur fcndu-se prin radiaia tuburilor. Pentru evacuarea uoar a gazelor,
la captul liber al tubului radiant se monteaz un ajutaj cu aer comprimat.
Montarea n spaiu de lucru a cuptorului se face pe pereii laterali n consol,
de-a lungul pereilor laterali sau transversal sub bolta cuptorului.
Cantitatea total de cldur, respectiv consumul de combustibil orar, se
determin pe baza bilanului termic al cuptorului (fig.5.6.).
Cantitatea de cldur necesar tehnologic, pentru nclzirea pieselor la
temperatura dorit este legat de mrimea arjei i se numete cldur util
Q
u
. Pentru a avea la dispoziie acest Q
u
, n cuptor trebuie introdus o cantitate
de cldur mai mare pentru a compensa i pierderile de cldur inevitabile:
202
Q
p
- pierderile de cldur prin cptueala refractar a cuptorului;
Q
z
- cldura acumulat de zidrie. Intr n discuie doar n cazul cnd cuptorul
este rece; la cicluri repetate se ine cont doar de un Q
z
< Q
p
, care corespunde
cantitii de cldur pierdute de perete n timpul dintre dou cicluri;
Q
r
- cldura pierdut prin radiaie prin ua cuptorului, fantele i orificiile
acestuia;
Q
af
- cldura consumat pentru nclzirea aerului fals care ptrunde prin
neetaneitile, u, etc.;
Q
sc
- cldura pierdut prin scurtcircuitri termice (prin elementele metalice ce
traverseaz izolaia cuptorului);
Q
g
- cldura pierdut prin evacuarea gazelor la co. Este componentul care
micoreaz cel mai mult randamentul cuptoarelor cu flacr. Dac o parte din
gaze sunt recirculate, cldura lor Q
gr
reintr n circuit. Dac cuptorul este
prevzut cu recuperatoare pentru prenclzirea aerului i combustibilului, se
mai recupereaz cantitile de cldur Q
a
i Q
c
care reintr i ele n circuit;
Fig.5.6. Bilanul termic al cuptorului
Q
d
- diverse alte pierderi ce depind de construcia cuptorului. Cantitatea total
de cldur ce trebuie introdus n cuptor este:
Q
tot
= Q
u
+ Q
p
+ Q
z
+ Q
af
+ Q
sc
+ Q
g
+ Q
d
unde: Q
p
, Q
z
, Q
r
, Q
af
, Q
sc
, Q
g
, Q
a
= pierderi.
Randamentul termic este:
i
= 100 x Q
u
/ Q
tot
[%]
203
n cazul cuptoarelor cu flacr are valori de
i
= 18-22%. Din figura
5.6. se vede clar c pentru micorarea cantitii de cldur ce trebuie obinut
prin arderea combustibilului Q
x
, deci pentru micorarea consumului de
combustibilului, este necesar recuperarea unei cantiti ct mai mari de
cldur din gazele arse (recirculare gaze, prenclzire aer i combustibil) i
micorarea pierderilor de cldur. Consumul orar de combustibil se determin
din relaia:
D
c
= Q
tot
/ Q
i
[kg/h sau m
3
N/h]
unde: Q
tot
- cantitatea total de cldur, [kJ/h];
Q
i
- puterea caloric a combustibilului, [kJ/kg sau kJ/m
3
N].
Cuptoare cu flacr fabricate n Romnia. Tabelul 5. 1.
Tipul
cupto
-rului
Caracteristici Domeniu de
utilizare
Dimensiuni utile
[mm]
Capacit.
max. [kg]
Consum
comb.
[Nm
3
/h]
Temp.
de lucru
C
LSG 300 x 600 750 4
IRT 600 x 1200 1000 16
IRK
Cuptoare vert. cu
recirculaia gazelor
Reveniri
1000 x 1500 1500 16
300-650
IRR 1500 x 1000 x 600 1200 12
IRD
Cuptor camer cu
recirculaia gazelor
Reveniri
2500 x 1000 x 900 3000 20,5
350-650
LSH 600 x 600 x 500 250 6,5
IRH
Tip camer cu bazin
integrat, tuburi
radiante i atm.
controlat
Tratamente
termofizice i
termochimice
1220 x 610 x 460 500 13
750-950
IRN 1500 x 1000 x 600 1200 kg/h 20
IRB
Cuptor camer cu
tuburi radinte
Normalizare,
clire, carbonitr. 2500 x 1000 x 900 3000 kg/h 25
750-950
IRO 600 x 1200 500 24
IRI
Cuptor cu tuburi
radiante i
recirculaie
Normalizare,
clire, carbonitr.
1000 x 1500 1500 25
750-950
Cuptoarele cu flacr fabricate n ara noastr la Uzina "Independena"
din Sibiu, uzin profilat pe astfel de utilaje, sunt prezentate n tabelul 5.1. La
acestea trebuiesc adugate i cuptoarele de tratamente termice pe care le
execut sub form de prototipuri o serie de uniti industriale, de cercetare i
de nvmnt superior.
204
Reglarea temperaturii se poate face manual, prin varierea debitului de
combustibil, respectiv aer, sau automat. Schema de principiu pentru
automatizarea unui cuptor cu flacr este prezentat n figura 5.7.
Termocuplul 5 i termoregulatorul 6 sesizeaz orice abatere a temperaturii de
la intervalul impus; termoregulatorul 6, lucrnd n cascad cu regulatorul de
debit l, permite micorarea sau mrirea debitului de gaz, msurat cu
debitmetrul cu diafragma 3, prin reglarea corespunztoare a robinetului de
ctre elementul de execuie 4.
Fig.5.7. Cuptor cu flacr automatizat
Pentru realizarea unei arderi corecte, trebuie modificat i debitul de aer.
Acest lucru se face cu regulatorul de raport 2, debitmetrul cu diafragm 3, de
pe conducta de aer i elementul de execuie ataat la robinetul de aer.
Pentru ca produsele arderii s nu polueze atmosfera din sector i pentru
o circulaie mai uoar a gazelor n spaiul util al cuptorului, n acesta se
creeaz o uoar depresiune. Reglajul automat al acesteia se face cu
traductorul de presiune 6, regulatorul 7 i elementul de execuie 4 ce
acioneaz asupra clapetei 8, montat n canalul de evacuare a gazelor.
205
5.1.2. Cuptoare electrice
Constructiv sunt mai simple ca i cuptoarele cu flacr; nu au arztoare
i conducte aferente de combustibil i aer, nu au camere de combustie
separat i nu au canale pentru evacuarea gazelor la co (fig.5.8.).
Spaiul de lucru 1 este izolat termic cu crmizi refractare i este
prevzut cu o u 5 ce se deplaseaz pe ghidajele 6, antrenat fiind de motorul
hidraulic 7. Elementele nclzitoare 2 (rezistenele) sunt montate pe pereii
laterali i n vatr, legturile fcndu-se n exterior pe un panou cu borne
protejat 4. Pentru plasarea rezistoarelor se folosesc nite supori speciali 3.
Temperatura din cuptor se urmrete cu termocuplul 8 i aparatul
termoregulator corespunztor, montate ntr-un panou de comanda care mai
conine restul aparatelor de msur i control a parametrilor electrici.
Fig. 5.8. Cuptor electric
Randamentul cuptoarelor electrice este mult mai mare dect al celor cu
flacr (
i
= 45 - 65%) datorit faptului c sunt lipsite de gazele de ardere
care ies pe co eliminnd cea mai mare parte din cldura total (fig.5.8.).
Restul componenilor bilanului termic sunt aceeai ca i n cazul cuptoarelor
cu flacr i depind de construcia cuptorului.
Marele avantaj ai cuptoarelor electrice const n posibilitatea de reglare
i automatizare. Metoda cea mai simpl const din cuplarea sau decuplarea
rezistoarelor, realizat cu ajutorul unui sistem termoregulator termocuplu -
milivoltmetru-termoregulator, permind lucrul cu precizii curente de
5 20 C.
206
Fig. 5.9 Randamentul cuptoarelor electrice
Cuptoarele electrice permit foarte uor funcionarea n regim economic,
atunci cnd s-a atins dej a temperatura de regim. La pornire, cnd cuptorul
este rece, este necesar o cantitate de cldur, respectiv putere mai mare,
rezistenele fiind legate n triunghi (Fig. 5.10.). Regulatorul bipoziional 2
comand contractorul 4, care leag rezistenele n triunghi. n condiiile de
regim, cnd n cuptor este necesar meninerea temperaturii constant, este
suficient s se acopere pierderile de cldur; regulatorul bipoziional 2
comand contactorul 3, rezistenele legndu-se n stea, puterea scznd la 1l3.
Elementele nclzitoare nu trebuiesc s se oxideze, trebuie s aib o
rezisten mare la temperatura de regim pentru a nu se deforma sub propria
greutate, un coeficient de dilatare ct mai sczut i s aib o rezisten
electric mare, pentru ca nclzitoarele s nu fie de dimensiuni prea mari i
pentru a putea fi uor amplasate n cuptor. Aliajele i materialele folosite la
fabricarea elementelor nclzitoare sunt cele din tabelul 5.2.
207
Fig. 5.10. Legarea rezistenelor n triunghi
Fig. 5.11. Elemente nclzitoare (forme i scheme de montaj)
Elementele nclzitoare se fabric din srm cu diametre cuprinse ntre
0,5-6 mm ce se spiraleaz (fig. 5.11.a) sau din platband (fig. 5.11.b) i se
monteaz n spaiul de lucru, dup una din variantele prezentate n fig.5.11.:
a - parametrii rezistorului spiralat;
b - montare pe suport metalic spiralat;
c - montaj pe pereii laterali pe suport consol din material ceramic;
d - montajul rezistorului spiralat n bolt, folosind crmizi speciale;
e - montarea pe vatra cuptorului;
f - fixare n zig-zag cu distanieri ceramici;
g - parametrii unui rezistor platband;
h - fixarea platbandei cu butoni ceramici;
i - bara din carbur de siliciu (silita) montat sub bolt;
j - bara fixat pe pereii laterali, ntre proeminene de protecie mpotriva
lovirii.
208
Tabelul 5.2
Tipul materialului Compoziia chimic
Temp. max.
admis a
rezistorului [C]
Aliaj austenitic de tip
"Nicrom"
95-80%Ni; 15-20%Cr; 0,25%C 1100
Aliaj de tipul Fe-Cr-Ni 23-27%Cr; 17-20%Ni; 50-53%Fe; 2-3 %Si 870
Aliaj feritic Fe-Cr-Al
15-35%Cr; 4-7%Al; 2-2,5%Co; 0,08 %C,
restul Fe
1275
Kanthal Al 22%Cr; 5,5%Al; 0,5%Co; restul Fe 1360
Silita (nemetalic) 100%Csi 1350-1450
n afara variantelor constructive analizate la cuptoarele cu flacr
(fig.5.4.), n cazul celor electrice se mai ntlnesc i alte soluii constructive
(fig.5. l2.). Foarte rspndite i ntrebuinate sunt cuptoarele verticale, in care
se execut cliri recoaceri i reveniri. n cazul cuptoarelor pentru revenire
(fig. 5.12.a) unde, temperaturile de regim sunt sczute i transferul de cldur
se face prin convecie, se folosete recirculaia aerului. nclzirea aerului se
poate face i ntr-un spaiu separat, unde sunt amplasate rezistenele, aceast
soluie permind o mai judicioas folosire a spaiului util. ncrcarea i
descrcarea se face la partea superioar, prin ridicarea i rabatarea capacului,
deplasare care se face mecanic n cazul cuptoarelor mai mari.
Fig. 5.12 Cuptoare electrice verticale
Cuptoarele clopot (fig. 5.l2.b) constau dintr-un clopot cilindric sau
prismatic, cptuit cu material refractar i avnd montate rezistenele pe
pereii laterali. arja se aeaz pe un postament (vatra cuptorului) izolat
termic, dar avnd i o bun rezisten. nchiderea i deschiderea cuptorului se
face prin ridicarea clopotului cu ajutorul unei macarale. Ghidarea clopotului,
pentru o centrare corect, se face cu trei montani, iar izolarea spaiului de
lucru se face cu o ican de nisip.
209
Aceste cuptoare sunt nalte, fiind destinate pentru tratarea pieselor lungi
i grele; de aceea ele sunt parial ngropate sub nivelul solului.
Dac in cuptoarele electrice se introduce i o mufl metalic, ele pot fi
folosite pentru tratamente cu atmosfere controlate i pentru tratamente
termochimice i atmosfere gazoase.
Tabelul 5.3. prezint cteva din cuptoarele electrice fabricate la Uzina
"Independena" Sibiu.
Tabelul 5.3.
Tipul
cupto-
rului
Caracteristici
Domeniu de
utilizare
Dimens. utile
[mm]
Capacit.
maxim
[kg]
Putere
[kW]
Temp.
de
lucru
[C]
IJU
Tip camer cu
recirculaie
Revenire 600x600x500 500 24
150-
650
IRS 600 - 1200 500 54
200-
650
IRJ
Cuptor vertical
cu recirculaia
aerului
Revenire
1000-1500 1500 84
150-
650
IRL 350-500 140 24
150-
650
IRU
Cuptor vertical
cu recirculaia
aerului
Revenire
Detensionare
50-1000 280 45
200-
650
LSD 600x600x500 250 35
200-
650
IRP 1500x1000x600 1200 66
200-
650
IRC
Cuptor vertical
cu recirculaia
aerului
Revenire
Detensionare
2500x1000x900 3000 100
200-
650
IRM 1500x1000x600 1200 90
750-
950
IRA
Cuptor tip
camer cu vatr
cremelat
Recoaceri
Clire
T.
termochimice
2500x1000x900 3000 130
750-
950
5.1.3. Cuptoare bi
n cazul acestora, mediul de nclzire este lichid, constnd din metale
sau sruri (amestecuri de sruri) topite i supranclzite la temperatura
necesar. Avantajele cuptoarelor bi fa de cele clasice sunt urmtoarele:
condiii de transfer ale cldurii mult mai avantajoase, duratele de nclzire
fiind mai scurte;
temperatura de nclzire a pieselor se poate controla uor i precis; dac la
cuptoarele cu atmosfer gazoas temperatura cuptorului este mai mare cu 40 -
50C ca cea a piesei, n cazul cuptoarelor bi acestea sunt egale;
suprafaa pieselor nu este expus aciunii chimice a mediului. Dezavantajul
210
lor const n necesitatea de a lua msuri speciale de prevenire a unor
accidente:
emanaiile de gaze trebuie exhaustate cu instalaii anume proiectate;
trebuie prevzute cu instalaii de protecie mpotriva supranclzirii i
autoaprinderii (azotii, azotai);
se impun msuri de protecie mpotriva stropirilor, etc.
Tipurile mai importante de cuptoare bi sunt prezentate schematic n
fig. 5.13. Ca i cuptoarele, ele pot fi acionate cu combustibil sau electric;
nclzirea bii de sruri se poate face din exterior sau din interior.
Fig. 5.13 Tipuri de cuptoare bi
Un cuptor baie nclzit cu gaz metan (fig.5.l3.a) dispune de dou
camere: camera 1 este destinat prenclzirii pieselor, pentru a nu produce
stropiri la introducerea n baie i camera 2, n care este montat creuzetul
metalic, coninnd srurile topite. Arztorul este n aa fel montat nct flacra
bate tangenial n raport cu creuzetul, asigurnd o mica; e intens a gazelor.
Gazele de ardere trec apoi n seciunea de prenclzire, prin dou canale
practicate n peretele despritor. Pentru a feri piesele de aciunea direct a
gazelor, ntre ele i gaze se intercaleaz o mufl metalic. Ambele seciuni ale
cuptorului baie sunt prevzute cu capac, iar deasupra lui se afl o hot pentru
captarea gazelor. Piesele sunt introduse n baie cu ajutorul unor dispozitive
speciale care permit i rcirea ulterioar n bazinele de rcire.
211
Cuptorul baie din fig.5.l3.b se compune din aceleai elemente,
nclzirea fcndu-se ns cu ajutorul unor rezistoare plasate pe suprafaa
interioar a cuptorului. Acionarea electric este mai comod, permind un
reglaj foarte precis i comod. Sistemul de exhaustare const din dou guri de
absorbie plasate pe cele dou laturi ale creuzetului i la nivelul acestuia.
Acest sistem este eficace, majoritatea gazelor emanate fiind grele rmn la
nivelul creuzetului.
Ambele tipuri de cuptoare bi analizate sunt nclzite din exterior i pot
fi folosite la temperaturi joase, 300 - 550C, unde creuzetele mecanice
coninnd sruri topite au o rezisten mecanic corespunztoare.
Din punct de vedere al randamentului, plasarea elementelor nclzitoare
chiar n baia de sruri este mult mai avantajoas. Dac se folosesc tuburi
radiante (fig. 5.13.c), acestea se plaseaz ntr-o zon a bii unde nu se afl
piesele, fiind protejate mpotriva loviturii. Micarea topiturii n baie. datorit
diferenei de temperatur, asigur un schimb de cldur corespunztor. Acest
tip de cuptoare bi se utilizeaz la temperaturi medii de 650 - 950 C, pentru
temperaturi medii i ridicate (max.1300C) se folosesc cuptoarele bi cu
electrozi imersai n topitur (fig.5.l3.d) n condiii de regim, electrozii sunt
legai n stea. permind o funcionare economic. Temperatura se msoar fie
cu termocuple Pt-PtRh, fie cu pirometre de radiaie, care vizeaz suprafaa
bii. Electrozii sunt protejai mpotriva lovirii sap scurtcircuitrii de ctre
piesele cu o plac de protecie, care separ zona de lucru a creuzetului de cea
a electrozilor.
Creuzetul cuptoarelor bi de temperatur ridicat se confecioneaz
prin zidire din crmizi refractare. Crmizile sunt astfel montate nct
rosturile s fie n eichier, pentru a preveni strpungerile si aceste cuptoare hi
sunt dotate cu un sistem de exhaustare plasat la nivelul creuzetului.
Cuptoarele bi fabricate n ar sunt cele din tabelul 5.4. Randamentul
termic al cuptoarelor bi este:
cuptoare bi cu flacr 8 - 15%;
cuptoare bi cu rezistoare 20 30%;
cuptoare bi cu electrozi 50 - 70%.
212
Tabelul 5.4
Tipul
cupto-
rului
Caracteristici Domeniu de
utilizare
Dimens. utile
[mm]
Capacit.
bii
[dm
3
]
Putere
[kW]
Temp. de
lucru
[C]
IRF 350x500 63 100 850- 1350
IRZ
Cu electrozi
i creuzet
ceramic
Clirea oel. de
scule aliate
350x1000 100 100 850- 1350
IRE 350x350x500 73 100 850- 1350
IRV
Cu electrozi
i creuzet
metalic
Cliri i
prenclziri la
oelurile rapide
350x600x1000 180 100 850- 1350
5.2. Utilaje pentru rcire
n cadrul tratamentelor termice, operaia de rcire are un rol i mai
important dect cea de nclzire, deoarece modul de rcire a pieselor nclzite,
respectiv curba de rcire realizat n instalaiile de rcire se va determina n
majoritatea cazurilor rezultatul tratamentului termic.
Instalaiile adecvat construite asigur desfurarea operaiei de rcire
dup curba de rcire dorit. n afar de aceasta, trebuie s se asigure n
anumite cazuri i o rcire local, s mpiedice deformarea piesei n timpul
rcirii i s permit realizarea unui regim de lucru mecanizat sau automatizat.
Operaia de rcire se realizeaz prin introducerea pieselor nclzite ntr-
un mediu cu o temperatur mai joas dect a acestora. Utilajele pentru rcire
se fabric ntr-o varietate mult mai mare dect utilajele de nclzire i o
clasificare riguroas a lor este dificil. Se pot clasifica dup trei criterii mai
importante:
a. - dup viteza de rcire pe care o asigur: lent, accelerat, rapid;
b. - dup modul de lucru: nemecanizate, mecanizate;
c. - dup destinaie: dup uz general i utilaje de rcire specializate.
5.2.1. Utilaje pentru rcire lent
Cea mai comod metod de rcire este rcirea pieselor mpreun cu
cuptorul n care s-a fcut nclzirea, viteza de rcire fiind funcie de inerie
termic a cuptorului. Prin oprirea nclzirii, curba de rcire a piesei (arjei) va
fi dependent de curba de rcire a cuptorului. Dac cuptorul are inerie prea
mare i viteza de rcire este prea sczut, se recurge la deschiderea uilor.
Aceast metod nu este indicat ntruct solicit la oc termic zidria
cuptorului. n cazul cuptoarelor de dimensiuni mici, cu un volum mic de
213
materiale termoizolante, vitezele de rcire pot s depeasc viteza dorit. n
astfel de situaii, rcirea cuptorului se face dirijat, prin reglarea
corespunztoare a aportului de cldur.
5.2.2. Utilaje pentru rcire accelerat
n acest caz mediul cel mai folosit este aerul, i se folosete pentru
recoaceri de normalizare, rcire dup carburare, clirea oelurilor toclitoare,
etc.
Cea mai simpl metod const in scoaterea pieselor din cuptor i
plasarea lor pe nite supori sau chiar pe pardoseala sectorului, n locuri
special amenajate. n cazul cuptoarelor discontinue cu vatr mobil, este
suficient scoaterea vetrei la
Fig. 5.14. Linii complexe de rcire
n cazul produciei de serie pe linii complexe, rcirea se face n utilaje
specializate numite camere de rcire (fiig.5.14.). Acestea constau dintr-un
spaiu nchis (fig.5.l4.al construit din tabl i profile prin care sunt trecute
piesele cu ajutorul unui transportor sau a unui alt sistem mecanic. Rcirea se
realizeaz prin convecie forat datorit ventilatoarelor montate n bolt i pe
pereii laterali. Lungimea acestor camere este astfel calculat nct la ieire
piesele s aib temperatura dorit. Aceste camere se plaseaz la ieirea din
cuptoare, iar viteza transportorului se coreleaz cu cea de micare a pieselor
n cuptor. O variant a aceleiai metode de rcire este cea din fig. 5.14.b.
214
Camerele de rcire pot face parte integrant din cuptorul n care s-a
fcut nclzirea i meninerea, fiind plasate la unul din capete. n aceast zon,
cptueala refractar din zon lipsete, iar prin pereii dubli din tabl circul
un fluid de rcire. n interior se monteaz i ventilatoare pentru recircularea
aerului.
Dac captoarele sunt cu mufl i lucreaz cu atmosfere controlate se
pot folosi soluiile din fig. 5.14.c, unde rcirea este facilitat de tuburi prin
care circul apa i cea din fig.3.14.d, unde mufla este rcit cu aer comprimat
sau ap.
5.2.3. Utilaje pentru rcire rapid
Acestea folosesc medii de rcire lichide - apa, soluii apoase, uleiul - i
sunt folosite mai ales pentru cliri i reveniri (n cazul oelurilor eu fragilitate
la revenire). Sunt cunoscute sub denumirea de bi de rcire sau bazine de
clire i se construiesc n multe variante, de la bazinele mici deplasabile sau
staionare pn la cele automatizate, componente ale agregatelor de
tratamente termice.
Bile de rcire pot fi mecanizate sau nemecanizate, cu rcirea mediului
sau fr rcirea lui.
Bi de rcire nemecanizate
Cea mai simpl soluie este baia staionar fr rcirea mediului din
figura 5.15.a. Const dintr-un bazin cilindric sau paralelipipedic l,
confecionat din tabl de 2-4 mm, i o pung de preaplin 2, montat la partea
superioar a bazinului. Bazinul este prevzut cu racorduri pentru umplere 4 i
evacuare 5, precum i cu o tav 6, pentru colectarea particulelor metalice sau
nemetalice care se desprind de pe piese la contactul cu mediul de rcire.
Pentru a asigura eliminarea n bune condiii a cantitii de cldur
introdus n bazin de piese, volumul mediului de rcire trebuie s fie de 50 ori
volumul pieselor. Dac mediul se nclzete peste 25C, la rciri executate cu
frecven mare, nu mai poate asigura viteza de rcire necesar, structurile
finale fiind necorespunztoare.
215
Fig. 5. 15. Cuptor
Eliminarea acestui neajuns se face prin rcirea local a mediului - mai
ales n cazul folosirii uleiului ca mediu de rcire - rcire realizabil cu ap ce
circul printre pereii dublii ai bazinului (fig.5.l5.b) sau printr-o serpentin
montat n bazine (fig.5.l5.c) chiar n spaiu util sau montat ntr-un spaiu
separat (fig.5.l5.d), permind o intensificare a rcirii prin recirculaia
mediului cu un agitator i permite utilizarea spaiului de lucru n condiii mult
mai bune.
Fig. 5.16. Rcirea mediului n circuit exterior
216
Rcirea mediului se poate face i n circuit exterior (fig.5.16.) el fiind n
continu micare: uleiul cald iese din bazin i trece ntr-un decantor D, pentru
particulele grosiere, de unde este absorbit apoi prin sorbul S i filtrul F. de
ctre pompa P i trimis n schimbtorul de cldur (rcitorul) R, unde este
readus la temperatura necesar i de unde intr n bazin, nchiznd circuitul.
Aceste circuite sunt prevzute i cu un rezervor de alarm i un circuit de
golire rapid, care se folosete n cazul izbucnirii unor incendii. n sectoarele
mari, dotate cu multe bi de rcire, rcirea se poate face ntr-o singur
instalaie centralizat, prevzut cu unul sau mai mufle schimbtoare de
cldur, asigurnd un debit corespunztor.
Bile de rcire nemecanizate se monteaz n apropierea cuptoarelor pe
care le deservesc i sunt utilizate n cazul unor producii care permit o
funcionare ciclic.
Dac mediul de rcire trebuie s fie nclzit la o anumit temperatur,
se folosesc n acest scop vapori de ap (trimii direct n bazin sau n
serpentina special amenajat) sau rezistori imersibili de construcie special.
Bi de rcire mecanizate
n cazul acestor utilaje se mecanizeaz operaia de trecere a pieselor
prin mediul de rcire, funcionarea lor fiind sincronizat cu celelalte
componente ale linei tehnologice.
Fig. 5.17. Baie de rcire mecanizat cu funcionare ciclic
217
Bile mecanizate se construiesc n dou variante principale: cu
funcionare ciclic i cu funcionare continu. Cele cu funcionare ciclic
(fig.5. 17.) se asociaz de regul cuptoarelor continue cu mpingtoare.
Piesele unt preluate din cuptorul l, de extractorul cu plci acionat de motorul
Hidraulic 2, i sucit plasate pe platforma imersibil 3. Micarea pe vertical a
platformei 3, n bazinul 5 se realizeaz cu coloanele filetate 4; acionate de
mecanismul 6. l7up revenirea la suprafa a platformei, piesele sunt
ndeprtate cu mpingtorul 7 i ciclul se repet.
Viteza de deplasare n baie este legat de durata rcirii i
productivitatea liniei din care face parte.
V = 2H/
r
[m/min]
unde H - adncimea la care coboar piesa n baie, n mm; ir - durata rcirii, n
min.
Bile mecanizate cu funcionare ciclic se construiesc i ntr-o alt
variant. unde platforma, odat cu micarea de coborre-ridicare n bazin
execut i o micare de rotaie cu 180, care mbuntete mult condiiile de
transfer a cldurii.
Aceste bi de rcire sunt destinate rcirii pieselor mijlocii i mari.
Bile de rcire cu funcionare continu sunt prevzute cu sisteme de
transport continuu a pieselor prin baie.
Fig. 5.18. Bi de rcire cu funcionare continu
218
n fig.5.18.a se prezint schema unei bi mecanizate cu transportor cu
plci. Piesele nclzite n cuptorul 1, cad n bazinul 2 pe transportorul 3, ale
crui plci sunt striate, pentru a-i permite o nclinare de 35-40C la ieirea din
bazin. Plcile nu au borduri i sunt ghidate pe ghidajele 4, montate pe prile
laterale ale bazinului.
Transportorul este antrenat de motorul 5, asigurndu-i fie o micare
continu, fie, pentru reducerea lungimii bii, o micare discontinu, cu
mecanisme cu clichet. Intensificarea schimbului de cldur se realizeaz prin
micarea mediului de rcire cu agitatorul 6.
Lungimea bilor mecanizate cu transportoare cu plci variaz ntre
3000= 8000 mm, iar limea ntre 400-600 mm.
Viteza transportorului se calculeaz cu relaia:
V< L
p
/
r
[m/min]
unde L
p
- distana parcurs de piese n baie, n m;

r
- durata rcirii, n min.,
i variaz ntre limitele 0,04-0,75 m/min, fiind constant sau reglabil.
O variant a acestei bi este prezentat n fig.5.18.b unde transportorul
cu plci este nlocuit cu un transportor elicoidal 4, nclinat la 30-50 C, n
funcie de nlimea necesar la evacuare. Pentru un contact corespunztor
ntre piesele deplasate i mediul de rcire, carcasa transportorului elicoidal
este perforat. Antrenarea se face cu mecanismul 5, montat la captul liber al
transportorului.
Aceste transportoare se folosesc la rcirea pieselor mici, fabricate n
serie mare i mas.
n afara bilor de rcire analizate, exist utilaje specializate pentru
rcirea unor repere: maini de clit pentru roi dinate, pentru arcuri foi i
spirale, a pieselor cilindrice, etc.
Aceste maini permit clirea pieselor fr ca ele s sufere deformri.
5.2.4. Utilaje pentru rcire la temperaturi joase
n funcie de temperatura necesar se folosesc instalaii cu ghea
carbonic, instalaii cu ageni frigorifici lichizi i instalaii frigorifice
mecanice.
Rcirea cu ghea carbonic se execut n cutii simple din cupru, bine
izolate termic, n care se introduce bioxid de carbon din butelii. Prin detenta
acestuia se pot obine temperaturi pn la -65C.
Schema de principiu a unei maini refrigerente este prezentat n
fig.5.19. Agentul refrigerent (amoniac, freon, etan, metan) este comprimat de
compresorul 1 i trimis n condensorul 2, de unde lichid fiind, trece prin
supapa dozatoare 3 n camera de tratament 4, bine izolat termic, n care este
219
montat serpentina evaporatoare 6.
Prin evaporare se preia cldura din spaiul de lucru, rcindu-I la
temperatur bine determinat. Din evaporator, agentul refrigerent reintr n
circuit, prin pompa 1.
Fig. 5.19. Maina refrigerent
Pentru a asigura o temperatur uniform n spaiul de lucru, se folosete
agitatorul 5.
La realizarea temperaturilor foarte joase, mainile refrigerente se cupleaz n
cascad, lucrnd cu ageni refrigereni din ce n ce mai puternici.
5.3. Utilaje complementare
Au drept scop eliminarea unor defecte ce nsoesc operaiile de
tratament termie, cum sunt murdrirea i oxidarea suprafeei i deformarea
pieselor. Eliminarea acestora se face cu utilaje specializate.
5.3.1. Utilaje pentru curirea pieselor
Curirea de undr se execut dup acele tratamente termofizice care
presupun nclziri n cuptoare cu atmosfer oxidant i se aplic acelor piese
ce urmeaz a fi prelucrate mecanic prin degroare. Piesele se introduc ntr-o
220
tob rotativ tambur) n loturi mici, unde prin lovire i frecare ntre ele stratul
de oxizi crap i se desprinde de pe suprafaa piesei. Metoda este utilizat
pentru curirea pieselor mici i de form simpl.
Pentru piesele mai mari se folosete metoda sablrii cu nisip cuaros
splat sau cu alice, n utilaje specializate. Sablarea cu nisip se face cu utilaje
pneumatice de lansare prin ejecie, gravitaie sau refulare. Cele mai bune sunt
utilajele de sablare prin refulare (fig. 5.20.a).
Fig. 5.20. Utilaje pentru sablare
Buncrul plnie 1 , care este umplut periodic, este montat la partea
superioar a rezervorului etan 2. Cnd rezervorul 2 este pus n legtura cu
atmosfera, supapa 3 se deschide sub greutatea nisipului din plnie i permite
trecerea lui. Prin introducerea aerului comprimat supapa se nchide, iar nisipul
este refulat prin orificiile 4, ctre ajustajul 6. Aerul ptrunde i prin conducta
5, antrennd cu putere nisipul din camera de amestecare. Amestecul de aer i
nisip este proiectat cu putere asupra piesei sub forma unui jet, a crui aciune
mecanic rupe i desprinde stratul de oxizi.
Pentru piese mari i straturi mari de oxizi se folosesc maini pentru
curire mecanica cu alice (Fig. 5.20.b.). Acestea se bazeaz pe principiul
accelerrii alicelor n cmp centrifugal. Alicele sunt alimentate axial prin
plnia 1 n rotorul de distribuie 2, sunt centrifugate i trec prin fereastra cutiei
de distribuie 3 n rotorul exterior 4, n acesta ele sunt accelerate n continuare
i sunt proiectate asupra piesei. Vitezele de aruncare sunt de ordinul 60-80
m/s, debitul de 150-350 kg/min, la turaii de 2000-2500 rot/min.
221
Materialele sub form de table, evi, benzi, srme, piese importante din
oeluri speciale se cur prin decapare chimic sau electrochimic. Decaparea
chimic se execut n soluii acide calde, urmat de splare n ap rece sau
cald.
5.3.2. Utilaje pentru splare
Splarea se folosete pentru ndeprtarea impuritilor de pe suprafaa
pieselor, depuse cu ocazia clirii n ulei, prelucrrilor mecanice cu ungere i
rcire, i transportului. Splarea se aplic:
ntre clirea n ulei i revenire;
dup recoaceri de detensionare executate n ulei;
naintea nclzirii n cuptoare cu atmosfere controlate;
n faza final a fluxului tehnologic.
Fig.5.21. Utilaj pentru splare
Splarea se face prin imersarea pieselor n bazine coninnd soluii
degresante, sau prin stropirea cu jet de soluie proiectat asupra pieselor din
duze sub o presiune de 3-4 atm. (fig.5.21.). Transportorul l, cu funcionare
continu sau intermitent, trece piesele prin camera de splare 2, dotat cu
conductele de splare 3, care proiecteaz soluia asupra pieselor. Soluia este
colectat n bazinul 4, dotat cu sistemul de nclzire cu abur 5 i cu un sistem
de evacuare a murdriilor aflate n suspensie. Soluia reintr n circuit prin
camera dotat cu perete filtrant 6, sorbul 7i filtrul 8. Pompa 9 este antrenat
de un motor electric.
222
Vaporii rezultai n procesul de splare sunt eliminai prin exhaustare.
Aceste utilaje se construiesc i cu funcionare periodic n care caz
transportorul 1 are micare reversibil, iar camera de splare 2 o singur u.
Dup degresare, piesele se spal n ap cald, se rcesc n ap rece i se
usuc n aer rece sau cald, n camere de uscare asemntoare camerelor de
rcire din fig. 5.14.
5.3.3. Utilaje pentru ndreptare
ndreptarea se aplic pieselor lungi, profilelor, tablelor, evilor
deformate n cursul tratamentului termic. Operaia se execut prin contra-
ncovoiere sau prin ntindere (la table subiri).
Fig. 5.22. Pres pentru ndreptat
ndreptarea prin contra-ncovoiere se realizeaz pe prese mecanice sau
hidraulice (fig. 5.22.a.). piesa se aeaz pe suporii 3 ai mesei 2, montat pe
batiul presei l. centrarea i fixarea tcndu-se cu capetele de desprindere 4.
Motorul hidraulic 5 acioneaz asupra zonei deformate, pn cnd piesa
capt o oarecare deformare invers, stabilit experimental. n acest fel,
miezul piesei se deformeaz elastic, iar straturile superficiale capt o
deformare plastic, menit s anuleze deformarea iniial. Prin ndeprtarea
forei de apsare, piesa revine sub aciunea elasticitii miezului la forma
dreapt.
223
Pentru ndreptarea profilelor, tablelor, evilor, se folosesc mainile de
ndreptare cu role (fig. 5.22.b). Piesa (semifabricatul) trece prin rolele fixe 1 i
cele mobile 2, deplasabile pe vertical ntr-un sistem de ghidare. Reglajul
rolelor se poate face n bloc sau separat pentru fiecare rol. Antrenarea lor se
face cu motor electric, reductor cu mai multe ieiri i transmisii cardanice.
Vitezele de ndreptare uzuale sunt 0,3-3 m/s.
Operaia de ndreptare se poate executa i pe piese manuale sau chiar
manual i se aplic pieselor mai mici; ndreptarea se face prin lovirea cu un
ciocan de cupru sau bronz, piesa fiind aezat pe o mas plan dreapt.
5.4. Utilaje auxiliare
5.4.1. Aparate de msur i control a temperaturii
Acestea sunt indispensabile n procesele tehnologice de tratament
termic i de funcionarea corect a lor depinde reuita tratamentului. Sunt de o
mare varietate, putnd ti grupate dup principiul care st la baza funcionrii
lor:
- aparate avnd la baz fenomenul de dilatare a corpurilor solide, lichide
i gazoase cu temperatura (termometre metalice, cu lichid sau
manometrice);
- aparate lucrnd pe baza variaiei rezistenei electrice cu temperatura
(termometre cu rezisten electric);
- aparate funcionnd pe baza efectului termoelectric (termometre
termoelectrice);
- aparate funcionnd pe baza radiaiei corpurilor (pirometre cu radiaie);
- pe baza efectelor termochimice.
n domeniul tratamentelor termice, cele mai folosite sunt termometrele
cu rezisten electric, termometrele termoelectrice i pirometrele cu radiaie.
5.4.1.1. Termometre cu rezisten electric (termorezistene)
Principiul de funcionare este variaia rezistenei electrice a unor metale
pure cu temperatura:
R
T
= R
0
( 1 + T)
unde: R
T
- rezistena electric la temperatura ce trebuie msurat T;
R
0
- rezistena electric la o temperatur oarecare T
0
;
a - coeficientul de temperatur a rezistenei.
224
prin msurarea rezistenei R
T
la temperatura necunoscut T, se poate
determina valoarea lui T.
Domeniul uzual de temperaturi este 0-850 C.
O termorezisten (fig. 5.23) se compune din urmtoarele: rezistena 1
(elementul sensibil) confecionat din platin, cupru, nichel sau wolfram este
nfurat pe un suport din material ceramic i este nchis n capsula de
protecie 2. Prin conductorii de ieire 5, termorezistena 1 este legat la
bornele 8, din suportul izolator 7. Toate acestea sunt nchise in tubul protector
interior 3 i cel metalic exterior 4.
Fig.5.23. Termorezisten
Legturile cu circuitul exterior de msurare se fac prin bornele 8, din
capul termorezistenei, dup ndeprtarea capacului 9. Circuitul se compune
din aparatul indicator 12 (logometru) divizat n uniti de temperatur,
rezisten de etalonare 11 ci sursa de alimentare exterioar de 4-12 V
(acumulator sau un redresor legat la reeaua de curent alternativ).
Conductorii de legtur 10 sunt confecionai din cupru bine izolat i sunt
introdui ntr-un nveli protector elastic din metal.
Teaca protectoare 4 se execut din oeluri refractare i are lungimi
variabile. Adncimea de imersie H
i
n mediul a crui temperatur se msoar
este variabil, flana 14 fiind reglabil.
La montarea rezistenei i realizarea circuitului de msur; trebuie ca
logometrul s fie destinat metalului din care este confecionat
termorezistena; altfel indicaiile aparatului sunt eronate, condiiile de
etalonare iniiale nefiind respectate.
225
5.4.1.2. Termometre termoelectrice (termocuple)
Funcionarea lor se bazeaz pe efectul termoelectric de contact, care
const n apariia unei fore electromotoare ntr-un circuit termoelectric nchis,
format din doi conductori de natur diferit, numii termoelectrozi. Punctul de
legtur numit sudur cald se plaseaz n mediul a crui temperatur se
msoar, iar cellalt punct, numit sudur rece, este nlocuit chiar de aparatul
de msur - milivoltmetrul circuitului. Valoarea forei termoelectromotoare
depinde de temperatur i de durata termoelectrozilor.
Termoelectrozii 1 (fig.5.24), montai n vergeaua izolatoare 3, sunt
sudai la capt, formnd sudura cald 2. Bornele montate n izolatorul 4
servesc la montarea n circuitul de msur. Termoelectrozii i izolatorul sunt
montai n teaca protectoare 5, confecionat din oeluri refractare, sau n
cazul mediilor chimice active, din ceramic. Ele sunt montate n capul 6 al
termocuplului i fixate cu urub sau buc filetat. Circuitul mai cuprinde o
rezisten 9 i milivoltmetru 10, divizat n uniti de temperatur. Conductorii
de compensaie se fac din acelai material ca i termoelectrozii, cu excepia
celor din platin, fiind blindai cu o mpletitur metalic flexibil i marcai cu
band colorat pentru a putea fi identificai.
Fig. 5.24. Termocuplu
nlimea de imersie H
i
, poate fi modificat cu flana de fixare 11; deci
termocuplul are sistem de fixare cu buc filetat, lungimea activ este bine
determinat. Termocuplurile frecvent utilizate i domeniul de temperaturi
pentru care se folosesc sunt prezentate n tabelul 5.4.1.
226
Milivoltmetrele put fi indicatoare, nregistratoare i regulatoare. Cele
nregistratoare permit nscrierea rezultatelor msurrii pe o diagram i deci
urmrirea procesului n dinamica sa. Dac sunt cu mai multe canale permit
msurarea temperaturii n mai multe puncte, folosind un numr corespunztor
de termocuple. Milivoltmetrele termoregulatoare permit reglarea temperaturii
ntr-o instalaie de nclzire prin cuplarea-decuplarea de la reea sau reglarea
debitului de combustibil i aer.
Tabelul 5.l.
Temperatura limit [C] Tipul
termocuplului Funcionare
continu
Funcionare
intermitent
Culoare de
marcare a
cablului de
compensaie
Fe constantan 0-450 550 Albastru
CA-O (Cromel-
Alumel)
0-650 850 Verde
CA-1 0-650 950 Verde
CA-2 0-650 1100 Verde
CA-3 0-900 1200 Verde
Pt-Rh 10%-Pt 0-1300 1600 Alb
Pt-Rh 13%-Pt 0-1400 1600 Alb
n circuitele termocuplelor, milivoltmetrele pot fi nlocuite cu
poteniometre, n care caz, precizia msurrii este mai mare. Att
termorezistenele ct i termocuplele prezint avantajul c permit msurarea
temperaturii la distan, cu mare precizie, sunt simple din punct de vedere
constructiv ntreinerea fiind uoar. Termocuplele au avantajul c nu necesit
o surs de alimentare exterioar.
Amplasarea termorezistenelor i termocuplelor
Adncimea de ptrundere n mediul a crui temperatur se msoar
trebuie s fie de 6-15 ori diametrul tubului de protecie. Trecerea prin peretele
cuptoarelor (fig. 5.2~.a) trebuie s fie bine etanat i izolat termic, pentru ca
pierderile de cldur prin scurtcircuitare termic i ptrunderea aerului fals s
fie minime. Odat montate, adncimea de imersie nu se va mai modifica.
Capetele libere ale termocuplelor i termorezistenelor vor fi ferite de
ocuri mecanice (lovire cu arja), de ocuri termice (variaii brute de
temperatur) i de contactul direct cu flacr.
Dintre soluiile posibile se prefer montarea pe vertical, pentru a
elimina deformarea tubului de protecie.
Cnd se msoar temperatura gazelor, acestea trebuie s circule intens
227
n jurul capetelor libere. Capetele libere vor fi ferite de radiaia spaiului n
care se monteaz, pentru a nu da valori eronate. n fig. 5.25.b se prezint
modalitile de montare a termorezistenelor n conducte.
Fig.5.25. Montarea termocuplelor
Pentru o corect msurare a temperaturii din spaiul de lucru a
cuptoarelor, trebuie bine determinat punctul reprezentativ din punct de vedere
termic, unde s se monteze aparatele. n cazul spaiilor mari, se recomand
montarea mai multor aparate, care permit o apreciere corect a cmpului de
temperatur.
5. .1.3. Pirometre cu radiaie total
Se folosesc la msurarea temperaturilor cuprinse ntre 500-3000C i se
bazeaz pe legea Stephan-Boltzmann, care e prima legtur dintre energia
radiant emis de un corp i temperatura sa.
Fig.5.26. Pirometru cu radiaie total
n corpul pirometrului 1 (fig. 5.2(i) se mic sistemul obiectiv 2, cu
lentila obiectiv 3 i diafragma 4. Sistemul ocular 5, este tot telescopic i
228
dispune de o lentil ocular 6. Pentru protejarea ochiului operatorului; pe axul
optic al pirometrului este montat un filtru fumuriu 7, care este necesar n cazul
msurrii temperaturilor nalte.
Dup reglarea sistemului optic, energia radiat de suprafaa radiant
(pies, perete cuptor) este concentrat asupra bateriei (sau a termocuplului) 8,
aflat pe axul optic. Conductorii de ieire ai termobateriei sunt legai la un
milivoltmetru indicator, nregistrator sau regulator 9.
Constructiv exist multe variante: pirometre portative, fixe, monobloc
sau cu aparatul indicator separat, etc.
Fig. 5.27. Pirometru cu radiaie total
La msurare se vizeaz fie chiar suprafaa piesei - avantaj mare,
permind determinarea temperaturii piesei i nu a mediului din cuptor ca n
cazul termocuplelor - fie o pies de tip pahar din carborund, montat n
peretele cuptorului. Aceste pirometre sunt utile i la msurarea temperaturii
bilor de sruri sau de metale topite, viznd suprafaa liber a acestora.
5.4.1.4. Pirometre cu radiaie parial
Domeniul de temperatur pe care-l acoper este 600 - 3000C. Aceste
pirometre se mai numesc i pirometre cu dispariia filamentului. Sistemul
optic este o lunet compus din corpul 1, sistemul obiectiv 2 cu lentila
obiectiv 3 i sistemul ocular cu lentila 5 i filtrul rou 6, care permite trecerea
numai pentru razele de culoare roie (cu o lungime de und = 0,65 Hz).
229
Filtrul cenuiu 8, permite vizarea suprafeelor nclzite la temperaturi
mari. Peste imaginea corect vizat, se suprapune imaginea filamentului unui
bec, astfel montat nct acest lucru s fie posibil. Alimentarea becului se face
de la o surs 9 de 2-10 V, prin rezistena variabil 10, care permite reglarea
temperaturii (culorii) filamentului.
n momentul cnd filamentul se pierde pe fondul cmpului vizat, se
citete temperatura pe aparatul indicator 11. Aceste pirometre nu necesit
rcire i sunt de regul portative; cele trei pri constitutive ale aparatului -
sursa de alimentare, partea optic, aparatul de msur - pot fi monobloc sau
separate, n funcie de firma constructoare.
230
EVALUARE
1. Ce sunt utilajele pentru tratament termic?
2. Cum se clasific utilajele?
3. Care sunt utilajele cu cel mai bun randament?
4. Constructiv, care sunt cele mai simple cuptoare?
5. Ce sunt bile de sruri?
6. De cte feluri sunt bile de sruri?
7. Care sunt utilajele cu rcire rapid?
8. Utilaje pentru curire (clasificare).
9. Cu ce se face msurarea temperaturii?
10. Ce este pirometru optic?
231
6. COROZIUNEA I PROTECIA METALELOR
6.1. Generaliti
6.1.1. Definiie, clasificare
Prin coroziune se nelege fenomenul complex de distrugere a
materialelor datorit reaciilor chimice sau electrochimice cu diferite substane
prezente n mediul nconjurtor. Atacul chimic direct este posibil la toate
materiile prime i materialele folosite n industrie, n timp ce atacul
electrochimic nu apare dect la metale, deoarece numai ele posed electroni
liberi. Materialele sintetice nu posed aceast structur, ele fiind supuse
degradrii numai prin atac chimic. Sub acest aspect se definete coroziunea
chimic, unde n timpul reaciei dintre material i mediu corosiv nu apare un
transport de sarcini electrice; coroziunea electrochimic, unde n timpul reaciei
cu mediul corosiv apare un transport de sarcini electrice.
Ca efect al coroziunii se pierd permanent din economia mondial cantiti
importante de materiale. De exemplu, din producia mondial de oel din ultimii
50 de ani, de aproximativ 20 miliarde de tone, se apreciaz c cca. 44% s-a
pierdut prin coroziune. Aceasta justific pe deplin necesitatea lurii unor msuri
de protecie a materialelor mpotriva agenilor corosivi i de aprofundare a
studierii fenomenelor coroziunii.
Combaterea eficient a coroziuni prin aplicarea metodelor moderne de
protecie, presupune cunoaterea temeinic a teoriei coroziunii metalelor. cele
mai mari distrugeri corosive le provoac aerul n diferite condiii: atmosfera
rural, urban i industrial, apa de conduct, apa distilat, subteran, srat, de
scurgere precum i vaporii de ap.
Coroziunea chimic se poate produce din cauza afinitii dintre metale i
unele gaze uscate (O
2
, SO
2
, H
2
S, HCl-gazos, CO, CO
2
, H
2
, H
2
O-vapori), sau
lichide ru conductoare de electricitate (alcooli, benzin, benzen etc.),
provocnd pierderi de material, dezagregarea materialului de ctre cristalele
srurilor care se formeaz n porii materialului. Intensitatea procesului de
coroziune este condiionat de: natura materialului, natura mediului corosiv,
concentraie, temperatur i presiunea.
232
Dintre factorii externi. aciunea cea mai duntoare asupra metalelor o are
oxigenul. Suprafaa curat a multor metale expus la aer, se oxideaz rapid,
dac reacia respectiv de oxidare are loc cu scderea energiei libere.
mMe + nO Me
m
O
n
n cazul coroziunii chimice, proporional cu creterea temperaturii, crete
i viteza de coroziune. Astfel la prelucrarea la cald a oelului, de exemplu prin
laminare, unde temperaturile unt ntre 900...1300C, grosimea peliculei de oxid
poate ajunge la 1...2 mm, ceea ce determin pierderi considerabile de metal la
fiecare nclzire. De la 600C, pe suprafaa oelului apare un complex de oxizi
(denumit under) care cuprinde oxizii: FeO, Fe
2
O
4
i Fe
3
O
4
, in straturi de
diferite grosimi. Aceste straturi sunt ins poroase, permit oxidarea in continuare
a metalului i se exfoliaz.
Coroziunea electrochimic. Pentru apariia coroziunii electrochimice este
necesar s existe un anod, un catod, un electrolit i un conductor, deci un
element galvanic.
Prin introducerea metalului n ap, sau ntr-un mediu cu proprieti
electrolitice, pe suprafaa metalului apar elemente galvanice, n care impuritile
din metal funcioneaz ca microcatozi, cu descrcare de hidrogen pe suprafaa
lor, in timp ce metalul, funcionnd ca anod, se dizolv.
Exemple tipice de coroziune electrochimic se ntlnesc n cazul
obiectelor din oel expuse coroziunii atmosferice (ruginirea fierului), precum i
a coroziunii provocate de curenii electrici de dispersie din sol, numii i cureni
vagabonzi (ine de tramvai sau cale ferat electrificat).
Practic n cazul coroziunii, este important cunoaterea vitezei de
coroziune. Dac viteza de coroziune este foarte mic, chiar dac se produce
totui coroziunea se poate considera materialul corespunztor, adic rezistent la
coroziune. Viteza de coroziune se exprim prin masa de metal distrus pe unitate
de suprafa n unitate de timp (g/m
2
h) sau pe adncimea la care au ajuns
degradrile n unitate de timp (mm/an).
Cunoaterea acestor indici permite: alegerea corespunztoare a
materialului n funcie de natura mediului i dimensionarea instalaiilor n
funcie de durata exploatrii.
Metalul corodat se afl n general sub forma unor construcii i instalaii
metalice, al crui cost este mult superior costului materialului din care sunt
confecionate. Alturi de costul materialului, sume foarte mari se cheltuiesc
pentru : repararea defectelor provocate de coroziune, supradimensionarea pentru
prevenirea accidentelor; utilizarea materialelor anticorosive scumpe (metale i
aliaje neferoase, oeluri speciale), aplicarea metodelor curente de protecie
anticorosiv etc.
Coroziunea general (continu) cuprinde ntreaga suprafa metalic i
poate fi uniform cnd are aceeai adncime i neuniform cnd datorit vitezei
233
de coroziune diferit se extinde pe adncimi diferite.
Coroziunea localizat (discontinu) cuprinde anumite zone ale suprafeei
metalului aprnd sub form de pete, puncte (pittinguri), plgi sau pungi
ascunse de un strat de metal aparent neatacat.
Coroziunea intercristalin (intergranular) const n distrugerea limitelor
grunilor cristalini slbind coeziunea acestora. respectiv rezistena mecanic a
materialului.
Coroziunea transcristalin (intergranular) ntlnit sub forma de fisuri
trans-granulare.
Coroziunea selectiv, const n dislocarea unui anumit constituent din
aliaj. De exemplu: dezincarea alamei n mediu de acid, n urma creia pe
suprafaa aliajului apare un strat pulverulent de cupru de culoare rocat -
cafeniu.
Procesele chimice ct i cele electrochimice de coroziune se desfoar la
interfaa metal-lichid sau metal-gaz corosiv, acestea fac parte din categoria
reaciilor eterogene.
Coroziunea i eroziunea acionat simultan asupra suprafeei metalice.
Noiunea de rezisten la coroziune este stabilitatea chimic, rezistena
anticorosiv sau pasivitatea metalului.
Coroziunea chimic se supune legilor generale ale cineticii reaciilor
chimice eterogene, iar coroziunea electrochimic este nsoit de trecerea
curentului electric prin metalul sau aliajul corodat, avnd loc la contactul
diferitelor metale cu soluiile de electrolii, topituri de sruri sau pelicule de
umezeal.
6.1.2. Prevenirea coroziunii (pasivizarea). Metode.
Prevenirea coroziunii se realizeaz prin utilizarea materialelor pure i cu
rezisten la coroziune mare, avnd o vitez de coroziune ct mai mic.
Utilizarea materialelor autoprotectoare care dup faza iniial de coroziune se
acoper cu o pelicul izolatoare (fenomen numit pasivizare) i care oprete
naintarea coroziunii.
Pasivizarea este natural, provocat prin nsi coroziunea metalului
ntlnit la Al, Sn, Zn, care i formeaz n contact cu atmosfera, o pelicul
protectoare de A1
2
O
3
, Zn
2
O
3
, SnO
2
, oprind continuarea coroziunii i pasivizarea
artificial provocat printr-un tratament aplicat n mod special metalului.
Alte exemple de pasivizare se ntlnesc la contactul dintre Pb i H
2
SO
4
(pelicula de PbSO
4
); Ag cu HCl (pelicula de AgCl).
Pentru ca pelicula protectoare s asigure pasivizarea suprafeelor pieselor
metalice trebuie s fie aderent, continu, fr pori sau fisuri care ar permite
ptrunderea agentului corosiv n adncime.
Pentru evitarea apariiei coroziunii se vor lua urmtoarele msuri:
- evitarea asamblrii metalelor cu electronegativitate foarte diferit ca de
234
exemplu: aluminiul n prezena aliajelor de cupru sau a oelurilor aliate; bronzul
n contact cu oelul etc.
- evitarea asamblrilor dintre piesele ecruisate cu cele recoapte sau turnate,
ntruct din cauza diferenei de potenial electrochimic dintre ele, n prezena
unui electrolit, cele ecruisate vor fi erodate i distruse.
Pasivizarea este o stare de rezisten mare la coroziune a metalelor i
aliajelor provocate de micorarea procesului anodic sub aciunea deplasrii n
sens pozitiv a potenialului.
Coroziunea poate fi prevenit prin modificarea condiiilor de lucru:
- eliminarea prin metode mecanice, fizice i chimice a agenilor corosivi, de
exemplu: neutralizarea apei reziduale cu diferite substane chimice, ndeprtarea
oxigenului din apa cazanelor cu abur pentru termocentrale electrice cu ajutorul
unor substane reductoare, evacuarea gazelor (CO, CO
2
) cu ajutorul
ventilatoarelor, filtrelor antipoluante etc.
- utilizarea inhibitorilor sau a pasivizatorilor definii prin substane organice sau
anorganice introduse n mediul corosiv, care micoreaz considerabil viteza de
coroziune a acestuia sau e anuleaz complet.
Dup modul n care i exercit aciunea asupra procesului de coroziune,
inhibitorii pot fi: anodici, catodici, absorbani.
Inhibitorii anodici (silicatul, bicromatul, fosfatul de monoacid de sodiu)
frneaz coroziunea prin formarea de pelicule protectoare pe zonele anodice.
Inhibitorii catodici frneaz coroziunea prin formarea de pelicule protectoare pe
zonele catodice i sunt mai puin eficieni dar nu sunt periculoi ca cei anodici.
Aplicarea electroaprrii (protecia catodic) care const n aplicarea unor
metode galvanice folosind anozi metalici auxiliari care se corodeaz n locul
metalului protejat.
6.2. Procedee de acoperire a suprafeelor materialelor
Procedeele de acoperire a suprafeelor materialelor constau n depunerea
pe suprafeele pieselor a unor straturi protectoare metalice sau nemetalice.
Pentru a fi ndeplinit rolul de protecie prin acoperire, aceste depuneri
trebuie s fie continue, lipsite de pori, aderene la suprafa, rezistente la uzur
etc.
Calitatea proteciei prin acoperire, a suprafeelor pieselor care se
realizeaz prin aplicarea unor operaii de prelucrare mecanic de degroare i
decapare.
Metoda de acoperire cu depuneri metalice protectoare se aplic la
materialele metalice i nemetalice (sticl, mase plastice, ceramic, hrtie etc.
Metalele protectoare frecvent utilizate pentru acoperire sunt: Cu, Ni, Cr,
Pb, aplicate pe oel slab aliat.
6.2.1. Acoperirea suprafeelor cu straturi metalice protectoare
235
se realizeaz prin:
cufundarea piesei n metalul protector topit;
galvanizarea;
metalizarea prin difuziune termic:
metalizarea prin pulverizare,
placarea.
6.2.2. Acoperirea suprafeelor prin cufundarea piesei n metalul topit
Se realizeaz n bile topite ale unor metale (Cu, Ni, Cr, Pb) dup care
sunt rcite n aer sau bazine cu ap.
Topiturile din bi au la suprafaa lor un strat de fondant (clorur de zinc)
care reine ultimele resturi de oxizi de pe suprafeele pieselor protejate n
prealabil. n momentul contactului topiturii cu suprafaa activ a piesei are loc
difuziunea atomilor metalului de depunere n reeaua metalului ce trebuie
protejat, formndu-se astfel un aliaj. n cazul n care cele dou metale nu se
aliaz se adaug n topitur elemente auxiliare, de exemplu: la acoperirea
fierului cu plumb se adaug n topitura pn la 50% zinc.
Prin acest procedeu se protejeaz srmele i tablele zincate, tabla
cositorit, tabla plumbuit, piese din oel acoperite cu straturi de aluminiu sau
aliaje de aluminiu-siliciu.
6.1.3. Acoperirea metalelor suprafeelor prin metalizare
folosind difuzia termic
Metoda const n mbogirea stratului exterior al pieselor cu atomi ai
unor metale rezistente la coroziune sau care conduc la formarea cu metalul de
baz a unor constitueni structurali rezisteni.
Metoda se bazeaz pe procesele elementare ce au loc n mediu activ de
disociere, adsorbie i difuziunea atomilor, desfurate n spaii nchise.
Disocierea este procesul de formare a atomilor n stare nscnd capabili
s adere i s difuzeze n suprafaa metalului de protejat, iar gradul de disociere
este capacitatea mediului de a favoriza apariia atomilor in stare activ.
Adsorbia este fenomenul de aderare la suprafaa materialului de protejat
a atomilor activi din mediul de disociere.
Difuzia este fenomenul de ptrundere a atomilor activi prin suprafaa
materialului fcnd soluie solid cu materialul de baz. Acest fenomen se
desfoar la temperaturi nalte. atomii care prezint energii mari se pot deplasa
dintr-un loc n altul efectund un lucru mecanic, datorit unei energii de
activare.
236
6.2.4. Acoperirea suprafeelor prin metalizare
folosind pulverizarea (atomizarea)
Procedeul este modern i const n aplicarea pe suprafaa metalului de
protejat a unui strat metalic topit cu flacr oxiacetilenic sau cu arc electric si
pulverizat cu ajutorul unui pistol cu aer comprimat pentru metalizat.
Materialele protectoare sunt srme de cupru sau pulberi metalice de Cr,
Ni, procedeul prezint avantajul ncrcrii suprafeelor pieselor costisitoare
uzate sau prelucrate greit, dar prezint i dezavantajul pierderii de metal in
proporie de 40% n timpul depunerii prin mprocare.
Prin solidificare, particulele proiectate pe suprafaa de metalizat se
sudeaz ntre ele formnd o pelicul aderent.
Aparatul de metalizat trebuie s realizeze: topirea metalului de aport,
pulverizarea metalului topit antrenarea particulelor formate ctre suprafaa de
metalizat.
Utilizarea pulberii sau a srmei metalice este condiionat de
caracteristicile metalurgice ale acestora i proprietile tehnologice impuse
peliculei ce se va forma.
Suprafeele suport pot avea cele; mai diferite forme. nainte de
metalizare, acestea sunt supuse sablrii. Metalizarea trebuie efectuate imediat
dup pregtirea suprafeelor, pentru a evita oxidarea. Instalaiile automate
realizeaz acest ciclu.
Se poate realiza metalizarea unor materiale nemetalice (lemn, sticl,
hrtie etc.) i se mai poate aplica i n industria electrotehnic (condensatoare;
rezistenei; industria poligrafic, medicin, industria bijuteriilor i a obiectelor
de art.
6.2.5. Acoperirea suprafeelor metalice prin placare
Este procedeul de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe
materiale metalice in form de straturi, prin intermediul forelor de coeziune i
tensiune superficial.
Produsele placate se deosebesc de cele metalizate prin pulverizare sau
alte procedee, prin grosimea mai mare a stratului pe materialul de baz. Dac la
metalizarea prin pulverizare, sau alte procedee, grosimea peliculei realizat este
de ordinul mm sau a sutimilor de mm., la placare grosimea peliculei este de
ordinul zecimilor de mm sau de m. Straturile metalizate nu depesc 2..3%
din grosimea total a obiectului rezultat, pe cnd cele placate ajung peste
8 ... 10 %, uneori 20%.
a. Placarea prin turnare se realizeaz turnnd metalul de placare pe
suprafaa pregtit pentru placat. Piesa de placat se prenclzete (la oel
830 ... 1030C). Prin solidificarea metalului de placare pe suprafaa de placat
237
se realizeaz o aderen suficient obinerii unei piese stratificate unitare.
Aderenta se realizeaz, n special prin difuziune.
b. Placarea prin deformare plastic se realizeaz prin presarea
suprafeelor de placat n aa fel nct, ntre acestea s apar forele de aderen
necesare unei piese monolit. Placarea prin deformare plastic se face n mod
obinuit la cald i la rece n anumite condiii.
c. Placarea prin laminare se face la temperatura corespunztoare
deformrii plastice a lingoului.
d. Placarea prin sudare se aplic produselor bimetalice de dimensiuni
mari (lingouri, plci, cazane etc.). Metalul de placat se poate depune tot prin
topirea unuia sau mai multor electrozi de srm sau band cu ajutorul arcului
electric sub strat de flux.
e. Placarea prin procedeele metalurgiei pulberilor const n depunerea
unor straturi de pulberi metalice, care dup sinterizare, ader fie pe o plac
metalic obinut prin laminare, fie pe una realizat tot prin presare i
sinterizare.
Se pot depune una, dou sau mai multe folii sau plci, fiecare realizat
prin sinterizarea de pulberi metalice.
6.2.6. Acoperirea suprafeelor prin galvanizare
Se realizeaz pe cale electrolitic prin introducerea piesei ce trebuie
protejat ntr-o baie de galvanizare avnd o soluie de sare a metalului protector.
Piesa se leag la polul negativ, iar la polul pozitiv se leag o plac din metalul
protector al unei surse de curent continuu de joas tensiune 6 ... 12V i de
intensitate relativ mare.
La trecerea curentului electric prin soluie, sarea metalului se descompune
i metalul n stare nscnd se descompune pe suprafaa piesei de protejat. n
acelai timp anodul se dizolv regenernd soluia.
Metalele protectoare utilizate sunt: Cu, Ni, Zn, Sn, Pb, Cd, Cr, Ag, Au i
aliajele lor: Cu + Zn, Sn + Pb, Ni + Co etc.
n cazul cnd metalul protector nu ader la suprafaa piesei care se
protejeaz se realizeaz mai multe depuneri succesive de metale diferite. De
exemplu la acoperirea cu Ni se face mai nti o acoperire cu cupru, apoi cu
nichel i n final cu crom. Grosimea materialelor depuse este de ordinul
sutimilor de milimetru.
Metoda de pregtire a suprafeei metalice naintea aplicrii stratului
proteciilor difer n funcie de metoda de depunere adoptat, de gradul de
impurificare a suprafeei de prelucrat i de calitatea dorit de pregtire a
suprafeei.
Ca prim operaie de pregtire a suprafeei corodate a unei piese se
menioneaz lefuirea cu discuri abrazive, apoi lustruirea pe discuri moi cu
adaosuri de psl de lustruit. nainte de aplicarea stratului protector, suprafaa
238
metalic prelucrat pe cale mecanic se degreseaz i se decapeaz prin metode
chimice sau electrochimice.
Prin degresare se urmrete ndeprtarea materiilor grase de orice natur
pn cnd suprafaa piesei metalice este udat continuu de ap. Degresarea se
continu n soluii alcaline. n soluia de decapat se introduc i inhibitori de
coroziune.
Un loc important ntre tipurile de protecii l dein acoperirile metalice depuse
electrochimic. Cercetrile n domeniu au fost canalizate pe trei direcii:
- tehnologii privind pregtirea suprafeelor;
- procese electrochimice de aplicare a metalelor;
- controlul calitii depunerilor metalice.
S-au nlocuit electroliii cianurici toxici cu alii inofensivi. O preocupare
special n domeniu o constituie depunerile de aliaje, care posed caliti cu
totul deosebite fa de ale elementelor simple. Aceste tehnologii i au locul n
tehnica nuclear, industria aerospaial, electronic, industria uoar, n
reproducerea
Galvanoplastia const n producerea sau reproducerea unui obiect prin
depunerea unor metale pe cale electrolitic.
Calitatea specific a procedeelor galvanoplastice const n fidelitatea cu
care se reproduc cele mai mici detalii, la aceasta se adaug simplitatea metodei,
instalaii relativ simple, pregtirea-formarea personalului relativ uor.
Principalul dezavantaj al galvanoplastiei const n neuniformitatea
depunerii metalice (prezentnd proeminene i adncituri pronunate).
Condiii de exploatare a acoperirilor metalice
Depunerea electrolitic a unui metal sau aliaj se face n urmtoarele
scopuri:
a. mbuntirea aspectului care se realizeaz n general, prin
modificarea luciului sau obinerea unei coloraii speciale;
b. Protecia contra mediului ambiant;
c. Obinerea unui strat metalic cu anumite caracteristici fizico-mecanice
speciale.
Mediul ambiant sau atmosfera nconjurtoare se caracterizeaz printr-o
serie de factori ca de exemplu: oxigenul, cldura, umiditatea, precipitaiile care
acioneaz distructiv asupra metalelor producnd coroziunea atmosferic.
Aceasta este urmarea proceselor electrochimice care au loc n prezena apei de
condens sau din precipitaii i a oxigenului. Fenomenul este cu att mai
accelerat cu ct intervin i ali ageni, ca de exemplu cldura.
nainte de alegerea unei protecii metalice este necesar cunoaterea
condiiilor existente privind agenii agresivi. 1n acest sens s-au delimitat tipuri
de protecie climatic .
Dac asupra unei protecii acioneaz numai factori climatici, climatul
respectiv are i indicativul "rural". n apropierea mrilor exist n atmosfer
cantiti imense de aerosoli de clorur de sodiu (NaCl), care favorizeaz
239
procesele electrochimice de coroziune. Climatele respective au indicativul
"marin".
Bioxidul de sulf (SO
2
), bioxidul de carbon (CO
2
) sunt impuriti de mare
agresivitate, existente n domeniul industrial, iar climatul are indicativul
"industrial".
Factorii atmosferici contribuie la degradarea metalelor datorit unor
fenomene electrochimice. Exist i ageni atmosferici care au efecte
nefavorabile datorit aciunii fizice de traciune, abraziune, cum sunt: nisipul,
praful, caracteristice zonelor de deert i industriale.
n timpul exploatrii, metalele pot veni n contact cu ageni chimici solizi,
concentraia acesteia, temperatura de lucru, etc. Contactul poate ti periodic sau
continuu.
Exist acoperiri care trebuie s reziste la temperaturi ridicate. Dac
reperele sunt din domeniul electronic sau electric, acoperirile metalice trebuie s
ndeplineasc condiiile de conductibilitate termic, electric precum i
proprieti magnetice.
6.2.6.1. Noiuni de electrochimie
Disocierea electrolitic
Procedeul de separare a ionilor moleculelor unor substane la dizolvarea
lor n ap sau prin topire, se numete disociere electrolitic. Acest proces are loc
cnd fore ce anuleaz forele electrostatice; care in legai ionii n cristal sau n
molecul.
n calcul topirii, energia termic transmis din deriv, face ca
amplitudinea micrilor de oscilaie ai ionilor, n jurul centrilor de echilibru, s
creasc pn la ruperea legturilor, ceea ce echivaleaz cu libertatea de micare
a ionilor i deplasarea lor sub influena unui cmp electric exterior.
Gradul de disociere
Nu toate moleculele dizolvate sunt disociate. Dac notm cu N numrul
total de molecule dizolvate i cu N' numrul moleculelor disociate n ioni,
putem defini gradul de disociere G
d
ca fiind:
- electrolii tari cnd G
d
> 0,5
- electrolii slabi cnd G
d
< 0,01
- electrolii intermediari cnd 0,01 < G
d
< 0,5.
Disocierea ionic a apei (pH-ul soluiilor)
H
2
O H
+
+ OH
-
Noiunea de pH. n loc s se spun c n apa pur concentraia ionilor de
240
hidrogen este de o zecime de milioane sau de 10
-7
ion-g/l, se obinuiete s se
spun c pH-ul apei pure este 7; aceast cifr (exponent) este singura
semnificativ n ce privete numrul ionilor de hidrogen. Rezult c pH
reprezint logaritmul concentraiei ionilor de hidrogen, luat cu semnul minus:
pH = - lg [H]
unde [H
+
] reprezint concentraia ionilor de hidrogen.
- n soluii neutre pH = 7;
- n soluii bazice pH > 7 (alcaline).
Soluia tampon este un acid, sare sau baz care regleaz valoarea pH la
valoarea dorit.
6.2.6.2. Legile electrolizei
n absena unui cmp electric exterior, ionii din soluia de electrolit se
mic datorit agitaiei termice, n toate direciile, similar cu micarea
moleculelor de gaz. Sub influena cmpului electric din celula de electroliz una
din direciile de micare (cea ctre electrozi) devine predominant.
- ionul de hidrogen H+ se deplaseaz spre - K - catod
- ionul de hidroxil OH
-
se deplaseaz spre -- A + anod
Ionii hidratai ajuni la electrozi pierd moleculele de ap de hidratare i se
descarc pe electrozi. n cazul unei soluii de sulfat de nichel (NiSO
4
6H
2
O),
ionii Ni
2+
se vor deplasa spre catod (K) unde, dup pierderea celor ase
molecule de ap de hidratare se descarc formnd depozitul metalic. Deci
trecerea ionului de Ni
2+
din soluie pe catod nseamn un transport de mas
concomitent cu un transport de sarcini electrice. Acest aspect este valabil pentru
orice ion care se descarc pe electrozi. Rezult c ntre cantitatea m de substan
(n cazul nostru nichel) depus pe electrod i cantitatea de electricitate q ce
traverseaz soluia de electrolit exist o proporionalitate direct ce poate fi
exprimat prin relaia:
m = k q; unde: m - masa metalului depus;
q = i t - cantitatea de electricitate care traverseaz soluia de electrolit;
i - intensitatea curentului;
t - durata electrolizei;
k - coeficient de proporionalitate (echivalent electrochimic).
6.2.6.3. Teoria depunerii galvanice
Depunerea galvanic a metalelor este un proces electrochimic prin c3re se
realizeaz o protecie anticorosiv sau n scopuri decorative ori pentru
mbuntirea proprietilor mecanice ale unor metale sau pentru producerea
unor profiluri, etc.
Depunerea galvanic a metalelor const n neutralizarea sarcinilor ionului
241
(metalic) hidratat i ncorporarea atomului neutru n reeaua cristalin a
metalului.
Una din cele mai importante condiii pentru obinerea primei acoperiri
galvanice foarte aderente i satisfctoare ca aspect exterior este curirea
suprafeelor ce urmeaz a ti acoperite. Toate obiectele orict de curate ar prea
la o examinare atent a suprafeelor se observ impuriti pe suprafa care
mpiedic procesul de galvanizare normal.
Impuritile care se gsesc pe suprafaa pieselor se mpart n trei
categorii:
- oxizi;
- grsimi i substane organice:
- corpuri strine solide de diferite proveniene (nisip, praf, zgur,
incluziuni, etc.).
Este imperios necesar curirea suprafeelor metalelor pentru a avea o
aderen bun a stratului galvanic depus.
Pregtirea suprafeelor se face prin metode mecanice care constau n
netezirea i nivelarea suprafeelor pentru mbuntirea aspectului general i n
special al luciului acoperirilor galvanice. Piesele se supun la 2 operai: lefuire
i lustruire. Prin lefuire se ndeprteaz cantitii mici de metal n vederea
nivelrii suprafeelor, n timp ce la lustruire se face o finisare a suprafeei,
realizeaz o ndeprtare a zgrieturilor, rizurilor lsate de abraziv.
Materialele abrazive pot ti naturale sau sintetice sub form granular
depuse pe supori respectiv discuri de lefuit i lustruit.
Pentru lefuire:
- mirghel (hrtie abraziv);
- disc electrocorund.
Pentru lustruire:
- postav mbibat cu oxid de crom:
- var de Viena (past);
- Al
2
O
3
(alumin metalografic);
- carbur de siliciu (SiC).
lefuirea i lustruirea se poate face prin vibrare.
6.2.7. Metode chimice i electrochimice de curire.
Degresarea.
Defeciunile care apar la depunerile galvanice se datoreaz pregtirii
insuficiente a suprafeelor nainte de galvanizare, naintea depunerii straturilor.
Una din metodele de curire a suprafeelor este DEGRESAREA prin
care se nelege ndeprtarea grsimilor de pe suprafeele metalice.
Degresarea se poate face n mai multe feluri:
- degresare n solveni organici;
- degresare n soluii alcaline;
242
- degresare n emulsii;
- degresare manual;
- curire i degresare electrolitic.
6.2.7.1. Degresarea n solveni organici
Degresarea n solveni organici const n dizolvarea grsimilor
saponificabile i nesaponificabile.
Solvenii organici se clasific n dou categorii:
- inflamabili - benzin, petrol lampant, white-spirte, benzen, toluen;
- neinflamabili - tetraclorura de carbon, percloretilena, tricloretilena,
etc.
Datorit tendinei lor de a se aprinde la temperaturi relativ joase, solvenii
organici inflamabili nu se prea folosesc.
Solvenii organici neinflamabili permit degresarea la temperaturi ridicate,
dizolv foarte bine uleiurile, grsimile i nu prea reacioneaz cu metalele.
Percloretilena i tetraclorura de carbon (CCIT) sunt cei mai indicai solveni
organici pentru degresare. Dezavantajul acestor solveni clorurai const n
toxicitatea mare i pre de cost ridicat. Degresarea se face prin scufundare sau
stropire. Dup degresare urmeaz splare, apoi o uscare.
6.2.7.2. Degresare n soluii alcaline
Soluiile pentru degresare chimic conin substane care formeaz
compui solubili cu grsimile i uleiurile saponificabile, reduc fora de coeziune
dintre pelicula de grsime sau impuritile mecanice i metal, uureaz splarea
i prentmpin coroziunea metalului. Astfel de componeni sunt: hidroxizii de
sodiu i potasiu, soda calcinat, fosfaii, silicaii i adaosurile tensioactive.
Soluiile alcaline pentru degresare pot fi:
- soluii slab alcaline, pH = 10 - 11 degresare uoar;
- alcalinitate medie, pH = 11 - 12 (curire nainte de galvanizare);
- puternic alcaline, pH = 12 14 (curire brut)
Temperatura procesului de degresare este cuprins ntre 60-90C.
Compoziia general a bilor:
- NaOH - hidroxidul de sodiu;
- Na
2
CO
3
- carbonatul de sodiu:
- Na
3
PO
4
- trifosfatul de sodiu;
6.2.7.3. Degresarea cu emulsii
Se bazeaz pe utilizarea unui amestec de solvent organic, emulgator i
ap sau soluii slab alcaline. Compoziia emulsiilor:
- solvent (petrol. tricloretilen);
243
- emulgtor (silicat de sodiu i spun);
- stabilizator:
- ap.
6.2.7.4. Degresarea electrochimic
Se execut n soluii alcaline, la catod sau la anod. De obicei se face la
catod sau combinat (la catod apoi la mod).
Metoda este mult mai eficace dect celelalte. Electrolitul conine aceleai
componente ca i la degresarea n soluii alcaline: NaOH, Na
2
CO
3
, Na
2
PO
4
,
NaCN, KCN. Electrozii folosii sunt din oel nichelat, gratii sau plci de Ni.
Degresarea se tace la temperatura de 50-80C.
6.2. 7.5 Degresarea cu ultrasunete
Asigur un grad ridicat de curire a suprafeei metalului n timp scurt.
Avem nevoie de instalaii speciale (generatoare de ultrasunete). Costul
ridicat al instalaiei este justificat de calitatea superioar a produselor.
Temperatura de lucru 45-55C:
Durata degresrii, cteva minute.
Pentru o degresare bun trebuie ca suprafaa pieselor s fie pus n
direcia cmpului sonic. Piesele trebuie rotite n timpul degresrii.
6.2.7.6. Decaparea
Este procesul de ndeprtare a oxizilor (rugin i under) de pe suprafaa
metalelor prin tratarea obiectelor cu soluii de aciri, sruri acide, alcalii sau
dizolvare ANODIC.
Rugina = un amestec de hidroxizi de Fe
2+
i Fe
3+
(Fe
2
O
3
, Fe
3
O
4
).
La interaciunea cu acizii aceti oxizi formeaz sruri solubile n ap.
Alegerea procedeului de decapare depinde de natura metalului; de caracterul i
de grosimea stratului de oxid care l acoper. Tehnologia de decapare are
urmtoarele faze:
- degresare brut;
- splare;
- decapare;
- splare;
- uscare;
- protecie temporar mpotriva coroziunii.
Reacii de decapare:
2Na + H
2
2NaH
-
hidrur de sodiu
Fe
3
O
4
+ 4NaH 3Fe + 4NaOH
under reducerea underului
244
Decaparea cuprului i a aliajelor de cupru
Pe suprafaa pieselor din cupru se formeaz oxizi de cupru datorit
oxigenului din aer, sulfuri, datorit Na2S i carbonai bazici datorit prezenei
C02.
Soluia de decapare: H
2
SO
4
- 100 g/l
HNO
3
- 20 g/l
Temperatura T= 60C.
Se dizolv stratul gros de oxid fr a ataca metalul (aliajul).
Pentru ndeprtarea straturilor subiri de oxizi se utilizeaz amestecuri de
acizi.
Decaparea zincului i a aliajelor de zinc.
Se folosete aceeai compoziie ca i la oeluri dar de o concentraie mai
mic.
6.2.8. Elemente de depunere (acoperire), procedee
6.2.8.1. Argintul (Argintare - Ag)
Argintul este un metal alb, plastie, maleabil.
Argintarea se folosete mult n electronic, electrotehnic, aeronautic,
reactoare nucleare, acoperirea obiectelor de art. Pentru mrirea rezistenei
mecanice se aliaz cu stibiu, seleniu, telur. Se dizolv uor n HNO
3
. n aer cu
coninut de hidrogen sulfurat se negrete (pelicul nchis la suprafa).
Argintarea se mai folosete pentru protecia aparaturii chimice, mpotriva
aciunii soluiilor alcaline, pentru acoperirea contactelor electrice, pentru
mrirea coeficientului de reflexie a reflectoarelor, cu scop decorativ etc.
Argintarea se face n prezena electroliilor cianurici (KCNO.
La argintarea dur i lucioas se recomand un coninut constant de
cianur. Cianura de potasiu n prezena lui C02 i vaporilor de ap se
descompune formnd carbonatul de potasiu.
2KCN + CO
2
+ H
2
O = K
2
CO
3
+ 2HCN
Carbonatul de potasiu mbuntete conductivitatea i puterea de
ptrundere a electrolitului.
Azotatul de potasiu (KNO
3
) contribuie la formarea unor depuneri mai
deschise la culoare i favorizeaz solubilizarea anozilor.
Hidroxidul de potasiu (KOH) mrete conductivitatea electrolitului.
Pregtirea pentru argintare
245
nainte de argintarea propriu-zis suprafaa metalic trebuie pregtit
pentru obinerea unor depuneri aderente i de calitate superioar.
Prenichelarea se face atunci cnd stratul de Ag depus va fi supus unei
uzuri mari. Piesele se introduc ntr-o soluie de clorur de nichel (NiCl
2
+ HCl;
densitatea de curent = 16 A/dm
2
, t = 5 min.).
Argintarea se poate aplica pe mai multe metale cum ar ti: nichelul i
aliajele de nichel, cuprul i aliajele sale, aluminiul i aliajele sale, aliajele de
zinc, oelurile i fierul. n general este nevoie de o decapare. Alamele n general
naintea argintrii se precupreaz pe cale acid sau cianuric. Aluminiul poate ti
argintat n electrolii puternic alcalini (eu pH = 12 - 14).
Obiectele din oel, fier, naintea argintrii se cupreaz, se almesc sau se
nicheleaz suprafeele pentru o aderen mai mare a argintului la suprafa.
Pentru aceasta se folosete cianura complex de argint: [Ag(CN)
n
].
Exemple de obiecte pentru argintare
- Argintarea tacmurilor;
- Argintarea pieselor de podoab;
- Argintarea reflectoarelor.
Acoperiri galvanice de argint n:
- Aeronautic;
- Electronic;
- Cosmonautic;
- Electrotehnic.
6.2.8.1. Aurul (Aurire - Au)
Depunerile electrolitice de aur au o ntrebuinare foarte larg n
confecionarea bijuteriilor, electronic, cosmonautic, depunerile sunt n straturi
foarte subiri (0,5 m).
Pentru AURIRE se folosesc electrolii cianurici, electrolii cu
ferocianiuri.
Electroliii pentru aurire se prepar pe dou ci:
- dizolvare anodic;
- dizolvare chimic.
Prin utilizarea electroliilor de aurire s-a cutat mbuntirea depunerilor
de aur prin adugarea unor adaosuri de luciu.
6.2.8.3. Cadmiul (Cadmiere - Cd)
Depunerile de cadmiu sunt utilizate pentru protecie anticorosiv tehnic,
ns datorit preului foarte ridicat a acestui metal, ntrebuinarea lui este foarte
redus.
Depunerea catodic precum i proprietile fizice i anticorosive ale
acoperirii sunt foarte asemntoare cu cele ale zincului.
246
Cadmierea este mai costisitoare dect zincarea, se aplic la protecia
suprafeelor care vin n contact cu apa de mare sau cu soluii de cloruri, n locul
zincrii i la acoperirea contactelor electrice.
Pentru a mri rezistena la coroziune i pentru a asigura o suprafa
estetic, depunerile de cadmiu se supun cromatrii (pasivizrii), la fel ca i
depunerile de zinc. Dup o imersie scurt ntr-o soluie de HNO
3
0,5%,
depunerile capt o culoare argintie, lucioas.
6.2.8.4. Cobaltul (Cobaltiere - Co)
Compoziia electroliilor este foarte asemntoare cu cea a nichelrii,
numai c densitile de curent sunt mai mari.
Proprietile straturilor de Co sunt foarte asemntoare cu cele ale
straturilor de Ni.
6.2.8.5. Cromul (Cromarea - Cr)
Stratul cromat arc o bun rezisten la uzur mecanic i chimic.
Cromul poate fii depus electrolitic aproape pe toate metalele. Cromul are
o stabilitate chimic mare, dar nu asigur o bun protecie a oelului contra
coroziunii. De aceea n locul cromrii directe este folosit nichelarea sau o tripl
acoperire a oelului Cu-Ni-Cr unde grosimea stratului de crom este de 1m.
Cromarea lucioas decorativ se realizeaz n general pe suporturi de Cu-
Ni.
Domeniu de utilizare:
- pentru protecii mpotriva coroziunii;
- rezisten la uzur;
- acoperiri decorative.
- aparatur medical;
- obiecte casnice;
- segmeni de pistoane.
Cuprarea pieselor din oel, naintea nichelrii i cromrii, trebuie
efectuat cu mult grij n electrolii cianurici un strat subire, apoi unul lucios
mai gros pentru a elimina hidrogenul absorbit de cupru din electroliii cianurici
i pentru a evita riscul exfolierii straturilor de Ni-Cr.
Cromarea dur
Are trei scopuri:
- mrirea rezistenei pieselor supuse uzurii mecanice;
- restabilirea dimensiunilor pieselor uzate;
- corectarea dimensiunii pieselor incorect elaborate.
= 0,03 0,3 mm (1 mm).
247
Proprietile stratului cromat:
- duritate ridicat i rezisten mare la uzur:
- rezisten termic i anticorosiv;
- coeficient de frecare mic;
- proprieti paramagnetice;
- aspect plcut i efect estetic.
Cromarea dur se face pe: oeluri clite sau neclite, oeluri de
construcii, cupru, aluminiu. Se pot obine rezultate bune de cromare pentru
oeluri cu duritate sub 57 HRC,
Destinaie: calibre, verificatoare, matrie, tarozi, scule achietoare, filiere,
etc. Cromarea poroas a pistoanelor sau segmenilor de piston mrete de zeci
de ori durata de funcionare a acestora.
Tratamentul ulterior
Dup cromarea dur, piesele se spal cu ap fierbinte. Apa rece fisureaz
stratul. Electrolitul de cromare se ndeprteaz mai uor de pe suprafaa piesei
cu ap cald.
Cromarea neagr
Acoperirea cu straturi negre, mate de Cr a cptat o larg aplicaie la
fabricarea aparatelor termice i optice, deoarece ele constituie suprafee
nereflectante. Culoare: negru nchis.
Cr negru = crom nemetalic i Cr203.
Bile de cromare neagr lucreaz cu densiti de curent mari (70...190
A/dm
2
).
Azotatul de vanadiu d culoarea negru nchis.
6.2.8.6. Cuprul (Cuprare - Cu)
Cuprul nu poate servi la protecia anticorosiv a oelurilor. Diferena de
potenial dintre Cu i re, acesta (Cu) accelereaz distrugerea corosiv a fierului.
Cuprul se oxideaz repede n aer, mai ales la cald. Nu se poate utiliza nici
pentru acoperiri decorative.
Acoperirile eu cupru se folosesc numai n scopuri galvanoplastice, ea
strat la trefilare sau tanare, la obinerea stratului bimetal Cu-Fe la
recondiionarea pieselor uzate.
Straturile de cupru se aplic pentru a evita carburarea, iar dup tratament
termochimic stratul cuprat se ndeprteaz.
Cuprul se utilizeaz ca strat intermediar la nichelarea, argintarea i
cromarea oelurilor. El se depune din electrolii cianurici:
- acizi;
248
- alcalini.
Puterea de ptrundere a electroliilor cianurici este mult mai bun dect a
electroliilor acizi.
Cianurile de cupru i potasiu formeaz un complex cianuric de potasiu i
cupru.
CuCN + KCN KCu (CN)
2
6.2.8.7. Nichelul (Nichelarea - Ni)
ntrebuinarea nichelului in galvanoplastie are drept scop obinerea
rezistenei materialelor metalice la aciunea aerului atmosferic, hidroxizilor
alcalini sau chiar a acizilor. Nichelul este foarte stabil n aer, i menine foarte
mult luciul. Structura acoperirilor cu nichel este foarte fin.
Nichelarea are dou scopuri:
- protejarea metalelor de baz contra coroziunii - la protecia instru-
mentelor medicale, a obiectelor de menaj i a celor care vin n contact
cu alimente. Pe strat intermediar de cupru se aplic n scop decorativ -
protector cu sau fr strat de crom.
- finisarea decorativ a suprafeei (electroliii 20-60C).
Nichelarea neagr
Grosimea stratului este de aproximativ 2 m i are o capacitate de
protecie mai slab contra efectelor corosive.
Pe straturile de zinc se obin depuneri de nichel negru.
Straturile negre se obin prin reducerea sulfocianurii n timpul depunerii.
6.2.8.8. Plumbul (Plumbuirea - Pb)
Acoperirea electrolitic cu plumb prezint avantaje mari n primul rnd
datorit naltei puriti a metalului depus.
Acoperirile cu Pb se folosesc pentru protejarea metalelor contra aciunii
acidului sulfuric, a apelor sulfuroas, a sulfurilor i sulfailor.
Plumbul are o rezisten mare la aciunea substanelor toxice speciale.
Prezena lui o avem n industria chimic, industria de armament.
Metale platinice (Radiul, platin, paladiul, ruteniul, osmiul, iridiul)
Depunerile electrolitice ale acestor metale devin din ce n ce mai
importante fiind ntrebuinate n electrotehnic, electronic, astronautic,
chimie, etc.
Radiul (Rd)
249
Este un metal alb albstrui cu o rezisten chimic mare. De asemenea,
acesta prezint o duritate mare i este insolubil n acizi i ap regal. Se
folosete la protejarea pieselor de argint i argintate mpotriva oxidrii.
Radierea se folosete la Ag, Cu, alpaca, Ni, alame, bronz fosforos.
Paladiul (Pd)
Acoperirile cu paladiu se folosesc in electrotehnic la protejarea
contactelor electrice mpotriva oxidrii.
Paladiul metalic se dizolv n ap regal.
Procedeul de acoperire galvanic este nc limitat.
Platina (Pt), Ruteniul (Ru), Iridiul (Ir), Osmiul (Os)
Acest tip de acoperiri care sunt nc limitate.
6.2 8.9. Staniul (Stanarea - Sn)
Are mare stabilitate chimic, nu se oxideaz n aer umed. Este mult mai
electropozitiv dect fierul, de aceea el protejeaz contra coroziunii atmosferice.
Se utilizeaz pe scar larg n industria alimentar la tablele pentru
fabricarea conservelor. La temperatura sub + 13C Sn trece ntr-o alt stare
alotropic sub form de pulbere, de culoare cenuie numit "CISMA
STANIULUI".
Acoperirile cu staniu se folosesc la:
- acoperirea tablelor pentru cutiile de conserv;
- depuneri anticorosive pentru tacmuri i vase de buctrie;
- etanarea mbinrilor filetate.
- la acoperirea segmenilor de piston sau a pistoanelor de aluminiu, a
contactelor electrice etc.
Depunerea electrolitic se face cu dou tipuri de electrolii:
- electrolii acizi;
- electrolii alcalini.
6.2.8.10. Zincul (Zincare sau erardizare - Zn)
Acoperirile cu Zn sunt folosite pentru acoperiri mpotriva coroziunii
pieselor din industria constructoare de maini. a tablei i srmei de oel precum
altor obiecte n condiii uoare de coroziune, i n aer cu umiditate moderat, un
aer impurificat cu gaze de ardere sau gaze sulfuroase, n contact cu apa potabil
n contact cu produsele petroliere, cu apa de rcire pn la 70C. Este bine ca
dup zincare s se efectueze o pasivizare a stratului de zinc aplicat electrolitic.
250
Zincul este toxic de aceea se evit pentru folosirea acoperirilor la obiecte
de menaj. Dup Ni i Cr, zincul este cel mai utilizat n galvanoplastie.
Zincarea electrolitic se realizeaz n electrolii acizi i alcalini.
Pe suprafaa acoperirilor cu Zn se pot forma nite sruri bazice de zinc
numite "rugin alb".
6.2.8.11. Aluminiul (Alitarea - Al)
Acoperirile cu aluminiu sunt folosite la fabricarea oglinzilor necesare la
instalaii pentru captarea energiei solare, n navigaie, tehnic nuclear, spaial,
electrotehnic.
Stratul depus este foarte lucios, viteza de depunere 6...8 Nm/h. Aluminiul
se depune pe Fe; Cu; Ni.
Depunerile de aluminiu mai mari de 20 m se fac prin oxidare modic
(ELOXARE) care se pot colora apoi n nuane plcute prin imersia pieselor n
soluii de colorani.
6.2.8.12. Fierul (Fieruirea - Fe)
Fierul protejeaz clieele de cupru i se dizolv n acid sulfuric (H
2
S0
4
)
diluat mai uor dect Ni. Fieruirea se aplic n industria poligrafic pentru
mrirea rezistenei la uzur a stereotipelor, n industria de automobile i
tractoare pentru recondiionarea pieselor mate.
Depunerea aliajelor
Obinerea aliajelor prin codepunere de metale a gsit o larg aplicaie n
industrie. Pn n prezent se cunosc peste 200 de tipuri de metale i aliaje ce se
pot depune prin metode electrochimice.
6.1 9. Pelicule de natur anorganic
Straturile de natur anorganic de oxizi cromai i fosfai se utilizeaz
larg n industrie, n scop anticorosiv i decorativ.
Prin oxidare i fosfatare se acoper obiecte care funcioneaz n condiii
uoare de coroziune atmosferic. Adeseori oxidarea i fosfatarea se practic
pentru obinerea straturilor intermediare; naintea aplicrii lacurilor i vopselelor
sau independent la finisarea decorativ a unor obiecte. Oxidarea aluminiului i a
aliajelor de aluminiu se face pentru mrirea duritii, a rezistenei la uzur.
Fosfatarea se face pentru micorarea frecrii, izolarea suprafeelor la
zincare, stanare, plumbuire i izolarea plcilor de transformator, la rotoare i
statoare.
Peliculele de oxizi i fosfai ader bine la metalul - suport, dar sunt fragile
i poroase.
a. Oxidarea metalelor se face prin scufundarea metalelor n soluii
251
adecvate, suspendnd piesele n baia de electroliz n calitate de anod.
Oxidarea oelului (brunarea)
Oxidarea chimic n soluii fierbini de :
- hidroxid de sodiu - 700 g/1
- azotat de sodiu - 50 g/1
- azotit de sodiu - 200 g/1
- temperatura - 140C
- durata - 30-90min.
Oxidarea oelului poate fi fcut i n vapori de ap supranclzii.
b. Fosfatarea oelurilor i fontei. Peliculele protectoare de fosfai se
aplic pe tonte i oeluri de construcie nealiat.
Fosfatarea - chimic
- electrochimic
Fosfatarea chimic simpl se face n 3% dihidro-ortofosfat de mangan i
fier
- primari: NaH
2
PO
4
,
Fosfai - secundari: Na
2
HPO
4
,
- teriari: Na
3
PO
4
.
Fosfaii primari sunt solubili n ap.
Fosfatul trisodic (Na
3
P0
4
) se ntrebuineaz la dedurizarea apei i ca
detergent.
c. Cromatarea. Const n scufundarea pieselor n bi de acid cromic sau
bicromat, n prezena unui acid. Peliculele de cromai micti (0,5-1,0 m) sunt
rezisteni la coroziune n condiii atmosferice, dar servesc foarte bine i ca
suport pentru lacuri i vopsele.
Se cromateaz: Zn, Al, Cd, Mg, Cu.
Pelicula cromatat este compact (neporoas).
EMAILURILE :
Se aplic pe font, oel, metale neferoase i pe metale nobile.
Emailarea - umed
- uscat.
252
6.3. PROTECIA SUPRAFEELOR FRIN LCUIRE I VOPSIRE
Lacurile i vopselele au fost create de om din necesitatea de a proteja
anumite obiecte din lemn sau metal, fa de aciunea distrugtoare a agenilor
atmosferici i a le prelungi astfel durata de utilizare. Pe msur ce fabricaia lor
a evoluat au cptat i rolul de acoperiri ornamentale.
n general, lacurile i vopselele sunt soluii sau suspensii care prin
aplicarea pe o suprafa oarecare formeaz o pelicul subire a crei grosime se
msoar n microni. Prin diversificarea fabricaiei lor, s-a ajuns ca n prezent,
pentru protectia unei suprafee, s se aplice succesiv, diferite feluri de vopsele,
constituind astfel un sistem de vopsire. n anumite situaii, ntr-un asemenea
sistem de vopsire, se poate ntlni, ntreaga gam de produse n fabricaie, n
urmtoarea succesiune de structuri, pornind de la suprafaa metalului: grund,
chit, vopsea, email i lac.
Componentul principal al acestora l reprezint liantul, produs lichid,
constituit din substane peliculogene, care pot fi uleiuri vegetale sau rini,
dizolvate n solveni. Dintre celelalte materii prime folosite n fabricaia de
lacuri i vopsele amintim: pigmenii, materialele de umplutur, plastifiani,
sicativii etc.
Uleiuri vegetale
Sunt produse lichide extrase din seminele unor plante ca: in, soia, floarea
soarelui, ricin, etc. Din punct de vedere chimic, uleiurile sunt constituite din
amestecuri de trigliceride (esteri ai glicerinei cu diveri acizi grai saturai i
nesaturai).
Formarea de pelicule i oxidarea la linoxin este fenomenul chimic care
st la baza utilizrii uleiurilor vegetale, la fabricarea lacurilor i vopselelor.
Dup felul n care formeaz peliculele, uleiurile se mpart n:
- uleiuri sicative;
- uleiuri semisicative;
- uleiuri nesicative.
Solvenii i diluanii, plastifiani, sicativi
Solvenii sunt produse organice volatile, care au rolul de a dizolva
produsul peliculogen solid sau cu vscozitate mare (rin, bitum, ulei), pentru
a- aduce la starea n care s poat fi aplicat prin una din metodele cunoscute
(stropire, pensulare, imersie etc.). Dup aplicare solventul se volatilizeaz din
stratul depus. Fiecare solvent dizolv numai anumite substane peliculogene.
Diluanii au proprietatea de a dilua vopselele i de a cura sculele
folosite la aplicarea vopselelor.
Solvenii i dizolvanii sunt toxici pentru organism. Dac concentraia va-
porilor de solveni i diluani este mare se recomand folosirea mtilor de
253
protecie i asigurarea unei ventilaii puternice.
Plastifianii asigur elasticitatea straturilor unor anumii liani.
Plastifianii sunt considerai ca nite solveni foarte grei, rmnnd n pelicul i
dup uscarea acesteia, mbuntindu-i rezistena la frig i lumin. Plastifianii
sunt produse lichide, incolore, care se dizolv n soluiile n care se adaug.
Sicativii sunt substane chimice care grbesc uscarea peliculei de ulei.
Acetia sunt sruri ale unor metale grele (Co, Mn, Pb, Zn, Zr).
6.3.1. Pigmeni i materiale de umplutur
Pigmenii sunt produse n starea pulverulent, care sunt folosii la
fabricarea vopselelor i emailurilor. Nu se dizolv n ap, substan
peliculogen sau solveni.
Pigmeni:
- organici
- anorganici
- naturali
- sintetici.
6.3.1.1. Rini naturale
Sunt produse organice cu greutate molecular relativ mare, au o
compoziie neunitar i sunt necristalizabile.
Sunt secreii naturale ale unor plante (colofoniul, chihlimbarul). Se
amestec bine cu uleiurile vegetale, sunt solubile n solveni organici.
6.3.1.2 Rini sintetice
Sunt produse organice macromoleculare ele fcnd parte din grupa
materialelor plastice. Se obin prin procese chimice cum ar fi: policondensarea,
polimerizarea i poliadiia.
Policondensarea este reacia chimic dintre molecule mari, bi sau poli-
funcionale, prin care ia natere un produs macromolecular.
Polimerizarea este reacia chimic n care se pornete de la o substan
chimic simpl, denumit monomer i care are capacitatea s reacioneze cu ea
nsi, dnd un produs macromolecular numit polimer, a crui molecul este
format din monomeri, legai chimic.
254
Poliadiia este reacia n care macromoleculele iau natere prin adiia
grupelor reactive ale reactanilor. Se asemn eu policondensarea i eu
polimerizarea.
6 3.1.3 Pregtirea suprafeelor pentru vopsire
Dup diversele operaiuni de prelucrare mecanic i depozitarea pieselor
n timp suprafeele se impurific cu grsimi, corpuri strine, oxizi etc.
Curirea suprafeelor n vederea vopsirii se poate face prin procedee
mecanice, manuale sau mecanizate, prin degresare cu solveni organici, prin
metode chimice etc.
a. Curire cu scule manuale
Se folosete mai puin, metoda const n ndeprtarea de pe suprafaa
metalului a oxizilor slab adereni i a impuritilor cu ajutorul periilor de srm,
pnzelor abrazive, paclurilor, rzuitoarelor etc.
b. Curirea cu scule mecanizate
Se realizeaz folosind maini electrice sau pneumatice la care sunt ataate
peii de srm, pnze sau discuri abrazive.
c. Curirea prin tobare i vibraie
Operaia de tobare poate fi uscat sau umed. Se execut n tamburi
hexagonali sau octogonali. Piesele se introduc n aceti tamburi care se rotesc cu
o anumit vitez. Prin rostogolire, piesele se ciocnesc i underul, oxizii, rugina,
dispar de pe suprafaa pieselor.
La curirea prin vibrare se produce o achiere i o ecruisare a suprafeei
pieselor
d. Curirea prin sablare
Este un procedeu foarte vechi. S-a fcut cu aburi, vapori, aer comprimat,
nisip. n prezent se folosesc alicele pentru ndeprtarea underului, ruginii,
impuritilor grosolane etc.
e. Curirea cu solveni organici
Utilizarea solvenilor se poate face manual sau n instalaii specializate.
Materialele aderente la suprafa ca: oxizii, srurile minerale, acizii i bazele nu
pot fi nlturate prin acest procedeu, deoarece nu sunt solubile n solveni
organici.
Solvenii organici sunt foarte inflamabili cei mai utilizai sunt
tricloretilena i percloretilena care sunt lichide anhidre, incolore care dizolv
rapid i n cantiti mari uleiuri, unsori, rini parafine, bitumuri i alte materiale
insolubile n ap. Ele nu atac metalele.
n funcie de natura pieselor i impuritilor se alege i tehnologia de
curire,
degresare.
f. Curirea cu abur
Se poate realiza n utilaje specializate sau eu agregate manuale de
255
pulverizare. Procedeul const n aplicarea pe suprafaa piesei a unui jet de ap
supranclzit generatoare de vapori umezi. Pentru a obine un efect de curire
mai puternic se adaug n apa supranclzit substane chimice alcaline sau
detergeni.
Dup aceast curire este necesar splarea pieselor cu ap cald
(60...80C).
g. Curirea cu flacr
Este operaia folosit n construciile metalice, pentru ndeprtarea de pe
suprafee a straturilor gazoase de oxizi i a vopselelor vechi. Nu se recomand
arderea grsimilor pentru ce prin carbonizare aceasta ader la suprafaa
metalului i se vor ndeprta foarte greu.
h. Curirea cu substane alcaline
Degresarea cu produse alcaline realizeaz curirea prin transformarea
chimic a substanelor care impurific suprafaa.
Pentru o degresare bun, e necesar ca s se adauge n soluie unele
substane numite emulgatori. Aceste substane mresc stabilitatea emulsiilor i
suspensiilor i mbuntesc capacitatea de udare, contribuind la desprinderea
impuritilor.
Pentru realizarea soluiilor de degresare se utilizeaz soda caustic, soda
calcinat, fosfai, polifosfai, silicai alcalini, borai de sodiu etc.
Temperatura soluiilor trebuie s fie de 70 ... 90C, timpul de degresare
10 ... 15 minute.
6.3.1.1. Decaparea cu substane acide
Prin decapare se realizeaz ndeprtarea oxizilor de pe suprafeele
metalice prin transformarea lor chimic, cu ajutorul acizilor.
Principalii acizi la decapare sunt: acidul sulfuric (H
2
SO
4
) i acidul clorhidric
(HCl). Acidul clorhidric este mai eficace dar mai scump.
Exist o serie de substane, cunoscute sub numele de inhibitori, care
limitea2 atacul acidului asupra metalului, diminueaz absorbia de hidrogen i
formeaz la suprafaa bii o spum care nltur pierderile de acid prin
pulverizare. Aceti inhibitori sunt compui organici care prelungesc durata de
decapare dar protejeaz suprafaa oelului i reduce fragilitatea provocat de
hidrogen.
6.3.2 2 Fosfatarea i pasivizarea metalelor
Printre tratamentele chimice de suprafa se afl i procedeul de fosfatare.
Fosfatarea prin formarea straturilor protectoare se caracterizeaz prin faptul
c, datorit prezenei cationilor de matele grele n baia de tratare (ionii de zinc
sau mangan), pe suprafaa metalului se depun straturi cristaline, formate din
fosfat de zinc, fier sau mangan. Soluiile apoase de fosfatare cuprind n esen
256
fosfaii de zinc sau mangan i acid fosforic liber. Concentraii acidului trebuie
reglat n aa fel nct zincul i manganul s nu precipite sub form de fosfat
teriar sau insolubil.
Stratul de fosfat (de zinc sau mangan) se formeaz direct pe suprafaa
metalului. Reacia se oprete atunci cnd ntreaga suprafa a metalului se
acoper cu un strat de fosfat.
Metoda cea mai folosit pentru obinerea straturilor protectoare
nemetalice este fosfatarea cu fosfat de zinc.
6..2:2 1. Fosfatarea cu fosfat de zinc
Procesul de formare a unui strat protector de ctre o soluie de ortofosfat
de Zn n cursul fosfatrii suprafeelor de oel este declanat prin reacia de atac
primar al acidului liber prezent n baia de fosfatare asupra suprafeei de tratat. n
acest caz este vorba de o reacie ireversibil, corespunznd oarecum cu o
dizolvare a suprafeei metalului ntr-un acid, operaiune care se poate desfura
n mod normal n condiii. de fosfatare. Hidrogenul se degaj i parial este
oxidat n ap.
Fosfatul de fier teriar se depune direct pe suprafaa oelului. Pe acest strat
astfel format se depune apoi fosfatul de zinc teriar, rezultat din procesul de
hidroliz ulterior.
Cu toate avantajele fosfatrii la cald, se poate realiza i fosfatarea la
temperatura ambiant, cu dou condiii:
1. pH-ul bii de fosfatare, care trebuie s fie deplasat spre neutru, reglat la 4;
2. folosirea de acceleratori corespunztori temperaturi de lucru ambiante,
n general nitrii.
Straturile fosfatate reprezint un suport ideal pentru acoperirea ulterioare
cu lacuri i vopsele.
6.3.2.2.2. Fosfatarea cu fosfat de mangan
Fosfatarea oelului cu ajutorul soluiilor de fosfat de mangan au impuriti
deoarece concureaz cu fosfatarea cu zinc. Alturi de acidul fosforic bile mai
conin i fosfat monomaganos, fosfai de mangan secundar i teriar. Baia de
fosfatare se mbogete cu ioni ferici i stratul de depunere va fi format din
fosfai de fier secundari i teriari, alturi de cei de mangan att n strat ct i ca
sedimente.
Dezavantajul fosfatrii cu mangan este c timpul de realizare este dublu
fa de fosfatarea cu zinc, ns protecia mpotriva coroziunii este mai bun n
cazul fosfatrii cu Mn dect cea cu Zn.
257
Pasivizarea
Prin pasivizare se mrete rezistena la coroziune a metalelor i aliajelor
n special cnd viteza de dizolvare anodic este mic. Pasivizarea se face n
scop de protecie temporar ca metod suplimentar de pregtire a suprafeelor.
Se aplic sub form de soluii dup fosfatarea propriu-zis pentru pasivizarea
fierului din interstiiile i porii straturilor fosfatice.
6.3.3. Metode de aplicare a lacurilor l vopselelor
6. 3. 3.1. Vopsirea cu pensula
Se poate efectua pentru acoperirea de protecie decorativ utiliznd o
gam larg de materiale peliculogene.
Odat cu apariia pistolului de pulverizare procedeul de vopsire
industrial cu pensula a fost treptat abandonat (parial) datorit productivitii
mici. Totui metoda se pstreaz la vopsirea lemnului, chiar navelor unde pot
rmne pete de rugin ascunse sub pelicula de vopsea.
6.3.3.2. Vopsirea prin pulverizare
Pistolul de pulverizare a aprut n primul deceniu al secolului trecut, care
a revoluionat tehnica de aplicare a lacurilor i vopselelor, a impulsionat n mod
deosebit folosirea unor categorii de materiale variate pentru acoperirea de
protecie i estetic n special a suprafeelor metalice.
n industrie, cca. 80% din materialele ce trebuie vopsite se realizeaz prin
pulverizare (locomotive, vagoane, autobuze, automobile, maini-unelte etc.
6.3.3.3. Vopsirea prin imersie
Piesele cu forme complicate, muchii ascunse, care nu pot li vopsite cu
pensula sau prin pulverizare, se vopsesc prin imersie ntr-o baie n care se
gsete grundul sau vopseaua, avnd o vscozitate mic ce favorizeaz
ptrunderea temperatura de uscare a vopselelor n acest caz este de
160 ... 180C.
6.3 3.4. Vopsirea prin electroforez
Const n descrcarea pe suport metalic a particulelor ionizate care se
gsesc n suspensia coloidal, n ap. Se formeaz pe pies un film continuu, a
crui grosime depinde de calitatea vopselei i de condiiile electrolitice.
Vopsirea prin electroforez este un procedeu ce folosete materiale solubile n
258
ap, baia este alimentat cu curent continuu. Baia se leag la catodul (K), iar
piesa de vopsit la nod (A). Particulele de vopsea se ncarc negativ i se
deplaseaz n cmpul electric spre anod, acoperindu-l.
6.3.4. Uscarea peliculelor de lacuri i vopsele
Uscarea este o operaiune ulterioar vopsirii necesar a se efectua ct mai
rapid. Ea se execut n dou feluri:
- uscare prin convecie;
- uscare cu radiaii infraroii.
6.3.4.1. Uscarea prin convecie
Uscarea prin convecie este procedeul cel mai vechi i cel mai rspndit
pentru uscarea lacurilor i vopselelor.
Moleculele de aer se nclzesc n contactul cu sursa de cldur, prin
micarea lor cu o anumit vitez vor atinge suprafaa obiectului vopsit, cednd o
anumit cantitate de cldur, astfel c moleculele care au cedat cldur reintr n
circuit renclzindu-se din nou, ciclul repetndu-se.
Echipamentul de uscare a vopselei trebuie s fie prevzut cu dispozitive
care s permit reglarea temperaturii de uscare care variaz de la material la
material.
6.3.4.2. Uscarea prin radiaie
Pentru aceste sisteme de uscare se utilizeaz surse energetice ca: gazul
metan sau curentul electric, care nclzesc suprafeele radiante.
Razele infraroii se situeaz n spectrul electromagnetic ultrarou, avnd
lungimea de und cuprinse ntre 0,7 i 20 m.
Reflexia radiaiilor constituie o caracteristic a materialelor de vopsire i
variaz eu lungimea de und a radiaie reflectate, eu temperatura, eu starea
suprafeei.
Suprafeele lucioase i deschise la culoare au coeficient de absorbie mai
redus dect cele mate i de culoare nchise.
6.3.4.3. Uscarea peliculelor prin nclzirea combinat
Instalaiile de uscare cu nclzire combinat radiaie-convecie se folosesc
n construcia de maini i cea a lemnului.
Se folosesc cuptoare cu manta dubl radiant nclzit cu gaze arse i
recirculaie forat a aerului.
259
6.3.5. Defecte la depozitarea, aplicarea i uscarea lacurilor i
vopselelor
Indiferent de metoda aplicrii, uscrii i depozitrii obiectelor supuse
acestor acoperiri pot s apar defecte datorate unor cauze i remedierea
acestora.
6 3.5.1. Defecte datorit aplicrii vopselelor
La pulverizate. Albirea peliculei - defeciunea apare de obicei la aplicarea
vopselelor de tip celulozic i este cauzat de condensarea pe suprafa a
umiditii atmosferice, n timpul procesului de uscare.
Acest fenomen este provocat de rcirea brusc a peliculei de vopsea
datorit evaporrii deosebit de rapid a solvenilor organici. De aceea este bine
s folosim diluant recomandat de productor.
Exist diluani care mpiedic albirea.
La aplicarea cu pensula, vopselele cu uscare rapid se aplic foarte greu
cu ajutorul pensulei. De aceea trebuie folosii solveni grei, care mpiedic o
evaporare rapid.
Scurgerile, picturile, urmele de pensul se elimin folosind pensule cu
pr deosebit de moale i s se aplice straturile succesive n cruce.
6.3.5.2. Defecte care apar dup uscarea peliculei
Majoritatea defectelor dup uscare apar datorit necunoaterii calitii
vopselelor utilizate.
Pelicula ader necorespunztor pe suprafaa piesei. Vopselele celulozice
au o aderen slab la suprafaa metalic i nu este indicat s se aplice direct
fr un grund de aderen pe baz alchidic.
Se indic o succesiune de straturi i caliti: un grund de aderen;
- vopsea intermediar srac n clorur de vinile,
- vopsea final bogat n clorur de vinil.
Apariia efectului de piele de crocodil, defeciune care apare la aplicarea
unui grund foarte elastic unei vopsele rigide. Fenomenul apare la folosirea
vopselelor mate.
Schimbarea culorii.
Formarea de umflturi (bici), aceasta apare atunci cnd grundul nu are
rezisten la umiditate.
260
Defecte dup uscare
- aderen necorespunztoare a peliculei pe suprafa;
- pelicula prezint efect de coaj de portocal, ncreire;
- mtuirea peliculelor lucioase.
6.3.5.3. Defecte datorit depozitrii vopselelor
Aceste defecte se observ n momentul utilizrii vopselelor, dup o
depozitare necorespunztoare se observ gelefierea sau o precipitare a
pigmenilor, defecte ireversibile. De aceea se recomand ca temperatura n
depozitele de vopsea s fie 5 < t < 25C. Deci magaziile de depozitare trebuie
s fie termostatate. Trebuie respectat termenul de garanie a vopselelor, stabilit
de productor.
Defecte datorit dilurii
- Incompatibilitatea. Folosirea unui diluant neindicat, care poate duce la
separarea componenilor pe suprafaa proaspt vopsit;
- Cantitatea de diluant necorespunztoare;
- Viteza de evaporare a diluantului necorespunztoare;
- Materialul nu este bine omogenizat.
6.4. NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII
Muncitorii din seciile galvanice sunt expui n timpul lucrului arsurilor,
prin contactul pielii cu substanele corosive, acide sau bazice i intoxicrii cu
diferite substane toxice.
Pentru a preveni accidentele este necesar s se respecte instruciunile de
tehnica securitii elaborate pentru fiecare loc de munc.
Se arat n cele ce urmeaz aciunea mediului nociv, simptoamele
prezentate i antidotul pentru substanele chimice mai frecvent folosite n
seciile galvanice.
6.4.1. Acizii
Acizii curent folosii n seciile galvanice sunt: acidul clorhidric, sulfuric,
azotic, fluorhidric, acetic, oxalic, boric, i cromic.
Aciunea mediului nociv. La contactul cu pielea se produc arsuri a cror
gravitate depinde de natura, concentraia i temperatura acidului. Acidul
clorhidric provoac arsuri nu prea grave, chiar cnd este concentrat, dac
contactul este de scurt durat. Acidul sulfuric provoac arsuri grave imediat
261
dup stropire. Acidul azotic provoac arsuri. nglbenind locul atins, orict de
mic ar fi cantitatea de acid n contact cu pielea. Acidul fluorhidric produce
arsuri grave i adnci ale pielii i ale unghiilor. Acidul acetic produce arsuri
neplcute i dureroase dar atacul are loc lent.
Vaporii emanai de acizii clorhidric, azotic, fluorhidric i acetic chiar la
temperatura obinuit, sunt toxici i iritani, ceea ce permite prevenirea celui ce-
i manipuleaz, n vederea lurii de msuri de protecie. Acidul sulfuric nu
fumeg la temperatura obinuit.
Simptoame. Acestea sunt:
- la contactul cu pielea apar arsuri;
- la stropire n ochi apare iritare cu usturime;
- la nghiire sau inhalare de vapori apar: sngerarea nasului, iritarea cilor
respiratorii care poate merge pn la sufocare, iritarea sistemului digestiv,
stare de oboseal, dureri de cap, pierdere n greutate, distrugerea danturii,
fragilizarea oaselor i anemie.
Antidot. n toate cazurile este indicat diluarea acidului prin splare cu
volume masive de ap curgtoare ( 100:1 pentru acizii nghiii) i scoaterea din
mediul nociv al accidentului.
Pentru arsuri se face o splare abundent cu ap, splare cu o soluie slab
de bicarbonat de sodiu (sau spirt n cazul acidului sulfuric). n cazul arsurilor eu
acid fluorhidric se face o injecie cu soluie de gluconat de calciu 10% n ap
steril, n poriunea atins: se aterne apoi o past de MgO peste ran timp de 5
zile; zi i noapte, dup care se aplic unguente speciale indicate de medic.
La stropire n ochi cu acizi se spal cu ap mult locul atins (n special
pentru ochi) timp de minimum 5 min., innd pleoapele deschise.
Acidul boric
nghiit n doze de 5-15 g poate provoca moartea.
Simptoame. n cazul intoxicrii sunt: vrsturi, diaree, letargie i
contracia muchilor.
Antidot. Nu exist. Se administreaz cantiti mari de ap sau lapte, care
ntrzie asimilarea acidului boric.
Acidul cromic
Aciunea mediului nociv. Pericolul prezentat de aceast substan n seciile de
galvanizare este apropiat de cel al cianurilor. Concentraia maxim permis, n
aer, este de 0,1 mg/m3. Chiar dac aceasta nu se msoar, este bine s se tie c
la perceperea mirosului acidului cromic trebuie luate msuri.
Simptoame. Prin contact repetat al pielii cu acidul cromic se produc
eczeme i ulceraii ce se vindec greu;
La inhalarea acidului cromic antrenat de gazele din baia de galvanizare
apar sngerri i ulceraii nazale. La o rmnere prelungit n mediul de acid
cromic se produc intoxicaii cronice eu hepatite acute i sensibilizarea ficatului.
Antidot. Locul stropit cu acid cromic se spal cu ap mult. Eczemele
mai uoare se vor trata cu comprese umede de acetat de aluminiu 1 %,
262
6.4.1.2. Bazele
Bazele mai des ntlnite n seciile galvanice sunt: hidroxidul de sodiu i
hidroxidul de potasiu (care distruge n ntregime pielea), ortosilicatul de sodiu
(care distruge superficial pielea), carbonatul de sodiu sau de potasiu (care
produc o iritaie puternic) i fosfatul de sodiu (care produce o iritaie slab i o
nroire a pielii).
Simptoame. n cazul contactului direct se produc arsuri. Locul arsurii, la
atingere, este lunecos. Gravitatea arsurii depinde de concentraia i temperatura
bazei. La un contact mai ndelungat i repetat apare o iritare a pielii cu
mncrime i eczem.
La stropire n ochi, dac nu se spal locul atacat imediat cu ap mult, se
atac corneea, uneori iremediabil.
n cazul nghiirii de soluii alcaline, apar dureri, vrsturi, diaree i
leinuri.
Antidot. n toate cazurile se spal timp de minimum 15 min. locul atins
(piele sau ochi) cu ap mult.
n cazul arsurilor, dup splare cu mult ap se face o splare cu acizi
slabi (oet, zeam de lmie, acid boric) i apoi se trateaz ca orice arsur.
La nghiire de alcalii se bea zeam de fructe sau oet diluat n proporie
de un litru pentru fiecare 14 g de alcalii nghiite.
6.4.1.3. Srurile
Carbonatul de bariu
Doza de 1 g carbonat de bariu, dac este nghiit, este fatal.
Simptoame. La intoxicare apar vrsturi, diaree, spaim, contractarea
muchilor feei i gtului, slbiciune i dificultate de respiraie.
Antidot. Se administreaz 10 ml sulfat de sodiu 10% la intervale de 15
min. pn nceteaz simptoamele.
Cianurile
Dei sunt substanele cele mai periculoase sunt totui puine cazurile de
accidente mortale dat fiind respectarea prescripiilor de manipulare i
avertizarea pericolului prin inscripie n locuri vizibile ("cianur", "otrav" etc.).
Cianurile cele mai folosite n seciile de galvanizare sunt cele de sodiu, potasiu,
cupru, zinc i cadmiu. Ferocianurile i fericianurile sunt practic neotrvitoare.
Aciunea mediului nociv. Inhalarea vaporilor de acid cianhidric,
nghiirea de cianuri n soluie sau a pulberii fine ce se ridic n timpul
manipulrii sunt foarte duntoare sntii. Concentraia periculoas de acid
263
cianhidric n aer este de 0,12 mg/1 la 0,3 mg/l, moartea este foarte rapid. Este
necesar s se evite contactul cianurii cu acizii sau ape de splare cu pH sczut
(se neutralizeaz cu carbonat de sodiu).
Simptoame. Cianurile alcaline au aciune local puternic caustic i o
aciune de paralizare a respiraiei. n cazul intoxicrii apar: grea, ameeal,
dureri de cap, vomitri, senzaie de team, lein, spasme, decolorarea sngelui,
respiraie accelerat i puls rapid, dup care survine moartea.
Antidot. n cazul unei victime intoxicate cu cianur, care este n stare de
incontient se dezbrac partea superioar a corpului i se stropete din
abunden capul i ira spinrii cu ap rece. 1 se face respiraie artificial; i se
d s respire, timp de 10=20 s, azotit de amil - fiole, ce se sparg la intervale
scurte de 1-3 min.; i se d s respire clor gazos (preparat din clorur de calciu cu
ap i cteva picturi de acid sulfuric); i se fac injecii subcutanate cu lobelin n
poriunea dintre cot i mn. Se interneaz accidentatul meninndu-i-se
respiraia artificial n timpul drumului i se anun prin telefon spitalul de
trimiterea unei persoane intoxicate cu
cianur.
Dac accidentatul nu a pierdut cunotina, i se aplic acelai tratament m
pms i se d s bea o soluie de 5% hiposulfit de sodiu.
Clorura mercuroas
Simptoame. n cazul intoxicrii cu clorur mercuroas unt: vrsturi,
dureri de stomac i diaree.
Antidot, se administreaz albuuri de ou amestecate cu lapte n cantitate
nelimitat i apoi un vomitiv (o lingur de fin de mutar sau dou linguri de
sare ntr-un pahar cu ap cldu). Se repet administrarea vomitivului pn 1a
obinerea efectului.
Fluoroboraii
Efectele toxicologice ale fluoroborailor sunt similare celor ale acidului
fluorhidric.
Simptoame. La intoxicarea cu fluoroborai apar vrsturi, diaree i dureri
abdominale. La contact cu pielea, se produc arsuri i se atac n special unghiile.
Dac ptruns sub unghie, este necesar ndeprtarea acestora sub anestezie.
Antidot. La stropire n ochi se fac splturi cu ap, timp de 15 min. i
apoi se merge urgent la un doctor oftalmolog. La contactul cu pielea se face, de
asemenea, splarea arsurilor survenite, cu ap, timp de 15 min.
264
Oxid de cadmiu
Pericolul pe care-1 prezint n seciile galvanice acoperirile de cadmiu
este datorit solubilitii uoare a acestora n soluii acide alimentare (zeam de
lmie i oet). Concentraia maxim admis de pulbere de oxid de cadmiu n
aer este de 0,1 nletii3.
Simptoame. n cazul intoxicrii cu oxid de cadmiu apar: grea.,
vrsturi, diaree, migrene, dureri muchiulare i dureri abdominale.
La inhalarea de vapori cu cadmiu se simte un gust metalic, respiraia se
scurteaz, apar dureri n piept i picioare, tuse i slbiciune.
Intoxicaia cronic duce la pierderea mirosului, pierderea n greutate ,
nglbenirea dinilor i ulterior mbolnvirea ficatului.
Antidot. Absorbia cadmiului se ntrzie cu lapte i ou crude btute.
Cadmiul neabsorbit este ndeprtat cu sulfat de sodiu (30 g ntr-un pahar cu
ap).
Sruri de nichel
Sulfatul de nichel i clorura de nichel sunt substane toxice dac se nghit.
La contact continuu cu pielea a electrolitului de nichelare, apare o mncrime
care trebuie tratat de doctor (denumit i "scabia nichelului").
Tricloretilena
Procedeul empiric de determinare a concentraiei nocive n aer a
tricloretilenei este, ca i la acidul cromic: "Dac se simte este prea mult".
Concentraia maxim admis este 100 p.p.m.
Simptoame. Vaporii de tricloretilen au efecte narcotice care duc de la
beie la incontien. Poate avea loc o acomodare a unor lucrtori cu
tricloretilen, acetia trecnd de la repulsie, la plcerea de a lucra n aceast
atmosfer, ei refuznd schimbarea locului de munc. La o intoxicaie cronic se
pierde n greutate, apar greuri, oboseal, eczeme i astm.
Antidot. Nu exist. Pentru intoxicare prin inhalare de vapori se face
respiraie artificial. Se acoper eu cuverturi pentru conservarea cldurii
trupului i se cheam doctorul.
La intoxicare prin nghiire, pentru diluarea tricloretilen se va bea lapte,
ou crude btute, ap, sau o suspensie de fain ori amidon n ap. Se
administreaz 2 linguri dintr-un antidot universal ntr-un pahar cu ap.
Antidotul universal const din: 2 pri crbune, 1 parte acid tanic i 1 parte oxid
de magneziu.
265
6.4.2. n seciile de vopsitorie
Protecia muncii n atelierele de vopsitorie trebuie Se constituie o
preocupare de prim important nc de la proiectarea instalaiilor de pregtire a
suprafeei, de vopsire i de uscare. Datorit specificului complex al instalaiilor
i materialelor folosite, sunt necesare msuri complexe de protecie a muncii,
care s asigure personalului acestor ateliere cele mai bune condiii de lucru.
Reguli de protecie a muncii la pregtirea suprafeei pentru vopsire
La pregtirea suprafeei metalelor, soluiile concentrate de acizi i vaporii
lor atac pielea. Vaporii de acid sulfuric, de acid clorhidric i de ali acizi
provoac iritarea mucoaselor i a cilor respiratorii. Acidul sulfuric impur
conine diferite combinaii de arsen care, n reacie cu hidrogenul se produce la
decapare, formeaz hidrogenul arseniat, un gaz toxic cu miros de usturoi.
De aceea, n primul rnd trebuie asigurate o perfect ventilaie a
ncperilor unde se execut pregtirea suprafeei i evacuarea total a gazelor i
a vaporilor nocivi.
Se recomand ca pregtirea suprafeei metalelor pentru vopsire s se
execute n instalaii continue, automatizate, unde lucrtorul s intervin n
procesul de pregtire numai cu comenzi de la un tablou centralizat. Dac
numrul mic de produse sau volumul produselor nu permite folosirea
instalaiilor continue, atunci este necesar ca pregtirea suprafeelor s se fac in
bi care, un generai, orict de bine ar fi ventilaie, nu pot realiza aceleai
condiii de lucru ca instalaiile automatizate.
Regulile care trebuie respectate la pregtirea suprafeei metalelor sunt, n
general, urmtoarele:
- La desfacerea ambalajelor care conin alcalii (sod caustic) se vor
purta n mod obligatoriu ochelari de protecie. Bucile de sod
caustic se pot lua n mini numai cu mnui de cauciuc.
- La prepararea soluiilor alcaline, pentru degresarea suprafeei,
alcaliile se adaug n mod obligatoriu n ap rece, fr ca soluia s
stropeasc. Se recomand ca alcaliile (soda caustic) s fie puse n
couri de srm sau n cldri gurite i apoi s se introduc n ap.
Pentru grbirea dizolvrii, soluia se agit uor.
- Prepararea soluiilor de decapare, ca i a soluiilor alcaline pentru
degresare, se va face sub supravegherea maistrului i a efului de
secie.
266
La prepararea soluiilor trebuie respectate cteva reguli ndeobte
cunoscute, dar care, n unele cazuri, sunt omise i dau natere la accidente
grave, astfel:
- Este interzis s se adauge ap n acid sulfuric concentrat, pentru c
acidul n contact cu apa provoac o mare degajare de cldur i
formare de vapori care pot duce la aruncarea acidului din vas. De
aceea, la amestecare, acidul trebuie s se toarne ncet n ap rece,
cu ajutorul unui vas de material plastic sau de ceramic,
amestecndu-se tot timpul.
- Este interzis s se adauge acid n ap nclzit.
- Cnd se amestec acidul sulfuric cu acid azotic se toarn nti
acidul azotic i apoi acid sulfuric.
- La pregtirea soluiilor, ca i n timpul lucrului la bile de
degresare i decapare, lucrtorul trebuie s fie echipat cu
mbrcmintea de protecie respectiv, care s apere corpul de
picturile de acizi, de alcalii i de vapori toxici.
- n secia de pregtire a suprafeei nu trebuie s se pstreze dect
necesarul de acizi pentru o zi; de asemenea, se va urmri ca vasele
cu acid s fie aezate ntr-un singur loc i s nu se ngrmdeasc
n locuri de trecere i de lucru. Damigenele trebuie s fie astupate
cu dopuri i s fie aezate stabil. Trecerile nu trebuie s fie
aglomerate, prin ngrmdire de obiecte. Locurile dintre bi i
celelalte aparate trebuie s fie libere n permanen. Grtarele de pe
podea trebuie s fie curate i n stare bun.
Degresarea cu benzin, cu petrol, cu white-spirt etc. trebuie s se fac cu
ajutorul unei ventilaii puternice n funciune i departe de surse de foc.
- Este absolut interzis a lua masa i a pstra alimente n atelier.
- nainte de mas i de plecare de la lucru este obligatoriu ca
lucrtorul s-i scoat echipamentul de protecie i s-i spele bine
minile cu ap i spun.
n toate cazurile de indispoziie, lucrtorii trebuie s se adreseze
nentrziat postului de prim-ajutor.
- n cazul cnd se produc arsuri de piele, cu acizi sau cu alcalii, se
ndeprteaz ct se poate de repede mbrcmintea de pe locul
arsurii, se spal abundent cu ap timp de 10-20 min., i apoi
accidentatul va fi trimis nentrziat la postul de prim-ajutor
medical.
267
Este interzis ca lucrtorul care are o arsur s-i fac personal
pansamentul. La toate rnirile, locul lovit se acoper cu o bucat de tifon curat
i cel accidentat se adreseaz nentrziat cabinetului medical.
n cazurile de intoxicare cu gaze sau cu vapori i arsuri de chimicale se
vor respecta urmtoarele reguli de prim ajutor:
La intoxicri
- se va chema imediat medicul;
- pn la venirea medicului, victima va fi transportat de urgen, din
atmosfera viciat, ntr-o ncpere bine aerisit sau la aer curate,
- victima va fi culcat cu faa n jos; dac nu mai respir, i se va face
respiraie artificial;
- victima va fi acoperit cu o cuvertur cald i i se vor freca
extremitile, pentru a provoca intensificarea circulaiei sngelui.
La arsuri cu produse chimice
- se va spla suprafaa atacat de produsele chimice corosive cu ap la o
presiune de 2 - 5 at. Din momentul cderii lichidului corosiv pe piele
i pn la splare nu trebuie s treac mai mult de 5-6 s;
- pentru splare este bine s se foloseasc un furtun scurt, cu o canul
turtit. Acest furtun trebuie s se termine cu un mner lung, uor de
manipulat, care s poat fi deschis i cu cotul dac degetele ar fi
atacate;
- la arsuri la ochi se va folosi un hidrant special, asemntor cu o mic
fntn artezian;
- dup splare cu ap se recomand s se spele rana cu vat nmuiat
ntr-o soluie alcoolic de 5% tanin; apoi se va pune pe ran un
pansament sterilizat.
Reguli de protecie a muncii la vopsire
Ca i la pregtirea suprafeei, de cea mai mare importan pentru
obinerea unor condiii igienice de lucru este folosirea unei puternice instalaii
de ventilare cu guri de absorbie situate n partea de jos, cum i la diferite
nlimi de la sol.
Este absolut necesar ca vopsirea obiectelor s se fac numai n ncperi
special amenajate, n care limitele de toxicitate i inflamabilitate ale
substanelor utilizate s nu fie depite.
268
n tabelul 6.4.1 se dau concentraiile maxime admisibile pentru cteva
dintre materialele folosite.
Tabelul 6.4.1. Limitele de toxicitate inflamabilitate ale substanelor utilizate la
dizolvarea i diluarea lacurilor i a vopselelor.
Limita de explozie,
% vol
Substan-a
Concentraia
limit
admisibil a
vaporilor
g/m
3
aer
Inferioar Superioar
Intoxicaii
cronice
Prim ajutor
dup
ndeprtarea
din mediu
Benzen 0,1 1,5 9,5 Anemie,
cefalee,
somnolen,
hemoragii
intense, febr
etc.
Respiraie
artificial,
eventual cu
oxigen,
supraalimentare
Benzin 0,3 1 6 Cefalee, tuse.
Iritaii,
ameeli,
dermite,
eczeme
cronice
Respiraie
artificial,
oxigen, injecii
cu cafein sau
cu glucoz
Toluen 0,1 1,2 7 Iritaia
mucoaselor
Respiraie
artificial,
supraalimentaie
cu doze mari de
vitamine
Aceton 0,2 2,9 13,0 Conjunctivite,
scderea
nutriiei.
anemie
-
Alcool
etilic
1 3,5 18,2 Inflamarea
cataral a
mucoaselor,
hipertrofie
cardiac, etc.
Respiraie
artificial,
cardiotonice
Acetat de
etil
0,2 4 14,0 Iritaie uoar
a ochilor, a
mucoaselor
nazale i a
laringelui
-
Butanol 2 3,7 10,2 Cheratite,
conjunctivit
-
269
Purtarea mbrcmintei de protecie la locul de munc este obligatorie: se
interzice purtarea echipamentului de protecie deteriorat. Ca antidot, lucrtorii
din vopsitorii vor primi lapte, raii alimentare complexe i ape minerale pentru
cei care lucreaz la cuptoarele de uscare.
Pentru a evita contactul direct cu componentele soluiilor de lacuri sau de
vopsele, lucrtorii trebuie s poarte salopet de doc, cizme i mnui de
materiale rezistente la solveni organici. Ochelari de protecie, mti de praf la
lefuire sau chiar mti de gaze.
nainte de nceperea lucrului, muncitorii trebuie s-i ung minile cu alifie de
protecie, care s nu atace grsimea natural a pielii, s nu fie solubil n lac sau
n vopsea, s nu fie lipicioas i s se poat ndeprta uor prin splare cu ap
cald.
Ca alifie de protecie se folosete alifia fie cu urmtoarea compoziie:
gelatin 2,4 pri, amidon de cartofi 5,6 pri, glicerin 72 pri, soluie Burow
20 de pri i ap 900 pri.
n tabela 6.4.2 sunt prezentate cteva dintre cauzele toxicitii i
afeciunile provocate de contactul direct cu lacuri i vopsele.
Tabela 6.4.2. Toxicitatea i afeciunile provocate de lacurile i vopselele folosite
n industrie
Materialul
Cauza
toxicitii
Afeciuni la
contactul direct
sau soluia
Afeciuni generale
ale organismului
Las sau vopsea
din poliacetat de
vinil
Eventual
prezena
plastifianilor
- -
Lac sau vopsea
pe baz de
celuloz
(nitroceluloz)
Solveni
(aceton, toluen,
etc.)
Afeciuni cutanate,
mai ales ntre degete
Iritaia mucoaselor
tulburri nervoase,
astenie, hemoragii,
gingivite
Vopsele pe baz
de cauciuc
sintetic
Solveni
(benzin,
benzen, etc.)
Afeciuni cutanate,
mai ales ntre degete
Iritaia mucoaselor
tulburri nervoase,
astenie, hemoragii,
gingivite
Lac poliuretanic
Solveni (acetat
de etil) i
produse de
descompunere
Dermite, eczeme,
hiperemie a pielii
Narcoz, aciuni
iritant a
mucoaselor,
vrsturi, dureri de
cap, tulburri
psihice
270
Lac epoxidic Solveni i
ntritori
organici
(piridin,
butanol)
Cheratite,
conjunctivit, iritaia
mucoaselor, dermite
Oboseal,
somnolen,
tulburri nervoase
Lac fenol-
formaldehidic
Formaldehid,
fenol liber
Dermite uscate sau
purulente, cu
mncrimi la mini
i coate, mai
puternice la femei i
la brbaii blonzi
Ameeli, palpitaii,
insomnie, anemie
Lac ureo -
formaldehidic
Formaldehid
liber
Dermite uscate sau
purulente, ns nu de
durat
Aciune toxic
general,
antiplasmatic,
iritaia puternic a
mucoaselor,
afeciuni ale
sistemului nervos
central
Lacuri pe baz
de spirt
Calitatea
inferioar a
rinii
Dermite i eczeme
la anumite persoane
i ngroarea pielii
-
Lacuri pe baz
de rini
poliesterice
nesaturate
Solveni i
peroxizi
Dermite i eczeme Iritaia mucoaselor,
oboseal, tuse,
iritaia ochilor
Folosirea utilajelor speciale de vopsire (cabine fixe i mobile de
pulverizare a vopselei), vopsirea fr aer, vopsirea cu emailuri calde care
folosesc mai puin solvent pentru reducerea vscozitii, vopsirea electrostatic,
vopsirea cu pistoale fr cea etc., sunt numai cteva dintre msurile care se
pot lua n funcie de specificul de vopsire al fiecrui produs, pentru reducerea
toxicitii la aplicarea lacurilor i a vopselelor.
Reguli de protecie a muncii la folosirea instalaiilor de ridicat n
atelierele de vopsitorie.
Att la pregtirea suprafeei ct i la vopsitorie se folosesc indiferent dac
procedeul este periodic sau continuu, dispozitive de ridicare sau de transport.
Lucrtorii seciilor de vopsitorie vor fi instruii periodic, conform instruciunilor
de tehnic a securitii muncii, asupra folosirii instalaiilor de transport i de
ridicat.
271
nainte de a ncepe lucrul, macaralele sau dispozitivele de ridicat i de
transport vor fi verificate de ctre mecanicul de ntreinere al seciei, cu o atenie
deosebit asupra tuturor pieselor componente ale utilajelor.
Se va controla starea i poziia cablurilor (sau a lanurilor) pe scripei i
pe roi, nlturndu-se nodurile i rsucirile. Se va face verificarea cablurilor,
pentru a se vedea dac nu au fire rupte. n ochiurile de prindere a lanurilor i n
zalele lor nu trebuie s fie fisuri i deformaii.
Dac este necesar se vor curi articulaiile de rugin, i de murdrie, i se
vor unge bine cu ulei.
Lanurile conveierului pentru transportul continuu al pieselor vor fi
verificate, de asemenea, nainte de nceperea lucrului.
La sistemele de transport suspendate se vor verifica integritatea i starea
de fixare a pieselor de protecie sub pasajele descoperite, n scopul de a evita
accidentele care se pot produce prin desprinderea obiectelor de pe conveier.
Reguli de protecie a muncii la folosirea instalaiilor electrice
Lucrtorii seciilor de vopsitorie se vor folosi de ntreruptoare, de
butoane de pornire, de prize, etc. numai n cazul cnd le revin aceste obligaii i
numai dup ce au primit instructajul referitor la msurile de securitate a muncii.
Nu se vor folosi ntreruptoare fr manta de siguran, dispozitive de
pornire i butoane cu capacele deschise, prize defecte etc. Nu se vor nchide i
deschide circuitele cu bee, cu coada ciocanului, sau cu chei etc.
Nu se va lucra cu produse inflamabile n apropierea prizelor i a tuturor
instalaiilor electrice care, prin punerea n funciune, pot provoca scntei.
Se va urmri ca reeaua de iluminat s fie n perfect stare, dulia i
becurile electrice s fie izolate, soclurile lmpilor s fie totdeauna nchise cu
dulie, ntreruptoarele s fie perfect izolate i mnerele lor s fie prevzute cu
capace izolatoare.
Toate defeciunile se vor semnala imediat maistrului i electricianului.
eful seciei de vopsitorie, afar de instructajul periodic care se face
tuturor lucrtorilor din secie, va trebui ca, zilnic, nainte de nceperea lucrului,
s reaminteasc unele dintre regulile cele mai importante pentru prevenirea
accidentelor.
n concluzie trebuie menionat c, n ntreprinderile modeme, ritmul nalt
de producie poate fi meninut fr accidente numai cu respectarea strict i
contient, de ctre toi muncitorii, inginerii i tehnicienii seciei de vopsitorie, a
regulilor de protecie a muncii.
272
LUCRRI DE LABORATOR
1. Identificarea operativ a calitii oelurilor
1.1. Scopul lucrrii
n ntreprinderile industriale, materialele (oelurile) nu sunt ntotdeauna
marcate pentru a cunoate calitatea acestora. Pentru confecionarea diferitelor
organe de maini, scule, piese, etc., este strict necesar cunoaterea calitii
acestor materiale, n vederea prelucrrilor mecanice i a aplicrii tehnologiei
de tratament termic. n acest scop se folosesc unele metode operative pentru
identificare.
1.2. Principii teoretice
Cunoaterea precis a calitii oelurilor supuse tratamentelor termice
este de o importan deosebit. Necunoscnd marca oelului i iar o
identificare rapid a calitii acestuia nu se poate stabili precis i corect felul
tratamentului termic care trebuie aplicat.
n practic apar situaii de necunoatere a calitii oelurilor i n
asemenea cazuri se recomand folosirea unor metode de analiz, care n
general sunt nedistructive i permit determinri calitative, iar uneori aprecieri
calitative n timp foarte scurt. Aceste probleme apar atunci cnd din anumite
motive (neglijen) mrcile de oel au fost amestecate. Marcarea prin vopsire
a oelurilor standardizate, poansonarea, folosirea unor inscripii nsoitoare ar
putea evita aceste neajunsuri.
n seciile de tratamente termice se folosesc urmtoarele metode
operative de identificare:
1- analiz spectral;
2- metoda magnetului i a urmei soluii de sulfat de cupru;
3- analiza cu picturi sau microanaliza;
4- proba de scnteie.
Utilizarea acestor metode de control calitativ i cantitativ a elementelor
de aliere din oeluri nu dau cu precizie suficient calitatea oelului, dar n
urma unei practici ndelungate, prin folosirea mai multor metode precizia
determinrii poate corespunde cerinelor.
Metoda clasic i cea mai precis pentru determinarea calitii
oelurilor rmne analiza chimici
Are ns dezavantajul c dureaz relativ mult.
273
1.3 Modul de lucru
1.3.1 Analiza spectral
Prin nclzirea local cu are electric a unui oel are loc topirea local i
oelul se transform n vapori. n prezena arcului electric atomii sub form de
vapori trec ntr-o stare excitat, adic unii electroni trec pe nivele de energie
superioar. La ntoarcere spre starea energetic normal, atomii emit o energie
de excitaie sub form de radiaie electromagnetic de anumite lungimi de
und. Totalitatea radiaiilor de diferite lungimi de und ale diferiilor atomi ai
aceluiai element formeaz un spectru de emisie complet determinat i
caracteristic pentru elementul dat.
Pentru analiz se folosete un spectroscop portabil la care analiza
spectrelor obinute se face pe cale vizual. Se descompun radiaiile complexe
n radiaii simple monocromatice, determinnd lungimile de und ale acestor
radiaii, apoi se compar cu alte lungimi de und (etalon) din tabele i se
determin elementul respectiv.
1.3.2. Metoda magnetului i a soluiei de sulfat de cupru
Metoda magnetului const n ncercarea oelului eu un magnet,
apreciindu-se dac oelul este feromagnetic sau paramagnetic. Cele mai multe
oeluri sunt feromagnetice. Oelurile care la temperatura ambiant au o
structur austenitic nu sunt atrase de magnet, deci sunt paramagnetice.
Dintre oelurile austenitice (paramagnetice) produse n ar se amintesc
urmtoarele: 12CrNi130, 20Cr130, 30Cr130, 40Cr130, 8(Ti)Cr170,
10TiNiCr180, 10TiMoNiCr175, 12NiCr180, 25CrNi20 (toate cuprinse n
STAS 3583-80); materiale pentru sudarea oelurilor inoxidabile sunt:
12SMoCr170, 10SMoCr180, 5Cr25Ni20, 125Cr26Ni20 din STAS 1126-80.
O caracteristic important a acestor oeluri este aceea c prin clire n ap de
la temperaturi peste 900 C ele se nmoaie n loc s se durifice, obinndu-se
duriti de
160-220 HB.
Din cele prezentate se poate vedea c printr-o simpl ncercare cu
magnetul putem separa oelurile austenitice, dintr-un lot de oeluri.
Metoda soluiei de sulfat de cupru este folosit pentru a separa dintr-un
lot de semifabricate sau piese, pe acelea care sunt din oeluri anticorosive
(inoxidabile). Pentru acestea se prepar o soluie de sulfat de cupru 10% (25g
sulfat de cupru calcinat, dizolvat n 250m1 de ap). Epruvetele de ncercat se
lefuiesc cu o hrtie abraziv pe o suprafa mic (1-2cm
2
). Pe aceast
274
suprafa se pun cteva picturi de soluie de sulfat de cupru 10%. Dac oelul
este anticorosiv suprafaa respectiv va rmne curat, iar dac oelul este
oxidabil, pe suprafa apare o pat armie-roietic (culoarea cuprului).
Folosind metoda magnetului i a soluiei de sulfat de cupru, putem
separa oelurile n grupele prezentate n tabelul 1.1.
Tabelul 1.1. Gruparea oelurilor dup prioritile magnetice
ncercarea cu
Nr. Oelul
magnet sulfat de cupru
1.
Oel anticorosiv sau refractar
aliat cu Cr i Ni
Paramagnet
nu apare pat
2.
Oel anticorosiv sau refractar
aliat cu Cr
Feromagnetic nu apare pat
3. Oel bogat aliat cu Cr
Feromagnetic
apare pat cu
ntrziere
(dup 2 sec)
4.
Oel austenitic manganos cu
peste 12 % Mn
Feromagnetic
apare pata
imediat
(nainte de 2 sec)
5.
Celelalte oeluri (cca.l80 mrci
din cele aprox. 200
Feromagnetic standardizate n
tara noastr)
Feromagnetic
apare pata ime-
diat
(nainte de 2 sec)
1.3.3 Analiza cu picturi (microanaliza)
Se bazeaz pe reacia de culoare caracteristic anumitor elemente de
aliere. Identificarea se face pe o suprafa mic de 1-2cm
2
, curit n
prealabil de oxizi i murdrie cu o piatr fin de polizor sau cu hrtie
abraziv. Suprafaa astfel curit se atac cu dou picturi de acid azotic
diluat sau acid clorhidric diluat, dup care se continu analiza n mod
difereniat pentru fiecare element n parte.
- Identificarea Mo. Oelul se atac cu o pictur de acid azotic sau cu o
soluie de 1:1 acid azotic i acid clorhidric 1:1. Dup ce metalul reacioneaz
cu reactivul, pictura se absoarbe cu o hrtie de filtru, astfel nct s nu se
tearg de pe suprafaa piesei stratul superficial bogat n Mo. Pe suprafaa
atacat se adaug o pictur de acid sulfuric diluat 20% i se aeaz deasupra
apsnd cu mna dou bucele de hrtie de filtru, prima curat, iar a doua (de
deasupra)mbibat ntr-o soluie proaspt de 10 % etilxantogenat de potasiu.
275
Dup uscare, apariia culorii rou-violet pe hrtia de filtru indic prezena Mo
n oel.
- Identificarea Cr. Se atac suprafaa cu o pictur de acid azotic 1:1 sau
acid clorhidric 1:1, se adaug dou sau trei picturi de peroxid de sodiu
proaspt pregtit i se amestec bine. Se iau patru bucele de hrtie de filtru
cantitativ cu o suprafa de 2 cm
2
fiecare i se aeaz una peste alta,
apsndu-se cu degetul peste suprafaa atacat. Se ridic hrtia i se picur o
soluie de benzidin 50% n acid acetic. Colorarea n albastru indic prezena
Cr, iar intensitatea culorii gradul de aliere.
- Identificarea Ni. Pe suprafaa curat se pune cu o pipet o pictur de acid
azotic 1 : l . Dup terminarea reaciei se pun 2-3 picturi de amoniac 2:1 i o
pictur de ap oxigenat 20%. Se amestec bine cu o vergea de sticl. Cu o
hrtie de filtru cantitativ mbibat ntr-o soluie de dymetylgliexin 1 % n
alcool i uscat, se culege precipitatul. Dac hrtia se coloreaz n rou, n
funcie de apariia i intensitatea culorii se determin prezena i cantitatea
aproximativ de Ni. Dac hrtia nu se coloreaz n rou oelul nu conine Ni.
1.3.4 Proba de scnteie
Reprezint una din cele mai simple i mai importante modaliti de
stabilire aproximativ a compoziiei oelului fiind i cea mai utilizat n
practic. Se ntrebuineaz n cazul cnd urmeaz a se stabili felul oelului
unei scule sau piese. De exemplu, nainte de clirea sculelor sau a pieselor
este foarte important de tiut dac avem de tratat un oel rapid, oel carbon de
scule sau oel slab aliat. Primele indicaii asupra scnteilor rezultate la
polizare ct i asupra originii lor, le-a publicat ing. Max Berman n anul 1909.
Metoda scnteilor se bazeaz pe compararea formei i aspectului
fasciculului de scntei desprins la polizarea piesei din oelul necunoscut ca i
compoziie chimic este bine determinat.
Achiile desprinse n urma frecrii se nclzesc, iar carbonul din ele
reacionnd cu oxigenul din aer arde. La coninuturi de carbon mari arderea
este aa de pronunat nct particulele explodeaz.
Fasciculul luminos ce se desprinde la o astfel de polizare, difer de la un grup
de oeluri la altul n funcie de: culoarea razelor (roie, roie deschis sau
alb-glbuie), forma (continu sau ntrerupt), exploziile (sub form de sulie,
lnci, smocuri, mciuci, picturi), lungimea i unghiul fasciculului, precum i
densitatea scnteilor.
Dup form, liniile fasciculului pot fi (fig. 1.1): n form de dr
compus din liniue pline sau ntrerupte (a), cu ramificaii (b), cu bifurcaii
(c), cu explozii (d), cu captul final n descompunere (e), cu prelungirea
captului final (f).
276
Fig.1.l. Ramificaiile unui fascicul de scntei
Exploziile care apar n fasciculul luminos pot avea i ele anumite forme
caracteristice (fig.l.2), ca sabia ncovoiat (a), lancie (b), smoc (c), mciuc
(d),
pictur (e).
Fig.l.2. Forme caracteristice
n cazul oelurilor aliate, fascicolul prezint urmtoarele particulariti
(tig.1.3.) de descompunere a scnteii, legate de prezena elementelor de aliere:
- Siliciul, se recunoate dup ngroarea incandescent alb-argintie, care spre
deosebire de nichel, apare nainte de explozia carbonului. n ansamblu, siliciul
reduce mult scnteierea, iar fasciculul este format din mai multe linii:
Fig. 1.3. Particulariti ale scnteilor
- manganul, accelereaz procesul de formare a scnteilor care la coninuturi
peste 0,8% Mn prezint ramificaii sub form de buchet, deschise la culoare i
277
strlucitoare. Creterea coninutului de mangan mrete masa scnteilor,
grosimea i luminozitatea razelor;
- carbonul, influeneaz aspectul i forma scnteilor. La oelurile cu coninut
sczut de carbon (sub 0,25%) scnteile sunt slabe, cu mnunchiul lung i
luminozitate clar. Exploziile sunt rare, au form de sulie sau lnci. Oelurile
carbon de mbuntire dau mnunchi de scntei puternic, clar i luminos cu
explozii n form de sulie, lnci i smocuri la capetele razelor sau la bifurcaii
de raze. Deci, un coninut mai mare de carbon are ca urmare explozii mai
puternice. C)elurile slab aliate formeaz un mnunchi clar i luminos. Pe
msura creterii coninutului de carbon exploziile devin mai puternice i mai
intense;
- nichelul, prezint o ngroare alb, luminoas la descompunerea scnteii
(dup explozie) numit i pictur de nichel. La o apsare puternic pe piatra
de polizor, nichelul d o scnteie roie spre cafeniu;
- molibdenul, prezint la sfritul razei o virgul descendent de culoare
roietic, difereniat clar de fasciculul de scntei;
- cromul, prezint fascicul de scntei mai scurt cu ramificaii fine de culoare
roie-glbuie pn la portocaliu;
- wolframul, ntrerupe razele, exploziile sunt sub form de mciuc de culoare
roie, spotul scnteilor este scurt.
Fig.1.4. Influena coninutului de carbon
asupra aspectului fasciculului luminos
n fig.l.4. se prezint influena coninutului de carbon asupra
fasciculului luminos :
278
a) coninut sczut de carbon (oeluri de cementare) care dau scntei
slabe eu mnunchiul lung;
b) oeluri de mbuntire (0,25 - 0,65 % C) care scnteiaz puternic,
formnd mnunchi de scntei clare;
c) oeluri carbon de scule (cu peste 0,7 % C) care scnteiaz puternic,
formnd un mnunchi clar cu multe explozii.
1.4. Modul de lucru
Pentru a obine rezultate bune la proba de scnteie, este necesar s se
ndeplineasc urmtoarele condiii:
- utilizarea unor etaloane garantate (bare etalon de comparaie) dintr-o trus
special ntocmit. Pot fi utilizate i capete de bar, marcate de ntreprinderea
productoare; piesa s nu fie decarburat sau cementat la suprafa, acestea
putnd da erori n apreciere. La o pies cementat, stratul superficial conine
0,8 1,0 %C, caracterul scnteilor va corespunde oelurilor cu coninut ridicat
de carbon;
- piatra de polizor s aib o granulaie i o duritate medie. Viteza periferic s
fie de 20-30 m/s (turaia 1200-1500 rot/min). Piatra de polizor s fie perfect
circular i s nu aib alt ntrebuinare. Se va urmri ca ea s fie curat s nu
rmn de la polizrile anterioare buci de metal ntre spaiile intergranulare
deoarece acestea ar schimba aspectul scnteilor.
- etalonul i piesa de cercetat s fie apsate pe piatra de polizor cu aceeai
for i dac este posibil n acelai timp;
piesa de cercetat i etalonul de comparaie s fie n aceeai stare (natural,
recoapt sau clit);
- camera n care se fac ncercrile, trebuie s fie slab luminat, pentru a se
putea distinge i aprecia clar forma i culoarea fasciculului de scntei.
Lucrarea practic urmrete dou aspecte:
a) influena tratamentului termic asupra aspectului fasciculului de
scntei pentru aceeai marc de oel tratat diferit;
b) influena compoziiei chimice asupra imaginii scnteilor. Se vor
ncerca dou seturi de probe etalon, unul din oeluri nealiate, cu diferite
coninuturi de carbon (i supuse la acelai fel de tratament termic) i altul de
oeluri aliate de compoziii diferite.
Pe lng aceast prob de scnteie, studenii vor face identificarea
oelurilor i prin celelalte metode descrise mai sus, iar pe baza rezultatelor
obinute la fiecare metod se va stabili calitatea oelului (marca) i compoziia
chimic.
279
2. Determinarea clibilitii oelurilor prin metoda rcirii
frontale (metoda Jominy)
2.1 Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop nsuirea de ctre studeni a metodei Jominy de
determinare a clibilitii oelurilor. n mod concret, se urmrete
determinarea diametrului critic real - De, care reprezint diametrul piesei ce
se clete ptruns n mediul de clire utilizat i a indicelui de clibilitate - J.
2.2 Principii teoretice
n aceast lucrare intervin dou noiuni ce trebuie definite i anume :
clibilitate i zon clit. Zona clit este zona care prezint structura
martensitic sau semi-martensitic (format din 50% martensit i 50%
troostit).
Clibilitatea este o proprietate tehnologic a oelurilor ce caracterizeaz
comportarea acestora la tratamentul termic de clire. Aspectele cele mai
caracteristice ale clibilitii sunt: duritatea maxim obinut prin clirea
martensitic i adncimea de ptrundere a efectului de clire. Adncimea de
ptrundere (h) a efectului clirii este grosimea stratului de la suprafaa piesei
n care se obine o structur predominant martensitic (adic o structur
format din martensit i troostit n anumite proporii stabilite convenional),
zon n care peste 50% se gsete martensit(fig.2.1.).
Fig.2.l. Repartizarea duritii i structurii ntr-o pies cilindric clit:
h - adncimea de clire, D - diametrul piesei, D
m
- diametrul miezului neclit
280
Fig.2.2. Duritatea maxim a oelului clit
n funcie de coninutul de carbon.
Duritatea structurilor de clire depinde de coninutul de carbon din
martensit i de proporia de martensit care este independent de coninutul
n elemente de aliere dizolvate n fier i deci de temperatura de nclzire.
n fig. 2.2. sunt prezentate limitele de duritate n funcie de coninutul
de carbon. La peste 0,6 %C curba de duritate tinde asimptotic ctre o valoare
maxim de 66 HRC. Elementele de aliere influeneaz asupra duritii atunci
cnd au tendina de a forma carburi (Cr, W, V, Mo) mai dure dect cementita
oelurilor hipereutectoide.
Factorii principali care influeneaz clibilitatea sunt:
a) Compoziia chimic a oelului poate fi considerat cel mai important
factor care determin clibilitatea oelului. Din acest punct de vedere
distingem:
- oeluri cu clibilitate mare, care se clesc ptruns sau pe o adncime mare;
- oeluri cu clibilitate redus, care se clesc pe o adncime mic;
b) Mrimea gruntelui de austenit. La oelurile cu granulaie fin, viteza de
transformare este mai mare dect la cele cu granulaie grosolan, deoarece
centrele de cristalizare secundare, care se formeaz la limitele dintre gruni
sunt n numr mai mare dect n primul caz i deci clibilitatea va fi mai
redus (la oelurile cu granulaie fin);
c) Temperatura de austenizare, cu ct este mai mare cu att austenita este mai
omogen i mai stabil, grunii mai mari, rezult deci o clibilitate mai mare.
n acelai rol influeneaz i creterea duratei de meninere la temperatur
peste valoarea optim;
d) Structura iniial. Structurile lamelare prezint o dizolvare mai rapid a
281
fazelor ferito-cementitice n austenit, aceasta devenind mai omogen,
clibilitatea mai mare dect n cazul structurilor globulare.
e) Forma i dimensiunile piesei. Viteza de rcire va fi diferit pe seciunea
piesei funcie de dimensiuni i mediu de rcire. n figura 2.3. sunt prezentate
seturi de probe ce au diametre diferite care se clesc n medii diferite(ap,
ulei).
Pentru determinarea clibilitii se pot utiliza mai multe metode. Cea
mai simpl i mai eficace ar fi verificarea structurilor ce se obin pe seciune
i msurarea microscopic a adncimea de clire. Alt metod ar fi clirea
probelor n condiii identice cu piesele, apoi probele se rup i se determin pe
cale macroscopic (pe msur) adncimea zonei clite, sau pe suprafaa
prelucrat metalografie s se determine duritatea pe seciune (metoda
duritii).
Avnd n vedere cele de mai sus, cercettorul american Jominy a pus la
punct n anii 1940, o metod mai ieftin i mai simpl de determinare a
clibilitii, care s-a rspndit cu repeziciune n toat lumea i este cunoscut
azi sub numele de metoda rcirii frontale sau metoda Jominy de determinare a
clibilitii otelurilor.
Metoda este standardizat i la noi n ar n STAS 4930-90 i se refer
la oelurile carbon i aliate.
Fig.2.3. Clibilitatea funcie de dimensiunile semifabricatului
i mediul de rcire (zona alb = clit, zona haurat = neclit)
Metoda nu permite ns aprecierea clibilitii n cazul oelurilor
autoclibile sau a otelurilor cu clibilitate foarte mic. Metoda se va prezenta
n cele ce urmeaz.
282
2.3. Modul de lucru
Epruveta utilizat este de form simpl, cilindric (fig. 2.4.) cu un
anumit raport ntre lungime i diametru (L/D>4) i prevzut la un capt cu
un guler, pentru a putea fi suspendat in dispozitivul de clire prezentat n fig.
2.5.
Epruveta se va extrage n sens longitudinal din semifabricate supuse n
prealabil unui tratament de normalizare. Nu se admit pe suprafa urme de
decarburare. nclzirea epruvetei se va face la temperatura prescris oelului
respectiv, lundu-se msuri mpotriva carburrii la topire, bi de sruri sau
mpachetare n achii de font. Durata n meninere la temperatura de nclzire
este de 30 min.
Dup nclzire, epruveta se fixeaz n dispozitivul din fig.2.5.b n
vederea rcirii. Suportul epruvetei trebuie s permit fixarea i centrarea ei cu
uurin deasupra orificiului tubului.
Fig.2.4. Epruvet pentru determinarea clibilitii
Se va evita stropirea cu ap a suprafeei epruvetei pn la nceperea
clirii propriu zise. nainte de rcirea epruvetei se regleaz nlimea de
curgere liber a jetului de ap care trebuie s fie de 65 - 75mm. Pentru a evita
fora jetului de ap se poate msura mrimea cercului acoperit de proteciile
de ap deviate de epruvet ce cad pe un plan orizontal la 60mm mai jos dect
orificiul tubului de ap. Diametrul cercului udat trebuie s fie de 210mm.
Timpul de transfer al epruvetei din cuptor la dispozitiv nu trebuie s
depeasc 5 sec. Dup aezarea epruvetei n dispozitiv, se deschide
instantaneu robinetul de ap i se menine aa pn la rcirea complet a
epruvetei.
Jetul de ap va rci captul inferior al epruvetei cu o vitez maxim
(aproape 1000 C/sec) i se va obine o structur de clire (martensitic) cu
283
duritate maxim. Temperatura apei de rcire trebuie s fie cuprins in
intervalul 10 ... 25 C.
Dup rcirea complet a epruvetei se va msura duritatea pe
generatoarea epruvetei i se va obine o curb caracteristic numit curb de
clibilitate (fig.2.6.)
Pentru determinarea duritii dup clire, pe partea cilindric a
epruvetei se prelucreaz pe toat lungimea dou suprafee plan paralele la o
adncime de 0,5 mm. Prelucrarea trebuie nsoit de o rcire intens pentru ca
otelul s nu sufere o revenire. Duritatea sa determin pe ambele suprafee
prelucrate din
2 n 2 mm.
ncepnd de la captul rcit pn la distana corespunztoare zonei
semimartensitice, apoi din 3 n 3mm pn la o distan unde duritatea nu mai
variaz.
Metoda de determinare a duritii se recomand Rockwell cu sarcina de
1471 N( 15OKgf) sau Vickers cu sarcina de 294N (30Kgf).
Dup determinrile de duritate, din valorile medii ale duritii se
construiete curba de clibilitate pentru oelul respectiv, n funcie de distana
de la captul rcit (fig.2.6.).
Fig.2.5. Dispozitiv pentru rcirea frontal a epruvetelor (a),
fixarea epruvetelor n dispozitiv (b). A - ajutaj; B - ecran destinat evitrii
stropirii suprafeei laterale a epruvetei; D - dispozitiv pentru
imobilizarea epruvetei la clire; E - epruvet; R - robinet pentru
alimentarea cu ap, deschiderea i nchiderea lui fcndu-se instantaneu;
S - suportul epruvetei; T - robinet pentru evacuarea apei.
284
Pe grafic se mai menioneaz: marca oelului, compoziia chimic i
informativ mrimea gruntelui de austenit determinat n aceleai condiii de
lucru. Pe baza curbelor de clibilitate trasate pe un numr mare de arje dintr-
o marc de oel dat, se construiete banda de clibilitate, determinat de
liniile adiacente acestor curbe (fig.2.6.).
Fig.2.6. Curb caracteristic de clibilitate.
Exprimarea clibilitii sub form convenional se face prin indicele
de clibilitate J a/b (c) n care: a - duritatea n uniti HRC a zonei
semimartensitice (indicat n tabelul 2.1) pentru oelul respectiv; b - distana
de la captul rcit pn la punctul n care se obine duritatea d, n mm.; c -
duritatea maxim la captul rcit, n uniti HRC.
Tabelul 2.1
Duritatea HRC corespunztoare zonei martensitice Coninutul de carbon al
oelului % Oeluri carbon Oeluri aliate
0,08 0,15 - 27 ... 30
0,16 0,20 29 ... 31 31 ... 34
0,21 0,25 32 ... 34 35 ... 38
0,26 0,30 35 ...37 39 ... 41
0,31 0,35 38 ... 40 42 ... 44
0,36 0,40 41 ... 43 45 ... 47
0,41 0,45 44 ... 45 48 ... 49
0,46 0,50 46 ... 47 50 ... 51
0,51 0,55 48 ... 49 52 ... 53
0,56 0,60 50 ... 51 54 ... 55
0,61 0.70 52 ... 55 56 ... 58
285
Exemplu : pentru un oel aliat Cr-Ni marca 41CrNi12 cu 0,4%C ,
duritatea zonei semimartensitice (vezi tabelul 2.1.) egal cu 47 H.R C. se
obine la o distan de 13 mm de la captul rcit i duritatea maxim obinut
este de 56 HRC (fig.2.6.). n acest caz clibilitatea se exprim prin: J 47/13
(56).
286
3. Stabilirea tehnologiei de clire a otelurilor de mbuntire
Oelurile de mbuntire carbon i slab aliate, sunt oeluri cu un
coninut de carbon ntre 0,25 - 0,65%C i sunt utilizate pentru confecionarea
organelor de maini n micare: arbori cotii, biele, buloane, bare de torsiune,
axe, etc. Aceste piese sunt supuse unor solicitri complexe (traciune,
ncovoiere, torsiune, oc, oboseal), reclamnd caracteristici mecanice
corespunztoare unor astfel de solicitri. Structura care asigur aceste
caracteristici, este sorbita de revenire i se obine prin tratamentul termic de
clire i revenire nalt numit mbuntire.
3.1. Scopul lucrrii
Lucrarea urmrete s prezinte principiile teoretice, care stau la baza
tratamentului de mbuntire, precum i noiunile de baz legate de realizarea
practic a acestui tratament. Partea experimental a lucrrii se refer n mod
concret i la piesele care se supun acestui tratament.
3.2. Principii teoretice
Tratamentul termic de clire, urmat de o revenire nalt, poart numele
de mbuntire. Structura obinut n urma mbuntirii este sorbit de
revenire care are o rezisten mecanic mare, tenacitate mare respectiv
rezisten la oc ridicat.
Caracteristicile mecanice ale acestor oeluri sunt determinate de
compoziia chimic i de tratamentul termic. Elementele de aliere conduc la
creterea proprietilor de rezisten, a clibilitii, ceea ce asigur obinerea
unei uniformiti a proprietilor.
Manganul crete clibilitatea dar face oelul susceptibil la
supranclzire (creterea granulaiei) i fragilitatea la revenire nalt.
Fragilitatea de revenire crete odat cu ridicarea temperaturii de clire,
deoarece crete cantitatea carburilor dizolvate.
Oelurile aliate cu crom i molibden au o bun clibilitate, molibdenul
mrete stabilitatea structurilor la revenire i reduce considerabil fragilitatea
la revenire nalt.
Oelurile crom-nichel cu un coninut mediu de carbon au caracteristici
de rezisten ridicate, n stare mbuntit.
Oelurile Cr - Ni - Mo au o capacitate ridicat de mbuntite. De
aceea ele se recomand pentru piese puternic solicitate cu seciuni
transversale mari. Aceste oeluri precum i cele Cr - Ni - W nu sunt
287
susceptibile la fragilitatea de revenire.
La oelurile de mbuntire se mai adaug i alte elemente de aliere
(Si, Ti, W, Al, etc.) care determin ridicarea caracteristicilor mecanice i
tehnologice.
Oelurile carbon de mbuntire sunt cuprinse n STAS 10 - 0, iar cele
aliate de mbuntire n STAS 791 - 80.
n funcie de transformarea eutectoid acestea sunt hipoeutectoide cu
structura de echilibru format din perlit i ferit. Proporia de perlit fiind
variabil (ntre 35 - 75 %) n funcie de coninutul de carbon. Structura de
echilibru asigur acestor oeluri prelucrabilitate prin achiere bun.
Dup prelucrrile plastice la cald (forjare, matriare, laminare, etc.)
semifabricatele sunt supuse unor tratamente termice primare pentru obinerea
structurilor de echilibru cu o duritate sub 200 HB n vederea asigurrii
prelucrabilitii mecanice corespunztoare.
n general semifabricatele laminate se livreaz n stare recoapt cu
duriti corespunztoare prelucrrii.
La oelurile de mbuntire se pot aplica urmtoarele tipuri de
tratamente termice o recoacere de normalizare, recoacere complet obinuit,
recoacere izoterm, recoacere incomplet, clire i revenire nalt.
Normalizarea const ntr-o nclzire n domeniul austenitic (peste Ac
3
)
cu o rcire lent n aer, prin aceasta se realizeaz o regenerare complet a
structurii. La oelurile 0,3 - 0,5 %C n urma recoacerii se obine o structur
perlito-feritic nsoit de o prelucrabilitate bun.
Recoacerea obinuit (complet, pete Ac
3
) se aplic oelurilor carbon
cu 0,5 - 0,65 %C i oelurilor slab aliate i autoclibile la care transformarea
perlitic se realizeaz la o rcire foarte lent 30 - 50 C/h. Parametrii rcirii se
stabilesc n funcie de proprietile dorite.
Recoacerea izoterm se poate aplica la toate tipurile de oeluri, n
special la care transformarea perlitic se produce izoterm. Se obin structuri
de echilibru omogene, cu duritate mic. Temperatura i durata treptei
izoterme se stabilesc cu ajutorul diagramei TTT.
Recoacerea incomplet se aplic la oelurile cu coninut ridicat de
carbon (0,5 - 0,65 %) la care se obine o structur perlitic lamelar i
globular care asigur o prelucrabilitate relativ bun, mai ales la operaii de
degroare cu viteze mari.
Clirea martensitic urmrete obinerea unei structuri martensitice pe
o anumit adncime cu o duritate ridicat. Temperatura de nclzire trebuie s
fie Ac
3
+ (30...50C), meninere pentru egalizarea temperaturii pe ntreaga
seciune, apoi rcire cu o vitez mai mare sau egal cu cea critic de clire a
oelului respectiv (fig. 3.l.).
288
Fig.3.1. Regimul de nclzire i rcire
la clirea oelurilor de mbuntire.
Domeniul temperaturilor de clire este prezentat n fig. 3.2. pentru
oelurile carbon.
Deosebit de important la clire este alegerea corect a mediului de
rcire. Mediul trebuie s asigure obinerea structurii martensitice, dar s evite
n acelai timp, apariia unor tensiuni termice i structurale periculoase, care
ar putea conduce la deformarea sau fisurarea pieselor clite.
Fig. 3.2. Domeniul temperaturilor de clire pentru otelurile carbon.
Viteza de rcire, pe seciunea piesei este diferit, la exterior este
maxim, iar n centrul piesei este minim. Proporia minim de martensit din
structur trebuie s fie de 90%. Mediile de clire, curent utilizate sunt apa
pentru oelurile carbon, uleiurile minerale convenionale, pentru oelurile slab
289
aliate, aerul sau bile de sruri. Capacitatea de rcire difer de la mediu la
mediu, funcie de gradul de agitare, de puritatea lui i de temperatura la care
se gsete. Creterea capacitii de rcire a mediului va fi limitat de apariia
pericolului de deformare i fisurare a pieselor.
Revenirea. Structura obinut n urma clirii este n afar de echilibru
format din martensit i austenit rezidual. Aceast structur are o duritate
i fragilitate mare. Prin revenire se urmrete aducerea structurii ntr-o stare
mai stabil, obinnd aa numita structur de revenire. n cazul revenirii
nclzirea se va face la temperaturi situate sub Ac
1
, cu menineri pentru
egalizarea temperaturii pe ntreaga seciune a piesei i rcire n aer, ap, ulei
sau bi de sruri, pentru a preveni fragilitatea la revenire nalt. La revenire
scade duritatea, proprietile de rezisten (
r
,
c
), cresc n schimb
proprietile de plasticitate, alungirea, tenacitatea (Z, KCU), acestea fiind
funcie de structurile ce se obin.
Rezultatele revenirii depind de temperatura de nclzire i durata de
meninere la temperatura de revenire. Proprietile rezultate n urma revenirii
se datoresc transformrilor ce au loc, realizndu-se procese de coalescen i
de globulizare a carburilor.
n cazul mbuntirii, clirea martensitic este urmat de o revenire
nalt, la care nclzirea se face ntre 450 - 650 C, funcie de calitatea oelului
i condiiile tehnice impuse pentru piesa respectiv (conform tabelelor 3.3. i
3.4.).
3.3. Modul de lucru
n cadrul lucrrii practice se cere studenilor s determine influena
tratamentelor termice primare i secundare asupra structurii i proprietilor
oelurilor.
Pentru realizarea lucrrii se procedeaz astfel :
- se iau epruvete dintr-un oel de mbuntire i se determin operativ
compoziia chimic (de ex. prin proba de scnteie);
- se stabilesc parametrii regimurilor de tratament termic primar i secundar; -
se stabilete numrul necesar de epruvete destinate ncercrilor, astfel nct s
se poat determina proprietile pentru fiecare etap;
- se aplic tratamentele stabilite, meninndu-se probe martor pentru fiecare
etap a tratamentului;
- se determin structura i duritatea dup fiecare etap.
Pe baza rezultatelor obinute se vor trage concluzii asupra importanei
alegerii corecte a oelului, pentru realizarea unei cliri corespunztoare, a
structurii i duritii impuse oelului respectiv.
290
4. Stabilirea regimului de revenire a oelurilor carbon
4.1. Scopul lucrrii
Structura obinut dup clire este n afar de echilibru (martensit),
dur i casant.
Datorit fragilitii ridicate, piesele n stare clit nu pot fi montate pe
maini i utilaje deoarece s-ar sparge n timpul funcionrii. Pentru o
modificare convenabil a caracteristicilor mecanice - scderea rezistenei la
rupere, a limitei de curgere, a duritii, dar creterea caracteristicilor de
plasticitate i tenacitate - se aplic tratamentul termofizic numit revenire.
Lucrarea are drept scop prezentarea principalilor parametrii ce stau la baza
tratamentului termic de revenire.
4.2. Principii teoretice
Pentru a urmri mecanismul transformrii martensitei la nclzire se
execut mai multe probe din oelul respectiv, avnd acelai diametru i
lungime L
0
. 0 prob se pstreaz ca element de referin, iar restul sunt clite
n aceleai condiii tehnologice. Avnd n vedere faptul c martensita are
volumul specific mai mare dect structura iniial, dup clire probele pot
avea lungimea :
L = L
0
+ L
0
.
Probele clite sunt supuse apoi revenirii, dar fiecare dintre ele la alt
temperatur, durata de meninere fiind suficient de lung ca transformrile
structurale s se termine. Dup rcirea lor n aer li se msoar lungimea L
x
i
se calculeaz pe rnd valorile lui L
x
= L
x
L
0
. Rezultatele se trec ntr-un
grafic n funcie de temperatura la care a avut loc revenirea, obinndu-se
curba dilatometric din fig.4.l. n funcie de temperatura la care are loc
revenirea se disting patru etape, fiecare dintre ele fiind caracterizat prin
anumite modificri n structura materialului.
- Etapa I-a, a descompunerii martensitei, corespunztor intervalului de
temperatur 80-200C se caracterizeaz prin separarea din martensita
tetragonal cu concentraie n carbon a" (fig.4.2.) a mor particule de carburi
de tipul Fe
x
-C, foarte fin dispersate i coerente cu reeaua martensitei.
Germinarea i creterea acestor particule bogate n carbon se face pe seama
srcirii n carbon a soluiei suprasaturate din imediata vecintate. Soluia cu
concentraie mai sczut a' i cu o reea devenit cubic se numete
martensit de revenire.
Aceast prim etap se caracterizeaz prin transformarea martensitei
291
tetragonale n martensit de revenire i separarea carburilor . Avnd un
volum specific mai mic, proba se va micora cu Lx
1
, curba de variaie va
avea un caracter descendent (fig.4. l.).
Fig. 4.1. Curba dilatometric, reprezentnd
transformrile ce au loc la revenire
- Etapa a II-a, corespunztoare intervalului 200 - 300C se caracterizeaz
prin transformarea austenitei reziduale n martensit de revenire. Proporional
cu cantitatea de austenit rezidual rmas dup clire proba i mrete iar
volumul, curba prezentnd o uoar cretere. Procesul de srcire n carbon a
soluiei solide continu pe seama apariiei de noi germeni de carbur E i
creterii celor vechi, procesul avnd la baz procesul difuziei. n acest interval
de temperatur scade duritatea i crete rezistena materialului.
- Etapa a III-a. corespunde intervalului 300 - 400C cnd soluia solid
a srcit foarte mult n carbon iar carbura E a ajuns la concentraia cementitei
Fe
3
C, curba ~ Lx este puternic descendent, proba iniial clit apropiindu-se
de dimensiunea iniial L
0
. Tensiunile interne sunt foarte mici, structura ce
rezult este un amestec mecanic ferito - cementitic foarte in ce i pstreaz
caracterul acicular al martensitei i poart numele de troostit de revenire.
Duritatea scade iar rezistena crete n continuare.
292
Fig. 4.2. Separarea carburii din martensita tetragonal
- Etapa a IV-a se caracterizeaz prin coalescena particulelor de cementit i
globulizarea lor. Fenomenul se desfoar cu intensitate n intervalul
400 - 600C. Amestecul mecanic format din ferite i cementite globulizate,
foarte fin dispersat, se numete sorbit de revenire i difer de cea obinut
direct prin descompunerea austenitei. prin aspectul globular al cementitei,
prin duritate mic i rezilien mai mare.
La transformarea austenitei reziduale la nclzire sau la rcire, trebuie
s se in seama de posibilitatea apariiei fenomenelor de stabilizare sau
destabilizare a austenitei reziduale.
Stabilizarea poate avea loc la temperatura ambiant n cazul n care
meninerea la aceast temperatur este mai lung. Austenita stabilizat se
transform mai greu n martensit, de aceea dup clire se aplic imediat o
rcire sub 0C.
Fenomenul de destabilizare a austenitei reziduale apare la oeluri bogat
aliate i n special la oelurile rapide. Prin nclzirea acestora la revenire pn
la temperatura de 480C, austenita sufer fenomenul de stabilizare. ncepnd
cu temperatura de 500C austenita ncepe s se destabilizeze i la rcire de la
aceste temperaturi se transform n martensit, fenomen cunoscut sub numele
de clire secundar. Destabilizarea austenitei este cu att mai pronunat cu
ct temperatura este mai ridicat.
La oelurile rapide din aceast cauz temperatura de revenire este de
550-650C i se execut trei reveniri pentru ca o cantitate ct mai mare de
austenit rezidual s se transforme n martensit.
4.2.1. Alegerea parametrilor tehnologici ai revenirii
Alegerea acestora se face n funcie de caracteristicile mecanice dorite,
tiind c ele variaz cu temperatura de revenire; n cazul general proprietile
de rezisten i duritatea scad odat cu creterea temperaturii. De la aceast
regul fac excepie o serie de oeluri (rapide), la care duritatea poate s
creasc.
293
Parametrii regimului de revenire sunt : viteza de nclzire, temperatura
de revenire. durata de meninere. viteza de rcire.
viteza de nclzire nu trebuie s fie prea mare pentru a nu provoca tensiuni
periculoase. Se recomand ca nclzirea pn la 300 C s se fac n bi de
ap sau ulei, iar peste 500-600C s se fac n cuptoare cu recircularea
atmosferei (prevzute cu ventilatoare).
De asemenea de acest parametru trebuie s se in seama la revenirea
fr meninere la temperatura de revenire, adic la aa numita autorevenire
sau la revenirea electric. Cu ct viteza de nclzire este mai mare cu att
duritatea i rezistena sunt mai mari i plasticitatea mai mic, deoarece
procesele de revenire au loc mai rar.
Temperatura i durata de revenire sunt parametrii principali de care
depind rezultatele obinute n urma revenirii. Efectul revenirii este mai
evident cu ct temperatura de nclzire este mai nalt (dar sub Ac
1
) i durata
de revenire mai mare. Durata de meninere este n general corelat cu
temperatura la care are loc revenirea i trebuie s fie suficient de mare pentru
a avea loc transformrile structurale, pe baza fenomenului de difuzie.
Caracteristicile mecanice variaz funcie de temperatura de revenire i
se determin prin ncercri pe epruvete prelucrate din probe cu 25 mm,
clite la martensit i meninute timp de o or la temperatur de revenire. n
consecin. durata de meninere la revenire a pieselor trebuie s corespund
acestor condiii i se stabilete dup regula 1 or / 25 mm grosime pies.
Aceast regul d rezultate bune numai pentru piese cu diametrul sub 100
mm.
Temperatura i durata revenirii sunt hotrtoare: cu ct temperatura este
mai mare cu att durata va fi mai scurt (fig.4.3.). Duritatea impus dup
revenire HRC poate fi obinut prin mai multe reveniri echivalente (T
1
/
1
,
T
2
/
2
. T
3
/
3
) care poart numele de regimuri de egal duritate.
Fig.4.3. Variaia duritii cu temperatura
i durata de revenire a unui oel de mbuntire
294
Dup revenire, rcirea trebuie fcut cu vitez ct mai mic posibil.
De aceea se face mpreun cu cuptorul sau n aer linitit. Oelurile care sunt
susceptibile la fragilitatea de revenire se rcesc cu o vitez mai mare,
utiliznd ca medii de rcire uleiul i apa. n funcie de transformrile care au
loc i structura ce rezult se disting trei tipuri de reveniri:
- revenire joas, corespunde acelor parametrii tehnologici care asigur o
structur compus din martensit de revenire, carburi i permit
transformarea austenitei reziduale. Acest tip de revenire se aplic materialelor
la care primeaz duritatea: oeluri carbon, oeluri carbon de scule, oeluri
aliate de scule. Temperatura de revenire joas este cuprins ntre 80-200 C.
- revenire medie, corespunde parametrilor tehnologici ce asigur o structur
compus din martensit de revenire cu troostit de revenire sau numai
troostit de revenire. Are drept scop eliminarea fragilitii structurii cu
caracter martensitic; pstrnd totodat o duritate ridicat caracteristic
oelurilor pentru arcuri). Domeniul temperaturilor este cuprins ntre 250-450
C.
- revenirea nalt, urmrete obinerea unei structuri format din sorbit de
revenire, caracteristic pieselor puternic solicitate dinamic. Duritatea scade
mult, n schimb reziliena este ridicat. Domeniul temperaturilor este cuprins
ntre 500-600 C.
De menionat faptul c temperaturile acestor trei tipuri de reveniri;
depind de natura oelului supus revenirii i nu pot constitui un criteriu de
clasificare a revenirilor, cunoscut fiind influena puternic a elementelor de
aliere asupra punctelor critice.
Trebuie evitat greeala care se face n terminologia curent de a
extinde domeniile de temperaturi corespunztoare celor trei tipuri de reveniri
ale oelurilor carbon la toat gama de oeluri.
4.3. Modul de lucru
Studenii vor primi trei epruvete n stare clit :
- una din oel carbon de mbuntire;
- a doua dintr-un oel de scule;
- a treia dintr-un oel de arc.
Trebuie s se stabileasc tipul de revenire i parametrii acesteia. La
fiecare prob se va msura duritatea dup clire i dup revenire.
295
5. CLIREA IZOTERM I N TREPTE
5.1. Scopul lucrrii
n cazul clirii obinuite, cmpul termic neuniform, datorat
conductibilitii termice reduse a oelului, variaiilor mari de seciune la piese
cu configuraie complicat i a altor factori poate conduce la apariia unor
deformaii sau chiar a unor fisuri n piese. La clirea n dou medii tensiunile
termice sunt reduse ntr-o oarecare msur, ns aceast metod prezint unele
dificulti de realizare practic.
Scopul acestei lucrri este realizarea unor condiii ce pot micora sau
nltura apariia tensiunilor termice i structurale specifice tratamentului de
clire.
5.2. Principii teoretice
Clirea izoterm const n nclzirea pieselor n domeniul austenitic i
rcirea ntr-un mediu de rcire cu temperatur constant (deasupra punctului
M
s
), cu o vitez de rcire superioar vitezei critice i meninerea la aceast
temperatur pn la terminarea transformrii austenitei (fig.5.1.).
Fig. 5.1. Realizarea clirii izoterme (bainitice)
Rcirea dup meninere pn la temperatura ambiant se face cu o
vitez care depinde de dimensiunile piesei. La oelurile cu fragilitate mare la
revenire, rcirea se face rapid.
296
Piesele supuse clirii izoterme trebuie s fie relativ subiri; i s admit
o oarecare scdere de duritate fa de clirea obinuit.
Structura obinut n urma clirii izoterme poate fi: troostit acicular
sau bainit, care prezint proprieti mecanice asemntoare cu ale
martensitei, ns are avantajul unor tensiuni termice i structurale mai mici, ca
urmare a nlturrii pericolul apariiei fisurilor, crpturilor i deformaiilor
plastice, crescnd foarte mult tenacitatea.
Clirea izoterm se aplic la aceeai categorie de piese ca i clirea n
trepte. atunci cnd se urmrete s se obin duriti ridicate de 40-50 HRC,
asociate cu tenacitate i plasticitate bun.
Meninerea la temperatura mediului izoterm de rcire se efectueaz n
scopul rcirii cu viteza supracritic, a egalizrii temperaturii pe seciune i a
transformrii izoterme. Structura obinut n final este bainita. Dac
temperatura de transformare izoterm este cu 20... 80C peste punctul Ms se
obine bainita inferioar, iar dac temperatura este cu 80... 150C peste
punctul Ms se obine bainita superioar.
Principalul avantaj al clirii izoterme const n faptul c n timpul
transformrii temperatura este uniform pe toat seciunea piesei. Tensiunile
termice sunt foarte mici, i duc la deformaii nesemnificative, iar tensiunile
structurale sunt nule. Un alt avantaj important este faptul c exclude revenirea
datorit rcirii finale care se face cu o vitez foarte mic. Configuraia piesei
poate fi complex.
Un dezavantaj pe care l prezint clirea izoterm const n faptul c
este limitat la piese de dimensiuni mici, pe de o parte datorit capacitii
reduse de rcire a mediilor calde, iar pe de alte parte datorit spaiului mic n
care se gsete mediul izoterm.
Temperatura mediului de rcire izoterm i durata de meninere se
stabilesc n funcie de diagrama TTT a oelului respectiv.
5.2.1. Oeluri ce pot clite izoterm
Clirea izoterm se aplic oelurilor cu o perioad de incubaie la cotul
perlitic suficient de mare. Lund n considerare influena carbonului,
manganului i elementelor de aliere asupra cineticii descompunerii austenitei,
n intervalul perlitic pot fi clite izoterm urmtoarele categorii de oeluri:
oeluri nealiate cu 0,5-1,0 %C i min. 0,6 %Mn; oeluri cu peste 1,0%C i mai
puin de 0,6% Mn; oeluri cu mai puin de 0,5 %C dar peste 1,0 %Mn i
oeluri slab aliate cu 0,3 - 0,4%C.
Dintre oelurile standardizate la noi n ar ce se preteaz la clire
izoterm amintim cteva: 18MnCr10, 20TiMnCr12, 13CrNi17, 13CrNi30,
18MoCrNi13, l5MoMnCr12, 21MoMnCr12, 20MoNi35, 40Cr10, 36MoCr10,
297
41MoCr11, 41MoCr17, 45CrNi12, 36MoCrNi10, 34MoCrNi10,
34MoCrNi15, 50VCr11, OSC10, OSC13, RUL 1, RUL 2, OLC65A,
OLC75A, OLC85A, etc.
Fig.5.2. Rcirea discontinu a unor oeluri
cu cinetic diferit de descompunere a austenitei.
Pentru oelul din fig. 5.2.a (oel pentru arc) executarea clirii izoterme
este limitat la piesele cu o grosime mai mic de 6 mm, astfel nct curba
vitezei de rcire a centrului piesei s nu intersecteze cotul perlitic. Curba din
fig.5.2.b corespunde unui oel aliat de mbuntire (40Cr10) cu o perioad de
incubaie la cotul perlitic mare.
298
Fig. 5.3 Transformarea izoterm a austenitei oelului eutectoid
Oelurilor din fig. 5.2.c,d (OLC35, oel aliat), nu li se poate aplica
clirea izoterm deoarece nu poate fi evitat transformarea perlitic (cazul c),
iar la oelul aliat (cazul d) meninerea izoterm necesar pentru transformarea
bainitic este prea mare i proporia de austenit rezidual ridicat.
n fig. 5.3. este prezentat descompunerea izoterm a austenitei oelului
eutectoid. n dreapta curbei sfritului de transformare sunt trecute structurile
obinute prin descompunerea izoterm a austenitei (perlita, sorbita, troostita
deasupra cotului perlitic i bainita superioar, bainita inferioar sub cotul
perlitic) precum i duritile acestora.
Durata medie de meninere n mediul de clire izoterm este
determinat de durata transformrii austenitei la temperatura dat. Din aceast
cauz este absolut necesar cunoaterea diagramei TTT pentru proiectarea
unor tehnologii.
n fig.5.4. se prezint diagrama TTT pentru clirea unui oel pentru arc
(OLC65A), modul de obinere a structurii bainitice. Se observ c durata de
meninere n baie este de dou ori mai mare dect durata de transformare
rezultat din diagrama TTT, pentru a avea sigurana transformrii complete a
austenitei.
299
Fig.5.4. Diagrama de transformare izoterm a austenitei oelului
eutectoid
Mediile pentru clirea izoterm, trebuie s aib o capacitate de rcire
mare, deoarece austenita introdus n ele trebuie s ajung repede la
temperatura
meninerii izoterme, fr s intersecteze curbele de transformare (adic s nu
se obin structuri de natur perlitic). S nu fie inflamabile, s nu se
degradeze repede i s nu fie otrvitoare.
n tabelul 5.1. se d compoziia chimic a unor medii de clire,
temperatura de topire i de folosire a acestora.
300
Tabelul 5.1. Compoziia chimic a unor medii izoterme
Compoziia Temp. de
topire, [C]
Temp. de
folosire, [C]
55% KNO
3
+ 45% NaNO
3
137 150 - 500
55% KNO
3
+ 45% NaNO
3
218 230 550
55% NaNO
3
+ 45% NaNO
2
221 230 550
NaNO
3
317 325 600
ZnNO
3
337 350 600
NaOH 322 330 450
Plumb tehnic pur 327 335 600
Staniu tehnic pur 232 240 600
63% Sn + 37 % Pb 183 190 350
15% Sn + 85 % Pb 280 300 500
91% Sn + 9 % Zn 200 205 400
30% Sn + 70 % Cd 230 235 600
5.2.2.Clirea n trepte
Este un procedeu de clire ce se realizeaz prin rcirea austenitei cu o
vitez mai mare dect viteza critic de clire pn la o temperatur superioar
punctului Ms cu 20 - 50C, ntr-un mediu cu temperatur constant.
Fig.5.5. Clirea n trepte a unui oel eutectoid.
Meninerea n mediu izoterm (ulei ori sruri topite) se face pn la
egalizarea temperaturii suprafeei. Mediile folosite sunt cele din tabelul 5.1.
Dup rcirea n aceste medii, transformrile n domeniul martensitic se vor
desfura n aer linitit(fig.5.5).
301
Clirea n trepte se va aplica oelurilor a cror vitez critic de clire
este mai mic dect viteza de rcire pe care o poate asigura uleiul cald sau
sarea topit. Dimensiunile pieselor tratate nu trebuie s fie prea mari pentru a
nu necesita o meninere prea ndelungat. n vederea egalizrii temperaturii
suprafeei cu a centrului, meninere ce ar duce la intersectarea curbelor TTT
n zona meninerii izoterme, n acest mod se pot evita transformrile
intermediare (bainitice) i obinerii n final a structurii martensitice.
Spre deosebire de clirea izoterm, la clirea n trepte dup obinerea
structurii martensitice este nevoie s aplicm revenirea.
5.3. Modul de lucru
Pentru efectuarea lucrrii se vor folosi epruvete de 20x40 i 10x100
(pentru rezilien) confecionate din RUL2 i OLC75A.
Se va determina regimul de nclzire i meninere n cazul clirii
izoterme. nainte de tratament se vor face ncercri de duritate i determinarea
structurii metalografice.
Pentru a urmri unele defecte ce ar putea apare n timpul tratamentului
termic se vor stabili diferii timpi de meninere n baia izoterm, conform fig.
5.4. Temperatura descompunerii izoterme a austenitei se alege astfel ca n
final s se obin structur bainitic pentru ambele tipuri de oeluri.
Temperatura de nclzire pentru austenitizare va fi:
T
nc
= Ac
3
+ (30... 50) C
Epruvetele se vor introduce n baia izoterm ntr-un timp foarte scurt
pentru a nu scdea prea mult temperatura probei.
Agitarea bii, respectiv micarea relativ dintre pies i mediu este de o
importan deosebit pentru realizarea corespunztoare a transformrilor,
pentru creterea capacitii de rcire la cotul perlitic. Dac agitarea bii nu se
face poate avea loc transformarea parial a austenitei n perlit ceea ce va
duce la compromiterea tratamentului.
Dup efectuarea clirii izoterme, probele vor fi splate cu ap cald n
scopul eliminrii aderenelor de sare, impuriti de pe suprafaa pieselor, apoi
se vor face din nou ncercri de duritate, rezilien i un studiu atent asupra
microstructurii.
Pentru clirea n trepte se va proceda la fel ca i n cazul clirii
izoterme.
302
6. Tratamente termice aplicate oelurilor bogat aliate de
scule (Rp
3
)
6.1. Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop, nsuirea de ctre studeni a problemelor
teoretice i practice referitore la tratamentele termice aplicate oelurilor bogat
aliate de scule i n special a celor rapide. Este cunoscut larga utilizare a
acestor oeluri n construcia de maini destinate fabricrii: sculelor
achietoare i a celor destinate deformrii plastice (matrie, poansoane etc.)
6.2. Principii teoretice
Oelurile aliate pentru scule pot fi clasificate n funcie de procentajul n
greutate a elementelor de aliere
- oeluri slab aliate, sub 5% elemente de aliere;
- oeluri mediu aliate ntre 5-10% elemente de aliere;
- oeluri bogat aliate (nalt aliate) cu peste 10% elemente de aliere.
Oelurile rapide sunt oeluri bogat aliate pentru scule destinate achierii
metalelor cu viteze mari de achiere (achiere rapid), care i pstreaz
capacitatea de achiere pn la o temperatur de lucru de cca. 500 C.
Spre deosebire de oelurile carbon sau alte oeluri aliate de scule; oelul
rapid are cele mai bune proprieti pentru achierea metalelor, n condiiile
nclzirii sculelor n timpul lucrului (rezisten la uzur, stabilitate la cald,
rezisten la ocuri).
Una din mrcile de oel rapid utilizat pe plan mondial este oelul Rp3
(STAS 7382-80) cunoscut i sub formula cifric de 18-4-1, ceea ce indic
coninutul mediu n procente a principalelor elemente de aliere: W, Cr i V,
respectiv 18% W, 4%Cr, 1%V i 0,7-0,85C.
Tratamentele termice aplicate oelului rapid urmresc n principal:
creterea prelucrabilitii prin achiere (tratamentul termic primar) i creterea
rezistenei la uzur i a stabilitii lui la cald n timpul lucrului (tratamentul
termic final).
n urma turnrii, oelurile rapide au o structur ce se caracterizeaz
printr-o mare neomogenitate i prin prezena unei reele de ledeburit.
Prelucrarea prin deformare plastic (obligatoriu dup turnare) distruge
scheletul ledeburitic. O caracteristic a oelurilor rapide este prezena
carburilor complexe chiar i n domeniul de austenitizare pentru clire, aa
cum rezult din fig. 6.1.
Repartiia carburilor n masa metalic depinde de elaborare i de
303
prelucrare la cald (laminare, forjare). Distribuia, mrimea i forma carburilor
influeneaz proprietile oelului i performanelor sculei. Carburile trebuie
s fie uniform distribuite, fine i cu contur rotunjit.
Fig. 6.1. Diagram de echilibru orientativ pentru t.t. al oelului rapid.
6.2.1. Tratamente termice primare (recoacerile)
Barele forjate se supun unei recoaceri prezentate n fig. 6.2. pentru un
oel Rp
3
i pentru cele similare. n vederea prelucrabilitii prin achiere
(confecionrii sculelor), a obinerii unei duriti de 230-270 HB i a unei
rezistene de 80-95 daN/mm
2
se poate aplica o tehnologie de recoacere
industrial cu regimuri ca cele prezentate n fig. 6.3., a i b.
La sculele cu forme complicate se aplic o recoacere de detensionare
pentru reducerea tensiunilor produse la operaiile de prelucrare prin achiere a
sculelor, astfel la clire se pot produce deformri sau fisurri.
Fig. 6.2. Ciclul de recoacere aplicat otelului Rp
3
304
Detensionarea se face atunci cnd scula este aproape de dimensiunile
finale, urmnd ca dup tratament s se mai fac o uoar rectificare la cotele
mai importante. Pentru detensionare se aplic urmtorul regim:
- nclzire lent pn la 650C;
- meninere la temperatura de cca. 2 ore;
- rcire n cuptor.
Fig. 6.3. Ciclul de recoacere industrial a oelului rapid.
a - recoacere obinuit; b - recoacere izoterm.
6.2.2. Tratamente termice secundare
Operaiile de tratament termic care se aplic oelului rapid sunt clirea
i revenirea.
Dup prelucrarea mecanic a sculelor acestea au o structur de
recoacere cu masa de baz austenitic, cu carburi secundare i carburi
ledeburitice. nclzirea n vederea clirii se face la temperaturi nalte, la care
carburile se descompun, elementele de aliere i carbonul difuzeaz n masa
austenitic, conferind n final materialului rezisten la cald i duritate
ridicat.
305
Fig. 6.4. Tratamentele termice secundare ale oelului rapi Rp3.
a - clire + 3 reveniri; b - clire n trepte + 3 reveniri;
c - clire sub zero grade + revenire
Clirea. n practic temperatura de nclzire pentru clire se stabilete
nu numai dup marca oelului ci i dup forma, dimensiunile, destinaia
sculelor i condiiile de rcire. Astfel sculele cu seciune mic se nclzesc la
limita inferioar a intervalului (1250 C). n schimb sculele de forma simpl
i dimensiuni mari, care lucreaz la solicitri reduse, cu vitez mare de
achiere, se nclzesc pentru clire la temperaturi mai mari, pentru a se
asigura o stabilitate la cald maxim (prin dizolvarea unei cantiti mai mari de
carbon i elemente de aliere n austenit, fig. 6.4.).
nclzirea sculelor din oeluri rapide trebuie s se fac cu dou
prenclziri, avnd n vedere conductibilitatea termic sczut datorit
306
gradului de aliere mare. La nclziri rapide, pe seciunea sculelor apare un
gradient mare de temperatur, ce poate duce la apariia unor tensiuni termice
periculoase, care la rndul lor pot provoca fisurarea. Prin utilizarea
prenclzirilor, se scurteaz durata nclzirii finale care este costisitoare i
periculoas pentru producerea decarburrii.
Prima treapt a prenclzirii se realizeaz n cuptor cu camer la 600C.
Pentru cea de a doua treapt a prenclzirii se folosete o baie de sruri topite,
la temperatura de 800-850C. n final piesele se introduc n baia de sruri cu
temperatura prescris pentru clire (BaCl
2
). Aici durata de meninere trebuie
s asigure omogenizarea temperaturii pe ntreaga seciune i dizolvarea unei
anumite cantiti de carburi n austenit, fr ca granulaia acesteia s creasc
prea mult.
O durat de meninere prea mare nu este indicat, din cauza creterii
granulaiei, a pericolului de decarburare i din considerente economice.
Durata meninerii se poate determina cu ajutorul unor diagrame
construite pentru nclzirea sculelor introduse bucat cu bucat sau mai multe
deodat, pe dispozitive, unde sunt aezate la distane mai mari dect o raz.
Temperatura de austenitizare n vederea clirii are o mare influen si
asupra duritii ce se obine prin revenire.
n fig. 6.6. se arat influena temperaturii de clire asupra duritii dup
revenire la diferite temperaturi ale unui oel rapid (18-4-1).
Temperatura corect de clire a sculelor achietoare trebuie s fie mai
ridicat dect cea care conduce la duritate maxim dup clire (fig. 6.7).
Ridicarea temperaturii de clire peste aceea care d duritatea maxim dup
clire, pn la temperatura care d duritatea maxim dup revenire, are ca
efect mbogirea structurii de baz a oelului cu elemente de aliere i carbon
prin dizolvarea n mai mare msur a carburilor complexe.
Fig. 6.5. Durata meninerii sculelor din oel rapid
la nclzirea final a bii de sruri
1 - scule cu seciune ptrat; 2 - scule cilindrice ; 3 - burghie spirale.
307
Fig. 6.6. Influena temperaturii de clire asupra duritii
dup revenire la diferite temperaturi ale oelului 18-4-1 (Rp3).
Curba de duritate dup clire a oelului rapid Rp
3
este prezent n
fig.6.7
unde se observ c duritatea maxim se obine la temperatura de 1200C, iar
duritatea maxim se obine la temperatura de 1200C, iar duritatea maxim
dup revenire se poate obine prin clirea la temperatura de 1280 1300C.
Rcirea sculelor de la temperatura de clire se poate face n ulei, baie
de sruri cu temperatura de 500 - 560C sau aerul insuflat pentru scule cu
grosimi sub 20 mm la grosimi mai mari, viteza de rcire n aer este prea
mic.
Prin clirea cu rcire continu n ulei sau cu meninere n baia de sruri
la o treapt n intervalul 500 - 560C, urmat de o rcire n aer, se obine o
structur de baz martensitic cu un coninut de austenit rezidual.
Revenirea are o importan mai mare la sculele din oel rapid dect la
sculele din oeluri carbon de scule. Pe lng efectul de cretere a tenacitii,
revenirea are i efect de cretere a duritii prin durificare secundar (clire
secundar).
Fig. 6.7. Curba de duritate dup clire
n funcie de temperatura de austenitizare
308
Fig. 6.8. Influena temperaturii de revenire
asupra duritii oelului rapid clit
Influena temperaturii de revenire asupra duritii oelului clit este
artat n fig. 6.8. Din aceast figur se remarc trei etape de revenire n
funcie de temperatur. n prima etap scade duritatea datorit efectului de
revenire a martensitei primare. Ridicnd temperatura de revenire peste 350C
ncepe o a doua etap care se manifest prin creterea duritii, ca urmare a
durificrii secundare prin transformarea austenitei reziduale n martensit.
Duritatea maxim se obine la temperaturi de 350-580C, care reprezint
temperatura maxim de revenire.
Peste 580-600C duritatea scade brusc datorit descompunerii
martensitei. n vederea reducerii tensiunilor interne, care poate duce la
deformri i chiar fisurri se recomand ca sculele din oel rapid s fie
prenclzite lent pn la 200-250C nainte de introducerea n baie sau n
cuptor la temperatura de revenire, Durata de revenire se stabilete n general,
astfel nct sculele s ating n ntreaga seciune, temperatura de revenire (cca.
30 ... 60 min).
Pentru reducerea substanial a austenitei reziduale este necesar
aplicarea unui ciclu de trei reveniri.
Dup clire i revenire se obine, o duritate cuprins ntre 63-65 HRC la
oelurile rapide obinuite i 66-70 HRC la oeluri rapide cu coninut de C i W
mai ridicat.
6.3. Modul de lucru
- Se confecioneaz epruvete din oel rapid Rp
3
, n stare recoapt (de livrare)
la dimensiunile 20 x 20 mm. Se va face un studiu metalografic al
epruvetelor, structura trebuind s fie format din perlit sorbic cu carburi
primare i secundare uniform repartizate. Nu se admit aglomerri de carburi.
309
- Se clesc epruvetele la temperaturile 1000, 1100, 1200, 1300, 1350C. Dup
clire se determin duritatea, reprezentndu-se graficul de variaie a acesteia
funcie de temperatura de clire. Se va studia microstructura urmrindu-se
mrimea grunilor.
- Probele clite la temperaturile de mai sus se vor supune revenirii la
urmtoarele temperaturi: 200, 350, 500, 580, 700C. Se msoar duritatea i
se studiaz microstructura. Se reprezint grafic variaia duritii funcie de
temperatura de revenire pentru fiecare temperatur de clire.
- Se va studia microstructura urmrindu-se mrimea grunilor. n funcie de
rezultatele practice obinute se determin temperatura optim de clire i
revenire astfel ca n final s se obine duritatea maxim.
310
7. Defecte ce pot apare la tratamente termice
7.1. Scopul lucrrii
Lucrarea are drept scop cunoaterea modalitilor prin care pot fi
depistate defectele ce pot apare n cursul aplicrii diferitelor tehnologii de
tratament termic asupra materialelor metalice.
7.2. Principii teoretice
Prin "defect" se nelege discordana ce apare ntre proprietile
prescrise unui produs i cele realizate, ca urmare a aplicrii unui tratament
termic necorespunztor.
Particulariti ale defectelor de tratament termic:
- n general sunt remediabile i numai o categorie restrns duc la rebutarea
definitiv a piesei;
- nu toate defectele pot fi puse n eviden pe cale vizual necesitnd astfel
metode speciale cum ar fi: ncercri mecanice, analiz macro i microscopic,
defectoscopie, metode chimice etc. Aceste defecte ascunse n material pot
produce accidente grave n agregatele sau instalaiile unde sunt montate.
- apariia unor defecte datorit condiiilor anterioare de prelucrare la cald sau
la rece a piesei respective, deci nu din cauza tratamentului termic. Defectele
pot fi definite funcie de tratamentul termic ce se aplic, astfel putem avea
defecte: de recoacere, clire, revenire, cementare, nitrurare etc.
7.2.1. Defecte de recoacere
- Supranclzirea prin care se nelege creterea exagerat a grunilor
cristalini datorit temperaturii de nclzire prea ridicat, sau a unei durate de
meninere prea mari la temperatura final. Se caracterizeaz printr-o
scderepronunat a tenacitii i plasticitii materialului. Se poate pune n
eviden prin studiu micro sau macroscopic sau prin ncercarea de rezisten.
Remedierea acestui defect poate fi realizat printr-o nou renclzire la
temperatura i durata prescris (normalizare).
La oelurile hipereutectoide, n special la cele aliate, dup
supranclzire printr-o rcire lent din austenit se vor separa carburi la
limitele grunilor sub form de reea care au ca efect o duritate neuniform a
materialului i o prelucrabilitate prin achiere redus.
La oelurile rapide, supranclzirea produce o descompunere a
carburilor complexe de wolfram n carburi stabile (primare), care la
temperatura de clire nu se dizolv n austenit, micornd n felul acesta
311
gradul de aliere, fragilitatea sculei va crete rezultnd o durabilitate redus.
Viteza de rcire peste anumite valori 50 100 C/h n cazul oelurilor
poate duce la obinerea unor duriti ridicate care va face imposibil
prelucrarea prin achiere n condiii normale.
Eliminarea acestor defecte poate face repetarea corect a recoacerii.
- Fulgii, sunt nite fisuri fine, avnd lungimi de ordinul zecimilor de
milimetru repartizai n mod neuniform pe suprafaa materialului. Sunt defecte
caracteristice pieselor groase (matrie de forjare, axe, arbori cotii, biele de
locomotiv etc.) din oeluri aliate. Fulgii apar dup deformarea plastic la cald
urmat de o rcire mai rapid.
Rcirea cu o vitez mic de la temperatura de prelucrare elimin
posibilitatea apariiei fulgilor i a tensiunilor interne.
7.2.2. Defecte de clire
Decarburarea i oxidarea. Prin decarburare are loc eliminarea
carbonului de la suprafaa produselor pe o anumit adncime, ducnd la
apariia petelor moi, fisurarea produselor (datorit tensiunilor structurale ce
apar pe seciunea piesei), rezistena la oboseal sczut.
Oxidarea are loc prin formarea unei pelicule de oxizi la suprafaa
materialului, dur i casant.
Decarburarea i oxidarea sunt defecte care pot fi remediate foarte greu,
dac totui apar ele pot fi ndeprtate prin prelucrri mecanice cnd
dimensiunile produselor permit acest lucru. Pot fi evitate prin folosirea
atmosferelor controlate, a mediilor neutre i prin respectarea regimului de
nclzire.
Drept consecin a celor dou defecte sunt:
a) duritate sczut local sau pe ntreaga suprafa a piesei (pete moi);
b) fisurile sau crpturile;
c) deformarea pieselor.
Duritatea sczut sau petele moi se datoresc urmtoarelor cauze:
- piesele nu sunt protejate contra decarburrii;
- mediul de nclzire conine elemente decarburante (hidrogen, oxigen,
bioxid de carbon i vapori de ap);
- aezarea pieselor direct pe vatra cuptorului i lipite ntre ele,
meninndu-le insuficient la nclzire;
- la rcire, prin agitarea insuficient a mediului se formeaz "cuiburi" de
vapori;
- prin micarea piesei n mediul de rcire ntr-un singur sens n spatele
piesei se formeaz un "gol de aer";
- existena unor aglomerri de ferit n structura iniial.
312
Cnd ntreaga pies are o duritate mic dup clire, se datorete unei
nclziri la o temperatur inferioar celei prescris sau dac mediul de rcire
este necorespunztor (v
r
< v
cc
).
Fisurile i crpturile, duc ntotdeauna la rebutarea pieselor. Cauza
principal a producerii fisurilor i crpturilor este apariia tensiunilor interne
care depesc local rezistenei la rupere, la traciune a materialului.
Tensiunile interne depind de urmtorii factori:
- compoziia chimic a oelului, proprietile fizice exprimate prin:
modulul de elasticitate, coeficientul de dilatare liniar, conductibilitate
termic, etc. Pericolul mare de fisurare i crpare exist n special la
oelurile aliate i la cele cu carbon mult (OLC 60, OSC 7, OSC 8, OSC
9, OSC 10, OSC 11, OSC 13);
- viteza de rcire , care se recomand s fie pe ct posibil apropiat de
viteza critic de clire. n multe cazuri piesele crap n timpul rcirii;
- mrimea seciunii i configuraiei piesei joac un rol important n
apariia fisurilor. Diferena mare de seciune pe lungimea piesei,
trecerile brute duc la formarea concentratorilor de tensiuni implicit la
apariia fisurilor.
Fig. 7.1. Proiectarea corect (a) i incorect (b)
a unei piese ce urmeaz a fi clit.
La treceri brute de seciune se recomand raze de racordare pentru
evitarea concentratorilor de tensiune (fig. 7.1.).
- mrimea gruntelui;
- viteza de nclzire;
- durata dintre clire i revenire.
Deformarea pieselor. Deformrile sunt de tipul: umflare, curbare,
ncovoiere. Prin umflare se nelege modificarea dimensiunilor ca urmare a
dilatrii pieselor, iar prin curbare i ncovoiere se nelege modificarea formei
exterioare.
313
Fig. 7.2. Introducerea corect n baia de clire a pieselor de diferite forme
Pentru evitarea strmbrii se impune o nclzire uniform a piesei, iar
la rcire alegerea poziiei optime de introducere n mediul de rcire pentru
realizarea uniformitii (fig. 7.2) piesele cu grosimi diferite se vor introduce
mai nti cu partea groas, astfel ca aceasta s aib un avans "avans" la rcire
fa de partea mai subire.
Piesele lungi i subiri trebuie introduse n mediul de rcire n lungul
axei longitudinale (vertical). Piesele sub form de discuri (freze, aibe, discuri
etc.) nu trebuiesc introduse pe lat (vezi fig. 7.2), iar cele cu configuraie
complicat este bine s fie introduse sub un unghi de 45. Roile dinate,
frezele melc se introduce prin rostogolire pe cant.
Fig. 7.2. ilustreaz aceste modaliti de introducere n mediul de rcire
a diferitelor piese i scule pentru evitarea abaterilor de form.
314
7.2.3. Defecte de revenire
- Duritatea sczut n urma revenirii se datoreaz unei temperaturi mai
ridicate.
- Duritate ridicat, apare n cazul revenirii la temperaturi joase.
- Fragilitatea de revenire se manifest prin valori sczute ale rezilienei.
Ea apare de obicei la temperaturi cuprinse ntre 450-600C, interval n
care viteza de rcire trebuie s fie mare pentru nlturarea acesteia;
- Deformarea pieselor, poate apare n intervalul n care viteza de rcire
este mare pentru evitarea fragilitii de revenire. Deformarea n urma
revenirii apare datorit tensiunilor remanente generate de rcirea la
revenire, n acest scop se recomand o recoacere de detensionare la
temperaturi n jur de 400C (pentru oelurile susceptibile la fragilitatea
de revenire).
7.2.4. Defecte de cementare
Principalele defecte ce pot apare la cementare sunt: strat hipercarburat
(cnd apare n strat reea de cementit secundar), pete moi (la carburarea n
mediu solid), neuniformitatea stratului, prezena unei cantiti de austenit
rezidual n strat dup clire, deformarea pieselor.
7.2.5. Defecte de nitrurare
Defectul principal este fragilitatea stratului datorit suprasaturrii n
azot sau neuniformitatea stratului datorit difuziei slabe a azotului.
Prevenirea acestor defecte poate fi fcut prin respectarea tuturor
parametrilor tehnologiei de nitrurare.
7.3. Modul de lucru
- Se vor identifica principalele defecte la diferite piese tratate anterior n
laborator sau n seciile de tratamente n ntreprinderile unde studenii
au fcut practic;
- Se va indica materialul piesei, tehnologia aplicat, cauzele care au
generat defectele precum i metodele de remediere.
315
BIBLIOGRAFIE
1. Borgon, I. Contribuii la cunoaterea fluidelor de rcire.
Traducere din "Traitement termique" 1970/1979.
2. Burcioiu, I. Tratamente termice n atmosfer controlat,
I.D.T. Bucureti, 1967.
3. Cari, I. Gh Tratamente termice i termochimice,
Editura Facla, Timioara, 1982.
4. Chea, I., .a. Mrci i produse din oel, E. T., Bucureti, 1989.
5. Chea. I.. .a. Alegerea i utilizarea oelurilor, Editura Tehnic
Bucureti, 1984.
6. Colan, H. Studiul metalelor, IPCN, 1977.
7. Colan, H. Studiul metalelor, EDP, Bucureti 1968.
8. Colan, H. . a. Studiul metalelor - ndrumar pentru lucrri
de laborator, EDP, Bucureti 1968.
9. Colombier, L., Hochman. I. Aciers inoxidables; aciers refractaires,
Dunod, 1955
10. Deac, V., Urda, V. Metalografie, I.I.S. Sibiu, 1979.
11. Dieler, G.E. Metalurgie mecanic, E.T., 1970.
12. Doma, Al., .a. Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi
metalice, E.T., Bucureti, 1966.
13. Dulmi, T. Producerea i utilizarea atmosferelor controlate
pentru tratamente termice, E.T. Bucureti, 1976.
14. Dulmi, T., Florian, E. Tratamente termice i termochimice,
E.D.P., Bucureti, 1982.
15. Dulmi, T., . a. Tehnologia tratamentelor termice. EDP,
Bucureti, 1962.
16. Dumitracu, C . Clirea prin cureni de nalt frecven,
Bucureti, Editura Tehnic, 1962.
17.Gdea, S., .a. Aliaje neferoase, E.T., 1965.
18.Gdea, S., .a. Metalografie, ed. II, E.D.P. Bucureti, 1974.
19.
20. Geru, N. Proprietile metalelor i metode fizice de
control, EDP Bucureti, 1967.
21. Geru. N. Metalurgie fizic, I.P. Bucureti. 1977.
22.Giacomelli, I., .a. Utilajul i tehnologia tratamentelor termice
Lucrri practice, Universitatea Braov, 1981.
23. Gora, G. Metalurgie fizic elementar, E.T., 1976.
24.Guliaev, A.P. Metalurgie fizic, E.T., 1954.
25.Hagvmas; Ch., .a. Coroziunea i protecia metalelor;
316
Editura Tehnic, Bucureti, 1963.
26. Iacobescu, J + col. Materiale, tehnologii i utilaje pentru vopsirea n
industria constructoare de maini, E.T., Bucureti,
1977.
27. Iacobescu, I., .a. Materiale, tehnologii i utilaje pentru vopsirea n
industria constructoare de maini,
Editura Tehnic, Bucureti, 1977.
28. Iacobescu, I. ndrumtor pentru ridicarea calificrii
vopsitorilor industriali, E.T., Bucureti, 1972.
29.Kuntrorovici, I.F. Tratamentul termic al oelului i fontei,
E.T.,Bucureti, 1953.
30. Kovacs, t. Utilajul i tehnologia tratamentelor termice,
I.P.Cluj- Napoca, 1982.
31. Kovacs, t. ndrumtor pentru lucrri de laborator la
Vermescu, G. tehnologia i utilajul tratamentelor termice.
Litografia I.P.Cluj-Napoca, 1965.
32.Lozinski, M.G. Vsokotemperaturoaia metallografia,
Maghiz, 1956.
33. Mantea, S, Teoria i practica tratamentelor termice,
Dulmi, T. E.T., Bucureti, 1966.
34.Masca, A., Tehnica galvanoplastic. E.T., Bucureti, 1974.
Dalacu, N.
35. Micloi, C. ndrumtor pentru alegerea oelurilor, E.T.,
Bucureti, 1968.
36. Minkovici, M. Tratamentele termochimice ale metalelor i
aliajelor. Traducere din limba rus, F.T., Bucureti,
1969.
37.Neniescu, C.D. Chimie general. E.D.P., 1972.
38.Oprean Liliana + ndreptar galvanoplastic. E.T.. Bucureti. 1969.
col.
39.Fiwuwarski, E. Fonte de nalt calitate. Traducere din limba
german, ET, Bucureti, 1971.
40.Palfalvi, A., .a. Tehnologia materialelor, E.D.P., 19R5, Bucureti
4l.Popescu; N. Alegerea i tratamentul termic al oelurilor
pentru roi dinate. E.T., Bucureti. 1969.
42.Popescu, N., Tehnologia tratamentelor termice, ET, Bucureti,
Vitnescu 1974.
43.Popovici, D., .a. Vopsirea n construcia de maini, Editura
Tehnic, Bucureti, 1968.
44.Rou, A. Tratamente termice, I.P.C.N., 1979
317
45.Ripan, Raluca i Chimia metalelor, E.D.P.. 1967. Bucureti
Ceteanu, I.
46.Schumann, H. Metalurgie fizic. Traducere din limba rus. ed. III.
E.T., Bucureti, 1962.
47. Schumann, H. Metalographie, Verlag Leipzig, 1974.
48. Sulkov, A.A. ndrumtor pentru tratamente termice, E.T.,
Bucureti, 1954.
49. Sokolov, V.N. Utilajul seciilor de tratament termic; vol. 1 si 11,
E.D.P. Bucureti. 1950-1952.
50.Truculescu, M. Studiul metalelor, EDP ed. I i II, 1977.
51. Truculescu, M., .a. Studiul metalelor-tehnici de laborator,
Editura Facla, Timioara, 1977.
52. Tudoran, P., .a. Studiul metalelor, metalurgie fizic i tratamente
termice, lucrri practice, Univ. Braov, 1980.
5.3. Urda, V. Tratamente termice, Litografia IIS Sibiu, 1978.
54.Urda, V. .a. Tratamente termice - lucrri practice, IIS Sibiu,
1985
55.Urda, V., Neme, Tratamente termice - ndrumar de laborator,
T., Petrescu, V. Editura Universitii, Sibiu, 1992, Ediia a II-a.
56.Urda, V. Tratamente termice, materiale, tehnologii, utilaje,
Editura Univ. "Lucian Blaga". Sibiu, 1999.
57.Vermean, G. Tratamente termice, curs, Lit. I.P.C.N., 1973.
58.Vermean, G. Diagrama fier-carbon, Litografia I.P.C.N., 1976.
59.VValla, V. Bazele practice ale metalografiei oelului,
E.T., Bucureti, 1954.
60.Wanyorek, O. Tratamente termice, curs i laborator, Litografia
Univ. din Braov, 1975.
61.Zamfirescu, L., Automatizarea cuptoarelor industriale,
Oprescu, I. E.T., Bucureti, 1971.
62. Zatniatnin, M.M. Kinetica protessov hirnicotermiceskaia
ubrabotka stali. Metallurghizdat, Moscova, 1951.
63. *** Manualul inginerului metalurg, vol. I i II, E.T.
Bucureti, 1978. 1982.
64. *** Metals Handbook, vol. 8, Metailographv. Structure
and phase, diagrams, 8-th edition, American Society
for Metals, Metals Park, Uhio, 1973.
65. *** Mic enciclopedia de metalurgie, E.T. Bucureti,
10.
66. *** Metallovedenie i termiceskaia obrabotka
metallov, colecia 1976-1977.
318
67. *** Colecia de reviste "Traitement thermique",
1976-977, Paris.
68. *** "Tratamente termice", B.I.T - ntr. Independena
Sibiu
69. *** "Heat treating", S.U.A., 1973.
70. *** Standardele de stat ale Romniei, Bucureti, 1990.
71. *** Alegerea oelurilor pentru construcii mecanice,
I.C.E.M., Bucureti, 1973.
72. *** Prospectele Uzinei "Independena" Sibiu.
73.. *** Acoperiri galvanice, Editura Tehnic,
Bucureti, 1961.
74. *** Finishing handbook and directory, Westwood,
N.,J. Metals and Plastics Publications, 1966
75. *** V.E.M. Handbook Galvanotechnik. VEB. 1958