51

Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833

INTRODUCCIN
La destilacin es una de las operaciones unitarias ms empleadas
en la industria qumica, petroqumica, alimentaria, farmacutica
y perfumera, para la separacin de los componentes que forman
mezclas lquidas miscibles e inmiscibles.
En la destilacin, la nueva fase difiere de la original por su
contenido calorfico, pero el calor se incrementa o se elimina sin
dificultad. Por supuesto, debe considerase el costo de aumentarlo
o eliminarlo. En la operacin de una columna de destilacin puede
existir grandes prdidas en la calidad de energa, las cuales pueden
disminuirse implementando dispositivos alternos que ayuden a
aprovechar la energa de la mejor manera posible. Algunas de las
posibilidades se analizaran en este artculo.
Es importante tener en cuenta que el ahorro de energa es vital y
se traduce en ahorro econmico, no slo para torres de destilacin,
sino en todos los procesos que incluyan algn cambio energtico
(Sulzer Chemtech). Para efectuar un anlisis energtico eficaz,
es necesario conocer la cantidad y la calidad de energa de cada
corriente involucrada en la operacin. Para estudiar las
posibilidades de aprovechamiento de la mismas, debe tenerse
en cuenta que los requerimientos del proceso no deben verse
ANLISIS ENERGTICO Y EXERGTICO DE UNA TORRE
DE DESTILACIN.
DIANA ARROYAVE
WILMAR SUARZ
CAROLINA OSPINA
MARIBEL GONZLEZ
Ingeniera Qumica, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln
RESUMEN:
Se realiz un anlisis de energa y de exerga a una torre de destilacin y, as mismo, se evaluaron y plantearon algunas
alternativas de ahorro de energa en este tipo de operacin. En la primera parte de este artculo, se presentan los aspectos
tericos ms relevantes de las torres de destilacin, se contina con un anlisis energtico y exergtico detallado de una
torre de destilacin convencional. Se plantea luego la posibilidad de implementar un dispositivo adicional, una bomba de
calor, como alternativa para disminuir exerga destruida y se muestran los resultados cuantitativos de las mejoras logradas.
Finalmente, se concluye que la realizacin del estudio energtico y exergtico permite el mejoramiento de la eficiencia
energtica y la optimizacin de los procesos industriales.
PALABRAS CLAVES: Torre de destilacin, exerga, bombas de Calor, Ciclos de refrigeracin, proceso de separacin,
entropa generada.
ABSTRACT:
In this work, an Energetic and Exergetic analysis was carried out for a distillation tower and, likewise, some alternatives
which give energy saving in this type of operation were evaluated. In the first part of this article the most theoretical
aspects of distillation towers are presented, to be continuous with a detailed energy and exergy analysis of a tower of
conventional distillation. To be think then the possibility to implement an additional device, a heat pump, as alternative
to diminish destroyed exergy and the quantitative results of the achieved improvements are shown. Finally, was con-
cluded that the realization of the energy and exergetic study allow the improvement of the energetic efficiency and
optimization of the industrial processes.
KEYWORDS: Distillation tower, exergy, Heat pumps, cycles of refrigeration, separation process, generated entropy.
afectados de ninguna manera, es decir, se debe lograr disminuir
el consumo energtico, manteniendo o, si es posible, aumentando
la produccin.
Debido a la amplia utilizacin de las torres de destilacin, se han
realizado varios trabajos acerca del estudio exergtico,
mejoramiento u optimizacin de las mismas. Uno de los ms
recientes realizados sobre el tema es el de Daniel Hnggi e Istvan
Meszaros, ambos de la Sulzer Chemtech, en el que se muestran
tres dispositivos auxiliares diferentes basados en el
funcionamiento de una bomba de calor que recicla gran parte de
la energa utilizada, reducindose as el consumo energtico. Otro
estudio sobre el tema fue el realizado recientemente en el Instituto
Mexicano de Ingeniera Qumica, en el que se hizo un detallado
anlisis exergtico de un sistema de destilacin, dividido en cuatro
partes, as: seccin de rectificacin adiabtica, seccin de
agotamiento adiabtica, seccin de rectificacin diabtica y
seccin de agotamiento diabtica. Que tuvo como objetivo la
determinacin de la distribucin de prdidas exergticas dentro
de la torre y la distribucin ptima del calor transferido dentro
de la columna con el fin de producir la mnima prdida total de
exerga (Rivero,2001). En el campo de las refineras, se ha hecho
un amplio estudio sobre este tema, resaltndose trabajos recientes
llevados a cabo en el Instituto Mexicano de Petrleos como
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 52
Simulacin, anlisis exergtico y aplicacin de la destilacin
diabtica para la produccin de Metilpentileter a partir de crudo
(Rivero, 2004) y Aplicacin del concepto de exerga en el
refinamiento del petrleo y la industria petroqumica (Rivero,
2002). Empleando la segunda ley de la termodinmica, por medio
del concepto de exerga.
En este trabajo, se presentarn algunos aspectos tericos
importantes, se explicar mas profundamente porqu es necesario
realizar un anlisis energtico y exergtico a una columna de
destilacin. Esta evaluacin se realizar, tomando como base
tanto la primera como la segunda ley de la termodinmica.
DESTILACIN
La destilacin es un proceso de separacin en el cual se calienta
un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la
fase de vapor, y, a continuacin, se enfra el vapor para recuperar
dichos componentes en forma lquida por medio de una
condensacin. El lquido con el componente menos voltil es el
residuo o fondo. El vapor que promueve la separacin se pro-
duce en el fondo de la torre por la evaporacin parcial del lquido
en el rehervidor.
Mediante la manipulacin adecuada de las fases, o mediante
evaporaciones y condensaciones repetidas, es generalmente
posible lograr una separacin y recobrar, en consecuencia, los
componentes de la mezcla con un alto grado de pureza.
Exceptuando los casos en los que se da la formacin de un
azetropo binario, lo que imposibilita la produccin de productos
puros mediante fraccionamiento ordinario.
Los equipos comnmente utilizados para las operaciones de
separacin gas-lquido, son las torres de platos, las cuales tienen
el propsito de permitir el contacto ntimo de los dos fluidos con
el fin de que se lleve a cabo la difusin interfacial de los
componentes (Treybal, 1988).
BOMBA DE CALOR
Debido al alto consumo energtico requerido por una torre de
destilacin convencional, se pueden evaluar algunas alternativas
de ahorro energtico cuyo aprovechamiento, muchas veces, no
es el ms adecuado. Una bomba de calor constituye una de las
posibilidades para reducir drsticamente el consumo energtico
en dicha operacin de separacin, pues, permite reciclar gran
parte de la energa utilizada.
La bomba de calor es un aparato capaz de extraer calor de una
fuente energtica natural, aire, agua, etc., y transmitirlo a otro
lugar para su utilizacin. De ah el nombre de bomba de calor
por su comparacin al bombeo de un fluido de un lugar a otro.
La bomba de calor tiene la particularidad, sobre los sistemas
convencionales, que, por cada kilovatio consumido, se obtiene
el equivalente a 2.580 kcal, aproximadamente, es decir, tres
veces ms que por efecto Joule, 3 x 860 kcal = 2.580 kcal. La
razn de este elevado rendimiento es precisamente el
aprovechamiento de la energa de un medio a baja temperatura.
En la operacin de una bomba de calor, se bombea la energa
trmica no utilizable desde un nivel de baja temperatura a otro
ms alto en el que pueda utilizarse nuevamente en el proceso.
Los cambios termodinmicos que sufre la sustancia refrigerante
durante el proceso son (ver Figuras 1 y 2):
Figura 1. Esquema bsico de una bomba de calor.
Figura 2. Diagrama T-s para el ciclo de bomba de calor.
1) El refrigerante en estado de vapor saturado, a una temperatura
T
1
y a una presin P
1
, se aspira por el compresor, que lo
comprime reversible y adiabticamente hasta alcanzar la
temperatura T
2
y presin P
2
. Durante este proceso, el vapor ha
ido aumentando su presin y temperatura, alcanzando un valor
mximo de temperatura debido al calor de compresin producido
por el propio compresor.
2) El refrigerante pasa de vapor sobrecalentado a vapor
saturado en el condensador, y, a partir de este punto, el vapor
comienza a condensarse hasta llegar a lquido saturado.
3) El refrigerante, al pasar a travs de la vlvula de expansin,
experimenta una reduccin de su presin, de P
3
a P
4
, y de su
temperatura, de T
3
a T
4
, a entalpa constante, es decir, sin prdida
de calor. En la expansin, parte del refrigerante lquido, se
transforma en vapor, terminando en una mezcla lquido-vapor .
4) Al entrar el refrigerante como una mezcla lquido-vapor en
el evaporador, el lquido se va evaporando hasta llegar a la forma
de vapor saturado.
Anlisis energtico y exergtico
Se introduce en esta instancia un trmino muy importante para
efectuar un completo anlisis termodinmico de cualquier
sistema en estudio: la exerga.
Arroyave et al.
53
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833
Sin esta magnitud, sera imposible evaluar correctamente los
costos de las diferentes corrientes energticas y sus prdidas,
aspecto imprescindible en el establecimiento de programas para
la reduccin de los costos energticos.
La calidad de la energa, disponibilidad o exerga, como se
denomina a esta propiedad termodinmica que no depende del
tipo de corriente energtica que la a porte, permite adems
evaluar un nuevo tipo de prdida energtica no distinguida hasta
el momento por los tradicionales mtodos de anlisis aplicando
el primer principio de la termodinmica, donde la cantidad de
la energa es invariable y no se mide la prdida de su capacidad
o valor de uso. Un sistema tcnico de transformacin de la
materia, de la energa o aquel que involucre a ambos ser
eficiente energticamente no slo porque gaste poca cantidad
de energa, sino porque utilice la energa de la calidad necesaria
y no destruya innecesariamente la disponibilidad (o posibilidad)
de realizar trabajo de una corriente energtica dada,
incrementando la contaminacin ambiental y elevando sus costos
energticos. Esta propiedad de la energa, no tenida en cuenta
muchas veces en el diseo de los sistemas energticos, abre
tambin nuevas oportunidades de perfeccionamiento y
mejoramiento de la eficiencia energtica y optimizacin de los
procesos. Agregando a las medidas de conservacin de la
cantidad de la energa conocidas, nuevos conceptos y medidas
para la disminucin de las prdidas de su calidad. Lo que requiere
de mtodos y procedimientos de evaluacin particulares basados
fundamentalmente en las consecuencias del segundo principio
de la termodinmica.
EJEMPLO DE APLICACIN DEL ANLISIS
ENERGTICO Y EXERGTICO
2
.
Para realizar el anlisis, se considerar una columna de
destilacin, como la observada en la Figura 3, en la cual, con
fines puramente ilustrativos, entran F kg/h de una solucin
lquida saturada de etanol (A) agua (B), que contiene X
F
en
peso de etanol, que funciona a 1 atm, para producir un destilado
que contenga D kg/h con un porcentaje X
D
de etanol y un
residuo que contenga W kg/h con una fraccin X
W
de etanol
(ver Tabla 1, datos numricos).
Figura 3. Esquema de la torre de destilacin utilizada para
el anlisis energtico y exergtico.
Los valores de las corrientes y la relacin de reflujo se tomaron del
Treybal (1988), para la destilacin de una solucin etanol-agua.
Tabla 1. Datos de las corrientes para el anlisis energtico y
exergtico de la torre de destilacin.
El destilado se condensa totalmente hasta un lquido y el reflujo
se va a regresar en su punto de burbuja.
La relacin de reflujo se tomar como 1.029 de acuerdo con lo
observado en la bibliografa (Treybal, 1988).
El proceso se subdivide en los siguientes tres sistemas, mostrados
en la Figura 4:
Sistema I: torre, rehervidor y condensador
Sistema II: condensador
Sistema III: torre y rehervidor
e t n e i r r o C
o c i s m o j u l F
) h / g k (
) x ( l o n a t e e d o s e p n i c c a r F
e d l o m n i c c a r F
l o n a t E
-
) x (
F 0 0 0 5 5 . 0
8 2 . 0
D - 5 9 . 0
8 8 . 0
W - 1 0 . 0
4 0 0 . 0
Sistema I
Sistema II
Sistema III
Figura 4. Sistemas que se estudian en el anlisis.
Arroyave et al.
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 54
Se toma como base de clculo el flujo de alimentacin a la torre
F = 5000 kg/h y 1 hora de operacin en estado estacionario.
BALANCES DE MATERIA
Sistema I
Balance de materia total
F D W ! "
(1)
Balance de materia de etanol
(2)
Sistema I I
Balance de materia total
L DR !
(3)
(4)
Resolviendo simultneamente las ecuaciones anteriores, se
obtienen los flujos msicos de todas las corrientes (ver Tabla
2).
FLUJOS MOLARES
A partir de la ecuacin anterior, se obtienen los flujos molares
de las corrientes (ver Tabla 2).
BALANCES DE ENERGA
Los valores de las entalpas H
w
, H
L
, H
D
y H
F
del diagrama
entalpa-concentracin en el punto de burbuja para cada
concentracin, respectivamente. H
G
se tom en el punto de
roco de la solucin para su respectiva concentracin (ver Tabla
3).
Sistema I I
G L D C
GH LH DH Q ! " " (5)
A partir de la ecuacin anterior se puede calcular el calor en el
condensador:
kJ kcal Q
C
5 . 4649667 1110554 ! !
Corriente
Fraccin
peso de
Etanol
( x)
Entalpas
( kcal/kg)
HF 0.5 75
HL=HD 0.95 60
HW 0.01 100
HG 0.95 270
Los valores de Entalpa para la solucin etanol agua fueron
tomados del Perry (1985), Manual del Ingeniero Qumico.
Diagrama de entalpa-concentracin para alcohol etlico en
solucin acuosa.
Tabla 3. Valores de entalpa para cada una de las corrientes.
3
Sistema I
F D W
FH Q DH WH " ! "
Donde Q es el calor neto en la torre
R C
Q Q Q ! #
R D W C F
Q DH WH Q FH ! " " # (6)
1131298.2 4736519.3
R
Q kcal kJ ! !
Flujo del agua de enfriamiento y del vapor de agua en el
rehervidor
Realizando un balance de energa para el agua de enfriamiento se
obtiene
agua c
ACp dT Q !
Arroyave et al.
Tabla 2. Flujos msicos y molares para todas las corrientes
Para los clculos siguientes, se utilizarn las fracciones tanto
msicas como molares representadas como X, de acuerdo con
las unidades requeridas en cada ecuacin. De la misma forma, se
trabajar con los flujos.
Corriente
Flujo msico
( kg/h)
Flujo molar
( Kmol/h)
F 5000 193.001
D 2606 60.97
W 2393.62 132.022
G 5288.35 123.72
L 2681.96 62.747
55
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833
Realizando la integral para valores de la temperatura del agua
desde 20C hasta 65C y con el calor del condensador hallado
anteriormente es posible encontrar el flujo de agua requerido,
h mol A / 1367549 !
Se realiza ahora el balance de energa para el vapor de agua en
el rehervidor, considerando que ste entra como vapor saturado
y sale como lquido saturado a 270C.
LV R
VH Q !
donde H
LV
= 2260kJ/kg
116304.11 / V mol h !
BALANCES DE ENTROPA
Sistema I
F Ve Ae gen
D Vs As W
Fs Vs As S
Ds Vs As Ws
" " " !
" " "
(7)
Clculo de las entropas en cada corriente
La entropa de una solucin, se puede hallar de la siguiente
forma:
1
( , )
n
i
s T P Xi si
!
! $
! (8)
Donde:
n = nmero de componentes de la mezcla
( , )
m
si si P T si ! " (9)
En la cual el trmino si
m
es caracterstico de la mezcla. Para el
clculo de las propiedades termodinmicas, la solucin etanol-
agua se considerar ideal, porque no se tienen en cuenta los
calores de solucin y los coeficientes de actividad.
Xi R si
m
ln % # !
(10)
Cuando no se cuenta con los valores de entropa para cada
temperatura, se puede evaluar el trmino si(P,T) de la siguiente
forma (Perry, 1985).
Para slidos y lquidos incompresibles:
( , ) ( , )
T
o o
To
dT
si T P si T P Cp
T
! "
" (11)
Para gases perfectos:
& '
"
% # " !
T
To
P
P
R
T
dT
Cp P T si P T si
o
ln ) , ( ,
0 0 (12)
Entropa en las corrientes F, L, D y W
Estas corrientes se encuentran como lquidos saturados a su
respectiva temperatura.
Valores de entropa para el agua y el etanol a 25
o
C y 1atm.
s
etanol
(T
o
, P
o
) = 160.7J/molK
s
H2O
(T
o
, P
o
) = 69.91J/molK
& '
2
CT BT A
R
lquidos Cp
" " !
%
Los valores de las constantes para el clculo de la capacidad
calorfica del agua y del etanol para la fase lquida y la gaseosa,
se observan en la Tabla 4.
s e t n a t s n o C A 0 1
3
B 0 1
6
C 0 1
5
D
) l ( l o n a t E 6 6 8 . 3 3 0 6 . 2 7 1 - 7 1 . 9 4 3
) g ( l o n a t E 8 1 5 . 3 1 0 0 . 0 2 2 0 0 . 6
) l ( a u g A 2 1 7 . 8 5 2 . 1 8 1 . 0 -
) g ( a u g A 7 4 . 3 5 4 . 1 1 2 1 . 0
Fuente (Smith, 1996).
Tabla 4. Constantes del agua y del etanol para el clculo de
la capacidad calorfica
De la ecuacin (11) para el etanol:
& '
K mol
J
P T s
ol e
(
! 43 . 181 ,
tan
Ahora, a partir de la ecuacin (10), se obtiene
K mol
J
s ol e
m
( ! 6 . 10 tan
Llevando los valores calculados a la ecuacin (9).
K mol
J
s
ol e
(
! 03 . 192
tan
(9a)
Aplicando ahora las ecuaciones (10) y (11) para el agua:
& '
K mol
J
P T s
agua
(
! 72 . 82 ,
Arroyave et al.
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 56
K mol
J
s agua
m
(
! 73 . 2
llevando estos valores a la ecuacin (9)
K mol
J
s
agua
(
! 45 . 85 (9b)
los resultados obtenidos en (9a) y (9b), se reemplazan en la
ecuacin (8):
& '
mol
J
P T s
F
33 . 115 , !
Siguiendo el mismo procedimiento, se pueden encontrar las
entropas para las corrientes D, L y W (ver Tabla 5 ).
Entropa en la corriente G
La corriente G es un vapor saturado con composicin de etanol
996 . 0 !
#
X
a la temperatura T=77.5C.
& '
2 2 #
" " " !
%
DT CT BT A
R
gases Cp
G es un flujo gaseoso (en el punto de roco); en las condiciones
de referencia de 25C y 1 bar la solucin se encuentra como
lquido. Por lo tanto, en la ecuacin (12), hay que tener en
cuenta el trmino de vaporizacin:
& '
o
Tsat
To
vap
P
P
R
Tsat T
dT
Cp P T si P T si
ln
) , ( ,
0 0
% #
" " !
"
)
(12a)
Aplicando esta ecuacin para el caso del etanol, cuya
temperatura de saturacin a 1bar es Tsat = 77.8 C = 350.95
K,
vap
) = 39347.53 J/mol.
etanol
( , ) 292.697 s T P J molK !
El trmino
o
P
P
R ln % #
se hace igual a cero, ya que la presin
de referencia es igual a la presin de operacin.
A partir de la ecuacin (10), se obtiene:
K mol
J
s ol e
m
(
! 06 . 1 tan
Reemplazando en (9)

K mol
J
s
ol e
(
! 757 . 293
tan
Usando la ecuacin (12a) en el caso del agua, cuya temperatura
de saturacin a 1 bar es Tsat = 99.1C = 372.25K;
vap
) =
40740.9J/mol
( , ) 196.955

agua
s T P J molK !
El trmino de mezcla es:
De esta forma, la entropa del agua es
K mol
J
s
agua
(
! 575 . 214
Reemplazando en (9)
K mol
J
P T s
G
(
! 25 . 284 ) , (
Los valores de entropa para cada corriente, se presentan en la
Tabla 5.
e t n e i r r o C ) K l o m / J ( a p o r t n E
F 3 3 . 5 1 1
D 6 5 . 1 7 1
W 3 5 . 4 8
G 5 2 . 4 8 2
L 6 5 . 1 7 1
Tabla 5. Valores de entropa para cada una de las corrientes
Entropa de A y V
El cambio de entropa del agua de enfriamiento, se puede calcular
de la siguiente forma:
K mol
J
dT
T
Cp
s
K
K
agua
A
(
! ! *
"
79 . 10
338
298
La entropa del vapor y del lquido saturados en el rehervidor, se
puede encontrar en tablas de vapor a 170 C:
Arroyave et al.
57
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833
K mol
J
s s s
Ve Vs V
(
# ! # ! * 4 . 75
De esta forma, la ecuacin (7) se puede reorganizar as:
& '

F
Fs
W
Ws
A
s A
V
s V
D
Ds S
SistI GEN
# " * " * " !
(7.a)
( )
5743594.3
GEN Sist I
S J K !
Sistema I I
En el condensador, el balance de entropa queda de la siguiente
manera:
G Ae GEN D L As
Gs As S Ds Ls As " " ! " " (13)
& '
& ' 13a
G
Gs
A
s A
L
Ls
D
Ds S
SistII GEN
# * " " !
K
J
S
SistII GEN
23 . 813332
) (
!
Sistema I I I
La entropa generada en la torre y en el rehervidor, puede
calcularse como sigue
& ' & ' & ' GEN Sist III GEN Sist I GEN Sist II
S S S ! #
(14)
& '
4930262.1
GEN Sist III
S J K !
EXERGA DESTRUIDA
La exerga destruida en un sistema es:
o GEN
Exd T S ! (15)
Donde T
o
es la temperatura de los alrededores, 25C.
Sistema I

1712452.64
Sist I
Exd kJ ! = 1712.5 MJ (15.a)
Sistema I I

242495
Sist II
Exd kJ ! = 242.5 MJ
Sistema I I I
MJ KJ
SistIII
Exd 1470 64 . 1469957 ! ! (15a)
Variacin de la exerga destruida con la relacin de reciclo
La exerga destruida en una torre de destilacin es directamente
proporcional a la relacin de reflujo. Entre mayor sea la relacin
de reflujo, mayor ser la exerga destruida (ver Figura 5). Lo
que es natural, ya que, al ir aumentando la relacin de reflujo,
crecen los flujos de las corrientes G y L, porque mayores
cantidades de lquido y vapor se recirculan por cantidad unitaria
de alimentacin. Al aumentar la corriente gaseosa de la cabeza
de la torre, la entropa generada en el sistema I, ecuacin (17a),
aumenta debido a que el flujo de agua necesario para condensar
completamente la corriente gaseosa es mayor; de igual modo,
se incrementan los requerimientos de vapor de agua en el
rehervidor. Es importante resaltar que la prdida de la calidad
de energa no depende nicamente de las propiedades
termodinmicas de los componentes que intervienen en el
proceso, sino tambin de los flujos de las mismas.
Figura 5. Variacin de la exerga destruida en la torre de
destilacin con la relacin de reflujo.
ALTERNATIVAS PARA DISMINUIR EL CONSUMO
ENERGTICO
Utilizacin del residuo (W) para precalentar la alimentacin
La corriente W, por su temperatura a la salida de la torre, posee
gran potencial energtico, el cual se puede aprovechar por medio
de un intercambio de calor de sta con la alimentacin, que
requiere un calentamiento previo a la entrada de la torre. Para
cuantificar la calidad energtica que se puede utilizar en el
proceso a partir del residuo, se hace un anlisis energtico de la
misma sin el intercambio calrico y con l.
Exerga de la corriente W sin la implementacin del
intercambiador
La exerga se puede definir como:
& ' & ' & ' 16
o
o
o
s s T h h ex # # # !
Para todos los clculos de exerga requeridos, se toma como
estado de referencia para la entalpa y entropa de referencia
(h y s), 25C y 1 bar; y X = 0.28 para la concentracin de la
alimentacin, obtenindose los valores:
Arroyave et al.
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 58
K mol
J
s
mol
J
h
o
o
(
!
!


26 . 100
2167
La corriente W sale de la torre a una temperatura de 100C, con
la cual se calculan sus propiedades:
K mol
J
s
mol
J
kg
kcal
h
W
W
(
!
! !


53 . 87
29 . 7582 100
( ) 9270.36 ex W J mol !
La exerga molar se multiplica por el flujo molar para hallar
la exerga total de la corriente W
MJ W ex 4 . 1225 ) ( !
Exerga de la corriente W con el intercambiador
Se aproximar la temperatura de la solucin en W despus del
intercambiador igual a 30C; por lo tanto, sus propiedades se
calcularon a esta temperatura, con el diagrama de entalpa-
concentracin.
A partir de la ecuacin (16), se tiene que:
( ) 8386.4 ex W J mol !
MJ W ex 2 . 1107 ) ( !
1225.4 1107.2 = 118.2 MJ (17)
Como se observa, se aprovechan en el proceso 118MJ de calidad
de energa, lo que representa un ahorro de, aproximadamente,
el 10%.
Implementacin de la bomba de calor en la torre de
destilacin.
Una de las alternativas ms importantes a considerar en el caso
de intentar reducir las prdidas de exerga en una torre de
destilacin es el uso de una bomba de calor.
En una planta de destilacin convencional, grandes cantidades
de energa pasan por los lmites del sistema. Por el contrario, en
una planta con bomba de calor slo se alimentan o evacuan
pequeas corrientes de energa; la mayor parte de la energa
permanece en el sistema. Estas razones demuestran los grandes
beneficios al instalar dichos dispositivos.
En la planta tradicional, primeramente, se alimenta la energa
al sistema a travs del evaporador, ubicado en la parte baja de
la torre, con objeto de que se origine la carga de vapor necesaria
en la columna de separacin.
En el condensador, se condensan los vapores que salen de la
columna. Segn anlisis energticos efectuados a esta corriente
de salida, cerca del 95% de la energa utilizada en el evaporador
abandona el sistema sin haber sido reutilizada.
En una planta de destilacin con bomba de calor, se acoplan
energticamente el evaporador y el condensador. La bomba de
calor administra la energa, que normalmente, se evacua en la
cabeza de la columna.
Este proceso con bomba de calor necesita slo una fraccin de
la energa trmica en comparacin con las plantas de destilacin
habituales; adems, no necesita vapor de calefaccin ni grandes
consumos de agua de refrigeracin.
Principales sistemas de bombas de calor
En la actualidad, se cuenta con tres tipos principales de bombas
de calor para su implementacin en el proceso de destilacin y
aprovechar la mayor cantidad de energa posible; estos sistemas
son:
Recompresin directa de vapor:
En sta, se presurizan los vapores de la cabeza de columna
hasta tal punto que la temperatura resultante sea suficiente para
calentar el evaporador de fondo.
Bombas de calor con circuito auxiliar:
stas se usan en el caso que el producto de la cabeza no sea
apto para la compresin.
En este sistema, un condensador licua el producto de cabeza y
evapora el medio auxiliar con la energa que se libera. ste se
comprime mediante la bomba de calor a la presin requerida y
se condensa en el evaporador (parte inferior de la torre),
produciendo simultneamente la evaporacin del producto de
fondo.
Eyector de vapor:
Este dispositivo, por medio de vapor de media o vapor del
producto, comprime una parte de los vapores de cabeza de la
columna a la presin necesaria para calentar el evaporador. Un
condensador auxiliar lica los vapores restantes de la cabeza.
En el mismo evaporador, se condensa el vapor de mezcla y, con
la energa liberada, se evapora el producto de fondo (Sulzer
Chemtech).
Para realizar el anlisis detallado a la torre de destilacin, se
eligi la bomba de calor con circuito auxiliar. Este caso es
generalizable a la mayora de sistemas debido a que no utiliza
Arroyave et al.
59
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833
la recompresin directa de vapores de cabeza, mtodo que no se
puede implementar en el caso de que el producto de cabeza no
sea apto para la compresin.
Aplicacin del ciclo de bomba de calor al caso en estudio.
Supuestos principales.
- Se desea extraer un mximo de calor equivalente a 4649.6675
MJ de la corriente gaseosa de la cabeza de la torre.
- En el rehervidor, se necesita suministrar un calor de 4736.5
MJ para poner en ebullicin el lquido de fondos de la torre.
- La temperatura a la cual se est evaporando el refrigerante se
tomar constante e igual a 65
0
C (T
L
= 338 K)
- La temperatura a la cual se condensa el refrigerante, se tomar
constante e igual a 170
0
C. (T
H
= 443 K).
- El depsito del cual se extrae calor es la corriente gaseosa de
cabeza de torre. La temperatura de este depsito permanece
aproximadamente en un valor de 77.5 C (350.5K).
- El depsito que recibe el calor (rehervidor) permanece en un
valor aproximado de 100 C (373 K).
- El refrigerante que se usar es agua.
Clculo de COP
max
o COP
ideal.
El coeficiente de operacin (COP) de una bomba de calor, se
define como el cociente entre la energa trmica suministrada
mediante transferencia de calor al recinto a calentar y el trabajo
necesario para realizar la operacin del sistema, es decir, este
parmetro especifica cuanta energa se suministra por cada vatio
de energa utilizado (Gutirrez, 2002).
El COP da una idea de la eficiencia con que se est bombeando
calor desde la fuente fra hacia la fuente caliente. Para el caso
que la bomba de calor fuera reversible, se tiene que:

22 . 4
443
338
1
1
1
1
!
#
!
#
!
H
L
mx
T
T
COP
(18a)
Se debe cumplir que el COP
Real
sea una fraccin del COP
Mx
;

el
COP
Real
recomendado por la bibliografa est entre 3.0 y 3.5.
En el presente estudio, se trabajar con un COP
Real
de 3.5, que
es consecuente con una bomba de calor real.

5 . 3
1
1
Re !
#
!
H
L
al
Q
Q
COP
(18.b)
Segn se determin en los balances de energa efectuados a los
sistemas mostrados en la Figura 4, en el caso del sistema I, se
observ que exista un mximo de energa que ingresa en el
sistema correspondiente a 6306.6 MJ (Q
R
+ FH
F
); tambin, se
aprecia que, en dicho sistema, se destruye una exerga de 1712
MJ; por lo tanto, slo es posible utilizar 4594.6 MJ de energa.
A pesar de esto, se va a suponer que la carga calorfica que
suministrar la bomba de calor es el calor necesario para
evaporar la solucin en el rehervidor, es decir, 4736.5 MJ; este
valor ser el correspondiente a Q
H.
De acuerdo con este valor de Q
H
,

y segn el COP
Real,
se determina
que la cantidad mxima de calor que puede extraerse por la bomba
de la corriente gaseosa de cabeza (segn la ecuacin 18.b) es
3383.23 MJ; ste ser el valor de Q
L
.
Ecuaciones de balance en el ciclo de bomba de calor.
Balance de masa:
Para todos los equipos del ciclo se cumple que:
M
Entra
= M
Sale
= M
H20
Balances de energa:
Propiedades del agua tomadas de (Perry, 1985).
h
1
= 2618.3 kJ / kg ; h
3
= 829.98 kJ / kg.
Balance de energa en la vlvula:
M
H20
*h
3
= M
H20
*h
4
(19)
h
3
= h
4
Balance de energa en el evaporador:
M
H20
*h
4
+ Q
L
= M
H20
*h
1
(20)
& '
agua kg
h h
Q
M
L
O H
84 . 1891
4 1
2
!
#
!
Balance de energa en el condensador:
M
H20
*h
2
= M
H20
*h
3
+ Q
H.
(21)
kg kJ
M
Q h M
h
O H
H O H
/ 64 . 3333
*
2
3 2
2 !
"
!
Balance de energa en el compresor:
M
H20
*h
1
+ W
e
= M
H20
*h
2
(22)
W
e
= M
H20
* ( h
2
h
1
)
W
e
= 1353308.83 kJ.
Balance total de energa en el ciclo:
Q
L
+ W
e
= Q
H
(23)
W
e
= Q
H
- Q
L


= 1353291.23 kJ.
Se observa que el balance total de energa se cumple en el ciclo.
Balance de entropa:
H
H
gen
L
L
T
Q
S
T
Q
! "
(24)
S
gen
= 4.232 kJ/K
Balance de exerga en el ciclo:
Ex
D

ciclo
= T
0
* S
gen
(25)
Ex
D ciclo
= 1261.136 kJ.
Balances globales para el sistema total: torre de destilacin
bomba de calor.
En la Figura 6, se presenta el esquema de la torre de destilacin
con la bomba de calor adaptada para aprovechar la energa que se
extrae de la corriente gaseosa de la cabeza de la torre. Ntese que
el dispositivo de bomba de calor implementado no puede extraer
la totalidad de energa que es necesario retirar para condensar
Arroyave et al.
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 60
completamente la corriente gaseosa; por lo tanto, se requiere
agregar un condensador adicional en el sistema, cuyo objetivo es
retirar de la corriente gaseosa los kJ restantes para condensarla.
Figura 6. Arreglo de bomba de calor en la columna de
destilacin
Calor que debe extraerse por el condensador adicional:
Q
C.A.
= Q
Total
Q
L.


= 1266.4394 MJ.
Balance de masa en el condensador adicional:
M
A
= M
B
= M
Balance de energa en el condensador adicional:
Q
C.A
= M* C
P
*( T
Salida
T
Entrada
)
T
Entrada
= 20 C y T
Salida
= 65 C.
M
moles
= 373013.45 moles de agua.
El cambio de entropa especfica de esta corriente lquida debido
al calor recibido, se calcul anteriormente y corresponde a un
valor de:
Ds = 10.79 J/ mol*K.
Balance de masa para el sistema total:
Torre de destilacin-bomba de calor:
F = W + D
F*X
f
= W*X
W
+ D*X
D.
Resolviendo el balance:
W = 132022 moles; D = 60969.8 moles.
Condensador adicional:
M
A
= M
B
= M
mol
= 373013.48 moles
Balance de energa para el sistema total:
F*H
F
+ W
e
= W*H
W
+ D*H
D
+ M*C
p
*(T
S
T
E
)
W
e
= W*H
W
+ D*H
D
+ M*C
p
(T
S
T
E
) F*H
F
De acuerdo con el balance de energa, y teniendo en cuenta los
datos de entalpa calculados en la primera parte del anlisis del
problema, se obtiene:
W
e
= 1353.6 MJ
Se puede observar que se cumple el balance de energa global.
Balance de entropa para el sistema total:
F*S
F
+ S
gen
= W*S
W
+ D*S
D
+ M
mol
*Ds.
S
gen
= 3 781 856. 214 J/K.
Balance de exerga para el sistema total:
Ex
D
= T
0
*S
gen
(26)
Ex
D
= 1 126 .9 MJ.
ANLISIS DE RESULTADOS.
Como se plante inicialmente, en una torre de destilacin, se
consumen grandes cantidades de energa, parte de la cual se
derrocha innecesariamente debido a un uso poco racional de la
energa, por no aprovechar adecuadamente corrientes con alto
potencial energtico, como es el caso del flujo de gas antes de
condensarse o los residuos que salen con alta temperatura que
pueden utilizarse para precalentar la corriente de alimentacin.
Las grandes prdidas energticas pueden reflejarse en los
resultados obtenidos del anlisis energtico y exergtico
realizado a la columna de destilacin para separar una solucin
etanol-agua, procedimiento que se lleva a cabo frecuentemente
a nivel industrial, que, a causa de la poca conciencia y utilizacin
de gestiones exergticas adecuadas, est contribuyendo a
prdidas energticas considerables que se pueden traducir en
prdidas econmicas y grandes daos ambientales.
El flujo de alimentacin a una torre de destilacin debe poseer
una temperatura que se encuentra en un intervalo establecido;
para ello, se recurre a procedimientos que implican costos
adicionales a los de operacin y que pueden eliminarse si se
aprovecha el contenido energtico de la corriente W, dado que
su calidad energtica es considerable; en este caso, el
aprovechamiento fue de, aproximadamente, 120MJ, que
representa 10% de la energa total requerida para calentar la
corriente de alimentacin.
Mediante la implementacin de una bomba de calor, se puede
reciclar un contenido energtico que, convencionalmente, se
pierde, disminuyendo notablemente la entropa generada en el
sistema y, por lo tanto, la exerga destruida con respecto a una
operacin de destilacin sin este dispositivo.
En el caso en estudio, la exerga destruida en la torre
convencional fue de 1712.45 MJ, mientras en una torre de
destilacin modificada con una bomba de calor con circuito
auxiliar slo se destruyeron 1126.9 MJ, lo que equivale a un
ahorro en la calidad de la energa de 34%, siendo ste un
porcentaje considerable que demuestra que la modificacin de
la torre con este tipo de elementos es viable.
El dispositivo de bomba de calor utilizado posee un COP
ideal
de
4.22; segn se reporta en la bibliografa (Smith, 1996), el COP
real
est entre 3 y 3.5; si se trabaja con un COP de 3.5 la carga
energtica necesaria para suplir el rehervidor Q
H
= 4736.52 MJ
se puede extraer de la corriente de gas rica en etanol un mximo
de 3383.23 MJ (ver ecuacin 18.b); un valor superior a ste
violara la segunda ley de la termodinmica.
Arroyave et al.
61
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833
Se observa que el dispositivo extrae un 72% del mximo de calor
posible. La energa en forma de trabajo que se debe suministrar
corresponde a un 29.01% del calor total a extraer; este valor
refleja la gran posibilidad de implementacin de la tcnica
propuesta.
Como no todo el calor de la corriente gaseosa puede extraerse,
y una de las condiciones de operacin es obtener un destilado
lquido saturado, el calor restante que se debe extraer para lograr
dicha transformacin, se debe retirar en un condensador
adicional; pero, esto significa una disminucin en la cantidad
de agua de enfriamiento si se compara con el proceso en una
torre de destilacin convencional, lo que conlleva a una
disminucin de la exerga destruida o energa til no
aprovechada.
Aunque a mayores relaciones de reciclo aumenta la exerga
destruida, es importante resaltar que la energa que puede
aprovecharse tambin aumenta; en este punto, es importante
tener en cuenta que, en una torre de destilacin con altas
relaciones de reciclo, es ms factible implementar una bomba
de calor, ya que se disminuiran notablemente los costos de
operacin. En una torre convencional con relaciones de reciclo
cercanas a la minina, los costos de operacin son inferiores
porque los requerimientos de agua de enfriamiento para el
condensador y de vapor de agua en el rehervidor son mucho
menores por lo que un ahorro en este caso seria mnimo.
Se debe tener en cuenta que la prdida de la calidad energtica
en una columna convencional depende tanto de las propiedades
termodinmicas de los componentes del proceso como de las
del fluido de calentamiento y enfriamiento en el rehervidor
y el condensador, respectivamente, adems de los flujos de las
mismas; por lo tanto, es importante, antes de implementar
cambios en los equipos o en el proceso como tal, analizar
profundamente el potencial energtico que puede aprovecharse
y, de esta forma, entrar a estudiar la viabilidad de dichas
variaciones, ya que es posible que los fluidos que se utilizan se
estn aprovechados de tal manera que no sea justificable la
sustitucin en la operacin.
Aunque cualquiera de las tres mejoras propuestas de dispositivos
de bomba de calor cumplen con el objetivo de economizar
energa, en este caso, se escogi como mejora a la torre, una
bomba de calor con circuito auxiliar que representa un modelo
ms general, pues, puede aplicarse a cualquier tipo de mezcla.
Sin embargo, a la hora de elegir un arreglo u otro, es
completamente necesario hacer un anlisis exegtico ms
riguroso de la viabilidad de cada modificacin para cuantificar
las mejoras del proceso y determinar as cual dispositivo es
mejor.
CONCLUSIONES
El manejo adecuado de la calidad de la energa en los procesos
industriales se ha convertido en la ltima dcada en uno de los
potenciales fundamentales para la reingeniera de los sistemas
energticos, al igual que la optimizacin de parmetros de
funcionamiento, la identificacin de potenciales econmicos de
ahorro, la seleccin entre diferentes variantes de inversiones o
alternativas de solucin de un problema energtico y el diseo de
equipos termo energticos.
El concepto de exerga permite una definicin ms precisa
del rendimiento de un proceso. En efecto, los anlisis energticos
convencionales, que estn basados en el primer principio de la
termodinmica, constituyen en realidad una simple contabilidad
energtica. Por el contrario, el anlisis exergtico basado en el
segundo principio termodinmico tiene en cuenta no slo la
cantidad de energa sino su calidad. Esto permite definir y
cuantificar la eficiencia con todo rigor.
La viabilidad de implementar el dispositivo de bomba de
calor con circuito auxiliar es alta, debido a la significativa mejora
obtenida en la reduccin de la exerga destruida, que fue del
34%, generndose, de esta manera, una menor entropa, que es
indicio de un proceso mas ptimo.
La implementacin de un determinado arreglo como mejora
a la operacin de destilacin depende de factores como la
naturaleza de los componentes a separar y el ahorro que se quiera
hacer.
La realizacin del estudio exergtico permite evidenciar
el potencial de energa que se derrocha y podra aprovecharse
en el mismo o en otros procesos, convirtindose en una
alternativa importante de ahorro energtico. Un caso particular
es el de las corrientes G y W, que, por sus condiciones
termodinmicas, tienen gran capacidad para ser fuentes
energticas y, sin embargo, se estn subvalorando, como lo
muestra la exerga, o calidad de la energa, de estas corrientes
y que, al darles un uso adecuado, podran contribuir a minimizar
la exerga destruida en el sistema como se puede observar en la
ecuacin (15a), que, para este caso, la exerga destruida est
representada por un valor demasiado alto. Es importante resaltar
que un buen porcentaje de esta exerga destruida se da en el
rehervidor, donde la destruccin representa ms del 50% de total;
en un segundo nivel, se encuentra el condensador, donde se
destruye aproximadamente el 20% del total. Por lo tanto, es
indispensable proponer alternativas que disminuyan las prdidas
energticas utilizando el gran potencial de estos flujos de
mediana energa.
NOMENCLATURA
A................... Flujo de agua de enfriamiento
en el condensador, mol/h.
C................... Capacidad calorfica molar a
presin constante, J / mol*K.
D................... Flujo del destilado, mol / h.
e.................... Exerga de la corriente i, J /mol.
F.................... Flujo de alimentacin, mol / h
G.................... Flujo de vapor, seccin de
enriquecimiento, mol / h.
H.................... Entalpa molar, J /mol.
*Hs................ Calor integral de solucin por
mol de solucin, J / mol.
L..................... Flujo de reflujo externo, mol/ h.
M.................... Peso molecular, g/ mol.
P..................... Presin de vapor, N /m
2
.
R..................... Relacin de reflujo externo,
mol reflujo /mol destilado.
R.................... Constante universal de los
gases J/K*mol.
T..................... Temperatura absoluta, K.
Arroyave et al.
Energtica 32, Medelln, diciembre de 2004, ISSN 0120-9833 62
T
0
.................... Temperatura de referencia, K
Q
c
................... Calor eliminado en el
condensador, J /mol.
Q
R
.................. Calor agregado al
rehervidor, J/mol.
S.................... entropa molar, J / mol*K.
S
m
.................. entropa molar de mezcla,
J / mol*K.
W................... flujo del residuo, mol / h.
t................... trabajo que se realza sobre el
fluido J/h
X.................... concentracin en el lquido,
fraccin mol.
V..................... Flujo de vapor de agua en el
rehervidor mol/h.
)..................... calor latente molar de
evaporacin, J/mol.
+..................... densidad,kg / m
3
.
REFERENCIAS
MEJIA L., Marta Cecilia.; HOYOS M., Bibian Alonso.
Fundamentos de Termodinmica Clsica. Universidad Nacional
de Colombia Sede Medelln. 359 pg.
TREYBAL, Robert E. Operaciones de transferencia de masa.
2da ed. Mc Graw Hill. 1988. 858 pginas
SMITH, J.M. and VAN NESS, H.C. Introduccin a la
termodinmica en ingeniera qumica. 5ta ed. Mc Graw Hill.
1996.
PERRY, Robert H.; CHILTON, Cecil. Manual del Ingeniero
Qumico. Tomo II. Quinta Edicin. 1985.
www. i cesi . edu. co/ es/ publ i caci ones/ cont eni dos/ 73/
hjaramillo.gestion-energetica.pdf
www.geocities.com/abercar17/index.htm/
Hand Book of Chemistry and Physics Twentieth edition. 1951.
HNGGI, Daniel; MESZAROS, Istvan; Destilacin Sin Vapor
de Calentamiento. Sulzer Chemtech.
GUTIRREZ A., Javier; QUINTO D., Pedro, TOLEDO V.,
Miguel; SNCHEZ S., Florencio. Programas de cmputo para
el clculo de las irreversibilidades en sistemas de refrigeracin
por compresin mecnica de vapores. EN: Ingeniera, Acta
Cientfica Venezolana 53: 149-155 , 2002.
RIVERO Ricardo. Exergy Simulation and Optimazation of
Adiabatic and Diabatic Distillation. Energy, Vol 26. N 6, Junio
2001. pags 561-596.
RIVERO Ricardo. Application of the Exergy Concept in the
Petroleum Refining and Petrochemical Industry. Energy
conversion and Management, Vol 43, N 9-12, Jun 2002.
RIVERO, R., GARCIA, M. and URQUIZA, J. Simulation,
Exergy Analysis and Application of Diabatic Distillation to a
Tertiary Amyl Methyl Ether Production Unit of a Crude Oil
Refinery. Energy, Vol 29, N3, Mar 2004.
Arroyave et al.