Pruebas no Destructivas y Tratamientos Trmicos en Tornillos para Rotores de una Turbina Industrial Petrolera Mars 50.

Puntos clave para recopilar datos ms adelante acerca de este proyecto 1ro. Buscar cual era el problema que presentaban los 24X Tornillos, porque, si es muy frecuente, y porque esos tratamientos o pruebas realizadas. 2do. Pedir informaci n acerca de la manufactura si los compran al!"n proveedor ellos los maquinan, o que# $ro. %i ellos los maquinan apuntar su proceso de manufactura, si no los maquinan ellos, buscar el procesos de c mo se &ace un tornillo de esas dimensiones. 4to. 'plicaci n de tratamientos t(rmicos, pruebas no destructivas, tratamientos qu)micos, o cmara de arena para limpieza de impurezas. *to. +e a&) se pasan a correcci n de e,e o pruebas no destructivas investi!ar ese proceso y pues documentarlo con fotos, informaci n acerca de las maquinas, l)quidos pedir toda la informaci n que pueda acerca de estos procesos. -to. .acer un anlisis final de los resultados, si al!uno de plano se va como scrap pues ver porque lo determinaron de esa manera, entonces retomarlo yo y ver si le puedo &acer al!una prueba por fuera. /mo. 0aracterizar el tornillo, que material, que propiedades mane,a, porque ese material, porque esos valores, y &acer un anlisis de fallas. 1vo. 2impieza con arena plstica a -32b 4realizar solo en el arena de la rosca5 %e meten a una cmara donde se in!resaron apro6. -32 de arena plstica, para darle una limpieza a todo el tornillo esto con la finalidad de quitar las impurezas, el e6ceso de material y el carb n que tenia en la rosca del tornillo. 7ueron llevados al rea de rotativos donde se le &arn las pruebas necesarias, pr 6imas &acer 8emover recubrimiento de plata n)quel proveedor e6terno 'nodime6 de 9(6ico :nspecci n con l)quidos penetrantes 4flourecentes5

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Pruebas no Destructivas y Tratamientos Correctivos de dimetros en Tornillos para Rotores de una Turbina Industrial Petrolera Mars 50 .
<Porque# =no de los principales problemas o reparaciones que presentan en la empresa Turbotecnolo!)a de reparaciones es el de los tornillos, ya que estos al estar sometidos a constantes vibraciones o &umedad constante en una turbina industrial que suele operar las 24&rs del d)a pierden su dimetro, se les &ace correcci n, as) como peque>as !rietas casi microsc picas que le quitan la vida "til al tornillo. Para esto son sometidos a al!unas pruebas no destructivas como lo son, medici n y verificaci n de dimetros con medidores de cartulas, l)quidos flourecentes penetrantes. =na vez que estos fueron verificados y se comprueba que cuentan con al!una de estas caracter)sticas que no les permite por norma o por calidad de lo que tienen operando se!uirles utilizando, es entonces cuando toman medidas correctivas, como pueden ser tratamientos t(rmicos en &ornos que alcanzan una elevada temperatura, al!"n tratamiento qu)mico anticorrosivo, o son sometidos a una cmara donde con una arena especial dependiendo el material o la pieza quita las impurezas, para la correcci n del dimetro utilizan la soldadura. ?l porque de este articulo es porque yo actualmente me encuentro traba,ando en colaboraci n con esta empresa, durante mi periodo aqu) se me &an asi!nado al!unos proyectos, este es el mas !rande y el mas tardado, creo que podr)a abarcar una !ran parte del semestre y cumplir con las necesidades para el articulo que necesito presentar para la materia caracterizaci n de materiales compuestos en la industria aeroespacial. Puesto que esto me dar un amplio conocimiento de una !ran variedad de procesos y pruebas que en al!"n momento determinante de m) carrera profesional tendr)a que aplicar. Para lle!ar a mis ob,etivos en la elaboraci n de mi art)culo lo primero ser determinar si los tornillos realmente requieren de todo este tipo de pruebas o tratamientos antes mencionados, para esto fueron evaluados por personas e6pertas y con a>os de e6periencia entonces lle!aron a la conclusi n de que presentaban un dimetro en sus +atums que sobrepasan los limites permitidos del numero de parte, as) como correcci n en la cabeza del tornillo y en las cuerdas. ?ntonces lo si!uiente es aplicar los tratamientos y pruebas necesarias para tener resultados que sean tolerados por los limites que nos dan, as) como &acer pruebas de medici n para obtener un antes y un despu(s.

(24X) Tiebolts erial !umber 3/11CB'3C12 3/11CB'1--2 3/11CB'11-* 3/11CB'11-2 3/11CB'3C1$ 3/11CB'1/2* 3/11CB'1142 3/11CB'3C4/ 3/11CB'3C*2 3/11CB'3*$2 3/11CB'11$$ 3/11CB'3-** 3/11CB'114$ 3/11CB'3C2/ 3/11CB'11-4 3/11CB'11*C 3/11CB'1114 3/11CB'11*1 3/11CB'3C$3 3/11CB'11*2 3/11CB'3*-3 3/11CB'1321 3/11CB'1/42 3/11CB'3$C* 3/11CB'13$$

T1$3 Tie Bolt P@A ?23-2/-B1 Circular Runout Datum A Datum B Body .331 'BB .331 'BB .33$ 'BB 3.331 3.332 3.331 3.331* 3.333* 3.33* 3.331 3.333* 3.332 3.333* 3.3332* 3.331* 3.331 3.333* 3.332* 3.331 3.3333.33$ 3.33$ 3 3.33$ 3.331 3.331 3.33$ 3.331* 3.333* 3.333.334 3.332 3.334 3.333* 3.333* 3.332 3.333* 3.331 3.33** 3.333* 3.333* 3.331 3.331 3.331 3.331* 3.331 3.3332 3.33$ 3.331* 3.333/ 3.332 3.3332 3.333* 3.33$ 3.331 3.333* 3.33$* 3.334 3.3331 3.33C 3.331 3.333* 3.33$ 3.331 3.332* 3.334* 3.3312 3.333* 3.331* 3.331 3.333* 3.33* 3.332 3.331 3.33$ 3.33* 3.333* 3.332

Thread .33$ 'BB 3.33* 3.33$ 3.331 3.332* 3.33* 3.332 3.3331 3.33$ 3.33*1 3.332* 3.331 3.332* 3.33$* 3.33$ 3.334 3.33$ 3.332 3.332 3.333.332 3.334* 3.311 3.33* 3.33$* 3.33$

7ebB11B2314 Total Runout Head .332 'BB 3.33* 3.33/ 3.31 3.33$* 3.33* 3.33$ 3.33/ 3.333.32 3.311 3.33* 3.333.333.334 3.33$ 3.31 3.33$ 3.331* 3.33$ 3.331* 3.31* 3.32$ 3.33-* 3.33/* 3.33/*

Tabla 1.1 9uestra las medidas de los * puntos a tomar en cuenta de los 424X5 Tiebolts material '%/4/*, antes de &aber aplicado al!"n tipo de tratamiento.

C"mara de Arena #ara lim#ie$a de %m#ure$as (&ranalladoras) . Para solucionar el problema y en pro de evolucionar este proceso tan necesario, fue creado el !ranallado o s&ot blastin! 4proceso industrial mediante el cual se &ace limpieza, preparaci n y;o te6turizado de sus superficies para metales o materiales ferrosos5. 'ntes de que se les aplique cualquier tipo de prueba o tratamiento estos sern in!resados a una cmara de arena donde estarn apro6imadamente $3min. ?l tipo de arena es slica y esto con el fin de quitar las imperfecciones que traen los tornillos cuando lle!an a Turbotec, imperfecciones como e6ceso de carbono, acumulaci n de 6ido y corrosi n, estas son las imperfecciones que se encuentran en un Tiebolt al cumplir su vida "til en una turbina T*3. 'ruebas no Destructi(as :nspecci n por l)quidos no Penetrantes. 2a inspecci n por l)quidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales e6aminados. Deneralmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambi(n se puede utilizar para la inspecci n de materiales ferrosos cuando la inspecci n por part)culas ma!n(ticas es dif)cil de aplicar. ?n al!unos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. ?l procedimiento consiste en aplicar un l)quido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera e6istir debido al fen meno de capilaridad. +espu(s de un determinado tiempo se elimina el e6ceso de l)quido y se aplica un revelador, el cual absorbe el l)quido que &a penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de (stas. 2as aplicaciones de esta t(cnica son amplias, y van desde la inspecci n de piezas cr)ticas como son los componentes aeronuticos &asta los cermicos como las va,illas de uso dom(stico. %e pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqu)micos, entre otros. =na de las desventa,as que presenta este m(todo es que s lo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Ti#os de )*+uidos 'enetrantes.

%e!"n el color Penetrantes coloreadosA %e inspeccionan a simple vista. %olamente &ay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad. Penetrantes fluorescentesA %e inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta 4luz ne!ra5. %in (sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad. %e!"n la solubilidad

Penetrantes lavables con a!ua o autoemulsificablesA Para su limpieza y remoci n de e6cesos simplemente se usa a!ua. 8esultan muy econ micos de utilizar. Penetrantes postemulsificablesA @o son solubles en a!ua. Para la remoci n de los e6cesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con a!ua. ?s el m(todo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. ?6isten dos tipos de emulsificadoresA los &idrof)licos, de base acuosa, que se utilizan en soluci n de a!ua, en una saturaci n determinada por las necesidades del casoE y lipof)licos, de base aceite, que se utilizan tal como los entre!a el fabricante. Penetrantes eliminables con disolventeA Tampoco son solubles en a!ua. Para su remoci n se utiliza un disolvente no acuoso, denominado FeliminadorG. %on muy prcticos de utilizar ya que el solvente !eneralmente se presenta en aerosol.

!ormati(idad o A T, '%T9 ?1-* %tandard Test 9et&od for 2iquid Penetrant ?6amination '%T9 ?141/ %tandard practice for 2iquid Penetrant ?6amination :8'9 /-3 ?nsayos no destructivos. 'cero fundido. ?6amen por l)quidos penetrantes. :8'9B0@?' H *33 1331 ?nsayos no destructivos. :nspecci n con l)quidos penetrantes. Principios !enerales. :8'9B0@?' H *33 1334 ?nsayos no destructivos. 2)quidos penetrantes. 0alificaci n y evaluaci n de los productos para el ensayo. :8'9B:%I 12/3- ?nsayos no destructivos. Terminolo!)a. T(rminos utilizados en el ensayo por l)quidos penetrantes. @onBdestructive testin!. Terminolo!y. Terms used in penetrant testin!. -n la ima.en 1.1 e e/#lica en +ue consiste este ti#o de #ruebas. 1. 1. 0orte de un material que presenta una !rieta. 2. 2a superficie del material se cubre con penetrante. $. %e elimina el e6ceso de penetrante. 4. %e aplica el revelador, volvi(ndose visible el defecto.

'ruebas de Correcci0n de Di"metros #or medio de ,icr0metro de -/teriores. ?ste consiste en tomar los 24X Tiebolts y medir los dimetros especificados por el procedimiento de reparaci n de esa pieza 4T1$3 ?23-2/-B15, esto con el fin de obtener la

medida e6acta de cada uno de los dimetros, para poder tener una me,or perspectiva del da>o que vamos a someter a reparaci n y el tipo de tratamiento que necitaremos aplicar, las 24 medidas, * por tornillo 424X5 ya fueron a!re!adas en la tabla 1.1 donde muestra la discrepancia que e6iste con respecto a la tolerancia establecida por la compa>)a o por las especificaciones del plano del tornillo, con las encontradas al medir con un micr metro de e6teriores con una escala de 13milesimas. 'qu) las im!enes del procedimiento para medir cada unos de esos +atums, el cuepo del tornillo, la cuerda y la cabeza.

9ediciones para comprobaci n de dimetros de tornillos.

,aterial del Tornillo. ?ste material es un '%/4/*, que en si es una aleaci n de 0obaltoB0romo y @iquel,. Bolts, 0obaltB0&romiumB@icJel 'lloy, =@% 8$31*C, Tensile %tren!t& 2-3 Jsi, Procurement %pecification. 'l!unos datos especificos de este material esA T&is procurement specification covers bolts made from a corrosion and &eat resistant, KorJBstren!t&ened, cobaltBc&romiumBnicJel alloy of t&e type identified under t&e =nified @umberin! %ystem as =@% 8$31*C. T&e folloKin! specification desi!nations and t&eir properties are coveredA %'? '% /4/* 2-3 Jsi minimum ultimate tensile stren!t& at room temperatureE 23* Jsi minimum ultimate tensile stren!t& at 1133 L7E 143 Jsi stressBrupture stren!t& at 1133 L7E 1$* Jsi tension to 1$.* Jsi tension fati!ue at room temperatureE %'? '% /4/*B1 2-3 Jsi minimum ultimate tensile stren!t& at room temperatureE 1$2 Jsi minimum ultimate s&ear stren!t& at room temperature. ?ste material se utiliza principalmente para la industria aeroespacial o para sistemas de propulsi n ya que el cromo lo &ace resistene a los esfuerzos y el niquel lo de mayor a!uante a la corrosi n u o6idaci n y el cobalto a las altas temperaturas es por eso que la aleaci n de estos tres materiales ,untos &acen un material de tan alta calidad y resistencia. M(ase referencia en &ttpA;;standards.sae.or!;as/4/*d; Recti1icaci0n del Radio con !*+uel2'lata. Para este proceso ya teniendo los tornillos y los datums a los que se les aplicara un tratamiento, consiste en reba,arle material 3.331 micras para s) poder &acerle una rectificaci n con n)quelBplata 3.33$ma6 3.331 m)nimo en micras de i!ual manera. ?sto para de,ar los tiebolts de acuerdo a lo establecido en el plano. ?s de suma importancia que el personal que realice esta tarea ten!a e6periencia en estas labores ya que al no tener una correcta aplicaci n del niquelBplata el tornillo para inmediatamente &acer un scrap, lo cual representar)a un una perdida econ mica para la compa>)a ya que &ablamos que apro6imadamente cada tornillo cuenta $*3 dolls 424X5. Dise3o del Tornillo

?l dise>o del tornillo se &izo en el pro!rama Pro? y es llevado directamente a la 0@0,